WO2022201306A1 - ドレンパン用点検窓及び空気調和機 - Google Patents

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WO2022201306A1
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inspection window
drain pan
reflector
inspection
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圭介 大石
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三菱電機株式会社
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    • F24F13/22Means for preventing condensation or evacuating condensate
    • F24F13/222Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate

Definitions

  • the present invention relates to an inspection window attached to a drain pan provided in an indoor unit of an air conditioner for checking dirt on the drain pan.
  • the present invention also relates to an air conditioner provided with an inspection window for checking dirt on the drain pan.
  • a ceiling-mounted air conditioner (for example, a four-way cassette type air conditioner) has a unit main body that has a function of adjusting air temperature and blowing air.
  • the unit main body is suspended from the ceiling by hanging bolts provided on beams or the like in the ceiling space.
  • the unit body includes an indoor heat exchanger and an air blower.
  • a drain pan is provided below the indoor heat exchanger of the unit main body to receive and collect drain water condensed by the indoor heat exchanger. Drain water accumulated in the drain pan is discharged to the outside of the unit main body through a discharge port provided with a drain pump and a drain pipe.
  • the method of removing the drain pan from the case body of the indoor unit and checking the contamination state of the drain pan has the problem that the inspection work is complicated and takes a long time.
  • the drain water accumulated in the drain pan drips to contaminate the floor, desk, etc., located below (vertically below) the indoor unit.
  • an air conditioning indoor unit has been proposed in which a through hole is provided in the drain pan in the plate thickness direction, and a transparent member is fitted in the through hole.
  • a method has been proposed for grasping the state of dirt on the inside of the drain pan by observing the dirt adhering to the inner surface of the transparent member.
  • a reflector is provided directly above the transparent member, which is the window, so that the light entering from the outside of the drain pan through the transparent member is reflected by the reflector.
  • the side surface of the suction portion of the drain pump is used as a reflector.
  • the transparent member and the drain pump are assembled as separate parts to the unit main body. It is easy for the plate to become misaligned.
  • the position of the reflector with respect to the transparent member is also shifted due to the dimensional variation that occurs when the transparent member and the reflector are manufactured as separate members.
  • the corner panel of the decorative panel attached to the unit body is removed, and dirt adhering to the transparent member is observed through an opening provided in the area of the decorative panel covered by the corner panel.
  • Check for dirt on the inside of the drain pan vane motors and sensors are provided in areas of the decorative panel covered by the corner panels, and there are restrictions on the positions where the openings can be formed and the areas of the openings. Therefore, the area of the through hole of the drain pan and the area of the transparent member attached to the through hole tend to be small.
  • the present disclosure is intended to solve the above problems, and even when the area of the through hole of the drain pan is limited, while suppressing the positional deviation of the window and the reflector, the visibility of dirt inside the drain pan is improved. To provide an inspection window and an air conditioner that can be secured.
  • an inspection window includes a window portion formed of a light-transmitting material, a first support portion provided in the window portion, and a window portion supported by the first support portion. and a reflecting portion supported above the window portion with a predetermined gap in between, the reflecting portion having a first surface connected to the first support portion and facing the first surface a second surface, and the reflecting portion has a first reflecting structure on the second surface for reflecting light transmitted through the window portion, the window portion, the first supporting portion, and the reflecting portion is integrally molded with a light transmissive material.
  • the window portion, the reflector, and the pillar are continuously and integrally formed. Even if the area of the inspection window of the drain pan is limited, the window installed in the through hole can be prevented while minimizing misalignment between the window and the reflector. It is possible to ensure the visibility of dirt on the part.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the overall structure of a ceiling-embedded air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing a decorative panel of the ceiling-embedded air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the ceiling-mounted air conditioner in the vertical direction taken along line AA' in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged part of the periphery of the inspection window in the first embodiment;
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a drain pan according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view around an inspection window of the drain pan according to Embodiment 1; 4 is a schematic cross-sectional view in the vertical direction along straight line BB' around the inspection window of the drain pan in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an inspection window in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic top view showing the inspection window in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window in Embodiment 1 taken along line CC'.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of an inspection window used in Embodiment 1 and a mold used to mold the inspection window;
  • FIG. 4 is a schematic optical path diagram for explaining the effect of the inspection window according to the first embodiment;
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an inspection window in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic top view showing the inspection window in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the vertical direction along straight line BB' around the inspection window of the drain pan used in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 11 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 2;
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an inspection window used
  • FIG. 11 is a schematic top view of an inspection window used in Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window used in Embodiment 2 taken along straight line DD';
  • FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window used in Embodiment 2 taken along straight line DD';
  • FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window used in Embodiment 2 taken along straight line DD';
  • FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window used in Embodiment 2 taken along straight line DD';
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic top view of an inspection window used in Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic vertical cross-sectional view of the inspection window used in Embodiment 3 taken along straight line EE';
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 4;
  • 1 is a schematic perspective view of an inspection window used in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a ceiling-mounted air conditioner 1, which is an air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. The ceiling-embedded air conditioner 1 according to the present embodiment is installed with a part of it embedded in the ceiling.
  • a ceiling-mounted air conditioner 1 (hereinafter referred to as an indoor unit 1) includes a unit body 2 containing devices for air circulation and the like, and a decorative panel 3 detachably attached to the unit body 2. .
  • Hanging hardware 4 is provided at each corner of the outer periphery of the unit body 2 .
  • the unit main body 2 is fixed to the ceiling by attaching a nut 6 to the hanging bolt 5 after passing the hanging bolt 5 provided on the beam or the like inside the ceiling through the hanging metal fitting 4 .
  • FIG. 2 is a plan view of the decorative panel 3 as seen from the room side.
  • a decorative panel 3 that serves as an exterior panel of the indoor unit 1 is attached to the lower part of the unit body 2 so as to face the indoor side.
  • the decorative panel 3 includes a decorative panel main body 7 for covering the ceiling hole, corner panels 8 detachably provided at the four corners of the decorative panel main body 7, and a central portion of the decorative panel main body 7 provided as a unit for air in the room. It is composed of a suction grille 9 forming a suction port for sucking into the main body 2 and a blowout port 11 provided along each side of the decorative panel body 7 outside the suction grille 9 and provided with wind direction adjusting vanes 10. - ⁇
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the indoor unit 1 along the cross-sectional line AA' in FIG.
  • the unit main body 2 includes a fan motor 13 and a fan 14 inside the housing 12 .
  • the unit main body 2 has a bell mouth 16 serving as an air suction port on the surface 15 on the indoor side.
  • the fan motor 13 is attached to the top plate of the housing 12 .
  • the fan 14 is attached to the output shaft of the fan motor 13 and is driven by the fan motor 13 .
  • An indoor heat exchanger 17 is arranged around the fan 14 so as to surround the fan 14, and a drain pan 19 for receiving drain water 18 condensed by the indoor heat exchanger 17 is provided below the indoor heat exchanger 17.
  • a drain pan 19 is housed in the housing 12 and installed on the decorative panel 3 .
  • the drain pan 19 is formed with a through hole 19b penetrating the water storage bottom portion 19a in the thickness direction (vertical direction).
  • An inspection window 100 made of a light-transmitting material is attached to the water storage bottom portion 19a of the drain pan 19 so as to cover the through hole 19b to close the through hole 19b.
  • the decorative panel 3 is detachably attached to the unit body 2 so as to cover the indoor side surface 15 of the unit body 2, and is installed in the room to be air-conditioned.
  • the decorative panel 3 has a suction port of the suction grille 9 at a position corresponding to the bell mouth 16 of the unit body 2 .
  • the intake grille 9 is provided with a filter 20 for removing dust in the air.
  • the flow of air in the indoor unit 1 having such a configuration will be described with reference to FIG. 3 .
  • the air in the space to be air-conditioned is sucked into the unit body 2 through the suction port of the suction grille 9, the filter 20, and the suction ports of the bell mouth 16.
  • the air in the air-conditioned space sucked into the unit main body 2 exchanges heat with the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 17, passes through the air passage 21, and is adjusted in air direction by the air direction adjusting vanes 10 (not shown). It returns to the air-conditioned space from the outlet 11 (not shown).
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged part of the periphery of the inspection window 100 of FIG.
  • a corner region 7a of the decorative panel 3 covered with the corner panel 8 is formed with a visual recognition opening 7b penetrating the decorative panel body 7 in the vertical direction, that is, in the thickness direction of the decorative panel body 7.
  • the visual recognition opening 7b is formed at a position overlapping the through hole 19b of the drain pan 19 in the vertical direction when the decorative panel 3 is attached to the housing 12.
  • the visual recognition opening 7 b is positioned right below the through hole 19 b of the drain pan 19 . Therefore, an inspector can check the inspection window 100 from the inside of the room through the viewing opening 7b and the through hole 19b.
  • a lid 23 having a heat insulating material 22 is attached to the viewing opening 7b of the decorative panel main body 7 so as to be detachable from the inside of the room.
  • the corner panel 8 is detachably attached to the decorative panel main body 7 so as to cover the lid 23.
  • the lid 23 is covered with the corner panel 8, it is not visible from the inside of the room when the indoor unit 1 is normally used, and the design of the indoor unit 1 is improved.
  • an inspector can remove the corner panel 8 and the lid 23 to check the inspection window 100 through the viewing opening 7b.
  • Dirt such as dust is deposited on the water storage bottom portion 19 a of the drain pan 19 mixed with the drain water 18 from the indoor heat exchanger 17 . Dirt such as dust mixed in the drain water 18 is similarly deposited on the surface of the inspection window 100 installed in the water storage bottom portion 19a. An inspector can confirm this dirt by visually recognizing the inspection window 100 from the outside of the indoor unit 1 through the viewing opening 7b and the through hole 19b.
  • the cross-sectional line AA' is provided at a position several cm away from the diagonal line of the decorative panel 3, but the position at which the cross-sectional line AA' is provided is not limited to this.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of the drain pan 19 viewed from above.
  • the drain pan 19 is attached inside the housing 12 of the indoor unit 1 .
  • the drain pan 19 has an opening 19c for arranging the bell mouth 20 in the center, a water storage wall 19d surrounding the opening 19c, and a water storage wall 19d surrounding the water storage wall 19d. It has a wall 19e.
  • the drain pan 19 has a reservoir bottom 19a between a reservoir wall 19d and a reservoir wall 19e.
  • a water storage portion 19f is formed by the water storage wall 19d, the water storage wall 19e, and the water storage bottom portion 19a.
  • the upper surface 19h of the water storage bottom portion 19a corresponds to the bottom surface of the water storage portion 19f.
  • a heat exchanger mounting table 19g on which the indoor heat exchanger 17 is mounted is formed on the water storage bottom portion 19a.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing an enlarged part of the water reservoir 19f in FIG. is a schematic cross-sectional view showing cross-sections of the water storage bottom portion 19a, the inspection window 100, and the drain port 24 along the cross-sectional line BB' passing through .
  • the water storage bottom portion 19a of the drain pan 19 is provided with a drain port 24 penetrating in the thickness direction (vertical direction).
  • a stopcock 25 is detachably attached to the drain port 24 from the inside of the room.
  • the periphery of the drain port 25 is filled with a sealing material 26 to stop water.
  • Drain water 18 from the indoor heat exchanger 17 is stored in the water storage portion 19 f of the drain pan 19 while the water stopcock 25 is attached to the drain port 24 .
  • the stopcock 25 is removed from the drain port 24 , the drain water 18 (not shown) stored in the drain pan 19 is drained to the outside of the indoor unit 1 through the drain port 24 .
  • the drain pan 19 has a mounting surface 50 on the bottom surface 19h of the water reservoir 19f, which is one step lower than the bottom surface 19h and parallel to the bottom surface 19h.
  • the mounting surface 50 is formed with a cylindrical through-hole 19b penetrating the drain pan 22 in the vertical direction, that is, in the thickness direction of the drain pan 22 .
  • the directions in which the mounting surface 50 and the through hole 19b are formed are perpendicular to each other.
  • the through hole 19b is formed in the vicinity of the drain port 24 and is spaced apart from the drain port 24.
  • An inspection window 100 made of a light-transmitting material is attached to the mounting surface 50 so as to cover the through hole 19b, closing the through hole 19b.
  • the periphery of the inspection window 100 is also filled with the sealing material 26 in the same manner as the drain port 24 to stop water.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing the inspection window 100 in this embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic top view showing the inspection window 100 in this embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the inspection window 100 according to the present embodiment, taken along the cross-sectional line CC' in FIG. As shown in FIG. 9, the cross-sectional line CC' is a straight line passing through the center O of the reflector upper surface 104a.
  • the inspection window 100 in this embodiment will be described. As shown in FIG. 8, the inspection window 100 is attached to the drain pan 19 so as to cover the through hole 19b (not shown) of the drain pan 19 (not shown).
  • a window portion 102 fixed to the drain pan 19 by a portion 101, and a first support portion having one end connected to the upper surface of the window portion 102 (window portion upper surface 102a) and extending perpendicularly to the window portion upper surface 102a. It is provided with a cylindrical column 103 and a reflecting plate 104 connected to the other end of the column 103 and supported by the column 103 on the upper surface 102a of the window.
  • the reflector 104 has a circular plate shape.
  • the reflector 104 has a reflector lower surface 104b that is a first surface to which the upper ends of the pillars 103 are connected, a reflector upper surface 104a that is a second surface above the reflector lower surface 104b, and a reflector upper surface 104a. and a reflector side surface 104c between the reflector bottom surface 104b.
  • the reflector lower surface 104b is planar and is indicated by a dashed line.
  • the reflector upper surface 104a and the reflector lower surface 104b are parallel.
  • Reflector 104 is supported by column 103 on window upper surface 102a so that reflector lower surface 104b is parallel to window upper surface 102a.
  • the horizontal area of the pillar 103 is smaller than the area of the upper surface 102a of the window.
  • Reflector 104 has reflective structure 105 on reflector top surface 104a, which is the second surface.
  • the reflecting structure 105 and the surface of the reflecting plate upper surface 104a not covered with the reflecting structure 105 form a reflecting surface 108 that reflects at least part of the light that has passed through the through hole 19b.
  • the reflective surface 108 is formed by the reflective structure 105 .
  • the mounting portion 101 is composed of a first mounting portion 107 and a second mounting portion 106 .
  • the window portion 102 has a circular plate-like shape with a certain thickness, and is composed of a window portion upper surface 102a that is an upper surface, a window portion lower surface 102b that is a lower surface, and a window portion side surface 102c that is a side surface.
  • the entire surface of the through hole 19b of 19 is covered.
  • the window part 102 transmits part of the light that has passed through the through hole 19b toward the reflecting plate 104 side.
  • the window upper surface 102a is perpendicular to the formation direction of the through hole 19b. As shown in FIG.
  • the second mounting portion 106 is provided along the outer edge of the window portion 102, connected to the window portion 102 by a dashed line 102L, and connected to the first mounting portion 107. As shown in FIG.
  • the second mounting portion 106 has a cylindrical shape with a cylindrical space inside.
  • the first mounting portion 107 has a shape with a constant thickness extending radially outward from the lower end of the second mounting portion 106 .
  • the second mounting portion 106, the first mounting portion 107, the window portion 102, the pillar 103, and the reflector 104 are separated by solid lines for explanation of each structure.
  • the second mounting portion 106, the first mounting portion 107, the window portion 102, the column 103, and the reflecting plate 104 are integrally formed of transparent resin.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold used for molding the inspection window 100. As shown in FIG. By making the lower surface 104b of the reflector, the upper surface 102a of the window portion, and the upper surface 107a of the first mounting portion 107 parallel to each other, A mold can be formed and the sight glass 100 can be integrally molded.
  • the upper side of the inspection window 100 is the cavity 500
  • the lower side of the inspection window 100 is the core 501, but the reverse is also possible.
  • the mounting portion 101, the window portion 102, the column 103, and the reflector plate 104 are integrally molded continuously by resin molding.
  • the inspection window 100 is formed by injection molding using a transparent resin such as polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, epoxy, or polyarylate.
  • FIG. 12 is an optical path diagram for explaining the effects of the inspection window 100 according to the first embodiment.
  • the function of the inspection window 100 will be described with reference to the optical path shown in FIG.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of the inspection window 100 attached to the drain pan 19.
  • FIG. 12 is a view partially showing a cross-section of the inspection window 100 taken along the cross-sectional line CC' passing through the inside of the pillar 103 of the inspection window 100, as in FIG.
  • the upper end of the inspection window 100 that is, the reflecting structure 105 is below the surface of the drain water. Since the reflection structure 105 is below the maximum drain water level, the inspection window 100 has a reduced width in the vertical direction. Therefore, the reflector 104 of the inspection window 100 is prevented from coming into contact with peripheral devices.
  • arrows indicate the traveling direction of light that has passed through the through hole 19b (not shown) vertically upward from below the drain pan 19 (not shown).
  • Part of the light from the room that has passed through the through hole 19 b of the drain pan 19 enters the window lower surface 102 b that is the first surface of the window 102 .
  • Part of the incident light (light L1) from the through-hole 19b is transmitted through the window 102 and the reflector 104 because the window 102 and the reflector 104 are made of a light-transmitting material. It reaches the surface (reflective surface 108) of the reflective structure 105 provided on the upper surface 104a.
  • the reflective structure 105 includes at least one upwardly convex quadrangular pyramid 105a.
  • the reflecting structure 105 such as the quadrangular pyramid 105a on the reflecting plate 104
  • part of the light that has passed through the through hole 19b of the drain pan 19 and reached the reflecting structure 105 of the reflecting plate 104 is converted to the quadrangular pyramid 105a.
  • the reflected light L2 reflected by the multiple surfaces of the quadrangular pyramid 105a passes through the through hole 19b and returns into the room with the final traveling direction being opposite to the direction of the original incident light.
  • the window upper surface 102a has substantially the same height as the upper surface 19h (not shown) of the water storage bottom 19a (not shown) and is horizontal. Due to such a structure, in a state in which dirt due to drain water is deposited on the water storage bottom portion 19a, dirt due to drain water is also deposited on the upper surface 102a of the window portion. At this time, the incident light L1 is blocked by dirt on the upper surface 102a of the window, and the intensity of the reflected light L2 returning into the room after passing through the through hole 19b is higher than that in the state where the upper surface 102a of the window is not stained. weakens.
  • an inspector can visually recognize the dirt condition of the upper surface 102a of the window portion from the outside of the indoor unit 1 by observing the intensity of the reflected light L2. That is, the inspector can grasp the state of adhesion of dirt on the drain pan 19 by observing the intensity of the reflected light L2.
  • the mechanism described above it is possible for an inspector to determine when to clean the drain pan 19 without removing the drain pan 19 from the housing 12 and checking the inside.
  • the reflective structure 105 has at least one quadrangular pyramid 105a, but the reflective structure 105 is not limited to this.
  • the inspection window 100 may have at least one upwardly convex spherical surface 105b formed on the reflector upper surface 104a instead of the quadrangular pyramid 105a.
  • the inspection window 100 may have at least one upwardly convex spherical surface 105b as the reflecting structure 105 on the reflector top surface 104a.
  • the inspection window 100 has, as the reflecting structure 105, a linear vertex formed by two faces instead of the quadrangular pyramid 105a, and in a vertical cross section that intersects the straight line At least one mountain-shaped portion 105c having an upwardly convex cross-section (inverted V-shape) may be formed on the reflector upper surface 104a.
  • the inspection window 100 may have, as the reflecting structure 105, at least one upwardly convex chevron portion 105c on the reflector top surface 104a.
  • the inspection window 100 may have at least one upwardly convex cone 105d formed on the reflector upper surface 104a instead of the quadrangular pyramid 105a as the reflection structure 105. good.
  • the inspection window 100 may have at least one upwardly convex cone 105d as the reflecting structure 105 on the reflector top surface 104a.
  • the inspection window 100 is provided as the reflection structure 105 instead of the quadrangular pyramid 105a, and is concentrically adjacent to the center of the reflector upper surface 104a. At least one mountain-shaped portion 105e having a mountain-shaped cross section (inverted V-shape) may be formed on the reflector upper surface 104a. In other words, the inspection window 100 may have, as the reflecting structure 105, at least one upwardly convex chevron portion 105e on the reflector top surface 104a.
  • the present invention is not limited to this.
  • the pillar 103 does not have to be centered on the upper surface 102a of the window portion and not centered on the lower surface 104b of the reflector 104 .
  • the pillar 103 can be provided along the edge of the reflector 104 so as to be in contact with the lower surface 104b of the reflector and the upper surface 102a of the window. Also, as shown in FIG.
  • the pillar 103 may have a square pillar shape instead of a cylindrical shape. In such a structure, dirt due to drain water adheres to the center of the window upper surface 102a, so that the user can easily see the dirt on the window upper surface 102a. 8, 13, 14, 15 and 16, the shape of the column 103 is cylindrical, but it is not limited to this.
  • the post 103 may be a rectangular parallelepiped as shown in FIG.
  • the inspection window 100 has the mounting portion 101, the window portion 102, the pillar 103, and the reflector 104, but the configuration of the inspection window is not limited to this.
  • inspection window 100 may have window portion 102 , pillar 103 , and reflector plate 104 , and may not have attachment portion 101 .
  • FIG. 19 shows a structure in which such an inspection window 100 is attached to the water storage portion 19f of the drain pan 19.
  • FIG. 19 shows the inspection window 100 shown in FIG. 18 fixed to the drain pan 19 via the sealing material 26.
  • the drain pan 19 and the inspection window 100 are arranged in the same direction as the cross-sectional line BB' in FIG. It is the figure which showed the cross section.
  • the configuration around the drain port 24 is omitted.
  • the bottom surface 19a of the water storage portion 19f is formed with a mounting surface 51 formed one step lower than the bottom surface 19a.
  • a hole 19j is formed.
  • a sealing material 26 is provided on the mounting surface 51 , and the window portion 102 is crimped to the mounting surface 51 from above the mounting surface 51 to fix the inspection window 100 to the mounting surface 51 via the sealing material 26 .
  • the upper surface 102a of the window part is substantially equal in height to the upper surface of the water storage bottom part 19a (the bottom surface 19a of the water storage part 19f) and is horizontal.
  • the inspector can see the intensity of the reflected light from the reflecting surface 108 through the through hole 19j, so that the inspector can determine the state of adhesion of dirt on the upper surface 102a of the window portion, that is, the dirt on the water storage bottom portion 19a of the drain pan 19. It is possible to grasp the state of adhesion. Therefore, an inspector can determine when to clean the drain pan 19 without removing the drain pan 19 from the housing 12 and checking the inside.
  • FIG. 19 shows a cross section passing through and parallel to the central axis L of the through hole 19j formed in the mounting surface 51 of the water reservoir 19f.
  • the second side surface 19l of the through hole 19j is formed on the bottom surface 19i of the drain pan 19 from the point x where the extension of the first side surface 19k of the through hole 19j intersects with the lower surface 102b of the window portion.
  • the angle ⁇ is formed by the diagonal line M to the point y at the opening 19m of the through hole 19j and the perpendicular line N. As shown in FIG.
  • the radius R of the top surface 104a of the reflector is defined by h1 as the height from the bottom surface 19i of the drain pan 19 to the bottom surface 102b of the window, h2 as the vertical width from the bottom surface 102b of the window to the top surface 104a of the reflector, and r as the radius of the through hole 19j.
  • Rmax in FIG. 19 indicates the maximum width of R thus determined.
  • the inspection window 100 shown in Embodiment 1 is formed by integrally molding a mounting portion 101, a window portion 102, a column 103, and a reflecting plate 104 continuously by resin molding. Moreover, the reflector 104 has a reflective structure 105 on the second surface opposite to the first surface in contact with the column 103 for reflecting the light transmitted through the window. Therefore, even if the area of the inspection window of the drain pan is limited, the inspection window 100 can secure the visibility of dirt on the window attached to the through hole while suppressing the number of parts.
  • the inspection window 100 is formed by injection molding using a transparent resin such as polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, epoxy, or polyarylate.
  • the drain pump When the window and the reflector are assembled to the drain pan as separate members, for example, when using the side surface of the suction portion of the drain pump as the reflector, the drain pump must be arranged directly above or around the window.
  • the mounting portion 101, the window portion 102, the column 103, and the reflector plate 104 are integrally molded continuously by resin molding. does not need to be placed directly on or around the
  • Embodiment 2 An inspection window 200 according to Embodiment 2 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 20, 21, 22, 23, 24 and 25.
  • FIG. The inspection window 200 of the second embodiment includes two pillars, namely a first pillar 201 and a second pillar 202, instead of the pillar 103 of the first embodiment. Since other components are the same as those in the first embodiment, description of those components is omitted. 20, 21, 22, 23, 24 and 25, the same reference numerals as those used in Embodiment 1 refer to the same parts.
  • FIG. 20 is a schematic perspective view of the inspection window 200
  • FIG. 21 is a schematic top view of the inspection window 200
  • FIG. FIG. 22 is a schematic cross-sectional view of the inspection window 200, taken along the cross-sectional line DD' shown in FIG. The cross section of the inspection window 200 is shown.
  • a first column 201 which is a first support portion, is located between the window portion 102 and the reflector 104. One end of the first column 201 is connected to the upper surface 102a of the window portion, and the other end of the first column 201 is connected to the upper surface 102a of the window portion. connects with the reflector lower surface 104b and the reflector side surface 104c.
  • a second column 202 which is a second support, is located between the window 102 and the reflector 104, one end of the second column 202 is connected to the upper surface 102a of the window, and the second column 202 is connected to the reflector lower surface 104b and the reflector side surface 104c.
  • a first post 201 and a second post 202 are provided along the edge of the window portion 102 .
  • the second pillar 202 is positioned symmetrically to the first pillar 201 with respect to a straight line R passing through the center of the window upper surface 102a and the center P of the reflector upper surface 104a.
  • the area of the reflector 104 is smaller than the area of the window 102 , and the reflector 104 is inside the window 102 . Therefore, in the cross-sectional view of the inspection window 200 along the cross-sectional line DD' passing through the first pillar 201 and the second pillar 202, the first pillar 201 and the second pillar 202 are the window upper surface 102a and the reflector plate. It is inclined with respect to the lower surface 104b. In other words, the first pillar 201 and the second pillar 202 are inclined at an acute angle with respect to the surface of the window 102 on which the first pillar 201 and the second pillar 202 are provided (the upper surface 102a of the window). ing.
  • the first pillar 201 is formed of four surfaces, and a second reflecting structure 203 is formed on the surface (upper surface 201a) that can be visually recognized when the inspection window 200 is viewed from above.
  • the second pillar 202 is formed with four surfaces, and a third reflecting structure 204 is formed on the surface (upper surface 202a) that can be visually recognized when the inspection window 200 is viewed from above. That is, in the inspection window 200, the first reflecting structure 105 is provided on the reflector upper surface 104a, the second reflecting structure 203 is provided on the upper surface 201a of the first column 201, and the third reflecting structure 204 is provided on the upper surface 202a of the second column 202. is provided.
  • the shape of the second reflecting structure 203 and the third reflecting structure 204 is appropriately selected so that the inspection window 200 can be integrally molded with resin.
  • a mountain-shaped structure that is formed by two surfaces has a linear vertex, and is convex upward with respect to the upper surface 201a in a vertical cross section that intersects the straight line is the second structure.
  • At least one reflecting structure 203 is formed on the upper surface 201 a of the first pillar 201 .
  • a chevron-shaped structure formed by two surfaces, having a straight vertex, and projecting upward with respect to the upper surface 202a in a vertical cross section that intersects with the straight line is the third reflecting structure 204 as the second reflecting structure 204.
  • At least one is formed on the top surface 202 a of the pillar 202 .
  • the inspection window 200 shown in Embodiment 2 has the top surface 201a of the first pillar 201 and the top surface 202a of the second pillar 202, respectively.
  • a second reflective structure 203 and a third reflective structure 204 are provided.
  • the inspection window 200 allows part of the light from the room that has passed through the through hole 19b (not shown) of the drain pan 19 (not shown) to be added to the first reflecting structure 105 and the second
  • the light can be reflected by the first reflecting structure 203 and the third reflecting structure 204, and sent to the outside of the indoor unit 1 through the window portion 102 and the through hole 19b. Therefore, the inspection window 200 can improve the light reflecting ability compared to the inspection window 100 of the first embodiment.
  • the inspection window 200 of Embodiment 2 has one end of the first column 201 connected to the window upper surface 102a, and the other end of the first column 201 connected to the reflector lower surface 104b and the reflector lower surface 104b. Although it is connected to the plate side surface 104c, the configuration of the inspection window 200 is not limited to this. As shown in FIG. 23, the other end of the first column 201 may not be connected to the reflector bottom surface 104b, but may be connected to the reflector side surface 104c. Alternatively, as shown in FIG. 24, one end of the first column 201 may be connected to the second mounting portion 106 instead of being connected to the upper surface 102a of the window portion. Alternatively, as shown in FIG.
  • one end of the first column 201 is not connected to the upper surface 102a of the window portion, but is connected to the second mounting portion 106, and the other end of the first column 201 is connected to the lower surface 104b of the reflector. It may be configured to connect to the reflector side surface 104c without connecting. Even with such a structure, the inspection window 200 can improve the light reflecting ability compared to the inspection window 100 of the first embodiment.
  • Embodiment 2 the case where both the upper surface 201a of the first pillar 201 and the upper surface 202a of the second pillar 202 of the inspection window 200 are provided with a reflecting structure has been described, but the present invention is not limited to this. Only one of the upper surface 201a of the first pillar 201 and the upper surface 202a of the second pillar 202 may be provided with the reflective structure (the second reflective structure 203 or the third reflective structure 204). Even in such a configuration, compared to the inspection window 100 of the first embodiment, the light reflecting ability can be enhanced.
  • Embodiment 3 An inspection window 300 according to Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. 27, 28 and 29.
  • FIG. The inspection window 300 of the third embodiment includes a reflector 301 having an upwardly convex reflector upper surface 301a instead of the reflector 104 of the first embodiment. Since other components are the same as those in the first embodiment, description of those components is omitted.
  • FIGS. 27, 28 and 29, the same reference numerals as those used in Embodiment 1 refer to the same parts.
  • FIG. 27 is a schematic perspective view of the inspection window 300
  • FIG. 28 is a schematic top view of the inspection window 300
  • FIG. Reflector plate 301 of inspection window 300 is circular in top view.
  • FIG. 29 is a schematic cross-sectional view of the inspection window 300, showing a vertical cross-section of the inspection window 300 along line EE' of FIG.
  • a straight line EE' is a straight line passing through the center Q of the reflector upper surface 301a shown in FIG.
  • the reflecting plate 301 includes a reflecting plate upper surface 301a having an upwardly convex curved surface and a reflecting structure 302 provided on the reflecting plate upper surface 301a, as indicated by the dashed line in FIG.
  • the reflecting structure 302 and the surface of the reflecting plate upper surface 301a not covered with the reflecting structure 302 form a reflecting surface 109 that reflects at least part of the light passing through the through hole 19b.
  • the reflective structure 302 forms the reflective surface 109 in the case of a configuration in which the entire reflector upper surface 301 a is covered with the reflective structure 302 .
  • the inspection window 300 has, as a reflecting structure 302, mountain-shaped portions 302a having upwardly convex cross-sections (inverted V-shapes) provided concentrically adjacent to each other around the center of the reflector upper surface 301a. At least one is formed in 301a.
  • the inspection window 300 has, as the reflecting structure 302, at least one upwardly convex chevron portion 302a on the reflector upper surface 301a.
  • the reflector upper surface 301a is curved so as to protrude upward to form a curved surface.
  • the surface area is large and the area where the reflective structure can be provided is large. Therefore, by providing the reflective structure 302 on the top surface 301a of the reflector plate, it is possible to further increase the reflective ability compared to the case where the reflective structure is provided on the top surface 301a of the flat reflector plate. For this reason, the inspection window 300 can improve the light reflecting ability compared to the inspection window 100 of the first embodiment.
  • At least one reflective structure 302 may be formed on the upper surface 301a of the reflector plate, and is formed by planes perpendicularly intersecting at the vertices and protruding upward.
  • at least one reflective structure 302 may be formed as a part of a sphere projecting upward on the upper surface 301a of the reflector plate.
  • at least one cone projecting upward may be formed as the reflecting structure 302 on the top surface 301a of the reflecting plate.
  • At least one reflecting structure 302 has a cross-sectional mountain-shaped (inverted V-shaped) mountain-shaped portion that has a curved vertex and is convex upward in a vertical cross section that intersects the straight line. may be formed. Even in such a structure, the inspection window 300 can enhance the light reflecting ability compared to the inspection window 100 having the reflecting structure 105 of the same shape as in the first embodiment.
  • Embodiment 4 An inspection window 400 according to Embodiment 4 will be described with reference to FIG.
  • the inspection window 400 of the fourth embodiment differs from that of the first embodiment in that the reflector 104 of the first embodiment is replaced with a reflector 401 having a reflective structure 402 on the side 401c of the reflector. Since other components are the same as those in the first embodiment, description of those components is omitted.
  • FIG. 30 is a perspective view of the inspection window 400 of Embodiment 4.
  • the reflector side surface 401c of the reflector 401 is inclined so that the angle between the reflector lower surface 401b and the reflector lower surface 401b is 90 degrees or less. big.
  • the reflector 401 has a truncated cone shape
  • the reflector upper surface 401a forms the upper surface of the truncated cone
  • the reflector lower surface 401b forms the lower surface of the truncated cone
  • the reflector side surface 401c forms the lower surface of the truncated cone.
  • a reflecting structure 402 is formed on the reflector side surface 401c of the inspection window 400.
  • FIG. 30 the reflector side surface 401c of the inspection window 400 is inclined so that the angle between the reflector lower surface 401b and the reflector lower surface 401b is 90 degrees or less.
  • the reflector 401 has a truncated cone shape
  • the reflector upper surface 401a forms the upper
  • the reflector side surface 401c of the reflector 401 has a first surface 109, a second surface 110, a triangular upper surface 111, and a triangular lower surface 112 (not shown) as the reflecting structure 402. ), and at least one structure 402a having a straight vertex is formed along the side surface 401c.
  • the structure 402a has a chevron shape that protrudes outward from the reflector side surface 401c in the horizontal cross section of the reflector 401 .
  • At least one structure 402 a is formed as the reflecting structure 402 on the reflecting plate side surface 401 c of the reflecting plate 401 . Therefore, when the same reflection structure as in the first embodiment is formed on the top surface 401a of the reflector plate, the reflection structure is provided on the side surface 401c of the reflector plate 401 rather than the reflector plate 104 of the first embodiment.
  • the window 400 can enhance the light reflecting ability compared to the inspection window 100 of the first embodiment.
  • the mold that forms the reflection structure when the inspection window is injection-molded with a mold, the mold that forms the reflection structure is mirror-finished, and the surface of the reflection structure is a flat surface (if the surface is a conical surface, a smooth conical surface, When the surface is a spherical surface, it is a smooth spherical surface), but it is not limited to this.
  • the mold that forms the reflection structure when the inspection window is injection molded with a mold, the mold that forms the reflection structure is textured, and the surface of the mold is not mirror-finished, but has fine irregularities of several tens to hundreds of microns. put on.
  • FIG. 31 shows, as an example, a reflection structure 105a obtained by texturing the reflection structure 105 of the window member 100 of the first embodiment.
  • the light can be diffused on the surface of the reflection structure 105a and the reflection structure 105a can be illuminated. This improves the visibility of the reflective structure.
  • the indoor unit 1 is a ceiling-mounted air conditioner, but it is not limited to this. If the indoor unit is equipped with a drain pan inside the housing and has a configuration in which an inspection window is attached to a through hole formed in the water storage part of the drain pan, the above embodiments can be applied to indoor units other than the ceiling-mounted type. Applicable.
  • the window portion 102 and the reflector 104 are circular plates, but they are not limited to this.
  • the window portion 102 covers the opening of the through hole 19b or the through hole 19j
  • the reflecting plate 104 has a function of reflecting the light transmitted through the window portion 102 to the outside of the drain pan 19 through the through hole 19b or the through hole 19j
  • the window It is possible to change the shape of the portion 102 and the reflector 104 to a shape other than the circular plate shape, such as a square plate shape.
  • the first pillar 201, the second pillar 202, the reflector 301 and the reflector 401 can also be changed to other shapes.
  • the first mounting portion 107 and the second mounting portion 106 are not limited to the shapes described in the above embodiments, and may be combined with another member to have a structure that closes the through hole 19b.
  • Air passage 22 Heat insulating material 23 Lid 24 Drain port 25 Stop cock 26 Sealing material 100 Inspection window 101 Mounting portion 102 Window 102a Window upper surface 102b Lower surface of window portion 103 Column 104 Reflector 104a Upper surface of reflector 104b Lower surface of reflector 104c Side surface of reflector 105 Reflection structure 105a Quadrangular pyramid 105b Spherical surface 105c Yamagata Part 105d... cone 105e... chevron part 106... second attachment part 107... first attachment part 107a... top surface 200... inspection window 201... first pillar 201a... top surface 202...
  • Second pillar 202a Top surface 203...Reflection structure 204...Reflection structure 300...Inspection window 301...Reflection plate 301a...Reflection plate top surface 302...Reflection structure 302a...Chevron portion 400...Inspection window, 401...Reflector 401a...Upper surface of reflector 401b...Lower surface of reflector 401c...Side surface of reflector 402...Reflection structure 402a...Structure

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Abstract

窓部を通してドレンパンの内側の汚れを確認する点検窓であり、点検窓は、窓部と、窓部に設けられた第1の支持部と、第1の支持部により窓部に対して所定の隙間を介して窓部の上方に支持される反射部とを有し、反射部は、第1の支持部と接続する第1の面に対向する第2の面を有し、反射部は、第2の面に、窓部を透過した光を反射する第1の反射構造を有する。窓部と、第1の支持部と、反射部とは、光透過性材料により一体成形されている。これにより、窓部の面積が制限された場合でも、窓部と反射板の位置ズレを抑えながら、ドレンパンの内側の汚れの視認性を確保できる。

Description

ドレンパン用点検窓及び空気調和機
この発明は、空気調和機の室内機が備えるドレンパンに取付けられる、ドレンパンの汚れを確認するための点検窓に関するものである。また、この発明は、ドレンパンの汚れを確認するための点検窓を備えた空気調和機に関するものである。
天井埋込型空気調和機(たとえば四方向カセット形空気調和機)は、空気温度を調節し送風する機能を備えたユニット本体を備えている。
ユニット本体は、天井裏内の梁等に設けられている吊ボルトにより、該天井から吊下げ設置される。ユニット本体は、室内熱交換器および送風機を備えている。また、ユニット本体の室内熱交換器の下方には、室内熱交換器によって凝縮生成されたドレン水を受け止めて捕集するドレンパンを設けている。ドレンパンに溜まったドレン水は、ドレンポンプおよびドレン配管が設置された排出口を通してユニット本体の外部へ排出される。
ドレン水は、空気中の塵や雑菌などが入り込み、経時とともにドレンパンの底部に蓄積され汚れとなる。『建築物における衛生的環境の確保に関する法律』(通称: ビル衛生管理法)では、このような室内機のドレンパンの汚れの付着状態を、1月以内に1回点検するよう定めている。
この点検のために、ドレンパンを室内機のケース本体から取り外してドレンパンの汚染状態を確認する方法では、点検作業が煩雑で、点検作業に長時間を要してしまうといった問題点があった。また、ドレンパンをケース本体から取り外す際に、ドレンパンに溜まっていたドレン水が滴下して、室内機の下方(鉛直下方)に存する床面や机上等を汚染してしまうといった問題点もあった。
この問題を解消する方法として、ドレンパンに板厚方向に貫通する貫通穴を設け、この貫通穴に、透明部材が嵌め込まれている空調用室内ユニットが提案されている。この空調用室内ユニットにおいて、透明部材の内表面に付着した汚れを見ることで、ドレンパンの内側の汚れの状態を把握する方法が提案されている。(例えば、特許文献1参照。)
上記の従来の方法では、窓部である透明部材の直上に反射板を設け、ドレンパンの外側から透明部材を介して内側に入った光が、反射板によって反射されるようにすることで、ドレンパンの外側から反射板を視認することで、ドレンパンの内側の汚れの状態を把握する。
特開2009-127983号公報
上記の従来の方法では、一例として、ドレンポンプの吸込部の側面を反射板として使用している。しかしながら、このような従来の方法では、例えば、ドレンポンプの吸込部の側面を反射板として使用する場合、透明部材とドレンポンプとは別々の部品としてユニット本体に組付けられるため、透明部材に対する反射板の位置にずれが生じやすい。また、透明部材と反射板とを別部材として製造する際に生じる寸法バラツキによっても、透明部材に対する反射板の位置にずれが生じる。
また、上記の従来の方法では、ユニット本体に取付けられた化粧パネルのコーナーパネルを外して、化粧パネルの、コーナーパネルで覆われた領域に設けられた開口から、透明部材に付着した汚れを見ることでドレンパンの内側の汚れの付着を確認する。ところが、化粧パネルの、コーナーパネルで覆われた領域には、ベーンモーターやセンサが設けられており、開口が形成可能な位置や、開口の面積に制限がある。このため、ドレンパンの貫通穴や、貫通穴に取付けられる透明部材の面積は小さくなる傾向にある。
このような面積に制限がある透明部材では、透明部材に対して反射板の位置にずれが生じると、作業者が、ドレンパンの貫通穴を通して透明部材の内表面に付着した汚れを見ようとすると、反射板の位置ずれにより反射板の一部又は反射板の全てが見えなくなり、汚れの視認性が下がる問題があった。
本開示は、上記のような課題を解決するものであり、ドレンパンの貫通穴の面積が制限された場合でも、窓部と反射板の位置ズレを抑えながら、ドレンパンの内側の汚れの視認性を確保できる点検窓及び空気調和機を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために、本開示に係る点検窓は、光透過性材料で形成された窓部と、窓部に設けられた第1の支持部と、第1の支持部により窓部に対して所定の隙間を介して窓部の上方に支持される反射部と、を有し、反射部は、第1の支持部と接続する第1の面と、第1の面と対向する第2の面とを有し、反射部は、第2の面に、窓部を透過した光を反射する第1の反射構造を有し、窓部と、第1の支持部と、反射部とは、光透過性材料により一体成形されている。
本開示に係る点検窓は、窓部と、反射板と、柱とが連続して一体形成されており、反射板は、柱と接する第1の面の反対側の第2の面に、窓部を透過した光を反射させるための反射構造を備えているので、ドレンパンの点検窓の面積が制限された場合でも、窓部と反射板の位置ズレを抑えながら、貫通穴に取付けられた窓部の汚れの視認性を確保できる。
実施の形態1における天井埋込型空気調和機の全体構造を示す概略斜視図である。 実施の形態1における天井埋込型空気調和機の化粧パネルを示す概略平面図である。 実施の形態1における天井埋込型空気調和機の直線A-A´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態1における点検窓の周辺の一部を拡大して示した概略断面図である。 実施の形態1におけるドレンパンの概略斜視図である。 実施の形態1におけるドレンパンの点検窓周辺の概略斜視図である。 実施の形態1におけるドレンパンの点検窓周辺の直線B-B´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態1における点検窓を示す概略斜視図である。 実施の形態1における点検窓を示す概略上面図である。 実施の形態1における点検窓の、直線C-C´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態1に用いられる点検窓と、点検窓の成形に使われる金型の概略断面図である。 実施の形態1にかかる点検窓の効果を説明するための概略光路図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられるドレンパンの点検窓周辺の直線B-B´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の概略上面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の、直線D-D´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の、直線D-D´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の、直線D-D´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の、直線D-D´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態2に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態3に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態3に用いられる点検窓の概略上面図である。 実施の形態3に用いられる点検窓の、直線E-E´における垂直方向の概略断面図である。 実施の形態4に用いられる点検窓の概略斜視図である。 実施の形態1に用いられる点検窓の概略斜視図である。
 以下、本開示に係る点検窓及び空気調和機について、図面を参照して説明する。ここで、参照符号について、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは、明細書の全文において共通することである。そして、明細書全文に表されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定されるものではない。特に構成要素の形状は、実施の形態における形状のみに限定されるものではない。そして、図面は実際の構造を簡略化して表す場合がある。さらに、図面では各構成物の大きさ又は、及び、構成物同士の位置関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、特に断りがない場合、上方、下方、上側、下側、上面及び下面は、後述する天井埋込型空気調和機を天井に取り付けた際に、空気調和機が備える各部品における、相対的な位置関係を示したものである。また、以下の説明における構成要素どうしの位置関係の表現について、「平行」とは、必ずしも平面同士を無限に拡大しても交わらないという数学的な平行だけを意味するものではなく、0±5°の範囲の角度を意味する略平行の意味も含むものとする。また、本明細書において、「一致」とは、構成物同士が0±1mmの範囲で揃う場合も含む。また、本明細書において「直角」とは、90±5°の範囲の角度を意味する。そして、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態1.
図1は実施の形態1における空気調和機である天井埋込型空気調和機1の全体構造を示す斜視図である。本実施の形態に係る天井埋込型空気調和機1は、その一部を天井に埋め込まれた状態で設置されるものである。
天井埋込型空気調和機1(以降、室内機1と呼ぶ)は、空気循環などを行う機器を内蔵するユニット本体2と、ユニット本体2と着脱可能に取り付けられる化粧パネル3とを備えている。ユニット本体2の外周の各角部には、吊金具4が設けられている。ユニット本体2は、吊金具4に天井裏内の梁等に設けられた吊ボルト5を通した後、吊ボルト5にナット6を取り付けることによって天井裏に固定される。
図2は、化粧パネル3を室内側から見たときの平面図である。
ユニット本体2の下方には室内側に面し、室内機1の外装パネルとなる化粧パネル3が装着されている。
化粧パネル3は、天井穴を覆うための化粧パネル本体7と、化粧パネル本体7の四隅に着脱自在に設けられたコーナーパネル8と、化粧パネル本体7の中央部分に設けられ室内の空気をユニット本体2内に吸い込む吸込口を構成する吸込グリル9と、吸込グリル9の外側に、化粧パネル本体7の各辺に沿って設けられ風向調整ベーン10を備えた吹出口11で構成されている。
図3は、図2の断面線A-A´における室内機1の概略断面図である。
ユニット本体2は、筐体12の内部にファンモータ13とファン14を備える。ユニット本体2を天井裏内の空間に設置したとき、ユニット本体2は、室内側の面15に空気の吸込口となるベルマウス16を有する。
ファンモータ13は筐体12の天板に取り付けられている。ファン14はファンモータ13の出力軸に取付けられており、ファン14はファンモータ13により駆動する。ファン14の周囲には、室内熱交換器17がファン14を囲むように配置され、室内熱交換器17の下には室内熱交換器17により凝縮生成されたドレン水18を受けるドレンパン19が設けられている。
ドレンパン19は、筐体12内に納められ、化粧パネル3上に設置される。ドレンパン19には、貯水底部19aに厚さ方向(上下の向き)に貫通した貫通穴19bが形成されている。この貫通穴19bを覆うように、光を透過する材料で形成された点検窓100がドレンパン19の貯水底部19aに取付けられて貫通穴19bを閉じている。
化粧パネル3は、ユニット本体2の室内側の面15を覆い隠すようにユニット本体2に着脱可能に取り付けられ、空調対象となる室内に設置されている。化粧パネル3は、ユニット本体2のベルマウス16に対応する位置に吸込グリル9の吸込口を有する。また吸込グリル9には空気中の塵などを除去するフィルター20を備えている。
このような構成の室内機1の空気の流れについて、図3を用いて説明する。
 ファン14が駆動すると、空調対象空間の空気が吸込グリル9の吸込口およびフィルター20、ベルマウス16の吸込口を通してユニット本体2に吸い込まれる。ユニット本体2に吸い込まれた空調対象空間の空気は、室内熱交換器17を流れる冷媒と熱交換を行った後、風路21を通じ、風向調整ベーン10(図示せず)で風向を調整され、吹出口11(図示せず)から空調対象空間に戻る。
図4は、図3の点検窓100の周辺の一部を拡大して示した概略断面図である。化粧パネル3の、コーナーパネル8で覆われるコーナー部領域7aには、化粧パネル本体7を上下の向き、すなわち化粧パネル本体7の厚さ方向に貫通する視認用開口穴7bが形成されている。この視認用開口穴7bは、化粧パネル3を筐体12に取付けたとき、ドレンパン19の貫通穴19bと鉛直方向に重なる位置に形成される。言い換えると、化粧パネル3を筐体12に取付けたとき、ドレンパン19の貫通穴19bの真下に視認用開口穴7bが位置する。このため、視認用開口穴7b及び貫通穴19bを通じて、点検者が点検窓100を室内側から確認することができる。
化粧パネル本体7の視認用開口穴7bには、断熱材22を備えたフタ23が室内側から着脱可能に取付けられている。室内機1の通常使用時には、コーナーパネル8がフタ23を覆うように化粧パネル本体7に着脱可能に取付けられている。フタ23はコーナーパネル8に覆われているので、室内機1の通常の使用時には室内側から視認されず、室内機1の意匠性を高めている。室内機1の点検時に、点検者がコーナーパネル8およびフタ23を取り外すことで視認用開口穴7bから点検窓100を確認できる。
ドレンパン19の貯水底部19aには、室内熱交換器17からのドレン水18に混じって埃などの汚れが堆積していく。貯水底部19aに設置された点検窓100の表面にも、同様にドレン水18に混じった埃などの汚れが堆積する。点検者は、室内機1の外部から、視認用開口穴7b及び貫通穴19bを通じて、点検窓100を視認することでこの汚れを確認することができる。
なお、図2において断面線A-A´は化粧パネル3の対角線から数cm離れた位置に設けているが、断面線A-A´を設ける位置はこれに限定されない。
図5はドレンパン19を上から見た概略斜視図である。ドレンパン19は、室内機1の筐体12の内部に取付けられる。ドレンパン19は、中央にベルマウス20を配置するための開口部19cを有し、開口部19cを囲むように貯水壁19dを有し、貯水壁19dの外側に、貯水壁19dを囲むように貯水壁19eを有する。ドレンパン19は、貯水壁19dおよび貯水壁19eの間に貯水底部19aを有する。貯水壁19d、貯水壁19e及び貯水底部19aにより貯水部19fが形成される。貯水底部19aの上面19hが貯水部19fの底面に相当する。貯水底部19a上に、室内熱交換器17が載置される熱交換器載置台19gが形成される。
図6は、図5の貯水部19fの一部を拡大して示した概略斜視図、図7は、図6における点検窓100の反射板104の中心と、柱103の中心と、排水口24とを通る断面線B-B´において、貯水底部19a、点検窓100及び排水口24の断面を示した概略断面図である。
ドレンパン19の貯水底部19aには、厚さ方向(上下の向き)に貫通した排水口24が設けられている。排水口24には、室内側から止水栓25が着脱自在に取り付けられている。また排水口25の周囲はシール材26で満たされ、止水加工されている。排水口24に止水栓25が取り付けられた状態で、室内熱交換器17からのドレン水18がドレンパン19の貯水部19fに貯留される。止水栓25が排水口24から取り外されると、ドレンパン19に貯留されたドレン水18(図示せず)が排水口24を通じて室内機1外部に排水される。
ドレンパン19は、貯水部19fの底面19hに、底面19hより一段低く底面19hと平行な取付面50を有する。取付面50に、上下の向き、すなわちドレンパン22の厚さ方向に、ドレンパン22を貫通した円筒形状の貫通穴19bが形成されている。取付面50と貫通穴19bの形成される向きは直交する。貫通穴19bは排水口24の近傍に、排水口24と離間して形成される。この貫通穴19bを覆うように、光を透過する材料で形成された点検窓100が取付面50に取付けられ、貫通穴19bを閉じる。
また点検窓100の周囲も排水口24と同様にシール材26で満たされ、止水加工されている。
次に、ドレンパン19に設置される点検窓100について説明する。
図8は、本実施の形態における点検窓100を示す概略斜視図である。
図9は、本実施の形態における点検窓100を示す概略上面図である。
図10は、本実施の形態における点検窓100の、図9の断面線C-C´における概略断面図である。図9に示すように、断面線C-C´は、反射板上面104aの中心Oを通る直線である。
本実施の形態における点検窓100について説明する。図8に示すように、点検窓100は、ドレンパン19(図示せず)の貫通穴19b(図示せず)を覆うようにドレンパン19に取付けられ、ドレンパン19に固定される取付部101と、取付部101によりドレンパン19に固定される窓部102と、一端が窓部102の上面(窓部上面102a)と接続し、窓部上面102aに対して垂直に延伸する、第1の支持部である円柱状の柱103と、柱103の他端と接続し、柱103により窓部上面102a上に支持される反射部である反射板104と、を備える。
反射板104は円形板状の形状を有する。反射板104は、柱103の上端が接続する第1の面である反射板下面104bと、反射板下面104bより上にある、第2の面である反射板上面104aと、反射板上面104aと反射板下面104bの間の反射板側面104cとで構成される。図10に示すように、反射板下面104bは平面であり、破線で示される。反射板上面104aと反射板下面104bは平行である。反射板下面104bが、窓部上面102aに対して平行になるよう、反射板104は柱103により窓部上面102aに支持される。図8に示すように、柱103の水平方向の面積は窓部上面102aの面積よりも小さい。
反射板104は、第2の面である反射板上面104aに、反射構造105を有する。反射板上面104aの反射構造105で覆われていない面と反射構造105により、貫通穴19bを通過した光の少なくとも一部を反射させる反射面108が形成される。なお、反射板上面104aの全てが反射構造105により覆われている場合は、反射構造105により反射面108が形成される。
取付部101は、第1の取付部107及び第2の取付部106により構成される。
窓部102は一定の厚みをもった円形板状の形状を有し、上面である窓部上面102aと、下面である窓部下面102bと、側面である窓部側面102cとにより構成され、ドレンパン19の貫通穴19bの全面を覆う。窓部102は、貫通穴19bを通過した光の一部を反射板104側に透過させる。窓部上面102aは、貫通穴19bの形成方向に対し直交する。
図8に示すように、第2の取付部106は、窓部102の外縁に沿って、破線102Lで窓部102と接続し、第1の取付部107に接続して設けられる。第2の取付部106は、内側に円柱状の空間を有する円筒状の形状を有する。
第1の取付部107は第2の取付部106の下端から放射状に外側に延伸する一定の厚みをもった形状を有する。
なお、図10では、第2の取付部106と、第1の取付部107と、窓部102と、柱103と、反射板104とは、各構造の説明のために実線で区画しているが、第2の取付部106と、第1の取付部107と、窓部102と、柱103と、反射板104とは透明樹脂により一体成形されている。
 点検窓100の製造方法について述べる。
図11は、点検窓100の成形に使われる金型の断面図である。反射板下面104bと、窓部上面102aと、第1の取付部107の上面107aと、を互いに平行とすることで、キャビティ500、第1のスライド502、第2のスライド503及びコア501で金型を形成し、点検窓100を一体で成形することができる。また図11において、点検窓100の上側をキャビティ500、点検窓100の下側をコア501としているが、逆でもよい。
取付部101と、窓部102と、柱103と、反射板104とは樹脂成形により連続して一体成形される。本実施の形態では、点検窓100は、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、エポキシ、ポリアリレートなどの透明樹脂を材料とし、射出成形することにより成形される。
図12は、実施の形態1にかかる点検窓100の効果を説明するための光路図である。図12に示す光路を参照しながら、点検窓100の機能について説明を行う。図12はドレンパン19に取付けられた点検窓100の概略断面図である。図12は、図10と同様、点検窓100の柱103の内部を通る断面線C-C´における、点検窓100の断面を部分的に示した図である。図12に図示していないが、ドレンパン19に蓄積されるドレン水が最大水位となったとき、点検窓100の上端、すなわち反射構造105はドレン水の水面よりも下にある。点検窓100は、反射構造105がドレン水の最大水位よりも下にあるので、上下方向の幅が抑えられている。よって、点検窓100の反射板104が周辺の装置と接触することが抑制される。
図12では、ドレンパン19(図示せず)の下方から垂直上向きに貫通穴19b(図示せず)を通過した光の進行方向を矢印で示している。
ドレンパン19の貫通穴19bを通過した室内からの光の一部は、窓部102の第1の面である窓部下面102bに入射する。貫通穴19bからの入射光の一部(光L1)は、窓部102および反射板104が光を透過する材料で製作されていることにより、窓部102および反射板104内を透過し反射板上面104a上に設けられた反射構造105の表面(反射面108)に到達する。反射構造105は、上方に凸となる四角錐体105aを少なくとも一つ含む。反射板104にこの四角錐体105aのような反射構造105を設けることで、ドレンパン19の貫通穴19bを通過し、反射板104の反射構造105に到達した光の一部が、四角錐体105aを構成する面により反射される。四角錐体105aの複数の面で反射した反射光L2は、最終的な進行方向を、元の入射光の方向の逆方向として貫通穴19bを通過し、室内に戻っていく。
ここで窓部上面102aは、点検窓100をドレンパン19に取付けたとき、貯水底部19a(図示せず)の上面19h(図示せず)と高さが略等しく、水平である。このような構造のため、貯水底部19aにドレン水による汚れが堆積している状態では、窓部上面102aにもドレン水による汚れが堆積している。このとき、入射光L1は窓部上面102aの汚れで遮られ、窓部上面102aに汚れが付着していない状態と比べて、貫通穴19bを通過して室内に返ってくる反射光L2の強度が弱まる。このような仕組みにより、反射光L2の強度を点検者が見ることで、室内機1の外部より窓部上面102aの汚れの状態が視認できる。すなわち、反射光L2の強度を点検者が見ることで、点検者がドレンパン19の汚れの付着状態を把握することができる。以上の仕組みにより、点検者がドレンパン19を筐体12から取り外して内部を確認せずとも、ドレンパン19の清掃時期を判断することができる。
なお、本実施の形態では、反射構造105が四角錐体105aを少なくとも一つ有するとしたが、反射構造105はこれに限定されない。
 図13に示されるように、点検窓100は、反射構造105として、四角錐体105aの代わりに、上方に凸となる球面105bを、反射板上面104aに少なくとも一つ形成してもよい。言い換えると、点検窓100は、反射構造105として、少なくとも一つの上方に凸となる球面105bを反射板上面104aに有してもよい。
または、図14に示されるように、点検窓100は、反射構造105として、四角錐体105aの代わりに、2面により形成される直線状の頂点を有し、該直線に交わる垂直な断面において上方に凸となる断面山形(逆V字形)の山形部105cを、反射板上面104aに少なくとも一つ形成してもよい。言い換えると、点検窓100は、反射構造105として、少なくとも一つの上方に凸となる山形部105cを反射板上面104aに有してもよい。
または、図15に示されるように、点検窓100は、反射構造105として、四角錐体105aの代わりに、上方に凸となる円錐体105dを、反射板上面104aに少なくとも一つ形成してもよい。言い換えると、点検窓100は、反射構造105として、少なくとも一つの上方に凸となる円錐体105dを反射板上面104aに有してもよい。
または、図16に示されるように、点検窓100は、反射構造105として、四角錐体105aの代わりに、反射板上面104aの中央を中心として同心円状に互いに隣接して設けられた上方に凸となる断面山形(逆V字形)の山形部105eを、反射板上面104aに少なくとも一つ形成してもよい。言い換えると、点検窓100は、反射構造105として、少なくとも一つの、上方に凸となる山形部105eを反射板上面104aに有してもよい。
このような反射構造105においても、反射板上面104aに反射構造105が形成されない場合と比べて、反射面108の表面積が増大するので、反射板104が貫通穴から入射した光をより反射しやすくなる。
なお、本実施の形態では、柱103が、窓部上面102aの中心と貫通穴19b(図示せず)の開口中心を結ぶ直線上に配置されるような構造について述べたが、これに限定されない。柱103が窓部上面102aの中心になく、反射板104の反射板下面104bの中心になくてもよい。一例として、図17のように、柱103を反射板104の縁に沿って、反射板下面104bと窓部上面102aとに接するように設けることも可能である。また、図17のように、柱103が円柱形状でなく、四角柱形状であってもよい。このような構造では、窓部上面102a中央にドレン水による汚れが付着するので、使用者が窓部上面102aの汚れを視認しやすくなる。
また、図8、図13、図14、図15及び図16では、柱103の形状は円柱状としたが、これに限定されない。一例として、図17のように柱103は直方体であってもよい。
また、本実施の形態では、点検窓100は取付部101と、窓部102と、柱103と、反射板104とを有するとしたが、点検窓の構成はこれに限定されない。図18に示すように、点検窓100が窓部102と、柱103と、反射板104とを有し、取付部101を有さない構成であってもよい。
このような点検窓100をドレンパン19の貯水部19fに取付けた構造を図19に示す。図19は、シール材26を介してドレンパン19に固定された図18に示す点検窓100を示すものであり、図6の断面線B-B´と同じ向きに、ドレンパン19と点検窓100の断面を示した図である。なお、図19において、排水口24周りの構成は省略されている。図18に示す点検窓100をドレンパン19の貯水部19fに取付けるときは、貯水部19fの底面19aに、底面19aより一段低く形成された取付面51を形成し、取付面51に円筒形の貫通穴19jを形成する。そして、取付面51上にシール材26を設け、取付面51の上方から、窓部102を取付面51に圧着して、点検窓100を、シール材26を介して取付面51に固定する。窓部上面102aは、貯水底部19aの上面(貯水部19fの底面19a)と高さが略等しく、水平である。
このような構成においても、貫通穴19jを通して反射面108の反射光の強度を点検者が見ることで、点検者が窓部上面102aの汚れの付着状態、すなわちドレンパン19の貯水底部19aの汚れの付着状態を把握することができる。そのため、点検者がドレンパン19を筐体12から取り外して内部を確認せずとも、ドレンパン19の清掃時期を判断することができる。
なお、図19は、貯水部19fの取付面51に形成された貫通穴19jの中心軸Lを通り中心軸Lに平行な断面を示したものである。図19において、貫通穴19jの第1の側面19kの延長線が窓部下面102bと交わる点である点xから、貫通穴19jの第2の側面19lの、ドレンパン19の底面19iに形成された貫通穴19jの開口19mにおける点yまでの対角線Mと、垂線Nとがなす角が角度θである。反射板上面104aの半径Rは、ドレンパン19の底面19iから窓部下面102bまでの高さをh1、窓部下面102bから反射板上面104aまでの上下幅をh2、貫通穴19jの半径をrとしてR≦(h1+h2)tanθ-rである。図19のRmaxは、このように決められたRの最大幅を示したものである。このように反射板上面104aの半径Rを設定することで、材料費を抑えつつ貫通穴19jから取り込んだ室内光を効率よく反射させることができる。
実施の形態1に示された点検窓100は、取付部101と、窓部102と、柱103と、反射板104とを樹脂成形により連続して一体成形する。また、反射板104は、柱103と接する第1の面の反対側の第2の面に、窓部を透過した光を反射させるための反射構造105を備えている。よって、点検窓100は、ドレンパンの点検窓の面積が制限された場合でも、部品数を抑えながら、貫通穴に取付けられた窓部の汚れの視認性を確保できる。
本実施の形態では、点検窓100は、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、エポキシ、ポリアリレートなどの透明樹脂を材料とし、射出成形することにより成形される。
窓部と反射板とを別部材としてドレンパンに組み付ける場合、例えばドレンポンプの吸込部の側面を反射板として使用する場合、窓部の真上または周辺にドレンポンプを配置する必要が生じる。実施の形態1の点検窓100は、取付部101と、窓部102と、柱103と、反射板104とを樹脂成形により連続して一体成形しているので、反射板としてドレンポンプを窓部の真上または周辺に設置する必要がない。
実施の形態2.
本開示の実施の形態2の点検窓200について、図20、図21、図22、図23、図24及び図25を用いて説明する。実施の形態2の点検窓200は、実施の形態1の柱103に替えて、2つの柱、すなわち第1の柱201及び第2の柱202を備える。その他の構成要素については実施の形態1と同じのため、それらの構成要素についての説明は省略する。なお、図20、図21、図22、図23、図24及び図25中、実施の形態1内で使用された符号と同一符号は同一部分を指す。
図20は点検窓200の概略斜視図であり、図21は点検窓200の概略上面図である。図22は点検窓200の概略断面図であり、図21に示された、反射板上面104aの中心Pを通り、第1の柱201及び第2の柱202を通る断面線D-D´における点検窓200の断面を示したものである。
第1の支持部である第1の柱201は、窓部102と反射板104の間にあり、第1の柱201の一端が窓部上面102aと接続し、第1の柱201の他端が反射板下面104b及び反射板側面104cと接続する。同様に、第2の支持部である第2の柱202は、窓部102と反射板104の間にあり、第2の柱202の一端が窓部上面102aと接続し、第2の柱202の他端が反射板下面104b及び反射板側面104cと接続する。第1の柱201及び第2の柱202は窓部102の縁部に沿って設けられる。第2の柱202は窓部上面102aの中心及び反射板上面104aの中心Pを通る直線Rに対して第1の柱201と対称な位置にある。
点検窓200を上面視したとき、反射板104の面積は窓部102の面積より小さく、反射板104は窓部102の内側にある。そのため、第1の柱201及び第2の柱202を通る断面線D-D´における点検窓200の断面図において、第1の柱201及び第2の柱202は、窓部上面102a及び反射板下面104bに対して傾斜している。言い換えると、第1の柱201及び第2の柱202は、窓部102の、第1の柱201及び第2の柱202が設けられる面(窓部上面102a)に対し鋭角となるよう傾斜している。第1の柱201は4つの面で形成され、点検窓200を上面視したとき視認できる面(上面201a)に、第2の反射構造203が形成される。同様に、第2の柱202は4つの面で形成され、点検窓200を上面視したとき視認できる面(上面202a)に、第3の反射構造204が形成される。すなわち、点検窓200では、反射板上面104aに第1の反射構造105、第1の柱201の上面201aに第2の反射構造203、第2の柱202の上面202aに第3の反射構造204が設けられる。
第2の反射構造203及び第3の反射構造204は、点検窓200を樹脂で一体成形できるような形状を適宜選択する。一例として、図26に示すように、2面により形成され、直線状の頂点を有し、該直線に交わる垂直な断面において、上面201aに対し上方に凸となる山形の構造が、第2の反射構造203として、第1の柱201の上面201aに、少なくとも一つ形成される。同様に、2面により形成され、直線状の頂点を有し、該直線に交わる垂直な断面において、上面202aに対し上方に凸となる山形の構造が、第3の反射構造204として第2の柱202の上面202aに、少なくとも一つ形成される。
実施の形態2に示された点検窓200は、反射板上面104aに形成した第1の反射構造105に加えて、第1の柱201の上面201a及び第2の柱202の上面202aに、それぞれ第2の反射構造203及び第3の反射構造204を設ける。このような構造により、点検窓200は、ドレンパン19(図示せず)の貫通穴19b(図示せず)を通過した室内からの光の一部を、第1の反射構造105に加え、第2の反射構造203及び第3の反射構造204により反射させ、窓部102及び貫通穴19bを通過させて室内機1の外部に送ることができる。このため、点検窓200は、実施の形態1の点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
なお、実施の形態2の点検窓200は、図22に示すように、第1の柱201の一端が窓部上面102aと接続し、第1の柱201の他端が反射板下面104b及び反射板側面104cと接続するとしたが、点検窓200の構成はこれに限定されない。図23に示すように、第1の柱201の他端が反射板下面104bに接続せず、反射板側面104cに接続する構成としてもよい。または、図24に示すように、第1の柱201の一端が窓部上面102aに接続せず、第2の取付部106と接続する構成としてもよい。または、図25に示すように、第1の柱201の一端が窓部上面102aに接続せず、第2の取付部106と接続し、第1の柱201の他端が反射板下面104bに接続せず、反射板側面104cに接続する構成としてもよい。このような構造としても、点検窓200は、実施の形態1の点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
なお、実施の形態2では、点検窓200の、第1の柱201の上面201a及び第2の柱202の上面202aの両方に反射構造を設ける場合について説明したが、これに限定されない。第1の柱201の上面201a又は第2の柱202の上面202aの一方のみに反射構造(第2の反射構造203又は第3の反射構造204)を設けてもよい。このような構成においても、実施の形態1の点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
実施の形態3.
実施の形態3の点検窓300について、図27、図28及び図29を用いて説明する。この実施の形態3の点検窓300は、実施の形態1の反射板104に替えて、上方に凸である反射板上面301aを有する反射板301を備える。その他の構成要素については実施の形態1と同じであるので、それらの構成要素についての説明は省略する。なお、図27、図28及び図29中、実施の形態1内で使用された符号と同一符号は同一部分を指す。
図27は点検窓300の概略斜視図であり、図28は点検窓300の概略上面図である。点検窓300の反射板301は上面視して円形である。図29は、点検窓300の概略断面図であり、図28の直線E-E´の向きに点検窓300の垂直方向の断面を示したものである。直線E-E´は、図28に示された、反射板上面301aの中心Qを通る直線である。
反射板301は、図29の破線に示される、上方に凸となる曲面を有する反射板上面301aと、反射板上面301aに設けられる反射構造302とを備える。
反射板上面301aの反射構造302で覆われていない面と反射構造302により、貫通穴19bを通過した光の少なくとも一部を反射させる反射面109が形成される。なお、反射板上面301aの全てが反射構造302により覆われている構成の場合は、反射構造302により反射面109が形成される。
点検窓300は、反射構造302として、反射板上面301aの中央を中心として同心円状に互いに隣接して設けられた上方に凸となる断面山形(逆V字形)の山形部302aを、反射板上面301aに少なくとも一つ形成する。言い換えると、点検窓300は、反射構造302として、少なくとも一つの上方に凸となる山形部302aを反射板上面301a上に有する。
実施の形態3の点検窓300では、反射板上面301aが上方に凸となるように湾曲して曲面を形成しているので、反射板上面301aが平坦な場合と比べて、反射板上面301aの表面積が大きく、反射構造を設けられる領域が大きい。よって、反射板上面301aに反射構造302を設けることで、平坦な反射板上面301aに反射構造を設ける場合と比べて、より反射能力を増大させることができる。このような理由から、点検窓300は、実施の形態1の点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
なお、実施の形態3の反射構造302はこれに限定されない。反射板上面301aに、頂点で直角に交叉する平面で形成された、上方に凸となる四角錐体を反射構造302として、少なくとも一つ形成してもよい。または、反射板上面301aに、上方に凸となるような球体の一部を反射構造302として、少なくとも一つ形成してもよい。または、反射板上面301aに、上方に凸となる円錐体を反射構造302として、少なくとも一つ形成してもよい。または、反射板上面301aに、曲線状の頂点を有し、該直線に交わる垂直な断面において上方に凸となる断面山形(逆V字形)の山形部を有する構造を反射構造302として、少なくとも一つ形成してもよい。このような構造においても、点検窓300は、実施の形態1の同様の形状の反射構造105を備える点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
実施の形態4.
 実施の形態4の点検窓400について図30を用いて説明する。実施の形態4の点検窓400は、実施の形態1の反射板104に替えて、反射板側面401cに反射構造402を備えた反射板401を備えるという点で実施の形態1と異なる。その他の構成要素については実施の形態1と同じのため、それらの構成要素についての説明は省略する。
 図30は実施の形態4の点検窓400の斜視図である。図30において、反射板401の反射板側面401cは反射板下面401bとなす角が90度以下となるように傾斜しており、反射板401は反射板上面401aよりも反射板下面401bの面積が大きい。言い換えると、反射板401は円錐台の形状を有し、反射板上面401aは円錐台の上面を構成し、反射板下面401bは円錐台の下面を構成し、反射板側面401cは、円錐台の側面を構成する。図25に示されるように、点検窓400の反射板側面401cには反射構造402が形成される。
図30に示されるように、反射板401の反射板側面401cには、反射構造402として、第1の面109、第2の面110、三角形の上面111、及び三角形の下面112(図示せず)により形成され、直線状の頂点を有する構造402aが、側面401cに沿って少なくとも一つ形成される。構造402aは、反射板401の水平な向きの断面において、反射板側面401cの外方に凸となる山形の形状を有する。
実施の形態4の点検窓400では、反射板401の反射板側面401cに、反射構造402として、構造402aが、少なくとも一つ形成される。よって、実施の形態1と同じ反射構造を反射板上面401aに形成した場合、実施の形態1の反射板104よりも、反射板401のほうが反射板側面401cに反射構造を設けているので、点検窓400は、実施の形態1の点検窓100に比べて、光の反射能力を高めることができる。
上記各実施の形態では、点検窓を金型で射出成形する際に、反射構造を形成する金型を鏡面仕上げとし、反射構造の表面を平面(表面が円錐面の場合は滑らかな円錐面、表面が球面の場合は滑らかな球面)としたが、これに限定されない。上記各実施の形態において、点検窓を金型で射出成形する際に、反射構造を形成する金型にシボ加工を施し、金型の表面に鏡面仕上げではなく数十~数百ミクロンの細かい凹凸をつける。この金型により、反射構造の平面、球面、円錐面の表面に、多数の凹凸を形成する。図31は、一例として、実施の形態1の窓部材100の反射構造105にシボ加工が施された反射構造105aを示した図である。このように、点検窓100の反射構造105の表面にシボ加工を施すことで、反射構造105aの表面で光を拡散し、反射構造105aを光らせることができる。これにより反射構造の視認性が向上する。
 また、上記各実施の形態では、室内機1は天井埋込型空気調和機としたが、これに限定されない。室内機が筐体内部にドレンパンを備え、ドレンパンの貯水部に形成した貫通穴に点検窓が取付けられる構成を持つ室内機ならば、天井埋込型以外の室内機にも上記各実施の形態は適用可能である。
 また、上記各実施の形態では、窓部102及び反射板104は円形板状であるとしたが、これに限定されない。窓部102が貫通穴19b又は貫通穴19jの開口を覆い、反射板104が窓部102を透過した光を貫通穴19b又は貫通穴19jを通してドレンパン19の外部に反射する機能を有する場合において、窓部102や反射板104を、円形板状以外の形状、例えば四角形板状などのその他の形状に変更が可能である。同様に、第1の柱201、第2の柱202、反射板301及び反射板401も他の形状に変更が可能である。また、第1の取付部107及び第2の取付部106は、上記各実施の形態で説明した形状に限定されず、他部材と組み合わせて、貫通穴19bをふさぐ構造としてもよい。
 1…室内機、2…ユニット本体、3…化粧パネル、4…吊金具、5…吊ボルト、6…ナット、7…化粧パネル本体、7a…コーナー部領域、7b…視認用開口穴、8…コーナーパネル、9…吸込グリル、10…風向調整ベーン、11…吹出口、12…筐体、13…ファンモータ、14…ファン、15…室内側の面、16…ベルマウス、17…室内熱交換器、18…ドレン水、19…ドレンパン、19a…貯水底部、19b…貫通穴、19c…開口部、19d…貯水壁、19e…貯水壁、19f…熱交換器載置台、20…フィルター、21…風路、22…断熱材、23…フタ、24…排水口、25…止水栓、26…シール材、100…点検窓、101…取付部、102…窓部、102a…窓部上面、102b…窓部下面、103…柱、104…反射板、104a…反射板上面、104b…反射板下面、104c…反射板側面、105…反射構造、105a…四角錐体、105b…球面、105c…山形部、105d…円錐体、105e…山形部、106…第2の取付部、107…第1の取付部、107a…上面、200…点検窓、201…第1の柱、201a…上面、202…第2の柱、202a…上面、203…反射構造、204…反射構造、300…点検窓、301…反射板、301a…反射板上面、302…反射構造、302a…山形部、400…点検窓、401…反射板、401a…反射板上面、401b…反射板下面、401c…反射板側面、402…反射構造、402a…構造

Claims (21)

  1. 光透過性材料で形成された窓部と、
    前記窓部に設けられた第1の支持部と、
    前記第1の支持部により前記窓部に対して所定の隙間を介して窓部の上方に支持される反射部と、
    を有し、
    前記反射部は、前記第1の支持部と接続する第1の面と、前記第1の面と対向する第2の面とを有し、
    前記反射部は、前記第2の面に、前記窓部を透過した光を反射する第1の反射構造を有し、
    前記窓部と、前記第1の支持部と、前記反射部とは、光透過性材料により一体成形されている、
    点検窓。
  2. 空気調和機の筐体内に設けられたドレンパンの、室内熱交換器より発生するドレン水を受ける貯水部に取り付けられ、前記貯水部を貫通するように形成された貫通穴を囲むように前記ドレンパンに取付けられた第1の取付部と、
    前記第1の取付部上に設けられ、前記窓部の上面の高さと、前記貯水部の底面の高さとが一致するように前記窓部を前記ドレンパンに支持する第2の取付部と、を備え、
    前記窓部と、前記第1の取付部と、前記第2の取付部とは、光透過性材料により一体成形されている、請求項1に記載の点検窓。
  3. 前記反射板の前記第2の面は、平面である、請求項1又は2に記載の点検窓。
  4. 前記反射板の前記第2の面は、凸となる曲面で形成されている、請求項1又は2に記載の点検窓。
  5. 前記第1の反射構造は、四角錐体を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の点検窓。
  6. 前記第1の反射構造は、球面により形成され凸となる構造を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の点検窓。
  7. 前記第1の反射構造は、2つの面により頂点が形成され、前記頂点は直線である構造を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の点検窓。
  8. 前記第1の反射構造は、円錐体を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の点検窓。
  9. 前記第1の反射構造は、前記第2の面の中心より同心円状に凸となるように設けられる構造体を備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の点検窓。
  10. 前記窓部の、前記第1の支持部が設けられる面に設けられ、前記反射部を支持する第2の支持部を備え、
    前記第1の支持部及び前記第2の支持部は、前記窓部の、前記第1の支持部及び前記第2の支持部が設けられる面に対し傾斜している、
    請求項1~9のいずれか1項に記載の点検窓。
  11. 前記第1の支持部の一面に、前記窓部を透過した光を前記窓部の向きに反射する第2の反射構造が形成され、
    前記第2の支持部の一面に、前記窓部を透過した光を前記窓部の向きに反射する第3の反射構造が形成された、
    請求項10に記載の点検窓。
  12. 前記第2の反射構造及び前記第3の反射構造の少なくとも一つが、2つの面により頂点が形成され、前記頂点は直線である構造を備える、請求項11に記載の点検窓。
  13. 前記反射板は、前記第1の面と前記第2の面の間に側面を有し、
    前記第2の面は前記第1の面より小さく、 
    前記側面は前記第1の面となす角が鋭角であり、
    前記側面には第4の反射構造が形成されている、
    請求項1~12のいずれか1項に記載の点検窓。
  14. 前記第4の反射構造は、2つの面により頂点が形成され、前記頂点は直線である凸部を備える、請求項13に記載の点検窓。
  15. 空気調和機の筐体内に設けられたドレンパンの、室内熱交換器より発生するドレン水を受ける貯水部に前記窓部が取り付けられ、
    前記窓部は、前記ドレンパンを貫通するように形成された貫通穴の開口より大きく、
    前記窓部は前記貫通穴を閉じるように前記ドレンパンに取り付けられている、
    請求項1に記載の点検窓。
  16. 前記窓部の、前記第1の支持部が設けられる面が、前記貯水部の底面と一致する、請求項15に記載の点検窓。
  17. 前記所定の隙間は、前記反射部が前記ドレン水の最高水位よりも下方となるように決定される、請求項1~16のいずれか1項に記載の点検窓。
  18. 筐体と、
    前記筐体内に設けられた室内熱交換器と、
    前記筐体内の、前記室内熱交換器の下方に設けられ、前記室内熱交換器より生じるドレン水を受けるドレンパンと、
    前記ドレンパンの、前記ドレン水を受ける貯水部に取り付けられた点検窓と、
    前記ドレンパンを覆うように、筐体の下方に取付けられた化粧パネルと、を備え、
    前記点検窓は、
    光透過性材料で形成された窓部と、
    前記窓部の上面に設けられた第1の支持部と、
    前記第1の支持部により前記窓部に対して所定の隙間を介して支持される反射部と、
    を備え、
    前記反射部は、上面に前記窓部を透過した光を反射する反射構造を有し、
    前記第1の支持部の水平断面積は前記窓部の上面の面積よりも小さく、
    前記窓部と、前記第1の支持部と、前記反射部とは、光透過性材料により一体成形されており、
    前記ドレンパンは、前記貯水部に前記ドレンパンを貫通する貫通穴を有し、
    前記窓部は前記貫通穴と重なり、
    前記点検窓の下方において、前記化粧パネルの、前記窓部と対向する位置に開口が形成され、
    前記筐体に設けられた前記開口から、前記貫通穴を介して前記ドレン水より生じる前記窓部の上面の汚れを確認可能な、
    空気調和機。
  19.  前記ドレンパンは、前記貯水部に、前記貯水部の底面より低い取付面を有し、
    前記点検窓は、
    前記取付面に取付けられる第1の取付部と、
    前記第1の取付部に設けられ、前記第1の取付部に対して前記窓部を支持する第2の取付部と、
    を備え、
    前記窓部と、前記第1の取付部と、前記第2の取付部とは、光透過性材料により一体成形されている、
    請求項18に記載の空気調和機。
  20. 前記窓部の上面が前記底面と一致する高さにある、請求項19に記載の空気調和機。
  21. 前記所定の隙間は、前記反射部の上面が前記ドレン水の最高水位以下となるように決定される、
    請求項18~20のいずれか1項に記載の空気調和機。
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