WO2022080871A1 - 충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법 - Google Patents

충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법 Download PDF

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이상민
장민철
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Definitions

  • the present invention relates to a technique for testing the degradation characteristics of a battery provided as a test target by repeating a charge/discharge cycle.
  • Charging and discharging the battery causes a side reaction as well as a redox reaction between the positive electrode, the negative electrode, and the electrolyte. Side reactions are the main cause of battery capacity degradation and resistance to charge/discharge efficiency. Accordingly, the battery gradually deteriorates through repeated charging and discharging.
  • the degree of side reactions and structural changes within the battery are greatly affected by the charging/discharging environment experienced by the battery. For example, even if the battery is charged and discharged over the same time at the same current rate (C-rate), if the temperature conditions are different, the deterioration behavior of the battery is different. As another example, even when the temperature conditions are the same, the degradation behavior of the battery is different even when the current rates used for charging or discharging are different.
  • C-rate current rate
  • the same or different charging/discharging cycles are repeated for different times or times for each of a plurality of batteries, and then disassembling each battery and visually observing the internal state of each battery to observe the duration or repetition of the charging/discharging cycle.
  • the above analysis method has disadvantages in that it takes a long time to disassemble and observe, and the accuracy is lowered depending on the subjectivity of the analyst, and it is difficult to clearly compare test results by different charge/discharge cycles.
  • An object of the present invention is to provide a charging/discharging test system and a charging/discharging test method for automatically acquiring a relationship between an open-circuit voltage drop amount as a test result.
  • the present invention provides a charging/discharging test system and charging/discharging test method capable of comparing the results of individually repeating a plurality of different charging/discharging cycles for a plurality of batteries having the same electrochemical specifications provided as a test subject. intended to provide
  • Another object of the present invention is to provide a charging/discharging test system and a charging/discharging test method capable of comparing the results of repeating the same charging/discharging cycle for a plurality of batteries having different electrochemical specifications provided as test subjects. do.
  • a charge/discharge test system includes a charge/discharge test device connectable to at least one test target; and a controller configured to output a first control signal instructing the start of a charge/discharge test for the first battery provided as the test object to the charge/discharge test apparatus.
  • the charging/discharging test device is configured to repeatedly execute the first charging/discharging cycle, in response to the first control signal, until the accumulated capacity of the first battery by the first charging/discharging cycle reaches a reference capacity do.
  • the first charge/discharge cycle includes, under a first temperature condition, a first constant current charging until reaching a first charging termination voltage, a first rest time, and a first time until reaching the first discharging termination voltage.
  • the controller is configured to, whenever the first charge/discharge cycle for the first battery proceeds once, determine the accumulated capacity of the first battery, and determine the amount of voltage drop of the first battery over the first idle time and add the accumulated capacity and the voltage drop amount of the first battery to a first test data set associated with the first charge/discharge cycle.
  • the controller may be configured to output a second control signal instructing the start of a charge/discharge test for the second battery provided as the test object to the charge/discharge test apparatus.
  • the charging/discharging test apparatus in response to the second control signal, repeatedly executes the second charging/discharging cycle until the accumulated capacity of the second battery by the second charging/discharging cycle reaches the reference capacity.
  • the second charge/discharge cycle is a sequential progression of the first constant current charging, the first idle time, the first constant current discharge, and the second idle time under a second temperature condition different from the first temperature condition.
  • the controller determines the accumulated capacity of the second battery whenever the second charge/discharge cycle for the second battery proceeds once, and determines the amount of voltage drop of the second battery over the first idle time and adding the accumulated capacity and the voltage drop amount of the second battery to a second test data set associated with the second charge/discharge cycle.
  • the controller When the charging/discharging test of the first battery is completed, the controller generates a first test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the first battery and the voltage drop amount based on the first test data set. can be configured to determine.
  • the controller When the charging/discharging test of the second battery is completed, the controller generates a second test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the second battery and the voltage drop amount based on the second test data set. can be configured to determine.
  • the controller may be configured to determine a cumulative capacity range in which a difference in slope between the first test curve and the second test curve is equal to or greater than a threshold value.
  • the controller may be configured to output a third control signal instructing the start of a charge/discharge test for the third battery provided as the test object to the charge/discharge test apparatus.
  • the charging/discharging test apparatus may repeat the third charging/discharging cycle until the accumulated capacity of the third battery by the third charging/discharging cycle reaches the reference capacity in response to the third control signal. can be configured.
  • the third charge/discharge cycle includes, under the first temperature condition, the first constant current charging, the first rest time, and a second constant current until a second discharge end voltage different from the first discharge end voltage is reached. It is a sequential progression of the discharge and the second dwell time.
  • the controller is configured to determine the accumulated capacity of the third battery and determine the amount of voltage drop of the third battery over the first idle time whenever the third charge/discharge cycle for the third battery is performed once. and add the accumulated capacity and the voltage drop amount of the third battery to a third test data set associated with the third charge/discharge cycle.
  • the controller When the charging/discharging test of the first battery is completed, the controller generates a first test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the first battery and the voltage drop amount based on the first test data set. can be configured to determine.
  • the controller When the charging/discharging test for the third battery is completed, the controller generates a third test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the third battery and the voltage drop amount based on the third test data set. can be configured to determine.
  • the controller may be configured to determine a cumulative capacity range in which a difference in slope between the first test curve and the third test curve is equal to or greater than a threshold value.
  • the controller may be configured to output a fourth control signal for instructing the start of a charge/discharge test for the fourth battery provided as the test object to the charge/discharge test apparatus.
  • the charging/discharging test apparatus may repeat the fourth charging/discharging cycle until the accumulated capacity of the fourth battery by the fourth charging/discharging cycle reaches the reference capacity in response to the fourth control signal. can be configured.
  • the fourth charge/discharge cycle is a sequential progression of the first constant current charging, the first idle time, the second constant current discharge, and the second idle time under the second temperature condition.
  • the controller is configured to, whenever the fourth charge/discharge cycle for the fourth battery proceeds once, determine the accumulated capacity of the fourth battery, and determine the amount of voltage drop of the fourth battery over the first idle time and adding the accumulated capacity and the voltage drop amount of the fourth battery to a fourth test data set associated with the fourth charge/discharge cycle.
  • the controller When the charging/discharging test of the first battery is completed, the controller generates a first test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the first battery and the voltage drop amount based on the first test data set. can be configured to determine. when the charging/discharging test for the fourth battery is completed, determine, based on the fourth test data set, a fourth test curve representing a correspondence between the accumulated capacity of the fourth battery and the voltage drop amount can The controller may be configured to determine a cumulative capacity range in which a difference in slope between the first test curve and the fourth test curve is equal to or greater than a threshold value.
  • the charging/discharging test system may further include an information input/output device configured to output graphic information related to the first test data set.
  • the charging/discharging test apparatus includes at least one charging/discharging module.
  • Each charging/discharging module includes: a charging/discharging device configured to adjust a charging current and a discharging current for the test subject; a temperature control circuit configured to adjust an ambient temperature of the test subject; and a sensing circuit configured to measure the voltage and current of the test object.
  • the charging/discharging test method is executable by the charging/discharging test system.
  • the charging/discharging test method may include: outputting, by the controller, the first control signal for instructing the start of a charging/discharging test for the first battery provided as the test object to the charging/discharging test apparatus; and the controller, each time the first charging/discharging cycle proceeds once, until the accumulated capacity of the first battery by the first charging/discharging cycle reaches the reference capacity, in the first charging/discharging cycle and acquiring an associated first set of test data.
  • the acquiring of the first test data set associated with the first charge/discharge cycle may include: determining the accumulated capacity of the first battery; determining an amount of voltage drop of the first battery over the first idle time; and adding the accumulated capacity and the voltage drop amount of the first battery to a first test data set associated with the first charge/discharge cycle.
  • the amount of drop in the open-circuit voltage over the idle time for the accumulated capacity of each battery can be automatically acquired as a test result.
  • a result of individually repeating a plurality of different charging/discharging cycles for a plurality of batteries having the same electrochemical specifications provided as a test subject is obtained for the same accumulated capacity. can be quantitatively compared.
  • a result of repeating the same charge/discharge cycle for a plurality of batteries having different electrochemical specifications provided as a test object may be quantitatively compared with respect to the same accumulated capacity.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a charge/discharge test system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the charging/discharging module of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a diagram exemplarily showing results of a charge/discharge test using a plurality of charge/discharge cycles for a plurality of batteries provided as test objects.
  • FIG. 4 is a flowchart exemplarily illustrating a charging/discharging test method according to the first embodiment executable by the charging/discharging test system shown in FIG. 1 .
  • FIG. 5 is a flowchart exemplarily illustrating a charging/discharging test method according to a second embodiment executable by the charging/discharging test system shown in FIG. 1 .
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a charging/discharging test system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the charging/discharging module of FIG. 1
  • FIG. 3 is a plurality of test objects provided It is a diagram exemplarily showing results of a charge/discharge test using a plurality of charge/discharge cycles for a battery.
  • a charge/discharge test system 1 includes a charge/discharge test device 100 and a controller 300 .
  • the charging/discharging test apparatus 100 includes at least one charging/discharging module 200 .
  • the charging/discharging test apparatus 100 includes two or more charge/discharge modules (200_1 to 200_n, n is a natural number greater than or equal to 2), it is possible to simultaneously charge and discharge two or more batteries (B_1 to B_n) provided as test objects. , and time efficiency can be improved.
  • charge/discharge modules 200_1 to 200_n reference numeral 200 is assigned, and in the case of a common description of the plurality of batteries B_1 to B_n, reference numeral B is assigned.
  • the charging/discharging module 200 includes a charging/discharging device 210 , a temperature control circuit 220 , and a sensing circuit 230 .
  • the charger/discharger 210 includes a pair of test terminals P 1 , P 2 detachable from the positive terminal and the negative terminal of the battery B .
  • the positive terminal and the negative terminal of the battery B provided as a test object are connected to the charger/discharger 210 through a pair of test terminals P 1 , P 2 .
  • the charger/discharger 210 is configured to charge/discharge the battery B connected as a test target according to a command from the controller 300 .
  • a bidirectional DC-DC converter or a bidirectional DC-AC converter may be used as the charger/discharger 210 .
  • the charge/discharger 210 responds to the control signal from the controller 300 , in accordance with the voltage condition and current condition of the charge/discharge cycle required by the control signal, the charge current, charge voltage, and discharge for the battery (B). configured to regulate current and/or discharge voltage.
  • the temperature control circuit 220 in response to the control signal from the controller 300, during the charging and discharging of the battery (B), in accordance with the temperature condition of the charge/discharge cycle required by the control signal the ambient temperature of the battery (B) maintain or control
  • the temperature control circuit 220 includes a temperature sensor 221 , a cooling circuit 222 (eg, a fan), and a temperature increasing circuit 223 (eg, a heater), and a charge/discharge cycle proceeds through feedback therebetween. It is possible to maintain the ambient temperature during the operation at the temperature requested by the control signal.
  • the temperature control circuit 220 includes the battery B, the temperature sensor 221 , and the cooling circuit. It may further include a case (eg, a chamber) for physically isolating the region in which the 222 and the temperature rising circuit 223 are disposed from other charge/discharge modules.
  • the battery B may be coupled to the charger/discharger 210 together with the temperature sensor 221 , the cooling circuit 222 , and the temperature increasing circuit 223 while being accommodated in the case.
  • the sensing circuit 230 is electrically connected to a pair of wires connecting the pair of test terminals P 1 and P 2 and the charger/discharger 210 .
  • the sensing circuit 230 includes a current sensor 232 .
  • the current sensor 232 detects a charge/discharge current of the battery B at a set time interval while the charger/discharger 210 charges/discharges the battery B, and outputs a current value representing the detected current to the controller 300 ) can be sent to
  • the sensing circuit 230 includes a voltage sensor 231 .
  • the voltage sensor 231 detects the voltage of the battery B at a set time interval or when a predetermined event (eg, transition from charging to idle) occurs while the charger/discharger 210 is charging/discharging the battery B. may be detected, and a voltage value representing the detected voltage may be transmitted to the controller 300 .
  • a predetermined event eg, transition from charging to idle
  • the controller 300 includes a control unit 310 , a communication circuit 320 , and a memory 330 .
  • the control unit 310 in hardware, ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays), microprocessors (microprocessors) and may be implemented using at least one of electrical units for performing other functions.
  • ASICs application specific integrated circuits
  • DSPs digital signal processors
  • DSPDs digital signal processing devices
  • PLDs programmable logic devices
  • FPGAs field programmable gate arrays
  • microprocessors microprocessors
  • the communication circuit 320 is operatively coupled to the charge/discharge test apparatus 100 through a communication channel (CH), and is configured to support wired communication or wireless communication between the control unit 310 and the charge/discharge test apparatus 100 . It may include a communication circuit 320 to be used. When the two components are operatively coupled, it means that the two components are directly or indirectly connected to transmit/receive signals in one direction or in both directions. Wired communication may be, for example, CAN (controller area network) communication, and wireless communication may be, for example, Zigbee or Bluetooth communication. Of course, as long as wired/wireless communication between the control unit 310 and the charging/discharging test apparatus 100 is supported, the type of communication protocol is not particularly limited.
  • the communication circuit 320 transmits the control signal from the control unit 310 to the charger/discharger 210 , and the sensing data of the battery B acquired by the sensing circuit 230 of the charging/discharging module 200 (eg, , current value, voltage value) to the controller 310 .
  • the memory 330 is a flash memory type, a hard disk type, a solid state disk type (SSD), a silicon disk drive type (SDD), and a multimedia card micro type. type), random access memory (RAM), static random access memory (SRAM), read-only memory (ROM), electrically erasable programmable read-only memory (EEPROM), and programmable read-only memory (PROM) It may include at least one type of storage medium.
  • the memory 330 may store data and programs required for the operation of the controller 310 .
  • the memory 330 may store data representing a result of an operation performed by the controller 310 .
  • the charging/discharging test apparatus 100 may further include an information input/output device 400 .
  • the information input/output device 400 may include an input unit 410 (eg, a keyboard, a microphone, etc.) and an output unit 420 (eg, a speaker, a display).
  • the information input/output device is configured to receive a user input and output a result of the charging/discharging test performed according to the user input in a visual and/or audible form.
  • the controller 300 sequentially or simultaneously transmits control signal(s) to one or more charging/discharging devices 200 according to a user input or predetermined test schedule information received by the information input/output device 400 .
  • the controller 300 may include a plurality of A plurality of control signals related to the charge/discharge cycle of , may be individually output to the plurality of charge/discharge modules 200 .
  • the first charge/discharge cycle includes a first constant current charging (eg, 1.0 C-rate) until reaching a first charge termination voltage (eg, 4.2 V) at a first temperature condition (eg, 25° C.); A first dwell time (eg 30 minutes), a first constant current discharge (eg 0.5 C-rate) until reaching the first discharge termination voltage (eg 3.0 V), and a second dwell time (eg 60 minutes) ) is performed sequentially once.
  • a first constant current charging eg, 1.0 C-rate
  • a first charge termination voltage eg, 4.2 V
  • a first temperature condition eg, 25° C.
  • a first dwell time eg 30 minutes
  • a first constant current discharge eg 0.5 C-rate
  • reaching the first discharge termination voltage eg 3.0 V
  • a second dwell time eg 60 minutes
  • the second charging/discharging cycle includes a first constant current charging until reaching the first charging termination voltage, a first rest time, and reaching the first discharging termination voltage, under a second temperature condition (eg, 45° C.) The sequential progress of the first constant current discharge and the second rest time until
  • the third charge/discharge cycle includes, under the first temperature condition, a first constant current charging until the first charge termination voltage is reached, a first rest time, and a second discharge termination voltage different from the first discharge termination voltage (eg, , 2.5 V) is sequentially progressed with the second constant current discharge and the second rest time as one cycle.
  • the fourth charge/discharge cycle includes a first constant current charging until reaching the first charge end voltage, a first rest time, and a second discharge end voltage different from the first discharge end voltage under the second temperature condition The sequential progress of the second constant current discharge and the second rest time until the
  • the first to fourth charge/discharge modules 200_1 to 200_4 have, in response to the first to fourth control signals, the accumulated capacity by each of the first to fourth charge/discharge cycles to the reference capacity (Q REF in FIG. 3 ). It is configured to individually repeat the first to fourth charge/discharge cycles for the first to fourth batteries B_1 to B_4 that are test objects until it arrives. During the repetition of the first charge/discharge cycle for the first battery B_1 , the ambient temperature of the first battery B_1 is set to the first temperature condition by the temperature control circuit 220 of the first charge/discharge module 200_1 .
  • the current and voltage values detected by the temperature control circuit 220 of the first charge/discharge module 200_1 are transmitted to the controller 300 at every set time interval or at every request from the controller 300 .
  • the same procedure is performed for the remaining batteries (B_2 to B_4).
  • the controller 300 determines the accumulated capacity of the first battery B_1 at the end of the first constant current charging whenever the first charge/discharge cycle for the first battery B_1 proceeds once, while the second A voltage drop amount of the first battery B_1 over the 1 idle time is determined.
  • the controller 300 may record the accumulated capacity and voltage drop amount of the first battery B_1 repeatedly determined in time series as a first test data set related to the first charge/discharge cycle in the memory 330 .
  • the accumulated capacity of the first battery B_1 is the sum of the charging capacity and the discharging capacity of the first battery B_1 by repeating the first charge/discharge cycle.
  • the controller 300 accumulates the magnitude of the current value transmitted from the first charge/discharge module 200_1 over time while the first charge/discharge cycle is in progress, so that the first battery ( It is possible to determine the cumulative capacity of B_1).
  • the amount of voltage drop of the first battery B_1 over the first idle time is the open circuit voltage (OCV) of the first battery B_1 at the end time of the first constant current charging and the end time of the first constant current charging It is a difference between the open-circuit voltages of the first battery B_1 after the lapse of the first rest time.
  • the controller 300 determines the accumulated capacity of the second battery B_2 at the end of the first constant current charging whenever the second charge/discharge cycle for the second battery B proceeds once, while the second battery B_2 1 The amount of voltage drop of the second battery B_2 over the idle time is determined.
  • the controller 300 may record the accumulated capacity and voltage drop amount of the second battery B_2 repeatedly determined in time series as a second test data set related to the second charge/discharge cycle in the memory 330 .
  • the accumulated capacity of the second battery B_2 is the sum of the charging capacity and the discharging capacity of the second battery B_2 due to repeated progress of the second charge/discharge cycle.
  • the controller 300 accumulates the magnitude of the current value transmitted from the second charge/discharge module 200_2 over time while the second charge/discharge cycle is in progress, so that the second battery ( It is possible to determine the cumulative capacity of B_2).
  • the amount of voltage drop of the second battery B_2 over the first idle time is the open-circuit voltage of the second battery B_2 at the end of the first constant current charging and the first idle time after the end of the first constant current charging. It is a difference between the open-circuit voltages of the second battery B_2.
  • the controller 300 determines the accumulated capacity of the third battery B_3 at the end of the first constant current charging whenever the third charge/discharge cycle for the third battery B_3 proceeds once, while the second 1 Determine the amount of voltage drop of the third battery (B) over the idle time.
  • the controller 300 may record the accumulated capacity and voltage drop amount of the third battery B_3 repeatedly determined in time series as a third test data set related to the third charge/discharge cycle in the memory 330 .
  • the accumulated capacity of the third battery B_3 is the sum of the charging capacity and the discharging capacity of the third battery B_3 due to repeated progress of the third charge/discharge cycle.
  • the controller 300 accumulates the magnitude of the current value transmitted from the third charge/discharge module 200_3 over time while the third charge/discharge cycle is in progress, so that the third battery ( It is possible to determine the cumulative capacity of B_3).
  • the voltage drop amount of the third battery B_3 over the first idle time is the open-circuit voltage of the third battery B_3 at the end of the first constant current charging and the first idle time after the end of the first constant current charging. It is the difference between the open-circuit voltages of the third battery B_3.
  • the controller 300 determines the accumulated capacity of the fourth battery B_4 at the end of the first constant current charging whenever a fourth charge/discharge cycle for the fourth battery B_4 is performed once, while determining the accumulated capacity of the fourth battery B_4 1 The amount of voltage drop of the fourth battery B_4 over the idle time is determined.
  • the controller 300 may record the accumulated capacity and voltage drop amount of the fourth battery B_4 repeatedly determined in time series as a fourth test data set related to the fourth charge/discharge cycle in the memory 330 .
  • the accumulated capacity of the fourth battery B_4 is the sum of the charging capacity and the discharging capacity of the fourth battery B_4 due to repeated progress of the fourth charge/discharge cycle.
  • the controller 300 accumulates the magnitude of the current value transmitted from the fourth charge/discharge module 200_4 over time while the fourth charge/discharge cycle is in progress, so that the fourth battery ( It is possible to determine the cumulative capacity of B_4).
  • the voltage drop amount of the fourth battery B_4 over the first idle time is the open-circuit voltage of the fourth battery B_4 at the end of the first constant current charging and the first idle time after the end of the first constant current charging. It is the difference between the open-circuit voltages of the fourth battery B_4 .
  • the magnitude of the voltage drop amount of each battery B corresponds to the degree of a side reaction of each battery B induced by the repeated progress of each charging/discharging cycle. That is, as the side reactions of each battery B are accumulated during the charge/discharge cycle, the usable capacity of each battery B decreases, and as the side reaction of each battery B intensifies, the amount of voltage drop of each battery B also increases. Accordingly, the slope of the voltage drop amount shown in the test curve (refer to FIG. 3 ) may increase to a negative value.
  • the first to fourth batteries B_4 can be repeatedly charged and discharged, such as a lithium ion battery, and may be new manufactured to have the same electrochemical specifications. Alternatively, any one of the first to fourth batteries B_4 may be manufactured to have different electrochemical specifications from at least one of the others. For example, the first battery B_1 and the second battery B_2 have the same specifications, and the third battery B_3 and the fourth battery B_4 have the same specifications as the first battery B_1 and the second battery B_2.
  • the type and/or amount of the electrolyte may be different or may further include an additive.
  • the horizontal axis represents the cumulative capacitance Q ACC
  • the vertical axis represents the voltage drop amount ⁇ OCV.
  • the first to fourth test curves 310 to 340 represent the relationship between the accumulated capacity of each of the first to fourth batteries B_1 to B_4 and the amount of voltage drop.
  • Each test curve may be generated through curve fitting for values recorded time-series as a cumulative capacitance and values recorded as time-series as a voltage drop amount.
  • the information input/output device 400 may display graphic information corresponding to at least one of the first to fourth test curves 310 to 340 from the controller 300 .
  • the second temperature condition is higher than the first temperature condition, so that the voltage drop of the second battery B_2 is the amount of the first battery. It is smaller than the voltage drop amount of (B_1).
  • the voltage drop amount of the second battery B_2 reverses the voltage drop amount of the first battery B_1 .
  • a similar relationship is also shown in the third test curve 330 and the fourth test curve 340 . From this, it can be confirmed that the side reaction exhibits a deterioration characteristic that becomes more severe in a high-temperature environment.
  • the voltage drop amount of the third battery B_3 is greater than the voltage drop amount of the first battery B_1 . From this, it can be confirmed that, under the first temperature condition, the second discharge termination voltage causes greater degradation in the battery B than the first discharge termination voltage.
  • the voltage drop amount of the fourth battery B_4 shows a gentle change over the entire period of the charge/discharge test, whereas the second battery B_2
  • the amount of voltage drop increases rapidly during the early part of the charge/discharge test. From this, it can be confirmed that, under the second temperature condition, the first discharge termination voltage causes greater degradation in the battery B than the second discharge termination voltage. That is, according to the present invention, it is possible to quantitatively compare two or more test curves, so it is helpful to understand the difference in the slope of the voltage drop due to the continuous application of different degradation factors (eg, discharge termination voltage) to the battery B can give
  • the controller 300 selects at least one pair of combinable test curves (eg, 310 and 320, 310 and 330, 310 and 340, etc.) from among the first to fourth test curves 310 to 340, and selects each selected pair It is possible to determine the cumulative capacity range in which the difference in slope between the test curves of is above a threshold value. For example, referring to FIG. 3 , Q 1 to Q 2 represents the cumulative capacity range in which the difference in slope between the second test curve 320 and the fourth test curve 340 is equal to or greater than a threshold value.
  • FIG. 4 is a flowchart exemplarily illustrating a charging/discharging test method according to the first embodiment executable by the charging/discharging test system 1 shown in FIG. 1 .
  • step S410 the controller 300 outputs a control signal instructing the start of the charge/discharge test for the battery B provided as a test object to the charge/discharge test apparatus 100 .
  • the charge/discharge test apparatus 100 starts a charge/discharge test for the battery B using the charge/discharge cycle required for the control signal.
  • step S420 the controller 300 acquires a test data set related to a charge/discharge cycle while a charge/discharge test for the battery B is in progress.
  • Step S420 is a step (S422) of determining the accumulated capacity of the battery B at the end time of the constant current charging included in the charge/discharge cycle, and the battery ( determining the voltage drop amount of B) ( S424 ) and adding the accumulated capacity and voltage drop amount of the battery B to a test data set associated with a charge/discharge cycle. That is, the test data set is updated every time a charge/discharge cycle proceeds once during the charge/discharge test of the battery B.
  • step S430 the controller 300 determines whether the accumulated capacity of the battery B by the charge/discharge cycle has reached a reference capacity. If the value of step S430 is NO, the flow returns to step S420. When the value of step S430 is "Yes”, it indicates that the charge/discharge test for the battery B is completed. If the value of step S430 is “Yes”, the process may proceed to step S440.
  • step S440 the controller 300 determines, based on the test data set, a test curve representing the correspondence between the accumulated capacity of the battery B and the voltage drop amount.
  • step S450 the controller 300 may request the information input/output device 400 to output graphic information representing the test curve.
  • FIG. 5 is a flowchart exemplarily illustrating a charging/discharging test method according to the second embodiment executable by the charging/discharging test system 1 shown in FIG. 1 .
  • step S510 the controller 300 initiates a charge/discharge test according to a plurality of different charge cycles for a plurality of batteries B_1 to B_4 provided as test objects.
  • the commanding control signal is output to the charge/discharge test apparatus 100 .
  • the plurality of charge/discharge modules 200_1 to 200_4 of the charge/discharge test apparatus 100 individually perform charge/discharge tests for the plurality of batteries B using the plurality of charge/discharge cycles required for the control signal.
  • step S520 the controller 300 acquires a plurality of test data sets associated with a plurality of charge/discharge cycles while the charge/discharge tests for the plurality of batteries B_1 to B_4 are in progress.
  • Step S520 is a step of determining the accumulated capacity of each battery B at the end of the constant current charging included in each charge/discharge cycle (S522), each battery B over the idle time included in each charge/discharge cycle and determining the voltage drop amount of S524 and adding the accumulated capacity and voltage drop amount of each battery B to each test data set associated with each charge/discharge cycle. That is, each test data set is updated whenever a charging/discharging cycle is performed once during the charging/discharging test of each battery B.
  • step S530 the controller 300 determines whether the accumulated capacities of the plurality of batteries B_1 to B_4 by the plurality of charge/discharge cycles have reached a reference capacity. If the value of step S530 is "NO”, the flow returns to step S520. When the value of step S530 is “yes”, it indicates that the charging/discharging tests for all of the plurality of batteries B_1 to B_4 have been completed. When the value of step S530 is “Yes”, the process may proceed to step S540.
  • step S540 the controller 300 determines, based on the plurality of test data sets, a plurality of test curves representing the correspondence between the accumulated capacities of the plurality of batteries B_1 to B_4 and the voltage drop amounts.
  • step S550 the controller 300 determines a cumulative capacity range in which a difference in slope between at least one pair of test curves that can be combined from the plurality of test curves 310 to 340 is equal to or greater than a threshold value.
  • step S560 the controller 300 requests the information input/output device 400 to output the graphic information indicating the plurality of test curves 310 to 340 and the accumulated capacity ranges Q 1 to Q 2 .
  • the embodiment of the present invention described above is not implemented only through the apparatus and method, and may be implemented through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention or a recording medium in which the program is recorded.
  • the implementation can be easily implemented by those skilled in the art to which the present invention pertains from the description of the above-described embodiments.

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Abstract

충방전 테스트 시스템 및 방법이 제공된다. 상기 충방전 테스트 시스템은, 테스트 대상에 연결 가능한 충방전 테스트 장치; 및 상기 테스트 대상으로 제공된 제1 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제1 제어 신호를 출력하는 컨트롤러를 포함한다. 상기 충방전 테스트 장치는, 상기 제1 제어 신호에 응답하여, 제1 충방전 사이클에 의한 상기 제1 배터리의 누적 용량이 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제1 충방전 사이클을 반복 실행한다. 상기 제1 충방전 사이클은, 제1 온도 조건에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 상기 제1 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행이다. 상기 컨트롤러는, 상기 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제1 배터리의 누적 용량 및 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제1 배터리의 전압 강하량을 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트에 추가한다.

Description

충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법
본 발명은, 충방전 사이클을 반복하여, 테스트 대상으로 제공되는 배터리의 퇴화 특성을 테스트하기 위한 기술에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 10월 13일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2020-0132068호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
최근, 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 배터리에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 배터리로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 배터리 등이 있는데, 이 중에서 리튬 배터리는 니켈 계열의 배터리에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
배터리에 대한 충방전은, 양극, 음극 및 전해질 간의 산화환원 반응뿐만 아니라 부반응을 함께 일으키게 된다. 부반응은 배터리의 용량 저하 및 충방전 효율 저항의 주된 원인이다. 따라서, 배터리는 반복되는 충방전을 겪으면서 점차 퇴화되어 간다.
부반응의 정도와 그에 따른 배터리 내부의 구조적 변화(예, 리튬 석출 등)는, 배터리가 겪은 충방전 환경에 크게 영향을 받는다. 일 예로, 동일한 전류 레이트(C-rate)로 동일 시간에 걸쳐 배터리를 충방전하더라도, 온도 조건이 상이하다면 배터리의 퇴화 거동이 달라진다. 다른 예로, 온도 조건이 동일하더라도, 충전 또는 방전에 이용되는 전류 레이트가 상이한 경우에도 배터리의 퇴화 거동이 달라진다.
따라서, 배터리가 어떤 충방전 환경에서 크게 퇴화되는지를 파악하기 위해, 다양한 충방전 패턴을 통해 배터리를 테스트하는 절차가 필수적이다.
종래에는, 복수의 배터리 각각에 대해 서로 동일 또는 상이한 충방전 사이클을 서로 다른 시간 또는 횟수만큼 반복 진행한 다음, 각 배터리의 분해하여 내부 상태를 육안으로 관찰함으로써, 해당 충방전 사이클의 진행 시간 또는 반복 횟수가 배터리의 부반응과 어떤 관련성을 가지는지를 확인하고 있다.
그러나, 위와 같은 분석 방식은 분해 및 관찰에 장시간이 소요되고, 분석자의 주관에 의존하여 정확도가 떨어질 뿐만 아니라, 상이한 충방전 사이클들에 의한 테스트 결과들 간의 명확한 비교가 어렵다는 단점이 있다.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 테스트 대상으로 제공되는 각 배터리에 대해 미리 정해진 충방전 사이클을 이용한 충방전 테스트를 진행하면서, 각 배터리의 누적 용량에 대한 휴지 시간에 걸친 개방전압의 강하량 간의 관계를 테스트 결과로서 자동 취득하는 충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 테스트 대상으로 제공되는 서로 동일한 전기화학적 사양을 가지는 복수의 배터리에 대해 서로 상이한 복수의 충방전 사이클을 개별적으로 반복한 결과를 비교할 수 있는 충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 테스트 대상으로 제공되는 서로 상이한 전기화학적 사양을 가지는 복수의 배터리에 대해 동일한 충방전 사이클을 반복한 결과를 비교할 수 있는 충방전 테스트 시스템 및 충방전 테스트 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 충방전 테스트 시스템은, 적어도 하나의 테스트 대상에 연결 가능한 충방전 테스트 장치; 및 상기 테스트 대상으로 제공된 제1 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제1 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성되는 컨트롤러를 포함한다. 상기 충방전 테스트 장치는, 상기 제1 제어 신호에 응답하여, 제1 충방전 사이클에 의한 상기 제1 배터리의 누적 용량이 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제1 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성된다. 상기 제1 충방전 사이클은, 제1 온도 조건에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 상기 제1 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행이다. 상기 컨트롤러는, 상기 제1 배터리에 대한 상기 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제1 배터리의 누적 용량을 결정하고, 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제1 배터리의 전압 강하량을 결정하고, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성된다.
상기 컨트롤러는, 상기 테스트 대상으로 제공된 제2 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제2 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성될 수 있다. 상기 충방전 테스트 장치는, 상기 제2 제어 신호에 응답하여, 제2 충방전 사이클에 의한 상기 제2 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제2 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성될 수 있다. 상기 제2 충방전 사이클은, 상기 제1 온도 조건과 상이한 제2 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제1 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이다. 상기 컨트롤러는, 상기 제2 배터리에 대한 상기 제2 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제2 배터리의 누적 용량을 결정하고, 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제2 배터리의 전압 강하량을 결정하고, 상기 제2 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제2 충방전 사이클에 연관된 제2 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제2 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제2 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제2 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제2 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제1 테스트 곡선과 상기 제2 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 테스트 대상으로 제공된 제3 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제3 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성될 수 있다. 상기 충방전 테스트 장치는, 상기 제3 제어 신호에 응답하여, 제3 충방전 사이클에 의한 상기 제3 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제3 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성될 수 있다. 상기 제3 충방전 사이클은, 상기 제1 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제1 방전 종료 전압과 상이한 제2 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제2 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이다. 상기 컨트롤러는, 상기 제3 배터리에 대한 상기 제3 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제3 배터리의 누적 용량을 결정하고, 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제3 배터리의 전압 강하량을 결정하고, 상기 제3 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제3 충방전 사이클에 연관된 제3 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제3 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제3 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제3 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제3 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제1 테스트 곡선과 상기 제3 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 테스트 대상으로 제공된 제4 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제4 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성될 수 있다. 상기 충방전 테스트 장치는, 상기 제4 제어 신호에 응답하여, 제4 충방전 사이클에 의한 상기 제4 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제4 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성될 수 있다. 상기 제4 충방전 사이클은, 상기 제2 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제2 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이다. 상기 컨트롤러는, 상기 제4 배터리에 대한 상기 제4 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제4 배터리의 누적 용량을 결정하고, 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제4 배터리의 전압 강하량을 결정하고, 상기 제4 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제4 충방전 사이클에 연관된 제4 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 제4 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제4 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제4 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제4 테스트 곡선을 결정하도록 구성될 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제1 테스트 곡선과 상기 제4 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성될 수 있다.
상기 충방전 테스트 시스템은, 상기 제1 테스트 데이터 세트에 연관된 그래픽 정보를 출력하도록 구성되는 정보 입출력 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 충방전 테스트 장치는, 적어도 하나의 충방전 모듈을 포함한다. 각 충방전 모듈은, 상기 테스트 대상에 대한 충전 전류 및 방전 전류를 조절하도록 구성되는 충방전기; 상기 테스트 대상의 주변 온도를 조절하도록 구성되는 온도 조절 회로; 및 상기 테스트 대상의 전압 및 전류를 측정하도록 구성되는 센싱 회로를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 충방전 테스트 방법은 상기 충방전 테스트 시스템에 의해 실행 가능하다. 상기 충방전 테스트 방법은, 상기 컨트롤러가, 상기 테스트 대상으로 제공된 상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 상기 제1 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하는 단계; 및 상기 컨트롤러가, 상기 제1 충방전 사이클에 의한 상기 제1 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트를 취득하는 단계를 포함한다. 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트를 취득하는 단계는, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량을 결정하는 단계; 상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제1 배터리의 전압 강하량을 결정하는 단계; 및 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트에 추가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 테스트 대상으로 제공되는 각 배터리에 대해 미리 정해진 충방전 사이클을 이용한 충방전 테스트를 진행하면서, 각 배터리의 누적 용량에 대한 휴지 시간에 걸친 개방전압의 강하량 간의 관계를 테스트 결과로서 자동 취득할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 테스트 대상으로 제공되는 서로 동일한 전기화학적 사양을 가지는 복수의 배터리에 대해 서로 상이한 복수의 충방전 사이클을 개별적으로 반복한 결과를 동일 누적 용량에 대해 정량적으로 비교할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들 중 적어도 하나에 의하면, 테스트 대상으로 제공되는 서로 상이한 전기화학적 사양을 가지는 복수의 배터리에 대해 동일한 충방전 사이클을 반복한 결과를 동일 누적 용량에 대해 정량적으로 비교할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 충방전 테스트 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 충방전 모듈의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 테스트 대상으로 제공된 복수의 배터리에 대한 복수의 충방전 사이클을 이용한 충방전 테스트의 결과를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 충방전 테스트 시스템에 의해 실행 가능한 제1 실시예에 따른 충방전 테스트 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.
도 5는 도 1에 도시된 충방전 테스트 시스템에 의해 실행 가능한 제2 실시예에 따른 충방전 테스트 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어들은, 다양한 구성요소들 중 어느 하나를 나머지와 구별하는 목적으로 사용되는 것이고, 그러한 용어들에 의해 구성요소들을 한정하기 위해 사용되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 <~부(unit)>와 같은 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 충방전 테스트 시스템의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 충방전 모듈의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 테스트 대상으로 제공된 복수의 배터리에 대한 복수의 충방전 사이클을 이용한 충방전 테스트의 결과를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 충방전 테스트 시스템(1)은, 충방전 테스트 장치(100) 및 컨트롤러(300)를 포함한다.
충방전 테스트 장치(100)는, 적어도 하나의 충방전 모듈(200)을 포함한다. 충방전 테스트 장치(100)가 둘 이상의 충방전 모듈(200_1~200_n, n은 2 이상의 자연수)을 포함하는 경우, 테스트 대상으로 제공된 둘 이상의 배터리(B_1~B_n)에 대해 동시에 충방전 테스트가 가능한바, 시간적 효율을 향상시킬 수 있다. 이하에서는, 복수의 충방전 모듈(200_1~200_n)에 대해 공통된 설명의 경우에는 부호 200을 부여하고, 복수의 배터리(B_1~B_n)에 대해 공통된 설명의 경우에는 부호 B를 부여하겠다.
충방전 모듈(200)은, 충방전기(210), 온도 조절 회로(220) 및 센싱 회로(230)를 포함한다.
충방전기(210)는, 배터리(B)의 양극 단자 및 음극 단자에 탈착 가능한 한 쌍의 테스트 단자(P1, P2)를 구비한다. 테스트 대상으로 제공된 배터리(B)의 양극 단자 및 음극 단자는 한 쌍의 테스트 단자(P1, P2)를 통해 충방전기(210)에 연결된다. 충방전기(210)는, 컨트롤러(300)로부터의 명령에 따라, 테스트 대상으로서 접속되어 있는 배터리(B)를 충방전하도록 구성된다. 일 예로, 충방전기(210)로는, 양방향 DC-DC 컨버터 또는 양방향 DC-AC 컨버터가 이용될 수 있다. 충방전기(210)는, 컨트롤러(300)로부터의 제어 신호에 응답하여, 제어 신호에 의해 요구되는 충방전 사이클의 전압 조건 및 전류 조건에 맞춰, 배터리(B)에 대한 충전 전류, 충전 전압, 방전 전류 및/또는 방전 전압을 조절하도록 구성된다.
온도 조절 회로(220)는, 컨트롤러(300)로부터의 제어 신호에 응답하여, 배터리(B)의 충방전 중에, 제어 신호에 의해 요구되는 충방전 사이클의 온도 조건에 맞춰 배터리(B)의 주변 온도를 유지 또는 조절한다. 예컨대, 온도 조절 회로(220)는, 온도 센서(221), 냉각 회로(222)(예, 팬) 및 승온 회로(223)(예, 히터)를 포함하고, 이들 간의 피드백을 통해 충방전 사이클 진행 중의 주변 온도를 제어 신호에 의해 요구된 온도로 유지할 수 있다. 전술된 바와 같이, 둘 이상의 배터리(B)에 대한 충방전 테스트가 동시 진행될 경우, 상호 간의 온도 간섭을 억제하기 위해, 온도 조절 회로(220)는 배터리(B), 온도 센서(221), 냉각 회로(222) 및 승온 회로(223)가 배치된 영역을 다른 충방전 모듈로부터 물리적으로 격리하는 케이스(예, 챔버)를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 배터리(B)는, 온도 센서(221), 냉각 회로(222) 및 승온 회로(223)와 함께 케이스의 내부에 수납된 상태에서 충방전기(210)에 결합될 수 있다.
센싱 회로(230)는, 한 쌍의 테스트 단자(P1, P2)와 충방전기(210)를 연결하는 한 쌍의 배선에 전기적으로 연결된다. 센싱 회로(230)는, 전류 센서(232)를 포함한다. 전류 센서(232)는, 충방전기(210)가 배터리(B)를 충방전시키는 중, 설정 시간 간격으로 배터리(B)의 충방전 전류를 검출하고, 검출된 전류를 나타내는 전류값을 컨트롤러(300)에 전송할 수 있다. 센싱 회로(230)는, 전압 센서(231)를 포함한다. 전압 센서(231)는, 충방전기(210)가 배터리(B)를 충방전시키는 중, 설정 시간 간격으로 또는 소정 이벤트(예, 충전으로부터 휴지로 전환)의 발생 시에 배터리(B)의 전압을 검출하고, 검출된 전압를 나타내는 전압값을 컨트롤러(300)에 전송할 수 있다.
컨트롤러(300)는, 제어부(310), 통신 회로(320) 및 메모리(330)를 포함한다. 제어부(310)는, 하드웨어적으로, ASICs(application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다.
통신 회로(320)는, 통신 채널(CH)을 통해 충방전 테스트 장치(100)에 동작 가능하게 결합되어, 제어부(310)와 충방전 테스트 장치(100) 간의 유선 통신 또는 무선 통신을 지원하도록 구성되는 통신 회로(320)를 포함할 수 있다. 두 구성이 동작 가능하게 결합된다는 것은, 단방향 또는 양방향으로 신호를 송수신 가능하도록 두 구성이 직간접적으로 연결되어 있음을 의미한다. 유선 통신은 예컨대 캔(CAN: contoller area network) 통신일 수 있고, 무선 통신은 예컨대 지그비나 블루투스 통신일 수 있다. 물론, 제어부(310)와 충방전 테스트 장치(100) 간의 유무선 통신을 지원하는 것이라면, 통신 프토토콜의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니다. 통신 회로(320)는, 제어부(310)로부터의 제어 신호를 충방전기(210)에게 전달하고, 충방전 모듈(200)의 센싱 회로(230)에 의해 취득된 배터리(B)의 센싱 데이터(예, 전류값, 전압값)를 제어부(310)에게 전달한다.
메모리(330)는, 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), SSD 타입(Solid State Disk type), SDD 타입(Silicon Disk Drive type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 램(random access memory; RAM), SRAM(static random access memory), 롬(read-only memory; ROM), EEPROM(electrically erasable programmable read-only memory), PROM(programmable read-only memory) 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 메모리(330)는, 제어부(310)의 동작에 요구되는 데이터 및 프로그램을 저장할 수 있다. 메모리(330)는, 제어부(310)에 의한 연산 동작의 결과를 나타내는 데이터를 저장할 수 있다.
충방전 테스트 장치(100)는, 정보 입출력 장치(400)를 더 포함할 수 있다. 정보 입출력 장치(400)는, 입력부(410)(예, 키보드, 마이크 등) 및 출력부(420)(예, 스피커, 디스플레이)를 포함할 수 있다. 정보 입력출 장치는, 사용자 입력을 수신하고, 사용자 입력에 따라 진행된 충방전 테스트의 결과를 시각적 및/또는 청각적 형태로 출력하도록 구성된다.
컨트롤러(300)는, 정보 입출력 장치(400)에 의해 수신된 사용자 입력 또는 미리 정해진 테스트 스케쥴 정보에 따라, 하나 또는 둘 이상의 충방전 장치(200)에게 순차적으로 또는 동시에 제어 신호(들)을 전송한다. 예를 들어, 컨트롤러(300)는, 복수의 충방전 모듈(200_1~200_n)을 이용하여 복수의 충방전 사이클을 동시에 실행할 것을 명령하는 사용자 입력이 정보 입출력 장치(400)를 통해 수신된 경우, 복수의 충방전 사이클에 연관된 복수의 제어 신호를 복수의 충방전 모듈(200)에게 개별적으로 출력할 수 있다.
본 명세서에서는, 설명의 편의를 위해, 제1 내지 제4 배터리(B_1~B_4)에 대하여 서로 상이한 제1 내지 제4 충방전 사이클을 개"u적으로 이용한 충방전 테스트 절차를 예시하겠다. 물론, 제1 내지 제4 충방전 사이클 외에도, 테스트 대상에 요구되는 성능 평가를 위한 추가적인 충방전 사이클(들)을 이용한 테스트 역시 가능하다.
제1 충방전 사이클은, 제1 온도 조건(예, 25℃)에서의, 제1 충전 종료 전압(예, 4.2 V)에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전(예, 1.0 C-rate), 제1 휴지 시간(예, 30분), 제1 방전 종료 전압(예, 3.0 V)에 도달할 때까지의 제1 정전류 방전(예, 0.5 C-rate) 및 제2 휴지 시간(예, 60분)의 순차적 진행을 1회로 한다.
제2 충방전 사이클은, 제2 온도 조건(예, 45℃)에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 제1 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행을 1회로 한다.
제3 충방전 사이클은, 제1 온도 조건에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 제1 방전 종료 전압과는 상이한 제2 방전 종료 전압(예, 2.5 V)에 도달할 때까지의 제2 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행을 1회로 한다.
제4 충방전 사이클은, 제2 온도 조건에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 제1 방전 종료 전압과는 상이한 제2 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제2 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행을 1회로 한다.
각 충방전 사이클에 있어서, 정전류 충전은 충방전 모듈(200)에 마련된 한 쌍의 테스트 단자(P1, P2) 간의 전압이 충전 종료 전압까지 상승 시에 종료되고, 정전류 방전은 충방전기(210)에 마련된 한 쌍의 테스트 단자(P1, P2) 간의 전압이 방전 종료 전압까지 저하 시에 종료된다.
제1 내지 제4 충방전 모듈(200_1~200_4)은, 제1 내지 제4 제어 신호에 응답하여, 제1 내지 제4 충방전 사이클 각각에 의한 누적 용량이 기준 용량(도 3의 QREF)에 도달할 때까지, 테스트 대상인 제1 내지 제4 배터리(B_1~B_4)에 대한 제1 내지 제4 충방전 사이클을 개별적으로 반복하도록 구성된다. 제1 배터리(B_1)에 대한 제1 충방전 사이클의 반복 진행 중, 제1 충방전 모듈(200_1)의 온도 조절 회로(220)에 의해 제1 배터리(B_1)의 주변 온도가 제1 온도 조건으로 유지되는 한편, 제1 충방전 모듈(200_1)의 온도 조절 회로(220)에 의해 검출된 전류값 및 전압값이 설정 시간 간격 마다 또는 컨트롤러(300)로부터의 요청 시마다 컨트롤러(300)에게 전송된다. 나머지 배터리(B_2~B_4)에 대해서도 동일한 절차가 진행된다.
컨트롤러(300)는, 제1 배터리(B_1)에 대한 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제1 배터리(B_1)의 누적 용량을 결정하는 한편, 제1 휴지 시간에 걸친 제1 배터리(B_1)의 전압 강하량을 결정한다. 컨트롤러(300)는, 시계열적으로 반복 결정되는 제1 배터리(B_1)의 누적 용량 및 전압 강하량을, 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트로서 메모리(330)에 기록할 수 있다.
제1 배터리(B_1)의 누적 용량은, 제1 충방전 사이클의 반복 진행에 의한 제1 배터리(B_1)의 충전 용량과 방전 용량의 합이다. 컨트롤러(300)는, 제1 충방전 사이클의 진행 중, 제1 충방전 모듈(200_1)로부터 전송되는 전류값의 크기를 시간에 따라 적산함으로써, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제1 배터리(B_1)의 누적 용량을 결정할 수 있다.
제1 휴지 시간에 걸친 제1 배터리(B_1)의 전압 강하량은, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제1 배터리(B_1)의 개방 전압(OCV: Open Circuit Voltage)과 제1 정전류 충전의 종료 시점으로부터 제1 휴지 시간 경과 후의 제1 배터리(B_1)의 개방 전압 간의 차이이다.
컨트롤러(300)는, 제2 배터리(B)에 대한 제2 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제2 배터리(B_2)의 누적 용량을 결정하는 한편, 제1 휴지 시간에 걸친 제2 배터리(B_2)의 전압 강하량을 결정한다. 컨트롤러(300)는, 시계열적으로 반복 결정되는 제2 배터리(B_2)의 누적 용량 및 전압 강하량을, 제2 충방전 사이클에 연관된 제2 테스트 데이터 세트로서 메모리(330)에 기록할 수 있다.
제2 배터리(B_2)의 누적 용량은, 제2 충방전 사이클의 반복 진행에 의한 제2 배터리(B_2)의 충전 용량과 방전 용량의 합이다. 컨트롤러(300)는, 제2 충방전 사이클의 진행 중, 제2 충방전 모듈(200_2)로부터 전송되는 전류값의 크기를 시간에 따라 적산함으로써, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제2 배터리(B_2)의 누적 용량을 결정할 수 있다.
제1 휴지 시간에 걸친 제2 배터리(B_2)의 전압 강하량은, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제2 배터리(B_2)의 개방 전압과 제1 정전류 충전의 종료 시점으로부터 제1 휴지 시간 경과 후의 제2 배터리(B_2)의 개방 전압 간의 차이이다.
컨트롤러(300)는, 제3 배터리(B_3)에 대한 제3 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제3 배터리(B_3)의 누적 용량을 결정하는 한편, 제1 휴지 시간에 걸친 제3 배터리(B)의 전압 강하량을 결정한다. 컨트롤러(300)는, 시계열적으로 반복 결정되는 제3 배터리(B_3)의 누적 용량 및 전압 강하량을, 제3 충방전 사이클에 연관된 제3 테스트 데이터 세트로서 메모리(330)에 기록할 수 있다.
제3 배터리(B_3)의 누적 용량은, 제3 충방전 사이클의 반복 진행에 의한 제3 배터리(B_3)의 충전 용량과 방전 용량의 합이다. 컨트롤러(300)는, 제3 충방전 사이클의 진행 중, 제3 충방전 모듈(200_3)로부터 전송되는 전류값의 크기를 시간에 따라 적산함으로써, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제3 배터리(B_3)의 누적 용량을 결정할 수 있다.
제1 휴지 시간에 걸친 제3 배터리(B_3)의 전압 강하량은, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제3 배터리(B_3)의 개방 전압과 제1 정전류 충전의 종료 시점으로부터 제1 휴지 시간 경과 후의 제3 배터리(B_3)의 개방 전압 간의 차이이다.
컨트롤러(300)는, 제4 배터리(B_4)에 대한 제4 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제4 배터리(B_4)의 누적 용량을 결정하는 한편, 제1 휴지 시간에 걸친 제4 배터리(B_4)의 전압 강하량을 결정한다. 컨트롤러(300)는, 시계열적으로 반복 결정되는 제4 배터리(B_4)의 누적 용량 및 전압 강하량을, 제4 충방전 사이클에 연관된 제4 테스트 데이터 세트로서 메모리(330)에 기록할 수 있다.
제4 배터리(B_4)의 누적 용량은, 제4 충방전 사이클의 반복 진행에 의한 제4 배터리(B_4)의 충전 용량과 방전 용량의 합이다. 컨트롤러(300)는, 제4 충방전 사이클의 진행 중, 제4 충방전 모듈(200_4)로부터 전송되는 전류값의 크기를 시간에 따라 적산함으로써, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제4 배터리(B_4)의 누적 용량을 결정할 수 있다.
제1 휴지 시간에 걸친 제4 배터리(B_4)의 전압 강하량은, 제1 정전류 충전의 종료 시점에서의 제4 배터리(B_4)의 개방 전압과 제1 정전류 충전의 종료 시점으로부터 제1 휴지 시간 경과 후의 제4 배터리(B_4)의 개방 전압 간의 차이이다.
전술된 각 충방전 사이클에 있어서, 각 배터리(B)의 전압 강하량의 크기는, 각 충방전 사이클의 반복 진행에 의해 유발된 각 배터리(B)의 부반응의 정도에 대응한다. 즉, 충방전 사이클 진행 중에 각 배터리(B)가 부반응이 축적되면서 각 배터리(B)의 가용 용량이 저하되어 가며, 각 배터리(B)의 부반응이 심화될수록 각 배터리(B)의 전압 강하량 또한 증가하여 테스트 곡선(도 3 참조)에 나타나는 전압 강하량의 기울기가 음의 값으로 증가할 수 있다.
제1 내지 제4 배터리(B_4)는 리튬 이온 배터리 등과 같이 반복적인 충방전이 가능한 것으로서, 서로 동일한 전기화학적 사양을 가지도록 제조된 신품일 수 있다. 대안적으로, 제1 내지 제4 배터리(B_4) 중 어느 하나는, 나머지 중 적어도 하나와는 상이한 전기화학적 사양을 가지도록 제조된 것일 수 있다. 예컨대, 제1 배터리(B_1) 및 제2 배터리(B_2)는 서로 동일한 사양을 가지고, 제3 배터리(B_3) 및 제4 배터리(B_4)는 제1 배터리(B_1) 및 제2 배터리(B_2)와는 전해질의 종류 및/또는 양이 상이거나 첨가제를 더 포함하는 것일 수 있다.
도 3의 그래프에서, 가로축은 누적 용량(QACC)을 나타내고, 세로축은 전압 강하량(ΔOCV)을 나타낸다. 도 3을 참조하면, 제1 내지 제4 테스트 곡선(310~340)은, 제1 내지 제4 배터리(B_1~B_4) 각각의 누적 용량과 전압 강하량 간의 관계를 나타낸다. 각 테스트 곡선은, 누적 용량으로서 시계열적으로 기록된 값들과 전압 강하량으로서 시계열적으로 기록된 값들에 대한 곡선 피팅을 통해 생성될 수 있다. 정보 입출력 장치(400)는, 컨트롤러(300)로부터의 제1 내지 제4 테스트 곡선(310~340) 중 적어도 하나에 대응하는 그래픽 정보를 디스플레이할 수 있다.
제1 테스트 곡선(310)과 제2 테스트 곡선(320)을 비교해보면, 충방전 테스트의 초반부에는 제2 온도 조건이 제1 온도 조건보다 높아, 제2 배터리(B_2)의 전압 강하량이 제1 배터리(B_1)의 전압 강하량보다 작다. 다만, 충방전 테스트가 진행되면서 제2 배터리(B_2)의 전압 강하량이 제1 배터리(B_1)의 전압 강하량을 역전하게 된다. 제3 테스트 곡선(330)과 제4 테스트 곡선(340)에서도 비슷한 관계가 나타나고 있다. 이로부터, 부반응은 고온 환경일수록 심화되는 퇴화 특성을 나타냄을 확인할 수 있다.
제1 테스트 곡선(310)과 제3 테스트 곡선(330)을 비교해보면, 제3 배터리(B_3)의 전압 강하량이 제1 배터리(B_1)의 전압 강하량보다 크다. 이로부터, 제1 온도 조건에서는, 제2 방전 종료 전압이 제1 방전 종료 전압보다 배터리(B)에 더 큰 퇴화를 유발함을 확인할 수 있다.
제2 테스트 곡선(320)과 제4 테스트 곡선(340)을 비교해보면, 제4 배터리(B_4)의 전압 강하량은 충방전 테스트의 전체 기간에 걸쳐 완만한 변화를 보이는 반면, 제2 배터리(B_2)의 전압 강하량은 충방전 테스트의 초반부가 진행되는 중에 급격히 증가한다. 이로부터 제2 온도 조건에서는 제1 방전 종료 전압이 제2 방전 종료 전압보다 배터리(B)에 더 큰 퇴화를 유발함을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 둘 이상의 테스트 곡선을 정량적으로 비교 가능하여, 서로 상이한 퇴화 요소(예, 방전 종료 전압)가 배터리(B)에 지속적으로 적용됨으로 인한 전압 강하량의 기울기 차이를 파악하는 데에 도움을 줄 수 있다.
컨트롤러(300)는, 제1 내지 제4 테스트 곡선(310~340) 중에서 조합 가능한 적어도 한 쌍의 테스트 곡선(예, 310과 320, 310과 330, 310과 340 등)을 선택하고, 선택된 각 쌍의 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정할 수 있다. 일 예로, 도 3을 참조하면, Q1~Q2는, 제2 테스트 곡선(320)과 제4 테스트 곡선(340) 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 나타낸다.
도 4는 도 1에 도시된 충방전 테스트 시스템(1)에 의해 실행 가능한 제1 실시예에 따른 충방전 테스트 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 단계 S410에서, 컨트롤러(300)는, 테스트 대상으로 제공된 배터리(B)에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제어 신호를 충방전 테스트 장치(100)에게 출력한다. 이에 따라, 충방전 테스트 장치(100)는, 제어 신호에 요구된 충방전 사이클을 이용하여 배터리(B)에 대한 충방전 테스트를 개시한다.
단계 S420에서, 컨트롤러(300)는, 배터리(B)에 대한 충방전 테스트의 진행 중, 충방전 사이클에 연관된 테스트 데이터 세트를 취득한다.
단계 S420는, 충방전 사이클에 포함된 정전류 충전의 종료 시점에서의 배터리(B)의 누적 용량을 결정하는 단계(S422), 충방전 사이클에 포함된 정전류 충전의 종료 시점으로부터 휴지 시간에 걸친 배터리(B)의 전압 강하량을 결정하는 단계(S424) 및 배터리(B)의 누적 용량 및 전압 강하량을 충방전 사이클에 연관된 테스트 데이터 세트에 추가하는 단계를 포함한다. 즉, 테스트 데이터 세트는, 배터리(B)의 충방전 테스트 중에 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다 업데이트된다.
단계 S430에서, 컨트롤러(300)는, 충방전 사이클에 의한 배터리(B)의 누적 용량이 기준 용량에 도달하였는지 여부를 판정한다. 단계 S430의 값이 "아니오"인 경우, 단계 S420로 돌아간다. 단계 S430의 값이 "예"인 것은, 배터리(B)에 대한 충방전 테스트가 완료되었음을 나타낸다. 단계 S430의 값이 "예"인 경우, 단계 S440으로 진행될 수 있다.
단계 S440에서, 컨트롤러(300)는, 테스트 데이터 세트를 기초로, 배터리(B)의 누적 용량과 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 테스트 곡선을 결정한다.
단계 S450에서, 컨트롤러(300)는, 정보 입출력 장치(400)에게 테스트 곡선을 나타내는 그래픽 정보의 출력을 요청할 수 있다.
도 5는 도 1에 도시된 충방전 테스트 시스템(1)에 의해 실행 가능한 제2 실시예에 따른 충방전 테스트 방법을 예시적으로 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 3 및 도 5를 참조하면, 단계 S510에서, 컨트롤러(300)는, 테스트 대상으로 제공된 복수의 배터리(B_1~B_4)에 대한 서로 상이한 복수의 충전 사이클에 따른 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제어 신호를 충방전 테스트 장치(100)에게 출력한다. 이에 따라, 충방전 테스트 장치(100)의 복수의 충방전 모듈(200_1~200_4)은, 제어 신호에 요구된 복수의 충방전 사이클을 이용하여 복수의 배터리(B)에 대한 충방전 테스트를 개별적으로 개시한다.
단계 S520에서, 컨트롤러(300)는, 복수의 배터리(B_1~B_4) 에 대한 충방전 테스트의 진행 중, 복수의 충방전 사이클에 연관된 복수의 테스트 데이터 세트를 취득한다.
단계 S520는, 각 충방전 사이클에 포함된 정전류 충전의 종료 시점에서의 각 배터리(B)의 누적 용량을 결정하는 단계(S522), 각 충방전 사이클에 포함된 휴지 시간에 걸친 각 배터리(B)의 전압 강하량을 결정하는 단계(S524) 및 각 배터리(B)의 누적 용량 및 전압 강하량을 각 충방전 사이클에 연관된 각 테스트 데이터 세트에 추가하는 단계를 포함한다. 즉, 각 테스트 데이터 세트는, 각 배터리(B)의 충방전 테스트 중에 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다 업데이트된다.
단계 S530에서, 컨트롤러(300)는, 복수의 충방전 사이클에 의한 복수의 배터리(B_1~B_4)의 누적 용량이 기준 용량에 도달하였는지 여부를 판정한다. 단계 S530의 값이 "아니오"인 경우, 단계 S520로 돌아간다. 단계 S530의 값이 "예"인 것은, 복수의 배터리(B_1~B_4) 모두에 대한 충방전 테스트가 완료되었음을 나타낸다. 단계 S530의 값이 "예"인 경우, 단계 S540으로 진행될 수 있다.
단계 S540에서, 컨트롤러(300)는, 복수의 테스트 데이터 세트를 기초로, 복수의 배터리(B_1~B_4)의 누적 용량과 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 복수의 테스트 곡선을 결정한다.
단계 S550에서, 컨트롤러(300)는, 복수의 테스트 곡선(310~340)으로부터 조합 가능한 적어도 한 쌍의 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정한다.
단계 S560에서, 컨트롤러(300)는, 정보 입출력 장치(400)에게 복수의 테스트 곡선(310~340) 및 누적 용량 범위(Q1~Q2)를 나타내는 그래픽 정보의 출력을 요청한다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
또한, 이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.

Claims (10)

  1. 충방전 테스트 시스템에 있어서,
    적어도 하나의 테스트 대상에 연결 가능한 충방전 테스트 장치; 및
    상기 테스트 대상으로 제공된 제1 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제1 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성되는 컨트롤러를 포함하되,
    상기 충방전 테스트 장치는,
    상기 제1 제어 신호에 응답하여, 제1 충방전 사이클에 의한 상기 제1 배터리의 누적 용량이 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제1 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성되고,
    상기 제1 충방전 사이클은, 제1 온도 조건에서의, 제1 충전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 충전, 제1 휴지 시간, 상기 제1 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제1 정전류 방전 및 제2 휴지 시간의 순차적 진행이고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제1 배터리에 대한 상기 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다,
    상기 제1 배터리의 누적 용량을 결정하고,
    상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제1 배터리의 전압 강하량을 결정하고,
    상기 제1 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 테스트 대상으로 제공된 제2 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제2 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성되되,
    상기 충방전 테스트 장치는,
    상기 제2 제어 신호에 응답하여, 제2 충방전 사이클에 의한 상기 제2 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제2 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성되고,
    상기 제2 충방전 사이클은, 상기 제1 온도 조건과 상이한 제2 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제1 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제2 배터리에 대한 상기 제2 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다,
    상기 제2 배터리의 누적 용량을 결정하고,
    상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제2 배터리의 전압 강하량을 결정하고,
    상기 제2 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제2 충방전 사이클에 연관된 제2 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제2 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제2 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제2 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제2 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제1 테스트 곡선과 상기 제2 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 테스트 대상으로 제공된 제3 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제3 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성되되,
    상기 충방전 테스트 장치는,
    상기 제3 제어 신호에 응답하여, 제3 충방전 사이클에 의한 상기 제3 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제3 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성되고,
    상기 제3 충방전 사이클은, 상기 제1 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제1 방전 종료 전압과 상이한 제2 방전 종료 전압에 도달할 때까지의 제2 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제3 배터리에 대한 상기 제3 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다,
    상기 제3 배터리의 누적 용량을 결정하고,
    상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제3 배터리의 전압 강하량을 결정하고,
    상기 제3 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제3 충방전 사이클에 연관된 제3 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제3 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제3 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제3 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제3 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제1 테스트 곡선과 상기 제3 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 테스트 대상으로 제공된 제4 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제4 제어 신호를 상기 충방전 테스트 장치에게 출력하도록 구성되되,
    상기 충방전 테스트 장치는,
    상기 제4 제어 신호에 응답하여, 제4 충방전 사이클에 의한 상기 제4 배터리의 누적 용량이 상기 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제4 충방전 사이클을 반복 실행하도록 구성되고,
    상기 제4 충방전 사이클은, 상기 제2 온도 조건에서의, 상기 제1 정전류 충전, 상기 제1 휴지 시간, 상기 제2 정전류 방전 및 상기 제2 휴지 시간의 순차적 진행이고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제4 배터리에 대한 상기 제4 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다,
    상기 제4 배터리의 누적 용량을 결정하고,
    상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제4 배터리의 전압 강하량을 결정하고,
    상기 제4 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제4 충방전 사이클에 연관된 제4 테스트 데이터 세트에 추가하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제1 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제1 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제1 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제4 배터리에 대한 충방전 테스트가 완료되는 경우, 상기 제4 테스트 데이터 세트를 기초로, 상기 제4 배터리의 상기 누적 용량과 상기 전압 강하량 간의 대응 관계를 나타내는 제4 테스트 곡선을 결정하고,
    상기 제1 테스트 곡선과 상기 제4 테스트 곡선 간의 기울기 차이가 임계값 이상이 되는 누적 용량 범위를 결정하도록 구성되는 충방전 테스트 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 테스트 데이터 세트에 연관된 그래픽 정보를 출력하도록 구성되는 정보 입출력 장치를 더 포함하는 충방전 테스트 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 충방전 테스트 장치는, 적어도 하나의 충방전 모듈을 포함하고,
    각 충방전 모듈은,
    상기 테스트 대상에 대한 충전 전류 및 방전 전류를 조절하도록 구성되는 충방전기;
    상기 테스트 대상의 주변 온도를 조절하도록 구성되는 온도 조절 회로; 및
    상기 테스트 대상의 전압 및 전류를 측정하도록 구성되는 센싱 회로를 포함하는 충방전 테스트 시스템.
  10. 컨트롤러가, 테스트 대상으로 제공된 제1 배터리에 대한 충방전 테스트의 개시를 명령하는 제1 제어 신호를 충방전 테스트 장치에게 출력하는 단계; 및
    상기 컨트롤러가, 상기 제1 충방전 사이클에 의한 상기 제1 배터리의 누적 용량이 기준 용량에 도달할 때까지, 상기 제1 충방전 사이클이 1회 진행될 때마다, 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트를 취득하는 단계를 포함하되,
    상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트를 취득하는 단계는,
    상기 제1 배터리의 누적 용량을 결정하는 단계;
    상기 제1 휴지 시간에 걸친 상기 제1 배터리의 전압 강하량을 결정하는 단계; 및
    상기 제1 배터리의 상기 누적 용량 및 상기 전압 강하량을 상기 제1 충방전 사이클에 연관된 제1 테스트 데이터 세트에 추가하는 단계를 포함하는 충방전 테스트 방법.
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