WO2022196318A1

WO2022196318A1 - テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法及びテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置

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Publication number: WO2022196318A1
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Abstract

めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法、及び、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置を提供する。本開示によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、電気めっき法又は溶融めっき法により鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき層形成工程と、めっき鋼板のめっき層の表面を研削してめっき層の表面にテクスチャを形成する研削工程と、めっき層形成工程後であって研削工程前のめっき鋼板のめっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報と、研削工程後のめっき鋼板のめっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報とを決定するめっき膜厚決定工程と、第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する調整工程とを備える。

Description

テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法及びテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置

　本開示は、テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法及びテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置に関する。

　電気機器、建材、及び、自動車等の物品は、耐食性及び意匠性が求められる場合がある。このような用途に適した材料として、テクスチャ付きめっき鋼板が検討されている。テクスチャ付きめっき鋼板は、ヘアラインに代表されるテクスチャが表面に形成されためっき層を表面に備える。

　テクスチャ付きめっき鋼板を製造する方法がたとえば、特開２００６－１２４８２４号公報（特許文献１）、及び、国際公開第２００８／０５４４１９号（特許文献２）に提案されている。

　特許文献１では、鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成し、＃６０～＃３２０程度のベルトサンダー（研磨ベルト）を用いて亜鉛めっき層の表面を研削することにより、亜鉛めっき層の表面にヘアラインを形成している。

　特許文献２では、金属合金めっき鋼板製品の研磨方法を提案する。特許文献２に開示された研磨方法は、連続した一貫性のあるステンレススチールのような外観を有する研磨されためっき面を形成するための金属合金めっき鋼板製品の研磨方法であって、ａ）ミニマイズドスパングルめっき皮膜を持つ金属合金めっき鋼板製品を供給するステップと、ｂ）研磨されると前記連続した一貫性のあるステンレススチールのような外観を与えるテクスチャードパタンの浮き彫りされためっき皮膜を持つ中間金属合金めっき鋼板製品を形成するために、前記ミニマイズドスパングルめっき皮膜を浮き彫りするステップと、ｃ）前記連続した一貫性のあるステンレススチールのような外観を形成するために前記テクスチャードパタンの浮き彫りされためっき皮膜を研磨するステップと、を備えることを特徴とする。

特開２００６－１２４８２４号公報国際公開第２００８／０５４４１９号

　ところで、めっき層の表面を研削することによりテクスチャ付きめっき鋼板を製造する場合、めっき層の膜厚が不足したり、テクスチャが十分に形成されずに外観不良となったりして、製品不良が発生する場合がある。製品不良の原因を速やかに特定できれば好ましい。製品不良の原因を速やかに特定し、製品不良の原因を排除すれば、製品不良が抑制できる。

　しかしながら、上述の特許文献１及び２に開示されたテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法では、製品不良について検討していない。そのため、上述の特許文献１及び２に開示された方法でテクスチャ付きめっき鋼板を製造する際、製品不良が抑制できない場合があった。

　本開示の目的は、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法、及び、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良の原因を特定しやすいテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置を提供することである。

　本開示によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、
　電気めっき法又は溶融めっき法により鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき層形成工程と、
　前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削工程と、
　前記めっき層形成工程後であって前記研削工程前の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報と、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報とを決定するめっき膜厚決定工程と、
　前記第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層のめっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の研削量を調整する調整工程とを備える。

　本開示によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置は、
　溶融めっき又は電気めっきを実施して、鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき装置と、
　前記めっき装置の下流に配置されており、前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削装置と、
　前記めっき層の前記研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、前記第１めっき膜厚情報を出力する第１めっき膜厚決定装置と、
　前記研削装置の下流に配置され、研削された前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報を決定し、前記第２めっき膜厚情報を出力する第２めっき膜厚決定装置とを備える。

　本開示によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できる。本開示によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置は、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良の原因を特定しやすい。

図１は、第１の実施形態におけるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の全体図である。図２は、電気亜鉛めっき装置の一例の概略構成を示す断面図である。図３は、溶融亜鉛めっき装置の一例の概略構成を示す側面図である。図４は、研削装置の一例の概略構成を示す断面図である。図５は、第２の実施形態における、制御装置を備える場合のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の全体図である。図６は、制御装置の機能ブロック図である。図７は、制御装置のハードウェア構成の一例を示す機能ブロック図である。図８は、制御装置を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の動作フロー図である。図９は、制御装置を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合の動作フロー図である。図１０は、制御装置を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合の動作フロー図である。図１１は、制御装置を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の、第２めっき膜厚情報が基準範囲内の場合の動作フロー図である。

　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法はたとえば、めっき層形成工程と、めっき層形成工程後の研削工程とを含む。めっき層形成工程では、鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造する。研削工程は、めっき層形成工程の後に実施される。研削工程ではたとえば、めっき鋼板のめっき層の表面を研削してめっき層の表面にテクスチャを形成する。

　ここで、テクスチャは、めっき層の表面の凹凸によって形成される模様である。テクスチャはたとえば、ヘアライン、及び、バイブレーションを含む。ヘアラインは、多数の細かい線状の溝により形成される模様である。バイブレーションは、多数の細かい円弧状の溝により形成される模様である。

　テクスチャ付きめっき鋼板のめっき層は、鋼板の表面に形成された後、研削される。つまり、テクスチャ付きめっき鋼板には、形成され、研削された後の、最終膜厚を有するめっき層が配置される。

　テクスチャ付きめっき鋼板のめっき層は、テクスチャ付きめっき鋼板の耐食性を高める。めっき層の最終膜厚が一定値未満、すなわち最終膜厚不足であれば、テクスチャ付きめっき鋼板の耐食性が低下する。したがって、めっき層の最終膜厚が一定値未満の場合には、製品不良となる。

　一方、研削工程において、めっき層が十分に研削されれば、テクスチャが十分に形成される。この場合、テクスチャ付きめっき鋼板の意匠性が高まる。本発明者らは、めっき層が十分に研削されれば、めっき層の最終膜厚は一定値以下となると考えた。

　本発明者らは、めっき層の最終膜厚は、テクスチャ付きめっき鋼板の耐食性、及び、意匠性を示す指標として用いることができると考えた。本発明者らは、めっき層の最終膜厚に基準範囲を設け、めっき層の最終膜厚が基準範囲内であれば、テクスチャ付きめっき鋼板は優れた耐食性、及び、意匠性を有すると判断できると考えた。

　そこで本発明者らは、テクスチャ付きめっき鋼板のめっき層の最終膜厚に基準範囲を設定した。本発明者らは、めっき層の最終膜厚に基づいて操業条件を調整すれば、めっき層の最終膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できると考えた。

　しかしながら、めっき層の最終膜厚に基づいて操業条件を調整するだけでは、テクスチャ付きめっき鋼板の、めっき層の最終膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できない場合があった。本発明者らは、この原因を調査した。その結果、以下の知見を得た。

　たとえば、めっき層の最終膜厚が不足している場合を想定する。めっき層の最終膜厚を増やすため、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やしても、めっき層の最終膜厚が基準範囲未満となる場合がある。それは、研削工程で研削するめっき層の研削量が多すぎる場合である。一方で、めっき層の最終膜厚を増やすため、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らせば、テクスチャが十分に形成されず、外観不良となる場合がある。それは、めっき層形成工程で形成されるめっき層のめっき量が少なすぎる場合である。この場合には、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やすと同時に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やす必要がある。

　たとえば、テクスチャが十分に形成されずに、外観不良が発生している場合を想定する。テクスチャを十分に形成するため、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やせば、めっき層の最終膜厚が基準範囲未満となる場合がある。それは、めっき層形成工程で形成されるめっき層のめっき量が少なすぎる場合である。この場合には、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やすと同時に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やす必要がある。

　以上の検討から、めっき層の最終膜厚は、テクスチャ付きめっき鋼板の耐食性、及び、意匠性を示す指標として用いることはできないことが分かった。上述の検討より、めっき層の最終膜厚及び外観には、（１）めっき層形成工程で形成されためっき層のめっき量、及び、（２）研削工程で研削されためっき層の研削量、の２つの要因が影響していることが分かった。本発明者らは、めっき層の最終膜厚を測定するだけでは、（１）及び／又は（２）のいずれによって、めっき層の最終膜厚不足、及び／又は、外観不良に基づく製品不良が生じているのか特定できないことを知見した。

　そこで本発明者らは、この問題を解決する方法を検討した。ここで、めっき層形成工程後であって研削工程前のめっき鋼板のめっき層の膜厚に関する情報を、第１めっき膜厚情報という。研削工程後のめっき鋼板のめっき層の膜厚に関する情報を、第２めっき膜厚情報という。本発明者らは、研削後のめっき膜厚に関する第２めっき膜厚情報だけでなく、研削前のめっき膜厚に関する第１めっき膜厚情報の両方の情報を入手すれば、めっき層の最終膜厚不足、及び／又は、外観不良に基づく製品不良の原因を速やかに特定できると考えた。そして、第１及び第２めっき膜厚情報の両方に基づいて操業条件を調整すれば、テクスチャ付きめっき鋼板の、めっき層の最終膜厚不足による耐食性低下、及び、外観不良に基づく製品不良を抑制できると考えた。

　本発明者らはさらに、テクスチャ付きめっき鋼板の、めっき層の最終膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良の原因を特定しやすい製造装置について検討した。上述のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法に用いる、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置はたとえば、めっき装置と、研削装置とを備える。めっき装置は、鋼板表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造する。研削装置は、めっき装置の下流に配置されており、めっき鋼板のめっき層の表面を研削してめっき層の表面にテクスチャを形成する。本発明者らは、このテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置がさらに、第１めっき膜厚決定装置及び第２めっき膜厚決定装置を備えればよいと考えた。第１めっき膜厚決定装置は、めっき層の研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、第１めっき膜厚情報を出力する。第２めっき膜厚決定装置は、研削装置の下流に配置され、研削されためっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報を決定し、第２めっき膜厚情報を出力する。上記構成を有するテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であれば、（１）めっき層形成工程で形成されためっき層のめっき量、及び／又は、（２）研削工程で研削されためっき層の研削量、のいずれにより製品不良が発生しているのか特定しやすいと考えられる。

　以上の知見に基づいて完成した本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、次の構成を有する。

　［１］
　電気めっき法又は溶融めっき法により鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき層形成工程と、
　前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削工程と、
　前記めっき層形成工程後であって前記研削工程前の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報と、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報とを決定するめっき膜厚決定工程と、
　前記第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層のめっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の研削量を調整する調整工程とを備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［２］
　［１］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第１めっき膜厚情報と前記第２めっき膜厚情報とに基づいて、前記研削工程での前記研削量に関する情報である研削量情報を求め、
　前記第２めっき膜厚情報と前記研削量情報とに基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［３］
　［２］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［４］
　［１］～［３］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程後であって前記研削工程前の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚を測定し、測定した前記膜厚を前記第１めっき膜厚情報とする、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［５］
　［１］～［４］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚を測定し、測定した前記膜厚を前記第２めっき膜厚情報とする、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［６］
　［１］～［５］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき層形成工程では、前記電気めっき法により前記めっき層を形成し、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程における、めっき液中の金属イオン濃度、前記めっき液中への前記鋼板の通板速度、前記鋼板の幅方向長さ、電流密度、電流効率、及び／又は、前記めっき液の温度に基づいて前記第１めっき膜厚情報を決定する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［７］
　［１］～［５］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき層形成工程では、前記溶融めっき法により前記めっき層を形成し、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程における、めっき浴中への前記鋼板の通板速度、ワイピングガスの衝突圧力、及び／又は、スキンパスミルでの圧下率に基づいて前記第１めっき膜厚情報を決定する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［８］
　［１］～［７］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であってさらに、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面上にコーティング被膜を形成する、コーティング被膜形成工程を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［９］
　［１］～［８］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であってさらに、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の外観を、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面の光沢度によって評価する、外観評価工程を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［１０］
　［９］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記外観評価工程では、
　前記めっき鋼板の長手方向に向かって測定された前記めっき鋼板の前記表面の光沢度、及び、前記めっき鋼板の板幅方向に向かって測定された前記めっき鋼板の前記表面の光沢度の２つの光沢度に基づいて前記めっき鋼板の外観を評価する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［１１］
　［９］又は［１０］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第１めっき膜厚情報と、前記第２めっき膜厚情報と、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面の光沢度とに基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層のめっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の研削量を調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。

　［１２］
　溶融めっき又は電気めっきを実施して、鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき装置と、
　前記めっき装置の下流に配置されており、前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削装置と、
　前記めっき層の前記研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、前記第１めっき膜厚情報を出力する第１めっき膜厚決定装置と、
　前記研削装置の下流に配置され、研削された前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報を決定し、前記第２めっき膜厚情報を出力する第２めっき膜厚決定装置とを備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１３］
　［１２］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記めっき装置及び前記研削装置を制御する制御装置を備え、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報及び前記第２めっき膜厚情報に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層のめっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第１めっき膜厚情報及び前記第２めっき膜厚情報に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１４］
　［１３］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報と前記第２めっき膜厚情報とに基づいて、前記研削装置での前記研削量に関する情報である研削量情報を求め、
　前記第２めっき膜厚情報及び前記研削量情報に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層の前記めっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第２めっき膜厚情報及び前記研削量情報に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１５］
　［１４］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１６］
　［１２］～［１５］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記研削装置の下流に配置され、前記研削された前記めっき層の前記表面上にコーティング被膜を形成するコーティング被膜形成装置を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１７］
　［１２］～［１６］のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記研削装置の下流に配置され、前記研削された前記めっき層を備える前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する、１又は複数の光沢度計を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１８］
　［１７］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記光沢度計は、
　前記めっき鋼板の長手方向に向かって前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する光沢度計、及び、前記めっき鋼板の板幅方向に向かって前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する光沢度計の２つの光沢度計である、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　［１９］
　［１７］又は［１８］に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報、前記第２めっき膜厚情報及び前記めっき鋼板の前記表面の前記光沢度に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層の前記めっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第１めっき膜厚情報、前記第２めっき膜厚情報及び前記めっき鋼板の前記表面の前記光沢度に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。

　以下、本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法、及び、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置について説明する。図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

　［第１の実施形態］
　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置について］
　図１は、第１の実施形態におけるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置の全体図である。図１を参照して、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、めっき装置２と、研削装置３と、第１めっき膜厚決定装置４と、第２めっき膜厚決定装置５とを備える。本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、連続ライン式の製造装置である。めっき装置２と研削装置３とは、同一の連続ライン上に配置される。研削装置３は、めっき装置２の下流に配置される。図１中の直線は製造ラインを示す直線である。本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、図示しないアンコイル装置及び巻取り装置を備える。アンコイル装置は、めっき装置２の上流に配置され、準備された鋼板コイルを巻き戻す。巻取り装置は、研削装置３の下流に配置され、製造されたテクスチャ付きめっき鋼板をコイルに巻き取る。テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は連続ライン式であるため、めっき装置２と、研削装置３との間に、巻取り装置及びアンコイル装置は配置されない。

　［めっき装置について］
　めっき装置２は、溶融めっき又は電気めっきを実施して、鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造する。溶融めっきとはたとえば、溶融亜鉛めっき、及び、溶融アルミめっきからなる群から選択される。電気めっきはたとえば、電気亜鉛めっき、電気銅めっき、及び、電気ニッケルめっきからなる群から選択される。めっき装置２は、溶融めっき又は電気めっきを実施するめっき装置２であれば、特に限定されない。好ましくは、めっき装置２は、溶融亜鉛めっきを実施する溶融亜鉛めっき装置、又は、電気亜鉛めっきを実施する電気亜鉛めっき装置である。以下、一例として、電気亜鉛めっき装置を用いる場合と、溶融亜鉛めっき装置を用いる場合とについて説明する。

　［電気亜鉛めっき装置］
　図２は、電気亜鉛めっき装置２００の一例の概略構成を示す断面図である。図２を参照して、電気亜鉛めっき装置２００は、複数のコンダクタロール２０１と、複数のアノード２０２と、複数のめっきタンク２０３とを備える。電気亜鉛めっき装置２００内に搬送されてきた鋼板６は、コンダクタロール２０１によって搬送方向が下向きに変えられる。鋼板６は、アノード２０２の近傍を通過してめっきタンク２０３内に連続的に搬送される。めっきタンク２０３内には、亜鉛めっき液が貯留されている。アノード２０２は、亜鉛めっき液に浸漬している。めっきタンク２０３内に搬送された鋼板６は、連続的に亜鉛めっき液に浸漬される。亜鉛めっき液中で、鋼板６をカソードとして、鋼板６へアノード２０２から電流が流れることで、鋼板６の表面に亜鉛めっき層が形成される。めっきタンク２０３内のコンダクタロール２０１によって、鋼板６の搬送方向が下向きから上向きに変えられる。鋼板６は、めっきタンク２０３内のアノード２０２の近傍を通過しながらさらに亜鉛めっき層が形成される。亜鉛めっき層が形成された鋼板６は、めっきタンク２０３外に連続的に搬送される。図２では、電気亜鉛めっき装置２００は複数のめっきタンク２０３を備える。鋼板６は、複数のめっきタンク２０３の中を通過する度に、亜鉛めっき層が形成される。これにより、連続的にめっき鋼板７が製造される。

　図２の電気亜鉛めっき装置２００は、複数のめっきタンク２０３を備える。しかしながら、めっきタンク２０３は１つであってもよい。また、図２の電気亜鉛めっき装置２００は、めっきタンク２０３が上部に開口部を有する。めっきタンク２０３の上部の開口部を通して、鋼板６がめっきタンク２０３内に搬送される。めっきタンク２０３の上部の開口部を通して、鋼板６又はめっき鋼板７がめっきタンク２０３外に搬出される。以上のとおり、図２のめっきタンク２０３は、いわゆる縦型のめっきタンク２０３である。しかしながら、めっきタンク２０３は対向する２つの側面にそれぞれ１つの開口部を有する、いわゆる横型のめっきタンク２０３であってもよい。横型のめっきタンク２０３の場合、めっきタンク２０３の片方の側面の開口部を通して、鋼板６がめっきタンク２０３内に搬送される。めっきタンク２０３の他方の側面の開口部を通して、鋼板６又はめっき鋼板７がめっきタンク２０３外に搬出される。

　［溶融亜鉛めっき装置］
　図３は、溶融亜鉛めっき装置２１０の一例の概略構成を示す側面図である。図３を参照して、溶融亜鉛めっき装置２１０は、溶融亜鉛ポット２１１と、シンクロール２１２と、サポートロール２１３と、ガスワイピング装置２１４と、ターンダウンロール２１５と、トップロール２１６、複数の搬送ロール２１７と、スキンパスミル２１８とを備える。溶融亜鉛ポット２１１内には、溶融亜鉛めっき浴が貯留されている。溶融亜鉛めっき装置２１０内に搬送されてきた鋼板６は、ターンダウンロール２１５により搬送方向が下向きに変えられる。鋼板６は、溶融亜鉛ポット２１１内に貯留されている溶融亜鉛めっき浴に連続的に浸漬される。溶融亜鉛ポット２１１の内部には、シンクロール２１２が配置されている。シンクロール２１２は、溶融亜鉛めっき浴に浸漬している。シンクロール２１２は、鋼板６の搬送方向を下向きから上向きに変える。サポートロール２１３は、溶融亜鉛めっき浴中であって、シンクロール２１２よりも上方に配置されている。サポートロール２１３は、鋼板６を挟んで、上方に搬送される鋼板６を支持する。

　ガスワイピング装置２１４は、溶融亜鉛めっき浴の液面よりも上方に配置されている。ガスワイピング装置２１４は、一対のガス噴射装置を備える。一対のガス噴射装置は、互いに対向するガス噴射ノズルを有する。鋼板６はガスワイピング装置２１４の一対のガス噴射ノズルの間を通過する。一対のガス噴射ノズルは、溶融亜鉛めっき浴から引き上げられた鋼板６の表面にワイピングガスを吹き付ける。これにより、鋼板６の表面に付着した溶融亜鉛の一部をかき落とす。表面の溶融亜鉛の一部がかき落とされた鋼板７は、トップロール２１６、及び、搬送ロール２１７により、スキンパスミル２１８へと搬送される。

　図３に示す溶融亜鉛めっき装置２１０において、スキンパスミル２１８は、一対のワークロールと、一対のバックアップロールとを備える。一対のワークロールは、上側ワークロール２１９と、下側ワークロール２２０を含む。一対のバックアップロールは、上側バックアップロール２２１と、下側バックアップロール２２２を含む。搬送ロール２１７によって、上側ワークロール２１９と、下側ワークロール２２０との間に鋼板６が搬送される。上側ワークロール２１９と、下側ワークロール２２０とに挟まれ、鋼板６は圧下される。これにより、連続的にめっき鋼板７が製造される。なお、図示していないが、溶融亜鉛めっき装置２１０はさらに、合金化炉及び冷却炉を備えてもよい。

　［研削装置について］
　研削装置３は、めっき装置２の下流に配置されており、めっき鋼板７のめっき層の表面を研削してめっき層の表面にテクスチャを形成する。テクスチャはたとえば、ヘアライン、及び、バイブレーションを含む。

　一例として、ヘアラインを形成する場合について説明する。図４は、研削装置３の一例の概略構成を示す断面図である。図４を参照して、研削装置３は、複数の搬送ロール３１と、一対のコンタクトロール３２と、輪状の研磨ベルト３３とを備える。一対のコンタクトロール３２は、輪状の研磨ベルト３３を保持する。一対のコンタクトロール３２が回転することによって、輪状の研磨ベルト３３が一対のコンタクトロール３２間を移動する。めっき鋼板７は搬送ロール３１によって搬送される。めっき鋼板７は、搬送ロール３１によって、搬送ロール３１と、輪状の研磨ベルト３３との間に搬送される。めっき鋼板７は、一対のコンタクトロール３２のうちの片方と、搬送ロール３１とによって、輪状の研磨ベルト３３に押し当てられる。一対のコンタクトロール３２が回転することで、輪状の研磨ベルト３３は、めっき鋼板７の表面のめっき層を研削する。これにより、めっき層の表面にテクスチャが形成される。

　図４の研削装置３は、研磨ベルト式の研削装置３である。しかしながら、研削装置３は、これに限定されない。研削装置３はたとえば、研削ブラシを備えてもよい。

　［第１めっき膜厚決定装置について］
　第１めっき膜厚決定装置４は、めっき層の研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、第１めっき膜厚情報を出力する。第１めっき膜厚決定装置４が画面を備え、この画面に第１めっき膜厚情報が出力されてもよい。

　第１めっき膜厚情報は、めっき層の研削前の膜厚に関する情報である。第１めっき膜厚情報はたとえば、研削前のめっき層の膜厚（μｍ）であってもよいし、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）であってもよいし、めっき装置２におけるめっき条件であってもよい。めっき装置２におけるめっき条件とはたとえば、めっき液中の金属イオン濃度、めっき液中への鋼板の通板速度、鋼板の幅方向長さ、めっき液の温度、及び／又は、ｐＨ等である。めっき装置２が電気めっきを実施するめっき装置２である場合、めっき条件は、めっき液中の金属イオン濃度、めっき液中への鋼板の通板速度、鋼板の幅方向長さ、電流密度、電流効率、及び／又は、めっき液の温度であってもよい。めっき装置２が溶融めっきを実施するめっき装置２である場合、めっき条件は、めっき液中への鋼板の通板速度、ワイピングガスの衝突圧力、及び／又は、スキンパスミル２１８での圧下率であってもよい。つまり、第１めっき膜厚情報は、研削前のめっき膜厚、及び、研削前のめっき膜厚の推定に使用可能なあらゆる情報を含む。

　第１めっき膜厚決定装置４は、めっき層の研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定する。第１めっき膜厚情報は、測定により決定してもよい。具体的には、めっき装置２によってめっき層が形成された後であって、研削装置３によるめっき層の研削がされる前のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を測定し、測定した膜厚（μｍ）又はめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を第１めっき膜厚情報として決定してもよい。この場合、第１めっき膜厚決定装置４はたとえば、蛍光Ｘ線式膜厚計である。第１めっき膜厚情報は、めっき装置２におけるめっき条件であってもよい。めっき条件を第１めっき膜厚情報として決定する場合、第１めっき膜厚決定装置４が、めっき条件を測定してもよい。この場合、第１めっき膜厚決定装置４はたとえば、電圧計、電流計、イオンメーター、温度計、又は、ガス圧力計である。

　めっき装置２におけるめっき条件に基づいて、研削前のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を算出し、第１めっき膜厚情報として決定してもよい。第１めっき膜厚決定装置４は、めっき条件を測定し、測定されためっき条件に基づいて研削前のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を算出し、出力する。たとえば、第１めっき膜厚決定装置４は、めっき膜厚決定テーブルを記憶するメモリを備えてもよい。この場合、第１めっき膜厚決定装置４はたとえば、めっき膜厚決定テーブルにおいて、予め入力された鋼板の通板速度、及び、鋼板の幅方向長さと、測定されためっき条件とに対応する、研削前のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を特定し、第１めっき膜厚情報を決定してもよい。たとえば、第１めっき膜厚決定装置４はたとえば、予め入力された鋼板の通板速度、及び、鋼板の幅方向長さと、測定されためっき条件とから、予め記憶された計算プログラムを用いて、研削前のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削前のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を算出し、第１めっき膜厚情報を決定してもよい。

　［第２めっき膜厚決定装置について］
　第２めっき膜厚決定装置５は、研削装置３の下流に配置され、研削されためっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報を決定し、第２めっき膜厚情報を出力する。第２めっき膜厚決定装置５が画面を備え、この画面に第２めっき膜厚情報が出力されてもよい。

　第２めっき膜厚情報とはたとえば、研削後のめっき層の膜厚（μｍ）であってもよいし、研削後のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）であってもよい。第２めっき膜厚情報は、測定により決定する。具体的には、研削装置３によるめっき層の研削後のめっき層の膜厚（μｍ）、又は、研削後のめっき層のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を測定し、測定した膜厚（μｍ）又はめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を第２めっき膜厚情報として決定してもよい。この場合、第２めっき膜厚決定装置５はたとえば、蛍光Ｘ線式膜厚計である。

　上述のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、第２めっき膜厚決定装置５だけでなく、第１めっき膜厚決定装置４を備える。そのため、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良が発生した際に、（１）めっき層形成工程で形成されためっき層のめっき量と、（２）研削工程で研削されためっき層の研削量との２つの要因のうち、いずれの要因により製品不良が発生したのかを特定しやすい。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法］
　上述のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１を用いた、テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法を説明する。本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、めっき層形成工程と、研削工程と、めっき膜厚決定工程と、調整工程とを備える。

　［めっき層形成工程］
　めっき層形成工程では、電気めっき法又は溶融めっき法により鋼板６の表面にめっき層を形成してめっき鋼板７を製造する。電気めっき法により上述のテクスチャ付きめっき鋼板を製造する場合、めっき装置２はたとえば、電気亜鉛めっき装置２００である。溶融めっき法により上述のテクスチャ付きめっき鋼板を製造する場合、めっき装置２はたとえば、溶融亜鉛めっき装置２１０である。

　［電気亜鉛めっき法］
　一例として、電気亜鉛めっき法により鋼板６の表面にめっき層を形成して、めっき鋼板７を製造する場合について説明する。電気亜鉛めっき法は、周知の方法で実施すればよい。本明細書において、電気亜鉛めっき法には、電気亜鉛合金めっき法も含まれる。電気亜鉛めっき法で用いるめっき液は、周知のめっき液を用いれば足りる。電気亜鉛めっき液はたとえば、硫酸浴、塩化物浴、ジンケート浴、シアン化物浴、ピロりん酸浴、ホウ酸浴、クエン酸浴、その他錯体浴及びこれらの組合せ等である。電気亜鉛合金めっき液はたとえば、Ｚｎイオンの他に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＣからなる群から選択される１つ以上の単イオン又は錯イオンを含有する。また、レベリング効果や硬度上昇などの所望の効果を得るために適宜有機添加剤などをめっき液に添加してもよい。

　電気亜鉛めっき法で用いるめっき液はたとえば、硫酸亜鉛七水和物：２００～４００ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウム：１５～１００ｇ／Ｌを含有し、ｐＨ：１．０～２．５のめっき液が使用できる。

　電気亜鉛めっき法における、電気亜鉛めっき液及び電気亜鉛合金めっき液中の亜鉛イオン濃度、温度、ｐＨ、鋼板６の通板速度、及び、電流密度等は、適宜設定が可能である。めっき液中の亜鉛イオン濃度はたとえば、０．８～１．５ｍｏｌ／Ｌである。めっき液の温度はたとえば、４０～６０℃である。鋼板６の通板速度はたとえば、２０～２００ｍ／分である。電流密度はたとえば、１０～２００Ａ／ｄｍ^２である。電気亜鉛めっき法を実施することにより形成されるめっき層の厚さはたとえば、電気亜鉛めっき法の実施時における、めっき液中への鋼板６の通板速度、及び／又は、電流密度を調整することにより、調整可能である。これにより、鋼板６の表面にめっき層が形成され、めっき鋼板７が製造できる。

　［溶融亜鉛めっき法］
　一例として、溶融亜鉛めっき法により鋼板６の表面にめっき層を形成して、めっき鋼板７を製造する場合について説明する。溶融亜鉛めっき法は、周知の方法で実施すればよい。溶融亜鉛めっき法で用いるめっき浴は、周知のめっき浴を用いれば足りる。溶融亜鉛めっき浴はたとえば、Ａｌを含有し、残部がＺｎ及び不純物からなるめっき浴が使用できる。不純物はたとえばＦｅである。溶融亜鉛めっき浴は、Ｚｎ、Ａｌ及びＦｅに加えて、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ、及び、Ｂからなる群から選択される１種以上を含んでもよい。

　溶融亜鉛めっき法における、溶融亜鉛めっき浴中のＡｌ濃度、Ｆｅ濃度、他の元素の濃度、温度、ｐＨ、鋼板６の通板速度、ワイピングガスの衝突圧力、及び、スキンパスミル２１８における圧下率は適宜設定が可能である。Ａｌ濃度はたとえば、０．１～６０．０質量％である。Ｆｅ濃度はたとえば、０．０１～０．５質量％である。溶融亜鉛めっき浴がＺｎ、Ａｌ及びＦｅに加えて、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ、及び、Ｂからなる群から選択される１種以上を含有する場合、これらの元素の含有量はたとえば、合計で０．０～１５．０質量％である。溶融亜鉛めっき浴の温度はたとえば、４３０～６３０℃である。鋼板６の通板速度はたとえば、６０～１５０ｍ／分である。ワイピングガスの衝突圧力はたとえば、０～２００ｋＰａである。スキンパスミル２１８における圧下率はたとえば、０～３．０％である。溶融亜鉛めっき法を実施することにより形成されるめっき層の厚さはたとえば、溶融亜鉛めっき法の実施時における、めっき液中への鋼板６の通板速度、ワイピングガスの衝突圧力、及び／又は、スキンパスミル２１８での圧下率を調整することにより、調整可能である。これにより、鋼板６の表面にめっき層が形成され、めっき鋼板７が製造できる。

　［研削工程］
　研削工程では、めっき鋼板７のめっき層の表面を研削してめっき層の表面にテクスチャを形成する。テクスチャとはたとえば、ヘアラインである。上述のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１では、研磨ベルト３３を有する研削装置３により、めっき層の表面を研削してめっき層の表面にヘアラインを形成する。

　研削工程における、研削装置３へのめっき鋼板７の通板速度、コンタクトロール３２の回転速度、及び、コンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力は適宜調整が可能である。研削装置３へのめっき鋼板７の通板速度はたとえば、２０～２００ｍ／分である。コンタクトロール３２の回転速度はたとえば、１０～１５００ｒｐｍである。コンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力はたとえば、０．０１～０．１０ＭＰａである。研削工程で研削するめっき層の研削量は、コンタクトロール３２の回転速度、及び、コンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力を調整することにより、調整可能である。研削装置３が研削ブラシを備える場合、たとえば、研削ブラシの回転数、及び／又は、研削ブラシのめっき鋼板７への押し付けの圧下力を調整することにより、研削量を調整可能である。

　［めっき膜厚決定工程］
　めっき膜厚決定工程では、めっき層形成工程後であって研削工程前のめっき鋼板７のめっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報と、研削工程後のめっき鋼板８のめっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報とを決定する。第１めっき膜厚情報は、めっき層形成工程後であって研削工程前のめっき鋼板のめっき層の膜厚を測定することによって決定してもよい。第１めっき膜厚情報は、めっき層形成工程における、めっき条件であってもよい。第１めっき膜厚情報は、めっき層形成工程におけるめっき条件に基づいて決定してもよい。第２めっき膜厚情報は、研削工程後のめっき鋼板のめっき層の膜厚を測定することによって決定する。

　［調整工程］
　調整工程では、第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲超であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。この場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量の低減と、研削工程で研削するめっき層の研削量の増加とは、同時に実施してもよい。あるいは、第１めっき膜厚情報を確認し、第１めっき膜厚情報が基準範囲超の場合に、研削工程で研削するめっき層の研削量を維持しながら、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、その後、第２めっき膜厚情報を確認し、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。

　めっき装置２が電気亜鉛めっき装置２００の場合、たとえば、次の方法によりめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らすことができる。たとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）を早くしてもよい。たとえば、電流密度（Ａ／ｄｍ^２）を下げてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。めっき装置２が溶融亜鉛めっき装置２１０の場合、たとえば、次の方法によりめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らすことができる。たとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）を早くしてもよい。たとえば、ワイピングガスの衝突圧力を上げてもよい。たとえば、スキンパスミル２１８での圧下率を上げてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。

　研削工程で研削するめっき層の研削量を増やす場合、たとえば、研削装置３へのめっき鋼板７の通板速度（ｍ／分）を遅くしてもよいし、コンタクトロール３２の回転速度（ｒｐｍ）を早くしてもよいし、コンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力（ＭＰａ）を高くしてもよい。研削装置３が研削ブラシを備える場合には、研削ブラシの回転数を早くしてもよいし、研削ブラシのめっき鋼板７への押し付けの圧下力を高くしてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲超であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らしてもよい。この場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量の低減と、研削工程で研削するめっき層の研削量の低減とは、同時に実施してもよい。あるいは、第１めっき膜厚情報を確認し、第１めっき膜厚情報が基準範囲超の場合に、研削工程で研削するめっき層の研削量を維持しながら、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、その後、第２めっき膜厚情報を確認し、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らしてもよい。

　研削工程で研削するめっき層の研削量を減らす場合、たとえば、研削装置３へのめっき鋼板７の通板速度（ｍ／分）を早くしてもよいし、コンタクトロール３２の回転速度（ｒｐｍ）を遅くしてもよいし、コンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力（ＭＰａ）を低くしてもよい。研削装置３が研削ブラシを備える場合には、研削ブラシの回転数を遅くしてもよいし、研削ブラシのめっき鋼板７への押し付けの圧下力を低くしてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲内であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲内であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲内の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を維持する。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲内であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らしてもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。この場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量の増加と、研削工程で研削するめっき層の研削量の増加とは、同時に実施してもよい。あるいは、第１めっき膜厚情報を確認し、第１めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合に、研削工程で研削するめっき層の研削量を維持しながら、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、その後、第２めっき膜厚情報を確認し、第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。

　めっき装置２が電気亜鉛めっき装置２００の場合、たとえば、次の方法によりめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やすことができる。たとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）を遅くしてもよい。たとえば、電流密度（Ａ／ｄｍ^２）を上げてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。めっき装置２が溶融亜鉛めっき装置２１０の場合、たとえば、次の方法によりめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やすことができる。たとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）を遅くしてもよい。たとえば、ワイピングガスの衝突圧力を下げてもよい。たとえば、スキンパスミル２１８における圧下率を下げてもよい。これらの条件のうち、いずれか１つのみを調整してもよいし、複数を組み合わせて調整してもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、かつ、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らしてもよい。この場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量の増加と、研削工程で研削するめっき層の研削量の低減とは、同時に実施してもよい。あるいは、第１めっき膜厚情報を確認し、第１めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合に、研削工程で研削するめっき層の研削量を維持しながら、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、その後、第２めっき膜厚情報を確認し、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を減らしてもよい。

　本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、連続ライン式のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置を用いて実施される。したがって、めっき層形成工程と、研削工程との間に、鋼板の巻取り、及び、鋼板の巻き戻しは行わない。また、本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法では、調整工程において、第１及び第２めっき膜厚情報を取得した鋼板コイルと同一の鋼板コイルに対して、第１及び第２めっき膜厚情報に基づいてめっき量及び研削量を調整する。

　第１めっき膜厚情報の基準範囲は、適宜設定でき、特に限定されない。たとえば、第１めっき膜厚情報が、めっき付着量（ｇ／ｍ^２）である場合、第１めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、１０～３２０ｇ／ｍ^２であってもよい。第１めっき膜厚情報が、めっき装置２におけるめっき条件のうち、電流密度（ｋＡ／ｍ^２）である場合、第１めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、１～２０ｋＡ／ｍ^２であってもよい。第１めっき膜厚情報が、めっき装置２におけるめっき条件のうち、通板速度（ｍ／分）である場合、第１めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、３０～２００ｍ／分であってもよい。第１めっき膜厚情報が、めっき装置２におけるめっき条件のうち、ワイピングガスの衝突圧力（ｋＰａ）である場合、第１めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、０～２００ｋＰａであってもよい。第１めっき膜厚情報が、めっき装置２におけるめっき条件のうち、スキンパスミル２１８での圧下率である場合、第１めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、０～３．０％であってもよい。

　第２めっき膜厚情報の基準範囲は、適宜設定でき、特に限定されない。たとえば、第２めっき膜厚情報が、めっき付着量（ｇ／ｍ^２）である場合、第２めっき膜厚情報の基準範囲はたとえば、５～３００ｇ／ｍ^２であってもよい。

　以上のとおり、本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法では、めっき膜厚決定工程において、研削後のめっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報だけでなく、研削前のめっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、さらに、調整工程において、第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。これにより、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良が発生した際に、（１）めっき層形成工程で形成されためっき層のめっき量と、（２）研削工程で研削されためっき層の研削量との２つの要因のうち、いずれの要因により製品不良が発生したのかを速やかに特定できる。さらに、（１）又は（２）の製品不良の原因を排除することにより、めっき層の膜厚不足により耐食性が低下した製品不良、及び／又は、テクスチャが十分に形成されないことにより外観不良が生じた製品不良を抑制できる。また、連続ライン式の製造装置であっても、速やかに製品不良の原因を特定しフィードバックできることから、生産スピードの低下を抑制しつつ、製品不良を抑制できる。

　［第２の実施形態］
　図５は、第２の実施形態における、制御装置を備える場合のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１の全体図である。図５を参照して、第２の実施形態では、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、第１の実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１と同じ構成を備え、さらに、制御装置９を備える。第２の実施形態では、第１めっき膜厚決定装置４は、第１めっき膜厚情報を制御装置９に出力し、第２めっき膜厚決定装置５は、第２めっき膜厚情報を制御装置９に出力する。

　［制御装置について］
　制御装置９は、第１めっき膜厚情報及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき装置２で鋼板６の表面に形成するめっき層のめっき量を調整するようめっき装置２を制御し、かつ、第１めっき膜厚情報及び第２めっき膜厚情報に基づいて、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を調整するよう研削装置３を制御する。制御装置９を備える場合、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良の原因をさらに特定しやすい。したがって、めっき層の膜厚不足により耐食性が低下した製品不良、及び／又は、テクスチャが十分に形成されていないことにより外観不良が生じた製品不良をさらに抑制しやすい。制御装置９を備える場合、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１はさらに、製品不良の抑制に加え、不要な製造コストの抑制が容易にできる。

　図６は、制御装置９の機能ブロック図である。図６を参照して、制御装置９は、調整部９１と、めっき装置制御部９２と、研削装置制御部９３とを含む。

　調整部９１は、第１めっき膜厚決定装置４及び第２めっき膜厚決定装置５から出力された第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき装置２及び研削装置３をどのように制御するか決定し、結果を出力する。めっき装置制御部９２は、調整部９１によって決定された結果に基づいて、めっき装置２を制御する。めっき装置２が電気亜鉛めっき装置２００である場合には、めっき装置制御部９２はたとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）、及び／又は、電流密度（Ａ／ｄｍ^２）を制御する。めっき装置２が溶融亜鉛めっき装置２１０である場合には、めっき装置制御部９２はたとえば、めっき液中への鋼板６の通板速度（ｍ／分）、ワイピングガスの衝突圧力（ｋＰａ）、及び／又は、スキンパスミル２１８での圧下率（％）を制御する。これにより、めっき装置２で形成されるめっき層のめっき量を調整する。研削装置制御部９３は、調整部９１によって決定された結果に基づいて、研削装置３を制御する。研削装置３が、研磨ベルト３３を備える研削装置３の場合には、研削装置制御部９３はたとえば、研削装置３へのめっき鋼板７の通板速度（ｍ／分）、コンタクトロール３２の回転速度（ｒｐｍ）及びコンタクトロール３２のめっき鋼板７への押し付けの圧下力（ＭＰａ）を制御する。研削装置３が研削ブラシを備える研削装置３の場合には、研削装置制御部９３はたとえば、研削ブラシの回転数、及び、研削ブラシのめっき鋼板７への押し付けの圧下力を制御する。これにより、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。

　図７は、制御装置９のハードウェア構成の一例を示す機能ブロック図である。図７を参照して、制御装置９は、中央演算処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）９４と、メモリ９５と、インターフェース９６（図７では、Ｉ／Ｆと表示されている）と、ハードディスク９７（図７では、ＨＤＤと表示されている）とを備える。これらの構成はバスにより互いに接続されている。ハードディスク９７には、めっき条件調整プログラム及び研削条件調整プログラムが格納されている。めっき条件調整プログラム及び研削条件調整プログラムはメモリ９５にロードされ、ＣＰＵ９４で実行されることにより、上述の調整部９１、めっき装置制御部９２及び研削装置制御部９３の動作を実現する。ハードディスク９７は、記憶媒体であれば特に限定されない。たとえば、ＳＳＤでもよい。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１の動作について］
　上述の構成を有するテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１の動作について説明する。図８～１１は、制御装置９を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１の動作フロー図である。

　図８を参照して、制御装置９ははじめに、第１めっき膜厚決定装置４から出力された、第１めっき膜厚情報を取得する（Ｓ１）。制御装置９は続いて、第２めっき膜厚決定装置５から出力された、第２めっき膜厚情報を取得する（Ｓ２）。図８では、第１めっき膜厚情報を取得した後、第２めっき膜厚情報を取得している。しかしながら、制御装置９は、第２めっき膜厚情報を取得した後に第１めっき膜厚情報を取得してもよいし、第１及び第２めっき膜厚情報を同時に取得してもよい。

　制御装置９の調整部９１は、得られた第１めっき膜厚情報と第２めっき膜厚情報とに基づいて、研削装置３での研削量に関する情報である研削量情報を求める（Ｓ３）。たとえば、第１及び第２めっき膜厚情報が、めっき層の膜厚（μｍ）である場合には、研削前のめっき層の膜厚である第１めっき膜厚情報（μｍ）から、研削後のめっき層の膜厚である第２めっき膜厚情報（μｍ）を減ずることで、研削量情報（μｍ）を求める。第１及び第２めっき膜厚情報が、めっき付着量（ｇ／ｍ^２）である場合も同様である。

　第１めっき膜厚情報が、めっき装置２のめっき条件である場合、制御装置９の調整部９１は、めっき装置２のめっき条件から、めっき層の研削前の膜厚（μｍ）又はめっき層の研削前のめっき付着量（ｇ／ｍ^２）を算出してもよい。算出された第１めっき膜厚（μｍ）又は第１めっき付着量（ｇ／ｍ^２）から、測定された第２めっき膜厚（μｍ）又は第２めっき付着量（ｇ／ｍ^２）を減ずることで、研削量情報を求めてもよい。

　研削量情報を求めた（Ｓ３）後の動作は、パターン１～９のいずれかによる。

　［パターン１～３の場合］
　制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が、基準範囲内であるかを判断する（図８のＳ４）。第２めっき膜厚情報が基準範囲超の場合（図８のＳ４の「基準範囲超」）、制御装置９の調整部９１はつづいて、研削量情報が基準範囲内であるかを判断する（図９のＳ５）。研削量情報が基準範囲超か、基準範囲未満か、基準範囲内かによって、制御装置９の調整部９１は、パターン１～３のいずれかの指示を出す。

　［パターン１の場合］
　研削量情報が基準範囲超の場合（図９のＳ５の「基準範囲超」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲超であると判断し、パターン１の指示を出す（Ｓ６）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲超の場合、めっき装置２で形成されるめっき層のめっき量が多すぎ、さらに、研削装置３でめっき層を必要以上に研削しているため、不要なコストが増大する。そのため、コストを考慮すれば、操業条件を変更し、めっき装置２で形成されるめっき層のめっき量を減らし、かつ、研削装置２で研削するめっき層の研削量を減らすことが好ましい。

　パターン１では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を減らすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン１での指示を受けて、めっき装置制御部９２は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を減らすようめっき装置２を制御する。パターン１での指示を受けて、研削装置制御部９３は、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御する。

　［パターン２の場合］
　研削量情報が基準範囲未満の場合（図９のＳ５の「基準範囲未満」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲未満であると判断し、パターン２の指示を出す（図９のＳ７）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲未満の場合、研削装置３で、めっき層の表面が十分に研削されていないため、めっき層の表面に十分なテクスチャが形成されておらず、外観不良となる。この場合、第２めっき膜厚情報が基準範囲を超えていることから、研削装置３で研削されためっき層の研削量に起因して製品不良が発生していることが分かる。この場合、操業条件を変更して、研削装置３で研削するめっき層の研削量を増やし、めっき層の表面に十分なテクスチャを形成する必要がある。

　パターン２では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン２での指示を受けて、研削装置制御部９３は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御する。

　［パターン３の場合］
　研削量情報が基準範囲内の場合（図９のＳ５の「基準範囲内」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲内であると判断し、パターン３の指示を出す（図９のＳ８）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲内の場合、めっき装置２で形成されるめっき層のめっき量が多すぎるため、不要なコストが増大する。そのため、コストを考慮すれば、操業条件を変更し、めっき装置２で形成されるめっき層のめっき量を減らすことが好ましい。

　パターン３では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を減らすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン３での指示を受けて、めっき装置制御部９２は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を減らすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御する。

　［パターン４～６の場合］
　制御装置９の調整部９１が、第２めっき膜厚情報が、基準範囲内であるかを判断し（図８のＳ４）。第２めっき膜厚情報が基準範囲未満の場合（図８のＳ４の「基準範囲未満」）、制御装置９の調整部９１はつづいて、研削量情報が基準範囲内であるかを判断する（図１０のＳ９）。研削量情報が基準範囲超か、基準範囲未満か、基準範囲内かによって、制御装置９の調整部９１は、パターン４～６のいずれかの指示を出す。

　［パターン４の場合］
　研削量情報が基準範囲超の場合（図１０のＳ９の「基準範囲超」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲超であると判断し、パターン４の指示を出す（図１０のＳ１０）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲超の場合、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であることから、めっき層の最終膜厚不足によってテクスチャ付きめっき鋼板の耐食性が低下し、製品不良となる。またこの場合、研削量情報が基準範囲超であることから、研削装置３で研削されためっき層の研削量に起因して製品不良が発生していることが分かる。この場合、操業条件を変更して、研削装置３で研削するめっき層の研削量を減らす必要がある。

　パターン４では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン４での指示を受けて、研削装置制御部９３は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御する。

　［パターン５の場合］
　研削量情報が基準範囲未満の場合（図１０のＳ９の「基準範囲未満」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲未満であると判断し、パターン５の指示を出す（図１０のＳ１１）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲未満の場合、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であることから、めっき層の最終膜厚不足によってテクスチャ付きめっき鋼板の耐食性が低下し、製品不良となる。この場合さらに、研削量情報が基準範囲未満であることから、研削装置３で、めっき層の表面が十分に研削されていないため、めっき層の表面に十分なテクスチャが形成されておらず、外観不良となる。また、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であることから、めっき装置２で形成されためっき層のめっき量と、研削装置３で研削されためっき層の研削量の両方に起因して製品不良が発生していることが分かる。この場合、操業条件を変更して、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やし、研削装置３で研削するめっき層の研削量を増やす必要がある。

　パターン５では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン５での指示を受けて、めっき装置制御部９２は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やすようめっき装置２を制御する。パターン５での指示を受けて、研削装置制御部９３は、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御する。

　［パターン６の場合］
　研削量情報が基準範囲内の場合（図１０のＳ９の「基準範囲内」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲内であると判断し、パターン６の指示を出す（図１０のＳ１２）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲内の場合、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であることから、めっき層の最終膜厚不足によってテクスチャ付きめっき鋼板の耐食性が低下し、製品不良となる。この場合さらに、研削量情報が基準範囲内であることから、めっき装置２で形成されためっき層のめっき量が不足していることが分かる。この場合、操業条件を変更して、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やす必要がある。

　パターン６では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン６での指示を受けて、めっき装置制御部９２は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を増やすようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御する。

　［パターン７～９の場合］
　制御装置９の調整部９１が、第２めっき膜厚情報が、基準範囲内であるかを判断し（図８のＳ４）。第２めっき膜厚情報が基準範囲内の場合（図８のＳ４の「基準範囲内」）、制御装置９の調整部９１はつづいて、研削量情報が基準範囲内であるかを判断する（図１１のＳ１３）。研削量情報が基準範囲超か、基準範囲未満か、基準範囲内かによって、制御装置９の調整部９１は、パターン７～９のいずれかの指示を出す。

　［パターン７の場合］
　研削量情報が基準範囲超の場合（図１１のＳ１３の「基準範囲超」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲超であると判断し、パターン７の指示を出す（図１１のＳ１４）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲超の場合、研削装置３で必要量以上にめっき層の表面を研削している。そのため、不要なコストが増大する。そのため、コストを考慮すれば、研削装置３で研削するめっき層の研削量を減らすことが好ましい。

　パターン７では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン７での指示を受けて、研削装置制御部９３は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう研削装置３を制御する。

　［パターン８の場合］
　研削量情報が基準範囲未満の場合（図１１のＳ１３の「基準範囲未満」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲未満であると判断し、パターン８の指示を出す（図１１のＳ１５）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲未満の場合、研削量情報が基準範囲未満であることから、研削装置３で、めっき層の表面が十分に研削されていないため、めっき層の表面に十分なテクスチャが形成されておらず、外観不良となる。またこの場合、第２めっき膜厚情報が基準範囲内であることから、研削装置３で研削されためっき層の研削量に起因して製品不良が発生していることが分かる。この場合、研削装置３で研削するめっき層の研削量を増やす必要がある。

　パターン８では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン８での指示を受けて、研削装置制御部９３は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう研削装置３を制御する。

　［パターン９の場合］
　研削量情報が基準範囲内の場合（図１１のＳ１３の「基準範囲内」）、制御装置９の調整部９１は、第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲内であると判断し、パターン９の指示を出す（図１１のＳ１６）。

　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲内の場合は、めっき層の最終膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良も生じておらず、さらに、コストも適切に維持されていることが分かる。この場合、操業条件を維持すればよい。

　パターン９では、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御するように指示が出される。パターン９での指示を受けて、めっき装置制御部９２は、めっき装置２で形成するめっき層のめっき量を維持するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう研削装置３を制御する。

　以上の動作により、本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、制御装置９によって、第１めっき膜厚情報及び第２めっき膜厚情報に基づいて、めっき装置２で鋼板６の表面に形成するめっき層のめっき量を調整するようめっき装置２を制御し、かつ、研削装置３で研削するめっき層の表面の研削量を調整するよう研削装置３を制御しながら、テクスチャ付きめっき鋼板８を製造する。これにより、めっき層の膜厚不足、及び、外観不良に基づく製品不良の原因をさらに特定しやすくなる。この場合、めっき層の膜厚不足により耐食性が低下した製品不良、及び／又は、テクスチャが十分に形成されていないことにより外観不良が生じた製品不良をさらに抑制しやすい。制御装置９を備える場合、テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１はさらに、製品不良に加え、製造コストの抑制が容易にできる。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法］
　本実施形態の制御装置９を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、制御装置９を備えるテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置を用いる点以外は、第１の実施形態と同じである。

　［第３の実施形態］
　第２の実施形態では、制御装置９を用いたが、制御装置９を用いずに、第１めっき膜厚情報と第２めっき膜厚情報とに基づいて、研削装置での研削量に関する情報である研削量情報を求め、第２めっき膜厚情報及び研削量情報に基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整してもよい。第３の実施形態で使用するテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、第１の実施形態と同じである。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法］
　第３の実施形態によるテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、めっき層形成工程と、研削工程と、めっき膜厚決定工程と、調整工程とを備える。調整工程以外の工程は、第１の実施形態と同じである。第３の実施形態では、調整工程において、研削装置での研削量に関する情報である研削量情報を求め、第２めっき膜厚情報及び研削量情報に基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。

　［調整工程］
　調整工程では、第１めっき膜厚と第２めっき膜厚とに基づいて研削量情報を求める。研削量情報の求め方は、制御装置９を用いない点を除いて、第２の実施形態と同じである。調整工程では、第２めっき膜厚情報及び研削量情報に基づいて、以下のパターン１～９に基づいてめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。

　［パターン１］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲超である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう調整する。めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らす調製方法、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン２］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲未満である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう調整する。研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン３］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、研削量情報が基準範囲内である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らし、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう調整する。めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を減らす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン４］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲超である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう調整する。研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン５］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲未満である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう調整する。めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やす調製方法、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン６］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、研削量情報が基準範囲内である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう調整する。めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン７］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲超である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らすよう調整する。研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を減らす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン８］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲未満である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持し、かつ、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やすよう調整する。研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を増やす調整方法は、第１の実施形態と同じである。

　［パターン９］
　第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、研削量情報が基準範囲内である場合に、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を維持するよう調整する。具体的には、めっき層形成工程におけるめっき条件及び研削工程における研削条件を維持する。

　以上の製造工程では、製品不良に加え、製造コストが抑制できる。

　［第４の実施形態］
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、めっき装置２と、研削装置３と、第１めっき膜厚決定装置４と、第２めっき膜厚決定装置５に加えて、コーティング被膜形成装置を備えてもよい。コーティング被膜形成装置は、研削装置３の下流に配置され、研削されためっき層の表面上にコーティング被膜を形成する。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法］
　コーティング被膜を形成する場合、テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、めっき層形成工程と、研削工程と、めっき膜厚決定工程と、調整工程に加えて、コーティング被膜形成工程を備える。

　［コーティング被膜形成工程］
　コーティング被膜を形成する方法は、周知の方法でよい。有機コーティング被膜を形成する場合、有機コーティングを構成する塗料を準備する。準備された塗料を、吹き付け法、ロールコーター法、カーテンコーター法、又は、浸漬引き上げ法等により、めっき層上に塗布する。その後、めっき層上の塗料に対して、自然乾燥、又は、焼付け乾燥を実施して、有機コーティング被膜を形成する。乾燥温度、乾燥時間、焼付き温度、焼付時間は、適宜調整可能である。

　コーティング被膜として無機コーティング被膜を形成する場合、無機コーティング被膜用の薬剤をロールコーター法、浸漬リンガー法、スプレーリンガー法、電解法等により、めっき層上に塗布する。めっき層上に塗布した薬剤に対して、自然乾燥、又は、焼付け乾燥を実施して、無機コーティング被膜を形成する。乾燥温度、乾燥時間、焼付き温度、焼付時間は、適宜調整可能である。

　第４の実施形態における、その他の製造工程は、第１の実施形態と同じである。

　［第５の実施形態］
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置１は、めっき装置２と、研削装置３と、第１めっき膜厚決定装置４と、第２めっき膜厚決定装置５に加えて、１又は複数の光沢度計を備えてもよい。光沢度計は、研削装置３の下流に配置され、研削されためっき層を備えるめっき鋼板の表面の外観を評価する。

　光沢度計は、めっき鋼板の長手方向に向かってめっき鋼板の表面の光沢度を測定する光沢度計、及び、めっき鋼板の板幅方向に向かってめっき鋼板の表面の光沢度を測定する光沢度計の２つの光沢度計であってもよい。この場合、研削されためっき層を備えるめっき鋼板の表面の外観をさらに精度よく評価できる。

　［テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法］
　研削されためっき層を備えるめっき鋼板の表面の外観を評価する場合、テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法は、めっき層形成工程と、研削工程と、めっき膜厚決定工程と、調整工程に加えて、外観評価工程を備える。外観評価工程では、研削工程後のめっき鋼板の外観を光沢度によって評価する。

　［外観評価工程］
　外観評価工程では、研削工程後のめっき鋼板の外観を光沢度によって評価する。外観評価工程では、めっき鋼板の長手方向に向かって測定されためっき鋼板の表面の光沢度、及び、めっき鋼板の板幅方向に向かって測定されためっき鋼板の表面の光沢度の２つの光沢度に基づいてめっき鋼板の外観を評価してもよい。

　［調整工程］
　本実施形態のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法では、調整工程において、第１めっき膜厚情報と、第２めっき膜厚情報と、研削工程後のめっき鋼板の表面の光沢度とに基づいて、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整する。

　光沢度に基づく外観評価を行う場合には、第１めっき膜厚情報と、第２めっき膜厚情報とに基づいて外観を推測する場合と比較して、めっき鋼板の外観が、より高い精度で評価できる。そのため、光沢度に基づくめっき鋼板の外観評価を実施する場合、より厳しい条件でめっき鋼板の外観の基準を設定することができる。ただし、この場合、第１めっき膜厚情報と、第２めっき膜厚情報とが基準範囲内であっても、光沢度に基づくめっき鋼板の外観評価に基づけば、テクスチャが十分に形成されておらず、外観不良となる場合がある。この場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整してもよい。

　たとえば、第１めっき膜厚情報と、第２めっき膜厚情報とが基準範囲内であり、かつ、テクスチャが十分に形成されておらず、光沢度に基づくめっき鋼板の外観評価が不良である場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。研削工程で研削するめっき層の研削量を増やす方法は、第１の実施形態と同じである。

　このとき、第２めっき膜厚情報が、基準範囲内ではあるものの下限値に近いなど、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を維持しながら、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やした場合には、第２めっき膜厚情報が基準範囲未満となることが予想される場合、めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やし、研削工程で研削するめっき層の研削量を増やしてもよい。めっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量を増やす方法は、第１の実施形態と同じである。

　あるいは、光沢度に対応する、めっき層形成工程におけるめっき条件、及び、光沢度に対応する、研削工程における研削条件を含む操業テーブルを作成し、測定された光沢度に基づいてめっき層形成工程で形成するめっき層のめっき量、及び、研削工程で研削するめっき層の表面の研削量を調整してもよい。

　第５の実施形態における、その他の製造工程は、第１の実施形態と同じである。

　以上、本開示の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。したがって、本開示は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。

１：テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置
２：めっき装置
３：研削装置
４：第１めっき膜厚決定装置
５：第２めっき膜厚決定装置
６：鋼板
７：めっき鋼板
８：テクスチャ付きめっき鋼板
９：制御装置

Claims

　電気めっき法又は溶融めっき法により鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき層形成工程と、
　前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削工程と、
　前記めっき層形成工程後であって前記研削工程前の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第１めっき膜厚情報と、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報とを決定するめっき膜厚決定工程と、
　前記第１及び第２めっき膜厚情報に基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層のめっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の研削量を調整する調整工程とを備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第１めっき膜厚情報と前記第２めっき膜厚情報とに基づいて、前記研削工程での前記研削量に関する情報である研削量情報を求め、
　前記第２めっき膜厚情報と前記研削量情報とに基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項２に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やし、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持し、かつ、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう調整し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層の前記めっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～３のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程後であって前記研削工程前の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚を測定し、測定した前記膜厚を前記第１めっき膜厚情報とする、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～４のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記めっき層の膜厚を測定し、測定した前記膜厚を前記第２めっき膜厚情報とする、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき層形成工程では、前記電気めっき法により前記めっき層を形成し、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程における、めっき液中の金属イオン濃度、前記めっき液中への前記鋼板の通板速度、前記鋼板の幅方向長さ、電流密度、電流効率、及び／又は、前記めっき液の温度に基づいて前記第１めっき膜厚情報を決定する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～５のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記めっき層形成工程では、前記溶融めっき法により前記めっき層を形成し、
　前記めっき膜厚決定工程では、
　前記めっき層形成工程における、めっき浴中への前記鋼板の通板速度、ワイピングガスの衝突圧力、及び／又は、スキンパスミルでの圧下率に基づいて前記第１めっき膜厚情報を決定する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～７のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であってさらに、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面上にコーティング被膜を形成する、コーティング被膜形成工程を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項１～８のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であってさらに、
　前記研削工程後の前記めっき鋼板の外観を、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面の光沢度によって評価する、外観評価工程を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項９に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記外観評価工程では、
　前記めっき鋼板の長手方向に向かって測定された前記めっき鋼板の前記表面の光沢度、及び、前記めっき鋼板の板幅方向に向かって測定された前記めっき鋼板の前記表面の光沢度の２つの光沢度に基づいて前記めっき鋼板の外観を評価する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　請求項９又は請求項１０に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造方法であって、
　前記調整工程では、
　前記第１めっき膜厚情報と、前記第２めっき膜厚情報と、前記研削工程後の前記めっき鋼板の前記表面の光沢度とに基づいて、前記めっき層形成工程で形成する前記めっき層のめっき量、及び、前記研削工程で研削する前記めっき層の前記表面の研削量を調整する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造方法。
　溶融めっき又は電気めっきを実施して、鋼板の表面にめっき層を形成してめっき鋼板を製造するめっき装置と、
　前記めっき装置の下流に配置されており、前記めっき鋼板の前記めっき層の表面を研削して前記めっき層の前記表面にテクスチャを形成する研削装置と、
　前記めっき層の前記研削前の膜厚に関する第１めっき膜厚情報を決定し、前記第１めっき膜厚情報を出力する第１めっき膜厚決定装置と、
　前記研削装置の下流に配置され、研削された前記めっき層の膜厚に関する第２めっき膜厚情報を決定し、前記第２めっき膜厚情報を出力する第２めっき膜厚決定装置とを備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１２に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記めっき装置及び前記研削装置を制御する制御装置を備え、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報及び前記第２めっき膜厚情報に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層のめっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第１めっき膜厚情報及び前記第２めっき膜厚情報に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１３に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報と前記第２めっき膜厚情報とに基づいて、前記研削装置での前記研削量に関する情報である研削量情報を求め、
　前記第２めっき膜厚情報及び前記研削量情報に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層の前記めっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第２めっき膜厚情報及び前記研削量情報に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１４に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲超であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を減らすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲未満であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を増やすよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲超である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を減らすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲未満である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を増やすよう前記研削装置を制御し、
　前記第２めっき膜厚情報が基準範囲内であって、前記研削量情報が基準範囲内である場合に、前記めっき装置で形成する前記めっき層の前記めっき量を維持するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を維持するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１２～１５のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記研削装置の下流に配置され、前記研削された前記めっき層の前記表面上にコーティング被膜を形成するコーティング被膜形成装置を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１２～１６のいずれか１項に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であってさらに、
　前記研削装置の下流に配置され、前記研削された前記めっき層を備える前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する、１又は複数の光沢度計を備える、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１７に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記光沢度計は、
　前記めっき鋼板の長手方向に向かって前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する光沢度計、及び、前記めっき鋼板の板幅方向に向かって前記めっき鋼板の前記表面の光沢度を測定する光沢度計の２つの光沢度計である、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。
　請求項１７又は請求項１８に記載のテクスチャ付きめっき鋼板の製造装置であって、
　前記制御装置は、
　前記第１めっき膜厚情報、前記第２めっき膜厚情報及び前記めっき鋼板の前記表面の前記光沢度に基づいて、前記めっき装置で前記鋼板の前記表面に形成する前記めっき層の前記めっき量を調整するよう前記めっき装置を制御し、かつ、前記第１めっき膜厚情報、前記第２めっき膜厚情報及び前記めっき鋼板の前記表面の前記光沢度に基づいて、前記研削装置で研削する前記めっき層の前記表面の前記研削量を調整するよう前記研削装置を制御する、
　テクスチャ付きめっき鋼板の製造装置。