WO2022097586A1 - プロテクタ及びワイヤハーネス - Google Patents

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WO2022097586A1
WO2022097586A1 PCT/JP2021/040124 JP2021040124W WO2022097586A1 WO 2022097586 A1 WO2022097586 A1 WO 2022097586A1 JP 2021040124 W JP2021040124 W JP 2021040124W WO 2022097586 A1 WO2022097586 A1 WO 2022097586A1
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ground terminal
mounting
ground
recess
protector
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PCT/JP2021/040124
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French (fr)
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幸康 坂本
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This disclosure relates to protectors and wire harnesses.
  • Some wire harnesses distributed inside a vehicle such as an automobile have a ground terminal connected to a ground point provided on a vehicle body panel or the like (see, for example, Patent Document 1).
  • a ground terminal is inserted into a connector having a built-in terminal fitting to electrically connect the ground terminal and the terminal fitting, and the connector is connected to the ground point.
  • the connector is aligned on the mounting piece so that the bolt hole provided in the terminal fitting overlaps the mounting hole provided in the mounting piece of the protector accommodating a plurality of electric wires, and the connector is aligned with the mounting hole. Pass the bolt through the bolt hole and fix the mounting piece and the connector together to the vehicle body panel.
  • the fixed portion of the protector to the vehicle body panel can be used as a grounding point, and the protector can be fixed to the vehicle body panel and the ground terminal can be grounded at the same time.
  • An object of the present disclosure is to provide a protector and a wire harness that can improve workability when connecting to a ground.
  • the protector of the present disclosure includes a protector main body for accommodating a plurality of electric wires including a ground wire having a ground terminal, and a mounting portion fixed to a metal mounting target, wherein the mounting portion is of the ground terminal. It has a recess having an inner surface that conforms to the outer shape, and a mounting hole into which a bolt for fixing the mounting portion to the mounting target is inserted, and the mounting hole is provided in the recess.
  • the wire harness of the present disclosure includes a plurality of electric wires including a ground wire having a ground terminal, and a protector for protecting the plurality of electric wires, wherein the protector includes a protector main body for accommodating the plurality of electric wires and a metal.
  • the mounting portion has a mounting portion fixed to the mounting target made of metal, and the mounting portion has a recess having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal, and a bolt for fixing the mounting portion to the mounting target is inserted.
  • the mounting hole is provided in the recess, and the ground terminal is fitted in the recess.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a vehicle of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic exploded perspective view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 7 is a schematic exploded perspective view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 8 is a schematic exploded perspective view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • the protector of the present disclosure includes a protector main body for accommodating a plurality of electric wires including a ground wire having a ground terminal, and a mounting portion fixed to a metal mounting target, and the mounting portion is the above-mentioned mounting portion. It has a recess having an inner surface that conforms to the outer shape of the ground terminal, and a mounting hole into which a bolt for fixing the mounting portion to the mounting target is inserted, and the mounting hole is provided in the recess.
  • the mounting portion is provided with a recess having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal. Therefore, by fixing the mounting part to the mounting target with a bolt inserted into the mounting hole with the ground terminal fitted in the recess, the protector can be fixed to the mounting target and the ground terminal and the mounting target can be electrically connected.
  • Target connection that is, ground connection of the ground terminal can be performed at the same time.
  • the ground terminal can be fitted into the recess as it is.
  • the ground terminal itself can be fitted into the recess without connecting the ground terminal to a dedicated connector or the like. As a result, the work of inserting the ground terminal into the connector can be reduced, and the workability when connecting the ground terminal to the ground can be improved.
  • the ground terminal can be surrounded by the inner surface of the recess. As a result, it is possible to prevent the ground terminal from moving in the recess. Therefore, when the ground terminal is connected to the ground, it is possible to prevent the ground terminal from being displaced in the recess. As a result, workability when connecting the ground terminal to the ground can be improved.
  • the wire harness of the present disclosure includes a plurality of electric wires including a ground wire having a ground terminal, and a protector for protecting the plurality of electric wires, and the protector is a protector main body for accommodating the plurality of electric wires.
  • a mounting portion fixed to a metal mounting target the mounting portion has a recess having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal, and the mounting portion for fixing the mounting portion to the mounting target. It has a mounting hole into which a bolt is inserted, the mounting hole is provided in the recess, and the ground terminal is fitted in the recess.
  • the mounting portion is provided with a recess having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal. Therefore, by fixing the mounting part to the mounting target with a bolt inserted into the mounting hole with the ground terminal fitted in the recess, the protector can be fixed to the mounting target and the ground terminal can be grounded at the same time. It can be carried out. At this time, the ground terminal can be fitted into the recess as it is. In other words, the ground terminal itself can be fitted into the recess without connecting the ground terminal to a dedicated connector or the like. As a result, the work of inserting the ground terminal into the connector can be reduced, and the workability when connecting the ground terminal to the ground can be improved.
  • the ground terminal can be surrounded by the inner surface of the recess. As a result, it is possible to prevent the ground terminal from moving in the recess. Therefore, when the ground terminal is connected to the ground, it is possible to prevent the ground terminal from being displaced in the recess. As a result, workability when connecting the ground terminal to the ground can be improved.
  • the ground terminal has an electric wire connection portion connected to the end of the ground wire and a ground connection portion having a bolt hole into which the bolt is inserted, and the bolt hole is the ground connection. It is preferable that the portion penetrates in the thickness direction, the ground connection portion is fitted in the recess, and the bolt hole is provided so as to overlap the mounting hole in the thickness direction. According to this configuration, when the ground connection portion is fitted in the recess, the bolt holes are arranged so as to overlap the mounting holes. Therefore, the positioning of the ground terminal with respect to the mounting portion can be easily performed. This makes it possible to further improve workability when connecting the ground terminal to the ground. By inserting bolts into the bolt holes and the mounting holes that overlap in the thickness direction of the ground connection portion, the protector can be fixed to the mounting target and the ground terminal can be grounded at the same time.
  • the ground connection portion has a facing surface facing the bottom surface of the recess, and the ground terminal has a hook portion extending in a first direction from the facing surface of the ground connection portion toward the mounting portion.
  • the recess has a groove into which the ground connection portion is fitted and a fitting hole into which the hook portion is fitted, and the fitting hole is formed deeper than the groove portion. Is preferable. According to this configuration, the ground connection portion is fitted in the groove portion, and the hook portion is fitted in the fitting hole. As a result, the hook portion is fitted into the recess deeper than the ground connection portion. Therefore, it is possible to increase the number of portions where the ground terminal and the inner surface of the recess are in contact with each other.
  • opposite means that the faces or members are in front of each other, not only when they are completely in front of each other, but also when they are partially in front of each other. Including the case of being in position. Further, “opposite” in the present specification is both a case where a member different from the two parts is interposed between the two parts and a case where nothing is interposed between the two parts. including.
  • the hook portion has a protrusion protruding in the first direction from the facing surface of the ground connection portion and an engaging protrusion protruding in a direction intersecting the first direction from the protruding tip portion of the protrusion. It is preferable that the fitting hole has an engaging portion that engages with the engaging convex portion. According to this configuration, the engaging convex portion of the hook portion is engaged with the engaging portion of the fitting hole. As a result, it is possible to prevent the hook portion from coming off from the fitting hole. As a result, it is possible to prevent the ground terminal from coming off from the recess.
  • the ground terminal can be fixed to the mounting portion by fitting the hook portion into the fitting hole. Therefore, it is possible to prevent the ground terminal from coming off from the recess when the mounting portion is aligned with the mounting target. As a result, workability when aligning the mounting portion with the mounting target can be improved.
  • the ground connection portion is formed in a flat plate shape, and the depth of the groove portion is formed to be the same as the thickness of the ground connection portion. According to this configuration, when the ground connection portion is fitted in the groove portion, the ground connection portion and the mounting portion can be formed flush with each other. As a result, it is possible to prevent a step from being generated between the ground connection portion and the mounting portion. Therefore, even when a member different from the ground terminal is provided on the ground connection portion, it is possible to prevent the other member from interfering with the mounting portion (for example, the inner surface of the recess).
  • the ground terminal is a first ground terminal, and a second ground terminal different from the first ground terminal is superposed on the first ground terminal, and the first ground terminal and the above are described.
  • the second ground terminals it is preferable that only the first ground terminal is fitted in the recess. According to this configuration, when the ground connection portion of the first ground terminal is fitted in the groove portion, the ground connection portion and the mounting portion can be formed flush with each other. As a result, it is possible to prevent a step from being generated between the ground connection portion and the mounting portion of the first ground terminal. Therefore, it is possible to prevent the second ground terminal superposed on the first ground terminal from interfering with the mounting portion (for example, the inner surface of the recess).
  • the protector main body has a side wall connected to the mounting portion, the mounting portion projects from the side wall toward the outside of the protector main body, and the mounting portion is connected to the side wall. It is formed in a cantilever shape with the base end portion to be a fixed end and the tip end portion on the opposite side in the axial direction of the base end portion and the mounting portion as a free end, and the recess is the said portion of the mounting portion. It is preferably provided at the tip. According to this configuration, a recess is provided at the tip of the mounting portion. Therefore, the recess can be provided at a position away from the protector main body. As a result, it is possible to suitably prevent the ground terminal fitted in the recess from interfering with the protector main body.
  • the mounting portion has a rib provided at the base end portion, and the recess is provided at a position deviated from the rib in the axial direction of the mounting portion. According to this configuration, a recess is provided at a position deviated from the rib. Therefore, it is possible to suitably suppress the ground terminal fitted in the recess from interfering with the rib.
  • one end of the recess is formed so as to be open to one end of the mounting portion. According to this configuration, even when only a part of the ground terminal is fitted into the recess, the recess formed so as to open the portion of the ground terminal that is not fitted to the recess to one end surface of the mounting portion. It can be pulled out from one end of the recess to the outside of the recess. As a result, it is possible to prevent a part of the ground terminal from interfering with the inner surface of the recess and causing the ground terminal to be in an unintended posture.
  • the protector main body has a notch portion penetrating the side wall, and the ground wire is drawn out of the protector main body through the notch portion, and the notch portion is in the axial direction of the protector main body.
  • the mounting portion is provided at a position away from the mounting portion. According to this configuration, the ground wire is drawn out from the notch provided at a position away from the mounting portion in the axial direction of the protector main body. Therefore, the ground wire drawn out from the notch can be routed from a position away from the mounting portion toward the recess provided at the tip of the mounting portion. As a result, the ground wire can be routed so as to be pulled out from one end of the recess opened to the one end surface of the mounting portion to the outside of the recess.
  • the vehicle 1 has a plurality of electric devices 2 and 3 and a wire harness 10 for electrically connecting the plurality of electric devices 2 and 3.
  • the electric devices 2 and 3 include a battery, an inverter, a motor, an air conditioner device, a winker device, an airbag device, and the like.
  • the wire harness 10 has, for example, a plurality of electric wires 20 and a protector 50 that protects the plurality of electric wires 20.
  • a tape member (not shown) is wound around the plurality of electric wires 20 and bundled together.
  • Each electric wire 20 is formed in a long shape.
  • Each electric wire 20 is formed so as to be bent in a two-dimensional shape or a three-dimensional shape, for example, depending on the wiring path of the wire harness 10.
  • the plurality of electric wires 20 may be branched in the middle of the longitudinal direction of the wire harness 10, for example.
  • the protector 50 is provided, for example, in a part of the electric wire 20 in the length direction.
  • the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100 to be attached.
  • the vehicle body panel 100 is provided with one or a plurality (here, four) fixing holes 101 for fixing the protector 50 to the vehicle body panel 100 by, for example, a bolt B1.
  • the body panel 100 is made of metal.
  • a metal material such as copper-based, aluminum-based, or iron-based can be used.
  • the plurality of electric wires 20 have one or a plurality of (here, one) ground wires 30.
  • a ground terminal 40 is connected to the end of the ground wire 30. That is, the ground wire 30 has a ground terminal 40 at the end of the ground wire 30.
  • the ground wire 30 has, for example, a core wire 31 made of a conductor and an insulating coating 32 that covers the outer periphery of the core wire 31.
  • the core wire 31 include a stranded wire made by twisting a plurality of metal strands, a columnar conductor made of one columnar metal rod having a solid structure inside, and a tubular conductor having a hollow structure inside. Can be used.
  • a stranded wire a columnar conductor or a cylindrical conductor may be used in combination.
  • Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bus bar.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the insulating coating 32 covers, for example, the outer peripheral surface of the core wire 31 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the insulating coating 32 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • a synthetic resin containing a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene as a main component can be used.
  • the end portion of the core wire 31 in the length direction is exposed from the insulating coating 32.
  • a ground terminal 40 is connected to the end of the core wire 31 exposed from the insulating coating 32.
  • the ground terminal 40 has, for example, a wire connecting portion 41 connected to the end of the ground wire 30 and a ground connecting portion 42 connected to the ground point.
  • the ground terminal 40 has, for example, a connecting portion 43 for connecting the electric wire connecting portion 41 and the ground connecting portion 42, and a hook portion 44.
  • the ground terminal 40 is, for example, a single component in which the electric wire connecting portion 41, the connecting portion 43, the ground connecting portion 42, and the hook portion 44 are connected and integrally formed.
  • the electric wire connecting portion 41, the connecting portion 43, and the ground connecting portion 42 are provided so as to be connected in the axial direction of the ground terminal 40.
  • the direction in which the electric wire connecting portion 41, the connecting portion 43, and the ground connecting portion 42 are lined up is the axial direction of the ground terminal 40.
  • a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel can be used.
  • the ground terminal 40 can be formed, for example, by pressing a metal plate having excellent conductivity.
  • the electric wire connecting portion 41 is connected to the end of the core wire 31 exposed from the insulating coating 32.
  • the electric wire connecting portion 41 is connected to the core wire 31 by, for example, crimping or ultrasonic welding. As a result, the electric wire connecting portion 41 and the core wire 31 are electrically and mechanically connected.
  • the electric wire connecting portion 41 of the present embodiment is connected to the core wire 31 by crimping.
  • the connecting portion 43 is provided between the electric wire connecting portion 41 and the ground connecting portion 42 in the axial direction of the ground terminal 40.
  • the connecting portion 43 is connected to the axial end portion of the electric wire connecting portion 41 and is connected to the axial end portion of the ground connecting portion 42.
  • the connecting portion 43 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the connecting portion 43 extends, for example, along the axial direction of the ground terminal 40.
  • the planar shape seen from the thickness direction (plate thickness direction) of the connecting portion 43 is formed in a rectangular shape.
  • the ground connection portion 42 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the ground connection portion 42 is formed with a bolt hole 42X that penetrates the ground connection portion 42 in the thickness direction.
  • the ground connection portion 42 is connected to the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100, which is a ground point, by, for example, a bolt B1 inserted into the bolt hole 42X.
  • the ground connection portion 42 has, for example, a main body portion 42A and an extension portion 42B.
  • the main body portion 42A is formed larger than the connecting portion 43 in the width direction of the ground terminal 40 orthogonal to the axial direction of the ground terminal 40, for example.
  • the main body portion 42A is formed so as to extend in the width direction from the side surface of the connecting portion 43, for example.
  • the outer shape of the main body portion 42A is formed, for example, in a circular shape as viewed from the thickness direction (plate thickness direction) of the ground connection portion 42.
  • the bolt hole 42X is provided in the central portion of the main body portion 42A, for example, in a plan view seen from the thickness direction of the ground connection portion 42.
  • the bolt hole 42X is formed, for example, in a circular shape when viewed from the penetration direction of the bolt hole 42X.
  • the extension portion 42B is connected to, for example, one end of the main body portion 42A in the axial direction.
  • the extension portion 42B is formed so as to extend from one end of the main body portion 42A in the axial direction along the axial direction of the ground terminal 40, for example.
  • the extension portion 42B has, for example, a base end and a tip end in the axial direction of the ground terminal 40.
  • the base end of the extension portion 42B is connected to one end portion of the main body portion 42A in the axial direction.
  • the extension portion 42B is formed smaller than the main body portion 42A in the width direction of the ground terminal 40, for example.
  • the outer shape of the extension portion 42B is formed, for example, in a rectangular shape as viewed from the thickness direction of the ground connection portion 42.
  • the outer shape of the extension portion 42B is formed so that, for example, the width decreases from the base end of the extension portion 42B toward the tip end of the extension portion 42B.
  • the hook portion 44 is provided on, for example, the lower surface 42D of the ground connection portion 42.
  • the hook portion 44 is provided on the lower surface 42D at the tip of the extension portion 42B, for example.
  • the hook portion 44 has a protruding portion 44A protruding downward from the lower surface 42D of the extension portion 42B, and an engaging convex portion 44B provided at the protruding tip portion of the protruding portion 44A.
  • the protrusion 44A extends, for example, in a first direction intersecting the axial direction of the ground terminal 40, here in a direction parallel to the thickness direction of the ground connection portion 42.
  • the protrusion 44A is formed so as to extend vertically from the lower surface 42D of the extension portion 42B, for example.
  • the axial direction of the protrusion 44A extends, for example, along a direction parallel to the thickness direction of the ground connection portion 42.
  • the protrusion 44A has, for example, a proximal end and a tip in the axial direction of the protrusion 44A.
  • the base end of the protrusion 44A is connected to the lower surface 42D of the extension 42B.
  • the protruding portion 44A is formed in a cantilever shape having, for example, a base end as a fixed end and a tip as a free end.
  • the protrusion 44A is formed in a flat plate shape, for example.
  • the protrusion 44A is formed so that, for example, the thickness direction of the protrusion 44A faces in a direction parallel to the axial direction of the ground terminal 40.
  • the protrusion 44A has, for example, a front end surface and a rear end surface in the thickness direction of the protrusion 44A.
  • the rear end surface of the protrusion 44A is an end
  • the engaging convex portion 44B is formed so as to project from the front end surface of the tip of the protruding portion 44A in a direction intersecting the axial direction of the protruding portion 44A, for example.
  • the engaging convex portion 44B is formed so as to project from the front end surface of the protruding portion 44A along a direction parallel to the axial direction of the ground terminal 40.
  • the engaging protrusion 44B is formed so as to protrude from the front end surface of the protrusion 44A in a direction away from the ground connection portion 42, for example.
  • the engaging protrusion 44B is formed so as to extend over the entire width direction of the protrusion 44A, for example.
  • the protector 50 has, for example, a protector main body 60 and one or more (here, four) mounting portions 70 fixed to the vehicle body panel 100.
  • the protector 50 is made of, for example, a synthetic resin.
  • a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, or ABS resin can be used.
  • the protector body 60 is formed in a cylindrical shape, for example.
  • the protector main body 60 is formed in a cylindrical shape, for example, by having a storage space 61 that penetrates the protector main body 60 in the axial direction.
  • a plurality of electric wires 20 are accommodated inside the accommodation space 61.
  • the protector main body 60 surrounds, for example, the outer periphery of a plurality of electric wires 20.
  • the protector main body 60 of the present embodiment is formed in a square cylinder shape.
  • the protector main body 60 has, for example, a main body portion 62 and a lid portion 65.
  • the main body portion 62 has a bottom wall 63 and a pair of side walls 64 provided at both ends of the bottom wall 63 in the width direction.
  • the cross-sectional shape of the main body 62 is formed, for example, in a U shape.
  • the bottom wall 63 is overlapped with the upper surface of the vehicle body panel 100, for example, when the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100. At this time, the lower surface of the bottom wall 63 is in contact with the upper surface of the vehicle body panel 100.
  • the bottom wall 63 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the bottom wall 63 is formed, for example, in a rectangular shape when viewed from the thickness direction of the bottom wall 63.
  • the planar shape of the bottom wall 63 is formed, for example, in a rectangular shape in which the length along the axial direction of the protector main body 60 is longer than the length along the width direction intersecting the axial direction of the protector main body 60.
  • Each side wall 64 is formed so as to extend along a direction parallel to the thickness direction of the bottom wall 63, for example. Each side wall 64 is formed so as to cover each side surface in the width direction of the bottom wall 63, for example. Each side wall 64 is formed so as to extend, for example, over the entire axial length of the bottom wall 63. Each side wall 64 is formed in a flat plate shape, for example. Each side wall 64 is formed so that the thickness direction of the side wall 64 faces parallel to the width direction of the bottom wall 63. Each side wall 64 is formed so that the width direction of the side wall 64 faces parallel to the thickness direction of the bottom wall 63. Each side wall 64 is formed, for example, in a rectangular shape when viewed from the thickness direction of the side wall 64.
  • each side wall 64 is formed, for example, in a rectangular shape in which the length of the side wall 64 in the axial direction is longer than the length of the side wall 64 in the width direction.
  • Each side wall 64 has an inner side surface and an outer side surface in the thickness direction of the side wall 64.
  • the inner surface of each side wall 64 constitutes the inner surface of the accommodation space 61.
  • the outer surface of each side wall 64 constitutes the outer surface of the accommodation space 61.
  • the pair of side walls 64 are formed, for example, in parallel with each other.
  • the pair of side walls 64 are provided, for example, so that the inner side surfaces of the pair of side walls 64 face each other.
  • the lower surface of each side wall 64 is formed so as to be flush with the lower surface of the bottom wall 63, for example.
  • the lid portion 65 is attached to the main body portion 62 so as to close the opening of the main body portion 62.
  • the lid portion 65 is provided so as to be overlapped on the upper surface of each side wall, for example.
  • the lid portion 65 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the lid portion 65 is provided, for example, so as to face the bottom wall 63 with the side wall 64 in between.
  • the protector main body 60 is, for example, accommodates a plurality of electric wires 20 in the main body 62, and then engages the engaging portions provided on the main body 62 and the lid 65 with each other, whereby the main body is formed by the lid 65.
  • the opening of the portion 62 is maintained in a closed state, that is, in a tubular state.
  • the lid portion 65 may be formed separately from the main body portion 62, or may be integrally formed with the main body portion 62 by a hinge or the like.
  • Each mounting portion 70 is superimposed on the upper surface of the vehicle body panel 100, for example, when the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100.
  • Each mounting portion 70 is provided, for example, on the outer surface of the side wall 64.
  • Each mounting portion 70 is integrally formed with, for example, the protector main body 60.
  • Two mounting portions 70 are provided on each side wall 64, for example.
  • the two mounting portions 70 provided on each side wall 64 are provided, for example, apart from each other in the axial direction of the protector main body 60.
  • the two mounting portions 70 provided on each side wall 64 are provided, for example, at both ends of each side wall 64 in the axial direction.
  • Each mounting portion 70 is provided, for example, at both ends of the side wall 64 in the width direction toward the bottom wall 63.
  • Each mounting portion 70 is formed so as to project from the outer surface of each side wall 64 to the outside of the protector main body 60, for example.
  • Each mounting portion 70 is formed so as to project from the outer surface of each side wall 64 in a direction away from the protector main body 60, for example.
  • Each mounting portion 70 is formed so as to extend from the outer surface of each side wall 64 along a direction parallel to the width direction of the protector main body 60, for example.
  • Each mounting portion 70 is formed in a flat plate shape, for example.
  • Each mounting portion 70 is provided, for example, so that the axial direction of the mounting portion 70 faces in a direction parallel to the width direction of the protector main body 60.
  • Each mounting portion 70 is formed, for example, in a rectangular shape when viewed from the thickness direction (plate thickness direction) of the mounting portion 70.
  • each mounting portion 70 is formed, for example, into a rectangular shape in which the axial length of the mounting portion 70 is longer than the width direction length of the mounting portion 70 orthogonal to the axial direction of the mounting portion 70. ..
  • Each mounting portion 70 has, for example, a base end portion and a tip end portion in the axial direction of the mounting portion 70.
  • the base end of each mounting portion 70 is connected to the outer surface of the side wall 64.
  • Each mounting portion 70 is formed in a cantilever shape having, for example, a base end portion as a fixed end and a tip portion as a free end.
  • Each mounting portion 70 has an upper surface and a lower surface in the thickness direction of each mounting portion 70, a front end surface in the axial direction of each mounting portion 70, and a pair of side surfaces in the width direction of each mounting portion 70.
  • the lower surface of each mounting portion 70 is in contact with the upper surface of the vehicle body panel 100, for example, when the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100.
  • the lower surface of each mounting portion 70 is formed so as to be flush with, for example, the lower surface of the side wall 64 and the lower surface of the bottom wall 63.
  • the thickness of each mounting portion 70 is formed to be the same as the thickness of the bottom wall 63, for example.
  • the thickness of each mounting portion 70 may be thicker than the thickness of the bottom wall 63 or thinner than the thickness of the bottom wall 63.
  • a mounting hole 71 into which the bolt B1 is inserted is provided at the tip of each mounting portion 70.
  • Each mounting hole 71 is formed so as to penetrate the mounting portion 70 in the thickness direction. That is, each mounting hole 71 penetrates from the upper surface of the mounting portion 70 to the lower surface of the mounting portion 70.
  • Each mounting hole 71 is formed, for example, in a circular shape when viewed from the penetration direction of the mounting hole 71.
  • the four mounting holes 71 are provided at positions corresponding to the four fixing holes 101 provided in the vehicle body panel 100, respectively.
  • the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100, for example, by screwing a bolt B1 into the mounting hole 71 of the mounting portion 70 and the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100.
  • Each mounting portion 70 has, for example, a rib 72.
  • a pair of ribs 72 are provided at both ends of the mounting portion 70 in the width direction.
  • Each rib 72 is formed so as to project upward from the upper surface of the mounting portion 70.
  • Each rib 72 is provided, for example, at the base end portion of each mounting portion 70.
  • Each rib 72 is formed integrally with, for example, the side wall 64.
  • Each rib 72 is formed so as to extend from the side wall 64 to, for example, an axially intermediate portion of the mounting portion 70.
  • Each rib 72 is formed so that, for example, the amount of protrusion from the upper surface of the mounting portion 70 decreases toward the tip end portion of the mounting portion 70 from the side wall 64.
  • the pair of ribs 72 are provided, for example, in parallel with each other.
  • the pair of ribs 72 are provided so as to face each other in the width direction of the mounting portion 70, for example.
  • the plurality of mounting portions 70 have one or a plurality of (here, one) mounting portions 70A having recesses 80 having an inner surface suitable for the outer shape of the ground terminal 40.
  • the recess 80 is provided in one of the four mounting portions 70.
  • the recess 80 is provided, for example, on the upper surface of the mounting portion 70A.
  • the recess 80 is formed so as to extend from the front end surface of the mounting portion 70A toward the base end portion of the mounting portion 70A, for example.
  • the recess 80 extends, for example, along the axial direction of the mounting portion 70A.
  • the recess 80 is provided, for example, at a position deviated from the rib 72 in the axial direction of the mounting portion 70A. In other words, the recess 80 is provided at a position that does not overlap with the rib 72 in the width direction of the mounting portion 70A.
  • the recess 80 has, for example, a groove 81 into which the ground connection portion 42 of the ground terminal 40 is fitted, and a fitting hole 82 into which the hook portion 44 of the ground terminal 40 is fitted. ing.
  • the groove portion 81 is formed so as to be recessed from the upper surface of the mounting portion 70A toward the lower surface of the mounting portion 70A.
  • the groove portion 81 is formed so as to be recessed from the upper surface of the mounting portion 70A to the middle of the mounting portion 70A in the thickness direction. That is, the groove portion 81 is formed so that its bottom surface 81A is located in the middle of the mounting portion 70A in the thickness direction.
  • the depth of the groove portion 81 is set to, for example, the same size as the thickness (plate thickness) of the ground connection portion 42 of the ground terminal 40. That is, the groove portion 81 has a depth corresponding to the plate thickness of the ground connection portion 42. Therefore, when the ground connection portion 42 is fitted into the groove portion 81, the upper surface of the ground connection portion 42 and the upper surface of the mounting portion 70A are formed flush with each other.
  • the groove portion 81 is formed so that, for example, the ground connection portion 42 and a part of the connection portion 43 are fitted to each other.
  • the groove portion 81 is formed so as to conform to, for example, the outer shape of the ground connection portion 42 and the outer shape of a part of the connecting portion 43.
  • the groove 81 is, for example, a main body fitting portion 83 into which the main body portion 42A of the ground connection portion 42 is fitted, an extension fitting portion 84 into which the extension portion 42B of the ground connection portion 42 is fitted, and a part of the connecting portion 43.
  • the groove portion 81 is formed so that the main body fitting portion 83, the extension fitting portion 84, and the connecting fitting portion 85 communicate with each other.
  • the connecting fitting portion 85 is provided, for example, on the tip surface of the mounting portion 70A.
  • the connecting fitting portion 85 is formed so as to open toward the tip surface of the mounting portion 70A, for example.
  • the connecting fitting portion 85, the main body fitting portion 83, and the extension fitting portion 84 are provided side by side in this order from the tip surface of the mounting portion 70A toward the base end portion of the mounting portion 70A. ing.
  • the electric wire connecting portion 41 of the ground terminal 40 is not fitted in the groove portion 81.
  • the main body fitting portion 83 is formed so as to fit the outer shape of the main body portion 42A.
  • the inner surface of the main body fitting portion 83 is formed in a shape suitable for the outer shape of the main body portion 42A.
  • the planar shape of the main body fitting portion 83 seen from the thickness direction of the mounting portion 70A is formed along the outer shape of the main body portion 42A, in this case, a circular shape.
  • the size of the planar shape of the main body fitting portion 83 is formed to be slightly larger than the outer shape of the main body portion 42A so that the main body portion 42A can be fitted.
  • the main body fitting portion 83 is provided with a mounting hole 71A.
  • the mounting hole 71A is provided in the recess 80.
  • the mounting hole 71A is formed so as to penetrate the mounting portion 70A in the thickness direction.
  • the mounting hole 71A is provided at a position corresponding to the bolt hole 42X of the ground terminal 40.
  • the mounting hole 71 is provided at the center of the main body fitting portion 83, for example, in a plan view seen from the penetration direction of the mounting hole 71.
  • the mounting hole 71A is provided at a position where the ground connection portion 42 overlaps with the bolt hole 42X in the penetrating direction of the mounting hole 71A when the ground connection portion 42 is fitted into the groove portion 81.
  • the mounting hole 71A is provided so as to be coaxial with the bolt hole 42X.
  • a metal collar 90 is assembled in the mounting hole 71A.
  • the material of the color 90 for example, a metal material such as copper-based, aluminum-based, or iron-based can be used.
  • the collar 90 has a through hole 91 into which the bolt B1 can be inserted.
  • the through hole 91 is provided so as to overlap the bolt hole 42X in the through direction of the through hole 91, for example, when the ground connection portion 42 is fitted into the groove portion 81.
  • the collar 90 is not provided inside the mounting hole 71 provided in the mounting portion 70 other than the mounting portion 70A.
  • the planar shape of the mounting hole 71A is formed larger than the planar shape of the mounting hole 71 by the amount that the collar 90 is provided inside.
  • the extension fitting portion 84 is formed so as to fit the outer shape of the extension portion 42B.
  • the inner surface of the extension fitting portion 84 is formed in a shape suitable for the outer shape of the extension portion 42B.
  • the planar shape of the extension fitting portion 84 seen from the thickness direction of the mounting portion 70A is a shape that follows the outer shape of the extension portion 42B, and is formed in a rectangular shape here.
  • the size of the planar shape of the extension fitting portion 84 is formed to be slightly larger than the outer shape of the extension portion 42B so that the extension portion 42B can be fitted.
  • the connecting fitting portion 85 is formed so as to conform to the outer shape of a part of the connecting portion 43, specifically, the end portion of the connecting portion 43 connected to the ground connecting portion 42.
  • the inner surface of the connecting fitting portion 85 is formed in a shape suitable for the outer shape of the end portion of the connecting portion 43.
  • the planar shape of the connecting fitting portion 85 seen from the thickness direction of the mounting portion 70A is a shape along the outer shape of the end portion of the connecting portion 43, and is formed in a rectangular shape here.
  • the fitting hole 82 is formed so as to penetrate, for example, the mounting portion 70A in the thickness direction.
  • the fitting hole 82 is formed so as to be connected to the groove portion 81, for example.
  • the fitting hole 82 is formed in a shape and size into which the hook portion 44 can be fitted.
  • the planar shape of the fitting hole 82 seen from the thickness direction of the mounting portion 70A is a shape corresponding to the outer shape of the hook portion 44, and is formed in a rectangular shape here.
  • the size of the planar shape of the fitting hole 82 is formed to be one size larger than the outer shape of the hook portion 44.
  • the fitting hole 82 has, for example, an engaging portion 86 provided at the lower end of the fitting hole 82.
  • the engaging portion 86 is formed so as to engage with the engaging convex portion 44B of the hook portion 44, for example.
  • the engaging portion 86 is formed so as to widen the opening width of the fitting hole 82 at the lower end portion of the fitting hole 82, for example.
  • the engaging portion 86 is formed, for example, so as to widen the opening width of the fitting hole 82 in the axial direction of the mounting portion 70A in a direction away from the mounting hole 71A.
  • the engaging portion 86 is formed so as to be recessed from the lower surface of the mounting portion 70A toward the upper surface of the mounting portion 70A, for example.
  • the bottom surface of the engaging portion 86 is provided in the middle of the mounting portion 70A in the thickness direction.
  • the engaging convex portion 44B of the hook portion 44 is engaged with the bottom surface of the engaging portion 86.
  • the lower surface of the hook portion 44 is formed, for example, on the same plane as the lower surface of the mounting portion 70A.
  • the lower surface of the hook portion 44 may be provided at a position above the lower surface of the mounting portion 70A.
  • the protector body 60 has a notch 66.
  • the notch 66 is provided to draw the ground wire 30 out of the plurality of electric wires 20 from the inside of the accommodation space 61 to the outside of the accommodation space 61.
  • the notch 66 is formed so as to communicate the inside of the accommodation space 61 and the outside of the accommodation space 61.
  • the notch 66 is provided on the side wall 64, for example.
  • the notch 66 is formed so as to penetrate the side wall 64 in the thickness direction, for example.
  • the notch 66 is provided, for example, at the lower end of the side wall 64.
  • the notch 66 is provided above the upper surface of the bottom wall 63, for example, in the width direction of the side wall 64.
  • the notch 66 is provided, for example, in the side wall 64 to which the mounting portion 70A is connected among the pair of side walls 64.
  • the notch 66 is provided, for example, at a position away from the mounting portion 70A in the axial direction of the side wall 64.
  • the notch 66 is provided between the mounting portion 70A and another mounting portion 70, for example, in the axial direction of the side wall 64.
  • the ground wire 30 drawn out of the accommodation space 61 from the notch 66 is, for example, pulled out from the tip surface of the mounting portion 70A and then folded back toward the mounting portion 70A.
  • the ground wire 30 is arranged so as to wrap around the tip surface side of the mounting portion 70A and then face the protector main body 60, for example.
  • the ground terminal 40 provided at the end of the ground wire 30 is arranged so that the hook portion 44 is located closest to the protector main body 60.
  • the ground terminal 40 is fitted in the recess 80 of the mounting portion 70A.
  • the protector 50 accommodates a plurality of electric wires 20 in the accommodation space 61 and is maintained in a tubular state.
  • the ground wire 30 is pulled out of the accommodation space 61 from the notch 66 of the protector 50.
  • the ground wire 30 is pulled out from the tip surface of the mounting portion 70A and then folded back toward the mounting portion 70A.
  • the ground terminal 40 is arranged above the recess 80 of the mounting portion 70A so that the tip of the ground terminal 40 provided at the end of the ground wire 30 faces the protector main body 60. That is, as shown in FIG.
  • the axial direction of the ground terminal 40 is parallel to the axial direction of the mounting portion 70A, and the hook portion 44 of the ground terminal 40 is at the position closest to the base end portion of the mounting portion 70A.
  • the ground terminal 40 is arranged above the recess 80.
  • the lower surface 42D of the ground connection portion 42 is a facing surface facing the bottom surface of the recess 80, specifically, the bottom surface 81A of the groove portion 81.
  • the ground terminal 40 is fitted into the recess 80.
  • the ground connection portion 42 is moved downward with the ground connection portion 42 facing the groove portion 81, and the ground connection portion 42 is fitted into the recess 80.
  • the hook portion 44 is fitted into the fitting hole 82, and the ground connection portion 42 and a part of the connecting portion 43 are fitted into the groove portion 81.
  • the hook portion 44 is inserted at an angle with respect to the fitting hole 82. Then, as shown in FIG.
  • the ground terminal 40 is provided so that the upper surface and the lower surface 42D of the ground connecting portion 42 are parallel to the bottom surface 81A of the groove portion 81. Let it lie down. Then, the upper surface of the engaging convex portion 44B is engaged with the lower surface of the engaging portion 86, and the protruding portion 44A of the hook portion 44 is fitted into the fitting hole 82. Further, the ground connection portion 42 and a part of the connection portion 43 are fitted into the groove portion 81.
  • the lower surface 42D of the ground connection portion 42 and the lower surface of the connecting portion 43 come into contact with the bottom surface 81A of the groove portion 81, and the side surface of the ground connection portion 42 and the side surface of the connecting portion 43 are surrounded by the inner surface of the groove portion 81.
  • at least a part of the opposite surfaces of the side surface of the ground connection portion 42 and the inner surface of the groove portion 81 are in contact with each other.
  • the contact between the side surface of the ground connection portion 42 and the inner surface of the groove portion 81 may be in any form of surface contact, line contact, and point contact.
  • the upper surface of the ground terminal 40 is formed on the same plane as the upper surface of the mounting portion 70A.
  • the rear end surface of the protrusion 44A is in contact with the inner surface of the fitting hole 82.
  • the movement of the ground terminal 40 in the axial direction of the mounting portion 70A can be restricted in the recess 80.
  • the engaging convex portion 44B is engaged with the bottom surface of the engaging portion 86, it is possible to restrict the ground terminal 40 from moving in the concave portion 80 in the thickness direction of the mounting portion 70A. As a result, it is possible to suitably prevent the ground terminal 40 from falling out of the recess 80.
  • the ground terminal 40 can be suitably fixed to the mounting portion 70A of the protector 50 in a state where the bolt hole 42X, the mounting hole 71A, and the through hole 91 are overlapped with each other.
  • a part of the connecting portion 43 and the electric wire connecting portion 41 of the ground terminal 40 are arranged so as to protrude outward from the tip surface of the mounting portion 70A. Will be done.
  • the protector 50 to which the ground terminal 40 is fixed is superposed on the vehicle body panel 100.
  • the protector 50 is attached to the vehicle body panel 100 so that the bolt hole 42X of the ground connection portion 42, the mounting hole 71A of the mounting portion 70A, and the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100 overlap in the thickness direction of the mounting portion 70A.
  • the bolt B1 is screwed into the bolt hole 42X, the mounting hole 71A, specifically the through hole 91 of the collar 90, and the fixing hole 101, and the mounting portion 70A and the ground terminal 40 are combined with the vehicle body panel 100. Fix it.
  • the ground terminal 40 is electrically connected to the vehicle body panel 100 through the bolt B1 and the collar 90.
  • the ground wire 30 can be grounded to the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100, which is the ground point, through the ground terminal 40, the bolt B1 and the collar 90.
  • the protector 50 can be fixed to the vehicle body panel 100 and the ground terminal 40 can be electrically connected to the vehicle body panel 100 at the same time.
  • the wire harness 10 has a plurality of electric wires 20 including a ground wire 30 having a ground terminal 40, and a protector 50 for protecting the plurality of electric wires 20.
  • the protector 50 has a protector main body 60 that accommodates a plurality of electric wires 20, and a mounting portion 70A that is fixed to a metal body panel 100.
  • the mounting portion 70A has a recess 80 having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal 40, and a mounting hole 71A into which a bolt B1 for fixing the mounting portion 70A to the vehicle body panel 100 is inserted.
  • the mounting hole 71A is provided in the recess 80.
  • the ground terminal 40 is fitted in the recess 80.
  • the mounting portion 70A is provided with a recess 80 having an inner surface that matches the outer shape of the ground terminal 40. Therefore, with the ground terminal 40 fitted in the recess 80, the mounting portion 70A is fixed to the vehicle body panel 100 by the bolt B1 inserted into the mounting hole 71A, whereby the protector 50 is fixed to the vehicle body panel 100.
  • the ground terminal 40 and the vehicle body panel 100 can be electrically connected at the same time.
  • the ground terminal 40 can be fitted into the recess 80 as it is.
  • the ground terminal 40 itself can be fitted into the recess 80 without connecting the ground terminal 40 to a dedicated connector or the like.
  • the work of inserting the ground terminal 40 into the connector can be reduced, and the workability when connecting the ground terminal 40 to the ground can be improved.
  • the ground terminal 40 can be surrounded by the inner surface of the recess 80. Thereby, the movement of the ground terminal 40 in the recess 80 can be restricted. Therefore, when the ground terminal 40 is connected to the ground, it is possible to prevent the ground terminal 40 from being displaced in the recess 80. As a result, workability when connecting the ground terminal 40 to the ground can be improved.
  • a mounting hole 71A is provided in the recess 80 so as to overlap the bolt hole 42X of the ground connection portion 42. According to this configuration, when the ground connection portion 42 is fitted into the recess 80, the bolt hole 42X and the mounting hole 71A are arranged so as to overlap each other. Therefore, the alignment of the ground terminal 40 with respect to the mounting portion 70A can be easily performed. As a result, workability when connecting the ground terminal 40 to the ground can be further improved.
  • a protruding portion 44A projecting in the first direction (here, downward) from the lower surface 42D of the ground connecting portion 42 toward the mounting portion 70A, and a direction intersecting the first direction from the protruding tip portion of the protruding portion 44A.
  • a hook portion 44 having a protruding engaging convex portion 44B is provided on the ground terminal 40.
  • an engaging portion 86 that engages with the engaging convex portion 44B is provided in the fitting hole 82 into which the hook portion 44 is fitted. According to this configuration, the engaging convex portion 44B of the hook portion 44 is engaged with the engaging portion 86 of the fitting hole 82. As a result, it is possible to prevent the hook portion 44 from coming off from the fitting hole 82.
  • the ground terminal 40 is provided to the mounting portion 70A by fitting the hook portion 44 into the fitting hole 82. Can be fixed. Therefore, it is possible to prevent the ground terminal 40 from coming off from the recess 80 when the mounting portion 70A is aligned with the vehicle body panel 100. As a result, workability when aligning the mounting portion 70A with the vehicle body panel 100 can be improved.
  • the depth of the groove 81 is formed to be the same as the thickness of the ground connection 42. According to this configuration, when the ground connection portion 42 is fitted to the groove portion 81, the upper surface of the ground connection portion 42 and the upper surface of the mounting portion 70A can be formed flush with each other. As a result, it is possible to prevent a step from being generated between the upper surface of the ground connection portion 42 and the upper surface of the mounting portion 70A. Therefore, even when a member different from the ground terminal 40 is provided on the ground connection portion 42, it is possible to prevent the other member from interfering with the mounting portion 70A (for example, the inner surface of the recess 80). ..
  • a recess 80 is provided at the tip of the mounting portion 70A. Therefore, the recess 80 can be provided at a position away from the protector main body 60. As a result, it is possible to suitably prevent the ground terminal 40 fitted in the recess 80 from interfering with the protector main body 60.
  • the recess 80 is provided at a position deviated from the rib 72. Therefore, it is possible to preferably prevent the ground terminal 40 fitted in the recess 80 from interfering with the rib 72.
  • One end of the recess 80, here the connecting fitting portion 85, is formed so as to open to the tip surface of the mounting portion 70A. According to this configuration, the portion of the ground terminal 40 that is not fitted to the recess 80, here, a part of the wire connecting portion 41 and the connecting portion 43, is formed from the connecting fitting portion 85, which is one end of the recess 80, to the recess 80. Can be pulled out. As a result, it is possible to preferably prevent the electric wire connecting portion 41 or the like from interfering with the inner surface of the recess 80 and causing the ground terminal 40 to be in an unintended posture.
  • the recess 80 is formed so as to extend along the axial direction of the mounting portion 70A, but the present invention is not limited to this.
  • the recess 80 may be formed so as to extend along the width direction of the mounting portion 70A.
  • the groove portion 81 and the fitting hole 82 are provided side by side in this order from one side surface of the mounting portion 70A toward the other side surface.
  • one end of the groove 81 is formed so as to open toward one side surface of the mounting portion 70A.
  • the ground wire 30 of this modification is drawn out of the accommodation space 61 from the notch 66 of the protector 50, and then bent so as to extend along the axial direction of the protector 50. Then, the ground terminal 40 is fitted into the recess 80 in a posture in which the axial direction of the ground terminal 40 provided at the end of the ground wire 30 is parallel to the width direction of the mounting portion 70A.
  • the recess 80 is provided at a position deviated from the rib 72 in the axial direction of the mounting portion 70A, but the present invention is not limited to this.
  • the recess 80 may be provided at the same position as the rib 72 in the axial direction of the mounting portion 70A.
  • the recess 80 and the rib 72 are provided so as to overlap each other in the width direction of the mounting portion 70A.
  • the width of the mounting portion 70A, the distance between the recess 80 and the rib 72, and the like are set so that the ground terminal 40 fitted in the recess 80 and the rib 72 do not interfere with each other.
  • one ground terminal 40 is provided for one mounting hole 71A, but a plurality of ground terminals 40 may be provided for one mounting hole 71A.
  • two ground terminals 40 and 40A may be provided for one mounting hole 71A.
  • the two ground terminals 40 and 40A are overlapped with each other in a direction parallel to the thickness direction of the mounting portion 70A, for example.
  • the two ground terminals 40 and 40A are combined with each other.
  • the ground terminal 40 is a ground terminal arranged near the bottom surface 81A of the recess 80 among the two ground terminals 40 and 40A.
  • the ground terminal 40 is fitted, for example, in the recess 80.
  • the ground terminal 40A is a ground terminal superimposed on the upper surface of the ground terminal 40.
  • the ground terminal 40 includes, for example, an electric wire connecting portion 41, a ground connecting portion 42, a connecting portion 43, a hook portion 44, and one or a plurality (here, two) locking portions. It has 45 and.
  • the lock portion 45 is provided so as to project outward from the side surface of the main body portion 42A of the ground connection portion 42, for example.
  • the two lock portions 45 are provided so as to project in opposite directions with the bolt holes 42X in between, for example.
  • the two lock portions 45 are provided, for example, at positions deviated from the extension portion 42B in the circumferential direction of the main body portion 42A.
  • one lock portion 45 is provided at a position adjacent to the extension portion 42B in the circumferential direction of the main body portion 42A.
  • Each lock portion 45 has a base portion 45A protruding outward from the side surface of the main body portion 42A, a protruding portion 45B protruding upward from the upper surface of the protruding tip of the base portion 45A, and an upper end portion of the protruding portion 45B toward the main body portion 42A. It has a protruding portion 45C and a protruding portion 45C.
  • the base 45A is formed in a flat plate shape, for example.
  • the thickness of the base portion 45A is formed to be the same as the thickness of the ground connection portion 42, for example.
  • the upper surface of the base portion 45A is formed flush with, for example, the upper surface of the ground connection portion 42.
  • the lower surface of the base portion 45A is formed flush with, for example, the lower surface 42D of the ground connection portion 42.
  • the protrusion 45B is formed so as to rise vertically from the upper surface of the base 45A, for example.
  • the protrusion 45C protrudes from the upper end of the protrusion 45B so as to be parallel to the base 45A, for example.
  • Each lock portion 45 has an accommodating portion 46 surrounded by an upper surface of the base portion 45A, a protrusion 45B, and a protrusion 45C.
  • the ground terminal 40A includes, for example, an electric wire connecting portion 41, a ground connecting portion 42, a connecting portion 43, one or more (here, two) lock portions 45, and one or more (here, 2). It has an insertion portion 47 of (1).
  • the ground terminal 40A does not have a hook portion 44.
  • Each insertion portion 47 is provided so as to project outward from the side surface of the main body portion 42A, for example.
  • Each insertion portion 47 is integrally formed with, for example, the base portion 45A of the lock portion 45.
  • Each insertion portion 47 is provided, for example, so as to be adjacent to the lock portion 45 at a position clockwise ahead of the lock portion 45 in the circumferential direction of the main body portion 42A.
  • Each insertion portion 47 is formed in a flat plate shape, for example.
  • the thickness of the insertion portion 47 is formed to be the same as the thickness of the ground connection portion 42, for example.
  • the upper surface of the insertion portion 47 is formed flush with, for example, the upper surface of the ground connection portion 42.
  • the lower surface of the insertion portion 47 is formed flush with, for example, the lower surface 42D of the ground connection portion 42.
  • the ground terminal 40A When combining the two ground terminals 40 and 40A, for example, the ground terminal 40A is arranged above the ground terminal 40. At this time, the two ground terminals 40 and 40A are arranged so that the insertion portion 47 and the lock portion 45 of the ground terminal 40A do not overlap the lock portion 45 of the ground terminal 40 in the penetrating direction of the bolt hole 42X. Specifically, in the circumferential direction of the main body portion 42A, above the ground terminal 40 so that the lock portion 45 of the ground terminal 40 is arranged at a position that advances clockwise from each insertion portion 47 of the ground terminal 40A. The ground terminal 40A is arranged.
  • the ground terminal 40A is rotated clockwise with the central axis of the bolt hole 42X as the rotation axis.
  • the insertion portion 47 of the ground terminal 40A is inserted into the accommodating portion 46 of the lock portion 45 of the ground terminal 40, and the lock portion 45 of the ground terminal 40A is inserted into the lock portion 45 of the ground terminal 40. Be contacted.
  • the two ground terminals 40 and 40A are assembled to each other.
  • the protrusion 45C restricts the upward movement of the ground terminal 40A.
  • the lock portion 45 of the ground terminal 40A and the lock portion 45 of the ground terminal 40 are in contact with each other, the rotation of the ground terminal 40A having the central axis of the bolt hole 42X as the rotation axis is restricted. As a result, the assembled state of the two ground terminals 40 and 40A is maintained.
  • the two ground terminals 40 and 40A in the assembled state have bolt holes 42X overlapping each other.
  • the two ground terminals 40 and 40A in the assembled state are fitted into the recess 80.
  • the ground terminal 40 located on the lower side of the two ground terminals 40 and 40A in the assembled state is fitted into the recess 80.
  • the groove 81 of the recess 80 of this modification has a lock fitting portion 87 having an inner surface that matches the outer shape of the lock portion 45 of the ground terminal 40.
  • the lock fitting portion 87 communicates with, for example, the main body fitting portion 83.
  • the depth of the groove portion 81 is set to, for example, the same size as the thickness of the ground connection portion 42 of the ground terminal 40. That is, the groove portion 81 has a depth corresponding to the thickness of one plate of the ground connection portion 42.
  • the ground terminal 40 is fitted into the recess 80 by the same method as in the above embodiment.
  • the two ground terminals 40 and 40A in the assembled state are fixed to one mounting portion 70A.
  • the upper surface of the ground connection portion 42 of the ground terminal 40 is provided on the same plane as the upper surface of the mounting portion 70A. Therefore, there is no step between the upper surface of the ground connection portion 42 of the ground terminal 40 and the upper surface of the mounting portion 70A.
  • the bolt hole 42X of the ground terminal 40A, the bolt hole 42X of the ground terminal 40, the mounting hole 71A of the mounting portion 70A, and the collar 90 The through hole 91 is overlapped with the through hole 91.
  • the protector 50 to which the two ground terminals 40 and 40A are fixed is superposed on the vehicle body panel 100.
  • the bolt hole 42X of the ground terminal 40A, the bolt hole 42X of the ground terminal 40, the mounting hole 71A of the mounting portion 70A, and the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100 overlap each other.
  • the protector 50 is superposed on the vehicle body panel 100.
  • the bolt B1 is screwed into the bolt holes 42X of the ground terminals 40 and 40A, the mounting holes 71A, specifically the through holes 91 of the collar 90, and the fixing holes 101, and the mounting portion 70A and the two ground terminals 40.
  • 40A and 40A are fixed to the vehicle body panel 100 together.
  • the two ground terminals 40 and 40A are electrically connected to the vehicle body panel 100 through the bolt B1 and the collar 90.
  • the two ground wires 30 can be grounded to one ground point (here, the fixing hole 101) through the ground terminals 40, 40A, the bolt B1 and the collar 90.
  • the overall planar shape of the two ground terminals 40 and 40A becomes larger than the planar shape of one ground terminal 40.
  • a recess 80 is provided at the tip of the mounting portion 70A away from the protector main body 60 (see FIG. 2) and the rib 72 of the mounting portion 70A. Therefore, even when the planar shape of the plurality of ground terminals 40, 40A as a whole becomes large, it is possible to suitably suppress the ground terminals 40, 40A from interfering with the protector main body 60 or the rib 72.
  • two ground terminals 40 and 40A are assembled, but three or more ground terminals may be assembled.
  • the method of assembling the two ground terminals 40 and 40A is not particularly limited.
  • the engaging portion 86 is provided at the lower end portion of the fitting hole 82, but the engaging portion 86 may be omitted. In this case, for example, the upper surface of the engaging convex portion 44B of the hook portion 44 is engaged with the lower surface of the mounting portion 70A.
  • connection fitting portion 85 in the groove portion 81 of the above embodiment may be omitted.
  • only the ground connection portion 42 of the ground terminals 40 is fitted into the groove portion 81.
  • the structure of the ground terminal 40 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the engaging convex portion 44B of the hook portion 44 may be omitted.
  • the hook portion 44 may be omitted.
  • the extension portion 42B may be omitted.
  • the connecting portion 43 may be omitted.
  • the shape of the recess 80 is also changed according to the structure of the ground terminal 40 so as to match the outer shape of the ground terminal 40.
  • the grounding point is embodied in the fixing hole 101 of the vehicle body panel 100, but the present invention is not limited to this.
  • the stud bolt provided on the vehicle body panel 100 may be embodied as an earth point.
  • the stud bolt is inserted into the bolt hole 42X of the ground terminal 40 and the mounting hole 71A of the mounting portion 70A.
  • the structure of the protector 50 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the number of mounting portions 70 may be appropriately changed.
  • a plurality of mounting portions 70A having recesses 80 may be provided.
  • the structure of the protector main body 60 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the protector main body 60 is not particularly limited as long as it has a structure capable of accommodating a plurality of electric wires 20.
  • the color 90 in the above embodiment may be omitted.
  • the number of electric wires 20 accommodated in the protector main body 60 is not particularly limited.
  • the inner surface of the through hole 91 of the collar 90 is configured to be in contact with the bolt shaft of the bolt B1.
  • a part of the lower surface 42D of the ground connection portion 42 is configured to come into contact with the collar 90, for example, at the open end surface of the collar 90.
  • the bolt hole 42X of the ground terminal 40 may have the same diameter as the through hole 91, and the inner surface of the bolt hole 42X may be configured to be in contact with the bolt B1 at, for example, a bolt shaft.
  • the upper surface of the ground connection portion 42 may be configured to come into contact with the bolt B1 at, for example, the bolt head.
  • the ground wire 30 is grounded to the vehicle body panel 100 via the ground terminal 40 and the bolt B1, optionally further via the collar 90. Since the ground terminal 40 is fitted into the recess 80 of the protector 50, the operator can bolt the ground terminal 40, the protector 50, and the vehicle body panel 100 without supporting the ground terminal 40 with a finger or by lightly supporting the ground terminal 40 with a finger. It can be fastened with B1 and the trouble of grounding connection work can be reduced.
  • the combination of the protector 50 of the embodiment, the ground wire 30 having the ground terminal 40, the bolt B1, and the metal mounting target that can be the vehicle body panel 100 may be referred to as an in-vehicle ground connection structure.
  • one aspect of the present disclosure is a protector (50), a metal mounting object (100), and a metal bolt (100) for fixing the protector (50) to the metal mounting object (100).
  • It includes an in-vehicle ground connection structure including a B1) and a ground wire (30) having a ground terminal (40) drawn from the internal space of the protector (50).
  • the ground terminal (40) is fixed to the protector (50) by the metal bolt (B1), and the ground terminal (40) is made of the metal via the metal bolt (B1). It may be grounded to the mounting target (100).

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Abstract

本開示の一態様は、アース接続する際の作業性を向上できるプロテクタ及びワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、アース端子（４０）を有するアース線（３０）を含む複数の電線（２０）と、複数の電線（２０）を保護するプロテクタ（５０）とを有する。プロテクタ（５０）は、複数の電線（２０）を収容するプロテクタ本体（６０）と、金属製の車体パネル（１００）に固定される取付部（７０Ａ）とを有する。取付部（７０Ａ）は、アース端子（４０）の外形に適合する内面を有する凹部（８０）と、取付部（７０Ａ）を車体パネル（１００）に固定するためのボルト（Ｂ１）が挿入される取付孔（７１Ａ）とを有する。取付孔（７１Ａ）は、凹部（８０）内に設けられている。アース端子（４０）は、凹部（８０）に嵌合されている。

Description

プロテクタ及びワイヤハーネス
　本開示は、プロテクタ及びワイヤハーネスに関するものである。
　自動車等の車両の内部に配索されるワイヤハーネスとしては、車体パネル等に設けられたアースポイントにアース接続されるアース端子を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスでは、端子金具を内蔵したコネクタにアース端子を挿入してアース端子と端子金具とを電気的に接続し、そのコネクタをアースポイントに接続している。具体的には、複数の電線を収容するプロテクタの取付片に設けられた取付孔に対して端子金具に設けられたボルト孔が重なるように取付片の上にコネクタを位置合わせし、取付孔とボルト孔とにボルトを通して、取付片とコネクタとを一緒に車体パネルに固定する。これにより、車体パネルに対するプロテクタの固定部分をアースポイントにできるとともに、車体パネルに対するプロテクタの固定とアース端子のアース接続とを同時に行うことができる。
特開２０１１－５１５０６号公報
　ところが、従来のアース端子をアース接続する際には、端子金具を内蔵した専用のコネクタにアース端子を挿入する作業が必要である。このため、アース端子をアース接続する際の作業が煩雑である。
　本開示の目的は、アース接続する際の作業性を向上できるプロテクタ及びワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のプロテクタは、アース端子を有するアース線を含む複数の電線を収容するプロテクタ本体と、金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、前記取付孔は、前記凹部内に設けられる。
　本開示のワイヤハーネスは、アース端子を有するアース線を含む複数の電線と、前記複数の電線を保護するプロテクタと、を有し、前記プロテクタは、前記複数の電線を収容するプロテクタ本体と、金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、前記取付孔は、前記凹部内に設けられており、前記アース端子は、前記凹部に嵌合されている。
　本開示のプロテクタ及びワイヤハーネスによれば、アース接続する際の作業性を向上できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態の車両を示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略分解斜視図である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略分解斜視図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図６は、変更例のワイヤハーネスを示す概略分解斜視図である。 図７は、変更例のワイヤハーネスを示す概略分解斜視図である。 図８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略分解斜視図である。 図９は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示のプロテクタは、アース端子を有するアース線を含む複数の電線を収容するプロテクタ本体と、金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、前記取付孔は、前記凹部内に設けられる。
　この構成によれば、アース端子の外形に適合する内面を有する凹部が取付部に設けられる。このため、凹部にアース端子を嵌合させた状態で、取付孔に挿入されるボルトによって取付部を取付対象に固定することにより、取付対象に対するプロテクタの固定と、アース端子と取付対象との電気的接続、つまりアース端子のアース接続とを同時に行うことができる。このとき、アース端子をそのまま凹部に嵌合させることができる。換言すると、専用のコネクタ等にアース端子を接続することなく、アース端子自体を凹部に嵌合させることができる。これにより、アース端子をコネクタに挿入する作業を減らすことができ、アース端子をアース接続する際の作業性を向上させることができる。また、アース端子を凹部に嵌合させることにより、凹部の内面によりアース端子を囲むことができる。これにより、凹部内においてアース端子が移動することを抑制できる。このため、アース端子をアース接続する際に、凹部内においてアース端子が位置ずれすることを抑制できる。この結果、アース端子をアース接続する際の作業性を向上させることができる。
　［２］本開示のワイヤハーネスは、アース端子を有するアース線を含む複数の電線と、前記複数の電線を保護するプロテクタと、を有し、前記プロテクタは、前記複数の電線を収容するプロテクタ本体と、金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、前記取付孔は、前記凹部内に設けられており、前記アース端子は、前記凹部に嵌合されている。
　この構成によれば、アース端子の外形に適合する内面を有する凹部が取付部に設けられる。このため、凹部にアース端子を嵌合させた状態で、取付孔に挿入されるボルトによって取付部を取付対象に固定することにより、取付対象に対するプロテクタの固定と、アース端子のアース接続とを同時に行うことができる。このとき、アース端子をそのまま凹部に嵌合させることができる。換言すると、専用のコネクタ等にアース端子を接続することなく、アース端子自体を凹部に嵌合させることができる。これにより、アース端子をコネクタに挿入する作業を減らすことができ、アース端子をアース接続する際の作業性を向上させることができる。また、アース端子を凹部に嵌合させることにより、凹部の内面によりアース端子を囲むことができる。これにより、凹部内においてアース端子が移動することを抑制できる。このため、アース端子をアース接続する際に、凹部内においてアース端子が位置ずれすることを抑制できる。この結果、アース端子をアース接続する際の作業性を向上させることができる。
　［３］前記アース端子は、前記アース線の端部に接続される電線接続部と、前記ボルトが挿入されるボルト孔を有するアース接続部と、を有し、前記ボルト孔は、前記アース接続部を厚み方向に貫通しており、前記アース接続部は、前記凹部に嵌合されており、前記ボルト孔は、前記厚み方向において、前記取付孔と重なるように設けられていることが好ましい。この構成によれば、アース接続部が凹部に嵌合されると、ボルト孔が取付孔と重なるように配置される。このため、取付部に対するアース端子の位置合わせを容易に行うことができる。これにより、アース端子をアース接続する際の作業性をより向上させることができる。なお、アース接続部の厚み方向において重なったボルト孔と取付孔とにボルトを挿入することにより、取付対象に対するプロテクタの固定と、アース端子のアース接続とを同時に行うことができる。
　［４］前記アース接続部は、前記凹部の底面と対向する対向面を有し、前記アース端子は、前記アース接続部の前記対向面から前記取付部に向かって第１方向に延びる鉤部を有し、前記凹部は、前記アース接続部が嵌合される溝部と、前記鉤部が嵌合される嵌合孔とを有し、前記嵌合孔は、前記溝部よりも深く形成されていることが好ましい。この構成によれば、溝部にアース接続部が嵌合されるとともに、鉤部が嵌合孔に嵌合される。これにより、鉤部がアース接続部よりも深く凹部に嵌合される。このため、アース端子と凹部の内面とが接触する部分を増やすことができる。したがって、凹部内におけるアース端子の移動を規制することができるため、凹部内におけるアース端子の位置ずれを好適に抑制できる。ここで、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。
　［５］前記鉤部は、前記アース接続部の前記対向面から前記第１方向に突出する突出部と、前記突出部の突出先端部から前記第１方向と交差する方向に突出する係合凸部と、を有し、前記嵌合孔は、前記係合凸部と係合する係合部を有していることが好ましい。この構成によれば、鉤部の係合凸部が嵌合孔の係合部に係合される。これにより、嵌合孔から鉤部が抜けることを抑制できる。ひいては、凹部からアース端子が抜けることを抑制できる。このため、ボルト孔と取付孔とにボルトを挿入する前の状態であっても、鉤部を嵌合孔に嵌合させることにより、取付部に対してアース端子を固定することができる。したがって、取付部を取付対象に位置合わせする際に、凹部からアース端子が外れることを抑制できる。この結果、取付部を取付対象に位置合わせする際の作業性を向上させることができる。
　［６］前記アース接続部は、平板状に形成されており、前記溝部の深さは、前記アース接続部の厚みと同じ大きさに形成されていることが好ましい。この構成によれば、溝部にアース接続部が嵌合された場合に、アース接続部と取付部とを面一に形成することができる。これにより、アース接続部と取付部との間に段差が生じることを抑制できる。このため、アース接続部上にアース端子とは別の部材を設けた場合であっても、その別の部材と取付部（例えば、凹部の内面）とが干渉することを抑制できる。
　［７］前記アース端子は、第１アース端子であり、前記第１アース端子上には、前記第１アース端子とは別の第２アース端子が重ね合わされており、前記第１アース端子及び前記第２アース端子のうち前記第１アース端子のみが前記凹部に嵌合されていることが好ましい。この構成によれば、溝部に第１アース端子のアース接続部が嵌合された場合に、そのアース接続部と取付部とを面一に形成することができる。これにより、第１アース端子のアース接続部と取付部との間に段差が生じることを抑制できる。このため、第１アース端子上に重ね合わされる第２アース端子と取付部（例えば、凹部の内面）とが干渉することを抑制できる。
　［８］前記プロテクタ本体は、前記取付部と接続される側壁を有し、前記取付部は、前記側壁から前記プロテクタ本体の外方に向かって突出しており、前記取付部は、前記側壁と接続される基端部を固定端とし、前記基端部と前記取付部の軸方向において反対側の先端部を自由端とする片持ち状に形成されており、前記凹部は、前記取付部の前記先端部に設けられていることが好ましい。この構成によれば、取付部の先端部に凹部が設けられる。このため、凹部を、プロテクタ本体から離れた位置に設けることができる。これにより、凹部に嵌合されるアース端子がプロテクタ本体に干渉することを好適に抑制できる。
　［９］前記取付部は、前記基端部に設けられたリブを有し、前記凹部は、前記取付部の軸方向において前記リブとずれた位置に設けられていることが好ましい。この構成によれば、リブとずれた位置に凹部が設けられる。このため、凹部に嵌合されるアース端子がリブに干渉することを好適に抑制できる。
　［１０］前記凹部の一端部は、前記取付部の一端面に開放するように形成されていることが好ましい。この構成によれば、アース端子の一部のみを凹部に嵌合させる場合であっても、アース端子のうち凹部に嵌合されない部分を、取付部の一端面に開放するように形成された凹部の一端部から凹部の外側に引き出すことができる。これにより、アース端子の一部が凹部の内面に干渉してアース端子が意図しない姿勢になることを抑制できる。
　［１１］前記プロテクタ本体は、前記側壁を貫通する切欠部を有し、前記アース線は、前記切欠部を通じて前記プロテクタ本体の外に引き出されており、前記切欠部は、前記プロテクタ本体の軸方向において、前記取付部と離れた位置に設けられていることが好ましい。この構成によれば、プロテクタ本体の軸方向において取付部と離れた位置に設けられた切欠部からアース線が引き出される。このため、切欠部から引き出されたアース線を、取付部と離れた位置から取付部の先端部に設けられた凹部に向かって引き回すことができる。これにより、取付部の一端面に開放する凹部の一端部から凹部の外側に引き出されるようにアース線を配索することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のプロテクタ及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」、「直交」や「垂直」は、厳密に平行、直交や垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行、直交や垂直の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（車両１の構成）
　図１に示すように、車両１は、複数の電気機器２，３と、複数の電気機器２，３を電気的に接続するワイヤハーネス１０とを有している。電気機器２，３としては、例えば、バッテリ、インバータ、モータ、エアーコンディショナー装置、ウィンカー装置、エアバッグ装置等を挙げることができる。
　（ワイヤハーネス１０の構成）
　図２及び図３に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、複数の電線２０と、複数の電線２０を保護するプロテクタ５０とを有している。複数の電線２０は、例えば、図示しないテープ部材が巻き付けられて一体に束ねられている。各電線２０は、長尺状に形成されている。各電線２０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配索経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。なお、複数の電線２０は、例えば、ワイヤハーネス１０の長手方向の途中で分岐していてもよい。プロテクタ５０は、例えば、電線２０の長さ方向の一部に設けられている。プロテクタ５０は、取付対象である車体パネル１００に固定される。ここで、図３に示すように、車体パネル１００には、例えば、ボルトＢ１によってプロテクタ５０を車体パネル１００に固定するための１つ又は複数（ここでは、４つ）の固定穴１０１が設けられている。車体パネル１００は、金属製である。車体パネル１００の材料としては、例えば、銅系、アルミニウム系や鉄系などの金属材料を用いることができる。
　（電線２０の構成）
　複数の電線２０は、１本又は複数本（ここでは、１本）のアース線３０を有している。アース線３０の端部には、アース端子４０が接続されている。すなわち、アース線３０は、アース線３０の端部にアース端子４０を有している。
　（アース線３０の構成）
　図４に示すように、アース線３０は、例えば、導体よりなる芯線３１と、芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線３１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆３２の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。
　芯線３１の長さ方向の端部は、絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１の端部には、アース端子４０が接続されている。
　（アース端子４０の構成）
　アース端子４０は、例えば、アース線３０の端部と接続される電線接続部４１と、アースポイントに接続されるアース接続部４２とを有している。アース端子４０は、例えば、電線接続部４１とアース接続部４２とを連結する連結部４３と、鉤部４４とを有している。アース端子４０は、例えば、電線接続部４１と連結部４３とアース接続部４２と鉤部４４とが連なって一体に形成された単一部品である。アース端子４０では、電線接続部４１と連結部４３とアース接続部４２とがアース端子４０の軸方向に連なって設けられている。換言すると、電線接続部４１と連結部４３とアース接続部４２とが並ぶ方向がアース端子４０の軸方向になる。アース端子４０の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を用いることができる。アース端子４０は、例えば、導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成することができる。
　電線接続部４１は、絶縁被覆３２から露出された芯線３１の端部に接続されている。電線接続部４１は、例えば、圧着や超音波溶接などによって芯線３１に接続されている。これにより、電線接続部４１と芯線３１とが電気的及び機械的に接続されている。本実施形態の電線接続部４１は、圧着によって芯線３１に接続されている。
　連結部４３は、アース端子４０の軸方向において、電線接続部４１とアース接続部４２との間に設けられている。連結部４３は、電線接続部４１の軸方向の端部に接続されるとともに、アース接続部４２の軸方向の端部に接続されている。連結部４３は、例えば、平板状に形成されている。連結部４３は、例えば、アース端子４０の軸方向に沿って延びている。連結部４３の外形は、例えば、連結部４３の厚み方向（板厚方向）から見た平面形状が矩形状に形成されている。
　図３に示すように、アース接続部４２は、例えば、平板状に形成されている。アース接続部４２には、アース接続部４２を厚み方向に貫通するボルト孔４２Ｘが形成されている。アース接続部４２は、例えば、ボルト孔４２Ｘに挿入されるボルトＢ１により、アースポイントである車体パネル１００の固定穴１０１に接続される。
　図４に示すように、アース接続部４２は、例えば、本体部４２Ａと、延長部４２Ｂとを有している。本体部４２Ａは、例えば、アース端子４０の軸方向と直交するアース端子４０の幅方向において、連結部４３よりも大きく形成されている。本体部４２Ａは、例えば、連結部４３の側面から幅方向に広がるように形成されている。本体部４２Ａの外形は、例えば、アース接続部４２の厚み方向（板厚方向）から見た平面形状が円形状に形成されている。ボルト孔４２Ｘは、例えば、アース接続部４２の厚み方向から見た平面視において、本体部４２Ａの中央部に設けられている。ボルト孔４２Ｘは、例えば、ボルト孔４２Ｘの貫通方向から見た平面形状が円形状に形成されている。
　延長部４２Ｂは、例えば、本体部４２Ａの軸方向の一端部に接続されている。延長部４２Ｂは、例えば、本体部４２Ａの軸方向の一端部からアース端子４０の軸方向に沿って延びるように形成されている。延長部４２Ｂは、例えば、アース端子４０の軸方向における基端及び先端を有している。延長部４２Ｂの基端は、本体部４２Ａの軸方向の一端部と接続されている。延長部４２Ｂは、例えば、アース端子４０の幅方向において、本体部４２Ａよりも小さく形成されている。延長部４２Ｂの外形は、例えば、アース接続部４２の厚み方向から見た平面形状が矩形状に形成されている。延長部４２Ｂの外形は、例えば、延長部４２Ｂの基端から延長部４２Ｂの先端に向かうに連れて幅が小さくなるように形成されている。
　鉤部４４は、例えば、アース接続部４２の下面４２Ｄに設けられている。鉤部４４は、例えば、延長部４２Ｂの先端における下面４２Ｄに設けられている。鉤部４４は、延長部４２Ｂの下面４２Ｄから下方に突出する突出部４４Ａと、突出部４４Ａの突出先端部に設けられた係合凸部４４Ｂとを有している。突出部４４Ａは、例えば、アース端子４０の軸方向と交差する第１方向、ここではアース接続部４２の厚み方向と平行な方向に沿って延びている。突出部４４Ａは、例えば、延長部４２Ｂの下面４２Ｄから垂直に延びるように形成されている。突出部４４Ａの軸方向は、例えば、アース接続部４２の厚み方向と平行な方向に沿って延びている。突出部４４Ａは、例えば、突出部４４Ａの軸方向における基端及び先端を有している。突出部４４Ａの基端は、延長部４２Ｂの下面４２Ｄに接続されている。突出部４４Ａは、例えば、基端を固定端とし、先端を自由端とする片持ち状に形成されている。突出部４４Ａは、例えば、平板状に形成されている。突出部４４Ａは、例えば、突出部４４Ａの厚み方向がアース端子４０の軸方向と平行な方向に向くように形成されている。突出部４４Ａは、例えば、突出部４４Ａの厚み方向における前端面及び後端面を有している。突出部４４Ａの後端面は、電線接続部４１側に向く端面である。
　係合凸部４４Ｂは、例えば、突出部４４Ａの先端における前端面から突出部４４Ａの軸方向と交差する方向に突出するように形成されている。係合凸部４４Ｂは、突出部４４Ａの前端面からアース端子４０の軸方向と平行な方向に沿って突出するように形成されている。係合凸部４４Ｂは、例えば、突出部４４Ａの前端面からアース接続部４２と離れる方向に向かって突出するように形成されている。係合凸部４４Ｂは、例えば、突出部４４Ａの幅方向の全長にわたって延びるように形成されている。
　（プロテクタ５０の構成）
　図３に示すように、プロテクタ５０は、例えば、プロテクタ本体６０と、車体パネル１００に固定される１つ又は複数（ここでは、４つ）の取付部７０とを有している。プロテクタ５０は、例えば、合成樹脂製である。プロテクタ５０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　プロテクタ本体６０は、例えば、筒状に形成されている。プロテクタ本体６０は、例えば、プロテクタ本体６０を軸方向に貫通する収容空間６１を有することにより筒状に形成されている。収容空間６１の内部には、複数の電線２０が収容されている。プロテクタ本体６０は、例えば、複数の電線２０の外周を包囲している。本実施形態のプロテクタ本体６０は、四角筒状に形成されている。
　プロテクタ本体６０は、例えば、本体部６２と、蓋部６５とを有している。本体部６２は、底壁６３と、底壁６３の幅方向両端に設けられた一対の側壁６４とを有している。本体部６２の横断面形状は、例えば、Ｕ字状に形成されている。底壁６３は、例えば、プロテクタ５０が車体パネル１００に固定された際に、車体パネル１００の上面に重ね合わされる。このとき、底壁６３の下面は、車体パネル１００の上面に接触している。底壁６３は、例えば、平板状に形成されている。底壁６３は、例えば、底壁６３の厚み方向から見た平面形状が矩形状に形成されている。底壁６３の平面形状は、例えば、プロテクタ本体６０の軸方向に沿う長さの方がプロテクタ本体６０の軸方向と交差する幅方向に沿う長さよりも長い長方形状に形成されている。
　各側壁６４は、例えば、底壁６３の厚み方向と平行な方向に沿って延びるように形成されている。各側壁６４は、例えば、底壁６３の幅方向における各側面を覆うように形成されている。各側壁６４は、例えば、底壁６３の軸方向の全長にわたって延びるように形成されている。各側壁６４は、例えば、平板状に形成されている。各側壁６４は、側壁６４の厚み方向が底壁６３の幅方向と平行な方向に向くように形成されている。各側壁６４は、側壁６４の幅方向が底壁６３の厚み方向と平行な方向に向くように形成されている。各側壁６４は、例えば、側壁６４の厚み方向から見た平面形状が矩形状に形成されている。各側壁６４の平面形状は、例えば、側壁６４の軸方向の長さの方が側壁６４の幅方向の長さよりも長い長方形状に形成されている。各側壁６４は、側壁６４の厚み方向における内側面及び外側面を有している。各側壁６４の内側面は、収容空間６１の内面を構成している。各側壁６４の外側面は、収容空間６１の外面を構成している。一対の側壁６４は、例えば、互いに平行に形成されている。一対の側壁６４は、例えば、一対の側壁６４の内側面同士が互いに対向するように設けられている。各側壁６４の下面は、例えば、底壁６３の下面と面一になるように形成されている。
　蓋部６５は、本体部６２の開口を塞ぐように本体部６２に取り付けられている。蓋部６５は、例えば、各側壁の上面に重ね合わされるように設けられている。蓋部６５は、例えば、平板状に形成されている。蓋部６５は、例えば、側壁６４を間にして底壁６３と対向するように設けられている。
　プロテクタ本体６０は、例えば、本体部６２内に複数の電線２０を収容した後に、本体部６２と蓋部６５とにそれぞれ設けられた係合部を互いに係合させることにより、蓋部６５によって本体部６２の開口部が塞がれた状態、つまり筒状態に維持される。なお、蓋部６５は、例えば、本体部６２と別体に形成されていてもよいし、ヒンジ等により本体部６２と一体に形成されていてもよい。
　（取付部７０の構成）
　各取付部７０は、例えば、プロテクタ５０が車体パネル１００に固定された際に、車体パネル１００の上面に重ね合わされる。各取付部７０は、例えば、側壁６４の外側面に設けられている。各取付部７０は、例えば、プロテクタ本体６０と連なって一体に形成されている。４つの取付部７０は、例えば、各側壁６４に２つずつ設けられている。各側壁６４に設けられた２つの取付部７０は、例えば、プロテクタ本体６０の軸方向において互いに離れて設けられている。各側壁６４に設けられた２つの取付部７０は、例えば、各側壁６４の軸方向の両端部に設けられている。各取付部７０は、例えば、側壁６４の幅方向両端部のうち底壁６３寄りの端部に設けられている。各取付部７０は、例えば、各側壁６４の外側面からプロテクタ本体６０の外方に突出するように形成されている。各取付部７０は、例えば、各側壁６４の外側面からプロテクタ本体６０から離れる方向に向かって突出するように形成されている。各取付部７０は、例えば、各側壁６４の外側面からプロテクタ本体６０の幅方向と平行な方向に沿って延びるように形成されている。各取付部７０は、例えば、平板状に形成されている。各取付部７０は、例えば、取付部７０の軸方向がプロテクタ本体６０の幅方向と平行な方向に向くように設けられている。各取付部７０は、例えば、取付部７０の厚み方向（板厚方向）から見た平面形状が矩形状に形成されている。各取付部７０の平面形状は、例えば、取付部７０の軸方向の長さの方が取付部７０の軸方向と直交する取付部７０の幅方向の長さよりも長い長方形状に形成されている。各取付部７０は、例えば、取付部７０の軸方向における基端部及び先端部を有している。各取付部７０の基端部は、側壁６４の外側面に接続されている。各取付部７０は、例えば、基端部を固定端とし、先端部を自由端とする片持ち状に形成されている。
　各取付部７０は、各取付部７０の厚み方向における上面及び下面と、各取付部７０の軸方向における先端面と、各取付部７０の幅方向における一対の側面とを有している。各取付部７０の下面は、例えば、プロテクタ５０が車体パネル１００に固定された際に、車体パネル１００の上面に接触している。各取付部７０の下面は、例えば、側壁６４の下面及び底壁６３の下面と面一になるように形成されている。各取付部７０の厚みは、例えば、底壁６３の厚みと同じ厚みに形成されている。なお、各取付部７０の厚みは、底壁６３の厚みよりも厚くてもよいし、底壁６３の厚みよりも薄くてもよい。
　各取付部７０の先端部には、ボルトＢ１が挿入される取付孔７１が設けられている。各取付孔７１は、取付部７０を厚み方向に貫通するように形成されている。すなわち、各取付孔７１は、取付部７０の上面から取付部７０の下面まで貫通している。各取付孔７１は、例えば、取付孔７１の貫通方向から見た平面形状が円形状に形成されている。４つの取付孔７１は、車体パネル１００に設けられた４つの固定穴１０１にそれぞれ対応する位置に設けられている。プロテクタ５０は、例えば、取付部７０の取付孔７１と車体パネル１００の固定穴１０１とにボルトＢ１をねじ込むことにより、車体パネル１００に固定される。
　各取付部７０は、例えば、リブ７２を有している。各取付部７０の上面には、例えば、取付部７０の幅方向両端部に一対のリブ７２が設けられている。各リブ７２は、取付部７０の上面から上方に突出するように形成されている。各リブ７２は、例えば、各取付部７０の基端部に設けられている。各リブ７２は、例えば、側壁６４と一体に形成されている。各リブ７２は、例えば、側壁６４から取付部７０の軸方向の中間部まで延びるように形成されている。各リブ７２は、例えば、側壁６４から取付部７０の先端部に向かうに連れて、取付部７０の上面からの突出量が小さくなるように形成されている。一対のリブ７２は、例えば、互いに平行に設けられている。一対のリブ７２は、例えば、取付部７０の幅方向において互いに対向するように設けられている。
　複数の取付部７０は、アース端子４０の外形に適合する内面を有する凹部８０を有する１つ又は複数（ここでは、１つ）の取付部７０Ａを有している。換言すると、本実施形態では、４つの取付部７０のうち１つの取付部７０に凹部８０が設けられている。
　（凹部８０の構成）
　凹部８０は、例えば、取付部７０Ａの上面に設けられている。凹部８０は、例えば、取付部７０Ａの先端面から取付部７０Ａの基端部に向かって延びるように形成されている。凹部８０は、例えば、取付部７０Ａの軸方向に沿って延びている。凹部８０は、例えば、取付部７０Ａの軸方向において、リブ７２とずれた位置に設けられている。換言すると、凹部８０は、取付部７０Ａの幅方向において、リブ７２と重ならない位置に設けられている。
　図４に示すように、凹部８０は、例えば、アース端子４０のアース接続部４２が嵌合される溝部８１と、アース端子４０の鉤部４４が嵌合される嵌合孔８２とを有している。
　（溝部８１の構成）
　図５に示すように、溝部８１は、取付部７０Ａの上面から取付部７０Ａの下面に向かって凹むように形成されている。溝部８１は、取付部７０Ａの上面から取付部７０Ａの厚み方向の途中まで凹むように形成されている。すなわち、溝部８１は、その底面８１Ａが取付部７０Ａの厚み方向の中途に位置するように形成されている。溝部８１の深さは、例えば、アース端子４０のアース接続部４２の厚み（板厚）と同じ大きさに設定されている。すなわち、溝部８１は、アース接続部４２の板厚分の深さを有している。このため、溝部８１にアース接続部４２が嵌合された場合には、アース接続部４２の上面と取付部７０Ａの上面とが面一に形成される。
　図４に示すように、溝部８１は、例えば、アース接続部４２と連結部４３の一部とが嵌合するように形成されている。溝部８１は、例えば、アース接続部４２の外形と連結部４３の一部の外形とに適合するよう形成されている。溝部８１は、例えば、アース接続部４２の本体部４２Ａが嵌合する本体嵌合部８３と、アース接続部４２の延長部４２Ｂが嵌合する延長嵌合部８４と、連結部４３の一部が嵌合する連結嵌合部８５とを有している。溝部８１は、本体嵌合部８３と延長嵌合部８４と連結嵌合部８５とが互いに連通して形成されている。連結嵌合部８５は、例えば、取付部７０Ａの先端面に設けられている。連結嵌合部８５は、例えば、取付部７０Ａの先端面に向かって開放するように形成されている。溝部８１では、例えば、取付部７０Ａの先端面から取付部７０Ａの基端部に向かって、連結嵌合部８５と本体嵌合部８３と延長嵌合部８４とがこの順番に並んで設けられている。なお、溝部８１には、例えば、アース端子４０の電線接続部４１が嵌合されない。
　本体嵌合部８３は、本体部４２Ａの外形に適合するように形成されている。本体嵌合部８３の内面は、本体部４２Ａの外形に適合した形状に形成されている。取付部７０Ａの厚み方向から見た本体嵌合部８３の平面形状は、本体部４２Ａの外形に沿った形状、ここでは円形状に形成されている。本体嵌合部８３の平面形状の大きさは、本体部４２Ａが嵌合可能な程度に、本体部４２Ａの外形よりも僅かに大きく形成されている。
　本体嵌合部８３には、取付孔７１Ａが設けられている。取付孔７１Ａは、凹部８０内に設けられている。取付孔７１Ａは、取付部７０Ａを厚み方向に貫通するように形成されている。取付孔７１Ａは、アース端子４０のボルト孔４２Ｘと対応する位置に設けられている。取付孔７１は、例えば、取付孔７１の貫通方向から見た平面視において、本体嵌合部８３の中央部に設けられている。図５に示すように、取付孔７１Ａは、アース接続部４２が溝部８１に嵌合された際に、取付孔７１Ａの貫通方向においてボルト孔４２Ｘと重なる位置に設けられている。取付孔７１Ａは、ボルト孔４２Ｘと同軸となるように設けられている。取付孔７１Ａ内には、金属製のカラー９０が組み付けられている。カラー９０の材料としては、例えば、銅系、アルミニウム系や鉄系などの金属材料を用いることができる。カラー９０は、ボルトＢ１が挿入可能な貫通孔９１を有している。貫通孔９１は、例えば、アース接続部４２が溝部８１に嵌合された際に、貫通孔９１の貫通方向においてボルト孔４２Ｘと重なるように設けられている。図３に示すように、取付部７０Ａ以外の取付部７０に設けられた取付孔７１の内部には、カラー９０が設けられていない。取付孔７１Ａの平面形状は、内部にカラー９０を設ける分だけ、取付孔７１の平面形状よりも大きく形成されている。
　図４に示すように、延長嵌合部８４は、延長部４２Ｂの外形に適合するように形成されている。延長嵌合部８４の内面は、延長部４２Ｂの外形に適合した形状に形成されている。取付部７０Ａの厚み方向から見た延長嵌合部８４の平面形状は、延長部４２Ｂの外形に沿った形状、ここでは矩形状に形成されている。延長嵌合部８４の平面形状の大きさは、延長部４２Ｂが嵌合可能な程度に、延長部４２Ｂの外形よりも僅かに大きく形成されている。
　連結嵌合部８５は、連結部４３の一部、具体的には連結部４３のうちアース接続部４２に接続される端部の外形に適合するように形成されている。連結嵌合部８５の内面は、連結部４３の端部の外形に適合した形状に形成されている。取付部７０Ａの厚み方向から見た連結嵌合部８５の平面形状は、連結部４３の端部の外形に沿った形状、ここでは矩形状に形成されている。
　（嵌合孔８２の構成）
　図５に示すように、嵌合孔８２は、例えば、取付部７０Ａを厚み方向に貫通するように形成されている。嵌合孔８２は、例えば、溝部８１と連なって形成されている。嵌合孔８２は、鉤部４４が嵌合可能な形状及び大きさに形成されている。取付部７０Ａの厚み方向から見た嵌合孔８２の平面形状は、鉤部４４の外形に対応する形状、ここでは矩形状に形成されている。嵌合孔８２の平面形状の大きさは、鉤部４４の外形よりも一回り大きく形成されている。
　嵌合孔８２は、例えば、嵌合孔８２の下端部に設けられた係合部８６を有している。係合部８６は、例えば、鉤部４４の係合凸部４４Ｂと係合するように形成されている。係合部８６は、例えば、嵌合孔８２の下端部における嵌合孔８２の開口幅を広げるように形成されている。係合部８６は、例えば、嵌合孔８２の開口幅を、取付部７０Ａの軸方向において取付孔７１Ａから離れる方向に広げるように形成されている。係合部８６は、例えば、取付部７０Ａの下面から取付部７０Ａの上面に向かって凹むように形成されている。係合部８６の底面は、取付部７０Ａの厚み方向の中途に設けられている。嵌合孔８２に鉤部４４が嵌合された場合には、係合部８６の底面に鉤部４４の係合凸部４４Ｂが係合している。このとき、鉤部４４の下面は、例えば、取付部７０Ａの下面と同一平面上に形成されている。なお、鉤部４４の下面を、取付部７０Ａの下面よりも上方の位置に設けるようにしてもよい。
　（プロテクタ本体６０の構成）
　図２及び図３に示すように、プロテクタ本体６０は、切欠部６６を有している。切欠部６６は、複数の電線２０のうちアース線３０を収容空間６１内から収容空間６１の外に引き出すために設けられている。切欠部６６は、収容空間６１の内部と収容空間６１の外部とを連通するように形成されている。切欠部６６は、例えば、側壁６４に設けられている。切欠部６６は、例えば、側壁６４を厚み方向に貫通するように形成されている。切欠部６６は、例えば、側壁６４の下端部に設けられている。切欠部６６は、例えば、側壁６４の幅方向において、底壁６３の上面よりも上方に設けられている。切欠部６６は、例えば、一対の側壁６４のうち取付部７０Ａが接続された側壁６４に設けられている。切欠部６６は、例えば、側壁６４の軸方向において、取付部７０Ａと離れた位置に設けられている。切欠部６６は、例えば、側壁６４の軸方向において、取付部７０Ａともう一つの取付部７０との間に設けられている。
　切欠部６６から収容空間６１の外に引き出されたアース線３０は、例えば、取付部７０Ａの先端面よりも外方に引き出された後に、取付部７０Ａに向かって戻るように折り返されている。アース線３０は、例えば、取付部７０Ａの先端面側に回り込んでからプロテクタ本体６０に向かうように配置されている。このとき、図３に示すように、アース線３０の端部に設けられたアース端子４０は、鉤部４４がプロテクタ本体６０に最も近い位置となるように配置されている。そして、図２に示すように、アース端子４０は、取付部７０Ａの凹部８０に嵌合されている。
　（プロテクタ５０の固定方法）
　次に、プロテクタ５０を車体パネル１００に固定する方法の一例について説明する。
　まず、図３に示すように、プロテクタ５０は、複数の電線２０を収容空間６１に収容し、筒状態に維持される。このプロテクタ５０の切欠部６６からアース線３０が収容空間６１の外に引き出される。このアース線３０は、取付部７０Ａの先端面よりも外方に引き出された後に、取付部７０Ａに向かうように折り返される。そして、アース線３０の端部に設けられたアース端子４０の先端部がプロテクタ本体６０に向く姿勢で、アース端子４０が取付部７０Ａの凹部８０の上方に配置される。すなわち、図４に示すように、アース端子４０の軸方向が取付部７０Ａの軸方向と平行となり、且つアース端子４０のうち鉤部４４が取付部７０Ａの基端部に最も近い位置となる姿勢で、アース端子４０が凹部８０の上方に配置される。このとき、アース接続部４２の下面４２Ｄは、凹部８０の底面、具体的には溝部８１の底面８１Ａと対向する対向面となる。
　続いて、アース端子４０を凹部８０に嵌合させる。例えば、アース接続部４２を溝部８１に対向させた状態でアース接続部４２を下方に移動させて、アース接続部４２を凹部８０に嵌合させる。具体的には、鉤部４４を嵌合孔８２に嵌合させるとともに、アース接続部４２と連結部４３の一部とを溝部８１に嵌合させる。このとき、係合凸部４４Ｂを有する鉤部４４を嵌合孔８２に嵌合する際には、嵌合孔８２に対して鉤部４４が斜めに傾けられて挿入される。そして、図５に示すように、係合凸部４４Ｂが係合部８６まで挿入された後に、アース接続部４２の上面及び下面４２Ｄが溝部８１の底面８１Ａと平行となるようにアース端子４０を寝かせる。すると、係合凸部４４Ｂの上面が係合部８６の底面に係合されるとともに、鉤部４４の突出部４４Ａが嵌合孔８２に嵌合される。また、アース接続部４２と連結部４３の一部とが溝部８１に嵌合される。このとき、アース接続部４２の下面４２Ｄと連結部４３の下面とが溝部８１の底面８１Ａに接触するとともに、アース接続部４２の側面と連結部４３の側面とが溝部８１の内面によって囲まれる。これにより、凹部８０内におけるアース端子４０の移動が規制される。例えば、ボルト孔４２Ｘの中心軸を回転軸としてアース端子４０が凹部８０内で回転することを抑制できる。ここで、本実施形態では、アース接続部４２の側面と溝部８１の内面とは、対向する面の少なくとも一部が互いに接触している。アース接続部４２の側面と溝部８１の内面との接触は、面接触、線接触及び点接触のいずれの形態であってもよい。なお、アース端子４０の上面は、取付部７０Ａの上面と同一平面上に形成される。アース端子４０が凹部８０に嵌合されると、取付部７０Ａの厚み方向において、アース接続部４２のボルト孔４２Ｘと取付部７０Ａの取付孔７１Ａ及びカラー９０の貫通孔９１とが重ね合わされる。このため、アース端子４０を凹部８０に嵌合することにより、取付部７０Ａの取付孔７１Ａに対するアース端子４０のボルト孔４２Ｘの位置合わせを容易に行うことができる。また、嵌合孔８２の内部においては、突出部４４Ａの後端面が嵌合孔８２の内面に接触している。これにより、凹部８０内において、取付部７０Ａの軸方向へのアース端子４０の移動を規制できる。さらに、係合凸部４４Ｂが係合部８６の底面に係合されるため、アース端子４０が凹部８０内において取付部７０Ａの厚み方向に移動することを規制できる。これにより、アース端子４０が凹部８０から脱落することを好適に抑制できる。換言すると、ボルト孔４２Ｘと取付孔７１Ａ及び貫通孔９１とが重ね合わされた状態で、アース端子４０をプロテクタ５０の取付部７０Ａに好適に固定することができる。なお、アース端子４０が凹部８０に嵌合された状態では、アース端子４０のうち連結部４３の一部と電線接続部４１とが取付部７０Ａの先端面よりも外方に突出するように配置される。
　次いで、アース端子４０が固定されたプロテクタ５０を車体パネル１００に重ね合わせる。具体的には、取付部７０Ａの厚み方向において、アース接続部４２のボルト孔４２Ｘと取付部７０Ａの取付孔７１Ａと車体パネル１００の固定穴１０１とが重なるように、プロテクタ５０を車体パネル１００に重ねる。続いて、ボルト孔４２Ｘと、取付孔７１Ａ、具体的にはカラー９０の貫通孔９１と、固定穴１０１とにボルトＢ１をねじ込んで、取付部７０Ａとアース端子４０とを一緒に車体パネル１００に固定する。これにより、アース端子４０は、ボルトＢ１及びカラー９０を通じて、車体パネル１００と電気的に接続される。この結果、アース線３０を、アース端子４０、ボルトＢ１及びカラー９０を通じて、アースポイントである車体パネル１００の固定穴１０１にアース接続させることができる。このように、車体パネル１００に対するプロテクタ５０の固定と、車体パネル１００に対するアース端子４０の電気的接続とを同時に行うことができる。
　次に、本実施形態の作用効果を説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、アース端子４０を有するアース線３０を含む複数の電線２０と、複数の電線２０を保護するプロテクタ５０とを有する。プロテクタ５０は、複数の電線２０を収容するプロテクタ本体６０と、金属製の車体パネル１００に固定される取付部７０Ａとを有する。取付部７０Ａは、アース端子４０の外形に適合する内面を有する凹部８０と、取付部７０Ａを車体パネル１００に固定するためのボルトＢ１が挿入される取付孔７１Ａとを有する。取付孔７１Ａは、凹部８０内に設けられている。アース端子４０は、凹部８０に嵌合されている。
　この構成によれば、アース端子４０の外形に適合する内面を有する凹部８０が取付部７０Ａに設けられる。このため、凹部８０にアース端子４０を嵌合させた状態で、取付孔７１Ａに挿入されるボルトＢ１によって取付部７０Ａを車体パネル１００に固定することにより、車体パネル１００に対するプロテクタ５０の固定と、アース端子４０と車体パネル１００との電気的接続とを同時に行うことができる。このとき、アース端子４０をそのまま凹部８０に嵌合させることができる。換言すると、専用のコネクタ等にアース端子４０を接続することなく、アース端子４０自体を凹部８０に嵌合させることができる。これにより、アース端子４０をコネクタに挿入する作業を減らすことができ、アース端子４０をアース接続する際の作業性を向上させることができる。
　（２）また、アース端子４０を凹部８０に嵌合させることにより、凹部８０の内面によりアース端子４０を囲むことができる。これにより、凹部８０内におけるアース端子４０の移動を規制することができる。このため、アース端子４０をアース接続する際に、凹部８０内においてアース端子４０が位置ずれすることを抑制できる。この結果、アース端子４０をアース接続する際の作業性を向上させることができる。
　（３）アース接続部４２を凹部８０に嵌合させた場合に、そのアース接続部４２のボルト孔４２Ｘと重なるように取付孔７１Ａが凹部８０内に設けられている。この構成によれば、アース接続部４２が凹部８０に嵌合されると、ボルト孔４２Ｘと取付孔７１Ａとが互いに重なるように配置される。このため、取付部７０Ａに対するアース端子４０の位置合わせを容易に行うことができる。これにより、アース端子４０をアース接続する際の作業性をより向上させることができる。
　（４）アース接続部４２の下面４２Ｄから取付部７０Ａに向かって第１方向（ここでは、下方）に突出する突出部４４Ａと、突出部４４Ａの突出先端部から第１方向と交差する方向に突出する係合凸部４４Ｂとを有する鉤部４４をアース端子４０に設けた。また、鉤部４４が嵌合される嵌合孔８２に、係合凸部４４Ｂと係合する係合部８６を設けた。この構成によれば、鉤部４４の係合凸部４４Ｂが嵌合孔８２の係合部８６に係合される。これにより、嵌合孔８２から鉤部４４が抜けることを抑制できる。ひいては、凹部８０からアース端子４０が抜けることを抑制できる。このため、ボルト孔４２Ｘと取付孔７１ＡとにボルトＢ１を挿入する前の状態であっても、鉤部４４を嵌合孔８２に嵌合させることにより、取付部７０Ａに対してアース端子４０を固定することができる。したがって、取付部７０Ａを車体パネル１００に位置合わせする際に、凹部８０からアース端子４０が外れることを抑制できる。この結果、取付部７０Ａを車体パネル１００に位置合わせする際の作業性を向上させることができる。
　（５）溝部８１の深さを、アース接続部４２の厚みと同じ大きさに形成した。この構成によれば、溝部８１にアース接続部４２が嵌合された場合に、アース接続部４２の上面と取付部７０Ａの上面とを面一に形成することができる。これにより、アース接続部４２の上面と取付部７０Ａの上面との間に段差が生じることを抑制できる。このため、アース接続部４２上にアース端子４０とは別の部材を設けた場合であっても、その別の部材と取付部７０Ａ（例えば、凹部８０の内面）とが干渉することを抑制できる。
　（６）取付部７０Ａの先端部に凹部８０が設けられる。このため、凹部８０を、プロテクタ本体６０から離れた位置に設けることができる。これにより、凹部８０に嵌合されるアース端子４０がプロテクタ本体６０に干渉することを好適に抑制できる。
　（７）リブ７２とずれた位置に凹部８０が設けられる。このため、凹部８０に嵌合されるアース端子４０がリブ７２に干渉することを好適に抑制できる。
　（８）凹部８０の一端部、ここでは連結嵌合部８５を、取付部７０Ａの先端面に開放するように形成した。この構成によれば、アース端子４０のうち凹部８０に嵌合されない部分、ここでは電線接続部４１及び連結部４３の一部を、凹部８０の一端部である連結嵌合部８５から凹部８０の外側に引き出すことができる。これにより、電線接続部４１等が凹部８０の内面に干渉してアース端子４０が意図しない姿勢になることを好適に抑制できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、凹部８０を取付部７０Ａの軸方向に沿って延びるように形成したが、これに限定されない。
　例えば図６に示すように、凹部８０を取付部７０Ａの幅方向に沿って延びるように形成してもよい。この場合の凹部８０では、例えば、取付部７０Ａの一方の側面から他方の側面に向かって、溝部８１と嵌合孔８２とがこの順に並んで設けられている。本変更例では、溝部８１の一端部が取付部７０Ａの一方の側面に向かって開放するように形成されている。本変更例のアース線３０は、プロテクタ５０の切欠部６６から収容空間６１の外に引き出された後に、プロテクタ５０の軸方向に沿って延びるように屈曲される。そして、アース線３０の端部に設けられたアース端子４０の軸方向が取付部７０Ａの幅方向と平行となる姿勢で、アース端子４０が凹部８０に嵌合される。
　この構成であっても、上記実施形態の（１）～（８）と同様の作用効果を得ることができる。
　・上記実施形態の取付部７０Ａでは、取付部７０Ａの軸方向において、リブ７２とずれた位置に凹部８０を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、凹部８０を、取付部７０Ａの軸方向においてリブ７２と同じ位置に設けるようにしてもよい。この場合には、取付部７０Ａの幅方向において、凹部８０とリブ７２とが互いに重なるように設けられる。この場合には、例えば、凹部８０に嵌合されるアース端子４０とリブ７２とが互いに干渉しないように、取付部７０Ａの幅や凹部８０とリブ７２との間の間隔等が設定される。
　・上記実施形態では、１つの取付孔７１Ａに対して１つのアース端子４０を設けるようにしたが、１つの取付孔７１Ａに対して複数のアース端子４０を設けるようにしてもよい。
　例えば図７及び図８に示すように、１つの取付孔７１Ａに対して２つのアース端子４０，４０Ａを設けるようにしてもよい。２つのアース端子４０，４０Ａは、例えば、取付部７０Ａの厚み方向と平行な方向に重ねられている。２つのアース端子４０，４０Ａは互いに組み合わされている。アース端子４０は、２つのアース端子４０，４０Ａのうち凹部８０の底面８１Ａの近くに配置されるアース端子である。アース端子４０は、例えば、凹部８０に嵌合される。アース端子４０Ａは、アース端子４０の上面に重ね合わされるアース端子である。
　図８に示すように、アース端子４０は、例えば、電線接続部４１と、アース接続部４２と、連結部４３と、鉤部４４と、１つ又は複数（ここでは、２つ）のロック部４５とを有している。ロック部４５は、例えば、アース接続部４２の本体部４２Ａの側面から外方に突出するように設けられている。２つのロック部４５は、例えば、ボルト孔４２Ｘを間にして互いに反対方向に突出するように設けられている。２つのロック部４５は、例えば、本体部４２Ａの周方向において、延長部４２Ｂとずれた位置に設けられている。例えば、１つのロック部４５は、本体部４２Ａの周方向において、延長部４２Ｂと隣り合う位置に設けられている。
　各ロック部４５は、本体部４２Ａの側面から外方に突出する基部４５Ａと、基部４５Ａの突出先端の上面から上方に突出する突出部４５Ｂと、突出部４５Ｂの上端から本体部４２Ａに向かって突出する突出部４５Ｃとを有している。基部４５Ａは、例えば、平板状に形成されている。基部４５Ａの厚みは、例えば、アース接続部４２の厚みと同じ厚みに形成されている。基部４５Ａの上面は、例えば、アース接続部４２の上面と面一に形成されている。基部４５Ａの下面は、例えば、アース接続部４２の下面４２Ｄと面一に形成されている。突出部４５Ｂは、例えば、基部４５Ａの上面から垂直に立ち上がるように形成されている。突出部４５Ｃは、例えば、突出部４５Ｂの上端から基部４５Ａと平行になるように突出している。各ロック部４５は、基部４５Ａの上面と突出部４５Ｂと突出部４５Ｃとによって囲まれた収容部４６を有している。
　アース端子４０Ａは、例えば、電線接続部４１と、アース接続部４２と、連結部４３と、１つ又は複数（ここでは、２つ）のロック部４５と、１つ又は複数（ここでは、２つ）の挿入部４７とを有している。アース端子４０Ａは、鉤部４４を有していない。各挿入部４７は、例えば、本体部４２Ａの側面から外方に突出するように設けられている。各挿入部４７は、例えば、ロック部４５の基部４５Ａと連なって一体に形成されている。各挿入部４７は、例えば、本体部４２Ａの周方向において、ロック部４５よりも時計回りに進んだ位置でロック部４５と隣り合うように設けられている。各挿入部４７は、例えば、平板状に形成されている。挿入部４７の厚みは、例えば、アース接続部４２の厚みと同じ厚みに形成されている。挿入部４７の上面は、例えば、アース接続部４２の上面と面一に形成されている。挿入部４７の下面は、例えば、アース接続部４２の下面４２Ｄと面一に形成されている。
　２つのアース端子４０，４０Ａを組み合わせる際には、例えば、アース端子４０の上方にアース端子４０Ａを配置する。このとき、ボルト孔４２Ｘの貫通方向において、アース端子４０Ａの挿入部４７及びロック部４５がアース端子４０のロック部４５に重ならないように、２つのアース端子４０，４０Ａが配置される。具体的には、本体部４２Ａの周方向において、アース端子４０Ａの各挿入部４７よりもアース端子４０のロック部４５が時計回りに進んだ位置に配置されるように、アース端子４０の上方にアース端子４０Ａを配置する。続いて、アース端子４０の上面にアース端子４０Ａを重ね合わせた後に、ボルト孔４２Ｘの中心軸を回転軸としてアース端子４０Ａを時計回りに回転させる。すると、図７に示すように、アース端子４０Ａの挿入部４７がアース端子４０のロック部４５の収容部４６に挿入されるとともに、アース端子４０Ａのロック部４５がアース端子４０のロック部４５に接触される。これにより、２つのアース端子４０，４０Ａが互いに組み付けられる。例えば、挿入部４７が収容部４６に挿入されると、突出部４５Ｃによってアース端子４０Ａの上方への移動が規制される。また、アース端子４０Ａのロック部４５とアース端子４０のロック部４５とが接触されるため、ボルト孔４２Ｘの中心軸を回転軸とするアース端子４０Ａの回転が規制される。これらにより、２つのアース端子４０，４０Ａの組組み付け状態が維持される。なお、組み付け状態の２つのアース端子４０，４０Ａは、ボルト孔４２Ｘが互いに重なっている。
　次いで、組み付け状態の２つのアース端子４０，４０Ａを凹部８０に嵌合する。例えば、組み付け状態の２つのアース端子４０，４０Ａのうち下側に位置するアース端子４０を凹部８０に嵌合する。ここで、本変更例の凹部８０の溝部８１は、アース端子４０のロック部４５の外形に適合する内面を有するロック嵌合部８７を有している。ロック嵌合部８７は、例えば、本体嵌合部８３と連通している。溝部８１の深さは、例えば、アース端子４０のアース接続部４２の厚みと同じ大きさに設定されている。すなわち、溝部８１は、アース接続部４２の１枚の板厚分の深さを有している。
　図９に示すように、上記実施形態と同様の方法により、アース端子４０を凹部８０に嵌合する。これにより、組み付け状態の２つのアース端子４０，４０Ａが１つの取付部７０Ａに固定される。このとき、アース端子４０のアース接続部４２の上面は、取付部７０Ａの上面と同一平面上に設けられる。このため、アース端子４０のアース接続部４２の上面と取付部７０Ａの上面との間に段差が生じない。これにより、アース端子４０のアース接続部４２の上面に組み付けられるアース端子４０Ａと取付部７０Ａ（例えば、凹部８０の内面）とが干渉することを好適に抑制できる。また、アース端子４０が凹部８０に嵌合されると、取付部７０Ａの厚み方向において、アース端子４０Ａのボルト孔４２Ｘとアース端子４０のボルト孔４２Ｘと取付部７０Ａの取付孔７１Ａ及びカラー９０の貫通孔９１とが重ね合わされる。
　次に、２つのアース端子４０，４０Ａが固定されたプロテクタ５０を車体パネル１００に重ね合わせる。具体的には、取付部７０Ａの厚み方向において、アース端子４０Ａのボルト孔４２Ｘとアース端子４０のボルト孔４２Ｘと取付部７０Ａの取付孔７１Ａと車体パネル１００の固定穴１０１とが重なるように、プロテクタ５０を車体パネル１００に重ねる。続いて、アース端子４０，４０Ａのボルト孔４２Ｘと、取付孔７１Ａ、具体的にはカラー９０の貫通孔９１と、固定穴１０１とにボルトＢ１をねじ込んで、取付部７０Ａと２つのアース端子４０，４０Ａとを一緒に車体パネル１００に固定する。これにより、２つのアース端子４０，４０Ａは、ボルトＢ１及びカラー９０を通じて、車体パネル１００と電気的に接続される。この結果、２つのアース線３０を、アース端子４０，４０Ａ、ボルトＢ１及びカラー９０を通じて、１つのアースポイント（ここでは、固定穴１０１）にアース接続させることができる。
　本変更例では、図７に示すように、２つのアース端子４０，４０Ａを組み合わせたことにより、２つのアース端子４０，４０Ａ全体の平面形状が１つのアース端子４０の平面形状よりも大きくなる。このとき、取付部７０Ａのうちプロテクタ本体６０（図２参照）やリブ７２と離れた取付部７０Ａの先端部に凹部８０が設けられている。このため、複数のアース端子４０，４０Ａ全体の平面形状が大きくなった場合であっても、それらアース端子４０，４０Ａがプロテクタ本体６０やリブ７２と干渉することを好適に抑制できる。
　・図７～図９に示した変更例では、２つのアース端子４０，４０Ａを組み付けるようにしたが、３つ以上のアース端子を組み付けるようにしてもよい。
　・図７～図９に示した変更例において、２つのアース端子４０，４０Ａの組み付け方法は特に限定されない。
　・上記実施形態では、嵌合孔８２の下端部に係合部８６を設けるようにしたが、係合部８６を省略してもよい。この場合には、例えば、鉤部４４の係合凸部４４Ｂの上面を取付部７０Ａの下面に係合させるようにする。
　・上記実施形態の溝部８１における連結嵌合部８５を省略してもよい。この場合には、アース端子４０のうちアース接続部４２のみが溝部８１に嵌合される。
　・上記実施形態のアース端子４０の構造は特に限定されない。例えば、鉤部４４の係合凸部４４Ｂを省略してもよい。例えば、鉤部４４を省略してもよい。例えば、延長部４２Ｂを省略してもよい。例えば、連結部４３を省略してもよい。なお、アース端子４０の構造に合わせて、そのアース端子４０の外形に適合するように凹部８０の形状も変更される。
　・上記実施形態では、アースポイントとして車体パネル１００の固定穴１０１に具体化したが、これに限定されない。例えば、車体パネル１００に設けられたスタッドボルトをアースポイントに具体化してもよい。この場合には、アース端子４０のボルト孔４２Ｘと取付部７０Ａの取付孔７１Ａとにスタッドボルトが挿入される。
　・上記実施形態のプロテクタ５０の構造は特に限定されない。例えば、取付部７０の個数は適宜変更してもよい。例えば、凹部８０を有する取付部７０Ａを複数設けるようにしてもよい。
　・上記実施形態のプロテクタ本体６０の構造は特に限定されない。例えば、プロテクタ本体６０は、複数の電線２０を収容可能な構造であれば、その他の構造は特に限定されない。
　・上記実施形態におけるカラー９０を省略してもよい。
　・上記実施形態において、プロテクタ本体６０に収容される電線２０の数は特に限定されない。
　・図５に示すように、カラー９０の貫通孔９１の内面は、ボルトＢ1のボルト軸と接触するように構成される。アース接続部４２の下面４２Ｄの一部は、例えばカラー９０の開口端面においてカラー９０と接触するように構成される。アース端子４０のボルト孔４２Ｘは、貫通孔９１と同一の直径を有してよく、ボルト孔４２Ｘの内面は、例えばボルト軸においてボルトＢ１と接触するように構成されてよい。アース接続部４２の上面は、例えばボルト頭部においてボルトＢ１と接触するように構成されてよい。単一のボルトＢ１を車体パネル１００に締結することによって、アース線３０は、アース端子４０及びボルトＢ１を介して、任意でさらにカラー９０を介して、車体パネル１００とアース接続される。アース端子４０はプロテクタ５０の凹部８０に嵌合されるから、作業者はアース端子４０を指で支えることなしでまたは指で軽く支えるだけで、アース端子４０とプロテクタ５０と車体パネル１００とをボルトＢ１で締結できて、アース接続作業の手間が軽減され得る。
　・実施形態のプロテクタ５０と、アース端子４０を有するアース線３０と、ボルトＢ１と、車体パネル１００であり得る金属製の取付対象との組み合わせを、車載アース接続構造と呼称することがある。
　例えば、本開示の一態様は、プロテクタ（５０）と、金属製の取付対象（１００）と、前記プロテクタ（５０）を前記金属製の取付対象（１００）に固定するための金属製のボルト（Ｂ１）と、前記プロテクタ（５０）の内部空間から引き出された、アース端子（４０）を有するアース線（３０）とを備える車載アース接続構造を包含している。前記アース端子（４０）は、前記金属製のボルト（Ｂ１）によって、前記プロテクタ（５０）に固定され、前記アース端子（４０）は、前記金属製のボルト（Ｂ１）を介して前記金属製の取付対象（１００）とアース接続されてよい。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　車両
　２，３　電気機器
　１０　ワイヤハーネス
　２０　電線
　３０　アース線
　３１　芯線
　３２　絶縁被覆
　４０　アース端子（第１アース端子）
　４０Ａ　アース端子（第２アース端子）
　４１　電線接続部
　４２　アース接続部
　４２Ａ　本体部
　４２Ｂ　延長部
　４２Ｄ　下面（対向面）
　４２Ｘ　ボルト孔
　４３　連結部
　４４　鉤部
　４４Ａ　突出部
　４４Ｂ　係合凸部
　４５　ロック部
　４５Ａ　基部
　４５Ｂ　突出部
　４５Ｃ　突出部
　４６　収容部
　４７　挿入部
　５０　プロテクタ
　６０　プロテクタ本体
　６１　収容空間
　６２　本体部
　６３　底壁
　６４　側壁
　６５　蓋部
　６６　切欠部
　７０　取付部
　７０Ａ　取付部
　７１　取付孔
　７１Ａ　取付孔
　７２　リブ
　８０　凹部
　８１　溝部
　８１Ａ　底面
　８２　嵌合孔
　８３　本体嵌合部
　８４　延長嵌合部
　８５　連結嵌合部
　８６　係合部
　８７　ロック嵌合部
　９０　カラー
　９１　貫通孔
　１００　車体パネル（取付対象）
　１０１　固定穴
　Ｂ１　ボルト

Claims (11)

  1. 　アース端子を有するアース線を含む複数の電線を収容するプロテクタ本体と、
    　金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、
    　前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、
    　前記取付孔は、前記凹部内に設けられるプロテクタ。
  2. 　アース端子を有するアース線を含む複数の電線と、
    　前記複数の電線を保護するプロテクタと、を有し、
    　前記プロテクタは、
    　前記複数の電線を収容するプロテクタ本体と、
    　金属製の取付対象に固定される取付部と、を有し、
    　前記取付部は、前記アース端子の外形に適合する内面を有する凹部と、前記取付部を前記取付対象に固定するためのボルトが挿入される取付孔と、を有し、
    　前記取付孔は、前記凹部内に設けられており、
    　前記アース端子は、前記凹部に嵌合されているワイヤハーネス。
  3. 　前記アース端子は、前記アース線の端部に接続される電線接続部と、前記ボルトが挿入されるボルト孔を有するアース接続部と、を有し、
    　前記ボルト孔は、前記アース接続部を厚み方向に貫通しており、
    　前記アース接続部は、前記凹部に嵌合されており、
    　前記ボルト孔は、前記厚み方向において、前記取付孔と重なるように設けられている請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記アース接続部は、前記凹部の底面と対向する対向面を有し、
    　前記アース端子は、前記アース接続部の前記対向面から前記取付部に向かって第１方向に延びる鉤部を有し、
    　前記凹部は、前記アース接続部が嵌合される溝部と、前記鉤部が嵌合される嵌合孔とを有し、
    　前記嵌合孔は、前記溝部よりも深く形成されている請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記鉤部は、前記アース接続部の前記対向面から前記第１方向に突出する突出部と、前記突出部の突出先端部から前記第１方向と交差する方向に突出する係合凸部と、を有し、
    　前記嵌合孔は、前記係合凸部と係合する係合部を有している請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記アース接続部は、平板状に形成されており、
    　前記溝部の深さは、前記アース接続部の厚みと同じ大きさに形成されている請求項４又は請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記アース端子は、第１アース端子であり、
    　前記第１アース端子上には、前記第１アース端子とは別の第２アース端子が重ね合わされており、
    　前記第１アース端子及び前記第２アース端子のうち前記第１アース端子のみが前記凹部に嵌合されている請求項６に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記プロテクタ本体は、前記取付部と接続される側壁を有し、
    　前記取付部は、前記側壁から前記プロテクタ本体の外方に向かって突出しており、
    　前記取付部は、前記側壁と接続される基端部を固定端とし、前記基端部と前記取付部の軸方向において反対側の先端部を自由端とする片持ち状に形成されており、
    　前記凹部は、前記取付部の前記先端部に設けられている請求項２から請求項７のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記取付部は、前記基端部に設けられたリブを有し、
    　前記凹部は、前記取付部の軸方向において前記リブとずれた位置に設けられている請求項８に記載のワイヤハーネス。
  10. 　前記凹部の一端部は、前記取付部の一端面に開放するように形成されている請求項８又は請求項９に記載のワイヤハーネス。
  11. 　前記プロテクタ本体は、前記側壁を貫通する切欠部を有し、
    　前記アース線は、前記切欠部を通じて前記プロテクタ本体の外に引き出されており、
    　前記切欠部は、前記プロテクタ本体の軸方向において、前記取付部と離れた位置に設けられている請求項１０に記載のワイヤハーネス。
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