WO2022082290A1 - Método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral de um compósito de poli (ácido láctico) (pla) e respectivo elemento filtrante - Google Patents

Método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral de um compósito de poli (ácido láctico) (pla) e respectivo elemento filtrante Download PDF

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pla
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agnp
filter element
composite
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Marcia Adriana Tomaz DUARTE
Daniel KOHLS
Eliana Aparecida De Rezende Duek
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Duarte Marcia Adriana Tomaz
Kohls Daniel
Eliana Aparecida De Rezende Duek
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    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62BDEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B7/00Respiratory apparatus
    • A62B7/10Respiratory apparatus with filter elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours

Definitions

  • the present invention patent deals with a method of obtaining a bactericidal, fungicidal and antiviral filter element manufactured from a Poly (lactic acid) (PLA) composite in an organic solution of silver nanoparticles (AgNP) and respective filtering element, particularly used in equipment, PPE's and/or devices for water and air filtration, for protection against agents such as fungi, viruses and bacteria, configured by a membrane of electrospun fibers.
  • PPA Poly (lactic acid)
  • Said membranes are configured by a tangle of fibers in nanometer to micrometer scale, which, advantageously, generates a three-dimensional structure that increases the contact surface area and configures a mechanical and biological barrier against pathogens harmful to health, increasing the rate of mortality and elimination of these pathogens.
  • the use of organic AgNP solution provides an increase in AgNP dispersion in the PLA matrix solution, in order to provide better distribution of nanometric AgNP particles in the solution during the membrane electrospinning process.
  • the fibers present a better distribution of AgNP, as well as high porosity, which increases the efficiency in the breathability of the filter element, making it a mechanical and biological barrier of high efficiency.
  • Silver nanoparticle is a natural, incidental or manufactured material containing particles, in an unaggregated or aggregated state, in which 50% or more of the particles in the numerical size distribution, one or more external dimensions are in the size range 1 nm - 100 nm. They are obtained by the process of synthesis, which are classified as chemical or biological. In the case of being chemical, the reducing agents of Ag + ions are usually sodium citrate or sodium borohydride. These, when in contact with the cationic species, produce their corresponding nanoparticle Ag.
  • Some of the parameters of its synthesis can influence the toxicity of nanoparticles, such as the size of the nanoparticles, the state of aggregation, stability in a biological environment, chemical nature of the coating and the surface charge. This is because, the smaller the particles, the easier it will be to enter the cells, and the greater the effectiveness in eliminating fungi, viruses and bacteria.
  • AgNP has been widely used in devices and PPE in the health area, such as masks, mainly in the protection against viruses of respiratory diseases. Therefore, AgNP has been used in different ways in filter elements, mainly for the manufacture of masks made of polymers or fabric.
  • Kim E.S. et. al. (2010) developed PLA nanofibers with AgNP in their work in order to investigate the relationship between the diameter of electrospun tissues and the amount of silver nanoparticles inserted during the process. Furthermore, the authors observed that the addition of AgNP caused changes in the dispersion properties of the PLA solution, as well as changes in the morphology of the fibers obtained.
  • Some types of respiratory protection masks found in the state of the art are also manufactured in flexible polymers obtained by conventional plastic transformation processes.
  • Other types of masks are those made of fabrics in general, such as Polyester or TNT, which is a material made of fabric based on polypropylene and viscose.
  • the filter element contains AgNP, and is applied after its manufacturing process, or through the external application of an additional layer of an AgNP composition.
  • the process becomes expensive, since several steps are necessary for the incorporation of AgNP in the tissue.
  • the PPE's of the state of the art do not comprise a good dispersion of AgNP, due to the techniques used for incorporation of AgNP after the manufacturing process.
  • the poor distribution of AgNP promotes vulnerable points that allow the passage of pathogens through the mechanical and biological barrier, increasing the risk of contamination.
  • a bactericidal, fungicidal and antiviral filter element and a method of obtaining the respective filter element.
  • Said filter element is obtained by the electrospinning technique through a poly(lactic acid) (PLA) composite in an organic solution of silver nanoparticles, in order to obtain a membrane of nanometric fibers.
  • PVA poly(lactic acid)
  • the fibers configure a three-dimensional structure, in order to increase the surface area of the fibers, providing a mechanical and biological barrier against agents harmful to health.
  • Yet another objective of the present invention is to provide a bactericidal, fungicidal and antiviral filter element of a Poly (lactic acid) (PLA) composite and a method of obtaining the respective filter element, where an organic solution of AgNP is used in the electrospinning process of the membrane, said organic solution being preferably a polyalcohol and, more specifically, monoethylene glycol, which advantageously provides a greater compatibilization of the AgNP dispersed phase in the PLA matrix, in order to provide a better dispersion of the nanoparticles in the membrane.
  • PLA Poly (lactic acid)
  • the greater dispersion of AgNP in the PLA matrix is due to the double solubility that the polyalcohol offers during the process of obtaining the membrane. Firstly, the polyalcohol allows the dispersion of AgNP and then, when the AgNP solution is added to the solution of PLA with the preparation methodology allows uniformity in the dispersion of AgNP in the PLA solution.
  • Figure 1 illustrates a solution of PLA in chloroform with the incorporation of AgNP in powder
  • Figure 2 illustrates a solution of PLA in chloroform with the incorporation of AgNP powder in the electrospinning syringe
  • Figure 3 illustrates a solution of PLA in chloroform with the incorporation of AgNP in aqueous medium
  • Figure 4 illustrates a solution of PLA in chloroform with the incorporation of AgNP in monoethylene glycol.
  • Figure 5a illustrates the membrane obtained through a solution of PLA and chloroform with the incorporation of AgNP in monoethylene glycol.
  • Figure 5b illustrates the membrane obtained through a solution of PLA, chloroform and DMF with the incorporation of AgNP in monoethylene glycol.
  • Figure 6 illustrates the morphology of electrospun membranes obtained with AgNP in organic monoethylene glycol solution.
  • the present invention patent reveals a method of obtaining a bactericidal, fungicidal and antiviral filter element manufactured from a composite of Poly (lactic acid) (PLA) in an organic solution of silver nanoparticles (AgNP) and respective filter element configured by a three-dimensional structure in nanometric scale with high porosity.
  • PVA Poly (lactic acid)
  • AgNP silver nanoparticles
  • the fibers that make up the membrane, object of the present invention are produced by electrospinning, which occurs by a potential difference between the needle tip and the collector, where a polymeric solution, upon reaching a critical voltage, is ejected from the needle depositing in a collector.
  • the fibers produced by the electrospinning technique are deposited in collectors forming membranes.
  • the electrospinning technique allows obtaining PLA fibers with diameters in nanometer to micrometer scale, which provides an increase in surface area, good elasticity, high breathability, and effectiveness in preventing fungi, viruses and bacteria.
  • the parameters that influence the morphology of electrospun fibers are viscosity, applied voltage, distance between needle and collector and injection speed.
  • Electrospinning occurs in an electric field ranging from 6 to 20 kV/cm.
  • the feed flow that is, the flow rate at which the polymer solution is pumped along the capillary, varies, preferably, from 0.05 to 1 mL/minute and the distance between needle and collector and injection speed varies from 1 to 1 mL/minute. 20 cm.
  • the fields of application comprise equipment and/or devices for water and air filtration, for protection against agents such as fungi, viruses and bacteria.
  • the filter element can be applied for water filtration, more specifically in water purification equipment.
  • it can be used for air filtration, such as air conditioning, in health equipment and PPE, such as mechanical respirators and respiratory protection masks.
  • the electrospun PLA membrane of the present invention acts, preferably, in the prevention of contagious diseases by viruses, fungi and bacteria.
  • Poly PLA (lactic acid) is a thermoplastic synthetic polymer that has been replacing conventional plastics in several applications. It is formed by several repeating chains of lactic acid (mixed-function organic compound - carboxylic acid and alcohol). This acid is the same acid produced by mammals (including us humans) and can also be obtained directly by bacteria. In the PLA production process, bacteria produce lactic acid through the fermentation process of starchy vegetables, such as beets, corn and cassava, that is, it is made using renewable sources and is biodegradable.
  • PLA is a polymer that is easy to process by the electrospinning process, in addition to being an affordable polymer, enabling its use in filter elements for masks and filters, both for use in hospitals and for general population and use as filters for equipment.
  • the membrane of electrospun fibers, object of the present invention, in an example of application of the invention, is configured by a composite of PLA with silver nanoparticles (AgNP) in a solution of a polyalcohol soluble in chloroform.
  • Polyalcohols have several applications and are obtained from the reaction of ethylene oxide with water or alcohols, for example.
  • Mono-ethylene glycol (MEG) used mainly as an antifreeze, or as a raw material in the production of polyester fiber or poly(ethylene terephthalate) (PET packaging), and mono-ethylene glycol (MEG) and di-ethylene glycol (EEDEG), used as solvents for natural and synthetic resins and also in the formulation of paints, varnishes and brake fluids.
  • MEG mono-ethylene glycol
  • EEDEG di-ethylene glycol
  • the presence of ether and a hydroxyl functional groups in the same molecule gives ethylene glycol ethers an ideal solvency characteristic.
  • said membrane comprises a suitable morphology, on a nanometer scale, which increases the contact area with fungi, viruses and bacteria, in addition to increasing the surface energy of the membrane.
  • the nanometric dimensions of the fibers allow said fibers to obtain adequate porosity, which allows for greater adhesion, dispersion and distribution of silver nanoparticles, in addition to meeting adequate breathability standards.
  • the production process of the filter element comprises the following steps: a) Prepare a PLA solution in a concentration of 5 to 15% of PLA by weight, using chloroform as a solvent, being the chloroform concentration from 85 to 95% by weight; b) Stir the solution obtained in step a) for about 16 hours; c) Preparing an AgNP solution using a polyalcohol as a solvent; d) Disperse the solution obtained in step c) in the solution obtained in step b) and stir for another 8 hours; e) Introduce the solution obtained in step d) into a syringe or electrospinning shields; f) Collect the fibers in a bulkhead for the formation of the membrane of electrospun fibers.
  • PLA solution comprising a concentration of 5 to 15% of PLA by weight.
  • the solvent of the PLA solution of the present invention is CHCh (chloroform).
  • the chloroform used in the present invention is of the absolute type, guaranteeing a high purity of the composition.
  • the organic polyalcohol solution comprises a concentration of 0.01 to 5% of AgNP by weight, said polyalcohol being preferably monoethylene glycol, however the invention is not limited thereto.
  • the solubilization of AgNP in a solution of monoethylene glycol allows a greater dispersion and uniform distribution of AgNP in the PLA matrix, this occurs due to the greater dispersion of AgNP in the PLA matrix obtained by the double dispersion that the polyalcohol provides during the process of obtaining the membrane, since the polyalcohol first disperses the AgNP and then promotes the dispersion of this solution in a PLA solution, in addition to the polyalcohol being compatible with PLA.
  • the process of electrospinning the filter element configured by the membrane is more efficient, since there is no accumulation in AgNP at the bottom of the syringe of application of the compound on the screen.
  • the process of obtaining the filter element involves the addition of an organic solvent, NN-Dimethylformamide (DMF), in the preparation of the PLA solution, together with chloroform, preferably being added in the proportion of 97% chloroform and 3% DMF.
  • an organic solvent NN-Dimethylformamide (DMF)
  • chloroform preferably being added in the proportion of 97% chloroform and 3% DMF.
  • Another process for the production of the filter element comprises the following steps: a) Prepare a PLA solution in a concentration of 5 to 15% PLA by weight, using chloroform and DMF as solvent; b) Stir the solution obtained in step a) for about 16 hours; c) Preparing an AgNP solution using a polyalcohol as a solvent; d) Disperse the solution obtained in step c) in the solution obtained in step b) and stir for another 8 hours; e) Introduce the solution obtained in step d) into a syringe or electrospinning shields; f) Collect the fibers in a screen for the formation of the membrane of electrospun fibers.
  • the fibers that make up the filter element are electrospun fibers that comprise diameters ranging from 100 to 5000 nm. Furthermore, the membrane is configured in that approximately 60% of its fibers comprise a diameter distribution ranging between 400 nm and 2000 nm. Due to its morphology and nanometric to micrometric dimensions, said membrane comprises a greater surface area, so that the mechanical and biological barrier of the filter element becomes more effective against contaminating agents.
  • electrospinning generates fibers in nanometric scale with high surface area and high porosity, which interconnected enable the formation of a three-dimensional and porous structure, with high filtering efficiency.
  • the monoethylene glycol solution contains silver nanoparticles that comprise a granulometric distribution between 6 nm to 20 nm.
  • silver nanoparticles are effective in eliminating fungi, viruses and bacteria, due to their dimensions, they enter the cells of these agents, in order to increase the mortality rate, eliminating them completely.
  • Filtering element configured by an electrospun PLA membrane applied in respiratory masks:
  • the process takes place in a controlled environment, between 20 to 40% humidity and an ambient temperature of 19 to 23 °C.
  • the conditions of the controlled environment are extremely important for the fiber formation, since the porosity of said fiber depends directly on the conditions of the environment where the PLA will be electrospun.
  • Figure 5a illustrates the electrospun membrane obtained without the addition of DMF and figure 05-b illustrates the result obtained after using DMF. It is possible to observe in figure 5b that the membrane with DMF presented a more malleable texture approaching the texture of cotton fibers.
  • the morphology of the membrane of the present invention using an organic solvent of monoethylene glycol, promotes the attainment of a tangled structure, configured by an intertwining of interconnected fibers, Figure 6, presenting an adequate porosity, which allows the greatest effectiveness in the mechanical and biological barrier of fungi, viruses and bacteria.
  • Examples 1 and 2 present the objective of evaluating the effectiveness of PLA fibers with the addition of silver nanoparticles of the present invention against the Coronavirus virus strain MHV-3.
  • the cells were cultured in 96-well microplates and after adhesion, 100 ⁇ L of test substance diluted in hard water at different dilutions (10 1 to 10 10 ) was added, incubated for 48 hours and the result was read under an inverted microscope.
  • the fibers electrospun with the addition of AgNP of the present invention inhibited up to 99.9% of the virus at the times tested, and therefore, it was able to inhibit virus particles of the Coronavirus group.
  • Table 2 - Assays with Coronavirus at different contact times with products “Polymeric filters with the addition of silver nanoparticles”.
  • test samples were cut and prepared in the sterile Petri dish, placing the treated side of the product on top.
  • 0.4 ml of the virus (100DICT) was pipetted, covering the test inoculum with a piece of plastic and gently pressing down. After the sample was inoculated, the Petri dish was closed with the lid.
  • Each suspension (Virus + Different samples and contact times) was homogenized, diluted (10 1 to 10 10 ) and pipetted 100pL in quadruplicate to the previously prepared cell monolayer (L929 cells, after 24h of incubation, 100pL of medium were removed from the monolayers of adherent cells).
  • the system was incubated in an oven at 37 °C with 5% CO2 for up to 48 hours.
  • the plates were read through the Inverted Optical Microscope in the search for the Cytopathic Effect (CPE) characteristic of the virus (the lack or not of the cytopathic effect of the viral infection is verified), the titers were calculated based on the method of Spearman & Kaerber and the calculation of the antiviral activity was performed following item 8.3 of the ISO 21702 standard.
  • CPE Cytopathic Effect

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Abstract

A presente patente de invenção trata de um método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral fabricado a partir de um compósito de Poli (ácido láctico) (PLA) em uma solução orgânica de nano partículas de prata (AgNP), particularmente utilizado em equipamentos, EPI's e/ou dispositivos para filtragem de água e ar, para proteção contra agentes tais como fungos, vírus e bactérias. O elemento filtrante é configurado por uma membrana de fibras eletrofiadas de um compósito de PLA com nanopartículas de prata (AgNP) em uma solução orgânica de poliálcool, preferencialmente um monoetilenoglicol, solúvel em clorofórmio. Vantajosamente, sua estrutura nanométrica e tridimensional aumenta a área de superfície de contato e configura uma barreira mecânica e biológica eficiente contra os patógenos nocivos à saúde.

Description

“Método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral de um compósito de Poli (ácido láctico) (PLA) e respectivo elemento filtrante”
[001 ] A presente patente de invenção trata de um método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral fabricado a partir de um compósito de Poli (ácido láctico) (PLA) em uma solução orgânica de nano partículas de prata (AgNP) e respectivo elemento filtrante, particularmente utilizado em equipamentos, EPI’s e/ou dispositivos para filtragem de água e ar, para proteção contra agentes tais como fungos, vírus e bactérias, configurado por uma membrana de fibras eletrofiadas.
[002] As referidas membranas são configuradas por um emaranhado de fibras em escala nanométrica à micrométrica, o que, vantajosamente, gera uma estrutura tridimensional que aumenta a área de superfície de contato e configura uma barreira mecânica e biológica contra os patógenos nocivos à saúde, aumentando o índice de mortalidade e eliminação desses patógenos.
[003] Ainda, de maneira vantajosa, o uso da solução orgânica de AgNP proporciona um aumento da dispersão da AgNP na solução matriz de PLA, de modo a prover melhor distribuição das partículas nanométricas de AgNP na solução durante o processo de eletrofiação da membrana. Assim, as fibras apresentam melhor distribuição de AgNP, bem como elevada porosidade, o que aumenta a eficiência na respirabilidade do elemento filtrante, a tornando uma barreira mecânica e biológica de elevada eficiência.
Histórico da invenção
[004] É de conhecimento do estado da técnica elementos filtrantes bactericida, fungicida e antiviral, para a aplicação em equipamentos ou dispositivos de filtragem de fluidos, mais especificadamente, elementos filtrantes aplicados em máscaras de proteção respiratória e respiradores mecânicos.
[005] A nanopartícula de prata é um material natural, incidental ou manufaturado contendo partículas, em estado não agregado ou agregado, no qual 50% ou mais das partículas na distribuição de tamanho numérico, uma ou mais dimensões externas estiverem na faixa de tamanho 1 nm - 100 nm. São obtidas pelo processo de síntese, os quais são classificados em químico ou biológico. No caso de ser químico, os agentes redutores de íons Ag+ normalmente são o citrato de sódio ou o borohidreto de sódio. Estes, quando em contato com a espécie catiônica, produzem sua nanopartícula correspondente Ag.
[006] Para o processo biológico, a redução se dá a partir da ação de extratos vegetais, fungos, bactérias, algas e leveduras. A síntese biogênica é considerada mais sustentável e econômica e, portanto, a mais utilizada.
[007] Alguns dos parâmetros de sua síntese podem influenciar na toxicidade das nanopartículas, como por exemplo, o tamanho das nanopartículas, o estado de agregação, a estabilidade em meio biológico, natureza química do revestimento e a carga superficial. Isso porque, quanto menor forem as partículas, mais fácil será de adentrar às células, e maior será efetividade na eliminação de fungos, vírus e bactérias.
[008] Dessa forma, a AgNP tem sido amplamente utilizada em dispositivos e EPI’s da área da saúde, tais como máscaras, principalmente na proteção contra vírus de doenças respiratórias. Sendo assim, a AgNP tem sido empregada de diversas maneiras em elementos filtrantes, principalmente para confecção de máscaras fabricadas de polímeros ou de tecido.
[009] O uso de polímeros para obtenção de elementos filtrantes vem crescendo ao longo dos anos, devido ao seu baixo custo e facilidade no processamento. Um dos meios de processamento que vem sendo empregado e estudado para esta aplicação é a eletrofiação, tendo em vista que através desta técnica é possível modificar as propriedades do polímero, tornando-o adequado para cada aplicação desejada.
[0010] O desenvolvimento de nanomateriais eletrofiados a partir de um compósito de PLA com AgNP são conhecidos no estado da técnica. Vargas H. et al. (2014) e Munteanu B. S. et. (2014) revelaram em seus estudos a influência de AgNP nos parâmetros para obtenção das nanofibras, tais como microestrutura, morfologia e propriedades térmicas, no entanto, desvantajosamente, não estudaram um meio para melhor dispersão de AgNP nas fibras, o que é fundamental para se obter um elemento filtrante com boas propriedades bactericidas e antivirais.
[0011 ] Kim E. S. et. al. (2010) desenvolveram em seus trabalhos nanofibras de PLA com AgNP com o objetivo de investigar a relação entre o diâmetro dos tecidos eletrofiados e a quantidade de nanopartículas de prata inseridas durante o processo. Ainda, os autores observaram que a adição de AgNP ocasionou modificações nas propriedades de dispersão da solução de PLA, assim como provocou alterações na morfologia das fibras obtidas.
[0012] Alguns tipos de máscaras de proteção respiratória encontrados no estado da técnica também são fabricados em polímeros flexíveis obtidos pelos processos convencionais de transformação de plástico. Outros tipos de máscaras são as fabricadas de tecidos em geral, tais como Poliéster ou de TNT, que é um material confeccionado em tecido a base de polipropileno e viscose. O elemento filtrante contém AgNP, e é aplicado após o processo de fabricação do mesmo, ou por meio da aplicação externa de uma camada adicional de uma composição de AgNP. Dessa forma, o processo se toma oneroso, uma vez que várias etapas são necessárias para incorporação da AgNP no tecido. [0013] Além disso, desvantajosamente, os EPI’s do estado da técnica não compreendem uma boa dispersão da AgNP, devido as técnicas empregadas para incorporação da AgNP posterior ao processo de fabricação. A má distribuição da AgNP promove pontos vulneráveis que permitem a passagem dos patógenos pela barreira mecânica e biológica, aumentando o risco de contaminação.
[0014] De modo a solucionar os inconvenientes do estado da técnica, é um objetivo da presente invenção prover um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral e um método de obtenção do respectivo elemento filtrante. O referido elemento filtrante é obtido pela técnica de eletrofiação através de um compósito de poli (ácido láctico) (PLA) em uma solução orgânica de nanopartículas de prata, de modo a obter uma membrana de fibras nanométricas. Vantajosamente, as fibras configuram uma estrutura tridimensional, de modo a aumentar a área superficial das fibras, proporcionando uma barreira mecânica e biológica contra agentes nocivos à saúde.
[0015] Ainda, um outro objetivo da presente invenção é prover um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral de um compósito de Poli (ácido láctico) (PLA) e um método de obtenção do respectivo elemento filtrante, onde uma solução orgânica de AgNP é empregada no processo de eletrofiação da membrana, sendo a dita solução orgânica preferencialmente um poliálcool e, mais especificadamente, monoetilenoglicol, que vantajosamente, provê uma maior compatibilização da fase dispersa de AgNP na matriz de PLA, de modo a prover uma melhor dispersão das nanopartículas na referida matriz de PLA.
[0016] A maior dispersão de AgNP na matriz de PLA se deve pela dupla solubilidade que o poliálcool oferece durante o processo de obtenção da membrana. Primeiramente, o poliálcool permite a dispersão da AgNP e, em seguida, quando a solução de AgNP é adicionada na solução de PLA com a metodologia de preparo permite uma uniformização na dispersão da AgNP na solução de PLA.
[0017] Ainda, é um objetivo da presente invenção prover um elemento filtrante com capacidade de inibir partículas virais do grupo Coronavirus.
[0018] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas, de variadas formas de concretização da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.
Breve Descrição Das Figuras
[0019] A Figura 1 ilustra uma solução de PLA em clorofórmio com a incorporação da AgNP em pó;
[0020] A Figura 2 ilustra uma solução de PLA em clorofórmio com a incorporação da AgNP em pó na seringa de eletrofiação;
[0021 ] A Figura 3 ilustra uma solução de PLA em clorofórmio com a incorporação da AgNP em meio aquoso;
[0022] A Figura 4 ilustra uma solução de PLA em clorofórmio com a incorporação da AgNP em monoetilenoglicol.
[0023] A Figura 5a ilustra a membrana obtida através de uma solução de PLA e clorofórmio com a incorporação da AgNP em monoetilenoglicol.
[0024] A Figura 5b ilustra a membrana obtida através de uma solução de PLA, clorofórmio e DMF com a incorporação da AgNP em monoetilenoglicol. [0025] A figura 6 ilustra a morfologia das membranas eletrofiadas obtidas com AgNP em solução orgânica de monoetilenoglicol.
Descrição Detalhada da Invenção
[0026] A presente patente de invenção revela um método de obtenção de um elemento filtrante bactericida, fungicida e antiviral fabricado a partir de um compósito de Poli (ácido láctico) (PLA) em uma solução orgânica de nano partículas de prata (AgNP) e respectivo elemento filtrante configurado por uma estrutura tridimensional em escala nanométrica com elevada porosidade.
[0027] As fibras que compõem a membrana, objeto da presente invenção, são produzidas por eletrofiação, que se dá por uma diferença de potencial entre a ponta da agulha e o coletor, onde uma solução polimérica, ao atingir uma tensão crítica é ejetada da agulha depositando-se em um coletor. As fibras produzidas pela técnica de eletrofiação se depositam em coletores formando membranas.
[0028] A técnica de eletrofiação permite obter fibras de PLA com diâmetros em escala nanométrica à micrométrica, o que proporciona um aumento da área superficial, uma boa elasticidade, uma elevada respirabilidade, e efetividade na prevenção de fungos, vírus e bactérias.
[0029] Os parâmetros que influenciam na morfologia das fibras eletrofiadas são viscosidade, tensão aplicada, distância entre agulha e coletor e velocidade de injeção.
[0030] A eletrofiação ocorre em campo elétrico variando de 6 a 20 kV/cm. Já o fluxo de alimentação, ou seja, a vazão em que a solução polimérica é bombeada ao longo do capilar varia, preferencialmente, de 0,05 a 1 mL/minuto e a distância entre agulha e coletor e velocidade de injeção varia de 1 a 20 cm. [0031 ] Os campos de aplicação compreendem os equipamentos e/ou dispositivos para filtragem de água e ar, para proteção contra agentes tais como fungos, vírus e bactérias. Dessa forma, o elemento filtrante pode ser aplicado para filtragem de água, mais especificadamente em equipamentos de purificação de água. Além disso, pode ser utilizado para filtragem de ar, como ar-condicionado, nos equipamentos e EPI’s da área da saúde, tais como respiradores mecânicos e máscaras de proteção respiratória.
[0032] A membrana eletrofiada de PLA da presente invenção atua, preferencialmente, na prevenção de doenças contagiosas por vírus, fungos e bactérias.
[0033] O PLA poli (ácido láctico), é um polímero sintético termoplástico que vem substituindo os plásticos convencionais em diversas aplicações. É formado por várias cadeias de repetição do ácido lático (composto orgânico de função mista - ácido carboxílico e álcool). Esse ácido é o mesmo produzido pelos mamíferos (incluindo nós humanos) e também pode ser obtido diretamente pelas bactérias. No processo de produção do PLA, as bactérias produzem o ácido lático por meio do processo de fermentação de vegetais ricos em amido, como a beterraba, o milho e a mandioca, ou seja, é feito utilizando fontes renováveis sendo biodegradáveis.
[0034] De maneira vantajosa, o PLA é um polímero de fácil processamento pelo processo de eletrofiação, além de ser um polímero de custo acessível, viabilizando a sua utilização em elementos filtrantes para máscaras e filtros, tanto para a utilização em hospitais como para a população em geral e utilização como filtros para equipamentos.
[0035] A membrana de fibras eletrofiadas, objeto da presente invenção, em um exemplo de aplicação da invenção, é configurada por um compósito de PLA com nanopartículas de prata (AgNP) em uma solução de um poliálcool solúvel em clorofórmio. [0036] Os poliálcoois apresentam diversas aplicações e são obtidos a partir da reação do óxido de eteno com água ou álcoois, por exemplo. O mono-etilenoglicol (MEG), utilizado principalmente como anticongelante, ou como matéria-prima na produção de fibra poliéster ou ainda de poli(tereftalato de etileno) (embalagens PET), e os éteres do mono- etilenoglicol (MEG) e o do di-etilenoglicol (EEDEG), utilizados como solventes de resinas naturais e sintéticas e, também, na formulação de tintas, vernizes e fluidos de freio. A presença dos grupos funcionais éter e uma hidroxila em uma mesma molécula fornece aos éteres de etilenoglicol uma característica ideal de solvência.
[0037] Ainda, a dita membrana compreende uma morfologia adequada, em escala nanométrica, a qual aumenta a área de contato com os fungos, vírus e bactérias, além de aumentar a energia superficial da membrana. Além disso, as dimensões nanométricas das fibras permitem que as ditas fibras obtenham uma porosidade adequada, o que possibilita uma maior adesão, dispersão e distribuição das nanopartículas de prata, além de atender os padrões de respirabilidade adequados.
[0038] Desta forma, para obtenção da membrana, o processo de produção do elemento filtrante compreende as seguintes etapas: a) Preparar uma solução de PLA em uma concentração de 5 a 15% de PLA em peso, utilizando clorofórmio como solvente, sendo a concentração do clorofórmio de 85 a 95% em peso; b) Agitar a solução obtida na etapa a) por cerca de 16 horas; c) Preparar uma solução de AgNP utilizando um poliálcool como solvente; d) Realizar a dispersão da solução obtida na etapa c) na solução obtida na etapa b) e agitar por mais 8 horas; e) Introduzir em uma seringa ou anteparos de eletrofiação a solução obtida na etapa d); f) Coletar as fibras em um anteparo para a formação da membrana de fibras eletrofiadas.
[0039] Para o processo de eletrofiação, tem-se, preferencialmente, a utilização de uma solução de PLA que compreende uma concentração de 5 a 15% de PLA em peso.
[0040] De maneira preferencial, o solvente da solução de PLA da presente invenção é o CHCh (clorofórmio). Vantajosamente, o clorofórmio utilizado na presente invenção é do tipo absoluto, garantindo uma elevada pureza da composição.
[0041 ] De maneira preferencial, a solução orgânica de poliálcool compreende uma concentração de 0,01 a 5% de AgNP em peso, sendo o dito poliálcool, preferencialmente, monoetilenoglicol, porém a invenção não está limitada a esse. Vantajosamente, a solubilização da AgNP em uma solução de monoetilenoglicol, permite que ocorra uma maior dispersão e distribuição uniforme das AgNP na matriz de PLA, isso ocorre devido a maior dispersão de AgNP na matriz de PLA obtida pela dupla dispersão que o poliálcool proporciona durante o processo de obtenção da membrana, uma vez que o poliálcool primeiramente dispersa as AgNP e, em seguida, promove a dispersão desta solução em uma solução de PLA além do poliálcool ser compatível com o PLA.
[0042] Assim, o processo de eletrofiação do elemento filtrante configurado pela membrana, é mais eficiente, uma vez que não ocorre o acúmulo na AgNP no fundo da seringa de aplicação do composto no anteparo.
[0043] Em outra forma de realização da invenção, o processo de obtenção do elemento filtrante envolve a adição de um solvente orgânico, N-N-Dimetilformamida (DMF), na preparação da solução de PLA, em conjunto com clorofórmio, sendo adicionados, preferencialmente, na proporção de 97% de clorofórmio e 3% de DMF. [0044] A DMF confere a membrana um maior alinhamento das cadeias poliméricas e uma diminuição dos defeitos nas fibras (beads), assim, outro processo para produção do elemento filtrante compreende as seguintes etapas: a) Preparar uma solução de PLA em uma concentração de 5 a 15% de PLA em peso, utilizando clorofórmio e DMF como solvente; b) Agitar a solução obtida na etapa a) por cerca de 16 horas; c) Preparar uma solução de AgNP utilizando um poliálcool como solvente; d) Realizar a dispersão da solução obtida na etapa c) na solução obtida na etapa b) e agitar por mais 8 horas; e) Introduzir em uma seringa ou anteparos de eletrofiação a solução obtida na etapa d); f) Coletar as fibras em um anteparo para a formação da membrana de fibras eletrofiadas.
[0045] As fibras que compõem o elemento filtrante, são fibras eletrofiadas que compreendem diâmetros variando de 100 até 5000 nm. Ainda, a membrana é configurada por aproximadamente 60% das suas fibras compreenderem uma distribuição de diâmetros variando entre 400 nm e 2000 nm. Devido a sua morfologia e dimensões nanométricas à micrométricas, a dita membrana compreende maior área superficial, de modo que a barreira mecânica e biológica do elemento filtrante se torne mais efetiva contra os agentes contam inantes.
[0046] Assim, de maneira vantajosa, a eletrofiação gera fibras em escala nanométrica com elevada área superficial e alta porosidade, que interconectadas possibilitam a formação de uma estrutura tridimensional e porosa, de elevada eficiência de filtragem.
[0047] A solução de monoetilenoglicol contém nanopartículas de prata que compreendem uma distribuição granulométrica entre 6 nm até 20 nm. Vantajosamente, as nanopartículas de prata são efetivas na eliminação de fungos, vírus e bactérias, devido as suas dimensões, adentram às células desses agentes, de modo a aumentar o índice de mortalidade, eliminando-os por complemente.
[0048] Métodos de caracterização da membrana para aplicação em máscaras respiratórias:
[001 ] Foram realizados testes para verificar a influência da solução de AgNP na eletrofiação para a obtenção do elemento filtrante. Dessa forma, foram testadas três soluções para verificação da dispersão e distribuição da AgNP: Solução de PLA com nanopartícula de prata em pó, Solução com nanoprata em solução aquosa e Solução de nanoprata em uma solução orgânica.
[002] Primeiro exemplo de aplicação da invenção: Elemento filtrante configurado por uma membrana eletrofiada de PLA aplicada em máscaras respiratórias:
[003] A execução do processo de eletrofiação das soluções nas três concentrações ocorreu sob as mesmas condições. Os parâmetros utilizados no coletor foram: velocidade tangencial entre 15 até 30 m/min; material coletor: papel alumínio ou TNT cirúrgico.
[004] Além disso, o processo ocorre em ambiente controlado, entre 20 a 40% umidade e temperatura ambiente de 19 a 23 °C. As condições do ambiente controlado são extremamente importantes para a formação da fibra, uma vez que a porosidade da dita fibra depende diretamente das condições do ambiente onde o PLA será eletrofiado.
[005] Ressalta-se que baixas concentrações tendem a causar instabilidade no jato favorecendo o efeito de espalhamento dele. Assim, é necessário que a solução apresente certa viscosidade para que não haja o espalhamento e eletropulverização ao invés da formação das fibras. [006] A solução com nanopartícula de prata em pó foi adicionada na solução de PLA em clorofórmio, e permaneceu em constante agitação por 24 horas. No final do processo, conforme a ilustrado na Figura 1 , a solução apresentou pequenos pontos escuros devido a uma má homogeneização, ou seja, a AgNP permaneceu no fundo do recipiente de agitação. De acordo com o ilustrado na Figura 2, durante o processo de eletrofiação, essas nanopartículas foram sendo acumuladas no fundo da seringa, impossibilitando a eletrofiação do mesmo já que não estavam sendo direcionadas para a ponta da agulha.
[007] A solução com nanopartícula de prata em solução aquosa foi adicionada na solução de PLA em clorofórmio, e permaneceu em constante agitação por 24 horas. Posteriormente, foi possível observar que esta solução não ficou homogênea já que a solução de AgNP por ser aquosa não possui afinidade com clorofórmio, solvente orgânico da solução de PLA. De acordo com o ilustrado na Figura 3, a solução ficou dividida em duas fases, não ocorrendo a dispersão. No processo de eletrofiação, essa diferença de fases acabou interferindo, já que a solução de AgNP interrompia a formação das fibras. Durante a eletrofiação houve uma separação de fases na seringa, de modo a obter uma manta mais amarelada, devido a eletrofiação da solução com maior concentração da solução de nanoprata ocorrer no final do processo.
[008] A solução com nanopartícula de prata em solução orgânica de um poliálcool, preferencialmente um monoetilenoglicol, foi adicionada na solução de PLA em clorofórmio, e permaneceu em constante agitação por 24 horas. Conforme a Figura 4, é possível observar que essa solução apresentou uma melhor interação entre o poliálcool com o PLA e uma melhor dispersão da AgNP na solução quando comparada com as anteriores. Isso se dá devido a afinidade da solução orgânica com o solvente orgânico utilizado na solução com PLA (clorofórmio), de modo a elevar a dispersão das duas soluções do compósito. Dessa forma, durante o processo de eletrofiação, esta solução apresentou um melhor resultado de dispersão na nanopartícula e durante a formação das fibras.
[009] Além disso, em um outro exemplo de realização da invenção, foram realizados testes para verificar a influência da adição de N,N- Dimetilformamida (DMF) em conjunto com clorofórmio na solução de PLA. Para tanto, o clorofórmio e a DMF utilizados como solventes, foram adicionados em uma proporção de 97:03, respectivamente. Após agitação por cerca de 16 horas houve uma solubilização destes solventes com o PLA, sendo, logo após, adicionado a esta solução AgNP em solução orgânica, agitando por mais 8 horas.
[0010] A figura 5a ilustra a membrana eletrofiada obtida sem a adição do DMF e a figura 05-b ilustra o resultado obtido após o uso de DMF. É possível observar na figura 5b que a membrana com DMF apresentou uma textura mais maleável se aproximando a textura de fibras de algodão.
[0011 ] Vantajosamente, a morfologia da membrana da presente invenção, utilizando um solvente orgânico de monoetilenoglicol, promove a obtenção de uma estrutura emaranhada, configurada por um entrelaçamento de fibras interconectadas, Figura 6, apresentando uma porosidade adequada, a qual permite a maior efetividade na barreira mecânica e biológica de fungos, vírus e bactérias.
[0012] O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição e dos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir do escopo das reivindicações em anexo.
[0013] Os exemplos que serão apresentados ilustram os alcances da invenção aqui proposta. EXEMPLOS
Os exemplos 1 e 2 apresentam como objetivo avaliar a eficácia das fibras de PLA com adição de nanopartículas de prata da presente invenção frente ao vírus Coronavirus cepa MHV-3.
Exemplo 1 : Teste de citotoxicidade (Dose Máxima Não Tóxica-DMNT)
Conforme apresentado na tabela 1 , pode-se observar que o produto analisado não foi tóxico à célula testada.
Tabela 1 - Resultado do teste de citoxicidade (Dose máxima não tóxica - DMNT) gerado pelos “Filtros poliméricos com adição de nanopartículas de prata”, da diluição 101 a 1010 em DMEM.
Figure imgf000015_0001
Para a determinação das concentrações/diluições a serem utilizadas nos testes virucidas foi necessário determinar a concentração máxima que não causa toxicidade para as células. As células foram cultivadas em microplacas de 96 orifícios e após a sua aderência foi adicionado 100 pL substância teste diluída em água dura em diferentes diluições (101 a 1010), incubadas por 48 horas e o resultado é lido através de microscópio invertido.
Exemplo 2: Ensaio virucida Norma BS ISO 21702:2019:
Conforme apresentado na Tabela 2, as fibras eletrofiadas com adição de AgNP da presente invenção inibiram até 99,9% o vírus nos tempos testados, e, portanto, foi capaz de inibir partículas virais do grupo Coronavirus. Tabela 2 - Ensaios com Coronavirus em diferentes tempos de contato com produtos “Filtros poliméricos com adição de nanopartículas de prata”.
Figure imgf000016_0001
Para o teste, as amostras foram cortadas e preparadas na placa de Petri estéril, colocando o lado tratado do produto por cima. Para a inoculação das amostras de teste foi pipetado 0,4 ml do vírus (100DICT), cobrindo o inóculo de teste com um pedaço do plástico e pressionado suavemente para baixo. Após a amostra ter sido inoculada a placa de Petri foi fechada com a tampa. Cada uma das placas de Petri com as amostras de teste inoculadas (incluindo as amostras de teste não tratadas) a (25 ± 1 ) °C com umidade relativa não inferior a 90% por 24 h. Após o contato, as amostras foram processadas com o mesmo procedimento descrito acima. Passado o período de incubação de 24 horas as amostras foram colhidas e tratadas. Cada suspensão (Vírus + Diferentes amostras e tempos de contato) foi homogeneizada, diluída (101 a 1010) e pipetada 100pL em quadruplicada à monocamada de células previamente preparada (células L929, após 24hs de incubação, foram retiradas 100pL de meio das monocamadas de células aderidas). O sistema foi incubado em estufa à 37 °C com 5% de CO2 por até 48 horas. Após o período de incubação as placas foram lidas através do Microscópio Ótico Invertido na busca do Efeito Citopático (ECP) característico do vírus (verifica-se a falta ou não do efeito citopático da infecção virai), os títulos foram calculados com base no método de Spearman & Kaerber e o cálculo da atividade antiviral foi realizada seguindo o item 8.3 da norma ISO 21702.
Exemplo 3: ensaio de microscopia eletrônica de varredura (MEV)
A morfologia das membranas eletrofiadas obtidas com AgNP em solução orgânica de monoetilenoglicol, adicionadas em uma solução de PLA em clorofórmio e DMF, pode ser observada na Figura 6. Nota-se que as fibras apresentaram morfologia adequada e não houve a formação de defeitos (beads). Para esta análise, foi utilizado um microscópio eletrônico de varredura da marca Jeol, modelo 7001 F com filamento de tungsténio. As amostras na forma de filme foram dispostas sobre fita de carbono e, por não possuírem caráter condutor, foram recobertas com uma fina camada de ouro, sob tensão de 10kV e corrente de 10pA com elétrons secundários (SE). A figura 6 apresenta o resultado obtido com uma ampliação de 2000X.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. “MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM ELEMENTO FILTRANTE”, caracterizado por compreender as etapas de: a) Preparar uma solução de PLA em uma concentração de 5 a 15% de PLA em peso, utilizando clorofórmio como solvente, sendo a concentração do clorofórmio de 85 a 95% em peso; b) Agitar a solução obtida na etapa a) por cerca de 16 horas; c) Preparar uma solução de AgNP utilizando um poliálcool como solvente; d) Realizar a dispersão da solução obtida na etapa c) na solução obtida na etapa b) e agitar por mais 8 horas; e) Introduzir em uma seringa ou anteparos de eletrofiação a solução obtida na etapa d); f) Coletar as fibras em um anteparo para a formação da membrana de fibras eletrofiadas.
2. “MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM ELEMENTO FILTRANTE”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pelo poliálcool ser um monoetilenoglicol.
3. “MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM ELEMENTO FILTRANTE”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela solução da etapa a) ser de PLA em clorofórmio e DMF.
4. “MÉTODO DE OBTENÇÃO DE UM ELEMENTO FILTRANTE”, de acordo com a reivindicação 1 e 3, caracterizado pela solução da etapa a) ser de PLA em clorofórmio e DMF na proporção de 97% em peso de PLA e 3% em peso de DMF.
5. “ELEMENTO FILTRANTE DE UM COMPÓSITO DE POLI (ÁCIDO LÁCTICO) (PLA)”, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizada pela solução de poliálcool compreender uma concentração de 0,01 a 5% de AgNP em peso.
6. “ELEMENTO FILTRANTE DE UM COMPÓSITO DE POLI (ÁCIDO LÁCTICO) (PLA)” que utiliza o método de obtenção da reivindicação 1 , configurado por uma membrana de fibras eletrofiadas de um compósito de PLA com nanopartículas de prata (AgNP) caracterizado por o compósito de PLA ser obtido por meio de uma solução de PLA em uma concentração de 5 a 15% de PLA em peso, utilizando clorofórmio como solvente em uma concentração de 95 a 85% em peso; as nanopartículas de prata serem dispersas em uma solução de poliálcool solúvel em clorofórmio; as fibras compreenderem um diâmetro de 100 até 5000 nm; as nanopartículas de prata compreenderem uma distribuição granulométrica entre 6 nm até 20 nm.
7. “ELEMENTO FILTRANTE DE UM COMPÓSITO DE POLI (ÁCIDO LÁCTICO) (PLA)”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo poliálcool ser um monoetilenoglicol.
8. “ELEMENTO FILTRANTE DE UM COMPÓSITO DE POLI (ÁCIDO LÁCTICO) (PLA)”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pela solução de poliálcool compreender uma concentração de 0,01 a 5% de AgNP em peso.
9. “ELEMENTO FILTRANTE DE UM COMPÓSITO DE POLI (ÁCIDO LÁCTICO) (PLA)”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por cerca de 60% das fibras compreenderem uma distribuição de diâmetros variando entre 400 nm e 2000 nm.
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