WO2022065249A1 - 転がり軸受 - Google Patents

転がり軸受 Download PDF

Info

Publication number
WO2022065249A1
WO2022065249A1 PCT/JP2021/034372 JP2021034372W WO2022065249A1 WO 2022065249 A1 WO2022065249 A1 WO 2022065249A1 JP 2021034372 W JP2021034372 W JP 2021034372W WO 2022065249 A1 WO2022065249 A1 WO 2022065249A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer ring
inner ring
ring
rolling
rolling bearing
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/034372
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健一郎 鶴田
Original Assignee
日本トムソン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本トムソン株式会社 filed Critical 日本トムソン株式会社
Priority to US17/904,233 priority Critical patent/US20240044370A1/en
Priority to CN202180007877.1A priority patent/CN114901959A/zh
Publication of WO2022065249A1 publication Critical patent/WO2022065249A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
    • F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/586—Details of specific parts of races outside the space between the races, e.g. end faces or bore of inner ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/588—Races of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/60—Positive connections with threaded parts, e.g. bolt and nut connections

Definitions

  • the present invention relates to rolling bearings.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-161341 filed on September 25, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese patent application.
  • a rolling bearing in which each of the outer ring and the inner ring is composed of a pair of plate members is known (see, for example, Patent Document 1).
  • rolling bearings can be stably manufactured by a rational method. Therefore, one of the purposes is to provide a rolling bearing having excellent rationality and stability in manufacturing.
  • a rolling bearing according to the present disclosure has a steel outer ring, a steel inner ring having a central axis common to the outer ring and arranged on the inner peripheral side of the outer ring, an inner peripheral surface of the outer ring, and the said. It is provided with a plurality of rolling elements that are rotatably arranged on the outer peripheral surface of the inner ring.
  • the outer ring includes a first outer ring and a second outer ring that is arranged side by side with the first outer ring and fixed to the first outer ring in the direction of the first axis, which is the extending direction of the central axis.
  • the inner ring includes a first inner ring and a second inner ring that is arranged side by side with the first inner ring in the first axial direction and is fixed to the first inner ring.
  • a protrusion formed on one side and a through hole corresponding to the protrusion formed on the other are fitted in a portion where the first outer ring and the second outer ring face each other.
  • the inner ring is fitted with a protrusion formed on one side and a through hole corresponding to the protrusion formed on the other side in a portion where the first inner ring and the second inner ring face each other. Slits are provided around either or both of the protrusions or through holes.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of a rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 2A is a schematic perspective view showing the structure of the outer ring of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a schematic perspective view showing the structure of the outer ring of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a schematic perspective view showing the structure of the inner ring of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a schematic perspective view showing the structure of the inner ring of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing the first outer ring and the first inner ring removed in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view showing the state of the forging streamline in the outer ring and the inner ring.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing the structure of the rolling bearing according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view showing the first outer ring and the first inner ring removed in the second embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view in which a part of the schematic perspective view of FIG. 12 is enlarged, the second inner ring is removed, and a part of the rolling element is omitted.
  • the rolling bearing of the present disclosure has a steel outer ring and a central axis common to the outer ring, and is arranged on the inner peripheral side of the outer ring, and on the inner peripheral surface of the outer ring and the outer peripheral surface of the inner ring. It comprises a plurality of rolling elements, which are arranged so as to be rollable.
  • the outer ring includes a first outer ring and a second outer ring that is arranged side by side with the first outer ring and fixed to the first outer ring in the direction of the first axis, which is the extending direction of the central axis.
  • the inner ring includes a first inner ring and a second inner ring that is arranged side by side with the first inner ring in the first axial direction and is fixed to the first inner ring.
  • a protrusion formed on one side and a through hole corresponding to the protrusion formed on the other are fitted in a portion where the first outer ring and the second outer ring face each other.
  • the inner ring is fitted with a protrusion formed on one side and a through hole corresponding to the protrusion formed on the other side in a portion where the first inner ring and the second inner ring face each other. Slits are provided around either or both of the protrusions or through holes.
  • roller bearings disclosed in, for example, Patent Document 1 are known.
  • the outer ring and the inner ring constituting the rolling bearing are each composed of a pair of members divided in the axial direction (referred to as an outer ring divided ring and an inner ring divided ring).
  • the outer ring split ring and the inner ring split ring are each formed into a predetermined shape by press working or the like, and then a convex portion formed on one of the pair of members and a concave portion formed on the other. Are fixed by fitting them together.
  • press working and other processes there is a possibility that the positions of the convex portion and the concave portion may be slightly displaced.
  • the convex portion and the concave portion can be fitted to manufacture a rolling bearing.
  • distortion of the fitting portion due to misalignment may affect the performance of the rolling bearing. Specifically, due to the misalignment in the fitting portion, the roundness of the outer ring and the inner ring may decrease, and the radial runout and the axial runout may increase.
  • the rolling bearings of the present disclosure by providing slits around the protrusions and through holes, distortions caused by their misalignment are absorbed in the vicinity of the protrusions and through holes, and the entire outer ring and inner ring are true. The roundness can be maintained. With such a configuration, it is possible to provide a rolling bearing that ensures rationality and stability in manufacturing.
  • a plurality of slits may be provided around the protrusion or the through hole.
  • various modes may occur, such as a case where the protrusion and the through hole are displaced in the circumferential direction, a case where they are displaced in the radial direction, and a case where they are combined.
  • the misalignment can be absorbed regardless of the mode of the misalignment.
  • the rolling bearing can be formed into a form having higher symmetry, it is possible to suppress the occurrence of radial runout and axial runout.
  • the slit may be provided around the protruding portion. According to such a configuration, it is possible to suppress a decrease in rigidity of the outer ring or the inner ring due to the provision of the slit while maintaining the effect of absorbing the positional deviation by the slit.
  • the fitting portion between the protruding portion and the through hole may be adhered.
  • the outer ring or the inner ring can be fixed more reliably, and the influence of misalignment can be reduced.
  • the first outer ring has an annular first rolling surface constituting the inner peripheral surface of the outer ring.
  • the second outer ring has an annular second rolling surface that constitutes the inner peripheral surface of the outer ring.
  • the first inner ring has an annular third rolling surface that faces the second rolling surface and constitutes the outer peripheral surface of the inner ring.
  • the second inner ring has an annular fourth rolling surface that faces the first rolling surface and constitutes the outer peripheral surface of the inner ring.
  • the line segment connecting the first rolling surface and the fourth rolling surface intersects the line segment connecting the second rolling surface and the third rolling surface. ..
  • the forged line of steel constituting the first outer ring may extend along the first rolling surface.
  • the forged line of steel constituting the second outer ring may extend along the second rolling surface.
  • the forged line of steel constituting the first inner ring may extend along the third rolling surface.
  • the forged line of steel constituting the second inner ring may extend along the fourth rolling surface.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of a rolling bearing according to an embodiment of the present disclosure (Embodiment 1).
  • 2A and 2B are schematic perspective views of the outer ring constituting the rolling bearing according to the first embodiment.
  • 3A and 3B are schematic perspective views of the inner ring constituting the rolling bearing according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a rolling bearing according to the first embodiment in which a part of an outer ring and an inner ring is removed.
  • the Z-axis direction in FIG. 1 is a direction along the first axis direction, which is the direction in which the central axis R of the rolling bearing extends.
  • the Z-axis direction is the thickness direction of the rolling bearing.
  • the XY plane in FIG. 1 is a plane extending in the radial direction of the rolling bearing.
  • the rolling bearing 1 in the first embodiment includes an outer ring 1A, an inner ring 1B, and a roller 1C as a plurality of rolling elements.
  • the outer ring 1A and the inner ring 1B have a common central axis R.
  • the outer ring 1A and the inner ring 1B are made of steel.
  • the inner ring 1B is arranged on the inner peripheral side of the outer ring 1A.
  • the outer ring 1A and the inner ring 1B are made of a steel plate processed into a predetermined shape.
  • the steel constituting the outer ring 1A and the inner ring 1B is, for example, SCM415 specified in the JIS standard.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view when the rolling bearing 1 is cut at AA in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view including a cross section of the first roller 51 (FIG. 4).
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the first roller 51 of FIG.
  • the outer ring 1A includes an annular first outer ring 10 and an annular second outer ring 20.
  • the first outer ring 10 and the second outer ring 20 have the same shape as each other.
  • 2A and 2B are perspective views of the first outer ring 10 from different angles.
  • the first outer ring 10 includes a first portion 15, a second portion 16 and a third portion 17. In the first embodiment, the first portion 15, the second portion 16 and the third portion 17 have the same thickness.
  • the first part 15 has a disk ring shape.
  • the first portion 15 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the second portion 16 has a cylindrical shape.
  • the outer shape of the second portion 16 is a truncated cone shape.
  • the second portion 16 extends from the inner edge of the first portion 15 so that the inner diameter becomes smaller as the distance from the first portion 15 increases in the Z-axis direction.
  • the second portion 16 has an annular inner peripheral surface 16A.
  • the inner peripheral surface 16A has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the third portion 17 has a cylindrical shape.
  • the third portion 17 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the third portion 17 is connected to the end of the second portion 16 opposite to the first portion 15 in the Z-axis direction and extends along the Z-axis direction.
  • the inner peripheral surface 16A has an annular first surface 161 as a first region, an annular second surface 162 as a second region, and a third region. Includes a third surface 163 of the annular shape of.
  • the first surface 161 and the second surface 162 and the third surface 163 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the first surface 161 connects the surface 15A on the side of the first portion 15 that comes into contact with the fourth portion 25 and the second surface 162.
  • the first surface 161 in the cross section including the central axis R, the first surface 161 has a curved shape.
  • the second surface 162 has a flat shape.
  • the third surface 163 connects the second surface 162 and the inner peripheral surface 17A of the third portion 17.
  • the third surface 163 has a curved shape.
  • the first portion 15 has a plurality of mounting holes 11 penetrating in the thickness direction (direction of the central axis R) at equal intervals in the circumferential direction (in the first embodiment). 6) are formed.
  • one of the protruding portion 13 and the through hole 12 is alternately formed between the adjacent mounting holes 11 so as to be arranged in the circumferential direction.
  • three protrusions 13 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the first portion 15.
  • the protrusion 13 is formed on the surface 15A of the first portion 15.
  • the protrusion 13 is a columnar protrusion that protrudes from the surface 15A in the thickness direction.
  • the protrusion 13 is defined by a cylindrical side surface 13A rising from the surface 15A and a circular end surface 13C defining the end face of the cylinder.
  • three protrusions 13 are formed, but the number of protrusions is not limited and may be, for example, about 2 to 16.
  • the slit 130 penetrates from the surface 15A of the first portion 15 to the surface 15B in the thickness direction of the first portion 15.
  • the slit 130 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 13.
  • the three slits 130 are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of slits is not limited to three, and for example, two slits 130 are provided around one protrusion 13. It is also possible to provide 6 slits from.
  • the slits are preferably arranged symmetrically with respect to the protrusion. By arranging the slits symmetrically with respect to the protrusion, the misalignment between the protrusion and the through hole (circumferential deviation, radial deviation, combined deviation thereof) does not matter. It can absorb the deviation.
  • the through hole 12 is a through hole that penetrates from the surface 15A of the first portion 15 to the surface 15B in the thickness direction of the first portion 15.
  • the through hole 12 is defined by a cylindrical inner peripheral wall 12A extending to connect the surface 15A and the surface 15B.
  • the through hole 12 has a shape corresponding to the protrusion 13. That is, the diameters of the protrusion 13 and the through hole 12 match.
  • the second outer ring 20 is arranged side by side with the first outer ring 10 in the Z-axis direction and is fixed to the first outer ring 10.
  • the second outer ring 20 includes a fourth portion 25, a fifth portion 26, and a sixth portion 27.
  • the fourth portion 25, the fifth portion 26 and the sixth portion 27 have the same thickness.
  • the thickness of the first outer ring 10 and the thickness of the second outer ring 20 are the same.
  • the fourth portion 25 has an annular shape of a disk.
  • the surface 15A of the first outer ring 10 and one surface 25A of the fourth portion 25 of the second outer ring 20 face each other and are in contact with each other.
  • the fourth portion 25 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the fifth portion 26 has a cylindrical shape.
  • the outer shape of the fifth portion 26 is a truncated cone shape.
  • the fifth portion 26 extends from the inner edge of the fourth portion 25 so that the inner diameter becomes smaller as the distance from the fourth portion 25 increases in the Z-axis direction.
  • the fifth portion 26 extends in the Z-axis direction on the opposite side of the second portion 16.
  • the fifth portion 26 has an annular inner peripheral surface 26A.
  • the inner peripheral surface 26A has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the sixth portion 27 has a cylindrical shape.
  • the sixth portion 27 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the sixth portion 27 is connected to the end of the fifth portion 26 opposite to the fourth portion 25 in the Z-axis direction and extends along the Z-axis direction to the opposite side of the third portion 17.
  • the inner peripheral surface 26A includes a fourth surface 261 of the annular shape, a fifth surface 262 of the annular shape, and a sixth surface 263 of the annular shape.
  • the fourth surface 261 and the fifth surface 262 and the sixth surface 263 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the fourth surface 261 connects the surface 25A of the fourth portion 25 and the fifth surface 262.
  • the fourth surface 261 In the cross section including the central axis R, the fourth surface 261 has a curved shape.
  • the fifth surface 262 has a flat shape.
  • the sixth surface 263 connects the fifth surface 262 and the inner peripheral surface 27A of the sixth portion 27. In the cross section including the central axis R, the sixth surface 263 has a curved shape.
  • a plurality of mounting holes 21 penetrating in the thickness direction are formed at equal intervals in the circumferential direction (six in the first embodiment). ..
  • either one of the protruding portion 22 and the through hole 23 is alternately formed between the adjacent mounting holes 21 so as to be arranged in the circumferential direction.
  • three projecting portions 22 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the fourth portion 25.
  • the protrusion 22 is a columnar protrusion that protrudes in the thickness direction from the surface 25A of the fourth portion 25.
  • the protrusion 22 is defined by a cylindrical side surface 22A rising from the surface 25A and a circular end face 22C defining the end face of the cylinder.
  • three protrusions 22 are formed, but the number of protrusions is not limited and may be, for example, about 2 to 16.
  • the slit 230 penetrates from the surface 25A of the fourth portion 25 to the surface 25B in the thickness direction of the fourth portion 25.
  • the slit 230 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 22.
  • the number of the slits 230 may be changed in the same manner as the slits 130 (FIG. 2A).
  • the slits are preferably arranged symmetrically with respect to the protrusion.
  • three through holes 23 of the second outer ring 20 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the fourth portion 25.
  • the through hole 23 is a through hole that penetrates from the surface 25A to the surface 25B in the thickness direction of the fourth portion 25.
  • the through hole 23 is defined by a cylindrical inner peripheral wall 23A extending so as to connect the surface 25A and the surface 25B.
  • the through hole 23 has a shape corresponding to the protrusion 22. That is, the diameters of the protrusion 13 and the through hole 12 match.
  • three through holes 23 are formed, but the number of through holes is not limited and may be, for example, about 2 to 16 places.
  • the first outer ring 10 and the second outer ring 20 face each other on the surface 15A of the first portion 15 in the first outer ring 10 and the surface 25A of the fourth portion 25 in the second outer ring 20.
  • Fixed to each other Fixed to each other.
  • the through hole 12 of the first portion 15 and the protrusion 22 of the fourth portion 25 are fitted, and the protrusion 13 of the first portion 15 and the through hole 23 of the fourth portion 25 are fitted.
  • the fitting portion between the through hole 12 and the protruding portion 22, and the fitting portion between the protruding portion 13 and the through hole 23 may be adhered to each other by an adhesive.
  • an adhesive layer may be formed between the inner peripheral walls 12A and 23A of the through holes 12 and 23 and the side surfaces 13A and 22A of the protrusions 13 and 22.
  • the inner ring 1B includes an annular first inner ring 30 and an annular second inner ring 40.
  • the first inner ring 30 and the second inner ring 40 have the same shape.
  • 3A and 3B are perspective views of the first inner ring 30 from different angles.
  • the first inner ring 30 includes a seventh portion 35, an eighth portion 36, and a ninth portion 37.
  • the seventh portion 35, the eighth portion 36, and the ninth portion 37 have the same thickness.
  • the thickness of the first outer ring 10 and the thickness of the first inner ring 30 are the same.
  • the seventh portion 35 has a disk annular shape.
  • the seventh portion 35 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the eighth portion 36 has a cylindrical shape.
  • the outer shape of the eighth portion 36 is a truncated cone shape.
  • the eighth portion 36 extends from the outer edge of the seventh portion 35 so that the outer diameter increases as the distance from the seventh portion 35 increases in the Z-axis direction.
  • the eighth portion 36 has an annular outer peripheral surface 36A.
  • the outer peripheral surface 36A has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the ninth portion 37 has a cylindrical shape.
  • the ninth portion 37 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the ninth portion 37 is connected to the end of the eighth portion 36 opposite to the seventh portion 35 in the Z-axis direction and extends along the Z-axis direction.
  • the outer peripheral surface 36A includes an annular seventh surface 361, an annular eighth surface 362, and an annular ninth surface 363.
  • the seventh surface 361, the eighth surface 362, and the ninth surface 363 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the seventh surface 361 connects the surface 35A on the side of the seventh portion 35 that comes into contact with the tenth portion 45 and the eighth surface 362.
  • the seventh surface 361 In the cross section including the central axis R, the seventh surface 361 has a curved shape.
  • the eighth surface 362 has a flat shape. The eighth surface 362 faces the fifth surface 262 of the second outer ring 20.
  • the eighth surface 362 of the first inner ring 30 and the fifth surface 262 of the second outer ring 20 are parallel surfaces.
  • the ninth surface 363 connects the eighth surface 362 and the outer peripheral surface 37A of the ninth portion 37.
  • the ninth surface 363 has a curved shape.
  • a plurality of mounting holes 31 penetrating in the thickness direction (Z-axis direction) are provided at equal intervals in the circumferential direction in the seventh portion 35 (6 in the present embodiment).
  • One) is formed.
  • one of the protruding portions 33 and the through holes 32 is alternately formed between the mounting holes 31 adjacent to each other in the circumferential direction so as to be arranged in the circumferential direction.
  • three projecting portions 33 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the seventh portion 35.
  • the protrusion 33 is a columnar protrusion that protrudes in the thickness direction from the surface 35A of the seventh portion 35.
  • the protrusion 33 is defined by a cylindrical side surface 33A rising from the surface 35A and a circular end face 33C defining the end face of the cylinder.
  • three protrusions 33 are formed, but the number of protrusions is not limited and may be, for example, about 2 to 16.
  • the slit 330 penetrates from the surface 35A of the seventh portion 35 to the surface 35B in the thickness direction of the seventh portion 35.
  • the slit 330 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 33.
  • the number of slits 330 may be changed in the same manner as the slits 130 (FIG. 2A).
  • the slits are preferably arranged symmetrically with respect to the protrusion.
  • three through holes 32 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the seventh portion 35.
  • the through hole 32 is a through hole that penetrates from the surface 35A of the seventh portion 35 to the surface 35B in the thickness direction.
  • the through hole 32 is defined by a cylindrical inner peripheral wall 32A extending to connect the surface 35A and the surface 35B.
  • the through hole 32 has a shape corresponding to the protrusion 33. That is, the diameters of the through hole 32 and the protrusion 33 match.
  • three through holes 32 are formed, but the number of through holes is not limited and may be, for example, about 2 to 16 places.
  • the second inner ring 40 is arranged side by side with the first inner ring 30 in the Z-axis direction and is fixed to the first inner ring 30.
  • the second inner ring 40 includes a tenth portion 45, an eleventh portion 46, and a twelfth portion 47.
  • the tenth portion 45, the eleventh portion 46, and the twelfth portion 47 have the same thickness.
  • the thickness of the second inner ring 40 and the thickness of the first outer ring 10 are the same.
  • the tenth portion 45 has an annular shape of a disk.
  • the tenth portion 45 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the eleventh portion 46 has a cylindrical shape.
  • the outer shape of the eleventh portion 46 is a truncated cone shape.
  • the eleventh portion 46 extends from the outer edge of the tenth portion 45 so that the outer diameter increases as the distance from the tenth portion 45 increases in the Z-axis direction.
  • the eleventh portion 46 extends in the Z-axis direction on the side opposite to the eighth portion 36 of the first inner ring 30.
  • the eleventh portion 46 has an annular outer peripheral surface 46A.
  • the outer peripheral surface 46A has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the twelfth portion 47 has a cylindrical shape.
  • the twelfth portion 47 has a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the twelfth portion 47 is connected to the end of the eleventh portion 46 opposite to the tenth portion 45 in the Z-axis direction, and is opposite to the ninth portion 37 of the first inner ring 30 along the Z-axis direction. Extend.
  • the outer peripheral surface 46A includes an annular tenth surface 461, an annular eleventh surface 462, and an annular twelfth surface 463.
  • the tenth surface 461, the eleventh surface 462, and the twelfth surface 463 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the tenth surface 461 connects the surface 45A on the side in contact with the seventh portion 35 of the tenth portion 45 and the eleventh surface 462.
  • the tenth surface 461 In the cross section including the central axis R, the tenth surface 461 has a curved shape.
  • the eleventh surface 462 has a flat shape.
  • the eleventh surface 462 faces the second surface 162.
  • the eleventh surface 462 of the second inner ring 40 and the second surface 162 of the first outer ring 10 in the cross section including the central axis R are parallel surfaces.
  • the line segment connecting the second surface 162 and the eleventh surface 462 intersects (orthogonally) the line segment connecting the fifth surface 262 and the eighth surface 362.
  • the twelfth surface 463 connects the eleventh surface 462 and the outer peripheral surface 47A of the twelfth portion 47.
  • the twelfth surface 463 has a curved shape.
  • a plurality of mounting holes 41 penetrating in the thickness direction (Z-axis direction) are formed at equal intervals in the circumferential direction (six in the present embodiment). ..
  • one of the projecting portions 42 and the through holes 43 is alternately formed between the mounting holes 41 adjacent to each other in the circumferential direction so as to be arranged in the circumferential direction.
  • three projecting portions 42 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the tenth portion 45.
  • the protrusion 42 is a columnar protrusion that protrudes in the thickness direction from the surface 45A of the tenth portion 45.
  • the protrusion 42 is defined by a cylindrical side surface 42A that rises from the surface 45A and a circular end face 42C that defines the end face of the cylinder.
  • three protrusions 42 are formed, but the number of protrusions is not limited and may be, for example, about 2 to 16.
  • Three slits 430 are formed around the protrusion 42.
  • the slit 430 penetrates from the surface 45A of the tenth portion 45 to the surface 45B in the thickness direction of the tenth portion 45.
  • the slit 430 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 42.
  • the number of slits 430 may be changed in the same manner as the slits 130 (FIG. 2A).
  • the slits are preferably arranged symmetrically with respect to the protrusion.
  • three through holes 43 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the tenth portion 45.
  • the through hole 43 is a through hole that penetrates from the surface 45A of the tenth portion 45 to the surface 45B in the thickness direction.
  • the through hole 43 is defined by a cylindrical inner peripheral wall 43A extending to connect the surface 45A and the surface 45B.
  • the through hole 43 has a shape corresponding to the protrusion 42. That is, the diameter of the through hole 43 and the diameter of the protrusion 42 match.
  • three through holes 43 are formed, but the number of through holes is not limited and may be, for example, about 2 to 16 places.
  • the first inner ring 30 and the second inner ring 40 are on one surface 45A of the seventh portion 35 in the first inner ring 30 and the tenth portion 45 in the second inner ring 40. They are facing each other and fixed to each other. Specifically, the through hole 32 of the 7th portion 35 and the protruding portion 42 of the 10th portion 45 are fitted, and the protruding portion 33 of the 7th portion 35 and the through hole 43 of the 10th portion 45 are fitted. Has been done.
  • the fitting portion of the through hole 32 and the protrusion 42, and the fitting portion of the protrusion 33 and the through hole 43 may be adhered to each other by an adhesive. More specifically, a layer made of an adhesive may be formed between the inner peripheral walls 32A and 43A of the through holes 32 and 43 and the side surfaces 33A and 42A of the protrusions 33 and 42.
  • FIG. 7 is a diagram showing a forging streamline in a cross section when the rolling bearing 1 is cut at AA in FIG. 1.
  • the first outer ring in the first outer ring 10, the first outer ring is formed along the surface 15A of the first portion 15, the inner peripheral surface 16A of the second portion 16, and the inner peripheral surface 17A of the third portion 17.
  • the forging wire 111 of the steel constituting the 10 extends.
  • a streamline 111 extends along the first surface 161 of the inner peripheral surface 16A, the second surface 162, and the third surface 163.
  • the forging line 111 extends parallel to the second surface 162.
  • the forging line 211 extends along the fourth surface 261 and the fifth surface 262 and the sixth surface 263 of the inner peripheral surface 26A.
  • the forging stream line 211 extends parallel to the fifth surface 262.
  • the forging flow of the steel constituting the first inner ring 30 along the surface 35A of the seventh portion 35, the outer peripheral surface 36A of the eighth portion 36, and the outer peripheral surface 37A of the ninth portion 37.
  • Line 311 extends.
  • a streamline 311 extends along the seventh surface 361, the eighth surface 362, and the ninth surface 363 of the outer peripheral surface 36A. In the first embodiment, the streamline 311 extends parallel to the eighth surface 362.
  • Line 411 extends.
  • a streamline 411 extends along the tenth surface 461, the eleventh surface 462, and the twelfth surface 463 of the outer peripheral surface 46A. In this embodiment, the streamline 411 extends parallel to the eleventh surface 462.
  • the forging lines 111, 211, 311, 411 are continuously formed along the third surface 163, the sixth surface 263, the ninth surface 363, and the twelfth surface 463, respectively.
  • the plurality of rollers 1C includes a plurality of first rollers 51 and a plurality of second rollers 52.
  • the first roller 51 and the second roller 52 are made of steel.
  • the first roller 51 and the second roller 52 are, for example, SUJ2 defined in the JIS standard.
  • the roller 1C includes 27 first rollers 51 and 27 second rollers 52.
  • the first roller 51 and the second roller 52 have a cylindrical shape.
  • the first roller 51 has a cylindrical outer peripheral surface 51A and circular end surfaces 51B and 51C at both ends of the outer peripheral surface 51A.
  • the second roller 52 has a cylindrical outer peripheral surface 52A and circular end surfaces 52B and 52C at both ends of the outer peripheral surface 52A.
  • the first roller 51 and the second roller 52 are arranged alternately in the circumferential direction.
  • the first roller 51 is arranged so as to be rollable while being in contact with the second surface 162 on the annular inner peripheral surface 16A of the second portion 16 of the first outer ring 10 on the outer peripheral surface 51A. Will be done.
  • the second surface 162 of the first outer ring 10 constitutes the first rolling surface 511.
  • the first roller 51 is arranged so as to be rollable while being in contact with the eleventh surface 462 of the annular outer peripheral surface 46A of the eleventh portion 46 of the second inner ring 40 on the outer peripheral surface 51A.
  • the eleventh surface 462 of the second inner ring constitutes the fourth rolling surface 514.
  • the first rolling surface 511 and the fourth rolling surface 514 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • the annular space M1 surrounded by the first surface 161 and the fourth surface 261 and the first roller 51 is formed.
  • steel forging lines 111, 211, 311, 411 are attached to the first surface 161, the fourth surface 261 and the seventh surface 361 and the tenth surface 461. It is formed continuously along.
  • a load is applied to the first rolling surface 511, the second rolling surface 512, the third rolling surface 513, and the fourth rolling surface 514 by the first roller 51 and the second roller 52. It is possible to improve the bending strength of the first outer ring 10, the second outer ring 20, the first inner ring 30, and the second inner ring 40 when received.
  • the forged wires of the steel constituting the first outer ring 10, the second outer ring 20, the first inner ring 30, and the second inner ring 40 are each first. It extends along the rolling surface 511, the second rolling surface 512, the third rolling surface 513 and the fourth rolling surface 514. That is, the forging lines on the first rolling surface 511, the second rolling surface 512, the third rolling surface 513, and the fourth rolling surface 514 are continuously formed without a break. As a result, it is possible to prevent the first roller 51 and the second roller 52 from coming into contact with the end of the forged wire of the steel. With this configuration, the durability of the inner ring 1B and the outer ring 1A can be improved. As described above, the rolling bearing 1 in the first embodiment has improved durability.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view when the rolling bearing 1 is cut by BB in FIG.
  • FIG. 8 is a cross section including a cross section of the second roller 52.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the second roller of FIG.
  • the second roller 52 can roll while being in contact with the fifth surface 262 of the second outer ring 20 and the eighth surface 362 of the first inner ring 30 on the outer peripheral surface 52A. Be placed.
  • the fifth surface 262 of the second outer ring 20 constitutes the second rolling surface 512.
  • the eighth surface 362 of the first inner ring 30 constitutes the third rolling surface 513.
  • the second rolling surface 512 and the third rolling surface 513 have a central axis common to the central axis R of the rolling bearing 1.
  • One end surface 52B in the axial direction of the second roller 52 and the second surface 162 of the first outer ring 10 come into contact with each other.
  • the other end surface 52C in the axial direction of the second roller 52 and the eleventh surface 462 of the second inner ring 40 face each other.
  • an annular space M1 surrounded by a first surface 161 and a fourth surface 261 and a second roller 52 is formed (FIG. 9).
  • the central axis of the first roller 51 and the central axis of the second roller 52 intersect (orthogonally).
  • the state in which the central axis of the first roller 51 and the central axis of the second roller 52 intersect is that the center of gravity of the first roller 51 and the second roller 52 is a predetermined point when the rolling bearing 1 is rotating. When passing, it means that the central axis of the first roller 51 and the central axis of the second roller 52 intersect (orthogonally).
  • the track is defined.
  • a first steel plate, a second steel plate, a third steel plate, and a fourth steel plate having a flat plate shape are prepared.
  • press working is performed on the first steel plate, the second steel plate, the third steel plate, and the fourth steel plate, respectively.
  • the first outer ring 10, the second outer ring 20, the first inner ring 30, and the second inner ring 40 having the shapes shown in FIGS. 2A and B and FIGS. 3A and 3B are formed.
  • the first steel plate is bent to form the respective portions 15, 16 and 17 in the first outer ring 10.
  • a through hole 12, a protruding portion 13, a slit 130, and the like are also formed.
  • the inner peripheral surface 16A of the second portion 16 With respect to the inner peripheral surface 16A of the second portion 16, the inner peripheral surface 26A of the fifth portion 26, the outer peripheral surface 36A of the eighth portion 36, and the outer peripheral surface 46A of the eleventh portion 46.
  • a known heat treatment is performed. More specifically, carburizing, carburizing and nitriding treatment, quenching and tempering, and the like are carried out. By performing the heat treatment, the hardness of the inner peripheral surfaces 16A and 26A and the outer peripheral surfaces 36A and 46A can be improved.
  • the inner peripheral surfaces 16A and 26A and the outer peripheral surfaces 36A and 46A are not ground.
  • the second inner ring 40 is attached to the first inner ring 30, and the inner ring 1B is formed.
  • the protrusion 33 is fitted into the through hole 43, and the protrusion 42 is fitted into the through hole 32.
  • an adhesive is applied to the fitting portion between the protruding portion 33 and the through hole 43, the fitting portion between the protruding portion 42 and the through hole 32, and the periphery thereof, and the fitting portion and its peripheral surface are adhered. You may.
  • the protrusions 33, 42 and the through holes 32, 43 are accurately formed in predetermined positions, the protrusions and the through holes are fitted without causing a large stress.
  • the positions of the protrusions 33, 42 and the through holes 32, 43 are misaligned, a large stress is generated at the time of fitting.
  • the slits 330 and 430 formed around the protrusions 33 and 42 have lower rigidity than the main regions of the first inner ring 30 and the second inner ring 40, deformation occurs at the positions of the slits 330 and 430. As a result, the misalignment of the protrusions 33, 42 and the through holes 32, 43 is absorbed.
  • the inner ring 1B and the second outer ring 20 thus formed are attached to the jig. At this time, the outer peripheral surface 47A of the twelfth portion 47 and the inner peripheral surface 27A of the sixth portion 27 are attached so as to face each other (see FIG. 5).
  • the first roller 51 and the second roller 52 are alternately arranged in the space surrounded by the inner ring 1B and the second outer ring 20.
  • the first outer ring 10 is attached to the second outer ring 20, and the outer ring 1A is formed. More specifically, the protrusion 13 is fitted into the through hole 23, and the protrusion 22 is fitted into the through hole 12.
  • an adhesive may be applied to the fitting portions of the protrusions 13 and 22 and the through holes 12 and 23 and their surroundings to adhere the fitting portions and their peripheral surfaces.
  • a known adhesive can be used as the adhesive for adhering the first outer ring 10 and the second outer ring 20, and the first inner ring 30 and the second inner ring 40, respectively.
  • resin-based adhesives such as anaerobic adhesives and epoxy adhesives can be used, but are not limited thereto.
  • FIG. 10 is a modified example of the rolling bearing 1 of the first embodiment.
  • the rolling bearing 1 is shown with the first outer ring 10 and the first inner ring 30 removed.
  • an annular recess 201 surrounding the through hole 23 is formed around the through hole 23.
  • both ends of the through hole 23 are surrounded between the through hole 23 and the rolling surface of the second outer ring 20 (second rolling surface 512, FIG. 6) and opened to the outer peripheral side of the second outer ring 20.
  • a groove 202 is formed. That is, the groove 202 partitions the through hole 23 and the second rolling surface 512.
  • the bonding area can be increased. Further, even when an excessive amount of the adhesive is applied, the adhesive is discharged without invading the rolling surface.
  • the recess provided around the through hole is an annular recess, but the shape of the recess is not limited to this.
  • the shape of the concave portion may be a multiple annular shape, or may be a plurality of linear grooves extending in one direction in parallel with each other.
  • the shape of the concave portion may be a grid-like groove in which a plurality of straight grooves intersect with each other, or a wedge-shaped groove may be arranged around the through hole in parallel in the circumferential direction.
  • the recess may be a mode in which a plurality of dot-shaped recesses are arranged in a distributed manner, or a mode in which an annular groove and a linear groove extending radially may be combined.
  • the periphery of the through hole may be roughened.
  • a slit is formed around the protrusion, but a slit may be formed around the through hole in place of or in addition to the protrusion.
  • a slit may be formed around the through hole, and the above-mentioned recess or groove may be formed around the protrusion.
  • the rolling bearing 1 in the second embodiment basically has the same structure as the rolling bearing of the first embodiment and has the same effect.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the outer ring 1A and the inner ring 1B are formed flat, the rolling element is a ball, and the slit and the pin hole are formed.
  • the points different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 11 is a perspective view of the rolling bearing 1 according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the rolling bearing 1 in the second embodiment with the first outer ring 10 and the first inner ring 30 removed.
  • FIG. 13 is a perspective view showing an enlarged part of the second outer ring 20 and the rolling element 1C in the second embodiment and removing a part of the rolling element 1C.
  • the outer ring 1A in the second embodiment has no portion protruding in the direction of the central axis R and is formed flat.
  • the through hole 12 of the first outer ring 10 and the protruding portion 22 of the second outer ring 20 are fitted, and the protruding portion 13 of the first outer ring 10 and the through hole 23 of the second outer ring 20 are fitted. These fittings are glued together.
  • a slit 130 that penetrates the first outer ring 10 in the thickness direction is formed around the protruding portion 13.
  • the slit 130 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 13. Three slits 130 are arranged around the protrusion 13.
  • the inner ring 1B in the second embodiment has no portion protruding in the direction of the central axis R and is formed flat.
  • the through hole 32 of the first inner ring 30 and the protruding portion 42 of the second inner ring 40 are fitted, and the protruding portion 33 of the first inner ring 30 and the through hole 43 of the second inner ring 40 are fitted. These fittings are glued together.
  • a slit 330 that penetrates the first inner ring 30 in the thickness direction is formed around the protruding portion 33.
  • the slit 330 is an arc-shaped slit along a part of an arc of a virtual circle concentric with the protrusion 33. Three slits 330 are arranged around the protrusion 33.
  • the second outer ring 20 has the same shape as the first outer ring 10
  • the second inner ring 40 has the same shape as the first inner ring 30, and a common description will be omitted.
  • small through holes 150, 250, 350, and 450 penetrating in the thickness direction are formed. Pins (not shown) for use in positioning when the rolling bearing 1 is attached to the mating member can be inserted into the small through holes 150, 250, 350, and 450.
  • the outer ring 1A and the inner ring 1B are flat, the protruding portions of the outer ring 1A and the inner ring 1B cannot be used as a positioning reference. Therefore, positioning can be performed by providing small through holes 150 and 250 in the outer ring 1A and inserting a positioning pin into the small through holes 150 and 250.
  • positioning can be performed by providing small through holes 350 and 450 in the inner ring 1B and inserting a positioning pin into the small through holes 350 and 450. According to such a configuration, it is possible to obtain a rolling bearing 1 which has a thinner thickness and can be reliably positioned because there is no protruding portion.
  • 1 Rolling bearing 1A outer ring, 1B inner ring, 1C roller, 10 first outer ring, 11,21,31,41 mounting holes, 12,23,32,43,54A through holes, 13,22,33,42 protrusions , 15 1st part, 15A, 18A, 25A, 28A, 35A, 38A, 45A, 48A surface, 16 2nd part, 16A, 17A, 26A, 27A, 36A, 36B, 37B, 46A, 46B, 47B inner peripheral surface , 16B, 17B, 26B, 27B, 36A, 37A, 46A, 47A, 51A, 51B, 52A, 52B, 55A outer peripheral surface, 17 third part, 17C, 27B, 37C, 47B, 51B, 51C, 52B, 52C end face.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受であって、前記外輪は、第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、前記内輪は、第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、前記外輪は、前記第１外輪と前記第２外輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された前記突出部に対応する貫通孔とが嵌合されており、前記内輪は、前記第１内輪と前記第２内輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された前記突出部に対応する貫通孔とが嵌合されており、前記突出部または前記貫通孔のいずれか一方または両方の周囲に、スリットが設けられている、転がり軸受である。

Description

転がり軸受
　本発明は、転がり軸受に関するものである。本出願は、２０２０年９月２５日出願の日本国特許出願２０２０－１６１３４１号に基づく優先権を主張し、前記日本国特許出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　外輪、内輪のそれぞれが一対の板部材からなる転がり軸受が知られている（たとえば特許文献１参照）。
特開２０１９－１７８７３５号公報
　転がり軸受は、合理的な方法で安定して製造することが可能であることが好ましい。そこで、製造における合理性と安定性に優れた転がり軸受を提供することを目的の１つとする。
　本開示に従った転がり軸受は、鋼製の外輪と、前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第１外輪と、中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、第１内輪と、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。外輪は、第１外輪と第２外輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された突出部に対応する貫通孔とが嵌合されている。内輪は、第１内輪と第２内輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された突出部に対応する貫通孔とが嵌合されている。突出部または貫通孔のいずれか一方または両方の周囲に、スリットが設けられている。
　上記転がり軸受によれば、製造における合理性と安定性に優れた転がり軸受を提供することができる。
図１は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図２Ａは、実施の形態１における転がり軸受の外輪の構造を示す概略斜視図である。 図２Ｂは、実施の形態１における転がり軸受の外輪の構造を示す概略斜視図である。 図３Ａは、実施の形態１における転がり軸受の内輪の構造を示す概略斜視図である。 図３Ｂは、実施の形態１における転がり軸受の内輪の構造を示す概略斜視図である。 図４は、実施の形態１において、第１外輪および第１内輪を取り外して示す概略斜視図である。 図５は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図６は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図７は、外輪および内輪における鍛流線の状態を示す模式図である。 図８は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図９は、実施の形態１における転がり軸受の構造を示す概略断面図である。 図１０は、実施の形態１における変形例を示す概略平面図である。 図１１は、実施の形態２における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。 図１２は、実施の形態２において、第１外輪および第１内輪を取り外して示す概略斜視図である。 図１３は、図１２の概略斜視図を一部拡大し、第２内輪を取り外し、転動体の一部を省いた概略斜視図である。
　［実施形態の概要］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。本開示の転がり軸受は、鋼製の外輪と、外輪と共通の中心軸を有し、外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、外輪の内周面および内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える。外輪は、第１外輪と、中心軸の延びる方向である第１軸方向において第１外輪に並べて配置されると共に第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含む。内輪は、第１内輪と、第１軸方向において第１内輪に並べて配置されると共に第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含む。外輪は、第１外輪と第２外輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された突出部に対応する貫通孔とが嵌合されている。内輪は、第１内輪と第２内輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された突出部に対応する貫通孔とが嵌合されている。突出部または貫通孔のいずれか一方または両方の周囲に、スリットが設けられている。
　従来、転がり軸受として、例えば特許文献１に開示されるものが公知である。特許文献１に開示される転がり軸受は、転がり軸受を構成する外輪および内輪が、それぞれ軸方向に分割された一対の部材からなる（外輪分割輪、内輪分割輪と称されている）。特許文献１の転がり軸受において、外輪分割輪、内輪分割輪は、プレス加工等によってそれぞれ所定の形状に形成された後、一対の部材の一方に形成された凸部と他方に形成された凹部とを互いに嵌合することによって固定される。しかしながら、プレス加工やその他の工程において、凸部と凹部の位置に多少のずれが生じるおそれがある。
　凸部と凹部の位置が大幅に違う場合には、凸部と凹部を嵌合することが不可能となって、外輪や内輪を組み立てることができない。一方で、凸部と凹部の位置ずれが小さい場合には、凸部と凹部を嵌合して、転がり軸受を製造できる。しかしながら、このような位置ずれの大きさによっては、位置ずれに由来する嵌合部の歪みが、転がり軸受の性能に影響するおそれがある。具体的には、嵌合部における位置ずれに起因して、外輪や内輪の真円度が低下し、ラジアル振れやアキシアル振れが大きくなるおそれがある。
　凸部と凹部の位置ずれをなくすためには、精度の高い部品を製造することが対策となりうる。しかしながら、高精度の部品を製造することは製造コストの上昇につながるため、必ずしも合理的な対応ではない場合もある。本開示の転がり軸受によれば、突出部と貫通孔の周囲にスリットを設けることによって、突出部と貫通孔の近傍でそれらの位置ずれに起因する歪みを吸収し、外輪や内輪の全体の真円度を維持することができる。かかる構成によって、製造における合理性と安定性を確保させた転がり軸受を提供できる。
　上記転がり軸受において、スリットは、突出部または貫通孔の周囲に複数設けられてもよい。突出部と貫通孔との位置ずれの具体的な態様としては、突出部と貫通孔とが周方向にずれる場合、径方向にずれる場合、それらが複合する場合等、様々な態様が生じうる。これに対して、スリットを複数設けることによって、位置ずれの態様に関わらず、位置ずれを吸収することができる。また、転がり軸受をより対称性の高い形態にできるため、ラジアル振れやアキシアル振れの発生を抑制できる。
　上記転がり軸受において、スリットは、前記突出部の周囲に設けられてもよい。かかる構成によれば、スリットによって位置ずれを吸収する効果を維持しつつ、スリットを設けることによる外輪ないし内輪の剛性低下を抑制できる。
　上記転がり軸受において、突出部と貫通孔との嵌合部は、接着されていてもよい。かかる構成によれば、外輪ないし内輪をより確実に固定できるとともに、位置ずれの影響を低減できる。
　上記転がり軸受において、第１外輪は、外輪の内周面を構成する円環状の第１転走面を有する。第２外輪は、外輪の内周面を構成する円環状の第２転走面を有する。第１内輪は、第２転走面に対向すると共に内輪の外周面を構成する円環状の第３転走面を有する。第２内輪は、第１転走面に対向すると共に内輪の外周面を構成する円環状の第４転走面を有する。第１転走面の中心軸を含む断面において、第１転走面と第４転走面とをつなぐ線分は、第２転走面と第３転走面とをつなぐ線分に交差する。転がり軸受の中心軸を含む断面において、第１外輪を構成する鋼の鍛流線は、第１転走面に沿って延びるものであってよい。第２外輪を構成する鋼の鍛流線は、第２転走面に沿って延びるものであってよい。第１内輪を構成する鋼の鍛流線は、第３転走面に沿って延びるものであってよい。第２内輪を構成する鋼の鍛流線は、第４転走面に沿って延びるものであってよい。この構成によれば、鋼の鍛流線の端部に転動体が接触することを抑制できる。このため、内輪および外輪の耐久性を向上させることができる。前述の構成によって突出部と貫通孔との位置ずれを吸収することに加えて、内輪および外輪を構成する鋼の鍛流線をこの構成とすることによって耐久性に優れた転がり軸受を得ることができる。
　［実施形態の具体例］
　次に、本開示の転がり軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
　（実施の形態１）
　図１は、本開示の一実施の形態（実施の形態１）における転がり軸受の構造を示す概略斜視図である。図２Ａ、図２Ｂは実施の形態１における転がり軸受を構成する外輪の概略斜視図である。図３Ａ、図３Ｂは実施の形態１における転がり軸受を構成する内輪の概略斜視図である。図４は、実施の形態１における転がり軸受から、外輪および内輪の一部を取り除いて示す概略斜視図である。図１におけるＺ軸方向は、転がり軸受の中心軸Ｒが延びる方向である第１軸方向に沿った方向である。Ｚ軸方向は、転がり軸受の厚み方向である。これに対して、図１におけるＸＹ平面は、転がり軸受の径方向に延在する平面である。
　図１～図４を参照して、実施の形態１における転がり軸受１は、外輪１Ａと、内輪１Ｂと、複数の転動体としてのころ１Ｃと、を備える。外輪１Ａと内輪１Ｂとは、共通する中心軸Ｒを有する。外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、鋼製である。内輪１Ｂは、外輪１Ａの内周側に配置される。実施の形態１において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂは、所定の形状に加工された鋼板からなる。実施の形態１において、外輪１Ａおよび内輪１Ｂを構成する鋼は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＣＭ４１５である。
　図５は、転がり軸受１を図１中のＡ－Ａで切断した場合の断面図である。図５は、第１ころ５１（図４）の断面を含む断面図である。図６は、図５の第１ころ５１の周辺を拡大して示す断面図である。
　図１を参照して、外輪１Ａは、円環状の第１外輪１０と、円環状の第２外輪２０と、を含む。実施の形態１において、第１外輪１０および第２外輪２０は、互いに同一の形状を有する。図２Ａおよび図２Ｂは、第１外輪１０を異なる角度で見る斜視図である。図２Ａ、図２Ｂおよび図５を参照して、第１外輪１０は、第１部分１５と、第２部分１６と、第３部分１７と、を含む。実施の形態１において、第１部分１５、第２部分１６および第３部分１７は、同一の厚みを有する。
　第１部分１５は、円盤環状の形状を有する。第１部分１５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２部分１６は、筒状の形状を有する。第２部分１６の外形形状は、円錐台状である。第２部分１６は、第１部分１５の内縁からＺ軸方向において第１部分１５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第２部分１６は、円環状の内周面１６Ａを有する。内周面１６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、円筒状の形状を有する。第３部分１７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第３部分１７は、第２部分１６のＺ軸方向における第１部分１５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。
　図５、図６を参照して、内周面１６Ａは、第１領域としての円環状の第１の面１６１と、第２領域としての円環状の第２の面１６２と、第３領域としての円環状の第３の面１６３と、を含む。実施の形態１においては、第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１の面１６１は、第１部分１５の第４部分２５と接触する側の面１５Ａと、第２の面１６２とを接続する。実施の形態１では、中心軸Ｒを含む断面において、第１の面１６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２は、平坦な形状を有する。第３の面１６３は、第２の面１６２と第３部分１７の内周面１７Ａとを接続する。実施の形態１では、中心軸Ｒを含む断面において、第３の面１６３は、曲線状の形状を有する。
　図２Ａ、図２Ｂおよび図４を参照して、第１部分１５には、厚み方向（中心軸Ｒの方向）に貫通した取り付け用孔１１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。第１部分１５には、隣り合う取り付け用孔１１の間に、周方向に並べて、突出部１３および貫通孔１２のいずれか一方が交互に形成されている。なお、転がり軸受１を外部部材対して固定する際には、例えば、取り付け用孔１１にボルトを挿入し、外部部材のねじ孔にボルトをねじ込むことによって、転がり軸受１を固定することができる。
　実施の形態１において、突出部１３は、第１部分１５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部１３は、第１部分１５の面１５Ａに形成されている。突出部１３は、面１５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部１３は、面１５Ａから立ち上がる円筒状の側面１３Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面１３Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部１３が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　突出部１３の周囲に、３つのスリット１３０が形成されている。スリット１３０は、第１部分１５の面１５Ａから面１５Ｂへと第１部分１５の厚み方向に貫通している。スリット１３０は、突出部１３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う、弧状のスリットである。突出部１３の周囲において、３つのスリット１３０は互いに周方向に等間隔に設けられている。なお、実施の形態１におけるスリット１３０は、１つの突出部１３の周囲に３つ設けられているが、スリットの数は３つに制限されず、例えば、１つの突出部１３の周囲に２つから６つのスリットを設けることもできる。スリットは、突出部を中心として対称に配置されることが好ましい。スリットを突出部に対して対称となるように配置することによって、突出部と貫通孔の間の位置ずれの態様（周方向のずれ、径方向のずれ、それらが複合したずれ）に関わらず、ずれを吸収することができる。
　実施の形態１において、貫通孔１２は、第１部分１５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔１２は、第１部分１５の面１５Ａから面１５Ｂへと第１部分１５の厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔１２は、面１５Ａと面１５Ｂとを接続するよう延在する、円筒状の内周壁１２Ａによって規定される。貫通孔１２は、突出部１３に対応する形状である。すなわち、突出部１３および貫通孔１２の直径は一致する。（本明細書において、一致するとは、数学的に同一の値であることのみを意味するのではなく、互いに嵌合可能である程度に異なる直径を有する場合も含む。）なお、実施の形態１では、３つの貫通孔１２が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　図１、図５および図６を参照して、第２外輪２０は、Ｚ軸方向において第１外輪１０に並べて配置されると共に、第１外輪１０に対して固定される。第２外輪２０は、第４部分２５と、第５部分２６と、第６部分２７と、を含む。実施の形態１において、第４部分２５、第５部分２６および第６部分２７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第１外輪１０の厚みと第２外輪２０の厚みとは一致する。第４部分２５は、円盤環状の形状を有する。第１外輪１０の面１５Ａと、第２外輪２０の第４部分２５の一方の面２５Ａとは相対し、接触している。第４部分２５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第５部分２６は、筒状の形状を有する。第５部分２６の外形形状は、円錐台状である。第５部分２６は、第４部分２５の内縁からＺ軸方向において第４部分２５から離れるにしたがって内径が小さくなるように延びる。第５部分２６は、Ｚ軸方向において第２部分１６とは反対側に延びる。第５部分２６は、円環状の内周面２６Ａを有する。内周面２６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、円筒状の形状を有する。第６部分２７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第６部分２７は、第５部分２６のＺ軸方向における第４部分２５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第３部分１７とは反対側に延びる。
　内周面２６Ａは、円環状の第４の面２６１と、円環状の第５の面２６２と、円環状の第６の面２６３と、を含む。第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第４の面２６１は、第４部分２５の面２５Ａと第５の面２６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第４の面２６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第５の面２６２は、平坦な形状を有する。第６の面２６３は、第５の面２６２と第６部分２７の内周面２７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第６の面２６３は、曲線状の形状を有する。
　図４を参照して、第２外輪２０の第４部分２５には、厚み方向に貫通した取り付け用孔２１が周方向において等間隔に複数（実施の形態１においては６つ）形成されている。第４部分２５には、隣り合う取り付け用孔２１の間に、周方向に並べて、突出部２２および貫通孔２３のいずれか一方が交互に形成されている。
　実施の形態１において、突出部２２は、第４部分２５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部２２は、第４部分２５の面２５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部２２は、面２５Ａから立ち上がる円筒状の側面２２Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面２２Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部２２が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　突出部２２の周囲に、３つのスリット２３０が形成されている。スリット２３０は、第４部分２５の面２５Ａから面２５Ｂへと第４部分２５の厚み方向に貫通している。スリット２３０は、突出部２２と同心の仮想円の円弧の一部に沿う、弧状のスリットである。スリット２３０は、スリット１３０（図２Ａ）と同様に、その数は変更されてもよい。スリットは、突出部を中心として対称に配置されることが好ましい。
　実施の形態１において、第２外輪２０の貫通孔２３は、第４部分２５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔２３は、面２５Ａから面２５Ｂへと、第４部分２５の厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔２３は、面２５Ａと面２５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の内周壁２３Ａによって規定される。貫通孔２３は、突出部２２に対応する形状である。すなわち、突出部１３および貫通孔１２の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔２３が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　図５、図６を参照して、第１外輪１０と第２外輪２０とは、第１外輪１０における第１部分１５の面１５Ａおよび第２外輪２０における第４部分２５の面２５Ａにおいて相対し、互いに固定されている。具体的に、第１部分１５の貫通孔１２と第４部分２５の突出部２２とが嵌合され、また、第１部分１５の突出部１３と第４部分２５の貫通孔２３とが嵌合されている。貫通孔１２と突出部２２、突出部１３と貫通孔２３の嵌合部は、それぞれ、接着剤によって接着されていてもよい。具体的に示すと、貫通孔１２、２３の内周壁１２Ａ，２３Ａと、突出部１３、２２の側面１３Ａ、２２Ａとの間に、接着剤の層が形成されていてもよい。
　図１を参照して、内輪１Ｂは、円環状の第１内輪３０と、円環状の第２内輪４０と、を含む。実施の形態１においては、第１内輪３０および第２内輪４０は同一の形状を有する。図３Ａおよび図３Ｂは、第１内輪３０を異なる角度で見る斜視図である。
　図３Ａ、図３Ｂ、図５および図６を参照して、第１内輪３０は、第７部分３５と、第８部分３６と、第９部分３７と、を含む。実施の形態１において、第７部分３５、第８部分３６および第９部分３７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第１外輪１０の厚みと第１内輪３０の厚みとは一致する。第７部分３５は、円盤環状の形状を有する。第７部分３５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第８部分３６は、筒状の形状を有する。第８部分３６の外形形状は、円錐台状である。第８部分３６は、第７部分３５の外縁からＺ軸方向において第７部分３５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第８部分３６は、円環状の外周面３６Ａを有する。外周面３６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、円筒状の形状を有する。第９部分３７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第９部分３７は、第８部分３６のＺ軸方向における第７部分３５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って延びる。
　図５、図６を参照して、外周面３６Ａは、円環状の第７の面３６１と、円環状の第８の面３６２と、円環状の第９の面３６３と、を含む。第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第７の面３６１は、第７部分３５の第１０部分４５と接触する側の面３５Ａと、第８の面３６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第７の面３６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第８の面３６２は、平坦な形状を有する。第８の面３６２は、第２外輪２０の第５の面２６２に対向する。実施の形態１においては、中心軸Ｒを含む断面において、第１内輪３０の第８の面３６２と、第２外輪２０の第５の面２６２とは、平行する面である。第９の面３６３は、第８の面３６２と第９部分３７の外周面３７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第９の面３６３は、曲線状の形状を有する。
　図３Ａ、図３Ｂおよび図５を参照して、第７部分３５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔３１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第７部分３５には、周方向において隣り合う取り付け用孔３１の間に、周方向に並べて、突出部３３および貫通孔３２のいずれか一方が交互に形成されている。
　実施の形態１において、突出部３３は、第７部分３５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部３３は、第７部分３５の面３５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部３３は、面３５Ａから立ち上がる円筒状の側面３３Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面３３Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部３３が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　突出部３３の周囲に、３つのスリット３３０が形成されている。スリット３３０は、第７部分３５の面３５Ａから面３５Ｂへと第７部分３５の厚み方向に貫通している。スリット３３０は、突出部３３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う、弧状のスリットである。スリット３３０は、スリット１３０（図２Ａ）と同様に、その数は変更されてもよい。スリットは、突出部を中心として対称に配置されることが好ましい。
　実施の形態１において、貫通孔３２は、第７部分３５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔３２は、第７部分３５の面３５Ａから面３５Ｂへと厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔３２は、面３５Ａと面３５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の内周壁３２Ａによって規定される。貫通孔３２は、突出部３３に対応する形状である。すなわち、貫通孔３２と突出部３３の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔３２が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　図４、図５および図６を参照して、第２内輪４０は、Ｚ軸方向において第１内輪３０に並べて配置されると共に、第１内輪３０に対して固定される。第２内輪４０は、第１０部分４５と、第１１部分４６と、第１２部分４７と、を含む。実施の形態１において、第１０部分４５、第１１部分４６および第１２部分４７は、同一の厚みを有する。実施の形態１において、第２内輪４０の厚みと第１外輪１０の厚みは一致する。第１０部分４５は、円盤環状の形状を有する。第１内輪３０の面３５Ａと、第２内輪４０の第１０部分の一方の面４５Ａとは相対し、接触する。第１０部分４５は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１１部分４６は、筒状の形状を有する。第１１部分４６の外形形状は、円錐台状である。第１１部分４６は、第１０部分４５の外縁からＺ軸方向において第１０部分４５から離れるにしたがって外径が大きくなるように延びる。第１１部分４６は、Ｚ軸方向において第１内輪３０の第８部分３６とは反対側に延びる。第１１部分４６は、円環状の外周面４６Ａを有する。外周面４６Ａは、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、円筒状の形状を有する。第１２部分４７は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１２部分４７は、第１１部分４６のＺ軸方向における第１０部分４５とは反対側の端部に接続され、Ｚ軸方向に沿って第１内輪３０の第９部分３７とは反対側に延びる。
　外周面４６Ａは、円環状の第１０の面４６１と、円環状の第１１の面４６２と、円環状の第１２の面４６３と、を含む。第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１０の面４６１は、第１０部分４５の第７部分３５と接触する側の面４５Ａと第１１の面４６２とを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１０の面４６１は、曲線状の形状を有する。中心軸Ｒを含む断面において、第１１の面４６２は平坦な形状を有する。第１１の面４６２は、第２の面１６２に対向する。実施の形態１においては、中心軸Ｒを含む断面における第２内輪４０の第１１の面４６２と、第１外輪１０の第２の面１６２は、平行する面である。中心軸Ｒを含む断面において、第２の面１６２と第１１の面４６２とをつなぐ線分は、第５の面２６２と第８の面３６２とをつなぐ線分に交差する（直交する）。第１２の面４６３は、第１１の面４６２と第１２部分４７の外周面４７Ａとを接続する。中心軸Ｒを含む断面において、第１２の面４６３は、曲線状の形状を有する。
　図４を参照して、第１０部分４５には、厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通した取り付け用孔４１が周方向において等間隔に複数（本実施の形態においては６つ）形成されている。第１０部分４５には、周方向において隣り合う取り付け用孔４１の間に、周方向に並べて、突出部４２および貫通孔４３のいずれか一方が交互に形成されている。
　実施の形態１において、突出部４２は、第１０部分４５の周方向に等間隔に３つ形成されている。突出部４２は、第１０部分４５の面４５Ａから厚み方向に突出する円柱状の突出部である。突出部４２は、面４５Ａから立ち上がる円筒状の側面４２Ａと、円筒の端面を規定する円形の端面４２Ｃとによって規定される。なお、実施の形態１では、３つの突出部４２が形成されているが、突出部の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　突出部４２の周囲に、３つのスリット４３０が形成されている。スリット４３０は、第１０部分４５の面４５Ａから面４５Ｂへと第１０部分４５の厚み方向に貫通している。スリット４３０は、突出部４２と同心の仮想円の円弧の一部に沿う、弧状のスリットである。スリット４３０は、スリット１３０（図２Ａ）と同様に、その数は変更されてもよい。スリットは、突出部を中心として対称に配置されることが好ましい。
　実施の形態１において、貫通孔４３は、第１０部分４５の周方向に等間隔に３つ形成されている。貫通孔４３は、第１０部分４５の面４５Ａから面４５Ｂへと厚み方向に貫通する、貫通孔である。貫通孔４３は、面４５Ａと面４５Ｂとを接続するよう延在する円筒状の内周壁４３Ａによって規定される。貫通孔４３は、突出部４２に対応する形状である。すなわち、貫通孔４３の直径と突出部４２の直径は一致する。なお、実施の形態１では、３つの貫通孔４３が形成されているが、貫通孔の数は制限されず、例えば２～１６箇所程度とすることができる。
　図５、図６を参照して、第１内輪３０と第２内輪４０とは、第１内輪３０における第７部分３５の面３５Ａおよび第２内輪４０における第１０部分４５の一方の面４５Ａにおいて相対し、互いに固定されている。具体的に、第７部分３５の貫通孔３２と第１０部分４５の突出部４２とが嵌合され、また、第７部分３５の突出部３３と第１０部分４５の貫通孔４３とが嵌合されている。貫通孔３２と突出部４２、突出部３３と貫通孔４３の嵌合部はそれぞれ、接着剤によって接着されていてもよい。より具体的に示すと、貫通孔３２、４３の内周壁３２Ａ，４３Ａと、突出部３３、４２の側面３３Ａ、４２Ａとの間に、接着剤からなる層が形成されていてもよい。
　図７は、転がり軸受１を図１中のＡ－Ａで切断した場合の断面における鍛流線を示す図である。図６、図７を参照して、第１外輪１０において、第１部分１５の面１５Ａ、第２部分１６の内周面１６Ａおよび第３部分１７の内周面１７Ａに沿って、第１外輪１０を構成する鋼の鍛流線１１１が延びる。内周面１６Ａの第１の面１６１、第２の面１６２および第３の面１６３に沿って、鍛流線１１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線１１１は第２の面１６２と平行に延びる。同様に、第２外輪２０において、第４部分２５の面２５Ａ、第５部分２６の内周面２６Ａおよび第６部分２７の内周面２７Ａに沿って、第２外輪２０を構成する鋼の鍛流線２１１が延びる。内周面２６Ａの第４の面２６１、第５の面２６２および第６の面２６３に沿って、鍛流線２１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線２１１は第５の面２６２と平行に延びる。また同様に、第１内輪３０において、第７部分３５の面３５Ａ、第８部分３６の外周面３６Ａおよび第９部分３７の外周面３７Ａに沿って、第１内輪３０を構成する鋼の鍛流線３１１が延びる。外周面３６Ａの第７の面３６１、第８の面３６２および第９の面３６３に沿って、鍛流線３１１が延びる。実施の形態１においては、鍛流線３１１は第８の面３６２と平行に延びる。また同様に、第２内輪４０において、第１０部分４５の面４５Ａ、第１１部分４６の外周面４６Ａおよび第１２部分４７の外周面４７Ａに沿って、第２内輪４０を構成する鋼の鍛流線４１１が延びる。外周面４６Ａの第１０の面４６１、第１１の面４６２および第１２の面４６３に沿って、鍛流線４１１が延びる。本実施の形態においては、鍛流線４１１は第１１の面４６２と平行に延びる。
　鍛流線１１１，２１１，３１１，４１１はそれぞれ、第３の面１６３、第６の面２６３、第９の面３６３および第１２の面４６３に沿って連続して形成される。このような構成を採用することで、第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０を他の部材に対して取り付ける際の第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０の剛性の低下を抑制できる。
　図４を参照して、複数のころ１Ｃは、複数の第１ころ５１と、複数の第２ころ５２と、を含む。実施の形態１において、第１ころ５１および第２ころ５２は、鋼製である。本実施の形態において、第１ころ５１および第２ころ５２は、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＳＵＪ２である。実施の形態１においては、ころ１Ｃは、２７個の第１ころ５１と、２７個の第２ころ５２を含む。第１ころ５１および第２ころ５２は、円筒状の形状を有する。第１ころ５１は、円筒状の外周面５１Ａと、外周面５１Ａの両端に円形の端面５１Ｂ、５１Ｃとを有する。第２ころ５２は、円筒状の外周面５２Ａと、外周面５２Ａの両端に円形の端面５２Ｂ、５２Ｃとを有する。第１ころ５１および第２ころ５２は、周方向において交互に配置される。
　図６を参照して、第１ころ５１は、第１外輪１０の第２部分１６の円環状の内周面１６Ａにおける第２の面１６２に、外周面５１Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第１外輪１０の第２の面１６２は、第１転走面５１１を構成する。また、第１ころ５１は、第２内輪４０の第１１部分４６の円環状の外周面４６Ａにおける第１１の面４６２に、外周面５１Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２内輪の第１１の面４６２は、第４転走面５１４を構成する。第１転走面５１１および第４転走面５１４は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第１ころ５１の軸方向における一方の端面５１Ｂと、第１内輪３０の第８の面３６２とは対向する。また、第１ころ５１の軸方向における他方の端面５１Ｃと、第２外輪の第５の面２６２とは接触する。本実施の形態において、第１の面１６１、第４の面２６１および第１ころ５１によって取り囲まれた環状の空間Ｍ１が形成されている。
　また、図６、図７を参照して、鋼の鍛流線１１１，２１１，３１１，４１１が、第１の面１６１、第４の面２６１、第７の面３６１および第１０の面４６１に沿って連続して形成されている。このような構成を採用することで、第１ころ５１および第２ころ５２によって第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４に負荷を受けた際の第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０の曲げ強度を向上させることができる。
　実施の形態１における転がり軸受１において、中心軸Ｒを含む断面において、第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０を構成する鋼の鍛流線は、それぞれ第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４に沿って延びる。すなわち、第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４における各鍛流線は、切れ目なく連続して形成されている。その結果、第１ころ５１および第２ころ５２が鋼の鍛流線の端部に接触することを抑制することができる。この構成によって、内輪１Ｂおよび外輪１Ａの耐久性を向上させることができる。このように実施の形態１における転がり軸受１は、耐久性が向上している。
　図８は、転がり軸受１を図１中のＢ－Ｂで切断した場合の断面図である。図８は、第２ころ５２の断面を含む断面である。図９は、図８の第２ころの周辺を拡大して示す断面図である。図８および図９を参照して、第２ころ５２は、第２外輪２０の第５の面２６２および第１内輪３０の第８の面３６２に、外周面５２Ａにおいて接触しつつ転動可能に配置される。第２外輪２０の第５の面２６２は、第２転走面５１２を構成する。第１内輪３０の第８の面３６２は、第３転走面５１３を構成する。第２転走面５１２および第３転走面５１３は、転がり軸受１の中心軸Ｒと共通の中心軸を有する。第２ころ５２の軸方向における一方の端面５２Ｂと、第１外輪１０の第２の面１６２とは接触する。第２ころ５２の軸方向における他方の端面５２Ｃと、第２内輪４０の第１１の面４６２とは対向する。実施の形態１においては、第１の面１６１、第４の面２６１および第２ころ５２によって取り囲まれた環状の空間Ｍ１が形成されている（図９）。図６および図９を参照して、第１ころ５１の中心軸と、第２ころ５２の中心軸とは交差する（直交する）。ここで、第１ころ５１の中心軸と第２ころ５２の中心軸とが交差する状態とは、転がり軸受１の回転時において、第１ころ５１および第２ころ５２の重心が所定の点を通るとき、第１ころ５１の中心軸と、第２ころ５２の中心軸とが交差する（直交する）ことを意味する。第１転走面５１１、第２転走面５１２、第３転走面５１３および第４転走面５１４によって、第１ころ５１および第２ころ５２が転動可能である、転がり軸受１の環状の軌道路が規定される。
　次に、実施の形態１における転がり軸受１の製造方法について説明する。まず、平板状の形状を有する第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板が準備される。次に、第１鋼板、第２鋼板、第３鋼板および第４鋼板に対して、それぞれプレス加工が実施される。このようにして、図２Ａ、Ｂおよび図３Ａ、Ｂに示す形状を有する第１外輪１０、第２外輪２０、第１内輪３０および第２内輪４０が形成される。プレス加工において、第１鋼板が屈曲されて第１外輪１０における各部分１５、１６、１７が形成される。また、貫通孔１２、突出部１３、スリット１３０等も形成される。第２外輪２０、第１内輪３０、第２内輪４０についても同様である。
　次に、図５を参照して、第２部分１６の内周面１６Ａ、第５部分２６の内周面２６Ａ、第８部分３６の外周面３６Ａおよび第１１部分４６の外周面４６Ａに対して公知の熱処理が実施される。より具体的には、浸炭や浸炭窒化処理、および焼入れ焼戻し等が実施される。熱処理を実施することで、内周面１６Ａ，２６Ａ，外周面３６Ａ，４６Ａの硬度を向上させることができる。実施の形態１においては、内周面１６Ａ，２６Ａ，外周面３６Ａ，４６Ａに対して研削加工は実施されない。次に、第１内輪３０に対して第２内輪４０が取り付けられ、内輪１Ｂが形成される。より具体的には、突出部３３が貫通孔４３に嵌め込まれると共に、突出部４２が貫通孔３２に嵌め込まれる。この時、突出部３３と貫通孔４３との嵌合部、また、突出部４２と貫通孔３２との嵌合部やその周囲に接着剤を塗布し、嵌合部やその周囲面を接着してもよい。突出部３３、４２および貫通孔３２、４３が所定の位置に正確に形成されている場合には、突出部と貫通孔は大きな応力を生じることなく嵌合される。一方、突出部３３、４２および貫通孔３２、４３の位置にずれがある場合には、嵌め合い時に大きな応力が生じる。突出部３３、４２の周囲に形成されたスリット３３０、４３０は、第１内輪３０および第２内輪４０の主領域よりも剛性が低いため、スリット３３０，４３０の位置で変形が生じる。これによって、突出部３３、４２および貫通孔３２、４３の位置ずれが吸収される。このようにして形成された内輪１Ｂと、第２外輪２０とが治具に取り付けられる。この際に、第１２部分４７の外周面４７Ａと、第６部分２７の内周面２７Ａとが対向するように取り付けられる（図５参照）。次に、内輪１Ｂと、第２外輪２０とによって取り囲まれた空間に、第１ころ５１と第２ころ５２とが交互に配置される。次に、第２外輪２０に対して第１外輪１０が取り付けられ、外輪１Ａが形成される。より具体的には、突出部１３が貫通孔２３に嵌め込まれると共に、突出部２２が貫通孔１２に嵌め込まれる。この時、突出部１３、２２および貫通孔１２、２３の嵌合部やその周囲に接着剤を塗布し、嵌合部やその周囲面を接着してもよい。突出部１３、２２および貫通孔１２、２３が所定の位置に正確に形成されている場合には、突出部と貫通孔は大きな応力を生じることなく嵌合される。一方、突出部１３、２２および貫通孔１２、２３の位置にずれがある場合には、スリット１３０、２３０の位置で変形が生じる。これによって、突出部１３、２２および貫通孔１２、２３の位置ずれが吸収される。そのため、スリットを設けない場合に比べて真円度等の精度低下による耐久性の低下を抑制できる。
　第１外輪１０と第２外輪２０、第１内輪３０と第２内輪４０をそれぞれ接着するための接着剤としては、公知の接着剤を用いることができる。例えば、嫌気性接着剤、エポキシ接着剤等の樹脂系接着剤を用いることができるが、これらに制限されるものではない。
（変形例１）
　実施の形態１における転がり軸受１の変形例について説明する。図１０は実施の形態１の転がり軸受１の変形例である。転がり軸受１は、第１外輪１０および第１内輪３０を取り外して示されている。図１０の変形例では、第２外輪２０の面２５Ａにおいて、貫通孔２３の周囲に、貫通孔２３を包囲する環状の凹部２０１が形成されている。また面２５Ａにおいて、貫通孔２３と第２外輪２０における転走面（第２転走面５１２、図６）との間に、貫通孔２３を囲い、第２外輪２０の外周側に開口する両端を有する溝２０２が形成されている。すなわち、溝２０２は、貫通孔２３と第２転走面５１２との間を区画している。凹部２０１と溝２０２を設けることによって、貫通孔２３と突出部１３（図１）との嵌合部を接着する場合、接着面積を増大させることができる。また、過剰量の接着剤が塗布された場合であっても、接着剤が転走面に侵入することなく排出される。
（変形例２）
　なお、変形例１において、貫通孔の周囲に設けられる凹部は環状の凹部であるが、凹部の形状はこれに制限されない。一例として、凹部の形状は、多重環状でもよく、互いに平行に一方向に延在する複数の直線状溝であってもよい。また、凹部の形状は、複数の直線溝が互いに交差する格子状の溝であってもよく、くさび型の溝が貫通孔の周囲に周方向に並行して配置されてもよい。また、凹部は、ドット状の複数の凹部が分散的に配置される態様であってもよく、環状溝と放射状に延在する直線溝とが組み合わされる態様であってもよい。さらに、貫通孔の周囲を粗面化してもよい。貫通孔の周囲に凹部を設けること、あるいは粗面化することによって、接着面積を増大させ、接着強度をより向上できる。また、凹部ないし粗面によって接着剤を保持することができ、意図しない部分に接着剤が流延することを抑止できる。
（変形例３）
　実施の形態１において、突出部の周囲にスリットが形成されているが、突出部に代えて、または突出部に加えて、貫通孔の周囲にスリットが形成されていてもよい。貫通孔の周囲にスリットが形成され、突出部の周囲に上述の凹部ないし溝が形成されてもよい。
（変形例４）
　実施の形態１では、転動体として鋼製の第１ころ５１および第２ころ５２を採用する場合について説明したが、これに限られず、セラミック（例えばアルミナや窒化珪素）製や樹脂製の第１ころ５１および第２ころ５２を採用してもよい。上記のようなころを採用することで転がり軸受１の軽量化を達成できる。また、実施の形態１では、第１ころ５１および第２ころ５２が互いに隣接して配置されているが、第１ころと第２ころとの間にセパレータを配置することもできる。
（実施の形態２）
　次に、本開示にかかる転がり軸受の実施の形態２について説明する。実施の形態２における転がり軸受１は、基本的に実施の形態１の転がり軸受と同様の構造を有し、同様の効果を有する。しかしながら、実施の形態２においては、外輪１Ａおよび内輪１Ｂが扁平に形成されている点、転動体が玉である点、スリットおよびピン孔が形成されている点において実施の形態１と異なる。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
　図１１は、実施の形態２における転がり軸受１の斜視図である。図１２は、実施の形態２における転がり軸受１から、第１外輪１０および第１内輪３０の取り除いて示す斜視図である。図１３は、実施の形態２における第２外輪２０および転動体１Ｃの一部を拡大し、転動体１Ｃの一部を取り除いて示す斜視図である。
　図１１を参照して、実施の形態２における外輪１Ａは、中心軸Ｒの方向に突出する部分を有さず、扁平に形成されている。第１外輪１０の貫通孔１２と第２外輪２０の突出部２２とが嵌合され、かつ、第１外輪１０の突出部１３と第２外輪２０の貫通孔２３とが嵌合されている。これらの嵌合部は、接着されている。さらに、突出部１３の周囲には、第１外輪１０を厚み方向に貫通するスリット１３０が形成されている。スリット１３０は、突出部１３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う弧状のスリットである。突出部１３の周囲に、３つのスリット１３０が配置されている。
　実施の形態２における内輪１Ｂは、中心軸Ｒの方向に突出する部分を有さず、扁平に形成されている。第１内輪３０の貫通孔３２と第２内輪４０の突出部４２とが嵌合され、かつ、第１内輪３０の突出部３３と第２内輪４０の貫通孔４３とが嵌合されている。これらの嵌合部は、接着されている。さらに、突出部３３の周囲には、第１内輪３０を厚み方向に貫通するスリット３３０が形成されている。スリット３３０は、突出部３３と同心の仮想円の円弧の一部に沿う弧状のスリットである。突出部３３の周囲に、３つのスリット３３０が配置されている。図１１、図１２を参照して、第２外輪２０は第１外輪１０と同一の形状であり、第２内輪４０は第１内輪３０と同一の形状であり、共通する説明を省略する。
　実施の形態２においては、取り付け用孔１１、２１、３１、４１に加えて、厚み方向に貫通する小貫通孔１５０、２５０、３５０、４５０が形成されている。小貫通孔１５０、２５０、３５０、４５０には、転がり軸受１を相手部材に取り付ける際の位置決めに用いるためのピン（不図示）を挿入できる。実施の形態２は外輪１Ａおよび内輪１Ｂが扁平であるため、外輪１Ａや内輪１Ｂの突出部分を位置決めの基準として用いることができない。そこで、外輪１Ａにおいて小貫通孔１５０、２５０を設け、小貫通孔１５０、２５０に位置決めピンを挿入することによって、位置決めを行うことができる。また、内輪１Ｂにおいて小貫通孔３５０、４５０を設け、小貫通孔３５０、４５０に位置決めピンを挿入することによって、位置決めを行うことができる。かかる構成によれば、突出部が無いため厚みがより薄く、かつ確実に位置決めできる、転がり軸受１を得られる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　転がり軸受、１Ａ　外輪、１Ｂ　内輪、１Ｃ　ころ、１０　第１外輪、１１，２１，３１，４１　取り付け用孔、１２，２３，３２，４３，５４Ａ　貫通孔、１３，２２，３３，４２　突出部、１５　第１部分、１５Ａ，１８Ａ，２５Ａ，２８Ａ，３５Ａ，３８Ａ，４５Ａ，４８Ａ　面、１６　第２部分、１６Ａ，１７Ａ，２６Ａ，２７Ａ，３６Ａ，３６Ｂ，３７Ｂ，４６Ａ，４６Ｂ，４７Ｂ　内周面、１６Ｂ，１７Ｂ，２６Ｂ，２７Ｂ，３６Ａ，３７Ａ，４６Ａ，４７Ａ，５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５５Ａ　外周面、１７　第３部分、１７Ｃ，２７Ｂ，３７Ｃ，４７Ｂ，５１Ｂ，５１Ｃ，５２Ｂ，５２Ｃ　端面、２０　第２外輪、２５　第４部分、２６　第５部分、２７　第６部分、３０　第１内輪、３５　第７部分、３６　第８部分、３７　第９部分、４０　第２内輪、４５　第１０部分、４６　第１１部分、４７　第１２部分、５１　第１ころ、５２　第２ころ、１０１、２０１、３０１、４０１　凹部、１０２、２０２、３０２、４０２　溝、１３０、２３０、３３０、４３０　スリット、１１１，２１１，３１１，４１１　鍛流線、１５０、２５０、３５０、４５０　小貫通孔、１６１　第１の面、１６２　第２の面、１６３　第３の面、２６１　第４の面、２６２　第５の面、２６３　第６の面、３６１　第７の面、３６２　第８の面、３６３　第９の面、４６１　第１０の面、４６２　第１１の面、４６３　第１２の面、５１１　第１転走面、５１２　第２転走面、５１３　第３転走面、５１４　第４転走面。
 

Claims (5)

  1. 鋼製の外輪と、
    前記外輪と共通の中心軸を有し、前記外輪の内周側に配置される鋼製の内輪と、
    前記外輪の内周面および前記内輪の外周面上を転動可能に配置される複数の転動体と、を備える転がり軸受であって、
    前記外輪は、
    第１外輪と、前記中心軸の延びる方向である第１軸方向において前記第１外輪に並べて配置されると共に前記第１外輪に対して固定される第２外輪と、を含み、
    前記内輪は、
    第１内輪と、前記第１軸方向において前記第１内輪に並べて配置されると共に前記第１内輪に対して固定される第２内輪と、を含み、
    前記外輪は、前記第１外輪と前記第２外輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された前記突出部に対応する貫通孔とが嵌合されており、
    前記内輪は、前記第１内輪と前記第２内輪とが相対する部分において、一方に形成された突出部と、他方に形成された前記突出部に対応する貫通孔とが嵌合されており、
    前記突出部または前記貫通孔のいずれか一方または両方の周囲に、スリットが設けられている、転がり軸受。
  2. 前記スリットは、前記突出部または前記貫通孔の周囲に複数設けられている、
    請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 前記スリットは、前記突出部の周囲に設けられている、
    請求項１または請求項２に記載の転がり軸受。
  4. 前記突出部と貫通孔との嵌合部が接着されている、
    請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  5. 前記第１外輪は、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第１転走面を有し、
    前記第２外輪は、前記外輪の前記内周面を構成する円環状の第２転走面を有し、
    前記第１内輪は、前記第２転走面に対向すると共に前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第３転走面を有し、
    前記第２内輪は、前記第１転走面に対向すると共に前記第１転走面の前記中心軸を含む断面において前記第１転走面とをつなぐ線分が前記第２転走面と前記第３転走面とをつなぐ線分に交差し、前記内輪の前記外周面を構成する円環状の第４転走面を有し、
    前記中心軸を含む断面において、前記第１外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第１転走面に沿って延び、前記第２外輪を構成する鋼の鍛流線は前記第２転走面に沿って延び、前記第１内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第３転走面に沿って延び、前記第２内輪を構成する鋼の鍛流線は前記第４転走面に沿って延びる、
    請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の転がり軸受。
PCT/JP2021/034372 2020-09-25 2021-09-17 転がり軸受 WO2022065249A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/904,233 US20240044370A1 (en) 2020-09-25 2021-09-17 Rolling Bearing
CN202180007877.1A CN114901959A (zh) 2020-09-25 2021-09-17 滚动轴承

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020161341A JP7228552B2 (ja) 2020-09-25 2020-09-25 転がり軸受
JP2020-161341 2020-09-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022065249A1 true WO2022065249A1 (ja) 2022-03-31

Family

ID=80845333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/034372 WO2022065249A1 (ja) 2020-09-25 2021-09-17 転がり軸受

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240044370A1 (ja)
JP (1) JP7228552B2 (ja)
CN (1) CN114901959A (ja)
WO (1) WO2022065249A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50112643A (ja) * 1974-02-18 1975-09-04
JPH03213714A (ja) * 1990-01-17 1991-09-19 Nippon Thompson Co Ltd 樹脂製直動案内ユニット
JPH0419296U (ja) * 1990-06-09 1992-02-18
JPH0889625A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Fuji Shoji Kk 弾球遊技機の障害装置
JPH0889624A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Fuji Shoji Kk 弾球遊技機の障害装置
JP2006047836A (ja) * 2004-08-06 2006-02-16 Minebea Co Ltd カラーホイール
JP2019178735A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 日本トムソン株式会社 旋回軸受

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3213714B2 (ja) 1999-04-28 2001-10-02 運輸省船舶技術研究所長 定変位疲労試験装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50112643A (ja) * 1974-02-18 1975-09-04
JPH03213714A (ja) * 1990-01-17 1991-09-19 Nippon Thompson Co Ltd 樹脂製直動案内ユニット
JPH0419296U (ja) * 1990-06-09 1992-02-18
JPH0889625A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Fuji Shoji Kk 弾球遊技機の障害装置
JPH0889624A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Fuji Shoji Kk 弾球遊技機の障害装置
JP2006047836A (ja) * 2004-08-06 2006-02-16 Minebea Co Ltd カラーホイール
JP2019178735A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 日本トムソン株式会社 旋回軸受

Also Published As

Publication number Publication date
JP7228552B2 (ja) 2023-02-24
JP2022054260A (ja) 2022-04-06
US20240044370A1 (en) 2024-02-08
CN114901959A (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7547144B2 (en) Crossed roller bearing
US9308777B2 (en) Bearing device for a wheel
US20070116395A1 (en) Ball bearing
KR101849187B1 (ko) 파동기어장치의 파동발생기 및 파동발생기의 제조방법
KR101832582B1 (ko) 파형 유지기의 제조 방법 및 파형 유지기
EP3343051B1 (en) Slewing bearing
MX2014012131A (es) Anillo interior con rebajo para mejorar la flexibilidad de lengüeta.
WO2022065249A1 (ja) 転がり軸受
JP2007520668A (ja) 車輪軸受の外レース及び外レースの止め装置
WO2022065248A1 (ja) 転がり軸受
WO2021060489A1 (ja) 転がり軸受
WO2021059962A1 (ja) 転がり軸受
WO2016081167A1 (en) Support pin for spring guidance in a camshaft phaser
WO2011096052A1 (ja) ロータ
EP3822604A1 (en) Torque sensor attachment structure
KR20140024008A (ko) 2단 크로스롤러 베어링
US6652147B2 (en) Bearing structure
JP4904980B2 (ja) 車軸用軸受装置
JP7491958B2 (ja) 旋回軸受
WO2019230976A1 (ja) こま式ボールねじ
US20040231130A1 (en) Method of and device for assembling a constant velocity joint
JP2002250348A (ja) スラスト円筒ころ軸受
CN114810811A (zh) 滚动轴承、包含滚动轴承的组装体以及机械手的指关节
JP2003336639A (ja) 玉軸受
RU2241147C2 (ru) Крепёжная деталь

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21872378

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21872378

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1