KR20090031911A - 고효율 ｈｖａｃ 필터 - Google Patents

고효율 ｈｖａｃ 필터 Download PDF

Info

Publication number
KR20090031911A
KR20090031911A KR1020097001151A KR20097001151A KR20090031911A KR 20090031911 A KR20090031911 A KR 20090031911A KR 1020097001151 A KR1020097001151 A KR 1020097001151A KR 20097001151 A KR20097001151 A KR 20097001151A KR 20090031911 A KR20090031911 A KR 20090031911A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
pleated
less
media
filter media
Prior art date
Application number
KR1020097001151A
Other languages
English (en)
Inventor
티엔 티. 우
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20090031911A publication Critical patent/KR20090031911A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B01D46/121—V-type arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Abstract

멜트 블로운 부직 매체 함유층 및 나노섬유 필터 매체층의 주름형 필터 매체 라미네이트를 포함하는 주름형 HVAC 필터가 제공된다. 멜트 블로운 부직 매체 함유층은 상류측 면 및 하류측 면을 구비하며, 하류측 면은 나노섬유 필터 매체층에 적층된다. 멜트 블로운 부직 매체는 30 g/㎡ 미만의 매우 낮은 평량 및 1 ㎜ 미만의 두께를 추가로 가지며, 지지 스크림층(scrim layer)을 포함하는 필터 매체 라미네이트는 200 g/㎡ 미만의 평량 및 3 ㎜ 미만의 두께를 가지며, 필터 매체 라미네이트는 적어도 1개의 주름/㎝의 주름 밀도로 주름 형성되고, 물의 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만의 초기 압력 강하를 갖고 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 작은 입자 효율이 70％ 초과이며, 나노섬유 필터 매체는 지지 배킹 상에 나노섬유 웨브를 포함하고, 나노섬유는 0.1 마이크로미터 미만의 직경을 갖고 0.8 마이크로미터 PSL 입자에 관한 효율이 30％ 초과이다.
주름, 필터, HVAC, 라미네이트, 나노섬유, 압력 강하, 입자 효율

Description

고효율 ＨＶＡＣ 필터{HIGH EFFICIENCY HVAC FILTER}
본 발명은 고효율 미립자 HVAC 필터에 관한 것이다.
장기간에 걸친 공기 및 가스 스트림(stream)으로부터의 미립자 물질의 일부 또는 전부의 제거는 종종 검토될 필요성이 있다. 예를 들어, 전동 차량(motorized vehicle)의 객실로의 공기 흡입 스트림, 컴퓨터 디스크 드라이브 내의 공기, HVAC 공기, 항공기 객실 환기, 청정실 환기, 전동 차량용 엔진 또는 발전 설비로의 공기; 가스 터빈으로 향하는 가스 스트림; 및 다양한 연소로(combustion furnace)로의 공기 스트림은 종종 지속적으로 여과되거나 달리 제거될 필요가 있는 미립자 물질을 포함한다. 이들 모든 응용 및 나열되지 않은 다른 응용들은 매우 상이한 입자 제거 필요성, 우선 순위 및 요건을 갖는다. 객실 공기 필터의 경우에, 승객의 안락성 및/또는 심미감을 위해 미립자 물질을 제거하는 것이 바람직하다. 청정실에 있어서는 종종 압력 강하와 무관하게 극히 높은 입자 제거가 요구된다. 산업 공정 또는 엔진으로부터의 생성 가스 또는 배출 가스와 같은 다른 경우에서는, 입자 제거가 요구되지만, 펌프 및 다른 장비에 있어서의 높은 배압(backpressure)이 장비 고장 또는 사용자 및 작업자의 부상으로 이어질 수 있기 때문에 압력 강하가 더 높은 우선 순위를 갖는다.
공기 필터 설계의 기본 원리 및 문제점의 일부에 대한 전반적인 이해는 하기의 필터 매체 유형: 즉 표면 로딩 매체(surface loading media), 및 깊이 매체(depth media)를 고려함으로써 이해될 수 있다. 이들 매체 유형 각각은 상당히 연구되어 왔으며, 각각은 널리 사용되어 왔다. 이들과 관련한 소정의 원리는 예를 들어, 미국 특허 제5,082,476호; 제5,238,474호; 및 제5,364,456호에 개시되어 있다.
필터의 "수명"은 전형적으로 필터를 가로지른 선택된 제한 압력 강하에 따라 규정된다. 필터를 가로지른 압력 증대는 그 응용 또는 설계에 대해 규정된 수준에서의 수명을 규정한다. 이러한 압력 증대는 입자 부하의 결과이기 때문에, 동등한 효율의 시스템들에 있어서, 보다 긴 수명은 전형적으로 보다 높은 용량과 직접 관련된다. 효율은 미립자를 통과시키기 보다는 포획하는 매체의 경향이다. 전형적으로 필터 매체가 가스 유동 스트림으로부터 미립자를 제거함에 있어서 보다 효율적일수록, 일반적으로 필터 매체가 보다 빠르게 "수명" 압력차(다른 변수는 일정하게 유지되는 것으로 가정함)에 도달할 것이라는 것이 명백할 것이다. HVAC 시스템에 있어서, 필터를 지속적으로 교체할 필요성을 피하기 위해, 연장된 수명에 걸쳐 상대적으로 높은 효율 및 높은 로딩 용량을 얻으려는 상충되는 요구가 존재한다. 표면 로딩 필터에서, 이러한 것은 필터 매체가 예를 들어 역충격(backpulsing)에 의해 주기적으로 세척될 수 없다면, 일반적으로 불가능하다. 깊이 로딩 필터에서, 필요한 효율을 얻기 위해, 필터 매체를 대전시키는 것이 종종 요구되지만, 시간이 지남에 따라 전하가 소진되거나 차폐될 것이며, 이로써 이러한 해결책은 고효율 필 터에 요구되는 것과 같은 보다 장기간의 응용(예를 들어, ASHRAE 표준 52.2-1999에 따른 MERV 12 및 MERV 14 응용)에 대해 종종 비적합하게 된다.
일반적으로, 고효율이고 긴 수명의 미립자 여과는 통상적으로 가정, 차량, 사무실, 헬스 케어, 또는 엄밀한 제조 환경에 요구된다. 이들 사용에 있어서, 빈번한 필터 교체(changeout)는 비용이 들며/들거나 때때로 놓치게 된다. 이와 같이, 특히 필터 교체를 놓친 경우에 상대적으로 낮은 압력 강하를 유지하는 능력과 결합된 최소 효율 수준으로 연장된 기간 동안 수행할 수 있는 필터를 설계하는 것이 바람직하다.
발명의 개요
본 발명은 멜트 블로운 부직 매체 함유층(melt blown nonwoven media containing layer) 및 나노섬유 필터 매체층의 주름형 필터 매체 라미네이트(pleated filter media laminate)를 포함하는 주름형 HVAC 필터이다. 멜트 블로운 부직 매체 함유층은 상류측 면 및 하류측 면을 구비하며, 하류측 면은 나노섬유 필터 매체층에 적층된다. 멜트 블로운 부직 매체는 30 g/㎡ 미만의 매우 낮은 평량 및 1 ㎜ 미만의 두께를 추가로 가지며, 지지 스크림층(scrim layer)을 포함하는 필터 매체 라미네이트는 200 g/㎡ 미만의 평량 및 3 ㎜ 미만의 두께를 가지며, 필터 매체 라미네이트는 적어도 1개의 주름/㎝의 주름 밀도로 주름 형성되고, 물의 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만의 초기 압력 강하를 갖고 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 작은 입자 효율이 70％ 초과이며, 나노섬유 필터 매체는 지지 배킹 상에 나노 섬유 웨브를 포함하고, 나노섬유는 1.0 마이크로미터 미만의 직경을 갖고 0.8 마이크로미터 PSL 입자에 관한 효율이 30％ 초과이다.
도 1은 본 발명의 다중 주름형 필터를 사용하는 필터의 사시도.
도 2는 본 발명의 주름형 필터의 측면도.
도 3은 본 발명의 주름형 필터 매체 라미네이트의 절결 사시도.
본 발명의 주름형 필터는 HVAC 응용에서 저 비용 사용을 위해 설계된 주름형 필터 매체 라미네이트이다. 본 발명의 주름형 필터는 (이하 규정된 바와 같이 측정된) 물의 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만, 바람직하게는 1 ㎝(0.4 인치) 미만의 평탄 매체 압력 강하를 갖는 필터 매체 라미네이트로부터 형성된다. 필터 매체 라미네이트는 일반적으로 60％ 초과, 바람직하게는 65％ 또는 70％ 초과의 작은 입자 효율(본 명세서에 규정된 바와 같이, 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 것임)을 가져야 한다. 주름형 필터 매체 라미네이트를 포함하는 최종 필터는 (이하에 규정된 바와 같이) 물의 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만, 바람직하게는 1 ㎝(0.40 인치) 미만, 또는 0.89 ㎝(0.35 인치) 이하의 전체 주름형 필터에 대한 압력 강하를 유지하면서, 의도된 유효 수명에 걸쳐 70％ 초과, 바람직하게는 75％ 초과의 최소 평균 작은 입자 효율을 유지함과 동시에, 최대 3개월, 일반적으로는 3 내지 24개월의 장기간에 걸친 사용을 위한 HVAC 응용에 사용되도록 설계된다. 도 3에 도시된 바와 같은 필터는 나노섬유 매체 함유층(35)이 특정 멜트 블로운 부직 필터 매체 함유층(36)의 하류측(14)에 있도록 배열된 나노섬유 필터 매체 함유층(들)(35) 및 특정 멜트 블로운 부직 필터 매체 함유층(들)(36)의 주름형 필터 매체 라미네이트(30)를 포함한다.
특정 멜트 블로운 부직 매체는 선택적으로 지지 웨브를 갖는 하나 이상의 멜트 블로운 웨브로 형성될 수 있으나, 상류측 면 및 하류측 면을 가질 것이다. 필터 매체 라미네이트에서의 특정 멜트 블로운 부직 매체의 상류측 면은 입자 동반 공기에 의해 초기에 충격을 받을 것이며, 멜트 블로운 부직 필터 매체의 깊이 내에서 입자를 포획할 것이다. 여과 효율은 일렉트릿(electret) 입자 포획을 허용하도록 멜트 블로운 웨브 또는 웨브들을 대전시킴으로써 초기에 증대될 수 있다. 그러나, 멜트 블로운 필터 매체는, 일렉트릿 전하가 보다 장기간의 사용 동안에 소진된 때 및 소진된 경우에, 시간에 따라 그 최소 효율이 필요한 성능 및 입자 보유 용량을 제공하기에 충분하게 되도록 될 것이다. 멜트 블로운 부직 필터 매체층(36)의 하류측 면은 나노섬유 필터 매체층(35)에 적층된다. 나노섬유 필터 매체층(35)은 역충격을 가하거나 달리 필터를 세척할 필요 없이 보다 장기간의 사용에 걸쳐 필터 성능을 상대적으로 일정하게 유지하도록 설계된다. 특정 조합은 표면 로딩 나노섬유 필터가 압력 강하를 상대적으로 짧은 기간의 사용 후에 필터 교체가 필요하게 하는 수용할 수 없는 수준으로 증가시키는 것을 방지한다. 요구되는 수준으로의 주름 형성을 허용하기 위해, 필터 매체 라미네이트는 200 g/㎡ 미만, 바람직하게는 150 g/㎡ 미만의 평량(basis weight)을 가져야 한다. 필터 매체 라미네이트는 또한 3 ㎜ 미만, 또는 2 ㎜ 또는 1.5 ㎜ 미만의 두께(33)를 가져야 한다. 그리고 나서, 이러한 얇고 상대적으로 낮은 평량의 필터 매체 라미네이트는 적어도 1개의 주름/㎝ 또는 1 내지 5개의 주름/㎝ 또는 2 내지 5개의 주름/㎝의 주름 밀도와, 0.5 내지 10 ㎝ 또는 1 내지 5 ㎝의 주름 깊이로 주름 형성된다. 이는 본 발명의 필터를 위한 장기간의 HVAC 사용에 대해 필요한 여과 효율 및 로딩 용량을 제공한다.
사용된 특정 멜트 블로운 필터 매체층은 일반적으로 (이하에 규정된 바와 같이) 물의 1 ㎝(0.4 인치) 미만, 및 바람직하게는 0.8 ㎝(0.3 인치) 미만, 또는 심지어 0.5 ㎝(0.2 인치)의 평탄 매체 압력 강하와, 1 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.6 ㎜ 미만의 두께로 30 g/㎡ 미만, 바람직하게는 25 g/㎡ 미만, 또는 20 g/㎡ 미만의 평량에서 30％ 초과, 바람직하게는 40％ 초과의 작은 입자 효율(본 명세서에서 규정된 바와 같이, 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 것임)을 갖는다. 멜트 블로운 필터 매체는 또한, 일반적으로 6 마이크로미터 미만, 바람직하게는 5 마이크로미터 또는 4.5 마이크로미터 미만의 유효 섬유 직경(Effective Fiber Diamter)(EFD, 문헌[Davies, C.N., "The Separation of Airborne Dust and Particulates," Inst. of Mech. Eng., London, Proceedings 1B, 1952]에 기재된 방법에 따라 계산됨)을 갖는 것을 특징으로 한다. 이는 얇은 저 평량의 멜트 블로운 웨브 또는 라미네이트이지만, 그 하류측 면 상에서 나노섬유 매체와 결합되는 경우, 시간에 걸쳐 큰 로딩 용량 및 일정한 고 성능 여과 효율을 제공한다.
나노섬유 필터 매체층은 또한 비교적 얇고, 일반적으로 지지 배킹(backing) 상에 적어도 하나의 나노섬유 웨브를 포함하는데, 여기서 나노섬유는 1.0 마이크로미터 미만, 바람직하게는 0.5 마이크로미터 또는 0.3 마이크로미터 미만의 평균 직경을 갖는다. 나노섬유 필터 매체는 일반적으로 0.8 마이크로미터 PSL 입자에 관한 효율이 30％ 또는 40％ 초과이다.
사용된 바람직한 멜트 블로운 매체는, 섬유가 대체로 비전도성 중합체로 형성되고 선택적으로 대전 성능 향상 첨가제에 의해 대전될 수 있는 멜트 블로운 웨브이다. 중합체는 비전도성 열가소성 수지, 즉 1014 ohm-㎝ 초과, 보다 바람직하게는 1016 ohm-㎝의 저항률을 갖는 수지일 수 있다. 대전되는 경우, 중합체는 비-일시적인 또는 지속적인 포획된 전하를 처리하는 능력을 가져야 한다. 중합체는 단일중합체(homopolymer), 공중합체 또는 중합체 블렌드일 수 있다. 바람직한 중합체는 폴리올렌핀; 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리(4-메틸-1-펜텐) 또는 선형 저 밀도 폴리에틸렌; 폴리스티렌; 폴리카르보네이트 및 폴리에스테르를 포함한다. 폴리프로필렌의 고 저항율, 본 발명의 공기 여과 매체에 유용한 직경을 갖는 멜트-블로운 섬유를 형성하는 능력, 만족스런 대전 안정성, 소수성 및 내습성으로 인해, 중합체 또는 중합체 블렌드의 주요 성분은 바람직하게는 폴리프로필렌이다.
본 명세서에 규정된 바와 같은 성능 향상 첨가제는 일렉트릿 여과 매체의 여과 성능을 향상시키는 그러한 첨가제이다. 잠재적인 성능 향상 첨가제에는 존스(Jones) 등의 미국 특허 제5,472,481호 및 루소(Rousseau) 등의 미국 특허 제5,908,598호에 개시된 것들이 포함된다. 성능 향상 첨가제에는 불소화합물계 첨가제, 즉 적어도 하나의 퍼플루오르화 부분(perfluorinated moiety)을 포함하는 열 안정성 유기 화합물 또는 올리고머, 예를 들어 불소화합물계 피페라진, 퍼플루오로알코올의 스테아레이트 에스테르, 및/또는 트라이아진 기 또는 장애(hindered) 또는 방향족 아민 화합물의 것 외에 적어도 하나의 질소 원자를 함유하는 열 안정성 유기 트라이아진 화합물 또는 올리고머; 가장 바람직하게는 테트라메틸피페리딘 고리로부터 유도된 것들과 같은 장애 아민을 포함하는 화합물이 포함된다. 바람직하게는, 장애 아민은 트라이아진 기와 회합된다. 대안적으로는, 니시우라(Nishiura) 등의 미국 특허 제5,057,710호에 개시되는 것과 같은 질소 또는 금속 함유 장애 페놀 대전 향상제가 사용될 수 있다.
중합체 및 성능 향상 첨가제는 이들을 용융하기 전에 고체로서 블렌딩되거나, 또는 개별적으로 용융되어 액체로서 함께 블렌딩될 수 있다. 대안적으로, 첨가제 및 중합체의 일부는 고체로서 혼합되고 용융되어, 무첨가제-함유 중합체와 후속적으로 혼합되는 상대적으로 첨가제가 풍부한 용융 블렌드를 형성할 수 있다. 멜트 블로운 웨브는 멜트 블로운 웨브의 중량을 기준으로, 약 0.2 내지 10 중량％의 성능 향상 첨가제; 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 5.0 중량％; 그리고 가장 바람직하게는 약 0.5 내지 2.0 중량％를 포함할 수 있다.
멜트 블로운 웨브에 대하여, 용융 블렌드는 멜트 블로운 섬유 다이를 통해 수집 표면 상으로 압출되어 열가소성 마이크로섬유(microfiber) 웨브로 형성된다. 마이크로섬유는 웨브 형성 공정 동안에 또는 웨브 형성 공정 후에 그들의 교차점에서 서로 일체로 접합된다. 멜트 블로운 웨브는 당업계에 잘 알려진 멜트-블로잉 공정 및 장치를 사용하여 제조될 수 있다. 섬유 멜트-블로잉은 문헌[Van Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers," Ind. Eng. Chem., vol. 48, pp. 1342-46, (1956)]에 의해 처음으로 기술되었다. 일반적으로, 본 발명의 필터 매체를 생성하기 위해 사용된 멜트-블로잉 공정은 통상적인 것이지만, 그 조건은 전술한 바와 같이, 유효 섬유 직경(effective fiber diameter, EFD)을 갖는 미세 섬유 필터 웨브를 생성하도록 변경된다. 유효 섬유 직경은, 수집기-다이간 거리(collector to die distance)를 감소시키거나, 다공성 수집기 표면 내에 진공을 사용하거나, 중합체 유량을 낮추거나, 또는 다이로부터 빠져나가는 용융물 스트림을 세장화(attenuating)하는 데 사용되는 공기 압력, 온도 또는 체적을 변경함으로써 감소될 수 있다. 또한, 다이 및 세장화 공기 베인(attenuating air vane)의 설계, 예를 들어, 세장화 공기의 상대 각도의 변경, 다이 팁과 세장화 공기의 교차점 사이의 거리의 변경, 또는 다이 오리피스 직경 및/또는 직경 대 길이 비의 변경이 변화될 수 있다. 이들 인자 및 다른 인자는 예를 들어, WO 92/18677A호(보다기(Bodaghi) 등)에 논의되어 있다. 섬유는 수집되기 전에, 물 분사, 휘발성 액체의 분사, 또는 질소 또는 이산화탄소와 같은 극저온 가스 또는 냉각 공기와의 접촉과 같은 냉각 공정에 의해 켄칭(quenching)될 수 있다.
멜트-블로운 섬유는 회전 드럼 또는 가동 벨트 상에 부직 웨브로서 수집된다. 컬렉터-다이간 거리는 일반적으로 8 내지 25 ㎝, 바람직하게는 10 내지 20 ㎝인데, 이때 수집기는 과잉 공기를 제거하기 위해 진공과 함께 사용될 수 있도록 바람직하게는 다공성이다.
또한, 부직 웨브 재료가 수집되기 전 또는 후에 부직 웨브 재료를 정전기적으로 대전시키는 것이 수행될 수 있다. 정전기 대전 방법의 예에는 미국 특허 제5,401,446호(차이(Tsai) 등), 제4,375,718호(워즈워스(Wadsworth) 등), 제4,588,537호(클라세(Klaase) 등), 및 제4,592,815호(나카오(Nakao))에 개시된 것들이 포함된다. 이는 안가드지반트(Angadjivand) 등의 미국 특허 제5,496,507호에 개시된 것과 같은 코로나 방전, 인가된 전기장 또는 하이드로차징(hydrocharging)에 의한 대전을 포함한다. 이러한 대전 방법은 미리 형성된 웨브 상에서 수행됨으로써, 대전된 섬유를 균일한 웨브 구조물로 형성함에 있어서의 곤란성을 피할 수 있다.
대전된 멜트 블로운 웨브를 형성하기 위해 사용된 재료는 바람직하게는, 전기 전도성을 증가시킬 수 있거나 그렇지 않으면 정전기 대전을 수용 및 유지하는 용품의 능력을 방해할 수 있는 정전기 방지 작용제와 같은 물질이 실질적으로 없다. 부가적으로, 일렉트릿 필터 매체는 전기 전도성을 증가시킬 수 있는 감마선, UV 방사선, 열분해, 산화 등에의 노출과 같은 불필요한 처리를 받지 않아야 한다. 따라서, 바람직한 실시예에서, 일렉트릿 필터 매체는 감마 조사 또는 다른 이온화 조사에 노출되지 않고 제조 및 사용된다.
본 발명의 필터의 나노섬유(nanofiber) 층 또는 층들은 짜맞춤형 네트(interlocking net)를 형성하도록 접합될 수 있는 미세 섬유들의 무작위 분포를 포함한다. 미세 섬유 또는 나노섬유는 대체로 1 마이크로미터 미만, 바람직하게는 약 0.001 내지 0.5 마이크로미터의 직경을 가질 수 있다. 나노섬유 웨브에 의한 여과 성능은 미립자의 통과에 대한 미세 섬유 장벽의 결과로서 주로 얻어진다. 강성(stiffness), 강도(strength), 주름 성형성(pleatability)의 구조적 특성은 미세 나노섬유가 접착되는 기재(substrate)에 의해 제공되는데, 이는 멜트 블로운 부직 필터 매체 함유층의 정면이거나 별도의 배킹일 수 있다. 미세 섬유 짜맞춤형 네트워크는 섬유들 사이에 상대적으로 작은 공간을 갖는다. 층 내의 그러한 섬유간 공간(interfiber space)은 전형적으로 섬유들 사이에서, 약 0.01 내지 약 25 마이크로미터, 또는 종종 약 0.1 내지 약 10 마이크로미터 범위이다. 필터 제품은 적절한 낮은 압력 강하 그러나 고 강도 기재의 선택시 미세 섬유층을 포함한다. 미세 섬유는 5 마이크로미터 미만, 종종 3 마이크로미터 미만의 두께를 추가한다. 소정의 응용에 있어서의 미세 섬유는 전체 미세 섬유 및 기재 필터 매체에 두께에 있어서 약 1 내지 10 또는 1 내지 5 미세 섬유 직경을 추가한다. 이들 미세 섬유 필터는 입사 미립자가 기재까지 지나가거나, 또는 미세 섬유층을 통해 지나가는 것을 방지할 수 있으며, 멜트 블로운 매체 없이, 포획된 입자의 상당한 표면 로딩을 달성하고, 미세 섬유 표면 상에 먼지층(dust cake)을 신속하게 형성할 수 있다. 단기간 동안에, 이러한 표면 로딩은 높은 초기 및 총 미립자 제거 효율을 유지할 수 있지만, 결국은 HVAC 응용에서 압력 강하를 수용 불가하게 증가시킬 것이다.
미세 또는 나노 섬유를 형성하기 위해 사용된 중합체는 첨가제 중합체, 응축 중합체 또는 이들의 혼합물 또는 블렌드, 예를 들어 승온에서 컨디셔닝되거나 처리되는 상이한 제1 중합체 및 제2 중합체(중합체 유형, 분자량 또는 물리적 특성에 있어서 상이함)일 수 있다. 중합체 블렌드는 반응하여 단일 화학종으로 형성될 수 있거나, 또는 어닐링(annealing) 공정에 의해 블렌딩된 조성물로 물리적으로 조합될 수 있다. 블렌딩된 중합체성 시스템에 사용하기 위한 물질에는 나일론 6; 나일론 66; 나일론 6-10; 나일론 (6-66-610) 공중합체 및 다른 선형의 대체로 지방족인 나일론 조성물이 포함된다. 또한, 단일 중합체성 물질이 나일론 중합체, 폴리비닐리덴 클로라이드 중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드 중합체, 폴리비닐알코올 중합체, 및 특히 강한 혐유성 및 소수성 첨가제와 조합될 때 미세 섬유 표면 상의 코팅에서 형성되는, 첨가제 물질을 갖는 미세 또는 나노 섬유를 생성할 수 있는 상기 나열된 물질들과 같은 첨가제와 조합될 수 있다. 또, 유사한 폴리비닐클로라이드 중합체류, 유사한 나일론류의 블렌드, 폴리비닐리덴 클로라이드 중합체류의 블렌드들과 같은 유사한 중합체류의 블렌드가 유용하다.
미세 또는 나노 섬유 재료는 특정 멜트 블로운 부직 필터 매체 함유층, 또는 천연 섬유 및 합성 섬유 기재일 수 있지만 바람직하게는 일반적으로 매우 낮은 압력 강하이며 40 내지 150 g/㎡의 평량을 갖는 스펀본드 합성 천(fabric)인 별도의 고 강도 및 저 압력 강하 기재 상에 형성되어 이에 접착된다.
미세 또는 나노 섬유 필터 매체는 정전 방사(electrostatic spinning) 공정에 의해 형성될 수 있다. 미세 섬유 형성 중합체 용액이 회전식 방출 장치 또는 방출기로 펌핑된다. 방출기는 일반적으로 외주 둘레에서 이격된 복수의 구멍을 갖는 회전부로 이루어진다. 회전부는 정전기장에서 회전하며, 용액의 액적은 공기가 통과할 수 있는 그리드(grid) 상의 지지 매체를 향해 정전기장에 의해 가속된다. 적합한 정전 전압원 및 그리드와 방출기 사이의 연결부에 의해 방출기와 그리드 사이에서 고 전압 정전 전위가 유지된다. 그리드와 방출기 사이의 정전 전위는 액체가 얇은 섬유들로서 방출되게 하는 방출 장치로부터 오는 중합체에 전하를 부여하는데, 상기 얇은 섬유들은 그리드를 향해 끌어당겨지고, 그리드에 섬유들이 도달하여 지지 기재 상에 수집된다. 용액 내의 중합체의 경우에, 용매는 그리드로의 섬유의 비행 동안에 섬유로부터 증발된다. 미세 또는 나노 섬유는 그리드에서 기재 섬유에 접합된다.
별도의 라미네이트 또는 층으로서 형성되는 경우, 본 발명의 필터 매체 라미네이트는 접착제, 열 결합, 초음파 등에 의해 적층될 수 있다.
본 발명의 필터 라미네이트는 표준 주름 형성 방법 및 장비에 의해 주름형 구조로 주름질 수 있다. 이러한 주름 성형성 및 취급성은 본 발명의 용융 형성된 열가소성 섬유 웨브 및 나노섬유 지지 웨브의 상대적으로 높은 강도에 기인한다. 일반적으로, 본 발명의 필터 라미네이트는 자체-지지되기에 충분한 인장 강도를 가지는데, 이는 일반적으로 적어도 약 5 뉴턴, 바람직하게는 적어도 10 뉴턴의 적어도 한 방향으로의 인장 강도이다.
필터 매체 라미네이트 재료의 제조
필터 라미네이트 1 (이하, "웨브")
웨브 제조
예를 들어, 문헌[Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers," in Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pages 1342 et seq (1956)] 및 문헌[Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, published May 25, 1954, entitled "Manufacture of Superfine Organic Fibers" by Wente et al.]에 개시된 것과 유사한 멜트 블로잉 공정을 사용하여 폴리프로필렌계 멜트 블로운 마이크로섬유(melt blown microfiber, BMF) 웨브를 제조하였다. 압출기는 각각 204℃(400℉), 232℃(450℉), 260℃(500℉), 282℃(540℉), 302℃(575℉), 321℃(610℉), 338℃(640℉), 352℃(665℉), 363℃(685℉) 및 368℃(695℉)로 유지된 10개의 온도 제어 구역을 구비하였다. 압출기를 다이에 연결하는 유동 튜브를 302℃(575℉)로 유지하였으며, BMF 다이를 316℃(600℉)로 유지하였다. 1차 공기를 균일한 웨브를 생성하기 위해 0.076 ㎝ 간극 폭으로 약 349℃(660℉) 및 40.7 킬로파스칼(㎪)(5.9 psi)로 유지하였다. 폴리프로필렌 수지(미국 텍사스주 휴스턴 소재의 토탈(Total)로부터 입수함)를 BMF 다이(0.6g/구멍/분)로부터 전달하였다. 생성된 웨브를 수집기로부터 17.8 ㎝(7.0 인치)에 위치된 천공형 회전 드럼 수집기 상에 수집하였다. 수집기 드럼을 BMF 웨브를 수집하는 동안 선택적으로 켜지거나 꺼질 수 있는 진공 시스템에 연결함으로써, 진공이 수집기 드럼에 인가될 때, 보다 고밀도의 웨브를 제조할 수 있게 하였다. 이러한 공정을 사용하여 얻어진 BMF 웨브는 17 g/㎡의 평량 및 4.5 마이크로미터의 섬유 EFD를 갖는 웨브가 되었다.
BMF 웨브를 실질적으로 미국 특허 제4,749,348호(클라세 등)에 개시된 바와 같이 드럼 대전기를 사용하는 코로나 대전 공정을 사용하여 대전시켰다. 또한, BMF 웨브를 약 550 ㎪의 수압을 사용하는, 실질적으로 미국 특허 제5,496,507호(안가드지반트 등)에 개시된 바와 같은 하이드로차징 공정을 사용하여 대전시켰다.
실험될 주름형 필터 매체 라미네이트(도 3에 도시됨)를 나노섬유(35)(미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 도날드슨(Donaldson)으로부터 상표명 "울트라웨브(ULTRAWEB)"로 입수 가능한 0.25 마이크로미터 섬유 직경)를 취하여, 이를 스펀본드 폴리에스테르(34)(존슨 맨빌(Johns Manvile)로부터 상표명 J-90으로 입수 가능함; 90 g/㎡) 상으로 형성함으로써 제조하였다. 그리고 나서, 나노섬유 필터 매체를 전술된 폴리프로필렌 멜트 블로운 마이크로섬유 웨브(36)(17 g/㎡ 평량 및 4.3 마이크로미터 EFD)에 고온 용융 접착제(8.0 g/㎡의 평량으로 분사되는 유형)를 사용하여 적층시켰다. 폴리에스테르 커버 웨브(37)(미국 사우스 캐롤라이나주 심슨빌 소재의 비비에이 파이버웨브(BBA Fiberweb)로부터 상표명 "리메이(REEMAY) 2004)"로 입수 가능함; 14 g/㎡의 평량)를 전술된 구조체 상에 덧씌웠다. 필터 매체 라미네이트는 129 g/㎡의 총 평량을 가졌다. 도 2를 참조하면, 이러한 다층 라미네이트를 57.2 ㎝(22.5 인치)의 길이(23), 27.9 ㎝(11.0 인치)의 깊이(22)를 갖는 주름형 필터 주름 팩(11)으로 주름지게 하였다. 도 3을 참조하면, 필터 매체는 2.54 ㎝(1 인치)의 주름 높이(21) 및 5 ㎜(0.2 인치)의 주름 간격(31)을 구비하였다. 그리고 나서, 주름형 필터 주름 팩들을 도 1에 도시된 바와 같이 V 뱅크 필터(10) 내에 다중 V형 구조체로 조립하였다. V-뱅크 필터는 길이(12)(61 ㎝(24 인치)) × 폭(13)(61 ㎝(24 인치))의 풋프린트(footprint)를 갖는다.
전술된 V 뱅크 필터를 HVAC 사무실 빌딩 공기조화기 내에 설치하였으며, 공기 유동 방향(14)으로 일상 사용으로 시험하였다. 이하 언급되는 규칙적인 시간 간격으로, V 뱅크 필터를 HVAC 하우징으로부터 제거하였으며, V-뱅크 필터의 수명 MERV 등급을 결정하기 위해 하기의 변형된 ASHRAE 표준 52.2 최소 효율 보고 값 (Minimum Efficiency Reporting Value, MERV) 방법을 사용하여 시험하였다.
흡입 공기를 송풍기 모터(미국 뉴욕주 뉴욕 소재의 도시바(Toshiba)로부터 입수 가능한 모델 57Y29L-F2AYH의 7.5 마력 전동기) 및 송풍기 팬(모델 1PW-SD-4; 미국 위스콘신주 스코필드 소재 그린헥(Greenheck)으로부터 입수 가능함, 90°유출(takeoff))을 사용하여 필터를 통해 여과시켰다. 그리고 나서, 여과된 공기를 수직으로 위치된 30.5 ㎝(12 인치) 직경 × 182 ㎝(72 인치) 길이의 강철 파이프를 따라 안내하였다. 파이프를 밴드 클램프를 사용하여 90°30.5 ㎝(12 인치) 직경 강철 엘보우 조인트(53.3 ㎝(21 인치) 반경 굴곡부)에 부착하였으며, 상기 엘보우 조인트를 이어서 수평으로 배치된 30.5 ㎝(12 인치) 직경 × 213 ㎝(84 인치) 길이의 강철 파이프에 부착시켰다. 이 파이프의 중간에, 미국 캘리포니아주 산타 로사 소재 파라곤 컨트롤스(Paragon Controls)에 의해 제조되는 피톳 튜브 어레이(pitot tube array) 유동 제어 장치가 있었다. 이를 53.3 ㎝(21 인치) 반경 굴곡부를 갖는 다른 90°30.5 ㎝(12 인치) 직경 강철 엘보우 조인트로 이어지게 하였다.
이러한 엘보우로부터의 출구를 수직으로 위치된 정사각형 피라미드 강철 플리넘(plenum)(183 ㎝(6 피트) 길이, 상단부에서 35.6 ㎝(14 인치) × 35.6 ㎝(14 인치) 정사각형 그리고 기저부에서 66 ㎝(26 인치) × 66 ㎝(26 인치) 정사각형)으로 이어지게 하였다. 후술되는 입자 발생기가 플리넘의 상부와 같은 높이로 입자를 도입시켰다. 상류측 입자 프로브(probe)(90°15 ㎝(6 인치) 반경 굴곡부를 갖는 1.3 ㎝(0.5 인치) 내경 구리 튜브)를 플리넘의 기저부 부근(바닥으로부터 51 ㎝(20 인치))에 배치하였다. 플리넘의 기저부를 58 ㎝(22.75 인치) × 58 ㎝(22.75 인치) 개구를 갖는 수평 판을 유지하는 81 ㎝(32 인치) × 81 ㎝(32 인치) 개구에 연결하였다. 실시예에 개시된 것과 같은 V-뱅크 필터를 상류측 면이 플리넘을 향하는 상태로 상기 개구 내에 배치하였다. 입자 프로브(90°15 ㎝(6 인치) 반경 굴곡부를 갖는 1.3 ㎝(0.5 인치) 내경 구리 튜브)를 수평 판으로부터 하류측 76 ㎝(30 인치)에 배치하였다. 입자 프로브 튜브를 입자 카운터(미국 오리건주 그랜츠 패스 소재의 하치 울트라 어낼리틱스(Hach Ultra Analytics)로부터 입수 가능한 HIAC/로이코(Royko) 모델 5230)에 부착시켰다. 입자 카운터를 미국 뉴햄프셔주 틸톤 소재의 큐씨아이(QCI)에 의해 제조된 90도 2-방향 밸브 모델 503227L-VTC를 통해 상류측 프로브로부터 하류측 프로브로 절환시켰다.
시도용 미립자(challenge particulate)를 입자 발생기를 사용하여 생성시켰다. 실험될 용액을 분무기(미국 매사추세츠주 월섬 소재의 비지아이 인크.(BGI Inc.)로부터 입수 가능한 콜리전(Collison) 6 제트 분무기) 내에 두었다. 분무기를 90°15 ㎝(6 인치) 반경 굴곡부를 갖는 1.3 ㎝(0.5 인치) 내경 구리 튜브를 통해 황산칼슘("드리에리트(DRIERITE)" 2-5 ㎜ 과립; 미국 위스콘신주 밀워키 소재 시그마-알드리치(Sigma-Aldrich)로부터 입수가능함)으로 채워진 유리 튜브 건조 컬럼(61 ㎝(24 인치) 길이 × 7.6 ㎝(3 인치))에 부착시켰다. 건조 컬럼을 1.3 ㎝(0.5 인치) 내경 구리 튜브를 통해 전하 중화기(charge neutralizer)(41 ㎝(16 인치) 길이 × 7.5 ㎝(3.0 인치) 직경; 미국 미네소타주 메이플우드 소재의 쓰리엠(3M) 모델 3B4G)에 부착시켰다. 이어서, 전하 중화기를 90°20 ㎝(8 인치) 반경 굴곡부를 갖는 1.3 ㎝(0.5 인치) 내경 구리 튜브를 통해 전술된 플리넘의 상단과 동일한 높이로 연결하였다.
웨브 2
웨브 제조
예를 들어, 문헌[Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers," in Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pages 1342 et seq (1956)] 또는 문헌[Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, published May 25, 1954, entitled "Manufacture of Superfine Organic Fibers" by Wente et al.]에 개시된 것과 유사한 멜트 블로잉 공정을 사용하여 폴리프로필렌계 블로운 마이크로섬유(BMF) 웨브를 제조하였다. 압출기는 각각 205℃(401℉), 232℃(450℉), 266℃(510℉), 288℃(550℉), 321℃(610℉), 338℃(640℉), 349℃(660℉), 360℃(680℉), 366℃(690℉) 및 374℃(705℉)로 유지된 10개의 온도 제어 구역을 구비하였다. 압출기를 다이에 연결하는 유동 튜브를 302℃(575℉)로 유지하였으며, BMF 다이를 319℃(606℉)로 유지하였다. 1차 공기를 균일한 웨브를 생성하기 위해 0.076 ㎝ 간극 폭으로 약 349℃(660℉) 및 44.8 킬로파스칼(㎪)(6.5 psi)로 유지하였다. 폴리프로필렌 수지(미국 텍사스주 휴스턴 소재의 토탈로부터 입수함)를 BMF 다이(0.6g/구멍/분)로부터 전달하였다. 생성된 웨브를 수집기로부터 25.4 ㎝(10 인치)에 위치된 천공형 회전 드럼 수집기 상에 수집하였다. 수집기 드럼을 BMF 웨브를 수집하는 동안 선택적으로 켜지거나 꺼질 수 있는 진공 시스템에 연결함으로써, 진공이 수집기 드럼에 인가될 때, 보다 고밀도의 웨브를 제조할 수 있게 하였다. 이러한 공정을 사용하여 얻어진 BMF 웨브는 17 g/㎡의 평량 및 4.1 마이크로미터의 섬유 EFD를 갖는 웨브가 되었다.
BMF 웨브를 실질적으로 미국 특허 제4,749,348호(클라세 등)에 개시된 바와 같이 드럼 대전기를 사용하는 코로나 대전 공정을 사용하여 대전시켰다. 또한, BMF 웨브를 약 550 ㎪의 수압을 사용하는, 실질적으로 미국 특허 제5,496,507호(안가드지반트 등)에 개시된 바와 같은 하이드로차징 공정을 사용하여 대전시켰다.
실험될 주름형 필터 매체(도 3에 도시됨)를 상기 웨브 1에 대해 설명된 바와 같이 제조 및 실험하였다.
웨브 3
웨브 제조
예를 들어, 문헌[Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers," in Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pages 1342 et seq (1956)] 또는 문헌[Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, published May 25, 1954, entitled "Manufacture of Superfine Organic Fibers" by Wente et al.]에 개시된 것과 유사한 멜트 블로잉 공정을 사용하여 폴리프로필렌계 블로운 마이크로섬유(BMF) 웨브를 제조하였다. 압출기는 각각 205℃(401℉), 232℃(450℉), 254℃(490℉), 282℃(540℉), 293℃(560℉), 302℃(575℉), 324℃(615℉), 343℃(650℉), 357℃(675℉) 및 368℃(695℉)로 유지된 10개의 온도 제어 구역을 구비하였다. 압출기를 다이에 연결하는 유동 튜브를 302℃(575℉)로 유지하였으며, BMF 다이를 319℃(606℉)로 유지하였다. 1차 공기를 균일한 웨브를 생성하기 위해 0.076 ㎝ 간극 폭으로 약 349℃(660℉) 및 44.8 킬로파스칼(㎪)(6.5 psi)로 유지하였다. 폴리프로필 렌 수지(미국 텍사스주 휴스턴 소재의 토탈로부터 입수함)를 BMF 다이(0.3g/구멍/분)로부터 전달하였다. 생성된 웨브를 수집기로부터 21.6 ㎝(8.5 인치)에 위치된 천공형 회전 드럼 수집기 상에 수집하였다. 수집기 드럼을 BMF 웨브를 수집하는 동안 선택적으로 켜지거나 꺼질 수 있는 진공 시스템에 연결함으로써, 진공이 수집기 드럼에 인가될 때, 보다 고밀도의 웨브를 제조할 수 있게 하였다. 이러한 공정을 사용하여 얻어진 BMF 웨브는 21 g/㎡의 평량 및 3.0 마이크로미터의 섬유 EFD를 갖는 웨브가 되었다.
BMF 웨브를 실질적으로 미국 특허 제4,749,348호(클라세 등)에 개시된 바와 같이 드럼 대전기를 사용하는 코로나 대전 공정을 사용하여 대전시켰다. 또한, BMF 웨브를 약 550 ㎪의 수압을 사용하는, 실질적으로 미국 특허 제5,496,507호(안가드지반트 등)에 개시된 바와 같은 하이드로차징 공정을 사용하여 대전시켰다.
시험 방법
압력 강하
무주름형(unpleated) 필터 매체 및 라미네이트의 압력 강하를 하기의 절차를 사용하여 측정하였다. 전술한 것을 포함하는 필터 매체 라미네이트의 29.2 ㎝ × 29.2 ㎝(11.5 인치 × 11.5 인치) 평탄 샘플을 프레임 내에 설치하여 하우징 내에 삽입하였다. 하우징은 35.6 ㎝ × 35.6 ㎝(14 인치 × 14 인치)였으며, 2개의 압력 센서(미국 인디애나주 미시건 시티 소재의 드와이어 인스트루먼츠(Dwyer Ins)로부터 입수 가능함; 0.0 - 0.5 입자 검출)를 필터 매체 라미네이트의 "상류측" 상에 하나 그리고 필터 매체 라미네이트의 "하류측" 상에 하나씩 (필터 매체 라미네이트 의 각각의 측으로부터 10.2 ㎝(4.0 인치)에서) 하우징에 위치시켰다. 또한, 2개의 입자 검출기(모델 1230; 미국 메릴랜드주 실버 스프링스 소재의 HIAC 로이코 123으로부터 입수가능함)를 유사하게 (매체 라미네이트의 각각의 측으로부터 17.8 ㎝(7.0 인치) 및 필터 매체 라미네이트로부터 하류측 30.5 ㎝(12 인치)에) 배치하였다. 층류 요소(모델 50MC2-2; 미국 오하이오주 클리블랜드 소재의 메리암 인스트루먼츠(Merriam Instruments)로부터 입수가능함)를 필터 매체 라미네이트의 "상류"측(122 ㎝(48 인치))에 설치하였다. 압축기로부터의 공기 유동 공급을 분당 850L(분당 30 입방 피트)로 설정하였다. 수성 KCl 용액(10％)을 분무 장치 및 중화기(모델 3054 KR-85; 미국 미네소타주 쇼어뷰 소재의 티에스아이 인크.(TSI Inc.))를 사용하여 분무화시켜 작은 입자를 생성하였다. 압축기를 운전한 지 10 내지 15분 후에 필터 매체 라미네이트의 (분당 30 피트에서의) 압력 강하를 측정한다(표 1). 필터 매체 라미네이트의 작은 입자(0.3 내지 1 마이크로미터) 효율을 제조업자의 설명서에 따라 입자 검출기를 설정하여 측정하였다.
Figure 112009003516738-PCT00001
Figure 112009003516738-PCT00002
Figure 112009003516738-PCT00003
웨브 특성화 절차
웨브 두께
스테인레스강 판과 스테인레스강 디스크(100 ㎜(3.94 인치)의 직경; 230 g) 사이의 거리를 레이저 변위 센서(미국 캘리포니아주 서니베일 소재의 아이디이씨(IDEC)로부터 입수가능함, 모델 번호는 MX1B-B12R6S임)를 사용하여 측정하였다. 센서는 센서로부터 디스크의 상부까지의 거리를 측정하는 레이저 변위 센서이다. 이는 "영점 설정" 값이다.
그리고 나서, 디스크를 스테인레스강 판으로부터 들어올렸다. 실험될 웨브 재료를 스테인레스강 판 상에 배치하였으며, 스테인레스강 디스크를 실험되는 샘플 상에 배치하여 샘플을 판과 디스크 사이에 개재시켰다. 레이저 변위 센서를 디스크의 상부와 센서 사이의 거리를 측정하는 데 사용하였다. 웨브 두께는 하기의 방정식을 사용하여 계산된다:
(센서로부터 샘플을 구비한 디스크까지의 거리) - ("영점 설정" 값) = 웨브 두께
유효 섬유 직경(EFD)
멜트 블로운 웨브의 EFD는 문헌[Davies, C.N.: Proc. Inst. Mech. Engrs., London, 1B, p. 185, (1952)]에 개시된 방법에 따라 결정된다.

Claims (29)

  1. 멜트 블로운 부직 매체 함유층(melt blown nonwoven media containing layer) 및 나노섬유 필터 매체층의 주름형 필터 매체 라미네이트(pleated filter media laminate)를 포함하며,
    멜트 블로운 부직 매체 함유층은 상류측 면 및 하류측 면을 구비하고, 하류측 면은 나노섬유 필터 매체층에 적층되고, 멜트 블로운 부직 매체는 30 g/㎡ 미만의 평량 및 1 ㎜ 미만의 두께를 가지며, 필터 매체 라미네이트는 200 g/㎡ 미만의 평량 및 3 ㎜ 미만의 두께를 가지고, 필터 매체 라미네이트는 적어도 1개의 주름/㎝의 주름 밀도로 주름 형성되며, 물의 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만의 초기 압력 강하를 갖고, 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 작은 입자 효율이 70％ 초과이며, 나노섬유 필터 매체는 지지 배킹(backing) 상에 나노섬유 웨브를 포함하고, 나노섬유는 1.0 마이크로미터 미만의 직경을 갖고 0.8 마이크로미터 PSL 입자에 관한 효율이 30％ 초과인 주름형 HVAC 필터.
  2. 제1항에 있어서, 주름형 필터 매체 라미네이트는 1 내지 5개의 주름/㎝의 주름 밀도를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  3. 제1항에 있어서, 주름형 필터 매체 라미네이트는 2 내지 5개의 주름/㎝의 주 름 밀도를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  4. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 부직 매체는 두께가 1 ㎜ 미만이며 6 마이크로미터 미만의 EFD를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  5. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 부직 매체는 두께가 0.6 ㎜ 미만이며 5 마이크로미터 미만의 EFD를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  6. 제5항에 있어서, 멜트 블로운 부직 매체는 두께가 0.6 ㎜ 미만이며 20 g/㎡ 미만의 평량을 갖는 주름형 HVAC 필터.
  7. 제2항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 3 ㎜ 미만의 두께를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  8. 제7항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 2 ㎜ 미만의 두께를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  9. 제1항에 있어서, 주름형 필터 매체 라미네이트는 0.5 내지 10 ㎝의 주름 깊이를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  10. 제9항에 있어서, 주름형 필터 매체 라미네이트는 1 내지 5 ㎝의 주름 깊이를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  11. 제1항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 여과 효율이 60％ 초과인 주름형 HVAC 필터.
  12. 제11항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 여과 효율이 65％ 초과인 주름형 HVAC 필터.
  13. 제12항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 여과 효율이 70％ 초과인 주름형 HVAC 필터.
  14. 제1항에 있어서, 주름형 필터는 1 ㎝(0.4인치) 미만의 전체 압력 강하를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  15. 제14항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체는 0.8 ㎝(0.3 인치) 미만의 압력 강하를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  16. 제15항에 있어서, 필터 매체 라미네이트는 1.1 ㎝(0.45 인치) 미만의 압력 강하를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  17. 제15항에 있어서, 주름형 필터는 0.89 ㎝(0.35 인치) 미만의 전체 압력 강하를 가지며, 필터 매체 라미네이트는 1 ㎝(0.40 인치) 미만의 압력 강하를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  18. 제15항에 있어서, 주름형 필터는 0.8 ㎝(0.30 인치) 미만의 전체 압력 강하를 가지며, 필터 매체 라미네이트는 1 ㎝(0.40 인치) 미만의 압력 강하를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  19. 제17항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체는 20 g/㎡ 미만의 평량을 갖는 주름형 HVAC 필터.
  20. 제1항에 있어서, 필터는 0.3 내지 1.0 마이크로미터 입자에 관한 작은 입자 효율이 75％ 초과인 주름형 HVAC 필터.
  21. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체는 대전된 매체인 주름형 HVAC 필터.
  22. 제1항에 있어서, 나노섬유 매체 지지체는 스펀본드 웨브(spunbond web)인 주름형 HVAC 필터.
  23. 제1항에 있어서, 나노섬유 매체 지지체는 40 내지 150 g/㎡의 평량을 갖는 스펀본드 웨브인 주름형 HVAC 필터.
  24. 제1항에 있어서, 나노섬유 매체는 1.0 마이크로미터 미만의 평균 직경을 갖는 섬유로 형성되는 주름형 HVAC 필터.
  25. 제1항에 있어서, 나노섬유 매체는 0.5 마이크로미터 미만의 평균 직경을 갖는 섬유로 형성되며, 5 마이크로미터 미만의 두께를 갖는 주름형 HVAC 필터.
  26. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체 섬유는 비전도성 폴리올레핀 수지 또는 블렌드로 형성되는 주름형 HVAC 필터.
  27. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체는 폴리프로필렌, 폴리(4-메틸-1-펜텐) 또는 이들의 블렌드의 대전된 섬유로 형성되는 주름형 HVAC 필터.
  28. 제1항에 있어서, 멜트 블로운 필터 매체는 지지 웨브를 추가로 포함하는 주름형 HVAC 필터.
  29. 제28항에 있어서, 필터 매체 지지 웨브는 부직 필터 웨브의 적어도 하나의 면에 부착되는 고효율 필터 매체.
KR1020097001151A 2006-07-21 2007-07-18 고효율 ｈｖａｃ 필터 KR20090031911A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/459,128 2006-07-21
US11/459,128 US20080017038A1 (en) 2006-07-21 2006-07-21 High efficiency hvac filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090031911A true KR20090031911A (ko) 2009-03-30

Family

ID=38957104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097001151A KR20090031911A (ko) 2006-07-21 2007-07-18 고효율 ｈｖａｃ 필터

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080017038A1 (ko)
EP (1) EP2043756A4 (ko)
JP (1) JP2009544468A (ko)
KR (1) KR20090031911A (ko)
CN (1) CN101511447A (ko)
TW (1) TW200821030A (ko)
WO (1) WO2008011450A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210011349A (ko) * 2019-07-22 2021-02-01 주식회사 아모그린텍 필터여재 및 이를 포함하는 복합필터

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8325097B2 (en) * 2006-01-14 2012-12-04 Research In Motion Rf, Inc. Adaptively tunable antennas and method of operation therefore
US8303693B2 (en) * 2007-04-26 2012-11-06 The Hong Kong Polytechnic University Nanofiber filter facemasks and cabin filters
US8608817B2 (en) * 2007-11-09 2013-12-17 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium
US8986432B2 (en) * 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
CA2705557C (en) 2007-11-20 2017-04-18 Clarcor Inc. Filtration medias, fine fibers under 100 nanometers, and methods
US7815427B2 (en) * 2007-11-20 2010-10-19 Clarcor, Inc. Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers
US7967588B2 (en) * 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
US8425644B2 (en) * 2008-01-31 2013-04-23 Anders Sundvik High flow V-bank filter
US20090266759A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Clarcor Inc. Integrated nanofiber filter media
US8512432B2 (en) * 2008-08-01 2013-08-20 David Charles Jones Composite filter media
US8172092B2 (en) * 2009-01-22 2012-05-08 Clarcor Inc. Filter having melt-blown and electrospun fibers
US8372292B2 (en) * 2009-02-27 2013-02-12 Johns Manville Melt blown polymeric filtration medium for high efficiency fluid filtration
EP2246106B1 (en) * 2009-04-02 2012-06-20 W.L.Gore & Associates Gmbh Filter cassette, filter arrangement, and gas turbine with such filter cassette
US8950587B2 (en) * 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
CN102802759B (zh) * 2009-06-12 2015-07-01 克拉克空气过滤产品有限公司 结合无薄膜过滤器和/或用于过滤器整体框架的空气冷却系统
CA2786867C (en) 2010-01-18 2022-01-04 3M Innovative Properties Company Air filter with sorbent particles
US20110210081A1 (en) * 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Fine fiber liquid particulate filter media
JP2011194389A (ja) * 2010-03-17 2011-10-06 Nippon Air Filter Kk 中高性能フィルタ
US8679218B2 (en) 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US20120152821A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US9510557B2 (en) * 2011-05-27 2016-12-06 Clarcor Air Filtration Products, Inc. Non V-bank filter for animal confinement facility
US9687766B2 (en) 2011-05-27 2017-06-27 Clarcor Air Filtration Products, Inc. Collapsible and/or assembled filter housing and filter used therewith
CN102240490A (zh) * 2011-07-13 2011-11-16 东华大学 一种暖通空调用折叠式空气净化过滤器
JP6007398B2 (ja) * 2011-10-03 2016-10-12 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 エアフィルタおよびその製造方法
US8496088B2 (en) 2011-11-09 2013-07-30 Milliken & Company Acoustic composite
DE102012004610A1 (de) * 2012-03-02 2013-09-05 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Luftfiltervorrichtung, Luftfilter und Luftaufbereitungsanlage
US11344832B2 (en) * 2012-04-30 2022-05-31 K&N Engineering, Inc. Air filter
US9682341B2 (en) * 2012-04-30 2017-06-20 K&N Engineering, Inc. Air filter
US9034068B2 (en) 2012-06-05 2015-05-19 Clarcor Air Filtration Products, Inc. Box filter with orientation device
US9375664B2 (en) 2012-06-13 2016-06-28 Maxitrol Company Filter assembly
US9186608B2 (en) 2012-09-26 2015-11-17 Milliken & Company Process for forming a high efficiency nanofiber filter
US9205359B2 (en) 2012-10-09 2015-12-08 W.L. Gore & Associates, Inc. V-panel filters
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
CN104001387B (zh) * 2014-01-27 2015-12-09 杭州卡丽科技有限公司 一种置外型居室智能新风系统
EP3155147A2 (en) 2014-06-16 2017-04-19 Groz-Beckert KG Multi-die melt blowing system for forming co-mingled structures and method thereof
US10343095B2 (en) 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
EP3347120A4 (en) * 2015-09-11 2019-08-28 Ultra Small Fibers, LLC FILTER SUPPORTS AND ADJUSTABLE NANOFIBRE FILTER DEVICES
CN106422579A (zh) * 2016-09-10 2017-02-22 杭州卡丽智能科技股份有限公司 一种用于空气净化的过滤仓结构及空气过滤净化装置
US10543441B2 (en) 2016-12-15 2020-01-28 Hollingsworth & Vose Company Filter media including adhesives and/or oleophobic properties
US10898838B2 (en) 2016-12-15 2021-01-26 Hollingsworth & Vose Company Filter media including adhesives
CN110621386B (zh) * 2017-03-28 2022-01-25 霍林斯沃思和沃斯有限公司 包含粘合剂和/或疏油特性的过滤介质
WO2019155558A1 (ja) * 2018-02-07 2019-08-15 株式会社ナフィアス フィルター濾材の製造方法、フィルター濾材及びレスピレーター
TWI677677B (zh) 2018-09-27 2019-11-21 財團法人工業技術研究院 懸浮粒子感測裝置
WO2020138010A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 日東電工株式会社 フィルタプリーツパック及びエアフィルタユニット
US20210129063A1 (en) * 2019-11-01 2021-05-06 Guild Associates Inc. Filter for Purifying an Air Stream
KR102270152B1 (ko) * 2020-12-28 2021-06-28 주식회사 한새 나노섬유를 이용한 세척가능한 미세먼지필터 모듈
US20220314151A1 (en) * 2021-04-06 2022-10-06 K&N Engineering, Inc. Multi-panel air filter

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4011067A (en) * 1974-01-30 1977-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter medium layered between supporting layers
US4650506A (en) * 1986-02-25 1987-03-17 Donaldson Company, Inc. Multi-layered microfiltration medium
US5082476A (en) * 1990-10-19 1992-01-21 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement and method
US5238474A (en) * 1990-10-19 1993-08-24 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement
US5306321A (en) * 1992-07-07 1994-04-26 Donaldson Company, Inc. Layered air filter medium having improved efficiency and pleatability
US5401446A (en) * 1992-10-09 1995-03-28 The University Of Tennessee Research Corporation Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film
CA2138195A1 (en) * 1994-06-08 1995-12-09 James P. Brown Nonwoven fabric laminate
US6171684B1 (en) * 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5964926A (en) * 1996-12-06 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas born particulate filter and method of making
US5968215A (en) * 1998-01-20 1999-10-19 Dana Corporation Combined inlet outlet air filter element
US6365088B1 (en) * 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
DE19920983C5 (de) * 1999-05-06 2004-11-18 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement
WO2001032292A1 (en) * 1999-10-29 2001-05-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media
US6649547B1 (en) * 2000-08-31 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Integrated nonwoven laminate material
US6743273B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6800117B2 (en) * 2000-09-05 2004-10-05 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement utilizing pleated construction and method
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
US6746517B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US6716274B2 (en) * 2000-09-05 2004-04-06 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream
US20020092423A1 (en) * 2000-09-05 2002-07-18 Gillingham Gary R. Methods for filtering air for a gas turbine system
US6740142B2 (en) * 2000-09-05 2004-05-25 Donaldson Company, Inc. Industrial bag house elements
DE10051186B4 (de) * 2000-10-16 2005-04-07 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage
US6936554B1 (en) * 2000-11-28 2005-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with meltblown web having a gradient fiber size structure
US6872311B2 (en) * 2002-01-31 2005-03-29 Koslow Technologies Corporation Nanofiber filter media
DE10221694B4 (de) * 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
WO2004009216A1 (en) * 2002-07-18 2004-01-29 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Filter pack having nonwoven filter media and nonwoven edge banding frame
US20040116019A1 (en) * 2002-09-19 2004-06-17 Jerry Zucker Nonwoven industrial fabrics with improved barrier properties
US6875249B2 (en) * 2002-10-08 2005-04-05 Donaldson Company, Inc. Motor vehicle filter structure having visual indicator of useful life
WO2004044281A2 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 The Regents Of The University Of California Nano-porous fibers and protein membranes
US20040092185A1 (en) * 2002-11-13 2004-05-13 Grafe Timothy H. Wipe material with nanofiber layer
US7008465B2 (en) * 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use
US7235295B2 (en) * 2003-09-10 2007-06-26 Laurencin Cato T Polymeric nanofibers for tissue engineering and drug delivery
CN1922363B (zh) * 2004-02-19 2011-04-13 东丽株式会社 纳米纤维配合溶液、乳液和凝胶状物及其制造方法,以及纳米纤维合成纸及其制造方法
US20060137317A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Bryner Michael A Filtration media for filtering particulate material from gas streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210011349A (ko) * 2019-07-22 2021-02-01 주식회사 아모그린텍 필터여재 및 이를 포함하는 복합필터

Also Published As

Publication number Publication date
EP2043756A4 (en) 2011-09-07
TW200821030A (en) 2008-05-16
US20080017038A1 (en) 2008-01-24
EP2043756A1 (en) 2009-04-08
CN101511447A (zh) 2009-08-19
WO2008011450A1 (en) 2008-01-24
JP2009544468A (ja) 2009-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20090031911A (ko) 고효율 ｈｖａｃ 필터
EP1545741B1 (en) High efficiency ashrae filter media
US11253802B2 (en) Filter media and elements
CN109562311B (zh) 过滤介质、过滤元件和过滤方法
JP5539877B2 (ja) 改良されたプリーツ付きナノウェブ構造体
US6524360B2 (en) Melt blown composite HEPA filter media and vacuum bag
US20210178304A1 (en) Electret-containing filter media
US20020187701A1 (en) Filter media with enhanced stiffness and increased dust holding capacity
US20220054961A1 (en) Electret-containing filter media
JP4009514B2 (ja) 生分解性空気清浄用フィルター
CN117916003A (zh) 多层耐油机电合成hepa介质

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid