WO2022145478A2

WO2022145478A2 - 移動式処理タンク、廃棄物処理設備及び資源回収設備

Info

Publication number: WO2022145478A2
Application number: PCT/JP2021/048982
Authority: WO
Inventors: 操海山
Original assignee: 操海山
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-07-07
Also published as: WO2022145478A3

Abstract

廃棄物用の移動式処理タンクと、これを用いた廃棄物処理設備を提供する。動式処理タンクは、上面に開閉自在な廃棄物投入口、底面に開閉自在な廃棄物放出口が設けられ、容器壁面に電気ヒーターが内蔵された本体容器と、この本体容器の内部に配置された攪拌羽と、前記電気ヒーターを電力供給手段に自在に接続させる電源コネクタと、本体容器を過熱水蒸気供給手段に自在に接続させるガス注入口と、攪拌羽の回転軸を動力供給手段に自在に接続させる動力コネクタと、本体容器を排ガス回収手段に自在に接続させるガス放出口とを備え、前記本体容器を所定の経路に従って移動させる移動手段に組み合わせられるように構成されている。　廃棄物処理設備は、前記経路に沿って順番に配置された複数の水蒸気供給ステーションを備え、前期複数の水蒸気供給ステーションのそれぞれは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクに接続して所定温度の水蒸気を注入する水蒸気注入手段を備えている。　資源回収設備は、前記経路の特定位置において前記廃棄物放出口から放出落下された処理済廃棄物を受け入れて特定資源を回収するように構成されている。

Description

移動式処理タンク、廃棄物処理設備及び資源回収設備

　本発明は、バイオマス、産業廃棄物等の有機廃棄物を水蒸気で熱分解処理し、資源として回収する環境処理技術に関する。

　有機廃棄物（ゴミ）を水蒸気によって熱分解する技術は、すでに公知であり、特許文献１に提案されている。

特開２００７－５４８１５号公報特開２０００－３１３８８４号公報

　一般に、有機廃棄物を水蒸気によって熱分解処理する場合、予め処理容器を適温に保持する必要があるが、特に、ガスや石油等の燃焼で炉（容器）を加熱する場合には、目的の温度に達するまで時間を要する上に燃料代も高くなり、処理容器を処理工程に従って輸送することも難しかった。
　また、特許文献２には、廃棄物が入れられた複数のバスケット又はトレイを、全体又は一部を密閉構造にして高温蒸気を吹き込んで熱分解処理し、廃棄物処理設備の内部で移動させる技術が開示されている。

　しかしながら、特許文献２に記載の廃棄物処理装置は、その全体又は一部を密閉、解除する構造であるため、装置が複雑化、大型化してしまうという問題があった。特に廃棄物を異なる温度の高温蒸気に曝して段階的に処理しようとすると、その問題が顕著になり、扱いにくいものになる。

　これに対して本発明は、これらの問題を解決するために、廃棄物用の移動式処理タンクと、これを用いた廃棄物処理設備、及び資源回収設備を提供することを目的としている。

　本発明による有機廃棄物用の移動式処理タンクは、上面に開閉自在な廃棄物投入口、底面に開閉自在な廃棄物放出口が設けられ、容器壁面に電気ヒーターが内蔵された本体容器と、この本体容器の内部に配置された攪拌羽と、前記電気ヒーターを電力供給手段に自在に接続させる電源コネクタと、本体容器を水蒸気供給手段に自在に接続させるガス注入口と、攪拌羽の回転軸を動力供給手段に自在に接続させる動力コネクタと、本体容器を排ガス回収手段に自在に接続させるガス放出口とを備え、前記本体容器を所定の経路に従って移動させる移動手段に組み合わせられることを特徴とする。

　また本発明による移動タンク式の廃棄物処理設備は、前記移動式処理タンクと、前記移動経路に沿って順番に配置された複数の水蒸気供給ステーションとで構成され、複数の水蒸気供給ステーションのそれぞれは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクに接続して所定温度の水蒸気を注入する蒸気注入手段を備えていることを特徴とする。

　また本発明による資源回収設備は、前記廃棄物処理設備に付加される設備であって、前記経路の特定位置において前記廃棄物放出口から放出落下された処理済廃棄物を受け入れて特定資源を回収するように構成されていることを特徴とする。

　本発明による移動式処理タンクは、前記本体容器の壁面に電気ヒーターが内蔵されているので、目的の温度に加熱するまで時間がかからず、電気代も安価である。また廃棄物処理設備は、移動式処理タンクを所定の経路に従って移動させながら、水蒸気による段階的な熱処理が可能である。また廃棄物処理設備は、前記廃棄物処理設備に付加されて、処理済廃棄物から特定資源を回収できる。

移動式処理タンクを構成する本体容器の断面図である。本体容器の壁面の断面図である。電気ヒーターの断面図である。各種ヒーターの熱交換効率を示す表である。各種ヒーターの発熱量を示す表である。（ａ）～（ｃ）は、本体容器の平面図、側面図、正面図である。（ａ）～（ｃ）は、本体容器の平面断面図、側面断面図、正面断面図である。（ａ）は本体容器の廃棄物投入口が開かれた状態の正面断面図、（ｂ）は廃棄物放出口が開かれた状態の正面断面図である。電気ヒーターの他例の全体斜視図である。廃棄物処理設備の基本構成図である。処理ステーションの一例を示す平面図である。廃棄物処理設備及び資源回収設備の基本構成図である。移動式処理タンクと蒸気供給ステーションとの接続を説明する縦断面図である。移動式処理タンクと水ミスト供給ステーションとの接続を説明する縦断面図である。（ａ）は移動式処理タンクに廃棄物を投入する状態を説明する縦断面図、（ｂ）は移動式処理タンクから処理済の廃棄物を排出する状態を説明する縦断面図である。移動式処理タンクの他例の構造を示す全体斜視透過図である。電気ヒーターの他例の透視図である。

　以下本発明の一実施形態を説明する。
　本発明に係る移動式処理タンクＡは、産業廃棄物等の有機廃棄物を気密な本体容器１内に収容し、水蒸気を注入して熱分解、減容させるためのものであり、本体容器１の壁面に電気ヒーター３が内蔵されている点が特徴である。なお本体容器１に注入する水蒸気の一部を、摂氏１００度を超える過熱水蒸気とすれば有機廃棄物を効果的に分解できる。
　以下、本体容器１の構造を詳細に説明する。

　図１は、移動式処理タンクＡの要部をなす本体容器の断面図、図２は本体容器の壁面の断面図である。この図に示す本体容器１の壁面は次のような特徴を有する。
１．本体容器１の壁面は、ＳＵＳ二重構造となっている。
２．本体容器１の内部２に有機廃棄物が入る。
３．電気ヒーター３を複数本埋設し、壁面の温度を６００～７００°Ｃに上げることを可能にする。
４．断熱の為に耐火断熱レンガ４が組み込まれる。
５．石綿ウール５で耐火断熱レンガ４を全体で押さえる。
６．ビス付き金網６で石綿ウール５を押さえる。
９．ＳＵＳ３０４（９）で壁外面を構成する。
１０．ＳＵＳ３１６（１０）で壁内面を構成する。
１１．スペーサー１１によって電気ヒーター３を支持する。

　図３は、電気ヒーターの断面図である。
　この電気ヒーター３は次のような特徴を有する。
１）発熱体３ｂは、耐熱材をコーティングしたリボン状金属板である。リボン状金属板に替えて金属線材を用いてもよい。金属としては例えばＳＵＳ３０４を用いることができる。
２）発熱体３ｂは、らせん状に湾曲された状態で支持管３ｃの内側に収容されている。支持管３ｃは例えば銅菅にすることができる。
３）発熱体３ｂはチューブ配線７を通じて給電する。

　図４は、各種ヒーター線の熱変換効率を示す表である。この表に示すように、ニクロム線の熱変換効率は９５.８％、ＳＵＳ３０４の熱変換効率は８７．２％、電気ヒーター３の熱変換効率は９２％である。

　図５は、各種ヒーター線の発熱量を示す表である。この表の数値は電圧Ｖ＝２０［Ｖ］を９０分間ヒーター線のそれぞれに印加したときに算出される発熱量である。
(１)ニクロム線ヒーターの発熱量
　電圧Ｖ＝２０［Ｖ］、電流Ｉ＝３．８［Ａ］、抗値Ｒ＝５.２６［Ω］、
　効率η＝０．８７２
　Ｈ=０.２４×２０×３．１×９０×６０×０.９５８=７６９７７［ＣＡＬ］
（２）ＳＵＳ３０４ヒーターの発熱量
　電圧Ｖ＝２０［Ｖ］、電流Ｉ＝４．６［Ａ］、抵抗値Ｒ＝４.３５［Ｑ］、
　効率η＝０．８７２
　Ｈ＝０.２４×２０×４．６×９０×６０×０.８７２＝１０３９７０［ＣＡＬ］
（３）電気ヒーター３の発熱量
　電圧Ｖ＝２０［Ｖ］、電流Ｉ=７.３［Ａ］、抵抗値Ｒ＝２.７４［Ω］、
　効率η＝０．９２
　Ｈ＝０．２４×２０×７．３×９０×６０×０．９２＝１７４０７９［ＣＡＬ］

　図５の表に示したように、電気ヒーター３は、ニクロム線ヒーターあるいはＳＵＳ３０４ヒーターよりも発熱量を多くできる。発熱量は、発熱体３ｂとされるＳＵＳ３０４の板材の幅、長さで容易に調節できる。電気ヒーター３の発熱量が大きいのは、発熱体３ｂの抵抗Ｒが小さく大電流が流れることに加えて、耐熱材からの赤外線輻射の寄与が大きいと考えられる。なお電気ヒーター３を用いると、その周囲を最高１２００℃まで加熱できる。また、このような構造であれば、電気ヒーター３が壁面に埋設されているので発熱が有効利用され、外部にガスヒーター、石油ヒーター等を設けた構成よりも低コストで済む。また通電後直ぐに発熱し通電を遮断すると瞬時に通常温度（３秒程度）に戻るという特徴があり、壁面を短時間で加熱できる。

　次いで本発明に係る他の移動式処理タンクを説明する。
　図６（ａ）～（ｃ）は、他の移動式処理タンクを構成する本体容器の正面図、平面図及び側面図であり、図７（ａ）～（ｃ）はそれらに対応した正面断面図、平面断面図及び側面断面図である。また図８（ａ）は廃棄物投入口が開かれた状態の正面断面図、図８（ｂ）は廃棄物放出口が開かれた状態の正面断面図である。

　この本体容器１は、長方体型であり、上面には開閉自在な廃棄物投入口１ａ、底面には開閉自在な廃棄物放出口１ｂが設けられている。

　本体容器１の壁面に埋設する電気ヒーター３は、前記例とは別形式のものを用いている。
　本体容器１の正面には、複数のガス注入口１ｃが設けられている。ガス注入口１ｃは、外部に設置された水蒸気注入手段に対して簡単に接続、分離できる構造であり、水蒸気の漏出を防止するチェック弁を有し、本体容器１の内部では斜め下を向いたノズル１ｄに連通されている。
　本体容器の背面には、ガス放出口１ｅが設けられている。ガス放出口１ｅは、外部に設置された排ガス回収手段に対して簡単に接続、分離できる構造であり、排ガスの漏出を防止するチェック弁を有している。
　本体容器１の底面には、複数の廃液放出口１ｆが設けられている。廃液放出口１ｆは、廃液の漏出を防止するチェック弁を有している。
　本体容器１の側面には、図示しない電源コネクタが設けられている。電源コネクタは、外部に設置された電力供給手段に簡単に接続、分離できる構造であり、ここから電気ヒーター３に電源を供給する。
　本体容器１の内部には、有機廃棄物を攪拌する攪拌羽１ｇが配置されている。攪拌羽１ｇの軸棒は本体容器１の側面に設けられた軸受によって回動可能に支持されている。軸受は、外部に設置された動力供給手段と簡単に接続・分離できる動力コネクタ１ｋになっており、動力コネクタ１ｋに入力された動力によって攪拌羽１ｇが回動される。本体容器１の底面の四隅には、車輪付台車等の移動手段に対応した脚部１ｊが設けられている。この移動手段については後述する。

　図９は、電気ヒーターの他例の全体斜視図である。
　この電気ヒーター３は、より具体的には、耐熱材をコーティングしたリボン状金属板を発熱体３ｂとして全体として板形状をなすように、マイカ板、シリカ板で形成された耐熱支持部材からなる梯子形状の支持枠３ｄの内側で複数回屈曲させてなる平面型ヒーターである。発熱体３ｂには、チューブ配線７が接続されている。
　このような構造の電気ヒーター３は平面型であるため、本体容器１の周壁に埋設するのが容易であり、また発熱体３ｂを高密度にできるので、発熱量を大きくできる。なおこの電気ヒーター３をユニットとして本体容器１の周壁の端面に形成されたヒーター挿入口に挿入設置できるようにすれば、メンテナンス性が大きく向上する。

　図１０は、移動式処理タンクを用いて構成された廃棄物処理設備の基本構成図である。
　この廃棄物処理設備Ｂは、有機廃棄物を格納した状態で移動される複数の移動式処理タンクＡと、移動式処理タンクＡの経路Ｒに沿って順番に配置された複数の処理ステーション２０…とで構成されている。このとき経路Ｒを一方通行のループにすると効率的である。また処理ステーション２０…は、移動式処理タンクＡと同じ間隔で配置いておけば、複数の移動式処理タンクＡを並列同時に処理することが可能になる。
　処理ステーション２０…は、有機廃棄物の熱処理の各段階に対応して設けられる。すなわち本体容器１に有機廃棄物等を投入するためのステーション、本体容器１に水蒸気あるいは特定ガスを注入するための１乃至複数のステーション、炉に冷却用の水ミスト等を注入するためのステーション、本体容器１から処理済廃棄物を放出させるためのステーション等がある。
　この例の移動式処理タンクＡは、本体容器１が車輪を備えた台車４１に搭載され、リンクアーム（図示なし）等によって等間隔に連結されており、適所に配された電動機関車（図示なし）等によって、経路Ｒに沿って一斉に移動、停止される。なお電動機関車を用いずに、一部の移動式処理容器１０の台車４１を電動式にしてもよい。
このように廃棄物処理設備Ｂは、移動式処理タンクＡの移動手段４０、すなわち台車４１や経路Ｒ等を含むものである。なお移動手段４０はこれに限らず、コンベアー等でもよい。あるいは水蒸気処理炉…の各々を、自動運転機能を備えた車両に搭載してもよく、クレーン等の移動手段４０と組み合わせてもよい。つまり移動式処理タンクＡは、処理施設内を自在に輸送するための移動手段４０に対応したものになっている。

　図１１は、処理ステーションの平面図である。
　この処理ステーション２０は、本体容器１に水蒸気を注入する水蒸気注入手段２１と、本体容器１から排ガスを回収する排ガス回収手段２２と、攪拌羽１ｇを回動させる動力供給手段２５とで構成されている。
　水蒸気供給手段２１及び排ガス回収手段２２は、経路Ｒに対してトンネル形態で設置されており、動力供給手段２５は経路Ｒに沿う形態で設置されている。また処理ステーション２０は、図示しない電源装置も備えている。
　水蒸気注入手段２１は、図示しないボイラー等を備えており、耐熱チューブ２１ａをガス注入口１ｃに着脱自在に接続して水蒸気を注入できるように構成されている。なお耐熱チューブ２１ａの先端は連通コネクタになっている。
　排ガス回収手段２２は、図示しないガス分離手段、フィルター手段等を備えており、耐熱チューブ２２ａをガス放出口１ｅに着脱自在に接続して排ガスを回収できるように構成されている。なお耐熱チューブ２２ａの先端は連通コネクタになっている。
　動力供給手段２５は、電動モーターや動力伝達機構を備えており、シャフト２５ａを動力コネクタ１ｋに着脱自在に接続して攪拌羽１ｇを回動できるように構成されている。
　なお電力供給手段は、交流又は直流電源回路を備えており、電源ケーブルを電源コネクタに着脱自在に接続して電気ヒーター３に電力を供給するように構成されている。

　この例の説明から理解されるように、本発明に係る移動式処理タンクＡは、本体容器１に水蒸気を供給する等の機能を備えた処理ステーション２０と組み合わせることで、有機廃棄物を水蒸気で熱処理することを可能としている。そして水蒸気の注入と同時に、本体容器１の面壁を電気ヒーター３によって発熱させることで、水蒸気の温度低下が抑えられて効率的な熱処理が可能になる。この熱処理は酸素の供給無しに行われるので、排ガスに含まれる可燃ガス等の資源が多く回収できる。
　また移動式処理タンクＡの個数や、処理ステーション２０の個数及び構成を、廃棄物の種別や量に応じて適切に設定することで、無駄のない廃棄物処理設備Ａを構築することはできる。特に有機廃棄物の種別によってどのような温度のときにどのような排ガスを生じるかということは予め予測できるので、その種別に応じた段階的な熱処理を行うことが望ましい。段階的な熱処理は、１つの処理ステーション２０において、水蒸気の温度等を段階的に上げていくことで可能になる。あるいは複数の処理ステーション２０を移動式処理タンクＡの経路Ｒに沿って配置し、下流側の処理ステーション２０ほど、水蒸気の温度がより高くなるように設定しておいてもよい。

　次いで本発明の他の実施形態を説明する。
図１２は、廃棄物処理設備及び資源回収設備の基本構成図である。
　この移動タンク式の廃棄物処理設備Ｂは、処理対象廃棄物を格納した状態で移動される複数の移動式処理タンクＡと、移動式処理タンクＡの経路Ｒに沿って順番に配置された複数の処理ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、３０とで構成されている。
　この例では、移動式処理タンクＡはいずれも車輪を備えた台車４１に搭載され、リンクアーム（図示なし）等によって等間隔に連結されており、適所に配された電動機関車（図示なし）等によって一斉に移動、停止される。あるいは一部の移動式処理タンクＡの台車４１を電動式にしてもよい。このように廃棄物処理設備Ｂは、移動式処理タンクＡの移動手段４０を含むものである。このとき経路Ｒを一方通行のループにすると効率的である。なお移動式処理タンクＡの移動手段４０は軌道に限らず、コンベアーでもよい。あるいは移動式処理タンクＡを、自動運転機能を備えた車両に搭載してもよい。

　なお処理ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、移動式処理タンクＡに加熱水蒸気を供給する水蒸気供給ステーション、処理ステーション３０は、水ミスト供給ステーションとして構成されている。また処理ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、３０は、移動式処理タンクＡと同じ間隔で配置されているので、複数の移動式処理タンクＡを同時並列的に処理することが可能である。

　水蒸気供給ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのそれぞれは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクＡに接続して所定温度の水蒸気を注入する水蒸気注入手段２１を備えている。ここで上流側の水蒸気供給ステーションよりも、下流側の水蒸気供給ステーションの方がより高温の水蒸気を供給するように設定しておけば、同一の移動式処理タンクＡに対して水蒸気による段階的な熱処理が可能である。
　例えば、第一の水蒸気供給ステーション２０Ａでは摂氏１００～２００度の水蒸気を供給し、第二の水蒸気供給ステーション２０Ｂでは摂氏２５０～４００度の水蒸気を供給し、第三の水蒸気供給ステーション２０Ｃでは摂氏４００～７００度の水蒸気を供給する。すると摂氏１００～７００度の段階的な熱処理が行わることになるが、これはプラスチック等の廃棄物に対して好適である。
　なお水蒸気注入手段２１の一部において水蒸気を輸送するガス管内に電気ヒーター３等を内蔵させれば、非常に高温な水蒸気を供給することも可能になる。

　また水蒸気供給ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのそれぞれは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクＡに接続して排ガスを放出させる排ガス回収手段２２を更に備えている。移動処理タンクに水蒸気を注入すると、水蒸気以外に、処理対象廃棄物が加熱、熱分解されて水素ガス、一酸化炭素ガス等の資源ガスや、ダイオキシン等の有毒ガスが発生する。
　排ガス回収手段２２は排ガスの拡散が防止されるように構成されており、その下流側にはガス分離手段、ガス吸着手段、蓄積手段やフィルター手段等が適宜設置される。なお水蒸気供給ステーション２０のそれぞれにおいて発生する排ガスの種類はある程度予想できるので、それに対応して、前記ガス分離手段、蓄積手段、フィルター手段の種別や構成を最適化することも可能である。

　また水蒸気供給ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの少なくとも１つは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクＡに接続して廃液を放出させる廃液回収手段２４を更に備えている。移動処理タンクに水蒸気を注入すると、処理対象廃棄物の一部が溶融、熱分解されて油脂、合成樹脂等が廃液として発生する。
　廃液回収手段２４は廃液の拡散が防止されるように構成されており、その下流側にはフィルター手段、液分離手段や、蓄積手段が適宜設置される。なお水蒸気供給ステーション２０のそれぞれにおいて発生する廃液の種別はある程度予測できるので、それに対応して前記フィルター手段、液離手段、蓄積手段の種別や構成を最適化することも可能である。

　また水蒸気供給ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの少なくとも１つは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクＡに接続してＨＨＯガスを注入するＨＨＯガス注入手段２３を更に備えている。
　前記のように特定の段階（例えば摂氏２５０～４００度の水蒸気を注入する段階）でダイオキシン等の有毒ガスが発生する。ところがこの段階のときにＨＨＯガスを注入すると、有毒ガスとＨＨＯガスとの間に何らかの反応が生じて、有毒ガスの無害化、低毒化ができることがわかっている。
　ＨＨＯガス注入手段２３は、水の電気分解によって生成させたＨＨＯガスを移動式処理タンクＡに注入する。ＨＨＯガスは、水蒸気と分離して注入してもよいし、水蒸気と混合してから注入してもよい。

　また水蒸気供給ステーション２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの下流側には、水ミスト供給ステーション３０が更に配置されていてもよい。水ミスト供給ステーション３０は、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクＡに接続して水ミストを注入する水ミスト注入手段３１を備えている。水ミストは、常温の水に超音波を作用させて発生させるとよい。水ミストは熱処理されたあとの処理済廃棄物を冷却するためのものであり、処理済廃棄物はここで摂氏５０～２００度程度まで冷却される。

　前記のように、廃棄物処理設備Ｂは、簡単な構造の移動式処理タンクＡ及び水蒸気供給ステーション２０で構成されており、かつ水蒸気による段階的な熱処理が可能である。また水蒸気供給ステーション２０で水蒸気を移動式処理タンクＡに注入するとき、電気ヒーター３によって移動式処理タンクＡの周壁部分１４を電力等によって発熱させることにより、熱処理を効率的に行うことも可能である。
　また水蒸気供給ステーション２０のそれぞれで、水蒸気の注入量、温度、移動式処理タンクＡの周壁温度、処理時間を適切に制御すれば、有毒ガス、有毒廃液の発生を抑えることも可能である。この場合、コンピューターに対して廃棄物の種別を予め設定し、その設定に応じてコンピューターが複数の水蒸気供給ステーション２０、水ミスト供給ステーション３０を並列にリモート制御するように自動化するとよい。

　またこの廃棄物処理設備Ｂに、種々の資源回収手段を組み合わせ資源回収設備Ｃを構成することも可能である。
　例えば移動式処理タンクＡは、廃棄物放出口１ｂが下面側に設けられているので、資源回収設備Ｃは、経路Ｒの特定位置において移動式処理タンクＡから放出落下された処理済廃棄物を受け入れて特定資源を回収するように構成できる。
　この場合、図１２に示すように、経路Ｒの特定位置において移動式処理タンクＡら放出落下されてきた処理済廃棄物を、移動式パレット４０に受け入れて、そのパレットを所定の経路Ｒに従って移動させ、その経路Ｒに沿って順番に配置された複数の資源回収ステーション５０において、特定資源を回収するように構成してもよい。例えば鉄資源は、いずれかの資源回収ステーション５０においてマグネットで吸着するようにして回収できる。

　また前記排ガス回収手段２２を通じて放出された排ガスから特定資源を回収するように構成してもよい。この場合、排ガス回収手段２２の下流側に設けられた前記ガス分離手段、ガス吸着手段、蓄積手段やフィルター手段等が、資源回収設備Ｃを構成する。
　あるいは前記廃液回収手段２４を通じて放出された廃液から特定資源を回収するように構成されてもよい。この場合、廃液配収手段２４の下流側に設けられた前記フィルター手段、液分離手段や、蓄積手段が、資源回収設備Ｃを構成する。　

　図１３は移動式処理タンクと水蒸気供給ステーションとの接続を説明する縦断面図、図１４は移動式処理タンクと水ミスト供給ステーションとの接続を説明する縦断面図である。また図１５（ａ）は移動式処理タンクに処理対象廃棄物を投入する状態を説明する縦断面図、図１５（ｂ）は移動式処理タンクから処理済廃棄物を排出する状態を説明する縦断面図である。

　図１３～図１５（ｂ）に示すように、移動式処理タンクＡは、上面、下面に開閉自在な廃棄物投入口１ａ、廃棄物放出口１ｂが設けられた気密な本体容器１を備え、車輪を備えた台車４１に搭載されている。上面、下面部分はステンレス合金等で形成され、周壁部分はステンレス合金（表面部）と断熱材（内部）で形成されている。断熱材はグラスウール、多孔質セラミック、耐熱煉瓦等を適宜用いればよい。

　本体容器１の周壁部分の内面近傍に複数の電気ヒーター３が埋設されている。また周壁部分には、ガス注入口１ｃ、電源コネクタ１ｉ、ガス放出口１ｅ、動力コネクタ１ｋ、廃液放出口１ｆ等が形成され、内部空間には攪拌羽１ｇが配置されている。

　ガス注入口１ｃは、水蒸気供給ステーション２０に設けられた水蒸気注入手段２１と着脱自在であり、水蒸気や排ガスの周囲への漏出を防止するための逆流防止弁（図示なし）を備えている。またガス注入口１ｃは、水ミスト供給ステーション３０に設けられた水ミスト注入手段３１とも着脱自在である。
なおガス注入口１ｃの個数は特に制限されず、２以上であってもよい。またガス注入口１ｃの位置も特に制限されない。

　電源コネクタ１ｉは、水蒸気供給ステーション２０に設けられた電源装置（図示なし）から導出された電源ケーブル２６と着脱自在であり、電源装置から供給された電力によって電気ヒーター３が発熱される。水蒸気供給ステーション２０から供給する水蒸気と略同温度まで電気ヒーター３によって移動式処理タンクＡの周壁部分１４を発熱させれば、水蒸気の温度低下が生じにくく熱処理が効率的になる。

　ガス放出口１ｅは、水蒸気供給ステーション２０、水ミスト供給ステーション３０の排ガス回収手段２２と着脱自在であり、水蒸気や排ガスの周囲への漏出を防止するための逆流防止弁（図示なし）を備えている。なおガス放出口１ｅの個数は特に制限されず、２以上であってもよい。またガス放出口１ｅの位置も特に制限されない。

　動力コネクタ１ｋは、水蒸気供給ステーション２０、水ミスト供給ステーション３０に設けられた動力供給手段２５に着脱自在であり、動力供給手段２５の駆動力によって攪拌羽１ｇが回動される。水蒸気による熱処理中に、攪拌羽１ｇによって廃棄物をかき混ぜ粉砕することにより、効率的な熱処理が可能になる。

　廃液放出口１ｆは、水蒸気供給ステーション２０に設けられた廃液回収手段２４と着脱自在であり、廃液の周囲への漏出を防止するための逆流防止弁（図示なし）を備えている。

　図１６は移動式処理タンクの他例の構造を示す全体斜視透過図である。
　この移動式処理タンクＡは複数のガス注入口１ｃを備える点が特徴である。具体的にはガス注入口１ｃは移動式処理タンクＡ前面、後面にそれぞれ１つずつ設けられている。ガス注入口１５の先端は移動式処理タンクＡの内部空間で底面に向かうノズルになっている。またガス放出口１ｅは移動式処理タンクＡの前面に１つ設けられている。
　攪拌羽１ｇは移動式処理タンクＡの内部空間を横断するように２つ平行に配置されている。攪拌羽Ｓの両端は軸受Ｂによって支持されており、その一方の軸受は動力コネクタ１ｋになっている。

　図１７は、移動式処理タンクに組み込まれる電気ヒーターの透視図である。
　この図に示すように、電気ヒーター３は、耐熱塗装されたステンレス合金をコイル状に巻いた発熱３ｂを銅の支持管３ｃに収容した構造になっている。支持管３ｃは、熱伝導性を高めるとともに、発熱体３ｃの変形や塗装剥がれを防止するためのものである。このような構成にすることで耐久性がよくなる。また板状のステンレス合金であればコイル状に巻くことが容易であり、その幅によって電気抵抗も自在に設定できる。

　　Ａ　　　　　移動式処理タンク
　　Ｂ　　　　　廃棄物処理設備
　　Ｃ　　　　　資源回収設備
　　Ｒ　　　　　経路　　
　　１　　　　　本体容器
　　１ａ　　　　廃棄物投入口
　　１ｂ　　　　廃棄物放出口
　　１ｃ　　　　ガス注入口
　　１ｄ　　　　ノズル
　　１ｅ　　　　ガス放出口
　　１ｆ　　　　廃液放出口
　　１ｇ　　　　攪拌羽
　　１ｉ　　　　電源コネクタ
　　１ｊ　　　　脚部
　　１ｋ　　　　動力コネクタ
　　３　　　　　電気ヒーター
　　３ｂ　　　　発熱体
　　３ｄ　　　　支持枠
　　３ｃ　　　　支持管
　　２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ　　　水蒸気供給ステーション
　　２１　　　　水蒸気注入手段
　　２２　　　　排ガス回収手段
　　２３　　　　ＨＨＯガス注入手段
　　２４　　　　廃液回収手段
　　２５　　　　動力供給手段
　　３０　　　　水ミスト供給ステーション
　　３１　　　　水ミスト注入手段
　　４０　　　　移動手段
　　４１　　　　台車

Claims

上面に開閉自在な廃棄物投入口、底面に開閉自在な廃棄物放出口が設けられ、容器壁面に電気ヒーターが内蔵された本体容器と、
この本体容器の内部に配置された攪拌羽と、
前記電気ヒーターを電力供給手段に自在に接続させる電源コネクタと、本体容器を過熱水蒸気供給手段に自在に接続させるガス注入口と、
攪拌羽の回転軸を動力供給手段に自在に接続させる動力コネクタと、
本体容器を排ガス回収手段に自在に接続させるガス放出口とを備え、
前記本体容器を所定の経路に従って移動させる移動手段に組み合わせられるように構成されていることを特徴とする、廃棄物用の移動式処理タンク。
請求項１に記載の移動式処理タンクと、前記経路に沿って順番に配置された複数の水蒸気供給ステーションとで構成された廃棄物処理設備であって、
複数の水蒸気供給ステーションのそれぞれは、該ステーションに輸送されてきた移動式処理タンクに接続して所定温度の水蒸気を注入する水蒸気注入手段を備えていることを特徴とする、移動タンク式の廃棄物処理設備。
請求項２に記載の廃棄物処理設備に付加される資源回収設備であって、
前記経路の特定位置において前記廃棄物放出口から放出落下された処理済廃棄物を受け入れて特定資源を回収するように構成されていることを特徴とする資源回収設備。