KR20130072858A - 양말의 제조방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 본 발명은 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정에 의해 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
이를 위해 구성되는 본 발명에 따른 양말의 제조방법은 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서, (a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계; (b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계; (c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계; (d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계; (e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계; (f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및 (g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함하여 이루어진다.

Description

양말의 제조방법 및 그 제품{A method for socks and product thereof}

본 발명은 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정을 통하여 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 한 양말의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 양말은 면 등의 소재로 발모양 또는 발가락부를 별도로 가지는 발모양 등으로 직조되며, 보온성, 통풍성, 땀흡수, 충격흡수성, 미끄럼방지 등의 효과를 위해 다양한 신축부 내지 코팅부가 제공되기도 한다.

이러한 양말은 스포츠용으로 특히, 골프용으로 적용될 경우에 양말은 충격을 흡수하도록 발바닥의 내측 중앙부, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 부위에 따라 상대적으로 두껍거나 비교적 얇은 쿠션을 형성하여 양말의 착용한 후 발바닥이 신발의 내측 바닥면에 밀착되어 골프 스윙동작시 충격을 흡수함과 동시에 발바닥의 미끄럼이 방지되어 스윙동작시 발바닥의 신발의 내측 바닥면에 밀착이 유지되도록 하는 것이 중요하다.

따라서, 종래의 스포츠용으로 특히, 골프용으로 적용되는 양말은 상술한 바와 같이 면 등의 소재로 직조되어 발바닥의 내측 중앙부, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 도포층을 부착 성형하여, 보온성, 통풍성, 땀흡수, 충격흡수성, 미끄럼방지 등과 같은 우수한 효과를 갖는 기능성 양말로 많은 골퍼가 널리 애용하고 있는 실정이다.

이러한 종래의 양말은 예컨대, 특허문헌 1(KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.)에서 보는 바와 같이, 발바닥의 움푹 들어간 함몰부위와 대응되는 양말의 바닥면 중앙부위에 쿠션부재를 부착 성형하는데 있어서, 쿠션부재의 부착 성형시 실리콘 또는 스펀지 등으로 형성된다.

여기서, 상기 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 양말의 바닥면에 코팅되어 형성되며, 상기 쿠션부재가 스펀지로 형성될 경우에는 스펀지가 별도로 형성되어 양말의 바닥면에 접착제 등과 같은 접착수단을 매개로 부착된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 양말은 양말의 바닥면 중앙부위에 부착 성형되는 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 실리콘은 농도가 묽은 상태에서 코팅되므로 한 번의 공정만으로 쿠션을 가질 정도의 두꺼운 쿠션부재를 성형하기가 어렵고 다수 번의 공정을 통하여야만 두꺼운 층의 쿠션부재를 성형할 수 있다는 문제가 있다.

즉, 상기 쿠션부재가 실리콘으로 형성될 경우에는 실리콘의 농도가 묽은 상태에서 코팅되므로 묽은 상태의 실리콘이 두꺼운 층을 형성하기 위하여 양말의 바닥면 일정영역에 다량 공급될 경우에는 실리콘이 흐르게 되어 원하는 영역에만 코팅할 수 없다는 문제가 있다. 따라서, 비교적 얇은 층을 가지도록 실리콘이 흐르지 않게 코팅하는 공정을 다수 번 반복하여야만 두꺼운 층의 쿠션부재를 성형할 수 있는 것이다.

또한, 양말의 바닥면 중앙부위에 부착 성형되는 쿠션부재가 스펀지로 형성될 경우에는 스펀지로 형성되는 쿠션부재가 양말의 바닥면에 부착되기 위한 별도의 접착제 층과 같은 접착수단이 요구되며, 이러한 접착수단을 1차적으로 도포한 후, 도포된 접착수단의 상면에 스펀지를 도포하는 복수의 공정으로 이루어져 쿠션부재의 부착 성형에 대한 공정이 안정적이지 못함은 물론, 복잡하다는 문제가 있다.

그러므로, 양말의 바닥면에 대하여 내측 중앙부는 물론, 외측 중앙부, 전방부, 후방부 등에 충격흡수 및 미끄럼 방지 등을 위한 표면 돌출부로써 쿠션부재가 부착 성형되는데 있어서, 쿠션부재의 부착 성형이 안정적으로 간단한 공정을 통하여 이루어지도록 하는 양말의 제조방법 및 그 제품에 대한 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.

KR 10-2011-0008842 A 2011.01.27.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정을 통하여 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있도록 한 양말의 제조방법 및 그 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부를 부착 성형함으로써 기 직조 양말의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 함에 있다.

더욱이, 본 발명은 성형틀에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정을 통하여 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말을 제공할 수 있도록 함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 양말의 제조방법은 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서, (a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계; (b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계; (c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계; (d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계; (e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계; (f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및 (g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이때, 상기 단계(d) 과정에서 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량%와 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어지며, 상기 단계 (d)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀의 일측에 각각 연결된 주입라인을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 상기 표면 돌출부에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어지는 한편, 상기 단계(e), 단계(f) 및 단계(g)는 상기 성형틀과 표면 돌출부에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀과 상기 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부에 대하여서도 동일하게 적용될 수 있다.

더욱이, 상기 단계(e) 과정은 커팅장치의 일정온도로 가열된 커터를 통하여 상기 분출돌부를 제거하여 표면처리되는 공정으로 이루어짐이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 양말은 상술한 바와 같은 단계(a) 내지 단계(g)의 과정에 따른 제조방법을 통하여 제조됨이 바람직하다.

본 발명에 따른 양말의 제조방법 및 그 제품의 효과를 설명하면 다음과 같다.

첫째, 성형틀을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부가 간단한 공정에 의해 기 직조 양말 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있다.

둘째, 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부를 부착 성형함으로써 기 직조 양말의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말의 제조가 용이하게 이루어질 수 있도록 함에 있다.

셋째, 성형틀에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정을 통하여 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말을 제공할 수 있도록 함에 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양말의 제조방법의 공정 흐름을 나타낸 제조 공정흐름도.
도 2는 도 1의 제조공정에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도.
도 3은 도 1의 제조공정에 사용되는 신골을 나타낸 예시도.
도 4는 도 1의 제조공정에서 기 직조된 양말의 바닥면 부분과 성형틀이 밀착되어 주입부를 통하여 실리콘 혼합 발포제가 주입되는 상태를 나타낸 단면구성도.
도 5는 도 1의 제조공정에서 실리콘 혼합 발포제의 주입 후, 성형틀의 표면처리가 되는 공정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말의 착용시 신발의 내측 바닥면과 맞닿은 상태를 나타낸 사용상태 단면구성도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양말의 제조방법 및 그 제품의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양말의 제조방법의 공정 흐름을 나타낸 제조 공정흐름도이며, 도 2는 도 1의 제조공정에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도이고, 도 3은 도 1의 제조공정에 사용되는 신골을 나타낸 예시도이며, 도 4는 도 1의 제조공정에서 기 직조된 양말의 바닥면 부분과 성형틀이 밀착되어 주입부를 통하여 실리콘 혼합 발포제가 주입되는 상태를 나타낸 단면구성도이고, 도 5는 도 1의 제조공정에서 실리콘 혼합 발포제의 주입 후, 성형틀의 표면처리가 되는 공정을 나타낸 예시도이다.

도 1 내지 5에서 보는 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양말의 제조방법은 합성섬유, 면 등으로 기 직조된 양말(110; 이하, 기 직조 양말이라 함)의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지 등을 위한 표면돌출부(131)를 부착 성형하는 양말(100)의 제조방법이다.

이러한 양말(100)의 제조방법은 (a) 기 직조된 양말(110)을 준비하는 단계(S110), (b) 기 직조 양말(110)을 발 모양 신골(200)에 씌우는 단계(S120), (c) 기 직조 양말(110)이 씌워진 신골(200)의 바닥면에 성형틀(300)을 밀착시키는 단계(S130), (d) 성형틀(300)에 실리콘 혼합 발포제를 주입하여 표면 돌출부(131)를 부착 성형하는 단계(S140), (e) 성형틀(300) 외면에 돌출된 분출돌부(132)를 커팅하여 표면 처리하는 단계(S150), (f) 성형틀(300)을 기 직조 양말(110)의 바닥면으로부터 분리하여 탈형하는 단계(S160) 및 (g) 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 표면 돌출부(131)를 열풍 건조하여 마감하는 단계(S170)를 포함하여 이루어진다.

구체적으로, 상기 단계(a)는 면 등의 소재로 인체의 발을 감싸며 발목 위로 일정길이 올라오도록 미리 생산된, 즉 기 직조 양말(110)을 준비하는 단계로 이루어짐이 바람직하며, 이때 발목 위로 올라오는 길이는 통상 복사뼈 상단이 가려지는 정도의 길이를 가지나 복사뼈 상부 또는 하부로 연장 또는 단축된 길이를 가질 수도 있다.

상기와 같이, 기 직조 양말(110)이 준비된 후에 이루어지는 단계(b)는 상기 기 직조 양말(110)을 인체의 발 모양 신골에 씌우는 단계로 이루어짐이 바람직하다.

이때, 상기 단계(b)에서의 신골(300)은 도 3에서 보는 바와 같은 인체의 발 모양으로, 발목의 복사뼈 상측으로 일정길이에 대한 부분까지에 연장된 모양과 대응되는 통 형상의 발 모양으로 구비됨이 바람직하다.

그리고 상기 단계(b) 과정 이후에 이루어지는 상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말(110)이 씌워진 신골(300)에서 상기 기 직조 양말(300)의 바닥면에 상기 표면 돌출부(131)를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계로 이루어진다.

상세히, 상기 신골(200)에 씌워진 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측, 즉 인체의 발 형상과 대응되어 입체적으로 통 형 타입으로 구비되는 상기 신골(200)에 씌워져 밀착된 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 인체의 발바닥 내측에 중앙에 해당하는 부위에 상기 성형틀(300)의 하단 테두리가 밀착되도록 배치됨이 바람직하다.

이때, 상기 성형틀(300)은 하부가 개방되고 상부 표면에 복수 개의 통공(320)이 관통형성되며, 일측에 주입라인(310)이 연결된다.

또한, 상기 성형틀(300)은 전체적인 형상이 상기 표면 돌출부(131)와 대응되는 것으로, 인체의 발바닥에서 내측 중앙에 움푹 패여 함몰된 부분과 대응되는 형상으로 구비됨이 바람직하다.

이에 따라, 상기 표면 돌출부(131)는 인체의 발바닥 함몰 부분과 대응되는 형상으로 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형될 수 있는 것이다.

한편, 상기 단계(d)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀(300)의 일측에 연결된 상기 주입라인(320)을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 상기 표면 돌출부(131)를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 과정으로 이루어진다.

더욱이, 상기 단계(d)에서 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량S%와, 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨이 바람직하다.

상기와 같이, 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 주입된 직후부터 시간 경과에 따라 점진적으로 부풀어 오르면서 경화되며, 이에 따라 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 부착 성형될 수 있다. 이때, 상기 주입라인(320)을 통하여 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 일정온도로 가열된 상태에서 주입됨이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 실리콘 70~90중량%와 발포제 10~30중량%가 혼합 조성된 실리콘 혼합 발포제가 일정온도 가열된 상태에서 주입됨으로써 상기 실리콘 혼합 발포제의 성분 중 실리콘 성분에 의한 접착력과 발포제 성분에 의한 발포를 통하여 접착과 동시에 발포에 따른 부풀어오름이 동시에 이루어져 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 상기 표면 돌출부(131)가 부풀어 오름에 따른 일정 두께 두꺼운 층으로 안정적으로 부착 성형될 수 있다.

한편, 상기 단계(d) 이후에 이루어지는 상기 단계(e)는 분출돌부(132)를 커팅하여 표면처리하는 단계로, 상세히 상기 성형틀(300)의 통공(310)들을 통하여 분출된 분출돌부(132)를 커팅하여 표면 처리하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 분출돌부(132)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면과 밀착된 반대쪽에 대한 상기 성형틀(300)의 표면으로부터 커팅하여 표면 처리됨이 바람직하다.

이러한 표면처리 과정은 커팅장치(미도시)의 일정온도로 가열된 커터(400)를 통하여 상기 분출돌부(132)를 제거하여 표면 처리하는 과정으로 이루어짐이 바람직하다.

여기서, 상기 커터(400)는 일면이 수평을 이루는 한편, 타면은 일정각도로 경사를 가지는 칼날부(410)가 구비되어, 상기 커터(400)의 수평을 이루는 면이 상기 성형틀(300)의 외측 표면에 밀착되어 상기 분출돌부(132)의 제거가 용이하게 이루어질 수 있다.

한편, 전술한 바와 같은 상기 단계(e)의 과정 후에 진행되는 상기 단계(f)는 상기 성형틀(300)을 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면과 분리하여 탈형하는 과정으로 이루어진다.

이와 같이, 상기 성형틀(300)의 하단 개방부분 내측 표면이 부착 성형된 상기 표면 돌출부(131) 표면으로부터 탈리되어 탈형 과정이 이루어지며, 이때 상기 표면 돌출부(131)는 상기 주입라인(320)을 통하여 주입됨과 동시에 부풀어 오르면서 점차 굳어지므로 상기 성형틀(300)의 탈리가 원활하게 이루어지게 된다.

또한, 상기 성형틀(300)의 탈형 공정에서 상기 성형틀(300)이 상기 표면 돌출부(131)로부터 탈리될 때, 상기 성형틀(300)의 통공(310)에 삽입된 부분이 상기 통공(310)으로부터 빠져나와 탈리가 이루어질 수 있다.

이때, 상기 통공(310)의 내주면에 이형제 등이 도포될 수 있으며, 이러한 경우 상기 표면 돌출부(131)의 외 표면 부분으로서 상기 통공(310)에 삽입된 부분이 더욱 원활하게 빠져나와 안정적인 탈리가 이루어질 수 있다.

더욱이, 상기 성형틀(300)의 하부 개방 부분의 내측, 즉 내 표면에도 이형제 등이 도포될 수 있으며, 이러한 경우 상기 표면 돌출부(131)의 외 표면 부분이 상기 성형틀(300) 내 표면과 원활하게 더욱 안정적으로 탈리가 이루어질 수 있게 된다.

한편, 상술한 단계(f)의 탈형하는 과정 이후에 진행되는 단계(g)는 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부(131)를 열풍 건조하여 마감하는 과정으로 이루어진다.

전술한 단계(a) 내지 단계(g)의 과정을 통하여 양말(100)의 제조가 완료되며, 즉 마지막 단계(g)의 과정을 거치면서 열풍 건조를 통하여 상기 표면 돌출부(131)의 부착 성형된 상태를 견고히 유지되도록 하여 상기 표면 돌출부(131)가 안정적으로 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부착 성형된 양말(100)의 제조가 완료된다.

상술한 본 발명에 따른 양말(100)의 제조방법 및 그를 통해 제조된 양말(100)은 상기 성형틀(300)을 통하여 실리콘과 발포제가 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입함으로써 기 직조 양말(110)의 바닥면의 일측 중앙부에 충격흡수 및 미끄럼 방지를 위해 부착되는 표면 돌출부(131)가 간단한 공정에 의해 기 직조 양말(110) 바닥면의 일정영역에 주입되어 단번에 두꺼운 층을 가지도록 부풀어 올라 부착 성형될 수 있다.

또한, 단번에 두꺼운 층을 가지도록 표면 돌출부(131)를 부착 성형함으로써 기 직조 양말(110)의 바닥면에 돌출부를 성형하는 공수를 줄일 수 있으며, 이에 따라 종래의 다수의 공정을 통하여 두꺼운 표면 돌출부를 성형하던 것과 달리 바닥면에 두꺼운 층의 돌출부를 가지는 스포츠용으로 적용되는 양말(100)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.

더욱이, 상기 성형틀(300)에 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정에 의해 두꺼운 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말(100)을 제공할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말을 나타낸 사시구성도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말의 착용시 신발의 내측 바닥면과 맞닿은 상태를 나타낸 사용상태 단면구성도이다.

도 6 및 7에서 보는 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에 따라 제조된 양말(100')은 도 1 내지 5를 참조하여 설명한 양말의 제조방법(이하, 일 실시예라 함)에서 단계 (c) 내지 단계(g)의 과정에 일정 과정이 추가되는 차이점을 가지는 것으로 이하에서는 차이가 있는 부분에 대하여서만 중점적으로 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명의 다른 실시예에 따른 양말의 제조방법에서 단계(c)는 일 실시예에서 표면 돌출부(131)를 부착 성형하기 위한 성형틀(300)을 기 직조 양말(110)의 바닥면 일측 중앙부에 밀착시키는 과정과 함께, 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)을 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어진다.

그리고, 단계(d)는 일 실시예에서의 단계(d)의 과정과 함께, 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)의 일측에 각각 연결된 주입라인(미도시)을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)를 상기 표면 돌출부(131)에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어진다.

또한, 단계(e) 내지 단계(g)는 일 실시예에서의 성형틀(300)과 표면 돌출부(131)에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)과 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)에 대하여서도 동일하게 적용되는 과정을 더 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)은 도시하지는 않았으나, 일 실시예의 상기 성형틀(300)과 상기 성형틀(300)의 일측에 연결된 주입라인(320)과 유사한 구조로, 일측에 주입라인(미도시)이 연결된 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)로 구비되는 것이다.

상세히, 상기 외측용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 상기 표면 돌출부(131)와 대향되는 바닥면 외측에 좁은 폭을 가지고 길게 형성되어 밀착됨으로써, 상기 외측 돌출부(133)를 부착 성형시킬 수 있다.

또한, 상기 전방용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 전방부, 즉 앞꿈치 부분에 좁은 폭을 가지고 길게 아크 형상으로 형성되어 밀착됨으로써, 상기 전방 돌출부(135)를 부착 성형시킬 수 있다.

그리고 상기 후방용 성형틀(미도시)은 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면 중에서 후방부, 즉 뒤꿈치 부분에 뒤꿈치와 대응되는 형상으로, 예컨대 반구 형상 또는 원 형상으로 형성되어 밀착됨으로써, 상기 외측 돌출부(133)를 부착 성형시킬 수 있다.

다시 말하면, 전술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법에 의해 제조된 양말(100')은 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)가 추가적인 제조방법을 통하여 상기 표면 돌출부(131)와 함께 상기 기 직조 양말(110)의 바닥면에 더 부착 성형되도록 하는 것이다.

그러므로, 전술한 바와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법을 통하여, 상기 성형틀(300)과 함께, 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀(미도시)을 통하여 실리콘 혼합 발포제의 주입하는 간단한 공정에 의해 두꺼운 층 및 비교적 얇은 층으로 부풀어 올라 표면 돌출부가 부착 성형됨으로써 발바닥의 중앙 내측에 함몰된 부분이 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 함과 동시에, 발바닥의 중앙 외측, 전방, 후방의 부분도 신발의 내측 바닥면과 밀착되도록 하여 스포츠 용으로 적용되어 골프의 스윙과 같은 동작에서 체중이동에 따른 발바닥의 미끄럼 등과 같은 발바닥의 유동을 방지함과 동시에 체중에 의한 하중을 완충시킬 수 있도록 한 양말(100')을 제공할 수 있다.

즉, 상기 표면 돌출부(131)과 함께 상기 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)가 추가적으로 부착 성형됨으로써 발바닥이 신발의 내측 바닥면에 더욱 안정적으로 밀착 유지되어 발바닥의 미끄럼 등과 같은 유동을 방지할 수 있다.

물론, 상술한 외측 돌출부(133), 전방 돌출부(135) 및 후방 돌출부(137)는 상기 표면 돌출부(131)과 비교하여 비교적 얇은 층으로 부착 성형됨이 바람직하나, 다양한 인체의 발바닥 모양과 대응되어 다양한 두께로 부착 성형되도록 할 수도 있으며, 즉 사람에 따라 발바닥의 구조와 대응되어 비교적 두껍게 부착 성형되도록 할 수도 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.

100, 100': 양말
110: 기 직조 양말 131: 표면 돌출부
132: 분출돌부 133: 외측 돌출부
135: 전방 돌출부 137: 후방 돌출부
200: 신골
300: 성형틀 310: 통공
320: 주입라인
400: 커터 410: 칼날부

Claims (5)

1. 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 충격흡수와 미끄럼방지를 위한 표면 돌출부를 형성하는 양말의 제조방법에 있어서,
   (a) 상기 기 직조 양말을 준비하는 단계;
   (b) 상기 단계 (a) 과정을 통해 준비된 상기 기 직조 양말을 발 모양 신골에 씌우는 단계;
   (c) 상기 단계(b) 과정을 통해 상기 기 직조 양말이 씌워진 신골에서 상기 기 직조 양말의 바닥면에 상기 표면 돌출부를 형성하기 위한 성형틀을 밀착시키는 단계;
   (d) 상기 단계(c) 과정을 통해 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 성형틀의 일측에 연결된 주입라인을 통하여 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 표면 돌출부를 일정 두께 두꺼운 층을 가지도록 단번에 부착 성형하는 단계;
   (e) 상기 성형틀의 표면에 관통 형성된 복수 개의 통공을 통하여 분출된 분출돌부를 상기 기 직조 양말의 바닥면과 밀착된 반대쪽 표면으로부터 커팅하여 표면 처리하는 단계;
   (f) 상기 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면과 분리하여 탈형하는 단계; 및
   (g) 상기 단계(f) 과정을 통하여 상기 기 직조 양말의 바닥면 일측 중앙부에 부착 성형된 상기 표면 돌출부를 열풍 건조하여 마감하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 단계(d) 과정에서 주입되는 실리콘 혼합 발포제는 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합되되, 실리콘 70 ~ 90중량%와 발포제 10 ~ 30중량%가 혼합 조성됨을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 단계(c)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 더 형성할 수 있도록 별도의 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀을 상기 기 직조 양말의 바닥면에 대하여 외측, 전방 및 후방에 각각 밀착시키는 과정을 더 포함하여 이루어지며,
   상기 단계 (d)는 상기 기 직조 양말의 바닥면에 밀착된 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀의 일측에 각각 연결된 주입라인을 통하여, 실리콘과 발포제가 일정 조성비로 혼합된 실리콘 혼합 발포제를 주입시켜 상기 기 직조 양말의 바닥면 외측, 전방 및 후방에 각각 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부를 상기 표면 돌출부에 비하여 비교적 얇은 두께로 단번에 부착 성형하는 과정을 더 포함하여 이루어지는 한편,
   상기 단계(e), 단계(f) 및 단계(g)는 상기 성형틀과 표면 돌출부에 대하여 적용되는 과정이 상기 외측용, 전방용 및 후방용 성형틀과 상기 외측 돌출부, 전방 돌출부 및 후방 돌출부에 대하여서도 동일하게 적용됨을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 단계(e) 과정은 커팅장치의 일정온도로 가열된 커터를 통하여 상기 분출돌부를 제거하여 표면처리되는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 양말의 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중, 어느 한 항에 따른 제조방법을 통하여 제조된 양말.

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