WO2022075723A1 - 논슬립 양말 제조용 몰드 - Google Patents

논슬립 양말 제조용 몰드 Download PDF

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WO2022075723A1
WO2022075723A1 PCT/KR2021/013656 KR2021013656W WO2022075723A1 WO 2022075723 A1 WO2022075723 A1 WO 2022075723A1 KR 2021013656 W KR2021013656 W KR 2021013656W WO 2022075723 A1 WO2022075723 A1 WO 2022075723A1
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WO
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mold
fabric
sock
slip
socks
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/013656
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김태효
Original Assignee
주식회사 위풋테크놀로지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H5/00—Seaming textile materials

Definitions

  • the present invention relates to a sock manufacturing mold, and in particular, positioning the gripping members on the inside and outside of the socks, so that when the gripping members inside and outside the socks are alternately arranged, the position of the gripping members on the inside can be accurately set. , to a mold for manufacturing non-slip socks.
  • the foot is a part of the body that maintains the balance of the human body and absorbs shock by supporting the body weight, and is where numerous blood vessels and nerves pass.
  • Footwear such as stockings, tights, extra socks, and socks are used as a means for protecting the feet.
  • slippage occurs on the sole and the inner surface of the foot clothing during use, and slippage occurs on the outer surface of the foot clothing and the inner surface of the shoe.
  • Patent Documents 1 and 2 relate to a cross-sectional structure of a material for enhancing a non-slip function in a sock or an insole, and a manufacturing method.
  • Patent Document 3 is a technology related to the arrangement of materials to enhance the non-slip function. Based on each point where slip occurs through overlapping or integration, the contact part between the foot clothing body and the foot, and the foot clothing body and the shoe It is said to maximize frictional force.
  • This phenomenon occurs when the wearer's foot and the non-slip material of the foot clothing body adhere well during sports activities (the inner non-slip material of the foot clothing body and the sole, and the contact between the outer non-slip material of the foot clothing body and the inside of the shoe at the same point) This is because, when the wearer's weight is put on the corresponding point, the weight is transferred to the same point, so the force that the skin has to bear becomes very large.
  • the skin receives a force that is more difficult to bear.
  • the skin of the side adjacent to the sole of the foot of the wearer is made of weaker skin than the sole, the skin may be more easily damaged.
  • the non-slip material is formed to protrude at the same point on the inside and outside of the foot clothing body by coating, etc., it gives a feeling of foreign body to the foot when worn. As the thickness of the clothing body becomes thinner, the feeling of foreign body and pressure increases. As a result, the wearer's skin in contact with the non-slip material becomes stingy and heated, and in severe cases blisters and wounds occur.
  • Patent Document 4 is provided with gripping members on the inside and outside of the sole of the sock, respectively, but by making the gripping members on the inside and outside not coincide with each other on a plane and alternately arranged, excessive non-slip function exceeding the required non-slip function. to prevent skin damage.
  • the gripping members since the gripping members are located at substantially the same position, the gripping members can be attached to the sock body by receiving an appropriate pressure when heated and pressurized using a press.
  • Patent Document 4 when the gripping members on the inside and outside of the socks are arranged alternately with each other, when the method as in Patent Document 5 is applied, the opposite space in contact with the press is spaced apart or the pressure cannot be sufficiently transmitted. This prevents smooth bonding through the press.
  • Patent Document 5 it is not necessary to completely overlap in matching the gripping members on the inside and the outside of the socks. It is necessary to precisely set the position and the position of the gripping member on the outside of the sock, and Patent Document 5 does not provide a technical element that can achieve this.
  • Figure 1 shows a press device that the present applicant placed in a factory to manufacture socks such as Patent Document 4, and a worker sat in front of each press and worked by manually positioning the fabric to which the gripping member was attached.
  • Patent Document 1 KR 10-1686547 (20161208)
  • Patent Document 2 KR 10-1638404 (20160705)
  • Patent Document 3 US 9,498,003 (20161122)
  • Patent Document 4 KR 10-2002633 (2019.07.16)
  • Patent Document 5 KR 10-2013-0109131 (2013.10.07)
  • the non-slip sock manufacturing mold of the present invention is to solve the problems that occur in the prior art as described above, and the fabric to be attached to the inside of the sock in a mold that positions the sock body between the upper mold and the lower mold (with a gripping member attached) ) is formed to guide the position of the fabric, so that the accuracy of the position of the fabric attachment inside the socks can be increased.
  • the gripping member can be easily attached even when the thickness of the sock body, the thickness of the fabric, and the thickness of the gripping member are different and there is a change in the elasticity of the elastic member. .
  • the suction hole connected to the suction pump is formed in the seating member so that the detachment of the fabric seated on the upper part can be suppressed.
  • the non-slip sock manufacturing mold of the present invention attaches the fabric 3 to which the gripping member 2 is attached to the inner surface and the outer surface of the sock body 1 using a press device.
  • the sock body (1) is fitted on the outside to position the sock body (1) between the lower mold (50a) and the upper mold (50b) of the press device.
  • the mold is characterized in that the fabric guide groove (43a) in which the fabric (3) to which the graphing member (2) is attached is seated is formed in the upper part.
  • the mold 40 includes a connecting plate 41; a seating member 42 installed on the connection plate 41 and on which the fabric 3 to which the gripping member 2 is attached is seated; A fabric guide groove 43a through which the seating member 42 passes is formed therein, and the lower part is connected to the connecting plate 41 and the elastic member 44 through the elastic member 44 to move up and down by the upper pressure. (43); characterized in that it consists of.
  • the elastic member 44 is made of elastic foam, and a metallic spring 45 is further installed between the connecting plate 41 and the elevating member 43 .
  • the elevating member 43 has a through hole 41a penetrating up and down to form the fabric guide groove 43a, and the middle of the inner wall surface of the through hole 41a is bent outward in the horizontal direction.
  • a stepped portion 41b is formed, the upper portion of the seating member 42 is fitted into the through hole 41a, and the lower portion has a protruding portion 42a protruding outward in the horizontal direction, and the protruding portion 42a ) is provided with an adjustment bolt (42b) screwed to the stepped portion (41b) while penetrating, so that the height of the bottom of the seating member (42) can be adjusted.
  • a suction hole 46 is formed in the seating member 42 , and the suction hole 46 is connected to the suction pump 46a through a hose.
  • a groove is formed to guide the position of the fabric to be attached to the inside of the sock (the one with the gripping member attached) in the mold for positioning the sock body between the upper mold and the lower mold, thereby improving the accuracy of the fabric attachment position inside the sock.
  • the height of the seating member can be adjusted, when the thickness of the sock body, the thickness of the fabric, and the thickness of the gripping member are different, the gripping member can be easily attached even when there is a change in the elasticity of the elastic member.
  • the suction hole connected to the suction pump is formed in the seating member, the detachment of the fabric seated on the upper part can be suppressed.
  • FIG. 1 is a photograph showing a conventional non-slip socks manufacturing apparatus.
  • Figure 2 is a photograph showing an embodiment of a mold for manufacturing non-slip socks according to the present invention.
  • Figure 3 is a photograph showing another embodiment of the mold for manufacturing non-slip socks according to the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a mold for manufacturing non-slip socks according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example in which a suction hole is formed in the mold of the present invention, and the height of the seating member can be adjusted.
  • Figure 6 is a partial cut-away perspective view showing a no-slip socks manufacturing apparatus provided with a mold of the present invention.
  • Fig. 7 is a plan view of Fig. 6;
  • Figure 8 is a cross-sectional flow chart showing the state of attaching the gripping member to the inside of the sock body using the mold of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional flow chart showing a state of attaching the gripping member to the outside of the sock body using the mold of the present invention.
  • the present invention is applied to a non-slip sock manufacturing apparatus that attaches the fabric 3 to which the gripping member 2 is attached to the inner and outer surfaces of the sock body 1 using a press device, and the lower part of the press device It relates to a non-slip sock manufacturing mold in which the sock body (1) is fitted to the outside to position the sock body (1) between the mold (50a) and the upper mold (50b).
  • the mold 40 according to the present invention is characterized in that, as shown in FIGS. 2 and 3, a fabric guide groove 43a in which the fabric 3 to which the graphing member 2 is attached is seated is formed in the upper part. do it with
  • FIG. 2 is an example in which only one fabric guide groove 43a is formed in the mold 40, and in FIG. 3 is an example in which two fabric guide grooves 43a are formed.
  • the fabric guide groove 43a in which the fabric 3 to which the gripping member 2 is attached is seated is formed in the fabric guide groove 43a before the sock body 1 is inserted. Therefore, when the sock body (1) is inserted into the mold (40), the position of the fabric (3) is not changed and it is possible to achieve a fixed state.
  • the fabric 3 is attached to the inner circumferential surface of the sock and moves to a location other than the intended location.
  • the mold 40 is preferably composed of a connection plate 41 , a seating member 42 , and a lifting member 43 as shown in FIG. 4 .
  • the connecting plate 41 takes an approximate foot shape so that the overall shape and size of the socks can be tightly fitted.
  • the seating member 42 is installed on the upper portion of the connection plate 41 , and the fabric 3 to which the gripping member 2 is attached is mounted thereon.
  • the elevating member 43 has a fabric guide groove 43a through which the seating member 42 penetrates, and the lower part is connected through the connection plate 41 and the elastic member 44 to the upper pressure. It is configured to move up and down by
  • the elastic member 44 may be made of a stretchable foam such as a sponge, and is preferably a material that is strong in heat as much as possible and does not reduce the restoring force when repeatedly subjected to pressure.
  • Both ends are upward between the connecting plate 41 and the elevating member 43 as shown in the figure in case the elastic member 44 is subjected to repeated compressive force and the restoring force is lowered or the restoring force is lowered due to thermal damage.
  • a round metal spring 45 may be further installed.
  • This spring 45 may be composed of a leaf spring or a coil spring, or may be composed of an elastic foam sufficient to correspond to the elasticity of the spring 45 .
  • the depth of the fabric guide groove 43a can be formed deeply, so that when inserting the sock into the mold 40 after inserting the fabric 3 into the fabric guide groove 43a, the socks It is possible to suppress the detachment of the fabric 3 due to friction of the inner circumferential surface of the body 1 .
  • the height of the elevating member 43 is lowered, so that the press can smoothly press the gripping member 2 .
  • the height of the seating member 42 is lowered. This makes it possible to easily and continuously use it.
  • the seating member 42 may be configured to be adjustable in height from the connection plate 41 .
  • the elevating member 43 has a through hole 41a penetrating up and down to form the fabric guide groove 43a, and the A stepped portion 41b is formed in which the middle of the inner wall surface is bent in the outer horizontal direction.
  • the upper portion of the seating member 42 is fitted into the through hole 41a, the lower portion has a protrusion 42a protruding outward in the horizontal direction, and the stepped portion passing through the protrusion 42a.
  • an adjustment bolt (42b) screw-coupled to the (41b) it may be configured to enable adjustment of the height of the bottom of the seating member (42).
  • a suction hole 46 is formed on the seating member 42 . and a suction pump (46a) connected to the suction hole (46) through a hose or the like may be provided.
  • the fabric (3) by air suction force can further suppress the phenomenon of being sucked into the sock body (1).
  • the suction pump 46a when the suction pump 46a is turned on and off briefly after the pressing operation is finished, the fabric 3 can be easily peeled off from the gripping member 2, and the gripping member 2 is placed on the outside of the sock body 1
  • the suction pump 46a When the suction pump 46a is operated while the rotary table 20 is rotating toward the next press device in a state where the fabric 3 is placed using the guide device 60 to attach it, the socks body (1)
  • the fabric (3) located at the top is not easily separated from the sock body (1).
  • suction hole 46 for this purpose is shown in the drawing, it will be said that a plurality of suction holes 46 may be provided.
  • FIGS. 6 and 7 show a non-slip sock manufacturing apparatus having a mold for manufacturing a non-slip sock of the present invention as described above.
  • the non-slip sock manufacturing apparatus includes a support frame 10, a rotary table 20, a mold connection member 30, a press device 50, and a guide device 60, including the mold 40 of the present invention.
  • the support frame 10 has a circular top plate as shown in FIGS. 6 and 7 , and a circular guide groove 11 in which the rotary table 20 is seated is formed on the top plate.
  • a driving motor 12 is installed on one lower side of the support frame 10 .
  • the rotary table 20 has one side connected to the driving motor 12 , and the upper part is seated in the guide groove 11 to rotate along the guide groove 11 by the operation of the driving motor.
  • the arrangement state of the rotary table 20 and the driving motor 12 in the drawing is shown briefly for the convenience of understanding, and the structure and connection relationship of the rotary table 20 and the driving motor 12 are It will be appreciated that it can be constructed in a variety of known structures that enable rotation.
  • gear teeth are formed on the inner circumferential surface of the rotary table 20, and a cylindrical gear meshed with the gear teeth is disposed on the upper or lower portion of the support frame 10, and the driving motor 12 is connected to this gear.
  • a cylindrical gear meshed with the gear teeth is disposed on the upper or lower portion of the support frame 10, and the driving motor 12 is connected to this gear.
  • one side of the mold connecting member 30 is connected to the rotary table 20 to rotate together with the rotary table 20 .
  • the other side of the mold connection member 30 protrudes outwardly of the rotary table 20 , and a plurality of them are radially disposed with respect to the center of the rotary table 20 .
  • the other side of the mold connection member 30 consists of two frames arranged side by side so that two molds 40 are mounted, which is usually composed of a pair of socks (two corresponding to the left and right feet). Bar, this is to make it possible to manufacture one pair of socks at a time.
  • the other side of the mold connection member 30 is connected to the lower portion of the connection plate 41 of the mold 40 through a bolt or the like.
  • the press device 50 is made of a conventional heat press, is installed adjacent to one side of the support frame 10, and includes a lower mold 50a supporting the lower portion of the mold 40, and the lower mold 50a. It is installed spaced apart from the upper part of the sock body, a heating wire 50c is installed inside, and it is connected to the actuator 50d and moves up and down to press the upper part of the mold 40 and fit the sock body into the mold 40 ( 1) It is composed of an upper mold (50b) for attaching the gripping member (2) to the sock body (1) by pressing while heating.
  • the positions of the two press devices are as shown in FIGS. 6 and 7 , the one-side press device 51 is arranged in one direction along the circumference of the support frame 10 with respect to the guide device 60, so that the sock body (1)
  • the fabric 3 positioned between the mold 40 and the mold 40 is heated and pressed.
  • the other side press device 52 is disposed in the other direction along the circumference of the support frame 10 based on the guide device 60 and heats the fabric 3 located outside the sock body 1 fitted in the mold 40 . pressurize
  • the thickness of the sock main body 1 is thin or easily damaged by heat, a phenomenon in which the sock main body 1 is damaged occurs when heated and pressurized for a long time at once.
  • the one-side press device 51 is composed of a one-side primary press device 51a and a one-side secondary press device 51b
  • the other side press device 52 may be composed of the other side primary press device (52a) and the other side secondary press device (52b).
  • one side primary press device (51a) and one side secondary press device (51b) are spaced apart from each other at a predetermined angle with respect to the center of the support frame 10, so that the mold 40 is one side primary press
  • the cooling of the sock body (1) is made while moving from the device (51a) to the one side secondary press device (51b).
  • the other side press device 52 also has a certain angle between the other side primary press device 52a and the other side secondary press device 52b, as shown in the figure, the angle between the two is the support frame (10) It has an angle twice the angle of the one side primary press device (51a) and the one side secondary press device (51b) with respect to the center.
  • the heating time is longer than in the case of the one side press device 51, or It is necessary to increase the heating temperature, and in this case, it may damage the sock main body 1, so after the first provisional bonding is finished, the fabric 3 is separated before the second main bonding.
  • a suction hole 50d in the upper mold 50b of the other primary press device 52a may include a suction pump 50e connected to the suction hole 50d and a pipe.
  • a blower is installed that blows the fabric 3 from the side to the side so that the falling fabric 3 does not fall on the upper part of the lower mold 50a when the operation of the suction pump 50e is stopped. It might be
  • the guide device 60 is installed adjacent to one side of the support frame 10 as shown in FIGS. 6 and 7 , and serves to position the fabric 3 on the outside of the sock body 1 .
  • the guide device 60 includes a moving frame 61 that moves up and down toward the mold 40 in which the sock body 1 is fitted, and the moving frame 61 has a sock fitted in the mold 40 .
  • a fabric guide member 62 having a guide hole 62a for guiding the arrangement position of the fabric 3 is provided on the main body 1 .
  • the moving frame 61 moves downward, and by the downward movement of the moving frame 61, the fabric guide member 62 is placed on the upper part of the sock body (1). It allows the operator to position the fabric 3 by putting the fabric 3 into the guide hole 62a of the upper part of the sock body (1).
  • the moving frame 61 moves upward, and while the rotary table 20 rotates, the mold 40 moves to the other side press device 52 and the gripping member outside the sock body 1 . (2) is heated and pressurized.
  • FIGS. 8 and 9 show a process for manufacturing a non-slip sock using the mold of the present invention and a sock manufacturing apparatus having the mold.
  • the gripping member 2 is attached to the inner circumferential surface of the sock body 1 so that the gripping member 2 is located on the upper part of the fabric 3 .
  • the sock body 1 is inserted into the mold 40 on which the fabric 3 is seated so that the gripping member 2 faces the inner circumferential surface of the sock body 1 .
  • This state corresponds to the 7 o'clock view of FIG. 7 .
  • the mold 40 is positioned in the upper mold 50b and the lower mold 50a of the one side primary press device 51a located at approximately 9 o'clock in FIG.
  • the mold (50b) is moved downward to heat and press the sock body (1) so that the gripping member (2) inside the sock body (1) is primarily temporarily joined to the sock body (1).
  • the sock body (1) is heated and pressed downward with the one side primary press device (51a) to completely bond the inner peripheral surface of the gripping member (2) and the sock body (1).
  • This state approximately corresponds to the position in the 10 o'clock direction of FIG. 7 .
  • the rotary table 20 is rotated again, and the mold 40 is positioned in front of the guide device 60 .
  • the moving frame 61 moves downward, and the fabric guide member 62 connected thereto is positioned on the sock body 1 .
  • the operator puts another fabric 3 into the guide hole 62a provided in the fabric guide member 62 .
  • the above-mentioned fabric and the later-described fabric are sequentially cut on one roll as shown on the left side of FIG. Therefore, the position of the gripping member 2 positioned on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the sock body 1 can be alternately arranged.
  • the rotary table 20 is rotated again by a certain section to separate the fabric 3 located on the outer circumferential surface of the sock body 1 by an operator or the like from the gripping member 2 .
  • the sock body 1 is also cooled.
  • the rotary table 20 is rotated again by a certain section, and then the second second press device 52b on the other side completely bonds the gripping member 2 and the outer circumferential surface of the sock body 1 to each other.
  • the mold 40 of the present invention enables the gripping member 2 to be accurately interlaced with each other on the inside and outside of the sock body 1, while improving the working speed, reducing the risk of injury and providing a non-slip function It will be possible to provide excellent socks to a variety of consumers in addition to athletes in specific sports.
  • drive motor 20 rotary table
  • connection plate 41a through hole
  • step portion 42 seating member
  • suction hole 46a suction pump
  • 51 one side press device 51a: one side primary press device
  • 52a the other side primary press device 52b: the other side secondary press device
  • the mold for manufacturing non-slip socks according to the present invention can be applied to the manufacture of various footwear (footwear) such as sports socks, daily socks, summer socks, winter socks, overshoes, and stockings.

Abstract

본 발명은 논슬립 양말 제조용 몰드에 관한 것으로, 상부에 그래핑부재가 부착된 페브릭이 삽입될 수 있는 홈이 형성됨으로써 패브릭을 홈에 끼워넣은 후 그 외측으로 양말을 끼워 프레스 가공함으로써 양말을 끼우는 과정 등에서 페브릭의 유동을 억제하여 양말본체 내측에 정확한 위치에 그래핑부재를 부착시킬 수 있게 된다.

Description

논슬립 양말 제조용 몰드
본 발명은 양말 제조용 몰드에 관한 것으로, 특히 양말 내측과 외측에그래핑부재를 위치시키되, 양말 내측과 외측의 그래핑부재를 엇갈리게 배치할 때, 내측의 그래핑부재 위치를 정확히 세팅할 수 있도록 한, 논슬립 양말 제조용 몰드에 관한 것이다.
발은 인체의 균형을 유지하고 체중을 지지하여 충격을 흡수하는 신체 부위로써, 수많은 혈관과 신경이 지나는 곳이다.
이러한 발을 보호하기 위한 수단으로 스타킹, 타이즈, 덧버선, 양말 등과 같은 발의류가 사용되고 있다.
발의류는 기본적인 보호 기능 외에 운동 능력 향상, 부상 방지, 땀 흡수를 통한 발냄새 저감 등의 추가 기능이 적용되기도 한다.
일반적인 발의류들은 선택되는 섬유 소재들의 낮은 마찰계수로 인해 사용 도중에 발바닥과 발의류의 내측 표면에 미끄러짐이 발생하기도 하고, 발의류 외측 표면과 신발 내측 표면에서 미끄러짐이 발생하기도 한다.
예를 들어 스타킹이나 덧버선 등과 같은 발의류는 여성이 착용한 상태에서 뒷굽이 높은 힐(구두)을 착용하고 활동할 때 체중이 앞으로 쏠려 구두 앞쪽으로 발이 쏠려 발가락에 힘이 집중되어 발등, 발못, 심지어 장단지 근육까지도 통증과 경직이 발생하여 발의 피로와 통증을 유발하게 된다.
또, 걸음을 걸을 때 발을 딛는 순간마다 내닫는 힘과 체중으로 발과 스타킹 사이에 미끄러짐이 발생하고 스타킹과 신발 사이에 미끄러짐이 발생하여 발가락에 충격이 가해지고 이러한 충격은 걷는 동안 지속적으로 발생하게 된다.
또한, 뒤꿈치 부분이 미끄러지게 되는 경우 하이힐을 신을수록 뒤꿈치가 밖으로 빠져나와 발목이 쉽게 휘거나 걸음걸이가 불안정하여 발목이 쉽게 삐는 부상이 발생하게 된다.
건강보험 심사평가원 보고에 따르면 2010년 발목 염좌 환자가 160만명이었으나, 2014년에는 186만명으로 증가하고 있는 실정이다.
한편, 달기기, 스케이팅 등의 스포츠 활동 면에서 살펴볼 때 착용자가 스포츠 활동 도중 속도를 변경하거나 방향을 변경하는 경우 또는 급하게 출발하거나 정지를 하는 경우 착용자의 발은 발의류본체 내에서 미끄러지는 현상이 발생하고, 발의류본체은 신발 내에서 미끄러지는 현상이 발생하게 된다.
이는 발과 발의류본체, 발의류본체와 신발 사이에서 충분한 그립 능력이 부족하기 때문이다.
이처럼 충분한 그립 능력의 부족은 스포츠 선수로 하여금 미끄러짐으로 인한 발목, 무릎 등의 부상을 발생시키게 되는 것이다.
이상과 같은 슬립 현상에 의한 부상을 방지하고, 운동 능력을 향상시키기 위한 노력으로 "스포츠용 논슬립 양말"(한국 등록특허공보 제10-1686547호, 특허문헌1), "스포츠용 논슬립 인솔"(한국 등록특허공보 제10-1638404호, 특허문헌 2) 등이 공개되어 있다.
상기 특허문헌 1, 2는 양말이나 인솔에 논슬립 기능을 강화시키기 위한 물질의 단면 구조, 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 그리핑 물질에 관한 또다른 기술로, "Construcyion of a gripping fabric"(미국 등록특허공보 제9,498,003호, 특허문헌 3)에는 발의류본체의 내부표면과 외부표면에 각각 미끄럼 방지 물질이 형성되도록 하되, 평면상에서 내부표면의 미끄럼 방지 물질과 외부 표면의 미끄럼 방지 물질이 서로 일치하거나 중첩되도록 함으로써 운동능력을 극대화시키도록 한 기술이 공개되어 있다.
상기 특허문헌 3은 논슬립 기능을 강화시키기 위한 물질의 배치에 관한 기술로 중첩되거나 일체화시킴을 통해 슬립이 발생하는 각 지점을 기준으로 할 때 발의류본체와 발, 발의류본체와 신발의 접촉 부분의 마찰력을 극대화시킨 것이라 하겠다.
특허문헌 3에 개시된 제품을 실제 구매하여 사용하는 사용자들의 후기를 분석해보면 슬립의 방지 기능이 높아진 점에 대해서는 별다른 이견이 없으나 과도한 논슬립 기능의 부여로 인해 착용자의 발에 부상을 발생시키는 문제점이 있는 것으로 나타났다.
이러한 현상은 스포츠 활동시 착용자의 발과 발의류본체의 논슬립 물질의 밀착이 잘 이루어지는 경우(발의류본체의 내측 논슬립 물질과 발바닥의 밀착, 동일 지점에서 발의류본체의 외측 논슬립 물질과 신발 내부의 밀착이 이루어지는 경우) 착용자의 체중이 해당 지점에 실릴 때 그 체중이 동일 지점으로 전달되기 때문에 피부가 감당해야 할 힘이 아주 커지게 되기 때문이다.
이때, 논슬립 물질의 논슬립 성능이 우수하면 우수할수록 피부는 더 감당하기 어려운 힘을 받게 된다.
특히, 착용자의 발 부위중 발바닥과 인근한 측면의 피부는 발바닥보다 약한 피부로 이루어져 있기 때문에 피부에 보다 쉽게 상처가 발생할 수 있게 된다.
더불어, 발의류본체의 내부와 외부 동일 지점에 논슬립 물질이 코팅 등의 방식으로 돌출되게 형성되어 있는 경우 착용시 발에 이물감을 주게 되고, 장시간 착용시 지속적인 압박을 가해 이물감이 압박감으로 변하게 되며 이때 발의류본체의 두께가 얇을 수록 이러한 이물감 및 압박감은 더욱 커지게 되고 이로 인해 논슬립 물질과 접하는 착용자 피부는 따갑고 열이 나게 되며, 심하면 물집과 상처가 발생하게 되는 것이다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여, 본 출원인은 "완충이격부가 구비된 논슬립 발의류"(한국 등록특허공보 제10-2002633호, 특허문헌 4)를 출원하여 등록받은 바 있다.
상기한 특허문헌 4는 양말 바닥의 내측과 외측에 각각 그래핑부재를 구비하되, 내외측의 그래핑부재가 평면상에서 서로 일치하지 않고 엇갈려 배치되도록 함으로써 필요한 적당한 논슬립 기능을 초과하는 과도한 논슬립 기능 발휘를 방지하여 피부 손상을 방지할 수 있게 하였다.
한편, 상기와 같은 논슬립 기능을 갖는 부재를 양말 표면에 부착하는 방법으로는 "그립핑 직물의 제작방법"(한국 공개특허공보 제10-2013-0109131호, 특허문헌 5)에는 양말 표면을 기준으로 상부와 하부에 각각 그립핑부재를 이형지에 부착된 상태로 배치한 다음 이 상태에서 위아래에서 동시에 가압하여 그립핑부재를 양말 본체에 접합하는 기술이 공개되어 있다.
상기한 특허문헌 5의 경우 그립핑부재가 실질적으로 동일한 위치에 위치하기 때문에 프레스를 이용하여 가열 가압할 때 그립핑부재가 적절한 압력을 받아 양말본체에 부착될 수 있게 된다.
그런데, 특허문헌 4와 같이 양말 내외측의 그래핑부재가 서로 엇갈려 배치되어 있는 경우 특허문헌 5와 같이 방식을 적용할 경우 프레스와 접촉하는 반대편 공간은 이격된 상태 또는 압력이 충분히 전달되지 못하는 상태가 되어 프레스를 통한 접합이 원할히 이루어지지 못하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 프레스의 온도, 압력을 높이거나, 접합 시간을 증가시킬 경우에는 양말본체가 열에 의해 손상되는 문제점이 발생하게 된다.
더욱이, 두께가 두꺼운 스포츠용 양말 외에 두께가 얇은 양말에 그래핑을 적용시키고자 할 경우에는 프레스 온도, 압력, 시간 등에 따라 양말이 손쉽게 손상되는 바, 특허문헌 5와 같은 방식을 적용하는 것이 실질적으로 어렵게 되는 문제점이 있다.
*뿐만 아니라, 특허문헌 5와 같은 방식의 경우 양말 내측과 외측의 그래핑부재를 일치시킴에 있어서 완전히 중첩되지 않아도 되지만, 특허문헌 4와 같이 서로 비중첩되게 하는 양말의 경우 양말 내측의 그래핑부재 위치와 양말 외측의 그래핑부재 위치를 정밀하게 세팅해야 하는데, 특허문헌 5에는 이에 이를 만한 기술적 요소가 제시되지 못했다.
한편, 특허문헌 4의 양말은 최근 축구 외의 여러 스포츠 종목 분야로 그 범위를 넓혀가고 있으며, 심지어는 일반 대중 양말의 분야로도 수요가 증가하고 있다.
도 1은 본 출원인이 특허문헌 4와 같은 양말을 제조하기 위해 공장에 배치하였던 프레스장치를 나타낸 것으로, 각 프레스 앞에 작업자가 앉아서 직접 그래핑부재가 부착된 페브릭을 수작업으로 위치시켜 작업했었다.
그러다 보니 공급이 수요를 따라가지 못하는 현상이 발생하고, 양말의 판매 가격도 높아지게 되는 문제점이 있었다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) KR 10-1686547 (20161208)
(특허문헌 2) KR 10-1638404 (20160705)
(특허문헌 3) US 9,498,003 (20161122)
(특허문헌 4) KR 10-2002633 (2019.07.16)
(특허문헌 5) KR 10-2013-0109131 (2013.10.07)
본 발명의 논슬립 양말 제조용 몰드는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 상부금형과 하부금형 사이로 양말본체를 위치시키는 몰드에 양말 내측에 부착될 페브릭(그래핑부재가 부착된 것)의 위치를 가이드하는 홈이 형성됨으로써 양말 내측의 페브릭 부착 위치 정확도를 높일 수 있게 하려는 것이다.
또, 몰드에 형성된 홈에 페브릭을 위치시킬 경우 홈의 깊이가 얕은 경우 양말을 끼울 때 페브릭이 홈에서 이탈해버리는 현상이 발생하게 되는데, 몰드를 구성함에 있어서 연결플레이트와, 연결플레이트 상부에 탄력적으로 연결된 승강부재가 구비되도록 함으로써 프레스 가압 전에는 홈이 깊게 유지되어 페브릭 유동이 억제될 수 있게 하려는 것이다.
또, 안착부재의 높이 조절이 가능하게 함으로써 양말본체의 두께, 페브릭의 두께, 그래핑부재의 두께가 다른 경우, 탄성부재의 탄성 변화가 있는 경우에도 용이하게 그래핑부재가 부착될 수 있게 하려는 것이다.
또한, 안착부재에 흡입펌프와 연결된 흡입공이 형성됨으로써 상부에 안착된 페브릭의 이탈이 억제될 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 논슬립 양말 제조용 몰드는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)을 프레스장치를 이용하여 양말본체(1)의 안쪽 표면과 바깥쪽 표면에 부착시키는 논슬립 양말 제조 장치에 적용되는 것으로, 프레스장치의 하부금형(50a)과 상부금형(50b) 사이로 양말본체(1)를 위치시키도록 양말본체(1)가 외측에 끼워지는, 논슬립 양말 제조용 몰드에 있어서, 상기 몰드는, 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 페브릭가이드홈(43a)이 상부에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 있어서, 상기 몰드(40)는, 연결플레이트(41)와; 상기 연결플레이트(41)의 상부에 설치되어 있고, 상부에 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 안착부재(42)와; 내부에 상기 안착부재(42)가 관통되는 페브릭가이드홈(43a)이 형성되어 있으며, 하부는 상기 연결플레이트(41)와 탄성부재(44)를 통해 연결되어 상부 압력에 의해 상하로 이동하는 승강부재(43);로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 탄성부재(44)는 신축성을 갖는 폼으로 이루어져 있으며, 상기 연결플레이트(41)와 승강부재(43) 사이에 금속질의 스프링(45)이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강부재(43)는 상기 페브릭가이드홈(43a)을 형성하기 위해 상하로 관통된 관통공(41a)이 형성되어 있고, 상기 관통공(41a)의 내벽면 중간이 외측 수평 방향으로 꺾인 단턱부(41b)가 형성되어 있으며, 상기 안착부재(42)는 상부는 상기 관통공(41a)에 끼워지며, 하부는 외측 수평 방향으로 돌출된 돌출부(42a)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(42a)를 관통한 채 상기 단턱부(41b)에 나사 결합되는 조절볼트(42b)가 구비됨으로써, 안착부재(42)의 바닥 높이 조절이 가능하도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 안착부재(42)에는 흡입공(46)이 형성되어 있고, 상기 흡입공(46)은 호스를 통해 흡입펌프(46a)와 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 상부금형과 하부금형 사이로 양말본체를 위치시키는 몰드에 양말 내측에 부착될 페브릭(그래핑부재가 부착된 것)의 위치를 가이드하는 홈이 형성됨으로써 양말 내측의 페브릭 부착 위치 정확도를 높일 수 있게 된다.
또, 몰드에 형성된 홈에 페브릭을 위치시킬 경우 홈의 깊이가 얕은 경우 양말을 끼울 때 페브릭이 홈에서 이탈해버리는 현상이 발생하게 되는데, 몰드를 구성함에 있어서 연결플레이트와, 연결플레이트 상부에 탄력적으로 연결된 승강부재가 구비되도록 함으로써 프레스 가압 전에는 홈이 깊게 유지되어 페브릭 유동이 억제될 수 있게 된다.
또, 안착부재의 높이 조절이 가능하게 함으로써 양말본체의 두께, 페브릭의 두께, 그래핑부재의 두께가 다른 경우, 탄성부재의 탄성 변화가 있는 경우에도 용이하게 그래핑부재가 부착될 수 있게 된다.
또한, 안착부재에 흡입펌프와 연결된 흡입공이 형성됨으로써 상부에 안착된 페브릭의 이탈이 억제될 수 있게 된다.
도 1은 종래의 논슬립 양말 제조 장치를 나타낸 사진.
도 2는 본 발명에 따른 논슬립 양말 제조용 몰드의 일 실시예를 나타낸 사진.
도 3은 본 발명에 따른 논슬립 양말 제조용 몰드의 다른 실시예를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에 따른 논슬립 양말 제조용 몰드의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 몰드에 흡입공이 형성되고, 안착부재의 높이 조절이 가능하도록 구성된 예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 몰드가 구비된 노슬립 양말 제조 장치를 나타낸 부분 절단 사시도.
도 7은 도 6의 평면도.
도 8은 본 발명의 몰드를 이용하여 양말본체의 내측에 그래핑부재를 부착시키는 상태를 나타낸 단면 순서도.
도 9는 본 발명의 몰드를 이용하여 양말본체의 외측에 그래핑부재를 부착시키는 상태를 나타낸 단면 순서도.
본 발명은 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)을 프레스장치를 이용하여 양말본체(1)의 안쪽 표면과 바깥쪽 표면에 부착시키는 논슬립 양말 제조 장치에 적용되는 것으로, 프레스장치의 하부금형(50a)과 상부금형(50b) 사이로 양말본체(1)를 위치시키도록 양말본체(1)가 외측에 끼워지는, 논슬립 양말 제조용 몰드에 관한 것이다.
본 발명에 따른 몰드(40)는 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 페브릭가이드홈(43a)이 상부에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 2에는 몰드(40)에 페브릭가이드홈(43a)이 하나만 형성된 예이며, 도 3의 경우 페브릭가이드홈(43a)이 두 개 형성된 예이다.
특허문헌 5에 개시된 제조 공정에서는 양말본체(1)를 기준으로 그 상부와 하부의 그래핑 소재가 어느 정도 겹쳐질 정도만 되면 되므로, 그 위치의 정확도를 특별히 요구하지 않는다.
그러나, 특허문헌 4와 같이 그래핑부재의 위치를 양말본체(1) 내측과 외측이 엇갈려 배치될 수 있게 하기 위해선 프레스 가공 전 페브릭(3)의 위치를 정확히 세팅해주어야 한다.
본 발명의 몰드(40)는 양말본체(1)를 끼우기에 앞서 페브릭가이드홈(43a)에 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 페브릭가이드홈(43a)이 형성되어 있기 때문에, 양말본체(1)를 몰드(40)에 끼울 때 페브릭(3)의 위치가 가변되지 않고 고정된 상태를 이룰 수 있게 된다.
그런데, 페브릭(3)의 높이와 그래핑부재(2)의 높이를 합한 수치가 페브릭가이드홈(43a)의 깊이보다 낮은 경우 그래핑부재(2)는 프레스를 통해 양말본체(1)에 접착이 이루어지지 못하게 된다.
뿐만 아니라 페브릭가이드홈(43a)의 깊이가 얕게 될 경우 몰드(40)에 양말을 끼울 때 양말 내주면에 페브릭(3)이 붙어 원래 부착시키고자 하는 위치가 아닌 곳으로 이동해버리는 현상이 발생하게 된다.
이러한 현상을 억제하기 위해 몰드(40)는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 연결플레이트(41), 안착부재(42) 및 승강부재(43)로 구성됨이 바람직하다.
연결플레이트(41)는 전체적인 형상과 크기가 양말이 팽팽하게 끼워질 수 있게 대략적인 발 모양을 취한다.
안착부재(42)는 상기 연결플레이트(41)의 상부에 설치되어 있고, 상부에 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착된다.
한편, 승강부재(43)는 내부에 상기 안착부재(42)가 관통되는 페브릭가이드홈(43a)이 형성되어 있으며, 하부는 상기 연결플레이트(41)와 탄성부재(44)를 통해 연결되어 상부 압력에 의해 상하로 이동하도록 구성되어 있다.
이때, 탄성부재(44)는 스펀지와 같은 신축성 폼으로 구성될 수 있으며, 가급적 열에 강하며, 반복적으로 압력을 받았을 때 복원력이 저하되지 않는 소재가 바람직하다.
탄성부재(44)가 반복적인 압축력을 받아 복원력이 저하되거나 열 손상에 의한 복원력이 저하되는 경우에 대비하여 도시된 바와 같이 상기 연결플레이트(41)와 승강부재(43) 사이에 양 단부가 상향되게 라운드진 금속질의 스프링(45)이 더 설치될 수 있다.
이러한 스프링(45)은 판스프링이나 코일 스프링으로 구성될 수도 있으며, 혹은 스프링(45)의 탄성에 대응될 정도의 탄성 폼으로 구성될 수도 있다.
몰드(40)가 상기와 같이 구성될 경우 페브릭가이드홈(43a)의 깊이를 깊게 형성할 수 있어 페브릭가이드홈(43a)에 페브릭(3)을 삽입한 후 양말을 몰드(40)에 끼울 때 양말본체(1) 내주면의 마찰에 의해 페브릭(3)이 이탈하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 프레스 작업이 이루어질 경우 승강부재(43)의 높이가 낮아져 프레스가 그래핑부재(2)를 원할하게 가압할 수 있게 된다.
이때, 양말의 종류에 따라 그래핑부재(2)의 두께가 달리 구성되거나, 탄성부재(44)의 손상 등에 의해 승강부재(43)의 복원이 원할하지 못한 경우 안착부재(42)의 높이를 낮게 함으로써 간편하게 지속적인 사용이 가능하게 할 수 있다.
즉, 상기 안착부재(42)는 연결플레이트(41)로부터 높이 조절이 가능하도록 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 승강부재(43)는 상기 페브릭가이드홈(43a)을 형성하기 위해 상하로 관통된 관통공(41a)이 형성되어 있고, 상기 관통공(41a)의 내벽면 중간이 외측 수평 방향으로 꺾인 단턱부(41b)가 형성되어 있다.
이때, 상기 안착부재(42)는 상부는 상기 관통공(41a)에 끼워지며, 하부는 외측 수평 방향으로 돌출된 돌출부(42a)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(42a)를 관통한 채 상기 단턱부(41b)에 나사 결합되는 조절볼트(42b)가 구비됨으로써, 안착부재(42)의 바닥 높이 조절이 가능하도록 구성될 수 있다.
한편, 마찰이나 정전기 현상 등에 의해 페브릭(3)이 양말본체(1)과 부착되거나 끌려가는 현상을 가일층 억제하기 위하여 도 5에 도시된 바와 같이 안착부재(42)상에 흡입공(46)을 형성하고, 이 흡입공(46)과 호스 등을 통해 연결된 흡입펌프(46a)가 구비될 수 있다.
이러한 흡입펌프(46a)를 설치하고, 페브릭가이드홈(43a)에 페브릭(3)을 삽입한 후 양말을 몰드(40)에 끼울 때 흡입펌프(46a)를 작동시키게 되면 공기 흡입력에 의해 페브릭(3)이 양말본체(1)에 빨려가는 현상을 가일층 억제할 수 있게 된다.
또, 프레싱 작업이 끝난 후 흡입펌프(46a)를 짧게 온오프 시킬 경우 그래핑부재(2)로부터 페브릭(3)을 쉽게 박리시킬 수도 있으며, 양말본체(1) 외측에 그래핑부재(2)를 부착시키기 위해 가이드장치(60)를 이용하여 페브릭(3)을 올려놓은 상태에서 다음의 프레스 장치 측으로 회전테이블(20)이 회전하고 있는 상태에서 흡입펌프(46a)를 작동시킬 경우 양말본체(1) 상부에 위치한 페브릭(3)이 양말본체(1)로부터 쉽게 이탈하지 않게 된다.
이를 위한 흡입공(46)은 도면상에 하나만 도시되어 있으나, 다수 개로 구성될 수 있다 할 것이다.
도 6 및 7에는 상기한 본 발명의 논슬립 양말 제조용 몰드를 구비한 논슬립 양말 제조 장치가 도시되어 있다.
*논슬립 양말 제조 장치는 본 발명의 몰드(40)를 포함하여 지지프레임(10), 회전테이블(20), 몰드연결부재(30), 프레스장치(50), 가이드장치(60)로 구성된다.
지지프레임(10)은 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 상판이 원형의 형태를 취하는데, 상판에는 회전테이블(20)이 안착되는 원형의 가이드홈(11)이 형성되어 있다.
더불어, 지지프레임(10)의 하부 일측에는 구동모터(12)가 설치되어 있다.
*회전테이블(20)은 일측이 구동모터(12)와 연결되어 있으며, 상부는 상기 가이드홈(11)에 안착되어 구동모터의 작동에 의해 상기 가이드홈(11)을 따라 회전하도록 이루어져 있다.
도면의 회전테이블(20) 및 구동모터(12)의 배치 상태는 이해의 편의를 위해 간략히 도시한 것으로, 회전테이블(20) 및 구동모터(12)의 구조 및 연결 관계는 회전테이블(20)의 회전을 가능하게 하는 다양한 공지된 구조로 구성될 수 있다 할 것이다.
일예로 회전테이블(20)의 내주면에 기어 이빨이 형성되어 있고, 이 기어 이빨과 치합되는 원통형 기어가 지지프레임(10) 상부 또는 하부에 배치되도록 하고, 이 기어에 구동모터(12)를 연결하는 방식도 가능하다 할 것이다.
몰드연결부재(30)는 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 일측이 상기 회전테이블(20)에 연결되어 회전테이블(20)과 함께 회전하도록 이루어져 있다.
이러한 몰드연결부재(30)의 타측은 상기 회전테이블(20)의 외측 방향으로 돌출되어 있고, 회전테이블(20)의 중심을 기준으로 방사상으로 다수 배치되어 있다.
도면에서 몰드연결부재(30)의 타측은 두 개의 몰드(40)가 장착되도록 나란히 배치된 두 개의 프레임으로 이루어져 있는데, 이는 양말이 통상 한 켤레(왼쪽, 오른쪽 발에 해당하는 2개)로 구성되는 바, 한 번에 한 켤레의 양말 제조가 가능하도록 하기 위함이다.
도 2에서 보면 알 수 있듯이 몰드연결부재(30)의 타측은 몰드(40)의 연결플레이트(41)의 하부에 볼트 등을 통해 연결된다.
프레스장치(50)는 통상의 히트 프레스로 이루어지는 것으로 상기 지지프레임(10) 일측에 인접하여 설치되어 있으며, 상기 몰드(40)의 하부를 지지하는 하부금형(50a)과, 상기 하부금형(50a)의 상부에 이격되어 설치되어 있으며, 내부에 열선(50c)이 설치되어 있으며, 엑츄에이터(50d)와 연결되어 상하로 이동하여 상기 몰드(40)의 상부를 가압하여 몰드(40)에 끼워진 양말본체(1)를 가열하면서 가압하여 양말본체(1)에 그래핑부재(2)를 부착시키는 상부금형(50b)으로 구성되어 있다.
보다 구체적으로, 양말본체(1)의 내측에 그래핑부재(2)를 가열 가압하여 부착시키기 위한 일측프레스장치(51)와, 양말본체(1)의 외측에 그래핑부재(2)를 가열 가압하여 부착시키기 위한 타측프레스장치(52)로 구성된다.
두 프레스장치의 위치는 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 일측프레스장치(51)는 상기 가이드장치(60)를 기준으로 지지프레임(10) 둘레를 따라 일측 방향으로 배치되어 양말본체(1)와 몰드(40) 사이에 위치한 페브릭(3)을 가열 가압한다.
타측프레스장치(52)는 상기 가이드장치(60)를 기준으로 지지프레임(10) 둘레를 따라 타측 방향으로 배치되어 몰드(40)에 끼워진 양말본체(1)의 외부에 위치한 페브릭(3)을 가열 가압한다.
이때, 양말본체(1)의 두께가 얇거나 열에 의해 쉽게 손상되는 경우 한번에 오랜 시간 가열 및 가압할 경우 양말본체(1)가 손상되는 현상이 발생하게 된다.
이를 방지하기 위하여 도시된 바와 같이 상기 일측프레스장치(51)는 일측1차프레스장치(51a)와 일측2차프레스장치(51b)로 구성되고, 타측프레스장치(52)는 타측1차프레스장치(52a)와 타측2차프레스장치(52b)로 구성될 수 있다.
도 7의 평면도에서 일측1차프레스장치(51a)와 일측2차프레스장치(51b)는 지지프레임(10) 중심을 기준으로 소정의 각도상으로 서로 이격되어 있어 몰드(40)가 일측1차프레스장치(51a)에서 일측2차프레스장치(51b)로 이동하는 동안 양말본체(1)의 냉각이 이루어지게 된다.
타측프레스장치(52)는 역시 타측1차프레스장치(52a)와 타측2차프레스장치(52b) 사이의 일정한 사이각을 갖는데, 도면에 도시된 바와 같이 이 둘의 사잇각은 상기 지지프레임(10) 중심을 기준으로 상기 일측1차프레스장치(51a)와 일측2차프레스장치(51b)의 각도의 2배의 각도를 가진다.
이는 타측1차프레스장치(52a)의 경우 그래핑부재(2)를 직접 가열 가압하는 것이 아니라 페브릭(3)을 매개로 하여 가열 가압하기 때문에 일측프레스장치(51)의 경우보다 가열 시간이 길어지거나 가열 온도를 높여야 하고, 이 경우 자칫하면 양말본체(1)에 손상을 줄 수 있기 때문에, 1차로 가접합을 끝낸 후, 2차로 본접합 하기 전에 페브릭(3)을 분리하기 위함이다.
이때, 페브릭(3)의 분리는 수작업으로 할 수 있으나, 생산성을 높이기 위한 방안으로 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 타측1차프레스장치(52a)의 상부금형(50b)에 흡입공(50d)을 형성하고, 이 흡입공(50d)과 배관 연결된 흡입펌프(50e)를 구비할 수 있다.
이 경우 프레스가 끝나고 상부금형(50b)이 상향 이동할 때 페브릭(3)에 대해 흡입력을 발생시켜 그래핑부재(2)와 페브릭(3)이 쉽게 박리될 수 있게 해준다.
더불어, 도시되지는 않았으나, 상기 흡입펌프(50e)의 작동이 정지되었을 때 낙하하는 페브릭(3)이 하부금형(50a)의 상부에 떨어지지 않도록 측면에서 페브릭(3)을 측방으로 불어내는 송풍기가 설치될 수도 있다.
가이드장치(60)는 도 6, 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기 지지프레임(10) 일측에 인접하여 설치되어 있으며, 양말본체(1) 외측에 페브릭(3)을 정위치키시는 역할을 한다.
구체적으로, 가이드장치(60)는 양말본체(1)가 끼워진 몰드(40)를 향해 상하로 이동하는 이동프레임(61)을 구비하고, 상기 이동프레임(61)에는 상기 몰드(40)에 끼워진 양말본체(1)상에 페브릭(3)의 배치 위치를 가이드하는 가이드공(62a)이 형성된 페브릭가이드부재(62)가 설치되어 있다.
이러한 가이드장치(60)는 몰드(40)가 하부에 위치하면 이동프레임(61)이 하향 이동하고, 이동프레임(61)의 하향 이동에 의해 페브릭가이드부재(62)가 양말본체(1) 상부에 위치하여, 양말본체(1) 상부의 가이드공(62a)으로 작업자가 페브릭(3)을 투입하는 것으로 페브릭(3)을 정위치시킬 수 있게 해준다.
아울러, 다음 과정으로 진행되기 위해서 이동프레임(61)은 상향 이동하며, 회전테이블(20)이 회전하면서 몰드(40)는 타측프레스장치(52)로 이동하여 양말본체(1) 외측의 그래핑부재(2)를 가열 가압하게 된다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 몰드 및 이 몰드를 구비한 양말 제조 장치를 이용하여 논슬립 양말을 제조하는 공정이 도시되어 있다.
우선 작업자는 도 7의 6시 방향 몰드측에서 도 8에 도시된 바와 같이 그래핑부재(2)가 상부에 붙어 있는 페브릭(3)을 몰드(2)의 페브릭가이드홈(43a)에 안착시킨다.
이때, 그래핑부재(2)는 양말본체(1) 내주면에 부착 가능하게 그래핑부재(2)가 페브릭(3)의 상부에 위치하도록 한다.
그런 다음 상기 페브릭(3)이 안착된 몰드(40)에 양말본체(1)를 끼워 양말본체(1)의 내주면에 그래핑부재(2)가 마주보는 상태가 되도록 한다.
이 상태는 도 7의 7시방향 도면에 해당한다.
이어 회전테이블(20)의 회전에 의해 몰드(40)는 대략 도 7의 9시 방향에 위치한 일측1차프레스장치(51a)의 상부금형(50b)과 하부금형(50a)에 위치하게 되며, 상부금형(50b)을 하향 이동시켜 양말본체(1)를 가열 가압하여 양말본체(1) 내측의 그래핑부재(2)가 양말본체(1)에 1차적으로 가접합되도록 한다.
이어 상부금형(50b)이 원래의 위치로 상승한 후, 회전테이블(20)이 회전하여 몰드(40)는 일측2차프레스장치(51b)로 이동하게 되는데, 이 시간 동안 양말본체(1)는 냉각 시간을 갖게 된다.
그런 다음 일측2차프레스장치(51b)에서는 일측1차프레스장치(51a)로 양말본체(1)를 하향 가열 가압하여 그래핑부재(2)와 양말본체(1) 내주면을 완전히 접합시킨다.
이 상태는 대략 도 7의 10시 방향 위치에 해당한다.
이어 회전테이블(20)은 다시 회전하게 되고, 몰드(40)는 가이드장치(60) 앞에 위치하게 된다.
몰드(40)가 가이드장치(60)에 위치하게 되면 이동프레임(61)이 하향 이동하게 되어 이에 연결된 페브릭가이드부재(62)가 양말본체(1) 상부에 위치하게 된다.
이렇게 되면 페브릭가이드부재(62)에 구비된 가이드공(62a)에 작업자가 또다른 페브릭(3)을 투입하게 된다.
이때, 전술한 페브릭과 후술한 페브릭은 도 7의 좌측에 도시된 것처럼 하나의 롤 상에서 순차적으로 커팅된 것으로, 연속된 페브릭(3) 상의 그래핑부재(2)가 길이 방향을 따라 서로 엇갈려 배치되어 있으므로, 양말본체(1) 내주면과 외주면에 위치하는 그래핑부재(2)는 그 위치가 서로 엇갈려 배치될 수 있게 된다.
그런 다음 이동프레임(61)이 상향 이동하고, 회전테이블(20)이 진행 방향으로 다시 일정 구간만큼 회전하게 되면, 몰드(40)는 타측1차프레스장치(52a)에 위치하게 된다.
이어 타측1차프레스장치(52a)를 작동시켜 1차로 그래핑부재(2)와 양말본체(1) 외주면을 가접시킨다.
그런 다음 회전테이블(20)을 다시 일정 구간만큼 회전시켜 작업자 등에 의해 양말본체(1) 외주면에 위치한 페브릭(3)을 그래핑부재(2)로부터 분리한다.
이 과정에서 양말본체(1) 역시 냉각된다.
이어 회전테이블(20)이 다시 일정 구간만큼 회전시킨 다음 타측2차프레스장치(52b)에서 2차로 그래핑부재(2)와 양말본체(1) 외주면을 완전히 접합한다.
아울러, 별도의 작업자가 제조된 양말의 내부에서 내측 그래핑부재(2) 설치시 부착되었던 페브릭(3)을 제거함으로써 일련의 제조 과정이 종료된다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명의 몰드(40)는 그래핑부재(2)가 양말본체(1)의 내측과 외측에 서로 정확히 엇갈려 배치될 수 있게 해주면서, 작업 속도가 개선되어 부상 우려가 적고 논슬립 기능이 우수한 양말을 특정 종목의 스포츠 선수 외에 다양한 소비자에게 제공할 수 있게 된다 할 것이다.
[부호의 설명]
1 : 양말본체 2 : 그래핑부재
2a : 핫멜트접착제 2b : 기둥셀
2c : 논슬립홈 3 : 페브릭
10 : 지지프레임 11 : 가이드홈
12 : 구동모터 20 : 회전테이블
30 : 몰드연결부재 40 : 몰드
41 : 연결플레이트 41a : 관통공
41b : 단턱부 42 : 안착부재
42a : 돌출부 42b : 조절볼트
43 : 승강부재 43a : 페브릭가이드홈
44 : 탄성부재 45 : 판스프링
46 : 흡입공 46a : 흡입펌프
50 : 프레스장치 50a : 하부금형
50b : 상부금형 50c : 열선
50d : 흡입공 50e : 흡입펌프
51 : 일측프레스장치 51a : 일측1차프레스장치
51b : 일측2차프레스장치 52 : 타측프레스장치
52a : 타측1차프레스장치 52b : 타측2차프레스장치
60 : 가이드장치 61 : 이동프레임
62 : 페브릭가이드부재 62a : 가이드공
본 발명에 따른 논슬립 양말 제조용 몰드는 스포츠용 양말, 생활 양말, 여름 양말, 겨울 양말, 덧신, 스타킹 등 다양한 풋웨어(발의류)의 제조에 적용할 수 있다 할 것이다.

Claims (4)

  1. 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)을 프레스장치를 이용하여 양말본체(1)의 안쪽 표면과 바깥쪽 표면에 부착시키는 논슬립 양말 제조 장치에 적용되는 것으로, 프레스장치의 하부금형(50a)과 상부금형(50b) 사이로 양말본체(1)를 위치시키도록 양말본체(1)가 외측에 끼워지는, 논슬립 양말 제조용 몰드에 있어서,
    상기 몰드는, 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 페브릭가이드홈(43a)이 상부에 형성되어 있되,
    상기 몰드(40)는,
    연결플레이트(41)와;
    상기 연결플레이트(41)의 상부에 설치되어 있고, 상부에 그래핑부재(2)가 부착된 페브릭(3)이 안착되는 안착부재(42)와;
    내부에 상기 안착부재(42)가 관통되는 페브릭가이드홈(43a)이 형성되어 있으며, 하부는 상기 연결플레이트(41)와 탄성부재(44)를 통해 연결되어 상부 압력에 의해 상하로 이동하는 승강부재(43);로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    논슬립 양말 제조용 몰드.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성부재(44)는 신축성을 갖는 폼으로 이루어져 있으며,
    상기 연결플레이트(41)와 승강부재(43) 사이에 금속질의 스프링(45)이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
    논슬립 양말 제조용 몰드.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 승강부재(43)는 상기 페브릭가이드홈(43a)을 형성하기 위해 상하로 관통된 관통공(41a)이 형성되어 있고,
    상기 관통공(41a)의 내벽면 중간이 외측 수평 방향으로 꺾인 단턱부(41b)가 형성되어 있으며,
    상기 안착부재(42)는 상부는 상기 관통공(41a)에 끼워지며, 하부는 외측 수평 방향으로 돌출된 돌출부(42a)가 형성되어 있으며,
    상기 돌출부(42a)를 관통한 채 상기 단턱부(41b)에 나사 결합되는 조절볼트(42b)가 구비됨으로써,
    안착부재(42)의 바닥 높이 조절이 가능하도록 이루어진 것을 특징으로 하는,
    논슬립 양말 제조용 몰드.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 안착부재(42)에는 흡입공(46)이 형성되어 있고,
    상기 흡입공(46)은 호스를 통해 흡입펌프(46a)와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
    논슬립 양말 제조용 몰드.
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