WO2022096906A1 - 車両制御方法及び車両制御装置 - Google Patents

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WO2022096906A1
WO2022096906A1 PCT/IB2020/000925 IB2020000925W WO2022096906A1 WO 2022096906 A1 WO2022096906 A1 WO 2022096906A1 IB 2020000925 W IB2020000925 W IB 2020000925W WO 2022096906 A1 WO2022096906 A1 WO 2022096906A1
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vehicle control
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control method
driver
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PCT/IB2020/000925
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Inventor
健一 椿
Original Assignee
日産自動車株式会社
ルノー エス. ア. エス.
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Definitions

  • the present invention relates to the control of a vehicle that executes sailing stop control.
  • sailing stop control is known in which the drive source is stopped and the fastening element interposed between the drive source and the continuously variable transmission is released to perform coasting.
  • the drive source is started and the continuously variable transmission is downshifted, and when the downshift is completed, the fastening element is fastened.
  • a method of canceling the stop control is disclosed. According to this release method, the vehicle propulsive force for reacceleration can be quickly generated.
  • the acceleration performance after the sailing stop control is released may not match the acceleration intention of the driver. For example, if the driver does not intend to accelerate when the sailing stop control is released, the vehicle propulsion force obtained by downshifting becomes excessive and it becomes difficult to control the speed.
  • an object of the present invention is to appropriately release the sailing stop control according to the acceleration intention of the driver.
  • a vehicle control method is provided in which a controller executes sailing stop control for traveling by inertia.
  • the controller restarts the drive source when the drive source stop condition is not satisfied, estimates the driver's acceleration intention, and determines the acceleration intention of the driver.
  • the gear ratio of the continuously variable transmission is made larger than that of the case where there is no intention of accelerating, and the fastening element is fastened.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a control routine when the sailing stop control is released.
  • FIG. 3 is a map used for estimating the acceleration intention.
  • FIG. 4 is a map used for setting the target primary rotation speed.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a timing chart when the control routine of FIG. 2 is executed.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the effect of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vehicle of the present embodiment.
  • the vehicle includes an engine 1 as a drive source, a torque converter 2, a forward clutch 3 as a fastening element, a continuously variable transmission 5, a drive wheel 7, and a controller 10.
  • the rotation generated by the engine 1 is transmitted to the drive wheels 7 via the torque converter 2, the forward clutch 3, and the continuously variable transmission 5.
  • the engine 1 is, for example, an internal combustion engine.
  • the torque converter 2 includes a lockup clutch (not shown) for directly connecting the first input shaft 8 and the first output shaft 9.
  • the forward clutch 3 has a forward / backward switching mechanism (shown) that switches whether the input rotation via the torque converter 2 is transmitted as it is to the second input shaft 4 which is the input shaft of the continuously variable transmission 5 or is transmitted in reverse. It is an element of). When the forward clutch 3 is engaged, the input rotation from the engine 1 via the torque converter 2 is transmitted to the second input shaft 4 as it is.
  • the continuously variable transmission 5 includes a primary pulley 5A, a secondary pulley 5B, and a belt 5C.
  • the hydraulic pressure supplied to the primary pulley 5A and the hydraulic pressure supplied to the secondary pulley 5B are controlled, so that the contact radius between the pulleys 5A and 5B and the belt 5C is changed to change the speed.
  • the ratio is changed.
  • the gear ratio here is the ratio Nout / Nin between the rotation speed Nin of the second input shaft 4 and the rotation speed Nout of the second output shaft 6, in other words, the rotation between the primary pulley 5A and the secondary pulley 5B. Refers to the ratio of speeds.
  • Hydraulic pressure is supplied to the forward clutch 3 and the continuously variable transmission 5 by an oil pump (not shown).
  • the oil pump may be driven by using a part of the power of the engine 1, or may be an electric oil pump.
  • the controller 10 controls the operation of the engine 1 and the continuously variable transmission 5.
  • the controller 10 inputs a detection signal of the operation state sensor that detects the operation state of the engine 1, executes a predetermined calculation based on the operation state, and determines the fuel injection amount, the fuel injection timing, and the ignition timing of the engine 1.
  • a detection signal of the operation state sensor that detects the operation state of the engine 1
  • executes a predetermined calculation based on the operation state and determines the fuel injection amount, the fuel injection timing, and the ignition timing of the engine 1.
  • the driving state sensor an accelerator sensor 20 for detecting the amount of operation of the accelerator pedal by the driver, a brake sensor 21 for detecting the brake pedaling force based on the amount of depression of the brake pedal by the driver, a vehicle speed sensor 22 for detecting the vehicle speed, and the like are provided.
  • an air flow meter, a throttle sensor, an air fuel ratio sensor, etc. are also provided.
  • the controller 10 determines the shift range selected by the driver based on the signal from the shift position sensor (not shown), and determines the target gear ratio of the continuously variable transmission 5 based on the accelerator opening degree, the vehicle speed, and the like. It is set and a predetermined pulley thrust according to the target gear ratio is applied to the primary pulley 5A and the secondary pulley 5B.
  • the controller 10 is configured as an electronic control unit, and includes a central processing unit (CPU), various storage devices such as RAM and ROM, and a microcomputer equipped with an input / output interface and the like.
  • the controller 10 can also be configured by a plurality of microcomputers.
  • an engine controller for controlling the engine 1 and a transmission controller for controlling the continuously variable transmission 5 may be provided, and these may be configured as a control module connected so as to be communicable via, for example, a CAN standard bus.
  • the SS control is a control in which the engine 1 is stopped and the forward clutch 3 is released when a predetermined SS condition is satisfied during traveling, and the vehicle is coasted.
  • the SS conditions include, for example, that the vehicle speed is equal to or higher than the threshold value, the accelerator opening is constant, and the brake pedal force is zero.
  • the vehicle speed threshold is set to distinguish between low speed and medium high speed. Specific threshold values are set in advance by experiments or the like.
  • the forward clutch 3 is released, so that the power transmission between the engine 1 and the drive wheels 7 is cut off, so that the energy loss due to the engine brake is reduced. That is, when SS control is performed, the fuel efficiency of the vehicle is improved by stopping the engine 1 and reducing the above-mentioned energy loss.
  • the SS control is canceled when the SS condition is no longer satisfied.
  • the SS control is canceled when the driver depresses the accelerator pedal or the brake pedal, or when the vehicle speed falls below the threshold value.
  • the vehicle speed is equal to or higher than the threshold value, that is, medium and high speed, so that the gear ratio of the continuously variable transmission 5 is controlled to the high side, that is, to the relatively small side. Therefore, for example, when the driver depresses the accelerator pedal greatly for overtaking, if the forward clutch 3 is engaged with the gear ratio during SS control and the SS control is released, the driver feels sufficient acceleration. It may not be obtained.
  • the controller 10 executes the control described below when the SS control is released.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of a control routine executed by the controller 10.
  • the controller 10 executes the process of this flowchart when the SS condition is not satisfied during SS control.
  • step S100 the controller 10 reads the vehicle speed and the accelerator opening at that time. Specifically, the detected values of the vehicle speed sensor 22 and the accelerator sensor 20 are read.
  • step S101 the controller 10 starts the engine 1.
  • the controller 10 sets a target value (hereinafter, also referred to as “target engine torque”) of the torque of the engine 1 (hereinafter, also simply referred to as “engine torque”) based on the vehicle speed and the accelerator opening degree.
  • target engine torque a target value of the torque of the engine 1
  • engine torque also simply referred to as “engine torque”
  • the engine 1 is cranked in the same manner as in the general engine start control, and when the predetermined engine rotation speed is reached, fuel injection and ignition are started.
  • the engine 1 starts operation, the intake air amount, the fuel injection amount, the ignition timing, and the like are controlled according to the target engine torque.
  • step S102 the controller 10 determines whether or not the vehicle speed read in step S100 is equal to or higher than the vehicle speed at which the gear ratio becomes the lowest in SS control. Specifically, a shift map in which the gear ratio for each vehicle speed is set is stored in advance in the controller 10, and the read vehicle speed and the shift map are used for determination. If the determination result is affirmative, the process of step S103 is executed, and if the determination result is negative, the process of step S108 is executed.
  • step S103 the controller 10 estimates the driver's acceleration intention. Specifically, it is estimated as follows.
  • Figure 3 is a map used to estimate the driver's acceleration intention. This map is also created in advance and stored in the controller 10.
  • the vertical axis of FIG. 3 is the accelerator opening, and the horizontal axis is the vehicle speed.
  • the SS control is executed in the medium-high speed range, but the map in FIG. 3 also includes the low-speed range. This is because the case where the vehicle speed drops sharply due to entering a steep road or the like during SS control is taken into consideration.
  • the regions with no intention of acceleration, the tG2 region, and the tG1 region are arranged in order from the one with the smallest accelerator opening.
  • the tG2 region is a region in which the required acceleration of the driver is estimated to be small from the vehicle speed and the accelerator opening.
  • the tG1 region is a region in which the driver's required acceleration is estimated to be large from the vehicle speed and the accelerator opening.
  • the large required acceleration here refers to an acceleration of 0.1 [G] or more, for example, to the extent that the driver feels a strong acceleration feeling.
  • a small required acceleration means that the driver does not feel a strong feeling of acceleration, but can recognize that the vehicle is accelerating, for example, it is larger than 0.02 [G] and smaller than 0.1 [G]. Refers to acceleration. Then, when the required acceleration is, for example, 0.02 [G] or less, it is considered that there is no intention of acceleration.
  • step S103 the operating points determined by the vehicle speed and the accelerator opening read in step S100 are plotted on the above map.
  • step S104 the controller 10 determines whether or not there is an intention to accelerate. Specifically, if the operating point plotted in step S103 is in the tG2 region or the tG1 region, it is determined that there is an acceleration intention, and if the operating point is in the region where there is no acceleration intention, it is determined that there is no acceleration intention.
  • the controller 10 executes the process of step S105 when there is an intention to accelerate, and executes the process of step S108 when there is no intention to accelerate.
  • step S105 the controller 10 determines the acceleration intention level. Specifically, it is determined whether the operating point is in the tG2 region or the tG1 region.
  • step S106 the controller 10 sets a target value (hereinafter, also referred to as “target primary rotation speed”) of the rotation speed (hereinafter, also referred to as “primary rotation speed”) of the primary pulley 5A.
  • target primary rotation speed refers to the primary rotation speed achieved by downshifting when the driver intends to accelerate.
  • the settings are as follows.
  • FIG. 4 is a map used to set the target primary rotation speed. This map is also created in advance and stored in the controller 10.
  • the vertical axis of FIG. 4 is the accelerator opening, and the horizontal axis is the vehicle speed.
  • the solid line A in the figure is the boundary line between the region without acceleration request and the tG2 region in FIG. 3, and the solid line B is the boundary line between the tG2 region and the tG1 region in FIG.
  • the map is set with a C region composed of a medium-high speed region of the tG1 region and a part of the medium-speed region of the tG2 region, and a D region composed of other parts of the tG2 region.
  • the C region is a region where the target primary rotation speed is R1 [rpm]
  • the D region is a region where the target primary rotation speed is R2 [rpm].
  • R1 ⁇ R2 is established between the target primary rotation speed R1 and the target primary rotation speed R2.
  • the vehicle speed is VSS1 and the accelerator opening is APO1
  • the operating point is in the C region, so the target primary rotation speed is R1.
  • the vehicle speed is VSS2 and the accelerator opening is APO2
  • the operating point is in the D region, so the target primary rotation speed is R2.
  • the downshifting region is divided into the C region and the D region, and the target primary rotation speed is set for each region.
  • the region and the target primary rotation speed may be further subdivided.
  • step S107 the controller 10 executes a downshift according to the target primary rotation speed set in step S106.
  • step S108 the controller 10 reduces the engine torque to zero [Nm] due to, for example, a retard angle of the ignition timing.
  • the forward clutch 3 By setting the torque input from the engine 1 to the forward clutch 3 to zero [Nm] when the forward clutch 3 is engaged, even when the gear ratio is increased and the primary rotation speed is increased, the forward clutch 3 is engaged. It is possible to suppress the shock that occurs (hereinafter, also referred to as "clutch shock").
  • zero [Nm] as used herein means not only zero [Nm] in a strict sense, but also an engine near zero [Nm] that can suppress the fastening shock to the extent that it can be equated with the case of zero [Nm]. Torque is also included.
  • the controller 10 reduces the engine torque at a reduction speed as large as possible according to the retard limit of the ignition timing and the like.
  • Prompt engagement of the forward clutch 3 not only has the effect of improving the acceleration response after the SS control is released, but also has the effect of suppressing the engagement shock.
  • the engagement shock is suppressed because the engagement can be performed before the engine rotation speed decreases and the difference between the rotation speeds of the input side and the output side of the forward clutch 3 becomes large.
  • the controller 10 starts engaging the forward clutch 3 in step S109.
  • the primary rotation speed and the engine rotation speed do not have to be completely the same.
  • fastening may be started.
  • the specific extent to which the rotational speed difference is allowed is determined after examining the relationship between the rotational speed difference and the magnitude of the fastening shock in advance through experiments or the like. Further, in order to enable the fastening operation in this step to be started promptly, the supply of the preload to the forward clutch 3 is started at the timing when the start control of the engine 1 is started.
  • step S110 the controller 10 reads the vehicle speed, gear ratio, and accelerator opening.
  • step S111 the controller 10 determines the engine torque profile from zero [Nm] at the start of the engagement operation of the forward clutch 3 to reach the required engine torque, and the engagement of the forward clutch 3 based on the data read in step S110.
  • the required engine torque here refers to the engine torque according to the driver's required acceleration.
  • a profile is set in which the engine torque increases with the first inclination for a predetermined time after the front clutch 3 is engaged, and increases with a second inclination larger than the first inclination after the elapse of the predetermined time. do.
  • tooth striking shock The reason why the engine torque is increased with the relatively small first inclination at first is to suppress the shock caused by the tooth striking due to the start of acceleration (hereinafter, also referred to as “tooth striking shock").
  • the tooth strike shock will be explained.
  • Backlash is formed in the spline fitting portion that connects the shafts in the power transmission path and the gear mechanism such as the final gear. Then, during coasting, the backlash of each part is clogged by the rotation input from the drive wheel 7. When acceleration is started from this state, the rotation is input from the engine 1, and the backlash is clogged on the side opposite to that during coasting.
  • the shock caused by the collision between splines and the collision between gear teeth when the backlash is clogged on the opposite side is a tooth striking shock.
  • the tooth striking shock increases as the spline or the like collides strongly.
  • the timing of switching from the first inclination to the second inclination is managed by using, for example, a timer. Specifically, first, by experimenting, etc., the time required for the backlash to clog on the opposite side to the previous side under various conditions with the vehicle speed, accelerator opening and gear ratio as parameters is investigated and mapped, and the map is made. Is stored in the controller 10. Then, the map is searched at the time of executing this control routine, and the obtained time is set in the timer. When the engagement of the forward clutch 3 is started, the timer is activated, and when the set time elapses, the tilt is switched to the second tilt.
  • the controller 10 sets the first inclination and the second inclination based on the vehicle speed, the accelerator opening (that is, the required engine torque), and the gear ratio in consideration of the balance between the responsiveness of acceleration and the tooth striking shock. do. For example, for each of the first inclination and the second inclination, a map having the vehicle speed, the accelerator opening degree, and the gear ratio as parameters is created and stored in the controller 10. Then, the first inclination and the second inclination are set by searching the map at the time of executing this control routine. The same applies to the gear ratio profile.
  • the specific first tilt, the magnitude of the second tilt, and the gear ratio profile differ depending on the specifications of the vehicle to which the present embodiment is applied, for example, the output characteristics of the engine 1, the vehicle weight, and the like, but the vehicle specifications. There is a common tendency regardless. This tendency will be described below.
  • the gear ratio is controlled to the relatively high side. Therefore, the tooth striking shock after the forward clutch 3 is engaged and the pull-in shock generated by the rotational inertia at the time of shifting are difficult to be transmitted to the occupants including the driver.
  • the gear ratio is on the high side from the viewpoint of acceleration responsiveness. Therefore, the higher the vehicle speed, the larger the first inclination and the second inclination. On the contrary, the lower the vehicle speed, the smaller the first inclination and the second inclination.
  • the larger the accelerator opening the greater the acceleration required by the driver. Therefore, as the accelerator opening degree increases, the speed change speed of the continuously variable transmission 5 is increased in order to improve the responsiveness of acceleration. Along with this, the first inclination and the second inclination are also increased in order to suppress the pull-in shock. On the contrary, as the accelerator opening becomes smaller, the shift speed, the first inclination and the second inclination become smaller. As a result, the tooth striking shock and the pull-in shock can be further suppressed.
  • the controller 10 executes engine torque control and shift control according to each profile in step S112.
  • FIG. 5 is an example of a timing chart when the above-mentioned control routine is executed.
  • the controller 10 decides to release the SS control, and cranking is started to start the engine 1. At the same time, the supply of hydraulic pressure to the forward clutch 3 is started, and the forward clutch 3 is in a preloaded state.
  • the solid line of the forward clutch hydraulic pressure is the command value, and the broken line is the real value.
  • the controller 10 sets the target engine torque according to the accelerator opening, which increases the engine rotation speed (solid line in the figure). Further, the controller 10 downshifts in accordance with the increase in the engine rotation speed, whereby the primary rotation speed (one-dot chain line in the figure) also increases.
  • the controller 10 determines that the engine rotation speed has approached the primary rotation speed at the timing T3
  • the engine torque is reduced to zero [Nm] prior to the engagement of the forward clutch 3, and then the forward clutch hydraulic pressure is increased to move forward.
  • the clutch 3 is engaged.
  • the controller 10 sets an engine torque profile until the required engine torque is reached, and increases the engine torque according to this profile.
  • FIG. 6 is a diagram showing the effect when the above-mentioned control is executed when the SS control is released.
  • the arrival time on the vertical axis is the time required from when the driver depresses the accelerator pedal to when the required acceleration according to the accelerator opening is reached.
  • the vehicle speed on the horizontal axis is the vehicle speed when the accelerator pedal is depressed, that is, when the release of SS control is determined.
  • the tG1 allowable time and the tG2 allowable time are the longest arrival times that the driver can tolerate when the acceleration intention level is in the tG1 region and the tG2 region, respectively. Specifically, it is set based on the results of a sensory test and the like.
  • the tG1 comparative example and the tG2 comparative example show the arrival time when the SS control is canceled without executing the control of the present embodiment when the acceleration intention level is the tG1 region and the tG2 region, respectively.
  • the arrival time becomes shorter than the tG1 allowable time by executing the control routine of the present embodiment.
  • the arrival time exceeds the tG1 allowable time at a vehicle speed lower than the vehicle speed VSP2.
  • the arrival time exceeds the tG1 allowable time even by the control routine of the present embodiment, but the arrival time is shorter than that of the tG1 comparative example.
  • the arrival time becomes shorter than the tG2 allowable time by executing the control routine of the present embodiment.
  • the arrival time greatly exceeds the tG2 allowable time from the vehicle speed lower than the vehicle speed VSP2.
  • the arrival time exceeds the tG2 allowable time even by the control routine of the present embodiment, but the arrival time is significantly shorter than that of the tG2 comparative example.
  • the vehicle is operated in a region of vehicle speed VSS2 or less when the acceleration intention level is in the tG1 region, and in a region of vehicle speed VSS3 or less when the acceleration intention level is in the tG2 region.
  • a person can achieve an acceptable arrival time. Further, even in the vehicle speed region where the arrival time acceptable to the driver cannot be achieved, the arrival time can be shortened as compared with the case where the control routine of the present embodiment is not executed.
  • the arrival time that the driver can tolerate can be achieved in the entire vehicle speed range in which the SS control is executed.
  • the engine 1 vehicle drive source
  • the engine 1 and the continuously variable transmission 5 are stopped.
  • the forward clutch (fastening element) 3 provided in the power transmission path between the vehicle and the vehicle is released, and the controller 10 executes SS control for traveling by inertia.
  • the controller 10 restarts the engine 1 when the SS condition is not satisfied, and if the driver intends to accelerate, the controller 10 downshifts the continuously variable transmission 5 to reduce the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission 5.
  • the first control for engaging the forward clutch 3 is executed.
  • the driving force that is, the vehicle propulsion force
  • the controller 10 executes the second control for engaging the forward clutch 3 while maintaining the input shaft rotation speed during the execution of SS control.
  • the controller 10 executes the second control for engaging the forward clutch 3 while maintaining the input shaft rotation speed during the execution of SS control.
  • the first control is executed when the driver has an intention to accelerate
  • the second control is executed when the driver does not have an intention to accelerate
  • the gear ratio of the continuously variable transmission 5 may be made larger than that if there is no intention to accelerate, and the forward clutch 3 may be engaged.
  • the first control may not be executed when the driver intends to accelerate, and may be upshifted when the driver does not intend to accelerate.
  • the first control may be executed when the driver intends to accelerate, and the downshift may be executed when the gear ratio is smaller than that of the first control when the driver does not intend to accelerate.
  • the driver when the driver has an intention to accelerate, the driver can feel the feeling of acceleration faster than when there is no intention to accelerate. Then, when the driver does not intend to accelerate, the shock when engaging the forward clutch 3 is suppressed and the time until engagement is shortened as compared with the case where there is an intention to accelerate, and then the accelerator pedal is depressed. It is possible to improve the responsiveness to operations such as increasing.
  • the controller 10 when the controller 10 executes the first control, the controller 10 controls the amount of increase in the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission 5 according to the degree of the acceleration intention. Specifically, the larger the acceleration required by the driver, the larger the amount of increase in the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission 5. Thereby, the balance between the improvement of the responsiveness of acceleration and the suppression of shock at the time of fastening and the shortening of the time until fastening can be adjusted according to the degree of the intention of acceleration.
  • the controller 10 determines the degree of acceleration intention based on the vehicle speed and the accelerator opening. This makes it possible to appropriately determine the degree of the driver's intention to accelerate.
  • the controller 10 executes the first control when the vehicle speed is equal to or higher than the vehicle speed at which the gear ratio of the continuously variable transmission 5 is the lowest while the SS control is being executed. This is because the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission 5 cannot be further increased when the gear ratio is at the lowest during SS control.
  • the controller 10 reduces the torque of the engine 1 to zero [Nm] before engaging the forward clutch 3. As a result, even when the gear ratio becomes large and the input shaft rotation speed of the continuously variable transmission 5 increases, the shock generated when the forward clutch 3 is engaged can be suppressed.
  • the controller 10 sets the torque profile of the engine 1 and the shift profile of the continuously variable transmission 5 from zero [Nm] to the engine torque according to the acceleration intention after the forward clutch 3 is engaged. Set according to the gear ratio and accelerator opening. As a result, it is possible to suppress tooth striking shock and pull-in shock after engaging the forward clutch 3 and improve acceleration responsiveness with an appropriate balance according to the vehicle condition such as vehicle speed, gear ratio and accelerator opening. Can be done.

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Abstract

走行中に駆動源停止条件が成立したら、駆動源を停止するとともに駆動源と無段変速機との間の動力伝達経路に設けられた締結要素を解放して、惰性により走行するセ—リングストップ制御をコントローラが実行する車両制御方法において、コントローラは、駆動源停止条件が不成立となったら駆動源を再始動し、運転者の加速意図を推定し、運転者の加速意図がある場合には、無段変速機の変速比を加速意図がない場合より大きくして、締結要素を締結する。

Description

車両制御方法及び車両制御装置
 本発明は、セーリングストップ制御を実行する車両の制御に関する。
 セーリングストップ条件が成立すると、駆動源を停止すると共に駆動源と無段変速機との間に介装された締結要素を解放して、惰性走行を行うセーリングストップ制御が知られている。JP2017−65648Aには、セーリングストップ制御の実行中に上り勾配が所定値を超えると、駆動源を始動すると共に無段変速機をダウンシフトし、ダウンシフトが完了したら締結要素を締結する、というセーリングストップ制御の解除方法が開示されている。この解除方法によれば、再加速のための車両推進力を素早く発生させることができる。
 しかし、上記文献の解除方法では、セーリングストップ制御の解除後の加速性能が、運転者の加速意図に合わないものになるおそれがある。例えば、運転者がセーリングストップ制御解除時に加速する意図がない場合には、ダウンシフトすることにより得られる車両推進力は過剰なものとなり、速度の制御が難しくなる。
 そこで本発明は、運転者の加速意図に応じて適切にセーリングストップ制御を解除することを目的とする。
 本発明のある態様によれば、走行中に駆動源停止条件が成立したら、駆動源を停止するとともに駆動源と無段変速機との間の動力伝達経路に設けられた締結要素を解放して、惰性により走行するセーリングストップ制御をコントローラが実行する車両制御方法が提供される。この車両制御方法においてコントローラは、駆動源停止条件が不成立となったら駆動源を再始動し、運転者の加速意図を推定し、
 前記運転者の前記加速意図がある場合には、前記無段変速機の変速比を前記加速意図がない場合より大きくして、前記締結要素を締結する。
図1は、車両の概略構成図である。 図2は、セーリングストップ制御を解除するときの制御ルーチンを示すフローチャートである。 図3は、加速意図の推定に用いるマップである。 図4は、目標プライマリ回転速度の設定に用いるマップである。 図5は、図2の制御ルーチンを実行した場合のタイミングチャートの一例を示す図である。 図6は、本発明の効果を説明するための図である。
 以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
 [車両の構成]
 図1は、本実施形態の車両の概略構成図である。車両は、駆動源としてのエンジン1と、トルクコンバータ2と、締結要素としての前進クラッチ3と、無段変速機5と、駆動輪7と、コントローラ10と、を備える。この車両において、エンジン1で発生した回転が、トルクコンバータ2、前進クラッチ3及び無段変速機5を経由して駆動輪7に伝達される。
 エンジン1は、例えば内燃機関である。トルクコンバータ2は、第1入力軸8と第1出力軸9とを直結するためのロックアップクラッチ(図示せず)を備える。
 前進クラッチ3は、トルクコンバータ2を経由した入力回転を無段変速機5の入力軸である第2入力軸4へそのまま伝達するか、逆転して伝達するかを切り替える前後進切替機構(図示せず)の一要素である。前進クラッチ3が締結されると、エンジン1からトルクコンバータ2を経由した入力回転は、そのまま第2入力軸4に伝達される。
 無段変速機5は、プライマリプーリ5Aと、セカンダリプーリ5Bと、ベルト5Cとを備える。無段変速機5では、プライマリプーリ5Aに供給される油圧と、セカンダリプーリ5Bに供給される油圧とが制御されることにより、各プーリ5A、5Bとベルト5Cとの接触半径が変更され、変速比が変更される。ここでいう変速比とは、第2入力軸4の回転速度Ninと第2出力軸6の回転速度Noutとの比Nout/Ninのこと、換言するとプライマリプーリ5Aとセカンダリプーリ5Bとの間の回転速度の比のことを指す。
 前進クラッチ3および無段変速機5への油圧供給は、オイルポンプ(図示せず)により行われる。オイルポンプは、エンジン1の動力の一部を用いて駆動されるものでもよいし、電動オイルポンプでもよい。
 コントローラ10は、エンジン1及び無段変速機5の動作を制御する。コントローラ10は、エンジン1の運転状態を検出する運転状態センサの検出信号を入力し、運転状態をもとに所定の演算を実行して、エンジン1の燃料噴射量、燃料噴射時期及び点火時期を設定する。運転状態センサとして、運転者によるアクセルペダルの操作量を検出するアクセルセンサ20、運転者によるブレーキペダルの踏み込み量に基づくブレーキ踏力を検出するブレーキセンサ21、車速を検出する車速センサ22等が設けられるほか、図示しないエアフローメータ、スロットルセンサ、空燃比センサ等も設けられている。
 また、コントローラ10は、シフト位置センサ(図示せず)からの信号に基づき運転者により選択されたシフトレンジを判定するとともに、アクセル開度及び車速等に基づき無段変速機5の目標変速比を設定し、プライマリプーリ5A及びセカンダリプーリ5Bに対して目標変速比に応じた所定のプーリ推力を作用させる。
 コントローラ10は、電子制御ユニットとして構成され、中央演算装置(CPU)、RAM及びROM等の各種記憶装置、入出力インターフェース等を備えたマイクロコンピュータからなる。なお、コントローラ10は、複数のマイクロコンピュータで構成することも可能である。例えば、エンジン1を制御するエンジンコントローラと無段変速機5を制御する変速機コントローラとを設け、これらを例えばCAN規格のバスを介して通信可能に接続した制御モジュールとして構成してもよい。
 [セーリングストップ制御]
 本実施形態の車両では、セーリングストップ(以下、SSともいう)制御が行われる。SS制御とは、走行中に所定のSS条件が成立すると、エンジン1を停止するとともに前進クラッチ3を解放して、惰性により走行する制御である。SS条件には、例えば、車速が閾値以上であること、アクセル開度が一定であること、及びブレーキ踏力がゼロであることが含まれる。車速の閾値は、低速と中高速とを区分するように設定される。具体的な閾値は実験等により予め設定する。SS制御中は、前進クラッチ3が解放されることにより、エンジン1と駆動輪7との間の動力伝達が遮断されるので、エンジンブレーキによるエネルギ損失が低減する。すなわち、SS制御を行うと、エンジン1の停止と上記のエネルギ損失の低減とにより、車両の燃費性能が向上する。
 SS制御は、SS条件が成立しなくなったら解除される。例えば、運転者がアクセルペダルまたはブレーキペダルを踏み込んだ場合や、車速が閾値を下回った場合にSS制御は解除される。
 ところで、SS制御中は車速が閾値以上、つまり中高速であるため、無段変速機5の変速比はハイ側、つまり相対的に小さい側に制御される。このため、例えば追い越し等のために運転者がアクセルペダルを大きく踏み込んだ場合に、SS制御中の変速比のまま前進クラッチ3を締結してSS制御を解除すると、運転者が十分な加速感を得られないおそれがある。
 SS制御の解除後に十分な加速感が得られるようにする方策として、SS制御を解除する際に、無段変速機5の変速比をロー側、つまり相対的に大きい側に変速することが考えられる。しかし、例えば追い越しの場合に比べて運転者のアクセルペダルの踏み込み量が小さいときには、変速比を大きくし過ぎるとアクセルペダルの踏み込み量に対する車両推進力の変化量が大きく、運転者に違和感を与えるおそれがある。例えば車速を微調整する場合のようにアクセルペダルの踏み込み量がごく僅かなときも、同様に運転者に違和感を与えるおそれがある。
 また、SS制御を解除する際に、前進クラッチ3の入力側と出力側に回転速度差があると、前進クラッチ3を締結する際にショックが発生するおそれがある。この締結時のショックは小さい方がのぞましい。
 そこで、前進クラッチ3の締結時のショックを抑制しつつ、運転者の加速意図に応じた加速を実現するために、コントローラ10はSS制御を解除する際に以下に説明する制御を実行する。
 [SS制御解除時の制御]
 図2は、コントローラ10が実行する制御ルーチンの一例をフローチャートで示す図である。コントローラ10は、SS制御中にSS条件が不成立になったら本フローチャートの処理を実行する。
 本フローチャートの処理は、SS制御を解除する際に、まずエンジン1を再始動し、運転者の加速意図がある場合には、無段変速機5をダウンシフトして無段変速機5の入力軸回転速度を上昇させてから前進クラッチ3を締結する第1制御を実行するものである。一方、運転者の加速意図がない場合は、SS制御の実行中の入力軸回転速度を維持したまま前進クラッチ3を締結する第2制御を実行する。以下、この処理について、フローチャートのステップ毎に説明する。
 ステップS100で、コントローラ10はその時点における車速及びアクセル開度を読み込む。具体的には、車速センサ22とアクセルセンサ20の検出値を読み込む。
 ステップS101で、コントローラ10は、エンジン1を始動させる。コントローラ10は、車速及びアクセル開度に基づいてエンジン1のトルク(以下、単に「エンジントルク」ともいう)の目標値(以下、「目標エンジントルク」ともいう)を設定する。そして、一般的なエンジン始動制御と同様にエンジン1をクランキングし、所定エンジン回転速度に到達したら燃料噴射および点火を開始する。エンジン1が運転を開始したら、目標エンジントルクに応じて吸入空気量、燃料噴射量及び点火時期等を制御する。
 ステップS102で、コントローラ10は、ステップS100で読み込んだ車速がSS制御に変速比が最ローになる車速以上であるか否かを判定する。具体的には、車速毎の変速比を設定した変速マップをコントローラ10に予め記憶させておき、読み込んだ車速と当該変速マップとを用いて判定する。判定結果が肯定的な場合にはステップS103の処理を実行し、否定的な場合にはステップS108の処理を実行する。
 ステップS103で、コントローラ10は、運転者の加速意図を推定する。具体的には、次のように推定する。
 図3は運転者の加速意図の推定に用いるマップである。このマップも予め作成してコントローラ10に記憶させておく。
 図3の縦軸はアクセル開度、横軸は車速である。なお、SS制御を実行するのは中高速域であるが、図3のマップには低速域も含まれている。これは、SS制御中に急勾配路等に入り急激に車速が低下する場合を考慮しているからである。
 図3では、アクセル開度が小さい方から順に、加速意図なし領域、tG2領域、tG1領域となっている。tG2領域は、車速とアクセル開度とから運転者の要求加速度が小さいと推定される領域である。tG1領域は、車速とアクセル開度とから運転者の要求加速度が大きいと推定される領域である。
 ここでいう大きい要求加速度とは、運転者が力強い加速感を覚える程度の、例えば0.1[G]以上の加速度を指す。同じく小さい要求加速度とは、運転者が力強い加速感は覚えないものの、車両が加速していることは認識できる程度の、例えば0.02[G]より大きく0.1[G]より小さい程度の加速度を指す。そして、要求加速度が例えば0.02[G]以下の場合には加速意図なしとみなす。
 車速が高くなるほど加速意図なし領域とtG2領域との境界となるアクセル開度及びtG2領域とtG1領域との境界となるアクセル開度が大きくなるのは、高車速になるほど車速維持のためのアクセル開度及び加速しようとするときのアクセルペダルの踏み込み量が大きくなるからである。
 ステップS103では、上記のマップにステップS100で読み込んだ車速及びアクセル開度で定まる作動点をプロットする。
 ステップS104で、コントローラ10は加速意図の有無を判定する。具体的には、ステップS103でプロットした作動点がtG2領域またはtG1領域にあれば加速意図有り、同作動点が加速意図なし領域にあれば加速意図なし、と判定する。コントローラ10は、加速意図有の場合にはステップS105の処理を実行し、加速意図なしの場合はステップS108の処理を実行する。
 ステップS105で、コントローラ10は加速意図レベルを判定する。具体的には、作動点がtG2領域とtG1領域のいずれにあるかを判定する。
 ステップS106で、コントローラ10は、プライマリプーリ5Aの回転速度(以下、「プライマリ回転速度」ともいう)の目標値(以下、「目標プライマリ回転速度」ともいう)を設定する。目標プライマリ回転速度は、運転者に加速意図がある場合に行うダウンシフトによって達成するプライマリ回転速度を指す。具体的には、次のように設定する。
 図4は、目標プライマリ回転速度の設定に用いるマップである。このマップも予め作成してコントローラ10に記憶させておく。
 図4の縦軸はアクセル開度、横軸は車速である。図中の実線Aは図3の加速要求無し領域とtG2領域との境界線であり、実線Bは図3のtG2領域とtG1領域との境界線である。
 図4に示す通り、マップにはtG1領域の中高速領域とtG2領域の中速領域の一部と構成されるC領域と、tG2領域の他の部分で構成されるD領域とが設定されている。C領域は、目標プライマリ回転速度がR1[rpm]の領域であり、D領域は目標プライマリ回転速度がR2[rpm]の領域である。ここで、目標プライマリ回転速度R1と目標プライマリ回転速度R2には、R1<R2の関係が成立する。例えば、車速がVSP1でアクセル開度がAPO1の場合には作動点はC領域にあるので、目標プライマリ回転速度はR1になる。車速がVSP2でアクセル開度がAPO2の場合には作動点はD領域にあるので、目標プライマリ回転速度はR2になる。
 なお、本実施形態では、ダウンシフトを行う領域をC領域とD領域に分けて、領域毎の目標プライマリ回転速度を設定しているが、領域及び目標プライマリ回転速度をより細分化してもよい。
 ステップS107で、コントローラ10はステップS106で設定した目標プライマリ回転速度に応じてダウンシフトを実行する。
 ステップS108で、コントローラ10は、例えば点火時期の遅角等によってエンジントルクをゼロ[Nm]まで低下させる。前進クラッチ3の締結時にエンジン1から前進クラッチ3に入力されるトルクをゼロ[Nm]にしておくことで、変速比を大きくしてプライマリ回転速度を上昇させた状態でも、前進クラッチ3の締結時に生じるショック(以下、「締結ショック」ともいう)を抑制できる。なお、ここでいうゼロ[Nm]には、厳密な意味でのゼロ[Nm]だけでなく、ゼロ[Nm]の場合と同視し得る程度に締結ショックを抑制できる、ゼロ[Nm]付近のエンジントルクも含まれる。
 エンジントルクをゼロ[Nm]まで低下させるのに要する時間は、前進クラッチ3を速やかに締結するために、できるだけ短い方が望ましい。そこで、コントローラ10は、点火時期の遅角限界等に応じて、できるだけ大きい低下速度でエンジントルクを低下させる。
 前進クラッチ3の速やかな締結は、SS制御解除後の加速応答性を向上させる効果だけでなく、締結ショックを抑制する効果もある。締結ショックが抑制されるのは、エンジン回転速度が低下して前進クラッチ3の入力側と出力側の回転速度の差が大きくなる前に締結できるからである。
 エンジントルクがゼロ[Nm]になり、かつプライマリ回転速度とエンジン回転速度との回転速度差がなくなったら、コントローラ10はステップS109で前進クラッチ3の締結を開始する。なお、プライマリ回転速度とエンジン回転速度とが完全に一致していなくてもよい。例えば、発生する締結ショックが許容範囲に収まる程度の回転速度差になったら、締結を開始してもよい。具体的にどの程度の回転速度差まで許容するかは、回転速度差と締結ショックの大きさとの関係を予め実験等で調べたうえで決定する。また、本ステップでの締結動作を速やかに開始することを可能にするため、エンジン1の始動制御を開始するタイミングで、前進クラッチ3への予圧の供給を開始する。
 ステップS110で、コントローラ10は、車速、変速比及びアクセル開度を読み込む。
 ステップS111で、コントローラ10は、ステップS110で読み込んだデータに基づいて、前進クラッチ3の締結動作開始時のゼロ[Nm]から要求エンジントルクに到達するまでのエンジントルクプロフィールと、前進クラッチ3の締結後の変速比プロフィールと、を設定する。ここでいう要求エンジントルクとは、運転者の要求加速度に応じたエンジントルクを指す。
 本実施形態では、エンジントルクが、前進クラッチ3の締結後からの所定時間は第1の傾きで増大し、所定時間経過後は第1の傾きよりも大きい第2の傾きで増大するプロフィールを設定する。
 最初に相対的に小さい第1の傾きでエンジントルクを増大させるのは、加速開始に伴う歯打ちに起因するショック(以下、「歯打ちショック」ともいう)を抑制するためである。
 ここで、歯打ちショックについて説明する。動力伝達経路中の軸同士を接続するスプライン嵌合部や、ファイナルギヤ等のギヤ機構には、バックラッシが形成されている。そして、惰性走行中は駆動輪7から入力された回転により各部のバックラッシが詰まった状態となっている。この状態から加速を開始すると、エンジン1から回転が入力されることにより、惰性走行中とは反対側にバックラッシが詰まる。この、バックラッシがそれまでとは反対側に詰まる際のスプライン同士の衝突やギヤの歯同士の衝突により生じるショックが、歯打ちショックである。歯打ちショックは、スプライン等が強く衝突するほど大きくなる。
 そこで、バックラッシが惰性走行中とは反対側に詰まるまでは、歯打ちショックの軽減を優先して相対的に小さい第1の傾きとし、詰まった後は加速性能を優先して相対的に大きい第2の傾きとする。第1の傾きから第2の傾きへ切り替えるタイミングは、例えばタイマを用いて管理する。具体的には、まず、実験等によって車速、アクセル開度及び変速比をパラメータとする種々の条件ごとの、バックラッシがそれまでとは反対側に詰まるまでに要する時間を調べてマップ化し、当該マップをコントローラ10に記憶させておく。そして、本制御ルーチンの実行時にマップを検索し、得られた時間をタイマにセットする。前進クラッチ3の締結が開始されたらタイマを作動させ、設定した時間が経過したら第2の傾きに切り替える。
 コントローラ10は、第1の傾き及び第2の傾きを、加速の応答性と歯打ちショック等とのバランスを考慮して、車速、アクセル開度(つまり要求エンジントルク)及び変速比に基づいて設定する。例えば、第1の傾き及び第2の傾きのそれぞれについて、車速、アクセル開度及び変速比をパラメータとするマップを作成してコントローラ10に記憶させておく。そして、本制御ルーチンの実行時にマップを検索することにより第1の傾きと第2の傾きを設定する。変速比プロフィールについても同様である。
 具体的な第1の傾き及び第2の傾きの大きさ、及び変速比プロフィールは、本実施形態を適用する車両の仕様、例えばエンジン1の出力特性や車重等、により異なるが、車両の仕様によらず共通する傾向がある。この傾向について以下に説明する。
 一般的に車速が高速域にある場合は、変速比は相対的にハイ側に制御される。このため、前進クラッチ3を締結した後の歯打ちショックや、変速時における回転イナーシャに起因して発生する引き込みショックは運転者を含む乗員に伝わり難い。その一方で、高速域では走行抵抗が大きいので、変速比がハイ側であることは加速の応答性という観点では不利である。そこで、車速が高いほど第1の傾き及び第2の傾きを大きくする。これとは反対に、車速が低いほど第1の傾き及び第2の傾きを小さくする。
 また、アクセル開度が大きいほど、運転者の要求する加速度が大きいということである。そこで、アクセル開度が大きいほど、加速の応答性を高めるために無段変速機5の変速速度を大きくする。これに伴い、引き込みショックを抑制するために第1の傾き及び第2の傾きも大きくする。これとは反対に、アクセル開度が小さくなるほど、変速速度、第1の傾き及び第2の傾きを小さくする。これにより、歯打ちショックや引き込みショックをより抑制できる。
 上記の通りエンジントルクプロフィール及び変速比プロフィールを設定したら、コントローラ10は、ステップS112で、各プロフィールにしたがってエンジントルクの制御及び変速制御を実行する。
 図5は、上述した制御ルーチンを実行した場合のタイミングチャートの一例である。
 SS制御中のタイミングT1においてアクセルペダルが踏み込まれると、コントローラ10がSS制御の解除を決定し、エンジン1を始動するためクランキングが開始される。これに合わせて、前進クラッチ3への油圧の供給が開始され、前進クラッチ3は予圧が掛かった状態になる。なお、図中の前進クラッチ液圧の実線は指令値、破線は実値である。
 タイミングT2でエンジン1が始動したら、コントローラ10がアクセル開度に応じた目標エンジントルクを設定し、これによりエンジン回転速度(図中の実線)が上昇する。また、コントローラ10はエンジン回転速度の上昇に合わせてダウンシフトを行い、これによりプライマリ回転速度(図中の一点鎖線)も上昇する。
 コントローラ10は、タイミングT3においてエンジン回転速度がプライマリ回転速度に近づいたと判断したら、前進クラッチ3の締結に先立ってエンジントルクをゼロ[Nm]に低下させ、その後、前進クラッチ液圧を上昇させて前進クラッチ3を締結させる。
 コントローラ10は、タイミングT4において前進クラッチ液圧が締結油圧に達したら、要求エンジントルクに到達するまでのエンジントルクプロフィールを設定し、このプロフィールにしたがってエンジントルクを増大させる。
 上記の制御により、前進クラッチ3の締結後に加速度が速やかに増大する。
 図6は、SS制御解除時に上述した制御を実行した場合の効果を示す図である。縦軸の到達時間は、運転者がアクセルペダルを踏み込んでから、アクセル開度に応じた要求加速度に到達するまでに要する時間である。横軸の車速は、アクセルペダルが踏み込まれたときの、つまりSS制御の解除が決定されたときの車速である。tG1許容時間及びtG2許容時間は、それぞれ加速意図レベルがtG1領域、tG2領域の場合に、運転者が許容し得る最長の到達時間である。具体的には、官能試験の結果等に基づいて設定したものである。tG1比較例及びtG2比較例は、それぞれ加速意図レベルがtG1領域、tG2領域の場合に、本実施形態の制御を実行せずにSS制御を解除した場合の到達時間を示している。
 図6に示す通り、加速意図レベルがtG1領域の場合には、車速VSP2以下であれば、本実施形態の制御ルーチンを実行することで到達時間はtG1許容時間より短くなる。これに対し、tG1比較例は、車速VSP2より低い車速で到達時間がtG1許容時間を超えている。また、車速VSP2を超えた領域では、本実施形態の制御ルーチンによっても到達時間がtG1許容時間を超えているが、tG1比較例に比べると到達時間は短い。
 加速意図レベルがtG2領域の場合には、車速VSP2よりも高速の車速VSP3以下であれば、本実施形態の制御ルーチンを実行することで到達時間はtG2許容時間より短くなる。これに対し、tG2比較例は、車速VSP2よりも低い車速から到達時間がtG2許容時間を大幅に超えている。また、車速VSP3を超えた領域では、本実施形態の制御ルーチンによっても到達時間がtG2許容時間を超えているが、tG2比較例に比べると到達時間は大幅に短い。
 上記の通り、本実施形態の制御ルーチンを実行することで、加速意図レベルがtG1領域の場合には車速VSP2以下の領域で、加速意図レベルがtG2領域の場合は車速VSP3以下の領域で、運転者が許容し得る到達時間を達成できる。また、運転者が許容し得る到達時間を達成できない車速領域においても、本実施形態の制御ルーチンを実行しない場合に比べると到達時間を短縮できる。
 なお、SS制御の実行を許可する上限車速をVSP2とすれば、SS制御を実行する全車速領域で運転者が許容し得る到達時間を達成できる。
 以上の通り本実施形態にかかる車両制御方法では、車両の走行中にSS条件(駆動源停止条件)が成立したら、エンジン1(車両の駆動源)を停止するとともにエンジン1と無段変速機5との間の動力伝達経路に設けられた前進クラッチ(締結要素)3を解放して、惰性により走行するSS制御をコントローラ10が実行する。コントローラ10は、SS条件が不成立となったらエンジン1を再始動し、運転者の加速意図がある場合には、無段変速機5をダウンシフトして無段変速機5の入力軸回転速度を上昇させてから前進クラッチ3を締結する第1制御を実行する。これにより、前進クラッチ3を締結した後の駆動力(つまり車両推進力)を大きくして、加速感をより早く運転者に感じさせることができる。
 本実施形態では、運転者の加速意図がない場合は、コントローラ10はSS制御の実行中の入力軸回転速度を維持したまま前進クラッチ3を締結する第2制御を実行する。これにより、前進クラッチ3を締結する際のショックを抑制し、かつ、締結までの時間を短縮してその後のアクセルペダルの踏み増し等の操作に対する応答性を高めることができる。
 なお、本実施形態では、運転者の加速意図がある場合には第1制御を実行し、運転者の加速意図がない場合には第2制御を実行しているが、これに限られるわけではなく、運転者の加速意図がある場合には、無段変速機5の変速比を加速意図がない場合より大きくして前進クラッチ3を締結する構成であればよい。例えば、運転者の加速意図がある場合に第1制御を実行せず、運転者の加速意図がない場合にはアップシフトしてもよい。また、運転者の加速意図がある場合に第1制御を実行し、運転者の加速意図がない場合には第1制御より変速比が小さくなるダウンシフトを実行してもよい。いずれの場合も、運転者の加速意図がある場合には加速意図がない場合に比べて、加速感をより早く運転者に感じさせることができる。そして、運転者の加速意図がない場合には加速意図がある場合に比べて、前進クラッチ3を締結する際のショックを抑制し、かつ、締結までの時間を短縮してその後のアクセルペダルの踏み増し等の操作に対する応答性を高めることができる。
 本実施形態では、コントローラ10は第1制御を実行する場合に、加速意図の程度に応じて無段変速機5の入力軸回転速度の上昇量を制御する。具体的には、運転者の要求する加速度が大きいほど、無段変速機5の入力軸回転速度の上昇量を大きくする。これにより、加速の応答性の向上と、締結時のショックの抑制及び締結までの時間短縮とのバランスを、加速意図の程度に応じて調整することができる。
 本実施形態では、コントローラ10は、加速意図の程度を車速及びアクセル開度に基づいて判断する。これにより、運転者の加速意図の程度を適切に判断できる。
 本実施形態では、コントローラ10は、車速がSS制御の実行中に無段変速機5の変速比が最ローとなる車速以上の場合に第1制御を実行する。これは、SS制御中に変速比が最ローになっている場合には無段変速機5の入力軸回転速度をそれ以上上昇させることができないからである。
 本実施形態では、コントローラ10は、エンジン1のトルクをゼロ[Nm]まで低下させてから前進クラッチ3を締結する。これにより、変速比が大きくなり、かつ無段変速機5の入力軸回転速度が上昇した場合でも、前進クラッチ3の締結時に発生するショックを抑制できる。
 本実施形態では、コントローラ10は、前進クラッチ3を締結した後の、ゼロ[Nm]から加速意図に応じたエンジントルクまでのエンジン1のトルクプロフィール及び無段変速機5の変速プロフィールを、車速、変速比及びアクセル開度に応じて設定する。これにより、車速、変速比及びアクセル開度といった車両状態に応じた適切なバランスで、前進クラッチ3を締結した後の歯打ちショックや引き込みショックの抑制と、加速応答性の向上と、を図ることができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

Claims (9)

  1.  走行中に駆動源停止条件が成立したら、駆動源を停止するとともに前記駆動源と無段変速機との間の動力伝達経路に設けられた締結要素を解放して、惰性により走行するセーリングストップ制御をコントローラが実行する車両制御方法において、
     前記コントローラは、
     前記駆動源停止条件が不成立となったら前記駆動源を再始動し、
     運転者の加速意図を推定し、
     前記運転者の前記加速意図がある場合には、前記無段変速機の変速比を前記加速意図がない場合より大きくして、前記締結要素を締結する、車両制御方法。
  2.  請求項1に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、
     前記運転者の前記加速意図がある場合には、前記無段変速機をダウンシフトして前記無段変速機の入力軸回転速度を上昇させてから前記締結要素を締結する第1制御を実行する、車両制御方法。
  3.  請求項1または2に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、
     前記運転者の前記加速意図がない場合は、前記セーリングストップ制御の実行中の入力軸回転速度を維持したまま前記締結要素を締結する第2制御を実行する、車両制御方法。
  4.  請求項2に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、
     前記第1制御を実行する場合には、前記加速意図の程度に応じて前記入力軸回転速度の上昇量を制御する、車両制御方法。
  5.  請求項4に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、前記加速意図の程度を車速及びアクセル開度に基づいて判断する、車両制御方法。
  6.  請求項2から5のいずれか一項に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、車速が前記セーリングストップ制御の実行中に前記無段変速機の変速比が最ローとなる車速以上の場合に第1制御を実行する、車両制御方法。
  7.  請求項1から6のいずれか一項に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、前記駆動源のトルクをゼロ[Nm]まで低下させてから前記締結要素を締結する、車両制御方法。
  8.  請求項7に記載の車両制御方法において、
     前記コントローラは、前記締結要素を締結した後の、ゼロ[Nm]から前記加速意図に応じたエンジントルクまでの前記駆動源のトルクプロフィール及び前記無段変速機の変速プロフィールを、車速、変速比及びアクセル開度に応じて設定する、車両制御方法。
  9.  駆動源と、
     無段変速機と、
     前記駆動源と前記無段変速機との間の動力伝達経路に介装される締結要素と、
     走行中に駆動源停止条件が成立したら、前記駆動源を停止するとともに前記締結要素を解放して、惰性により走行するセーリングストップ制御をコントローラと、を備える車両を制御する車両制御装置において、
     前記コントローラは、
     前記駆動源停止条件が不成立となったら前記セーリングストップ制御を終了し、
     運転者の加速意図を推定し、
     前記運転者の前記加速意図がある場合には、前記無段変速機の変速比を前記加速意図がない場合より大きくして、前記締結要素を締結する、車両制御装置。
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