WO2022092292A1 - 電子部品、スイッチ及び電子機器 - Google Patents

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WO2022092292A1
WO2022092292A1 PCT/JP2021/040127 JP2021040127W WO2022092292A1 WO 2022092292 A1 WO2022092292 A1 WO 2022092292A1 JP 2021040127 W JP2021040127 W JP 2021040127W WO 2022092292 A1 WO2022092292 A1 WO 2022092292A1
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WO
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contact
pressing
electronic component
switch
pair
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/040127
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English (en)
French (fr)
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寛人 磯田
敏也 西室
真輔 渡邊
俊太郎 佐藤
Original Assignee
シチズン電子株式会社
シチズン時計株式会社
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Priority claimed from JP2021055779A external-priority patent/JP2024004513A/ja
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B5/00Measuring for diagnostic purposes; Identification of persons
    • A61B5/24Detecting, measuring or recording bioelectric or biomagnetic signals of the body or parts thereof
    • A61B5/316Modalities, i.e. specific diagnostic methods
    • A61B5/318Heart-related electrical modalities, e.g. electrocardiography [ECG]
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details

Definitions

  • This disclosure relates to electronic components, switches and electronic devices.
  • Patent Document 1 a conductive layer formed by printing a conductive resin on a waterproof sheet covering the upper surface is formed on a substrate for grounding.
  • the electronic components made conductive are described.
  • the antistatic ground electrode can be easily formed on the upper part of the waterproof sheet by passing the conductive layer formed on the waterproof sheet through the grounding pattern.
  • the input device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-1233367 (hereinafter referred to as Patent Document 2) can detect both a change in capacitance in response to a finger contact and a finger pressing operation.
  • Patent Document 2 uses the fixed contact and the movable contact of the switch as electrodes of the capacitor for detecting capacitance, so that the finger can switch in addition to the pressing operation without changing the size of the switch. It is possible to detect that the contact has occurred.
  • the present disclosure solves such a problem, is less likely to deteriorate over time regardless of the pressing operation for switching, can form a current path with high detection accuracy, and is compact and has a good click feeling.
  • the purpose is to provide parts.
  • the electronic component according to the present disclosure includes a switch having a first contact and a second contact formed on a substrate and conducting in response to a pressing portion, and a third contact exposed on the upper surface of the substrate. It has a conductive pressing surface arranged above the switch, a lower end of which is in contact with the third contact, and a conductive pressing member that presses the pressing portion in response to the pressing surface being pressed.
  • the conductive pressing member has a pressing surface and is arranged between the pressing member arranged above the switch and the switch and the pressing member, and the lower end thereof is a third contact. It is preferable to have an elastic member that touches and supports the pressing member and moves the pressing member toward the upper surface of the switch when the pressing surface is pressed.
  • the conductive pressing member has a pair of leg members that move the pressing surface toward the pressing portion in response to the pressing surface being pressed.
  • each of the pair of leg members has a first stretched portion extending from the pressing portion side toward the end portion side of the substrate and a first stretching portion extending from the end portion side of the substrate toward the pressing portion side. It is preferable to have a second stretched portion that is stretched and connected to the first stretched portion, and the second stretched portion is in contact with the third contact point.
  • each of the pair of leg members has a first stretched portion and a first stretched portion that extend from one end of the pressed surface toward the other end of the pressed surface along the side surface of the pressed surface.
  • a second stretched portion connected to and stretched along the side surface of the other end of the pressed surface, and a second stretched portion connected to the second stretched portion and stretched along the side surface of the pressed surface along which the first stretched portion faces.
  • the third stretched portion has three stretched portions and the third stretched portion is in contact with the third contact point.
  • the conductive pressing member is connected to the third contact, and the conductive support member arranged above or around the pressing portion is connected to the pressing surface and the supporting portion. It is preferable to further have one or a plurality of legs that move the pressed surface toward the pressed portion in response to the pressed surface being pressed.
  • the support member is molded separately from the pressing surface and the leg portion, and the thickness of the pressing surface and the leg portion is thinner than the thickness of the supporting member.
  • the electronic component is arranged on any of the lower surface of the conductive pressing member and the upper surface of the switch, and further has a protrusion for restricting the movement of the conductive pressing member in the direction of the switch.
  • the conductive pressing member has a recess formed by drawing.
  • the electronic component has a plurality of leg members, and each of the plurality of leg members has a point-symmetrical shape with respect to the pressing surface.
  • the electronic component has a plurality of leg members, and each of the plurality of leg members has a line-symmetrical shape with respect to the pressing surface.
  • At least one of the switches has a pair of third contacts fixed to the conductive pressing member.
  • a first contact and a second contact that conduct with each other when the upper surface is pressed, and a third contact exposed on the upper surface are formed on the surface and connected to the first contact.
  • 1 Back side electrode, 2nd back side electrode connected to 2nd contact, and 3rd back side electrode connected to 3rd contact have a switch board formed on the back side, and have a convex dome shape, and the end is A movable contact that is arranged on the upper surface of the switch board so as to be in contact with the second contact and whose central portion contacts the first contact when pressed, and a movable contact that is arranged on the switch board and has the first contact, the second contact, and the movable contact.
  • a through hole that surrounds the third contact and a case member that has a through hole or notch that surrounds the third contact, and a through hole that surrounds the first contact, the second contact, and the movable contact, and surrounds the third contact.
  • it has a sealing sheet that does not seal the notch.
  • the switch according to the present disclosure has a columnar shape, a lower part arranged at the top of the movable contact, and a columnar shape having a diameter longer than the diameter of the lower part, and is arranged above the lower part. It is preferable to further have a pusher having an upper portion.
  • the switch according to the present disclosure further has a pair of hooks arranged with the case member interposed therebetween and the engaging portion arranged on the outside.
  • the electronic device is an electronic component arranged inside the housing so that the housing, the conductive operating member having one end protruding from the housing, and the pressing surface come into contact with the other end of the operating member.
  • a control device which is arranged inside the housing and in which a signal corresponding to the operation of the operating member is input via the electronic component, the electronic component is formed on the substrate, and the pressing portion is formed.
  • a switch having first and second contacts that conduct in response to being pressed, and a third contact that is exposed on the upper surface of the substrate, and a conductive pressing surface that is arranged above the switch and has a lower end. It has a conductive pressing member that is in contact with the third contact and supports the pressing surface, and presses the pressing portion by the pressing surface in response to the pressing surface being pressed.
  • the electronic components according to the present disclosure are less likely to deteriorate over time regardless of the pressing operation for switching, can form a current path with high detection accuracy, and can be compact and have a good click feeling.
  • FIG. 1 (a) is a front view of the electronic device according to the embodiment, and (b) is a rear view of the electronic device shown in (a).
  • (A) is an exploded perspective view of the portion shown by the alternate long and short dash line A in FIG. 1 (a), and (b) is a perspective view of the operating member, the electronic component, and the substrate on which the electronic component shown in FIG. 1 (a) is mounted. It is a figure.
  • (A) is a perspective view of an electronic component shown in FIG. 1 (a), and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a). It is a perspective view of the switch shown in FIG. 1 (a). It is an exploded perspective view of the switch shown in FIG. 1 (a).
  • FIG. 1 is a perspective view (No. 1) of the switch board shown in FIG. 5, and (b) is a perspective view (No. 2) of the switch board shown in FIG.
  • It is a circuit diagram of the switch shown in FIG.
  • It is a perspective view of the elastic member and the pressing member shown in FIG. 2 (a).
  • It is an exploded perspective view of the elastic member and the pressing member shown in FIG. 2A.
  • It is a figure which shows the electronic device attached to the left wrist of an operator.
  • FIG. 2 shows the circuit diagram of the current circuit formed by the index finger of the operator's right hand coming into contact with the operation member of the electronic device attached to the operator's left wrist.
  • FIG. 12 is a perspective view of an electronic component according to a second embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a). It is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 12 (a).
  • (A) is a plan view of the switch board shown in FIG. 13, and (b) is a bottom view of the switch board shown in FIG. (A) is a plan view of the pressing member and the pair of leg members shown in FIG. 12A, and FIG. 12B is a side view of the pressing member and the pair of leg members shown in FIG. 12A.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 16A.
  • (A) is a plan view of the switch board shown in FIG. 17, and (b) is a bottom view of the switch board shown in FIG. (A) is a plan view of the pressing member and the pair of leg members shown in FIG. 16A, and FIG. 16B is a side view of the pressing member and the pair of leg members shown in FIG. 16A.
  • FIG. 20 is a perspective view of an electronic component according to a fourth embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a). It is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 20 (a).
  • (A) is a plan view of the switch board shown in FIG. 21, and (b) is a bottom view of the switch board shown in FIG. 21.
  • (A) is a plan view of the support member and the elastic member shown in FIG. 20 (a)
  • (b) is a side view of the support member and the elastic member shown in FIG. 20 (a)
  • FIG. 20 (c) is a side view of the support member and the elastic member. It is a front view of the support member and the elastic member shown in (a).
  • FIG. 24 is a perspective view of an electronic component according to a fifth embodiment, and (b) is a sectional view taken along line BB of (a). It is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 24 (a).
  • (A) is a plan view of the switch board shown in FIG. 25, and (b) is a bottom view of the switch board shown in FIG. 25.
  • (A) is a plan view of the support member and the elastic member shown in FIG. 24 (a)
  • (b) is a side view of the support member and the elastic member shown in FIG. 24 (a)
  • FIG. 24 (c) is a side view of the support member and the elastic member. It is a front view of the support member and the elastic member shown in (a).
  • FIG. 28 (A) is a perspective view of an electronic component according to a sixth embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a). It is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 28 (a).
  • (A) is a plan view of the support member and the elastic member shown in FIG. 28 (a)
  • (b) is a side view of the support member and the elastic member shown in FIG. 28 (a)
  • (c) is a side view of FIG. 28.
  • It is a front view of the support member and the elastic member shown in (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a seventh embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • FIG. 31 It is an exploded perspective view of the electronic device shown in FIG. 31.
  • (A) is a plan view of the support member and the elastic member shown in FIG. 31 (a)
  • (b) is a side view of the support member and the elastic member shown in FIG. 31 (a)
  • FIG. 31 (c) is a side view of the support member and the elastic member.
  • It is a front view of the support member and the elastic member shown in (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a second modification
  • (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a third modification, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a fourth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a fifth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a sixth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a seventh modification, and (b) is a cross-sectional view taken along line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to an eighth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a ninth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a tenth modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to the eleventh modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of the switch according to the first modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a).
  • (A) is a perspective view of the switch according to the second modification, and (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a).
  • (A) is a perspective view of an electronic component according to a twelfth modification, (b) is an exploded sectional view of the electronic component shown in (a), and (c) is along the line BB of (a). It is a cross-sectional view.
  • (A) is a perspective view of the electronic component according to the thirteenth modification
  • (b) is an exploded sectional view of the electronic component shown in (a)
  • (c) is along the line BB of (a).
  • (A) is a perspective view of the electronic component according to the 14th modification
  • (b) is a cross-sectional view taken along the line DD of (a)
  • (c) is pressed by the electronic component shown in (a).
  • (d) is the sectional view which follows the line BB of (c).
  • (A) is a diagram showing the distribution of stress generated when the electronic component shown in FIG.
  • FIG. 3 is pressed, and (b) shows the distribution of stress generated when the electronic component shown in FIG. 12 is pressed.
  • FIG. 2C is a diagram showing the distribution of stress generated when the electronic component shown in FIG. 20 is pressed.
  • (A) is a diagram showing the load characteristics of the electronic components shown in FIGS. 3, 12 and 20 and the switch shown in FIG. 3, and FIG. 3 (b) is FIG. 3 when the click rate of the switch shown in FIG. 3 is 100%.
  • 12 and 20 are the figures showing the ratio of the click rate of each of the electronic components.
  • FIG. 1 (a) is a front view of the electronic device according to the embodiment
  • FIG. 1 (b) is a rear view of the electronic device shown in FIG. 1 (a).
  • the electronic device 100 is a smart watch having a housing 101, an operation member 102, a touch panel 103, a back surface electrode 104, a control device 110, and an electronic component 1, and is a wrist of an operator who operates the electronic device 100. Is attached to the belt 120.
  • the housing 101 is made of a synthetic resin such as polycarbonate and a material having high hardness and low corrosiveness such as ceramics, and accommodates parts of an electronic device 100 such as an operation member 102, a control device 110, and an electronic component 1.
  • the operating member 102 is made of a high-hardness steel material, one end of which protrudes to the outside of the housing 101, and the other end of which is arranged so as to be in contact with the electronic component 1, and is contacted and pressed by the operator.
  • the touch panel 103 is arranged in a substantially rectangular opening formed on the surface of the housing 101.
  • the touch panel 103 is protected by a windshield made of a high hardness and transparent material such as sapphire glass and mineral glass.
  • the touch panel 103 outputs input information corresponding to the operation of the operator to the control device 110, and displays an image corresponding to the output information output from the control device 110.
  • the back surface electrode 104 is formed of a conductive member such as metal, and is arranged in a circular opening formed on the surface of the housing 101.
  • the back electrode 104 is electrically connected to the control device 110 and forms a current path between the control device 110 and the operator's wrist when the operator wears the electronic device 100 on the wrist.
  • the control device 110 is, for example, a semiconductor circuit such as a central processing unit (CPU), and is arranged inside the housing 101.
  • the control device 110 calculates and processes the input information input from the operation member 102 and the touch panel 103 to generate output information corresponding to the image displayed on the touch panel 103, and outputs the generated output information to the touch panel 103.
  • the input information input from the operation member 102 is input to the control device 110 via the electronic component 1.
  • the electronic component 1 is arranged inside the housing 101, is electrically connected to the control device 110, and outputs a signal corresponding to the operation of the operator to the control device 110.
  • the electronic component 1 forms a current path between the control device 110 and the operator's finger, and a biological signal indicating biological information such as ECG is input.
  • the input biological signal is output to the control device 110.
  • the electronic component 1 outputs an on signal indicating that the operation member 102 has been pressed to the control device 110.
  • FIG. 2 (a) is an exploded perspective view of the portion shown by the alternate long and short dash line A in FIG. 1 (a), and FIG. 2 (b) shows the operating member 102, the electronic component 1, and the electronic component 1 shown in FIG. 1 (a). It is a perspective view of the board on which is mounted.
  • the electronic device 100 further includes a spring member 105, an accommodating member 106, a washer 107, and a substrate 108.
  • the spring member 105 and the accommodating member 106 are movably arranged in the vicinity of the opening 109 together with the operating member 102.
  • the operating member 102 has a crown 121 and a winding stem 122.
  • the crown 121 has a substantially columnar shape, and the upper surface thereof is arranged so as to project to the outside of the housing 101 so that the operator can operate the crown 121.
  • the winding stem 122 has a substantially circular shape having a diameter shorter than the diameter of the crown 121 and a height longer than the height of the crown 121, and extends downward from the lower surface of the crown 121.
  • the spring member 105 is an elastic member also called a spiral winding spring or a coil spring, and is housed in the housing member 106 so that one end is in contact with the lower surface of the crown 121 and the other end is in contact with the housing member 106. Further, the spring member 105 is penetrated by the winding stem 122. The spring member 105 is compressed in response to the operator pressing the upper surface of the crown 121, and is restored when the operator finishes pressing the upper surface of the crown 121.
  • the accommodating member 106 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, and accommodates the operating member 102 and the spring member 105.
  • the accommodating member 106 is formed with a through hole through which the winding stem 122 penetrates, and is arranged between the bottom surface for holding the crown 121 and the bottom surface for holding the crown 121 and the through hole, and has a bottom surface for holding the spring member 105. Have.
  • the washer 107 is a spring washer, which is arranged between the accommodating member 106 and the electronic component 1 and through which the winding stem 122 penetrates.
  • the washer 107 is deformed in response to the operator pressing the upper surface of the crown 121, and is restored when the operator finishes pressing the upper surface of the crown 121.
  • the substrate 108 is a flexible printed circuit board (FPC), and has a first substrate electrode 181 and a second substrate electrode 182, a third substrate electrode 183, and a fourth substrate electrode 184, and has electrons.
  • the component 1 and the control device 110 are electrically connected to each other.
  • the first substrate electrode 181 and the second substrate electrode 182, the third substrate electrode 183, and the fourth substrate electrode 184 are connected to the connection electrode formed on the outer edge of the electronic component 1 by soldering.
  • FIG. 3A is a perspective view of the electronic component 1
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3A.
  • the electronic component 1 has a switch 10, an elastic member 16, and a pressing member 17, and is turned on in response to pressing of the operating member 102 by the operator. Further, the electronic component 1 acquires a current from the operator in response to the operator coming into contact with the operating member 102, and acquires biometric information such as an electrocardiogram (ECG).
  • ECG electrocardiogram
  • FIG. 4 is a perspective view of the switch 10
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the switch 10.
  • the switch 10 has a switch board 11, a frame material 12, a movable contact 13, a pusher 14, and a sealing sheet 15, and the movable contact 13 reverses as the upper surface is pressed. Turns on and turns off when the top surface is no longer pressed.
  • FIG. 6A is a perspective view of the switch board 11 (No. 1)
  • FIG. 6B is a perspective view of the switch board 11 (No. 2).
  • FIG. 6A shows the front side of the switch board 11, and
  • FIG. 6A shows the back side of the switch board 11.
  • the switch board 11 includes a base material 20, a first contact 21, a second contact 22, third contacts 23a and 23b, a first back surface electrode 24, a second back surface electrode 25, and a third back surface electrode 26.
  • the base material 20 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, has a substantially rectangular planar shape, and has a semicircular planar shape in the vicinity of the ends of a pair of long sides. Is formed.
  • the first contact 21, the second contact 22, and the third contacts 23a and 23b are arranged on the front surface 20a of the base material 20, and the first back surface electrode 24, the second back surface electrode 25, and the back surface electrode 25 are arranged on the back surface 20b of the base material 20.
  • the third back surface electrode 26 is arranged.
  • the first contact 21 is a conductor having a substantially circular planar shape, which is formed of a metal foil such as copper and is arranged at the center of the surface of the base material 20.
  • the second contact 22 is a conductor having a frame-like planar shape, which is formed of a metal foil such as copper and is arranged on the surface of the base material 20 so as to surround the first contact 21.
  • the second contact 22 is arranged so that the outer edge of the movable contact 13 comes into contact with the first contact 21, and the top of the movable contact 13 comes into contact with the first contact 21 when the movable contact 13 reverses.
  • the third contacts 23a and 23b are a pair of rectangular conductors formed of a metal foil such as copper and extending in the lateral direction of the base material 20 arranged near the longitudinal end of the surface of the base material 20. Is.
  • the third contacts 23a and 23b are arranged so that the lower ends of the elastic members 16 are in contact with each other.
  • the first back surface electrode 24 is electrically connected to the first contact 21 via a conductor filled in the through hole 28a.
  • the first back surface electrode 24 is formed on the inner wall of the recess 27a and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 1 is mounted on the substrate 108.
  • the second back surface electrode 25 is electrically connected to the second contact 22 via a conductor filled in the through hole 28b.
  • the second back surface electrode 25 is formed on the inner wall of the recess 27b and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 1 is mounted on the substrate 108.
  • the third back surface electrode 26 is electrically connected to the third contacts 23a and 23b via conductors filled in the through holes 28c and 28d.
  • the third back surface electrode 26 is formed on the inner walls of the recesses 27c and 27d, and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 1 is mounted on the substrate 108.
  • the frame material 12 is a case member that is made of a resin material such as polyimide and has the same outer shape as the outer shape of the switch substrate 11.
  • the frame material 12 is formed with a first through hole 12a, a second through hole 12b and 12c.
  • the first through hole 12a is formed in the central region of the frame member 12, and forms an accommodating portion in which the first contact 21, the second contact 22, the movable contact 13, and the pusher 14 are arranged together with the surface 20a of the switch substrate 11. .
  • the second through hole 12b is formed in the vicinity of one end in the longitudinal direction of the frame member 12, and is arranged so as to surround the third contact 23a.
  • the second through hole 12c is formed in the vicinity of the other end of the frame member 12 in the longitudinal direction, and is arranged so as to surround the third contact 23b.
  • the movable contact 13 has a first movable contact 13a, a second movable contact 13b, and a third movable contact 13c.
  • Each of the first movable contact 13a, the second movable contact 13b, and the third movable contact 13c is formed of a thin dome-shaped elastic conductive member such as stainless steel and copper, and is insulated from the first contact 21. Then, they are superposed and arranged so as to be conductive with the second contact 22.
  • the first movable contact 13a, the second movable contact 13b, and the third movable contact 13c are formed by cutting a convex dome-shaped leaf spring member so as to have a bale-shaped shape having opposite sides.
  • the pusher 14 is a pressing member formed of a cylindrical resin material such as polyimide and arranged above the central portion of the third movable contact 13c. By arranging the pusher 14, the operability of the push operation of the switch 10 is improved.
  • the sealing sheet 15 is a sheet material made of a flexible synthetic resin such as polyimide, and is a first contact house accommodated in an accommodating portion formed by the surface 20a of the switch substrate 11 and the first through hole 12a. 21 protects the second contact 22, the movable contact 13, and the pusher 14.
  • the sealing sheet 15 is fixed to the frame material 12 by being adhered to the surface of the frame material 12 so as to cover the accommodating portion formed by the switch substrate 11 and the frame material 12.
  • the sealing sheet 15 has an inclined portion 15a and a pressing portion 15b, and a first opening portion 15c and a second opening portion 15d are formed.
  • the inclined portion 15a is inclined so as to cover the outer edges of the first movable contact 13a, the second movable contact 13b and the third movable contact 13c protruding from the first through hole 12a, and the pressing portion 15b is flat so as to cover the pusher 14.
  • the first opening 15c is formed in the vicinity of one end in the longitudinal direction of the frame member 12, and is arranged so as to surround the third contact 23a.
  • the second opening 15d is formed in the vicinity of the other end of the frame member 12 in the longitudinal direction, and is arranged so as to surround the third contact 23b.
  • the sealing sheet 15 seals the first through hole 12a and does not seal the second through hole 12b and 12c.
  • FIG. 7 is a circuit diagram of the switch 10.
  • the switch 10 has a first input terminal IN1, a second input terminal IN2, a first output terminal OUT1, a second output terminal OUT2, a third output terminal OUT3, and a fourth output terminal OUT4.
  • the first input terminal IN1 and the second input terminal IN2 correspond to the third contacts 23a and 23b.
  • the first output terminal OUT1 and the second output terminal OUT2 correspond to the connection electrodes arranged in the recesses 27a and 27b
  • the third output terminal OUT3 and the fourth output terminal OUT4 correspond to the connection electrodes arranged in the recesses 27c and 27d. do.
  • the switch 10 is turned on in response to the movable contact 13 coming into contact with the first contact 21 in response to the pressing portion 15b being pressed, so that conduction is conducted between the first output terminal OUT1 and the second output terminal OUT2.
  • the first input terminal IN1 and the second input terminal IN2 are arranged so that the lower ends of the elastic member 16 come into contact with each other, so that the operator's finger and the control device 110 come into contact with the operation member 102 via the pressing member 17. Form a current circuit between.
  • FIG. 8 is a perspective view of the elastic member 16 and the pressing member 17, and FIG. 9 is an exploded perspective view of the elastic member 16 and the pressing member 17.
  • the elastic member 16 is arranged between the switch 10 and the pressing member 17 so that the lower ends are in contact with the third contacts 23a and 23b, and functions as an elastic portion that movably supports the pressing surface 41.
  • the pressing member 17 has a pressing surface 41 and is arranged above the switch 10.
  • the elastic member 16 and the pressing member 17 have a conductive pressing surface 41 arranged above the switch 10, the lower end of which is in contact with the third contact of the switch 10 and supports the pressing surface, and the pressing surface is pressed. Accordingly, it is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 10 by the pressing surface.
  • the elastic member 16 is made of a member obtained by plating a highly elastic material such as phosphor bronze with highly conductive gold, silver, palladium or the like, and has a pair of leg portions 31a and 31b, a pair of contact portions 32a and the like. It has 32b, a top 33, a pair of connecting portions 34a and 34b, a pair of supporting portions 35a and 35b, and fitting portions 36a, 36b, 36c and 36d.
  • the elastic member 16 moves the pressing member 17 toward the upper surface of the switch 10 in response to the pressing surface of the pressing member 17 being pressed.
  • the leg portion 31a extends from the top portion 33 to the contact portion 32a while curving upward.
  • the leg portion 31b extends from the top portion 33 to the contact portion 32b while bending upward in a direction opposite to the extending direction of the leg portion 31a.
  • the legs 31a and 31b have a convex shape toward the pressing member 17 with the top 33 as the center, and are arranged between the pair of support portions 35a and 35b and both of the pair of support portions 35a and 35b.
  • the pair of contact portions 32a and 32b have a rectangular planar shape and are arranged at the lower end of the elastic member 16 along the inner side walls of the second through holes 12b and 12c of the frame member 12.
  • the pair of contact portions 32a and 32b Since the pair of contact portions 32a and 32b have inner side walls of the second through holes 12b and 12c of the frame material 12, they can be easily inserted. Each of the pair of contact portions 32a and 32b is fixedly connected to the third contacts 23a and 23b so that the contact portions 32a and 32b do not slide due to soldering or adhesion with a conductive resin. The pair of contact portions 32a and 32b are thinner than the frame material 12 and are protected from external force. Further, even if the solder or the adhesive adheres to the upper surfaces of the pair of contact portions 32a and 32b, they do not come into contact with other members or the like, so that they do not electrically short-circuit.
  • the top portion 33 has a rectangular planar shape and is arranged between the pair of leg portions 31a and 31b.
  • the pair of connecting portions 34a and 34b are connected to a pair of sides of the top portion 33 to which the pair of legs 31a and 31b are not connected.
  • the pair of support portions 35a and 35b are flat plate-shaped members extending in parallel with the pair of leg portions 31a and 31b interposed therebetween, and support the pressing member 17 along the opposite long sides of the pressing member 17.
  • the fitting portions 36a and 36b are arranged at both ends of the support portion 35a, and are bent into a U shape to sandwich the pressing member 17.
  • the fitting portions 36c and 36d are arranged at both ends of the support portion 35b, and are bent into a U shape to sandwich the pressing member 17.
  • the fitting portions 36a, 36b, 36c and 36d may be collectively referred to as the fitting portion 36.
  • the fitting portion 36 may be fixed by a method such as welding.
  • the pressing member 17 has a pressing surface 41 and has a substantially rectangular planar shape with notches 42a, 42b, 42c and 42d formed at four corners. It is a conductor such as metal, which is made by plating a high-grade material with high conductivity.
  • the notches 42a, 42b, 42c and 42d are fitted with the fitting portions 36a, 36b, 36c and 36d of the elastic member 16, so that the pressing member 17 is fixed to the elastic member 16.
  • the notches 42a, 42b, 42c and 42d may be collectively referred to as the notch 42.
  • the pressing member 17 can rotate the pressing surface 41 regardless of which part of the pressing surface 41 is pressed. It descends toward the switch 10 while maintaining the direction orthogonal to the pressing direction. Since the pressing member 17 is thicker than the elastic member 16, even if the operator presses the operating member 102 with a finger, it is not easily deformed. Since the elastic member 16 is thinner than the pressing member 17, it is easy to adjust the switch performance, and in particular, the click feeling can be improved.
  • the contact portions 32a and 32b of the elastic member 16 in which the fitting portion 36 is fitted into the notch 42 of the pressing member 17 and integrated with the pressing member 17 are connected to the third contacts 23a and 23b of the switch 10. It is fixed by soldering.
  • FIG. 10 is a diagram showing an electronic device 100 attached to the left wrist of the operator.
  • the electronic device 100 is attached to the operator's left wrist 200a by a belt 120.
  • the index finger 200b of the operator's right hand comes into contact with the operating member 102, the operating member 102 and the electronic component 1 come into contact with each other, forming a current circuit in which a current flowing through the operator's human body flows.
  • FIG. 11 is a diagram showing a circuit diagram of a current circuit formed by contacting the index finger 200b of the operator's right hand with the operating member 102 of the electronic device 100 mounted on the operator's left wrist 200a.
  • the electronic device 100 further includes a pull-up resistor 111, a buffer 112, and an AD conversion circuit 113.
  • a power supply voltage Vdd is supplied to one end of the pull-up resistor 111, and the pull-up resistor 111 is connected to the other end between the back surface electrode 104 and the buffer 112.
  • the pull-up resistor 111 converts the current flowing through the formed current circuit into a voltage indicating the potential of the operator 200.
  • the buffer 112 amplifies the voltage indicating the potential of the operator 200 and outputs it to the AD conversion circuit 113.
  • the AD conversion circuit 113 converts the voltage input from the buffer 112 into a digital signal and outputs it to the control device 110.
  • the left wrist 200a of the operator 200 and the back surface electrode 104 come into contact with each other, and the left wrist 200a of the operator 200 has a pull-up resistor 111 and a buffer. It is electrically connected to 112. Further, when the index finger 200b of the operator's right hand comes into contact with the index finger 200b of the operator's right hand, the index finger 200b of the operator's right hand is electrically connected to the crown 121 of the operation member 102. Further, when the index finger 200b of the right hand of the operator comes into contact with the winding stem 122 of the operating member 102, the winding stem 122 of the operating member 102 is electrically connected to the pressing member 17 of the electronic component 1.
  • the elastic member 16 and the pressing member 17, the operating member 102 which is a conductive pressing member arranged above the pressing surface 41, is pressed by the operator 200, which is a human body, to press the pressing surface 41.
  • the operator 200 which is a human body
  • an electric circuit is formed via the operator 200.
  • the first contact 21 and the second contact 22 press the movable contact 13 whose pressing surface 41 is arranged on the upper surface of the board 11 of the switch 10 when the operating member 102 is further pressed by the operator 200.
  • the movable contact 13 conducts by inverting operation.
  • the electronic component 1 is arranged by a conductive pressing member 17 arranged above the switch 10 and between the switch 10 and the pressing member 17, and by a conductive elastic member 16 whose lower end is in contact with the third contacts 23a and 23b. A current path is formed. Since the electronic component 1 forms a current circuit via the conductive elastic member 16 and the pressing member 17 arranged above the switch 10, the current path is less likely to deteriorate over time regardless of the pressing operation for switching. Can be formed.
  • the leaf spring arranged in the current path is arranged in order to prevent deformation when it comes into contact with the pusher 14. Becomes thicker. If the thickness of the leaf spring arranged in the current path is increased, the click feeling when the operator presses the electronic component is reduced, which is not preferable.
  • the current path between the operation member 102 and the switch 10 is formed by two members, the elastic member 16 and the pressing member 17, so that a good click feeling is realized without increasing the size. be able to.
  • the pair of contact portions 32a and 32b and the third contacts 23a and 23b may be fixedly connected. Since the stress of the legs 31a or 31b that are not fixedly connected can be relaxed, the operating load of the elastic member 16 is reduced, and the click feeling is further improved. Even if the contact portion 32a or 32b that is not fixed is surrounded by the second through holes 12b and 12c even if it slides, it does not come into contact with other members and does not short-circuit because the insulating property is ensured.
  • the pressing member 17 is arranged so as to sandwich the legs 31a and 31b, and is supported by the pair of supporting portions 35a and 35b extending in the stretching direction of the pressing member 17, so that the pressing surface 41 is provided.
  • the pressing surface 41 is pressed without being tilted. Since the pressing member 17 is pressed without inclining the pressing surface 41, the electronic component 1 can increase the area of the contact surface where the winding stem 122 that presses the pressing surface 41 and the pressing surface 41 come into contact with each other. Since the electronic component 1 can increase the area of the contact surface where the winding stem 122 and the pressing surface 41 come into contact with each other, noise is generated due to fluctuations in the resistance value of the current path between the winding stem 122 and the pressing surface 41. Can be reduced.
  • the pressing member 17 since the pair of support portions 35a and 35b extend in parallel with the longitudinal direction of the pressing member 17, the pressing member 17 is supported more stably, so that the winding stem 122 and the pressing surface 41 are formed. It is possible to maintain a large area of the contact surface with which the contact is made.
  • the moving distance is increased and the moving distance is adjusted so as to realize a desired click feeling. be able to.
  • the elastic member 16 is fitted to the notches 42a, 42b, 42c and 42d of the pressing member 17 to fix the pressing member, so that the possibility that the pressing member 17 is displaced in the horizontal direction is low. can do.
  • the fitting portions 36a, 36b, 36c and 36d are fixed in the longitudinal direction by the pressing surface 41 and the lateral direction is fixed by the notches 42a, 42b, 42c and 42d, so that the pressing member 17 is assembled at the time of assembly. And the possibility of misalignment during operation is reduced.
  • FIG. 12 (a) is a perspective view of the electronic component according to the second embodiment
  • FIG. 12 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 12 (a)
  • FIG. 13 is FIG. 12 (a). It is an exploded perspective view of the electronic component shown in).
  • the electronic component 2 has a switch 210, a push member 216 integrally molded, and a pair of leg members 217a and 217b, and can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic component 1.
  • the electronic component 2 is turned on when the operator presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, an electric current is acquired from the operator to acquire biometric information such as ECG. do.
  • the switch 210 has a switch board 211, a frame material 212, a movable contact 213, a pusher 214, and a sealing sheet 215, and the movable contact 213 reverses operation when the upper surface is pressed. Turns on and turns off when the top surface is no longer pressed.
  • FIG. 14 (a) is a plan view of the switch board 211
  • FIG. 14 (b) is a bottom view of the switch board 211.
  • the switch substrate 211 includes a base material 220, a first contact 221, a second contact 222, third contacts 223a and 223b, a first back surface electrode 224, a second back surface electrode 225, a third back surface electrode 226a, and the like. It has 226b and.
  • the base material 220 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, has a substantially rectangular planar shape, and has a semicircular planar shape near the ends of a pair of short sides. Recesses 227a, 227b, 227c and 227d. Is formed.
  • the first contact 221 and the second contact 222 and the third contacts 223a and 223b are arranged on the front surface 220a of the base material 220, and the first back surface electrode 224, the second back surface electrode 225 and the back surface electrode 225 are arranged on the back surface 220b of the base material 220.
  • the third back surface electrodes 226a and 226b are arranged.
  • the first contact 221 is a conductor formed of a metal foil such as copper and arranged in the center of the surface of the base material 220.
  • the second contact 222 is a conductor having a substantially U-shaped planar shape, which is formed of a metal foil such as copper and is arranged on the surface of the base material 220 so as to surround the first contact 221.
  • the second contact 222 is arranged so that the outer edge of the movable contact 213 is in contact with the first contact 221, and the top of the movable contact 213 is in contact with the first contact 221 when the movable contact 213 is inverted.
  • the third contacts 223a and 223b are a pair of rectangular conductors formed of a metal foil such as copper and extending in the lateral direction of the base material 220 arranged near the longitudinal end of the surface of the base material 220. Is.
  • the third contacts 223a and 223b are arranged at the lower ends of the pair of leg members 217a and 217b so as to be connectable by soldering, welding, thermocompression bonding or the like.
  • the first back surface electrode 224 is electrically connected to the first contact 221 via a conductor filled in the through hole 228a.
  • the first back surface electrode 224 is formed on the inner wall of the recess 227a and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 2 is mounted on the substrate 108.
  • the second back surface electrode 225 is electrically connected to the second contact 222 via a conductor filled in the through hole 228b.
  • the second back surface electrode 225 is formed on the inner wall of the recess 227b and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 2 is mounted on the substrate 108.
  • the third back surface electrodes 226a and 226b are electrically connected to the third contacts 223a and 223b via conductors filled in the through holes 228c and 228d.
  • the third back surface electrodes 226a and 226b are formed on the inner walls of the recesses 227c and 227d and are electrically connected to the connection electrodes soldered when the electronic component 2 is mounted on the substrate 108.
  • the frame material 212 is a case member that is made of a resin material such as polyimide and has the same outer shape as the outer shape of the switch board 211.
  • the frame material 212 is formed with a through hole 212a, a first notch 212b, and a second notch 212c.
  • the through hole 212a is formed in the central region of the frame member 212, and forms an accommodating portion in which the first contact 221 and the second contact 222, the movable contact 213 and the pusher 214 are arranged together with the surface 220a of the switch substrate 211.
  • the first notch 212b has a substantially U-shaped planar shape, is formed in the vicinity of one end in the longitudinal direction of the frame member 212, and is arranged so as to surround the third contact point 223a.
  • the second notch 212c has a substantially U-shaped planar shape that opens in the direction opposite to the first notch 212b, is formed in the vicinity of the other end in the longitudinal direction of the frame member 212, and surrounds the third contact 223b. Arranged like this.
  • the movable contact 213 has a first movable contact 213a, a second movable contact 213b, a third movable contact 213c, and a fourth movable contact 213d.
  • Each of the first movable contact 213a, the second movable contact 213b, the third movable contact 213c, and the fourth movable contact 213d is formed of a thin dome-shaped elastic conductive member such as stainless steel and copper. ..
  • Each of the first movable contact 213a, the second movable contact 213b, the third movable contact 213c, and the fourth movable contact 213d is arranged so as to be insulated from the first contact 221 and overlapped with the second contact 222. ..
  • the first movable contact 213a, the second movable contact 213b, the third movable contact 213c, and the fourth movable contact 213d are formed by cutting a convex dome-shaped leaf spring member so as to have a bale-shaped shape having opposite sides. Is formed.
  • the pusher 214 is made of a resin material such as a cylindrical polyimide, and is arranged above the central portion of the fourth movable contact 213d. By arranging the pusher 214, the operability of the push operation of the switch 210 is improved.
  • the sealing sheet 215 is a sheet material made of a flexible synthetic resin such as polyimide, and is housed in a housing portion formed by a surface 220a of a switch substrate 211 and a through hole 212a. It protects the second contact 222, the movable contact 213 and the pusher 214.
  • the sealing sheet 215 is fixed to the frame material 212 by being adhered to the surface of the frame material 212 so as to cover the accommodating portion formed by the switch substrate 211 and the frame material 212.
  • the sealing sheet 215 has an inclined portion 215a, a pressing portion 215b, a first longitudinal portion 215c, and a second longitudinal portion 215d.
  • the inclined portion 215a is inclined so as to cover the outer edges of the first movable contact 213a, the second movable contact 213b, the third movable contact 213c, and the fourth movable contact 213d protruding from the through hole 212a.
  • the pressing portion 215b is a top portion surrounded by the inclined portion 215a, and forms a flat surface so as to cover the pusher 214.
  • the first longitudinal portion 215c extends along the longitudinal direction of the frame member 212.
  • the second longitudinal portion 215d extends along the longitudinal direction of the frame member 212.
  • the sealing sheet 215 seals the through hole 212a and does not seal the first notch 212b and the second notch 212c.
  • FIG. 15 (a) is a plan view of the pressing member 216 and the pair of leg members 217a and 217b
  • FIG. 15 (b) is a side view of the pressing member 216 and the pair of leg members 217a and 217b
  • FIG. 15 (c). ) Is a front view of the pressing member 216 and the pair of leg members 217a and 217b.
  • the pressing member 216 and the pair of leg members 217a and 217b have a conductive pressing surface arranged above the switch 210, the lower end of which is in contact with the third contact of the switch 210 and supports the pressing surface, and the pressing surface has a pressing surface. It is a conductive pressing member that presses the pressing portion 215b of the switch 210 by the pressing surface in response to being pressed.
  • the pressing member 216 and the pair of leg members 217a and 217b are integrally formed of a highly springy material such as phosphor bronze plated with highly conductive gold, silver, palladium or the like.
  • the pressing member 216 has a pressing surface 216a and is arranged above the pressing portion 215b of the switch 210.
  • the pressing member 216 has a rectangular planar shape, and is connected to each of the pair of diagonals via a pair of recesses 216b and 216c in which a pair of leg members 217a and 217b extend in the longitudinal direction.
  • the leg member 217a has a first stretching portion 231, a second stretching portion 232, and a third stretching portion 233, and when the pressing surface 216a is pressed, the pressing member 216 is pressed together with the leg member 217b. It is movably supported toward the portion 215b.
  • One end of the first stretched portion 231 is connected to the pressing member 216, and the first stretched portion 231 is stretched from the pressing portion 215b side toward the end portion side in the longitudinal direction of the switch substrate 211 in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 211.
  • the end portion in the longitudinal direction in which the first stretched portion 231 is stretched is arranged so as to overlap with the end portion of the switch substrate 211.
  • the inner surface of the first stretched portion 231 is stretched in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 211.
  • the outer surface of the first stretched portion 231 is inclined and stretched from the stretching direction of the surface of the switch substrate 211 so that the end portion approaches the surface of the switch substrate 211.
  • the second stretched portion 232 is stretched while being curved from the end side of the switch substrate 211 toward the pressing portion 215b side.
  • One end of the second stretched portion 232 is connected to the other end of the third stretched portion 233, and the other end of the second stretched portion 232 is arranged so as to be in contact with the third contact 223a.
  • the bottom surface of the tip of the second stretched portion 232 is a rectangular flat surface, and is fixed to the third contact 223a by soldering.
  • the bottom surface of the tip of the second stretched portion 232 is surrounded by the first notch 212b, so that the movement is restricted.
  • the third stretched portion 233 is stretched along one of the short sides of the switch board 211 along the stretching direction of the surface of the switch board 211.
  • One end of the third stretched portion 233 is connected to the first stretched portion 231 and the other end is connected to the second stretched portion 232, so that the first stretched portion 231 and the second stretched portion 232 are circular at the ends. Connect while bending in an arc shape.
  • the third stretched portion 233 forms an inverted S-shaped planar shape together with the second stretched portion 232.
  • the leg member 217b has a first stretched portion 236, a second stretched portion 237, and a third stretched portion 238, and presses the pressing member 216 together with the leg member 217a in response to the pressing surface 216a being pressed.
  • One end of the first stretched portion 236 is connected to the pressing member 216, and the first stretched portion 236 is stretched from the pressing portion 215b side toward the end portion side of the switch substrate 211 in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 211.
  • the end portion in the longitudinal direction in which the first stretched portion 236 is stretched is arranged so as to overlap with the end portion of the switch substrate 211.
  • the inner surface of the first stretched portion 236 is stretched in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 211.
  • the outer surface of the first stretched portion 236 is inclined and stretched from the stretching direction of the surface of the switch substrate 211 so that the end portion approaches the surface of the switch substrate 211.
  • the second stretched portion 237 stretches while curving from the end side of the switch substrate 211 toward the pressing portion 215b side.
  • One end of the second stretched portion 237 is connected to the other end of the third stretched portion 238, and the other end of the second stretched portion 237 is arranged so as to be in contact with the third contact 223b.
  • the bottom surface of the tip of the second stretched portion 232 is a rectangular flat surface, and is fixed to the third contact 223a by soldering.
  • the bottom surface of the tip of the second stretched portion 237 is surrounded by the first notch 212b, so that the movement is restricted.
  • the third stretched portion 238 stretches along one of the short sides of the switch board 211 along the stretching direction of the surface of the switch board 211.
  • One end of the third stretched portion 238 is connected to the first stretched portion 236, and the other end is connected to the second stretched portion 237, so that the first stretched portion 236 and the second stretched portion 237 are circular at the ends. Connect while bending in an arc shape.
  • the third stretched portion 238 forms an inverted S-shaped planar shape together with the second stretched portion 237.
  • Each of the pair of leg members 217a and 217b has a shape symmetrical with respect to the center point of the pressing surface 216a.
  • the pair of leg members 217a and 217b which are elastic members, support the pressing member 216 diagonally, so that the pressing member 216 faces the switch 210 in response to the pressing surface 216a being pressed. Go down.
  • the electronic component 2 is fixed by soldering the tips of the second stretched portions 232 and 237 of the pair of leg members 217a and 217b to the third contacts 223a and 223b of the switch 210.
  • a current path is formed by a conductive pressing member 216 and a pair of leg members 217a and 217b arranged above the switch 210. Since the electronic component 2 forms a current circuit via the conductive pressing member 216 arranged above the switch 210 and the pair of leg members 217a and 217b, the electronic component 2 may deteriorate over time regardless of the pressing operation for switching. Can form a low current path.
  • each of the pair of leg members 217a and 217b has a first stretched portion 231 and 236 extending from the pressing portion 215b side toward the end portion side of the switch substrate 211, and an end portion of the switch substrate 211. It has second stretching portions 232 and 237 extending from the side toward the pressing portion 215b side.
  • the electronic component 2 has a stretched portion in which each of the pair of leg members 217a and 217b reciprocates from the center of the substrate toward the end portion, so that the pressing distance of the pressing surface 216a is increased without increasing the area of the substrate. be able to.
  • each of the stretched portions of the pair of leg members 217a and 217b is stretched to a position where they overlap with the end portion of the switch substrate 211, the pressing distance of the pressing surface 216a can be further lengthened.
  • the pair of leg members 217a and 217b further have a third stretched portion extending along the short side of the switch substrate 211, the pressing distance of the pressing surface 216a can be further lengthened.
  • the pair of leg members 217a and 217b are arranged in the first notch 212b and the second notch 212c in which the portion along the long side of the switch board 211 is open, so that the third contact 223a And the soldering work with 223b is easy.
  • FIG. 16 (a) is a perspective view of an electronic component according to a third embodiment
  • FIG. 16 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 16 (a)
  • FIG. 17 is FIG. 16 (a). It is an exploded perspective view of the electronic component shown in).
  • the electronic component 3 has a switch 310, a push member 316 integrally molded, and a pair of leg members 317a and 317b, and can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic components 1 and 2.
  • the electronic component 3 is turned on when the operator of the electronic device 100 presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, a current is acquired from the operator to obtain an ECG or the like. Acquire biometric information.
  • the switch 310 has a switch board 311, a frame material 312, a movable contact 313, a pusher 314, and a sealing sheet 315, and the movable contact 313 reverses in response to the pressing of the upper surface. Turns on and turns off when the top surface is no longer pressed.
  • FIG. 18A is a plan view of the switch board 311 and FIG. 18B is a bottom view of the switch board 311.
  • the switch substrate 311 includes a base material 320, a first contact 321 and a second contact 322, third contacts 323a and 323b, which are also called joints, a pair of first back surface electrodes 324, and a pair of second back surfaces. It has an electrode 325 and.
  • the base material 320 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, has a substantially rectangular planar shape, and has a semicircular planar shape in the vicinity of the ends of the pair of short sides. Is formed.
  • the first contact 321 and the second contact 322 and the third contacts 323a and 323b are arranged on the front surface 320a of the base material 320, and the first back surface electrode 324 and the second back surface electrode 325 are arranged on the back surface 320b of the base material 320. Be placed.
  • the first contact point 321 is a conductor formed of a metal foil such as copper and arranged in the center of the surface of the base material 320.
  • the second contact 322 is a conductor formed of a metal foil such as copper and having a substantially frame-like planar shape arranged on the surface of the base material 320 so as to surround the first contact 321.
  • the second contact 322 is arranged so that the outer edge of the movable contact 313 is in contact with the first contact 321, and the top of the movable contact 313 is in contact with the first contact 321 when the movable contact 313 reverses.
  • the third contacts 323a and 323b have a rectangular planar shape extending in the lateral direction of the base material 320 arranged in the vicinity of the longitudinal end of the surface of the base material 320, and have a pair of leg members 317a and a pair of leg members 317a. It is arranged so that it can be connected to each of the 317b by soldering, welding, thermocompression bonding, or the like.
  • the third contacts 323a and 323b are joints that are not electrically connected to the pair of leg members 317a and 317b and that join the pair of leg members 317a and 317b to the switch 311.
  • the pair of first back surface electrodes 324 are electrically connected to the first contact point 321 via a conductor filled in a through hole penetrating from the front surface to the back surface of the base material 320.
  • the first back surface electrode 324 is formed on the inner walls of the recesses 327a and 327b, and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 3 is mounted on the substrate 108.
  • the second back surface electrode 325 is electrically connected to the second contact point 322 via a conductor filled in a through hole penetrating from the front surface to the back surface of the base material 320.
  • the second back surface electrode 325 is formed on the inner walls of the recesses 327c and 327d, and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 3 is mounted on the substrate 108.
  • the frame material 312 is a case member that is made of a resin material such as polyimide and has the same outer shape as the outer shape of the switch board 311.
  • the frame material 312 is formed with a first through hole 312a, a second through hole 312b, and a third through hole 312c.
  • the first through hole 312a is formed in the central region of the frame member 312, and forms an accommodating portion in which the first contact 321 and the second contact 322, the movable contact 313 and the pusher 314 are arranged together with the surface 320a of the switch substrate 311. ..
  • the second through hole 312b has a substantially rectangular planar shape, is formed in the vicinity of one end in the longitudinal direction of the frame member 312, and is arranged so as to surround the third contact 323a.
  • the third through hole 312c has a substantially rectangular planar shape like the second through hole 312b, is formed in the vicinity of the other end in the longitudinal direction of the frame member 312, and is arranged so as to surround the third contact 323b. Ru.
  • the movable contact 313 has a first movable contact 313a, a second movable contact 313b, and a third movable contact 313c.
  • Each of the first movable contact 313a, the second movable contact 313b, and the third movable contact 313c is formed of a thin dome-shaped elastic conductive member such as stainless steel and copper, and is formed with the first contact 321. It is insulated and superposed so as to be conductive with the second contact 322.
  • the first movable contact 313a, the second movable contact 313b, and the third movable contact 313c are formed by cutting a convex dome-shaped leaf spring member so as to have a bale-shaped shape having opposite sides.
  • the pusher 314 is a pusher member which is formed of a resin material such as a cylindrical polyimide and is arranged above the central portion of the third movable contact 313c, like the pusher 14. By arranging the pusher 314, the operability of the push operation of the switch 310 is improved.
  • the sealing sheet 315 is a sheet material made of a flexible synthetic resin such as polyimide, and is housed in a housing portion formed by a surface 320a of the switch substrate 311 and a first through hole 312a of the frame material 312. The first contact 321 and the second contact 322, the movable contact 313 and the pusher 314 are protected.
  • the sealing sheet 315 is fixed to the frame material 312 by being adhered to the surface of the frame material 312 so as to cover the accommodating portion formed by the switch substrate 311 and the frame material 312.
  • the sealing sheet 315 has an inclined portion 315a, a pressing portion 315b, a first opening portion 315c, and a second opening portion 315d.
  • the inclined portion 315a is inclined so as to cover the outer edges of the first movable contact 313a, the second movable contact 313b, and the third movable contact 313c protruding from the first through hole 312a.
  • the pressing portion 315b is a top portion surrounded by the inclined portion 315a, and forms a flat surface so as to cover the pusher 314.
  • the first opening 315c has a shape corresponding to the second through hole 312b
  • the second opening 315d has a shape corresponding to the third through hole 312c.
  • the sealing sheet 315 seals the first through hole 312a and does not seal the second through hole 312b and the third through hole 312c.
  • FIG. 19 (a) is a plan view of the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b
  • FIG. 19 (b) is a side view of the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b
  • FIG. 19 (c). ) Is a front view of the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b.
  • the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b have a conductive pressing surface arranged above the switch 310, the lower end of which is in contact with the third contact of the switch 310 and supports the pressing surface, and the pressing surface has a pressing surface. It is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 310 by the pressing surface in response to being pressed.
  • the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b are made of a highly springy material such as phosphor bronze and have high conductivity such as gold, silver and palladium. It consists of plated members and is integrally molded.
  • the pressing member 316 has a pressing surface 316a and is arranged above the pressing portion 315b of the switch 310.
  • the pressing member 316 has a rectangular planar shape, and a pair of leg members 317a and 317b are connected to each of the pair of diagonals.
  • the leg member 317a has a first stretching portion 331, a second stretching portion 332, and a third stretching portion 333, and when the pressing surface 316a is pressed, the pressing member 316 is pressed together with the leg member 317b. Move toward the portion 315b.
  • One end of the first stretched portion 331 is connected to the pressing member 316, and the first stretched portion 331 is stretched from the pressing portion 315b side toward the end portion side in the longitudinal direction of the switch substrate 311 in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 311.
  • the end portion in the longitudinal direction in which the first stretched portion 331 is stretched is arranged so as to overlap with the end portion of the switch substrate 311.
  • the second stretched portion 332 stretches while curving from the end side of the switch substrate 311 toward the pressing portion 315b side. One end of the second stretched portion 332 is connected to the other end of the third stretched portion 333, and the other end of the second stretched portion 332 is arranged outside the switch substrate 311.
  • the second stretched portion 332 has a substantially U-shaped recess 332a arranged so as to be in contact with the third contact 323a, and the bottom surface of the recess 332a is joined to the third contact 323a by an adhesive or the like.
  • the tip of the second stretched portion 332 is electrically connected to the substrate 108 by soldering.
  • the width of the leg portion of the recess 332a extending toward the switch substrate 311 is narrower than the width of the bottom surface of the recess 332a and the other portion of the second extension portion 332. Since the width of the legs of the recess 332a extending toward the switch substrate 311 is narrow, more adhesive can be filled in the second through hole 312b when the bottom surface of the recess 332a is joined to the third contact 323a. can.
  • the pressing member 316 is integrated with the switch 310 to prevent the occurrence of positional deviation between the pressing member 315 and the switch 310, and stress is applied to the pressing member 315.
  • the recess 332a serves as a fulcrum. Further, when the tip 332b of the second stretched portion 332 is soldered, the recess 332a is fixed with an adhesive or the like, which facilitates soldering, and further, an electric signal flowing through the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b. The noise generated in the soldering is reduced.
  • the second stretched portion 332 is further stretched outward from the recess 332a, and is stretched toward the switch board 311 on the outside of the switch board 311.
  • the second stretched portion 332 has an electrode at the tip 332b and is mounted on the substrate of an electronic device on which the electronic component 3 is mounted on the outside.
  • the third stretched portion 333 is stretched along one of the short sides of the switch substrate 311 along the stretching direction of the surface of the switch substrate 311.
  • the third stretched portion 333 connects the first stretched portion 331 and the second stretched portion 332 by connecting one end to the first stretched portion 331 and the other end to the second stretched portion 332.
  • the third stretched portion 333 forms an inverted S-shaped planar shape together with the second stretched portion 332.
  • the leg member 317b has a first stretched portion 336, a second stretched portion 337, and a third stretched portion 338, and when the pressing surface 316a is pressed, the pressing member 316 is pressed together with the leg member 317a. Move towards 315b.
  • One end of the first stretched portion 336 is connected to the pressing member 316, and the first stretched portion 336 is stretched from the pressing portion 315b side toward the end portion side of the switch substrate 311 in parallel with the stretching direction of the surface of the switch substrate 311.
  • the end portion in the longitudinal direction in which the first stretched portion 336 is stretched is arranged so as to overlap with the end portion of the switch substrate 311.
  • the second stretched portion 337 is stretched while being curved from the end side of the switch substrate 311 toward the pressing portion 315b side. One end of the second stretched portion 337 is connected to the other end of the third stretched portion 338, and the other end of the second stretched portion 337 is arranged outside the switch substrate 311.
  • the second stretched portion 337 has a substantially U-shaped recess 337a arranged so as to be in contact with the third contact 323b, and the bottom surface of the recess 337a is joined to the third contact 323a by an adhesive.
  • the tip 337b of the second stretched portion 337 is electrically connected to the substrate 108 by soldering.
  • the width of the leg portion of the recess 337a extending toward the switch substrate 311 is narrower than the width of the bottom surface of the recess 337a and the other portion of the second extension portion 337. Since the width of the leg of the recess 332a extending toward the switch substrate 311 is narrow, more adhesive is filled in the third through hole 312c when the bottom surface of the recess 337a is joined to the third contact 323b. be able to.
  • the second stretched portion 337 is further stretched outward from the recess 337a, and is stretched toward the switch board 311 on the outside of the switch board 311.
  • the second stretched portion 337 has an electrode at the tip 337b, and is mounted on the substrate of an electronic device on which the electronic component 3 is mounted on the outside.
  • the third stretched portion 338 stretches along one of the short sides of the switch substrate 311 along the stretching direction of the surface of the switch substrate 311. One end of the third stretched portion 338 is connected to the first stretched portion 336, and the other end is connected to the second stretched portion 337 to connect the first stretched portion 336 and the second stretched portion 337.
  • the third stretched portion 338 forms an inverted S-shaped planar shape together with the second stretched portion 337.
  • Each of the pair of leg members 317a and 317b has a shape symmetrical with respect to the center point of the pressing surface 316a.
  • the pair of leg members 317a and 317b which are elastic members, support the pressing member 316 diagonally, so that the pressing member 316 faces the switch 310 in response to the pressing surface 316a being pressed. Go down.
  • the electronic component 3 is fixed by joining the bottom surfaces of the recesses 332a and 337a of the second stretched portions 332 and 337 of the pair of leg members 317a and 317b to the third contacts 323a and 323b of the switch 310.
  • each of the pair of leg members 317a and 317b has the recesses 332a and 337a fixed to the third contacts 323a and 323b by an adhesive, so that the second stretching is electrically connected to the substrate 108 by soldering.
  • the stress applied to the tips 332b and 337b of the portions 332 and 337 can be reduced.
  • each of the pair of leg members 317a and 317b is extended to the end of the switch substrate 311 and has an inverted S-shape so that the length is made as long as possible and the pressing surface 316a is formed. It is possible to disperse the stress generated by pressing.
  • the pair of leg members 317a and 317b are fixed to the third contacts 323a and 323b by the recesses 332a and 337a, so that the tips 332b and the tips 332b of the second stretched portions 332 and 337 fixed to the substrate by soldering are used.
  • the stress applied to 337b can be reduced.
  • FIG. 20 (a) is a perspective view of the electronic component according to the fourth embodiment
  • FIG. 20 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 20 (a)
  • FIG. 21 is FIG. 20 (a). It is an exploded perspective view of the electronic component shown in).
  • the electronic component 4 has a switch 410, a push member 416 integrally molded, and a pair of leg members 417a and 417b, and can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic components 1 to 3.
  • the electronic component 4 is turned on when the operator of the electronic device 100 presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, a current is acquired from the operator to obtain an ECG or the like. Acquire biometric information.
  • the switch 410 has a switch board 411, a frame material 412, a movable contact 413, a pusher 414, and a sealing sheet 415, and the movable contact 413 reversely operates in response to the pressing of the upper surface. Turns on and turns off when the top surface is no longer pressed.
  • FIG. 22 (a) is a plan view of the switch board 411
  • FIG. 22 (b) is a bottom view of the switch board 411.
  • the switch board 411 includes a base material 420, a first contact 421, a second contact 422, third contacts 423a and 423b, a first back surface electrode 424, a second back surface electrode 425, and a pair of third back surface electrodes. It has 426a and 426b.
  • the base material 420 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, has a substantially rectangular planar shape, and has a semicircular planar shape in the vicinity of the ends of the pair of long sides. Recesses 427a, 427b, 427c and 427d. Is formed.
  • the first contact 421, the second contact 422, and the third contacts 423a and 423b are arranged on the front surface 420a of the base material 420, and the first back surface electrode 424 and the second back surface electrode 425 are arranged on the back surface 420b of the base material 420. And the third back surface electrodes 426a and 426b are arranged.
  • the first contact point 421 is a conductor formed of a metal foil such as copper and arranged in the center of the surface of the base material 420.
  • the second contact 422 is a conductor having a substantially frame-like planar shape, which is formed of a metal foil such as copper and is arranged on the surface of the base material 420 so as to surround the first contact 421.
  • the second contact 422 is arranged so that the outer edge of the movable contact 413 is in contact, and the first contact 421 is arranged so that the top of the movable contact 413 is in contact when the movable contact 413 reverses.
  • the third contacts 423a and 423b have a rectangular planar shape extending in the lateral direction of the base material 420 arranged near the longitudinal end of the surface of the base material 420, and have a pair of leg members 417a and a pair of leg members 417a.
  • Each of the 417bs is arranged so as to be connectable by soldering, welding, thermocompression bonding, or the like.
  • the first back surface electrode 424 is electrically connected to the first contact 421 via a conductor filled in a through hole 428a penetrating from the front surface to the back surface of the base material 420.
  • the first back surface electrode 424 is formed on the inner wall of the recess 427a and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 4 is mounted on the substrate 108.
  • the second back surface electrode 425 is electrically connected to the second contact point 422 via a conductor filled in the through hole 428b penetrating from the front surface to the back surface of the base material 420.
  • the second back surface electrode 425 is formed on the inner wall of the recess 427b and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 4 is mounted on the substrate 108.
  • the third back surface electrodes 426a and 426b are integrally molded with the third contacts 423a and 423b.
  • the third back surface electrodes 426a and 426b are formed on the inner walls of the recesses 427c and 427d and are electrically connected to the connection electrodes soldered when the electronic component 2 is mounted on the substrate 108.
  • the frame material 412 is a case member that is made of a resin material such as polyimide and has the same outer shape as the outer shape of the switch board 411.
  • the frame material 412 is formed with a through hole 412a, a first notch 412b, and a second notch 412c.
  • the through hole 412a is formed in the central region of the frame member 412, and forms an accommodating portion in which the first contact 421, the second contact 422, the movable contact 413, and the pusher 414 are arranged together with the surface 410a of the switch substrate 411.
  • the first notch 412b has a substantially rectangular planar shape, is formed in the vicinity of one end in the longitudinal direction of the frame member 412, and is arranged so as to surround the third contact point 423a.
  • the second notch 412c has a substantially rectangular planar shape like the first notch 412b, is formed in the vicinity of the other end in the longitudinal direction of the frame member 412, and is arranged so as to surround the third contact
  • the movable contact 413 has a first movable contact 413a, a second movable contact 413b, and a third movable contact 413c.
  • Each of the first movable contact 413a, the second movable contact 413b, and the third movable contact 413c is formed of a thin dome-shaped elastic conductive member such as stainless steel and copper, and is formed with the first contact 421. It is insulated and superposed so as to be conductive with the second contact 422.
  • the first movable contact 413a, the second movable contact 413b, and the third movable contact 413c are formed by cutting a convex dome-shaped leaf spring member so as to have a bale-shaped shape having opposite sides.
  • the pusher 414 is a pusher member formed of a resin material such as a cylindrical polyimide and arranged above the central portion of the third movable contact 413c. By arranging the pusher 414, the operability of the push operation of the switch 410 is improved.
  • the sealing sheet 415 is a sheet material made of a flexible synthetic resin such as polyimide, and is housed in a housing portion formed by a surface 420a of the switch substrate 411 and a through hole 412a of the frame material 412. It protects the 1st contact 421, the 2nd contact 422, the movable contact 413 and the pusher 414.
  • the sealing sheet 415 is fixed to the frame material 412 by being adhered to the surface of the frame material 412 so as to cover the accommodating portion formed by the switch substrate 411 and the frame material 412.
  • the sealing sheet 415 has an inclined portion 415a and a pressing portion 415b, and a first notch portion 415c and a second notch portion 415d are formed.
  • the inclined portion 415a is inclined so as to cover the outer edges of the first movable contact 413a, the second movable contact 413b, and the third movable contact 413c protruding from the through hole 412a.
  • the pressing portion 415b is a top portion surrounded by the inclined portion 415a, and forms a flat surface so as to cover the pusher 414.
  • the first notch 415c has a shape corresponding to the first notch 412b
  • the second notch 415d has a shape corresponding to the second notch 412c.
  • the sealing sheet 415 seals the through hole 412a and does not seal the first notch 412b and the second notch 412c.
  • FIG. 23 (a) is a plan view of the pressing member 416 and the pair of leg members 417a and 417b
  • FIG. 23 (b) is a side view of the pressing member 416 and the pair of leg members 417a and 417b.
  • the pressing member 416 and the pair of leg members 417a and 417b have a conductive pressing surface arranged above the switch 410, the lower end of which is in contact with the third contact of the switch 410 and supports the pressing surface, and the pressing surface has a pressing surface. It is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 410 by the pressing surface in response to being pressed.
  • the pressing member 416 and the pair of leg members 417a and 417b are made of a highly springy material such as phosphor bronze and have high conductivity such as gold, silver and palladium. It consists of plated members and is integrally molded.
  • the pressing member 416 has a pressing surface 416a and is arranged above the pressing portion 415b of the switch 410.
  • the pressing member 416 has a rectangular planar shape, and a pair of leg members 417a and 417b are connected to each of the pair of diagonal 416b and 416c, respectively. Recesses 416d and 416e are formed in each of the pair of diagonal 416b and 416c to which the pair of leg members 417a and 417b are connected.
  • the leg member 417a has a first stretched portion 431, a second stretched portion 432, and a third stretched portion 433 arranged so as to surround the pressing surface 416a, and the leg member 417a responds to the pressing surface 416a being pressed.
  • the pressing member 416 is moved together with the member 417b toward the pressing portion 415b.
  • One end of the first stretched portion 431 is connected to one corner of the pressing member 416.
  • the first stretched portion 431 is directed from the pressing portion 415b side toward the end side in the longitudinal direction of the switch substrate 411, parallel to the short side of the switch substrate 411, from one end of the pressing surface 416a toward the other end of the pressing surface 416a. It extends along the side surface of the pressing surface 416a.
  • the end portion of the first stretched portion 431 overlaps with the end portion of the switch substrate 411.
  • One end of the second stretched portion 432 is connected to the first stretched portion 431, the other end is connected to the third stretched portion 433, and the second stretched portion 432 is stretched along the side surface of the other end of the pressing surface 416a.
  • the second stretched portion 432 is arranged so as to cover the side extending in the longitudinal direction of the switch substrate 411.
  • One end of the third stretched portion 433 is connected to the second stretched portion 432, and the other end is connected to the third contact 423a.
  • the third stretched portion 433 stretches while inclining along the side surface of the pressing surface along which the first stretched portion 431 faces.
  • a leg member 417a is arranged between the third extending portion 433 and the pressing surface 416a.
  • the leg member 417b has a first stretched portion 436, a second stretched portion 437, and a third stretched portion 438 arranged so as to surround the pressing surface 416a, and the leg member 417b responds to the pressing surface 416a being pressed.
  • the pressing member 416 is moved together with the member 417a toward the pressing portion 415b.
  • One end of the first stretched portion 436 is connected diagonally to the angle to which the first stretched portion 431 of the pressing member 416 is connected.
  • the first stretched portion 436 is from the pressing portion 415b side toward the end side in the longitudinal direction of the switch substrate 411, parallel to the short side of the switch substrate 411, from one end of the pressing surface 416a toward the other end of the pressing surface 416a. It extends along the side surface of the pressing surface 416a.
  • the end of the first stretched portion 436 overlaps with the end of the switch substrate 411.
  • One end of the second stretched portion 437 is connected to the first stretched portion 436, the other end is connected to the third stretched portion 438, and the second stretched portion 437 is stretched along the side surface of the other end of the pressing surface 416a.
  • the second stretched portion 437 is arranged so as to cover the side extending in the longitudinal direction of the switch substrate 411.
  • One end of the third stretched portion 438 is connected to the second stretched portion 437, and the other end is connected to the third contact 423b.
  • the third stretched portion 438 stretches while inclining along the side surface facing the side surface of the pressing surface along which the first stretched portion 436 runs.
  • the first stretched portion 431 of the leg member 417a is arranged between the third stretched portion 438 and the pressing surface 416a.
  • Each of the pair of leg members 417a and 417b has a shape symmetrical with respect to the center point of the pressing surface 416a.
  • the pair of leg members 417a and 417b which are elastic members, support the pressing member 416 diagonally, so that the pressing member 416 faces the switch 410 in response to the pressing surface 416a being pressed. Go down.
  • the electronic component 4 is fixed by soldering the tips of the third stretched portions 433 and 438 of the pair of leg members 417a and 417b to the third contacts 423a and 423b of the switch 410.
  • each of the pair of leg members 417a and 417b is arranged so as to surround the pressing surface 416a, so that the pressing distance of the pressing surface 416a can be increased without increasing the area of the substrate.
  • each of the pair of leg members 417a and 417b extends to a position where they overlap with the end portion of the switch board 411, the pressing distance of the pressing surface 416a can be further lengthened.
  • the pair of leg members 417a and 417b are arranged in the first notch 412b and the second notch 412c in which the portion along the short side of the switch board 411 is open, so that the third contact 423a And the soldering work with 423b is easy.
  • FIG. 24 (a) is a perspective view of the electronic component according to the fifth embodiment
  • FIG. 24 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 24 (a)
  • FIG. 25 is FIG. 24 (a). It is an exploded perspective view of the electronic component shown in).
  • the electronic component 5 has a switch 510, a support member 516 integrally molded, and an elastic member 517, and can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic components 1 to 4.
  • the electronic component 5 is turned on when the operator presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, an electric current is acquired from the operator to acquire biometric information such as ECG. do.
  • the switch 510 has a switch substrate 511, a frame material 512, a movable contact 513, a pusher 514, and a sealing sheet 515, and the movable contact 513 reverses in response to the pressing of the upper surface. Turns on and turns off when the top surface is no longer pressed.
  • FIG. 26A is a plan view of the switch board 511
  • FIG. 26B is a bottom view of the switch board 511.
  • the switch substrate 511 includes a base material 520, a first contact 521, a second contact 522, a third contact 523a and 523b, a first back surface electrode 524, a second back surface electrode 525, a third back surface electrode 526a, and the like. It has 526b.
  • the base material 520 is formed of a synthetic resin such as an epoxy resin, has a substantially rectangular planar shape, and has a semicircular planar shape in the vicinity of the ends of the pair of long sides. Is formed.
  • the first contact 521, the second contact 522, and the third contacts 523a and 523b are arranged on the front surface 520a of the base material 520, and the first back surface electrode 524, the second back surface electrode 525, and the back surface electrode 525b are arranged on the back surface 520b of the base material 520.
  • the third back surface electrodes 526a and 526b are arranged.
  • the first contact point 521 is a conductor formed of a metal foil such as copper and arranged in the center of the surface of the base material 520.
  • the second contact 522 is a conductor having a substantially U-shaped planar shape, which is formed of a metal foil such as copper and is arranged on the surface of the base material 520 so as to surround the first contact 521.
  • the second contact 522 is arranged so that the outer edge of the movable contact 513 is in contact with the first contact 521, and the top of the movable contact 513 is in contact with the first contact 521 when the movable contact 513 is inverted.
  • the third contacts 523a and 523b are a pair of rectangular conductors of the base material 520 formed of a metal foil such as copper and arranged in the vicinity of the longitudinal end of the surface of the base material 520.
  • the third contacts 523a and 523b are arranged so as to be connectable to the lower end of the elastic member 517 by soldering.
  • the first back surface electrode 524 is electrically connected to the first contact 521 via a conductor filled in the through hole 528a.
  • the first back surface electrode 524 is formed on the inner wall of the recess 527a and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 5 is mounted on the substrate 108.
  • the second back surface electrode 525 is electrically connected to the second contact 522 via a conductor filled in the through hole 528b.
  • the second back surface electrode 525 is formed on the inner wall of the recess 527b and is electrically connected to the connection electrode soldered when the electronic component 5 is mounted on the substrate 108.
  • the third back surface electrodes 526a and 526b are electrically connected to the third contacts 523a and 523b via conductors filled in the through holes 528c and 528d.
  • the third back surface electrodes 526a and 526b are formed on the inner walls of the recesses 527c and 527d and are electrically connected to the connection electrodes soldered when the electronic component 5 is mounted on the substrate 108.
  • the frame material 512 is a case member that is made of a resin material such as polyimide and has a frame-like outer shape that surrounds the circumference of the second contact 522.
  • a through hole 512a is formed in the frame material 512.
  • the through hole 512a forms an accommodating portion in which the first contact 521, the second contact 522, the movable contact 513, and the pusher 514 are arranged together with the surface 520a of the switch substrate 511.
  • the movable contact 513 has a first movable contact 513a, a second movable contact 513b, a third movable contact 513c, and a fourth movable contact 513d.
  • Each of the first movable contact 513a, the second movable contact 513b, the third movable contact 513c, and the fourth movable contact 513d is formed of a thin dome-shaped elastic conductive member such as stainless steel and copper. ..
  • Each of the first movable contact 513a, the second movable contact 513b, the third movable contact 513c, and the fourth movable contact 513d is arranged so as to be insulated from the first contact 521 and overlapped with the second contact 522. ..
  • the first movable contact 513a, the second movable contact 513b, the third movable contact 513c, and the fourth movable contact 513d are cut from a convex dome-shaped leaf spring member so as to have a bale-shaped shape having opposite sides. Is formed.
  • the pusher 514 is a pusher member formed of a resin material such as a cylindrical polyimide and arranged above the central portion of the fourth movable contact 513d. By arranging the pusher 514, the operability of the push operation of the switch 510 is improved.
  • the sealing sheet 515 is a sheet material made of a flexible synthetic resin such as polyimide, and is housed in a housing portion formed by a surface 520a of the switch substrate 511 and a through hole 512a of the frame material 512. It protects the 1st contact 521, the 2nd contact 522, the movable contact 513 and the pusher 514.
  • the sealing sheet 515 is fixed to the frame material 512 by being adhered to the surface of the frame material 512 so as to cover the accommodating portion formed by the switch substrate 511 and the frame material 512.
  • the sealing sheet 515 has an inclined portion 515a, a pressing portion 515b, and an outer edge portion 515c.
  • the inclined portion 515a is inclined so as to cover the outer edges of the first movable contact 513a, the second movable contact 513b, the third movable contact 513c, and the fourth movable contact 513d protruding from the through hole 512a.
  • the pressing portion 515b is a top portion surrounded by the inclined portion 515a, and forms a flat surface so as to cover the pusher 514.
  • the outer edge portion 515c is adhered to the surface of the frame member 512.
  • FIG. 27 (a) is a plan view of the support member 516 and the elastic member 517
  • FIG. 27 (b) is a side view of the support member 516 and the elastic member 517
  • FIG. 27 (c) is the support member 516 and the elastic member. It is a front view of 517.
  • the support member 516 and the elastic member 517 have a conductive pressing surface arranged above the switch 510, and the lower end thereof contacts the third contact of the switch 510 and supports the pressing surface so that the pressing surface is pressed. This is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 510 by the pressing surface.
  • the support member 516 and the elastic member 517 are made by plating a highly elastic material such as phosphor bronze with highly conductive gold, silver, palladium or the like. It consists of members and is integrally molded. The integrally molded support member 516 and elastic member 517 are arranged so as to cover the upper part of the pressing portion 515b, and are electrically connected to the third contacts 523a and 523b. Further, the support member 516 and the elastic member 517 have a line-symmetrical shape about a straight line parallel to the longitudinal direction of the support member passing through the center point of the pressing portion 517a.
  • the support member 516 has a base portion 516a, a first support portion 516b, and a second support portion 516c.
  • the base portion 516a has a frame-like or rectangular shape surrounding the pressing portion 515b of the elastic member 517, and the elastic member 517 is connected to one inner wall of the short side.
  • the first support portion 516b and the second support portion 516c are connected to a pair of short sides of the base portion 516a, that is, both ends of the base portion 516a, support the base portion 516a, and are connected to the third contacts 523a and 523b, respectively.
  • a recess is formed in the center of the bottom surfaces of the first support portion 516b and the second support portion 516c.
  • the first support portion 516b and the second support portion 516c are joined when soldering to the third contacts 523a and 523b.
  • the area increases and the bonding strength increases.
  • the elastic member 517 has a pressing portion 517a and a leg portion 517b.
  • the pressing portion 517a has a rectangular planar shape and is arranged at a substantially central portion of an opening surrounded by the base portion 516a.
  • One end of the leg portion 517b is connected to one side of the pressing portion 517a, and the other end is connected to one of the short sides of the base portion 516a.
  • the elastic member 517 moves the pressing portion 517a toward the pressing portion 515b in response to the pressing portion 517a being pressed by the operating member 102.
  • the width of the leg portion 517b is narrower than the width of the pressing portion 517a, but in the electronic component according to the embodiment, the width of the leg portion may be the same as the width of the pressing portion.
  • the electronic component 5 is manufactured by soldering the tips of the first support portion 516b and the second support portion 516c of the support member 516 to the third contacts 523a and 523b of the switch 510.
  • a current path is formed by a conductive support member 516 and an elastic member 517 arranged above the switch 510. Since the electronic component 5 forms a current circuit via the conductive support member 516 and the elastic member 517 arranged above the switch 510, the current path is less likely to deteriorate over time regardless of the pressing operation for switching. Can be formed.
  • the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of components.
  • the third contacts 523a and 523b are arranged in the region where the frame member 512 is not arranged, the first support portion 516b and the second support portion 516c of the support member 516 are the third of the switch board 511. Soldering work with contacts 523a and 523b is easy.
  • FIG. 28 (a) is a perspective view of the electronic component according to the sixth embodiment
  • FIG. 28 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 28 (a)
  • FIG. 29 is FIG. 28 (a). It is an exploded perspective view of the electronic component shown in).
  • the electronic component 6 has a switch 510, a support member 616 integrally molded, and an elastic member 617, and can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic components 1 to 5.
  • the electronic component 6 is turned on when the operator of the electronic device 100 presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, a current is acquired from the operator to obtain an ECG or the like. Acquire biometric information.
  • FIG. 30 (a) is a plan view of the support member 616 and the elastic member 617
  • FIG. 30 (b) is a side view of the support member 616 and the elastic member 617
  • FIG. 30 (c) is the support member 616 and the elastic member. It is a front view of 617.
  • the support member 616 and the elastic member 617 have a conductive pressing surface arranged above the switch 510, and the lower end thereof contacts the third contact of the switch 510 and supports the pressing surface so that the pressing surface is pressed. This is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 510 by the pressing surface.
  • the support member 616 and the elastic member 617 are made of a highly elastic material such as phosphor bronze plated with highly conductive gold, silver, palladium or the like. It is integrally molded.
  • the support member 616 and the elastic member 617 are arranged so as to cover the upper part of the pressing portion 515b and are electrically connected to the third contacts 523a and 523b, similarly to the support member 516 and the elastic member 517.
  • the support member 616 and the elastic member 617 have a line-symmetrical shape about a straight line parallel to the lateral direction of the support member passing through the center point of the pressing portion 617a.
  • the support member 616 has a base portion 616a, a first support portion 616b, and a second support portion 616c.
  • the base portion 616a has a frame-like shape, that is, a rectangular shape that surrounds the circumference of the pressing portion 515b of the elastic member 617, and the elastic member 617 is connected to one inner wall of the long side.
  • the first support portion 616b and the second support portion 616c are connected to both ends of the base portion 616a to support the base portion 616a and the third contacts 523a and 523b, respectively. Connected to.
  • the elastic member 617 has a pressing portion 617a, a first leg portion 617b, and a second leg portion 617c, and has a substantially U-shaped planar shape.
  • the pressing portion 617a has the first leg portion 617b and the second leg portion 617c connected to both ends of the long side, and is arranged at a substantially central portion of the opening surrounded by the base portion 616a.
  • the pressing portion 617a has a protruding portion protruding in the extending direction of the first leg portion 617b and the second leg portion 617c.
  • the other ends of each of the first leg portion 617b and the second leg portion 617c are connected to one of the long sides of the base portion 616a.
  • the elastic member 617 moves the pressing portion 617a toward the pressing portion 515b in response to the pressing portion 617a being pressed by the operating member 102.
  • the electronic component 6 is fixed by soldering the tips of the first support portion 616b and the second support portion 616c of the support member 616 to the third contacts 523a and 523b of the switch 610.
  • FIG. 31 is a perspective view of the electronic component according to the seventh embodiment
  • FIG. 32 is an exploded perspective view of the electronic component shown in FIG. 31.
  • the electronic component 7 is different from the electronic component 5 in that the support member 716 and the elastic member 717 are provided in place of the support member 516 and the elastic member 517. Since the components and functions of the electronic components 7 other than the support member 716 and the elastic member 717 are the same as the components and functions of the electronic components 5 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the electronic component 7 can be mounted on the electronic device 100 in the same manner as the electronic components 1 to 6.
  • the electronic component 7 is turned on when the operator of the electronic device 100 presses the operation member 102, and when the operator comes into contact with the operation member 102, a current is acquired from the operator to obtain an ECG or the like. Acquire biometric information.
  • FIG. 33 (a) is a plan view of the support member 716 and the elastic member 717
  • FIG. 33 (b) is a side view of the support member 716 and the elastic member 717
  • FIG. 33 (c) is the support member 716 and the elastic member. It is a front view of 717.
  • the support member 716 and the elastic member 717 have a conductive pressing surface arranged above the switch 510, and the lower end thereof contacts the third contact of the switch 510 and supports the pressing surface so that the pressing surface is pressed. This is a conductive pressing member that presses the pressing portion of the switch 510 by the pressing surface.
  • the support member 716 and the elastic member 717 are made by plating a highly elastic material such as phosphor bronze with highly conductive gold, silver, palladium or the like. It consists of members and is molded as a separate member.
  • the support member 716 and the elastic member 717 are arranged so as to cover the upper part of the pressing portion 15b, and are electrically connected to the third contacts 23a and 23b. Further, the support member 716 and the elastic member 717 have a line-symmetrical shape about a straight line parallel to the longitudinal direction of the support member passing through the center point of the pressing surface 717a. Since the support member 716 has the same configuration and function as the support member 516, detailed description thereof will be omitted here.
  • the elastic member 717 has a pressing surface 717a and a pair of legs 717b and 717b.
  • the pressing surface 717a has a rectangular planar shape and is arranged above the pressing portion 515b.
  • Each of the pair of legs 717b and 717b has a substantially S-shaped planar shape, one end thereof is connected to the pressing surface 717a, and the other end is joined to the short side of the support member 716 by welding or the like.
  • the thickness of the elastic member 717 is thinner than the thickness of the support member 716.
  • the support member 716 and the elastic member 717 are formed as separate bodies, they can be formed of materials corresponding to the respective functions of the support member 716 and the elastic member 717.
  • the electronic components 1 to 7 have a switch which is a push switch, but the electronic component according to the embodiment may have a third contact capable of forming a current path with the operator, and the micro switch and the electronic component may be used. It may have a switch other than a push switch such as a dip switch.
  • the electronic component 1 has an elastic member 16 having legs 31a and 31b sandwiched between a pair of support portions 35a and 35b and a pair of support portions 35a and 35b, but the electronic component according to the embodiment is an elastic member. It may have a conductive elastic member having a shape different from 16.
  • the electronic component according to the embodiment may have a coil spring made of a conductive material as an elastic member arranged between the switch 10 and the pressing member 17.
  • the pair of support portions 35a and 35b of the elastic member 16 are arranged so as to extend parallel to the longitudinal direction of the pressing member 17, but in the electronic component according to the embodiment, the pair of elastic members.
  • the support portion may be stretched in the stretching direction of the pressing member.
  • the pair of support portions 35a and 35b are connected by the top portion 33, but in the electronic component according to the embodiment, any portion of the elastic portion having a convex shape toward the pressing member. It suffices if it is connected.
  • the pressing member 17 has a rectangular planar shape in which a notch is formed in a square, but in the electronic component according to the embodiment, the pressing member has a planar shape different from a rectangular shape such as a circle or a triangle. May have. Further, in the electronic component according to the embodiment, the pressing member may not have a notch formed at a corner.
  • the electronic device 100 on which the electronic components 1 to 7 are mounted is a smart watch, but the electronic device according to the embodiment is a wearable other than a wristwatch type smart watch such as a wristband type, a ring type and a speaker type. It may be a device. Further, the electronic device according to the embodiment may be a mobile terminal other than a wearable device such as a smartphone, or may be a stationary electronic device such as a weight scale and a blood pressure monitor.
  • the pair of leg members have a point-symmetrical shape with respect to the center point of the pressing surface, but in the electronic component according to the embodiment, the pair of leg members are used as the reference of the pressing surface. That is, it may have a line-symmetrical shape about a straight line passing through the center point of the pressing surface.
  • FIG. 34 is a perspective view of the electronic component 8 according to the first modification.
  • the electronic component 8 differs from the electronic component 3 in that the pressing member 816 and the pair of leg members 817a and 817b are provided in place of the pressing member 316 and the pair of leg members 317a and 317b. Since the components of the electronic components 8 other than the pressing member 816 and the pair of leg members 817a and 817b are the same as the components and functions of the electronic components 3 having the same reference numerals, detailed description thereof is omitted here. do.
  • the pressing member 816 has a pressing surface 816a, and a pair of leg members 817a and 817b are connected to both ends of a side extending along the longitudinal direction of the switch 310, respectively.
  • Each of the pair of leg members 817a and 817b has a line-symmetrical shape about a straight line passing through the center point of the pressing surface 816a.
  • Each of the pair of leg members 817a and 817b has the same configuration as the pair of leg members 317a and 317b except that they are line-symmetrical rather than point-symmetrical as a reference for the pressing surface. Omit.
  • protrusions are not formed on the upper surface of the switch and the back surface of the member such as the pressing member arranged so as to cover the frame material, but in the electronic components according to the embodiment, the upper surface of the switch and the back surface of the switch are not formed.
  • a protrusion may be formed on the back surface of a member arranged so as to cover the frame material.
  • a protrusion is formed on either the upper surface of the frame material or the back surface of the member arranged so as to cover the frame material so as to cover the upper surface of the frame material and the frame material. The movement of the member to be made in the direction of the switch is restricted.
  • the electronic component according to the embodiment projects from the through hole of the frame material due to a drop of the electronic device or the like by restricting the movement of the upper surface of the frame material and the member arranged so as to cover the frame material in the direction of the switch. It is possible to prevent the movable contact from being damaged by applying an excessive pressing force to the movable contact.
  • FIG. 35 (a) is a perspective view of an electronic component according to a second modification
  • FIG. 35 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 35 (a).
  • the electronic component 1a is different from the electronic component 1 in that the elastic member 46 is provided in place of the elastic member 16. Since the components and functions of the components of the electronic component 1a other than the elastic member 46 are the same as the components and functions of the electronic components 1 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the elastic member 46 is different from the elastic member 16 in that a pair of protrusions 46a and 46b are formed at the center of the pair of support portions 35a and 35b. Since the configuration and function of the elastic member 46 other than the pair of protrusions 46a and 46b are the same as the configuration and function of the elastic member 16, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 46a and 46b have a U-shaped cross-sectional shape, and protrude from the pair of support portions 35a and 35b toward the switch substrate 11.
  • the pair of protrusions 46a and 46b are integrally molded with the other configuration of the elastic member 46 by bending.
  • a pair of protrusions 46a and 46b projecting from the pair of support portions 35a and 35b toward the switch board 11 is formed, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 13 to be applied to the movable contact 13. Can be prevented from being damaged.
  • FIG. 36 (a) is a perspective view of an electronic component according to a third modification
  • FIG. 36 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 36 (a).
  • the electronic component 1b is different from the electronic component 1 in that it has a pair of protrusions 56a and 56b. Since the configurations and functions of the components of the electronic component 1b other than the pair of protrusions 56a and 56b are the same as the configurations and functions of the electronic component 1, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 56a and 56b are formed of a resin material such as polyimide, have a rectangular parallelepiped shape, and are arranged on the surface of the sealing sheet 15.
  • the pair of protrusions 56a and 56b project from the switch substrate 11 toward the pair of support portions 35a and 35b.
  • a pair of protrusions 56a and 56b projecting from the switch board 11 toward the pair of support portions 35a and 35b are arranged, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 13 to be applied to the movable contact 13. Can be prevented from being damaged.
  • FIG. 37 (a) is a perspective view of an electronic component according to a fourth modification
  • FIG. 37 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 37 (a).
  • the electronic component 2a is different from the electronic component 2 in that the pressing member 246 is provided in place of the pressing member 216. Since the configurations and functions of the components of the electronic component 2a other than the pressing member 246 are the same as the configurations and functions of the components of the electronic component 2 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pressing member 246 differs from the elastic member 216 in that a pair of protrusions 246a and 246b are formed on a pair of sides extending in the lateral direction of the switch 210. Since the configuration and function of the pressing member 246 other than the pair of protrusions 246a and 246b are the same as the configuration and function of the pressing member 216, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 246a and 246b have a U-shaped cross-sectional shape and protrude from the pressing member 246 toward the switch substrate 211.
  • the pair of protrusions 246a and 246b are integrally molded with the other configuration of the pressing member 246 and the pair of leg members 217a and 217b by bending.
  • a pair of protrusions 246a and 246b that protrude from the push member 246 toward the switch board 211 are formed, so that an excessive pushing force is applied to the movable contact 213 and the movable contact 213 is damaged. Can be prevented.
  • FIG. 38 (a) is a perspective view of the electronic component according to the fifth modification
  • FIG. 38 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 38 (a).
  • the electronic component 2b is different from the electronic component 2 in that it has a pair of protrusions 256a and 256b. Since the configurations and functions of the components of the electronic component 2b other than the pair of protrusions 256a and 256b are the same as the configurations and functions of the electronic component 2, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 256a and 256b are formed of a resin material such as polyimide, have a rectangular parallelepiped shape, and are arranged on the surface of the sealing sheet 215.
  • the pair of protrusions 256a and 256b project from the switch board 211 toward the pressing member 216.
  • a pair of protrusions 256a and 256b that project from the switch board 211 toward the pressing member 246 are arranged, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 213 and the movable contact 213 is damaged. Can be prevented.
  • FIG. 39 (a) is a perspective view of the electronic component according to the sixth modification
  • FIG. 39 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 39 (a).
  • the electronic component 5a is different from the electronic component 5 in that the support member 546 is provided in place of the support member 516. Since the components and functions of the electronic components 5a other than the support member 546 are the same as the components and functions of the electronic components 5 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the support member 546 is different from the support member 546 in that a pair of protrusions 546a and 546b are formed on a pair of sides extending in the longitudinal direction. Since the configuration and function of the support member 546 other than the pair of protrusions 546a and 546b are the same as the configuration and function of the support member 516, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 546a and 546b project from the support member 546 toward the switch substrate 511, and the tip thereof comes into contact with the sealing sheet 515.
  • the pair of protrusions 546a and 546b are integrally molded with the other configuration of the support member 546 and the elastic member 517 by bending.
  • a pair of protrusions 546a and 546b that protrude from the support member 546 toward the switch board 511 are formed, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 513 and the movable contact 513 is damaged. Can be prevented.
  • FIG. 40 (a) is a perspective view of an electronic component according to a seventh modification
  • FIG. 40 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 40 (a).
  • the electronic component 5b is different from the electronic component 5 in that it has a pair of protrusions 556a and 556b. Since the configurations and functions of the components of the electronic component 5b other than the pair of protrusions 556a and 556b are the same as the configurations and functions of the electronic component 5, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 556a and 556b are formed of a resin material such as polyimide, have a rectangular parallelepiped shape, and are arranged on the surface of the sealing sheet 515.
  • the pair of protrusions 556a and 556b project from the switch substrate 511 toward the support member 516, and the upper surface thereof contacts the back surface of the support member 516.
  • a pair of protrusions 556a and 556b protruding from the switch board 511 toward the support member 516 are arranged, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 513 and the movable contact 513 is damaged. Can be prevented.
  • FIG. 41 (a) is a perspective view of the electronic component according to the eighth modification
  • FIG. 41 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 41 (a).
  • the electronic component 7a is different from the electronic component 7 in that it has an elastic member 747 instead of the elastic member 717. Since the components and functions of the electronic components 7a other than the elastic member 717 are the same as the components and functions of the electronic components 7 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the elastic member 747 differs from the elastic member 717 in that a pair of protrusions 747a and 747b are formed on the pair of legs 717b and 717b. Since the configuration and function of the elastic member 747 other than the pair of protrusions 747a and 747b are the same as the configuration and function of the elastic member 717, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 747a and 747b project from the pair of legs 717b and 717b toward the switch substrate 511.
  • the pair of legs 717b and 717b are integrally molded with the other configuration of the elastic member 747 by bending.
  • a pair of protrusions 747a and 747b protruding from the elastic member 747 toward the switch board 511 are formed, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 513 and the movable contact 513 is damaged. Can be prevented.
  • FIG. 42 (a) is a perspective view of the electronic component according to the ninth modification
  • FIG. 42 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 42 (a).
  • the electronic component 7b is different from the electronic component 7 in that it has a pair of protrusions 757a and 757b. Since the configurations and functions of the components of the electronic component 7b other than the pair of protrusions 757a and 757b are the same as the configurations and functions of the electronic component 7, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pair of protrusions 757a and 757b are formed of a resin material such as polyimide, have a rectangular parallelepiped shape, and are arranged on the surface of the sealing sheet 515.
  • the pair of protrusions 757a and 757b project from the switch substrate 511 toward the support member 716.
  • a pair of protrusions 757a and 757b protruding from the switch board 511 toward the support member 716 are arranged, so that an excessive pressing force is applied to the movable contact 513 and the movable contact 513 is damaged. Can be prevented.
  • the pressing surface is flat, but in the electronic component according to the embodiment, the upper surface of the conductive pressing member including the pressing surface may have a recess formed by drawing.
  • FIG. 43 (a) is a perspective view of the electronic component according to the tenth modification
  • FIG. 43 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 43 (a).
  • the electronic component 1c is different from the electronic component 1 in that the elastic member 66 is provided in place of the elastic member 16. Further, the electronic component 1c is different from the electronic component 1 in that it does not have the pressing member 17. Since the components and functions of the components of the electronic component 1a other than the elastic member 66 are the same as the components and functions of the electronic components 1 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the elastic member 66 is different from the elastic member 16 in that a pair of recesses 66a and 66b are formed in the pair of connecting portions 34a and 34b and the pair of support portions 35a and 35b. Since the configuration and function of the elastic member 66 of the pair of recesses 66a and 66b are the same as the configuration and function of the elastic member 16, detailed description thereof will be omitted here.
  • Each of the pair of recesses 66a and 66b has a T-shaped planar shape and is formed by drawing.
  • a pair of recesses 66a and 66b are formed in the elastic member 66 by drawing, so that the rigidity of the elastic member 66 is improved, and when the elastic member 66 is pressed, the electronic component 1c is curved and applied to the switch 10. It is possible to reduce the possibility that the pressing force to be pressed is reduced. In the electronic component 1c, since the rigidity of the elastic member 66 is improved, the pressing member 17 is omitted, and the manufacturing cost can be reduced as compared with the electronic component 1.
  • FIG. 44 (a) is a perspective view of an electronic component according to the eleventh modification
  • FIG. 44 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 44 (a).
  • the electronic component 2c is different from the electronic component 2 in that it has the pressing member 266 instead of the pressing member 216. Since the components and functions of the electronic components 2c other than the pressing member 266 are the same as the components and functions of the electronic components 2 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pressing member 266 is different from the pressing member 216 in that the recess 266a is formed. Since the configuration and function of the pressing member 246 other than the recess 266a are the same as the configuration and function of the pressing member 216, detailed description thereof will be omitted here.
  • the recess 266a has a substantially elliptical planar shape, and is integrally molded with another configuration of the pressing member 266 and a pair of leg members 217a and 217b by drawing.
  • the recess 266a is formed in the pressing member 266 by drawing, so that the rigidity of the pressing member 266 is improved, and the pressing force applied to the switch 210 is curved when the pressing member 266 is pressed. Can be reduced.
  • the switch has a single columnar pusher, but in the electronic component according to the embodiment, the switch may have a pusher having a shape other than the columnar shape. , May have multiple pushers.
  • FIG. 45 (a) is a perspective view of the switch according to the first modification
  • FIG. 45 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 45 (a).
  • the switch 10a is different from the switch 10 in that the pusher 14a is held in place of the pusher 14. Since the components and functions of the switch 10a other than the pusher 14a are the same as the components and functions of the switch 10 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pusher 14a is made of a resin material such as polyimide like the pusher 14, and has a lower portion 14b and an upper portion 14c.
  • the lower portion 14b has a columnar shape having the same diameter as the pusher 14, and is arranged above the central portion of the third movable contact 13c.
  • the upper portion 14c has a columnar shape having a diameter longer than the diameter of the lower portion 14b, and is arranged so that the back surface is in contact with the upper surface of the lower portion 14b and the center of the lower portion 14b coincides with the center. Since the diameter of the upper portion 14c is longer than the diameter of the lower portion 14b, the pusher 14a has a T-shaped cross-sectional shape.
  • the diameter of the upper portion 14c is longer than the diameter of the bottom surface of the winding stem 122 of the operating member 102, which is a pressing member that presses the pressing surface of the pressing member 17 arranged above the switch 10a.
  • the diameter of the upper portion 14c is longer than the diameter of the pressing member that presses the pressing surface of the pressing member 17, so that even when the switch 10a is pressed while the pressing member 17 is tilted, the width of the upper portion 14c is lower. Since it is larger than 14b, the inclination of the pressing member 17 can be relaxed in the gap between the upper portion 14c and the lower portion 14b, and an appropriate pressing force can be transmitted to the switch 10a. In the switch 10a, even if the pressing member 17 is deformed and the switch 10a is pressed, the portion other than the upper portion 14c is pressed, and the possibility of damaging the movable contact 13 is low.
  • FIG. 46 (a) is a perspective view of the switch according to the second modification
  • FIG. 46 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 46 (a).
  • the switch 10b is different from the switch 10 in that it has the pusher 14d in addition to the pusher 14. Since the components and functions of the switch 10b other than the pusher 14d are the same as the components and functions of the switch 10 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the pusher 14d is formed of a resin material such as polyimide like the pusher 14, and has a columnar shape having a diameter longer than the diameter of the pusher 14 like the upper portion 14c.
  • the pusher 14d is arranged on the pusher 14 via the sealing sheet 15 so that the center of the pusher 14 coincides with the center. As shown in FIG. 2, the diameter of the pusher 14d is the same as the diameter of the upper portion 14c. Longer than the diameter of the bottom of the.
  • the pusher 14 has a columnar shape and is a lower portion arranged at the top of the movable contact, and the pusher 14d has a cylindrical shape having a diameter longer than the diameter of the lower portion. The upper part is located above the lower part.
  • the diameter of the pusher 14d is longer than the diameter of the bottom surface of the winding stem 122 of the operation member 102, which is a pressing member that presses the pressing surface of the pressing member 17 arranged above the switch 10a. Even when the switch 10b is pressed while the 17 is tilted, an appropriate pressing force can be transmitted to the switch 10a. In the switch 10b, even if the pressing member 17 is deformed and the switch 10b is pressed, the portion other than the pusher 14d is pressed, and the possibility of damaging the movable contact 13 is low.
  • the electronic components 1 to 7 are mounted on the substrate 108 which is an FPC, but the electronic components according to the embodiment may be mounted on a rigid substrate or a rigid flexible substrate, and between the electronic components and the substrate. It may be mounted on a base that is electrically connected.
  • FIG. 47 (a) is a perspective view of the electronic component according to the twelfth modification
  • FIG. 47 (b) is an exploded sectional view of the electronic component shown in FIG. 47 (a)
  • FIG. 47 (c) is FIG. 47. It is sectional drawing which follows the line BB of (a).
  • the electronic component 1d is different from the electronic component 1 in that it has a base 130. Since the components and functions of the components of the electronic component 1d other than the base 130 are the same as the components and functions of the electronic components 1 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the base 130 is formed of a resin material such as polyimide, and has a base 131, a first hook 132, and a second hook 133.
  • the base 131 has a substantially rectangular planar shape, and a recess 134 for accommodating the switch 10, the elastic member 16, and the pressing member 17 is formed.
  • the first hook 132 and the second hook 133 are arranged so as to stand up from the center of each of the pair of short sides of the base 131.
  • the first hook 132 and the second hook 133 are arranged so that the engaging portion formed on the top faces outward.
  • the electronic component 1d is mounted on the substrate 135.
  • the substrate 135 is a figit flexible substrate, and a circuit element 136 is mounted together with the electronic component 1d.
  • the electronic component 1d has a base 130 having the first hook 132 and the second hook 133, the workability in the assembly process of incorporating the electronic component 1d into the electronic device is improved.
  • FIG. 48 (a) is a perspective view of the electronic component according to the thirteenth modification
  • FIG. 48 (b) is an exploded sectional view of the electronic component shown in FIG. 48 (a)
  • FIG. 48 (c) is FIG. 48. It is sectional drawing which follows the line BB of (a).
  • the electronic component 1e is different from the electronic component 1 in that it has a base 140. Further, the electronic component 1e is different from the electronic component 1 in that it does not have the switch board 11. Since the components and functions of the components of the electronic component 1e other than the base 140 are the same as the components and functions of the electronic components 1 having the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the electronic component 1e is mounted on the substrate 135 in the same manner as the electronic component 1d.
  • the base 140 differs from the base 130 in that it has a base 141 instead of the base 131. Since the configuration and function of the base 140 other than the base 141 are the same as the configuration and function of the base 130 with the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the base portion 141 has a substantially rectangular planar shape, and a recess 144 for accommodating a switch, an elastic member 16, and a pressing member 17 is formed. On the bottom surface of the recess 144, contacts corresponding to the first contact 21, the second contact 22, and the third contacts 23a and 23b are arranged.
  • the manufacturing cost is lower than that of the electronic component 1d.
  • FIG. 49 (a) is a perspective view of the electronic component according to the 14th modification
  • FIG. 49 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 49 (a).
  • 49 (c) is a perspective view showing a state in which the electronic component shown in FIG. 49 (a) is pressed by the pressing member
  • FIG. 49 (d) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 49 (c). Is.
  • the electronic component 1f is different from the electronic component 1d in that it has the base 150 instead of the base 130. Since the components and functions of the components of the electronic component 1f other than the base 150 are the same as the components and functions of the electronic components 1d with the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the electronic component 1f is mounted on the substrate 135 in the same manner as the electronic component 1d.
  • the base 150 is different from the base 130 in that a pair of protrusions 151 are arranged on a pair of long sides of the base 131. Since the configuration and function of the base 150 other than the pair of protrusions 151 are the same as the configuration and function of the base 130 with the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted here.
  • the height of the pair of protrusions 151 is higher than the height of the movable contact 13 and lower than the height of the surface of the pressing member 17, so that the bottom surface of the pressing member 152 that presses the pressing surface of the pressing member 17 can be contacted. Be placed.
  • the electronic component 1f has a pair of protrusions 151 arranged so as to be in contact with the bottom surface of the pressing member 152, an excessive pressing force is applied to the movable contact 13 due to a drop of an electronic device or the like, and the movable contact 13 Can be prevented from being damaged.
  • the pressing member and the pair of leg members are integrally molded, but in the electronic component according to the embodiment, the pressing member and the pair of leg members are separately formed and connected by the connecting member. It may be integrated.
  • the bottom surface of the recess of the leg member is joined to the joint portion of the switch substrate by an adhesive, but in the electronic component according to the embodiment, the bottom surface of the recess of the leg member is joined by welding. It may be joined to a portion.
  • the electronic components 1 to 7 have a pusher arranged at the top of the movable contact, but the electronic component according to the embodiment does not have to have a pusher.
  • a convex portion is formed at the center of the back surface of the push surface of the push member.
  • the switch has a plurality of movable contacts, but in the electronic component according to the embodiment, the switch may have a single movable contact.
  • both of the pair of third contacts arranged on the surface of the switch are fixed to the conductive pressing member, but in the electronic component according to the embodiment, at least one of the pair of third contacts. Is fixed to the conductive pressing member.
  • the support member and the elastic member are integrally molded, but in the electronic component according to the embodiment, the support member and the elastic member are separately formed and connected by a connecting member to be integrated. May be done.
  • FIG. 50A is a diagram showing the distribution of stress generated when the electronic component 1 is pressed
  • FIG. 50B is a diagram showing the distribution of stress generated when the electronic component 2 is pressed
  • FIG. 50 (c) is a diagram showing the distribution of stress generated when the electronic component 4 is pressed.
  • FIGS. 50 (a) to 50 (c) The stress distributions shown in FIGS. 50 (a) to 50 (c) are obtained by pressing the pressing surfaces of the electronic components 1, 2 and 4 with a pressing force of 15N by simulation using software called Jvision manufactured by JSOL. Was done.
  • the maximum value of the stress generated in the elastic member 16 is 183 MPa
  • the maximum value of the stress generated in the leg members 217a and 217b is 147 MPa.
  • the second stretched portions 233 and 238 of the leg members 217a and 217b are stretched from the end side of the substrate 211 toward the pressing portion 215 side, they are curved by being pressed more than the elastic member 16 of the electronic component 1.
  • the length of the part is long. Since the length of the portion curved by pressing the electronic component 2 is longer than that of the electronic component 1, the maximum stress can be reduced as compared with the electronic component 1 by dispersing the stress generated when the electronic component 2 is pressed.
  • the maximum value of the stress generated in the leg members 417a and 417b is 175 MPa, but the length of the leg member of the electronic component 4 is the same as the length of the leg members 217a and 217b of the electronic component 2.
  • the maximum value of the stress generated in the leg member when the above change is made is 110 MPa.
  • the leg members 417a and 417b are arranged so as to surround the pressing surface 416a, so that the length of the portion curved by pressing is longer than that of the leg members 217a and 217b of the electronic component 2. Since the length of the portion curved by pressing the electronic component 4 is longer than that of the electronic component 2, the maximum stress can be further reduced as compared with the electronic component 2 by dispersing the stress generated when the electronic component 4 is pressed.
  • FIG. 51 (a) is a diagram showing the load characteristics of the electronic components 1, 2 and 4 and the switch 10, and FIG. 51 (b) shows the electronic components 1, 2 and 4 when the click rate of the switch 10 is 100%. It is a figure which shows the ratio of each click rate of.
  • the horizontal axis indicates the amount of downward displacement due to pressing, and the vertical axis indicates the applied load, that is, the pressing force.
  • the waveform W101 shows the load characteristic of the light emitting device 1
  • the waveform W102 shows the load characteristic of the light emitting device 2
  • the waveform W103 shows the load characteristic of the light emitting device 4
  • the waveform W104 shows the load characteristic of the switch 10.
  • the load characteristics of the light emitting device 1 are significantly different from the load characteristics of the switch 10.
  • the load characteristics of the light emitting device 2 and the light emitting device 4 are similar to the load characteristics of the switch 10.
  • the click rate of the electronic component 1 is 74% of the click rate of the switch 10
  • the click rate of the electronic component 2 is 93% of the click rate of the switch 10
  • the click rate of the electronic component 4 is the click rate of the switch 10. 88% of.
  • the click rate of the electronic component 2 is the best, and the click rate of the electronic component 4 is lower than the click rate of the electronic component 2, but is close to 90% of the click rate of the switch 10.
  • the electronic component 2 Since the legs are arranged at both ends of the pressing surface, the electronic component 2 has a rectangular planar shape in which the length of the long side is at least twice the length of the short side.
  • the electronic component 4 has a rectangular planar shape in which the length of the short side and the length of the long side are substantially the same because the leg portion winds around the pressing surface. Since the electronic component 2 has a very long long side, when the pressing surface 216a is arranged below the operating member 102 of the electronic device 100, it may interfere with other electronic components arranged around the electronic component 2. The placement work may be complicated.
  • the electronic component 2 has a very long long side
  • the electronic component 4 when the electronic component 4 is arranged so that the pressing surface 216a is located below the operation member 102 of the electronic device 100, other electronic components arranged around the electronic component 4.
  • the pressing surface 216a is arranged below the operating member 102 of the electronic device 100, the possibility of interfering with other electronic components arranged around the electronic device 100 is low. , The placement work becomes easier than the electronic component 2.
  • the electronic components, switches and electronic devices according to the present disclosure may have the following aspects.
  • a switch having a first contact and a second contact that conducts when the upper surface is pressed, and a third contact that is exposed on the upper surface.
  • a conductive pressing member having a flat plate-shaped pressing surface and arranged above the switch, Conductive elasticity placed between the switch and the pressing member, the lower end of which is in contact with the third contact and supports the pressing member, and the pressing member moves toward the upper surface of the switch in response to the pressing of the pressing surface.
  • Members and An electronic component characterized by having.
  • the elastic member is A pair of support portions extending in the stretching direction of the pressing member, An elastic portion that has a convex shape toward the pressing member, is arranged between the pair of support portions, and is connected to both of the pair of support portions. A pair of contact parts arranged at both ends of the elastic part and in contact with the third contact, The electronic component according to (1).
  • the electronic component according to (2) or (3), wherein the elastic portion is connected to both of the pair of support portions at the top.
  • the pressed surface has a rectangular planar shape with a notch formed in a square shape.
  • the electronic component according to any one of (2) to (4), wherein the elastic member is arranged at both ends of each of the pair of support portions and further has a fitting portion to be fitted in the notch.
  • the switch is A switch board on which the first contact, the second contact, and the third contact are formed, A movable contact that has a convex dome shape, is arranged on the upper surface of the switch board so that the end is in contact with the second contact, and the central part is in contact with the first contact when pressed.
  • a case member arranged on the switch board and having a first through hole surrounding the first contact, the second contact and the movable contact, and a second through hole surrounding the third contact.
  • a sealing sheet that seals the first through hole and does not seal the second through hole The electronic component according to any one of (1) to (5), further comprising. (7) A first back electrode and a second back electrode having a first contact and a second contact conducting when the upper surface is pressed, and a third contact exposed on the upper surface formed on the front surface and connected to the first contact. A switch substrate having a second back electrode connected to a contact and a third back electrode connected to a third contact formed on the back surface. A movable contact that has a convex dome shape, is arranged on the upper surface of the switch board so that the end is in contact with the second contact, and the central part is in contact with the first contact when pressed.
  • Electronic components A switch having a first contact and a second contact that conducts when the upper surface is pressed, and a third contact that is exposed on the upper surface.
  • a conductive pressing member having a flat plate-shaped pressing surface and arranged above the switch, Conductive elasticity placed between the switch and the pressing member, the lower end of which is in contact with the third contact and supports the pressing member, and the pressing member moves toward the upper surface of the switch in response to the pressing of the pressing surface.
  • the leg member includes a first stretched portion extending from the pressing portion side toward the end portion side of the substrate, and a second stretching portion extending from the end portion side of the substrate toward the pressing portion side, and the second The stretched part comes into contact with the contact part,
  • the second stretched portion has a recess arranged so as to be in contact with the joint portion.
  • the electronic component according to (7), wherein the second stretched portion further has an electrode at the tip.
  • a switch that is formed on the substrate and has a first contact and a second contact that conducts in response to the pressing portion being pressed.
  • the leg member includes a first stretched portion extending from the pressing portion side toward the end portion side of the substrate, and a second stretching portion extending from the end portion side of the substrate toward the pressing portion side, and the second The stretched part comes into contact with the contact part,
  • the electronic components, switches and electronic devices may have the following embodiments.
  • a switch formed on a substrate and having a first contact and a second contact that conducts when the pressing portion is pressed. With the third contact formed on the substrate, A conductive support member that is connected to the third contact and is placed above or around the pressing portion.
  • a conductive elastic member that includes a pressing portion and one or more legs connecting the pressing portion and the support member, and moves the pressing portion toward the pressing portion in response to the pressing portion.
  • the plurality of legs include the first leg and the second leg, and the first leg and the second leg each have a point-symmetrical shape with respect to the pressing portion.
  • the plurality of legs include the first leg and the second leg, and the first leg and the second leg each have a line-symmetrical shape with respect to the pressing portion.
  • the support member is connected to a base having a square shape surrounding the periphery of the pressing portion, and both ends of the base, and the first support portion and the second support portion connected to the third contact while supporting the base.
  • a first back electrode and a second back electrode having a first contact and a second contact conducting when the upper surface is pressed, and a third contact exposed on the upper surface formed on the surface and connected to the first contact.
  • a switch substrate having a second back electrode connected to a contact and a third back electrode connected to a third contact formed on the back surface.
  • a movable contact that has a convex dome shape, is arranged on the upper surface of the switch board so that the end is in contact with the second contact, and the central part is in contact with the first contact when pressed.
  • a case member arranged on the switch board and having through holes surrounding the first contact, the second contact, and the movable contact.
  • a sealing sheet that seals the through hole and does not seal the third contact, A switch characterized by having.
  • Housing and A conductive operating member with one end protruding from the housing Electronic components arranged inside the housing so that the pressing surface touches the other end of the operating member, It has a control device, which is arranged inside the housing and in which a signal corresponding to the operation of the operating member is input via an electronic component.
  • Electronic components A switch that is formed on the substrate and has a first contact and a second contact that conducts in response to the pressing portion being pressed. With the third contact formed on the substrate, A conductive support member that is connected to the third contact and is placed above or around the pressing portion.
  • a conductive elastic member that includes a pressing portion and one or more legs connecting the pressing portion and the support member, and moves the pressing portion toward the pressing portion in response to the pressing portion.

Abstract

電子部品は、基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点を有するスイッチと、スイッチの上方に配置される導電性の押下面を有し、下端が第3接点に接すると共に、押下面が押下されることに応じて、押圧部を押下する導電性押下部材とを有する。

Description

電子部品、スイッチ及び電子機器
 本開示は、電子部品、スイッチ及び電子機器に関する。
 スイッチに種々の機能を付加した電子部品が知られている。例えば、特開2007-226995号公報(以下、特許文献1と称する)には、上面を覆う防水シートに導電性樹脂を印刷することにより形成された導電層を、基板に形成されたアース用パターンに導通させた電子部品が記載される。特許文献1に記載される電子部品は、防水シートに形成された導電層をアース用パターンに通させることにより、帯電防止用のアース電極を防水シートの上部に容易に形成することができる。
 また、携帯機器に搭載され、スイッチング機能を有する電子部品は、スイッチング機能以外の種々の機能を搭載すると共に、小型化が望まれている。例えば、特開2010-123367号公報(以下、特許文献2と称する)に記載される入力装置では、指の接触に応じた静電容量の変化、及び指による押下動作の双方を検出可能な検出回路にスイッチが接続されることで、押下動作の検出に加えて、指がスイッチに接触したことを検出することができる。特許文献2に記載される入力装置は、スイッチの固定接点及び可動接点を静電容量検出用コンデンサの電極として用いることで、スイッチの大きさを変更することなく、押下動作に加えて指がスイッチに接触したことを検出することができる。
 一方、スイッチを介して人体から電流を取得して、心電図(electrocardiogram、ECG)等の生体情報を取得する機能を実現するウエアラブルデバイス等の携帯端末が検討されている。特許文献1に記載される電子部品を携帯端末に搭載することで、特許文献1に記載される電子部品の防水シートに形成された導電層を介して人体から電流を取得することができる。
 しかしながら、特許文献1に記載される電子部品では、導電層は、防水シートに形成されるために、長年に亘って押下動作が繰り返されることで、防水シートから剥離して脱落するおそれがある。導電層が防水シートから脱落すると、人体から供給される電流が流れる経路が遮断され、携帯端末は、生体情報を取得できなくなる。また、導電層に導電性樹脂を使うとき、印刷された導電性樹脂は、電気的な抵抗値が金属より高くなることから、生体情報の検出精度が落ちるおそれがあった。
 本開示は、このような課題を解決するものであり、スイッチングのための押下動作にかかわらず経年劣化するおそれが低く、検出精度の高い電流経路が形成可能な、また小型でクリック感が良い電子部品を提供することを目的とする。
 本開示に係る電子部品は、基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに基板の上面に露出した第3接点を有するスイッチと、スイッチの上方に配置される導電性の押下面を有し、下端が第3接点に接すると共に、押下面が押下されることに応じて、押圧部を押下する導電性押下部材とを有する。
 さらに、本開示に係る電子部品では、導電性押下部材は、押下面を有し、スイッチの上方に配置される押下部材と、スイッチと押下部材との間に配置され、下端が第3接点に接すると共に押下部材を支持し、押下面が押下されることに応じて押下部材をスイッチの上面に向けて移動する弾性部材とを有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、導電性押下部材は、押下面が押下されることに応じて押下面を押圧部に向けて移動する一対の脚部材を有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、一対の脚部材のそれぞれは、押圧部側から基板の端部側に向かって延伸する第1延伸部と、基板の端部側から押圧部側に向かって延伸延伸し且つ第1延伸部に接続される第2延伸部と、を有し、第2延伸部が第3接点に接することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、一対の脚部材のそれぞれは、押下面の一端から押下面の他端に向かって押下面の側面に沿って延伸する第1延伸部と、第1延伸部に接続され、押下面の他端の側面に沿って延伸する第2延伸部と、第2延伸部に接続され、第1延伸部が沿う押下面の側面と対向する側面に沿って延伸する第3延伸部と、を有し、第3延伸部が第3接点に接することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、導電性押下部材は、第3接点と接続され、且つ、押圧部の上方又は周辺に配置される導電性の支持部材と、押下面と支持部とを接続し、押下面が押下されることに応じて押下面を押圧部に向けて移動する1又は複数の脚部とを更に有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、支持部材は、押下面及び脚部と別個に成形され、押下面の及び脚部の厚さは、支持部材の厚さよりも薄いことが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、導電性押下部材の下面並びスイッチの上面の何れかに配置され、導電性押下部材のスイッチの方向への移動を規制する突起部を更に有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、導電性押下部材は、絞り加工により凹部が形成されることが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、電子部品は脚部材を複数有し、複数の脚部材は、押下面を基準として点対称の形状をそれぞれが有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、電子部品は脚部材を複数有し、複数の脚部材は、押下面を基準として線対称の形状をそれぞれが有することが好ましい。
 さらに、本開示に係る電子部品では、スイッチは、少なくとも一方が導電性押下部材に固定される一対の第3接点を有することが好ましい。
 また、本開示に係るスイッチは、上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点が表面に形成され、第1接点に接続された第1裏面電極、第2接点に接続された第2裏面電極、及び第3接点に接続された第3裏面電極が裏面に形成されたスイッチ基板と、凸型のドーム形状を有し、端部が第2接点に接するようにスイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が第1接点と接触する可動接点と、スイッチ基板に配置され、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む貫通孔、並びに第3接点を囲む貫通孔又は切欠きが形成されたケース部材と、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む貫通孔を封止し、且つ第3接点を囲む貫通孔又は切欠きを封止しない封止シートとを有する。
 さらに、本開示に係るスイッチは、円柱状の形状を有し、可動接点の頂部に配置される下部、及び下部の径よりも径が長い円柱状の形状を有し且つ下部の上方に配置される上部を有する押し子を更に有することが好ましい。
 さらに、本開示に係るスイッチは、ケース部材を挟んで配置され、係合部が外側に配置された一対のフックを更に有することが好ましい。
 また、本開示に係る電子機器は、筐体と、筐体から一端が突出した導電性の操作部材と、操作部材の他端に押下面が接するように筐体の内部に配置された電子部品と、筐体の内部に配置され、操作部材の操作に応じた信号が電子部品を介して入力される制御装置と、を有し、電子部品は、基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに基板の上面に露出した第3接点を有するスイッチと、スイッチの上方に配置される導電性の押下面を有し、下端が第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によって押圧部を押下する導電性押下部材とを有する。
 本開示に係る電子部品は、スイッチングのための押下動作にかかわらず経年劣化するおそれが低く、検出精度の高い電流経路を形成することができ、また小型でクリック感を良くすることができる。
(a)は実施形態に係る電子機器の正面図であり、(b)は(a)に示す電子機器の背面図である。 (a)は図1(a)において一点鎖線Aで示す部分の分解斜視図であり、(b)は図1(a)に示す操作部材、電子部品、及び電子部品が実装される基板の斜視図である。 (a)は図1(a)に示す電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図1(a)に示すスイッチの斜視図である。 図1(a)に示すスイッチの分解斜視図である。 (a)は図5に示すスイッチ基板の斜視図(その1)であり、(b)は図5に示すスイッチ基板の斜視図(その2)である。 図5に示すスイッチの回路図である。 図2(a)に示す弾性部材及び押下部材の斜視図である。 図2(a)に示す弾性部材及び押下部材の分解斜視図である。 操作者の左手首に装着された電子機器を示す図である。 操作者の左手首に装着された電子機器の操作部材に操作者の右手の人差し指が接触することにより形成される電流回路の回路図を示す図である。 (a)は第2実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図12(a)に示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図13に示すスイッチ基板の平面図であり、(b)は図13に示すスイッチ基板の底面図である。 (a)は図12(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の平面図であり、(b)は図12(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の側面図であり、(c)は図12(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の正面図である。 (a)は第3実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図16(a)に示すに示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図17に示すスイッチ基板の平面図であり、(b)は図17に示すスイッチ基板の底面図である。 (a)は図16(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の平面図であり、(b)は図16(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の側面図であり、(c)は図16(a)に示す押下部材及び一対の脚部材の正面図である。 (a)は第4実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図20(a)に示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図21に示すスイッチ基板の平面図であり、(b)は図21に示すスイッチ基板の底面図である。 (a)は図20(a)に示す支持部材及び弾性部材の平面図であり、(b)は図20(a)に示す支持部材及び弾性部材の側面図であり、(c)は図20(a)に示す支持部材及び弾性部材の正面図である。 (a)は第5実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図24(a)に示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図25に示すスイッチ基板の平面図であり、(b)は図25に示すスイッチ基板の底面図である。 (a)は図24(a)に示す支持部材及び弾性部材の平面図であり、(b)は図24(a)に示す支持部材及び弾性部材の側面図であり、(c)は図24(a)に示す支持部材及び弾性部材の正面図である。 (a)は第6実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図28(a)に示すに示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図28(a)に示す支持部材及び弾性部材の平面図であり、(b)は図28(a)に示す支持部材及び弾性部材の側面図であり、(c)は図28(a)に示す支持部材及び弾性部材の正面図である。 (a)は第7実施形態に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 図31に示すに示す電子機器の分解斜視図である。 (a)は図31(a)に示す支持部材及び弾性部材の平面図であり、(b)は図31(a)に示す支持部材及び弾性部材の側面図であり、(c)は図31(a)に示す支持部材及び弾性部材の正面図である。 第1変形例に係る電子部品の斜視図である。 (a)は第2変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第3変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第4変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第5変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第6変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第7変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第8変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第9変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第10変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第11変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第1変形例に係るスイッチの斜視図であり、(b)は(a)のC-C線に沿う断面図である。 (a)は第2変形例に係るスイッチの斜視図であり、(b)は(a)のC-C線に沿う断面図である。 (a)は第12変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)に示す電子部品の分解断面図であり、(c)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第13変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)に示す電子部品の分解断面図であり、(c)は(a)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は第14変形例に係る電子部品の斜視図であり、(b)は(a)のD-D線に沿う断面図であり、(c)は(a)に示す電子部品が押下部材によって押下された状態を示す斜視図であり、(d)は(c)のB-B線に沿う断面図である。 (a)は図3に示す電子部品が押下されたときに発生する応力の分布を示す図であり、(b)は図12に示す電子部品が押下されたときに発生する応力の分布を示す図であり、(c)は図20に示す電子部品が押下されたときに発生する応力の分布を示す図である。 (a)は図3、12及び20に示す電子部品並びに図3に示すスイッチの荷重特性を示す図であり、(b)は図3に示すスイッチのクリック率を100%としたときの図3、12及び20に示す電子部品のそれぞれのクリック率の比率を示す図である。
 以下、図面を参照して、本開示に係る電子部品、スイッチ及び電子機器について説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態には限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
 (実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図1(a)は実施形態に係る電子機器の正面図であり、図1(b)は図1(a)に示す電子機器の背面図である。
 電子機器100は、筐体101と、操作部材102と、タッチパネル103と、裏面電極104と、制御装置110と、電子部品1とを有するスマートウォッチであり、電子機器100を操作する操作者の手首にベルト120によって装着される。
 筐体101は、ポリカーボネート等の合成樹脂及びセラミックス等の高硬度且つ腐食性が低い素材で形成され、操作部材102、制御装置110及び電子部品1等の電子機器100の部品を収容する。操作部材102は、高硬度の鋼材で形成され、一端が筐体101の外側に突出し、他端が電子部品1に接するように配置され、操作者によって接触及び押下される。
 タッチパネル103は、筐体101の表面に形成された略矩形状の開口部に配置される。タッチパネル103は、サファイヤガラス及びミネラルガラス等の高硬度且つ透明な材料で形成された風防によって保護される。タッチパネル103は、操作者の操作に応じた入力情報を制御装置110に出力すると共に、制御装置110から出力された出力情報に対応する画像を表示する。
 裏面電極104は、金属等の導電性部材で形成され、筐体101の表面に形成された円形状の開口部に配置される。裏面電極104は、制御装置110に電気的に接続され、操作者が電子機器100を手首に装着したときに制御装置110と操作者の手首との間の電流経路を形成する。
 制御装置110は、例えば中央演算装置(Central Processing Unit、CPU)等の半導体回路であり、筐体101の内部に配置される。制御装置110は、操作部材102及びタッチパネル103から入力される入力情報を演算処理して、タッチパネル103に表示される画像に対応する出力情報を生成し、生成した出力情報をタッチパネル103に出力する。操作部材102から入力される入力情報は、電子部品1を介して制御装置110に入力される。
 電子部品1は、筐体101の内部に配置され、制御装置110に電気的に接続され、操作者の操作に応じた信号を制御装置110に出力する。電子部品1は、操作者が指で操作部材102に接触したときに、制御装置110と操作者の指との間の電流経路を形成し、ECG等の生体情報を示す生体信号が入力され、入力された生体信号を制御装置110に出力する。また、電子部品1は、操作者が指で操作部材102を押下したときに、操作部材102が押下されたことを示すオン信号を制御装置110に出力する。
 図2(a)は図1(a)において一点鎖線Aで示す部分の分解斜視図であり、図2(b)は図1(a)に示す操作部材102、電子部品1、及び電子部品1が実装される基板の斜視図である。
 電子機器100は、バネ部材105と、収容部材106と、座金107と、基板108とを更に有する。バネ部材105及び収容部材106は、操作部材102と共に開口部109の近傍に移動可能に配置される。操作部材102は、リューズ121と、巻真122とを有する。リューズ121は、略円柱状の形状を有し、操作者に操作可能なように上面が筐体101の外部に突出して配置される。巻真122は、径がリューズ121の径より短く且つ高さがリューズ121の高さよりも長い略円形状の形状を有し、リューズ121の下面から下方に延伸する。
 バネ部材105は、つる巻きバネ及びコイルバネとも称される弾性部材であり、一端がリューズ121の下面に接し且つ他端が収容部材106に接するように収容部材106に収容される。また、バネ部材105は、巻真122が貫通する。バネ部材105は、操作者によってリューズ121の上面が押下されることに応じて圧縮され、操作者がリューズ121の上面の押下を終了すると復元される。
 収容部材106は、エポキシ樹脂等の合成樹脂により形成され、操作部材102及びバネ部材105を収容する。収容部材106は、巻真122が貫通する貫通孔が形成されると共に、リューズ121を保持する底面及びリューズ121を保持する底面と貫通孔との間に配置され、バネ部材105を保持する底面を有する。
 座金107は、バネ座金であり、収容部材106と電子部品1との間に配置されると共に、巻真122が貫通する。座金107は、操作者がよってリューズ121の上面が押下されることに応じて変形され、操作者がリューズ121の上面の押下を終了すると復元される。
 基板108は、フレキシブルプリント回路基板(Flexible printed circuits、FPC)であり、第1基板電極181と、第2基板電極182と、第3基板電極183と、第4基板電極184とを有し、電子部品1と制御装置110との間を電気的に接続する。第1基板電極181、第2基板電極182、第3基板電極183及び第4基板電極184は、電子部品1の外縁に形成される接続電極に半田付けによって接続される。
 図3(a)は電子部品1の斜視図であり、図3(b)は図3(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1は、スイッチ10と、弾性部材16と、押下部材17とを有し、操作者による操作部材102の押下に応じてオンする。また、電子部品1は、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、心電図(electrocardiogram、ECG)等の生体情報を取得する。
 図4はスイッチ10の斜視図であり、図5はスイッチ10の分解斜視図である。
 スイッチ10は、スイッチ基板11と、枠材12と、可動接点13と、押し子14と、封止シート15とを有し、上面が押下されることに応じて可動接点13が反転動作してオンし、上面が押下されなくなるとオフする。
 図6(a)はスイッチ基板11の斜視図(その1)であり、図6(b)はスイッチ基板11の斜視図(その2)である。図6(a)はスイッチ基板11の表面側を示し、図6(a)はスイッチ基板11の裏面側を示す。
 スイッチ基板11は、基材20と、第1接点21と、第2接点22と、第3接点23a及び23bと、第1裏面電極24と、第2裏面電極25と、第3裏面電極26とを有する。基材20は、エポキシ樹脂等の合成樹脂で形成され、略矩形の平面形状を有し、一対の長辺の端部の近傍に半円状の平面形状を有する凹部27a、27b、27c及び27dが形成される。基材20の表面20aには、第1接点21、第2接点22並びに第3接点23a及び23bが配置され、基材20の裏面20bには、第1裏面電極24、第2裏面電極25及び第3裏面電極26が配置される。
 第1接点21は、銅等の金属箔で形成され、基材20の表面の中央部に配置される略円形の平面形状を有する導体である。第2接点22は、銅等の金属箔で形成され、基材20の表面に第1接点21を囲むように配置される枠状の平面形状を有する導体である。第2接点22は可動接点13の外縁が接するように配置され、第1接点21は可動接点13が反転動作したときに可動接点13の頂部が接する。
 第3接点23a及び23bは、銅等の金属箔で形成され、基材20の表面の長手方向の端部の近傍に配置される基材20の短手方向に延伸する矩形状の一対の導体である。第3接点23a及び23bは、弾性部材16の下端が接するように配置される。
 第1裏面電極24は、貫通孔28aに充填された導体を介して第1接点21と電気的に接続される。第1裏面電極24は、凹部27aの内壁に形成され、基板108に電子部品1が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第2裏面電極25は、貫通孔28bに充填された導体を介して第2接点22と電気的に接続される。第2裏面電極25は、凹部27bの内壁に形成され、基板108に電子部品1が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第3裏面電極26は、貫通孔28c及び28dに充填された導体を介して第3接点23a及び23bと電気的に接続される。第3裏面電極26は、凹部27c及び27dの内壁に形成され、基板108に電子部品1が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 枠材12は、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、スイッチ基板11の外形と同一の外形を有するケース部材である。枠材12は、第1貫通孔12a、第2貫通孔12b及び12cが形成される。第1貫通孔12aは、枠材12の中央領域に形成され、第1接点21、第2接点22、可動接点13及び押し子14が配置される収容部をスイッチ基板11の表面20aと共に形成する。第2貫通孔12bは、枠材12の長手方向の一端の近傍に形成され、第3接点23aを囲むように配置される。第2貫通孔12cは、枠材12の長手方向の他端の近傍に形成され、第3接点23bを囲むように配置される。
 可動接点13は、第1可動接点13aと、第2可動接点13bと、第3可動接点13cとを有する。第1可動接点13a、第2可動接点13b及び第3可動接点13cのそれぞれは、薄くドーム状に形成されたステンレス鋼及び銅等の弾性を有する導電性部材により形成され、第1接点21と絶縁し、第2接点22と導通するように重畳して配置される。第1可動接点13a、第2可動接点13b及び第3可動接点13cは、対向する辺を有する俵型形状となるように、凸型のドーム状の板バネ部材を切断して形成される。
 押し子14は、円柱形状のポリイミド等の樹脂材料で形成され、第3可動接点13cの中央部の上方に配置される押下部材である。押し子14を配置することで、スイッチ10の押下操作の操作性が向上する。
 封止シート15は、ポリイミド等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材であり、スイッチ基板11の表面20a及び第1貫通孔12aによって形成される収容部に収容される第1接点21、第2接点22、可動接点13及び押し子14を保護する。封止シート15は、スイッチ基板11及び枠材12によって形成された収容部を覆うように枠材12の表面に接着されることによって枠材12に固定される。
 封止シート15は、傾斜部15aと、押圧部15bとを有し、第1開口部15c及び第2開口部15dが形成される。傾斜部15aは第1貫通孔12aから突出する第1可動接点13a、第2可動接点13b及び第3可動接点13cの外縁を覆うように傾斜し、押圧部15bは押し子14を覆うように平面を形成する。第1開口部15cは、枠材12の長手方向の一端の近傍に形成され、第3接点23aを囲むように配置される。第2開口部15dは、枠材12の長手方向の他端の近傍に形成され、第3接点23bを囲むように配置される。封止シート15は、第1貫通孔12aを封止し、且つ第2貫通孔12b及び12cを封止しない。
 図7は、スイッチ10の回路図である。
 スイッチ10は、第1入力端子IN1と、第2入力端子IN2と、第1出力端子OUT1と、第2出力端子OUT2と、第3出力端子OUT3と、第4出力端子OUT4とを有する。第1入力端子IN1及び第2入力端子IN2は、第3接点23a及び23bに対応する。第1出力端子OUT1及び第2出力端子OUT2は凹部27a及び27bに配置される接続電極に対応し、第3出力端子OUT3及び第4出力端子OUT4は凹部27c及び27dに配置される接続電極に対応する。
 スイッチ10は、押圧部15bが押下されることに応じて第1接点21に可動接点13が接することに応じてオンして、第1出力端子OUT1と第2出力端子OUT2との間が導通される。第1入力端子IN1及び第2入力端子IN2は、弾性部材16の下端が接触するように配置されることで、押下部材17を介して操作部材102に接触する操作者の指と制御装置110との間の電流回路を形成する。
 図8は弾性部材16及び押下部材17の斜視図であり、図9は弾性部材16及び押下部材17の分解斜視図である。弾性部材16は、スイッチ10と押下部材17との間で、下端が第3接点23a及び23bに接するように配置され、押下面41を移動可能に支持する弾性部として機能する。また、押下部材17は、押下面41を有し、スイッチ10の上方に配置される。弾性部材16及び押下部材17は、スイッチ10の上方に配置される導電性の押下面41を有し、下端がスイッチ10の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ10の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 弾性部材16は、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一対の脚部31a及び31bと、一対の接触部32a及び32bと、頂部33と、一対の接続部34a及び34bと、一対の支持部35a及び35bと、嵌合部36a、36b、36c及び36dとを有する。弾性部材16は、押下部材17の押下面が押下されることに応じて、押下部材17をスイッチ10の上面に向けて移動する。
 脚部31aは、頂部33から上側に湾曲しながら接触部32aに延伸する。脚部31bは、頂部33から脚部31aの延伸方向と反対の方向に上側に湾曲しながら接触部32bに延伸する。脚部31a及び31bは、頂部33を中心にして押下部材17に向けて凸状の形状を有し、一対の支持部35a及び35bの間に配置されると共に一対の支持部35a及び35bの双方に接続された弾性部を形成する。一対の接触部32a及び32bは、矩形状の平面形状を有し、枠材12の第2貫通孔12b及び12cの内側壁に沿って、弾性部材16の下端に配置される。一対の接触部32a及び32bは、枠材12の第2貫通孔12b及び12cの内側壁があるから、挿入しやすくなる。一対の接触部32a及び32bのそれぞれは、第3接点23a及び23bに半田付けや導電性樹脂での接着などによって接触部32a及び32bがスライドしないように固定接続される。一対の接触部32a及び32bは、枠材12より薄く、外力から保護される。更に、半田や接着剤が一対の接触部32a及び32bの上面に付着しても、他部材などに接触しないので、電気的にショートしない。
 頂部33は、矩形の平面形状を有し、一対の脚部31a及び31bの間に配置される。一対の接続部34a及び34bは、一対の脚部31a及び31bが接続されていない頂部33の一対の辺に接続される。一対の支持部35a及び35bは、一対の脚部31a及び31bを挟んで平行に延伸する平板状の部材であり、押下部材17の対向する長辺に沿って押下部材17を支持する。
 嵌合部36a及び36bは、支持部35aの両端に配置され、U字型に曲折されることで押下部材17を挟持する。嵌合部36c及び36dは、支持部35bの両端に配置され、U字型に曲折されることで押下部材17を挟持する。なお、嵌合部36a、36b、36c及び36dは、嵌合部36と総称されることがある。嵌合部36は、溶接などの方法で固定されてもよい。
 押下部材17は、押下面41を有し、4つの角に切欠き42a、42b、42c及び42dが形成された略矩形の平面形状を有するチタンが含有された銅や焼入した鋼などの強度の高い材料に高導電性のメッキをかけた金属等の導体である。切欠き42a、42b、42c及び42dは、弾性部材16の嵌合部36a、36b、36c及び36dが嵌合することで、押下部材17は、弾性部材16に固定される。なお、切欠き42a、42b、42c及び42dは、切欠き42と総称されることがある。
 弾性部材16が押下部材17の対向する長辺に沿って押下部材17を支持することで、押下部材17は、押下面41の何れの部分を押下された場合でも、押下面41の延伸方向を押下方向に直交する方向に維持しながらスイッチ10に向けて下降する。押下部材17は弾性部材16より厚いから、操作者が指で操作部材102を押下しても変形しにくい。弾性部材16は押下部材17より薄いから、スイッチ性能を調整しやすく、特にクリック感を向上できる。
 電子部品1は、押下部材17の切欠き42に嵌合部36が嵌合されて押下部材17と一体化された弾性部材16の接触部32a及び32bをスイッチ10の第3接点23a及び23bに半田付けによって固定される。
 図10は、操作者の左手首に装着された電子機器100を示す図である。
 電子機器100は、操作者の左手首200aにベルト120によって装着される。操作者の右手の人差し指200bが操作部材102に接触することによって、操作部材102と電子部品1とが接触し、操作者の人体に流れる電流が流れる電流回路が形成される。
 図11は、操作者の左手首200aに装着された電子機器100の操作部材102に操作者の右手の人差し指200bが接触することにより形成される電流回路の回路図を示す図である。
 電子機器100は、プルアップ抵抗111と、バッファ112と、AD変換回路113とを更に有する。プルアップ抵抗111は、一端に電源電圧Vddが供給され、他端に裏面電極104とバッファ112との間に接続される。プルアップ抵抗111は、形成される電流回路に流れる電流を、操作者200の電位を示す電圧に変換する。バッファ112は、操作者200の電位を示す電圧を増幅してAD変換回路113に出力する。AD変換回路113は、バッファ112から入力される電圧をデジタル信号に変換して制御装置110に出力する。
 電子機器100が操作者200の左手首200aに装着されることで、操作者200の左手首200aと裏面電極104とが接触して、操作者200の左手首200aは、プルアップ抵抗111及びバッファ112に電気的に接続される。また、操作者の右手の人差し指200bが接触することで、操作者の右手の人差し指200bは、操作部材102のリューズ121に電気的に接続される。また、操作者の右手の人差し指200bが接触することで、操作部材102の巻真122は、電子部品1の押下部材17に電気的に接続される。
 第3接点23a及び23b、弾性部材16並びに押下部材17は、押下面41の上方に配置される導電性の押下部材である操作部材102が、人体である操作者200によって押下されて押下面41に接触することによって、操作者200を介する電気回路を形成する。また、第1接点21及び第2接点22は、操作部材102が操作者200によって更に押下されることによって、押下面41がスイッチ10の基板11の上面に配置される可動接点13を押下して、可動接点13が反転動作することで導通する。
 (第1実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品1は、スイッチ10の上方に配置される導電性の押下部材17及びスイッチ10と押下部材17との間に配置され、下端が第3接点23a及び23bに接する導電性の弾性部材16によって電流経路が形成する。電子部品1は、スイッチ10の上方に配置される導電性の弾性部材16及び押下部材17を介して電流回路を形成するので、スイッチングのための押下動作にかかわらず経年劣化するおそれが低い電流経路を形成することができる。
 なお、操作部材102とスイッチ10との間の電流経路を、例えば1枚の板バネにより形成するとき、押し子14と接触したときの変形を防止するために、電流経路に配置される板バネは、厚さが厚くなる。電流経路に配置される板バネの厚さが厚くなると、電子部品を操作者が押下するときのクリック感が低下するため、好ましくない。
 電流経路を形成する1枚の板バネの大きさを大きくすることで、操作者が押下するときのクリック感が低下することを防止することができるが、板バネの大きさが大きくなることで電子部品の大きさが大きくなるため、好ましくない。電子部品1では、操作部材102とスイッチ10との間の電流経路を弾性部材16及び押下部材17の2つの部材によって形成することで、大きさを大きくすることなく、良好なクリック感を実現することができる。なお、一対の接触部32a及び32bと、第3接点23a及び23bの少なくとも一つのみ固定接続してもよい。固定接続していない脚部31a、もしくは31bの応力を緩和することができるから、弾性部材16の操作荷重が低くなり、更に、クリック感が向上する。固定されていない接触部32a、もしくは32bは、スライドしても、第2貫通孔12b及び12cで囲まれ、絶縁性が確保されているから、他部材と接触せず、ショートしない。
 また、電子部品1では、押下部材17は、脚部31a及び31bを挟むように配置され、押下部材17の延伸方向に延伸する一対の支持部35a及び35bによって支持されるので、押下面41が押下されたときに押下面41を傾斜させることなく押下される。電子部品1は、押下部材17が押下面41を傾斜させることなく押下されるので、押下面41を押下する巻真122と押下面41とが接触する接触面の面積を大きくできる。電子部品1は、巻真122と押下面41とが接触する接触面の面積を大きくできるので、巻真122と押下面41との間の電流経路の抵抗値の変動等に起因するノイズの発生を低減することができる。
 また、電子部品1では、一対の支持部35a及び35bは、押下部材17の長手方向に平行に延伸するので、押下部材17をより安定して支持することで、巻真122と押下面41とが接触する接触面の面積を大きくしたまま維持できる。
 また、電子部品1では、脚部31a及び31bは、一対の支持部35a及び35bに頂部33で接続されるので、移動距離が大きくなり、所望のクリック感を実現するように移動距離を調整することができる。
 また、電子部品1では、弾性部材16は、押下部材17の切欠き42a、42b、42c及び42dに嵌合することで、押下部材を固定するので、押下部材17が水平方向にずれるおそれを低くすることができる。押下部材17は、嵌合部36a、36b、36c及び36dが押下面41によって長手方向が固定されると共に、切欠き42a、42b、42c及び42dによって短手方向が固定されることで、組立時及び操作時に位置ずれが発生するおそれが低くなる。
 (第2実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図12(a)は第2実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図12(b)は図12(a)のB-B線に沿う断面図であり、図13は図12(a)に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品2は、スイッチ210と、一体成形される押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bとを有し、電子部品1と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品2は、操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 スイッチ210は、スイッチ基板211と、枠材212と、可動接点213と、押し子214と、封止シート215とを有し、上面が押下されることに応じて可動接点213が反転動作してオンし、上面が押下されなくなるとオフする。
 図14(a)はスイッチ基板211の平面図であり、図14(b)はスイッチ基板211の底面図である。
 スイッチ基板211は、基材220と、第1接点221と、第2接点222と、第3接点223a及び223bと、第1裏面電極224と、第2裏面電極225と、第3裏面電極226a及び226bとを有する。基材220は、エポキシ樹脂等の合成樹脂で形成され、略矩形の平面形状を有し、一対の短辺の端部の近傍に半円状の平面形状を有する凹部227a、227b、227c及び227dが形成される。基材220の表面220aには、第1接点221、第2接点222並びに第3接点223a及び223bが配置され、基材220の裏面220bには、第1裏面電極224、第2裏面電極225及び第3裏面電極226a及び226bが配置される。
 第1接点221は、銅等の金属箔で形成され、基材220の表面の中央部に配置される導体である。第2接点222は、銅等の金属箔で形成され、基材220の表面に第1接点221を囲むように配置される略U字状の平面形状を有する導体である。第2接点222は可動接点213の外縁が接するように配置され、第1接点221は可動接点213が反転動作したときに可動接点213の頂部が接する。
 第3接点223a及び223bは、銅等の金属箔で形成され、基材220の表面の長手方向の端部の近傍に配置される基材220の短手方向に延伸する矩形状の一対の導体である。第3接点223a及び223bは、一対の脚部材217a及び217bのそれぞれの下端に半田、溶接、及び熱圧着等により接続可能なように配置される。
 第1裏面電極224は、貫通孔228aに充填された導体を介して第1接点221と電気的に接続される。第1裏面電極224は、凹部227aの内壁に形成され、基板108に電子部品2が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第2裏面電極225は、貫通孔228bに充填された導体を介して第2接点222と電気的に接続される。第2裏面電極225は、凹部227bの内壁に形成され、基板108に電子部品2が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第3裏面電極226a及び226bは、貫通孔228c及び228dに充填された導体を介して第3接点223a及び223bと電気的に接続される。第3裏面電極226a及び226bは、凹部227c及び227dの内壁に形成され、基板108に電子部品2が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 枠材212は、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、スイッチ基板211の外形と同一の外形を有するケース部材である。枠材212は、貫通孔212a、第1切欠き212b及び第2切欠き212cが形成される。貫通孔212aは、枠材212の中央領域に形成され、第1接点221、第2接点222、可動接点213及び押し子214が配置される収容部をスイッチ基板211の表面220aと共に形成する。第1切欠き212bは、略U字型の平面形状を有し、枠材212の長手方向の一端の近傍に形成され、第3接点223aを囲むように配置される。第2切欠き212cは、第1切欠き212bと反対方向に開口する略U字型の平面形状を有し、枠材212の長手方向の他端の近傍に形成され、第3接点223bを囲むように配置される。
 可動接点213は、第1可動接点213aと、第2可動接点213bと、第3可動接点213cと、第4可動接点213dとを有する。第1可動接点213a、第2可動接点213b、第3可動接点213c及び第4可動接点213dのそれぞれは、薄くドーム状に形成されたステンレス鋼及び銅等の弾性を有する導電性部材により形成される。第1可動接点213a、第2可動接点213b、第3可動接点213c及び第4可動接点213dのそれぞれは、第1接点221と絶縁し、第2接点222と導通するように重畳して配置される。第1可動接点213a、第2可動接点213b、第3可動接点213c及び第4可動接点213dは、対向する辺を有する俵型形状となるように、凸型のドーム状の板バネ部材を切断して形成される。
 押し子214は、押し子14と同様に、円柱形状のポリイミド等の樹脂材料で形成され、第4可動接点213dの中央部の上方に配置される。押し子214を配置することで、スイッチ210の押下操作の操作性が向上する。
 封止シート215は、ポリイミド等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材であり、スイッチ基板211の表面220a及び貫通孔212aによって形成される収容部に収容される第1接点221、第2接点222、可動接点213及び押し子214を保護する。封止シート215は、スイッチ基板211及び枠材212によって形成された収容部を覆うように枠材212の表面に接着されることによって枠材212に固定される。
 封止シート215は、傾斜部215aと、押圧部215bと、第1長手部215cと、第2長手部215dとを有する。傾斜部215aは貫通孔212aから突出する第1可動接点213a、第2可動接点213b、第3可動接点213c及び第4可動接点213dの外縁を覆うように傾斜する。押圧部215bは、傾斜部215aに囲まれた頂部であり、押し子214を覆うように平面を形成する。第1長手部215cは、枠材212の長手方向に沿って延伸する。第2長手部215dは、枠材212の長手方向に沿って延伸する。封止シート215は、貫通孔212aを封止し、且つ第1切欠き212b及び第2切欠き212cを封止しない。
 スイッチ210の回路構成は、スイッチ10の回路構成と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 図15(a)は押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bの平面図であり、図15(b)は押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bの側面図であり、図15(c)は押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bの正面図である。押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bは、スイッチ210の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ210の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ210の押圧部215bを押下する導電性押下部材である。
 押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bは、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一体成形される。押下部材216は、押下面216aを有し、スイッチ210の押圧部215bの上方に配置される。押下部材216は、矩形状の平面形状を有し、一対の対角のそれぞれに一対の脚部材217a及び217bが長手方向に延伸する一対の凹部216b及び216cを介して接続される。押下部材216と一対の脚部材217a及び217bとの間に一対の凹部216b及び216cが形成されることで、押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bの剛性が向上し、押下面216aが押下されるときに、押下部材216並びに脚部材217a及び217bが湾曲してスイッチ10に印加される押下力が低下するおそれを低くすることができる。
 脚部材217aは、第1延伸部231と、第2延伸部232と、第3延伸部233とを有し、押下面216aが押下されることに応じて、脚部材217bと共に押下部材216を押圧部215bに向けて移動可能に支持する。第1延伸部231は、一端が押下部材216に接続され、押圧部215b側からスイッチ基板211の長手方向の端部側に向かって、スイッチ基板211の表面の延伸方向に平行に延伸する。第1延伸部231が延伸する長手方向の端部は、スイッチ基板211の端部と重畳するように配置される。第1延伸部231の内側の面は、スイッチ基板211の表面の延伸方向と平行に延伸する。一方、第1延伸部231の外側の面は、端部がスイッチ基板211の表面に近づくようにスイッチ基板211の表面の延伸方向から傾斜して延伸する。
 第2延伸部232は、スイッチ基板211の端部側から押圧部215b側に向かって湾曲しながら延伸する。第2延伸部232の一端は第3延伸部233の他端に接続され、第2延伸部232の他端は第3接点223aに接するように配置される。第2延伸部232の先端の底面は、矩形の平面であり、第3接点223aに半田付けにより固定される。第2延伸部232の先端の底面は、第1切欠き212bにより囲まれることにより、移動が制限される。
 第3延伸部233は、スイッチ基板211の短辺の一方に沿ってスイッチ基板211の表面の延伸方向に沿って延伸する。第3延伸部233は、一端が第1延伸部231に接続され、他端が第2延伸部232に接続されることで、第1延伸部231と第2延伸部232とを端部を円弧状に湾曲させながら接続する。第3延伸部233は、第2延伸部232と共に逆S字型の平面形状を形成する。
 脚部材217bは、第1延伸部236と、第2延伸部237と、第3延伸部238とを有し、押下面216aが押下されることに応じて、脚部材217aと共に押下部材216を押圧部215bに向けて移動する。第1延伸部236は、一端が押下部材216に接続され、押圧部215b側からスイッチ基板211の端部側に向かって、スイッチ基板211の表面の延伸方向に平行に延伸する。第1延伸部236が延伸する長手方向の端部は、スイッチ基板211の端部と重畳するように配置される。第1延伸部236の内側の面は、スイッチ基板211の表面の延伸方向と平行に延伸する。一方、第1延伸部236の外側の面は、端部がスイッチ基板211の表面に近づくようにスイッチ基板211の表面の延伸方向から傾斜して延伸する。
 第2延伸部237は、スイッチ基板211の端部側から押圧部215b側に向かって湾曲しながら延伸する。第2延伸部237の一端は第3延伸部238の他端に接続され、第2延伸部237の他端は第3接点223bに接するように配置される。第2延伸部232の先端の底面は、矩形の平面であり、第3接点223aに半田付けにより固定される。第2延伸部237の先端の底面は、第1切欠き212bにより囲まれることにより、移動が制限される。
 第3延伸部238は、スイッチ基板211の短辺の一方に沿ってスイッチ基板211の表面の延伸方向に沿って延伸する。第3延伸部238は、一端が第1延伸部236に接続され、他端が第2延伸部237に接続されることで、第1延伸部236と第2延伸部237とを端部を円弧状に湾曲させながら接続する。第3延伸部238は、第2延伸部237と共に逆S字型の平面形状を形成する。
 一対の脚部材217a及び217bは、押下面216aの中心点を基準として点対称の形状をそれぞれが有する。
 弾性部材である一対の脚部材217a及び217bが押下部材216を対角で押下部材216を支持することで、押下部材216は、押下面216aが押下されることに応じて、スイッチ210に向けて下降する。
 電子部品2は、一対の脚部材217a及び217bの第2延伸部232及び237の先端をスイッチ210の第3接点223a及び223bに半田付けすることによって固定される。
 (第2実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品2は、スイッチ210の上方に配置される導電性の押下部材216及び一対の脚部材217a及び217bによって電流経路が形成される。電子部品2は、スイッチ210の上方に配置される導電性の押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bを介して電流回路を形成するので、スイッチングのための押下動作にかかわらず経年劣化するおそれが低い電流経路を形成することができる。
 また、電子部品2では、一対の脚部材217a及び217bのそれぞれは、押圧部215b側からスイッチ基板211の端部側に向かって延伸する第1延伸部231及び236と、スイッチ基板211の端部側から押圧部215b側に向かって延伸する第2延伸部232及び237を有する。電子部品2は、一対の脚部材217a及び217bのそれぞれが基板の中心から端部に向かって往復する延伸部を有することで、基板の面積を大きくすることなく押下面216aの押下距離を長くすることができる。
 また、電子部品2では、一対の脚部材217a及び217bのそれぞれの延伸部は、スイッチ基板211の端部と重畳する位置まで延伸するので、押下面216aの押下距離を更に長くすることができる。
 また、電子部品2では、一対の脚部材217a及び217bは、スイッチ基板211の短辺に沿って延伸する第3延伸部を更に有するので、押下面216aの押下距離を更に長くすることができる。
 また、電子部品2では、一対の脚部材217a及び217bは、スイッチ基板211の長辺に沿う部分が開放された第1切欠き212b及び第2切欠き212cに配置されるので、第3接点223a及び223bとの半田付け作業が容易である。
 (第3実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図16(a)は第3実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図16(b)は図16(a)のB-B線に沿う断面図であり、図17は図16(a)に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品3は、スイッチ310と、一体成形される押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bとを有し、電子部品1及び2と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品3は、電子機器100の操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 スイッチ310は、スイッチ基板311と、枠材312と、可動接点313と、押し子314と、封止シート315とを有し、上面が押下されることに応じて可動接点313が反転動作してオンし、上面が押下されなくなるとオフする。
 図18(a)はスイッチ基板311の平面図であり、図18(b)はスイッチ基板311の底面図である。
 スイッチ基板311は、基材320と、第1接点321と、第2接点322と、接合部とも称される第3接点323a及び323bと、一対の第1裏面電極324と、一対の第2裏面電極325とを有する。基材320は、エポキシ樹脂等の合成樹脂で形成され、略矩形の平面形状を有し、一対の短辺の端部の近傍に半円状の平面形状を有する凹部327a、327b、327c及び327dが形成される。基材320の表面320aには、第1接点321、第2接点322並びに第3接点323a及び323bが配置され、基材320の裏面320bには、第1裏面電極324及び第2裏面電極325が配置される。
 第1接点321は、銅等の金属箔で形成され、基材320の表面の中央部に配置される導体である。第2接点322は、銅等の金属箔で形成され、基材320の表面に第1接点321を囲むように配置される略枠状の平面形状を有する導体である。第2接点322は可動接点313の外縁が接するように配置され、第1接点321は可動接点313が反転動作したときに可動接点313の頂部が接する。
 第3接点323a及び323bは、基材320の表面の長手方向の端部の近傍に配置される基材320の短手方向に延伸する矩形状の平面形状を有し、一対の脚部材317a及び317bのそれぞれに半田、溶接、及び熱圧着等により接続可能なように配置される。第3接点323a及び323bは、一対の脚部材317a及び317bと電気的に接続されず、一対の脚部材317a及び317bをスイッチ311に接合する接合部である。
 一対の第1裏面電極324は、基材320の表面から裏面に貫通する貫通孔に充填された導体を介して第1接点321と電気的に接続される。第1裏面電極324は、凹部327a及び327bの内壁に形成され、基板108に電子部品3が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第2裏面電極325は、基材320の表面から裏面に貫通する貫通孔に充填された導体を介して第2接点322と電気的に接続される。第2裏面電極325は、凹部327c及び327dの内壁に形成され、基板108に電子部品3が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 枠材312は、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、スイッチ基板311の外形と同一の外形を有するケース部材である。枠材312は、第1貫通孔312a、第2貫通孔312b及び第3貫通孔312cが形成される。第1貫通孔312aは、枠材312の中央領域に形成され、第1接点321、第2接点322、可動接点313及び押し子314が配置される収容部をスイッチ基板311の表面320aと共に形成する。第2貫通孔312bは、略矩形型の平面形状を有し、枠材312の長手方向の一端の近傍に形成され、第3接点323aを囲むように配置される。第3貫通孔312cは、第2貫通孔312bと同様に略矩型の平面形状を有し、枠材312の長手方向の他端の近傍に形成され、第3接点323bを囲むように配置される。
 可動接点313は、第1可動接点313aと、第2可動接点313bと、第3可動接点313cとを有する。第1可動接点313a、第2可動接点313b、及び第3可動接点313cのそれぞれは、薄くドーム状に形成されたステンレス鋼及び銅等の弾性を有する導電性部材により形成され、第1接点321と絶縁し、第2接点322と導通するように重畳して配置される。第1可動接点313a、第2可動接点313b及び第3可動接点313cは、対向する辺を有する俵型形状となるように、凸型のドーム状の板バネ部材を切断して形成される。
 押し子314は、押し子14と同様に、円柱形状のポリイミド等の樹脂材料で形成され、第3可動接点313cの中央部の上方に配置される押下部材である。押し子314を配置することで、スイッチ310の押下操作の操作性が向上する。
 封止シート315は、ポリイミド等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材であり、スイッチ基板311の表面320a及び枠材312の第1貫通孔312aによって形成される収容部に収容される第1接点321、第2接点322、可動接点313及び押し子314を保護する。封止シート315は、スイッチ基板311及び枠材312によって形成された収容部を覆うように枠材312の表面に接着されることによって枠材312に固定される。
 封止シート315は、傾斜部315aと、押圧部315bと、第1開口部315cと、第2開口部315dとを有する。傾斜部315aは第1貫通孔312aから突出する第1可動接点313a、第2可動接点313b及び第3可動接点313cの外縁を覆うように傾斜する。押圧部315bは、傾斜部315aに囲まれた頂部であり、押し子314を覆うように平面を形成する。第1開口部315cは第2貫通孔312bに対応する形状を有し、第2開口部315dは第3貫通孔312cに対応する形状を有する。封止シート315は、第1貫通孔312aを封止し、且つ第2貫通孔312b及び第3貫通孔312cを封止しない。
 図19(a)は押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bの平面図であり、図19(b)は押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bの側面図であり、図19(c)は押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bの正面図である。押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bは、スイッチ310の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ310の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ310の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bは、押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bと同様に、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一体成形される。押下部材316は、押下面316aを有し、スイッチ310の押圧部315bの上方に配置される。押下部材316は、矩形状の平面形状を有し、一対の対角のそれぞれに一対の脚部材317a及び317bが接続される。
 脚部材317aは、第1延伸部331と、第2延伸部332と、第3延伸部333とを有し、押下面316aが押下されることに応じて、脚部材317bと共に押下部材316を押圧部315bに向けて移動する。第1延伸部331は、一端が押下部材316に接続され、押圧部315b側からスイッチ基板311の長手方向の端部側に向かって、スイッチ基板311の表面の延伸方向に平行に延伸する。第1延伸部331が延伸する長手方向の端部は、スイッチ基板311の端部と重畳するように配置される。
 第2延伸部332は、スイッチ基板311の端部側から押圧部315b側に向かって湾曲しながら延伸する。第2延伸部332の一端は第3延伸部333の他端に接続され、第2延伸部332の他端はスイッチ基板311の外側に配置される。第2延伸部332は、第3接点323aに接するように配置される略U字型の凹部332aを有し、凹部332aの底面が接着剤などによって第3接点323aに接合される。第2延伸部332の先端は、基板108に半田によって電気的に接続される。
 スイッチ基板311に向かって延伸する凹部332aの脚部の幅は、凹部332aの底面及び第2延伸部332の他の部分の幅よりも狭い。スイッチ基板311に向かって延伸する凹部332aの脚部の幅が狭いので、第3接点323aに凹部332aの底面を接合するときに、より多くの接着剤を第2貫通孔312bに充填することができる。凹部332aを接着剤などで固定することで、押下部材316がスイッチ310と一体化され、押下部材315と、スイッチ310との位置ズレの発生を防止するとともに、押下部材315に応力が加えられた時、凹部332aは支点となる。また、第2延伸部332の先端332bを半田付け時に、凹部332aが接着剤などで固定されているので、半田付けしやすくなり、さらに押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bに流れる電気信号に発生するノイズが低減される。
 第2延伸部332は、凹部332aから外側に更に延伸して、スイッチ基板311の外側において、スイッチ基板311の方向に向かって延伸する。第2延伸部332は、先端332bに電極を有し、外側において、電子部品3を搭載する電子機器の基板に実装される。
 第3延伸部333は、スイッチ基板311の短辺の一方に沿ってスイッチ基板311の表面の延伸方向に沿って延伸する。第3延伸部333は、一端が第1延伸部331に接続され、他端が第2延伸部332に接続されることで、第1延伸部331と第2延伸部332とを接続する。第3延伸部333は、第2延伸部332と共に逆S字型の平面形状を形成する。
 脚部材317bは、第1延伸部336と、第2延伸部337、第3延伸部338とを有し、押下面316aが押下されることに応じて、脚部材317aと共に押下部材316を押圧部315bに向けて移動する。第1延伸部336は、一端が押下部材316に接続され、押圧部315b側からスイッチ基板311の端部側に向かって、スイッチ基板311の表面の延伸方向に平行に延伸する。第1延伸部336が延伸する長手方向の端部は、スイッチ基板311の端部と重畳するように配置される。
 第2延伸部337は、スイッチ基板311の端部側から押圧部315b側に向かって湾曲しながら延伸する。第2延伸部337の一端は第3延伸部338の他端に接続され、第2延伸部337の他端はスイッチ基板311の外側に配置される。第2延伸部337は、第3接点323bに接するように配置される略U字型の凹部337aを有し、凹部337aの底面が接着剤によって第3接点323aに接合される。第2延伸部337の先端337bは、基板108に半田によって電気的に接続される。
 スイッチ基板311に向かって延伸する凹部337aの脚部の幅は、凹部337aの底面及び第2延伸部337の他の部分の幅よりも狭い。スイッチ基板311に向かって延伸する凹部332aの脚部の幅が狭いので、第3接点323bに接合に凹部337aの底面を接合するときに、より多くの接着剤を第3貫通孔312cに充填することができる。
 第2延伸部337は、凹部337aから外側に更に延伸して、スイッチ基板311の外側において、スイッチ基板311の方向に向かって延伸する。第2延伸部337は、先端337bに電極を有し、外側において、電子部品3を搭載する電子機器の基板に実装される。
 第3延伸部338は、スイッチ基板311の短辺の一方に沿ってスイッチ基板311の表面の延伸方向に沿って延伸する。第3延伸部338は、一端が第1延伸部336に接続され、他端が第2延伸部337に接続されることで、第1延伸部336と第2延伸部337とを接続する。第3延伸部338は、第2延伸部337と共に逆S字型の平面形状を形成する。
 一対の脚部材317a及び317bは、押下面316aの中心点を基準として点対称の形状をそれぞれが有する。
 弾性部材である一対の脚部材317a及び317bが押下部材316を対角で押下部材316を支持することで、押下部材316は、押下面316aが押下されることに応じて、スイッチ310に向けて下降する。
 電子部品3は、一対の脚部材317a及び317bの第2延伸部332及び337の凹部332a及び337aの底面をスイッチ310の第3接点323a及び323bに接合することによって固定される。
 (第3実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品3では、一対の脚部材317a及び317bのそれぞれは、凹部332a及び337aを接着剤によって第3接点323a及び323bに固定されるので、基板108に半田によって電気的に接続される第2延伸部332及び337の先端332b及び337bに印加される応力を低減できる。
 また、電子部品3では、一対の脚部材317a及び317bのそれぞれは、スイッチ基板311の端部まで延伸すると共に、逆S字型を有することで、長さを可能な限り長くし、押下面316aが押下されることにより発生する応力を分散させることができる。
 電子部品3では、一対の脚部材317a及び317bは、凹部332a及び337aで第3接点323a及び323bに固定されるので、半田付けによって基板に固定される第2延伸部332及び337の先端332b及び337bに印加される応力を低減することができる。
 (第4実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図20(a)は第4実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図20(b)は図20(a)のB-B線に沿う断面図であり、図21は図20(a)に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品4は、スイッチ410と、一体成形される押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bとを有し、電子部品1~3と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品4は、電子機器100の操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 スイッチ410は、スイッチ基板411と、枠材412と、可動接点413と、押し子414と、封止シート415とを有し、上面が押下されることに応じて可動接点413が反転動作してオンし、上面が押下されなくなるとオフする。
 図22(a)はスイッチ基板411の平面図であり、図22(b)はスイッチ基板411の底面図である。
 スイッチ基板411は、基材420と、第1接点421と、第2接点422と、第3接点423a及び423bと、第1裏面電極424と、第2裏面電極425と、一対の第3裏面電極426a及び426bとを有する。基材420は、エポキシ樹脂等の合成樹脂で形成され、略矩形の平面形状を有し、一対の長辺の端部の近傍に半円状の平面形状を有する凹部427a、427b、427c及び427dが形成される。基材420の表面420aには、第1接点421、第2接点422並びに第3接点423a及び423bが配置され、基材420の裏面420bには、第1裏面電極424と、第2裏面電極425と、第3裏面電極426a及び426bが配置される。
 第1接点421は、銅等の金属箔で形成され、基材420の表面の中央部に配置される導体である。第2接点422は、銅等の金属箔で形成され、基材420の表面に第1接点421を囲むように配置される略枠状の平面形状を有する導体である。第2接点422は可動接点413の外縁が接するように配置され、第1接点421は可動接点413が反転動作したときに可動接点413の頂部が接するように配置される。
 第3接点423a及び423bは、基材420の表面の長手方向の端部の近傍に配置される基材420の短手方向に延伸する矩形状の平面形状を有し、一対の脚部材417a及び417bのそれぞれ半田、溶接、及び熱圧着等により接続可能なように配置される。
 第1裏面電極424は、基材420の表面から裏面に貫通する貫通孔428aに充填された導体を介して第1接点421と電気的に接続される。第1裏面電極424は、凹部427aの内壁に形成され、基板108に電子部品4が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第2裏面電極425は、基材420の表面から裏面に貫通する貫通孔428bに充填された導体を介して第2接点422と電気的に接続される。第2裏面電極425は、凹部427bの内壁に形成され、基板108に電子部品4が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第3裏面電極426a及び426bは、第3接点423a及び423bと一体成形される。第3裏面電極426a及び426bは、凹部427c及び427dの内壁に形成され、基板108に電子部品2が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 枠材412は、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、スイッチ基板411の外形と同一の外形を有するケース部材である。枠材412は、貫通孔412a、第1切欠き412b及び第2切欠き412cが形成される。貫通孔412aは、枠材412の中央領域に形成され、第1接点421、第2接点422、可動接点413及び押し子414が配置される収容部をスイッチ基板411の表面410aと共に形成する。第1切欠き412bは、略矩形型の平面形状を有し、枠材412の長手方向の一端の近傍に形成され、第3接点423aを囲むように配置される。第2切欠き412cは、第1切欠き412bと同様に略矩型の平面形状を有し、枠材412の長手方向の他端の近傍に形成され、第3接点423bを囲むように配置される。
 可動接点413は、第1可動接点413aと、第2可動接点413bと、第3可動接点413cとを有する。第1可動接点413a、第2可動接点413b、及び第3可動接点413cのそれぞれは、薄くドーム状に形成されたステンレス鋼及び銅等の弾性を有する導電性部材により形成され、第1接点421と絶縁し、第2接点422と導通するように重畳して配置される。第1可動接点413a、第2可動接点413b及び第3可動接点413cは、対向する辺を有する俵型形状となるように、凸型のドーム状の板バネ部材を切断して形成される。
 押し子414は、押し子14と同様に、円柱形状のポリイミド等の樹脂材料で形成され、第3可動接点413cの中央部の上方に配置される押下部材である。押し子414を配置することで、スイッチ410の押下操作の操作性が向上する。
 封止シート415は、ポリイミド等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材であり、スイッチ基板411の表面420a及び枠材412の貫通孔412aによって形成される収容部に収容される第1接点421、第2接点422、可動接点413及び押し子414を保護する。封止シート415は、スイッチ基板411及び枠材412によって形成された収容部を覆うように枠材412の表面に接着されることによって枠材412に固定される。
 封止シート415は、傾斜部415aと、押圧部415bとを有すると共に、第1切欠き部415c及び第2切欠き部415dが形成される。傾斜部415aは貫通孔412aから突出する第1可動接点413a、第2可動接点413b及び第3可動接点413cの外縁を覆うように傾斜する。押圧部415bは、傾斜部415aに囲まれた頂部であり、押し子414を覆うように平面を形成する。第1切欠き部415cは第1切欠き412bに対応する形状を有し、第2切欠き部415dは第2切欠き412cに対応する形状を有する。封止シート415は、貫通孔412aを封止し、且つ第1切欠き412b及び第2切欠き412cを封止しない。
 図23(a)は押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bの平面図であり、図23(b)は押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bの側面図であり、図23(c)は押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bの正面図である。押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bは、スイッチ410の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ410の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ410の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 押下部材416並びに一対の脚部材417a及び417bは、押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bと同様に、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一体成形される。押下部材416は、押下面416aを有し、スイッチ410の押圧部415bの上方に配置される。押下部材416は、矩形状の平面形状を有し、一対の対角416b及び416cのそれぞれに一対の脚部材417a及び417bが接続される。一対の脚部材417a及び417bが接続される一対の対角416b及び416cのそれぞれは、凹部416d及び416eが形成される。
 脚部材417aは、押下面416aを囲むように配置される第1延伸部431、第2延伸部432及び第3延伸部433とを有し、押下面416aが押下されることに応じて、脚部材417bと共に押下部材416を押圧部415bに向けて移動する。第1延伸部431は、一端が押下部材416の1つの角に接続される。第1延伸部431は、押圧部415b側からスイッチ基板411の長手方向の端部側に向かって、スイッチ基板411の短辺に平行に押下面416aの一端から押下面416aの他端に向かって押下面416aの側面に沿って延伸する。第1延伸部431の端部は、スイッチ基板411の端部と重畳する。
 第2延伸部432は、一端が第1延伸部431に接続され、他端が第3延伸部433に接続され、押下面416aの他端の側面に沿って延伸する。第2延伸部432は、スイッチ基板411の長手方向に延伸する辺を覆うように配置される。第3延伸部433は、一端が第2延伸部432に接続され、他端が第3接点423aに接続される。第3延伸部433は、第1延伸部431が沿う押下面の側面と対向する側面に沿って傾斜しながら延伸する。第3延伸部433と押下面416aの間には、脚部材417aが配置される。
 脚部材417bは、押下面416aを囲むように配置される第1延伸部436、第2延伸部437及び第3延伸部438とを有し、押下面416aが押下されることに応じて、脚部材417aと共に押下部材416を押圧部415bに向けて移動する。第1延伸部436は、一端が押下部材416の第1延伸部431が接続される角の対角に接続される。第1延伸部436は、押圧部415b側からスイッチ基板411の長手方向の端部側に向かって、スイッチ基板411の短辺に平行に押下面416aの一端から押下面416aの他端に向かって押下面416aの側面に沿って延伸する。第1延伸部436の端部は、スイッチ基板411の端部と重畳する。
 第2延伸部437は、一端が第1延伸部436に接続され、他端が第3延伸部438に接続され、押下面416aの他端の側面に沿って延伸する。第2延伸部437は、スイッチ基板411の長手方向に延伸する辺を覆うように配置される。第3延伸部438は、一端が第2延伸部437に接続され、他端が第3接点423bに接続される。第3延伸部438は、第1延伸部436が沿う押下面の側面と対向する側面に沿って傾斜しながら延伸する。第3延伸部438と押下面416aの間には、脚部材417aの第1延伸部431が配置される。
 一対の脚部材417a及び417bは、押下面416aの中心点を基準として点対称の形状をそれぞれが有する。
 弾性部材である一対の脚部材417a及び417bが押下部材416を対角で押下部材416を支持することで、押下部材416は、押下面416aが押下されることに応じて、スイッチ410に向けて下降する。
 電子部品4は、一対の脚部材417a及び417bの第3延伸部433及び438の先端をスイッチ410の第3接点423a及び423bに半田付けすることによって固定される。
 (第4実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品4では、一対の脚部材417a及び417bのそれぞれは、押下面416aを囲むように配置されることで、基板の面積を大きくすることなく押下面416aの押下距離を長くすることができる。
 また、電子部品4では、一対の脚部材417a及び417bのそれぞれは、スイッチ基板411の端部と重畳する位置まで延伸するので、押下面416aの押下距離を更に長くすることができる。
 また、電子部品4では、一対の脚部材417a及び417bは、スイッチ基板411の短辺に沿う部分が開放された第1切欠き412b及び第2切欠き412cに配置されるので、第3接点423a及び423bとの半田付け作業が容易である。
 (第5実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図24(a)は第5実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図24(b)は図24(a)のB-B線に沿う断面図であり、図25は図24(a)に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品5は、スイッチ510と、一体成形される支持部材516及び弾性部材517とを有し、電子部品1~4と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品5は、操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 スイッチ510は、スイッチ基板511と、枠材512と、可動接点513と、押し子514と、封止シート515とを有し、上面が押下されることに応じて可動接点513が反転動作してオンし、上面が押下されなくなるとオフする。
 図26(a)はスイッチ基板511の平面図であり、図26(b)はスイッチ基板511の底面図である。
 スイッチ基板511は、基材520と、第1接点521と、第2接点522と、第3接点523a及び523bと、第1裏面電極524と、第2裏面電極525と、第3裏面電極526a及び526bとを有する。基材520は、エポキシ樹脂等の合成樹脂で形成され、略矩形の平面形状を有し、一対の長辺の端部の近傍に半円状の平面形状を有する凹部527a、527b、527c及び527dが形成される。基材520の表面520aには、第1接点521、第2接点522並びに第3接点523a及び523bが配置され、基材520の裏面520bには、第1裏面電極524、第2裏面電極525及び第3裏面電極526a及び526bが配置される。
 第1接点521は、銅等の金属箔で形成され、基材520の表面の中央部に配置される導体である。第2接点522は、銅等の金属箔で形成され、基材520の表面に第1接点521を囲むように配置される略U字状の平面形状を有する導体である。第2接点522は可動接点513の外縁が接するように配置され、第1接点521は可動接点513が反転動作したときに可動接点513の頂部が接する。
 第3接点523a及び523bは、銅等の金属箔で形成され、基材520の表面の長手方向の端部の近傍に配置される基材520の矩形状の一対の導体である。第3接点523a及び523bは、弾性部材517の下端に半田により接続可能なように配置される。
 第1裏面電極524は、貫通孔528aに充填された導体を介して第1接点521と電気的に接続される。第1裏面電極524は、凹部527aの内壁に形成され、基板108に電子部品5が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第2裏面電極525は、貫通孔528bに充填された導体を介して第2接点522と電気的に接続される。第2裏面電極525は、凹部527bの内壁に形成され、基板108に電子部品5が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 第3裏面電極526a及び526bは、貫通孔528c及び528dに充填された導体を介して第3接点523a及び523bと電気的に接続される。第3裏面電極526a及び526bは、凹部527c及び527dの内壁に形成され、基板108に電子部品5が実装されるときに半田付けされる接続電極に電気的に接続される。
 枠材512は、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、第2接点522の周囲を囲う枠状の外形を有するケース部材である。枠材512は、貫通孔512aが形成される。貫通孔512aは、第1接点521、第2接点522、可動接点513及び押し子514が配置される収容部をスイッチ基板511の表面520aと共に形成する。
 可動接点513は、第1可動接点513aと、第2可動接点513bと、第3可動接点513cと、第4可動接点513dとを有する。第1可動接点513a、第2可動接点513b、第3可動接点513c及び第4可動接点513dのそれぞれは、薄くドーム状に形成されたステンレス鋼及び銅等の弾性を有する導電性部材により形成される。第1可動接点513a、第2可動接点513b、第3可動接点513c及び第4可動接点513dのそれぞれは、第1接点521と絶縁し、第2接点522と導通するように重畳して配置される。第1可動接点513a、第2可動接点513b、第3可動接点513c及び第4可動接点513dは、対向する辺を有する俵型形状となるように、凸型のドーム状の板バネ部材を切断して形成される。
 押し子514は、押し子14と同様に、円柱形状のポリイミド等の樹脂材料で形成され、第4可動接点513dの中央部の上方に配置される押下部材である。押し子514を配置することで、スイッチ510の押下操作の操作性が向上する。
 封止シート515は、ポリイミド等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材であり、スイッチ基板511の表面520a及び枠材512の貫通孔512aによって形成される収容部に収容される第1接点521、第2接点522、可動接点513及び押し子514を保護する。封止シート515は、スイッチ基板511及び枠材512によって形成された収容部を覆うように枠材512の表面に接着されることによって枠材512に固定される。
 封止シート515は、傾斜部515aと、押圧部515bと、外縁部515cとを有する。傾斜部515aは貫通孔512aから突出する第1可動接点513a、第2可動接点513b、第3可動接点513c及び第4可動接点513dの外縁を覆うように傾斜する。押圧部515bは、傾斜部515aに囲まれた頂部であり、押し子514を覆うように平面を形成する。外縁部515cは、枠材512の表面に接着される。
 スイッチ510の回路構成は、スイッチ10の回路構成と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 図27(a)は支持部材516及び弾性部材517の平面図であり、図27(b)は支持部材516及び弾性部材517の側面図であり、図27(c)は支持部材516及び弾性部材517の正面図である。支持部材516及び弾性部材517は、スイッチ510の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ510の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ510の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 支持部材516及び弾性部材517は、押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bと同様に、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一体成形される。一体成形された支持部材516及び弾性部材517は、押圧部515bの上方を覆うように配置されると共に、第3接点523a及び523bに電気的に接続される。また、支持部材516及び弾性部材517は、押下部517aの中心点を通る支持部材の長手方向に平行な直線を軸とする線対称の形状を有する。
 支持部材516は、基部516aと、第1支持部516bと、第2支持部516cとを有する。基部516aは、弾性部材517の押圧部515bの周囲を囲む枠状、すなわち矩形状の形状を有し、短辺の一方の内壁に弾性部材517が接続される。第1支持部516b及び第2支持部516cは、基部516aの一対の短辺、すなわち基部516aの両端に接続され、基部516aを支持すると共に第3接点523a及び523bのそれぞれに接続される。第1支持部516b及び第2支持部516cの底面は、中央に凹部が形成される。第1支持部516b及び第2支持部516cの底面の中央に凹部が形成されることで、第1支持部516b及び第2支持部516cを第3接点523a及び523bに半田付けするときに、接合面積が増加して接合強度が高くなる。
 弾性部材517は、押下部517aと、脚部517bとを有する。押下部517aは、矩形状の平面形状を有し、基部516aに囲まれる開口部の略中央部に配置される。脚部517bは、押下部517aの一辺に一端が接続されると共に、基部516aの短辺の一方に他端が接続される。弾性部材517は、押下部517aが操作部材102によって押下されることに応じて押下部517aを押圧部515bに向けて移動する。なお、脚部517bの幅は、押下部517aの幅よりも狭いが、実施形態に係る電子部品では、脚部の幅は、押下部の幅と同一であってもよい。
 電子部品5は、支持部材516の第1支持部516b及び第2支持部516cの先端をスイッチ510の第3接点523a及び523bに半田付けすることによって製造される。
 (第5実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品5は、スイッチ510の上方に配置される導電性の支持部材516及び弾性部材517によって電流経路が形成される。電子部品5は、スイッチ510の上方に配置される導電性の支持部材516及び弾性部材517を介して電流回路を形成するので、スイッチングのための押下動作にかかわらず経年劣化するおそれが低い電流経路を形成することができる。
 また、電子部品5では、弾性部材517は、支持部材516及び弾性部材517は一体成形されるので、部品点数を減らすことで、製造コストを低減することができる。
 また、電子部品5では、第3接点523a及び523bが枠材512が配置されない領域に配置されるので、支持部材516の第1支持部516b及び第2支持部516cは、スイッチ基板511の第3接点523a及び523bとの半田付け作業が容易である。
 (第6実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図28(a)は第6実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図28(b)は図28(a)のB-B線に沿う断面図であり、図29は図28(a)に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品6は、スイッチ510と、一体成形される支持部材616及び弾性部材617とを有し、電子部品1~5と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品6は、電子機器100の操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 図30(a)は支持部材616及び弾性部材617の平面図であり、図30(b)は支持部材616及び弾性部材617の側面図であり、図30(c)は支持部材616及び弾性部材617の正面図である。支持部材616及び弾性部材617は、スイッチ510の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ510の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ510の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 支持部材616及び弾性部材617は、支持部材516及び弾性部材517と同様に、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、一体成形される。支持部材616及び弾性部材617は、支持部材516及び弾性部材517と同様に、押圧部515bの上方を覆うように配置されると共に、第3接点523a及び523bに電気的に接続される。また、支持部材616及び弾性部材617は、押下部617aの中心点を通る支持部材の短手方向に平行な直線を軸とする線対称の形状を有する。
 支持部材616は、基部616aと、第1支持部616bと、第2支持部616cとを有する。基部616aは、基部516aと同様に、弾性部材617の押圧部515bの周囲を囲む枠状、すなわち矩形状の形状を有し、長辺の一方の内壁に弾性部材617が接続される。第1支持部616b及び第2支持部616cは、第1支持部516b及び第2支持部516cと同様に、基部616aの両端に接続され、基部616aを支持すると共に第3接点523a及び523bのそれぞれに接続される。
 弾性部材617は、押下部617aと、第1脚部617bと、第2脚部617cとを有し、略U字型の平面形状を有する。押下部617aは、長辺の両端に第1脚部617b及び第2脚部617cのそれぞれが接続され、基部616aに囲まれる開口部の略中央部に配置される。押下部617aは、第1脚部617b及び第2脚部617cの延伸方向に突出する突出部を有する。第1脚部617b及び第2脚部617cのそれぞれは、基部616aの長辺の一方に他端が接続される。弾性部材617は、押下部617aが操作部材102によって押下されることに応じて押下部617aを押圧部515bに向けて移動する。
 電子部品6は、支持部材616の第1支持部616b及び第2支持部616cの先端をスイッチ610の第3接点523a及び523bに半田付けすることによって固定される。
 (第7実施形態に係る電子部品の構成及び機能)
 図31は第7実施形態に係る電子部品の斜視図であり、図32は図31に示す電子部品の分解斜視図である。
 電子部品7は、支持部材716及び弾性部材717を支持部材516及び弾性部材517の代わりに有することが電子部品5と相違する。支持部材716及び弾性部材717以外の電子部品7の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品5の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 電子部品7は、電子部品1~6と同様に電子機器100に搭載可能である。電子部品7は、電子機器100の操作者による操作部材102の押下に応じてオンすると共に、操作者が操作部材102に接触することに応じて、操作者から電流を取得して、ECG等の生体情報を取得する。
 図33(a)は支持部材716及び弾性部材717の平面図であり、図33(b)は支持部材716及び弾性部材717の側面図であり、図33(c)は支持部材716及び弾性部材717の正面図である。支持部材716及び弾性部材717は、スイッチ510の上方に配置される導電性の押下面を有し、下端がスイッチ510の第3接点に接すると共に押下面を支持し、押下面が押下されることに応じて、押下面によってスイッチ510の押圧部を押下する導電性押下部材である。
 支持部材716及び弾性部材717は、押下部材216並びに一対の脚部材217a及び217bと同様に、りん青銅などのバネ性の高い材料に、導電性の高い金、銀、パラジウムなどのメッキをかけた部材からなり、別体の部材として成形される。支持部材716及び弾性部材717は、押圧部15bの上方を覆うように配置されると共に、第3接点23a及び23bに電気的に接続される。また、支持部材716及び弾性部材717は、押下面717aの中心点を通る支持部材の長手方向に平行な直線を軸とする線対称の形状を有する。支持部材716は、支持部材516と同様の構成及び機能を有するので、ここでは詳細な説明は省略する。
 弾性部材717は、押下面717aと、一対の脚部717b及び717bを有する。押下面717aは、矩形状の平面形状を有し、押圧部515bの上方に配置される。一対の脚部717b及び717bのそれぞれは、略S字型の平面形状を有し、一端が押下面717aに接続され、他端が支持部材716の短辺に溶接等によって接合される。弾性部材717の厚さは、支持部材716の厚さよりも薄い。
 (第7実施形態に係る電子部品の作用効果)
 電子部品7では、支持部材716及び弾性部材717は、別体として形成されるので、弾性部材717の厚さを支持部材716の厚さよりも薄くすることで、弾性部材717の荷重を小さくし、クリック感を向上させることができる。
 また、電子部品7では、支持部材716及び弾性部材717は、別体として形成されるので、支持部材716及び弾性部材717のそれぞれの機能に応じた材料により形成することができる。
 (実施形態に係る電子部品の変形例)
 電子部品1~7は、プッシュスイッチであるスイッチを有するが、実施形態に係る電子部品は、操作者との間で電流経路が形成可能な第3接点を有していればよく、マイクロスイッチ及びディップスイッチ等のプッシュスイッチ以外のスイッチを有してもよい。
 また、電子部品1は、一対の支持部35a及び35b及び一対の支持部35a及び35bに挟まれた脚部31a及び31bを有する弾性部材16を有するが、実施形態に係る電子部品は、弾性部材16と異なる形状を有する導電性の弾性部材を有してもよい。例えば、実施形態に係る電子部品は、導電性材料で形成されたコイルバネをスイッチ10と押下部材17との間に配置される弾性部材として有してもよい。
 また、電子部品1では、弾性部材16の一対の支持部35a及び35bは、押下部材17の長手方向に平行に延伸するように配置されるが、実施形態に係る電子部品では、弾性部材の一対の支持部は、押下部材の延伸方向に延伸していればよい。
 また、電子部品1では、一対の支持部35a及び35bは、頂部33で接続されるが、実施形態に係る電子部品では、押下部材に向けて凸状の形状を有する弾性部の何れの部分で接続されていればよい。
 電子部品1では、押下部材17は、四角に切欠きが形成された矩形状の平面形状を有するが、実施形態に係る電子部品では、押下部材は、円形及び三角形等の矩形とは異なる平面形状を有してもよい。また、実施形態に係る電子部品では、押下部材は、角に切欠きが形成されていなくてもよい。
 また、電子部品1~7が搭載される電子機器100は、スマートウォッチであるが、実施形態に係る電子機器は、リストバンド型、指輪型及びスピーカ型等の腕時計型であるスマートウォッチ以外のウエアラブルデバイスであってもよい。また、実施形態に係る電子機器は、スマートフォン等のウエアラブルデバイス以外の携帯端末であってもよく、体重計及び血圧計等の据置き型の電子機器であってもよい。
 電子部品2~4では、一対の脚部材は、押下面の中心点を基準として点対称の形状を有するが、実施形態に係る電子部品では、一対の脚部材は、押下面の基準とする、すなわち押下面の中心点を通る直線を軸とする線対称の形状を有してもよい。
 図34は、第1変形例に係る電子部品8の斜視図である。
 電子部品8は、押下部材816並びに一対の脚部材817a及び817bを押下部材316並びに一対の脚部材317a及び317bの代わりに有することが電子部品3と相違する。押下部材816並びに一対の脚部材817a及び817b以外の電子部品8の構成要素の構成は、同一符号が付された電子部品3の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 押下部材816は、押下面816aを有し、スイッチ310の長手方向に沿って延伸する辺の両端のそれぞれに一対の脚部材817a及び817bが接続される。
 一対の脚部材817a及び817bのそれぞれは、押下面816aの中心点を通る直線を軸とする線対称の形状を有する。一対の脚部材817a及び817bのそれぞれは、押下面の基準とする点対称ではなく線対称であること以外の構成は、一対の脚部材317a及び317bの構成と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 また、電子部品1~7では、スイッチの上面及び枠材を覆うように配置される押下部材等の部材の裏面には突起部が形成されないが、実施形態に係る電子部品では、スイッチの上面及び枠材を覆うように配置される部材の裏面に突起部が形成されてもよい。実施形態に係る電子部品では、枠材の上面及び枠材を覆うように配置される部材の裏面の何れかに突起部が形成されることで、枠材の上面及び枠材を覆うように配置される部材のスイッチの方向への移動が規制される。実施形態に係る電子部品は、枠材の上面及び枠材を覆うように配置される部材のスイッチの方向への移動を規制することで、電子機器の落下等により、枠材の貫通孔から突出する可動接点に過度の押下力が印加されて可動接点が破損することを防止することができる。
 図35(a)は第2変形例に係る電子部品の斜視図であり、図35(b)は図35(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1aは、弾性部材46を弾性部材16の代わりに有することが電子部品1と相違する。弾性部材46以外の電子部品1aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品1の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 弾性部材46は、一対の支持部35a及び35bの中央部に一対の突起部46a及び46bが形成されることが弾性部材16と相違する。一対の突起部46a及び46b以外の弾性部材46の構成及び機能は、弾性部材16の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部46a及び46bは、U字型の断面形状を有し、一対の支持部35a及び35bからスイッチ基板11に向かって突起する。一対の突起部46a及び46bは、曲げ加工により弾性部材46の他の構成と一体成形される。
 電子部品1aは、一対の支持部35a及び35bからスイッチ基板11に向かって突起する一対の突起部46a及び46bが形成されることで、可動接点13に過度の押下力が印加されて可動接点13が破損することを防止することができる。
 図36(a)は第3変形例に係る電子部品の斜視図であり、図36(b)は図36(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1bは、一対の突起部56a及び56bを有することが電子部品1と相違する。一対の突起部56a及び56b以外の電子部品1bの構成要素の構成及び機能は、電子部品1の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部56a及び56bは、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、直方体状の形状を有し、封止シート15の表面に配置される。一対の突起部56a及び56bは、スイッチ基板11から一対の支持部35a及び35bに向かって突起する。
 電子部品1bは、スイッチ基板11から一対の支持部35a及び35bに向かって突起する一対の突起部56a及び56bが配置されることで、可動接点13に過度の押下力が印加されて可動接点13が破損することを防止することができる。
 図37(a)は第4変形例に係る電子部品の斜視図であり、図37(b)は図37(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品2aは、押下部材246を押下部材216の代わりに有することが電子部品2と相違する。押下部材246以外の電子部品2aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品2の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 押下部材246は、スイッチ210の短手方向に延伸する一対の辺に一対の突起部246a及び246bが形成されることが弾性部材216と相違する。一対の突起部246a及び246b以外の押下部材246の構成及び機能は、押下部材216の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部246a及び246bは、U字型の断面形状を有し、押下部材246からスイッチ基板211に向かって突起する。一対の突起部246a及び246bは、曲げ加工により押下部材246の他の構成並びに一対の脚部材217a及び217bと一体成形される。
 電子部品2aは、押下部材246からスイッチ基板211に向かって突起する一対の突起部246a及び246bが形成されることで、可動接点213に過度の押下力が印加されて可動接点213が破損することを防止することができる。
 図38(a)は第5変形例に係る電子部品の斜視図であり、図38(b)は図38(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品2bは、一対の突起部256a及び256bを有することが電子部品2と相違する。一対の突起部256a及び256b以外の電子部品2bの構成要素の構成及び機能は、電子部品2の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部256a及び256bは、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、直方体状の形状を有し、封止シート215の表面に配置される。一対の突起部256a及び256bは、スイッチ基板211から押下部材216に向かって突起する。
 電子部品2bは、スイッチ基板211から押下部材246に向かって突起する一対の突起部256a及び256bが配置されることで、可動接点213に過度の押下力が印加されて可動接点213が破損することを防止することができる。
 図39(a)は第6変形例に係る電子部品の斜視図であり、図39(b)は図39(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品5aは、支持部材546を支持部材516の代わりに有することが電子部品5と相違する。支持部材546以外の電子部品5aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品5の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 支持部材546は、長手方向に延伸する一対の辺に一対の突起部546a及び546bが形成されることが支持部材546と相違する。一対の突起部546a及び546b以外の支持部材546の構成及び機能は、支持部材516の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部546a及び546bは、支持部材546からスイッチ基板511に向かって突起し、先端が封止シート515に接する。一対の突起部546a及び546bは、曲げ加工により支持部材546の他の構成及び弾性部材517と一体成形される。
 電子部品5aは、支持部材546からスイッチ基板511に向かって突起する一対の突起部546a及び546bが形成されることで、可動接点513に過度の押下力が印加されて可動接点513が破損することを防止することができる。
 図40(a)は第7変形例に係る電子部品の斜視図であり、図40(b)は図40(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品5bは、一対の突起部556a及び556bを有することが電子部品5と相違する。一対の突起部556a及び556b以外の電子部品5bの構成要素の構成及び機能は、電子部品5の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部556a及び556bは、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、直方体状の形状を有し、封止シート515の表面に配置される。一対の突起部556a及び556bは、スイッチ基板511から支持部材516に向かって突起し、上面が支持部材516の裏面に接する。
 電子部品5bは、スイッチ基板511から支持部材516に向かって突起する一対の突起部556a及び556bが配置されることで、可動接点513に過度の押下力が印加されて可動接点513が破損することを防止することができる。
 図41(a)は第8変形例に係る電子部品の斜視図であり、図41(b)は図41(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品7aは、弾性部材747を弾性部材717の代わりに有することが電子部品7と相違する。弾性部材717以外の電子部品7aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品7の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 弾性部材747は、一対の脚部717b及び717bに一対の突起部747a及び747bが形成されることが弾性部材717と相違する。一対の突起部747a及び747b以外の弾性部材747の構成及び機能は、弾性部材717の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部747a及び747bは、一対の脚部717b及び717bからスイッチ基板511に向かって突起する。一対の脚部717b及び717bは、曲げ加工により弾性部材747の他の構成と一体成形される。
 電子部品7aは、弾性部材747からスイッチ基板511に向かって突起する一対の突起部747a及び747bが形成されることで、可動接点513に過度の押下力が印加されて可動接点513が破損することを防止することができる。
 図42(a)は第9変形例に係る電子部品の斜視図であり、図42(b)は図42(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品7bは、一対の突起部757a及び757bを有することが電子部品7と相違する。一対の突起部757a及び757b以外の電子部品7bの構成要素の構成及び機能は、電子部品7の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部757a及び757bは、ポリイミド等の樹脂材料で形成され、直方体状の形状を有し、封止シート515の表面に配置される。一対の突起部757a及び757bは、スイッチ基板511から支持部材716に向かって突起する。
 電子部品7bは、スイッチ基板511から支持部材716に向かって突起する一対の突起部757a及び757bが配置されることで、可動接点513に過度の押下力が印加されて可動接点513が破損することを防止することができる。
 また、電子部品1~7では、押下面は、平坦であるが、実施形態に係る電子部品では、押下面を含む導電性押下部材の上面は、絞り加工により凹部が形成されてもよい。
 図43(a)は第10変形例に係る電子部品の斜視図であり、図43(b)は図43(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1cは、弾性部材66を弾性部材16の代わりに有することが電子部品1と相違する。また、電子部品1cは、押下部材17を有さないことが電子部品1と相違する。弾性部材66以外の電子部品1aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品1の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 弾性部材66は、一対の接続部34a及び34b並びに一対の支持部35a及び35bに一対の凹部66a及び66bが形成されることが弾性部材16と相違する。一対の凹部66a及び66bの弾性部材66の構成及び機能は、弾性部材16の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の凹部66a及び66bのそれぞれは、T字型の平面形状を有し、絞り加工により形成される。
 電子部品1cは、絞り加工により一対の凹部66a及び66bが弾性部材66に形成されることで、弾性部材66の剛性が向上し、弾性部材66が押下されるときに湾曲してスイッチ10に印加される押下力が低下するおそれを低くすることができる。電子部品1cでは、弾性部材66の剛性が向上するので、押下部材17が省略され、電子部品1よりも製造コストを低減することができる。
 図44(a)は第11変形例に係る電子部品の斜視図であり、図44(b)は図44(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品2cは、押下部材266を押下部材216の代わりに有することが電子部品2と相違する。押下部材266以外の電子部品2cの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品2の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 押下部材266は、凹部266aが形成されることが押下部材216と相違する。凹部266a以外の押下部材246の構成及び機能は、押下部材216の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 凹部266aは、略楕円形状の平面形状を有し、絞り加工により押下部材266の他の構成並びに一対の脚部材217a及び217bと一体成形される。
 電子部品2cは、絞り加工により凹部266aが押下部材266に形成されることで、押下部材266の剛性が向上し、押下部材266が押下されるときに湾曲してスイッチ210に印加される押下力が低下するおそれを低くすることができる。
 また、電子部品1~7では、スイッチは、円柱状の単一の押し子を有するが、実施形態に係る電子部品では、スイッチは、円柱状以外の形状を有する押し子を有してもよく、複数の押し子を有してもよい。
 図45(a)は第1変形例に係るスイッチの斜視図であり、図45(b)は図45(a)のC-C線に沿う断面図である。
 スイッチ10aは、押し子14aを押し子14の代わりに有することがスイッチ10と相違する。押し子14a以外のスイッチ10aの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ10の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 押し子14aは、押し子14と同様にポリイミド等の樹脂材料で形成され、下部14bと上部14cとを有する。下部14bは、押し子14と同一径の円柱状の形状を有し、第3可動接点13cの中央部の上方に配置される。上部14cは、下部14bの径よりも長い径を有する円柱状の形状を有し下部14bの上面に裏面が接し且つ下部14bの中心と中心が一致するように配置される。上部14cの径が下部14bの径よりも長いので、押し子14aは、T字型の断面形状を有する。
 上部14cの径は、スイッチ10aの上方に配置される押下部材17の押下面を押下する押下部材である操作部材102の巻真122の底面の径よりも長い。
 スイッチ10aでは、上部14cの径が押下部材17の押下面を押下する押下部材の径よりも長いので、押下部材17が傾斜した状態でスイッチ10aが押下された場合でも、上部14cの幅が下部14bより大きいので、押下部材17の傾斜を上部14cと下部14bの隙間で緩和し、適切な押下力をスイッチ10aに伝えることができる。スイッチ10aでは、押下部材17が変形してスイッチ10aが押下された場合でも、上部14c以外の部分が押下され、可動接点13を破損するおそれは低い。
 図46(a)は第2変形例に係るスイッチの斜視図であり、図46(b)は図46(a)のC-C線に沿う断面図である。
 スイッチ10bは、押し子14に加えて押し子14d有することがスイッチ10と相違する。押し子14d以外のスイッチ10bの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ10の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 押し子14dは、押し子14と同様にポリイミド等の樹脂材料で形成され、上部14cと同様に押し子14の径よりも長い径を有する円柱状の形状を有する。押し子14dは、押し子14の中心と中心が一致するように、封止シート15を介して押し子14の上に配置される。押し子14dの径は、上部14cの径と同様に、図2に示すように、スイッチ10bの上方に配置される押下部材17の押下面を押下する押下部材である操作部材102の巻真122の底面の径よりも長い。スイッチ10bでは、押し子14は、円柱状の形状を有し、可動接点の頂部に配置される下部であり、押し子14dは、下部の径よりも径が長い円柱状の形状を有し且つ下部の上方に配置される上部である。
 スイッチ10bでは、押し子14dの径が、スイッチ10aの上方に配置される押下部材17の押下面を押下する押下部材である操作部材102の巻真122の底面の径よりも長いので、押下部材17が傾斜した状態でスイッチ10bが押下された場合でも、適切な押下力をスイッチ10aに伝えることができる。スイッチ10bでは、押下部材17が変形してスイッチ10bが押下された場合でも、押し子14d以外の部分が押下され、可動接点13を破損するおそれは低い。
 また、電子部品1~7は、FPCである基板108上に実装されるが、実施形態に係る電子部品は、リジッド基板又はフィジットフレキ基板に実装されてもよく、電子部品と基板との間を電気的に接続する基台に実装されてもよい。
 図47(a)は第12変形例に係る電子部品の斜視図であり、図47(b)は図47(a)に示す電子部品の分解断面図であり、図47(c)は図47(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1dは、基台130を有することが電子部品1と相違する。基台130以外の電子部品1dの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品1の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 基台130は、ポリイミド等の樹脂材料により形成され、基部131と、第1フック132と、第2フック133とを有する。基部131は、略矩形状の平面形状を有し、スイッチ10、弾性部材16及び押下部材17を収容する凹部134が形成される。
 第1フック132及び第2フック133は、基部131の一対の短辺のそれぞれの中央部から起立して配置される。第1フック132及び第2フック133は、頂部に形成される係合部が外側に向くように配置される。
 電子部品1dは、基板135に実装される。基板135は、フィジットフレキ基板であり、電子部品1dと共に、回路素子136を実装する。
 電子部品1dは、第1フック132及び第2フック133を有する基台130を有することで、電子部品1dを電子機器に組み込む組立工程における作業性が向上する。
 図48(a)は第13変形例に係る電子部品の斜視図であり、図48(b)は図48(a)に示す電子部品の分解断面図であり、図48(c)は図48(a)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1eは、基台140を有することが電子部品1と相違する。また、電子部品1eは、スイッチ基板11を有さないことが電子部品1と相違する。基台140以外の電子部品1eの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品1の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。電子部品1eは、電子部品1dと同様に基板135に実装される。
 基台140は、基部141を基部131の代わりに有することが基台130と相違する。基部141以外の基台140の構成及び機能は、同一符号が付された基台130の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 基部141は、略矩形状の平面形状を有し、スイッチ、弾性部材16及び押下部材17を収容する凹部144が形成される。凹部144の底面には、第1接点21、第2接点22並びに第3接点23a及び23bに対応する接点が配置される。
 電子部品1eは、スイッチ基板11を有さないので、電子部品1dよりも製造コストが低減される。
 図49(a)は第14変形例に係る電子部品の斜視図であり、図49(b)は図49(a)のB-B線に沿う断面図である。図49(c)は図49(a)に示す電子部品が押下部材によって押下された状態を示す斜視図であり、図49(d)は図49(c)のB-B線に沿う断面図である。
 電子部品1fは、基台150を基台130の代わりに有することが電子部品1dと相違する。基台150以外の電子部品1fの構成要素の構成及び機能は、同一符号が付された電子部品1dの構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。電子部品1fは、電子部品1dと同様に基板135に実装される。
 基台150は、基部131の一対の長辺に一対の突起部151が配置されることが基台130と相違する。一対の突起部151以外の基台150の構成及び機能は、同一符号が付された基台130の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
 一対の突起部151の高さは、可動接点13の高さよりも高く且つ押下部材17の表面の高さよりも低く、押下部材17の押下面を押下する押下部材152の底面に接触可能なように配置される。
 電子部品1fは、押下部材152の底面に接触可能なように配置される一対の突起部151を有するので、電子機器の落下等により、可動接点13に過度の押下力が印加されて可動接点13が破損することを防止することができる。
 また、電子部品2~4では、押下部材及び一対の脚部材は、一体成形されるが、実施形態に係る電子部品では、押下部材及び一対の脚部材は、別個に形成され、接続部材によって接続されて一体化されてよい。
 また、電子部品2及び4では、脚部材の凹部の底面は、接着剤によってスイッチ基板の接合部に接合されるが、実施形態に係る電子部品では、脚部材の凹部の底面は、溶接によって接合部に接合されてもよい。
 また、電子部品1~7は、可動接点の頂部に配置される押し子を有するが、実施形態に係る電子部品は、押し子を有さなくてもよい。実施形態に係る電子部品は、押し子を有さないとき、押下部材の押下面の裏面の中央部に凸部が形成される。
 また、電子部品1~7では、スイッチは、複数の可動接点を有するが、実施形態に係る電子部品では、スイッチは、単一の可動接点を有してもよい。
 また、電子部品1~7では、スイッチの表面に配置される一対の第3接点の双方が導電性押下部材に固定されるが、実施形態に係る電子部品では、一対の第3接点の少なくとも一方が導電性押下部材に固定されていればよい。
 また、電子部品4及び5では、支持部材及び弾性部材は、一体成形されるが、実施形態に係る電子部品では、支持部材及び弾性部材は、別個に形成され、接続部材によって接続されて一体化されてよい。
 (最大応力の比較)
 図50(a)は電子部品1が押下されたときに発生する応力の分布を示す図であり、図50(b)は電子部品2が押下されたときに発生する応力の分布を示す図であり、図50(c)は電子部品4が押下されたときに発生する応力の分布を示す図である。
 図50(a)~50(c)に示す応力分布は、JSOL社製のJvisionというソフトウェアを使用したシミュレーションにより、電子部品1、2及び4の押下面を15Nの押下力で押下することで取得された。
 電子部品1において、弾性部材16に発生する応力の最大値は183MPaであり、電子部品2において、脚部材217a及び217bに発生する応力の最大値は147MPaである。電子部品2では、脚部材217a及び217bの第2延伸部233及び238が基板211の端部側から押圧部215側に向かって延伸するので、電子部品1の弾性部材16よりも押下により湾曲する部分の長さが長い。電子部品2は、押下により湾曲する部分の長さが電子部品1よりも長いので、押下されたときに発生する応力を分散することで最大応力を電子部品1よりも低減できる。
 また、電子部品4において、脚部材417a及び417bに発生する応力の最大値は175MPaであるが、電子部品4の脚部材の長さを電子部品2の脚部材217a及び217bの長さと同一となるように変更したときに脚部材に発生する応力の最大値は110MPaである。電子部品4では、脚部材417a及び417bが押下面416aを囲むように配置されることで、電子部品2の脚部材217a及び217bよりも押下により湾曲する部分の長さが長い。電子部品4は、押下により湾曲する部分の長さが電子部品2よりも長いので、押下されたときに発生する応力を分散することで最大応力を電子部品2よりも更に低減できる。
 (クリック率の比較)
 図51(a)は電子部品1、2及び4並びにスイッチ10の荷重特性を示す図であり、図51(b)はスイッチ10のクリック率を100%としたときの電子部品1、2及び4のそれぞれのクリック率の比率を示す図である。図51(a)において、横軸は押下に伴う下方への変位量を示し、縦軸は印加される荷重、すなわち押下力を示す。また、波形W101は発光装置1の荷重特性を示し、波形W102は発光装置2の荷重特性を示し、波形W103は発光装置4の荷重特性を示し、波形W104はスイッチ10の荷重特性を示す。
 発光装置1の荷重特性は、スイッチ10の荷重特性と大きく異なる。一方、発光装置2及び発光装置4の荷重特性は、スイッチ10の荷重特性と類似する。
 また、電子部品1のクリック率はスイッチ10のクリック率の74%であり、電子部品2のクリック率はスイッチ10のクリック率の93%であり、電子部品4のクリック率はスイッチ10のクリック率の88%である。電子部品2のクリック率が最も良好であり、電子部品4のクリック率は電子部品2のクリック率には及ばないが、スイッチ10のクリック率の90%近い値となっている。
 電子部品2は、脚部が押下面の両端に配置されるため、長辺の長さが短辺の長さの2倍以上となる矩形状の平面形状を有する。一方、電子部品4は、脚部が押下面の周囲を巻き回すため、短辺の長さと長辺の長さとが略同一となる矩形状の平面形状を有する。電子部品2は、長辺が非常に長いため、電子機器100の操作部材102の下方に押下面216aが位置するように配置するとき、周囲に配置する他の電子部品と干渉するおそれがあり、配置作業が煩雑になるおそれがある。一方、電子部品4は、電子部品2は、長辺が非常に長いため、電子機器100の操作部材102の下方に押下面216aが位置するように配置するとき、周囲に配置する他の電子部品と干渉するおそれがあり、レイアウトが複雑になるため、電子機器100の操作部材102の下方に押下面216aが位置するように配置するとき、周囲に配置する他の電子部品と干渉するおそれが低く、電子部品2よりも配置作業が容易になる。
 本開示に係る電子部品、スイッチ及び電子機器は、以下に示す態様であってもよい。
(1)上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点を有するスイッチと、
 平板形状の押下面を有し、スイッチの上方に配置される導電性の押下部材と、
 スイッチと押下部材との間に配置され、下端が第3接点に接すると共に押下部材を支持し、押下面が押下されることに応じて押下部材をスイッチの上面に向けて移動する導電性の弾性部材と、
 を有する、ことを特徴とする電子部品。
(2)弾性部材は、
 押下部材の延伸方向に延伸する一対の支持部と、
 押下部材に向けて凸状の形状を有し、一対の支持部の間に配置されると共に一対の支持部の双方に接続された弾性部と、
 弾性部の両端に配置され、第3接点に接触する一対の接触部と、
 を有する、(1)に記載の電子部品。
(3)一対の支持部は、押下部材の長手方向に平行に延伸する、(2)に記載の電子部品。
(4)弾性部は、一対の支持部の双方に頂部で接続される、(2)又は(3)に記載の電子部品。
(5)押下面は、四角に切欠きが形成された矩形状の平面形状を有し、
 弾性部材は、一対の支持部のそれぞれの両端に配置され、切欠きに嵌合する嵌合部を更に有する、(2)~(4)の何れか一つに記載の電子部品。
(6)スイッチは、
 第1接点、第2接点及び第3接点が形成されたスイッチ基板と、
 凸型のドーム形状を有し、端部が第2接点に接するようにスイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が第1接点と接触する可動接点と、
 スイッチ基板に配置され、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む第1貫通孔、並びに第3接点を囲む第2貫通孔が形成されたケース部材と、
 第1貫通孔を封止し、且つ第2貫通孔を封止しない封止シートと、
 を更に有する、(1)~(5)の何れか一つに記載の電子部品。
(7)上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点が表面に形成され、第1接点に接続された第1裏面電極、第2接点に接続された第2裏面電極、及び第3接点に接続された第3裏面電極が裏面に形成されたスイッチ基板と、
 凸型のドーム形状を有し、端部が第2接点に接するようにスイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が第1接点と接触する可動接点と、
 スイッチ基板に配置され、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む第1貫通孔、並びに第3接点を囲む第2貫通孔が形成されたケース部材と、
 第1貫通孔を封止し、且つ第2貫通孔を封止しない封止シートと、
 を有する、ことを特徴とするスイッチ。
(8)筐体と、
 筐体から一端が突出した導電性の操作部材と、
 操作部材の他端に押下面が接するように筐体の内部に配置された電子部品と、
 筐体の内部に配置され、操作部材の操作に応じた信号が電子部品を介して入力される制御装置と、を有し、
 電子部品は、
  上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点を有するスイッチと、
  平板形状の押下面を有し、スイッチの上方に配置される導電性の押下部材と、
  スイッチと押下部材との間に配置され、下端が第3接点に接すると共に押下部材を支持し、押下面が押下されることに応じて押下部材をスイッチの上面に向けて移動する導電性の弾性部材と、
 を有する、ことを特徴とする電子機器。
 また、本開示に係る電子部品、スイッチ及び電子機器は、以下に示す態様であってもよい。
(1)基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点を有するスイッチと、
 基板上に形成された接触部と、
 押下面を有し、且つ、押圧部の上方に配置される導電性の押下部材と、
 押下部材と接続され、弾性及び導電性を有し、且つ、押下面が押下されることに応じて押下部材を押圧部に向けて移動する脚部材と、を有し、
 脚部材は、押圧部側から基板の端部側に向かって延伸する第1延伸部、及び、基板の端部側から押圧部側に向かって延伸する第2延伸部を含み、且つ、第2延伸部が接触部に接触する、
 ことを特徴とする電子部品。
(2)基板は矩形形状を有し、基板の端部は、押圧部から最も離れた1つの辺である、(1)に記載の電子部品。
(3)脚部材は、1つの辺に沿って延伸し、第1延伸部と第2延伸部とを接続する第3延伸部を更に有する、(2)に記載の電子部品。
(4)第3延伸部は、基板の端部に重畳するように配置される、(3)に記載の電子部品。
(5)第3延伸部は、第2延伸部と共に逆S字型の平面形状を形成する、(3)又は(4)に記載の電子部品。
(6)接触部は、第2延伸部に電気的に接続される第3接点である、(1)~(5)の何れか一つに記載の電子部品。
(7)第2延伸部は、接合部に接触するように配置される凹部を有し、
 接触部は、凹部の底面に接合される、(1)~(4)の何れか一つに記載の電子部品。
(8)第2延伸部は、先端に電極を更に有する、(7)に記載の電子部品。
(9)電子部品は脚部材を複数有し、複数の脚部材は、押下面を基準として点対称の形状をそれぞれが有する、(1)~(8)の何れか一つに記載の電子部品。
(10)電子部品は脚部材を複数有し、複数の脚部材は、押下面を基準として線対称の形状をそれぞれが有する、(1)~(8)の何れか一つに記載の電子部品。
(11)押下部材と脚部材は、一体的に形成されている、(1)~(10)の何れか一つに記載の電子部品。
(12)上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した接触部が表面に形成され、第1接点に接続された第1裏面電極、及び第2接点に接続された第2裏面電極が裏面に形成されたスイッチ基板と、
 凸型のドーム形状を有し、端部が第2接点に接するようにスイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が第1接点と接触する可動接点と、
 スイッチ基板に配置され、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む第1貫通孔、並びに接触部を囲む切欠き及び第2貫通孔に何れか一方が形成されたケース部材と、
 第1貫通孔を封止し、且つ切欠き及び第2貫通孔に何れか一方を封止しない封止シートと、
 を有する、ことを特徴とするスイッチ。
(13)筐体と、
 筐体から一端が突出した導電性の操作部材と、
 操作部材の他端に押下面が接するように筐体の内部に配置された電子部品と、
 筐体の内部に配置され、操作部材の操作に応じた信号が電子部品を介して入力される制御装置と、を有し、
 電子部品は、
  基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点を有するスイッチと、
  基板上に形成された接触部と、
  押下面を有し、且つ、押圧部の上方に配置される導電性の押下部材と、
  押下部材と接続され、弾性及び導電性を有し、且つ、押下面が押下されることに応じて押下部材を押圧部に向けて移動する脚部材と、を有し、
  脚部材は、押圧部側から基板の端部側に向かって延伸する第1延伸部、及び、基板の端部側から押圧部側に向かって延伸する第2延伸部を含み、且つ、第2延伸部が接触部に接触する、
 ことを特徴とする電子機器。
 さらに、本開示に係る電子部品、スイッチ及び電子機器は、以下に示す態様であってもよい。
(1)基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点を有するスイッチと、
 基板上に形成された第3接点と、
 第3接点と接続され、且つ、押圧部の上方又は周辺に配置される導電性の支持部材と、
 押下部、及び、押下部と支持部材とを接続する1又は複数の脚部を含み、且つ、押下部が押下されることに応じて押下部を押圧部に向けて移動する導電性の弾性部材と、
 を有することを特徴とする電子部品。
(2)複数の脚部は、第1の脚部と第2の脚部を含み、第1の脚部と第2の脚部は、押下部を基準として点対称の形状をそれぞれが有する、(1)に記載の電子部品。
(3)複数の脚部は、第1の脚部と第2の脚部を含み、第1の脚部と第2の脚部は、押下部を基準として線対称の形状をそれぞれが有する、(1)に記載の電子部品。
(4)支持部材は、押圧部の周囲を囲むロ字状の形状を有する基部、基部の両端に接続され、基部を支持すると共に第3接点に接続される第1支持部及び第2支持部を有する、(1)~(3)の何れか一つに記載の電子部品。
(5)支持部材と弾性部材は、一体成形される、(1)~(4)の何れか一つに記載の電子部品。
(6)上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに上面に露出した第3接点が表面に形成され、第1接点に接続された第1裏面電極、第2接点に接続された第2裏面電極、及び第3接点に接続された第3裏面電極が裏面に形成されたスイッチ基板と、
 凸型のドーム形状を有し、端部が第2接点に接するようにスイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が第1接点と接触する可動接点と、
 スイッチ基板に配置され、第1接点、第2接点及び可動接点を囲む貫通孔が形成されたケース部材と、
 貫通孔を封止し、且つ第3接点を封止しない封止シートと、
 を有する、ことを特徴とするスイッチ。
(7)筐体と、
 筐体から一端が突出した導電性の操作部材と、
 操作部材の他端に押下面が接するように筐体の内部に配置された電子部品と、
 筐体の内部に配置され、操作部材の操作に応じた信号が電子部品を介して入力される制御装置と、を有し、
 電子部品は、
  基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点を有するスイッチと、
  基板上に形成された第3接点と、
  第3接点と接続され、且つ、押圧部の上方又は周辺に配置される導電性の支持部材と、
  押下部、及び、押下部と支持部材とを接続する1又は複数の脚部を含み、且つ、押下部が押下されることに応じて押下部を押圧部に向けて移動する導電性の弾性部材と、
  を有する、ことを特徴とする電子機器。

Claims (16)

  1.  基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに前記基板の上面に露出した第3接点を有するスイッチと、
     前記スイッチの上方に配置される導電性の押下面を有し、下端が前記第3接点に接すると共に、前記押下面が押下されることに応じて、前記押圧部を押下する導電性押下部材と、を有し、
     前記第3接点及び前記導電性押下部材は、前記押下面の上方に配置される導電性の押下部材が人体によって押下されて前記押下面に接触することによって、人体を介する電気回路を形成し、
     第1接点及び第2接点は、押下部材が人体によって更に押下されることによって、前記押下面が前記基板の上面を押下することで導通する、ことを特徴とする電子部品。
  2.  前記導電性押下部材は、
     前記押下面を有し、前記スイッチの上方に配置される押下部と、
     前記スイッチと前記押下部との間で、下端が前記第3接点に接するように配置され、前記押下面を移動可能に支持する弾性部と、
     を有する、請求項1に記載の電子部品。
  3.  前記導電性押下部材は、前記押下面が押下されることに応じて前記押下面を前記押圧部に向けて移動可能に支持する一対の脚部を有する、請求項1に記載の電子部品。
  4.  前記一対の脚部のそれぞれは、
     前記押圧部側から前記基板の端部側に向かって延伸する第1延伸部と、
     前記基板の端部側から前記押圧部側に向かって延伸し且つ前記第1延伸部に接続される第2延伸部と、を有し、
     前記第2延伸部が前記第3接点に接する、請求項3に記載の電子部品。
  5.  前記一対の脚部のそれぞれは、
     前記押下面の一端から前記押下面の他端に向かって前記押下面の側面に沿って延伸する第1延伸部と、
     前記第1延伸部に接続され、前記押下面の他端の側面に沿って延伸する第2延伸部と、
     前記第2延伸部に接続され、前記第1延伸部が沿う前記押下面の側面と対向する側面に沿って延伸する第3延伸部と、を有し、
     前記第3延伸部が前記第3接点に接する、請求項3に記載の電子部品。
  6.  前記導電性押下部材は、
     前記第3接点と接続され、且つ、前記押圧部の上方又は周辺に配置される導電性の支持部と、
     前記押下面と前記支持部とを接続し、前記押下面が押下されることに応じて前記押下面を前記押圧部に向けて移動する1又は複数の脚部と、
     を更に有する、請求項1に記載の電子部品。
  7.  前記支持部は、前記押下面及び前記脚部と別個に成形され、
     前記押下面の及び前記脚部の厚さは、前記支持部の厚さよりも薄い、請求項6に記載の電子部品。
  8.  前記導電性押下部材の下面並び前記スイッチの上面の何れかに配置され、前記導電性押下部材の前記スイッチの方向への移動を規制する突起部を更に有する、請求項1~7の何れか一項に記載の電子部品。
  9.  前記導電性押下部材は、絞り加工により凹部が形成される、請求項1~8の何れか一項に記載の電子部品。
  10.  前記電子部品は前記脚部材を複数有し、前記複数の脚部材は、前記押下面を基準として点対称の形状をそれぞれが有する、請求項1~9の何れか一項に記載の電子部品。
  11.  前記電子部品は前記脚部材を複数有し、前記複数の脚部材は、前記押下面を基準として線対称の形状をそれぞれが有する、請求項1~9の何れか一項に記載の電子部品。
  12.  前記スイッチは、少なくとも一方が前記導電性押下部材に固定される一対の前記第3接点を有する、請求項1~11の何れか一項に記載の電子部品。
  13.  上面が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに前記上面に露出した第3接点が表面に形成され、前記第1接点に接続された第1裏面電極、前記第2接点に接続された第2裏面電極、及び前記第3接点に接続された第3裏面電極が裏面に形成されたスイッチ基板と、
     凸型のドーム形状を有し、端部が前記第2接点に接するように前記スイッチ基板の上面に配置され、押下されたときに中央部が前記第1接点と接触する可動接点と、
     前記スイッチ基板に配置され、前記第1接点、前記第2接点及び前記可動接点を囲む貫通孔、並びに前記第3接点を囲む貫通孔又は切欠きが形成されたケース部材と、
     前記第1接点、前記第2接点及び前記可動接点を囲む貫通孔を封止し、且つ前記第3接点を囲む貫通孔又は切欠きを封止しない封止シートと、
     を有する、ことを特徴とするスイッチ。
  14.  円柱状の形状を有し、前記可動接点の頂部に配置される下部、及び前記下部の径よりも径が長い円柱状の形状を有し且つ前記下部の上方に配置される上部を有する押し子を更に有する、請求項13に記載のスイッチ。
  15.  前記ケース部材を挟んで配置され、係合部が外側に配置された一対のフックを更に有する、請求項13又は14に記載のスイッチ。
  16.  筐体と、
     前記筐体から一端が突出した導電性の操作部材と、
     前記操作部材の他端に押下面が接するように前記筐体の内部に配置された電子部品と、
     前記筐体の内部に配置され、前記操作部材の操作に応じた信号が前記電子部品を介して入力される制御装置と、を有し、
     前記電子部品は、
      基板上に形成され、且つ、押圧部が押下されることに応じて導通する第1接点及び第2接点、並びに前記基板の上面に露出した第3接点を有するスイッチと、
      前記スイッチの上方に配置される導電性の押下面を有し、下端が前記第3接点に接すると共に前記押下面を支持し、前記押下面が押下されることに応じて、前記押下面によって前記押圧部を押下する導電性押下部材と、
     を有する、ことを特徴とする電子機器。
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