WO2022065168A1 - ころ軸受用保持器 - Google Patents

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WO2022065168A1
WO2022065168A1 PCT/JP2021/033988 JP2021033988W WO2022065168A1 WO 2022065168 A1 WO2022065168 A1 WO 2022065168A1 JP 2021033988 W JP2021033988 W JP 2021033988W WO 2022065168 A1 WO2022065168 A1 WO 2022065168A1
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roller bearing
guide claw
roller
radial
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智仁 伊藤
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Ntn株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46Cages for rollers or needles
    • F16C33/51Cages for rollers or needles formed of unconnected members

Definitions

  • the present invention relates to a cage used for roller bearings.
  • an object of the present invention is to secure the necessary strength in the segment type cage provided with the guide claw without reducing the accommodating space of the rolling element in order to solve the above-mentioned problems.
  • a cage for holding the plurality of rollers which is used for a roller bearing having an inner ring and an outer ring which are raceway rings and a plurality of rollers interposed between the inner and outer rings. It consists of a plurality of cage segments obtained by dividing the cage in the circumferential direction. Each cage segment A plurality of pillars configured to hold the sides of the roller, A connecting portion that connects both ends of the plurality of pillar portions in the circumferential direction, A pocket for accommodating each roller formed by the pillar portion and the connecting portion, A guide claw that is projected from the pillar and is configured to come into contact with the rolling surface when it is housed in the pocket. Equipped with At both ends of the guide claw in the axial direction, radial reinforcing portions extending radially from the base end to the tip of the guide claw are provided integrally with the guide claw.
  • the radial reinforcing portions are provided at both ends of the guide claws on the pillar portion in the axial direction to increase the wall thickness of the portions, thereby increasing the thickness of the rollers. It is possible to secure the strength of the guide claw or the base portion of the pillar portion, which requires high strength in the cage segment, without reducing the size of the pocket for accommodating the cage.
  • the base end of the radial reinforcing portion may extend from the column side end of the connecting portion to the outside by 10% or more of the width dimension of the connecting portion in the axial direction. .. According to this configuration, the base end of the radial reinforcing portion reinforces the portion extending from the root portion of the column portion (the portion connected to the connecting portion of the column portion) to the connecting portion, so that the stress is particularly easily concentrated in the column portion. The strength of the root part can be effectively increased.
  • the radial reinforcing portion may be provided at a uniform height from the axial end portion of the guide claw to the outer edge of the connecting portion. According to this configuration, since the radial reinforcing portion is provided by using the entire space on the column portion and the connecting portion, the strength of the guide claw and the root portion of the column portion can be significantly increased.
  • a circumferential connection reinforcing portion for connecting the axial end faces of the plurality of radial reinforcing portions of the guide claws in the circumferential direction may be further provided. According to this configuration, the guide claws protruding in the radial direction from the pillar portion are reinforced in the circumferential direction, so that the strength of the cage is further increased.
  • the circumferential connection reinforcing portion may be provided only in the radial range corresponding to the tip portion of the guide claw, for example, and corresponds to the base end portion of the guide claw. It may be provided only in the radial range.
  • the circumferential connection reinforcing portion is provided only in the radial range corresponding to the tip portion of the guide claw, the strength of the cage is effectively suppressed while minimizing the additional amount of resin for producing the reinforcing portion. Can be enhanced.
  • the height of the guide claw may be within the range of 40% to 75% of the radius of the roller. According to this configuration, the height of the guide claw is made as low as possible while ensuring the dimensions necessary to prevent the roller from falling off in the radial direction, thereby alleviating the stress concentration at the base of the guide claw. be able to.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the cage segment of FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the IVA-IVA line of the cage segment of FIG.
  • FIG. 4A It is a figure which shows the circumferential shape of the cage segment of FIG. 4A. It is sectional drawing which shows one modification of the cage segment of FIG. 4A. It is sectional drawing which shows one modification of the cage segment of FIG. 4A. It is sectional drawing which shows one modification of the cage segment of FIG. 4A. It is sectional drawing which shows the cage segment which comprises the cage which concerns on other embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows one modification of the cage segment of FIG. 5A. It is sectional drawing which shows one modification of the cage segment of FIG. 5A.
  • FIG. 1 shows an example of a roller bearing B (hereinafter, simply referred to as “bearing B”) to which the cage according to the embodiment of the present invention is applied.
  • This bearing B is used, for example, to rotatably support the spindle of a wind turbine for wind power generation.
  • the bearing B is configured as a tapered roller bearing, and includes two rows of inner rings 1 and 1 arranged in the axial direction, an outer ring 3, a plurality of tapered rollers 5, and a cage 7. ..
  • An inner ring spacer 9 is interposed between the inner rings 1 and 1 in the two rows.
  • An inner ring raceway surface 1a is formed on the outer peripheral surface of each inner ring 1.
  • a small brim 11 is provided at one end of the inner ring raceway surface 1a, and a large brim 13 is provided at the other end.
  • the inner rings 1 and 1 are arranged so that the small brims 11 and 11 face each other with the inner ring spacer 9 interposed therebetween.
  • the tapered roller 5 which is a rolling element has a small diameter side end surface 5a, a large diameter side end surface, and a side surface 5c which is a rolling surface.
  • the tapered rollers 5 in each row are arranged between the inner ring 1 and the outer ring 3 so that the small diameter side end surface 5a faces the small brim 11, 11 side of the inner ring 1, that is, the central side in the axial direction.
  • the cage 7 is a ring-shaped member as a whole.
  • the cage 7 has a plurality of pockets for accommodating the tapered rollers 5, and holds the plurality of tapered rollers 5.
  • the cage 7 according to the present embodiment is configured as a segment type cage composed of a plurality of cage segments 15 obtained by dividing the cage 7 in the circumferential direction.
  • the "circumferential direction”, “diameter direction”, and “axial direction” mean the directions with respect to the bearing in which the cage shown in FIG. 1 is incorporated.
  • each cage segment 15 is provided at a plurality of pillar portions 17 holding the side surface 5c of the tapered roller 5 and at both ends in the axial direction, and both end portions 17a, 17a of the plurality of pillar portions 17 are provided. It has two connecting portions 19, 19 for connecting the two in the circumferential direction.
  • a pocket 21 for accommodating tapered rollers 5 (FIG. 1) is formed by two adjacent pillar portions 17 and 17 and a portion of a connecting portion 19 connecting these pillar portions 17.
  • the guide claw 23 is provided on the pillar portion 17.
  • the guide claws 23 project from the pillars 17 on both sides forming each pocket 21 so as to come into contact with the tapered rollers 5 housed in the pockets 21 in the same radial direction (diameter outer side or radial inner side). It is set up.
  • the axial end portions 23a and 23a of the guide claw 23 are located inside the both end portions 17a and 17a of the pillar portion 17 in the axial direction.
  • the cage 7 according to the present embodiment is configured as a roller guide type cage, and as shown in FIG. 3, three pockets arranged in the circumferential direction formed in one cage segment 15.
  • the pillar portion 17 forming the two pockets 21 located at both ends in the circumferential direction is provided with a guide claw 23 protruding toward the inner diameter side (lower side in FIG. 3), and the pocket located in the center of the circumferential direction.
  • the pillar portion 17 forming the 21 is provided with a guide claw 23 projecting to the outer diameter side (upper side in FIG. 3).
  • the tip portion of each guide claw 23 has a shape protruding toward the center of the pocket 21.
  • the guide surface in contact with the tapered rollers of each guide claw 23 has a substantially arcuate cross section and has a shape along the rolling surface of the tapered rollers.
  • the number of pockets 21 formed in one cage segment 15 is not limited to this example.
  • each cage segment formed in this way restricts the movement of the cage segment outward in the radial direction
  • the guide claw 23 on the outer diameter side restricts the movement of the cage segment in the radial direction. Movement to the inside is restricted, and the cage 7 is configured as a roller guide type.
  • a reinforcing portion integrally formed with the guide claw 23 is provided.
  • radial reinforcing portions 25 extending radially from the base end 23b of the guide claw 23 to the tip 23c are provided at both ends 23a and 23a of the guide claw 23 in the axial direction. It is provided integrally with the end portion 23a.
  • the radial reinforcing portion 25 is provided on both the guide claw 23 on the inner diameter side and the guide claw 23 on the outer diameter side, but the configuration of the radial reinforcing portion 25 is the inner diameter.
  • the radial reinforcing portion 25 provided on the guide claw 23 on the outer diameter side is represented in the following description. Will be explained. However, the radial reinforcing portion 25 may be provided only on either the guide claw 23 on the inner diameter side or the guide claw 23 on the outer diameter side.
  • the radial reinforcing portion 25 has its base end 25a extending to the outer edge 19a of the connecting portion 19 in the axial direction. That is, from the root portion of the pillar portion 17 adjacent to the guide claw 23 (the end portion 17a connected to the connecting portion 19 of the pillar portion 17) to the outer edge 19a of the connecting portion 19 by the base end portion of the radial reinforcing portion 25. It is covered across.
  • the radial reinforcing portion 25 is formed in a shape that is tapered from the base end 25a to the tip end 25b provided in such a range.
  • the end face (hereinafter, simply referred to as “axial end face”) 25c of the radial reinforcing portion 25 facing the axial direction is the end of the guide claw 23 from the outer edge 19a of the connecting portion 19 in the circumferential direction. It is inclined linearly toward the tip of the part.
  • both side surfaces (planes facing the circumferential direction) of the radial reinforcing portion 25 extend substantially parallel to the column portion 17 in the radial direction, and the radial reinforcing portion 25 is substantially rectangular in the axial view. It is formed in a shape.
  • the shape of the radial reinforcing portion 25 is not limited to this example.
  • the radial reinforcing portion 25 in order to avoid interference between the radial reinforcing portion 25 and the brim of the raceway ring of the bearing (for example, the small brim 11 and the large brim 13 in FIG. 1), the radial reinforcing portion 25 is axially oriented.
  • the end surface 25c may be formed as a curved surface recessed toward the pocket 21 side.
  • the base end 25a of the radial reinforcing portion 25 does not have to be provided up to the outer edge 19a of the connecting portion 19.
  • the base end 25a of the radial reinforcing portion 25 extends from the inner edge (column portion 17 side end) 19b of the connecting portion 19 to the outside by 10% or more of the width dimension W of the connecting portion 19 in the axial direction. It is preferable to have. With this configuration, the portion extending from the root portion of the column portion 17 to the connecting portion 19 is reinforced by the base end of the radial reinforcing portion 25. Therefore, it is possible to effectively increase the strength of the root portion of the column portion 17, where stress is particularly likely to be concentrated.
  • the radial reinforcing portion 25 may be provided at a uniform height (diametrical dimension) from the axial end portion 23a of the guide claw 23 to the outer edge 19a of the connecting portion 19. .. In this case, since the radial reinforcing portion 25 is provided by utilizing the entire space on the column portion 17 and the connecting portion 19, the strength of the cage 7 can be further increased.
  • FIG. 5A shows a cage for roller bearings according to another embodiment of the present invention.
  • the points common to the embodiments described with FIGS. 1 to 4E will be omitted.
  • a circumferential connecting reinforcing portion 27 for connecting the axial end faces of the radial reinforcing portions 25 of the plurality of guide claws 23 in the circumferential direction is provided.
  • the circumferential connection reinforcing portion 27 needs to be provided outside the inner edge of the connecting portion 19 (the boundary between the column portion 17 and the pocket 21) in the axial direction in order to avoid interference with the end face of the roller. ..
  • the circumferential connection reinforcing portion 27 may be provided in any radial range within the range in which the guide claw 23 exists. In the example of the figure, the circumferential connection reinforcing portion 27 is provided only in the radial range corresponding to the tip portion of the guide claw 23. In this case, the strength of the cage 7 can be effectively increased while minimizing the amount of resin added for producing the reinforcing portion. However, as shown in FIG. 5B, the circumferential connection reinforcing portion 27 may be provided only in the radial range corresponding to the base end portion of the guide claw 23.
  • the circumferential connection reinforcing portion 27 may be provided over the entire radial range in which the guide claw 23 exists. In this case, the strength of the cage 7 can be significantly increased.
  • the height H (diametrical length from the pillar 17) of the guide claw 23 shown as represented by FIG. 4A is within the range of 40% to 75% of the radius of the roller. It is preferable to be in. According to this configuration, the height of the guide claw 23 is made as low as possible while ensuring the dimensions necessary to prevent the roller from falling off in the radial direction, so that stress concentration is concentrated on the root portion of the guide claw 23. Can be relaxed.
  • the cage 7 is shown as an example of a roller guide type segment type cage, but the configuration according to the present embodiment is one of the outer diameter side and the inner diameter side of the cage segment. It can also be applied to a track ring guide type cage provided with a guide claw only.
  • roller bearing to which the cage 7 according to the present embodiment is applied is not limited to the tapered roller bearing B exemplified in FIG. 1, and can be applied to, for example, a cylindrical roller bearing or a needle roller bearing.
  • the rollers are provided by providing radial reinforcing portions 25 at both ends of the guide claws 23 on the pillar portion 17 in the axial direction. It is possible to secure the strength of the root portion of the guide claw 23 and the pillar portion 17, which require high strength in the cage segment 15, without reducing the size of the pocket 21 to be accommodated.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

ころ軸受(B)に用いられる、周方向に分割した複数の保持器セグメント(15)からなる保持器(7)において、各保持器セグメント(15)が、ころの側面を保持するように構成された複数の柱部(17)と、前記複数の柱部(17)の両端部を周方向に渡って連結する連結部(19)と、前記柱部(17)および前記連結部(19)によって形成された、各ころを収容するポケット(21)と、前記柱部(17)に突設され、前記ポケット(21)に収容されたころの転動面に接触するように構成された案内爪(23)とを設け、かつ前記案内爪(23)の軸方向両端部に、当該案内爪(23)の基端から先端に渡って径方向に延びる径方向補強部(25)を、前記案内爪と一体的に設ける。

Description

ころ軸受用保持器 関連出願
 本出願は、2020年9月25日出願の特願2020-161056の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
 本発明は、ころ軸受に用いられる保持器に関する。
 従来、例えば風力発電機の主軸支持用軸受など、比較的大型のころ軸受に用いられる保持器として、保持器全体を周方向に分割した保持器セグメントからなる保持器を用いることが知られている(例えば、特許文献1参照。)。このようなセグメント型(分割型)の保持器を用いることにより、大型軸受用の大型の保持器であっても、保持器の製造や軸受への組み込み作業が容易となる。
 大型で分割型の保持器は、製造のコストや手間を考慮して、樹脂製とされることが一般的である。他方、分割型の保持器では、保持器セグメント同士の衝突が避けられず、また、特に特許文献1に開示されているような案内爪が設けられている保持器の場合は、ころと案内爪との接触により案内爪や柱部の根元部分への応力集中が発生する。このため、保持器の強度を確保することが必要となる。セグメント型保持器の強度を確保するための手段として、一般的には、各保持器セグメント全体の肉厚を厚くすることが考えられる。
特許第5010353号公報
 しかし、所定の軸受空間内に設置される保持器セグメントの全体の肉厚を厚くすると、転動体を収容するためのスペース(具体的には保持器セグメントのポケットのサイズ)を削減することにつながり、軸受の定格荷重を低下させてしまう。また、保持器セグメント全体を一様に厚肉にしても、上記の要因により所定の部分に応力が集中する構造が大きく変わるわけではない。
 そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、案内爪が設けられたセグメント型保持器において、転動体の収容スペースを削減することなく、必要な強度を確保することにある。
 前記した目的を達成するために、本発明に係るころ軸受用保持器は、
 軌道輪である内輪および外輪と、これら内外輪の間に介装された複数のころとを備えるころ軸受に用いられる、前記複数のころを保持する保持器であって、
 当該保持器を周方向に分割した複数の保持器セグメントからなり、
 各保持器セグメントが、
  前記ころの側面を保持するように構成された複数の柱部と、
  前記複数の柱部の両端部を周方向に渡って連結する連結部と、
  前記柱部および前記連結部によって形成された、各ころを収容するポケットと、
  前記柱部に突設され、前記ポケットに収容されたころの転動面に接触するように構成された案内爪と、
を備え、
 前記案内爪の軸方向両端部に、当該案内爪の基端から先端に渡って径方向に延びる径方向補強部が、前記案内爪と一体的に設けられている。
 この構成によれば、案内爪が設けられたセグメント型保持器において、柱部上の案内爪の軸方向両端部に径方向補強部を設けて当該部分の肉厚を増大させたことにより、ころを収容するポケットの寸法を縮小することなく、保持器セグメントにおいて高強度が必要とされる案内爪や柱部の根元部分の強度を確保することができる。
 本発明の一実施形態において、前記径方向補強部の前記基端が、軸方向において、前記連結部の柱部側端から、当該連結部の幅寸法の10%以上外側まで延びていてもよい。この構成によれば、径方向補強部の基端によって柱部の根元部分(柱部の連結部に連なる部分)から連結部に渡る部分が補強されるので、特に応力が集中しやすい柱部の根元部分の強度を効果的に高めることができる。
 本発明の一実施形態において、前記径方向補強部が、前記案内爪の軸方向端部から前記連結部の外縁に渡って、均一な高さで設けられていてもよい。この構成によれば、径方向補強部が、柱部および連結部上のスペース全体を使って設けられているので、案内爪や柱部の根元部分の強度を大幅に高めることできる。
 本発明の一実施形態において、さらに、複数の前記案内爪の径方向補強部の軸方向端面を周方向に連結する周方向連結補強部が設けられていてもよい。この構成によれば、柱部から径方向に突設された案内爪が、周方向に対して補強されるので、保持器の強度が一層高められる。
 前記周方向連結補強部を設ける場合、前記周方向連結補強部は、例えば、前記案内爪の先端部分に相当する径方向範囲のみに設けられていてもよく、前記案内爪の基端部分に相当する径方向範囲のみに設けられていてもよい。周方向連結補強部を前記案内爪の先端部分に相当する径方向範囲のみに設けた場合には、補強部作製のための樹脂の追加量を最小限に抑えつつ、効果的に保持器の強度を高めることができる。他方、周方向連結補強部を前記案内爪の基端部分に相当する径方向範囲のみに設けた場合には、周方向連結補強部が軸受の軌道輪つば部と干渉することを回避できる。
 本発明の一実施形態において、前記案内爪の高さが、前記ころの半径の40%~75%の範囲内にあってもよい。この構成によれば、案内爪の高さを、ころの径方向への脱落を防止するために必要な寸法を確保しながらできるだけ低くすることにより、案内爪の根元部分への応力集中を緩和することができる。
 請求の範囲および/または明細書および/または図面に開示された少なくとも2つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の2つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
 この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の符号は、同一または相当する部分を示す。
本発明の一実施形態に係る保持器が使用されるころ軸受の概略構成を示す断面図である。 図1の保持器を構成する保持器セグメントを示す斜視図である。 図2の保持器セグメントのIII- III線に沿った断面図である。 図2の保持器セグメントのIVA- IVA線に沿った断面図である。 図4Aの保持器セグメントの周方向視形状を示す図である。 図4Aの保持器セグメントの一変形例を示す断面図である。 図4Aの保持器セグメントの一変形例を示す断面図である。 図4Aの保持器セグメントの一変形例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る保持器を構成する保持器セグメントを示す断面図である。 図5Aの保持器セグメントの一変形例を示す断面図である。 図5Aの保持器セグメントの一変形例を示す断面図である。
 以下、本発明に係る実施形態を図面に従って説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
 図1に、本発明の一実施形態に係る保持器が適用されるころ軸受B(以下、単に「軸受B」という。)の一例を示す。この軸受Bは、例えば、風力発電用の風車の主軸を回転自在に支持するために用いられる。同図に示すように、軸受Bは、円すいころ軸受として構成されており、軸方向に並ぶ2列の内輪1,1と、外輪3と、複数の円すいころ5と、保持器7とを備える。2列の内輪1,1の間には、内輪間座9が介装されている。
 各内輪1の外周面に内輪軌道面1aが形成されている。この内輪軌道面1aの一方側端部に小つば11が設けられており、他方側端部に大つば13が設けられている。これら内輪1,1は、内輪間座9を挟んで互いの小つば11,11が向かい合わせとなるように配置されている。外輪3の内周面には、内輪1の2列の内輪軌道面1a,1aに対応する複列の外輪軌道面3a,3aが形成されている。
 転動体である円すいころ5は、小径側端面5aと、大径側端面と、転動面となる側面5cとを有している。各列の円すいころ5は、小径側端面5aが内輪1の小つば11,11側、つまり軸心方向の中央側を向くように、内輪1と外輪3との間に配置されている。
 保持器7は、全体としてリング形状の部材である。保持器7は、円すいころ5を収容する複数のポケットを有しており、複数の円すいころ5を保持する。図2に示すように、本実施形態に係る保持器7は、当該保持器7を周方向に分割した複数の保持器セグメント15からなるセグメント式保持器として構成されている。
 なお、以下の保持器についての説明において、「周方向」,「径方向」,「軸方向」とは、図1に示した保持器が組み込まれる軸受を基準とした方向を意味する。
 図2に示すように、各保持器セグメント15は、円すいころ5の側面5cを保持する複数の柱部17と、軸方向の両端に設けられて、複数の柱部17の両端部17a,17aを周方向に連結する2つの連結部19,19とを有している。隣接する2つの柱部17,17と、これら柱部17を連結する連結部19の部分によって、円すいころ5(図1)を収容するポケット21が形成されている。
 本実施形態では、柱部17に、案内爪23が設けられている。案内爪23は、各ポケット21を形成する両側の各柱部17から、同一の径方向(径方向外側または径方向内側)に、当該ポケット21に収容された円すいころ5に接触するように突設されている。案内爪23の軸方向両端部23a,23aは、柱部17の両端部17a,17aよりも軸方向の内側に位置している。より具体的には、本実施形態に係る保持器7はころ案内式保持器として構成されており、図3に示すように、1つの保持器セグメント15に形成された周方向に並ぶ3つのポケット21のうち、周方向両端に位置する2つのポケット21を形成する柱部17に、内径側(図3の下側)に突出する案内爪23が設けられており、周方向中央に位置するポケット21を形成する柱部17に、外径側(図3の上側)に突出する案内爪23が設けられている。各案内爪23の先端部分は、ポケット21の中央側に突出した形状を有している。各案内爪23の円すいころに接触する案内面は、断面がほぼ円弧状で円すいころの転動面に沿った形状を有している。なお、1つの保持器セグメント15に形成されるポケット21の数はこの例に限定されない。
 このように形成された各保持器セグメントの内径側の案内爪23によって当該保持器セグメントの径方向外側への移動が規制されると共に、外径側の案内爪23によって当該保持器セグメントの径方向内側への移動が規制され、保持器7がころ案内式として構成される。
 本実施形態では、案内爪23に一体的に形成された補強部が設けられている。本実施形態では、図4Aに示すように、案内爪23の軸方向両端部23a,23aに、当該案内爪23の基端23bから先端23cに渡って径方向に延びる径方向補強部25が、この端部23aと一体的に設けられている。なお、本実施形態では、内径側の案内爪23および外径側の案内爪23の両方の案内爪23に径方向補強部25が設けられているが、径方向補強部25の構成は、内径側の案内爪23に設けられる場合と外径側の案内爪23に設けられる場合とで異ならないので、以下の説明では代表して外径側の案内爪23に設けられた径方向補強部25について説明する。もっとも、径方向補強部25は、内径側の案内爪23および外径側の案内爪23のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
 この例では、径方向補強部25は、その基端25aが、軸方向において、連結部19の外縁19aまで延びている。すなわち、径方向補強部25の基端部によって、案内爪23に隣接する柱部17の根元部分(柱部17の連結部19に連なっている端部17a)から連結部19の外縁19aまでに渡って覆われている。径方向補強部25は、このような範囲に設けられた基端25aから先端25bにかけて先細りとなる形状に形成されている。同図に示すように、径方向補強部25の軸方向を向く端面(以下、単に「軸方向端面」という。)25cは、周方向視において、連結部19の外縁19aから案内爪23の端部の先端に向かって直線状に傾斜している。図4Bに示すように、径方向補強部25の両側面(周方向を向く面)は、柱部17から径方向にほぼ平行に延びており、径方向補強部25は軸方向視においてほぼ矩形状に形成されている。
 もっとも、径方向補強部25の形状はこの例に限定されない。例えば、図4Cに示すように、径方向補強部25と軸受の軌道輪のつば(例えば図1の小つば11,大つば13)との干渉を回避するため、径方向補強部25の軸方向端面25cを、ポケット21側に凹む湾曲面として形成してもよい。また、図4Dに示すように、径方向補強部25の基端25aは、連結部19の外縁19aまでに渡って設けられていなくともよい。その場合でも、径方向補強部25の基端25aは、軸方向において、連結部19の内縁(柱部17側端)19bから、当該連結部19の幅寸法Wの10%以上外側まで延びていることが好ましい。このように構成することにより、径方向補強部25の基端によって柱部17の根元部分から連結部19に渡る部分が補強される。したがって、特に応力が集中しやすい柱部17の根元部分の強度を効果的に高めることができる。
 また、図4Eに示すように、径方向補強部25を、案内爪23の軸方向端部23aから連結部19の外縁19aに渡って、均一な高さ(径方向寸法)で設けてもよい。この場合、柱部17および連結部19上のスペース全体を利用して径方向補強部25が設けられるので、さらに保持器7の強度を高めることができる。
 図5Aに、本発明の他の実施形態に係るころ軸受用保持器を示す。なお、以下の説明では、図1~図4Eと共に説明した実施形態と共通する点については説明を省略する。
 本実施形態では、径方向補強部25に追加して、複数の案内爪23の径方向補強部25の軸方向端面を周方向に連結する周方向連結補強部27が設けられている。周方向連結補強部27は、ころの端面との干渉を回避するため、軸方向において、連結部19の内縁(柱部17およびポケット21との境界)よりも外側に設けられることが必要である。
 また、周方向連結補強部27は、案内爪23が存在する範囲内において、いかなる径方向範囲に設けられていてもよい。同図の例では、周方向連結補強部27は、案内爪23の先端部分に相当する径方向範囲のみに設けられている。この場合は、補強部作製のための樹脂の追加量を最小限に抑えつつ、効果的に保持器7の強度を高めることができる。もっとも、図5Bに示すように、周方向連結補強部27は、案内爪23の基端部分に相当する径方向範囲のみに設けられていてもよい。この場合は、周方向連結補強部27が軸受の軌道輪のつば(例えば図1の小つば11,大つば13)と干渉することを回避できる。あるいは、図5Cに示すように、周方向連結補強部27は、案内爪23が存在する径方向範囲の全体に渡って設けられていてもよい。この場合は、保持器7の強度を大幅に高めることができる。
 なお、上記いずれの実施形態においても、図4Aに代表して示す案内爪23の高さH(柱部17からの径方向の長さ)が、ころの半径の40%~75%の範囲内にあることが好ましい。この構成によれば、案内爪23の高さを、ころの径方向への脱落を防止するために必要な寸法を確保しながらできるだけ低くすることにより、案内爪23の根元部分への応力集中を緩和することができる。
 なお、上記の実施形態の説明では、保持器7を、ころ案内方式のセグメント式保持器を例として示したが、本実施形態に係る構成は、保持器セグメントの外径側および内径側の一方のみに案内爪が設けられている軌道輪案内式の保持器にも適用することができる。
 また、本実施形態に係る保持器7が適用されるころ軸受は、図1に例示した円すいころ軸受Bに限定されず、例えば円筒ころ軸受や針状ころ軸受にも適用することができる。
 以上説明した各実施形態に係る案内爪23が設けられたセグメント型の保持器7では、柱部17上の案内爪23の軸方向両端部に径方向補強部25を設けたことにより、ころを収容するポケット21の寸法を縮小することなく、保持器セグメント15において高強度が必要とされる案内爪23や柱部17の根元部分の強度を確保することができる。
 以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
1 内輪
3 外輪
5 ころ
7 保持器
15 保持器セグメント
17 柱部
19 連結部
21 ポケット
23 案内爪
25 径方向補強部
27 周方向連結補強部
B ころ軸受

Claims (7)

  1.  軌道輪である内輪および外輪と、これら内外輪の間に介装された複数のころとを備えるころ軸受に用いられる、前記複数のころを保持する保持器であって、
     当該保持器を周方向に分割した複数の保持器セグメントからなり、
     各保持器セグメントが、
      前記ころの側面を保持するように構成された複数の柱部と、
      前記複数の柱部の両端部を周方向に渡って連結する連結部と、
      前記柱部および前記連結部によって形成された、各ころを収容するポケットと、
      前記柱部に突設され、前記ポケットに収容されたころの転動面に接触するように構成された案内爪と、
    を備え、
     前記案内爪の軸方向両端部に、当該案内爪の基端から先端に渡って径方向に延びる径方向補強部が、前記案内爪と一体的に設けられている、
    ころ軸受用保持器。
  2.  請求項1に記載のころ軸受用保持器において、前記径方向補強部の前記基端が、軸方向において、前記連結部の柱部側端から、当該連結部の幅寸法の10%以上外側まで延びている、ころ軸受用保持器。
  3.  請求項1に記載のころ軸受用保持器において、前記径方向補強部が、前記案内爪の軸方向端部から前記連結部の外縁に渡って、均一な高さで設けられている、ころ軸受用保持器。
  4.  請求項1から3のいずれか一項に記載のころ軸受用保持器において、さらに、複数の前記案内爪の径方向補強部の軸方向端面を周方向に連結する周方向連結補強部が設けられている、ころ軸受用保持器。
  5.  請求項4に記載のころ軸受用保持器において、前記周方向連結補強部が、前記案内爪の先端部分に相当する径方向範囲のみに設けられている、ころ軸受用保持器。
  6.  請求項4に記載のころ軸受用保持器において、前記周方向連結補強部が、前記案内爪の基端部分に相当する径方向範囲のみに設けられている、ころ軸受用保持器。
  7.  請求項1から6のいずれか一項に記載のころ軸受用保持器において、前記案内爪の高さが、前記ころの半径の40%~75%の範囲内にある、ころ軸受用保持器。
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