WO2022189057A1 - Gehäuseanordnung - Google Patents

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WO2022189057A1
WO2022189057A1 PCT/EP2022/051616 EP2022051616W WO2022189057A1 WO 2022189057 A1 WO2022189057 A1 WO 2022189057A1 EP 2022051616 W EP2022051616 W EP 2022051616W WO 2022189057 A1 WO2022189057 A1 WO 2022189057A1
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WO
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housing
guide
component
mounting
guide groove
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PCT/EP2022/051616
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French (fr)
Inventor
Robert Hoffmann
Robert MINKWITZ
Original Assignee
Tdk Electronics Ag
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Publication date
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Priority to EP22710283.7A priority patent/EP4305656A1/de
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    • H01H50/047—Details concerning mounting a relays
    • H01H50/048—Plug-in mounting or sockets

Definitions

  • the invention relates to a housing suitable for enclosing an electromechanical component and a housing arrangement.
  • the housing it is important that it is itself robust, which means that the encased component is well protected. Furthermore, it is necessary for the housings to be installed in a device or in an assembled component in a robust manner.
  • Contactors usually represent electromechanical safety components in circuits in which high currents of up to 1000 A and, in particular, voltages in the range of around 1000 V and, for example, up to a maximum of 1500 V are present.
  • Contactors are usually connected to a load circuit by means of suitable contacts.
  • Contactors can be remotely operated switches that can be switched on and off via a control circuit, which is a second power or signal line circuit on the contactor.
  • a common combination is, for example, that a contactor is used in combination with a fuse between a battery and an electric motor.
  • the battery can be a lithium-ion battery, for example.
  • a housing arrangement is described with a housing which has a plug-in side and encloses an electromechanical component and which is provided for mounting on a carrier. Further in accordance with this present aspect, the housing includes a first mounting guide adapted to engage a slot guide disposed on the carrier, by means of which engagement the mating side of the housing can be guided into a mating position on the carrier.
  • the carrier can have a box-like shape, for example.
  • a printed circuit board or circuit board can be arranged on the carrier.
  • the printed circuit board or circuit board can be part of the carrier.
  • the housing in the plugged-in position is preferably placed on a slot on the carrier or on a circuit board on or in the carrier.
  • a connection in the slot can be an electrical connection between a connection in the slot and the electromechanical component.
  • the inventors of the invention have found that the insertion of a housing into a carrier can be made significantly easier if a mounting guide is arranged on the housing, which engages in the slot guide.
  • the housing can be brought close to the slot or mating position. In particular, it can be brought into a pre-plugged position, in which this pre-plugged position the assembly guide begins to engage in the slot guide.
  • the housing can now easily be brought into the plugged-in position along an insertion direction via the guide formed in this way.
  • assembly management and slot management can increase the stability of the housing arrangement.
  • the mechanical stability can be improved with respect to forces acting perpendicularly to the direction of insertion.
  • a positioning accuracy in the plugged-in position or a positioning accuracy on a slot of up to 0.2 mm, and in some cases even less can be achieved.
  • a positioning accuracy can be sufficient to plug a plug into a mating plug for electrical contacting.
  • the housing can be approximately cuboid.
  • the shape can deviate from that of the perfect cuboid shape. For example, corners or edges can be rounded.
  • the housing can have areas, parts or other components protruding from a cuboid core.
  • the first mounting guide is shaped in a complementary manner to the first slot guide.
  • Complementary can be understood in such a way that the shapes of the assembly guide and the slot guides fit together or into one another.
  • they can be shaped like positive or negative to each other.
  • the positive or negative form does not have to be completely executed.
  • the respective shapes can also have interruptions or, for example, not be solid in terms of material.
  • the mounting guide and the slot guide are shaped to complement each other, the precision of the guide can be supported.
  • the first assembly guide is arranged on a side which lies laterally to the plug-in side of the housing.
  • the assembly guide is preferably arranged on a side of the housing which is neither the mating side itself nor a side opposite the mating side, which can be referred to as a base side of the housing.
  • the mounting guide preferably extends in the direction of insertion.
  • the direction of the mounting guide is preferably oriented in the direction of insertion and thus preferably perpendicular to the orientation of the plug-in side of the housing. This facilitates or enables insertion in the plugged-in position.
  • the mounting guide can be in the form of a rail.
  • the slot guide complementary thereto can thus preferably be designed in the form of grooves, with the rail shape preferably fitting into the groove shape.
  • the assembly guide can have an insertion bevel, for example, at that end which is closest to the plug-in side, ie it can be bevelled. This can make it easier for the mounting guide to engage in the slot guide.
  • the mounting guide can also be rounded off, or its shape can support easier access to the slot guide in a similar way.
  • the first assembly guide forms a projection. This can mean, for example, that the first assembly guide protrudes from the side surface on which it is arranged.
  • the shape of the complementarily shaped slot guide is preferably an elongated indentation.
  • the housing has a second mounting guide on a further side face lying laterally to the plug-in side of the housing.
  • This second assembly guide is also intended and suitable for engaging a second slot guide.
  • the second slot guide is preferably also arranged on the carrier.
  • a second mounting guide which is arranged on a different side surface than the first mounting guide, has the advantage that the housing can be fixed on two side surfaces. Thus, the precision when inserting into the slot can be increased.
  • the plug-in position itself can also be defined more precisely.
  • the mechanical stability can also be increased, in particular in directions perpendicular to the direction of insertion, by the second assembly guide and slot guide.
  • This advantage is particularly pronounced when the second assembly guide is arranged on a side face of the housing opposite the first assembly guides.
  • an assembly guide is provided or arranged on each side surface of the housing lying laterally to the plug-in side. This is suitable in each case for engaging in a suitable slot guide, which is preferably arranged on the carrier.
  • a first, a second, a third and a fourth mounting guide can therefore be arranged on the housing on a side surface lying laterally to the plug-in side, if one assumes a cuboid housing. If the housing has a plurality of side surfaces located laterally to the plug-in side of the housing, additional ones can also be used analogously
  • Mounting guides can be arranged on the housing.
  • a corresponding number of slot guides is preferably provided on the carrier.
  • two openings for passing through electrical contacts or contact elements can be arranged on a side surface of the housing.
  • a mounting guide ie one of the first or a further mounting guide, can preferably be arranged between the openings, which is provided and designed to form electrical shielding of the contact elements in the area between the openings.
  • the contact elements can be the load circuit contacts of a contactor.
  • one of the assembly guides can serve as a shield located between the electrical contacts.
  • This can, for example, be a shield when connecting or making electrical contact with such contacts if the connections are already live when making contact.
  • Such a shield can also shield contacts or connections that have been stripped of their insulation during operation, for example to prevent flashovers.
  • the lines which are attached to the corresponding contacts in a contactor can preferably be characterized in such a way that voltages of over 1000 volts and currents of over 500 amperes are applied to them. This means that outputs between 50 kilowatts and over 500 kilowatts can be applied to them
  • an electrical plug can be arranged in the plug-in side of the housing. Furthermore, the electrical connector makes contact with a mating connector on or in the carrier.
  • the housing can preferably be guided into the plugged-in position, with the plug simultaneously engaging electrically in the mating plug and an electrical contact being able to be established in this way.
  • the connector and the mating connector can preferably be part of a control circuit of a contactor or another electromechanical component which is housed in the housing.
  • the electromechanical component is preferably electrically connected to the plug, so that the electromechanical component is electrically contacted during installation.
  • the housing has the base side opposite the plug-in side.
  • attachment points can be arranged, for example, on parts protruding from the base page, the Attachment points are intended and suitable to be attached by means of a screw on the carrier.
  • the screwing can be carried out, for example, on a retaining bolt which is arranged in the carrier.
  • the screw connection allows the housing to be attached to the carrier in a stable manner in all directions.
  • At least one external fine guide element can be arranged on the mating side or in the mating side.
  • Such an external fine guide element can preferably be arranged in the vicinity of or directly on a plug as described above.
  • the outer fine guide element is provided for engaging in a first fine positioning element arranged on the carrier.
  • the fine positioning element is preferably arranged on the slot.
  • the plug-in side of the housing can be positioned even more precisely on the carrier in the plug-in position by means of this last-described engagement of the outer fine guide element in the fine positioning element.
  • an external fine guide element can be provided, which guides the mating side precisely into the mating position during insertion, for example over the last few millimeters of insertion in the direction of insertion.
  • guidance accuracies of well below 0.2 mm, for example 0.1 mm or less, can be achieved.
  • a method for assembling the housing arrangement is specified.
  • the housing is first brought into a pre-plugged position in which the assembly guide begins to engage in the slot guide.
  • This insertion into the pre-inserted position can be done manually or by an appropriate insertion machine, for example.
  • the housing can then be pushed along an insertion direction under the guidance of the interlocking mounting guide and the slot guide into the plugged-in position.
  • the method for assembling a housing can preferably be carried out in such a way that the direction of insertion is oriented in the direction of gravity.
  • the housing is therefore preferably oriented downwards with the plug-in side first, that is to say in the direction of gravity. In this direction it is also used in an insertion process. This means that the direction of gravity is preferably the direction of insertion.
  • a housing for accommodating an electromechanical component having a first housing component and a second housing component is described as a further aspect.
  • the inclusion of an electromechanical component can be a housing, ie z. B. a one or enclosing, the electromechanical component.
  • the second housing component has a first guide groove.
  • the first housing component has a first complementary element.
  • the first complementary element and the first guide groove are designed in such a way that the housing components can be or are connected to form a housing by being pushed into one another along a guide direction.
  • the housing is particularly preferably a contactor housing, ie a housing which is intended and suitable for enclosing a contactor as an electromechanical component.
  • the case may be composite, but need not be composite.
  • the first and second housing components, which together form the housing, can also be unassembled, but are in any case suitable for being assembled.
  • the housing can include more than two housing components. Preferably, it mainly comprises the first and second housing components.
  • the first and second housing components can each be a first and a second housing half.
  • the first complementary element preferably fits into the guide groove.
  • the first guide groove can have any shape.
  • the guide groove may be scored in the material forming a side surface of the second housing component.
  • the mold can also have undercuts. This means that the shape can be, for example, wedge-shaped, trapezoidal, T-shaped or L-shaped in terms of its cross section. In this case, this shape is preferably formed or dug into the material that forms a side surface of the second housing component.
  • the complementary element has a shape that matches the guide groove.
  • the complementary element can have a rail-like shape. This means that the complementary element can be guided in the guide groove like a rail. However, this does not necessarily mean that the complementary element has to be longer in the guiding direction than it is wide perpendicular to the guiding direction. For example, it can also be wider than long.
  • the guide groove and/or the complementary element can have a stop that limits the positions of the housing components relative to one another.
  • a stop can be ensured, for example, by the housing components hitting one another in a specific position, thereby preventing further pushing together in the guide direction.
  • the stop can also be part of the guide groove.
  • the stop can be an end of the guide groove beyond which the complementary element cannot be guided in the guide direction.
  • the guide groove or the complementary element or both can comprise a latching or clamping element which can offer a certain stability in the guide direction.
  • securing or stabilization in the guiding direction is preferably achieved by the measures described below.
  • a particularly stable connection between the two housing components can be achieved.
  • a significantly more stable connection can be achieved than when two-part housings are connected to one another, for example, solely via unstable latches.
  • the housing can be particularly resistant to the effects of force perpendicular to the guide direction in the assembled state due to the guide groove and the complementary element. Furthermore, the housing can also be particularly resistant to torsion or twisting about an axis parallel to the guide direction. In addition, this housing configuration can enable simple and uncomplicated assembly of the housing components or enclosing the electromechanical component. According to the aspect described above, the two housing components only have to be pushed together around an electromechanical component to be protected.
  • This encapsulation can thus be simpler than with multi-piece housings in which the housing components have been potted with a resin or other filling material together with a component to be encapsulated.
  • a significantly lighter composite of the housing and the component to be housed can be achieved in this way than can be achieved in the case of casting.
  • a synergetic effect can thus also be achieved with the aspects described for the housing arrangement, since both a stable housing and also stable installation in a housing arrangement can be facilitated or guaranteed.
  • connection of the housing components is non-positively perpendicular to the guiding direction. Even more preferably, the connection is non-positive in all directions perpendicular to the guiding direction. This can mean, for example, that the two housing components can only be assembled or pushed together or apart along the guide direction, at least as long as no other components are arranged on the housing that prevent this. In this case, in at least one or preferably in all directions perpendicular to the guide direction, a moving apart of the housing component can be restricted by the mating of the complementary element in the guide groove.
  • the non-positive connection can be supported in particular by the shape of the guide groove and the shape of the complementary element that complements it, or can be provided by this shape.
  • a complementary shape can be understood to mean that the shapes essentially fit into one another in a form-fitting manner.
  • the shape of the guide groove and the shape of the complementary element do not necessarily have to behave like positive and negative, but they can.
  • the complementary element could have interruptions in its shape in the guiding direction.
  • the complementary element could have a wing-like design, with the wings engaging in undercuts.
  • the guide groove can also be formed only in parts along the guide direction, for example as a type of clamps into which the complementary element engages.
  • a second guide groove and a second complementary element can also be contained in the housing or the housing can have them.
  • the second complementary element is provided and suitable for being pushed into the second guide groove or, equivalent to the first guide groove and the first complementary element, to engage in one another.
  • the two complementary elements are preferably arranged on the first housing component and the two guide grooves are arranged on the second housing component.
  • the second complementary element preferably fits into the second guide groove.
  • the second guide groove and the second complementary element are preferably shaped and arranged on the housing in such a way that when the two housing halves are pushed together with the aid of the first guide groove and the first complementary element, they can be pushed together at the same time, with the second complementary element fitting into the second guide groove can grip.
  • the second guide groove is preferably arranged on the first housing component in exactly the same way as the first guide groove.
  • the second complementary element is preferably also arranged on the first housing component. If two guide grooves are formed with two complementary elements, these can, for example, be arranged symmetrically to a plane of symmetry or an axis of symmetry of the housing.
  • the housing has a safety device or a safety device is arranged on it, this safety device causing a fixed connection of the first and second housing components in the guide direction.
  • a set of individual components can be regarded as a housing, which together form the housing, ie the housing here comprises the first housing component, the second housing component, and elements which serve as a safety device. These do not have to be assembled here.
  • the aforementioned preferred aspect has the advantage that the housing components are firmly connected to one another at the end of the assembly process, for example in a non-positive manner, also in the guide direction. This means that the safety device synergistically complements the connection of the housing components through the guide groove and the complementary element.
  • Safety device can be realized, for example, by two or more safety elements or the safety device can comprise two or more safety elements.
  • the security device may consist of two or more security elements.
  • these two or more securing elements can be elongate tenons inserted, for example, into overlapping side surfaces of the two housing components in a direction perpendicular to the guiding direction.
  • it can be rivets, pins, but also screw connections or nails.
  • These security elements are preferably metallic.
  • they can contain the materials steel, bronze, or aluminum.
  • the security elements can also contain alloys of these materials, in particular those with a mechanical stability similar to that of steel.
  • the security elements can also include materials of the housing, for example they can include the plastic.
  • the security elements can also consist of these substances.
  • the securing elements comprise at least one hollow sleeve, which is arranged in aligned holes in the first and second housing components.
  • the securing elements can be designed as one or more hollow sleeves, the first housing component having holes which are aligned with corresponding holes in the second housing component and the one or more hollow sleeves being arranged in these aligned holes.
  • the hollow sleeves are preferably made of metal and can have a round or an oval cross section.
  • they can also be hollow rivets.
  • the hole-shaped openings formed in this way on the housing can serve as attachment points to which the housing is attached externally.
  • the holes or the attachment points can be arranged on a base side of the housing.
  • the holes are preferably arranged in an overlapping area of the first and second housing components, which can also be referred to as an overlapping area. More preferably, these are arranged on wing-like components of the first and second housing components that protrude from the main body of the housing.
  • a screw connection can be made at the attachment points formed in this way, for example.
  • screws or threaded pins can be passed through them, which either fasten the housing directly with the base side lying on a fastening element or with the plug-in side, which is usually opposite the base side, on a slot.
  • a synergetic effect can thus be achieved in that the securing elements are used both for securing, ie for firmly connecting the first and second housing components in the guiding direction, and as attachment points for external attachment of the housing.
  • the housing has at least one latch.
  • the first and the second housing component are preferably assembled. The first housing component and the second housing component are locked together by means of the locking mechanism.
  • the second housing component has a latching element which comprises a resilient or bendable part and a hook-shaped part.
  • This hook-shaped part can, for example, engage in an opening in the first housing component.
  • catches can also be provided or arranged on the housing in an analogous manner.
  • the latch can be arranged on any part of the housing. Respectively, the parts of the latch which engage in one another can be arranged on the respective housing components in such a way that they can engage in one another.
  • the latching can bring several advantages.
  • the latching can serve as additional stabilization or attachment of the two housing components to one another in the guide direction in addition to or instead of the safety device.
  • the latching can also represent a depth stop in the guide direction, in that the first housing component is fixed in relation to the second housing component by latching in a specific position relative to one another.
  • the holes can be aligned with one another, in which case the safety device, for example, can be inserted into the holes.
  • such a latching can make it more difficult or prevent the housing components from slipping relative to one another during installation or afterwards.
  • the at least one catch or the plurality of catches is arranged on a side of the housing opposite the guide groove.
  • the catch or the catches can preferably be arranged on a side of the housing which is opposite a side of the housing in which the first guide groove is arranged.
  • a particularly stable connection of the housing halves to one another can be achieved by the opposite attachment of the catch and the guide groove with the complementary element engaging in this. By arranging them opposite one another, the housing components on the plug-in side can be prevented from opening up under load.
  • the housing has openings which are arranged on the housing in such a way that they are suitable for leading electrical contacts in the guide direction from the inside of the housing to the outside.
  • These electrical contacts can be the load circuit contacts of a contactor, for example.
  • the openings can be arranged, for example, on a side face of the housing which is oriented perpendicular to the guide direction.
  • the contactor or another electromechanical component could then be placed in the second housing component and the first housing component can be pushed onto the second housing component around the electromechanical element to be protected in the guide direction.
  • load circuit contacts can then pass through the openings to the outside. Contact can then simply be made at these without an additional step of routing load circuit lines to the outside being necessary.
  • FIG. 1 shows a perspective representation of a first exemplary embodiment of the housing in the assembled state, enclosing an electromechanical component.
  • FIG. 2 shows a first perspective view of the first exemplary embodiment of the housing with housing components which are separated from one another in the direction of insertion.
  • FIG. 3 shows a second perspective view of the first exemplary embodiment of the housing with housing components which are separated from one another in the direction of insertion.
  • FIG. 4 shows a first exemplary embodiment of the complementary element and guide groove in a schematic cross section.
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of the complementary element and guide groove in a schematic cross section.
  • FIG. 6 shows a third exemplary embodiment of the complementary element and guide groove in a schematic cross section.
  • FIG. 7 shows a first exemplary embodiment with two complementary elements and two guide grooves in a schematic cross section.
  • Figure 8 shows a perspective view of a second embodiment of the housing in the assembled state, enclosing an electromechanical component.
  • FIG. 9 shows a perspective illustration of a third exemplary embodiment of the housing enclosing an electromechanical component.
  • FIG. 10 shows a schematic top view of the plug-in side of the third exemplary embodiment of the housing.
  • FIG. 11 shows a schematic plan view of the plug-in side of a fourth exemplary embodiment of the housing.
  • FIG. 12 shows a schematic plan view of the plug-in side of a fifth exemplary embodiment of the housing.
  • FIG. 13 shows a perspective illustration of a sixth exemplary embodiment of the housing enclosing an electromechanical component.
  • FIG. 14 shows a schematic top view of the plug-in side of the sixth exemplary embodiment of the housing.
  • FIG. 15 shows a cross section through an exemplary embodiment of a housing arrangement.
  • FIG. 16 shows a plan view of the exemplary embodiment of the housing arrangement.
  • FIG. 1 a first embodiment of a housing 1 according to the invention is shown in a schematic perspective view.
  • the housing 1 can be characterized by an internal orthogonal coordinate system spanned by x, y, z be.
  • the housing 1 is largely cuboid with rounded corners and edges.
  • the housing 1 has a mating side 2 which is oriented parallel to the x-y plane of the internal coordinate system.
  • the housing is intended and suitable for being inserted into a housing arrangement with the mating side first.
  • the surface normal of the mating side, which is parallel to the z-direction here, can thus be defined as the direction of insertion.
  • the base side 14 is located opposite the plug-in side 2.
  • the other side surfaces are numbered as the first side surface 3, as the second side surface 4, which is opposite the first side surface 3, as the third side surface 5 and as the fourth side surface 6.
  • the housing 1 comprises a first housing component 7 and a second housing component 8 enclosing an electromechanical component such as a contactor.
  • an electromechanical component such as a contactor.
  • the two housing components 7 and 8, which in this case can be regarded as housing halves, do not have to be put together. They are suitable for assembling.
  • the plug-in side 2 of the housing 1 in or on the plug-in side 2 has a plug 12 which is suitable and intended to be plugged into a mating plug, as explained below.
  • the second housing component 8 has a first guide groove 17, which is shown in more detail below with reference to FIGS.
  • the housing 1 can be assembled from the first housing component 7 and the second housing component 8 by pushing the two housing components 7 and 8 together in the guide direction via the guide groove 17 and the complementary element 16 which engages in the guide groove 17 .
  • the direction of pushing together is the guiding direction and this is oriented parallel to the x-axis.
  • the guiding direction is oriented in the -x-direction (negative x-direction).
  • the interlocking of the first guide groove 17 and the first complementary element 16 causes a non-positive connection of the housing 1 in all directions perpendicular to the guide direction.
  • the housing on the first side surface 3 openings, which in this case are openings with load circuit contacts 10 ', wherein the
  • Load circuit contacts are passed through the openings.
  • the load circuit contacts can be the load circuit contacts of a contactor.
  • a shield 11 is arranged between the openings with load circuit contacts 10'. This shield 11 represents an electrical shielding of the contacts from one another
  • Load circuit contacts can here when assembling the housing components 7 and 8 simply through the openings in the first housing component 7, since the openings are oriented perpendicular to the direction of guidance, ie in the yz plane.
  • the housing has a total of four attachment points, namely two first attachment points 9 and two second attachment points 9'. All attachment points 9 and 9' are arranged in areas that protrude from the cuboid housing and are preferably formed over a large area within the x-y plane.
  • the attachment points 9 and 9' are suitable and intended for the housing to be attached to them via screw connections to an external element such as a support, as illustrated in more detail below.
  • the first attachment points 9 are formed by inserting a metallic hollow sleeve 13 into aligned holes in the first housing component 7 and second housing component 8, which are part of an overlap region of the first housing component 7 and the second housing component 8, which is explained in more detail below.
  • the hollow sleeves are oval in the current design, but can also be made circular.
  • the second fastening points 9' can also have corresponding hollow sleeves.
  • the first attachment points 9 with the hollow sleeves 13 serve as a safety device.
  • the hollow sleeves 13 can be regarded as a safety component. The safeguard created in this way prevents the first housing component 7 and the second housing component 8 from being able to be displaced in relation to one another in the guide direction (that is to say parallel to the x-direction).
  • the first guide groove 17, the first complementary element 16 and the fuse ensure a non-positive connection of the two housing components in all three spatial directions.
  • the housing 1 shown here and below can be produced by any method.
  • an injection molding process is preferably used.
  • the polymer component can be, for example, polyamide, but is preferably polybutylene terephthalate (PPT).
  • PPT polybutylene terephthalate
  • glass wool with a weight fraction of 20% by weight to 40% by weight, and preferably 30% by weight, can be used in the starting mass in order to provide a largely temperature-resistant housing 1 .
  • the dimensions of the housing 1 can basically be varied as desired, depending on the electromechanical component to be housed.
  • the mating side 2 has an area of 25 to 100 cm ⁇ .
  • a depth of the housing in the direction perpendicular to the plug-in side 2 can be 4 to 10 cm. In principle, however, the features described here can also be applied to housings that deviate from these dimensions.
  • a plug 12 can have an area of 10 to 600 mm 2 .
  • FIG. 2 shows the first exemplary embodiment of the housing 1 in a perspective view, with the housing components being shown spaced apart or separated from one another in the opposite guiding direction. This means that the first housing component 7 is shown displaced from the second housing component 8 in the x-direction. As a result, the guide groove 17 can be shown better in the overlapping area 142 . Unless otherwise indicated, all other components correspond to those shown in FIG.
  • the housing 1 there is no electromechanical component in the housing 1 .
  • the interior of the case is empty and no load circuit contacts are shown in the holes 10 .
  • the housing 1 instead of a plug, the housing 1 has a free space 12' for a plug, into which a plug can be inserted. Alternatively, cabling could also be routed through the free space 12'.
  • FIG. 2 clearly shows that the base side 14 of the housing 1 is formed from an overlapping part of the first housing component 7 and the second housing component 8 in the assembled state. These overlapping parts are respectively referred to as the overlap area 141 of the first housing component 7 and the overlap area 142 of the second housing component 8 .
  • the entire side of the first housing component 7 that faces away from the viewer is the overlap area 141 of the first housing component 7.
  • the overlapping area 142 is marked by the dashed line. In the assembled state, the overlapping area 141 and the overlapping area 142 overlap when viewed in the z-direction as a viewing direction.
  • the first guide groove 17 is also formed in the overlapping area 142 and is provided and suitable for the first complementary element 16 to engage in it.
  • first complementary element 16 can be pushed into the first guide groove 17 along the guide direction (here x-direction).
  • the extent of the first guide groove 17 and the first complementary element 16 in the guide direction can be defined as the length of the first complementary element 16 or the first guide groove 17 .
  • the width of these components is defined perpendicular to the x-direction, ie parallel to the y-direction.
  • the end of the guide groove 17 in the guide direction (-x- direction), starting from the nearest edge of the housing 1, can be understood as a depth stop up to which the housing components 7 and 8 are pushed into one another and, after being pushed together, remain in a firmly defined position relative to one another .
  • the second housing component 8 has a plug-in area 15, which is a lowered area of the second housing component 8, onto which a corresponding area of the first housing component is plugged in order to achieve additional stability. Furthermore, the second housing component 8 has holes 9b which are aligned with holes 9a in the first housing component 7 in the assembled state. As shown in FIG. 1, a hollow sleeve 13 can then be inserted into this.
  • housing 1 from FIG. 2 can have structural components 18 on the inside, which reinforce the mechanical stability of the housing 1 here, for example, as lamellar ribs.
  • FIG. 3 shows a further view of the first exemplary embodiment of the housing 1 with a view of the base side 14.
  • the complementary element 16 and the guide groove 17 behave positively and negatively.
  • the complementary element 16 shown here is more extensive in its width (y-direction) than in the guiding direction (-x-direction).
  • a width of the complementary element 16 can correspond to between 20 and 80% of the width of the base side.
  • a length can in principle be arbitrary. In the form shown, it corresponds to between 10 and 90% of the corresponding expansion of the base side in the same direction. In principle, the longer the guide groove 17 is, the more stable the connection can be, in particular with respect to torsion.
  • the shape of the guide groove 17 and the associated complementary element 16 can be varied and is not particularly limited, as long as they allow the telescoping or nesting of the first and second
  • Housing component as previously described, allows.
  • Various exemplary embodiments of the complementary element 16 and the guide groove 17 are shown in FIGS.
  • FIG. 4 shows a first guide groove 17 which corresponds to the guide groove of the first exemplary embodiment.
  • the guide groove 17 is let into the overlapping area 142 of the second housing component 8 in a trapezoidal manner, with the shorter of the parallel sides of the trapezoid being oriented in the direction of the contact surface of the overlapping areas 141 and 142 . Due to the trapezoidal shape, it has undercuts.
  • the complementary element 16 is formed on the overlapping area 141 of the first housing component 7 and engages in its undercuts with a shape that is complementary to the guide groove 17 and thus prevents the housing components from falling apart or being taken apart in all directions perpendicular to the guide direction, i.e. in all directions within the plane of representation of the cross section can become.
  • the guide groove 17 and the complementary element 16 thus produce a non-positive connection in all directions perpendicular to the guide direction.
  • the first complementary element 16 does not necessarily have to be formed completely or continuously over the entire length of the first guide groove 17 in the guide direction.
  • the first complementary element 16 can have interruptions in the guiding direction.
  • both the first complementary element 16 and the first guide groove 17 are designed to be continuous in the guide direction, which can make it easier to guide them evenly when the housing components are pushed together.
  • the first guide groove 17 does not necessarily have to be continuous either. It could also be formed with an increased thickness in partial areas of the overlapping area 142 of the second housing component 8 and not in other, more flattened areas. However, a continuous first guide groove 17 is also to be preferred here for the aforementioned reasons.
  • the first complementary element 16 does not necessarily have to reproduce the complete shape of the first guide groove 17, such as positive to negative, in order to be considered complementary in terms of its shape.
  • the first complementary element 16 is designed as two wings, each of which engages in the trapezoidal undercut of the first guide groove 16 .
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a first guide groove 17 and a first complementary element 16, in which, unlike in the previous examples, there are no sloping undercuts here, but instead the first guide groove 17 and the first complementary element 16 have a T-shape and are therefore towards the base side 14 of the housing 1 has parallel undercuts.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which both a first guide groove 17 and a second guide groove 17' are provided.
  • the first complementary element 16 and the second complementary element 16′ which are formed in a complementary manner, engage in these.
  • These structures can, for example, be arranged symmetrically to a plane of symmetry of the housing. With these, a stability against twisting can be achieved, which would otherwise have to be achieved with a single, very wide, complementary element.
  • their respective extent in the guide direction can preferably be greater than their width.
  • Figure 8 shows a perspective view of a second embodiment of the present invention or of the housing 1. In this case, all the components as described for FIG. 1 are provided. In addition, the housing has a catch 19 in the plug-in side 2 .
  • This latch 19 includes openings which are located in the first housing component 7 here. Hook-shaped elements of a latching element, which also includes resilient or flexible parts, engage in these openings. These are part of the second housing component 8 or are attached to it.
  • the hook-shaped parts engage in the openings and allow an additional mechanically stable connection of the first housing component 7 and the second housing component 8.
  • a gaping of the two housing components can be prevented in that the latch 19 forms a connection of the housing components which is opposite to the formed by the first guide groove 17 and the first complementary element 16 connection is arranged.
  • Figure 9 shows a perspective view of a third embodiment of the housing 1.
  • the third exemplary embodiment of the housing 1 corresponds to the preceding exemplary embodiments, with the exception of the following features.
  • the case 1 of the present third embodiment has a first mounting guide 21 on the third side surface 5 . Furthermore, a fourth mounting guide 24 is arranged on the first side surface 3 of the housing.
  • the other mounting guides (second mounting guide 22 and third mounting guide 23) are in the present embodiment formed, but not visible due to the perspective view.
  • the mounting guides are elongated in the z-direction and are therefore oriented in this direction. They are suitable and intended for being introduced into corresponding slot guides and guided in them in a direction that is defined as the insertion direction.
  • the mounting guides are correspondingly about 20 to 90% in length of the recess of the side surface on which they are located, and preferably 50 to 80%.
  • the assembly guides are oriented as flat elements perpendicular to the respective side surface.
  • the assembly guides can have an insertion bevel on the side of the plug-in side 2, ie bevelled.
  • FIG. 10 shows a schematic plan view of the plug-in side of the third exemplary embodiment of the housing 1.
  • a housing 1 with only one first assembly guide 21 according to the invention is also possible, as long as this is intended to engage in a corresponding slot guide in order to place the housing 1 on a slot to lead or in to bring a plug-in position on a carrier.
  • the single first mounting guide 21 is preferably not arranged on the first side surface 3 of the housing 1, which is the side surface with openings for load circuit contacts in the examples used here.
  • the individual first mounting guide 21 can therefore be explicitly attached to the housing in addition to a label.
  • the features of the housing 1 can correspond to those from the previous exemplary embodiments, for example the housing as shown in FIG.
  • an embodiment of the housing 1 with a first assembly guide 21 and a second assembly guide 22 is also specified.
  • the first assembly guide 21 is here arranged opposite the second assembly guide 22 .
  • the first mounting guide 21 is arranged on the second side surface of the housing and, correspondingly, the second mounting guide 22 is arranged on the first side surface of the housing.
  • the advantage of two mounting guides can be that one guide is more precise and stable than in the case of only one mounting guide.
  • the advantage of two mounting guides over four mounting guides can be that the number of structures and hence the weight of the housing 1 can be reduced.
  • a mold for manufacturing can also be less complex.
  • FIGS. 13 and 14 A sixth exemplary embodiment of a housing 1 is shown in FIGS. 13 and 14, which can largely correspond to the housing 1 shown in FIG.
  • one of the assembly guides, in this case the fourth assembly guide 24, is also designed as a shield 11 at the same time. This can represent an electrical shield between contacts, such as load circuit contacts of a contactor.
  • the fourth mounting guide 24 is designed to be more flat than the other mounting guides, for example than the first mounting guide 21. More flat here means that the length, i.e. the extension on the first side surface, is approximately the length of the other Mounting guide can correspond, but the height, ie in this case the x-direction, ie the extent in the direction normal to the first side surface, is preferably greater than for the other mounting guides.
  • FIGS. 15 and 16 each show a schematic cross section of a housing arrangement, for example using a housing 1 as shown in FIG. 9 or FIG.
  • the cross-section line is indicated in FIG. 10 by the line AB indicated there.
  • Figure 16 shows a schematic top view looking at the base side of the housing 1.
  • FIG. 15 is simplified in that the attachment points on the planar components of the housing 1 protruding from the housing core are not shown here in order to make the other components more visible.
  • the housing arrangement has a carrier 26 in or on which, for example, a circuit board or printed circuit board can be arranged can. Furthermore, the housing arrangement has an electromechanical component 25, for example a contactor, which is arranged or housed in the housing 1.
  • the assembly guides 21 and 24 engage in corresponding slot guides 27 which are arranged on the carrier 26 .
  • the mounting guides 21 and 24 preferably have an insertion bevel on the side oriented toward the plug-in side 2 .
  • the slot guides 27 are also beveled here, namely at the end facing away from the carrier 26 .
  • a notch that is the complementary shape of the slot guide to the mounting guide may be wider at the chamfered end than would be necessary for a shape complementary to the mounting guide.
  • Power circuit lines 101 shown which are parts of the power circuit and to which the electromechanical component is connected. .
  • the housing 1 has a plug 12 on or in the plug-in side.
  • This plug 12 is electrically connected to the electromechanical component 25, which can in particular be a contact for a control circuit.
  • the plug 12 has a shape which is complementary to a mating plug 121 which is arranged on the carrier as part of the socket. In this way, an electrical connection of a control unit to the control circuit formed in this way can be produced.
  • an external fine guide element can be provided and arranged on the plug 12 as part of the plug-in side 2 . This intervenes
  • an outer fine guide can also be arranged in the plug-in side 2 in the vicinity of the plug.
  • the basic positioning of the housing in the plugged-in position can be guaranteed with a positioning accuracy of up to about 2 mm by the assembly guides 21, 22, 23 and 24 and the slot guides 27, and more precise positioning for the electrical contacting can also be supported by the external precision guide.
  • the plug-in side can be positioned even more precisely, which makes it easier for the plug 12 to engage in the mating plug 121 efficiently.
  • Figure 16 shows a corresponding plan view of the base side of the housing in the housing assembly.
  • the components correspond to those from FIG. 15, the attachment points 91 also being shown here.
  • the attachment points 91 can correspond to the attachment points 9 or 9' from the previous examples correspond, but in this case also have screw connections. These may also include washers.
  • These screw connections can be screwed into corresponding holding bolts, which can be arranged on the carrier.
  • the housing 1 can also be firmly fixed in the plugged-in position by means of the corresponding screw connection.
  • the z-direction preferably corresponds to the direction of gravity, since the assembly and slot guides acceleration and

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse geeignet zum Einhausen einer elektromechanischen Komponente, sowie eine Gehäuseanordnung. Das Gehäuse umfasst zwei Gehäuse Komponenten, die über eine Führungsnut und ein in diese greifendes Komplementärelement verbunden werden. In einer Gehäuseanordnung ist am Gehäuse eine Montageführung angebracht, welche in eine an einem Träger angebrachte Steckplatzführung greift, wodurch das Gehäuse in eine Steckposition geführt werden kann.

Description

Gehauseanordnung
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse geeignet zum Einhausen einer elektromechanischen Komponente, sowie eine Gehäuseanordnung .
Eine Vielzahl elektrischer und elektromechanischer Anwendungen, wie beispielsweise Komponenten von Sicherungen oder Steuergeräten, aber insbesondere Schütze, benötigen Gehäuse .
In Bezug auf die Gehäuse ist es wichtig, dass diese zum einen selbst robust sind, das heißt, dass die eingehauste Komponente gut geschützt ist. Weiterhin ist es notwendig, dass die Gehäuse robust in einer Vorrichtung oder in einer zusammengesetzten Komponente verbaut sind.
Diese Anforderungen treffen nicht ausschließlich aber insbesondere auf die Gehäuse von Schützen zu. Hierbei stehen insbesondere auch Leistungsschütze im Fokus. Schütze stellen üblicherweise elektromechanische Sicherheitskomponenten in Stromkreisen dar, in welchen hohe Ströme von bis zu 1000 A und insbesondere Spannungen im Bereich von um 1000 V und zum Beispiel bis maximal 1500 V anliegen. Schütze sind üblicherweise mittels geeigneter Kontakte an einen Laststromkreis angeschlossen. Schütze können fernbetätigbare Schalter sein, die über einen Steuerstromkreis, welcher ein zweiter Strom- oder Signalleitungskreis an dem Schütz ist, ein- beziehungsweise ausgeschaltet werden können.
Eine wichtige Anwendung von solchen Schützen findet sich üblicherweise im Bereich der Elektromobilität als Sicherheitskomponente zum Öffnen beziehungsweise Trennen von Batteriestromkreisen . Eine häufige Kombination findet sich zum Beispiel darin, dass ein Schütz in Kombination mit einer Sicherung zwischen einer Batterie und einem Elektromotor eingesetzt wird. Die Batterie kann zum Beispiel ein Lithium- Ionen-Akku sein.
Jedoch werden solche Anforderungen durch verschiedene Aspekte, wie sie im Folgenden beschrieben werden, gelöst. Weiterhin werden vorteilhafte Ausführungsformen, welche weitere Vorteile mit sich bringen beschreiben.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird eine Gehäuseanordnung beschrieben mit einem Gehäuse, welches eine Steckseite aufweist und eine elektromechanische Komponente einhaust und welches zur Montage an einen Träger vorgesehen ist. Weiterhin weist gemäß diesem gegenwärtigen Aspekt das Gehäuse eine erste Montageführung auf, die zum Eingriff in eine am Träger angeordnete Steckplatzführung vorgesehen ist, wobei die Steckseite des Gehäuses mittels dieses Eingriffs in eine Steckposition auf dem Träger geführt werden kann.
Hierbei kann der Träger zum Beispiel eine kastenartige Form aufweisen. An dem Träger kann eine Leiterplatte oder Platine angeordnet sein. Die Leiterplatte oder Platine kann Teil des Trägers sein.
Bei diesem ersten Aspekt der Erfindung ist das Gehäuse in Steckposition bevorzugt auf einem Steckplatz auf dem Träger oder auf einer Platine am oder im Träger platziert. Zum Beispiel kann dabei eine elektrische Verbindung zwischen einem Anschluss im Steckplatz und der elektromechanischen Komponente bestehen. Die Erfinder der Erfindung haben herausgefunden, dass das Einsetzen eines Gehäuses in einen Träger deutlich erleichtert werden kann, wenn eine Montageführung an dem Gehäuse angeordnet ist, die in die Steckplatzführung greift. Zum Beispiel kann das Gehäuse in die Nähe des Steckplatzes oder der Steckposition gebracht werden. Es kann insbesondere in eine Vorsteckposition gebracht werden, in welcher dieser Vorsteckposition beginnt die Montageführung in die Steckplatzführung einzugreifen. Über die so gebildete Führung kann das Gehäuse nun leicht entlang einer Einsetzrichtung in Steckposition gebracht werden.
Weiterhin kann das Zusammenwirken von Montageführung und Steckplatzführung die Stabilität der Gehäuseanordnung erhöhen. Insbesondere kann die mechanische Stabilität gegenüber senkrecht zur Einsetzrichtung wirkenden Kräften verbessert werden.
Wird eine entsprechende Kombination aus Montageführung und Steckplatzführung in einer Gehäuseanordnung realisiert, kann eine Positioniergenauigkeit in Steckposition beziehungsweise eine Positioniergenauigkeit auf einen Steckplatz von bis zu 0,2 mm in einigen Fällen auch darunter, erreicht werden. Zum Beispiel kann eine derartige Positioniergenauigkeit bei üblichen Gehäusen mit einem Innenvolumen von 100 bis 1000 mm3 ausreichen, um zur elektrischen Kontaktierung einen Stecker in einen Gegenstecker zu stecken.
Somit kann gemäß diesem Aspekt der Erfindung ein präzise und einfach einzusetzendes Gehäuses in einer stabilen Gehäuseanordnung ermöglicht werden. Grundsätzlich kann das Gehäuse annähernd quaderförmig sein. Die Form kann von der der perfekten Quaderform abweichen. Beispielshalber können Ecken oder Kanten abgerundet sein. Weiterhin kann das Gehäuse von einem quaderförmigen Kern abstehende Bereiche, Teile oder weitere Komponenten aufweisen .
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt ist die erste Montageführung komplementär zur ersten Steckplatzführung geformt .
Komplementär kann hierbei so verstanden werden, dass die Formen der Montageführung und der Steckplatzführungen zueinander beziehungsweise ineinander passen. Beispielsweise können sie wie positiv oder negativ zueinander geformt sein. Die Positiv- oder Negativform muss hierbei aber nicht vollständig ausgeführt sein. Die jeweiligen Formen können auch Unterbrechungen aufweisen oder zum Beispiel bezüglich des Materials nicht massiv sein.
Sind die Montageführung und die Steckplatzführung komplementär zueinander geformt, kann die Präzision der Führung unterstützt werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt ist die erste Montageführung an einer Seite angeordnet, welche seitlich zur Steckseite des Gehäuses liegt.
Das bedeutet, dass die Montageführung bevorzugt an einer Seite des Gehäuses angeordnet ist, welches sowohl nicht die Steckseite selbst ist und auch nicht eine der Steckseite gegenüberliegende Seite, welche als eine Basisseite des Gehäuses bezeichnet werden kann. Die Montageführung erstreckt sich bevorzugt in Einsetzrichtung .
Weiterhin ist die Richtung der Montageführung bevorzugt in Einsetzrichtung orientiert und somit bevorzugt senkrecht zur Orientierung der Steckseite des Gehäuses. Dies erleichtert oder ermöglicht ein Einsetzen in Steckposition.
Gemäß einem weiteren Aspekt kann die Montageführung schienenförmig ausgebildet sein. Bevorzugt kann somit die dazu komplementäre Steckplatzführung rillenförmig ausgebildet sein, wobei die Schienenform bevorzugt in die Rillenform passt.
Weiterhin kann die Montageführung zum Beispiel an demjenigen Ende, welches der Steckseite am nächsten ist eine Einführschräge aufweisen, es kann also angeschrägt sein. So kann das Eingreifen der Montageführung in die Steckplatzführung erleichtert sein. Alternativ kann die Montageführung ebenso abgerundet sein, oder auf ähnliche Weise durch ihre Form ein erleichtertes eingreifen in die Steckplatzführung unterstützen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt bildet die erste Montageführung einen Vorsprung. Dies kann zum Beispiel bedeuten, dass die erste Montageführung von der Seitenfläche absteht, an welcher sie angeordnet ist.
Somit ist die Form der komplementär geformten Steckplatzführung bevorzugt eine längliche Einkerbung.
Dadurch kann das Eingreifen der Montageführung in die Steckplatzführung erleichtert sein. Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt weist das Gehäuse an einer weiteren seitlich zur Steckseite des Gehäuses liegenden Seitenfläche eine zweite Montageführung auf. Diese zweite Montageführung ist auch dazu vorgesehen und dazu geeignet in eine zweite Steckplatzführung zu greifen. Die zweite Steckplatzführung ist hierbei bevorzugt ebenfalls am Träger angeordnet .
Eine zweite Montageführung, die an einer anderen Seitenfläche als die erste Montageführung angeordnet ist, hat den Vorteil, dass das Gehäuse an zwei Seitenflächen fixiert sein kann. So kann die Präzision beim Einsetzen in den Steckplatz erhöht werden. Auch die Steckposition selbst kann präziser definiert sein.
Weiterhin kann auch die mechanische Stabilität insbesondere in Richtungen senkrecht zur Einsetzrichtung durch die zweite Montageführung und Steckplatzführung erhöht werden.
Dieser Vorteil ist besonders ausgeprägt, wenn die zweite Montageführung an einer der ersten Montageführungen gegenüberliegenden Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist.
Gemäß einem weiteren und bevorzugten Aspekt ist an jeder seitlich zur Steckseite liegenden Seitenfläche des Gehäuses eine Montageführung vorgesehen beziehungsweise angeordnet. Diese eignet sich jeweils zum Eingriff in eine passende Steckplatzführung, welche bevorzugt am Träger angeordnet ist.
Es kann also eine erste, eine zweite, eine dritte und eine vierte Montageführung am Gehäuse jeweils an einer seitlich zur Steckseite liegenden Seitenfläche angeordnet sein, wenn man von einem quaderförmigen Gehäuse ausgeht. Weist das Gehäuse mehrere seitlich zur Steckseite des Gehäuses liegende Seitenflächen auf, können analog auch weitere
Montageführungen am Gehäuse angeordnet sein. Bevorzugt ist am Träger jeweils eine entsprechende Zahl von Steckplatzführungen vorgesehen.
Durch vier Montageführungen und vier Steckplatzführungen kann die Stabilität und die Präzision weiter erhöht sein, als im Vergleich zu dem Fall, in dem nur eine oder zwei Steckplatzführungen vorgesehen sind.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt können an einer Seitenfläche des Gehäuses zwei Öffnungen zum Durchführen elektrischer Kontakte oder Kontaktelemente angeordnet sein. Hierbei kann bevorzugt zwischen den Öffnungen eine Montageführung also eine der ersten oder eine weitere Montageführung angeordnet sein, welche dazu vorgesehen und ausgebildet ist eine elektrische Abschirmung der Kontaktelemente im Bereich zwischen den Öffnungen zu bilden.
Bei den Kontaktelementen kann es sich um die Laststromkreiskontakte eines Schützes handeln.
Folglich kann eine der Montageführung als ein Schild dienen, welcher zwischen den elektrischen Kontakten angeordnet ist. Diese kann zum Beispiel beim Anschließen oder elektrischen Kontaktieren solcher Kontakte eine Abschirmung, wenn die Anschlüsse während des Kontaktierens bereits unter Spannung stehen. Eine solche Abschirmung kann auch während des Betriebs abisolierte Kontakte oder Anschlüsse voneinander abschirmen, z.B. um Überschläge zu verhindern.
Die Leitungen welche z.B. bei einem Schütz an entsprechende Kontakte angebracht werden, können hierbei bevorzugt so charakterisiert sein, dass an ihnen Spannungen von über 1000 Volt und Strömungen von über 500 Ampere anliegen. Das heißt, es können Leistungen zwischen 50 Kilowatt und über 500 Kilowatt an diesen anliegen
Gemäß eines weiteren besonders bevorzugten Aspekts kann ein elektrischer Stecker in der Steckseite des Gehäuses angeordnet sein. Weiterhin kontaktiert der elektrische Stecker einen Gegenstecker am oder im Träger.
So kann bevorzugt das Gehäuse in die Steckposition geführt werden, wobei gleichzeitig der Stecker elektrisch in den Gegenstecker greift und so ein elektrischer Kontakt hergestellt werden kann.
Der Stecker und der Gegenstecker können bevorzugt Teil eines Steuerstromkreises eines Schützes oder einer anderen elektromechanischen Komponente sein, welche im Gehäuse eingehaust ist. Somit ist die elektromechanische Komponente bevorzugt elektrisch mit dem Stecker verbunden, so dass beim Einbau, die elektromechanische Komponente elektrisch kontaktiert wird.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt weist das Gehäuse gegenüber der Steckseite die Basisseite auf. In dieser Basisseite können Befestigungspunkte zum Beispiel an von der Basisseite abstehenden Teilen angeordnet sein, wobei die Befestigungspunkte dazu vorgesehen und geeignet sind, mittels einer Verschraubung am Träger befestigt zu werden.
Die Verschraubung kann hierbei zum Beispiel an einem Haltebolzen, welcher im Träger angeordnet ist, vorgenommen werden.
Durch die Verschraubung kann eine in allen Richtungen stabile Anbringung des Gehäuses am Träger erreicht werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt kann an der Steckseite oder in der Steckseite mindestens ein Außenfeinführungselement angeordnet sein. Bevorzugt kann ein solches Außenfeinführungselement in der Nähe oder direkt an einem wie oben beschriebenen Stecker angeordnet sein. Das Außenfeinführungselement ist zum Eingriff in ein am Träger angeordnetes erstes Feinpositionierungselement vorgesehen.
Das Feinpositionierungselement ist bevorzugt am Steckplatz angeordnet .
Entsprechend kann die Steckseite des Gehäuses mittels dieses zuletzt beschriebenen Eingriffs des Außenfeinführungselements in das Feinpositionierungselement noch präziser auf dem Träger in Steckposition positioniert werden.
Für einige elektrische Kontaktierungen kann die Präzision, welche mit Montageführung und Steckplatzführung alleine erreicht wird, möglicherweise nicht ausreichen. In solchen Fällen kann ein Außenfeinführungselement vorgesehen werden, welches beim Einführen, zum Beispiel auf den letzten Millimetern des Einführens in Einsetzrichtung die Steckseite präzise in die Steckposition führt. Hierbei können Führungsgenauigkeiten von deutlich unter 0,2 mm, zum Beispiel 0,1 mm oder kleiner erreicht werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt wird ein Verfahren zur Montage der Gehäuseanordnung angegeben. Hierbei wird das Gehäuse zunächst in eine Vorsteckposition gebracht in welcher die Montageführung beginnt in die Steckplatzführung zu greifen. Dieses Einbringen in die Vorsteckposition kann zum Beispiel manuell oder durch eine entsprechende Einsetzmaschine erfolgen. Anschließend kann dann das Gehäuse entlang einer Einsetzrichtung unter der Führung der ineinandergreifenden Montageführung und der Steckplatzführung in Steckposition geschoben werden.
Dieses Verfahren zur Montage bietet die zum Gehäuse erläuterten Vorteile.
Bevorzugt kann hierbei das Verfahren zur Montage eines Gehäuses so durchgeführt werden, dass die Einsetzrichtung in Schwerkraftrichtung orientiert ist.
Bevorzugt ist also das Gehäuse mit der Steckseite voran nach unten, also in Schwerkraftrichtung orientiert. In dieser Richtung wird es in einem Einsetzprozess auch eingesetzt. Das heißt die Schwerkraftrichtung ist bevorzugt die Einsetzrichtung .
Dies hat den Vorteil, dass das Gehäuse vor Einbringung von möglichen Verschraubungen durch die Schwerkraft in Position gehalten wird.
Weiterhin können Kräfte, welche in mobilen Anwendungen oft senkrecht zur Schwerkraftrichtung wirken, durch die Montageführungen und die Steckplatzführungen besser abgefangen werden.
Als weiterer Aspekt wird ein Gehäuse zur Aufnahme einer elektromechanischen Komponente aufweisend eine erste Gehäusekomponente und eine zweite Gehäusekomponente beschrieben. Die Aufnahme einer elektromechanischen Komponente kann hierbei ein Einhausen, also z. B. ein Ein oder Umschließen, der elektromechanischen Komponente sein. Hierbei weist gemäß diesem ersten Aspekt die zweite Gehäusekomponente eine erste Führungsnut auf. Die erste Gehäusekomponente weist hierbei ein erstes Komplementärelement auf. Hierbei ist das erste Komplementärelement und die erste Führungsnut so ausgebildet, dass durch Ineinanderschieben entlang einer Führungsrichtung eine Verbindung der Gehäusekomponenten zu einem Gehäuse erreicht werden kann, bzw. erreicht wird.
Besonders bevorzugt ist das Gehäuse ein Schützgehäuse, also ein Gehäuse, welches dazu vorgesehen und geeignet ist, einen Schütz als elektromechanische Komponente einzuhausen.
Diese gemäß dem hier genannten Aspekt beschriebenen Merkmale des Gehäuses können alternativ oder zusätzlich zu den zuvor im Zusammenhang mit der Gehäuseanordnung beschriebenen Merkmalen am Gehäuse vorgesehen sein.
Gemäß dem gegenwärtigen Aspekt kann das Gehäuse zusammengesetzt sein, aber es muss nicht notwendiger Weise zusammengesetzt sein. Die erste und zweite Gehäusekomponente, die zusammen das Gehäuse bilden, können auch unzusammengesetzt vorliegen, sind aber jedenfalls dazu geeignet, zusammengesetzt zu werden. Das Gehäuse kann mehr als zwei Gehäusekomponenten umfassen. Bevorzugt umfasst es hauptsächlich die erste und die zweite Gehäusekomponente .
Es kann sich bei der ersten und der zweiten Gehäusekomponente jeweils um eine erste und eine zweite Gehäusehälfte handeln.
Bevorzugt passt das erste Komplementärelement in die Führungsnut. Die erste Führungsnut kann hierbei eine beliebige Form aufweisen. Die Führungsnut kann zum Beispiel in das Material, welches eine Seitenfläche der zweiten Gehäusekomponente bildet, eingekerbt sein. Die Form kann zudem Hinterschneidungen aufweisen. Das heißt, die Form kann bezüglich ihres Querschnitts zum Beispiel keilförmig, trapezförmig, T-förmig oder auch L-förmig sein. Diese Form ist hierbei bevorzugt in das Material, welches eine Seitenfläche der zweiten Gehäusekomponente bildet, eingeformt bzw. eingegraben.
Das Komplementärelement hat eine zur Führungsnut passende Form. Zum Beispiel kann das Komplementärelement eine schienenartige Form aufweisen. Dies bedeutet, dass das Komplementärelement wie eine Schiene in der Führungsnut geführt werden kann. Dies bedeutet aber nicht notwendigerweise, dass das Komplementärelement in Führungsrichtung länger sein muss als es senkrecht zur Führungsrichtung breit ist. Es kann zum Beispiel auch breiter sein als lang.
Grundsätzlich kann die Führungsnut und/oder das Komplementärelement einen Anschlag aufweisen, der die Positionen der Gehäusekomponenten zueinander begrenzt. Der Anschlag kann zum Beispiel dadurch gewährleistet sein, dass die Gehäusekomponenten in einer bestimmten Position aneinander anstoßen und dadurch ein weiteres Zusammenschieben in Führungsrichtung verhindert wird. Der Anschlag kann auch Teil der Führungsnut sein. Zum Beispiel kann der Anschlag ein Ende der Führungsnut sein, über welches hinaus das Komplementärelement nicht in Führungsrichtung geführt werden kann.
Weiterhin kann die Führungsnut beziehungsweise das Komplementärelement oder beide ein einrastendes oder klemmendes Element umfassen, welches eine gewisse Stabilität in Führungsrichtung bieten kann.
Bevorzugt wird jedoch eine Sicherung oder eine Stabilisierung in Führungsrichtung durch die unten beschriebenen Maßnahmen erreicht .
Gemäß diesem ersten Aspekt kann eine besonders stabile Verbindung der beiden Gehäusekomponenten miteinander erreicht werden. Durch festes Ineinanderschieben des ersten Komplementärelements in die erste Führungsnut kann eine deutlich stabilere Verbindung erreicht werden als wenn zweiteilige Gehäuse beispielsweise alleine über labile Verrastungen miteinander verbunden sind.
Insbesondere kann das Gehäuse im zusammengebauten Zustand durch die Führungsnut und das Komplementärelement besonders widerstandsfähig gegenüber Krafteinwirkungen senkrecht zur Führungsrichtung sein. Weiterhin kann das Gehäuse so auch gegen Torsionen beziehungsweise Verwindungen um eine Achse parallel zur Führungsrichtung besonders widerstandsfähig sein. Zudem kann diese Gehäusekonfiguration ein einfaches und unkompliziertes Zusammenbauen der Gehäusekomponenten beziehungsweise Einhausen der elektromechanischen Komponente ermöglichen. Gemäß dem oben beschriebenen Aspekt müssen die beiden Gehäusekomponenten lediglich um eine zu schützende elektromechanische Komponente herum zusammengeschoben werden.
Dieses Einhausen kann somit einfacher sein, als bei mehrteiligen Gehäusen, in welchen die Gehäusekomponenten zusammen mit einer einzuhausenden Komponente mit einem Harz oder einem anderen Füllmaterial vergossen wurden. Außerdem kann so ein deutlich leichterer Verbund aus Gehäuse und einzuhausender Komponente erreicht werden, als in einem Fall des Eingießens erreicht werden.
Somit kann auch ein synergetischer Effekt mit den zur Gehäuseanordnung beschriebenen Aspekten erreicht werden, da somit sowohl ein stabiles Gehäuse als auch ein stabiler Verbau in einer Gehäuseanordnung erleichtert oder gewährleistet werden kann.
Grundsätzlich können diese einzelnen zuvor genannten Aspekte aber auch getrennt voneinander realisiert werden, da sie zumindest einen graduellen Vorteil auch für Gehäuse mit sich bringen, welche das jeweils andere Merkmal nicht aufweisen.
Gemäß einem bevorzugten Aspekt ist die Verbindung der Gehäusekomponenten senkrecht zur Führungsrichtung kraftschlüssig . Noch bevorzugter ist die Verbindung in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung kraftschlüssig. Dies kann zum Beispiel bedeuten, dass die beiden Gehäusekomponenten nur entlang der Führungsrichtung zusammengesetzt bzw. zusammen- oder auseinandergeschoben werden können, zumindest solange keine weiteren Komponenten am Gehäuse angeordnet sind, die dies verhindern. Hierbei kann in zumindest einer oder bevorzugt in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung ein Auseinanderbewegen der Gehäusekomponente durch das Ineinandergreifen des Komplementärelements in die Führungsnut eingeschränkt sein.
Somit kann ermöglicht werden, dass das Gehäuse in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung besonders stabil ist. Dies gilt auch für Verwindungen um eine Achse parallel zur Führungsrichtung.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt kann die kraftschlüssige Verbindung insbesondere durch die Form der Führungsnut und die dazu komplementäre Form des Komplementärelements unterstützt werden oder durch diese Form geleistet werden.
Hierbei kann als komplementäre Form verstanden werden, dass die Formen im Wesentlichen formschlüssig ineinanderpassen. Hierbei müssen sich aber die Form der Führungsnut und die Form des Komplementärelements nicht zwingend wie positiv und negativ verhalten, können dies aber. Beispielsweise könnte das Komplementärelement in Führungsrichtung Unterbrechungen in seiner Form aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich dazu könnte das Komplementär element flügelartig ausgebildet sein, wobei es mit den Flügeln in Hinterschneidungen greift. Alternativ kann aber auch die Führungsnut nur in Teilen entlang der Führungsrichtung ausgebildet sein, zum Beispiel als eine Art Klammern, in welche das Komplementärelement eingreift .
Gemäß einem weiteren Aspekt kann auch eine zweite Führungsnut und ein zweites Komplementärelement im Gehäuse enthalten sein beziehungsweise das Gehäuse kann diese aufweisen. Auch hierbei ist das zweite Komplementärelement dazu vorgesehen und geeignet, in die zweite Führungsnut geschoben zu werden beziehungsweise äquivalent zur ersten Führungsnut und des ersten Komplementärelements ineinanderzugreifen.
Bevorzugt sind hier jeweils die beiden Komplementärelemente an der ersten Gehäusekomponente angeordnet und die beiden Führungsnuten sind an der zweiten Gehäusekomponente angeordnet .
Bevorzugt passt das zweite Komplementärelement in die zweite Führungsnut. Bevorzugt sind hierbei die zweite Führungsnut und das zweite Komplementärelement so geformt und so am Gehäuse angeordnet, dass sie beim Zusammenschieben der beiden Gehäusehälften mit Hilfe der ersten Führungsnut und dem ersten Komplementärelement, gleichzeitig mit diesen zusammengeschoben werden können, wobei hierbei das zweite Komplementärelement in die zweite Führungsnut greifen kann.
Bevorzugt ist die zweite Führungsnut genauso, wie die erste Führungsnut auch an der ersten Gehäusekomponente angeordnet. Entsprechend ist das zweite Komplementärelement bevorzugt auch an der ersten Gehäusekomponente angeordnet. Wenn zwei Führungsnuten mit zwei Komplementärelementen ausgebildet sind, können diese zum Beispiel zu einer Symmetrieebene oder einer Symmetrieachse des Gehäuses symmetrisch angeordnet sein.
Mit zwei Führungsnuten und zwei Komplementärelementen kann insbesondere gegen Verwindungen eine ähnlich stabile Verbindung der beiden Gehäusekomponenten erreicht werden, wie mit einer sehr breiten einzelnen Führungsnut und einem einzelnen Komplementärelement, wobei jedoch der Materialaufwand zum Ausbilden bei zwei Elementen unter Umständen geringer gehalten werden kann.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt weist das Gehäuse eine Sicherungsvorrichtung auf oder ist an diesem eine Sicherungsvorrichtung angeordnet, wobei diese Sicherungsvorrichtung eine feste Verbindung der ersten und zweiten Gehäusekomponente in Führungsrichtung bewirkt.
Auch hier kann als Gehäuse wieder ein Satz von Einzelkomponenten betrachtet werden, welche gemeinsam das Gehäuse bilden, das heißt, hierbei umfasst das Gehäuse die erste Gehäusekomponente, die zweite Gehäusekomponente, und Elemente, welche als Sicherungsvorrichtung dienen. Diese müssen hierbei nicht zusammengesetzt sein.
Der zuvor genannte bevorzugte Aspekt hat den Vorteil, dass die Gehäusekomponenten am Ende des Zusammenbauvorgangs zum Beispiel kraftschlüssig auch in Führungsrichtung miteinander fest verbunden sind. Das heißt, die Sicherungsvorrichtung ergänzt synergetisch die Verbindung der Gehäusekomponenten durch Führungsnut und Komplementärelement .
Gemäß einem bevorzugten Aspekt kann diese
Sicherungsvorrichtung zum Beispiel durch zwei oder mehrere Sicherungselemente realisiert werden beziehungsweise die Sicherungsvorrichtung kann zwei oder mehrere Sicherungselemente umfassen.
Zum Beispiel kann die Sicherungsvorrichtung aus zwei oder mehr Sicherungselementen bestehen.
Zum Beispiel können diese zwei oder mehrere Sicherungselemente längliche Verzapfungen sein, die zum Beispiel in überlappende Seitenflächen der beiden Gehäusekomponenten in Richtung senkrecht zur Führungsrichtung eingesetzt werden. Zum Beispiel kann es sich um Nieten, Stifte, aber auch Verschraubungen oder Nägel handeln. Diese Sicherungselemente sind bevorzugt metallisch. Sie können zum Beispiel die Materialien Stahl, Bronze, oder Aluminium enthalten. Ebenso können die Sicherungselemente auch Legierungen dieser Stoffe, insbesondere solche mit einer ähnlichen mechanischen Stabilität wie die des Stahls enthalten. Die Sicherungselemente können auch Materialen des Gehäuses aufweisen, sie können zum Beispiel dessen Kunststoff aufweisen. Die Sicherungselemente können auch aus diesen Stoffen bestehen.
Gemäß einem bevorzugten Aspekt umfassen die Sicherungselemente wenigstens eine Hohlhülse, die in miteinander fluchtenden Löcher der ersten und zweiten Gehäusekomponente angeordnet sind. Insbesondere können die Sicherungselemente als eine oder mehrere Hohlhülsen ausgebildet sein, wobei die erste Gehäusekomponente Löcher aufweist, welche mit entsprechenden Löchern der zweiten Gehäusekomponente fluchten und die eine oder mehreren Hohlhülsen in diesen fluchtenden Löcher angeordnet sind.
Bevorzugt bestehen die Hohlhülsen aus Metall und können einen runden oder einen ovalen Querschnitt aufweisen. Sie können zum Beispiel auch hohle Nieten sein.
Die so gebildeten lochförmigen Öffnungen am Gehäuse können als Befestigungspunkte dienen, an welchen das Gehäuse extern befestigt wird.
Zum Beispiel können die Löcher bzw. die Befestigungspunkte an einer Basisseite des Gehäuses angeordnet sein. Bevorzugt sind die Löcher hierbei in einem überlappenden Bereich der ersten und zweiten Gehäusekomponente, welcher auch als Überlappbereich bezeichnet werden kann angeordnet. Noch bevorzugter sind diese an flügelartigen Komponenten der ersten und der zweiten Gehäusekomponente angeordnet, die vom Hauptkörper des Gehäuses abstehen.
An den so gebildeten Befestigungspunkten kann zum Beispiel eine Verschraubung erfolgen. Es können zum Beispiel Schrauben oder Gewindestifte durch diese geführt werden, die entweder das Gehäuse direkt mit der Basisseite anliegend auf einem Befestigungselement oder mit der Steckseite, welche üblicherweise der Basisseite gegenüberliegt, auf einem Steckplatz befestigen. Somit kann ein synergetischer Effekt erreicht werden, in dem die Sicherungselemente sowohl zum Sichern, also zur festen Verbindung der ersten und zweiten Gehäusekomponente in Führungsrichtung dienen, als auch als Befestigungspunkte zur externen Befestigung des Gehäuses.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt weist das Gehäuse mindestens eine Verrastung auf. Hierbei ist die erste und die zweite Gehäusekomponente bevorzugt zusammengesetzt. Mittels der Verrastung ist die erste Gehäusekomponente und die zweite Gehäusekomponente miteinander verrastet.
Insbesondere weist die zweite Gehäusekomponente ein Einrastelement auf, welches einen federnden bzw. biegbaren Teil und einen hakenförmigen Teil umfasst. Dieser hakenförmige Teil kann zum Beispiel in eine Öffnung in der ersten Gehäusekomponente greifen.
Weiterhin können analog auch mehrere ähnliche oder gleichgestaltete Verrastungen am Gehäuse vorgesehen bzw. angeordnet sein.
Die Verrastung kann an beliebigen Teilen des Gehäuses angeordnet sein. Beziehungsweise die Teile der Verrastung, welche ineinandergreifen, an den jeweiligen Gehäusekomponenten so angeordnet sein, dass sie ineinandergreifen können.
Die Verrastung kann hierbei mehrere Vorteile mit sich bringen. Zum einen kann die Verrastung als zusätzliche Stabilisierung oder Befestigung der beiden Gehäusekomponenten miteinander in Führungsrichtung zusätzlich zu oder anstelle der Sicherungsvorrichtung dienen. Beispielsweise kann die Verrastung auch einen Tiefenanschlag in Führungsrichtung darstellen, indem die erste Gehäusekomponente zu zweiten Gehäusekomponente durch Einrasten in einer bestimmten Position zueinander fixiert wird. Beispielsweise können in einer solchen Position die Löcher miteinander fluchten, wobei dann in die Löcher zum Beispiel die Sicherungsvorrichtung eingesetzt werden kann.
Weiterhin kann durch eine solche Verrastung erreicht werden, dass ein Verrutschen der Gehäusekomponenten gegeneinander während des Verbaus oder danach erschwert wird beziehungsweise verhindert wird.
Gemäß einem bevorzugten Aspekt ist die mindestens eine Verrastung oder die mehreren Verrastungen auf einer der Führungsnut gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet.
Insbesondere kann die die Verrastung oder können die Verrastungen bevorzugt auf einer Seite des Gehäuses angeordnet, welche einer Seite des Gehäuses gegenüberliegt, in welchem die erste Führungsnut angeordnet ist.
Durch das gegenübergestellte Anbringen der Verrastung und der Führungsnut mit dem in diese eingreifenden Komplementär element kann eine besonders stabile Verbindung der Gehäusehälften miteinander erreicht werden. So kann durch das Gegenüberanordnen ein Aufklaffen der Gehäusekomponenten an der Steckseite unter Belastung verhindert werden.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt weist das Gehäuse Öffnungen auf, welche so am Gehäuse angeordnet sind, dass sie dazu geeignet sind, elektrische Kontakte in Führungsrichtung aus dem Gehäuseinneren nach außen zu führen.
Diese elektrischen Kontakte können zum Beispiel die Laststromkreiskontakte eines Schützes sein.
Die Öffnungen können beispielsweise auf einer Seitenfläche des Gehäuses angeordnet sein, welches senkrecht zur Führungsrichtung orientiert ist. Beispielshalber könnte dann der Schütz oder eine andere elektromechanische Komponente in die zweite Gehäusekomponente gestellt oder gesetzt werden und in Führungsrichtung kann die erste Gehäusekomponente um das zu schützende elektromechanische Element herum auf die zweite Gehäusekomponente geschoben werden. Hierbei können dann Laststromkreiskontakte durch die Öffnungen hindurch nach außen treten. An diesen kann dann einfach eine Kontaktierung erfolgen, ohne dass ein zusätzlicher Schritt des nach außen Führens von Laststromkreisleitungen notwendig wäre.
Hierbei kann es sich um die Öffnungen handeln, zwischen denen, wie oben beschrieben, eine Montageführung als Schild angeordnet sein kann.
Im Folgenden wird die Erfindung näher an beispielhaften Ausführungen beschrieben. Diese beispielhaften Ausführungen sind in den folgenden Figuren dargestellt, welche nicht maßstabsgetreu sind. Längen sowie relative und absolute Dimensionen können somit aus den Figuren nicht entnommen werden. Die Erfindung ist auch nicht auf die folgenden Darstellungen beschränkt. Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Gehäuses im zusammengesetzten Zustand, einhausend eine elektromechanische Komponente.
Figur 2 zeigt eine erste perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Gehäuses mit in Einsetzrichtung voneinander getrennten Gehäusekomponenten.
Figur 3 zeigt eine zweite perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Gehäuses mit in Einsetzrichtung voneinander getrennten Gehäusekomponenten.
Figur 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel von Komplementärelement und Führungsnut in schematischem Querschnitt .
Figur 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel von Komplementärelement und Führungsnut in schematischem Querschnitt .
Figur 6 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel von Komplementärelement und Führungsnut in schematischem Querschnitt .
Figur 7 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel mit zwei Komplementärelementen und zwei Führungsnuten in schematischem Querschnitt .
Figur 8 zeigt eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Gehäuses im zusammengesetzten Zustand, einhausend eine elektromechanische Komponente . Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Gehäuses einhausend eine elektromechanische Komponente.
Figur 10 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Steckseite des dritten Ausführungsbeispiels des Gehäuses.
Figur 11 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Steckseite eines vierten Ausführungsbeispiels des Gehäuses.
Figur 12 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Steckseite eines fünften Ausführungsbeispiels des Gehäuses.
Figur 13 zeigt eine perspektivische Darstellung eines sechsten Ausführungsbeispiels des Gehäuses einhausend eine elektromechanische Komponente.
Figur 14 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Steckseite des sechsten Ausführungsbeispiels des Gehäuses.
Figur 15 zeigt einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Gehäuseanordnung.
Figur 16 zeigt eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der Gehäuseanordnung.
In Figur 1 ist in einer schematisch perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gehäuses 1 dargestellt.
Das Gehäuse 1 kann hierbei durch ein internes orthogonales Koordinatensystem aufgespannt durch x, y, z charakterisiert sein. Das Gehäuse 1 ist weitgehend quaderförmig mit abgerundeten Ecken und Kanten.
Das Gehäuse 1 weist eine Steckseite 2 auf, welche parallel zur x-y-Ebene des internen Koordinatensystems orientiert ist.
Das Gehäuse ist dazu vorgesehen und geeignet mit der Steckseite voran in eine Gehäuseanordnung eingebracht zu werden. Die Oberflächennormale der Steckseite, welche hier parallel zur z-Richtung liegt kann somit als Einsetzrichtung definiert werden.
Gegenüber der Steckseite 2 liegt die Basisseite 14. Die weiteren Seitenflächen werden nummeriert als erste Seitenfläche 3, als zweite Seitenfläche 4, welche der ersten Seitenfläche 3 gegenüberliegt, als dritte Seitenfläche 5 und als vierte Seitenfläche 6.
Das Gehäuse 1 umfasst eine erste Gehäusekomponente 7 und eine zweite Gehäusekomponente 8, welche eine elektromechanische Komponente, wie z.B. einen Schütz einhausen. Es wird hierbei jedoch darauf verwiesen, dass die Erfindung nicht dadurch limitiert ist, dass eine elektromechanische Komponente im Gehäuse eingehaust ist. Weiterhin müssen die beiden Gehäusekomponenten 7 und 8, welche hierbei als Gehäusehälften angesehen werden können, nicht zusammengesetzt sein. Sie sind zum Zusammensetzen geeignet.
Die Steckseite 2 des Gehäuses 1 in bzw. an der Steckseite 2 weist einen Stecker 12 auf, welcher dazu geeignet und vorgesehen ist in einen Gegenstecker gesteckt zu werden, wie unten erläutert. Weiterhin weist die zweite Gehäusekomponente 8 eine erste Führungsnut 17 auf, welche im Folgenden zu Figur 2 und 3 genauer dargestellt ist. In diese greift das erste Komplementärelement 16, welches zusammen mit der Führungsnut 17 im Folgenden genauer dargestellt ist.
Das Gehäuse 1 kann aus der ersten Gehäusekomponente 7 und der zweiten Gehäusekomponente 8 zusammengesetzt werden, indem die beiden Gehäusekomponenten 7 und 8 in Führungsrichtung über die Führungsnut 17 und das Komplementärelement 16, welches in die Führungsnut 17 greift, zusammengeschoben werden. Die Richtung des Zusammenschiebens ist hierbei die Führungsrichtung und diese ist parallel zur x-Achse orientiert. Die Führungsrichtung ist in -x-Richtung (negative x-Richtung) orientiert.
Das Ineinandergreifen von erster Führungsnut 17 und erstem Komplementärelement 16 bewirkt eine kraftschlüssige Verbindung des Gehäuses 1 in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung .
Weiterhin weist das Gehäuse an der ersten Seitenfläche 3 Öffnungen auf, welche hierbei Öffnungen mit Laststromkreiskontakten 10' sind, wobei die
Laststromkreiskontakte durch die Öffnungen geführt sind. Die Laststromkreiskontakte können hierbei die Laststromkreiskontakte eines Schützes sein. Zwischen den Öffnungen mit Laststromkreiskontakten 10' ist ein Schild 11 angeordnet. Dieses Schild 11 stellt eine elektrische Abschirmung der Kontakte voneinander dar. Die
Laststromkreiskontakte können hierbei beim Zusammensetzen der Gehäusekomponenten 7 und 8 einfach durch die Öffnungen in der ersten Gehäusekomponente 7 stoßen, da die Öffnungen senkrecht zur Führungsrichtung, also in y-z-Ebene, orientiert sind.
Weiterhin weist das Gehäuse insgesamt vier Befestigungspunkte, nämlich jeweils zwei erste Befestigungspunkte 9 und zwei zweite Befestigungspunkte 9', auf. Alle Befestigungspunkte 9 und 9' sind in vom quaderförmigen Gehäuse abstehenden Bereichen angeordnet, welche bevorzugt flächig innerhalb der x-y-Ebene ausgebildet sind. Die Befestigungspunkte 9 und 9' sind dazu geeignet und vorgesehen, das das Gehäuse an diesen über Verschraubungen an einem externen Element, wie einem Träger befestigt werden kann, wie unten genauer dargestellt.
Die ersten Befestigungspunkte 9 sind durch einsetzen jeweils einer metallischen Hohlhülse 13 in miteinander fluchtende Löcher der ersten Gehäusekomponente 7 und zweiten Gehäusekomponente 8 gebildet, welche Teil eines unten genauer erläuterten Überlappbereichs der ersten Gehäusekomponente 7 und der zweiten Gehäusekomponente 8 sind. Die Hohlhülsen sind in der gegenwärtigen Ausführung oval, können aber auch kreisförmig ausgeführt werden.
Auch die zweiten Befestigungspunkte 9' können entsprechende Hohlhülsen aufweisen.
Die ersten Befestigungspunkte 9 mit den Hohlhülsen 13 dienen als Sicherungsvorrichtung. Insbesondere können die Hohlhülsen 13 als Sicherungskomponente aufgefasst werden. Die so erzeugte Sicherung verhindert, dass die erste Gehäusekomponente 7 und die zweite Gehäusekomponente 8 in Führungsrichtung (also parallel zur x-Richtung) gegeneinander verschoben werden können. Somit ist durch die erste Führungsnut 17 das erste Komplementärelement 16 und die Sicherung eine kraftschlüssige Verbindung der beiden Gehäusekomponenten in alle drei Raumrichtungen gewährleistet.
Grundsätzlich können die hier und im Folgenden dargestellten Gehäuse 1 durch jedes beliebige Verfahren hergestellt werden.
Bevorzugt wird jedoch ein Spritzgussverfahren eingesetzt. Bevorzugt wird im Spritzgussverfahren eine Ausgangsmasse eingesetzt, welche eine Polymerkomponente sowie Glaswolle aufweist. Die Polymerkomponente kann zum Beispiel Polyamid sein, aber ist bevorzug Polybutylenterephtalat (PPT). Weiterhin kann in der Ausgangsmasse Glaswolle mit einem Gewichtsanteil von 20 Gew.% bis 40 Gew.%, und bevorzugt von 30 Gew.% verwendet werden um ein weitegehend temperaturfestes Gehäuse 1 bereitzustellen.
Die Dimensionen des Gehäuses 1 können je nach einzuhausender elektromechanischer Komponente grundsätzlich beliebig variiert werden.
Bevorzugt und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, weist die Steckseite 2 eine Fläche von 25 bis 100 cm^ auf. Eine Tiefe des Gehäuses in Richtung senkrecht zur Steckseite 2 kann 4 bis 10 cm betragen. Grundsätzlich sind die hier beschriebenen Merkmale aber auch auf Gehäuse anwendbar, die von diesen Maßen abweichen.
Für eine Steckseite mit den zuvor genannten Maßen kann ein Stecker 12 zum Beispiel eine Fläche von 10 bis 600 mm^ aufweisen. Figur 2 zeigt das erste Ausführungsbeispiel des Gehäuses 1 in perspektivischer Ansicht, wobei die Gehäusekomponenten in entgegengesetzter Führungsrichtung voneinander beabstandet beziehungsweise getrennt gezeigt sind. Das heißt, die erste Gehäusekomponente 7 ist von der zweiten Gehäusekomponente 8 in x-Richtung verschoben dargestellt. Dadurch lassen sich die Führungsnut 17 im Überlappbereich 142 besser darstellen. Alle weiteren Komponenten entsprechen, wenn nicht anderweitig bezeichnet, jenen wie sie in Figur 1 gezeigt wurden.
Im Gehäuse 1 befindet sich in dieser Darstellung keine elektromechanische Komponente. Das Gehäuseinnere ist im Inneren leer und in den Löchern 10 sind keine Laststromkreiskontakte dargestellt. Weiterhin weist das Gehäuse 1 anstelle eines Steckers einen Freiplatz 12' für einen Stecker auf, in welchen ein Stecker eingesetzt werden kann. Alternativ könnten durch den Freiplatz 12' auch Verkabelungen geführt werden.
Figur 2 zeigt deutlich, dass die Basisseite 14 des Gehäuses 1 im zusammengebauten Zustand aus einem überlappenden Teil der ersten Gehäusekomponente 7 und der zweiten Gehäusekomponente 8 gebildet wird. Diese überlappenden Teile werden jeweils als Überlappbereich 141 der ersten Gehäusekomponente 7 und als Überlappbereich 142 der zweiten Gehäusekomponente 8 bezeichnet .
In der gegenwärtigen Ausführungsform ist die gesamte hier vom Betrachter abgewandte Seite der ersten Gehäusekomponente 7 der Überlappbereich 141 der ersten Gehäusekomponente 7. Für die zweite Gehäusekomponente 8 ist der Überlappbereich 142 durch die gestrichelte Linie markiert. Im zusammengesetzten Zustand überlappen der Überlappbereich 141 und der Überlappbereich 142, wenn diese in z-Richtung als Blickrichtung betrachtet werden.
Im Überlappbereich 142 ist zudem die erste Führungsnut 17 ausgebildet, welche dazu vorgesehen und geeignet ist, dass in diese das erste Komplementärelement 16 greift.
Beziehungsweise kann das erste Komplementärelement 16 in die erste Führungsnut 17 entlang der Führungsrichtung (hier x- Richtung) geschoben werden.
Die Ausdehnung der ersten Führungsnut 17 und des ersten Komplementärelements 16 in Führungsrichtung (-x-Richtung) kann als Länge des ersten Komplementärelements 16 beziehungsweise der ersten Führungsnut 17 definiert werden. Die Breite dieser Komponenten ist jeweils senkrecht zur x- Richtung, also parallel zur y-Richtung, definiert.
Das Ende der Führungsnut 17 in Führungsrichtung (-x- Richtung), ausgehend von der nächstliegenden Kante des Gehäuses 1, kann als Tiefenanschlag verstanden werden bis zu welchem die Gehäusekomponenten 7 und 8 ineinandergeschoben werden und nach diesem Zusammenschieben so in einer fest definierten Position zueinander verharren.
Weiterhin weist die zweite Gehäusekomponente 8 einen Steckbereich 15 auf, welcher ein abgesenkter Bereich der zweiten Gehäusekomponente 8 ist, auf welchen ein entsprechender Bereich der ersten Gehäusekomponente gesteckt wird um zusätzliche Stabilität zu erreichen. Weiterhin weist die zweite Gehäusekomponente 8 Löcher 9b auf, welche im zusammengesetzten Zustand mit Löchern 9a der ersten Gehäusekomponente 7 fluchten. In diese kann wie in Figur 1 gezeigt dann eine Hohlhülse 13 eingesetzt werden.
Weiterhin kann das Gehäuse 1 aus Figur 2 im Inneren Strukturkomponenten 18 aufweisen, welche zum Beispiel hier als lamellenartige Rippen die mechanische Stabilität des Gehäuses 1 verstärken.
In Figur 3 ist eine weitere Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Gehäuses 1 mit Blick auf die Basisseite 14 dargestellt.
Alle Komponenten des Gehäuses 1 entsprechen jenen wie sie in Figur 2 dargestellt sind. Insbesondere kann hierbei jedoch die Form der ersten Führungsnut 17 nachvollzogen werden.
Diese weist Hinterschneidungen auf, in welche das entsprechend komplementär geformte Komplementärelement 16 greift. Hierbei verhalten sich im gegenwärtigen Ausführungsbeispiel Komplementärelement 16 und Führungsnut 17 wie positiv und negativ.
Das hier dargestellte Komplementärelement 16 ist in seiner Breite (y-Richtung) ausgedehnter als in Führungsrichtung (-x- Richtung) . Beispielshalber kann eine Breite des Komplementärelements 16 zwischen 20 und 80 % der Breite der Basisseite entsprechen.
Bei einem einzelnen Komplementärelement 16 und einer einzelnen Führungsnut 17 kann eine Länge grundsätzlich beliebig sein. In der dargestellten Form entspricht sie zwischen 10 und 90 % der entsprechenden Ausdehnung der Basisseite in der gleichen Richtung. Grundsätzlich gilt, je länger die Führungsnut 17 ist, desto stabiler kann die Verbindung insbesondere gegenüber Torsionen sein.
Die Form der Führungsnut 17 und des dazu gehörigen Komplementärelements 16 kann vielfältig sein und ist nicht näher eingeschränkt, solange sie das Ineinanderschieben oder Ineinanderführen der ersten und der zweiten
Gehäusekomponente, wie vorausgehend beschrieben, ermöglicht. In den Figuren 4 bis 6 sind verschiedene beispielhafte Ausführungsformen des Komplementärelements 16 und der Führungsnut 17 in schematischen Querschnitten des Überlappbereichs 141 der ersten Gehäusekomponente 7 und des Überlappbereichs 142 der zweiten Gehäusekomponente 8 dargestellt .
Figur 4 zeigt eine erste Führungsnut 17 die der Führungsnut des ersten Ausführungsbeispiels entspricht. Die Führungsnut 17 ist trapezförmig in den Überlappbereich 142 der zweiten Gehäusekomponente 8 eingelassen, wobei die kürzere der Parallelseiten des Trapezes in Richtung der Kontaktfläche der Überlappbereiche 141 und 142 orientiert ist. Durch die Trapezform weist sie Hinterschneidungen auf. Das Komplementärelement 16 ist am Überlappbereich 141 der ersten Gehäusekomponente 7 ausgebildet und greift mit entsprechend zur Führungsnut 17 komplementärer Form in deren Hinterschneidungen und verhindern so in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung, also in allen Richtung innerhalb der Darstellungsebene des Querschnitts, dass die Gehäusekomponenten auseinanderfallen oder auseinandergenommen werden können. Die Führungsnut 17 und das Komplementärelement 16 stellen somit eine kraftschlüssige Verbindung in allen Richtungen senkrecht zur Führungsrichtung her. Das erste Komplementärelement 16 muss nicht notwendigerweise auf der gesamten Länge der ersten Führungsnut 17 in Führungsrichtung vollständig bzw. durchgängig ausgebildet sein. Beispielshalber kann das erste Komplementärelement 16 in Führungsrichtung Unterbrechungen aufweisen. Bevorzugt ist aber sowohl das erste Komplementärelement 16 als auch die erste Führungsnut 17 in Führungsrichtung durchgängig ausgebildet, das so beim Zusammenschieben der Gehäusekomponenten ein gleichmäßiges Führen erleichtert werden kann.
Auch die erste Führungsnut 17 muss nicht notwendigerweise durchgängig ausgebildet sein. Sie könnte auch in Teilbereichen des Überlappbereichs 142 der zweiten Gehäusekomponente 8 mit erhöhter Dicke ausgebildet sein und in anderen, abgeflachteren Bereichen nicht. Jedoch auch hier ist aus den zuvor genannten Gründen eine durchgängig ausgebildete erste Führungsnut 17 zu bevorzugen.
Wie in Figur 5 dargestellt muss das erste Komplementärelement 16 auch nicht notwendigerweise die vollständige Form der ersten Führungsnut 17 wie Positiv zum Negativ nachbilden, um bezüglich seiner Form als komplementär betrachtet zu werden. Entsprechend ist in der in Figur 5 gezeigten Ausführung ist das erste Komplementärelement 16 als zwei Flügel ausgebildet, welche jeweils in die trapezförmige Hinterschneidung der ersten Führungsnut 16 greift.
Somit kann der Materialaufwand für das erste Komplementärelement 16 reduziert werden. In Figur 6 ist eine weiteres Ausführungsbeispiel einer ersten Führungsnut 17 und eines ersten Komplementärelements 16 gezeigt, wobei anders als in den vorangegangenen Beispielen hier keine schrägen Hinterschneidungen auftreten, sondern die erste Führungsnut 17 und das erste Komplementärelement 16 eine T-Form aufweist und somit zur Basisseite 14 des Gehäuses 1 parallele Hinterschneidungen aufweist.
Der Querschnitt in Figur 7 zeigt eine Ausführungsform in welcher sowohl eine erste Führungsnut 17 als auch eine zweite Führungsnut 17' vorgesehen sind. In diese greifen jeweils das dazu komplementär geformte erste Komplementärelement 16 und das zweite Komplementärelement 16'.
Diese Strukturen können zum Beispiel symmetrisch zu einer Symmetrieebene des Gehäuses angeordnet sein. Mit diesen kann eine Stabilität gegenüber Verwindungen erreicht werden, welche ansonsten mit einem einzelnen sehr breiten Komplementärelement erreicht werden müsste.
Bevorzugt kann bei zwei Führungsnuten und Komplementärelementen deren jeweilige Ausdehnung in Führungsrichtung größer sein als ihre Breite.
Analog können auch grundsätzlich weitere Komplementärelemente und Führungsnuten vorgesehen sein.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der gegenwärtigen Erfindung beziehungsweise des Gehäuses 1. Hierbei sind alle Komponenten, wie sie zu Figur 1 beschrieben sind, vorgesehen. Darüber hinaus weist das Gehäuse eine Verrastung 19 in der Steckseite 2 auf.
Diese Verrastung 19 umfasst Öffnungen, welche sich hier in der ersten Gehäusekomponente 7 befinden. In diese Öffnungen greifen hakenförmige Elemente eines Einrastelements, welches darüber hinaus noch federnde beziehungsweise biegbare Teile umfasst. Diese sind Teil der zweiten Gehäusekomponente 8, beziehungsweise sind an dieser befestigt.
Die hakenförmigen Teile greifen in die Öffnungen ein und erlauben eine zusätzliche mechanisch stabile Verbindung der ersten Gehäusekomponente 7 und der zweiten Gehäusekomponente 8. Insbesondere kann so ein Aufklaffen der beiden Gehäusekomponenten dadurch verhindert werden, dass die Verrastung 19 eine Verbindung der Gehäusekomponenten bildet, welche gegenüber der durch erste Führungsnut 17 und erstes Komplementärelement 16 gebildeten Verbindung angeordnet ist.
In Figur 9 zeigt eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Gehäuses 1.
Das dritte Ausführungsbeispiel des Gehäuses 1 entspricht bis auf die folgenden Merkmale den vorangegangenen Ausführungsbeispielen .
Das Gehäuse 1 der gegenwärtigen dritten Ausführungsform weist eine erste Montageführung 21 an der dritten Seitenfläche 5 auf. Weiterhin ist eine vierte Montageführung 24 an der ersten Seitenfläche 3 des Gehäuses angeordnet. Die weiteren Montageführungen (zweite Montageführung 22 und dritte Montageführung 23) sind im gegenwärtigen Ausführungsbeispiel ausgebildet, jedoch aufgrund der perspektivischen Darstellung nicht zu sehen.
Das heißt alle vier Seitenflächen 3, 4, 5, und 6 des Gehäuses 1 weisen Montageführungen auf. Die Montageführungen sind in z-Richtung länglich und somit in dieser Richtung orientiert. Sie sind dazu geeignet und vorgesehen, in einer Richtung, die als Einsetzrichtung definiert wird, in entsprechende Steckplatzführungen eingebracht und in diesen geführt zu werden. Die Montageführungen sind entsprechend in ihrer Länge etwa 20 bis 90 % der Ausnehmung der Seitenfläche, an der sie angeordnet sind, und bevorzugt 50 bis 80 %. Weiterhin sind die Montageführungen als flächige Elemente senkrecht zu der jeweiligen Seitenfläche orientiert.
Zum Zweck des erleichterten Eingreifens in eine Steckplatzführung können die Montageführungen auf Seiten der Steckseite 2 eine Einführschräge aufweisen, also angeschrägt sein.
In Figur 10 ist eine schematische Draufsicht auf die Steckseite des dritten Ausführungsbeispiels des Gehäuses 1 dargestellt.
Hierbei sind alle vier Montageführungen 21, 22, 23, 24 zu sehen.
Grundsätzlich ist wie in Figur 11 in schematischer Draufsicht anhand eines vierten Ausführungsbeispiels dargestellt, auch ein Gehäuse 1 mit nur einer ersten Montageführung 21 gemäß der Erfindung möglich, solange diese dazu vorgesehen ist, in eine entsprechende Steckplatzführung zu greifen, um das Gehäuse 1 auf einen Steckplatz zu führen beziehungsweise in eine Steckposition auf einem Träger zu bringen. Hier ist die einzelne erste Montageführung 21 bevorzugt nicht auf der ersten Seitenfläche 3 des Gehäuses 1 angeordnet, welche die Seitenfläche mit Öffnungen für Laststromkreiskontakte in den hier verwendeten Beispielen ist. Die einzelne erste Montageführung 21 also kann also explizit zusätzlich zu einem Schild an dem Gehäuse angebracht sein.
Ansonsten können die Merkmale des Gehäuses 1 jenen aus den vorangegangenen Ausführungsbeispielen zum Beispiel dem Gehäuse, wie es in Figur 10 gezeigt wurde, entsprechen.
Wie in Figur 12 dargestellt, wird auch eine Ausführungsform des Gehäuses 1 mit einer ersten Montageführung 21 und einer zweiten Montageführung 22 angegeben. Die erste Montageführung 21 ist hierbei gegenüber der zweiten Montageführung 22 angeordnet. Zum Beispiel ist die erste Montageführung 21 auf der zweiten Seitenfläche des Gehäuses angeordnet und entsprechend die zweite Montageführung 22 auf der ersten Seitenfläche des Gehäuses.
Der Vorteil von zwei Montageführungen kann sein, dass eine Führung präziser und stabiler ist als im Fall von nur einer Montageführung. Jedoch kann der Vorteil von zwei Montageführungen gegenüber vier Montageführungen darin bestehen, dass die Zahl der Strukturen und somit das Gewicht des Gehäuses 1 reduziert werden kann. Auch eine Gussform zur Herstellung kann weniger komplex sein.
In Figuren 13 und 14 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Gehäuses 1 dargestellt, welches weitgehend dem in Figur 9 dargestellten Gehäuse 1 entsprechen kann. Hierbei ist jedoch eine der Montageführungen, hierbei die vierte Montageführung 24, auch gleichzeitig als Schild 11 ausgebildet. Dieses kann eine elektrische Abschirmung zwischen Kontakten, wie zum Beispiel Laststromkreiskontakten eines Schützes darstellen.
Um effizient als Schild zu wirken, ist die vierte Montageführung 24 flächiger ausgebildet als die anderen Montageführungen, zum Beispiel als die erste Montageführung 21. Flächiger bedeutet hierbei, dass die Länge, also hierbei die Ausdehnung auf der ersten Seitenfläche, in etwa der Länge der anderen Montageführung entsprechen kann, wobei aber die Höhe, also hierbei die x-Richtung, also die Ausdehnung in Richtung zur Normalen der ersten Seitenfläche, bevorzugt größer ist als für die anderen Montageführungen.
In den Figuren 15 und 16 ist jeweils ein schematischer Querschnitt einer Gehäuseanordnung zum Beispiel unter Verwendung eines Gehäuses 1, wie es in Figur 9 oder Figur 10 dargestellt ist, dargestellt. Die Querschnittslinie ist hierbei in Figur 10 durch die dort angegebene Linie AB angegeben .
Figur 16 zeigt eine schematische Draufsicht mit Blick auf die Basisseite des Gehäuses 1.
Der Querschnitt in der Figur 15 ist dadurch vereinfacht, dass die Befestigungspunkte an den flächigen vom Gehäusekern abstehenden Komponenten des Gehäuses 1 hier nicht dargestellt sind, um die weiteren Komponenten besser sichtbar zu machen.
Die Gehäuseanordnung weist einen Träger 26 auf in oder an dem zum Beispiel eine Platine oder Leiterplatte angeordnet sein kann. Weiterhin weist die Gehäuseanordnung eine elektromechanische Komponente 25, also zum Beispiel einen Schütz auf, welcher im Gehäuse 1 angeordnet bzw. eingehaust ist.
Insbesondere ist zu sehen wie die Montageführungen 21 und 24 in entsprechende Steckplatzführungen 27, welche am Träger 26 angeordnet sind, greifen. Die Montageführungen 21 und 24 weisen bevorzugt an der zur Steckseite 2 orientierten Seite eine Einführschräge auf. Die Steckplatzführungen 27 sind hierbei auch abgeschrägt, und zwar an dem vom Träger 26 abgewandten Ende. Weiterhin kann eine Einkerbung, welche die komplementäre Form der Steckplatzführung zur Montageführung darstellt, am angeschrägten Ende breiter sein, als für eine komplementäre Form zur Montageführung notwendig wäre. Somit kann in einer Vorsteckposition, welche die Position ist, in welcher in einem Einführprozess die Montageführung beginnt in die Steckplatzführung zu greifen, dieses Eingreifen erleichtert werden.
Weiterhin sind in der hier gezeigten Gehäuseanordnung die Leistungsstromkreiskontakte 10' sowie
Leistungsstromkreisleitungen 101 dargestellt, welche Teile des Leistungsstromkreises sind und an welche die elektromechanische Komponente angeschlossen ist. .
Weiterhin weist das Gehäuse 1 einen Stecker 12 an bzw. in der Steckseite auf. Dieser Stecker 12 ist elektrisch mit der elektromechanischen Komponente 25 verbunden, wobei es sich hierbei insbesondere um eine Kontaktierung für einen Steuerstromkreis handeln kann. Der Stecker 12 weist eine Form auf, welche komplementär zu einem Gegenstecker 121 ist, welcher am Träger als Teil des Steckplatzes angeordnet ist. So kann eine elektrische Verbindung einer Steuereinheit zu dem so gebildeten Steuerstromkreis herstellt werden.
Wie durch die entsprechende dreieckige Form des Steckers 12 schematisch verdeutlicht, kann am Stecker 12 als Teil der Steckseite 2 ein Außenfeinführungselement vorgesehen und angeordnet sein. Dieses greift in ein
Feinpositionierungselement im Steckplatz, so dass der Stecker 12 und der Gegenstecker 121 exakt ineinander passen. Alternativ kann eine Außenfeinführung auch in der Umgebung des Steckers in der Steckseite 2 angeordnet sein.
Somit kann die grundsätzliche Positionierung des Gehäuses in Steckposition mit einer Positioniergenauigkeit von etwa bis zu 2 mm durch die Montageführungen 21, 22, 23 und 24 und die Steckplatzführungen 27 gewährleistet werden und eine genauere Positionierung für die elektrische Kontaktierung kann zusätzlich durch die Außenfeinführung unterstützt werden. So kann die Steckseite noch exakter positioniert werden, wodurch ein effizientes Eingreifen des Steckers 12 in den Gegenstecker 121 erleichtert wird.
Figur 16 zeigt eine entsprechende Draufsicht auf die Basisseite des Gehäuses in der Gehäuseanordnung.
Die Komponenten entsprechen jenen aus Figur 15, wobei hier zusätzlich die Befestigungspunkte 91 gezeigt sind. Die Befestigungspunkte 91 können den Befestigungspunkten 9 beziehungsweise 9' aus den vorangegangenen Beispielen entsprechen, weisen aber hierbei zusätzlich Verschraubungen auf. Diese können auch Beilegscheiben umfassen.
Diese Verschraubungen können in entsprechenden Haltebolzen, welche am Träger angeordnet sein können, eingeschraubt sein.
Somit kann das Gehäuse 1 zusätzlich zu den vier Montage- und Steckplatzführungen durch die entsprechende Verschraubung fest in Steckposition fixiert werden.
In Anwendungen, wie mobilen Anwendungen entspricht bevorzugt die z-Richtung der Schwerkraftrichtung, da so die Montage- und Steckplatzführungen Beschleunigungs- und
Verzögerungskräfte, welche senkrecht zur Schwerkraftrichtung auftreten, besonders effizient abfangen können.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Steckseite
3 erste Seitenfläche
4 zweite Seitenfläche
5 dritte Seitenfläche
6 vierte Seitenfläche
7 erste Gehäusekomponente
8 zweite Gehäusekomponente
9 erster Befestigungspunkt
9a Loch in der ersten Gehäusekomponente 9b Loch in der zweiten Gehäusekomponente 9' zweiter Befestigungspunkt
10 Öffnung
10' Öffnung mit Laststromkreiskontakten
11 Schild
12 Stecker
12' Freiplatz für Stecker
13 Hohlhülse
14 Basisseite
15 Steckbereich
16 erstes Komplementärelement 16' zweites Komplementärelement
17 erste Führungsnut
17' zweite Führungsnut
18 Strukturkomponente
19 Verrastung
21 erste Montageführung
22 zweite Montageführung
23 dritte Montageführung
24 vierte Montageführung 25 elektromechanische Komponente
26 Träger
27 Steckplatzführung
91 verschraubte Befestigungspunkte
101 LastStromkreisleitungen
121 Gegenstecker
141 Überlappbereich der ersten Gehäusekomponente
142 Überlappbereich der zweiten Gehäusekomponente x erste Richtung y zweite Richtung z dritte Richtung

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuseanordnung mit einem Gehäuse, welches eine Steckseite aufweist und eine elektromechanische Komponente einhaust, und welches zur Montage an einem Träger vorgesehen ist, wobei das Gehäuse eine erste Montageführung aufweist, die zum Eingriff in eine am Träger angeordnete erste Steckplatzführung vorgesehen ist, wobei die Steckseite des Gehäuses mittels des Eingriffs in eine Steckposition auf dem Träger geführt werden kann.
2. Gehäuseanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die erste Montageführung komplementär zur ersten Steckplatzführung geformt ist.
3. Gehäuseanordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Montageführung an einer seitlich zur Steckseite des Gehäuses liegende Seitenfläche angeordnet ist.
4. Gehäuseanordnung gemäß Anspruch 3, wobei die erste Montageführung schienenförmig ausgebildet ist.
5. Gehäuseanordnung gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die erste Montageführung einen Vorsprung bildet.
6. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Gehäuse an einer weiteren, seitlich zur Steckseite des Gehäuses liegenden Seitenfläche eine zweite Montageführung aufweist, die zum Eingriff in eine zweite Steckplatzführung vorgesehen ist.
7. Gehäuseanordnung nach Anspruch 6, wobei die zweite Montageführung an einer der ersten Montageführung gegenüberliegenden Seitenfläche des Gehäuses angeordnet ist.
8. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei an jeder seitlich zur Steckseite liegenden Seitenfläche des Gehäuses Montageführungen angeordnet sind, welche jeweils zum Eingriff in passende Steckplatzführungen des Trägers vorgesehen sind.
9. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei an einer Seitenfläche des Gehäuses zwei Öffnungen zum Durchführen elektrischer Kontaktelemente angeordnet sind, wobei zwischen den Öffnungen eine Montageführung angeordnet ist, die zur elektrischen Abschirmung der Kontaktelemente im Bereich zwischen den Öffnungen geeignet ist.
10. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein elektrischer Stecker in der Steckseite des Gehäuses angeordnet ist, und der elektrische Stecker in einen Gegenstecker im Träger elektrisch kontaktiert.
11. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Gehäuse gegenüber der Steckseite eine Basisseite mit mindestens zwei Befestigungspunkten aufweist, welche dazu vorgesehen und geeignet sind, mittels einer Verschraubung am Träger befestigt zu werden.
12. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Steckseite mindestens ein Außenfeinführungselement aufweist, die zum Eingriff in eine am Träger angeordnetes erstes Feinpositionierungselement vorgesehen ist, wobei die Steckseite des Gehäuses mittels des Eingriffs noch präziser in Steckposition auf dem Träger positioniert werden kann.
13. Gehäuseanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, welche eine Schützgehäuseanordnung mit einem Schützgehäuse ist, welches ein Schütz einhaust.
14. Verfahren zur Montage der Gehäuseanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei zunächst das Gehäuse in eine Vorsteckposition gebracht wird, in welcher die Montageführung beginnt, in die Steckplatzführung zu greifen, und dann das Gehäuse entlang einer Einsetzrichtung unter Führung der ineinandergreifenden Montageführung und Steckplatzführung in Steckposition geschoben wird.
15. Verfahren zur Montage des Gehäuses nach Anspruch 14, wobei die Einsetzrichtung in Schwerkraftrichtung orientiert ist.
16. Gehäuse mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Aufnahme einer elektromechanischen
Funktionskomponente, aufweisend eine erste Gehäusekomponente und eine zweite Gehäusekomponente, wobei die zweite Gehäusekomponente eine erste Führungsnut aufweist, die erste Gehäusekomponente ein erstes Komplementärelement aufweist und das erste Komplementärelement und die erste Führungsnut so ausgebildet sind, dass durch Ineinanderschieben entlang einer Führungsrichtung eine Verbindung der Gehäusekomponenten zu einem Gehäuse erreicht wird.
17. Gehäuse gemäß Anspruch 16, wobei die Verbindung in einer Richtung senkrecht zur Führungsrichtung kraftschlüssig ist.
18. Gehäuse gemäß Anspruch 17, wobei die kraftschlüssige Verbindung durch die Form der Führungsnut und die dazu komplementäre Form des Komplementärelements unterstützt wird.
19. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 bis 18, welches eine zweite Führungsnut und ein zweites Komplementärelement aufweist, wobei das zweite Komplementärelement dazu vorgesehen und geeignet ist in die zweite Führungsnut geschoben zu werden.
20. Gehäuse gemäß einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei eine Sicherungsvorrichtung eine feste Verbindung der ersten und zweiten Gehäusekomponente in Führungsrichtung bewirkt.
21. Gehäuse gemäß Anspruch 20, wobei die
Sicherungsvorrichtung zwei oder mehrere Sicherungselemente umfasst.
22. Gehäuse gemäß Anspruch 21, wobei Sicherungselemente wenigstens eine Hohlhülse umfassen, die in miteinander fluchtenden Löchern der ersten und zweiten Gehäusekomponente angeordnet sind.
23. Gehäuse gemäß einem der Ansprüche 16 bis 22, wobei die erste und zweite Gehäusekomponente zusammengesetzt sind, wobei das Gehäuse mindestens eine Verrastung aufweist, mittels derer die erste und die zweite Gehäusekomponente miteinander verrastet sind.
24.Gehäuse gemäß Anspruch 23, wobei die mindestens eine Verrastung auf einer der Führungsnut gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet ist.
25. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 24, welches Öffnungen aufweist, die so am Gehäuse angeordnet sind, dass sie dazu geeignet sind, elektrische Kontakte in Führungsrichtung aus dem Gehäuseinneren nach außen zu führen.
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