WO2022182084A1 - 회전식 감속 액추에이터 - Google Patents

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WO2022182084A1
WO2022182084A1 PCT/KR2022/002532 KR2022002532W WO2022182084A1 WO 2022182084 A1 WO2022182084 A1 WO 2022182084A1 KR 2022002532 W KR2022002532 W KR 2022002532W WO 2022182084 A1 WO2022182084 A1 WO 2022182084A1
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WO
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input gear
gear
drive shaft
respect
rotation
Prior art date
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PCT/KR2022/002532
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English (en)
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Inventor
이희락
Original Assignee
주식회사평화발레오
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    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
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    • H02K7/08Structural association with bearings
    • H02K7/083Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor

Definitions

  • the present invention relates to a rotary reduction actuator, and more particularly, to a cycloidal gear-type speed reducer, which restricts the rotation of an input gear according to the rotation of a drive shaft to only a oscillation behavior, and is input through an eccentric tooth coupling between an input gear and an output gear. It relates to a rotary reduction actuator that enables a oscillation behavior by a gear to be transferred to a reduced rotation about an output gear.
  • the present invention is a cycloidal gear reducer that supports the input gear and the output gear with respect to the drive shaft by a plurality of rotation points to suppress the occurrence of angular misalignment between the gear tooth surfaces caused by deformation of parts or assembly tolerances. It's about actuators.
  • a device for providing a driving force generated from a power source to an actuator on the output side is a linear actuator that converts and outputs the rotational driving force in a linear direction, a rotational actuator that outputs the rotational driving force as it is, and a linear or rotational direction of the driving force in the linear direction. It has been developed in a variety of forms, including conversion actuators that transfer to and output.
  • the rotational speed reduction actuator that can double the input side torque and provide it to the output side by decelerating the rotation speed of the input side through the speed reducer and transferring it to the output side is also being performed.
  • a linear output type actuator outputs operating force in a linear direction by using a conversion mechanism such as a ball screw for rotational driving force generated from an electric motor.
  • the output is boosted through a mechanism, and the conversion actuator uses a linear motor to directly transmit the linear driving force to the output side, or transmits the rotational driving force generated from the electric motor to the output side as it is.
  • the housing for accommodating the components is divided into left and right, and the drive shaft, the input gear, and the output gear are rotatably installed inside each housing through a bearing, in particular, the rotor bearing is fixed to the motor housing. and the gear bearing is fixed to the gear housing.
  • the bearing mounting portions respectively provided in the two housings have manufacturing tolerances that do not exactly match with respect to the axial center of the drive shaft.
  • an assembly tolerance is set for the bearing mounting part set in the two housings in order to facilitate assembly.
  • the technical problem to be solved by the present invention is a cycloidal gear-type reducer that reduces and transfers rotational driving force provided from a motor power source using a reduction structure by a cycloidal gear and outputs it. It is an object of the present invention to provide a rotary deceleration actuator capable of limiting possible and enabling the oscillation behavior by the input gear to be transferred to reduced rotation with respect to the output gear through the eccentric tooth engagement between the input gear and the output gear.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is a cycloidal gear-type reducer for decelerating and transferring rotational driving force provided from a motor power source using a reduction structure by a cycloidal gear and outputting a plurality of input gears and an output gear with respect to the drive shaft.
  • a rotary deceleration actuator capable of suppressing the occurrence of angular misalignment between gear tooth surfaces caused by deformation of parts or assembly tolerances by supporting it as a rotation point.
  • the present invention for solving the above technical problems is a drive shaft installed coaxially with a rotor core of an electric motor, an input gear disposed eccentrically with respect to the axial center of the drive shaft, and installed to be rotatable relative to the drive shaft , an output gear disposed coaxially with the drive shaft and installed so as to be rotatable relative to the drive shaft, and an oscillation behavior inducing part that allows only oscillation behavior in a state in which rotation of the input gear is constrained, and rotates with respect to the housing
  • a reaction force member installed in this restrained state is provided, and the input gear and the output gear are configured to be toothed so as to be interlocked with each other via an eccentric toothing portion.
  • the input gear and the output gear are respectively installed to be rotatably supported with respect to the drive shaft via a plurality of rotation points, and the drive shaft and the output gear are each single with respect to the housing. It is characterized in that it is installed so as to be rotatably supported through the rotation point.
  • the drive shaft includes a reference shaft portion for axial coupling with the rotor core, an eccentric shaft portion for eccentric installation of the input gear, a mounting shaft portion for coaxial installation of the output gear, and for the housing. It is characterized in that it is provided with an installation shaft for coaxial installation.
  • the input gear is characterized in that it has a boss portion extending in the axial direction for eccentric installation with respect to the eccentric shaft portion of the drive shaft.
  • the output gear is characterized in that it has a boss portion extending in the axial direction for coaxial installation with respect to the mounting shaft portion of the drive shaft.
  • the plurality of rotation points include a first bearing installed between an outer circumferential surface of the eccentric shaft portion of the drive shaft and an inner circumferential surface of the boss portion of the input gear, and an outer circumferential surface of the mounting shaft portion of the drive shaft and the output gear. and a second bearing installed between the inner circumferential surfaces of the boss, wherein the first bearing and the second bearing are each formed of a double-row bearing having a double-row structure.
  • the single rotation point is a third bearing installed between the outer peripheral surface of the installation shaft of the drive shaft and the motor housing of the housing, and between the outer peripheral surface of the boss of the output gear and the gear housing of the housing. and a fourth bearing installed on the
  • the eccentric toothed portion is arranged eccentrically with respect to the axial center of the drive shaft and is provided in the input gear, and is disposed coaxially with the axial center of the drive shaft and is an external tooth of the input gear. And it is characterized in that it consists of an internal tooth that is locally eccentrically toothed.
  • the oscillation behavior inducing unit is provided on at least one protrusion provided on the outer circumferential surface of the input gear and the inner circumferential surface of the reaction force member to accommodate the protrusion so as to be able to swing and rotate the input gear. It is characterized in that it is composed of at least one or more receiving grooves that restrict and allow only the swinging motion.
  • the protrusion is disposed in a convex radial structure protruding from the outer circumferential surface of the input gear in the radial direction toward the inner circumferential surface of the reaction force member, and the receiving groove is radially concave from the inner circumferential surface of the reaction force member. It is characterized in that it is formed to be arranged in a concave radial structure toward the outer circumferential surface of the input gear.
  • the protrusion and the receiving groove are each formed of an arc-shaped structure having an appropriate specific curvature, and a contact section portion in which contact is made between the protrusion and the receiving groove based on the rotation direction of the input gear. , and a non-contact section that cannot be contacted between the protrusion and the receiving groove, and an appropriate gap is set between the contact section and the non-contact section.
  • the protrusion and the receiving groove are limited to at least one contact section among each contact section, and are configured not to make simultaneous contact in a plurality of contact sections. characterized.
  • the protrusion is composed of a pair of protrusions symmetrical with respect to a reference axis in the radial direction of the input gear with respect to the plane of the input gear, and the receiving groove is the plane of the reaction force member. It is characterized in that it is composed of a pair of openings symmetrical to the left and right with respect to the reference axis toward the radial direction of the reaction force member as a reference.
  • the pair of protrusions has the contact section and the non-contact section on both left and right sides with respect to a reference axis in the radial direction of the input gear, respectively, and the pair of openings have a radius of the reaction force member. It is characterized in that the contact section and the non-contact section are respectively provided on both left and right sides with respect to the reference axis in the direction.
  • the rotational reduction actuator according to an embodiment of the present invention is applied to a cycloidal gear-type reducer capable of decelerating and transferring rotational driving force provided from a motor power source using a reduction structure by a cycloidal gear and outputting an input according to the rotation of the drive shaft.
  • the rotation of the gear is installed in the radial direction between the input gear and the reaction force member, so that only the oscillation behavior of the input gear can be restricted through the oscillation behavior induction part that restricts the rotation, and the eccentric tooth coupling between the input gear and the output gear is reduced. Through this, the oscillation behavior by the input gear can be smoothly transferred to the decelerated rotation with respect to the output gear.
  • the rotational reduction actuator according to the embodiment of the present invention is applied to a cycloidal gear-type reducer capable of outputting a rotational driving force provided from a motor power source by decelerating and transferring it using a reduction structure by a cycloidal gear, and the drive shaft of the electric motor
  • the input gear and output gear of the cycloid gear can be stably supported through a plurality of rotation points, respectively, to suppress the occurrence of angular misalignment between the gear tooth surfaces resulting from the deformation of parts, including manufacturing and assembly tolerances, and This will provide a robust effect in terms of noise and durability of the reducer.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a rotary deceleration actuator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal configuration of the rotary deceleration actuator shown in FIG. 1 .
  • Figure 3 is a perspective view showing the primary disassembled internal main components of the rotary deceleration actuator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing the secondary disassembled internal main components of the rotary actuator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the exploded state of FIG. 4 from the opposite direction.
  • FIG. 6 is a view showing the coupling state between the projection part of the input gear and the receiving groove part of the reaction force member from the front in order to explain the swing motion induction part corresponding to the core component in the rotary deceleration actuator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged view of only a portion of the entire region of the shaking motion inducing unit shown in FIG. 6 .
  • the rotary deceleration actuator according to an embodiment of the present invention is configured to decelerate and transfer the rotational driving force generated from the motor to the output side by using a deceleration structure by a motor power source and a cycloid gear.
  • the rotary deceleration actuator includes a housing 10 forming the outer shape of the actuator, an electric motor 20 accommodated in the housing 10, a drive shaft 30 that is rotationally driven by the electric motor 20, An input gear 40 disposed eccentrically with respect to the axial center of the drive shaft 30, an output gear 50 disposed coaxially with the drive shaft 30 and toothed eccentrically with the input gear 40, and It is installed in a state in which rotation is restricted with respect to the housing 10 and provides a reaction force against the swinging motion of the input gear 40 according to the rotation of the drive shaft 30 to induce reduced rotation of the output gear 50 . It is configured to include a reaction force member (60).
  • the housing 10 is composed of a motor housing 12 and a gear housing 14 which are divided into left and right for assembly convenience based on FIG.
  • the motor housing 12 accommodates a part of the driving shaft 30 and the electric motor 20 therein, respectively
  • the gear housing 14 includes the remaining part of the driving shaft 30 and the input gear. 40 and the output gear 50 and the reaction force member 60 are each configured to be accommodated therein.
  • the housing 10 is configured to have an electrical connection part 16 in the form of a connector for supplying operating power to the electric motor 20 on one side.
  • the housing 10 is configured to form a suitable space for mounting all the components for the rotary speed reduction actuator therein.
  • the electric motor 20 is rotatably installed with respect to the stator core 21 fixedly installed inside the housing 10, and the inner circumferential surface of the stator core 21. It is configured to include a rotating rotor core (22).
  • the driving shaft 30 is disposed at the axial center of the rotor core 22 and is integrally rotatably installed.
  • the drive shaft 30 is assembled to be inserted into the center of the shaft of the rotor core 22 . That is, the driving shaft 30 is disposed coaxially with the rotor core 22 and rotates together with the rotor core 22 when the electric motor 20 rotates.
  • the drive shaft 30 is a reference shaft portion 31 for shaft coupling with the rotor core 22 of the electric motor 20 , and the relative rotation of the input gear 40 is performed at one side of the reference shaft portion 31 .
  • An eccentric shaft portion 32 extending in the axial direction for possible eccentric installation, a mounting shaft portion 33 extending in the axial direction for coaxial installation in which relative rotation of the output gear 50 is possible from one side of the eccentric shaft portion 32 , and an installation shaft portion 34 extending in the axial direction for rotatable coaxial installation with respect to the motor housing 12 in the housing 10 from the other side of the reference shaft portion 31 .
  • the eccentric shaft portion 32 is configured in an asymmetrical shape with different thicknesses protruding from the reference shaft portion 31 in the radial direction from each other, as shown in FIGS. 2 and 4 and 5 , respectively. That is, the eccentric shaft portion 32 is formed in the form of a cam structure having a profile accompanied by a continuous thickness change as a whole including a minimum protrusion portion and a maximum protrusion portion with respect to the reference shaft portion 31 .
  • the mounting shaft portion 33 is integrally extended from one side of the eccentric shaft portion 32 to install the output gear 50 on the outer circumferential surface.
  • the mounting shaft portion 33 may be configured to have an enlarged or reduced diameter compared to the eccentric shaft portion 32, or to have the same diameter.
  • the eccentric shaft portion 32 is installed to support the inner circumferential surface of the input gear 40 in a relatively rotatable state via the first bearing 71 installed on the outer circumferential surface.
  • the first bearing 71 is a double-row bearing of a double-row structure capable of rotatably supporting the inner circumferential surface of the input gear 40 at at least two points or more, and is configured to set a plurality of rotation points. Preferably, this is to effectively suppress angular misalignment that may occur between the gear tooth surfaces between the input gear 40 and the output gear 50 .
  • the mounting shaft portion 33 is installed to support the inner circumferential surface of the output gear 50 in a relatively rotatable state via a second bearing 72 installed on the outer circumferential surface.
  • the second bearing 72 is composed of a double-row bearing of a double-row structure capable of rotatably supporting the inner peripheral surface of the output gear 50 at at least two points or more, and is configured to set a plurality of rotation points. Preferably, this is to effectively suppress angular misalignment that may occur between the gear tooth surfaces between the input gear 40 and the output gear 50 .
  • the installation shaft portion 34 is installed to be supported in a rotatable state with respect to the motor housing 12 via a third bearing 73 installed on the outer circumferential surface.
  • the third bearing 73 is composed of a single-row bearing of a single-row structure that can rotationally support the installation shaft part 34 with respect to the motor housing 12 at one point to set a single rotation point. This is to effectively suppress angular misalignment that may occur between the gear tooth surfaces between the input gear 40 and the output gear 50 .
  • the output gear 50 is installed to be rotatably supported with respect to the gear housing 14 via a fourth bearing 74 installed on the outer circumferential surface.
  • the fourth bearing 74 is composed of a single-row bearing of a single-row structure capable of rotating and supporting the output gear 50 with respect to the gear housing 14 at one point to set a single rotation point. This is to effectively suppress angular misalignment that may occur between the gear tooth surfaces between the input gear 40 and the output gear 50 .
  • the input gear 40 is installed so as to be able to rotate relative to the outer circumferential surface of the eccentric shaft portion 32 of the drive shaft 30 via the first bearing 71, and shown in FIGS. 2, 4 and 5.
  • a boss portion 41 for coaxial installation of the first bearing 71 is provided with respect to the outer peripheral surface of the eccentric shaft portion 32 of the drive shaft 30 .
  • the boss part 41 may be configured to be integrally provided in the form of a concentric circle on the radial center of the input gear 40 .
  • the input gear 40 has an external tooth portion 42 in the form of an eccentric tooth that is eccentrically disposed with respect to the axial center of the drive shaft 30 . That is, the outer tooth portion 42 of the input gear 40 is composed of a concentric toothed member disposed eccentrically with respect to the axial center of the drive shaft 30 . In this case, the external tooth portion 42 may be integrally provided with respect to one side of the input gear 40 .
  • the input gear 40 has at least one protrusion 43 on its outer circumferential surface.
  • the protrusion 43 is configured to be radially disposed at an appropriate interval over the entire circumference of the outer circumferential surface of the input gear 40 .
  • the protrusion 43 corresponds to one key element constituting the rocking motion inducing part to be described later, and a detailed description thereof will be described later.
  • the output gear 50 is installed so as to be able to rotate relative to the outer circumferential surface of the mounting shaft portion 33 of the drive shaft 30 via the second bearing 72, and shown in FIGS. 2, 4 and 5.
  • a boss portion 51 for coaxial installation of the second bearing 72 is provided with respect to the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 33 of the drive shaft 30 .
  • the boss portion 51 may be configured to be integrally provided in the form of a concentric circle at the outer portion in the radial direction of the output gear 50 .
  • the output gear 50 has an inner tooth 52 in the form of a concentric tooth disposed coaxially with the axial center of the drive shaft 30 . That is, the inner tooth portion 52 of the output gear 50 is composed of a concentric toothed member disposed to coincide coaxially with the axial center of the drive shaft 30 .
  • the inner tooth portion 52 of the output gear 50 is locally eccentric with respect to the outer tooth portion 42 of the input gear 40 and is disposed to be toothed while circumscribed.
  • the inner tooth part 52 may be integrally provided with respect to one side of the output gear 50 .
  • the output gear 50 includes a connection portion 53 extending long in the axial direction from the boss portion 51 .
  • the connection part 53 of the output gear 50 may be provided integrally with the boss part 51 .
  • the connection part 53 of the output gear 50 is shaft-coupled to a separate output member connected from the outside of the housing 10 to transmit the driving force of the electric motor 20 to the outside. do.
  • the input gear 40 and the output gear 50 are toothed to each other through an eccentric toothing portion to reduce the rotational speed of the drive shaft 30 . It is configured to transition and output to the outside through the output gear 50 .
  • the eccentric toothed portion is composed of an outer toothed portion 42 of the input gear 40 and an inner toothed portion 52 of the output gear 50
  • the outer toothed portion 42 of the input gear 40 is It is arranged eccentrically with respect to the axial center of the driving shaft 30
  • the inner tooth portion 52 of the output gear 50 is disposed coaxially with the axial center of the driving shaft 30 and is located outside the input gear 40 .
  • the outer tooth portion 42 of the input gear 40 and the inner tooth portion 52 of the output gear 50 are inscribed in an eccentric state with respect to the axial center of the drive shaft 30 .
  • the rotational deceleration actuator increases the rotational speed of the output gear 50 compared to the rotational speed of the drive shaft 30 through the interaction by the eccentric tooth coupling part and the oscillation behavior inducing part to be described later. It becomes possible to implement the so-called deceleration transition structure that decelerates and outputs to the outside.
  • the reaction force member 60 is installed in a state in which rotation is constrained with respect to the housing 10 , and is radially coupled to the input gear 40 and the oscillation behavior inducing part through the eccentricity of the input gear 40 . It is configured to induce a reduced rotation of the output gear 50 by providing an appropriate reaction force against the motion.
  • the reaction force member 60 includes at least one radially outwardly protruding portion over the entire circumference for rotation constraint of the housing 10 with respect to the gear housing 14 .
  • the above-mentioned constraint protrusion 61 is provided.
  • the reaction force member 60 penetrates the member in the thickness direction over the entire circumference for axial coupling with the gear housing 14 of the housing 10.
  • At least one through hole (62) is provided.
  • the gear housing 14 of the housing 10 includes at least one locking protrusion 14a protruding in the axial direction for engagement with the through hole 62 of the reaction force member 60 .
  • the reaction force member 60 is provided with at least one accommodating groove portion 63 on the inner circumferential surface to allow only the swinging motion of the protrusion portion 43 of the input gear 40 .
  • the receiving groove portion 63 is configured to be radially disposed at an appropriate interval over the entire circumference of the inner circumferential surface of the reaction force member 60 .
  • the receiving groove portion 63 corresponds to the other key element constituting the shaking motion inducing portion to be described later together with the protrusion portion 43 .
  • the swing motion inducing unit is provided to allow only the swing motion while the rotation with respect to the input gear 40 is restricted when the drive shaft 30 rotates. .
  • the swinging motion inducing part is provided on at least one protrusion 43 provided on the outer circumferential surface of the input gear 40 and the inner circumferential surface of the reaction force member 60 to accommodate the protrusion 43 so as to be able to swing. It is composed of at least one receiving groove (63).
  • the protrusion 43 which is one component constituting the rocking motion inducing unit, includes a plurality of members radially disposed with respect to the outer circumferential surface of the input gear 40 .
  • the receiving groove part 63 which is the other component constituting the swinging behavior inducing part, is made of a plurality of members radially disposed with respect to the inner circumferential surface of the reaction force member 60, and the protrusion 43 is swingable. It serves to restrict the rotation of the input gear 40 by accommodating it movably and to allow only the oscillating motion.
  • the protrusion 43 protrudes from the outer circumferential surface of the input gear 40 in the radial direction and is disposed in a convex radial structure toward the inner circumferential surface of the reaction force member 60
  • the receiving groove portion Reference numeral 63 is concave radially from the inner circumferential surface of the reaction force member 60 and is configured to be arranged in a concave radial structure toward the outer circumferential surface of the input gear 40 .
  • the protrusion 43 and the receiving groove 63 are each formed of an arc-shaped structure having an appropriate specific curvature, and the protrusion 43 and the receiving groove 63 are formed based on the rotation direction of the input gear 40 .
  • ) is configured to have a contact section (A) that is in contact between, and a non-contact section (B) that cannot be contacted between the protrusion (43) and the receiving groove (63), and the contact section (A) ) and the non-contact section (B) is configured to set an appropriate gap.
  • the protrusion 43 and the accommodating groove 63 are limited to at least one contact section A among each contact section A, and the contact section is limited to a plurality of contact section sections (A). It would be more preferable to be configured so that simultaneous contact is not made.
  • the protrusion 43 and the receiving groove 63 constituting the rocking motion inducing part may be implemented in the form of the following embodiments.
  • the protrusion 43 is composed of a pair of protrusions symmetrical with respect to a reference axis in the radial direction of the input gear 40 with respect to the plane of the input gear 40
  • the receiving groove 63 is composed of a pair of openings symmetrical with respect to a reference axis in the radial direction of the reaction force member 60 with respect to the plane of the reaction force member 60 .
  • the pair of protrusions has the contact section A and the non-contact section B on both left and right sides with respect to the radial direction of the reference axis of the input gear 40, and the pair of openings are It is configured to have the contact section section (A) and the non-contact section section (B) on both left and right sides with respect to the radial direction of the reference axis of the reaction force member 60 , respectively.
  • the protrusion 43 is disposed in a radial structure from the outer circumferential surface of the input gear 40 toward the inner circumferential surface of the reaction force member 60 , and the receiving groove portion 63 is based on the rotational direction of the drive shaft 30 .
  • a contact section (A) that can be contacted and a non-contact section section (B) that cannot be in contact with the receiving groove section (63). That is, the protrusion 43 is in contact with the receiving groove 63 based on the rotational direction of the driving shaft 30 to transmit the rotational force by contacting the contact section A, and the receiving groove 63 is not in contact. It is to have a non-contact section (B) that cannot transmit the rotational force by not doing so.
  • the receiving groove portion 63 is disposed in a radial structure from the inner circumferential surface of the output gear 50 toward the outer circumferential surface of the input gear 40, and the protrusion 43 is based on the rotational direction of the drive shaft 30 . It is configured to include a contact section (A) that can be in contact with, and a non-contact section section (B) that cannot be in contact with the receiving groove section (63). That is, the receiving groove portion 63 is in contact with the protrusion 43 based on the rotational direction of the driving shaft 30 to transmit the rotational force by contacting the contact section A, and the protrusion 43 is not in contact. This is to provide a non-contact section (B) that cannot transmit the rotational force.
  • the drive shaft 30 when the operation of the electric motor 20 is started by the operation power provided from the outside, the drive shaft 30 is linked with the rotor core 22 to achieve high speed. will rotate to In this process, the outer tooth portion 42 of the input gear 40 installed on the eccentric shaft portion 32 of the drive shaft 30 oscillates with the inner tooth portion 52 of the reaction force member 60 whose rotation is restricted with respect to the housing 10 . Since rotation is restricted through the action of the behavior-inducing part and only swinging behavior is allowed, the rotational speed of the rotor core 22 is reduced and transferred by the local eccentric tooth engagement between the external teeth 42 and the internal teeth 52. It is possible to output to the outside through the output gear (50). This is because the motion of the input gear 40 according to the rotation of the drive shaft 30 can only perform the swinging motion in a state in which the rotation is restricted by the reaction force member 60 .
  • the protrusion 43 of the input gear 40 and the receiving groove 63 of the reaction force member 60 swing between the contact section A and the non-contact section B, respectively. It is possible to transmit the rotational force by the contact made with each other only in the contact section (A). That is, the protrusion 43 of the input gear 40 and the receiving groove 63 of the reaction force member 60 transmit a rotational force by contact with each other in each contact section A, and each In the non-contact section (B), the rotational force is not transmitted according to the mutual non-contact.
  • the rotary deceleration actuator applies the rotational driving force provided from the electric motor 20 to the outer tooth portion 42 of the input gear 40 and the inner tooth portion of the output gear 50 composed of a cycloid gear.
  • the deceleration transition can be made to the outside using the deceleration structure by the action of the swinging behavior inducing part that allows only the swinging motion in the state where the rotation of the input gear 40 is restricted. It can be used as a power source required to operate the shift-by-wire system of a vehicle.
  • the rotary deceleration actuator has an input gear 40 and an output gear 50 with respect to the eccentric shaft portion 32 and the mounting shaft portion 33 of the drive shaft 30 of the electric motor 20, respectively. Since the first bearing 71 and the second bearing 72 can be stably supported through a plurality of rotation points, the occurrence of angular misalignment between the gear tooth surfaces resulting from the deformation of the parts including manufacturing and assembly tolerances is suppressed. be able to do
  • the rotary deceleration actuator has an input gear 40 through a coupling structure that allows only a swinging motion between the protrusion 43 of the input gear 40 and the receiving groove 63 of the reaction force member 60 . ), it is possible to improve the assembling of the parts, and to pursue the ease in designing the gap between the parts.

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Abstract

본 발명은 구동축의 회전에 따른 입력기어의 회전을 요동거동만 가능하게 제한하고, 입력기어와 출력기어 사이의 편심 치결합을 통해 입력기어에 의한 요동거동이 출력기어에 대한 감속 회전으로 전이될 수 있게 하는 회전식 감속 액추에이터로서, 전동모터의 로터코어와 동축상으로 설치되는 구동축, 상기 구동축의 축 중심에 대해 편심되게 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 입력기어, 상기 구동축과 동축상으로 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 출력기어, 및 상기 입력기어의 회전을 구속한 상태에서 요동거동만을 허용하는 요동거동 유도부를 갖추고서 하우징에 대해 회전이 구속된 상태로 설치되는 반력부재를 구비하고, 상기 입력기어와 상기 출력기어는 편심 치결합부를 매개로 상호 연동 가능하게 치결합되도록 구성된다.

Description

회전식 감속 액추에이터
본 발명은 회전식 감속 액추에이터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사이클로이드 기어식 감속기로서 구동축의 회전에 따른 입력기어의 회전을 요동거동만 가능하게 제한하고, 입력기어와 출력기어 사이의 편심 치결합을 통해 입력기어에 의한 요동거동이 출력기어에 대한 감속 회전으로 전이될 수 있게 하는 회전식 감속 액추에이터에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 사이클로이드 기어식 감속기로서 구동축에 대해 입력기어와 출력기어를 복수의 회전지점으로 지지하여 부품의 변형 또는 조립 공차에 의해 기인하는 기어 치면간의 앵귤러 미스얼라인먼트 발생을 억제할 수 있는 회전식 감속 액추에이터에 관한 것이다.
일반적으로 동력원으로부터 발생된 구동력을 출력측인 액추에이터에 제공하는 장치는 회전 구동력을 직선방향으로 전환하여 출력하는 직선식 액추에이터, 회전 구동력을 그대로 출력 전이하는 회전식 액추에이터, 및 직선방향의 구동력을 직선이나 회전방향으로 전이 출력하는 변환형 액추에이터 등을 비롯하여 여러 종류의 다양한 형태로 개발되어 왔다.
특히, 구동력을 출력측으로 전이하는 과정에서 감속장치를 매개로 입력측 회전속도를 감속하여 출력측으로 전이함으로써 입력측 토크를 배가시켜 출력측으로 제공할 수 있는 회전식 감속형 액추에이터의 개발도 함께 수행되고 있는 실정이다.
일례로, 직선 출력형 액추에이터는 전동모터로부터 발생된 회전 구동력을 볼 스크류와 같은 변환기구를 이용하여 직선방향으로 작동력을 출력하는 것이고, 회전식 액추에이터는 전동모터로부터 발생된 회전 구동력을 감속기와 같은 토오크 증진기구를 매개로 배력하여 출력하는 것이며, 변환형 액추에이터는 리니어모터를 이용하여 직선방향 구동력을 출력측에 그대로 전달하거나, 전동모터로부터 발생된 회전 구동력을 출력측에 그대로 전달하는 것이다.
그러나 종래 회전식 액추에이터에서는 구성부품들을 수용하는 하우징이 좌우로 분할되고, 각각의 하우징 내부에 구동축과 입력기어 및 출력기어가 각각 베어링을 매개로 회전 가능하게 설치되는 데, 특히 로터 베어링은 모터 하우징에 고정되고 기어 베어링은 기어 하우징에 고정되어 있다. 이 경우, 두 개의 하우징에 각각 구비되는 베어링 장착부는 구동축의 축 중심에 대해 정확하게 일치하지 못하게 되는 제조 공차를 가지게 된다.
또한, 종래 회전식 액츄에이터에서는 조립성을 용이하게 하기 위해 두 개의 하우징에 설정되는 베어링 장착부에 대한 조립 공차를 설정하게 된다.
이 결과, 종래 회전식 액츄에이터는 입력기어와 출력기어 사이에서 기어 치면간의 미스얼라인먼트 발생시 이상 접촉에 따른 소음이 유발될 뿐만 아니라, 치형부의 이상 마모에 따른 부품의 내구 성능의 저하가 야기되는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 모터 동력원으로부터 제공되는 회전 구동력을 사이클로이드 기어에 의한 감속 구조를 이용하여 감속 전이하여 출력하는 사이클로이드 기어식 감속기로서, 구동축의 회전에 따른 입력기어의 회전을 요동거동만 가능하게 제한하고, 입력기어와 출력기어 사이의 편심 치결합을 통해 입력기어에 의한 요동거동이 출력기어에 대한 감속 회전으로 전이될 수 있게 하는 회전식 감속 액추에이터를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 모터 동력원으로부터 제공되는 회전 구동력을 사이클로이드 기어에 의한 감속 구조를 이용하여 감속 전이하여 출력하는 사이클로이드 기어식 감속기로서, 구동축에 대해 입력기어와 출력기어를 복수의 회전지점으로 지지함으로써 부품의 변형 또는 조립 공차에 의해 기인하는 기어 치면간의 앵귤러 미스얼라인먼트 발생을 억제할 수 있는 회전식 감속 액추에이터를 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 전동모터의 로터코어와 동축상으로 설치되는 구동축, 상기 구동축의 축 중심에 대해 편심되게 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 입력기어, 상기 구동축과 동축상으로 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 출력기어, 및 상기 입력기어의 회전을 구속한 상태에서 요동거동만을 허용하는 요동거동 유도부를 갖추고서 하우징에 대해 회전이 구속된 상태로 설치되는 반력부재를 구비하고, 상기 입력기어와 상기 출력기어는 편심 치결합부를 매개로 상호 연동 가능하게 치결합되도록 구성된다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 입력기어와 상기 출력기어는 상기 구동축에 대해 각각 복수의 회전지점을 매개로 회전 가능하게 지지되도록 설치되고, 상기 구동축과 상기 출력기어는 상기 하우징에 대해 각각 단일의 회전지점을 매개로 회전 가능하게 지지되도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 구동축은 상기 로터코어와의 축결합을 위한 기준축부, 상기 입력기어의 편심 설치를 위한 편심축부, 상기 출력기어의 동축 설치를 위한 장착축부, 및 상기 하우징에 대한 동축 설치를 위한 설치축부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 입력기어는 상기 구동축의 편심축부에 대한 편심 설치를 위해 축방향으로 연장되는 보스부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 출력기어는 상기 구동축의 장착축부에 대한 동축 설치를 위해 축방향으로 연장되는 보스부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 복수의 회전지점은 상기 구동축의 편심축부의 외주면과 상기 입력기어의 보스부의 내주면 사이에 설치되는 제1베어링, 및 상기 구동축의 장착축부의 외주면과 상기 출력기어의 보스부의 내주면 사이에 설치되는 제2베어링으로 구성되고, 상기 제1베어링과 상기 제2베어링은 각각 복열 구조의 복열 베어링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 단일의 회전지점은 상기 구동축의 설치축부의 외주면과 상기 하우징의 모터 하우징 사이에 설치되는 제3베어링, 및 상기 출력기어의 보스부의 외주면과 상기 하우징의 기어 하우징 사이에 설치되는 제4베어링으로 구성되고, 상기 제3베어링과 상기 제4베어링은 각각 단열 구조의 단열 베어링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 편심 치결합부는 상기 구동축의 축 중심에 대해 편심 배치되어 상기 입력기어에 구비되는 외치부, 및 상기 구동축의 축 중심과 동축상으로 배치되어 상기 입력기어의 외치부와 국부적으로 편심되게 치결합되는 내치부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 요동거동 유도부는 상기 입력기어의 외주면에 구비되는 적어도 하나 이상의 돌기부, 및 상기 반력부재의 내주면에 구비되어 상기 돌기부를 요동거동 가능하게 수용하여 상기 입력기어의 회전을 구속하고 요동거동만을 허용하는 적어도 하나 이상의 수용홈부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 돌기부는 상기 입력기어의 외주면에서 반경방향으로 돌출되어 상기 반력부재의 내주면을 향하는 볼록한 방사형 구조로 배치되고, 상기 수용홈부는 상기 반력부재의 내주면에서 반경방향으로 오목하게 형성되어 상기 입력기어의 외주면을 향하는 오목한 방사형 구조로 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 돌기부와 상기 수용홈부는 각각 적정의 특정한 곡률을 가지는 호형 구조물로 이루어지면서 상기 입력기어의 회전방향을 기준으로 상기 돌기부와 상기 수용홈부 사이에서 접촉이 이루어지는 접촉구간부, 및 상기 돌기부와 상기 수용홈부 사이에서 접촉이 불가능한 비접촉구간부를 함께 가지도록 구성되고, 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부 사이에는 적정의 틈새가 설정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 돌기부와 상기 수용홈부는 각각의 접촉구간부 중에서 적어도 하나의 접촉구간부에 한정하여 접촉이 이루어지고, 복수의 접촉구간부에서 동시 접촉은 이루어지지 않도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 돌기부는 상기 입력기어의 평면을 기준으로 상기 입력기어의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 돌출물로 구성되고, 상기 수용홈부는 상기 반력부재의 평면을 기준으로 상기 반력부재의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 개구부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 있어, 상기 쌍형 돌출물은 상기 입력기어의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부를 각각 구비하고, 상기 쌍형 개구부는 상기 반력부재의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부를 각각 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 모터 동력원으로부터 제공되는 회전 구동력을 사이클로이드 기어에 의한 감속 구조를 이용하여 감속 전이하여 출력할 수 있는 사이클로이드 기어식 감속기에 적용되는 것으로, 구동축의 회전에 따른 입력기어의 회전이 입력기어와 반력부재 사이에서 반경방향으로 설치되어 회전을 구속하는 요동거동 유도부를 매개로 입력기어의 요동거동만을 가능하게 제한할 수 있고, 입력기어와 출력기어 사이의 편심 치결합을 통해 입력기어에 의한 요동거동이 출력기어에 대한 감속 회전으로 원활하게 전이될 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 모터 동력원으로부터 제공되는 회전 구동력을 사이클로이드 기어에 의한 감속 구조를 이용하여 감속 전이하여 출력할 수 있는 사이클로이드 기어식 감속기에 적용되는 것으로, 전동모터의 구동축에 대해 사이클로이드 기어의 입력기어와 출력기어를 각각 복수의 회전지점을 매개로 안정적으로 지지할 수 있으므로, 제조 및 조립 공차를 비롯하여 부품의 변형으로부터 기인하는 기어 치면간의 앵귤러 미스얼라인먼트 발생을 억제하고, 이를 통해 감속기의 소음 및 내구성 측면에서 강건한 효과를 제공하게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 회전식 감속 액추에이터의 내부 구성을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터의 내부 주요 구성부위를 1차 분해하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 액추에이터의 내부 주요 구성부위를 2차 분해하여 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 분해 상태를 반대방향에서 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터에 있어, 핵심 구성요소에 해당하는 요동거동 유도부를 설명하기 위해 입력기어의 돌기부와 반력부재의 수용홈부 사이의 결합상태를 정면에서 도시한 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 요동거동 유도부의 전체 부위 중에서 일부 구간만을 확대하여 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.
도면을 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 모터 동력원과 사이클로이드 기어에 의한 감속 구조를 이용하여 모터로부터 발생된 회전 구동력을 출력측에 감속 전이하여 출력하도록 구성된다.
이를 위해, 회전식 감속 액추에이터는 액추에이터의 외형을 형성하는 하우징(10), 상기 하우징(10)의 내부에 수용되는 전동모터(20), 상기 전동모터(20)에 의해 회전 구동되는 구동축(30), 상기 구동축(30)의 축 중심에 대해 편심되게 배치되는 입력기어(40), 상기 구동축(30)과 동축상으로 배치되고 상기 입력기어(40)와 편심되게 치결합되는 출력기어(50), 및 상기 하우징(10)에 대해 회전이 구속된 상태로 설치되어 상기 구동축(30)의 회전에 따른 상기 입력기어(40)의 요동거동에 대해 반력을 제공하여 상기 출력기어(50)의 감속 회전을 유도하는 반력부재(60)를 포함하여 구성된다.
상기 하우징(10)은 도 2를 기준으로 조립의 편의를 위해 좌우로 분할되어 조립 가능하게 구비되는 모터 하우징(12)과 기어 하우징(14)으로 구성된다. 이 경우, 상기 모터 하우징(12)은 상기 구동축(30)의 일부와 상기 전동모터(20)를 각각 내부에 수용하고, 상기 기어 하우징(14)은 상기 구동축(30)의 나머지 일부와 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50) 및 상기 반력부재(60)를 각각 내부에 수용하도록 구성된다. 또한, 상기 하우징(10)은 일측에 상기 전동모터(20)로 작동전원의 공급을 위한 커넥터 형태의 전기접속부(16)를 갖추도록 구성된다. 또한, 상기 하우징(10)은 내부에 회전식 감속 액추에이터에 대한 전 구성요소를 장착하기 위한 적정의 공간부를 형성하도록 구성된다.
상기 전동모터(20)는 상기 하우징(10)의 내부에서 고정 설치되는 스테이터코어(21), 및 상기 스테이터코어(21)의 내주면에 대해 회전 가능하게 설치되어 동작전원의 공급에 따른 자화시 고속으로 회전하는 로터코어(22)를 포함하여 구성된다. 이 경우, 상기 구동축(30)은 상기 로터코어(22)의 축 중심에 배치되어 일체로 회전 가능하게 설치된다.
상기 구동축(30)은 상기 로터코어(22)의 축 중심에 대해 내부로 삽입되는 구조로 조립된다. 즉, 상기 구동축(30)은 상기 로터코어(22)와 동축상으로 배치되어 상기 전동모터(20)의 회전시 상기 로터코어(22)와 함께 회전하게 된다.
여기서, 상기 구동축(30)은 상기 전동모터(20)의 로터코어(22)와의 축결합을 위한 기준축부(31), 상기 기준축부(31)의 일측에서 상기 입력기어(40)의 상대 회전이 가능한 편심 설치를 위해 축방향으로 연장되는 편심축부(32), 상기 편심축부(32)의 일측에서 상기 출력기어(50)의 상대 회전이 가능한 동축 설치를 위해 축방향으로 연장되는 장착축부(33), 및 상기 기준축부(31)의 타측에서 상기 하우징(10) 중에서 모터 하우징(12)에 대한 회전 가능한 동축 설치를 위해 축방향으로 연장되는 설치축부(34)를 일체로 구비하도록 구성된다.
이 경우, 상기 편심축부(32)는 도 2와 도 4 및 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 상기 기준축부(31)로부터 반경방향으로 돌출되는 두께를 서로 달리하는 비대칭 형상으로 구성된다. 즉, 상기 편심축부(32)는 상기 기준축부(31)에 대해 최소 돌출부위와 최대 돌출부위를 포함하여 전체적으로 연속적인 두께 변화를 수반하는 프로파일을 가지는 일종의 캠 구조물의 형태로 이루어진다.
또한, 상기 장착축부(33)는 상기 편심축부(32)의 일측에서 일체로 연장되어 상기 출력기어(50)를 외주면에 설치하도록 구성된다. 이 경우, 상기 장착축부(33)는 상기 편심축부(32)에 비해 직경이 확장 또는 축소되는 형태이거나, 동일한 직경을 가지도록 구성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 편심축부(32)는 외주면에 설치되는 제1베어링(71)을 매개로 상기 입력기어(40)의 내주면을 상대 회전이 가능한 상태로 지지하도록 설치된다. 이 경우, 상기 제1베어링(71)은 상기 입력기어(40)의 내주면을 적어도 2점 이상의 부위에서 회전 가능하게 지지할 수 있는 복열 구조의 복열 베어링으로 이루어져 복수의 회전지점을 설정하도록 구성되는 것이 바람직할 것인 데, 이는 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50) 사이의 기어 치면간에서 발생할 수 있는 앵귤러 미스얼라인먼트를 효과적으로 억제하기 위함인 것이다.
또한, 상기 장착축부(33)는 외주면에 설치되는 제2베어링(72)을 매개로 상기 출력기어(50)의 내주면을 상대 회전이 가능한 상태로 지지하도록 설치된다. 이 경우, 상기 제2베어링(72)은 상기 출력기어(50)의 내주면을 적어도 2점 이상의 부위에서 회전 가능하게 지지할 수 있는 복열 구조의 복열 베어링으로 이루어져 복수의 회전지점을 설정하도록 구성되는 것이 바람직할 것인 데, 이는 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50) 사이의 기어 치면간에서 발생할 수 있는 앵귤러 미스얼라인먼트를 효과적으로 억제하기 위함인 것이다.
또한, 상기 설치축부(34)는 외주면에 설치되는 제3베어링(73)을 매개로 상기 모터 하우징(12)에 대해 회전 가능한 상태로 지지되도록 설치된다. 이 경우, 상기 제3베어링(73)은 상기 모터 하우징(12)에 대해 상기 설치축부(34)를 1점 부위에서 회전 지지할 수 있는 단열 구조의 단열 베어링으로 이루어져 단일의 회전지점을 설정하도록 구성되는 것이 바람직할 것인 데, 이는 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50) 사이의 기어 치면간에서 발생할 수 있는 앵귤러 미스얼라인먼트를 효과적으로 억제하기 위함인 것이다.
또한, 상기 출력기어(50)는 외주면에 설치되는 제4베어링(74)을 매개로 상기 기어 하우징(14)에 대해 회전 가능한 상태로 지지되도록 설치된다. 이 경우, 상기 제4베어링(74)은 상기 기어 하우징(14)에 대해 상기 출력기어(50)를 1점 부위에서 회전 지지할 수 있는 단열 구조의 단열 베어링으로 이루어져 단일의 회전지점을 설정하도록 구성되는 것이 바람직할 것인 데, 이는 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50) 사이의 기어 치면간에서 발생할 수 있는 앵귤러 미스얼라인먼트를 효과적으로 억제하기 위함인 것이다.
상기 입력기어(40)는 상기 구동축(30)의 편심축부(32)의 외주면에 대해 상기 제1베어링(71)을 매개로 상대 회전이 가능하게 설치되는 것으로, 도 2와 도 4 및 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 상기 구동축(30)의 편심축부(32)의 외주면에 대해 상기 제1베어링(71)의 동축 설치를 위한 보스부(41)를 구비한다. 이 경우, 상기 보스부(41)는 상기 입력기어(40)의 반경방향 중심부위에서 동심원의 형태로 일체로 구비되도록 구성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 입력기어(40)는 상기 구동축(30)의 축 중심에 대해 편심 배치되는 편심 치형부 형태의 외치부(42)를 구비한다. 즉, 상기 입력기어(40)의 외치부(42)는 상기 구동축(30)의 축 중심에 대해 편심되게 배치되는 동심원상의 치형부재로 구성된다. 이 경우, 상기 외치부(42)는 상기 입력기어(40)의 일측면에 대해 일체로 구비될 수 있을 것이다.
또한, 상기 입력기어(40)는 외주면에 적어도 하나 이상의 돌기부(43)를 구비한다. 이 경우, 상기 돌기부(43)는 상기 입력기어(40)의 외주면의 전 둘레부위에 걸쳐 적정의 간격을 두고 방사상으로 배치되도록 구성되는 것이 더욱 바람직할 것이다. 특히, 상기 돌기부(43)는 후술되는 요동거동 유도부를 구성하는 하나의 핵심 요소에 해당하는 바, 이에 대한 상세한 설명은 차후에 상세히 설명하기로 한다.
상기 출력기어(50)는 상기 구동축(30)의 장착축부(33)의 외주면에 대해 상기 제2베어링(72)을 매개로 상대 회전이 가능하게 설치되는 것으로, 도 2와 도 4 및 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 상기 구동축(30)의 장착축부(33)의 외주면에 대해 상기 제2베어링(72)의 동축 설치를 위한 보스부(51)를 구비한다. 이 경우, 상기 보스부(51)는 상기 출력기어(50)의 반경방향의 외곽부에서 동심원의 형태로 일체로 구비되도록 구성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 출력기어(50)는 상기 구동축(30)의 축 중심과 동축상으로 배치되는 동심 치형부 형태의 내치부(52)를 구비한다. 즉, 상기 출력기어(50)의 내치부(52)는 상기 구동축(30)의 축 중심과 동축상으로 일치되게 배치되는 동심원상의 치형부재로 구성된다. 특히, 상기 출력기어(50)의 내치부(52)는 상기 입력기어(40)의 외치부(42)에 대해 국부적으로 편심되어 외접하면서 치결합되도록 배치된다. 이 경우, 상기 내치부(52)는 상기 출력기어(50)의 일측면에 대해 일체로 구비될 수 있을 것이다.
또한, 상기 출력기어(50)는 상기 보스부(51)로부터 축방향으로 길게 연장되는 접속부(53)를 구비한다. 이 경우, 상기 출력기어(50)의 접속부(53)는 상기 보스부(51)와 함께 일체로 구비될 수 있을 것이다. 특히, 상기 출력기어(50)의 접속부(53)는 상기 하우징(10)의 외부에서 접속되는 별도의 출력부재에 대해 축 결합됨으로써 상기 전동모터(20)의 구동력을 외부로 전달하는 역할을 수행하게 된다.
부연하자면, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터에 있어, 상기 입력기어(40)와 상기 출력기어(50)는 편심 치결합부를 매개로 상호 치결합되어 상기 구동축(30)의 회전속도를 감속 전이하여 상기 출력기어(50)를 통해 외부로 출력하도록 구성된다.
즉, 상기 편심 치결합부는 상기 입력기어(40)의 외치부(42)와 상기 출력기어(50)의 내치부(52)로 구성되는 바, 상기 입력기어(40)의 외치부(42)는 상기 구동축(30)의 축 중심에 대해 편심 배치되는 것이고, 상기 출력기어(50)의 내치부(52)는 상기 구동축(30)의 축 중심과 동축상으로 배치되어 상기 입력기어(40)의 외치부(42)와 국부적으로 편심되게 치결합되는 것이다. 이 경우, 상기 입력기어(40)의 외치부(42)와 상기 출력기어(50)의 내치부(52)는 상기 구동축(30)의 축 중심에 대해 편심된 상태에서 내접하는 사이클로이드 기어 방식의 감속기를 구성하게 된다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 상기 편심 치결합부와 후술되는 요동거동 유도부에 의한 상호 작용을 통해 상기 구동축(30)의 회전속도 대비 상기 출력기어(50)의 회전속도를 감속시켜 외부로 출력되게 하는 이른 바 감속 전이의 구조를 구현할 수 있게 된다.
상기 반력부재(60)는 상기 하우징(10)에 대해 회전이 구속된 상태로 설치되는 것으로, 상기 입력기어(40)와 요동거동 유도부를 매개로 반경방향으로 결합되어 상기 입력기어(40)의 편심 거동에 대해 적정의 반력을 제공하여 상기 출력기어(50)의 감속 회전을 유도하도록 구성된다.
또한, 상기 반력부재(60)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(10)의 기어 하우징(14)에 대한 회전 구속을 위해 전 둘레부위에 걸쳐 반경방향 외측으로 돌출되는 적어도 하나 이상의 구속돌출부(61)를 구비한다.
또한, 상기 반력부재(60)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(10)의 기어 하우징(14)과의 축방향 결합을 위해 전 둘레부위에 걸쳐 두께방향으로 부재를 관통하는 적어도 하나 이상의 관통구멍(62)을 구비한다. 이 경우, 상기 하우징(10)의 기어 하우징(14)에는 상기 반력부재(60)의 관통구멍(62)과의 결합을 위해 축방향으로 돌출되는 적어도 하나 이상의 걸림돌기(14a)를 구비한다.
또한, 상기 반력부재(60)는 내주면에 상기 입력기어(40)의 돌기부(43)에 대한 요동거동만을 허용하기 위해 적어도 하나 이상의 수용홈부(63)를 구비한다. 이 경우, 상기 수용홈부(63)는 상기 반력부재(60)의 내주면의 전 둘레부위에 걸쳐 적정의 간격을 두고 방사상으로 배치되도록 구성되는 것이 더욱 바람직할 것이다. 특히, 상기 수용홈부(63)는 상기 돌기부(43)와 함께 후술되는 요동거동 유도부를 구성하는 나머지 하나의 핵심 요소에 해당한다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터에 있어, 요동거동 유도부는 상기 구동축(30)의 회전시 상기 입력기어(40)에 대한 회전을 구속한 상태에서 요동거동만을 허용하기 위해 구비되는 것이다.
이를 위해, 상기 요동거동 유도부는 상기 입력기어(40)의 외주면에 구비되는 적어도 하나 이상의 돌기부(43), 및 상기 반력부재(60)의 내주면에 구비되어 상기 돌기부(43)를 요동거동 가능하게 수용하는 적어도 하나 이상의 수용홈부(63)로 구성된다.
바람직하게는 요동거동 유도부를 구성하는 하나의 구성요소인 상기 돌기부(43)는 상기 입력기어(40)의 외주면에 대해 방사상으로 배치되는 복수의 부재로 이루어진다. 또한, 요동거동 유도부를 구성하는 나머지 다른 하나의 구성요소인 상기 수용홈부(63)는 상기 반력부재(60)의 내주면에 대해 방사상으로 배치되는 복수의 부재로 이루어지는 것으로서, 상기 돌기부(43)를 요동거동 가능하게 수용하여 상기 입력기어(40)의 회전을 구속하고 요동거동만을 허용하는 역할을 수행한다.
도 6과 도 7을 참조로 하면, 상기 돌기부(43)는 상기 입력기어(40)의 외주면에서 반경방향으로 돌출되어 상기 반력부재(60)의 내주면을 향하는 볼록한 방사형 구조로 배치되고, 상기 수용홈부(63)는 상기 반력부재(60)의 내주면에서 반경방향으로 오목하게 형성되어 상기 입력기어(40)의 외주면을 향하는 오목한 방사형 구조로 배치되도록 구성된다.
특히, 상기 돌기부(43)와 상기 수용홈부(63)는 각각 적정의 특정한 곡률을 가지는 호형 구조물로 이루어지면서 상기 입력기어(40)의 회전방향을 기준으로 상기 돌기부(43)와 상기 수용홈부(63) 사이에서 접촉이 이루어지는 접촉구간부(A), 및 상기 돌기부(43)와 상기 수용홈부(63) 사이에서 접촉이 불가능한 비접촉구간부(B)를 함께 가지도록 구성되고, 상기 접촉구간부(A)와 상기 비접촉구간부(B) 사이에는 적정의 틈새가 설정되도록 구성된다.
이 경우, 상기 돌기부(43)와 상기 수용홈부(63)는 각각의 접촉구간부(A) 중에서 적어도 하나의 접촉구간부(A)에 한정하여 접촉이 이루어지고, 복수의 접촉구간부(A)에서 동시 접촉은 이루어지지 않도록 구성되는 것이 더욱 바람직할 것이다.
본 발명에 따른 회전식 감속 액추에이터에 있어, 요동거동 유도부를 구성하는 돌기부(43)와 수용홈부(63)는 다음과 같은 실시예의 형태로서 구현될 수 있다.
예컨대, 상기 돌기부(43)는 상기 입력기어(40)의 평면을 기준으로 상기 입력기어(40)의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 돌출물로 구성되고, 상기 수용홈부(63)는 상기 반력부재(60)의 평면을 기준으로 상기 반력부재(60)의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 개구부로 구성된다.
이 경우, 상기 쌍형 돌출물은 상기 입력기어(40)의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부(A)와 상기 비접촉구간부(B)를 각각 구비하고, 상기 쌍형 개구부는 상기 반력부재(60)의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부(A)와 상기 비접촉구간부(B)를 각각 구비하도록 구성된다.
부연하자면, 상기 돌기부(43)는 상기 입력기어(40)의 외주면에서 상기 반력부재(60)의 내주면을 향해 방사형 구조로 배치되고, 상기 구동축(30)의 회전방향을 기준으로 상기 수용홈부(63)와 접촉 가능한 접촉구간부(A), 및 상기 수용홈부(63)와 접촉 불가능한 비접촉구간부(B)를 구비하도록 구성된다. 즉, 상기 돌기부(43)는 상기 구동축(30)의 회전방향을 기준으로 상기 수용홈부(63)와 접촉하여 회전력을 전달할 수 있는 접촉구간부(A), 및 상기 수용홈부(63)와 접촉하지 않음으로써 회전력을 전달할 수 없는 비접촉구간부(B)를 구비하는 것이다.
또한, 상기 수용홈부(63)는 상기 출력기어(50)의 내주면에서 상기 입력기어(40)의 외주면을 향해 방사형 구조로 배치되고, 상기 구동축(30)의 회전방향을 기준으로 상기 돌기부(43)와 접촉 가능한 접촉구간부(A), 및 상기 수용홈부(63)와 접촉 불가능한 비접촉구간부(B)를 구비하도록 구성된다. 즉, 상기 수용홈부(63)는 상기 구동축(30)의 회전방향을 기준으로 상기 돌기부(43)와 접촉하여 회전력을 전달할 수 있는 접촉구간부(A), 및 상기 돌기부(43)와 접촉하지 않음으로써 회전력을 전달할 수 없는 비접촉구간부(B)를 구비하는 것이다.
따라서 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 외부로부터 제공되는 동작전원에 의해 전동모터(20)의 작동이 개시되면, 구동축(30)은 로터코어(22)와 연동하여 고속으로 회전하게 된다. 이 과정에서 구동축(30)의 편심축부(32)에 설치된 입력기어(40)의 외치부(42)는 하우징(10)에 대해 회전이 구속된 반력부재(60)의 내치부(52)와의 요동거동 유도부에 의한 작용을 통해 회전이 구속되고 요동거동만을 허용받게 되므로, 외치부(42)와 내치부(52) 사이의 국부적인 편심 치결합에 의해 로터코어(22)의 회전속도를 감속 전이하여 출력기어(50)를 통해 외부로 출력할 수 있게 된다. 이는 구동축(30)의 회전에 따른 입력기어(40)의 거동이 반력부재(60)에 의해 회전이 구속된 상태에서 요동거동만을 수행할 수 있기 때문에 기인하는 것이다.
이 과정에서 상기 입력기어(40)의 돌기부(43)와 상기 반력부재(60)의 수용홈부(63)는 각각의 접촉구간부(A)과 비접촉구간부(B) 사이에서 요동거동하게 되므로, 접촉구간부(A)에서만 상호간에 이루어지는 접촉에 의해 회전력을 전달할 수 있게 된다. 즉, 상기 입력기어(40)의 돌기부(43)와 상기 반력부재(60)의 수용홈부(63)는 각각의 접촉구간부(A)에서 상호간에 이루어지는 접촉에 의해 회전력을 전달하게 되고, 각각의 비접촉구간부(B)에서 상호 비접촉에 따라 회전력을 전달하지 않게 된다.
이 결과, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 전동모터(20)로부터 제공되는 회전 구동력을 사이클로이드 기어로 구성되는 입력기어(40)의 외치부(42)와 출력기어(50)의 내치부(52) 사이의 편심 치결합부의 작용과 함께, 입력기어(40)의 회전을 구속한 상태에서 요동거동만을 허용하는 요동거동 유도부의 작용에 의한 감속 구조를 이용하여 외부로 감속 전이할 수 있으므로, 자동차의 Shift By Wire 시스템 작동에 필요로 하는 동력원으로 활용할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 전동모터(20)의 구동축(30)의 편심축부(32)와 장착축부(33)에 대해 입력기어(40)와 출력기어(50)가 각각 제1베어링(71)과 제2베어링(72)으로 이루어지는 복수의 회전지점을 매개로 안정적으로 지지될 수 있으므로, 제조 및 조립 공차를 비롯하여 부품의 변형으로부터 기인하는 기어 치면간의 앵귤러 미스얼라인먼트 발생을 억제할 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 감속 액추에이터는 입력기어(40)의 돌기부(43)와 반력부재(60)의 수용홈부(63) 사이의 요동거동만을 허용하는 결합 구조를 통해 입력기어(40)의 회전을 구속할 수 있으므로, 부품의 조립성을 개선할 수 있고, 부품들 사이의 간극 설계에 있어 용이함을 추구할 수 있게 된다.

Claims (14)

  1. 전동모터의 로터코어와 동축상으로 설치되는 구동축;
    상기 구동축의 축 중심에 대해 편심되게 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 입력기어;
    상기 구동축과 동축상으로 배치되고, 상기 구동축에 대해 상대 회전이 가능하게 설치되는 출력기어; 및
    상기 입력기어의 회전을 구속한 상태에서 요동거동만을 허용하는 요동거동 유도부를 갖추고서 하우징에 대해 회전이 구속된 상태로 설치되는 반력부재를 구비하고,
    상기 입력기어와 상기 출력기어는 편심 치결합부를 매개로 상호 연동 가능하게 치결합되도록 구성되는 회전식 감속 액추에이터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 입력기어와 상기 출력기어는 상기 구동축에 대해 각각 복수의 회전지점을 매개로 회전 가능하게 지지되도록 설치되고, 상기 구동축과 상기 출력기어는 상기 하우징에 대해 각각 단일의 회전지점을 매개로 회전 가능하게 지지되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  3. 청구항 2 있어서,
    상기 구동축은
    상기 로터코어와의 축결합을 위한 기준축부;
    상기 입력기어의 편심 설치를 위한 편심축부;
    상기 출력기어의 동축 설치를 위한 장착축부; 및
    상기 하우징에 대한 동축 설치를 위한 설치축부를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 입력기어는 상기 구동축의 편심축부에 대한 편심 설치를 위해 축방향으로 연장되는 보스부를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 출력기어는 상기 구동축의 장착축부에 대한 동축 설치를 위해 축방향으로 연장되는 보스부를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 복수의 회전지점은 상기 구동축의 편심축부의 외주면과 상기 입력기어의 보스부의 내주면 사이에 설치되는 제1베어링, 및 상기 구동축의 장착축부의 외주면과 상기 출력기어의 보스부의 내주면 사이에 설치되는 제2베어링으로 구성되고, 상기 제1베어링과 상기 제2베어링은 각각 복열 구조의 복열 베어링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 단일의 회전지점은 상기 구동축의 설치축부의 외주면과 상기 하우징의 모터 하우징 사이에 설치되는 제3베어링, 및 상기 출력기어의 보스부의 외주면과 상기 하우징의 기어 하우징 사이에 설치되는 제4베어링으로 구성되고, 상기 제3베어링과 상기 제4베어링은 각각 단열 구조의 단열 베어링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 편심 치결합부는 상기 구동축의 축 중심에 대해 편심 배치되어 상기 입력기어에 구비되는 외치부, 및 상기 구동축의 축 중심과 동축상으로 배치되어 상기 입력기어의 외치부와 국부적으로 편심되게 치결합되는 내치부로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 요동거동 유도부는 상기 입력기어의 외주면에 구비되는 적어도 하나 이상의 돌기부, 및 상기 반력부재의 내주면에 구비되어 상기 돌기부를 요동거동 가능하게 수용하여 상기 입력기어의 회전을 구속하고 요동거동만을 허용하는 적어도 하나 이상의 수용홈부로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 입력기어의 외주면에서 반경방향으로 돌출되어 상기 반력부재의 내주면을 향하는 볼록한 방사형 구조로 배치되고, 상기 수용홈부는 상기 반력부재의 내주면에서 반경방향으로 오목하게 형성되어 상기 입력기어의 외주면을 향하는 오목한 방사형 구조로 배치되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 돌기부와 상기 수용홈부는 각각 적정의 특정한 곡률을 가지는 호형 구조물로 이루어지면서 상기 입력기어의 회전방향을 기준으로 상기 돌기부와 상기 수용홈부 사이에서 접촉이 이루어지는 접촉구간부, 및 상기 돌기부와 상기 수용홈부 사이에서 접촉이 불가능한 비접촉구간부를 함께 가지도록 구성되고, 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부 사이에는 적정의 틈새가 설정되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 돌기부와 상기 수용홈부는 각각의 접촉구간부 중에서 적어도 하나의 접촉구간부에 한정하여 접촉이 이루어지고, 복수의 접촉구간부에서 동시 접촉은 이루어지지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  13. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 입력기어의 평면을 기준으로 상기 입력기어의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 돌출물로 구성되고, 상기 수용홈부는 상기 반력부재의 평면을 기준으로 상기 반력부재의 반경방향을 향한 기준축선에 대해 좌우대칭 형상의 쌍형 개구부로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 쌍형 돌출물은 상기 입력기어의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부를 각각 구비하고, 상기 쌍형 개구부는 상기 반력부재의 반경방향을 향한 기준축선을 중심으로 좌우 양측에 상기 접촉구간부와 상기 비접촉구간부를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 회전식 감속 액추에이터.
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