WO2022177036A1 - 커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템 - Google Patents

커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템 Download PDF

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WO2022177036A1
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coffee beans
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김경민
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김경민
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Definitions

  • the present invention relates to a coffee roasting and packaging system.
  • Coffee belongs to the genus Coffee in the Rubiaceae family, and commercially cultivated varieties are largely divided into three varieties: Arabica, Robusta-canephora, and Liberica. Coffee is a representative beverage that is made in harmony with bitter, astringent, sour, and sweet. It is the most widely consumed favorite food in the world. In Korea, the coffee market is continuously growing due to the proliferation of coffee shops and the increase in self-consumption. Coffee has a higher content of antioxidants, such as polyphenols, compared to other foods, and is known to have high scavenging capacity for free radicals that cause cell damage. Results showing a higher content in more roasted coffee beans are also reported. In addition, as coffee is known to have an excellent protective effect against Alzheimer's disease, Parkinson's disease, type 2 diabetes, cholesterol, heart disease, and liver cirrhosis, many studies are being conducted on the pharmacological effect of coffee beyond a favorite food.
  • a roasting step of heating and roasting coffee beans and a grinding step of pulverizing the roasted coffee beans are essentially accompanied.
  • the coffee is oxidized when it comes into contact with the air, so there is a problem in that the taste of the coffee is changed.
  • An object of the present invention is to provide a coffee roasting and packaging system capable of performing roasting and packaging of coffee in an automated process.
  • Another object of the present invention is to provide a coffee roasting and packaging system capable of maintaining the freshness of coffee by minimizing contact between coffee and air in the roasting and packaging process of coffee.
  • Coffee roasting and packaging system is provided with a first knife gate valve on the upper portion and a second knife gate valve on the lower portion, the hopper portion having a space for storing coffee beans therein; a first cyclone connected to the first knife gate valve and connected to an external coffee bean storage to suck the coffee beans stored in the coffee bean storage and supply them into the hopper unit; a vacuum valve coupled through the outer surface of the hopper unit and exhausting the air inside the hopper unit to the outside when coffee beans are introduced into the hopper unit to create a vacuum inside the hopper unit; a roasting unit receiving coffee beans from the hopper unit and heating and roasting the coffee beans; a grinding unit for receiving and grinding coffee beans roasted in the roasting unit; a packaging unit for injecting and sealing the coffee powder ground by the grinder into a storage container; and a first pipe member having one end connected to the second knife gate valve and the other end connected to the roasting unit, a second pipe member having one end connected to the roasting unit and the other end connected to
  • a first pipe part including a third pipe member connected to the packaging part; the roasting part being connected to the other end of the first pipe member and storing coffee beans introduced through the first pipe member storage department; a quantitative control unit connected to the coffee bean storage unit and discharging the coffee beans introduced into the coffee bean storage unit by a predetermined amount; a heating unit in which coffee beans discharged through the quantitative control unit are introduced and heated; a cooling unit for cooling the coffee beans that have been heated by the heating unit; and a second storage unit in which coffee beans that have passed through the cooling unit are stored and one end of the second pipe member is connected, wherein the grinding unit is connected to the other end of the second pipe member and stored in the second storage unit.
  • a second cyclone for sucking the old coffee beans; And it may include a grinder for grinding the beans sucked through the second cyclone.
  • the coffee roasting and packaging system may further include an external power plant including a compressor, and the compressor may be connected to the vacuum valve and the first pipe member to supply compressed air.
  • the hopper part is provided in plurality, and each hopper part includes a first knife gate valve and a second knife gate valve, and the second knife gate valve is the second knife gate valve. 1 It can be connected by a pipe member.
  • the hopper unit stores different types of coffee beans, and when the second knife gate valve of any one of the hopper units is opened, the other All of the two knife gate valves are closed, and coffee beans can only move through the opened second knife gate valve.
  • the quantitative control unit may discharge 2.5 kg or more and 3.5 kg or less of coffee beans.
  • roasting and packaging system According to the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention, there is an effect that roasting and packaging of coffee can be performed as an automated process.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the hopper portion of the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which a plurality of hopper units are provided in the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a roasting unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a grinding unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a product in which packaging is completed in the packaging unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an operation flowchart of a coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 is a schematic configuration diagram of a coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a hopper portion of a coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is the present invention It is a view showing a state in which a plurality of hopper units are provided in a coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a schematic view showing a roasting unit according to an embodiment of the present invention
  • It is a schematic diagram showing a grinding unit according to an embodiment.
  • the first knife gate valve 110 is provided at the upper portion and the second knife gate valve 120 is provided at the lower portion. It is provided, and the hopper unit 100 having a space (S) for storing coffee beans therein is connected to the first knife gate valve 110 and connected to the external coffee bean storage (R) and stored in the coffee bean storage.
  • S space
  • R external coffee bean storage
  • the first cyclone 130 that sucks beans and supplies them into the hopper unit 100 is coupled through the outer surface of the hopper unit 100, and when coffee beans are introduced into the hopper unit 100, the hopper unit ( 100)
  • a grinding unit 300 for receiving and grinding coffee beans roasted from the roasting unit 200
  • a packaging unit 400 for injecting and sealing the coffee powder ground by the grinding unit 300 into a storage container, and one end of the second
  • the first pipe member 510 connected to the knife gate valve 120 and the other end connected to the roasting unit 200, the second pipe member having one end connected to the roasting unit 200 and the other end connected to the grinding unit 300 ( 520 , and a pipe unit 500 including a third pipe member 530 having one end connected to the grinding unit 300 and the other end connected to the packaging unit 400 .
  • the step of supplying coffee beans to the hopper unit 100 may be performed.
  • the first cyclone 130 provided in the hopper unit 100 may suck the beans stored in the coffee bean storage R and supply it to the hopper unit 100 .
  • the hopper unit 100 and the coffee bean storage (R) may be connected to the closed tube 101 , and the first cyclone 130 sucks the coffee beans by sucking the air in the closed tube 101 to the hopper unit 100 . ) can be supplied.
  • the vacuum valve 140 may be driven.
  • the vacuum valve 140 may be connected to an external power plant (not shown).
  • the external power plant may include a compressor and a power supply.
  • the vacuum valve 140 may be connected to a compressor included in an external power plant, and when the compressor is driven, the air inside the hopper unit 100 may be discharged to the outside. In this way, when the air inside the hopper unit 100 is discharged to the outside and the inside of the hopper unit 100 is formed to converge in a vacuum state, it is possible to maintain the freshness of the coffee beans as well as the coffee beans due to contact with air. It can prevent oxidation and deterioration of taste.
  • a process of transferring the coffee beans to the roasting unit 200 may be performed.
  • the hopper unit 100 and the roasting unit 200 may be connected by a first pipe member 510 , and one side of the first pipe member 510 may be connected to a compressor.
  • the compressor operates in a state in which the second knife gate valve 120 of the hopper unit 100 is opened, the coffee beans discharged from the hopper unit 100 through the second knife gate valve 120 are transferred to the first pipe member ( It may be transferred to the roasting unit 200 along the 510 .
  • the roasting unit 200 a step of heating and roasting coffee beans may be performed. At this time, the roasting unit 200 may perform roasting by a preset amount.
  • Coffee beans roasted in the roasting unit 200 may be transferred to the grinding unit 300 .
  • the roasting unit 200 and the grinding unit 300 may be connected by a second pipe member 520 , and the second cyclone 310 provided in the grinding unit 300 operates to operate the second pipe.
  • roasted coffee beans may be introduced into the grinding unit 300 .
  • the grinding unit 300 may include a grinder that grinds coffee beans. While passing through the grinder, the coffee beans may be pulverized and transformed into coffee powder.
  • the coffee powder ground by the grinding unit 300 may be transferred to the packaging unit 400 through the third pipe member and sealed in a separate container.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a hopper part of the coffee roasting and packaging system 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a state in which a plurality of hopper parts are provided in the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention. It is the drawing shown.
  • the coffee roasting and packaging system 1 may include a hopper unit 100 .
  • the hopper unit 100 may refer to a device for storing coffee beans.
  • a plurality of hopper units 100 may be provided.
  • the hopper unit 100 may be connected to each other through the first pipe member 510 .
  • each hopper unit 100 may store the same or different types of coffee beans.
  • the user can select the hopper unit 100 in which required coffee beans are stored and perform a roasting and packaging process.
  • the hopper unit 100 may include first and second knife gate valves 110 and 120 at upper and lower portions.
  • each hopper part 100 may include first and second knife gate valves 110 and 120.
  • the hopper part 100 is disposed on the upper part.
  • the first knife gate valve 110 may be included, and the second knife gate valve 120 may be included at a lower portion.
  • the first knife gate valve 110 and the second knife gate valve 120 may selectively communicate the internal space of the hopper part 100 with the outside.
  • the first knife gate valve 110 may be opened, and when coffee beans are discharged to the outside of the hopper unit 100 , the second knife gate valve 120 . ) can be opened.
  • the other second knife gate valves 120 of the hopper unit 100 may all be closed. have. Therefore, coffee beans may be transferred only through the opened second knife gate valve 120 . Just as needed. It is also possible to open two or more second knife gate valves 120 .
  • the first knife gate valve 110 may include a first cyclone 130 .
  • the first cyclone 130 may connect one end of the first knife gate valve 110 and the sealing tube 101 .
  • the first cyclone 130 may suck the air inside the sealing tube 101 .
  • coffee beans are sucked from the other end of the sealing tube 101 and the first knife gate valve It may pass through 110 and finally be supplied into the hopper part 100 .
  • the hopper unit 100 may be connected to the coffee bean storage R through the sealing tube 101 .
  • one end of the sealing tube 101 may be connected to the first knife gate valve 110 and the other end may be connected to the coffee bean storage R.
  • the user may open the first knife gate valve 110 after filling the coffee bean storage R with the beans to be supplied to the hopper unit 100 .
  • the first cyclone 130 is driven through a separate control unit, the first cyclone 130 sucks the air inside the closed tube 101, and the coffee stored in the coffee bean storage R by the pressure difference.
  • the coffee beans may move through the sealing tube 101 and may be introduced into the hopper unit 100 through the first knife gate valve 110 .
  • the control unit is a configuration that controls the overall operation of the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention, and may be provided as an arithmetic device including at least one microprocessor.
  • a vacuum valve 140 may be connected to the hopper unit 100 .
  • the vacuum valve 140 is provided to suck in air inside the hopper unit 100 and discharge it to the outside, and one side may be connected to the inner space of the hopper unit 100 .
  • the other side not connected to the hopper unit 100 may be connected to a compressor of an external power plant.
  • the compressor discharges the compressed air, the compressed air passes through the vacuum valve 140 to form a negative pressure, and accordingly, the air inside the hopper unit 100 may be discharged to the outside through the vacuum valve 140 .
  • the roasting unit 200 may refer to a configuration in which coffee beans are supplied from the hopper unit 100 and heated to perform a roasting operation.
  • the roasting unit 200 is, for example, connected to the other end of the first pipe member 510 and includes a first storage unit 210 and a first storage unit in which coffee beans introduced through the first pipe member 510 are stored.
  • a heating unit connected to 210 and heating the coffee beans discharged through the quantitative control unit 220 and the quantitative control unit 220 for discharging only a predetermined amount of coffee beans introduced into the first storage unit 210 ( 230), the cooling unit 240 for cooling the coffee beans that have been heated by the heating unit 230, and the coffee beans passing through the cooling unit 240 are stored, and one end of the second pipe member 520 is connected to the second second A storage unit 250 may be included.
  • Coffee beans discharged from the hopper unit 100 may be introduced into the first storage unit 210 . That is, when coffee beans are discharged from the hopper unit 100 , the compressor is driven, and the coffee beans are moved along the first pipe member 510 by the compressed air discharged by the compressor and introduced into the first storage unit 210 . can be
  • the first storage unit 210 may include a quantitative control unit 220 .
  • the quantitative control unit 220 may allow only a predetermined amount of coffee beans introduced into the first storage unit 210 to flow into the heating unit 230 .
  • the quantitative control unit 220 may include a scale.
  • the quantitative control unit 220 may supply coffee beans to the heating unit 230 by a predetermined weight selected in a section of 2.5 kg or more and 3.5 kg or less.
  • the heating unit 230 may perform a roasting operation on coffee beans.
  • the temperature, time, etc. for roasting may be appropriately selected according to the type of coffee beans supplied to the heating unit 230 .
  • Coffee beans that have been heated by the heating unit 230 may be cooled while passing through the cooling unit 240 and then introduced into the second storage unit 250 .
  • the cooling unit 240 may be provided as a fan, for example.
  • the second storage unit 250 may be connected to the grinding unit 300 through the second pipe member 520 .
  • the grinding unit 300 may refer to a device for grinding roasted coffee beans.
  • the grinding unit 300 may include a second cyclone 310 and a grinder 320 that grinds the beans sucked through the second cyclone 310 .
  • the grinding unit 300 may be located in the clean room 330 .
  • the clean room 330 may mean an enclosed space in which the humidity is very low to the extent that the internal humidity converges to '0'.
  • the clean room 330 may have an internal humidity greater than 0% and less than 5%.
  • the second cyclone 310 may inhale the roasted coffee beans stored in the second storage unit 250 .
  • one end of the second pipe member 520 may be connected to the second storage unit 250 and the other end may be connected to the second cyclone 310 , and when the second cyclone 310 is driven, the The coffee beans stored in the second storage unit 250 may be sucked by sucking the internal air of the second tube member 520 .
  • Coffee beans may be introduced into the grinding unit 300 through the second cyclone 310 , and then discharged to the grinder 320 through the branch pipe 311 connected to the second cyclone 310 .
  • the branch pipe 311 may be appropriately changed to correspond to the position and number of the grinders 320 .
  • the grinder 320 is a configuration provided to grind roasted coffee beans, and various grinders 320 commonly used in the art may be employed.
  • Coffee beans that have been ground by the grinder 320 may be transferred to the packaging unit 400 .
  • the grinding unit 300 and the packaging unit 400 may be connected through the third pipe member 530 , and the coffee powder that has been ground through a separate cyclone drive provided in the packaging unit 400 is removed. It can be sucked into the packaging unit 400 .
  • a packaging step of sealing and packaging coffee powder into a storage container may be performed.
  • the packaging unit 400 a feeder that continuously supplies an empty bottle, a nozzle for injecting coffee powder into the empty bottle, and a sealing material such as rubber and a metal cover such as a rubber at the nozzle inlet are sequentially seated in a robot. It may include a pressing unit that finally completes the sealing operation by applying an external force to the arm and the metal material.
  • the empty bottle 401 may be supplied by a feeder, and ground coffee beans may be injected into the empty bottle 401 through a nozzle. Thereafter, the robot arm may insert a sealing material 402 such as rubber into the upper opening of the empty bottle 401 , and pressurize the metal material 403 in the pressurizing part while seated on the sealing material 402 .
  • a sealing material 402 such as rubber
  • the pressure inside the empty bottle 401 ( S1 ) is increased by carbon dioxide generated from the coffee beans (C), and the gas inside the empty bottle 401 is finely discharged to the outside.
  • the rate at which the oxygen molecules are discharged to the outside may be higher than the rate at which the carbon dioxide molecules are discharged. Accordingly, the oxygen concentration inside the empty bottle 401 is reduced, thereby preventing the coffee beans C from being oxidized in contact with oxygen.
  • the coffee roasting and packaging system according to an embodiment of the present invention has the effect of performing roasting and packaging of coffee as an automated process.
  • hopper unit 110 first knife gate valve
  • first storage unit 220 quantitative control unit
  • heating unit 240 cooling unit
  • first pipe member 520 second pipe member

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템은 상부에 제1 나이프 게이트 밸브가 구비되고 하부에 제2 나이프 게이트 밸브가 구비되며, 내부에 커피 원두가 저장되는 공간이 형성된 호퍼부; 상기 제1 나이프 게이트 밸브에 연결되고 외부의 커피 원두 저장소와 연결되어 커피 원두 저장소에 저장된 커피 원두를 흡입하여 상기 호퍼부 내부로 공급하는 제1 싸이클론; 상기 호퍼부의 외면을 관통하여 결합되고, 상기 호퍼부 내부에 커피 원두가 유입되는 경우 상기 호퍼부 내부의 공기를 외부로 배출하여 상기 호퍼부 내부를 진공상태로 만드는 진공 밸브; 상기 호퍼부로부터 커피 원두를 공급받아 커피 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅부; 상기 로스팅부에서 로스팅된 커피 원두를 공급받아 그라인딩하는 그라인딩부; 상기 그라인더에서 그라인딩된 커피 가루를 보관용기에 주입하여 밀봉하는 패키징부; 및 일단이 제2 나이프 게이트밸브에 연결되고 타단이 상기 로스팅부에 연결된 제1 관부재, 일단이 상기 로스팅부에 연결되고 타단이 상기 그라인더에 연결된 제2 관부재 및 일단이 상기 그라인더에 연결되고 타단이 상기 패키징부에 연결된 제3 관부재를 포함하는 배관부;를 포함할 수 있다.

Description

커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템
본 발명은 커피 로스팅 및 패키징 시스템에 관한 것이다.
커피는 꼭두서니과(Rubiaceae) 코페아속(Coffee)에 속하며, 상업적으로 재배하는 품종은 크게 아라비카(Arabica)와 로부스타(Robusta-canephora), 그리고 리베리카(Liberica) 3가지 품종으로 나뉜다. 커피는 쓴맛, 떫은맛, 신맛, 단맛 등이 조화되어 만들어지는 대표적인 음료로서 전 세계적으로 가장 널리 음용되고 있는 기호식품으로 우리나라에서도 커피전문점 확산과 자가소비 증가 등 커피시장이 지속적으로 성장하고 있다. 커피에는 다른 식품에 비해 폴리페놀 등의 항산화성분 함량이 높아 세포 손상을 유발하는 자유라디칼 소거능이 높다고 알려져 있으며, 최근에는 신경세포 보호효과를 갖는 친유성 항산화물질(lipophilic antioxidant)과 클로로겐산 등이 커피 생두보다 로스팅한 원두커피에 높은 함량을 나타낸다는 결과도 보고되고 있다. 또한, 커피는 알츠하이머, 파킨슨병, 제2형 당뇨병, 콜레스테롤, 심장 질환 및 간경변 등에도 우수한 보호효과를 갖는 것으로 알려지면서 기호식품을 넘어서 커피의 약리적인 효과에도 많은 연구가 이루어지고 있는 추세이다.
한편, 커피를 음용하기 위해선 커피 원두를 가열하여 볶는 로스팅 단계, 로스팅이 완료된 커피 원두를 분쇄하는 그라인딩 단계가 필수적으로 수반된다. 다만, 이러한 과정 중에 커피 원두가 공기 중에 노출되면 커피가 공기와 만나 산화됨으로써 커피의 맛이 변질되는 문제가 있었다.
따라서, 근래들어 커피의 산화를 방지하고 맛이 변질되는 현상을 최소화활 수 있는 시스템에 대한 연구가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 커피의 로스팅 및 패키징을 자동화 공정으로 수행할 수 있는 커피 로스팅 및 패키징 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 커피의 로스팅 및 패키징 공정에서 커피와 공기의 접촉을 최소화하여 커피의 신선도를 유지할 수 있는 커피 로스팅 및 패키징 시스템을 제공하는 것으로 또 다른 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템은 상부에 제1 나이프 게이트 밸브가 구비되고 하부에 제2 나이프 게이트 밸브가 구비되며, 내부에 커피 원두가 저장되는 공간이 형성된 호퍼부; 상기 제1 나이프 게이트 밸브에 연결되고 외부의 커피 원두 저장소와 연결되어 커피 원두 저장소에 저장된 커피 원두를 흡입하여 상기 호퍼부 내부로 공급하는 제1 싸이클론; 상기 호퍼부의 외면을 관통하여 결합되고, 상기 호퍼부 내부에 커피 원두가 유입되는 경우 상기 호퍼부 내부의 공기를 외부로 배출하여 상기 호퍼부 내부를 진공상태로 만드는 진공 밸브; 상기 호퍼부로부터 커피 원두를 공급받아 커피 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅부; 상기 로스팅부에서 로스팅된 커피 원두를 공급받아 그라인딩하는 그라인딩부; 상기 그라인더에서 그라인딩된 커피 가루를 보관용기에 주입하여 밀봉하는 패키징부; 및 일단이 제2 나이프 게이트밸브에 연결되고 타단이 상기 로스팅부에 연결된 제1 관부재, 일단이 상기 로스팅부에 연결되고 타단이 상기 그라인더에 연결된 제2 관부재 및 일단이 상기 그라인더에 연결되고 타단이 상기 패키징부에 연결된 제3 관부재를 포함하는 배관부;를 포함하고, 상기 로스팅부는, 상기 제1 관부재의 타단에 연결되고 상기 제1 관부재를 통해 유입된 커피 원두가 보관되는 제1 보관부; 상기 커피 원두 보관부에 연결되고, 상기 커피 원두 보관부에 유입된 커피 원두를 소정의 양만큼 배출하는 정량 제어부; 상기 정량 제어부를 통해 배출된 커피 원두가 유입되어 가열되는 가열부; 상기 가열부에서 가열이 완료된 커피 원두를 냉각하는 냉각부; 및 상기 냉각부를 통과한 커피 원두가 보관되고 상기 제2 관부재의 일단이 연결된 제2 보관부;를 포함하고, 상기 그라인딩부는, 상기 제2 관부재의 타단에 연결되고 상기 제2 보관부에 보관된 커피 원두를 흡입하는 제2 싸이클론; 및 상기 제2 싸이클론을 통해 흡입된 원두를 분쇄하는 그라인더를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템은 컴프레셔를 포함하는 외부 파워 플랜트를 더 포함하고, 상기 컴프레셔는 상기 진공 밸브 및 상기 제1 관부재에 연결되어 압축공기를 공급할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 상기 호퍼부는 복수개로 구비되고, 각각의 호퍼부는 제1 나이프 게이트 밸브와 제2 나이프 게이트 밸브를 포함하며, 상기 제2 나이프 게이트 밸브는 상기 제1 관부재에 의해 연결될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 상기 호퍼부는 각각 상이한 종류의 커피 원두를 보관하고, 상기 호퍼부 중 어느 하나의 제2 나이프 게이트 밸브가 개방된 경우, 상기 호퍼부 중 다른 제2 나이프 게이트 밸브는 모두 밀폐되며, 개방된 제2 나이프 게이트 밸브를 통해서만 커피 원두가 이동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 상기 정량 제어부는 2.5kg 이상 3.5kg 이하의 커피 원두를 배출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에 의하면 커피의 로스팅 및 패키징을 자동화 공정으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에 의하면 커피의 로스팅 및 패키징 공정에서 커피와 공기의 접촉을 최소화하여 커피의 신선도를 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템의 호퍼부개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 호퍼부가 복수개 구비된 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로스팅부를 도시한 개략 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인딩부를 도시한 개략 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 패키징부에서 패키징이 완료된 제품의 모습을 도시한 개략 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템의 동작 순서도이다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템의 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템의 호퍼부개략 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 호퍼부가 복수개 구비된 모습을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로스팅부를 도시한 개략 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인딩부를 도시한 개략 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템(1)은 상부에 제1 나이프 게이트 밸브(110)가 구비되고 하부에 제2 나이프 게이트 밸브(120)가 구비되며, 내부에 커피 원두가 저장되는 공간(S)이 형성된 호퍼부(100), 제1 나이프 게이트 밸브(110)에 연결되고 외부의 커피 원두 저장소(R)와 연결되어 커피 원두 저장소에 저장된 커피 원두를 흡입하여 호퍼부(100) 내부로 공급하는 제1 싸이클론(130), 호퍼부(100)의 외면을 관통하여 결합되고, 호퍼부(100) 내부에 커피 원두가 유입되는 경우 호퍼부(100) 내부의 공기를 외부로 배출하여 호퍼부(100) 내부를 진공상태로 만드는 진공 밸브(140), 호퍼부(100)로부터 커피 원두를 공급받아 커피 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅부(200), 로스팅부(200)에서 로스팅된 커피 원두를 공급받아 분쇄하는 그라인딩부(300), 그라인딩부(300)에서 분쇄된 커피 가루를 보관용기에 주입하여 밀봉하는 패키징부(400) 및 일단이 제2 나이프 게이트 밸브(120)에 연결되고 타단이 로스팅부(200)에 연결된 제1 관부재(510), 일단이 로스팅부(200)에 연결되고 타단이 그라인딩부(300)에 연결된 제2 관부재(520) 및 일단이 그라인딩부(300)에 연결되고 타단이 패키징부(400)에 연결된 제3 관부재(530)를 포함하는 배관부(500)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템(1) 구동의 전체적인 동작 과정을 설명하며, 우선 호퍼부(100)에 커피 원두를 공급하는 단계가 수행될 수 있다. 예를 들어 호퍼부(100)에 구비되는 제1 싸이클론(130)이 커피 원두 저장소(R)에 저장된 원두를 흡입하여 호퍼부(100)에 공급할 수 있다. 호퍼부(100)와 커피 원두 저장소(R)는 밀폐관(101)으로 연결될 수 있으며, 제1 싸이클론(130)은 밀폐관(101)의 공기를 흡입함으로써 커피 원두를 흡입하여 호퍼부(100)에 공급할 수 있다.
호퍼부(100)에 커피 원두 공급이 완료되면, 진공 밸브(140)가 구동할 수 있다. 진공 밸브(140)는 외부 파워 플랜트(미도시)에 연결될 수 있다. 외부 파워 플랜트는 컴프레셔 및 전원공급부를 포함할 수 있다. 예를 들어 진공 밸브(140)는 외부 파워 플랜트가 포함하는 컴프레셔에 연결될 수 있으며, 컴프레셔가 구동하는 경우 호퍼부(100) 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있다. 이와 같이, 호퍼부(100) 내부의 공기를 외부로 배출하여 호퍼부(100) 내부를 진공상태에 수렴되게 형성하는 경우 커피 원두의 신선도를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 공기와의 접촉으로 인해 커피 원두가 산화되어 맛이 변질되는 것을 방지할 수 있다.
호퍼부(100)에 커피 원두의 공급이 완료된 후 커피 원두를 로스팅부(200)로 이송하는 과정이 수행될 수 있다. 이때, 호퍼부(100)와 로스팅부(200)는 제1 관부재(510)에 의해 연결될 수 있으며 제1 관부재(510)의 일측은 컴프레셔와 연결될 수 있다. 호퍼부(100)의 제2 나이프 게이트 밸브(120)가 오픈된 상태에서 컴프레셔가 동작하면, 호퍼부(100)로부터 제2 나이프 게이트 밸브(120)를 통해 배출된 커피 원두는 제1 관부재(510)를 따라 로스팅부(200)로 이송될 수 있다.
로스팅부(200)에선 커피 원두를 가열하여 로스팅하는 단계가 수행될 수 있다. 이때, 로스팅부(200)에선 기설정된 양만큼 로스팅을 수행할 수 있다.
로스팅부(200)에서 로스팅이 완료된 커피 원두는 그라인딩부(300)로 이송될 수 있다. 예를 들어, 로스팅부(200)와 그라인딩부(300)는 제2 관부재(520)에 의해 연결될 수 있으며, 그라인딩부(300)에 구비되는 제2 싸이클론(310)이 동작하여 제2 관부재(520) 내부의 공기를 흡입함으로써 로스팅이 완료된 커피 원두는 그라인딩부(300)로 유입될 수 있다.
그라인딩부(300)는 커피 원두를 분쇄하는 그라인더를 포함할 수 있다.그라인더를 통과하면서 커피 원두는 분쇄되어 커피 가루로 변형될 수 있다.
그라인딩부(300)에서 분쇄된 커피 가루는 제3 관부재를 통해 패키징부(400)로 이송되어 별도의 용기에 밀봉될 수 있다. 이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템(1)을 구성하는 각 구성요소의 세부 구성에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템(1)의 호퍼부 개략 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에서 호퍼부가 복수개 구비된 모습을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템(1)은 호퍼부(100)를 포함할 수 있다.
호퍼부(100)는 커피 원두를 보관하는 장치를 의미할 수 있다. 호퍼부(100)는 복수개가 구비될 수 있다. 호퍼부(100)는 제1 관부재(510)를 통해 서로 연결될 수 있다. 이때, 각각의 호퍼부(100)는 동일하거나 서로 다는 종류의 커피 원두를 보관할 수 있다. 호퍼부(100)에 다양한 종류의 커피 원두를 보관함으로써, 사용자는 필요한 커피 원두가 보관된 호퍼부(100)를 선택하여 로스팅 및 패키징 공정을 수행할 수 있다.
호퍼부(100)는 상부 및 하부에 제1 및 제2 나이프 게이트 밸브(110, 120)를 포함할 수 있다. 호퍼부(100)가 복수개로 구비되는 경우 각각의 호퍼부(100)는 제1 및 제2 나이프 게이트 밸브(110, 120)를 포함할 수 있다.. 예를 들어 호퍼부(100)는 상부에 제1 나이프 게이트 밸브(110)를 포함할 수 있고, 하부에 제2 나이프 게이트 밸브(120)를 포함할 수 있다. 제1 나이프 게이트 밸브(110) 및 제2 나이프 게이트 밸브(120)는 선택적으로 호퍼부(100) 내부 공간을 외부와 연통시킬 수 있다. 예를 들어, 커피 원두를 호퍼부(100)로 공급하는 경우 제1 나이프 게이트 밸브(110)가 개방될 수 있으며, 커피 원두를 호퍼부(100) 외부로 배출하는 경우 제2 나이프 게이트 밸브(120)가 개방될 수 있다.
호퍼부(100)가 복수개로 구비되는 경우 호퍼부 중 어느 하나의 제2 나이프 게이트 밸브(120)가 개방된 경우, 호퍼부(100) 중 다른 제2 나이프 게이트 밸브(120)는 모두 밀폐될 수 있다. 따라서 개방된 제2 나이프 게이트 밸브(120)를 통해서만 커피 원두가 이송될 수 있다. 다만 필요에 따라. 두 개 이상의 제2 나이프 게이트 밸브(120)를 개방하는 것도 가능하다.
제1 나이프 게이트 밸브(110)에는 제1 싸이클론(130)이 구비될 수 있다. 제1 싸이클론(130)은 제1 나이프 게이트 밸브(110)와 밀폐관(101)의 일단을 연결할 수 있다. 제1 싸이클론(130)은 밀폐관(101)의 내부 공기를 흡입할 수 있다. 제1 나이프 게이트 밸브(110)가 개방된 상태에서 제1 싸이클론(130)이 밀폐관(101) 내부 공기를 흡입하면, 밀폐관(101)의 타단으로부터 커피 원두가 흡입되어 제1 나이프 게이트 밸브(110)를 통과해 최종적으로 호퍼부(100) 내부로 공급될 수 있다.
구체적으로 호퍼부(100)에 커피 원두가 공급되는 과정을 설명하면, 호퍼부(100)는 커피 원두 저장소(R)와 밀폐관(101)을 통해 연결될 수 있다. 이때, 밀폐관(101)의 일단은 제1 나이프 게이트 밸브(110)와 연결되고 타단은 커피 원두 저장소(R)에 연결될 수 있다. 사용자는 커피 원두 저장소(R)에 호퍼부(100)에 공급할 원두를 채워 넣은 후 제1 나이프 게이트 밸브(110)를 개방할 수 있다. 이후 별도의 제어부를 통해 제1 싸이클론(130)을 구동시키면, 제1 싸이클론(130)은 밀폐관(101) 내부 공기를 흡입하게 되고, 압력 차에 의해 커피 원두 저장소(R)에 저장된 커피 원두는 밀폐관(101)을 타고 이동하여 제1 나이프 게이트 밸브(110)를 통과해 호퍼부(100)로 유입될 수 있다. 여기서 제어부는 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템이 전반적인 구동을 제어하는 구성으로서, 적어도 하나의 마이크로프로세서를 포함하는 연산장치로 구비될 수 이TEk.
호퍼부(100)에는 진공 밸브(140)가 연결될 수 있다. 진공 밸브(140)는 호퍼부(100) 내부의 공기를 흡입하여 외부로 배출하기 위해 구비되는 것으로서 일측이 호퍼부(100)의 내부 공간과 연결될 수 있다. 호퍼부(100)에 연결되지 않은 다른 일측은 외부 파워 플랜트의 컴프레셔에 연결될 수 있다. 컴프레셔가 압축공기를 배출하면 압축공기는 진공 밸브(140)를 통과하면서 음압을 형성하게 되고, 이에 따라 호퍼부(100) 내부 공기는 진공 밸브(140)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 호퍼부(100) 내부를 진공 상태로 유지함으로써 커피 원두의 산화, 변미 현상을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로스팅부를 도시한 개략 도면이다. 도 4를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 로스팅부(200)는 호퍼부(100)로부터 커피 원두를 공급받아 가열하여 로스팅 작업을 수행하는 구성을 의미할 수 있다.
로스팅부(200)는 예를 들어, 제1 관부재(510)의 타단에 연결되고 제1 관부재(510)를 통해 유입된 커피 원두가 보관되는 제1 보관부(210), 제1 보관부(210)에 연결되고 제1 보관부(210)에 유입된 커피 원두를 소정의 양만큼만 배출하는 정량 제어부(220) 및 정량 제어부(220)를 통해 배출된 커피 원두가 유입되어 가열되는 가열부(230), 가열부(230)에서 가열이 완료된 커피 원두를 냉각하는 냉각부(240) 및 냉각부(240)를 통과한 커피 원두가 보관되고, 제2 관부재(520)의 일단이 연결된 제2 보관부(250)를 포함할 수 있다.
호퍼부(100)에서 배출된 커피 원두는 제1 보관부(210)로 유입될 수 있다. 즉, 호퍼부(100)에서 커피 원두가 배출되면 컴프레셔가 구동하게 되며, 컴프레셔가 배출하는 압축공기에 의해 커피 원두는 제1 관부재(510)를따라 이동하여 제1 보관부(210)로 유입될 수 있다.
제1 보관부(210)에는 정량 제어부(220)가 구비될 수 있다. 정량 제어부(220)는 제1 보관부(210)에 유입된 커피 원두를 소정의 양만큼만 가열부(230)로 유입되게 할 수 있다. 이를 위해 정량 제어부(220)는 저울을 포함할 수 있다. 일예로, 정량 제어부(220)는 커피 원두를 2.5kg 이상 3.5kg이하의 구간에서 선택된 소정의 중량만큼 가열부(230)로 공급할 수 있다.
가열부(230)에선 커피 원두에 대한 로스팅 작업이 수행될 수 있다. 로스팅을 위한 온도, 시간 등은 가열부(230)에 공급된 커피 원두의 종류에 대응하여 적절하게 선택될 수 있다.
가열부(230)에서 가열이 완료된 커피 원두는 냉각부(240)를 통과하면서 냉각된후 제2 보관부(250)로 유입될 수 있다. 냉각부(240)는 일예로 팬(fan)으로 구비될 수 있다. 제2 보관부(250)는 제2 관부재(520)를 통해 그라인딩부(300)와 연결될 수 있다.
그라인딩부(300)는 로스팅이 완료된 커피 원두를 분쇄하는 장치를 의미할 수 있다. 그라인딩부(300)는 제2 싸이클론(310) 및 제2 싸이클론(310)을 통해 흡입된 원두를 분쇄하는 그라인더(320)를 포함할 수 있다. 여기서 그라인딩부(300)는 클린룸(330)에 위치할 수 있다. 클린룸(330)이란 내부 습도가 '0'에 수렴할 정도로 습도가 매우 낮은 밀폐공간을 의미할 수 있다. 예를 들어 클린룸(330)은 내부 습도가 0% 초과 5% 미만일 수 있다.
제2 싸이클론(310)은 제2 보관부(250)에 보관된 로스팅이 완료된 커피 원두를 흡입할 수 있다. 예를 들어, 제2 관부재(520)의 일단은 제2 보관부(250)에 연결되고 타단은 제2 싸이클론(310)에 연결될 수 있으며, 제2 싸이클론(310)이 구동하는 경우 제2 관부재(520)의 내부 공기를 흡입함으로써 제2 보관부(250)에 보관된 커피 원두를 흡입할 수 있다.
커피 원두는 제2 싸이클론(310)을 통해 그라인딩부(300)로 유입될 수 있으며, 이어서 제2 싸이클론(310)에 연결된 분지관(311)을 통해 그라인더(320)로 배출될 수 있다. 분지관(311)은 그라인더(320)의 위치 및 개수에 대응하도록 적절히 변경될 수 있다. 그라인더(320)는 로스팅이 완료된 커피 원두를 분쇄하기 위해 구비되는 구성으로서 당업계에서 통용되는 다양한 그라인더(320)가 채용될 수 있다.
그라인더(320)에서 분쇄가 완료된 커피 원두는 패키지징부(400)로 이송될 수 있다. 예를 들어, 그라인딩부(300)와 패키징부(400)는 제3 관부재(530)를 통해 연결될 수 있으며, 패키징부(400)에 구비되는 별도의 싸이클론 구동을 통해서 분쇄가 완료된 커피 가루를 패키징부(400)로 흡입할 수 있다. 패키징부(400)에서는 커피 가루를 보관 용기에 주입한 후 밀봉하여 패키징 하는 패키징 단계가 수행될 수 있다. 예를 들어, 패키징부(400)는, 연속적으로 공병(empty bottle)을 공급하는 피더, 공병에 커피 가루를 주입하는 노즐, 노즐 입구에 러버와 같은 밀폐 소재 및 금속재의 커버를 순차적으로 안착시키는 로봇 암 및 금속재에 외력을 가하여 최종적으로 밀봉작업을 완료하는 가압부를 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 패키징부(400)에서는 피더에 의해 공병(401)이 공급될 수 있으며, 노즐을 통해 공병(401) 내부로 분쇄가 완료된 커피 원두가 주입될 수 있다. 이후, 로봇암이 공병(401)의 상단 개구에 러버와 같은 밀폐 소재(402)를 삽입할 수 있으며, 가압부에서 금속재(403)를 밀폐 소재402) 상부에 안착시킨 상태에서 가압할 수 있다.
한편, 분쇄가 완료된 커피 원두(C)에서는 이산화탄소가 발생하게 되고 이에 따라. 공병(401) 내부의 산소 농도가 낮아지게 된다. 따라서, 커피 원두(C)가 산소와 접촉하여 산화되는 현상을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 커피 원두(C)에서 발생하는 이산화탄소에 의해 공병(401) 내부(S1)의 압력이 증가하게 되고, 공병(401) 내부의 기체는 미세하게 외부로 배출된다. 이때, 산소 분자의 크기는 이산화탄소 분자의 크기보다 작기 때문에, 산소 분자가 외부로 배출되는 비율이 이산화탄소 분자의 배출비율보다 높아질 수 있다. 따라서, 공병(401) 내부의 산소 농도가 감소하게 되어, 커피 원두(C)가 산소와 접촉하여 산화되는 현상을 방지할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템은 커피의 로스팅 및 패키징을 자동화 공정으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 커피 로스팅 및 패키징 시스템에 의하면 커피의 로스팅 및 패키징 공정에서 커피와 공기의 접촉을 최소화하여 커피의 신선도를 유지할 수 있는 효과가 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명의 속하는 기술분야의 통상의 기술자들에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
[부호의 설명]
100: 호퍼부 110: 제1 나이프 게이트 밸브
120: 제2 나이프 게이트 밸브 130: 제1 싸이클론
140: 진공 밸브 200: 로스팅부
210: 제1 보관부 220: 정량 제어부
230: 가열부 240: 냉각부
250: 제2 보관부 300: 그라인딩부
310: 제2 싸이클론 320: 그라인더
330: 클린룸 400: 패키징부
510: 제1 관부재 520: 제2 관부재
530: 제3 관부재

Claims (5)

  1. 상부에 제1 나이프 게이트 밸브가 구비되고 하부에 제2 나이프 게이트 밸브가 구비되며, 내부에 커피 원두가 저장되는 공간이 형성된 호퍼부;
    상기 제1 나이프 게이트 밸브에 연결되고 외부의 커피 원두 저장소와 연결되어 커피 원두 저장소에 저장된 커피 원두를 흡입하여 상기 호퍼부 내부로 공급하는 제1 싸이클론;
    상기 호퍼부의 외면을 관통하여 결합되고, 상기 호퍼부 내부에 커피 원두가 유입되는 경우 상기 호퍼부 내부의 공기를 외부로 배출하여 상기 호퍼부 내부를 진공상태로 만드는 진공 밸브;
    상기 호퍼부로부터 커피 원두를 공급받아 커피 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅부;
    상기 로스팅부에서 로스팅된 커피 원두를 공급받아 그라인딩하는 그라인딩부;
    상기 그라인딩부에서 그라인딩된 커피 가루를 보관용기에 주입하여 밀봉하는 패키징부; 및
    일단이 제2 나이프 게이트밸브에 연결되고 타단이 상기 로스팅부에 연결된 제1 관부재, 일단이 상기 로스팅부에 연결되고 타단이 상기 그라인딩부에 연결된 제2 관부재 및 일단이 상기 그라인딩부에 연결되고 타단이 상기 패키징부에 연결된 제3 관부재를 포함하는 배관부;를 포함하고,
    상기 로스팅부는,
    상기 제1 관부재의 타단에 연결되고 상기 제1 관부재를 통해 유입된 커피 원두가 보관되는 제1 보관부;
    상기 제1 보관부에 연결되고, 상기 제1 보관부에 유입된 커피 원두를 소정의 양만큼 배출하는 정량 제어부;
    상기 정량 제어부를 통해 배출된 커피 원두가 유입되어 가열되는 가열부;
    상기 가열부에서 가열이 완료된 커피 원두를 냉각하는 냉각부; 및
    상기 냉각부를 통과한 커피 원두가 보관되고 상기 제2 관부재의 일단이 연결된 제2 보관부;를 포함하고,
    상기 그라인딩부는,
    상기 제2 관부재의 타단에 연결되고 상기 제2 보관부에 보관된 커피 원두를 흡입하는 제2 싸이클론; 및
    상기 제2 싸이클론을 통해 흡입된 원두를 분쇄하는 그라인더를 포함하는,
    커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    컴프레셔를 포함하는 외부 파워 플랜트를 더 포함하고,
    상기 컴프레셔는 상기 진공 밸브 및 상기 제1 관부재에 연결되어 압축공기를 공급하는,
    커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 호퍼부는 복수개로 구비되고,
    각각의 호퍼부는 제1 나이프 게이트 밸브와 제2 나이프 게이트 밸브를 포함하며,
    상기 제2 나이프 게이트 밸브는 상기 제1 관부재에 의해 연결된,
    커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 호퍼부는 각각 상이한 종류의 커피 원두를 보관하고,
    상기 호퍼부 중 어느 하나의 제2 나이프 게이트 밸브가 개방된 경우, 상기 호퍼부 중 다른 제2 나이프 게이트 밸브는 모두 밀폐되며, 개방된 제2 나이프 게이트 밸브를 통해서만 커피 원두가 이동하는,
    커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 정량 제어부는 2.5kg 이상 3.5kg 이하의 커피 원두를 배출하는,
    커피 진공 로스팅 및 클린룸 패키징 시스템.
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