WO2022114061A1 - 繊維シート - Google Patents

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WO2022114061A1
WO2022114061A1 PCT/JP2021/043208 JP2021043208W WO2022114061A1 WO 2022114061 A1 WO2022114061 A1 WO 2022114061A1 JP 2021043208 W JP2021043208 W JP 2021043208W WO 2022114061 A1 WO2022114061 A1 WO 2022114061A1
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fiber sheet
fiber
sample
unit
fibers
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Application number
PCT/JP2021/043208
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English (en)
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Inventor
佳織 鈴木
理恵 小島
雅章 川部
Original Assignee
日本バイリーン株式会社
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/04—Dry spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/38—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated nitriles as the major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning

Definitions

  • the present invention relates to a fiber sheet.
  • Polyacrylonitrile-based resins such as acrylonitrile copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as PAN copolymer) and polyacrylonitrile are excellent in various physical properties such as oil resistance, chemical resistance, gas barrier property, and rigidity.
  • PAN copolymer acrylonitrile copolymer
  • polyacrylonitrile are excellent in various physical properties such as oil resistance, chemical resistance, gas barrier property, and rigidity.
  • the fiber sheet is a medical material such as a separator for an electrochemical element (see Patent Document 1), a gas filter, a liquid filter, an electrolyte membrane support for a fuel cell, a separation membrane support for water splitting, and artificial skin (Patent Document 2). (See), carriers or supports used in bioscience such as cell culture carriers, or used in clothing materials such as cores and fabrics.
  • fiber sheets are required to have a small average fiber diameter so that they can be used in various industries due to their smooth surface and large specific surface area.
  • the present inventors have studied a fiber sheet composed of fibers made by electrostatically spinning a polyacrylonitrile-based resin, and a method for producing the same. Then, through the study, it was found that a fiber sheet having a small average fiber diameter can be provided by adopting a PAN copolymer (see Patent Document 1).
  • the fiber sheet composed of the fiber containing the PAN copolymer has a problem that the elongation is high and the fiber sheet is easily deformed unintentionally following an external force. This problem of being easily deformed unintentionally becomes more remarkable as the average fiber diameter of the fiber containing the PAN copolymer is smaller. Therefore, when a fiber sheet having such a problem is used for medical materials such as artificial skin, or for clothing materials such as interlining and fabric, the fiber sheet is inserted in the direction of needle insertion. May unintentionally stretch and cause problems such as difficulty in passing the needle.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fiber sheet containing a fiber containing a PAN copolymer, which is unlikely to cause a problem of being easily deformed unintentionally. ..
  • the present inventors satisfy the configuration that the amount of deflection per unit number is less than 0.44 (unit: mm / g / m 2 ), which is evaluated by a predetermined measurement method.
  • the PAN copolymer is prevented from being unintentionally deformed over the entire main surface by satisfying the configuration that the CV value of the fiber diameter of the fibers constituting the fiber sheet is less than 44.7%. It has also been found that it is possible to provide a fiber sheet containing a fiber containing the above.
  • the present invention is "a fiber sheet containing a fiber containing an acrylonitrile copolymer, and the amount of deflection per unit grain evaluated by the following measuring method is 0.44 (unit: mm / g). It is a fiber sheet that is less than / m 2 ).
  • Step (1) Collect a rectangular sample (short side: 50 mm, long side: 100 mm) from the fiber sheet. The short side direction is parallel to the production direction of the fiber sheet, and the long side direction is the fiber sheet.
  • Step (2) A table having an opening (shape: circular, diameter: 10 mm) opened in the direction of gravity is prepared on the top plate, and the sample collected on the top plate is fixed so as to cover the opening.
  • Step (3) The tip of a needle-shaped stylus (diameter: 1.0 mm) having a tip rounded into a semicircular shape with a radius of 0.5 mm is passed through the sample from above the sample and through the opening.
  • Step (4) In the sample, at the point where the tip of the stylus comes into contact with the sample in the step (3), the point is in the direction of gravity until the tip of the stylus penetrates the sample.
  • Step (5) Calculate the value (unit: mm / g / m 2 ) obtained by dividing the traveled distance by the basis weight (unit: g / m 2 ) of the sample.
  • Step (6) The measurement of the step (5) is performed from the step (2) at another location in the sample, and a new value (unit: mm / g / m 2 ) is calculated.
  • Step (7) The steps (1) to (6) are performed for each of a total of 5 samples collected from the same fiber sheet, and a total of 10 (unit: mm / g / m 2 ) values are calculated. Then, the average value thereof is taken as the amount of deflection per unit number (unit: mm / g / m 2 ).
  • the CV value of the fiber diameter of the fibers constituting the fiber sheet is preferably less than 44.7%.
  • the various measurements described in the present invention were carried out under normal pressure 25 ° C. temperature conditions under the atmosphere. Then, unless otherwise specified or specified, the various measurement results described in the present invention are obtained by measurement up to a value one digit smaller than the desired value, and the value obtained by rounding off the value one digit smaller is calculated. As a specific example, if the value up to the first decimal place is the value to be obtained, the value up to the first decimal place is calculated by finding the value up to the second decimal place by measurement and rounding off the obtained value to the second decimal place. Then, this value was used as the value to be calculated. Further, each upper limit value and each lower limit value exemplified in the present invention can be arbitrarily combined.
  • the fiber sheet in the present invention refers to a sheet-like cloth, and may be, for example, a fiber web or a non-woven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric.
  • fiber sheets such as fiber webs and non-woven fabrics in which fibers are randomly entwined can be used in more various industries because the shape and size of the voids formed by the fibers are uniform. preferable.
  • the PAN copolymer referred to in the present invention refers to a copolymer resin having a-(CH 2 CH (CN))-chemical structure segment and another type of chemical structure segment in a linear structure. Since the PAN copolymer has a chemical structure having such a plurality of types of segments, it is easier to reduce the diameter and prepare a fiber sheet having a smaller average fiber diameter than the homopolymer polyacrylonitrile. It also has the characteristic of high elongation.
  • the type of PAN copolymer can be appropriately selected depending on the use of the fiber sheet according to the present invention.
  • An amide copolymer, a vinyl sulfonate copolymer and the like can be adopted.
  • the acrylonitrile component in the segment constituting the PAN copolymer is preferably 85 to 98 mol% so that the fiber can have a small average fiber diameter and has excellent rigidity.
  • the molecular weight of the PAN copolymer is not limited as long as it can be made into a fiber, and can be appropriately selected depending on the use of the fiber sheet according to the present invention.
  • the molecular weight of the PAN copolymer can be 10,000 to 1,000,000, 20,000 to 800,000, and 40,000 to 600,000.
  • the molecular weight referred to in the present invention is a value measured based on gel permeation chromatography.
  • the molecular weight of the PAN copolymer used in a catalog or a paper is described, the molecular weight can be used as the molecular weight of the PAN copolymer.
  • the PAN copolymer may be either a linear polymer or a branched polymer, may be a block copolymer or a random copolymer, and the three-dimensional structure and the presence or absence of crystallinity are particularly limited. is not.
  • the ratio of the PAN copolymer contained in the PAN copolymer-containing fiber (hereinafter, may be abbreviated as PAN copolymer fiber), which is a constituent fiber of the fiber sheet, can be appropriately adjusted.
  • PAN copolymer fiber which is a constituent fiber of the fiber sheet.
  • the resin is preferably only a PAN copolymer.
  • the type of the PAN copolymer contained in the PAN copolymer fiber may be one type or a plurality of types. However, from the viewpoint of facilitating the acquisition of a fiber sheet having the optimum physical properties for the desired industry as intended, the type of PAN copolymer contained in the PAN copolymer fiber is only one type. preferable.
  • the average fiber diameter of the PAN copolymer fiber is preferably 4 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less, further preferably 2 ⁇ m or less, further preferably 1 ⁇ m or less, and particularly preferably 500 nm or less.
  • the lower limit can be adjusted as appropriate, but it is realistic that it is 0.1 ⁇ m or more.
  • the "fiber diameter” as used in the present invention refers to the length of the fiber shown in the electron micrograph of the main surface of the fiber sheet in the direction orthogonal to the length direction of the fiber, and refers to the length of 50 fibers to be measured. The average value of each fiber diameter in the fiber is called "average fiber diameter".
  • the fiber sheet according to the present invention is made of fibers having the same fiber diameter, it is possible to provide a fiber sheet having uniform needle passage over the entire main surface of the fiber sheet, and the entire main surface can be provided. It is possible to provide a fiber sheet that is prevented from being unintentionally deformed. Therefore, it is preferable that the fiber sheet according to the present invention satisfies the structure that the CV value of the fiber diameter of the constituent fibers is less than 44.7%.
  • the CV value referred to here can be obtained by the following measuring method.
  • the CV value of the fiber diameter is preferably less than 44.7%, more preferably 40% or less, further preferably 30% or less, still more preferably 20% or less, 16.3. It is particularly preferable that it is% or less.
  • the lower limit of the CV value is not particularly limited, but ideally it is 0%, and it is realistic that it is 5% or more.
  • the constituent fibers of the fiber sheet are only PAN copolymer fibers, and the fiber sheet satisfies the above-mentioned CV value. As a result, it is possible to further provide a fiber sheet made of only PAN copolymer fibers, which is prevented from being unintentionally deformed over the entire main surface.
  • Such a fiber sheet having a sufficiently small CV value is provided by the method used in the examples described later, in which an electric field is applied to spin the spinning liquid without causing a gas flow discharged from a nozzle or a slit to act on the spinning liquid. can.
  • a method of spinning by applying a gas flow discharged from a nozzle or a slit to the spinning liquid it is not possible to provide a fiber sheet having a CV value of less than 44.7%.
  • the reason for this is that the gas flow discharged from the nozzle or slit collides with the spinning liquid and the spinning liquid is torn off, or the spinning liquid is discharged from the nozzle or slit so as to be parallel to the discharging direction of the spinning liquid. This is because the diameter of the spinning liquid becomes non-uniform due to the drawing, and the fiber sheet of the constituent fibers becomes non-uniform.
  • the fiber length of the PAN copolymer fiber is also adjusted as appropriate, but it can be 0.1 mm or more, 0.5 mm or more, and 1 mm or more.
  • the fiber sheet preferably contains PAN copolymer fibers having a long fiber length.
  • the PAN copolymer fiber preferably has a continuous length, and a fiber sheet in which the constituent fibers are only PAN copolymer fibers having a continuous length is more preferable.
  • Such fiber sheets can be prepared by using the direct spinning method.
  • the “fiber length” is the average value of the lengths of each of the 50 fibers to be measured in the length direction, which is measured based on an electron micrograph of the fibers, and is referred to as "fiber length". Further, in the measurement, when it is difficult to measure the length of the fiber in the length direction because the fiber length of the fiber to be measured is too long, it can be determined that the fiber has a continuous length.
  • the fiber sheet may contain fibers containing other resins in addition to the above-mentioned PAN copolymer fibers as constituent fibers.
  • the other resin may consist of either a linear polymer or a branched polymer, and the resin may be a block copolymer or a random copolymer, and further, the three-dimensional structure, crystallinity, and crystallinity of the resin. The presence or absence of crystallinity is not particularly limited. Further, it may be a mixture of a multi-component resin.
  • the average fiber diameter and fiber length of the fiber containing another resin can take the same values as the above-mentioned PAN copolymer fiber.
  • the constituent fiber of the fiber sheet is only the PAN copolymer fiber so that it can be used in more various industries.
  • the constituent fibers of the fiber sheet are, for example, melt spinning method, dry spinning method, wet spinning method, direct spinning method (melt blow method, spunbond method, electrostatic spinning method, etc.), and one or more resin components are removed from the composite fiber. It can be obtained by a known method such as a method of extracting a fiber having a small fiber diameter or a method of beating the fiber to obtain a divided fiber. In particular, in order to provide a fiber sheet having a small fiber diameter CV value, it is preferable to adopt a method of spinning by applying an electric field without causing a gas flow discharged from a nozzle or a slit to act on the spinning liquid.
  • the constituent fibers of the fiber sheet may be composed of one type of resin or may be composed of a plurality of types of resins.
  • the fiber composed of a plurality of types of resins it can be generally referred to as a composite fiber, for example, a core sheath type, a sea island type, a side-by-side type, an orange type, a bimetal type, or the like.
  • the constituent fibers of the fiber sheet may contain irregular cross-sectional fibers in addition to the substantially circular fibers and the elliptical fibers.
  • irregular cross-sectional fiber a polygonal shape such as a hollow shape or a triangular shape, an alphabet character shape such as a Y shape, an irregular shape, a multi-leaf shape, a symbolic shape such as an asterisk shape, or a plurality of these shapes. It may be a fiber having a fiber cross section such as a bonded shape.
  • the fiber sheet also contains functional materials (eg, silica particles, titania particles, zirconia particles, yttria-stabilized zirconia particles, alumina particles, metal organic structures (MOF), various polymer particles as solid functional materials). May be good. It may be contained in the constituent fibers of the fiber sheet, or may be present in the space between the constituent fibers (in the voids of the fiber sheet).
  • functional materials eg, silica particles, titania particles, zirconia particles, yttria-stabilized zirconia particles, alumina particles, metal organic structures (MOF), various polymer particles as solid functional materials. May be good. It may be contained in the constituent fibers of the fiber sheet, or may be present in the space between the constituent fibers (in the voids of the fiber sheet).
  • the fiber sheet is a fiber web or a non-woven fabric
  • a dry method in which the fibers are entangled by subjecting the fibers to a card device or an air array device
  • a wet method in which the fibers are dispersed in a solvent and the fibers are entangled in a sheet shape
  • a direct spinning method melt blow method, spunbond method, electrostatic spinning method, a method of discharging a spinning stock solution and a gas flow in parallel to spin (for example, a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-287138)
  • It can be prepared by spinning fibers and collecting them.
  • a fiber sheet prepared by a direct spinning method is preferable.
  • the fiber sheet is prepared by a method of spinning by applying an electric field without causing a gas flow discharged from a nozzle or a slit to act on the spinning liquid so as to provide a fiber sheet having a small CV value of the fiber diameter. Is preferable.
  • the non-woven fabric may be prepared by entwining and / or integrating the constituent fibers of the prepared fiber web.
  • a method of entwining and / or integrating the constituent fibers with each other for example, a method of entwining with a needle or a water stream, a known binder such as subjecting a fiber web to a heat treatment, or a heat-sealing fiber is used. Examples include a method of adhesive integration or heat fusion.
  • the heat treatment method can be appropriately selected, and for example, a method of heating or heating and pressurizing with a roll (for example, heating and pressurizing can be performed by using a heat roll), an oven dryer, a far-infrared heater, a dry heat dryer, and a hot air dryer.
  • a method of heating by supplying it to a heater such as, a method of irradiating infrared rays under no pressure, or the like can be used.
  • the fiber sheet is a woven fabric or knitted fabric
  • the woven fabric or knitted fabric can be prepared by weaving or knitting the fibers prepared as described above.
  • a fiber sheet such as a non-woven fabric, a woven fabric, or a knit may be used for the above-mentioned method of entwining and / or integrating the constituent fibers with each other.
  • the basis weight can be 0.1 to 50 g / m 2 , 0.3 to 45 g / m 2 , and 0.5 to 40 g / m 2 .
  • This "Metsuke” refers to the basis weight obtained based on the method specified in JIS P8124 (paper and paperboard-basis weight measurement method).
  • the thickness of the fiber sheet can be 0.3 to 175 ⁇ m, 1 to 150 ⁇ m, and 2 to 130 ⁇ m. This "thickness” refers to a value measured using an outer micrometer (measurable thickness: 0 to 25 mm) specified in JIS B7502.
  • the porosity of the fiber sheet is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, further preferably 70% or more, still more preferably 80% or more.
  • the porosity is preferably 99% or less, more preferably 95% or less, and further preferably 90% or less.
  • M is the texture of the fiber sheet (unit: g / m 2 )
  • T is the thickness of the fiber sheet (unit: ⁇ m)
  • d is the average density of various resins constituting the fiber sheet (unit: g / cm 3 ). Means each.
  • the fiber sheet according to the present invention may have a shot.
  • the shot is a portion having a non-fibrous structure composed of a constituent resin (PAN copolymer or the like) of the fibers constituting the fiber sheet.
  • PAN copolymer or the like a constituent resin of the fibers constituting the fiber sheet.
  • the presence of the shot fixes the PAN copolymer fibers to each other.
  • the rigidity of the fiber sheet is improved.
  • the improvement in the rigidity of the fiber sheet is because a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention (details will be described later, the amount of deflection per unit basis weight is less than 0.44 (unit: mm / g / m 2 )) can be realized. ,preferable.
  • the amount of shots contained in the fiber sheet is large, and it becomes easy to realize a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention.
  • the amount of shots possessed by the fiber sheet can be evaluated by the percentage of the area of the shots exposed and existing on the main surface of the fiber sheet, which is calculated by the method described later.
  • the percentage of the shot area is preferably larger than 0.6% from the viewpoint of realizing a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention.
  • the percentage of the shot area is preferably 1% or more, preferably 5% or more, preferably 10% or more, preferably 15% or more, and more than 16.8%. Is preferable, 17% or more is preferable, 18% or more is preferable, 19% or more is preferable, and 20% or more is preferable.
  • the percentage of the shot area is preferably less than 100%, preferably 70% or less, and preferably 50% or less.
  • the percentage of the shot area can be calculated by the following method.
  • the electron micrograph captured in ImageJ is converted into an 8-bit format, and binarized by threshold adjustment so that all the selected shots are extracted. If binarization is difficult due to the color tone of the electron micrograph, the shot shown in the electron micrograph is painted black in advance, an image is created in which the unfilled part is converted to white, and the image is converted to ImageJ. It is binarized by adjusting the capture threshold. (5) Calculate the percentage of the total area of the shot to the area where the main surface of the fiber sheet appears in the electron micrograph. (6) The above-mentioned steps (1) to (5) are similarly performed on 20 electron micrographs (magnification: 500 times) in which other parts of the same fiber sheet are photographed, and the electron micrographs are taken. The percentage of the total area of the shot to the area where the main surface of the fiber sheet is reflected is calculated. (7) Let the average value of each calculated percentage be the percentage (unit:%) of the shot area.
  • the constituent fibers of the fiber sheet are fixed to each other so that the effect of improving the rigidity of the fiber sheet is exhibited.
  • the constituent fibers of the fiber sheet are adhered to each other at the fiber intersection.
  • a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention can be realized.
  • the PAN copolymer fibers having high elongation are adhered to each other at the fiber intersections.
  • a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention can be further realized.
  • Such a fiber sheet can be prepared by softening the constituent fibers and adhering the fibers through heat treatment in the fiber sheet manufacturing process described later. Whether or not the constituent fibers of the fiber sheet are adhered to each other at the fiber intersection can be visually confirmed based on the electron micrograph taken by the above method.
  • the fiber sheet according to the present invention has a deflection amount per unit basis weight of less than 0.44 (unit: mm / g / m 2 ).
  • the "deflection amount per unit basis weight" in the present invention is a value evaluated by the following measuring method.
  • Step (1) Collect a rectangular sample (short side: 50 mm, long side: 100 mm) from the fiber sheet.
  • the short side direction is parallel to the production direction of the fiber sheet
  • the long side direction is perpendicular to the production direction of the fiber sheet.
  • Step (2) Prepare a table having an opening (shape: circular, diameter: 10 mm) opened in the direction of gravity on the top plate, and fix the sample collected on the top plate so as to cover the opening.
  • Step (3) The tip of a needle-shaped stylus (diameter: 1.0 mm) having a semi-circular tip with a radius of 0.5 mm is passed through the sample from above the sample in the direction of gravity.
  • Step (4) The distance (unit: mm) that the tip of the stylus moved toward the gravity direction before the tip of the stylus penetrated the sample at the point where the tip of the stylus came into contact with the sample in step (3) of the sample. To measure.
  • Step (5) Calculate the value (unit: mm / g / m 2 ) obtained by dividing the distance traveled by the basis weight of the sample (unit: g / m 2 ).
  • Step (6) The measurement of step (5) is performed from step (2) at another location in the sample, and a new value (unit: mm / g / m 2 ) is calculated.
  • Step (7) Steps (1) to (6) are performed for each of a total of 5 samples collected from the same fiber sheet, and a total of 10 (unit: mm / g / m 2 ) values are calculated. The average value thereof is defined as the amount of deflection per unit basis weight (unit: mm / g / m 2 ).
  • the production direction of the fiber sheet is unknown, the production direction can be determined by the following method. (1) Collect rectangular samples (short side: 50 mm, long side: 100 mm) from various directions of the fiber sheet. (2) Using a constant-speed extension type tensile tester, the breaking strength in the long side direction of each sample is measured. (3) The production direction is the long side direction of the sample having the highest value among the measured breaking strengths. Then, the direction parallel to the long side direction of the fiber sheet is defined as the production direction.
  • the "deflection amount per unit basis weight" measured and evaluated in the present invention is a value that evaluates how much the fiber sheet extends in the direction through which the needle passes before the needle is pierced through the main surface of the fiber sheet in the vertical direction. Is. The larger the value, the higher the elongation and the more easily the fiber sheet is unintentionally deformed by following an external force. For example, when used for medical materials such as artificial skin, or when used for clothing materials such as interlining and fabric, the fiber sheet unintentionally stretches in the direction in which the needle is inserted, making it difficult to pass the needle. Is likely to occur.
  • the present inventors have a problem that it is difficult to pass a needle, for example, as described above, because the fiber sheet has a deflection amount per unit basis weight of less than 0.44 (unit: mm / g / m 2 ). It was found that it is possible to realize a fiber sheet that can be used in a wider variety of industries. The lower the "deflection amount per unit grain" of the fiber sheet, the more the above-mentioned problems can be prevented. Therefore, the value is 0.40 (unit: mm / g / m 2 ) or less.
  • the lower limit of the "deflection amount per unit basis weight" can be adjusted as appropriate, but it is realistic that it is larger than 0 (unit: mm / g / m 2 ), and 0.02 (unit: mm / g / m 2). It is more realistic that it is m 2 ) or more.
  • the fiber sheet and the constituent fibers of the fiber sheet may have additives such as an adhesive component and a cross-linking agent.
  • the presence of the additive can impart hydrophilicity, adhesiveness, etc. to the fiber sheet.
  • the presence of the additive can promote the cyclization reaction of the PAN copolymer.
  • the type and concentration of additives can be adjusted so that the spinnability and physical properties of the fiber sheet are not unintentionally affected.
  • the method for producing a fiber sheet according to the present invention can be appropriately selected, but as an example, (M1) A step of preparing a spinning solution in which a PAN copolymer is dissolved in a solvent or a spinning solution in which a PAN copolymer is dispersed in a dispersion medium. (M2) A step of spinning by reducing the diameter of the spinning solution and collecting the obtained fibers to prepare a fiber web, and (M3) a solvent or a dispersion medium contained in the spinning solution from the fiber web.
  • a method for producing a fiber sheet comprising a step of removing can be used.
  • the type of solvent or dispersion medium is appropriately selected, but water, acetone, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, acetonitrile, dimethyl sulfoxide, 1,4-dioxane, pyridine, N, N-dimethylformamide, N, N. -Dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, formic acid, toluene, benzene, cyclohexane, cyclohexanone, carbon tetrachloride, methylene chloride, chloroform, trichloroethane, ethylene carbonate, diethyl carbonate, propylene carbonate and the like can be mentioned.
  • the solvent or the dispersion medium may be one kind or a mixed solvent or a mixed dispersion medium obtained by mixing a plurality of kinds.
  • the mass (solid content mass) of the PAN copolymer contained in the spinning liquid is appropriately adjusted so that the desired fiber sheet can be prepared. It can be 1 to 50% by mass, 5 to 40% by mass, and 10 to 35% by mass.
  • the spinning liquid may contain a functional material.
  • the mass (solid content mass) of the functional material contained in the spinning liquid is appropriately selected so that the desired fiber sheet can be prepared.
  • the mass of the functional material contained in the spinning liquid can be 0.1 to 30% by mass, 0.5 to 20% by mass, and 1 to 15% by mass.
  • the temperature and viscosity of the spinning solution are appropriately selected so that the desired fiber sheet can be prepared.
  • the temperature of the spinning liquid can be 5-40 ° C, 10-35 ° C, and 15-30 ° C.
  • the viscosity of the spinning liquid can be 50 to 8000 mPa ⁇ s, 100 to 6000 mPa ⁇ s, and 200 to 5000 mPa ⁇ s.
  • this "viscosity" means a value at a share rate of 100s -1 o'clock measured at a temperature of 25 ° C. using a viscometer measuring device.
  • the mass (solid content mass) of the PAN copolymer contained in the spinning liquid, the temperature of the spinning liquid, the viscosity of the spinning liquid, etc., the fiber sheet having a shot can be obtained. And the amount of shots (percentage of shot area) of the fiber sheet can be adjusted.
  • the method of spinning by reducing the diameter of the spinning liquid is appropriately selected so that the desired fiber sheet can be prepared.
  • a direct spinning method (particularly, an electrostatic spinning method) can be adopted.
  • a voltage is applied to the spinning liquid and a voltage opposite to the voltage is applied to a counter electrode such as a metal plate provided at a distance from the ejection portion of the spinning liquid.
  • a counter electrode such as a metal plate provided at a distance from the ejection portion of the spinning liquid.
  • the spinning liquid is made to fly toward the counter electrode and its diameter is reduced.
  • it is possible to provide a fiber sheet having a sufficiently small fiber diameter CV value by applying an electric field to spin the spinning liquid without causing the gas flow discharged from the nozzle or slit to act on the spinning liquid.
  • the fiber web is formed on the collector by collecting the reduced-diameter spinning liquid on the collector.
  • the counter electrode such as the above-mentioned metal plate may be used as a collector.
  • a fiber sheet having a shot can be prepared by adjusting the strength of the voltage applied to the spinning liquid, the discharge amount of the spinning liquid, the temperature and humidity of the spinning atmosphere, the distance between the discharging portion of the spinning liquid and the collector, and the like. At the same time, the amount of shots (percentage of shot area) of the fiber sheet can be adjusted.
  • the method for removing the solvent or dispersion medium contained in the fiber web can be appropriately selected.
  • a method of subjecting the fiber web to heat treatment can be adopted.
  • the type of heating device can be appropriately selected. For example, a method using a device that heats or pressurizes with a roll, an oven dryer, a far-infrared heater, a dry heat dryer, a hot air dryer, a device that can irradiate and heat infrared rays, and the like. Can be adopted.
  • the heating temperature by the heating device is appropriately selected, but it is appropriately adjusted so that the residual solvent or dispersion medium can be volatilized and removed, and the constituent components such as constituent fibers are not unintentionally decomposed or denatured. ..
  • the fiber may be bonded by the adhesive component by subjecting it to heat treatment, or the crosslinkable resin may be crosslinked.
  • the heating temperature is preferably a temperature higher than the temperature at which the PAN copolymer can be softened so that a fiber sheet having fiber-bonded fiber intersections can be efficiently prepared.
  • the heating temperature is preferably 190 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. or higher, further preferably higher than 230 ° C., and even more preferably 260 ° C. or higher.
  • the upper limit of the heating temperature can be adjusted as appropriate, but it is realistic that the temperature is 300 ° C. or lower.
  • the PAN copolymer may be subjected to a heat treatment to cause a cyclization reaction of the PAN copolymer, and the chemical structure of the PAN copolymer may be made highly rigid.
  • the heating temperature for cyclizing the PAN copolymer is appropriately adjusted, but the heating temperature is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 230 ° C. or higher, still more preferably 260 ° C. or higher.
  • the upper limit of the heating temperature can be adjusted as appropriate, but it is realistic that the temperature is 300 ° C. or lower.
  • a fiber sheet in which the constituent fibers are adhered to each other at the fiber intersection By adjusting the heating temperature and heating conditions, it is possible to prepare a fiber sheet in which the constituent fibers are adhered to each other at the fiber intersection. For example, by applying the fiber web to a heat roll and heating and pressurizing the fiber web, a fiber sheet in which the fiber is bonded at the fiber intersection can be prepared.
  • a fiber sheet satisfying the configuration according to the present invention can be manufactured.
  • the prepared fiber sheet may be used as it is in various industries, but it may be used in a pressurizing device such as a calendar to smooth the surface or adjust the porosity, or it may be used for hydrophilization treatment. It may be used in various industries after being used in various processing processes such as punching.
  • constituent members such as another porous body, a film, and a foam may be laminated on the fiber sheet, and the laminated body may be used for various industries.
  • Electrostatic spinning condition 1 -Shape of the spinning liquid discharge part in the metal nozzle (spinning liquid discharge part): Circular shape with an inner diameter of 0.44 mm-Distance between the tip of the metal nozzle and the grounded collector: 80 mm -Voltage applied to the spinning liquid: 15 kV -Spinning liquid discharged from a metal nozzle: 3.0 g / hour-Spinning environment: Temperature 25 ° C, humidity 22% RH -During spinning, the gas flow discharged from the nozzle or slit does not act on the spinning liquid.
  • Electrostatic spinning condition 2 -Shape of the spinning liquid discharge part in the metal nozzle (spinning liquid discharge part): Circular shape with an inner diameter of 0.44 mm-Distance between the tip of the metal nozzle and the grounded collector: 80 mm -Voltage applied to the spinning solution: 17 kV -Spinning liquid discharged from a metal nozzle: 3.5 g / hour-Spinning environment: Temperature 25 ° C, humidity 20% RH -During spinning, the gas flow discharged from the nozzle or slit does not act on the spinning liquid.
  • Comparative Example 2 The fiber web prepared in Comparative Example 1 was subjected to a heat roll (heating temperature: 260 ° C.) and heated and pressurized for 3 minutes. The fiber web after heating in this way was used as a fiber sheet.
  • Example 1 Based on the above-mentioned (electrostatic spinning condition 2), the spinning liquid was applied to an electrostatic spinning device to reduce the diameter, thereby spinning. Then, the obtained fibers were collected on the surface of the collector to prepare a fiber web. The prepared fiber web was applied to a heat roll (heating temperature: 260 ° C.) and heated and pressurized for 3 minutes. The fiber web after heating in this way was used as a fiber sheet.
  • Example 2 The fiber web prepared in Example 1 was subjected to a heat roll (heating temperature: 190 ° C.) and heated and pressurized for 3 minutes. The fiber web after heating in this way was used as a fiber sheet.
  • Example 3 The fiber web prepared in Example 1 was subjected to a heat roll (heating temperature: 230 ° C.), and heated and pressurized for 90 minutes. The fiber web after heating in this way was used as a fiber sheet.
  • Example 4 (Preparation method of spinning liquid) Acrylonitrile-vinyl acetate-metharyl sulphonic acid copolymer (molecular weight: 200,000), which is a PAN copolymer, is dissolved in N, N-dimethylformamide (boiling point: 153 ° C.) and spun solution (solid content concentration: 10). Mass%, viscosity: 160 mPa ⁇ s, temperature: 23 ° C.) was prepared. Based on the following (electrostatic spinning condition 3), the spinning liquid was applied to an electrostatic spinning device to reduce the diameter, and the spinning was performed. Then, the obtained fibers were collected on the surface of the collector to prepare a fiber web.
  • the fiber web thus prepared was used as a fiber sheet.
  • Electrostatic spinning condition 3 -Shape of the spinning liquid discharge part in the metal nozzle (spinning liquid discharge part): Circular shape with an inner diameter of 0.33 mm-Distance between the tip of the metal nozzle and the collector: 100 mm -Voltage applied to the spinning solution: 10 kV -Spinning liquid discharged from a metal nozzle: 3.0 g / hour-Spinning environment: Temperature 28 ° C, humidity 40% RH -At the time of spinning, the spinning liquid is stretched by causing the gas flow to act on the spinning liquid by discharging the gas flow from the nozzle so as to be parallel to the discharging direction of the spinning liquid.
  • Example 5 (Preparation method of spinning liquid) Acrylonitrile-vinyl acetate-metharyl sulphonic acid copolymer (molecular weight: 200,000), which is a PAN copolymer, is dissolved in N, N-dimethylformamide (boiling point: 153 ° C.) and spun solution (solid content concentration: 7). Mass%, viscosity: 60 mPa ⁇ s, temperature: 23 ° C.) was prepared. Based on the following (electrostatic spinning condition 4), the spinning liquid was applied to an electrostatic spinning device to reduce the diameter, and the spinning was performed. Then, the obtained fibers were collected on the surface of the collector to prepare a fiber web.
  • the fiber web thus prepared was used as a fiber sheet.
  • Electrostatic spinning condition 4 -Shape of the spinning liquid discharge part in the metal nozzle (spinning liquid discharge part): Circular shape with an inner diameter of 0.33 mm-Distance between the tip of the metal nozzle and the collector: 100 mm -Voltage applied to the spinning solution: 10 kV -Spinning liquid discharged from a metal nozzle: 1.5 g / hour-Spinning environment: Temperature 28 ° C, humidity 40% RH -At the time of spinning, the spinning liquid is stretched by causing the gas flow to act on the spinning liquid by discharging the gas flow from the nozzle so as to be parallel to the discharging direction of the spinning liquid.
  • the softening temperature of the acrylonitrile-vinyl acetate copolymer used was higher than 230 ° C and within the range of 260 ° C or lower.
  • the "variation in ease of needle passage" in the table is randomly 30 places on the main surface of the rectangular sample (short side: 50 mm, long side: 100 mm) collected from the prepared fiber sheet. This is an evaluation of the uniformity of the ease of passing the needle, which was felt when the hand-sewn needle having a diameter of 0.53 mm was passed through the main surface in the vertical direction by hand.
  • the result of evaluating the fiber sheet prepared in Example 4 was evaluated as "B" and used as a reference.
  • the fiber sheet in which the variation in ease of needle passage was felt to be smaller than that in the fiber sheet prepared in Example 4 was evaluated as "A".
  • the fiber sheet evaluated as "A” is a fiber sheet having uniform physical properties over the entire main surface, and is a fiber sheet from which unintentional deformation is prevented over the entire main surface. Further, the fiber sheet which was felt to have the same or greater variation in the ease of needle passage than the fiber sheet prepared in Example 4 was evaluated as "B". The fiber sheet evaluated as "B” is a fiber sheet having non-uniform physical properties over the entire main surface.
  • the amount of deflection per unit grain is less than 0.44 (unit: mm / g / m 2 ) (as a specific example). It was found that when the amount of deflection per unit grain is 0.40 (unit: mm / g / m 2 ) or less)), it is possible to provide a fiber sheet in which unintentional deformation is prevented.
  • the amount of deflection per unit basis weight is less than 0.26 (unit: mm / g / m 2 ), more preferably 0.21 (unit: mm / g / m). 2 ) It was found that the following can provide a fiber sheet that is further prevented from being unintentionally deformed.
  • the CV value of the fibers constituting the fiber sheet is less than 44.7% (preferably 16.3% or less). It has been found that a fiber sheet having uniform physical properties can be realized over the entire surface. From the above, according to the present invention, it is possible to provide a fiber sheet in which unintentional deformation is prevented over the entire main surface.
  • the fiber sheet according to the present invention includes, for example, separators for electrochemical elements, gas filters and liquid filters, electrolyte membrane supports for fuel cells, separation membrane supports for water splitting, medical materials such as artificial skin, cell culture carriers and the like. It can be used in a variety of industries, such as carriers or supports used in bioscience, cores, and clothing materials such as fabrics. In particular, it can be suitably used for passing needles such as medical materials and clothing materials.

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Abstract

本発明は、アクリロニトリル共重合体を含有した繊維を含んでいる、繊維シートであって、所定の測定方法で評価される、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満である、繊維シートである。本発明の繊維シートは、意図せず変形するのが防止されている。

Description

繊維シート
　本発明は、繊維シートに関する。
　アクリロニトリル共重合体（以降、ＰＡＮ共重合体と略すことがある）、ポリアクリロニトリルなどのポリアクリロニトリル系樹脂は、耐油性、耐薬品性、ガスバリア性、剛性など諸物性に優れる。
　このような特徴を有することから、ポリアクリロニトリル系樹脂を含有する繊維を含み構成されている繊維シートは、様々な分野で使用されている。繊維シートは、例えば、電気化学素子用セパレータ（特許文献１参照）、気体フィルタ、液体フィルタ、燃料電池の電解質膜支持体、水分解用分離膜支持体、人工皮膚などの医用材料（特許文献２参照）、細胞培養担体などのバイオサイエンスに使用する担体または支持体、または、芯地、生地などの衣料材料に使用されている。
　近年では、繊維シートは、表面が平滑であることおよび比表面積が大きいことなどによって、より様々な産業に使用できるよう、当該繊維シートの平均繊維径は小さいことが求められている。本発明者らは、これまで、ポリアクリロニトリル系樹脂を静電紡糸してなる繊維を含み構成されている繊維シートと、その製造方法について検討を行ってきた。そして、当該検討を通し、ＰＡＮ共重合体を採用することで、平均繊維径が小さい繊維シートを提供できるという知見（特許文献１参照）を得た。
特開２００７－２６６３１１号公報 特開２００４－３２１４８４号公報
　しかしながら、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維を含み構成されている繊維シートは、伸度が高く外力に追従して意図せず変形し易いという問題を有している。この意図せず変形し易いという問題は、特にＰＡＮ共重合体を含有した繊維の平均繊維径が小さいほど、顕著に表れるものである。
　そのため、このような問題を有する繊維シートを、例えば、人工皮膚などの医用材料に使用する場合、または、芯地、生地などの衣料材料に使用する場合には、針の刺し入れる方向へ繊維シートが意図せず伸びて、針を通し難いといった問題が発生することがある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされてものであり、意図せず変形し易いという問題が発生し難い、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維を含んでいる繊維シートを提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討を続けた結果、所定の測定方法で評価される、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満であるという構成を満足することで、意図せず変形するのが防止された、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維を含んでいる繊維シートを提供できることを見出した。
　加えて、繊維シートを構成する繊維の繊維径のＣＶ値が４４．７％未満であるという構成を満足することで、主面全体にわたり意図せず変形するのが防止された、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維を含んでいる繊維シートを提供できることをも見出した。
　すなわち、本発明は、「アクリロニトリル共重合体を含有した繊維を含んでいる、繊維シートであって、下記測定方法で評価される、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満である、繊維シートである。
＜測定方法＞
工程（１）繊維シートから長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）を採取する、なお、短辺方向は繊維シートの生産方向と平行を成し、長辺方向は繊維シートの生産方向と垂直を成す、
工程（２）天板に重力方向に空けられた開口（形状：円形、直径：１０ｍｍ）を有する台を用意し、前記開口を覆うように前記天板上に採取した前記試料を固定する、
工程（３）半径０．５ｍｍの半円形形状に丸められた先端を有する針状の測定子（直径：１．０ｍｍ）の前記先端を、前記試料上から前記試料を貫通して前記開口を通過する重力方向へ、毎分１０ｍｍの速度で移動させる、
工程（４）前記試料における、前記工程（３）で前記測定子の前記先端が前記試料と接触した箇所について、前記測定子の前記先端が前記試料を貫通するまでに、前記箇所が重力方向へ向かい移動した距離（単位：ｍｍ）を測定する、
工程（５）前記移動した距離を前記試料の目付（単位：ｇ／ｍ２）で割った値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する、
工程（６）前記試料における別の箇所でも前記工程（２）から前記工程（５）の測定を行い、新たに値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する、
工程（７）前記工程（１）から前記工程（６）を、同一の繊維シートから採取した合計５枚の試料ごとに行い、合計１０個（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）の値を算出し、それらの平均値を単位目付あたりのたわみ量（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）とする。
　前記繊維シートを構成する繊維の繊維径のＣＶ値は、４４．７％未満であることが好ましい。
　本発明によれば、意図せず変形するのが防止された、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維を含んでいる繊維シートを提供できる。
　本発明では、例えば以下の構成など、各種構成を適宜選択できる。なお、本発明で説明する各種測定は特に記載や規定のない限り、大気下である常圧２５℃温度条件下で測定を行った。そして、本発明で説明する各種測定結果は特に記載や規定のない限り、求める値よりも一桁小さな値まで測定で求め、当該一桁小さな値を四捨五入することで求める値を算出した。具体例として、小数第一位までが求める値である場合、測定によって小数第二位まで値を求め、得られた小数第二位の値を四捨五入することで小数第一位までの値を算出し、この値を求める値とした。また、本発明で例示する各上限値および各下限値は、任意に組み合わせることができる。
　本発明でいう繊維シートとはシート状の布帛を指し、例えば、繊維ウェブまたは不織布、織物または編み物などであることができる。特に、繊維ウェブ、不織布など、繊維同士がランダムに絡合してなる繊維シートであると、繊維同士が成す空隙の形状および大きさが均一なものとなることで、より様々な産業に使用でき好ましい。
　本発明でいうＰＡＮ共重合体とは、直鎖構造中に－（ＣＨ２ＣＨ（ＣＮ））－化学構造のセグメントと、他種の化学構造のセグメントとを備える共重合体の樹脂を指す。ＰＡＮ共重合体は、このような複数種類のセグメントを備えた化学構造を有しているため、ホモポリマーであるポリアクリロニトリルよりも、細径化し易く平均繊維径が小さい繊維シートを調製し易く、そして、伸度が高いという特性を有している。
　ＰＡＮ共重合体の種類は、本発明にかかる繊維シートの用途によって適宜選択できる。例えば、アクリロニトリル－酢酸ビニル共重合体、アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル共重合体、アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体、塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸アミド共重合体、ビニルスルホン酸塩共重合体などを採用できる。なお、平均繊維径が小さい繊維であることができるように、また、剛性に優れているように、ＰＡＮ共重合体を構成するセグメントに占めるアクリロニトリル成分は８５～９８モル％であるのが好ましい。
　ＰＡＮ共重合体の分子量は、繊維化できるかぎり限定されるものでなく、本発明にかかる繊維シートの用途によって適宜選択できる。例えば、ＰＡＮ共重合体の分子量は、１万～１００万であることができ、２万～８０万であることができ、４万～６０万であることができる。本発明でいう分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィーに基づき測定した値である。なお、カタログや論文などに採用するＰＡＮ共重合体の分子量が記載されている場合には、その分子量を当該ＰＡＮ共重合体の分子量とすることができる。
　なお、ＰＡＮ共重合体は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでもよく、ブロック共重合体またはランダム共重合体でもよく、立体構造、結晶性の有無も、特に限定されるものではない。
　繊維シートの構成繊維である、ＰＡＮ共重合体を含有した繊維（以降、ＰＡＮ共重合体繊維と略すことがある）に含有されている、ＰＡＮ共重合体の割合は適宜調整できる。しかし、耐油性、耐薬品性、ガスバリア性、剛性など諸物性に優れ、かつ、平均繊維径が小さい、繊維シートであることによって、より様々な産業に使用できるよう、ＰＡＮ共重合体繊維の構成樹脂は、ＰＡＮ共重合体のみであるのが好ましい。
　また、ＰＡＮ共重合体繊維に含有されている、ＰＡＮ共重合体の種類は一種類または複数種類であってもよい。しかし、求める産業に最適な物性を有する繊維シートを、意図した通り得ることを容易にする観点から、ＰＡＮ共重合体繊維に含有されているＰＡＮ共重合体の種類は、一種類であるのが好ましい。
　ＰＡＮ共重合体繊維の平均繊維径は、細いほど上記効果が発揮され易くなる。そのため、平均繊維径が４μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以下であるのがより好ましく、２μｍ以下であるのさらに好ましく、１μｍ以下であるのがよりさらに好ましく、５００ｎｍ以下であるのが特に好ましい。なお、下限値も適宜調整できるが、０．１μｍ以上であるのが現実的である。なお、本発明でいう「繊維径」は、繊維シートの主面の電子顕微鏡写真に写る繊維における、繊維の長さ方向に対して直交する方向における長さをいい、測定対象となる５０本の繊維における各繊維径の平均値を「平均繊維径」という。
　主面全体にわたり物性が不均一な繊維シートでは、その主面全体にわたり針の通し易さが不均一となり易い。それに対し、本発明にかかる繊維シートが繊維径の揃った繊維で構成されている場合には、繊維シートの主面全体にわたり針の通し易さが均一な繊維シートを提供でき、主面全体にわたり意図せず変形するのが防止された繊維シートを提供できる。そのため、本発明にかかる繊維シートは、構成繊維の繊維径のＣＶ値が４４．７％未満であるという構成を満足するのが好ましい。なお、ここでいうＣＶ値は以下の測定方法で求めることができる。
（ＣＶ値の測定方法）
１．繊維シートから５０本の繊維をランダムに選出し、その繊維径の平均値（平均繊維径）を算出する。なお、当該５０本の繊維として、平均繊維径を算出するため選出した５０本の繊維を採用できる。
２．上述した５０本の繊維における繊維径分布から求めた、５０本の繊維における繊維径の標準偏差を上記平均繊維径で除した値を算出し、百分率に換算した値をＣＶ値（単位：％）とする。
　なお、標準偏差は、以下の計算式を用いて算出できる。
標準偏差＝［（ｎΣχ２－（Σχ）２）／ｎ（ｎ－１）］１／２
　ここで、ｎは測定した繊維の本数（つまり５０本）、χはそれぞれの繊維の繊維径を意味する。
　繊維径のＣＶ値が小さい繊維シートであるほど、当該繊維シートは繊維径が揃った繊維（ＰＡＮ共重合体繊維など）で構成されていることを意味する。そのため、ＣＶ値は４４．７％未満であるのが好ましく、４０％以下であるのがより好ましく、３０％以下であるのがさらに好ましく、２０％以下であるのがよりさらに好ましく、１６．３％以下であるのが特に好ましい。なお、ＣＶ値の下限値は特に限定されるものではないが、理想的には０％であって、５％以上であるのが現実的である。
　そして、繊維シートの構成繊維がＰＡＮ共重合体繊維のみであり、上述したＣＶ値を満足する繊維シートであるのがより好ましい。その結果、さらに、主面全体にわたり意図せず変形するのが防止された、ＰＡＮ共重合体繊維のみで構成された繊維シートを提供できる。
　このようなＣＶ値が十分小さい繊維シートは、後述の実施例で使用している、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させることなく、電界を作用させて紡糸する方法によって提供できる。一方、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させて紡糸する方法を用いると、ＣＶ値が４４．７％未満の繊維シートを提供することができない。この理由として、ノズルやスリットから吐出された気体流が紡糸液とぶつかり紡糸液が引きちぎられる、または、紡糸液の吐出方向と平行を成すようにしてノズルやスリットから吐出された気体流によって紡糸液が延伸されることで、紡糸液の細径化が不均一になり、構成繊維の繊維径が不均一な繊維シートとなるためである。
　また、ＰＡＮ共重合体繊維の繊維長も適宜調整するが、０．１ｍｍ以上であることができ、０．５ｍｍ以上であることができ、１ｍｍ以上であることができる。繊維シートは、繊維長が長いＰＡＮ共重合体繊維を含むことが好ましい。これにより、表面平滑な繊維シートを調製でき、より様々な産業に使用できる。そのため、ＰＡＮ共重合体繊維は連続長を有するのが好ましく、構成繊維が連続長を有するＰＡＮ共重合体繊維のみである繊維シートがより好ましい。このような繊維シートは、直接紡糸法を用いることで調製可能である。なお、「繊維長」は、繊維を撮影した電子顕微鏡写真をもとに測定した、測定対象となる５０本の繊維における各繊維の長さ方向の長さの平均値を「繊維長」という。また、当該測定において、測定対象となる繊維の繊維長が長過ぎるため、繊維における長さ方向の長さを測定することが困難である場合、当該繊維は連続長を有すると判断できる。
　繊維シートは構成繊維として、前述したＰＡＮ共重合体繊維以外にも、他の樹脂を含有した繊維を含んでいてもよい。他の樹脂は、直鎖状ポリマーまたは分岐状ポリマーのいずれからなるものでも構わず、また、樹脂がブロック共重合体やランダム共重合体でも構わず、さらに、樹脂の立体構造、結晶性、および結晶性の有無も、特に限定されるものではない。さらには、多成分の樹脂を混ぜ合わせたものでもよい。他の樹脂を含有した繊維の平均繊維径および繊維長は、上述したＰＡＮ共重合体繊維と同様の値を取ることができる。
　繊維シートに含まれるＰＡＮ共重合体繊維の割合は適宜調整できるが、より様々な産業に使用できるよう、繊維シートの構成繊維はＰＡＮ共重合体繊維のみであることが好ましい。
　繊維シートの構成繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など）、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を除去することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。特に、繊維径のＣＶ値が小さい繊維シートを提供できるよう、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させることなく、電界を作用させて紡糸する方法を採用するのが好ましい。
　繊維シートの構成繊維は、一種類の樹脂から構成されてなるものでも、複数種類の樹脂から構成されてなるものでも構わない。複数種類の樹脂から構成されてなる繊維として、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型、バイメタル型などの態様であることができる。
　また、繊維シートの構成繊維は、略円形の繊維および楕円形の繊維以外にも異形断面繊維を含んでいてもよい。なお、異形断面繊維として、中空形状、三角形形状などの多角形形状、Ｙ字形状などのアルファベット文字型形状、不定形形状、多葉形状、アスタリスク形状などの記号型形状、またはこれらの形状が複数結合した形状などの繊維断面を有する繊維であってもよい。
　また、繊維シートは機能材（例えば、固形状の機能材としてシリカ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、イットリア安定化ジルコニア粒子、アルミナ粒子、金属有機構造体（ＭＯＦ）、各種ポリマー粒子）を含んでいてもよい。繊維シートの構成繊維中に含有されていても、構成繊維同士の間（繊維シートの空隙中）に存在する態様であってもよい。
　繊維シートが繊維ウェブまたは不織布である場合、例えば、繊維をカード装置やエアレイ装置などに供することで繊維を絡み合わせる乾式法、繊維を溶媒に分散させシート状に抄き繊維を絡み合わせる湿式法、直接紡糸法（メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法、紡糸原液と気体流を平行に吐出して紡糸する方法（例えば、特開２００９－２８７１３８号公報に開示の方法）など）を用いて繊維の紡糸を行うと共にこれを捕集する方法、などによって調製できる。
　特に、厚みが薄く構成繊維が均一に分散した繊維シートを調製可能であることから、直接紡糸法により調製された繊維シートであるのが好ましい。そして、繊維径のＣＶ値が小さい繊維シートを提供できるよう、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させることなく、電界を作用させて紡糸する方法により調製された繊維シートであるのが好ましい。
　調製した繊維ウェブの構成繊維を絡合および／または一体化させて不織布を調製してもよい。構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維ウェブを加熱処理へ供するなどして周知のバインダあるいは熱融着性繊維によって、構成繊維同士を接着一体化あるいは熱融着させる方法などを挙げることができる。
　加熱処理の方法は適宜選択できるが、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する方法（例えば、ヒートロールを用いることで加熱加圧できる）、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機などの加熱機へ供し加熱する方法、無圧下で赤外線を照射する方法などを用いることができる。
　繊維シートが織物または編物である場合、前述のようにして調製した繊維を織るまたは編むことで、織物または編物を調製できる。なお、繊維ウェブ以外にも不織布、織物、編物などの繊維シートを、前述した構成繊維同士を絡合および／または一体化させる方法へ供してもよい。
　繊維シートの、例えば目付、厚み、および空隙率などの諸物性は、用途に合わせ適宜調整できる。
　目付は、０．１～５０ｇ／ｍ２であることができ、０．３～４５ｇ／ｍ２であることができ、０．５～４０ｇ／ｍ２であることができる。この「目付」はＪＩＳ　Ｐ８１２４（紙及び板紙―坪量測定法）に規定されている方法に基づいて得られる坪量をいう。
　繊維シートの厚みは、０．３～１７５μｍであることができ、１～１５０μｍであることができ、２～１３０μｍであることができる。この「厚み」は、ＪＩＳ　Ｂ７５０２に規定されている外側マイクロメータ―（測定可能厚み：０～２５ｍｍ）を用いて測定した値をいう。
　繊維シートの空隙が多い程、柔軟性に富み取扱い性が優れるため、より様々な産業に使用でき好ましい。繊維シートの空隙率は４０％以上が好ましく、５０％以上であるのがより好ましく、７０％以上であるのがさらに好ましく、８０％以上であるのがよりさらに好ましい。
　一方、空隙が多過ぎると強度に劣る恐れがあるため、空隙率は９９％以下であるのが好ましく、９５％以下であるのがより好ましく、９０％以下であるのがさらに好ましい。この「空隙率」は次の式により得られる値をいう。
Ｐ＝［１－Ｍ／（Ｔ×ｄ）］×１００
　ここで、Ｍは繊維シートの目付（単位：ｇ／ｍ２）、Ｔは繊維シートの厚み（単位：μｍ）、ｄは繊維シートを構成する各種樹脂の平均密度（単位：ｇ／ｃｍ３）を、それぞれ意味する。
　本発明にかかる繊維シートは、ショットを有していてもよい。ショットとは、繊維シートを構成する繊維の構成樹脂（ＰＡＮ共重合体など）で構成された非繊維状の構造をした部分である。具体例として、直接紡糸法を用いた際に紡糸液が繊維化せず液滴の状態で捕集面に付着した場合、当該付着物がショットとなる。
　繊維シートがショットを有している場合には、当該ショットの存在によってＰＡＮ共重合体繊維同士が固定される。その結果、繊維シートの剛性が向上する。繊維シートの剛性の向上は、本発明にかかる構成（詳細は後述する、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満）を満足する繊維シートを実現できるため、好ましい。特に、繊維シートが有するショットの量が多いほど好ましく、本発明にかかる構成を満足する繊維シートを実現し易くなる。
　繊維シートが有するショットの量は、後述する方法で算出される、繊維シートの主面に占める、当該主面に露出し存在するショットの面積の百分率で評価できる。
　本発明者らは、本発明にかかる構成を満足する繊維シートを実現する観点から、ショット面積の百分率が０．６％よりも多いことが好ましいことを見出した。当該ショット面積の百分率は、１％以上であるのが好ましく、５％以上であるのが好ましく、１０％以上であるのが好ましく、１５％以上であるのが好ましく、１６．８％よりも多いのが好ましく、１７％以上であるのが好ましく、１８％以上であるのが好ましく、１９％以上であるのが好ましく、２０％以上であるのが好ましい。一方、ショット面積の百分率が高過ぎると通気性に劣るなど、より様々な産業に使用するのが困難な繊維シートとなる恐れがある。そのため、ショット面積の百分率は１００％未満であるのが好ましく、７０％以下であるのが好ましく、５０％以下であるのが好ましい。なお、ショット面積の百分率は、以下の方法で算出できる。
（ショット面積の百分率の算出方法）
（１）電子顕微鏡を用いて、繊維シートの主面の電子顕微鏡写真（倍率：５００倍、視野範囲：縦方向２００μｍ×横方向３００μｍ）を撮影する。
（２）撮影された電子顕微鏡写真を、画像処理ソフトウェアであるＩｍａｇｅＪ（配布サイト：ｈｔｔｐｓ：／／ｉｍａｇｅｊ．ｎｉｈ．ｇｏｖ／ｉｊ／）に取り込む。
（３）繊維シートの平均繊維径の１０倍の直径を有する真円を想定し、当該真円の面積以上の面積を有すると共に、繊維シートを構成する繊維の構成樹脂からなる非繊維状の構造をした部分をショットとみなす。そして、電子顕微鏡写真に写る、全てのショットを選出する。
（４）ＩｍａｇｅＪに取り込んだ電子顕微鏡写真を８ビット形式に変換し、選出されたショットが全て抽出されるように閾値調整で二値化する。なお、二値化が電子顕微鏡写真の色調により困難であった場合は、予め電子顕微鏡写真に写るショットを黒色に塗りつぶし、塗りつぶしていない部分を白色に変換した画像を作成し、当該画像をＩｍａｇｅＪに取り込み閾値調整で二値化する。
（５）電子顕微鏡写真における繊維シートの主面が写る面積に占める、ショットの総面積の百分率を算出する。
（６）上述した（１）～（５）の工程を、同一の繊維シートにおける他の箇所を撮影した２０枚の電子顕微鏡写真（倍率：５００倍）に対しても同様に行い、電子顕微鏡写真における繊維シートの主面が写る面積に占める、ショットの総面積の百分率を各々算出する。
（７）算出された各百分率の平均値を、ショット面積の百分率（単位：％）とする。
　また、繊維シートの剛性が向上するという効果が発揮されるよう、繊維シートの構成繊維同士が固定されているのが好ましい。具体例として、繊維シートの構成繊維同士がその繊維交点で繊維接着していることが好ましい。これにより、本発明にかかる構成を満足する繊維シートを実現できる。特に、伸度が高いＰＡＮ共重合体繊維同士がその繊維交点で繊維接着していることが好ましい。これにより、本発明にかかる構成を満足する繊維シートを、より実現できる。このような繊維シートは、後述する繊維シートの製造工程において、加熱処理へ供することを通して、構成繊維を軟化させ繊維接着することで調製できる。なお、繊維シートの構成繊維同士がその繊維交点で繊維接着しているか否かは、上述した方法で撮影された電子顕微鏡写真をもとに、目視で確認できる。
　本発明にかかる繊維シートは、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満である。なお、本発明でいう「単位目付あたりのたわみ量」とは、以下の測定方法で評価された値である。
（単位目付あたりのたわみ量の測定方法）
工程（１）繊維シートから長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）を採取する。なお、短辺方向は繊維シートの生産方向と平行を成し、長辺方向は繊維シートの生産方向と垂直を成す。
工程（２）天板に重力方向に空けられた開口（形状：円形、直径：１０ｍｍ）を有する台を用意し、開口を覆うように天板上に採取した試料を固定する。
工程（３）半径０．５ｍｍの半円形形状に丸められた先端を有する針状の測定子（直径：１．０ｍｍ）の先端を、試料上から試料を貫通して開口を通過する重力方向へ、毎分１０ｍｍの速度で移動させる。
工程（４）試料における工程（３）で測定子の先端が試料と接触した箇所について、測定子の先端が試料を貫通するまでに、上記箇所が重力方向へ向かい移動した距離（単位：ｍｍ）を測定する。
工程（５）移動した距離を試料の目付（単位：ｇ／ｍ２）で割った値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する。
工程（６）試料における別の箇所でも工程（２）から工程（５）の測定を行い、新たに値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する。
工程（７）工程（１）から工程（６）を、同一の繊維シートから採取した合計５枚の試料ごとに行い、合計１０個（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）の値を算出し、それらの平均値を単位目付あたりのたわみ量（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）とする。
　なお、繊維シートの生産方向が不明である場合には、次の方法で生産方向を判断できる。
（１）繊維シートの様々な方向から長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）を採取する。
（２）定速伸長型引張試験機を用いて、各試料における長辺方向の破断強度を測定する。
（３）測定された各破断強度のうち、最も高い値を有する試料の長辺方向を生産方向とする。そして、繊維シートにおける当該長辺方向と平行を成す方向を生産方向とする。
　本発明において測定し評価する「単位目付あたりのたわみ量」は、繊維シートの主面に垂直方向へ針を刺し貫通させるまでに、繊維シートが針を通す方向へどれだけ伸びるのかを評価した値である。当該値が大きい繊維シートであるほど、伸度が高く外力に追従して意図せず変形し易い性質を有するものである。例えば、人工皮膚などの医用材料に使用した場合や、芯地や生地などの衣料材料に使用した場合には、針の刺し入れる方向へ繊維シートが意図せず伸びて、針を通し難いといった問題が発生し易い。
　本発明者らは、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満の繊維シートであることによって、例えば上述のような、針を通し難いという問題が発生するのを防止して、より様々な産業に使用できる繊維シートを実現できることを見出した。繊維シートの「単位目付あたりのたわみ量」が低いほど、上述のような問題が発生するのを防止できることから、その値は０．４０（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であるのが好ましく、０．３７（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であるのがより好ましく、０．３２（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であるのがさらに好ましく、０．２６（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であるのがよりさらに好ましく、０．２１（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であるのが特に好ましい。なお、「単位目付あたりのたわみ量」の下限値は適宜調整できるが、０（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）よりも大きいのが現実的であり、０．０２（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以上であるのがより現実的である。
　また、繊維シートおよび繊維シートの構成繊維は、接着成分、架橋剤などの添加剤を有していてもよい。添加剤の存在によって、繊維シートへ、例えば、親水性、接着性などを付与することができる。また、添加剤の存在によって、ＰＡＮ共重合体の環化反応を促進できる。添加剤の種類および濃度は、紡糸性および繊維シートの物性が意図せず影響を受けることがないよう調整できる。
　次いで、本発明にかかる繊維シートの製造方法について、例示し説明する。なお、既に説明した項目と構成を同じくする点については説明を省略する。
　本発明にかかる繊維シートの製造方法は適宜選択することができるが、一例として、
（Ｍ１）ＰＡＮ共重合体を溶媒に溶解させてなる紡糸液、または、ＰＡＮ共重合体を分散媒に分散させてなる紡糸液を用意する工程、
（Ｍ２）紡糸液を細径化することで紡糸し、得られた繊維を捕集して繊維ウェブを調製する工程、および
（Ｍ３）繊維ウェブから紡糸液に含まれている溶媒または分散媒を除去する工程、を備える繊維シートの製造方法を用いることができる。
　まず、工程（Ｍ１）について説明する。
　溶媒または分散媒の種類は適宜選択するものであるが、水、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，４－ジオキサン、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、ギ酸、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、四塩化炭素、塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネートなどを挙げることができる。なお、溶媒または分散媒は一種類であっても、複数種類混合してなる混合溶媒あるいは混合分散媒であってもよい。
　紡糸液中に含まれるＰＡＮ共重合体の質量（固形分質量）は、求める繊維シートを調製できるよう適宜調整する。１～５０質量％であることができ、５～４０質量％であることができ、１０～３５質量％であることができる。
　また、紡糸液中に機能材を含んでいてもよい。紡糸液中に含まれる機能材の質量（固形分質量）は、求める繊維シートを調製できるよう、適宜選択する。紡糸液中に含まれる機能材の質量は、０．１～３０質量％であることができ、０．５～２０質量％であることができ、１～１５質量％であることができる。
　紡糸液の温度および粘度は求める繊維シートを調製できるよう、適宜選択する。紡糸液の温度は５～４０℃であることができ、１０～３５℃であることができ、１５～３０℃であることができる。また、紡糸液の粘度は５０～８０００ｍＰａ・ｓであることができ、１００～６０００ｍＰａ・ｓであることができ、２００～５０００ｍＰａ・ｓであることができる。なお、この「粘度」は粘度測定装置を用い、温度２５℃で測定したシェアレート１００ｓ－１時の値をいう。
　なお、使用するＰＡＮ共重合体の種類、紡糸液中に含まれるＰＡＮ共重合体の質量（固形分質量）、紡糸液の温度、紡糸液の粘度などを調整することで、ショットを有する繊維シートを調製できると共に、繊維シートが有するショットの量（ショット面積の百分率）を調整できる。
　次いで、工程（Ｍ２）について説明する。
　紡糸液を細径化することで紡糸する方法は、求める繊維シートを調製できるよう適宜選択する。例えば、直接紡糸法（特に、静電紡糸法）を採用できる。静電紡糸法を採用する場合、紡糸液に電圧を付与すると共に、該紡糸液の吐出部分と離間させ設けた金属板などの対抗電極へ該電圧と反対の電圧を付与することで、あるいは、対抗電極をアースとすることで、紡糸液を対抗電極へ向け飛翔させ細径化させる。このとき、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させることなく、電界を作用させて紡糸することで、繊維径のＣＶ値が十分小さい繊維シートを提供できる。
　そして、細径化した紡糸液を捕集体へ捕集することで、捕集体上に繊維ウェブを形成する。なお、上述した金属板などの対抗電極を捕集体としてもよい。
　なお、紡糸液に付与させる電圧の強さ、紡糸液の吐出量、紡糸雰囲気の温湿度、紡糸液の吐出部分と捕集体との距離などを調整することで、ショットを有する繊維シートを調製できると共に、繊維シートが有するショットの量（ショット面積の百分率）を調整できる。
　そして、工程（Ｍ３）について説明する。
　繊維ウェブ中に含まれている溶媒あるいは分散媒を除去する方法は適宜選択できる。一例として、繊維ウェブを加熱処理へ供する方法を採用できる。なお、加熱装置の種類は適宜選択でき、例えば、ロールにより加熱または加熱加圧する装置、オーブンドライヤー、遠赤外線ヒーター、乾熱乾燥機、熱風乾燥機、赤外線を照射し加熱できる装置などを用いた方法を採用できる。加熱装置による加熱温度は適宜選択するが、残留している溶媒あるいは分散媒を揮発させ除去可能であると共に、構成繊維などの構成成分が意図せず分解や変性しない温度であるように適宜調整する。
　なお、繊維ウェブの構成繊維中に接着成分や架橋可能な樹脂が存在する場合は、加熱処理へ供することで接着成分による繊維接着を行っても、当該架橋可能な樹脂を架橋させてもよい。
　なお、繊維ウェブの加熱温度および／または加熱時間などを調整することで、繊維シートの構成繊維同士をその繊維交点で繊維接着できる。加熱温度は適宜調整できるが、効率よく繊維交点が繊維接着した繊維シートを調製できるように、加熱温度はＰＡＮ共重合体が軟化可能となる温度以上であるのが好ましい。具体的には、加熱温度は１９０℃以上であるのが好ましく、２３０℃以上であるのがより好ましく、２３０℃よりも高いのがさらに好ましく、２６０℃以上であるのがよりさらに好ましい。なお加熱温度の上限値は適宜調整できるが、３００℃以下であるのが現実的である。
　また、加熱処理へ供することでＰＡＮ共重合体の環化反応を起こし、ＰＡＮ共重合体の化学構造を剛性に富むものにしてもよい。ＰＡＮ共重合体を環化するための加熱温度は適宜調整するが、加熱温度は２００℃以上であるのが好ましく、２３０℃以上であるのがより好ましく、２６０℃以上であるのがさらに好ましい。なお加熱温度の上限値は適宜調整できるが、３００℃以下であるのが現実的である。
　なお、加熱温度や加熱条件を調整することで、構成繊維同士がその繊維交点で繊維接着している繊維シートを調製できる。例えば、ヒートロールへ供し繊維ウェブを加熱加圧することで、繊維交点における繊維接着が成されている繊維シートを調製できる。
　以上の製造方法によって、本発明にかかる構成を満足する繊維シートを製造できる。調製した繊維シートはそのまま様々な産業へ使用してもよいが、表面を平滑化あるいは空隙率などを調整するためカレンダーなどの加圧装置へ供する、親水化処理へ供する、使用態様に合わせて形状を打ち抜くなど、各種の加工工程へ供してから様々な産業へ使用してもよい。
　また、別の多孔体、フィルム、発泡体などの他の構成部材を繊維シートに積層し、当該積層体を様々な産業へ使用してもよい。
　以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（紡糸液の調製方法）
　ＰＡＮ共重合体であるアクリロニトリル－酢酸ビニル共重合体（分子量：２０万）を、Ｎ、Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点：１５３℃）に溶解させ、紡糸液（固形分濃度：１４質量％、粘度：２０００ｍＰａ・ｓ、温度：２５℃）を調製した。
（静電紡糸条件１）
・金属製ノズル（紡糸液吐出部分）における、紡糸液吐出部分の形状：内径０．４４ｍｍの円形状
・金属製ノズルの先端と、アースした捕集体との距離：８０ｍｍ
・紡糸液へ印加した電圧：１５ｋＶ
・金属製ノズルから吐出された紡糸液：３．０ｇ／時間
・紡糸環境：温度２５℃、湿度２２％ＲＨ
・紡糸時に、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させない。
（静電紡糸条件２）
・金属製ノズル（紡糸液吐出部分）における、紡糸液吐出部分の形状：内径０．４４ｍｍの円形状
・金属製ノズルの先端と、アースした捕集体との距離：８０ｍｍ
・紡糸液へ印加した電圧：１７ｋＶ
・金属製ノズルから吐出された紡糸液：３．５ｇ／時間
・紡糸環境：温度２５℃、湿度２０％ＲＨ
・紡糸時に、紡糸液へノズルやスリットから吐出された気体流を作用させない。
（比較例１）
　上述した（静電紡糸条件１）に基づき、紡糸液を静電紡糸装置へ供し細径化することで紡糸した。そして、得られた繊維を捕集体の表面上に捕集して、繊維ウェブを調製した。このようにして調製した繊維ウェブを、繊維シートとした。
（比較例２）
　比較例１で調製した繊維ウェブをヒートロール（加熱温度：２６０℃）へ供し、３分間加熱加圧した。このようにして加熱した後の繊維ウェブを、繊維シートとした。
（実施例１）
　上述した（静電紡糸条件２）に基づき、紡糸液を静電紡糸装置へ供し細径化することで紡糸した。そして、得られた繊維を捕集体の表面上に捕集して、繊維ウェブを調製した。調製した繊維ウェブをヒートロール（加熱温度：２６０℃）へ供し、３分間加熱加圧した。このようにして加熱した後の繊維ウェブを、繊維シートとした。
（実施例２）
　実施例１で調製した繊維ウェブをヒートロール（加熱温度：１９０℃）へ供し、３分間加熱加圧した。このようにして加熱した後の繊維ウェブを、繊維シートとした。
（実施例３）
　実施例１で調製した繊維ウェブをヒートロール（加熱温度：２３０℃）へ供し、９０分間加熱加圧した。このようにして加熱した後の繊維ウェブを、繊維シートとした。
（実施例４）
（紡糸液の調製方法）
　ＰＡＮ共重合体であるアクリロニトリル－酢酸ビニル－メタリルスルフォン酸共重合体（分子量：２０万）を、Ｎ、Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点：１５３℃）に溶解させ、紡糸液（固形分濃度：１０質量％、粘度：１６０ｍＰａ・ｓ、温度：２３℃）を調製した。
　以下に挙げる（静電紡糸条件３）に基づき、紡糸液を静電紡糸装置へ供し細径化することで紡糸した。そして、得られた繊維を捕集体の表面上に捕集して、繊維ウェブを調製した。このようにして調製した繊維ウェブを、繊維シートとした。
（静電紡糸条件３）
・金属製ノズル（紡糸液吐出部分）における、紡糸液吐出部分の形状：内径０．３３ｍｍの円形状
・金属製ノズルの先端と、捕集体との距離：１００ｍｍ
・紡糸液へ印加した電圧：１０ｋＶ
・金属製ノズルから吐出された紡糸液：３．０ｇ／時間
・紡糸環境：温度２８℃、湿度４０％ＲＨ
・紡糸時に、紡糸液の吐出方向と平行を成すようにしてノズルから気体流を吐出することで、気体流を紡糸液へ作用させることによっても、紡糸液を延伸させる。
（実施例５）
（紡糸液の調製方法）
　ＰＡＮ共重合体であるアクリロニトリル－酢酸ビニル－メタリルスルフォン酸共重合体（分子量：２０万）を、Ｎ、Ｎ－ジメチルホルムアミド（沸点：１５３℃）に溶解させ、紡糸液（固形分濃度：７質量％、粘度：６０ｍＰａ・ｓ、温度：２３℃）を調製した。
　以下に挙げる（静電紡糸条件４）に基づき、紡糸液を静電紡糸装置へ供し細径化することで紡糸した。そして、得られた繊維を捕集体の表面上に捕集して、繊維ウェブを調製した。このようにして調製した繊維ウェブを、繊維シートとした。
（静電紡糸条件４）
・金属製ノズル（紡糸液吐出部分）における、紡糸液吐出部分の形状：内径０．３３ｍｍの円形状
・金属製ノズルの先端と、捕集体との距離：１００ｍｍ
・紡糸液へ印加した電圧：１０ｋＶ
・金属製ノズルから吐出された紡糸液：１．５ｇ／時間
・紡糸環境：温度２８℃、湿度４０％ＲＨ
・紡糸時に、紡糸液の吐出方向と平行を成すようにしてノズルから気体流を吐出することで、気体流を紡糸液へ作用させることによっても、紡糸液を延伸させる。
　なお、実施例３の繊維シートでは繊維交点における繊維接着が認められなかったのに対し、実施例１の繊維シートでは繊維交点における繊維接着が認められた。そのため、使用したアクリロニトリル－酢酸ビニル共重合体の軟化温度は、２３０℃より高く２６０℃以下の範囲内にあると考えられた。
　調製した各繊維シートの諸物性を評価し、表１にまとめた。表中における「針の通し易さ」は、調製した繊維シートから採取した長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）の主面に対し、人が手によって直径０．５３ｍｍの手縫い針を当該主面の垂直方向へ貫通させる際に感じた、針の通し易さを評価したものである。
　針を通す方向へ繊維シートが意図せず伸び針を通し難いと感じたものを「Ｂ」と評価した。針を通す方向へ繊維シートが意図せず伸びることなく針を通し易いと感じたものを「Ａ」と評価した。「Ａ」と評価された繊維シートよりもさらに意図せず伸びることなく針を通し易いと感じたものを「ＡＡ」と評価した。
　また、表中における「針の通し易さのバラつき」は、調製した繊維シートから採取した長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）の主面に対し、ランダムに３０箇所、人が手によって直径０．５３ｍｍの手縫い針を当該主面の垂直方向へ貫通させる際に感じた、針の通し易さの均一さを評価したものである。
　実施例４で調製した繊維シートを評価した結果を「Ｂ」と評価して、基準とした。一方、実施例４で調製した繊維シートよりも、針の通し易さにばらつきが小さいと感じられた繊維シートを「Ａ」と評価した。「Ａ」と評価された繊維シートは、主面全体にわたり物性が均一な繊維シートであって、主面全体にわたり意図せず変形するのが防止された繊維シートである。
　また、実施例４で調製した繊維シートと同等、あるいは、それよりも針の通し易さにばらつきが大きいと感じられた繊維シートを「Ｂ」と評価した。「Ｂ」と評価された繊維シートは、主面全体にわたり物性が不均一な繊維シートである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例と比較例を比較した結果、ＰＡＮ共重合体繊維を含んでいる繊維シートにおいて、その単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満（具体例として、単位目付あたりのたわみ量が０．４０（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下））であることによって、意図せず変形するのが防止された、繊維シートを提供できることが判明した。
　また、実施例１と実施例３を比較した結果、単位目付あたりのたわみ量が０．２６（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満、より好ましくは０．２１（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）以下であることによって、さらに意図せず変形するのが防止された、繊維シートを提供できることが判明した。
　さらに、実施例と比較例を比較した結果、繊維シートのショット面積の百分率の大小と、針の通し易さとの間に相関関係があることが判明した。また、実施例１～３を比較した結果、繊維交点における繊維接着の有無と、針の通し易さとの間に相関関係があることが判明した。このことから、ショット面積の百分率が大きい（具体例として、ショット面積が０．６％よりも大きい）繊維シートであることによって、さらに効果的には、繊維交点における繊維接着が成されている繊維シートであることによって、意図せず変形するのが防止された、繊維シートを提供できると考える。
　また、実施例１～３と実施例４～５とを比較した結果から、繊維シートを構成する繊維のＣＶ値が４４．７％未満（好ましくは１６．３％以下）であることによって、主面全体にわたり物性が均一な繊維シートを実現できることを見出した。
　以上から、本発明によって、主面全体にわたり意図せず変形するのが防止された繊維シートを提供できる。
　本発明に係る繊維シートは、例えば、電気化学素子用セパレータ、気体フィルタや液体フィルタ、燃料電池の電解質膜支持体、水分解用分離膜支持体、人工皮膚などの医用材料、細胞培養担体などのバイオサイエンスに使用する担体または支持体、芯地、生地などの衣料材料といった、様々な産業に使用できる。特に、医用材料、衣料材料などの針を通す用途で好適に使用できる。

Claims (2)

  1. 　アクリロニトリル共重合体を含有した繊維を含んでいる、繊維シートであって、
    　下記測定方法で評価される、単位目付あたりのたわみ量が０．４４（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）未満である、繊維シート。
    ＜測定方法＞
    工程（１）繊維シートから長方形形状の試料（短辺：５０ｍｍ、長辺：１００ｍｍ）を採取する、
    　なお、短辺方向は繊維シートの生産方向と平行を成し、長辺方向は繊維シートの生産方向と垂直を成す、
    工程（２）天板に重力方向に空けられた開口（形状：円形、直径：１０ｍｍ）を有する台を用意し、前記開口を覆うように前記天板上に、採取した前記試料を固定する、
    工程（３）半径０．５ｍｍの半円形形状に丸められた先端を有する針状の測定子（直径：１．０ｍｍ）の前記先端を、前記試料上から前記試料を貫通して前記開口を通過する重力方向へ、毎分１０ｍｍの速度で移動させる、
    工程（４）前記試料における、前記工程（３）で前記測定子の前記先端が前記試料と接触した箇所について、前記測定子の前記先端が前記試料を貫通するまでに、前記箇所が重力方向へ向かい移動した距離（単位：ｍｍ）を測定する、
    工程（５）前記移動した距離を前記試料の目付（単位：ｇ／ｍ２）で割った値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する、
    工程（６）前記試料における別の箇所で、前記工程（２）から前記工程（５）の測定を行い、新たに値（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）を算出する、
    工程（７）前記工程（１）から前記工程（６）を、同一の繊維シートから採取した合計５枚の試料ごとに行い、合計１０個（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）の値を算出し、それらの平均値を単位目付あたりのたわみ量（単位：ｍｍ／ｇ／ｍ２）とする。
  2. 　前記繊維シートを構成する繊維の繊維径のＣＶ値が、４４．７％未満である請求項１に記載の繊維シート。
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