WO2022124388A1 - 被膜形成用組成物 - Google Patents

被膜形成用組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2022124388A1
WO2022124388A1 PCT/JP2021/045450 JP2021045450W WO2022124388A1 WO 2022124388 A1 WO2022124388 A1 WO 2022124388A1 JP 2021045450 W JP2021045450 W JP 2021045450W WO 2022124388 A1 WO2022124388 A1 WO 2022124388A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
less
film
mass
component
glycerin
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/045450
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 吉野
Original Assignee
花王株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 花王株式会社 filed Critical 花王株式会社
Priority to CN202180083203.XA priority Critical patent/CN116615179A/zh
Priority to EP21903484.0A priority patent/EP4260911A1/en
Priority to US18/256,584 priority patent/US20240033204A1/en
Publication of WO2022124388A1 publication Critical patent/WO2022124388A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/8135—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers, e.g. vinyl esters (polyvinylacetate)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/31—Hydrocarbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
    • A61K8/34—Alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
    • A61K8/37—Esters of carboxylic acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
    • A61K8/37—Esters of carboxylic acids
    • A61K8/375—Esters of carboxylic acids the alcohol moiety containing more than one hydroxy group
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/30—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds
    • A61K8/33—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic compounds containing oxygen
    • A61K8/39—Derivatives containing from 2 to 10 oxyalkylene groups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/81—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/8129—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers or esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers, e.g. polyvinylmethylether
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/86—Polyethers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89—Polysiloxanes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M35/00—Devices for applying media, e.g. remedies, on the human body
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/83—Electrophoresis; Electrodes; Electrolytic phenomena

Definitions

  • the present invention relates to a composition for forming a film on the skin.
  • Patent Document 1 describes a method for treating the skin, which comprises electrostatically spraying the composition onto the skin.
  • the composition used in this method comprises a liquid insulating material, a conductive material, a particulate powder material and a thickener.
  • cosmetics and skin care compositions containing pigments are typically used.
  • a cosmetic foundation is used as the composition. That is, the invention described in Patent Document 1 mainly assumes that a cosmetic foundation is electrostatically sprayed for the purpose of cosmetics to make up the skin.
  • Patent Document 2 describes a disposable cartridge for use in an electrostatic spray device for cosmetics.
  • This electrostatic spray device is a hand-held self-contained type.
  • This electrostatic spraying device is used for spraying a cosmetic foundation in the same manner as in Patent Document 1 described above.
  • Patent Document 3 a composition containing a volatile substance and a polymer having a film-forming ability and a solid oil at 20 ° C. is electrostatically sprayed directly onto the skin to form a film on the skin. The method of manufacturing is described.
  • Patent Document 4 in order to form a film formed of fibers directly on the skin by electrostatic spraying, which contains a volatile substance and a polymer having a film-forming ability, as well as a plasticizer and a tactile regulator. The composition of is described.
  • the present invention relates to a film-forming composition containing the following components (a), (b), (c) and (d).
  • (c) Plasticizer (d) Except for component (c), the viscosity at 35 ° C. is 50 mP ⁇ s or more 3000 mP.
  • -Non-volatile oil agent of s or less 3% by mass or more and 15% by mass or less
  • the adhesion between the skin and the film formed by the electrostatic spray is not sufficient, and it is caused by an external force such as friction.
  • the coating may be damaged or peeled off.
  • the coating film on the skin formed by the compositions of Patent Documents 3 and 4 has excellent adhesion and scratch resistance, but the coating film formed on the skin becomes fragile over time. It was found that the phenomenon of conversion and dissolution occurs. Therefore, the present invention relates to a composition capable of forming a coating film formed on the skin, which not only has excellent adhesion and scratch resistance, but also does not weaken even after a long period of time and can protect the skin.
  • the present inventor has investigated various causes of the film formed on the skin becoming weakened over a long period of time. As a result, the more sebum secreted into the skin after the film is formed, the faster the film weakens. I found. As a result of further studies, if a certain amount of a non-volatile oily component having a viscosity at 35 ° C. within a certain range is contained in addition to a polymer having a film forming ability, a volatile component and a plasticizer, the film is formed.
  • the present invention has been completed by finding that a composition having strong resistance to sebum secreted on the formed skin surface and capable of forming a non-fragile film can be obtained.
  • the obtained film not only has excellent skin compatibility, adhesion and scratch resistance, but also has excellent sebum resistance. Since the film on the skin does not weaken or dissolve even after a long period of time, the skin can be protected for a long time.
  • the film-forming composition of the present invention contains the above-mentioned components (a), (b), (c) and (d).
  • the coating film formed of fibers means a coating film containing fibers due to the component (a), and a liquid substance may be present around the fibers, for example, other than the fibers.
  • the polymer capable of forming a film which is the component (a), is generally a substance that can be dissolved in the volatile substance of the component (b).
  • to dissolve means that when the component (a) and the component (b) are mixed, the component (a) is in a dispersed state at 20 ° C. in the component (b), and the dispersed state is visually uniform. It preferably means that it is in a transparent or translucent state visually.
  • polymers having a film-forming ability an appropriate polymer is used depending on the properties of the volatile substance of the component (b). Specifically, polymers having a film-forming ability are roughly classified into water-soluble polymers and water-insoluble polymers.
  • water-soluble polymer refers to 0. A polymer having the property of dissolving 5 g or more in water.
  • water-insoluble polymer refers to a polymer that is weighed in 1 g of the polymer at 1 atm and 23 ° C, then immersed in 10 g of ion-exchanged water, and after 24 hours have passed, the immersed polymer. A polymer having the property of dissolving less than 0.5 g in water.
  • polymer having a water-soluble film-forming ability examples include purulan, hyaluronic acid, chondroitin sulfate, poly- ⁇ -glutamic acid, modified corn starch, ⁇ -glucan, glucooligosaccharide, heparin, keratosulfate and other mucopolysaccharides, cellulose and pectin.
  • Xylan lignin, glucomannan, galacturonic acid, psyllium seed gum, tamarind seed gum, arabic gum, tragant gum, soybean water-soluble polysaccharide, alginic acid, carrageenan, laminaran, agarose, fucoidan, methylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropyl Examples thereof include natural polymers such as methyl cellulose, partially saponified polyvinyl alcohol (when not used in combination with a cross-linking agent), low saponified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone (PVP), polyethylene oxide, synthetic polymers such as sodium polyacrylate and the like. These water-soluble polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • water-soluble polymers it is preferable to use synthetic polymers such as pullulan, partially saponified polyvinyl alcohol, low saponified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and polyethylene oxide from the viewpoint of easy production of a coating film.
  • synthetic polymers such as pullulan, partially saponified polyvinyl alcohol, low saponified polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and polyethylene oxide from the viewpoint of easy production of a coating film.
  • polyethylene oxide when polyethylene oxide is used as the water-soluble polymer, its number average molecular weight is preferably 50,000 or more and 3 million or less, and more preferably 100,000 or more and 2.5 million or less.
  • examples of the water-insoluble polymer having a film-forming ability include fully saponified polyvinyl alcohol that can be insolubilized after film formation, partially saponified polyvinyl alcohol that can be cross-linked after film formation by using in combination with a cross-linking agent, and poly (N-propa).
  • Graft-Oxazoline-modified silicone such as dimethylsiloxane / ⁇ -aminopropylmethylsiloxane copolymer, polyvinylacetal diethylaminoacetate, zein (main component of corn protein), polyester, polylactic acid (PLA), polyacrylonitrile resin, Examples thereof include acrylic resins such as polymethacrylic acid resins, polystyrene resins, polyvinyl butyral resins, polyethylene terephthalates, polybutylene terephthalates, polyurethane resins, polyamide resins, polyimide resins, and polyamideimide resins. These water-insoluble polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • water-insoluble polymers fully saponified polyvinyl alcohol that can be insolubilized after film formation, partially saponified polyvinyl alcohol that can be crosslinked after film formation when used in combination with a cross-linking agent, polyvinyl butyral resin, polyurethane resin, poly (N-propanoyl). It is preferable to use oxazoline-modified silicone such as ethyleneimine) graft-dimethylsiloxane / ⁇ -aminopropylmethylsiloxane copolymer, polyvinyl acetal diethylaminoacetate, zein and the like.
  • oxazoline-modified silicone such as ethyleneimine
  • graft-dimethylsiloxane / ⁇ -aminopropylmethylsiloxane copolymer polyvinyl acetal diethylaminoacetate, zein and the like.
  • a polymer having a water-insoluble film-forming ability is preferable, and partially saponified polyvinyl alcohol, low saponified polyvinyl alcohol, fully saponified polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral resin, polyurethane resin, polymethacrylic acid resin, oxazoline-modified silicone, and the like.
  • polyvinyl acetal diethylaminoacetate and polylactic acid are more preferable.
  • the content of the component (a) in the film-forming composition of the present invention is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, and 4.0% by mass or more. It is even more preferably 6.0% by mass or more, and even more preferably 8.0% by mass or more. Further, it is preferably 35% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, further preferably 25% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less.
  • the content of the component (a) in the film-forming composition is preferably 1.0% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 2.0% by mass or more and 25% by mass or less.
  • the component (a) in the film-forming composition at this ratio, the target film can be efficiently formed and the film formed of fibers can be stably formed. ..
  • the volatile substance of component (b) is a substance that is volatile in the liquid state.
  • the component (b) is sufficiently charged in the film-forming composition placed in an electric field and then discharged from the tip of the nozzle toward the skin, and the component (b) evaporates.
  • the charge density of the film-forming composition becomes excessive, and the component (b) further evaporates while becoming finer due to Coulomb repulsion, and is finally blended for the purpose of forming a dry film.
  • the vapor pressure of the volatile substance is preferably 0.01 kPa or more and 106.66 kPa or less, more preferably 0.13 kPa or more and 66.66 kPa or less at 20 ° C., and 0.
  • a monovalent chain aliphatic alcohol for example, a monovalent chain aliphatic alcohol, a monovalent cyclic aliphatic alcohol, and a monovalent aromatic alcohol are preferably used as the alcohol.
  • a monohydric chain fatty alcohol a linear or branched alcohol having 1 to 6 carbon atoms is used, and as a monovalent ring fatty alcohol, a cyclic aliphatic alcohol having 4 to 6 carbon atoms is used.
  • the aromatic alcohol in the above include benzyl alcohol and phenylethyl alcohol.
  • Specific examples thereof include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, 2-butyl alcohol, isobutyl alcohol, 2-methyl-2-propyl alcohol, n-pentanol, and 2-pentanol.
  • examples of the ketone include ketones having two alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone. These ketones can be used alone or in combination of two or more.
  • the volatile substance of the component (b) can be used alone or in combination of two or more selected from the alcohol and the ketone.
  • the volatile substance of the component (b) is more preferably one or more selected from ethanol, isopropyl alcohol and n-butyl alcohol, and further preferably one or more selected from ethanol and isopropyl alcohol. And even more preferably ethanol.
  • the content of the component (b) in the film-forming composition is preferably 45% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, further preferably 55% by mass or more, and 60% by mass. The above is even more preferable. Further, it is preferably 98.8% by mass or less, more preferably 98% by mass or less, further preferably 97% by mass or less, further preferably 96% by mass or less, and 94% by mass. It is more preferably less than or equal to, more preferably 91% by mass or less, and even more preferably 88.5% by mass or less.
  • the content of the component (b) in the film-forming composition is preferably 50% by mass or more and 98.8% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 98% by mass or less, and 55% by mass or more. It is more preferably 96% by mass or less, and even more preferably 60% by mass or more and 94% by mass or less. Further, it is preferably 45% by mass or more and 97% by mass or less, more preferably 50% by mass or more and 94% by mass or less, further preferably 50% by mass or more and 91% by mass or less, and 50% by mass or more. It is more preferably 88.5% by mass or less.
  • the target film can be efficiently formed and the film formed of fibers can be stably formed. .. Further, by containing the component (b) in the film-forming composition at this ratio, the component (b) is efficiently and sufficiently volatilized from the film-forming composition when the electrostatic spray method is performed. Can be made to.
  • the content mass ratio ((a) / (b)) of the component (a) to the component (b) in the film-forming composition stabilizes the film formed of fibers from the viewpoint of efficiently forming the target film.
  • the ratio is preferably 0.010 or more. It is more preferably 060 or more, further preferably 0.080 or more, further preferably 0.10 or more, further preferably 0.11 or more, and 0.12 or more. Is even more preferable. Further, it is preferably 0.60 or less, more preferably 0.45 or less, further preferably 0.35 or less, further preferably 0.33 or less, and 0.30 or less.
  • the (a) / (b) is preferably 0.010 or more and 0.60 or less, more preferably 0.060 or more and 0.33 or less, and 0.10 or more and 0.25 or less. Is even more preferable, 0.11 or more and 0.20 or less is even more preferable, and 0.12 or more and 0.18 or less is even more preferable. Further, it is preferably 0.060 or more and 0.45 or less, more preferably 0.080 or more and 0.35 or less, further preferably 0.10 or more and 0.33 or less, and 0.11 or more and 0. It is more preferably .30 or less, and even more preferably 0.12 or more and 0.25 or less.
  • the component (c) and the component (d) are not particularly limited as long as they can be generally used in the field of cosmetics, and for example, polyols, polyoxyalkylene glycols, polyoxyalkylene alkyl ethers, ester oils, silicone oils, and the like.
  • polyols polyoxyalkylene glycols
  • polyoxyalkylene alkyl ethers polyoxyalkylene alkyl ethers
  • ester oils silicone oils
  • silicone oils and the like.
  • hydrocarbon oils, liquid oils and fats, solid oils and fats, higher alcohols, nonionic surfactants and the like can be used.
  • the plasticizer which is the component (c), imparts flexibility to the film formed of fibers by electrostatic spraying, thereby improving the adhesion and scratch resistance of the film to the skin and the movement of the skin of the film. It is a component that improves the followability to the skin and improves the skin compatibility of the film.
  • the plasticizer of the component (c) is selected from those evaluated to have plasticizing performance for the polymer having the water-insoluble film forming ability of the component (a) according to the following evaluation criteria.
  • the polymer is a minute piece of 3 mm ⁇ 3 mm ⁇ 3 mm or less at the time of precipitation, it is used as it is for evaluation.
  • the polymer is in the form of a film, it is cut into small pieces of 3 mm ⁇ 3 mm ⁇ 3 mm or less and used for evaluation.
  • (3) The vial of (2) is rotated and stirred using a mix rotor (MVR-3R (manufactured by AS ONE Corporation)) at a rotation speed of 100 r / min. For 1 week. (Room temperature: 25 ° C) (4) The vial of (3) is allowed to stand at 25 ° C. for 2 hours, and the state is visually observed.
  • MVR-3R manufactured by AS ONE Corporation
  • plasticizer of the component (c) a compound that easily interacts with functional groups such as hydroxyl groups, esters and acetals in the structure of the polymer having a film-forming ability is preferable, and specifically, polyols and polyoxyalkylene glycols (specifically, polyols and polyoxyalkylene glycols).
  • polyethers polyoxyalkylene alkyl ethers, specific ester oils, specific silicone oils, nonionic (nonionic) surfactants, etc., but polyols and polyoxys from the viewpoint of improving scratch resistance and film feel.
  • It preferably contains an alkylene glycol, a glycerin mono fatty acid ester, a glycerin di fatty acid ester, an apple acid diester, an N-acyl amino acid ester, ethylhexyl methoxycinnamate, and an alkyl benzoate.
  • an alkylene glycol a glycerin mono fatty acid ester, a glycerin di fatty acid ester, an apple acid diester, an N-acyl amino acid ester, ethylhexyl methoxycinnamate, and an alkyl benzoate.
  • polystyrene resin examples include 2- to hexavalent polyols, and examples thereof include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, glycerin, and 1,3-butylene glycol.
  • polyoxyalkylene glycol examples include diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, dibutylene glycol, tributylene glycol, polybutylene glycol, diglycerin, triglycerin and polyglycerin.
  • Polyoxyalkylene glycol containing at least one alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as a constituent unit of oxyalkylene
  • polyoxyethylene glycerin polyoxypropylene glyceryl ether
  • polyoxybutylene examples include diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polypropylene glycol, dibutylene glycol, tributylene glycol, polybutylene glycol, diglycerin, triglycerin and polyglycerin.
  • Examples thereof include glyceryl ether, polyoxyalkylene glyceryl ether (which contains one or more alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide as a constituent unit of oxyalkylene) and mixtures thereof.
  • polyoxyalkylene alkyl ether examples include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxypropylene lauryl ether, polyoxypropylene oleyl ether, polyoxybutylene lauryl ether, polyoxybutylene oleyl ether, and polyoxyalkylene alkyl.
  • Ether an alkyl ether containing at least one alkylene oxide such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide as a constituent unit of oxyalkylene, and having an alkyl group having a linear or branched chain having about 1 to 20 carbon atoms).
  • Specific ester oils include, for example, glycerin monofatty acid esters such as glyceryl monostearate, glyceryl monoisostearate, glyceryl monooleate, and glyceryl monopalmitate, glyceryl distearate, glyceryl diisostearate, glyceryl dioleate, and dipalmitic acid.
  • glycerin monofatty acid esters such as glyceryl monostearate, glyceryl monoisostearate, glyceryl monooleate, and glyceryl monopalmitate, glyceryl distearate, glyceryl diisostearate, glyceryl dioleate, and dipalmitic acid.
  • Glycerindi fatty acid esters such as glyceryl, lactic acid esters such as cetyl lactate and myristyl lactate, apple acid diesters such as triethyl citrate and diisostearyl malate, amino acid esters such as amino acid ester-2, and acyl amino acid esters such as lauroyl sarcosine isopropyl.
  • Ultraviolet absorbers such as ethylhexyl methoxycinnamate, alkyl benzoate and the like.
  • Specific silicone oils include amodimethicone, aminoethylamonopropyl dimethicone, aminopropyl dimethicone, oxazoline-modified silicone, PEG-11 methyl ether dimethicone, PEG / PPG-20 / 22 butyl ether dimethicone, polyglyceryl-3 disiloxane dimethicone, polyglyceryl. Examples thereof include -3disiloxane ethyldimethicone and laurylpolyglyceryl-3disiloxane ethyldimethicone.
  • nonionic surfactant examples include polyethylene glycol monofatty acid esters such as polyoxyethylene glycol monolaurate and polyoxyethylene glycol monostearate, and polypropylene glycol monofatty acid esters such as polyoxypropylene glycol monolaurate and polyoxypropylene glycol monostearate.
  • the content of the component (c) in the film-forming composition is preferably 0.10% by mass or more, more preferably 0.50% by mass or more, and more preferably 1.0% by mass or more. It is more preferably 1.5% by mass or more, and even more preferably 1.5% by mass or more. Further, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, further preferably 20% by mass or less, still more preferably 15% by mass or less.
  • the content of the component (c) in the film-forming composition is preferably 0.10% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 0.50% by mass or more and 25% by mass or less.
  • the film formed of fibers by electrostatic spraying is given flexibility, the adhesion and scratch resistance of the film to the skin are improved, and the skin of the film is coated. The followability to movement is improved, and the skin compatibility of the film is improved.
  • the content mass ratio ((a) / (c)) of the component (a) to the component (c) in the film forming composition is the flexibility, skin compatibility, adhesion and adhesion of the film formed of fibers by electrostatic spraying. From the viewpoint of scratch resistance, it is preferably 0.033 or more, more preferably 0.10 or more, further preferably 0.20 or more, and even more preferably 0.40 or more. , 0.80 or more, more preferably 1.0 or more, and even more preferably 1.5 or more. Further, it is preferably 300 or less, more preferably 60 or less, further preferably 30 or less, further preferably 20 or less, further preferably 15 or less, and even more preferably 10 or less.
  • the (a) / (c) is preferably 0.033 or more and 300 or less, more preferably 0.10 or more and 60 or less, further preferably 0.20 or more and 30 or less, and 0. It is more preferably 40 or more and 10 or less, and further preferably 1.0 or more and 10 or less. Further, it is preferably 0.80 or more and 20 or less, more preferably 1.0 or more and 15 or less, further preferably 1.0 or more and 10 or less, and 1.5 or more and 8.0 or less. Is even more preferable.
  • the component (d) is a non-volatile oil having a viscosity of 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s or less at 35 ° C. other than the component (c).
  • the non-volatile oil agent is a non-volatile oil agent at 20 ° C.
  • the non-volatile oil having a viscosity at 35 ° C. of 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s or less in the present invention means that the viscosity of the entire mixture containing one or more non-volatile oils is 50 mP ⁇ s at 35 ° C. It means that it is 3000 mP ⁇ s or less.
  • the viscosity of one of the constituent non-volatile oils at 35 ° C. does not necessarily have to be in this range, and the viscosity at 35 ° C. of a mixture of two or more types of non-volatile oils may be in this range.
  • a non-volatile oil having a viscosity at 35 ° C. of less than 50 mP ⁇ s and a non-volatile oil having a viscosity at 35 ° C. of more than 3000 mP ⁇ s are mixed, and the viscosity of the mixture at 35 ° C. is 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s. It should be as follows.
  • a thickener to a non-volatile oil having a viscosity at 35 ° C. of less than 50 mP ⁇ s to adjust the viscosity to 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s or less.
  • non-volatile oil agent used as the component (d) one or more selected from ester oils, silicone oils, hydrocarbon oils, liquid fats and oils, solid fats and oils, higher alcohols and the like other than the component (c) are combined. Can be used. When one or more of these non-volatile oils are contained, a combination having a viscosity at 35 ° C. of 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s or less is used. From the viewpoint of obtaining excellent sebum resistance of the film, the viscosity at a preferable 35 ° C.
  • ⁇ s or more and 2800 mP ⁇ s or less is 100 mP ⁇ s or more and 2800 mP ⁇ s or less, more preferably 150 mP ⁇ s or more and 2500 mP ⁇ s or less, still more preferably 170 mP ⁇ s or more and 2000 mP ⁇ s or less, and further. More preferably, it is 200 mP ⁇ s or more and 1700 mP ⁇ s or less.
  • ester oil examples include an octanoic acid ester such as cetyl octanate, a lauric acid ester such as hexyl laurate, a myristic acid ester such as octyldodecyl myristate, a palmitic acid ester such as octyl palmitate, and a stearic acid ester such as isocetyl stearate.
  • octanoic acid ester such as cetyl octanate
  • lauric acid ester such as hexyl laurate
  • myristic acid ester such as octyldodecyl myristate
  • palmitic acid ester such as octyl palmitate
  • stearic acid ester such as isocetyl stearate.
  • Isostearic acid ester such as isopropyl isostearate, isostriatic acid ester such as octyl isopalmitate, oleic acid ester such as isodesyl oleate, adipic acid diester such as diisopropyl adipate, sebacic acid diester such as diethyl sevacinate, malic acid.
  • Appleic acid diester such as diisostearyl, isononyl isononanoate, isononanoic acid ester such as isotorideyl isononanoate, ethylhexanoic acid ester such as cetyl ethylhexanoate, fatty acid ester such as neopentylglycol diethylhexanoate, pentaerythrityl tetraethylhexanoate.
  • ester oils pentaerythrityl tetraethylhexarate, glyceryl diisostearate, triethylhexanoin, tetra (bechenic acid / benzoic acid / ethylhexanoic acid) pentaerythrityl from the viewpoint of obtaining a film having excellent oil resistance.
  • glycerin Dipentaerythritol fatty acid ester, di2-heptylundecanoic acid glycerin, trioctanoate glycerin, triisopalmitate glycerin, tri2-ethylhexanoic acid glycerin, trimyristate glycerin, tri2-heptylundecanoic acid glyceride, acetoglyceride, glycerin It is more preferable to use one or more selected from glycerides such as mono fatty acid ester, glycerin di fatty acid ester and glycerin tri fatty acid ester, and acyl amino acid diester such as lauroyl glutamate di (phytosteryl / octyldodecyl).
  • hydrocarbon oil examples include liquid paraffin, squalane, squalane, paraffin, isoparaffin, ceresin, isohexadecane, isododecane, ozokerite, pristane, paraffin wax, petrolatum, microcrystalline wax and the like.
  • these hydrocarbons it is more preferable to use one or more selected from liquid paraffin, isododecane, paraffin wax, and petrolatum from the viewpoint of obtaining a film having excellent sebum resistance.
  • Liquid fats and oils include flaxseed oil, camellia oil, macadamia nut oil, corn oil, mink oil, olive oil, avocado oil, southern ka oil, castor oil, safflower oil, rapeseed oil, soybean oil, peanut oil, triglycerin, trioctanoic acid.
  • Examples thereof include oil, cow leg oil, liver oil, and pentaerythrit tetraoctanoate.
  • solid fats and oils examples include coconut oil, palm oil, palm oil, palm kernel oil, beef tallow, sheep fat, pork fat, horse fat, hydrogenated oil, hardened castor oil, mokurou, and shea butter.
  • saturated linear monohydric alcohols examples include saturated linear monohydric alcohols and unsaturated monohydric alcohols.
  • Saturated linear monohydric alcohols include dodecanol (lauryl alcohol), tridodecanol, tetradodecanol (myristyl alcohol), pentadecanol, hexadecanol (cetyl alcohol), heptadecanol, octadecanol (stearyl alcohol).
  • Nonadecanol Nonadecanol, Icosanol (Arakil alcohol), Henicosanol, Docosanol (Behenyl alcohol), Tricosanol, Tetracosanol (Carnervir alcohol), Pentacosanol, Hexacosanol (Ceryl alcohol) and the like.
  • unsaturated monohydric alcohols include oleyl alcohol and eridyl alcohol.
  • silicone oil examples include chain silicones such as dimethylpolysiloxane (dimethicone), methylphenylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane (diphenyldimethicone), diphenylsiloxyphenyltrimethicone, and methylhydrogenpolysiloxane, cyclopentasiloxane methyltrimethicone, and octa.
  • Cyclic silicones such as methylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, and dodecamethylcyclohexasiloxane, silicone resins forming a three-dimensional network structure, silicone rubber, and the like can be mentioned.
  • the content of the component (d) in the film-forming composition is 3% by mass or more and 15% by mass or less from the viewpoint of obtaining a film having excellent sebum resistance. Further, it is preferably 3.5% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 4% by mass or more and 15% by mass or less, and further preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the content mass ratio ((c) / (d)) of the component (c) to the component (d) in the film forming composition is the flexibility, skin compatibility, adhesion and adhesion of the film formed of fibers by electrostatic spraying. From the viewpoint of scratch resistance and further, from the viewpoint of obtaining excellent skin oil resistance of the coating film, it is preferably 0.0033 or more, more preferably 0.0050 or more, and further preferably 0.0066 or more. Preferably, it is more preferably 0.01 or more, further preferably 0.03 or more, further preferably 0.05 or more, further preferably 0.066 or more, and 0. .1 or more is even more preferable, and 0.2 or more is even more preferable.
  • the (c) / (d) is preferably 0.0033 or more and 30 or less, more preferably 0.0050 or more and 25 or less, further preferably 0.0066 or more and 20 or less, and 0. It is more preferably 01 or more and 15 or less. Further, it is preferably 0.03 or more and 10 or less, more preferably 0.05 or more and 7.0 or less, further preferably 0.066 or more and 5 or less, and 0.1 or more and 5 or less. Is even more preferable, and 0.2 or more and 3 or less is even more preferable.
  • the content mass ratio ((a) / (d)) of the component (a) to the component (d) in the film-forming composition is from the viewpoint of obtaining excellent skin oil resistance of the film formed of fibers by electrostatic spraying. , 0.0033 or more, more preferably 0.005 or more, further preferably 0.0066 or more, further preferably 0.01 or more, and 0.02 or more. It is more preferably 0.03 or more, further preferably 0.066 or more, further preferably 0.1 or more, and even more preferably 0.3 or more. Even more preferably, it is even more preferably 0.5 or more, and even more preferably 0.8 or more.
  • the (a) / (d) is preferably 0.0033 or more and 30 or less, more preferably 0.005 or more and 25 or less, further preferably 0.0066 or more and 20 or less, and 0. It is more preferably 01 or more and 15 or less, and further preferably 0.02 or more and 13 or less.
  • it is preferably 0.03 or more and 10 or less, more preferably 0.066 or more and 10 or less, further preferably 0.10 or more and 8.0 or less, and 0.30 or more and 8.0 or less. It is even more preferably 0.50 or more and 8.0 or less, and even more preferably 0.80 or more and 8.0 or less.
  • the film-forming composition includes a conductivity control agent, an oil agent other than the components (c) and (d), a coloring pigment, an extender pigment, a dye, a fragrance, a repellent, an antioxidant, a stabilizer, and the like. It may contain preservatives, various vitamins, water and the like.
  • the conductivity control agent is preferably an alkali metal salt or an ammonium salt, more preferably an ionic surfactant, and further preferably a cationic surfactant and an anionic surfactant from the viewpoint of improving conductivity.
  • One or more selected from the agents are selected from the agents.
  • the content of the conductivity control agent in the film-forming composition is not limited as long as it is an amount that keeps the conductivity of the composition within the above range, but from the viewpoint of stably forming the film and excessively increasing the conductivity. From the viewpoint of preventing The following is further preferable, 2.5% by mass or less is further preferable, and 2% by mass or less is further preferable.
  • the viscosity of the film-forming composition is 25 ° C. from the viewpoint of stably forming a film formed of fibers on the skin, spinnability during electrostatic spraying, drying of fibers, and reduction of the diameter of fibers. It is preferably 2 mPa ⁇ s or more, more preferably 5 mPa ⁇ s or more, further preferably 10 mPa ⁇ s or more, further preferably 30 mPa ⁇ s or more, and 50 mPa ⁇ s or more. It is even more preferable that the content is 80 mPa ⁇ s or more, and it is even more preferable that the content is 80 mPa ⁇ s or more.
  • it is preferably 3000 mPa ⁇ s or less, more preferably 2000 mPa ⁇ s or less, further preferably 1500 mPa ⁇ s or less, further preferably 1000 mPa ⁇ s or less, and 800 mPa ⁇ s or less. It is more preferably present, and even more preferably 500 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity range of the film-forming composition is preferably 2 mPa ⁇ s or more and 3000 mPa ⁇ s or less, more preferably 5 mPa ⁇ s or more and 2000 mPa ⁇ s or less, and 10 mPa ⁇ s or more and 1500 mPa ⁇ s or less. Is more preferably 30 mPa ⁇ s or more and 1000 mPa ⁇ s or less, further preferably 50 mPa ⁇ s or more and 800 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 80 mPa ⁇ s or more and 500 mPa ⁇ s or less. ..
  • the viscosity of the film-forming composition is measured at 25 ° C. using a B-type viscometer.
  • a B-type viscometer for example, a B-type viscometer (TVB-10M) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. can be used.
  • the measurement condition is that the measurement temperature is 25 ° C.
  • the measured temperature is the temperature of the film-forming composition.
  • the type of rotor and the number of revolutions of the rotor are selected according to the specifications of the measuring equipment to be used, depending on the viscosity of the coating composition. For example, when a B-type viscometer (TVB-10M) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.
  • a M2 rotor is used at 6 rpm and 1000 mPa ⁇ s or more 2500 mPa. ⁇ Less than s is 12 rpm using an M2 rotor, 500 mPa ⁇ s or more and less than 1000 mPa ⁇ s is 30 rpm using an M2 rotor, and 100 mPa ⁇ s or more and less than 500 mPa ⁇ s is 60 rpm using an M2 rotor and less than 100 mPa ⁇ s. Can be measured at 60 rpm using an M1 rotor.
  • the specification manual of the B-type viscometer (TVB-10M) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. also describes measurement conditions other than the above measurement conditions, and other measurement conditions are described depending on the viscosity of the film-forming composition. Viscosity can also be measured under measurement conditions.
  • a method of forming a film formed of fibers directly on the skin by electrostatic spraying and an electrostatic spraying method are used. There is a method of forming a film formed of fibers on a substrate and applying the film onto the skin. Next, a method of forming a film formed of fibers directly on the skin by electrostatic spraying will be described.
  • the film-forming composition is sprayed directly onto the site of human skin where the film is to be formed by the electrostatic spray method.
  • the electrostatic spray method includes a step of electrostatically spraying a film-forming composition onto the skin using an electrostatic spray device.
  • the electrostatic spray device basically includes a container for containing the composition, a nozzle for discharging the composition, a supply device for supplying the composition contained in the container to the nozzle, and the above. It has a power supply that applies a voltage to the nozzle.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram showing the configuration of an electrostatic spray device preferably used in the present invention.
  • the electrostatic spray device 10 shown in the figure includes a low voltage power supply 11.
  • the low voltage power supply 11 can generate a voltage of several V to a dozen V.
  • the low voltage power supply 11 is preferably composed of one or two or more batteries. Further, by using the battery as the low voltage power source 11, there is an advantage that the battery can be easily replaced as needed. Instead of the battery, an AC adapter or the like can be used as the low voltage power supply 11.
  • the electrostatic spray device 10 also includes a high voltage power supply 12.
  • the high voltage power supply 12 is connected to the low voltage power supply 11 and includes an electric circuit (not shown) that boosts the voltage generated by the low voltage power supply 11 to a high voltage.
  • the step-up electric circuit is generally composed of a transformer, a capacitor, a semiconductor element, and the like.
  • the electrostatic spray device 10 further includes an auxiliary electric circuit 13.
  • the auxiliary electric circuit 13 is interposed between the low voltage power supply 11 and the high voltage power supply 12 described above, and has a function of adjusting the voltage of the low voltage power supply 11 to stably operate the high voltage power supply 12. Further, the auxiliary electric circuit 13 has a function of controlling the rotation speed of the motor provided in the micro gear pump 14 described later. By controlling the rotation speed of the motor, the supply amount of the film-forming composition from the container 15 of the film-forming composition to the micro gear pump 14 is controlled.
  • a switch SW is attached between the auxiliary electric circuit 13 and the low-voltage power supply 11, and the electrostatic spray device 10 can be started / stopped by turning the switch SW on and off.
  • the electrostatic spray device 10 further includes a nozzle 16.
  • the nozzle 16 is made of various conductors such as metal and non-conductors such as plastic, rubber, and ceramic, and has a shape capable of ejecting a film-forming composition from the tip thereof.
  • a minute space through which the film-forming composition flows is formed in the nozzle 16 along the longitudinal direction of the nozzle 16.
  • the size of the cross section of this microspace is preferably 100 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less in terms of diameter.
  • the nozzle 16 communicates with the micro gear pump 14 via a conduit 17.
  • the conduit 17 may be a conductor or a non-conductor.
  • the nozzle 16 is electrically connected to the high voltage power supply 12. This makes it possible to apply a high voltage to the nozzle 16. In this case, in order to prevent an excessive current from flowing when the human body directly touches the nozzle 16, the nozzle 16 and the high voltage power supply 12 are electrically connected via a current limiting resistance 19.
  • the micro gear pump 14 communicating with the nozzle 16 via the pipeline 17 functions as a supply device for supplying the film-forming composition contained in the container 15 to the nozzle 16.
  • the micro gear pump 14 operates by receiving power supplied from the low voltage power supply 11. Further, the micro gear pump 14 is configured to supply a predetermined amount of the film-forming composition to the nozzle 16 under the control of the auxiliary electric circuit 13.
  • a container 15 is connected to the micro gear pump 14 via a flexible pipeline 18.
  • the film-forming composition is contained in the container 15.
  • the container 15 preferably has a cartridge-type replaceable form.
  • the electrostatic spray device 10 having the above configuration can be used, for example, as shown in FIG. FIG. 2 shows a handy type electrostatic spray device 10 having dimensions that can be gripped with one hand.
  • all the members in the configuration diagram shown in FIG. 1 are housed in a cylindrical housing 20.
  • a nozzle (not shown) is arranged at one end 10a of the housing 20 in the longitudinal direction.
  • the nozzles are arranged in the housing 20 so that the blowing direction of the composition coincides with the vertical direction of the housing 20 and becomes convex toward the skin side. Since the tip of the nozzle is arranged so as to be convex toward the skin in the vertical direction of the housing 20, the film-forming composition is less likely to adhere to the housing, and a film can be stably formed. can.
  • FIG. 2 shows a state in which one end 10a of the electrostatic spray device 10 is directed toward the inside of the forearm portion of the user. Under this state, the switch of the device 10 is turned on to perform the electrostatic spray method. When the device 10 is turned on, an electric field is generated between the nozzle and the skin. In the embodiment shown in FIG. 2, a positive high voltage is applied to the nozzle, and the skin becomes the negative electrode.
  • the film-forming composition at the tip of the nozzle is polarized by electrostatic induction to form a cone at the tip, and the liquid of the film-forming composition charged from the tip of the cone. Drops are ejected into the air toward the skin along the electric field.
  • the component (b) which is a solvent, evaporates from the film-forming composition discharged and charged into the space, the charge density on the surface of the film-forming composition becomes excessive, and the space is repeatedly miniaturized by the Coulomb repulsive force. Proceed to reach the skin.
  • a volatile substance as a solvent is volatilized from the droplets while being discharged into the space, and a component having a film-forming ability as a solute (a component having a film-forming ability as a solute).
  • a fiber while solidifying the polymer of a) and stretching and deforming it by a potential difference, and deposit the fiber at the application site.
  • increasing the viscosity of the film-forming composition facilitates the deposition of the composition in the form of fibers at the application site.
  • a porous film made of such a deposit of fibers can also be formed by adjusting the distance between the nozzle and the skin and the voltage applied to the nozzle.
  • the present inventors have confirmed that the current flowing through the human body during the electrostatic spray method is several orders of magnitude smaller than the current flowing through the human body due to static electricity generated in normal life.
  • the thickness of the fiber is preferably 10 nm or more, more preferably 50 nm or more when expressed in terms of the diameter equivalent to a circle. Further, it is preferably 3000 nm or less, more preferably 1000 nm or less, and further preferably 800 nm or less.
  • the thickness of the fiber is determined by observing the fiber at a magnification of 10,000 times, for example, by observing with a scanning electron microscope (SEM), and removing defects (fiber mass, fiber intersection, droplet) from the two-dimensional image. It can be measured by arbitrarily selecting 10 fibers, drawing a line orthogonal to the longitudinal direction of the fibers, and directly reading the fiber diameter.
  • the fiber of the present invention is preferably a continuous fiber, and preferably has a length of at least 100 times the thickness of the fiber.
  • the formed film preferably contains a fiber having a length of 10 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more, still more preferably 100 ⁇ m or more, containing the component (a).
  • a fiber having a length of 100 times or more the thickness of the fiber is defined as a "continuous fiber”.
  • the cross-sectional shape of the fiber is preferably circular or elliptical, and the thickness of the fiber is the diameter when it is circular and the length of the major axis when it is elliptical.
  • the coating produced by the electrostatic spray method is preferably a porous discontinuous coating composed of deposits of one or more continuous fibers.
  • the film-forming composition is charged and sprayed, and when the humidity is high, it is affected by the moisture in the atmosphere, but it is less affected by the inclusion of the conductivity control agent. can do.
  • the mixed solution containing all the components may be stirred, but after the step 1 in which the mixed solution 1 containing the components other than the component (a) is stirred, the component (a) is used. It is preferable to include the step 2 of adding and stirring and mixing. Further, a mixture of step 1 of mixing the component (a) and a part of the component (b), step 2 of mixing the rest of the component (b) with the component (c) and the component (d), and step 1. And step 3 for mixing the mixture of step 2 may be provided. It is preferable that these steps 1, 2, and 3 are performed at room temperature of 10 ° C to 30 ° C.
  • the distance between the nozzle and the skin depends on the voltage applied to the nozzle, but is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more, and even more preferably 40 mm or more. Further, it is preferably 160 mm or less, more preferably 140 mm or less, and further preferably 120 mm or less. When the distance between the nozzle and the skin is within this range, the formability of the film can be improved.
  • the distance between the nozzle and the skin can be measured by a commonly used non-contact sensor or the like.
  • the basis weight of the film is preferably 0.10 g / m 2 or more, and 1.0 g / m 2 or more. It is more preferable to have. Further, it is preferably 50 g / m 2 or less, and more preferably 40 g / m 2 or less.
  • the basis weight of the formed coating film is preferably 0.10 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and more preferably 1.0 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
  • the present invention further discloses the following compositions and methods.
  • a film-forming composition containing the following components (a), (b), (c) and (d).
  • (A) Polymer having film-forming ability (b) One or more volatile substances selected from alcohols and ketones (c) Plasticizer (d) Except for component (c), the viscosity at 35 ° C. is 50 mP ⁇ s or more 3000 mP. -Non-volatile oil agent of s or less 3% by mass or more and 15% by mass or less
  • the component (a) is a polymer having a film-forming ability that is water-insoluble, preferably completely saponified polyvinyl alcohol that can be insolubilized after film formation, and partial saponification that can be cross-linked after film formation by using in combination with a cross-linking agent.
  • Polyvinyl alcohol such as poly (N-propanoylethyleneimine) graft-dimethylsiloxane / ⁇ -aminopropylmethylsiloxane copolymer, polyvinyl acetal diethylaminoacetate, zein (main component of corn protein), polyester, polylactic acid (PLA), polyacrylonitrile resin, acrylic resin such as polymethacrylic acid resin, polystyrene resin, polyvinyl butyral resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyimide resin and polyamideimide resin.
  • PVA polylactic acid
  • acrylic resin such as polymethacrylic acid resin
  • polystyrene resin polyvinyl butyral resin
  • polyethylene terephthalate resin polybutylene terephthalate resin
  • polyurethane resin polyamide resin
  • polyimide resin polyimide resin and polyamideimide resin.
  • composition for forming a film according to ⁇ 1> which is one or more selected from polyvinyl acetal diethylaminoacetate and zein.
  • the content of the component (a) is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 2.0% by mass or more, still more preferably 4.0% by mass or more.
  • the film-forming composition according to the above. ⁇ 4> The composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the content of the component (a) is 2.0% by mass or more and 25% by mass or less.
  • ⁇ 5> The composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the content of the component (a) is 6.0% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the vapor pressure of the component (b) is preferably 0.01 kPa or more and 106.66 kPa or less, more preferably 0.13 kPa or more and 66.66 kPa or less, and 0.67 kPa or less at 20 ° C. As mentioned above, it is more preferably 40.00 kPa or less, further preferably 1.33 kPa or more and 40.00 kPa or less, and further preferably 2.40 kPa or more and 40.00 kPa or less ⁇ 1> to ⁇ .
  • the alcohol of the component (b) is preferably one or more selected from monohydric chain-type aliphatic alcohols, monovalent ring-type aliphatic alcohols and monovalent aromatic alcohols, and has a carbon number of carbon.
  • two or more are preferable, and one or two or more selected from ethanol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, phenylethyl alcohol, n-propanol and n-pentanol are preferable.
  • the ketone of the component (b) is preferably a ketone having two alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, and more preferably one or more selected from acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone ⁇ 1>.
  • the component (b) is preferably one or more selected from ethanol, isopropyl alcohol and n-butyl alcohol, and more preferably one or more selected from ethanol and isopropyl alcohol.
  • the content of the component (b) is preferably 45% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, further preferably 55% by mass or more, and more preferably 60% by mass or more. It is more preferably 98.8% by mass or less, more preferably 98% by mass or less, further preferably 97% by mass or less, and further preferably 96% by mass or less. Further, it is more preferably 94% by mass or less, further preferably 91% by mass or less, further preferably 88.5% by mass or less, and 50% by mass or more and 98.8% by mass.
  • ⁇ 11> The film-forming composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>, wherein the content of the component (b) is 50% by mass or more and 98% by mass or less.
  • ⁇ 12> The composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 10>, wherein the content of the component (b) is 50% by mass or more and 91% by mass or less.
  • One of the components (c) selected from polyols, polyoxyalkylene glycols, polyoxyalkylene alkyl ethers, ester oils, silicone oils, hydrocarbon oils, liquid fats and oils, solid fats and oils, higher alcohols and nonionic surfactants.
  • the component (c) is a compound that easily interacts with a hydroxyl group, an ester, and an acetal moiety in the structure of a polymer having a film-forming ability, and is preferably a polyol, a polyoxyalkylene glycol, a polyoxyalkylene alkyl ether, and the like.
  • composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13> which is one or more selected from an acyl amino acid ester, ethylhexyl methoxycinnamate, and alkyl benzoate.
  • the content of the component (c) is preferably 0.10% by mass or more, more preferably 0.50% by mass or more, still more preferably 1.0% by mass or more. It is more preferably 1.5% by mass or more, more preferably 30% by mass or less, further preferably 25% by mass or less, further preferably 20% by mass or less, and 15% by mass.
  • ⁇ 16> The composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein the content of the component (c) is 0.50% by mass or more and 25% by mass or less.
  • ⁇ 17> The film-forming composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 15>, wherein the content of the component (c) is 1.0% by mass or more and 20% by mass or less.
  • ⁇ 18> The preferable viscosity of the component (d) at 35 ° C.
  • the film-forming composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 17>. ⁇ 19> The composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 18>, wherein the component (d) is one or more selected from an ester oil and a hydrocarbon oil.
  • the component (d) is pentaerythrityl tetraethylhexarate, glyceryl diisostearate, triethylhexanoin, tetra (bechenic acid / benzoic acid / ethylhexanoic acid) pentaerythrityl, dipentaerythritol fatty acid ester, di2-heptyl.
  • glycerides such as fatty acid esters, acyl amino acid diesters such as di (phytosteryl / octyldodecy
  • the film-forming composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 19>.
  • the content of the component (d) is preferably 3% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 3.5% by mass or more and 15% by mass or less, and further preferably 4% by mass or more and 15% by mass or less. %, More preferably 5% by mass or more and 15% by mass or less, according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 20>.
  • the content mass ratio ((a) / (c)) of the component (a) to the component (c) is preferably 0.033 or more, more preferably 0.10 or more, and 0.
  • compositions Is more preferable, 1.0 or more and 15 or less is more preferable, 1.0 or more and 10 or less is further preferable, and 1.5 or more and 8.0 or less is further preferable.
  • the film-forming composition according to any one of. ⁇ 23> The film formation according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 22>, wherein the content mass ratio ((a) / (c)) of the component (a) to the component (c) is 0.2 or more and 30 or less.
  • Composition for. ⁇ 24> The film forming according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 22>, wherein the content mass ratio ((a) / (c)) of the component (a) to the component (c) is 1.0 or more and 10 or less.
  • the content mass ratio ((c) / (d)) of the component (c) to the component (d) is preferably 0.0033 or more, more preferably 0.0050 or more, and 0. It is more preferably 0066 or more, further preferably 0.01 or more, further preferably 0.03 or more, further preferably 0.05 or more, and 0.066 or more. It is even more preferably 0.1 or more, even more preferably 0.2 or more, still more preferably 30 or less, still more preferably 25 or less, and 20 or less.
  • the film-forming composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 24>, preferably 0.10 or more and 5 or less, and even more preferably 0.2 or more and 3 or less.
  • composition for. ⁇ 26> The film forming according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 25>, wherein the content mass ratio ((c) / (d)) of the component (c) to the component (d) is 0.03 or more and 10 or less.
  • Composition for. ⁇ 27> The film formation according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 25>, wherein the content mass ratio ((c) / (d)) of the component (c) to the component (d) is 0.2 or more and 3 or less.
  • Composition for. ⁇ 28> The content mass ratio ((a) / (b)) of the component (a) to the component (b) is preferably 0.010 or more, more preferably 0.060 or more, and 0.
  • the content mass ratio ((a) / (d)) of the component (a) to the component (d) is preferably 0.0033 or more, more preferably 0.005 or more, and 0. It is more preferably 0066 or more, further preferably 0.01 or more, further preferably 0.02 or more, further preferably 0.03 or more, and even more preferably 0.066 or more.
  • ⁇ 32> The film forming according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 31>, wherein the content mass ratio ((a) / (d)) of the component (a) to the component (d) is 0.02 or more and 13 or less. Composition for.
  • ⁇ 33> The description according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 31>, wherein the content mass ratio ((a) / (d)) of the component (a) to the component (d) is 0.80 or more and 8.0 or less.
  • Composition for film formation. ⁇ 34> Selected from conductivity control agents, oils other than the components (c) and (d), coloring pigments, extender pigments, dyes, fragrances, repellents, antioxidants, stabilizers, preservatives, various vitamins and water.
  • the conductivity control agent is preferably an alkali metal salt or an ammonium salt, more preferably an ionic surfactant, and further preferably one selected from a cationic surfactant and an anionic surfactant.
  • the composition for forming a film according to ⁇ 34> or ⁇ 35> which is two or more kinds.
  • the content of the conductivity control agent is preferably 0.010% by mass or more, more preferably 0.050% by mass or more, further preferably 0.10% by mass or more, and further. It is preferably 10% by mass or less, more preferably 8.0% by mass or less, further preferably 6.0% by mass or less, and even more preferably 2.5% by mass or less.
  • composition for forming a film according to any one of ⁇ 34> to ⁇ 37> which is more preferably as follows.
  • the viscosity of the film-forming composition is preferably 2 mPa ⁇ s or more, more preferably 5 mPa ⁇ s or more, still more preferably 10 mPa ⁇ s or more, and 30 mPa ⁇ s at 25 ° C. More preferably, it is more preferably 50 mPa ⁇ s or more, further preferably 80 mPa ⁇ s or more, further preferably 3000 mPa ⁇ s or less, still more preferably 2000 mPa ⁇ s or less, 1500 mPa ⁇ s.
  • the coating composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 38> further preferably 50 mPa ⁇ s or more and 800 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 80 mPa ⁇ s or more and 500 mPa ⁇ s or less. .. ⁇ 40>
  • the composition for forming a film according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 39> which is a composition for forming a film formed of fibers directly on the skin by electrostatic spraying.
  • a skin sheet-like composition obtained by electrostatically spraying a composition containing the following components (a), (b), (c) and (d).
  • the viscosity at 35 ° C. is 50 mP ⁇ s or more 3000 mP.
  • the component (d) is pentaerythrityl tetraethylhexanoate, glyceryl diisostearate, triethylhexanoin, tetra (bechenic acid / benzoic acid / ethylhexane).
  • the sheet-like composition for skin according to ⁇ 41> which is two or more kinds of non-volatile oils.
  • the plasticizer is selected from polyols, polyoxyalkylene glycols, glycerin monofatty acid esters, glycerin difatty acid esters, malic acid diesters, N-acylamino acid esters, ethylhexyl methoxycinnamate, and alkyl benzoate 1
  • the sheet-like composition for skin according to ⁇ 41> or ⁇ 42> which is a seed or two or more kinds.
  • Viscosity of component (d) The viscosity of component (d) is measured at a measurement temperature of 35 ° C using a B-type viscometer after mixing two types of oils and storing them in a water bath at 35 ° C for 24 hours. Was measured. Here, the measured temperature is the temperature of the component (d).
  • a B-type viscometer a B-type viscometer (TVB-10M) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. was used, the rotor types were M1, M2, M4, and the rotation speed was measured at 3.0 rpm to 60 rpm.
  • Electrostatic spraying process Using an electrostatic spraying device 10 having the configuration shown in FIG. 1 and having the appearance shown in FIG. 2, a 3x8 cm portion was cut out from a 5x10 cm aluminum foil in a hole portion (frame portion). The film-forming composition was electrostatically sprayed for 30 seconds to form a film formed of fibers. The amount of polymer was 6.6 mg (0.275 mg / cm 2 ).
  • the sebum resistance is excellent when the viscosity of the component (d) at 35 ° C. is 50 mP ⁇ s or more and 3000 mP ⁇ s or less. Further, from Table 2, it can be seen that the sebum resistance is excellent when the content of the component (d) is 3% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the film-forming compositions of Examples in Tables 1 and 2 were electrostatically sprayed directly onto the skin to form a film composed of fibers, and the adhesion and scratch resistance of the film were evaluated. The coating film also had excellent adhesion and scratch resistance.
  • Example 2 [Examples 8 to 11]
  • Polyvinyl butyral was used as the component (a) of the film-forming composition, and 99-degree synthetic alcohol (manufactured by Nippon Synthetic Alcohol Co., Ltd.) was used as the component (b).
  • component (c) polyethylene glycol (average molecular weight 400), glycerin, PEG / PPG / polybutylene glycol-8 / 5/3 glycerin, 1,3-butylene glycol, or ethylhexyl methoxycinnamate, as the component (d).
  • Dicaprate neopentyl glycol, dipentaerythrit fatty acid ester (melting point 50 ° C.), isononyl isononanoate, or isododecane was mixed with dextrin palmitate to adjust the viscosity at 35 ° C. and used.
  • the content of each component shown in Table 3 is an effective amount, and the unit is mass%.
  • Viscosity of component (d) The viscosity of component (d) is measured by using a B-type viscometer after mixing a non-volatile oil agent and dextrin palmitate and storing in a water bath at 35 ° C. for 24 hours. It was measured at 35 ° C. Here, the measured temperature is the temperature of the component (d).
  • a B-type viscometer As the B-type viscometer, a B-type viscometer (TVB-10M) manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. was used, the rotor types were M1, M2, M4, and the rotation speed was measured at 3.0 rpm to 60 rpm.
  • Electrostatic spraying process Using an electrostatic spraying device 10 having the configuration shown in FIG. 1 and having the appearance shown in FIG. 2, a 3x8 cm portion was cut out from a 5x10 cm aluminum foil in a hole portion (frame portion). The film-forming composition was electrostatically sprayed for 30 seconds to form a film formed of fibers. The amount of polymer was 6.6 mg (0.275 mg / cm 2 ).
  • Electrostatic spray device 11 Low voltage power supply 12 High voltage power supply 13 Auxiliary electric circuit 14
  • Micro gear pump 15 Container 16 Nozzle 17 Pipe line 18 Flexible line line 19 Current limiting resistance 20 Housing

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成するための被膜形成用組成物であって、形成された被膜の耐皮脂性が良好な組成物を提供する。　本発明は、次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する被膜形成用組成物に関する。 （ａ）被膜形成能を有するポリマー （ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質 （ｃ）可塑剤 （ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下

Description

被膜形成用組成物
　本発明は、皮膚上に被膜を形成するための組成物に関する。
　静電スプレーによって被膜を形成する方法が種々知られている。例えば特許文献１には、皮膚に組成物を静電スプレーすることを含む皮膚を処理する方法が記載されている。この方法で用いられる組成物は、液体絶縁性物質と、導電性物質と、粒子状粉末物質と、増粘剤とを含んでいる。この組成物としては、典型的には顔料を含む化粧品やスキンケア組成物が用いられている。具体的には、組成物として化粧用ファンデーションが用いられている。すなわち、特許文献１に記載の発明は、美容の目的で化粧用ファンデーションを静電スプレーして、皮膚を化粧することを主として想定している。
　特許文献２には、化粧品の静電スプレー装置に使用するための使い捨てカートリッジが記載されている。この静電スプレー装置は、手持ち式の自蔵型のものである。この静電スプレー装置は、前記の特許文献１と同様に化粧用ファンデーションを噴霧するために用いられる。
　また、特許文献３には、揮発性物質、被膜形成能を有するポリマーに加えて、２０℃で固体状の油を含有する組成物を、直接皮膚上に静電スプレーして皮膚上に被膜を製造する方法が記載されている。
　さらに、特許文献４には、揮発性物質、被膜形成能を有するポリマーに加えて、可塑剤及び感触調節剤を含有する、静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成するための組成物が記載されている。
特開２００６－１０４２１１号公報 特表２００３－５０７１６５号公報 特開２０１８－１７７７９７号公報 特開２０２０－６３２２６号公報
　本発明は、次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する被膜形成用組成物に関する。
（ａ）被膜形成能を有するポリマー
（ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質
（ｃ）可塑剤
（ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下
本発明で好適に用いられる静電スプレー装置の構成を示す概略図である。 静電スプレー装置を用いて静電スプレー法を行う様子を示す模式図である。
　特許文献１及び２に記載の方法に従い静電スプレーを行い皮膚に被膜を形成した場合、皮膚と静電スプレーによって形成された被膜との密着性が十分でなく、摩擦等の外力に起因して被膜が損傷したり剥離したりすることがある。一方、特許文献３及び４の組成物で形成された皮膚上の被膜は、密着性に優れており、耐擦過性にも優れているが、皮膚上に形成された被膜が、時間経過とともに脆弱化する、溶解するという現象が生じることが判明した。
　従って、本発明は、皮膚上に形成された被膜が密着性や耐擦過性に優れるだけでなく、長時間経過後も脆弱化せず、皮膚を保護できる被膜を形成できる組成物に関する。
　本発明者は、皮膚上に形成された被膜が長時間経過により脆弱化する原因について種々検討してきたところ、被膜形成後の皮膚に分泌された皮脂が多い人ほど被膜の脆弱化が速く生じることを見出した。そして、さらに検討を続けたところ、被膜形成能を有するポリマー、揮発性成分及び可塑剤に加えて、３５℃における粘度が一定の範囲内にある不揮発性油性成分を一定量含有させれば、被膜を形成された皮膚表面に分泌される皮脂に対する抵抗性が強く、脆弱化しない被膜が形成できる組成物が得られることを見出し、本発明を完成した。
　本発明の組成物を用いて、皮膚上に繊維で形成された被膜を形成すれば、得られた被膜は肌なじみ、密着性及び耐擦過性に優れるだけでなく、耐皮脂性に優れる結果、長時間経過しても皮膚上の被膜が脆弱化したり、溶解したりしないため、長時間皮膚を保護することができる。
　本発明の被膜形成用組成物は、前記の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する。なお、本発明において繊維で形成された被膜とは、成分（ａ）による繊維を含む被膜を意味し、繊維以外の例えば繊維周囲に液状物が存在するものであってもよい。
　成分（ａ）である被膜形成能を有するポリマーは、一般に、成分（ｂ）の揮発性物質に溶解することが可能な物質である。ここで、溶解するとは成分（ａ）と成分（ｂ）を混合した際に、成分（ｂ）中に成分（ａ）が２０℃において分散状態にあり、その分散状態が目視で均一な状態、好ましくは目視で透明又は半透明な状態であることをいう。
　被膜形成能を有するポリマーとしては、成分（ｂ）の揮発性物質の性質に応じて適切なものが用いられる。具体的には、被膜形成能を有するポリマーは水溶性ポリマーと水不溶性ポリマーとに大別される。本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇを秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が水に溶解する性質を有するものをいう。一方、本明細書において「水不溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇを秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ未満しか水に溶解しない性質を有するものをいう。
　水溶性である被膜形成能を有するポリマーとしては、例えばプルラン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ポリ－γ－グルタミン酸、変性コーンスターチ、β－グルカン、グルコオリゴ糖、ヘパリン、ケラト硫酸等のムコ多糖、セルロース、ペクチン、キシラン、リグニン、グルコマンナン、ガラクツロン酸、サイリウムシードガム、タマリンド種子ガム、アラビアガム、トラガントガム、大豆水溶性多糖、アルギン酸、カラギーナン、ラミナラン、寒天（アガロース）、フコイダン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の天然高分子、部分鹸化ポリビニルアルコール（架橋剤と併用しない場合）、低鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成高分子などが挙げられる。これらの水溶性ポリマーは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの水溶性ポリマーのうち、被膜の製造が容易である観点から、プルラン、部分鹸化ポリビニルアルコール、低鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びポリエチレンオキサイド等の合成高分子を用いることが好ましい。水溶性ポリマーとしてポリエチレンオキサイドを用いる場合、その数平均分子量は、５万以上３００万以下であることが好ましく、１０万以上２５０万以下であることがより好ましい。
　一方、水不溶性である被膜形成能を有するポリマーとしては、例えば被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジメチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの水不溶性ポリマーは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの水不溶性ポリマーのうち、被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジメチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン等を用いることが好ましい。
　成分（ａ）としては、水不溶性の被膜形成能を有するポリマーが好ましく、部分鹸化ポリビニルアルコール、低鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、オキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、及びポリ乳酸から選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。
　本発明の被膜形成用組成物における成分（ａ）の含有量は、１．０質量％以上であることが好ましく、２．０質量％以上であることがより好ましく、４．０質量％以上であることがさらに好ましく、６．０質量％以上であることがよりさらに好ましく、８．０質量％以上であることがよりさらに好ましい。また３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることがよりさらに好ましい。被膜形成用組成物における成分（ａ）の含有量は、１．０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、４．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、６．０質量％以上２０質量％以下であることがよりさらに好ましい。また２．０質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましく、６．０質量％以上２５質量％以下であることがよりさらに好ましく、８．０質量％以上２５質量％以下が一層好ましく、８．０質量％以上２０質量％以下であることがより一層好ましい。この割合で被膜形成用組成物中に成分（ａ）を含有させることで、目的とする被膜を効率的に形成することができ、かつ繊維で形成された被膜を安定して形成させることができる。
　成分（ｂ）の揮発性物質は、液体の状態において揮発性を有する物質である。被膜形成用組成物において成分（ｂ）は、電界内に置かれた該被膜形成用組成物を十分に帯電させた後、ノズル先端から皮膚に向かって吐出され、成分（ｂ）が蒸発していくと、被膜形成用組成物の電荷密度が過剰となり、クーロン反発によって微細化しながら成分（ｂ）がさらに蒸発していき、最終的に乾いた被膜を形成させる目的で配合される。この目的のために、揮発性物質はその蒸気圧が２０℃において０．０１ｋＰａ以上、１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上、６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがさらに好ましく、１．３３ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがよりさらに好ましく、２．４０ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることが一層好ましい。
　成分（ｂ）の揮発性物質のうち、アルコールとしては例えば一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール、一価の芳香族アルコールが好適に用いられる。一価の鎖式脂肪族アルコールとしては炭素数が１～６の直鎖または分岐鎖のアルコール、一価の環式脂肪族アルコールとしては炭素数が４～６の環式脂肪族アルコール、一価の芳香族アルコールとしてはベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール等がそれぞれ挙げられる。それらの具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、２－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、２－メチル－２－プロピルアルコール、ｎ－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブチルアルコール、２－メチル－２－ブチルアルコール、３－メチル－１－ブチルアルコール、３－メチル－２－ブチルアルコール、ネオペンチルアルコール、ｎ－ヘキサノール、２－ヘキサノール、３－ヘキサノール、２－メチル－１－ペンタノール、３－メチル－１－ペンタノール、４－メチル－１－ペンタノール、２－メチル－２－ペンタノール、３－メチル－２－ペンタノール、４－メチル－２－ペンタノール、２－メチル－３－ペンタノール、３－メチル－３－ペンタノール、２，２－ジメチル－１－ブタノール、２，３－ジメチル－１－ブタノール、３，３－ジメチル－１－ブタノール、２，３－ジメチル－２－ブタノール、３，３－ジメチル－２－ブタノール、２－エチル－１－ブタノール、シクロブタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、これらから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　成分（ｂ）の揮発性物質のうち、ケトンとしては炭素数が１～４のアルキル基を２つ有するケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらのケトンは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　成分（ｂ）の揮発性物質は、前記アルコールと前記ケトンから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　成分（ｂ）の揮発性物質は、より好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、さらに好ましくはエタノール及びイソプロピルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、よりさらに好ましくはエタノールである。
　被膜形成用組成物における成分（ｂ）の含有量は、４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることがよりさらに好ましい。また９８．８質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９７質量％以下であることがさらに好ましく、９６質量％以下であることがよりさらに好ましく、９４質量％以下であることが一層好ましく、９１質量％以下であることがより一層好ましく、８８．５質量％以下であることがさらに一層好ましい。被膜形成用組成物における成分（ｂ）の含有量は、５０質量％以上９８．８質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上９６質量％以下であることがさらに好ましく、６０質量％以上９４質量％以下であることがよりさらに好ましい。また、４５質量％以上９７質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上９１質量％以下であることがさらに好ましく、５０質量％以上８８．５質量％以下であることがよりさらに好ましい。この割合で被膜形成用組成物中に成分（ｂ）を含有させることで、目的とする被膜を効率的に形成することができ、かつ繊維で形成された被膜を安定して形成させることができる。また、この割合で被膜形成用組成物中に成分（ｂ）を含有させることで、静電スプレー法を行うときに被膜形成用組成物中から成分（ｂ）を効率的に、かつ十分に揮発させることができる。
　被膜形成用組成物における成分（ｂ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｂ））は、目的とする被膜を効率的に形成する観点、繊維で形成された被膜を安定的に形成させる観点、静電スプレー法を行うときに被膜形成用組成物中から成分（ｂ）を効率的に、かつ十分に揮発させる観点から、０．０１０以上であることが好ましく、０．０６０以上であることがより好ましく、０．０８０以上であることがさらに好ましく、０．１０以上であることがよりさらに好ましく、０．１１以上であることが一層好ましく、０．１２以上であることがより一層好ましい。また０．６０以下であることが好ましく、０．４５以下であることがより好ましく、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３３以下であることがよりさらに好ましく、０．３０以下であることが一層好ましく、０．２５以下であることがより一層好ましく、０．２０以下であることがさらに一層好ましく、０．１８以下であることがよりさらに一層好ましい。当該（ａ）／（ｂ）は、０．０１０以上０．６０以下であることが好ましく、０．０６０以上０．３３以下であることがより好ましく、０．１０以上０．２５以下であることがさらに好ましく、０．１１以上０．２０以下であることがよりさらに好ましく、０．１２以上０．１８以下であることが一層好ましい。また０．０６０以上０．４５以下であることが好ましく、０．０８０以上０．３５以下であることがより好ましく、０．１０以上０．３３以下であることがさらに好ましく、０．１１以上０．３０以下であることがよりさらに好ましく、０．１２以上０．２５以下であることが一層好ましい。
　成分（ｃ）及び成分（ｄ）としては、一般に化粧品の分野において用いられ得るものであれば特に限定されないが、例えば、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、エステル油、シリコーン油、炭化水素油、液体油脂、固体油脂、高級アルコール、ノニオン界面活性剤等から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　成分（ｃ）である可塑剤は、静電スプレーにより繊維で形成された被膜に柔軟性を付与することにより、被膜の皮膚への密着性及び耐擦過性を向上させるとともに、被膜の皮膚の動きへの追従性を向上させ、かつ被膜の肌なじみを向上させる成分である。
　尚、成分（ｃ）の可塑剤としては、下記評価基準に従い、成分（ａ）の水不溶性の被膜形成能を有するポリマーに対する可塑性能が有りと評価されるものから選択される。
　（評価手順）
（１）マイティバイアル　Ｎｏ．４（株式会社マルエム製）に評価する油剤等を８．８ｇ加える。
（２）（１）のバイアルに特定の成分（ａ）被膜形成能を有するポリマーを１．２ｇ加え、スパチュラでかき混ぜ、ポリマーを油剤中に良く分散させ、マイティバイアルに蓋をする。尚、ポリマーが紛体状の場合は、そのまま評価に用いる。ポリマーが溶液状の場合は、溶媒を除去してポリマーを析出させた後、３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍ以下の微小片に切断して評価に用いる。ポリマーを析出させた時点で３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍ以下の微小片となっている場合には、そのまま評価に用いる。ポリマーがフィルム状の場合は、３ｍｍ×３ｍｍ×３ｍｍ以下の微小片に切断して評価に用いる。
（３）（２）のバイアルをミックスローター（ＭＶＲ－３Ｒ(アズワン株式会社製))を用いて１００ｒ/ｍｉｎ.の回転速度で、１週間回転攪拌する。(室温：２５℃)
（４）（３）のバイアルを２５℃で２時間、静置し、状態を目視観察する。
　（評価基準）
・可塑性能有り：ポリマーが油剤等に完全に溶解している（透明な１相の溶液）、又はポリマーと油剤等が混和してゲル状である。ただし、油剤等の一部が分離（ポリマー＋油剤相と油剤相）している場合は、ポリマー＋油剤相がゲル状である。（評価前のポリマーの形状を維持していない。）
・可塑性能無し：静置後にポリマーが沈降し、振り混ぜるとポリマーが再分散する。さらに静置するとポリマーが再沈降する。ポリマーの溶解やゲル化は起こらない。（評価前のポリマーの形状を維持している。）
　成分（ｃ）の可塑剤としては、被膜形成能を有するポリマーの構造中の水酸基、エステル、アセタールなどの官能基と相互作用しやすい化合物が好ましく、具体的には、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール（ポリエーテル）、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、特定のエステル油、特定のシリコーン油、ノニオン（非イオン）界面活性剤等が挙げられるが、耐擦過性及び被膜の感触を向上させる観点からポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、リンゴ酸ジエステル、Ｎ－アシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、安息香酸アルキルを含むことが好ましい。これらから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリオールとしては、２～６価のポリオール類が挙げられ、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、グリセリン、１，３－ブチレングリコール等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレングリコールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコール、ポリブチレングリコール、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、ポリオキシアルキレングリコール（オキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの）、及びこれらの混合物、ポリオキシエチレングリセリン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシブチレングリセリルエーテル、ポリオキシアルキレングリセリルエーテル（オキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの）及びこれらの混合物等が挙げられる。
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンオレイルエーテル、ポリオキシブチレンラウリルエーテル、ポリオキシブチレンオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（オキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの、かつ炭素数が１～２０程度の直鎖または分岐鎖を有するアルキル基を有するアルキルエーテル）、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド、ポリオキシアルキレンメチルグルコシドオキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの）及びこれらの混合物等が挙げられる。
　特定のエステル油としては、例えば、モノステアリン酸グリセリル、モノイソステアリン酸グリセリル、モノオレイン酸グリセリル、モノパルミチン酸グリセリル等のグリセリンモノ脂肪酸エステル、ジステアリン酸グリセリル、ジイソステアリン酸グリセリル、ジオレイン酸グリセリル、ジパルミチン酸グリセリル等のグリセリンジ脂肪酸エステル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル等の乳酸エステル、クエン酸トリエチル、リンゴ酸ジイソステアリル等のリンゴ酸ジエステル、アミノ酸エステル－２等のアミノ酸エステル、ラウロイルサルコシンイソプロピル等のアシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の紫外線吸収剤、安息香酸アルキル等が挙げられる。
　特定のシリコーン油としては、アモジメチコン、アミノエチルアモノプロピルジメチコン、アミノプロピルジメチコン、オキサゾリン変性シリコーン、ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン、ＰＥＧ／ＰＰＧ－２０／２２ブチルエーテルジメチコン、ポリグリセリル－３ジシロキサンジメチコン、ポリグリセリル－３ジシロキサンエチルジメチコン、ラウリルポリグリセリル－３ジシロキサンエチルジメチコン等が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤としては、モノラウリン酸ポリオキシエチレングリコール、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリコールなどのポリエチレングリコールモノ脂肪酸エステル、モノラウリン酸ポリオキシプロピレングリコール、モノステアリン酸ポリオキシプロピレングリコールなどのポリプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、モノラウリン酸ポリオキシブチレングリコール、モノステアリン酸ポリオキシブチレングリコールなどのポリブチレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコールモノ脂肪酸エステル（オキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの）及びこれらの混合物、ポリオキシアルキレングリコールジ脂肪酸エステル（オキシアルキレンの構成単位としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを１種以上含むもの、かつ２つの脂肪酸は同種、異種の脂肪酸でも良い）及びこれらの混合物、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン、マルチトールヒドロキシ脂肪族アルキルエーテル、アルキル化多糖、アルキルグルコシド、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油グリセリル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体、テトラポリオキシエチレン・テトラポリオキシプロピレン－エチレンジアミン縮合物、ポリオキシエチレン－ミツロウ・ラノリン誘導体、アルカノールアミド、ポリオキシエチレン－プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－アルキルアミン、ポリオキシエチレン－脂肪酸アミド、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸、ポリオキシエチレン脂肪酸グリセリル等が挙げられる。これらの可塑剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　被膜形成用組成物における成分（ｃ）の含有量は、０．１０質量％以上であることが好ましく、０．５０質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましく、１．５質量％以上であることがよりさらに好ましい。また３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましく、１５質量％以下がよりさらに好ましい。被膜形成用組成物における成分（ｃ）の含有量は、０．１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、１．０質量％以上１５質量％以下であることがよりさらに好ましい。また、０．５０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、１．５質量％以上１５質量％以下であることがよりさらに好ましい。成分（ｃ）の含有量がこの範囲にあると、静電スプレーにより繊維で形成された被膜に柔軟性が付与され、被膜の皮膚への密着性及び耐擦過性が向上し、被膜の皮膚の動きへの追従性が向上し、かつ被膜の肌なじみが向上する。
　被膜形成用組成物における成分（ｃ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｃ））は、静電スプレーにより繊維で形成された被膜の柔軟性、肌なじみ、密着性及び耐擦過性の観点から、０．０３３以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、０．２０以上であることがさらに好ましく、０．４０以上であることがよりさらに好ましく、０．８０以上であることが一層好ましく、１．０以上であることがより一層好ましく、１．５以上であることがさらに一層好ましい。また３００以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、３０以下であることがさらに好ましく、２０以下であることがよりさらに好ましく、１５以下であることが一層好ましく、１０以下であることがより一層好ましく、８．０以下であることがさらに一層好ましい。当該（ａ）／（ｃ）は、０．０３３以上３００以下であることが好ましく、０．１０以上６０以下であることがより好ましく、０．２０以上３０以下であることがさらに好ましく、０．４０以上１０以下であることがよりさらに好ましく、１．０以上１０以下であることが一層好ましい。また、０．８０以上２０以下であることが好ましく、１．０以上１５以下であることがより好ましく、１．０以上１０以下であることがさらに好ましく、１．５以上８．０以下であることがよりさらに好ましい。
　成分（ｄ）は、成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤である。ここで、不揮発性油剤とは、２０℃において不揮発性の油剤である。一方、本発明における３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤とは、１種又は２種以上の不揮発性油剤を含有する混合物全体の３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下であることを意味する。従って、構成する１種の不揮発性油剤の３５℃における粘度は、必ずしもこの範囲である必要はなく、２種以上の不揮発性油剤の混合物として３５℃における粘度がこの範囲になればよい。例えば、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ未満の不揮発性油剤と、３５℃における粘度が３０００ｍＰ・ｓ超の不揮発性油剤とを混合して、混合物の３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下になればよい。また、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ未満の不揮発性油剤に増粘剤を加えて、粘度を５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下に調整して使用することもできる。
　成分（ｄ）として用いられる不揮発性油剤としては、成分（ｃ）以外のエステル油、シリコーン油、炭化水素油、液体油脂、固体油脂、高級アルコール等から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの不揮発性油剤の１種又は２種以上を含有させたときに、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下になる組み合わせが用いられる。優れた被膜の耐皮脂性を得る観点から、好ましい３５℃における粘度は１００ｍＰ・ｓ以上であり、より好ましくは１５０ｍＰ・ｓ以上であり、さらに好ましくは１７０ｍＰ・ｓ以上であり、さらにより好ましくは２００ｍＰ・ｓ以上であり、また好ましくは２８００ｍＰ・ｓ以下であり、より好ましくは２５００ｍＰ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２０００ｍＰ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは１７００ｍＰ・ｓ以下である。具体的な３５℃における好ましい粘度は、１００ｍＰ・ｓ以上２８００ｍＰ・ｓ以下であり、より好ましくは１５０ｍＰ・ｓ以上２５００ｍＰ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１７０ｍＰ・ｓ以上２０００ｍＰ・ｓ以下であり、さらにより好ましくは２００ｍＰ・ｓ以上１７００ｍＰ・ｓ以下である。
　エステル油としては、オクタン酸セチル等のオクタン酸エステル、ラウリン酸ヘキシル等のラウリン酸エステル、ミリスチン酸オクチルドデシル等のミリスチン酸エステル、パルミチン酸オクチル等のパルミチン酸エステル、ステアリン酸イソセチル等のステアリン酸エステル、イソステアリン酸イソプロピル等のイソステアリン酸エステル、イソパルミチン酸オクチル等のイソパルミチン酸エステル、オレイン酸イソデシル等のオレイン酸エステル、アジピン酸ジイソプロピル等のアジピン酸ジエステル、セバシン酸ジエチル等のセバシン酸ジエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等のリンゴ酸ジエステル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル等のイソノナン酸エステル、エチルヘキサン酸セチル等のエチルヘキサン酸エステル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール等の脂肪酸エステル、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、トリイソステアリン、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、ダイマージリノール酸（フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、マカダミアナッツ脂肪酸フィトステリル、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジピバリン酸トリプロピレングリコール、セバシン酸ジイソプロピル、ネオペンタン酸イソデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、１２－ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２－エチルヘキサノエート、テトラ２－エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、２－エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、アセトグリセライド、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ２－ヘキシルデシル、クエン酸トリエチル、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル等のグリセリド類、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）等のアシルアミノ酸ジエステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の紫外線吸収剤、安息香酸アルキル等が挙げられる。
　これらのエステル油のうち、優れた耐皮脂性を有する被膜を得る観点から、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、アセトグリセライド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル等のグリセリド類、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）等のアシルアミノ酸ジエステルから選ばれる１種又は２種以上を用いるのがより好ましい。
　炭化水素油としては、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、パラフィン、イソパラフィン、セレシン、イソヘキサデカン、イソドデカン、オゾケライト、プリスタン、パラフィンワックス、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
　これらの炭化水素のうち、優れた耐皮脂性を有する被膜を得る観点から、流動パラフィン、イソドデカン、パラフィンワックス、ワセリンから選ばれる１種又は２種以上を用いるのがより好ましい。
　液体油脂としては、アマニ油、ツバキ油、マカダミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、アボカド油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、ナタネ油、大豆油、落花生油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、キョウニン油、シナモン油、ホホバ油、ブドウ油、ヒマワリ油、アーモンド油、ゴマ油、小麦胚芽油、米胚芽油、米ヌカ油、綿実油、茶実油、月見草油、卵黄油、牛脚油、肝油、テトラオクタン酸ペンタエリスリット等が挙げられる。
　固体油脂としては、カカオ脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、牛脂、羊脂、豚脂、馬脂、硬化油、硬化ヒマシ油、モクロウ、シアバター等が挙げられる。
　高級アルコールとしては、飽和直鎖一価アルコール、不飽和一価アルコールなどが挙げられる。飽和直鎖一価アルコールとしては、ドデカノール（ラウリルアルコール）、トリドデカノール、テトラドデカノール（ミリスチルアルコール）、ペンタデカノール、ヘキサデカノール（セチルアルコール）、ヘプタデカノール、オクタデカノール（ステアリルアルコール）、ノナデカノール、イコサノール（アラキルアルコール）、ヘンイコサノール、ドコサノール（ベヘニルアルコール）、トリコサノール、テトラコサノール（カルナービルアルコール）、ペンタコサノール、ヘキサコサノール（セリルアルコール）等が挙げられる。不飽和一価アルコールとしては、オレイルアルコール、エライジルアルコール等が挙げられる。
　シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン（ジフェニルジメチコン）、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン、シクロペンタシロキサンメチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム等が挙げられる。
　被膜形成用組成物における成分（ｄ）の含有量は、優れた耐皮脂性を有する被膜を得る観点から、３質量％以上１５質量％以下である。さらに、好ましくは、３．５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは４質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。
　被膜形成用組成物における成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））は、静電スプレーにより繊維で形成された被膜の柔軟性、肌なじみ、密着性及び耐擦過性の観点、さらには被膜の優れた耐皮脂性を得る観点から、０．００３３以上であることが好ましく、０．００５０以上であることがより好ましく、０．００６６以上であることがさらに好ましく、０．０１以上であることがよりさらに好ましく、０．０３以上であることが一層好ましく、０．０５以上であることがより一層好ましく、０．０６６以上であることがさらに一層好ましく、０．１以上であることがさらにより一層好ましく、０．２以上であることがさらにより一層好ましい。また３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１５以下であることがよりさらに好ましく、１０以下であることが一層好ましく、７．０以下であることがより一層好ましく、５以下であることがさらに一層好ましく、３以下であることがさらにより一層好ましい。当該（ｃ）／（ｄ）は、０．００３３以上３０以下であることが好ましく、０．００５０以上２５以下であることがより好ましく、０．００６６以上２０以下であることがさらに好ましく、０．０１以上１５以下であることがよりさらに好ましい。また０．０３以上１０以下であることが好ましく、０．０５以上７．０以下であることがより好ましく、０．０６６以上５以下であることがさらに好ましく、０．１以上５以下であることがよりさらに好ましく、０．２以上３以下であることがさらにより一層好ましい。
　被膜形成用組成物における成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））は、静電スプレーにより繊維で形成された被膜の優れた耐皮脂性を得る観点から、０．００３３以上であることが好ましく、０．００５以上であることがより好ましく、０．００６６以上であることがさらに好ましく、０．０１以上であることがよりさらに好ましく、０．０２以上であることが一層好ましく、０．０３以上であることがより一層好ましく、０．０６６以上であることがより一層好ましく、０．１以上であることがより一層好ましく、０．３以上であることがより一層好ましく、０．５以上であることがより一層好ましく、０．８以上であることがより一層好ましい。また３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１５以下であることがよりさらに好ましく、１３以下であることが一層好ましく、１０以下であることがより一層好ましく、８．０以下であることがさらに一層好ましい。当該（ａ）／（ｄ）は、０．００３３以上３０以下であることが好ましく、０．００５以上２５以下であることがより好ましく、０．００６６以上２０以下であることがさらに好ましく、０．０１以上１５以下であることがよりさらに好ましく、０．０２以上１３以下であることが一層好ましい。また、０．０３以上１０以下であることが好ましく、０．０６６以上１０以下であることがより好ましく、０．１０以上８．０以下であることがさらに好ましく、０．３０以上８．０以下であることがよりさらに好ましく、０．５０以上８．０以下であることがよりさらに好ましく、０．８０以上８．０以下であることがよりさらに好ましい。
　被膜形成用組成物には、前記成分以外に、導電率制御剤、成分（ｃ）及び（ｄ）以外の油剤、着色顔料、体質顔料、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、各種ビタミン、水等を含んでいてもよい。導電率制御剤としては、導電率向上性の観点から、好ましくはアルカリ金属塩又はアンモニウム塩であり、より好ましくはイオン性界面活性剤であり、さらに好ましくはカチオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上である。
　被膜形成用組成物における導電率制御剤の含有量は、組成物の導電率を前記の範囲にする量であれば限定されないが、被膜を安定して形成させる観点及び過度に導電率が上がることを防止する観点から、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく、８質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましく、２．５質量％以下がよりさらに好ましく、２質量％以下がよりさらに好ましい。
　被膜形成用組成物の粘度は、皮膚上に繊維で形成された被膜を安定して形成する観点、静電スプレー時の紡糸性、繊維の乾燥、繊維の細径化等の観点から、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上であることがよりさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上であることが一層好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上であることがより一層好ましい。また３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１５００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがよりさらに好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。被膜形成用組成物の粘度の範囲は２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがよりさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより一層好ましい。被膜形成用組成物の粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃で測定される。Ｂ型粘度計としては例えば東機産業株式会社製のＢ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｍ）を用いることができる。その場合の測定条件は、測定温度を２５℃とする。このとき測定温度とは、被膜形成用組成物の温度である。ロータの種類とロータの回転数は被膜形成用組成物の粘度に応じて、使用する測定機器の仕様に従って選択する。例えば、前記東機産業株式会社製のＢ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｍ）を使用する場合、被膜形成用組成物の粘度が２５００ｍＰａ・ｓ以上はＭ２ロータを用いて６ｒｐｍで、１０００ｍＰａ・ｓ以上２５００ｍＰａ・ｓ未満はＭ２ロータを用いて１２ｒｐｍで、５００ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満はＭ２ロータを用いて３０ｒｐｍで、１００ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満はＭ２ロータを用いて６０ｒｐｍで、１００ｍＰａ・ｓ未満はＭ１ロータを用いて６０ｒｐｍで測定することができる。また、前記東機産業株式会社製のＢ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｍ）の仕様説明書には上記測定条件以外の測定条件も記載されており、被膜形成用組成物の粘度に応じて他の測定条件で粘度を測定することもできる。
　本発明の被膜形成用組成物を用いて皮膚上に繊維で形成された被膜を形成するには、静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成する方法、及び静電スプレーにより基板上に繊維で形成された被膜を形成し、当該被膜を皮膚上に適用する方法がある。次に、静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成する方法について説明する。
　被膜形成用組成物は静電スプレー法によって、ヒトの皮膚の被膜を形成しようとする部位に直接噴霧される。静電スプレー法は、静電スプレー装置を用い、皮膚に被膜形成用組成物を静電スプレーする工程を含む。静電スプレー装置は、基本的に、前記組成物を収容する容器と、前記組成物を吐出するノズルと、前記容器中に収容されている前記組成物を前記ノズルに供給する供給装置と、前記ノズルに電圧を印加する電源とを有する。
　図１には、本発明で好適に用いられる静電スプレー装置の構成を表す概略図が示されている。同図に示す静電スプレー装置１０は、低電圧電源１１を備えている。低電圧電源１１は、数Ｖから十数Ｖの電圧を発生させ得るものである。静電スプレー装置１０の可搬性を高める目的で、低電圧電源１１は１個又は２個以上の電池からなることが好ましい。また、低電圧電源１１として電池を用いることで、必要に応じ取り替えを容易に行えるという利点もある。電池に代えて、ＡＣアダプタ等を低電圧電源１１として用いることもできる。
　静電スプレー装置１０は、高電圧電源１２も備えている。高電圧電源１２は、低電圧電源１１と接続されており、低電圧電源１１で発生した電圧を高電圧に昇圧する電気回路（図示せず）を備えている。昇圧電気回路は一般にトランス、キャパシタ及び半導体素子等から構成されている。
　静電スプレー装置１０は、補助的電気回路１３をさらに備えている。補助的電気回路１３は、上述した低電圧電源１１と高電圧電源１２との間に介在し、低電圧電源１１の電圧を調整して高電圧電源１２を安定的に動作させる機能を有する。さらに補助的電気回路１３は、後述するマイクロギヤポンプ１４に備えられているモータの回転数を制御する機能を有する。モータの回転数を制御することで、被膜形成用組成物の容器１５からマイクロギヤポンプ１４への被膜形成用組成物の供給量が制御される。補助的電気回路１３と低電圧電源１１との間にはスイッチＳＷが取り付けられており、スイッチＳＷの入り切りによって、静電スプレー装置１０を運転／停止できるようになっている。
　静電スプレー装置１０は、ノズル１６をさらに備えている。ノズル１６は、金属を初めとする各種の導電体や、プラスチック、ゴム、セラミックなどの非導電体からなり、その先端から被膜形成用組成物の吐出が可能な形状をしている。ノズル１６内には被膜形成用組成物が流通する微小空間が、該ノズル１６の長手方向に沿って形成されている。この微小空間の横断面の大きさは、直径で表して１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
　ノズル１６は、管路１７を介してマイクロギヤポンプ１４と連通している。管路１７は導電体でもよく、あるいは非導電体でもよい。また、ノズル１６は、高電圧電源１２と電気的に接続されている。これによって、ノズル１６に高電圧を印加することが可能になっている。この場合、ノズル１６に人体が直接触れた場合に過大な電流が流れることを防止するために、ノズル１６と高電圧電源１２とは、電流制限抵抗１９を介して電気的に接続されている。
　管路１７を介してノズル１６と連通しているマイクロギヤポンプ１４は、容器１５中に収容されている被膜形成用組成物をノズル１６に供給する供給装置として機能する。マイクロギヤポンプ１４は、低電圧電源１１から電源の供給を受けて動作する。また、マイクロギヤポンプ１４は、補助的電気回路１３による制御を受けて所定量の被膜形成用組成物をノズル１６に供給するように構成されている。
　マイクロギヤポンプ１４には、フレキシブル管路１８を介して容器１５が接続されている。容器１５中には被膜形成用組成物が収容されている。容器１５は、カートリッジ式の交換可能な形態をしていることが好ましい。
　以上の構成を有する静電スプレー装置１０は、例えば図２に示すように使用することができる。図２には、片手で把持できる寸法を有するハンディタイプの静電スプレー装置１０が示されている。同図に示す静電スプレー装置１０は、図１に示す構成図の部材のすべてが円筒形の筐体２０内に収容されている。筐体２０の長手方向の一端１０ａには、ノズル（図示せず）が配置されている。ノズルは、その組成物の吹き出し方向を、筐体２０の縦方向と一致させて、肌側に向かい凸状になるように該筐体２０に配置されている。ノズル先端が筐体２０の縦方向においてに肌に向かい凸状になるように配置されていることによって、筐体に被膜形成用組成物が付着しにくくなり、安定的に被膜を形成することができる。
　静電スプレー装置１０を動作させるときには、使用者、すなわち静電スプレーによって皮膚上の被膜を形成しようとする部位上に被膜を形成する者が該装置１０を手で把持し、ノズル（図示せず）が配置されている該装置１０の一端１０ａを、静電スプレーを行う適用部位に向ける。図２では、使用者の前腕部内側に静電スプレー装置１０の一端１０ａを向けている状態が示されている。この状態下に、装置１０のスイッチをオンにして静電スプレー法を行う。装置１０に電源が入ることで、ノズルと皮膚との間には電界が生じる。
　図２に示す実施形態では、ノズルに正の高電圧が印加され、皮膚が負極となる。ノズルと皮膚との間に電界が生じると、ノズル先端部の被膜形成用組成物は、静電誘導によって分極して先端部分がコーン状になり、コーン先端から帯電した被膜形成用組成物の液滴が電界に沿って、皮膚に向かって空中に吐出される。空間に吐出され且つ帯電した被膜形成用組成物から溶媒である成分（ｂ）が蒸発していくと、被膜形成用組成物表面の電荷密度が過剰となり、クーロン反発力によって微細化を繰り返しながら空間をすすみ、皮膚に到達する。この場合、被膜形成用組成物の粘度を適切に調整することで、空間に吐出されている間に、溶媒である揮発性物質を液滴から揮発させ、溶質である被膜形成能を有する成分（ａ）のポリマーを固化させつつ、電位差によって伸長変形させながら繊維を形成し、その繊維を適用部位に堆積させることもできる。例えば、被膜形成用組成物の粘度を高めると、該組成物を繊維の形態で適用部位に堆積させやすい。これによって、繊維の堆積物からなる多孔性被膜が適用部位の表面に形成される。このような繊維の堆積物からなる多孔性被膜は、ノズルと皮膚との間の距離や、ノズルに印加する電圧を調整することでも形成することが可能である。
　静電スプレー法を行っている間は、ノズルと皮膚との間に高い電位差が生じている。しかし、インピーダンスが非常に大きいので、人体を流れる電流は極めて微小である。例えば通常の生活下において生じる静電気によって人体に流れる電流よりも、静電スプレー法を行っている間に人体に流れる電流の方が数桁小さいことを、本発明者らは確認している。
　静電スプレー法によって繊維の堆積物を形成する場合、該繊維の太さは、円相当直径で表した場合、１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。また３０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、８００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。繊維の太さは、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察によって、繊維を１００００倍に拡大して観察し、その二次元画像から欠陥（繊維の塊、繊維の交差部分、液滴）を除き、繊維を任意に１０本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引き、繊維径を直接読み取ることで測定することができる。
　本発明の繊維は、連続繊維であることが好ましく、少なくとも繊維の太さの１００倍以上の長さを有することが好ましい。例えば、形成された被膜は、成分（ａ）を含む、好ましくは１０μｍ以上の長さ、より好ましくは５０μｍ以上の長さ、さらに好ましくは１００μｍ以上の長さの繊維を含有することが好ましい。
　本明細書においては、繊維の太さの１００倍以上の長さを有する繊維のことを「連続繊維」と定義する。繊維の断面形状は好ましくは円形、又は楕円形であり、繊維の太さは円形の場合は直径、楕円形の場合は長径の長さである。そして、静電スプレー法によって製造される被膜は、１本又は２本以上の連続繊維の堆積物からなる多孔性の不連続被膜であることが好ましい。
　静電スプレー法によれば、被膜形成用組成物は荷電して噴霧され、湿度が高い場合は大気中の水分により影響を受けてしまうが、導電率制御剤を含むことによりこの影響を受けにくくすることができる。
　被膜形成用組成物の製造方法は、全ての成分を含有する混合液を撹拌してもよいが、成分（ａ）以外の成分を含む混合液１を撹拌する工程１の後に、成分（ａ）を添加して撹拌混合する工程２を備えることが好ましい。また、成分（ａ）と成分（ｂ）の一部を混合する工程１と、成分（ｂ）の残りと、成分（ｃ）及び成分（ｄ）とを混合する工程２と、工程１の混合物と工程２の混合物とを混合する工程３を備えても良い。これらの工程１、工程２、工程３は１０℃～３０℃の常温で行うことが好ましい。
　ノズルと皮膚との間の距離は、ノズルに印加する電圧にも依存するが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、４０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また１６０ｍｍ以下であることが好ましく、１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ノズルと皮膚との距離がこの範囲にあることで被膜の形成性を向上させることができる。ノズルと皮膚との間の距離は、一般的に用いられる非接触式センサ等で測定することができる。
　静電スプレー法によって形成された被膜が多孔性のものであるか否かを問わず、被膜の坪量は、０．１０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、１．０ｇ／ｍ2以上であることがより好ましい。また５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。形成された被膜の坪量は、０．１０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１．０ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。被膜の坪量をこのように設定することで、被膜の肌なじみ、密着性、耐擦過性及び耐皮脂性を向上させることができる。
　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の組成物及び方法を開示する。
＜１＞次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する被膜形成用組成物。
（ａ）被膜形成能を有するポリマー
（ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質
（ｃ）可塑剤
（ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下
＜２＞成分（ａ）が、水不溶性である被膜形成能を有するポリマーであり、好ましくは被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジメチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂から選ばれる１種又は２種以上であり、さらに好ましくは被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、オキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート及びツエインから選ばれる１種又は２種以上である＜１＞に記載の被膜形成用組成物。
＜３＞成分（ａ）の含有量が、１．０質量％以上であることが好ましく、２．０質量％以上であることがより好ましく、４．０質量％以上であることがさらに好ましく、６．０質量％以上であることがよりさらに好ましく、８．０質量％以上であることがよりさらに好ましく、また３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることがよりさらに好ましく、また１．０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、４．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、６．０質量％以上２０質量％以下であることがよりさらに好ましく、また２．０質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、４．０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましく、６．０質量％以上２５質量％以下であることがよりさらに好ましく、８．０質量％以上２５質量％以下が一層好ましく、８．０質量％以上２０質量％以下であることがより一層好ましい＜１＞又は＜２＞に記載の被膜形成用組成物。
＜４＞成分（ａ）の含有量が、２．０質量％以上２５質量％以下である＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜５＞成分（ａ）の含有量が、６．０質量％以上３０質量％以下である＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜６＞成分（ｂ）は、その蒸気圧が２０℃において０．０１ｋＰａ以上、１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上、６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがさらに好ましく、１．３３ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがよりさらに好ましく、２．４０ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることが一層好ましい＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜７＞成分（ｂ）のアルコールは、一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール及び一価の芳香族アルコールから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、炭素数が１～６の鎖状で直鎖または分岐鎖を有する一価の鎖式脂肪族アルコール、炭素数が４～６の一価の環式脂肪族アルコール、ベンジルアルコール及びフェニルエチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、さらにエタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、ｎ－プロパノール及びｎ－ペンタノールから選ばれる１種又は２種以上が好ましい＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜８＞成分（ｂ）のケトンが、炭素数が１～４のアルキル基を２つ有するケトンが好ましく、さらにアセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトンから選ばれる１種又は２種以上が好ましい＜１＞～＜７＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜９＞成分（ｂ）が、好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはエタノール及びイソプロピルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、さらに好ましくはエタノールである＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１０＞成分（ｂ）の含有量が、４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることがよりさらに好ましく、また９８．８質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましく、９７質量％以下であることがさらに好ましく、９６質量％以下であることがよりさらに好ましく、９４質量％以下であることが一層好ましく、９１質量％以下であることがより一層好ましく、８８．５質量％以下であることがさらに一層好ましく、また５０質量％以上９８．８質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上９６質量％以下であることがさらに好ましく、６０質量％以上９４質量％以下であることがよりさらに好ましく、また、４５質量％以上９７質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上９１質量％以下であることがさらに好ましく、５０質量％以上８８．５質量％以下であることがよりさらに好ましい＜１＞～＜９＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１１＞成分（ｂ）の含有量が、５０質量％以上９８質量％以下である＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１２＞成分（ｂ）の含有量が、５０質量％以上９１質量％以下である＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１３＞成分（ｃ）が、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、エステル油、シリコーン油、炭化水素油、液体油脂、固体油脂、高級アルコール及びノニオン界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上である＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１４＞成分（ｃ）が、被膜形成能を有するポリマーの構造中の水酸基、エステル、アセタール部分と相互作用しやすい化合物であり、好ましくはポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、特定のエステル油、特定のシリコーン油及びノニオン界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、リンゴ酸ジエステル、Ｎ－アシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、及び安息香酸アルキルから選ばれる１種又は２種以上である＜１＞～＜１３＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１５＞成分（ｃ）の含有量が、０．１０質量％以上であることが好ましく、０．５０質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましく、１．５質量％以上であることがよりさらに好ましく、また３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましく、１５質量％以下であることがよりさらに好ましく、また０．１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、１．０質量％以上１５質量％以下であることがよりさらに好ましく、また０．５０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１．０質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましく、１．５質量％以上１５質量％以下であることがよりさらに好ましい＜１＞～＜１４＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１６＞成分（ｃ）の含有量が、０．５０質量％以上２５質量％以下である＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１７＞成分（ｃ）の含有量が、１．０質量％以上２０質量％以下である＜１＞～＜１５＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１８＞成分（ｄ）の３５℃における好ましい粘度が１００ｍＰ・ｓ以上２８００ｍＰ・ｓ以下であり、より好ましくは１５０ｍＰ・ｓ以上２５００ｍＰ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２００ｍＰ・ｓ以上２０００ｍＰ・ｓ以下である＜１＞～＜１７＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜１９＞成分（ｄ）が、エステル油及び炭化水素油から選ばれる１種又は２種以上である＜１＞～＜１８＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２０＞成分（ｄ）が、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、アセトグリセライド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル等のグリセリド類、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）等のアシルアミノ酸ジエステル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、流動パラフィン、イソドデカン、パラフィンワックス、ワセリンから選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油剤である＜１＞～＜１９＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２１＞成分（ｄ）の含有量が、好ましくは３質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは３．５質量％以上１５質量％以下であり、さらに好ましくは４質量％以上１５質量％以下であり、さらにより好ましくは５質量％以上１５質量％以下である＜１＞～＜２０＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２２＞成分（ｃ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｃ））が、０．０３３以上であることが好ましく、０．１０以上であることがより好ましく、０．２０以上であることがさらに好ましく、０．４０以上であることがよりさらに好ましく、０．８０以上であることが一層好ましく、１．０以上であることがより一層好ましく、１．５以上であることがさらに一層好ましく、また３００以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましく、３０以下であることがさらに好ましく、２０以下であることがよりさらに好ましく、１５以下であることが一層好ましく、１０以下であることがより一層好ましく、８．０以下であることがさらに一層好ましく、また０．０３３以上３００以下であることが好ましく、０．１０以上６０以下であることがより好ましく、０．２０以上３０以下であることがさらに好ましく、０．４０以上１０以下であることがよりさらに好ましく、１．０以上１０以下であることが一層好ましく、また０．８０以上２０以下であることが好ましく、１．０以上１５以下であることがより好ましく、１．０以上１０以下であることがさらに好ましく、１．５以上８．０以下であることがよりさらに好ましい＜１＞～＜２１＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２３＞成分（ｃ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｃ））が、０．２以上３０以下である＜１＞～＜２２＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２４＞成分（ｃ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｃ））が、１．０以上１０以下である＜１＞～＜２２＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２５＞成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））が、０．００３３以上であることが好ましく、０．００５０以上であることがより好ましく、０．００６６以上であることがさらに好ましく、０．０１以上であることがよりさらに好ましく、０．０３以上であることが一層好ましく、０．０５以上であることがより一層好ましく、０．０６６以上であることがさらに一層好ましく、０．１以上であることがさらにより一層好ましく、０．２以上であることがさらにより一層好ましく、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１５以下であることがよりさらに好ましく、１０以下であることが一層好ましく、７．０以下であることがより一層好ましく、５以下であることがさらに一層好ましく、３以下であることがさらにより一層好ましく、０．００３３以上３０以下であることが好ましく、０．００５０以上２５以下であることがより好ましく、０．００６６以上２０以下であることがさらに好ましく、０．０１以上１５以下であることがよりさらに好ましく、０．０３以上１０以下であることが好ましく、０．０５以上７．０以下であることがより好ましく、０．０６６以上５以下であることがさらに好ましく、０．１０以上５以下であることがよりさらに好ましく、０．２以上３以下であることがさらにより一層好ましい＜１＞～＜２４＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２６＞成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））が、０．０３以上１０以下である＜１＞～＜２５＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２７＞成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））が、０．２以上３以下である＜１＞～＜２５＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２８＞成分（ｂ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｂ））が、０．０１０以上であることが好ましく、０．０６０以上であることがより好ましく、０．０８０以上であることがさらに好ましく、０．１０以上であることがよりさらに好ましく、０．１１以上であることが一層好ましく、０．１２以上であることがより一層好ましく、また０．６０以下であることが好ましく、０．４５以下であることがより好ましく、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３３以下であることがよりさらに好ましく、０．３０以下であることが一層好ましく、０．２５以下であることがより一層好ましく、０．２０以下であることがよりさらに一層好ましく、０．１８以下であることがよりさらに一層好ましく、また０．０１０以上０．６０以下であることが好ましく、０．０６０以上０．３３以下であることがより好ましく、０．１０以上０．２５以下であることがさらに好ましく、０．１１以上０．２０以下であることがよりさらに好ましく、０．１２以上０．１８以下であることが一層好ましく、また０．０６０以上０．４５以下であることが好ましく、０．０８０以上０．３５以下であることがより好ましく、０．１０以上０．３３以下であることがさらに好ましく、０．１１以上０．３０以下であることがよりさらに好ましく、０．１２以上０．２５以下であることが一層好ましい＜１＞～＜２７＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜２９＞成分（ｂ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｂ））が、０．１０以上０．２５以下である＜１＞～＜２８＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３０＞成分（ｂ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｂ））が、０．１１以上０．３０以下である＜１＞～＜２８＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３１＞成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））が、０．００３３以上であることが好ましく、０．００５以上であることがより好ましく、０．００６６以上であることがさらに好ましく、０．０１以上であることがよりさらに好ましく、０．０２以上であることが一層好ましく、０．０３以上であることがより一層好ましく、０．０６６以上であることがより一層好ましく、０．１以上であることがより一層好ましく、０．３以上であることがより一層好ましく、０．５以上であることがより一層好ましく、０．８以上であることがより一層好ましく、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１５以下であることがよりさらに好ましく、１３以下であることが一層好ましく、１０以下であることがより一層好ましく、８．０以下であることがさらに一層好ましく、０．００３３以上３０以下であることが好ましく、０．００５以上２５以下であることがより好ましく、０．００６６以上２０以下であることがさらに好ましく、０．０１以上１５以下であることがよりさらに好ましく、０．０２以上１３以下であることが一層好ましく、０．０３以上１０以下であることが好ましく、０．０６６以上１０以下であることがより好ましく、０．１０以上８．０以下であることがさらに好ましく、０．３０以上８．０以下であることがよりさらに好ましく、０．５０以上８．０以下であることがよりさらに好ましく、０．８０以上８．０以下であることがよりさらに好ましい＜１＞～＜３０＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３２＞成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））が、０．０２以上１３以下である＜１＞～＜３１＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３３＞成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））が、０．８０以上８．０以下である＜１＞～＜３１＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３４＞導電率制御剤、成分（ｃ）及び（ｄ）以外の油剤、着色顔料、体質顔料、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、各種ビタミン及び水から選ばれる成分を含有する＜１＞～＜３３＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３５＞導電率制御剤が、２５℃において被膜形成用組成物の導電率を１０μＳ／ｃｍ以上３００μＳ／ｃｍ以下とする成分が好ましい＜３４＞に記載の被膜形成用組成物。
＜３６＞導電率制御剤は、好ましくはアルカリ金属塩又はアンモニウム塩であり、より好ましくはイオン性界面活性剤であり、さらに好ましくはカチオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上である＜３４＞又は＜３５＞に記載の被膜形成用組成物。
＜３７＞導電率制御剤が、第４級アンモニウム塩及びアシルアミノ酸塩から選ばれる１種又は２種以上である＜３４＞～＜３６＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３８＞導電率制御剤の含有量が０．０１０質量％以上であることが好ましく、０．０５０質量％以上であることがより好ましく、０．１０質量％以上であることがさらに好ましく、また１０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以下であることがさらに好ましく、２．５質量％以下であることがよりさらに好まく、２．０質量％以下であることが一層好ましく、また０．０１０質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．０５０質量％以上８．０質量％以下であることがより好ましく、０．１０質量％以上６．０質量％以下であることがさらに好ましく、０．１０質量％以上２．５質量％以下であることがよりさらに好ましく、０．１０質量％以上２．０質量％以下であることが一層好ましい＜３４＞～＜３７＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜３９＞被膜形成用組成物の粘度が、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上であることがよりさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上が一層好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上がより一層好ましく、また３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１５００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがよりさらに好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以下であることがより一層好ましく、また２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下であることがよりさらに好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下であることが一層好ましく、８０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下がより一層好ましい＜１＞～＜３８＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜４０＞静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成するための組成物である＜１＞～＜３９＞のいずれかに記載の被膜形成用組成物。
＜４１＞次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する組成物を静電スプレーすることにより得られる皮膚用シート状組成物。
（ａ）被膜形成能を有するポリマー
（ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質
（ｃ）可塑剤
（ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下
＜４２＞成分（ｄ）が、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、アセトグリセライド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、流動パラフィン、イソドデカン、パラフィンワックス、及びワセリンから選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油剤である＜４１＞に記載の皮膚用シート状組成物。
＜４３＞（ｃ）可塑剤が、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、リンゴ酸ジエステル、Ｎ－アシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、及び安息香酸アルキルから選ばれる１種又は２種以上である、＜４１＞又は＜４２＞に記載の皮膚用シート状組成物。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する。
［試験例１］
　〔実施例１～７、比較例１～４〕
（１）被膜形成用組成物の調製
　被膜形成用組成物の成分（ａ）としてポリビニルブチラール（積水化学株式会社製：商品名；Ｓ－Ｌｅｃ Ｂ　ＢＭ－１）を用い、成分（ｂ）として９９度合成アルコール（日本合成アルコール株式会社製）を用いた。また、成分（ｃ）としてポリエチレングリコール（平均分子量４００）、成分（ｄ）として（ｄ１）ジカプリン酸ネオペンチルグリコールと（ｄ２）ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（融点５０℃）とを混合して、３５℃における粘度を調整して用いた。なお、表１及び２に示す各成分の含有量は、有効量であり、単位は質量％である。
　１０００ｍＬのＳＵＳ３０４製の計量カップ（トラスコ中山株式会社製）に、あらかじめ均一に混合した成分（ａ）と成分（ｂ）の混合物、及び成分（ｃ）、成分（ｄ）をそれぞれ量りとって加え、ホモディスパー（プライミクス株式会社製：Ｔ.Ｋ.ロボミックス）を用いて室温（２０℃～３０℃）にて１０分間攪拌混合した。この時、ディスパーの羽根は、羽根径５０ｍｍのものを用い、回転数は３０００ｒｐｍとした。攪拌混合後、均一透明な溶液を得た。これを被膜形成用組成物とした。なお、被膜形成用組成物の調製スケールは、被膜形成組成物の総重量が５００ｇとなるようにした。
（２）成分（ｄ）の粘度　成分（ｄ）の粘度は、２種の油剤を混合後、２４時間、３５℃の水浴中で保存した後、Ｂ型粘度計を用いて測定温度３５℃にて測定した。ここで、測定温度とは、成分（ｄ）の温度である。Ｂ型粘度計としては東機産業株式会社製のＢ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｍ）を用い、ロータの種類はＭ１、Ｍ２、Ｍ４、回転数は３．０ｒｐｍ～６０ｒｐｍにて測定した。
（３）静電スプレー工程
　図１に示す構成を有し、図２に示す外観を有する静電スプレー装置１０を用い、５ｘ１０ｃｍのアルミ箔から３ｘ８ｃｍ部分を切り抜いた穴の部分（枠部分）に、前記被膜形成用組成物を３０秒間静電スプレーして繊維で形成された被膜を形成した。ポリマー量は、６．６ｍｇ（０．２７５ｍｇ/ｃｍ2）であった。
（４）耐皮脂性の評価
　アルミ箔枠内に形成された繊維で形成された被膜上に皮脂モデルとしてオレイン酸（富士フイルム和光純薬株式会社製：和光一級）を１０μＬ滴下して、被膜に穴があくまでの時間を計測した。
　結果を表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（ａ）ポリビニルブチラール（積水化学株式会社製：商品名；Ｓ－Ｌｅｃ Ｂ　ＢＭ－１）
（ｂ）エタノール（日本合成アルコール株式会社製：９９度合成アルコール）
（ｃ）ポリエチレングリコール（三洋化成工業株式会社製：ＰＥＧ－４００（－Ｇ））
（ｄ１））ジカプリン酸ネオペンチルグリコール（日清オイリオグループ株式会社製：エステモール　Ｎ－０１）
（ｄ２）ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（日清オイリオグループ株式会社製：コスモール１６８ＥＶ）
揮発性シリコーン油（信越化学工業株式会社製：ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ（－Ｇ））
　表１より、成分（ｄ）の３５℃における粘度が５０ｍＰ・s以上３０００ｍＰ・ｓ以下の場合に、耐皮脂性に優れていることがわかる。また、表２より、成分（ｄ）の含有量が３質量％以上１５質量％以下の場合に、耐皮脂性が優れていることがわかる。
　なお、表１及び表２の実施例の被膜形成用組成物を、皮膚上に直接静電スプレーして繊維からなる被膜を形成し、当該被膜の密着性及び耐擦過性を評価した結果、いずれの被膜も優れた密着性、耐擦過性を有していた。
［試験例２］
　〔実施例８～１１〕
（１）被膜形成用組成物の調製
　被膜形成用組成物の成分（ａ）としてポリビニルブチラールを用い、成分（ｂ）として９９度合成アルコール（日本合成アルコール株式会社製）を用いた。また、成分（ｃ）としてポリエチレングリコール（平均分子量４００）、グリセリン、ＰＥＧ／ＰＰＧ／ポリブチレングリコール－８／５／３グリセリン、１，３－ブチレングリコール、又はメトキシケイヒ酸エチルヘキシル、成分（ｄ）として、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル（融点５０℃）、イソノナン酸イソノニル、又はイソドデカンと、パルミチン酸デキストリンとを混合して、３５℃における粘度を調整して用いた。なお、表３に示す各成分の含有量は、有効量であり、単位は質量％である。
　１０００ｍＬのＳＵＳ３０４製の計量カップ（トラスコ中山株式会社製）に、あらかじめ均一に混合した成分（ａ）と成分（ｂ）の混合物、及び成分（ｃ）、成分（ｄ）をそれぞれ量りとって加え、ホモディスパー（プライミクス株式会社製：Ｔ.Ｋ.ロボミックス）を用いて室温（２０℃～３０℃）にて１０分間攪拌混合した。この時、ディスパーの羽根は、羽根径５０ｍｍのものを用い、回転数は３０００ｒｐｍとした。攪拌混合後、均一透明な溶液を得た。これを被膜形成用組成物とした。なお、被膜形成用組成物の調製スケールは、被膜形成組成物の総重量が５００ｇとなるようにした。
（２）成分（ｄ）の粘度　成分（ｄ）の粘度は、不揮発性油剤及びパルミチン酸デキストリンを混合後、２４時間、３５℃の水浴中で保存した後、Ｂ型粘度計を用いて測定温度３５℃にて測定した。ここで、測定温度とは、成分（ｄ）の温度である。Ｂ型粘度計としては東機産業株式会社製のＢ型粘度計（ＴＶＢ－１０Ｍ）を用い、ロータの種類はＭ１、Ｍ２、Ｍ４、回転数は３．０ｒｐｍ～６０ｒｐｍにて測定した。
（３）静電スプレー工程
　図１に示す構成を有し、図２に示す外観を有する静電スプレー装置１０を用い、５ｘ１０ｃｍのアルミ箔から３ｘ８ｃｍ部分を切り抜いた穴の部分（枠部分）に、前記被膜形成用組成物を３０秒間静電スプレーして繊維で形成された被膜を形成した。ポリマー量は、６．６ｍｇ（０．２７５ｍｇ/ｃｍ2）であった。
（４）耐皮脂性の評価
　アルミ箔枠内に形成された繊維で形成された被膜上に皮脂モデルとしてオレイン酸（富士フイルム和光純薬株式会社製：和光一級）を１０μＬ滴下して、被膜に穴があくまでの時間を計測した。
　結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＊１：ＰＥＧ－４００（－Ｇ）（三洋化成工業株式会社製）
＊２：Ｗｉｌｂｒｉｄｅ　Ｓ－７５３（日油株式会社製）
＊３：ＫＦ－９６Ｌ－２ＣＳ（－Ｇ）（信越化学工業株式会社製）
＊４：エステモール　Ｎ－０１（日清オイリオグループ株式会社製）
＊５：コスモール１６８ＥＶ（日清オイリオグループ株式会社製）
＊６：マルカゾールＲ（丸善石油化学株式会社製）
＊７：９９度合成アルコール（日本合成アルコール株式会社製）
　表３より、いずれの実施例においても耐皮脂性に優れていることがわかる。
１０　　静電スプレー装置
１１　　低電圧電源
１２　　高電圧電源
１３　　補助的電気回路
１４　　マイクロギヤポンプ
１５　　容器
１６　　ノズル
１７　　管路
１８　　フレキシブル管路
１９　　電流制限抵抗
２０　　筐体
 

Claims (14)

  1. 　次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する被膜形成用組成物。
    （ａ）被膜形成能を有するポリマー
    （ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質
    （ｃ）可塑剤
    （ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下
  2. 　成分（ｄ）が、成分（ｃ）以外のエステル油、シリコーン油、炭化水素油、液体油脂、固体油脂及び高級アルコールから選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油剤を含む油性成分である請求項１に記載の被膜形成用組成物。
  3. 　成分（ｄ）の３５℃における粘度が１００ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である請求項１又は２に記載の被膜形成用組成物。
  4. 　成分（ｄ）の含有量が３．５質量％以上１５質量％以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  5. 　成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））が、０．０３以上１０以下である請求項１～４のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  6. 　成分（ｄ）に対する成分（ｃ）の含有質量比（（ｃ）／（ｄ））が、０．２以上３以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  7. 　成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））が、０．０２以上１３以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  8. 　成分（ｄ）に対する成分（ａ）の含有質量比（（ａ）／（ｄ））が、０．８以上８．０以下である請求項１～７のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  9. 　成分（ｄ）が、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、アセトグリセライド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、流動パラフィン、イソドデカン、パラフィンワックス、及びワセリンから選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油剤である請求項１～８のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  10. 　（ｃ）可塑剤が、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、リンゴ酸ジエステル、Ｎ－アシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、及び安息香酸アルキルから選ばれる１種又は２種以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  11. 　静電スプレーにより直接皮膚上に繊維で形成された被膜を形成するための組成物である請求項１～１０のいずれか１項に記載の被膜形成用組成物。
  12. 　次の成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有する組成物を静電スプレーすることにより得られる皮膚用シート状組成物。
    （ａ）被膜形成能を有するポリマー
    （ｂ）アルコール及びケトンから選ばれる１種以上の揮発性物質
    （ｃ）可塑剤
    （ｄ）成分（ｃ）以外の、３５℃における粘度が５０ｍＰ・ｓ以上３０００ｍＰ・ｓ以下である不揮発性油剤３質量％以上１５質量％以下
  13. 　成分（ｄ）が、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジイソステアリン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジ２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン、トリ２－エチルヘキサン酸グリセリン、トリミリスチン酸グリセリン、トリ２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、アセトグリセライド、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリントリ脂肪酸エステル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、流動パラフィン、イソドデカン、パラフィンワックス、及びワセリンから選ばれる１種又は２種以上の不揮発性油剤である請求項１２に記載の皮膚用シート状組成物。
  14. 　（ｃ）可塑剤が、ポリオール、ポリオキシアルキレングリコール、グリセリンモノ脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、リンゴ酸ジエステル、Ｎ－アシルアミノ酸エステル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、及び安息香酸アルキルから選ばれる１種又は２種以上である、請求項１２又は１３に記載の皮膚用シート状組成物。
     
PCT/JP2021/045450 2020-12-11 2021-12-10 被膜形成用組成物 WO2022124388A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180083203.XA CN116615179A (zh) 2020-12-11 2021-12-10 覆膜形成用组合物
EP21903484.0A EP4260911A1 (en) 2020-12-11 2021-12-10 Composition for forming coating
US18/256,584 US20240033204A1 (en) 2020-12-11 2021-12-10 Composition for forming coating

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-206184 2020-12-11
JP2020206184 2020-12-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022124388A1 true WO2022124388A1 (ja) 2022-06-16

Family

ID=81973366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/045450 WO2022124388A1 (ja) 2020-12-11 2021-12-10 被膜形成用組成物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240033204A1 (ja)
EP (1) EP4260911A1 (ja)
JP (1) JP2022093312A (ja)
CN (1) CN116615179A (ja)
WO (1) WO2022124388A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003507165A (ja) 1999-08-18 2003-02-25 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 手持ち式静電スプレー装置用の使い捨てカートリッジ
JP2006104211A (ja) 1999-08-18 2006-04-20 Procter & Gamble Co 皮膚の処理方法
WO2018194130A1 (ja) * 2017-04-19 2018-10-25 花王株式会社 被膜形成用組成物
JP2018177797A (ja) 2017-04-18 2018-11-15 花王株式会社 化粧被膜の製造方法
JP2020063226A (ja) 2018-02-08 2020-04-23 花王株式会社 被膜形成用組成物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003507165A (ja) 1999-08-18 2003-02-25 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 手持ち式静電スプレー装置用の使い捨てカートリッジ
JP2006104211A (ja) 1999-08-18 2006-04-20 Procter & Gamble Co 皮膚の処理方法
JP2018177797A (ja) 2017-04-18 2018-11-15 花王株式会社 化粧被膜の製造方法
WO2018194130A1 (ja) * 2017-04-19 2018-10-25 花王株式会社 被膜形成用組成物
JP2020063226A (ja) 2018-02-08 2020-04-23 花王株式会社 被膜形成用組成物

Also Published As

Publication number Publication date
CN116615179A (zh) 2023-08-18
JP2022093312A (ja) 2022-06-23
US20240033204A1 (en) 2024-02-01
EP4260911A1 (en) 2023-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11571371B2 (en) Method for manufacturing coating film by electrostatic spraying
US11497290B2 (en) Method for producing coating film on skin by electrostatic spraying
KR102496036B1 (ko) 피막 형성용 조성물
WO2022124388A1 (ja) 被膜形成用組成物
WO2022059591A1 (ja) 繊維形成組成物
CN110536677A (zh) 紫外线防御覆膜的制造方法
JP2021024862A (ja) 被膜形成用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21903484

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18256584

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180083203.X

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021903484

Country of ref document: EP

Effective date: 20230711