WO2022091947A1 - 隔膜式センサ及びこれを用いた測定システム - Google Patents

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WO2022091947A1
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diaphragm
voltage
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counter electrode
pseudo
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悠吾 西谷
優花 桑村
佳彦 川口
智子 甲斐
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株式会社堀場アドバンスドテクノ
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403Cells and electrode assemblies
    • G01N27/404Cells with anode, cathode and cell electrolyte on the same side of a permeable membrane which separates them from the sample fluid, e.g. Clark-type oxygen sensors

Definitions

  • the present invention relates to a diaphragm type sensor that detects a specific substance contained in a sample solution and a measurement system using the same.
  • a diaphragm type sensor there is known one having an accommodating body for accommodating an internal liquid, a working electrode and a counter electrode, and a diaphragm which is liquid-tightly fixed to the accommodating body and allows a specific substance to permeate into the accommodating body ( Patent Document 1).
  • This diaphragm type sensor is used by immersing the diaphragm in a sample solution, and a specific substance such as peracetic acid that has permeated the diaphragm is subjected to an oxidation-reduction reaction on the surface of the working electrode, and the current change caused by this is measured. It is possible to measure the concentration of a substance and the like.
  • the diaphragm is fixed to the container by using an adhesive, heat welding, or the like (hereinafter referred to as an adhesive or the like).
  • an adhesive or the like an adhesive, heat welding, or the like
  • the method of fixing the diaphragm using this adhesive or the like has a problem that the assembly variation for each individual product becomes large. Further, in the fixing method using an adhesive or the like, it is difficult to stretch the diaphragm tightly, which may reduce the measurement accuracy.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in a diaphragm type sensor, the diaphragm is liquid-tightly fixed without using an adhesive or the like, and the diaphragm can be stretched in a tensioned state. This is the main intended issue.
  • the diaphragm type sensor according to the present invention is a diaphragm type sensor that has a diaphragm that permeates a specific substance in a sample solution and detects a specific substance that has permeated the diaphragm, and the diaphragm is an internal liquid and a working electrode. It is sandwiched and fixed between the facing surfaces of the housing body that houses the counter electrode and the mounting member that is attached to the housing body, and is the facing surface of the housing body or the facing surface of the mounting member. A concave portion is formed on one side, and a convex portion corresponding to the concave portion is formed on the other side of the facing surface of the housing body or the facing surface of the mounting member.
  • the diaphragm is sandwiched and fixed by the concave portions and convex portions formed on the facing surfaces of the housing body and the mounting member, so that the diaphragm can be fixed without using chemical adhesion such as an adhesive. Can be fixed liquid tightly. Further, if the mounting member is attached to the main body of the housing so that the concave portion and the convex portion are aligned with each other, the diaphragm can be fixed by pulling it into the concave portion, so that the diaphragm can be stretched while tension is applied.
  • the facing surfaces of the housing body and the mounting member form an annular shape
  • the recess is formed by an annular groove formed on one of the facing surfaces of the housing body and the mounting member. It is preferably configured.
  • a plurality of the grooves may be concentrically formed on one of the facing surfaces of the housing body and the mounting member.
  • the plurality of grooves may be formed so as to have different cross-sectional shapes from each other.
  • the outer groove is formed so as to be deeper than the inner groove. In this way, when the mounting member is attached to the main body of the housing, the diaphragm can be pulled stepwise in order from the outside. This makes it possible to stretch the diaphragm in a state where tension is applied more reliably.
  • the groove located on the outermost side is formed so that the inclination of the outward surface of the inner surface thereof is gentler than the inclination of the inward surface facing the outward surface in the cross section thereof. It is preferable that it is.
  • the convex portion can be reliably applied to the inner side surface of the groove, and the sealing property can be more reliably ensured.
  • the convex portion first hits the outward surface of the inner surface of the groove, and then the convex portion can be fitted in the groove so as to pull the diaphragm outward.
  • the diaphragm can be stretched more reliably with tension applied.
  • the diaphragm has a laminated structure in which a plurality of different types of films are overlapped with each other. With such a configuration, even if the diaphragm has a laminated structure in which a plurality of types of membranes are overlapped, the diaphragm can be stretched under tension.
  • the diaphragm type sensor of the present invention further includes a pseudo voltage generation circuit unit for applying a pseudo voltage simulating a predetermined measurement voltage and a cleaning voltage to the counter electrode, and the pseudo voltage generation circuit unit is the measurement voltage and the pseudo voltage generation circuit unit. It is preferable that the pseudo voltage is applied to the counter electrode when none of the cleaning voltages is applied to the counter electrode. By doing so, when not in use, a pseudo voltage is applied and an electrochemical reaction occurs at the counter electrode or the working electrode, so that deterioration can be suppressed.
  • the pseudo voltage generation circuit unit simulates the measured voltage and the cleaning voltage. It is desirable that the cleaning voltage is alternately applied to the counter electrode.
  • the pseudo-voltage generation circuit unit include a power supply that generates the pseudo-voltage, a first changeover switch that switches on / off of conduction between the power supply and the counter electrode, and a working electrode and ground. It is provided with a second changeover switch for switching on / off of continuity between the first changeover switch and the second changeover switch, and either the measurement voltage or the cleaning voltage is applied to the counter electrode. In some cases, the continuity is turned off, and the continuity is turned on when neither the measured voltage nor the cleaning voltage is applied to the counter electrode.
  • the measurement system of the present invention is based on the above-mentioned diaphragmatic sensor of the present invention and the current value output from the diaphragmatic sensor when a predetermined voltage is applied between the working electrode and the counter electrode. It is characterized by including a calculation unit for calculating the concentration of a specific substance in the sample solution. With such a measurement system, the same effect as that of the diaphragm type sensor of the present invention can be obtained.
  • the diaphragm in the diaphragm type sensor, the diaphragm can be liquid-tightly fixed without using an adhesive or the like, and the diaphragm can be stretched in a tensioned state.
  • the diaphragm sensor 100 of the present embodiment is immersed in a sample solution, detects specific substances such as peracetic acid, hydrogen peroxide, dissolved oxygen, and residual chlorine in the sample solution, and measures the concentration thereof.
  • the diaphragm type sensor 100 includes an accommodating body 1 accommodating an internal liquid 4, an acting electrode 5 and a counter electrode 6, and a diaphragm 2 fixed to one surface of the accommodating body 1. And a lid member 3 for sealing the accommodating body 1.
  • the accommodating body 1 has a cylindrical shape (here, a cylindrical shape), and an accommodating space for accommodating the internal liquid 4, the working electrode 5, and the counter electrode 6 is formed by the inner side surface thereof.
  • the housing 1 has both ends (also referred to as a tip end and a base end portion, respectively) open along the axial direction thereof.
  • a diaphragm fixing portion 13 for fixing the diaphragm 2 is provided at the tip end portion of the housing body 1, and the diaphragm 2 is fixed by the diaphragm fixing portion 13 so as to close the opening of the housing body 1. The details of the diaphragm fixing portion 13 will be described later.
  • the housing body 1 includes a housing body main body 11 having a tubular shape (here, a cylindrical shape), and a mounting member 12 attached to a tip portion of the housing body main body 11 along the axial direction.
  • the mounting member 12 has an annular plate shape, and is mounted on the tip end portion of the housing body 11 so as to be concentric with the housing body 11.
  • the housing body 11 and the mounting member 12 are provided with annular facing surfaces (referred to as a first facing surface 11s and a second facing surface 12s, respectively) that face each other in a mounted state.
  • the mounting member 12 may be fixed to the housing body 11 by any method such as welding or screwing.
  • the outer edge portion of the first facing surface 11s of the housing body 11 and the outer edge portion of the second facing surface 12s of the mounting member 12 are welded together.
  • the diaphragm 2 allows a specific substance such as peracetic acid, hydrogen peroxide, dissolved oxygen, and residual chlorine in the sample solution to permeate.
  • the diaphragm 2 is made of a material containing, for example, silicon, fluororesin, polypropylene (PP), polyethylene (PE), and polycarbonate (PC).
  • the film thickness of the diaphragm 2 is, for example, 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the diaphragm 2 of the present embodiment has a laminated structure in which a plurality of different types of films are overlapped.
  • the diaphragm 2 has a three-layer structure in which, for example, a silicon film, a polymer removing film, and a PP film are sequentially laminated from the base end portion to the tip end portion of the housing 1.
  • the polymer removing film is made by using a PE film made of a porous material as a base material and forming AC (acetyl cellulose) on the surface thereof.
  • an interlayer film M may be provided between the diaphragm 2 and the working electrode 5.
  • the interlayer film M is for preventing the diaphragm 2 (particularly the silicon film) from sticking to the working electrode 5, and is made of a porous material such as a porous PC film.
  • the lid member 3 is attached so as to close the opening on the base end side of the accommodating body 1 and seals the accommodating space.
  • a holding member 31 for holding the working electrode 5 and the counter electrode 6 is provided so as to project from the substantially central portion of the lid member 3 on the side of the accommodating body 1.
  • the holding member 31 is accommodated in the accommodating space of the accommodating body 1 with the lid member 3 attached to the accommodating body 1.
  • a connector 32 for connecting an external device such as an external power supply or an arithmetic unit (not shown) is provided on the opposite side of the housing body 1.
  • the holding member 31 is made of an insulating material, and as shown in FIG. 3, the holding member 31 surrounds the working pole 5 to hold the working pole 5, and the counter electrode 6 is wound around and held. It is a thing. Further, the holding member 31 is provided with a spiral groove for attaching the lid member 3 to the accommodating body 1, and is fitted with a screw thread (not shown) provided on the accommodating body 1 side to form the lid member. 3 can be attached to the housing 1. Further, the holding member 31 is provided with an air hole 31a for discharging gas to the outside. A filter for separating gas and liquid is provided at one end of the opening of the air hole 31a.
  • the working electrode 5 is made of a conductive material such as gold or platinum, and in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, it has a rod shape, and one end thereof is a holding member 31. It is arranged so as to slightly protrude from the tip surface 31b. Further, the surface of the working electrode 5 is provided with minute irregularities (not shown).
  • the counter electrode 6 is made of a conductive material such as platinum or silver-silver chloride (Ag / AgCl), and is configured to have a linear shape in the present embodiment.
  • the working electrode 5 and the counter electrode 6 are connected via a conducting wire 7, and a voltage is applied from an externally provided power supply means via the conducting wire 7. Further, the conductor 7 is provided with an ammeter 8 for detecting the current flowing through the conductor 7. The conductor 7 and the ammeter 8 may be provided outside the lid member 3.
  • the internal liquid 4 is accommodated in the space formed between the lid member 3 and the accommodating body 1.
  • the internal solution 4 may be, for example, an electrolyte such as potassium chloride, a phosphate buffer solution, an acetic acid buffer solution, a borate buffer solution, a citric acid buffer solution, or the like.
  • FIG. 4 shows a block diagram of the measurement system 300 using the diaphragm type sensor 100 of the present embodiment.
  • the measurement system 300 is in the sample solution based on the diaphragm type sensor 100, the external power supply E for applying a voltage to the diaphragm type sensor 100, and the current output from the diaphragm type sensor 100. It is provided with a control device 200 for measuring the concentration of the above.
  • the control device 200 is a general-purpose or dedicated computer equipped with a CPU, a memory, an input / output interface, and the like, and by coordinating the CPU and peripheral devices according to a predetermined program stored in a predetermined area of the memory, the arithmetic unit 210 , At least the function as the display unit 220 is exhibited.
  • the calculation unit 210 calculates the concentration of a specific substance in the sample solution based on the current value output from the diaphragm sensor 100 when a predetermined measurement voltage is applied between the working electrode 5 and the counter electrode 6.
  • the display unit 220 displays the calculated concentration of the specific substance on a display or the like.
  • a predetermined measurement voltage or cleaning voltage is applied from the external power source E to the counter electrode 6 of the diaphragm type sensor 100. Then, a current corresponding to the concentration of the specific substance flows between the counter electrode 6 and the working electrode 5, and the current is output to the arithmetic unit 210 via the operational amplifier.
  • the block diagram of FIG. 4 describes a triode polarographic type sensor provided with a reference electrode (REF), the diaphragm type sensor 100 of the present embodiment is not provided with the reference electrode. It may be a bipolar polarographic type.
  • the diaphragm fixing portion 13 is composed of a first facing surface and a second facing surface, and the diaphragm 2 has outer peripheral portions thereof facing surfaces 11s and 12s. It is sandwiched between and fixed. Then, as shown in FIGS. 5 and 6, a recess 111 is formed in one of the first facing surface 11s or the second facing surface 12s (here, the first facing surface 11s), and the first facing surface 11s or the second is formed. A convex portion 121 corresponding to the concave portion 111 is formed on the other side of the facing surface 12s (here, the second facing surface 12s). The diaphragm 2 is pulled outward in the radial direction by having its outer edge portion sandwiched between the concave portion 111 and the convex portion 121.
  • the recess 111 is formed by an annular (specifically, annular) groove formed on the first facing surface 11s so as to surround the opening of the housing 1 when viewed from the axial direction.
  • the groove 111 is formed at a position corresponding to the outer edge portion of the diaphragm 2 on the first facing surface 11s so as to be concentric with the axis of the housing body 11. Further, the groove 111 is formed around the axis of the accommodating body 1 without interruption over one circumference.
  • the convex portion 121 is composed of an annular protrusion 121 formed on the second facing surface 12s so as to have substantially the same cross-sectional shape as the corresponding concave portion 111.
  • a plurality of (here, two) such annular grooves 111 are formed on the first facing surface 11s so as to be concentric with each other. As shown in FIGS. 5 and 6, these plurality of grooves 111 are separated from each other with the first facing surface 11s interposed therebetween, and the outer groove 111 along the radial direction becomes deeper than the inner groove 111. It is formed like this.
  • the groove 111 located on the innermost circumference of the plurality of grooves 111 has a left-right (radial direction) symmetry in cross-sectional shape, and has an inclination of the outward surface 111a of the inner surface forming the groove 111. , It is formed so that the inclination of the inward facing surface 111b facing the same is substantially the same.
  • the groove 111 located on the outermost circumference is formed so that its cross-sectional shape is asymmetrical and the inclination of the outward surface 111a is gentler than the inclination of the inward surface 111b.
  • the outermost groove 111 is chamfered (specifically, R chamfered) at the boundary portion 111c of the inward facing surface 111b with the first facing surface 11s.
  • the thickness of the mounting member 12 along the axial direction is reduced so that air bubbles are less likely to stay on the measurement surface (the surface in contact with the sample solution) of the diaphragm 2 during measurement. Therefore, the step between the measurement surface of the diaphragm 2 and the tip surface 12t of the mounting member 12 (that is, the back surface of the second facing surface 12s) is made small.
  • the tip surface of the housing body 11 is formed so as to be flush with each other (coplanar shape) except for the portion where the recess 111 is formed. As a result, the unevenness on the second facing surface 12s of the mounting member 12 can be reduced, and the thickness of the mounting member 12 can be reduced.
  • the innermost edge portion in the radial direction of the tip surface 12t is chamfered, whereby an inclined surface 123 inclined with respect to the direction orthogonal to the axial direction is formed.
  • the inclined surface 123 is formed so as to face the axial center of the accommodating body 1 (that is, toward the proximal end portion in the axial direction toward the inner side in the radial direction).
  • the inclined surface 123 is formed on the tip surface 12t of the mounting member 12 over a range of about 0.8 mm along the radial direction from the innermost edge portion. Further, the inclined surface 123 is formed so that the inclination angle with respect to the direction orthogonal to the axial direction is about 45 °.
  • the diaphragm type sensor 100 of the present embodiment includes a pseudo voltage generation circuit unit 9 for applying a pseudo voltage simulating the measurement voltage and the cleaning voltage applied from the external power source E to the counter electrode 6.
  • the pseudo voltage generation circuit unit 9 is configured to apply a pseudo voltage to the counter electrode 6 when neither the measured voltage nor the cleaning voltage is applied to the counter electrode 6 (that is, when the external power supply E is disconnected). Has been done. Specifically, the pseudo-measurement voltage simulating the measurement voltage and the quasi-cleaning voltage simulating the cleaning voltage are alternately applied to the counter electrode 6 at predetermined time intervals.
  • the pseudo voltage generation circuit unit 9 is connected between the sub power supply 91 that generates a pseudo voltage, the sub power supply 91, and the counter electrode 6, and the sub power supply 91 and the counter electrode 6 are connected to each other. It includes a first changeover switch 92 for switching on / off of continuity between them, and a second changeover switch 93 for switching on / off of continuity between the working electrode 5 and the ground GND.
  • the first changeover switch 92 and the second changeover switch 93 are semiconductor switches, and here, a junction type field effect transistor is used.
  • the first changeover switch 92 and the second changeover switch 93 turn off the continuity when the voltage from the external power source E is applied to the counter electrode 6, and turn on the continuity when the external power source E is cut off. It is configured as follows. Therefore, when the external power supply E is cut off, a pseudo voltage is applied from the sub power supply 91 to the counter electrode 6, a current flows between the counter electrode 6 and the working electrode 5, and the current is grounded through the second changeover switch 93. It is designed to flow to GND.
  • the diaphragm 2 By sandwiching the diaphragm 2 with 121, the diaphragm 2 can be fixed liquid-tightly without using an adhesive or the like.
  • the mounting member 12 is attached to the housing body 11 so that the annular groove 111 and the annular protrusion 121 are aligned with each other, the diaphragm 2 can be fixed by being pulled into the groove 111, and is pulled from the entire circumferential direction.
  • the diaphragm 2 can be stretched without wrinkles while the tension is applied.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the concave portion 111 is formed on the first facing surface 11s, and the convex portion 121 corresponding to the concave portion 111 is formed on the second facing surface 12s, but the present invention is not limited to this.
  • a concave portion 111 may be formed on the second facing surface 12s, and a convex portion 121 corresponding to the concave portion 111 may be formed on the first facing surface 11s.
  • the plurality of grooves 111 are formed so as to be separated from each other (that is, so as to sandwich the first facing surface 11s between them), but the present invention is not limited to this. In another embodiment, as shown in FIG. 8, the plurality of grooves 111 may be formed so as to be continuous without being completely separated.
  • three or more annular grooves 111 may be formed concentrically. In this case, the depth of the groove 111 may become deeper from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
  • annular grooves 111 and protrusions 121 are concentrically formed, but the present invention is not limited to this.
  • an annular groove 111 and a protrusion 121 may be provided one by one.
  • a left-right asymmetric groove 111 is formed in which the inclination of the outward surface 111a of the inner surface is gentler than the inclination of the inward surface 111b, but the present invention is not limited to this.
  • the groove 111 having an asymmetric cross-sectional shape may not be formed, and only the groove 111 having a symmetrical cross-sectional shape may be formed.
  • the tip surface of the housing body 11 of another embodiment does not have to have the same surface except for the recess 111.
  • the inclined surface 123 may not be formed on the mounting member 12.
  • the groove 111 and the protrusion 121 of the above embodiment have an annular shape, but the present invention is not limited to this.
  • the grooves 111 and protrusions 121 of the other embodiments may have an annular shape or other shapes.
  • the diaphragm type sensor 100 of another embodiment does not have to include the pseudo voltage generation circuit unit 9.
  • the diaphragm 2 of the above-described embodiment has a laminated structure in which a plurality of types of films are laminated, but the present invention is not limited to this. In other embodiments, the diaphragm 2 may have a monolayer structure composed of one type of membrane.
  • the diaphragm can be fixed in a liquid-tight manner without using an adhesive or the like, and the diaphragm can be stretched in a tensioned state.

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Abstract

試料溶液中の特定物質を透過させる隔膜を有し、当該隔膜を透過した特定物質を検出する隔膜式センサであって、前記隔膜が、内部液、作用極及び対極を収容する収容体本体と当該収容体本体に取付けられる取付部材とのそれぞれの対向面に挟まれて固定されるものであり、前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の一方に凹部が形成されており、前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の他方に前記凹部に対応した凸部が形成されている隔膜式センサである。

Description

隔膜式センサ及びこれを用いた測定システム
 本発明は、試料溶液に含まれる特定物質を検知する隔膜式センサ及びこれを用いた測定システムに関するものである。
 隔膜式センサとしては、内部液と作用極と対極とを収容する収容体と、この収容体に液密に固定され、特定物質を収容体内に透過させる隔膜とを有するものが知られている(特許文献1)。この隔膜式センサは、隔膜を試料溶液中に漬けて使用され、隔膜を透過した例えば過酢酸等の特定物質を作用極の表面で酸化還元反応させ、これにより生じる電流変化を測定することにより特定物質の濃度等を測定することができる。
 従来、収容体への隔膜の固定は、接着剤や熱溶着等(以下、接着剤等という)を用いて行われている。しかしながら、この接着剤等を用いた隔膜の固定方法では、個別の製品毎の組み立てバラつきが大きくなってしまうという問題がある。また、接着剤等による固定方法では、隔膜をピンと張ることが難しく、測定精度を低下させる恐れがある。
特開2015-230172号公報
 本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、隔膜式センサにおいて、接着剤等を用いることなく隔膜を液密に固定し、かつテンションを掛けた状態で隔膜を張れるようにすることをその主たる所期課題とするものである。
 すなわち本発明に係る隔膜式センサは、試料溶液中の特定物質を透過させる隔膜を有し、当該隔膜を透過した特定物質を検出する隔膜式センサであって、前記隔膜が、内部液、作用極及び対極を収容する収容体本体と当該収容体本体に取付けられる取付部材とのそれぞれの対向面に挟まれて固定されるものであり、前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の一方に凹部が形成されており、前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の他方に前記凹部に対応した凸部が形成されていることを特徴とする。
 このように構成すれば、収容体本体と取付部材とのそれぞれの対向面に形成した凹部と凸部により隔膜を挟んで固定することで、接着剤等の化学的接着を用いることなく、隔膜を液密に固定できる。また、凹部と凸部の位置が合うようにして収容体本体に取付部材を取り付けると、隔膜を凹部内に引き込むようにして固定できるので、テンションを掛けた状態で隔膜を張ることができる。
 前記隔膜式センサは、前記収容体本体と前記取付部材とのそれぞれの対向面が環状をなし、前記凹部が、前記収容体本体と前記取付部材の対向面の一方に形成された環状の溝により構成されていることが好ましい。
 このようにすれば、凹部を環状の溝により構成することで、隔膜を全周方向から引っ張ってテンションを掛けることができるので、隔膜をシワなく張ることができるようになる。
 内部液のシール性をより向上させるには、前記溝が、前記収容体本体と前記取付部材の対向面の一方に同心状に複数形成されていればよい。
 隔膜にかかるテンションや、隔膜によるシール力を微調整できるようにするには、前記複数の溝が互いに異なる断面形状をなすように形成すればよい。
 外側の前記溝が内側の前記溝よりも深くなるように形成されているのが好ましい。
 このようにすれば、収容体本体に取付部材を取り付けると、隔膜を、外側から順に段階的に引っ張っていくことができる。これにより、テンションをより確実に掛けた状態で隔膜を張ることができるようになる。
 前記隔膜式センサでは、最も外側に位置する前記溝は、その断面において、内側面が有する外向き面の傾きが、前記外向き面に対向する内向き面の傾きよりも緩やかになるように形成されているのが好ましい。
 このようにすれば、収容体本体に取付部材を取り付けると、溝の内側面に対して凸部を確実に当てることができ、シール性をより確実に担保できる。また、収容体本体に取付部材を取り付ける際に、まず溝の内側面の外向き面に凸部が当たり、その後隔膜を外側に向けて引っ張るように溝内に凸部を嵌めることができるので、より確実にテンションをかけた状態で隔膜を張ることができる。
 本発明の効果を顕著に奏する態様としては、前記隔膜が、互いに異なる複数種類の膜が重なった積層構造をなすものが挙げられる。
 このような構成であれば、複数種類の膜が重なった積層構造をなす隔膜であっても、テンションを掛けた状態で隔膜を張ることができる。
 ところで隔膜式センサは、対極や作用極を含む測定回路に通電しない状態(電源遮断時)で試料溶液中に長時間置かれると、電極が劣化して感度が低下する原因となる。
 そのため本発明の隔膜式センサは、所定の測定電圧及び洗浄電圧を擬似した擬似電圧を前記対極に印加するための擬似電圧発生回路部を更に備え、当該擬似電圧発生回路部が、前記測定電圧及び前記洗浄電圧がいずれも前記対極に印加されていない場合に、前記擬似電圧を前記対極に印加するように構成されていることが好ましい。
 このようにすれば、使用されていない場合には擬似電圧を印加するようにし、対極や作用極において電気化学反応を起こさせるので、その劣化を抑制することができる。
 この場合、前記擬似電圧発生回路部が、前記測定電圧及び前記洗浄電圧のいずれもが前記対極に印加されていない場合に、前記測定電圧を擬似した擬似測定電圧と、前記洗浄電圧を擬似した擬似洗浄電圧とを前記対極に交互に印加するように構成されていることが望ましい。
 前記擬似電圧発生回路部の具体的構成としては、前記擬似電圧を発生させる電源と、前記電源と前記対極との間の導通のオン・オフを切り替える第1切替スイッチと、前記作用極とグランドとの間の導通のオン・オフを切り替える第2切替スイッチとを備えており、前記第1切替スイッチ及び前記第2切替スイッチが、前記測定電圧又は前記洗浄電圧のいずれかが対極に印加されている場合に導通をオフにし、前記測定電圧及び前記洗浄電圧のいずれもが前記対極に印加されていない場合に導通をオンにするように構成されているものが挙げられる。
 また本発明の測定システムは、前記した本発明の隔膜式センサと、前記作用極と前記対極との間に所定の電圧を印加した際に前記隔膜式センサから出力される電流値に基づいて前記試料溶液中の特定物質の濃度を算出する演算部とを備えることを特徴とする。
 このような測定システムであれば、本発明の隔膜式センサと同様の作用効果を奏し得る。
 このように構成した本発明によれば、隔膜式センサにおいて、接着剤等を用いることなく隔膜を液密に固定し、かつテンションを掛けた状態で隔膜を張れるようにできる。
本発明の一実施形態における隔膜式センサの全体模式図。 同実施形態における隔膜式センサの分解模式図。 同実施形態における隔膜式センサの概略断面図。 同実施形態の隔膜式センサを用いた測定システムのブロック図。 同実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す図。 同実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す分解図。 他の実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す図。 他の実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す図。 他の実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す図。 他の実施形態の図3のA部の拡大図であり、隔膜固定部の構成を概略的に示す図。
 100・・・隔膜式センサ
 11 ・・・収容体本体
 11s・・・第1対向面
 111・・・凹部(溝)
 12 ・・・取付部材
 12s・・・第2対向面
 121・・・凸部(突起)
 2  ・・・隔膜
 4  ・・・内部液
 5  ・・・作用極
 6  ・・・対極
 以下に本発明の一実施形態に係る隔膜式センサ100について図面を参照して説明する。
 本実施形態の隔膜式センサ100は、試料溶液に浸漬され、この試料溶液中の過酢酸、過酸化水素、溶存酸素、残留塩素等の特定物質を検出し、その濃度を測定するものである。この具体的にこの隔膜式センサ100は、図1及び図2に示すように、内部液4、作用極5及び対極6を収容する収容体1と、収容体1の一面に固定された隔膜2と、収容体1を密閉する蓋部材3とを備える。
 収容体1は、筒状(ここでは円筒形状)をなすものであり、その内側面により内部液4、作用極5及び対極6を収容する収容空間が形成されている。収容体1は、その軸方向に沿った両端部(それぞれ、先端部及び基端部ともいう)が開口している。収容体1の先端部には、隔膜2を固定するための隔膜固定部13が設けられており、この隔膜固定部13によって隔膜2は収容体1の開口を塞ぐように固定される。隔膜固定部13の詳細については後述する。
 具体的にこの収容体1は、筒状(ここでは円筒形状)をなす収容体本体11と、この収容体本体11の軸方向に沿った先端部に取付けられる取付部材12とを備えている。取付部材12は円環板状をなすものであり、収容体本体11と同心状をなすように収容体本体11の先端部に取付けられている。この収容体本体11と取付部材12は、取付けられた状態で互いに対向する円環状の対向面(それぞれ、第1対向面11s、第2対向面12sという)を備えている。
 取付部材12は、例えば溶着やネジ止め等の任意の方法により収容体本体11に固定されてよい。ここでは、収容体本体11が有する第1対向面11sの外縁部と、取付部材12が有する第2対向面12sの外縁部とが溶着されている。
 隔膜2は、試料溶液中の過酢酸、過酸化水素、溶存酸素、残留塩素等の特定物質を透過させるものである。隔膜2は、例えばシリコン、フッ素樹脂、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリカーボネート(PC)を含む材料から構成される。隔膜2の膜厚は、例えば10μm~200μmであるが、これに限定されない。
 本実施形態の隔膜2は、互いに異なる複数種類の膜が重なった積層構造をなしている。具体的にこの隔膜2は、収容体1の基端部から先端部に向かって、例えばシリコン膜と、高分子除去膜と、PP膜とが順に積層した3層構造を成している。この高分子除去膜とは、多孔質素材のPE膜を基材とし、この表面にAC(アセチルセルロース)を成膜したものである。
 また隔膜2と作用極5との間には中間膜Mが設けられていてもよい。この中間膜Mは、隔膜2(特にシリコン膜)が作用極5に張り付くのを防止するためのものであり、例えば、多孔質PC膜等の多孔性を有する材料により構成されている。
 蓋部材3は、収容体1の基端部側の開口を塞ぐように取付けられ、収容空間を密閉するものである。蓋部材3の収容体1側の略中央部には、作用極5及び対極6を保持する保持部材31が突出するように設けられている。この保持部材31は、蓋部材3が収容体1に取り付けられた状態で、収容体1の収容空間内に収容される。また、収容体1側の反対側には、図示しない外部電源や演算装置等の外部機器を接続するためのコネクタ32が設けられている。
 保持部材31は、絶縁性材料から構成されるものであって、図3に示すように、作用極5の周囲を囲んで作用極5を保持するとともに、対極6を周囲に巻回して保持するものである。また、保持部材31には、蓋部材3を収容体1に取り付けるための螺旋状の溝が設けられており、収容体1側に設けられた図示しないねじ山と嵌合させることで、蓋部材3を収容体1に取り付けることができる。さらに、保持部材31には、外部へ気体を排出するための空気孔31aが設けられている。なお、この空気孔31aの開口一端には、気液を分離するフィルタが設けられている。
 作用極5は、例えば金や白金等の導電性材料から構成されるものであって、本実施形態では、図2及び図3に示すように、棒形状をなし、その一端が保持部材31の先端面31bよりもわずかに突出するように配置されている。また、この作用極5の表面には図示しない微小な凹凸が設けられている。
 対極6は、例えば白金や銀-塩化銀(Ag/AgCl)等の導電性材料から構成されるものであって、本実施形態では、線形状をなすように構成されている。
 作用極5及び対極6は、図3に示すように、導線7を介して接続されており、該導線7を介して外部に設けられた電力供給手段から電圧が印加される。また、導線7には、導線7を流れる電流を検知する電流計8が設けられている。なお、導線7や電流計8は蓋部材3の外部に設けられたものであってもよい。
 そして、図3に示すように、蓋部材3を収容体1に取り付けた状態で、蓋部材3と収容体1との間に形成される空間には内部液4が収容される。この内部液4は、例えば塩化カリウム等の電解質や、リン酸緩衝液や酢酸緩衝液、ホウ酸緩衝液、クエン酸緩衝液等であってよい。
 図4に、本実施形態の隔膜式センサ100を用いた測定システム300のブロック図を示す。具体的にこの測定システム300は、図4に示すように隔膜式センサ100と、隔膜式センサ100に電圧を印加する外部電源Eと、隔膜式センサ100から出力される電流に基づき、試料溶液中の濃度を測定する制御装置200とを備えている。
 この制御装置200は、CPU、メモリ及び入出力インターフェース等を備えた汎用乃至専用のコンピュータであり、メモリの所定領域に格納された所定プログラムに従ってCPUや周辺機器を協働させることにより、演算部210、表示部220としての機能を少なくとも発揮する。
 この演算部210は、作用極5と対極6との間に所定の測定電圧を印加した際に隔膜式センサ100から出力される電流値に基づき、試料溶液中の特定物質の濃度を算出する。そして表示部220は、算出された特定物質の濃度をディスプレイ等に表示させるものである。
 より具体的に説明すると、本実施形態の測定システム300では、外部電源Eから、隔膜式センサ100の対極6に所定の測定電圧や洗浄電圧が印加される。そして特定物質の濃度に応じた電流が対極6と作用極5との間で流れ、当該電流がオペアンプを介して演算部210に出力されるように構成されている。なお図4のブロック図には、基準電極(REF)が設けられている三極ポーラログラフ式のものが記載されているが、本実施形態の隔膜式センサ100は、当該基準電極が設けられていない二極ポーラログラフ式のものでもよい。
 しかして、本実施形態の隔膜式センサ100は、隔膜固定部13が、第1対向面と第2対向面とにより構成されており、隔膜2は、その外縁部がこれらの対向面11s、12sの間に挟まれて固定されている。そして、図5及び図6に示すように、第1対向面11s又は第2対向面12sの一方(ここでは、第1対向面11s)に凹部111が形成され、第1対向面11s又は第2対向面12sの他方(ここでは、第2対向面12s)に前記凹部111に対応した凸部121が形成されている。そして隔膜2は、その外縁部が凹部111と凸部121との間に挟まれることにより、径方向の外側に引っ張られている。
 具体的にこの凹部111は、軸方向から視て、収容体1の開口を囲むように第1対向面11sに形成された環状(具体的には円環状)の溝により構成されている。この溝111は、第1対向面11sにおける隔膜2の外縁部に対応する位置に、収容体本体11の軸と同心状を成すように形成されている。また溝111は、収容体1の軸周りを一周に亘って途切れることなく形成されている。
 そして凸部121は、対応する凹部111と略同一の断面形状となるように第2対向面12sに形成された環状の突起121により構成されている。
 本実施形態では、このような円環状の溝111が、互いに同心状を成すように第1対向面11s上に複数(ここでは2つ)形成されている。これらの複数の溝111は、図5及び図6に示すように、第1対向面11sを挟んで互いに分離しており、径方向に沿った外側の溝111が内側の溝111よりも深くなるように形成されている。
 これらの複数の溝111は、その断面形状が互いに異なるように形成されている。具体的には、複数の溝111のうち最内周に位置する溝111は、その断面形状が左右(径方向)対称であり、溝111を形成する内側面が有する外向き面111aの傾きと、これに対向する内向き面111bの傾きとが略同一になるように形成されている。これに対して、最外周に位置する溝111は、その断面形状が左右非対称であり、その外向き面111aの傾きが内向き面111bの傾きよりも緩やかになるように形成されている。また、最外周の溝111は、その内向き面111bにおける第1対向面11sとの境界部111cに面取り加工(具体的にはR面取り加工)が施されている。
 また本実施形態の隔膜式センサ100では、測定時において隔膜2の測定面(試料溶液に接触する面)に気泡が滞留しにくくすべく、取付部材12の軸方向に沿った厚みを小さくすることにより、隔膜2の測定面と取付部材12の先端面12t(すなわち第2対向面12sの裏面)との間の段差が小さくなるように構成している。このような構成を実現するように、収容体本体11の先端面は、凹部111が形成されている部分を除いて面一(同一平面状)になるように形成されている。これにより、取付部材12の第2対向面12sにおける凹凸を小さくでき、取付部材12の厚みを小さくすることができる。
 さらにこの取付部材12は、先端面12tにおける径方向の最内縁部が面取り加工されており、これにより軸方向に直交する方向に対して傾斜させた傾斜面123が形成されている。この傾斜面123は、収容体1の軸中心を向くように(すなわち、径方向の内側に向かうにつれて軸方向の基端部側へ向かうように)して形成されている。この傾斜面123は、取付部材12の先端面12tにおいて、最内縁部から径方向に沿って約0.8mmの範囲にわたって形成されている。またこの傾斜面123は、軸方向に直交する方向に対する傾斜角度が、約45°になるように形成されている。このような傾斜面123を有することにより、測定時において、隔膜2の測定面に気泡を滞留させることなく、取付部材12側に逃がしやすくできる。
 また本実施形態の隔膜式センサ100は、図4に示すように、外部電源Eから印加される測定電圧及び洗浄電圧を擬似した擬似電圧を対極6に印加するための擬似電圧発生回路部9を備えている。この擬似電圧発生回路部9は、測定電圧及び洗浄電圧がいずれも対極6に印加されていない場合(すなわち外部電源Eが切断されている場合)に、擬似電圧を対極6に印加するように構成されている。具体的には、測定電圧を擬似した擬似測定電圧と、洗浄電圧を擬似した擬似洗浄電圧とを所定の時間間隔で対極6に交互に印加するように構成されている。
 具体的にこの擬似電圧発生回路部9は、図4に示すように、擬似電圧を生じさせるサブ電源91と、サブ電源91と対極6との間に接続され、サブ電源91と対極6との間の導通のオン・オフを切り替える第1切替スイッチ92と、作用極5とグランドGNDとの間の導通のオン・オフを切り替える第2切替スイッチ93とを備えている。
 第1切替スイッチ92と第2切替スイッチ93は半導体スイッチであり、ここでは接合型電界効果トランジスタを用いている。この第1切替スイッチ92と第2切替スイッチ93は、外部電源Eからの電圧が対極6に印加されてる場合に導通がオフになり、外部電源Eが切断されている場合に導通がオンになるように構成されている。そのため、外部電源Eが切断されると、サブ電源91から対極6に擬似電圧が印加され、対極6と作用極5との間に電流が流れ、当該電流は第2切替スイッチ93を通ってグランドGNDに流れるようになっている。
 このように構成した本実施形態の隔膜式センサ100によれば、収容体本体11の第1対向面11sに形成した環状溝111と、取付部材12の第2対向面12sに形成した環状の突起121により隔膜2を挟むことで、接着剤等を用いることなく隔膜2を液密に固定できる。また、環状の溝111と環状の突起121の位置が合うようにして収容体本体11に取付部材12を取り付けると、隔膜2を溝111内に引き込むようにして固定できるので、全周方向から引っ張るようにテンションを掛けた状態で、シワなく隔膜2を張ることができる。
 なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
 例えば、前記実施形態では、第1対向面11sに凹部111が形成され、凹部111に対応した凸部121が第2対向面12sに形成されていたがこれに限らない。他の実施形態では、図7に示すように、第2対向面12sに凹部111が形成され、当該凹部111に対応した凸部121が第1対向面11sに形成されていてもよい。
 また前記実施形態では、複数の溝111が互いに分離するように(すなわち、間に第1対向面11sを挟むように)形成されていたが、これに限らない。他の実施形態では、図8に示すように、複数の溝111が完全に分離することなく一続きになるように形成されていてもよい。
 また他の実施形態では、図9に示すように、3つ以上の円環状の溝111が同心状に形成されていてもよい。この場合、外周側から内周側に向かうにつれて、溝111の深さが深くなるようにしてもよい。
 また前記実施形態の隔膜式センサ100では、円環状の溝111及び突起121が同心状に複数形成されていたがこれに限らない。他の実施形態では、図10に示すように、円環状の溝111と突起121とがそれぞれ1つずつ設けられていてもよい。
 また前記実施形態の隔膜式センサ100では、内側面が有する外向き面111aの傾きが内向き面111bの傾きよりも緩やかである左右非対称な溝111が形成されていたが、これに限らない。他の実施形態では、図10に示すように、断面形状が左右非対称な溝111が形成されておらず、断面形状が左右対称である溝111のみが形成されていてもよい。
 また他の実施形態の収容体本体11の先端面は、凹部111を除く部分が、同一面状となっていなくてもよい。また他の実施形態では、取付部材12には傾斜面123が形成されていなくてもよい。
 前記実施形態の溝111及び突起121は円環状をなすものであったが、これに限らない。他の実施形態の溝111及び突起121は、角環状やその他の形状であってもよい。
 また他の実施形態の隔膜式センサ100は、擬似電圧発生回路部9を備えていなくてもよい。
 前記実施形態の隔膜2は、複数種類の膜を重ねた積層構造であったがこれに限らない。他の実施形態では、隔膜2は1種類の膜から構成される単層構造であってもよい。
 その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
 本発明の隔膜式センサによれば、接着剤等を用いることなく隔膜を液密に固定し、かつテンションを掛けた状態で隔膜を張れるようになる。

 

Claims (11)

  1.  試料溶液中の特定物質を透過させる隔膜を有し、当該隔膜を透過した特定物質を検出する隔膜式センサであって、
     前記隔膜が、内部液、作用極及び対極を収容する収容体本体と当該収容体本体に取付けられる取付部材とのそれぞれの対向面に挟まれて固定されるものであり、
     前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の一方に凹部が形成されており、前記収容体本体の対向面又は前記取付部材の対向面の他方に前記凹部に対応した凸部が形成されている、隔膜式センサ。
  2.  前記収容体本体と前記取付部材とのそれぞれの対向面が環状をなし、
     前記凹部が、前記収容体本体と前記取付部材の対向面の一方に形成された環状の溝により構成されている請求項1に記載の隔膜式センサ。
  3.  前記溝が、前記収容体本体と前記取付部材の対向面の一方に同心状に複数形成されている請求項2に記載の隔膜式センサ。
  4.  前記複数の溝が互いに異なる断面形状をなしている請求項3に記載の隔膜式センサ。
  5.  外側の前記溝が内側の前記溝よりも深くなるように形成されている請求項3又は4に記載の隔膜式センサ。
  6.  最も外側に位置する前記溝は、その断面において、内側面が有する外向き面の傾きが、前記外向き面に対向する内向き面の傾きよりも緩やかになるように形成されている請求項3~5の何れか一項に記載の隔膜式センサ。
  7.  前記隔膜が、互いに異なる複数種類の膜が重なった積層構造をなすものである請求項1~6の何れか一項に記載の隔膜式センサ。
  8.  所定の測定電圧及び洗浄電圧を擬似した擬似電圧を前記対極に印加するための擬似電圧発生回路部を更に備え、
     前記擬似電圧発生回路部が、前記測定電圧及び前記洗浄電圧のいずれもが前記対極に印加されていない場合に、前記擬似電圧を前記対極に印加するように構成されている請求項1~7のいずれか一項に記載の隔膜式センサ。
  9.  前記擬似電圧発生回路部が、前記測定電圧及び前記洗浄電圧がいずれも前記対極に印加されていない場合に、前記測定電圧を擬似した擬似測定電圧と、前記洗浄電圧を擬似した擬似洗浄電圧とを前記対極に交互に印加するように構成されている請求項8に記載の隔膜式センサ。
  10.  前記擬似電圧発生回路部が、
     前記擬似電圧を発生させる電源と、
     前記電源と前記対極との間の導通のオン・オフを切り替える第1切替スイッチと、
     前記作用極とグランドとの間の導通のオン・オフを切り替える第2切替スイッチとを備えており、
     前記第1切替スイッチ及び前記第2切替スイッチが、前記測定電圧又は前記洗浄電圧のいずれかが対極に印加されている場合に導通をオフにし、前記測定電圧及び前記洗浄電圧のいずれもが前記対極に印加されていない場合に導通をオンにするように構成されている請求項8又は9に記載の隔膜式センサ。
  11.  請求項1~10のいずれか一項に記載の隔膜式センサと、
     前記作用極と前記対極との間に所定の電圧を印加した際に前記隔膜式センサから出力される電流値に基づいて前記試料溶液中の特定物質の濃度を算出する演算部とを備える測定システム。

     
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