WO2022071025A1 - インシュレータ及びモータ - Google Patents

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WO2022071025A1
WO2022071025A1 PCT/JP2021/034593 JP2021034593W WO2022071025A1 WO 2022071025 A1 WO2022071025 A1 WO 2022071025A1 JP 2021034593 W JP2021034593 W JP 2021034593W WO 2022071025 A1 WO2022071025 A1 WO 2022071025A1
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公興 長谷川
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株式会社富士通ゼネラル
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Definitions

  • the present invention relates to an insulator and a motor.
  • a rotor As a compressor motor, a rotor, a stator arranged on the outer peripheral side of the rotor, and a cylindrical insulator provided at the axial end of the stator are known.
  • the winding is drawn from the winding body formed by winding the winding, which is the conducting wire, around the tooth portion of the stator, and the winding wound along the circumferential direction of the insulator is the other winding.
  • the wound portion is formed by being wound around the teeth portion.
  • the insulator is provided with a cylindrical outer peripheral wall portion and a winding body portion provided on the inner circumference of the outer peripheral wall portion corresponding to the teeth portion of the stator and around which the winding wire is wound.
  • a plurality of slits extending from one end on the opposite side to the stator toward the stator side are formed on the outer peripheral wall portion of the insulator, and the winding drawn from the winding portion passes through each slit to the inside of the outer peripheral wall portion. It is pulled out from the peripheral side to the outer peripheral side and hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion.
  • the motor as described above there is a three-phase motor in which the winding portions of each phase are arranged one by one in a fixed order along the circumferential direction of the stator.
  • a winding is supplied from a nozzle, the winding is wound across the stator core teeth portion of the stator core and the winding body portion of the insulator, and the winding is wound along the outer peripheral wall portion of the insulator.
  • a winding machine is used.
  • a method of simultaneously winding the three-phase windings using three nozzles whose operations are synchronized with each other to form a three-phase winding part (hereinafter referred to as a method).
  • FIG. 12 is a development view showing windings of each phase wound around a conventional insulator by winding three nozzles in a nine-slot type three-phase motor.
  • FIG. 13 is a developed view showing the winding of each phase wound around a conventional insulator by winding one nozzle in a 9-slot type three-phase motor. 12 and 13 show a development view of the insulator as viewed from the inner peripheral side. The lower part in the figure is the lead side on which the power supply line (lead line) is arranged, and the upper part in the figure is the lead side. It is the opposite lead side, which is the opposite side to the side, and is the opposite side to the stator side.
  • the winding is wound counterclockwise (CCW: Counter Clock Wise) around each winding portion of the nine slots.
  • CCW Counter Clock Wise
  • the winding 46 drawn from each winding 45 while forming the winding portions 45 of each of the U phase, V phase, and W phase by the winding 46 is the outer peripheral wall of the insulator 101.
  • the crossover portion 49 of the winding 46 of each phase is hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 102.
  • the outer circumference so that the U-phase crossover portion 49-U extended from the U-phase winding 46-U and the V-phase crossover portion 49-V extended from the V-phase winding 46-V do not intersect.
  • FIG. 13 shows, as an example, a state in which the windings of each phase are wound in the order of V phase, W phase, and U phase.
  • the U-phase winding 46-U wound at the end of the three phases is passed through the slit 103 to form the outer peripheral wall portion 102.
  • the V-phase winding wire 46-V is extended to the V-phase crossover portion 49-V extending over the outer peripheral wall portion 102.
  • the shapes of the insulator dedicated to 3-nozzle winding and the insulator dedicated to 1-nozzle winding are almost the same, there is a risk of misuse of the insulator to be used. Further, when it is necessary to switch between 3-nozzle winding and 1-nozzle winding in the manufacturing process of the 3-phase motor, the setup work becomes complicated and the manufacturing cost of the 3-phase motor increases.
  • the disclosed technique is made in view of the above, and an object thereof is to provide an insulator and a motor capable of sharing an insulator with 1-nozzle winding and 3-nozzle winding.
  • One aspect of the insulator disclosed in the present application is used in a three-phase motor in which a winding portion formed by winding a winding is arranged along the circumferential direction of a cylindrical stator, and the direction of the central axis of the stator.
  • the insulator is fixed to the end portion of the above, and includes a cylindrical outer peripheral wall portion and a winding body portion provided on the inner circumference of the outer peripheral wall portion and around which a winding wire is wound.
  • the outer peripheral wall portion has a plurality of slits formed extending along the central axis from one end in the direction of the central axis and through which the winding drawn from the winding portion is passed, and the outer peripheral wall portion has a plurality of slits. Of these, two slits that are adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall and have different depths extending from one end are connected to form a connecting slit having a stepped portion.
  • the insulator disclosed in the present application it is possible to standardize the insulator in which the three-phase winding portion is formed in both the one-nozzle winding and the three-nozzle winding.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing a compressor including a three-phase motor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the three-phase motor of the embodiment from the upper insulator side.
  • FIG. 3 is a bottom view showing the stator core in the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the lower insulator in the embodiment.
  • FIG. 5 is a bottom view showing the stator in the embodiment.
  • FIG. 6 is a development view showing windings of each phase wound by winding with three nozzles with respect to the lower insulator in the embodiment.
  • FIG. 7 is a connection diagram showing a connection state of the windings of each phase in the embodiment.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing a compressor including a three-phase motor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the three-phase motor of the embodiment from the upper insulator side.
  • FIG. 3 is a bottom view showing the stator core in the embodiment.
  • FIG. 4
  • FIG. 8 is an enlarged view showing a winding wire wound around a main part of the lower insulator in the embodiment by winding with three nozzles.
  • FIG. 9 is a developed view showing the winding of each phase wound by one nozzle winding with respect to the lower insulator in the embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a winding wire wound around a main part of the lower insulator in the embodiment with one nozzle winding.
  • FIG. 11 is an enlarged view showing a modified example of the main part of the lower insulator in the embodiment.
  • FIG. 12 is a developed view showing windings of each phase wound around a conventional insulator by winding with three nozzles.
  • FIG. 13 is a developed view showing windings of each phase wound around a conventional insulator with one nozzle winding.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing a compressor including the three-phase motor of the embodiment.
  • the compressor 1 is a so-called rotary compressor, and includes a container 2, a rotating shaft 3, a compression unit 5, and a three-phase motor 6.
  • the container 2 is made of a metal material and forms a closed internal space 7.
  • the internal space 7 is formed in a substantially columnar shape.
  • the container 2 is formed so that the central axis of the cylinder forming the internal space 7 is parallel to the vertical direction when vertically placed on a horizontal plane.
  • an oil reservoir 8 is formed in the lower part of the internal space 7.
  • Refrigerating machine oil which is lubricating oil for lubricating the compression unit 5, is stored in the oil reservoir 8.
  • a suction pipe 11 for sucking the refrigerant and a discharge pipe 12 for discharging the compressed refrigerant are connected to the container 2.
  • the rotating shaft 3 as the rotating shaft is formed in a rod shape, and is arranged in the internal space 7 of the container 2 so that one end thereof is arranged in the oil reservoir 8.
  • the rotation shaft 3 is rotatably supported by the container 2 about the central axis of the cylinder forming the internal space 7. The rotating shaft 3 rotates to supply the refrigerating machine oil stored in the oil reservoir 8 to the compression unit 5.
  • the compression unit 5 is arranged at the lower part of the internal space 7 and above the oil reservoir 8.
  • the compressor 1 further includes an upper muffler cover 14 and a lower muffler cover 15.
  • the upper muffler cover 14 is arranged above the compression portion 5 in the internal space 7.
  • the upper muffler cover 14 forms an upper muffler chamber 16 inside.
  • the lower muffler cover 15 is provided in the lower part of the compression portion 5 in the internal space 7, and is arranged in the upper part of the oil reservoir 8.
  • the lower muffler cover 15 forms a lower muffler chamber 17 inside.
  • the lower muffler chamber 17 communicates with the upper muffler chamber 16 via a communication passage (not shown) formed in the compression portion 5.
  • a compressed refrigerant discharge hole 18 is formed between the upper muffler cover 14 and the rotary shaft 3, and the upper muffler chamber 16 communicates with the internal space 7 via the compressed refrigerant discharge hole 18.
  • the compression unit 5 compresses the refrigerant supplied from the suction pipe 11 by rotating the rotating shaft 3, and supplies the compressed refrigerant to the upper muffler chamber 16 and the lower muffler chamber 17.
  • the refrigerant is compatible with refrigerating machine oil.
  • the three-phase motor 6 is arranged above the compression unit 5 in the internal space 7.
  • FIG. 2 is a plan view showing the three-phase motor 6 in the embodiment from the upper insulator side.
  • the three-phase motor 6 includes a rotor 21 and a stator 22.
  • the rotor 21 is formed in a columnar shape by laminating a plurality of thin plates (magnetic materials) of silicon steel, and is integrated by a plurality of rivets 9.
  • a rotary shaft 3 is inserted through the center of the rotor 21, and the rotor 21 is fixed to the rotary shaft 3.
  • six slit-shaped magnet embedding holes 10a are formed so as to form each side of a hexagon with the rotation axis 3 as the center.
  • the magnet embedding holes 10a are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the rotor 21.
  • a plate-shaped permanent magnet 10b is embedded in the magnet embedding hole 10a.
  • the stator 22 is formed in a substantially cylindrical shape, is arranged so as to surround the rotor 21, and is fixed to the container 2.
  • the stator 22 includes a stator core 23, an upper insulator 24 and a lower insulator 25, and a plurality of windings 46 which are conductors.
  • the upper insulator 24 is fixed to the upper end portion of the stator core 23.
  • the lower insulator 25 is fixed to the lower end of the stator core 23.
  • the upper insulator 24 and the lower insulator 25 are examples of insulating portions that insulate the stator core 23 and the winding 46.
  • FIG. 3 is a bottom view showing the stator core 23 in the embodiment.
  • the stator core 23 is formed by laminating a plurality of plates made of a soft magnetic material exemplified for a silicon steel plate, and as shown in FIG. 3, a yoke portion 31 and a plurality of stator core teeth portions 32-1 to 32. It is equipped with -9.
  • the yoke portion 31 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the first stator core teeth portion 32-1 of the plurality of stator core teeth portions 32-1 to 32-9 is formed in a substantially columnar shape.
  • first stator core teeth portion 32-1 is formed continuously on the inner peripheral surface of the yoke portion 31, that is, is formed so as to project from the inner peripheral surface of the yoke portion 31.
  • the stator core teeth portion different from the first stator core teeth portion 32-1 is also formed in a substantially columnar shape like the first stator core teeth portion 32-1. It protrudes from the inner peripheral surface of the yoke portion 31.
  • the plurality of stator core teeth portions 32-1 to 32-9 are formed so as to be arranged at equal intervals of 40 degrees on the inner peripheral surface of the yoke portion 31.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the lower insulator 25 in the embodiment.
  • the lower insulator 25 is formed in a cylindrical shape by an insulator exemplified for polybutylene terephthalate resin (PBT).
  • PBT polybutylene terephthalate resin
  • the lower insulator 25 includes an outer peripheral wall portion 41, a plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9 as winding body portions around which the winding wire 46 is wound, and a plurality of flange portions 43. It has -1 to 43-9.
  • the outer peripheral wall portion 41 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of slits 44 extending along the central axis C from one end in the direction of the central axis C of the outer peripheral wall portion 41 (the axial direction of the rotation axis 3) are spaced apart from each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. It is formed by opening. Further, the other end of the outer peripheral wall portion 41 in the direction of the central axis C of the outer peripheral wall portion 41 abuts on the stator core 23. In other words, the plurality of slits 44 are formed so as to extend from one end of the outer peripheral wall portion 41 on the side opposite to the stator core 23 (anti-lead side) toward the stator core 23 side (lead side).
  • the winding 46 drawn from the winding portion 45 which will be described later, is passed through each slit 44, so that the winding 46 drawn from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 is the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the details of the plurality of slits 44 spanned along the above will be described later.
  • the first insulator teeth portion 42-1 of the plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9 is formed in a straight column shape having a substantially semicircular cross section.
  • One end of the first insulator teeth portion 42-1 is formed continuously on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41, that is, is formed so as to protrude from the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the insulator teeth portion different from the first insulator teeth portion 42-1 among the plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9 is also formed in a straight column shape, and similarly to the first insulator teeth portion 42-1. It is formed so as to protrude from the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9 are formed so as to be arranged at equal intervals of 40 degrees on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the plurality of flange portions 43-1 to 43-9 correspond to the plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9, and each of them is formed in a substantially semicircular plate shape.
  • the first flange portion 43-1 corresponding to the first insulator teeth portion 42-1 of the plurality of flange portions 43-1 to 43-9 is continuously connected to the other end of the first insulator teeth portion 42-1. 1 It is integrally formed with the insulator teeth portion 42-1.
  • the flange portion different from the first flange portion 43-1 also has a plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9, similarly to the first flange portion 43-1. It is continuously formed at the other end of the insulator teeth portion 42-1 to 42-9 and integrally with each of the insulator teeth portions 42-1 to 42-9.
  • the upper insulator 24 is also formed in the same manner as the lower insulator 25. That is, the upper insulator 24 is formed in a cylindrical shape by an insulator, and has an outer peripheral wall portion 41, a plurality of insulator teeth portions 42-1 to 42-9, and a plurality of flange portions 43-1 to 43-9. ,have.
  • FIG. 5 is a bottom view showing the stator 22 in the embodiment.
  • a plurality of windings 46 are wound around each of the plurality of stator core teeth portions 32-1 to 32-9 of the stator core 23.
  • winding portions 45 are formed in the stator core teeth portions 32-1 to 32-9 by the winding wires 46, respectively.
  • each winding portion 45 forming the nine slots is indicated by a reference numeral 1 to 9 in the clockwise order in the drawing.
  • the three-phase motor 6 in the embodiment is a centralized winding type motor with 6 poles and 9 slots (see FIG. 2).
  • the plurality of windings 46 include a plurality of U-phase windings 46-U1 to 46-U3 forming the U-phase winding portion 45, and a plurality of V-phase windings 46 forming the V-phase winding portion 45.
  • -V1 to 46-V3 and a plurality of W-phase windings 46-W1 to 46-W3 forming the W-phase winding portion 45 are included.
  • the motor of the present invention is not limited to 9 slots, and the number of slots, that is, the number of winding portions 45 may be 9 or more and a multiple of 3.
  • the number of insulator teeth portions 32 of the lower insulator 25 (upper insulator 24) may be 9 or more and a multiple of 3.
  • the U-phase winding includes a plurality of windings 46. Specifically, the U-phase winding includes a first U-phase winding 46-U1, a second U-phase winding 46-U2, and a third U-phase winding 46-U3.
  • the first U phase winding 46-U1 is wound around the fourth stator core teeth portion 32-4.
  • the second U phase winding 46-U2 is wound around the seventh stator core teeth portion 32-7.
  • the third U-phase winding wire 46-U3 is wound around the first stator core teeth portion 32-1.
  • the V-phase winding includes a plurality of windings 46. Specifically, the V-phase winding includes a first V-phase winding 46-V1, a second V-phase winding 46-V2, and a third V-phase winding 46-V3.
  • the first V-phase winding wire 46-V1 is wound around the eighth stator core teeth portion 32-8.
  • the second V-phase winding wire 46-V2 is wound around the second stator core teeth portion 32-2.
  • the third V-phase winding wire 46-V3 is wound around the fifth stator core teeth portion 32-5.
  • the W phase winding includes a plurality of windings 46.
  • the W-phase winding includes a first W-phase winding 46-W1, a second W-phase winding 46-W2, and a third W-phase winding 46-W3.
  • the first W phase winding wire 46-W1 is wound around the sixth stator core teeth portion 32-6.
  • the second W phase winding wire 46-W2 is wound around the ninth stator core teeth portion 32-9.
  • the third W phase winding wire 46-W3 is wound around the third stator core teeth portion 32-3.
  • the first stator core teeth portion 32-1 is arranged between the first insulator teeth portion 42-1 of the lower insulator 25, the first insulator teeth portion 42-1 of the upper insulator 24, and the insulators 24 and 25, respectively.
  • the third U phase winding 46-U3 is wound together with the insulating film (not shown). Therefore, the third U phase winding 46-U3 is appropriately insulated from the first stator core teeth portion 32-1 by the upper insulator 24 and the lower insulator 25, and is appropriately insulated from the stator core 23. Further, the third U phase winding wire 46-U3 is wound so as to be sandwiched between the first flange portion 43-1 of the lower insulator 25 and the outer peripheral wall portion 41, and the first flange portion of the upper insulator 24.
  • the third U-phase winding 46-U3 is prevented from being disengaged from the first stator core teeth portion 32-1 toward the rotor 21 by the upper insulator 24 and the lower insulator 25, that is, so-called spillage.
  • the upper insulator 24 and the lower insulator 25 appropriately insulate the other windings 46, which are different from the third U-phase windings 46-U3 among the plurality of windings 46, from the stator core 23 to prevent spillage. ..
  • the lower insulator 25 in this embodiment is formed on the premise that the winding 46 is wound by both the 3-nozzle winding and the 1-nozzle winding. First, here, the lower insulator 25 in a state where the winding 46 is wound by winding with three nozzles will be described. The lower insulator 25 in a state where the winding 46 is wound by one nozzle winding will be described later.
  • FIG. 6 is a developed view showing the windings 46 of each phase wound by winding with three nozzles with respect to the lower insulator 25 in the embodiment.
  • FIG. 6 is a developed view seen from the inner peripheral side of the lower insulator 25.
  • the lower part in FIG. 6 is the lead side where the power supply line (lead wire) connected to the winding 46 is arranged, and is the stator 22 side.
  • the upper part in FIG. 6 is the anti-lead side opposite to the lead side, and is the opposite side to the stator 22 side.
  • each winding portion 45 forming the nine slots is designated by a reference numeral 1 to 9 in the order from the left end to the right end in the drawing.
  • the start end S of the power supply line connected to the power supply (not shown) arranged outside the compressor 1 is indicated by a circle, and the end end E of the power supply line is indicated by a triangle mark.
  • the 1st U phase winding wire 46-U1 is wound counterclockwise (CCW: Counter Clock Wise) around the 4th stator core teeth portion 32-4.
  • the second U-phase winding 46-U2 is wound counterclockwise around the seventh stator core teeth portion 32-7.
  • the third U-phase winding wire 46-U3 is wound counterclockwise around the first stator core teeth portion 32-1.
  • the first V-phase winding wire 46-V1 is wound counterclockwise around the eighth stator core teeth portion 32-8.
  • the second V-phase winding wire 46-V2 is wound counterclockwise around the second stator core teeth portion 32-2.
  • the third V-phase winding wire 46-V3 is wound counterclockwise around the fifth stator core teeth portion 32-5.
  • the first W phase winding wire 46-W1 is wound counterclockwise around the sixth stator core teeth portion 32-6.
  • the second W phase winding wire 46-W2 is wound counterclockwise around the ninth stator core teeth portion 32-9.
  • the third W phase winding wire 46-W3 is wound counterclockwise around the third stator core teeth portion 32-3. In this way, the winding 46 is wound counterclockwise on all of the three-phase winding portions 45. It should be noted that this embodiment is not limited to the structure in which the winding 46 in each winding portion 45 of the three phases is wound counterclockwise. The main part of the structure of the lower insulator 25 in this embodiment will be described later.
  • the stator 22 further includes a U-phase neutral wire 47-U, a V-phase neutral wire 47-V, and a W-phase neutral wire 47-W.
  • the U-phase neutral wire 47-U, the V-phase neutral wire 47-V, and the W-phase neutral wire 47-W are portions on the terminal E side of the power supply line.
  • the U-phase neutral wire 47-U, the V-phase neutral wire 47-V, and the W-phase neutral wire 47-W are located on the upper insulator 24, which is farther from the lower insulator 25 than the plurality of stator core teeth portions 32-1 to 32-9. It is placed on the side. Since the lead side, which is a power line, is also arranged on the upper insulator 24 side, the upper insulator 24 side is also referred to as a lead side in the present specification.
  • One end of the U-phase neutral wire 47-U is electrically connected to the second U-phase winding wire 46-U2.
  • One end of the second U phase neutral wire 47-U2 is arranged on the seventh stator core teeth portion 32-7, and the other end thereof is arranged on the lead side of the seventh stator core teeth portion 32-7.
  • One end of the V-phase neutral wire 47-V is electrically connected to the second V-phase winding wire 46-V2.
  • One end of the V-phase neutral wire 47-V is arranged on the second stator core teeth portion 32-2, and the other end thereof is arranged on the lead side of the second stator core teeth portion 32-2.
  • One end of the W-phase neutral wire 47-W is electrically connected to the first W-phase winding wire 46-W1.
  • One end of the W-phase neutral wire 47-W is arranged on the ninth stator core teeth portion 32-9, and the other end thereof is arranged on the lead side of the ninth stator core teeth portion 32-9.
  • the stator 22 further includes a U-phase power supply line 48-U, a V-phase power supply line 48-V, and a W-phase power supply line 48-W.
  • One end of the U-phase power line 48-U which is the starting end S, is arranged on the lead side of the first stator core teeth portion 32-1.
  • the other end of the U-phase power line 48-U is electrically connected to the third U-phase winding wire 46-U3 wound around the first stator core teeth portion 32-1.
  • a part of the U-phase power line 48-U drawn from the third U-phase winding wire 46-U3 passes from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 to the outer periphery of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44.
  • the first U phase crossover portion 49-U1 is arranged along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25.
  • the 1st U phase crossover portion 49-U1 is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44, and is wound around the 4th stator core teeth portion 32-4 in the 1st U phase winding. It is connected to line 46-U1.
  • the U-phase power supply line 48-U includes a U-phase neutral wire 47-U drawn from the second U-phase winding wire 46-U2 and electrically connected to the terminal E.
  • V-phase power line 48-V which is the starting end S, is arranged on the lead side of the fifth stator core teeth portion 32-5.
  • the other end of the V-phase power line 48-V is electrically connected to the third V-phase winding wire 46-V3 wound around the fifth stator core teeth portion 32-5.
  • a part of the V-phase power line 48-V drawn from the third V-phase winding wire 46-V3 passes from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 to the outer periphery of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44. Includes a first V phase crossover portion 49-V1 drawn out to the side.
  • the first V phase crossover portion 49-V1 is arranged along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25. Further, the 1st V phase crossover portion 49-V1 is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44, and is wound around the 8th stator core teeth portion 32-8 in the 1st V phase winding. It is connected to line 46-V1.
  • V-phase power supply line 48-V drawn from the first V-phase winding wire 46-V1 passes through the slit 44 from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 and passes through the outer peripheral wall portion.
  • the second V phase crossover portion 49-V2 drawn out to the outer peripheral side of 41 is included.
  • the second V-phase crossover portion 49-V2 is arranged along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25.
  • the second V phase crossover portion 49-V2 is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44, and is wound around the second stator core teeth portion 32-2 in the second V phase winding. It is connected to line 46-V2.
  • the V-phase power supply line 48-V includes a V-phase neutral wire 47-V drawn from the second V-phase winding wire 46-V2 and electrically connected to the terminal E.
  • One end of the W-phase power line 48-W which is the starting end S, is arranged on the lead side of the third stator core teeth portion 32-3.
  • the other end of the W-phase power line 48-W is electrically connected to the third W-phase winding wire 46-W3 wound around the third stator core teeth portion 32-3.
  • a part of the W-phase power line 48-W drawn from the third W-phase winding wire 46-W3 passes from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 to the outer periphery of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44. It includes the first W phase crossover portion 49-W1 drawn out to the side.
  • the first W phase crossover portion 49-W1 is arranged along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25. Further, the 1st W phase crossover portion 49-W1 is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44, and is wound around the 6th stator core teeth portion 32-6 in the 1st W phase winding. It is connected to line 46-W1.
  • the W phase power supply line 48-W drawn from the first W phase winding wire 46-W1 passes through the slit 44 from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 and passes through the outer peripheral wall portion.
  • the second W phase crossover portion 49-W2 drawn out to the outer peripheral side of 41 is included.
  • the second W phase crossover portion 49-W2 is arranged along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25.
  • the second W phase crossover portion 49-W2 is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the slit 44, and is wound around the ninth stator core teeth portion 32-9 in the second W phase winding. It is wound around wire 46-W2.
  • the W-phase power line 48-W includes a W-phase neutral line 47-W drawn from the second W-phase winding line 46-W2 and electrically connected to the terminal E.
  • FIG. 7 is a wiring diagram showing the wiring state of the winding 46 of each phase in the embodiment.
  • the three-phase motor in the embodiment is a motor having a star connection in which windings 46 are connected in series.
  • each winding portion 45 forming the nine slots is indicated by a reference numeral 1 to 9 corresponding to FIGS. 5 and 6.
  • the stator 22 is provided with a neutral point 51.
  • the U-phase neutral wire 47-U, the V-phase neutral wire 47-V, and the W-phase neutral wire 47-W are electrically connected to the neutral point 51, respectively.
  • the stator 22 is manufactured by forming three winding portions 45 each and forming a total of nine winding portions 45 in this way.
  • the conducting wire that is the winding 46 for example, an enamel wire (a wire obtained by coating a copper wire with an enamel coating) is used.
  • the winding machine for winding 3 nozzles is equipped with a nozzle for U-phase lead wire, a nozzle for V-phase lead wire, and a nozzle for W-phase lead wire.
  • a nozzle for U-phase lead wire In the winding machine for winding three nozzles, one nozzle is arranged every 120 ° in the circumferential direction of the central axis C so as to be axially symmetric with respect to the central axis C.
  • the winding machine for three-nozzle winding moves these three nozzles (V-phase lead wire nozzle, W-phase lead wire nozzle, U-phase lead wire nozzle) synchronously and axially symmetrically with respect to the central axis C.
  • the U-phase conductor nozzle by moving the U-phase conductor nozzle so that the U-phase conductor nozzle performs a predetermined operation, the U-phase conductor is wound around the stator core 23 at a predetermined position.
  • the V-phase conductor nozzle by moving the V-phase conductor nozzle so that the V-phase conductor nozzle performs a predetermined operation, the V-phase conductor is wound around the stator core 23 at a predetermined position.
  • the W phase conductor is wound around the stator core 23 at a predetermined position.
  • the upper insulator 24 and the lower insulator 25 and the stator core 23 to which an insulating film (not shown) is attached are set in the winding machine.
  • the winding machine By moving the U-phase conducting wire nozzle, the winding machine arranges the starting end S, which is one end of the U-phase conducting wire, on the lead side of the first stator core teeth portion 32-1, and makes the starting end as the U-phase power line 48-U. Extend from S.
  • the winding machine moves the V-phase conducting wire nozzle to arrange the starting end S, which is one end of the V-phase conducting wire, on the lead side of the fifth stator core teeth portion 32-5, and arranges the V-phase power line 48-V.
  • the starting end S which is one end of the W phase conducting wire, is arranged on the lead side of the third stator core teeth portion 32-3, and the W phase power line 48-W. As an extension from the beginning S.
  • the winding machine winds the U-phase conductor extended from the start end S around the first stator core teeth portion 32-1 counterclockwise to form the third U-phase winding 46-U3 by the U-phase conductor.
  • the winding machine moves the V-phase conducting wire nozzle in synchronization with the U-phase conducting wire nozzle, so that the V-phase conducting wire extended from the starting end S is counterclockwise to the fifth stator core teeth portion 32-5. It is wound and the third V-phase winding wire 46-V3 is formed by the V-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the W-phase conductor nozzle in synchronization with the U-phase conductor nozzle, so that the W-phase conductor extended from the start end S is wound counterclockwise around the third stator core teeth portion 32-3.
  • the third W phase winding wire 46-W3 is formed by the W phase conducting wire.
  • the winding machine moves the U-phase conducting wire nozzle, passes the U-phase conducting wire extended from the third U-phase winding wire 46-U3 through the slit 44 of the outer peripheral wall portion 41, and passes the U-phase conducting wire through the slit 44 of the outer peripheral wall portion 41 to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first U-phase crossing wire portion 49-U1 is formed by the U-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the U-phase conducting wire nozzle, passes the U-phase conducting wire extended from the first U-phase crossing wire portion 49-U1 through the slit 44, and passes the U-phase conducting wire from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first U-phase winding wire 46-U1 is formed by the U-phase conductor.
  • the first V phase crossover portion 49-V1 is formed by the V phase conductor extending from the third V phase winding wire 46-V3, and at the same time, the first W phase crossover is formed by the W phase conductor extending from the third W phase winding wire 46-W3.
  • the line portion 49-W1 is formed.
  • the V-phase conductor nozzle is moved in synchronization with the U-phase conductor nozzle, so that the V-phase conductor extending from the first V-phase crossover portion 49-V1 is slit 44. It is wound counterclockwise around the eighth stator core teeth portion 32-8, and the first V-phase winding wire 46-V1 is formed by the V-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the nozzle for the W phase conductor in synchronization with the nozzle for the U phase conductor so that the W phase conductor extending from the first W phase conductor portion 49-W1 is passed through the slit 44 and the sixth stator core teeth. It is wound counterclockwise around the portion 32-6 to form the first W phase winding wire 46-W1 by the W phase conducting wire.
  • the winding machine moves the U-phase conducting wire nozzle to pass the U-phase conducting wire extending from the first U-phase winding wire 46-U1 through the slit 44 of the outer peripheral wall portion 41, and from the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second U-phase crossing wire portion 49-U2 is formed by the U-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the U-phase conducting wire nozzle, passes the U-phase conducting wire extended from the second U-phase crossing wire portion 49-U2 through the slit 44, and passes the U-phase conducting wire from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second U-phase winding wire 46-U2 is formed by the U-phase conductor.
  • the winding machine moves the V-phase conductor nozzle and the W-phase conductor nozzle in synchronization with the U-phase conductor nozzle, so that the V-phase conductor extending from the first V-phase winding 46-V1 is used for the winding machine.
  • the second W phase crossover wire portion 49-W2 is formed by the W phase conductor extending from the first W phase winding wire 46-W1.
  • the V-phase conductor nozzle is moved in synchronization with the U-phase conductor nozzle, so that the V-phase conductor extending from the second V-phase conductor portion 49-V2 is passed through the slit 44.
  • the winding machine moves the W phase conducting wire nozzle in synchronization with the U phase conducting wire nozzle, so that the W phase conducting wire extended from the second W phase connecting wire portion 49-W2 is passed through the slit 44, and the ninth stator core teeth. It is wound counterclockwise around the portion 32-9, and the second W phase winding wire 46-W2 is formed by the W phase conducting wire.
  • the stator 22 By manufacturing the stator 22 in this way, the first U phase crossover portion 49-U1, the second U phase crossover portion 49-U2, and the first V crossover wire spanned on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41, respectively.
  • the portion 49-V1, the second V crossover line portion 49-V2, the first W crossover line portion 49-W1, and the second W crossover line portion 49-W2 are shown in FIG. 6 with respect to the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. It tilts upward to the right and is hung on the outer peripheral surface at intervals from each other.
  • the insulation distance between the crossover portions 49 of each phase can be secured as compared with the case where the crossover wire is laid horizontally with respect to the axial direction of the central axis C.
  • the winding machine arranges the end E, which is the other end of the U-phase conductor, on the lead side of the seventh stator core teeth portion 32-7 by moving the nozzle for the U-phase conductor, and arranges the U-phase neutral wire.
  • Form 47-U At this time, the winding machine moves the V-phase conductor nozzle and the W-phase conductor nozzle in synchronization with the U-phase conductor nozzle to move the terminal E, which is the other end of the V-phase conductor wire, to the second stator core teeth.
  • the V-phase neutral wire 47-V is formed by arranging it on the lead side of the portion 32-2, and the terminal E which is the other end of the W phase conducting wire is arranged on the lead side of the ninth stator core teeth portion 32-9.
  • the W phase neutral line 47-W is formed. Further, the end of the U-phase neutral wire 47-U, the end of the V-phase neutral wire 47-V, and the end of the W-phase neutral wire 47-W are electrically connected by a connector (not shown).
  • the winding 46 is wound by three-nozzle winding using a winding machine equipped with three nozzles has been described above, but the winding 46 is wound by one-nozzle winding using a winding machine equipped with only one nozzle. You can also.
  • the U-phase conductor, the V-phase conductor, and the W-phase conductor are wound one phase at a time in a predetermined order to form a three-phase winding portion 45 one phase at a time.
  • the stator 22 is manufactured.
  • the compressor 1 is provided as a component of a refrigerating cycle device (not shown), and is used to compress the refrigerant and circulate the refrigerant in the refrigerant circuit of the refrigerating cycle device.
  • the three-phase motor 6 has three phases in a plurality of U-phase power lines 48-U1 to 48-U3, a plurality of V-phase power lines 48-V1 to 48-V3, and a plurality of W-phase power lines 48-W1 to 48-W3.
  • a rotating magnetic field is generated by applying each voltage.
  • the rotor 21 is rotated by the rotating magnetic field generated by the stator 22.
  • the three-phase motor 6 rotates the rotating shaft 3 by rotating the rotor 21.
  • the compression unit 5 sucks the low-pressure refrigerant gas through the suction pipe 11 by rotating the rotating shaft 3, and generates the high-pressure refrigerant gas by compressing the sucked low-pressure refrigerant gas to generate the high-pressure refrigerant gas. It is supplied to the upper muffler chamber 16 and the lower muffler chamber 17.
  • the lower muffler cover 15 reduces the pressure pulsation of the high-pressure refrigerant gas supplied to the lower muffler chamber 17, and supplies the high-pressure refrigerant gas with the reduced pressure pulsation to the upper muffler chamber 16.
  • the upper muffler cover 14 reduces the pressure pulsation of the high-pressure refrigerant gas supplied to the upper muffler chamber 16, and the high-pressure refrigerant gas with the reduced pressure pulsation is combined with the compression unit 5 and the three-phase motor 6 in the internal space 7. The space between them is supplied through the compressed refrigerant discharge hole 18.
  • the high-pressure refrigerant gas supplied to the space between the compression unit 5 and the three-phase motor 6 in the internal space 7 passes through the gap formed in the three-phase motor 6 to pass through the gap in the internal space 7 in the internal space 7. It is supplied to the space above the three-phase motor 6.
  • the refrigerant supplied to the space above the three-phase motor 6 in the internal space 7 is discharged to the device arranged on the downstream side of the compressor 1 in the refrigeration cycle device via the discharge pipe 12.
  • the winding 46 can be wound by the above-mentioned three-nozzle winding, and even when the winding 46 is wound by one nozzle winding, the windings 46 of each phase intersect each other.
  • a part of the plurality of slits 44 has a structure in which the winding 46 is selectively passed between the case of three-nozzle winding and the case of one-nozzle winding.
  • the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 is a first connecting slit in which two slits 44 adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41 are connected among the plurality of slits 44. 55, a second connecting slit 56, and a third connecting slit 57 are formed.
  • first connecting slit 55 two slits 44 (44A, 44B) having different depths extending from one end 41a of the outer peripheral wall portion 41 along the central axis C of the outer peripheral wall portion 41 are formed in a row.
  • a step portion 58 is provided.
  • the second connecting slit 56 is provided with a stepped portion 58 by connecting two slits 44 (44C, 44D) having different depths.
  • the third connecting slit 57 is provided with a stepped portion 58 by connecting two slits 44 (44E, 44F) having different depths.
  • two slits 44 and 44 having different depths may be connected in the circumferential direction of the central axis C.
  • a hooking portion of the crossover wire 46 may be formed between the two slits 44, 44 forming one connecting slit so as to project to the opposite lead side.
  • the winding 46 is selectively passed through one of the two slits 44 (44A, 44B) in the first connecting slit 55 according to the one-nozzle winding and the three-nozzle winding described above.
  • the winding 46 is hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the winding 46 is selectively passed through one of the two slits 44 (44C, 44D).
  • the winding 46 is selectively passed through one of the two slits 44 (44E, 44F).
  • one of the two slits 44 provided in each connecting slit is a slit through which the winding 46 is passed when winding one nozzle
  • the other slit is a slit through which the winding 46 is wound when winding three nozzles. It is a slit through which it is passed.
  • a first connecting slit 55 and a second connecting slit 56 are formed adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first connecting slit 55 has a first slit 44A and a second slit 44B having a slit depth smaller than that of the first slit 44A.
  • the second connecting slit 56 has a third slit 44C and a fourth slit 44D having a depth larger than that of the third slit 44C.
  • the depth of the first slit 44A is larger than the depth of the third slit 44C (see FIG. 8).
  • the depth of the second slit 44B is smaller than the depth of the fourth slit 44D.
  • the depth of the third slit 44C is smaller than the depth of the second slit 44B.
  • the depth of the fourth slit 44D is smaller than the depth of the first slit 44A.
  • the outer peripheral wall portion 41 is formed in the order of the first connecting slit 55 and the second connecting slit 56 from the left end side to the right end side in the drawing, which is one direction in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first connecting slit 55 is arranged in the vicinity of the first insulator teeth portion 42-1
  • the second connecting slit 56 is the second insulator teeth portion 42-2. It is located in the vicinity of. Therefore, the outer peripheral wall portion 41 is formed in the order of the first slit 44A, the second slit 44B, the third slit 44C, and the fourth slit 44D in one direction as described above.
  • the depths of the first slit 44A, the second slit 44B, and the third slit 44C are formed so as to be sequentially reduced along the above-mentioned one direction in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. (See FIG. 8).
  • the crossover portion 49 of the winding 46 can be hung with a space in the vertical direction (axial direction of the rotating shaft 3) of the outer peripheral wall portion 41, and the windings 46 of each phase can be hung.
  • the insulation distance can be secured.
  • the winding portion 45 (first stator core teeth) adjacent to the start end S side of the U-phase power supply lines 48-U connected to the third U-phase winding wires 46-U3. Section 32-1) is provided.
  • the first connecting slit 55 is formed with the first slit 44A on the side closer to the first insulator teeth portion 42-1 and the first insulator teeth portion 42-1.
  • the second slit 44B is formed on the far side with respect to the other.
  • the depth of the first slit 44A is formed to be larger than the depth of the second slit 44B, so that the first U crossover line portion 49-U1 passed through the first slit 44A is the first. It is possible to suppress the movement to the 2 slit 44B. Therefore, since the movement and loosening of the windings 46 spanning the outer peripheral wall portion 41 are suppressed, the reliability of the insulation state between the windings 46 of each phase can be improved.
  • the first U phase crossover portion 49-U1 passed through the slit 44A is not preferable because it easily moves from the first slit 44A having a small depth to the second slit 44B having a large depth.
  • the winding portion 45 adjacent to the terminal E side of the V-phase neutral wire 47-V as a power supply line connected to the second V-phase winding wire 46-V2. (Second stator core teeth portion 32-2) is provided.
  • the second connecting slit 56 is formed with the third slit 44C on the side closer to the second insulator teeth portion 42-2, and the second insulator teeth portion 42-2.
  • the fourth slit 44D is formed on the far side with respect to the distant side.
  • the depth of the fourth slit 44D is formed to be larger than the depth of the third slit 44C, so that in the case of one-nozzle winding described later (see FIGS. 9 and 10), the fourth slit is formed. It is possible to prevent the second V phase crossover portion 49-V2 passed through the slit 44D from moving to the third slit 44C. Therefore, since the movement and loosening of the windings 46 spanning the outer peripheral wall portion 41 are suppressed, the reliability of the insulation state between the windings 46 of each phase can be improved.
  • the fourth slit 44D if the depths of the third slit 44C and the fourth slit 44D are opposite to those described above, that is, if the depth of the fourth slit 44D is smaller than the depth of the third slit 44C, the fourth slit The second V crossover line portion 49-V2 passed through the slit 44D is not preferable because it easily moves from the fourth slit 44D having a small depth to the third slit 44C having a large depth.
  • the third connecting slit 57 is arranged in the vicinity of the eighth insulator teeth portion 42-8.
  • the third connecting slit 57 has a fifth slit 44E and a sixth slit 44F having a depth smaller than that of the fifth slit 44E, similar to the shape of the first connecting slit 55.
  • the outer peripheral wall portion 41 is formed in the order of the fifth slit 44E and the sixth slit 44F in one direction as described above.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing a winding wire 46 wound around a main part of the lower insulator 25 in the embodiment by winding with three nozzles.
  • the first U phase crossover portion 49-U1 drawn from the third U phase winding 46-U3 is the first slit 44A of the first connecting slit 55. It is passed through and hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second V-phase crossover portion 49-V2 extended from the first V-phase winding wire 46-V1 (FIG. 6) and hung on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 is the second connecting slit 56. It is passed through the 3 slit 44C and wound around the second V phase winding wire 46-V2.
  • the first slit 44A of the first connecting slit 55 and the third slit 44C of the second connecting slit 56 are used, and the second slit of the first connecting slit 55 is used.
  • the fourth slit 44D of the 44B and the second connecting slit 56 is not used.
  • the second V-phase crossover portion 49-V2 drawn from the first V-phase winding wire 46-V1 is the sixth slit of the third connecting slit 57. It is passed through 44F and hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41. Therefore, in the case of three-nozzle winding, the sixth slit 44F is used in the third connecting slit 57, and the fifth slit 44E is not used.
  • the outer peripheral wall portion 41 of the second V crossover wire portion 49-V2 extended to the third slit 44C by passing the second V crossover wire portion 49-V2 through the sixth slit 44F. Since the amount of displacement in the vertical direction (axial direction of the rotating shaft 3) is small, the second V phase crossover portion 49-V2 can be smoothly crossed toward the position of the third slit 44C.
  • FIG. 9 is a developed view showing a winding wire 46 of each phase wound with one nozzle winding with respect to the lower insulator 25 in the embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a winding wire 46 wound around a main part of the lower insulator 25 in the embodiment with one nozzle winding. 9 and 10 show, as an example, a state in which the winding 46 of each phase is wound in the order of V phase, W phase, and U phase.
  • the conductors of each of the three phases are wound around the lower insulator 25 one by one in order using a winding machine having one nozzle.
  • the stator 22 is manufactured by winding the winding 46 with one nozzle winding, two adjacent slits (44A and 44A) each of the first connecting slit 55, the second connecting slit 56, and the third connecting slit 57 have. 44B, 44C and 44D, 44E and 44F), except that the slits selectively used are different and the windings 46 of each phase are wound one phase at a time instead of simultaneously.
  • the winding 46 of each phase is wound in the same manner as the nozzle winding.
  • the V-phase conductor that is wound first among the three phases will be described.
  • the starting end S which is one end of the V phase conducting wire
  • the V phase power supply line 48- Extend from the beginning S as V.
  • the winding machine winds the V-phase conductor extended from the start end S around the fifth stator core teeth portion 32-5 counterclockwise to form the third V-phase winding 46-V3 by the V-phase conductor.
  • the winding machine moves the nozzle and passes the V phase conducting wire extended from the third V phase winding wire 46-V3 through the slit 44 of the outer peripheral wall portion 41 from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first V-phase crossing wire portion 49-V1 is formed by the V-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the nozzle, passes the V phase conducting wire extended from the first V phase crossover portion 49-V1 through the slit 44, and is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first V phase winding wire 46-V1 is formed by the V phase conductor.
  • the winding machine moves the nozzle to pass the V-phase conducting wire extending from the first V-phase winding 46-V1 through the slit 44E of the connecting slit 57 of the outer peripheral wall portion 41, and the inner circumference of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second V-phase crossover portion 49-V2 is formed by the V-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the nozzle, passes the V phase conducting wire extended from the second V phase crossover portion 49-V2 through the slit 44D of the connecting slit 56, and passes the inner circumference from the outer peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the winding machine By winding the V-phase conductor drawn to the side counterclockwise around the second stator core teeth portion 32-2, the second V-phase winding wire 46-V2 is formed by the V-phase conductor. Finally, by moving the nozzle, the winding machine arranges the terminal E, which is the other end of the V-phase conductor wire, on the lead side of the second stator core teeth portion 32-2, and arranges the V-phase neutral wire 47-V. Form.
  • the W phase conductor to be wound next to the V phase conductor can also be wound in the same procedure as the V phase conductor by moving one nozzle. A detailed description of how to wind the W phase conductor will be omitted.
  • the starting end S which is one end of the U-phase conducting wire
  • the starting end S which is one end of the U-phase conducting wire
  • the U-phase power line 48- Extend from the beginning S as U.
  • the winding machine winds the U-phase conductor extended from the start end S around the first stator core teeth portion 32-1 counterclockwise to form the third U-phase winding 46-U3 by the U-phase conductor.
  • the winding machine moves the nozzle and passes the U-phase conducting wire extended from the third U-phase winding 46-U3 through the slit 44B of the connecting slit 55 of the outer peripheral wall portion 41, and inside the outer peripheral wall portion 41.
  • the first U-phase crossover portion 49-U1 is formed by the U-phase conducting wire.
  • the winding machine moves the nozzle, passes the U phase conducting wire extended from the first U phase crossover portion 49-U1 through the slit 44, and is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first U phase winding wire 46-U1 is formed by the U phase conductor.
  • the winding machine moves the nozzle, passes the U-phase conducting wire extending from the first U-phase winding 46-U1 through the slit 44 of the outer peripheral wall portion 41, and pulls out from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second U-phase crossing wire portion 49-U2 is formed by the U-phase conducting wire by aligning the U-phase conducting wire along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the winding machine moves the nozzle, passes the U phase conducting wire extended from the second U phase crossover portion 49-U2 through the slit 44, and is drawn from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41.
  • the U phase lead wire forms the second U phase winding wire 46-U2.
  • the winding machine arranges the end E, which is the other end of the U-phase conductor, on the lead side of the 7th stator core teeth portion 32-7 by moving the nozzle, and arranges the U-phase neutral wire 47-U.
  • each of the three-phase crossover portions 49 is formed along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25. They are hung without intersecting each other, and the insulation distance between the crossover portions 49 is secured. Even when the windings 46 of each of the V phase, W phase, and U phase are exchanged, by changing the winding order of the windings of each phase in one nozzle winding, each crossover portion 49 of each phase 49. The insulation distance between the crossover portions 49 is secured without crossing each other.
  • the first U-phase crossover portion 49-U1 drawn from the third U-phase winding 46-U3 is the first connecting slit 55. It is passed through the second slit 44B and hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41.
  • the second slit 44B is selectively used in the first connecting slit 55
  • the fourth slit 44D is selectively used in the second connecting slit 56, respectively, and three nozzles are used.
  • the first slit 44A of the first connecting slit 55 and the third slit 44C of the second connecting slit 56 used in the case of winding are not used.
  • the winding 46 is passed through the second slit 44B, which is one of the two slits 44 (44A, 44B) included in the first connecting slit 55, when winding one nozzle.
  • the first slit 44A which is the other slit, is a slit through which the winding wire 46 is passed when winding three nozzles.
  • the fourth slit 44D which is one of the two slits 44 (44C, 44D) included in the second connecting slit 56, is used as a slit through which the winding 46 is passed when winding one nozzle.
  • the third slit 44C which is the other slit, is a slit through which the winding 46 is passed when winding three nozzles.
  • the second V-phase crossover portion 49-V2 drawn from the first V-phase winding wire 46-V1 is the third connecting slit. It is passed through the fifth slit 44E of 57 and horizontally hung along the outer peripheral surface of the outer peripheral wall portion 41. Therefore, in the case of one-nozzle winding, the fifth slit 44E is selectively used in the third connecting slit 57, and the sixth slit 44F is not used. In the case of one-nozzle winding, the outer peripheral wall portion 41 of the second V crossover wire portion 49-V2 extended to the fourth slit 44D by passing the second V crossover wire portion 49-V2 through the fifth slit 44E.
  • the second V phase crossover portion 49-V2 can be smoothly crossed toward the position of the fourth slit 44D. Even in the case of one-nozzle winding, the second V-phase crossover portion 49-V2 may be passed through the sixth slit 44F of the third connecting slit 57, as in the case of three-nozzle winding. Even in this case, the second V-phase crossover portion 49-V2 can be hung up to the fourth slit 44D of the second connecting slit 56, but the second V-phase crossover portion 49-V2 of the crossover line 46 is below. Since the crossover is slanted in the direction (lead side) and bridged, it becomes difficult to pull the crossover 46 from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the outer peripheral wall portion 41 through the fourth slit 44D.
  • the lower insulator 25 (upper insulator 24) can be shared by the three-nozzle winding and the one-nozzle winding.
  • FIG. 11 is an enlarged view showing a modified example of the main part of the lower insulator 25 in the embodiment.
  • the first hooking portion 59A on which the winding 46 is hooked is on the side opposite to the first slit 44A side in the second slit 44B, and the first slit. It is formed so that the depth is larger than that on the 44A side.
  • the second hooking portion 59B on which the winding 46 is hooked is on the side opposite to the fourth slit 44D side in the third slit 44C and deeper than the fourth slit 44D side. It is formed so that the slit becomes large.
  • the first hooking portion 59A and the second hooking portion 59B are formed by inclining the upper end of the step portion 58 downward with respect to the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first hooking portion 59A and the second hooking portion 59B are not limited to the above-mentioned shapes, and for example, a recess (not shown) may be formed at the upper end of the step portion 58. Further, although not shown, a hooking portion may be formed in the sixth slit 44F of the third connecting slit 57.
  • the winding 46 passed through the second slit 44B in the first connecting slit 55 is appropriately hooked on the second slit 44B by the hooking portion, so that the winding 46 is moved from the second slit 44B to the first slit 44A. It is suppressed to move to.
  • the winding 46 passed through the third slit 44C is appropriately hooked on the third slit 44C by the hooking portion, so that the winding 46 is moved from the third slit 44C to the fourth slit 44D. It is suppressed to move to.
  • the movement and loosening of the windings 46 spanning the outer peripheral wall portion 41 are suppressed, so that the reliability of the insulation state between the windings 46 of each phase can be improved.
  • the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 (upper insulator 24) of the three-phase motor 6 of the embodiment has two slits (the first) of the plurality of slits 44 adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41.
  • the first connecting slit 55 is formed by connecting the first slit 44A and the second slit 44B).
  • the first connecting slit 55 is provided with a stepped portion 58 by connecting the first slit 44A and the second slit 44B of two slits having different depths extending from one end of the outer peripheral wall portion 41.
  • the outer peripheral wall portion 41 is formed with a second connecting slit 56 by connecting two slits (third slit 44C and fourth slit 44D) adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41.
  • the connecting slit 56 of 2 is provided with a stepped portion 58 by connecting the third slit 44C and the fourth slit 44D of two slits having different depths extending from one end of the outer peripheral wall portion 41.
  • the winding 46 is selectively passed through the slit 44 of one of the two slits (the first slit 44A and the second slit 44B), so that the winding 46 has an outer peripheral wall portion. It is hung along 41.
  • the winding 46 is selectively passed through the slit 44 of one of the two slits (the third slit 44C and the fourth slit 44D), so that the winding 46 has an outer circumference. It is hung along the wall 41.
  • the three-phase winding portion 45 is formed in both the one-nozzle winding and the three-nozzle winding.
  • the lower insulator 25 (upper insulator 24) to be formed can be shared.
  • the first connecting slit 55 has a first slit 44A and a second slit 44B having a depth smaller than that of the first slit 44A.
  • the second connecting slit 56 has a third slit 44C and a fourth slit 44D having a depth larger than that of the third slit 44C.
  • the depth of the first slit 44A is larger than the depth of the third slit 44C, and the depth of the second slit 44B is smaller than the depth of the fourth slit 44D.
  • the outer peripheral wall portion 41 is formed in the order of the first slit 44A, the second slit 44B, the third slit 44C, and the fourth slit 44D in one direction in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. This makes it possible to reverse the positional relationship between the 1st U phase crossover portion 49-U1 and the 2nd V phase crossover portion 49-V2 between the 3-nozzle winding and the 1-nozzle winding. In the case of nozzle winding, it is possible to avoid crossing the first U phase crossover portion 49-U1 and the second V phase crossover portion 49-V2.
  • the outer peripheral wall portion 41 of the lower insulator 25 (upper insulator 24) in the embodiment has a depth larger than that of the first slit 44A on the side opposite to the first slit 44A side in the second slit 44B.
  • the depth of the first hooking portion 59A to which the winding 46 is hooked is larger than that of the fourth slit 44D on the side opposite to the fourth slit 44D side in the third slit 44C.
  • a second hooking portion 59B is formed so as to be formed and to which the winding wire 46 is hooked. As a result, the winding 46 is appropriately hooked on the second slit 44B, so that the winding 46 is prevented from moving from the second slit 44B to the first slit 44A.
  • the first slit 44A is located closer to the first insulator teeth portion 42-1 in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. Is formed, and the second slit 44B is formed on the side far from the first insulator teeth portion 42-1.
  • the depth of the first slit 44A is larger than the depth of the second slit 44B.
  • the third slit 44C is located closer to the second insulator teeth portion 42-2 in the circumferential direction of the outer peripheral wall portion 41. Is formed, and the fourth slit 44D is formed on the side farther from the second insulator teeth portion 42-2.
  • the depth of the fourth slit 44D is larger than the depth of the third slit 44C.
  • the three-phase motor in this embodiment is used for the rotary compressor, it may be applied to other compressors such as a scroll compressor.

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Abstract

インシュレータ（２５）の外周壁部（４１）は、外周壁部（４１）の中心軸の方向における一端から中心軸に沿って延びて形成されて巻回部（４５）から引き出された巻き線（４６）が通される複数のスリット（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ）を有する。外周壁部（４１）には、複数のスリット（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ）のうち外周壁部（４１）の周方向に隣り合い一端から延びる深さが異なる２つのスリット（４４Ａ、４４Ｂ）が連なることで段差部（５８）が設けられた、連結スリット（５５）が形成される。

Description

インシュレータ及びモータ
　本発明は、インシュレータ及びモータに関する。
　圧縮機のモータとしては、ロータと、ロータの外周側に配置されるステータと、ステータの軸方向の端部に設けられる筒状のインシュレータと、を備えるものが知られている。この種のモータでは、導線である巻き線がステータのティース部に巻かれて形成された巻胴部から巻き線が引き出され、インシュレータの周方向に沿って掛け渡された巻き線が、他のティース部に巻回されて巻回部が形成されている。
　インシュレータは、筒状の外周壁部と、ステータのティース部に対応して外周壁部の内周に設けられて巻き線が巻回される巻胴部と、を備える。インシュレータの外周壁部には、ステータとは反対側の一端からステータ側に向かって延びる複数のスリットが形成されており、巻回部から引き出された巻き線が、各スリットを通して外周壁部の内周側から外周側へ引き出されて、外周壁部の外周面に沿って掛け渡される。
特開２０２０－１４１４９５号公報
　上述のようなモータとしては、ステータの周方向に沿って１相ずつ一定の順序で各相の巻回部が配置される３相モータがある。このような３相モータの製造工程では、ノズルから巻き線を供給し、ステータコアのステータコアティース部とインシュレータの巻胴部に跨って巻き線を巻回し、インシュレータの外周壁部に沿って巻き線を巻き付ける巻線機が用いられている。巻線機を用いて３相の各巻回部を形成する場合、互いに動作を同期させた３つのノズルを用いて３相の巻き線を同時に巻き付けて３相の巻回部を形成する方式（以下、３ノズル巻きと称する。）と、１つのノズルを用いて各相の巻き線を１相ずつ巻いて巻回部を順番に形成する方式（以下、１ノズル巻きと称する。）がある。
　図１２は、９スロット型の３相モータにおいて、従来のインシュレータに３ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。図１３は、９スロット型の３相モータにおいて、従来のインシュレータに１ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。図１２及び図１３では、インシュレータの内周側から見た展開図を示しており、図中における下方が、電源線（リード線）が配置されるリード側であり、図中における上方が、リード側とは反対側である反リード側であって、ステータ側とは反対側である。ここでは、９つのスロットなす各巻回部に、巻き線が反時計回り（ＣＣＷ：Counter　Clock　Wise）に巻かれる。
　まず、従来のインシュレータに対して、３ノズル巻きで各相の巻き線を巻き付ける場合について説明する。図１２に示すように、巻き線４６によってＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各相の巻回部４５をそれぞれ形成しながら、各巻回部４５から引き出した巻き線４６が、インシュレータ１０１の外周壁部１０２の各スリット１０３に通されることで、外周壁部１０２の外周面に沿って、各相の巻き線４６の渡り線部分４９が掛け渡される。例えば、Ｕ相巻き線４６－Ｕから延ばされたＵ相渡り線部分４９－Ｕと、Ｖ相巻き線４６－Ｖから延ばされたＶ相渡り線部分４９－Ｖが交差しないように外周壁部１０２に掛け渡される。このようにインシュレータ１０１の外周壁部１０２には、各相の渡り線部分４９が互いに間隔をあけて掛け渡されており、相の異なる巻き線４６同士の絶縁距離が確保されている。これにより、３相モータを駆動する各相の電気信号へ異相のノイズが乗ることを抑制している。
　つぎに、上述のように３ノズル巻きで用いられる従来のインシュレータ１０１に対して、１ノズル巻きで各相の巻き線４６を巻き付ける場合について説明する。図１３では一例として、各相の巻き線をＶ相、Ｗ相、Ｕ相の順番に巻き付けた状態を示す。図１３に示すように、１ノズル巻きで各相の巻き線４６を巻き付けた場合、３相のうちの最後に巻かれるＵ相巻き線４６－Ｕがスリット１０３に通されて外周壁部１０２の外周面に沿ってＵ相渡り線部分４９－Ｕが形成されるときに、Ｖ相巻き線４６－Ｖが延ばされて外周壁部１０２に掛け渡されたＶ相渡り線部分４９－ＶにＵ相渡り線部分４９－Ｕが乗り上げることで、異なる２つの相の渡り線部分が交差する交差部１０５が生じる問題がある。このような交差部１０５は、図示しないが、上述とは異なる順番で各相の巻き線４６を巻き付けた場合にも、３相のうちの２つの相の渡り線部分４９同士の間で生じる。
　したがって、３ノズル巻きで用いられるインシュレータに対して、１ノズル巻きで巻き線４６を掛け渡したとき、渡り線部分４９に交差部１０５が生じるので、各相の巻き線４６同士の絶縁距離を確保できない。一方、３ノズル巻き専用のインシュレータと、１ノズル巻き専用のインシュレータとを別々に用意することで、１ノズル巻きにおいて交差部で生じることを回避することも考えられる。しかし、その場合、３ノズル巻き専用と１ノズル巻き専用とでインシュレータの成形金型が２種類必要になることで、製造コストが増大する問題がある。また、３ノズル巻き専用のインシュレータと１ノズル巻き専用のインシュレータの形状は殆ど変わらないため、使用すべきインシュレータを取り違える誤使用のリスクが生じる。また３相モータの製造工程において３ノズル巻きと１ノズル巻きとを切り替える必要がある場合には、段取り作業が煩雑になり、更に３相モータの製造コストがかさむ。
　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、１ノズル巻きと３ノズル巻きでインシュレータを共通化することができるインシュレータ及びモータを提供することを目的とする。
　本願の開示するインシュレータの一態様は、巻き線が巻回されて形成される巻回部が筒状のステータの周方向に沿って配置される３相モータに用いられ、ステータの中心軸の方向における端部に固定されるインシュレータであって、筒状の外周壁部と、外周壁部の内周に設けられて巻き線が巻回される巻胴部と、を備え、外周壁部は、外周壁部の中心軸の方向における一端から中心軸に沿って延びて形成されて巻回部から引き出された巻き線が通される複数のスリットを有し、外周壁部には、複数のスリットのうち外周壁部の周方向に隣り合い一端から延びる深さが異なる２つのスリットが連なることで段差部が設けられた、連結スリットが形成される。
　本願の開示するインシュレータの一態様によれば、１ノズル巻きと３ノズル巻きとの両方で、３相の巻回部が形成されるインシュレータを共通化することができる。
図１は、実施例の３相モータを備える圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例の３相モータを上インシュレータ側から示す平面図である。 図３は、実施例におけるステータコアを示す下面図である。 図４は、実施例における下インシュレータを示す斜視図である。 図５は、実施例におけるステータを示す下面図である。 図６は、実施例における下インシュレータに対して、３ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。 図７は、実施例における各相の巻き線の結線状態を示す結線図である。 図８は、実施例における下インシュレータの要部に３ノズル巻きで巻き付けられた巻き線を示す拡大図である。 図９は、実施例における下インシュレータに対して、１ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。 図１０は、実施例における下インシュレータの要部に１ノズル巻きで巻き付けられた巻き線を示す拡大図である。 図１１は、実施例における下インシュレータの要部の変形例を示す拡大図である。 図１２は、従来のインシュレータに３ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。 図１３は、従来のインシュレータに１ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線を示す展開図である。
　以下に、本願の開示するインシュレータ及びモータの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するインシュレータ及びモータが限定されるものではない。
　図１は、実施例の３相モータを備える圧縮機を示す縦断面図である。図１に示すように、圧縮機１は、いわゆるロータリ圧縮機であり、容器２と、回転軸３と、圧縮部５と、３相モータ６と、を備えている。容器２は、金属材料によって形成されており、密閉された内部空間７を形成している。内部空間７は、概ね円柱状に形成されている。容器２は、水平面上に縦置きされたときに、内部空間７をなす円柱の中心軸が鉛直方向に平行になるように形成されている。容器２には、内部空間７の下部に油溜め８が形成されている。油溜め８には、圧縮部５を潤滑させる潤滑油である冷凍機油が貯留される。容器２には、冷媒を吸入するための吸入管１１と、圧縮された冷媒を吐出する吐出管１２と、が接続されている。回転軸としての回転軸３は、棒状に形成されており、一端が油溜め８に配置されるように、容器２の内部空間７に配置されている。回転軸３は、内部空間７をなす円柱の中心軸を中心に回転可能に容器２に支持されている。回転軸３は、回転することにより、油溜め８に貯留された冷凍機油を圧縮部５に供給する。
　圧縮部５は、内部空間７の下部に配置され、油溜め８の上方に配置されている。圧縮機１は、さらに、上マフラーカバー１４と、下マフラーカバー１５と、を備えている。上マフラーカバー１４は、内部空間７のうちの圧縮部５の上部に配置されている。上マフラーカバー１４は、内部に上マフラー室１６を形成している。下マフラーカバー１５は、内部空間７における圧縮部５の下部に設けられており、油溜め８の上部に配置されている。下マフラーカバー１５は、内部に下マフラー室１７を形成している。下マフラー室１７は、圧縮部５に形成されている連通路（図示せず）を介して上マフラー室１６に連通している。上マフラーカバー１４と回転軸３との間には、圧縮冷媒吐出孔１８が形成され、上マフラー室１６は、圧縮冷媒吐出孔１８を介して内部空間７に連通している。
　圧縮部５は、回転軸３が回転することにより、吸入管１１から供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。その冷媒は、冷凍機油と相溶性を有している。３相モータ６は、内部空間７における圧縮部５の上部に配置されている。
　図２は、実施例における３相モータ６を上インシュレータ側から示す平面図である。図１及び図２に示すように、３相モータ６は、ロータ２１と、ステータ２２と、を備えている。ロータ２１は、珪素鋼の薄板（磁性体）を複数積層して円柱状に形成されており、複数のリベット９により一体化されている。ロータ２１の中心には回転軸３が挿通され、ロータ２１が回転軸３に対して固定されている。ロータ２１には、６個のスリット状の磁石埋め込み孔１０ａが、回転軸３を中心として６角形の各辺をなすように形成されている。各磁石埋め込み孔１０ａは、ロータ２１の周方向に所定間隔をあけて形成されている。磁石埋め込み孔１０ａには、板状の永久磁石１０ｂが埋め込まれている。
　ステータ２２は、概ね円筒形に形成されており、ロータ２１を囲むように配置されて、容器２に固定されている。ステータ２２は、ステータコア２３と、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、導線である複数の巻き線４６と、を備えている。上インシュレータ２４は、ステータコア２３の上端部に固定されている。下インシュレータ２５は、ステータコア２３の下端部に固定されている。上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５は、ステータコア２３と巻き線４６とを絶縁する絶縁部の一例である。
　図３は、実施例におけるステータコア２３を示す下面図である。ステータコア２３は、例えば、ケイ素鋼板に例示される軟磁性体で形成された複数の板が積層されて形成され、図３に示すように、ヨーク部３１と複数のステータコアティース部３２－１～３２－９とを備えている。ヨーク部３１は、概ね円筒形に形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１は、概ね柱体状に形成されている。第１ステータコアティース部３２－１は、一端がヨーク部３１の内周面に連続して形成され、すなわち、ヨーク部３１の内周面から突出するように形成されている。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９のうちの第１ステータコアティース部３２－１と異なるステータコアティース部も、第１ステータコアティース部３２－１と同様に、概ね柱体状に形成されており、ヨーク部３１の内周面から突出している。複数のステータコアティース部３２－１～３２－９は、さらに、９スロットのステータの場合、ヨーク部３１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。
　図４は、実施例における下インシュレータ２５を示す斜視図である。下インシュレータ２５は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）に例示される絶縁体によって円筒状に形成されている。下インシュレータ２５は、図４に示すように、外周壁部４１と、巻き線４６が巻回される巻胴部としての複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９と、複数の鍔部４３－１～４３－９と、を有している。外周壁部４１は、概ね円筒形に形成されている。外周壁部４１には、外周壁部４１の中心軸Ｃの方向（回転軸３の軸方向）における一端から中心軸Ｃに沿って延びる複数のスリット４４が、外周壁部４１の周方向に間隔をあけて形成されている。また、外周壁部４１は、外周壁部４１の中心軸Ｃの方向における他端が、ステータコア２３に当接する。言い換えると、複数のスリット４４は、外周壁部４１におけるステータコア２３とは反対側（反リード側）の一端から、ステータコア２３側（リード側）に向かって延びて形成されている。後述する巻回部４５から引き出された巻き線４６が各スリット４４を通されることで、外周壁部４１の内周側から外周側へ引き出された巻き線４６が外周壁部４１の外周面に沿って掛け渡される、複数のスリット４４の詳細については後述する。
　複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１は、断面が概ね半円である直柱体状に形成されている。第１インシュレータティース部４２－１は、一端が外周壁部４１の内周面に連続して形成され、すなわち、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１と異なるインシュレータティース部も、直柱体状に形成され、第１インシュレータティース部４２－１と同様に、外周壁部４１の内周面から突出するように形成されている。複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９は、外周壁部４１の内周面に４０度ごとの等間隔に配置されて形成されている。
　複数の鍔部４３－１～４３－９は、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９に対応し、それぞれ、概ね半円形の板状に形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１インシュレータティース部４２－１に対応する第１鍔部４３－１は、第１インシュレータティース部４２－１の他端に連続して第１インシュレータティース部４２－１と一体に形成されている。複数の鍔部４３－１～４３－９のうちの第１鍔部４３－１と異なる鍔部も、第１鍔部４３－１と同様に、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９の他端に連続してインシュレータティース部４２－１～４２－９のそれぞれと一体に形成されている。
　ここでは、下インシュレータ２５について説明したが、上インシュレータ２４も、下インシュレータ２５と同様に形成されている。すなわち、上インシュレータ２４は、絶縁体によって円筒状に形成されており、外周壁部４１と、複数のインシュレータティース部４２－１～４２－９と、複数の鍔部４３－１～４３－９と、を有している。
　図５は、実施例におけるステータ２２を示す下面図である。ステータコア２３の複数のステータコアティース部３２－１～３２－９は、図５に示すように、複数の巻き線４６がそれぞれ巻回されている。各ステータコアティース部３２－１～３２－９には、後述する図６に示すように、各巻き線４６によって巻回部４５がそれぞれ形成されている。図５において、９つのスロットをなす各巻回部４５には、図中の時計回りの順番に１～９の符号を付けて示す。実施形態における３相モータ６は、６極９スロットの集中巻型のモータである（図２参照）。複数の巻き線４６には、Ｕ相の巻回部４５を形成する複数のＵ相巻き線４６－Ｕ１～４６－Ｕ３と、Ｖ相の巻回部４５を形成する複数のＶ相巻き線４６－Ｖ１～４６－Ｖ３と、Ｗ相の巻回部４５を形成する複数のＷ相巻き線４６－Ｗ１～４６－Ｗ３と、が含まれている。
　なお、本発明のモータは、９スロットに限定されるものではなく、スロットの個数、すなわち巻回部４５の個数が、９以上、かつ、３の倍数であればよい。言い換えると、下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）のインシュレータティース部３２の個数は、９以上、かつ、３の倍数であればよい。
　Ｕ相巻き線は、複数の巻き線４６を含んでいる。具体的には、Ｕ相巻き線として、第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１と、第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２と、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３と、を備えている。第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１は、第４ステータコアティース部３２－４に巻回されている。第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２－７に巻回されている。第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２－１に巻回されている。
　Ｖ相巻き線は、複数の巻き線４６を含んでいる。具体的には、Ｖ相巻き線として、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１と、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２と、第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３と、を備えている。第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２－８に巻回されている。第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２－２に巻回されている。第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２－５に巻回されている。
　Ｗ相巻き線は、複数の巻き線４６を含んでいる。具体的には、Ｗ相巻き線として、第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１と、第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２と、第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３と、を備えている。第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２－６に巻回されている。第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２－９に巻回されている。第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２－３に巻回されている。
　第１ステータコアティース部３２－１は、下インシュレータ２５の第１インシュレータティース部４２－１と、上インシュレータ２４の第１インシュレータティース部４２－１と、これら各インシュレータ２４、２５との間に配置される絶縁フィルム（図示せず）と共に第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３が巻回されている。このため、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３は、上インシュレータ２４と下インシュレータ２５とにより、第１ステータコアティース部３２－１から適切に絶縁され、ステータコア２３から適切に絶縁されている。さらに、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３は、下インシュレータ２５の第１鍔部４３－１と外周壁部４１との間に挟まれるように巻回されており、上インシュレータ２４の第１鍔部４３－１と外周壁部４１との間に挟まれるように巻回されている。このため、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３は、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、第１ステータコアティース部３２－１からロータ２１の側に外れる、いわゆる巻きこぼれが防止されている。
　複数の巻き線４６のうちの第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３と異なる他の巻き線４６に関しても、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５により、ステータコア２３から適切に絶縁され、巻きこぼれが防止されている。
　本実施例における下インシュレータ２５は、３ノズル巻きと１ノズル巻きとの両方で巻き線４６が巻き付けられることを前提として形成されている。まずここでは、３ノズル巻きで巻き線４６が巻かれた状態の下インシュレータ２５について説明する。１ノズル巻きで巻き線４６が巻かれた状態の下インシュレータ２５については後述する。
　図６は、実施例における下インシュレータ２５に対して、３ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線４６を示す展開図である。図６は、下インシュレータ２５の内周側から見た展開図である。図６における下方が、巻き線４６とつながる電源線（リード線）が配置されるリード側であって、ステータ２２側である。図６における上方が、リード側とは反対側である反リード側であって、ステータ２２側とは反対側である。また、図６において、９つのスロットをなす各巻回部４５には、図中の左端から右端に向かう順番に１～９の符号を付けて示す。圧縮機１の外部に配置される電源（図示せず）とつながる電源線の始端Ｓを丸印で示し、電源線の終端Ｅを三角印で示す。
　第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１は、図６に示すように、第４ステータコアティース部３２－４に反時計回り（ＣＣＷ：Counter　Clock　Wise）に巻回されている。第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２は、第７ステータコアティース部３２－７に反時計回りに巻回されている。第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３は、第１ステータコアティース部３２－１に反時計回りに巻回されている。第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１は、第８ステータコアティース部３２－８に反時計回りに巻回されている。第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２は、第２ステータコアティース部３２－２に反時計回りに巻回されている。第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３は、第５ステータコアティース部３２－５に反時計回りに巻回されている。第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１は、第６ステータコアティース部３２－６に反時計回りに巻回されている。第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２は、第９ステータコアティース部３２－９に反時計回りに巻回されている。第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３は、第３ステータコアティース部３２－３に反時計回りに巻回されている。このように３相の各巻回部４５の全てには、巻き線４６が反時計回りに巻かれている。なお、本実施例は、３相の各巻回部４５における巻き線４６が反時計回りに巻かれる構造に限定するものではない。本実施例における下インシュレータ２５の構造の要部については後述する。
　ステータ２２は、Ｕ相中性線４７－Ｕと、Ｖ相中性線４７－Ｖと、Ｗ相中性線４７－Ｗと、をさらに備えている。Ｕ相中性線４７－Ｕ、Ｖ相中性線４７－Ｖ、Ｗ相中性線４７－Ｗは、電源線の終端Ｅ側の部分である。Ｕ相中性線４７－Ｕ、Ｖ相中性線４７－Ｖ及びＷ相中性線４７－Ｗは、複数のステータコアティース部３２－１～３２－９よりも下インシュレータ２５から遠い上インシュレータ２４側に配置されている。なお、上インシュレータ２４側には、電源線であるリード側も配置されるので、以下、本明細書では上インシュレータ２４側をリード側とも称する。
　Ｕ相中性線４７－Ｕは、一端が第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２に電気的に接続されている。第２Ｕ相中性線４７－Ｕ２は、その一端が第７ステータコアティース部３２－７に配置されており、他端が第７ステータコアティース部３２－７のリード側に配置されている。Ｖ相中性線４７－Ｖは、一端が第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２に電気的に接続されている。Ｖ相中性線４７－Ｖは、その一端が第２ステータコアティース部３２－２に配置されており、他端が第２ステータコアティース部３２－２のリード側に配置されている。Ｗ相中性線４７－Ｗは、一端が第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１に電気的に接続されている。Ｗ相中性線４７－Ｗは、その一端が第９ステータコアティース部３２－９に配置されており、他端が第９ステータコアティース部３２－９のリード側に配置されている。
　ステータ２２は、Ｕ相電源線４８－Ｕと、Ｖ相電源線４８－Ｖと、Ｗ相電源線４８－Ｗと、をさらに備えている。Ｕ相電源線４８－Ｕは、始端Ｓである一端が第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置されている。Ｕ相電源線４８－Ｕの他端は、第１ステータコアティース部３２－１に巻回された第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３に電気的に接続されている。
　Ｕ相電源線４８－Ｕは、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を含んでいる。第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第４ステータコアティース部３２－４に巻回された第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１に繋がっている。
　続いて、Ｕ相電源線４８－Ｕは、第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２を含んでいる。第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第７ステータコアティース部３２－７に巻回された第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２に繋がっている。また、Ｕ相電源線４８－Ｕは、第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２から引き出されて終端Ｅに電気的に接続されたＵ相中性線４７－Ｕを含んでいる。
　Ｖ相電源線４８－Ｖは、始端Ｓである一端が第５ステータコアティース部３２－５のリード側に配置されている。Ｖ相電源線４８－Ｖの他端は、第５ステータコアティース部３２－５に巻回された第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３に電気的に接続されている。Ｖ相電源線４８－Ｖは、第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１を含んでいる。第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第８ステータコアティース部３２－８に巻回された第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１に繋がっている。
　続いて、Ｖ相電源線４８－Ｖは、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を含んでいる。第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第２ステータコアティース部３２－２に巻回された第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２に繋がっている。また、Ｖ相電源線４８－Ｖは、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２から引き出されて終端Ｅに電気的に接続されたＶ相中性線４７－Ｖを含んでいる。
　Ｗ相電源線４８－Ｗは、始端Ｓである一端が第３ステータコアティース部３２－３のリード側に配置されている。Ｗ相電源線４８－Ｗの他端は、第３ステータコアティース部３２－３に巻回された第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３に電気的に接続されている。Ｗ相電源線４８－Ｗは、第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１を含んでいる。第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第６ステータコアティース部３２－６に巻回された第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１に繋がっている。
　続いて、Ｗ相電源線４８－Ｗは、第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１から引き出された一部が、下インシュレータ２５の外周壁部４１の内周側から、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側に引き出された第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２を含んでいる。第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２は、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿うように配置されている。また、第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２は、スリット４４を通って外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれ、第９ステータコアティース部３２－９に巻回された第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２に巻回されている。また、Ｗ相電源線４８－Ｗは、第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２から引き出されて終端Ｅに電気的に接続されたＷ相中性線４７－Ｗを含んでいる。
　図７は、実施例における各相の巻き線４６の結線状態を示す結線図である。実施形態における３相モータは、巻き線４６が直列接続されたスター結線を有するモータである。図７においても、９つのスロットをなす各巻回部４５には、図５及び図６と対応する１～９の符号を付けて示す。ステータ２２は、図７に示すように、中性点５１を備えている。中性点５１には、Ｕ相中性線４７－Ｕ、Ｖ相中性線４７－Ｖ、Ｗ相中性線４７－Ｗがそれぞれ電気的に接続されている。
［ステータの製造方法］
　ここでは、一例として、互いに動作を同期させた３つのノズルを有する巻線機を用いて、３ノズル巻きで巻き線４６を巻き付けてステータ２２を製造する場合について説明する。３つのノズルの動作を同期させた巻線機を用いることにより、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５が取り付けられたステータコア２３に対して、Ｕ相導線、Ｖ相導線及びＷ相導線を所定の巻き方でそれぞれ同時に巻き付けて、各相の巻回部４５が１つずつ、合計３つの巻回部４５が同時に形成される。このように巻回部４５を３つずつ形成し、合計９つの巻回部４５を形成することにより、ステータ２２が製造される。巻き線４６である導線は、例えば、エナメル線（銅線をエナメルの被膜で被覆した電線）が用いられる。
　３ノズル巻き用の巻線機は、Ｕ相導線用ノズルと、Ｖ相導線用ノズルと、Ｗ相導線用ノズルと、を備えている。３ノズル巻き用の巻線機は、中心軸Ｃに対して軸対称となるよう、中心軸Ｃの周方向で１２０°毎に１つずつノズルが配置される。３ノズル巻き用の巻線機は、これら３つのノズル（Ｖ相導線用ノズル、Ｗ相導線用ノズル、Ｕ相導線用ノズル）を同期して中心軸Ｃに対して軸対称に移動させる。そして、Ｕ相導線用ノズルが所定の動作を行うようにＵ相導線用ノズルを移動させることで、Ｕ相導線をステータコア２３に対して所定の位置に巻き付ける。同様に、Ｖ相導線用ノズルが所定の動作を行うようにＶ相導線用ノズルを移動させることで、Ｖ相導線をステータコア２３に対して所定の位置に巻き付ける。Ｗ相導線用ノズルが所定の動作を行うようにＷ相導線用ノズルを移動させることで、Ｗ相導線をステータコア２３に対して所定の位置に巻き付ける。
　巻線機には、まず、上インシュレータ２４及び下インシュレータ２５と、図示しない絶縁フィルムが取り付けられたステータコア２３がセットされる。巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させることで、Ｕ相導線の一端である始端Ｓを第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置してＵ相電源線４８－Ｕとして始端Ｓから延ばす。同時に、巻線機は、Ｖ相導線用ノズルを移動させることで、Ｖ相導線の一端である始端Ｓを第５ステータコアティース部３２－５のリード側に配置してＶ相電源線４８－Ｖとして始端Ｓから延ばすと共に、Ｗ相導線用ノズルを移動させることで、Ｗ相導線の一端である始端Ｓを第３ステータコアティース部３２－３のリード側に配置してＷ相電源線４８－Ｗとして始端Ｓから延ばす。
　巻線機は、始端Ｓから延ばしたＵ相導線を第１ステータコアティース部３２－１に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３を形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、始端Ｓから延ばしたＶ相導線を第５ステータコアティース部３２－５に反時計回りに巻回し、Ｖ相導線によって第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３を形成する。巻線機は、Ｗ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、始端Ｓから延ばしたＷ相導線を第３ステータコアティース部３２－３に反時計回りに巻回し、Ｗ相導線によって第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３を形成する。
　次いで、巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させて、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から延ばしたＵ相導線を外周壁部４１のスリット４４に通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＵ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相導線によって第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を形成する。続いて巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させて、第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１から延ばしたＵ相導線をスリット４４に通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＵ相導線を第４ステータコアティース部３２－４に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１を形成する。
　このとき、第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３から延ばしたＶ相導線によって第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１を形成すると同時に、第３Ｗ相巻き線４６－Ｗ３から延びるＷ相導線によって第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１を形成する。同様に、３ノズル巻きの巻線機は、Ｖ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１から延ばしたＶ相導線をスリット４４に通して第８ステータコアティース部３２－８に反時計回りに巻回し、Ｖ相導線によって第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１を形成する。巻線機は、Ｗ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１から延ばしたＷ相導線をスリット４４に通し、第６ステータコアティース部３２－６に反時計回りに巻回し、Ｗ相導線によって第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１を形成する。
　次いで、巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させて、第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１から延びるＵ相導線を外周壁部４１のスリット４４に通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＵ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相導線によって第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２を形成する。続いて巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させて、第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２から延ばしたＵ相導線をスリット４４に通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＵ相導線を第７ステータコアティース部３２－７に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２を形成する。
　このとき、巻線機は、Ｖ相導線用ノズルとＷ相導線用ノズルとをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１から延びるＶ相導線によって第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を形成すると同時に、第１Ｗ相巻き線４６－Ｗ１から延びるＷ相導線によって第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２を形成する。同様に、巻線機は、Ｖ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２から延ばしたＶ相導線をスリット４４に通して第２ステータコアティース部３２－２に反時計回りに巻回し、Ｖ相導線によって第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２を形成する。巻線機は、Ｗ相導線用ノズルをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２から延ばしたＷ相導線をスリット４４に通し、第９ステータコアティース部３２－９に反時計回りに巻回し、Ｗ相導線によって第２Ｗ相巻き線４６－Ｗ２を形成する。
　このようにステータ２２が製造されることにより、外周壁部４１の外周面にそれぞれ掛け渡された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１、第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２、第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２、第１Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ１、第２Ｗ相渡り線部分４９－Ｗ２は、外周壁部４１の周方向に対して図６中で右上がりに傾斜し、かつ、互いに間隔をあけて外周面に掛け渡される。これにより、中心軸Ｃの軸方向に対して水平に渡り線を掛け渡す場合に比べ、各相の渡り線部分４９同士の絶縁距離を確保することができる。
　最後に、巻線機は、Ｕ相導線用ノズルを移動させることで、Ｕ相導線の他端である終端Ｅを第７ステータコアティース部３２－７のリード側に配置してＵ相中性線４７－Ｕを形成する。このとき、巻線機は、Ｖ相導線用ノズルとＷ相導線用ノズルとをＵ相導線用ノズルと同期して移動させることにより、Ｖ相導線の他端である終端Ｅを第２ステータコアティース部３２－２のリード側に配置してＶ相中性線４７－Ｖを形成すると共に、Ｗ相導線の他端である終端Ｅを第９ステータコアティース部３２－９のリード側に配置してＷ相中性線４７－Ｗを形成する。また、Ｕ相中性線４７－Ｕの端とＶ相中性線４７－Ｖの端とＷ相中性線４７－Ｗの端は接続具（図示せず）によって電気的に接続される。
　以上、３つのノズルを備える巻線機を用いた３ノズル巻きで巻き線４６を巻き付ける場合を説明したが、１つのノズルのみを備える巻線機を用いた１ノズル巻きで巻き線４６を巻き付けることもできる。この場合には、Ｕ相導線、Ｖ相導線及びＷ相導線を１相ずつ所定の順番で各々巻き付けて、３相の巻回部４５が１相ずつ形成される。このように３相の巻回部４５を形成することにより、ステータ２２が製造される。
［圧縮機の動作］
　圧縮機１は、図示しない冷凍サイクル装置の構成要素として設けられており、冷媒を圧縮して、冷凍サイクル装置の冷媒回路に冷媒を循環させるために使用される。３相モータ６は、複数のＵ相電源線４８－Ｕ１～４８－Ｕ３、複数のＶ相電源線４８－Ｖ１～４８－Ｖ３及び複数のＷ相電源線４８－Ｗ１～４８－Ｗ３に三相電圧がそれぞれ印加されることにより、回転磁界を発生させる。ロータ２１は、ステータ２２により生成された回転磁界によって回転する。３相モータ６は、ロータ２１が回転することにより、回転軸３を回転させる。
　圧縮部５は、回転軸３が回転することで、吸入管１１を介して低圧冷媒ガスを吸入し、その吸入された低圧冷媒ガスを圧縮することにより高圧冷媒ガスを生成し、高圧冷媒ガスを上マフラー室１６と下マフラー室１７とに供給する。下マフラーカバー１５は、下マフラー室１７に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを上マフラー室１６に供給する。上マフラーカバー１４は、上マフラー室１６に供給された高圧冷媒ガスの圧力の脈動を低減し、圧力脈動が低減された高圧冷媒ガスを内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に圧縮冷媒吐出孔１８を介して供給する。
　内部空間７のうちの圧縮部５と３相モータ６との間の空間に供給された高圧冷媒ガスは、３相モータ６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間７のうちの３相モータ６より上の空間に供給される。内部空間７における３相モータ６よりも上の空間に供給された冷媒は、吐出管１２を介して、冷凍サイクル装置のうちの圧縮機１の下流側に配置された装置に吐出される。
［３相モータの特徴的な構造］
　次に、実施例における３相モータ６の特徴的な構造について説明する。本実施例の特徴には、下インシュレータ２５の外周壁部４１に形成された複数のスリット４４の構造が含まれる。以下、下インシュレータ２５について説明するが、上インシュレータ２４についても同様である。
　実施例の下インシュレータ２５は、上述した３ノズル巻きで巻き線４６を巻き付けことが可能であると共に、１ノズル巻きで巻き線４６を巻き付けた場合であっても各相の巻き線４６同士を交差することなく適切に巻き付けるために、複数のスリット４４の一部が、３ノズル巻きの場合と１ノズル巻きの場合とで巻き線４６が選択的に通される構造を有している。
　図４及び図６に示すように、下インシュレータ２５の外周壁部４１には、複数のスリット４４のうち、外周壁部４１の周方向に隣り合う２つのスリット４４が連なった第１の連結スリット５５、第２の連結スリット５６、及び第３の連結スリット５７が形成されている。
　第１の連結スリット５５には、外周壁部４１の一端４１ａから外周壁部４１の中心軸Ｃに沿って延びる深さが異なる２つのスリット４４（４４Ａ、４４Ｂ）が連なって形成されるように段差部５８が設けられている。同様に、第２の連結スリット５６には、深さが異なる２つのスリット４４（４４Ｃ、４４Ｄ）が連なることで段差部５８が設けられている。第３の連結スリット５７には、深さが異なる２つのスリット４４（４４Ｅ、４４Ｆ）が連なることで段差部５８が設けられている。なお、各連結スリットは、深さが異なる２つのスリット４４、４４が中心軸Ｃの周方向に連なっていればよい。例えば、１つの連結スリットを形成する２つのスリット４４、４４の間に、反リード側に突出するように渡り線４６の掛け止め部が形成されていても良い。
　上述した１ノズル巻きと３ノズル巻きに応じて、第１の連結スリット５５における２つのスリット４４（４４Ａ、４４Ｂ）のいずれか一方のスリット４４に巻き線４６が選択的に通されることにより、巻き線４６が外周壁部４１の外周面に沿って掛け渡される。第２の連結スリット５６においても同様に、２つのスリット４４（４４Ｃ、４４Ｄ）のいずれか一方のスリット４４に巻き線４６が選択的に通される。第３の連結スリット５７においても同様に、２つのスリット４４（４４Ｅ、４４Ｆ）のいずれか一方のスリット４４に巻き線４６が選択的に通される。すなわち、各連結スリットが備える２つのスリット４４のいずれか一方のスリットを、１ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとし、他方のスリットを、３ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとしている。
　また、外周壁部４１には、第１の連結スリット５５と第２の連結スリット５６が、外周壁部４１の周方向に隣り合って形成されている。第１の連結スリット５５は、第１スリット４４Ａと、第１スリット４４Ａよりもスリットの深さが小さい第２スリット４４Ｂと、を有する。第２の連結スリット５６は、第３スリット４４Ｃと、第３スリット４４Ｃよりも深さが大きい第４スリット４４Ｄと、を有する。
　第１スリット４４Ａの深さは、第３スリット４４Ｃの深さよりも大きい（図８参照）。第２スリット４４Ｂの深さは、第４スリット４４Ｄの深さよりも小さい。また、第３スリット４４Ｃの深さは、第２スリット４４Ｂの深さよりも小さい。第４スリット４４Ｄの深さは、第１スリット４４Ａの深さよりも小さい。
　また、外周壁部４１には、外周壁部４１の周方向における一方向である、図中の左端側から右端側に向かって、第１の連結スリット５５、第２の連結スリット５６の順に形成されている。言い換えると、外周壁部４１の周方向において、第１の連結スリット５５が第１インシュレータティース部４２－１の近傍に配置されており、第２の連結スリット５６が第２インシュレータティース部４２－２の近傍に配置されている。したがって、外周壁部４１には、上述した一方向に向かって第１スリット４４Ａ、第２スリット４４Ｂ、第３スリット４４Ｃ、第４スリット４４Ｄの順に形成されている。これにより、後述のように、３ノズル巻きと１ノズル巻きとで第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の位置関係を逆転させることが可能となる。
　また、図６に示すように、外周壁部４１の周方向における上述の一方向に沿って、第１スリット４４Ａ、第２スリット４４Ｂ、第３スリット４４Ｃの深さが順番に小さくなるように形成されている（図８参照）。これにより、外周壁部４１の上下方向（回転軸３の軸方向）に対して巻き線４６の渡り線部分４９の間隔をあけて掛け渡すことが可能になり、各相の巻き線４６同士の絶縁距離を確保することできる。
　また、下インシュレータ２５の第１インシュレータティース部４２－１には、第３Ｕ相巻き線４６―Ｕ３につながるＵ相電源線４８―Ｕの始端Ｓ側に隣り合う巻回部４５（第１ステータコアティース部３２－１）が設けられている。外周壁部４１の周方向において、第１の連結スリット５５には、第１インシュレータティース部４２－１に対して近い側に第１スリット４４Ａが形成されており、第１インシュレータティース部４２－１に対して遠い側に第２スリット４４Ｂが形成されている。このような配置において、第１インシュレータティース部４２－１から第２インシュレータティース部４２－２側に向かって上述の一方向へ、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１が延ばされている。
　そして、上述のように第１スリット４４Ａの深さが、第２スリット４４Ｂの深さよりも大きく形成されていることにより、第１スリット４４Ａに通された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１が第２スリット４４Ｂに移動することを抑えられる。したがって、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。言い換えると、仮に、第１スリット４４Ａと第２スリット４４Ｂの各深さが上述とは逆の場合、すなわち第１スリット４４Ａの深さが第２スリット４４Ｂの深さよりも小さい場合には、第１スリット４４Ａに通された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１が、深さが小さい第１スリット４４Ａから、深さが大きい第２スリット４４Ｂに移動しやすくなるので好ましくない。
　また、下インシュレータ２５の第２インシュレータティース部４２－２には、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２につながる電源線としてのＶ相中性線４７－Ｖの終端Ｅ側に隣り合う巻回部４５（第２ステータコアティース部３２－２）が設けられている。外周壁部４１の周方向において、第２の連結スリット５６には、第２インシュレータティース部４２－２に対して近い側に第３スリット４４Ｃが形成されており、第２インシュレータティース部４２－２に対して遠い側に第４スリット４４Ｄが形成されている。このような配置において、第１インシュレータティース部４２－１から第２インシュレータティース部４２－２側に向かって上述の一方向へ、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２までの第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が延ばされている。
　そして、上述のように第４スリット４４Ｄの深さが、第３スリット４４Ｃの深さよりも大きく形成されていることにより、後述する１ノズル巻きの場合（図９及び図１０参照）において、第４スリット４４Ｄに通された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が第３スリット４４Ｃに移動することを抑えられる。したがって、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。言い換えると、仮に、第３スリット４４Ｃと第４スリット４４Ｄの各深さが上述とは逆の場合、すなわち第４スリット４４Ｄの深さが第３スリット４４Ｃの深さよりも小さい場合には、第４スリット４４Ｄに通された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が、深さが小さい第４スリット４４Ｄから、深さが大きい第３スリット４４Ｃに移動しやすくなるので好ましくない。
　また、第３の連結スリット５７は、第８インシュレータティース部４２－８の近傍に配置されている。第３の連結スリット５７は、第１の連結スリット５５の形状と同様に、第５スリット４４Ｅと、第５スリット４４Ｅよりも深さが小さい第６スリット４４Ｆと、を有する。外周壁部４１には、上述した一方向に向かって第５スリット４４Ｅ、第６スリット４４Ｆの順に形成されている。
［３ノズル巻きにおける巻き線の要部］
　図８は、実施例における下インシュレータ２５の要部に３ノズル巻きで巻き付けられた巻き線４６を示す拡大図である。図６及び図８に示すように、３ノズル巻きの場合、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から引き出された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１は、第１の連結スリット５５の第１スリット４４Ａに通されて、外周壁部４１の外周面に沿って掛け渡されている。また、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１（図６）から延ばされて外周壁部４１の外周面に掛け渡された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２は、第２の連結スリット５６の第３スリット４４Ｃに通されて、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２に巻かれている。
　このように３ノズル巻きの場合には、第１の連結スリット５５の第１スリット４４Ａと第２の連結スリット５６の第３スリット４４Ｃが使用されており、第１の連結スリット５５の第２スリット４４Ｂと第２の連結スリット５６の第４スリット４４Ｄが使用されない。
　また、図６に示すように、３ノズル巻きの場合には、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１から引き出された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が、第３の連結スリット５７の第６スリット４４Ｆに通されて、外周壁部４１の外周面に沿って掛け渡されている。したがって、３ノズル巻きの場合には、第３の連結スリット５７において、第６スリット４４Ｆが使用されており、第５スリット４４Ｅが使用されない。３ノズル巻きの場合、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が第６スリット４４Ｆに通されることで、第３スリット４４Ｃまで延ばされる第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の、外周壁部４１の上下方向（回転軸３の軸方向）に対する変位量が少なくなるので、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を第３スリット４４Ｃの位置に向かってスムーズに掛け渡すことができる。
［１ノズル巻きにおける巻き線の要部］
　図９は、実施例における下インシュレータ２５に対して、１ノズル巻きで巻き付けられた各相の巻き線４６を示す展開図である。図１０は、実施例における下インシュレータ２５の要部に１ノズル巻きで巻き付けられた巻き線４６を示す拡大図である。図９及び図１０では一例として、各相の巻き線４６をＶ相、Ｗ相、Ｕ相の順番に巻き付けた状態を示している。
　１ノズル巻きでは、１つのノズルを有する巻線機を用いて、３相（Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相）の各相の導線を１相ずつ順番に下インシュレータ２５に巻き付けている。１ノズル巻きで巻き線４６を巻き付けてステータ２２を製造する場合は、第１の連結スリット５５、第２の連結スリット５６及び第３の連結スリット５７のそれぞれが有する隣り合う２つのスリット（４４Ａと４４Ｂ、４４Ｃと４４Ｄ、４４Ｅと４４Ｆ）において選択的に使用されるスリットが異なる点と、各相の巻き線４６を同時ではなく１相ずつ順番に巻き付けている点とを除いて、上述した３ノズル巻きと同様にして各相の巻き線４６が巻かれている。
　ここで、図９を参照して、１つのノズルのみを備える巻線機を用いた１ノズル巻きで巻き線４６を巻き付ける場合のステータ２２の製造方法について、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の順番で各相の導線を巻く場合を例に説明する。ここでは、３ノズル巻きの場合と共通の部分についての説明を省略する。
　まず、３相のうち最初に巻くＶ相導線について説明する。１ノズル巻き用の巻線機は、１つのノズルを移動させることで、Ｖ相導線の一端である始端Ｓを第５ステータコアティース部３２－５のリード側に配置してＶ相電源線４８－Ｖとして始端Ｓから延ばす。巻線機は、始端Ｓから延ばしたＶ相導線を第５ステータコアティース部３２－５に反時計回りに巻回することにより、Ｖ相導線によって第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３を形成する。次いで、巻線機は、ノズルを移動させて、第３Ｖ相巻き線４６－Ｖ３から延ばしたＶ相導線を外周壁部４１のスリット４４に通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＶ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｖ相導線によって第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１を形成する。続いて巻線機は、ノズルを移動させて、第１Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ１から延ばしたＶ相導線をスリット４４に通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＶ相導線を第８ステータコアティース部３２－８に反時計回りに巻回することにより、Ｖ相導線によって第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１を形成する。
　次いで、巻線機は、ノズルを移動させて、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１から延びるＶ相導線を外周壁部４１の連結スリット５７のうちのスリット４４Ｅに通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＶ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｖ相導線によって第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を形成する。続いて巻線機は、ノズルを移動させて、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２から延ばしたＶ相導線を連結スリット５６のうちのスリット４４Ｄに通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＶ相導線を第２ステータコアティース部３２－２に反時計回りに巻回することにより、Ｖ相導線によって第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２を形成する。最後に、巻線機は、ノズルを移動させることで、Ｖ相導線の他端である終端Ｅを第２ステータコアティース部３２－２のリード側に配置してＶ相中性線４７－Ｖを形成する。
　３相のうちＶ相導線の次に巻き付けるＷ相導線についても、１つのノズルを移動させることで、Ｖ相導線と同様の手順で巻き付けられる。Ｗ相導線の巻き方について詳細な説明は省略する。
　最後に、３相のうち最後に巻くＵ相導線について説明する。１ノズル巻き用の巻線機は、１つのノズルを移動させることで、Ｕ相導線の一端である始端Ｓを第１ステータコアティース部３２－１のリード側に配置してＵ相電源線４８－Ｕとして始端Ｓから延ばす。巻線機は、始端Ｓから延ばしたＵ相導線を第１ステータコアティース部３２－１に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３を形成する。次いで、巻線機は、ノズルを移動させて、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から延ばしたＵ相導線を外周壁部４１の連結スリット５５のうちのスリット４４Ｂに通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＵ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相導線によって第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を形成する。続いて巻線機は、ノズルを移動させて、第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１から延ばしたＵ相導線をスリット４４に通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＵ相導線を第４ステータコアティース部３２－４に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１を形成する。
　次いで、巻線機は、ノズルを移動させて、第１Ｕ相巻き線４６－Ｕ１から延びるＵ相導線を外周壁部４１のスリット４４に通し、外周壁部４１の内周側から外周側に引き出されたＵ相導線を外周壁部４１の外周面に沿わせることにより、Ｕ相導線によって第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２を形成する。続いて巻線機は、ノズルを移動させて、第２Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ２から延ばしたＵ相導線をスリット４４に通し、外周壁部４１の外周側から内周側に引き込まれたＵ相導線を第７ステータコアティース部３２－７に反時計回りに巻回することにより、Ｕ相導線によって第２Ｕ相巻き線４６－Ｕ２を形成する。最後に、巻線機は、ノズルを移動させることで、Ｕ相導線の他端である終端Ｅを第７ステータコアティース部３２－７のリード側に配置してＵ相中性線４７－Ｕを形成する。
　本実施例では、１ノズル巻きの場合にも３ノズル巻きと同様に、図９に示すように、下インシュレータ２５の外周壁部４１の外周面に沿って、３相の各渡り線部分４９が互いに交差することなく掛け渡されており、各渡り線部分４９同士の絶縁距離が確保されている。なお、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相の巻き線４６を入れ替えた場合にも、１ノズル巻きにおいて各相の巻き線を巻く順番を変更することで、各相の各渡り線部分４９が互いに交差することなく、各渡り線部分４９同士の絶縁距離が確保される。
　図９及び図１０に示すように、１ノズル巻きによりＶ相、Ｗ相、Ｕ相の順番で巻き線４６を巻き付けた場合、３相の巻き線４６のうち最初に巻かれるＶ相導線のうち、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１（図６）から延ばされて外周壁部４１の外周面に掛け渡された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２は、第２の連結スリット５６の第４スリット４４Ｄに通されて、第２Ｖ相巻き線４６－Ｖ２に巻かれている。また、３相の巻き線４６のうち最後に巻かれるＵ相導線のうち、第３Ｕ相巻き線４６－Ｕ３から引き出された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１は、第１の連結スリット５５の第２スリット４４Ｂに通されて、外周壁部４１の外周面に沿って掛け渡されている。
　したがって、図８と図１０（または図６と図９）を比較すると、３ノズル巻きと１ノズル巻きとで、外周壁部４１の上下方向（回転軸３の軸方向）における第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の位置関係がそれぞれ逆転している。これは、上述したように第１スリット４４Ａの深さが第３スリット４４Ｃの深さよりも大きく、第２スリット４４Ｂの深さが第４スリット４４Ｄの深さよりも小さいことにより、３ノズル巻きと１ノズル巻きとで第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の位置関係を逆転させることが可能となるためである。これにより、１ノズル巻きでステータ２２を製造する場合において、Ｖ相の巻き線４６の第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２よりも上方（反リード側）に、Ｖ相の後に巻かれるＵ相の巻き線４６の第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１を位置させることができるので、図１３に示した従来のインシュレータ１０１のように１ノズル巻きの場合に第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が交差することが避けられている。
　このように１ノズル巻きの場合には、第１の連結スリット５５においては第２スリット４４Ｂが、第２の連結スリット５６においては第４スリット４４Ｄが、それぞれ選択的に使用されており、３ノズル巻きの場合に使用された第１の連結スリット５５の第１スリット４４Ａと第２の連結スリット５６の第３スリット４４Ｃは使用されない。
　すなわち、本実施例では、第１の連結スリット５５が備える２つのスリット４４（４４Ａ、４４Ｂ）のうちの一方のスリットである第２スリット４４Ｂを、１ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとし、他方のスリットである第１スリット４４Ａを、３ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとしている。同様に、第２の連結スリット５６が備える２つのスリット４４（４４Ｃ、４４Ｄ）のうちの一方のスリットである第４スリット４４Ｄを、１ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとし、他方のスリットである第３スリット４４Ｃを、３ノズル巻きの際に巻き線４６が通されるスリットとしている。
　また、本実施例では、図９に示すように、１ノズル巻きの場合には、第１Ｖ相巻き線４６－Ｖ１から引き出された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が、第３の連結スリット５７の第５スリット４４Ｅに通されて、外周壁部４１の外周面に沿って水平に掛け渡されている。したがって、１ノズル巻きの場合には、第３の連結スリット５７において、第５スリット４４Ｅが選択的に使用されており、第６スリット４４Ｆは使用されない。１ノズル巻きの場合、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が第５スリット４４Ｅに通されることで、第４スリット４４Ｄまで延ばされる第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の、外周壁部４１の上下方向（回転軸３の軸方向）に対する変位量が少なくなるので、第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２を第４スリット４４Ｄの位置に向かってスムーズに掛け渡すことができる。尚、１ノズル巻きの場合においても、３ノズル巻きの場合と同様に、第２Ｖ相渡り線部４９－Ｖ２が第３の連結スリット５７の第６スリット４４Ｆに通されるようにしてもよい。この場合でも、第２Ｖ相渡り線部４９－Ｖ２を第２の連結スリット５６の第４スリット４４Ｄまで掛け渡すことが可能であるが、渡り線４６の第２Ｖ相渡り線部４９－Ｖ２が下方向（リード側）に傾斜して架け渡されることで、渡り線４６を外周壁部４１の外周側から内周側に第４スリット４４Ｄを通して引き込む動作がやり難くなる。
　上述したように本実施例では、ステータ２２の製造工程において３ノズル巻きと１ノズル巻きとを切り替える必要があっても、第１スリット４４Ａと第２スリット４４Ｂのいずれか一方のスリットと、第３スリット４４Ｃと第４スリット４４Ｄのいずれか一方のスリットとを選択的に使用することにより、３ノズル巻きと１ノズル巻きで下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）を共通化できる。
　図１１は、実施例における下インシュレータ２５の要部の変形例を示す拡大図である。図１１に示すように、第１の連結スリット５５には、巻き線４６が引っ掛けられる第１掛け止め部５９Ａが、第２スリット４４Ｂ内における第１スリット４４Ａ側とは反対側に、第１スリット４４Ａ側よりも深さが大きくなるように形成されている。また、第２の連結スリット５６には、巻き線４６が引っ掛けられる第２掛け止め部５９Ｂが、第３スリット４４Ｃ内における第４スリット４４Ｄ側とは反対側に、第４スリット４４Ｄ側よりも深さが大きくなるように形成されている。
　第１掛け止め部５９Ａ及び第２掛け止め部５９Ｂは、段差部５８の上端を、外周壁部４１の周方向に対して下向きに傾斜させることで形成されている。なお、第１掛け止め部５９Ａ及び第２掛け止め部５９Ｂは、上述の形状に限定されず、例えば、段差部５８の上端に凹部（図示せず）が形成されてもよい。また、図示しないが、第３の連結スリット５７の第６スリット４４Ｆ内にも掛け止め部が形成されてもよい。
　これにより、第１の連結スリット５５において第２スリット４４Ｂに通された巻き線４６が掛け止め部により第２スリット４４Ｂに適切に引っ掛けられるので、巻き線４６が第２スリット４４Ｂから第１スリット４４Ａに移動することが抑えられる。同様に、第２の連結スリット５６において第３スリット４４Ｃに通された巻き線４６が掛け止め部により第３スリット４４Ｃに適切に引っ掛けられるので、巻き線４６が第３スリット４４Ｃから第４スリット４４Ｄに移動することが抑えられる。その結果、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。
［実施例の効果］
　上述したように実施例の３相モータ６の下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）の外周壁部４１には、複数のスリット４４のうち、外周壁部４１の周方向に隣り合う２つのスリット（第１スリット４４Ａと第２スリット４４Ｂ）が連なることで第１の連結スリット５５が形成されている。第１の連結スリット５５は、外周壁部４１の一端から延びる深さが異なる２つのスリットの第１スリット４４Ａと第２スリット４４Ｂが連なることで段差部５８が設けられている。同様に外周壁部４１には、外周壁部４１の周方向に隣り合う２つのスリット（第３スリット４４Ｃと第４スリット４４Ｄ）が連なることで第２の連結スリット５６が形成されている、第２の連結スリット５６は、外周壁部４１の一端から延びる深さが異なる２つのスリットの第３スリット４４Ｃと第４スリット４４Ｄが連なることで段差部５８が設けられている。第１の連結スリット５５は、２つのスリット（第１スリット４４Ａと第２スリット４４Ｂ）のいずれか一方のスリット４４に巻き線４６が選択的に通されることにより、巻き線４６が外周壁部４１に沿って掛け渡される。また、第２の連結スリット５６は、２つのスリット（第３スリット４４Ｃと第４スリット４４Ｄ）のいずれか一方のスリット４４に巻き線４６が選択的に通されることにより、巻き線４６が外周壁部４１に沿って掛け渡される。このように、各連結スリットが備える２つのスリット４４のいずれか一方のスリット４４を選択的に使用することで、１ノズル巻きと３ノズル巻きとの両方で、３相の巻回部４５が形成される下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）を共通化することができる。その結果、成形金型を汎用化したり、インシュレータの誤使用を防止したりして、３相モータ６の製造工程の段取り作業を簡素化し、３相モータ６の製造コストを低減できる。さらに、外周壁部４１に掛け渡される各相の巻き線４６同士の絶縁距離を適切に確保することもできる。
　また、実施例における下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）において、第１の連結スリット５５は、第１スリット４４Ａと、第１スリット４４Ａよりも深さが小さい第２スリット４４Ｂと、を有する。第２の連結スリット５６は、第３スリット４４Ｃと、第３スリット４４Ｃよりも深さが大きい第４スリット４４Ｄと、を有する。第１スリット４４Ａの深さが第３スリット４４Ｃの深さよりも大きく、第２スリット４４Ｂの深さが第４スリット４４Ｄの深さよりも小さい。外周壁部４１には、外周壁部４１の周方向における一方向に向かって、第１スリット４４Ａ、第２スリット４４Ｂ、第３スリット４４Ｃ、第４スリット４４Ｄの順に形成されている。これにより、３ノズル巻きと１ノズル巻きとで第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２の位置関係を逆転させることが可能となり、従来のインシュレータ１０１のように１ノズル巻きの場合に第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１と第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が交差することを避けられる。
　また、実施例における下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）の外周壁部４１には、第２スリット４４Ｂ内における第１スリット４４Ａ側とは反対側に、第１スリット４４Ａ側よりも深さが大きくなるように形成されて巻き線４６が引っ掛けられる第１掛け止め部５９Ａと、第３スリット４４Ｃ内における第４スリット４４Ｄ側とは反対側に、第４スリット４４Ｄ側よりも深さが大きくなるように形成されて巻き線４６が引っ掛けられる第２掛け止め部５９Ｂとが形成されている。これにより、巻き線４６が第２スリット４４Ｂに適切に引っ掛けられるので、巻き線４６が第２スリット４４Ｂから第１スリット４４Ａに移動することが抑えられる。同様に、巻き線４６が第３スリット４４Ｃに適切に引っ掛けられるので、巻き線４６が第３スリット４４Ｃから第４スリット４４Ｄに移動することが抑えられる。したがって、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。
　また、実施例における下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）の第１の連結スリット５５には、外周壁部４１の周方向において、第１インシュレータティース部４２－１に対して近い側に第１スリット４４Ａが形成されており、第１インシュレータティース部４２－１に対して遠い側に第２スリット４４Ｂが形成されている。第１スリット４４Ａの深さは、第２スリット４４Ｂの深さよりも大きい。これにより、第１スリット４４Ａに通された第１Ｕ相渡り線部分４９－Ｕ１が第２スリット４４Ｂに移動することを抑えられる。したがって、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。
　また、実施例における下インシュレータ２５（上インシュレータ２４）の第２の連結スリット５６には、外周壁部４１の周方向において、第２インシュレータティース部４２－２に対して近い側に第３スリット４４Ｃが形成されており、第２インシュレータティース部４２－２に対して遠い側に第４スリット４４Ｄが形成されている。第４スリット４４Ｄの深さは、第３スリット４４Ｃの深さよりも大きい。これにより、１ノズル巻きの場合において、第４スリット４４Ｄに通された第２Ｖ相渡り線部分４９－Ｖ２が第３スリット４４Ｃに移動することを抑えられる。したがって、外周壁部４１に掛け渡された巻き線４６の移動や緩みが抑えられるので、各相の巻き線４６同士の絶縁状態の信頼性を高められる。
　なお、本実施例における３相モータは、ロータリ圧縮機に用いられたが、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよい。
　　　　１　圧縮機
　　　　６　３相モータ
　　　２１　ロータ
　　　２２　ステータ
　　　２４　上インシュレータ（インシュレータ）
　　　２５　下インシュレータ（インシュレータ）
　　　３２－１～３２－９　ステータコアティース部（ティース部）
　　　４１　外周壁部
　　　４２－１～４２－９　インシュレータティース部（巻胴部）
　　　４４　スリット
　　　４４Ａ　第１スリット
　　　４４Ｂ　第２スリット
　　　４４Ｃ　第３スリット
　　　４４Ｄ　第４スリット
　　　４４Ｅ　第５スリット
　　　４４Ｆ　第６スリット
　　　４５　巻回部
　　　４６　巻き線
　　　５５　第１の連結スリット
　　　５６　第２の連結スリット
　　　５７　第３の連結スリット
　　　５８　段差部
　　　５９Ａ　第１掛け止め部
　　　５９Ｂ　第２掛け止め部
　　　　Ｃ　中心軸
　　　　Ｅ　終端
　　　　Ｓ　始端

Claims (11)

  1. 　巻き線が巻回されて形成される巻回部が筒状のステータの周方向に沿って配置される３相モータに用いられ、前記ステータの中心軸の方向における端部に固定されるインシュレータであって、
    　筒状の外周壁部と、前記外周壁部の内周に設けられて前記巻き線が巻回される巻胴部と、を備え、
    　前記外周壁部は、前記外周壁部の中心軸の方向における一端から前記中心軸に沿って延びて形成されて前記巻回部から引き出された前記巻き線が通される複数のスリットを有し、
    　前記外周壁部には、前記複数のスリットのうち前記外周壁部の周方向に隣り合い前記一端から延びる深さが異なる２つのスリットが連なることで段差部が設けられた、連結スリットが形成される、インシュレータ。
  2. 　前記連結スリットは、前記２つのスリットのいずれか一方のスリットを１ノズル巻きの際に前記巻き線が通されるスリットとし、他方のスリットを３ノズル巻きの際に前記巻き線が通されるスリットとした、
    請求項１に記載のインシュレータ。
  3. 　前記連結スリットは、前記外周壁部の周方向に隣り合って形成された第１の連結スリットと第２の連結スリットを含む、
    請求項１または２に記載のインシュレータ。
  4. 　前記第１の連結スリットは、第１スリットと、前記第１スリットよりも前記深さが小さい第２スリットと、を有し、
    　前記第２の連結スリットは、第３スリットと、前記第３スリットよりも前記深さが大きい第４スリットと、を有し、
    　前記外周壁部には、前記外周壁部の周方向における一方向に向かって、前記第１スリット、前記第２スリット、前記第３スリット、前記第４スリットの順に形成されている、
    請求項３に記載のインシュレータ。
  5. 　前記第１スリットの前記深さは、前記第３スリットの前記深さよりも大きく、
    　前記第２スリットの前記深さは、前記第４スリットの前記深さよりも小さい、
    請求項４に記載のインシュレータ。
  6. 　前記第１スリットと前記第３スリットは、３ノズル巻きの際に前記巻き線が通されるスリットであり、前記第２スリットと前記第４スリットは、１ノズル巻きの際に前記巻き線が通されるスリットである
    請求項４または５に記載のインシュレータ。
  7. 　前記外周壁部には、前記第２スリット内における前記第１スリット側とは反対側に、前記第１スリット側よりも前記深さが大きくなるように形成されて前記巻き線が引っ掛けられる第１掛け止め部と、前記第３スリット内における前記第４スリット側とは反対側に、前記第４スリット側よりも前記深さが大きくなるように形成されて前記巻き線が引っ掛けられる第２掛け止め部との少なくとも一方の掛け止め部が形成されている、
    請求項４～６のいずれか１項に記載のインシュレータ。
  8. 　前記第１の連結スリットには、前記外周壁部の周方向において、前記巻き線につながる電源線の始端側に隣り合う前記巻回部が設けられる巻胴部に対して近い側に前記第１スリットが形成され、当該巻胴部に対して遠い側に前記第２スリットが形成され、
    　前記第１スリットの前記深さは、前記第２スリットの前記深さよりも大きい、
    請求項４～７のいずれか１項に記載のインシュレータ。
  9. 　前記第２の連結スリットには、前記外周壁部の周方向において、前記巻き線につながる電源線の終端側に隣り合う前記巻回部が設けられる巻胴部に対して近い側に前記第３スリットが形成され、当該巻胴部に対して遠い側に前記第４スリットが形成され、
    　前記第４スリットの前記深さは、前記第３スリットの前記深さよりも大きい、
    請求項４～８のいずれか１項に記載のインシュレータ。
  10. 　前記巻胴部の個数は、９以上、かつ、３の倍数である、
    請求項１～９のいずれか１項に記載のインシュレータ。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載のインシュレータと、前記ステータと、前記ステータが発生する磁界で回転されるロータと、３相の前記巻回部を形成する前記巻き線と、を備えるモータ。
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