WO2022055156A1 - 케이블 몰드 - Google Patents

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WO2022055156A1
WO2022055156A1 PCT/KR2021/011428 KR2021011428W WO2022055156A1 WO 2022055156 A1 WO2022055156 A1 WO 2022055156A1 KR 2021011428 W KR2021011428 W KR 2021011428W WO 2022055156 A1 WO2022055156 A1 WO 2022055156A1
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cover
cable
cover part
bottom part
opening
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PCT/KR2021/011428
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Inventor
김성준
김성식
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김성준
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    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/06Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
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    • H02G3/26Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors

Definitions

  • the present invention relates to a cable mold for organizing and protecting cables such as indoor electric wires and communication lines.
  • cables such as electric wires or communication lines must be connected through the floor or wall.
  • a shielding space is formed inside the longitudinal direction to accommodate the electric wire in this shielding space, and the electric wire is In the wire protection mold for shielding and protecting from the outside, a board having a predetermined width and a relatively long length compared to the width, and a board portion having a double-sided adhesive tape attached to the back side, and a predetermined width at both ends of the board portion, respectively
  • a wire protection mold characterized by integrally including a thin-walled portion molded to a relatively small thickness on the connecting portion of the
  • such a conventional wire protection mold has “the advantage of being very easy to construct and very convenient to manage because the substrate part and the cover part are molded with an integrated synthetic resin”, but the following disadvantages in the process of use there is.
  • connection part between the one side flange and the cover part is made of a thin part by subtracting the skin, if the thin part 16 is formed a little thick for durability, the opening and closing of the cover part is not smooth and stretched, so it is completely opened This is difficult, and if the thin part is formed a little thin, there is an inconvenience of being easily torn.
  • the cable mold is usually installed to be in close contact with the wall, floor or ceiling as shown in FIG. 1 , in which case it is inconvenient not to open easily because the cover interferes with the wall before the cover 12 is sufficiently opened for the operation. .
  • An object of the present invention is to provide a cable mold capable of opening and closing the cover more smoothly and stably, and more conveniently, opening and closing the cover.
  • the present invention provides a cable mold so that when the cable mold is installed in a corner, it is installed in a state spaced apart from the wall by a certain distance, and when the cable mold is installed in two or more rows side by side, it can be installed in a state that it is spaced apart from each other by a certain distance will do
  • An object of the present invention is to provide a cable mold capable of covering a portion in which front and rear ends abut each other or a portion in which front and rear ends are bent at right angles when installed.
  • the present invention is in close contact with the floor and the bottom portion for accommodating the cable thereon; a cover part for accommodating the cable in the lower part while covering the upper part of the bottom part; a connecting portion for integrally connecting one end of the bottom and one side of the cover, and opening and closing the cover around the end; a locking portion formed to correspond to the other ends of the bottom portion and the cover portion, respectively, to be coupled and separated from each other; and an opening/closing means formed on the other side of the bottom part or the cover part to open the cover part.
  • connection part is formed of a soft synthetic resin material to be easily bent while being integrally formed with the bottom part and the cover part.
  • the locking part includes a coupling groove and a coupling protrusion that are fitted to correspond to each other, and a corresponding snap protrusion is formed on the other side of the coupling groove and the coupling protrusion to be engaged with each other, while on one side of the coupling recess, the A clearance space is formed so that the coupling protrusion is inserted or removed while being pushed.
  • the opening/closing means is formed in the form of an inwardly concave groove or an outwardly protruding protrusion.
  • It is configured to include a; while the locking grooves are formed on both sides of the bottom part, while covering both sides of the bottom part and the cover part, guide projections are formed on both sides to correspond to the locking grooves.
  • the connector is formed in a form bent in the left and right or up and down directions, or branched in at least three directions of front, back, left, right, and up and down.
  • the opening and closing of the cover portion is more flexible, stable and convenient, and thus the convenience of use is further improved.
  • the cable mold of the present invention is installed in a state spaced apart from the wall, floor, or ceiling by a certain distance, and even when two or more rows are installed side by side, the convenience of use is further improved by being installed in a state spaced apart from each other by a certain distance.
  • the cable mold of the present invention when the front and rear ends are in contact with each other or the front and rear ends are bent at right angles, the cable is more safely protected and neatly organized.
  • 1 is an explanatory view showing a problem of a conventional cable mold.
  • FIG. 2 is an external view showing an embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • 3 to 9 are explanatory views of main parts showing an embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • FIG. 10 is an external view showing another embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • 11 and 12 are explanatory views showing another embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • FIG. 13 is an external view showing another embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • 14 to 19 are exemplary views showing another embodiment of a cable mold to which the present invention is applied.
  • the cable mold of the present invention is closely attached to the floor and includes a bottom part 100 for accommodating a cable thereon, and a cover for accommodating the cable in its lower part while covering the upper side of the bottom part.
  • the part 200, a connection part 300 that opens and closes the cover part around the tip while integrally connecting the bottom part and one tip of the cover part, and the bottom part and the other tip of the cover part are respectively formed to correspond to each other, and are mutually coupled and separated It is configured to include a locking portion 400 and the opening and closing means (500a, 500b) formed on the other tip side of the bottom or the cover to open the cover.
  • the bottom part 100 is a part for accommodating a cable thereon while in close contact with the floor or wall, and is usually fixed to the floor or wall by a double-sided tape or a separate screw attached to the bottom thereof.
  • the bottom part 100 includes a sidewall bent upwardly from the tip of one side and the other side as shown in FIG. 3, or includes a sidewall bent upward from either tip of one side or the other side as shown in FIG. , as shown in FIG. 6 , may be formed in a shape that does not include a sidewall.
  • the cover part 200 is formed to accommodate the cable in its lower part while covering the upper side of the bottom part. Accordingly, such a cover part 200 may be formed in various shapes as shown in FIGS. 3, 5, or 6 corresponding to the shape of the bottom part described above.
  • connection part 300 is formed to integrally connect the bottom part and one end of the cover part, while opening and closing the cover around the tip. That is, the connection part 300 is formed so that the bottom part and the cover part are integrally formed so as not to be separated from each other, and the cover part is formed so that the cover part is turned left and right around the connected part.
  • the connection part 300 may be formed at the top or bottom of a corner portion or a side wall as shown in FIGS. 3, 5 or 6 .
  • the connection part 300 may be formed of a soft synthetic resin material so as to be flexibly bent as shown in FIG. 3 , or may be formed in the form of a thin part with thin skin.
  • connection part 300 is formed of a soft synthetic resin material so as to be easily bent while being integrally formed with the bottom part and the cover part as shown in FIGS. 3 and 4 as an embodiment. That is, the bottom part 100 and the cover part 200 are formed of a hard synthetic resin material, and the connection part 300 is formed of a soft synthetic resin that can be easily bent. At this time, together with the hard bottom part and the cover part It is to be integrally formed through a single process by double injection or extrusion molding of the soft connection part.
  • Such a soft connection part 300 can freely adjust the degree of bending and hardness of the connection part during the molding process. Therefore, it is possible to make the connection part flexible so that the cover part can be easily opened and closed, or the connection part can be made hard so that the cover part does not open more than a certain angle.
  • the locking part 400 is formed to correspond to the other ends of the bottom part and the cover part, respectively, so as to be coupled and separated from each other, and is composed of a male and female pair. Therefore, the locking part 400 has a form in which male and female are inserted in a vertical direction as shown in FIGS. 3 and 4, a form in which male and female are fitted in an oblique direction as shown in FIGS. 5 to 7, or FIG. It can be formed to be hooked together in the form of a hook.
  • the locking part 400 includes a coupling groove 400a and a coupling protrusion 400b that are fitted to correspond to each other as shown in FIGS. 3 and 4 or 9, and the coupling groove and the coupling protrusion.
  • Snap protrusions 401 and 402 are formed on the contact surface of the other side to be in close contact with each other, while on one side of the coupling groove 400a, a clearance space 403 is formed so that the coupling protrusion 400b is pushed in or out.
  • the locking state is stably maintained even if the cover part is pushed to the left and right by the connection part in a state where the coupling protrusion is inserted into the coupling groove and then caught on the corresponding snap protrusion, while the cover using an opening/closing means to be described later
  • the cover part can be easily opened because the snap protrusion is released while the coupling protrusion is pushed into the clearance space.
  • the opening and closing means 500a and 500b are formed on the other side of the bottom part or the cover part to open and close the cover part by pushing up. That is, the opening/closing means 500a and 500b are for opening the cover from the bottom, and are formed to be easily pushed up or lifted by hand without using a tool. In other words, the opening/closing means 500a and 500b are formed so that the operator can easily open the cover using his/her fingertips.
  • the opening/closing means 500a may be formed in the form of an inwardly recessed groove as shown in FIGS. 3 to 6 as an embodiment. At this time, the position of the opening and closing means 500a formed in the groove shape is formed between the bottom and the cover as shown in FIGS. 3 and 4, but is formed on the top of the bottom or the lock to push up the cover, As shown in FIG. 5 , it may be formed in the middle of the other side of the cover, or it may be formed at the lower end of the other side of the cover as shown in FIG. 6 .
  • the opening/closing means 500b may be formed in the form of a protrusion protruding outward as shown in FIG. 7 as another embodiment. At this time, the position of the opening/closing means 500b formed in the protrusion shape may be selectively formed on the other side of the cover part, among the lower ones.
  • the bottom part 100 and the cover part 200 are integrally formed through the connection part 300 on one side and maintain a closed state through the lock part on the other side, but open and close on the other side of the cover part
  • the means parts (500a, 500b) the convenience of use is further improved because it can be opened by simply pushing it by hand whenever necessary.
  • wing parts 600 of a certain width are formed on both sides of the bottom part.
  • the wing part 600 is, for example, as shown in FIG. 11, when the cable mold is installed in the corner of the floor, the bottom part 100 or the cover part 200 is spaced apart from the wall by a predetermined distance, so that the cover part 200 ) to easily open and close or, as shown in FIG. 10, when two or more rows of cable molds are installed side by side, the opening/closing means ( 500a, 500b) is exposed and the cover part 200 can be easily opened and closed.
  • the wing portion 600 when the cable mold is installed in the corner of the floor, the wing portion 600 allows the floor or cover portion to be spaced apart from the wall at a predetermined distance, thereby making it possible to easily combine or separate the connector 700 to be described later.
  • the wing part 600 of the predetermined width allows the adjacent cable molds to be spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the connector 700 to be described later can be easily combined or separated.
  • the width of the wing portion 600 is, for example, equal to or greater than a certain width so that the cover portion 200 can be opened in the vertical direction while the connection portion 300 is bent as shown in FIG. 11, or in FIG.
  • the connector 700 should have a certain width or more so that it can be easily combined and separated.
  • guide grooves 101 are formed on both sides of the bottom part 100 as shown in FIGS. It is configured to include a connector 700 having a guide protrusion 701 to be fitted correspondingly.
  • the connector 700 when the cable mold of a certain length is extended and installed, the connector 700 is configured to cover the gap between the front and rear ends that are in contact with each other or are bent. That is, the connector 700 is for preventing foreign substances from penetrating or exposing the cable through a gap between the front and rear cable molds in contact or bending, while at the same time enhancing aesthetics.
  • the connector 700 is formed to be elongated to a predetermined length so that the end portions of the front and rear cable molds are separated by a predetermined distance so that the cover is possible. That is, the connector 700 is formed to cover the distance between the ends of the front and rear cable molds connected through one or both ends in a predetermined range.
  • the bent connector 700 may be provided in a horizontal bending type bent left or right as shown in FIG. 16, and a vertical bending type bent upward or downward as shown in FIG. 17 depending on the installation direction of the cable mold. .
  • the connector 700 may be provided in a form that is branched in at least three directions of front, rear, left, right, or up and down. That is, the connector 700 is provided with a connector 700 formed in a 'T' or '+' shape as shown in FIG. 18 .
  • the connector 700 may be formed to be elongated as shown in FIG. 19 to cover the entire outer surface of the cover part or the bottom part. Such a connector 700 is printed or coated so that various colors, patterns, or designs are expressed.
  • 500a, 500b opening and closing means
  • 600 wing
  • 700 connector

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

본 발명은 옥내 전선이나 통신선 등 케이블을 정리 및 보호하기 위한 케이블 몰드에 관한 것으로서, 구체적으로는 바닥에 밀착되고 그 위에 케이블을 수용하기 위한 바닥부; 상기 바닥부의 상측을 커버하면서 그 아래에 상기 케이블을 수용하기 위한 덮개부; 상기 바닥부와 덮개부의 일측 선단을 일체로 연결하면서 상기 덮개부가 열리고 닫히도록 하는 연결부; 상기 바닥부와 덮개부의 타측 선단에 각각 대응 형성되면서 상호 결합 및 분리되도록 하는 잠금부; 및 상기 타측 바닥부 또는 덮개부에 형성되어 상기 덮개부를 개방시킬 수 있도록 하는 개폐수단부;를 포함하여 구성됨에 따라, 덮개부의 개폐가 더욱 원활하고 안정적이며 동시에 손으로 간편하게 개방시킬 수 있는 케이블 몰드를 제공하게 된다.

Description

케이블 몰드
본 발명은 옥내 전선이나 통신선 등 케이블을 정리 및 보호하기 위한 케이블 몰드에 관한 것이다.
사무실이나 가정 등의 옥내에 가전이나 전자기기 등을 설치하는 경우 전선이나 통신선 등 케이블이 바닥이나 벽을 통해 연결되어야 하는데, 이런 케이블이 노출되지 않도록 정리하면서 보호하기 위한 수단으로 케이블 몰드가 사용된다.
상기 케이블 몰드의 종래 실시 예로서 대한민국 공개실용신안공보 제20-2000-0009569호(2000.06.05. 공개)에는 『 내부에 차폐공간을 종방향으로 길게 형성하여 이 차폐공간으로 전선을 수용하여 상기 전선을 외부로부터 차폐하고 보호하는 전선보호몰드에 있어서, 소정의 너비와 그 너비에 비해 상대적으로 긴 길이를 가지는 띠 형상이면서 뒷면에는 양면 접착테이프가 부착되는 기판부와, 상기 기판부의 너비 양단에서 각각 소정의 높이로 연장성형된 격판형태의 양측 플렌지부와, 상기 일측 플렌지부의 상단에서 수평방향으로 연장되어 상기 일측 플렌지부에 대하여 탄성회동하는 것으로, 그 자유단에 끼움돌기가 형성되어 이 끼움돌기가 상기 타측 플렌지부의 상단에 형성된 끼움홈에 억지끼움식으로 끼워짐으로써 상기 기판부와 상기 양측 플렌지부와의 사이에 전선 보호용 차폐공간을 형성하는 덮개부, 그리고, 상기 일측 플렌지와 상기 덮개부 사이의 연결부분에 상대적으로 작은 두께로 성형되는 박육(薄肉)부를 일체형으로 포함하는 것을 특징으로 하는 전선보호몰드』가 고안되어 있다.
이와 같은 종래 전선보호몰드는 명세서에 기재된 바와 같이 『기판부와 덮개부가 일체형의 합성수지체로 성형되기 때문에 아주 간편하게 시공할 수 있으며 관리하기에도 아주 편하다는 장점』은 있으나, 사용 과정에서 다음과 같은 단점이 있다.
첫째, 상기 덮개부를 열기 어려운 불편함이 있다. 즉, 전선보호몰드를 사용하여 전선을 배선한 후에도 필요에 따라 내부의 전선을 빼내거나 내부로 전선을 추가하는 경우가 발생하는데, 이때 상기 덮개부(12)를 열어 전선을 가감하기 위해서는 덮개부와 타측 플렌지부 사이의 좁은 틈으로 벌려야 하기 때문에 도구없이 손으로만 벌리기 어려운 단점이 있다.
둘째, 상기 일측 플렌지와 덮개부 사이의 연결부분이 살빼기에 의한 박육(薄肉)부로 이루어짐으로써, 내구성을 위해 상기 박육부(16)를 조금 두껍게 형성하면 덮개부의 개폐가 부드럽지 못하고 뻗뻗하기 때문에 완전한 개방이 어렵고, 박육부를 조금 얇게 형성하면 쉽게 찢어지는 불편함이 있다.
세째, 케이블 몰드는 보통 도 1과 같이 벽, 바닥 또는 천장에 밀착하도록 설치되는데, 이 경우 작업을 위해 상기 덮개(12)부를 충분히 열기 전에 이미 덮개가 벽에 간섭되기 때문에 쉽게 열리지 않는 불편함이 있다.
본 발명은 덮개부의 개폐가 더욱 원활하고 안정적이면서 덮개부를 더욱 간편하게 개폐할 수 있도록 한 케이블 몰드를 제공하려는 것이다.
본 발명은 케이블 몰드가 구석에 설치되는 경우는 벽으로부터 일정간격 이격되는 상태로 설치되고, 케이블 몰드가 2열 이상 나란히 설치되는 경우에는 서로 일정간격 이격되는 상태로 설치될 수 있도록 한 케이블 몰드를 제공하려는 것이다.
본 발명은 설치할 때 전후 단부가 서로 맞닿는 부분 또는 전후 단부가 직각으로 절곡되는 부분을 커버할 수 있도록 한 케이블 몰드를 제공하려는 것이다.
본 발명은 바닥에 밀착되고 그 위에 케이블을 수용하기 위한 바닥부; 상기 바닥부의 상측을 커버하면서 그 하부에 상기 케이블을 수용하기 위한 덮개부; 상기 바닥부와 덮개부의 일측 선단을 일체로 연결하는 한편, 상기 선단을 중심으로 덮개부가 열리고 닫히게 하는 연결부; 상기 바닥부와 덮개부의 타측 선단에 각각 대응 형성되어 상호 결합 및 분리되게 하는 잠금부; 및 상기 바닥부 또는 덮개부의 타측에 형성되어 상기 덮개부를 개방시키게 하는 개폐수단부;를 포함하여 구성된다.
상기 연결부는 상기 바닥부 및 덮개부와 함께 일체로 형성되면서 휘어지기 쉽도록 연질의 합성수지재로 형성된다.
상기 잠금부는 상호 대응하여 끼움 결합되는 결합홈 및 결합돌기로 이루어지되, 상기 결합홈과 결합돌기가 밀착하는 타측면에는 서로 걸리도록 대응하는 스냅돌기가 형성되는 한편, 상기 결합홈의 일측면에는 상기 결합돌기가 밀리면서 끼워지거나 빠지도록 유격 공간이 형성된다.
상기 개폐수단부는 내측으로 요입된 홈 또는 외측으로 돌출된 돌기 형태로 형성된다.
상기 바닥부의 양측에는 일정폭의 날개가 형성된다.
상기 바닥부의 양측에는 걸림홈이 형성되는 한편, 상기 바닥부의 양측과 덮개부를 커버하면서 양측에는 상기 걸림홈에 대응하여 끼워지도록 가이드 돌기가 형성된 연결구;를 포함하여 구성된다.
상기 연결구는 좌우 또는 상하방향으로 절곡된 형태 또는 전후좌우와 상하 중 적어도 3방향 이상으로 분기되는 형태로 이루어진다.
본 발명의 케이블 몰드에 의하면 덮개부의 개폐가 더욱 유연하고 안정적이면서 편리해짐으로써 사용의 편리성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 케이블 몰드에 의하면 벽이나 바닥 또는 천장으로부터 일정간격 이격되는 상태로 설치되고, 2열 이상 나란히 설치할 때에도 서로 일정간격 이격되는 상태로 설치되도록 함으로써 사용의 편리성이 더욱 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 케이블 몰드에 의하면 설치시 전후 단부가 서로 맞닿는 부분 또는 전후 단부가 직각으로 절곡되는 부분을 커버함으로써 케이블을 더욱 안전하게 보호함과 아울러 깔끔하게 정리하는 효과가 있다.
도 1은 종래 케이블 몰드의 문제점을 도시한 설명도.
도 2는 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 일 실시 예를 도시한 외형도.
도 3 내지 도 9는 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 일 실시 예를 도시한 요부 설명도.
도 10은 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 다른 실시 예를 도시한 외형도.
도 11 및 도 12는 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 다른 실시 예를 도시한 설명도.
도 13은 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 또 다른 실시 예를 도시한 외형도.
도 14 내지 도 19는 본 발명이 적용된 케이블 몰드의 또 다른 실시 예를 도시한 예시도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.
본 발명의 케이블 몰드는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 바닥에 밀착되고 그 위에 케이블을 수용하기 위한 바닥부(100), 상기 바닥부의 상측을 커버하면서 그 하부에 상기 케이블을 수용하기 위한 덮개부(200), 상기 바닥부와 덮개부의 일측 선단을 일체로 연결하면서 상기 선단을 중심으로 덮개부가 열리고 닫히게 하는 연결부(300), 상기 바닥부와 덮개부의 타측 선단에 각각 대응 형성되어 상호 결합 및 분리되게 하는 잠금부(400) 및 상기 바닥부 또는 덮개부의 타측 선단측에 형성되어 상기 덮개부를 개방시키게 하는 개폐수단부(500a, 500b)를 포함하여 구성된다.
상기 바닥부(100)는 바닥이나 벽에 밀착되면서 그 위에 케이블을 수용하기 위한 부분으로써, 통상적으로 그 저면에 부착되는 양면 테이프 또는 별도의 스크루 등에 의해 바닥이나 벽에 고정된다. 상기 바닥부(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 일측 및 타측 선단으로부터 상향 절곡된 측벽을 포함하거나, 도 5에 도시된 바와 같이 일측이나 타측 중 어느 하나의 선단으로부터 상향 절곡된 측벽을 포함하거나, 도 6에 도시된 바와 같이 측벽을 포함하지 않는 형태로 형성될 수 있다.
상기 덮개부(200)는 상기 바닥부의 상측을 커버하면서 그 하부에 상기 케이블을 수용하도록 형성된다. 따라서 이와 같은 덮개부(200)는 앞서 설명한 바닥부의 형태에 대응하여 도 3, 도 5 또는 도 6과 같이 다양한 형태로 형성될 수 있다.
상기 연결부(300)는 상기 바닥부와 덮개부의 일측 선단을 일체로 연결하는 한편, 상기 선단을 중심으로 덮개가 열리고 닫히도록 형성된다. 즉, 상기 연결부(300)는 바닥부와 덮개부를 일체로 형성하여 서로 분리되지 않도록 하는 한편, 연결된 부분을 중심으로 덮개부가 좌우로 젖혀지도록 형성하는 것이다. 상기 연결부(300)는 도 3, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이 모서리 부분이나 측벽의 상중하에 형성할 수 있다. 상기 연결부(300)는 도 3과 같이 유연하게 휘어지도록 연질의 합성수지재로 형성되거나, 얇게 살빼기한 박육부 형태로 형성될 수 있다.
상기 연결부(300)는 실시 예로서 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 바닥부 및 덮개부와 함께 일체로 형성되면서 휘어지기 쉽도록 연질의 합성수지재로 형성된다. 즉, 상기 바닥부(100)와 덮개부(200)는 경질의 합성수지 재질로 형성하되, 상기 연결부(300)는 쉽게 휘어지는 연질의 합성수지로 형성하는 것인데, 이때 상기 경질의 바닥부 및 덮개부와 함께 연질의 연결부를 이중 사출 또는 압출 성형함으로써 한 번의 공정을 통해 일체로 형성되는 것이다. 이와 같은 연질의 연결부(300)는 성형과정에서 연결부의 휨도 및 경도 등을 자유롭게 조절할 수 있다. 따라서 연결부를 유연하게 하여 덮개부가 쉽게 개폐되도록 하거나, 연결부를 단단하게 하여 덮개부가 일정 각도 이상 벌어지지 않도록 할 수 있다.
상기 잠금부(400)는 상기 바닥부와 덮개부의 타측 선단에 각각 대응 형성되어 상호 결합 및 분리하도록 형성되는 것으로써 암수 한 쌍으로 구성된다. 따라서 상기 잠금부(400)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 암수가 수직방향으로 끼워지는 형태나, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 암수가 사선 방향으로 끼워지는 형태 또는 도 1과 같이 후크 형태로 걸리도록 형성할 수 있다.
상기 잠금부(400)는 실시 예로서 도 3 및 도 4 또는 도 9에 도시된 바와 같이 상호 대응하여 끼움 결합되는 결합홈(400a) 및 결합돌기(400b)로 이루어지되, 상기 결합홈과 결합돌기가 밀착하는 타측의 접촉면에는 서로 걸리도록 스냅돌기(401, 402)를 형성하는 한편, 상기 결합홈(400a)의 일측에는 상기 결합돌기(400b)가 밀리면서 끼워지거나 빠지도록 유격 공간(403)을 형성한다. 이와 같은 구성에 의하면 상기 결합돌기가 결합홈에 끼워진 후 상기 대응하는 스냅돌기에 걸리는 상태에서 상기 연결부에 의해 덮개부가 좌우로 밀리더라도 잠김 상태를 안정적으로 유지하는 한편, 후술하는 개폐수단부를 이용하여 덮개부를 밀어올릴때에는 상기 결합돌기가 유격공간으로 밀리면서 스냅돌기가 해제되기 때문에 덮개부를 간편하게 개방할 수 있다.
상기 개폐수단부(500a, 500b)는 상기 바닥부 또는 덮개부의 타측에 형성되어 상기 덮개부를 밀어올려 개폐하도록 형성된다. 즉, 상기 개폐수단부(500a, 500b)는 바닥부로부터 덮개부를 개방시키기 위한 것으로서 도구를 사용하지 않고도 손으로 간편하게 밀어올리거나 들어올릴 수 있도록 형성된다. 다시말해서 상기 개폐수단부(500a, 500b)는 작업자가 손끝 등을 이용하여 간편하게 덮개부를 개방할 수 있도록 형성된다.
상기 개폐수단부(500a)는 실시 예로서 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 내측으로 요입된 홈의 형태로 형성할 수 있다. 이때, 상기 홈 형태로 형성된 개폐수단부(500a)의 위치는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 바닥부와 덮개부 사이에 형성하되 상기 덮개부를 밀어올리기 위해서 바닥부 또는 잠금부의 상측에 형성하거나, 도 5와 같이 덮개부의 타측면 중간에 형성하거나 도 6에 도시된 바와 같이 덮개부의 타측면 하단에 형성할 수 있다.
상기 개폐수단부(500b)는 다른 실시 예로서 도 7에 도시된 바와 같이 외측으로 돌출된 돌기의 형태로 형성할 수 있다. 이때, 상기 돌기 형태로 형성된 개폐수단부(500b)의 위치는 덮개부의 타측면 상 중 하에 선택적으로 형성할 수 있다.
따라서 이와 같은 본 발명의 케이블 몰드에 의하면 바닥부(100)와 덮개부(200)가 일측의 연결부(300)를 통해 일체로 형성되면서 타측의 잠금부를 통해 닫힌 상태를 유지하되, 덮개부의 타측에 개폐수단부(500a, 500b)를 형성함으로써 필요할 때 언제든지 간편하게 손으로 밀어 개방할 수 있기 때문에 사용의 편리성이 더욱 향상되는 것이다.
본 발명의 케이블 몰드는 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이 상기 바닥부의 양측에 일정폭의 날개부(600)가 형성된다. 상기 날개부(600)는 예를 들어 도 11에 도시된 바와 같이 케이블 몰드를 바닥의 구석에 설치할 때 바닥부(100)나 덮개부(200)가 벽으로부터 일정간격 이격되도록 함으로써 상기 덮개부(200)를 간편하게 개폐할 수 있도록 하거나, 도 10에 도시된 바와 같이 케이블 몰드를 2열 이상 나란하게 설치할 때 이웃하는 바닥부나 덮개부의 일측면 또는 타측면 사이가 상호 일정간격 이격되도록 함으로써 상기 개폐수단부(500a, 500b)의 노출과 함께 덮개부(200)를 간편하게 개폐할 수 있도록 한다.
또한, 상기 날개부(600)는 도 12에 도시된 바와 같이 케이블 몰드를 바닥의 구석에 설치할 때, 바닥부나 덮개부가 벽으로부터 일정간격 이격되도록 함으로써 후술하는 연결구(700)를 간편하게 결합 또는 분리할 수 있게 한다. 또한, 상기 일정폭의 날개부(600)는 케이블 몰드를 2열 이상 나란하게 설치할 때, 이웃하는 케이블 몰드 사이가 상호 일정간격 이격되도록 함으로써 후술하는 연결구(700)를 간편하게 결합 또는 분리할 수 있게 된다. 따라서 상기 날개부(600)의 폭은 예를 들어 도 11에 도시된 바와 같이 상기 연결부(300)가 휘어지면서 덮개부(200)가 수직방향으로 새워질 수 있도록 하는 일정 폭 이상이거나, 도 12에 도시된 바와 같이 연결구(700)가 쉽게 결합 및 분리될 수 있도록 하는 일정 폭 이상이어야 한다.
본 발명의 케이블 몰드는 도 10, 도 13 내지 도 19에 도시된 바와 같이 상기 바닥부(100) 양측에는 가이드 홈(101)이 형성되는 한편, 상기 바닥부의 양측과 덮개부를 커버하면서 상기 가이드 홈에 대응하여 끼워지는 가이드 돌기(701)가 형성된 연결구(700)을 포함하여 구성된다.
도 10에 도시된 바와 같이 일정길이의 케이블 몰드를 연장 설치하는 경우 서로 맞닿거나 절곡되는 전후 단부 사이의 틈을 커버하기 위해서 연결구(700)가 구성되는 것이다. 즉, 상기 연결구(700)는 전후 케이블 몰드 사이의 맞닿거나 절곡되는 부분의 틈을 통해 이물질이 침투하거나 케이블이 노출되는 것을 방지하면서 동시에 미감을 높이기 위한 것이다. 또한, 상기 연결구(700)는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 전후 케이블 몰드의 단부가 일정거리 떨어진 상태에서도 커버가 가능하도록 일정길이로 길게 형성된다. 즉, 상기 연결구(700)는 일측 또는 양측 단부를 통해 연결되는 전후 케이블 몰드의 단부 사이 간격을 일정범위에서 커버할 있도록 형성된다.
상기 절곡된 연결구(700)는 케이블 몰드의 설치방향에 따라 도 16과 같이 좌측 또는 우측으로 절곡된 수평 절곡형, 도 17에 도시된 바와 같이 상측 또는 하측으로 절곡된 수직 절곡형으로 제공될 수 있다.
상기 연결구(700)는 전후좌우 또는 상하 중 적어도 3방향 이상으로 분기되는 형태로 제공될 수 있다. 즉, 상기 연결구(700)는 도 18에 도시된 바와 같이 'T' 또는 '+'형태로 형성된 연결구(700)가 제공된다.
상기 연결구(700)는 도 19에 도시된 바와 같이 길게 형성하여 상기 덮개부 또는 바닥부의 외면 전체를 커버하도록 형성될 수 있다. 이와 같은 연결구(700)는 다양한 색상이나 무늬 또는 도안이 표출되도록 인쇄 또는 코팅된다.
*부호의 설명
100: 바닥부, 200: 덮개부, 300: 연결부, 400: 잠금부,
500a, 500b: 개폐수단부, 600: 날개부, 700: 연결구

Claims (7)

  1. 바닥에 밀착되고 그 위에 케이블을 수용하기 위한 바닥부;
    상기 바닥부의 상측을 커버하면서 그 하부에 상기 케이블을 수용하기 위한 덮개부;
    상기 바닥부와 덮개부의 일측 선단을 일체로 연결하는 한편, 상기 선단을 중심으로 덮개부가 열리고 닫히게 하는 연결부;
    상기 바닥부와 덮개부의 타측 선단에 각각 대응 형성되어 상호 결합 및 분리되게 하는 잠금부; 및
    상기 바닥부 또는 덮개부의 타측에 형성되어 상기 덮개부를 개방시키게 하는 개폐수단부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 연결부는 상기 바닥부 및 덮개부와 함께 일체로 형성되면서 휘어지기 쉽도록 연질의 합성수지재로 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 잠금부는 상호 대응하여 끼움 결합되는 결합홈 및 결합돌기로 이루어지되, 상기 결합홈과 결합돌기가 밀착하는 타측면에는 서로 걸리도록 대응하는 스냅돌기가 형성되는 한편, 상기 결합홈의 일측면에는 상기 결합돌기가 밀리면서 끼워지거나 빠지도록 유격 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 개폐수단부는 내측으로 요입된 홈 또는 외측으로 돌출된 돌기 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 바닥부의 양측에는 일정폭의 날개가 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 바닥부의 양측에는 걸림홈이 형성되는 한편,
    상기 바닥부의 양측과 덮개부를 커버하면서 양측에는 상기 걸림홈에 대응하여 끼워지도록 가이드 돌기가 형성된 연결구;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 연결구는 좌우 또는 상하방향으로 절곡된 형태 또는 전후좌우와 상하 중 적어도 3방향 이상으로 분기되는 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 케이블 몰드.
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