WO2022082325A1 - Máquina trozadora de carcasas de aves de corral - Google Patents

Máquina trozadora de carcasas de aves de corral Download PDF

Info

Publication number
WO2022082325A1
WO2022082325A1 PCT/CL2020/050142 CL2020050142W WO2022082325A1 WO 2022082325 A1 WO2022082325 A1 WO 2022082325A1 CL 2020050142 W CL2020050142 W CL 2020050142W WO 2022082325 A1 WO2022082325 A1 WO 2022082325A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profiles
pair
machine
chopping machine
carcass
Prior art date
Application number
PCT/CL2020/050142
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Andrés PINO ESCOBAR
Mariana Isabella CERDA PÉREZ
Rodrigo Gerónimo CASTRO REYES
Fernando Andrés VALDÉS DONOSO
Original Assignee
Agrosuper S.A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agrosuper S.A filed Critical Agrosuper S.A
Priority to PCT/CL2020/050142 priority Critical patent/WO2022082325A1/es
Publication of WO2022082325A1 publication Critical patent/WO2022082325A1/es
Priority to CL2022003076A priority patent/CL2022003076A1/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry

Definitions

  • the present invention refers to a machine for chopping up parts and pieces of poultry carcasses, which prevents the accumulation of carcasses destined to be cut up, through the implementation of mechanical means that allow the cutting process to be speeded up.
  • the structure of the machine that supports a pointed longitudinal lance that is used as a guide for the advancement of the carcasses that have been inserted in its tip, guiding them in their path along the structure, where they are at each side of the lance three pairs of circular knives, which are preferably equidistantly separated, each pair of circular knives being inclined at different angles, in such a way that they cut the precise part of the carcass as it advances through Spear.
  • the carcasses are moved along the guide lance by a plurality of equidistant paddles that contact the carcasses and push them, dragging them so that they advance towards the pairs of circular knives.
  • a conveyor belt on which the parts and pieces of the carcass fall, leading them to a horizontal portion that is at a height from the work level that allows the manipulation of said parts and pieces by the operators.
  • the configuration of the mechanical elements incorporated into the carcass chopping machine generates a higher speed in the chopping process, therefore reducing the amount of waiting time for the carcasses to be chopped, thus avoiding their accumulation.
  • Poultry production in the animal protein industry is one of the most consumed meats in the world.
  • Poultry such as chickens or turkeys
  • cages or pens which, when they are the right age and size, are slaughtered leaving their carcasses ready to be plucked, eviscerated and cleaned, and then processed to make them fit for consumption.
  • human. Birds are generally marketed with their complete carcasses that are plucked, eviscerated and cleaned, or they are minced for sale by parts.
  • the carcasses are subjected to a gutting stage that begins with a circular cut around the cloaca or through a horizontal cut that goes from the cloaca to the height of the sternum, leaving a rear hole (6) through which the viscera are extracted from the gastrointestinal cavity of the bird.
  • the neck bone can be removed from the carcass, so it is necessary to cut the neck skin adhered to the carcass, leaving a front hole (7). In some cases, the skin is cut and removed along with the necks, thus also leaving a frontal cavity. (7).
  • the carcasses are washed by a powerful flow of water from the rear hole (6) until it comes out the front hole (7), as shown in figure 2.
  • the carcasses (1) that are shredded in parts enter a chopping process, obtaining the commercial parts with the highest value, such as the tutos (2a, 2b) and the breast (4), the wings being the least valuable. (3a, 3b) and the spine (5), which is in the lower portion not shown in figure 1.
  • the group of carcasses (1) that is selected to be cut up must be taken to the cut-up machine and, in general, the carcasses are loaded one by one, in machines that, due to their complexity, cause a slowness in the cut-up process and , therefore, on some occasions the carcasses waiting to be cut begin to accumulate, and some of them may lose their degree of natural freshness.
  • document US4019223 discloses an apparatus for cutting poultry carcasses into pieces that can be from two pieces up to twelve pieces, having a power-driven feed mechanism that moves a carcass along the support while it is being cut. into pieces automatically by various cutting blades.
  • the support includes a guide bar having a protruding end suitable for insertion through the central cavity of a poultry carcass.
  • the feed mechanism includes twin pneumatic cylinders arranged to reciprocate a claw along the support, the claw being arranged to couple to the casing when it is placed on the bar, and to cause movement of the casing through the various cutting blades that are mounted adjacent to the support.
  • the bar projects forwardly from a support slider having downwardly sloping side surfaces, and the cutting blades include a stationary blade projecting downwardly from the bar in front of the slider for cutting carcass bone.
  • a band saw cuts the breast from the carcass and allows it to be separated into two halves, the separate portions being supported by the side surfaces of the slide.
  • two blades remove the wings from the canal, one blade cuts the posterior bone, and the transverse blades move in a groove in the sliding manner to cut the carcass in half lengthwise.
  • the cut parts fall from the apparatus onto a slat conveyor which delivers the cut parts to bags or other containers.
  • US3943600 discloses an apparatus and process for automatically separating the carcass of a gutted chicken into its usable component parts such as wings, legs, thighs and breasts and discharging the remaining carcass consisting of the backbone and rib structure.
  • the apparatus includes transport means that support and transport chickens along a predetermined path.
  • a pair of movable cutting blades are provided to swing towards the chicken and cut the wings from the carcass.
  • a pair of rotating jaws engage and pull on the casing.
  • the guide means engages the legs of the channel and directs the legs towards the cutting blades that cut the thigh legs at the leg joint.
  • the cutting blades then cut partially through the carcass at the thigh joint and the jaws grab the thighs, simultaneously pulling and twisting them out of the carcass.
  • the remaining carcass is discharged into a container or onto some suitable conveyance while separate conveyances are provided for receiving and conveying the individual chicken components to another inspection and processing apparatus.
  • Document US6251004 discloses a device under the control of a programmable logic controller, cuts poultry carcasses into a predetermined number of pieces that remain together and are deposited on a compartmentalized conveyor for continued separation until the carcass or carcasses are removed. cut are deposited in the final packaging machine.
  • the device can cut off the tail, the tip of the breast and divide it into two halves in the front, remove the internal organs not removed in the process of evisceration, cut wings, divide the back of the upper chest to the lower thigh, cut the breast portion from the thigh portion, and remove the thigh fat.
  • the described device can also skip some of the previous cuts to generate different final products.
  • US4827570 discloses an apparatus for filleting breast meat and removing fillets and wings from a front section of poultry includes two pairs of rotary cutters that are mounted for rocking motion facing the path of the poultry carcass. corral that is transported on a mandrel.
  • the two pairs of rotary cutters provide slightly overlapping cuts to partially cut the connection between the wings and the shell at precise locations.
  • Downstream of the rotary cutters two pairs of dependent peeling ends gradually sever the connections between the tendons and the sternum and a pair of cleaning elements mounted for a pivoting motion swing inward around the shoulder joint that has been severed to firmly hook the casing and detach the remaining connections and the tendons and the sternum.
  • the pneumatic cylinders and associated parts, and the support means and the guide bar, can be adjusted vertically as a unit with respect to the structural part of the frame.
  • Pneumatic cylinders extend parallel to the support means constituted by the slider and the support bar, and the piston rods carry the claw means which can be extended by the operation of the cylinders to a forward position.
  • the cut parts of the carcass fall by gravity to a container located in the lower portion of the machine, under the pairs of circular knives.
  • This chicken carcass chopping machine is an improvement or refinement of the chicken carcass chopping machine described in document US4019223, showing a decrease in the number of moving parts, based on technologies available almost 25 years after the creation of the machine. described in document US4019223.
  • the improvements refer to the movement mechanism of the carcass along the path of the pairs of cutting knives and seek an improvement in the tilting mechanism of the pairs of circular cutting knives.
  • the mechanism that generates the movement of the chicken carcasses along a longitudinal path towards the pairs of circular cutting knives of the machines described in documents US4019223 and US6251004, is quite complex and has a large number of moving parts, including the actuation carried out by pneumatic cylinders, this mechanism being the one that pulls or pulls the carcasses and drives them towards the trajectory of the pairs of circular cutting knives.
  • a second objective of the present invention is to provide a mechanism for a poultry carcass chopping machine, in which the carcasses are pushed and slide only by the guide lance along the machine and during the entire cutting process. cut or chopped
  • a third objective of the present invention is to provide a mechanism for a poultry carcass chopping machine, which has fewer moving parts to move the poultry carcasses, allowing preventive maintenance to be programmed in longer periods, with respect to those mechanisms used in the prior art, also generating a longer operating regime and, in addition, minimizing corrective maintenance or stoppages to repair the machine due to faults produced in some of its parts, due to the fact that it has fewer moving parts.
  • the carcass chopping machine with a central guide lance, arranged throughout the course of the carcasses, from the entrance to the machine to the final exit, where the carcasses are moved to through the guide lance by a thrust system made up of blades equidistantly arranged on an endless belt located in the upper portion of the machine and, in addition, associated with the conveyor belt divided into three portions: a first horizontal portion located just below the chopping machine on which the parts and pieces of the chopped carcass fall, a second inclined portion that raises the parts and pieces to a third horizontal portion, which is located at a height of a work level that allows the manipulation of said parts and pieces by the operators.
  • the prior art does not provide any solution that allows to generate a continuous displacement of the poultry carcasses mounted on a transversal guide lance throughout the entire machine, which allows to increase the speed of cut carcasses per unit of time and, in addition, It is based on a simple mechanism that implies fewer stops of the machine due to scheduled preventive maintenance, or that reduces sudden stops due to mechanical failures.
  • the present invention relates to a cutting machine for carcasses of poultry, such as chickens and turkeys, which has a simplified mechanism for moving the carcasses along the machine.
  • the express cutting machine for parts and pieces of poultry carcasses basically comprises: a support structure made up of a profile bed, which has a rectangular frame with smaller and larger sides at the top. Between the larger sides, along the rectangular frame, there are crossbars from which supports emerge that they support a longitudinal lance that is used as a guide for the bird carcasses on their way from a first smaller side at the entrance where the tip of said lance is located and towards a second smaller side of the frame where the exit is located.
  • the rectangular frame has on its larger lateral edges three pairs of motors located equidistantly along said rectangular frame, from where their respective axes emerge, ending in circular blades.
  • the pairs of motors are mounted slantingly at different angles to the guide lance so that the circular knives cut through the carcass as they travel down the lance.
  • a vertical circular knife is mounted, perpendicular to the frame, which has its own drive motor.
  • the three pairs of circular knives, mounted on each side of the frame at different angles, allow the chicken carcass to be cut, first removing the tutos, the backbone and the wings, finishing the cutting with the vertical circular knife that cuts the breast into two files.
  • the machine contemplates an endless belt in the upper part, which has a plurality of equidistant paddles, which drag the chicken carcasses so that they advance along the lance, producing the chopping.
  • a conveyor belt divided into three portions: a first horizontal portion located just below the shredding machine on which the parts and pieces of the shredded carcass fall, a second portion inclined that raises the parts and pieces to a third horizontal portion, which is located at a height of a work level that allows the manipulation of said parts and pieces by the operators.
  • Figure 1 shows a schematic view of a poultry carcass, indicating the parts that are cut up by the machine of the present invention.
  • Figure 2 shows a schematic view of a poultry carcass, in a washing stage, in which the arrows indicate the flow of water that enters through a first hole used for evisceration and leaves through a second hole generated during washing. slaughter process, in the neck area.
  • Figure 3 shows a schematic view of a poultry carcass, entering towards the tip of the guide lance of the poultry carcass cutting machine of the present invention.
  • Figure 4 shows a right front top perspective view of the poultry carcass chopping machine of the present invention.
  • Figure 5 shows a front elevation view of the poultry carcass cutting machine of the present invention.
  • Figure 6 shows a rear right top perspective view of the poultry carcass chopping machine of the present invention.
  • Figure 7 shows a top left front perspective view of the poultry carcass chopping machine of the present invention.
  • Figure 8 shows a rear elevation view of the poultry carcass cutting machine of the present invention.
  • Figure 9 shows a rear right top perspective view of the poultry carcass chopping machine of the present invention.
  • the present invention relates to a cutting machine for parts and pieces of poultry carcasses, such as chickens and turkeys, which prevents the accumulation of carcasses intended to be cut, by implementing mechanical means that allow greater speed to the process of cutting. cutting, using a smaller number of mechanical devices, which simplifies the machine, allowing preventive maintenance to be programmed in longer periods, compared to those mechanisms used in the prior art, also generating a longer operating regime and, in addition, minimizing the corrective maintenance or stops to repair the machine due to faults produced in some of its parts, due to the fact that it has fewer moving parts.
  • the chopping machine (8) for parts and pieces of poultry carcasses (1) is made up of a supporting structure for its components, which can be made up of a single support structure, or else, made up of at least three structures: a lower structure (9), a rectangular frame (10) and an upper structure (11).
  • the lower structure (9) that acts as a support base for the chopping machine (8), comprises four vertical profiles (9a), as a support legs, which end at the bottom in a short horizontal profile (9b) that rests on the ground.
  • the lower structure (9) In the front part of the lower structure (9), halfway between the two vertical front profiles (9a), there is a lower front horizontal profile (9f) on which at least two lower vertical profiles (9g) emerge.
  • a lower rear horizontal profile (9h) on which at least two lower vertical profiles (9 ⁇ ) emerge.
  • a first lower side profile (9c) is located and on a second side of the lower structure (9) and at the same height as the lower front and rear horizontal profiles (9f, 9h), a second lower lateral profile (9d) is located.
  • the frame has an extension with two short front and rear profiles, which are joined by a third lower lateral profile (9e).
  • the larger sides of said frame are formed by two elongated lateral profiles (10a, 10b), one on each side of the rectangular frame (10), and the smaller sides of said frame are formed by two short profiles (13a, 13b) located in the front and rear portion of the rectangular frame (10). Between the two short profiles (13a, 13b) there is a plurality of crossbars (16) giving rigidity to the frame.
  • Each casing (1) is mounted on said longitudinal lance (15) by inserting the front hole (7) in the tip (15a) until the latter comes out through the rear hole (6), said holes (6, 7) having been formed in the stages of evisceration and removal of the bone and skin of the neck.
  • the tip (15a) of the longitudinal lance (15) is located at the input end of the chopping machine (8) and the terminal end (15b) of the longitudinal lance (15) is located at the output end of the machine. chopper (8).
  • a rectangular plate (12) is located, which has a front portion (12a) that protrudes from the frame and slopes downwards in the front end of said rectangular frame (10), positioning itself under the tip (15a) of the longitudinal lance (15).
  • rails (14a, 14b) are on each side of the front portion of the longitudinal lance (15) and its tip (15a) that, together with an inclined front portion (12a), serve as a guide to mount the carcasses.
  • the extension of the longitudinal spear (15) through the entire length of the chopping machine (8) allows the carcass (1) to move to all the cutting knives that will chop all the parts of the carcass.
  • each pair is formed by a first motor (18a) that has a first inclination with respect to the longitudinal axis of the chopping machine (8) and a second motor (18b) having a second inclination with respect to the longitudinal axis of the chopping machine (8), said first inclination being opposite to the first.
  • each motor (18a, 18b) From each motor (18a, 18b), their respective rotary axes (19a, 19b) emerge, ending in circular knives (20a, 20b), maintaining each pair of motors (18a, 18b), rotary axes (19a, 19b) and circular knives (20a, 20b) the same inclination with respect to the longitudinal axis of the cutting machine (8).
  • the three pairs of motors located in the two lateral profiles (10a, 10b), are preferably separated, equidistantly, and have different inclinations between them, said inclination depending on the part or piece of the casing (1) to be cut.
  • the three pairs of circular knives (20a, 20b), inclined according to the part or piece of the carcass to be cut, are located on each side of the longitudinal lance (15), in such a way that when the carcass (1) advances, it It meets these three pairs of inclined circular knives, so that it is cut into pieces along the way.
  • the carcasses (1) of birds, such as chickens or turkeys, that move along the longitudinal lance (15), are cut into parts as they move along said longitudinal lance (15).
  • Each carcass (1) faces a first pair of circular knives that have a first inclination to cut, on each side, the pair of tutos (2a, 2b), continuing the advance of said carcass (1) to face a second pair of circular knives that have a second inclination to cut, on each side, the spine (5), continuing the advance of said casing (1) to face a third pair of circular knives that have a third inclination to cut, on each side, the pair of wings (3a, 3b) and, finally, at the end of the advance of the remnant of the carcass (1) that moves through the longitudinal lance (15) at its terminal end (15b), facing the vertical circular knife (25), which cuts the breast (4) into two fillets.
  • the cutting machine (8) has in the upper structure (1 1) a pair of upper side profiles (21 a, 21 b) between which an endless belt (22) is mounted on which hooking paddles are located equidistantly (2. 3). At the ends of the pair of upper lateral profiles (21 a, 21 b) a first upper roller (38) and a second upper roller (39) are mounted, which, when turning, continuously move the endless belt (22), said rotary movement being , produced by an upper motor (26) that has a transmission and regulation mechanism (27).
  • the continuous movement of the endless belt (22) produces the advancement of the hooking paddles (23), which, being on the upper surface of the endless belt (22) they adopt a vertical position, which when reaching the front end of the cutting machine (8) rotate in 180 s remaining in an inverted vertical position and above the longitudinal lance (15) , hooking each carcass (1) in the area of the breast (4) in such a way that the movement of the hooking paddles (23) caused by the continuous movement of the endless belt (22) generates the displacement of the carcass ( 1) through said longitudinal lance (15), passing the casing (1) through the three pairs of circular knives (20a, 20b) inclined at different angles, cutting from said casing (1) the pair of tutos (2a, 2b), the spine (5) and the pair of wings (3a, 3b).
  • the hooking paddle (23) of the carcass (1) continues to be hooked in the area of the breast (4) of the carcass (1), advancing along the longitudinal lance (15) to its terminal end (15b) where it meets the vertical circular knife (25), which cuts the breast (4) into two fillets and, at the same time, the hooking paddle (23) rotates 180 e , remaining again in a vertical position on the upper surface of the endless belt (22).
  • the three pairs of circular knives (20a, 20b) inclined at different angles, as well as the vertical circular knife (25), are located between each crossbar of the plurality of crossbars (16) of the rectangular frame (10), expediting the fall of the parts and chopped pieces, which are deposited on a conveyor belt (29).
  • the lower structure (9) of the cutting machine (8) has a pair of inner lower lateral profiles (28a, 28b) between which a conveyor belt (29) is mounted, which is divided into three portions: a first horizontal portion (30) that is located in the lower structure (9) and between said pair of lower inner side profiles (28a, 28b), a second inclined portion (31) that raises the parts and pieces to a third horizontal portion (32) located at a height equivalent to a work table that allows the manipulation of said parts and pieces by the operators.
  • the ends of said pair of lower side profiles (28a, 28b) are joined by a first lower side profile (9c) and a third lower side profile (9e) that support a first roller (33) and a second roller (34). which, when rotating, continuously move the first horizontal portion (30).
  • the second inclined portion (31) of the conveyor belt (29) is moved by the rotation of the second roller (34) and a third roller (35) that is located outside the cutting machine (8) and mounted on a first end ( 41) of a work table (37) which is supported by a lower structure (40).
  • the third horizontal portion (32) of the conveyor belt (29) is moved by the rotation of the third roller (35) and a fourth roller (36) that is located and mounted on a second end (42) of the work table (37). ), which is supported by a lower structure (40).

Abstract

Una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, como pollos o pavos, que disminuye el tiempo de espera de un grupo de carcasas a ser trozadas, mediante la aceleración del tránsito de dichas carcasas (1) que se deslizan en una lanza longitudinal (15) localizada centradamente a lo largo de la máquina, estando dicha lanza soportada por pletinas de apoyo (17) centrales. La máquina comprende tres pares de motores (18a, 18b) cuyos ejes rotatorios rematan en cuchillos circulares (20a, 20b) que están montados en los costados, teniendo cada par de motores y cuchillos circulares que tienen una inclinación diferente entre sí respecto de la lanza longitudinal (15) en cuyo extremo terminal está dispuesto un cuchillo circular vertical (25). La estructura superior (11) de la máquina posee un par perfiles laterales superiores (21a, 21b) entre los cuales está montada una cinta sinfín (22) que tiene una pluralidad de paletas de enganche (23) que están en un movimiento continuo. Las paletas enganchan a las carcasas (1) y las deslizan a través de dicha lanza longitudinal (15) haciéndolas pasar por dichos tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) hasta llegar al cuchillo circular vertical (25).

Description

MÁQUINA TROZADORA DE CARCASAS DE AVES DE CORRAL
CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina trozadora de partes y piezas de carcasas de aves de corral, que evita la acumulación de carcasas destinadas a ser trozadas, mediante la implementación de medios mecánicos que permiten dar mayor velocidad al proceso de trozado. Para cumplir con este propósito, la estructura de la máquina que soporta una lanza longitudinal puntiaguda que es utilizada como guía para el avance de las carcasas que han sido introducidas en su punta, guiándolas en su trayecto a lo largo de estructura, donde se encuentran a cada lado de la lanza tres pares de cuchillos circulares, los cuales están separados preferentemente, de manera equidistante, estando cada par de cuchillos circulares inclinados en diferentes ángulos, de tal forma que éstos corten la parte precisa de la carcasa en la medida que avanza por la lanza. Las carcasas son movidas a lo largo de la lanza guía por una pluralidad de paletas equidistantes que contactan a las carcasas y las empujan, arrastrándolas para que éstas avancen hacia los pares de cuchillos circulares. En la parte inferior de la máquina está localizada una cinta transportadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa conduciéndolas hasta una porción horizontal que está a una altura del nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores. La configuración de los elementos mecánicos incorporados a la máquina trozadora de carcasas, genera una mayor velocidad en el proceso de trozado reduciendo, por lo tanto, la cantidad de tiempo de espera de las carcasas para ser trozadas, evitando así, su acumulación.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
La producción avícola en la industria de proteína animal es una de las carnes más consumidas en el mundo. Las aves de corral, como pollos o pavos, son criadas en jaulas o corrales las cuales, al tener la edad y el tamaño adecuado, son sacrificadas dejando listas sus carcasas para ser desplumadas, evisceradas y limpiadas, para luego procesarlas haciéndolas aptas para el consumo humando. Las por lo general, las aves son comercializadas con sus carcasas completas que están desplumadas, evisceradas y limpias, o bien, son desmenuzadas para su venta por partes.
En el proceso de faenamiento de aves de corral, como pollos y pavos, aptas para el consumo humano, es necesario realizar varias etapas, partiendo por la matanza que comienza con un insensibilizado por CO2, pasando por la etapa de escalado para eliminar las plumas.
Posteriormente, las carcasas son sometidas a una etapa eviscerado que comienza con un corte circular alrededor de la cloaca o mediante un corte horizontal que va desde la cloaca hasta la altura del esternón dejando un orificio posterior (6) por el cual las visceras son extraídas desde la cavidad gastrointestinal del ave. Posteriormente, el hueso del cuello puede ser removido desde la carcasa, por lo que es necesario cortar de piel de cuello adherida a la carcasa, dejando un orificio frontal (7). En algunos casos, la piel es cortada y retirada junto con los cuellos dejando, por lo tanto, también una cavidad frontal (7). Después de la evisceration, las carcasas son lavadas mediante un flujo potente de agua desde el orificio posterior (6) hasta que sale por el orificio frontal (7), según se muestra en la figura 2.
Las carcasas (1 ) que son desmenuzadas por partes, entran a un proceso de trozado, obteniéndose las partes comerciales con mayor valor, como son los tutos (2a, 2b) y la pechuga (4), siendo las de menos valor, las alas (3a, 3b) y el espinazo (5), que está en la porción inferior no mostrada en la figura 1 .
El grupo de carcasas (1 ) que es seleccionado para ser trozado, debe ser llevado hacia la máquina trozadora y, por lo general, las carcasas son cargadas una a una, en máquinas que por su complejidad provocan una lentitud en el proceso de trozado y, por lo tanto, en algunas ocasiones las carcasas en espera de ser trozadas comienzan a acumularse, pudiendo algunas de ellas perder su grado de frescura natural.
En el arte previo han existido máquinas trozadoras de carcasas de aves que han intentado mejorar la velocidad de sus procesos de corte y disminuir así, la cantidad de carcasas en espera de ser trozadas. Así, por ejemplo, el documento US4019223 divulga un aparato para cortar carcasas de aves de corral en piezas que pueden ser de dos piezas hasta doce piezas, teniendo un mecanismo de alimentación accionado por energía que mueve una carcasa a lo largo del soporte mientras se corta en piezas automáticamente por varias cuchillas de corte. El soporte incluye una barra guía que tiene un extremo saliente adecuado para ser insertado a través de la cavidad central de una carcasa de aves de corral. El mecanismo de alimentación incluye cilindros neumáticos gemelos dispuestos para provocar el movimiento alternativo de una garra a Io largo del soporte, estando dispuesto la garra para acoplarse a la carcasa cuando se sitúa sobre la barra, y para provocar el movimiento de la carcasa a través de las diversas palas de corte que están montadas adyacentes al soporte. La barra se proyecta hacia delante desde una corredera de soporte que tiene superficies laterales inclinadas hacia abajo, y las cuchillas de corte incluyen una cuchilla fija que se proyecta hacia abajo desde la barra enfrente de la corredera para cortar el hueso de la carcasa. Una sierra de banda corta la pechuga de la carcasa y permite que se separe en dos mitades, quedando las porciones separadas soportadas por las superficies laterales de la corredera. Posteriormente, dos cuchillas remueven las alas del canal, una cuchilla corta el hueso posterior, y las cuchillas transversales se mueven en una ranura en la forma de deslizamiento para cortar la carcasa en la mitad longitudinalmente. Las partes cortadas caen del aparato sobre una cinta transportadora de tablillas que suministra las piezas cortadas a bolsas u otros recipientes.
El documento US3943600 divulga un aparato y un proceso para separar automáticamente la carcasa de un pollo eviscerado en sus partes componentes utilizadles como de alas, patas, muslos y pechos y descargando la carcasa restante que consiste en la estructura del espinazo y costillas. El aparato incluye medios de transporte que soportan y transportan pollos a lo largo de una trayectoria predeterminada. Un par de cuchillas de corte móviles se proporcionan para bascular hacia el pollo y cortar las alas de la carcasa. A continuación, un par de mordazas giratorias se acoplan y jalan la carcasa. A medida que la estructura del espinazo y costillas continúa moviéndose a lo largo del transportador, los medios de guía acoplan las patas del canal y dirigen las patas hacia las cuchillas de corte que cortan las patas de los muslos en la junta de pierna. A continuación, las cuchillas de corte cortan parcialmente a través de la carcasa en la articulación del muslo y las mordazas agarran los muslos, los tiran y tuercen simultáneamente para retirarlo de la carcasa. La carcasa restante se descarga en un contenedor o sobre algún medio de transporte adecuado mientras que se proporcionan medios de transporte separados para recibir y transportar los componentes individuales del pollo a otro aparato de inspección y procesamiento.
El documento US6251004 divulga un dispositivo bajo el control de un controlador lógico programadle, corta las carcasas de aves de corral en una cantidad predeterminada de piezas que permanecen juntas y se depositan en un transportador con compartimientos para la separación continuada hasta que la carcasa o las carcasas cortadas se depositan en la máquina de envasado final. El dispositivo, puede cortar la cola, la punta de la pechuga y dividirla en dos mitades en la parte frontal, remover los órganos internos no removidos en el proceso de evisceration, cortar alas, dividir la parte posterior de la parte superior del pecho a la parte inferior del muslo, cortar la porción de pecho de la porción del muslo, y remover la grasa del muslo. El dispositivo descrito también puede saltar algunos de los cortes anteriores para generar diferentes productos finales.
El documento US4827570 divulga un aparato para filetear la carne de pechuga y quitar los filetes y las alas de una sección de aves de corral frontal incluye dos pares de cortadores giratorios que están montados para el movimiento de balanceo frente al camino de la canal de aves de corral que se transporta en un mandril. Los dos pares de cortadores giratorios proporcionan cortes ligeramente superpuestos para cortar parcialmente la conexión entre las alas y la carcasa en ubicaciones precisas. Aguas abajo de los cortadores rotativos, dos pares de extremos peladores dependientes cortan gradualmente las conexiones entre los tendones y el esternón y un par de elementos de limpieza montados para un movimiento pivotante se balancean hacia adentro alrededor de la articulación del hombro que ha sido cortada para enganchar firmemente la carcasa y despegar las conexiones restantes y los tendones y el esternón.
El arte previo arriba comentado, destaca el caso del documento US4019223, que divulga un aparato para trozar las partes de una carcasa de ave de corral, en el cual las carcasas son introducidas en una lanza guía, hasta una zona compuesta por tres poleas con correas, localizadas en una disposición triangular, hasta donde llega una lanza o barra guía en donde un mecanismo de alimentación, que incluye medios de cilindro neumáticos paralelos que son destinados a generar un movimiento alternativo de unos medios de garra que tiran o jalan a cada carcasa y la mueven hacia atrás a lo largo de medios de soporte para pasar por las cuchillas circulares, para provocar el corte. En el extremo trasero de la guía deslizante están montados medios de cilindro de potencia que comprenden los dos cilindros neumáticos paralelos que tienen vástagos de pistón, estos cilindros están montados en la estructura o bastidor superior a través de la parte en la cual también se montan varillas que soportan la guía deslizante. Los cilindros neumáticos y las partes asociadas, y los medios de soporte y la barra guía, se pueden ajustar verticalmente como una unidad con respecto a la parte estructural del bastidor. Los cilindros neumáticos se extienden paralelos a los medios de soporte constituidos por la guía deslizante y la barra soporte, y los vástagos de pistón llevan los medios de garra que pueden extenderse mediante el funcionamiento de los cilindros a una posición delantera. Las partes trozadas de la carcasa caen por gravedad a un contenedor localizado en la porción inferior de la máquina, bajo los pares de cuchillos circulares.
Además del documento anteriormente descrito, se considera que otro antecedente cercano a la presente invención, es el documento US6251004. Esta máquina trozadora de carcasas de pollo es una mejora o perfeccionamiento de la máquina trozadora de carcasas de pollo descrita en el documento US4019223, apreciándose una disminución en la cantidad de piezas móviles, basada en tecnologías disponibles casi 25 años posterior a la creación de la máquina descrita en el documento US4019223. Principalmente, las mejoras se refieren al mecanismo de movimiento de la carcasa a lo largo de la trayectoria de los pares de cuchillos de corte y busca una mejora en el mecanismo de inclinación de los pares de cuchillos circulares de corte.
El mecanismo que genera el movimiento de las carcasas de pollos a lo largo de una trayectoria longitudinal hacia los pares de cuchillos circulares de corte de las máquinas descritas en los documentos US4019223 y US6251004, es bastante complejo y tiene una gran cantidad de piezas móviles, incluyendo el accionamiento efectuado por cilindros neumáticos, siendo ese mecanismo el que tira o jala a las carcasas y las conduce hacia la trayectoria de los pares de cuchillos circulares de corte.
Por tanto, es un objetivo de la presente invención, proveer de una máquina trozadora de partes de las carcasas de aves de corral, como pollos o pavos, que disminuya el tiempo de espera de un grupo de carcasas a ser trozadas, mediante la implementación de un mecanismo que aumente la velocidad de operación de la máquina respecto de las máquinas del arte previo, acelerando el tránsito de las carcasas a través de los cuchillos de corte inclinados respecto de una lanza guía central por la cual se desplazan dichas carcasas.
Un segundo objetivo de la presente invención es proveer de un mecanismo a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, en el cual las carcasas sean empujadas y se deslicen únicamente por la lanza guía a lo largo de la máquina y durante todo el proceso de corte o trozado.
Un tercer objetivo de la presente invención es proveer de un mecanismo a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, que tenga una menor cantidad de piezas móviles para desplazar las carcasas de aves de corral, permitiendo programar las mantenciones preventivas en períodos más largos, respecto de aquellos mecanismos utilizados en el arte previo, generando también un régimen de funcionamiento más largo y, además, minimizar las mantenciones correctivas o detenciones para reparar la máquina por fallas producidas en algunas de sus piezas, por el hecho de tener menos partes móviles.
. Los objetivos anteriormente planteados, se alcanzan por proveer a la máquina trozadora de carcasas de una lanza guía central, dispuesta a todo lo largo del recorrido de las carcasas, desde la entrada a la máquina hasta la salida final, en donde las carcasas son desplazadas a través de la lanza guía por un sistema de empuje conformado por las paletas equidistantemente dispuestas en una cinta sinfín ubicada en la porción superior de la máquina y, además, asociado a la cinta transportadora dividida en tres porciones: una primera porción horizontal ubicada justo por debajo la máquina trozadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa trozada, una segunda porción inclinada que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal, la cual está localizada a una altura de un nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores.
El arte previo no proporciona ninguna solución que permita generar un desplazamiento continuo de las carcasas de aves de corral montadas en una lanza guía transversal a lo largo de toda la máquina, que permita aumentar la velocidad de carcasas cortadas por unidad de tiempo y, además, se base en un mecanismo simple que implique menos detenciones de la máquina por mantenciones preventivas programadas, o bien, que disminuya las detenciones repentinas por desperfectos mecánicos.
RESEÑA DE LA INVENCION
Para solucionar los problemas entes mencionados, la presente invención se refiere a una máquina trozadora de carcasas de aves de corral, como pollos y pavos, que posee un mecanismo simplificado para mover las carcasas a lo largo de la máquina.
La máquina trozadora express de partes y piezas de carcasas de aves de corral, básicamente comprende: una estructura soporte conformada por una bancada de perfiles, que posee en la parte superior un marco rectangular con lados menores y lados mayores. Entre los lados mayores, a lo largo del marco rectangular están situados travesaños desde los cuales emergen soportes que sustentan una lanza longitudinal que es utilizada como guía para las carcasas de aves en su trayecto desde un primer lado menor en la entrada donde se localiza la punta de dicha laza y hacia un segundo lado menor del marco donde se encuentra la salida. El marco rectangular posee en sus bordes laterales mayores tres pares de motores localizados equidistantemente a lo largo de dicho marco rectangular, desde donde emergen sus respectivos ejes que rematan en cuchillas circulares. Los pares de motores están montados inclinadamente a diferentes ángulos respecto de la lanza guía, de tal forma que los cuchillos circulares, corten la carcasa en la medida que avanza por la lanza. Sobre el lado menor del marco y a la salida de éste, está montado un cuchillo circular vertical, perpendicular al marco, que tiene su propio motor de accionamiento. Los tres pares de cuchillos circulares, montados a cada lado del marco en diferentes ángulos, permiten trozar la carcasa del pollo desprendiendo primeramente los tutos, el espinazo y las alas, finalizando el trozado con el cuchillo circular vertical que corta la pechuga en dos files. La máquina contempla una cinta sinfín en la parte superior, que tiene una pluralidad de paletas equidistantes, que arrastran las carcasas de pollo para que éstas avancen a lo largo de la lanza, produciéndose el trozado. En la parte inferior de la máquina, bajo en marco rectangular, está localizada una cinta transportadora dividida en tres porciones: una primera porción horizontal ubicada justo por debajo la máquina trozadora sobre la cual caen las partes y piezas de la carcasa trozada, una segunda porción inclinada que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal, la cual está localizada a una altura de un nivel trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los dibujos que se acompañan se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención y constituyen parte de esta descripción y muestran una de las ejecuciones preferidas.
La figura 1 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, indicando las partes que son trozadas por la máquina de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, en una etapa de lavado, en la cual las flechas indican el flujo de agua que entra por un primer orificio usado para la evisceration y salen por un segundo orificio generado durante el proceso de faenamiento, en la zona del cuello.
La figura 3 muestra una vista esquemática de una carcasa de ave de corral, ingresando hacia la punta de la lanza guía de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva superior frontal derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
La figura 5 muestra una vista en elevación frontal de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva superior trasera derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva superior frontal izquierda de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención. La figura 8 muestra una vista en elevación trasera de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva superior trasera derecha de la máquina trozadora de carcasas de aves de corral de la presente invención.
DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una máquina trozadora de partes y piezas de carcasas de aves de corral, como pollos y pavos, que evita la acumulación de carcasas destinadas a ser trozadas, mediante la implementación de medios mecánicos que permiten dar mayor velocidad al proceso de trozado, utilizando una menor cantidad de dispositivos mecánicos, lo que simplifica la máquina, permitiendo programar las mantenciones preventivas en períodos más largos, respecto de aquellos mecanismos utilizados en el arte previo, generando también un régimen de funcionamiento más largo y, además, minimizar las mantenciones correctivas o detenciones para reparar la máquina por fallas producidas en algunas de sus piezas, por el hecho de tener una menor cantidad de partes móviles.
Para cumplir con este propósito, máquina trozadora (8) de partes y piezas de carcasas (1 ) de aves de corral, está conformada por una estructura de sustentación de sus componentes, la que puede estar conformada como una sola estructura soporte, o bien, conformada por al menos tres estructuras: una estructura inferior (9), un marco rectangular (10) y una estructura superior (11 ).
La estructura inferior (9) que actúa como una base soporte para la máquina trozadora (8), comprende cuatro perfiles verticales (9a), a manera de patas de apoyo, los cuales rematan en su parte inferior en un perfil corto horizontal (9b) que se apoya sobre el suelo. En la parte frontal de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles frontales verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior frontal (9f) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9g). En la parte posterior de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles posteriores verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior posterior (9h) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9¡). En un primer lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un primer perfil lateral inferior (9c) y en un segundo lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un segundo perfil lateral inferior (9d). A la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h), en el segundo lado lateral, el marco tiene una extensión con dos perfiles cortos frontal y posterior, que están unidos por un tercer perfil lateral inferior (9e).
El marco rectangular (10), soportado por la estructura inferior (9), teniendo dicho marco rectangular (10) lados menores y lados mayores. Los lados mayores de dicho marco están formados por dos perfiles laterales alargados (10a, 10b), uno a cada lado del marco rectangular (10) y, los lados menores de dicho marco están formados por dos perfiles cortos (13a, 13b) ubicados en la porción delantera y trasera del marco rectangular (10). Entre los dos perfiles cortos (13a, 13b) se localiza una pluralidad de travesaños (16) dando rigidez al marco. Desde los dos perfiles cortos (13a, 13b), o de algunos de los travesaños de la pluralidad de travesaños (16) o una combinación de ambos, emergen de manera vertical y centrada, unas pletinas de apoyo (17), las cuales sustentan centradamente una lanza longitudinal (15) que es utilizada como guía para el desplazamiento de las carcasas (1 ) a lo largo de la máquina trozadora (8).
Cada carcasa (1 ) es montada en dicha lanza longitudinal (15) introduciendo el orificio frontal (7) en la punta (15a) hasta que esta última sale por el orificio posterior (6), habiendo sido dichos orificios (6, 7) formados en las etapas de eviscerado y remoción del hueso y piel del cuello.
La punta (15a) de la lanza longitudinal (15) está localizada en el extremo de entrada de la máquina trozadora (8) y el extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) está localizado en el extremo de salida de la máquina trozadora (8).
En el extremo delantero dicho marco rectangular (10) y bajo la porción delantera de la lanza longitudinal (15) se localiza una pletina rectangular (12), que tiene una porción delantera (12a) que sobresale del marco y se inclina hacia abajo en el extremo delantero de dicho marco rectangular (10), posicionándose bajo la punta (15a) de la lanza longitudinal (15). A cada lado de la porción delantera de la lanza longitudinal (15) y de su punta (15a), se localizan unas barandas (14a, 14b) que en conjunto con una porción delantera (12a) inclinada, sirven de guía para montar las carcasas (1 ) en la lanza longitudinal (15), introduciendo la perforación frontal (7) de dichas carcasas (1 ) en la punta (15a) hasta traspasarlas cuando dicha punta (15a) sale a través del orificio posterior (6), según se muestra en la figura 3. La extensión de la lanza longitudinal (15) a través de todo el largo de la máquina trozadora (8) permite que la carcasa (1 ) se desplace a todos los cuchillos cortadores que trozaran todas las partes de la carcasa.
En los dos perfiles laterales (10a, 10b), ubicados a cada lado del marco rectangular (10), se localizan tres pares de motores, cada par está formado por un primer motor (18a) que tiene una primera inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8) y un segundo motor (18b) que tiene una segunda inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8), siendo dicha primera inclinación opuesta a la primera. Desde cada motor (18a, 18b) emergen sus respectivos ejes rotatorios (19a, 19b) que rematan en cuchillos circulares (20a, 20b), manteniendo cada conjunto de par de motores (18a, 18b), ejes rotatorios (19a, 19b) y cuchillos circulares (20a, 20b) la misma inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8). Los tres pares de motores localizados en los dos perfiles laterales (10a, 10b), están separados preferentemente, de manera equidistante, y tienen inclinaciones diferentes entre ellos, siendo dicha inclinación dependiente de la parte o pieza de la carcasa (1 ) a cortar.
Los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b), inclinados según la parte o pieza de la carcasa a cortar, se localizan a cada lado de la lanza longitudinal (15), de tal forma que al avanzar la carcasa (1 ), ésta se encuentra con dichos tres pares de cuchillos circulares inclinados, por lo que en su recorrido va siendo trozada.
El extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) que se encuentra localizado en la salida de la máquina trozadora (8), se enfrenta con un cuchillo circular vertical (25) perpendicular al marco, que tiene su propio motor de accionamiento alojado en un contenedor metálico (24).
De acuerdo con lo anterior, las carcasas (1 ) de aves, como pollos o pavos, que se desplazan a lo largo de la lanza longitudinal (15), son trozadas por partes en la medida que avanzan por dicha lanza longitudinal (15). Cada carcasa (1 ) se enfrenta a un primer par de cuchillos circulares que tienen una primera inclinación para cortar, por cada lado, el par de tutos (2a, 2b), continuando el avance avance de dicha carcasa (1 ) para enfrentar a un segundo par de cuchillos circulares que tienen una segunda inclinación para cortar, por cada lado, el espinazo (5), continuando el avance avance de dicha carcasa (1 ) para enfrentar a un tercer par de cuchillos circulares que tienen una tercera inclinación para cortar, por cada lado, el par de las alas (3a, 3b) y, finalmente, al terminar el avance del remanente de la carcasa (1 ) que se desplaza por la lanza longitudinal (15) en su extremo terminal (15b), enfrentando al cuchillo circular vertical (25), que corta la pechuga (4) en dos filetes.
La máquina trozadora (8) tiene en la estructura superior (1 1 ) un par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) entre los cuales está montada una cinta sinfín (22) sobre la cual se localizan de manera equidistante unas paletas de enganche (23). En los extremos del par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) están montados un primer rodillo superior (38) y un segundo rodillo superior (39), los cuales al girar mueven continuamente la cinta sinfín (22), siendo dicho movimiento giratorio, producido por un motor superior (26) que tienen un mecanismo de transmisión y regulación (27). El movimiento continuo de la cinta sinfín (22) produce el avance de las paletas de enganche (23), las cuales al estar en la superficie superior de la cinta sinfín (22) adoptan una posición vertical, las cuales al llegar al extremo delantero de la máquina trozadora (8) giran en 180s quedando en una posición vertical invertida y por encima de la lanza longitudinal (15), enganchando a cada carcasa (1 ) en la zona de la pechuga (4) de tal forma que el movimiento de las paletas de enganche (23) provocado por el movimiento continuo de la cinta sinfín (22) genera el desplazamiento de la carcasa (1 ) a través de dicha lanza longitudinal (15), haciendo pasar la carcasa (1 ) por los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos, cortando desde dicha carcasa (1 ) el par de tutos (2a, 2b), el espinazo (5) y el par de las alas (3a, 3b). La paleta de enganche (23) de la carcasa (1 ) continúa enganchada en la zona de la pechuga (4) de la carcasa (1 ), avanzando por la lanza longitudinal (15) hasta su extremo terminal (15b) donde se encuentra con el cuchillo circular vertical (25), que corta la pechuga (4) en dos filetes y, al mismo tiempo, se produce el giro en 180e de la paleta de enganche (23) quedando nuevamente en una posición vertical en la superficie superior de la cinta sinfín (22).
Los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos, así como el cuchillo circular vertical (25), están localizados entre cada travesaño de la una pluralidad de travesaños (16) del marco rectangular (10), dejando expedita la caída de las partes y piezas trozadas, las cuales se depositan en una cinta transportadora (29).
La estructura inferior (9) de la máquina trozadora (8) tiene un par perfiles laterales inferiores interiores (28a, 28b) entre los cuales está montada una cinta transportadora (29), la cual está dividida en tres porciones: una primera porción horizontal (30) que está ubicada en estructura inferior (9) y entre dicho par perfiles laterales inferiores interiores (28a, 28b), una segunda porción inclinada (31 ) que sube las partes y piezas hasta una tercera porción horizontal (32) localizada a una altura equivalente a un mesón de trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores.
Los extremos de dicho par perfiles laterales inferiores (28a, 28b) están unidos por un primer perfil lateral inferior (9c) y un tercer perfil lateral inferior (9e) que sustentan a un primer rodillo (33) y un segundo rodillo (34) los cuales al girar mueven continuamente la primera porción horizontal (30). La segunda porción inclinada (31 ) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del segundo rodillo (34) y un tercer rodillo (35) que está localizado fuera de la máquina trozadora (8) y montado en un primer extremo (41 ) de un mesón de trabajo (37) el cual está soportado por una estructura inferior (40). La tercera porción horizontal (32) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del tercer rodillo (35) y un cuarto rodillo (36) que está localizado y montado en un segundo extremo (42) del mesón de trabajo (37), el cual está soportado por una estructura inferior (40).

Claims

REIVINDICACIONES
1 Una máquina trazadora de carcasas de aves de corral, como pollos o pavos, que disminuye el tiempo de espera de un grupo de carcasas a ser trozadas, mediante la aceleración del tránsito de dichas carcasas (1 ) a través de tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b), estando cada par inclinado respecto de una lanza longitudinal (15) por la cual se desplazan dichas carcasas (1 ) hasta enfrentar a un cuchillo circular vertical (25), en donde dicha máquina trozadora (8) comprende: una estructura inferior (9) conformada por cuatro perfiles verticales (9a), a manera de patas de apoyo; en donde dicha estructura inferior (9) soporta un marco rectangular (10) cuyos lados mayores están formados por dos perfiles laterales alargados (10a, 10b), uno a cada lado del marco rectangular (10) y, los lados menores están formados por dos perfiles cortos (13a, 13b) ubicados en la porción delantera y trasera de dicho marco rectangular (10); tres pares de motores que están montados en dichos dos perfiles laterales (10a, 10b), cada par está formado por un primer motor (18a) que tiene una primera inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8) y un segundo motor (18b) que tiene una segunda inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8), siendo dicha primera inclinación opuesta a la primera, emergiendo desde cada motor (18a, 18b) sus respectivos ejes rotatorios (19a, 19b) que rematan en dichos cuchillos circulares (20a, 20b), manteniendo cada conjunto de par de motores (18a, 18b), ejes rotatorios (19a, 19b) y cuchillos circulares (20a, 20b) la misma inclinación respecto del eje longitudinal de la máquina trozadora (8), siendo la inclinación entre cada par de conjuntos de motores (18a, 18b), ejes rotatorios (19a, 19b) y cuchillos circulares (20a, 20b) diferentes entre sí, dependiendo dicha inclinación de la parte o pieza de la carcasa (1 ) a cortar; en donde cada carcasa (1 ) es montada en dicha lanza longitudinal (15) introduciendo el orificio frontal (7) de la carcasa (1 ) en la punta (15a) hasta que esta última sale por el orificio posterior (6) de la carcasa (1 ),
CARACTERIZADA porque entre los dos perfiles cortos (13a, 13b) de dicho marco rectangular (10) se localiza una pluralidad de travesaños (16), desde los cuales emergen pletinas de apoyo (17) localizadas de manera vertical y centrada, las cuales sustentan centradamente una lanza longitudinal (15), estando dicha punta (15a) de la lanza longitudinal (15) localizada en el extremo de entrada de la máquina trozadora (8) y el extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) está localizado en el extremo de salida de la máquina trozadora (8); en donde dicha máquina trozadora (8) tiene en la estructura superior (1 1 ) un par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) entre los cuales está montada una cinta sinfín (22) sobre la cual se localizan de manera equidistante unas paletas de enganche (23), produciendo el movimiento continuo de la cinta sinfín (22) el avance de las paletas de enganche (23), las cuales están dispuestas en la superficie superior de la cinta sinfín (22) en una posición vertical, las cuales al llegar al extremo delantero de la máquina trozadora (8) giran en 180e quedando en una posición vertical invertida y por encima de la lanza longitudinal (15), enganchando a cada carcasa (1 ) en la zona de la pechuga (4) de tal forma que el movimiento de las paletas de enganche (23) provocado por el movimiento continuo de la cinta sinfín (22) genera el desplazamiento de la carcasa (1 ) a través de dicha lanza longitudinal (15), haciendo pasar la carcasa (1 ) por dichos tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos y el cuchillo circular vertical (25), girando posteriormente dicha paleta de enganche (23) en 180e para quedar nuevamente en una posición vertical en la superficie superior de la cinta sinfín (22).
2.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque los tres pares de cuchillos circulares (20a, 20b) inclinados en diferentes ángulos, así como el cuchillo circular vertical (25), están localizados entre cada travesaño de la una pluralidad de travesaños (16) del marco rectangular (10), dejando expedita la caída de las partes y piezas trozadas, las cuales se depositan en una cinta transportadora (29).
3.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque en la parte frontal de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles frontales verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior frontal (9f) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9g), en donde En la parte posterior de la estructura inferior (9) a media altura de los dos perfiles posteriores verticales (9a) se localiza un perfil horizontal inferior posterior (9h) sobre el cual emergen al menos dos perfiles verticales inferiores (9¡).
4.- La máquina trazadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 3, CARACTERIZADA porque en un primer lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un primer perfil lateral inferior (9c) y en un segundo lado de la estructura inferior (9) y a la misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h) se localiza un segundo perfil lateral inferior (9d).
5.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 4, CARACTERIZADA porque en misma altura que los perfiles horizontales inferiores frontal y posterior (9f, 9h), en el segundo lado lateral, el marco tiene una extensión con dos perfiles cortos frontal y posterior, que están unidos por un tercer perfil lateral inferior (9e).
6.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicación 1 a 5, CARACTERIZADA porque la estructura inferior (9) de la máquina trozadora (8) tiene un par perfiles laterales inferiores (28a, 28b) entre los cuales está montada una cinta transportadora (29), la cual está dividida en tres porciones: una primera porción horizontal (30) que está ubicada en estructura inferior (9) y entre dicho par perfiles laterales inferiores (28a, 28b), una segunda porción inclinada (31 ) que sube las partes y piezas trozadas hasta una tercera porción horizontal (32) localizada a una altura equivalente a un mesón de trabajo que permite la manipulación de dichas partes y piezas por los operadores.
22
7.- La máquina trazadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 6, CARACTERIZADA porque en los extremos de dicho par perfiles laterales inferiores (28a, 28b), se localiza un par de perfiles transversales extremos (9c, 9d) que sustentan a un primer rodillo (33) y un segundo rodillo (34) los cuales al girar mueven continuamente la primera porción horizontal (30).
8.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 7, CARACTERIZADA porque dicha segunda porción inclinada (31 ) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del segundo rodillo (34) y un tercer rodillo (35) que está localizado fuera de la máquina trozadora (8) y montado en un primer extremo (41 ) de un mesón de trabajo (37) el cual está soportado por una estructura inferior (40).
9.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 8, CARACTERIZADA porque dicha tercera porción horizontal (32) de la cinta transportadora (29) está movida por el giro del tercer rodillo (35) y un cuarto rodillo (36) que está localizado y montado en un segundo extremo (42) del mesón de trabajo (37), el cual está soportado por una estructura inferior (40).
10.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, CARACTERIZADA porque en el extremo delantero dicho marco rectangular (10) y bajo la porción delantera de la lanza longitudinal (15) se localiza una pletina rectangular (12), que tiene una porción delantera (12a) que sobresale del marco y se inclina hacia abajo en el
23 extremo delantero de dicho marco rectangular (10), posicionándose bajo la punta (15a) de la lanza longitudinal (15).
1 1.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según la reivindicación 10, CARACTERIZADA porque a cada lado de la porción delantera de la lanza longitudinal (15) y de su punta (15a), se localiza una baranda (14a, 14b) que en conjunto con una porción delantera (12a) inclinada, sirven de guía para montar las carcasas (1 ) en la lanza longitudinal (15).
12.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 , CARACTERIZADA porque el extremo terminal (15b) de la lanza longitudinal (15) que se encuentra localizado en la salida de la máquina trozadora (8) y enfrentado con un cuchillo circular vertical (25) perpendicular al marco, en donde dicho cuchillo circular vertical (25) que tiene su propio motor de accionamiento alojado en un contenedor metálico (24).
13.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, CARACTERIZADA porque dicha carcasa (1 ) se enfrenta a un primer par de cuchillos circulares que tienen una primera inclinación para cortar, por cada lado, el par de tutos (2a, 2b); se enfrenta a un segundo par de cuchillos circulares que tienen una segunda inclinación para cortar, por cada lado, el espinazo (5), se enfrenta a un tercer par de cuchillos circulares que tienen una tercera inclinación para cortar, por cada lado, el par de
24 las alas (3a, 3b) y, enfrenta a un cuchillo circular vertical (25), que corta la pechuga (4) en dos filetes.
14.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, CARACTERIZADA porque los extremos del par perfiles laterales superiores (21 a, 21 b) están montados un primer rodillo superior (38) y un segundo rodillo superior (39), los cuales al girar mueven continuamente la cinta sinfín (22), siendo dicho movimiento giratorio, producido por un motor superior (26) que tienen un mecanismo de transmisión y regulación (27).
15.- La máquina trozadora de carcasas de aves de corral, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, CARACTERIZADA porque dichos cuatro perfiles verticales (9a) rematan en su parte inferior en un perfil corto horizontal (9b) que se apoya sobre el suelo.
25
PCT/CL2020/050142 2020-10-23 2020-10-23 Máquina trozadora de carcasas de aves de corral WO2022082325A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CL2020/050142 WO2022082325A1 (es) 2020-10-23 2020-10-23 Máquina trozadora de carcasas de aves de corral
CL2022003076A CL2022003076A1 (es) 2020-10-23 2022-11-04 Máquina trozadora de carcasas de aves de corral

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CL2020/050142 WO2022082325A1 (es) 2020-10-23 2020-10-23 Máquina trozadora de carcasas de aves de corral

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022082325A1 true WO2022082325A1 (es) 2022-04-28

Family

ID=81291076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CL2020/050142 WO2022082325A1 (es) 2020-10-23 2020-10-23 Máquina trozadora de carcasas de aves de corral

Country Status (2)

Country Link
CL (1) CL2022003076A1 (es)
WO (1) WO2022082325A1 (es)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943600A (en) * 1974-05-06 1976-03-16 Campbell Soup Company Apparatus and process for cutting chicken
US4016624A (en) * 1975-10-17 1977-04-12 Victor F. Weaver, Inc. Poultry cut-up machine
US4270243A (en) * 1979-11-29 1981-06-02 Lewis Eugene J Poultry breast splitting apparatus
US4424608A (en) * 1982-04-01 1984-01-10 Victor F. Weaver, Inc. Automatic poultry breast processing machine and method
US4536919A (en) * 1983-03-18 1985-08-27 Cagles', Inc. Breast processor
US4873746A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Simon-Johnson Company Method and apparatus for removing breast meat from poultry carcass
CN102396590B (zh) * 2010-10-14 2013-08-28 吉林省艾斯克机电集团有限公司 肉品有序分离排列方法及其系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943600A (en) * 1974-05-06 1976-03-16 Campbell Soup Company Apparatus and process for cutting chicken
US4016624A (en) * 1975-10-17 1977-04-12 Victor F. Weaver, Inc. Poultry cut-up machine
US4270243A (en) * 1979-11-29 1981-06-02 Lewis Eugene J Poultry breast splitting apparatus
US4424608A (en) * 1982-04-01 1984-01-10 Victor F. Weaver, Inc. Automatic poultry breast processing machine and method
US4536919A (en) * 1983-03-18 1985-08-27 Cagles', Inc. Breast processor
US4873746A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Simon-Johnson Company Method and apparatus for removing breast meat from poultry carcass
CN102396590B (zh) * 2010-10-14 2013-08-28 吉林省艾斯克机电集团有限公司 肉品有序分离排列方法及其系统

Also Published As

Publication number Publication date
CL2022003076A1 (es) 2023-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7063611B2 (en) Filleting system for poultry
US6322438B1 (en) Poultry leg and thigh processor
DK2555628T4 (en) Slaughter plant and method of slaughter
BRPI0608515A2 (pt) método e dispositivo para processar partes de carcaça de ave doméstica abatida
KR20130023227A (ko) 가공시 다른 도구들에 의해 남겨진 웹을 절단하여, 머리가 잘리고 내장이 제거된 생선의 뼈대로부터 살코기를 완전히 분리하기 위한 장치 및 방법
DK2704581T3 (en) An apparatus for removing halskød from the poultry as well as process for the mechanical removal of poultry from halskød
BRPI0505020A (pt) máquina de corte de filé para aves
US3930282A (en) Machine for processing the backs of poultry
RU2653079C1 (ru) Направляющий элемент, направляющий узел, система и способ разделения набора внутренних органов, извлеченных из забитой домашней птицы
CN109329362B (zh) 供料装置
KR101612773B1 (ko) 근위 가공 장치
JP2012075406A (ja) 魚体の中骨分断処理方法および装置
RU2576068C1 (ru) Способ механизированного удаления межмышечных костей из филейных частей транспортируемых рыб и устройство для осуществления способа
WO2022082325A1 (es) Máquina trozadora de carcasas de aves de corral
US3837045A (en) Process and apparatus for eviscerating poultry
JP4437758B2 (ja) 枝肉の分割方法及び装置
US3675272A (en) Method of cutting and packing poultry
US5954574A (en) Wing remover
CN109287722B (zh) 鳝鱼剔骨加工方法
US2766477A (en) Machines for dressing poultry
US3364517A (en) Processing of fish
ES2769066T3 (es) Procedimiento, grupo de guía y sistema para separar conjuntos de vísceras evisceradas de aves sacrificadas
NL1016038C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het fileren van vis.
EP0784932B1 (en) Wing Remover
JPH10150912A (ja) 屠体処理装置のレッグプロセッサー

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20957918

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20957918

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1