Stand der TechnikState of the art
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme mit zumindest einem Werkzeugaufnahmeelement, mit zumindest einem Gehäuseelement, das zur Entriegelung eines Formschlusselements dazu vorgesehen ist, in eine Axialrichtung zu dem Werkzeugaufnahmeelement verschoben zu werden, mit zumindest einer Federeinheit, die das Gehäuseelement gegen die Werkzeugaufnahme in eine Verriegelstellung abstützt, und mit zumindest einem Zwischenelement, über das sich die Federeinheit an der Werkzeugaufnahme abstützt, vorgeschlagen worden.It is already a hand tool machine tool holder with at least one tool receiving element, with at least one housing element which is provided for unlocking a form-fitting element to be displaced in an axial direction to the tool receiving element, with at least one spring unit which supports the housing element against the tool holder in a locking position, and with at least one intermediate element, via which the spring unit is supported on the tool holder, has been proposed.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme mit zumindest einem Werkzeugaufnahmeelement, mit zumindest einem Gehäuseelement, das zur Entriegelung eines Formschlusselements dazu vorgesehen ist, in eine Axialrichtung zu dem Werkzeugaufnahmeelement verschoben zu werden, mit zumindest einer Federeinheit, die das Gehäuseelement gegen die Werkzeugaufnahme in eine Verriegelstellung abstützt, und mit zumindest einem Zwischenelement, über das sich die Federeinheit an der Werkzeugaufnahmeelement abstützt.The invention relates to a hand tool machine tool holder having at least one tool receiving element, with at least one housing element which is provided for unlocking a form-fitting element to be displaced in an axial direction to the tool receiving element, with at least one spring unit, the housing element against the tool holder in a locking position supported, and with at least one intermediate element over which the spring unit is supported on the tool receiving element.
Es wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement drehfest mit dem Werkzeugaufnahmeelement und dem Gehäuseelement gekoppelt ist. Unter einer „Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme“ soll dabei insbesondere eine Werkzeugaufnahme eines Handwerkzeugs verstanden werden, die zur Aufnahme und zur Befestigung eines Bearbeitungswerkzeugs an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Dabei wird ein Bearbeitungswerkzeug vorzugsweise form- und/oder kraftschlüssig in der Werkzeugaufnahme befestigt. Unter einer „Handwerkzeugmaschine“ soll insbesondere eine werkstückbearbeitende Maschine, vorteilhaft jedoch eine Bohrmaschine oder ein Bohr- und/oder Schlaghammer verstanden werden. Unter einem „Werkzeugaufnahmeelement“ soll dabei insbesondere ein Teil der Werkzeugaufnahme, wie insbesondere das Bohrfutter der Werkzeugaufnahme, verstanden werden, das ein Bearbeitungswerkzeug zur Befestigung an der Handwerkzeugmaschine aufnimmt. Unter einem „Gehäuseelement“ soll insbesondere ein Element verstanden werden, das die Handwerkzeugmaschine nach außen abschließt, wobei das Gehäuseelement vorzugsweise als eine Betätigungshülse ausgebildet ist, die zu einer axialen Verschiebung vorgesehen ist. Unter einem „Formschlusselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest ein Formschlussmittel, insbesondere eine Ausformung, insbesondere eine Vertiefung, eine Erhebung und/oder eine Kombination der beiden, aufweist und dazu vorgesehen ist, mit einem korrespondierenden Formschlussmittel eines dafür geeigneten Bearbeitungswerkzeugs zusammenzuwirken. Vorzugsweise ist das Formschlusselement in einer Lagereinheit entlang einer Lagerachse beweglich gelagert. Dabei ist das Formschlusselement vorzugsweise als ein Rastbolzen ausgebildet. Unter einem „Bearbeitungswerkzeug“ soll insbesondere ein Werkzeug verstanden werden, das zu einer Bearbeitung eines Werkstücks und/oder eines zu bearbeitenden Materials vorgesehen ist. Insbesondere ist dieses als Rotations- und/oder Schlagwerkzeug, vorzugsweise als ein Bohr- und/oder Meißelwerkzeug, ausgebildet. Vorzugsweise weist das Bearbeitungswerkzeug zumindest einen, vorzugsweise zylindrischen Kopplungsbereich auf, der dazu vorgesehen ist, in die Werkzeugaufnahme eingeführt zu werden. Insbesondere weist der Kopplungsbereich eine Länge auf, die zumindest doppelt so groß ist, insbesondere zumindest dreimal so groß ist, vorzugsweise zumindest fünfmal so groß ist wie ein Durchmesser des zylindrischen Kopplungsbereichs. Unter einer „Axialrichtung“ soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, die koaxial oder parallel zu einer Bewegungsachse eines Bearbeitungswerkzeugs verstanden werden kann. Unter einer „Bewegungsachse“ soll insbesondere eine Achse verstanden werden, entlang der ein Bearbeitungswerkzeug während eines Einlege- oder eines Entnahmevorgangs zumindest im Wesentlichen geführt wird. Vorzugsweise entspricht eine Bewegungsachse einer Zentralachse eines Aufnahmebereichs, insbesondere einer Ausnehmung, die dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug bei dem Einlege- oder Entnahmevorgang zu führen. Dabei entspricht die Bewegungsachse vorzugsweise einer Hauptrotationsachse, um die ein in die Werkzeugaufnahme eingespanntes Bearbeitungswerkzeug rotiert oder entlang der das Bearbeitungswerkzeug in einem Schlagbetrieb in einer Linearbewegung bewegt wird. Unter einer „Ausnehmung“ soll insbesondere eine Ausnehmung in einem Bauteil verstanden werden, die entlang einer Verbindungslinie, insbesondere einer Verbindungskurve, vorzugsweise einer Geraden, zwischen zwei Oberflächenpunkten des Bauteils das Bauteil durchdringt und dabei vorzugsweise an zumindest einem Punkt der Linie im Querschnitt von Material des Bauteils umgeben ist. Insbesondere weist das Loch eine Länge auf, die zumindest doppelt so groß, insbesondere zumindest dreimal so groß, vorzugsweise zumindest fünfmal so groß ist wie ein Durchmesser des Lochs. Unter „in eine Axialrichtung verschoben werden“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass eine Position des Gehäuseelements im Bezug auf ein Grundgehäuse und/oder insbesondere im Bezug auf das Werkzeugaufnahmeelement in der Axialrichtung verändert wird. Unter einer „Federeinheit“ soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einem Federelement verstanden werden. Bevorzugt ist eine Federeinheit von einem einzelnen Federelement gebildet. Insbesondere weist eine Federeinheit mehrere parallel und/oder in Reihe geschaltete Federelemente auf. Vorzugsweise wirken die Federelemente zusammen und erzeugen eine effektive Spannkraft zwischen zwei Endbereichen der Federeinheit. Unter einem „Federelement“ soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10 %, insbesondere um wenigstens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 % und besonders vorteilhaft um zumindest 50 % elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einer Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter „abstützen“ soll dabei insbesondere eine Kraft aufnehmen und weiterleiten verstanden werden. Dadurch kann über das Zwischenelement besonders einfach und vorteilhaft ein Drehmoment von dem Gehäuseelement auf das Werkzeugaufnahmeelement übertragen werden. Durch eine Übertragung des Drehmoments von dem Gehäuseelement auf das Werkzeugaufnahmeelement kann das Werkzeugaufnahmeelement vorteilhaft einfach festgesetzt werden und dadurch kann eine Drehmomentabstützung zur Betätigung von Spannbacken erreicht werden, die zur Befestigung eines Bearbeitungswerkzeugs mittels einer Spannhülse von einem Bediener betätigbar sind. It is proposed that the intermediate element is non-rotatably coupled to the tool receiving element and the housing element. A "hand tool machine tool holder" is to be understood in particular as meaning a tool holder of a hand tool, which is provided for receiving and fastening a machining tool to the hand tool machine. In this case, a machining tool is preferably attached positively and / or non-positively in the tool holder. A "hand tool" should be understood in particular a workpiece-processing machine, but advantageously a drill or a drill and / or percussion hammer. A "tool receiving element" should be understood to mean, in particular, a part of the tool holder, in particular the chuck of the tool holder, which receives a machining tool for attachment to the hand tool machine. A "housing element" is to be understood in particular an element which closes the hand tool machine to the outside, wherein the housing element is preferably formed as an actuating sleeve, which is provided for axial displacement. In this context, a "positive locking element" is to be understood as meaning, in particular, an element which has at least one positive locking means, in particular a recess, in particular a recess, an elevation and / or a combination of the two, and is provided with a corresponding positive locking means cooperate suitable machining tool. The positive-locking element is preferably movably mounted in a bearing unit along a bearing axis. In this case, the positive-locking element is preferably designed as a latching pin. A "machining tool" is to be understood in particular as a tool which is provided for machining a workpiece and / or a material to be machined. In particular, this is designed as a rotary and / or impact tool, preferably as a drilling and / or chisel tool. Preferably, the machining tool has at least one, preferably cylindrical, coupling region which is intended to be inserted into the tool holder. In particular, the coupling region has a length which is at least twice as large, in particular at least three times as large, preferably at least five times as large as a diameter of the cylindrical coupling region. An "axial direction" is to be understood in particular as meaning a direction which can be understood coaxially or parallel to a movement axis of a machining tool. A "movement axis" should in particular be understood to mean an axis along which a machining tool is at least substantially guided during an insertion or withdrawal operation. Preferably, a movement axis corresponds to a central axis of a receiving region, in particular a recess, which is provided to guide the processing tool during the insertion or removal process. In this case, the movement axis preferably corresponds to a main rotation axis about which a machining tool clamped in the tool holder rotates or along which the machining tool is moved in a stroke operation in a linear movement. A "recess" is to be understood in particular as a recess in a component which penetrates the component along a connection line, in particular a connection curve, preferably a straight line, between two surface points of the component and thereby preferably at least one point of the line in the cross section of material of Component is surrounded. In particular, the hole has a length which is at least twice as large, in particular at least three times as large, preferably at least five times as large as a diameter of the hole. In this context, "to be displaced in an axial direction" is to be understood in particular to mean that a position of the housing element in relation to a base housing and / or in particular in relation to the tool receiving element is changed in the axial direction. Under a "spring unit" should be understood in particular a unit with at least one spring element. Preferably, a spring unit is formed by a single spring element. In particular, a spring unit has a plurality of spring elements connected in parallel and / or in series. Preferably, the spring elements cooperate and produce an effective clamping force between two end regions of the spring unit. A "spring element" is to be understood in particular as a macroscopic element which has at least one extension that is elastically changeable by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30% and particularly advantageously by at least 50% in a normal operating state , And in particular generates a dependent on a change in the extension and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change. By "supporting" is meant in particular to take a force and pass on understood. As a result, torque can be transmitted from the housing element to the tool receiving element in a particularly simple and advantageous manner via the intermediate element. By transferring the torque from the housing element to the tool receiving element, the tool receiving element can advantageously be fixed easily, and thereby a torque support for actuating clamping jaws can be achieved, which can be actuated by an operator to fasten a machining tool by means of a clamping sleeve.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement wenigstens ein innen liegendes Drehmitnahmeelement zur drehfesten Anbindung an das Werkzeugaufnahmeelement aufweist, das sich in einer Axialrichtung erstreckt. Unter einem „Drehmitnahmeelement“ soll dabei insbesondere ein Element verstanden werden, das eine Kontaktfläche für eine formschlüssige Verbindung bereitstellt, über das eine Drehmomentübertragung zwischen dem Werkzeugaufnahmeelement und dem Zwischenelement erfolgen kann. Das Drehmitnahmeelement ist dabei vorzugsweise einstückig mit dem Zwischenelement ausgebildet. Unter „innen liegend“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Drehmitnahmeelement an einer radialen, dem Werkzeugaufnahmeelement zugewandten Innenseite des Zwischenelements angeordnet und damit in einem montierten Zustand auch innerhalb der Federeinheit angeordnet ist. Unter der Wendung, dass sich „das Drehmitnahmeelement in eine Axialrichtung erstreckt“, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass sich das Drehmitnahmeelement von der radialen Innenseite des Zwischenelements aus in eine Axialrichtung erstreckt und so eine Kontaktfläche, die sich in die Axialrichtung erstreckt, bereitstellt. Dadurch kann eine besonders vorteilhaft große Kontaktfläche des Drehmitnahmeelements mit dem Werkzeugaufnahmeelement erreicht werden, wodurch ein Drehmoment zwischen dem Werkzeugaufnahmeelement und dem Zwischenelement besonders vorteilhaft und materialschonend übertragen werden kann. It is further proposed that the intermediate element has at least one internal rotary driving element for the rotationally fixed connection to the tool receiving element, which extends in an axial direction. A "rotary drive element" is to be understood in particular as meaning an element which provides a contact surface for a positive connection via which a torque transmission between the tool receiving element and the intermediate element can take place. The rotational drive element is preferably formed integrally with the intermediate element. The term "lying inside" is to be understood in particular as meaning that the rotary driving element is arranged on a radial inner side of the intermediate element facing the tool receiving element and thus also arranged inside the spring unit in an assembled state. In this context, the phrase "the rotational engagement element extends in an axial direction" is understood to mean in particular that the rotational engagement element extends in an axial direction from the radial inner side of the intermediate element and thus has a contact surface which extends in the axial direction. provides. As a result, a particularly advantageous large contact surface of the rotary driving element can be achieved with the tool receiving element, whereby a torque between the tool receiving element and the intermediate element can be transmitted particularly advantageous and gentle on the material.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das innen liegende Drehmitnahmeelement als eine ausgebogene Lasche ausgebildet ist. Dadurch kann das Drehmitnahmeelement besonders vorteilhaft ausgebildet werden. In addition, it is proposed that the internal rotational drive element is designed as a bent-out tab. Thereby, the rotary driving element can be formed particularly advantageous.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement wenigstens ein außen liegendes Drehmitnahmeelement zur drehfesten Anbindung an das Gehäuseelement aufweist, das sich in einer Axialrichtung erstreckt. Unter „außen liegend“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Drehmitnahmeelement an einer radialen, dem Gehäuseelement zugewandten Außenseite des Zwischenelements angeordnet und damit in einem montierten Zustand auch außerhalb der Federeinheit angeordnet ist. Dadurch kann eine besonders vorteilhaft große Kontaktfläche des Drehmitnahmeelements mit dem Gehäuseelement erreicht werden, wodurch ein Drehmoment besonders vorteilhaft und materialschonend zwischen dem Gehäuseelement und dem Zwischenelement übertragen werden kann. Furthermore, it is proposed that the intermediate element has at least one external rotational drive element for rotationally fixed connection to the housing element, which extends in an axial direction. By "outboard" is to be understood in particular that the rotational drive element is arranged on a radial, the housing member facing the outside of the intermediate element and thus arranged in an assembled state outside the spring unit. Thereby, a particularly advantageous large contact surface of the rotary driving element can be achieved with the housing element, whereby a torque can be transmitted particularly advantageous and gentle on the material between the housing element and the intermediate element.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement zumindest ein weiteres außen liegendes Drehmitnahmeelement aufweist. Unter einem „weiteren außen liegenden Drehmitnahmeelement“ soll dabei insbesondere ein äquivalent zu dem einen Drehmitnahmeelement ausgebildetes Drehmitnahmeelement verstanden werden, das an einer anderen Position an einem Umfang des Zwischenelements angeordnet ist. Dadurch kann ein zu übertragendes Drehmoment von mehreren Drehmitnahmeelementen erfolgen, wodurch die einzelnen Drehmitnahmeelemente besonders vorteilhaft ausgebildet werden können.It is also proposed that the intermediate element has at least one further external rotational drive element. In this context, a "further external rotational drive element" is to be understood as meaning, in particular, an equivalent rotational drive element formed on a rotational position at a different position on a circumference of the intermediate element. As a result, a torque to be transmitted can be carried out by a plurality of rotary driving elements, whereby the individual rotational driving elements can be formed particularly advantageously.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass mehrere außen liegende Drehmitnahmeelemente asymmetrisch um den Umfang des Zwischenelements verteilt sind. Unter „asymmetrisch verteilt“ soll dabei insbesondere verstanden werden, dass sich ein erster Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarten Drehmitnahmeelementen von einem zweiten Abstand in der gleichen Umfangsrichtung zwischen zwei weiteren benachbarten Drehmitnahmeelementen unterscheidet. Weist das Zwischenelement lediglich zwei außen liegende Drehmitnahmeelemente auf, so ist ein erster Abstand zwischen den beiden Drehmitnahmeelementen in der Umfangsrichtung ungleich einem zweiten Abstand der beiden in der Umfangsrichtung. Die zwei Drehmitnahmelemente weisen insbesondere einen Winkelabstand voneinander auf, der ungleich 180 Grad ist. Dadurch kann das Zwischenelement lediglich in einer Lage montiert werden, wodurch ein richtiges Einbauen des Zwischenelements vorteilhaft garantiert werden kann. Furthermore, it is proposed that a plurality of external rotary driving elements are distributed asymmetrically around the circumference of the intermediate element. The term "asymmetrically distributed" is to be understood in particular as meaning that a first distance in the circumferential direction between two adjacent rotational drive elements differs from a second distance in the same circumferential direction between two further adjacent rotational drive elements. If the intermediate element has only two external rotational drive elements, then a first distance between the two rotational drive elements in the circumferential direction is not equal to a second distance between the two in the circumferential direction. The two rotational drive elements in particular have an angular distance from each other which is not equal to 180 degrees. As a result, the intermediate element can only be mounted in one position be, whereby a proper installation of the intermediate element can be advantageously guaranteed.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The hand tool machine tool holder according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the hand tool machine tool holder according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein.
Zeichnungendrawings
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen:Show it:
1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme, 1 a hand tool with a hand tool machine tool holder according to the invention,
2 eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme in einer schematischen Darstellung, 2 a sectional view through the hand tool machine tool holder according to the invention in a schematic representation,
3 eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme quer zu einer Bewegungsachse, 3 a sectional view through the hand tool machine tool holder according to the invention transversely to a movement axis,
4 eine schematische Darstellung eines Zwischenelements der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme, 4 a schematic representation of an intermediate element of the hand tool machine tool holder according to the invention,
5 eine Schnittansicht durch die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme mit einer Sperrvorrichtung und 5 a sectional view through the hand tool machine tool holder with a locking device and
6 eine Schnittansicht durch die Sperrvorrichtung mit einem Sperrstift und seiner Verzahnung. 6 a sectional view through the locking device with a locking pin and its teeth.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 ist Teil der Handwerkzeugmaschine 32. Die Handwerkzeugmaschine 32 ist dabei als ein Bohrhammer ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 ist zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs 34 vorgesehen. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 weist ein Bohrfutter 36 auf, das dazu vorgesehen ist, das Bearbeitungswerkzeug 34, das als Bohrer und/oder Meißel ausgebildet sein kann, aufzunehmen. Das Bearbeitungswerkzeug 34 ist als SDS-Werkzeug ausgebildet. Die Handwerkmaschinenwerkzeugaufnahme 10 umfasst ein Werkzeugaufnahmeelement 12, das als ein Bohrfuttergrundkörper des Bohrfutters 36 ausgebildet ist. Das Bearbeitungswerkzeug 34 wird entlang einer Bewegungsachse 38 in Einsteckrichtung in die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 eingeführt. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 bildet an einem vorderen Ende der Handwerkzeugmaschine 32 eine kreisförmige Öffnung aus, durch die ein Bearbeitungswerkzeug 34 in die Handwerkzeugmaschine 32 eingeführt werden kann. Das Werkzeugaufnahmeelement 12 bildet dabei eine Aufnahme aus, in der ein Bearbeitungswerkzeug 34 angeordnet werden kann. 1 shows a hand tool with a hand tool machine tool holder according to the invention 10 , The hand tool machine tool holder 10 is part of the hand tool 32 , The hand tool machine 32 is designed as a hammer drill. The hand tool machine tool holder 10 is for holding a machining tool 34 intended. The hand tool machine tool holder 10 has a drill chuck 36 on which is provided, the editing tool 34 which can be designed as a drill and / or chisel pick up. The editing tool 34 is designed as an SDS tool. The craft machine tool holder 10 includes a tool receiving element 12 acting as a chuck body of the chuck 36 is trained. The editing tool 34 becomes along a movement axis 38 in the insertion in the power tool machine tool holder 10 introduced. The hand tool machine tool holder 10 forms at a front end of the power tool 32 a circular opening through which a machining tool 34 into the hand tool 32 can be introduced. The tool receiving element 12 forms a recording, in which a machining tool 34 can be arranged.
Weiterhin weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 32 eine Motoreinheit 40 und eine Getriebeeinheit 42 auf. Die Getriebeeinheit 42 weist dabei eine Schalteinheit auf, die dazu vorgesehen ist, zwischen drehendem Abtrieb, schlagendem Abtrieb und drehendem und schlagendem Abtrieb umzuschalten (nicht detailliert dargestellt). Ein von der Motoreinheit 40 erzeugtes Drehmoment wird von der Getriebeeinheit 42 in eine von einem Bediener eingestellte Betriebsfunktion gewandelt und an eine Abtriebseinheit, die ein Schlagwerk 44 aufweist, geleitet. Mittels des Schlagwerks 44 kann ein Stoßimpuls an ein in der Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 angeordnetes Bearbeitungswerkzeug 34 übertragen werden. Das Schlagwerk 44 umfasst dabei einen Schläger 46, der über einen von einem nicht näher dargestellten Kolben erzeugten Druckimpuls angetrieben ist und den Druckimpuls an das Bearbeitungswerkzeug 34 überträgt, das in der Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 angeordnet ist. Die Abtriebseinheit ist direkt mit der Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 verbunden. Bei drehendem Betrieb fällt die Bewegungsachse 38 mit einer Rotationsachse des Bearbeitungswerkzeugs 34 zusammen. Die Motoreinheit 40, die Getriebeeinheit 42 und die Abtriebseinheit sind von zwei Gehäusehalbschalen 48 umschlossen. Grundsätzlich sind auch Ausgestaltungen denkbar, in denen die Einheiten in zwei oder mehreren topfartigen Gehäuseteilen angeordnet sind.Furthermore, the electric hand tool machine 32 a motor unit 40 and a transmission unit 42 on. The gear unit 42 has a switching unit, which is intended to switch between rotating output, beating output and rotating and beating output (not shown in detail). One from the motor unit 40 generated torque is from the gear unit 42 converted into a set by an operator operating function and to a power take-off unit, a striking mechanism 44 has passed. By means of the percussion mechanism 44 can be a shock pulse to a in the hand tool machine tool holder 10 arranged machining tool 34 be transmitted. The percussion 44 includes a racket 46 which is driven by a pressure pulse generated by a piston, not shown, and the pressure pulse to the machining tool 34 that transmits in the hand tool machine tool holder 10 is arranged. The output unit is directly with the hand tool machine tool holder 10 connected. When rotating, the axis of motion drops 38 with a rotation axis of the machining tool 34 together. The engine unit 40 , the gear unit 42 and the output unit are of two housing halves 48 enclosed. In principle, embodiments are also conceivable in which the units are arranged in two or more pot-like housing parts.
Zur Arretierung eines Bearbeitungswerkzeugs 34 mit einem runden Schaft weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 eine erste Fixiereinheit 50 auf. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass das Bearbeitungswerkzeug 34 einen anderen Schaft, beispielsweise einen sechseckigen Schaft, aufweist. Die Fixiereinheit 50 umfasst drei Spannbacken 52, die stufenlos verstellbar und zur kraftschlüssigen Befestigung des Bearbeitungswerkzeugs 34 in der Bearbeitungsrichtung vorgesehen sind. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 weist einen Werkzeugaufnahmebereich auf, der von den drei Spannbacken 52 begrenzt ist. Die Spannbacken 52 der Fixiereinheit 50 sind beweglich in dem als Bohrfuttergrundkörper ausgebildeten Werkzeugaufnahmeelement 12 angeordnet. Zur Aufnahme der Spannbacken 52 weist das Werkzeugaufnahmeelement 12 jeweils schräg ausgerichtete Ausnehmungen 54 auf, in denen jeweils eine der Spannbacken 52 axial verschiebbar gelagert ist. Die Spannbacken 52 des Bohrfutters 36 lassen sich jeweils entlang einer Verschiebeachse verschieben, die schräg zu der Bewegungsachse 38 orientiert ist. Die Spannbacken 52 sind dabei entlang von Verschiebeachsen gelagert, die mit der Bewegungsachse 38 jeweils einen Winkel von ca. 15 Grad einschließen. Dabei laufen die Verschiebeachsen in Richtung des vorderen Endes der Handwerkzeugmaschine 32 zusammen. Dadurch bewegen sich die Spannbacken 52 des Bohrfutters 36 in einer Schließbewegung, die in Richtung des vorderen Endes der Handwerkzeugmaschine 32 verläuft, aufeinander zu, wodurch sie ein in die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 eingebrachtes Bearbeitungswerkzeug 34 einklemmen können. Zum Verschieben der Spannbacken 52 des Bohrfutters 36 weisen die Spannbacken 52 jeweils eine Verzahnung 56 auf. Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 umfasst eine Spannhülse 58, die das Bohrfutter 36 radial umgibt. Die Spannhülse 58 ist dabei drehbar zu dem Bohrfutter 36 angeordnet. Die Fixiereinheit 50 umfasst einen Gewindering 60, der drehfest mit der Spannhülse 58 verbunden ist. Dabei weist der Gewindering 60 eine innen liegende Verzahnung 62 auf, die mit den Verzahnungen 56 der Spannbacken 52 kämmt. Wird der Gewindering 60 durch Rotation der Spannhülse 58 gedreht, so werden die Spannbacken 52 bei festgestelltem Werkzeugaufnahmeelement 12 entlang ihrer Verschiebeachse innerhalb der Ausnehmungen 54 des Werkzeugaufnahmeelements 12 verschoben und können so entweder geschlossen oder geöffnet werden. Dadurch kann ein Bediener durch Verdrehen der als Bedienelement ausgebildeten Spannhülse 58 eine Position der Spannbacken 52 verändern, also ein Bearbeitungswerkzeug 34 einspannen oder lösen.For locking a machining tool 34 with a round shaft, the hand tool machine tool holder 10 a first fixing unit 50 on. In principle, it is also conceivable that the machining tool 34 another shaft, for example a hexagonal shaft has. The fuser 50 includes three jaws 52 , the infinitely adjustable and the frictional attachment of the processing tool 34 are provided in the machining direction. The hand tool machine tool holder 10 has a tool receiving area of the three jaws 52 is limited. The jaws 52 the fuser unit 50 are movable in the tool holder element designed as a drill chuck body 12 arranged. For holding the clamping jaws 52 has the tool receiving element 12 each obliquely aligned recesses 54 on, in each case one of the clamping jaws 52 is mounted axially displaceable. The jaws 52 of the drill chuck 36 can each be moved along a displacement axis, which is oblique to the axis of movement 38 is oriented. The jaws 52 are stored along displacement axes, which coincide with the axis of movement 38 each include an angle of about 15 degrees. The displacement axes run in the direction of the front end of the power tool 32 together. As a result, the jaws move 52 of the drill chuck 36 in a closing movement, which is in the direction of the front end of the power tool 32 runs, towards each other, thereby introducing a into the hand tool machine tool holder 10 incorporated machining tool 34 can pinch. To move the clamping jaws 52 of the drill chuck 36 have the jaws 52 each a toothing 56 on. The hand tool machine tool holder 10 includes a clamping sleeve 58 that the chuck 36 radially surrounds. The clamping sleeve 58 is rotatable to the drill chuck 36 arranged. The fuser 50 includes a threaded ring 60 , which rotates with the clamping sleeve 58 connected is. In this case, the threaded ring 60 an internal toothing 62 on that with the gears 56 the jaws 52 combs. Will the threaded ring 60 by rotation of the clamping sleeve 58 turned, so are the jaws 52 when detected tool receiving element 12 along its displacement axis within the recesses 54 of the tool receiving element 12 moved and can be either closed or opened. This allows an operator by turning the clamping sleeve designed as a control element 58 a position of the jaws 52 change, so a machining tool 34 clamp or loosen.
Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 weist eine zweite Fixiereinheit 64 auf, die ein Formschlusselement 16 aufweist, das in einem Betriebszustand mit eingelegtem Bearbeitungswerkzeug 34 dazu vorgesehen ist, mit einem Formschlusselement 66 des Bearbeitungswerkzeugs 34 einen Bewegungsspielraum einer Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs 34 entlang der Bewegungsachse 38 zu begrenzen. Das Formschlusselement 16 weist eine Verriegelstellung auf, in der das Formschlusselement 16 in das Formschlusselement 66 des Bearbeitungswerkzeugs 34 eingreift. Die Verriegelstellung ist dabei eine Ruhestellung des Formschlusselements 16, die das Formschlusselement 16 in einem montierten Zustand einnimmt, wenn keine Kraft von außen auf das Formschlusselement 16 wirkt, wie beispielsweise, wenn kein Bearbeitungswerkzeug 34 eingelegt ist. Das Formschlusselement 16 ist als Bolzen ausgebildet und in einer Lagereinheit entlang einer Lagerachse beweglich gelagert. Die Lagerachse schließt mit der Bewegungsachse einen Winkel von 30 Grad ein. Weiterhin weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 eine Federeinheit 68 auf, die dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement 16 in einem Betriebszustand, in dem dieses aus seiner Verriegelstellung ausgelenkt ist, insbesondere während eines Einsteckvorgangs des Bearbeitungswerkzeugs 34, mit einer Spannkraft zu beaufschlagen. Die Fixiereinheit 50 umfasst ein Kopplungselement 70, auf das eine Spannkraft der Federeinheit 68 wirkt. Das Kopplungselement 70 ist als Ring ausgebildet, von dem nach innen eine Zunge in einem Winkel, der dem Winkel von 30 Grad entspricht, absteht. Das Kopplungselement 70 weist ein Formschlusselement 126 auf, in das das Formschlusselement 16 eingreift. The hand tool machine tool holder 10 has a second fixing unit 64 on, which is a form-fitting element 16 having, in an operating state with inserted machining tool 34 is provided with a positive locking element 66 of the machining tool 34 a range of motion of a movement of the machining tool 34 along the axis of motion 38 to limit. The form-locking element 16 has a locking position, in which the positive-locking element 16 in the positive-locking element 66 of the machining tool 34 intervenes. The locking position is a rest position of the positive-locking element 16 that the positive locking element 16 assumes in an assembled state, if no external force on the positive-locking element 16 acts like if no editing tool 34 is inserted. The form-locking element 16 is designed as a bolt and movably mounted in a storage unit along a bearing axis. The bearing axis encloses an angle of 30 degrees with the axis of movement. Furthermore, the hand tool machine tool holder 10 a spring unit 68 on, which is intended to the positive-locking element 16 in an operating state in which this is deflected from its locking position, in particular during a Einsteckvorgangs the machining tool 34 to apply a clamping force. The fuser 50 comprises a coupling element 70 on which a tension of the spring unit 68 acts. The coupling element 70 is formed as a ring, from the inside of a tongue at an angle corresponding to the angle of 30 degrees, protrudes. The coupling element 70 has a form-locking element 126 in, in which the positive-locking element 16 intervenes.
Zur Betätigung der zweiten Fixiereinheit 64 weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 ein Gehäuseelement 14 auf. Das Gehäuseelement 14 ist als eine Hülse ausgebildet und umschließt die zweite Fixiereinheit 64 in Radialrichtung nach außen. Das Gehäuseelement 14 weist einen ringförmigen Querschnitt auf. Das Gehäuseelement 14 ist zur Entriegelung des Formschlusselements 16 vorgesehen. Dazu ist das Gehäuseelement 14 mit dem Kopplungselement 70 der zweiten Fixiereinheit 64 gekoppelt. Das Gehäuseelement 14 bildet an seiner radialen Innenseite einen Anschlag 72 aus, an dem ein radialer Außenbereich des Kopplungselements 70 anliegt. Das Kopplungselement 70 ist zwischen der Federeinheit 68 und dem Gehäuseelement 14 angeordnet. Die Federeinheit 68 stützt sich dadurch über das Kopplungselement 70 an dem Gehäuseelement 14 ab. Das Gehäuseelement 14 ist in Axialrichtung verschiebbar angeordnet. Das Gehäuseelement 14 lässt sich in Axialrichtung zu dem Werkzeugaufnahmeelement 12 verschieben. In der Verriegelstellung des Formschlusselements 16 ist das Gehäuseelement 14 in seiner unausgelenkten Ruhestellung. Von seiner unausgelenkten Ruhestellung kann das Gehäuseelement 14 in einer Entriegelbewegung in der Axialrichtung von dem vorderen Ende der Handwerkzeugmaschine 32 weg bewegt werden. Durch die Entriegelbewegung des Gehäuseelements 14 wird das Kopplungselement 70 der zweiten Fixiereinheit 64 über den Anschlag 72 des Gehäuseelements 14 mitgenommen und ebenfalls in Axialrichtung verschoben. Durch Verschiebung des Kopplungselements 70 wird ebenfalls das formschlüssig mit dem Kopplungselement 70 gekoppelte Formschlusselement 16 entlang seiner Lagerachse verschoben und so aus seiner Verriegelstellung in eine Entriegelstellung verfahren, in der das Formschlusselement 16 nicht mehr im Eingriff mit dem Formschlusselement 66 des Bearbeitungswerkzeugs 34 steht. Zur Lagerung des Gehäuseelements 14 auf dem Werkzeugaufnahmeelement 12 weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 eine vordere Lagerstelle 74 auf. Die Lagerstelle 74 ist an einem vorderen Ende des Gehäuseelements 14 angeordnet, die in einen Bereich unter die Spannhülse 58 ragt. Das Gehäuseelement 14 bildet an seinem vorderen Ende eine in Radialrichtung nach innen gerichtete Erhebung 76 aus, die zur Lagerung an einer radialen Innenseite eine Gleitfläche ausbildet. Die Erhebung 76, die die Gleitfläche ausbildet, ist dabei umlaufend ausgebildet. Zur Abstützung des Gehäuseelements 14 weist das Werkzeugaufnahmeelement 12 eine korrespondierend ausgebildete Lagerfläche 78 auf, die in gleitendem Kontakt mit der Gleitfläche der Erhebung 76 steht. Zur Begrenzung einer axialen Verschiebung des Gehäuseelements 14 bildet das Werkzeugaufnahmeelement 12 einen Anschlag 80 aus. Der Anschlag 80 ist an einem dem vorderen Ende der Handwerkzeugmaschine 32 abgewandten Seite der Lagerfläche 78 angeordnet. Der Anschlag 80 ist dazu vorgesehen, dass das Gehäuseelement 14 mit seiner Erhebung 76, die die Gleitfläche ausbildet, bei einer Maximalverschiebung, an dem Anschlag 80 anschlägt. Zur besseren Betätigung weist das Gehäuseelement 14 an einer der Spannhülse 58 zugewandten Seite an seinem äußeren Umfang ein Rillenprofil 132 auf. Das Rillenprofil 132 ist zur Erhöhung einer Griffigkeit vorgesehen, sodass ein Bediener das Gehäuseelement 14 besser greifen kann und eine größere Kraft auf das Gehäuseelement 14 aufbringen kann, ohne wegzurutschen.For actuating the second fixing unit 64 has the hand tool machine tool holder 10 a housing element 14 on. The housing element 14 is formed as a sleeve and encloses the second fixing unit 64 in the radial direction to the outside. The housing element 14 has an annular cross-section. The housing element 14 is for unlocking the positive-locking element 16 intended. This is the housing element 14 with the coupling element 70 the second fixing unit 64 coupled. The housing element 14 forms on its radial inside a stop 72 from, at which a radial outer region of the coupling element 70 is applied. The coupling element 70 is between the spring unit 68 and the housing element 14 arranged. The spring unit 68 is supported by the coupling element 70 on the housing element 14 from. The housing element 14 is arranged displaceably in the axial direction. The housing element 14 can be in the axial direction to the tool receiving element 12 move. In the locking position of the positive-locking element 16 is the housing element 14 in his undeflected rest position. From its undeflected rest position, the housing element 14 in an unlocking movement in the axial direction of the front end of the power tool 32 be moved away. By unlocking the housing element 14 becomes the coupling element 70 the second fixing unit 64 about the stop 72 of the housing element 14 taken along and also moved in the axial direction. By displacement of the coupling element 70 is also the form-fitting with the coupling element 70 coupled positive locking element 16 moved along its bearing axis and so out of his Move locking position in an unlocking, in which the positive locking element 16 no longer in engagement with the form-locking element 66 of the machining tool 34 stands. For storage of the housing element 14 on the tool receiving element 12 has the hand tool machine tool holder 10 a front depository 74 on. The depository 74 is at a front end of the housing member 14 arranged in an area under the clamping sleeve 58 protrudes. The housing element 14 forms at its front end a radially inwardly directed elevation 76 from, which forms a sliding surface for storage on a radial inner side. The assessment 76 , which forms the sliding surface, is formed circumferentially. For supporting the housing element 14 has the tool receiving element 12 a correspondingly formed storage area 78 on, in sliding contact with the sliding surface of the survey 76 stands. To limit an axial displacement of the housing element 14 forms the tool receiving element 12 a stop 80 out. The stop 80 is at one of the front end of the power tool 32 opposite side of the storage area 78 arranged. The stop 80 is intended that the housing element 14 with his elevation 76 , which forms the sliding surface, at a maximum displacement, at the stop 80 strikes. For better operation, the housing element 14 on one of the clamping sleeve 58 facing side at its outer periphery a groove profile 132 on. The groove profile 132 is designed to increase a grip, so that an operator the housing element 14 better grip and a greater force on the housing element 14 can apply without slipping.
2 zeigt dabei das Formschlusselement 16 in seiner Verriegelstellung, in der es den Bewegungsspielraum der Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs 34 entlang der Bewegungsachse 38 begrenzt. Ist das Formschlusselement 16 entlang der Lagerachse ausgelenkt, ist das Bearbeitungswerkzeug 34, das als ein SDS-Werkzeug ausgebildet ist, in der Bewegungsachse 38 freigegeben. Dabei ist die Federeinheit 68 in dem ausgelenkten Zustand des Formschlusselements 16 komprimiert. Die Federeinheit 68 weist ein einzelnes Federelement auf, das als Kegelfeder ausgebildet ist. Ein Ende der Federeinheit 68 mit großem Durchmesser presst gegen das Kopplungselement 70. 2 shows the positive-locking element 16 in its locking position, in which there is the range of motion of the movement of the machining tool 34 along the axis of motion 38 limited. Is the form-locking element 16 deflected along the bearing axis, is the machining tool 34 , which is formed as an SDS tool, in the movement axis 38 Approved. Here is the spring unit 68 in the deflected state of the positive-locking element 16 compressed. The spring unit 68 has a single spring element, which is designed as a conical spring. One end of the spring unit 68 with a large diameter presses against the coupling element 70 ,
Zur Abstützung der Federeinheit 68 gegen das Werkzeugaufnahmeelement 12 weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme ein Zwischenelement 18 auf. Die Federeinheit 68 stützt sich in eine von dem vorderen Ende der Handwerkzeugmaschine 32 abgewandte Richtung an dem Werkzeugaufnahmeelement 12 ab. Das Zwischenelement 18 ist zwischen der Federeinheit 68 und dem Werkzeugaufnahmeelement 12 angeordnet. Die Federeinheit 68 ist mit einem kleinen Durchmesser in Kontakt mit dem Zwischenelement 18. Dabei weist die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 zur axialen Befestigung des Zwischenelements 18 auf dem Werkzeugaufnahmeelement 12 einen Sicherungsring 82 auf. Der Sicherungsring 82 ist dabei auf einer dem vorderen Ende der Handwerkzeugmaschine 32 abgewandten Seite des Zwischenelements 18 angeordnet und leitet zumindest teilweise eine von der Federeinheit 68 auf das Zwischenelement 18 ausgeübte Kraft in das Werkzeugaufnahmeelement 12 weiter.To support the spring unit 68 against the tool receiving element 12 the hand tool machine tool holder has an intermediate element 18 on. The spring unit 68 rests in one of the front end of the power tool 32 facing away from the tool receiving element 12 from. The intermediate element 18 is between the spring unit 68 and the tool receiving element 12 arranged. The spring unit 68 is in contact with the intermediate element with a small diameter 18 , In this case, the hand tool machine tool holder 10 for axial attachment of the intermediate element 18 on the tool receiving element 12 a circlip 82 on. The circlip 82 is doing on a front end of the power tool 32 opposite side of the intermediate element 18 arranged and at least partially directs one of the spring unit 68 on the intermediate element 18 applied force in the tool receiving element 12 further.
Das Zwischenelement 18 ist als eine Scheibe ausgebildet. Das als Scheibe ausgebildete Zwischenelement 18 ist dabei nicht als eine flache Scheibe ausgebildet. Dabei erstreckt sich das Zwischenelement 18 in montiertem Zustand radial innen von dem Werkzeugaufnahmeelement 12 bis radial außen an eine Innenseite des Gehäuseelements 14. Das Zwischenelement 18 lagert das Gehäuseelement 14 auf dem Werkzeugaufnahmeelement 12. Das Zwischenelement 18 ist drehfest mit dem Werkzeugaufnahmeelement 12 verbunden. Zur drehfesten Verbindung des Zwischenelements 18 mit dem Werkzeugaufnahmeelement 12 weist das Zwischenelement 18 ein innen liegendes Drehmitnahmeelement 20 auf. Das innen liegende Drehmitnahmeelement 20 ist zur formschlüssigen Verbindung mit dem Werkzeugaufnahmeelement 12 vorgesehen. In einem montierten Zustand ist das Zwischenelement 18 über das innen liegende Drehmitnahmeelement 20 drehfest mit dem Werkzeugaufnahmeelement 12 verbunden. Das innen liegende Drehmitnahmeelement 20 ist als eine ausgebogene Lasche ausgebildet. Dabei erstreckt sich das Drehmitnahmeelement 20 in einem montierten Zustand in einer Axialrichtung. Das Drehmitnahmeelement 20 ist zu einem senkrecht auf der Axialrichtung stehenden, ebenen Bereich des Zwischenelements 18 um 90 Grad ausgebogen. Das Drehmitnahmeelement 20 erstreckt sich an einer radialen Innenseite des Zwischenelements 18 in der Axialrichtung. Dabei erstreckt sich das Drehmitnahmeelement 20 in montierten Zustand nach vorne, in Richtung des vorderen Bereichs der Handwerkzeugmaschine 32. Durch die Erstreckung des Drehmitnahmeelements 20 weist das Drehmitnahmeelement 20 vorteilhaft große, in Umfangsrichtung orientierte Kontaktflächen auf, über die eine Kraft von dem Werkzeugaufnahmeelement 12 auf das innen liegende Drehmitnahmeelement 20 und damit auf das Zwischenelement 18 übertragen werden kann. Zur Kopplung mit dem Drehmitnahmeelement 20 weist das Werkzeugaufnahmeelement 12 ein Formschlusselement 84 auf. Das Formschlusselement 84 ist als eine Nut ausgebildet. Das als Nut ausgebildete Formschlusselement 84 erstreckt sich parallel zur Axialrichtung. In montiertem Zustand ist das innen liegende Drehmitnahmeelement 20 in dem als Nut ausgebildeten Formschlusselement 84 des Werkzeugaufnahmeelements 12 angeordnet. Dadurch kann ein Drehmoment in Umfangsrichtung zwischen dem Zwischenelement 18 und dem Werkzeugaufnahmeelement 12 übertragen werden. The intermediate element 18 is designed as a disc. The trained as a disc intermediate element 18 is not designed as a flat disc. In this case, the intermediate element extends 18 in the assembled state radially inward of the tool receiving element 12 to radially outside to an inner side of the housing element 14 , The intermediate element 18 stores the housing element 14 on the tool receiving element 12 , The intermediate element 18 is rotationally fixed with the tool receiving element 12 connected. For non-rotatable connection of the intermediate element 18 with the tool receiving element 12 has the intermediate element 18 an internal rotary drive element 20 on. The internal rotary drive element 20 is for positive connection with the tool receiving element 12 intended. In an assembled state, the intermediate element 18 via the internal rotary drive element 20 rotatably with the tool receiving element 12 connected. The internal rotary drive element 20 is designed as a bent tab. In this case, the rotary driving element extends 20 in an assembled state in an axial direction. The rotary driving element 20 is to a plane perpendicular to the axial direction, flat portion of the intermediate element 18 bent by 90 degrees. The rotary driving element 20 extends at a radial inside of the intermediate element 18 in the axial direction. In this case, the rotary driving element extends 20 in the assembled state forward, in the direction of the front portion of the power tool 32 , By the extension of the rotary driving element 20 has the rotary driving element 20 Advantageously large, circumferentially oriented contact surfaces, via which a force from the tool receiving element 12 on the internal rotary drive element 20 and thus on the intermediate element 18 can be transferred. For coupling with the rotary driving element 20 has the tool receiving element 12 a form-fitting element 84 on. The form-locking element 84 is designed as a groove. The form-locking element designed as a groove 84 extends parallel to the axial direction. In the assembled state is the internal rotational drive element 20 in the form of a groove form-locking element 84 of the tool receiving element 12 arranged. This can be a Torque in the circumferential direction between the intermediate element 18 and the tool receiving element 12 be transmitted.
Das Zwischenelement 18 ist drehfest mit dem Gehäuseelement 14 gekoppelt. Zur drehfesten Kopplung zwischen dem Zwischenelement 18 und dem Gehäuseelement 14 umfasst das Zwischenelement 18 fünf außen liegende Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30. Grundsätzlich ist auch eine andere Anzahl von außen liegenden Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 denkbar. Die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 sind zur drehfesten Verbindung mit dem Gehäuseelement 14 vorgesehen. Die fünf außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 sind an einem radial äußeren Umfang des Zwischenelements 18 angeordnet. Dabei sind die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 asymmetrisch um den Umfang des Zwischenelements 18 verteilt. Ein Abstand zwischen zwei benachbarten Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 ist dabei ungleich den Abständen der anderen benachbarten Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass mehrere benachbarte Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 unterschiedlich große Abstände zu benachbarten Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 aufweisen. Dadurch kann eine eindeutige Montageposition des Zwischenelements 18 zu dem Gehäuseelement 14 erreicht werden. Die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 sind als ausgebogene Laschen ausgebildet. Die als ausgebogene Laschen ausgebildeten außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 sind dabei um 90 Grad ausgebogen und verlaufen parallel zu der Axialrichtung. Dabei verlaufen die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 parallel zu der Innenseite des Gehäuseelements 14. Dabei liegen die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 an der Innenseite des Gehäuseelements 14 an. Die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 sind zur formschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuseelement 14 vorgesehen. Die außen liegenden Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 bilden jeweils in Umfangsrichtung ausgerichtete Kontaktflächen aus, über die eine Kraft zwischen dem Gehäuseelement 14 und den außen liegenden Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 und damit auf das Zwischenelement 18 übertragen werden kann. Zur formschlüssigen Anbindung weist das Gehäuseelement 14 an seiner radialen Innenseite fünf Formschlusselemente 112, 114, 116, 118, 120 auf. Die Formschlusselemente 112, 114, 116, 118, 120 sind als Erhebungen ausgebildet, die sich in Axialrichtung, parallel zu den Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 erstrecken. Die Formschlusselemente 112, 114, 116, 118, 120 sind dabei äquivalent zu den Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 angeordnet. Dabei ist in montiertem Zustand zwischen zwei benachbarten außen liegenden Drehmitnahmeelementen 22, 24, 26, 28, 30 des Zwischenelements 18 je ein Formschlusselement 112, 114, 116, 118, 120 des Gehäuseelements 14 angeordnet. Die Formschlusselemente 112, 114, 116, 118, 120 stehen in Kontakt mit den Kontaktflächen der Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30, wodurch in Umfangsrichtung ein Formschluss zwischen dem Gehäuseelement 14 und dem Zwischenelement 18 entsteht. Durch die formschlüssige Verbindung zwischen dem Zwischenelement 18 und dem Gehäuseelement 14 über die Drehmitnahmeelemente 22, 24, 26, 28, 30 kann ein Drehmoment zwischen dem Gehäuseelement 14 und dem Zwischenelement 18 übertragen werden. Zur verbesserten Montage weisen die Formschlusselemente 112, 114, 116, 118, 120 des Gehäuseelements 14 Fasen 122, 124 auf, die in eine Montagerichtung des Zwischenelements 18 ausgerichtet sind, sodass eine einfache Montage des Zwischenelements 18 in dem Gehäuseelement 14 gewährleistet ist. Durch die drehfeste Kopplung des Zwischenelements 18 mit dem Gehäuseelement 14 und dem Werkzeugaufnahmeelement 12 kann ein Drehmoment zwischen dem Gehäuseelement 14 und dem Werkzeugaufnahmeelement 12 übertragen werden. Das Zwischenelement 18 kann ein Drehmoment von dem Gehäuseelement 14 auf das Werkzeugaufnahmeelement 12 oder umgekehrt übertragen. Durch Verdrehung des Gehäuseelements 14 kann durch die drehfeste Kopplung das Werkzeugaufnahmeelement 12 verdreht werden. Durch Festsetzen, also durch Fixieren des Gehäuseelements 14 zu der Gehäusehalbschale 48, kann auch das Werkzeugaufnahmeelement 12 festgesetzt werden. Zur Betätigung der ersten Fixiereinheit 50, das durch Verdrehen der vorderen Spannhülse 58 erfolgt, muss das Werkzeugaufnahmeelement 12 festgesetzt oder in eine zur Rotationsrichtung der Spannhülse 58 entgegengesetzte Richtung rotiert werden. Durch Festsetzen des Werkzeugaufnahmeelements 12 über das Gehäuseelement 14 und das Zwischenelement 18 sind die Spannbacken 52 der ersten Fixiereinheit 50 in dem feststehenden Werkzeugaufnahmeelement 12 in Umfangsrichtung fixiert. Durch Rotation der Spannhülse 58 erfolgt eine Verschiebung der Spannbacken 52 entlang ihrer Verschiebeachse durch den Eingriff des Gewinderings 60 mit seiner Verzahnung in die Verzahnung der Spannbacken 52, wenn das Werkzeugaufnahmeelement 12 festgesetzt ist. Durch Festsetzen des Werkzeugaufnahmeelements 12 über das Zwischenelement 18 kann die erste Fixiereinheit 50 betätigt und so können die Spannbacken 52 geöffnet oder geschlossen werden. The intermediate element 18 is non-rotatable with the housing element 14 coupled. For non-rotatable coupling between the intermediate element 18 and the housing element 14 includes the intermediate element 18 five external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 , In principle, a different number of external rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 conceivable. The external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 are for non-rotatable connection with the housing element 14 intended. The five external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 are on a radially outer periphery of the intermediate element 18 arranged. In this case, the outer rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 asymmetric around the circumference of the intermediate element 18 distributed. A distance between two adjacent rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 is unequal to the distances of the other adjacent rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 , In principle, it is also conceivable that a plurality of adjacent rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 different distances to adjacent rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 exhibit. This allows a clear mounting position of the intermediate element 18 to the housing element 14 be achieved. The external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 are formed as bent tabs. The trained as bent tabs outside lying rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 are bent by 90 degrees and parallel to the axial direction. In this case, the outer rotational drive elements extend 22 . 24 . 26 . 28 . 30 parallel to the inside of the housing element 14 , In this case, the outer rotary driving elements are 22 . 24 . 26 . 28 . 30 on the inside of the housing element 14 at. The external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 are for positive connection with the housing element 14 intended. The external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 each form aligned in the circumferential direction contact surfaces, via which a force between the housing element 14 and the external rotary drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 and thus on the intermediate element 18 can be transferred. For positive connection, the housing element 14 on its radial inside five positive locking elements 112 . 114 . 116 . 118 . 120 on. The positive locking elements 112 . 114 . 116 . 118 . 120 are formed as elevations extending in the axial direction, parallel to the rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 extend. The positive locking elements 112 . 114 . 116 . 118 . 120 are equivalent to the rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 arranged. It is in the assembled state between two adjacent external rotational drive elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 of the intermediate element 18 one positive locking element each 112 . 114 . 116 . 118 . 120 of the housing element 14 arranged. The positive locking elements 112 . 114 . 116 . 118 . 120 are in contact with the contact surfaces of the rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 , whereby in the circumferential direction a positive connection between the housing element 14 and the intermediate element 18 arises. Due to the positive connection between the intermediate element 18 and the housing element 14 over the rotary driving elements 22 . 24 . 26 . 28 . 30 can be a torque between the housing element 14 and the intermediate element 18 be transmitted. For improved installation, the positive-locking elements 112 . 114 . 116 . 118 . 120 of the housing element 14 chamfers 122 . 124 on, in a mounting direction of the intermediate element 18 are aligned, allowing easy assembly of the intermediate element 18 in the housing element 14 is guaranteed. By the rotationally fixed coupling of the intermediate element 18 with the housing element 14 and the tool receiving element 12 can be a torque between the housing element 14 and the tool receiving element 12 be transmitted. The intermediate element 18 can torque from the housing element 14 on the tool receiving element 12 or vice versa. By rotation of the housing element 14 can by the rotationally fixed coupling the tool receiving element 12 to be twisted. By setting, so by fixing the housing element 14 to the housing half shell 48 , can also be the tool receiving element 12 be fixed. To operate the first fixing unit 50 by twisting the front adapter sleeve 58 takes place, the tool receiving element 12 fixed or in a direction of rotation of the clamping sleeve 58 opposite direction to be rotated. By setting the tool receiving element 12 over the housing element 14 and the intermediate element 18 are the jaws 52 the first fixing unit 50 in the stationary tool receiving element 12 fixed in the circumferential direction. By rotation of the clamping sleeve 58 there is a shift of the jaws 52 along its displacement axis by the engagement of the threaded ring 60 with its teeth in the teeth of the jaws 52 when the tool receiving element 12 is fixed. By setting the tool receiving element 12 over the intermediate element 18 can be the first fuser 50 pressed and so can the jaws 52 be opened or closed.
Die Handwerkzeugmaschinenwerkzeugaufnahme 10 umfasst eine Sperrvorrichtung 86, die zur Sperrung der ersten Fixiereinheit 50 dazu vorgesehen ist, die Spannhülse 58 mit dem Werkzeugaufnahmeelement 12 drehfest zu verbinden. Durch eine drehfeste Verbindung des Werkzeugaufnahmeelements 12 mit der Spannhülse 58 kann ein Öffnen und Schließen der Spannbacken 52 durch Drehung der Spannhülse 58 verhindert werden. Die Sperrvorrichtung 86 umfasst zur drehfesten Kopplung des Werkzeugaufnahmeelements 12 mit der Spannhülse 58 einen Sperrstift 88. Der Sperrstift 88 ist in dem Werkzeugaufnahmeelement 12 angeordnet. Das Werkzeugaufnahmeelement 12 weist eine Aufnahme 90 auf. Die Aufnahme 90 ist als ein Durchgangsloch ausgebildet, das sich in Radialrichtung erstreckt. Der Sperrstift 88 ist gleitend in der Aufnahme 90 angeordnet. Dadurch kann der Sperrstift 88 in Radialrichtung in der Aufnahme 90 verschoben werden, während er in Axialrichtung in seiner Position fixiert ist. An einer radialen Innenseite weist der Sperrstift 88 eine Betätigungsfläche auf, die dazu vorgesehen ist, mit einem Schaft eines SDS-Bearbeitungswerkzeugs 34 in Kontakt zu treten, wodurch der Sperrstift 88 in radialer Richtung ausgelenkt wird. Dabei ist der Sperrstift 88 an einer Position angeordnet, an der er lediglich von SDS-Bearbeitungswerkzeugen 34 betätigbar ist. In einem unbelasteten Zustand ragt der Sperrstift 88 in die Aufnahme, die das Werkzeugaufnahmeelement 12 für Bearbeitungswerkzeuge 34 bereitstellt, hinein. Wird ein SDS-Bearbeitungswerkzeug 34 ganz in das Werkzeugaufnahmeelement 12 eingeschoben, wird der Sperrstift 88 von dem Bearbeitungswerkzeug 34 nach außen ausgelenkt und in eine Sperrposition verschoben. An seiner radialen Außenseite weist der Sperrstift 88 eine Verzahnung 92 auf. Die Spannhülse 58 weist an ihrer Innenseite eine korrespondierend ausgebildete Verzahnung 94 auf, in die die Verzahnung 92 des Sperrstifts 88 in der Sperrposition eingreift. Durch den Eingriff der beiden Verzahnungen 92, 94 in der Sperrposition sind das Werkzeugaufnahmeelement 12, in dem der Sperrstift 88 gelagert ist, und die Spannhülse 58 drehfest miteinander gekoppelt. Dadurch sind über die drehfeste Kopplung des Werkzeugaufnahmeelements 12 und des Gehäuseelements 14 ebenfalls die Spannhülse 58 und das Gehäuseelement 14 drehfest miteinander gekoppelt, wodurch eine Betätigung der ersten Fixiereinheit 50, also ein Öffnen oder Schließen der Spannbacken 52, unterbunden wird. The hand tool machine tool holder 10 includes a locking device 86 leading to the blocking of the first fixing unit 50 is provided, the clamping sleeve 58 with the tool receiving element 12 rotatably connect. By a rotationally fixed connection of the tool receiving element 12 with the clamping sleeve 58 can open and close the jaws 52 by turning the clamping sleeve 58 be prevented. The locking device 86 includes for rotationally fixed coupling of the tool receiving element 12 with the clamping sleeve 58 a locking pin 88 , The locking pin 88 is in the tool receiving element 12 arranged. The tool receiving element 12 has a recording 90 on. The recording 90 is formed as a through hole extending in the radial direction. The locking pin 88 is sliding in the reception 90 arranged. This may cause the locking pin 88 in the radial direction in the receptacle 90 while being axially fixed in position. At a radial inside, the locking pin 88 an actuating surface provided with a shaft of an SDS machining tool 34 to contact, causing the locking pin 88 is deflected in the radial direction. Here is the locking pin 88 placed at a position where it is only from SDS editing tools 34 is operable. In an unloaded state, the locking pin protrudes 88 in the receptacle, which is the tool receiving element 12 for editing tools 34 provides into it. Becomes an SDS editing tool 34 completely into the tool receiving element 12 inserted, the locking pin 88 from the editing tool 34 deflected outwards and moved to a locked position. At its radial outside, the locking pin 88 a gearing 92 on. The clamping sleeve 58 has on its inside a correspondingly formed toothing 94 on, in which the gearing 92 of the locking pin 88 engages in the locked position. Through the engagement of the two gears 92 . 94 in the locking position are the tool receiving element 12 in which the locking pin 88 is stored, and the clamping sleeve 58 rotatably coupled with each other. As a result, via the rotationally fixed coupling of the tool receiving element 12 and the housing member 14 also the clamping sleeve 58 and the housing element 14 rotatably coupled together, thereby actuating the first fixing unit 50 , ie opening or closing of the clamping jaws 52 , is suppressed.
Die Verzahnung 92 des Sperrstifts 88 ist ungleichmäßig ausgebildet. Die Verzahnung 92 des Sperrstifts 88 weist drei Zähne 96, 98, 100 auf. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Verzahnung eine andere Anzahl von Zähnen 96, 98, 100 aufweist. Innere Zahnspitzen 102 und äußere Zahnspitzen 104 der Zähne 96, 98, 100 weisen jeweils einen größeren Spitzenwinkel auf als jeweils ein Mittelbereich 106 der Zähne 96, 98, 100 zwischen den Zahnspitzen 102, 104. Ein Winkel, den zwei obere Zahnflanken 108, 110 eines Zahnes 96, 98, 100 einschließen, ist größer als ein Winkel, den die Mittelbereiche 106 des Zahnes 96, 98, 100 einschließen. Ein Winkel, den zwei untere Zahnflanken 128, 130 eines Zahnes 96, 98, 100 einschließen, ist ebenfalls größer als der Winkel, den die Mittelbereiche 106 des Zahnes 96, 98, 100 einschließen. Dadurch sind die Zähne 96, 98, 100 in ihren Zahnspitzen 102, 104 vorteilhaft robust, während die Zähne 96, 98, 100 durch die spitzen Winkel in den Mittelbereichen 106 vorteilhaft kompakt ausgebildet sind. The gearing 92 of the locking pin 88 is formed unevenly. The gearing 92 of the locking pin 88 has three teeth 96 . 98 . 100 on. In principle, it is also conceivable that the teeth have a different number of teeth 96 . 98 . 100 having. Inner tooth tips 102 and outer tooth tips 104 the teeth 96 . 98 . 100 each have a larger point angle than in each case a central region 106 the teeth 96 . 98 . 100 between the tips of the teeth 102 . 104 , An angle, the two upper tooth flanks 108 . 110 a tooth 96 . 98 . 100 is greater than an angle to the center areas 106 of the tooth 96 . 98 . 100 lock in. An angle, the two lower tooth flanks 128 . 130 a tooth 96 . 98 . 100 is also greater than the angle that the center regions 106 of the tooth 96 . 98 . 100 lock in. This is the teeth 96 . 98 . 100 in their tooth tips 102 . 104 beneficial robust while the teeth 96 . 98 . 100 through the acute angles in the middle areas 106 are advantageously compact.
