EP2051836A1 - Tool receptacle - Google Patents

Tool receptacle

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Publication number
EP2051836A1
EP2051836A1 EP07730245A EP07730245A EP2051836A1 EP 2051836 A1 EP2051836 A1 EP 2051836A1 EP 07730245 A EP07730245 A EP 07730245A EP 07730245 A EP07730245 A EP 07730245A EP 2051836 A1 EP2051836 A1 EP 2051836A1
Authority
EP
European Patent Office
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locking
tool holder
axially
tool
holder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP07730245A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2051836B1 (en
Inventor
Andreas Strasser
Lars Schmid
Peter Loehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2051836A1 publication Critical patent/EP2051836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2051836B1 publication Critical patent/EP2051836B1/en
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2216/00—Details of portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D2216/0076—Angular position of the chisel modifiable by hand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0057—Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece
    • B25D2217/0065—Use of dust covers
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    • Y10T279/17—Socket type
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    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/17692—Moving-cam actuator
    • Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
    • Y10T279/17752—Ball or roller jaws
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    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/32—Means to prevent jaw loosening

Definitions

  • the invention relates to a tool holder, in particular for a drill and / or chisel, with a receiving body having an insertion opening for receiving a tool shank, an axially movable locking control element for axial locking of the tool shaft in the insertion and with a rotatably mounted locking control body for rotational locking of receiving body.
  • DE 100 01 193 A1 has a tool holder for a machine tool, in which a locking control element is moved axially with a first actuating sleeve for the axial locking and unlocking of a tool shaft and a locking control body is rotated with a second actuating sleeve for changing the rotational position of the receiving body.
  • the separate locking control element and the separate locking control body and their operating sleeves limit the space within the tool holder.
  • the locking control element and the Locking control body are designed as a common component.
  • By combining both control functions in a common component of the ease of use for the user of a power tool is significantly increased.
  • the gain in space by merging the locking control element and the locking control body allows a much more user-friendly one-handed operation of a rotational adjustment and rotational locking of a tool inserted into the tool holder and the axial locking of its tool shaft in the receiving body.
  • a locking body rotatably mounted on the receiving body is provided for the rotational locking of the receiving body. If the locking body fixed to the housing rotatably locked, the receiving body and the recorded in the receiving body tool shank is rotatably locked.
  • the rotational locking is achieved for example by a force and / or positive connection in the direction of rotation between a housing-fixed element and the locking body.
  • the locking body is mounted axially movable on the receiving body and can be moved between a rotationally fixed position and a rotatable position.
  • the locking body has, for example, at least one projection which engages in a longitudinal groove in the outer casing of the receiving body and guides the locking body in the longitudinal direction of the receiving body.
  • the locking body engages around the receiving body.
  • the locking body has a toothing, with which it is supported in a rotationally fixed position in a counter-structure of a housing part.
  • the counter-structure of the housing part can be designed as a counter-toothing which engages in the toothing in the rotationally fixed position and which caused by positive locking a rotationally fixed mounting of the locking body in the housing part.
  • the locking ring advantageously has a toothing with at least partially trapezoidal recesses and / or trapezoidal teeth, via which large torques can be transmitted.
  • the common component and the locking body has a rear handle structure for axially displacing the locking body between the rotationally fixed position and a rotatable position of the locking body and the
  • the rear handle structure has the task of axially displacing the locking body from the non-rotatable position into a rotatable position, then rotating it together with the receiving body and finally shifting it back into the rotationally fixed position.
  • Locking body is in particular a locking ring.
  • a locking ring With a locking ring a short overall length can be achieved and a radial distance between the receiving body and the common component can be bridged. If the locking area for the housing-fixed rotational locking of the locking body designed as a latching ring is in the region of the radially outer diameter, a particularly large transfer area can be used to achieve a positive and / or positive fit.
  • the rear grip structure is formed as a backdrop of the common component, in which engages a projection of the locking body.
  • the backdrop and the projection have a corresponding curve contour, which ensures that the locking body initially displaced axially and then rotatably displaced.
  • a locking element for axial locking of the tool shaft is provided in the insertion opening, between a locking position and a Unlocked position is axially movable. In this case, this movement is controlled by the position of the common component.
  • a rotatable and / or axially displaceable operating element for axial displacement and / or rotation of the common component.
  • the operating element is preferably designed as an operating sleeve, which surrounds at least a part of the common component shell-shaped.
  • the operating element is preferably biased by a spring element in the axial direction to define a rest position.
  • a movement of the operating element (axial movement and / or rotational movement) can then be transmitted to the locking element, which takes place, for example, in that the operating element entrains the common component.
  • the control element is rigidly or elastically coupled to the common component, so that the movement of the operating element is transmitted to the common component.
  • At least one locking bolt mounted in the locking element and radially displaceable between a locking position and a release position which axially locks the locking element in its locking position and releases it axially in its release position.
  • the locking position of the locking bolt the locking element is locked in the unlocked position, so that the tool shaft can be inserted into the tool holder or removed from the tool holder without the user having to hold the locking element (one-hand operation).
  • the release position of the locking bolt there is no locking of the locking element in the unlocked position, whereby the tool shaft is axially locked in the tool holder.
  • To release the locking of the locking pin is released in particular by axial displacement of the tool shaft from its locked position. The displacement movement of the tool shank during removal from the tool holder or when inserting the tool shaft in the tool holder is thereby transferred to the locking pin, causing this dissolves from the locked position.
  • the locking pin is in the locking position in particular at an axial stop in the receiving body. Due to the spring preload, the locking pin moves automatically into the locking position when the user moves the locking element from the locking position to the unlocked position. To lock the locking element while no user intervention is required in the unlocking, whereby the operation is much easier.
  • a radially slidably mounted in the receiving body release element for releasing the locking pin is provided from the locking position.
  • Tool shank displaced radially outward against the locking pin.
  • a ball release element is provided for transmitting power from the tool shank on the locking pin, which projects radially into the insertion opening of the tool holder and the
  • the release element as a ball, which is mounted radially displaceably in an opening in the receiving body, the opening is preferably tapered inwardly. This shape prevents the ball from falling out when no tool shank is in the tool holder.
  • a spring device is provided which axially biases the locking element in the direction of the locking position and / or the locking body in the direction of the rotationally fixed position.
  • At least one radially displaceable locking body is arranged, which can engage in the locking position of the locking element in longitudinal grooves of the tool shank.
  • the introduced into the receiving body tool shank is axially locked by the locking body, which engages in a longitudinal groove of the tool shank, so that the tool shank has only a certain range of movement in the axial direction in the locked state.
  • the locking element is in the locked position, so it prevents a radial deflection of the locking body.
  • the locking body can escape radially outward and the tool shank of the tool can be removed from the tool holder or inserted into the tool holder.
  • the locking body are designed as locking rollers that wear little in their function.
  • the locking element is the common component or has the common component. If the locking element is formed in one piece and controls / determines the position and orientation of the locking body, then the locking element is the common component. If the locking element has a component which determines the position and orientation of the locking body, then the locking element has the common component.
  • the invention also includes a machine tool, in particular a drill and / or chisel hammer, with a tool holder according to the invention.
  • FIG. 1a shows a sectional view of a tool holder in a rotationally fixed position and locking position
  • FIG. 1 b is a sectional view of the tool holder of FIG. 1 in a rotatable position and locking position
  • FIG. 1c is a sectional view of the tool holder of FIG. 1a in a rotationally fixed position and an unlocked position;
  • FIGS. 2a to c are sectional views of a second embodiment of a tool holder according to the invention corresponding to FIGS. 1a to c,
  • FIG. 3a to c are sectional views of a third embodiment of a tool holder according to the invention according to the figures 1a to c and
  • Figures 4a to d are schematic representations of the control of a locking body by a common component.
  • Embodiment (s) of the invention are schematic representations of the control of a locking body by a common component.
  • Figures 1a to 1c show a tool holder 1 for a hammer drill and / or a chisel hammer.
  • the tool holder 1 for a hammer drill and / or a chisel hammer.
  • Tool holder 1 a substantially hollow cylindrical receiving body 2 with an insertion opening 3, in which a tool shank 4 of a not fully shown tool 5 rests.
  • the receiving body 2 has distributed over the circumference a plurality of apertures 6, in each of which a
  • Locking roller 7 formed locking body 8 rests, wherein the apertures 6 taper inward in the radial direction.
  • the tool shank 4 has in its lateral surface on the axial section with the locking roller 7 beyond longitudinal groove 9, in which engages the locking roller 7.
  • the tool holder 1 has a locking element 10 designed as a locking element 11 which surrounds the receiving body 2 in the region of the tool holder 1.
  • the locking element 11 has at its first end 12 a distance from the receiving body 2, wherein a cavity 13 is formed. in the
  • an elastic sleeve 14 is arranged, which is arranged directly on the peripheral surface of the receiving body 2.
  • the locking element 11 designed as a locking sleeve 10 has an inner sleeve 16 directly surrounding the receiving body 2 and a radially outer outer shell 17.
  • the locking element 11 has a locking device 18.
  • the locking device 18 is, inter alia, a locking pin 19 which is mounted radially displaceably in a radially extending bore in the locking element 11, wherein the locking pin 19 is biased by a ring spring 20 designed as a spring element 21 radially inwardly.
  • the locking device 18 further comprises a ball 22 designed as a release element 23, which in a radially extending aperture 24 is mounted radially displaceably in the receiving body 2.
  • the opening 24 tapers inward in the radial direction, so that the release element 23 can project only partially inwards into the insertion opening 3.
  • the locking pin 19 is guided in two axially extending grooves 25,26 which are arranged in the lateral surface of the receiving body 2 on both sides of the opening 24, wherein the workpiece-side groove 25 has a smaller groove depth than the tool-side groove 26.
  • To operate the tool holder 1 is formed as a locking sleeve 10 locking element 11 at least partially axially surrounded by a trained as an operating sleeve 27 control element 28.
  • the control element 28 is axially displaceable, wherein it is biased by a spring element, not shown, in the axial direction of the workpiece and a dust sleeve 30 arranged at the front end.
  • Dust seal 30 is designed to be elastic in order to prevent the ingress of dust into the insertion opening 3 when the tool shank is inserted.
  • At the level of the second end 15 of the locking element 11 is located between the receiving body 2 and the outer sleeve 17 of the
  • the latching ring 31 is provided on the outer circumference of its workpiece in the side facing away from the workpiece formed with a toothed ring 34 teeth 35 which - for example in Figure 1a - in operative engagement with a housing-fixed, designed as an inner ring gear 36th Counter-structure 37 of a housing part 38 is engaged, which rotatably locks the locking body 32.
  • a housing-fixed designed as an inner ring gear 36th
  • Counter-structure 37 of a housing part 38 is engaged, which rotatably locks the locking body 32.
  • projections of the locking body 32 at its inner radius, which engage in longitudinal grooves, not shown, in the lateral surface of the receiving body 2 the locking body 32 is rotationally fixed, but mounted axially displaceable. If the locking body 32 is arranged as shown in FIG.
  • the locking element 11 is designed as a common component 41 which determines or controls the axial locking of the tool shaft 4 in the receiving body 2 and the rotational locking of the receiving body 2.
  • the control of the axial locking results directly from the fact that the locking sleeve 10 forms the common component 41.
  • the common component 41 at the height of the latching body 32 designed as a latching ring 32 has a slotted guide 42 shown in FIGS. 4a to 4d, in which a projection 43 of the latching element 32 engages.
  • the link 42 and the projection 43 together form a rear handle structure for axially displacing the locking body 32 between the rotationally fixed position and the rotatable position of the locking body 32 and thus the receiving body 2.
  • the common component 41 is according to Figures 4a to d of the locking body 32 first axially displaced in the direction of the end 29 of the tool holder 1 (arrow 44) until the teeth 35 and the counter-structure 37 are no longer in operative engagement with each other. This is the situation illustrated in FIG. 1 b.
  • the common component 41 in this case the locking element 11
  • FIG. 1b essentially corresponds to FIG. 1a, but shows the FIG Locking body 32 in the axially displaced, rotatable position.
  • Locking element 11 axially into the locking position shown in Figure 1a, wherein the locking pin 19 is guided in the groove 25.
  • the locking element 11 covers with its inside from the opening 6 of the locking body 8, which thus can no longer dodge radially outward and lock the tool shaft 4 axially.
  • the tool shank 4 is locked in its insertion into the receiving body 2 without further user intervention.
  • the locking element To remove the tool shaft 4 from the receiving body 2, the locking element must first be brought from the locking position shown in Figure 1a in the unlocking position shown in Figure 1c.
  • the user pushes the control sleeve 27 axially from the position shown in the figures in the direction of the locking element 11, wherein the control element 28 axially entrains the locking element 11 until the
  • Figures 2a to c show the analogous positions of the locking element 11 and the locking body 32 for a further embodiment of the tool holder 1.
  • the locking element 11 and the common component 41 is not formed in one piece, but has the outer sleeve 17 as a separate component. In this embodiment, therefore, the outer sleeve 17 is the common component 41.
  • FIGS. 3 a to c show a third exemplary embodiment of the tool holder 1 according to the invention, which substantially corresponds to that of the second exemplary embodiment and has a locking element 11 with a separate outer sleeve 17.
  • the locking body 32 of the third embodiment is designed in several parts and has a spring element 45 designed as a compression spring, a detent disk 46 and a catch nose 47.
  • the locking body 32 does not engage directly via a toothing 35 in a counter-structure 37 of the housing part 38, but presses the locking disk 46 with a toothing 48 via the spring element 45 in a counter-structure 37 of the housing part 38 common component 41 is rotated clockwise.
  • the locking body 32 is taken and pulls with its catch nose 47, the locking disk 46 from the counter-structure 37 of the housing part 38. With further rotation of the common component 41 engages a defined driving point of the link 42 and rotates the locking body 32 and the receiving body 2. Energized by the spring element 45th slides the locking disk 46 in the next gear position, the housing part 38th
  • FIGS. 4a to d show four possible variants of
  • Curve contours 49 of a gate 42 and a corresponding curve contour of the projection 43 of the locking body 32 If the common component 41 is rotated (arrow 50) so the projection 43 and thus the locking body 32 is axially displaced in the direction of the end 29 until the teeth 35 and Counterstructure 37 are no longer in operative engagement with each other, so that the locking body 32 can rotate with the common component 41.
  • the slide 42 In the variants of FIGS. 4a and 4b, the slide 42 is only rotatable in one direction (arrow 50), while in the variant of the slide 42 shown in FIGS. 4c and 4d twisting in both directions (double arrow 51) is possible.
  • the locking body 32 is axially displaced by rotating the common component via an inclined edge 52.
  • the locking body 32 is axially displaced by rotation of the common component 41 via an arbitrary curve contour 53.
  • the locking body 32 is displaced axially by rotation of the common component 41 in both directions either via an oblique edge 52 or any curve contour 53.
  • the gate 42 shown in Figure 4d the locking body 32 by rotating the common component 41 in both directions via a repeating oblique flank 52 or any curve contour 53 axially displaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The invention relates to a tool receptacle (1), in particular for a hammer drill and/or rotary hammer, comprising a receptacle body (2) which has an insertion opening (3) for accommodating a tool shank (4), an axially displaceable locking control element (41) for axially locking the tool shank (4) in the insertion opening (3), and a rotatably mounted locking control body (41) for rotationally locking the receptacle body (2). Provision is made for the locking control element and the locking control body to be designed as a common component (41).

Description

Beschreibung description
Titel WerkzeugaufnahmeTitle tool holder
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Aufnahmekörper, der eine Einführöffnung zur Aufnahme eines Werkzeugschafts aufweist, einem axial verfahrbaren Verriegelungssteuerelement zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts in der Einführöffnung und mit einem verdrehbar gelagerten Verriegelungssteuerkörper zur Drehverriegelung des Aufnahmekörpers.The invention relates to a tool holder, in particular for a drill and / or chisel, with a receiving body having an insertion opening for receiving a tool shank, an axially movable locking control element for axial locking of the tool shaft in the insertion and with a rotatably mounted locking control body for rotational locking of receiving body.
Stand der TechnikState of the art
Um mit einem Werkzeug, wie zum Beispiel einem Flachmeißel, in verschiedenen Drehstellungen meißeln zu können, ist es bekannt einen Bohr- und/oder Meißelhammer mit einer Werkzeugaufnahme zu versehen, die einen Werkzeugwechsel ermöglicht und bei der das Werkzeug in verschiedene Drehpositionen verstellt und verriegelt werden kann. Die DE 100 01 193 A1 weist eine Werkzeugaufnahme für eine Werkzeugmaschine auf, bei der zur axialen Ver- und Entriegelung eines Werkzeugschafts ein Verriegelungssteuerelement mit einer ersten Betätigungshülse axial verfahren wird und ein Verriegelungssteuerkörper mit einer zweiten Betätigungshülse zur Veränderung der Drehposition des Aufnahmekörpers verdreht wird. Das separate Verriegelungssteuerelement und den separaten Verriegelungssteuerkörper und deren Bedienhülsen beschränken jedoch das Raumangebot innerhalb der Werkzeugaufnahme.In order to chisel with a tool such as a flat chisel in different rotational positions, it is known to provide a drill and / or chisel hammer with a tool holder, which allows a tool change and in which the tool can be adjusted and locked in different rotational positions can. DE 100 01 193 A1 has a tool holder for a machine tool, in which a locking control element is moved axially with a first actuating sleeve for the axial locking and unlocking of a tool shaft and a locking control body is rotated with a second actuating sleeve for changing the rotational position of the receiving body. However, the separate locking control element and the separate locking control body and their operating sleeves limit the space within the tool holder.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Bei der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme ist vorgesehen, dass das Verriegelungssteuerelement und der Verriegelungssteuerkörper als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind. Durch das Zusammenlegen beider Steuerfunktionen in einem gemeinsamen Bauteil wird der Bedienkomfort für den Nutzer einer Handwerkzeugmaschine deutlich erhöht. Der Raumgewinn durch die Zusammenlegung des Verriegelungssteuerelements und des Verriegelungssteuerkörpers ermöglicht eine deutlich bedienerfreundlichere Einhandbedienung einer Drehverstellung und Drehverriegelung eines in die Werkzeugaufnahme eingeführten Werkzeugs und die axiale Verriegelung seines Werkzeugschafts in dem Aufnahmekörper.In the tool holder according to the invention it is provided that the locking control element and the Locking control body are designed as a common component. By combining both control functions in a common component of the ease of use for the user of a power tool is significantly increased. The gain in space by merging the locking control element and the locking control body allows a much more user-friendly one-handed operation of a rotational adjustment and rotational locking of a tool inserted into the tool holder and the axial locking of its tool shaft in the receiving body.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein an dem Aufnahmekörper drehfest gelagerter Verriegelungskörper zur Drehverriegelung des Aufnahmekörpers vorgesehen. Wird der Verriegelungskörper gehäusefest drehverriegelt, so ist der Aufnahmekörper und der im Aufnahmekörper aufgenommene Werkzeugschaft drehverriegelt. Die Drehverriegelung wird zum Beispiel durch einen Kraft- und/oder Formschluss in Drehrichtung zwischen einem gehäusefesten Element und dem Verriegelungskörper erreicht.According to a development of the invention, a locking body rotatably mounted on the receiving body is provided for the rotational locking of the receiving body. If the locking body fixed to the housing rotatably locked, the receiving body and the recorded in the receiving body tool shank is rotatably locked. The rotational locking is achieved for example by a force and / or positive connection in the direction of rotation between a housing-fixed element and the locking body.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass der Verriegelungskörper am Aufnahmekörper axial verfahrbar gelagert ist und zwischen einer drehfesten Position und einer drehbaren Position bewegt werden kann. Der Verriegelungskörper weist dazu zum Beispiel mindestens einen Vorsprung auf, der in eine Längsnut in dem Außenmantel des Aufnahmekörpers greift und den Verriegelungskörper in Längsrichtung des Aufnahmekörpers führt. Der Verriegelungskörper umgreift dazu zum Beispiel den Aufnahmekörper.It is advantageously provided that the locking body is mounted axially movable on the receiving body and can be moved between a rotationally fixed position and a rotatable position. For this purpose, the locking body has, for example, at least one projection which engages in a longitudinal groove in the outer casing of the receiving body and guides the locking body in the longitudinal direction of the receiving body. For example, the locking body engages around the receiving body.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Verriegelungskörper eine Verzahnung aufweist, mit der er sich in einer drehfesten Position in einer Gegenstruktur eines Gehäuseteils abstützt. Dazu kann die Gegenstruktur des Gehäuseteils als ein in der drehfesten Position in die Verzahnung greifende Gegenverzahnung ausgebildet sein, die durch Formschluss eine drehfeste Lagerung des Verriegelungskörpers im Gehäuseteil bewirkt. Der Rastring besitzt mit Vorteil eine Verzahnung mit im Querschnitt zumindest teilweise trapezförmigen Ausnehmungen und/oder trapezförmigen Zähnen, über die große Drehmomente übertragen werden können.Advantageously, it is provided that the locking body has a toothing, with which it is supported in a rotationally fixed position in a counter-structure of a housing part. For this purpose, the counter-structure of the housing part can be designed as a counter-toothing which engages in the toothing in the rotationally fixed position and which caused by positive locking a rotationally fixed mounting of the locking body in the housing part. The locking ring advantageously has a toothing with at least partially trapezoidal recesses and / or trapezoidal teeth, via which large torques can be transmitted.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das gemeinsame Bauteil und der Verriegelungskörper eine Hintergriff-Struktur zum axialen Verlagern des Verriegelungskörpers zwischen der drehfesten Position und einer drehbaren Position des Verriegelungskörpers und zumIt is further provided that the common component and the locking body has a rear handle structure for axially displacing the locking body between the rotationally fixed position and a rotatable position of the locking body and the
Verdrehen des Verriegelungskörpers bilden. Die Hintergriff-Struktur hat dabei die Aufgabe, den Verriegelungskörper aus der drehfesten Position axial in eine drehbare Position zu verlagern, ihn anschließend zusammen mit dem Aufnahmekörper zu verdrehen und schließlich zurück in die drehfeste Position zu verlagern. DerTurning the locking body form. The rear handle structure has the task of axially displacing the locking body from the non-rotatable position into a rotatable position, then rotating it together with the receiving body and finally shifting it back into the rotationally fixed position. Of the
Verriegelungskörper ist dabei insbesondere ein Rastring. Mit einem Rastring kann eine kurze Baulänge erreicht und ein radialer Abstand zwischen dem Aufnahmekörper und dem gemeinsamen Bauteil überbrückt werden. Befindet sich der Verriegelungsbereich zur gehäusefesten Drehverriegelung des als Rastring ausgebildeten Verriegelungskörpers im Bereich des radial äußeren Durchmessers, so kann zum Erreichen eines Kraft- und/oder Formschlusses eine besonders große Übertragungsfläche genutzt werden.Locking body is in particular a locking ring. With a locking ring a short overall length can be achieved and a radial distance between the receiving body and the common component can be bridged. If the locking area for the housing-fixed rotational locking of the locking body designed as a latching ring is in the region of the radially outer diameter, a particularly large transfer area can be used to achieve a positive and / or positive fit.
Mit Vorteil ist die Hintergriff-Struktur als eine Kulisse des gemeinsamen Bauteils ausgebildet, in die ein Vorsprung des Verriegelungskörpers eingreift. Die Kulisse und der Vorsprung weisen dazu eine korrespondierende Kurvenkontur auf, die dafür sorgt dass der Verriegelungskörper zunächst axial verlagert und dann drehverlagert wird.Advantageously, the rear grip structure is formed as a backdrop of the common component, in which engages a projection of the locking body. The backdrop and the projection have a corresponding curve contour, which ensures that the locking body initially displaced axially and then rotatably displaced.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Verriegelungselement zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts in der Einführöffnung vorgesehen, das zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung axial beweglich ist. Dabei wird diese Bewegung von der Position des gemeinsamen Bauteils gesteuert.According to a development of the invention, a locking element for axial locking of the tool shaft is provided in the insertion opening, between a locking position and a Unlocked position is axially movable. In this case, this movement is controlled by the position of the common component.
Weiterhin ist ein verdrehbares und/oder axial verschiebbares Bedienelement zum axialen Verschieben und/oder Verdrehen des gemeinsamen Bauteils vorgesehen. Das Bedienelement ist bevorzugt als Bedienhülse ausgeführt, die zumindest einen Teil des gemeinsamen Bauteils mantelförmig umgibt. Das Bedienelement ist vorzugsweise durch ein Federelement in axialer Richtung vorgespannt, um eine Ruhestellung festzulegen. Eine Bewegung des Bedienelements (axiale Bewegung und/oder Drehbewegung) kann dann auf das Verriegelungselement übertragen werden, was beispielsweise dadurch erfolgt, dass das Bedienelement das gemeinsame Bauteil mitnimmt. Alternativ ist das Bedienelement starr oder elastisch mit dem gemeinsamen Bauteil gekoppelt, sodass die Bewegung des Bedienelements auf das gemeinsame Bauteil übertragen wird.Furthermore, a rotatable and / or axially displaceable operating element for axial displacement and / or rotation of the common component is provided. The operating element is preferably designed as an operating sleeve, which surrounds at least a part of the common component shell-shaped. The operating element is preferably biased by a spring element in the axial direction to define a rest position. A movement of the operating element (axial movement and / or rotational movement) can then be transmitted to the locking element, which takes place, for example, in that the operating element entrains the common component. Alternatively, the control element is rigidly or elastically coupled to the common component, so that the movement of the operating element is transmitted to the common component.
Weiterhin ist mindestens ein in dem Verriegelungselement gelagerter und zwischen einer Arretierstellung und einer Freigabestellung radial verschiebbarer Arretierungsbolzen vorgesehen, der das Verriegelungselement in seiner Arretierstellung axial arretiert und in seiner Freigabestellung axial freigibt. In der Arretierstellung des Arretierungsbolzens wird das Verriegelungselement in der Entriegelungsstellung arretiert, sodass der Werkzeugschaft in die Werkzeugaufnahme eingeführt oder aus der Werkzeugaufnahme entnommen werden kann, ohne dass der Benutzer dabei das Verriegelungselement festhalten muss (Einhandbedienung). In der Freigabestellung des Arretierungsbolzens erfolgt dagegen keine Arretierung des Verriegelungselements in der Entriegelungsstellung, wodurch der Werkzeugschaft in der Werkzeugaufnahme axial verriegelt wird. Zum Lösen der Arretierung wird der Arretierungsbolzen insbesondere durch axiale Verlagerung des Werkzeug Schafts aus seiner Arretierstellung gelöst. Die Verlagerungsbewegung des Werkzeugschafts bei der Entnahme aus der Werkzeugaufnahme oder beim Einführen des Werkzeugschafts in die Werkzeugaufnahme wird dabei auf den Arretierungsbolzen übertragen, wodurch sich dieser aus der Arretierstellung löst.Furthermore, at least one locking bolt mounted in the locking element and radially displaceable between a locking position and a release position is provided which axially locks the locking element in its locking position and releases it axially in its release position. In the locking position of the locking bolt, the locking element is locked in the unlocked position, so that the tool shaft can be inserted into the tool holder or removed from the tool holder without the user having to hold the locking element (one-hand operation). In the release position of the locking bolt, however, there is no locking of the locking element in the unlocked position, whereby the tool shaft is axially locked in the tool holder. To release the locking of the locking pin is released in particular by axial displacement of the tool shaft from its locked position. The displacement movement of the tool shank during removal from the tool holder or when inserting the tool shaft in the tool holder is thereby transferred to the locking pin, causing this dissolves from the locked position.
Mit Vorteil ist ein Federelement vorgesehen, das denAdvantageously, a spring element is provided which the
Arretierungsbolzen in Richtung der Arretierstellung vorspannt. Dabei liegt der Arretierungsbolzen in der Arretierstellung insbesondere an einem Axialanschlag in dem Aufnahmekörper an. Aufgrund der Federvorspannung verlagert sich der Arretierungsbolzen selbstständig in die Arretierstellung, wenn der Benutzer das Verriegelungselement aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung bewegt. Zur Arretierung des Verriegelungselements ist dabei in der Entriegelungsstellung kein Benutzereingriff erforderlich, wodurch die Bedienung wesentlich vereinfacht wird.Pret locking bolt in the direction of the locking position. In this case, the locking pin is in the locking position in particular at an axial stop in the receiving body. Due to the spring preload, the locking pin moves automatically into the locking position when the user moves the locking element from the locking position to the unlocked position. To lock the locking element while no user intervention is required in the unlocking, whereby the operation is much easier.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein in dem Aufnahmekörper radial verschiebbar gelagertes Freigabeelement zum Lösen des Arretierungsbolzens aus der Arretierstellung vorgesehen. Dabei ist das Freigabeelement durch denAccording to a development of the invention, a radially slidably mounted in the receiving body release element for releasing the locking pin is provided from the locking position. Here, the release element by the
Werkzeug schaft radial nach außen gegen den Arretierungsbolzen verschiebbar. Hierzu ist zur Kraftübertragung von dem Werkzeugschaft auf den Arretierungsbolzen insbesondere ein als Kugel ausgebildetes Freigabeelement vorgesehen, das radial in die Einführöffnung der Werkzeugaufnahme hineinragt und beimTool shank displaced radially outward against the locking pin. For this purpose, in particular designed as a ball release element is provided for transmitting power from the tool shank on the locking pin, which projects radially into the insertion opening of the tool holder and the
Einführen oder bei der Entnahme des Werkzeugschafts radial nach außen verschoben wird und dabei den Arretierungsbolzen radial nach außen drückt. Bei einer Ausbildung des Freigabeelements als eine Kugel, die in einem Durchbruch in dem Aufnahmekörper radial verschiebbar gelagert ist, ist der Durchbruch vorzugsweise konisch nach innen verjüngt. Diese Form verhindert, dass die Kugel nach innen herausfällt, wenn sich kein Werkzeugschaft in der Werkzeugaufnahme befindet. Weiterhin ist eine Federeinrichtung vorgesehen, die das Verriegelungselement in Richtung der Verriegelungsstellung und/oder den Verriegelungskörper in Richtung der Drehfesten Position axial vorspannt. Durch ein derart vorgespanntes Verriegelungselement wird ein unbeabsichtigtes Entriegeln des Werkzeug schafts beziehungsweise ein unbeabsichtigtes entriegeln der Drehverriegelung verhindert.Insert or moved radially outward during removal of the tool shaft and thereby presses the locking pin radially outward. In an embodiment of the release element as a ball, which is mounted radially displaceably in an opening in the receiving body, the opening is preferably tapered inwardly. This shape prevents the ball from falling out when no tool shank is in the tool holder. Furthermore, a spring device is provided which axially biases the locking element in the direction of the locking position and / or the locking body in the direction of the rotationally fixed position. By such a biased locking element inadvertent unlocking of the tool shank or unintentional unlocking the rotary lock is prevented.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass in dem Aufnahmekörper zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts mindestens ein radial verschiebbarer Sperrkörper angeordnet ist, der in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements in Längsnuten des Werkzeug schafts eingreifen kann. Der in den Aufnahmekörper eingeführte Werkzeugschaft wird durch den Sperrkörper axial verriegelt, wobei dieser in eine Längsnut des Werkzeugschafts eingreift, sodass der Werkzeugschaft im verriegelten Zustand nur einen bestimmten Bewegungsspielraum in axialer Richtung aufweist. Befindet sich das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung, so verhindert es ein radiales Ausweichen des Sperrkörpers. Wenn sich das Verriegelungselement - in Abhängigkeit von der Position des gemeinsamen Bauteils - in der Entriegelungsstellung befindet, kann der Sperrkörper radial nach außen ausweichen und der Werkzeugschaft des Werkzeugs kann aus der Werkzeugaufnahme entnommen oder in die Werkzeugaufnahme eingeführt werden. Mit Vorteil sind die Sperrkörper als Verriegelungsrollen ausgebildet, die in ihrer Funktion wenig verschleißen.It is advantageously provided that in the receiving body for axial locking of the tool shaft at least one radially displaceable locking body is arranged, which can engage in the locking position of the locking element in longitudinal grooves of the tool shank. The introduced into the receiving body tool shank is axially locked by the locking body, which engages in a longitudinal groove of the tool shank, so that the tool shank has only a certain range of movement in the axial direction in the locked state. The locking element is in the locked position, so it prevents a radial deflection of the locking body. If the locking element - in response to the position of the common component - is in the unlocked position, the locking body can escape radially outward and the tool shank of the tool can be removed from the tool holder or inserted into the tool holder. Advantageously, the locking body are designed as locking rollers that wear little in their function.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das Verriegelungselement das gemeinsame Bauteil ist oder das gemeinsame Bauteil aufweist. Ist das Verriegelungselement einstückig ausgebildet und steuert/bestimmt die Position und Ausrichtung des Verriegelungskörpers, so ist das Verriegelungselement das gemeinsame Bauteil. Weist das Verriegelungselement ein Bauteil auf, das die Position und Ausrichtung des Verriegelungskörpers bestimmt, so weist das Verriegelungselement das gemeinsame Bauteil auf. Schließlich umfasst die Erfindung auch eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme.Furthermore, it is provided that the locking element is the common component or has the common component. If the locking element is formed in one piece and controls / determines the position and orientation of the locking body, then the locking element is the common component. If the locking element has a component which determines the position and orientation of the locking body, then the locking element has the common component. Finally, the invention also includes a machine tool, in particular a drill and / or chisel hammer, with a tool holder according to the invention.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention with reference to several embodiments, in which:
Figur 1a eine Schnittdarstellung einer Werkzeugaufnahme in drehfester Position und Verriegelungsstellung,1a shows a sectional view of a tool holder in a rotationally fixed position and locking position,
Figur 1 b eine Schnittdarstellung der Werkzeugaufnahme aus Figur 1 in drehbarer Position und Verriegelungsstellung,FIG. 1 b is a sectional view of the tool holder of FIG. 1 in a rotatable position and locking position,
Figur 1c eine Schnittdarstellung der Werkzeugaufnahme aus Figur 1a in drehfester Position und Entriegelungsstellung,FIG. 1c is a sectional view of the tool holder of FIG. 1a in a rotationally fixed position and an unlocked position;
Figuren 2a bis c Schnittdarstellungen eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme entsprechend den Figuren 1a bis c,FIGS. 2a to c are sectional views of a second embodiment of a tool holder according to the invention corresponding to FIGS. 1a to c,
Figuren 3a bis c Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme entsprechend den Figuren 1a bis c und3a to c are sectional views of a third embodiment of a tool holder according to the invention according to the figures 1a to c and
Figuren 4a bis d schematische Darstellungen der Steuerung eines Verriegelungskörpers durch ein gemeinsames Bauteil. Ausfϋhrungsform(en) der ErfindungFigures 4a to d are schematic representations of the control of a locking body by a common component. Embodiment (s) of the invention
Die Figuren 1a bis 1c zeigen eine Werkzeugaufnahme 1 für einen Bohrhammer und/oder einen Meißelhammer. Dazu weist dieFigures 1a to 1c show a tool holder 1 for a hammer drill and / or a chisel hammer. For this purpose, the
Werkzeugaufnahme 1 einen im Wesentlichen hohlzylinderförmigen Aufnahmekörper 2 mit einer Einführöffnung 3 auf, in der ein Werkzeugschaft 4 eines nicht vollständig dargestellten Werkzeugs 5 einliegt. Der Aufnahmekörper 2 weist über den Umfang verteilt mehrere Durchbrüche 6 auf, in denen jeweils ein alsTool holder 1 a substantially hollow cylindrical receiving body 2 with an insertion opening 3, in which a tool shank 4 of a not fully shown tool 5 rests. The receiving body 2 has distributed over the circumference a plurality of apertures 6, in each of which a
Verriegelungsrolle 7 ausgebildeter Sperrkörper 8 einliegt, wobei sich die Durchbrüche 6 in radialer Richtung nach innen verjüngen. Der Werkzeug schaft 4 weist in seiner Mantelfläche eine über den Axialabschnitt mit der Verriegelungsrolle 7 hinausgehende Längsnut 9 auf, in die die Verriegelungsrolle 7 eingreift. Weiterhin weist die Werkzeugaufnahme 1 ein als Verriegelungshülse 10 ausgebildetes Verriegelungselement 11 auf, das den Aufnahmekörper 2 im Bereich des Werkzeugaufnahme 1 umgibt. Das Verriegelungselement 11 weist an seinem ersten Ende 12 einen Abstand zum Aufnahmekörper 2 auf, wobei ein Hohlraum 13 entsteht. ImLocking roller 7 formed locking body 8 rests, wherein the apertures 6 taper inward in the radial direction. The tool shank 4 has in its lateral surface on the axial section with the locking roller 7 beyond longitudinal groove 9, in which engages the locking roller 7. Furthermore, the tool holder 1 has a locking element 10 designed as a locking element 11 which surrounds the receiving body 2 in the region of the tool holder 1. The locking element 11 has at its first end 12 a distance from the receiving body 2, wherein a cavity 13 is formed. in the
Hohlraum 13 ist eine elastische Manschette 14 angeordnet, die direkt an der Umfangsfläche des Aufnahmekörpers 2 angeordnet ist. An einem dem ersten Ende 12 des Verriegelungselements 11 gegenüberliegenden zweiten Ende 15 weist das als Verriegelungshülse 10 ausgebildete Verriegelungselement 11 eine den Aufnahmekörper 2 direkt umgebende Innenhülse 16 und eine radial außen liegende Außenhülle 17 auf. Zwischen dem ersten Ende 12 und dem zweiten Ende 15 weist das Verriegelungselement 11 eine Arretiereinrichtung 18 auf. Die Arretiereinrichtung 18 besteht unter Anderem aus einem Arretierungsbolzen 19, der in einer radial verlaufenden Bohrung im Verriegelungselement 11 radial verschiebbar gelagert ist, wobei der Arretierungsbolzen 19 von einem als Ringfeder 20 ausgebildeten Federelements 21 radial nach innen vorgespannt ist. Die Arretiereinrichtung 18 weist weiterhin ein als Kugel 22 ausgebildetes Freigabeelement 23 auf, das in einem radial verlaufenden Durchbruch 24 in dem Aufnahmekörper 2 radial verschiebbar gelagert ist. Der Durchbruch 24 verjüngt sich dabei hierbei in radialer Richtung nach innen, sodass das Freigabeelement 23 nur teilweise nach innen in die Einführöffnung 3 hineinragen kann. Der Arretierungsbolzen 19 wird in zwei axial verlaufenden Nuten 25,26 geführt, die in der Mantelfläche des Aufnahmekörpers 2 beiderseits des Durchbruchs 24 angeordnet sind, wobei die werkstückseitige Nut 25 eine geringere Nuttiefe aufweist als die werkzeugseitige Nut 26. Zur Bedienung der Werkzeugaufnahme 1 ist das als Verriegelungshülse 10 ausgebildete Verriegelungselement 11 durch ein als Bedienhülse 27 ausgebildetes Bedienelement 28 zumindest teilweise axial umgeben. Das Bedienelement 28 ist axial verschiebbar, wobei es durch ein nicht dargestelltes Federelement in axialer Richtung des Werkstücks und einer am vorderen Ende angeordneten Staubmanschette 30 vorgespannt ist. DieCavity 13, an elastic sleeve 14 is arranged, which is arranged directly on the peripheral surface of the receiving body 2. At a second end 15 opposite the first end 12 of the locking element 11, the locking element 11 designed as a locking sleeve 10 has an inner sleeve 16 directly surrounding the receiving body 2 and a radially outer outer shell 17. Between the first end 12 and the second end 15, the locking element 11 has a locking device 18. The locking device 18 is, inter alia, a locking pin 19 which is mounted radially displaceably in a radially extending bore in the locking element 11, wherein the locking pin 19 is biased by a ring spring 20 designed as a spring element 21 radially inwardly. The locking device 18 further comprises a ball 22 designed as a release element 23, which in a radially extending aperture 24 is mounted radially displaceably in the receiving body 2. In this case, the opening 24 tapers inward in the radial direction, so that the release element 23 can project only partially inwards into the insertion opening 3. The locking pin 19 is guided in two axially extending grooves 25,26 which are arranged in the lateral surface of the receiving body 2 on both sides of the opening 24, wherein the workpiece-side groove 25 has a smaller groove depth than the tool-side groove 26. To operate the tool holder 1 is formed as a locking sleeve 10 locking element 11 at least partially axially surrounded by a trained as an operating sleeve 27 control element 28. The control element 28 is axially displaceable, wherein it is biased by a spring element, not shown, in the axial direction of the workpiece and a dust sleeve 30 arranged at the front end. The
Staubmanschette 30 ist dabei elastisch ausgebildet um im Betrieb, bei eingestecktem Werkzeugschaft ein Eindringen von Staub in die Einführöffnung 3 zu verhindern. Auf Höhe des zweiten Endes 15 des Verriegelungselements 11 befindet sich zwischen dem Aufnahmekörper 2 und der Außenhülse 17 desDust seal 30 is designed to be elastic in order to prevent the ingress of dust into the insertion opening 3 when the tool shank is inserted. At the level of the second end 15 of the locking element 11 is located between the receiving body 2 and the outer sleeve 17 of the
Verriegelungselements 11 ein als Rastring 31 ausgebildeter Verriegelungskörper 32. Der Rastring 31 ist an dem Außenumfang seiner im Werkstück abgewandten Seite mit einer als Außenzahnkranz 34 ausgebildeten Verzahnung 35 versehen, die - zum Beispiel in Figur 1a - in Wirkeingriff mit einer gehäusefesten, als Innenzahnkranz 36 ausgebildeten Gegenstruktur 37 eines Gehäuseteils 38 in Eingriff steht, die den Verriegelungskörper 32 drehverriegelt. Durch nicht dargestellte Vorsprünge des Verriegelungskörpers 32 an dessen Innenradius, die in nicht dargestellte Längsnuten in der Mantelfläche des Aufnahmekörpers 2 greifen, ist der Verriegelungskörper 32 drehfest, jedoch axial verschieblich gelagert. Ist der Verriegelungskörper 32 so angeordnet, wie in Figur 1a dargestellt, so greift die Verzahnung 35 des Verriegelungskörpers 32 in die Gegenstruktur 37 des Gehäuseteils 38, stützt sich dort an, sodass mit dem Verriegelungskörper 32 auch der Aufnahmekörper 2 und gegebenenfalls ein in den Aufnahmekörper 2 eingeführter Werkzeugschaft 4 drehverriegelt ist. Eine zwischen dem Verriegelungselement 11 und dem Verriegelungskörper 32 angeordnete, als Druckfeder 39 ausgebildete Federeinrichtung 40 spannt das Verriegelungselement 11 inThe latching ring 31 is provided on the outer circumference of its workpiece in the side facing away from the workpiece formed with a toothed ring 34 teeth 35 which - for example in Figure 1a - in operative engagement with a housing-fixed, designed as an inner ring gear 36th Counter-structure 37 of a housing part 38 is engaged, which rotatably locks the locking body 32. By not shown projections of the locking body 32 at its inner radius, which engage in longitudinal grooves, not shown, in the lateral surface of the receiving body 2, the locking body 32 is rotationally fixed, but mounted axially displaceable. If the locking body 32 is arranged as shown in FIG. 1 a, then the toothing 35 of the locking body 32 engages in the counter-structure 37 of the housing part 38, is supported there, so that with the locking body 32 as well the receiving body 2 and optionally a tool shaft 4 introduced into the receiving body 2 is rotationally locked. An arranged between the locking element 11 and the locking body 32, designed as a compression spring 39 spring means 40 biases the locking element 11 in
Richtung der Verriegelungsstellung und den Verriegelungskörper 32 in Richtung der drehfesten Position vor.Direction of the locking position and the locking body 32 in the direction of the rotationally fixed position.
Im ersten, in den Figuren 1a bis c dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verriegelungselement 11 als ein gemeinsames Bauteil 41 ausgebildet, das die axiale Verriegelung des Werkzeugschafts 4 im Aufnahmekörper 2 und die Drehverriegelung des Aufnahmekörpers 2 bestimmt beziehungsweise steuert. Die Steuerung der axialen Verriegelung ergibt sich unmittelbar aus der Tatsache, dass die Verriegelungshülse 10 das gemeinsame Bauteil 41 bildet. Zur Steuerung der Drehverriegelung weist das gemeinsame Bauteil 41 auf der Höhe des als Rastring 31 ausgebildeten Verriegelungskörpers 32 eine in den Figuren 4a bis 4d dargestellte Kulisse 42 auf, in die ein Vorsprung 43 des Verriegelungskörpers 32 eingreift. Die Kulisse 42 und der Vorsprung 43 bilden zusammen eine Hintergriff-Struktur zum axialen Verlagern des Verriegelungskörpers 32 zwischen der drehfesten Position und der drehbaren Position des Verriegelungskörpers 32 und damit des Aufnahmekörpers 2. Durch Verdrehen des gemeinsamen Bauteils 41 wird gemäß Figuren 4a bis d der Verriegelungskörper 32 zunächst axial in Richtung des Endes 29 der Werkzeugaufnahme 1 (Pfeil 44) verschoben, bis die Verzahnung 35 und die Gegenstruktur 37 nicht mehr in Wirkeingriff miteinander stehen. Dies ist die in der Figur 1 b dargestellte Situation. Durch weiteres Verdrehen des gemeinsamen Bauteils 41 (hier also des Verriegelungselements 11 ) wird derIn the first exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1a to c, the locking element 11 is designed as a common component 41 which determines or controls the axial locking of the tool shaft 4 in the receiving body 2 and the rotational locking of the receiving body 2. The control of the axial locking results directly from the fact that the locking sleeve 10 forms the common component 41. In order to control the rotational locking, the common component 41 at the height of the latching body 32 designed as a latching ring 32 has a slotted guide 42 shown in FIGS. 4a to 4d, in which a projection 43 of the latching element 32 engages. The link 42 and the projection 43 together form a rear handle structure for axially displacing the locking body 32 between the rotationally fixed position and the rotatable position of the locking body 32 and thus the receiving body 2. By turning the common component 41 is according to Figures 4a to d of the locking body 32 first axially displaced in the direction of the end 29 of the tool holder 1 (arrow 44) until the teeth 35 and the counter-structure 37 are no longer in operative engagement with each other. This is the situation illustrated in FIG. 1 b. By further rotation of the common component 41 (in this case the locking element 11) of the
Verriegelungskörper 32 und mit ihm der Aufnahmekörper 2 verdreht und kann so in einer der Verdrehrichtung erfolgenden drehfesten Position durch die Druckfeder 39 zurückverlagert werden. Die Figur 1 b entspricht im Wesentlichen der Figur 1a, zeigt jedoch den Verriegelungskörper 32 in der axial verschobenen, drehbaren Position.Locking body 32 and with it the receiving body 2 is rotated and can thus be moved back in a direction of rotation rotational position by the compression spring 39. FIG. 1b essentially corresponds to FIG. 1a, but shows the FIG Locking body 32 in the axially displaced, rotatable position.
Zur Verriegelung des Werkzeugschafts 4 im Aufnahmekörper 2 ergibt sich folgende Funktion: Beim axialen Einführen des Werkzeug Schafts 4 in die Einführöffnung 3 drückt der Werkzeugschaft die Verriegelungsrollen 7 radial nach außen, bis die Verriegelungsrolle 7 in einer Arretierposition des Werkzeugschafts 4 in die Längsnut 9 des Werkzeugschafts 4 eingreift (Figur 1c). Beim weiteren Einschieben des Werkzeugschafts 4 tritt das Freigabeelement 23 radial nach außen, wobei der Arretierungsbolzen 19 entgegen der Vorspannung der Ringfeder 20 ebenfalls radial nach außen gedrückt wird. Wenn der Arretierungsbolzen 19 über die Stufe zwischen den beiden Nuten 25,26 angehoben ist, schiebt die Druckfeder 39 dasFor locking the tool shaft 4 in the receiving body 2, the following function results: During axial insertion of the tool shaft 4 in the insertion opening 3 of the tool shaft pushes the locking rollers 7 radially outward until the locking roller 7 in a locking position of the tool shaft 4 in the longitudinal groove 9 of the tool shaft 4 engages (Figure 1c). Upon further insertion of the tool shank 4, the release element 23 passes radially outward, wherein the locking pin 19 is also pressed against the bias of the annular spring 20 also radially outward. When the locking pin 19 is raised above the step between the two grooves 25,26, the compression spring 39 pushes the
Verriegelungselement 11 axial in die in der Figur 1a dargestellte Verriegelungsstellung, wobei der Arretierungsbolzen 19 in der Nut 25 geführt wird. In der Verriegelungsstellung deckt das Verriegelungselement 11 mit seiner Innenseite den Durchbruch 6 der Sperrkörper 8 ab, die somit nicht mehr radial nach außen ausweichen können und den Werkzeugschaft 4 axial verriegeln. Somit wird der Werkzeugschaft 4 bei seinem Einschieben in den Aufnahmekörper 2 ohne weiteren Benutzereingriff verriegelt. Zur Entnahme des Werkzeugschafts 4 aus dem Aufnahmekörper 2 muss das Verriegelungselement zunächst aus der in Figur 1a dargestellten Verriegelungsstellung in die in Figur 1c gezeigten Entriegelungsstellung gebracht werden. Dazu schiebt der Benutzer die Bedienhülse 27 axial aus der in den Figuren gezeigten Stellung in Richtung des Verriegelungselements 11 , wobei das Bedienelement 28 das Verriegelungselement 11 axial mitnimmt, bis derLocking element 11 axially into the locking position shown in Figure 1a, wherein the locking pin 19 is guided in the groove 25. In the locking position, the locking element 11 covers with its inside from the opening 6 of the locking body 8, which thus can no longer dodge radially outward and lock the tool shaft 4 axially. Thus, the tool shank 4 is locked in its insertion into the receiving body 2 without further user intervention. To remove the tool shaft 4 from the receiving body 2, the locking element must first be brought from the locking position shown in Figure 1a in the unlocking position shown in Figure 1c. For this purpose, the user pushes the control sleeve 27 axially from the position shown in the figures in the direction of the locking element 11, wherein the control element 28 axially entrains the locking element 11 until the
Arretierungsbolzen 19 werkzeugseitig hinter dem Freigabeelement 23 in der Nut 26 liegt und dabei am Freigabeelement 23 (der Kugel 22) anliegt. Anschließend lässt der Bediener das Bedienelement 28 los, worauf dieses aufgrund der Rückstellkraft des nicht dargestellten Federelements in seiner Ausgangsposition zurückfährt. Das Verriegelungselement 11 wird dabei nicht von dem Freigabeelement 23 und dem Arretierungsbolzen 19 axial arretiert, da der Arretierungsbolzen 19 seitlich an dem Freigabeelement 23 anliegt, während das Freigabeelement 23 von der Mantelfläche des Werkzeug Schafts 4 nach außen gedrückt wird. Hierbei ist zu erwähnen, dass die Längsnut 9 und der Sperrkörper 8 in Umfangsrichtung nicht in dem Winkelbereich liegt, in dem das Freigabeelement 23 angeordnet ist. In der Entriegelungsstellung (Figur 1c) des als gemeinsames Element 41 ausgebildeten Verriegelungselements 11 ist aufgrund der Gestalt der Kulisse 42 ein axiales Verlagern und Drehen des Verriegelungskörpers unmöglich.Arretierungsbolzen 19 tool side behind the release element 23 in the groove 26 and thereby abuts the release element 23 (the ball 22). The operator then releases the operating element 28, whereupon the latter returns to its starting position due to the restoring force of the spring element, not shown. The Locking element 11 is not axially locked by the release member 23 and the locking pin 19, since the locking pin 19 laterally abuts the release member 23, while the release member 23 is pressed by the lateral surface of the tool shaft 4 to the outside. It should be noted that the longitudinal groove 9 and the locking body 8 is not in the circumferential direction in the angular range in which the release element 23 is arranged. In the unlocking position (Figure 1c) of the locking member 11 formed as a common element 41 is due to the shape of the link 42, an axial displacement and rotation of the locking body impossible.
Die Figuren 2a bis c zeigen die analogen Stellungen des Verriegelungselements 11 und des Verriegelungskörpers 32 für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Werkzeugaufnahme 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Verriegelungselement 11 beziehungsweise das gemeinsame Bauteil 41 nicht einstückig ausgebildet, sondern weist die Außenhülse 17 als separate Bauteil auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist also die Außenhülse 17 das gemeinsame Bauteil 41. Die Funktionen des erstenFigures 2a to c show the analogous positions of the locking element 11 and the locking body 32 for a further embodiment of the tool holder 1. In this embodiment, the locking element 11 and the common component 41 is not formed in one piece, but has the outer sleeve 17 as a separate component. In this embodiment, therefore, the outer sleeve 17 is the common component 41. The functions of the first
Ausführungsbeispiels (Figuren 1a bis c) und des zweiten Ausführungsbeispiels (Figuren 2a bis c) entsprechen einander.Embodiment (Figures 1a to c) and the second embodiment (Figures 2a to c) correspond to each other.
Die Figuren 3a bis c zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme 1 , das im Wesentlichen dem des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht und ein Verriegelungselement 11 mit einer separaten Außenhülse 17 aufweist. Der Verriegelungskörper 32 des dritten Ausführungsbeispiels ist mehrteilig ausgebildet und weist ein als Druckfeder ausgebildetes Federelement 45, eine Rastscheibe 46 und eine Mitnahmenase 47 auf. Der Verriegelungskörper 32 greift nicht direkt über eine Verzahnung 35 in eine Gegenstruktur 37 des Gehäuseteils 38, sondern presst die Rastscheibe 46 mit einer Verzahnung 48 über das Federelement 45 in eine Gegenstruktur 37 des Gehäuseteils 38. Zur Werkzeugverstellung wird das gemeinsame Bauteil 41 im Uhrzeigersinn gedreht. Der Verriegelungskörper 32 wird mitgenommen und zieht mit seiner Mitnahmenase 47 die Rastscheibe 46 aus der Gegenstruktur 37 des Gehäuseteils 38. Mit Weiterdrehen des gemeinsamen Bauteils 41 greift ein definierter Mitnahmepunkt der Kulisse 42 und verdreht den Verriegelungskörper 32 und den Aufnahmekörper 2. Beaufschlagt durch das Federelement 45 gleitet die Rastscheibe 46 in die nächste Verzahnungsposition das Gehäuseteil 38.FIGS. 3 a to c show a third exemplary embodiment of the tool holder 1 according to the invention, which substantially corresponds to that of the second exemplary embodiment and has a locking element 11 with a separate outer sleeve 17. The locking body 32 of the third embodiment is designed in several parts and has a spring element 45 designed as a compression spring, a detent disk 46 and a catch nose 47. The locking body 32 does not engage directly via a toothing 35 in a counter-structure 37 of the housing part 38, but presses the locking disk 46 with a toothing 48 via the spring element 45 in a counter-structure 37 of the housing part 38 common component 41 is rotated clockwise. The locking body 32 is taken and pulls with its catch nose 47, the locking disk 46 from the counter-structure 37 of the housing part 38. With further rotation of the common component 41 engages a defined driving point of the link 42 and rotates the locking body 32 and the receiving body 2. Energized by the spring element 45th slides the locking disk 46 in the next gear position, the housing part 38th
Die Figuren 4a bis d zeigen vier mögliche Varianten vonFigures 4a to d show four possible variants of
Kurvenkonturen 49 einer Kulisse 42 und einer entsprechenden Kurvenkontur des Vorsprungs 43 des Verriegelungskörpers 32. Wird das gemeinsame Bauteil 41 verdreht (Pfeil 50) so wird der Vorsprung 43 und damit der Verriegelungskörper 32 axial in Richtung des Endes 29 verschoben, bis die Verzahnung 35 und die Gegenstruktur 37 nicht mehr in Wirkeingriff miteinander stehen, sodass sich der Verriegelungskörper 32 mit dem gemeinsamen Bauteil 41 mitdrehen kann. Dabei ist die Kulisse 42 in den Varianten der Figur 4a und 4b nur in eine Richtung (Pfeil 50) drehbar, während bei der in den Figuren 4c und 4d gezeigten Variante der Kulisse 42 ein Verdrehen in beide Richtungen (Doppelpfeil 51 ) möglich ist.Curve contours 49 of a gate 42 and a corresponding curve contour of the projection 43 of the locking body 32. If the common component 41 is rotated (arrow 50) so the projection 43 and thus the locking body 32 is axially displaced in the direction of the end 29 until the teeth 35 and Counterstructure 37 are no longer in operative engagement with each other, so that the locking body 32 can rotate with the common component 41. In the variants of FIGS. 4a and 4b, the slide 42 is only rotatable in one direction (arrow 50), while in the variant of the slide 42 shown in FIGS. 4c and 4d twisting in both directions (double arrow 51) is possible.
Es ergibt sich folgende Funktion: Bei der in Figur 4a dargestellten Kulisse 42 wird der Verriegelungskörper 32 durch Drehen des gemeinsamen Bauteils über eine schräge Flanke 52 axial verschoben. Bei der in Figur 4b dargestellten Kulisse 42 wird der Verriegelungskörper 32 durch Drehen des gemeinsamen Bauteils 41 über eine beliebige Kurvenkontur 53 axial verschoben. Bei der in Figur 4c dargestellten Kulisse 42 wird der Verriegelungskörper 32 durch Drehen des gemeinsamen Bauteils 41 in beide Richtungen entweder über eine schräge Flanke 52 oder eine beliebige Kurvenkontur 53 axial verschoben. Bei der in Figur 4d dargestellten Kulisse 42 wird der Verriegelungskörper 32 durch Drehen des gemeinsamen Bauteils 41 in beide Richtungen über eine sich wiederholende schräge Flanke 52 oder eine beliebige Kurvenkontur 53 axial verschoben. This results in the following function: In the backdrop 42 shown in Figure 4a, the locking body 32 is axially displaced by rotating the common component via an inclined edge 52. In the backdrop 42 shown in Figure 4b, the locking body 32 is axially displaced by rotation of the common component 41 via an arbitrary curve contour 53. In the gate 42 shown in Figure 4c, the locking body 32 is displaced axially by rotation of the common component 41 in both directions either via an oblique edge 52 or any curve contour 53. When the gate 42 shown in Figure 4d, the locking body 32 by rotating the common component 41 in both directions via a repeating oblique flank 52 or any curve contour 53 axially displaced.

Claims

Ansprüche claims
1. Werkzeugaufnahme, insbesondere für einen Bohr- und/oder1. tool holder, in particular for a drilling and / or
Meißelhammer mit einem Aufnahmekörper, der eine Einführöffnung zur Aufnahme eines Werkzeugschafts aufweist, einem axial verfahrbaren Verriegelungssteuerelement zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts in der Einführöffnung und mit einem verdrehbar gelagerten Verriegelungssteuerkörper zur Drehverriegelung des Aufnahmekörpers, dadurch gekennzeichnet, dass dasChisel hammer with a receiving body having an insertion opening for receiving a tool shank, an axially movable locking control element for axially locking the tool shank in the insertion opening and with a rotatably mounted locking control body for rotational locking of the receiving body, characterized in that the
Verriegelungssteuerelement und der Verriegelungssteuerkörper als gemeinsames Bauteil (41 ) ausgebildet sind.Locking control element and the locking control body are designed as a common component (41).
2. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen an dem Aufnahmekörper (2) drehfest gelagerten Verriegelungskörper (32) zur Drehverriegelung des Aufnahmekörpers (2).2. Tool holder according to claim 1, characterized by a on the receiving body (2) rotatably mounted locking body (32) for rotational locking of the receiving body (2).
3. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden3. tool holder according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungskörper (32) am Aufnahmekörper (2) axial verfahrbar gelagert ist und zwischen einer drehfesten Position und einer drehbaren Position bewegt werden kann.Claims, characterized in that the locking body (32) on the receiving body (2) is mounted axially movable and can be moved between a rotationally fixed position and a rotatable position.
4. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungskörper (32) eine Verzahnung (35) aufweist, mit der er sich in der drehfesten Position in einer Gegenstruktur (37) eines Gehäuseteils (38) abstützt.4. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the locking body (32) has a toothing (35), with which it is supported in the rotationally fixed position in a counter-structure (37) of a housing part (38).
5. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Bauteil (41 ) und der Verriegelungskörper (32) eine Hintergriff- Struktur zum axialen Verlagern des Verriegelungskörpers (32) zwischen der drehfesten Position und der drehbaren Position des Verriegelungskörpers (32) und zum Verdrehen des Verriegelungskörpers (32) bilden.5. tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the common component (41) and the locking body (32) has a Hintergriff- structure for axially displacing the locking body (32) between the rotationally fixed position and the rotatable position of the locking body (32) and for rotating the locking body (32).
6. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden6. tool holder according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hintergriff- Struktur von einer Kulisse (42) des gemeinsamen Bauteils (41) und einem Vorsprung des Verriegelungskörpers gebildet wird.Claims, characterized in that the rear grip structure is formed by a link (42) of the common component (41) and a projection of the locking body.
7. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Verriegelungselement (11) zur axialen Verriegelung des Werkzeugschafts (4) in der Einführöffnung (3) vorgesehen, das zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung axial beweglich ist.7. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a locking element (11) for axially locking the tool shank (4) in the insertion opening (3), which is axially movable between a locking position and an unlocking position.
8. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein verdrehbares und/oder axial verschiebbares Bedienelement (28) zum axialen Verschieben und/oder Verdrehen des gemeinsamen Bauteils (41 ).8. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a rotatable and / or axially displaceable operating element (28) for axial displacement and / or rotation of the common component (41).
9. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen in dem9. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by at least one in the
Verriegelungselement (11) gelagerten und zwischen einer Arretierstellung und einer Freigabestellung radial verschiebbaren Arretierungsbolzen (19), der das Verriegelungselement (11 ) in seiner Arretierstellung axial arretiert und in seiner Freigabestellung axial freigibt.Locking element (11) mounted and between a locking position and a release position radially displaceable locking bolt (19) which axially locks the locking element (11) in its locking position and axially releases in its release position.
10. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Federelement (21 ), das den Arretierungsbolzen (19) in Richtung der Arretierstellung vorspannt. 10. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a spring element (21) which biases the locking pin (19) in the direction of the locking position.
11. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen in dem Aufnahmekörper (2) radial verschiebbar gelagerten Freigabeelement (23) zum Lösen des Arretierungsbolzens11. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a in the receiving body (2) radially displaceably mounted release element (23) for releasing the locking pin
(19) aus der Arretierstellung.(19) from the locked position.
12. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Federeinrichtung (40), die das Verriegelungselement (11 ) in Richtung der12. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized by a spring device (40), the locking element (11) in the direction of
Verriegelungsstellung und/oder den Verriegelungskörper (32) in Richtung der drehfesten Position axial vorspannt.Locking position and / or the locking body (32) axially biased in the direction of the rotationally fixed position.
13. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem13. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that in the
Aufnahmekörper (2) zur axialen Verriegelung des Werkzeug Schafts (4) mindestens ein radial verschiebbarer Sperrkörper (8) angeordnet sind, der in der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements (11 ) in eine Längsnut (9) des Werkzeugschafts (4) eingreifen kann.Receiving body (2) for axially locking the tool shaft (4) at least one radially displaceable locking body (8) are arranged, which can engage in the locking position of the locking element (11) in a longitudinal groove (9) of the tool shank (4).
14. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (11 ) das gemeinsame Bauteil (41 ) ist oder das gemeinsame Bauteil (41 ) aufweist.14. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the locking element (11) is the common component (41) or the common component (41).
15. Werkzeugmaschine, insbesondere ein Bohr- und/oder Meißelhammer, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche. 15. Machine tool, in particular a drill and / or chisel hammer, according to one or more of the preceding claims.
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