WO2022074868A1 - 段取りステーション - Google Patents

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WO2022074868A1
WO2022074868A1 PCT/JP2021/016640 JP2021016640W WO2022074868A1 WO 2022074868 A1 WO2022074868 A1 WO 2022074868A1 JP 2021016640 W JP2021016640 W JP 2021016640W WO 2022074868 A1 WO2022074868 A1 WO 2022074868A1
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WO
WIPO (PCT)
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air
flow path
pallet
mist
setup
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/016640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸佑 山本
研次郎 伊賀
Original Assignee
Dmg森精機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dmg森精機株式会社 filed Critical Dmg森精機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting

Definitions

  • the present invention relates to a setup station provided with a pallet holding mechanism for holding a pallet on which a work is mounted, and a cover body arranged so as to surround at least a part of the periphery of the pallet holding mechanism.
  • a setup station as disclosed in Patent Document 1 below is conventionally known.
  • This setup station constitutes a part of the pallet changing device attached to the horizontal machining center, and is provided outside the machining area of the machining center.
  • this pallet changing device is a swivel type changing device, and is composed of a pallet mounting table provided on a bed outside the processing area, a changing mechanism also arranged on the bed, and the like.
  • the exchange mechanism has an H-shaped planar shape of the alphabet, an exchange arm in which both openings are holding portions for holding the pallet, a swivel means for swiveling the exchange arm, and the exchange arm. It is composed of elevating means for moving up and down.
  • One holding portion of the exchange arm is located in the machining area, and a pallet placed on the table of the machining center, that is, a pallet provided in the machining area is arranged so as to be accepted from the opening. At the same time, the other holding portion is in a state of receiving the pallet placed on the pallet mounting table from the opening.
  • the replacement arm is moved by the elevating means.
  • the pallets on the table are lifted from the table and the pallets on the pallet mounting table are lifted upward from the pallet mounting table after the pallets are held by both holding portions.
  • the exchange arm is provided with a partition plate for partitioning the inside of the processing area and the outside of the processing area, and rotates together with the exchange arm. Further, the space where the pallet mounting table is provided is appropriately covered with a cover body.
  • the setup station is composed of the pallet mounting table, the cover body covering the space where the pallet mounting table is provided, and the like, and at the setup station, the operator causes the pallet mounting table to be on the pallet mounting table.
  • Setup work such as removing the processed product and attaching the work piece (processed material) is performed on the pallet.
  • the mist collector disclosed in Patent Document 2 is used to continuously collect the mist in the machining area for a predetermined time even after the machining is completed, and then the pallet is replaced. It is possible to suppress the inflow of mist into the setup station to some extent, but this causes a problem that a waiting time is generated before the pallet is replaced and the operation rate of the machining center is lowered. It will be.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a setup station capable of preventing the inside of the internal space from being contaminated by mist.
  • the present invention for solving the above problems is a setup station including a pallet holding mechanism for holding a pallet on which a work is mounted, and a cover body arranged so as to surround at least a part of the periphery of the pallet holding mechanism.
  • the mist collecting mechanism is arranged and has an intake flow path for sucking air in the setup area surrounded by the cover body, and the mist in the sucked air is collected by the mist collecting unit. Equipped with equipment
  • the mist collecting device relates to a setup station including an exhaust flow path that takes in air in the setup area and exhausts the air after collecting mist to the outside.
  • the air in the setup region is sucked by the mist collecting device through the intake flow path, and the mist in the sucked air is collected by the mist collecting portion of the mist collecting device. Be gathered. Then, the air in which the mist is collected is exhausted to the outside through the exhaust flow path of the mist collecting device.
  • the mist in the setup area is collected by the mist collecting device, and the air after the mist collection is exhausted to the outside, so that the inside of the setup area is contaminated by the mist. It is possible to prevent the operator who performs the setup work at the setup station from being affected by the mist, and it is possible to prevent the surroundings of the setup station from being soiled by the mist. can.
  • the mist collecting device may be provided with a recirculation flow path that takes in the air in the setup area and returns the air after collecting the mist into the setup area. can.
  • the air after collecting the mist by the mist collecting unit can be returned to the setup region through the return flow path of the mist collecting device.
  • the mist collecting device includes an exhaust flow path for exhausting the air after mist collection to the outside and a reflux flow path for returning the air to the setup region, and collects the air after mist collection. It is possible to adopt an embodiment provided with an exhaust switching mechanism that selectively circulates between the exhaust flow path and the return flow path. According to the setup station of this aspect, the air after mist collection is switched between an exhaust flow path for exhausting to the outside and a return flow path for returning air into the setup area, if necessary, by an exhaust switching mechanism. It can be distributed selectively.
  • the setup station according to the present invention may be provided with one or a plurality of discharge nozzles for discharging air toward the inside of the setup area, and the discharge flow path may be connected to the discharge nozzles.
  • the air after the mist is collected by the mist collecting device is supplied to the discharge nozzle, for example, from the discharge nozzle toward the pallet and the work mounted on the pallet. Air is discharged.
  • the coolant and chips adhering to the pallet and the work are blown off by the air flow discharged from the discharge nozzle, and the pallet and the work are purified.
  • the coolant blown off by the air flow discharged from the discharge nozzle may be turned into mist, but in this case, the generated mist is collected by the mist collecting device.
  • the mist collecting device is provided with an outside air flow path for taking in outside air, and the intake air flow path is selectively switched between the outside air flow path and the outside air flow path to be connected to the mist collecting unit.
  • An embodiment equipped with a mechanism can be adopted.
  • the setup station of each of the above-described embodiments can be provided adjacent to the machine tool machining area, and the mist collecting device is configured such that the intake flow path communicates with the machining area as well. It is possible to adopt an embodiment configured to allow intake of both air in the setup region and the processing region.
  • the setup station since the mist in the setup area is collected by the mist collecting device, it is possible to prevent the inside of the setup area from being contaminated by the mist, and the setup work at the setup station. It is possible to prevent the operator who performs the operation from being affected by the mist.
  • FIG. 3 is a plan sectional view showing a machine tool provided with a setup station according to an embodiment of the present invention, and is a plan sectional view taken along the line CC in FIG. 2. It is a normal cross-sectional view in the direction of arrow AA in FIG. It is a side sectional view in the direction of arrow BB in FIG. 1. It is a partial cross-sectional view which showed the part D in enlargement in FIG. 2, and is explanatory drawing for demonstrating the operation of the mist collecting apparatus which concerns on this embodiment. It is a partial cross-sectional view which showed the part D in enlargement in FIG. 2, and is explanatory drawing for demonstrating the operation of the mist collecting apparatus which concerns on this embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a machine tool provided with a setup station according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a normal cross-sectional view in the direction of arrow AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a normal cross-sectional view.
  • FIG. 1 is a side sectional view in the direction of arrow BB in FIG.
  • the machine tool 1 of this example is a horizontal machining center, and includes a bed 2, a column 3, a spindle head 5, a table 7, a pallet changing device 15, a mist collecting device 30, and the like. I have. In FIGS. 1 to 3 showing the entire machine tool 1, only the elements that are the main components in the present embodiment are shown.
  • the bed 2 is composed of a linear first bed 2a and a similarly linear second bed 2b connected so as to be orthogonal to the first bed 2a, and has a T-shape as a whole. It has a planar shape.
  • the table 7 is arranged on the second bed 2b, and can move in the direction of advancing and retreating with respect to the first bed 2a, that is, in the horizontal arrow Z-axis direction under the guidance of the guide rail 8. It is provided and moves in the Z-axis direction by a Z-axis feed mechanism (not shown). Further, a pallet P is provided on the table 7, and the work W is mounted on the pallet P.
  • the column 3 is arranged on the first bed 2a, is provided so as to be movable in the direction of the X-axis indicated by an arrow horizontally orthogonal to the Z-axis under the guidance of the guide rail 4, and is an X-axis feed mechanism (not shown). Moves in the X-axis direction. Further, the spindle head 5 rotatably supports the spindle 6 on which the tool T is mounted, and is held by the column 3 so as to be movable in the vertical Y-axis direction orthogonal to the X-axis and the Z-axis. , It moves in the Y-axis direction by a Y-axis feed mechanism (not shown).
  • the spindle 6 is driven by a spindle motor (not shown).
  • the X-axis feed mechanism (not shown), the Y-axis feed mechanism (not shown), the Z-axis feed mechanism (not shown), and the spindle motor (not shown) are operated by a numerical control device (not shown). Is controlled.
  • the spindle head 5 moves in the X-axis-Y-axis plane, and the table 7 moves in the Z-axis direction.
  • the work W on the pallet P mounted on the table 7 is machined by the tool T mounted on the spindle 6.
  • a coolant supply device (not shown) supplies the coolant toward the work W and the tool T on the pallet P, and the coolant cools the work W and the tool T.
  • the pallet changing device 15 includes a pallet mounting table 16 provided on the second bed 2b on an extension of the guide rail 8 in the Z-axis plus direction, and the pallet mounting table 16 and the guide rail 8.
  • an elevating mechanism (not shown) that elevates and lowers the rotary table 17 in the axial direction.
  • the exchange arm 18 has an H-shaped planar shape of the alphabet, and both openings function as holding portions 18a for holding the pallet P.
  • the replacement arm 18 is in a state in which the pallet P on the pallet mounting table 16 is engaged with the holding portion 18a on the pallet mounting table 16 side, while the holding portion 18a located on the table 7 side is in a state of being engaged.
  • the table 7 is located at the moving end in the Z-axis plus direction, the pallet P on the table 7 is inserted from the opening of the holding portion 18a between the two arms constituting the holding portion 18a, and the pallet is inserted. It is in a state of being engaged with P.
  • both holding portions 18a of the replacement arm 18 are moved downward.
  • the held pallets P are placed on the table 7 and the pallet mounting table 16, respectively. As described above, the pallet P on the table 7 and the pallet P on the pallet mounting table 16 are exchanged.
  • the bed 2 and the space above the bed 2 are surrounded by the cover body 9, and the column 3, the table 7, the pallet mounting table 16, the rotary table 17, the replacement arm 18, the pallet P, and the work W are used. Etc. are located in the space enclosed by the cover body 9. Further, a partition plate 19 is erected on the upper surfaces of the rotary table 17 and the replacement arm 18, and further, a partition plate 20 erected on the second bed 2b is erected below the partition plate 19.
  • the space surrounded by the cover body 9 by the partition plates 19 and 20 is provided outside the processing area where the column 3 and the table 7 are provided and the processing area where the pallet mounting table 16 and the like are provided. It is divided into.
  • the coolant is supplied from the coolant supply device (not shown) toward the work W and the tool T on the pallet P at the time of machining, and the supplied coolant is supplied at that time. It becomes mist by colliding with a tool T or the like that rotates at high speed, but since the machined area is blocked by the cover body 9 and the partition plate 19, the mist generated in the machined area leaks out of the machined area. , These are prevented by the cover body 9 and the partition plates 19, 20.
  • the setup station 10 is configured by the pallet mounting table 16, the second bed 2b on which the pallet mounting table 16 is provided, the cover body 9 surrounding them, and the partition plates 19 and 20.
  • the cover bodies 9 constituting the setup station 10 the cover body 9 on the Z-axis plus direction side is provided with an opening / closing door 11, and by opening the opening / closing door 11, the opening / closing door 11 is opened through the opening / closing door 11. The operator can attach / detach the work W to / from the pallet P on the pallet mounting table 16.
  • the mist collecting device 30 is provided in a housing-shaped duct 31 provided along the Z axis in the central portion on the cover body 9 forming the ceiling portion of the setup station 10, and in the duct 31.
  • the recirculation ducts 41, 42, 43, 46, 47 provided on the inner surfaces of the cover body 9 forming the ceiling portion and the cover body 9 forming both side portions, and the nozzle bodies connected to the recirculation ducts 43, 47, respectively. It is composed of 44, 48, a control device 50 that controls the operation of the intake fan 38, the first switching valve 37, and the second switching valve 40.
  • Both ends of the duct 31 are open, one is an intake port 32a for taking in outside air, and the other is an exhaust port 34a for exhausting air to the outside.
  • an intake port 33a is formed on the intake port 32a side thereof, and the intake port 33a is connected to an intake port 9a formed through the cover body 9 of the ceiling portion.
  • a recirculation port 35a is formed on the exhaust port 33a side of the lower surface of the duct 31, and the recirculation port 35a is connected to a recirculation port 9b formed through the cover body 9 of the ceiling portion.
  • the intake fan 38 is provided between the intake port 33a and the return port 35a on the intake port 33a side, and the filter 39 is provided on the return port 35a side.
  • the first switching valve 37 is arranged so as to rotate in the direction indicated by the arrow to selectively open and close the outside air flow path 32 and the intake flow path 33
  • the second switching valve 40 is also similarly arranged.
  • the exhaust flow path 34 and the return flow path 35 are arranged so as to selectively open and close by rotating in the direction indicated by the arrow.
  • the recirculation duct 41 is provided on the lower surface of the cover body 9 forming the ceiling portion so that its longitudinal direction is orthogonal to the duct 31, and its internal space is connected to the recirculation port 35a. Further, the return ducts 42 and 46 are fixed to the inner surface of the cover body 9 forming both side portions of the setup station 10 along the Z-axis direction, and both ends of the return duct 41 are connected to each other. ing. Further, on the inner surface of the cover body 9 forming the both side portions, the reflux ducts 43, 47 connected to the reflux ducts 42, 46 are provided along the vertical direction, and the reflux ducts 43, 47 are similarly provided. The nozzle bodies 44 and 48 are provided along the vertical direction, respectively.
  • the nozzle bodies 44 and 48 are provided with discharge nozzle groups 45 and 49 along the vertical direction, respectively, and the discharge nozzle groups 45 and 49 are provided with a pallet mounting table 16, a pallet P on the pallet mounting table 16, and a pallet P. It is provided at a position facing each other across the work W on the pallet P.
  • the control device 50 is composed of a computer including a CPU, RAM, ROM, and the like, and controls the operation of the intake fan 38, the first switching valve 37, and the second switching valve 40 as described above.
  • the spindle head 5 moves in the X-axis-Y-axis plane and is controlled by the numerical control device (not shown).
  • the table 7 moves in the Z-axis direction, and the spindle head 5 and the table 7 move relatively in the three-dimensional space in this way, so that the work W on the pallet P mounted on the table 7 is mounted on the spindle 6. It is machined by the machined tool T.
  • coolant is supplied from the coolant supply device (not shown) toward the work W and the tool T on the pallet P, and the work W and the tool T are cooled by this coolant.
  • the supplied coolant is turned into mist by colliding with a tool T or the like that rotates at high speed, but since the machined area is blocked by the cover body 9 and the partition plate 19, the cover body 9 and the partition plate 19 are used. , Mist is prevented from leaking out of the processing area.
  • the pallet exchange device 15 causes the pallet P on the pallet mounting table 16 on which the unprocessed work W is mounted and the pallet P on the table 7 on which the work W after processing is completed. Is replaced, and the raw work W mounted on the pallet P on the table 7 is processed in the same manner as described above under the control of the numerical control device (not shown).
  • the setup station 10 when the pallet P on the pallet mounting table 16 and the pallet P on the table 7 are exchanged by the pallet exchange device 15, the exchange arm 18 and the partition plate 19 rotate. , The space in the machining area and the space in the setup station 10 are in communication with each other, so that the mist in the machining area flows into the setup station 10 and the work W and the pallet P after machining to which the coolant adheres. Is transferred onto the pallet mounting table 16, and the inside of the setup station 10 in such a state is purified by the operation of the mist collecting device 30 described below. Then, after the inside of the setup station 10 is purified, the operator performs work such as attaching / detaching the work W to the pallet P on the pallet mounting table 16.
  • the first operation mode of the mist collecting device 30 is shown in FIG. As shown in FIG. 4, in this first operation mode, the control device 50 drives the first switching valve 37 to open the intake air flow path 33, while closing the outside air flow path 32, and the first operation mode. 2 The switching valve 40 is driven to open the return flow path 35, while the exhaust flow path 34 is closed, and the intake fan 38 is driven in this state.
  • the air in the setup station 10 is taken in by the intake fan 38 via the intake port 9a, the intake port 33a, and the intake flow path 33, and the intake air passes through the filter 39, and at that time, is introduced into the air.
  • the contained mist is collected by the filter 39.
  • the air that has passed through the filter 39 flows through the recirculation flow path 35 and then flows into the recirculation duct 41 through the recirculation port 35a and the recirculation port 9b, and then flows into the recirculation ducts 42, 46, and then the recirculation duct 43.
  • the nozzles 44 and 48 are discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49 toward the pallet mounting table 16, the pallet P and the work W, respectively. Then, the chips and coolant adhering to the pallet P and the work W are blown off by the air flow (air blow) discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49, and the pallet P and the work W are purified.
  • the air in the setup station 10 is circulated with the mist collecting device 30, and such circulation purifies the pallet P and the work W and at the same time, the setup station.
  • the mist generated during processing and the mist generated by the air blow are collected by the filter 39 existing in the 10 and the air in the setup station 10 is purified.
  • the mist collecting device 30 is operated for a predetermined time to purify the inside of the setup station 10, the operator performs work such as attaching / detaching the work W to the pallet P on the pallet mounting table 16 as described above. Will be done.
  • the control device 50 drives the first switching valve 37 to open the intake air flow path 33, while closing the outside air flow path 32, and the second switching valve. 40 is driven to open the exhaust flow path 34, while the return flow path 35 is closed, and the intake fan 38 is driven in this state.
  • the air in the setup station 10 is taken in by the intake fan 38 through the intake port 9a, the intake port 33a, and the intake flow path 33, and the intake air passes through the filter 39, and the air is taken in.
  • the mist contained in the air is collected by the filter 39.
  • the air purified by passing through the filter 39 flows through the exhaust flow path 34 and then is discharged to the outside from the exhaust port 34a.
  • the mist in the setup station 10 can be effectively collected. Therefore, it is effective when only collecting the mist in the setup station 10 is executed. For example, by executing the first operation mode and then executing the second operation mode, the inside of the setup station 10 is executed. The air can be made cleaner.
  • the control device 50 drives the first switching valve 37 to open the outside air flow path 32, while closing the intake flow path 33, and the second switching valve. 40 is driven to open the return flow path 35, while the exhaust flow path 34 is closed, and the intake fan 38 is driven in this state.
  • the intake fan 38 takes in the outside air through the intake port 32a and the outside air flow path 32, and the taken-in outside air passes through the filter 39 and then flows through the return flow path 35. After that, it flows into the recirculation duct 41 through the recirculation port 35a and the recirculation port 9b, flows through the recirculation ducts 42, 46, and then through the recirculation ducts 43, 47, and then the discharge nozzle group 45 of the nozzle bodies 44, 48, It is discharged from 49 toward the pallet mounting table 16, the pallet P, and the work W, respectively. Then, the chips and coolant adhering to the pallet P and the work W are blown off by the air flow (air blow) discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49, and the pallet P and the work W are purified.
  • this third operation mode chips and coolant adhering to the pallet P and the work W can be effectively blown off to purify the pallet P and the work W.
  • This third operation mode is effective for blowing off chips from the pallet P and the work W to purify the setup station 10 in the absence of coolant or mist, that is, in the case of processing without using the coolant. ..
  • the third operation mode is executed to remove the coolant and chips from the pallet P and the work W, and then the second operation mode is executed to collect the mist in the setup station 10. An aspect such as purifying the air in the setup station 10 can be taken. Further, the third operation mode, the first operation mode, and the second operation mode can be sequentially executed.
  • the mist collecting device may have the configurations shown in FIGS. 7 to 9 instead of the configurations shown in the above example.
  • the same reference numerals are given to the same configurations as those of the mist collecting device 30.
  • the mist collecting device 60 is provided with a duct 61 extending to the processing region side in place of the duct 31 of the mist collecting device 30 in the above example, and the intake port 32a and the intake port 33a of the duct 61 are provided.
  • An intake port 63a is formed on the lower surface between the two, and the intake port 63a is connected to the intake port 9c formed through the cover body 9 of the ceiling portion on the processing region side.
  • a third switching valve 64 as an intake switching mechanism is provided in the duct 61, and the third switching valve 64 rotates in the direction indicated by the arrow to form the outside air flow path 32 and the intake flow path 63. Is provided to open and close alternately. Further, the operation of the third switching valve 64 is controlled by the control device 50.
  • This mist collecting device 60 operates as shown in FIGS. 7 to 9, for example.
  • the control device 50 drives the first switching valve 37 to close the intake flow path 33, and drives the second switching valve 40 to open the exhaust flow path 34 while recirculating.
  • the flow path 35 is closed, and further, the third switching valve 64 is driven to open the intake flow path 63, while the outside air flow path 32 is closed. Then, the intake fan 38 is driven in this state.
  • the air in the processing region is taken in by the intake fan 38 through the intake port 9c, the intake port 63a, and the intake flow path 63, and the intake air passes through the filter 39, and at that time, the air.
  • the mist contained therein is collected by the filter 39.
  • the air purified by passing through the filter 39 flows through the exhaust flow path 34 and then is discharged to the outside from the exhaust port 34a.
  • mist in the processing area can be effectively collected. Therefore, it is not necessary to separately provide a mist collecting device for collecting mist in the processing region, and the cost of the device can be reduced.
  • control device 50 drives the first switching valve 37 to close the intake flow path 33, and drives the second switching valve 40 to open the return flow path 35.
  • the exhaust flow path 34 is closed, and the third switching valve 64 is driven to open the intake flow path 63, while the outside air flow path 32 is closed. Then, the intake fan 38 is driven in this state.
  • the air in the processing region is taken in by the intake fan 38 through the intake port 9c, the intake port 63a, and the intake flow path 63, and the intake air passes through the filter 39, and at that time, the air.
  • the mist contained therein is collected by the filter 39.
  • the air purified by passing through the filter 39 flows through the recirculation flow path 35 and then flows into the recirculation duct 41 through the recirculation port 35a and the recirculation port 9b, and the recirculation ducts 42, 46, Then, after circulating in the return ducts 43 and 47, the air is discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49 of the nozzle bodies 44 and 48 toward the pallet mounting table 16, the pallet P and the work W, respectively. Then, the chips and coolant adhering to the pallet P and the work W are blown off by the air flow (air blow) discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49, and the pallet P and the work W are purified.
  • control device 50 drives the first switching valve 37 to close the intake flow path 33, and drives the second switching valve 40 to open the return flow path 35.
  • the exhaust flow path 34 is closed, and the third switching valve 64 is driven to open the outside air flow path 32, while the intake flow path 63 is closed. Then, the intake fan 38 is driven in this state.
  • the intake fan 38 takes in outside air through the intake port 32a and the outside air flow path 32, and the taken-in outside air passes through the filter 39, then circulates in the return flow path 35, and then returns. It flows into the recirculation duct 41 through the port 35a and the recirculation port 9b, flows through the recirculation ducts 42, 46, and then the recirculation ducts 43, 47, and then from the discharge nozzle groups 45, 49 of the nozzle bodies 44, 48, respectively. It is discharged toward the pallet mounting table 16, the pallet P, and the work W. Then, the chips and coolant adhering to the pallet P and the work W are blown off by the air flow (air blow) discharged from the discharge nozzle groups 45 and 49, and the pallet P and the work W are purified.
  • a mist collecting device 70 having a wider nozzle body 71 and 73 may be used instead of the nozzle bodies 44 and 48 of the mist collecting device 30 described above.
  • Discharge nozzle groups 72 and 74 are arranged in the nozzle bodies 71 and 73, respectively, in a double row and a double row, and the pallet mounting table 16 and the pallet P are arranged by the air flow discharged from the discharge nozzle groups 72 and 74, respectively.
  • the work W can be air blown over a wide range.
  • such a configuration can also be applied to the above-mentioned mist collecting device 60.
  • the pallet P is rotated around the vertical axis by an appropriate driving means. You may rotate it to. By doing so, the entire surfaces of the pallet P and the work W can be air blown without blind spots.
  • the swivel type pallet exchange device 15 is illustrated, but the present invention is not limited to this, and a pallet exchange device generally called a shuttle type may be used.
  • a horizontal machining center is exemplified as a machine tool, but the present invention is not limited to this, and the setup station according to the present invention can be applied to other machine tools such as a vertical machining center. Further, the present invention is not limited to machine tools, and can be applied to devices other than machine tools such as pallet pool devices.

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Abstract

ワーク(W)が装着されるパレット(P)を保持するパレット保持機構(16)、及びパレット保持機構(16)の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体(9,19)を備える。パレット保持機構(16)が配設され、且つカバー体(9,19)によって取り囲まれた段取り領域内の空気を吸気する吸気流路(33)を有し、吸気した空気中のミストをミスト捕集部(39)によって捕集するミスト捕集装置(30)を備える。ミスト捕集装置(30)は、段取り領域内の空気を吸気し、ミストを捕集した後の空気を外部に排気する排気流路(34)を備えている。

Description

段取りステーション
 本発明は、ワークが装着されるパレットを保持するパレット保持機構、及び前記パレット保持機構の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体を備えた段取りステーションに関する。
 上述した段取りステーションの一例として、従来、下記特許文献1に開示されるような段取りステーションが知られている。この段取りステーションは、横型のマシニングセンタに付設されたパレット交換装置の一部を構成するもので、マシニングセンタの加工領域外に設けられている。
 より具体的には、このパレット交換装置は、旋回式の交換装置であり、加工領域より外側のベッド上に設けられたパレット載置台、及び同じくベッド上に配設された交換機構などから構成され、交換機構は、アルファベットのH字状をした平面形状を有し、その両方の開口部がパレットを保持する保持部となった交換アームと、この交換アームを旋回させる旋回手段と、当該交換アームを上下動させる昇降手段などから構成される。
 前記交換アームの一方の保持部は加工領域内に位置して、マシニングセンタのテーブル上に載置されたパレット、即ち、当該加工領域内に設けられたパレットを、当該開口部から受入れ可能に配設されるとともに、他方の保持部は、パレット載置台上に載置されたパレットをその開口部から受け入れた状態となっている。
 そして、前記交換アームの加工領域内に位置する保持部にパレットが受け入れられるとともに、パレット載置台上のパレットが加工領域外に位置する保持部に受け入れられた状態で、前記昇降手段により交換アームを上方に移動させると、その両保持部にそれぞれパレットが保持された後、テーブル上のパレットは当該テーブル上から持ち上げられるとともに、パレット載置台上のパレットは当該パレット載置台から上方に持ち上げられる。
 次に、前記旋回手段により交換アームを180°回転させた後、昇降手段により交換アームを下方に移動させると、交換アームの両保持部に保持されたパレットがそれぞれテーブル及びパレット載置台上に載置される。以上により、加工領域内のパレットと、加工領域外のパレットとが交換される。
 尚、前記交換アームには、加工領域内と加工領域外と仕切るための仕切り板が立設されており、当該交換アームとともに回転する。また、パレット載置台が設けられる空間は適宜カバー体によって、カバーされている。
 斯くして、このパット交換装置では、前記パレット載置台、及びこのパレット載置台が設けられる空間をカバーするカバー体などから段取りステーションが構成され、当該段取りステーションにおいて、オペレータにより、前記パレット載置台上のパレットに対して、加工完了品の取り外しや、被加工物(加工材料)の取り付けといった段取り作業が行われる。
 ところで、一般的に、マシニングセンタの加工領域内には、加工の際に工具及びワークを冷却するためにクーラントが供給されているが、供給されたクーラントは、高速回転する工具などと衝突することによってミスト化し、このミストが加工領域外に漏出すると、マシニングセンタの周辺がこのミストによって汚損されるという問題を生じる。そこで、従来、加工領域内で発生したミストを、当該加工領域内で捕集するためのミストコレクタが提案されている(下記特許文献2参照)。
特開2002-137136号公報 実開平5-70615号公報
 ところが、上述したパレット交換装置を備えたマシニングセンタの場合には、当該パレット交換装置によって加工領域内のパレットと段取りステーションのパレットとを交換する際に、加工領域内の空間と段取りステーション内の空間とが連通状態になるため、加工領域内のミストが段取りステーション内に流れ込んで、当該段取りステーション内がミストによって汚損されるという問題を生じていた。
 このような問題を解決するために、上記特許文献2に開示されたミストコレクタを用いて、加工完了後も所定時間引き続き加工領域内のミストを捕集した後で、パレット交換を行うことにより、段取りステーション内にミストが流入するのをある程度抑制することが可能であるが、このようにしたのでは、パレット交換を実行するまでに待ち時間を生じ、マシニングセンタの稼働率が低下するという問題を生じることになる。
 本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ミストによって内部空間内が汚損されるのを防止することができる段取りステーションの提供を、その目的とする。
 上記課題を解決するための本発明は、ワークが装着されるパレットを保持するパレット保持機構、及び前記パレット保持機構の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体を備えた段取りステーションであって、
 前記パレット保持機構が配設され、且つ前記カバー体によって取り囲まれた段取り領域内の空気を吸気する吸気流路を有し、吸気した空気中のミストをミスト捕集部によって捕集するミスト捕集装置を備え、
 前記ミスト捕集装置は、前記段取り領域内の空気を吸気し、ミストを捕集した後の空気を外部に排気する排気流路を備えていることを特徴とする段取りステーションに係る。
 この態様に係る段取りステーションによれば、ミスト捕集装置により、吸気流路を介して段取り領域内の空気が吸気され、吸気された空気中のミストがミスト捕集装置のミスト捕集部によって捕集される。そして、ミストが捕集された空気は、ミスト捕集装置の排気流路を介して外部に排気される。
 斯くして、この態様の段取りステーションによれば、段取り領域内のミストがミスト捕集装置によって捕集され、ミスト捕集後の空気が外部に排気されるので、段取り領域内がミストによって汚損されるのを防止することができるとともに、段取りステーションで段取り作業を行うオペレータがミストの影響を受けるのを防止することができ、また、段取りステーションの周囲がミストによって汚損されるのを防止することができる。
 尚、本発明において、前記ミスト捕集装置は、前記段取り領域内の空気を吸気し、ミストを捕集した後の空気を前記段取り領域内に還流する還流流路を備えた態様を採ることができる。この態様の段取りステーションによれば、ミスト捕集部によりミストを捕集した後の空気を、ミスト捕集装置の還流流路を介して段取り領域内に還流させることができる。
 また、本発明では、前記ミスト捕集装置は、ミスト捕集後の空気を外部に排気する排気流路と、段取り領域内に還流させる還流流路とを備えるとともに、ミスト捕集後の空気を前記排気流路と還流流路とに択一的に流通させる排気切換機構を備えた態様を採ることができる。この態様の段取りステーションによれば、ミスト捕集後の空気を、排気切換機構により、必要に応じて、外部に排気する排気流路と、段取り領域内に還流させる還流流路とに切り換えて、択一的に流通させることができる。
 また、本発明に係る段取りステーションでは、段取り領域内に向けて空気を吐出する一又は複数の吐出ノズルを備えるとともに、この吐出ノズルに前記還流流路が接続された態様を採ることができる。この態様の段取りステーションによれば、ミスト捕集装置によりミストが捕集された後の空気が前記吐出ノズルに供給され、例えば、パレット及びこのパレットに装着されたワークに向けて、当該吐出ノズルから空気が吐出される。斯くして、パレット及びワークに付着したクーラントや切屑が、前記吐出ノズルから吐出される空気流によって吹き飛ばされ、当該パレット及びワークが浄化させる。尚、吐出ノズルから吐出される空気流によって吹き飛ばされたクーラントは、ミスト化する可能性があるが、この場合には、生成されたミストが前記ミスト捕集装置によって捕集される。
 また、本発明において、前記ミスト捕集装置は、外気を取り入れる外気流路を備えるとともに、前記吸気流路と前記外気流路とを択一的に切り換えて前記ミスト捕集部に接続させる吸気切換機構を備えた態様を採ることができる。
 上述した各態様の段取りステーションは、これを工作機械の加工領域に隣接して設けることができ、前記ミスト捕集装置は、その前記吸気流路が前記加工領域にも連通するように構成され、前記段取り領域内及び加工領域内の双方の空気を吸気可能に構成された態様を採ることができる。
 本発明に係る段取りステーションによれば、段取り領域内のミストがミスト捕集装置によって捕集されるので、段取り領域内がミストによって汚損されるのを防止することができるとともに、段取りステーションで段取り作業を行うオペレータがミストの影響を受けるのを防止することができる。
本発明の一実施形態に係る段取りステーションを備えた工作機械を示す平断面図であり、図2における矢視C-C方向の平断面図である。 図1における矢視A-A方向の正断面図である。 図1における矢視B-B方向の側断面図である。 図2におけるD部を拡大して示した部分断面図であり、本実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 図2におけるD部を拡大して示した部分断面図であり、本実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 図2におけるD部を拡大して示した部分断面図であり、本実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 本発明の他の実施形態に係るミスト捕集装置の作用を説明するための説明図である。 本発明の更に他の実施形態に係るミスト捕集装置を示した部分正断面図であって、図1における矢視A-A方向に相当する部分正断面図である。
 以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は本発明の一実施形態に係る段取りステーションを備えた工作機械の概略構成を示す平面図であり、図2は図1における矢視A-A方向の正断面図であり、図3は、図1における矢視B-B方向の側断面図である。
 図1~図3に示すように、本例の工作機械1は、横型のマシニングセンタであって、ベッド2、コラム3、主軸頭5、テーブル7、パレット交換装置15及びミスト捕集装置30などを備えている。尚、工作機械1の全体を示す図1~図3では、本実施形態において主要な構成となる要素のみを図示している。
 前記ベッド2は、直線状をした第1ベッド2a、及びこの第1ベッド2aに直交するように連結された同じく直線状をした第2ベッド2bから構成され、全体としてアルファベットのT字状をした平面形状を有している。前記テーブル7は前記第2ベッド2b上に配設されており、ガイドレール8による案内の下、前記第1ベッド2aに対して進退する方向、即ち、水平な矢示Z軸方向に移動可能に設けられ、図示しないZ軸送り機構によって、前記Z軸方向に移動する。また、テーブル7上にはパレットPが設けられており、このパレットP上にワークWが取り付けられる。
 前記コラム3は、前記第1ベッド2a上に配設され、ガイドレール4による案内の下、前記Z軸と水平に直交する矢示X軸方向に移動可能に設けられ、図示しないX軸送り機構によって、前記X軸方向に移動する。また、前記主軸頭5は、工具Tが装着される主軸6を回転自在に支持するとともに、前記X軸及びZ軸に直交する鉛直なY軸方向に移動可能に前記コラム3に保持されており、図示しないY軸送り機構によって、前記Y軸方向に移動する。また、主軸6は図示しない主軸モータによって駆動される。そして、前記X軸送り機構(図示せず)、Y軸送り機構(図示せず)、Z軸送り機構(図示せず)及び主軸モータ(図示せず)は、図示しない数値制御装置によってその作動が制御される。
 斯くして、この工作機械1では、数値制御装置(図示せず)による制御の下、前記主軸頭5がX軸-Y軸平面内で移動するとともに、テーブル7がZ軸方向に移動し、このように主軸頭5及びテーブル7が三次元空間内で相対的に移動することによって、テーブル7に装着されたパレットP上のワークWが、主軸6に装着された工具Tによって加工される。そして、その際、図示しないクーラント供給装置により、パレットP上のワークW及び工具Tに向けてクーラントが供給され、このクーラントによって、ワークW及び工具Tが冷却される。
 前記パレット交換装置15は、前記Z軸プラス方向において、前記ガイドレール8の延長上の前記第2ベッド2b上に設けられたパレット載置台16と、このパレット載置台16と前記ガイドレール8との間の第2ベッド2b上に立設された回転台17と、この回転台17の上端部に設けられた交換アーム18と、前記回転台17を軸中心に回転させる駆動モータ(図示せず)と、回転台17を軸方向に昇降させる昇降機構(図示せず)などから構成される。
 前記交換アーム18は、アルファベットのH字状をした平面形状を有し、その両方の開口部がパレットPを保持する保持部18aとして機能する。そして、この交換アーム18は、前記パレット載置台16側の保持部18aに、当該パレット載置台16上のパレットPが係合した状態にあり、一方、テーブル7側に位置する保持部18aは、前記テーブル7がZ軸プラス方向の移動端に位置したとき、前記テーブル7上のパレットPが、当該保持部18aの開口から当該保持部18aを構成する2本のアーム間に挿入され、当該パレットPと係合した状態となる。
 斯くして、前記交換アーム18の保持部18aにそれぞれパレットPが係合した状態で、前記昇降機構(図示せず)により交換アーム18を上方に移動させると、これら両保持部18aにそれぞれパレットPが保持された後、テーブル7上のパレットPは当該テーブル’上から持ち上げられるとともに、パレット載置台16上のパレットPは当該パレット載置台16から上方に持ち上げられる。
 次に、前記駆動モータ(図示せず)により交換アーム18を180°回転させた後、昇降機構(図示せず)により交換アーム18を下方に移動させると、交換アーム18の両保持部18aに保持されたパレットPがそれぞれテーブル7及びパレット載置台16上に載置される。以上によりテーブル7上のパレットPと、パレット載置台16上のパレットPとが交換される。
 また、工作機械1は、前記ベッド2及びその上方の空間がカバー体9によって囲まれており、前記コラム3、テーブル7、パレット載置台16、回転台17、交換アーム18、パレットP及びワークWなどが、このカバー体9によって閉塞された空間内に位置している。また、前記回転台17及び交換アーム18の上面には、仕切り板19が立設されており、更に、この仕切り板19の下方には、第2ベッド2b上に立設された仕切り板20が設けられており、この仕切り板19,20によって、前記カバー体9により囲まれた空間内が、前記コラム3及びテーブル7などが設けられる加工領域と、パレット載置台16などが設けられる加工領域外とに仕切られている。
 上述したように、加工領域内では加工時にクーラント供給装置(図示せず)から、パレットP上のワークW及び工具Tに向けてクーラントが供給されており、その際に、供給されたクーラントが、高速回転する工具Tなどと衝突することによってミスト化するが、加工領域はカバー体9及び仕切り板19によって閉塞されているので、加工領域内で生成されたミストが加工領域外に漏出するのが、これらカバー体9及び仕切り板19,20によって防止される。
 そして、前記パレット載置台16、このパレット載置台16が設けられる第2ベッド2b、並びにこれらを囲むカバー体9及び仕切り板19,20によって段取りステーション10が構成される。この段取りステーション10を構成するカバー体9の内、Z軸プラス方向側のカバー体9には、開閉扉11が設けられており、この開閉扉11を開くことによって、その開口部を介して、オペレータがパレット載置台16上のパレットPに対して、ワークWの着脱を行うことができるようになっている。
 前記ミスト捕集装置30は、前記段取りステーション10の天井部を形成するカバー体9上の中央部に前記Z軸に沿って設けられた筐体状のダクト31と、このダクト31内に設けられたモータ付の吸気ファン38、ミストを捕集するフィルタ39、並びにそれぞれ圧縮空気によって動作する吸気切換機構としての第1切換弁37、及び排気切換機構としての第2切換え弁40と、段取りステーション10の天井部を形成するカバー体9及び両側部を形成するカバー体9の内面にそれぞれ設けられた還流ダクト41,42,43,46,47と、還流ダクト43,47にそれぞれ接続されたノズル体44,48と、前記吸気ファン38、第1切換弁37及び第2切換え弁40の動作を制御する制御装置50などから構成される。
 前記ダクト31は、その両端部が開口し、一方が外気を取り込むための取込口32a、他方が外部に空気を排気するための排気口34aとなっている。また、ダクト31の下面には、その前記取込口32a側に吸気口33aが形成されており、この吸気口33aは前記天井部のカバー体9に貫通形成された吸気口9aに接続されている。また、ダクト31の下面の前記排気口33a側には還流口35aが形成されており、この還流口35aは前記天井部のカバー体9に貫通形成された還流口9bに接続されている。
 また、前記ダクト31内の流路内において、前記吸気口33aと還流口35aとの間には、その吸気口33a側に前記吸気ファン38が設けられ、その還流口35a側にフィルタ39が設けられている。また、前記第1切換弁37は矢示方向に回動して、外気流路32と吸気流路33とを択一的に開閉するように配設され、前記第2切換え弁40も同様に、矢示方向に回動して、排気流路34と還流流路35とを択一的に開閉するように配設されている。
 前記還流ダクト41は、天井部を形成するカバー体9の下面に、その長手方向が前記ダクト31と直交するように設けられており、その内部空間が前記還流口35aに接続されている。また、前記還流ダクト42,46は、段取りステーション10の両側部を形成するカバー体9の内面に前記Z軸方向に沿ってそれぞれ固設されており、前記還流ダクト41の両端部がそれぞれ接続されている。また、前記両側部を形成するカバー体9の内面には、前記還流ダクト42,46に接続された還流ダクト43,47が鉛直方向に沿って設けられ、この還流ダクト43,47には、同じく鉛直方向に沿ってノズル体44,48がそれぞれ設けられている。また、ノズル体44,48にはそれぞれ鉛直方向に沿って吐出ノズル群45,49が設けられており、この吐出ノズル群45,49はパレット載置台16、パレット載置台16上のパレットP、及びパレットP上のワークWを挟んで相互に対向する位置に設けられている。
 前記制御装置50は、CPU、RAM、ROMなどを含むコンピュータから構成され、上述したように、前記吸気ファン38、第1切換弁37及び第2切換え弁40の動作を制御する。
 以上のように構成されたNC工作機械1によれば、上述のごとく、前記数値制御装置(図示せず)による制御の下、前記主軸頭5がX軸-Y軸平面内で移動するとともに、テーブル7がZ軸方向に移動し、このように主軸頭5及びテーブル7が三次元空間内で相対的に移動することによって、テーブル7に装着されたパレットP上のワークWが主軸6に装着された工具Tによって加工される。
 そして、加工時には、クーラント供給装置(図示せず)からパレットP上のワークW及び工具Tに向けてクーラントが供給され、このクーラントによって、ワークW及び工具Tが冷却される。尚、供給されたクーラントは、高速回転する工具Tなどと衝突することによってミスト化するが、加工領域はカバー体9及び仕切り板19によって閉塞されているので、これらカバー体9及び仕切り板19により、ミストが加工領域外に漏出するのが防止される。
 そして、加工が終了すると、前記パレット交換装置15により、未加工のワークWが装着されたパレット載置台16上のパレットPと、加工完了後のワークWが装着されたテーブル7上のパレットPとが交換され、テーブル7上のパレットPに装着された未加工のワークWは、上記と同様にして、前記数値制御装置(図示せず)による制御の下で、加工が施される。
 一方、段取りステーション10内には、パレット交換装置15によって、パレット載置台16上のパレットPと、テーブル7上のパレットPとを交換する際に、交換アーム18及び仕切り板19が回転することによって、加工領域内の空間と段取りステーション10の空間とが連通した状態となり、これにより、加工領域内のミストが段取りステーション10内に流入し、また、クーラントが付着した加工後のワークW及びパレットPがパレット載置台16上に移載されるが、このような状態にある段取りステーション10内は、以下に説明するミスト捕集装置30の動作によって、浄化される。そして、段取りステーション10内が浄化された後、オペレータにより、パレット載置台16上のパレットPに対して、ワークWの着脱等の作業が行われる。
 以下、前記ミスト捕集装置30の動作態様について、図4~図6に基づいて説明する。
[第1の動作態様]
 前記ミスト捕集装置30の第1の動作態様を図4に示す。同図4に示すように、この第1の動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して、吸気流路33を開く一方、外気流路32を閉じ、また、第2切換え弁40を駆動して、還流流路35を開く一方、排気流路34を閉じ、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 これにより、吸気ファン38によって、吸気口9a、吸気口33a及び吸気流路33を介して段取りステーション10内の空気が吸気され、吸気された空気はフィルタ39を通過し、その際、空気中に含まれるミストがフィルタ39によって捕集される。そして、フィルタ39を通過した空気は、還流流路35内を流通した後、還流口35a及び還流口9bを介して、還流ダクト41内に流入し、還流ダクト42,46、ついで還流ダクト43,47内を流通した後、ノズル体44,48の吐出ノズル群45,49からそれぞれパレット載置台16、パレットP及びワークWに向けて吐出される。そして、吐出ノズル群45,49から吐出される空気流(エアブロー)によって、パレットP及びワークWに付着された切屑やクーラントが吹き飛ばされ、当該パレットP及びワークWが浄化される。
 斯くして、この第1の動作態様では、段取りステーション10内の空気がミスト捕集装置30との間で循環され、このような循環によって、パレットP及びワークWが浄化されるとともに、段取りステーション10内に存在する加工時に生じたミストや、エアブローによって生じたミストがフィルタ39によって捕集され、当該段取りステーション10内の空気が浄化される。そして、所定時間、ミスト捕集装置30を稼働して段取りステーション10内を浄化した後、上述の如く、オペレータにより、パレット載置台16上のパレットPに対して、ワークWの着脱等の作業が行われる。
[第2の動作態様]
 次に、前記ミスト捕集装置30の第2の動作態様について、図5に基づいて説明する。同図5に示すように、この動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して、吸気流路33を開く一方、外気流路32を閉じ、また、第2切換え弁40を駆動して、排気流路34を開く一方、還流流路35を閉じ、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 この第2の動作態様では、吸気ファン38によって、吸気口9a、吸気口33a及び吸気流路33を介して段取りステーション10内の空気が吸気され、吸気された空気はフィルタ39を通過し、その際に、空気中に含まれるミストがフィルタ39によって捕集される。そして、フィルタ39を通過することにより浄化された空気は、排気流路34を流通した後、排気口34aから外部に放出される。
 この第2の動作態様では、段取りステーション10内のミストを効果的に捕集することができる。したがって、段取りステーション10内のミストの捕集のみを実行する際に効果的であり、例えば、第1の動作態様を実行した後、当該第2の動作態様を実行することで、段取りステーション10内の空気をより清浄な状態にすることができる。
[第3の動作態様]
 次に、前記ミスト捕集装置30の第3の動作態様について、図6に基づいて説明する。同図6に示すように、この動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して、外気流路32を開く一方、吸気流路33を閉じ、また、第2切換え弁40を駆動して、還流流路35を開く一方、排気流路34を閉じ、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 この第3の動作態様では、吸気ファン38によって、取込口32a及び外気流路32を介して外気が取り込まれ、取り込まれた外気はフィルタ39を通過し、ついで還流流路35内を流通した後、還流口35a及び還流口9bを介して、還流ダクト41内に流入し、還流ダクト42,46、ついで還流ダクト43,47内を流通した後、ノズル体44,48の吐出ノズル群45,49からそれぞれパレット載置台16、パレットP及びワークWに向けて吐出される。そして、吐出ノズル群45,49から吐出される空気流(エアブロー)によって、パレットP及びワークWに付着された切屑やクーラントが吹き飛ばされ、当該パレットP及びワークWが浄化される。
 この第3の動作態様では、パレットP及びワークWに付着された切屑やクーラントを効果的に吹き飛ばして、当該パレットP及びワークWを浄化することができる。この第3の動作態様は、段取りステーション10内にクーラントやミストが存在しない場合、即ち、クーラントを用いない加工の場合に、パレットP及びワークWから切屑を吹き飛ばして浄化するのに効果的である。或いは、この第3の動作態様を実行して、パレットP及びワークWからクーラント及び切屑を取り除いた後、第2の動作態様を実行して、段取りステーション10内のミストを捕集して、当該段取りステーション10内の空気を浄化するといった態様を採ることができる。更には、第3の動作態様、第1の動作態様及び第2の動作態様を順次実行することもできる。
 以上、本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明が採り得る態様は、何ら上例のものに限定されるものではない。
 例えば、ミスト捕集装置は、上例の構成に代えて、図7~図9に示した構成を備えたものとすることができる。尚、この図7~図9に示した例において、ミスト捕集装置30と同じ構成については、同じ符号を付している。
 このミスト捕集装置60は、上例のミスト捕集装置30のダクト31に代えて、加工領域側に延設されたダクト61を備えるとともに、このダクト61の前記取込口32aと吸気口33aとの間の下面に吸気口63aを形成し、この吸気口63aを加工領域側の前記天井部のカバー体9に貫通形成した吸気口9cに接続した構成を備えている。また、ダクト61内には吸気切換機構としての第3切換え弁64が設けられており、この第3切換え弁64は矢示方向に回動して、前記外気流路32と吸気流路63とを択一的に開閉するように設けられている。また、この第3切換え弁64は前記制御装置50によってその動作が制御される。
 このミスト捕集装置60は、例えば、図7~図9に示すように動作する。図7に示した動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して吸気流路33を閉じるとともに、第2切換え弁40を駆動して排気流路34を開く一方、還流流路35を閉じ、更に、第3切換え弁64を駆動して吸気流路63を開く一方、外気流路32を閉じる。そして、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 この動作態様では、吸気ファン38によって、吸気口9c、吸気口63a及び吸気流路63を介して加工領域内の空気が吸気され、吸気された空気はフィルタ39を通過し、その際に、空気中に含まれるミストがフィルタ39によって捕集される。そして、フィルタ39を通過することにより浄化された空気は、排気流路34を流通した後、排気口34aから外部に放出される。
 この動作態様では、加工領域内のミストを効果的に捕集することができる。したがって、加工領域内のミストを捕集するミスト捕集装置を別に設ける必要が無く、装置コストの低減化を図ることができる。
 また、図8に示した動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して吸気流路33を閉じるとともに、第2切換え弁40を駆動して還流流路35を開く一方、排気流路34を閉じ、更に、第3切換え弁64を駆動して吸気流路63を開く一方、外気流路32を閉じる。そして、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 この動作態様では、吸気ファン38によって、吸気口9c、吸気口63a及び吸気流路63を介して加工領域内の空気が吸気され、吸気された空気はフィルタ39を通過し、その際に、空気中に含まれるミストがフィルタ39によって捕集される。そして、フィルタ39を通過することにより浄化された空気は、還流流路35内を流通した後、還流口35a及び還流口9bを介して、還流ダクト41内に流入し、還流ダクト42,46、ついで還流ダクト43,47内を流通した後、ノズル体44,48の吐出ノズル群45,49からそれぞれパレット載置台16、パレットP及びワークWに向けて吐出される。そして、吐出ノズル群45,49から吐出される空気流(エアブロー)によって、パレットP及びワークWに付着された切屑やクーラントが吹き飛ばされ、当該パレットP及びワークWが浄化される。
 また、図9に示した動作態様では、前記制御装置50により前記第1切換弁37を駆動して吸気流路33を閉じるとともに、第2切換え弁40を駆動して還流流路35を開く一方、排気流路34を閉じ、更に、第3切換え弁64を駆動して外気流路32を開く一方、吸気流路63を閉じる。そして、この状態で吸気ファン38を駆動する。
 この動作態様では、吸気ファン38によって、取込口32a及び外気流路32を介して外気が取り込まれ、取り込まれた外気はフィルタ39を通過し、ついで還流流路35内を流通した後、還流口35a及び還流口9bを介して、還流ダクト41内に流入し、還流ダクト42,46、ついで還流ダクト43,47内を流通した後、ノズル体44,48の吐出ノズル群45,49からそれぞれパレット載置台16、パレットP及びワークWに向けて吐出される。そして、吐出ノズル群45,49から吐出される空気流(エアブロー)によって、パレットP及びワークWに付着された切屑やクーラントが吹き飛ばされ、当該パレットP及びワークWが浄化される。
 また、図10に示すように、上述したミスト捕集装置30のノズル体44,48に代えて、これよりも幅広のノズル体71,73を備えた構成のミスト捕集装置70としても良い。このノズル体71,73には、それぞれ複行複列に吐出ノズル群72,74が配設されており、この吐出ノズル群72,74から吐出される空気流によって、パレット載置台16、パレットP及びワークWを広範囲にエアブローすることができる。尚、当然のことながら、このような構成は、上述したミスト捕集装置60にも適用することができる。
 また、吐出ノズル群45,49、72,74から空気を吐出させて、パレット載置台16、パレットP及びワークWをエアブローする態様では、その際に、適宜駆動手段により、パレットPを鉛直軸回りに回転させるようにしても良い。このようにすれば、パレットP及びワークWの全面を死角なくエアブローすることができる。
 また、上例では、旋回式のパレット交換装置15を例示したが、これに限られるものでは無く、一般的にシャトル式と称されるパレット交換装置であっても良い。
 また、上例では、工作機械として横型のマシニングセンタを例示したが、これに限られるものではなく、本発明に係る段取りステーションは、立型のマシニングセンタなど、他の工作機械に適用することができ、また、工作機械に限られず、パレットプール装置など工作機械以外の装置にも適用することができる。
 繰り返しになるが、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。
 1  工作機械
 2  ベッド
 3  コラム
 5  主軸頭
 6  主軸
 7  テーブル
 9 カバー体
 15 パレット交換装置
 16 パレット載置台
 17 回転台
 18 交換アーム
 19,20 仕切り板
 30 ミスト捕集装置
 31 ダクト
 32 外気流路
 33 給気流路
 34 排気流路
 35 還流流路
 37 第1切換え弁
 38 吸気ファン
 39 フィルタ
 40 第2切換え弁
 41,42,43,46,47 還流ダクト
 44,48 ノズル体
 45,49 吐出ノズル群
 50 制御装置
 P  パレット
 W  ワーク
 

Claims (6)

  1.  ワークが装着されるパレットを保持するパレット保持機構、及び前記パレット保持機構の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体を備え、工作機械の加工領域に隣接して設けられた段取りステーションであって、
     前記パレット保持機構が配設され、且つ前記カバー体によって取り囲まれた段取り領域内の空気を吸気する吸気流路を有し、吸気した空気中のミストをミスト捕集部によって捕集するミスト捕集装置を備え、
     前記ミスト捕集装置は、その前記吸気流路が前記加工領域にも連通するように構成されて、前記段取り領域内及び加工領域内の双方の空気を吸気可能に構成されるとともに、前記段取り領域内の空気と加工領域内の空気とを択一的に吸気するための吸気切換機構を備え、更に、ミストを捕集した後の空気を外部に排気する排気流路を備えていることを特徴とする段取りステーション。
  2.  ワークが装着されるパレットを保持するパレット保持機構、及び前記パレット保持機構の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体を備え、工作機械の加工領域に隣接して設けられた段取りステーションであって、
     前記パレット保持機構が配設され、且つ前記カバー体によって取り囲まれた段取り領域内の空気を吸気する吸気流路を有し、吸気した空気中のミストをミスト捕集部によって捕集するミスト捕集装置を備え、
     前記ミスト捕集装置は、その前記吸気流路が前記加工領域にも連通するように構成されて、前記段取り領域内及び加工領域内の双方の空気を吸気可能に構成されるとともに、前記段取り領域内の空気と加工領域内の空気とを択一的に吸気するための吸気切換機構を備え、更に、ミストを捕集した後の空気を前記段取り領域内に還流する還流流路を備えていることを特徴とする段取りステーション。
  3.  ワークが装着されるパレットを保持するパレット保持機構、及び前記パレット保持機構の周囲の少なくとも一部を囲むように配設されたカバー体を備え、工作機械の加工領域に隣接して設けられた段取りステーションであって、
     前記パレット保持機構が配設され、且つ前記カバー体によって取り囲まれた段取り領域内の空気を吸気する吸気流路を有し、吸気した空気中のミストをミスト捕集部によって捕集するミスト捕集装置を備え、
     前記ミスト捕集装置は、その前記吸気流路が前記加工領域にも連通するように構成されて、前記段取り領域内及び加工領域内の双方の空気を吸気可能に構成されるとともに、前記段取り領域内の空気と加工領域内の空気とを択一的に吸気するための吸気切換機構を備え、更に、ミスト捕集後の空気を外部に排気する排気流路と、段取り領域内に還流させる還流流路とを備えるとともに、ミスト捕集後の空気を前記排気流路と還流流路とに択一的に流通させる排気切換機構を備えていることを特徴とする段取りステーション。
  4.  前記段取り領域内に向けて空気を吐出する一又は複数の吐出ノズルを備え、前記還流流路は前記吐出ノズルに接続されていることを特徴とする請求項2又は3記載の段取りステーション。
  5.  前記吐出ノズルは、前記パレット保持機構に保持されたパレット上のワークに向けて空気を吐出するように構成されていることを特徴とする請求項4記載の段取りステーション。
  6.  前記ミスト捕集装置は、更に、外気を取り入れる外気流路を備え、前記吸気切換機構は、更に、前記吸気流路と前記外気流路とを択一的に切り換えて前記ミスト捕集部に接続させるように構成されていることを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の段取りステーション。
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