WO2022186095A1

WO2022186095A1 - 全熱交換素子用透湿フィルム及び全熱交換素子

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Publication number: WO2022186095A1
Application number: PCT/JP2022/008116
Authority: WO
Inventors: 憲吾山根; 和也佃
Original assignee: 三菱製紙株式会社
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2022-09-09
Also published as: CA3212010A1; CN116940797A; JPWO2022186095A1; US20240125565A1; EP4302989A1

Abstract

【課題】本発明の課題は、全熱交換器用の全熱交換素子を構成するための仕切板である全熱交換素子用透湿フィルムにおいて、ポリオレフィン微多孔膜との接着性に優れ、高い透湿性と気体遮蔽性と耐湿性を有する全熱交換素子用透湿フィルムを提供することである。【解決手段】透気抵抗度が１００ｓｅｃ以上、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上のポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に、透湿樹脂層を設けることを特徴とする全熱交換素子用透湿フィルム。

Description

全熱交換素子用透湿フィルム及び全熱交換素子

　本発明は、ビル、事務所、店舗、住居等で、快適な空間を維持するために、室内に新鮮な外気を供給すると共に、室内の汚れた空気を排出する全熱交換器に搭載される、顕熱（温度）と潜熱（湿度）の交換を同時に行う全熱交換素子と、全熱交換素子の仕切板に使用される全熱交換素子用透湿フィルムに関するものである。

　室内の空調において、冷暖房効率に優れた換気方法として、新鮮な外気を供給する給気流と室内の汚れた空気を排出する排気流との間で、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換を同時に行う全熱交換がよく知られている。

　全熱交換素子には、直交流型全熱交換素子と対向流型全熱交換素子があり、仕切板となる全熱交換用紙や全熱交換素子用透湿フィルムを加工して作製される。いずれの全熱交換素子も専用の機械を用いて作製されるが、共に、給気流が通される給気層と、排気流が通される排気層とが、透湿性を有する仕切板を介して交互に積層された積層体で構成されている。それぞれの流路には、所定の間隔を置いて配置される仕切板の間隔を保持するための間隔板が形成されている。一般的に、この間隔板としては、直交流型全熱交換素子の場合はコルゲート加工した紙製の波形の間隔板が使用され、対向流型全熱交換素子の場合は射出成型などで作製した樹脂枠が用いられる。給気流が給気流路により導かれる方向と、排気流が排気流路により導かれる方向は、直交流型全熱交換素子の場合は互いに直交しており、対向流型全熱交換素子の場合は互いに対向している。

　これまでの全熱交換素子に用いる仕切板は、多孔質系素材を用いているため、例えば、二酸化炭素などの汚れた気体成分の通気性も有していて、全熱交換する際に、給気流と排気流が全熱交換素子内部で混合し、換気の効率が低下するという欠点を有していた。この給気流と排気流の混合は、全熱交換器にとっては、致命的な欠陥である。給気流と排気流が混合する全熱交換器では、室内外の空気をエネルギーで回収しながら交換しているのではなく、ただ単に室内の汚れた空気をかき回しているだけという評価になりかねない。このように、室内外の空気が混合しているようでは、換気の目的が果たせず、全熱交換器として全く機能しなくなる。

　また、全熱交換器の普及に伴い、様々な場所や環境下に、全熱交換器が設置されるようになってきた。給気流と排気流との温度差や湿度差が小さい場合には問題ないが、例えば、外気の温度が低い寒冷地の結露が起こりやすい環境下や、室内の湿度が高い浴室などの給気流と排気流との温度差や湿度差が大きい環境下では、全熱交換を行うに際し、仕切板が高湿度の条件に曝される場合がある。このような状態が続くと、仕切板は、多量の水分を保持することができなくなり、仕切板から水が滴下する、いわゆる「水垂れ」が発生する場合がある。水垂れが発生した場合、吸湿剤の種類によっては、補強材として使用している金属製の外枠に錆が発生するおそれがある。また、水垂れが継続する場合は、全熱交換素子が型崩れを起こし、全熱交換器として全く機能しなくなるおそれがある。

　このような理由から、全熱交換素子を作製する場合に、給気流と排気流が混合し難く（すなわち、気体遮蔽性に優れ）、水垂れが発生し難く、耐湿性に優れ、高い透湿性を有する優れた仕切板が求められている。このような要望に対し、ポリオレフィン微多孔膜からなり、微多孔膜の空孔内に親水性樹脂化合物を担持するための複合膜用基材（例えば、特許文献１）が開示されている。しかし、特許文献１の技術では、基材をそのまま使用すると遮蔽性がなく、十分な交換効率が得られず、親水性樹脂化合物を含浸すると、ある程度の遮蔽性は得られるものの、透湿性が低くなり、十分な交換効率が得られなかった。

　また、両側に引っ張ることで多くの貫通孔を形成した合成樹脂製フィルム機材と、この合成樹脂製フィルム機材の貫通孔部分に充填された親水性高分子化合物とを備えた全熱交換素子用フィルム（例えば、特許文献２）が開示されている。しかし、特許文献２の技術では、遮蔽性は得られても、高い透湿度を得ることができず、十分な交換効率を得ることはできなかった。

　また、ポリエチレンを含むポリオレフィン微多孔膜からなり、水蒸気透過量と耐水圧を規定した透水防水膜（例えば、特許文献３）が開示されている。しかし、特許文献３の技術では、遮蔽性と透湿性を両立するには改善の余地があった。

　また、仕切板が、防水性、気体透過性、及び非水溶性を有する第１層及び第３層と、これらの層に挟まれた第２層が気体透過性及び水蒸気透過性を有する接着剤を含む全熱交換素子（例えば、特許文献４）が開示されている。しかし、特許文献４の技術では、十分な透湿性と耐湿性が得られず、実際の製造においては経済的に不利なものであった。

特開２０１８－９０８２１号公報特開２０１４－６６４７４号公報特開２０１４－６１５０５号公報国際公開第２０１２／０５６５０６号

　本発明の課題は、全熱交換器用の全熱交換素子を構成するための仕切板である全熱交換素子用透湿フィルムにおいて、ポリオレフィン微多孔膜との接着性に優れ、高い透湿性と気体遮蔽性と耐湿性を有する全熱交換素子用透湿フィルムを提供することである。

　本発明に係る課題は、下記手段によって解決することができる。

（１）透気抵抗度が１００ｓｅｃ以上、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上のポリオレフィン微多孔膜と、該ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に設けられた透湿樹脂層とを有することを特徴とする全熱交換素子用透湿フィルム。
（２）前記透湿樹脂層が、酢化度が６０％以下であり、且つ重合度が１６５以上１８５以下である酢酸セルロース樹脂を含有する上記（１）記載の全熱交換素子用透湿フィルム。
（３）前記透湿樹脂層が、ウレタン樹脂を含有する上記（１）記載の全熱交換素子用透湿フィルム。
（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載の全熱交換素子用透湿フィルムを含有する全熱交換素子。

　本発明の全熱交換素子用透湿フィルムは、透気抵抗度が１００ｓｅｃ以上、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上のポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に、透湿樹脂層を設けることを特徴とする全熱交換素子用透湿フィルムである。本発明によれば、ポリオレフィン微多孔膜との接着性に優れ、高い透湿性と気体遮蔽性と耐湿性を有する全熱交換素子用透湿フィルムを提供することができる。

　以下、本発明の全熱交換素子用透湿フィルム、及び、全熱交換素子について詳細に説明する。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜は、ポリオレフィンを含んで構成された微多孔膜である。ここで、微多孔膜とは、内部に多数の微孔を有し、これらの微孔が連結された構造となっており、一方の面から他方の面へと気体又は液体が通過可能となっている膜を意味する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチルペンテンなどの単独重合体又は共重合体、これらの１種以上の混合体が挙げられる。この中でも、特にポリエチレン又はポリプロピレンが好ましい。ポリオレフィン微多孔膜において、ポリオレフィンは９０質量％以上含まれていることが好ましい。ポリオレフィン微多孔膜には、ポリオレフィン以外の成分として、本発明の効果に影響を与えない範囲で、有機フィラー、無機フィラー、界面活性剤などの添加物を含ませても良い。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜の厚みは、特に制限はない。該厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。該厚みが、５μｍより薄い場合は力学的強度が得られず、実機での加工で問題を生じる場合がある。該厚みが、３０μｍより厚い場合は、透湿度が低下する場合がある。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜の空隙率についても特に制限はない。該空隙率は、３０％以上７０％以下が好ましく、４０％以上６０％以下がより好ましい。該空隙率が、３０％より低い場合、十分な透湿性を得ることができない場合がある。該空隙率が７０％より高い場合、機械的強度が低下する場合がある。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜の平均孔径についても特に制限はない。該平均孔径は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。該平均孔径が、１０ｎｍより小さい場合、十分な透湿性を得ることができない場合がある。該平均孔径が、５００ｎｍより大きい場合、機械的強度が低下する場合がある。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜の透気抵抗度は１００ｓｅｃ以上であり、透湿度は７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上である。

　ポリオレフィン微多孔膜の透気抵抗度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１７：２００９に従って測定した王研式試験法による透気抵抗度（透気抵抗度（王研））の値として、１００ｓｅｃ以上であり、より好ましくは２００ｓｅｃ以上であり、さらに好ましくは３００ｓｅｃ以上である。透気度が１００ｓｅｃより小さいと、透湿樹脂層との十分な接着が得られない場合がある。また、ポリオレフィン微多孔膜自体が有する透湿度の観点から、ポリオレフィン微多孔膜の透気度は、５００ｓｅｃ以下であることが好ましい。

　ポリオレフィン微多孔膜の透湿度は、７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、より好ましくは８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、さらに好ましくは８５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上である。透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒより小さいと、透湿フィルムとしての十分な透湿性が得られない場合がある。上述した透気度の範囲において、ポリオレフィン微多孔膜の透湿度はより高い方が好ましく、高ければ高いほど良い。ポリオレフィン微多孔膜の透湿度は、後述する実施例において全熱交換素子用透湿フィルム又は全熱交換素子用紙の透湿性評価で使用した方法によって測定した。

　本発明において、ポリオレフィン微多孔膜を得る方法は、公知の手法を用いることができ、特に限定されない。具体的な製造法の一例を以下に示す。

　まず、所定量のポリオレフィン系樹脂及び可塑剤に、必要に応じて、無機フィラー又は有機フィラー、各種添加剤を加えた原材料を、混合機により攪拌、混合し、原料組成物を得る。次に、この混合物（原料組成物）を先端にＴダイを取り付けた二軸押出機に投入し、加熱溶融・混練しながらシート状に押し出し、フィルム状物を得る。次に、このフィルム状物を、適当な抽出溶剤中に浸漬し、可塑剤を抽出除去し乾燥する。次に、乾燥したフィルム状物を、少なくとも一軸方向に延伸し、所定厚さの膜に成型することで、膜全体に均一かつ微細で複雑に入り組んだ複雑な経路を有する無数の連通孔が形成されたポリオレフィン微多孔膜を得ることができる。

　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びポリメチルペンテンを含む群から選ばれる重合体の単独重合体、共重合体又は混合体が挙げられる。この中でも、特にポリエチレン及びポリプロピレンを含む群から選ばれる重合体の単独重合体、共重合体又は混合体が好ましい。
　また、ポリオレフィン微多孔膜は、２層以上の膜であっても良く、各層のポリオレフィン系樹脂は同一であっても良いし、異なっていても良い。

　可塑剤としては、ポリオレフィン系樹脂の可塑剤となり得る材料を選択することが好ましく、ポリオレフィン系樹脂と相溶性を有し各種溶剤等で容易に抽出できる各種有機液状体が使用できる。具体的には、飽和炭化水素（パラフィン）からなる工業用潤滑油等の鉱物オイル、ステアリルアルコール等の高級アルコール、フタル酸ジオクチル等のエステル系可塑剤等が使用できる。中でも、再利用がしやすい点で、鉱物オイルが可塑剤として好ましい。可塑剤は、原料組成物中に、３０質量％以上７０質量％以下の割合で配合されることが好ましい。

　前記可塑剤を抽出除去するために用いる溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン等の飽和炭化水素系の有機溶剤を使用することができる。

　ポリオレフィン微多孔膜には、その他、必要に応じて、界面活性剤（親水化剤）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、滑剤、抗菌剤、防黴剤、顔料、染料、着色剤、防曇剤、艶消し剤等の添加剤を、本発明の目的や効果を損なわない範囲で添加させてもよい。

＜空隙率と平均孔径の測定方法＞
　ポリオレフィン微多孔膜をイオンミリング（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、型番：ＩＭ４０００ＰＬＵＳ）を用い、冷却モードにて裁断加工を行い、ＦＥ－ＳＥＭ（日本電子株式会社製、型番：ＪＳＭ－６７００Ｆ）で拡大撮影（５００００倍）した。この拡大撮影した映像を印刷し、未印刷部分（余白部分）を切り除いて、元映像紙を得た。得られた元映像紙について、拡大撮影された断面の面積を算出し、この面積をＳ_０とした。

　次いで、この元映像紙の質量（Ｍ_０）を電子天秤（ＡＳ　ＯＮＥ製、型番：ＩＴＸ－１２０）で測定した。元映像紙の開孔部に相当する部分をそれぞれ切り取り、切り取った紙を開孔部映像紙とした。全ての開孔部映像紙の質量を電子天秤で測定し、開孔部映像紙毎の質量をＭ_１とした。これより、［式１］にて空隙率（％）を求めた。

［式１］

　また、開孔部毎の面積（Ｓ_１）を［式２］より算出した。

［式２］

　各開孔部の孔径（Ｒ_１）を［式３］により算出した。算出したＲ_１を使用し、［式４］により平均孔径（Ｒ_ａｖｅ）を求めた。

［式３］

［式４］

　以上のように、本発明において、ポリオレフィン微多孔膜は、ポリオレフィン系樹脂を含んで構成された微多孔膜であり、特に制限なく使用できる。
　本発明のポリオレフィン微多孔膜の厚み、透気度、透湿度、空隙率、平均孔径などを調整することも可能である。これらの物性を制御する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂の平均分子量、原料組成物中のポリオレフィン系樹脂の濃度、溶剤の混合比率、延伸倍率や延伸後の熱処理温度、抽出溶剤への浸漬時間などの製造条件を調整することなどが挙げられる。
　ポリオレフィン微多孔膜は、様々な種類のものが既に市販されており、かかる市販品を本発明に用いることができる。市販品の例としては、深セン市零岩科技有限公司社製の商品名：ＳＤ２２０２０２、ＳＤ２１６Ｅ、Shenzhen Senior Technology Material Co., Ltd.製の商品名：ＳＤ２１６０１＋などが挙げられる。

　透湿樹脂層は、ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に形成する。透湿樹脂層は、両面に形成することもできるが、経済的な面から、どちらか一方の面だけに形成することが好ましい。透湿樹脂層の塗布方法としては、ポリオレフィン微多孔膜にできるだけ均一に塗布させることができる方法であれば、特に制限なく一般的な塗布方式を使用することができる。塗工（バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ブレードコーター、エアナイフなど）、含浸（サイズプレスなど）又はスプレー等の方法によって、透湿樹脂層をポリオレフィン微多孔膜に付与し、溶剤を乾燥などの方法で除去して、全熱交換素子用透湿フィルムを得ることができる。

　透湿樹脂層の塗布量（乾燥後の質量基準）は、特に制限はないが、０．１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく、０．５ｇ／ｍ^２以上２ｇ／ｍ^２以下の範囲がより好ましい。該塗布量が０．１ｇ／ｍ^２よりも少ない場合、十分な気体遮蔽性が得られない場合がある。該塗布量が５ｇ／ｍ^２より多い場合、十分な透湿性が得られない場合がある。

　本発明において、透湿樹脂層に用いる樹脂としては、酢酸セルロース、ウレタン樹脂等を挙げることができる。

　本発明において、酢酸セルロースは、酢化度が６０％以下であり、且つ重合度が１６５～１８５である酢酸セルロースが好ましい。

　酢酸セルロースは、天然の高分子であるセルロースを酢酸エステル化（アセチル化）することによって得られる半合成高分子である。セルロースは無水グルコースを繰り返し単位とする高分子で、繰り返し単位当たり３個の水酸基を有しているが、エステル化（アセチル化）される程度により性質の異なる酢酸セルロースが得られる。このエステル化されている程度は酢化度という指標で表すことができる。本発明に用いる酢酸セルロースの酢化度は６０％以下が好ましい。酢化度が６０％より大きい酢酸セルロースは透湿性が低くなる場合がある。また、酢化度が６０％より大きい酢酸セルロースは、溶解性も低下し、酢酸セルロース樹脂層を形成する際に、限られた溶剤しか用いることができなくなり、透湿フィルムの製造が困難となる場合がある。

　本発明の酢酸セルロースの重合度は１６５以上１８５以下であることが好ましい。この範囲外の重合度を有する酢酸セルロースを使用した場合、透湿性が低くなる場合がある。また、この範囲外の重合度を有する酢酸セルロースを使用した場合、溶解性も低下し、酢酸セルロース樹脂層を形成する際に、限られた溶剤しか用いることができなくなり、透湿フィルムの製造が困難となる場合がある。

　酢酸セルロースは、様々な種類のものが既に市販されており、かかる市販品を本発明に用いることができる。市販品の例としては、株式会社ダイセル製の商品名：Ｌ４０、Ｌ５０などが挙げられる。

　ウレタン樹脂は、様々な種類のものが既に市販されており、かかる市販品を本発明に用いることができる。ウレタン樹脂は、ウレタン結合を有する重合体の総称で、通常イソシアネート基と水酸基を有する化合物を反応させることで得られる化合物である。本発明に用いるウレタン樹脂は、透湿性に優れたものが好ましいが、例えば、三洋化成工業（株）製の商品名：サンプレン（ＳＡＮＰＬＥＮＥ、登録商標）Ｈ－６００などが挙げられる。

　本発明の全熱交換素子に用いる間隔板としては、特に制限はなく、紙、フィルム、不織布、金属板などを用いることができる。該間隔板としては、加工性及び耐湿性の観点から、フィルムが好ましい。フィルムを構成する主成分としては、特に制限はないが、加工性やコストの面から、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等が好ましく用いられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などの他、液晶ポリエステル等も挙げられる。また、ポリアミドとしては、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）などが挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。このような間隔板として使用されるフィルムの目付に特に制限はないが、５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。かかるフィルムの厚みは、５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。

　全熱交換素子には、直交流型全熱交換素子と対向流型全熱交換素子があり、仕切板である全熱交換用紙や全熱交換素子用透湿フィルムを加工して作製される。いずれの全熱交換素子も専用の機械を用いて作製されるが、共に、給気流が通される給気層と、排気流が通される排気層とが、透湿性を有する仕切板を介して交互に積層された積層体で構成されている。それぞれの流路には、所定の間隔を置いて配置される仕切板の間隔を保持するための間隔板が形成されている。一般的に、この間隔板としては、直交流型全熱交換素子の場合はコルゲート加工した紙製の波形の間隔板が使用され、対向流型全熱交換素子の場合は射出成型などで作製した樹脂枠が用いられる。給気流が給気流路により導かれる方向と、排気流が排気流路により導かれる方向は、直交流型全熱交換素子の場合は互いに直交しており、対向流型全熱交換素子の場合は互いに対向している。

　本発明の全熱交換素子を製造する場合に用いられる接着剤としては、特に制限はない。該接着剤の例としては、ポリビニルアルコール系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エーテル系セルロース系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、スチレン・ブタジエンゴム系接着剤等が挙げられる。接着剤の塗布量（乾燥後の質量基準）は、特に制限はないが、０．５ｇ／ｍ^２以上４．０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましい。接着剤の使用量（塗布量）が少ないと、接着強度が弱くなる場合がある。接着剤の使用量（塗布量）が多い場合は、接着強度は確保できるものの、透湿性が損なわれる場合がある。なお、接着剤の塗布量における間隔板の基準となる面積は、波形に加工される前の全熱交換素子作製に使用された間隔板の面積である。

　本発明において、仕切板、間隔板及び接着剤には、必要に応じて、難燃剤、防カビ剤などを添加することができる。難燃剤及び防カビ剤の種類に関しては、特に制限はない。

　以下に、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
　なお、各実施例・比較例で得られたフィルムを、「全熱交換素子用透湿フィルム」と呼称するが、比較例で得られた「全熱交換素子用透湿フィルム」の中には、透湿性が不十分であるものも含まれる。

（実施例１）
　酢化度５５％、重合度１８０の酢酸セルロース（株式会社ダイセル製、商品名：Ｌ５０）を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に、５質量％の濃度となるように溶解させ、塗布液を調製した。該塗布液を、市販のポリプロピレン微多孔膜（厚み：１６μｍ、空隙率：４７％、平均孔径：１４２ｎｍ、透気抵抗度（王研）：１６５ｓｅｃ、透湿度：８８０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）の片面に、マイクログラビアコーターを使用して所定量塗布した後、乾燥した。これにより、塗布量（乾燥後の質量基準）０．５ｇ／ｍ^２の酢酸セルロース樹脂層が片面に設けられた全熱交換素子用透湿フィルム（仕切板）が得られた。

（実施例２）
　酢酸セルロースとして、酢化度５５％、重合度１７０の酢酸セルロース（株式会社ダイセル製、商品名：Ｌ４０）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（実施例３）
　酢酸セルロースの替わりに、三洋化成工業株式会社製ウレタン樹脂（商品名：サンプレンＨ－６００）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例１）
　微多孔膜として、市販のポリエチレン微多孔膜（厚み：９μｍ、透気抵抗度（王研）：６４ｓｅｃ、透湿度：９７２ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例２）
　微多孔膜として、三菱ケミカル株式会社製ＫＴＦ３４（厚み：３４μｍ、透気抵抗度（王研）：１５５０ｓｅｃ、透湿度：５９３ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例３）
　微多孔膜として、大和川ポリマー株式会社製ＹＰＢＦ３７（厚み：３７μｍ、透気抵抗度（王研）：２２３１ｓｅｃ、透湿度：５１２ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例４）
　酢酸セルロースの替わりに、根上工業株式会社製メタクリル酸エステル系ポリマー樹脂（非透湿樹脂、商品名：ハイパール（ＨＩ―ＰＥＡＬ、登録商標）ＭＡ４６２０）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例５）
　酢酸セルロースの替わりに、株式会社Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製ポリアミド樹脂（非透湿樹脂、商品名：トーマイド（ＴＯＨＭＩＤＥ、登録商標）１３２０）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（実施例４）
　酢酸セルロースとして、酢化度６１％、重合度２７０の酢酸セルロース（ダイセル社製、商品名：ＬＴ３５）を用い、塩化メチレンに溶解させたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（実施例５）
　酢酸セルロースとして、酢化度５５％、重合度１６０の酢酸セルロース（ダイセル社製、商品名：Ｌ３０）を用い、アセトンに溶解させたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（実施例６）
　酢酸セルロースとして、酢化度５５％、重合度１５０の酢酸セルロース（ダイセル社製、商品名：Ｌ２０）を用い、アセトンに溶解させたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（実施例７）
　酢酸セルロースとして、酢化度５５％、重合度１９０の酢酸セルロース（ダイセル社製、商品名：Ｌ７０）を用いたこと以外は実施例１と同様に行い、全熱交換素子用透湿フィルムを得た。

（比較例６）
　原紙（目付：３０ｇ／ｍ^２、厚み：４０μｍ、透気抵抗度（王研）：２７７万ｓｅｃ）に、ニップコーターにて、速度６０ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧３４３ｋＰａの条件で、４．８ｇ／ｍ２の塩化リチウムを含浸させ、全熱交換素子用紙を得た。

　実施例１～７及び比較例１～６の全熱交換素子用透湿フィルム又は全熱交換素子用紙について、以下に示す方法により評価を行い、評価結果を表１に示した。

［透湿性：透湿度の評価方法］
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０８：１９７６「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠して、透湿度を測定した。ただし、温湿度条件を２３℃、相対湿度５０％として、塩化カルシウムを１０ｇ使用し、測定時間を１時間に変更した。かかる条件での測定により得られた質量変化を、２４時間における質量変化に換算した。
　評価基準は、以下の通りである。

◎：透湿度が、８５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒより大きい。極めて良好。
〇：透湿度が、８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、８５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満。良好。
△：透湿度が、７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、８００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満。許容範囲内。
×：透湿度が、７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満。許容範囲外。

［気体遮蔽性：透気抵抗度（王研）の評価方法］
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１７：２００９に従って、透気抵抗度（王研）を測定した。評価基準は、以下の通りである。

◎：透気抵抗度（王研）が、１．０×１０^６ｓｅｃ以上。極めて良好。
○：透気抵抗度（王研）が、１．０×１０^５ｓｅｃ以上、１．０×１０^６ｓｅｃ未満。良好。
△：透気抵抗度（王研）が、１．０×１０^４ｓｅｃ以上、１．０×１０^５ｓｅｃ未満。許容範囲内。
×：透気抵抗度（王研）が、１．０×１０^４ｓｅｃ未満。許容範囲外。

［耐湿性：耐湿性の評価方法］
　全熱交換素子用透湿フィルム及び全熱交換素子用紙を用いて、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、高さ２５０ｍｍ、一段の高さ３ｍｍの全熱交換素子を作製した。この時の間隔板としては６０ｇ／ｍ^２のポリプロピレンフィルムを用いた。接着剤としてはポリ酢酸ビニル系接着剤を使用した。
　この全熱交換素子を、４０℃、相対湿度９５％の条件で、７２時間放置し、水垂れの有無や全熱交換素子の形状変化を目視にて評価した。評価基準は、以下の通りである。

◎：水垂れや形状変化が全くない。極めて良好。
○：水垂れや形状変化が少ない。良好。
△：水垂れや形状変化が多少ある。許容範囲内。
×：水垂れや形状変化がある。許容範囲外。

［接着性：接着性の評価方法］
　全熱交換素子用透湿フィルムの樹脂層塗布面に、セロハンテープの粘着面を押し当て、樹脂層の剥離具合を評価した。塗布液の分散性の良否にかかわらず、塗工、乾燥後、全熱交換素子用透湿フィルムに幅１．８ｃｍ×長さ５ｃｍのセロハンテープを軽く接着させ、緩やかに脱着させる。セロハンテープの接着面を観察面とし、目視にて以下のようにその接着性を評価した。

◎：セロハンテープの接着面に付着物が見られない。極めて良好。
〇：セロハンテープの接着面に付着物が若干見られる。良好。
△：セロハンテープの接着面の一部に樹脂層が付着している。許容範囲内。
×：セロハンテープの接着面の全面に樹脂層が付着している。許容範囲外。

　実施例１と比較例１～３との比較から、透気抵抗度１００ｓｅｃ以上、透湿度７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上のポリオレフィン微多孔膜を用いた全熱交換素子用透湿フィルムは、ポリオレフィン微多孔膜との接着性が良好で、高い透湿性と気体遮蔽性と耐湿性を有する全熱交換素子用透湿フィルムであることが判る。実施例１～７と比較例４及び比較例５との比較から、ポリオレフィン微多孔膜と、該ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に設けられた透湿樹脂層（より好ましくは、酢化度が６０％以下で、重合度が１６５以上１８５以下である酢酸セルロース樹脂層及びウレタン樹脂層）とを有する全熱交換素子用透湿フィルムは、高い透湿性と気体遮蔽性と耐湿性を有する全熱交換素子用透湿フィルムであることが判る。実施例４の酢化度が６１％の酢酸セルロースを用いた透湿フィルムは、性能的には問題なかったが、ＭＥＫに酢酸セルロースが溶解できず、塩化メチレンに溶解した点で、製造工程に多少の負荷を要した。実施例１～７と比較例６との比較から、紙製の全熱交換素子用紙と比較し、本発明の全熱交換素子用透湿フィルムは、耐湿性が良好であることが判る。

　本発明の全熱交換素子用透湿フィルムは、新鮮な空気を供給すると共に、室内の汚れた空気を排出する際に、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換を行う全熱交換器の全熱交換素子に使用される。

Claims

　透気抵抗度が１００ｓｅｃ以上、透湿度が７５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上のポリオレフィン微多孔膜と、該ポリオレフィン微多孔膜の少なくとも一方の面に設けられた透湿樹脂層とを有することを特徴とする全熱交換素子用透湿フィルム。
　前記透湿樹脂層が、酢化度が６０％以下であり、且つ重合度が１６５以上１８５以下である酢酸セルロース樹脂を含有する請求項１記載の全熱交換素子用透湿フィルム。
　前記透湿樹脂層が、ウレタン樹脂を含有する請求項１記載の全熱交換素子用透湿フィルム。
　請求項１～３のいずれかに記載の全熱交換素子用透湿フィルムを含有する全熱交換素子。