WO2022182007A1 - 집진 및 탈취 기능을 갖는 공기청정필터 및 이의 제조방법 - Google Patents

집진 및 탈취 기능을 갖는 공기청정필터 및 이의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an air purifying filter having dust collection and deodorization functions and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to an air purifying filter having a dust collecting and deodorizing function in combination, a manufacturing method thereof, an air purifying filter for deodorizing used therein, and an air purifier including the same.
  • Air purification devices such as air purifiers can provide fresh air by filtering polluting dust or harmful substances harmful to the human body, etc. contained in the air using various types of filter systems.
  • various dust collection filters using filter media for removing particulate contaminants contained in gas are used.
  • a filter media having a polytetrafluoroethylene membrane or a filter media using a non-woven fabric of a melt blown method are generally used.
  • the filter system may be equipped with a deodorizing filter to remove odor components such as formaldehyde, toluene, and ammonia in the air.
  • a deodorizing filter to remove odor components such as formaldehyde, toluene, and ammonia in the air.
  • a filter medium that absorbs odor components by applying activated carbon on a nonwoven fabric of a thermal bond or spun bond method has been developed.
  • the conventional composite air purifying filter implements dust collection and deodorization functions by simply combining a deodorizing filter layer using pellet-type activated carbon particles and a dust collecting filter layer using a melt blown nonwoven fabric.
  • a deodorizing filter layer using pellet-type activated carbon particles
  • a dust collecting filter layer using a melt blown nonwoven fabric.
  • An object of the present invention is to provide an air purifying filter having excellent dust collection and deodorizing performance while realizing a low differential pressure, a manufacturing method thereof, and an air purifier including the same.
  • An air purifying filter includes a bent filter media, the filter media comprising: a dust collecting filter layer including a first nonwoven fabric; a second nonwoven fabric and a deodorizing filter layer comprising activated carbon particles having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh bonded to the second nonwoven fabric in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 ; and a functional filter layer comprising a third nonwoven fabric and at least one gas adsorbent, wherein the dust collection filter layer, the deodorization filter layer and the functional filter layer are physically or chemically bonded together.
  • a method of manufacturing an air purifying filter according to the present invention comprises the steps of: preparing a dust collecting filter layer including a first nonwoven fabric; Preparing a deodorizing filter layer by combining activated carbon particles having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 to a second nonwoven fabric; manufacturing a functional filter layer comprising a third nonwoven fabric and at least one gas adsorbent; manufacturing a filter medium by physically or chemically laminating the dust collecting filter layer, the deodorizing filter layer, and the functional filter layer; and bending the filter medium.
  • the air cleaning filter according to the present invention includes a nonwoven fabric and activated carbon particles bonded to the nonwoven fabric as a binder, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 30 g/m 2 to 80 g/m 2 spunbond or thermalbond type. a nonwoven fabric, wherein the activated carbon particles have a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh and are included in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 , and the binder is an amount of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the activated carbon particles included as
  • the present invention also provides an air purifier comprising the air purifying filter.
  • the air cleaning filter according to the present invention includes a nonwoven fabric for dust collection and a nonwoven fabric bonded with activated carbon particles for deodorization, but by controlling the particle size and content of the activated carbon particles and laminating with a nonwoven fabric containing other gas adsorbents, dust collection and deodorization functions It is possible to implement a low differential pressure structure while simultaneously providing
  • the air cleaning filter according to the present invention includes a deodorizing filter in which activated carbon particles having a smaller particle diameter are fixed to a nonwoven fabric as a binder than in the prior art, and can adsorb odor components such as toluene at a low differential pressure.
  • the air purifying filter according to the present invention may further include one or more functional filter layers or metal catalyst layers depending on the components to be removed from the air, and may exhibit complex performance by stacking each layer in various orders.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air cleaning filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view and an enlarged view taken along line A-A' in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B' in FIG. 2 .
  • FIGS. 4 to 6 are cross-sectional views of filter media according to other embodiments.
  • one component is formed above/under another component or connected or coupled to each other includes both the formation, connection, or coupling between these components directly or indirectly through another component.
  • the criteria for the top/bottom of each component may vary depending on the direction in which the object is observed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an air cleaning filter according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A' in FIG. 1 and an enlarged view thereof
  • FIG. 3 is B-B' in FIG. A cross-sectional view cut along a line is shown.
  • the air cleaning filter 10 includes a bent filter media 100 , and the filter media 100 includes a dust collecting filter layer including a first nonwoven fabric. (130); a second nonwoven fabric and a deodorizing filter layer 120 comprising activated carbon particles having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh bonded to the second nonwoven fabric in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 ; and a functional filter layer 110 including a third nonwoven fabric and one or more gas adsorbents.
  • the air cleaning filter includes a nonwoven fabric for dust collection and a nonwoven fabric combined with activated carbon particles for deodorization, by controlling the particle size and content of the activated carbon particles and laminating with the nonwoven fabric coated with other gas adsorbents, thereby collecting dust It is possible to implement a low differential pressure structure while simultaneously providing a deodorizing function and a deodorizing function.
  • the air purifying filter may include a deodorizing filter layer in which activated carbon particles having a smaller particle diameter are bonded to a nonwoven fabric by a binder, thereby adsorbing odor components such as toluene at a low differential pressure.
  • the air purifying filter according to an embodiment of the present invention can exhibit complex performance by adding one or more functional filter layers or metal catalyst layers according to the components to be removed from the air and stacking them in various orders.
  • the air cleaning filter 10 may further include a metal catalyst layer 140 .
  • the dust collecting filter layer includes a first nonwoven fabric.
  • the first nonwoven fabric may be a melt blown nonwoven fabric.
  • the basis weight of the first nonwoven fabric may be, for example, 20 g/m 2 to 40 g/m 2 , specifically 20 g/m 2 to 35 g/m 2 , more specifically 25 g/m 2 to 35 g It can be /m 2 .
  • the basis weight of the first nonwoven fabric is within the preferred range, it may be more advantageous for a bending process for manufacturing a filter while achieving a high efficiency particulate air (HEPA) grade and securing durability.
  • HEPA particulate air
  • the first nonwoven fabric may be a melt blown type nonwoven fabric having a basis weight of 20 g/m 2 to 35 g/m 2 .
  • the material of the first nonwoven fabric preferably has a melt index in a certain range, and the melt index is, for example, 800 g/10 min to 1,500 g/10 min at 265 °C, specifically 900 g at 265 °C. /10 min to 1,200 g/10 min, more specifically 950 g/10 min to 1,200 g/10 min. When it is within the range of the melt index, fairness and productivity at low temperatures may be further improved.
  • the material of the first nonwoven fabric may be polypropylene, specifically polypropylene having a melt index of 800 g/10 min to 1,500 g/10 min at 265 °C.
  • the dust collection filter layer contains microfibers with high collection efficiency even when the particle size of fine dust is several microns or less, it is possible to increase the removal efficiency of contaminants by removing particles smaller than the pores by using electrical charge, and the porosity is high. It can enable operation with a low differential pressure (pressure loss).
  • the deodorizing filter layer includes a second nonwoven fabric and activated carbon particles having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh bonded to the second nonwoven fabric in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 .
  • the material of the second nonwoven fabric may be a polymer resin having excellent heat resistance, and may include, for example, polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the second nonwoven fabric includes PET having excellent heat resistance, deterioration in performance after lamination due to heating can be minimized, and adhesion with an adjacent layer can be further improved.
  • the basis weight of the second nonwoven fabric is, for example, 20 g/m 2 to 90 g/m 2 , specifically 30 g/m 2 to 80 g/m 2 , specifically 40 g/m 2 to 70 g/m 2 days can Within the above preferred range, it is possible to further improve the supportability, workability, bendability, high temperature processability and adhesion of the filter medium.
  • the second nonwoven fabric may be a spunbond or thermalbond type nonwoven fabric having a basis weight of 30 g/m 2 to 80 g/m 2 .
  • the sum of the basis weight of the first nonwoven fabric and the basis weight of the second nonwoven fabric may be 35 g/m 2 to 85 g/m 2 .
  • the sum of the basis weight of the first nonwoven fabric and the basis weight of the second nonwoven fabric may be 40 g/m 2 to 80 g/m 2 or 50 g/m 2 to 80 g/m 2 .
  • it may be advantageous to secure bendability and workability along with excellent durability.
  • the activated carbon particles are obtained from coal or coconut shells and may function to adsorb and remove tobacco smoke, volatile organic compounds, and other odorous substances.
  • the particle diameter of the activated carbon particles is advantageous in implementing excellent deodorization performance and low differential pressure by having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh.
  • the particle diameter of the activated carbon particles may be 150 mesh or less, 100 mesh or less, or 50 mesh or less, and 300 mesh or more, 250 mesh or more, or 200 mesh or more. have.
  • the particle diameter of the activated carbon particles may be a particle diameter of 50 mesh to 300 mesh, a particle diameter of 100 mesh to 300 mesh, or a particle diameter of 150 mesh to 250 mesh.
  • the particle diameter of the activated carbon particles exemplified above may be an average particle diameter.
  • the surface area of the activated carbon particles is not particularly limited as long as it has physical or chemical properties suitable for the purpose of removing odors, but considering the applicability to fields such as air purifiers, about 1000 m 2 /g or more, preferably It may have a BET surface area of about 1000 to 1200 m 2 /g.
  • the activated carbon particles may be bonded to the second nonwoven fabric by a binder.
  • a binder for example, acrylic, polyurethane, or the like may be used.
  • the amount of the binder used may be 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, or 30 parts by weight or more, and 60 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, or 40 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the activated carbon particles. , preferably 20 to 50 parts by weight is good in terms of not increasing the differential pressure while fixing the activated carbon particles.
  • the deodorizing filter layer can realize a low differential pressure structure while exhibiting an excellent deodorizing performance compared to a conventional deodorizing filter. Therefore, the deodorizing filter layer itself can be provided as an air cleaning filter differentiated from the conventional one.
  • the deodorization filter layer includes a nonwoven fabric and activated carbon particles bonded to the nonwoven fabric as a binder, and the nonwoven fabric is a spunbond or thermalbond type nonwoven fabric having a basis weight of 30 g/m 2 to 80 g/m 2 ,
  • the activated carbon particles have a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh and are included in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2
  • the binder is included in an amount of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the activated carbon particles.
  • the functional filter layer includes a third nonwoven fabric and at least one gas adsorbent.
  • the material of the third nonwoven fabric may be a polymer resin having excellent heat resistance, and may include, for example, polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the basis weight of the third nonwoven fabric is, for example, 20 g/m 2 to 90 g/m 2 , specifically 30 g/m 2 to 80 g/m 2 , specifically 40 g/m 2 to 70 g/m 2 days can Within the above preferred range, it is possible to further improve the supportability, workability, bendability, high temperature processability and adhesion of the filter medium.
  • the third nonwoven fabric may be a spunbond or thermalbond type nonwoven fabric having a basis weight of 30 g/m 2 to 80 g/m 2 .
  • the functional filter layer may remove one or more types of gases according to the gas adsorbent included therein.
  • the functional filter layer may remove at least one gas selected from the group consisting of ammonia, aldehydes, acetic acid, toluene, and terpenes.
  • the gas adsorbent may include at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids, urea, silica, zeolite, and metal catalysts.
  • the functional filter layer may include an organic acid or an inorganic acid to remove a basic gas such as ammonia gas.
  • the functional filter layer may remove aldehydes including urea such as ethylene urea.
  • the functional filter layer may simultaneously remove a basic gas and aldehydes including urea along with an organic acid or an inorganic acid.
  • the content of the gas adsorbent in the functional filter layer may be 1 wt% or more, 2 wt% or more, or 5 wt% or more, and may also be 50 wt% or less, 30 wt% or less, or 20 wt% or less.
  • the functional filter layer may include at least one selected from 2 wt% to 20 wt% of phosphoric acid for removing ammonia and 5 wt% to 30 wt% of ethyleneurea for removing aldehydes.
  • the filter media may further include a metal catalyst layer, and the metal catalyst layer may include a fourth nonwoven fabric and a metal catalyst.
  • the material of the fourth nonwoven fabric may be a polymer resin having excellent heat resistance, and may include, for example, polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the basis weight of the fourth nonwoven fabric is, for example, 20 g/m 2 to 90 g/m 2 , specifically 30 g/m 2 to 80 g/m 2 , specifically 40 g/m 2 to 70 g/m 2 days can Within the above preferred range, it is possible to further improve the supportability, workability, bendability, high temperature processability and adhesion of the filter medium.
  • the metal catalyst layer may decompose and remove a gas difficult to adsorb and remove through the reaction of the metal catalyst.
  • the gas removed by the metal catalyst layer may be at least one selected from the group consisting of formaldehyde, acetaldehyde, and acetic acid.
  • the metal catalyst may be at least one selected from the group consisting of platinum, copper and manganese.
  • the content of the metal catalyst in the metal catalyst layer may be, for example, 0.1 wt% to 2 wt%.
  • the metal catalyst layer may include 0.1 wt% to 2 wt% of a platinum catalyst for removing formaldehyde gas.
  • the metal catalyst layer may include 0.1 wt% to 2 wt% of a manganese catalyst for removing acetaldehyde gas.
  • the filter media of the air cleaning filter according to the present invention may have various laminated configurations in which the above-described layers are physically or chemically laminated.
  • the deodorizing filter layer and the dust collecting filter layer may be laminated adjacent to each other, and the functional filter layer may be laminated on the deodorizing filter layer or the dust collecting filter layer.
  • the filter media 100 may have a functional filter layer 110 , a deodorizing filter layer 120 , a dust collecting filter layer 130 , and a metal catalyst layer 140 sequentially stacked.
  • the filter media 101 may be one in which the functional filter layer 110 , the deodorization filter layer 120 , and the dust collection filter layer 130 are sequentially stacked.
  • the filter medium 102 may be a deodorizing filter layer 120 , a dust collecting filter layer 130 , and a functional filter layer 110 sequentially stacked.
  • the filter medium 103 may include a deodorizing filter layer 120 , a dust collecting filter layer 130 , a functional filter layer 110 , and a metal catalyst layer 140 sequentially stacked.
  • the filter media may include two or more functional filter layers, and for example, an additional functional filter layer may be laminated on the surface of the dust collecting filter layer 130 in the filter media 101 of FIG. 4 .
  • an additional functional filter layer may be laminated on the surface of the dust collecting filter layer 130 in the filter media 101 of FIG. 4 .
  • the air purifying filter is used in an air purifier, and may be applied so that air flows in from the deodorizing filter layer and flows out to the dust collecting filter layer. Accordingly, even if the activated carbon particles included in the deodorizing filter layer are detached from the second nonwoven fabric by the flow of air, they may be collected in the dust collecting filter layer.
  • the air cleaning filter according to the present invention may further include a housing of the filter medium. 1 and 2 , the air cleaning filter may include a housing 200 and a bent filter media 100 disposed inside the housing.
  • the housing may serve as a frame for supporting the filter media, and may be assembled or molded so that the filter media is properly disposed and seated.
  • the shape or structure of the housing may be arbitrarily set according to the purpose of use or the use environment.
  • the material of the housing may be a material of a conventional housing used in an air purifying filter.
  • a material of the housing at least one selected from the group consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polypropylene (PP), paper, nonwoven fabric, polycarbonate (PC), and elastomer-based resin this can be used More specifically, ABS or PP may be used as the material of the housing, and among them, ABS that can easily secure dimensional accuracy and suppress deformation during use may be preferable.
  • PET polyethylene terephthalate
  • ABS polyethylene terephthalate
  • the filter media may be disposed inside the housing after being molded.
  • the air purifying filter according to the present invention may have excellent lifespan characteristics by realizing a low differential pressure while maintaining high removal efficiency of pollutants in the air.
  • the differential pressure of the filter means the pressure difference between the upstream and downstream of the filter medium.
  • the differential pressure of the filter gradually increases as time passes or as particles are collected in the filter. Therefore, the differential pressure of the filter is a major factor for determining the replacement time of the filter, and may be a measure for determining the life of the filter.
  • the filter If the differential pressure of the filter is too low, the contaminant removal performance may be deteriorated. Conversely, if the differential pressure of the filter is too high, the lifespan of the filter may be shortened and power consumption may increase. Therefore, it is very advantageous for the filter to have a differential pressure within an appropriate range in order to simultaneously satisfy the high performance, low power and long life characteristics of the filter.
  • the differential pressure of the air cleaning filter may be 40 Pa or more, 50 Pa or more, 60 Pa or more, or 70 Pa or more, and also 120 Pa or less, 110 Pa or more under the condition that the dust supply amount at a flow rate of 1 m/s is 50 g. or less, 100 Pa or less, or 90 Pa or less.
  • the air cleaning filter may have a differential pressure of 60 Pa to 100 Pa when the dust supply amount at a flow rate of 1 m/s is 50 g.
  • the air purifying filter has a temperature of 25° C., a humidity of 50%, a chamber size of 8 m 3 and an initial concentration of 10 ppm of the target gas.
  • the removal rates for formaldehyde, toluene and ammonia are all 90 % or more.
  • the air cleaning filter may have a removal rate of 93% or more for formaldehyde, a removal rate of 95% or more for toluene, and a removal rate of 97 for ammonia when the gas removal test of the above conditions is performed for 30 minutes. % or more.
  • the air purifying filter can maintain 80% or more of removal rates for formaldehyde, toluene and ammonia even when the number of cigarettes is increased to 100 in the deodorization durability test of JEM1467:2009 conditions.
  • the air cleaning filter maintains a removal rate of 95% or more for ammonia, so that the deodorization durability can be very excellent.
  • the air cleaning filter has a dust collection efficiency of 99% or more, 99.5% or more, 99.6% or more, 99.7% or more, or 99.8% or more.
  • a method of manufacturing an air purifying filter according to the present invention comprises the steps of: preparing a dust collecting filter layer including a first nonwoven fabric; Preparing a deodorizing filter layer by combining activated carbon particles having a particle diameter smaller than a particle diameter of 150 mesh in an amount of 10 g/m 2 to 60 g/m 2 to a second nonwoven fabric; manufacturing a functional filter layer comprising a third nonwoven fabric and at least one gas adsorbent; manufacturing a filter medium by physically or chemically laminating the dust collecting filter layer, the deodorizing filter layer, and the functional filter layer; and bending the filter medium.
  • the first nonwoven fabric of the dust collecting filter layer may be manufactured using the material exemplified above, for example, by using polypropylene in a melt blown method to have a basis weight of 20 g/m 2 to 35 g/m 2 can be
  • the deodorization filter layer may be prepared by combining activated carbon particles to a second nonwoven fabric using a binder, specifically, mixing the activated carbon particles with a binder and a solvent to prepare a dispersion, and then coating and drying the second nonwoven fabric to be prepared.
  • 20 to 50 parts by weight of the binder may be used based on 100 parts by weight of the activated carbon particles.
  • distilled water, purified water, etc. may be used in an amount of 200 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the activated carbon particles.
  • the coating may be performed by spraying the prepared dispersion on the second nonwoven fabric or immersing the second nonwoven fabric in the dispersion. Specifically, the coating may be performed by immersing the second nonwoven fabric in the dispersion for 3 to 10 seconds.
  • the drying may be performed for 5 minutes to 10 minutes at a temperature of 50 °C to 70 °C.
  • the functional filter layer may be prepared by coating one or more gas adsorbents on the third nonwoven fabric, and may be coated with the gas adsorbent and content exemplified above.
  • Each of the second nonwoven fabric and the third nonwoven fabric may be manufactured using the materials exemplified above, for example, 30 g/m 2 to 80 g/m in a spun bond or thermal bond method using polyethylene terephthalate. It can be manufactured to have a basis weight of 2 .
  • the lamination is performed in a physical or chemical manner, for example, the lamination may perform physical lamination through pressurization, or chemical lamination using an adhesive or hot melt.
  • the hot melt for the lamination when using the hot melt for the lamination may be carried out at a temperature of 130 °C to 170 °C. More specifically, lamination using the hot melt may be performed at a temperature of 130 °C to 170 °C, 140 °C to 160 °C, or 150 °C to 170 °C.
  • the amount of hot melt used may be 1 g/m 2 to 10 g/m 2 , 2 g/m 2 to 10 g/m 2 , or 3 g/m 2 to 8 g/m 2 .
  • adhesion may be improved.
  • the hot melt for example, acryl-based, polyolefin-based, polyester-based, polyamide-based, polyurethane-based, or the like may be used.
  • the filter medium is bent.
  • a large filtration area can reduce pressure loss, and the structure can be strengthened to improve durability and lifespan characteristics of the filter.
  • the filter media 100 may be bent into a pleat shape using a rotary pleater or the like.
  • the wrinkle shape may be a structure in which wrinkles are formed by bending.
  • the shape of the wrinkle may be various, such as zigzag angular flexure or round flexure, and the shape and size of the wrinkle are not particularly limited.
  • the height of the peak of the wrinkle may be 10 mm to 60 mm.
  • the height of the peak may refer to the amplitude of the wrinkle, that is, the distance between the peak and the valley.
  • the distance between the peaks may be 2 mm to 8 mm.
  • the present invention provides an air purifier comprising the above-described air purifying filter.
  • the air purifier may include a suction port for sucking polluted air; an outlet for discharging purified air; and a filter unit disposed between the suction port and the discharge port, wherein the filter unit includes the air cleaning filter described above.
  • the air purifier may be provided with a suction port for sucking indoor air in the front, a discharge port for discharging purified air is formed at the upper portion, and a filter unit including the air cleaning filter may be provided therein.
  • the air purifier may include a blower fan that sucks in the indoor air by rotational force and discharges the purified air back into the room. Air may be sucked into the front suction port by the blower fan and discharged through the upper discharge port.
  • a discharge grill having a dense grid shape may be installed in the discharge port, and thus the user's body may not be injured by the rotating blower fan.
  • the filter unit may further include an additional filter in addition to the air purifying filter, for example, a pre-filter for removing relatively large dust, mold, hair, pet hair, etc. which is constructed using an antibacterial material, and/or air It may further include a dehumidifying filter having a plurality of pores to remove moisture in it.
  • an additional filter in addition to the air purifying filter, for example, a pre-filter for removing relatively large dust, mold, hair, pet hair, etc. which is constructed using an antibacterial material, and/or air It may further include a dehumidifying filter having a plurality of pores to remove moisture in it.
  • Example 1 Manufacture of an air cleaning filter (compound filter)
  • a first nonwoven fabric having a basis weight of about 27 g/m 2 was prepared by a melt blown method using a polypropylene (PP) resin.
  • a second nonwoven fabric having a basis weight of about 55 g/m 2 was prepared by a spun bond method using a polyethylene terephthalate (PET) resin.
  • a dispersion was prepared by mixing 100 parts by weight of coconut shell activated carbon having an average particle diameter of about 200 mesh, 40 parts by weight of a binder (acrylic polyol resin), and 400 parts by weight of a solvent (purified water). After immersing the second nonwoven fabric in the dispersion for 10 seconds, it was taken out and dried at a temperature of 60° C. for 10 minutes. As a result, a deodorizing filter layer coated with coconut shell activated carbon in an amount of about 35 g/m 2 was prepared on the second nonwoven fabric.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a functional filter layer A was prepared by coating phosphoric acid in an amount of about 11% by weight on one third nonwoven fabric.
  • a functional filter layer B was prepared by coating ethylene urea (2-imidazolidone) in an amount of about 17% by weight on the other third nonwoven fabric.
  • the functional filter layer A / deodorization filter layer / dust collection filter layer / functional filter layer B were arranged in this order from the bottom so that the coated side faces upward, and lamination was performed at 150 ° C. using a polyolefin-based hot melt to obtain a filter medium.
  • the filter media was pleated using a rotary pleater (DBWP-W700, DoubleWin) to have a peak height of 25 mm and a distance between the peaks of about 3.5 mm.
  • the filter media was insert-molded inside the ABS housing using a molding machine (Filter Assy M/C, DoubleWin) to manufacture an air purifying filter.
  • step (1) of Example 1 was repeated to prepare a dust collecting filter layer.
  • a deodorizing filter layer containing pellet-type activated carbon particles in a net was prepared.
  • An air purifying filter was prepared by simply combining the dust collecting filter layer and the deodorizing filter layer.
  • Example 1 The procedure of Example 1 was repeated, but without the preparation of the functional filter layer of step (3), an air purifying filter in which a deodorizing filter layer and a dust collecting filter layer were laminated was prepared.
  • Test Example 1 gas removal test (gas removel test)
  • the gas removal test was performed under test conditions of a temperature of 25° C., a humidity of 50%, a chamber size of 8 m 3 and an initial concentration of 10 ppm of the target gas according to KACA002 132:2018 using the air cleaning filter of Example 1.
  • the air cleaning filter of Example 1 showed a removal rate of 90% or more after 30 minutes for formaldehyde, toluene, and ammonia gas, and in particular, for ammonia gas, the highest of 99.9% after 30 minutes Removal rate was shown.
  • the deodorization durability test was performed under the test conditions according to JEM1467:2009 using the air cleaning filter of Example 1.
  • Example 1 The results are shown in FIG. 8 .
  • the air cleaning filter of Example 1 showed a gradual decrease in the removal efficiency of formaldehyde, toluene, and ammonia gas as the number of cigarettes increased.
  • the deodorization durability was evaluated as the best.
  • the dust collection efficiency test was performed according to 42 CFR part 84 using NaCl particles using the air cleaning filter of Example 1.
  • the pollutant concentration change test was performed according to KACA002 132:2018 using the air cleaning filter of Example 1.
  • the differential pressure was measured while supplying dust while changing the flow velocity from 0.5 m/s to 1.25 m/s for ISO A2 dust.
  • the measurement result of the differential pressure of the filter according to the amount of dust supplied is shown in FIG. 11 .
  • the air cleaning filter of the present invention in which a deodorizing filter layer coated with fine activated carbon particles and a dust collecting filter layer are laminated. was measured to be smaller.
  • the filter of Example 2 had a differential pressure of about 1 mmaq (about 9.8 Pa) lower than that of the filter of Comparative Example 1 when the dust supply amount was 50 g at a flow rate of 1 m/s.

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Abstract

본 발명에 따른 공기청정필터는 집진을 위한 부직포 및 탈취를 위한 활성탄 입자가 결합된 부직포를 포함하되, 활성탄 입자의 입경과 함량을 조절하고 기타 가스 흡착제가 코팅된 부직포와 합지됨으로써, 집진과 탈취 기능을 동시에 부여하면서도 저차압 구조를 구현할 수 있다.

Description

집진 및 탈취 기능을 갖는 공기청정필터 및 이의 제조방법
본 발명은 집진 및 탈취 기능을 갖는 공기청정필터 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 집진 및 탈취 기능을 복합적으로 갖는 공기청정필터, 이의 제조방법, 이에 사용되는 탈취용 공기청청필터, 및 이들을 포함하는 공기청정기에 관한 것이다.
최근 미세먼지, 황사 등과 같은 대기 오염 문제가 대두되면서 실내의 공기를 여과하는 공기청정이 필수가 되고 있다. 공기청정기와 같은 공기정화 장치는 다양한 형태의 필터 시스템을 이용하여 공기 중에 포함되어 있는 오염 먼지나 인체에 해로운 유해 물질 등을 여과하여 신선한 공기를 제공할 수 있다.
상기 필터 시스템에서는 기체 속에 함유된 입자상 오염물질을 제거하기 위한 필터 여재를 이용한 다양한 집진 필터가 사용된다. 이러한 집진 필터로는 일반적으로 폴리테트라플루오로에틸렌막을 구비하는 필터 여재 또는 멜트블로운(melt blown) 방식의 부직포를 이용한 필터 여재 등이 사용되고 있다.
또한 필터 시스템에는 공기 중의 포름알데히드, 톨루엔, 암모니아 등의 악취 성분를 제거하기 위해 탈취 필터가 구비되기도 한다. 예를 들어 포름알데하이드를 제거하기 위해 써멀본드(thermal bond) 또는 스펀본드(spun bond) 방식의 부직포 상에 활성탄을 도포하여 악취 성분을 흡착하는 필터 여재가 개발되고 있다.
나아가, 최근 공기청정기의 복합화 추세에 따라 집진과 탈취 기능 및 그 외 추가적인 기능을 복합한 공기청정필터가 개발되고 있다.
종래의 복합식 공기청정필터는 펠렛 타입의 활성탄 입자를 이용한 탈취 필터층과 멜트블로운 부직포를 이용한 집진 필터층을 단순 결합하여 집진과 탈취 기능을 구현하고 있다. 그러나 이와 같은 종래의 필터의 경우 차압이 높아져 결국 필터의 청정 효율이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 과제는 집진과 탈취 성능이 우수하면서도 저차압을 구현한 공기청정필터, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 공기청정기를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 공기청정필터는, 절곡된 필터 여재를 포함하며, 상기 필터 여재는 제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층; 제 2 부직포 및 상기 제 2 부직포에 결합된 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함하는 탈취 필터층; 및 제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층을 포함하고, 상기 집진 필터층, 상기 탈취 필터층 및 상기 기능성 필터층은 물리적 또는 화학적으로 합지된다.
본 발명에 따른 공기청정필터의 제조방법은 제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층을 제조하는 단계; 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 제 2 부직포에 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 결합하여 탈취 필터층을 제조하는 단계; 제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층을 제조하는 단계; 상기 집진 필터층, 상기 탈취 필터층 및 상기 기능성 필터층을 물리적 또는 화학적으로 합지하여 필터 여재를 제조하는 단계; 및 상기 필터 여재를 절곡하는 단계를 포함한다.
또한 본 발명에 따른 공기청정필터는, 부직포 및 상기 부직포에 바인더로 결합된 활성탄 입자를 포함하며, 상기 부직포는 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 갖는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포이고, 상기 활성탄 입자는 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 가지고 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함되며, 상기 바인더는 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 20 내지 50 중량부의 양으로 포함된다.
또한 본 발명은 상기 공기청정필터를 포함하는 공기청정기를 제공한다.
본 발명에 따른 공기청정필터는 집진을 위한 부직포 및 탈취를 위한 활성탄 입자가 결합된 부직포를 포함하되, 활성탄 입자의 입경과 함량을 조절하고 기타 가스 흡착제가 포함된 부직포와 합지됨으로써, 집진과 탈취 기능을 동시에 부여하면서도 저차압 구조를 구현할 수 있다.
구체적으로 본 발명에 따른 공기청정필터는, 종래에 비해 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 부직포에 바인더로 고정한 탈취 필터를 구비하여, 저차압으로 톨루엔과 같은 악취 성분을 흡착할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 공기청정필터는 공기 중에 제거하려는 성분에 따라 하나 이상의 기능성 필터층이나 금속 촉매층을 추가로 포함하고 각 층을 다양한 순서로 적층하여 복합 성능을 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기청정필터의 사시도를 나타낸다.
도 2는 도 1에서의 A-A' 선을 따라 절개한 단면도 및 확대도를 나타낸다.
도 3은 도 2에서의 B-B' 선을 따라 절개한 단면도를 나타낸다.
도 4 내지 도 6은 다른 실시예들에 따른 필터 여재의 단면도를 나타낸다.
도 7은 시험예 1에서 공기청정필터의 가스 제거 시험 결과를 나타낸다.
도 8은 시험예 2에서 공기청정필터의 탈취 내구성 시험 결과를 나타낸다.
도 9는 시험예 3에서 공기청정필터의 집진 효율 시험 결과를 나타낸다.
도 10은 시험예 4에서 공기청정필터에 의한 오염물질의 농도감소를 나타낸다.
도 11은 시험예 5에서 공기청정필터의 차압을 측정한 결과를 나타낸다.
이하에서는 본 발명의 실시예들을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장되거나 생략될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 하나의 구성요소가 다른 구성요소의 상/하에 형성되거나 서로 연결 또는 결합된다는 기재는, 이들 구성요소 간에 직접 또는 또 다른 구성요소를 개재하여 간접적으로 형성, 연결 또는 결합되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상/하에 대한 기준은 대상을 관찰하는 방향에 따라 달라질 수 있는 것으로 이해하여야 한다.
본 명세서에서 각 구성요소를 지칭하는 용어는 다른 구성요소들과 구별하기 위해 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하려는 의도로 사용되는 것은 아니다. 또한 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 "포함한다"는 기재는 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하기 위한 것이며, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 그 외 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
공기청정필터
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공기청정필터의 사시도를 나타내고, 도 2는 도 1에서의 A-A' 선을 따라 절개한 단면도 및 이의 확대도를 나타내며, 도 3은 도 2에서의 B-B' 선을 따라 절개한 단면도를 나타낸다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공기청정필터(10)는 절곡된 필터 여재(100)를 포함하고, 상기 필터 여재(100)는, 제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층(130); 제 2 부직포 및 상기 제 2 부직포에 결합된 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함하는 탈취 필터층(120); 및 제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층(110)을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 공기청정필터는 집진을 위한 부직포 및 탈취를 위한 활성탄 입자가 결합된 부직포를 포함하되, 활성탄 입자의 입경과 함량을 조절하고 기타 가스 흡착제가 코팅된 부직포와 합지됨으로써, 집진과 탈취 기능을 동시에 부여하면서도 저차압 구조를 구현할 수 있다. 구체적으로 상기 공기청정필터는, 종래에 비해 작은 입경을 갖는 활성탄 입자가 바인더에 의해 부직포에 결합된 탈취 필터층을 구비하여, 저차압으로 톨루엔과 같은 악취 성분을 흡착할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따른 공기청정필터는 공기 중에 제거하려는 성분에 따라 하나 이상의 기능성 필터층이나 금속 촉매층을 추가하고 다양한 순서로 적층하여 복합 성능을 발휘할 수 있다. 구체적으로, 상기 공기청정필터(10)는 금속 촉매층(140)을 더 포함할 수 있다.
이하 각 구성층 별로 구체적으로 설명한다.
집진 필터층
상기 집진 필터층은 제 1 부직포를 포함한다.
예를 들어 상기 제 1 부직포는 멜트블로운 타입의 부직포일 수 있다.
상기 제 1 부직포의 평량은 예를 들어 20 g/m2 내지 40 g/m2일 수 있고, 구체적으로 20 g/m2 내지 35 g/m2, 보다 구체적으로 25 g/m2 내지 35 g/m2일 수 있다. 상기 제 1 부직포의 평량이 상기 바람직한 범위 내일 경우 HEPA (high efficiency particulate air) 등급을 달성하고 내구성을 확보하면서 필터 제작을 위한 절곡 공정에 보다 유리할 수 있다.
구체적으로, 상기 제 1 부직포는 20 g/m2 내지 35 g/m2의 평량을 가지는 멜트블로운 타입의 부직포일 수 있다.
상기 제 1 부직포의 소재는 일정 범위의 용융지수(melt index)를 갖는 것이 좋으며, 상기 용융지수가 예를 들어 265 ℃에서 800 g/10분 내지 1,500 g/10분, 구체적으로 265 ℃에서 900 g/10분 내지 1,200 g/10분, 보다 구체적으로 950 g/10분 내지 1,200 g/10분일 수 있다. 상기 용융지수 범위 내일 때, 저온에서의 공정성 및 생산성이 보다 향상될 수 있다.
일례로서 상기 제 1 부직포의 소재는 폴리프로필렌일 수 있으며, 구체적으로 265 ℃에서 800 g/10분 내지 1,500 g/10분인 용융지수를 갖는 폴리프로필렌일 수 있다.
상기 집진 필터층은 미세 먼지의 입자 크기가 수 마이크론 이하인 경우에도 포집 효율이 높은 극세섬유를 포함하므로, 전기적 하전을 이용하여 공극보다 작은 입자까지도 제거하여 오염물질의 제거 효율을 높일 수 있으며, 공극율이 높아 낮은 차압(압력손실)으로 운전이 가능하게 할 수 있다.
탈취 필터층
상기 탈취 필터층은 제 2 부직포 및 상기 제 2 부직포에 결합된 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함한다.
상기 제 2 부직포의 소재는 내열성이 우수한 고분자 수지일 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부직포가 내열성이 우수한 PET를 포함하는 경우, 가열에 의한 적층 후의 성능 저하를 최소화할 수 있고, 인접층과의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제 2 부직포의 평량은 예를 들어 20 g/m2 내지 90 g/m2, 구체적으로 30 g/m2 내지 80 g/m2, 구체적으로 40 g/m2 내지 70 g/m2일 수 있다. 상기 바람직한 범위 내에서, 필터 여재의 지탱성, 가공성, 절곡성, 고온 공정성 및 접착력을 보다 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 제 2 부직포는 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 가지는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포일 수 있다.
상기 제 1 부직포의 평량과 상기 제 2 부직포의 평량의 합은 35 g/m2 내지 85 g/m2일 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 부직포의 평량과 상기 제 2 부직포의 평량의 합은 40 g/m2 내지 80 g/m2 또는 50 g/m2 내지 80 g/m2일 수 있다. 상기 바람직한 범위 내일 경우, 우수한 내구성과 함께 절곡성과 가공성을 확보하는데 유리할 수 있다.
상기 활성탄 입자는 석탄이나 야자각으로부터 얻어지며 담배 연기, 휘발성 유기 화합물, 기타 악취 물질을 흡착, 제거하는 기능을 할 수 있다.
상기 활성탄 입자의 입경은 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 가짐으로써 우수한 탈취 성능과 낮은 차압을 구현하는데 유리하다. 예를 들어 상기 활성탄 입자의 입경은 150 메쉬의 입경 이하, 100 메쉬의 입경 이하, 또는 50 메쉬의 입경 이하일 수 있고, 또한 300 메쉬의 입경 이상, 250 메쉬의 입경 이상, 또는 200 메쉬의 입경 이상일 수 있다. 구체적으로 상기 활성탄 입자의 입경은 50 메쉬 내지 300 메쉬의 입경, 100 메쉬 내지 300 메쉬의 입경, 또는 150 메쉬 내지 250 메쉬의 입경일 수 있다. 상기 예시한 활성탄 입자의 입경은 평균 입경일 수 있다.
상기 활성탄 입자의 표면적은 악취 제거 목적에 부합되는 물리적 또는 화학적 특성을 갖고 있다면, 특별히 한정되는 것은 아니나, 공기청정기 등의 분야로의 적용 가능성을 고려하면, 약 1000 m2/g 이상, 바람직하게는 약 1000∼1200 m2/g의 BET 표면적을 가질 수 있다.
상기 활성탄 입자는 바인더에 의해 상기 제 2 부직포에 결합될 수 있다. 상기 바인더로는 예를 들어 아크릴계, 폴리우레탄계 등을 사용할 수 있다.
또한 상기 바인더의 사용량은 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 10 중량부 이상, 20 중량부 이상, 또는 30 중량부 이상일 수 있고, 또한 60 중량부 이하, 50 중량부 이하, 또는 40 중량부 이하일 수 있으며, 바람직하게는 20 내지 50 중량부인 것이 활성탄 입자를 고정하면서 차압을 증가시키지 않는 면에서 좋다.
상기 탈취 필터층은 종래의 탈취 필터에 비해 우수한 탈취 성능을 발휘하면서도 저차압 구조를 실현할 수 있다. 따라서 상기 탈취 필터층은 그 자체로서 종래와 차별화되는 공기청정필터로 제공될 수 있다.
구체적으로, 상기 탈취 필터층은 부직포 및 상기 부직포에 바인더로 결합된 활성탄 입자를 포함하고, 상기 부직포는 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 갖는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포이고, 상기 활성탄 입자는 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 가지고 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함되며, 상기 바인더는 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 20 내지 50 중량부의 양으로 포함된다.
기능성 필터층
상기 기능성 필터층은 제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함한다.
상기 제 3 부직포의 소재는 내열성이 우수한 고분자 수지일 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 상기 제 3 부직포가 내열성이 우수한 PET를 포함하는 경우, 가열에 의한 적층 후의 성능 저하를 최소화할 수 있고, 인접층과의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제 3 부직포의 평량은 예를 들어 20 g/m2 내지 90 g/m2, 구체적으로 30 g/m2 내지 80 g/m2, 구체적으로 40 g/m2 내지 70 g/m2일 수 있다. 상기 바람직한 범위 내에서, 필터 여재의 지탱성, 가공성, 절곡성, 고온 공정성 및 접착력을 보다 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 제 3 부직포는 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 가지는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포일 수 있다.
상기 기능성 필터층은 이에 포함되는 가스 흡착제에 따라 1종 이상의 가스를 제거할 수 있다. 예를 들어 상기 기능성 필터층은 암모니아, 알데하이드류, 초산, 톨루엔 및 테르펜류로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가스를 제거할 수 있다. 또한 상기 가스 흡착제는 유기산, 무기산, 우레아, 실리카, 제올라이트 및 금속 촉매로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함할 수 있다.
일례로서, 상기 기능성 필터층은 유기산 또는 무기산을 포함하여 암모니아 가스와 같은 염기성 가스를 제거할 수 있다. 다른 예로서, 상기 기능성 필터층은 에틸렌우레아와 같은 우레아를 포함하여 알데하이드류를 제거할 수 있다. 또 다른 예로서, 상기 기능성 필터층은 유기산 또는 무기산과 함께 우레아를 포함하여 염기성 가스 및 알데하이드류를 동시에 제거할 수 있다.
상기 기능성 필터층 내의 가스 흡착제의 함량은 1 중량% 이상, 2 중량% 이상, 또는 5 중량% 이상일 수 있고, 또한 50 중량% 이하, 30 중량% 이하, 또는 20 중량% 이하일 수 있다.
구체적으로, 상기 기능성 필터층은 암모니아를 제거하기 위한 2 중량% 내지 20 중량%의 인산 및 알데하이드류를 제거하기 위한 5 중량% 내지 30 중량%의 에틸렌우레아 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
금속 촉매층
상기 필터 여재는 금속 촉매층을 더 포함하고, 상기 금속 촉매층은 제 4 부직포 및 금속 촉매를 포함할 수 있다.
상기 제 4 부직포의 소재는 내열성이 우수한 고분자 수지일 수 있고, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있다. 상기 제 4 부직포가 내열성이 우수한 PET를 포함하는 경우, 가열에 의한 적층 후의 성능 저하를 최소화할 수 있고, 인접층과의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 제 4 부직포의 평량은 예를 들어 20 g/m2 내지 90 g/m2, 구체적으로 30 g/m2 내지 80 g/m2, 구체적으로 40 g/m2 내지 70 g/m2일 수 있다. 상기 바람직한 범위 내에서, 필터 여재의 지탱성, 가공성, 절곡성, 고온 공정성 및 접착력을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 금속 촉매층은 상기 금속 촉매의 반응을 통하여 흡착 제거가 어려운 가스를 분해 및 제거할 수 있다.
예를 들어 상기 금속 촉매층이 제거하는 가스는 포름알데히드, 아세트알데히드 및 아세트산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 금속 촉매는 백금, 구리 및 망간으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 금속 촉매층 내의 금속 촉매의 함량은 예를 들어 0.1 중량% 내지 2 중량%일 수 있다.
일례로서, 상기 금속 촉매층은 포름알데히드 가스를 제거하기 위한 0.1 중량% 내지 2 중량%의 백금 촉매를 포함할 수 있다.
다른 예로서, 상기 금속 촉매층은 아세트알데히드 가스를 제거하기 위한 0.1 중량% 내지 2 중량%의 망간 촉매를 포함할 수 있다.
적층 구조
본 발명에 따른 공기청정필터의 필터 여재는 앞서 설명한 층들이 물리적 또는 화학적으로 합지된 다양한 적층 구성을 가질 수 있다.
바람직하게는, 상기 탈취 필터층 및 상기 집진 필터층이 서로 인접하여 적층되고, 상기 기능성 필터층이 상기 탈취 필터층 또는 상기 집진 필터층 상에 적층될 수 있다. 이와 같이 탈취 필터층과 집진 필터층이 서로 인접하여 적층될 경우, 공기의 유입에 의해 탈취 필터층으로부터 활성탄 입자가 이탈하더라도 집진 필터층에 의해 보존될 수 있다. 도 3에서 보듯이, 일 실시예에 따른 필터 여재(100)는 기능성 필터층(110), 탈취 필터층(120), 집진 필터층(130) 및 금속 촉매층(140)이 순차적으로 적층된 것일 수 있다. 이와 같이 기능성 필터층이 탈취 필터층 상에 적층될 경우, 탈취 필터층의 보호 기능도 수행하여 탈취 필터층의 수명을 보다 향상시킬 수 있다.
도 4 내지 도 6은 다른 실시예들에 따른 공기청정필터의 필터 여재의 단면도를 나타낸다. 도 4에 따르면, 필터 여재(101)는 기능성 필터층(110), 탈취 필터층(120) 및 집진 필터층(130)이 순차적으로 적층된 것일 수 있다. 도 5에 따르면, 필터 여재(102)는 탈취 필터층(120), 집진 필터층(130) 및 기능성 필터층(110)이 순차적으로 적층된 것일 수 있다. 도 6에 따르면, 필터 여재(103)는 탈취 필터층(120), 집진 필터층(130), 기능성 필터층(110) 및 금속 촉매층(140)이 순차적으로 적층된 것일 수 있다.
또한 상기 필터 여재는 둘 이상의 기능성 필터층을 포함할 수 있으며, 예를 들어 도 4의 필터 여재(101)에서 집진 필터층(130)의 표면에 추가적인 기능성 필터층이 적층된 것일 수 있다. 상기 둘 이상의 기능성 필터층에 각각 다른 가스 흡착제를 코팅함으로써 2종 이상의 가스를 제거하는 복합 성능을 발휘할 수 있다.
또한 상기 공기청정필터는 공기청정기에 사용되며, 공기가 상기 탈취 필터층으로부터 유입되어 상기 집진 필터층으로 유출되도록 적용될 수 있다. 이에 따라 탈취 필터층에 포함된 활성탄 입자들이 공기의 흐름에 의해 제 2 부직포로부터 탈리되더라도 집진 필터층에 포집될 수 있다.
하우징
본 발명에 따른 공기청정필터는 상기 필터 여재의 하우징을 더 포함할 수 있다. 도 1 및 2를 참조하면, 상기 공기청정필터는 하우징(200) 및 상기 하우징 내부에 배치되는 절곡된 필터 여재(100)를 포함할 수 있다.
상기 하우징은 상기 필터 여재를 지지하는 프레임(frame) 역할을 할 수 있는 것으로, 상기 필터 여재가 적절하게 배치되어 안착할 수 있도록 조립 또는 성형될 수 있다. 상기 하우징의 형상이나 구조는 사용 목적 또는 사용 환경에 따라 임의로 설정될 수 있다.
상기 하우징의 소재는 공기청정필터에 사용되는 통상적인 하우징의 소재를 채용할 수 있다. 구체적으로, 상기 하우징의 소재로서, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌공중합체(ABS), 폴리프로필렌(PP), 종이, 부직포, 폴리카보네이트(PC) 및 엘라스토머계 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 하우징의 소재로서 ABS 또는 PP가 사용될 수 있으며, 그 중 치수 정밀도의 확보가 용이하고 사용 시의 변형도 억제할 수 있는 ABS가 바람직할 수 있다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 ABS는 서로 접착성이 높으므로, 상기 필터 여재의 외곽층의 소재로 PET가 사용되고, 상기 하우징의 소재로 ABS가 사용되는 경우, 필터 여재와 하우징의 박리 방지 효과를 향상시킬 수 있다.
상기 필터 여재는 성형된 후에 상기 하우징의 내부에 배치될 수 있다.
공기청정필터의 특성
본 발명에 따른 공기청정필터는 공기 중의 오염물질의 제거 효율을 높게 유지하면서도 저차압을 구현하여 수명 특성이 우수할 수 있다.
일반적으로 필터의 수명(life time)과 필터의 차압(differential pressure)은 서로 영향이 높다. 필터의 차압은 필터 여재의 업스트림(upstream)과 다운스트림(downstream) 사이의 압력차를 의미한다. 필터에 오염입자가 포함된 유체가 통과하면 필터의 기공에 입자가 포집되면서 기공이 막히게 되고, 기공이 폐쇄되면 이로 인해 서서히 압력이 상승하게 된다. 즉 필터의 차압은 시간이 지날수록, 또는 필터에 입자가 포집될수록 점점 증가하게 된다. 따라서, 필터의 차압은 필터의 교체 시기를 판단하는 주요 인자이며, 필터의 수명을 판단하는 척도가 될 수 있다.
필터의 차압이 너무 낮은 경우 오염물질 제거 성능이 저하될 수 있고, 반대로 필터의 차압이 너무 높은 경우 필터의 수명이 짧아지고 전력 소비가 증가할 수 있다. 따라서, 필터가 적정 범위의 차압을 갖는 것이 필터의 고성능, 저전력 및 고수명 특성을 동시에 만족하는 데에 매우 유리하다.
예를 들어 상기 공기청정필터의 차압은 1 m/s 유속의 분진 공급량이 50 g인 조건에서 40 Pa 이상, 50 Pa 이상, 60 Pa 이상, 또는 70 Pa 이상일 수 있고, 또한 120 Pa 이하, 110 Pa 이하, 100 Pa 이하, 또는 90 Pa 이하일 수 있다. 구체적인 예로서, 상기 공기청정필터는 1 m/s 유속의 분진 공급량이 50 g일 때의 차압이 60 Pa 내지 100 Pa일 수 있다.
상기 공기청정필터는 온도 25℃, 습도 50%, 챔버 사이즈 8 m3 및 대상가스의 초기 농도 10 ppm 조건의 가스 제거 시험을 30분 수행 시에, 포름알데히드, 톨루엔 및 암모니아에 대한 제거율이 모두 90% 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 공기청정 필터는 상기 조건의 가스 제거 시험을 30분 수행 시에, 포름알데히드에 대한 제거율이 93% 이상일 수 있고, 톨루엔에 대한 제거율이 95% 이상일 수 있고, 암모니아에 대한 제거율이 97% 이상일 수 있다.
또한, 상기 공기청정필터는 JEM1467:2009 조건의 탈취 내구성 시험에서 담배 수를 100까지 증가하더라도, 포름알데히드, 톨루엔 및 암모니아에 대한 제거율이 모두 80% 이상을 유지할 수 있다. 특히 상기 공기청정필터는 담배 수를 200까지 증가하더라도, 암모니아에 대한 제거율이 95% 이상을 유지하여 탈취 내구성이 매우 우수할 수 있다.
또한, 상기 공기청정필터는 DEHS(di-ethyl-hexyl-sebacat) 입자 또는 NaCl 입자를 이용한 42 CFR part 84 조건에서의 집진 효율이 99 % 이상, 99.5 % 이상, 99.6 % 이상, 99.7 % 이상, 또는 99.8 % 이상일 수 있다.
공기청정필터의 제조방법
본 발명에 따른 공기청정필터의 제조방법은 제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층을 제조하는 단계; 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 제 2 부직포에 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 결합하여 탈취 필터층을 제조하는 단계; 제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층을 제조하는 단계; 상기 집진 필터층, 상기 탈취 필터층 및 상기 기능성 필터층을 물리적 또는 화학적으로 합지하여 필터 여재를 제조하는 단계; 및 상기 필터 여재를 절곡하는 단계를 포함한다.
상기 집진 필터층의 제 1 부직포는 앞서 예시한 소재를 이용하여 제조될 수 있으며, 예를 들어 폴리프로필렌을 이용하여 멜트블로운 방식으로 20 g/m2 내지 35 g/m2의 평량을 가지도록 제조될 수 있다.
상기 탈취 필터층은 바인더를 이용하여 제 2 부직포에 활성탄 입자를 결합하여 제조될 수 있으며, 구체적으로 활성탄 입자를 바인더 및 용매와 혼합하여 분산액을 제조한 뒤, 상기 제 2 부직포에 코팅 및 건조하여 제조될 수 있다.
이때 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 바인더 20 내지 50 중량부가 사용될 수 있다.
또한 상기 용매로는 증류수, 정제수 등을 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 200 내지 500 중량부가 되도록 사용할 수 있다.
상기 코팅은, 상기 제조된 분산액을 제 2 부직포 상에 분사하거나, 상기 분산액에 제 2 부직포를 침지시켜 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅은 상기 분산액에 제 2 부직포를 3 내지 10초 동안 침지시켜 수행할 수 있다.
또한, 상기 건조는 50℃ 내지 70℃의 온도에서 5분 내지 10분 동안 수행될 수 있다.
상기 기능성 필터층은 제 3 부직포 상에 1종 이상의 가스 흡착제를 코팅하여 제조될 수 있으며, 앞서 예시한 가스 흡착제 및 함량으로 코팅할 수 있다.
상기 제 2 부직포 및 상기 제 3 부직포는 각각 앞서 예시한 소재를 이용하여 제조될 수 있으며, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트를 이용하여 스펀본드 또는 써멀본드 방식으로 각각 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 가지도록 제조될 수 있다.
상기 합지는 물리적 또는 화학적인 방식으로 수행되며, 예를 들어 상기 합지는 가압을 통한 물리적인 합지를 수행하거나, 또는 접착제나 핫멜트를 이용한 화학적인 합지를 수행할 수 있다.
구체적으로 상기 합지에 핫멜트를 이용하는 경우 130℃ 내지 170℃의 온도에서 수행될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 핫멜트를 이용한 합지는 130℃ 내지 170℃, 140℃ 내지 160℃, 또는 150℃ 내지 170℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 핫멜트를 이용하는 경우, 핫멜트의 사용량은 1 g/m2 내지 10 g/m2, 2 g/m2 내지 10 g/m2, 또는 3 g/m2 내지 8 g/m2일 수 있다. 상기 핫멜트를 상기 범위로 사용하는 경우, 접착력을 향상시킬 수 있다. 상기 핫멜트로는 예를 들어 아크릴계, 폴리올레핀계, 폴리에스터계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 등을 사용할 수 있다.
이후 상기 필터 여재는 절곡된다. 상기 필터 여재가 절곡되는 경우, 여과 면적이 넓어 압력손실을 낮출 수 있고 구조가 견고해져 필터의 내구성 및 수명 특성이 향상될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 필터 여재(100)는 로터리 주름기 등을 이용하여 주름 형상으로 절곡될 수 있다. 예를 들어, 상기 주름 형상은 굴곡되어 주름이 형성된 구조일 수 있다. 또한, 상기 주름의 형상은 지그재그 방식의 각진 굴곡 또는 라운드형 굴곡 등 다양할 수 있으며, 그 주름의 형상 및 크기는 특별히 제한되지 않는다.
또한, 상기 주름의 피크의 높이는 10 mm 내지 60 mm일 수 있다. 여기서, 피크의 높이는, 주름의 진폭, 즉 피크와 골 사이의 거리를 지칭할 수 있다. 또한, 상기 피크 사이의 거리는 2 mm 내지 8 mm일 수 있다.
공기청정기
본 발명은 앞서 설명한 공기청정필터를 포함하는 공기청정기를 제공한다.
일례로서, 상기 공기청정기는 오염된 공기를 흡입하는 흡입구; 정화된 공기를 토출하는 토출구; 및 상기 흡입구와 상기 토출구 사이에 배치되는 필터부를 포함하고, 상기 필터부는 앞서 설명한 공기청정필터를 포함한다.
구체적으로, 상기 공기청정기는 전면에 실내 공기를 흡입하는 흡입구가 구비되고, 상부에 정화된 공기가 토출되는 토출구가 형성되며, 내부에는 상기 공기청정필터를 포함하는 필터부가 구비될 수 있다.
또한 상기 공기청정기는 회전력에 의해 실내 공기를 흡입하고 정화된 공기를 다시 실내로 토출하는 송풍팬을 구비할 수 있다. 상기 송풍팬에 의해 공기가 전방의 흡입구로 흡입되어 상방의 토출구로 토출될 수 있다. 상기 토출구에는 촘촘한 격자 형상의 토출 그릴이 설치될 수 있고 이에 따라 회전하는 송풍팬에 의해 사용자의 신체가 다치지 않도록 할 수 있다.
상기 필터부는 공기청정필터 외에도 추가적인 필터를 더 포함할 수 있고, 예를 들어 항균 소재를 사용하여 구성되고 비교적 큰 먼지, 곰팡이, 머리카락, 애완 동물의 털 등을 제거하기 위한 프리 필터, 및/또는 공기 중의 수분을 제거하기 위하여 다수의 기공이 형성된 제습 필터를 더 포함할 수 있다.
[실시예]
이하 본 발명의 실시예가 기술되지만, 본 발명의 구현 가능한 범위가 이들로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 공기청정필터(복합필터)의 제조
(1) 집진 필터층의 제조
폴리프로필렌(PP) 수지를 이용하여 멜트블로운 방식으로 평량 약 27 g/m2의 제 1 부직포를 제조하였다.
(2) 탈취 필터층의 제조
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 이용하여 스펀본드 방식으로 평량 약 55 g/m2의 제 2 부직포를 제조하였다. 평균 약 200 메쉬의 입경을 갖는 야자각 활성탄 100 중량부, 바인더(acrylic polyol resin) 40 중량부, 용매(정제수) 400 중량부를 혼합하여 분산액을 제조하였다. 상기 분산액에 상기 제 2 부직포를 10초 동안 침지한 후 꺼내어 60℃ 온도에서 10분 동안 건조하였다. 그 결과 상기 제 2 부직포에 야자각 활성탄이 약 35 g/m2의 양으로 코팅된 탈취 필터층을 제조하였다.
(3) 기능성 필터층의 제조
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 이용하여 스펀본드 방식으로 평량 약 55 g/m2의 제 3 부직포를 2개 제조하였다.
하나의 제 3 부직포 상에 인산(phosphoric acid)을 약 11 중량%의 양으로 코팅하여 기능성 필터층 A를 제조하였다.
다른 하나의 제 3 부직포 상에 에틸렌우레아(2-imidazolidone)를 약 17 중량%의 양으로 코팅하여 기능성 필터층 B를 제조하였다.
(4) 합지
코팅면이 상방을 향하도록 아래에서부터 기능성 필터층 A / 탈취 필터층 / 집진 필터층 / 기능성 필터층 B의 순으로 배치하고 폴리올레핀계 핫멜트를 이용하여 150℃에서 합지하여 필터 여재를 얻었다.
(5) 절곡
상기 필터 여재를 로터리 주름기(DBWP-W700, DoubleWin사)를 이용하여 주름의 피크 높이 25 mm, 피크 사이의 거리 약 3.5 mm로 주름 가공하였다. 상기 주름 가공 후, 상기 필터 여재를 성형기(Filter Assy M/C, DoubleWin사)를 이용하여 ABS 하우징 내부에 인서트 성형함으로써 공기청정필터를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1의 단계 (1)의 절차를 반복하여 집진 필터층을 제조하였다. 또한 펠렛 타입의 활성탄 입자가 망에 담긴 탈취 필터층을 제조하였다. 상기 집진 필터층과 탈취 필터층을 단순 결합하여 공기청정필터를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1의 절차를 반복하되, 단계 (3)의 기능성 필터층의 제조 없이, 탈취 필터층과 집진 필터층이 합지된 공기청정필터를 제조하였다.
시험예 1: 가스 제거 시험(gas removel test)
가스 제거 시험은 실시예 1의 공기청정필터를 이용하여 KACA002 132:2018에 따라 온도 25℃, 습도 50%, 챔버 사이즈 8 m3 및 대상 가스의 초기 농도 10 ppm의 시험 조건으로 수행되었다.
그 결과를 도 7에 나타내었다. 도 7에서 보듯이, 실시예 1의 공기청정필터는 포름알데히드, 톨루엔, 암모니아 가스에 대해 30분 경과 후 모두 90% 이상의 제거율을 나타내었고, 특히 암모니아 가스에 대해서는 30분 경과 후에 99.9%의 가장 높은 제거율을 나타내었다.
시험예 2: 탈취 내구성 시험(deodorization endurance test)
탈취 내구성 시험은 실시예 1의 공기청정필터를 이용하여 JEM1467:2009에 따라 시험 조건으로 수행되었다.
그 결과를 도 8에 나타내었다. 도 8에서 보듯이, 실시예 1의 공기청정필터는 담배 수가 증가함에 따라 포름알데히드, 톨루엔, 암모니아 가스의 제거 효율 면에서 완만한 감소세를 나타내었고, 특히 암모니아 가스에 대해서는 제거 효율이 거의 감소되지 않아서 탈취 내구성이 가장 우수하게 평가되었다.
시험예 3: 집진 효율 시험
집진 효율 시험은 실시예 1의 공기청정필터를 이용하여 NaCl 입자를 이용하여 42 CFR part 84에 따라 수행되었다.
그 결과를 도 9에 나타내었다. 도 9에서 보듯이, 실시예 1의 공기청정필터는 99.98%의 매우 높은 집진 효율을 나타내었다.
시험예 4: 오염물질 농도 변화
오염물질 농도 변화 시험은 실시예 1의 공기청정필터를 이용하여 KACA002 132:2018에 따라 수행되었다.
그 결과를 도 10에 나타내었다. 도 10에서 보듯이, 실시예 1의 공기청정필터는 시간의 경과에 따라 KCl의 농도(m3/min)를 지수함수적으로 선형 감소시켰다.
시험예 5: 필터 차압 시험
Topas PAF-113-캐빈 공기 필터 테스트 시스템(cabin filter test system)를 이용하여 ISO A2 먼지(dust)를 유속을 0.5 m/s에서 1.25 m/s로 변화시켜가며 분진을 공급하면서 차압을 측정하였다. 분진 공급량에 따른 필터의 차압 측정 결과를 도 11에 나타내었다.
도 11에서 보듯이, 펠렛 타입의 활성탄 입자를 이용한 탈취 필터층과 집진 필터층이 단순 결합된 기존 공기청정필터에 비해, 미세한 활성탄 입자가 얇게 도포된 탈취 필터층과 집진 필터층이 합지된 본 발명의 공기청정필터의 차압이 더 작게 측정되었다. 구체적으로 실시예 2의 필터는 1 m/s 유속의 분진 공급량이 50 g일 때의 차압이 비교예 1의 필터에 비해 약 1 mmaq(약 9.8 Pa) 정도 낮게 측정되었다.

Claims (13)

  1. 절곡된 필터 여재를 포함하는 공기청정필터이며,
    상기 필터 여재는,
    제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층;
    제 2 부직포 및 상기 제 2 부직포에 결합된 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함하는 탈취 필터층; 및
    제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층을 포함하고,
    상기 집진 필터층, 상기 탈취 필터층 및 상기 기능성 필터층은 물리적 또는 화학적으로 합지된, 공기청정필터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 부직포는 20 g/m2 내지 35 g/m2의 평량을 가지는 멜트블로운 타입의 부직포이고,
    상기 제 2 부직포 및 제 3 부직포는 각각 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 가지는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포인, 공기청정필터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기능성 필터층은 암모니아, 알데하이드류, 초산, 톨루엔 및 테르펜류로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 가스를 제거하고,
    상기 가스 흡착제는 유기산, 무기산, 우레아, 실리카, 제올라이트 및 금속 촉매로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 공기청정필터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기능성 필터층은
    암모니아를 제거하기 위한 2 중량% 내지 20 중량%의 인산 및 알데하이드류를 제거하기 위한 5 중량% 내지 30 중량%의 에틸렌우레아 중에서 1종 이상을 포함하는, 공기청정필터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탈취 필터층 및 상기 집진 필터층이 서로 인접하여 적층되고,
    상기 기능성 필터층이 상기 탈취 필터층 또는 상기 집진 필터층 상에 적층되는, 공기청정필터.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 공기청정필터는 공기청정기에 사용되며,
    공기가 상기 탈취 필터층으로부터 유입되어 상기 집진 필터층으로 유출되도록 적용되는, 공기청정필터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 필터 여재는 금속 촉매층을 더 포함하고,
    상기 금속 촉매층은 제 4 부직포 및 금속 촉매를 포함하는, 공기청정필터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 필터 여재는 상기 기능성 필터층, 상기 탈취 필터층, 상기 집진 필터층 및 상기 금속 촉매층이 순차적으로 적층된, 공기청정필터.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기청정필터는 온도 25℃, 습도 50%, 챔버 사이즈 8 m3 및 대상가스의 초기 농도 10 ppm 조건의 가스 제거 시험을 30분 수행 시에,
    포름알데히드, 톨루엔 및 암모니아에 대한 제거율이 모두 90% 이상인, 공기청정필터.
  10. 부직포 및 상기 부직포에 바인더로 결합된 활성탄 입자를 포함하는 공기청정필터로서,
    상기 부직포는 30 g/m2 내지 80 g/m2의 평량을 갖는 스펀본드 또는 써멀본드 타입의 부직포이고,
    상기 활성탄 입자는 150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 가지고 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 포함되며,
    상기 바인더는 상기 활성탄 입자 100 중량부를 기준으로 20 내지 50 중량부의 양으로 포함되는, 공기청정필터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 공기청정필터는 1 m/s 유속의 분진 공급량이 50 g일 때의 차압이 60 Pa 내지 100 Pa인, 공기청정필터.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항의 공기청정필터를 포함하는 공기청정기.
  13. 제 1 부직포를 포함하는 집진 필터층을 제조하는 단계;
    150 메쉬의 입경보다 작은 입경을 갖는 활성탄 입자를 제 2 부직포에 10 g/m2 내지 60 g/m2의 양으로 결합하여 탈취 필터층을 제조하는 단계;
    제 3 부직포 및 1종 이상의 가스 흡착제를 포함하는 기능성 필터층을 제조하는 단계;
    상기 집진 필터층, 상기 탈취 필터층 및 상기 기능성 필터층을 물리적 또는 화학적으로 합지하여 필터 여재를 제조하는 단계; 및
    상기 필터 여재를 절곡하는 단계를 포함하는, 공기청정필터의 제조방법.
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