JP2003202315A

JP2003202315A - 隔膜カートリッジ

Info

Publication number: JP2003202315A
Application number: JP2002001822A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Konno; 裕子金野
Original assignee: DKK TOA Corp
Current assignee: DKK TOA Corp
Priority date: 2002-01-08
Filing date: 2002-01-08
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】極めて容易に隔膜型電極の隔膜を交換すると
共に、スペーサを交換することができ、且つ、スペーサ
を作用極と隔膜との間に密着するように確実に所定の位
置に配置することのできる隔膜カートリッジを提供す
る。【解決手段】隔膜型電極１に着脱可能な隔膜カートリ
ッジ１０は、隔膜固定部材１１、１２と、隔膜固定部材
１１、１２に固定された、隔膜型電極１の測定対象ガス
を透過させる隔膜２と、隔膜２に固定された液浸透性の
スペーサ９と、を有する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、試料液中に溶存す
る測定対象ガスの濃度を測定する隔膜型電極の隔膜カー
トリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば試料液中の溶存酸素濃度を
測定するために、所謂、ガルバニ電池式又はポーラログ
ラフ法を用いた酸化還元電流測定が行われている。例え
ば、発酵生産物の収率向上を図るため、又、実験プラン
トにおいて菌体の生理状況を把握する必要性から、培養
槽中の溶存酸素濃度の計測が行われる。

【０００３】酸化還元電流測定では、測定用センサとし
て、作用極と、この作用極上での酸化還元反応に対応し
た酸化還元反応により電流が生じる対極とを有する測定
用電極を用いる。このような測定用電極には、測定対象
ガスを透過させるガス透過性隔膜を備えた隔膜型電極、
即ち、ガルバニ電池式隔膜型電極、ポーラログラフ式隔
膜型電極が広く用いられている。

【０００４】酸化還元電流測定による溶存酸素濃度の測
定は、上述の発酵分野以外にも、例えば環境（河川、海
水、湖沼）、水処理、養殖などの分野で使用される。
又、溶存酸素濃度測定の他、例えば遊離残留塩素濃度測
定、溶存オゾン濃度測定、溶存二酸化塩素測定、亜塩素
酸（ＨＣｌＯ₂）濃度測定、溶存水素濃度測定などのた
めに利用することができる。原子力発電プラントなどで
は、溶存水素の測定が重要であり、計器によるモニタリ
ングが行われている。

【０００５】又、隔膜を透過してセンサ内に侵入する測
定対象ガスによるセンサ内部液の変化を検出して試料液
中の測定対象ガス濃度を測定する、例えばアンモニア濃
度測定用電極、二酸化炭素濃度測定用電極など、ｐＨ電
極、或いはＯＲＰ（酸化還元電位差）電極、イオン電極
などを用いた電位測定式の隔膜型電極もある。

【０００６】従来のガス透過性の隔膜を使用した隔膜型
電極の概略構成を、溶存酸素濃度測定用電極を例に説明
すると、図７に示すように、例えば、中空円筒状のセン
サ本体１の先端開口部に測定対象ガス（酸素）を透過さ
せるガス透過性の隔膜２が固定され、この隔膜２に近接
してセンサ本体内部に作用極３が対向配置されている。
この作用極３は、センサ本体内部に同軸的に配設された
支持管４の先端開口部に取り付けられている。

【０００７】作用極３は隔膜２と僅かな間隔をもって対
向配置されており、従って、作用極３と隔膜２との間に
電解液５の薄層が存在することになる。又、支持管４の
外周部には対極６が取り付けられており、この対極６と
作用極３との間に、それらに接続されたリード線６ａ及
び３ａを介して電圧印加手段７から所定の電解電圧を印
加し（通常は作用極３に負電圧を印加する）、電解電流
を電流計８で測定することによって試料溶液の溶存ガス
濃度を求めている。

【０００８】この時、隔膜２と作用極３との間に一定の
僅かな間隙を形成して、一定厚さの電解液５の層（電解
液層）を形成することを容易とするために、図８に示す
ように、センサ本体内部に隔膜２に接してスペーサ９を
設けることが行われる。スペーサ９は、例えば不織布の
ような液浸透性の物質より形成されており、従って、こ
のスペーサ９は電解液５を吸収し、隔膜２と作用極３と
の間に常に一定の厚さの電解液層を提供することにな
る。このように、一定厚さの電解液層を形成することに
より、測定精度が高くなる。

【０００９】隔膜型電極においては、試料液中の測定対
象ガスを透過させる隔膜の特性が、電極の性能に影響す
る。例えば、隔膜のしわ、たわみ、或いは汚れや破損な
どにより電極性能は低下する。

【００１０】従って、電極の正規の性能を維持するため
には、不具合が生じた際に、或いは定期的に隔膜を交換
する必要がある。

【００１１】隔膜の交換方法としては、隔膜自体を新品
と交換してセンサ本体１の先端開口部に張る方法があ
る。例えば、図９に示すように、センサ本体１の外筒４
０の開口部を封止するように、この開口部の外径よりも
大きく切断された隔膜２を配置し、隔膜固定部材として
の弾性Ｏリング４２を用いて、外筒４０の先端部外周に
設けられた溝部４１中に締め付ける。

【００１２】この方法によれば、隔膜交換のコストは隔
膜の費用のみで済み、比較的安価である。しかし、電極
の設置現場で極めて薄い隔膜を交換する作業は困難であ
り、作業性は極めて悪く、かなりの熟練を要する。その
ため、交換した隔膜にしわ、たわみなどが発生し易く、
しばしば隔膜の張り替えを数度行わなければならない。

【００１３】一方、図１０に示すように、予め隔膜２が
取り付けられた、所謂、隔膜カートリッジ１０を装着す
る方法がある。即ち、概略円筒状の袋ナットなどとされ
るカートリッジ押さえ５０を、例えばセンサ本体１の外
筒４０の先端部に螺着し、このカートリッジ押さえ５０
によって隔膜カートリッジ１０を外筒４０の先端開口部
に装着する。

【００１４】この方法では、隔膜が予め張設されている
隔膜カートリッジごとの交換となるので、設置現場での
交換作業が容易となり、短時間で作業を終了することが
できるという大きな利点を有する。そのため、例えば、
作業者の負担の軽減、或いは測定値の欠測が少なくなる
など、総合的なコストを安くすることができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、隔膜２
と作用極３との間にスペーサ９を配置して一定厚さの電
解液層を形成することにより、電極性能は向上する。従
って、隔膜型電極のメンテナンスとして、上述のように
隔膜２を定期的に交換すると共に、スペーサ９をも定期
的に交換する必要がある。

【００１６】しかしながら、スペーサ９が有効に作用す
るためには、スペーサ９は作用極３と隔膜２との間に密
着されるように所定の位置に装着されなければならな
い。

【００１７】図９に示すような、従来の隔膜固定方法を
採用した隔膜の場合、隔膜２の交換作業自体が困難であ
ることに加え、スペーサ９を作用極３と隔膜２との間に
密着するように、確実に所定の位置に配置することは非
常に困難であった。

【００１８】又、図１０に示すように、隔膜２が隔膜カ
ートリッジ１０として交換可能とされている場合、隔膜
２の交換作業自体は、隔膜２のみを交換する場合に比べ
て飛躍的に容易となったが、隔膜型電極の設置現場など
でスペーサ１３を作用極３と隔膜２との間に密着するよ
うに、確実に所定の位置に配置することは容易ではなか
った。

【００１９】従って、本発明の目的は、極めて容易に隔
膜型電極の隔膜を交換すると共に、スペーサを交換する
ことができ、且つ、スペーサを作用極と隔膜との間に密
着するように確実に所定の位置に配置することのできる
隔膜カートリッジを提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
隔膜カートリッジにて達成される。要約すれば、本発明
は、隔膜型電極に着脱可能な隔膜カートリッジにおい
て、隔膜固定部材と、前記隔膜固定部材に固定された、
前記隔膜型電極の測定対象ガスを透過させる隔膜と、前
記隔膜に固定された液浸透性のスペーサと、を有するこ
とを特徴とする隔膜カートリッジである。

【００２１】本発明の一実施態様によると、前記液浸透
性のスペーサは不織布である。

【００２２】又、本発明の一実施態様によると、前記液
浸透性のスペーサは水溶性の接着手段により前記隔膜に
固定されている。前記水溶性の接着手段としては、前記
隔膜型電極に内部液として充填される電解液と同一の電
解液を好適に用いうる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る隔膜カートリ
ッジを図面に則して更に詳しく説明する。

【００２４】実施例１本実施例では、本発明に係る隔膜カートリッジは、例え
ば培養槽中の溶存酸素の計測に使用される酸化還元電流
測定式の隔膜型電極、即ち、溶存酸素濃度測定用電極
（以下、単に「溶存酸素センサ」と呼ぶ。）に装着され
るものとして説明する。但し、本発明はこれに限定され
るものではなく、測定対象ガスを透過させる隔膜を用い
た隔膜型電極に広く適用可能である。図４は、隔膜カー
トリッジ１０が装着された溶存酸素センサ１の一例の概
略断面を示す。

【００２５】先ず、溶存酸素センサ１の全体構成につい
て説明する。本実施例の溶存酸素センサ１は、略円筒状
形状とされる本体ボディ３０を有し、ボディ３０の図中
下部には、段付の略円筒形状の電極本体２０が連結され
ている。電極本体２０は、図中上方の大径の基部２１
と、この基部２１に連結された図中下方の小径の電極支
持体（管）２２とを有する。電極支持管２２の図中下方
には、ガラス製のホルダ（ガラスホルダ）２３が装着さ
れている。

【００２６】電極支持管２２の外周部には対極６が取付
けられており、ガラスホルダ２３の図中下端（先端）に
は、ガラス封入された作用極３が取り付けられている。

【００２７】又、電極本体２０の基部２１の図中下端側
には小径の結合部２１ａが形成されており、この結合部
２１ａに、電極支持管２２を取り巻くように配置される
外筒４０が螺着される。

【００２８】電極支持管２２の外周に配置された外筒４
０の図中下方端外周部には、概略円筒状の袋ナットとさ
れるカートリッジ押さえ５０の図中上端内周が螺着され
る。このカートリッジ押さえ５０によって、外筒４０の
図中下方端開口部４２（図６）に、少なくとも測定対象
ガスを透過するガス透過性の隔膜２を備えた隔膜カート
リッジ１０が装着される。

【００２９】つまり、図５及び図６により詳しく示すよ
うに、本実施例の溶存酸素センサ１では、外筒４０の下
方端外周部には、ねじ部４１が形成され、概略円筒形状
のカートリッジ押さえ５０の上部内周に形成されたねじ
部５１が螺合するようになっている。又、カートリッジ
押さえ５０の下側開口部５２の縁を形成する環状の肩部
は、隔膜カートリッジ１０を外筒４０に保持する環状押
さえ部５３を形成する。そして、詳しくは後述する隔膜
カートリッジ１０の外側リング１１の、図中下側の環状
保持受け部１１ａが、カートリッジ押さえ５０の環状押
さえ部５３に嵌合される。

【００３０】隔膜カートリッジ１０を外筒４０の下方端
開口部４２に固定する際には、パッキン６０を外筒４０
の下方端部に配置し、このパッキン６０上に隔膜カート
リッジ１０を配置し、隔膜カートリッジ１０の環状保持
受け部１１ａがカートリッジ押さえ５０の環状押さえ部
５３に嵌合するように、カートリッジ押さえ５０を外筒
４０の下方端部に螺着する。こうして、予め隔膜２が適
正に張設された隔膜カートリッジ１０が外筒４０の下端
に固定される。

【００３１】ここで、詳しくは後述するように、本実施
例の隔膜カートリッジ１０の隔膜２には、作用極３と接
する所定の位置に、液浸透性の物質より形成されたスペ
ーサ９が予め固定されている。このスペーサ９によっ
て、ガス透過性の隔膜２は、作用極３と一定の僅かな間
隔をもって対向配置される。

【００３２】隔膜カートリッジ１０を装着することで、
隔膜２は外筒４０の下端開口部４２を封止し、電極本体
２０の下方部と外筒４０との間に形成された環状の空間
部には、内部液として電解液５が貯留される。電解液５
は、対極６に接触し、又スペーサ９に吸収、保持される
ことで作用極３と隔膜２との間に薄膜状に侵出して作用
極３に接触し、対極６と作用極３は電気的に接続され
る。外筒４０の下方端部に配置されたパッキン６０は、
隔膜カートリッジ１０が装着された後に、電解液５が貯
留される空間をシールする。

【００３３】作用極３及び対極６には、それぞれリード
線３ａ、６ａが接続され、これらリード線３ａ、６ａ
は、電極本体２０、本体ボディ３０内を通って外部に導
出され、測定装置本体（図示せず）の電圧印加手段（図
示せず）に接続されている。又、隔膜２を透過した測定
対象ガス（本実施例では、酸素）は、作用極３の面で反
応し、そのとき作用極３に流れる溶存酸素の電解電流
は、測定装置本体の電流計（図示せず）で測定される。
そして、測定装置本体で、溶存酸素センサ１で検出した
溶存酸素濃度を計測するようになっている。計測結果
は、測定装置本体に設けた指示計に指示される。或いは
計測結果をプリントアウトするようにしてもよい。

【００３４】本実施例では、作用極３として白金、対極
６として鉛、電解液５として塩化カリウム（０．５ｍｏ
ｌ／Ｌ）溶液を使用する。対極６としては、銀−塩化銀
を使用することもできる。

【００３５】次に、図１及び図２を参照して、上記構成
の溶存酸素センサ１に着脱可能とされる隔膜カートリッ
ジ１０について説明する。

【００３６】本実施例の隔膜カートリッジ１０は、第１
の隔膜固定部材としての外側リング１１と、第２の隔膜
固定部材としての内側リング１２とで隔膜２を狭持して
固定する。図２に詳しく示すように、隔膜カートリッジ
１０の外側リング１１の図中下方端部外周には、リング
状部材のエッジを環状に切り欠いた形状の環状保持受け
部１１ａが形成される。上述のように、この環状保持受
け部１１ａには、カートリッジ押さえ５０の環状押さえ
部５３が嵌合する。一方、内側リング１２は、外側リン
グ１１の貫通孔１１ｂの内径と略同一の外径を有する。
内側リング１２は、隔膜カートリッジ１０を溶存酸素セ
ンサ１に装着した際に、ガラスホルダ２３を配置し得る
内径（本実施例では、８ｍｍ）の貫通孔１２ａを有す
る。外側リング１１と内側リング１２とで隔膜２を挟持
して組み立てた状態（図１）で、隔膜カートリッジ１０
の上端面は略同一平面となるようにしている。又、本実
施例では、内側リング１２の高さは外側リング１１の高
さより若干高い。

【００３７】外側リング１１及び内側リング１２は、限
定されるものではないが、金属にて作製することができ
る。本実施例では、ステンレススチール（ＳＵＳ３１
６）にて作製される。外側リング１１、内側リング１２
のいずれか、若しくは両方を、例えば、ポリサルフォン
樹脂などの樹脂にて作製することもできる。

【００３８】隔膜カートリッジ１０には、撥水性多孔質
膜のようなガス透過性の良好な隔膜２が固定される。そ
して、本実施例では、隔膜カートリッジ１０には、予め
液浸透性の物質より形成されたスペーサ９が、隔膜カー
トリッジ１０を溶存酸素センサ１に装着した際に作用極
３と密着するような所定の位置において、隔膜２に固定
されている。

【００３９】つまり、スペーサ９は、溶存酸素センサ１
内で、作用極３と隔膜２との間の距離を一定に保つ、即
ち、隔膜２と作用極３との間に一定の厚さの電解液層を
形成することを容易とするために配置される。上述のよ
うに、このスペーサ９を用いることによって電極性能が
向上するが、スペーサ９は、作用極３と隔膜２との間に
密着するように所定の位置に配置される必要があり、従
来の隔膜カートリッジでは、これは容易ではなかった。

【００４０】そこで、本実施例では、スペーサ９をも隔
膜２と共にカートリッジ化することによって、隔膜２の
交換と同時にスペーサ９をも容易に交換し、確実に所定
の位置に配置することができるようにする。

【００４１】ここで、スペーサ９をも一体に隔膜カート
リッジ１０としてカートリッジ化するためには、スペー
サ９を隔膜２の所定の位置に固定することが必要であ
る。このとき、隔膜２のシール面にスペーサ９が接する
と、センサ本体１の内部に充填された電解液５が漏れた
り、或いは試料液がセンサ本体１の内部に漏れるなど液
漏れの原因になる。このため、シール面を避けて隔膜２
と接し、隔膜２と作用極３の間に配置するようにスペー
サ９を隔膜２の表面に接着する必要がある。

【００４２】ところで、隔膜２は電解液５を溶存酸素セ
ンサ１の内部に保持する目的で配置されるため、隔膜カ
ートリッジ１０を溶存酸素センサ１に装着した後に、ス
ペーサ３が保持し得るのは電解液５のみである。このた
め、通常の接着剤を用いることができない。

【００４３】この点に鑑みて本発明者は鋭意検討した結
果、隔膜２へのスペーサ９の接着手段として、溶存酸素
センサ１内に充填する電解液５と同じ電解液５を使用し
得ることを見出した。

【００４４】本実施例では、一例としてスペーサ９に厚
さ４０μｍ、直径７ｍｍの略円形の不織布（日本バイリ
ーン（株）製ポリエステル不織布）を用い、これを隔膜
２として直径８ｍｍに切り出した厚さ２５μｍの多孔性
ＦＥＰ膜（東レ（株）製）の略中心に載置した。その上
に電解液５（０．５ｍｏｌ／ＬＫＣｌ水溶液）を滴下
して（約０．５ｍｌ）、スペーサ（不織布）９に電解液
を含ませた後、そのまま放置することで電解液５の水分
を蒸発させた。水分の蒸発後、やや粘張性のある結晶が
少量残り、隔膜２とスペーサ３とが固定された。

【００４５】このようにして、隔膜２の内側、即ち、溶
存酸素センサ１に装着した際の作用極３側の所定の位置
にスペーサ９を固定化することができる。その後、この
隔膜２を、外側リング１１と内側リング１２とでカート
リッジ化した。

【００４６】隔膜２を外側リング１１と内側リング１２
とで固定する際には、スペーサ９が固定された隔膜２
を、外側リング１１の図２中上部側に、スペーサ９が上
側にあり、且つ、外側リング１１の略中心に位置するよ
うに配置し（図３）、次いで外側リング１１の貫通孔１
１ｂに内側リング１２を圧入する。

【００４７】このように、スペーサ９が隔膜２に固定さ
れていることにより、隔膜カートリッジ１０を溶存酸素
センサ１に装着する際に、スペーサ９を確実に作用極３
と隔膜２との間に密着するように配置することができ
る。

【００４８】しかも、隔膜カートリッジ１０の装着後に
は、隔膜２とスペーサ９との接着時に用いた電解液５、
即ち、水分が蒸発して粘張性のある電解液成分は、溶存
酸素センサ１に内部液として充填される電解液５がスペ
ーサ９に侵入することにより溶解する。このため、スペ
ーサ９には、電解液成分のみを保持することができるた
め、スペーサ９の接着手段が電極反応に影響することは
ない。

【００４９】スペーサ９の接着手段としては、上記電解
液５、即ち、ＫＣｌの他、ＫＯＨ、酢酸など、通常隔膜
型電極の内部液として用いられる電解液について検討し
たが、上述の操作により全て実用上問題ない程度にスペ
ーサ９と隔膜２とを固定することができた。又、スペー
サ９の接着手段としては、電解液の他、例えば、でんぷ
ん質、セルロースなど、水溶性の物質であり、電極反応
に影響することのない物質であれば用いることができ、
上記同様の効果を得ることができる。例えば、でんぷん
質を用いる場合、限定されるものではないが、適当な濃
度に溶解したでんぷん溶液を用いて、上述の電解液５を
用いた場合と同様の操作により、スペーサ９を隔膜２に
接着することができる。

【００５０】隔膜２としては、ＦＥＰ（四フッ化エチレ
ン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＯＤＰＥ（低密度
ポリエチレン）、ＴＦＥ（四フッ化エチレン）、ＰＦＡ
（パーフルオロアルコキシ）、ＥＴＦＥ（エチレン−四
フッ化エチレン共重合体）など、隔膜型電極に用いうる
任意のガス透過性膜を使用しうる。隔膜の形状、寸法
は、従来一般に使用されている隔膜と同様の形状、寸法
とされ、通常、直径は使用される電極に応じて任意の寸
法とされ、一般に２〜５ｍｍである。又、膜厚は特に制
限されるものではないが、通常、３〜８０μｍとされ
る。膜厚は、強度的な面から３μｍ以上とされ、又、膜
が厚くなるほど応答速度が遅くなるので、この観点から
膜厚は８０μｍ以下とするのが好ましい。

【００５１】又、スペーサ９としては、不織布の他、多
孔質フィルターなどの液浸透性の材料を用いることがで
きる。スペーサ９の厚さは、通常、１０〜１００μｍと
される。スペーサ９の厚さは、内部液を保持する目的か
ら１０μｍ以上とされ、又、隔膜２と作用極３との間が
離れて応答速度が遅くなるなど、センサの機能を損なう
ことのないように１００μｍ以下とするのが好ましい。
ここで、液浸透性の材料とは、スペーサ９を隔膜型電極
に装着した際に、隔膜型電極の内部液が浸透しうる材料
をいう。

【００５２】尚、隔膜２を外側リング１１と内側リング
１２とで固定してカートリッジ化した後に、スペーサ９
を内側の所定の位置に接着してもよいことは言うまでも
ない。又、スペーサ９が固定された隔膜２は、隔膜固定
部材として、例えば上記内側リング（ワッシャ）１２
に、適当な接着剤などの接着手段により、溶存酸素セン
サ１に装着した際の外側から接着してもよい。

【００５３】本実施例の隔膜カートリッジ１０により、
溶存酸素センサ１の隔膜２の交換作業を行ったところ、
隔膜カートリッジ１０を装着することにより、極めて簡
単に隔膜２を交換することができると共に、極めて簡単
にスペーサ９を作用極３と隔膜２との間に密着するよう
に配置することができた。又、この隔膜カートリッジ１
０を装着した溶存酸素センサ１により実際に試料液中の
溶存酸素を測定したところ、何らの問題もなく、安定し
た電極性能が発揮されることが確認された。

【００５４】以上、本実施例によれば、極めて容易に溶
存酸素センサ１の隔膜２を交換すると共に、スペーサ９
を交換することができ、且つ、スペーサ９を作用極３と
隔膜２との間に密着するように確実に所定の位置に配置
することができる。

【００５５】尚、上記説明から明らかなように、本発明
の特徴は、隔膜カートリッジ１０に予めスペーサ９が固
定されているところにあり、隔膜カートリッジ１０の形
態は、上述のものに限定されるものではなく、溶存酸素
センサ１に容易に着脱できるように構成された任意のカ
ートリッジ形態であってよい。

【００５６】又、上記実施例では、隔膜型電極はポーラ
ログラフ式隔膜型電極であるとして説明したが、本発明
はガルバニ電池式隔膜型電極にも等しく適用可能であ
る。ガルバニ電池式隔膜型電極は、例えば図７を参照し
て説明すれば、実質的に電源７が設けられていない点で
のみポーラログラフ式隔膜型電極と相違し、その他の構
成は同じである。従って、上記実施例の隔膜カートリッ
ジ１０の構成を等しく適用可能である。

【００５７】更に、上述の各実施例では、本発明は、隔
膜型電極は溶存酸素電極であるとして説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば、遊離残留
塩素濃度測定用電極、溶存オゾン濃度測定用電極、溶存
二酸化塩素濃度測定用電極、亜塩素酸（ＨＣｌＯ₂）濃
度測定用電極、溶存水素濃度測定用電極などのその他の
酸化還元電流測定式の隔膜型電極においても好適に具現
化し得るものである。又、本発明は、アンモニア濃度測
定用電極、二酸化炭素濃度測定用電極などの電位測定式
の隔膜型電極にも好適に適用することができる。電位測
定式の隔膜型電極においては、上記同様に隔膜カートリ
ッジに予めスペーサを固定することにより、ｐＨ電極、
ＯＲＰ電極或いはイオン電極などの作用極たるガラス電
極、金属電極、金属酸化物電極などと隔膜との間の所定
の位置に、容易にスペーサを配置して一定厚さの内部液
の層を形成することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
隔膜型電極に着脱可能な隔膜カートリッジは、隔膜固定
部材と、隔膜固定部材に固定された、隔膜型電極の測定
対象ガスを透過させる隔膜と、隔膜に固定された液浸透
性のスペーサと、を有する構成とされるので、極めて容
易に隔膜型電極の隔膜を交換すると共に、スペーサを交
換することができ、且つ、スペーサを作用極と隔膜との
間に密着するように確実に所定の位置に配置することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る隔膜カートリッジの一実施例の断
面図である。

【図２】図１の隔膜カートリッジの分解断面図である。

【図３】図１の隔膜カートリッジを内側から見た図であ
る。

【図４】本発明に係る隔膜カートリッジを装着可能な隔
膜型電極の一例の概略断面図である。

【図５】図４の隔膜型電極における隔膜カートリッジ装
着部をより詳しく示す断面図である。

【図６】図４の隔膜型電極における隔膜カートリッジ装
着部をより詳しく示す分解断面図である。

【図７】従来の隔膜型電極の一例の概略構成図である。

【図８】従来の隔膜型電極の他の例の概略構成図であ
る。

【図９】従来の隔膜固定方法の一例を説明するための隔
膜型電極の概略構成図である。

【図１０】従来の隔膜固定方法の他の例を説明するため
の隔膜型電極の隔膜固定部の断面図である。

【符号の説明】

１溶存酸素センサ（溶存酸素電極、隔膜型電
極）２隔膜３作用極５電解液（内部液）６対極９スペーサ１０隔膜カートリッジ１１外側リング（第１の隔膜固定部材）１２内側リング（第２の隔膜固定部材）２０電極本体２２電極支持体２３ガラスホルダ４０外筒５０カートリッジ押さえ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隔膜型電極に着脱可能な隔膜カートリッ
ジにおいて、隔膜固定部材と、前記隔膜固定部材に固定
された、前記隔膜型電極の測定対象ガスを透過させる隔
膜と、前記隔膜に固定された液浸透性のスペーサと、を
有することを特徴とする隔膜カートリッジ。
【請求項２】前記液浸透性のスペーサは不織布である
ことを特徴とする請求項１の隔膜カートリッジ。
【請求項３】前記液浸透性のスペーサは水溶性の接着
手段により前記隔膜に固定されていることを特徴とする
請求項１又は２の隔膜カートリッジ。
【請求項４】前記水溶性の接着手段は、前記隔膜型電
極に内部液として充填される電解液と同一成分の電解液
であることを特徴とする請求項３の隔膜カートリッジ。