WO2022190268A1 - 空気調和機の室外ユニット - Google Patents

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WO2022190268A1
WO2022190268A1 PCT/JP2021/009566 JP2021009566W WO2022190268A1 WO 2022190268 A1 WO2022190268 A1 WO 2022190268A1 JP 2021009566 W JP2021009566 W JP 2021009566W WO 2022190268 A1 WO2022190268 A1 WO 2022190268A1
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WO
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insulating plate
heat
heat insulating
outdoor unit
electrical
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/009566
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English (en)
French (fr)
Inventor
慶和 矢次
健 篠▲崎▼
隆二 百瀬
浩一 有澤
貴昭 ▲高▼原
啓介 植村
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to JP2023504971A priority patent/JP7422936B2/ja
Priority to DE112021007237.4T priority patent/DE112021007237T5/de
Priority to PCT/JP2021/009566 priority patent/WO2022190268A1/ja
Priority to CN202180095222.4A priority patent/CN116940793A/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/46—Component arrangements in separate outdoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/20—Electric components for separate outdoor units
    • F24F1/24—Cooling of electric components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/14—Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/16—Arrangement or mounting thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/56—Casing or covers of separate outdoor units, e.g. fan guards

Definitions

  • the present disclosure relates to an outdoor unit of an air conditioner.
  • the present disclosure has been made to solve the above-described problems, and aims to improve the reliability of outdoor units of air conditioners.
  • the outdoor unit of the air conditioner includes a housing whose interior is divided into a machine room and a fan room by a partition plate, a heat exchanger provided in the fan room, and a heat exchanger provided in the fan room from the outside of the housing.
  • a blower fan for taking in air; a heat-generating component provided in the machine chamber; an electrical substrate provided above the heat-generating component and including a printed circuit board and electrical components; and a double insulation board including a second insulation board disposed below the first insulation board with a space therebetween.
  • the outdoor unit of the air conditioner according to the present disclosure has the effect of improving reliability.
  • FIG. 2 is a perspective view of the outdoor unit of Embodiment 1 as seen from the front side with a part of the housing being transparent; It is the figure which looked at the S1 cross section of the outdoor unit of Embodiment 1 from the upper side. It is the figure which looked at the S2 cross section of the outdoor unit of Embodiment 1 from the fan room side. It is the figure which looked at the A section of the outdoor unit of Embodiment 1 from the front side.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an electric component box provided in the outdoor unit of Embodiment 1; FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an inner box of an electric component box provided in the outdoor unit of Embodiment 1; It is the figure which looked at the part corresponding to the A section of the outdoor unit of Embodiment 2 from the front side.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an electric component box provided in the outdoor unit of Embodiment 2; It is the figure which looked at the part corresponding to the A section of the outdoor unit of Embodiment 3 from the front side.
  • FIG. 12 is a front view of a portion corresponding to the A section of the outdoor unit of Embodiment 4;
  • Embodiment 1 An outdoor unit of an air conditioner according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 An outdoor unit of an air conditioner according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 is a perspective view of the outdoor unit 1000 of the present embodiment as seen from the front side with part of the housing 200 being transparent.
  • 2 is a view of the S1 cross section shown in FIG. 1 of the outdoor unit 1000 seen from above
  • FIG. 3 is a view of the S2 cross section shown in FIG. 1 of the outdoor unit 1000 seen from the fan room side.
  • the side on which the front panel 203 is provided is the “front side”, and the side on which the rear panel 204 is provided is the “rear side”.
  • the side on which the top panel 201 is provided is referred to as the "upper side”
  • the side on which the bottom panel 202 is provided is referred to as the “lower side”
  • the left side of the paper is provided with the fan chamber 110.
  • the "fan room side” and the side where the machine room 120 is provided on the right side of the paper may be called the “machine room side”.
  • the upward direction in FIG. 1 may be called “upper”
  • the downward direction in FIG. 1 may be called “downward”.
  • the air conditioner described in this embodiment includes an outdoor unit 1000 (shown in FIG. 1) installed outdoors and an indoor unit (not shown) installed indoors.
  • the outdoor unit 1000 of the present embodiment is connected to the indoor unit by refrigerant pipes to form a refrigeration cycle.
  • the outdoor unit 1000 is also connected to the indoor unit by power lines and signal lines for controlling the operation of the refrigeration cycle.
  • the outdoor unit 1000 includes a housing 200 whose inside is divided into a fan room 110 and a machine room 120 by a partition plate 100, a heat exchanger 2 provided in the fan room 110, a fan A blower fan 3 provided in the chamber 110 for taking in and discharging air from the outside of the housing 200, a compressor 7 and a reactor 8 serving as heat-generating components provided below the machine chamber 120, and an electrical board 50 (Fig. 1 to 3) are provided.
  • the electrical component box 10 includes, as part of its configuration, a double heat insulating plate 10a provided between the electrical component board 50 and the compressor 7 and reactor 8 as heat generating components.
  • the housing 200 is composed of a top panel 201, a bottom panel 202, a front panel 203, a rear panel 204, a side panel 205, and a side panel 206, as shown in FIG.
  • Each panel constituting the housing 200 can be formed by sheet metal processing, for example.
  • FIG. 1 shows a top panel 201 and a front panel 203, which are part of the housing 200, in a transparent state.
  • the top panel 201, the bottom panel 202, the front panel 203, the rear panel 204, the side panel 205, and the side panel 206 may be configured as independent panels. Two or more panels may be integrally constructed, such as integrally with the panel 205 .
  • the housing 200 has an intake port and an exhaust port for taking in and discharging outside air by the blower fan 3 .
  • the side panel 205 and the rear panel 204 are formed with air intake ports as a plurality of through-holes to allow outside air to flow into the fan chamber 110 .
  • the side panel 206 is also formed with an air intake port as a through hole in order to let outside air flow into the machine room 120 .
  • the exhaust port is formed in the area surrounded by the bell mouth 5 on the front panel 203 shown in FIG. The air flow in the outdoor unit 1000 will be described later.
  • a partition plate 100 formed by, for example, sheet metal processing is provided inside the housing 200 . As shown in FIGS. 1 and 2 , the interior of the housing 200 is divided into two spaces by the partition plate 100 . One of the two spaces is the fan room 110 located on the left side when facing the front in FIG. The other space is the machine room 120 located on the right side when facing the front in FIG.
  • the heat exchanger 2, the blower fan 3, the bell mouth 5, etc. are arranged in the fan room 110.
  • the compressor 7, the reactor 8, and the like are arranged as heat-generating components. 1 and 2
  • the electrical component box 10 that accommodates the electrical component board 50 is provided across the fan room 110 and the machine room 120. As shown in FIGS.
  • the heat exchanger 2 is L-shaped in cross section and arranged along the side panel 205 and the rear panel 204 of the housing 200 .
  • the heat exchanger 2 includes a plurality of fins made of metal and a plurality of refrigerant pipes passing through the fins.
  • the heat exchanger 2 constitutes a part of the refrigeration cycle of the air conditioner, and is connected to the compressor 7 and the like via refrigerant pipes.
  • the blower fan 3 is fixed to the support plate 4 provided inside the housing 200 by screwing or the like. As the blower fan 3 rotates, outside air is taken into the housing 200 through the air inlet of the housing 200 described above, and the air inside the housing 200 is discharged from the air outlet of the housing 200 . Thus, the blower fan 3 generates an airflow by operating.
  • the bell mouth 5 is provided inside the front panel 203 so as to surround the exhaust port formed in the front panel 203, as shown in FIGS. As shown in FIG. 3 , an annular projecting portion 5 a projecting toward the interior of the housing 200 is formed on the peripheral portion of the bell mouth 5 .
  • the projecting portion 5a has a function of guiding the airflow generated by the blower fan 3 toward the exhaust port.
  • the compressor 7 is provided in the machine room 120 and fixed to the bottom panel 202 via the anti-vibration rubber 7a.
  • the compressor 7 is connected to the heat exchanger 2 and the like that constitute the refrigerating cycle through refrigerant pipes, and has a function of circulating the refrigerant in the refrigerating cycle.
  • the compressor 7 is a heat-generating component that generates heat by its operation.
  • the reactor 8 is provided in the machine room 120 and fixed above the compressor 7, as shown in FIG.
  • the reactor 8 is composed of a core laminated with electromagnetic steel sheets, a coil such as a copper wire wound around the core, and a metal base plate welded to the end surface of the core.
  • a base plate of the reactor 8 is fixed to the partition plate 100 with a fixing member such as a screw.
  • Reactor 8 has the function of improving the power factor of the AC power supply.
  • the reactor 8 is a heat-generating component that generates heat by its operation.
  • the machine room 120 also includes an expansion valve, a four-way valve, refrigerant pipes, and electric wiring that connects parts, which constitute a refrigeration cycle.
  • an electrical component box 10 is arranged in the A section shown in FIG.
  • a cushion material 9 made of a foamed resin material or the like is provided between the electrical component box 10 and the top panel 201 .
  • the electrical component box 10 includes a double heat insulating plate 10a as part of its configuration, and the electrical component board 50 is accommodated inside the electrical component box 10. As shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the A portion of the outdoor unit 1000 of this embodiment.
  • 5 is a perspective view showing the electrical component box 10 provided in the outdoor unit 1000
  • FIG. 6 is a perspective view showing the inner box 11 of the electrical component box 10. As shown in FIG.
  • the electrical component box 10 is composed of an inner box 11 and an outer box 12, as shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the electrical component box 10 has a double heat insulating plate 10a consisting of the bottom surface of the inner box 11 (first heat insulating plate) and the bottom surface of the outer case 12 (second heat insulating plate). An electrical board 50 is housed inside the inner box 11 .
  • the outer box 12 is provided to cover at least the machine room side of the inner box 11 .
  • the inner box 11 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, as shown in FIG. As shown in FIGS. 4 to 6, electrical wiring ( (not shown) is formed. A gap is formed between the outlet 11a and the electric wiring. A closed space of the box 11 can be maintained. Further, the outlet 11a is not limited to one formed on the lower surface of the inner case 11, but may be formed on the side surface, or a plurality of outlets may be formed.
  • a heat sink 53 is attached to the inner box 11 so that the heat radiation fins 53b are exposed to the outside of the inner box 11, as shown in FIGS.
  • the inner box 11 and the heat sink base plate 53a of the heat sink 53 form a box-like shape for accommodating the electrical board 50.
  • the inner box 11 is composed of a plurality of plate-like members, and is made of, for example, a metal material.
  • the inner box 11 can be formed, for example, by bending a sheet metal to form a box shape with an open top, and attaching a lid cover from above by screwing. Note that the shape of the inner box 11 is simplified in FIG. 6 and the like.
  • the outer box 12 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, as shown in FIG.
  • electrical wiring (not shown) necessary for electrical connection between the electrical board 50, the blower fan 3, the compressor 7, the reactor 8, and the like is provided on the lower surface of the outer casing 12, as shown in FIGS. is formed.
  • the electrical board 50 housed in the electrical component box 10 and the electrical board 50 provided outside the electrical component box 10 are connected. It is possible to connect the compressor 7 and the reactor 8, etc., which are connected.
  • the outer box 12 is composed of a plurality of plate-shaped members.
  • the outer box 12 is made of, for example, a lower surface made of a resin material with low thermal conductivity, and other surfaces made of a metal material.
  • the outer box 12 is formed into a box shape having openings 12b and 12c as shown in FIG. be able to. Note that the shape of the outer case 12 is simplified in FIG. 5 and the like.
  • an opening 12b is formed for allowing air to flow in through the intake port of the side panel 206.
  • an opening 12c through which air can flow out to the fan chamber 110 is formed on the left side of the outer casing 12 as viewed from the front, that is, on the fan chamber side.
  • the opening 12b is formed in the machine room 120 and the opening 12c is formed in the fan room 110.
  • the outer box 12 is supported by the partition plate 100 in order to prevent it from falling due to its own weight.
  • a uniform gap of about 5 mm is provided between the inner box 11 and the outer box 12 .
  • the inner box 11 and the outer box 12 are fixed and supported, respectively, and there may exist a region where the inner box 11 and the outer box 12 contact each other in the supporting portion.
  • FIG. 4 by providing a space between the inner box 11 and the outer box 12, the air passing through the space between the inner box 11 and the outer box 12 from the opening 12b flows from the opening 12c. It can be said that the machine room 120 and the fan room 110 are in communication with each other.
  • the electrical component box 10 includes a double heat insulating plate 10a formed by the bottom surface of the inner box 11 (first heat insulating plate) and the bottom surface of the outer box 12 (second heat insulating plate), as shown in FIG.
  • the double heat insulating plate 10 a is provided between the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components and the electrical board 50 . More specifically, the double heat insulating plate 10 a is arranged above the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components provided in the machine room 120 and below the electrical board 50 . Further, as described above, there is a gap (space ) is formed.
  • the lower surface (first heat insulating plate) of the inner case 11 is made of, for example, a metal material
  • the lower surface (second insulating plate) of the outer case 12 is made of, for example, a resin material. That is, the lower surface (second insulating plate) of the outer case 12 is made of a material having a lower thermal conductivity than the lower surface (first insulating plate) of the inner case 11 .
  • the electrical board 50 is housed inside the electrical component box 10 consisting of the inner box 11 and the outer box 12 described above.
  • the electrical board 50 has a printed board 51 and a plurality of electrical components 52 mounted on the printed board 51 (below the printed board 51).
  • the electrical board 50 controls the power supply of the air conditioner and the operation of equipment such as the compressor 7 .
  • the printed circuit board 51 is a plate-like wiring board, as shown in FIG.
  • the printed circuit board 51 is provided so that one surface faces the upper surface of the inner box 11 of the electrical component box 10 .
  • the printed circuit board 51 is not limited to a printed circuit board as long as it is a board on which electrical components can be mounted.
  • the plurality of electrical components 52 are, for example, two power control components 52a, a capacitor 52b, a resistor 52c, and a coil 52d, as shown in FIG.
  • the power supply control component 52a is a power device and is provided on the fan room side.
  • a heat sink 53 is attached to the power control component 52a. Note that the specific configuration of the electrical component 52 here is an example, and is not limited to this.
  • the power supply control component 52a is attached to the printed circuit board 51 via a resin spacer (not shown). Terminals of the power control component 52 a are soldered to the printed circuit board 51 .
  • the power control component 52 a is the component that generates the most heat among the plurality of electrical components 52 mounted on the printed circuit board 51 .
  • a heat sink 53 for dissipating heat generated from the power control component 52a is attached to the surface of the power control component 52a opposite to the surface soldered to the printed circuit board 51 (below the power control component 52a).
  • the heat sink 53 is composed of a heat sink base plate 53a and a plurality of radiation fins 53b.
  • the heat sink 53 is constructed by arranging a plurality of heat radiation fins 53b on one surface of a heat sink base plate 53a.
  • the heat radiation fins 53b are plate-like members extending vertically downward from the heat sink base plate 53a and having rectangular heat radiation surfaces on the front and back sides. Such radiating fins 53b are arranged at regular intervals.
  • the other surface of the heat sink base plate 53a that is, the surface opposite to the surface provided with the heat radiating fins 53b, is abutted against the power supply control component 52a via heat conductive grease or a heat conductive sheet.
  • the heat sink 53 is supported by the inner box 11 in this embodiment, it is not limited to this.
  • the periphery of the heat sink base plate 53a may be fixed to the inner casing 11 via a resin heat sink holder (not shown) and supported downward, that is, in the direction of gravity.
  • the heat sink holder is fixed to the inner box 11 with screws or the like.
  • an air current flowing from the outside of the outdoor unit 1000 to the fan room 110 is formed. More specifically, outside air is taken into the fan chamber 110 from air intakes formed in the side panel 205 and the rear panel 204, and heat is exchanged between the refrigerant flowing through the refrigerant pipes of the heat exchanger 2 and the air. .
  • the air conditioner is in cooling operation
  • the refrigerant in the heat exchanger 2 of the outdoor unit 1000 gives heat to the air, so the temperature of the air passing through the heat exchanger 2 becomes higher than the outside air temperature.
  • the refrigerant takes heat from the air, so the temperature of the air passing through the heat exchanger 2 becomes lower than the outside air temperature.
  • the air that has flowed into the fan chamber 110 through the heat exchanger 2 in this way is guided by the bell mouth 5 having a depression on the inside, and is discharged out of the outdoor unit 1000 through the exhaust port of the front panel 203. be. At this time, part of the airflow passes through the heat radiating fins 53b of the heat sink 53, thereby promoting heat dissipation by the heat radiating fins 53b.
  • the air pressure in the fan room 110 is lowered by the blower fan 3 discharging the air in the fan room 110, the air pressure in the outer box 12 communicating with the fan room 110 is higher than that in the fan room 110, and the outside air Atmospheric pressure becomes lower. Therefore, when the blower fan 3 operates, an air current is generated from the intake port of the side panel 206 toward the inside of the housing 200 . In this way, the air that has flowed into the machine room 120 from the intake port of the side panel 206 passes through the space formed between the outer box 12 and the inner box 11, flows into the fan room 110, and then flows into the bell mouth. 5 and discharged from the exhaust port of the front panel 203 .
  • electric parts such as power control parts generate heat.
  • the power control component generates the largest amount of heat among the plurality of electric components, and the power control component can be cooled by a heat sink.
  • other electric parts such as capacitors, resistors, and coils generate less heat than the power control parts, so the heat generated by the electric parts themselves can be cooled by natural air cooling.
  • compressor and reactor are placed below the machine room.
  • Compressors and reactors are heat-generating components that are hot compared to electrical components such as capacitors, resistors, and coils.
  • the temperature of the air passing through the heat exchanger is about 10°C higher than the outside air temperature, so the partition plate provided inside the housing becomes hot relative to the outside air, raising the temperature of the air inside the machine room. Let Therefore, especially during cooling operation, the temperature of the electrical parts constituting the electrical board rises in an environment where the temperature is raised with respect to the outside air.
  • the air conditioner outdoor unit 1000 of the present embodiment has an electrical component box 10 that houses the electrical component board 50.
  • the electrical component box 10 includes the compressor 7 and the reactor 8 as heat-generating components, and a double heat insulating plate 10a provided between and as part of its configuration. Since the outdoor unit 1000 has such a double heat insulating plate 10a, the electrical components 52 constituting the electrical board 50 are less susceptible to the heat from the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components, thereby improving reliability. There is an effect that the property can be improved.
  • the double structure of the inner box 11 and the outer box 12 not only shields heat from the heat source but also provides an air layer between the inner box 11 and the outer box 12. Therefore, the heat insulation performance can be further improved.
  • the lower surface of the outer case 12, that is, the plate on the side of the heat-generating component is made of resin. produce the effect possible.
  • the electrical parts 52 arranged on the side of the machine room 120 may be short-circuited or corroded due to adhesion of dust, humidity changes, etc., and there is a concern that reliability may decrease due to defects. Since the outdoor unit 1000 is installed in various outdoor environments, it is desirable not to expose the electrical components mounted on the electrical board 50 to the outside air in order to prevent dust and the like from adhering to them as much as possible.
  • the inner box 11 that houses the electrical board 50 forms a closed space, so that the influence of dust and the outside air can be suppressed, and the reliability is improved. An effect that can be further improved is exhibited.
  • the inside of the inner box 11 becomes a closed space, there is a concern that the temperature of the electrical components 52 constituting the electrical board 50 may rise, but air currents are generated in the space between the inner box 11 and the outer box 12 as described above. Therefore, the heat transfer on the surface of the inner box 11 can be promoted, and the temperature rise of the electric parts 52 can be reduced.
  • the air conditioner outdoor unit 1000 of the present embodiment has the effect of being able to suppress electrical noise generated from the electrical board 50 by forming the closed space with the inner box 11 .
  • the inner box 11 forms a closed space, so that when a flammable refrigerant such as propane is used as a refrigerant circulating in the refrigeration cycle, a malfunction may occur. Even if leakage occurs, the effect of being able to prevent ignition is exhibited.
  • the space between the inner box 11 and the outer box 12 is formed with a uniform gap of about 5 mm, but is not limited to this, and may be, for example, a gap of about 10 mm.
  • the gaps do not have to be uniform, and for example, the gap formed below the inner box 11 can be made smaller than the gap formed above. In this way, air convection is reduced below the inner box 11 to suppress heat transfer to the lower surface of the inner box 11, and the heat insulating effect of the double heat insulating plate 10a can be enhanced. Since the flow rate of air is increased in comparison and heat transfer is promoted, it is possible to improve the cooling performance of the electrical component 52 .
  • the lower surface of the outer casing 12 is located on the partition plate 100, and the case where the outer casing 12 as a whole is provided across the fan room 110 and the machine room 120 has been described. It is not limited. For example, when the outer case 12 is provided in the machine room 120 as a whole, it is desirable that the material of the side surface of the outer case 12 facing the partition plate 100 is also made of resin to improve the heat insulation performance. This is for suppressing heat transfer from the partition plate 100 . It should be noted that even when the outer casing 12 of the present embodiment is provided across the fan chamber 110 and the machine chamber 120, the outer casing 12 may be made of resin other than the lower surface. Not even.
  • the outer casing 12 not only is part of the outer casing 12 made of resin, but also a coating with a low emissivity is applied to suppress radiation, making it possible to obtain higher heat insulation performance.
  • boxes such as “electric component box”, “inner box” or “outer box”, but they are not necessarily independent objects having walls on six sides. Not limited. Specifically, it may be configured in a box shape by combining a plurality of parts instead of being configured with a single component, or like the "outer box 12" of the present embodiment, Some side walls may be omitted.
  • the compressor 7 and the reactor 8 have been described as heat-generating components, but the present invention is not limited to this. 7 only.
  • the heat generation of the reactor 8 is small in this way, it is conceivable to house the reactor 8 inside the inner box 11 of the electrical component box 10 .
  • the inner box 11 forms a closed space, so that the electric noise generated from the reactor 8 can be suppressed.
  • FIG. 7 is a front view of a portion of the outdoor unit of the present embodiment corresponding to part A in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the inner box 21 of the electric component box 20 provided in the outdoor unit of the present embodiment.
  • the outdoor unit of the present embodiment is provided with an electrical component box 20 instead of the electrical component box 10 provided in the A section of the outdoor unit 1000 of the first embodiment.
  • an electrical component box 20 instead of the electrical component box 10 provided in the A section of the outdoor unit 1000 of the first embodiment.
  • Different from form 1 Since other configurations are the same as those of the outdoor unit 1000 of Embodiment 1, different points will be mainly described below.
  • the electrical component box 20 is composed of an inner box 21 and an outer box 22, as shown in FIG.
  • the electrical component box 20 has a double heat insulating plate 20a consisting of the bottom surface of the inner box 21 (first heat insulating plate) and the bottom surface of the outer box 22 (second heat insulating plate).
  • the electric parts 52 of the electric board 50 are accommodated inside the inner box 21 , and the printed board 51 is exposed to the outside of the inner box 21 .
  • the outer box 22 is provided to cover at least the machine room side of the inner box 21 and the printed circuit board 51 .
  • the inner box 21 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, as shown in FIG.
  • An outlet 21a for electrical wiring is formed on the lower surface of the inner box 21 on the side of the machine room, like the inner box 11 of the first embodiment.
  • the inner box 21 is different from the inner box 11 of the first embodiment in that the printed circuit board 51 constituting the electrical board 50 is formed to be exposed to the outside of the inner box 21 .
  • the printed board 51 constituting the electrical board 50 also serves as the upper lid of the inner box 21, as shown in FIG. 8(A).
  • the upper surface of the inner box 21 is formed with an opening each side of which is about 10 mm smaller than the outer shape of the printed circuit board 51, and is supported by a stepped plate of about 10 mm to prevent the printed circuit board 51 from falling.
  • the corners of the printed circuit board 51 may be fixed by screwing.
  • these structures are illustrated in a partially simplified manner, and the inner box 21 may not have a stepped structure.
  • the outer box 22 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, as shown in FIG.
  • An outlet 22a for electrical wiring is formed on the lower surface of the outer case 22, like the outer case 12 of the first embodiment.
  • the outer case 22 has an opening 22b formed in the machine chamber 120 and an opening 22c formed in the fan chamber 110, similarly to the outer case 12 of the first embodiment.
  • a uniform gap of about 5 mm is provided between the inner box 21 and the outer box 22 .
  • the inner box 21 and the outer box 22 are fixed and supported, respectively, and there may exist a region where the inner box 21 and the outer box 22 contact each other in the supporting portion.
  • FIG. 7 by providing a space between the inner box 21 and the outer box 22, the air that has passed through the space between the inner box 21 and the outer box 22 flows out from the opening 22c. It can be said that the machine room 120 and the fan room 110 are in communication.
  • the electrical component box 20 includes a double heat insulating plate 20a formed by the bottom surface of the inner box 21 (first heat insulating plate) and the bottom surface of the outer box 22 (second heat insulating plate), as shown in FIG.
  • the double heat insulating plate 20 a is provided between the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components and the electrical board 50 . More specifically, the double heat insulating plate 20 a is arranged above the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components provided in the machine room 120 and below the electrical board 50 .
  • a gap (space) of about 5 mm is provided between the lower surface (first insulating plate) of the inner case 21 and the lower surface (second insulating plate) of the outer case 22 that constitute the double insulating plate 20a. ) is formed.
  • the bottom surface (first heat insulating plate) of the inner box 21 is made of, for example, a metal material
  • the bottom surface (second heat insulating plate) of the outer box 22 is made of, for example, a resin material. That is, the lower surface of the outer case 22 (second heat insulating plate) is made of a material having a lower thermal conductivity than the lower surface of the inner case 21 (first insulating plate).
  • the electrical board 50 has the same configuration as in the first embodiment. However, in the outdoor unit of the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the printed circuit board 51 of the electrical circuit board 50 is exposed to the outside of the inner box 21, and the inner box 21 and the printed circuit board are provided. 51 and the heat sink base plate 53a of the heat sink 53 form a closed space.
  • the electrical board 50 will be described in detail.
  • the electrical components 52 are arranged on the lower surface (lower side) of the printed board 51, and the solder portions of the electrical components 52 are provided on the upper surface (upper side) of the printed board 51. be done.
  • the electrical board 50 is exposed to the outside of the inner box 21 . Therefore, in order to protect the soldered portions of the electrical components 52, the upper surface of the electrical board 50, that is, the upper surface of the printed circuit board 51, which is exposed from the inner box 21, is coated with a moisture-proof insulation coating agent.
  • the material of the coating agent is, for example, urethane resin.
  • the surface of the electrical board 50 is exposed from the inner box 21, and the upper surface of the electrical board 50 is directly exposed to the air flowing in from the opening 22b of the outer box 22. , the heat dissipation of the electrical component 52 is further accelerated, and the reliability can be improved.
  • the electric component board 50 is configured integrally with the inner box 21, so there is an effect that the electric component box 20 can be made smaller.
  • FIG. 9 is a front view of the portion corresponding to the portion A in FIG. 1 in the outdoor unit of the present embodiment.
  • the outdoor unit of the present embodiment is provided with an electrical component box 31 instead of the electrical component box 10 provided in the A section of the outdoor unit 1000 of the first embodiment. It is different from the first embodiment in that a double heat insulating plate 30 is constituted by the lower surface of (first heat insulating plate) and a heat insulating plate 32 (second heat insulating plate). Since other configurations are the same as those of the outdoor unit 1000 of Embodiment 1, different points will be mainly described below.
  • the electrical component box 31 corresponds to the inner box 11 of the electrical component box 10 of Embodiment 1, as shown in FIG. That is, the electrical component box 31 does not have a configuration corresponding to the outer case 12 of the electrical component box 10 of the first embodiment.
  • the electrical component box 31 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, as shown in FIG.
  • An outlet 31a for electrical wiring is formed on the lower surface of the electrical component box 31 on the side of the machine room, like the inner box 11 of the first embodiment.
  • the electrical component box 31 houses an electrical board 50 inside.
  • a heat insulating plate 32 is provided below the electrical component box 31 .
  • the heat insulating plate 32 is a plate-like component corresponding to the lower surface of the outer case 12 of Embodiment 1, and is provided on the machine room side.
  • the heat insulating plate 32 (second heat insulating plate) is desirably made of resin with low thermal conductivity.
  • the insulating plate 32 is formed with an outlet 32a for electrical wiring, as in the case 12 of the first embodiment.
  • the outdoor unit of the present embodiment includes the double heat insulating plate 30 composed of the lower surface (first heat insulating plate) of the electrical component box 31 and the heat insulating plate 32 (second heat insulating plate).
  • the double heat insulating plate 30 is provided between the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components and the electrical board 50 . More specifically, the double heat insulating plate 30 is arranged above the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components provided in the machine room 120 and below the electrical board 50 .
  • a gap (space) of about 5 mm is provided between the lower surface of the electrical component box 31 (first heat insulating plate) and the heat insulating plate 32 (second heat insulating plate) that constitute the double heat insulating plate 30. is formed.
  • the lower surface (first heat insulating plate) of the electrical component box 31 is made of, for example, a metal material
  • the heat insulating plate 32 (second heat insulating plate) is made of, for example, a resin material. That is, the heat insulating plate 32 (second heat insulating plate) is made of a material having a lower thermal conductivity than the lower surface (first heat insulating plate) of the electrical component box 31 .
  • the side panel 206 of the housing 200 does not need to be formed with an intake port.
  • the electrical component box 31 has a single layer structure and air does not flow between the electrical component box 31 and the heat insulating plate 32 .
  • the double heat insulating plate 30 forms a heat insulating layer with air, the heat insulating property between the heat generating component and the electrical board 50 can be improved, and the reliability of the outdoor unit can be improved. can be done.
  • the electric component box 31 has a configuration corresponding to the inner box 11 of the first embodiment, so that the electric component box 31 can be miniaturized.
  • the electrical component box 31 and the heat insulating plate 32 are described as separate structures, but the electrical component box 31 and the heat insulating plate 32 may be integrated to constitute the electrical component box. That is, in other words, the lower surface of the electrical component box may be configured to have a structure of a double heat insulating plate composed of a first heat insulating plate and a second heat insulating plate. Even with such a configuration, similar effects can be obtained.
  • FIG. 10 is a front view of a portion of the outdoor unit of the present embodiment corresponding to part A in FIG.
  • the outdoor unit of the present embodiment is provided with a heat sink holder 43 and a double heat insulating plate 40 instead of the electric component box 10 provided in the A part of the outdoor unit 1000 of the first embodiment. It is different from the first embodiment in this point. Since other configurations are the same as those of the outdoor unit 1000 of Embodiment 1, different points will be mainly described below.
  • the heat sink holder 43 is provided across the fan room 110 and the machine room 120, surrounds the heat sink 53 and supports the electrical board 50.
  • the heat sink holder 43 is provided so as to cover the entire printed circuit board 51 is shown, but it is not limited to this, and at least the heat sink 53 side, that is, the fan chamber 110 side may be covered. Just do it.
  • the double heat insulating plate 40 is composed of an upper heat insulating plate 41 (first heat insulating plate) and a lower heat insulating plate 42 (second heat insulating plate).
  • the upper heat insulating plate 41 (first heat insulating plate) and the lower heat insulating plate 42 (second heat insulating plate) are plate-shaped members.
  • the double heat insulating plate 40 is provided between the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components and the electrical board 50 . More specifically, the double heat insulating plate 40 is arranged above the compressor 7 and the reactor 8 as heat generating components provided in the machine room 120 and below the electrical board 50 .
  • a gap (space) of about 5 mm is formed between the upper heat insulating plate 41 (first heat insulating plate) and the lower heat insulating plate 42 (second heat insulating plate) that constitute the double heat insulating plate 40 .
  • the upper heat insulating plate 41 is formed with an outlet 41a for electrical wiring, like the lower surface of the inner box 11 of the first embodiment.
  • a lower heat insulating plate 42 provided below the upper heat insulating plate 41 is formed with an outlet 42a for electrical wiring, like the heat insulating plate 32 of the third embodiment.
  • At least the lower heat insulating plate 42 of the upper heat insulating plate 41 and the lower heat insulating plate 42 is preferably made of a resin material having low thermal conductivity. That is, it is desirable that the lower heat insulating plate 42 (second heat insulating plate) be made of a material having a lower thermal conductivity than the upper heat insulating plate 41 (first heat insulating plate).
  • the side panel 206 of the housing 200 does not need to be formed with an intake port. This is because the feature of this embodiment is that the double heat insulating plates 40 enhance the heat insulating performance, and the structure is not such that the air flows through the space formed between the double heat insulating plates 40 .
  • the upper heat insulating plate 41 and the lower heat insulating plate 42, which constitute the double heat insulating plate 40 may be connected by ribs or the like at a plurality of locations in the plane. is.
  • resin with low thermal conductivity as the material of the ribs, it is possible to effectively insulate heat from below.

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Abstract

本開示は、信頼性を向上した空気調和機の室外ユニットを提供する。　室外ユニット（１０００）は、筐体の内部がファン室（１１０）と機械室（１２０）とに分けられている。機械室（１２０）の下方には、発熱部品としての圧縮機及びリアクタが設けられる。発熱部品の上方には、プリント基板（５１）及び電気部品（５２）を含む電装基板（５０）と、電装基板を収納する内箱（１１）及び外箱（１２）からなる電装品箱（１０）と、が設けられる。内箱の下面（第１の断熱板）及び外箱の下面（第２の断熱板）は、二重断熱板（１０ａ）を構成する。

Description

空気調和機の室外ユニット
　本開示は、空気調和機の室外ユニットに関する。
　従来、空気調和機の室外ユニットに備えられる電装基板の冷却効率を上げるために、電装基板を収容する電装品箱内に外気を取り入れて通風する技術があった（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１－００２４３５号公報
　しかしながら、電装品箱内に外気を通風すると、電装品箱内に収容される電装基板に塵埃等が付着することよって電装基板を構成する電気部品が劣化し、信頼性が低下するという課題があった。
　本開示は、上記した課題を解決するためになされたものであり、空気調和機の室外ユニットの信頼性を向上することを目的とするものである。
　本開示に係る空気調和機の室外ユニットは、内部が仕切り板によって機械室とファン室とに分けられた筐体と、ファン室内に設けられた熱交換器と、ファン室内に筐体の外部から空気を取り込む送風ファンと、機械室内に設けられた発熱部品と、発熱部品の上方に設けられ、プリント基板及び電気部品を含む電装基板と、発熱部品と電装基板との間に設けられ、第１の断熱板及び第１の断熱板の下方に空間を介して配置された第２の断熱板を含む二重断熱板と、を備える。
　本開示に係る空気調和機の室外ユニットは、信頼性を向上することができるという効果を有する。
実施の形態１の室外ユニットを、筐体の一部を透過させた状態で正面側からみた斜視図である。 実施の形態１の室外ユニットのＳ１断面を上側からみた図である。 実施の形態１の室外ユニットのＳ２断面をファン室側からみた図ある。 実施の形態１の室外ユニットのＡ部を正面側からみた図である。 実施の形態１の室外ユニットに備えられた電装品箱を示す斜視図である。 実施の形態１の室外ユニットに備えられた電装品箱の内箱を示す斜視図である。 実施の形態２の室外ユニットのＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。 実施の形態２の室外ユニットに備えられた電装品箱を示す斜視図である。 実施の形態３の室外ユニットのＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。 実施の形態４の室外ユニットのＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。
　以下、図面に基づいて実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一又は相当する部分には同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
実施の形態１．
　実施の形態１の空気調和機の室外ユニットについて、図１から図６を用いて説明する。
　まず、実施の形態１の空気調和機の室外ユニットの全体構成について、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施の形態の室外ユニット１０００を、筐体２００の一部を透過させた状態で正面側からみた斜視図である。図２は、室外ユニット１０００の図１に示すＳ１断面を上側からみた図、図３は、室外ユニット１０００の図１に示すＳ２断面をファン室側からみた図である。
　なお、本開示では説明の都合上、図１に示す室外ユニット１０００において、紙面手前の正面パネル２０３が設けられる側を「正面側」、紙面奥の背面パネル２０４が設けられる側を「背面側」、紙面向かって上の天面パネル２０１が設けられる側を「上側」、紙面向かって下の底面パネル２０２が設けられる側を「下側」、紙面向かって左のファン室１１０が設けられる側を「ファン室側」、紙面向かって右の機械室１２０が設けられる側を「機械室側」と称することがある。また、同様に、図１における紙面向かって上方向を「上方」、紙面向かって下方向を「下方」と称することがある。
　本実施の形態で説明する空気調和機は、屋外に設置される室外ユニット１０００（図１に示す）及び屋内に設置される室内ユニット（図示せず）を備える。本実施の形態の室外ユニット１０００は、室内ユニットと冷媒配管で接続されて、冷凍サイクルを構成する。また、室外ユニット１０００は、室内ユニットと冷凍サイクルを運転制御する電源線及び信号線によっても接続される。
　図１から図３に示すように、室外ユニット１０００は、内部が仕切り板１００によってファン室１１０と機械室１２０とに分けられた筐体２００、ファン室１１０に設けられた熱交換器２、ファン室１１０内に設けられ筐体２００の外から空気を取り込み排出するための送風ファン３、機械室１２０の下方に設けられた発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８、並びに、電装基板５０（図１から図３では図示せず）を収容する電装品箱１０を備える。電装品箱１０は、電装基板５０と、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、の間に設けられた二重断熱板１０ａをその構成の一部として含む。
　筐体２００は、図１に示すように、天面パネル２０１、底面パネル２０２、正面パネル２０３、背面パネル２０４、側面パネル２０５、及び側面パネル２０６によって構成される。筐体２００を構成する各パネルは、例えば板金加工によって形成することができる。なお、図１は、筐体２００の一部である天面パネル２０１及び正面パネル２０３を透過させた状態で示している。筐体２００において、天面パネル２０１、底面パネル２０２、正面パネル２０３、背面パネル２０４、側面パネル２０５、及び側面パネル２０６は、それぞれ独立したパネルとして構成してもよいし、例えば背面パネル２０４と側面パネル２０５とを一体として構成する等、２つ以上のパネルを一体として構成してもよい。
　筐体２００は、送風ファン３によって外気を取り込んで排出するために、吸気口及び排気口を有する。より具体的には、ファン室１１０へ外気を流入させるために、側面パネル２０５及び背面パネル２０４に複数の貫通孔としての吸気口が形成されている。また、機械室１２０へ外気を流入させるために、側面パネル２０６にも貫通孔としての吸気口が形成されている。一方、排気口は、図１に示す正面パネル２０３において、ベルマウス５で取り囲まれた領域に形成される。なお、室外ユニット１０００における空気の流れについては後述する。
　筐体２００の内部には、例えば板金加工によって形成される仕切り板１００が設けられる。図１及び図２に示すように、筐体２００の内部は、仕切り板１００によって２つの空間に分割される。２つの空間のうちの一方の空間は、図１の正面向かって左側に位置するファン室１１０である。また、他方の空間は、図１の正面向かって右側に位置する機械室１２０である。
　図１に示すように、ファン室１１０には、熱交換器２、送風ファン３、ベルマウス５等が配置される。一方、機械室１２０には、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８等が配置される。また、電装基板５０を収容する電装品箱１０は、図１及び図２に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。
　室外ユニット１０００のファン室１１０側の構成について詳細を説明する。
　熱交換器２は、図１及び図２に示すように、断面視でＬ字状に形成され、筐体２００の側面パネル２０５と背面パネル２０４とに沿って配置される。熱交換器２は、図示を省略するが、金属で形成された複数のフィンと、複数のフィンを貫通する複数の冷媒配管とによって構成される。熱交換器２は、空気調和機の冷凍サイクルの一部を構成し、圧縮機７等と冷媒配管を介して接続される。
　送風ファン３は、図１に示すように、筐体２００の内部に設けられた支持板４に、ねじ止め等によって固定される。送風ファン３が回転することで、上述した筐体２００の吸気口を介して筐体２００内へ外気が取り込まれるとともに、筐体２００の排気口から筐体２００内の空気が排出される。このように、送風ファン３は、動作することで気流を発生させる。
　ベルマウス５は、図１及び図３に示すように、正面パネル２０３の内側において、正面パネル２０３に形成された排気口を取り囲むように設けられる。図３に示すように、ベルマウス５の周縁部分には、筐体２００の内部に向かって突出する環状の突状部５ａが形成されている。突状部５ａは、送風ファン３が発生させる気流を排気口の方向へと案内する機能を有する。
　次に、室外ユニット１０００の機械室１２０側の構成について詳細を説明する。
　圧縮機７は、図１に示すように、機械室１２０に設けられ、防振ゴム７ａを介して底面パネル２０２に固定される。圧縮機７は、冷凍サイクルを構成する熱交換器２等と冷媒配管を介して接続され、冷凍サイクルに冷媒を循環させる機能を有する。また、圧縮機７は、その動作によって発熱する発熱部品である。
　リアクタ８は、図１に示すように、機械室１２０に設けられ、圧縮機７の上方に固定される。リアクタ８は、それぞれ図示を省略するが、電磁鋼板が積層されたコアと、コアに巻きつけられた銅線などのコイルと、コアの端面に溶接された金属製のベース板とによって構成される。リアクタ８のベース板は、ねじ等の固定部材によって、仕切り板１００に固定される。リアクタ８は、交流電源の力率を改善する機能を有する。また、リアクタ８は、その動作によって発熱する発熱部品である。
　機械室１２０には、図示を省略するが、その他に、冷凍サイクルを構成する膨張弁、四方弁及び冷媒配管、並びに、部品間を接続する電気配線等が配置される。
　また、図１に示すＡ部には、電装品箱１０が配置される。電装品箱１０と天面パネル２０１との間には、発泡樹脂材料等によって形成されるクッション材９が設けられる。電装品箱１０は、その構成の一部として二重断熱板１０ａを含み、電装品箱１０の内部には電装基板５０が収容される。
　ここで、図１のＡ部の詳細を図４から図６を用いて説明する。図４は、本実施の形態の室外ユニット１０００のＡ部を正面側からみた図である。また、図５は、室外ユニット１０００に備えられた電装品箱１０を示す斜視図、図６は、電装品箱１０の内箱１１を示す斜視図である。
　電装品箱１０は、図４及び図５に示すように、内箱１１及び外箱１２から構成される。電装品箱１０は、図４に示すように、内箱１１の下面（第１の断熱板）及び外箱１２の下面（第２の断熱板）からなる二重断熱板１０ａを有する。内箱１１の内部には電装基板５０が収容される。外箱１２は、内箱１１の少なくとも機械室側を覆って設けられる。
　内箱１１は、図４に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。内箱１１の機械室側の下面には、図４から図６に示すように、電装基板５０と、送風ファン３、圧縮機７及びリアクタ８等と、の電気的接続に必要な電気配線（図示せず）の取り出し口１１ａが形成される。なお、取り出し口１１ａと電気配線との間には隙間が形成されるが、隙間を例えば発泡樹脂材料等によって形成されるスポンジ状クッション材等の弾性部材（図示せず）によって塞ぐことで、内箱１１の閉塞空間を維持することができる。また、取り出し口１１ａは内箱１１の下面に１つ形成されるものに限られず、例えば側面に形成されてもよく、また複数形成されてもよい。
　内箱１１には、図４から図６に示すように、放熱フィン５３ｂが内箱１１の外部に露出するようにしてヒートシンク５３が取り付けられている。図４に示すように、内箱１１とヒートシンク５３のヒートシンクベース板５３ａとによって電装基板５０を収容する箱型形状が形成される。内箱１１は、複数の板状部材によって構成され、例えば金属材料によって形成される。内箱１１は、具体的には、例えば、板金曲げ加工により上部が開口された箱形状を形成し、上方から蓋カバーをねじ止めにより取り付けられることによって形成することができる。なお、図６等では内箱１１の形状は簡略化して示している。
　外箱１２は、図４に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。外箱１２の下面には、図４及び図５に示すように、電装基板５０と、送風ファン３、圧縮機７及びリアクタ８等と、の電気的接続に必要な電気配線（図示せず）の取り出し口１２ａが形成される。このようにして内箱１１の取り出し口１１ａ及び外箱１２の取り出し口１２ａから電気配線を貫通させることで、電装品箱１０内に収容された電装基板５０と、電装品箱１０の外部に設けられた圧縮機７及びリアクタ８等と、を接続することができる。
　外箱１２は、複数の板状部材によって構成される。外箱１２は、例えば、下面は熱伝導率が低い樹脂材料によって形成され、その他の面は金属材料によって形成される。外箱１２は、具体的には、例えば、金属部分を板金曲げ加工によって形成して樹脂部分にねじ止めすることで、図５に示すように開口部１２ｂ、１２ｃを備える箱型形状に形成することができる。なお、図５等では外箱１２の形状は簡略化して示している。
　外箱１２の正面向かって右側すなわち機械室側には、側面パネル２０６の吸気口を介して空気を流入させるための開口部１２ｂが形成される。また、外箱１２の正面向かって左側すなわちファン室側には、ファン室１１０へ空気を流出することができる開口部１２ｃが形成される。図４に示すように、開口部１２ｂは機械室１２０内に形成され、開口部１２ｃはファン室１１０内に形成される。また、外箱１２は、自重による落下を抑制するために仕切り板１００によって支持される。
　内箱１１と外箱１２との間には、５ｍｍ程度の均一な隙間が設けられている。ただし、内箱１１及び外箱１２はそれぞれ固定して支持されており、支持部分においては内箱１１と外箱１２とが接触する領域が存在してもよい。図４に示すように、内箱１１と外箱１２との間に空間が設けられることにより、開口部１２ｂから内箱１１と外箱１２との間の空間を通過した空気が開口部１２ｃから流出でき、機械室１２０とファン室１１０とが連通しているといえる。
　電装品箱１０は、図４に示すように、内箱１１の下面（第１の断熱板）及び外箱１２の下面（第２の断熱板）によって形成される二重断熱板１０ａを含む。二重断熱板１０ａは、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、電装基板５０と、の間に設けられる。より詳細には、二重断熱板１０ａは、機械室１２０に設けられる発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８より上方且つ電装基板５０より下方に配置される。また、上述したように、二重断熱板１０ａを構成する内箱１１の下面（第１の断熱板）と外箱１２の下面（第２の断熱板）との間は５ｍｍ程度の隙間（空間）が形成されている。さらに、内箱１１の下面（第１の断熱板）は例えば金属材料によって形成され、外箱１２の下面（第２の断熱板）は例えば樹脂材料によって形成される。すなわち、外箱１２の下面（第２の断熱板）は、内箱１１の下面（第１の断熱板）よりも熱伝導率が低い材料によって形成される。
　電装基板５０は、上述した内箱１１及び外箱１２からなる電装品箱１０の内部に収容される。電装基板５０は、プリント基板５１と、プリント基板５１上（プリント基板５１の下方）に実装された複数の電気部品５２とを有する。電装基板５０は、空気調和機の電源の制御、及び圧縮機７等の機器の動作の制御を行う。
　プリント基板５１は、図４に示すように、板状の配線基板である。プリント基板５１は、一方の面が電装品箱１０の内箱１１の上面に対向するように設けられる。なお、プリント基板５１は、電気部品を実装できる基板であればよく、プリント基板に限るものではない。
　複数の電気部品５２は、図４に示すように、例えば、２つの電源制御部品５２ａ、コンデンサ５２ｂ、抵抗５２ｃ、及びコイル５２ｄである。このうち、電源制御部品５２ａはパワーデバイスであり、ファン室側に設けられる。また、電源制御部品５２ａにはヒートシンク５３が取り付けられている。なお、ここでの電気部品５２の具体的な構成は例であり、これに限るものではない。
　電源制御部品５２ａは、樹脂製のスペーサ（図示せず）を介してプリント基板５１に取り付けられる。電源制御部品５２ａの端子は、プリント基板５１にはんだ付けされる。電源制御部品５２ａは、プリント基板５１に搭載される複数の電気部品５２の中で、最も発熱量の多い部品である。
　電源制御部品５２ａにおけるプリント基板５１にはんだ付けされた面の反対の面（電源制御部品５２ａの下方）には、電源制御部品５２ａから発生する熱を放熱するためのヒートシンク５３が取り付けられる。ヒートシンク５３は、ヒートシンクベース板５３ａ及び複数の放熱フィン５３ｂによって構成される。
　より詳細には、ヒートシンク５３は、ヒートシンクベース板５３ａの一方の面に、複数の放熱フィン５３ｂが配置されて構成される。放熱フィン５３ｂは、ヒートシンクベース板５３ａから垂直に下方に延びており、長方形の放熱面を表裏に有する板状の部材である。このような放熱フィン５３ｂは、互いに一定の間隔を有して配置される。ヒートシンクベース板５３ａの他方の面、すなわち放熱フィン５３ｂが設けられた面とは反対側の面は、熱伝導グリスまたは熱伝導シートを介して電源制御部品５２ａに突き当てられる。
　なお、本実施の形態ではヒートシンク５３が内箱１１に支持されている場合を示すが、これに限られるものではない。例えば、ヒートシンクベース板５３ａの周囲は、図示しない樹脂製のヒートシンクホルダーを介して内箱１１に固定されて、下方向すなわち重力方向に支持されてもよい。この場合、ヒートシンクホルダーは、ねじ等によって内箱１１に固定される。
　次に、室外ユニット１０００の動作時における空気の流れについて説明する。
　まず、ファン室１１０に設けられた送風ファン３が動作することで、室外ユニット１０００の外からファン室１１０へと流れる気流が形成される。より具体的には、側面パネル２０５及び背面パネル２０４に形成される吸気口からファン室１１０へと外気が取り込まれ、熱交換器２の冷媒配管を流れる冷媒と空気との間で熱交換される。ここで、空気調和機が冷房運転している場合、室外ユニット１０００の熱交換器２の冷媒が空気に熱を与えるため、熱交換器２を通過する空気は外気温より温度が高くなる。一方、暖房運転している場合には冷媒が空気から熱を奪うため、熱交換器２を通過する空気は外気温より温度が低くなる。
　このようにして熱交換器２を通過してファン室１１０へと流入した空気は、内側に窪みを備えるベルマウス５によってガイドされ、正面パネル２０３の排気口から室外ユニット１０００の外へと排出される。このとき、気流の一部はヒートシンク５３の放熱フィン５３ｂを通過するため、放熱フィン５３ｂによる放熱が促進される。
　ここで、送風ファン３がファン室１１０内の空気を排出することによりファン室１１０内の気圧が下がるため、ファン室１１０と連通する外箱１２内はファン室１１０内よりも気圧が高く、外気より気圧が低い状態となる。したがって、送風ファン３が動作することにより側面パネル２０６の吸気口から筐体２００内部に向かう気流が発生する。このようにして、側面パネル２０６の吸気口から機械室１２０へと流入した空気が外箱１２と内箱１１との間に形成される空間を通過し、ファン室１１０へ流入した後、ベルマウス５にガイドされて正面パネル２０３の排気口から排出される。
　このように構成される空気調和機の室外ユニット１０００の効果について説明する。
　室外ユニット及び室内ユニットを有する空気調和機を運転制御するために、電装基板に通電し、冷凍サイクルを運転制御すると、電源制御部品等の電気部品が発熱する。ここで、複数の電気部品のうち最も発熱量が大きいのは電源制御部品であるが、電源制御部品は、ヒートシンクによって冷却することができる。一方、その他の電気部品であるコンデンサ、抵抗、及びコイル等は、電源制御部品と比較すると発熱量が小さいため、それぞれの電気部品自体の発熱については自然空冷により冷却することができる。
　ここで、機械室の下方には圧縮機及びリアクタが配置される。圧縮機及びリアクタは発熱部品であって、コンデンサ、抵抗、及びコイル等の電気部品と比較して高温となる。さらに、冷房運転時において、熱交換器を通過する空気の温度は外気温より１０℃程度高くなるため、筐体内に設けられる仕切り板は外気に対して高温となり、機械室内の空気の温度を上昇させる。したがって、特に冷房運転時において、電装基板を構成する電気部品は、外気に対して昇温された環境で温度上昇することとなる。
　そこで、本実施の形態の空気調和機の室外ユニット１０００は、電装基板５０を収容する電装品箱１０を有し、電装品箱１０は発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、電装基板５０と、の間に設けられる二重断熱板１０ａをその構成の一部として含む。室外ユニット１０００は、このような二重断熱板１０ａを有することで、電装基板５０を構成する電気部品５２が、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８からの熱の影響を受けにくくなり、信頼性を向上することができるという効果を奏する。
　より詳細には、内箱１１及び外箱１２が二重構造となっていることによって熱源に対して熱を遮蔽することはもちろん、内箱１１と外箱１２との間に空気層を有することにより、断熱性能をさらに向上することができる。また、二重断熱板１０ａのうち、外箱１２の下面すなわち発熱部品側の板が樹脂で形成されることにより、金属に比べて熱伝導率が低くなるため、より高い断熱効果を得ることができる効果を奏する。
　また、機械室１２０側に配置される電気部品５２は、塵埃の付着や湿度変化等によりショートや腐食が発生し、不具合が発生することで信頼性が低下する懸念がある。室外ユニット１０００は屋外の様々な環境で設置されるため、電装基板５０に搭載される電気部品に可能な限り塵埃等の付着を抑制するため、外気を当てないことが望ましい。
　そこで、本実施の形態の空気調和機の室外ユニット１０００は、電装基板５０を収容する内箱１１が閉塞空間を形成することで、塵埃や外気の影響を抑制することが可能となり、信頼性をさらに向上できる効果を奏する。また、内箱１１内が閉塞空間となることで電装基板５０を構成する電気部品５２の温度上昇が懸念されるが、内箱１１及び外箱１２との間の空間に上述したとおり気流が発生するため、内箱１１の表面の熱伝達を促進でき、電気部品５２の温度上昇を低減することが可能となる効果を奏する。
　また、本実施の形態の空気調和機の室外ユニット１０００は、内箱１１が閉塞空間を形成することで、電装基板５０から生じる電気的ノイズを抑制することが可能となる効果を奏する。
　さらに、本実施の形態の空気調和機の室外ユニット１０００は、内箱１１が閉塞空間を形成することで、冷凍サイクルを循環する冷媒として例えばプロパン等の可燃性冷媒を用いた場合に、不具合によって漏れが発生しても発火を防止することができる効果を奏する。
　なお、本実施の形態では、内箱１１と外箱１２との間の空間を形成するのは５ｍｍ程度で均一な隙間としていたが、これに限られるものではなく、例えば１０ｍｍ程度の隙間であってもよい。また、隙間は均一でなくてもよく、例えば、内箱１１の下方に形成される隙間を上方に形成される隙間よりも小さくすることもできる。このようにすれば、内箱１１の下方では空気の対流を低減して内箱１１下面への伝熱を抑制し、二重断熱板１０ａの断熱効果を高めることができるとともに、上方では下方と比較して空気の流量が増え、伝熱が促進されるため、電気部品５２の冷却性能を向上させることが可能となる。
　また、本実施の形態では、外箱１２の下面が仕切り板１００上に位置しており、外箱１２全体としてファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる場合について説明したが、これに限られるものではない。例えば、外箱１２が全体として機械室１２０内に設けられる場合には、外箱１２の仕切り板１００に対向する側面の材料も樹脂として、断熱性能を向上させることが望ましい。これは、仕切り板１００からの伝熱を抑制するためである。なお、本実施の形態の外箱１２のようにファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる場合であっても、外箱１２の下面以外も樹脂で構成してもよいことは、いうまでもない。
　さらに、外箱１２の一部を樹脂で構成するだけでなく、輻射を抑制するために低輻射率の塗料を塗布することで、より高い断熱性能を得ることが可能となる。
　また、本実施の形態では「電装品箱」、「内箱」又は「外箱」のように「箱」と呼んでいるものがあるが、これは必ずしも６面に壁を有する独立した物に限られない。具体的には、単一の部品で構成されず複数の部品が組み合わされて箱状に構成されるものであってもよいし、或いは、本実施の形態の「外箱１２」のように、一部の側壁が無いものであってもよい。
　さらに、本実施の形態では、圧縮機７及びリアクタ８を発熱部品として説明したが、これに限られるものではなく、例えばリアクタ８の発熱が小さい場合、発熱部品として発熱を考慮するのは圧縮機７のみとしてもよい。そして、このようにリアクタ８の発熱が小さい場合に、リアクタ８を電装品箱１０の内箱１１の内部に収容することが考えられる。このように構成される室外ユニット１０００にあっては、内箱１１が閉塞空間を形成することで、リアクタ８から生じる電気的ノイズを抑制することが可能となる効果を奏する。
実施の形態２．
　実施の形態２の空気調和機の室外ユニットについて、図７及び図８を用いて説明する。図７は、本実施の形態の室外ユニットにおける図１のＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。また、図８は、本実施の形態の室外ユニットに備えられる電装品箱２０の内箱２１を示す斜視図である。
　本実施の形態の室外ユニットは、図７に示すように、実施の形態１の室外ユニット１０００のＡ部に設けられた電装品箱１０の代わりに電装品箱２０が設けられる点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１の室外ユニット１０００と同様であるため、以下では異なる点を中心に説明する。
　電装品箱２０は、図７に示すように、内箱２１及び外箱２２から構成される。電装品箱２０は、内箱２１の下面（第１の断熱板）及び外箱２２の下面（第２の断熱板）からなる二重断熱板２０ａを有する。内箱２１の内部には電装基板５０のうち電気部品５２が収容され、プリント基板５１は内箱２１の外部に露出している。外箱２２は、内箱２１及びプリント基板５１の少なくとも機械室側を覆って設けられる。
　内箱２１は、図７に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。内箱２１の機械室側の下面には、実施の形態１の内箱１１と同様に、電気配線の取り出し口２１ａが形成される。内箱２１は、電装基板５０を構成するプリント基板５１が内箱２１の外部に露出するように形成される点で、実施の形態１の内箱１１と異なる。
　より具体的には、電装基板５０を構成するプリント基板５１は、図８（Ａ）に示すように、内箱２１の上蓋を兼ねている。内箱２１の上面には、プリント基板５１の外形よりも各辺が１０ｍｍ程度小さい開口部が形成され、プリント基板５１が落下しないように１０ｍｍ程度の段つき板で支持される。また、プリント基板５１は、角部がねじ止めによって固定されてもよい。なお、図８等ではこれらの構造については一部簡略化して図示しており、内箱２１は段つき構造を有しなくてもよい。
　外箱２２は、図７に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。外箱２２の下面には、実施の形態１の外箱１２と同様に、電気配線の取り出し口２２ａが形成される。また、外箱２２には、実施の形態１の外箱１２と同様に、開口部２２ｂが機械室１２０内に形成され、開口部２２ｃがファン室１１０内に形成される。
　内箱２１と外箱２２との間には、５ｍｍ程度の均一な隙間が設けられている。ただし、内箱２１及び外箱２２はそれぞれ固定して支持されており、支持部分においては内箱２１と外箱２２とが接触する領域が存在してもよい。図７に示すように内箱２１と外箱２２との間に空間が設けられることにより、開口部２２ｂから内箱２１と外箱２２との間の空間を通過した空気が開口部２２ｃから流出でき、機械室１２０とファン室１１０とが連通しているといえる。
　電装品箱２０は、図７に示すように、内箱２１の下面（第１の断熱板）及び外箱２２の下面（第２の断熱板）によって形成される二重断熱板２０ａを含む。二重断熱板２０ａは、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、電装基板５０と、の間に設けられる。より詳細には、二重断熱板２０ａは、機械室１２０に設けられる発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８より上方且つ電装基板５０より下方に配置される。また、上述したように、二重断熱板２０ａを構成する内箱２１の下面（第１の断熱板）と外箱２２の下面（第２の断熱板）との間は５ｍｍ程度の隙間（空間）が形成されている。さらに、内箱２１の下面（第１の断熱板）は例えば金属材料によって形成され、外箱２２の下面（第２の断熱板）は例えば樹脂材料によって形成される。すなわち、外箱２２の下面（第２の断熱板）は、内箱２１の下面（第１の断熱板）よりも熱伝導率が低い材料によって形成される。
　電装基板５０は、実施の形態１と同様の構成を有する。ただし、本実施の形態の室外ユニットでは、図７及び図８に示すように、電装基板５０のうちプリント基板５１が内箱２１の外部に露出して設けられており、内箱２１、プリント基板５１及びヒートシンク５３のヒートシンクベース板５３ａによって閉塞空間を形成している。
　ここで、電装基板５０について詳細を説明すると、電装基板５０は、プリント基板５１の下面（下方）に電気部品５２が配置され、電気部品５２のはんだ部はプリント基板５１の上面（上方）に設けられる。そして、本実施の形態では電装基板５０が内箱２１の外部に露出している。したがって、電気部品５２のはんだ部を保護するために、電装基板５０の上面すなわちプリント基板５１の上面であって内箱２１から露出する面は、防湿絶縁コーティング剤が塗布される。コーティング剤の材料は、例えばウレタン樹脂等である。
　このように構成された本実施の形態の室外ユニットにあっても、実施の形態１の室外ユニット１０００と同様の効果を奏する。
　また、本実施の形態の室外ユニットは、電装基板５０の表面が内箱２１から露出しており、電装基板５０の上面に外箱２２の開口部２２ｂから流入した空気が直接あたることになるため、電気部品５２の放熱をさらに促進し、信頼性を向上することができる効果を奏する。
　さらに、本実施の形態の室外ユニットでは、電装基板５０が内箱２１と一体に構成されるため、電装品箱２０を小型化することができるという効果を奏する。
実施の形態３．
　実施の形態３の空気調和機の室外ユニットについて、図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態の室外ユニットにおける図１のＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。
　本実施の形態の室外ユニットは、図９に示すように、実施の形態１の室外ユニット１０００のＡ部に設けられた電装品箱１０の代わりに電装品箱３１が設けられ、電装品箱３１の下面（第１の断熱板）及び断熱板３２（第２の断熱板）によって二重断熱板３０が構成される点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１の室外ユニット１０００と同様であるため、以下では異なる点を中心に説明する。
　電装品箱３１は、図９に示すように、実施の形態１の電装品箱１０の内箱１１に相当する。すなわち、電装品箱３１は、実施の形態１の電装品箱１０の外箱１２に相当する構成は有しない。
　電装品箱３１は、図９に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられる。電装品箱３１の機械室側の下面には、実施の形態１の内箱１１と同様に、電気配線の取り出し口３１ａが形成される。電装品箱３１は、内部に電装基板５０を収容する。
　また、電装品箱３１の下方には、断熱板３２が設けられる。断熱板３２は、実施の形態１の外箱１２の下面に相当する板状の部品であり、機械室側に設けられる。断熱板３２（第２の断熱板）は、熱伝導率が低い樹脂によって形成されることが望ましい。断熱板３２には、実施の形態１の外箱１２と同様に、電気配線の取り出し口３２ａが形成される。
　電装品箱３１の下面と断熱板３２との間には、５ｍｍ程度の均一な隙間が設けられている。このように、本実施の形態の室外ユニットは、電装品箱３１の下面（第１の断熱板）及び断熱板３２（第２の断熱板）からなる二重断熱板３０を備える。二重断熱板３０は、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、電装基板５０と、の間に設けられる。より詳細には、二重断熱板３０は、機械室１２０に設けられる発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８より上方且つ電装基板５０より下方に配置される。また、上述したように、二重断熱板３０を構成する電装品箱３１の下面（第１の断熱板）と断熱板３２（第２の断熱板）との間は５ｍｍ程度の隙間（空間）が形成されている。さらに、電装品箱３１の下面（第１の断熱板）は例えば金属材料によって形成され、断熱板３２（第２の断熱板）は例えば樹脂材料によって形成される。すなわち、断熱板３２（第２の断熱板）は、電装品箱３１の下面（第１の断熱板）よりも熱伝導率が低い材料によって形成される。
　また、本実施の形態では、筐体２００の側面パネル２０６には吸気口を形成しなくてよい。本実施の形態では、電装品箱３１が一重の構造であって、且つ、電装品箱３１と断熱板３２との間に空気が流通する構造ではないためである。このような構造であっても、二重断熱板３０によって空気による断熱層が形成されるため、発熱部品と電装基板５０との間の断熱性を向上し、室外ユニットの信頼性を向上することができる。
　このように構成された本実施の形態の室外ユニットにあっても、実施の形態１の室外ユニット１０００と同様の効果を奏する。
　また、本実施の形態の室外ユニットでは、電装品箱３１が実施の形態１の内箱１１に相当する構成であるため、電装品箱３１を小型化することができるという効果を奏する。
　なお、本実施の形態では、電装品箱３１と断熱板３２とを別個の構成として説明したが、電装品箱３１と断熱板３２とを一体として電装品箱を構成するものとしてもよい。つまり、言い換えれば、電装品箱の下面が第１の断熱板と第２の断熱板とからなる二重断熱板の構造を有するものとして構成してもよい。このような構成であっても、同様の効果を奏する。
実施の形態４．
　実施の形態４の空気調和機の室外ユニットについて、図１０を用いて説明する。図１０は、本実施の形態の室外ユニットにおける図１のＡ部に対応する部分を正面側からみた図である。
　本実施の形態の室外ユニットは、図１０に示すように、実施の形態１の室外ユニット１０００のＡ部に設けられた電装品箱１０の代わりにヒートシンクホルダー４３及び二重断熱板４０が設けられる点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１の室外ユニット１０００と同様であるため、以下では異なる点を中心に説明する。
　ヒートシンクホルダー４３は、図１０に示すように、ファン室１１０と機械室１２０とに跨って設けられ、ヒートシンク５３の周囲を囲んで電装基板５０を支持するものである。なお、ここではヒートシンクホルダー４３がプリント基板５１全体を覆うように設けられている場合を示しているが、これに限られるものではなく、少なくともヒートシンク５３側、すなわちファン室１１０側を覆うものであればよい。
　二重断熱板４０は、上部断熱板４１（第１の断熱板）及び下部断熱板４２（第２の断熱板）によって構成される。上部断熱板４１（第１の断熱板）及び下部断熱板４２（第２の断熱板）は、それぞれ板状の部材である。二重断熱板４０は、発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８と、電装基板５０と、の間に設けられる。より詳細には、二重断熱板４０は、機械室１２０に設けられる発熱部品としての圧縮機７及びリアクタ８より上方且つ電装基板５０より下方に配置される。また、二重断熱板４０を構成する上部断熱板４１（第１の断熱板）と下部断熱板４２（第２の断熱板）との間は５ｍｍ程度の隙間（空間）が形成されている。
　上部断熱板４１には、実施の形態１の内箱１１の下面と同様に、電気配線の取り出し口４１ａが形成される。また、上部断熱板４１の下方に設けられる下部断熱板４２には、実施の形態３の断熱板３２と同様に、電気配線の取り出し口４２ａが形成される。また、上部断熱板４１及び下部断熱板４２のうち、少なくとも下部断熱板４２は、熱伝導率が低い樹脂材料で形成することが望ましい。すなわち、下部断熱板４２（第２の断熱板）は、上部断熱板４１（第１の断熱板）よりも熱伝導率が低い材料によって形成されることが望ましい。
　また、本実施の形態では、筐体２００の側面パネル２０６には吸気口を形成しなくてよい。本実施の形態は、二重断熱板４０によって断熱性能を高めることが特徴であり、二重断熱板４０の間に形成される空間を空気が流通する構造ではないためである。
　なお、二重断熱板４０の剛性を保つために、二重断熱板４０を構成する上部断熱板４１と下部断熱板４２とを、面内の複数箇所でリブ等により連結させておくことも可能である。ただし、リブの材料は熱伝導率の低い樹脂を用いることで、下方からの熱を効果的に断熱することが可能となる。
　このように構成された本実施の形態の室外ユニットにあっても、実施の形態１の室外ユニット１０００と同様の効果を奏する。
　なお、各実施の形態を、適宜、組み合わせたり、変形や省略することも、本開示の範囲に含まれる。
　２　熱交換器、３　送風ファン、４　支持板、５　ベルマウス、５ａ　突状部、７　圧縮機（発熱部品）、７ａ　防振ゴム、８　リアクタ（発熱部品）、９　クッション材、１０、２０、３１　電装品箱、１０ａ、２０ａ、３０、４０　二重断熱板、１１、２１　内箱、１２、２２　外箱、３２　断熱板（第２の断熱板）、４１　上部断熱板（第１の断熱板）、４２　下部断熱板（第２の断熱板）、４３　ヒートシンクホルダー、５０　電装基板、５１　プリント基板、５２　電気部品、５２ａ　電源制御部品、５２ｂ　コンデンサ、５２ｃ　抵抗、５２ｄ　コイル、５３　ヒートシンク、５３ａ　ヒートシンクベース板、５３ｂ　放熱フィン、１００　仕切り板、１１０　ファン室、１２０　機械室、２００　筐体、２０１　天面パネル、２０２　底面パネル、２０３　正面パネル、２０４　背面パネル、２０５、２０６　側面パネル、１０００　室外ユニット。

Claims (9)

  1. 　内部が仕切り板によってファン室と機械室とに分けられた筐体と、
    　前記ファン室内に設けられた熱交換器と、
    　前記ファン室内に前記筐体の外部から空気を取り込む送風ファンと、
    　前記機械室内に設けられた発熱部品と、
    　前記発熱部品の上方に設けられ、プリント基板及び電気部品を含む電装基板と、
    　前記発熱部品と前記電装基板との間に設けられ、第１の断熱板及び前記第１の断熱板の下方に空間を介して配置された第２の断熱板を含む二重断熱板と、
    　を備えた空気調和機の室外ユニット。
  2. 　前記二重断熱板は、前記発熱部品よりも上方且つ前記電装基板よりも下方に設けられること
    　を特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外ユニット。
  3. 　前記第２の断熱板は前記第１の断熱板よりも熱伝導率が低い材料によって形成されること
    　を特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機の室外ユニット。
  4. 　前記電装基板を収容する電装品箱の一部が前記二重断熱板の少なくとも一部を構成すること
    　を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外ユニット。
  5. 　前記電装品箱は、前記電装基板のうち少なくとも前記電気部品を収容する閉塞空間を形成すること
    　を特徴とする請求項４に記載の空気調和機の室外ユニット。
  6. 　前記電気部品は、ヒートシンクが取り付けられた電源制御部品を含み、
    　前記ヒートシンクの放熱フィンは前記電装品箱から露出し、
    　前記電装品箱は、前記ヒートシンクの一部とともに前記閉塞空間を形成すること
    　を特徴とする請求項５に記載の空気調和機の室外ユニット。
  7. 　前記電装品箱は、
    下面が前記第１の断熱板を構成し、前記閉塞空間を形成する内箱と、
    下面が前記第２の断熱板を構成し、前記内箱の少なくとも前記機械室側を取り囲み、前記機械室側及び前記ファン室側にそれぞれ開口部が形成された外箱と、を有し、
    　前記内箱と前記外箱との間に空間が形成され、
    　前記送風ファンが動作することにより、前記筐体の外部から前記機械室を介して前記空間に空気が取り込まれ、前記ファン室へと空気が流通すること
    　を特徴とする請求項５又は６に記載の空気調和機の室外ユニット。
  8. 　前記プリント基板は、前記電装品箱の前記内箱から露出して設けられること
    　を特徴とする請求項７に記載の空気調和機の室外ユニット。
  9. 　前記第１の断熱板及び前記第２の断熱板は、それぞれ板状の部材によって構成されること
    　を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外ユニット。
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