WO2022201485A1

WO2022201485A1 - 粘度や表面張力を測定するシステム、および粘度や表面張力を測定する方法

Info

Publication number: WO2022201485A1
Application number: PCT/JP2021/012837
Authority: WO
Inventors: 憲児坂本; 宏毅大野
Original assignee: 国立大学法人九州工業大学
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2022-09-29
Also published as: JPWO2022201485A1

Abstract

微量の試料でも測定可能な粘性率や表面張力の測定を行うシステム等を提供する。　第一の開口部（１１１）および第二の開口部（１１２）を有する毛細管（１１）と、第一の開口部側に接続される流路（２１）と、大気中に開放された流路（２２）および／または圧力調整部（３）に接続された流路（２３）とを有する切替弁（２）と、毛細管（１１）の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器（１０２）を有する。また、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料（５）の第一の流れ係数ＩＷＳ１の算出部と、第二の規定圧力Ｐ２における第二の流れ係数ＩＷＳ２の算出部と、第一の試料の圧力－流れ係数の評価係数Ｘ１と、粘性率や表面張力が既知の標準試料の、毛細管における圧力－流れ係数の評価係数Ｘ０との比を算出する算出部とを有する。

Description

粘度や表面張力を測定するシステム、および粘度や表面張力を測定する方法

　本発明は、試料の粘度や表面張力を測定するシステムに関する。また、試料の粘度や表面張力を測定する方法に関する。

　血液や唾液などの体液粘度は生活習慣病との相関が示唆されているが粘度の測定は困難である。生体試料はサンプル量も少なく、感染症対策などの衛生的な観点などから、サンプルが接する部分は使い捨てとなる、いわゆるディスポーザブルな構成であることが求められる。

　少量のサンプルの粘度測定装置としては、ＥＭＳ粘度計などが実用化されている。ＥＭＳ粘度計は、最小サンプル量が３００μＬ程度であるが、金属球とガラス容器底面の摩擦を無視できないため、比較的粘度が低い生体試料には適さない可能性がある。

　特許文献１は、流路を流れる体液の電気伝導率および粘性を計測する体液粘性測定装置であって、前記流路に設けられ、外部の交流電源に接続される第１の導電部と、前記流路に設けられ、該流路内の前記体液を介して前記第１の導電部に電気的に接続される第２の導電部と、前記第２の導電部に接続された出力端子から出力される電気信号の大きさから前記体液の電気伝導率および粘性を算出する演算手段とを備え、前記第１、第２の導電部は、合わせて少なくとも３つあって、それぞれ前記体液の流れに沿って前記流路の異なる位置で該体液に接触することを特徴とする体液粘性測定装置を開示している。また、特許文献２も、導電部を有する粘性測定装置である。

　特許文献３は、体液の粘性を計測する体液粘性測定装置において、大気圧のもと、毛細管現象による力の作用によって前記体液が流れる流路と、前記体液が前記流路に沿って移動した移動距離および該移動距離の移動に要した移動時間に基づいて回帰分析し、前記体液の粘性を導出する演算手段とを備えることを特徴とする体液粘性測定装置を開示している。また、特許文献４も、微細流路を用いた液体採取等に関するものである。

特開２０１７－１３３９１８号公報特開２０１８－２８４５１号公報特開２０２０－８３４２号公報特開２０２１－１７６２号公報

　血液などは、非ニュートン流体になるため、粘度の速度依存性を測定する必要がある。また、１００μＬ程度などの微量の非ニュートン流体を測定するものとなる。このような試料について、粘度や表面張力の測定を行う手法が限られていた。また、特許文献１～４のほかにも、粘性率や表面張力を測定するための手法を提供することで、試料に合わせた試験手法の選択の幅も広がる。

　特許文献３および４は、微量な液体試料の粘度を、使い捨て可能な市販の毛細管を用いて測定する手段を提供する。これらの方法は、管内を毛細管力によって流れる流体の流動時間から該試料の粘度を算出するが、粘度測定法として下記に課題がある。

　毛細管内の流動時間の測定だけでは該試料の表面張力と粘度を分離して決定することができない。管内流動時間測定から求められるのは表面張力と粘度の比である。本発明は、この課題を解決する手段を提供する。つまり、流動測定から、試料の粘度と表面張力を独立に決定することができる。

　係る状況下、本発明は、このような微量の試料でも粘性率や表面張力の測定を行うことができるシステムや方法等を新たに提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。

　＜１＞　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出し、かつ、前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出するための第一の算出部と、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部と、
　粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、前記毛細管における前記圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓと、前記評価係数Ｘｔとの比を用いて、前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する相対算出部とを有する、粘性および／または表面張力を測定するシステム。

　＜２＞　第一の開口部および第二の開口部を有し、毛細管内径が特定された毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の前記液面位置と前記到達時間から第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出し、かつ、前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出するための第一の算出部と、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部と、
　前記毛細管内径の値と、前記第一の規定圧力Ｐ１と、前記第二の規定圧力Ｐ２と、前記第一の流れ係数ＩＷＳ１と、前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記評価係数Ｘｔとから前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する独立算出部とを有する、粘性率および／または表面張力を測定するシステム。

　＜３＞　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出し、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出するための標準算出部と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出し、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出するための試験試料算出部と、
　前記標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、前記標準試料の前記第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および前記第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、前記試験試料の前記第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、前記試験試料の粘性率および／または表面張力を算出する対比算出部とを有する、粘性率および／または表面張力を測定するシステム。

　＜４＞　前記圧力調整部の圧力を設定する設定手段を有する、前記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のシステム。
　＜５＞　前記圧力調整部の圧力を測定する圧力計を有する、前記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のシステム。
　＜６＞　前記評価係数Ｘｔを、３種類以上の圧力で、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから測定した流れ係数を用いて算出する、前記＜１＞または＜２＞に記載のシステム。
　＜７＞　前記切替弁が、電磁弁であり、前記毛細管に液面位置を検出する停止用センサーを有し、前記停止用センサーが液面を検出したとき、前記検出に基づいて、前記切替弁を停止する信号を送信し、前記切替弁を停止することで、前記毛細管内で、液の流動を停止させる前記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のシステム。
　＜８＞　前記標準試料の前記毛細管における前記評価係数Ｘｓが、前記前記第一の試料の前記評価係数Ｘｔを算出した、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２で測定して算出されたものである、前記＜１＞に記載のシステム。
　＜９＞　前記第一の圧力Ｐ１´が、大気圧であり、
　前記標準試料および前記試験試料が、同じ圧力調整部に接続されることで、前記第二の圧力Ｐ２´を同一の圧力とする、前記＜３＞記載のシステム。

　＜１０＞　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程と、を有し、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから算出する圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔと、
　粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、前記毛細管における前記圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓとの比を用いて、前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。

　＜１１＞　第一の開口部および第二の開口部を有し、毛細管内径が特定された毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程と、を有し、
　前記第一の試料の前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出し、
　前記毛細管内径の値と、前記第一の規定圧力Ｐ１と、前記第二の規定圧力Ｐ２と、前記第一の流れ係数ＩＷＳ１と、前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記評価係数Ｘｔとから前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。

　＜１２＞　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出する工程と、を有し、
　前記標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、前記標準試料の前記第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および前記第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、前記試験試料の前記第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、前記試験試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。

　本発明によれば、微量の試料でも粘性率や表面張力の測定を行うことができる。

本発明の測定方法を行うための毛細管を有する流動性の第一の測定システムや第二の測定システムの概要図である。流動性の測定装置における液面位置と到達時間のグラフである。圧力－流れ係数の相関関係を示すグラフである。本発明の第一の測定方法の一例を示すフロー図である。圧力－流れ係数の相関関係を示すグラフである。本発明の第二の測定方法の一例を示すフロー図である。本発明の測定方法を行うための毛細管を有する流動性の第三の測定システムの概要図である。本発明の第三の測定方法の一例を示すフロー図である。本発明の第三の測定方法に係る圧力－流れ係数の相関関係を示すグラフである。本発明に用いる測定装置の一例やその試験例を示す図である。

　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を変更しない限り、以下の内容に限定されない。なお、本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後の数値を含む表現として用いる。

［本発明の第一の測定システム］
　本発明の第一の測定するシステム（以下、「本発明の第一の測定システム」）は、第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を有する。

　また、本発明の第一の測定システムは、測定器により測定された、毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の液面位置Ｌｎと到達時間ｔｎから第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出し、毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の液面位置Ｌｎと到達時間ｔｎから第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出するための第一の算出部を有する。

　また、本発明の第一の測定システムは、第一の試料の、第一の流れ係数ＩＷＳ１および第二の流れ係数ＩＷＳ２と、第一の規定圧力Ｐ１および第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部を有する。

　また、本発明の第一の測定システムは、粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、毛細管における圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓとの比を用いて、第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する相対算出部とを有する。

［本発明の第二の測定システム］
　本発明の第二の測定するシステム（以下、「本発明の第二の測定システム」）は、本発明の第一の測定システムと同様に、測定器と、第一の流れ係数ＩＷＳ１の算出と、第二の流れ係数ＩＷＳ２の算出を行う第一の算出部と、圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部とを有する。

　毛細管内径の値と、第一の規定圧力Ｐ１と、第二の規定圧力Ｐ２と、第一の流れ係数ＩＷＳ１と、第二の流れ係数ＩＷＳ２と、評価係数Ｘｔとから第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する独立算出部を有する。

［本発明の第三の測定システム］
　本発明の第三の測定するシステム（以下、「本発明の第三の測定システム」）は、本発明の第一の測定システムおよび本発明の第二の測定ステムで用いる測定器と、一部共通する測定器を有する。

　また、本発明の第三の測定システムは、毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出し、毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出するための標準算出部を有する。

　また、本発明の第三の測定システムは、毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出し、毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出するための試験試料算出部を有する。

　また、本発明の第三の測定システムは、標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、標準試料の第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、試験試料の第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、試験試料の粘性率および／または表面張力を算出する対比算出部とを有する。

［本発明の第一の測定方法］
　本発明の第一の測定する方法（以下、「本発明の第一の測定方法」）は、第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いて、測定する。

　本発明の第一の測定方法は、毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程と、毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程と、を有する。

　本発明の第一の測定方法は、第一の試料の、第一の流れ係数ＩＷＳ１および第二の流れ係数ＩＷＳ２と、第一の規定圧力Ｐ１および第二の規定圧力Ｐ２とから算出する圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔと、粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、毛細管における評価係数Ｘｓとの比を用いて、第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する。

［本発明の第二の測定方法］
　本発明の第二の測定する方法（以下、「本発明の第二の測定方法」）は、本発明の第一の測定方法と同様に、測定器と、第一の流れ係数ＩＷＳ１の算出と、第二の流れ係数ＩＷＳ２の算出を行う。本発明の第二の測定方法で用いる測定器は、毛細管の内径（毛細管内径）の値が特定されている。

　さらに、本発明の第二の測定方法は、毛細管内径の値と、第一の規定圧力Ｐ１と、第二の規定圧力Ｐ２と、第一の流れ係数ＩＷＳ１と、第二の流れ係数ＩＷＳ２と、圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔとから第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する。

［本発明の第三の測定方法］
　本発明の第三の測定する方法（以下、「本発明の第三の測定方法」）は、本発明の第一の測定方法および本発明の第二の測定方法に用いるものと、一部共通する測定器を用いて、測定する。

　本発明の第三の測定方法は、毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出する工程と、
　毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出する工程と、
　毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出する工程と、
　毛細管内での、第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出する工程と、を有する。

　本発明の第三の測定方法は、標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、標準試料の第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、試験試料の第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、試験試料の粘性率および／または表面張力を測定する。

　本発明の第一の測定方法、本発明の第二の測定方法、および本発明の第三の測定方法は、いずれも、毛細管内での液の流動性を、差圧を設けた状態で試験し、その流動性に基づいて、粘性率や表面張力を測定する。本願において、本発明の第一の測定方法～本発明の第三の測定方法をまとめて、単に、「本発明の測定方法」と記載する場合がある。

　本発明の測定システムおよび本発明の測定方法によれば、微量の試料でも粘性率や表面張力の測定を行うことができる。なお、本願において、本発明の測定システムにより、本発明の測定方法を行うことができ、本願においてそれぞれに対応する構成は相互に利用することができる。特に、本発明の第一の測定方法は本発明の第一の測定システムと対応し、本発明の第二の測定方法は本発明の第二の測定システムと対応し、本発明の第三の測定方法は本発明の第三の測定システムと対応する。

　本発明の測定システムや本発明の測定方法は、本発明者らが見出した次のような知見に基づく。毛細管内における液の流動性は、その液の粘性率や表面張力と所定の関係にある。さらに、その毛細管内における液の流動性を、複数の圧力で測定し、その測定条件に差圧が存在するものとして得た値から、所定の算出を行うことで、粘性率や表面張力を具体的に数値化できる。

［第一の実施形態］
　図１～４等に基づいて、本発明の第一の測定システムや本発明の第一の測定方法に関する、第一の実施形態について説明する。

［測定システム１０１］
　図１は、本発明の測定方法に用いられる毛細管を有する流動性の第一の測定システムや第二の測定システムの概要図である。測定システム１０１は、測定器１０２と、第一の算出部８１と、第二の算出部８２と、記憶部８０と、表示部９１を有する。測定システム１０１は、測定器１０２を用いて測定された毛細管内での流動性に基づいて、第一の試料５の粘性率や表面張力を測定する。

［測定器１０２］
　測定器１０２は、毛細管１１と、切替弁２と、圧力調整部３を有する。また、毛細管１１は載置台７に載置される。載置台７は、液溜部４を有する。液溜部４には、第一の試料５が収容される。毛細管１１内の液面位置は、センサー６１～６６により検出され、その到達時間は計時部６０で検出される。

［毛細管１１］
　毛細管１１は、中空の毛細管状の微細流路１１０を有し、微細流路１１０の両端に、第一の開口部１１１と、第二の開口部１１２を有する。第一の開口部１１１は、流路２１を介して切替弁２の流路に接続されている。毛細管１１は、例えば、クロマトグラフィーの試料点着用や電気生理学実験電極用などに市販されている毛細管などを用いることができる。毛細管は、親水性のマイクロ流路などの毛細管現象が生じるものを含む。

　毛細管１１は、毛細管状の微細流路１１０を有し、この微細流路１１０は、毛細管現象が生じる太さの流路である。微細流路１１０には、微細流路空間内圧力と液体の毛細管力（表面張力）とによって液が入り込む。これらには、微細流路の内径、液体の表面張力、切替弁側の構成、微細流路と液体の親和性等が関与する。このような毛細管現象を利用した粘度測定に適した微細流路の内径は、１ｍｍ以下程度である。

　また、本発明は、微量の液体の評価に適している。特に血液や唾液などの微量の体液への利用に適しており、これらは水を主たる媒質として含む。このため、毛細管１１は、親水性のものを用いて、毛細管現象が生じやすいものとすることが好ましい。毛細管１１は、例えば、ガラス製のものを用いることができる。

［切替弁２］
　切替弁２は、流路２１を介して、第一の開口部１１１側に接続される。また、切替弁２は、大気中に開放された流路２２と、圧力調整部３に接続された流路２３を有する。毛細管現象は比較的速やかに進行することからも、切替弁２は、電気信号により送液開始や送液停止を瞬時に制御する事ができる電磁弁を用いることが好ましい。

［流路２１］
　毛細管１１の第一の開口部１１１と切替弁２とは任意の手段で接続することができる。毛細管１１は、使用のたびに取り換える場合があるため、この取り換えを行いやすいように、流路２１に可撓性を有するチューブなどを用いて接続することが好ましい。この流路２１は、疎水性のものを用いることが好ましい。一部前述したように、毛細管１１は親水性のものを用いて、毛細管現象が生じやすいものとすることが好ましい。一方で、微細流路１１０の第一の開口部１１１を超えて、切替弁２側まで過剰に液体が入り込まない方が好ましい。

［圧力調整部３］
　圧力調整部３は、大気圧以外の圧力に調整された部分である。圧力調整部３は複数の圧力に調整されたものであることを把握できるものとすることができる。第一の規定圧力Ｐ１と、第二の規定圧力Ｐ２とは、異なる圧力である。第一の規定圧力Ｐ１を大気圧とする場合、切替弁２を流路２２に接続した状態で開放すれば、大気圧とできる。このとき、第一の規定圧力Ｐ１とは異なる第二の規定圧力Ｐ２とするために、圧力調整部３は、陰圧または陽圧に調整された部分とする。

［圧力計３１］
　本発明の第一の計測方法（システム）や、本発明の第二の計測方法（システム）は、圧力が明確な第一の規定圧力Ｐ１や第二の規定圧力Ｐ２を必要とする。これらの規定圧力を特定するために、圧力調整部３には、圧力計３１を取り付けて、その圧力を測定することが好ましい。圧力計は、気圧を測定する各種圧力計を用いることができる。特に本発明では、大気圧を基準として±１０，０００Ｐａや、±５，０００Ｐａ、±１，０００Ｐａ、±５００Ｐａ、±３００Ｐａ程度の測定レンジで、目盛りとして１０Ｐａ刻みや、１Ｐａ刻み、０．５Ｐａ刻み程度の圧力を測定できるような微差圧計を用いることが好ましい。

　本発明においては、圧力として、陰圧を利用することで、粘度が高い試料の測定にも適している。粘度が高い試料は、毛細管現象による流動性が低いため、大気圧や陽圧などでは測定しにくい場合があるが、陰圧を用いれば、流動性が向上して測定しやすくなる。高粘度の試料を測定するために、陰圧を利用する場合、５，０００～１０，０００Ｐａの陰圧としてもよい。

　圧力調整部３は、例えば、圧力容器と真空ポンプとを、バルブを介して接続して、バルブの開閉の程度に応じた圧力を調製できるものなどとすることができる。圧力調整部３は、圧力を把握して管理できればよく、前述のように、圧力計３１を取り付けてそのときの圧力を測定して、測定された圧力を用いて相関の算出等を行うことができる。また、圧力調整部の圧力容器等に関する条件を設定したときの圧力を把握しておき、その圧力とみなして使用してもよい。具体的には、シリンジを圧力容器に取り付けて、シリンジの吸引目盛りで圧力を把握できるものとすることなどができる。

［液溜部４］
　液溜部４は、第一の試料５を収容する。また、液溜部４に収容された第一の試料５に毛細管１１の第二の開口部１１２が接する。

　液溜部４に収容する第一の試料５の液量は、第一の試料の種類や粘性率や表面張力に影響する諸条件（微細流路の太さ）等により適宜設定できるが、５００μＬ以下や３００μＬ以下、１００μＬ以下、５０μＬのような範囲とすることができる。流動性を測定するため、特に下限を設定しないでもよいが、１μＬ以上や、１０μＬ以上のような下限を設けてもよい。

［第一の試料５］
　第一の試料５は、毛細管現象が生じる任意の液体を用いることができる。この液体には、種々の成分が溶解や分散したものを用いてもよい。血液や唾液などの生体由来のサンプルを対象とすることもできる。また、乳液や、高分子溶液、粒子混濁液などを用いることもできる。

　測定器１０２によれば、毛細管１１内の第一の試料５の流動性を測定することができる。また、毛細管１１や必要に応じて流路２１を取り外して容易に廃棄することができる。

［載置台７］
　毛細管１１や、液溜部４、センサー６（センサー６１～６６）は、載置台７に配置や構成され一体化されている。また、載置台７は、毛細管１１の微細流路が略水平なものとなるように配置されている。また、液溜部４に第一の試料５を収容した状態で、毛細管１１の第二の開口部１１２が第一の試料５に接するように構成されている。

［センサー６（センサー６１～６６）］
　センサー６（センサー６１～６６）は、毛細管１１を流通する第一の試料５の液面を検出するセンサーである。センサー６１～６６は、毛細管１１の微細流路１１０に並置して、所定の間隔で複数設けられておる。センサー６１～６６は、それぞれが対応する位置で微細流路１１０内の変動を検出することができる。

　例えば、センサー６１～６６は、それぞれを光学センサーとして、微細流路１１０内の液面の変動を検出するものとすることができる。液体５１が微細流路１１０内で吸い込まれるとき、その液面は液と空間中の気体との屈折率差および／または光散乱の差によって光学的手段により顕著に観察しやすい状態となる。この液面Ｌ１～Ｌ６の通過の有無を、それぞれのセンサー６１～６６が検出することができる。

［計時部６０］
　計時部６０は、センサー６１～６６に液面が到達した時間（到達時間）を計測する。計時部６０は、切替弁２にも接続するものとし、切替弁２を、切り替えたことを契機として、センサー６１～６６での検出時間を計時する。

　このように、センサー６１～６６と、計時部６０により、毛細管１１の液面位置Ｌｎ（Ｌｎ１～Ｌ６）における、第一の試料５の液面が到達するまでの到達時間ｔｎ（ｔ１～ｔ６）を測定する測定部となる。

　図２は、流動性の測定器における液面位置と到達時間のグラフである。これは、毛細管１１の微細流路１１０に並置したセンサー６１～６５を通過した時間を測定した流動性の測定器における、基準位置（毛細管の試料入り口）から液面までである液面位置の二乗と、到達時間のグラフである。このように、微細流路１１０内での液面の変位時間は、毛細管１１の長さに対して直線回帰される時間で到達する。

　測定器１０２は、切替弁２が、電磁弁であることが好ましい。また、毛細管１１の液面位置を検出する停止用センサーを有し、停止用センサーが液面を検出したとき、切替弁２を停止する信号を送信し、切替弁２を停止するように閉じることで、毛細管１１内で、液の流動を停止させることが好ましい。この停止用センサーは、停止用に、毛細管１１の第一の開口部１１１付近の第二の開口部１１２側の手前に、停止用に取り付けてもよい。または、センサー６５や、センサー６６のように、計時用に取り付けているセンサーによる検出を、停止用のものに併用してもよい。毛細管１１は使い捨てとして、適宜取り換えながら使用できるが、流路２１に液が入り込むと測定器１０２が汚染され、復旧作業が煩雑となる場合がある。

　また、停止用センサーが液面を検知したときに流動を停止させる信号を用いる以外にも流動開始後、一定時間経過時に流動停止させる停止信号を出すものとしてもよい。停止するまでの一定時間としては、長さや流動速度などに応じて、適宜設定できる。例えば３～１０秒や、５～８秒程度とすることができる。

［第一の算出部８１］
　第一の算出部８１は、第一の流れ係数ＩＷＳ１や、第二の流れ係数ＩＷＳ２などの、流れ係数を算出する。

［第一の流れ係数ＩＷＳ１］
　本発明の測定方法等は、第一の試料５に係る第一の流れ係数ＩＷＳ１や第二の流れ係数ＩＷＳ２を用いて、粘性率や表面張力を測定する。毛細管１１内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料５の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程を有する。到達時間ｔｎと、液面位置Ｌｎとには、前述したように図２に示すような直線回帰がみられる。よって、到達時間ｔｎと、液面位置Ｌｎとには以下の式が得られる。
　到達時間ｔｎ＝傾き係数ＷＳ１×液面位置Ｌｎ^２　＋　切片係数Ｂｔ　式（１）

　そして、本発明の測定方法等にあたって、この傾き係数ＷＳ１の逆数の関数を、第一の流れ係数ＩＷＳ１とする。（ＩＷＳ１＝傾き係数ＷＳ１^－１）

［第二の流れ係数ＩＷＳ２］
　また、毛細管１１内での、第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料５の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程を有する。

　この規定圧力Ｐ２でも、その圧力に対応した前述の到達時間ｔｎと、液面位置Ｌｎとの関係のように回帰性がみられ、第一の流れ係数ＩＷＳ１と同様に、圧力Ｐ２における第二の流れ係数ＩＷＳ２が得られる。

［流れ係数ＩＷＳｎ］
　圧力を変更したとき、その規定圧力Ｐｎに応じて、この流れ係数ＩＷＳｎは得られる。よって、圧力は２点のみでなく、３以上の圧力で流れ係数ＩＷＳｎを算出するものとしてもよい。

　第一の規定圧力Ｐ１は、例えば、大気圧とすることができる。大気圧とするにあたっては、測定器１０２の場合、切替弁２を切り替えて、流路２１を、流路２２に接続するものとできる。また、第二の規定圧力Ｐ２は、圧力調整部３を第二の規定圧力Ｐ２に設定した状態で、切替弁２を切り替えて、流路２１を流路２３と接続するものとできる。切替弁２を切り替えたタイミングを起点として、到達時間を測定するために切替弁２は計時部６０と電気的に接続したものとできる。

［第二の算出部８２］
　第二の算出部８２は、第一の試料５に係る圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔの算出や、標準試料の圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓと比較して、第一の試料５の粘性率や表面張力を算出する。

［圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔ］
　第二の算出部８２は、第一の試料５の第一の流れ係数ＩＷＳ１および第二の流れ係数ＩＷＳ２と、第一の規定圧力Ｐ１および第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する。

　図３は、差圧ΔＰａと、試料の流れ係数ＩＷＳｎの関係を示すグラフである。差圧は、基準圧力を大気圧とし、流れ係数を測定したときの規定圧力Ｐｎと大気圧Ｐ０との差（差圧ΔＰ＝測定時の規定圧力Ｐｎ－大気圧Ｐ０）で示したもので、いわゆるゲージ圧力である。（ここで大気圧をＰ０としている。）また、その圧力（差圧）での流れ係数ＩＷＳｎをプロットした。この差圧と、流れ係数ＩＷＳｎとには、直線回帰することが確認される。差圧が負の値となるグラフの左側は、測定時の規定圧力が大気圧よりも低い条件（陰圧）で測定したものである。右側が陽圧で測定したものである。

　第一の試料について、圧力（差圧）と、流れ係数ＩＷＳｎとについて、以下の式が得られる。この圧力－流れ係数の関係式のなかで、傾きを表す評価係数Ｘｔと、切片係数βｔは評価に用いられる。
　ＩＷＳｎ＝評価係数Ｘｔ×差圧＋切片係数βｔ　式（２）

［圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓ］
　本発明の測定方法等は、粘性率および／または表面張力が既知の標準試料に関するデータを用いて測定を行う。標準試料についても、第一の試料と同様の測定等を行うことで、標準試料に関する以下の式が得られる。この圧力－流れ係数の関係式のなかで、傾きを表す評価係数Ｘｓと、切片係数βｓは評価に用いられる。
　ＩＷＳｎ＝評価係数Ｘｓ×差圧＋切片係数βｓ　式（３）

　第一の規定圧力Ｐ１および／または第二の規定圧力Ｐ２は、大気圧よりも低い陰圧であることが好ましい。特に、一方を大気圧として、他方を陰圧としてもよい。図４に示すように、粘度が高い試料は、流動性が低くなり、ＩＷＳｎを求めたとき、値が低くなる。この場合でも、陰圧での測定は、比較的流動性が維持されて、評価係数Ｘｔが、信頼性が高い値で得られる。

　また、評価係数Ｘｔを、３種類以上の圧力で、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから測定した流れ係数を用いて算出することが好ましい。図３のように直線回帰式を求めるにあたって、点数が増えることでより信頼性が高い評価係数Ｘｔの式を得ることができる。

［標準試料］
　標準試料は、粘性率や表面張力が既知のものを用いる。比較的粘度が低い、生体試料などの低粘度の試料を測定対象の第一の試料とする場合、例えば、水などを標準試料とすることができる。例えば、純水の２０℃における表面張力は、７２．８（ｍＮ／ｍ）である。また、純水の２０℃における粘性率は、１．００（ｍＰａ・ｓ）である。

　標準試料の毛細管１１における圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓは、別に測定等して得られている値を参照値として登録しておき、これを用いてもよい。または、第一の試料の圧力－流れ係数の評価係数Ｘ１を算出した、第一の規定圧力Ｐ１および第二の規定圧力Ｐ２で同様に測定して算出することが好ましい。標準試料に関するデータのため、基準値を算出しておいても十分に測定等ができるが、粘性率や表面張力は、温度や気圧の影響を非常に大きく受けやすい。よって、試験を行う環境や季節等の影響をより少なくした校正のために標準試料も同条件で測定することがより好ましい。

［相対算出部８３］
　相対算出部８３は、粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、毛細管１１における圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓとの比を用いて、第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出するものである。なお、第一の実施形態においては、測定システム１０１の独立算出部８４を用いなくてよい。

［粘性率や表面張力の算出］
　粘性率や表面張力の算出にあたっては、以下の原理が用いられる。圧力差があるときに、定常状態（慣性力を考慮しない状態）で、摩擦力と表面張力と圧力差があるとき、次の式（ａ１）が成り立つ（Ｗａｓｈｂｕｒｎ式）。

　式（ａ１）において、各符号は以下である。Ｄ：毛細管内径（直径）（ｍｍ）、σｔ：測定試料の表面張力（ｍＮ／ｍ）、θｔ：測定試料と毛細管内壁の接触角（°）、ηｔ：測定試料の粘性率（ｍＰａ・ｓ）、ｌ：液体が管内に侵入した距離（ｍｍ）、ｔ：経過時間（ｍｓ）。また、ΔＰ（Ｐａ）は測定時の圧力容器内圧（規定圧力Ｐｎ）と大気圧（Ｐ０）の差を表しΔＰ＝Ｐｎ－Ｐ０となる。

　すなわち、時間＝（粘度、表面張力、差圧の関数）×（液面位置）^２で表すことができる。ここで規定圧力Ｐ１に対してはＷＳ１（ただしΔＰは測定時の規定圧力Ｐ１と大気圧Ｐ０の差圧）、規定圧力Ｐ２に対してはＷＳ２（ただしΔＰは測定時の規定圧力Ｐ２と大気圧Ｐ０の差圧）などが定まる。また前述の図２のグラフの傾きは前述の式（ａ１）～（ａ３）のＷＳｎ（ただしΔＰは測定時の規定圧力Ｐｎと大気圧Ｐ０の差圧）と同じである。

　ここで、式（ａ４）に示すように、傾き係数ＷＳｎの逆数を流れ係数と名付け、ＩＷＳｎと表記し、規定圧力Ｐｎのときの値に対応する。（ただしΔＰ測定時の規定圧力Ｐｎと大気圧Ｐ０の差圧）

　試料ｔについて流れ係数ＩＷＳｎがゼロになるような差圧ΔＰ（ｔ，ＩＷＳｎ＝０）が求められたとする。式（ａ５）からわかるように、この値は表面張力と接触角と毛細管内径によってきまる。逆に言えば、毛細管内径Ｄと接触角と、流れ係数ＩＷＳｎがゼロになるような差圧ΔＰが求められれば、その試料の表面張力の値を決めることができる。

　測定試料と毛細管内壁の接触角は、例えば水とガラスの場合は鋭角になるため、ＣＯＳθｔの値は１に近くなる。このような試料についてはＣＯＳθｔ＝１と近似しても良い。以下では同程度の接触角の場合を考えＣＯＳθｔ＝１の近似を用いる。

　この実測値と、Ｗａｓｈｂｕｒｎ式の原理とを組み合わせることで、第一の試料の流動特性を複数の圧力で測定したものと、標準試料の流動特性を複数の圧力で測定したものを導入して次の対比関係から、第一の試料の表面張力や、粘性率を算出できる。

　２種類の試料ｓ，ｔについてそれぞれＩＷＳｎ＝０となるΔＰを測定する。式（ａ５）から下記の関係が求められる。

　ここでΔＰ（ｔ，ＩＷＳｎ＝０）は、試料ｔのＩＷＳｎ＝０となるΔＰ、ΔＰ（ｓ，ＩＷＳｎ＝０は、試料ｓのＩＷＳｎ＝０となるΔＰを表す。

　試料ｓを標準試料とし、試料ｔを未知試料とすると、未知試料の表面張力σ_ｔは、標準試料の表面張力σ_ｓを基準として上述の式から算出される。

　（粘性率の相対評価１）
　２種の試料ｓ，ｔについて、２つの相異なる圧力ΔＰ１（規定圧力Ｐ１と大気圧の差圧）およびΔＰ２（規定圧力Ｐ２と大気圧の差圧）において、流れ係数ＩＷＳを定めたとする。式（ａ４）から下記の関係式（ａ７）が求められる。

　ここでＩＷＳｓ１は圧力ΔＰ１時の試料ｓの流れ係数、ＩＷＳｓ２は圧力ΔＰ２時の試料ｓの流れ係数、ＩＷＳｔ１は圧力ΔＰ１時の試料ｔの流れ係数、ＩＷＳｔ２は圧力ΔＰ２時の試料ｔの流れ係数を表す。

　例えば試料ｓを標準試料、試料ｔを未知試料とすれば、上の式（ａ７）から、標準試料の粘性率ηｓを基準として未知試料の粘性率ηｔを求めることができる。

（粘性率の相対評価２）
　標準試料ｓおよび未知試料ｔの表面張力がわかっているときは、大気圧下で流れ係数を求めることにより、下記の式（ａ８）から標準試料の粘性率ηｓを基準として未知試料の粘性率ηｔを求めることができる。

　ここでＩＷＳｓ０は大気圧時の標準試料ｔの流れ係数、ＩＷＳｔ０は大気圧時の標準試料ｔの流れ係数を表す。

　粘性率ηと表面張力σは未知試料の評価係数Ｘｔと切片係数βｔ、および標準試料の評価係数Ｘｓと切片係数βｓからでも算出が可能である。

　式（２）における第一の試料の評価係数Ｘｔと、式（３）における標準試料の評価係数Ｘｓを用いると、式（ａ７）は下記式（ａ９）と表すことができる。これから標準試料の粘性率ηｓを基準として未知試料の粘性率ηｔを求めることができる。

　式（２）における第一の試料の切片係数βｔ、式（３）における標準試料の切片係数βｓを用いると、式（ａ８）は式（ａ１０）と表すことができる。式（ａ９）と合わせると式（ａ１１）となる。これから標準試料の表面張力σｓを基準として未知試料の表面張力σｔを求めることができる。

　すなわち、標準試料についての評価係数Ｘｓと切片係数βｓを備えておき、未知試料の評価係数Ｘｔと切片係数βｔを測定るための圧力を設定すると、比較により、未知試料の粘性率ηや表面張力σを、標準試料に対する相対的なものとして算出できる。

　例えば、標準試料の第一の規定圧力Ｐ１における流れ係数をＩＷＳ１´として、標準試料の第二の規定圧力Ｐ２における流れ係数をＩＷＳ２´とし、さらに、標準試料の大気圧における流れ係数をＩＷＳ０´とする。標準試料は、粘性率ηｓ、表面張力σｓとする。

　さらに、第一の試料の流れ係数をＩＷＳ１、第一の試料の流れ係数をＩＷＳ２、さらに、第一の試料の大気圧における流れ係数ＩＷＳ０を用いる。

　これらから、第一の試料の粘性率ηｔや、第一の試料の表面張力σｔは次のように求めることができる。

　ηｔ＝ηｓ×（ＩＷＳ１´－ＩＷＳ２´）／（ＩＷＳ１－ＩＷＳ２）
　すなわち、第一の試料の粘性率ηｔは、標準試料の流れ係数の圧力依存性と第一の試料の圧力依存性の比に標準試料の粘性率ηｓをかけることで得ることができる。

　σｔ＝σｓ×（ηｔ／ηｓ）×（ＩＷＳ０／ＩＷＳ０´）
　すなわち、第一の試料の表面張力σｔは、標準試料と第一の試料の粘性率の比と、大気圧下の標準試料の流れ係数と第一の試料の流れ係数の比に、標準試料の表面張力σｓをかけることで得ることができる。

［記憶部８０］
　記憶部８０は、本発明の測定を行う際に得られる、測定値や、各処理データを算出するための計算式、またその処理を行うためのプログラムなどを記憶した部分である。

［表示部９１］
　表示部９１は、測定された粘性率や表面張力、各種条件や算出工程の回帰式などを表示するモニターである。

　測定システム１０１は、第一の算出部８１や第二の算出部８２、相対算出部８３、独立算出部８４として機能させるためのプログラムを、パーソナルコンピュータやタブレット端末、スマートフォンなどに適用することで、実現することができる。後述する測定システム１０３に係る標準算出部８５や、試験試料算出部８６、対比算出部８７等も同様である。

［測定フロー（１）］
　図４は、本発明の第一の測定方法の一例を示すフロー図である。ステップＳ１１は、第一の規定圧力で第一の試料を測定する。ステップＳ２１は、液面位置と到達時間から、第一の規定圧力における第一の試料の流れ係数を算出する。ステップＳ３１は、第二の規定圧力で第一の試料を測定する。ステップＳ４１は、液面位置と到達時間から、第二の規定圧力における第一の試料の流れ係数を算出する。ステップＳ５１は、各圧力の流れ係数から圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する。ステップＳ６１は、標準試料に関する圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓを導入する。ステップＳ７１は、ここまでに得られた、標準試料と第一の試料の圧力－流れ係数の評価係数を用いて、標準試料の粘性率や表面張力を参照して、第一の試料の粘性率や表面張力を測定する。これにより、第一の試料の粘性率や表面張力を得ることができる。

［第二の実施形態］
　図１～図３、図５、図６等に基づいて、本発明の第二の測定システムや本発明の第二の測定方法に関する、第二の実施形態について説明する。

　第二の実施形態は、第一の実施形態に用いる図１の測定システム１０１を用いて、第一の実施形態と一部共通する操作等により行うことができる。第二の実施形態は、第一の実施形態の相対算出部８３に代えて、独立算出部８４を用いる構成である。

［独立算出部８４］
　独立算出部８４は、毛細管内径の値と、第一の規定圧力Ｐ１と、第二の規定圧力Ｐ２と、第一の流れ係数ＩＷＳ１と、第二の流れ係数ＩＷＳ２と、圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔとから第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する。

　第二の測定システムや第二の測定方法は、毛細管内径Ｄが特定できていることを条件に、標準試料を用いることなく、第一の試料の流れ係数の評価から、第一の試料の粘性率ηｔや、表面張力σｔを算出する。毛細管内径Ｄが特定できるとき、毛細管内での流動状況には、以下の式が成立する。

　さらに、表面張力σｔは、「ＩＷＳｎ＝評価係数Ｘｔ×差圧＋切片係数βｔ」で表すことができる評価係数Ｘｔと切片係数βｔとの関係で、大気圧と差を差圧としたとき、ＩＷＳｎが０となるときの差圧ΔＰｘとの関係で、次の式が成り立つ。

　上記式において、ΔＰｘは、ＩＷＳｎ＝０となる差圧である。ここで、差圧ΔＰｘには「ΔＰｘ＝（ＩＷＳｎ－切片係数βｔ）／評価係数Ｘｔ」が成り立つ。また「ＩＷＳｎ＝評価係数Ｘｔ×差圧＋切片係数βｔ」の式は、第一の規定圧力Ｐ１と、第二の規定圧力Ｐ２と、第一の流れ係数ＩＷＳ１と、第二の流れ係数ＩＷＳ２を測定することで得られる。

　ここで、第一の試料の粘性率ηｔや表面張力σｔは、毛細管の内径Ｄ、第一の試料の流れ係数ＩＷＳ１，ＩＷＳ２を用いて、前述の式（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）から次の式から得ることができる。

ηｔ＝Ｄ^２／４^２×（Ｐ１－Ｐ２）／（ＩＷＳ１－ＩＷＳ２）
　すなわち、第一の試料の粘度は、毛細管内径と、差圧と、第一の試料の流れ係数とから、算出することができる。

σｔ＝ΔＰｘ　×　Ｄ／４
　すなわち、第一の試料の表面張力は、毛細管内径と、第一の試料の流れ係数ＩＷＳｎが０となるときの差圧ΔＰｘ差圧とから、算出することができる。

［測定フロー（２）］
　図６は、本発明の第二の測定方法の一例を示すフロー図である。ステップＳ１２は、第一の規定圧力で第一の試料を測定する。ステップＳ２２は、液面位置と到達時間から、第一の規定圧力における第一の試料の流れ係数を算出する。ステップＳ３２は、第二の規定圧力で第一の試料を測定する。ステップＳ４２は、液面位置と到達時間から、第二の規定圧力における第一の試料の流れ係数を算出する。ステップＳ５２は、さらに、毛細管内径の内径値Ｄを用いて、ステップＳ４２までの条件や算出された値から、第一の試料の粘性率や表面張力を算出する。これにより、第一の試料の粘性率や表面張力を得ることができる。

［第三の実施形態］
　図７～９等に基づいて、本発明の第三の測定システムや本発明の第三の測定方法に関する、第三の実施形態について説明する。第三の実施形態は、測定システム１０１に準じる構成を有するものである。測定システム１０３は、標準試料５０を液溜部４に収容する、上段の毛細管１１を用いるものと、試験試料５１を液溜部４に収容する、上段の毛細管１１を用いるものを並置し、同一の圧力容器３０に接続されている。

　圧力容器３０は、バルブ３２を介して、真空ポンプ３３に接続されている。バルブ３２は、ニードルバルブなどを用いることができる。圧力容器３０は、真空ポンプ３３の真空度や、ニードルバルブの開閉の程度に応じた圧力となる。圧力容器３０とバルブ３２と真空ポンプ３３により、圧力調整部となる。なお、第三の実施形態は、標準試料と、第一の試料とが、同じ圧力下での流動性を評価していれば測定ができ、圧力容器３０の圧力を特定せずに粘性率や表面張力を測定できる。このため、上段の毛細管１１と、下段の毛細管１１を、同じ圧力容器３０に接続することで、同一の圧力下での試験とすることができる。また、第三の実施形態で、試験時の圧力を測定して試験を行ってもよい。

［測定システム１０３］
　図７は、本発明の測定方法に用いられる毛細管を有する流動性の第三の測定システムの概要図である。測定システム１０３は、測定器１０４と、標準算出部８５と、試験試料算出部８６と、対比算出部８７と、記憶部８０と、表示部９１を有する。測定システム１０３は、測定器１０４を用いて測定された毛細管１１内での流動性に基づいて、試験試料５１の粘性率や表面張力を測定する。

［測定器１０４］
　測定器１０４は、毛細管１１と、切替弁２と、圧力容器３０を有する。また、毛細管１１は載置台７に載置される。載置台７は、液溜部４を有する。液溜部４には、試料（上段は標準試料５０、下段は試験試料５１）が収容される。毛細管１１内の液面位置は、センサー６により検出され、その到達時間は計時部６０で検出される。測定器１０４は、このような毛細管の流動性を特定するための構成を２つ並置したものである。

　本発明の第三の測定方法（システム）においては、圧力を特定することなく、試験試料と、標準液とが同じ圧力で、測定されていることを前提に、後述の関係式に基づいて、標準試料の粘性率や表面張力との比として算出する。

［標準算出部８５］
　標準算出部８５は、毛細管１１内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料５０の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出するためのものである。また、標準算出部８５は、毛細管１１内での、第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料５０の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出するためのものである。

［試験試料算出部８６］
　試験試料算出部８６は、毛細管１１内での、第一の圧力Ｐ１´における、試験試料５１の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出するためのものである。また、試験試料算出部８５は、毛細管１１内での、第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、試験試料５１の、液面位置Ｌｎと、到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出するためのものである。

［対比算出部８７］
　対比算出部８７は、標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、標準試料の第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、試験試料の第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、試験試料の粘性率および／または表面張力を算出するものである。なお、この対比算出部８７による算出にあたっては、試験試料と標準試料との測定が、同じ圧力（第一の圧力Ｐ１´、第二の圧力Ｐ２´）で測定されていればよく、その具体的な圧力は不明でも粘性率の算出等ができる。よって、圧力計などを用いずに実施することもできる。

　対比算出部８７における計算は、毛細管内における流動状態に関する以下の関係式に基づく。

　ここでＩＷＳｓ０は大気圧時に測定した標準試料の流れ係数、ＩＷＳｔ０は大気圧時に測定した試験試料の流れ係数を表す。

　前述の式（ｃ１）、（ｃ２）から、粘性率ηや表面張力σを算出できる。粘性率ηを算出するために、標準試料と、試験試料の２つの試料を、それぞれに、同じ２点の圧力で流れ係数を算出する。表面張力σを算出するために、標準試料と、試験試料の２つの試料を、それぞれに、大気圧と、大気圧以外の圧力の２点で流れ係数を算出する。これにより、試験試料の粘性率ηや表面張力σを、標準試料に対する相対的なものとして算出できる。

　例えば、ここで、標準試料の第一の圧力Ｐ１´における流れ係数をＩＷＳｓ１として、標準試料の第二の圧力Ｐ２´における流れ係数をＩＷＳｓ２とする。いずれかの圧力が大気圧の場合として、標準試料の大気圧における流れ係数をＩＷＳｓ０とする。標準試料は、粘性率ηｓ、表面張力σｓとする。

　さらに、試験試料の流れ係数をＩＷＳｔ１、試験試料の流れ係数をＩＷＳｔ２とする。さらに、大気圧における流れ係数をＩＷＳｔ０とする。

　これらから、試験試料の粘性率ηｔ´や、試験試料の表面張力σｔ´は次のように求めることができる。

　ηｔ´＝ηｓ×（ＩＷＳｓ１－ＩＷＳｓ２）／（ＩＷＳｔ１－ＩＷＳｔ２）
　すなわち、試験試料の粘性率ηｔ´は、標準試料の流れ係数の圧力依存性と試験試料の圧力依存性の比に標準試料の粘性率ηｓをかけることで得ることができる。

　σｔ´＝σｓ×（ηｔ´／ηｓ）×（ＩＷＳｔ０／ＩＷＳｓ０）
　すなわち、試験試料の表面張力σｔ´は、標準試料と試験試料の粘性率の比と、大気圧下の標準試料の流れ係数と試験試料の流れ係数の比に、標準試料の表面張力σｓをかけることで得ることができる。

［本発明の経緯や応用例等］
　本発明は、粘度評価を行う際の測定方法と、それに合わせた新たな解析手法により、表面張力と切り離した粘度と表面張力の同時測定を実現するものである。本発明によれば、相対粘度だけでなく、具体的に数値化した粘度も測定可能になる。また、装置構成は、２系統で２回測定したり、装置を２つ並列して１回測定したりすることで達成することなどができる。また、陰圧条件などを利用して、毛細管現象での流動性が低い、比較的流動性が低い試料でも測定ができる。なお、測定過程の結果などを用いて、相対的な粘度や表面張力の比較のみを行うこともできる。

　なお、前述の構成は各発明の実施形態の一例である。これらは、適宜、他の開示内容を援用して実施してもよい。例えば、本発明の第一の測定方法および第二の測定方法は、測定器１０４に示す構成に準じる構成で実施することもできる。この場合、圧力容器３０に差圧計を取り付けて圧力測定してもよいし、圧力容器３０を陰圧にするときの条件から、計算したり再現時の測定結果などから得られる圧力を規定圧力として用いてもよい。

　または、本発明の第三の測定方法を測定器１０２に準じる構成で実施することもできる。この場合、試験に用いる液や試験条件に応じて、適宜、毛細管を取り替えたり、洗浄して用いる。粘性率や表面張力を測定するための圧力は、圧力計３１で測定して再現することで同一条件での測定として試験ができる。

　図１０は、本発明に用いることができる毛細管内での流動状況を把握する構成例を示したものである。左上は概要を示すイメージ図である。左下は、実際の毛細管とその周囲を抽出した図である。右上は、毛細管の周囲に光センサーを配置したものである。右下は、光センサーで検出される変位を示すグラフである。長さ約１００ｍｍの毛細管の開口部の一方を、液溜部（液溜め）として、他方の開口部を流路と接続できるものとする。液溜めに試験試料（第一の試料）や標準液のような液を配置する。毛細管の他方の開口部の置かれた状況によって、毛細管現象等の力で、液溜めに配置された液は毛細管内を、他方の開口部側に向けて、移動する。毛細管に、所定の間隔で光センサーを設置すると、毛細管を移動する液の液面を検知する。この液面位置と、移動する時間は、図１０の右下のグラフのように検出される。

　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を変更しない限り以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
　本発明の第一の測定方法（測定システム）に係る試験として、次の試験を行った。
・標準試料：純水を用いた。
・第一の試料：エタノール濃度２０質量％の純水との混合物（２０％エタノール水溶液）を用いた。

　試験システム１０１に準じる構成により、試験を行った。毛細管は、試験条件に応じて、適宜、公称値の範囲内で毛細管内径を同一視できる毛細管を用いた。また、圧力調整部３に相当するものとして、真空容器と真空ポンプとニードルバルブを使って陰圧や陽圧を調整した（「大気圧＋２４５Ｐａ」～「大気圧―３５０Ｐａ」）。圧力は圧力計で測定した。測定温度は、２０．５℃±０．９℃とした。

　図２に、純水と、２０％エタノール水溶液について、毛細管の液面位置（液面位置）の二乗と到達時間（到達時間）をプロットし、流動特性に関するＩＷＳｎ（傾き）を求めるためのグラフを示す。

　図３に、差圧（Ｐａ）と、ＩＷＳｎをプロットし、それぞれの直線回帰式を求めたグラフを示す。これらの結果に基づいて、標準液の表面張力、粘性率との比から、試料の表面張力と、粘性率を測定した。おおむね、試料の推定値と同様の結果が得られた。また、表１は、純水の試験結果値である。表２は、第一の試料である２０％エタノール水溶液の試験結果値である。なお、いずれの差圧で測定した値も、直線回帰の決定係数（ｒ^２）は０．９９以上であった。

　この試験結果から、標準液の圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓに関する次の式が得られる。
　ＩＷＳｎ（標準液）＝－０．０２５６＊差圧　＋　１０．５５

　また、第一の試料（２０％エタノール水溶液）の圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔに関する次の式が得られる。
　ＩＷＳｎ（第一の試料）＝－０．０１２５＊差圧　＋　２．８３

・粘性率ηの計算
　標準試料の純水の２０．５℃での粘性率は０．９９６（ｍＰａ・ｓ）である。次の式に当てはめて、第一の試料の粘性率を算出した。第一の規定圧力Ｐ１は大気圧（０）とした。第二の規定圧力Ｐ２は－２００Ｐａとする。このとき、標準試料と第一の試料については、それぞれの流れ係数等として、次の値が前述の評価係数より得られる。
　ＩＷＳ１´：１０．３２０（標準試料の大気圧の流れ係数）
　ＩＷＳ２´：１５．３３７（標準試料の－２００Ｐａの流れ係数）
　ＩＷＳ１：２．８５６（第一の試料の大気圧の流れ係数）
　ＩＷＳ２：５．２９７（第一の試料の－２００Ｐａの流れ係数）
　ηｔ＝ηｓ×（ＩＷＳ１´－ＩＷＳ２´）／（ＩＷＳ１－ＩＷＳ２）
　ηｔ＝０．９９６＊（１０．３２０－１５．３３７）　／　（２．８５６―５．２９７）＝２．０５
　以上のように、第一の試料の粘性率は、２．０５（ｍＰａ・ｓ）と測定された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で２．１５（ｍＰａ・ｓ）であり信頼性が高い値が得られた。

・表面張力σの計算
　標準試料の純水の表面張力は７２．８（ｍＮ／ｍ）である。
　これに、前述の値を参照して、第一の試料の表面張力を算出した。なお、粘性率で用いた値は、ＩＷＳ１、ＩＷＳ１´が大気圧での値のため、それぞれが、ＩＷＳ０、ＩＷＳ０´に相当する。
　σｔ＝σｓ×（ηｔ／ηｓ）×（ＩＷＳ０／ＩＷＳ０´）
　σｔ＝７２．８＊（２．０５／０．９９６）　＊　（２．８５６／１０．３２０）　＝４１．５
　以上のように、第一の試料の表面張力は、４１．５（ｍＮ／ｍ）と測定された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で３８．３（ｍＮ／ｍ）であり信頼性が高い値が得られた。

［実施例２］
　本発明の第二の測定方法（測定システム）に係る試験として、次の試験を行った。
　実施例１で得られた、エタノール水溶液の流れ係数や評価係数Ｘｔについて、以下の値が得られている。
　ＩＷＳ１：２．８５６（第一の試料の大気圧の流れ係数）
　ＩＷＳ２：５．２９７（第一の試料の－２００Ｐａの流れ係数）
　ＩＷＳｎ（第一の試料）＝－０．０１２５＊差圧　＋　２．８３
　さらに、試験に用いた毛細管の内径Ｄは、公称値が０．６８ｍｍである。

　これらの値から、以下の式より、２０％エタノール水溶液の粘性率ηｔを算出した。
ηｔ＝Ｄ^２／４^２×（Ｐ１－Ｐ２）／（ＩＷＳ１－ＩＷＳ２）
ηｔ＝（０．６８／４）＾２　＊　（０－２００）／（２．８５６－５．２９７）＝２．３７
　以上のように、第一の試料の粘性率は、２．３７（ｍＰａ・ｓ）と測定された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で２．１５（ｍＰａ・ｓ）であり信頼性がある値が得られた。

　これらの値から、以下の式より、２０％エタノール水溶液の表面張力σｔを算出した。
　σｔ＝ΔＰｘ　×　Ｄ／４
　ΔＰｘは、「ＩＷＳｎ（第一の試料）＝－０．０１２５＊差圧　＋　２．８３　＝０」となるときの差圧である。（ΔＰｘ＝２２６．４Ｐａ）
　σｔ＝２２６．４×０．６８／４＝３８．５
　以上のように、第一の試料の表面張力は、３８．５（ｍＮ／ｍ）と測定された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で３８．３（ｍＮ／ｍ）であり信頼性がある値が得られた。

［実施例３］
・標準試料：純水を用いた。
・試験試料：エタノール濃度２０質量％の純水との混合物（２０％エタノール水溶液）を用いた。

　試験システム１０３に準じる構成により、試験を行った。毛細管は、試験条件に応じて、適宜、毛細管内径の公称値が同一視できるものを用いた。また、圧力調整部３に相当するものとして、真空容器と真空ポンプとニードルバルブを使って陰圧調整した（想定圧力およそ「大気圧－３５０Ｐａ」）。測定温度は、２０．５℃±０．９℃とした。

　図２のように、純水と、２０％エタノール水溶液について、毛細管の液面位置（液面位置）の二乗と到達時間（到達時間）をプロットし、流動特性に関する流れ係数ＩＷＳｎを求めるためのグラフとして、その直線回帰式から、流れ係数を得た。表３にそれぞれの流れ係数ＩＷＳｎを示す。

・粘性率ηの測定
　標準試料の純水の２０．５℃での粘性率は０．９９６（ｍＰａ・ｓ）である。次の式に当てはめて、試験試料の粘性率を算出した。第一の圧力Ｐ１´は大気圧である。第二の圧力Ｐ２´は陰圧であり、約―３５０Ｐａ程度と考えられる。
　ηｔ´＝ηｓ×（ＩＷＳｓ１－ＩＷＳｓ２）／（ＩＷＳｔ１－ＩＷＳｔ２）
　ηｔ´＝０．９９６＊（１０．３２０－１９．６８５）／（２．８５６－７．４５２）＝２．０３
　以上のように、試験試料の粘性率は、２．０３（ｍＰａ・ｓ）と測定された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で２．１５（ｍＰａ・ｓ）であり信頼性がある値が得られた。

・表面張力σの測定
　標準試料の純水の表面張力は２０．５℃で７２．８（ｍＮ／ｍ）である。これに、前述の値を参照して、試験試料の表面張力を算出した。なお、粘性率で用いた値は、ＩＷＳｓ１、ＩＷＳｔ１が大気圧での値のため、それぞれが、ＩＷＳｓ０、ＩＷＳｔ０に相当する。
　σｔ´＝σｓ×（ηｔ´／ηｓ）×（ＩＷＳｔ０／ＩＷＳｓ０）
　σｔ´＝７２．８＊（２０．３／０．９９６）＊（２．８５６／１０．３２０）＝４１．１
　以上のように、試験試料の表面張力は、４１．１（ｍＮ／ｍ）と算出された。なお、２０％エタノール水溶液の文献値は、２０．５℃で３８．３（ｍＮ／ｍ）であり信頼性がある値が得られた。

　本発明は、試料の粘性率や表面張力の測定に利用することができ、産業上有用である。

　１０１　測定システム　１０２　測定器　１１　毛細管
　１１１　第一の開口部　１１２　第二の開口部
　２　切替弁　２１～２３　流路　３　圧力調整部　３０　圧力容器
　３１　圧力計　３２　バルブ　３３　真空ポンプ　４　液溜部
　５　第一の試料　５０　標準試料　５１　試験試料
　６１～６６　センサー　６０　計時部　７　載置台　８０　記憶部
　８１　第一の算出部　８２　第二の算出部
　８３　相対算出部　８４　独立算出部
　８５　標準算出部　８６　試験試料算出部　８７　対比算出部
　９１　表示部

Claims

　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出し、かつ、前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出するための第一の算出部と、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部と、
　粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、前記毛細管における前記圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓと、前記評価係数Ｘｔとの比を用いて、前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する相対算出部とを有する、粘性および／または表面張力を測定するシステム。
　第一の開口部および第二の開口部を有し、毛細管内径が特定された毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定器により測定された、前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の前記液面位置と前記到達時間から第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出し、かつ、前記測定器により測定された、前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の前記液面位置Ｌｎと前記到達時間ｔｎから第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出するための第一の算出部と、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出する第二の算出部と、
　前記毛細管内径の値と、前記第一の規定圧力Ｐ１と、前記第二の規定圧力Ｐ２と、前記第一の流れ係数ＩＷＳ１と、前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記評価係数Ｘｔとから前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を算出する独立算出部とを有する、粘性率および／または表面張力を測定するシステム。
　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器と、
　前記測定装置で測定された、前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出し、かつ、前記測定装置で測定された、前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出するための標準算出部と、
　前記測定装置で測定された、前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出し、かつ、前記測定装置で測定された、前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出するための試験試料算出部と、
　前記標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、前記標準試料の前記第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および前記第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、前記試験試料の前記第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、前記試験試料の粘性率および／または表面張力を算出する対比算出部とを有する、粘性率および／または表面張力を測定するシステム。
　前記圧力調整部の圧力を設定する設定手段を有する、請求項１～３のいずれかに記載のシステム。
　前記圧力調整部の圧力を測定する圧力計を有する、請求項１～４のいずれかに記載のシステム。
　前記評価係数Ｘｔを、３種類以上の圧力で、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから測定した流れ係数を用いて算出する、請求項１または２に記載のシステム。
　前記切替弁が、電磁弁であり、前記毛細管に液面位置を検出する停止用センサーを有し、前記停止用センサーが液面を検出したとき、前記検出に基づいて、前記切替弁を停止する信号を送信し、前記切替弁を停止することで、前記毛細管内で、液の流動を停止させる請求項１～６のいずれかに記載のシステム。
　前記標準試料の前記毛細管における前記評価係数Ｘｓが、前記前記第一の試料の前記評価係数Ｘｔを算出した、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２で測定して算出されたものである、請求項１に記載のシステム。
　前記第一の圧力Ｐ１´が、大気圧であり、
　前記標準試料および前記試験試料が、同じ圧力調整部に接続されることで、それぞれの試料の前記第二の圧力Ｐ２´を同一の圧力とする、請求項３記載のシステム。
　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程と、を有し、
　前記第一の試料の、前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから算出する圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔと、
　粘性率および／または表面張力が既知の標準試料の、前記毛細管における前記圧力－流れ係数の評価係数Ｘｓとの比を用いて、前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。
　第一の開口部および第二の開口部を有し、毛細管内径が特定された毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の規定圧力Ｐ１における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の流れ係数ＩＷＳ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の規定圧力Ｐ１と異なる圧力である第二の規定圧力Ｐ２における、第一の試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の流れ係数ＩＷＳ２を算出する工程と、を有し、
　前記第一の試料の前記一の流れ係数ＩＷＳ１および前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記第一の規定圧力Ｐ１および前記第二の規定圧力Ｐ２とから圧力－流れ係数の評価係数Ｘｔを算出し、
　前記毛細管内径の値と、前記第一の規定圧力Ｐ１と、前記第二の規定圧力Ｐ２と、前記第一の流れ係数ＩＷＳ１と、前記第二の流れ係数ＩＷＳ２と、前記評価係数Ｘｔとから前記第一の試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。
　第一の開口部および第二の開口部を有する毛細管と、前記第一の開口部側に接続される流路と、大気中に開放された流路および／または圧力調整部に接続された流路とを有する切替弁と、前記毛細管の液面位置Ｌｎにおける到達時間ｔｎを測定する測定部とを有する測定器を用いる粘性率および／または表面張力を測定する方法であり、
　前記毛細管内での、第一の圧力Ｐ１´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´と異なる圧力である第二の圧力Ｐ２´における、標準試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第一の圧力Ｐ１´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１を算出する工程と、
　前記毛細管内での、前記第二の圧力Ｐ２´における、試験試料の、前記液面位置Ｌｎと、前記到達時間ｔｎから、第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２を算出する工程と、を有し、
　前記標準試料の粘性率および／または表面張力に基づき、前記標準試料の前記第一の標準流れ係数ＩＷＳｓ１および前記第二の標準流れ係数ＩＷＳｓ２と、前記試験試料の前記第一の試験流れ係数ＩＷＳｔ１および第二の試験流れ係数ＩＷＳｔ２との比から、前記試験試料の粘性率および／または表面張力を測定する方法。