WO2022158531A1 - ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置 - Google Patents

ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022158531A1
WO2022158531A1 PCT/JP2022/002017 JP2022002017W WO2022158531A1 WO 2022158531 A1 WO2022158531 A1 WO 2022158531A1 JP 2022002017 W JP2022002017 W JP 2022002017W WO 2022158531 A1 WO2022158531 A1 WO 2022158531A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
laminated
insulating member
laminate
laminated insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/002017
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太 藤井
隆 熊谷
智仁 福田
正一郎 西澤
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to US18/260,521 priority Critical patent/US20240062955A1/en
Priority to JP2022576743A priority patent/JPWO2022158531A1/ja
Publication of WO2022158531A1 publication Critical patent/WO2022158531A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H01F41/063—Winding flat conductive wires or sheets with insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/022—Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/06—Insulation of windings

Definitions

  • the present disclosure relates to a laminate coil manufacturing method, a laminate coil, a coil device including the same, and a power conversion device.
  • power converters such as DC/DC converters are equipped with coil devices such as smoothing coils and transformers.
  • a coil device is constructed by winding a coil around a core.
  • Patent Document 1 describes a planar coil formed by laminating a plurality of windings in which flat conductors are spirally arranged via insulating layers. Also described is a planar transformer that combines a planar coil and a core.
  • a planar transformer that combines a planar coil and a core.
  • displacement of the windings and deformation of the windings are likely to occur due to expansion and contraction of the windings due to vibration and heat.
  • planar coils when the windings are exposed from the insulation layers due to displacement or deformation of the windings, the windings and the core come into contact with each other, resulting in a short circuit, which degrades the characteristics of the planar transformer.
  • the present disclosure has been made with a focus on the above-mentioned problems.
  • a laminate coil formed by laminating a plurality of coils formed by winding a flat conductor, which is a flat conductor, with an insulating member interposed the coil and the core contact each other and short-circuit the coil device.
  • An object is to suppress deterioration of characteristics.
  • a method for manufacturing a laminated coil according to the present disclosure is formed by laminating a first coil and a second coil formed of flat conductors, and a first laminated insulating member, a second laminated insulating member, and a third laminated insulating member.
  • a laminated coil according to the present disclosure includes a plurality of coils formed of flat conductors and a plurality of laminated insulating members, and each of the plurality of coils is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members.
  • a laminated coil formed so as to include a through-hole penetrating in the lamination direction inside the plurality of coils in plan view, wherein each of the plurality of laminated insulating members adjacent to each other in the lamination direction is and wherein the inner ends located on the through-hole side are adhered to each other, and the inner ends located on the through-hole side of each of the plurality of coils are sealed.
  • a coil device including a laminated coil according to the present disclosure can suppress deterioration of characteristics of the coil device due to a short circuit between the coil and the core.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration of a power conversion device 1 according to each embodiment;
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of a coil device 101 in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of coil device 101 in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line AA shown in FIG. 3; 4 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line BB shown in FIG. 3;
  • FIG. FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of a laminate coil 30 in Embodiment 1;
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line CC shown in FIG. 6;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminated coil 30A when the number of laminated coils is even.
  • 2 is a schematic plan view showing the configuration of first coil 20 in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the configuration of a second coil 21 in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the configuration of a third coil 22 in Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing the configuration of deformable coil 25 in Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing the configuration of a laminate 31 in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 14 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line DD shown in FIG. 13;
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a second step of the method for manufacturing the laminate coil 30 in Embodiment 1;
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing the third step and the fourth step of the method for manufacturing the laminate coil 30 in Embodiment 1;
  • FIG. 17 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line EE shown in FIG. 16;
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30B in a first modified example of the first embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate 31C in a second modification of the first embodiment;
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30C in a second modified example of the first embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30D in a third modified example of the first embodiment
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a coil device 101E in Embodiment 2
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the configuration of a laminate coil 30E in Embodiment 2
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line FF shown in FIG. 23
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the configuration of a laminate 31E in Embodiment 2
  • FIG. 26 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line GG shown in FIG. 25;
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a coil device 101E in Embodiment 2
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the configuration of a laminate coil 30E in Embodiment 2
  • FIG. 24 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line FF shown in
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a second step of the method for manufacturing the laminate coil 30E in Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing the third step and the fourth step of the manufacturing method of the laminate coil 30E in Embodiment 2;
  • FIG. 29 is a schematic cross-sectional view along the cross-sectional line HH shown in FIG. 28;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30F in a first modified example of the second embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate 31G in a second modification of the second embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30G in a second modified example of the second embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a laminate coil 30H in a third modified example of the second embodiment;
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing the configuration of a power converter 1 according to each embodiment.
  • the power conversion device 1 shows a DC/DC conversion device as an example. However, it may also be a device that converts an alternating voltage, such as an AC/DC converter or an AC/AC converter, for example.
  • the power converter 1 includes an inverter circuit 2 , a transformer circuit 3 , a rectifier circuit 4 , a smoothing circuit 5 and a control circuit 6 .
  • the power conversion device 1 converts a DC voltage Vi input from an input terminal 110 into a DC voltage Vo, and outputs the DC voltage Vo at an output terminal 111 .
  • the inverter circuit 2 includes four switching elements 7a, 7b, 7c and 7d.
  • the series connection of the switching elements 7a and 7c and the series connection of the switching elements 7b and 7d are connected in parallel.
  • each of the switching elements 7a, 7b, 7c, and 7d is a MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) or an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • MOSFET Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • Each of switching elements 7a, 7b, 7c and 7d is made of silicon (Si), silicon carbide (SiC) or gallium nitride (GaN), for example.
  • the transformer circuit 3 includes a coil device 101 as a transformer.
  • a coil device 101 includes a laminated coil 30 .
  • the laminate coil 30 is composed of, for example, a plurality of sheet-like or film-like laminated insulating members 32 , a first coil 20 , a second coil 21 and a third coil 22 .
  • the third coil 22 is connected in parallel with the first coil 20 .
  • the first coil 20 and the third coil 22 are primary side coils connected to the inverter circuit 2, that is, high voltage side coils.
  • the second coil 21 is a secondary side coil connected to the rectifier circuit 4, that is, a low voltage side coil.
  • the configuration of the coil device 101 is not limited to this.
  • the rectifier circuit 4 includes four diodes 8a, 8b, 8c, 8d.
  • the serially connected diodes 8a and 8c and the serially connected diodes 8b and 8d are connected in parallel.
  • Each of diodes 8a, 8b, 8c and 8d is made of silicon (Si), silicon carbide (SiC) or gallium nitride (GaN), for example.
  • the smoothing circuit 5 includes a coil device 102 as a smoothing coil and a capacitor 9a.
  • the control circuit 6 has a role of outputting a control signal for controlling the inverter circuit 2 toward the inverter circuit 2 .
  • the inverter circuit 2 converts the input voltage and outputs it.
  • the power conversion device 1 includes, for example, a coil device 103 as a smoothing coil and a capacitor 9b in the preceding stage of the inverter circuit 2.
  • the power conversion device 1 includes, for example, a coil device 104 as a resonance coil between the inverter circuit 2 and the transformer circuit 3 . More specifically, one end of coil device 104 is connected between switching element 7a and switching element 7c. Also, the other end of the coil device 104 is connected between the first coil 20 and the third coil 22 that are connected in parallel.
  • a DC voltage Vi of, for example, 100 V or more and 600 V or less is input to the power converter 1 .
  • the power converter 1 outputs a DC voltage Vo of, for example, 12 V or more and 600 V or less.
  • the DC voltage Vi input to the input terminal 110 of the power converter 1 is converted by the inverter circuit 2 into a first AC voltage.
  • the first AC voltage is converted by the transformer circuit 3 into a second AC voltage lower than the first AC voltage.
  • the second AC voltage is rectified by rectifier circuit 4 .
  • Smoothing circuit 5 smoothes the voltage output from rectifying circuit 4 .
  • the power converter 1 outputs the DC voltage Vo output from the smoothing circuit 5 from the output terminal 111 .
  • the DC voltage Vi may be greater than or equal to the DC voltage Vo.
  • FIG. 1 configurations of the coil device 101 provided in the power converter and the laminate coil 30 provided in the coil device 101 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 12.
  • FIG. 1 configurations of the coil device 101 provided in the power converter and the laminate coil 30 provided in the coil device 101 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 12.
  • FIG. A coil device 101 includes a laminate coil 30 , a core 10 , a convex member 42 and a fixing member 52 . They are also mounted, for example, on the surface of the support 40 . As shown in FIG. 4, the laminate coil 30 is sandwiched between the projecting member 42 and the fixing member 52 and fixed to the projecting member 42 using screws 90 or the like. Further, by arranging the heat transfer member 43 between the laminate coil 30 and the projecting member 42 , the heat of the laminate coil 30 is easily radiated to the support 40 .
  • the support 40 preferably has a thermal conductivity of 0.1 W/(m ⁇ K) or more.
  • the support 40 is preferably made of a highly rigid material.
  • the support 40 is selected from copper (Cu), aluminum (Al), iron (Fe), iron alloys such as SUS304, copper alloys such as phosphor bronze, and aluminum alloys such as ADC12. It is made of some metal material.
  • the support 40 may be made of a resin material containing a thermally conductive filler.
  • the resin material is, for example, one selected from polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), and polyetheretherketone (PEEK).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PEEK polyetheretherketone
  • the core 10 includes, for example, an upper core 10A and a lower core 10B having a wound portion 10E, and a gap 10C is provided between the upper core 10A and the lower core 10B.
  • the coil device 101 is provided with a laminate coil 30 so as to pass through a gap 10C provided between the upper core 10A and the lower core 10B. Further, as shown in FIG. 2 , a plurality of cores 10 are provided at intervals in the X direction, which is the long side direction of the laminate coil 30 . However, without being limited to this, the coil device 101 may be configured with one core 10 .
  • core 10 is formed of, for example, manganese zinc (Mn--Zn) based ferrite core or nickel zinc (Ni--Zn) based ferrite core. Or it may be, for example, a so-called amorphous core or a so-called iron dust core.
  • the amorphous core is made of an iron-based amorphous alloy. Iron dust cores are obtained by pressing iron powder.
  • the laminated coil 30 includes a first coil 20, a second coil 21, and a third coil 22 formed by winding flat conductors, which are conductors having a flat plate shape, a sheet-like or film-like first laminated insulating member 32A, A plurality of laminated insulating members 32 are provided, such as a second laminated insulating member 32B, a third laminated insulating member 32C, and a fourth laminated insulating member 32D.
  • the number of coils included in the laminate coil 30 and the number of laminated insulating members 32 are not limited to this.
  • the laminate coil 30 has a shape with a relatively large surface area in plan view from the Z direction.
  • the laminate coil 30 extends along the XY plane and has a generally rectangular flat plate shape composed of a plurality of linear portions and a plurality of corner portions.
  • it is not limited to a rectangular shape, and may be, for example, an elliptical shape extending on the XY plane or a circular flat plate shape.
  • the laminated coil 30 has a shape including a through-hole 35 passing through the laminated coils and the laminated insulating members 32 in the Z direction, which is the lamination direction, inside the coil in plan view.
  • the laminated coil 30 includes a first laminated insulating member 32A, a first coil 20, a second laminated insulating member 32B, a second coil 21, a third laminated insulating member 32C, a third coil 22 and a fourth laminated insulating member 32C. It has a laminated structure in which laminated insulation members 32D are laminated in the Z direction, which is the lamination direction. In other words, the laminated coil 30 is arranged such that each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction. It has a laminated structure formed.
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction, which is the lamination direction, are adhered to each other.
  • the first laminated insulating member 32A and the second laminated insulating member 32B are adhered.
  • the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C are bonded together.
  • the third laminated insulating member 32C and the fourth laminated insulating member 32D are adhered.
  • the inner end portion 55 of the laminate coil 30 is an end portion of the laminate coil 30 located on the through hole 35 side in plan view.
  • the inner ends 26 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner end portion 26 of each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 means the through hole in each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 in plan view. This is the end located on the 35 side.
  • the outer end portions 27 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 are covered with an insulating sealing member 33 such as an insulating tape.
  • the outer ends 27 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 may be sealed with an insulating sealing member 33 .
  • the insulating sealing member 33 is not limited to the insulating tape.
  • the outer end portion 56 of the laminate coil 30 is an end portion of the laminate coil 30 located in the opposite direction to the inner end portion 55 on the through hole 35 side in plan view.
  • the outer ends 27 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 are the through-hole 35 sides of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 in plan view.
  • the inner end 26 is the end located in the opposite direction.
  • an inter-conductor insulating member 34 may be arranged between the first turn 20C and the second turn 20D of the first coil 20, for example. This can prevent the first turn 20C and the second turn 20D from being short-circuited. Also, between the first turn 21 ⁇ /b>C and the second turn 21 ⁇ /b>D of the second coil 21 , for example, an inter-conductor insulating member 34 may be arranged. This can prevent the first turn 21C and the second turn 21D from being short-circuited. Furthermore, between the first turn 22C and the second turn 22D of the third coil 22, for example, an inter-conductor insulating member 34 may be arranged. This can prevent the first turn 22C and the second turn 22D from being short-circuited. On the other hand, unlike the laminate coil 30 shown in FIG. 5, the inter-conductor insulating member 34 may not be arranged.
  • the inter-conductor insulating member 34 is made of an electrically insulating material. Further, the inter-conductor insulating member 34 may be adhered to the laminated insulating member 32 by an adhesive member such as adhesive or adhesive. Inter-conductor insulating member 34 may be made of a material including, for example, glass fiber reinforced epoxy resin, phenolic resin, polyphenylene sulfide (PPS), or polyetheretherketone. Alternatively, the inter-conductor insulating member 34 may be made of a material containing any one of polyethylene terephthalate (PET), polyimide (PI) and aramid (wholly aromatic polyamide) fibers.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PI polyimide
  • aramid whole aromatic polyamide
  • the inter-conductor insulating member 34 may be made of a ceramic material such as aluminum oxide (Al2O3) or aluminum nitride (AlN). Furthermore, if high rigidity is not required, the inter-conductor insulating member 34 may be made of a silicone rubber sheet or a urethane rubber sheet. Alternatively, the inter-conductor insulating member 34 may be made of silicone gel, silicone grease or silicone adhesive. The inter-conductor insulating member 34 may be sheet-like or film-like.
  • FIG. 8 shows a laminated coil 30A in which the first coil 20 and the second coil 21 are laminated as an example in which the number of laminated coils is even.
  • the laminate coil 30A has a laminated structure in which a first laminated insulating member 32A, a first coil 20, a second laminated insulating member 32B, a second coil 21, and a third laminated insulating member 32C are laminated in this order in the Z direction.
  • the first laminated insulating member 32 is arranged so that the other laminated insulating members 32 are gathered to the second laminated insulating member 32B positioned at the center, for example.
  • the laminated insulating member 32A and the third laminated insulating member 32C are adhered.
  • the laminated insulating member 32 positioned in the center of the coil in the Z direction is bonded at the corners of the inner ends 26 of the first coil 20 or the second coil 21 without being bent.
  • description of the coil device 101A including the laminate coil 30A is omitted.
  • the laminated insulating member 32 included in the laminated coil 30 or laminated coil 30A is made of a material having electrical insulation.
  • it is made of a material containing either polyethylene terephthalate (PET) or polyimide (PI), or aramid (wholly aromatic polyamide) fibers.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PI polyimide
  • aramid whole aromatic polyamide
  • the laminated insulating member 32 may be made of a material containing any one of glass fiber reinforced epoxy resin, phenolic resin, polyphenylene sulfide (PPS), and polyetheretherketone.
  • the laminated insulation member 32 may be formed of a ceramic material such as aluminum oxide (Al2O3) or aluminum nitride (AlN).
  • the laminated insulating member 32 has an adhesive member such as a pressure sensitive adhesive or adhesive on any surface.
  • the adhesive member bonds the adjacent laminated insulating members 32 together.
  • the laminated insulating member 32 may be adhered to the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 .
  • an adhesive member is applied to each of at least the surfaces of the plurality of laminated insulating members 32 facing the first coil, the second coil, and the third coil.
  • the adhesive member may be a heat-curable adhesive member that is cured by applying heat. Epoxy-based, silicone-based, and acrylic-based materials are used for the adhesive members.
  • Each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 included in the laminate coil 30 will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
  • Each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is made of, for example, a flat conductor punched out from a flat conductor, and has a shape in which the flat conductor is wound. In addition, it spreads along the XY plane and has a generally rectangular flat plate shape composed of a plurality of linear portions and a plurality of corner portions. However, it is not limited to a rectangular shape, and may be, for example, an elliptical shape extending on the XY plane or a circular flat plate shape. The number of turns may be one or multiple times.
  • the thickness of each flat plate conductor of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 may be the same or different.
  • the laminate coil 30 may include a first thick coil formed from a flat conductor having a first thickness and a second thick coil formed from a flat conductor having a second thickness.
  • the thickness of the flat conductor is the thickness of the flat conductor in the Z direction, which is the direction perpendicular to the XY plane.
  • the widths of the flat plate conductors of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 may be the same or different.
  • the laminate coil 30 may include a first width coil formed from a flat conductor having a first width and a second width coil formed from a flat conductor having a second width.
  • the width of the flat conductor is the width of the flat conductor in the direction perpendicular to the winding direction on the XY plane.
  • FIG. 9 shows a schematic plan view of the first coil 20 included in the laminate coil 30 when viewed from the Z direction.
  • a connecting portion 20 ⁇ /b>A provided to be connectable with the inverter circuit 2 is provided at one end portion in the winding direction of the first coil 20 on the outer peripheral portion of the first coil 20 .
  • a connection portion 20 ⁇ /b>B provided to be connectable to the inverter circuit 2 is provided at the other end portion in the winding direction of the first coil 20 in the inner peripheral portion of the first coil 20 .
  • the first coil 20 is wound clockwise twice so as to form an inner opening from a connecting portion 20A that is one end to a connecting portion 20B that is the other end.
  • the flat plate conductor on the outer periphery is the first turn 20C
  • the flat plate conductor on the inner side is the second turn 20D.
  • 20 A of connection parts and the connection part 20B are the holes provided in the flat conductor, for example.
  • FIG. 10 shows a schematic plan view of the second coil 21 included in the laminate coil 30 when viewed from the Z direction.
  • a connecting portion 21 ⁇ /b>A provided so as to be connectable to the rectifying circuit 4 is provided at one end portion in the winding direction of the second coil 21 on the outer peripheral portion of the second coil 21 .
  • a connecting portion 21B provided to be connectable to the rectifying circuit 4 is provided at the other end portion in the winding direction of the second coil 21 in the inner peripheral portion of the second coil 21 .
  • the second coil 21 is wound clockwise twice so as to form an inner opening from the connecting portion 21A, which is one end, to the connecting portion 21B, which is the other end.
  • the flat plate conductor on the outer periphery is the first turn 21C
  • the flat plate conductor on the inner side is the second turn 21D.
  • the connecting portion 21A and the connecting portion 21B are, for example, holes provided in the flat conductor.
  • FIG. 11 shows a schematic plan view of the third coil 22 included in the laminate coil 30 when viewed from the Z direction.
  • a connecting portion 22 ⁇ /b>A provided to be connectable to the inverter circuit 2 is provided at one end portion in the winding direction of the third coil 22 on the outer peripheral portion of the third coil 22 .
  • a connection portion 22B provided to be connectable to the inverter circuit 2 is provided at the other end portion in the winding direction of the third coil 22 in the inner peripheral portion of the third coil 22 .
  • the third coil 22 is wound clockwise twice so as to form an inner opening from the connecting portion 22A, which is one end, to the connecting portion 22B, which is the other end.
  • the flat plate conductor on the outer periphery is the first turn 22C
  • the flat plate conductor on the inner periphery is the second turn 22D.
  • 22 A of connection parts and the connection part 22B are the holes provided in the flat conductor, for example.
  • connection portion 20A of the first coil 20 and the connection portion 22A of the third coil 22 are connected to the connection terminal 23A.
  • the connection portion 20B of the first coil 20 and the connection portion 22B of the third coil 22 are connected to the connection terminal 23B.
  • the first coil 20 and the third coil 22 that are the primary coils are connected in parallel to the inverter circuit 2 .
  • the connection portion 21A of the second coil 21 is connected to the connection terminal 24A.
  • a connection portion 21B of the second coil 21 is connected to a connection terminal 24B.
  • the second coil 21 which is the secondary coil, is connected to the rectifier circuit 4 .
  • the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 included in the laminate coil 30 are formed using flat plate conductors.
  • the thickness of the plate conductor in the Z direction is, for example, 0.1 mm or more and 5.0 mm or less. Moreover, it is more preferable that it is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less.
  • the thickness of the flat plate conductors used for each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 may be changed according to the current to be supplied. Also, the width of each of the flat plate conductors of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 may be changed according to the number of coil turns and the amount of current to be supplied.
  • the flat conductor is made of a material containing copper or aluminum, for example.
  • a deformed coil 25 shown in FIG. 12 may be used instead of the first coil 20, a deformed coil 25 shown in FIG. 12 may be used.
  • the deformed coil 25 is different from the first coil 20 in that, in plan view from the Z direction, the inner corners of the flat plate conductor at the inner end 26 on the through-hole side are rounded, for example, arc-shaped.
  • the first coil 20 is replaced with the deformed coil 25, but the same coils as the deformed coil 25 may be used as the second coil 21 and the third coil 22 as well.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be adhered to each other without damage or gaps at the inner corners of the flat plate conductors at the inner ends 26 of the coils.
  • the laminated coil 30 is laminated in the order of a first laminated insulating member 32A, a first coil 20, a second laminated insulating member 32B, a second coil 21, a third laminated insulating member 32C, a third coil 22 and a fourth insulating member 32D. It has a laminated structure laminated in the Z direction. In other words, the laminated coil 30 is arranged such that each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction. It has a laminated structure formed.
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other. That is, the inner end portions 26 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 in plan view are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 . In other words, the inner ends 26 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101 including the laminated coil 30 according to Embodiment 1 can suppress deterioration of the characteristics of the coil device 101 due to a short circuit between the coil and the core.
  • FIG. 13 and 14 show the first step of the method of manufacturing the laminate coil 30 according to the first embodiment.
  • FIG. 13 the first laminated insulating member 32A, the first coil 20, the second laminated insulating member 32B, the second coil 21, the third laminated insulating member 32C, the third coil 22, and the fourth laminated insulating member 32D are arranged in this order.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a laminate 31 laminated in a direction; In other words, each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction.
  • 31 is a schematic plan view of 31; FIG.
  • the laminated body 31 has a shape including through holes 36 penetrating through the plurality of coils and the plurality of laminated insulating members 32 in the Z direction, which is the lamination direction, inside the coil when viewed in plan from the Z direction.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the laminate 31 taken along line DD in FIG.
  • each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is arranged so as to be sandwiched between two laminated insulating members 32 adjacent in the Z direction.
  • each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is arranged in a region where two laminated insulating members 32 adjacent in the Z direction face each other, except for the connecting portion.
  • each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is arranged inside two laminated insulating members 32 adjacent in the Z direction in plan view, except for the connection portion.
  • each of the laminated insulating members 32 protrudes from the inner end portions 26 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 into the through hole 36 at the inner end portion 57 of the laminated body 31 . Furthermore, from the inner ends 26 of the first coil 20 and the third coil 22 of the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends in the Z direction, which is the lamination direction of the laminated body 31, The protruding length into the through hole 36 is set longer than the protruding length of each of the other second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C from the inner end portion 26 of the second coil 21 to the through hole 36. be done.
  • the inner end portion 57 of the layered body 31 is an end portion of the layered body 31 located on the through hole 36 side in plan view.
  • the protruding length from the inner end portion 26 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 to the through hole 36 in each of the laminated insulating members 32 is The coil 20 , the second coil 21 , and the third coil 22 are provided so as to protrude from the outer ends 27 of the coil 20 , the second coil 21 , and the third coil 22 to the outside in the direction opposite to the through hole 36 .
  • the protrusion length is changed by changing the width of each of the laminated insulating members 32 .
  • the width of each of the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends in the Z direction, which is the laminating direction of the laminated body 31, is It is provided larger than the width of each of the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C.
  • the width of the laminated insulating member 32 is the width along the direction perpendicular to the winding direction of the flat plate conductor of each coil on the XY plane.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view showing the second step of the method for manufacturing the laminate coil 30 in Embodiment 1.
  • FIG. A pair of pressing elastic members 61, a pair of frame plates 62, and a pair of pressing members 63 are arranged so as to sandwich the laminate 31 in the Z direction, which is the stacking direction.
  • a pair of pressing elastic members 61, which are a pair of first pressing elastic members are arranged so as to sandwich a pressing region 60 of the layered body 31 surrounded by a dashed line in the Z direction of the layered body 31 .
  • the pressing region 60 includes at least an inner end portion 57 that is located on the through hole 36 side of the laminate 31 in plan view and that is a part of the laminate 31 . Also, the pressing area 60 includes a part of the through hole 36 . Here, the pressing area 60 may include the entire area of the through hole 36 .
  • a pair of frame plates 62 are arranged so as to sandwich the laminate 31 in the Z direction.
  • the frame plate 62 is provided with an aperture that is larger than the pressing elastic member 61 .
  • the frame plate 62 and the pressing elastic member 61 do not overlap in plan view.
  • the frame plate 62 is arranged to surround the pressing elastic member 61 in plan view.
  • a pair of pressing members 63 are prepared so as to sandwich the pressing elastic member 61 and the frame plate 62 in the Z direction.
  • the third step of the method for manufacturing the laminate coil 30 in Embodiment 1 will be described.
  • pressure is applied between the pair of pressing members 63 using a press machine or the like.
  • the frame plate 62 and the pressing elastic member 61 are pressed in the Z direction, which is the stacking direction.
  • the pressure required to form the laminate coil 30 is applied to the laminate 31 .
  • FIG. 16 in the Z direction of the laminate, the pressure required to form the laminate coil 30 is applied to the laminate 31 using the pressing elastic member 61, the frame plate 62, and the pressing member 63.
  • FIG. 17 shows a schematic cross-sectional view taken along the cross-sectional line EE shown in FIG.
  • the pair of frame plates 62 sandwiches a part of the region other than the inner end portion of the laminate 31 and applies pressure in the Z direction.
  • the laminate 31 shown in FIGS. 16 and 17 is heated from 70° C. to 150° C. while pressure is applied to the laminate 31 .
  • This heating cures the adhesive member applied to each of the laminated insulating members 32 .
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 protruding into the through hole 36 and adjacent in the Z direction are adhered to each other.
  • the first laminated insulating member 32A and the second laminated insulating member 32B are adhered.
  • the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C are bonded together.
  • the third laminated insulating member 32C and the fourth laminated insulating member 32D are adhered.
  • Step 3 and Step 4 in the manufacturing method of the laminate coil 30 of Embodiment 1 may be performed at the same time.
  • a pair of heated pressing members 63, a pair of frame plates 62, and a pair of pressing elastic members 61 sandwich the laminate 31 and apply pressure to the laminate 31 in the Z direction.
  • the pressure and heat necessary for forming the laminate coil 30 are applied to the laminate 31 .
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 protruding into the through hole 36 and adjacent in the Z direction can be bonded to each other.
  • each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 and each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 can be bonded.
  • the inter-conductor insulating member 34 can also be adhered to the laminated insulating member 32 .
  • the outer end portions 27 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 are covered with an insulating sealing member 33 such as an insulating tape so as not to be exposed. It is also, the outer ends 27 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 may be sealed with an insulating sealing member 33 .
  • the insulating sealing member 33 is not limited to the insulating tape. Thereby, the laminate coil 30 is formed.
  • the pressing elastic member 61 used in the method of manufacturing the laminated coil 30 of Embodiment 1 is formed using foamed silicone, foamed urethane, or silicone rubber, for example.
  • foamed silicone foamed urethane
  • silicone rubber silicone rubber
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be adhered to each other without damage or gaps. be able to.
  • the pressing member 63 is made of a material with high thermal conductivity, such as aluminum or metal containing iron. Thereby, the heat necessary for curing the adhesive member can be efficiently applied to the laminate 31 .
  • the frame plate 62 is made of a material having high thermal conductivity, such as aluminum or a metal containing iron. Thereby, the heat necessary for curing the adhesive member can be efficiently applied to the laminate 31 .
  • the pair of frame plates 62 apply pressure to the stack 31 in the Z direction, which is the stacking direction, so that the displacement of the coil can be suppressed.
  • the manufacturing method of the laminate coil 30 of Embodiment 1 is used even for the inner end portion 57 of the laminate 31, which is difficult to seal without damage or gaps due to its shape characteristics such as many curved portions.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be bonded without damage or gaps.
  • the inner ends 26 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 can be sealed.
  • the inner ends 26 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 can be sealed with the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the laminated coil 30 of Embodiment 1 in the coil device 101 it is possible to suppress the characteristic deterioration of the coil device 101 due to the short circuit between the coil and the core.
  • a first modification of the first embodiment Next, the laminated coil 30B in the first modified example of the first embodiment and the coil device 101B including the laminated coil 30B in the first modified example of the first embodiment will be described.
  • the first modification of the first embodiment only the parts that are different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101B is omitted.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a laminate coil 30B in a first modified example of the first embodiment.
  • Laminated coil 30B consists of first laminated insulating member 32A, fifth coil 70, second laminated insulating member 32B, sixth coil 71, third laminated insulating member 32C, seventh coil 72 and fourth laminated insulating member 32D in this order, They are stacked in the Z direction, which is the stacking direction.
  • the laminated coil 30B is arranged such that each of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction.
  • each of the multiple laminated insulating members 32 adjacent to each other are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the fifth coil 70 , the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the fifth coil 70 , the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner end portion 55 of the laminate coil 30B is an end portion of the laminate coil 30B located on the through hole 35 side in plan view. Further, the inner end portions 26 of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 correspond to the through holes 35 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 in plan view. It is the end located on the side.
  • the outer end portions 27 of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are covered with an insulating sealing member 33 such as an insulating tape so as not to be exposed. ing. Also, the outer ends 27 of the fifth coil 70 , the sixth coil 71 and the seventh coil 72 may be sealed with the insulating sealing member 33 .
  • the insulating sealing member 33 is not limited to the insulating tape.
  • the outer end portion 56 of the laminate coil 30B is an end portion located in the opposite direction to the inner end portion 55 on the through hole 35 side of the laminate coil 30B in plan view.
  • the outer ends 27 of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are the through-hole 35 sides of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 in plan view.
  • the inner end 26 is the end located in the opposite direction.
  • the inner ends of the fifth coil 70 and the seventh coil 72 arranged at both ends in the Z direction, which is the stacking direction, are At the portion 26 and at least the outer corners in the Z direction are chamfered and rounded. Accordingly, when the plurality of laminated insulating members 32 are adhered to each other, damage to the laminated insulating member 32 at the inner end portion 55 of the laminated coil 30B can be suppressed.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 are adhered to each other without damage or gaps. That is, the inner ends 26 of each of the fifth coil 70, the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are sealed. In other words, the inner ends 26 of each of the fifth coil 70 , the sixth coil 71 and the seventh coil 72 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101B including the laminated coil 30B of the first modified example of the first embodiment can suppress characteristic deterioration due to short-circuiting between the coil and the core.
  • a second modification of the first embodiment Next, a laminate coil 30C according to the second modification of the first embodiment and a coil device 101C including the laminate coil 30C according to the second modification of the first embodiment will be described.
  • the second modification of the first embodiment only the parts that are different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101C is omitted.
  • FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of a laminate 31C in a second modified example of the first embodiment.
  • the first laminated insulating member 32A, the eighth coil 73, the second laminated insulating member 32B, the ninth coil 74, the third laminated insulating member 32C, the tenth coil 75, and the fourth laminated insulating member 32D are laminated in this order in the Z direction.
  • each of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • each of the laminated insulating members 32 extends from the inner end portion 26 of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 to the through hole 36. It's sticking out.
  • the inner ends of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 in each of the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends 26 to the through hole 36 is longer than the length of protrusion from the inner end 26 of the ninth coil 74 to the through hole 36 in each of the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C. set long.
  • the inner end portion 57 of the laminated body 31C is an end portion of the laminated body 31C located on the through hole 36 side in plan view.
  • the inner ends 26 of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 correspond to the through holes 36 of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 in plan view. It is the end located on the side.
  • the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 is changed.
  • the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 provided at both ends in the Z direction, which is the lamination direction of the laminate 31, is equal to that of the ninth coil. It is provided to be smaller than the width of the flat plate conductor of 74 .
  • the width of the flat plate conductor of the coil is the width of the flat plate conductor in the direction perpendicular to the winding direction of the coil on the XY plane.
  • FIG. 20 is a schematic cross-sectional view of the laminate coil 30C.
  • the laminated coil 30C consists of the first laminated insulating member 32A, the eighth coil 73, the second laminated insulating member 32B, the ninth coil 74, the third laminated insulating member 32C, the tenth coil 75 and the fourth laminated insulating member 32D in this order. They are stacked in the Z direction.
  • the laminated coil 30C is arranged such that each of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 is sandwiched between the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction.
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the outer end portions 27 of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are covered with an insulating sealing member 33 such as an insulating tape so as not to be exposed. ing. Also, the outer ends 27 of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 may be sealed with the insulating sealing member 33 .
  • the insulating sealing member 33 is not limited to the insulating tape.
  • the outer end portion 56 of the laminate coil 30C is an end portion located in the opposite direction to the inner end portion 55 on the through hole 35 side of the laminate coil 30C in plan view.
  • the outer ends 27 of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 are the through-hole 35 sides of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 in plan view.
  • the inner end 26 is the end located in the opposite direction.
  • the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 arranged at both ends in the Z direction is It is smaller than the width of the plate conductor of the ninth coil 74 arranged in the central portion excluding both ends.
  • the width of the flat plate conductor of the ninth coil 74 located in the central portion excluding both ends is larger than the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 at both ends.
  • the width of the flat conductor is the width of the flat conductor in the direction perpendicular to the winding direction of the coil on the XY plane.
  • the laminated insulating member 32 can prevent the laminated insulating member 32 from being damaged at the inner end portion 55 of the laminated coil 30C when bonding each of the plurality of laminated insulating members 32 together.
  • the number of coil layers may be less or more than three.
  • the coils arranged in the central portion excluding both ends are multi-layered.
  • the widths of the plate conductors of the multiple layers of coils arranged in the central portion may be different from each other.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be bonded without damage or gaps.
  • the inner ends 26 of each of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 can be sealed.
  • the plurality of laminated insulating members 32 can seal the inner ends 26 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 .
  • the coil device 101C including the laminated coil 30C of the second modification of the first embodiment can suppress characteristic deterioration due to short-circuiting between the coil and the core.
  • a third modification of the first embodiment Next, a laminate coil 30D according to the third modification of the first embodiment and a coil device 101D including the laminate coil 30D according to the third modification of the first embodiment will be described.
  • the third modification of the first embodiment only the parts that are different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101D is omitted.
  • FIG. 21 is a schematic cross-sectional view of a laminate coil 30D in a third modified example of the first embodiment.
  • Laminated coil 30D consists of first laminated insulating member 32A, eleventh coil 76, second laminated insulating member 32B, twelfth coil 77, third laminated insulating member 32C, thirteenth coil 78 and fourth laminated insulating member 32D in this order, They are stacked in the Z direction, which is the stacking direction.
  • the laminated coil 30D is arranged such that each of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • each of the multiple laminated insulating members 32 adjacent to each other are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the eleventh coil 76 , the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the eleventh coil 76 , the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner end portion 55 of the laminate coil 30D is an end portion of the laminate coil 30D located on the through hole 35 side in plan view.
  • the inner ends 26 of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 correspond to the through holes 35 of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 in plan view. It is the end located on the side.
  • the outer end portions 27 of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 are covered with an insulating sealing member 33 such as an insulating tape so as not to be exposed. ing. Also, the outer ends 27 of the eleventh coil 76 , the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 may be sealed with the insulating sealing member 33 .
  • the insulating sealing member 33 is not limited to the insulating tape.
  • the outer end portion 56 of the laminate coil 30D is an end portion located in the direction opposite to the inner end portion 55 of the laminate coil 30D on the through hole 35 side in plan view.
  • the outer ends 27 of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 are the through-hole 35 sides of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 in plan view.
  • the inner end 26 is the end located in the opposite direction.
  • the width of the flat plate conductor of the twelfth coil 77 arranged in the central portion excluding both end portions in the Z direction, which is the lamination direction, is is greater than the width of each of the flat plate conductors of the eleventh coil 76 and the thirteenth coil 78 at both ends.
  • the width of each of the flat plate conductors of the 11th coil 76 and the 13th coil 78 arranged at both ends in the Z direction is greater than the width of the flat plate conductor of the 12th coil 77 arranged in the central portion excluding both ends. small.
  • the width of the flat conductor is the width of the flat conductor in the direction perpendicular to the winding direction of the coil on the XY plane.
  • the laminated coil 30D according to the third modification of the first embodiment, as shown in FIG. 21, at least the inner side of the eleventh coil 76 and the thirteenth coil 78 arranged at both ends in the Z direction which is the lamination direction. At the ends and at least the outer corners in the Z direction are chamfered and rounded. Furthermore, in the twelfth coil 77 arranged in the central portion excluding both end portions in the Z direction, at least the inner end corners may be chamfered and rounded. Accordingly, when bonding each of the plurality of laminated insulating members 32, it is possible to prevent the laminated insulating member 32 from being damaged at the inner end portion of the laminated coil 30D.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be adhered without damage or gaps.
  • the number of coil layers is three has been described, but the number of coil layers may be less or more than three.
  • the coils arranged in the central portion excluding both ends are multi-layered.
  • the widths of the plate conductors of the multiple layers of coils arranged in the central portion may be different from each other.
  • the inner ends 26 of each of the eleventh coil 76, the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 can be sealed.
  • the inner ends 26 of each of the eleventh coil 76 , the twelfth coil 77 and the thirteenth coil 78 can be sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101D including the laminated coil 30D of the third modified example of the first embodiment can suppress characteristic deterioration due to short-circuiting between the coil and the core.
  • Embodiment 2 Next, the laminate coil 30E according to the second embodiment and the coil device 101E including the laminate coil 30E according to the second embodiment will be described. It should be noted that in the second embodiment, only parts that differ from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 22 is a schematic cross-sectional view of the coil device 101E of the second embodiment.
  • the schematic sectional drawing which shows the same form as FIG. 5 of Embodiment 1 is shown.
  • the coil device 101E according to the second embodiment has the same configuration as the coil device 101 according to the first embodiment except for the laminate coil 30E, description thereof will be omitted.
  • the laminate coil 30E has a shape with a relatively large surface area in plan view from the Z direction.
  • the laminate coil 30E extends along the XY plane and has a generally rectangular flat plate shape composed of a plurality of linear portions and a plurality of corner portions.
  • it is not limited to a rectangular shape, and may be, for example, an elliptical shape extending on the XY plane or a circular flat plate shape.
  • the laminate coil 30E has a shape including a through-hole 35 passing through the laminated coils and the laminated insulating members 32 in the Z direction, which is the lamination direction, inside the coil in plan view.
  • FIG. 24 shows a schematic cross-sectional view taken along the cross-sectional line FF shown in FIG.
  • the laminated coil 30E includes a first laminated insulating member 32A, a first coil 20, a second laminated insulating member 32B, a second coil 21, a third laminated insulating member 32C, a third coil 22 and a fourth laminated insulating member 32C. It has a laminated structure in which laminated insulating members 32D are laminated in the Z direction. In other words, the laminated coil 30E is arranged such that each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction. , having a laminated structure formed.
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction, which is the lamination direction, are adhered to each other.
  • the first laminated insulating member 32A and the second laminated insulating member 32B are bonded together at the inner end portion 55 of the laminated coil 30E.
  • the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C are bonded together.
  • the third laminated insulating member 32C and the fourth laminated insulating member 32D are adhered.
  • the inner ends 26 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction, which is the lamination direction, are adhered to each other.
  • the first laminated insulating member 32A and the second laminated insulating member 32B are bonded together at the outer end portion 56 of the laminated coil 30E.
  • the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C are bonded together.
  • the third laminated insulating member 32C and the fourth laminated insulating member 32D are adhered.
  • the outer ends 27 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the outer ends 27 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • Laminated coil 30E consists of first laminated insulating member 32A, first coil 20, second laminated insulating member 32B, second coil 21, third laminated insulating member 32C, third coil 22 and fourth laminated insulating member 32D in this order, It has a laminated structure laminated in the Z direction, which is the lamination direction.
  • the laminated coil 30E is arranged such that each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction. It has a laminated structure formed.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other. That is, the inner ends 26 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 . In other words, the inner ends 26 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other. That is, the outer ends 27 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 . In other words, the outer ends 27 of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101E provided with the laminated coil 30E according to the second embodiment can suppress the characteristic deterioration of the coil device 101E due to the short circuit between the coil and the core.
  • FIG. The manufacturing method of the laminate coil 30E includes first to fourth steps. 25 and 26 show the first step of the method of manufacturing the laminated coil 30E according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic plan view of a laminate 31E laminated in the Z direction, which is the Z direction.
  • each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32, and laminated in the Z direction.
  • 31E is a schematic plan view of 31E.
  • the laminated body 31E has a shape including through holes 36 penetrating through the plurality of coils and the plurality of laminated insulating members 32 in the Z direction, which is the lamination direction, inside the coil when viewed in plan from the Z direction.
  • FIG. 26 is a schematic cross-sectional view of the laminate 31E taken along line GG in FIG.
  • each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 is arranged so as to be sandwiched between two laminated insulating members 32 adjacent in the Z direction.
  • the two laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are arranged in an area facing each other, except for the connecting portion.
  • each of the first coil 20, the second coil 21, and the third coil 22 is arranged inside two laminated insulating members 32 adjacent in the Z direction in plan view, except for the connection portion.
  • each of the laminated insulating members 32 protrudes from the inner end portions 26 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 into the through hole 36 at the inner end portion 57 of the laminated body 31E. Further, the inner end portions 26 of the first coil 20 and the third coil 22 of the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends in the Z direction, which is the lamination direction of the laminated body 31E.
  • the protruding length from the inner end portion 26 of the second coil 21 to the through hole 36 is longer than the protruding length of each of the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C. be provided.
  • each of the laminated insulating members 32 extends in the direction opposite to the through hole 36 from the outer ends 27 of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 at the outer end 58 of the laminated body 31E. protruding outside.
  • the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends of the laminated body 31E in the Z direction protrude outward from the outer ends 27 of the first coil 20 and the third coil 22, respectively.
  • the length is set longer than the length of the second laminated insulating member 32 ⁇ /b>B and the third laminated insulating member 32 ⁇ /b>C protruding outward from the outer end 27 of the second coil 21 .
  • the protrusion length is changed by changing the width of each laminated insulating member 32 .
  • the width of each of the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends in the Z direction, which is the lamination direction of the laminated body 31E is It is provided larger than the width of each of the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C.
  • FIG. FIG. 27 is a schematic perspective view showing the second step of the manufacturing method of the laminate coil 30E.
  • a pair of first pressing elastic members 61A, a pair of second pressing elastic members 64A, a pair of frame plates 62A, and a pair of pressing members 63A are arranged so as to sandwich the laminate 31E in the Z direction, which is the stacking direction.
  • the pair of first pressing elastic members 61A are arranged so as to sandwich the first pressing region 60A of the layered body 31E surrounded by the dashed line in the Z direction of the layered body 31E.
  • the first pressing region 60A includes at least an inner end portion 57 that is located on the through hole 36 side of the laminate 31E in plan view and is part of the laminate 31E. Also, the first pressing area 60A includes a portion of the through hole 36 of the laminate 31E. Here, the first pressing area 60A may include the entire area of the through hole 36 .
  • a pair of second pressing elastic members 64A are arranged so as to sandwich in the Z direction the second pressing area 65A, which is the area outside the double-dashed line shown on the laminate 31E.
  • the second pressing region 65A includes at least an outer end portion 58 that is located in a direction opposite to the inner end portion 57 on the through hole 36 side in plan view and that is a part of the laminate 31E.
  • a pair of frame plates 62A are arranged so as to sandwich the laminate 31E in the Z direction.
  • the frame plate 62A is provided with an opening that is larger than the first pressing elastic member 61A.
  • the frame plate 62A is arranged in a region of the laminate 31E except for the first pressing region 60A and the second pressing region 65A.
  • the frame plate 62A, the first pressing elastic member 61A, and the second pressing elastic member 64A do not overlap in plan view from the Z direction.
  • a pair of pressing members 63A are prepared so as to sandwich the first pressing elastic member 61A, the second pressing elastic member 64A and the frame plate 62A in the Z direction.
  • the third step of the method for manufacturing the laminate coil 30E in Embodiment 2 will be described.
  • a pressing machine or the like is used to apply pressure between the pair of pressing members 63A, thereby pressing the first pressing elastic member 61A, the second pressing elastic member 64A, and the frame plate 62A in the Z direction. . Thereby, the pressure required to form the laminate coil 30E is applied to the laminate 31E.
  • FIG. 28 shows a state in which the pressure necessary to form is applied.
  • FIG. 29 shows a schematic cross-sectional view taken along the cross-sectional line HH shown in FIG. As shown in FIG. 29, by applying pressure between the pair of pressing members 63A, the inner end portion 57, which is a part of the laminate 31E, is sandwiched between the pair of first pressing elastic members 61A, and is pushed in the Z direction. are pressing.
  • the outer end portion 58 which is a part of the laminated body 31E, is sandwiched between the pair of second pressing elastic members 64A and pressed in the Z direction. Furthermore, the pair of frame plates 62A sandwich a part of the region of the laminate 31E excluding the inner end portion 57 and the outer end portion 58 and press it in the Z direction.
  • the laminated body 31E is heated from 70 degrees to 150 degrees while pressure is applied to the laminated body 31E shown in FIGS. This heating cures the adhesive member applied to each of the laminated insulating members 32 .
  • the laminated insulating members 32 that are adjacent in the Z direction, which is the lamination direction of the laminate, and protrude into the through holes 36 are bonded to each other.
  • the laminated insulating members 32 that are adjacent in the Z direction and protrude outward in the direction opposite to the through hole 36 are adhered to each other.
  • Step 3 and Step 4 in the manufacturing method of the laminate coil 30E of Embodiment 2 may be performed at the same time.
  • a pair of heated pressing members 63A, a pair of frame plates 62A, a pair of first pressing elastic members 61A, and a pair of second pressing elastic members 64A sandwich the laminate 31E, Apply pressure in the Z direction.
  • the pressure and heat necessary for forming the laminate coil 30E are applied to the laminate 31.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 protruding into the through hole 36 and adjacent in the Z direction can be adhered to each other at the inner end portion 57 of the laminated body 31E.
  • each of the laminated insulating members 32 that are adjacent in the Z direction and protrude outward can be bonded to each other.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 and each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 can be bonded.
  • a laminate coil 30E is formed.
  • the first pressing elastic member 61A and the second pressing elastic member 64A used in the manufacturing method of the laminated coil 30E of Embodiment 2 are formed using foamed silicone, foamed urethane, or silicone rubber, for example.
  • the first pressing elastic member 61A and the second pressing elastic member 64A are deformed following the shape of the laminate 31E. Even if the thickness of the flat conductor is changed, each of the plurality of laminated insulating members 32 can be adhered to each other without damage or gaps.
  • the pressing member 63A is made of a material having high thermal conductivity, such as aluminum or metal containing iron. Thereby, the heat necessary for curing the adhesive can be efficiently applied to the laminate 31E.
  • the frame plate 62A is made of a material having high thermal conductivity, such as aluminum or metal containing iron. Thereby, the heat necessary for curing the adhesive can be efficiently applied to the laminate 31E.
  • the pair of frame plates 62A applies pressure to the laminated body 31E in the Z direction, thereby suppressing displacement of the coil.
  • the laminate coil 30E of the second embodiment can be used even at the inner end portion 57 and the outer end portion 58 of the laminate 31E, which are difficult to seal without damage or gaps due to shape characteristics such as many curved portions.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be bonded without gaps. Thereby, the inner end 26 and the outer end 27 of each of the first coil 20, the second coil 21 and the third coil 22 can be sealed.
  • the laminated insulating member 32 can seal the inner end 26 and the outer end 27 of each of the first coil 20 , the second coil 21 and the third coil 22 .
  • the laminated coil 30E of the second embodiment in the coil device 101E it is possible to suppress deterioration of the characteristics of the coil device 101E due to short-circuiting between the coil and the core.
  • a first modification of the second embodiment Next, a laminate coil 30F according to the first modification of the second embodiment and a coil device 101F including the laminate coil 30F according to the first modification of the second embodiment will be described.
  • the first modification of the second embodiment only the parts that are different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101F is omitted.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of a laminate coil 30F in the first modified example of the second embodiment.
  • the first laminated insulating member 32A, the fourteenth coil 80, the second laminated insulating member 32B, the fifteenth coil 81, the third laminated insulating member 32C, the sixteenth coil 82 and the fourth laminated insulating member 32D are arranged in this order. They are stacked in the Z direction, which is the stacking direction.
  • each of the 14th coil 80, the 15th coil 81, and the 16th coil 82 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • each of the multiple laminated insulating members 32 adjacent to each other are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the fourteenth coil 80 , the fifteenth coil 81 and the sixteenth coil 82 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the 14th coil 80 , the 15th coil 81 and the 16th coil 82 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other.
  • the outer ends 27 of each of the fourteenth coil 80 , the fifteenth coil 81 and the sixteenth coil 82 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the outer ends 27 of each of the 14th coil 80 , the 15th coil 81 and the 16th coil 82 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends of the fourteenth coil 80 and the sixteenth coil 82 arranged at both ends in the Z direction, which is the stacking direction, At 26 and the outer edge 27 and at least the outer corners in the Z direction are chamfered and rounded.
  • damage to the laminated insulating members 32 at the inner end portion 55 and the outer end portion 56 of the laminated coil 30F can be suppressed when the plurality of laminated insulating members 32 are adhered to each other.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 is adhered without damage or gaps at the inner end portion 55 and the outer end portion 56 of the laminated coil 30F of the first modified example of the second embodiment. That is, the inner end 26 and the outer end 27 of each of the fourteenth coil 80, the fifteenth coil 81 and the sixteenth coil 82 are sealed. In other words, the inner end portion 26 and the outer end portion 27 of each of the fourteenth coil 80 , the fifteenth coil 81 and the sixteenth coil 82 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101F including the laminated coil 30F according to the first modification of the second embodiment can suppress characteristic deterioration due to short-circuiting between the coil and the core.
  • a second modification of the second embodiment Next, a laminate coil 30G according to a second modification of the second embodiment and a coil device 101G including the laminate coil 30G according to a second modification of the second embodiment will be described.
  • the second modified example of the second embodiment only the parts different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101G is omitted.
  • FIG. 31 is a schematic cross-sectional view of a laminate 31G in a second modified example of the second embodiment.
  • the first laminated insulating member 32A, the eighth coil 73, the second laminated insulating member 32B, the ninth coil 74, the third laminated insulating member 32C, the tenth coil 75 and the fourth laminated insulating member 32D are arranged in this order. They are stacked in the Z direction.
  • each of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • each of the laminated insulating members 32 extends from the inner ends 26 of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 to the through holes 36 at the inner end 57 of the laminated body 31G. It's sticking out.
  • the protruding length into the through hole 36 is set longer than the protruding length of each of the other second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C from the inner end portion 26 of the ninth coil 74 to the through hole 36. It is
  • each of the laminated insulating members 32 protrudes outward from the outer ends 27 of the through-holes 36 of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 at the outer end 58 of the laminated body 31G.
  • the first laminated insulating member 32A and the fourth laminated insulating member 32D provided at both ends of the laminated body 31G in the Z direction protrude outward from the outer ends 27 of the eighth coil 73 or the tenth coil 75.
  • the length is set longer than the protruding length from the outer end 27 of the ninth coil 74 of the second laminated insulating member 32B and the third laminated insulating member 32C.
  • the width of the flat plate conductor of each of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 by changing the width of the flat plate conductor of each of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75, the protruding length of the laminated insulating member 32 is changed.
  • the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 provided at both ends of the laminated body 31G in the Z direction is equal to that of the flat plate conductor of the ninth coil 74. It is provided smaller than the width of the conductor.
  • FIG. 32 is a schematic cross-sectional view of the laminate coil 30G.
  • the first laminated insulating member 32A, the eighth coil 73, the second laminated insulating member 32B, the ninth coil 74, the third laminated insulating member 32C, the tenth coil 75 and the fourth laminated insulating member 32D are arranged in this order. They are stacked in the Z direction, which is the stacking direction.
  • each of the eighth coil 73, the ninth coil 74, and the tenth coil 75 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the Z direction are adhered to each other.
  • the outer ends 27 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the outer ends 27 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 arranged at both ends in the Z direction is , is smaller than the width of the plate conductor of the ninth coil 74 arranged in the central portion excluding both ends.
  • the width of the flat plate conductor of the ninth coil 74 located in the central portion excluding both ends is larger than the width of each of the flat plate conductors of the eighth coil 73 and the tenth coil 75 at both ends.
  • the laminated insulating members 32 it is possible to prevent the laminated insulating members 32 from being damaged when the plurality of laminated insulating members 32 are adhered to each other at the inner end portion 55 of the laminated coil 30G. Furthermore, it is possible to prevent damage to the laminated insulating members 32 when the plurality of laminated insulating members 32 are adhered to each other at the outer end portion 56 of the laminated coil 30G.
  • the number of coil layers is three has been described, but the number of coil layers may be less or more than three.
  • the coils arranged in the central portion excluding both ends are multi-layered. Also, the widths of the flat plate conductors of the multiple layers of coils arranged in the central portion may be different from each other.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 can be bonded without damage or gaps.
  • the inner end 26 and outer end 27 of each of the eighth coil 73, the ninth coil 74 and the tenth coil 75 can be sealed.
  • the inner end 26 and the outer end 27 of each of the eighth coil 73 , the ninth coil 74 and the tenth coil 75 can be sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the coil device 101G including the laminated coil 30G of the second modification of the second embodiment can suppress characteristic deterioration due to short circuit between the coil and the core.
  • a third modification of the second embodiment Next, a laminate coil 30H according to the third modification of the second embodiment and a coil device 101H including the laminate coil 30H according to the third modification of the second embodiment will be described.
  • the third modification of the second embodiment only the parts different in configuration from the first embodiment will be described. Also, the same figure numbers are used for the same or corresponding configurations as in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
  • illustration of the coil device 101H is omitted.
  • FIG. 33 is a schematic cross-sectional view of a laminate coil 30H in a third modified example of the second embodiment.
  • Laminated coil 30H consists of first laminated insulating member 32A, seventeenth coil 83, second laminated insulating member 32B, eighteenth coil 84, third laminated insulating member 32C, nineteenth coil 85 and fourth laminated insulating member 32D in this order, They are stacked in the Z direction, which is the stacking direction.
  • each of the seventeenth coil 83, the eighteenth coil 84, and the nineteenth coil 85 is arranged so as to be sandwiched between each of the plurality of laminated insulating members 32 and laminated in the Z direction.
  • each of the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other are adhered to each other.
  • the inner ends 26 of each of the seventeenth coil 83 , the eighteenth coil 84 and the nineteenth coil 85 are sealed by the multiple laminated insulating members 32 .
  • the inner ends 26 of each of the seventeenth coil 83 , the eighteenth coil 84 and the nineteenth coil 85 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the plurality of laminated insulating members 32 adjacent to each other in the lamination direction are adhered to each other at the outer end portion 56 of the laminated coil 30H.
  • the outer ends 27 of each of the seventeenth coil 83 , the eighteenth coil 84 and the nineteenth coil 85 are sealed by the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the outer ends 27 of each of the seventeenth coil 83 , the eighteenth coil 84 and the nineteenth coil 85 are sealed with the multiple laminated insulating members 32 .
  • the width of each of the flat plate conductors of the seventeenth coil 83 and the nineteenth coil 85 arranged at both ends in the Z direction is , is smaller than the width of the plate conductor of the eighteenth coil 84 arranged in the central portion excluding both ends.
  • the width of the flat plate conductor of the 18th coil 84 located in the central portion excluding both ends is larger than the width of the flat plate conductors of the 17th coil 83 and the 19th coil 85 at both ends.
  • the inner end portion 26 and the outer end portion 27 of the 17th coil 83 and the 19th coil 85 arranged at both ends in the Z direction, which is the stacking direction, and at least the outer corners in the Z direction are chamfered and rounded.
  • the corners of the inner end portion 26 and the outer end portion 27 in plan view may be chamfered and rounded.
  • the inner end portion 55 and the outer end portion 56 of the laminated coil 30H of the third modification of the second embodiment can be adhered together without damage or gaps between the plurality of laminated insulating members 32 .
  • the number of coil layers is three has been described, but the number of coil layers may be less or more than three.
  • the coils arranged in the central portion excluding both ends are multi-layered.
  • the widths of the plate conductors of the multiple layers of coils arranged in the central portion may be different from each other.
  • the inner end 26 and the outer end 27 of each of the seventeenth coil 83, eighteenth coil 84 and nineteenth coil 85 can be sealed.
  • the laminated insulating member 32 can be used to seal the inner end 26 and the outer end side 27 of each of the seventeenth coil 83 , eighteenth coil 84 and nineteenth coil 85 .
  • the coil device 101H including the laminated coil 30H of the third modification of the second embodiment can suppress characteristic deterioration due to short circuit between the coil and the core.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

積層された複数のコイルを含むコイル装置において、巻線が位置ずれや変形することにより巻線とコアが接触し、短絡することで、コイル装置の特性が劣化することを抑制することを目的とする。ラミネートコイル（３０）は、複数の積層絶縁部材（３２）の各々の間に、平板導体により形成された第１コイル（２０）、第２コイル（２１）および第３コイル（２２）の各々が挟み込まれるよう積層され、形成される。ラミネートコイル（３０）は、平面視におけるコイルの内側に貫通孔（３５）が設けられている。積層方向に隣り合う複数の積層絶縁部材（３２）の各々は、貫通孔（３５）側に位置するラミネートコイル（３０）の内端部において互いに接着され、第１コイル（２０）、第２コイル（２１）および第３コイル（２２）の各々の内側端部が積層絶縁部材（３２）により封止されている特徴を備える。

Description

ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置
　本開示は、ラミネートコイルの製造方法、ラミネートコイル、それを備えるコイル装置および電力変換装置に関するものである。
　たとえば、ＤＣ／ＤＣ変換装置等の電力変換装置には、平滑コイルやトランスなどのコイル装置が搭載されている。一般的に、コイル装置は、コアにコイルを巻き付けることで構成される。近年、コイル装置であるトランスを小型化するため、電力変換装置に搭載されているスイッチング素子のスイッチング周波数が、たとえば１ｋＨｚ以上に高周波化されている。これにより、コアの断面積の縮小や、コイルのターン数を少なくできるため、トランスを小型化できる。
　しかし、トランスの小型化に向けてスイッチングが高周波化されると、いわゆる表皮効果により、コイルを流れる電流密度が、コイルの表面で高く、コイルの表面から離れると低くなる。これにより、コイルは、電流通電時の導通損失が大きくなるという問題がある。そこで、表面積の大きい平板状の導体を渦巻き状に配置した、平面コイルを用いることが知られている（たとえば、文献１を参照）。
特開２００２－２６０９３４号公報
　特許文献１には、平板状の導体を渦巻き状に配置した巻線を、絶縁層を介して複数層積層して形成された平面コイルが記載されている。また、平面コイルとコアを組み合わせた平面トランスが記載されている。しかし、巻線が絶縁層を介して複数層積層される構成では、振動や、熱による巻線の膨張や収縮などにより、巻線の位置ずれや巻線の変形が起こりやすい。平面コイルにおいて、巻線が位置ずれや変形することにより巻線が絶縁層間から露出した場合、巻線とコアが接触し、短絡することで、平面トランスの特性を劣化させる課題があった。
　本開示は、上記した課題に着目してなされたものである。平板形状の導体である平板導体を巻回して形成されたコイルを、絶縁部材を介して複数層積層して形成されたラミネートコイルにおいて、コイルとコアが接触し、短絡することによる、コイル装置の特性劣化を抑制することを目的とする。
　本開示に係るラミネートコイルの製造方法は、平板導体により形成された第１コイルおよび第２コイルと、第１積層絶縁部材、第２積層絶縁部材および第３積層絶縁部材とを積層して形成されたラミネートコイルの製造方法であって、（ａ）前記第１積層絶縁部材、前記第１コイル、前記第２積層絶縁部材、前記第２コイルおよび前記第３積層絶縁部材を順に積層し、平面視における前記第１コイルおよび前記第２コイルの内側において、積層方向に貫通する貫通孔を含むように積層体を形成する工程と、（ｂ）前記積層体における前記貫通孔側に位置する内端部を、前記積層方向において挟み込むように一対の第１押圧弾性部材を配置し、さらに前記一対の第１押圧弾性部材を挟み込むように一対の押圧部材を準備する工程と、（ｃ）前記一対の押圧部材の間に圧力を印加することで、前記内端部において、前記第１積層絶縁部材と前記第２積層絶縁部材、および前記第２積層絶縁部材と前記第３積層絶縁部材を接着し、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々における、前記貫通孔側に位置する内側端部を封止する工程とを備えることを、特徴とするものである。
　本開示に係るラミネートコイルは、平板導体により形成された複数のコイルと、複数の積層絶縁部材とを備え、前記複数の積層絶縁部材の各々の間に、前記複数のコイルの各々が挟み込まれるように積層され、平面視における前記複数のコイルの内側において、積層方向に貫通する貫通孔を含むように形成されたラミネートコイルであって、前記積層方向に隣り合う前記複数の積層絶縁部材の各々は、前記貫通孔側に位置する内端部において互いに接着され、前記複数のコイルの各々における、前記貫通孔側に位置する内側端部が封止されている特徴を備えるものである。
　本開示におけるラミネートコイルを備えるコイル装置は、コイルとコアが短絡することによる、コイル装置の特性劣化を抑制することができる。
各実施の形態に係る、電力変換装置１の構成を示す回路図である。 実施の形態１における、コイル装置１０１の構成を示す概略斜視図である。 実施の形態１における、コイル装置１０１の構成を示す概略平面図である。 図３に示す断面線Ａ－Ａにおける概略断面図である。 図３に示す断面線Ｂ－Ｂにおける概略断面図である。 実施の形態１における、ラミネートコイル３０の構成を示す概略平面図である。 図６に示す断面線Ｃ－Ｃにおける概略断面図である。 コイルの積層数が偶数の場合における、ラミネートコイル３０Ａの構成を示す概略断面図である。 実施の形態１における、第１コイル２０の構成を示す概略平面図である。 実施の形態１における、第２コイル２１の構成を示す概略平面図である。 実施の形態１における、第３コイル２２の構成を示す概略平面図である。 実施の形態１における、変形コイル２５の構成を示す概略平面図である。 実施の形態１における、積層体３１の構成を示す概略平面図である。 図１３に示す断面線Ｄ－Ｄにおける概略断面図である。 実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法の第２ステップを示す概略斜視図である。 実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法の第３ステップおよび第４ステップを示す概略斜視図である。 図１６に示す断面線Ｅ－Ｅにおける概略断面図である。 実施の形態１の第１変形例における、ラミネートコイル３０Ｂの構成を示す概略断面図である。 実施の形態１の第２変形例における、積層体３１Ｃの構成を示す概略断面図である。 実施の形態１の第２変形例における、ラミネートコイル３０Ｃの構成を示す概略断面図である。 実施の形態１の第３変形例における、ラミネートコイル３０Ｄの構成を示す概略断面図である。 実施の形態２における、コイル装置１０１Ｅの構成を示す概略断面図である。 実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅの構成を示す概略平面図である。 図２３に示す断面線Ｆ－Ｆにおける概略断面図である。 実施の形態２における、積層体３１Ｅの構成を示す概略平面図である。 図２５に示す断面線Ｇ－Ｇにおける概略断面図である。 実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第２ステップを示す概略斜視図である。 実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第３ステップおよび第４ステップを示す概略斜視図である。 図２８に示す断面線Ｈ－Ｈにおける概略断面図である。 実施の形態２の第１の変形例における、ラミネートコイル３０Ｆの構成を示す概略断面図である。 実施の形態２の第２変形例における、積層体３１Ｇの構成を示す概略断面図である。 実施の形態２の第２変形例における、ラミネートコイル３０Ｇの構成を示す概略断面図である。 実施の形態２の第３変形例における、ラミネートコイル３０Ｈの構成を示す概略断面図である。
　実施の形態１．
　図１は、各実施の形態に係る電力変換装置１の構成を示す回路図である。ここで、電力変換装置１は、例として、ＤＣ／ＤＣ変換装置を示している。しかし、たとえば、ＡＣ／ＤＣ変換装置やＡＣ／ＡＣ変換装置などの、交流電圧を変換する装置であってもよい。図１に示すように、電力変換装置１は、インバータ回路２と、トランス回路３と、整流回路４と、平滑回路５と、制御回路６とを備えている。電力変換装置１は、入力端子１１０から入力される直流電圧Ｖｉを直流電圧Ｖｏに変換し、出力端子１１１において直流電圧Ｖｏを出力する。
　インバータ回路２は、４つのスイッチング素子７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを含んでいる。たとえば、図１においては、スイッチング素子７ａとスイッチング素子７ｃとが直列接続されたものと、スイッチング素子７ｂとスイッチング素子７ｄとが直列接続されたものとが、並列接続されている。ここで、スイッチング素子７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄのそれぞれは、ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ　Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　Ｆｉｅｌｄ　Ｅｆｆｅｃｔ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、またはＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ　Ｇａｔｅ　Ｂｉｐｏｌａｒ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などである。スイッチング素子７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの各々は、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）および窒化ガリウム（ＧａＮ）のいずれかが、材料として用いられる。
　トランス回路３は、トランスとしてのコイル装置１０１を含んでいる。コイル装置１０１は、ラミネートコイル３０を備える。ラミネートコイル３０は、たとえば、シート状またはフィルム状の複数の積層絶縁部材３２、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２から構成されている。ここで、たとえば、第３コイル２２は第１コイル２０と並列に接続されている。第１コイル２０および第３コイル２２は、インバータ回路２と接続される１次側コイルであり、すなわち高電圧側コイルである。第２コイル２１は、整流回路４と接続される２次側コイルであり、すなわち低電圧側コイルである。コイル装置１０１の構成は、これに限るものではない。
　整流回路４は、４つのダイオード８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを含んでいる。たとえば、図１においては、ダイオード８ａとダイオード８ｃとが直列接続されたものと、ダイオード８ｂとダイオード８ｄとが直列接続されたものとが、並列接続されている。ダイオード８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの各々は、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）および窒化ガリウム（ＧａＮ）のいずれかが、材料として用いられる。
　平滑回路５は、平滑コイルとしてのコイル装置１０２と、コンデンサ９ａとを含んでいる。制御回路６は、インバータ回路２を制御する制御信号を、インバータ回路２に向けて出力する役割を有する。インバータ回路２は、入力される電圧を変換して出力する。
　電力変換装置１は、インバータ回路２の前段に、たとえば、平滑コイルとしてのコイル装置１０３と、コンデンサ９ｂとを含んでいる。電力変換装置１は、インバータ回路２とトランス回路３との間に、たとえば、共振コイルとしてのコイル装置１０４を含んでいる。より具体的には、コイル装置１０４の一端は、スイッチング素子７ａとスイッチング素子７ｃの間に接続されている。また、コイル装置１０４の他端は、並列接続された第１コイル２０および第３コイル２２との間に接続されている。
　電力変換装置１には、たとえば、１００Ｖ以上６００Ｖ以下の直流電圧Ｖｉが入力される。電力変換装置１は、たとえば、１２Ｖ以上６００Ｖ以下の直流電圧Ｖｏを出力する。具体的には、電力変換装置１の入力端子１１０に入力された直流電圧Ｖｉは、インバータ回路２によって第１の交流電圧に変換される。第１の交流電圧は、トランス回路３によって第１の交流電圧よりも低い第２の交流電圧に変換される。第２の交流電圧は、整流回路４によって整流される。平滑回路５は、整流回路４から出力された電圧を平滑する。電力変換装置１は、平滑回路５から出力された直流電圧Ｖｏを出力端子１１１から出力する。ここで、直流電圧Ｖｉは直流電圧Ｖｏ以上の大きさであってもよい。
　次に、図２～図１２を用いて、実施の形態１における、電力変換装置に備えられるコイル装置１０１、および、コイル装置１０１に備えられるラミネートコイル３０の構成について説明する。
　図２から図５を参照して、実施の形態１におけるコイル装置１０１について説明する。コイル装置１０１は、ラミネートコイル３０と、コア１０と、凸部材４２と、および固定部材５２とを含んでいる。また、これらは、たとえば、支持体４０の面上に搭載される。図４に示されるように、ラミネートコイル３０は、凸部材４２と固定部材５２の間に挟み込み、たとえば、ねじ９０などを用いて凸部材４２に固定されている。また、ラミネートコイル３０と凸部材４２の間に伝熱部材４３を配置することで、ラミネートコイル３０の熱が支持体４０へ放熱しやすい。
　ここで、支持体４０は、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。また、支持体４０は、剛性の高い材料で形成されることが好ましい。具体的には、支持体４０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、ＳＵＳ３０４などの鉄合金、リン青銅などの銅合金、およびＡＤＣ１２などのアルミニウム合金から選択される、いずれかの金属材料により形成される。
　その他、支持体４０は、熱伝導性フィラーを含有する樹脂材料で形成されていてもよい。ここで樹脂材料とは、たとえばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から選択されるいずれかである。凸部材４２が支持体４０と一体である場合は、凸部材４２は支持体４０と同一材料となる。凸部材４２が支持体４０と別体である場合、凸部材４２は支持体４０と同一材料であってもよいし、支持体４０と異なる材料であってもよい。
　コア１０は、たとえば、上コア１０Ａ、および被巻線部１０Ｅを有する下コア１０Ｂを含み、上コア１０Ａと下コア１０Ｂの間の一部に空隙部１０Ｃが設けられている。コイル装置１０１は、上コア１０Ａと下コア１０Ｂの間に設けられた空隙部１０Ｃを貫通するように、ラミネートコイル３０が設けられている。また、図２に示すように、ラミネートコイル３０の長辺方向であるＸ方向に、複数のコア１０が間隔をあけて設けられている。しかしこれに限らず、コイル装置１０１は、一つのコア１０で構成されもよい。ここで、コア１０は、たとえば、マンガン亜鉛（Ｍｎ－Ｚｎ）系フェライトコアまたはニッケル亜鉛（Ｎｉ－Ｚｎ）系フェライトコアで形成される。または、たとえば、いわゆるアモルファスコア、またはいわゆるアイアンダストコアであってもよい。アモルファスコアは鉄系アモルファス合金により形成されている。アイアンダストコアは、鉄粉が加圧成形されたものである。
　次に、図６および７を参照して、実施の形態１のコイル装置１０１に備えられるラミネートコイル３０について説明する。ラミネートコイル３０は、平板形状を有する導体である平板導体を巻回して形成された第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２と、シート状またはフィルム状の第１積層絶縁部材３２Ａ、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第３積層絶縁部材３２Ｃおよび第４積層絶縁部材３２Ｄのように、複数の積層絶縁部材３２とを備えている。ここで、ラミネートコイル３０に含まれるコイルの数および積層絶縁部材３２の数は、これに限るものではない。
　図６に示すように、ラミネートコイル３０は、Ｚ方向からの平面視における表面積が比較的大きい形状を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０は、ＸＹ平面に沿って拡がり、複数の直線部と複数の角部からなるおおむね矩形の平板形状を有する。ただし、矩形に限らず、たとえば、ＸＹ平面に拡がる楕円状、または、円状の平板形状であってもよい。また、ラミネートコイル３０は、平面視におけるコイルの内側において、積層された複数のコイルおよび複数の積層絶縁部材３２を、積層方向であるＺ方向に貫通する貫通孔３５を含む形状を有する。
　図７に示すように、ラミネートコイル３０は、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層された積層構造を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０は、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて形成された積層構造を有する。
　ラミネートコイル３０の内端部５５では、積層方向であるＺ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。具体的には、ラミネートコイル３０の内端部５５において、第１積層絶縁部材３２Ａと第２積層絶縁部材３２Ｂが接着されている。第２積層絶縁部材３２Ｂと第３積層絶縁部材３２Ｃが接着されている。第３積層絶縁部材３２Ｃと第４積層絶縁部材３２Ｄが接着されている。ここで、ラミネートコイル３０の内端部５５とは、平面視において、ラミネートコイル３０における貫通孔３５側に位置する端部である。
　これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により、封止されている。ここで、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６とは、平面視において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々における貫通孔３５側に位置する端部である。
　また、ラミネートコイル３０の外端部５６において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の外側端部２７が、絶縁テープなどの絶縁封止部材３３により覆われている。また、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２における外側端部２７が、絶縁封止部材３３により、封止されていてもよい。絶縁封止部材３３は、絶縁テープに限るものではない。
　ここで、ラミネートコイル３０の外端部５６とは、平面視において、ラミネートコイル３０における貫通孔３５側である内端部５５とは反対方向に位置する端部である。また、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の外側端部２７とは、平面視において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２において、貫通孔３５側である内側端部２６とは反対方向に位置する端部である。
　さらに、図７に示すように、第１コイル２０における第１ターン２０Ｃと第２ターン２０Ｄの間に、たとえば、導体間絶縁部材３４を配置してもよい。これにより、第１ターン２０Ｃと第２ターン２０Ｄが、短絡することを防ぐことができる。また、第２コイル２１の第１ターン２１Ｃと第２ターン２１Ｄの間に、たとえば、導体間絶縁部材３４を配置してもよい。これにより、第１ターン２１Ｃと第２ターン２１Ｄが、短絡することを防ぐことができる。さらに、第３コイル２２の第１ターン２２Ｃと第２ターン２２Ｄの間に、たとえば、導体間絶縁部材３４を配置してもよい。これにより、第１ターン２２Ｃと第２ターン２２Ｄが、短絡することを防ぐことができる。一方、図５に示すラミネートコイル３０のように、導体間絶縁部材３４を配置しなくてもよい。
　ここで、導体間絶縁部材３４は、電気的絶縁性を有する材料で形成される。また、導体間絶縁部材３４は、粘着剤や接着剤などの接着部材により、積層絶縁部材３２へ接着されてもよい。導体間絶縁部材３４は、たとえば、ガラス繊維強化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトンのいずれかを含む材料により形成されてもよい。あるいは、導体間絶縁部材３４は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）およびアラミド（全芳香族ポリアミド）繊維のいずれかを含む材料により形成されてもよい。
　あるいは、導体間絶縁部材３４は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）または窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などのセラミック材料で形成されてもよい。さらには、高い剛性を必要としない場合は、導体間絶縁部材３４は、シリコーンゴムシートまたはウレタンゴムシートにより形成されてもよい。あるいは、導体間絶縁部材３４は、シリコーンゲル、シリコーングリスまたはシリコーン接着剤で形成されてもよい。導体間絶縁部材３４はシート状またはフィルム状であってもよい。
　これまで、コイルの積層数が奇数である場合の例として、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２が積層された、ラミネートコイル３０について説明してきた。しかし、コイルの積層数は偶数であってもよい。図８は、コイルの積層数が偶数である場合の例として、第１コイル２０および第２コイル２１が積層された、ラミネートコイル３０Ａを示している。ラミネートコイル３０Ａは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃの順に、Ｚ方向に積層された積層構造を有する。
　コイルの積層数が偶数の場合、積層絶縁部材３２の積層数が奇数となる。そのため、ラミネートコイル３０Ａの内端部５５では、コイルの積層方向であるＺ方向において、たとえば、中央に位置する第２積層絶縁部材３２Ｂへ、その他の積層絶縁部材３２が集められるように、第１積層絶縁部材３２Ａおよび第３積層絶縁部材３２Ｃが接着される。また、コイルのＺ方向において中央に位置する積層絶縁部材３２は、第１コイル２０または第２コイル２１の内側端部２６の角で、折り曲げられることなく接着される。ここでは、ラミネートコイル３０Ａを備えるコイル装置１０１Ａの説明は省略する。
　ラミネートコイル３０またはラミネートコイル３０Ａに含まれる積層絶縁部材３２は、電気的絶縁性を有する材料で形成されている。たとえば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）もしくはポリイミド（ＰＩ）、またはアラミド（全芳香族ポリアミド）繊維のいずれかを含む材料により形成される。あるいは、積層絶縁部材３２は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトンのいずれかを含む材料により形成されてもよい。さらに、積層絶縁部材３２は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）または窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などのセラミック材料で形成されてもよい。
　さらに、他の特徴として、積層絶縁部材３２は任意の表面に粘着剤または接着剤などの接着部材を有している。接着部材により、隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々の間が、接着される。また、積層絶縁部材３２が、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２と、接着されてもよい。具体的には、複数の積層絶縁部材３２は、少なくとも、第１コイル、第２コイルおよび第３コイルと対向する表面の各々に、接着部材が塗布されている。たとえば、接着部材には、熱を加えることにより硬化する加熱硬化型の接着部材を用いてもよい。ここで、接着部材は、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系の材料が用いられる。
　次に、図９から図１１を用いて、ラミネートコイル３０に含まれる、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２について説明する。第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、たとえば、平板状の導体を打ち抜いて形成された平板導体からなり、平板導体が巻回された形状を有する。また、ＸＹ平面に沿って拡がり、複数の直線部と複数の角部からなるおおむね矩形の平板形状を有する。ただし、矩形に限らず、たとえば、ＸＹ平面に拡がる楕円状、または、円状の平板形状であってもよい。巻回数は、１回でもよいし、複数回でもよい。本開示では、巻回数が複数回の場合について説明する。ここで、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の平板導体の厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。言い換えると、ラミネートコイル３０は、第１の厚さを有する平板導体から形成される第１厚コイルと、第２の厚さを有する平板導体から形成される第２厚コイルとを含んでもよい。ここで、平板導体の厚さは、ＸＹ平面に垂直な方向であるＺ方向における平板導体の厚さである。
　また、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の平板導体の幅は、同じであっても、異なっていてもよい。言い換えると、ラミネートコイル３０は、第１の幅を有する平板導体から形成される第１幅コイルと、第２の幅を有する平板導体から形成される第２幅コイルとを含んでもよい。ここで、平板導体の幅は、ＸＹ平面において、巻回方向に対して垂直な方向における平板導体の幅である。
　図９は、ラミネートコイル３０に含まれる第１コイル２０の、Ｚ方向からの平面視における概略平面図を示している。平面視において、第１コイル２０の外周部における、第１コイル２０の巻回方向の一方の端部に、インバータ回路２と接続可能に設けられた接続部２０Ａを有する。また、平面視において、第１コイル２０の内周部における、第１コイル２０の巻回方向の他方の端部に、インバータ回路２と接続可能に設けられた接続部２０Ｂを有する。第１コイル２０は、一方の端部である接続部２０Ａから他方の端部である接続部２０Ｂまで、内側に開孔を設けるように、２回、時計回りに巻回されている。ここでは、外周部の平板導体を第１ターン２０Cとし、内側部の平板導体を第２ターン２０Ｄとする。接続部２０Ａ、接続部２０Ｂは、たとえば、平板導体に設けられた孔である。
　図１０は、ラミネートコイル３０に含まれる第２コイル２１の、Ｚ方向からの平面視における概略平面図を示している。平面視において、第２コイル２１の外周部における、第２コイル２１の巻回方向の一方の端部に、整流回路４と接続可能に設けられた接続部２１Ａを有する。また、平面視において、第２コイル２１の内周部における、第２コイル２１の巻回方向の他方の端部に、整流回路４と接続可能に設けられた接続部２１Ｂを有する。第２コイル２１は、一方の端部である接続部２１Ａから他方の端部である接続部２１Ｂまで、内側に開孔を設けるように、２回、時計回りに巻回されている。ここでは、外周部の平板導体を第１ターン２１Cとし、内側部の平板導体を第２ターン２１Ｄとする。接続部２１Ａ、接続部２１Ｂは、たとえば、平板導体に設けられた孔である。
　図１１は、ラミネートコイル３０に含まれる第３コイル２２の、Ｚ方向からの平面視における概略平面図を示している。平面視において、第３コイル２２の外周部における、第３コイル２２の巻回方向の一方の端部に、インバータ回路２と接続可能に設けられた接続部２２Ａを有する。また、平面視において、第３コイル２２の内周部における、第３コイル２２の巻回方向の他方の端部に、インバータ回路２と接続可能に設けられた接続部２２Ｂを有する。第３コイル２２は、一方の端部である接続部２２Ａから他方の端部である接続部２２Ｂまで、内側に開孔を設けるように、２回、時計回りに巻回されている。ここでは、外周部の平板導体を第１ターン２２Cとし、内周部の平板導体を第２ターン２２Ｄとする。接続部２２Ａ、接続部２２Ｂは、たとえば、平板導体に設けられた孔である。
　図１、２に示すように、電力変換装置１において、第１コイル２０の接続部２０Ａおよび第３コイル２２の接続部２２Ａは、接続端子２３Ａに接続されている。また、第１コイル２０の接続部２０Ｂおよび第３コイル２２の接続部２２Ｂは、接続端子２３Ｂに接続されている。これにより、１次側コイルである、第１コイル２０と第３コイル２２は、インバータ回路２に並列に接続されている。さらに、第２コイル２１の接続部２１Ａは、接続端子２４Ａに接続されている。また、第２コイル２１の接続部２１Ｂは、接続端子２４Ｂに接続されている。これにより、２次側コイルである、第２コイル２１は、整流回路４に接続されている。
　ここで、ラミネートコイル３０に含まれる、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２は、平板導体を用いて形成されている。平板導体のＺ方向における厚さは、たとえば０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。また、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々に用いられる平板導体の厚さは、流される電流に応じて変えてもよい。また、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の平板導体の幅は、コイルのターン数や、流される電流量に応じて変えてもよい。ここで、平板導体は、たとえば、銅またはアルミを含む材料から形成される。
　また、たとえば、第１コイル２０の代わりに、図１２に示す変形コイル２５を用いてもよい。変形コイル２５は、Ｚ方向からの平面視において、貫通孔側の内側端部２６における平板導体の内角部が丸められており、たとえば、円弧状であることが第１コイル２０と異なる。ここでは、例として、第１コイル２０を変形コイル２５に置き換える説明をしたが、第２コイル２１および第３コイル２２においても、変形コイル２５と同様のコイルを用いてもよい。これにより、コイルの内側端部２６における平板導体の内角部において、複数の積層絶縁部材３２の各々を、破損や隙間なく互いに接着することができる。
　実施の形態１における、ラミネートコイル３０およびコイル装置１０１の効果について説明する。ラミネートコイル３０は、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層された積層構造を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０は、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて形成された積層構造を有する。
　平面視におけるラミネートコイル３０の内端部５５では、Ｚ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。すなわち、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の平面視における内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６が封止されている。これにより、振動や、熱によるコイルの膨張や収縮などによるコイルの位置ずれ、コイルの変形により、コイルが積層絶縁部材３２の間から露出することを抑制することができる。
　これにより、実施の形態１における、ラミネートコイル３０を備えるコイル装置１０１は、コイルとコアが短絡することによる、コイル装置１０１の特性劣化を抑制することができる。
　次に、図１３から図１７を用いて、実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法について説明する。ラミネートコイル３０の製造方法は、第１ステップから第４ステップを含む。図１３および図１４は、実施の形態１におけるラミネートコイル３０の製造方法の第１ステップを示している。
　図１３は、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、Ｚ方向に積層された積層体３１の概略平面図である。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて形成された積層体３１の概略平面図である。また、積層体３１は、Ｚ方向からの平面視におけるコイルの内側において、複数のコイルおよび複数の積層絶縁部材３２を、積層方向であるＺ方向に貫通する貫通孔３６を含む形状を有する。
　図１４は、図１３中のＤ－Ｄ線における、積層体３１の概略断面図である。図１３および図１４に示すように、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２の間に挟み込まれるように配置される。具体的には、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、接続部を除き、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２が対向する領域内に配置される。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、接続部を除き、平面視において、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２の内側に配置される。
　また、積層絶縁部材３２の各々は、積層体３１の内端部５７において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の内側端部２６から貫通孔３６へはみ出している。さらに、積層体３１の積層方向であるＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の、第1コイル２０および第３コイル２２の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々の、第２コイル２１の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さより長く設けられる。ここで、積層体３１の内端部５７とは、平面視において、積層体３１における貫通孔３６側に位置する端部である。
　さらに、積層絶縁部材３２の各々における、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さは、積層絶縁部材３２の各々における、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の外側端部２７から、貫通孔３６とは反対方向である外側へのはみ出し長さよりも大きく設けられている。
　実施の形態１では、積層絶縁部材３２の各々の幅を変えることで、はみ出し長さを変えている。具体的には、積層体３１おいて、積層体３１の積層方向であるＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の幅は、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々の幅より大きく設けられる。ここで、積層絶縁部材３２の幅とは、ＸＹ平面において、各コイルの平板導体の巻回方向に垂直な方向に沿った幅である。
　次に、図１５から図１７を用いて、実施の形態１のラミネートコイル３０の製造方法における、第２ステップから第４ステップについて説明する。図１５は、実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法の第２ステップを示す、概略斜視図である。積層体３１を、積層方向であるＺ方向において挟み込むように、一対の押圧弾性部材６１、一対の枠板６２および一対の押圧部材６３を配置する。具体的には、積層体３１の一点破線で囲まれた押圧領域６０を、積層体３１のＺ方向において挟み込むように、一対の第１押圧弾性部材である一対の押圧弾性部材６１を配置する。押圧領域６０は、少なくとも、平面視において積層体３１の貫通孔３６側に位置し、積層体３１の一部である内端部５７を含む。また、押圧領域６０は、貫通孔３６の一部を含む。ここで、押圧領域６０は、貫通孔３６の全域を含んでもよい。
　次に、積層体３１を、Ｚ方向において挟み込むように、一対の枠板６２を配置する。枠板６２には、押圧弾性部材６１より大きな開孔が設けられている。これにより、枠板６２と押圧弾性部材６１は、平面視において重ならない。言い換えると、平面視において、枠板６２は、押圧弾性部材６１を囲むように配置される。さらに、押圧弾性部材６１および枠板６２を、Ｚ方向において挟み込むように、一対の押圧部材６３を準備する。
　次に、実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法の第３ステップについて説明する。第３ステップでは、プレス機などを用いて、一対の押圧部材６３の間に圧力を印加する。これにより、枠板６２および押圧弾性部材６１を積層方向であるＺ方向に押圧する。これにより、積層体３１へ、ラミネートコイル３０を形成するために必要な圧力を印加する。
　図１６は、積層体のＺ方向において、押圧弾性部材６１、枠板６２、押圧部材６３を用いて、積層体３１に対して、ラミネートコイル３０を形成するために必要な圧力を印加している状態を示す概略斜視図である。また、図１７は、図１６に示す断面線Ｅ－Ｅの概略断面図を示している。図１７に示すように、一対の押圧部材６３の間に圧力を印加することにより、積層体３１の一部である内端部５７を、一対の押圧弾性部材６１が挟み込み、Ｚ方向に圧力を印加している。また、一対の枠板６２は、積層体３１における内端部以外の領域の一部を挟み込み、Ｚ方向に圧力を印加している。
　次に、実施の形態１における、ラミネートコイル３０の製造方法の第４ステップについて説明する。第４ステップでは、図１６および図１７に示す積層体３１へ圧力を印加した状態において、積層体３１を７０℃から１５０℃に加熱する。この加熱により、積層絶縁部材３２の各々に塗布された接着部材を硬化させる。これにより、積層体３１の内端部５７において、貫通孔３６へはみ出し、Ｚ方向に隣接している複数の積層絶縁部材３２の各々が、互いに接着される。具体的には、ラミネートコイル３０の内端部５５において、第１積層絶縁部材３２Ａと第２積層絶縁部材３２Ｂが接着されている。第２積層絶縁部材３２Ｂと第３積層絶縁部材３２Ｃが接着されている。第３積層絶縁部材３２Ｃと第４積層絶縁部材３２Ｄが接着されている。
　ここで、実施の形態１のラミネートコイル３０の製造方法における、ステップ３およびステップ４は同時に行ってもよい。具体的には、たとえば、加熱された一対の押圧部材６３、一対の枠板６２および一対の押圧弾性部材６１により、積層体３１を挟み込み、積層体３１へＺ方向に圧力を印加する。このように、ラミネートコイル３０の形成に必要な圧力と熱を、積層体３１へ印加する。これにより、積層体３１の内端部５７において、貫通孔３６へはみ出し、Ｚ方向に隣接している複数の積層絶縁部材３２の各々を、互いに接着することができる。
　これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により封止される。また、複数の積層絶縁部材３２の各々と第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々を接着することができる。さらに、導体間絶縁部材３４も、積層絶縁部材３２と接着することができる。
　平面視における積層体３１の外端部５８において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２における外側端部２７は、露出しないように、絶縁テープなどの絶縁封止部材３３により覆われている。また、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２における外側端部２７が、絶縁封止部材３３により、封止されていてもよい。ここで、絶縁封止部材３３は、絶縁テープに限るものではない。これにより、ラミネートコイル３０が形成される。
　実施の形態１のラミネートコイル３０の製造方法に用いられる、押圧弾性部材６１は、たとえば、発泡シリコーン、発泡ウレタンまたはシリコーンゴムを用いて形成される。このように、積層体３１の内端部５７において、押圧弾性部材６１を用いることで、積層絶縁部材３２が破損するのを抑制することができる。さらに、押圧弾性部材６１が積層体３１の形状に追随して変形することにより、コイルの段差部や平板導体の内角部においても、複数の積層絶縁部材３２の各々を互いに破損や隙間なく接着することができる。また、コイルの積層数を変えた場合、平板導体の幅を変えた場合、さらに、平板導体の厚さを変えた場合においても、複数の積層絶縁部材３２の各々を互いに破損や隙間なく接着することができる。
　押圧部材６３は、たとえば、アルミニウム、または鉄を含む金属など、高い熱伝導を有する材料から形成される。これにより、接着部材を硬化させるために必要な熱を、積層体３１へ効率的に加えることができる。また、枠板６２は、たとえば、アルミニウム、または鉄を含む金属など、高い熱伝導を有する材料から形成される。これにより、接着部材を硬化させるために必要な熱を、積層体３１へ効率的に加えることができる。また、一対の枠板６２が、積層体３１へ、積層方向であるＺ方向に圧力を印加することで、コイルのズレを抑制することができる。
　このように、曲線部が多いなどの形状的特徴から、破損や隙間なく封止することが困難な積層体３１の内端部５７においても、実施の形態１のラミネートコイル３０の製造方法を用いることにより、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を破損や隙間なく接着することができる。これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の内側端部２６を密閉することができる。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の内側端部２６を、封止することができる。さらには、実施の形態１のラミネートコイル３０をコイル装置１０１に用いることにより、コイルとコアが短絡することによる、コイル装置１０１の特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態１の第１の変形例．
　次に、実施の形態１の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｂ、および実施の形態１の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｂを備えるコイル装置１０１Ｂについて説明する。なお、実施の形態１の第１の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｂの図示は省略する。
　図１８は、実施の形態１の第１の変形例における、ラミネートコイル３０Ｂの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｂは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第５コイル７０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第６コイル７１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第７コイル７２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層されている。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｂは、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　ラミネートコイル３０Ｂの内端部５５において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　ここで、ラミネートコイル３０Ｂの内端部５５とは、平面視において、ラミネートコイル３０Ｂにおける貫通孔３５側に位置する端部である。また、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々の内側端部２６とは、平面視において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々における貫通孔３５側に位置する端部である。
　また、ラミネートコイル３０Ｂの外端部５６において、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２における外側端部２７は、露出しないように、絶縁テープなどの絶縁封止部材３３により覆われている。また、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２における外側端部２７が、絶縁封止部材３３により、封止されていてもよい。絶縁封止部材３３は、絶縁テープに限るものではない。
　ここで、ラミネートコイル３０Ｂの外端部５６とは、平面視において、ラミネートコイル３０Ｂにおける貫通孔３５側である内端部５５とは反対方向に位置する端部である。また、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の外側端部２７とは、平面視において、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２おける、貫通孔３５側である内側端部２６とは反対方向に位置する端部である。
　図１８に示すように、実施の形態１の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｂでは、積層方向であるＺ方向の両端部に配置される第５コイル７０および第７コイル７２において、少なくとも内側端部２６で、かつ、少なくともＺ方向における外側の角が面取りされ、丸められている。これにより、複数の積層絶縁部材３２の各々を互いに接着する際、ラミネートコイル３０Ｂの内端部５５において、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。
　このように、実施の形態１の第１の変形例のラミネートコイル３０Ｂの内端部５５において、複数の積層絶縁部材３２の各々が、互いに破損や隙間なく接着される。すなわち、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々の内側端部２６が密閉される。言い換えると、第５コイル７０、第６コイル７１および第７コイル７２の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止される。これにより、実施の形態１の第１の変形例のラミネートコイル３０Ｂを備えるコイル装置１０１Ｂは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態１の第２の変形例．
　次に、実施の形態１の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｃ、および実施の形態１の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｃを備えるコイル装置１０１Ｃについて説明する。なお、実施の形態１の第２の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｃの図示は省略する。
　図１９は、実施の形態１の第２の変形例における積層体３１Ｃの概略断面図である。第１積層絶縁部材３２Ａ、第８コイル７３、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第９コイル７４、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１０コイル７５および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、Ｚ方向に積層されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　図１９に示すように、積層体３１Ｃの内端部５７において、積層絶縁部材３２の各々は、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の内側端部２６から、貫通孔３６へはみ出している。ここで、積層体３１Ｃの積層方向であるＺ方向において、両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々における、第８コイル７３および第１０コイル７５の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々における、第９コイル７４の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さより長く設けられる。
　ここで、積層体３１Ｃの内端部５７とは、平面視において、積層体３１Ｃにおける貫通孔３６側に位置する端部である。また、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６とは、平面視において、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々における貫通孔３６側に位置する端部である。
　実施の形態１の第２の変形例では、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅を変えることで、積層絶縁部材３２のはみ出し長さを変えている。具体的には、たとえば、積層体３１Ｃおいて、積層体３１の積層方向であるＺ方向における両端に設けられた第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅は、第９コイル７４の平板導体の幅より小さく設けられる。ここで、コイルの平板導体の幅とは、ＸＹ平面における、コイルの巻回方向に垂直な方向の平板導体の幅である。
　図２０は、ラミネートコイル３０Ｃの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｃは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第８コイル７３、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第９コイル７４、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１０コイル７５および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、Ｚ方向に積層されている。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｃは、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々が、複数の積層絶縁部材３２の間の各々に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　また、ラミネートコイル３０Ｃの内端部５５において、Ｚ方向において互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　また、ラミネートコイル３０Ｃの外端部５６において、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５における外側端部２７は、露出しないように、絶縁テープなどの絶縁封止部材３３により覆われている。また、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５における外側端部２７が、絶縁封止部材３３により、封止されていてもよい。絶縁封止部材３３は、絶縁テープに限るものではない。
　ここで、ラミネートコイル３０Ｃの外端部５６とは、平面視において、ラミネートコイル３０Ｃにおける貫通孔３５側である内端部５５とは反対方向に位置する端部である。また、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の外側端部２７とは、平面視において、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５おける、貫通孔３５側である内側端部２６とは反対方向に位置する端部である。
　実施の形態１の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｃでは、図２０に示すように、Ｚ方向において両端部に配置される第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅は、両端部を除く中央部に配置される第９コイル７４の平板導体の幅より小さい。言い換えると、Ｚ方向において、両端部を除く中央部に配置される第９コイル７４の平板導体の幅が、両端部の第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅より大きい。ここで、平板導体の幅とは、ＸＹ平面における、コイルの巻回方向に垂直な方向の平板導体の幅である。
　これにより、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を接着する際、ラミネートコイル３０Ｃの内端部５５において、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。ここでは、例として、コイルの積層数が３層の場合について説明したが、コイルの積層数が３層より少なくても多くてもよい。コイルの積層数が３層より多い場合、両端部を除く中央部に配置されるコイルが複数層となる。また、中央部に配置される複数層のコイルの各々の平板導体の幅は、互いに異なってもよい。
　このように、実施の形態１の第２変形例のラミネートコイル３０Ｃの内端部５５において、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を、破損や隙間なく接着することができる。第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６を密閉することができる。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６を封止することができる。これにより、実施の形態１の第２の変形例のラミネートコイル３０Ｃを備えるコイル装置１０１Ｃは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態１の第３の変形例．
　次に、実施の形態１の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｄ、および実施の形態１の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｄを備えるコイル装置１０１Ｄについて説明する。なお、実施の形態１の第３の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｄの図示は、省略する。
　図２１は、実施の形態１の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｄの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｄは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１１コイル７６、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第１２コイル７７、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１３コイル７８および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層されている。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｄは、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　ラミネートコイル３０Ｄの内端部５５において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が、互いに接着されている。これにより、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　ここで、ラミネートコイル３０Ｄの内端部５５とは、平面視において、ラミネートコイル３０Ｄにおける貫通孔３５側に位置する端部である。また、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々の内側端部２６とは、平面視において、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々における貫通孔３５側に位置する端部である。
　また、ラミネートコイル３０Ｄの外端部５６において、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８における外側端部２７は、露出しないように、絶縁テープなどの絶縁封止部材３３により覆われている。また、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８における外側端部２７が、絶縁封止部材３３により、封止されていてもよい。絶縁封止部材３３は、絶縁テープに限るものではない。
　ここで、ラミネートコイル３０Ｄの外端部５６とは、平面視において、ラミネートコイル３０Ｄにおける貫通孔３５側である内端部５５とは反対方向に位置する端部である。また、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の外側端部２７とは、平面視において、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８おける、貫通孔３５側である内側端部２６とは反対方向に位置する端部である。
　実施の形態１の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｄでは、図２１に示すように、積層方向であるＺ方向において、両端部を除く中央部に配置される第１２コイル７７の平板導体の幅が、両端部の第１１コイル７６および第１３コイル７８の各々の平板導体の幅より大きい。言い換えると、Ｚ方向において両端部に配置される第１１コイル７６および第１３コイル７８の各々の平板導体の幅は、両端部を除く中央部に配置される第１２コイル７７の平板導体の幅より小さい。ここで、平板導体の幅とは、ＸＹ平面における、コイルの巻回方向に垂直な方向の平板導体の幅である。
　実施の形態１の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｄでは、図２１に示すように、積層方向であるＺ方向の両端部に配置される、第１１コイル７６および第１３コイル７８において、少なくとも内側端部で、かつ、少なくともＺ方向における外側の角が面取りされ、丸められている。さらに、Ｚ方向における両端部を除く中央部に配置される第１２コイル７７において、少なくとも内側端部の角が面取りされ、丸められていてもよい。これにより、複数の積層絶縁部材３２の各々を接着する際、ラミネートコイル３０Ｄの内端部において、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。
　これにより、実施の形態１の第３変形例のラミネートコイル３０Ｄの内端部５５において、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を、破損や隙間なく接着することができる。ここでは、例として、コイルの積層数が３層の場合について説明したが、コイルの積層数が３層より少なくても多くてもよい。コイルの積層数が３層より多い場合、両端部を除く中央部に配置されるコイルが複数層となる。また、中央部に配置される複数層のコイルの各々の平板導体の幅は、互いに異なってもよい。
　このように、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々の内側端部２６を密閉することができる。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１１コイル７６、第１２コイル７７および第１３コイル７８の各々の内側端部２６を封止することができる。これにより、実施の形態１の第３の変形例のラミネートコイル３０Ｄを備えるコイル装置１０１Ｄは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態２．
　次に、実施の形態２におけるラミネートコイル３０Ｅ、および実施の形態２におけるラミネートコイル３０Ｅを備えるコイル装置１０１Ｅについて説明する。なお、実施の形態２においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。
　図２２は、実施の形態２のコイル装置１０１Ｅにおける概略断面図である。実施の形態２のコイル装置１０１Ｅにおいて、実施の形態１の図５と同様の形態を示す概略断面図を示している。ここで、実施の形態２に係るコイル装置１０１Ｅは、ラミネートコイル３０Ｅ以外は、実施の形態１のコイル装置１０１と同様の構成であるため説明を省略する。
　図２３に示すように、ラミネートコイル３０Ｅは、Ｚ方向からの平面視における表面積が比較的大きい形状を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｅは、ＸＹ平面に沿って拡がり、複数の直線部と複数の角部からなるおおむね矩形の平板形状を有する。ただし、矩形に限らず、たとえば、ＸＹ平面に拡がる楕円状、または、円状の平板形状であってもよい。また、ラミネートコイル３０Ｅは、平面視においておけるコイルの内側において、積層された複数のコイルおよび複数の積層絶縁部材３２を、積層方向であるＺ方向に貫通する貫通孔３５を含む形状を有する。
　図２４は、図２３に示す断面線Ｆ－Ｆの概略断面図を示している。図２４に示すように、ラミネートコイル３０Ｅは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、Ｚ方向に積層された積層構造を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｅは、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて、形成された積層構造を有する。
　平面視において、ラミネートコイル３０Ｅの内端部５５では、積層方向であるＺ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。具体的には、ラミネートコイル３０Ｅの内端部５５において、第１積層絶縁部材３２Ａと第２積層絶縁部材３２Ｂが接着されている。第２積層絶縁部材３２Ｂと第３積層絶縁部材３２Ｃが接着されている。第３積層絶縁部材３２Ｃと第４積層絶縁部材３２Ｄが接着されている。これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６が封止されている。
　さらに、平面視においてラミネートコイル３０Ｅの外端部５６では、積層方向であるＺ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が、互いに接着されている。具体的には、ラミネートコイル３０Ｅの外端部５６において、第１積層絶縁部材３２Ａと第２積層絶縁部材３２Ｂが接着されている。第２積層絶縁部材３２Ｂと第３積層絶縁部材３２Ｃが接着されている。第３積層絶縁部材３２Ｃと第４積層絶縁部材３２Ｄが接着されている。これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の外側端部２７が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅおよびコイル装置１０１Ｆの効果について説明する。ラミネートコイル３０Ｅは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層された積層構造を有する。言い換えると、ラミネートコイル３０Ｅは、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて形成された積層構造を有する。
　平面視におけるラミネートコイル３０Ｅの内端部５５では、Ｚ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。すなわち、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６が封止されている。
　さらに、ラミネートコイル３０Ｅの外端部５６では、Ｚ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。すなわち、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の外側端部２７が封止されている。これにより、振動や、熱によるコイルの膨張や収縮などによる、コイルの位置ずれ、コイルの変形により、コイルが積層絶縁部材３２の間から露出することを抑制することができる。
　これにより、実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅを備えるコイル装置１０１Ｅは、コイルとコアが短絡することによる、コイル装置１０１Ｅの特性劣化を抑制することができる。
　次に、図２５から図２９を用いて、実施の形態２におけるラミネートコイル３０Ｅの製造方法について説明する。ラミネートコイル３０Ｅの製造方法は、第１ステップから第４ステップを含む。図２５および図２６は、実施の形態２におけるラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第１ステップを示している。
　図２５は、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１コイル２０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第２コイル２１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第３コイル２２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層された積層体３１Ｅの概略平面図である。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されて形成された積層体３１Ｅの概略平面図である。また、積層体３１Ｅは、Ｚ方向からの平面視における、コイルの内側において、複数のコイルおよび複数の積層絶縁部材３２を、積層方向であるＺ方向に貫通する貫通孔３６を含む形状を有する。
　図２６は、図２５中のＧ－Ｇ線における、積層体３１Ｅの概略断面図である。図２５および図２６に示すように、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２の間に挟み込まれるように配置される。具体的には、接続部を除き、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２が対向する領域内に配置される。言い換えると、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々は、接続部を除き、平面視において、Ｚ方向に隣接する２つの積層絶縁部材３２の内側に配置される。
　また、積層絶縁部材３２の各々は、積層体３１Ｅの内端部５７において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の内側端部２６から貫通孔３６へはみ出している。さらに、積層体３１Ｅの積層方向であるＺ方向における、両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の、第1コイル２０および第３コイル２２の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々の、第２コイル２１の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さより長く設けられる。
　さらに、積層絶縁部材３２の各々は、積層体３１Ｅの外端部５８において、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の外側端部２７から、貫通孔３６とは反対方向である外側へはみ出している。また、積層体３１ＥのＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の、第1コイル２０および第３コイル２２の外側端部２７から外側へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの、第２コイル２１の外側端部２７から外側へのはみ出し長さより長く設けられる。
　実施の形態２では、積層絶縁部材３２の各々の幅を変えることで、はみ出し長さを変えている。具体的には、積層体３１Ｅおいて、積層体３１Ｅの積層方向であるＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の幅は、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々の幅より大きく設けられる。
　次に、図２７から図２９を用いて、実施の形態２のラミネートコイル３０Ｅの製造方法における、第２ステップから第４ステップについて説明する。図２７は、ラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第２ステップを示す、概略斜視図である。積層体３１Ｅを、積層方向であるＺ方向において挟み込むように、一対の第１押圧弾性部材６１Ａ、一対の第２押圧弾性部材６４Ａ、一対の枠板６２Ａおよび一対の押圧部材６３Ａを配置する。具体的には、積層体３１Ｅの一点破線で囲まれた第１押圧領域６０Ａを、積層体３１ＥのＺ方向において挟み込むように、一対の第１押圧弾性部材６１Ａを配置する。第１押圧領域６０Ａは、少なくとも、平面視において積層体３１Ｅの貫通孔３６側に位置し、積層体３１Ｅの一部である内端部５７を含む。また、第１押圧領域６０Ａは、積層体３１Ｅの貫通孔３６の一部を含む。ここで、第１押圧領域６０Ａは、貫通孔３６の全域を含んでもよい。
　さらに、平面視において、積層体３１Ｅに示される二点破線から外側の領域である第２押圧領域６５Ａを、Ｚ方向において挟み込むように、一対の第２押圧弾性部材６４Ａを配置する。第２押圧領域６５Ａは、少なくとも、平面視において、貫通孔３６側である内端部５７とは反対方向に位置し、積層体３１Ｅの一部である外端部５８を含む。
　次に、積層体３１Ｅを、Ｚ方向において挟み込むように、一対の枠板６２Ａを配置する。枠板６２Ａには、第１押圧弾性部材６１Ａより大きな開孔が設けられている。さらに、枠板６２Ａは、積層体３１Ｅにおいて、第１押圧領域６０Ａおよび第２押圧領域６５Ａを除く領域に配置される。これにより、枠板６２Ａと第１押圧弾性部材６１Ａおよび第２押圧弾性部材６４Ａは、Ｚ方向からの平面視において重ならない。さらに、第１押圧弾性部材６１Ａ、第２押圧弾性部材６４Ａおよび枠板６２Ａを、Ｚ方向において挟み込むように、一対の押圧部材６３Ａを準備する。
　次に、実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第３ステップについて説明する。第３ステップでは、プレス機などを用いて、一対の押圧部材６３Ａの間に圧力を印加することで、第１押圧弾性部材６１Ａ、第２押圧弾性部材６４Ａおよび枠板６２ＡをＺ方向に押圧する。これにより、積層体３１Ｅへ、ラミネートコイル３０Ｅを形成するために必要な圧力を印加する。
　図２８は、積層体の積層方向であるＺ方向において、第１押圧弾性部材６１Ａ、第２押圧弾性部材６４Ａ、枠板６２Ａおよび押圧部材６３Ａを用いて、積層体３１Ｅに対して、ラミネートコイル３０Ｅを形成するために必要な圧力を印加している状態を示している。また、図２９は、図２８に示す断面線Ｈ－Ｈの概略断面図を示している。図２９に示すように、一対の押圧部材６３Ａの間に圧力を印加することにより、積層体３１Ｅの一部である内端部５７を、一対の第１押圧弾性部材６１Ａが挟み込み、Ｚ方向に押圧している。また、積層体３１Ｅの一部である外端部５８を、一対の第２押圧弾性部材６４Ａが挟み込み、Ｚ方向に押圧している。さらに、一対の枠板６２Ａは、積層体３１Ｅにおける内端部５７および外端部５８を除く領域の一部を挟み込み、Ｚ方向に押圧している。
　次に、実施の形態２における、ラミネートコイル３０Ｅの製造方法の第４ステップについて説明する。第４ステップでは、図２８および図２９に示す、積層体３１Ｅへ圧力を印加した状態において、積層体３１Ｅを７０度から１５０度に加熱する。この加熱により、積層絶縁部材３２の各々に塗布された接着部材を硬化させる。これにより、積層体３１Ｅの内端部５７において、積層体の積層方向であるＺ方向に隣接し、貫通孔３６へはみ出している積層絶縁部材３２各々が、互いに接着される。さらに、積層体３１Ｅの外端部５８において、Ｚ方向に隣接し、貫通孔３６とは反対方向である外側へはみ出している積層絶縁部材３２の各々が、互いに接着される。
　ここで、実施の形態２のラミネートコイル３０Ｅの製造方法における、ステップ３とステップ４は同時に行ってもよい。具体的には、たとえば、加熱された一対の押圧部材６３Ａ、一対の枠板６２Ａ、一対の第１押圧弾性部材６１Ａおよび一対の第２押圧弾性部材６４Ａにより、積層体３１Ｅを挟み込み、積層体３１ＥへＺ方向に圧力を印加する。このように、ラミネートコイル３０Ｅの形成に必要な圧力と熱を、積層体３１へ印加する。これにより、積層体３１Ｅの内端部５７において、貫通孔３６へはみ出し、Ｚ方向に隣接している複数の積層絶縁部材３２の各々を、互いに接着することができる。さらに、積層体３１Ｅの外端部５８において、Ｚ方向に隣接し、外側へはみ出している積層絶縁部材３２の各々を互いに接着することができる。
　これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の平面視における内側端部２６および外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により封止される。また、複数の積層絶縁部材３２の各々と第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々を接着することができる。これにより、ラミネートコイル３０Ｅが形成される。
　ここで、実施の形態２のラミネートコイル３０Ｅの製造方法に用いられる、第１押圧弾性部材６１Ａおよび第２押圧弾性部材６４Ａは、たとえば、発泡シリコーン、発泡ウレタンまたはシリコーンゴムを用いて形成される。このように、積層体３１Ｅの内端部５７および外端部５８において、第１押圧弾性部材６１Ａおよび第２押圧弾性部材６４Ａを用いることで、積層絶縁部材３２が破損するのを抑制することができる。また、第１押圧弾性部材６１Ａおよび第２押圧弾性部材６４Ａが、積層体３１Ｅの形状に追随して変形することにより、コイルの積層数を変えた場合や、ＸＹ平面におけるコイルの平板導体の幅が変わった場合、さらに、平板導体の厚さが変わった場合においても、複数の積層絶縁部材３２の各々を、破損や隙間なく互いに接着することができる。
　ここで、押圧部材６３Ａは、たとえば、アルミニウム、または鉄を含む金属など、高い熱伝導を有する材料から形成される。これにより、接着剤を硬化させるために必要な熱を、積層体３１Ｅへ効率的に加えることができる。枠板６２Ａは、たとえば、アルミニウム、または鉄を含む金属など、高い熱伝導を有する材料から形成される。これにより、接着剤を硬化させるために必要な熱を、積層体３１Ｅへ効率的に印加することができる。また、一対の枠板６２Ａが、積層体３１Ｅへ、Ｚ方向に圧力を印加することで、コイルのズレを抑制することができる。
　このように、曲線部が多いなどの形状的特徴から、破損や隙間なく封止することが困難な積層体３１Ｅの内端部５７および外端部５８においても、実施の形態２のラミネートコイル３０Ｅの製造方法を用いることにより、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を隙間なく接着することができる。これにより、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６および外側端部２７を密閉することができる。言い換えると、積層絶縁部材３２により、第１コイル２０、第２コイル２１および第３コイル２２の各々の内側端部２６および外側端部２７を封止することができる。さらには、実施の形態２のラミネートコイル３０Ｅをコイル装置１０１Ｅに用いることで、コイルとコアが短絡することによる、コイル装置１０１Ｅの特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態２の第１の変形例．
　次に、実施の形態２の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｆ、および実施の形態２の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｆを備えるコイル装置１０１Ｆについて説明する。なお、実施の形態２の第１の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｆの図示は省略する。
　図３０は、実施の形態２の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｆの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｆは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１４コイル８０、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第１５コイル８１、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１６コイル８２および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層されている。言い換えると、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　ラミネートコイル３０Ｆの内端部５５において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　さらに、平面視において、ラミネートコイル３０Ｆの外端部５６では、Ｚ方向において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の外側端部２７が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　図３０に示すように、実施の形態２の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｆでは、積層方向であるＺ方向における両端部に配置される第１４コイル８０および第１６コイル８２において、内側端部２６および外側端部２７で、かつ、少なくとも、Ｚ方向における外側の角が、面取りされ、丸められている。これにより、複数の積層絶縁部材３２の各々を互いに接着する際、ラミネートコイル３０Ｆの内端部５５および外端部５６において、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。
　このように、実施の形態２の第１の変形例のラミネートコイル３０Ｆの内端部５５および外端部５６において、複数の積層絶縁部材３２の各々が、破損や隙間なく接着される。すなわち、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の内側端部２６および外側端部２７が密閉されている。言い換えると、第１４コイル８０、第１５コイル８１および第１６コイル８２の各々の内側端部２６および外側端部２７が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。これにより、実施の形態２の第１の変形例におけるラミネートコイル３０Ｆを備えるコイル装置１０１Ｆは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態２の第２の変形例．
　次に、実施の形態２の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｇ、および実施の形態２の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｇを備えるコイル装置１０１Ｇについて説明する。なお、実施の形態２の第２の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｇの図示は、省略する。
　図３１は、実施の形態２の第２の変形例における積層体３１Ｇの概略断面図である。積層体３１Gは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第８コイル７３、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第９コイル７４、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１０コイル７５および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、Ｚ方向に積層されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　図３１に示すように、積層絶縁部材３２の各々は、積層体３１Ｇの内端部５７において、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の内側端部２６から、貫通孔３６へはみ出している。さらに、積層体３１Ｇの積層方向であるＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の、第８コイル７３および第１０コイル７５の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの各々の、第９コイル７４の内側端部２６から貫通孔３６へのはみ出し長さより長く設けられている。
　さらには、積層絶縁部材３２の各々は、積層体３１Ｇの外端部５８において、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の貫通孔３６の外側端部２７から、外側へはみ出している。さらに、積層体３１ＧのＺ方向における両端に設けられた第１積層絶縁部材３２Ａおよび第４積層絶縁部材３２Ｄの各々の、第８コイル７３または第１０コイル７５における外側端部２７から外側へのはみ出し長さは、それら以外の第２積層絶縁部材３２Ｂおよび第３積層絶縁部材３２Ｃの第９コイル７４における外側端部２７から外側へのはみ出し長さより長く設けられる。
　実施の形態２の第２の変形例では、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の、平板導体の幅を変えることで、積層絶縁部材３２のはみ出し長さを変えている。具体的には、たとえば、積層体３１Ｇにおいて、積層体３１ＧのＺ方向における両端部に設けられた、第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅は、第９コイル７４の平板導体の幅より小さく設けられている。
　図３２は、ラミネートコイル３０Ｇの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｇは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第８コイル７３、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第９コイル７４、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１０コイル７５および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　ラミネートコイル３０Ｇの内端部５５において、Ｚ方向に互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　また、ラミネートコイル３０Ｇの外端部５６において、Ｚ方向に互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の外側端部２７が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　実施の形態２の第２の変形例におけるラミネートコイル３０Ｇでは、図３２に示すように、Ｚ方向において、両端部に配置される第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅は、両端部を除く中央部に配置される第９コイル７４の平板導体の幅より小さい。言い換えると、Ｚ方向において、両端部を除く中央部に配置される第９コイル７４の平板導体の幅が、両端部の第８コイル７３および第１０コイル７５の各々の平板導体の幅より大きい。
　これにより、ラミネートコイル３０Ｇの内端部５５において、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を互いに接着する際、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。さらに、ラミネートコイル３０Ｇの外端部５６において、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を互いに接着する際、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。ここでは、例として、コイルの積層数が３層の場合について説明したが、コイルの積層数が３層より少なくても多くてもよい。コイルの積層数が３層より多い場合、両端部を除く中央部に配置されるコイルが複数層となる。また、中央部に配置される複数層のコイルの各々の平板導体の幅は互いに異なってもよい。
　このように、実施の形態２の第２変形例のラミネートコイル３０Ｇの内端部５５および外端部５６において、複数の積層絶縁部材３２の各々の間を、破損や隙間なく接着することができる。第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６および外側端部２７を密閉することができる。言い換えると、複数の積層絶縁部材３２により、第８コイル７３、第９コイル７４および第１０コイル７５の各々の内側端部２６および外側端部２７を封止することができる。これにより、実施の形態２の第２の変形例のラミネートコイル３０Ｇを備えるコイル装置１０１Ｇは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　実施の形態２の第３の変形例．
　次に、実施の形態２の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｈ、および実施の形態２の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｈを備えるコイル装置１０１Ｈについて説明する。なお、実施の形態２の第３の変形例においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。ここでは、コイル装置１０１Ｈの図示は、省略する。
　図３３は、実施の形態２の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｈの概略断面図である。ラミネートコイル３０Ｈは、第１積層絶縁部材３２Ａ、第１７コイル８３、第２積層絶縁部材３２Ｂ、第１８コイル８４、第３積層絶縁部材３２Ｃ、第１９コイル８５および第４積層絶縁部材３２Ｄの順に、積層方向であるＺ方向に積層されている。言い換えると、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々が、複数の積層絶縁部材３２の各々の間に挟み込まれるように配置され、Ｚ方向に積層されている。
　ラミネートコイル３０Ｈの内端部５５において、互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の内側端部２６は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の内側端部２６が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　また、ラミネートコイル３０Ｈの外端部５６において、積層方向に互いに隣り合う複数の積層絶縁部材３２の各々が互いに接着されている。これにより、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の外側端部２７は、複数の積層絶縁部材３２により密閉されている。言い換えると、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の外側端部２７が、複数の積層絶縁部材３２により封止されている。
　実施の形態２の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｈでは、図３３に示すように、Ｚ方向において、両端部に配置される第１７コイル８３および第１９コイル８５の各々の平板導体の幅は、両端部を除く中央部に配置される第１８コイル８４の平板導体の幅より小さい。言い換えると、Ｚ方向において、両端部を除く中央部に配置される第１８コイル８４の平板導体の幅が、両端部の第１７コイル８３および第１９コイル８５各々の平板導体の幅より大きい。
　実施の形態２の第３の変形例におけるラミネートコイル３０Ｈでは、積層方向であるＺ方向における、両端部に配置される第１７コイル８３および第１９コイル８５において、内側端部２６および外側端部２７であって、少なくとも、Ｚ方向における外側の角が面取りされ、丸められている。さらに、Ｚ方向において両端部を除く中央部に配置される第１８コイル８４において、平面視における内側端部２６および外側端部２７の角が面取りされ、丸められていてもよい。これにより、ラミネートコイル３０Ｈの内端部５５および外端部５６において、複数の積層絶縁部材３２の各々を接着する際、積層絶縁部材３２が破損することを抑制することができる。
　これにより、実施の形態２の第３変形例のラミネートコイル３０Ｈコイルの内端部５５および外端部５６において、複数の積層絶縁部材３２の間を、破損や隙間なく接着することができる。ここでは、例として、コイルの積層数が３層の場合について説明したが、コイルの積層数が３層より少なくても多くてもよい。コイルの積層数が３層より多い場合、両端部を除く中央部に配置されるコイルが複数層となる。また、中央部に配置される複数層のコイルの各々の平板導体の幅は、互いに異なってもよい。
　このように、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の内側端部２６および外側端部２７を密閉することができる。言い換えると、積層絶縁部材３２を用いて、第１７コイル８３、第１８コイル８４および第１９コイル８５の各々の内側端部２６および外端側部２７を封止することができる。これにより、実施の形態２の第３の変形例のラミネートコイル３０Ｈを備えるコイル装置１０１Ｈは、コイルとコアが短絡することによる、特性劣化を抑制することができる。
　１　電力変換装置、２　インバータ回路、３　トランス回路、４　整流回路、５　平滑回路、６　制御回路、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ　スイッチング素子、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ　ダイオード、９ａ，９ｂ　コンデンサ、１０　コア、１０Ａ　上コア、１０Ｂ　下コア、１０Ｃ　空隙部、１０Ｅ　被巻線部、２０　第１コイル、２１　第２コイル、２２　第３コイル、２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ　接続端子、２５　第４コイル、２６　内側端部、２７　外側端部、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ　ラミネートコイル、３１，３１Ｃ，３１Ｅ，３１Ｇ　積層体、３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ　積層絶縁部材、３３　絶縁封止部材、３４　導体間絶縁部材、３５，３６　貫通孔、４０　支持体、４２　凸部材、４３　伝熱部材、５２　固定部材、５５，５７　内端部、５６，５８　外端部、６０，６０Ａ，６５Ａ　押圧領域、６１，６１Ａ，６４Ａ　押圧弾性部材、６２，６２Ａ　枠板、６３，６３Ａ　押圧部材、７０　第５コイル、７１　第６コイル、７２　第７コイル、７３　第８コイル、７４　第９コイル、７５　第１０コイル、７６　第１１コイル、７７　第１２コイル、７８　第１３コイル、８０　第１４コイル、８１　第１５コイル、８２　第１６コイル、８３　第１７コイル、８４　第１８コイル、８５　第１９コイル、９０　ねじ、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄ，１０１Ｅ，１０１Ｆ，１０１Ｇ，１０１Ｈ，１０２，１０３，１０４　コイル装置、１１０　入力端子、１１１　出力端子。

Claims (14)

  1. 　平板導体により形成された第１コイルおよび第２コイルと、第１積層絶縁部材、第２積層絶縁部材および第３積層絶縁部材とを積層して形成されたラミネートコイルの製造方法であって、
    　（ａ）前記第１積層絶縁部材、前記第１コイル、前記第２積層絶縁部材、前記第２コイルおよび前記第３積層絶縁部材を順に積層し、平面視における前記第１コイルおよび前記第２コイルの内側において、積層方向に貫通する貫通孔を含むように積層体を形成する工程と、
    　（ｂ）前記積層体における前記貫通孔側に位置する内端部を、前記積層方向において挟み込むように一対の第１押圧弾性部材を配置し、さらに前記一対の第１押圧弾性部材を挟み込むように一対の押圧部材を準備する工程と、
    　（ｃ）前記一対の押圧部材の間に圧力を印加することで、前記内端部において、前記第１積層絶縁部材と前記第２積層絶縁部材、および前記第２積層絶縁部材と前記第３積層絶縁部材を接着し、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々における、前記貫通孔側に位置する内側端部を封止する工程とを備える、ラミネートコイルの製造方法。
  2. 　前記（ｂ）工程において、前記積層体と前記一対の押圧部材との間に配置され、前記積層方向において前記積層体を挟み込むように一対の枠板を配置し、
    　前記（ｃ）工程において、前記一対の押圧部材の間に前記圧力を印加することで、前記一対の枠板により挟み込まれた前記積層体に前記圧力を印加し、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々と、前記第１積層絶縁部材、前記第２積層絶縁部材および前記第３積層絶縁部材を接着する、請求項１に記載のラミネートコイルの製造方法。
  3. 　前記（ｂ）工程において、前記積層体における前記内端部とは反対方向に位置する外端部を、前記積層方向において挟み込むように、一対の第２押圧弾性部材を前記積層体と前記一対の押圧部材の間に配置し、
    　前記（ｃ）工程において、前記一対の押圧部材の間に前記圧力を印加することにより、前記外端部における前記第１積層絶縁部材と前記第２積層絶縁部材、および前記第２積層絶縁部材と前記第３積層絶縁部材を接着し、前記第１コイルおよび前記第２コイルの各々における、前記内側端部とは反対方向に位置する外側端部を封止する、請求項１または請求項２に記載のラミネートコイルの製造方法。
  4. 　前記（ａ）工程において、前記第１積層絶縁部材、前記第２積層絶縁部材および前記第３積層絶縁部材における、前記第１コイルおよび前記第２コイルと対向する表面の各々に接着部材が塗布されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラミネートコイルの製造方法。
  5. 　前記接着部材は加熱硬化型の粘着剤または接着剤であり、前記（ｃ）工程において、前記積層体に圧力が印加されている状態で、前記積層体への加熱を行うことにより、前記第１積層絶縁部材と前記第２積層絶縁部材、および前記第２積層絶縁部材と前記第３積層絶縁部材を接着する、請求項４に記載のラミネートコイルの製造方法。
  6. 　前記（ａ）工程の前記積層体において、前記第１コイルの前記内側端部から前記貫通孔へはみ出す前記第１積層絶縁部材の長さは、前記第２コイルの前記内側端部から前記貫通孔へはみ出す前記第２積層絶縁部材の長さより長い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラミネートコイルの製造方法。
  7. 　前記（ａ）工程の前記積層体において、前記第１積層絶縁部材の幅は、前記第２積層絶縁部材の幅より大きい、請求項６に記載のラミネートコイルの製造方法。
  8. 　平板導体により形成された複数のコイルと、
    　複数の積層絶縁部材とを備え、
    　前記複数の積層絶縁部材の各々の間に、前記複数のコイルの各々が挟み込まれるように積層され、平面視における前記複数のコイルの内側において、積層方向に貫通する貫通孔を含むように形成されたラミネートコイルであって、
    　前記積層方向に隣り合う前記複数の積層絶縁部材の各々は、前記貫通孔側に位置する内端部において互いに接着され、前記複数のコイルの各々における、前記貫通孔側に位置する内側端部が封止されている、ラミネートコイル。
  9. 　前記内端部とは反対方向に位置する外端部において、前記複数のコイルにおける前記内側端部とは反対方向に位置する外側端部は、絶縁封止部材により封止されている、請求項８に記載のラミネートコイル。
  10. 　前記内端部とは反対方向の位置する外端部において、前記積層方向に隣り合う前記複数の積層絶縁部材の各々は互いに接着され、前記複数のコイルの各々における、前記内側端部とは反対方向に位置する外側端部が封止されている、請求項８に記載のラミネートコイル。
  11. 　前記複数のコイルは、第１の幅を有する平板導体から形成された第１幅コイルと、前記第１の幅とは異なる第２の幅を有する平板導体から形成された第２幅コイルを含む、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のラミネートコイル。
  12. 　前記複数のコイルの少なくとも一つは、前記内側端部における前記平板導体の内角部が丸められている請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載のラミネートコイル。
  13. 　請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の前記ラミネートコイルと、
    　コアとを備え、
    　前記ラミネートコイルが前記コアを巻回するように配置されている、コイル装置。
  14. 　請求項１３に記載の前記コイル装置を備えるトランス回路と、
    　複数のスイッチング素子を備えるインバータ回路と、
    　前記インバータ回路を制御する制御回路とを備えた、電力変換装置。
PCT/JP2022/002017 2021-01-22 2022-01-20 ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置 WO2022158531A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/260,521 US20240062955A1 (en) 2021-01-22 2022-01-20 Method for manufacturing laminate coil, laminate coil, coil device, and power conversion device
JP2022576743A JPWO2022158531A1 (ja) 2021-01-22 2022-01-20

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-008475 2021-01-22
JP2021008475 2021-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022158531A1 true WO2022158531A1 (ja) 2022-07-28

Family

ID=82549487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/002017 WO2022158531A1 (ja) 2021-01-22 2022-01-20 ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240062955A1 (ja)
JP (1) JPWO2022158531A1 (ja)
WO (1) WO2022158531A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868766A (en) * 1973-08-31 1975-03-04 Ford Motor Co Method of forming an insulated coil for a dynamoelectric machine
JPS57102348A (en) * 1980-12-16 1982-06-25 Hitachi Cable Manufacture of laminate
JP2003347125A (ja) * 2002-05-27 2003-12-05 Sansha Electric Mfg Co Ltd コイル
JP2012216761A (ja) * 2011-03-29 2012-11-08 Denso Corp トランス
JP2013168401A (ja) * 2012-02-14 2013-08-29 Mitsubishi Electric Corp 車載用電力変換装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868766A (en) * 1973-08-31 1975-03-04 Ford Motor Co Method of forming an insulated coil for a dynamoelectric machine
JPS57102348A (en) * 1980-12-16 1982-06-25 Hitachi Cable Manufacture of laminate
JP2003347125A (ja) * 2002-05-27 2003-12-05 Sansha Electric Mfg Co Ltd コイル
JP2012216761A (ja) * 2011-03-29 2012-11-08 Denso Corp トランス
JP2013168401A (ja) * 2012-02-14 2013-08-29 Mitsubishi Electric Corp 車載用電力変換装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20240062955A1 (en) 2024-02-22
JPWO2022158531A1 (ja) 2022-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6438000B1 (en) Noise-cut filter
US8188829B2 (en) Coil substrate structure, substrate holding structure, and switching power supply
JP5558543B2 (ja) スイッチング電源装置
JP2012134291A (ja) 電子回路装置
KR20150096455A (ko) 냉각기를 구비한 리액터
US20210185817A1 (en) Circuit device and power conversion apparatus
US8237532B2 (en) Electronic circuit device
CN114787948A (zh) 变压器及其制造方法、充电装置以及电源装置
JP5288109B2 (ja) コイル、変圧素子、スイッチング電源装置
WO2022158531A1 (ja) ラミネートコイルの製造方法、並びにラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置
JP5200494B2 (ja) カップルドインダクタ
JP2013229527A (ja) リアクトル
WO2020189291A1 (ja) コイル装置および電力変換装置
US20240177914A1 (en) Coil device and power conversion device
WO2017038567A1 (ja) 電力変換装置
CN113647006B (zh) 电力转换装置
CN113519114A (zh) 电力变换装置
JP7118285B2 (ja) ラミネートコイル、コイル装置および電力変換装置
WO2024116850A1 (ja) コイル装置および電力変換装置
JP2012019150A (ja) 電子回路装置
JP2002237417A (ja) パワートランスおよびこれを用いた電力変換装置
JP2010147171A (ja) 電子回路装置
CN117877860A (zh) 变压器以及电力转换装置
JP2012079761A (ja) 電子回路装置及びその製造方法
JP6349874B2 (ja) 電源装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22742653

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18260521

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022576743

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22742653

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1