WO2022131036A1 - クリーナ - Google Patents

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WO2022131036A1
WO2022131036A1 PCT/JP2021/044580 JP2021044580W WO2022131036A1 WO 2022131036 A1 WO2022131036 A1 WO 2022131036A1 JP 2021044580 W JP2021044580 W JP 2021044580W WO 2022131036 A1 WO2022131036 A1 WO 2022131036A1
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WO
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piston
cylinder
state
seal
cleaner
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/044580
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English (en)
French (fr)
Inventor
高宏 松永
健 阪井
Original Assignee
株式会社小糸製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社小糸製作所 filed Critical 株式会社小糸製作所
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Publication of WO2022131036A1 publication Critical patent/WO2022131036A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor
    • B60S1/52—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/56—Cleaning windscreens, windows or optical devices specially adapted for cleaning other parts or devices than front windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/62—Other vehicle fittings for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light

Definitions

  • the present invention relates to a cleaner.
  • a headlamp cleaner for a vehicle is known in Patent Document 1 and the like.
  • the headlamp cleaner of Patent Document 1 has a cylindrical cylinder, a piston slidably supported by the cylinder, and an injection nozzle provided at the tip of the piston.
  • a check valve may be provided between the headlamp cleaner and the tank to allow the cleaning liquid to flow from the tank to the headlamp cleaner and prevent the cleaning liquid from flowing back to the tank side.
  • an object of the present invention is to provide a cleaner that can be miniaturized while being equipped with a seal portion that functions as a check valve.
  • the cleaner according to one aspect of the present invention is A cylindrical cylinder to which the cleaning fluid is supplied from the outside, and A cylindrical piston housed in the cylinder and flexibly attached to the cylinder, A nozzle that injects the cleaning fluid supplied from the cylinder to the piston, and A seal portion provided in the cylinder to prevent the cleaning fluid from flowing from the cylinder to the piston in a predetermined state is provided.
  • the piston has a first state that is completely contracted with respect to the cylinder, a second state that is completely extended with respect to the cylinder, and a third state that transitions between the first state and the second state. Can be changed to
  • the seal portion suppresses the cleaning fluid from flowing from the cylinder to the piston in the first state, and the cleaning fluid flows from the cylinder to the piston in the second state and the third state. Do not suppress that.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is extended.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is contracted.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is extended.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is contracted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is extended.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cleaner according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 1 is extended.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA showing a state in which the piston of the cleaner of FIG
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of the cleaner in the state shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the cleaner according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner shown in FIG. 8 is contracted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 8 is extended.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 8 is contracted.
  • FIG. 12 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 8 is extended.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC of the cleaner in the state shown in FIG. FIG.
  • FIG. 14 is a DD cross-sectional view of the cleaner in the state shown in FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view of the cleaner according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a plan view showing a state in which the piston of the cleaner shown in FIG. 15 is contracted.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 16 of the cleaner according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner shown in FIG. 17 is extended.
  • FIG. 19 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 17 is contracted.
  • FIG. 20 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 17 is extended.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 18 of the cleaner.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 16 of the cleaner according to the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner shown in FIG. 22 is extended.
  • FIG. 24 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 22 is contracted.
  • FIG. 25 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 22 is extended.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. 25 of the cleaner.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner shown in FIG. 27 is extended.
  • FIG. 29 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 27 is contracted.
  • FIG. 30 is a cross-sectional perspective view showing a state in which the piston of the cleaner of FIG. 27 is extended.
  • FIG. 31 is a sectional view taken along the line HH in FIG. 30 of the cleaner.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner according to the sixth embodiment is extended.
  • FIG. 33 is a perspective view of the cleaner shown in FIG. 32.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing a state in which the piston of the cleaner according to the seventh embodiment is extended.
  • FIG. 35 is a perspective view of the cleaner shown in FIG. 34.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cleaner 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the piston 3 is extended with respect to the cylinder 2 of the cleaner 1A.
  • the cleaner 1A is attached to a vehicle body panel, for example, and removes foreign substances such as water droplets, mud, and dust adhering to a vehicle lighting tool, an in-vehicle sensor, a vehicle window, or other object to be cleaned mounted on the vehicle with a cleaning liquid or high pressure. It is applied as a cleaner for cleaning using a cleaning medium such as air.
  • the in-vehicle sensor includes, for example, a camera, LiDAR, a laser, and the like. LiDAR is an abbreviation for Light Detection and Ranging or Laser Imaging Detection and Ranging.
  • the cleaner 1A includes a cylinder 2, a piston 3, a nozzle 4, and a seal portion 5.
  • the cylinder 2 is formed in a cylindrical shape. Cleaning fluid is supplied to the cylinder 2 from the outside through a supply port 23 provided at the rear end.
  • the piston 3 is formed in a cylindrical shape.
  • the piston 3 is housed in the cylinder 2 and is flexibly attached to the cylinder 2. That is, the piston 3 can move forward and backward along the central axis of the cylinder 2.
  • the piston 3 is formed so as to protrude outward from the cylinder 2 when moving forward and to be completely housed in the cylinder 2 when moving backward.
  • the nozzle 4 is provided near the tip on the front side of the piston 3.
  • the nozzle 4 of the present embodiment is integrally formed with the piston 3. That is, the nozzle 4 is integrally molded with the piston 3.
  • the nozzle 4 injects the cleaning fluid supplied from the cylinder 2 to the piston 3.
  • the nozzle 4 has an injection port 4a capable of injecting a cleaning fluid.
  • the nozzle 4 injects the cleaning fluid from the injection port 4a toward the object to be cleaned in a state where the piston 3 extends with respect to the cylinder 2 (progresses forward) and protrudes from the cylinder 2.
  • the injection port 4a of the nozzle 4 is formed so as to be accommodated in the cylinder 2 when the piston 3 retracts rearward.
  • the nozzle 4 may be formed separately from the piston 3.
  • the seal portion 5 is provided in the cylinder 2.
  • the seal portion 5 is a member capable of suppressing the flow of the cleaning fluid flowing from the cylinder 2 to the piston 3.
  • the seal portion 5 of the present embodiment is fixedly attached to the cylinder 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of the cleaner 1A showing a state in which the piston 3 is contracted with respect to the cylinder 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cleaner 1A showing a state in which the piston 3 is extended with respect to the cylinder 2.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1A showing a state in which the piston 3 is contracted with respect to the cylinder 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1A showing a state in which the piston 3 is extended with respect to the cylinder 2.
  • the cylinder 2 has a cylinder main body 21 and a supply unit 22 attached to a rear end portion of the cylinder main body 21.
  • the cylinder body 21 is a member in which the piston 3 is housed, and the piston 3 moves back and forth in the cylinder body 21.
  • the supply unit 22 is attached to the cylinder body 21 in a state where the front end thereof is fitted to the cylinder body 21.
  • the supply unit 22 has a pipeline 24 (an example of a flow path unit) for supplying the cleaning fluid.
  • the pipeline 24 is formed along the longitudinal direction (front-back direction) of the cylinder 2.
  • the rear end of the pipeline 24 is configured to function as a supply port 23 of the cylinder 2.
  • the pipeline 24 supplies the cleaning fluid supplied from the supply port 23 into the cylinder body 21.
  • a seal portion 5 is attached to the front end of the supply portion 22.
  • the seal portion 5 is formed in a substantially columnar shape.
  • the seal portion 5 is attached in a state where the rear end portion is fitted to the supply portion 22.
  • the seal portion 5 attached to the supply portion 22 is configured to be able to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3. That is, the seal portion 5 can suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3 by bringing the front end portion into close contact with the opening portion 31 on the rear side of the piston 3.
  • the front end of the seal portion 5 is formed in a conical shape with the apex facing forward, and its diameter is formed to be larger than the opening 31 on the rear side of the piston 3.
  • the piston 3 has a flange 35 projecting toward the cylinder body 21 in a part of the outer circumference thereof.
  • the flange 35 is arranged at a position slightly forward of the rear end of the piston 3.
  • a spring 6 is provided between the cylinder body 21 and the piston 3, that is, on the outer periphery on the front side of the piston 3.
  • the spring 6 is arranged in a space defined between the flange 35 protruding toward the cylinder body 21 on the outer circumference of the piston 3 and the front end portion of the inner surface of the cylinder body 21.
  • a seal packing 7 is mounted on the outer periphery of the rear end of the piston 3 on the rear side of the flange 35.
  • the seal packing 7 is formed of, for example, urethane rubber or the like, and is used to seal between the cylinder body 21 and the flange 35 of the piston 3. That is, the seal packing 7 cleans the outside of the cylinder body 21 through the space in which the cleaning fluid supplied in the cylinder body 21 enters the space in which the spring 6 is accommodated, and by extension, the space in which the spring 6 is accommodated. Prevent fluid from leaking.
  • the piston 3 has a first state that is completely contracted with respect to the cylinder 2 as shown in FIGS. 3 and 5, and a second state that is completely extended with respect to the cylinder 2 as shown in FIGS. 4 and 6. And the third state, which transitions between the first and second states.
  • the opening portion 31 on the opposite side (rear side) of the nozzle 4 is attached to the tip of the pipeline 24 of the supply unit 22.
  • the opening 31 is closed in contact with 5. That is, in the first state, since the cleaning fluid is not supplied from the supply port 23 into the cylinder body 21, the piston 3 moves to the supply unit 22 side by the urging force of the spring 6 and is completely inside the cylinder body 21. It will be in a state of being housed (completely shrunk).
  • the piston 3 is separated from the seal portion 5 of the supply portion 22 and opened.
  • the unit 31 is in an open state. That is, in the third state, since the cleaning fluid starts to be supplied from the supply port 23 into the cylinder body 21, the space S formed between the rear end of the piston 3 and the seal packing 7 and the cylinder body 21. The pressure of the cleaning fluid supplied into (see FIG. 3) causes the piston 3 to move forward against the urging force of the spring 6. Further, in the second state, the cleaning fluid supplied to the inside of the piston 3 from the opened opening 31 is filled inside the piston 3, and the piston 3 is completely extended with respect to the cylinder 2.
  • the seal portion 5 in close contact with the piston 3 to close the opening 31 and functions to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3.
  • the seal portion 5 functions to open the opening 31 apart from the piston 3 so as not to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of the cleaner 1A in the state shown in FIG.
  • openings 25 an example of a second opening
  • the opening 25 is formed so as to open along the circumferential direction of the cylindrical pipeline 24.
  • the opening 25 can supply the cleaning fluid supplied from the supply port 23 from the pipeline 24 to the inside of the cylinder body 21 via the opening 25 by a route as shown by arrows B1 and B2 in FIG. It is formed so that it can be done.
  • the cleaner 1A is housed in a cylindrical cylinder 2 to which a cleaning fluid is supplied from the outside and the cylinder 2 and is flexibly attached to the cylinder 2.
  • the sealing portion 5 is provided.
  • the piston 3 is divided into a first state in which the piston 3 is completely contracted with respect to the cylinder 2, a second state in which the piston 3 is completely extended with respect to the cylinder 2, and a third state in which the piston 3 transitions between the first state and the second state. It can be changed.
  • the seal portion 5 suppresses the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3 in the first state, and suppresses the cleaning fluid from flowing from the cylinder 2 to the piston 3 in the second and third states. do not do. According to this configuration, the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3 is suppressed in the first state, while the flow of the cleaning fluid from the cylinder 2 to the piston 3 is suppressed in the second and third states.
  • a sealing portion 5 is provided in the cylinder 2. Therefore, it is not necessary to provide a member that functions as a check valve separately from the cleaner 1A. Further, the sealing portion 5 can exert the sealing function (the function of suppressing the flow of the cleaning fluid) only in the first state in which the piston 3 is completely contracted with respect to the cylinder 2. Therefore, the cleaner 1A can be miniaturized while having a check valve function.
  • the check valve function can be mounted on the cleaner 1A with a simple configuration in which the seal portion 5 is attached to the cylinder 2.
  • the seal structure can be realized with a simple configuration in which the piston 3 contracts and comes into contact with the seal portion 5.
  • the cylinder 2 has a cylinder main body 21 and a supply unit 22 which is attached to the cylinder main body 21 and has a supply port 23 for supplying a cleaning fluid from the outside into the cylinder main body 21.
  • a seal portion 5 is attached to the side of the supply portion 22 opposite to the supply port 23. Therefore, the seal portion 5 can be easily mounted inside the cylinder 2.
  • the supply unit 22 has a pipeline 24 formed along the longitudinal direction of the cylinder 2, one end of the pipeline 24 functions as a supply port 23, and the other of the pipeline 24.
  • a seal portion 5 is provided on the end side.
  • An opening 25 that opens along the circumferential direction of the pipeline 24 is formed between the pipeline 24 and the seal portion 5. Since the opening 25 is formed between the pipeline 24 and the seal portion 5 in this way, even if the seal portion 5 is provided inside the cylinder body 21, the supply port 23 goes to the inside of the cylinder body 21. The flow of the cleaning fluid is not suppressed.
  • the nozzle 4 is integrally formed with the piston 3. Therefore, the size of the cleaner 1A can be reduced as compared with the case where the nozzle 4 is provided separately from the piston 3.
  • FIG. 8 is a perspective view of the cleaner 1B according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the piston 103 is contracted with respect to the cylinder 102 in the cleaner 1B.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the cleaner 1B showing a state in which the piston 103 is extended with respect to the cylinder 102.
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1B showing a state in which the piston 103 is contracted with respect to the cylinder 102.
  • FIG. 12 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1B showing a state in which the piston 103 is extended with respect to the cylinder 102.
  • the cleaner 1B includes a cylinder 102, a piston 103, a nozzle 104, and a seal portion 105.
  • the cylinder 102, the piston 103, and the nozzle 104 of the cleaner 1B have substantially the same functions as the cylinder 2, the piston 3, and the nozzle 4 of the cleaner 1A according to the first embodiment.
  • the cylinder 102 is formed in a cylindrical shape, and the cleaning fluid is supplied from the outside through the supply port 123 provided at the rear end.
  • the piston 103 is formed in a cylindrical shape, is housed in the cylinder 102, and is flexibly attached to the cylinder 102.
  • the piston 103 can move forward and backward along the central axis of the cylinder 102, and is formed so as to protrude outward from the cylinder 2 when moving forward and to be completely accommodated in the cylinder 2 when moving backward. There is.
  • the nozzle 104 is attached to the front end of the piston 103.
  • the nozzle 104 of the present embodiment is provided separately from the piston 103.
  • the nozzle 104 is provided so as to be in a state of protruding from the cylinder 102 even when the piston 103 retracts rearward.
  • the nozzle 104 has an injection port 104a, and injects the cleaning fluid supplied from the cylinder 102 to the piston 103 from the injection port 104a.
  • the nozzle 104 may be integrally formed with the piston 103 as in the nozzle 4 described in the first embodiment.
  • the seal portion 105 is provided in the cylinder 102.
  • the seal portion 105 is a member capable of suppressing the flow of the cleaning fluid flowing from the cylinder 102 to the piston 103.
  • the seal portion 105 of the present embodiment is configured to function by combining a part of the cylinder 102 and a part of the piston 103 (details will be described later).
  • the piston 103 has a first end portion 132 which is an end portion on the front side where the nozzle 104 is provided, and a second end portion 133 which is an end portion on the opposite side (rear side) to the side where the nozzle 104 is provided. Have.
  • the outer diameter of the second end portion 133 is formed to be smaller than the outer diameter of the first end portion 132.
  • An elastic body 134 is attached to the outer circumference of the second end portion 133.
  • the elastic body 134 is composed of, for example, an O-ring (O-ring) or the like.
  • the elastic body 134 is attached to, for example, a mounting groove 133a formed along the circumferential direction of the second end portion 133 in a state where the outer peripheral portion of the elastic body 134 protrudes from the mounting groove 133a.
  • the cylinder 102 has a supply unit 122 at the rear end.
  • the supply unit 122 is integrally formed with the cylinder 102.
  • the supply unit 122 has a pipeline 124 for supplying the cleaning fluid.
  • the pipeline 124 is formed along the longitudinal direction (front-back direction) of the cylinder 102.
  • the rear end of the pipeline 124 is configured to function as a supply port 123 of the cylinder 102.
  • the pipeline 124 supplies the cleaning fluid supplied from the supply port 123 into the cylinder 102.
  • a receiving portion 125 that can be combined with the second end portion 133, which is the rear end portion of the piston 103, is provided.
  • the receiving portion 125 is integrally formed with the supply portion 122 (cylinder 102).
  • the receiving portion 125 is provided inside the cylinder 102.
  • the receiving portion 125 is formed in a shape capable of receiving the second end portion 133 of the piston 103.
  • the receiving portion 125 is formed in a bottomed cylindrical shape.
  • the receiving portion 125 is provided in a direction having the bottom wall 125a on the side of the supply portion 122 where the supply port 123 is provided, that is, on the side opposite to the side where the piston 103 is provided.
  • the diameter of the receiving portion 125 is slightly larger than the diameter of the second end portion 133 of the piston 103 and slightly smaller than the diameter of the elastic body 134 attached to the outer periphery of the second end portion 133. It is formed.
  • the elastic body 134 attached to the outer periphery of the second end portion 133 comes into close contact with the inner peripheral surface of the receiving portion 125, and the receiving portion 125 and the second end portion 123 are attached.
  • the space between the end 133 and the end 133 is sealed.
  • the receiving portion 125 into which the second end portion 133 of the piston 103 is fitted functions as a sealing portion 105 (see FIGS. 9 and 11) that suppresses the flow of the cleaning fluid from the cylinder 102 to the piston 103.
  • the supply unit 122 is integrally formed with the cylinder 102 in the present embodiment, the main body portion (the portion accommodating the piston 103) of the cylinder 102 is the same as the supply unit 22 described in the first embodiment. It may be provided separately.
  • the piston 103 has a flange 135 that protrudes toward the cylinder 102 in a part of the outer circumference thereof.
  • the flange 135 is arranged at a position slightly forward of the rear end of the piston 103.
  • a spring 106 is provided between the cylinder 102 and the piston 103, that is, on the outer periphery on the front side of the piston 103.
  • the spring 106 is arranged in a space defined between the flange 135 protruding toward the cylinder 102 on the outer circumference of the piston 103 and the front end portion of the inner surface of the cylinder 102.
  • the piston 103 is housed in the cylinder 102 when the cleaning fluid is not supplied to the inside of the piston 103 due to the urging force of the spring 106.
  • the piston 103 further has an annular convex portion 136 provided so as to surround the outer circumference of the second end portion 133, which is the rear end portion. As shown in FIGS. 9 and 11, when the second end portion 133 of the piston 103 is received by the receiving portion 125 of the cylinder 102, the receiving portion 125 is formed in the space 137 between the second end portion 133 and the annular convex portion 136. The protruding end of the cylinder is inserted.
  • a seal packing 107 is mounted on the outer periphery of the annular convex portion 136 of the piston 103 on the rear side of the flange 135.
  • the seal packing 107 is formed of, for example, urethane rubber or the like, and is used to seal between the cylinder 102 and the flange 135 of the piston 103. That is, in the seal packing 107, the cleaning fluid supplied into the cylinder 102 enters the space in which the spring 106 is accommodated, and by extension, the cleaning fluid is introduced to the outside of the cylinder 102 through the space in which the spring 106 is accommodated. Prevent it from leaking.
  • the piston 103 has a first state that is completely contracted with respect to the cylinder 102 as shown in FIGS. 9 and 11, and a second state that is completely extended with respect to the cylinder 102 as shown in FIGS. 10 and 12. And the third state, which transitions between the first and second states.
  • the second end portion 133 of the piston 103 When the piston 103 is in the first state, the second end portion 133 of the piston 103 is fitted into the receiving portion 125 of the cylinder 102, and the elastic body 134 of the second end portion 133 is in close contact with the inner peripheral surface of the receiving portion 125. Then, the second end portion 133 is sealed with the receiving portion 125. That is, in the first state, since the cleaning fluid is not supplied from the supply port 123 into the cylinder 102, the piston 103 is slid toward the supply unit 122 by the urging force of the spring 106 and is completely inside the cylinder 102. Is housed in.
  • the piston 103 when the piston 103 is in the second state and the third state, the second end portion 133 of the piston 103 is separated from the receiving portion 125 of the cylinder 102, and the opening 131 on the rear side of the piston 103 is opened. become. That is, in the third state, since the cleaning fluid starts to be supplied from the supply port 123 into the cylinder 102, the space S1 formed between the third end portion 136 of the piston 103, the seal packing 107, and the cylinder 102 (FIG. FIG. 9) The pressure of the cleaning fluid supplied into the piston 103 causes the piston 103 to move forward against the urging force of the spring 106. Further, in the second state, the cleaning fluid supplied to the inside of the piston 103 from the opened opening 131 is filled inside the piston 103, and the piston 103 is in a state of being completely extended with respect to the cylinder 102.
  • the receiving portion 125 in the first state, is fitted with the second end portion 133 of the piston 103 and functions as the sealing portion 105, so as to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 102 to the piston 103. do.
  • the receiving portion 125 in the second state and the third state, does not function as the sealing portion 105 and functions so as not to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 102 to the piston 103.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC of the cleaner 1B in the state shown in FIG.
  • FIG. 14 is a DD cross-sectional view of the cleaner 1B shown in FIG.
  • openings 126 an example of a third opening between the conduit 124 and the receiving portion 125.
  • the opening 126 is formed so as to open along the outer periphery of the bottom wall 125a of the receiving portion 125.
  • the opening 126 supplies the cleaning fluid supplied from the supply port 123 from the pipeline 124 to the inside of the cylinder 102 via the opening 126 by a route as shown by arrows E1 to E4 in FIGS. 12 and 14. It is shaped so that it can be.
  • the piston 103 contracts, the piston 103 comes into contact with the receiving portion 125, so that the cleaner 1B has a sealing function (cleaning fluid) only in the first state, as in the cleaner 1A of the first embodiment. It can be configured to exert a flow suppression function).
  • the seal portion 105 is provided in the cylinder 102, it is not necessary to provide a member that functions as a check valve separately from the cleaner 1B. Therefore, the cleaner 1B can be miniaturized while having a check valve function with a simple configuration.
  • the seal portion 105 can be provided integrally with the cylinder 102, the seal portion 105 can be easily formed.
  • the piston 103 has a first end portion 132 in which the nozzle 104 is provided, and a second end portion 133 on the opposite side of the first end portion 132.
  • a receiving portion 125 formed in a shape capable of accepting the second end portion 133 of the piston 103 in the first state is formed inside the cylinder 102, and the second end portion 133 is formed in the first state.
  • the receiving portion 125 functions as the sealing portion 105. Therefore, the seal portion 105 can be easily formed.
  • an elastic body 134 is attached to the outer periphery of the second end portion 133, and the elastic body 134 is housed in the receiving portion 125 and the receiving portion 125 in the first state. Seal the space between the 103 and the 103. Therefore, the sealing function of the sealing portion 105 in the first state can be reliably ensured.
  • the cylinder 102 has a supply unit 122 having a supply port 123 to which a cleaning fluid is supplied from the outside. Then, in the supply unit 122, the receiving unit 125 is formed on the side opposite to the supply port 123. Therefore, the receiving portion 125 that functions as the sealing portion 105 can be mounted in the cylinder 102 with a simple configuration in which the supply portion 122 is provided on the cylinder 102.
  • an opening 126 for supplying the cleaning fluid from the supply portion 122 to the inside of the cylinder 102 is formed on the outer periphery of the receiving portion 125. Therefore, since the opening 126 is formed on the outer periphery of the receiving portion 125, the flow of the cleaning fluid from the supply port 123 to the inside of the cylinder 102 is suppressed even if the receiving portion 125 is provided in the supply portion 122. None.
  • FIG. 15 is a perspective view of the cleaner 201 (1C to 1E) according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a plan view showing a state in which the piston 203 is contracted with respect to the cylinder 202 of the cleaner 1 (1C to 1E) shown in FIG.
  • the cleaner 201 is attached to the vehicle body panel, for example, and removes foreign substances such as water droplets, mud, and dust adhering to a vehicle lighting tool, an in-vehicle sensor, a vehicle window, or other object to be cleaned mounted on the vehicle with a cleaning liquid or high pressure. It is applied as a cleaner for cleaning using a cleaning medium such as air.
  • the cleaner 201 (1C to 1E) includes a cylinder 202, a piston 203, and a nozzle 4. Since the configurations of the piston 203 and the nozzle 4 (injection port 4a) of the third embodiment are substantially the same as the configurations of the piston 3 and the nozzle 4 (injection port 4a) of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted. do.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 16 of the cleaner 1C according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of the cleaner 1C showing a state in which the piston 203 is extended with respect to the cylinder 202.
  • FIG. 19 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1C showing a state in which the piston 203 is contracted with respect to the cylinder 202.
  • FIG. 20 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1C showing a state in which the piston 203 is extended with respect to the cylinder 202.
  • the cleaner 1C includes a seal portion 205 in the cylinder 202.
  • the seal portion 205 is a member capable of suppressing the flow of the cleaning fluid flowing from the cylinder 202 to the piston 203.
  • the seal portion 205 of the third embodiment is formed in a sphere.
  • the diameter of the seal portion 205 is formed so as to be substantially equal to the outer diameter of the piston 203.
  • the seal portion 205 is sandwiched between the piston 203 and the cylinder 202 when the piston 203 contracts with respect to the cylinder 202 (see FIGS. 17 and 19), and when the piston 203 extends with respect to the cylinder 202. , Floating in cylinder 202 (see FIGS. 18 and 20).
  • the cylinder 202 has a cylinder body 221 and a supply unit 222 attached to the rear end of the cylinder body 221.
  • the cylinder body 221 is a member in which the piston 203 is housed, and the piston 203 moves forward and backward in the cylinder body 221.
  • the supply unit 222 is attached to the cylinder body 221 in a state where the front end thereof is fitted to the cylinder body 221.
  • the supply unit 222 has a pipeline (flow path) 224 for supplying the cleaning fluid.
  • the pipeline 224 is formed along the longitudinal direction (front-back direction) of the cylinder 202.
  • the rear end of the pipeline 224 is configured to function as the supply port 223 of the cylinder 202.
  • the pipeline 224 supplies the cleaning fluid supplied from the supply port 223 into the cylinder body 221.
  • a receiving portion 225 capable of receiving the seal portion 205 is provided on the front side of the supply unit 222, that is, on the side opposite to the side on which the supply port 223 is provided.
  • the receiving portion 225 is provided inside the cylinder body 221.
  • the receiving portion 225 is formed in a shape that can be received in the receiving portion 225 of the sealing portion 205 of the sphere.
  • the receiving portion 225 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the receiving portion 225 has an accommodating portion 225a provided on the piston 203 side (front side) and a contact portion 225b provided on the supply port 223 side (rear side).
  • the inner diameter of the accommodating portion 225a is larger than the diameter of the sealing portion 205 which is a sphere.
  • the inner diameter of the contact portion 225b is smaller than the diameter of the spherical seal portion 205. That is, the receiving portion 225 is formed so that the inner diameter thereof is smaller on the rear side than on the front side.
  • the inner diameter of the contact portion 225b is formed so as to decrease in two steps toward the rear side.
  • the rear end of the contact portion 225b is continuous with the front end of the pipeline 224.
  • the seal portion 205 When the seal portion 205 is received by the receiving portion 225, the seal portion 205 comes into contact with the contact portion 225b of the receiving portion 225, and the pipeline 224 of the supply portion 222 is blocked. As a result, the flow of the cleaning fluid from the supply unit 222 of the cylinder 202 to the piston 203 is suppressed.
  • the piston 203 has a flange 235 projecting toward the cylinder body 221 in a part of the outer circumference thereof.
  • the spring 6 is arranged in a space defined between the flange 235 protruding toward the cylinder body 221 on the outer circumference of the piston 203 and the front end portion of the inner surface of the cylinder body 221.
  • the piston 203 is housed in the cylinder body 221 when the cleaning fluid is not supplied to the inside of the piston 203 due to the urging force of the spring 6.
  • a seal packing 7 is mounted on the outer periphery of the piston 203 on the rear side of the flange 235.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 18 of the cleaner 1C.
  • Ribs 231 an example of the first rib
  • an opening 232 is formed between the ribs 231 at the end of the piston 203.
  • the opening 232 provides the cleaning fluid supplied from the supply unit 222 even when the floating seal portion 205 comes into contact with the rib 231. , It is possible to flow into the piston 203 through the opening 232.
  • the piston 203 separates from the supply unit 222 of the cylinder 202 and seals during the second state fully extended with respect to the cylinder 202 and the third state transitioning between the first and second states.
  • the part 205 is not pinched.
  • the seal portion 205 that is not sandwiched is in a state where it can float in the cylinder 202. That is, in the third state, since the cleaning fluid starts to be supplied from the supply port 223 into the pipeline 224, the seal portion 205 is moved to the front side by the pressure of the cleaning fluid supplied into the pipeline 224, and the cylinder.
  • the cleaning fluid flows into the main body 221.
  • the cleaning fluid also flows into the piston 203 from the opening 232 formed in the piston 203, and the piston 203 is moved toward the front side against the urging force of the spring 6. Further, in the second state, the cleaning fluid flowing into the piston 203 is filled inside the piston 203, and the piston 203 is completely extended with respect to the cylinder 202.
  • the seal portion 205 is sandwiched between the cylinder 202 (supply portion 222) and the piston 203 so as to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 202 to the piston 203.
  • the seal portion 205 is in a state where it can float without being sandwiched between the cylinder 202 and the piston 203, so that the cleaning fluid flows from the cylinder 202 to the piston 203. It works so as not to suppress.
  • the supply unit 222 is formed separately from the cylinder body 221 in this example, the present invention is not limited to this, and the supply unit 222 may be integrally formed with the cylinder body 221.
  • the cleaner 1C according to the third embodiment is housed in a tubular cylinder 202 to which a cleaning fluid is supplied from the outside and the cylinder 202, and is flexibly attached to the cylinder 202.
  • the sealing portion 205 is provided.
  • the piston 203 is in a first state that is completely contracted with respect to the cylinder 202, a second state that is completely extended with respect to the cylinder 202, and a third state that transitions between the first state and the second state.
  • the seal portion 205 When the seal portion 205 is in the first state, it is sandwiched between the cylinder 202 and the piston 203 to prevent the cleaning fluid from flowing from the cylinder 202 to the piston 203, and the second state and the third state. At this time, the cleaning fluid is not suppressed from flowing from the cylinder 202 to the piston 203 because it is in a state where it can float without being sandwiched between the cylinder 202 and the piston 203.
  • the sealing portion 205 having a configuration in which the sealing function (the function of suppressing the flow of the cleaning fluid) is exerted only in the first state in which the piston 203 is completely contracted with respect to the cylinder 202 is the cylinder 202. It is provided inside. Therefore, it is not necessary to provide a member that functions as a check valve separately from the cleaner 1C. Therefore, the cleaner 1C can be miniaturized while having a check valve function.
  • the cylinder 202 has a cylinder body 221 and a supply unit 222 attached to the cylinder body 221 and having a supply port 223 attached to the cylinder body 221 to supply a cleaning fluid from the outside into the cylinder body 221.
  • a receiving portion 225 formed in a shape capable of receiving the seal portion 205 in the first state is formed on the side opposite to the supply port 223. Therefore, with a simple configuration in which the supply unit 222 is simply attached to the cylinder body 221, the seal unit 205 and the receiving unit 225 can be brought into contact with each other in the first state to suppress the flow of the cleaning fluid.
  • the seal portion 205 is sandwiched between the receiving portion 225 and the piston 203 in the first state to block the flow path of the cleaning fluid to the piston 203. Therefore, the seal structure in the first state can be easily realized.
  • the seal portion 205 is a sphere. Therefore, the seal portion 205 can be easily formed.
  • the piston 203 is formed with a plurality of ribs 231 for forming an opening 232 through which the cleaning fluid can flow into the piston 203 at a portion in contact with the seal portion 205 in the first state. ing. Therefore, in the second state or the third state, even when the spherical seal portion 205 in the floating state comes into contact with the piston 203, it is possible to reliably prevent the seal portion 205 from obstructing the flow of the cleaning fluid.
  • the nozzle 4 is integrally formed with the piston 203. Therefore, the size of the cleaner 1C can be reduced as compared with the case where the nozzle 4 is provided separately from the piston 203.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 16 of the cleaner 1D according to the fourth embodiment.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the cleaner 1D showing a state in which the piston 303 is extended with respect to the cylinder 302.
  • FIG. 24 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1D showing a state in which the piston 303 is contracted with respect to the cylinder 302.
  • FIG. 25 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1D showing a state in which the piston 303 is extended with respect to the cylinder 302.
  • the members having the same reference numerals as those in the first embodiment have the same configurations as those in the first embodiment, and therefore detailed description thereof will be omitted.
  • the cleaner 1D according to the fourth embodiment includes a seal portion 305 in the cylinder 302.
  • the seal portion 305 is a member capable of suppressing the flow of the cleaning fluid flowing from the cylinder 302 to the piston 303.
  • the seal portion 305 of the fourth embodiment has a seal main body 305a and a protruding portion 305b protruding from the seal main body 305a.
  • the seal body 305a is formed in a substantially columnar shape.
  • the diameter of the seal body 305a is larger than the diameter of the protrusion 305b.
  • the seal portion 305 is provided along the longitudinal direction of the cylinder 302, that is, along the front-rear direction of the cylinder 302, the seal main body 305a is arranged on the rear side, and the protruding portion 305b is arranged on the front side of the seal main body 305a. ..
  • the seal portion 305 is sandwiched between the piston 303 and the cylinder 302 when the piston 303 contracts with respect to the cylinder 302 (see FIGS. 22 and 24).
  • the seal portion 305 is in a state of being able to float in the cylinder 302 when the piston 303 extends with respect to the cylinder 302 (see FIGS. 23 and 25).
  • the cylinder 302 has a cylinder body 321 and a supply unit 322 attached to the rear end of the cylinder body 321.
  • the cylinder body 321 is a portion where the piston 303 moves forward and backward in the cylinder body 321.
  • the supply unit 322 is attached in a state where the front end is fitted to the cylinder body 321.
  • the supply unit 322 has a pipeline 324 for supplying the cleaning fluid.
  • the pipeline 324 is formed along the longitudinal direction (front-back direction) of the cylinder 302.
  • the rear end of the pipeline 324 functions as a supply port 323 of the cylinder 302.
  • the pipeline 324 supplies the cleaning fluid supplied from the supply port 323 into the cylinder body 321.
  • a receiving unit 325 capable of receiving the seal unit 305 is provided on the front side of the supply unit 322, that is, on the side opposite to the side where the supply port 323 is provided.
  • the receiving portion 325 is provided inside the cylinder body 321.
  • the receiving portion 325 is formed in a shape that can be received in the receiving portion 325 of the seal main body 305a of the seal portion 305.
  • the receiving portion 325 is formed in a cylindrical shape.
  • the diameter of the receiving portion 325 is larger than the diameter of the seal body 305a.
  • the rear end of the receiving portion 325 is continuous with the front end of the pipeline 324.
  • a convex portion 325a projecting forward is provided in a portion of the receiving portion 325 continuous with the pipeline 324.
  • the seal body 305a of the seal portion 305 When the seal body 305a of the seal portion 305 is received by the receiving portion 325, the seal body 305a comes into contact with the convex portion 325a of the receiving portion 325 and the pipeline 324 is closed. As a result, the flow of the cleaning fluid from the supply unit 322 of the cylinder 302 to the inside of the cylinder body 321 is suppressed.
  • the seal portion 305 is configured so that the seal body 305a can be sandwiched between the piston 303 and the cylinder 302.
  • the diameter of the seal body 305a is formed so as to be substantially equal to the outer diameter of the piston 303.
  • the protruding portion 305b is in a state of being housed in the piston 303.
  • the diameter R2 of the protrusion 305b is formed to be smaller than the diameter R1 of the pipeline in the piston 303.
  • the seal portion 305 is configured so that the protruding portion 305b does not come out of the piston 303 even when the seal portion 305 becomes floatable, that is, the directionality of the seal portion 305 in the front-rear direction is maintained.
  • the length L1 of the seal portion 305 which is the sum of the length L2 of the seal body 305a and the length L3 of the protrusion 305b, is when the piston 303 is completely extended with respect to the cylinder 302.
  • the length from the piston 303 to the supply unit 322 is set to be longer than the length L4. Since the length L1> L4 is set in this way, when the seal portion 305 is further moved to the rear side from the state shown in FIG. 23, the seal body 305a is inserted into the receiving portion 325 and the seal portion 305 is inserted.
  • the directionality in the anteroposterior direction is further maintained.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line GG in FIG. 25 of the cleaner 1D.
  • a plurality of ribs 351 are formed on the seal body 305a so as to project radially from the central axis of the seal portion 305. ..
  • six ribs 351 are formed at equal intervals.
  • the rib 351 is formed in a portion of the seal portion 305 on the nozzle 4 side (front side), that is, a portion on the side in contact with the piston 303.
  • an opening 352 is formed between the ribs 351 in the seal main body 305a.
  • the opening 352 is supplied even when the floating seal portion 305 moves forward and comes into contact with the piston 303, for example, in the state of FIG. 25 in which the piston 303 extends with respect to the cylinder 302.
  • the cleaning fluid supplied from the portion 322 can flow into the piston 303 through the opening 352.
  • the protruding portion 305b of the seal portion 305 is formed of a plurality of (three in this example) ribs 353 (an example of the third rib).
  • the ribs 353 extend radially from the central axis of the seal portion 305 at equal intervals. Further, the ribs 353 are each formed so as to extend in the front-rear direction. The ribs 353 are each formed so as to be continuous with the ribs 351 of the seal body 305a. Since the protrusion 305b is formed of the plurality of ribs 353 in this way, the flow of the cleaning fluid inside the piston 303 is not obstructed even when the protrusion 305b is housed in the piston 303. ..
  • the tip end portion on the opposite side (rear side) of the nozzle 4 comes into contact with the seal body 305a of the seal portion 305, and the seal body 305a is pressed. It is inserted into the receiving portion 325 of the cylinder 302 and sandwiched between the sealing main body 305a and the receiving portion 325. At this time, the front end of the seal body 305a comes into contact with the rear end surface 337 of the piston 303, and the rear end of the seal body 305a comes into contact with the convex portion 325a of the receiving portion 325.
  • the piston 303 is separated from the supply part 322 of the cylinder 302 and does not sandwich the seal part 305 with the receiving part 325.
  • the sealed portion 305 that is not sandwiched is in a state of being able to float in the cylinder 302 while at least a part of the protruding portion 305b is inserted into the piston 303. That is, in the third state, since the cleaning fluid starts to be supplied from the supply port 323 into the pipeline 324, the seal body 305a is pressed by the pressure of the cleaning fluid supplied into the pipeline 324, and the seal portion 305 is pressed. It is moved to the front side, and the cleaning fluid flows into the cylinder body 321.
  • the cleaning fluid also flows into the piston 303 through the space between the sealed portion 305 and the piston 303 in a floating state or the opening 352 formed in the protruding portion 305b of the sealed portion 305, and the piston 303. Is moved forward against the urging force of the spring 6. Further, in the second state, the cleaning fluid flowing into the piston 303 is filled inside the piston 303, and the piston 303 is in a state of being completely extended with respect to the cylinder 302.
  • the seal portion 305 is sandwiched between the cylinder 302 (the receiving portion 325 of the supply portion 322) and the piston 303, so that the cleaning fluid flows from the cylinder 302 to the piston 303. Functions to suppress.
  • the seal portion 305 is in a state where it can float without being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303, so that the cleaning fluid flows from the cylinder 302 to the piston 303. It works so as not to suppress.
  • the supply unit 322 is formed separately from the cylinder body 321 in this example, the present invention is not limited to this, and the supply unit 322 may be integrally formed with the cylinder body 321.
  • the seal body 305a of the seal portion 305 is sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303 in the first state, and the cleaning fluid is transferred from the cylinder 302 to the piston 303. It is configured so as not to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 302 to the piston 303 by suppressing the flow and being in a state of not being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303 in the second state and the third state. There is. According to such a cleaner 1D, similarly to the cleaner 1C of the third embodiment, the sealing function (the function of suppressing the flow of the cleaning fluid) is performed only in the first state in which the piston 303 is completely contracted with respect to the cylinder 302.
  • a seal portion 305 (seal body 305a) having a structure for exhibiting is provided in the cylinder 302. Therefore, it is not necessary to provide a member that functions as a check valve separately from the cleaner 1D. Therefore, the cleaner 1D can be miniaturized while having a check valve function.
  • the seal portion 305 has a seal body 305a sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303 in the first state, and a protrusion 305b protruding from the seal body 305a and housed in the piston 303. And have.
  • the sealing portion 305 is set to a length so that the protruding portion 305b does not come out of the piston 303 even in the second state and the third state. Therefore, even if the seal portion 305 is in a floating state in the second state or the third state and the seal body 305a is detached from the receiving portion 325 of the cylinder 302, the directionality of the seal portion 305 can be maintained.
  • the seal main body 305a is formed with a plurality of ribs 351 for forming an opening 352 through which the cleaning fluid can flow into the portion in contact with the piston 303 in the first state. Therefore, in the second or third state, even when the seal body 305a of the floating seal portion 305 comes into contact with the piston 303, the cleaning fluid can flow into the piston 303 through the opening 352, so that the cleaning fluid can flow into the piston 303. It is possible to surely prevent the flow of the piston from being obstructed.
  • the protruding portion 305b is formed as a rib 353 that does not suppress the flow of the cleaning fluid into the inside of the piston 303. Therefore, even when the seal body 305a comes into contact with the piston 303 in the second state or the third state, it is possible to reliably prevent the flow of the cleaning fluid from being obstructed.
  • the cylinder 302 has a cylinder main body 321 and a supply unit 322 which is attached to the cylinder main body 321 and has a supply port 323 to which a cleaning fluid is supplied from the outside into the cylinder main body 321.
  • a receiving unit 325 formed in a shape that can accept the seal body 305a of the seal unit 305 in the first state is formed on the side opposite to the supply port 323. Then, the seal portion 305 is sandwiched between the receiving portion 325 of the cylinder 302 and the piston 303 in the first state to close the pipeline 324.
  • the seal portion 305 is configured to be in a floating state without being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303 in the second state and the third state.
  • the sealing portion 305 is set to a length so that the protruding portion 305b does not come out of the piston 303 even in the second state and the third state. Therefore, even if the seal portion 305 is in a floating state in the second state or the third state and the seal body 305a is detached from the receiving portion 325 of the cylinder 302, the directionality of the seal portion 305 is maintained. It is possible to prevent a situation in which the seal body 5a is not properly sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303. This makes it possible to maintain a good sealing function at all times even if the cleaner 1D is continuously used.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 16 of the cleaner 1E according to the fifth embodiment.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the cleaner 1E showing a state in which the piston 403 is extended with respect to the cylinder 302.
  • FIG. 29 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1E showing a state in which the piston 403 is contracted with respect to the cylinder 302.
  • FIG. 30 is a cross-sectional perspective view of the cleaner 1E showing a state in which the piston 403 is extended with respect to the cylinder 302.
  • the cleaner 1E is partially different in the structure of the seal portion and the piston as compared with the cleaner 1D of the fourth embodiment. Therefore, in the following description, the parts different from the cleaner 1D will be mainly described, and the common parts will be omitted.
  • the cleaner 1E according to the fifth embodiment includes a seal portion 405 in the cylinder 302.
  • the seal portion 405 is a member capable of suppressing the flow of the cleaning fluid flowing from the cylinder 302 to the piston 403.
  • the seal portion 405 has a seal main body 405a and a protruding portion 405b protruding from the seal main body 405a.
  • the seal body 405a is formed in a columnar shape.
  • the seal body 405a of the cleaner 1E of the fifth embodiment is not provided with the rib 351 like the seal body 305a of the cleaner 1D of the fourth embodiment.
  • the protrusion 405b has the same configuration as the protrusion 305b of the cleaner 1D, and is formed of a plurality of (three in this example) ribs 453 (an example of a third rib).
  • the seal body 405a is sandwiched between the piston 403 and the cylinder 302 when the piston 403 is completely contracted with respect to the cylinder 302 (see FIGS. 27 and 29).
  • the protruding portion 405b is in a state of being housed in the piston 403.
  • the seal portion 405 is in a state of being able to float in the cylinder 302 when the piston 403 is extended with respect to the cylinder 302 in the second state and the third state (see FIGS. 28 and 30).
  • the seal portion 405 is configured so that the protruding portion 405b does not come out of the piston 403 even when it is in a floating state.
  • the length L11 of the seal portion 405 is longer than the length L12 from the piston 403 to the supply portion 322 of the cylinder 302 when the piston 403 extends with respect to the cylinder 302. It is set.
  • the fourth embodiment is formed in a shape (for example, a cylindrical shape) capable of receiving the seal body 405a of the seal portion 405 on the front side of the pipeline 324 formed in the supply portion 322 of the cylinder 302.
  • a receiving portion 325 is provided.
  • the seal body 405a of the seal portion 405 is received by the receiving portion 325, the seal body 405a contacts the convex portion 325a formed on the receiving portion 325 and closes the pipeline 324.
  • a plurality of (8 in this example) ribs 431 surround the rear end of the piston 403, that is, the end on the side in contact with the seal portion 405. It is formed at equal intervals in the direction.
  • an opening 432 is formed between the ribs 431 at the end portion thereof. The opening 432 is supplied from the supply unit 322 even when the seal body 405a of the floating seal unit 405 comes into contact with the rib 431 in the state of FIG. 30 in which the piston 403 extends with respect to the cylinder 302, for example. It is possible to allow the cleaning fluid to flow into the piston 403 through the opening 432.
  • the position of the opening 432 in the circumferential direction of the piston 403 is configured so that a portion that does not overlap with the position of the rib 453 in the circumferential direction of the protrusion 405b is generated.
  • FIG. 31 is a sectional view taken along the line HH in FIG. 30 of the cleaner 1D.
  • a plurality of (8 in this example) ribs 431 are provided at the rear end of the piston 403, that is, the end on the side in contact with the seal portion 405.
  • ribs 431 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • an opening 432 is formed between the ribs 431 at the end portion thereof. The opening 432 is supplied from the supply unit 422 even when the seal body 405a of the floating seal unit 405 comes into contact with the end portion, for example, in the state of FIG. 30 in which the piston 403 extends with respect to the cylinder 302.
  • the position of the opening 432 in the circumferential direction of the piston 403 is configured to generate a portion that does not overlap with the position of the rib 453 in the circumferential direction of the protrusion 405b.
  • the piston 403 of the cylinder 302 is in the second state (see FIGS. 28 and 30) fully extended with respect to the cylinder 302 and in the third state of transition between the first and second states.
  • the seal unit 405 is not pinched.
  • the seal portion 405 that is not sandwiched allows at least a part of the protruding portion 405b to be inserted into the piston 403 and floats in the cylinder 302. That is, in the third state, since the cleaning fluid starts to be supplied from the supply port 323 into the pipeline 324, the seal body 405a is pressed by the pressure of the cleaning fluid supplied into the pipeline 324, and the seal portion 405 is pressed.
  • the cleaning fluid flows into the cylinder body 321.
  • the cleaning fluid also flows into the piston 403 from the space between the floating seal portion 405 and the piston 403 or the opening 432 formed in the piston 403, and the piston 403 becomes the urging force of the spring 6. It is moved toward the front side against it.
  • the cleaning fluid flowing into the piston 403 is filled inside the piston 403, and the piston 403 is completely extended with respect to the cylinder 302.
  • the seal portion 405 comes into contact with the cylinder 302 by being sandwiched between the cylinder 302 (the receiving portion 325 of the supply portion 322) and the piston 403, and from the cylinder 302 to the piston 403. It functions to suppress the flow of the cleaning fluid.
  • the seal portion 405 in the second state and the third state, is in a state where it can float without being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 403, so that the cleaning fluid flows from the cylinder 302 to the piston 403. It works so as not to suppress.
  • the same effect as the cleaner 1D of the fourth embodiment can be obtained.
  • the piston 403 is formed with a plurality of ribs 431 for forming an opening 432 through which the cleaning fluid can flow into the portion in contact with the seal portion 405 in the first state. Therefore, even when the seal body 405a comes into contact with the piston 403 in the second state or the third state, it is possible to reliably prevent the flow of the cleaning fluid from being obstructed.
  • FIG. 32 is a cross-sectional view showing a state in which the piston 303 is extended with respect to the cylinder 302 in the cleaner 1F according to the sixth embodiment.
  • FIG. 33 is a perspective view of the cleaner 1F shown in FIG. 32.
  • the cleaner 1F is capable of floating in the second and third states without the seal portion 305 being fixed to the piston 303 at the point where the seal portion 505 is previously fixed to the piston 303.
  • Other configurations in the cleaner 1F are the same as the configurations of the corresponding parts of the cleaner 1D. In the following description, the parts different from the cleaner 1D will be mainly described, and the description of the common parts will be omitted as appropriate.
  • the cleaner 1F according to the sixth embodiment includes a seal portion 505 in the cylinder 302.
  • the seal portion 505 has a seal main body 505a and a protruding portion 505b protruding from the seal main body 505a.
  • the seal portion 505 is fixed to the end portion of the piston 303 on the side opposite to the side where the nozzle 4 is provided (rear side).
  • the seal portion 505 is fixed to the piston 303 with the protruding portion 505b press-fitted into the pipeline 339 of the piston 303.
  • the seal body 505a of the seal portion 505 is fixed so as to cover the pipeline 339 of the piston 303.
  • the diameter of the protrusion 505b is formed so as to be slightly larger than the diameter of the pipe line 339 of the piston 303.
  • the diameter of the seal body 505a is formed so as to be substantially equal to the outer diameter of the piston 303.
  • a plurality of (six in this example) ribs 551 are radially formed at equal intervals on the seal body 505a.
  • the rib 551 is formed on a portion of the seal body 505a on the side (front side) in contact with the piston 303.
  • openings 552 are formed between the ribs 551 in the seal body 505a, respectively.
  • the opening 552 can allow the cleaning fluid supplied from the supply unit 322 to flow into the piston 303 through the opening 552 while the piston 303 extends with respect to the cylinder 302.
  • the protrusion 505b has the same configuration as the protrusion 305b of the cleaner 1D and the protrusion 405b of the cleaner 1E, and has a plurality of (three in this example) ribs 553 (an example of a third rib).
  • a shape capable of receiving the seal body 505a of the seal portion 505 on the front side of the pipeline 324 formed in the supply portion 322 of the cylinder 302 (for example, a receiving portion 325 formed in a cylindrical shape) is provided.
  • a receiving portion 325 formed in a cylindrical shape is provided.
  • the piston 303 has a first state that is completely contracted with respect to the cylinder 302, a second state that is completely extended with respect to the cylinder 302, and a third state that transitions between the first state and the second state. Can change to.
  • the piston 303 shown in FIGS. 32 and 33 shows the second state. Further, the piston 303 in the first state is the same as the state of the piston 303 shown in FIG. 22 of the fourth embodiment.
  • the piston 303 is inserted into the receiving portion 325 of the seal main body 505a of the sealing portion 505 fixed to the piston 303, and is sandwiched between the sealing main body 505a and the receiving portion 325.
  • the piston 303 is separated from the supply portion 322 of the cylinder 302 together with the seal portion 505 fixed to the piston 303, and is in a state of not sandwiching the seal portion 505. That is, in the third state, the seal portion 505 is moved to the front side by the pressure of the cleaning fluid supplied from the supply port 323 into the pipeline 324, and the cleaning fluid flows into the cylinder body 321. As a result, the cleaning fluid also flows into the piston 303 from the opening 552 formed in the seal body 505a, the piston 303 is moved toward the front side against the urging force of the spring 6, and the piston 303 is cylinderd. It is in a state of being completely extended with respect to 302.
  • the seal portion 505 is sandwiched between the cylinder 302 (supply portion 322) and the piston 303 so as to suppress the flow of the cleaning fluid from the cylinder 302 to the piston 303.
  • the seal portion 505 moves forward in the cylinder 302 together with the piston 303 without being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 303, so that the seal portion 505 moves from the cylinder 302 to the piston. It functions so as not to restrain the flow of the cleaning fluid to 303.
  • the cleaning fluid supplied from the supply unit 322 of the cylinder 302 passes through the opening 552 of the seal body 505a, flows in the piston 303 along the rib 555 of the protrusion 505b, and is injected from the injection port 4a of the nozzle 4. To.
  • the same effect as the cleaner 1D of the fourth embodiment can be obtained.
  • the seal portion 505 is fixed to the piston 303 with the protruding portion 505b housed in the piston 303. Therefore, the seal body 505a can always be held at an appropriate position. As a result, a good sealing function can always be maintained even if the cleaner 1F is continuously used. Further, since the protruding portion 505b is composed of a plurality of ribs 553, the protruding portion 505b housed in the piston 303 does not obstruct the flow of the cleaning fluid in the second state or the third state.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view showing a state in which the piston 403 is extended with respect to the cylinder 302 in the cleaner 1G according to the seventh embodiment.
  • FIG. 35 is a perspective view of the cleaner 1G shown in FIG. 34.
  • the cleaner 1G can float in the second and third states without the seal portion 405 being fixed to the piston 403 at the point where the seal portion 605 is preliminarily fixed to the piston 403. It is different from the cleaner 1E of the above-mentioned fifth embodiment.
  • the cleaner 1G is different from the cleaner 1F of the sixth embodiment in that the rib 431 is formed on the piston 403 and the rib 551 is formed on the seal portion 505.
  • Other configurations in the cleaner 1G are the same as the configurations of the corresponding parts of the cleaner 1E or the cleaner 1F. In the following description, the parts different from the cleaner 1E or the cleaner 1F will be mainly described, and the description of the common parts will be omitted as appropriate.
  • the cleaner 1G is provided with a seal portion 605 in the cylinder 302.
  • the seal portion 605 has a seal main body 605a and a protruding portion 605b protruding from the seal main body 605a.
  • the seal portion 605 is fixed to the end portion of the piston 403 on the side opposite to the side where the nozzle 4 is provided (rear side).
  • the seal portion 605 is fixed to the piston 403 in a state where the protrusion 605b is press-fitted into the pipeline 439 of the piston 403.
  • the seal body 605a of the seal portion 605 is fixed so as to cover the pipeline 439 of the piston 403.
  • the diameter of the protrusion 605b is formed so as to be slightly larger than the diameter of the pipe line 439 of the piston 403.
  • the diameter of the seal body 605a is formed so as to be substantially equal to the outer diameter of the piston 403.
  • the protrusion 605b has the same configuration as the protrusions 305b, 405b, 505b of the cleaners 1D to 1F, and has a plurality of (three in this example) ribs 653 (an example of a third rib).
  • a shape capable of receiving the seal body 605a of the seal portion 605 on the front side of the pipeline 324 formed in the supply portion 322 of the cylinder 302.
  • a shape capable of receiving the seal body 605a of the seal portion 605 on the front side of the pipeline 324 formed in the supply portion 322 of the cylinder 302.
  • a plurality of (8 in this example) ribs 431 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
  • an opening 432 is formed between the ribs 431 at the end portion thereof. The opening 432 can allow the cleaning fluid supplied from the supply unit 322 to flow into the piston 403 through the opening 432 while the piston 403 extends with respect to the cylinder 302.
  • the position of the rib 653 in the circumferential direction of the protrusion 605b is smaller than the position of the opening 432 in the circumferential direction of the piston 403 because a large amount of cleaning fluid flows into the piston 403 through the opening 432. It is fixed to the piston 403 so as to overlap in the region.
  • the piston 403 has a first state that is completely contracted with respect to the cylinder 302, a second state that is completely extended with respect to the cylinder 302, and a third state that transitions between the first state and the second state. Can change to.
  • the piston 403 shown in FIGS. 34 and 35 shows the second state. Further, the piston 403 in the first state is the same as the state of the piston 403 shown in FIG. 27 of the fifth embodiment.
  • the piston 403 is inserted into the receiving portion 325 of the seal main body 605a of the sealing portion 605 fixed to the piston 403, and is sandwiched between the sealing main body 605a and the receiving portion 325.
  • the piston 403 separates from the supply part 322 of the cylinder 302 together with the seal part 605 fixed to the piston 403, and is in a state of not sandwiching the seal part 605. That is, in the third state, the seal portion 605 is moved to the front side by the pressure of the cleaning fluid supplied from the supply port 323 into the pipeline 324, and the cleaning fluid flows into the cylinder body 321. As a result, the cleaning fluid also flows into the piston 403 from the opening 432 formed in the piston 403, the piston 403 is moved forward against the urging force of the spring 6, and the piston 403 is moved to the cylinder 302. It will be in a completely stretched state.
  • the seal portion 605 comes into contact with the cylinder 302 by being sandwiched between the cylinder 302 (supply portion 322) and the piston 403, and the cleaning fluid from the cylinder 302 to the piston 403 is brought into contact with the seal portion 605. It works to curb the flow.
  • the seal portion 605 when the seal portion 605 is in the second state and the third state, the seal portion 605 moves forward in the cylinder 302 together with the piston 403 without being sandwiched between the cylinder 302 and the piston 403, whereby the seal portion 605 is moved from the cylinder 302 to the piston. It functions so as not to impede the flow of cleaning fluid to the 403.
  • the cleaning fluid supplied from the supply unit 322 of the cylinder 302 passes through the opening 432 of the piston 403, flows in the piston 403 along the rib 653 of the protrusion 605b, and is injected from the injection port 4a of the nozzle 4. ..
  • the same effect as the cleaner 1E according to the fifth embodiment can be obtained.
  • the seal portion 605 is fixed to the piston 403. Therefore, the seal body 605a can always be held at an appropriate position. As a result, a good sealing function can always be maintained even if the cleaner 1G is continuously used. Further, since the protruding portion 605b is composed of a plurality of ribs 653, the protruding portion 605b housed in the piston 403 in the second state or the third state does not obstruct the flow of the cleaning fluid.
  • the cleaners 1A to 1G for a vehicle have been described, but the object in which the cleaners 1A to 1G are used is not limited to the vehicle.
  • Other objects in which the cleaner of the present embodiment is used include, for example, transportation infrastructure equipment such as traffic lights and street lights, surveillance cameras, and the like.

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Abstract

クリーナ（１Ａ）は、外部から洗浄流体が供給されるシリンダ（２）と、シリンダ（２）内にて伸縮自在に取り付けられたピストン（３）と、洗浄流体を噴射するノズル（４）と、シリンダ（２）内にてシリンダ（２）からピストン（３）に洗浄流体が流れることを抑制するシール部（５）と、を備える。ピストン（３）は、シリンダ（２）に対して完全に縮んだ第一状態と、シリンダ（２）に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態とに変化可能である。シール部（５）は、第一状態のときに洗浄流体がシリンダ（２）からピストン（３）へ流れることを抑制し、第二状態と第三状態のときには洗浄流体がシリンダ（２）からピストン（３）へ流れることを抑制しない。

Description

クリーナ
　本発明は、クリーナに関する。
　車両用のヘッドランプクリーナが特許文献１などに知られている。
日本国特開２０１５－１５１０８９号公報
　特許文献１のヘッドランプクリーナは、筒状のシリンダと、シリンダに摺動自在に支持されたピストンと、ピストンの先端に設けられた噴射ノズルと、を有している。ヘッドランプクリーナとタンクとの間には、タンクからヘッドランプクリーナへの洗浄液の流れを許容し、タンク側への洗浄液の逆流を防止するためチェックバルブが設けられる場合がある。当該チェックバルブをクリーナと一体化する際の、チェックバルブの小型化、ひいてはクリーナの小型化には改善の余地がある。
　そこで、本発明は、チェックバルブとして機能するシール部を搭載しつつ、小型化が可能なクリーナを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一側面に係るクリーナは、
　外部から洗浄流体が供給される筒状のシリンダと、
　前記シリンダ内に収容されて、前記シリンダに対して伸縮自在に取り付けられた筒状のピストンと、
　前記シリンダから前記ピストンに供給された前記洗浄流体を噴射するノズルと、
　前記シリンダ内に設けられて、所定の状態で前記シリンダから前記ピストンに前記洗浄流体が流れることを抑制するシール部と、を備え、
　前記ピストンは、前記シリンダに対して完全に縮んだ第一状態と、前記シリンダに対して完全に伸びた第二状態と、前記第一状態と前記第二状態との間で遷移する第三状態とに変化可能であり、
　前記シール部は、前記第一状態のときに前記洗浄流体が前記シリンダから前記ピストンへ流れることを抑制し、前記第二状態と前記第三状態のときには前記洗浄流体が前記シリンダから前記ピストンへ流れることを抑制しない。
　本発明によれば、チェックバルブとして機能するシール部を搭載しつつ、小型化が可能なクリーナを提供することができる。
図１は、第一実施形態に係るクリーナの斜視図である。 図２は、図１のクリーナのピストンが伸びた状態を示す斜視図である。 図３は、図１のクリーナのピストンが縮んだ状態を示すＡ－Ａ断面図である。 図４は、図１のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図５は、図１のクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面斜視図である。 図６は、図１のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面斜視図である。 図７は、図４に示す状態のクリーナのＢ－Ｂ断面図である。 図８は、第二実施形態に係るクリーナの斜視図である。 図９は、図８の示すクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面図である。 図１０は、図８のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図１１は、図８のクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面斜視図である。 図１２は、図８のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面斜視図である。 図１３は、図１２に示す状態のクリーナのＣ－Ｃ断面図である。 図１４は、図１３に示す状態のクリーナのＤ－Ｄ断面図である。 図１５は、第三実施形態に係るクリーナの斜視図である。 図１６は、図１５に示すクリーナのピストンが縮んだ状態を示す平面図である。 図１７は、第三実施形態に係るクリーナの図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。 図１８は、図１７に示すクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図１９は、図１７のクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面斜視図である。 図２０は、図１７のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面斜視図である。 図２１は、クリーナの図１８におけるＦ－Ｆ断面図である。 図２２は、第四実施形態に係るクリーナの図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。 図２３は、図２２に示すクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図２４は、図２２のクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面斜視図である。 図２５は、図２２のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面斜視図である。 図２６は、クリーナの図２５におけるＧ－Ｇ断面図である。 図２７は、第五実施形態に係るクリーナの図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。 図２８は、図２７に示すクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図２９は、図２７のクリーナのピストンが縮んだ状態を示す断面斜視図である。 図３０は、図２７のクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面斜視図である。 図３１は、クリーナの図３０におけるＨ－Ｈ断面図である。 図３２は、第六実施形態に係るクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図３３は、図３２に示すクリーナの斜視図である。 図３４は、第七実施形態に係るクリーナのピストンが伸びた状態を示す断面図である。 図３５は、図３４に示すクリーナの斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、実施形態の説明において既に説明された部材と同一の参照番号を有する部材については、説明の便宜上、その説明は省略する。また、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。
　また、本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する場合がある。これらの方向は、図１及び図８に示すクリーナ１Ａ，１Ｂについて設定された相対的な方向である。ここで、「左右方向」は、「左方向」および「右方向」を含む方向である。「上下方向」は、「上方向」および「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」および「後方向」を含む方向である。
（第一実施形態）
　図１は、第一実施形態に係るクリーナ１Ａの斜視図である。図２は、クリーナ１Ａのシリンダ２に対してピストン３が伸びた状態を示す斜視図である。クリーナ１Ａは、例えば、車両の車体パネルに取り付けられ、車両に搭載された車両用灯具、車載センサ、あるいは車両のウインドウ等の洗浄対象物に付着する水滴や泥や塵埃等の異物を洗浄液や高圧空気等の洗浄媒体を用いて洗浄するクリーナとして適用される。なお、車載センサには例えばカメラ、ＬｉＤＡＲ、レーザ等が含まれる。ＬｉＤＡＲとは、Ｌｉｇｈｔ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ＲａｎｇｉｎｇまたはＬａｓｅｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｒａｎｇｉｎｇの略語である。
　図１及び図２に示すように、クリーナ１Ａは、シリンダ２と、ピストン３と、ノズル４と、シール部５と、を備える。
　シリンダ２は、円筒状に形成されている。シリンダ２には、後方側の端部に設けられている供給口２３を通して外部から洗浄流体が供給される。
　ピストン３は、円筒状に形成されている。ピストン３は、シリンダ２内に収容されて、シリンダ２に対して伸縮自在に取り付けられている。すなわち、ピストン３は、シリンダ２の中心軸に沿って前後方向へ進退可能である。ピストン３は、前方へ進んだときシリンダ２から外部に突出し、後方へ退いたときシリンダ２内に完全に収容されるように形成されている。
　ノズル４は、ピストン３の前方側の先端近傍に設けられている。本実施形態のノズル４は、ピストン３と一体に形成されている。すなわち、ノズル４は、ピストン３と一体成型されている。ノズル４は、シリンダ２からピストン３に供給される洗浄流体を噴射する。ノズル４は、洗浄流体を噴射可能な噴射口４ａを有する。ノズル４は、ピストン３がシリンダ２に対して伸びて（前方へ進んで）シリンダ２から突出した状態で噴射口４ａから洗浄流体を洗浄対象物へ向けて噴射する。ノズル４の噴射口４ａは、ピストン３が後方へ退いたときシリンダ２内に収容させるように形成されている。なお、ノズル４は、ピストン３と別体に形成されてもよい。
　シール部５は、シリンダ２内に設けられている。シール部５は、シリンダ２からピストン３に流れる洗浄流体の流れを抑制することが可能な部材である。本実施形態のシール部５は、シリンダ２に固定して取り付けられている。
　図３は、シリンダ２に対してピストン３が縮んだ状態を示すクリーナ１ＡのＡ－Ａ断面図である。図４は、シリンダ２に対してピストン３が伸びた状態を示すクリーナ１Ａの断面図である。図５は、シリンダ２に対してピストン３が縮んだ状態を示すクリーナ１Ａの断面斜視図である。図６は、シリンダ２に対してピストン３が伸びた状態を示すクリーナ１Ａの断面斜視図である。
　図３から図６に示すように、シリンダ２は、シリンダ本体２１と、シリンダ本体２１の後方側の端部に取り付けられた供給部２２と、を有する。
　シリンダ本体２１は、その内部にピストン３が収容される部材であって、当該シリンダ本体２１内をピストン３が前後方向へ進退する。
　供給部２２は、その前方側の端部をシリンダ本体２１に篏合させた状態でシリンダ本体２１に取り付けられている。供給部２２は、洗浄流体を供給するための管路２４（流路部の一例）を有する。管路２４は、シリンダ２の長手方向（前後方向）に沿って形成されている。管路２４における後方側の先端がシリンダ２の供給口２３として機能するように構成されている。管路２４は、供給口２３から供給される洗浄流体をシリンダ本体２１内へと供給する。
　供給部２２の前方側の先端には、シール部５が取り付けられている。シール部５は、概略円柱状に形成されている。シール部５は、後方側の端部を供給部２２に篏合させた状態で取り付けられている。供給部２２に取り付けられたシール部５は、シリンダ２からピストン３へ向かう洗浄流体の流れを抑制することができるように構成されている。すなわち、シール部５は、前方側の端部をピストン３の後方側の開口部３１に密着させることによってシリンダ２からピストン３への洗浄流体の流れを抑制することが可能である。シール部５の前方側の端部は、頂点を前方に向けた円錐状に形成され、その径がピストン３の後方側の開口部３１よりも大きくなるように形成されている。
　図５及び図６に示すように、ピストン３は、その外周の一部においてシリンダ本体２１側に突出するフランジ３５を有している。フランジ３５は、ピストン３の後方側の端部よりもやや前方よりの位置に配置されている。シリンダ本体２１とピストン３との間、すなわち、ピストン３の前方側の外周には、バネ６が設けられている。バネ６は、ピストン３の外周においてシリンダ本体２１側に突出するフランジ３５と、シリンダ本体２１の内面の前端部との間に画成される空間内に配置される。このバネ６の付勢力により、ピストン３の内部に洗浄流体が供給されない状態においては、ピストン３は、シリンダ本体２１内に収容された状態となっている。
　ピストン３の後方側の端部の外周には、フランジ３５よりも後方側にシールパッキン７が装着されている。シールパッキン７は、例えば、ウレタンゴム等により形成され、シリンダ本体２１とピストン３のフランジ３５との間を密封するために用いられる。すなわち、シールパッキン７は、シリンダ本体２１内に供給される洗浄流体が、バネ６が収容される空間に侵入すること、ひいてはバネ６が収容される空間を介して、シリンダ本体２１の外部に洗浄流体が漏れ出すことを防止する。
　ピストン３は、図３及び図５に示すように、シリンダ２に対して完全に縮んだ第一状態と、図４及び図６に示すように、シリンダ２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態と、に変化し得る。
　ピストン３は、シリンダ２に対して完全に縮んだ第一状態のときに、ノズル４とは反対側（後方側）の開口部３１が供給部２２の管路２４先端に取り付けられているシール部５と接触して当該開口部３１が塞がれる。すなわち、第一状態においては、供給口２３からシリンダ本体２１内に洗浄流体が供給されていないため、ピストン３は、バネ６の付勢力によって供給部２２側に移動し、シリンダ本体２１内に完全に収容された（完全に縮んだ）状態となる。
　一方、シリンダ２に対して完全に伸びた第二状態及び第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態のときには、ピストン３は、供給部２２のシール部５から離れて、開口部３１が開放された状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口２３からシリンダ本体２１内に洗浄流体が供給され始めるため、ピストン３の後方側の端部とシールパッキン７とシリンダ本体２１との間に形成される空間Ｓ（図３参照）内に供給された洗浄流体の圧力によって、ピストン３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動される。さらに、第二状態においては、開放された開口部３１からピストン３内部に供給された洗浄流体がピストン３内部に充填されて、ピストン３がシリンダ２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部５は、第一状態のときには、ピストン３に密着して開口部３１を塞いで、シリンダ２からピストン３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部５は、第二状態と第三状態のときには、ピストン３とは離れて開口部３１を開放し、シリンダ２からピストン３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。
　図７は、図４に示す状態のクリーナ１ＡのＢ－Ｂ断面図である。図４及び図７に示すように、クリーナ１Ａの前後方向において、管路２４とシール部５との間には、複数（本例では３個）の開口部２５（第二開口部の一例）が形成されている。開口部２５は、円筒状の管路２４の周方向に沿って開口するように形成されている。開口部２５は、供給口２３から供給された洗浄流体を、図４の矢印Ｂ１，Ｂ２に示すような経路で、管路２４から開口部２５を介してシリンダ本体２１内へと供給することができるように形成されている。
　以上説明したように、第一実施形態に係るクリーナ１Ａは、外部から洗浄流体が供給される筒状のシリンダ２と、シリンダ２内に収容されて、シリンダ２に対して伸縮自在に取り付けられた筒状のピストン３と、シリンダ２からピストン３に供給された洗浄流体を噴射するノズル４と、シリンダ２内に設けられて、所定の状態でシリンダ２からピストン３に洗浄流体が流れることを抑制するシール部５と、を備える。ピストン３は、シリンダ２に対して完全に縮んだ第一状態と、シリンダ２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態とに変化可能である。そして、シール部５は、第一状態のときに洗浄流体がシリンダ２からピストン３へ流れることを抑制し、第二状態と第三状態のときには洗浄流体がシリンダ２からピストン３へ流れることを抑制しない。この構成によれば、第一状態のときにシリンダ２からピストン３への洗浄流体の流れを抑制する一方で第二状態及び第三状態のときシリンダ２からピストン３への洗浄流体の流れを抑制しないシール部５が、シリンダ２内に設けられている。このため、チェックバルブとして機能する部材をクリーナ１Ａとは別体で設ける必要がない。また、シール部５は、ピストン３がシリンダ２に対して完全に縮んだ第一状態でのみシール機能（洗浄流体の流れの抑制機能）を発揮するようにすることができる。よって、クリーナ１Ａにチェックバルブ機能を備えつつ、クリーナ１Ａを小型化することができる。
　また、クリーナ１Ａによれば、シール部５をシリンダ２に取り付けるという簡便な構成で、クリーナ１Ａにチェックバルブ機能を搭載することができる。
　また、クリーナ１Ａによれば、第一状態のときに、ピストン３のノズル４とは反対側に設けられた開口部３１がシール部５と接触して塞がれることにより、ピストン３への洗浄流体の流れを抑制する。このため、ピストン３が縮んでシール部５に接触する簡便な構成でシール構造を実現することができる。
　また、クリーナ１Ａによれば、シリンダ２は、シリンダ本体２１と、シリンダ本体２１に取り付けられてシリンダ本体２１内へ外部から洗浄流体が供給される供給口２３を有する供給部２２と、を有する。そして、供給部２２の供給口２３とは反対側にシール部５が取り付けられている。このため、シリンダ２内部にシール部５を簡便に搭載することができる。
　また、クリーナ１Ａによれば、供給部２２は、シリンダ２の長手方向に沿って形成された管路２４を有し、管路２４の一端が供給口２３として機能するとともに、管路２４の他端側にはシール部５が設けられている。そして、管路２４とシール部５との間には、管路２４の周方向に沿って開口する開口部２５が形成されている。このように、管路２４とシール部５との間に開口部２５が形成されているので、シリンダ本体２１の内部にシール部５が設けられた場合でも、供給口２３からシリンダ本体２１内部への洗浄流体の流れは抑制されることがない。
　また、クリーナ１Ａによれば、ノズル４は、ピストン３と一体に形成されている。このため、ノズル４がピストン３と別体で設けられている場合よりも、クリーナ１Ａの小型化が可能である。
（第二実施形態）
　次に、第二実施形態に係るクリーナ１Ｂの構成について、図８から図１４を参照して説明する。
　図８は、第二実施形態に係るクリーナ１Ｂの斜視図である。図９は、クリーナ１Ｂにおいて、シリンダ１０２に対してピストン１０３が縮んだ状態を示す断面図である。図１０は、シリンダ１０２に対してピストン１０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｂの断面図である。図１１は、シリンダ１０２に対してピストン１０３が縮んだ状態を示すクリーナ１Ｂの断面斜視図である。図１２は、シリンダ１０２に対してピストン１０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｂの断面斜視図である。
　図８から図１２に示すように、クリーナ１Ｂは、シリンダ１０２と、ピストン１０３と、ノズル１０４と、シール部１０５と、を備える。クリーナ１Ｂのシリンダ１０２、ピストン１０３、及びノズル１０４は、上記第一実施形態に係るクリーナ１Ａのシリンダ２、ピストン３、及びノズル４と略同様の機能を有する。
　シリンダ１０２は、円筒状に形成されており、後方側の端部に設けられている供給口１２３を通して外部から洗浄流体が供給される。
　ピストン１０３は、円筒状に形成されており、シリンダ１０２内に収容されて、シリンダ１０２に対して伸縮自在に取り付けられている。ピストン１０３は、シリンダ１０２の中心軸に沿って前後方向へ進退可能であり、前方へ進んだときシリンダ２から外部に突出し、後方へ退いたときシリンダ２内に完全に収容させるように形成されている。
　ノズル１０４は、ピストン１０３の前方側の端部に取り付けられている。本実施形態のノズル１０４は、ピストン１０３とは別体に設けられている。ノズル１０４は、ピストン１０３が後方へ退いたときもシリンダ１０２から飛び出した状態になるように設けられている。ノズル１０４は、噴射口１０４ａを有しており、シリンダ１０２からピストン１０３に供給される洗浄流体を噴射口１０４ａから噴射する。なお、ノズル１０４は、上記第一実施形態で説明したノズル４のようにピストン１０３と一体に形成されてもよい。
　シール部１０５は、シリンダ１０２内に設けられている。シール部１０５は、シリンダ１０２からピストン１０３に流れる洗浄流体の流れを抑制することが可能な部材である。本形態のシール部１０５は、シリンダ１０２の一部とピストン１０３の一部とが組み合わさることで機能するように構成されている（詳しくは後述する）。
　ピストン１０３は、ノズル１０４が設けられる前方側の端部である第一端部１３２と、ノズル１０４が設けられる側とは反対側（後方側）の端部である第二端部１３３と、を有する。第二端部１３３の外径は、第一端部１３２の外径よりも小さく形成されている。
　第二端部１３３の外周には弾性体１３４が取り付けられている。弾性体１３４は、例えば、Ｏリング（オーリング）等により構成されている。弾性体１３４は、例えば、第二端部１３３の周方向に沿って形成された取付溝１３３ａに、弾性体１３４の外周部を取付溝１３３ａから突出させた状態で取り付けられている。
　シリンダ１０２は、後方側の端部に供給部１２２を有する。供給部１２２は、シリンダ１０２と一体に形成されている。供給部１２２は、洗浄流体を供給するための管路１２４を有する。管路１２４は、シリンダ１０２の長手方向（前後方向）に沿って形成されている。管路１２４における後方側の先端がシリンダ１０２の供給口１２３として機能するように構成されている。管路１２４は、供給口１２３から供給される洗浄流体をシリンダ１０２内へと供給する。
　供給部１２２の前方側、すなわち供給口１２３が設けられている側とは反対側には、ピストン１０３の後方側の端部である第二端部１３３と組み合うことが可能な受け部１２５が設けられている。受け部１２５は、供給部１２２（シリンダ１０２）と一体に形成されている。受け部１２５は、シリンダ１０２の内部に設けられている。受け部１２５は、ピストン１０３の第二端部１３３を受け入れることが可能な形状に形成されている。
　例えば、受け部１２５は、有底円筒状に形成されている。受け部１２５は、供給部１２２の供給口１２３が設けられている側に、すなわちピストン１０３が設けられている側とは反対側に底壁１２５ａを有する向きに設けられている。受け部１２５の径は、ピストン１０３の第二端部１３３の径よりも僅かに大きくなるとともに、当該第二端部１３３の外周に取り付けられた弾性体１３４の径よりも僅かに小さくなるように形成されている。
　ピストン１０３の第二端部１３３が受け部１２５に受け入れられると、第二端部１３３の外周に取り付けられている弾性体１３４が受け部１２５の内周面に密着し、受け部１２５と第二端部１３３との間が密閉される。これにより、ピストン１０３の第二端部１３３が嵌入された受け部１２５は、シリンダ１０２からピストン１０３への洗浄流体の流れを抑制するシール部１０５（図９，図１１参照）として機能する。
　なお、本形態において供給部１２２はシリンダ１０２と一体に形成されているが、上記第一実施形態で説明した供給部２２と同様に、シリンダ１０２の本体部（ピストン１０３を収容する部分）とは別体で設けてもよい。
　図９から図１２に示すように、ピストン１０３は、その外周の一部においてシリンダ１０２側に突出するフランジ１３５を有している。フランジ１３５は、ピストン１０３の後方側の端部よりもやや前方よりの位置に配置されている。シリンダ１０２とピストン１０３との間、すなわち、ピストン１０３の前方側の外周には、バネ１０６が設けられている。バネ１０６は、ピストン１０３の外周においてシリンダ１０２側に突出するフランジ１３５と、シリンダ１０２の内面の前端部との間に画成される空間内に配置される。このバネ１０６の付勢力により、ピストン１０３の内部に洗浄流体が供給されない状態においては、ピストン１０３は、シリンダ１０２内に収容された状態となっている。
　ピストン１０３は、後方側の端部である第二端部１３３の外周を囲むように設けられた環状凸部１３６をさらに有する。図９及び図１１に示すように、ピストン１０３の第二端部１３３がシリンダ１０２の受け部１２５に受け入れられると、第二端部１３３と環状凸部１３６との間の空間１３７に受け部１２５の突出端が挿入された状態となる。ピストン１０３の環状凸部１３６の外周には、フランジ１３５よりも後方側にシールパッキン１０７が装着されている。シールパッキン１０７は、例えば、ウレタンゴム等により形成され、シリンダ１０２とピストン１０３のフランジ１３５との間を密封するために用いられる。すなわち、シールパッキン１０７は、シリンダ１０２内に供給される洗浄流体が、バネ１０６が収容される空間に侵入すること、ひいてはバネ１０６が収容される空間を介して、シリンダ１０２の外部に洗浄流体が漏れ出すことを防止する。
　ピストン１０３は、図９及び図１１に示すように、シリンダ１０２に対して完全に縮んだ第一状態と、図１０及び図１２に示すように、シリンダ１０２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態と、に変化し得る。
　ピストン１０３が第一状態にあるときに、ピストン１０３の第二端部１３３がシリンダ１０２の受け部１２５に嵌入し、第二端部１３３の弾性体１３４が受け部１２５の内周面に密着して、第二端部１３３が受け部１２５と密閉状態になる。すなわち、第一状態においては、供給口１２３からシリンダ１０２内に洗浄流体が供給されていないため、ピストン１０３は、バネ１０６の付勢力によって供給部１２２側に摺動されて、シリンダ１０２内に完全に収容されている。
　一方、ピストン１０３が第二状態及び第三状態にあるときには、ピストン１０３の第二端部１３３がシリンダ１０２の受け部１２５から離隔して、ピストン１０３の後方側の開口部１３１が開放された状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口１２３からシリンダ１０２内に洗浄流体が供給され始めるため、ピストン１０３の第三端部１３６とシールパッキン１０７とシリンダ１０２との間に形成される空間Ｓ１（図９参照）内に供給された洗浄流体の圧力によって、ピストン１０３がバネ１０６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動される。さらに、第二状態においては、開放された開口部１３１からピストン１０３内部に供給された洗浄流体がピストン１０３内部に充填されて、ピストン１０３がシリンダ１０２に対して完全に伸びた状態となる。
　これにより、受け部１２５は、第一状態のときには、ピストン１０３の第二端部１３３が嵌入されてシール部１０５として機能し、シリンダ１０２からピストン１０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、第二状態と第三状態のときには、受け部１２５は、シール部１０５としては機能せず、シリンダ１０２からピストン１０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。
　図１３は、図１２に示す状態のクリーナ１ＢのＣ－Ｃ断面図である。図１４は、図１３に示すクリーナ１ＢのＤ－Ｄ断面図である。図１２から図１４に示すように、クリーナ１Ｂの前後方向において、管路１２４と受け部１２５との間には、複数の（本例では４個）の開口部１２６（第三開口部の一例）が形成されている。開口部１２６は、受け部１２５の底壁１２５ａの外周に沿って開口するように形成されている。開口部１２６は、供給口１２３から供給された洗浄流体を、図１２及び図１４の矢印Ｅ１～Ｅ４に示すような経路で、管路１２４から開口部１２６を介してシリンダ１０２内へと供給することができるように形成されている。
　以上説明したように、第二実施形態に係るクリーナ１Ｂによれば、第一状態のときに、ピストン１０３のノズル１０４とは反対側の第二端部１３３がシール部１０５として機能する受け部１２５に接触する。このように、ピストン１０３が縮んだときにピストン１０３が受け部１２５に接触することで、上記第一実施形態のクリーナ１Ａと同様に、クリーナ１Ｂは、第一状態でのみシール機能（洗浄流体の流れの抑制機能）を発揮するように構成することができる。また、シール部１０５がシリンダ１０２内に設けられているのでチェックバルブとして機能する部材をクリーナ１Ｂとは別体で設ける必要がない。そのため、簡便な構成でチェックバルブ機能を備えつつ、クリーナ１Ｂを小型化することができる。
　また、クリーナ１Ｂによれば、シール部１０５をシリンダ１０２と一体に設けることができるので、シール部１０５を簡便に形成することができる。
　また、クリーナ１Ｂによれば、ピストン１０３は、ノズル１０４が設けられる第一端部１３２と、第一端部１３２とは反対側の第二端部１３３とを有する。そして、シリンダ１０２の内部には、第一状態においてピストン１０３の第二端部１３３を受け入れ可能な形状に形成された受け部１２５が形成されており、第一状態において、第二端部１３３が受け部１２５に収容されることで、受け部１２５がシール部１０５として機能する。このため、シール部１０５を簡便に形成することができる。
　また、クリーナ１Ｂによれば、第二端部１３３の外周には弾性体１３４が取り付けられており、当該弾性体１３４が、第一状態において、受け部１２５と当該受け部１２５に収容されたピストン１０３との間を密閉（シール）する。このため、第一状態におけるシール部１０５のシール機能を確実に担保することができる。
　また、クリーナ１Ｂによれば、シリンダ１０２は、外部から洗浄流体が供給される供給口１２３を有する供給部１２２を有する。そして、供給部１２２において、供給口１２３とは反対側に受け部１２５が形成されている。このため、シリンダ１０２に供給部１２２を設けるだけの簡便な構成で、シール部１０５として機能する受け部１２５をシリンダ１０２内に搭載することができる。
　また、クリーナ１Ｂによれば、受け部１２５の外周には、供給部１２２からシリンダ１０２の内部へ洗浄流体を供給するための開口部１２６が形成されている。このため、受け部１２５の外周に開口部１２６が形成されているので、供給部１２２に受け部１２５が設けられていても、供給口１２３からシリンダ１０２内部への洗浄流体の流れは抑制されることがない。
（第三実施形態）
　図１５は、第三実施形態に係るクリーナ２０１（１Ｃ～１Ｅ）の斜視図である。図１６は、図１５に示すクリーナ１（１Ｃ～１Ｅ）のシリンダ２０２に対してピストン２０３が縮んだ状態を示す平面図である。クリーナ２０１は、例えば、車両の車体パネルに取り付けられ、車両に搭載された車両用灯具、車載センサ、あるいは車両のウインドウ等の洗浄対象物に付着する水滴や泥や塵埃等の異物を洗浄液や高圧空気等の洗浄媒体を用いて洗浄するクリーナとして適用される。
　図１５及び図１６に示すように、クリーナ２０１（１Ｃ～１Ｅ）は、シリンダ２０２と、ピストン２０３と、ノズル４と、を備える。なお、第三実施形態のピストン２０３及びノズル４（噴射口４ａ）の構成は、第一実施形態のピストン３及びノズル４（噴射口４ａ）の構成と略同一であるため、詳細な説明は省略する。
　図１７は、第三実施形態に係るクリーナ１Ｃの、図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。図１８は、シリンダ２０２に対してピストン２０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｃの断面図である。図１９は、シリンダ２０２に対してピストン２０３が縮んだ状態を示すクリーナ１Ｃの断面斜視図である。図２０は、シリンダ２０２に対してピストン２０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｃの断面斜視図である。
　図１７から図２０に示すように、クリーナ１Ｃは、シリンダ２０２内にシール部２０５を備える。シール部２０５は、シリンダ２０２からピストン２０３に流れる洗浄流体の流れを抑制することが可能な部材である。第三実施形態のシール部２０５は、球体に形成されている。シール部２０５の径は、ピストン２０３の外径と略等しくなるように形成されている。シール部２０５は、シリンダ２０２に対してピストン２０３が縮んだときに、ピストン２０３とシリンダ２０２との間に挟持され（図１７及び図１９参照）、シリンダ２０２に対してピストン２０３が伸びたときに、シリンダ２０２内に浮遊する（図１８及び図２０参照）。
　シリンダ２０２は、シリンダ本体２２１と、シリンダ本体２２１の後方側の端部に取り付けられた供給部２２２と、を有する。
　シリンダ本体２２１は、その内部にピストン２０３が収容される部材であって、当該シリンダ本体２２１内をピストン２０３が前後方向へ進退する。
　供給部２２２は、その前方側の端部をシリンダ本体２２１に篏合させた状態でシリンダ本体２２１に取り付けられている。供給部２２２は、洗浄流体を供給するための管路（流路）２２４を有する。管路２２４は、シリンダ２０２の長手方向（前後方向）に沿って形成されている。管路２２４における後方側の先端がシリンダ２０２の供給口２２３として機能するように構成されている。管路２２４は、供給口２２３から供給される洗浄流体をシリンダ本体２２１内へと供給する。
　供給部２２２の前方側、すなわち供給口２２３が設けられている側とは反対側には、シール部２０５を受け入れることが可能な受け部２２５が設けられている。受け部２２５は、シリンダ本体２２１の内部に設けられている。受け部２２５は、球体のシール部２０５を受け部２２５内に受け入れることが可能な形状に形成されている。
　例えば、受け部２２５は、概略円筒状に形成されている。受け部２２５は、ピストン２０３側（前方側）に設けられた収容部２２５ａと、供給口２２３側（後方側）に設けられた接触部２２５ｂと、を有する。収容部２２５ａの内径は、球体であるシール部２０５の径よりも大きい。接触部２２５ｂの内径は、球体であるシール部２０５の径よりも小さい。すなわち、受け部２２５は、その内径が前方側よりも後方側の方が小さくなるように形成されている。本例では、接触部２２５ｂの内径は、後方側に進むにつれて２段階に小さくなるように形成されている。接触部２２５ｂは、後方側の端部が管路２２４の前方側の端部に連続している。
　シール部２０５が受け部２２５に受け入れられると、受け部２２５の接触部２２５ｂにシール部２０５が接触して、供給部２２２の管路２２４が塞がれる。これにより、シリンダ２０２の供給部２２２からピストン２０３への洗浄流体の流れが抑制される。
　図１７から図２０に示すように、ピストン２０３は、その外周の一部においてシリンダ本体２２１側に突出するフランジ２３５を有している。バネ６は、ピストン２０３の外周においてシリンダ本体２２１側に突出するフランジ２３５と、シリンダ本体２２１の内面の前端部との間に画成される空間内に配置される。バネ６の付勢力により、ピストン２０３の内部に洗浄流体が供給されない状態においては、ピストン２０３は、シリンダ本体２２１内に収容された状態となっている。ピストン２０３の外周において、フランジ２３５よりも後方側にはシールパッキン７が装着されている。
　図２１は、クリーナ１Ｃの図１８におけるＦ－Ｆ断面図である。図１７から図２１に示すように、ピストン２０３におけるノズル４側とは反対側（後方側）の端部、すなわちシール部２０５と接する側の端部には、複数（本例では６個）のリブ２３１（第一リブの一例）が形成されている。リブ２３１が形成されることにより、ピストン２０３の当該端部には、リブ２３１の間にそれぞれ開口部２３２が形成される。開口部２３２は、例えば、ピストン２０３がシリンダ２０２に対して伸びている図１８の状態において、浮遊状態にあるシール部２０５がリブ２３１に接触した場合でも、供給部２２２から供給された洗浄流体を、開口部２３２を介してピストン２０３内へと流入させることが可能である。
　ピストン２０３は、シリンダ２０２に対して完全に縮んだ第一状態のときに、ノズル４とは反対側（後方側）の端面２３７（図２０）がシール部２０５に接触し、当該シール部２０５をシリンダ２０２の供給部２２２における接触部２２５ｂとの間に挟持する。すなわち、第一状態においては、供給口２２３からシリンダ本体２２１内に洗浄流体が供給されていないため、ピストン２０３は、バネ６の付勢力によって供給部２２２側に摺動されて、シリンダ本体２２１内に完全に収容されている。
　一方、ピストン２０３は、シリンダ２０２に対して完全に伸びた第二状態及び第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態のときに、シリンダ２０２の供給部２２２から離れて、シール部２０５を挟持しない状態になる。なお、挟持されていないシール部２０５は、このとき、シリンダ２０２内において浮遊可能な状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口２２３から管路２２４内に洗浄流体が供給され始めるため、管路２２４内に供給された洗浄流体の圧力によって、シール部２０５が前方側へ移動され、シリンダ本体２２１内に洗浄流体が流入する。これにより、ピストン２０３に形成された開口部２３２からピストン２０３内にも洗浄流体が流入し、ピストン２０３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動される。さらに、第二状態においては、ピストン２０３内部に流入した洗浄流体がピストン２０３内部に充填されて、ピストン２０３がシリンダ２０２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部２０５は、第一状態のときには、シリンダ２０２（供給部２２２）とピストン２０３との間に挟持されることで、シリンダ２０２からピストン２０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部２０５は、第二状態と第三状態のときには、シリンダ２０２とピストン２０３との間に挟持されずに浮遊可能な状態となることで、シリンダ２０２からピストン２０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。
　なお、本例において供給部２２２はシリンダ本体２２１と別体に形成されているが、これに限られず、シリンダ本体２２１と一体に形成してもよい。
　以上説明したように、第三実施形態に係るクリーナ１Ｃは、外部から洗浄流体が供給される筒状のシリンダ２０２と、シリンダ２０２内に収容されて、シリンダ２０２に対して伸縮自在に取り付けられた筒状のピストン２０３と、シリンダ２０２からピストン２０３に供給された洗浄流体を噴射するノズル４と、シリンダ２０２内に設けられて、所定の状態でシリンダ２０２からピストン２０３に洗浄流体が流れることを抑制するシール部２０５と、を備える。ピストン２０３は、シリンダ２０２に対して完全に縮んだ第一状態と、シリンダ２０２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態とに変化可能である。そして、シール部２０５は、第一状態のときには、シリンダ２０２とピストン２０３との間に挟持されることで、洗浄流体がシリンダ２０２からピストン２０３へ流れることを抑制し、第二状態と第三状態のときには、シリンダ２０２とピストン２０３との間に挟持されずに浮遊可能な状態となることで、洗浄流体がシリンダ２０２からピストン２０３へ流れることを抑制しない。このように、クリーナ１Ｃにおいては、ピストン２０３がシリンダ２０２に対して完全に縮んだ第一状態でのみシール機能（洗浄流体の流れの抑制機能）を発揮する構成を有するシール部２０５が、シリンダ２０２内に設けられている。このため、チェックバルブとして機能する部材をクリーナ１Ｃとは別体で設ける必要がない。よって、クリーナ１Ｃにチェックバルブ機能を備えつつ、クリーナ１Ｃを小型化することができる。
　また、クリーナ１Ｃによれば、シリンダ２０２は、シリンダ本体２２１と、シリンダ本体２２１に取り付けられてシリンダ本体２２１内へ外部から洗浄流体が供給される供給口２２３を有する供給部２２２と、を有する。そして、供給部２２２において、供給口２２３とは反対側に第一状態においてシール部２０５を受け入れ可能な形状に形成された受け部２２５が形成されている。このため、シリンダ本体２２１に供給部２２２を取り付けるだけの簡便な構成で、第一状態においてシール部２０５と受け部２２５とを接触させて洗浄流体の流れを抑制できる。
　また、クリーナ１Ｃによれば、シール部２０５は、第一状態のときに受け部２２５とピストン２０３との間に挟持されてピストン２０３への洗浄流体の流路を塞ぐ。このため、第一状態でのシール構造を簡便に実現できる。
　また、クリーナ１Ｃによれば、シール部２０５は、球体である。このため、シール部２０５を簡便に形成することができる。
　また、クリーナ１Ｃによれば、ピストン２０３には、第一状態においてシール部２０５と接触する部分に洗浄流体がピストン２０３内に流入可能な開口部２３２を形成するための複数のリブ２３１が形成されている。このため、第二状態や第三状態において、浮遊状態にある球状のシール部２０５がピストン２０３に接触した場合であってもシール部２０５が洗浄流体の流れを阻害することを確実に防止できる。
　また、クリーナ１Ｃによれば、ノズル４は、ピストン２０３と一体に形成されている。このため、ノズル４がピストン２０３と別体で設けられている場合よりも、クリーナ１Ｃの小型化が可能である。
（第四実施形態）
　次に、第四実施形態に係るクリーナ１Ｄの構成について、図２２から図２６を参照して説明する。
　図２２は、第四実施形態に係るクリーナ１Ｄの、図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。図２３は、シリンダ３０２に対してピストン３０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｄの断面図である。図２４は、シリンダ３０２に対してピストン３０３が縮んだ状態を示すクリーナ１Ｄの断面斜視図である。図２５は、シリンダ３０２に対してピストン３０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｄの断面斜視図である。第四実施形態において、第一実施形態と同一の符号が付された部材については、第一実施形態と同様の構成であるため詳細な説明は省略する。
　図２２から図２５に示すように、第四実施形態に係るクリーナ１Ｄは、シリンダ３０２内にシール部３０５を備える。シール部３０５は、シリンダ３０２からピストン３０３に流れる洗浄流体の流れを抑制することが可能な部材である。第四実施形態のシール部３０５は、シール本体３０５ａと、シール本体３０５ａから突出する突出部３０５ｂと、を有する。
　シール本体３０５ａは、略円柱状に形成されている。シール本体３０５ａの径は、突出部３０５ｂの径よりも大きい。シール部３０５は、シリンダ３０２の長手方向、すなわちシリンダ３０２の前後方向に沿って設けられており、シール本体３０５ａが後方側に配置され、突出部３０５ｂがシール本体３０５ａの前方側に配置されている。シール部３０５は、シリンダ３０２に対してピストン３０３が縮んだときに、ピストン３０３とシリンダ３０２との間に挟持される（図２２及び図２４参照）。これに対して、シール部３０５は、シリンダ３０２に対してピストン３０３が伸びたときに、シリンダ３０２内に浮遊可能な状態になる（図２３及び図２５参照）。
　シリンダ３０２は、シリンダ本体３２１と、シリンダ本体３２１の後方側の端部に取り付けられた供給部３２２と、を有する。
　シリンダ本体３２１は、当該シリンダ本体３２１内をピストン３０３が前後方向へ進退する部位である。
　供給部３２２は、前方側の端部をシリンダ本体３２１に篏合させた状態で取り付けられている。供給部３２２は、洗浄流体を供給するための管路３２４を有する。管路３２４は、シリンダ３０２の長手方向（前後方向）に沿って形成されている。管路３２４における後方側の先端がシリンダ３０２の供給口３２３として機能する。管路３２４は、供給口３２３から供給される洗浄流体をシリンダ本体３２１内へと供給する。
　供給部３２２の前方側、すなわち供給口３２３が設けられている側とは反対側には、シール部３０５を受け入れることが可能な受け部３２５が設けられている。受け部３２５は、シリンダ本体３２１の内部に設けられている。受け部３２５は、シール部３０５のシール本体３０５ａを受け部３２５内に受け入れることが可能な形状に形成されている。例えば、受け部３２５は、円筒状に形成されている。受け部３２５の径は、シール本体３０５ａの径よりも大きい。受け部３２５は、後方側の端部が管路３２４の前方側の端部に連続している。受け部３２５の管路３２４と連続する部分には前方に対して突出する凸部３２５ａが設けられている。
　シール部３０５のシール本体３０５ａが受け部３２５に受け入れられると、シール本体３０５ａが受け部３２５の凸部３２５ａに接触して管路３２４が塞がれる。これにより、シリンダ３０２の供給部３２２からシリンダ本体３２１内部への洗浄流体の流れが抑制される。
　シール部３０５は、シール本体３０５ａがピストン３０３とシリンダ３０２との間に挟持可能に構成されている。シール本体３０５ａの径は、ピストン３０３の外径と略等しくなるように形成されている。シール本体３０５ａが受け部３２５とピストン３０３とに挟持されたとき、突出部３０５ｂはピストン３０３内に収納された状態になる。図２２に示すように突出部３０５ｂの径Ｒ２は、ピストン３０３内の管路の径Ｒ１よりも小さく形成されている。
　シール部３０５は、浮遊可能な状態になった場合でも、突出部３０５ｂがピストン３０３内から抜け出ることがないように、すなわちシール部３０５の前後方向への方向性が維持されるように構成されている。例えば、図２３に示すように、シール本体３０５ａの長さＬ２と突出部３０５ｂの長さＬ３とを足したシール部３０５の長さＬ１は、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して完全に伸びたときのピストン３０３から供給部３２２までの長さＬ４よりも長くなるように設定されている。このように、長さＬ１＞Ｌ４に設定されているため、図２３の状態からシール部３０５がさらに後方側に移動した場合には、シール本体３０５ａが受け部３２５内に挿入されてシール部３０５の前後方向への方向性がさらに維持される。
　図２６は、クリーナ１Ｄの図２５におけるＧ－Ｇ断面図である。図２５及び図２６に示すように、シール本体３０５ａには複数のリブ３５１（第二リブの一例、第四リブの一例）がシール部３０５の中心軸から放射状に突出するように形成されている。本例では６個のリブ３５１が等間隔で形成されている。リブ３５１は、シール部３０５におけるノズル４側（前方側）の部分、すなわちピストン３０３と接触する側の部分に形成されている。リブ３５１が形成されることにより、シール本体３０５ａには、リブ３５１の間にそれぞれ開口部３５２が形成される。開口部３５２は、例えば、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して伸びている図２５の状態において、浮遊状態にあるシール部３０５が前方側に移動してピストン３０３に接触した場合であっても、供給部３２２から供給された洗浄流体を、開口部３５２を介してピストン３０３内へと流入させることが可能である。
　シール部３０５の突出部３０５ｂは、複数（本例では３個）のリブ３５３（第三リブの一例）から形成されている。リブ３５３は、シール部３０５の中心軸から等間隔で放射状に延びている。また、リブ３５３は、それぞれ前後方向に沿って延びるように形成されている。リブ３５３は、それぞれシール本体３０５ａのリブ３５１と連続するように形成されている。このように突出部３０５ｂが複数のリブ３５３から形成されていることにより、突出部３０５ｂがピストン３０３内に収納された状態であっても、ピストン３０３内部における洗浄流体の流れを阻害することがない。
　ピストン３０３は、シリンダ３０２に対して完全に縮んだ第一状態のときに、ノズル４とは反対側（後方側）の先端部がシール部３０５のシール本体３０５ａに接触し、当該シール本体３０５ａをシリンダ３０２の受け部３２５内に挿入させて、シール本体３０５ａを受け部３２５との間に挟持する。このとき、シール本体３０５ａの前端がピストン３０３の後端面３３７に接触するとともに、シール本体３０５ａの後端が受け部３２５の凸部３２５ａに接触する。また、この状態において、供給口３２３からシリンダ本体３２１内に洗浄流体が供給されていないため、ピストン３０３は、バネ６の付勢力によって供給部３２２側に摺動されて、シール部３０５の突出部３０５ｂは、ピストン３０３内に完全に収容されている。
　一方、ピストン３０３は、第二状態及び第三状態のときに、シリンダ３０２の供給部３２２から離れて、受け部３２５との間でシール部３０５を挟持しない状態になる。このとき、挟持されていないシール部３０５は、突出部３０５ｂの少なくとも一部がピストン３０３内に挿入されながらも、シリンダ３０２内において浮遊可能な状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口３２３から管路３２４内に洗浄流体が供給され始めるため、管路３２４内に供給された洗浄流体の圧力によって、シール本体３０５ａが押圧されてシール部３０５が前方側へ移動され、シリンダ本体３２１内に洗浄流体が流入する。これにより、浮遊状態となったシール部３０５とピストン３０３との間の空間またはシール部３０５の突出部３０５ｂに形成された開口部３５２を介してピストン３０３内にも洗浄流体が流入し、ピストン３０３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動される。さらに、第二状態においては、ピストン３０３内部に流入した洗浄流体がピストン３０３内部に充填されて、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部３０５は、第一状態のときには、シリンダ３０２（供給部３２２の受け部３２５）とピストン３０３との間に挟持されることによって、シリンダ３０２からピストン３０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部３０５は、第二状態と第三状態のときには、シリンダ３０２とピストン３０３との間に挟持されずに浮遊可能な状態となることにより、シリンダ３０２からピストン３０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。
　なお、本例において供給部３２２はシリンダ本体３２１と別体に形成されているが、これに限られず、シリンダ本体３２１と一体に形成してもよい。
　以上説明したように、第四実施形態に係るクリーナ１Ｄにおいて、シール部３０５のシール本体３０５ａは、第一状態においてシリンダ３０２とピストン３０３との間に挟持されて洗浄流体がシリンダ３０２からピストン３０３へ流れることを抑制し、第二状態と第三状態のときにはシリンダ３０２とピストン３０３との間で挟持されない状態となることで洗浄流体がシリンダ３０２からピストン３０３へ流れることを抑制しないように構成されている。このようなクリーナ１Ｄによれば、上記第三実施形態のクリーナ１Ｃと同様に、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して完全に縮んだ第一状態でのみシール機能（洗浄流体の流れの抑制機能）を発揮する構成を有するシール部３０５（シール本体３０５ａ）が、シリンダ３０２内に設けられている。このため、チェックバルブとして機能する部材をクリーナ１Ｄとは別体で設ける必要がない。よって、クリーナ１Ｄにチェックバルブ機能を備えつつ、クリーナ１Ｄを小型化することができる。
　また、クリーナ１Ｄによれば、シール部３０５は、第一状態においてシリンダ３０２とピストン３０３との間に挟持されるシール本体３０５ａと、シール本体３０５ａから突出してピストン３０３内に収容される突出部３０５ｂとを有する。そして、シール部３０５は、第二状態及び第三状態においても突出部３０５ｂがピストン３０３内から抜け出ることのない長さに設定されている。このため、第二状態や第三状態でシール部３０５が浮遊状態となってシール本体３０５ａがシリンダ３０２の受け部３２５から外れてもシール部３０５の方向性を維持できる。したがって、第一状態でシリンダ３０２とピストン３０３にシール本体３０５ａが適切に挟持されなくなってしまう状況を防止することができる。これにより、クリーナ１Ｄを継続的に使用しても常に良好なシール機能を維持することができる。
　また、クリーナ１Ｄによれば、シール本体３０５ａには、第一状態においてピストン３０３と接触する部分に洗浄流体が流入可能な開口部３５２を形成するための複数のリブ３５１が形成されている。このため、第二状態や第三状態において、浮遊状態にあるシール部３０５のシール本体３０５ａがピストン３０３に接触した場合でも開口部３５２を通して洗浄流体をピストン３０３内に流すことができるので、洗浄流体の流れを阻害することを確実に防止できる。
　また、クリーナ１Ｄによれば、突出部３０５ｂは、ピストン３０３の内部への洗浄流体の流れを抑制しないリブ３５３として形成されている。このため、第二状態や第三状態において上記同様にシール本体３０５ａがピストン３０３に接触した場合でも、洗浄流体の流れを阻害することを確実に防止できる。
　また、クリーナ１Ｄによれば、シリンダ３０２は、シリンダ本体３２１と、シリンダ本体３２１に取り付けられてシリンダ本体３２１内へ外部から洗浄流体が供給される供給口３２３を有する供給部３２２と、を有する。供給部３２２において、供給口３２３とは反対側に第一状態においてシール部３０５のシール本体３０５ａを受け入れ可能な形状に形成された受け部３２５が形成されている。そして、シール部３０５は、第一状態のときにシリンダ３０２の受け部３２５とピストン３０３との間で挟持されて管路３２４を塞ぐ。このため、シリンダ本体３２１に供給部３２２を取り付けるだけの簡便な構成で、第一状態でシール部３０５と受け部３２５とを接触させてシール状態とする構成を実現できる。
　また、クリーナ１Ｄによれば、シール部３０５は、第二状態及び第三状態のときには、シリンダ３０２とピストン３０３との間に挟持されずに浮遊可能な状態となるように構成されている。そして、シール部３０５は、第二状態及び第三状態においても突出部３０５ｂがピストン３０３内から抜け出ることのない長さに設定されている。このため、第二状態や第三状態でシール部３０５が浮遊状態となってシール本体３０５ａがシリンダ３０２の受け部３２５から外れてもシール部３０５の方向性が維持されるので、第一状態でシリンダ３０２とピストン３０３にシール本体５ａが適切に挟持されなくなってしまう状況を防止することができる。これにより、クリーナ１Ｄを継続的に使用しても常に良好なシール機能を維持することができる。
（第五実施形態）
　次に、第五実施形態に係るクリーナ１Ｅの構成について、図２７から図３０を参照して説明する。
　図２７は、第五実施形態に係るクリーナ１Ｅの、図１６におけるＥ－Ｅ断面図である。図２８は、シリンダ３０２に対してピストン４０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｅの断面図である。図２９は、シリンダ３０２に対してピストン４０３が縮んだ状態を示すクリーナ１Ｅの断面斜視図である。図３０は、シリンダ３０２に対してピストン４０３が伸びた状態を示すクリーナ１Ｅの断面斜視図である。
　図２７から図３０に示すように、クリーナ１Ｅは、上記第四実施形態のクリーナ１Ｄと比較して、シール部及びピストンの構成の一部が相違する。したがって、以下の説明では、クリーナ１Ｄと相違する部分について主に説明し、共通する部分についての説明は省略する。
　第五実施形態に係るクリーナ１Ｅは、シリンダ３０２内にシール部４０５を備える。シール部４０５は、シリンダ３０２からピストン４０３に流れる洗浄流体の流れを抑制することが可能な部材である。シール部４０５は、シール本体４０５ａと、シール本体４０５ａから突出する突出部４０５ｂと、を有する。
　シール本体４０５ａは、円柱状に形成されている。第五実施形態のクリーナ１Ｅのシール本体４０５ａには、第四実施形態のクリーナ１Ｄのシール本体３０５ａのようなリブ３５１が設けられていない。突出部４０５ｂは、クリーナ１Ｄの突出部３０５ｂと同様の構成であり、複数（本例では３個）のリブ４５３（第三リブの一例）から形成されている。
　シール部４０５は、シリンダ３０２に対してピストン４０３が完全に縮んだ第一状態のときに、ピストン４０３とシリンダ３０２との間にシール本体４０５ａが挟持される（図２７及び図２９参照）。シール本体４０５ａが挟持されたとき、突出部４０５ｂはピストン４０３内に収納された状態になる。これに対して、シール部４０５は、シリンダ３０２に対してピストン４０３が伸びた第二状態及び第三状態のときに、シリンダ３０２内に浮遊可能な状態になる（図２８及び図３０参照）。シール部４０５は、浮遊可能な状態になった場合でも、突出部４０５ｂがピストン４０３内から抜け出ることがないように構成されている。例えば、図２８に示すように、シール部４０５の長さＬ１１は、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して伸びたときのピストン４０３からシリンダ３０２の供給部３２２までの長さＬ１２よりも長くなるように設定されている。
　第四実施形態と同様に、シリンダ３０２の供給部３２２に形成された管路３２４よりも前方側には、シール部４０５のシール本体４０５ａを受け入れることが可能な形状（例えば、円筒状）に形成された受け部３２５が設けられている。シール部４０５のシール本体４０５ａが受け部３２５に受け入れられると、シール本体４０５ａが受け部３２５に形成された凸部３２５ａに接触して管路３２４を塞ぐ。
　図３０に示すように、ピストン４０３の後方側の端部、すなわちシール部４０５と接触する側の端部には、複数（本例では８個）のリブ４３１（第一リブの一例）が周方向に等間隔に形成されている。リブ４３１が形成されることにより、当該端部には、リブ４３１の間にそれぞれ開口部４３２が形成される。開口部４３２は、例えば、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して伸びている図３０の状態において、浮遊状態にあるシール部４０５のシール本体４０５ａがリブ４３１に接触した場合でも、供給部３２２から供給された洗浄流体を、開口部４３２を介してピストン４０３内へと流入させることが可能である。ピストン４０３の周方向における開口部４３２の位置は、突出部４０５ｂの周方向におけるリブ４５３の位置と重ならない箇所が発生するように構成されていることが好ましい。
　図３１は、クリーナ１Ｄの図３０におけるＨ－Ｈ断面図である。図３０及び図３１に示すように、ピストン４０３の後方側の端部、すなわちシール部４０５と接触する側の端部には、複数（本例では８個）のリブ４３１（第二リブの一例）が周方向に等間隔に形成されている。リブ４３１が形成されることにより、当該端部には、リブ４３１の間にそれぞれ開口部４３２が形成される。開口部４３２は、例えば、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して伸びている図３０の状態において、浮遊状態にあるシール部４０５のシール本体４０５ａが当該端部に接触した場合でも、供給部４２２から供給された洗浄流体を、開口部４３２を介してピストン４０３内へと流入させることが可能である。ピストン４０３の周方向における開口部４３２の位置は、突出部４０５ｂの周方向におけるリブ４５３の位置と重ならない箇所が発生するように構成されている。
　ピストン４０３は、シリンダ３０２に対して完全に縮んだ第一状態（図２７及び図２９参照）のときに、後方側の先端部がシール部４０５のシール本体４０５ａに接触し、当該シール本体４０５ａをシリンダ３０２の受け部３２５内に挿入させて、シール本体４０５ａを受け部３２５との間に挟持する。
　一方、ピストン４０３は、シリンダ３０２に対して完全に伸びた第二状態（図２８及び図３０参照）及び第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態のときに、シリンダ３０２の供給部３２２から離れて、シール部４０５を挟持しない状態になる。このとき、挟持されていないシール部４０５は、突出部４０５ｂの少なくとも一部をピストン４０３内に挿入させるとともに、シリンダ３０２内において浮遊可能な状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口３２３から管路３２４内に洗浄流体が供給され始めるため、管路３２４内に供給された洗浄流体の圧力によって、シール本体４０５ａが押圧されてシール部４０５が前方側へ移動され、シリンダ本体３２１内に洗浄流体が流入する。これにより、浮遊状態となったシール部４０５とピストン４０３との間の空間またはピストン４０３に形成された開口部４３２からピストン４０３内にも洗浄流体が流入し、ピストン４０３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動される。さらに、第二状態においては、ピストン４０３内部に流入した洗浄流体がピストン４０３内部に充填されて、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部４０５は、第一状態のときには、シリンダ３０２（供給部３２２の受け部３２５）とピストン４０３との間に挟持されることによってシリンダ３０２と接触し、シリンダ３０２からピストン４０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部４０５は、第二状態と第三状態のときには、シリンダ３０２とピストン４０３との間に挟持されずに浮遊可能な状態となることにより、シリンダ３０２からピストン４０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。
　以上説明した第五実施形態に係るクリーナ１Ｅによれば、上記第四実施形態のクリーナ１Ｄと同様の効果を得ることができる。
　また、クリーナ１Ｅによれば、ピストン４０３には、第一状態においてシール部４０５と接触する部分に洗浄流体が流入可能な開口部４３２を形成するための複数のリブ４３１が形成されている。このため、第二状態や第三状態においてシール本体４０５ａがピストン４０３に接触した場合であっても、洗浄流体の流れを阻害することを確実に防止できる。
（第六実施形態）
　次に、第六実施形態に係るクリーナ１Ｆの構成について、図３２及び図３３を参照して説明する。
　図３２は、第六実施形態に係るクリーナ１Ｆにおいて、シリンダ３０２に対してピストン３０３が伸びた状態を示す断面図である。図３３は、図３２に示すクリーナ１Ｆの斜視図である。
　図３２及び図３３に示すように、クリーナ１Ｆは、シール部５０５がピストン３０３に予め固定されている点で、シール部３０５がピストン３０３に固定されてなく第二状態及び第三状態において浮遊可能な上記第四実施形態のクリーナ１Ｄと相違する。クリーナ１Ｆにおけるその他の構成は、クリーナ１Ｄの対応する各部の構成と同様である。以下の説明では、クリーナ１Ｄと相違する部分について主に説明し、共通する部分についての説明は適宜省略する。
　第六実施形態に係るクリーナ１Ｆは、シリンダ３０２内にシール部５０５を備える。シール部５０５は、シール本体５０５ａと、シール本体５０５ａから突出する突出部５０５ｂと、を有する。
　シール部５０５は、ピストン３０３のノズル４が設けられている側とは反対側（後方側）の端部に固定されている。シール部５０５は、ピストン３０３の管路３３９内に突出部５０５ｂが圧入された状態でピストン３０３に固定されている。シール部５０５のシール本体５０５ａは、ピストン３０３の管路３３９を覆うように固定されている。突出部５０５ｂの径は、ピストン３０３の管路３３９の径よりも僅かに大きくなるように形成されている。シール本体５０５ａの径は、ピストン３０３の外径と略等しくなるように形成されている。
　シール本体５０５ａには複数（本例では６個）のリブ５５１（第二リブの一例）が等間隔で放射状に形成されている。リブ５５１は、シール本体５０５ａにおける、ピストン３０３と接触する側（前方側）の部分に形成されている。リブ５５１が形成されることにより、シール本体５０５ａには、リブ５５１の間にそれぞれ開口部５５２が形成される。開口部５５２は、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して伸びている状態において、供給部３２２から供給された洗浄流体を、開口部５５２を介してピストン３０３内へと流入させることが可能である。
　突出部５０５ｂは、クリーナ１Ｄの突出部３０５ｂ及びクリーナ１Ｅの突出部４０５ｂと同様の構成であり、複数（本例では３個）のリブ５５３（第三リブの一例）を有する。
　第四及び第五実施形態と同様に、クリーナ１Ｆにおいて、シリンダ３０２の供給部３２２に形成された管路３２４よりも前方側には、シール部５０５のシール本体５０５ａを受け入れることが可能な形状（例えば、円筒状）に形成された受け部３２５が設けられている。シール部５０５のシール本体５０５ａが受け部３２５に受け入れられると、シール本体５０５ａが受け部３２５に形成された凸部３２５ａに接触して管路３２４を塞ぐ。
　ピストン３０３は、シリンダ３０２に対して完全に縮んだ第一状態と、シリンダ３０２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態と、に変化し得る。図３２及び図３３に示すピストン３０３は第二状態を示す。また、第一状態のピストン３０３は、上記第四実施形態の図２２に示すピストン３０３の状態と同様である。
　ピストン３０３は、第一状態のときに、ピストン３０３に固定されたシール部５０５のシール本体５０５ａを受け部３２５内に挿入させて、当該シール本体５０５ａを受け部３２５との間に挟持する。
　一方、ピストン３０３は、第二状態及び第三状態のときに、ピストン３０３に固定されたシール部５０５と共にシリンダ３０２の供給部３２２から離れて、シール部５０５を挟持しない状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口３２３から管路３２４内に供給された洗浄流体の圧力によって、シール部５０５が前方側へ移動され、シリンダ本体３２１内に洗浄流体が流入する。これにより、シール本体５０５ａに形成された開口部５５２からピストン３０３内にも洗浄流体が流入し、ピストン３０３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動されて、ピストン３０３がシリンダ３０２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部５０５は、第一状態のときには、シリンダ３０２（供給部３２２）とピストン３０３との間に挟持されることによって、シリンダ３０２からピストン３０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部５０５は、第二状態と第三状態のときには、シリンダ３０２とピストン３０３との間に挟持されずに、ピストン３０３と共にシリンダ３０２内を前方側へ移動することで、シリンダ３０２からピストン３０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。なお、シリンダ３０２の供給部３２２から供給される洗浄流体は、シール本体５０５ａの開口部５５２を通り、突出部５０５ｂのリブ５５３に沿ってピストン３０３内を流れてノズル４の噴射口４ａから噴射される。
　以上説明したように、第六実施形態に係るクリーナ１Ｆによれば、上記第四実施形態のクリーナ１Ｄと同様の効果を得ることができる。
　また、クリーナ１Ｆによれば、シール部５０５は、突出部５０５ｂがピストン３０３内に収容された状態でピストン３０３に固定されている。このため、シール本体５０５ａを常に適切な位置で保持することができる。これにより、クリーナ１Ｆを継続的に使用しても常に良好なシール機能を維持できる。また、突出部５０５ｂが複数のリブ５５３から構成されているため、第二状態や第三状態においてピストン３０３内に収容された突出部５０５ｂが洗浄流体の流れを阻害することがない。
（第七実施形態）
　次に、第七実施形態に係るクリーナ１Ｇの構成について、図３４及び図３５を参照して説明する。
　図３４は、第七実施形態に係るクリーナ１Ｇにおいて、シリンダ３０２に対してピストン４０３が伸びた状態を示す断面図である。図３５は、図３４に示すクリーナ１Ｇの斜視図である。
　図３４及び図３５に示すように、クリーナ１Ｇは、シール部６０５がピストン４０３に予め固定されている点で、シール部４０５がピストン４０３に固定されてなく第二状態及び第三状態において浮遊可能な上記第五実施形態のクリーナ１Ｅと相違する。また、クリーナ１Ｇは、ピストン４０３にリブ４３１が形成されている点で、シール部５０５にリブ５５１が形成されている上記第六実施形態のクリーナ１Ｆと相違する。クリーナ１Ｇにおけるその他の構成は、クリーナ１Ｅまたはクリーナ１Ｆの対応する各部の構成と同様である。以下の説明では、クリーナ１Ｅまたはクリーナ１Ｆと相違する部分について主に説明し、共通する部分についての説明は適宜省略する。
　クリーナ１Ｇは、シリンダ３０２内にシール部６０５を備える。シール部６０５は、シール本体６０５ａと、シール本体６０５ａから突出する突出部６０５ｂと、を有する。
　シール部６０５は、ピストン４０３のノズル４が設けられている側とは反対側（後方側）の端部に固定されている。シール部６０５は、ピストン４０３の管路４３９内に突出部６０５ｂが圧入された状態でピストン４０３に固定されている。シール部６０５のシール本体６０５ａは、ピストン４０３の管路４３９を覆うように固定されている。突出部６０５ｂの径は、ピストン４０３の管路４３９の径よりも僅かに大きくなるように形成されている。シール本体６０５ａの径は、ピストン４０３の外径と略等しくなるように形成されている。
　突出部６０５ｂは、クリーナ１Ｄ～１Ｆの突出部３０５ｂ，４０５ｂ，５０５ｂと同様の構成であり、複数（本例では３個）のリブ６５３（第三リブの一例）を有する。
　第四から第六実施形態と同様に、シリンダ３０２の供給部３２２に形成された管路３２４よりも前方側には、シール部６０５のシール本体６０５ａを受け入れることが可能な形状（例えば、円筒状）に形成された受け部３２５が設けられている。シール部６０５のシール本体６０５ａが受け部３２５に受け入れられると、シール本体６０５ａが受け部３２５に形成された凸部３２５ａに接触して管路３２４を塞ぐ。
　また、第五実施形態と同様に、ピストン４０３の後方側の端部、すなわちシール部６０５と接触する側の端部には、複数（本例では８個）のリブ４３１（第一リブの一例）が周方向に等間隔に形成されている。リブ４３１が形成されることにより、当該端部には、リブ４３１の間にそれぞれ開口部４３２が形成される。開口部４３２は、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して伸びている状態において、供給部３２２から供給された洗浄流体を、開口部４３２を介してピストン４０３内へと流入させることが可能である。シール部６０５は、開口部４３２を介して多くの洗浄流体をピストン４０３内に流入させるために、突出部６０５ｂの周方向におけるリブ６５３の位置がピストン４０３の周方向における開口部４３２の位置と少ない領域で重なり合うようにピストン４０３に固定されている。
　ピストン４０３は、シリンダ３０２に対して完全に縮んだ第一状態と、シリンダ３０２に対して完全に伸びた第二状態と、第一状態と第二状態との間で遷移する第三状態と、に変化し得る。図３４及び図３５に示すピストン４０３は第二状態を示す。また、第一状態のピストン４０３は、上記第五実施形態の図２７に示すピストン４０３の状態と同様である。
　ピストン４０３は、第一状態のときに、ピストン４０３に固定されたシール部６０５のシール本体６０５ａを受け部３２５内に挿入させて、当該シール本体６０５ａを受け部３２５との間に挟持する。
　一方、ピストン４０３は、第二状態及び第三状態のときに、ピストン４０３に固定されたシール部６０５と共にシリンダ３０２の供給部３２２から離れて、シール部６０５を挟持しない状態になる。すなわち、第三状態においては、供給口３２３から管路３２４内に供給された洗浄流体の圧力によって、シール部６０５が前方側へ移動され、シリンダ本体３２１内に洗浄流体が流入する。これにより、ピストン４０３に形成された開口部４３２からピストン４０３内にも洗浄流体が流入し、ピストン４０３がバネ６の付勢力に抗して前方側へ向かって移動されて、ピストン４０３がシリンダ３０２に対して完全に伸びた状態となる。
　このように、シール部６０５は、第一状態のときには、シリンダ３０２（供給部３２２）とピストン４０３との間に挟持されることによってシリンダ３０２と接触し、シリンダ３０２からピストン４０３への洗浄流体の流れを抑制するように機能する。一方、シール部６０５は、第二状態と第三状態のときには、シリンダ３０２とピストン４０３との間に挟持されずに、ピストン４０３と共にシリンダ３０２内を前方側へ移動することで、シリンダ３０２からピストン４０３への洗浄流体の流れを抑制しないように機能する。なお、シリンダ３０２の供給部３２２から供給される洗浄流体は、ピストン４０３の開口部４３２を通り、突出部６０５ｂのリブ６５３に沿ってピストン４０３内を流れてノズル４の噴射口４ａから噴射される。
　以上説明したように、第七実施形態に係るクリーナ１Ｇによれば、上記第五実施形態のクリーナ１Ｅと同様の効果を得ることができる。
　また、クリーナ１Ｇによれば、シール部６０５は、ピストン４０３に固定されている。このため、シール本体６０５ａを常に適切な位置で保持することができる。これにより、クリーナ１Ｇを継続的に使用しても常に良好なシール機能を維持できる。また、突出部６０５ｂが複数のリブ６５３から構成されているため、第二状態や第三状態においてピストン４０３内に収容された突出部６０５ｂが洗浄流体の流れを阻害することがない。
　以上、本発明の実施形態について説明をしたが、本発明の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態は単なる一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。本発明の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。
　上記実施形態では、車両用のクリーナ１Ａ～１Ｇとして説明したが、クリーナ１Ａ～１Ｇが使用される対象物は車両に限られない。本実施形態のクリーナが使用されるその他の対象物としては、例えば、信号機や街路灯などの交通インフラ設備や監視カメラ等が挙げられる。
　本出願は、２０２０年１２月１８日出願の日本特許出願２０２０－２１０４３１号、２０２０年１２月１８日出願の日本特許出願２０２０－２１０４３２号及び２０２０年１２月１８日出願の日本特許出願２０２０－２１０４３３号に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (22)

  1. 　外部から洗浄流体が供給される筒状のシリンダと、
    　前記シリンダ内に収容されて、前記シリンダに対して伸縮自在に取り付けられた筒状のピストンと、
    　前記シリンダから前記ピストンに供給された前記洗浄流体を噴射するノズルと、
    　前記シリンダ内に設けられて、所定の状態で前記シリンダから前記ピストンに前記洗浄流体が流れることを抑制するシール部と、を備え、
    　前記ピストンは、前記シリンダに対して完全に縮んだ第一状態と、前記シリンダに対して完全に伸びた第二状態と、前記第一状態と前記第二状態との間で遷移する第三状態とに変化可能であり、
    　前記シール部は、前記第一状態のときに前記洗浄流体が前記シリンダから前記ピストンへ流れることを抑制し、前記第二状態と前記第三状態のときには前記洗浄流体が前記シリンダから前記ピストンへ流れることを抑制しない、クリーナ。
  2. 　前記シール部は、前記シリンダに取り付けられている、請求項１に記載のクリーナ。
  3. 　前記シール部は、前記第一状態のときに前記ピストンの前記ノズルとは反対側に設けられた第一開口部を塞ぐ、請求項２に記載のクリーナ。
  4. 　前記シリンダは、シリンダ本体と、前記シリンダ本体に取り付けられて前記シリンダ本体内へ前記外部から前記洗浄流体が供給される供給口を有する供給部と、を有し、
    　前記供給部の前記供給口とは反対側に前記シール部が取り付けられている、請求項２または３に記載のクリーナ。
  5. 　前記供給部は、前記シリンダの長手方向に沿って形成され、前記洗浄流体が流れる流路部を有し、
    　前記流路部の一端が前記供給口として機能するとともに、前記流路部の他端に前記シール部が設けられており、
    　前記流路部と前記シール部との間には、前記流路部の周方向に沿って開口する第二開口部が形成されている、請求項４に記載のクリーナ。
  6. 　前記ピストンは、前記ノズルが設けられる第一端部と、前記第一端部とは反対側の第二端部とを有し、
    　前記シリンダの内部には、前記第一状態において前記ピストンの前記第二端部を受け入れ可能な形状に形成された第一受け部が形成されており、
    　前記第一受け部は、前記第一状態において前記第二端部を収容することで、前記シール部として機能する、請求項２または３に記載のクリーナ。
  7. 　前記第二端部の外周には弾性体が取り付けられ、
    　前記弾性体が、前記第一状態において前記受け部と当該受け部に収容された前記ピストンとの間をシールする、請求項６に記載のクリーナ。
  8. 　前記シリンダは、前記外部から前記洗浄流体が供給される供給口を有する供給部を有し、
    　前記供給部において、前記供給口とは反対側に前記受け部が形成されている、請求項６または７に記載のクリーナ。
  9. 　前記受け部の外周には、前記供給部から前記シリンダの内部へ前記洗浄流体を供給するための第三開口部が形成されている、請求項８に記載のクリーナ。
  10. 　前記シール部は、
    　　前記第一状態のときには、前記シリンダと前記ピストンとの間に挟持され、
    　　前記第二状態と前記第三状態のときには、前記シリンダと前記ピストンとの間に挟持されずに浮遊可能な状態となる、請求項１に記載のクリーナ。
  11. 　前記シリンダは、前記第一状態において前記シール部の少なくとも一部を受け入れ可能な形状に形成された第二受け部を有し、
    　前記シール部は、前記第一状態のときに前記第二受け部と前記ピストンとの間に挟持されて前記ピストンへの前記洗浄流体の流路を塞ぐ、請求項１０に記載のクリーナ。
  12. 　前記シール部は、球体である、請求項１０または１１に記載のクリーナ。
  13. 　前記シール部は、前記第一状態において前記シリンダと前記ピストンとの間に挟持されるシール本体と、前記シール本体から突出して前記ピストン内に収容される突出部と、を有し、
    　前記シール部は、前記第二状態及び前記第三状態においても前記突出部が前記ピストン内から抜け出ることのない長さに設定されている、請求項１０または１１に記載のクリーナ。
  14. 　前記シール部は、シール本体と、前記シール本体から突出して前記ピストン内に収容される突出部とを有し、
    　前記シール本体は、前記第一状態において前記シリンダと前記ピストンとの間に挟持され、前記第二状態と前記第三状態のときには前記シリンダと前記ピストンとの間で挟持されない状態となるように構成されている、請求項１に記載のクリーナ。
  15. 　前記シリンダは、前記第一状態において前記シール本体の少なくとも一部を受け入れ可能な形状に形成された第二受け部を有し、
    　前記シール本体は、前記第一状態のときに前記第二受け部と前記ピストンとの間に挟持されて前記ピストンへの前記洗浄流体の流路を塞ぐ、請求項１４に記載のクリーナ。
  16. 　前記シリンダは、シリンダ本体と、前記シリンダ本体に取り付けられて前記シリンダ本体内へ前記外部から前記洗浄流体が供給される供給口を有する供給部と、を有し、
    　前記供給部において、前記供給口とは反対側に前記第二受け部が形成されている、請求項１１または１５に記載のクリーナ。
  17. 　前記シール部は、前記第二状態及び前記第三状態のときには、前記シリンダと前記ピストンとの間に挟持されずに浮遊可能な状態となるように構成され、
    　前記シール部は、前記第二状態及び前記第三状態においても前記突出部が前記ピストン内から抜け出ることのない長さに設定されている、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のクリーナ。
  18. 　前記シール部は、前記突出部が前記ピストン内に収容された状態で前記ピストンに固定されている、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のクリーナ。
  19. 　前記ピストンには、前記第一状態において前記シール本体と接触する部分に前記洗浄流体が流入可能な開口部を形成するための複数の第一リブが形成されている、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のクリーナ。
  20. 　前記シール本体には、前記第一状態において前記ピストンと接触する部分に前記洗浄流体が流入可能な開口部を形成するための複数の第二リブが形成されている、請求項１２から１７のいずれか一項に記載のクリーナ。
  21. 　前記突出部は、前記ピストンの内部への前記洗浄流体の流れを抑制しない第三リブから形成されている、請求項１２から１９のいずれか一項に記載のクリーナ。
  22. 　前記ノズルは、前記ピストンと一体に形成されている、請求項１から２１のいずれか一項に記載のクリーナ。
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