WO2022158141A1 - 密閉型電磁接触器 - Google Patents

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WO2022158141A1
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movable contact
contact
sealed
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貴志 堤
弘純 小西
日出央 足立
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富士電機機器制御株式会社
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    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/36—Stationary parts of magnetic circuit, e.g. yoke
    • H01H50/38—Part of main magnetic circuit shaped to suppress arcing between the contacts of the relay
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01H2050/025—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin containing inert or dielectric gasses, e.g. SF6, for arc prevention or arc extinction

Definitions

  • the present invention relates to a sealed electromagnetic contactor in which a fixed contact and a movable contact are arranged in a sealed container filled with an arc-extinguishing gas.
  • Patent Document 1 As a closed electromagnetic contactor, for example, a device disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the sealed magnetic contactor of Patent Document 1 includes a pair of fixed contacts having fixed contacts, a movable contact having a pair of movable contacts that can be brought into contact with and separated from the fixed contacts of the pair of fixed contacts, and an arc inside.
  • an enclosed electromagnetic contactor includes a pair of fixed contacts having fixed contacts, and a pair of movable contacts that can be brought into contact with and separated from the fixed contacts of the pair of fixed contacts.
  • a movable contact, an electromagnet unit that drives the movable contact, a pair of fixed contacts, the movable contact, and the electromagnet unit are hermetically housed in the same space, and an arc extinguishing gas is enclosed.
  • the internal volume of the sealed container is increased, and the breaking performance can be improved by arranging the arc-extinguishing permanent magnet close to the arc generation position.
  • FIG. 3 is a diagram showing the structures of a magnetic holder, a permanent magnet yoke, and arc-extinguishing permanent magnets attached to the magnetic holder arranged inside the storage case;
  • FIG. 1 An electromagnetic contactor as a sealed electromagnetic contactor of one embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. The magnetic contactor 1 of this embodiment shown in FIG. It is provided with a storage case 4 consisting of an insulating substrate 3 made of synthetic resin.
  • the insulating box 2 and the insulating substrate 3 are bonded with, for example, an epoxy resin-based adhesive.
  • the insulating box 2 has first and second side walls 2b and 2c facing each other in the short direction, third and fourth side walls 2d and 2e facing each other in the long direction, and third and fourth side walls 2d and 2e facing each other in the long direction.
  • Fifth and sixth side walls 2f and 2g facing each other at a distance shorter than the distance at which the third and fourth side walls 2d and 2e face each other below the side walls 2d and 2e; It has two side walls 2b and 2c and a bottom wall 2h (see FIG. 3) extending in the left-right direction at the lower ends of the fifth and sixth side walls 2f and 2g.
  • FIG. 2 shows a part of the insulating substrate 3 that constitutes the storage case 4, and the surface of the insulating substrate 3 that contacts the outside air is coated with a laminated film LF having a predetermined thickness.
  • the laminated film LF is a laminated film of clay crystals, and by substituting the interlayer ions of purified smectite and connecting them with a water-soluble organic binder OB such as PVA or water-soluble nylon, a maze effect is obtained. and prevents permeation of gas molecules such as hydrogen and nitrogen.
  • the laminated film LF is laminated in the thickness direction and has a thickness of 2 ⁇ m, for example.
  • This laminated film LF is completed by, for example, a spray method in which a coating liquid is made into a mist and applied to the insulating substrate 3, and is baked at a temperature of 150° C. or higher, at which interlayer ions are incorporated into the clay crystals.
  • the surface of the insulating box 2 that contacts the outside air and all the surfaces that contact the outside air including the boundary between the insulating box 2 and the insulating substrate 3 are also coated with the laminated film LF having a predetermined thickness.
  • the upper ends of the third and fourth side walls 2d and 2e of the insulating box 2 are formed with connecting ridges 2i along the short direction, and as shown in FIG.
  • the upper ends of the first and second side walls 2b, 2c of the box body 2 are also formed with connecting ridges 2i along the longitudinal direction.
  • a connecting ridge 2i is continuously formed in the shape of a rectangular frame.
  • connection groove 3a is continuously formed in the shape of a square frame, so that the insulating substrate 3 is arranged in the upper space of the insulating box 2.
  • the rectangular connecting ridges 2 i of the insulating box 2 enter the connecting grooves 3 a of the insulating substrate 3 .
  • the connection ridges 2i of the insulating box 2 are inserted into the connection grooves 3a of the insulating substrate 3, The airtightness of the contact housing portion 6 and the electromagnet housing portion 8, which are the internal spaces of the housing case 4, is maintained.
  • the upper internal space of the storage case 4 surrounded by the insulating substrate 3 closing the upper opening of the insulating box 2 and the first to fourth side walls 2b to 2e. is a contact housing portion 6 for housing the contact mechanism 5, and is the inside of the lower portion of the housing case 4 surrounded by the first and second side walls 2b and 2c, the fifth and sixth side walls 2f and 2g and the bottom wall 2h.
  • the space serves as an electromagnet housing portion 8 that communicates with the contact housing portion 6 and houses the electromagnet unit 7 .
  • the contact mechanism 5 housed in the contact housing portion 6 of the housing case 4 includes a pair of fixed contacts 10 and 11 (hereinafter referred to as first fixed contact 10) fixed to the insulating substrate 3. , referred to as a second fixed contact 11), and first and second movable contacts 12a facing the first and second fixed contacts 10a, 11a provided on the first and second fixed contacts 10, 11. , 12b at both ends and extending in the longitudinal direction.
  • first fixed contact 10 fixed to the insulating substrate 3.
  • second fixed contact 11 referred to as a second fixed contact 11
  • first and second movable contacts 12a facing the first and second fixed contacts 10a, 11a provided on the first and second fixed contacts 10, 11. , 12b at both ends and extending in the longitudinal direction.
  • the movable contactor 12 is supported by a driving section 14 connected to a movable plunger 13 of the electromagnet unit 7 so as to be vertically movable.
  • a spring receiver 15 connected to the drive unit 14 is arranged above the center in the longitudinal direction of the movable contactor 12 , and a contact spring 16 is arranged between the spring receiver 15 and the upper central portion of the movable contactor 12 . , and the contact spring 16 applies a predetermined downward force to the movable contact 12 .
  • the first fixed contact 10 and the second fixed contact 11 are C-shaped conductive plates when viewed from the side, and are formed integrally with the insulating substrate 3 so as to be separated from each other in the longitudinal direction of the movable contact 12 .
  • the first fixed contact 10 is arranged at one end in the longitudinal direction on the side of the first movable contact 12a of the movable contact 12, and faces the first movable contact 12a of the movable contact 12 from below,
  • a first conductive plate portion 10b having a first fixed contact 10a provided on its upper surface, and a second conductive plate portion extending upward by bending from the end of the first conductive plate portion 10b away from the movable contactor 12.
  • 10c, and a third conductive plate portion 10d that is bent from the upper end of the second conductive plate portion 10c and extends above the movable contact 12. As shown in FIG.
  • a portion of the second conductive plate portion 10c of the first fixed contactor 10 and a bolt head portion 17a of a terminal bolt 17 screwed into the third conductive plate portion 10d are integrally formed on the insulating substrate 3.
  • a plate-shaped insulating cover portion 18 extending between the second conductive plate portion 10c and the movable contact 12 while covering the inner surface of the second conductive plate portion 10c facing the movable contact 12 is integrally formed.
  • the second fixed contact 11 is also arranged at the other end in the longitudinal direction on the side of the second movable contact 12b of the movable contact 12, and faces the second movable contact 12b of the movable contact 12 from below.
  • a first conductive plate portion 11b having a second fixed contact 11a provided on its upper surface and a second conductive plate portion 11b extending upward by bending from the end of the first conductive plate portion 11b away from the movable contactor 12.
  • a plate portion 11 c and a third conductive plate portion 11 d bent from the upper end of the second conductive plate portion 11 c and extending above the movable contact 12 are provided.
  • a portion of the second conductive plate portion 11c of the second fixed contactor 11 and the bolt head portion 19a of the terminal bolt 19 are integrally formed on the insulating substrate 3, and the movable contact of the second conductive plate portion 11c is formed integrally with the insulating substrate 3.
  • a plate-like insulating cover portion 20 extending between the second conductive plate portion 11c and the movable contactor 12 while covering the inner surface facing the contactor 12 is integrally formed.
  • the movable contact 12 is arranged so that the movable contacts 12a and 12b are brought into contact with the fixed contacts 10a and 11a of the first and second fixed contacts 10 and 11 with a predetermined contact pressure by the contact spring 16 at the closing position. is set to
  • magnet holders 21 and 22 made of synthetic resin are disposed in the contact housing portion 6. These magnet holders 21 and 22 are attached to an upper flange portion 36b of an electromagnet unit 7, which will be described later. supported by First to fourth arc extinguishing permanent magnets 30 to 33 are arranged in the magnet holders 21 and 22, and permanent magnet magnets surrounding the outer peripheries of the first to fourth arc extinguishing permanent magnets 30 to 33 are arranged. Yokes 34 and 35 are arranged.
  • the first arc-extinguishing permanent magnet 30 is arranged to face one side surface of the movable contact 12 in the longitudinal direction via the magnet holder 21, and the second arc-extinguishing permanent magnet 31 is arranged on the movable contact. 12 so as to face the other side in the longitudinal direction with the magnet holder 22 interposed therebetween.
  • These first and second arc-extinguishing permanent magnets 30 and 31 are magnetized so that the magnetic pole surfaces facing the movable contactor 12 are N poles.
  • the third arc-extinguishing permanent magnet 32 is arranged so as to face one side surface of the movable contact 12 in the short direction via the magnet holder 22, and the fourth arc-extinguishing permanent magnet 33 is arranged on the movable contact. 12 so as to face the other side in the short direction with the magnet holder 21 interposed therebetween.
  • These third and fourth arc-extinguishing permanent magnets 32 and 33 are magnetized so that the magnetic pole surface facing the movable contactor 12 is
  • the magnetic flux emitted from the N pole of the first arc-extinguishing permanent magnet 30 and flowing to the S poles of the third arc-extinguishing permanent magnet 32 and the fourth arc-extinguishing permanent magnet 33 is transferred to the first stationary contact. 10 and the first movable contact 12a of the movable contactor 12, and traverses them with a large magnetic flux density.
  • the magnetic flux that emerges from the N pole of the second arc-extinguishing permanent magnet 31 and flows to the S poles of the third arc-extinguishing permanent magnet 32 and the fourth arc-extinguishing permanent magnet 33 is and the second movable contact 12b of the movable contactor 12, and traverses them with a large magnetic flux density.
  • FIG. 6 is a diagram showing a specific configuration of the magnet holders 21 and 22 and the permanent magnet yokes 34 and 35 described above.
  • the magnet holders 21 and 22 have a shape obtained by dividing a rectangular cylindrical body into two substantially L-shaped bodies.
  • a first magnet housing recess 24a and a fourth magnet housing recess 24b are formed on the outer surface between them.
  • the other magnet holder 22 also has a second magnet housing recess 24c and a third magnet housing recess 24d formed on the outer surface between a pair of engaging pieces 23c and 23d projecting outward parallel to each other. .
  • the first arc-extinguishing permanent magnet 30 is fitted into the first magnet housing recess 24a of one magnet holder 21, and the fourth arc-extinguishing permanent magnet 33 is fitted into the fourth magnet housing recess 24b.
  • the second arc-extinguishing permanent magnet 31 is fitted in the second magnet housing recess 24c of the other magnet holder 22, and the third arc-extinguishing permanent magnet 32 is fitted in the third magnet housing recess 24d.
  • the magnet holders 21 and 22 to which the first to fourth arc-extinguishing permanent magnets 32 are mounted are combined to form a square cylinder.
  • One of the permanent magnet yokes 34, 35 is a metal plate bent into a substantially U shape, and both ends in the width direction are combined into a pair of engaging pieces of the pair of magnet holders 21, 22 in a square cylinder. 23a, 23b and the pair of engaging pieces 23c, 23d, the permanent magnets 30 to 33 are arranged on the outer periphery of the pair of magnet holders 21, 22 while surrounding the outer periphery of the first to fourth arc extinguishing permanent magnets 30 to 33. be.
  • the electromagnet unit 7 housed in the electromagnet housing portion 8 of the storage case 4 is provided with a spool 36 as shown in FIG.
  • the spool 36 includes a central cylindrical portion 36a into which the movable plunger 13 is vertically slidably inserted, an upper flange portion 36b protruding radially outward from the upper end of the central cylindrical portion 36a, and a central cylindrical portion. It is composed of a lower flange portion 36c projecting radially outward from the lower end of 36a, and a skirt portion 36d extending from the outer peripheral edge of the lower flange portion 36c in a direction away from the central cylindrical portion 36a.
  • An exciting coil 37 is wound around the coil storage space formed by the central cylindrical portion 36a, the upper flange portion 36b and the lower flange portion 36c. Direct current is supplied.
  • a pair of C-shaped magnetic yokes 39a and 39b are arranged on the outer circumference of the spool 36, and the upper yokes of the magnetic yokes 39a and 39b are supported by the upper flange portion 36b. is supported by the hakama part 36d.
  • a pair of plate-like elastic members 40a and 40b are spaced apart from each other outward in the longitudinal direction and extend obliquely upward above the solid cylindrical movable plunger 13. is fixed with A plunger downward movement restricting portion 41 projecting radially outward is fixed below the pair of elastic members 40 a and 40 b of the movable plunger 13 .
  • a plunger upward movement restricting portion 42 projecting radially outward is fixed to the lower portion of the movable plunger 13 .
  • a pair of drive-side engaging portions 43a extending inwardly in the longitudinal direction from both edges in the longitudinal direction are provided at the lower portion of the drive portion 14. , 43b are formed.
  • the drive portion 14 and the movable plunger 13 form a pair of elastic members. They are connected via members 40a and 40b.
  • a spring guide 44 is disposed at the lowest portion (on the bottom wall 2h) of the electromagnet housing portion 8, and the return spring 45 is supported by the spring guide 44 so that the bottom wall 2h and the movable plunger 13 are connected to each other. is placed between One or a plurality of types of arc-extinguishing gas such as hydrogen and nitrogen are filled from the gas injection part 46 provided in the bottom wall 2h of the storage case 4 to the contact storage part 6 and the electromagnet storage part.
  • the operation of the electromagnetic contactor 1 of this embodiment will be described.
  • the negative electrode (-) is connected to the first fixed contact 10 and the terminal bolt 17, and the positive electrode (+) is connected to the second fixed contact 11 and the terminal bolt 19.
  • the excitation coil 37 of the electromagnet unit 7 is in a non-excited state and the electromagnet unit 7 is in a released state in which no exciting force is generated to move the movable plunger 13 downward. In this released state, the movable plunger 13 is urged upward by the return spring 45 .
  • the plunger downward movement restricting portion 41 of the movable plunger 13 abuts against the driving portion-side engaging portions 43 a and 43 b of the driving portion 14 to restrict the upward movement of the driving portion 14 , and the movable contactor 12 of the contact mechanism 5 is prevented from moving upward.
  • the first movable contact 12a and the second movable contact 152 are spaced upward from the first fixed contact 10a of the first fixed contact 10 and the second fixed contact 11a of the second fixed contact 11 by a predetermined distance. Therefore, the current path between the first fixed contact 10 and the second fixed contact 11 is cut off, and the contact mechanism 5 is opened.
  • the first movable contact 12a and the second movable contact 12b of the movable contact 12 of the contact mechanism 5 are connected to the first fixed contact 10a of the first fixed contact 10 and the second fixed contact 11a of the second fixed contact 11. contact pressure of the contact spring 16.
  • an arc is generated between the first movable contact 12 a of the movable contact 12 and the first fixed contact 10 a of the first fixed contact 10 .
  • An arc also occurs between the second movable contact 12 b of the movable contact 12 and the first fixed contact 11 a of the second fixed contact 11 .
  • These arcs keep the current flowing.
  • the current direction of the arc generated in the first movable contact 12a and the first fixed contact 10a is the direction from the first movable contact 12a to the first fixed contact 10a
  • the current direction of the arc generated at 12b is the direction from the second fixed contact 11a to the second movable contact 12b.
  • the magnetic flux coming out of the N pole of the first arc-extinguishing permanent magnet 30 and flowing to the S pole of the third arc-extinguishing permanent magnet 32 and the N of the first arc-extinguishing permanent magnet 30 passes near the arc.
  • the storage case 4 (the insulating box 2 and the insulating substrate 3) of the present embodiment stores a pair of fixed contacts 10 and 11, a movable contact 12, and an electromagnet unit 7 in the same space.
  • the volume of the gas-filled container is significantly larger than that of the container containing only the contact mechanism of the conventional device, and the allowable leak amount is reduced. Since it becomes difficult, the interruption
  • the first to fourth arc extinguishing permanent magnets 30 to 33 are arranged in the contact housing portion 6, even if the internal volume of the contact housing portion 6 is increased, the first to fourth arc extinguishing magnets can be used.
  • the distance between the permanent magnets 30 to 33 for arc and the arc generation position (the position of the fixed contacts 10a, 11a and the movable contacts 12a, 12b) is not long, and the strong magnetic flux of the first and second arc extinguishing permanent magnets 30, 31 crosses the arc, the Lorentz force acts on the arc according to Fleming's left-hand rule and is reliably elongated, and the arc is cooled by the arc-extinguishing gas and extinguished, so the breaking performance of the magnetic contactor 1 can be improved.
  • the first to fourth arc-extinguishing permanent magnets 30 to 33 are arranged in the first to fourth magnet storage recesses 24a to 24a formed on the outer surfaces of the magnet holders 21 and 22 arranged in the contact storage portion 6 of the storage case 4. 24d, insulation against arc can be ensured. Furthermore, since the storage case 4 is made of synthetic resin, it is possible to significantly reduce the weight and reduce the manufacturing cost as compared with an electromagnetic contactor having a ceramic case such as a conventional device. can be improved. Furthermore, since the storage case 4 is coated with the laminated film LF, which is a laminated film of clay crystals, the permeation of gas molecules such as hydrogen and nitrogen is suppressed, and the arc extinguishing gas enclosed in the storage case 4 is suppressed. leakage can be prevented.
  • the laminated film LF which is a laminated film of clay crystals
  • Electromagnetic contactor 2 Insulating box 2b to 2e First to fourth side walls 2f Fifth side wall 2g Sixth side wall 2h Bottom wall 2i Connecting ridges 3 Insulating substrate 3a Connecting grooves 4 Storage case (closed container) 5 contact mechanism 6 contact housing portion 7 electromagnet unit 8 electromagnet housing portion 10 first fixed contact 10a first fixed contact 10b first conductive plate portion 10c second conductive plate portion 10d third conductive plate portion 11 second fixed contact 11a Second fixed contact 11b First conductive plate portion 11c Second conductive plate portion 11d Third conductive plate portion 12 Movable contact 12a First movable contact 12b Second movable contact 13 Movable plunger 14 Drive portion 15 Spring receiver 16 Contact spring 17, 19 Terminal bolts 17a, 19a Bolt heads 18, 20 Insulating cover portions 21, 22 Magnet holders 23a, 23b, 23c, 23d Engagement pieces 24a-24d First to fourth magnet storage recesses 30-33 First to fourth arcs Arc-extinguishing permanent magnets 34, 35 Permanent magnet yoke 36 Spool 36a Central

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Abstract

固定接点（１０ａ），（１１ａ）を有する一対の固定接触子（１０），（１１）と、一対の固定接触子の固定接点に接離可能な一対の可動接点（１２ａ），（１２ｂ）を有する可動接触子（１２）と、可動接触子を駆動する電磁石ユニット（７）と、一対の固定接触子及び可動接触子と電磁石ユニットとを同一空間に密閉して収納し、アーク消弧用ガスが封入されている密閉容器（４）と、密閉容器の内部に配置され、一対の固定接触子の固定接点及び可動接触子の一対可動接点の間に発生したアークを引き延ばす二対のアーク消弧用永久磁石（３０）～（３３）とを備えている。

Description

密閉型電磁接触器
　本発明は、アーク消弧用ガスが封入された密閉容器に固定接触子及び可動接触子が配置されている密閉型電磁接触器に関する。
　密閉型電磁接触器として、例えば特許文献１の装置が知られている。
　特許文献１の密閉型電磁接触器は、固定接点を有する一対の固定接触子と、これら一対の固定接触子の固定接点に接離可能な一対の可動接点を有する可動接触子と、内部にアーク消弧用ガスが封入され、一対の固定接触子及び可動接触子を収納している密閉容器と、可動接触子に駆動軸を介して連結している電磁石装置と、可動接触子の幅方向の両側に沿って配置され、互いに対向する対向磁極面を同一極性とした一対のアーク消弧用永久磁石と、を備えている。
　特許文献１の密閉型電磁接触器は、可動接触子の可動接点が一対の固定接触子の固定接点から離間する際にアークが発生すると、アーク消弧用永久磁石の磁束がアークを横切ることで、フレミング左手の法則によりローレンツ力が作用したアークが引き延ばされていくとともに、収納ケース内のアーク消弧用ガスでアークが冷却されて消弧するようになっている。
国際公開第２０１１／１１５０５２号
　ところで、特許文献１の装置は、一対の固定接触子及び可動接触子を収納する密閉容器の内容積が小さいと、アーク発生時に密閉容器内部の圧力、温度が上がって遮断性能に影響がある。
　そこで、アーク発生時の内部圧力及び温度の上昇を抑制するために密閉容器の内容積を拡大することが考えられるが、特許文献１の装置は一対のアーク消弧用永久磁石が密閉容器の外側に配置されており、密閉容器の内容積を拡大するとアーク消弧用永久磁石とアーク発生位置（固定接点及び可動接点の位置）との距離が遠くなり、ローレンツ力によるアークの引き延ばし作用が弱くなるおそれがある。
　このように、特許文献１の装置は、密閉容器の内容積を拡大することと、アーク消弧用永久磁石とアーク発生位置との距離を近づけることは互いに相反しており、遮断性能を向上させることができない、という問題がある。
　そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、密閉容器の内容積を拡大し、且つアーク消弧用永久磁石をアーク発生位置に近接配置することで遮断性能を向上させることができる密閉型電磁接触器を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る密閉型電磁接触器は、固定接点を有する一対の固定接触子と、一対の固定接触子の固定接点に接離可能な一対の可動接点を有する可動接触子と、可動接触子を駆動する電磁石ユニットと、一対の固定接触子及び可動接触子と電磁石ユニットとを同一空間に密閉して収納し、アーク消弧用ガスが封入されている密閉容器と、密閉容器の内部に配置され、一対の固定接触子の固定接点及び可動接触子の一対可動接点の間に発生したアークを引き延ばす少なくとも一対のアーク消弧用永久磁石と、を備えている。
　本発明の密閉型電磁接触器によれば、密閉容器の内容積を拡大し、且つアーク消弧用永久磁石をアーク発生位置に近接配置することで遮断性能を向上させることができる。
本発明に係る一実施形態の密閉型電磁接触器の外観を示す斜視図である。 一実施形態の密閉型電磁接触器を構成する密閉容器の断面を示す図である。 一実施形態の密閉型電磁接触器の長尺方向に沿う断面である。 一実施形態の密閉型電磁接触器の短尺方向に沿う断面である。 図３のV －V 線矢視図である。 収納ケースの内部に配置される磁気ホルダー、永久磁石用ヨーク及び磁気ホルダーに装着されるアーク消弧用永久磁石の構造を示す図である。
　次に、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。以下の図面記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
　また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
　なお、以下の説明で記載されている「上」、「下」、「左」、「右」、「底」、「前」、「後」、「長尺方向」、「短尺方向」等の方向を示す用語は、添付図面の方向を参照して用いられている。
　本発明に係る一実施形態の密閉型電磁接触器としての電磁接触器について、図１から図６を参照して説明する。
　図１に示す本実施形態の電磁接触器１は、フェノールや、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレートなどの、合成樹脂で形成した有底箱形状の絶縁箱体２と、絶縁箱体２の上部開口を閉塞する合成樹脂で形成した絶縁基板３とからなる収納ケース４を備えている。絶縁箱体２と絶縁基板３とは、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤で接合されている。
　絶縁箱体２は、互いに短尺方向から対向している第１及び第２側壁２ｂ，２ｃと、互いに長尺方向から対向している第３及び第４側壁２ｄ，２ｅと、第３及び第４側壁２ｄ，２ｅの下側位置で第３及び第４側壁２ｄ，２ｅが対向する距離より短い距離で対向している第５及び第６側壁２ｆ，２ｇ（図３参照）と、第１及び第２側壁２ｂ，２ｃと第５及び第６側壁２ｆ，２ｇの下端で左右方向に延在する底壁２ｈ（図３参照）と、を備えている。
　図２は、収納ケース４を構成する絶縁基板３の一部を示すものであり、絶縁基板３の外気に接する面は、所定厚さの積層膜ＬＦでコーティングされている。
　積層膜ＬＦは、具体的には、粘土結晶の積層膜であり、精製したスメクタイトの層間イオンを置換し、ＰＶＡや水溶性ナイロンなどの、水溶性の有機バインダーＯＢでつなぎ合わせることで、迷路効果を発現し、水素や窒素などのガス分子の透過を防いでいる。積層膜ＬＦは厚み方向に積層されており、厚さは例えば２μｍである。この、積層膜ＬＦは、例えば塗液をミスト化して絶縁基板３に塗布するスプレー方式とし、例えば１５０度以上の、層間イオンが粘土結晶内に取り組まれる温度で焼成されることで完成される。
　なお、絶縁箱体２の外気に接する面、絶縁箱体２と絶縁基板３との境界部を含む全ての外気に接する面も、所定厚さの積層膜ＬＦでコーティングされている。
　図３に示すように、絶縁箱体２の第３及び第４側壁２ｄ，２ｅの上端には、短尺方向に沿って接続用凸条２ｉが形成されており、図４に示すように、絶縁箱体２の第１及び第２側壁２ｂ，２ｃの上端にも長尺方向に沿って接続用凸条２ｉが形成されている。これにより、絶縁箱体２を構成する第１～第４側壁２ｂ～２ｅの上端には、接続用凸条２ｉが四角枠状に連続して形成されている。
　また、図３及び図４に示すように、絶縁基板３の下面には、接続用凹条３ａが四角枠状に連続して形成されており、絶縁基板３を絶縁箱体２の上部空間を閉塞して配置すると、絶縁箱体２の四角形状の接続用凸条２ｉが絶縁基板３の接続用凹条３ａの内部に入り込む。そして、接続用凸条２ｉ及び接続用凹条３ａに樹脂用接着剤を注入した後で、絶縁箱体２の接続用凸条２ｉを絶縁基板３の接続用凹条３ａに挿入することで、収納ケース４の内部空間である接点収納部６及び電磁石収納部８の気密が保持される。
　ここで、図３及び図４に示すように、絶縁箱体２の上部開口を閉塞している絶縁基板３及び第１～第４側壁２ｂ～２ｅで囲まれた収納ケース４の上部の内部空間が、接点機構５を収納する接点収納部６とされ、第１及び第２側壁２ｂ，２ｃ、第５及び第６側壁２ｆ，２ｇ及び底壁２ｈとで囲まれた収納ケース４の下部の内部空間が、接点収納部６と連通して電磁石ユニット７を収納する電磁石収納部８とされている。
　収納ケース４の接点収納部６に収納されている接点機構５は、図３に示すように、絶縁基板３に固定されている一対の固定接触子１０，１１（以下、第１固定接触子１０、第２固定接触子１１と称する）と、これら第１及び第２固定接触子１０，１１に設けた第１及び第２固定接点１０ａ，１１ａに対向している第１及び第２可動接点１２ａ，１２ｂを両端に備え、長尺方向に延在している可動接触子１２とを備えている。
　可動接触子１２は、電磁石ユニット７の可動プランジャ１３に連結された駆動部１４に、上下方向に移動可能に支持されている。
　可動接触子１２の長尺方向中央の上方には、駆動部１４に連結したスプリング受け１５が配置されており、このスプリング受け１５と可動接触子１２の中央上部との間に接触スプリング１６が配置され、接触スプリング１６は可動接触子１２に対して下向きの所定の付勢力を付与している。
　第１固定接触子１０及び第２固定接触子１１は、側面視Ｃ字形状の導電板であり、可動接触子１２の長手方向の両端側に離間して絶縁基板３に一体成形されている。
　第１固定接触子１０は、可動接触子１２の第１可動接点１２ａ側に長手方向の一方の端部に配置されており、可動接触子１２の第１可動接点１２ａに下側から対向し、第１固定接点１０ａを上面に設けた第１導電板部１０ｂと、可動接触子１２から離れた第１導電板部１０ｂの端部から折り曲げられて上方に延在している第２導電板部１０ｃと、第２導電板部１０ｃの上端から折り曲げられて可動接触子１２の上方に延在している第３導電板部１０ｄと、を備えている。
　絶縁基板３には、第１固定接触子１０の第２導電板部１０ｃの一部と、第３導電板部１０ｄにねじ嵌合した端子ボルト１７のボルト頭部１７ａが一体に成形されているとともに、第２導電板部１０ｃの可動接触子１２を向く内側面を覆いながら第２導電板部１０ｃと可動接触子１２の間に延在する板状の絶縁カバー部１８が一体に成形されている。
　また、第２固定接触子１１も、可動接触子１２の第２可動接点１２ｂ側に長手方向の他方の端部に配置されており、可動接触子１２の第２可動接点１２ｂに下側から対向し、第２固定接点１１ａを上面に設けた第１導電板部１１ｂと、可動接触子１２から離れた第１導電板部１１ｂの端部から折り曲げられて上方に延在している第２導電板部１１ｃと、第２導電板部１１ｃの上端から折り曲げられて可動接触子１２の上方に延在している第３導電板部１１ｄと、を備えている。
　そして、絶縁基板３にも、第２固定接触子１１の第２導電板部１１ｃの一部及び端子ボルト１９のボルト頭部１９ａが一体に成形されるとともに、第２導電板部１１ｃの可動接触子１２を向く内側面を覆いながら第２導電板部１１ｃと可動接触子１２の間に延在する板状の絶縁カバー部２０が一体に成形されるのである。
　可動接触子１２は、釈放状態で、長手方向の両端側に位置する可動接点１２ａ，１２ｂと、第１及び第２固定接触子１０，１１の固定接点１０ａ，１１ａが、所定間隔を保って離間した状態となる。
　また、可動接触子１２は、投入位置で、可動接点１２ａ，１２ｂが、第１及び第２固定接触子１０，１１の固定接点１０ａ，１１ａに、接触スプリング１６による所定の接触圧で接触するように設定されている。
　また、図５に示すように、接点収納部６には、合成樹脂で形成した磁石ホルダー２１、２２が配置されており、これら磁石ホルダー２１，２２は、後述する電磁石ユニット７の上フランジ部３６ｂに支持されている。
　磁石ホルダー２１，２２には、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３が配置されているとともに、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３の外周を囲む永久磁石用ヨーク３４，３５が配置されている。
　第１アーク消弧用永久磁石３０は、可動接触子１２の長手方向の一方の側面に磁石ホルダー２１を介して対向するように配置され、第２アーク消弧用永久磁石３１は、可動接触子１２の長手方向の他方の側面に磁石ホルダー２２を介して対向するように配置されている。これら第１及び第２アーク消弧用永久磁石３０，３１は、可動接触子１２に対向する磁極面がＮ極となるように着磁されている。
　第３アーク消弧用永久磁石３２は、可動接触子１２の短尺方向の一方の側面に磁石ホルダー２２を介して対向するように配置され、第４アーク消弧用永久磁石３３は、可動接触子１２の短尺方向の他方の側面に磁石ホルダー２１を介して対向するように配置されている。これら第３及び第４アーク消弧用永久磁石３２，３３は、可動接触子１２に対向する磁極面がＳ極となるように着磁されている。
　これにより、第１アーク消弧用永久磁石３０のＮ極から出て第３アーク消弧用永久磁石３２及び第４アーク消弧用永久磁石３３のＳ極に流れる磁束は、第１固定接触子１０の第１固定接点１０ａと可動接触子１２の第１可動接点１２ａとの対向部の近くを通過して大きな磁束密度で横切る。
　また、第２アーク消弧用永久磁石３１のＮ極から出て第３アーク消弧用永久磁石３２及び第４アーク消弧用永久磁石３３のＳ極に流れる磁束は、第２固定接触子１１の第２固定接点１１ａと可動接触子１２の第２可動接点１２ｂとの対向部の近くを通過して大きな磁束密度で横切る。
　図６は、前述した磁石ホルダー２１，２２及び永久磁石用ヨーク３４，３５の具体的な構成を示す図である。
　磁石ホルダー２１，２２は、四角筒体を略Ｌ字形状に２分割した形状を有しており、一方の磁石ホルダー２１は、互いに平行に外方に突出する一対の係合片２３ａ，２３ｂの間の外側面に第１磁石収納凹部２４ａと、第４磁石収納凹部２４ｂが形成されている。また、他方の磁石ホルダー２２も、互いに平行に外方に突出する一対の係合片２３ｃ，２３ｄの間の外側面に第２磁石収納凹部２４ｃと、第３磁石収納凹部２４ｄが形成されている。
　そして、一方の磁石ホルダー２１の第１磁石収納凹部２４ａに第１アーク消弧用永久磁石３０を嵌め込み、第４磁石収納凹部２４ｂに第４アーク消弧用永久磁石３３を嵌め込む。また、他方の磁石ホルダー２２の第２磁石収納凹部２４ｃに第２アーク消弧用永久磁石３１を嵌め込み、第３磁石収納凹部２４ｄに第３アーク消弧用永久磁石３２を嵌め込む。
　そして、第１～第４アーク消弧用永久磁石３２を装着した磁石ホルダー２１，２２を四角筒体となるように組み合わせる。
　また、一方の永久磁石ヨーク３４,３５は、略Ｕ字形状に折り曲げた金属板材であり、幅方向の両端部を、四角筒体に組み合わせた一対の磁石ホルダー２１，２２の一対の係合片２３ａ，２３ｂ及び一対の係合片２３ｃ，２３ｄに係合することで、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３の外周を囲みながら一対の磁石ホルダー２１，２２の外周に配置される。
　一方、収納ケース４の電磁石収納部８に収納されている電磁石ユニット７は、図３に示すように、スプール３６が配置されている。スプール３６は、前述した可動プランジャ１３が上下に摺動可能に挿入されている中央円筒部３６ａと、この中央円筒部３６ａの上端から半径方向外方に突出する上フランジ部３６ｂと、中央円筒部３６ａの下端から半径方向外方に突出する下フランジ部３６ｃと、下フランジ部３６ｃの外周縁から中央円筒部３６ａに対して離間する方向に延在する袴部３６ｄとで構成されている。中央円筒部３６ａ、上フランジ部３６ｂ及び下フランジ部３６ｃからなるコイル収納空間には励磁コイル３７が巻装されており、この励磁コイル３７には、コイル端子３８に接続した電源（不図示）から直流電流が通電されるようになっている。
　スプール３６の外周には、短尺方向から側面視Ｃ字形状の一対の磁気ヨーク３９ａ，３９ｂが配置されており、磁気ヨーク３９ａ，３９ｂの上端側ヨークは上フランジ部３６ｂに支持され、下端側ヨークは袴部３６ｄに支持されている。
　図３に示すように、中実円筒形状の可動プランジャ１３の上部には、板状の一対の弾性部材４０ａ，４０ｂが、互いに長尺方向の外方に離間して斜め上方に延在した状態で固定されている。可動プランジャ１３の一対の弾性部材４０ａ，４０ｂより下部位置には、半径方向外方に突出するプランジャ下方移動規制部４１が固定されている。可動プランジャ１３の下部には、半径方向外方に突出するプランジャ上方移動規制部４２が固定されている。
　また、図３に示すように、駆動部１４の下部には、長尺方向の両縁部から長尺方向の内方に延在して方向に延在する一対の駆動部側係合部４３ａ，４３ｂが形成されている。これら一対の駆動部側係合部４３ａ，４３ｂの上面に、可動プランジャ１３の一対の弾性部材４０ａ，４０ｂの先端側が乗り上げて係合することで、駆動部１４及び可動プランジャ１３は、一対の弾性部材４０ａ，４０ｂを介して連結されている。
　図３に示すように、電磁石収納部８の最下部（底壁２ｈ上）にスプリングガイド４４が配置され、このスプリングガイド４４に支持された状態で復帰スプリング４５が、底壁２ｈと可動プランジャ１３との間に配置されている。
　そして、収納ケース４の底壁２ｈに設けたガス注入部４６から接点収納部６及び電磁石収納部に水素や窒素などの、１種類又は複数種類のアーク消弧用ガスが封入されている。
　次に、本実施形態の電磁接触器１の動作について説明する。
　本実施形態の電磁接触器１は、第１固定接触子１０及び端子ボルト１７に負極（－）を接続し、第２固定接触子１１及び端子ボルト１９に正極（＋）を接続するものとする。
　電磁石ユニット７の励磁コイル３７が無励磁状態にあって、電磁石ユニット７で可動プランジャ１３を下降させる励磁力を発生していない釈放状態にあるものとする。
　この釈放状態では、可動プランジャ１３が復帰スプリング４５によって上方向に付勢される。このため、可動プランジャ１３のプランジャ下方移動規制部４１が、駆動部１４の駆動部側係合部４３ａ，４３ｂに当接して駆動部１４の上方移動が規制され、接点機構５の可動接触子１２の第１可動接点１２ａ，第２可動接点１５２が、第１固定接触子１０の第１固定接点１０ａ、第２固定接触子１１の第２固定接点１１ａに対して上方に所定距離だけ離間する。このため、第１固定接触子１０及び第２固定接触子１１の間の電流路が遮断状態にあり、接点機構５が開極状態となっている。
　この釈放状態から、電磁石ユニット７の励磁コイル３７に通電すると、この電磁石ユニット７で励磁力が発生し、可動プランジャ１３を復帰スプリング４５の付勢力に抗して下方に押し下げる。この可動プランジャ１３の下降が、プランジャ下方移動規制部４１の下面がスプール３６の上フランジ部３６ｂに当たることで停止する。
　このように、可動プランジャ１３が下降することにより、可動プランジャ１３に弾性部材４０ａ，４０ｂ及び駆動部側係合部４３ａ，４３ｂを介して駆動部１４に支持されている可動接触子１２も下降し、接点機構５の可動接触子１２の第１可動接点１２ａ，第２可動接点１２ｂが、第１固定接触子１０の第１固定接点１０ａ、第２固定接触子１１の第２固定接点１１ａに対して接触スプリング１６の接触圧で接触する。
　このため、電力供給源の大電流が、第１固定接触子１０、可動接触子１２、第２固定接触子１１を通じて負荷装置に供給される閉極状態となる。
　この接点機構５の閉極状態から、負荷装置への電流供給を遮断する場合には、電磁石ユニット７の励磁コイル３７への励磁を停止する。
　励磁コイル３７への励磁を停止すると、電磁石ユニット７で可動プランジャ１３を下方に移動させる励磁力がなくなることにより、可動プランジャ１３が復帰スプリング４５の付勢力によって上昇する。
　可動プランジャ１３が上昇することにより、駆動部１４に支持された可動接触子１２が上昇し、可動接触子１２が第１固定接触子１０及び第２固定接触子１１から上方に離間する開極開始状態となる。
　このような開極開始状態となると、可動接触子１２の第１可動接点１２ａと第１固定接触子１０の第１固定接点１０ａとの間にアークが発生する。また、可動接触子１２の第２可動接点１２ｂと第２固定接触子１１の第１固定接点１１ａとの間にもアークが発生する。これらのアークによって電流の通電状態が継続されることになる。このとき、第１可動接点１２ａ及び第１固定接点１０ａに発生するアークの電流方向は、第１可動接点１２ａから第１固定接点１０ａに向う方向であり、第２固定接点１１ａ及び第２可動接点１２ｂに発生するアークの電流方向は、第２固定接点１１ａから第２可動接点１２ｂに向う方向である。
　図５に示すように、第１アーク消弧用永久磁石３０のＮ極から出て第３アーク消弧用永久磁石３２のＳ極に流れる磁束と、第１アーク消弧用永久磁石３０のＮ極から出て第４アーク消弧用永久磁石３３のＳ極に流れる磁束とがアークの近くを通過する。そして、第１可動接点１２ａと第１固定接点１０ａとの間に発生するアークの電流の流れと、磁束との関係からフレミング左手の法則により短尺方向に向うローレンツ力が発生し、第１固定接点１０ａ及び第１可動接点１２ａの間に発生したアークは、引き伸ばされていくとともに、接点収納部６のアーク消弧用ガスによって冷却されて消弧されていく。
　また、可動接触子１２の第２可動接点１２ｂと第２固定接触子１１の第２固定接点１１ａとの間にアークが発生する場合には、第２可動接点１２ｂと第２固定接点１１ａとの間に発生したアークの電流の流れと、第２アーク消弧用永久磁石３１、第３アーク消弧用永久磁石３２及び第４アーク消弧用永久磁石３３の間で発生する磁束との関係からフレミング左手の法則により短尺方向に向うローレンツ力が発生し、アークは引き伸ばされていくとともに、接点収納部６のアーク消弧用ガスによって冷却されて消弧されていく。
　次に、本実施形態の効果について説明する。
　本実施形態の収納ケース４（絶縁箱体２及び絶縁基板３）は、一対の固定接触子１０，１１及び可動接触子１２と電磁石ユニット７とを同一空間に収納しており、アーク消弧用ガスを封入する内容積が従来装置の接点機構のみを収納した収納容器と比較して大幅に大きくなり、許容リーク量が少なくなり、アーク発生時の接点収納部６の内部圧力、温度も上昇しにくくなるので、電磁接触器１の遮断性能を向上させることができる。
　また、接点収納部６に、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３が配置されているので、接点収納部６の内容積を拡大しても、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３とアーク発生位置（固定接点１０ａ,１１ａ及び可動接点１２ａ,１２ｂの位置）との距離が遠くならず、第1及び第２アーク消弧用永久磁石３０,３１の強い磁束がアークを横切ることで、フレミング左手の法則によりアークにローレンツ力が作用して確実に引き延ばされ、アークはアーク消弧用ガスで冷却されて消弧するので、電磁接触器１の遮断性能を向上させることができる。
　また、第１～第４アーク消弧用永久磁石３０～３３は、収納ケース４の接点収納部６に配置した磁石ホルダー２１，２２の外側面に形成した第１～第4磁石収納凹部２４ａ～２４ｄに装着されているので、アークに対する絶縁を確保することができる。
　さらに、収納ケース４は、合成樹脂で形成されているので、従来装置のようなセラミック製のケースを備えた電磁接触器と比較して大幅な軽量化を図ることができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
　さらにまた、収納ケース４は、粘土結晶の積層膜である積層膜ＬＦでコーティングされているので、水素や窒素などのガス分子の透過が抑制され、収納ケース４に封入されたアーク消弧用ガスの漏洩を防ぐことができる。
１　電磁接触器
２　絶縁箱体
２ｂ～２ｅ　第１～第４側壁
２ｆ　第５側壁
２ｇ　第６側壁
２ｈ　底壁
２ｉ　接続用凸条
３　絶縁基板
３ａ　接続用凹条
４　収納ケース（密閉容器）
５　接点機構
６　接点収納部
７　電磁石ユニット
８　電磁石収納部
１０　第１固定接触子
１０ａ　第１固定接点
１０ｂ　第１導電板部
１０ｃ　第２導電板部
１０ｄ　第３導電板部
１１　第２固定接触子
１１ａ　第２固定接点
１１ｂ　第１導電板部
１１ｃ　第２導電板部
１１ｄ　第３導電板部
１２　可動接触子
１２ａ　第１可動接点
１２ｂ　第２可動接点
１３　可動プランジャ
１４　駆動部
１５　スプリング受け
１６　接触スプリング
１７，１９　端子ボルト
１７ａ，１９ａ　ボルト頭部
１８、２０　絶縁カバー部
２１，２２　磁石ホルダー
２３ａ，２３ｂ,２３ｃ，２３d　係合片
２４ａ～２４ｄ　第1～第４磁石収納凹部
３０～３３　第１～第４アーク消弧用永久磁石
３４，３５　永久磁石用ヨーク
３６　スプール
３６ａ　中央円筒部
３６ｂ　上フランジ部
３６ｃ　下フランジ部
３６ｄ　袴部
３７　励磁コイル
３８　コイル端子
３９ａ，３９ｂ　磁気ヨーク
４０ａ，４０ｂ　弾性部材
４１　プランジャ下方移動規制部
４２　プランジャ上方移動規制部
４３ａ，４３ｂ　駆動部側係合部
４４　スプリングガイド
４５　復帰スプリング
４６　ガス注入部
ＬＦ　積層膜（粘土結晶の積層膜）
ＯＢ　有機バインダー

Claims (9)

  1. 　固定接点を有する一対の固定接触子と、
    　前記一対の固定接触子の前記固定接点に接離可能な一対の可動接点を有する可動接触子と、
    　前記可動接触子を駆動する電磁石ユニットと、
    　前記一対の固定接触子及び前記可動接触子と前記電磁石ユニットとを同一空間に密閉して収納し、アーク消弧用ガスが封入されている密閉容器と、
    　前記密閉容器の内部に配置され、前記一対の固定接触子の前記固定接点及び前記可動接触子の一対可動接点の間に発生したアークを引き延ばす少なくとも一対のアーク消弧用永久磁石と、を備えていることを特徴とする密閉型電磁接触器。
  2. 　前記密閉容器の内部に、前記一対の固定接触子及び前記可動接触子を囲む絶縁材料からなる磁石ホルダーが配置されており、前記磁石ホルダーの外側面に、前記アーク消弧用永久磁石が装着されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型電磁接触器。
  3. 　前記磁石ホルダーは、四角筒体を略Ｌ字形状に２分割した形状であることを特徴とする請求項２に記載の密閉型電磁接触器。
  4. 　前記磁石ホルダーは、外方に突出する係合片を有し、前記係合片に前記消弧用永久磁石が支持されていることを特徴とする請求項２または３に記載の密閉型電磁接触器。
  5. 　前記磁石ホルダーは、合成樹脂製であることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の密閉型電磁接触器。
  6. 　前記密閉容器の内部に、前記アーク消弧用永久磁石を装着した前記磁石ホルダーの前記外側面を囲むように永久磁石用ヨークが装着されていることを特徴とする請求項２ないし５の何れか１項に記載の密閉型電磁接触器。
  7. 　前記磁気ヨークは、四角筒体を略Ｕ字形状に２分割した形状であることを特徴とする請求項６に記載の密閉型電磁接触器。
  8. 　前記密閉容器は、合成樹脂製の容器であることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の密閉型電磁接触器。
  9. 　前記密閉容器は、粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされていることを特徴とする請求項８記載の密閉型電磁接触器。
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