WO2022075085A1

WO2022075085A1 - 潤滑油組成物

Info

Publication number: WO2022075085A1
Application number: PCT/JP2021/035037
Authority: WO
Inventors: 真夕子松岡; 耕平増田; 紀子菖蒲; 哲也山田
Original assignee: Ｅｎｅｏｓ株式会社
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-04-14
Also published as: JP7475256B2; JP2022063008A

Abstract

（Ａ）４０℃動粘度が６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓである潤滑油基油と、（Ｂ）Ｃａスルホネート清浄剤、及び／又はＣａサリシレート清浄剤を、Ｃａ量として１００質量ｐｐｍ未満と、（Ｃ）亜リン酸エステル化合物をＰ量として２００質量ｐｐｍ未満と、（Ｄ）窒素含有無灰分散剤をＮ量として３００質量ｐｐｍ以下と、（Ｅ）アミン系酸化防止剤及びフェノール系酸化防止剤を合計量として０．１～１．０質量％とを含有し、組成物中の全Ｐ含有量の全Ｃａ含有量に対する比Ｐ／Ｃａが１．７～４．７であり、１００℃動粘度が１．８～４．０ｍｍ^２／ｓである、潤滑油組成物。

Description

潤滑油組成物

　本発明は潤滑油組成物に関し、より詳しくは、自動変速機および／または電動モーターの潤滑に好ましく用いることのできる潤滑油組成物に関する。

　変速機および終減速機等の歯車装置における省エネルギー化手段のひとつとして、潤滑油の低粘度化が挙げられる。例えば変速機や終減速機等は歯車軸受機構を有しており、これらに使用される潤滑油を低粘度化することにより、潤滑油の粘性抵抗に起因する攪拌抵抗および引きずりトルクが低減されて動力の伝達効率が向上し、その結果省燃費性の向上が可能になると考えられる。

特開２００９－２４９４９６号公報特開２０１４－１５９４９６号公報特開２０１６－００３２５８号公報特開２０１６－０２０４５４号公報国際公開２０２０／０９５９６８号国際公開２０２０／０９５９６９号国際公開２０２０／０９５９７０号国際公開２０２０／１７１１８８号

　しかしながら、これら歯車装置に使用される潤滑油を低粘度化すると、潤滑面において油膜厚さを維持することが難しくなるため、耐摩耗性が低下する傾向にある。

　近年、エネルギー効率および環境適合性の観点から、電動モーターを走行の動力源とする電気自動車、及び、走行の動力源として電動モーターと内燃機関とを併用するハイブリッド自動車が注目されている。電動モーターは運転に伴い発熱するところ、電動モーターにはコイルや磁石等の熱に弱い部品が含まれる。そこで走行の動力源として電動モーターを用いるこれらの自動車には、電動モーターを冷却する手段が設けられる。電動モーターを冷却する手段としては、空冷、水冷、及び油冷が知られている。これらの中でも油冷方式は、電動モーター内部に油を流通させることにより、電動モーター内の発熱部位（例えばコイル、コア、磁石等。）と冷却媒体（油）とを直接接触させ、高い冷却効果を得ることができる。油冷方式の電動モーターにおいては、電動モーター内部に油（潤滑油）を流通させることにより、電動モーターの潤滑および冷却が同時に行われる。電動モーターの潤滑油（電動モーター油）には、電気絶縁性が求められる。

　電動モーター及び変速機は、通常、異なる潤滑油を用いて潤滑される。電動モーター及び変速機（歯車機構）を同一の潤滑油によって潤滑することができれば、潤滑油循環機構を簡略化することが可能になる。

　しかしながら、従来の変速機油は、電動モーターの潤滑に用いるため新油の電気絶縁性を向上させたとしても、使用により酸化劣化した後の組成物の電気絶縁性は不十分であった。また従来の電動モーター油は、変速機（歯車機構）の潤滑に用いるには耐摩耗性が不十分であった。加えて、変速機油の省燃費性を高める観点からは低粘度の潤滑油が有利であるが、潤滑油の粘度が低いほど潤滑油の電気絶縁性は低下する傾向にある。

　本発明は、省燃費性を高めた低粘度の潤滑油組成物でありながら、自動変速機の潤滑に求められる耐摩耗性、及び、電動モーターの潤滑に求められる電気絶縁性を備えた潤滑油組成物を提供することを課題とする。

　本発明は、次の［１］～［１２］の実施形態を包含する。
［１］　（Ａ）１種以上の鉱油系基油もしくは１種以上の合成系基油またはそれらの組み合わせを含んでなり、４０℃における動粘度が６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓである潤滑油基油と、
　（Ｂ）１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤、若しくは１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤、又はそれらの組み合わせを、組成物全量基準でカルシウム量として０質量ｐｐｍ超１００質量ｐｐｍ未満と、
　（Ｃ）１種類以上の亜リン酸エステル化合物を、組成物全量基準でリン分として０質量ｐｐｍ超２００質量ｐｐｍ未満と、
　（Ｄ）１種以上の窒素含有無灰分散剤を、組成物全量基準で窒素分として０質量ｐｐｍ超３００質量ｐｐｍ以下と、
　（Ｅ）１種以上のアミン系酸化防止剤および１種以上のフェノール系酸化防止剤を、合計量として組成物全量基準で０．１～１．０質量％とを含有し、
　組成物中の全リン含有量Ｐ（単位：質量ｐｐｍ）の全カルシウム含有量Ｃａ（単位：質量ｐｐｍ）に対する比（Ｐ／Ｃａ）が１．７～４．７であり、
　１００℃における動粘度が１．８～４．０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする、潤滑油組成物。

［２］　前記（Ｂ）成分の含有量が、組成物全量基準でカルシウム量として３０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ未満である、［１］に記載の潤滑油組成物。

［３］　前記（Ｃ）成分の含有量が、組成物全量基準でリン分として５０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ未満である、［１］又は［２］に記載の潤滑油組成物。

［４］　前記（Ｄ）成分の含有量が、組成物全量基準で窒素分として３０～３００質量ｐｐｍである、［１］～［３］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［５］　前記（Ｄ）成分のホウ素分としての含有量Ｂ（単位：質量ｐｐｍ）と、窒素分としての含有量Ｎ（単位：質量ｐｐｍ）との比（Ｂ／Ｎ）が０～０．１５である、［１］～［４］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［６］　前記（Ｄ）成分が、炭素数４０～４００のアルキル若しくはアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸若しくはその無水物と、ポリアミンとの縮合反応生成物、若しくはその変性物、又はそれらの組み合わせである、［１］～［５］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［７］　（Ｆ）１種以上のチアジアゾール化合物を、組成物全量基準で０．５質量％以下含有するか、又は含有しない、［１］～［６］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［８］　（Ｇ）重量平均分子量が２５，０００超である１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレートを、組成物全量基準で５．０質量％以下含有するか、又は含有しない、［１］～［７］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。

［９］　重量平均分子量２５，０００以下の１種以上のポリマーを、組成物全量基準で０．１質量％未満含有するか、又は含有しない、［１］～［８］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［１０］　自動変速機の潤滑に用いられる、［１］～［９］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［１１］　電動モーターの潤滑に用いられる、［１］～［１０］のいずれかに記載の潤滑油組成物。

［１２］　［１］～［１１］のいずれかに記載の潤滑油組成物を、自動変速機および電動モーターを備える自動車の前記自動変速機に供給することと、
　前記潤滑油組成物を、前記自動車の電動モーターに供給することと
を含む、自動変速機および電動モーターの潤滑方法。

　本発明によれば、省燃費性を高めた低粘度の潤滑油組成物でありながら、自動変速機の潤滑に求められる耐摩耗性、及び、電動モーターの潤滑に求められる電気絶縁性を備えた潤滑油組成物を提供することができる。

　以下、本発明について詳述する。なお本明細書においては、特に断らない限り、数値ＡおよびＢについて「Ａ～Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」と等価であるものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。本明細書において、「または」および「もしくは」の語は、特に断りのない限り論理和を意味するものとする。本明細書において、要素Ｅ_１およびＥ_２について「Ｅ_１および／またはＥ_２」という表記は「Ｅ_１、もしくはＥ_２、またはそれらの組み合わせ」と等価であり、Ｎ個の要素Ｅ_１、…、Ｅ_ｉ、…、Ｅ_Ｎ（Ｎは３以上の整数である。）について「Ｅ_１、…、および／またはＥ_Ｎ」という表記は「Ｅ_１、…、もしくはＥ_ｉ、…、もしくはＥ_Ｎ、またはそれらの組み合わせ」（ｉは１＜ｉ＜Ｎを満たす全ての整数を値にとる変数である。）と等価である。また本明細書において、「アルカリ土類金属」にはマグネシウムも包含されるものとする。

　なお本明細書において、別途指定のない限り、油中のカルシウム、マグネシウム、亜鉛、リン、硫黄、ホウ素、バリウム、およびモリブデンの各元素の含有量は、ＪＩＳ　Ｋ０１１６に準拠して誘導結合プラズマ発光分光分析法（強度比法（内標準法））により測定されるものとする。また油中の窒素元素の含有量は、ＪＩＳ　Ｋ２６０９に準拠して化学発光法により測定されるものとする。また本明細書において「重量平均分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量を意味する。ＧＰＣの測定条件は次の通りである。
［ＧＰＣ測定条件］
装置：Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＵＶ　ＲＩシステム
カラム：上流側から順に、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ９００Ａ（ゲル粒径２．５μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）２本、および、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ２００Ａ（ゲル粒径２．５μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）１本を直列に接続
カラム温度：４０℃
試料溶液：試料濃度１．０質量％のテトラヒドロフラン溶液
溶離液：テトラヒドロフラン
溶液注入量：２０．０μＬ
検出装置：示差屈折率検出器
基準物質：標準ポリスチレン（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製Ａｇｉｌｅｎｔ　ＥａｓｉＣａｌ（登録商標）　ＰＳ－１）８点（分子量：２６９８０００、５９７５００、２９０３００、１３３５００、７０５００、３０２３０、９５９０、２９７０）
上記条件に基づき測定した重量平均分子量が１００００未満である場合、カラムおよび基準物質を以下条件に変更し再測定を行う。
カラム：上流側から順に、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ１２５Ａ（ゲル粒径２．５μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）１本、および、Ｗａｔｅｒｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製　ＡＣＱＵＩＴＹ（登録商標）　ＡＰＣ　ＸＴ４５Ａ（ゲル粒径１．７μｍ、カラムサイズ（内径×長さ）４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）２本を直列に接続
基準物質：標準ポリスチレン（Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製Ａｇｉｌｅｎｔ　ＥａｓｉＣａｌ（登録商標）　ＰＳ－１）１０点（分子量：３０２３０、９５９０、２９７０、８９０、７８６、６８２、５７８、４７４、３７０、２６６）

　＜（Ａ）潤滑油基油＞
　本発明の潤滑油組成物（以下において「潤滑油組成物」または「組成物」ということがある。）は、主要量の潤滑油基油と、基油以外の１種以上の添加剤とを含んでなる。本発明の潤滑油組成物において、潤滑油基油としては、１種以上の鉱油系基油もしくは１種以上の合成系基油またはそれらの組み合わせを含んでなり、４０℃における動粘度が６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓである潤滑油基油（以下において「（Ａ）成分」ということがある。）が用いられる。

　潤滑油基油としては、１種以上の鉱油系基油、もしくは１種以上の合成系基油、またはそれらの混合基油を用いることができる。一の実施形態において、潤滑油基油としては、ＡＰＩ基油分類のグループＩ基油（以下において「ＡＰＩグループＩ基油」ということがある。）、グループＩＩ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＩ基油」ということがある。）、グループＩＩＩ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＩＩ基油」ということがある。）、グループＩＶ基油（以下において「ＡＰＩグループＩＶ基油」ということがある。）、若しくはグループＶ基油（以下において「ＡＰＩグループＶ基油」ということがある。）、又はそれらの混合基油を用いることができる。ＡＰＩグループＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％超かつ／又は飽和分が９０質量％未満であって、且つ粘度指数が８０以上１２０未満の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％以下、飽和分が９０質量％以上、且つ粘度指数が８０以上１２０未満の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＩＩ基油は、硫黄分が０．０３質量％以下、飽和分が９０質量％以上、且つ粘度指数が１２０以上の鉱油系基油である。ＡＰＩグループＩＶ基油はポリα－オレフィン基油である。ＡＰＩグループＶ基油は上記グループＩ～ＩＶ以外の基油であって、その好ましい例としてはエステル系基油を挙げることができる。なお本明細書において、粘度指数とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－２０００に準拠して測定された粘度指数を意味する。また本明細書において「潤滑油基油中の硫黄分の含有量」は、ＪＩＳ　Ｋ　２５４１－２００３に準拠して測定されるものとする。また本明細書において「潤滑油基油中の飽和分の含有量」は、ＡＳＴＭ　Ｄ　２００７－９３に準拠して測定された値を意味する。

　一の実施形態において、（Ａ）成分としては、１種以上のＡＰＩグループＩＩ基油、１種以上のＡＰＩグループＩＩＩ基油、１種以上のＡＰＩグループＩＶ基油、もしくは１種以上のＡＰＩグループＶ基油、またはそれらの組み合わせを好ましく用いることができる。

　鉱油系基油の例としては、原油を常圧蒸留および／または減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理から選ばれる１種または２種以上の組み合わせにより精製することにより得られる、パラフィン系鉱油、ノルマルパラフィン系基油、およびイソパラフィン系基油、ならびにこれらの混合物などを挙げることができる。ＡＰＩグループＩＩ基油およびグループＩＩＩ基油は通常、水素化分解プロセスを経て製造される。

　鉱油系基油の好ましい例としては、以下に示す基油（１）～（８）を原料とし、この原料油および／またはこの原料油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる基油を挙げることができる。
（１）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留による留出油
（２）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油（ＷＶＧＯ）
（３）潤滑油脱ろう工程により得られるワックス（スラックワックス等）および／またはフィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）プロセス等により得られる合成ワックス（ＦＴワックス、ガストゥリキッド（ＧＴＬ）ワックス等）
（４）基油（１）～（３）から選ばれる１種の基油、もしくは基油（１）～（３）から選ばれる２種以上の混合油、もしくはそれらのマイルドハイドロクラッキング処理油、又はそれらの混合油
（５）基油（１）～（４）から選ばれる２種以上の混合油
（６）基油（１）、（２）、（３）、（４）または（５）の脱れき油（ＤＡＯ）
（７）基油（６）のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）
（８）基油（１）～（７）から選ばれる２種以上の混合油。

　なお、上記所定の精製方法としては、水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；酸性白土や活性白土などによる白土精製；硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品（酸またはアルカリ）洗浄などが好ましい。これらの精製方法のうちの１種を単独で行ってもよく、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、２種以上の精製方法を組み合わせる場合、その順序は特に制限されず、適宜選定することができる。

　鉱油系基油としては、上記基油（１）～（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分について所定の処理を行うことにより得られる下記基油（９）または（１０）が特に好ましい。
（９）上記基油（１）～（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解基油
（１０）上記基油（１）～（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化基油。脱ろう工程としては接触脱ろう工程を経て製造された基油が好ましい。

　また、上記（９）または（１０）の潤滑油基油を得るに際して、必要に応じて溶剤精製処理および／または水素化仕上げ処理工程を、適当な段階で更に行ってもよい。

　また、上記水素化分解・水素化異性化に使用される触媒は特に制限されないが、分解活性を有する複合酸化物（例えば、シリカアルミナ、アルミナボリア、シリカジルコニアなど）または当該複合酸化物の１種類以上を組み合わせてバインダーで結着させたものを担体とし、水素化能を有する金属（例えば周期律表第ＶＩａ族の金属や第ＶＩＩＩ族の金属などの１種類以上）を担持させた水素化分解触媒、あるいはゼオライト（例えばＺＳＭ－５、ゼオライトベータ、ＳＡＰＯ－１１など）を含む担体に第ＶＩＩＩ族の金属のうち少なくとも１種類以上を含む水素化能を有する金属を担持させた水素化異性化触媒が好ましく使用される。水素化分解触媒および水素化異性化触媒は、積層または混合などにより組み合わせて用いてもよい。

　水素化分解・水素化異性化の際の反応条件は特に制限されないが、水素分圧０．１～２０ＭＰａ、平均反応温度１５０～４５０℃、ＬＨＳＶ０．１～３．０ｈｒ^－１、水素／油比５０～２００００ｓｃｆ／ｂとすることが好ましい。

　鉱油系基油の％Ｃ_Ｐは、組成物の粘度－温度特性および省燃費性をさらに高める観点から好ましくは６０以上、より好ましくは６５以上であり、また添加剤の溶解性を高める観点から好ましくは９９以下、より好ましくは９５以下、さらに好ましくは９４以下であり、一の実施形態において６０～９９、又は６０～９５、又は６５～９５、又は６５～９４であり得る。

　鉱油系基油の％Ｃ_Ａは、組成物の粘度－温度特性および省燃費性をさらに高める観点から好ましくは２以下、より好ましくは１以下、更に好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．５以下である。

　鉱油系基油の％Ｃ_Ｎは、添加剤の溶解性を高める観点から好ましくは１以上、より好ましくは４以上であり、また組成物の粘度－温度特性および省燃費性をさらに高める観点から好ましくは４０以下、より好ましくは３５以下であり、一の実施形態において１～４０、又は４～３５であり得る。

　本明細書において％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａとは、それぞれＡＳＴＭ　Ｄ　３２３８－８５に準拠した方法（ｎ－ｄ－Ｍ環分析）により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、および芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。つまり、上述した％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａの好ましい範囲は上記方法により求められる値に基づくものであり、例えばナフテン分を含まない潤滑油基油であっても、上記方法により求められる％Ｃ_Ｎは０を超える値を示し得る。

　鉱油系基油における飽和分の含有量は、組成物の粘度－温度特性を高める観点から、基油全量を基準として、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上である。なお本明細書において飽和分とは、ＡＳＴＭ　Ｄ　２００７－９３に準拠して測定された値を意味する。

　また、飽和分の分離方法には、同様の結果が得られる類似の方法を使用することができる。例えば、上記ＡＳＴＭ　Ｄ　２００７－９３に記載された方法の他、ＡＳＴＭ　Ｄ　２４２５－９３に記載の方法、ＡＳＴＭ　Ｄ　２５４９－９１に記載の方法、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）による方法、あるいはこれらの方法を改良した方法等を挙げることができる。

　鉱油系基油における芳香族分の含有量は、基油全量を基準として、好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％、特に好ましくは０～１質量％であり、一の実施形態において０．１質量％以上であり得る。芳香族分の含有量が上記上限値以下であることにより、新油状態での低温粘度特性および粘度－温度特性を高めることが可能になるほか、省燃費性をさらに高めることが可能になるとともに、潤滑油の蒸発損失を低減して潤滑油の消費量を低減することが可能になる。また、潤滑油基油に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目を効果的に発揮させることが可能になる。また、潤滑油基油は芳香族分を含有しないものであってもよいが、芳香族分の含有量が上記下限値以上であることにより、添加剤の溶解性を高めることができる。

　なお、本明細書において芳香族分とは、ＡＳＴＭ　Ｄ　２００７－９３に準拠して測定された値を意味する。芳香族分には、通常、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレンおよびこれらのアルキル化物、更にはベンゼン環が四環以上縮環した化合物、ピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ原子を有する芳香族化合物などが含まれる。

　ＡＰＩグループＩＶ基油の例としては、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン、１－オクテンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、およびこれらの水素化生成物等の、炭素数２～３２、好ましくは炭素数６～１６のα－オレフィンのオリゴマー及びコオリゴマー並びにそれらの水素化生成物を挙げることができる。

　ＡＰＩグループＶ基油の好ましい例としては、モノエステル（例えばブチルステアレート、オクチルラウレート、２－エチルヘキシルオレート等）；ジエステル（例えばジトリデシルグルタレート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ－２－エチルヘキシルセバケート等）；多価カルボン酸エステル（例えばトリメリット酸エステル等）；ポリオールエステル（例えばトリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール－２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等）等のエステル系基油を挙げることができる。ＡＰＩグループＶ基油の他の例としては、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ジアルキルジフェニルエーテル、ポリフェニルエーテル、等の芳香族系合成基油を挙げることができる。

　潤滑油基油（全基油）の４０℃における動粘度は、新油の電気絶縁性を高める観点、および潤滑箇所での油膜形成を十分にして耐摩耗性を高める観点から６．０ｍｍ^２／ｓ以上、好ましくは６．５ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは７．０ｍｍ^２／ｓ以上であり、また省燃費性および潤滑油組成物の低温粘度特性の観点から１２．０ｍｍ^２／ｓ以下であり、一の実施形態において６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓ、又は６．５～１２．０ｍｍ^２／ｓ、又は７．０～１２．０ｍｍ^２／ｓであり得る。なお本明細書において「４０℃における動粘度」とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－２０００に準拠し、測定装置として自動粘度計（商品名「ＣＡＶ－２１００」、Ｃａｎｎｏｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用いて測定された４０℃での動粘度を意味する。

　潤滑油基油（全基油）の１００℃における動粘度は、新油の電気絶縁性をさらに高める観点、および潤滑箇所での油膜形成を十分にして耐摩耗性をさらに高める観点から好ましくは１．９ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは２．１ｍｍ^２／ｓ以上であり、また省燃費性をさらに高める観点から好ましくは３．５ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは３．４ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは３．３ｍｍ^２／ｓ以下であり、一の実施形態において１．９～３．５ｍｍ^２／ｓ、又は２．０～３．４ｍｍ^２／ｓ、又は２．１～３．３ｍｍ^２／ｓであり得る。なお本明細書において「１００℃における動粘度」とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－２０００に準拠し、測定装置として自動粘度計（商品名「ＣＡＶ－２１００」、Ｃａｎｎｏｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用いて測定された１００℃での動粘度を意味する。

　潤滑油基油（全基油）の粘度指数は、組成物の粘度－温度特性を高める観点、ならびに、省燃費性および耐摩耗性をさらに高める観点から好ましくは１００以上、より好ましくは１０５以上、さらに好ましくは１１０以上、特に好ましくは１１５以上、最も好ましくは１２０以上である。なお、本明細書において粘度指数とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３－２０００に準拠して、測定装置として自動粘度計（商品名「ＣＡＶ－２１００」、Ｃａｎｎｏｎ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製）を用いて測定された粘度指数を意味する。

　潤滑油基油（全基油）の流動点は、潤滑油組成物全体の低温流動性の観点から好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－１２．５℃以下、更に好ましくは－１５℃以下、特に好ましくは－１７．５℃以下、最も好ましくは－２０．０℃以下である。なお、本明細書において流動点とは、ＪＩＳ　Ｋ　２２６９－１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

　基油中の硫黄分の含有量は、その原料の硫黄分の含有量に依存する。例えば、フィッシャートロプシュ反応等により得られる合成ワックス成分のように実質的に硫黄を含まない原料を用いる場合には、実質的に硫黄を含まない基油を得ることができる。また、基油の精製過程で得られるスラックワックスや精ろう過程で得られるマイクロワックス等の硫黄を含む原料を用いる場合には、得られる基油中の硫黄分は通常１００質量ｐｐｍ以上となる。潤滑油基油（全基油）中の硫黄分の含有量は、通常０．０３質量％以下、酸化安定性の観点から好ましくは０．０１質量％以下である。なお、本明細書において基油中の硫黄分の含有量とは、ＪＩＳ　Ｋ　２５４１－２００３に準拠して測定される硫黄量を意味する。

　潤滑油基油は、基油全体（全基油）として４０℃における動粘度が６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓである限りにおいて、単一の基油成分からなってもよく、複数の基油成分を含んでもよい。

　一の実施形態において、潤滑油基油は、１種以上のＡＰＩグループＩＩ基油、１種以上のＡＰＩグループＩＩＩ基油、もしくは１種以上のＡＰＩグループＩＶ基油、又はそれらの組み合わせを、基油全量基準で８０～１００質量％、又は９０～１００質量％、又は９０～９９質量％、又は９５～９９質量％含み得る。潤滑油基油はＡＰＩグループＶ基油を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油基油中の１種以上のＡＰＩグループＶ基油の含有量は、一の実施形態において酸化安定性を高める観点から基油全量基準で好ましくは０～２０質量％、又は０～１０質量％、また耐疲労性を高める観点から１～１０質量％、又は１～５質量％であり得る。潤滑油基油はＡＰＩグループＩＶ基油を含有してもよく、含有しなくてもよいが、一の実施形態において、潤滑油基油中の１種以上のＡＰＩグループＩＶ基油の含有量は、基油全量基準で０～６０質量％、又は０～５０質量％、又は１～６０質量％、又は１～５０質量％であり得る。

　潤滑油組成物中の潤滑油基油（全基油）の含有量は、潤滑油組成物全量基準で６０質量％以上であり、好ましくは６０～９８．５質量％、より好ましくは７０～９８．５質量％、一の実施形態において７５～９７質量％であり得る。

　＜（Ｂ）カルシウム系清浄剤＞
　本発明の潤滑油組成物は、１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤（以下において「（Ｂ１）成分」ということがある。）、若しくは１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤（以下において「（Ｂ２）成分」ということがある。）、又はそれらの組み合わせ（以下において「（Ｂ）成分」ということがある。）を、組成物全量基準でカルシウム量として０質量ｐｐｍ超１００質量ｐｐｍ未満含有する。（Ｂ）成分は（Ｂ１）成分のみを含んでもよく、（Ｂ２）成分のみを含んでもよく、（Ｂ１）成分および（Ｂ２）成分の両方を含んでもよい。

　（Ｂ１）炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤の好ましい例としては、アルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のカルシウム塩の過塩基性塩を挙げることができる。アルキル芳香族化合物の重量平均分子量は好ましくは３００～１５００であり、より好ましくは４００～１３００である。
　アルキル芳香族スルホン酸の例としては、いわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸を挙げることができる。ここでいう石油スルホン酸の例としては、鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等を挙げることができる。また、合成スルホン酸の一例としては、洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントにおける副生成物を回収すること、もしくは、ベンゼンをポリオレフィンでアルキル化することにより得られる、直鎖状または分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したものを挙げることができる。合成スルホン酸の他の一例としては、ジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルホン化したものを挙げることができる。また、これらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては、特に制限はなく、例えば発煙硫酸や無水硫酸を用いることができる。

　（Ｂ２）炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤は、カルシウムサリシレートの過塩基性塩である。カルシウムサリシレートの好ましい例としては、下記一般式（１）で表されるカルシウムサリシレートを挙げることができる。

　一般式（１）中、Ｒ^１はそれぞれ独立に炭素数１４～３０のアルキルまたはアルケニル基を表し、ａは１又は２を表し、好ましくは１である。なおａ＝２であるとき、Ｒ^１は異なる基の組み合わせであってもよい。

　カルシウムサリシレートの製造方法は特に制限されるものではなく、公知のモノアルキルサリシレートの製造方法等を用いることができる。例えば、フェノールを出発原料として、オレフィンを用いてアルキレーションし、次いで炭酸ガス等でカルボキシレーションして得たモノアルキルサリチル酸、あるいは、サリチル酸を出発原料として、当量の上記オレフィンを用いてアルキレーションして得られたモノアルキルサリチル酸等に、カルシウムの酸化物や水酸化物等のカルシウム塩基を反応させること、または、これらのモノアルキルサリチル酸等を一旦ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからカルシウム塩と金属交換させること等により、カルシウムサリシレートを得ることができる。

　炭酸カルシウムで過塩基化されたカルシウムスルホネート又はサリシレートを得る方法は特に限定されるものではないが、例えば、炭酸ガスの存在下でカルシウムスルホネート又はサリシレートを水酸化カルシウム等の塩基と反応させることにより、炭酸カルシウムで過塩基化されたカルシウムスルホネート又はサリシレートを得ることができる。

　（Ｂ１）成分及び（Ｂ２）成分の塩基価は、耐摩耗性、耐焼き付き性、及び湿式クラッチの伝達トルク容量を高める観点から好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、また同様の観点から好ましくは６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、一の実施形態において２００～６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、又は２５０～５５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり得る。なお（Ｂ１）成分が２種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤を含む場合には、各炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤の塩基価が上記範囲内であることが好ましい。同様に、（Ｂ２）成分が２種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤を含む場合には、各炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤の塩基価が上記範囲内であることが好ましい。なお本明細書において塩基価とは、ＪＩＳ　Ｋ２５０１に準拠して過塩素酸法により測定される塩基価を意味する。また金属系清浄剤は一般に、溶剤や潤滑油基油等の希釈剤中での反応により得られる。そのため金属系清浄剤は、潤滑油基油等の希釈剤によって希釈された状態で商業的に流通している。本明細書において、金属系清浄剤の塩基価は、希釈剤を含む状態での塩基価を意味するものとする。

　潤滑油組成物中の（Ｂ）成分の含有量（（Ｂ）成分が２種以上の清浄剤を含む場合には合計の含有量。）は、新油の電気絶縁性、省燃費性、及び耐疲労性を高める観点から、組成物全量基準でカルシウム量として１００質量ｐｐｍ未満、好ましくは９５質量ｐｐｍ以下、又は９０質量ｐｐｍ以下であり、また耐摩耗性、耐焼き付き性、耐疲労性、及び湿式クラッチの伝達トルク容量を高める観点から、０質量ｐｐｍ超、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍ以上、又は３５質量ｐｐｍ以上であり、一の実施形態において０質量ｐｐｍ超１００質量ｐｐｍ未満、又は１０～９５質量ｐｐｍ、又は２０～９５質量ｐｐｍ、又は３０～９５質量ｐｐｍ、又は３５～９０質量ｐｐｍであり得る。

　一般に潤滑油分野において、金属系清浄剤としては、基油中でミセルを形成することが可能な有機酸金属塩（例えばアルカリ又はアルカリ土類金属アルキルサリシレート、アルカリ又はアルカリ土類金属アルキルベンゼンスルホネート、及びアルカリ又はアルカリ土類金属アルキルフェネート等。）、又は該有機酸金属塩と塩基性金属塩（例えば該有機酸金属塩を構成するアルカリ又はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、ホウ酸塩等。）との混合物が用いられる。そのような有機酸は通常、金属塩基（典型的には金属酸化物および／または金属水酸化物。）と塩を形成可能なブレンステッド酸性を有する少なくとも１つの極性基（例えばカルボキシ基、スルホ基、フェノール性ヒドロキシ基等。）と、直鎖または分岐鎖アルキル基（例えば炭素数６以上の直鎖または分岐鎖アルキル基等。）等の少なくとも１つの親油性基とを一分子中に有する。金属系清浄剤の石けん基とは、金属系清浄剤の石けん分を構成する有機酸の共役塩基（サリシレート清浄剤にあっては例えばアルキルサリシレートアニオン、スルホネート清浄剤にあっては例えばアルキルベンゼンスルホネートアニオン、フェネート清浄剤にあっては例えばアルキルフェネートアニオン。）を意味する。

　本発明の潤滑油組成物は、（Ｂ）成分以外の１種以上の金属系清浄剤をさらに含有してもよく、含有しなくてもよい。ただし、潤滑油組成物中の（Ｂ）成分を含む全ての金属系清浄剤の合計の含有量は、新油の電気絶縁性、省燃費性、及び耐疲労性をさらに高める観点から、組成物全量基準で金属量として１００質量ｐｐｍ未満、好ましくは９５質量ｐｐｍ以下、又は９０質量ｐｐｍ以下であり、また耐焼き付き性、耐疲労性、及び湿式クラッチの伝達トルク容量をさらに高める観点、並びに、耐摩耗性をさらに高める観点から、０質量ｐｐｍ超、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは３０質量ｐｐｍ以上、又は３５質量ｐｐｍ以上であり、一の実施形態において０質量ｐｐｍ超１００質量ｐｐｍ未満、又は１０～９５質量ｐｐｍ、又は２０～９５質量ｐｐｍ、又は３０～９５質量ｐｐｍ、又は３５～９０質量ｐｐｍであり得る。一の実施形態において、本発明の潤滑油組成物は、（Ｂ）成分以外の金属系清浄剤を含有しない潤滑油組成物とすることができる。

　＜（Ｃ）亜リン酸エステル化合物＞
　本発明の潤滑油組成物は、下記一般式（２）で表される亜リン酸エステル化合物（以下において「（Ｃ）成分」ということがある。）を組成物全量基準でリン分として０質量ｐｐｍ超２００質量ｐｐｍ未満含有する。（Ｃ）成分としては１種の亜リン酸エステル化合物を単独で用いてもよく、２種以上の亜リン酸エステル化合物を組み合わせて用いてもよい。

一般式（２）において、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に、炭素数１～１８の直鎖炭化水素基、又は下記一般式（３）で表される炭素数４～２０の基である。

一般式（３）において、Ｒ^４は炭素数２～１７の直鎖炭化水素基であり、好ましくはエチレン基またはプロピレン基であり、一の実施形態においてエチレン基であり得る。Ｒ^５は炭素数２～１７の直鎖炭化水素基であり、好ましくは炭素数２～１６の直鎖炭化水素基であり、特に好ましくは炭素数６～１０の直鎖炭化水素基である。Ｘ^１は酸素原子または硫黄原子であり、好ましくは硫黄原子である。一般式（３）で表される基の炭素数は好ましくは５～２０である。

　本明細書において、「亜リン酸」とは、酸化数＋ＩＩＩのリンのオキソ酸Ｈ_３ＰＯ_３を意味する。なお通常、一般式（２）で表される亜リン酸エステル化合物は互変異性を有するが、本明細書においては、一般式（２）で表される化合物のいかなる互変異性体も（Ｃ）成分に該当するものとする。

　一の実施形態において、Ｒ^２及びＲ^３の好ましい例としては、炭素数４～１８の直鎖アルキル基を挙げることができる。直鎖アルキル基の例としては、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基を挙げることができる。

　一の実施形態において、Ｒ^２及びＲ^３の好ましい例としては、３－チアペンチル基、３－チアヘキシル基、３－チアヘプチル基、３－チアオクチル基、３－チアノニル基、３－チアデシル基、３－チアウンデシル基、４－チアヘキシル基、３－オキサペンチル基、３－オキサヘキシル基、３－オキサヘプチル基、３－オキサオクチル基、３－オキサノニル基、３－オキサデシル基、３－オキサウンデシル基、３－オキサドデシル基、３－オキサトリデシル基、３－オキサテトラデシル基、３－オキサペンタデシル基、３－オキサヘキサデシル基、３－オキサヘプタデシル基、３－オキサヘプタデシル基、３－オキサノナデシル基、４－オキサヘキシル基、４－オキサヘプチル基、及び４－オキサオクチル基、を挙げることができる。

　潤滑油組成物中の（Ｃ）成分の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性を高める観点から、組成物全量基準でリン分として２００質量ｐｐｍ未満、好ましくは１９５質量ｐｐｍ以下、一の実施形態において１９０質量ｐｐｍ以下、又は１８５質量ｐｐｍ以下であり、また耐摩耗性を高める観点から０質量ｐｐｍ超、好ましくは５０質量ｐｐｍ以上、一の実施形態において７０質量ｐｐｍ以上であり、一の実施形態において０質量ｐｐｍ超２００質量ｐｐｍ未満、又は５０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ未満、又は５０～１９５質量ｐｐｍ、又は７０～１９０質量ｐｐｍ、又は７０～１８５質量ｐｐｍであり得る。

　＜（Ｄ）窒素含有無灰分散剤＞
　本発明の潤滑油組成物は、１種以上の窒素含有無灰分散剤（以下において「（Ｄ）成分」ということがある。）を、組成物全量基準で窒素分として０質量ｐｐｍ超３００質量ｐｐｍ以下含有する。

　一般に潤滑油分野において、窒素含有無灰分散剤としては、少なくとも１つの長鎖（例えば炭素数４０以上）の直鎖または分岐鎖の脂肪族炭化水素基と、少なくとも１つのポリアミン鎖（典型的にはポリエチレンアミン鎖）とを一分子中に有し、該ポリアミン鎖の窒素原子の一部がアシル化されていてもよい窒素含有化合物、又はその変性物（誘導体）が用いられる。変性物の例は後述する。

　（Ｄ）成分としては、例えば、以下の（Ｄ－１）～（Ｄ－３）から選ばれる１種以上の化合物を用いることができる。
　（Ｄ－１）アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミド又はその変性物（誘導体）（以下において「成分（Ｄ－１）」ということがある。）、
　（Ｄ－２）アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン又はその変性物（誘導体）（以下において「成分（Ｄ－２）」ということがある。）、
　（Ｄ－３）アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン又はその変性物（誘導体）（以下において「成分（Ｄ－３）」ということがある。）。

　（Ｄ）成分としては、成分（Ｄ－１）を特に好ましく用いることができる。
　成分（Ｄ－１）のうち、アルキル基もしくはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミドの例としては、炭素数４０～４００のアルキル又はアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物と、ポリアミンとの縮合反応生成物を挙げることができる。そのような縮合反応生成物（縮合生成物）は、例えば下記一般式（４）又は（５）で表され得る。

　一般式（４）中、Ｒ^６は炭素数４０～４００のアルキル又はアルケニル基を表し、ｂは１～１０、好ましくは２～６の整数を表す。一の典型的な実施形態において、一般式（４）で表される化合物は、異なるｂを有する化合物の混合物として得られる。Ｒ^６の炭素数は、基油への溶解性の観点から４０以上、好ましくは６０以上であり、また組成物の低温流動性の観点から４００以下、好ましくは３５０以下、さらに好ましくは２５０以下であり、一の実施形態において４０～４００、又は６０～３５０、又は６０～２５０であり得る。

　一般式（５）中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に炭素数４０～４００のアルキル基又はアルケニル基を表し、異なる基の組み合わせであってもよい。また、ｃは０～１５、好ましくは１～１３、より好ましくは１～１１の整数を示す。一の典型的な実施形態において、一般式（５）で表される化合物は、異なるｃを有する化合物の混合物として得られる。Ｒ^７及びＲ^８の炭素数は、基油への溶解性の観点から４０以上、好ましくは６０以上であり、また組成物の低温流動性の観点から４００以下、好ましくは３５０以下、さらに好ましくは２５０以下であり、一の実施形態において４０～４００、又は６０～３５０、又は６０～２５０であり得る。

　一般式（４）及び（５）におけるアルキル又はアルケニル基（Ｒ^６～Ｒ^８）は直鎖状でも分枝状でもよい。その好ましい例としては、プロピレン、１－ブテン、イソブテン等のオレフィンのオリゴマーや、エチレンとプロピレンとのコオリゴマーから誘導される分枝状アルキル基や分枝状アルケニル基を挙げることができる。なかでも慣用的にポリイソブチレンと呼ばれるイソブテンのオリゴマーから誘導される分枝状のアルキル又はアルケニル基や、ポリブテニル基が最も好ましい。
　一般式（４）及び（５）におけるアルキル又はアルケニル基（Ｒ^６～Ｒ^８）の好適な数平均分子量は８００～３５００、好ましくは９００～３５００である。

　アルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミドには、ポリアミン鎖の一方の末端のみがイミド化された、一般式（４）で表される、いわゆるモノタイプのコハク酸イミドと、ポリアミン鎖の両末端がイミド化された、一般式（５）で表される、いわゆるビスタイプのコハク酸イミドとが包含される。潤滑油組成物には、モノタイプのコハク酸イミド及びビスタイプのコハク酸イミドのいずれが含まれていてもよく、それらの両方が混合物として含まれていてもよい。（Ｄ－１）成分中のビスタイプのコハク酸イミド又はその変性物の含有量は、（Ｄ－１）成分の全量を基準（１００質量％）として好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％である。

　（Ｄ－１）成分としては、上記縮合生成物をそのまま用いてもよく（すなわち無変性コハク酸イミド）、該縮合生成物を後述する変性物（誘導体）に変換して用いてもよい。アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの縮合生成物は、ポリアミン鎖の両末端がイミド化された、ビスタイプのコハク酸イミド（一般式（５）参照。）であってもよく、ポリアミン鎖の一方の末端のみがイミド化された、モノタイプのコハク酸イミド（一般式（４）参照。）であってもよく、それらの混合物であってもよい。ここで、炭素数４０～４００のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸無水物は例えば、炭素数４０～４００のオレフィンと無水マレイン酸とを１００～２００℃で反応させることにより得ることができる。また、該アルケニルコハク酸無水物をさらに水素添加反応に供することにより、炭素数４０～４００のアルキル基を有するアルキルコハク酸無水物を得ることができる。ポリアミンの例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ヘプタエチレンオクタミン、オクタエチレンノナミン、ノナエチレンデカミン、デカエチレンウンデカミン、ウンデカエチレンドデカミン、ドデカエチレントリデカミン、トリデカエチレンテトラデカミン、テトラデカエチレンペンタデカミン、ペンタデカエチレンヘキサデカミン、及びヘキサデカエチレンヘプタデカミン等の、窒素原子数３～１７のポリエチレンポリアミン、並びにそれらの混合物を挙げることができ、これらの中から選ばれる１種以上を含むポリアミン原料を好ましく用いることができる。一の実施形態において、窒素原子数３～１７、又は３～１５、又は３～１３の１種以上のポリエチレンポリアミンを含むポリアミン原料を好ましく用いることができる。他の一の実施形態において、窒素原子数３～１１、又は３～７の１種以上のポリエチレンポリアミンを含むポリアミン原料を好ましく用いることができる。なお商業的に入手可能なポリエチレンポリアミンはしばしば、連続する窒素原子数を有する２種以上のポリエチレンポリアミンの混合物であり、そのようなポリエチレンポリアミン混合物も、（Ｄ－１）成分を製造する際のポリアミン原料として好ましく用いることができる。また上記一般式（４）及び（５）にはアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物と直鎖状のポリエチレンポリアミンとの縮合反応生成物の構造が表れているが、商業的に入手可能な窒素原子数４以上のポリエチレンポリアミンはしばしば、直鎖状のポリエチレンポリアミンに加えて、同じ窒素原子数を有する分枝状のポリエチレンポリアミンを構造異性体として含み得る。分枝状のポリエチレンポリアミンは、隣接する２つのアミノ基の各組がエチレン基によって連結されている点においては直鎖状のポリエチレンポリアミンと共通している。窒素原子数ｎ（ｎは２以上の整数）の直鎖状のポリエチレンポリアミンは第１級アミノ基を２個、及び第２級アミノ基をｎ－２個有するのに対し、ｋ個（ｋは１以上ｎ－３以下の整数）の分岐を有する窒素原子数ｎの分枝状ポリエチレンポリアミンは第１級アミノ基を２＋ｋ個、第２級アミノ基をｎ－２－２ｋ個、及び第３級アミノ基をｋ個有する。そのような分枝状の構造異性体を含むポリエチレンポリアミン混合物も、（Ｄ－１）成分を製造する際のポリアミン原料として好ましく用いることができ、そのような分枝状のポリエチレンポリアミンとアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物との縮合反応生成物およびその変性物も、（Ｄ－１）成分に包含される。なお一般式（４）及び（５）においては１個又は２個の第１級アミノ基がイミド化されたコハク酸イミドが表れているが、ｋ個の分岐を有する分枝状ポリエチレンポリアミンとアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物との縮合反応においては、最大で２＋ｋ個の第１級アミノ基がイミド化され得る。そのような３個以上の第１級アミノ基がイミドされたコハク酸イミド化合物およびその変性物も、（Ｄ－１）成分に包含される。ポリアミン原料はエチレンジアミンをさらに含有してもよく、含有しなくてもよいが、縮合生成物またはその変性物の分散剤としての性能を高める観点からは、ポリアミン原料中のエチレンジアミンの含有量は、ポリアミン全量基準で好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％である。炭素数４０～４００のアルキル若しくはアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物と、２種以上の直鎖状ポリアミンを含む混合物との縮合反応生成物として得られるコハク酸イミドは、一般式（４）又は（５）において異なるｂ又はｃを有する２種以上の化合物を含む混合物である。アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの縮合反応は、例えば、水と共沸混合物を形成する有機溶媒（例えばトルエン等。）中で行うことができる。すなわち、アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの混合物の溶液を還流撹拌しながら、縮合反応の進行に伴って生成する水を溶媒との共沸により取り除くことにより、縮合反応生成物を容易に得ることができる。アルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物とポリアミンとの縮合反応における反応モル比は、例えばアルキル若しくはアルケニルコハク酸又はその無水物：ポリアミン＝１：１０～１０：１、又は１：５～５：１とすることができる。

　（Ｄ－１）成分の重量平均分子量は好ましくは１０００～２００００、より好ましくは２０００～２００００、さらに好ましくは３０００～１５０００であり、一の実施形態において４０００～１５０００であり得る。

　成分（Ｄ－２）のうち、アルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミンの例としては、炭素数４０～４００のアルキル基を有するアルキルフェノールと、ホルムアルデヒドと、ポリアミンとのマンニッヒ反応により得られるマンニッヒ反応生成物を挙げることができる。当該マンニッヒ反応生成物の主成分は、例えば下記一般式（６）で表され得る。

　一般式（６）中、Ｒ^９は炭素数４０～４００のアルキル又はアルケニル基を表し、ｄ及びｅはそれぞれ独立に０以上の整数を表し、ｄ≦ｅであり、ｄ＋ｅは１～５、好ましくは２～４であり、芳香環上のヒドロキシ基の置換位置はベンジル炭素に対してオルト位又はパラ位である。芳香環上のＲ^９の置換位置は任意であるが、典型的にはヒドロキシ基に対してオルト位又はパラ位である。ただしベンジル炭素及びＲ^９が同時にヒドロキシ基に対してパラ位を占めることはない。Ｒ^９の炭素数は好ましくは６０～３５０である。

　ここで、炭素数４０～４００のアルキル基を有するアルキルフェノールは、例えば、プロピレンオリゴマー、ポリブテン、又はエチレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィンを、フェノールと反応させることにより得ることができる。この反応により得られたアルキルフェノールにおける芳香環上のアルキル基の置換位置は、通常、ヒドロキシ基に対してオルト位又はパラ位であり、典型的にはｏ－アルキルフェノール及びｐ－アルキルフェノールを含むアルキルフェノールの異性体混合物が得られる。当該アルキルフェノールの異性体混合物を原料として用いて上記マンニッヒ反応を行った場合には、一般式（６）においてＲ^９がヒドロキシ基に対してオルト位を占める異性体と、Ｒ^９がヒドロキシ基に対してパラ位を占める異性体とを含む異性体混合物が得られる。ポリアミンとしては、成分（Ｄ－１）に関連して上記説明したものと同様のポリアミン原料を用いることができ、その好ましい態様についても上記同様である。単一の直鎖状ポリアミンに由来する上記一般式（６）で表されるマンニッヒ反応生成物は、同一のｄ＋ｅを有するが異なるｄとｅの組み合わせを有する２種以上の異性体を含み得る。そのような異性体は、ポリアミン鎖の異なるアミノ基がマンニッヒ反応に関与することにより生成する。さらに、２種以上の直鎖状ポリアミンを含む混合物をポリアミン原料として用いた場合には、上記一般式（６）で表されるマンニッヒ反応生成物は、異なるｄ＋ｅを有する２種以上の化合物を含む混合物である。一の実施形態において、上記マンニッヒ反応生成物は、一般式（６）においてｄ＝０である１種以上の異性体を主成分として（例えば当該マンニッヒ反応生成物の全量を基準として５０～１００質量％、又は６０～１００質量％、又は７０～１００質量％、又は８０～１００質量％、又は９０～１００質量％）含み得る。一の実施形態において、上記マンニッヒ反応生成物は、一般式（６）で表される１種以上の化合物を主成分として含む。上記マンニッヒ反応の副成分の例としては、マンニッヒ反応が同一のポリアミン鎖の複数のアミノ基で進行した生成物を挙げることができる。上記マンニッヒ反応生成物は例えば、一般式（６）で表される１種以上の化合物を、当該マンニッヒ反応生成物の全量を基準として５０～１００質量％、又は６０～１００質量％、又は７０～１００質量％、又は８０～１００質量％、又は９０～１００質量％含み得る。（Ｄ－２）成分としては、上記マンニッヒ反応生成物をそのまま用いてもよく、上記マンニッヒ反応生成物を後述する変性物（誘導体）に変換して用いてもよい。

　成分（Ｄ－３）のうちアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミンの例としては、炭素数４０～４００のアルキル又はアルケニル基を有するアルキル化またはアルケニル化剤とポリアミンとの反応により得られる、ポリアミンのアルキル化またはアルケニル化物（以下において「ポリアミンのアルキル／アルケニル化物」又は単に「アルキル／アルケニル化物」ということがある。）を挙げることができる。当該アルキル／アルケニル化物の主成分は、例えば下記一般式（７）で表され得る。

　一般式（７）中、Ｒ^１０は炭素数４０～４００以下のアルキル又はアルケニル基を表し、ｆ及びｇはそれぞれ独立に０以上の整数を表し、ｆ≦ｇであり、ｆ＋ｇは１～５、好ましくは２～４である。Ｒ^１０の炭素数は好ましくは６０～３５０である。

　ここで、炭素数４０～４００のアルキル又はアルケニル基を有するアルキル化またはアルケニル化剤の例としては、炭素数４０～４００のアルキル基を有するハロゲン化アルキル、及び、炭素数４０～４００のアルケニル基を有するハロゲン化アルケニル（以下において「ハロゲン化アルキル／アルケニル」と総称することがある。）を挙げることができる。そのようなハロゲン化アルキル／アルケニルは例えば、プロピレンオリゴマー、ポリブテンまたはエチレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィンを（例えばＣ＝Ｃ二重結合へのハロゲン化水素の付加反応等により）ハロゲン化することにより得ることができる。ハロゲンの例としては塩素、臭素、及びヨウ素を挙げることができ、これらの中でも塩素が好ましい。ポリアミンとしては、成分（Ｄ－１）に関連して上記説明したものと同様のポリアミン原料を用いることができ、その好ましい態様についても上記同様である。単一の直鎖状ポリアミンに由来する上記一般式（７）で表されるアルキル／アルケニル化物は、同一のｆ＋ｇを有するが異なるｆとｇの組み合わせを有する２種以上の異性体を含み得る。そのような異性体は、ポリアミン鎖の異なるアミノ基が上記アルキル／アルケニル化剤と反応することにより生成する。さらに、２種以上の直鎖状ポリアミンを含む混合物をポリアミン原料として用いた場合には、上記一般式（７）で表されるアルキル／アルケニル化物は、異なるｆ＋ｇを有する２種以上の化合物を含む混合物である。一の実施形態において、上記アルキル／アルケニル化物は、一般式（７）においてｆ＝０である１種以上の異性体を主成分として（例えば当該アルキル／アルケニル化物の全量を基準として５０～１００質量％、又は６０～１００質量％、又は７０～１００質量％、又は８０～１００質量％、又は９０～１００質量％）含み得る。一の実施形態において、上記アルキル／アルケニル化物は、一般式（７）で表される１種以上の化合物（モノアルキル／アルケニル化物）を主成分として含み得る。上記アルキル／アルケニル化物の副成分の例としては、アルキル／アルケニル化反応が同一のポリアミン鎖の複数のアミノ基上で進行した生成物（例えばジアルキル／アルケニル化物等。）を挙げることができる。上記アルキル／アルケニル化物は例えば、一般式（７）で表される１種以上の化合物を、当該アルキル／アルケニル化物の全量を基準として５０～１００質量％、又は６０～１００質量％、又は７０～１００質量％、又は８０～１００質量％、又は９０～１００質量％含み得る。（Ｄ－３）成分としては、上記アルキル／アルケニル化物をそのまま用いてもよく、上記アルキル／アルケニル化物を後述する変性物（誘導体）に変換して用いてもよい。

　成分（Ｄ－１）～成分（Ｄ－３）における変性物（変性化合物、誘導体）の例としては、（ｉ）含酸素有機化合物による変性物、（ｉｉ）ホウ酸変性物、（ｉｉｉ）リン酸変性物、（ｉｖ）硫黄変性物、及び（ｖ）これらのうち２種以上の変性の組み合わせによる変性物、を挙げることができる。
　（ｉ）含酸素有機化合物による変性物は、上述のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するコハク酸イミド、ベンジルアミン又はポリアミン（以下「上述の含窒素化合物」という。）に、脂肪酸等の炭素数１～３０のモノカルボン酸、炭素数２～３０のポリカルボン酸（例えばシュウ酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等。）、これらの無水物もしくはエステル化合物、炭素数２～６のアルキレンオキサイド、又はヒドロキシ（ポリ）オキシアルキレンカーボネートを作用させたことにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている変性化合物である。
　（ｉｉ）ホウ酸変性物は、上述の含窒素化合物にホウ酸を作用させることにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている変性化合物である。
　（ｉｉｉ）リン酸変性物は、上述の含窒素化合物にリン酸を作用させることにより、残存するアミノ基および／またはイミノ基の一部又は全部が中和またはアミド化されている変性化合物である。
　（ｉｖ）硫黄変性物は、上述の含窒素化合物に硫黄化合物を作用させることにより得られる変性化合物である。
　（ｖ）２種以上の変性の組み合わせによる変性化合物は、上述の含窒素化合物に、含酸素有機化合物による変性、ホウ酸変性、リン酸変性、硫黄変性から選ばれた２種以上の変性を組み合わせて施すことにより得ることができる。
　これら（ｉ）～（ｖ）の変性物（誘導体）の中でも、アルケニルコハク酸イミドのホウ酸変性化合物、特にビスタイプのアルケニルコハク酸イミドのホウ酸変性物を好ましく用いることができる。

　潤滑油組成物中の（Ｄ）成分の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性、ならびに耐摩耗性を高める観点から、組成物全量基準で窒素分として３００質量ｐｐｍ以下であり、また酸化劣化後の組成物の電気絶縁性を高める観点から０質量ｐｐｍ超、好ましくは３０質量ｐｐｍ以上、一の実施形態において５０質量ｐｐｍ以上であり、一の実施形態において０質量ｐｐｍ超３００質量ｐｐｍ以下、又は３０～３００質量ｐｐｍ、又は５０～３００質量ｐｐｍであり得る。

　（Ｄ）成分としては、（Ｄ－１）成分を好ましく用いることができ、（Ｄ）成分における変性物としてはホウ酸変性物を好ましく用いることができる。一の実施形態において、（Ｄ）成分は、１種以上の無変性の（Ｄ－１）成分（無変性コハク酸イミド分散剤）であってもよく、１種以上の（Ｄ－１）成分のホウ酸変性物（ホウ酸変性コハク酸イミド分散剤）であってもよく、１種以上の無変性コハク酸イミド分散剤と１種以上のホウ酸変性コハク酸イミド分散剤との組み合わせであってもよい。（Ｄ）成分はホウ酸変性物を含有してもよく、含有しなくてもよいが、スラッジ分散性の観点から、（Ｄ）成分のホウ素分としての含有量Ｂの、（Ｄ）成分の窒素分としての含有量Ｎに対する比（Ｂ／Ｎ）は、好ましくは０～０．１５である。

　＜（Ｅ）酸化防止剤＞
　本発明の潤滑油組成物は、酸化防止剤（以下において「（Ｅ）成分」ということがある。）として、１種以上のアミン系酸化防止剤（以下において「（Ｅ１）成分」ということがある。）および１種以上のフェノール系酸化防止剤（以下において「（Ｅ２）成分」ということがある。）を、合計量として組成物全量基準で０．１～１．０質量％含有する。

　（Ｅ１）成分の例としては、芳香族アミン系酸化防止剤、及びヒンダードアミン系酸化防止剤を挙げることができる。芳香族アミン系酸化防止剤の例としては、アルキル化α－ナフチルアミン等の第１級芳香族アミン化合物；及び、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン等の第２級芳香族アミン化合物；を挙げることができる。芳香族アミン系酸化防止剤としては、アルキル化ジフェニルアミン、若しくはアルキル化フェニル－α－ナフチルアミン、又はそれらの組み合わせを好ましく用いることができる。

　ヒンダードアミン系酸化防止剤の例としては、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格を有する化合物（２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体）を挙げることができる。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体としては、４－位に置換基を有する２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン誘導体が好ましい。また、２個の２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格が、それぞれの４－位の置換基を介して結合していてもよい。また２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格のＮ－位は無置換であってもよく、該Ｎ－位に炭素数１～４のアルキル基が置換していてもよい。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格は好ましくは２，２，６，６－テトラメチルピペリジン骨格である。

　２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位の置換基としては、アシロキシ基（Ｒ^１１ＣＯＯ－）、アルコキシ基（Ｒ^１１Ｏ－）、アルキルアミノ基（Ｒ^１１ＮＨ－）、アシルアミノ基（Ｒ^１１ＣＯＮＨ－）、等を挙げることができる。Ｒ^１１は好ましくは炭素数１～３０、より好ましくは炭素数１～２４、さらに好ましくは炭素数１～２０の炭化水素基である。炭化水素基の例としてはアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等を挙げることができる。

　２個の２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格が、それぞれの４－位の置換基を介して結合する場合の置換基としては、ヒドロカルビレンビス（カルボニルオキシ）基（－ＯＯＣ－Ｒ^１２－ＣＯＯ－）、ヒドロカルビレンジアミノ基（－ＨＮ－Ｒ^１２－ＮＨ－）、ヒドロカルビレンビス（カルボニルアミノ）基（－ＨＮＣＯ－Ｒ^１２－ＣＯＮＨ－）、等を挙げることができる。Ｒ^１２は好ましくは炭素数１～３０のヒドロカルビレン基であり、より好ましくはアルキレン基である。

　２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位の置換基としては、アシロキシ基が好ましい。２，２，６，６－テトラアルキルピペリジン骨格の４－位にアシロキシ基を有する化合物の一例としては、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールとカルボン酸とのエステルを挙げることができる。該カルボン酸の例としては、炭素数８～２０の直鎖又は分岐鎖脂肪族カルボン酸を挙げることができる。

　（Ｅ２）成分（フェノール系酸化防止剤）の例としては、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）；２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール；２，４－ジメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチル）フェノール；４，４’－チオビス（２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）スルフィド；ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド；３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル類；３－メチル－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェノール脂肪酸エステル類、等のヒンダードフェノール化合物およびビスフェノール化合物を挙げることができる。３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸エステル類の例としては、オクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；デシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ドデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；テトラデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ヘキサデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］；２，２’－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、等を挙げることができる。

　潤滑油組成物中の（Ｅ）成分の含有量は、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性を高める観点から、（Ｅ１）成分と（Ｅ２）成分との合計量として組成物全量基準で０．１質量％以上、一の実施形態において０．２質量％以上であり、また同様の観点から１．０質量％以下、一の実施形態において０．９質量％以下であり、一の実施形態において０．１～１．０質量％、又は０．２～０．９質量％であり得る。

　＜（Ｆ）チアジアゾール化合物＞
　一の実施形態において、本発明の潤滑油組成物は、１種以上のチアジアゾール化合物（以下において「（Ｆ）成分」ということがある。）をさらに含み得る。（Ｆ）成分としては１種のチアジアゾール化合物を単独で用いてもよく、２種以上のチアジアゾール化合物を組み合わせて用いてもよい。

　（Ｆ）成分の例としては、下記一般式（８）で表される１，３，４－チアジアゾール、下記一般式（９）で表される１，２，４－チアジアゾール化合物、及び下記一般式（１０）で表される１，２，３－チアジアゾール化合物を挙げることができる。

（一般式（８）～（１０）中、Ｒ^１３及びＲ^１４は同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１～２０のヒドロカルビル基を表し；ｈ及びｉは同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に０～８の整数を表す。）

　上記チアジアゾール化合物の中でも、上記一般式（８）～（１０）のいずれかで表され、ヒドロカルビルジチオ基を有するチアジアゾール化合物を特に好ましく用いることができる。

　潤滑油組成物は（Ｆ）成分を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｆ）成分の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．４質量％であり、金属腐食を抑える観点から好ましくは０．０２質量％以上、より好ましくは０．０３質量％以上であり、一の実施形態において０．０２～０．５質量％、又は０．０３～０．４質量％であり得る。

　＜（Ｇ）ポリ（メタ）アクリレート＞
　一の実施形態において、本発明の潤滑油組成物は、重量平均分子量が２５，０００超である１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレート（以下において「（Ｇ）成分」ということがある。）をさらに含み得る。（Ｇ）成分としては１種のポリアルキル（メタ）アクリレートを単独で用いてもよく、２種以上のポリアルキル（メタ）アクリレートを組み合わせて用いてもよい。

　（Ｇ）成分としては、潤滑油において粘度指数向上剤または流動点降下剤として用いられるポリアルキル（メタ）アクリレートであって、重量平均分子量が２５，０００超であるものを特に制限なく用いることができる。（Ｇ）成分としては、非分散型ポリ（メタ）アクリレート及び分散型ポリ（メタ）アクリレートのいずれを用いてもよく、それらの組み合わせを用いてもよいが、耐焼付き性を高める観点からは非分散型ポリ（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。本明細書において、「分散型ポリ（メタ）アクリレート」とは窒素原子を含む官能基を有するポリ（メタ）アクリレート化合物を意味し、「非分散型ポリ（メタ）アクリレート」とは窒素原子を含む官能基を有しないポリ（メタ）アクリレート化合物を意味する。

　（Ｇ）成分の重量平均分子量は、耐疲労性を高める観点、および、新油の電気絶縁性をさらに高める観点から、好ましくは２５，０００超、より好ましくは２７，０００以上であり、また耐焼付き性を高める観点から好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下であり、一の実施形態において２５，０００超１００，０００以下、又は２７，０００～８０，０００であり得る。

　潤滑油組成物は（Ｇ）成分を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｇ）成分の含有量は、省燃費性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～５．０質量％、より好ましくは０～４．０質量％であり、また低温流動性をさらに高める観点から好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０１５質量％以上であり、一の実施形態において０．０１～５．０質量％、又は０．０１５～４．０質量％であり得る。

　＜その他の添加剤＞
　一の実施形態において、潤滑油組成物は、（Ｃ）成分および（Ｆ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤、摩擦調整剤、（Ｇ）成分以外の粘度指数向上剤、（Ｇ）成分以外の流動点降下剤、（Ｆ）成分以外の腐食防止剤、防錆剤、（Ｆ）成分以外の金属不活性化剤、消泡剤、抗乳化剤、および着色剤から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含み得る。

　（Ｃ）成分および（Ｆ）成分以外の摩耗防止剤または極圧剤の例としては、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、ジチオカーバメート類等の硫黄含有化合物、及び（Ｃ）成分以外のリン含有摩耗防止剤を挙げることができる。（Ｃ）成分以外のリン含有摩耗防止剤の例としては、リン酸、チオリン酸、ジチオリン酸、トリチオリン酸、それらの完全エステル又は部分エステル；亜リン酸、チオ亜リン酸、ジチオ亜リン酸、トリチオ亜リン酸、それらのモノエステル、それらのジエステル（一般式（２）で表されるものを除く）、及びそれらのトリエステルを挙げることができる。潤滑油組成物は（Ｃ）成分以外の摩耗防止剤を含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｃ）成分以外の摩耗防止剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～１０質量％、より好ましくは０～５質量％である。含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において１質量％以上であり得る。
　また潤滑油組成物は（Ｃ）成分以外のリン含有化合物を含有してもよく、含有しなくてもよいが、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、潤滑油組成物中の全リン含有量が２００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。一の実施形態において、（Ｃ）成分のリン分としての含有量が潤滑油組成物の全リン含有量に占める割合は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは５５～１００質量％である。

　摩擦調整剤としては、例えば、油溶性有機モリブデン化合物および無灰摩擦調整剤から選ばれる１種以上の摩擦調整剤を用いることができる。潤滑油組成物は摩擦調整剤を含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の摩擦調整剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～２質量％、より好ましくは０～１質量％である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．００５質量％以上であり得る。

　有機モリブデン化合物の例としては、硫黄を含有する有機モリブデン化合物、及び、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物を挙げることができる。硫黄を含有する有機モリブデン化合物の例としては、ジチオカルバミン酸モリブデン化合物；ジチオリン酸モリブデン化合物；モリブデン化合物（例えば、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン、オルトモリブデン酸、パラモリブデン酸、（ポリ）硫化モリブデン酸等のモリブデン酸、これらモリブデン酸の金属塩、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、三硫化モリブデン、五硫化モリブデン、ポリ硫化モリブデン等の硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫化モリブデン酸の金属塩またはアミン塩、塩化モリブデン等のハロゲン化モリブデン等。）と、硫黄含有有機化合物（例えば、アルキル（チオ）キサンテート、チアジアゾール、メルカプトチアジアゾール、チオカーボネート、テトラハイドロカルビルチウラムジスルフィド、ビス（ジ（チオ）ハイドロカルビルジチオホスホネート）ジスルフィド、有機（ポリ）サルファイド、硫化エステル等。）又はその他の有機化合物との錯体等；および、上記硫化モリブデン、硫化モリブデン酸等の硫黄含有モリブデン化合物とアルケニルコハク酸イミドとの錯体等の、硫黄を含有する有機モリブデン化合物を挙げることができる。なお有機モリブデン化合物は、単核モリブデン化合物であってもよく、二核モリブデン化合物や三核モリブデン化合物等の多核モリブデン化合物であってもよい。構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物の例としては、モリブデン－アミン錯体、モリブデン－コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩などが挙げられる。
　潤滑油組成物は、金属系清浄剤以外の金属含有添加剤（例えば有機モリブデン化合物やジアルキルジチオリン酸亜鉛等。）を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の金属元素の総含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で金属量として１００質量ｐｐｍ未満であることが好ましい。一の実施形態において、潤滑油組成物中の（Ｂ）成分以外の金属含有添加剤の総含有量は、組成物全量基準で金属量として好ましくは０～５０質量ｐｐｍ、より好ましくは０～３０質量ｐｐｍ、さらに好ましくは０～１０質量ｐｐｍである。

　無灰摩擦調整剤としては、公知の油性剤系摩擦調整剤を特に制限なく用いることができる。無灰摩擦調整剤の例としては、分子中に酸素原子、窒素原子、硫黄原子から選ばれる１種以上のヘテロ元素を含有する、炭素数６～５０の化合物が挙げられる。さらに具体的には、炭素数６～３０のアルキル基またはアルケニル基、好ましくは炭素数６～３０の直鎖または分岐鎖アルキル又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、脂肪族アミン化合物、脂肪族イミド化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸ヒドラジド、脂肪酸金属塩、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、脂肪族ウレア化合物、等の無灰摩擦調整剤を好ましく用いることができる。

　（Ｇ）成分以外の粘度指数向上剤としては、潤滑油において用いられる公知の粘度指数向上剤を特に制限なく用いることができる。その例としては、エチレン－α－オレフィン共重合体およびその水素化物、α－オレフィンと重合性不飽和結合を有するエステル単量体との共重合体、ポリイソブチレンおよびその水素化物、スチレン－ジエン共重合体の水素化物、スチレン－無水マレイン酸エステル共重合体、ならびに、ポリアルキルスチレン等を挙げることができる。これらの中でもエチレン－α－オレフィン共重合体もしくはその水素化物、またはそれらの組み合わせを好ましく用いることができる。粘度指数向上剤は分散型であってもよく、非分散型であってもよい。一の実施形態において、粘度指数向上剤の重量平均分子量は例えば３０００～１００，０００であり得る。潤滑油組成物は粘度指数向上剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の粘度指数向上剤の総含有量は、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～５．０質量％、より好ましくは０～４．０質量％である。当該総含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．１質量％以上であり得る。

　（Ｇ）成分以外の流動点降下剤としては、使用する潤滑油基油の性状に応じて、例えばエチレン－ビニルアセテート共重合体等の公知の流動点降下剤を用いることができる。潤滑油組成物は（Ｇ）成分以外の流動点降下剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｇ）成分以外の流動点降下剤の含有量は、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．８質量％である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．０１５質量％以上であり得る。

　潤滑油組成物は、（Ｇ）成分以外のポリマー成分（例えば粘度指数向上剤または流動点降下剤。）を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の重量平均分子量２５，０００以下のポリマー成分の含有量は、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、好ましくは０質量％以上０．１質量％未満、より好ましくは０～０．０５質量％、特に好ましくは０～０．０１質量％である。

　（Ｆ）成分以外の腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、およびイミダゾール系化合物等の公知の腐食防止剤を用いることができる。潤滑油組成物は（Ｆ）成分以外の腐食防止剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｆ）成分以外の腐食防止剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．５質量％である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．０１質量％以上であり得る。

　防錆剤としては、例えば石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、および多価アルコールエステル等の公知の防錆剤を用いることができる。潤滑油組成物は防錆剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の防錆剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．５質量％以下である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．０１質量％以上であり得る。

　（Ｆ）成分以外の金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、２－（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、ならびにβ－（ｏ－カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等の公知の金属不活性化剤を用いることができる。潤滑油組成物は（Ｆ）成分以外の金属不活性化剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の（Ｆ）成分以外の金属不活性化剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．５質量％である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．０１質量％以上であり得る。

　消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコーン、およびフルオロアルキルエーテル等の公知の消泡剤を用いることができる。潤滑油組成物は消泡剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の消泡剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において０．０００１質量％以上であり得る。

　抗乳化剤としては、例えばポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤（例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等。）等の公知の抗乳化剤を用いることができる。潤滑油組成物は抗乳化剤を含有してもよく、含有しなくてもよいが、潤滑油組成物中の抗乳化剤の含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、組成物全量基準で好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。当該含有量の下限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において１質量％以上であり得る。

　着色剤としては、例えばアゾ化合物等の公知の着色剤を用いることができる。

　＜潤滑油組成物＞
　潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性を高める観点、ならびに潤滑箇所における油膜の形成を十分にして耐摩耗性を高める観点から１．８ｍｍ^２／ｓ以上、好ましくは２．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは２．２ｍｍ^２／ｓ以上、一の実施形態において２．３ｍｍ^２／ｓ以上であり、また省燃費性を高める観点から４．０ｍｍ^２／ｓ以下、好ましくは３．８ｍｍ^２／ｓ以下であり、一の実施形態において１．８～４．０ｍｍ^２／ｓ、又は２．０～４．０ｍｍ^２／ｓ、又は２．２～４．０ｍｍ^２／ｓ、又は２．３～３．８ｍｍ^２／ｓであり得る。

　潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性、ならびに耐摩耗性をさらに高める観点から好ましくは６．８ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは７．２ｍｍ^２／ｓ以上、一の実施形態において８．０ｍｍ^２／ｓ以上であり、また省燃費性をさらに高める観点から好ましくは１８．０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１６．０ｍｍ^２／ｓ以下、一の実施形態において１４．０ｍｍ^２／ｓ以下であり、一の実施形態において６．８～１８．０ｍｍ^２／ｓ、又は７．２～１６．０ｍｍ^２／ｓ、又は８．０～１４．０ｍｍ^２／ｓであり得る。

　潤滑油組成物の粘度指数は、省燃費性および耐摩耗性をさらに高める観点から好ましくは１００以上、より好ましくは１１０以上、一の実施形態において１１５以上、又は１２０以上であり得る。

　潤滑油組組成物中の全リン含有量Ｐ（単位：質量ｐｐｍ）の、潤滑油組成物中の全カルシウム含有量Ｃａ（単位：質量ｐｐｍ）に対する比（Ｐ／Ｃａ）は、耐摩耗性を高める観点から１．７以上、一の実施形態において１．９以上であり、また新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性を高める観点から４．７以下、一の実施形態において４．６以下であり、一の実施形態において１．７～４．７、又は１．９～４．７、又は１．９～４．６であり得る。

　一の実施形態において、潤滑油組成物の新油について測定される、８０℃における体積抵抗率が、０．３０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。新油の８０℃における体積抵抗率の上限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において当該体積抵抗率は０．３０×１０^１０～０．６０×１０^１０Ω・ｃｍ、又は０．３０×１０^１０～０．５０×１０^１０Ω・ｃｍであり得る。本明細書において、新油の体積抵抗率は、ＪＩＳ　Ｃ２１０１に規定の体積抵抗率試験に準拠して油温８０℃で測定されるものとする。

　一の実施形態において、潤滑油組成物の酸化劣化油について測定される、８０℃における体積抵抗率が、０．２０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。酸化劣化油の８０℃における体積抵抗率の上限は特に制限されるものではないが、一の実施形態において当該体積抵抗率は０．２０×１０^１０～０．４０×１０^１０Ω・ｃｍ、又は０．２０×１０^１０～０．３５×１０^１０Ω・ｃｍであり得る。本明細書において、酸化劣化油の体積抵抗率は、新油をＪＩＳ　Ｋ２５１４－１に規定のＩＳＯＴ法（Indiana Stirring Oxidation Test）により１６５℃で１５０時間酸化処理することにより得られる酸化劣化油について、ＪＩＳ　Ｃ２１０１に規定の体積抵抗率試験に準拠して油温８０℃で測定されるものとする。

　一の実施形態において、非フェノール性ＯＨ基（該ＯＨ基は他の官能基（例えばカルボキシ基、リン酸基等。）の一部であってもよい。）もしくはその塩、＞ＮＨ基、又は－ＮＨ_２基（以下において「Ｏ／Ｎ系活性水素含有基」ということがある。）を有する化合物（以下において「Ｏ／Ｎ系活性水素化合物」ということがある。）であって、金属系清浄剤（例えば（Ｂ）成分等の金属サリシレート清浄剤、金属スルホネート清浄剤、金属フェネート清浄剤等。）、アルコール残基にＯ／Ｎ系活性水素含有基を有しない亜リン酸ジエステル化合物（例えば（Ｃ）成分等。）、窒素含有無灰分散剤（（Ｄ）成分）、アミン系酸化防止剤又はフェノール系酸化防止剤（（Ｅ）成分）、チアジアゾール化合物（（Ｆ）成分）、及びポリ（メタ）アクリレート（例えば（Ｇ）成分等。）のいずれの含有量にも寄与しない化合物の総含有量は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性をさらに高める観点から、酸素元素および窒素元素の合計量として組成物全量基準で好ましくは０～５００質量ｐｐｍ、一の実施形態において０～３００質量ｐｐｍ、他の一の実施形態において０～１５０質量ｐｐｍであり得る。そのようなＯ／Ｎ系活性水素化合物の例としては、リン酸およびその部分エステル並びにそれらの塩；亜リン酸およびその部分エステル並びにそれらの塩（ただしアルコール残基に上記Ｏ／Ｎ系活性水素含有基を有しない亜リン酸ジエステルはＯ／Ｎ系活性水素化合物に該当しないものとする。）；Ｎ－Ｈ結合を有する窒素含有油性剤系摩擦調整剤（例えば第１級脂肪族アミン、第２級脂肪族アミン、脂肪酸第１級アミド、脂肪酸第２級アミド、Ｎ－Ｈ結合を有する脂肪族ウレア、脂肪酸ヒドラジド等。）；ヒドロキシ基を有する窒素含有油性剤系摩擦調整剤（例えば脂肪酸と第１級または第２級アルカノールアミンとのアミド、第１級または第２級脂肪族アミンと脂肪族ヒドロキシ酸とのアミド等。）；カルボキシ基（塩を形成していてもよい。）を有する窒素含有油性剤系摩擦調整剤（例えばＮ－アシル化アミノ酸等。）；ヒドロキシ基を有する油性剤系摩擦調整剤（例えばグリセロールモノオレエート等。）、カルボキシ基（塩を形成していてもよい。）を有する油性剤系摩擦調整剤（例えば脂肪酸および脂肪酸金属塩等。）、等を挙げることができる。一のＯ／Ｎ系活性水素化合物が酸素元素および窒素元素の両方を含む場合には、該化合物の各酸素原子が水素原子と結合しているか否か、及び、該化合物の各窒素原子が水素原子と結合しているか否かに関わらず、該化合物に由来する酸素元素量および窒素元素量の両方が上記Ｏ／Ｎ系活性水素化合物の総含有量（酸素元素および窒素元素の合計量）に寄与するものとする。

　（用途）
　本発明の潤滑油組成物は、低粘度でありながら自動変速機の潤滑における耐摩耗性の需要を満たすので、省燃費性を高めた潤滑油として自動変速機の潤滑に好ましく用いることができる。また本発明の潤滑油組成物は、低粘度でありながら新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性が良好であるので、省エネルギー性を高めた潤滑油として電動モーターの潤滑および冷却に好ましく用いることができる。また本発明の潤滑油組成物を用いて、自動変速機および電動モーターの両方を潤滑することも可能である。そのような潤滑方法は、例えば、本発明の潤滑油組成物を、自動変速機および電動モーターを備える自動車の自動変速機に供給することと、当該潤滑油組成物を、当該自動車の電動モーターに供給することとを含み得る。

　以下、実施例および比較例に基づき、本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　＜実施例１～２１および比較例１～１０＞
　表１～６に示されるように、本発明の潤滑油組成物（実施例１～２１）、および比較用の潤滑油組成物（比較例１～１０）をそれぞれ調製した。表中、「基油組成」の項目において「質量％」は基油全量を基準（１００質量％）とする質量％を意味し、その他の項目において「質量％」は潤滑油組成物の全量を基準（１００質量％）とする質量％を意味する。また「質量ｐｐｍ」は潤滑油組成物の全量を基準とする質量ｐｐｍを意味し、元素Ｘについて「質量ｐｐｍ／Ｘ」という表記は元素Ｘの量としての組成物全量基準での質量ｐｐｍを意味する。各成分の詳細は次の通りである。

　（（Ａ）潤滑油基油）
　Ｏ－１：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（水素化分解鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：７．０ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：２．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２１、飽和分：９９．６、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：７７．４、％Ｃ_Ｎ：２２．０、％Ｃ_Ａ：０．６
　Ｏ－２：ＡＰＩグループＩＩ基油（水素化分解鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：９．０ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：２．５ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１００、飽和分：９９．５、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：６６．５、％Ｃ_Ｎ：３３．５、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－３：ＡＰＩグループＩＩ基油（水素化分解鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：１２．３ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：３．１ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１０７、飽和分：９９．７、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：７０．８、％Ｃ_Ｎ：２９．２、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－４：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（水素化分解鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：１９．２ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２４、飽和分：９９．７、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：７９．４、％Ｃ_Ｎ：２０．６、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－５：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（水素化分解鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：１８．２ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１３５、飽和分：９９．８、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：８６．６、％Ｃ_Ｎ：１３．４、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－６：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（ワックス異性化鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：９．２ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：２．６ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２６、飽和分：９９．８、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：９１．８、％Ｃ_Ｎ：８．２、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－７：ＡＰＩグループＩＩＩ基油（ワックス異性化鉱油系基油）、動粘度（４０℃）：１５．７ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：３．８ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１４２、飽和分：９９．８、硫黄分：１質量ｐｐｍ未満、％Ｃ_Ｐ：９２．５、％Ｃ_Ｎ：７．５、％Ｃ_Ａ：０．０
　Ｏ－８：ＡＰＩグループＶ基油（オレイン酸２－エチルヘキシル）、動粘度（４０℃）：８．２ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：２．７ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１８６
　Ｏ－９：ＡＰＩグループＩＶ基油、動粘度（４０℃）：１８．４ｍｍ^２／ｓ、動粘度（１００℃）：４．１ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２４

　（（Ｂ）金属系清浄剤）
　Ｂ－１：炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート、塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ：１２．０質量％
　Ｂ－２：炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート、塩基価３２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｃａ：１３．０質量％

　（（Ｃ）亜リン酸エステル）
　Ｃ－１：ビス（３－チアウンデシル）ホスファイト、Ｐ：７．３質量％
　Ｃ－２：ジブチルホスファイト、Ｐ：１５．９質量％

　（（Ｄ）無灰分散剤）
　Ｄ－１：無変性コハク酸イミド分散剤、Ｎ：１．５質量％、重量平均分子量：４，６００
　Ｄ－２：ホウ酸変性コハク酸イミド分散剤、Ｎ：０．７３質量％、Ｂ：０．１９質量％、重量平均分子量：９，３００

　（（Ｅ）酸化防止剤）
　Ｅ－１：アミン系酸化防止剤（アルキル化ジフェニルアミン）
　Ｅ－２：フェノール系酸化防止剤（３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクチル）

　（体積抵抗率）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、新油の体積抵抗率、及び、酸化劣化油の体積抵抗率を測定した。酸化劣化油は、ＪＩＳ　Ｋ２５１４－１に準拠してＩＳＯＴ（Indiana Stirring Oxidation Test）法により油温１６５℃で１５０時間、新油を酸化処理することにより得た。新油および酸化劣化油のそれぞれについて、体積抵抗率の測定は、ＪＩＳ　Ｃ２１０１に規定の体積抵抗率試験に準拠し、油温８０℃で行った。結果を表１～６に示している。本試験において体積抵抗率が高いほど、電気絶縁性が良好であることを意味する。本試験における新油の８０℃における体積抵抗率は０．３０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。また、本試験における酸化劣化油の８０℃における体積抵抗率は０．２０×１０^１０Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。

　（高速四球試験）
　潤滑油組成物のそれぞれについて、ＪＰＩ－５Ｓ－４０－９３に準拠した高速四球試験により、潤滑油組成物の耐摩耗性を評価した。回転数１８００ｒｐｍ、荷重３９２Ｎ、油温８０℃で３０分運転した後の摩耗痕径を測定した。結果を表１～６に示している。本試験において摩耗痕径が小さいほど、耐摩耗性が良好であることを意味する。本試験における摩耗痕径は０．５０ｍｍ以下であることが好ましい。

　（評価結果）
　実施例１～２１の潤滑油組成物は、低粘度でありながら、耐摩耗性、新油の電気絶縁性、及び酸化劣化後の組成物の電気絶縁性のいずれにおいても良好な結果を示した。
　（Ｂ）成分のカルシウム分としての含有量が過大であるとともに、組成物の全リン含有量の全カルシウム含有量に対する比Ｐ／Ｃａが過小であった比較例１及び２の潤滑油組成物は、耐摩耗性および新油の電気絶縁性において劣っていた。
　（Ｃ）成分のリン分としての含有量が過大であった比較例３の潤滑油組成物は、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性において劣っていた。
　（Ｃ）成分のリン分としての含有量が過大であるとともに、組成物の全リン含有量の全カルシウム含有量に対する比Ｐ／Ｃａが過大であった比較例４の潤滑油組成物は、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性において劣っていた。
　組成物の全リン含有量の全カルシウム含有量に対する比Ｐ／Ｃａが過小であった比較例５及び６の組成物は、耐摩耗性において劣っていた。特に比較例６の潤滑油組成物は、実施例１４の潤滑油組成物と同一の（Ｃ）成分を同一量含有するにも関わらず、実施例１４の組成物に対して耐摩耗性において劣っていた。
　組成物の全リン含有量の全カルシウム含有量に対する比Ｐ／Ｃａが過大であった比較例７及び８の潤滑油組成物は、公平な比較を与える実施例１１の潤滑油組成物に対して、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性において劣っていた。
　（Ｄ）成分の窒素分としての含有量が過大であった比較例９の潤滑油組成物は、その他の点で同一の組成を有する実施例５の潤滑油組成物に対して、新油および酸化劣化後の組成物の電気絶縁性だけでなく、耐摩耗性においても劣っていた。
　（Ｅ）成分（酸化防止剤）の含有量が過大であった比較例１０の潤滑油組成物は、その他の点で同一の組成を有する実施例５の潤滑油組成物に対して、酸化劣化後の組成物の電気絶縁性において劣っていた。

Claims

　（Ａ）１種以上の鉱油系基油もしくは１種以上の合成系基油またはそれらの組み合わせを含んでなり、４０℃における動粘度が６．０～１２．０ｍｍ^２／ｓである潤滑油基油と、
　（Ｂ）１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムスルホネート清浄剤、若しくは１種以上の炭酸カルシウム過塩基化カルシウムサリシレート清浄剤、又はそれらの組み合わせを、組成物全量基準でカルシウム量として０質量ｐｐｍ超１００質量ｐｐｍ未満と、
　（Ｃ）１種類以上の亜リン酸エステル化合物を、組成物全量基準でリン分として０質量ｐｐｍ超２００質量ｐｐｍ未満と、
　（Ｄ）１種以上の窒素含有無灰分散剤を、組成物全量基準で窒素分として０質量ｐｐｍ超３００質量ｐｐｍ以下と、
　（Ｅ）１種以上のアミン系酸化防止剤および１種以上のフェノール系酸化防止剤を、合計量として組成物全量基準で０．１～１．０質量％とを含有し、
　組成物中の全リン含有量Ｐ（単位：質量ｐｐｍ）の全カルシウム含有量Ｃａ（単位：質量ｐｐｍ）に対する比（Ｐ／Ｃａ）が１．７～４．７であり、
　１００℃における動粘度が１．８～４．０ｍｍ^２／ｓであることを特徴とする、潤滑油組成物。
　前記（Ｂ）成分の含有量が、組成物全量基準でカルシウム量として３０質量ｐｐｍ以上１００質量ｐｐｍ未満である、
請求項１に記載の潤滑油組成物。
　前記（Ｃ）成分の含有量が、組成物全量基準でリン分として５０質量ｐｐｍ以上２００質量ｐｐｍ未満である、
請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
　前記（Ｄ）成分の含有量が、組成物全量基準で窒素分として３０～３００質量ｐｐｍである、
請求項１～３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　前記（Ｄ）成分のホウ素分としての含有量Ｂ（単位：質量ｐｐｍ）と、窒素分としての含有量Ｎ（単位：質量ｐｐｍ）との比（Ｂ／Ｎ）が０～０．１５である、
請求項１～４のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　前記（Ｄ）成分が、炭素数４０～４００のアルキル若しくはアルケニル基を有するアルキル若しくはアルケニルコハク酸若しくはその無水物と、ポリアミンとの縮合反応生成物、若しくはその変性物、又はそれらの組み合わせである、
請求項１～５のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　（Ｆ）１種以上のチアジアゾール化合物を、組成物全量基準で０．５質量％以下含有するか、又は含有しない、
請求項１～６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　（Ｇ）重量平均分子量が２５，０００超である１種以上のポリアルキル（メタ）アクリレートを、組成物全量基準で５．０質量％以下含有するか、又は含有しない、
請求項１～７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　重量平均分子量２５，０００以下の１種以上のポリマーを、組成物全量基準で０．１質量％未満含有するか、又は含有しない、請求項１～８のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　自動変速機の潤滑に用いられる、請求項１～９のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　電動モーターの潤滑に用いられる、請求項１～１０のいずれかに記載の潤滑油組成物。
　請求項１～１１のいずれかに記載の潤滑油組成物を、自動変速機および電動モーターを備える自動車の前記自動変速機に供給することと、
　前記潤滑油組成物を、前記自動車の電動モーターに供給することと
を含む、自動変速機および電動モーターの潤滑方法。