WO2022196708A1 - ガス検出システム - Google Patents

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WO2022196708A1
WO2022196708A1 PCT/JP2022/011751 JP2022011751W WO2022196708A1 WO 2022196708 A1 WO2022196708 A1 WO 2022196708A1 JP 2022011751 W JP2022011751 W JP 2022011751W WO 2022196708 A1 WO2022196708 A1 WO 2022196708A1
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WO
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gas
sensor
detection system
sensor element
sensor elements
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Application number
PCT/JP2022/011751
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English (en)
French (fr)
Inventor
千紘 山本
厚夫 中尾
将也 中谷
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid

Definitions

  • the present disclosure relates to gas detection systems. More particularly, it relates to a gas detection system including multiple sensor elements and a detection unit.
  • Patent Document 1 describes a gas detection device that includes a gas detection section, a reference signal output section, a difference detection section, and a heating control section.
  • the gas detection unit includes a first semiconductor gas sensor, a first constant-voltage power supply for supplying a current to the first semiconductor gas sensor, and a heating signal to heat the first semiconductor gas sensor. and a first temperature sensor that detects the temperature of the first heating section.
  • the reference signal output section outputs a reference signal.
  • the difference detection section detects a difference between the reference signal and the sensitive signal representing the value of current flowing through the first semiconductor gas sensor.
  • the heating control section outputs the heating signal so as to increase the amount of heat generated by the first heating section when the difference detection section detects the difference.
  • the sensor In a gas detection device such as that of Patent Document 1, the sensor was affected by ambient temperature fluctuations, and the sensor sensitivity was sometimes lowered. Therefore, in the gas detection device of Patent Document 1, in order to eliminate the influence of temperature fluctuations, the heating signal is output until the difference between the reference signal (sensor shielded from the surroundings) and the sensitive signal is no longer detected. Therefore, the gas detection device of Patent Document 1 needs to be calibrated for temperature in order to obtain maximum sensitivity.
  • An object of the present disclosure is to provide a gas detection system that can easily detect gas with maximum sensitivity without requiring calibration.
  • a gas detection system includes a plurality of sensor elements and a detection section.
  • the detection unit detects electrical characteristics of the plurality of sensor elements and outputs detection signals.
  • Each of the plurality of sensor elements has a sensitive body whose electrical characteristics change when gas molecules are adsorbed between the plurality of electrodes.
  • the plurality of sensor elements includes a sensor element group, which is a group of sensor elements having at least one same detectable gas molecule and having different electrical characteristics between the plurality of electrodes.
  • FIG. 1 is a schematic system configuration diagram showing a gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 2A is a plan view showing a gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 2B is a schematic perspective view showing a sensor element that constitutes the same gas sensor.
  • 3A and 3B are explanatory diagrams showing the operation of the sensitive film of the same.
  • FIG. 3C is a graph showing an example of changes in resistance with respect to time obtained by operating the sensitive film.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 4B is a plan view showing the same gas sensor.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the number of inkjet shots and the film thickness of the sensitive body using scanning electron microscope images (SEM images) in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between temperature and sensitivity in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram showing the action when a sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to the present embodiment uses a sensitive body with a small film thickness at low temperatures.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram showing the effect of using a sensitive body with a large film thickness at low temperatures in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to the present embodiment.
  • FIG. 7C is an explanatory diagram showing the action when a sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to the present embodiment uses a sensitive body with a small film thickness at high temperatures.
  • FIG. 7D is an explanatory diagram showing the effect of using a sensitive body with a large film thickness at high temperatures in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a graph showing the temperature dependence of the response speed for each film thickness of the sensitive body in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 9A is a graph showing the relationship between temperature and sensitivity to benzaldehyde in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 9B is a graph showing the relationship between temperature and sensitivity to pyrrole in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 9C is a graph showing the relationship between temperature and sensitivity to nonanal in the sensor element of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view showing a modification of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 10B is a plan view of the same.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view showing a modification of the gas sensor used in the gas detection system according to this embodiment.
  • FIG. 11B is a plan view of the same.
  • the gas detection system 100 of the present embodiment is configured as, for example, an olfactory sensor, and is used to detect odor component molecules as molecules to be detected.
  • Molecules of odor components include volatile organic compounds (VOCs), ammonia, and the like.
  • the gas detection system 100 of this embodiment is used to detect VOCs as molecules to be detected.
  • the gas detection system 100 of the present embodiment detects VOCs, which are molecules of odor components contained in sample gas such as gas collected from food, exhaled air collected from a human body, or air collected from a room in a building. .
  • the molecules to be detected by the gas detection system 100 are not limited to VOCs, and may be molecules of a plurality of types of odor components including VOCs, or molecules other than odor components such as combustible gases, carbon monoxide, and the like. Molecules such as poison gas may also be used.
  • a gas sensor 15 is arranged in the sensor chamber 101 , and the gas sensor 15 is provided with a plurality of sensor elements 1 .
  • the sensor chamber 101 is made of a material such as synthetic resin or metal and has a box shape.
  • a temperature sensor 5 is provided in the sensor chamber 101 . The temperature sensor 5 detects the temperature around the sensor element group 3 provided in the gas sensor 15 .
  • the switching unit 104 switches connection between the sensor chamber 101 and the sample gas channel 102 or connection between the sensor chamber 101 and the reference gas channel 103 . That is, the switching unit 104 switches to connect one of the sample gas channel 102 and the reference gas channel 103 to the sensor chamber 101 .
  • the switching unit 104 can be composed of, for example, a three-way solenoid valve.
  • the reference gas flow path 103 has a filter 105 that reduces specific gas molecules G.
  • the filter 105 is provided to reduce components to be removed in the reference gas (reference gas) flowing through the reference gas channel 103 .
  • the filter 105 includes multiple types of target-specific filters that reduce mutually different removal target components. Since the filter 105 includes multiple types of target-specific filters, multiple types of removal target components can be reduced by the multiple types of target-specific filters.
  • the filter 105 removes, for example, VOCs, which are molecules to be detected by the gas sensor 15, and moisture that affects the measurement results of the gas sensor 15. That is, the filter 105 includes a first filter 107 that reduces detection target molecules in the reference gas and a second filter 108 that reduces moisture in the reference gas, as multiple types of target-specific filters.
  • the target filters included in the filter 105 are not limited to the first filter 107 for reducing VOCs and the second filter 108 for reducing moisture.
  • the filter 105 may include a target-specific filter that reduces components to be removed other than VOCs and moisture (eg, ammonia, hydrogen sulfide, oxygen, carbon dioxide, nitrogen, etc.).
  • the first filter 107 and the second filter 108 have, for example, separation membranes containing hollow fibers. In this embodiment, one hollow fiber filter is provided for VOC removal and one for water removal, but both functions may be integrated.
  • a pump 106 for circulating the sample gas or reference gas in the sensor chamber 101 is further provided.
  • the pump 106 can be composed of, for example, an air pump.
  • the pump 106 can, in operation, pass the sample gas through the gas detection system 100 or pass the reference gas through the sensor chamber 101 to supply the sample gas and the reference gas.
  • a gas detection system 100 includes a detection unit 2 .
  • the detection unit 2 extracts the resistance value of the sensor element 1 of the gas sensor 15 as a detection signal (voltage signal or current signal), and based on the resistance value of the sensor element 1, detects the gas to be detected in the gas in the sensor chamber 101. Detect molecules.
  • a gas detection system 100 includes a determination unit 4 .
  • the determination unit 4 compares the magnitudes of the detection signals simultaneously detected by the sensor elements 1 in the sensor element group 3 described below or the amount of change thereof, and determines whether or not the electrical characteristics (resistance values) of the sensor elements 1 have changed. . In this manner, the determination unit 4 can determine whether gas molecules are adsorbed to the sensitive body 11 of the sensor element 1 . For example, the determination unit 4 can make determination using the maximum detection signal in the sensor element group 3 . Further, when the gas detection system 100 includes the temperature sensor 5, the determination unit 4 holds reference data when the detection signal is detected under a plurality of temperature conditions, and performs determination by comparing the detection signal and the reference data. be able to. Further, the temperature detected by the temperature sensor 5 is input to the determination unit 4 .
  • the control unit 120 alternately repeats a first period during which the reference gas is supplied to the sensor chamber 101 to acquire the reference value and a second period during which the sample gas is supplied to the sensor chamber 101 and the molecule to be detected is detected. ing.
  • a particle filter 134 is provided in the reference gas flow path 103 , and after relatively large dust and the like contained in the reference gas are removed by the particle filter 134 , the reference gas is supplied to the filter 105 .
  • the reference gas is sent to the sensor chamber 101 after passing through the first filter 107 and the second filter 108 to reduce VOCs and moisture in the reference gas. Since the gas sensor 15 is supplied with the reference gas after the VOC and moisture are reduced, the output value of the gas sensor 15 in this state can be obtained as a reference for the VOC, which is the molecule to be detected. In addition, since the reference gas whose water content has been reduced is supplied to the gas sensor 15, it is possible to reduce the possibility that the gas sensor 15 will deteriorate or the measurement result will fluctuate due to the water content contained in the reference gas.
  • an orifice 121 is provided on the downstream side of the sensor chamber 101 in the first discharge passage 132 .
  • the flow rate of gas (sample gas and reference gas) passing through the sensor chamber 101 can be reduced. Thereby, deterioration of the filter performance of the filter 105 and the deterioration of the gas sensor 15 can be suppressed.
  • the flow rate of the pump 106 can be adjusted to a constant amount.
  • the detection unit 2 acquires the output value of the gas sensor 15, and based on this output value and the reference value acquired during the first period, detects gas molecules to be detected in the sample gas. I do.
  • the detection unit 2 may detect the presence or absence of the molecule to be detected, may detect the concentration of the molecule to be detected, or may detect that the concentration of the molecule to be detected is higher than a predetermined set value. Or it may detect a low state.
  • control unit 120 of the gas detection system 100 alternately repeats the first period and the second period, thereby repeatedly performing the detection operation of detecting VOCs in the sample gas.
  • Gas sensor 15 has a plurality of sensor elements 1 .
  • Each sensor element 1 includes a sensitive body 11 and a plurality of (a pair of) electrodes 12, as shown in FIG. 2B.
  • a plurality of sensitive bodies 11 and a plurality of electrodes 12 are provided on the substrate 150 .
  • a plurality (four in this embodiment) of the plurality of sensitive bodies 11 are arranged side by side in the vertical direction and the horizontal direction.
  • Each sensitive body 11 is circular in plan view and formed in a film shape.
  • the number, arrangement, and shape of the sensitive bodies 11 in the gas sensor 15 are not limited to those shown in FIG.
  • the sensitive body 11 has a polymer composition 111 and conductive particles 112 dispersed in the polymer composition 111 . That is, conductive particles 112 are dispersed in a matrix containing polymer composition (sensitive material) 111 .
  • the polymer composition 111 is selected according to the type of chemical substance to be adsorbed by the sensitive body 11, the type of the conductive particles 112, and the like.
  • the polymer composition 111 is composed of an electrically insulating organic material, and includes, for example, at least one material selected from the group consisting of polymers and low molecules.
  • Preferred examples of polymeric composition 111 include materials commercially available as stationary phases for columns in gas chromatographs. More specifically, the polymer composition 111 is, for example, at least one selected from the group consisting of polyalkylene glycols, polyesters, silicones, glycerols, nitriles, dicarboxylic acid monoesters, and aliphatic amines. including the material of In this case, the sensitive body 11 can easily adsorb chemical substances, especially volatile organic compounds, in the gas.
  • Polyalkylene glycols include, for example, polyethylene glycol (heat resistant temperature 170°C).
  • Polyesters include, for example, at least one material selected from the group consisting of poly(diethylene glycol adipate) and poly(ethylene succinate).
  • Silicones include, for example, at least one material selected from the group consisting of dimethylsilicone, phenylmethylsilicone, trifluoropropylmethylsilicone, and cyanosilicone (heat resistant temperature: 275°C).
  • Glycerols include, for example, diglycerol (heat resistant temperature 150°C).
  • Nitriles are selected from the group consisting of, for example, N,N-bis(2-cyanoethyl)formamide (heat resistant temperature 125°C) and 1,2,3-tris(2-cyanoethoxy)propane (heat resistant temperature 150°C).
  • Dicarboxylic acid monoesters include, for example, at least one material selected from the group consisting of nitroterephthalic acid-modified polyethylene glycol (heat resistant temperature: 275°C) and diethylene glycol succinate (heat resistant temperature: 225°C).
  • Aliphatic amines include, for example, tetrahydroxyethylethylenediamine (heat resistant temperature 125°C).
  • the conductive particles 112 are particles that constitute carbon black.
  • Carbon black which is the raw material of the conductive particles 112, is an aggregate of ultrafine spherical particles obtained by incomplete combustion of hydrocarbons or compounds containing carbon.
  • the sensitive body 11 contains at least one material selected from the group consisting of conductive polymers, metals, metal oxides, semiconductors, superconductors and complex compounds as conductive particles. may contain.
  • a pair of electrodes 12 are connected to the sensitive body 11 .
  • Each electrode 12 is electrically connected to conductive particles 112 in the sensitive body 11 .
  • a pair of electrodes 12 are electrically connected to the detection unit 2 .
  • the sensitive body 11 as described above has a small thickness before the gas molecules G are adsorbed, and the plurality of conductive particles 112 dispersed in the sensitive body 11 are in a dense state. It has become.
  • the sensitive body 11 absorbs the gas molecules G from this state, the sensitive body 11 expands and becomes thicker, and the plurality of conductive particles 112 dispersed in the sensitive body 11 become sparse.
  • the resistance value of the sensitive body 11 increases at time t1 when the gas molecules G are adsorbed.
  • the sensitive body 11 shrinks due to the detachment of the gas molecules G, the thickness of the sensitive body 11 is reduced, and the resistance value gradually decreases from the time t2 when the gas molecules G are detached. Then, by detecting this change in resistance value with the detection unit 2 electrically connected to the electrode 12 , the gas sensor 15 detects an object to be detected in the sample gas supplied from the sample gas flow path 102 to the sensor chamber 101 . can detect whether or not a specific gas molecule G is present.
  • the multiple sensor elements 1 include a sensor element group 3 . That is, the sensor element group 3 is configured as a group of multiple sensor elements 1 provided in the gas sensor 15 .
  • a plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 have at least one type of detectable gas molecules G of the same type. That is, the plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 can detect one type or a plurality of types of gas molecules G.
  • FIG. Further, the plurality of sensor elements 1 forming the sensor element group 3 have different electrical characteristics between the plurality of electrodes 12 . That is, for example, the plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 are configured such that when the gas molecules G are adsorbed to the sensitive body 11 of each sensor element 1, the change in the resistance value between the pair of electrodes 12 is different. can be
  • the plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 may have different detection sensitivity characteristics for the gas molecules G depending on the temperature.
  • the specific gas molecule G can be detected without the temperature sensor 5 measuring the temperature.
  • the temperature at the time of detection of the specific gas molecule G can be estimated.
  • the plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 may have the same composition of the sensitive body 11 and different characteristics of the detection sensitivity of the gas molecules G depending on the temperature.
  • the same composition of the sensitive body 11 means that the type of the polymer composition 111 and the type of the conductive particles 112 are the same, and the content of the polymer composition 111 and the content of the conductive particles 112 are the same. .
  • the plurality of sensor elements 1 constituting the sensor element group 3 can have the same composition of the sensitive body 11 and different temperatures at which the detection sensitivity is maximized.
  • the detection signal of the sensor element 1 included in the sensor element group 3 can be easily obtained, and the specific gas molecule G can be easily detected.
  • the film thickness of the sensitive body 11 can also be increased by increasing the number of shots of the polymer composition 111 by inkjet. Therefore, the polymer composition 111 can finely control the film thickness of the sensitive body 11 by changing the coating amount for each shot of the inkjet, for example, the film thickness can be controlled at a pitch of about 0.15 ⁇ m.
  • the film thickness of the sensitive body 11 can also be measured using a profilometer.
  • the sensitive bodies 11 having different film thicknesses have different electrical characteristics, and as a result, the sensitivities obtained from the respective sensor elements 1 are different, as shown in FIG.
  • the sensitivity ( ⁇ V/V) is represented by the following formula (1).
  • V1 Voltage between a pair of electrodes when sample gas is introduced.
  • V2 voltage between a pair of electrodes when the reference gas is introduced.
  • the results shown in FIG. 6 are obtained using carbon black as the conductive particles 112 and SP-2330 (poly(80% biscyanopropyl/20% cyanopropylphenyl siloxane) (poly(80% biscyanopropyl/20% cyanopropylphenyl siloxane)) as the polymer composition 111. This is the case where the sensitive element 11 is formed using propylphenylsiloxane))).
  • the sample gas was air containing 2 ppm of benzaldehyde as the gas molecule G, and N 2 gas was used as the reference gas.
  • the peak position rises in temperature. That is, as the film thickness of the sensitive body 11 increases, the peak of the graph shifts to the high temperature side. Therefore, in a plurality of sensor elements 1, if the sensitive bodies 11 having different film thicknesses are formed and the film thickness of each sensitive body 11 is set to be finely (very small) different, high sensitivity (peak position) can be obtained at any temperature. measurement becomes possible.
  • FIG. 7A shows a case where the film thickness of the sensitive body 11 is small at a low temperature.
  • the gas molecules G are adsorbed up to the vicinity of the electrode 12, and the interval between the conductive particles 112 changes greatly.
  • the sensor element 1 becomes highly sensitive.
  • FIG. 7B when the film thickness of the sensitive body 11 is large at a low temperature, the gas molecules G are adsorbed only near the surface of the sensitive body 11, and the distance between the conductive particles 112 near the electrode 12 does not change greatly. . As a result, the sensor element 1 becomes less sensitive.
  • the temperature range in which the response speed of the sensor element 1 increases differs depending on the film thickness. Therefore, by detecting this electrical characteristic in the detection unit 2 and making a determination in the determination unit 4, the specific gas molecule G can be detected without measuring the temperature, and when the specific gas molecule G is detected, can estimate the temperature of
  • FIG. 10 shows a modification of the gas sensor 15 of the gas detection system 100 according to this embodiment.
  • This gas sensor 15 shows a case in which sensitivity data of the sensor element 1 with respect to temperature is acquired in advance, and the controller 120 controls the channel corresponding to the temperature indicated by the temperature sensor 5 to measure.
  • a gas detection system (100) comprises a plurality of sensor elements (1) and a detector (2).
  • a detector (2) detects electrical characteristics of a plurality of sensor elements (1) and outputs a detection signal.
  • Each of the plurality of sensor elements (1) has a sensitive body (11) whose electrical characteristics change when gas molecules (G) are adsorbed between the plurality of electrodes (12).
  • the plurality of sensor elements (1) is a group of sensor elements (1) having the same at least one type of detectable gas molecule (G) and having different electrical characteristics between the plurality of electrodes (12). Includes group (3).
  • a second aspect is the gas detection system (100) of the first aspect, wherein the sensor element group (3) has at least one type of detectable gas molecules (G) that are the same, and the gas molecules ( G) includes a plurality of sensor elements (1) having different detection sensitivity characteristics.
  • a specific gas molecule (G) is detected without temperature measurement by comparing the intensity of the detection signal of the sensor element (1) included in the sensor element group (3). It is possible to estimate the temperature at the time of detection of a specific gas molecule (G).
  • a third aspect is the gas detection system (100) of the first aspect, wherein the sensor element group (3) has the same composition of the sensitive body (11) and the detection sensitivity of the gas molecule (G) depending on the temperature. comprises a plurality of sensor elements (1) with different characteristics of .
  • a specific gas molecule (G) is detected without temperature measurement by comparing the intensity of the detection signal of the sensor element (1) included in the sensor element group (3). It is possible to estimate the temperature at the time of detection of a specific gas molecule (G).
  • a specific gas molecule (G) is detected without temperature measurement by comparing the intensity of the detection signal of the sensor element (1) included in the sensor element group (3). It is possible to estimate the temperature at the time of detection of a specific gas molecule (G).
  • a fifth aspect is the gas detection system (100) of the first aspect, wherein the sensor element group (3) includes a plurality of sensor elements ( 1).
  • a sixth aspect is the gas detection system (100) of the first aspect, wherein the magnitudes of the detection signals simultaneously detected by the sensor elements (1) in the sensor element group (3) or their variations are compared. It further comprises a determination section (4) that determines whether or not the electrical characteristics have changed.
  • a seventh aspect is the gas detection system (100) of the sixth aspect, wherein the determination section (4) makes the determination using the maximum detection signal in the sensor element group (3).
  • the determination unit (4) can determine whether or not there is a change in the electrical characteristics using the maximum detection signal.
  • the determination unit (4) can determine whether or not the electrical characteristics have changed by comparing the detection signal and the reference data.
  • a ninth aspect is the gas detection system of the eighth aspect, further comprising a temperature sensor (5) for detecting the ambient temperature of the sensor element group (3).
  • a determination unit (4) performs the determination using the reference data at the temperature detected by the temperature sensor (5).
  • a tenth aspect is the gas detection system (100) of any one of the first to ninth aspects, wherein the plurality of sensor elements (1) includes a plurality of sensor element groups (3).
  • the plurality of sensor element groups (3) include sensor element groups (3) having different electrical characteristics with respect to the types of gas molecules (G) among the sensor element groups (3).
  • a plurality of sensor element groups (3) can identify different types of gas molecules (G), and a specific gas molecule (G) can be identified with high accuracy. Become.
  • An eleventh aspect is the gas detection system (100) of any one of the first to tenth aspects, wherein the plurality of sensor element groups (3) include sensitive bodies (11) between the sensor element groups (3). contains sensor element groups (3) that differ from each other in composition.
  • the multiple sensor element groups (3) have multiple types of compositions of the sensitive bodies (11), so that multiple different types of gas molecules (G) can be identified.
  • a twelfth aspect is the gas detection system of any one of the first to eleventh aspects, wherein the sensitive body (11) comprises a polymer composition (111) and dispersed in the polymer composition (111) and conductive particles (112).
  • the polymer composition (111) absorbs the gas molecules (G) and expands, the electrical characteristics between the electrodes (12) change, and the gas molecules (G) to the sensor (11) change. Adsorption can be sensitively detected.
  • a thirteenth aspect is the gas detection system (100) of any one of the first to twelfth aspects, wherein the electrical property is electrical resistance between the plurality of electrodes (12).
  • changes in the electrical properties can be detected from changes in electrical resistance between the plurality of electrodes (12).
  • a fourteenth aspect is the gas detection system (100) of any one of the first to thirteenth aspects, comprising a sensor chamber (101), a sample gas channel (102), and a reference gas channel (103). , and a switching unit (104).
  • a plurality of sensor elements (1) are arranged in the sensor chamber (101).
  • a sample gas channel (102) introduces sample gas into the sensor chamber (101).
  • a reference gas flow path (103) introduces a reference gas into the sensor chamber (101).
  • a switching part (104) switches connection between the sensor chamber (101) and the sample gas channel (102) or connection between the sensor chamber (101) and the reference gas channel (103).
  • the reference gas flow path (103) has a filter (105) that reduces specific gas molecules (G).
  • the switching unit (104) switches between the reference gas flow path (103) for filtering the specific gas molecules (G) by the filter (105) and the sample gas flow path (102). , the presence of a specific gas molecule (G) can be detected with high accuracy.
  • a fifteenth aspect is the gas detection system (100) of the fourteenth aspect, further comprising a pump (106) for circulating the sample gas or the reference gas in the sensor chamber (101).
  • the pump (106) stabilizes the quality of the sample gas or reference gas that flows into the sensor chamber (101), and the detection accuracy of specific gas molecules (G) can be improved.

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Abstract

キャリブレーションを必要とせずに最大感度でガスを検出しやすいガス検出システムを提供する。ガス検出システム１００は、複数のセンサ素子１と、検出部２と、を備える。検出部２は、複数のセンサ素子１の電気特性を検出し、検出信号を出力する。複数のセンサ素子１のそれぞれは、気体分子Ｇが吸着することによって電気特性が変化する感応体１１を複数の電極１２の間に有する。複数のセンサ素子１は、検出可能な気体分子Ｇの少なくとも一種類が同じで、かつ複数の電極１２の間における電気特性が異なるセンサ素子１のグループであるセンサ素子群３を含む。

Description

ガス検出システム
　本開示は、ガス検出システムに関する。より詳細には、複数のセンサ素子と、検出部と、を備えるガス検出システムに関する。
　特許文献１には、ガス検出部と基準信号出力部と差分検出部と加熱制御部とを備えるガス検出装置が記載されている。前記ガス検出部は、第１の半導体式ガスセンサと、前記第１の半導体式ガスセンサに電流を流す第１の定電圧電源と、加熱信号を入力して前記第１の半導体式ガスセンサを加熱する第１の加熱部と、前記第１の加熱部の温度を検出する第１の温度センサと、を有している。前記基準信号出力部は、基準信号を出力する。前記差分検出部は、前記第１の半導体式ガスセンサを流れる電流値を表す感応信号と前記基準信号との差を検出する。前記加熱制御部は、前記差分検出部で差が検出されると前記第１の加熱部の発熱量を大きくするように前記加熱信号を出力する。
　特許文献１のようなガス検出装置では、センサは周囲の温度変動により影響を受け、センサ感度が低下してしまうことがあった。そこで、特許文献１のガス検出装置では、温度変動の影響をなくすために、基準信号(周りから遮蔽されているセンサ)と感応信号の差が検出されなくなるまで加熱信号を出力している。従って、特許文献１のガス検出装置では、最大感度を得るために、温度のキャリブレーションを行う必要があった。
特開２００８－２５６４７２号公報
　本開示は、キャリブレーションを必要とせずに最大感度でガスを検出しやすいガス検出システムを提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るガス検出システムは、複数のセンサ素子と、検出部と、を備える。前記検出部は、前記複数のセンサ素子の電気特性を検出し、検出信号を出力する。前記複数のセンサ素子のそれぞれは、複数の電極の間に気体分子が吸着することによって電気特性が変化する感応体を有する。前記複数のセンサ素子は、検出可能な気体分子の少なくとも一種類が同じで、かつ前記複数の電極の間における電気特性が異なる前記センサ素子のグループであるセンサ素子群を含む。
図１は、本実施形態に係るガス検出システムを示す概略的なシステム構成図である。 図２Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサを示す平面図である。図２Ｂは、同上のガスセンサを構成するセンサ素子を示す概略の斜視図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、同上の感応膜の動作を示す説明図である。図３Ｃは、同上の感応膜の動作で得られる時間に対する抵抗値の変化の一例を示すグラフである。 図４Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサを示す断面図である。図４Ｂは、同上のガスセンサを示す平面図である。 図５は、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ像）を使用したインクジェットショット数と感応体の膜厚との関係を示すグラフである。 図６は、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、温度と感度との関係を示すグラフである。 図７Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、低温時で膜厚の小さい感応体を使用したときの作用を示す説明図である。図７Ｂは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、低温時で膜厚の大きい感応体を使用したときの作用を示す説明図である。図７Ｃは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、高温時で膜厚の小さい感応体を使用したときの作用を示す説明図である。図７Ｄは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、高温時で膜厚の大きい感応体を使用したときの作用を示す説明図である。 図８は、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、感応体の膜厚ごとの応答速度の温度依存性を示すグラフである。 図９Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、ベンズアルデヒドに対する温度と感度との関係を示すグラフである。図９Ｂは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、ピロールに対する温度と感度との関係を示すグラフである。図９Ｃは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサのセンサ素子において、ノナナールに対する温度と感度との関係を示すグラフである。 図１０Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサの変形例を示す断面図である。図１０Ｂは、同上の平面図である。 図１１Ａは、本実施形態に係るガス検出システムに使用するガスセンサの変形例を示す断面図である。図１１Ｂは、同上の平面図である。
　（実施形態）
　（１）ガス検出システムの概要
　本実施形態のガス検出システム１００は、例えば、嗅覚センサとして構成され、検出対象の分子として匂い成分の分子を検出するために用いられる。匂い成分の分子としては、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）及びアンモニア等があるが、本実施形態のガス検出システム１００は検出対象の分子としてＶＯＣを検出するために用いられる。本実施形態のガス検出システム１００は、例えば、食品から捕集したガス、人体から採取した呼気、又は建物の部屋から採取した空気等の試料ガスに含まれる匂い成分の分子であるＶＯＣを検出する。なお、ガス検出システム１００の検出対象の分子はＶＯＣに限定されず、ＶＯＣを含む複数種類の匂い成分の分子でもよいし、匂い成分以外の分子、例えば、可燃性ガス、一酸化炭素等の有毒ガス等の分子でもよい。
　図１は、本実施形態に係るガス検出システム１００の概要を示している。ガス検出システム１００は、センサ室１０１と、試料気体流路１０２と、参照気体流路１０３と、切換え部１０４と、を備えている。
　センサ室１０１はガスセンサ１５が配置され、ガスセンサ１５には複数のセンサ素子１が設けられている。センサ室１０１は、例えば、合成樹脂又は金属等の材料で箱形に形成されている。センサ室１０１には温度センサ５が設けられている。温度センサ５は、ガスセンサ１５に設けられたセンサ素子群３の周囲の温度を検出する。
　試料気体流路１０２はセンサ室１０１に試料気体を導入するための流路である。試料気体流路１０２は、例えば、試料気体が流通可能な配管で構成することができる。参照気体流路１０３はセンサ室１０１に参照気体を導入するための流路である。参照気体流路１０３は、例えば、参照気体が流通可能な配管で構成することができる。試料気体流路１０２及び参照気体流路１０３の各配管合成樹脂製又は金属製のパイプでもよいし、柔軟性を有する合成樹脂製のチューブでもよい。
　切換え部１０４は、センサ室１０１と試料気体流路１０２との接続、あるいはセンサ室１０１と参照気体流路１０３との接続、を切換える。すなわち、切換え部１０４は、試料気体流路１０２と参照気体流路１０３とのいずれか一方をセンサ室１０１と接続するように切り換える。切換え部１０４は、例えば、三方向電磁弁で構成することができる。
　参照気体流路１０３は特定の気体分子Ｇを低減するフィルタ１０５を有する。フィルタ１０５は、参照気体流路１０３を流通する参照気体（参照ガス）中の除去対象成分を低減させるために設けられている。ここで、フィルタ１０５は、互いに異なる除去対象成分を低減させる複数種類の対象別フィルタを含んでいる。フィルタ１０５は複数種類の対象別フィルタを含んでいるので、複数種類の対象別フィルタによって、複数種類の除去対象成分を低減させることができる。
　本実施形態では、フィルタ１０５は、例えば、ガスセンサ１５の検出対象の分子であるＶＯＣと、ガスセンサ１５の測定結果に影響を与える水分とを除去する。すなわち、フィルタ１０５は、複数種類の対象別フィルタとして、参照気体中の検出対象の分子を低減させる第１フィルタ１０７と、参照気体中の水分を低減させる第２フィルタ１０８と、を含んでいる。フィルタ１０５が有する対象別フィルタはＶＯＣを低減する第１フィルタ１０７及び水分を低減する第２フィルタ１０８に限定されない。フィルタ１０５は、ＶＯＣ及び水分以外の除去対象成分（例えばアンモニア、硫化水素、酸素、二酸化炭素、又は窒素等）を低減させる対象別フィルタを含んでもよい。第１フィルタ１０７及び第２フィルタ１０８は、例えば、中空糸を含む分離膜を有している。なお、本実施形態では、中空糸フィルタは、ＶＯＣの除去と水分除去と１つずつ設けているが、両機能を一体化させてもよい。
　センサ室１０１に試料気体又は参照気体を流通させるポンプ１０６を、さらに備える。ポンプ１０６は、例えば、エアポンプで構成することができる。ポンプ１０６は、動作により、ガス検出システム１００に試料気体を流通させたり、参照気体を流通させたりしてセンサ室１０１に試料気体及び参照気体を供給することができる。
　本実施形態に係るガス検出システム１００は、検出部２を備える。検出部２は、ガスセンサ１５が有するセンサ素子１の抵抗値を検出信号（電圧信号又は電流信号）として取り出し、センサ素子１の抵抗値に基づいて、センサ室１０１内のガス中の検出対象の気体分子を検出する。
　本実施形態に係るガス検出システム１００は、判定部４を備える。判定部４は、後述のセンサ素子群３におけるセンサ素子１により同時に検出される検出信号の大きさ又はその変化量を比較してセンサ素子１の電気特性（抵抗値）の変化の有無を判定する。このようにして、判定部４は、センサ素子１の感応体１１への気体分子の吸着の有無を判定することができる。例えば、判定部４は、センサ素子群３における最大の検出信号を用いて判定を行うことができる。また、ガス検出システム１００が温度センサ５を備える場合、判定部４は、複数の温度条件において、検出信号を検出したときの参照データを保持し、検出信号と参照データとの比較により判定を行うことができる。また判定部４には、温度センサ５で検出された温度が入力される。
　本実施形態に係るガス検出システム１００は、制御部１２０を備える。制御部１２０は、切換え部１０４、ポンプ１０６、電磁比例制御弁などで構成されるオリフィス１２１及び三方向電磁切換弁などで構成される切換弁１２２などの動作を制御する。この制御部１２０と上記検出部２及び判定部４とを備えて処理部１２３が構成されている。処理部１２３は、例えば、コンピュータシステムで構成されている。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本実施形態に係るガス検出システム１００としての機能が実現される。
　（２）ガス検出システムの動作
　本実施形態のガス検出システム１００が、試料気体中の検出対象の気体分子Ｇを検出する動作について説明する。試料気体中の検出対象の気体分子Ｇを検出する場合、ガス検出システム１００は、検出対象の気体分子を低減した、換言すれば検出対象の分子が殆ど存在しない参照気体をガスセンサ１５に供給し、ガスセンサ１５の出力値を基準値として取得する。その後、ガス検出システム１００は、試料気体をガスセンサ１５に供給し、この時のガスセンサ１５の出力値と、上記の基準値とに基づいて、試料気体中の検出対象の気体分子を検出する。
　制御部１２０は、参照気体をセンサ室１０１に供給して基準値を取得する第１期間と、試料気体をセンサ室１０１に供給して検出対象の分子を検出する第２期間とを交互に繰り返している。
　まず第１期間でのガス検出システム１００の動作について説明する。第１期間において、制御部１２０は、検出動作を開始すると、ポンプ１０６を起動させる。切換え部１０４は、参照気体流路１０３と配管１３０とを接続するように切り換える。参照気体流路１０３の吸気口１３１から導入された参照気体は参照気体流路１０３を流通し、切換え部１０４及び配管１３０を通ってセンサ室１０１に導入される。この後、参照気体は、センサ室１０１から第１排出路１３２を通ってガス排出口１３３から外部へと排出される。
　参照気体流路１０３には、粒子フィルタ１３４が設けられており、参照気体中に含まれる比較的大きい塵等が粒子フィルタ１３４で取り除かれた後、フィルタ１０５に供給される。参照気体は第１フィルタ１０７及び第２フィルタ１０８を通過することで、参照気体中のＶＯＣ及び水分が低減された後、センサ室１０１へと送られる。そして、ガスセンサ１５にはＶＯＣ及び水分を低減した後の参照気体が供給されるので、この状態でのガスセンサ１５の出力値を検出対象の分子であるＶＯＣの基準として求めることができる。また、ガスセンサ１５には水分を低減した後の参照気体が供給されるので、参照ガスに含まれる水分によってガスセンサ１５が劣化したり、測定結果が変動したりする可能性を低減できる。
　また第１排出路１３２には、センサ室１０１の下流側にオリフィス１２１が設けられている。オリフィス１２１のオリフィス径を絞ることによってセンサ室１０１を通過するガス（試料気体及び参照気体）の流量を減少させることができる。これにより、フィルタ１０５のフィルタ性能およびガスセンサ１５の劣化を抑制できる。またオリフィス１２１を設けることで、ポンプ１０６による流量を一定量に調整することができる。
　第１排出路１３２には、オリフィス１２１の下流側に切換弁１２２が設けられている。切換弁１２２には第２排出路１３５が接続されている。第２排出路１３５はガス排出口１３３の近くで第１排出路１３２と接続されている。第１排出路１３２は、切換弁１２２とガス排出口１３３の間において、フィルタ１０５を通過している。一方、第２排出路１３５は、切換弁１２２とガス排出口１３３の間において、フィルタ１０５を通過していない。従って、第２排出路１３５を使用して参照気体及び試料気体を排出する場合は、フィルタ１０５を通さないようにすることができる。なお、ポンプ１０６は第１排出路１３２と第２排出路１３５の接続部分よりも下流側でガス排出口１３３の近くに設けられている。図１に示す符号１３６、１３７及び１３８は逆止弁（チェックバルブ）である。
　次に、第２期間でのガス検出システム１００の動作について説明する。第２期間では、制御部１２０は、切換え部１０４を切換えて、試料気体流路１０２と配管１３０とを接続するように切り換える。試料気体流路１０２の吸気口１２５から導入された試料気体は試料気体流路１０２を流通し、切換え部１０４及び配管１３０を通ってセンサ室１０１に導入される。この後、試料気体は、センサ室１０１から第２排出路１３５を通ってガス排出口１３３から外部へと排出される。
　この第２期間において、検出部２は、ガスセンサ１５の出力値を取得し、この出力値と第１期間に取得した基準値とに基づいて、試料気体中の検出対象の気体分子を検出する処理を行う。ここで、検出部２は、検出対象の分子の有無を検出してもよいし、検出対象の分子の濃度を検出してもよいし、検出対象の分子の濃度が所定の設定値よりも高い又は低い状態を検出してもよい。
　そして、ガス検出システム１００の制御部１２０は、第１期間と第２期間とを交互に繰り返すことで、試料気体中のＶＯＣを検出する検出動作を繰り返し実行する。
　（３）ガスセンサ
　図２Ａは、ガスセンサ１５を示している。ガスセンサ１５は複数のセンサ素子１を有している。各センサ素子１は、図２Ｂに示すように、感応体１１と、複数（一対）の電極１２とを備えている。複数の感応体１１及び複数の電極１２は基板１５０上に設けられている。複数の感応体１１は縦方向及び横方向に複数（本実施形態では４つ）ずつ並んで配置されている。各感応体１１は平面視で円形で、膜状に形成される。なお、ガスセンサ１５における感応体１１の数、配置、形状は、図１Ｂに限定されるものではなく、ガスセンサ１５の種類などに応じて適宜変更可能である。感応体１１は、高分子組成物１１１と、高分子組成物１１１の中に分散された導電粒子１１２と、を有している。すなわち、導電粒子１１２は、高分子組成物（感応材料）１１１を含むマトリックス中に分散されている。
　高分子組成物１１１は、感応体１１が吸着すべき化学物質の種類、導電粒子１１２の種類などに応じて、選択される。高分子組成物１１１は電気絶縁性を有する有機材料で構成され、例えば、高分子及び低分子からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。高分子組成物１１１の好ましい例は、ガスクロマトグラフにおけるカラムの固定相として市販されている材料を含む。より具体的には、高分子組成物１１１は、例えば、ポリアルキレングリコール類、ポリエステル類、シリコーン類、グリセロール類、ニトリル類、ジカルボン酸モノエステル類及び脂肪族アミン類からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。この場合、感応体１１は、ガス中の化学物質、特に揮発性有機化合物を、容易に吸着できる。
　ポリアルキレングリコール類は、例えば、ポリエチレングリコール（耐熱温度１７０℃）を含む。ポリエステル類は、例えば、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）及びポリ（エチレンサクシネート）からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。シリコーン類は、例えば、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、トリフルオロプロピルメチルシリコーン及びシアノシリコーン（耐熱温度２７５℃）からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。グリセロール類は、例えば、ジグリセロール（耐熱温度１５０℃）を含む。ニトリル類は、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（２－シアノエチル）ホルムアミド（耐熱温度１２５℃）及び１，２，３－トリス（２－シアノエトキシ）プロパン（耐熱温度１５０℃）からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。ジカルボン酸モノエステル類は、例えば、ニトロテレフタル酸修飾ポリエチレングリコール（耐熱温度２７５℃）及びジエチレングリコールサクシネート（耐熱温度２２５℃）からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含む。脂肪族アミン類は、例えば、テトラヒドロキシエチルエチレンジアミン（耐熱温度１２５℃）を含む。
　導電粒子１１２はカーボンブラックを構成する粒子である。導電粒子１１２の原料のカーボンブラックは、炭化水素あるいは炭素を含む化合物を不完全燃焼して得られる超微細な球形粒子の集合体である。感応体１１中にはカーボンブラックの他に、導電性を有する粒子として、例えば、導電性ポリマー、金属、金属酸化物、半導体、超伝導体及び錯化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料を含んでいてもよい。
　感応体１１には一対の電極１２が接続されている。各電極１２は感応体１１中の導電粒子１１２と電気的に接続されている。また一対の電極１２は検出部２に電気的に接続されている。
　上記のような感応体１１は、図３Ａに示すように、気体分子Ｇを吸着する前では、感応体１１の厚みが小さく、感応体１１中に分散された複数の導電粒子１１２は密な状態となっている。この状態から感応体１１が気体分子Ｇを吸着すると、感応体１１が膨張して厚みが大きくなり、感応体１１中に分散された複数の導電粒子１１２が疎の状態となる。これにより、図２Ｃに示すように、感応体１１は、気体分子Ｇの吸着時ｔ１では抵抗値が大きくなる。また感応体１１は、気体分子Ｇの離脱により、感応体１１が収縮して厚みが小さくなり、気体分子Ｇの離脱時ｔ２から徐々に抵抗値が低下していく。そして、この抵抗値の変化を電極１２に電気的に接続されている検出部２で検出することにより、ガスセンサ１５は、試料気体流路１０２からセンサ室１０１に供給された試料気体中に検出対象の特定の気体分子Ｇが存在するか否かを検出することができる。
　（４）センサ素子
　複数のセンサ素子１は、センサ素子群３を含んでいる。すなわち、センサ素子群３は、ガスセンサ１５に設けられた複数のセンサ素子１のグループとして構成されている。センサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、検出可能な気体分子Ｇの少なくとも一種類が同じである。すなわち、センサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、１種類又は複数種の気体分子Ｇが検出可能である。またセンサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、複数の電極１２の間における電気特性が異なる。すなわち、例えば、センサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、各センサ素子１の感応体１１に気体分子Ｇが吸着したときに、一対の電極１２の間の抵抗値の変化が異なるようにすることができる。
　ここで、センサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、温度による気体分子Ｇの検出感度の特性が互いに異なるようにしてもよい。この場合、センサ素子群３に含まれるセンサ素子１の検出信号の強度を比較することにより、温度センサ５で温度測定を行わなくても特定の気体分子Ｇを検出することができる。また、特定の気体分子Ｇの検出時の温度を推定できる。
　センサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、感応体１１の組成が同等で、かつ温度による気体分子Ｇの検出感度の特性が互いに異なるようにしてもよい。ここで、感応体１１の組成が同等とは、高分子組成物１１１の種類及び導電粒子１１２の種類が同じで、かつ高分子組成物１１１の含有量と導電粒子１１２の含有量が同じである。
　またセンサ素子群３を構成する複数のセンサ素子１は、感応体１１の組成が同等で、かつ検出感度が最大となる温度が互いに異なるようにすることができる。この場合、センサ素子群３に含まれるセンサ素子１の検出信号が得やすくなり、特定の気体分子Ｇを検出しやすくなる。
　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、センサ素子群３は、感応体１１の組成が同等で、かつ膜厚が互いに異なる複数のセンサ素子１で構成することができる。すなわち、複数のセンサ素子１の膜厚を異ならせることによって、温度による検出感度の特性の異なる複数のセンサ素子１を構成できる。図４Ａでは、３種類の膜厚の異なる感応体１１を示しているが、これに限らず、各感応体１１の厚みは任意である。このような膜厚の異なる複数種の感応体１１は、高分子組成物１１１をインクジェットでショットする回数で調整することができる。図５は、走査電子顕微鏡像（ＳＥＭ像）を使用して感応体１１の膜厚を計測した場合において、インクジェットショット数と感応体１１の膜厚との関係を示すグラフである。高分子組成物１１１をインクジェットでショットする回数を増加させることによって、感応体１１の膜厚も増加させることができる。従って、高分子組成物１１１は、インクジェットの１ショットずつ塗布量を変えれば、感応体１１の膜厚を細かく制御可能であり、例えば、０．１５μｍ程度のピッチで膜厚制御が可能である。なお、感応体１１の膜厚測定は段差計を使用しても行うことができる。
　そして、異なる膜厚の感応体１１は互いに電気特性が異なり、これにより、図６に示すように、各センサ素子１から得られる感度が異なる。ここで、感度（ΔＶ／Ｖ）は、以下の式（１）で表される。
　ΔＶ／Ｖ＝（Ｖ１－Ｖ２）／Ｖ２　…（１）
　Ｖ１：試料気体導入時の一対の電極間の電圧。
　Ｖ２：参照気体導入時の一対の電極間の電圧。
　図６で示す結果は、導電粒子１１２としてカーボンブラックを使用し、高分子組成物１１１としてＳＰ－２３３０（poly（80% biscyanopropyl / 20% cyanopropylphenyl siloxane）（ポリ（８０％ビスシアノプロピル／２０％シアノプロピルフェニルシロキサン）））を使用した感応体１１を形成した場合である。また試料気体は気体分子Ｇとしてベンズアルデヒド２ｐｐｍを含む空気であり、参照気体はＮ２ガスを用いた。
　図６から明らかなように、感応体１１の膜厚が増大するに従って、そのピーク位置が高温化している。すなわち、感応体１１の膜厚が増大すると、グラフのピークが高温側にシフトしている。従って、複数のセンサ素子１において、膜厚の異なる感応体１１を形成し、各感応体１１の膜厚を細かく（微量）異ならせて設定すれば、どんな温度でも高感度（ピークの位置）で測定可能となる。
　図７Ａは、低温時で感応体１１の膜厚が小さい場合を示している。この場合、電極１２近傍まで気体分子Ｇが吸着し、導電粒子１１２の間隔が大きく変化し、この結果、センサ素子１は高感度となる。また図７Ｂに示すように、低温時で感応体１１の膜厚が大きい場合、気体分子Ｇは感応体１１の表面付近までしか吸着せず、電極１２近傍の導電粒子１１２の間隔は大きく変化しない。この結果、センサ素子１は低感度となる。
　一方、図７Ｃのように、高温時で感応体１１の膜厚が小さい場合、感応体１１からの気体分子Ｇの脱離量が多く、電極１２近傍の導電粒子１１２の間隔は大きく変化しないため、センサ素子１は低感度となる。また図７Ｄに示すように、高温時で感応体１１の膜厚が大きい場合、感応体１１からの気体分子Ｇの脱離量も多くなるが、その分、電極１２近傍まで気体分子Ｇが到達し、電極１２近傍の導電粒子１１２の間隔は大きく変化する。従って、センサ素子１は高感度となる。
　図８には、センサ素子１の感応体１１の膜厚に対する応答速度の温度依存性を示している。応答速度は、波形立上り傾き（Ｖ／ｓ）で示している。波形立上り傾き［Ｖ／ｓ］は、ガス検出システム１００の動作開始時（立上り）から、一定時間ｔ［ｓ］経過後の一対の電極１２の間の電圧変化である。図８で示す結果は、導電粒子１１２としてカーボンブラックを使用し、高分子組成物１１１としてＳＰ－２３３０（poly（80% biscyanopropyl/ 20% cyanopropylphenyl siloxane）（ポリ（８０％ビスシアノプロピル／２０％シアノプロピルフェニルシロキサン）））を使用した感応体１１を形成した場合である。また試料気体は気体分子Ｇとしてベンズアルデヒド２ｐｐｍを含む空気であり、参照気体はＮ２ガスを用いた。
　図８から明らかなように、膜厚に応じて、センサ素子１の応答速度が大きくなる温度領域が異なる。従って、この電気特性を検出部２で検出し、判定部４で判定することにより、温度測定を行わなくても特定の気体分子Ｇを検出することができ、また特定の気体分子Ｇの検出時の温度を推定できる。
　このように膜厚の異なる複数の感応体１１を備えることで、センサ素子１の個体差を解消することが可能である。すなわち、同じ膜厚で感応体１１を作製してもセンサ素子１間で差が生じる可能性があるが、膜厚の異なる複数の感応体１１を備えたガスセンサ１５では様々な感度をカバーするため、センサ素子１間の感度のバラツキを解消できる。
　本実施形態に係るガス検出システム１００では、複数のセンサ素子１は、複数のセンサ素子群３を含んでいてもよい。この場合、複数のセンサ素子群３は、センサ素子群３の間で気体分子Ｇの種類に対する電気特性が互いに異なるようにすることができる。そして、複数のセンサ素子群３により異なる複数種の気体分子Ｇの識別が可能になり、また特定の気体分子Ｇの識別が高精度で行えるようになる。例えば、電気特性が互いに異なる複数のセンサ素子群３は、センサ素子群３の間で感応体１１の組成が互いに異なるようにして形成することができる。
　図９Ａで示す結果は、導電粒子１１２としてカーボンブラック（ＣＢ）を使用し、高分子組成物（感応材料）１１１としてＳＰ－２３３０（poly（80% biscyanopropyl / 20% cyanopropylphenyl siloxane）（ポリ（８０％ビスシアノプロピル／２０％シアノプロピルフェニルシロキサン）））を使用した感応体１１を形成した場合である。また試料気体は気体分子Ｇとしてベンズアルデヒド２ｐｐｍを含む空気であり、参照気体はＮ２ガスを用いた。感応体１１の膜厚は２．１μｍとした。
　図９Ａから明らかなように、感応材料／ＣＢ質量比（感応体１１に含まれる高分子組成物１１１と導電粒子１１２の質量比）に応じて、感度が変化することがわかる。同様に、図９Ｂでは、気体分子Ｇとしてピロール２ｐｐｍを含む空気を試料気体として使用している。図９Ｃでは、気体分子Ｇとしてノナナール２ｐｐｍを含む空気を試料気体として使用している。いずれの場合でも、感応材料／ＣＢ質量比（感応体１１に含まれる高分子組成物１１１と導電粒子１１２の質量比）に応じて、感度が変化することがわかる。従って、複数のセンサ素子群３により異なる複数種の気体分子Ｇの識別が可能になり、また特定の気体分子Ｇの識別が高精度で行えるようになる。
　（５）変形例
　図１０は本実施形態に係るガス検出システム１００のガスセンサ１５における変形例を示している。このガスセンサ１５は、予め温度に対するセンサ素子１の感度のデータを取得しておいて、温度センサ５が示す温度に対応するチャンネルで測定するように制御部１２０で制御する場合を示している。図１０の点々模様が付された感応体１１を有するセンサ素子１は、例えば、３０℃で最大の感度を示すチャンネルを構成するように制御部１２０で制御可能に形成されている。
　図１１は本実施形態に係るガス検出システム１００のガスセンサ１５における他の変形例を示している。このガスセンサ１５は、いかなる温度でも一定の感度で測定できるように制御部１２０で制御する場合を示している。図１１の点々模様が付された感応体１１を有するセンサ素子１は、例えば、感度０．５％で測定するチャンネルを構成するように制御部１２０で制御可能に形成されている。
　（まとめ）
　第１の態様に係るガス検出システム（１００）は、複数のセンサ素子（１）と、検出部（２）と、を備える。検出部（２）は、複数のセンサ素子（１）の電気特性を検出し、検出信号を出力する。複数のセンサ素子（１）のそれぞれは、複数の電極（１２）の間に気体分子（Ｇ）が吸着することによって電気特性が変化する感応体（１１）を有する。複数のセンサ素子（１）は、検出可能な気体分子（Ｇ）の少なくとも一種類が同じで、かつ複数の電極（１２）の間における電気特性が異なるセンサ素子（１）のグループであるセンサ素子群（３）を含む。
　第１の態様によれば、温度測定や温度制御を行わなくても、特定の気体分子（Ｇ）の検出が可能である。従って、キャリブレーションを必要とせずに最大感度でガスを検出しやすい。
　第２の態様は第１の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ素子群（３）は、検出可能な気体分子（Ｇ）の少なくとも一種類が同じで、かつ温度による気体分子（Ｇ）の検出感度の特性が互いに異なる複数のセンサ素子（１）を含む。
　第２の態様によれば、センサ素子群（３）に含まれるセンサ素子（１）の検出信号の強度を比較することにより、温度測定を行わなくても特定の気体分子（Ｇ）を検出することができ、併せて、特定の気体分子（Ｇ）の検出時の温度を推定できる。
　第３の態様は第１の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ素子群（３）は、感応体（１１）の組成が同等で、かつ温度による気体分子（Ｇ）の検出感度の特性が互いに異なる複数のセンサ素子（１）を含む。
　第３の態様によれば、センサ素子群（３）に含まれるセンサ素子（１）の検出信号の強度を比較することにより、温度測定を行わなくても特定の気体分子（Ｇ）を検出することができ、併せて、特定の気体分子（Ｇ）の検出時の温度を推定できる。
　第４の態様は第１の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ素子群（３）は、感応体（１１）の組成が同等で、かつ検出感度が最大となる温度が互いに異なる複数のセンサ素子（１）を含む。
　第４の態様によれば、センサ素子群（３）に含まれるセンサ素子（１）の検出信号の強度を比較することにより、温度測定を行わなくても特定の気体分子（Ｇ）を検出することができ、併せて、特定の気体分子（Ｇ）の検出時の温度を推定できる。
　第５の態様は第１の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ素子群（３）は、感応体（１１）の組成が同等で、かつ膜厚が互いに異なる複数のセンサ素子（１）を含む。
　第５の態様によれば、センサ素子群（３）に含まれるセンサ素子（１）の検出信号の強度を比較することにより、温度測定を行わなくても特定の気体分子（Ｇ）を検出することができ、併せて、特定の気体分子（Ｇ）の検出時の温度を推定できる。また複数のセンサ素子（１）の膜厚を異ならせることによって、温度による検出感度の特性の異なる複数のセンサ素子（１）を構成できる。
　第６の態様は第１の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ素子群（３）におけるセンサ素子（１）により同時に検出される検出信号の大きさ又はその変化量を比較して前記電気特性の変化の有無を判定する判定部（４）をさらに備える。
　第６の態様によれば、判定部（４）により検出信号の大きさ又はその変化量を比較して前記電気特性の変化の有無を判定できる。
　第７の態様は第６の態様のガス検出システム（１００）であって、判定部（４）は、センサ素子群（３）における最大の前記検出信号を用いて前記判定を行う。
　第７の態様によれば、判定部（４）により最大の前記検出信号を用いて前記電気特性の変化の有無を判定できる。
　第８の態様は第６又は７の態様のガス検出システムであって、判定部（４）は、複数の温度条件において前記検出信号を検出したときの参照データを保持する。また判定部（４）は、前記検出信号と前記参照データとの比較により前記判定を行う。
　第８の態様によれば、判定部（４）により前記検出信号と前記参照データとを比較して前記電気特性の変化の有無を判定できる。
　第９の態様は第８の態様のガス検出システムであって、センサ素子群（３）の周囲の温度を検出する温度センサ（５）をさらに備える。判定部（４）は、温度センサ（５）で検出する温度における前記参照データを使用して前記判定を行う。
　第９の態様によれば、判定部（４）により前記検出信号と前記参照データとを比較して前記電気特性の変化の有無を判定できる。
　第１０の態様は第１～９のいずれか１つの態様のガス検出システム（１００）であって、複数のセンサ素子（１）は、複数のセンサ素子群（３）を含む。複数のセンサ素子群（３）は、センサ素子群（３）の間で気体分子（Ｇ）の種類に対する電気特性が互いに異なるセンサ素子群（３）を含む。
　第１０の態様によれば、複数のセンサ素子群（３）により異なる複数種の気体分子（Ｇ）の識別が可能になり、また特定の気体分子（Ｇ）の識別が高精度で行えるようになる。
　第１１の態様は第１～１０のいずれか１つの態様のガス検出システム（１００）であって、複数のセンサ素子群（３）は、センサ素子群（３）の間で感応体（１１）の組成が互いに異なるセンサ素子群（３）を含む。
　第１１の態様によれば、複数のセンサ素子群（３）が複数種の感応体（１１）の組成を有することにより、異なる複数種の気体分子（Ｇ）の識別が可能になる。
　第１２の態様は第１～１１のいずれか１つの態様のガス検出システムであって、感応体（１１）は、高分子組成物（１１１）と、高分子組成物（１１１）の中に分散された導電粒子（１１２）と、を有する。
　第１２の態様によれば、ニオイ成分である揮発性有機化合物を高感度で検出することが可能になる。また高分子組成物（１１１）が気体分子（Ｇ）を吸収して膨張することによって、複数の電極（１２）間の電気特性が変化し、感応体（１１）への気体分子（Ｇ）の吸着を鋭敏に検出できる。
　第１３の態様は第１～１２のいずれか１つの態様のガス検出システム（１００）であって、前記電気特性は、複数の電極（１２）間の電気抵抗である。
　第１３の態様によれば、複数の電極（１２）間の電気抵抗の変化により前記電気特性の変化を検出することができる。
　第１４の態様は第１～１３のいずれか１つの態様のガス検出システム（１００）であって、センサ室（１０１）と、試料気体流路（１０２）と、参照気体流路（１０３）と、切換え部（１０４）と、をさらに備える。センサ室（１０１）は複数のセンサ素子（１）が配置される。試料気体流路（１０２）はセンサ室（１０１）に試料気体を導入する。参照気体流路（１０３）はセンサ室（１０１）に参照気体を導入する。切換え部（１０４）はセンサ室（１０１）と試料気体流路（１０２）との接続、あるいはセンサ室（１０１）と参照気体流路（１０３）との接続、を切換える。参照気体流路（１０３）は特定の気体分子（Ｇ）を低減するフィルタ（１０５）を有する。
　第１４の態様によれば、フィルタ（１０５）により特定の気体分子（Ｇ）をろ過する参照気体流路（１０３）と、試料気体流路（１０２）と、を切換え部（１０４）で切換えることにより、高精度で特定の気体分子（Ｇ）の存在を検出できる。
　第１５の態様は第１４の態様のガス検出システム（１００）であって、センサ室（１０１）に前記試料気体又は前記参照気体を流通させるポンプ（１０６）を、さらに備える。
　第１５の態様によれば、ポンプ（１０６）によりセンサ室（１０１）に流通する試料気体又は参照気体の品質が安定し、特定の気体分子（Ｇ）の検出精度を向上できる。
　１　センサ素子
　１１　感応体
　１１１　高分子組成物
　１１２　導電粒子
　１２　電極
　２　検出部
　３　センサ素子群
　４　判定部
　５　温度センサ
　１００　ガス検出システム
　１０１　センサ室
　１０２　試料気体流路
　１０３　参照気体流路
　１０４　切換え部
　１０５　フィルタ
　１０６　ポンプ
　Ｇ　気体分子

Claims (15)

  1. 　複数のセンサ素子と、
    　前記複数のセンサ素子の電気特性を検出し、検出信号を出力する検出部と、を備え、
    　前記複数のセンサ素子のそれぞれは、複数の電極の間に気体分子が吸着することによって電気特性が変化する感応体を有し、
    　前記複数のセンサ素子は、検出可能な気体分子の少なくとも一種類が同じで、かつ前記複数の電極の間における電気特性の異なる前記センサ素子のグループであるセンサ素子群を含む、
    　ガス検出システム。
  2. 　前記センサ素子群は、検出可能な気体分子の少なくとも一種類が同じで、かつ温度による前記気体分子の検出感度の特性が互いに異なる複数の前記センサ素子を含む、
    　請求項１に記載のガス検出システム。
  3. 　前記センサ素子群は、前記感応体の組成が同等で、かつ温度による前記気体分子の検出感度の特性が互いに異なる複数の前記センサ素子を含む、
    　請求項１に記載のガス検出システム。
  4. 　前記センサ素子群は、前記感応体の組成が同等で、かつ検出感度が最大となる温度が互いに異なる複数の前記センサ素子を含む、
    　請求項１に記載のガス検出システム。
  5. 　前記センサ素子群は、前記感応体の組成が同等で、かつ膜厚が互いに異なる複数の前記センサ素子を含む、
    　請求項１に記載のガス検出システム。
  6. 　前記センサ素子群における前記センサ素子により同時に検出される前記検出信号の大きさ又はその変化量を比較して前記電気特性の変化の有無を判定する判定部をさらに備える、
    　請求項１に記載のガス検出システム。
  7. 　前記判定部は、前記センサ素子群における最大の前記検出信号を用いて前記判定を行う、
    　請求項６に記載のガス検出システム。
  8. 　前記判定部は、複数の温度条件において前記検出信号を検出したときの参照データを保持し、前記検出信号と前記参照データとの比較により前記判定を行う、
    　請求項６又は７に記載のガス検出システム。
  9. 　前記センサ素子群の周囲の温度を検出する温度センサをさらに備え、
    　前記判定部は、前記温度センサで検出する温度における前記参照データを使用して前記判定を行う、
    　請求項８に記載のガス検出システム。
  10. 　前記複数のセンサ素子は、複数の前記センサ素子群を含み、
    　複数の前記センサ素子群は、前記センサ素子群の間で気体分子の種類に対する電気特性が互いに異なる前記センサ素子群を含む、
    　請求項１～９のいずれか１項に記載のガス検出システム。
  11. 　前記複数のセンサ素子群は、前記センサ素子群の間で前記感応体の組成が互いに異なる前記センサ素子群を含む、
    　請求項１～１０のいずれか１項に記載のガス検出システム。
  12. 　前記感応体は、高分子組成物と、前記高分子組成物の中に分散された導電粒子と、を有する、
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載のガス検出システム。
  13. 　前記電気特性は、前記複数の電極間の電気抵抗である、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載のガス検出システム。
  14. 　前記複数のセンサ素子が配置されるセンサ室と、
    　前記センサ室に試料気体を導入する試料気体流路と、
    　前記センサ室に参照気体を導入する参照気体流路と、
    　前記センサ室と前記試料気体流路との接続、あるいは前記センサ室と前記参照気体流路との接続、を切換える切換え部と、をさらに備え、
    　前記参照気体流路は特定の気体分子を低減するフィルタを有する、
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載のガス検出システム。
  15. 　前記センサ室に前記試料気体又は前記参照気体を流通させるポンプを、さらに備える、
    　請求項１４に記載のガス検出システム。
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