WO2022199931A1 - Hand-held power tool comprising a locking device - Google Patents

Hand-held power tool comprising a locking device Download PDF

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WO2022199931A1
WO2022199931A1 PCT/EP2022/053247 EP2022053247W WO2022199931A1 WO 2022199931 A1 WO2022199931 A1 WO 2022199931A1 EP 2022053247 W EP2022053247 W EP 2022053247W WO 2022199931 A1 WO2022199931 A1 WO 2022199931A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
sleeve
spring
tool holder
locking device
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/053247
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Immanuel Werner
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2022199931A1 publication Critical patent/WO2022199931A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B25D2217/0042—Ball-shaped locking members

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held power tool with a tool holder that has a tubular tool holder in which a tool set can be locked by an associated locking device via at least one locking element, in particular a locking ball, with the locking device having a pressure sleeve that is spring-loaded via an associated spring element and a stop sleeve, the stop sleeve having a contact surface on its inner circumference, the spring-loaded pressure sleeve in a locking position pressing the at least one locking element against the contact surface, and a locking sleeve being provided which extends in the longitudinal direction of the tubular tool holder from one operating position to a Unlocking position is displaceable to move the spring-loaded pressure sleeve from the locked position to an unlocked position.
  • a hand-held power tool is known from EP 2 894009 A1, which has a locking device for locking an insert tool in a tubular tool holder.
  • the locking device has locking elements on which are acted upon by a spring-loaded pressure sleeve in an assigned locking position against a contact surface of a stop sleeve.
  • the locking elements are designed as pawls, for example.
  • the spring-loaded pressure sleeve has a gripping area and is displaceable in the longitudinal direction of the tubular tool holder from the locked position into an unlocked position.
  • the invention relates to a hand-held power tool with a tool holder which has a tubular tool holder in which an insert tool can be locked by an associated locking device via at least one locking element, in particular a locking ball, the locking device being a pressure sleeve spring-loaded via an associated spring element and has a stop sleeve.
  • the stop sleeve has a contact surface on its inner circumference. In a locking position, the spring-loaded pressure sleeve presses the at least one locking element against the contact surface.
  • a locking sleeve is provided which is slidable longitudinally of the tubular tool holder from an operative position to an unlocking position to move the spring-loaded compression sleeve from the locking position to an unlocking position.
  • the locking device is designed to compensate for wear produced by the at least one locking element on the spring-loaded pressure sleeve and/or the contact surface of the stop sleeve, at least within predetermined tolerances.
  • Wear tracking can thus be made possible in a simple manner, by means of which wear generated during operation by at least one locking element on the spring-loaded pressure sleeve and/or the contact surface of the stop sleeve can be efficiently compensated within the specified tolerances.
  • a corresponding service life of the stop sleeve and the spring-loaded pressure sleeve, and thus the tool holder as a whole can advantageously be extended.
  • the locking sleeve is displaceable from the operating position to a driving position in order to bring the locking sleeve into engagement with the spring-loaded pressure sleeve, the driving position being longitudinally arranged between the operating position and the unlocking position.
  • the locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve can thus be provided as separate components. This simplifies the manufacture of the tool holder and enables an advantageous separation of the functionalities of the locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve.
  • a distance is preferably formed in the longitudinal direction between the operating position and the entrainment position, which specifies the specified tolerances.
  • the specified tolerances can be specified for specific applications and machines.
  • the spring-loaded pressure sleeve has a loading collar against which the associated spring element bears in order to force the spring-loaded pressure sleeve into the locking position.
  • An additional spring element is preferably provided, which acts on the locking sleeve with a predetermined spring force in the operating position.
  • the locking sleeve can be moved into the operating position independently of the spring-loaded pressure sleeve, so that the locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve can be positioned independently of one another when the locking device is in the locked state, and suitable wear tracking can therefore be implemented easily and simply can.
  • the associated spring element and the additional spring element are preferably compression springs, which are arranged concentrically to one another in the locking sleeve.
  • a protective cap is provided, which is arranged on a free end of the tubular tool holder, the locking sleeve engaging at least partially in the protective cap in the operating position.
  • the protective cap provides efficient protection on a side of the hand-held power tool that faces a workpiece to be machined, with the protective cap being able to prevent damage to the tool holder if the hand-held power tool slips off the workpiece, for example.
  • the locking sleeve engaging in the protective cap can effectively protect the interior of the tool holder from dirt, e.g. from dust particles.
  • At least one further spring element is provided, which acts on the locking sleeve with a predetermined spring force in the direction of the unlocking position.
  • the at least one additional spring element has at least one spring tab that rests against the protective cap and spring-loads the locking sleeve in the direction of the unlocking position.
  • the hand-held power tool is designed in the manner of a rotary or chipping hammer, with the tubular tool holder having a hammer tube.
  • a suitable handheld power tool can thus be provided in a simple manner.
  • Fig. 1 is a side view of a hand tool with a tool holder according to the invention
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the tool holder of FIG. 1 with a locking device designed according to an embodiment in the locked state
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of a section of the tool holder from FIG. 2 with the locking device designed according to an alternative embodiment
  • Fig. 4 is a perspective view of a locking sleeve of the Verriege treatment device of FIG. 3, and
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a detail of the tool holder from FIG. 2 with the locking device designed according to a further alternative embodiment.
  • Fig. 1 shows an exemplary hand tool 100 with a housing 110, in which a drive unit 120 is illustratively for driving a tool holder 140 measure is arranged.
  • the tool holder 140 is preferably designed to receive an insert tool 190 .
  • tool holder 140 is a 22mm HEX tool holder, but may also be an SDSmax or SDSplus tool holder, or any other suitable tool holder.
  • a transmission 130 is optionally assigned to the drive unit 120 .
  • the hand-held power tool 100 can also be configured without the gear 130 .
  • the hand-held power tool 100 preferably has an impact mechanism 150 for generating impact pulses when the hand-held power tool 100 is in impact mode.
  • the generation of percussion pulses by means of percussion mechanism 150 is well known to those skilled in the art.
  • a suitable percussion mechanism with which percussion mechanism 150 can be implemented is also sufficiently known to the person skilled in the art, so that a detailed description of percussion mechanism 150 and the functionality of percussion mechanism 150 is omitted here for the sake of simplicity and conciseness of the description.
  • the housing 110 has a handle 105 on its side 104 facing away from the tool holder 140 and an optional additional handle 115 on its side 102 facing the tool holder 140.
  • the housing 110 is preferably provided with a sealing flange 112 on its side 102.
  • the hand-held power tool 100 can be operated in a mains-connected manner, i.e. it can be connected to a mains power supply via a power cable 199 .
  • the hand-held power tool 100 can instead also be operated wirelessly, e.g. via a battery pack.
  • the hand-held power tool 100 is preferably designed in the manner of a drill or chisel hammer.
  • a handheld power tool 100 of this type is sufficiently known from the prior art, which is why a detailed description is dispensed with here in order to keep the description brief.
  • Fig. 2 shows the tool holder 140 from Fig. 1, as well as a section of the housing 110, which is provided with the sealing flange 112, of the handheld power tool 100 from Fig. 1.
  • the tool holder 140 preferably has a locking device 200, by means of which the example tool insert 190 from Fig. 1 is locked in the tool holder 140.
  • the locking device 200 is shown in a locked state.
  • the tool holder 140, and thus also the locking device 200 illustratively has a longitudinal extension 203, which defi ned an axial direction or longitudinal direction, and a transverse extension 206, which defines a radial direction.
  • the tool holder 140 preferably has a tubular tool holder 210 which has at least one recess 216 .
  • the tool holder 210 preferably has a hammer tube 211 and is preferably designed in one piece with it.
  • the tool holder 210 illustratively forms an interior receptacle 240 for receiving the insertion tool 190 .
  • the hammer tube 211 forms, for example, an inner receptacle 212 in which at least one hammer 214 associated with the percussion mechanism 150 of FIG. 1 is preferably arranged.
  • the tool holder 140 is shown in an upper half of the figure, viewed in the direction of arrows 201, by way of example before an impact pulse is transmitted from the hammer 214 to the insertion tool 190.
  • the tool holder 140 is shown as an example in percussion mode when an impact impulse is transmitted from the beater 214 to the insert tool 190.
  • the application tool 190 illustratively has a locking section 205 facing the beater 214, via which the application tool 190 is locked by the locking device 200 in the tool holder 210, and thus in the tool holder 140.
  • Locking device 200 is preferably assigned at least one locking element 250, which is arranged in the at least one recess 216 in tool holder 210 for locking insert tool 190.
  • Two or three locking elements 250 are preferably provided, with each locking element engaging in an associated recess of the tool holder 210 . However, more than three locking elements 250 may be present.
  • the locking element 250 is illustratively designed as a locking ball.
  • the locking member 250 may be of any other configuration such as a roller or a pawl, or any other shape including a spherical portion.
  • FIG. 2 is based on the use of three locking balls. goes. These are preferably each arranged at an angular distance of 120° relative to one another. Therefore, in Fig. 2 in the lower half of the image, seen in the direction of the arrows 202, there is no locking ball, since the lower half of the image is arranged at an offset of 180° to the upper half of the image, seen in the direction of the arrows 201, in which a Locking ball of the locking device 200 is shown.
  • the locking device 200 has a spring-loaded pressure sleeve 230 via an associated spring element 280 and a stop sleeve 242 .
  • the stop sleeve 242 preferably has a contact surface 244 on its inner circumference 249 .
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 has before given to a loading collar 236 against which the associated spring derelement 280 bears to bias the spring-loaded pressure sleeve 230 as shown in a locking position.
  • the loading collar 236 has a standing edge 234 against which the associated spring element 280 rests.
  • the term “sleeve” should be understood to include any round, preferably elongated, hollow object into which something can be inserted. Accordingly, the term “sleeve” in the context of the present invention also includes a wide ring, or a plurality of interconnected webs, which extend, for example, on a cylinder jacket and whose envelope is ring-shaped, etc.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 preferably presses the at least one locking element 250 against the contact surface 244 of the stop sleeve 242 in the locking position izoflä surface 244 of the stop sleeve 242 to compensate for wear generated at least within before given tolerances.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 preferably has a pressure surface 232 for applying a force to the at least one locking element 250 in the locking position.
  • the pressure surface 232 is preferably the Locking element 250 arranged facing.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 can preferably be displaced against a spring force of the associated spring element 280 in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 from the locked position to an unlocked position in order to move the at least one locking element 250 from a locked position to an unlocked position.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 also has at least one receptacle 229, or preferably one receptacle per locking element.
  • the at least one receptacle 229 is formed, for example, in a sleeve-shaped body 231 of the spring-loaded pressure sleeve 230 .
  • the sleeve-shaped body 231 is preferably guided in an axially displaceable manner on an outer circumference 218 of the tool holder 210 .
  • the at least one locking element 250 is preferably accommodated with play in the at least one receptacle 229, i.e. in such a way that the at least one locking element 250 can move freely within specified tolerances in the receptacle 229.
  • the at least one locking element 250 preferably engages at least in some areas via the recess 216 in the tool holder 210 in the locking section 205 of the insertion tool 190 and thus locks it in the tool holder 210 or in the tool receptacle 140.
  • the locking device 200 preferably has a locking sleeve 220, which can be displaced in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 from an operating position shown in Fig. 2 to an unlocking position, in order to move the spring-loaded pressure sleeve 230 from its locking position shown in Fig. 2 to move their unlocked position.
  • the locking sleeve 220 is seen with a groove-shaped handle portion 224 ver.
  • This groove-shaped grip area 224 forms an annular grip trough 227 by way of illustration.
  • the ring-shaped recessed grip 227 preferably has a circular cross section when viewed in the longitudinal direction 203, but can alternatively also have any other cross section, for example a polygonal one.
  • the locking sleeve 220 may comprise a first material and the spring loaded compression sleeve 230 may comprise a second material.
  • the first material is preferably plastic, in particular a dimensionally stable plastic, eg hard plastic.
  • the plastic can be in the form of fiber-reinforced plastic, in particular fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic, for example polyamide with glass fibers.
  • the second material is preferably a metallic material, preferably steel.
  • the second material is preferably a hardenable material, eg metal, sintered material.
  • the locking sleeve 220 has a first axial end 291 facing the closing flange 112 and an opposite, second axial end 292.
  • the locking sleeve 220 preferably has a guide section 222.
  • the locking sleeve 220 preferably has an engagement section 226.
  • the groove-shaped grip region 224 is preferably arranged between the engagement section 226 and the guide section 222 in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 .
  • the guide section 222 preferably forms an interior receptacle 221 in which the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the spring element 280 are at least partially arranged.
  • the guide section 222 preferably has an end wall 223 facing the groove-shaped grip region 224, against which an additional spring element 285 rests illustratively.
  • the end wall 223 forms, for example, a loading section 293 for the spring-loaded pressure sleeve 230 and a preferably ring-shaped separating web 288 in order to allow a stable and robust arrangement of the spring element 285 in the locking sleeve 220 .
  • the guide section 222 is used to guide the locking sleeve 220 on a guide sleeve 281. This is preferably attached to the end flange 112 of the housing 110.
  • the spring element 285 acts on the locking sleeve 220, preferably with a predetermined spring force, into the operating position.
  • the spring element 285 is illustratively designed in the manner of a compression spring, which is connected between the end wall 223 and an associated standing edge 283 of the guide sleeve 281 is arranged.
  • the spring element 280 is preferably also designed in the manner of a compression spring, which is arranged between the contact edge 234 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the closing flange 112 .
  • the spring elements 280, 285 are preferably arranged concentrically to one another within the locking sleeve 220, preferably at least in sections in the interior receptacle 221 of the guide section 222.
  • the engagement section 226 preferably forms an interior receptacle 225 in which a damping element 260 is preferably arranged when the locking device 200 is in the locked state, as shown in FIG.
  • the damping element 260 is illustratively ring-shaped and arranged on the outer circumference 218 of the tool holder 210 .
  • the damping element 260 is preferably in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 against the stop sleeve 242 against which a first inner collar 228 of the locking sleeve 220 also rests.
  • a second inner collar 270 of the locking sleeve 220 which is formed, for example, by the loading section 293 of the locking sleeve 220, also rests against the stop sleeve 242.
  • an outer collar 275 is assigned to the engagement section 226, which is preferably designed in the shape of a ring.
  • the outer collar 275 preferably forms a transition from the engagement section 226 to the groove-shaped grip area 224.
  • the engagement section 226 preferably engages in a protective cap 245 when the locking device 200 is in the locked state.
  • the protective cap 245 is preferably arranged on a free end 209 of the tool holder 210 .
  • the protective cap 245 is illustratively provided with a receiving section 248 .
  • the damping element 260 is received, for example, as well as the stop sleeve 242 at least in sections.
  • the locking sleeve 220 preferably engages in the protective cap 245 at least in sections in the operating position.
  • the locking sleeve 220 is displaceable in the longitudinal direction 203 from its operating position shown in FIG. In the driving position, the loading section 293 of the locking sleeve 220 rests against a contact edge 235 of the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 .
  • the driving position is arranged in the longitudinal direction 203 between the operating position and the unlocked position.
  • a distance 298 is formed in the longitudinal direction 203 between the operating position and the driving position, which is marked with a circle 299 for clarification and the specified tolerances for compensating for any wear that occurs on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and/or the pressure surface 232 of the spring-loaded Pressure sleeve 230 specifies.
  • locking sleeve 220 is in its driving position when, starting from its operating position shown in FIG. 2, it is displaced by the distance 298 towards the guide sleeve 281.
  • locking sleeve 220 is shown in FIG. 2 only in its operative position and not in its driving position for clarity of drawing.
  • the insertion tool 190 is pushed into the tool holder 210 in the direction of the hammer 214 .
  • the insert tool 190 presses against the at least one locking element 250 arranged in the recess 216 and displaces this against the spring-loaded pressure sleeve 230 and then with it in such a way that the at least one locking element 250 is pushed out of the recess 216 in the direction of the closing flange 112 until that an end of the insertion tool 190 facing the beater 214 is pushed past the at least one locking element 250.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 pushes the at least one locking element 250 back into the recess 216 by the spring force of the spring element 280, where the at least one locking element 250 at least partially engages in the locking section 205 of the tool insert 190 and thus locks the tool insert 190 in the tool holder 210 .
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 uses the spring force of spring element 280 to press the at least one locking element 250 against the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and into the recess 216 of the tool holder 210 to lock the insertion tool 190.
  • the locking sleeve 220 is preferably also applied against the stop sleeve 242, so that the outer collar 275 of the locking sleeve 220 is preferably flush against the receiving section 248 of the protective cap 245.
  • the distance 298 for tracking wear is preferably formed between the contact edge 235 of the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the loading section 293 of the locking sleeve 220 .
  • This tracking of wear is advantageously possible until the distance 298 is reduced to zero, in particular due to wear on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and/or the pressure surface 232 of the spring-loaded pressure sleeve 230 .
  • locking sleeve 220 is first pushed, preferably in longitudinal direction 203 of tool holder 140, from the operating position to the driving position, in order to bring locking sleeve 220 into engagement with spring-loaded pressure sleeve 230.
  • locking sleeve 220 is against the spring-loaded pressure sleeve 230 and takes it with it when it is moved further, so that the locking sleeve 220 and the spring-loaded pressure sleeve 230 are pushed together against the spring force of the spring elements 285, 280 in the direction of the guide sleeve 281 until the locking sleeve 220 is in the Unlocking position is and the spring-loaded pressure sleeve 230 in the unlocked position.
  • the spring-loaded pressure sleeve 230 entrains the at least one locking element 250 so that it is pushed out of the recess 216 of the tool holder 210 at least far enough for it to release the locking section 205 of the application tool 190 and thus the application tool 190.
  • the axial end 291 of the locking sleeve 220 comes to rest against an annular shoulder 282 of the guide sleeve 281, so that the annular shoulder 282 forms an end stop for the locking sleeve 220.
  • Fig. 3 shows an enlarged section of tool holder 140 from Fig.
  • the locking device 200 is shown here according to a first alternative embodiment, as described below.
  • the locking device 200, the Verriege treatment sleeve 220, the guide portion 222 on the guide sleeve 281 leads GE is.
  • the guide sleeve 281 is arranged on the end flange 112 .
  • the guide section 222 merges into the groove-shaped grip area 224 of the locking sleeve 220, which terminates at the outer collar 275 of the locking sleeve 220.
  • the outer collar 275 is assigned to an engagement portion 310 of the locking sleeve 220, which has a reduced wall thickness compared to the engagement portion 226 of FIG.
  • the outer collar 275 has a substantially disk-like shape.
  • At least one further spring element 320 is now provided, which acts on the locking sleeve 220 with a predetermined spring force in the direction of the unlocking position, i.e. in the direction of the guide sleeve 281.
  • the at least one further spring element 320 has at least one spring clip which rests against the protective cap 245 and spring-loads the locking sleeve 220 in the direction of the unlocked position.
  • the at least one additional spring element 320 spaces the outer collar 275 in the operating position of the locking sleeve 220 by a predetermined distance 330 from the protective cap 245 or from its receiving section 248.
  • the predetermined distance 330 can be used instead of the distance 298 of FIG. 2 for wear tracking.
  • the formation of the distance 298 from Fig. 2 can be omitted, so that in the first alternative embodiment the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 in the position shown in Fig.
  • Fig. 4 shows the locking sleeve 220 of FIG. 3 with the engagement portion 310, which has a reduced wall thickness compared to the engagement portion 226 of FIG a further spring element 320 preferably has at least two and illustratively a plurality of spring shackles, of which three spring shackles can be seen in FIG.
  • FIG. 5 shows the tool holder 140 from FIG. 2 with the protective cap 245, as well as the locking device 200 from FIG. 2.
  • the locking device 200 is shown here according to a second alternative embodiment, as described below.
  • the locking device 200, the Verriege treatment sleeve 220, the guide portion 222 on the guide sleeve 281 leads GE is.
  • the guide sleeve 281 is arranged on the end flange 112 .
  • the guide section 222 merges into the groove-shaped grip area 224 of the locking sleeve 220, which terminates at the outer collar 275 of the locking sleeve 220.
  • At least one additional spring element 287 is now provided, which in Direction of the unlocking position, ie in the direction of the guide sleeve 281, be aufschlagt.
  • the at least one further spring element 287 is preferably a compression spring, which is arranged, for example, between a standing collar 241 of the stop sleeve 242 from FIG. 2 and the second inner collar 270 from FIG. 2 of the locking sleeve 220 .
  • the at least one additional spring element 287 spaces outer collar 275 by the specified distance 330 from FIG. 3 from protective cap 245 or from its receiving section 248, analogously to FIG in Ge contrast to Fig. 2 in the operating position of the locking sleeve 220 is not flush against the receiving portion 248 of the protective cap 245.
  • the specified distance 330 can thus also be used instead of the distance 298 from FIG. 2 for tracking wear.
  • the formation of the distance 298 of Fig. 2 can be omitted, so that in the second alternative embodiment the pressure collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 in the operating position of the locking sleeve 220 shown in Fig. 5 is already counteracted by the spring force of the spring element 280 Be aufschlagungsabêt 293 is subjected to a force, even if no Ver wear on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and / or the Druckflä surface 232 of the spring-loaded pressure sleeve 230 has occurred.
  • the use of the spring element 285 from FIG. 2 can again be dispensed with.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The invention relates to a hand-held power tool comprising a tool receptacle (140) which has a tubular tool holder (210) in which an insert tool (190) can be locked by an associated locking device (200) via at least one locking element (250), in particular a locking ball, wherein: the locking device (200) has a pressure sleeve (230), that is spring-loaded by means of an associated spring element (280), and a stop sleeve (242); the stop sleeve (242) has a contact surface (244) on its inner periphery (249); in a locking position, the spring-loaded pressure sleeve (230) presses the at least one locking element (250) against the contact surface (244); and a locking sleeve (220) is provided which can be displaced in the longitudinal direction (203) of the tubular tool holder (210) out of an operating position into an unlocking position in order to displace the spring-loaded pressure sleeve (230) out of the locking position into an unlocking position. According to the invention, the locking device (200) is designed to compensate for wear generated by the at least one locking element (250) on the spring-loaded pressure sleeve (230) and/or on the contact surface (244) of the stop sleeve (242) at least within predefined tolerances.

Description

Beschreibung description
Titel title
Handwerkzeugmaschine mit einer Verriegelungseinrichtung Hand tool machine with a locking device
Stand der Technik State of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werk zeugaufnahme, die einen rohrförmigen Werkzeughalter aufweist, in dem ein Ein satzwerkzeug durch eine zugeordnete Verriegelungseinrichtung über mindestens ein Verriegelungselement, insbesondere eine Verriegelungskugel, verriegelbar ist, wobei die Verriegelungseinrichtung eine über ein zugeordnetes Federelement federbeaufschlagte Druckhülse sowie eine Anschlaghülse aufweist, wobei die Anschlaghülse an ihrem Innenumfang eine Anlagefläche aufweist, wobei die fe derbeaufschlagte Druckhülse in einer Verriegelungsstellung das mindestens eine Verriegelungselement gegen die Anlagefläche beaufschlagt, und wobei eine Ver riegelungshülse vorgesehen ist, die in Längsrichtung des rohrförmigen Werk zeughalters von einer Betriebsposition in eine Entriegelungsposition verschiebbar ist, um die federbeaufschlagte Druckhülse von der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung zu verschieben. The present invention relates to a hand-held power tool with a tool holder that has a tubular tool holder in which a tool set can be locked by an associated locking device via at least one locking element, in particular a locking ball, with the locking device having a pressure sleeve that is spring-loaded via an associated spring element and a stop sleeve, the stop sleeve having a contact surface on its inner circumference, the spring-loaded pressure sleeve in a locking position pressing the at least one locking element against the contact surface, and a locking sleeve being provided which extends in the longitudinal direction of the tubular tool holder from one operating position to a Unlocking position is displaceable to move the spring-loaded pressure sleeve from the locked position to an unlocked position.
Aus der EP 2 894009 A1 ist eine Handwerkzeugmaschine bekannt, die eine Ver riegelungseinrichtung zur Verriegelung eines Einsatzwerkzeugs in einem rohrför migen Werkzeughalter aufweist. Die Verriegelungseinrichtung weist Verriege lungselemente auf, die von einer federbeaufschlagten Druckhülse in einer zuge ordneten Verriegelungsstellung gegen eine Anlagefläche einer Anschlaghülse beaufschlagt werden. Die Verriegelungselemente sind beispielhaft als Klinken ausgeführt. Die federbeaufschlagte Druckhülse hat einen Griffbereich und ist in Längsrichtung des rohrförmigen Werkzeughalters von der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung verschiebbar. A hand-held power tool is known from EP 2 894009 A1, which has a locking device for locking an insert tool in a tubular tool holder. The locking device has locking elements on which are acted upon by a spring-loaded pressure sleeve in an assigned locking position against a contact surface of a stop sleeve. The locking elements are designed as pawls, for example. The spring-loaded pressure sleeve has a gripping area and is displaceable in the longitudinal direction of the tubular tool holder from the locked position into an unlocked position.
Offenbarung der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugauf nahme, die einen rohrförmigen Werkzeughalter aufweist, in dem ein Einsatzwerk zeug durch eine zugeordnete Verriegelungseinrichtung über mindestens ein Ver riegelungselement, insbesondere eine Verriegelungskugel, verriegelbar ist, wobei die Verriegelungseinrichtung eine über ein zugeordnetes Federelement federbe aufschlagte Druckhülse sowie eine Anschlaghülse aufweist. Die Anschlaghülse weist an ihrem Innenumfang eine Anlagefläche auf. Die federbeaufschlagte Druckhülse beaufschlagt in einer Verriegelungsstellung das mindestens eine Ver riegelungselement gegen die Anlagefläche. Eine Verriegelungshülse ist vorgese hen, die in Längsrichtung des rohrförmigen Werkzeughalters von einer Betriebs position in eine Entriegelungsposition verschiebbar ist, um die federbeauf schlagte Druckhülse von der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung zu verschieben. Die Verriegelungseinrichtung ist dazu ausgebildet, einen durch das mindestens eine Verriegelungselement an der federbeaufschlagten Druck hülse und/oder der Anlagefläche der Anschlaghülse erzeugten Verschleiß zumin dest innerhalb vorgegebener Toleranzen auszugleichen. Disclosure of Invention The invention relates to a hand-held power tool with a tool holder which has a tubular tool holder in which an insert tool can be locked by an associated locking device via at least one locking element, in particular a locking ball, the locking device being a pressure sleeve spring-loaded via an associated spring element and has a stop sleeve. The stop sleeve has a contact surface on its inner circumference. In a locking position, the spring-loaded pressure sleeve presses the at least one locking element against the contact surface. A locking sleeve is provided which is slidable longitudinally of the tubular tool holder from an operative position to an unlocking position to move the spring-loaded compression sleeve from the locking position to an unlocking position. The locking device is designed to compensate for wear produced by the at least one locking element on the spring-loaded pressure sleeve and/or the contact surface of the stop sleeve, at least within predetermined tolerances.
Somit kann auf einfache Art und Weise eine Verschleißnachführung ermöglicht werden, durch die ein im Betrieb vom mindestens einen Verriegelungselement an der federbeaufschlagten Druckhülse und/oder der Anlagefläche der Anschlag hülse erzeugter Verschleiß effizient innerhalb der vorgegebenen Toleranzen aus geglichen werden kann. Hierdurch kann eine entsprechende Lebensdauer der Anschlaghülse sowie der federbeaufschlagten Druckhülse, und somit der Werk zeugaufnahme insgesamt, vorteilhafterweise verlängert werden. Wear tracking can thus be made possible in a simple manner, by means of which wear generated during operation by at least one locking element on the spring-loaded pressure sleeve and/or the contact surface of the stop sleeve can be efficiently compensated within the specified tolerances. As a result, a corresponding service life of the stop sleeve and the spring-loaded pressure sleeve, and thus the tool holder as a whole, can advantageously be extended.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Verriegelungshülse von der Betriebsposi tion in eine Mitnahmeposition verschiebbar, um die Verriegelungshülse in Eingriff mit der federbeaufschlagten Druckhülse zu bringen, wobei die Mitnahmeposition in der Längsrichtung zwischen der Betriebsposition und der Entriegelungsposi tion angeordnet ist. According to one embodiment, the locking sleeve is displaceable from the operating position to a driving position in order to bring the locking sleeve into engagement with the spring-loaded pressure sleeve, the driving position being longitudinally arranged between the operating position and the unlocking position.
Die Verriegelungshülse und die federbeaufschlagte Druckhülse können somit als separate Bauteile bereitgestellt werden. Dies vereinfacht die Herstellung der Werkzeugaufnahme und ermöglicht eine vorteilhafte Trennung der Funktionalitä ten von Verriegelungshülse und federbeaufschlagter Druckhülse. Bevorzugt ist in der Längsrichtung zwischen der Betriebsposition und der Mitnah meposition ein Abstand ausgebildet, der die vorgegebenen Toleranzen vorgibt. The locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve can thus be provided as separate components. This simplifies the manufacture of the tool holder and enables an advantageous separation of the functionalities of the locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve. A distance is preferably formed in the longitudinal direction between the operating position and the entrainment position, which specifies the specified tolerances.
Somit können die vorgegebenen Toleranzen anwendungs- und maschinenspezi fisch vorgegeben werden. In this way, the specified tolerances can be specified for specific applications and machines.
Gemäß einer Ausführungsform weist die federbeaufschlagte Druckhülse einen Beaufschlagungskragen auf, gegen den das zugeordnete Federelement anliegt, um die federbeaufschlagte Druckhülse in die Verriegelungsstellung zu beauf schlagen. According to one embodiment, the spring-loaded pressure sleeve has a loading collar against which the associated spring element bears in order to force the spring-loaded pressure sleeve into the locking position.
Somit kann auf einfache Art und Weise eine Federbeaufschlagung der federbe aufschlagten Druckhülse in die Verriegelungsstellung unter Mitnahme des min destens einen Verriegelungselements realisiert werden. Thus, in a simple manner, a spring loading of the spring-loaded pressure sleeve into the locking position with entrainment of at least one locking element can be realized.
Bevorzugt ist ein zusätzliches Federelement vorgesehen, das die Verriegelungs hülse mit einer vorgegebenen Federkraft in die Betriebsposition beaufschlagt. An additional spring element is preferably provided, which acts on the locking sleeve with a predetermined spring force in the operating position.
Durch die Bereitstellung des zusätzlichen Federelements kann die Verriege lungshülse unabhängig von der federbeaufschlagten Druckhülse in die Betriebs position beaufschlagt werden, sodass die Verriegelungshülse und die federbe aufschlagte Druckhülse im Verriegelungszustand der Verriegelungseinrichtung unabhängig voneinander positioniert werden und somit eine geeignete Ver- schleißnachführung einfach und unkompliziert realisiert werden kann. By providing the additional spring element, the locking sleeve can be moved into the operating position independently of the spring-loaded pressure sleeve, so that the locking sleeve and the spring-loaded pressure sleeve can be positioned independently of one another when the locking device is in the locked state, and suitable wear tracking can therefore be implemented easily and simply can.
Bevorzugt sind das zugeordnete Federelement und das zusätzliche Federele ment Druckfedern, die in der Verriegelungshülse konzentrisch zueinander ange ordnet sind. The associated spring element and the additional spring element are preferably compression springs, which are arranged concentrically to one another in the locking sleeve.
Somit kann die Ausbildung einer kompakten Bauform für die Werkzeugaufnahme ermöglicht werden. Gemäß einer Ausführungsform ist eine Schutzkappe vorgesehen, die an einem freien Ende des rohrförmigen Werkzeughalters angeordnet ist, wobei die Verrie gelungshülse in der Betriebsposition zumindest abschnittsweise in die Schutz kappe eingreift. Thus, the formation of a compact design for the tool holder can be made possible. According to one embodiment, a protective cap is provided, which is arranged on a free end of the tubular tool holder, the locking sleeve engaging at least partially in the protective cap in the operating position.
Die Schutzkappe bildet einen effizienten Schutz an einer Seite der Handwerk zeugmaschine aus, die einem zu bearbeitenden Werkstück zugewandt ist, wobei die Schutzkappe z.B. beim Abrutschen der Handwerkzeugmaschine an dem Werkstück eine Beschädigung der Werkzeugaufnahme verhindern kann. Darüber hinaus kann durch das Eingreifen der Verriegelungshülse in die Schutzkappe ein wirksamer Schutz eines Innenbereichs der Werkzeugaufnahme vor Verschmut zung, z.B. durch Staubpartikel, ermöglicht werden. The protective cap provides efficient protection on a side of the hand-held power tool that faces a workpiece to be machined, with the protective cap being able to prevent damage to the tool holder if the hand-held power tool slips off the workpiece, for example. In addition, the locking sleeve engaging in the protective cap can effectively protect the interior of the tool holder from dirt, e.g. from dust particles.
Gemäß einer Ausführungsform ist mindestens ein weiteres Federelement vorge sehen, das die Verriegelungshülse mit einer vorgegebenen Federkraft in Rich tung der Entriegelungsposition beaufschlagt. According to one embodiment, at least one further spring element is provided, which acts on the locking sleeve with a predetermined spring force in the direction of the unlocking position.
Somit kann eine von einem Benutzer zum Verschieben der Verriegelungshülse von der Betriebsposition in Richtung der Entriegelungsposition aufzubringende Kraft auf einfache Art und Weise reduziert werden. Thus, a force to be applied by a user to move the locking sleeve from the operating position in the direction of the unlocking position can be reduced in a simple manner.
Bevorzugt weist das mindestens eine weitere Federelement mindestens eine Fe derlasche auf, die gegen die Schutzkappe anliegt und die Verriegelungshülse in Richtung der Entriegelungsposition federbeaufschlagt. Preferably, the at least one additional spring element has at least one spring tab that rests against the protective cap and spring-loads the locking sleeve in the direction of the unlocking position.
Somit kann eine unkomplizierte und kostengünstige Realisierung des mindestens einen weiteren Federelements ermöglicht werden. Thus, an uncomplicated and cost-effective realization of the at least one further spring element can be made possible.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine nach Art eines Bohr- oder Meißelhammers ausgebildet, wobei der rohrförmige Werkzeughalter ein Hammerrohr aufweist. According to one embodiment, the hand-held power tool is designed in the manner of a rotary or chipping hammer, with the tubular tool holder having a hammer tube.
Somit kann auf einfache Art und Weise eine geeignete Handwerkzeugmaschine bereitgestellt werden. A suitable handheld power tool can thus be provided in a simple manner.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei spielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Brief description of the drawings The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungs gemäßen Werkzeugaufnahme, Fig. 1 is a side view of a hand tool with a tool holder according to the invention,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Werkzeugaufnahme von Fig. 1 mit einer gemäß einer Ausführungsform ausgebildeten Verriegelungseinrichtung im Verriegelungszustand, FIG. 2 shows a longitudinal section through the tool holder of FIG. 1 with a locking device designed according to an embodiment in the locked state,
Fig. 3 einen Längsschnitt eines Ausschnitts der Werkzeugaufnahme von Fig. 2 mit der gemäß einer alternativen Ausführungsform ausgebildeten Verrie gelungseinrichtung, 3 shows a longitudinal section of a section of the tool holder from FIG. 2 with the locking device designed according to an alternative embodiment,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Verriegelungshülse der Verriege lungseinrichtung von Fig. 3, und Fig. 4 is a perspective view of a locking sleeve of the Verriege treatment device of FIG. 3, and
Fig. 5 einen Längsschnitt eines Ausschnitts der Werkzeugaufnahme von Fig. 2 mit der gemäß einerweiteren alternativen Ausführungsform ausgebilde ten Verriegelungseinrichtung. 5 shows a longitudinal section of a detail of the tool holder from FIG. 2 with the locking device designed according to a further alternative embodiment.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the exemplary embodiments
In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben. In the figures, elements with the same or comparable function are provided with identical reference symbols and are described in more detail only once.
Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Handwerkzeugmaschine 100 mit einem Gehäuse 110, in dem illustrativ eine Antriebseinheit 120 zum Antrieb einer Werkzeugauf nahme 140 angeordnet ist. Die Werkzeugaufnahme 140 ist bevorzugt zur Auf nahme eines Einsatzwerkzeugs 190 ausgebildet. Vorzugsweise ist die Werk zeugaufnahme 140 eine 22mm HEX-Werkzeugaufnahme, kann jedoch auch als SDSmax- oder SDSplus-Werkzeugaufnahme, oder als eine beliebig andere ge eignete Werkzeugaufnahme, ausgebildet sein. Fig. 1 shows an exemplary hand tool 100 with a housing 110, in which a drive unit 120 is illustratively for driving a tool holder 140 measure is arranged. The tool holder 140 is preferably designed to receive an insert tool 190 . Preferably, tool holder 140 is a 22mm HEX tool holder, but may also be an SDSmax or SDSplus tool holder, or any other suitable tool holder.
Optional ist der Antriebseinheit 120 ein Getriebe 130 zugeordnet. Jedoch kann die Handwerkzeugmaschine 100 auch ohne das Getriebe 130 ausgebildet sein. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschine 100 bevorzugt ein Schlagwerk 150 zur Erzeugung von Schlagimpulsen in einem Schlagbetrieb der Handwerk zeugmaschine 100 auf. Die Erzeugung von Schlagimpulsen mittels des Schlag werks 150 ist dem Fachmann hinlänglich bekannt. Auch ist ein geeignetes Schlagwerk, mit dem das Schlagwerk 150 realisiert werden kann, dem Fach mann hinreichend bekannt, sodass hier zwecks Einfachheit und Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung des Schlagwerks 150 sowie der Funktionalität des Schlagwerks 150 verzichtet wird. A transmission 130 is optionally assigned to the drive unit 120 . However, the hand-held power tool 100 can also be configured without the gear 130 . Furthermore, the hand-held power tool 100 preferably has an impact mechanism 150 for generating impact pulses when the hand-held power tool 100 is in impact mode. The generation of percussion pulses by means of percussion mechanism 150 is well known to those skilled in the art. A suitable percussion mechanism with which percussion mechanism 150 can be implemented is also sufficiently known to the person skilled in the art, so that a detailed description of percussion mechanism 150 and the functionality of percussion mechanism 150 is omitted here for the sake of simplicity and conciseness of the description.
Illustrativ weist das Gehäuse 110 an seiner von der Werkzeugaufnahme 140 ab gewandten Seite 104 einen Handgriff 105 auf und an seiner der Werkzeugauf nahme 140 zugewandten Seite 102 einen optionalen Zusatzhandgriff 115. Bevor zugt ist das Gehäuse 110 an seiner Seite 102 mit einem Abschlussflansch 112 versehen. Illustratively, the housing 110 has a handle 105 on its side 104 facing away from the tool holder 140 and an optional additional handle 115 on its side 102 facing the tool holder 140. The housing 110 is preferably provided with a sealing flange 112 on its side 102.
Darüber hinaus ist die Handwerkzeugmaschine 100 beispielhaft netzgebunden betreibbar, d.h. über ein Stromkabel 199 mit einem Stromnetz verbindbar. Aller dings kann die Handwerkzeugmaschine 100 stattdessen auch kabellos, z.B. über ein Akkupack, betrieben werden. In addition, the hand-held power tool 100 can be operated in a mains-connected manner, i.e. it can be connected to a mains power supply via a power cable 199 . However, the hand-held power tool 100 can instead also be operated wirelessly, e.g. via a battery pack.
Bevorzugt ist die Handwerkzeugmaschine 100 nach Art eines Bohr- oder Meißel hammers ausgebildet. Eine derartige Handwerkzeugmaschine 100 ist aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt, weshalb hier zwecks Knappheit der Be schreibung auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet wird. The hand-held power tool 100 is preferably designed in the manner of a drill or chisel hammer. A handheld power tool 100 of this type is sufficiently known from the prior art, which is why a detailed description is dispensed with here in order to keep the description brief.
Fig. 2 zeigt die Werkzeugaufnahme 140 von Fig. 1, sowie einen Ausschnitt des mit dem Abschlussflansch 112 versehenen Gehäuses 110 der Handwerkzeug maschine 100 von Fig. 1. Die Werkzeugaufnahme 140 weist bevorzugt eine Ver riegelungseinrichtung 200 auf, mittels der das beispielhafte Einsatzwerkzeug 190 von Fig. 1 in der Werkzeugaufnahme 140 verriegelt ist. Beispielhaft ist die Verrie gelungseinrichtung 200 in einem Verriegelungszustand gezeigt. Die Werkzeug aufnahme 140, und somit auch die Verriegelungseinrichtung 200, hat illustrativ eine Längserstreckung 203, die eine axiale Richtung bzw. Längsrichtung defi niert, sowie eine Quererstreckung 206, die eine radiale Richtung definiert. Die Werkzeugaufnahme 140 weist bevorzugt einen rohrförmigen Werkzeughalter 210 auf, der mindestens eine Ausnehmung 216 aufweist. Vorzugsweise weist der Werkzeughalter 210 ein Hammerrohr 211 auf und ist bevorzugt einstückig mit diesem ausgebildet. Fig. 2 shows the tool holder 140 from Fig. 1, as well as a section of the housing 110, which is provided with the sealing flange 112, of the handheld power tool 100 from Fig. 1. The tool holder 140 preferably has a locking device 200, by means of which the example tool insert 190 from Fig. 1 is locked in the tool holder 140. By way of example, the locking device 200 is shown in a locked state. The tool holder 140, and thus also the locking device 200, illustratively has a longitudinal extension 203, which defi ned an axial direction or longitudinal direction, and a transverse extension 206, which defines a radial direction. The tool holder 140 preferably has a tubular tool holder 210 which has at least one recess 216 . The tool holder 210 preferably has a hammer tube 211 and is preferably designed in one piece with it.
Illustrativ bildet der Werkzeughalter 210 eine Innenaufnahme 240 zur Aufnahme des Einsatzwerkzeugs 190 aus. Das Hammerrohr 211 bildet beispielhaft eine In nenaufnahme 212 aus, in der vorzugsweise zumindest ein dem Schlagwerk 150 von Fig. 1 zugeordneter Schläger 214 angeordnet ist. The tool holder 210 illustratively forms an interior receptacle 240 for receiving the insertion tool 190 . The hammer tube 211 forms, for example, an inner receptacle 212 in which at least one hammer 214 associated with the percussion mechanism 150 of FIG. 1 is preferably arranged.
Die Werkzeugaufnahme 140 ist in einer oberen Bildhälfte, gesehen in Richtung von Pfeilen 201, beispielhaft vor einem Übertragen eines Schlagimpulses vom Schläger 214 auf das Einsatzwerkzeug 190 gezeigt. In der unteren Bildhälfte, ge sehen in Richtung von Pfeilen 202, ist die Werkzeugaufnahme 140 beispielhaft im Schlagbetrieb beim Übertragen eines Schlagimpulses vom Schläger 214 auf das Einsatzwerkzeug 190 gezeigt. The tool holder 140 is shown in an upper half of the figure, viewed in the direction of arrows 201, by way of example before an impact pulse is transmitted from the hammer 214 to the insertion tool 190. In the lower half of the figure, seen in the direction of arrows 202, the tool holder 140 is shown as an example in percussion mode when an impact impulse is transmitted from the beater 214 to the insert tool 190.
Das Einsatzwerkzeug 190 weist illustrativ einen dem Schläger 214 zugewandten Verriegelungsabschnitt 205 auf, über den das Einsatzwerkzeug 190 durch die Verriegelungseinrichtung 200 im Werkzeughalter 210, und somit in der Werk zeugaufnahme 140, verriegelt ist. Bevorzugt ist der Verriegelungseinrichtung 200 mindestens ein Verriegelungselement 250 zugeordnet, das in der mindestens ei nen Ausnehmung 216 des Werkzeughalters 210 zum Verriegeln des Einsatz werkzeugs 190 angeordnet ist. The application tool 190 illustratively has a locking section 205 facing the beater 214, via which the application tool 190 is locked by the locking device 200 in the tool holder 210, and thus in the tool holder 140. Locking device 200 is preferably assigned at least one locking element 250, which is arranged in the at least one recess 216 in tool holder 210 for locking insert tool 190.
Bevorzugt sind zwei oder drei Verriegelungselemente 250 vorgesehen, wobei je des Verriegelungselement jeweils in eine zugeordnete Ausnehmung des Werk zeughalters 210 eingreift. Jedoch können auch mehr als drei Verriegelungsele mente 250 vorhanden sein. Illustrativ ist das Verriegelungselement 250 als Ver riegelungskugel ausgebildet. Jedoch kann das Verriegelungselement 250 auch beliebig anders ausgebildet sein, z.B. als Walze oder Klinke, oder kann eine be liebige andere Form mit einem kugelförmigen Abschnitt aufweisen. Two or three locking elements 250 are preferably provided, with each locking element engaging in an associated recess of the tool holder 210 . However, more than three locking elements 250 may be present. The locking element 250 is illustratively designed as a locking ball. However, the locking member 250 may be of any other configuration such as a roller or a pawl, or any other shape including a spherical portion.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die in Fig. 2 dargestellte, bei spielhafte Realisierung von einer Verwendung von drei Verriegelungskugeln aus- geht. Diese sind bevorzugt jeweils in einem Winkelabstand von 120° relativ zuei nander angeordnet. Deshalb ist in Fig. 2 in der unteren Bildhälfte, gesehen in Richtung der Pfeile 202, auch keine Verriegelungskugel vorhanden, da die untere Bildhälfte in einem Versatz von 180° zur oberen Bildhälfte, gesehen in Richtung der Pfeile 201 , angeordnet ist, in der eine Verriegelungskugel der Verriegelungs einrichtung 200 gezeigt ist. It should be pointed out at this point that the exemplary realization shown in FIG. 2 is based on the use of three locking balls. goes. These are preferably each arranged at an angular distance of 120° relative to one another. Therefore, in Fig. 2 in the lower half of the image, seen in the direction of the arrows 202, there is no locking ball, since the lower half of the image is arranged at an offset of 180° to the upper half of the image, seen in the direction of the arrows 201, in which a Locking ball of the locking device 200 is shown.
Illustrativ weist die Verriegelungseinrichtung 200 eine über ein zugeordnetes Fe derelement 280 federbeaufschlagte Druckhülse 230 sowie eine Anschlaghülse 242 auf. Die Anschlaghülse 242 weist an ihrem Innenumfang 249 vorzugsweise eine Anlagefläche 244 auf. Die federbeaufschlagte Druckhülse 230 weist bevor zugt einen Beaufschlagungskragen 236 auf, gegen den das zugeordnete Fe derelement 280 anliegt, um die federbeaufschlagte Druckhülse 230 wie gezeigt in eine Verriegelungsstellung zu beaufschlagen. Illustrativ hat der Beaufschla gungskragen 236 eine Anstehkante 234, gegen die das zugeordnete Federele ment 280 anliegt. Illustratively, the locking device 200 has a spring-loaded pressure sleeve 230 via an associated spring element 280 and a stop sleeve 242 . The stop sleeve 242 preferably has a contact surface 244 on its inner circumference 249 . The spring-loaded pressure sleeve 230 has before given to a loading collar 236 against which the associated spring derelement 280 bears to bias the spring-loaded pressure sleeve 230 as shown in a locking position. Illustratively, the loading collar 236 has a standing edge 234 against which the associated spring element 280 rests.
Es wird darauf hingewiesen, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung der Be griff „Hülse“ dahingehend zu verstehen ist, dass er jeglichen runden, bevorzugt länglichen, innen hohlen Gegenstand umfasst, in den man etwas einstecken kann. Dementsprechend umschließt der Begriff der „Hülse“ im Kontext der vorlie genden Erfindung auch einen breiten Ring, oder eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Stegen, die sich z.B. auf einem Zylindermantel erstrecken und de ren Umhüllende ringförmig ist, usw. It is pointed out that in the context of the present invention, the term “sleeve” should be understood to include any round, preferably elongated, hollow object into which something can be inserted. Accordingly, the term "sleeve" in the context of the present invention also includes a wide ring, or a plurality of interconnected webs, which extend, for example, on a cylinder jacket and whose envelope is ring-shaped, etc.
Bevorzugt beaufschlagt die federbeaufschlagte Druckhülse 230 in der Verriege lungsstellung das mindestens eine Verriegelungselement 250 gegen die Anlage fläche 244 der Anschlaghülse 242. Hierbei ist die Verriegelungseinrichtung 200 vorzugsweise dazu ausgebildet, einen durch das mindestens eine Verriegelungs element 250 an der federbeaufschlagten Druckhülse 230 und/oder der Anlageflä che 244 der Anschlaghülse 242 erzeugten Verschleiß zumindest innerhalb vor gegebener Toleranzen auszugleichen. The spring-loaded pressure sleeve 230 preferably presses the at least one locking element 250 against the contact surface 244 of the stop sleeve 242 in the locking position Anlageflä surface 244 of the stop sleeve 242 to compensate for wear generated at least within before given tolerances.
Hierzu hat die federbeaufschlagte Druckhülse 230 bevorzugt eine Druckfläche 232 zur Kraftbeaufschlagung des mindestens einen Verriegelungselements 250 in der Verriegelungsstellung. Die Druckfläche 232 ist dabei vorzugsweise dem Verriegelungselement 250 zugewandt angeordnet. Bevorzugt ist die federbeauf schlagte Druckhülse 230 gegen eine Federkraft des zugeordneten Federele ments 280 in die Längsrichtung 203 des Werkzeughalters 210 von der Verriege lungsstellung in eine Entriegelungsstellung verschiebbar, um das mindestens eine Verriegelungselement 250 von einer Verriegelungsposition in eine Entriege lungsposition zu verschieben. For this purpose, the spring-loaded pressure sleeve 230 preferably has a pressure surface 232 for applying a force to the at least one locking element 250 in the locking position. The pressure surface 232 is preferably the Locking element 250 arranged facing. The spring-loaded pressure sleeve 230 can preferably be displaced against a spring force of the associated spring element 280 in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 from the locked position to an unlocked position in order to move the at least one locking element 250 from a locked position to an unlocked position.
Illustrativ hat die federbeaufschlagte Druckhülse 230 darüber hinaus mindestens eine Aufnahme 229, bzw. bevorzugt jeweils eine Aufnahme pro Verriegelungs element. Die mindestens eine Aufnahme 229 ist beispielhaft in einem hülsenför migen Körper 231 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 ausgebildet. Der hül senförmige Körper 231 ist bevorzugt auf einem Außenumfang 218 des Werk zeughalters 210 axial verschiebbar geführt. Illustratively, the spring-loaded pressure sleeve 230 also has at least one receptacle 229, or preferably one receptacle per locking element. The at least one receptacle 229 is formed, for example, in a sleeve-shaped body 231 of the spring-loaded pressure sleeve 230 . The sleeve-shaped body 231 is preferably guided in an axially displaceable manner on an outer circumference 218 of the tool holder 210 .
In der mindestens einen Aufnahme 229 ist das mindestens eine Verriegelungs element 250 vorzugsweise spielbehaftet aufgenommen, d.h. derart, dass das mindestens eine Verriegelungselement 250 sich innerhalb vorgegebener Tole ranzen in der Aufnahme 229 ungehemmt bewegen kann. Das mindestens eine Verriegelungselement 250 greift bevorzugt über die Ausnehmung 216 des Werk zeughalters 210 zumindest bereichsweise in den Verriegelungsabschnitt 205 des Einsatzwerkzeugs 190 ein und verriegelt dieses somit im Werkzeughalter 210, bzw. in der Werkzeugaufnahme 140. The at least one locking element 250 is preferably accommodated with play in the at least one receptacle 229, i.e. in such a way that the at least one locking element 250 can move freely within specified tolerances in the receptacle 229. The at least one locking element 250 preferably engages at least in some areas via the recess 216 in the tool holder 210 in the locking section 205 of the insertion tool 190 and thus locks it in the tool holder 210 or in the tool receptacle 140.
Darüber hinaus weist die Verriegelungseinrichtung 200 bevorzugt eine Verriege lungshülse 220 auf, die in der Längsrichtung 203 des Werkzeughalters 210 von einer in Fig. 2 gezeigten Betriebsposition in eine Entriegelungsposition verschieb bar ist, um die federbeaufschlagte Druckhülse 230 von ihrer in Fig. 2 gezeigten Verriegelungsstellung in ihre Entriegelungsstellung zu verschieben. Vorzugs weise ist die Verriegelungshülse 220 mit einem nutförmigen Griffbereich 224 ver sehen. Dieser nutförmige Griffbereich 224 bildet illustrativ eine ringförmige Griff mulde 227 aus. Hierbei hat die ringförmige Griffmulde 227 in die Längsrichtung 203 gesehen bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt, kann aber alternativ hierzu auch einen beliebig anderen Querschnitt aufweisen, z.B. einen polygona len. Die Verriegelungshülse 220 kann ein erstes Material aufweisen und die federbe aufschlagte Druckhülse 230 kann ein zweites Material aufweisen. Das erste Ma terial ist vorzugsweise Kunststoff, insbesondere ein formstabiler Kunststoff, z.B. Hartplastik. Des Weiteren kann der Kunststoff als faserverstärkter Kunststoff, ins besondere faserverstärkter und/oder kohlefaserverstärkter Kunststoff, z.B. Poly amid mit Glasfaser, ausgebildet sein. Das zweite Material ist bevorzugt ein metal lischer Werkstoff, vorzugsweise Stahl. Insbesondere ist das zweite Material be vorzugt ein härtbarer Werkstoff, z.B. Metall, Sinterwerkstoff. In addition, the locking device 200 preferably has a locking sleeve 220, which can be displaced in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 from an operating position shown in Fig. 2 to an unlocking position, in order to move the spring-loaded pressure sleeve 230 from its locking position shown in Fig. 2 to move their unlocked position. Preferably, the locking sleeve 220 is seen with a groove-shaped handle portion 224 ver. This groove-shaped grip area 224 forms an annular grip trough 227 by way of illustration. The ring-shaped recessed grip 227 preferably has a circular cross section when viewed in the longitudinal direction 203, but can alternatively also have any other cross section, for example a polygonal one. The locking sleeve 220 may comprise a first material and the spring loaded compression sleeve 230 may comprise a second material. The first material is preferably plastic, in particular a dimensionally stable plastic, eg hard plastic. Furthermore, the plastic can be in the form of fiber-reinforced plastic, in particular fiber-reinforced and/or carbon-fiber-reinforced plastic, for example polyamide with glass fibers. The second material is preferably a metallic material, preferably steel. In particular, the second material is preferably a hardenable material, eg metal, sintered material.
Illustrativ hat die Verriegelungshülse 220 ein erstes, dem Abschlussflansch 112 zugewandtes, axiales Ende 291 und ein gegenüberliegendes, zweites axiales Ende 292. Im Bereich des ersten axialen Endes 291 weist die Verriegelungs hülse 220 bevorzugt einen Führungsabschnitt 222 auf. Im Bereich des zweiten axialen Endes 292 weist die Verriegelungshülse 220 bevorzugt einen Eingriffsab schnitt 226 auf. Zwischen dem Eingriffsabschnitt 226 und dem Führungsabschnitt 222 ist in der Längsrichtung 203 des Werkzeughalters 210 vorzugsweise der nut förmige Griffbereich 224 angeordnet. Illustratively, the locking sleeve 220 has a first axial end 291 facing the closing flange 112 and an opposite, second axial end 292. In the region of the first axial end 291, the locking sleeve 220 preferably has a guide section 222. In the area of the second axial end 292, the locking sleeve 220 preferably has an engagement section 226. The groove-shaped grip region 224 is preferably arranged between the engagement section 226 and the guide section 222 in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 .
Der Führungsabschnitt 222 bildet bevorzugt eine Innenaufnahme 221 aus, in der der Beaufschlagungskragen 236 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 und das Federelement 280 zumindest teilweise angeordnet sind. Hierbei weist der Führungsabschnitt 222 vorzugsweise eine dem nutförmigen Griffbereich 224 zu gewandte Abschlusswand 223 auf, gegen die illustrativ ein zusätzliches Fe derelement 285 anliegt. Die Abschlusswand 223 bildet beispielhaft einen Beauf schlagungsabschnitt 293 für die federbeaufschlagte Druckhülse 230 aus, sowie einen vorzugsweise ringförmigen Trennsteg 288, um eine stabile und robuste An ordnung des Federelements 285 in der Verriegelungshülse 220 zu ermöglichen. The guide section 222 preferably forms an interior receptacle 221 in which the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the spring element 280 are at least partially arranged. In this case, the guide section 222 preferably has an end wall 223 facing the groove-shaped grip region 224, against which an additional spring element 285 rests illustratively. The end wall 223 forms, for example, a loading section 293 for the spring-loaded pressure sleeve 230 and a preferably ring-shaped separating web 288 in order to allow a stable and robust arrangement of the spring element 285 in the locking sleeve 220 .
Illustrativ dient der Führungsabschnitt 222 zum Führen der Verriegelungshülse 220 auf einer Führungshülse 281. Diese ist bevorzugt am Abschlussflansch 112 des Gehäuses 110 befestigt. Illustratively, the guide section 222 is used to guide the locking sleeve 220 on a guide sleeve 281. This is preferably attached to the end flange 112 of the housing 110.
Das Federelement 285 beaufschlagt die Verriegelungshülse 220 bevorzugt mit einer vorgegebenen Federkraft in die Betriebsposition. Hierzu ist das Federele ment 285 illustrativ nach Art einer Druckfeder ausgebildet, die zwischen der Ab schlusswand 223 und einer zugeordneten Anstehkante 283 der Führungshülse 281 angeordnet ist. Bevorzugt ist auch das Federelement 280 nach Art einer Druckfeder ausgebildet, die zwischen der Anstehkante 234 der federbeauf schlagten Druckhülse 230 und dem Abschlussflansch 112 angeordnet ist. Vor zugsweise sind die Federelemente 280, 285 konzentrisch zueinander innerhalb von der Verriegelungshülse 220 angeordnet sind, vorzugsweise zumindest ab schnittsweise in der Innenaufnahme 221 des Führungsabschnitts 222. The spring element 285 acts on the locking sleeve 220, preferably with a predetermined spring force, into the operating position. For this purpose, the spring element 285 is illustratively designed in the manner of a compression spring, which is connected between the end wall 223 and an associated standing edge 283 of the guide sleeve 281 is arranged. The spring element 280 is preferably also designed in the manner of a compression spring, which is arranged between the contact edge 234 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the closing flange 112 . The spring elements 280, 285 are preferably arranged concentrically to one another within the locking sleeve 220, preferably at least in sections in the interior receptacle 221 of the guide section 222.
Der Eingriffsabschnitt 226 bildet bevorzugt eine Innenaufnahme 225 aus, in der im Verriegelungszustand der Verriegelungseinrichtung 200, wie in Fig. 2 gezeigt, vorzugsweise ein Dämpfungselement 260 angeordnet ist. Das Dämpfungsele ment 260 ist illustrativ ringförmig und auf dem Außenumfang 218 des Werkzeug halters 210 angeordnet. Darüber hinaus liegt das Dämpfungselement 260 bevor zugt in der Längsrichtung 203 des Werkzeughalters 210 gegen die Anschlag hülse 242 an, gegen die ebenfalls ein erster Innenkragen 228 der Verriegelungs hülse 220 anliegt. Ein zweiter Innenkragen 270 der Verriegelungshülse 220, der beispielhaft von dem Beaufschlagungsabschnitt 293 der Verriegelungshülse 220 gebildet wird, liegt ebenfalls gegen die Anschlaghülse 242 an. The engagement section 226 preferably forms an interior receptacle 225 in which a damping element 260 is preferably arranged when the locking device 200 is in the locked state, as shown in FIG. The damping element 260 is illustratively ring-shaped and arranged on the outer circumference 218 of the tool holder 210 . In addition, the damping element 260 is preferably in the longitudinal direction 203 of the tool holder 210 against the stop sleeve 242 against which a first inner collar 228 of the locking sleeve 220 also rests. A second inner collar 270 of the locking sleeve 220, which is formed, for example, by the loading section 293 of the locking sleeve 220, also rests against the stop sleeve 242.
Illustrativ ist dem Eingriffsabschnitt 226 ein Außenkragen 275 zugeordnet, der bevorzugt ringförmig ausgebildet ist. Der Außenkragen 275 bildet vorzugsweise einen Übergang vom Eingriffsabschnitt 226 zum nutförmigen Griffbereich 224. Illustratively, an outer collar 275 is assigned to the engagement section 226, which is preferably designed in the shape of a ring. The outer collar 275 preferably forms a transition from the engagement section 226 to the groove-shaped grip area 224.
Bevorzugt greift der Eingriffsabschnitt 226 im Verriegelungszustand der Verriege lungseinrichtung 200 in eine Schutzkappe 245 ein. Die Schutzkappe 245 ist vor zugsweise an einem freien Ende 209 des Werkzeughalters 210 angeordnet. The engagement section 226 preferably engages in a protective cap 245 when the locking device 200 is in the locked state. The protective cap 245 is preferably arranged on a free end 209 of the tool holder 210 .
Illustrativ ist die Schutzkappe 245 mit einem Aufnahmeabschnitt 248 versehen. In dem Aufnahmeabschnitt 248 ist beispielhaft das Dämpfungselement 260 aufge nommen, sowie zumindest abschnittweise die Anschlaghülse 242. Bevorzugt greift zumindest der Eingriffsabschnitt 226 der Verriegelungshülse 220 im Verrie gelungszustand der Verriegelungseinrichtung 200 in den Aufnahmeabschnitt 248 ein. Anders ausgedrückt greift vorzugsweise die Verriegelungshülse 220 in der Betriebsposition zumindest abschnittsweise in die Schutzkappe 245 ein. Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Verriegelungshülse 220 von ihrer in Fig. 2 gezeigten Betriebsposition in der Längsrichtung 203 in eine Mitnahmeposi tion verschiebbar, um die Verriegelungshülse 220 in Eingriff mit der federbeauf schlagten Druckhülse 230 zu bringen. In der Mitnahmeposition liegt der Beauf schlagungsabschnitt 293 der Verriegelungshülse 220 gegen eine Anstehkante 235 des Beaufschlagungskragens 236 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 an. The protective cap 245 is illustratively provided with a receiving section 248 . In the receiving section 248, the damping element 260 is received, for example, as well as the stop sleeve 242 at least in sections. In other words, the locking sleeve 220 preferably engages in the protective cap 245 at least in sections in the operating position. According to a first embodiment, the locking sleeve 220 is displaceable in the longitudinal direction 203 from its operating position shown in FIG. In the driving position, the loading section 293 of the locking sleeve 220 rests against a contact edge 235 of the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 .
Die Mitnahmeposition ist in der Längsrichtung 203 zwischen der Betriebsposition und der Entriegelungsposition angeordnet. Beispielhaft ist in der Längsrichtung 203 zwischen der Betriebsposition und der Mitnahmeposition ein Abstand 298 ausgebildet, der zur Verdeutlichung mit einem Kreis 299 gekennzeichnet ist und die vorgegebenen Toleranzen zum Ausgleichen eines auftretenden Verschleißes an der Anlagefläche 244 der Anschlaghülse 242 und/oder der Druckfläche 232 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 vorgibt. The driving position is arranged in the longitudinal direction 203 between the operating position and the unlocked position. For example, a distance 298 is formed in the longitudinal direction 203 between the operating position and the driving position, which is marked with a circle 299 for clarification and the specified tolerances for compensating for any wear that occurs on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and/or the pressure surface 232 of the spring-loaded Pressure sleeve 230 specifies.
Anders ausgedrückt ist die Verriegelungshülse 220 in ihrer Mitnahmeposition, wenn sie ausgehend von ihrer in Fig. 2 gezeigten Betriebsposition um den Ab stand 298 in Richtung der Führungshülse 281 verschoben wird. Allerdings ist die Verriegelungshülse 220 in Fig. 2 zwecks Klarheit und Übersichtlichkeit der Zeich nung lediglich in ihrer Betriebsposition und nicht in ihrer Mitnahmeposition ge zeigt. In other words, the locking sleeve 220 is in its driving position when, starting from its operating position shown in FIG. 2, it is displaced by the distance 298 towards the guide sleeve 281. However, locking sleeve 220 is shown in FIG. 2 only in its operative position and not in its driving position for clarity of drawing.
Zum Verriegeln des Einsatzwerkzeugs 190 in der Werkzeugaufnahme 140 wird das Einsatzwerkzeug 190 in Richtung des Schlägers 214 in den Werkzeughalter 210 eingeschoben. Hierbei drückt das Einsatzwerkzeug 190 gegen das in der Ausnehmung 216 angeordnete, mindestens eine Verriegelungselement 250 und verschiebt dieses gegen die federbeaufschlagte Druckhülse 230 und daraufhin mit dieser derart, dass das mindestens eine Verriegelungselement 250 soweit in Richtung des Abschlussflansches 112 aus der Ausnehmung 216 geschoben wird, dass ein dem Schläger 214 zugewandtes Ende des Einsatzwerkzeugs 190 an dem mindestens einen Verriegelungselement 250 vorbeigeschoben wird. Da raufhin drückt die federbeaufschlagte Druckhülse 230 durch die Federkraft des Federelements 280 das mindestens eine Verriegelungselement 250 zurück in die Ausnehmung 216, wo das mindestens eine Verriegelungselement 250 zumindest bereichsweise in den Verriegelungsabschnitt 205 des Einsatzwerkzeugs 190 ein greift und somit das Einsatzwerkzeug 190 im Werkzeughalter 210 verriegelt. To lock the insertion tool 190 in the tool holder 140 , the insertion tool 190 is pushed into the tool holder 210 in the direction of the hammer 214 . Here, the insert tool 190 presses against the at least one locking element 250 arranged in the recess 216 and displaces this against the spring-loaded pressure sleeve 230 and then with it in such a way that the at least one locking element 250 is pushed out of the recess 216 in the direction of the closing flange 112 until that an end of the insertion tool 190 facing the beater 214 is pushed past the at least one locking element 250. Then the spring-loaded pressure sleeve 230 pushes the at least one locking element 250 back into the recess 216 by the spring force of the spring element 280, where the at least one locking element 250 at least partially engages in the locking section 205 of the tool insert 190 and thus locks the tool insert 190 in the tool holder 210 .
Im Verriegelungszustand der Verriegelungseinrichtung 200 beaufschlagt die fe derbeaufschlagte Druckhülse 230 durch die Federkraft des Federelements 280 das mindestens eine Verriegelungselement 250 gegen die Anlagefläche 244 der Anschlaghülse 242 sowie in die Ausnehmung 216 des Werkzeughalters 210 zum Verriegeln des Einsatzwerkzeugs 190. Hierbei wird die Verriegelungshülse 220 vorzugsweise ebenfalls gegen die Anschlaghülse 242 beaufschlagt, sodass der Außenkragen 275 der Verriegelungshülse 220 bevorzugt bündig gegen den Auf nahmeabschnitt 248 der Schutzkappe 245 anliegt. Darüber hinaus ist zwischen der Anstehkante 235 des Beaufschlagungskragens 236 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 und dem Beaufschlagungsabschnitt 293 der Verriegelungshülse 220 bevorzugt der Abstand 298 zur Verschleißnachführung ausgebildet. Diese Verschleißnachführung ist vorteilhafterweise so lange möglich, bis der Abstand 298 insbesondere durch Verschleiß an der Anlagefläche 244 der Anschlaghülse 242 und/oder der Druckfläche 232 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 auf Null reduziert ist. When locking device 200 is in the locked state, the spring-loaded pressure sleeve 230 uses the spring force of spring element 280 to press the at least one locking element 250 against the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and into the recess 216 of the tool holder 210 to lock the insertion tool 190. Here, the locking sleeve 220 is preferably also applied against the stop sleeve 242, so that the outer collar 275 of the locking sleeve 220 is preferably flush against the receiving section 248 of the protective cap 245. In addition, the distance 298 for tracking wear is preferably formed between the contact edge 235 of the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 and the loading section 293 of the locking sleeve 220 . This tracking of wear is advantageously possible until the distance 298 is reduced to zero, in particular due to wear on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and/or the pressure surface 232 of the spring-loaded pressure sleeve 230 .
Zum Entriegeln der Verriegelungseinrichtung 200 wird die Verriegelungshülse 220 bevorzugt in der Längsrichtung 203 der Werkzeugaufnahme 140 zunächst von der Betriebsposition in die Mitnahmeposition geschoben, um die Verriege lungshülse 220 in Eingriff mit der federbeaufschlagten Druckhülse 230 zu brin gen. Ab der Mitnahmeposition liegt die Verriegelungshülse 220 gegen die feder beaufschlagte Druckhülse 230 an und nimmt diese bei einem weiteren Verschie ben mit, sodass die Verriegelungshülse 220 und die federbeaufschlagte Druck hülse 230 gemeinsam gegen die Federkraft der Federelemente 285, 280 in Rich tung der Führungshülse 281 verschoben werden, bis die Verriegelungshülse 220 in der Entriegelungsposition ist und die federbeaufschlagte Druckhülse 230 in der Entriegelungsstellung. Hierbei nimmt die federbeaufschlagte Druckhülse 230 das mindestens eine Verriegelungselement 250 mit, sodass dieses zumindest soweit aus der Ausnehmung 216 des Werkzeughalters 210 herausgeschoben wird, dass es den Verriegelungsabschnitt 205 des Einsatzwerkzeugs 190 und somit das Einsatzwerkzeug 190 freigibt. In der Entriegelungsposition der Verriege- lungshülse 220 kommt das axiale Ende 291 der Verriegelungshülse 220 zur An lage gegen eine Ringschulter 282 der Führungshülse 281 an, sodass die Ring schulter 282 einen Endanschlag für die Verriegelungshülse 220 ausbildet. To unlock locking device 200, locking sleeve 220 is first pushed, preferably in longitudinal direction 203 of tool holder 140, from the operating position to the driving position, in order to bring locking sleeve 220 into engagement with spring-loaded pressure sleeve 230. From the driving position, locking sleeve 220 is against the spring-loaded pressure sleeve 230 and takes it with it when it is moved further, so that the locking sleeve 220 and the spring-loaded pressure sleeve 230 are pushed together against the spring force of the spring elements 285, 280 in the direction of the guide sleeve 281 until the locking sleeve 220 is in the Unlocking position is and the spring-loaded pressure sleeve 230 in the unlocked position. The spring-loaded pressure sleeve 230 entrains the at least one locking element 250 so that it is pushed out of the recess 216 of the tool holder 210 at least far enough for it to release the locking section 205 of the application tool 190 and thus the application tool 190. In the unlocked position of the locking ment sleeve 220, the axial end 291 of the locking sleeve 220 comes to rest against an annular shoulder 282 of the guide sleeve 281, so that the annular shoulder 282 forms an end stop for the locking sleeve 220.
Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Werkzeugaufnahme 140 von Fig. Fig. 3 shows an enlarged section of tool holder 140 from Fig.
2 mit der Schutzkappe 245, sowie der Verriegelungseinrichtung 200 von Fig. 2. Die Verriegelungseinrichtung 200 ist im Gegensatz zu Fig. 2 hier gemäß einer ersten alternativen Ausführungsform gezeigt, wie nachfolgend beschrieben. 2 with the protective cap 245 and the locking device 200 from FIG. 2. In contrast to FIG. 2, the locking device 200 is shown here according to a first alternative embodiment, as described below.
Wie bei Fig. 2 beschrieben, weist die Verriegelungseinrichtung 200 die Verriege lungshülse 220 auf, deren Führungsabschnitt 222 an der Führungshülse 281 ge führt ist. Die Führungshülse 281 ist am Abschlussflansch 112 angeordnet. Dar über hinaus geht der Führungsabschnitt 222 in den nutförmigen Griffbereich 224 der Verriegelungshülse 220 über, der an dem Außenkragen 275 der Verriege lungshülse 220 abschließt. As described in Fig. 2, the locking device 200, the Verriege treatment sleeve 220, the guide portion 222 on the guide sleeve 281 leads GE is. The guide sleeve 281 is arranged on the end flange 112 . Furthermore, the guide section 222 merges into the groove-shaped grip area 224 of the locking sleeve 220, which terminates at the outer collar 275 of the locking sleeve 220.
Im Gegensatz zu Fig. 2 ist nun gemäß der ersten alternativen Ausführungsform der Außenkragen 275 einem Eingriffsabschnitt 310 der Verriegelungshülse 220 zugeordnet, der im Vergleich zum Eingriffsabschnitt 226 von Fig. 2 eine verrin gerte Wandstärke aufweist. Somit weist der Außenkragen 275 eine im Wesentli chen scheibenförmige Form auf. In contrast to FIG. 2, according to the first alternative embodiment, the outer collar 275 is assigned to an engagement portion 310 of the locking sleeve 220, which has a reduced wall thickness compared to the engagement portion 226 of FIG. Thus, the outer collar 275 has a substantially disk-like shape.
Darüber hinaus ist nun mindestens ein weiteres Federelement 320 vorgesehen, das die Verriegelungshülse 220 mit einer vorgegebenen Federkraft in Richtung der Entriegelungsposition, d.h. in Richtung der Führungshülse 281, beaufschlagt. Bevorzugt weist das mindestens eine weitere Federelement 320 mindestens eine Federlasche auf, die gegen die Schutzkappe 245 anliegt und die Verriegelungs hülse 220 in Richtung der Entriegelungsposition federbeaufschlagt. In addition, at least one further spring element 320 is now provided, which acts on the locking sleeve 220 with a predetermined spring force in the direction of the unlocking position, i.e. in the direction of the guide sleeve 281. Preferably, the at least one further spring element 320 has at least one spring clip which rests against the protective cap 245 and spring-loads the locking sleeve 220 in the direction of the unlocked position.
Illustrativ beabstandet das mindestens eine weitere Federelement 320 den Au ßenkragen 275 in der Betriebsposition der Verriegelungshülse 220 um eine vor gegebene Distanz 330 von der Schutzkappe 245, bzw. von deren Aufnahmeab schnitt 248. Somit liegt der Außenkragen 275 im Gegensatz zu Fig. 2 in der Be triebsposition der Verriegelungshülse 220 nicht bündig gegen den Aufnahmeab schnitt 248 der Schutzkappe 245 an. Gemäß der ersten alternativen Ausführungsform kann die vorgegebene Distanz 330 anstelle des Abstands 298 von Fig. 2 zur Verschleißnachführung genutzt werden. Anders ausgedrückt kann hierdurch die Ausbildung des Abstands 298 von Fig. 2 entfallen, sodass in der ersten alternativen Ausführungsform der Be aufschlagungskragen 236 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 in der in Fig. Illustratively, the at least one additional spring element 320 spaces the outer collar 275 in the operating position of the locking sleeve 220 by a predetermined distance 330 from the protective cap 245 or from its receiving section 248. Thus, in contrast to FIG Be operating position of the locking sleeve 220 is not flush cut against the Aufnahmeab 248 of the protective cap 245. According to the first alternative embodiment, the predetermined distance 330 can be used instead of the distance 298 of FIG. 2 for wear tracking. In other words, the formation of the distance 298 from Fig. 2 can be omitted, so that in the first alternative embodiment the loading collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 in the position shown in Fig.
3 gezeigten Betriebsposition der Verriegelungshülse 220 bereits durch die Feder kraft des Federelements 280 gegen deren Beaufschlagungsabschnitt 293 kraft beaufschlagt ist, auch wenn noch kein Verschleiß an der Anlagefläche 244 der Anschlaghülse 242 von Fig. 2 und/oder der Druckfläche 232 der federbeauf schlagten Druckhülse 230 von Fig. 2 aufgetreten ist. Somit kann im Gegensatz zu Fig. 2 nun auf eine Verwendung des Federelements 285 von Fig. 2 verzichtet werden. 3 is already acted upon by the spring force of the spring element 280 against its loading section 293, even if there is still no wear on the contact surface 244 of the stop bushing 242 in FIG. 2 and/or the pressure surface 232 of the spring-loaded pressure bushing 230 in FIG 2 has occurred. Thus, in contrast to FIG. 2, the use of the spring element 285 from FIG. 2 can now be dispensed with.
Fig. 4 zeigt die Verriegelungshülse 220 von Fig. 3 mit dem Eingriffsabschnitt 310, der im Vergleich zum Eingriffsabschnitt 226 von Fig. 2 eine verringerte Wand stärke aufweist, sowie mit dem im Wesentlichen scheibenförmigen Außenkragen 275 und dem mindestens einen weiteren Federelement 320. Das mindestens eine weitere Federelement 320 weist bevorzugt mindestens zwei und illustrativ eine Mehrzahl von Federlaschen auf, von denen in Fig. 4 drei Federlaschen sichtbar sind, die mit den Bezugszeichen 412, 414, 416 gekennzeichnet sind. Fig. 4 shows the locking sleeve 220 of FIG. 3 with the engagement portion 310, which has a reduced wall thickness compared to the engagement portion 226 of FIG a further spring element 320 preferably has at least two and illustratively a plurality of spring shackles, of which three spring shackles can be seen in FIG.
Fig. 5 zeigt die Werkzeugaufnahme 140 von Fig. 2 mit der Schutzkappe 245, so wie der Verriegelungseinrichtung 200 von Fig. 2. Die Verriegelungseinrichtung 200 ist im Gegensatz zu Fig. 2 hier gemäß einer zweiten alternativen Ausfüh rungsform gezeigt, wie nachfolgend beschrieben. FIG. 5 shows the tool holder 140 from FIG. 2 with the protective cap 245, as well as the locking device 200 from FIG. 2. In contrast to FIG. 2, the locking device 200 is shown here according to a second alternative embodiment, as described below.
Wie bei Fig. 2 beschrieben, weist die Verriegelungseinrichtung 200 die Verriege lungshülse 220 auf, deren Führungsabschnitt 222 an der Führungshülse 281 ge führt ist. Die Führungshülse 281 ist am Abschlussflansch 112 angeordnet. Dar über hinaus geht der Führungsabschnitt 222 in den nutförmigen Griffbereich 224 der Verriegelungshülse 220 über, der an dem Außenkragen 275 der Verriege lungshülse 220 abschließt. As described in Fig. 2, the locking device 200, the Verriege treatment sleeve 220, the guide portion 222 on the guide sleeve 281 leads GE is. The guide sleeve 281 is arranged on the end flange 112 . Furthermore, the guide section 222 merges into the groove-shaped grip area 224 of the locking sleeve 220, which terminates at the outer collar 275 of the locking sleeve 220.
Im Gegensatz zu Fig. 2 ist nun mindestens ein weiteres Federelement 287 vor gesehen, das die Verriegelungshülse 220 mit einer vorgegebenen Federkraft in Richtung der Entriegelungsposition, d.h. in Richtung der Führungshülse 281, be aufschlagt. Bevorzugt ist das mindestens eine weitere Federelement 287 eine Druckfeder, die beispielhaft zwischen einem Anstehkragen 241 der Anschlag hülse 242 von Fig. 2 und dem zweiten Innenkragen 270 von Fig. 2 der Verriege lungshülse 220 angeordnet ist. In contrast to Fig. 2, at least one additional spring element 287 is now provided, which in Direction of the unlocking position, ie in the direction of the guide sleeve 281, be aufschlagt. The at least one further spring element 287 is preferably a compression spring, which is arranged, for example, between a standing collar 241 of the stop sleeve 242 from FIG. 2 and the second inner collar 270 from FIG. 2 of the locking sleeve 220 .
Illustrativ beabstandet das mindestens eine weitere Federelement 287 in der Be triebsposition der Verriegelungshülse 220 den Außenkragen 275 in Analogie zu Fig. 3 um die vorgegebene Distanz 330 von Fig. 3 von der Schutzkappe 245, bzw. von deren Aufnahmeabschnitt 248. Somit liegt der Außenkragen 275 im Ge gensatz zu Fig. 2 in der Betriebsposition der Verriegelungshülse 220 nicht bündig gegen den Aufnahmeabschnitt 248 der Schutzkappe 245 an. Illustratively, when locking sleeve 220 is in the operating position, the at least one additional spring element 287 spaces outer collar 275 by the specified distance 330 from FIG. 3 from protective cap 245 or from its receiving section 248, analogously to FIG in Ge contrast to Fig. 2 in the operating position of the locking sleeve 220 is not flush against the receiving portion 248 of the protective cap 245.
Gemäß der zweiten alternativen Ausführungsform kann somit ebenfalls die vor gegebene Distanz 330 anstelle des Abstands 298 von Fig. 2 zur Verschleißnach- führung genutzt werden. Anders ausgedrückt kann hierdurch die Ausbildung des Abstands 298 von Fig. 2 entfallen, sodass in der zweiten alternativen Ausfüh rungsform wiederum der Beaufschlagungskragen 236 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 in der in Fig. 5 gezeigten Betriebsposition der Verriegelungs hülse 220 bereits durch die Federkraft des Federelements 280 gegen deren Be aufschlagungsabschnitt 293 kraftbeaufschlagt ist, auch wenn noch kein Ver schleiß an der Anlagefläche 244 der Anschlaghülse 242 und/oder der Druckflä che 232 der federbeaufschlagten Druckhülse 230 aufgetreten ist. Somit kann nun im Gegensatz zu Fig. 2 und in Analogie zu Fig. 3 erneut auf eine Verwendung des Federelements 285 von Fig. 2 verzichtet werden. According to the second alternative embodiment, the specified distance 330 can thus also be used instead of the distance 298 from FIG. 2 for tracking wear. In other words, the formation of the distance 298 of Fig. 2 can be omitted, so that in the second alternative embodiment the pressure collar 236 of the spring-loaded pressure sleeve 230 in the operating position of the locking sleeve 220 shown in Fig. 5 is already counteracted by the spring force of the spring element 280 Be aufschlagungsabschnitt 293 is subjected to a force, even if no Ver wear on the contact surface 244 of the stop sleeve 242 and / or the Druckflä surface 232 of the spring-loaded pressure sleeve 230 has occurred. Thus, in contrast to FIG. 2 and in analogy to FIG. 3, the use of the spring element 285 from FIG. 2 can again be dispensed with.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Handwerkzeugmaschine (100) mit einer Werkzeugaufnahme (140), die ei nen rohrförmigen Werkzeughalter (210) aufweist, in dem ein Einsatzwerk zeug (190) durch eine zugeordnete Verriegelungseinrichtung (200) über min destens ein Verriegelungselement (250), insbesondere eine Verriegelungs kugel, verriegelbar ist, wobei die Verriegelungseinrichtung (200) eine über ein zugeordnetes Federelement (280) federbeaufschlagte Druckhülse (230) sowie eine Anschlaghülse (242) aufweist, wobei die Anschlaghülse (242) an ihrem Innenumfang (249) eine Anlagefläche (244) aufweist, wobei die feder beaufschlagte Druckhülse (230) in einer Verriegelungsstellung das mindes tens eine Verriegelungselement (250) gegen die Anlagefläche (244) beauf schlagt, und wobei eine Verriegelungshülse (220) vorgesehen ist, die in Längsrichtung (203) des rohrförmigen Werkzeughalters (210) von einer Be triebsposition in eine Entriegelungsposition verschiebbar ist, um die federbe aufschlagte Druckhülse (230) von der Verriegelungsstellung in eine Entriege lungsstellung zu verschieben, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriege lungseinrichtung (200) dazu ausgebildet ist, einen durch das mindestens eine Verriegelungselement (250) an der federbeaufschlagten Druckhülse (230) und/oder der Anlagefläche (244) der Anschlaghülse (242) erzeugten Verschleiß zumindest innerhalb vorgegebener Toleranzen auszugleichen. 1. Hand-held power tool (100) with a tool holder (140), which has a tubular tool holder (210), in which an insert tool (190) is secured by an associated locking device (200) via at least one locking element (250), in particular a locking device ball, can be locked, the locking device (200) having a pressure sleeve (230) which is spring-loaded via an associated spring element (280) and a stop sleeve (242), the stop sleeve (242) having a contact surface (244) on its inner circumference (249). , wherein the spring-loaded pressure sleeve (230) presses the at least one locking element (250) against the contact surface (244) in a locking position, and wherein a locking sleeve (220) is provided which extends in the longitudinal direction (203) of the tubular tool holder (210 ) from a Be operating position in an unlocking position is slidable to the federbe aufschlagte pressure sleeve (230) from the lock position into an unlocked position, characterized in that the locking device (200) is designed to hold a contact surface (242 ) to compensate for wear generated at least within specified tolerances.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungshülse (220) von der Betriebsposition in eine Mitnahmeposi tion verschiebbar ist, um die Verriegelungshülse (220) in Eingriff mit der fe derbeaufschlagten Druckhülse (230) zu bringen, wobei die Mitnahmeposition in der Längsrichtung (203) zwischen der Betriebsposition und der Entriege lungsposition angeordnet ist. 2. Hand tool according to Claim 1, characterized in that the locking sleeve (220) can be displaced from the operating position into a driving position in order to bring the locking sleeve (220) into engagement with the spring-loaded pressure sleeve (230), the driving position in the Longitudinally (203) between the operating position and the unlocked development position is arranged.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Längsrichtung (203) zwischen der Betriebsposition und der Mitnahmepo sition ein Abstand (298) ausgebildet ist, der die vorgegebenen Toleranzen vorgibt. 3. Hand tool according to claim 2, characterized in that in the longitudinal direction (203) between the operating position and the Mitnahmepo position a distance (298) is formed, which the predetermined tolerances pretends.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die federbeaufschlagte Druckhülse (230) ei nen Beaufschlagungskragen (236) aufweist, gegen den das zugeordnete Fe derelement (280) anliegt, um die federbeaufschlagte Druckhülse (230) in die Verriegelungsstellung zu beaufschlagen. 4. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spring-loaded pressure sleeve (230) has a loading collar (236) against which the associated spring element (280) rests in order to load the spring-loaded pressure sleeve (230) into the locking position .
5. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Federelement (285) vorge sehen ist, das die Verriegelungshülse (220) mit einer vorgegebenen Feder kraft in die Betriebsposition beaufschlagt. 5. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that an additional spring element (285) is provided, which acts on the locking sleeve (220) with a predetermined spring force in the operating position.
6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zugeordnete Federelement (280) und das zusätzliche Federelement (285) Druckfedern sind, die in der Verriegelungshülse (220) konzentrisch zu einander angeordnet sind. 6. Hand tool according to Claim 5, characterized in that the associated spring element (280) and the additional spring element (285) are compression springs which are arranged concentrically to one another in the locking sleeve (220).
7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzkappe (245) vorgesehen ist, die an einem freien Ende (209) des rohrförmigen Werkzeughalters (210) ange ordnet ist, wobei die Verriegelungshülse (220) in der Betriebsposition zumin dest abschnittsweise in die Schutzkappe (245) eingreift. 7. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that a protective cap (245) is provided, which is arranged on a free end (209) of the tubular tool holder (210), the locking sleeve (220) being in the operating position at least partially engages in the protective cap (245).
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Federelement (287; 320) vorge sehen ist, das die Verriegelungshülse (220) mit einer vorgegebenen Feder kraft in Richtung der Entriegelungsposition beaufschlagt. 8. Hand tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one further spring element (287; 320) is provided, which acts on the locking sleeve (220) with a predetermined spring force in the direction of the unlocking position.
9. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Federelement (287; 320) mindestens eine Federlasche (320) aufweist, die gegen die Schutzkappe (245) anliegt und die Verriegelungshülse (220) in Richtung der Entriegelungsposition federbeauf schlagt. 9. Hand-held power tool according to Claims 7 and 8, characterized in that the at least one further spring element (287; 320) has at least one spring clip (320) which bears against the protective cap (245) and spring-loads the locking sleeve (220) in the direction of the unlocking position hits.
10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die nach Art eines Bohr- oder Meißelhammers ausgebildet ist, wobei der rohrför mige Werkzeughalter (210) ein Hammerrohr (211) aufweist. 10. Hand tool according to one of the preceding claims, which is designed in the manner of a drill or chipping hammer, wherein the rohrför-shaped tool holder (210) has a hammer tube (211).
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