CN109562311B - 过滤介质、过滤元件和过滤方法 - Google Patents

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Abstract

披露了一种纤维过滤介质，所述纤维过滤介质包括：表面负载过滤层，所述表面负载过滤层包含具有小于1微米的平均直径的细纤维；深度负载过滤层；以及支撑层；其中，所述层被配置并且安排成用于放置在气体流中，其中所述表面负载过滤层是最上游的层。

Description

过滤介质、过滤元件和过滤方法
继续申请数据
本申请要求于2016年5月13日提交的美国临时申请号62/336,433和2016年6月17日提交的美国临时申请号62/351,401的权益，将这两份临时申请的披露内容各自通过援引方式以其全文并入本文。
背景技术
流体流(特别是空气流和气体流)中通常携带微粒材料。需要从流体流中除去微粒材料中的一些或全部。例如，进入机动车辆舱室的空气进流、计算机磁盘驱动器中的空气、HVAC空气、洁净室通风空气、进入用于车辆或发电装备的发动机的空气、被导向燃气轮机的气体流、以及进入各种燃烧炉的空气流中通常包括微粒材料。在舱室空气过滤器的情况下，希望除去微粒物质以使乘客感到舒适和/或为了美观。至于进入发动机、燃气轮机和燃烧炉的空气进气流和气体进气流，希望除去微粒材料，这是因为微粒可能会对所涉及的各种机构的内部工作造成实质性损害。在其他情况下，来自工业过程或发动机的生产气体或废气可能含有微粒材料。在将此类气体排放到大气中之前，典型地希望从这些流中大量除去微粒材料。
需要效率越来越高的过滤器以获得更清洁的空气流或其他气体流。低压是希望的，低压对由高效率过滤器导致的气体(例如，空气)流动具有较小的限制。另外，较长的寿命是希望的，以降低维护和过滤器成本，较长的寿命对于高效率过滤器通常是个挑战。因此，持续存在对高性能过滤器(即，高效率、低压降、长寿命过滤器)的需要。
发明内容
本披露提供了过滤介质和过滤元件，所述过滤介质和过滤元件特别地用于气体(例如，空气)过滤应用。
在一个实施例中，提供了一种气体过滤介质(例如，空气过滤介质)，所述气体过滤介质包括：表面负载过滤层，所述表面负载过滤层包括具有小于1微米的平均直径的细纤维；深度负载层；以及支撑层。在使用期间，所述层被配置并且安排成用于放置在气体流中，其中所述表面负载过滤层是最上游的层。也就是说，所述层相对于彼此定位，使得表面负载过滤层被定位成正被过滤的气体(例如，空气)流遇到的第一个层(即，细纤维过滤层是最上游的层)。在某些实施例中，本披露的过滤介质是可脉冲清洁的。
在本披露的另一个实施例中，提供了一种气体过滤元件(例如，空气过滤元件)，所述气体过滤元件包括壳体和如本文所述的过滤介质。
在本披露的另一个实施例中，提供了一种用于过滤气体(例如，空气)的方法，所述方法包括将气体引导通过如本文所述的过滤介质或过滤元件。
在某些实施例中，所述深度负载过滤层包括高效率含玻璃过滤层、熔喷过滤层、或它们的组合。高效率含玻璃过滤层可以包括玻璃纤维和多组分粘结纤维。高效率熔喷过滤层可以包括具有0.5微米至10微米的平均直径的纤维。
在本文中，针对本披露过滤层而言的“高效率”，是指能够在4英尺/分钟(ft/min或fpm)(即，2厘米/秒(cm/s))下除去至少55％(按数量计)的0.4微米尺寸DEHS颗粒。例如，在0.4微米下至少70％的过滤效率被认为是“高效率”。在本文的某些实施例中，高效率意指在4ft/min(2cm/s)下除去至少70％、至少80％、至少85％、至少95％、至少99.5％、至少99.95％或至少99.995％的此类颗粒。
在本文中，针对本披露的复合过滤介质(可以是起皱的、或也可以不是起皱的)和/或过滤元件(典型地是起皱的和打褶的)而言的“高效率”，显示出根据EN779:2012至少F9的效率。此外，本披露的“高效率”过滤元件(典型地是起皱的和打褶的)显示出根据EN1822:2009至少E10、或至少E11、或至少E12的效率。
术语“熔喷纤维”是指通过将熔融的热塑性材料挤出通过多根细的(通常为圆形的)口模毛细管作为熔融的线或细丝进入会聚的高速气体(例如，空气)流而形成的纤维，所述流使熔融的热塑性材料的细丝变细以减小其直径，所述直径可以达到微纤维直径。之后，这些熔喷纤维由所述高速气体流携带，并沉积在收集表面上以形成无规分散的熔喷纤维的网。熔喷纤维典型地是微纤维，所述微纤维可以是连续或不连续的，直径通常等于或小于20微米(并且通常为10微米)，并且在沉积到收集表面上时通常是自结合的。在本发明中使用的熔喷纤维优选地在长度上基本上连续。
术语“多组分纤维”是指由至少两种聚合物形成的纤维，所述聚合物分开挤出但一起旋转形成一种纤维。作为多组分纤维的特定实例，“双组分纤维”包括两种聚合物，这两种聚合物被安排在跨越所述双组分纤维的横截面的基本上恒定定位的不同区域中并且沿所述双组分纤维的长度连续延伸。这种双组分纤维的构型可以是例如皮/芯构型，其中一种聚合物被另一种聚合物包围，或者可以是并列构型或“海中岛(islands-in-the-sea)”构型。对于两组分纤维，聚合物可以75/25、50/50、25/75的比率或任何其他希望的比率存在。可以将常规添加剂(诸如颜料和表面活性剂)掺入到一个或两个聚合物流中、或施加到细丝表面上。
术语“聚合物”包括但不限于均聚物、共聚物(例如像嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物、三元共聚物等)、以及它们的共混物和改性物。此外，除非另外特别限制，否则术语“聚合物”应当包括材料的所有可能的几何构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规立构的对称性。术语“共聚物”是指包括两种或更多种不同单体单元的聚合物，从而包括三元共聚物、四元共聚物等。
术语“包含”和“包括”及其变体在这些术语出现在说明书和权利要求书中的情况下不具有限制性意义。此类术语将被理解为隐含包括陈述的步骤或要素或者一组步骤或要素，但不排除任何其他步骤或要素或者任何其他组的步骤或要素。“由……组成”意指包括并且仅限于短语“由……组成”中包含的任何内容。因此，短语“由……组成”表明所列要素是必需的或强制性的，并且可能不存在其他要素。“基本上由……组成”意指包括在所述短语中列出的任何要素，并且限于不妨碍或有助于本披露中对于所列要素指定的活性或作用的其他要素。因此，短语“基本上由……组成”表明所列要素是必需的或强制性的，但其他要素是任选的并且可以存在或者也可以不存在，取决于它们是否实质性地影响所列要素的活性或作用。
词语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可以提供某些益处的本披露实施例。然而，在相同的或其他情况下，其他实施例也可以是优选的。此外，对一个或多个优选实施例的叙述不隐含其他实施例是没有用的，并且不旨在将其他实施例排除在本披露的范围之外。
在本申请中，诸如“一个/一种(a)”、“一个/一种(an)”和“所述(the)”的术语不旨在仅指单数实体，而是包括可能用于说明的特定实例的一般类别。术语“一个/一种(a)”、“一个/一种(an)”和“所述(the)”与术语“至少一个/一种(at least one)”可互换使用。
其后跟有列表的短语“......中的至少一个/一种(at least one of)”和“包含......中的至少一个/一种(comprise at least one of)”是指所述列表中的项目中的任何一个以及所述列表中的两个或更多个项目的任何组合。
如本文所用，术语“或”通常以其包括“和/或”的通常意义采用，除非上下文另外明确指出。术语“和/或”意指所列出的要素中的一个或全部、或者所列出的要素中的任何两个或更多个的组合。
另外在本文中，假定所有数字都被术语“约”修饰，并且优选地被术语“精确地”修饰。如本文结合所测量的量使用的，术语“约”是指如将由进行测量并且运用与测量目的和所使用的测量装备的精密度相称的注意水平的技术人员所能预期的测量的量的变化。
另外在本文中，通过端点叙述数值范围包括归入所述范围内的所有数字以及端点(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。在本文中，“最高达”某个数字(例如，最高达50)包括所述数字(例如，50)。
术语“在所述范围内(in the range/within a range)”(以及类似的陈述)包括所陈述范围的端值。
贯穿本说明书提及的“一个实施例(one embodiment/an embodiment)”、“某些实施例”或“一些实施例”等，意指结合所述实施例描述的特定特征、构型、组成或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在贯穿本说明书中的不同地方出现此类短语不一定是指本发明的同一个实施例。此外，在一个或多个实施例中，特定的特征、构型、组成或特性可以按任何合适的方式组合。
本披露的以上概述不旨在描述本披露的每个披露的实施例或每种实现方式。下面的描述更具体地例示了说明性实施例。在贯穿本申请的若干地方，通过实例的列表提供了指导，所述实例可以按各种组合使用。在每个示例中，所叙述的列表仅用作代表性组，并且不应被解释为排他性列表。
附图说明
可以结合以下附图来更全面地理解本披露。
图1是本披露的复合过滤介质的一个实施例的一部分的横截面视图。
图2是本披露的复合过滤介质的一个实施例的横截面视图。
图3是本披露的复合过滤介质的一个实施例的横截面视图。
图4是可用于空气进气系统的过滤元件的一个实施例的透视图。
图5是具有本披露的过滤介质的另一个元件的另一个实施例的透视图。
图6是可用于空气进气系统的本披露的另一个过滤元件的俯视平面图。
图7是图6元件的前视立面图。
图8是图7过滤元件的右侧立面图。
图9至图13是过滤元件的进一步实施例的示意性横截面视图。
图14是过滤元件的另一个实施例的透视图。
图15是具有卵圆形结构的过滤元件的另一个实施例的透视图。
具体实施方式
本披露提供了过滤介质和过滤元件，所述过滤介质和过滤元件特别地用于气体(例如，空气)过滤应用。
在一个实施例中，气体过滤介质(例如，空气过滤介质)包括：表面负载过滤层，所述表面负载过滤层包含具有小于1微米的平均直径的细纤维；深度负载过滤层；以及支撑层。
在使用期间，所述层被配置并且安排成用于放置在气体流中，其中所述表面负载过滤层是最上游的层。也就是说，所述层相对于彼此定位，使得表面负载过滤层(即，细纤维过滤层)被定位成正被过滤的气体(例如，空气)流遇到的第一个层(即，细纤维过滤层是最上游的层)。
在某些实施例中，本披露的过滤介质是可脉冲清洁的。可脉冲清洁对于自清洁(例如，经由反向空气脉冲)是重要的，并且在过滤介质用于非常高的粉尘浓度时是有用的。脉冲清洁度可以根据实例部分中描述的经修改的ISO 11057测试方法确定。
在某些实施例中，复合过滤介质包括两个或更多个细纤维过滤层。在某些实施例中，复合过滤介质包括两个或更多个深度负载层(例如，含玻璃过滤层、熔喷过滤层、或它们的组合)。在某些实施例中，复合过滤介质包括两个或更多个支撑层。这些层可以多种顺序安排，只要所述细纤维过滤层之一是最上游的层即可。
每个过滤层和支撑层都可以是多个层的复合物。例如，深度负载层可以是两个或更多个不同的熔喷纤维层的复合物，这些熔喷纤维层在组成和/或纤维直径中的任一项上不同。
在某些实施例中，本披露的过滤介质具有至少10密耳(0.25mm)的厚度。在某些实施例中，本披露的过滤介质具有最高达60密耳(1.5mm)、或最高达30密耳(0.76mm)的厚度。
如图1所示，图中示出了本披露的示例性复合过滤介质10的一部分，存在至少两个过滤层(即，执行过滤的层)：表面负载层20和深度负载过滤层(例如，含玻璃过滤层)22。在一个实施例中，如图2所示，图中示出了本披露的示例性复合过滤介质10，存在：表面负载层20、深度负载过滤层(例如，含玻璃过滤层)22、以及定位在深度负载层22与表面负载层20之间的支撑层18。在另一个实施例中，如图3所示，图中示出了本披露的示例性复合过滤介质10，存在：支撑层18、表面负载层20、以及定位在支撑层18与表面负载层20之间的深度负载过滤层(例如，含玻璃过滤层)22。
如这些示例性实施例中所示，表面负载过滤层20被定位在相对于由箭头指示的气体流动(例如，空气流动)方向上深度负载过滤层22的上游。也就是说，表面负载过滤层20是在使用期间气体(例如，空气)流遇到的第一个层。
过滤层和支撑层中的每一个的厚度可以相同或不同，并且不是限制性的。然而，应当指出，厚度对过滤特性有影响。希望最小化所述介质的总厚度，而不显著影响其他介质特性，诸如粉尘负载容量、效率和渗透性。这允许元件中存在更多褶皱，例如，优选地使得过滤元件包括最大量的介质，而不会不利地影响过滤元件的特性和性能(例如，效率、压降或粉尘负载容量)。
典型地，在本披露的过滤介质中，过滤层、并且优选地过滤层和支撑层用粘合剂、粘结纤维、热结合、超声结合、自粘附或使用此类技术的组合粘附在一起。优选的方法包括使用粘合剂、粘结纤维、或它们的组合。特别优选的方法是通过使用以包括例如粉末涂覆、喷涂的多种技术施加的粘合剂(压敏粘合剂、热熔粘合剂)，或使用预成形的粘合剂网。典型地，粘合剂处于连续层中，或者它可以被图案化(如果希望如此)，只要过滤介质在加工或使用期间不层离即可。示例性粘合剂包括热熔粘合剂，诸如聚酯、聚酰胺、丙烯酸酯、或它们的组合(共混物或共聚物)。
如果使用粘合剂，粘合剂的量可以容易地由本领域技术人员确定。希望的水平是在层与层之间提供合适的结合而不会不利地影响气体流动通过介质的水平。例如，复合过滤介质的弗雷泽渗透率(Frazier permeability)的降低量优选地是每个层的渗透率的倒数之和的倒数(即，(1/A渗透率+1/B渗透率+1/C渗透率)-1)的小于20％、或更优选小于10％。这也适用于任何其他层压方法。
为了增大刚度并且在元件中提供更好的流动通道，可以使过滤介质起皱。因此，在某些实施例中，本披露的过滤介质应当具有能够承受住典型的热起皱方法而不发生介质损坏(所述介质损坏通常使介质性能劣化)的特性。
过滤介质不管有没有起皱，都可以被折叠成多个皱褶或褶皱，然后安装在过滤器的壳体或框架中。可以使用任何数量的打褶技术来对平坦片材或起皱片材进行打褶，这些打褶技术包括但不限于旋转打褶、叶片打褶等。起皱介质可以具有应用于如在美国专利号5,306,321中描述的打褶介质上的若干褶皱支撑机构中的任一种。例如，可以使用起皱铝分开器、热熔珠和压痕(indentation)(通常称为PLEATLOC打褶介质)。
在某些实施例中，皱褶以间隔物形式压印到过滤介质中，因此即便在介质潮湿或超载的情况下也能以有效的方式防止这些皱褶结合。在介质两侧与皱纹通道方向垂直的褶皱顶端上的凹痕保持褶皱分开，并且为气体(例如，空气)流动通过元件中的褶皱包提供更好的流动通道。如果在锥形或圆柱形类型的元件(诸如图9至图14中所示的元件)中，外侧的凹痕可以比内侧的凹痕更深并且更宽，以保持褶皱均匀分开。
对于不起皱的介质，可以对本文所述的任何介质使用其他褶皱分开方法，所述褶皱分开方法诸如涉及在褶皱之间添加热熔粘合剂珠的那些、或者使用梳状分开器。可以将打褶的材料形成为圆柱体或“管”，并且然后例如像通过使用粘合剂(例如，基于氨基甲酸乙酯的热熔粘合剂等)或超声焊接(即，超声结合)而结合在一起。
在某些实施例中，本披露的过滤层、复合过滤介质(平坦的或起皱的)和过滤元件被称为是“高效率”的。在某些实施例中，本披露的高效率过滤层能够在4ft/min(2cm/s)下除去至少55％、至少70％、至少80％、至少85％、至少95％、至少99.5％、至少99.95％、或至少99.995％(按数量计)的0.4微米尺寸DEHS颗粒。在某些实施例中，本披露的高效复合过滤介质(可以是起皱的或者也可以不是起皱的)和/或过滤元件(典型地是起皱的和打褶的)显示出根据EN779:2012至少F9的效率。在某些实施例中，本披露的高效率过滤元件(典型地是起皱的和打褶的)显示出根据EN1822:2009至少E10、至少E11或至少E12的效率。
在某些实施例中，所述过滤介质显示出根据DEHS效率测试在最易穿透粒度(themost penetrating particle size)下至少80％或大于80％的效率。
在某些实施例中，本披露的过滤层和/或复合过滤介质具有良好的深度负载特性。
在某些实施例中，深度负载过滤层具有相对低的固体率(solidity)。如本文所用，固体率是固体纤维体积除以所讨论的过滤介质的总体积，通常以百分比表示，或者换句话说，纤维在介质中占据的体积分数，表示为纤维体积/单位质量除以介质体积/单位质量所得的比率。用于确定固体率的合适测试描述于例如美国专利公开号2014/0260137中。典型地，在1.5磅/平方英寸(psi)(即，0.1kg/cm2)的压力下小于20百分比(％)、或通常小于15％的固体率是希望的。
在某些实施例中，本披露的过滤层和/或复合过滤介质表现出高强度和高柔韧性。这可以通过在层和/或复合介质已被折叠或起皱之后相对低的拉伸强度损失来证明。在过滤层或过滤介质折叠或起皱之后小于20％的拉伸强度损失是希望。
表面负载过滤层
表面负载过滤层是这样的过滤层：与所述过滤层的体积或厚度(即，在“z”方向上)相比，所述过滤层在其表面处捕集相当大部分的入向(incident)颗粒。也就是说，表面负载过滤层可以阻止入向微粒穿过表面负载过滤层，并且可以获得相当大表面负载量的捕获颗粒。
本披露的过滤介质的表面负载过滤层包括具有小于1微米(即，1000纳米)、或最高达0.5微米、或最高达0.3微米的平均纤维直径的细纤维。这包括纳米纤维和微纤维。纳米纤维是直径为小于200纳米或0.2微米的纤维。微纤维是直径为大于0.2微米但不大于10微米的纤维。在某些实施例中，所述细纤维具有至少0.01微米、或至少0.05微米、或至少0.1微米的平均直径。
在某些实施例中，表面负载过滤层具有小于1克/平方米(g/m2或gsm)的基重。在某些实施例中，所述表面负载过滤层具有至少0.0001g/m2的基重。
在某些实施例中，所述表面负载过滤层具有至少30％、至少40％、至少50％、至少60％、至少70％或至少80％的LEFS过滤效率。在某些实施例中，所述细纤维过滤层具有最高达99％、最高达98％、最高达97％、最高达96％、最高达95％、最高达94％、最高达93％、最高达92％、最高达91％、或最高达90％的LEFS过滤效率。
细纤维的实例在美国专利号8,118,901中披露。
本披露的表面负载过滤层可以包括无规分布的细纤维，所述细纤维可以结合形成互锁网。过滤性能主要是由于细纤维屏障阻挡微粒通道而获得的。刚度、强度、成褶性这些结构特性典型地由包含在过滤介质内的支撑层(例如，粘附有细纤维的支撑层)提供。
在某些实施例中，表面负载过滤层可以包括细纤维互锁网络。此类网络典型地包括呈微纤维或纳米纤维形式的细纤维以及纤维与纤维之间的相对小的空间。纤维与纤维之间的此类空间典型地在0.01微米至25微米的范围内、或通常在0.1微米至10微米的范围内。
在某些实施例中，细纤维使整个过滤介质的厚度增加小于1微米。在使用中，过滤器可以阻止入向微粒穿过表面负载过滤层，并且可以获得相当大表面负载量的捕获颗粒。包含粉尘或其他入向微粒的颗粒在细纤维表面上快速形成尘饼，并且保持高的微粒去除初始效率和总效率。即使对于具有0.01微米至1微米的粒度的相对细的污染物，包含细纤维的过滤介质也具有非常高的粉尘容量。
用于制造细纤维的合适的聚合物材料具有显著改进的对以下各项的不良效果的抵抗性：热、湿度、高流动速率、反向脉冲清洁、操作磨损、亚微米微粒、在使用中清洁过滤器和其他苛刻条件。
细纤维和制成细纤维的聚合物材料的实例在美国专利号8,118,901中披露。此类聚合物材料包括加成聚合物材料和缩聚物材料两者，诸如聚烯烃、聚缩醛、聚酰胺、聚酯、纤维素醚和纤维素酯、聚亚烷基硫醚、聚亚芳基氧化物、聚砜、改性聚砜聚合物以及它们的混合物。属于这些通用类别的优选材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚(氯乙烯)、聚甲基丙烯酸甲酯(和其他丙烯酸树脂)、聚苯乙烯及其共聚物(包括ABA型嵌段共聚物)、聚(偏二氟乙烯)、聚(偏二氯乙烯)、交联形式和非交联形式的各种水解度(87％至99.5％)的聚乙烯醇。优选的加成聚合物倾向于是玻璃态的(Tg高于室温)。聚氯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯聚合物组合物或其合金、或者对于聚偏二氟乙烯和聚乙烯醇材料就是这种情况。
一类聚酰胺缩聚物是尼龙材料。术语“尼龙”是所有长链合成聚酰胺的通用名称。典型地，尼龙命名包括一系列数字，例如在尼龙-6,6中，所述数字指示起始材料为C6二胺和C6二酸(第一位数指示C6二胺，并且第二位数指示C6二羧酸化合物)。另一种尼龙可以在少量水的存在下通过ε-己内酰胺的缩聚来制造。这个反应形成了作为直链聚酰胺的尼龙-6(由环内酰胺(又称为ε-氨基己酸)制造)。此外，还想到尼龙共聚物。
共聚物可以通过以下方式制造：将各种二胺化合物、各种二酸化合物和各种环内酰胺结构组合在反应混合物中，并且然后用随机定位的单体材料形成呈聚酰胺结构的尼龙。例如，尼龙6,6-6,10材料是由己二胺以及C6二酸和C10二酸的共混物制成的尼龙。尼龙6-6,6-6,10是通过ε-氨基己酸、己二胺以及C6二酸材料和C10二酸材料的共混物的共聚作用制成的尼龙。
嵌段共聚物也可用于制造细纤维。在使用此类共聚物的情况下，对溶胀溶剂的选择是重要的。所选择的溶剂使得两种嵌段均溶于所述溶剂。一个实例是在二氯甲烷溶剂中的ABA(苯乙烯-EP-苯乙烯)或AB(苯乙烯-EP)聚合物。如果一种组分不能够溶于溶剂，它将形成凝胶。此类嵌段共聚物的实例是苯乙烯-b-丁二烯和苯乙烯-b-氢化丁二烯(乙烯-丙烯)的KRATON共聚物、e-己内酰胺-b-环氧乙烷的PEBAX共聚物、SYMPATEX聚酯-b-环氧乙烷、以及环氧乙烷和异氰酸酯的聚氨酯。
加成聚合物如聚偏二氟乙烯、间规聚苯乙烯、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、无定形加成聚合物(诸如聚(丙烯腈)及其与丙烯酸和甲基丙烯酸酯的共聚物)、聚苯乙烯、聚(氯乙烯)及其各种共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯)及其各种共聚物可以相对容易地进行溶液纺丝，因为它们在低压和低温下是可溶的。然而，如果高度结晶的聚合物如聚乙烯和聚丙烯要进行溶液纺丝，它们需要高温高压的溶剂。因此，聚乙烯和聚丙烯的溶液纺丝是非常困难的。静电溶液纺丝是一种用于制造细纤维的方法。
在某些实施例中，细纤维包括单一聚合物材料。在某些实施例中，细纤维包括聚合物混合物，所述聚合物混合物包括第一聚合物和第二但不同的聚合物(在聚合物类型、分子量或物理特性方面不同)，所述聚合物混合物在升高的温度下调理或处理。所述聚合物混合物可以反应并且形成单一化学物种，或者可以通过退火方法物理地组合成共混组合物。退火意味着物理变化，如结晶度、应力弛豫或取向的变化。在某些实施例中，聚合物材料化学反应形成单一聚合物物种，使得示差扫描量热分析揭示了单一聚合物材料。相似聚合物的混合物，诸如相似尼龙的相容混合物、相似聚氯乙烯聚合物的相容混合物、聚偏二氯乙烯聚合物的共混物可用于表面负载过滤层的纤维。
在某些实施例中，细纤维包含尼龙、聚偏二氟乙烯、聚氨酯、或它们的组合(例如，共混物或共聚物)。
还可以使用添加剂材料以在细纤维上形成表面涂层，所述表面涂层提供了疏油性、疏水性、或当与高温、高湿度和困难的操作条件接触时的其他相关的改进的稳定性。此类细纤维可以具有光滑表面，所述表面包括添加剂材料离散层、或在聚合物表面中部分增溶或合金化的添加剂材料外涂层、或这两者。
添加剂包括氟表面活性剂、非离子表面活性剂、低分子量树脂，例如具有小于约3000的分子量的叔丁基苯酚树脂。所述树脂的特征在于，在不存在亚甲基桥联基团的情况下苯酚核之间的低聚键合。羟基和叔丁基的位置可以在环的周围随机定位。苯酚核之间的键合总是在羟基旁边发生，而不是随机的。类似地，所述聚合物材料可以与由双酚A形成的醇溶性非直链聚合树脂组合。这种材料与上述叔丁基苯酚树脂相似，因为它是在不存在任何桥联基团诸如亚烷基或亚甲基的情况下，使用将芳环直接连接到芳环的低聚键形成的。
在某些实施例中，对聚合物和任选的添加剂进行选择，以提供耐温性、耐湿性或防潮性和耐溶剂性。在某些实施例中，对聚合物材料和任选的添加剂进行选择，以便取决于最终用途，在各种操作温度(即，140°F、160°F、270°F、300°F的温度)下持续1小时或3小时的时间段完好无损，同时保留过滤效率的或过滤层中的有效细纤维的30％、50％、80％或90％。在低湿度、高湿度下以及在水饱和的气体(例如，空气)中，在这些温度下不损坏是重要的。
在某些实施例中，对聚合物和任选的添加剂进行选择，以提供材料与介质结构其余部分的粘附，使得所述复合介质可以被加工成包括褶皱、轧制材料和其他结构的过滤器结构，而不会显著分层。
细纤维过滤层可以包括双层或多层结构，其中过滤器含有一个或多个表面负载过滤层，所述表面负载过滤层与一个或多个合成网、纤维素网或共混网组合，或者被所述网分开。另一种优选的构形(motif)是包括基体中的细纤维或其他纤维的共混物的结构。
对于脉冲清洁应用，极薄的细纤维层可以有助于最小化压力损失并且提供用于颗粒捕集和释放的外表面。对于自清洁应用，直径小于1微米或小于0.5微米的薄纤维层是优选的。细纤维与相邻层(例如，深度负载层)之间良好粘附是重要的。通过反复地反向脉冲将表面自清洁使过滤介质恢复。当大的力施加在所述表面上时，与基底的粘附力差的细纤维可能在从过滤器的内部穿过基底到达所述表面负载过滤层的反向脉冲下分层。
深度负载层
深度负载层是在整个层体积中捕集颗粒的过滤层。因此，与在表面负载过滤层的表面上进行相比，是在过滤层的整个厚度上(即，“z”方向上)捕集污垢。
深度负载层通常以其孔隙率、密度和固体含量百分比来表征。例如，5％固体率介质意指总体积的约5％由固体(例如，纤维材料)构成，并且其余部分则是由空气或其他流体填充的空隙空间。
在某些实施例中，深度负载过滤层具有相对低的固体率(solidity)。典型地，深度负载过滤层具有在1.5psi(即，0.1kg/cm2)的压力下小于20％、通常小于15％的固体率。在某些实施例中，本披露的深度负载过滤层具有在1.5psi(即，0.1kg/cm2)压力下至少5％的固体率。
在某些实施例中，当与构造的其余部分分开评估时，深度负载过滤层具有至少8升/平方米/秒(l/m2/s)、至少20l/m2/s、至少40l/m2/s、至少80l/m2/s、至少100l/m2/s、或至少200l/m2/s的弗雷泽渗透率(压差设定为0.5英寸水柱)。在某些实施例中，当与构造的其余部分分开评估时，深度负载过滤层具有最高达1000l/m2/s、最高达800l/m2/s、最高达600l/m2/s、最高达400l/m2/s、或最高达200l/m2/s的弗雷泽渗透率(压差设定为0.5英寸水柱)。
另一种常用的深度负载过滤层特性是纤维直径。通常，对于给定的固体率百分比，较小直径纤维将使过滤介质在捕获较小颗粒的能力上变得更有效。考虑到较小纤维相比较大纤维占据较小的体积，所以较小纤维可以在不增大总固体率百分比的情况下以更大的数量包装在一起。
由于深度负载过滤层基本上在整个体积或深度上捕获微粒，所以在过滤介质的寿命期间，与表面负载过滤层相比，这种过滤层可以负载更高重量和体积的微粒。然而，深度负载过滤层倾向于具有比表面负载过滤层低的效率。为了促进这种高负载容量，通常选择使用低固体率的深度负载过滤层。这可能导致大的平均孔径，这有可能允许一些微粒更容易地穿过所述过滤器。梯度密度系统和/或添加表面负载过滤层可以提供改进的效率特性。
在某些实施例中，本披露的过滤介质的深度负载层是高效率过滤层。在某些实施例中，高效率过滤层显示出在4ft/min(2cm/s)、0.4微米尺寸的DEHS(二乙基己基癸二酸酯)颗粒下至少55％或至少70％的过滤效率。优选地，在4ft/min(2cm/s)、最易穿透粒度(MPPS)颗粒下至少80％、至少85％、至少95％、至少99.5％、至少99.95％、或至少99.995％的过滤效率。
在某些实施例中，深度负载层显示出在4ft/min(2cm/s)、0.4微米尺寸的DEHS(二乙基己基癸二酸酯)颗粒下最高达99％、最高达99.5％、最高达99.97％、或最高达99.997％的过滤效率。
在某些实施例中，本披露的深度负载过滤层显示出在超过初始值2英寸水柱升高的最终压降(即，500Pa)下至少1克/平方米(g/m2或gsm)、至少2g/m2、至少3g/m2、至少4g/m2、至少5g/m2、至少6g/m2、至少7g/m2、至少8g/m2、至少9g/m2、或至少10g/m2的盐负载容量。典型地，盐负载容量越高越好，因为盐负载容量是产品寿命的指标。在某些实施例中，深度负载过滤层显示出在超过初始值500帕斯卡的压升下最高达10g/m2的盐负载容量。
在某些实施例中，深度负载层的厚度为至少0.005英寸(125微米)、并且通常至少0.01英寸(250微米)。在某些实施例中，深度负载层的厚度为最高达0.02英寸(500微米)。
在某些实施例中，深度负载过滤层具有至少10g/m2、至少20g/m2、至少30g/m2、至少40g/m2、或至少50g/m2的基重。在某些实施例中，深度负载过滤层最高达150g/m2、最高达140g/m2、最高达130g/m2、最高达120g/m2、最高达110g/m2、最高达100g/m2的基重。
在某些实施例中，深度负载层显示出在2英寸的水压升高和使用0.3微米NaCl颗粒10ft/min(5.8cm/s)下至少0.5g/ft2(5.4g/m2)的粉尘负载容量。在某些实施例中，深度负载层显示出在2英寸的水压升高和使用0.3微米NaCl颗粒10ft/min(5.8cm/s)下最高达5g/ft2(53.8g/m2)的粉尘负载容量。
在某些实施例中，深度负载层包括含玻璃过滤层、熔喷过滤层、或它们的组合。
在某些实施例中，深度负载层包括含玻璃过滤层。在含玻璃过滤层的某些实施例中，这种层包括具有最高达2微米、最高达1微米、或最高达0.5微米的平均直径的玻璃纤维。在某些实施例中，玻璃纤维具有至少0.01微米、至少0.05微米、至少0.1微米、至少0.2微米、至少0.3微米、或至少0.4微米的平均直径。
含玻璃过滤层还可以包括除含玻璃纤维之外的其他纤维。例如，它可以包含多组分纤维，典型地为双组分纤维，所述纤维起粘结纤维的作用。优选的实例是双组分粘结纤维，所述纤维是具有低熔点聚酯皮和高熔点聚酯芯的芯-皮纤维。双组分纤维典型地具有至少10微米的纤维直径。
含玻璃过滤层还可以包括与多组分纤维不同的聚酯纤维。本披露的优选的含玻璃过滤层仅包括玻璃纤维和双组分粘结纤维。在某些实施例中，与多组分粘结纤维不同的聚酯纤维具有10微米至14微米的平均直径。
含玻璃过滤层的纤维可以通过多种方法制造。在某些实施例中，所述含玻璃过滤层是使用湿法成网方法形成的。
尽管含玻璃过滤层中的粘结纤维用于避免使用任何粘结树脂，但是可以添加这种树脂以进一步提高其强度。合适的粘结树脂的实例包括溶剂基或水基乳胶树脂、水基苯乙烯丙烯酸树脂、溶剂基酚醛树脂和溶剂基非酚醛树脂，诸如以商品名HYCAR 26138得自美国俄亥俄州克里夫兰路博润公司(Lubrizol,Cleveland,OH)的那些。典型地，如果使用的话，则粘结树脂可以基于含玻璃过滤层的总重量最高达10wt-％、最高达5wt-％、或最高达1wt-％的量存在于含玻璃过滤层中。优选地，在含玻璃过滤层(或过滤介质的任何一层)中不使用粘结树脂。
合适的含玻璃过滤层的实例包括美国专利号7,309,372、7,314,497、7,985,344、8,057,567和8,268,033、以及美国公开号2006/0242933和2008/0245037中描述的那些。
在某些实施例中，深度负载层包括熔喷过滤层。典型地，熔喷是非织造网形成方法，所述方法用加热的高速气体(例如，空气)挤出并且拉伸熔融的聚合物树脂以形成细丝。使细丝冷却，并且然后作为网收集到移动的筛网上。所述方法类似于纺粘方法，但熔喷纤维典型地细得多。
典型地，熔喷纤维具有不大于20微米的平均直径。在某些实施例中，熔喷过滤层包括具有最高达10微米、最高达5微米、最高达4微米、或最高达3微米的平均直径的熔喷纤维。在某些实施例中，熔喷过滤层包括具有至少0.5微米、至少1微米、至少1.5微米、或至少2微米的平均直径的熔喷纤维。在某些实施例中，熔喷纤维具有2微米-3微米的平均直径。
在某些实施例中，如果需要，熔喷过滤层中可以包括如国际公开号WO 2013/025445中描述的支架纤维，以提高性能。然而，具有高水平可压缩性的介质在熔喷过滤层中几乎没有或完全没有使用如国际公开号WO 2013/025445中描述的支架纤维。所述支架纤维为介质纤维提供了支撑，并且增添了改进的处理、更大的拉伸强度，并且导致介质的可压缩性更低。
在某些实施例中，熔喷过滤层包括连续梯度结构，所述结构具有：在第一主表面处的较大纤维和开口较大的结构，以及在第二主表面处的较小纤维和开口较小的结构。在这种构造的某些实施例中，熔喷过滤层的第二主表面与支撑层相邻，并且第一主表面被定位成最上游的表面(即，在使用期间气体(例如，空气)流遇到的第一个层)。
在某些实施例中，熔喷过滤层包括多层熔喷纤维的复合物，所述复合物具有：在熔喷复合物的第一主表面处的较大纤维和开口较大的结构，以及在熔喷复合物的第二主表面处的较小纤维和开口较小的结构。在这种构造的某些实施例中，熔喷过滤层的第二主表面与支撑层相邻，并且第一主表面定位成与表面负载过滤层相邻。
在某些实施例中，熔喷纤维可以由适合于熔喷的多种聚合物制备。实例包括聚烯烃(特别是聚丙烯)、乙烯-氯-三氟-乙烯、其他疏水聚合物、或具有疏水涂层或添加剂的非疏水聚合物(例如，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚碳酸酯、尼龙、聚苯硫醚)、或它们的组合(例如，共混物或共聚物)。优选的聚合物是聚烯烃，诸如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯。
在某些实施例中，熔喷过滤层包括由聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或它们的组合制成的纤维。特别优选的熔喷纤维由聚丙烯制成，以增强本披露的优选过滤介质的防水特性。
在某些实施例中，所述熔喷过滤层是疏水的。这意指所述层表现出大于90度的与水的接触角。制造所述层的纤维材料可以是疏水的(例如，聚烯烃)或包括疏水添加剂，或是涂覆有疏水材料的。类似地，在某些实施例中，为了增强防水特性，含玻璃过滤层涂覆有疏水涂层。可替代地，可以用等离子体处理技术处理深度负载过滤层。
合适的疏水材料对水有很小的亲和力或没有亲和力，或完全排斥水，并且从而防止或限制水通过所述过滤介质。典型地，当用水测试时，所述疏水材料表现出大于90度的接触角。疏水材料的实例包括含氟化合物，特别是如美国专利号6,196,708中所述的含氟聚合物。
有用的含氟聚合物的实例包括具有氟烷基部分、或优选地全氟烷基部分的那些。这些含氟聚合物包括例如氟烷基酯、氟烷基醚、氟烷基酰胺和氟烷基氨基甲酸乙酯。所述氟烷基部分和/或全氟烷基部分通常从聚合物的主链延伸出来。
含氟聚合物可以包括多种单体单元。示例性单体单元包括例如：丙烯酸氟烷基酯、甲基丙烯酸氟烷基酯、氟烷基芳基氨基甲酸乙酯、氟烷基烯丙基氨基甲酸乙酯、氟烷基马来酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸氟烷基酯、氟烷基酰胺、磺酰胺丙烯酸氟烷基酯等。含氟聚合物可以任选地具有附加的非氟单体单元，所述非氟单体单元包括例如不饱和烃(例如，烯烃)、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。合适的含氟聚合物的其他实例在美国专利号3,341,497中提供。
可商购获得的含氟聚合物包括：可从美国北卡罗来纳州夏洛特市亨斯迈公司(Huntsman,Charlotte,NC)以商品名OLEOPHOBOL CPX获得的那些，以及3M ProtectiveMaterial PM-490(非离子含氟化合物树脂)、3M Protective Material PM-3633(含氟聚合物乳液)、3M L-21484(可以在水或极性有机溶剂中稀释的氟化氨基盐衍生物)，其全部可以从美国明尼苏达州圣保罗市3M公司(3M Co.,St.Paul,MN)获得。
其他示例性的可商购含氟聚合物以水性乳液的形式提供。可以通过除去水载体而从所述水性乳液中提取含氟聚合物。然后可以使所述含氟聚合物在有机溶剂中溶剂化。为了促进含氟聚合物溶剂化，可以任选地向所述水性乳液中添加诸如丙酮的化合物，以将破坏所述乳液。此外，可以在除去水之后任选地研磨含氟聚合物颗粒，以使溶剂化更容易且更快。
用于涂覆这种材料的方法是常规的，并且是本领域技术人员熟知的。典型的涂层重量为至少0.5wt-％，并且通常不大于3wt-％。
支撑层
本披露的过滤介质包括支撑层。所述支撑层可以是多种多孔材料中的任一种，所述多孔材料包括纤维材料、金属网等。典型地，用于支撑层的纤维材料由天然纤维和/或合成纤维制成。它可以是织造的或非织造的。它可以是纺粘的、湿法成网的等。
在某些实施例中，所述支撑层包括具有至少5微米、或至少10微米的平均直径的纤维。在某些实施例中，所述支撑层可以包括最高达250微米的平均直径的纤维。
在某些实施例中，所述支撑层具有至少50克/平方米(g/m2或gsm)，或至少100gsm的基重。在某些实施例中，所述支撑层具有最高达260克/平方米(g/m2或gsm)、最多为200g/m2、或最多为150g/m2的基重。
在某些实施例中，所述支撑层的厚度为至少0.005英寸(125微米)，通常至少0.01英寸(250微米)。在某些实施例中，所述支撑层的厚度高达0.03英寸(750微米)。
在某些实施例中，当与构造的其余部分分开评估时，所述支撑层具有在125Pa下至少10立方英尺/分钟(ft3/min)(在200Pa下80.2l/m2/s)的空气渗透率。在某些实施例中，当与所述构造的其余部分分开评估时，在125Pa下的空气渗透率为最高达1000立方英尺/分钟(ft3/min)(在200Pa下8020l/m2/s)。
在某些实施例中，所述支撑层具有至少1000毫克、并且通常至少5000毫克的Gurley刚度。在某些实施例中，所述支撑层可以具有最高达10,000毫克的Gurley刚度。TAPPI No.T543中描述了用于测量Gurley刚度的方法。
用于支撑层(即，基底)的合适材料的实例包括纺粘、湿法成网、梳理或熔喷非织造材料。合适的纤维可以是纤维素纤维、玻璃纤维、金属纤维、或合成聚合物纤维，或者它们的组合。纤维可以为织造物或非织造物的形式。挤出和穿孔两种的塑料或金属筛网状材料是过滤器基底的其他实例。合成非织造物的实例包括聚酯非织造物、尼龙非织造物、聚烯烃(例如，聚丙烯)非织造物、聚碳酸酯非织造物，或者它们的共混非织造物或多组分非织造物。片状基底(例如，纤维素网、合成网和/或玻璃网或组合网)是过滤器基底的典型实例。合适基底的其他优选实例包括纺粘型织物中的聚酯纤维或双组分聚酯纤维(如本文针对含玻璃过滤层所描述的)或聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分纤维。
在某些实施例中，支撑层包括湿法成网纤维。在某些实施例中，支撑层包括湿法成网的纤维素纤维、聚酯纤维、或它们的组合。
在某些实施例中，支撑层是疏水的。制造支撑层的纤维材料可以是疏水的(例如，聚烯烃)或包括疏水添加剂，或者它可以涂覆有疏水材料(诸如本文所述的用于含玻璃过滤层上的疏水涂层的那些材料)，或者它可以是用等离子体处理技术处理过的。可替性地，如果是湿法成网的，可以在湿法成网方法期间施加疏水树脂。
任选的稀松布层
在某些实施例中，可以使用稀松布层来增强本披露的过滤介质的刚度。典型地，稀松布层设置在表面负载过滤层与深度负载过滤层之间。可用于稀松布层的材料典型地具有高渗透率(即“perm”)(例如，大于1600l/m2/s)并且是薄的(例如，小于0.005英寸)，因此对平坦片材或过滤元件性能的影响最小。此类稀松布材料的实例包括可从美国俄亥俄州辛辛那提市中西部过滤材料公司(Midwest Filtration,Cincinatti,OH)以商品名FINONC303NW和FINON C3019 NW获得的那些。其他的描述于例如美国专利公开2009/0120868中。
过滤元件和用途
然后可以将本披露的过滤介质制造成过滤器元件(即，过滤元件)，包括例如平板过滤器、筒式过滤器、或其他过滤部件(例如，圆柱形的或锥形的)。此类过滤元件的实例描述于美国专利号6,746,517、6,673,136、6,800,117、6,875,256、6,716,274、和7,316,723、以及美国专利申请号2014/0260142中。
可以使过滤介质起皱。示例性皱纹具有0.020英寸至0.035英寸(0.5mm至0.9mm)的深度。然后，如本领域中已知的，典型地可以将起皱的过滤介质打褶以形成褶皱包，然后放置并且密封到壳体中。
本披露的过滤元件可用于工业过滤(例如在集尘器、以及商业和住宅HVAC系统中)。
图4至图14描绘了可用于燃气轮机空气进气系统或工业空气清洁器的本披露的过滤元件的各种实施例。
在图4中，以透视图示出了打褶的面板元件200。面板元件200包括打褶介质204的介质包202。打褶介质204可以包括本文所述的过滤介质。在所示的实施例中，介质包202被保持在框架206内，其中示出的实例是矩形框架206。框架206典型地将包括用于允许元件200密封在进气系统中的管板上的垫圈(未示出)。在图4中，具有表面负载过滤层的打褶介质204的上游侧示出在与箭头207所示的进入气体(例如，空气)相同侧的205处。清洁的气体(例如，空气)以箭头208示出，并且从所述介质的下游侧从介质204中产生。
图5描绘了袋式过滤元件210的透视图。袋式元件210包括过滤介质层212，所述过滤介质层可以包含本披露的过滤介质。在所示的实施例中，袋式元件210包括多个面板对213、214，其中每个面板对213、214都形成V形形状。过滤介质212被固定至框架216上。框架216典型地将携带用于允许袋式元件210密封在管板上的垫圈。在这样的安排中，介质212具有位于V形内侧的上游熔喷侧217以及位于V形外侧的下游侧218。
图6至图8描绘了微型褶皱或多V型元件220的视图。元件220包括用于保持过滤介质包224的框架222(图8)。介质包224包含多个微型褶皱。所述微型褶皱被安排在面板226中，并且元件220包括本发明介质的多个微型打褶面板对227、228(图6)，每个微型打褶面板对形成V形形状。在图6中，面板对227、228以隐藏线示出，这是因为框架222的顶部部分挡住了面板对227、228的视图。框架222限定了多个脏气体(例如，空气)入口229(图7)，所述入口通向每个打褶面板对227、228的每个V形的内侧部分。每个打褶面板对227、228包括位于V形内侧的上游侧230和位于V形外侧的下游侧231。
图9至图14示出了管状打褶过滤元件的各种实施例。图9示出了具有介质包242的圆柱形打褶元件240，所述介质包可以包括本披露的过滤介质，所述圆柱形打褶元件具有上游侧244和下游侧246。下游侧246位于元件240的内部体积的内侧。
图10描绘了多个圆柱形元件240中的两个，所述元件轴向对齐，使得它们首尾相连地堆叠。
在图11中，圆柱形元件240与部分锥形元件250轴向对齐。部分锥形元件250是具有介质包252的管状元件，所述介质包可以包括本披露的过滤介质。所述元件具有上游侧254和下游侧256。锥形元件250具有第一端258，所述第一端的直径与圆柱形元件240的直径相匹配。锥形元件250包括第二端260，所述第二端的直径大于第一端258的直径，从而形成部分锥形。
图12描绘了两个部分锥形元件270、280，所述锥形元件轴向安排并且首尾相连地接合。元件270中的每一个都包括形成管的介质包272、282，所述介质包可以包括本披露的过滤介质。介质包272、282各自具有上游侧274、284和下游侧276、286。
图13示出了单个锥形元件270。元件270可以单独地安装在用于燃气轮机的空气进气系统中，而不是如图11和图12中所示的以元件对的形式安装。
图14是具有介质包292的过滤元件290的另一个实施例，所述介质包可以包括本披露的过滤介质。介质包292是打褶的并且形成管状形状。在此实施例中，管状形状是椭圆形形状，并且在一个示例的实施例中，椭圆形的短轴与长轴的比率为约0.7至0.9。介质292包括上游侧294和下游侧296。
图15是为卵圆形结构形式的过滤元件的另一个实施例，所述过滤元件可以包括本披露的过滤介质。所述过滤元件包括过滤介质310，所述过滤介质具有位于过滤介质310的第一端312和第二端314中的每一个上的端盖320。过滤介质310的第一端312上的端盖320可以具有允许到达过滤筒内部体积的开口。过滤介质310的相对端上的端盖320可以闭合，使得所述端盖防止到达过滤筒的内部体积，并且使得通过过滤介质310的第一端312上的端盖320进入过滤筒的内部体积的气体(例如，空气)必须穿过所述过滤元件中的过滤介质离开。
参见图15，在一个或多个替代性实施例中，两个端盖320都可以敞开，以允许到达过滤元件的内部体积。在一个或多个实施例中，可以在端盖320上设置垫圈322，以便在例如管板、文丘里管或穿过其将气体输送到过滤元件的内部体积的其他结构中的开口上密封所述过滤筒。管轴线311穿过所述管状过滤筒，在第一端312与第二端314之间延伸。本文描述的过滤筒中的过滤介质310限定了围绕管轴线311定位的外部表面316和内部表面318。内部表面318面向过滤筒310的内部体积，并且外部表面316则背离所述内部体积。
在图15的过滤元件中，端盖320可以包括呈例如可选突片324形式的对准机构，凹口326位于所述突片中。凹口326的尺寸可以被确定成接收节叉350的上构件352和下构件354，过滤筒可以在其上安装于过滤系统中。在一个或多个实施例中，凹口326中的每一个可以被描述为具有面向过滤筒的内部体积的开口，其中凹口326朝着端盖320的内周长328延伸。虽然在所描绘的实施例中，每个凹口326都在单个突片324中形成，但是在一个或多个替代性实施例中，凹口326可以在从端盖320的内周长328突出的两个构件之间形成，其中形成凹口326的这两个构件不是相同的结构构件。与具有两个构件352和354的节叉350组合使用两个突片324可有益于防止、或至少限制过滤筒在被安装于过滤系统中的节叉350上时围绕其管轴线311旋转。这种过滤元件在美国专利公开号2014/0260142中进一步详细描述。
应当理解，上面表征的和在图4至图15中描绘的过滤元件中的每一个可以是平坦介质或起皱介质和/或可操作地安装在用于燃气轮机或其他通风系统的空气进气系统中。
在操作中，待过滤的气体(例如，空气)将被引导穿过上游侧、表面负载细纤维过滤层，并且然后穿过典型地安装在管板中的相应过滤元件中的过滤介质的下游侧。所述过滤介质将从气体(例如，空气)流中除去至少一些微粒。在穿过所述介质的下游侧之后，经过滤的气体(例如，空气)然后被引导至燃气轮机。
示例性实施例
实施例1是气体过滤介质，包含：表面负载过滤层，所述表面负载过滤层包含具有小于1微米的平均直径的细纤维；深度负载过滤层；以及支撑层；其中，所述层被配置并且安排成用于放置在气体流中，其中所述表面负载过滤层是最上游的层。
实施例2是实施例1的过滤介质，所述过滤介质是可脉冲清洁的。
实施例3是实施例1或2的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层定位在表面负载层与支撑层之间。
实施例4是实施例1至3中任一项的过滤介质，其中，细纤维具有最高达0.5微米的平均直径。
实施例5是实施例4的过滤介质，其中，所述细纤维具有最高达0.3微米的平均直径。
实施例6是实施例1至5中任一项的过滤介质，其中，所述细纤维具有至少0.01微米的平均直径。
实施例7是实施例6的过滤介质，其中，所述细纤维具有至少0.1微米的平均直径。
实施例8是实施例1至7中任一项的过滤介质，其中，所述细纤维包含尼龙、聚偏二氟乙烯、聚氨酯、或它们的组合。
实施例9是实施例1至8中任一项的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有至少30％的LEFS过滤效率。
实施例10是实施例9的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有至少70％的LEFS过滤效率。
实施例11是实施例10的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有至少80％的LEFS过滤效率。
实施例12是实施例1至11中任一项的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有最高达99％的LEFS过滤效率。
实施例13是实施例12的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有最高达95％的LEFS过滤效率。
实施例14是实施例13的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有最高达90％的LEFS过滤效率。
实施例15是实施例1至14中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层包含高效率含玻璃过滤层、高效率熔喷过滤层、或它们的组合。
实施例16是实施例15的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层包含高效率含玻璃过滤层，所述高效率含玻璃过滤层包含玻璃纤维和多组分粘结纤维。
实施例17是实施例16的过滤介质，其中，所述高效率含玻璃层包含基于所述含玻璃层的总重量最高达10wt-％的粘结树脂。
实施例18是实施例16或17的过滤介质，其中，所述高效率含玻璃过滤层的多组分粘结纤维包含具有低熔点聚酯皮和较高熔点聚酯芯的双组分纤维。
实施例19是实施例16至18中任一项的过滤介质，其中，所述高效率含玻璃过滤层进一步包含与所述多组分粘结纤维不同的聚酯纤维。
实施例20是实施例19的过滤介质，其中，与所述多组分粘结纤维不同的聚酯纤维具有10微米至14微米的平均直径。
实施例21是实施例16至20中任一项的过滤介质，其中，所述高效率含玻璃过滤层包含具有0.4微米至0.5微米的平均直径的玻璃纤维。
实施例22是实施例15的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层包含高效率熔喷过滤层。
实施例23是实施例22的过滤介质，其中，所述高效率熔喷过滤层包含熔喷纤维，所述熔喷纤维包含聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、或它们的组合。
实施例24是实施例22或23的过滤介质，其中，所述高效率熔喷过滤层包含具有0.5微米至10微米的平均直径的熔喷纤维。
实施例25是实施例24的过滤介质，其中，所述高效率熔喷过滤层包含具有0.5微米至4微米的平均直径的熔喷纤维。
实施例26是实施例25的过滤介质，其中，所述高效率熔喷过滤层包含具有1微米至3微米的平均直径的熔喷纤维。
实施例27是实施例25的过滤介质，其中，所述高效率熔喷过滤层包含具有2微米至3微米的平均直径的熔喷纤维。
实施例28是实施例1至27中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出至少55％的DEHS过滤效率。
实施例29是实施例28的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出至少70％的DEHS过滤效率。
实施例30是实施例1至29中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出最高达99.997％的DEHS过滤效率。
实施例31是实施例30的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出最高达99.97％的DEHS过滤效率。
实施例32是实施例31的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出最高达99.5％的DEHS过滤效率。
实施例33是实施例1至32中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层具有最高达150g/m2的基重。
实施例34是实施例1至33中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层具有至少10g/m2的基重。
实施例35是实施例1至34中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出在超过初始值500帕斯卡的压升下至少1g/m2的盐负载容量。
实施例36是实施例1至35中任一项的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出在超过初始值500帕斯卡的压升下最高达10g/m2的盐负载容量。
实施例37是实施例1至36中任一项的过滤介质，其中，所述支撑层具有1000毫克或更高的Gurley刚度。
实施例38是实施例27的过滤介质，其中，所述支撑层具有在125Pa下至少10ft3/min(在200Pa下80.2l/m2/s)的空气渗透率。
实施例39是实施例1至38中任一项的过滤介质，其中，所述支撑层包含湿法成网纤维。
实施例40是实施例39的过滤介质，其中，所述湿法成网纤维包含纤维素、聚酯、或它们的组合。
实施例41是实施例1至40中任一项的过滤介质，其中，所述支撑层具有最高达260g/m2的基重。
实施例42是实施例1至41中任一项的过滤介质，其中，所述支撑层具有至少50g/m2的基重。
实施例43是实施例1至42中任一项的过滤介质，进一步包含布置在表面负载过滤层与深度负载过滤层之间的稀松布层。
实施例44是实施例1至43中任一项的过滤介质，具有至少10密耳(0.25mm)的厚度。
实施例45是实施例1至44中任一项的过滤介质，具有最高达60密耳(1.5mm)的厚度。
实施例46是实施例45的过滤介质，具有最高达30密耳(0.76mm)的厚度。
实施例47是实施例1至46中任一项的过滤介质，其中，所述层用粘合剂、粘结纤维、热结合、超声结合、自粘附或它们的组合粘附在一起。
实施例48是实施例1至47中任一项的过滤介质，所述过滤介质显示出根据EN779:2012至少F9的效率。
实施例49是实施例48的过滤介质，所述过滤介质显示出根据DEHS效率测试在最易穿透粒度下至少80％或大于80％的效率。
实施例50是实施例1至49中任一项的过滤介质，所述过滤介质是空气过滤介质。
实施例51是气体过滤元件，所述气体过滤元件包含壳体和实施例1至50中任一项的气体过滤介质。
实施例52是实施例51的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN779:2012至少F9的效率。
实施例53是实施例52的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E10的效率。
实施例54是实施例53的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E11的效率。
实施例55是实施例54的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E12的效率。
实施例56是实施例51至55中任一项的气体过滤元件，所述气体过滤元件是平板、圆柱形的或锥形的。
实施例57是实施例51至56中任一项的气体过滤元件，所述气体过滤元件是打褶的。
实施例58是一种用于过滤气体(例如，空气)的方法，所述方法包括引导气体通过实施例51至57中任一项的过滤元件。
实施例59是一种用于过滤气体的方法，所述方法包括引导气体通过实施例1至55中任一项的过滤介质。
实例
通过以下实例进一步说明本披露的目的和优点，但是在这些实例中叙述的具体材料及其量、以及其他条件和细节不应被解释为过度限制本披露。
测试方法
盐负载测试
使用TSI 8130工作台，用浓度为20mg/m3的NaCl盐颗粒(0.33μm质量中值直径)负载100cm2过滤介质样品。选择工作台中的流动速率来代表现实世界的条件。调整工作台的其他设置，以符合制造商的标准。根据请求者的需要，在测试结束之前所述介质负载从4英寸至10英寸H2O(1000Pa至2500Pa)的压降(dP)中的任何一处。工作台每分钟都会测量盐的负载量、盐的通过量、以及跨越介质的dP量。这些数据由工作台记录。在测试完成之前和之后，对样品称重，重量的差异就是负载盐量，并且使用此值来校准光度计。
现已发现，具有当在10英尺/分钟(fpm)(5.33cm/s)的介质速度下负载至压降升高2英寸H2O时大于0.5g/ft2(5.38g/m2)的容量的介质是深度负载介质。
用于可清洁过滤材料的过滤表征的经修改的ISO11057测试方法
为了确定过滤介质的脉冲清洁能力，使用用于可清洁过滤介质的过滤表征的ISO11057测试方法的经修改版本。所述ISO标准有5个阶段。使用测试的第2阶段，其中有如下修改：
主要支腿(leg)流动速率：2.54m3/h；
次要支腿流动速率：5.07m3/h；
最大限制1800Pa；
粉尘进给速率：2.0g/m3；
脉冲强度：0.1MPa；以及
200秒/循环，每次测试总共300个循环。
所有其他测试条件保持不变。
对于每个循环，记录紧接在脉冲之后的跨越介质的压降(dP)。使用300次循环之后的最终dP和外推至3000次循环之后的dP来比较可脉冲清洁的介质的性能。通过以下方法完成外推：用对数方程或幂方程(取具有较高R2者)与所述数据(到300个脉冲)曲线拟合，然后使用所述方程确定3000个脉冲处的dP。
DEHS效率测试
使用TSI 3160工作台测试100cm2介质样品在代表现实世界条件的流动下的效率，在这种情况下使用了4英尺/分钟(fpm)的流动。雾化器产生DEHS液滴的分布，并且使用微分型迁移率分析仪(DMA)来将DEHS液滴的分布分类为单分散性颗粒的云。对于此测试，油滴尺寸为0.09μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm和0.4μm。凝聚颗粒计数器(CPC)然后测量过滤样品上游和下游的挑战浓度(challenge concentration)，以便确定所述粒度下的介质效率。所有其他设置均符合制造商的技术参数。
在确定出对于所有粒度下的效率之后，系统用曲线拟合这些点，以便确定哪种粒度与最高穿透率(最低效率)有关，这被称为最易穿透粒度(MPPS)，并且可以是基于所述特定介质样品的拟合曲线而计算的穿透率。
LEFS测试
从介质上切下4英寸直径的样品。在以20fpm操作的LEFS(要获得有关LEFS测试的描述，请参见ASTM标准F1215-89)工作台中使用0.8μm乳胶球作为测试挑战污染物(challenge contaminant)，计算测试样本的颗粒捕集效率。
实例
实例1
使用以下技术制备了层压过滤介质。制备包括玻璃纤维与双组分PET纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的40％B08微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的60％TJ04BN双组分PET纤维组成的)。由90％纤维素和10％聚酯共混物支撑材料组成的116gsm湿法成网介质购自美国马萨诸塞州东沃尔波尔市的H&V公司(H&V,East Walpole,MA)。片材特性在表1中。
表1
Figure GDA0002933997340000301
将这两个卷叠层，使得玻璃双组层位于上游，并且纤维素聚酯共混物位于底部。将来自瑞士EMS-Griltech公司的粒状粘合剂(Griltex 9E)以4.07g/m2的量施加在这两个层之间，然后在265°F下对它们进行热层压。
层压之后，将细纤维层施加到50gsm玻璃双组分层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的纤维构成，并且所述纤维由LEFS效率为82.4％的尼龙组成。
测试经层压并涂覆有纳米纤维的介质的平坦片材特性，并且使用EN1822程序测试元件的压降和效率。结果在表2中示出。
表2
Figure GDA0002933997340000311
将所述平坦片材介质以2英寸(5.1cm)的褶皱深度打褶，并且内置到26英寸(66cm)的锥形和圆柱形过滤器对中。锥形元件具有280个褶皱/元件，而圆柱形元件具有230个褶皱。这些元件被构建成使得纳米纤维层面向上游。
实例2
使用以下技术制备了层压过滤介质。制备包括玻璃纤维与双组分PET纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的40％B08微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的60％TJ04BN双组分PET纤维组成的)。由90％纤维素和10％聚酯共混物支撑材料组成的116gsm湿法成网介质购自美国马萨诸塞州东沃尔波尔市的H&V公司(H&V,East Walpole,MA)。片材特性在表3中。
表3
Figure GDA0002933997340000321
将这两个卷叠层，使得玻璃双组层位于上游，并且纤维素聚酯共混物位于底部。在265°F下热层压这两个层，以4.07g/m2的量在每层之间使用来自瑞士EMS-Griltech公司的粒状粘合剂Griltex 9E。层压之后，将细纤维层施加到116gsm的湿法成网纤维素聚酯共混物层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的尼龙纤维构成，其中所述尼龙纤维的LEFS效率为78％。测试经层压并涂覆有纳米纤维的介质的平坦片材特性。结果在表4中示出。
表4
Figure GDA0002933997340000331
将所述平坦片材介质以2英寸(5.1cm)的褶皱深度打褶，并且内置到26英寸(66cm)的锥形和圆柱形过滤器对中。锥形元件具有250个褶皱/元件，而圆柱形元件具有210个褶皱。这些元件被构建成使得纳米纤维层面向上游。
实例3
使用以下技术制备了层压过滤介质。制备包含玻璃纤维与双组分纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的50％B08微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的50％双组分PET纤维(TJ04BN)组成的)。100gsm纺粘支撑材料Finon C310NW购自美国俄亥俄州辛辛那提市中西部过滤材料公司。片材的特性在表5中示出。
表5
Figure GDA0002933997340000341
将这两个卷叠层，使得湿法成网层位于上游，并且纺粘层位于下游。在275°F下热层压这两个层，以4.07g/m2的量在每层之间使用粒状粘合剂Griltex 9E(瑞士EMS-Griltech公司)。
然后将材料起皱至0.027英寸(0.69mm)的平均深度(测量在z方向上从介质的线材侧的峰顶到谷底的距离)，其中每英寸4.5个皱纹(1.77个皱纹/cm)。起皱之后，将细纤维层施加到50gsm的湿法成网层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的尼龙纤维构成，其中所述尼龙纤维的LEFS效率为66％。
测试经层压、起皱并且涂覆的介质的平坦片材特性。结果在表6中示出。
表6
Figure GDA0002933997340000351
将所述平坦片材介质以2英寸(5.1cm)的褶皱深度打褶，并且内置到26英寸(66cm)的锥形和圆柱形过滤器对中。锥形元件具有210个褶皱/元件，而圆柱形元件具有176个褶皱。这些元件被构建成使得纳米纤维层面向上游。
实例4
使用以下技术制备了层压过滤介质。18.6gsm纺粘稀松布层FINON C3019购自美国俄亥俄州辛辛那提市中西部过滤材料公司。制备包含玻璃纤维与双组分纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的50％B08微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的50％双组分PET纤维(TJ04BN)组成的)。100gsm纺粘支撑材料Finon C310NW购自美国俄亥俄州辛辛那提市中西部过滤材料公司。片材的特性在表7中示出。
表7
Figure GDA0002933997340000361
将这三个卷叠层，使得稀松布层位于上游，湿法成网层位于中间，并且纺粘层位于下游。在275°F下热层压所述层，以4.07g/m2的量在每层之间使用粒状粘合剂GRILTEX 9E(瑞士EMS-Griltech公司)。
然后将材料起皱至0.0248英寸(0.63mm)的平均深度(测量在z方向上从介质的线材侧的峰顶到谷底的距离)，其中每英寸4.5个皱纹(1.77个皱纹/cm)。
起皱之后，将细纤维层施加到18.6gsm的纺粘稀松布层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的尼龙纤维构成，其中所述尼龙纤维的LEFS效率为66％。测试经层压、起皱并且涂覆细纤维的介质的平坦片材特性。结果在表8中示出。
表8
Figure GDA0002933997340000371
实例5
使用以下技术制备了层压过滤介质。制备包含玻璃纤维与双组分纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的50％B04微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的50％双组分PET纤维(TJ04BN)组成的)。116gsm起皱纤维素支撑材料购自美国马萨诸塞州东沃尔波尔市的H&V公司(H&V,East Walpole,MA)。片材的特性在表9中示出。
表9
Figure GDA0002933997340000381
将这两个卷叠层，使得湿法成网层位于上游，并且纤维素湿法成网层位于下游。在275°F下热层压所述层，以4.07g/m2的量在每层之间使用粒状粘合剂Griltex 9E(瑞士EMS-Griltech公司)。
层压之后，将细纤维层施加到50gsm的湿法成网层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的尼龙纤维构成，其中所述尼龙纤维的LEFS效率为74％。
测试经层压并且涂覆细纤维的介质的平坦片材特性。结果在表10中示出。
表10
Figure GDA0002933997340000391
将所述平坦片材介质以2英寸(5.1cm)的褶皱深度打褶，并且内置到26英寸(66cm)的圆柱形过滤器对中。所述元件具有250个褶皱/元件。这些元件被构建成使得纳米纤维层面向上游。
实例6
使用以下技术制备了层压过滤介质。制备包括玻璃纤维与双组分PET纤维的混合物的50gsm湿法成网过滤材料，所述过滤材料类似于美国专利号7,314,497中的实例6的过滤材料(修改之处在于，它是由来自德国劳沙市劳沙纤维国际公司(Lauscha FiberInternational,Lauscha,Germany)的40％B08微玻璃纤维和来自日本大坂市帝人株式会社(Teijin,(Osaka,Japan)的60％TJ04BN双组分PET纤维组成的)。由玻璃、聚酯和树脂支撑材料组成的114gsm湿法成网介质购自美国马萨诸塞州东沃尔波尔市的H&V公司。片材的特性在表11中示出。
表11
Figure GDA0002933997340000401
将EN933材料起皱至0.0283英寸(0.72mm)的平均深度(测量在z方向上从介质的线材侧上的峰顶到谷底的距离)，其中每英寸4.5个皱纹(1.77个皱纹/cm)。
然后将这两个卷叠层，使得玻璃双组分层位于上游，并且玻璃聚酯共混物位于底部。在265°F下热层压这两个层，以4.07g/m2的量在每层之间使用来自瑞士EMS-Griltech公司的粒状粘合剂Griltex 9E。
层压之后，将细纤维层施加到50gsm的湿法成网层上。此细纤维层由尺寸为在0.2微米至0.3微米之间的尼龙纤维构成，其中所述尼龙纤维的LEFS效率为62.4％。测试经层压并且涂覆纳米纤维的介质的平坦片材特性，结果在表12中示出。
表12
Figure GDA0002933997340000411
将所述平坦片材介质以2英寸(5.1cm)的褶皱深度打褶，并且内置到26英寸(66cm)的锥形和圆柱形过滤器对中。锥形元件具有266个褶皱/元件，而圆柱形元件具有220个褶皱。这些元件被构建成使得纳米纤维层面向上游。
在本文中引用的专利、专利文献和出版物的完整披露内容如同各自单独地并入一样通过援引方式以其全文并入本文。在不背离本披露的范围和实质的情况下，对本披露的各种修改和变更对于本领域技术人员来说将变得显而易见。应当理解，本披露不旨在由本文所阐明的说明性实施例和实例过度限制，并且此类实例和实施例仅通过举例的方式呈现，其中本披露的范围旨在仅由本文如下阐明的各项权利要求限制。

Claims (35)

1.一种气体过滤介质，包含：
表面负载过滤层，所述表面负载过滤层包含具有小于1微米的平均直径的细纤维；
深度负载过滤层，所述深度负载过滤层包含高效率过滤层，所述高效率过滤层包含玻璃纤维和多组分粘结纤维；其中所述深度负载过滤层显示出至少55％的DEHS过滤效率，和/或显示出在超过初始值500帕斯卡的压升下至少1g/m2的盐负载容量；以及
支撑层；
其中，所述层被配置并且安排成用于放置在气体流中，其中所述表面负载过滤层是最上游的层。
2.如权利要求1所述的过滤介质，所述过滤介质根据经修改的ISO 11057测试方法是可脉冲清洁的。
3.如权利要求1或2所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层定位在所述表面负载层与所述支撑层之间。
4.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述细纤维具有最高达0.5微米的平均直径。
5.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述细纤维具有至少0.01微米的平均直径。
6.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述细纤维包含尼龙、聚偏二氟乙烯、聚氨酯、或它们的组合。
7.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有至少30％的LEFS过滤效率。
8.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述表面负载过滤层具有最高达99％的LEFS过滤效率。
9.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层包含高效率熔喷过滤层。
10.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出最高达99.997％的DEHS过滤效率。
11.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层具有最高达150g/m2的基重。
12.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层具有至少10g/m2的基重。
13.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述深度负载过滤层显示出在超过初始值500帕斯卡的压升下最高达10g/m2的盐负载容量。
14.如权利要求1至2中任一项所述的过滤介质，其中，所述支撑层具有1000毫克或更高的Gurley刚度。
15.如权利要求14所述的过滤介质，其中，所述支撑层具有在125Pa下至少10ft3/min(在200Pa下80.2l/m2/s)的空气渗透率。
16.如权利要求1至2或15中任一项所述的过滤介质，其中，所述支撑层包含湿法成网纤维。
17.如权利要求16所述的过滤介质，其中，所述湿法成网纤维包含纤维素、聚酯、或它们的组合。
18.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，其中，所述支撑层具有最高达260g/m2的基重。
19.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，其中，所述支撑层具有至少50g/m2的基重。
20.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，进一步包含布置在所述表面负载过滤层与所述深度负载过滤层之间的稀松布层。
21.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，具有至少10密耳(0.25mm)的厚度。
22.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，具有最高达60密耳(1.5mm)的厚度。
23.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，其中，所述层用粘合剂、粘结纤维、热结合、超声结合、自粘附或它们的组合粘附在一起。
24.如权利要求1至2、15或17中任一项所述的过滤介质，所述过滤介质显示出根据EN779:2012至少F9的效率。
25.如权利要求24所述的过滤介质，所述过滤介质显示出根据DEHS效率测试在最易穿透粒度下至少80％的过滤效率。
26.如权利要求1至2、15、17或25中任一项所述的过滤介质，所述过滤介质是空气过滤介质。
27.一种气体过滤元件，包含壳体和如权利要求1至26中任一项所述的气体过滤介质。
28.如权利要求27所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN779:2012至少F9的效率。
29.如权利要求28所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E10的效率。
30.如权利要求29所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E11的效率。
31.如权利要求30所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件显示出根据EN1822:2009至少E12的效率。
32.如权利要求27至31中任一项所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件是平板、圆柱形的或锥形的。
33.如权利要求27至31中任一项所述的气体过滤元件，所述气体过滤元件是打褶的。
34.一种用于过滤气体的方法，所述方法包括引导所述气体通过如权利要求27至33中任一项所述的过滤元件。
35.一种用于过滤气体的方法，所述方法包括引导所述气体通过如权利要求1至26中任一项所述的过滤介质。
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