WO2022078672A1 - Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers - Google Patents

Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers Download PDF

Info

Publication number
WO2022078672A1
WO2022078672A1 PCT/EP2021/074450 EP2021074450W WO2022078672A1 WO 2022078672 A1 WO2022078672 A1 WO 2022078672A1 EP 2021074450 W EP2021074450 W EP 2021074450W WO 2022078672 A1 WO2022078672 A1 WO 2022078672A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling circuit
circuit water
bacteria
organic substances
cleaned
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/074450
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Angela ANTE
Michael Breuer
Peter Brücher
Alberto Bregante
Original Assignee
Sms Group Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Group Gmbh filed Critical Sms Group Gmbh
Priority to CN202180070149.5A priority Critical patent/CN116419966A/zh
Priority to KR1020237013789A priority patent/KR20230074769A/ko
Priority to EP21773348.4A priority patent/EP4229013A1/de
Priority to US18/249,153 priority patent/US20230406745A1/en
Priority to JP2023522969A priority patent/JP2023546404A/ja
Publication of WO2022078672A1 publication Critical patent/WO2022078672A1/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/08Thin film evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/488Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/343Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for digestion of grease, fat, oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/348Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the way or the form in which the microorganisms are added or dosed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/005Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0058Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0066Use of electrical and magnetical means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/04Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning aqueous emulsion based
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4691Capacitive deionisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023Water in cooling circuits
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/004Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising a selector reactor for promoting floc-forming or other bacteria
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/04Flow arrangements
    • C02F2301/043Treatment of partial or bypass streams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/04Flow arrangements
    • C02F2301/046Recirculation with an external loop
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/04Disinfection
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/20Prevention of biofouling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/22Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/06Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2307/00Location of water treatment or water treatment device
    • C02F2307/14Treatment of water in water supply networks, e.g. to prevent bacterial growth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/24Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/242Hot working
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F25/00Component parts of trickle coolers
    • F28F2025/005Liquid collection; Liquid treatment; Liquid recirculation; Addition of make-up liquid
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/131Reverse-osmosis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/152Water filtration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a method and a plant for the treatment of cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles in industrial plants, in particular a hot rolling mill.
  • Desalination plants are used for this purpose, in which the desalination water is purified using reverse osmosis. It has been shown that although high-quality water can be recovered with a high yield, the membranes used have a greatly reduced service life, so that the operational stability of the desalination plants is endangered.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a system which overcome the disadvantages of the prior art.
  • the present invention is based on the object of providing a method and a plant that improves the service life of membranes used in the desalination plant.
  • the object is achieved according to a first aspect with the features of patent claim 1 and according to a second aspect with the
  • the present invention relates to a method for treating cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles in industrial plants, in particular a hot rolling mill.
  • the method here comprises the steps: a) separating the organic substances and the inorganic particles from the cooling circuit water, so that a pre-cleaned cooling circuit water is obtained, b) cooling the pre-cleaned cooling circuit water via an open cooling tower, so that a cooled, pre-cleaned cooling circuit water is obtained, c ) Desalination of at least a partial volume flow of the cooled, pre-cleaned cooling circuit water by means of an at least one-stage desalination plant, so that a cleaned cooling circuit water is obtained, and d) adding bacteria that are suitable for degrading the organic substances in the cooling circuit water, the bacteria being present in the cooling circuit water before the Separation according to step a), before cooling according to step b) and/or before desalting according to step c), so that a biological cleaning stage is formed.
  • the service life of the membranes used in the desalination plant can be significantly increased by adding the bacteria to the cooling circuit water.
  • the service life of the membranes could advantageously be increased by at least 600%, particularly preferably by at least 900%, and very particularly preferably by at least 1200% compared to a conventional pretreatment of blowdown water.
  • a granulate which is available from the applicant under the product name “Oilco-Bacteria” can be used as a bacterial culture.
  • the present invention is based on the essential finding that the organic substances and inorganic particles contained in the cooling circuit water are not completely removed by means of the conventional separation according to step a) and the fraction remaining in the cooled, pre-cleaned cooling circuit water (desalination water), which is at least as a partial volume flow of the at least one-stage desalination plant, the membranes become blocked to such an extent that the observed, greatly reduced service lives occur.
  • the organic substances in particular oils and fats, combine with the inorganic-containing particles solid in the cooling circuit water, in particular scale, which consists predominantly of iron (II, III) oxide, to form highly adhesive fine stagglomerates that irreversibly block the membranes.
  • the scale which has a particle size of 500 nm to 3000 nm in the desalination water, is coated with the oils and fats.
  • the bacteria added to the cooling circuit form biocenoses in one or more areas of the cooling circuit, in which the bacteria settle and break down or metabolize the organic substances, in particular the oils and fats, which are responsible for the adhesive properties of the fine agglomerates.
  • a biocenosis within the meaning of the present invention is a community of organisms in a defined habitat (biotope), the biocenosis and the biotope together forming an ecosystem.
  • the bacteria are added to the cooling circuit water before the separation according to step a), before the cooling according to step b) and/or before the desalination according to step c).
  • the bacteria can thus be added locally to the cooling circuit water or distributed over the entire cooling circuit in order to form the biological cleaning stage. If the bacteria are added over the entire cooling circuit, there is the advantage that any aggregates of the cooling circuit remain largely free of the sticky deposits, which usually have to be removed from the entire cooling circuit at regular intervals and disposed of separately. The removal of these deposits, which include the organic substances and the inorganic particles, can thus be saved, which has an advantageous effect on the ongoing operating costs of the plant.
  • addition of biocide to the cooling circuit water is excluded, since the biocide would then destroy the biocenosis formed by the bacteria.
  • adding a biocide to the remaining main volume flow can be advantageous.
  • the main volume flow of the cooled, pre-cleaned cooling circuit water, which is conveyed in the cooling circuit section from the open cooling tower via a main line to the industrial plant is preferably 1000 to 30,000 m 3 per hour.
  • the partial volume flow of the chilled pre-cleaned cooling circuit water via a bypass line from the main volume flow of at least one-stage Desalination plant is fed is preferably 25 to 500 m 3 per hour, more preferably 50 to 200 m 3 per hour.
  • the invention provides a system for the treatment of cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles in industrial systems, in particular a hot rolling mill.
  • the system according to the invention comprises: a) a separation device for separating the organic substances and the inorganic particles from the cooling circuit water in order to obtain a pre-cleaned cooling circuit water, b) an open cooling tower, via which the pre-cleaned cooling circuit water can be cooled, c) an at least single-stage desalination plant, with which at least a partial volume flow of the cooled, pre-cleaned cooling circuit water can be desalinated in order to obtain cleaned cooling circuit water, and d) a dosing device for adding bacteria that are suitable for decomposing the organic substances in the cooling circuit water, the dosing device upstream of the separating device is arranged the cooling tower and / or in front of the desalination plant, so that a biological purification stage can be formed.
  • a residual amount of the organic substances and/or inorganic particles contained in the partial volume flow of the cooled, pre-cleaned cooling circuit water (bleed water) is separated off. If the concentration of the solid inorganic particles released is too high for the subsequent desalination, this can advantageously be separated off first.
  • the solid inorganic particles which have been released are preferably separated off in step b1) gravimetrically. Due to the ferromagnetic properties of the inorganic particles, it is particularly preferred that the separation according to step b1) takes place by means of magnetic separation. through the previous one By separating the inorganic particles, the desalination membranes are protected and can be used for longer, which has a beneficial effect on operating costs.
  • nutrients are added to the cooling circuit water before step a) before cooling according to step b) and/or before desalination according to step c), which promote the growth of the added bacteria.
  • the added nutrients promote the formation of the biocenosis by the bacteria and also promote their long-term existence. Provision is preferably made here for the ratio of added bacteria to the added nutrients to be reduced over time.
  • the bacteria are added as a function of the formation of the biocenosis.
  • a higher concentration of bacteria is advantageous for the initial development of the biocenosis in a cooling circuit.
  • a particularly preferred mixture of added bacteria and added nutrients thus contains 1% by weight of bacteria and 99% by weight of nutrients.
  • an increased nutrient concentration is advantageous for maintaining a biocenosis that has already developed. The concentration of added bacteria thus falls below 1% by weight as the application time increases, with more than 99% by weight of nutrients being supplied at the same time.
  • the bacteria are pure cultures of specifically oil and fat-degrading species. Some should be able to grow under anaerobic conditions in order to exist in a settling tank and deeper layers of a clarifier, other species must be able to live aerobically in order to also be able to remove oils and fats in the cooling tower and on the surface of the clarifier.
  • the nutrients are primarily nitrogen and phosphorus, with sulfur, potassium, magnesium and/or sodium also being used.
  • a micronutrient blend may also be included in the concentrate. This is a mixture of metals such as copper, nickel, cobalt, manganese, molybdenum, tungsten, zinc and/or tungsten, possibly supplemented with boron, silicon and/or selenium and possibly other elements and/or amino acids.
  • the iron commonly found in bacterial media is not required as it is present in sufficient concentration in the refrigeration cycle, as is calcium.
  • the bacteria and/or the nutrients are provided in the form of granules and added to the cooling circuit water within a cooling circuit in the form of an aqueous solution.
  • the granules contain the bacteria and/or the nutrients in a concentrated form, which reduces storage requirements.
  • the granules are expediently dissolved in water.
  • the water is advantageously first heated to a temperature comparable to that of the cooling circuit water. Then the granules are added and the solution is prepared. After a maturing time of 3 to 6 hours, the solution is added to the cooling circuit water. It has been shown here that the spread of bacteria and/or nutrients in the cooling circuit is significantly improved.
  • the bacteria in the granules are in the form of lyophilized bacteria.
  • Lyophilized bacteria freeze-dried bacteria
  • the cooling circuit water contaminated with the organic substances and the inorganic particles is conducted according to step a) through a settling basin, a clarification basin and/or a filtration device.
  • these Cooling circuit water with different environmental requirements in particular anaerobic, anoxic and/or aerobic, can be added.
  • the bacteria spread according to the respective milieu and form a biocenosis in the respective parts of the plant.
  • the cooling circuit water cleaned according to step c), ie the desalinated desalination water is fed to the industrial plant, optionally after conditioning.
  • the industrial plant can also be operated in regions that do not have a receiving water in the immediate vicinity.
  • conditioning of the desalinated desalted water refers to the addition of corrosion inhibitors and, if necessary, alkalis for pH regulation.
  • Desalting after step c) preferably takes place by means of reverse osmosis, by means of capacitive deionization or by means of thin-film evaporation.
  • the desalination plant is designed at least in one stage. However, it is preferably provided that the desalination plant is designed in one to two stages or four stages.
  • the bacteria are only added to the partial volume flow of the cooled, pre-cleaned cooling circuit water.
  • the system has a dosing device arranged in a bypass line fluidically connecting the cooling tower to the at least one-stage desalination system.
  • the partial volume flow, before the desalination in step c) is passed through a reactor that is used to form the biological purification stage.
  • the reactor is preferably designed as a biological fixed bed reactor, trickling filter or trickle bed reactor.
  • the reaction chamber of the respective reactor is filled with a suitable carrier material and can be flowed through.
  • Fixed-bed reactors have a very high space turnover rate and also combine the biological metabolic activity with the filtration effect of the carrier material as a depth filter, so that the oils and fats are initially retained inside the bed and then metabolized by the bacteria.
  • the bacteria form a biofilm on the surface of the carrier material, as a result of which the bacteria are at least partially protected from biocides and other bacteria-damaging influences.
  • the invention is not limited to systems of the hot rolling mill shown in more detail here, but can in principle also be used in other branches of industry, such as systems in the food industry, refineries, chemistry and pharmacy.
  • 1 shows a schematic representation of a system for the treatment of cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles according to a first embodiment variant
  • 2 shows a schematic representation of a system for the treatment of cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles according to a second embodiment variant
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a system for treating cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles according to a third embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a system for treating cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles according to a fourth embodiment.
  • the system 1 shown in FIG. 1 comprises a hot rolling mill 2 in the embodiment shown here, to which a cooling circuit 3 is connected.
  • the cooling circuit 3 comprises a plurality of units which are each fluidly connected to one another and are explained in more detail below.
  • the hot rolling mill 2 is first coupled to the cooling circuit 3, so that cooling circuit water used up in the hot rolling mill 2 and contaminated with organic substances, such as oils and fats, as well as inorganic particles, such as in particular scale, is processed by the units arranged in the cooling circuit 3 is that it can be fed directly to the hot rolling mill 2 again. If the amount of cooling circuit water falls below a specific volume, additional fresh water can be added to the cooling circuit 3 via a fresh water inlet 4 . If necessary, biocides, hardness stabilizers, flocculants and precipitating agents and other additives can be added to this.
  • the system 1 shown in FIG. 1 initially comprises a separating device 5 for separating the organic substances and the inorganic particles from the cooling circuit water of the hot rolling mill 2, so that a pre-cleaned cooling circuit water is obtained.
  • the separating device 5 comprises the Separating device 5 more series-connected components.
  • the separating device 5 comprises a settling tank 6 for separating a coarse fraction of a mixture of organic substances and inorganic particles, a clarification tank 7 for separating an average size of the mixture of organic substances and inorganic particles, and a filtering device 8, which is usually includes a large number of filter units.
  • the separating device 5 comprises a settling tank 6 for separating a coarse fraction of a mixture of organic substances and inorganic particles, a clarification tank 7 for separating an average size of the mixture of organic substances and inorganic particles, and a filtering device 8, which is usually includes a large number of filter units.
  • two filter units 9, 10 connected in parallel of the plurality of filter units of the filter device 8 are shown as an example. In both
  • the system 1 shown in FIG. 1 comprises an open cooling tower 11, via which the pre-cleaned cooling circuit water can be cooled.
  • the pre-cleaned cooling circuit water is sprayed in the cooling tower 11 so that an aerosol is formed, which then condenses and cools down in the process.
  • the cooled, pre-cleaned cooling circuit water (so-called desalination water) that is then obtained is divided into a main volume flow and a partial volume flow.
  • the main volume flow is fed to the hot rolling mill 2 via a main line 12 .
  • the partial volume flow is fed via a bypass line 13 to an at least single-stage desalination plant 14 and desalinated in order to obtain a cleaned cooling circuit water, which is then fed to the hot rolling mill 2 via a return line 15 .
  • Another advantage is that the system 1 can also be operated in regions that have little ground or river water in the immediate vicinity.
  • the desalination is preferably carried out according to the principle of reverse osmosis, capacitive deionization or thin-film evaporation.
  • the system 1 also includes a dosing device 16 for adding bacteria that are suitable for degrading the organic substances in the cooling circuit water.
  • the bacteria are in the form of lyophilized bacteria.
  • the dosing device 16 can be arranged in front of the separating device 5, in front of the cooling tower 11 and/or in front of the desalination plant 14.
  • the dosing device 16 can also be arranged within the separating device 5 in front of the settling tank 6, in front of the clarification tank 7 and/or in front of the filtering device 8 (not shown).
  • the system 1 comprises a first dosing device 17 arranged in front of the separating device 5 and a second dosing device 18 arranged in front of the cooling tower 11, via which the bacteria are added to the cooling circuit 3.
  • the service life of the membranes (not shown) used in the desalination plant 14 is significantly increased. This is due to the fact that the organic substances contained in the cooling circuit water, in particular oils and fats, and inorganic particles, in particular scale, which consists predominantly of iron (II, 11 l) oxide, form highly adhesive fine agglomerates, which are separated by the separating device 5 cannot be completely removed.
  • the bacteria added to the cooling circuit 3 break down or metabolize the organic substances, in particular the oils and fats, which are responsible for the adhesive property of the fine agglomerates, so that the scale particles then bare in the cooling circuit water do not penetrate the membranes due to the lack of adhesive properties can block more.
  • Nutrients which promote the growth of the added bacteria, are also added to the cooling circuit 3 via the two metering devices 17, 18.
  • the added nutrients promote the formation of a biocenosis by the bacteria and also promote their long-term existence. Provision is preferably made here for the ratio of added bacteria to the added nutrients to be reduced over time.
  • the bacteria are added as a function of the formation of a biocenosis.
  • a higher concentration of bacteria is advantageous for the initial formation of a biocenosis in the cooling circuit 3 .
  • a particularly preferred mixture of added bacteria and added nutrients contains 1% by weight bacteria and 99% by weight nutrients.
  • an increased nutrient concentration is advantageous for maintaining a biocenosis that has already developed.
  • the concentration of added bacteria thus falls below 1% by weight as the application time increases, with more than 99% by weight of nutrients being supplied at the same time.
  • the bacteria and the nutrients are provided in the form of granules and added to the cooling circuit water within a cooling circuit 3 in the form of an aqueous solution via the two metering devices 17 , 18 .
  • the bacteria presently added to the cooling circuit water have different environmental requirements. So the settling tank 6 becomes anaerobic, the Clarifier tank 7 operated anaerobically or aerobically, the filtration device 8 anoxically and aerobically and the cooling tower 11 operated aerobically.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the system 1 according to the invention.
  • the system 1 includes a second separating device 19 which is arranged in the bypass line 13 between the cooling tower 11 and the desalination system 14 .
  • the concentration of the released solid scale particles in the desalting water is too high for the subsequent desalination, they can advantageously be separated first by means of the second separating device 19 .
  • the separation can also take place by means of magnetic separation in addition to the usual sedimentation.
  • the desalination membranes are protected and can be used for longer, which has a beneficial effect on operating costs.
  • Figure 3 shows a third embodiment of the system 1 according to the invention.
  • the bacteria are added locally to the cooling circuit water via a third dosing device 20 .
  • the bacteria are only added to the partial volume flow of the blowdown water according to the present embodiment variant in order to remove the organic substances, in particular oils and fats, and inorganic particles, in particular scale, which consists predominantly of iron (II, III) oxide to dissolve highly adhesive fine stagglomerates for the downstream desalination.
  • the system 1 comprises a reactor 21 which is arranged downstream of the third dosing device 20 and in which the biocenosis develops.
  • the reactor 21 in the embodiment shown here is a biological fixed-bed reactor.
  • the cooling circuit formed upstream of the third dosing device 20 is not subject to any biological purification, in the present illustrated embodiment on the two metering devices 17, 18 added biocides and other additives.
  • the biocides are metered into the cooling circuit at intervals.
  • the bypass line 13 and the return line 15 are advantageously blocked via a shut-off valve (not shown) until the concentration peak has distributed in the system after about 3 hours and has reached a stable value Has.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment variant of the system 1 according to the invention, which, in contrast to the previous embodiment variant (FIG. 3), includes a second separating device 19 for removing the inorganic scale components, analogous to the embodiment variant shown in FIG. Line 13 is arranged downstream of the reactor 21 and serves to relieve the desalination stages.
  • the invention is not limited to the combinations of features defined in the independent claims, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of the independent claims can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the independent claim is to be understood merely as a first attempt at formulating the present invention.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen (2), insbesondere eines Warmwalzwerks (2), umfassend die Schritte: a) Abtrennen der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser, so dass ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, b) Abkühlen des vorgereinigten Kühlkreislaufwassers über einen offenen Kühlturm (11), so dass ein gekühltes vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, c) Entsalzen zumindest eines Teilvolumenstroms des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers mittels einer zumindest einstufigen Entsalzungsanlage (14), so dass ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, und d) Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen, wobei die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser vor dem Abtrennen gemäß Schritt a), vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) zugegeben werden, so dass sich eine biologische Reinigungsstufe ausbildet.

Description

Verfahren zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen, insbesondere eines Warmwalzwerks.
In industriellen Anlagen, insbesondere in einem Warmwalzwerk, werden zum Kühlen der Prozesslinie große Mengen Wasser benötigt, deren Salzgehalt im Laufe des Kühlprozesses aufkonzentriert wird. Daher wird ein Teilstrom, das sogenannte Absalzwasser, ausgeschleust und in den meisten Fällen direkt eingeleitet oder der öffentlichen Kanalisation zugeführt.
Aufgrund von zunehmender Wasserknappheit sowie steigenden Kosten im Bereich der Wasseraufbereitung wird eine Reduktion der Menge an Absalzwasser angestrebt, um eine möglichst hohe Frischwassereinsparung zu erzielen. Hierzu werden Entsalzungsanlagen eingesetzt, in denen das Absalzwasser mittels Umkehrosmose aufgereinigt wird. Dabei zeigt sich, dass zwar Wasser in hoher Qualität mit hoher Ausbeute zurückgewonnen werden kann, allerdings weisen die eingesetzten Membranen eine stark verkürzte Standzeit auf, so dass die Betriebsstabilität der Entsalzungsanlagen gefährdet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren sowie eine Anlage bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren sowie eine Anlage bereitzustellen, dass die Standzeit von in der Entsalzungsanlage eingesetzten Membranen verbessert. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß einem ersten Aspekt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie gemäß einem zweiten Aspekt mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen, insbesondere eines Warmwalzwerks. Das Verfahren umfasst hierbei die Schritte: a) Abtrennen der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser, so dass ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, b) Abkühlen des vorgereinigten Kühlkreislaufwassers über einen offenen Kühlturm, so dass ein gekühltes vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, c) Entsalzen zumindest eines Teilvolumenstroms des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers mittels einer zumindest einstufigen Entsalzungsanlage, so dass ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, und d) Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen, wobei die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser vor dem Abtrennen gemäß Schritt a), vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) zugegeben werden, so dass sich eine biologische Reinigungsstufe ausbildet. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch die Zugabe der Bakterien in das Kühlkreislaufwasser die Standzeit der in der Entsalzungsanlage eingesetzten Membranen deutlich erhöht werden kann. Durch den Einsatz der Bakterien konnte die Standzeit der Membranen vorteilhafterweise um mindestens 600 %, besonders bevorzugt um mindestens 900 %, und ganz besonders bevorzugt um mindestens 1200 % gegenüber einer herkömmlichen Vorbehandlung von Absalzwasser gesteigert werden.
Als Bakterienkultur kann beispielsweise ein Granulat eingesetzt werden, das von der Anmelderin unter dem Produktnamen „Oilco-Bacteria“ erhältlich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass die in dem Kühlkreislaufwasser enthaltenen organischen Stoffe und anorganischen Partikel mittels der herkömmlichen Abtrennung gemäß Schritt a) nicht vollständig entfernt werden und die in dem gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwasser (Absalzwasser) verbliebene Fraktion, die zumindest als Teilvolumenstrom der zumindest einstufigen Entsalzungsanlage zugeführt wird, die Membranen derart stark verblockt, dass es zu den beobachteten stark verkürzten Standzeiten kommt.
Die organischen Stoffe, insbesondere Öle und Fette, verbinden sich mit den in dem Kühlkreislaufwasser festen anorganisch-haltigen Partikeln, insbesondere Zunder, welches überwiegend aus Eisen-(ll, lll)-oxid besteht, zu hoch adhäsiven Feinstagglomeraten, die die Membranen irreversibel verblocken. Hierbei wird der Zunder, der in dem Absalzwasser eine Partikelgröße von 500 nm bis 3000 nm aufweist, von den Ölen und Fetten ummantelt. Durch die in den Kühlkreislauf zugegebenen Bakterien werden in einem oder mehreren Bereichen des Kühlkreislaufs Biozönosen ausgebildet, in denen die Bakterien sich ansiedeln und die organischen Stoffe, insbesondere die Öle und Fette, abbauen bzw. verstoffwechseln, die für die adhäsive Eigenschaft der Feinstagglomerate verantwortlich sind. In dem Kühlkreislaufwasser verbleiben sodann lediglich die nackten Zunderpartikel, die die Membranen aufgrund der fehlenden adhäsiven Eigenschaft nicht mehr verblocken können. Eine Biozönose im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Gemeinschaft von Organismen in einem abgegrenzten Lebensraum (Biotop), wobei die Biozönose und das Biotop zusammen ein Ökosystem bilden.
Erfindungsgemäß werden die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser vor dem Abtrennen gemäß Schritt a), vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) zugegeben. Die Bakterien können somit dem Kühlkreislaufwasser lokal, oder über den gesamten Kühlkreislauf verteilt, zugegeben werden, um die biologische Reinigungsstufe auszubilden. Bei einer Zugabe der Bakterien über den gesamten Kühlkreislauf ergibt sich der Vorteil, dass jegliche Aggregate des Kühlkreislaufs von den klebrigen Ablagerungen, die üblicherweise in regelmäßigen Abständen aus dem gesamten Kühlkreislauf entfernt und gesondert entsorgt werden müssten, weitgehend frei bleiben. Das Entfernen dieser Ablagerungen, die die organischen Stoffe sowie die anorganischen Partikel umfassen, kann somit eingespart werden, was sich vorteilhaft auf die laufenden Betriebskosten der Anlage auswirkt. In dieser Ausführungsvariante ist eine Biozidzugabe zu dem Kühlkreislaufwasser ausgeschlossen, da das Biozid die von den Bakterien ausgebildete Biozönose sodann zerstören würde. Bei der lokalen Zugabe der Bakterien, insbesondere in den zu entsalzenden Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers, kann eine Biozidzugabe in den übrigen Hauptvolumenstrom vorteilhaft sein. Hierzu werden vorzugsweise Biozide eingesetzt, die nur eine geringe, oder besonders bevorzugt keine, Remanenzwirkung aufweisen.
Unabhängig von der jeweiligen Ausführungsvariante beträgt der Hauptvolumenstrom an dem gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwasser, der in dem Kühlkreislaufabschnitt von dem offenen Kühlturm über eine Hauptleitung zur industriellen Anlage gefördert wird, vorzugsweise 1000 bis 30000 m3 pro Stunde. Der Teilvolumenstrom an dem gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwasser, der über eine Bypass-Leitung von dem Hauptvolumenstrom der zumindest einstufigen Entsalzungsanlage zugeführt wird, beträgt vorzugsweise 25 bis 500 m3 pro Stunde, mehr bevorzugt 50 bis 200 m3 pro Stunde.
In gleicher weise sieht die Erfindung eine Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen, insbesondere eines Warmwalzwerks, vor. Die erfindungsgemäße Anlage umfasst: a) eine Abtrenneinrichtung zur Abtrennung der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser, um ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser zu erhalten, b) einen offenen Kühlturm, über den das vorgereinigte Kühlkreislaufwasser kühlbar ist, c) eine zumindest einstufige Entsalzungsanlage, mit der zumindest ein Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers entsalzbar ist, um ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser zu erhalten, und d) eine Dosiereinrichtung zum Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen, wobei die Dosiereinrichtung vor der Abtrenneinrichtung, vor dem Kühlturm und/oder vor der Entsalzungsanlage angeordnet ist, so dass eine biologische Reinigungsstufe ausbildbar ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird vor dem Schritt c) eine Restmenge der im Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers (Absalzwasser) enthaltenen organischen Stoffe und/oder anorganischen Partikel abgetrennt. Sofern die Konzentration der frei gewordenen, festen anorganischen Partikel für die nachfolgende Entsalzung einen zu hohen Wert aufweist, kann diese vorteilhafterweise zunächst abgetrennt werden. Vorzugsweise erfolgt das Abtrennen gemäß Schritt b1 ) der frei gewordenen, festen anorganischen Partikel gravimetrisch. Besonders bevorzugt ist aufgrund der ferromagnetischen Eigenschaften der anorganischen Partikel vorgesehen, dass das Abtrennen gemäß Schritt b1 ) mittels magnetischer Separation erfolgt. Durch die vorherige Abtrennung der anorganischen Partikel werden die Entsalzungsmembranen geschont und können länger verwendet werden, was sich vorteilhaft auf die Betriebskosten auswirkt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass dem Kühlkreislaufwasser vor dem Schritt a) vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) Nährstoffe zugegeben werden, die das Wachstum der zugegebenen Bakterien fördern. Die zugegebenen Nährstoffe fördern die Bildung der Biozönose durch die Bakterien und begünstigen ferner deren langzeitiges Bestehen. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass das Verhältnis von zugegebenen Bakterien zu den zugegebenen Nährstoffen über die Zeit reduziert wird. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Zugabe der Bakterien in Abhängigkeit der Bildung der Biozönose erfolgt. Zur erstmaligen Ausbildung der Biozönose in einem Kühlkreislauf ist eine höhere Bakterienkonzentration vorteilhaft. Eine besonders bevorzugte Mischung aus zugefügten Bakterien und zugefügten Nährstoffen enthält somit 1 Gew.-% an Bakterien und 99 Gew.-% Nährstoffe. Zur Aufrechterhaltung einer bereits ausgebildeten Biozönose ist hingegen eine erhöhte Nährstoffkonzentration vorteilhaft. Die Konzentration an zugefügten Bakterien sinkt somit mit zunehmender Anwendungszeit unter 1 Gew.-%, wobei gleichzeitig über Gew.-99 % an Nährstoffen zugeführt werden.
Bei den Bakterien handelt es sich um Reinkulturen von speziell öl- und fettabbauenden Arten. Einige sollten unter anaeroben Milieubedingungen wachsen können, um in einem Absetzbecken und tieferen Schichten eines Klärbeckens existieren zu können, weitere Arten müssen aerob leben können, um im Kühlturm und an der Oberfläche der Klärbeckens ebenfalls Öle und Fette entfernen zu können.
Bei den Nährstoffen handelt es sich in erster Linie um Stickstoff und Phosphor, wobei auch Schwefel, Kalium, Magnesium und/oder Natrium verwenden werden. Eine Mikronährstoffmischung kann ebenfalls Bestandteil des Konzentrats sein. Hierbei handelt es sich um eine Mischung von Metallen wie Kupfer, Nickel, Kobalt, Mangan, Molybdän, Wolfram, Zink und/oder Wolfram, ggf. ergänzt um Bor, Silizium und/oder Selen sowie ggf. weiterer Elemente und/oder Aminosäuren. Das üblicherweise in Bakterienmedien enthaltene Eisen ist nicht erforderlich, da es im Kühlkreislauf in ausreichender Konzertration enthalten ist, dies gilt in gleicher Weise für Kalzium.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante werden die Bakterien und/oder die Nährstoffe in Form eines Granulats bereitgestellt und in Form einer wässrigen Lösung dem Kühlkreislaufwasser innerhalb eines Kühlkreislaufs zugegeben. Das Granulat enthält die Bakterien und/oder die Nährstoffe in konzentrierter Form, so dass sich der Lagerbedarf hierdurch reduziert. Zweckmäßigerweise wird das Granulat in Wasser gelöst. Hierzu wird das Wasser vorteilhafterweise zunächst auf eine zum Kühlkreislaufwasser vergleichbare Temperatur erwärmt. Sodann wird das Granulat zudosiert und die Lösung hergestellt. Nach einer Reifezeit von 3 bis 6 h wird die Lösung dem Kühlkreislaufwasser zugegeben. Hierbei hat sich gezeigt, dass sich die Verbreitung der Bakterien und/oder Nährstoffe in dem Kühlkreislauf signifikant verbessert. In diesem Zusammenhang ist weiterhin vorzugsweise vorgesehen, dass die Bakterien in dem Granulat als lyophilisierte Bakterien ausgebildet sind. Lyophilisierte Bakterien (gefriergetrocknete Bakterien) weisen eine deutlich höhere Haltbarkeit auf, so dass das Granulat auch über längere Zeiträume gelagert werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante wird das mit den organischen Stoffen und den anorganischen Partikeln belastete Kühlkreislaufwasser gemäß Schritt a) durch ein Absetzbecken, ein Klärbecken und/oder eine Filtrierreinrichtung geleitet. In diesem Zusammenhang ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass bei der Ausführungsvariante, wonach die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser lediglich vor dem Abtrennen gemäß Schritt a) und/oder vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) zugegeben werden, diese dem Kühlkreislaufwasser mit unterschiedlichen Milieuansprüchen, insbesondere anaerob, anoxisch und/oder aerob, zugegeben werden. Die Bakterien verbreiten sich dem jeweiligen Milieu entsprechend und bilden in den jeweiligen Anlagenteilen eine Biozönose aus.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante wird das gemäß Schritt c) gereinigte Kühlkreislaufwasser, also das entsalzte Absalzwasser, ggf. nach einer Konditionierung, der industriellen Anlage zugeführt. Hierdurch wird eine hohe Wassereinsparung erzielt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die industrielle Anlage auch in Regionen betreibbar ist, die kein Vorfluter in unmittelbarer Nähe haben.
Mit dem Begriff Konditionierung des entsalzten Absalzwassers wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Zugabe von Korrosionsinhibitoren und ggf. von Laugen zur pH-Wertregulierung.
Vorzugsweise erfolgt das Entsalzen nach Schritt c) mittels Umkehrosmose, mittels kapazitiver Deionisation oder mittels Dünnschichtevaporation. Die Entsalzungsanlage ist erfindungsgemäß zumindest einstufig ausgelegt. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Entsalzungsanlage ein- bis zweistufig oder vierstufig ausgelegt ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante werden die Bakterien nur dem Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers zugegeben. Hierzu weist die Anlage eine in einer den Kühlturm mit der zumindest einstufigen Entsalzungsanlage fluidisch verbindenden Bypass-Leitung angeordnete Dosiereinrichtung auf. In diesem Zusammenhang ist ganz besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Teilvolumenstrom vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) über einen Reaktor geleitet wird, der zur Ausbildung der biologischen Reinigungsstufe eingesetzt wird. Der Reaktor ist vorzugsweise als biologischer Festbettreaktor, Tropfkörper oder Rieselbettreaktor ausgebildet. Der Reaktionsraum des jeweiligen Reaktors ist mit einem geeigneten Trägermaterial befüllt und durchströmbar. Festbettreaktoren weisen eine sehr hohe Raumumsatzleistung auf und kombinieren zudem die biologische Stoffwechselaktivität mit der Filtrationswirkung des Trägermaterials als Tiefenfilter, so dass vorliegend die Öle und Fette zunächst im Bettinnern festgehalten und anschließend von den Bakterien verstoffwechselt werden. Mit anderen Worten bilden die Bakterien auf der Oberfläche des Trägermaterials einen Biofilm aus, wodurch die Bakterien vor Bioziden und anderen bakterienschädigenden Einflüssen zumindest teilweise geschützt sind.
Die Erfindung ist nicht auf Anlagen des hier näher dargestellten Warmwalzwerks begrenzt, sondern kann prinzipiell auch in anderen Industriezweigen zur Anwendung kommen, wie bei Anlagen der Lebensmittelindustrie, der Raffinerie, der Chemie als auch der Pharmazie.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden und somit ausschließlich dem Verständnis der Erfindung dienen soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers gemäß einer ersten Ausführungsvariante, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers gemäß einer zweiten Ausführungsvariante,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers gemäß einer dritten Ausführungsvariante, und Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers gemäß einer vierten Ausführungsvariante.
Die in Figur 1 gezeigte Anlage 1 umfasst in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante ein Warmwalzwerk 2, an das sich ein Kühlkreislauf 3 anschließt. Der Kühlkreislauf 3 umfasst mehrere Aggregate, die jeweils fluidisch miteinander verbunden sind und nachfolgend näher erläutert werden.
Wie dargestellt, ist das Warmwalzwerk 2 zunächst an den Kühlkreislauf 3 angekoppelt, so dass ein im Warmwalzwerk 2 verbrauchtes und mit organischen Stoffen, wie Ölen und Fetten, sowie anorganischen Partikeln, wie insbesondere Zunder, belastetes Kühlkreislaufwasser über die im Kühlkreislauf 3 angeordneten Aggregate soweit aufbereitet wird, dass es direkt dem Warmwalzwerk 2 wieder zugeführt werden kann. Sofern die Kühlkreislaufwassermenge ein spezifisches Volumen unterschreiten sollte, kann dem Kühlkreislauf 3 zusätzliches Frischwasser über einen Frischwasserzulauf 4 zugegeben werden. Diesem können ggf. Biozide, Härtestabilisatoren, Flockungs- und Fällungsmittel sowie weitere Additiven zugegeben werden.
Die in Figur 1 gezeigte Anlage 1 umfasst zunächst eine Abtrenneinrichtung 5 zur Abtrennung der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser des Warmwalzwerks 2, so dass ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird. Wie der Figur 1 entnehmbar, umfasst die Abtrenneinrichtung 5 mehrere in Reihe geschaltete Komponenten. In der vorliegend gezeigten Ausführungsvariante umfasst die Abtrenneinrichtung 5 ein Absetzbecken 6 zur Abtrennung einer groben Fraktion eines Gemisches aus organischen Stoffen und anorganischen Partikeln, ein Klärbecken 7 zur Abtrennung einer mittleren Größe des Gemisches aus organischen Stoffen und anorganischen Partikeln, sowie eine Filtrierreinrichtung 8, die in der Regel eine Vielzahl von Filtriereinheiten umfasst. Es wird darauf hingewiesen, dass in der vorliegenden Darstellung exemplarisch nur zwei parallel geschaltete Filtriereinheiten 9, 10 der Vielzahl von Filtriereinheiten der Filtriereinrichtung 8 gezeigt sind. In beiden Filtriereinheiten 9, 10 wird eine feine Fraktion des Gemisches aus organischen Stoffen und anorganischen Partikeln abgetrennt. Jede der beiden Filtriereinheiten 9, 10 der Filtriereinrichtung 8 ist in der vorliegenden Ausführungsvariante in Form eines Kiesfilters ausgebildet.
Weiterhin umfasst die in Figur 1 gezeigte Anlage 1 einen offenen Kühlturm 11 , über den das vorgereinigte Kühlkreislaufwasser kühlbar ist. In dem Kühlturm 11 wird das vorgereinigte Kühlkreislaufwasser versprüht, so dass ein Aerosol gebildet wird, welches sodann kondensiert und sich hierbei abkühlt. Das sodann erhaltene gekühlte vorgereinigte Kühlkreislaufwasser (sog. Absalzwasser) wird in einen Hauptvolumenstrom sowie einen Teilvolumenstrom geteilt. Der Hauptvolumenstrom wird dabei über eine Hauptleitung 12 dem Warmwalzwerk 2 zugeführt. Der Teilvolumenstrom wird über eine Bypass-Leitung 13 einer zumindest einstufigen Entsalzungsanlage 14 zugeführt und entsalzt, um ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser zu erhalten, welches sodann dem Warmwalzwerk 2 über eine Rückführleitung 15 zugeführt wird. Hierdurch wird eine hohe Wassereinsparung erzielt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Anlage 1 auch in Regionen betreibbar ist, die nur wenig Grund- oder Flusswasser in unmittelbarer Nähe haben.
Das Entsalzen erfolgt vorzugsweise nach dem Prinzip der Umkehrosmose, der kapazitiver Deionisation oder der Dünnschichtevaporation. Innerhalb des Kühlkreislaufs 3 umfasst die Anlage 1 ferner eine Dosiereinrichtung 16 zum Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen. Die Bakterien sind vorliegend als lyophilisierte Bakterien ausgebildet. Die Dosiereinrichtung 16 kann vor der Abtrenneinrichtung 5, vor dem Kühlturm 11 und/oder vor der Entsalzungsanlage 14 angeordnet sein.
Alternativ kann die Dosiereinrichtung 16 auch innerhalb der Abtrenneinrichtung 5 vor dem Absetzbecken 6, vor dem Klärbecken 7 und/oder vor der Filtriereinrichtung 8 angeordnet sein (nicht dargestellt).
In der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante (Fig. 1 ) umfasst die Anlage 1 eine erste, vor der Abtrenneinrichtung 5 angeordnete, Dosiereinrichtung 17 sowie eine zweite, vor dem Kühlturm 11 angeordnete, Dosiereinrichtung 18, über die die Bakterien dem Kühlkreislauf 3 zugegeben werden.
Durch die Zugabe der Bakterien in das Kühlkreislaufwasser wird die Standzeit der in der Entsalzungsanlage 14 eingesetzten Membranen (nicht dargestellt) deutlich erhöht. Dies liegt daran, dass die in dem Kühlkreislaufwasser enthaltenen organischen Stoffe, insbesondere Öle und Fette, und anorganischen Partikel, insbesondere Zunder, welches überwiegend aus Eisen-(ll, 11 l)-oxid besteht, hoch adhäsive Feinstagglomerate ausbilden, die mittels der Abtrenneinrichtung 5 nicht vollständig entfernt werden können. Durch die in den Kühlkreislauf 3 zugegebenen Bakterien werden die organischen Stoffe, insbesondere die Öle und Fette abgebaut bzw. verstoffwechselt, die für die adhäsive Eigenschaft der Feinstagglomerate verantwortlich sind, so dass die in dem Kühlkreislaufwasser sodann nackten Zunderpartikel die Membranen aufgrund der fehlenden adhäsiven Eigenschaft nicht mehr verblocken können. Bei einer Zugabe der Bakterien über den gesamten Kühlkreislauf 3, wie vorliegend dargestellt, ergibt sich zudem der Vorteil, dass jegliche Aggregate des Kühlkreislaufs 3 von den klebrigen Ablagerungen, die üblicherweise in regelmäßigen Abständen aus dem gesamten Kühlkreislauf 3 entfernt und gesondert entsorgt werden müssten, weitgehend frei bleiben. Das Entfernen dieser Ablagerungen, die die organischen Stoffe sowie die anorganischen Partikel umfassen, kann somit zusätzlich eingespart werden, was sich vorteilhaft auf die laufenden Betriebskosten der Anlage 1 auswirkt. In dieser Ausführungsvariante ist eine Biozidzugabe zu dem Kühlkreislaufwasser ausgeschlossen, da das Biozid die von den Bakterien im Absetzbecken 6, im Klärbecken 7, in der Filtriereinrichtung 8, dem Kühlturm 11 als auch in den jeweiligen Leitungen ausgebildete Biozönose sodann zerstören würde.
Über die beiden Dosiereinrichtungen 17, 18 werden dem Kühlkreislauf 3 zudem Nährstoffe zugegeben, die das Wachstum der zugegebenen Bakterien fördern. Die zugegebenen Nährstoffe fördern die Bildung einer Biozönose durch die Bakterien und begünstigen ferner deren langzeitiges Bestehen. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, dass das Verhältnis von zugegebenen Bakterien zu den zugegebenen Nährstoffen über die Zeit reduziert wird. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Zugabe der Bakterien in Abhängigkeit der Bildung einer Biozönose erfolgt. Zur erstmaligen Ausbildung einer Biozönose in dem Kühlkreislauf 3 ist eine höhere Bakterienkonzentration vorteilhaft. Eine besonders bevorzugte Mischung aus zugefügten Bakterien und zugefügten Nährstoffen enthält 1 Gew.-% an Bakterien und 99 Gew.-% Nährstoffe. Zur Aufrechterhaltung einer bereits ausgebildeten Biozönose ist hingegen eine erhöhte Nährstoffkonzentration vorteilhaft. Die Konzentration an zugefügten Bakterien sinkt somit mit zunehmender Anwendungszeit unter 1 Gew.-%, wobei gleichzeitig über Gew.-99 % an Nährstoffen zugeführt werden. Die Bakterien und die Nährstoffe werden in Form eines Granulats bereitgestellt und in Form einer wässrigen Lösung über die beiden Dosiereinrichtungen 17, 18 dem Kühlkreislaufwasser innerhalb eines Kühlkreislaufs 3 zugegeben.
Die vorliegend dem Kühlkreislaufwasser zugegebenen Bakterien haben unterschiedliche Milieuansprüche. So wird das Absetzbecken 6 anaerob, das Klärbecken 7 anaerob oder aerob, die Filtriereinrichtung 8 anoxisch und aerob und der Kühlturm 11 aerob betrieben.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anlage 1 . Im Unterschied zur Figur 1 umfasst die Anlage 1 eine zweite Abtrenneinrichtung 19, die zwischen dem Kühlturm 11 sowie der Entsalzungsanlage 14 in der Bypass-Leitung 13 angeordnet ist. Sofern die Konzentration der frei gewordenen festen Zunderpartikel in dem Absalzwasser für die nachfolgende Entsalzung einen zu hohen Wert aufweist, können diese vorteilhafterweise mittels der zweiten Abtrenneinrichtung 19 zunächst abgetrennt werden. Da die Zunderpartikel ferromagnetische Eigenschaften aufweisen, kann das Abtrennen hierbei neben der üblichen Sedimentation auch mittels magnetischer Separation erfolgen. Durch die vorherige Abtrennung der Zunderpartikel werden die Entsalzungsmembranen geschont und können länger verwendet werden, was sich vorteilhaft auf die Betriebskosten auswirkt.
Figur 3 zeigt eine dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anlage 1 . Im Unterschied zu der in Figur 1 gezeigten Ausführungsvariante werden die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser lokal über eine dritte Dosiereinrichtung 20 zugegeben. Wie dargestellt werden die Bakterien gemäß der vorliegenden Ausführungsvariante lediglich dem Teilvolumenstrom des Absalzwassers zugegeben, um die aus den organischen Stoffen, insbesondere Ölen und Fetten, und anorganischen Partikel, insbesondere Zunder, welches überwiegend aus Eisen-(ll, lll)-oxid besteht, gebildeten hoch adhäsiven Feinstagglomerate für die nachgeschaltete Entsalzung aufzulösen. Hierzu umfasst die Anlage 1 einen stromabwärts der dritten Dosiereinrichtung 20 angeordneten Reaktor 21 , in dem sich die Biozönose ausbildet. Der in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante Reaktor 21 ist ein biologischer Festbettreaktor.
Da der stromaufwärts der dritten Dosiereinrichtung 20 gebildete Kühlkreislauf somit keiner biologischen Aufreinigung unterliegt, werden in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante über die beiden Dosiereinrichtungen 17, 18 Biozide sowie weitere Additive zugegeben. Die Biozide werden hierbei in Intervallen dem Kühlkreislauf zudosiert. Um die Hemmung der Biozönose im Reaktor 21 zu vermeiden, wird die Bypass-Leitung 13 sowie die Rückführleitung 15 vorteilhafterweise über ein Absperrventil (nicht dargestellt) versperrt, bis der Konzentrationspeak einen nach ca. 3 h sich im System verteilt hat und einen stabilen Wert erreicht hat.
Schließlich ist in Figur 4 eine vierte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anlage 1 gezeigt, die im Unterschied zu vorherigen Ausführungsvariante (Figur 3) eine, analog zu der in Figur 2 gezeigten Ausführungsvariante, zweite Abtrenneinrichtung 19 zur Entfernung der anorganischen Zunderbestandteile umfasst, die in der Bypass-Leitung 13 stromabwärts des Reaktors 21 angeordnet ist und zur Entlastung der Entsalzungstufen dient.
Die Erfindung ist nicht auf die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der unabhängige Anspruch lediglich als ein erster Formulierungsversuch für die vorliegende Erfindung zu verstehen.
Bezugszeichenhste
Anlage industrielle Anlage / Warmwalzwerk
Kühlkreislauf
Frischwasserzulauf
Abtrenneinrichtung
Absetzbecken
Klärbecken
Filtriereinrichtung
Filtriereinheit
Filtriereinheit
Kühlturm
Hauptleitung
Bypass-Leitung
Entsalzungsanlage
Rückführleitung
Dosiereinrichtung erste Dosiereinrichtung zweite Dosiereinrichtung zweite Abtrenneinrichtung dritte Dosiereinrichtung
Reaktor

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen (2), insbesondere eines Warmwalzwerks (2), umfassend die Schritte: a) Abtrennen der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser, so dass ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, b) Abkühlen des vorgereinigten Kühlkreislaufwassers über einen offenen Kühlturm (11 ), so dass ein gekühltes vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, c) Entsalzen zumindest eines Teilvolumenstroms des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers mittels einer zumindest einstufigen- Entsalzungsanlage (14), so dass ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser erhalten wird, und d) Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen, wobei die Bakterien dem Kühlkreislaufwasser vor dem Abtrennen gemäß Schritt a), vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) zugegeben werden, so dass sich eine biologische Reinigungsstufe ausbildet. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei vor dem Schritt c) eine Restmenge der im Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers enthaltenen organischen Stoffe und/oder anorganischen Partikel abgetrennt wird (Schritt b1 ). Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Abtrennen gemäß Schritt b1 ) gravimetrisch erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die anorganischen Partikel ferromagnetisch sind, und wobei das Abtrennen gemäß Schritt b1 ) mittels magnetischer Separation erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dem Kühlkreislaufwasser vor dem Abtrennen gemäß Schritt a), vor dem Abkühlen gemäß Schritt b) und/oder vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) Nährstoffe zugegeben werden, die das Wachstum der zugegebenen Bakterien fördern, wobei vorzugsweise das Verhältnis von zugegebenen Bakterien zu den zugegebenen Nährstoffen über die Zeit reduziert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Bakterien und/oder Nährstoffe in Form eines Granulats bereitgestellt werden und in Form einer wässrigen Lösung dem Kühlkreislaufwasser zugegeben werden, wobei die Bakterien in dem Granulat vorzugsweise als lyophilisierte Bakterien ausgebildet sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das mit den organischen Stoffen und den anorganischen Partikeln belastete Kühlkreislaufwasser gemäß Schritt a) durch ein Absetzbecken (6), ein Klärbecken (7) und/oder eine Fi Itrierreinrichtung (8) geleitet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das gemäß Schritt c) gereinigte Kühlkreislaufwasser, ggf. nach einer Konditionierung, der industriellen Anlage (2) zugeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Entsalzen gemäß Schritt c) mittels Umkehrosmose, mittels kapazitiver Deionisation oder mittels Dünnschichtevaporation erfolgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bakterien nur dem Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers zugegeben werden.
11 . Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Teilvolumenstrom vor dem Entsalzen gemäß Schritt c) über einen Reaktor (21 ) geleitet wird, der zur Ausbildung der biologischen Reinigungsstufe eingesetzt wird.
12. Anlage (1 ) zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers industrieller Anlagen (2), insbesondere eines Warmwalzwerks (2), umfassend: a) eine Abtrenneinrichtung (5) zur Abtrennung der organischen Stoffe und der anorganischen Partikel aus dem Kühlkreislaufwasser, um ein vorgereinigtes Kühlkreislaufwasser zu erhalten, b) einen offenen Kühlturm (11 ), über den das vorgereinigte Kühlkreislaufwasser kühlbar ist, c) eine zumindest einstufige Entsalzungsanlage (14) mit der zumindest ein Teilvolumenstrom des gekühlten vorgereinigten Kühlkreislaufwassers entsalzbar ist, um ein gereinigtes Kühlkreislaufwasser zu erhalten, und d) eine Dosiereinrichtung (16, 17, 18, 20) zum Zugeben von Bakterien, die geeignet sind, die in dem Kühlkreislaufwasser befindlichen organischen Stoffe abzubauen, wobei die Dosiereinrichtung (16, 17, 18, 20) vor der Abtrenneinrichtung (5), vor dem Kühlturm (11 ) und/oder vor der Entsalzungsanlage (14) angeordnet ist, so dass eine biologische Reinigungsstufe ausbildbar ist.
13. Anlage (1 ) nach Anspruch 12, wobei die Dosiereinrichtung (16, 20) in einer den Kühlturm (11 ) mit der zumindest einstufigen Entsalzungsanlage (14) verbindenden Bypass-Leitung (13) angeordnet ist.
19 Anlage (1) nach Anspruch 13, weiterhin aufweisend einen in der Bypass- Leitung (13) und stromaufwärts der zumindest einstufigen Entsalzungsanlage (14) angeordneten, zur Ausbildung der biologischen Reinigungsstufe vorgesehenen, Reaktor (21 ).
20
PCT/EP2021/074450 2020-10-16 2021-09-06 Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers WO2022078672A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180070149.5A CN116419966A (zh) 2020-10-16 2021-09-06 用于处理夹杂有机物和无机粒子的冷却循环水的方法
KR1020237013789A KR20230074769A (ko) 2020-10-16 2021-09-06 유기 물질 및 무기 입자로 오염된 냉각용 순환수의 처리 방법
EP21773348.4A EP4229013A1 (de) 2020-10-16 2021-09-06 Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers
US18/249,153 US20230406745A1 (en) 2020-10-16 2021-09-06 Method of treating a cooling circuit water contaminated with organic substances and inorganic particles
JP2023522969A JP2023546404A (ja) 2020-10-16 2021-09-06 有機物及び無機粒子を負荷された冷却回路水を処理するための方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020213077.9A DE102020213077A1 (de) 2020-10-16 2020-10-16 Verfahren zur Aufbereitung eines mit organischen Stoffen und anorganischen Partikeln belasteten Kühlkreislaufwassers
DE102020213077.9 2020-10-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022078672A1 true WO2022078672A1 (de) 2022-04-21

Family

ID=77838842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/074450 WO2022078672A1 (de) 2020-10-16 2021-09-06 Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230406745A1 (de)
EP (1) EP4229013A1 (de)
JP (1) JP2023546404A (de)
KR (1) KR20230074769A (de)
CN (1) CN116419966A (de)
DE (1) DE102020213077A1 (de)
WO (1) WO2022078672A1 (de)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201664A (en) * 1975-09-29 1980-05-06 The Continental Group, Inc. Ultrafiltration or reverse osmosis treatment of emulsified oil metal working coolants
SU1456464A1 (ru) * 1986-11-04 1989-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" Способ регенерации водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости
EP0372520A2 (de) * 1988-12-09 1990-06-13 Rhone-Poulenc Chimie Verfahren zur Herabsetzung der Schleim- und Belagbildung in Anlagen
EP0513809A2 (de) * 1991-05-15 1992-11-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Aufbereitung von in Walzwerksanlagen benutzten Kühl- und/oder Schmiermitteln und hierzu eine Aufbereitungsanlage
GB2317126A (en) * 1996-09-12 1998-03-18 Kvaerner Davy Ltd Removing iron particles from coolant liquids
WO2011045071A2 (de) * 2009-10-16 2011-04-21 Dat Dynamic Aquabion Tower Gmbh Kühlanlage und verfahren zu deren betrieb
CN101638283B (zh) * 2009-08-11 2011-09-28 中冶南方工程技术有限公司 冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺
CN101428939B (zh) * 2008-12-18 2011-11-30 宝钢工程技术集团有限公司 冷轧废水深度处理回用系统
US20130056413A1 (en) * 2011-09-01 2013-03-07 General Electric Company Membrane treatment of cooling tower blow down water
CN104276719B (zh) * 2013-07-11 2016-01-20 宝钢工程技术集团有限公司 用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法
CN105884133A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 宝钢工程技术集团有限公司 一种冷轧浓碱废水处理方法及系统
CN110156275A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 西安西热水务环保有限公司 一种环境友好型循环水旁流生物处理系统及方法
CN110606625A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 贵州民族大学 一种循环水综合处理系统
CN111056653A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧废水处理系统及其方法
CN111410368A (zh) * 2020-04-14 2020-07-14 大唐环境产业集团股份有限公司 一种臭氧协同微生物的循环冷却水处理系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201664A (en) * 1975-09-29 1980-05-06 The Continental Group, Inc. Ultrafiltration or reverse osmosis treatment of emulsified oil metal working coolants
SU1456464A1 (ru) * 1986-11-04 1989-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии "Внипичерметэнергоочистка" Способ регенерации водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости
EP0372520A2 (de) * 1988-12-09 1990-06-13 Rhone-Poulenc Chimie Verfahren zur Herabsetzung der Schleim- und Belagbildung in Anlagen
EP0513809A2 (de) * 1991-05-15 1992-11-19 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Aufbereitung von in Walzwerksanlagen benutzten Kühl- und/oder Schmiermitteln und hierzu eine Aufbereitungsanlage
GB2317126A (en) * 1996-09-12 1998-03-18 Kvaerner Davy Ltd Removing iron particles from coolant liquids
CN101428939B (zh) * 2008-12-18 2011-11-30 宝钢工程技术集团有限公司 冷轧废水深度处理回用系统
CN101638283B (zh) * 2009-08-11 2011-09-28 中冶南方工程技术有限公司 冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺
WO2011045071A2 (de) * 2009-10-16 2011-04-21 Dat Dynamic Aquabion Tower Gmbh Kühlanlage und verfahren zu deren betrieb
US20130056413A1 (en) * 2011-09-01 2013-03-07 General Electric Company Membrane treatment of cooling tower blow down water
CN104276719B (zh) * 2013-07-11 2016-01-20 宝钢工程技术集团有限公司 用于冷轧废水的净化回收装置及其使用方法
CN105884133A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 宝钢工程技术集团有限公司 一种冷轧浓碱废水处理方法及系统
CN110156275A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 西安西热水务环保有限公司 一种环境友好型循环水旁流生物处理系统及方法
CN110606625A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 贵州民族大学 一种循环水综合处理系统
CN111056653A (zh) * 2019-12-13 2020-04-24 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种冷轧废水处理系统及其方法
CN111410368A (zh) * 2020-04-14 2020-07-14 大唐环境产业集团股份有限公司 一种臭氧协同微生物的循环冷却水处理系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HEDVALL P ET AL: "ABWAESSERREINIGUNGSANLAGE MAGNADISC FUER DIE EISENHUETTENINDUSTRIE", ASEA ZEITSCHRIFT, VASTERAS, SE, vol. 23, no. 1, 1 January 1978 (1978-01-01), pages 15 - 21, XP002071850, ISSN: 0346-1637 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116419966A (zh) 2023-07-11
KR20230074769A (ko) 2023-05-31
DE102020213077A1 (de) 2022-04-21
JP2023546404A (ja) 2023-11-02
US20230406745A1 (en) 2023-12-21
EP4229013A1 (de) 2023-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390426B (de) Verfahren zur reinigung von abwasser
DE102008050349A1 (de) Verfahren zur Ausfällung von Phosphor aus phosphatbelastetem Abwasser (REPHOS-Verfahren)
DE3041460T1 (de) A process for precipitating heavy metals from wastewater
EP0247519A1 (de) Verfahren zur Abwasserreinigung
EP2102115B1 (de) Vertikal-horizontal-filteranlage zur biologischen reinigung von schmutzwässern
EP2511243B1 (de) Anlage und Verfahren zur Phosphorrückgewinnung aus Abwasser
DE19829799A1 (de) Verfahren zur stofflichen Verwertung von Gülle
DE3006070A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abwasser
DE3833185C2 (de)
EP4229013A1 (de) Verfahren zur aufbereitung eines mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwassers
DE2101376A1 (de) Verfahren zur Abwasserbehandlung
EP4229012A1 (de) Verfahren zur beseitigung von legionellen aus einem mit organischen stoffen und anorganischen partikeln belasteten kühlkreislaufwasser
EP1634854B1 (de) Verfahren zur direkten, selektiven Wahl eines gewünschten, niedrigen Schlammindex beim Belebtschlammverfahren mittels externer Schlammselektion
EP0182093B1 (de) Verfahren zur Reinigung des Überstandwassers von Fäkalienschlämmen insbesondere aus Hauskläranlagen
DE19853906C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Reinigung von Sickerwasser
DE19620158C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser mit separater Schlammbehandlungsstufe
DE1584873B1 (de) Verfahren zur biologischen reinigung von haeuslichem abwasser nach dem belebtschlammverfahren
WO2015169702A1 (de) Verfahren und anlage zur biologischen abwasserreinigung
EP0527123A1 (de) Belebtschlammverfahren zur Reinigung von Abwasser
EP2230212B9 (de) Verfahren zum Betrieb einer Kläranlage zur Reinigung von Abwasser sowie Kläranlage
AT409858B (de) Verfahren zur biologischen reinigung kommunaler abwässer
DE19531519C2 (de) Zur Denitrifizierung befähigter Mikroorganismus, sowie dessen Verwendung in Verbindung mit einem Verfahren zur Denitrifizierung von Wasser
DE19859665A1 (de) Verfahren zur biologischen Behandlung hochnährstoffbelasteter Abwässer
DE2527588C2 (de) Mit belebtem Schlamm arbeitendes Abwasserbehandlungsverfahren
DE102014007348A1 (de) Verfahren zur Wasseraufbereitung von Landwirtschaftlichen Abwässern

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21773348

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023522969

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237013789

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021773348

Country of ref document: EP

Effective date: 20230516