WO2022054363A1 - 摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置 - Google Patents

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sliding member
scroll
sliding
compressor
hardness
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PCT/JP2021/023177
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章史 兵藤
敏 飯塚
貴規 石田
淳 作田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Definitions

  • the present disclosure relates to a sliding member and a compressor and a refrigerating device using the sliding member.
  • the material used for the sliding member is easily seized if it is the same type of material. Therefore, by using different materials or by surface-treating one side with the same material, a difference in hardness is provided in the sliding portion to prevent seizure.
  • a scroll compressor which is one of the refrigerant compressors
  • the fixed scroll and the swivel scroll which are sliding parts, are composed of iron-based metal and aluminum-based metal, or both are composed of iron-based metal or aluminum-based metal.
  • a phosphate coating treatment or an anodized coating treatment is performed.
  • Patent Document 1 the constituent materials of the fixed scroll and the swivel scroll are made of different materials, or in the case of the same material, one of the surfaces is hardened to form different metal surfaces and have a higher hardness.
  • the surface roughness of the inner surface of the end plate of the scroll and the tip surface of the spiral wrap is displayed at the maximum height, it is set to 3.2 S or more.
  • the present disclosure provides a sliding member having improved wear resistance of a sliding surface, achieving high efficiency and long-term reliability, and a compressor and a freezing device using the same.
  • the sliding member and the compressor and the refrigerating device using the sliding member in the present disclosure have the lower surface roughness and the higher hardness surface.
  • the configuration is larger than the roughness.
  • the lubrication state is improved because the member on the low hardness side follows the surface roughness of the member on the high hardness side, and the surface roughness of the sliding portion is roughened. Since it prevents the input from increasing due to the large size, high efficiency can be expected due to the input reduction effect during steady operation. In addition, long-term reliability can be realized by reducing frictional wear of sliding parts by improving the lubrication state.
  • the sliding member such as a compressor uses different materials for the fixed scroll and the swivel scroll, which are sliding members, as described in Patent Document 1. Or, if the same material is used, one of the surfaces is hardened to form a metal surface that is different from each other, and the surface roughness of the inner surface of the end plate of the scroll and the tip surface of the spiral wrap, which has the higher hardness. Is set to 3.2S or more when displayed at the maximum height. However, in the configuration described in Patent Document 1, the scroll having the higher hardness always polishes the scroll end plate, the inner surface, and the spiral wrap having the lower hardness during the operation of the compressor.
  • the surface roughness increases in proportion to the above, making it difficult to control the surface roughness, and at the same time, the lubrication state of the sliding portion deteriorates, causing a decrease in efficiency.
  • the surface roughness increases in proportion to the operation time, the input also increases, and there is a problem in long-term reliability.
  • the present inventors have discovered such a problem and have come to construct the subject matter of the present disclosure in order to solve the problem.
  • the present disclosure by making the surface roughness of the lower hardness larger than the surface roughness of the higher hardness, the lubrication state of the sliding portion is improved, and the deterioration of the lubrication of the sliding portion is suppressed for a long period of time.
  • a sliding member that ensures high efficiency and reliability
  • a compressor and a freezing device using the sliding member are provided.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a scroll compressor according to the present embodiment.
  • a compression mechanism unit 10 for compressing the refrigerant and an electric mechanism unit 20 for driving the compression mechanism unit 10 are arranged in the closed container 1.
  • the closed container 1 is composed of a cylindrical body portion 1a extending in the vertical direction, an upper lid 1c that closes the upper opening of the body portion 1a, and a lower lid 1b that closes the lower opening of the body portion 1a. There is.
  • the closed container 1 is provided with a refrigerant suction pipe 2 for introducing a refrigerant into the compression mechanism unit 10, and a refrigerant discharge pipe 3 for discharging the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 10 to the outside of the closed container 1.
  • the compression mechanism unit 10 includes a fixed scroll 11 and a swivel scroll 12 shown as one of the sliding members of the present disclosure, and has a rotary shaft 13 that swivels and drives the swivel scroll 12.
  • the electric mechanism unit 20 includes a stator 21 fixed to the closed container 1 and a rotor 22 arranged inside the stator 21.
  • a rotating shaft 13 is fixed to the rotor 22.
  • An eccentric shaft 13a eccentric with respect to the rotating shaft 13 is formed at the upper end of the rotating shaft 13.
  • An oil pool is formed in the eccentric shaft 13a by a recess opened on the upper surface of the eccentric shaft 13a.
  • the fixed scroll 11 includes a disk-shaped fixed scroll end plate 11a, a spiral fixed spiral wrap 11b erected on the fixed scroll end plate 11a, and an outer peripheral wall portion 11c erected so as to surround the fixed spiral wrap 11b.
  • a discharge port 14 is formed at a substantially central portion of the fixed scroll end plate 11a.
  • the swivel scroll 12 includes a disk-shaped swivel scroll end plate 12a, a swirl swirl wrap 12b erected on the lap side end surface of the swivel scroll end plate 12a, and a cylindrical boss portion formed on the anti-wrap side end surface of the swirl scroll end plate 12a. It is equipped with 12c.
  • the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 are mainly composed of a light metal whose base material (the base material refers to a main material constituting the component) having a specific gravity of 5 or less, for example, aluminum or magnesium in this example. Although it is composed of an alloy as a component, it may be composed of either the same kind or a different material.
  • the fixed swirl wrap 11b of the fixed scroll 11 and the swirl swirl wrap 12b of the swirl scroll 12 are meshed with each other, and a plurality of compression chambers 15 are formed between the fixed swirl wrap 11b and the swirl swirl wrap 12b.
  • the boss portion 12c is formed substantially in the center of the swivel scroll end plate 12a, and the eccentric bush 33 (see FIG. 2) is press-fitted into the boss portion 12c.
  • the eccentric shaft 13a is inserted into the boss portion 12c, and the boss portion 12c is accommodated in the boss accommodating portion 32.
  • the fixed scroll 11 is fixed to the main bearing 30 at the outer peripheral wall portion 11c by using a plurality of bolts (not shown).
  • the swivel scroll 12 is supported by the fixed scroll 11 via a rotation restraining member 17 such as an old dam ring.
  • the rotation restraining member 17 that restrains the rotation of the turning scroll 12 is provided between the fixed scroll 11 and the main bearing 30.
  • the turning scroll 12 makes a turning motion with respect to the fixed scroll 11 without rotating.
  • the lower end portion 13b of the rotating shaft 13 is pivotally supported by an auxiliary bearing 18 arranged at the lower part of the closed container 1.
  • An oil storage portion 4 for storing lubricating oil is formed at the bottom of the closed container 1.
  • a positive displacement oil pump 5 is provided at the lower end of the rotating shaft 13.
  • the oil pump 5 is arranged so that the suction port thereof exists in the oil storage unit 4.
  • the oil pump 5 is driven by a rotating shaft 13 and can reliably suck up the lubricating oil in the oil storage unit 4 provided at the bottom of the closed container 1 regardless of the pressure condition or the operating speed, and there is a concern about running out of oil. Is also resolved.
  • the rotary shaft 13 is formed with a rotary shaft oil supply hole 13c extending from the lower end portion 13b of the rotary shaft 13 to the eccentric shaft 13a.
  • the lubricating oil sucked up by the oil pump 5 is supplied into the bearing, the bearing portion 31, and the boss portion 12c of the auxiliary bearing 18 through the rotary shaft oil supply hole 13c formed in the rotary shaft 13.
  • the refrigerant sucked from the refrigerant suction pipe 2 is guided to the compression chamber 15 from the suction port 15a.
  • the compression chamber 15 moves from the outer peripheral side toward the central portion while reducing the volume, and the refrigerant that has reached a predetermined pressure in the compression chamber 15 is transferred from the discharge port 14 provided in the central portion of the fixed scroll 11 to the discharge chamber 6. It is discharged.
  • the discharge port 14 is provided with a discharge lead valve.
  • the refrigerant that has reached a predetermined pressure in the compression chamber 15 pushes open the discharge lead valve and is discharged to the discharge chamber 6.
  • the refrigerant discharged to the discharge chamber 6 is led out to the upper part inside the closed container 1 and is discharged from the refrigerant discharge pipe 3.
  • the swivel scroll 12 is configured to be pressed against the fixed scroll 11 by applying a predetermined intermediate pressure to the swivel scroll end plate 12a. This makes it possible to reduce the leakage loss from the thrust surface.
  • the intermediate pressure is supplied by intermittently communicating the groove provided on the thrust surface of the fixed scroll 11 and the second end plate oil communication passage 63 (see FIG. 2) provided on the swivel scroll end plate 12a. By adjusting the timing of communication, the magnitude of the applied pressure can be controlled.
  • the tip of the swirl swirl wrap and the tip of the fixed swirl wrap have a shape in which the lap height gradually decreases from the winding end side to the winding start side, and the gap at the lap tip near the discharge port 14 becomes large. There is. As a result, it is possible to absorb the elongation due to the thermal expansion of the lap caused by the temperature difference between the suction temperature and the discharge temperature during the operation of the compressor, and it is possible to improve the efficiency of the compressor.
  • the scroll compressor of the present embodiment is a swirl swirl lap in order to reduce leakage loss under the most frequently operated conditions and improve the compressor efficiency.
  • the gap between the tip 12d (see FIG. 2) and the standing surface 11d (see FIG. 2) of the fixed spiral wrap 11b of the fixed scroll end plate 11a is set as small as possible.
  • the swirl swirl lap tip 12d is deformed or thermally expanded by the pressure applied to the fixed scroll 11 and swivel scroll 12.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a compression mechanism portion of the compressor according to the present embodiment.
  • the two sliding portions that is, fixed, are fixed by applying a surface treatment to at least one of them.
  • the surface roughness of the scroll 11 and the swivel scroll 12 on the side where the hardness is low is made larger than the surface roughness on the side where the hardness is high to provide a hardness difference on the outermost surface.
  • the hardness of the outermost surface of the sliding member is measured based on the Vickers hardness test-test method specified in JIS Z2244.
  • the Vickers hardness of the outermost surface of the sliding member was measured by TI-950 Tribo Indenter (trade name), a nanoindentation device manufactured by Heiditron, based on JIS Z2244. In this measurement, the indentation load and depth of the indenter (probe) are continuously measured, and the hardness is measured by the nanoindentation method (indentation hardness or Young's modulus conversion method from the indentation depth and load curve). The results were converted to Vickers hardness.
  • the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 slide by the swivel of the swivel scroll 12 when the refrigerant is compressed.
  • the sliding surfaces of the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12, which are the sliding members have a surface roughness of the member on the high hardness side smaller than the surface roughness of the member on the low hardness side, that is, the hardness is low.
  • the surface roughness on the side where the hardness is high is made larger than the surface roughness on the side where the hardness is high.
  • the member on the low hardness side follows the surface roughness of the member on the high hardness side, only the convex portion of the surface is truncated and the concave portion remains.
  • this recess remains, it becomes an oil pool and alleviates the sliding between the members due to the lack of oil in the sliding part, and enhances the reliability of the compressor for a long period of time.
  • the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 which are sliding between light metals, if one or both of them are surface-treated, it is possible to avoid sliding between the base materials and prevent adhesion wear. can. This makes it possible to ensure the reliability of the compressor for a longer period of time.
  • As the surface treatment for example, an anodic oxide film treatment or a Ni-P plating film treatment can be considered.
  • the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 have been described as sliding members, but in the compressor, there are a plurality of portions that serve as sliding members in other parts as well.
  • a combination of the eccentric shaft 13a of the rotating shaft 13 and the eccentric bush 33 and the like can be mentioned, but also in the case of these sliding members, the surface roughness on the lowermost surface side with the lower hardness is higher than the surface roughness on the higher hardness side.
  • the sliding member shown in the present disclosure is configured by slidably combining at least two sliding members with their sliding surfaces facing each other, and the sliding member is a sliding portion.
  • the surface roughness on the low hardness side is larger than the surface roughness on the high hardness side.
  • the refrigerant R32, carbon dioxide, or a refrigerant having a double bond between carbons can be used.
  • the sliding member of the present embodiment has a configuration in which the surface roughness on the low hardness side is larger than the surface roughness on the high hardness side when the hardness of the outermost surface is compared.
  • the sliding surface (referred to as surface A) having high hardness and low surface roughness is polished
  • the sliding surface (referred to as surface B) having low hardness and large surface roughness is polished to have low hardness. Reduce the surface roughness of the sliding surface on the side. Therefore, the contact area between the surface A and the surface B becomes large, which leads to a reduction in input. Further, when the surface A polishes the surface B, the mountain portion of the surface of the surface B is truncated and a valley portion remains.
  • the lubrication condition is improved, the input is reduced as described above, and long-term reliability is realized. Further, by making the surface roughness of the surface B follow the surface roughness of the surface A, it is also effective in early promotion to a steady wear state by improving the familiarity.
  • the base material of the sliding surface may be either the same type or a different material. According to the above configuration, since the surfaces of the sliding surfaces serve as base materials for each other, there is an advantage in reducing the cost of surface treatment and improving productivity by omitting the production process such as film thickness control of the surface treatment layer. be. Further, depending on the combination of the base materials, it is possible to slide the materials that are difficult to seize with each other, so that the reliability of the sliding member can be improved.
  • the same or different surface treatment may be applied to the base material of the sliding member. According to the above configuration, even if the base materials of the sliding members are a combination of materials that are easily seized (for example, castings, aluminum alloys, etc.), the surface treatment can cause the surface treatments to be difficult to seize. It becomes possible and reliability can be improved.
  • the base material of the sliding member may be composed of an alloy containing a light metal as a main component. According to the above configuration, in addition to the effect of the above embodiment, the mechanical strength of the base material is also increased, so that the reliability of the sliding member can be further improved.
  • the base material of the sliding member may be made of an alloy containing aluminum or magnesium as a main component. According to the above configuration, by using a metal having a particularly high mechanical strength among the light metals, the base metal can be further strengthened, which leads to the improvement of the reliability of the sliding member.
  • At least one surface treatment layer may be an alumite or a titanium oxide film.
  • the alumite or titanium oxide film forms nanometer-order pores called porous.
  • the effect of the oil pool is improved by the valleys and porous holes on the surface, which leads to further improvement of the lubrication condition.
  • the friction on the sliding surface is reduced, which leads to further reduction of input and improvement of reliability.
  • the sliding member of the present embodiment accommodates the compression mechanism unit 10 that compresses the working medium, the electric mechanism unit 20 that drives the compression mechanism unit 10, the compression mechanism unit 10 and the electric mechanism unit 20. It is used for a sliding portion in a refrigerant compressor provided with a closed container 1 having an oil storage portion 4 for storing lubricating oil at the bottom.
  • a refrigerant compressor provided with a closed container 1 having an oil storage portion 4 for storing lubricating oil at the bottom.
  • the compression mechanism portion 10 has a fixed scroll 11, a swivel scroll 12, and a rotating shaft 13 that swivels and drives the swivel scroll 12.
  • a disk-shaped fixed scroll end plate 11a and a fixed swirl wrap 11b erected on the fixed scroll end plate 11a are provided, and the swivel scroll 12 is a disk-shaped swivel scroll end plate 12a and a wrap of the swivel scroll end plate 12a. It is used as a sliding member in a compressor provided with a swirl swirl lap 12b erected on the side end face. According to the above configuration, the surface roughness of the sliding portion that performs the turning motion is small, and it is expected that the efficiency and reliability will be improved by further reducing the input.
  • the sliding member of the present embodiment may be used for the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12.
  • a compressor called a scroll compressor
  • the temperature of the central portion is higher than that of the outer peripheral portions of the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12, so that the oil viscosity becomes small and the lubrication state becomes severe.
  • the deformation of the fixed spiral wrap 11b and the swirling swirl wrap 12b also increases, and the fixed swirl wrap 11b and the swirling scroll end plate 12a and the swirl swirl wrap 12b and the fixed scroll end plate 11a approach each other. Therefore, the sliding state becomes severe.
  • the surface having a low hardness and a large surface roughness imitates the surface having a high hardness and a small surface roughness, so that the contact area becomes small and the input is reduced. Due to the above two effects, by improving the sliding loss and reliability of the sliding member, it is possible to further improve the efficiency and reliability of the fixed scroll 11, the swivel scroll 12, and the scroll compressor using the same. ..
  • the scroll compressor has been described as an example, but the present invention is not limited to the scroll compressor, and may be a reciprocating compressor, a rotary compressor, or the like, and even if it is a scroll compressor, the specifics thereof.
  • the specific configuration and installation direction are not particularly limited, and various known installation modes and the like can be preferably used.
  • the compressor may be used for compressing an operating medium other than the refrigerant, and may be used not only for the compressor but also for a car engine or the like to obtain the same effect. Be done.
  • the sliding member of the present invention and a compressor and a refrigerator using the same are useful for a refrigerating cycle device such as a hot water heater, an air conditioner, a water heater, or a refrigerator.

Abstract

最表面の硬度を比較したとき、硬度の低い側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくした構成としてある。これにより、硬度の低い側の部材が硬度の高い側の部材の表面粗さに倣うため潤滑状態が良化し、摺動部の摩擦摩耗低減によって高効率化および長期にわたる信頼性を実現することができる。

Description

摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置
　本開示は、摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置に関する。
　一般に、摺動部材に用いられる材料は同種材料であると容易に焼き付くことが知られている。そのため、異種材料にすることで、もしくは、同種材料で一方に表面処理を行うことで、摺動部に硬度差を設け、焼き付きを防止している。
　例えば、冷媒圧縮機の一つであるスクロール圧縮機では、摺動部である固定スクロールと旋回スクロールは鉄系金属とアルミニウム系金属で構成、あるいは両方を鉄系金属もしくはアルミニウム系金属で構成し、一方にリン酸塩被膜処理もしくは陽極酸化被膜処理がなされている。
　このような中において、近年、地球環境保護の観点から化石燃料の使用を減らすために、冷凍サイクルに用いられている冷媒圧縮機の高効率化が進められている。
　この冷媒圧縮機の高効率化を図る手段の一つとして、例えば、冷媒圧縮機が備える摺動部において、その摺動面に作用する面圧を低下させ、円滑な摺動を実現することがあげられる。円滑な摺動を実現するために、例えば、特許文献１の方法があげられる。
　特許文献１は、固定スクロールと旋回スクロールの構成材料を異材料とするか、同一材料の場合にはその一方の表面を硬化処理することで、互いに異なる金属表面をなし、かつ、硬度の大きい方のスクロールの端板内面および渦巻き状ラップ先端面の表面粗さを最大高さで表示したとき、３．２Ｓ以上とするものである。上記のように製造することで、運転中に硬度の小さい方のスクロールが研磨され、各スクロールの端板と内面と渦巻きラップの先端面が互いに接して、円滑な摺動を実現する。
特許第３２１９４９７号公報
　本開示は、摺動面の耐摩耗性を向上させ、高効率化および長期信頼性を実現した摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置を提供する。
　本開示における摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置は、互いに摺動する摺動部材の最表面の硬度を比較したとき、硬度の低い方の表面粗さを硬度の高い方の表面粗さよりも大きくした構成としてある。
　本開示における摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置は、硬度の低い側の部材が硬度の高い側の部材の表面粗さに倣うため潤滑状態が良化し、摺動部の面粗さが大きくなって入力が増加するのを防止するので、定常運転時の入力低減効果による高効率化に期待が持てる。また、潤滑状態の良化による摺動部の摩擦摩耗低減によって長期にわたる信頼性を実現することができる。
実施の形態１に係る摺動部材が適用された圧縮機の縦断面図 実施の形態１に係る圧縮機の圧縮機構部を示す要部拡大断面図
　（本開示の基礎となった知見等）
　本発明者らが本開示に想到するに至った当時、圧縮機等の摺動部材は、特許文献１に記載されている通り、摺動部材である固定スクロールと旋回スクロールの構成材料を異材料とするか、同一材料とする場合にはその一方の表面を硬化処理することで、互いに異なる金属表面となし、かつ硬度の大きい方のスクロールの端板内面および渦巻き状ラップ先端面の表面粗さを最大高さで表示したとき３．２Ｓ以上としている。
　しかし、特許文献１に記載されている構成にすると、圧縮機の運転中は常に硬度の高い方のスクロールが硬度の低い方のスクロール端板と内面と渦巻きラップを研磨していくため、運転時間に比例して面粗さが大きくなっていき、面粗さ管理が難しくなると同時に摺動部の潤滑状態が悪化して効率低下を引き起こす。また、運転時間と比例して面粗さが大きくなっていくため、入力に関しても増加し、長期の信頼性にも課題があった。
　本発明者らはこのような課題を発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
　そこで本開示は、硬度の低い方の表面粗さを硬度の高い方の表面粗さよりも大きくすることで、摺動部の潤滑状態を良化させ、摺動部の潤滑悪化を抑制して長期にわたる高効率化と信頼性を確保した摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置を提供する。
　以下、図面を参照しながら、作動媒体として冷媒を用いたスクロール圧縮機とそれに用いられている摺動部材を例にして実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
　（実施の形態１）
　［１－１．構成］
　まず、本発明に係る摺動部材を備える圧縮機の代表的な構成について説明する。なお、本実施の形態では、以下説明するスクロール圧縮機に限定されない。
　図１は、本実施の形態によるスクロール圧縮機の縦断面図である。
　密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０とが配置されている。
　密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。
　密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。
　圧縮機構部１０は、本開示の摺動部材の一つとして示す固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を備え、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３を有している。
　電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には回転軸１３が固定される。回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されている。
　偏心軸１３ａには、偏心軸１３ａの上面に開口する凹部によってオイル溜まりを形成している。
　固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。
　主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２とが形成されている。主軸受３０は、密閉容器１に溶接や焼き嵌めによって固定される。
　固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した渦巻状の固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
　旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａの反ラップ側端面に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。
　そして、上記固定スクロール１１と、旋回スクロール１２は、その母材（母材とは、その部品を構成する主要材料のことを指す）が比重５以下の軽金属、例えばこの例ではアルミニウムやマグネシウムを主成分とする合金で構成されているが、同種あるいは異種材料のいずれで構成されていてもよいものである。
　固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
　ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成され、ボス部１２ｃには偏心ブッシュ３３（図２参照）が圧入される。偏心軸１３ａはボス部１２ｃに挿入され、ボス部１２ｃはボス収容部３２に収容される。
　固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト（図示せず）を用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。
　回転軸１３の下端部１３ｂは、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。
　密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。
　回転軸１３の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置されている。オイルポンプ５は、回転軸１３によって駆動され、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができ、オイル切れの心配も解消される。
　回転軸１３には、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る回転軸オイル供給孔１３ｃが形成されている。
　オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、回転軸１３内に形成している回転軸オイル供給孔１３ｃを通じて、副軸受１８の軸受、軸受部３１、ボス部１２ｃ内に供給される。
　冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出リード弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、冷媒吐出管３から吐出される。
　旋回スクロール１２は所定の中間圧力を旋回スクロール鏡板１２ａに印加することで、固定スクロール１１に押しつけられる構成になっている。これによりスラスト面からの漏れ損失を低減させることができる。中間圧力は固定スクロール１１のスラスト面に設けられた溝と、旋回スクロール鏡板１２ａに設けられた第２鏡板オイル連通路６３（図２参照）が間欠的に連通することによって供給される構成になっており、その連通のタイミングを調整することで印加する圧力の大きさを制御することができるようになっている。
　旋回渦巻きラップ先端および固定渦巻きラップ先端は、巻終わり側から巻始め側に向けて徐々にラップ高さが低くなる形状になっており、吐出ポート１４付近のラップ先端隙間が大きくなるようになっている。これにより、圧縮機運転中の吸入温度と吐出温度の温度差で生じるラップの熱膨張による伸びを吸収でき、圧縮機を高効率化できる。
　以上のような構成を持つスクロール圧縮機において、更に本実施の形態のスクロール圧縮機は、最も頻繁に運転される条件での漏れ損失を低減して圧縮機効率を向上させるために、旋回渦巻きラップ先端１２ｄ（図２参照）と固定スクロール鏡板１１ａの固定渦巻きラップ１１ｂの立設する面１１ｄ（図２参照）の隙間をできる限り小さく設定している。
　しかしながら、最も頻繁に運転される条件と比較して圧縮比と温度がはるかに高い高負荷条件では、固定スクロール１１、旋回スクロール１２に印可される圧力による変形や熱膨張で、旋回渦巻きラップ先端１２ｄと固定スクロール鏡板１１ａの固定渦巻きラップ１１ｂが立設する面１１ｄの隙間がなくなり、旋回渦巻きラップ先端１２ｄと固定スクロール鏡板１１ａの固定渦巻きラップ１１ｂが立設する面１１ｄが摺動し始める。摺動し始めるとその摺動熱によってさらにスクロール部材が膨張し、摺動面の面圧が上昇し、凝着や焼き付きを発生させ、最終的には渦巻きラップ１１ｂ、１２ｂが破損する可能性がある。
　特に、軽量化や小型化を目的として、固定スクロール１１、旋回スクロール１２の部材を、軽金属、例えばアルミニウムやマグネシウムを主成分とする合金で構成すると、鉄系材料と比較し、線膨張係数が高く、ヤング率が低いためこの傾向が顕著になる。また、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽金属は融点が低く、活性的な金属で反応しやすいため、さらに凝着摩耗を引き起こしやすい。
　以上のような状態においても、長期にわたる信頼性を確保するために、本実施の形態では、摺動部材である固定スクロール１１、旋回スクロール１２の摺動面において硬度の低い側の部材の表面粗さを硬度の高い側の部材の表面粗さよりも大きくしている。以下、具体的に、図２を用いて詳述する。図２は、本実施の形態による圧縮機の圧縮機構部を示す要部拡大断面図である。
　例えば、図２に示す固定スクロール１１と旋回スクロール１２は、一般に、鋳鉄等の鉄系あるいはアルミニウムを主成分とする合金等の異種金属の組み合わせで構成されており、硬度の低い側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくして両者の最表面に硬度差を設けている。また、固定スクロール１１と旋回スクロール１２が、ともに鉄系あるいはアルミニウムを主成分とする同種の合金で形成されている場合は、少なくとも一方に表面処理を施すことで２つの摺動部、つまり、固定スクロール１１と旋回スクロール１２の硬度が低くなる側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくして最表面に硬度差を設けている。
　なお、本実施の形態においては、摺動部材の最表面の硬度は、ＪＩＳ　Ｚ２２４４に規定されるビッカース硬さ試験―試験方法に基づいて測定している。
　（測定方法）
　［ビッカース硬度の測定］
　摺動部材の最表面のビッカース硬度は、ＪＩＳ　Ｚ２２４４に基づいて、ハイジトロン社製のナノインデンテーション装置・ＴＩ－９５０　トライボインデンター（商品名）により測定した。この測定では、圧子（プローブ）の押し込み荷重および深さを連続的に測定し、ナノインデンテーション法（押し込み深さおよび荷重の曲線から圧入（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ　ｈａｒｄｎｅｓｓ）またはヤング率を換算する方法）による硬度測定結果からのビッカース硬度への換算を行った。
　［１－２．動作］
　以上のように構成されたスクロール圧縮機は、冷媒圧縮時に、固定スクロール１１と旋回スクロール１２が旋回スクロール１２の旋回によって摺動する。この時、上記摺動部材である固定スクロール１１と旋回スクロール１２の摺動面は、硬度の高い側の部材の表面粗さを硬度の低い側の部材の表面粗さよりも小さく、つまり硬度が低くなる側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくしている。
　そのため、硬度の低い側の部材は硬度の高い側の部材の表面粗さに倣うため、表面の凸部のみがトランケートされ、凹部が残ることになる。この凹部が残ることによってオイル溜まりとなり摺動部のオイル不足による部材同士の摺動を緩和し、長期的な圧縮機の信頼性を高める。
　また、軽金属同士の摺動である固定スクロール１１と旋回スクロール１２の場合は一方あるいは両方に表面処理を施せば、母材同士の摺動を回避し、凝着摩耗に至らないようにすることができる。これにより、さらなる長期的な圧縮機の信頼性を確保することができる。
　なお、表面処理は、例えば、陽極酸化皮膜処理やＮｉ－Ｐめっき被膜などの処理が考えられる。
　また、上記実施の形態では、固定スクロール１１と旋回スクロール１２を摺動部材として説明したが、圧縮機においてはその他の部分にも摺動部材となる部分が複数ある。例えば、回転軸１３の偏心軸１３ａと偏心ブッシュ３３等の組み合わせが挙げられるが、これらの摺動部材の場合も、最表面の硬度の低い側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくすればよい。つまり、本開示で示す摺動部材は、少なくとも２つの摺動部材をその摺動面同士を対面させた状態で摺動可能に組み合わせることにより構成され、かつ、その摺動部材は、摺動部を構成する部材の最表面の硬度を比較したとき、硬度の低い側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくしたものである。これにより、長期の信頼性を確保することができる。
　なお、本開示の圧縮機には、冷媒として、Ｒ３２、二酸化炭素、又は炭素間に二重結合を有する冷媒を用いることができる。
　［１－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態の摺動部材は、最表面の硬度を比較したとき、硬度の低い側の表面粗さを硬度の高い側の表面粗さよりも大きくした構成としている。
　これにより、硬度が高く表面粗さが小さい摺動面（面Ａとする）が、硬度が低く表面粗さが大きい摺動面（面Ｂとする）を研磨していくことで、硬度が低い側の摺動面の表面粗さを小さくしていく。そのため、面Ａと面Ｂの接触面積が大きくなることで入力の低減につながる。また、面Ａが面Ｂを研磨していくとき、面Ｂは表面の山部がトランケートされ、谷部が残る。この谷部にオイルが溜まることで、潤滑状態が良化され上記と同様に入力が低減し、長期にわたる信頼性を実現する。さらに、面Ｂの表面粗さを面Ａの表面粗さに倣わせることで、なじみ性の向上による定常摩耗状態への早期促進にも効果がある。
　また本実施の形態の摺動部材は、摺動面の母材が同種あるいは異種の材質のいずれであってもよい。前記構成によれば、摺動面の表面は互いに母材となるため、表面処理等のコストを削減し、さらに表面処理層の膜厚管理等の生産工程の省略による生産性の向上にメリットがある。また母材の組み合わせによっては、焼き付き難い材料同士の摺動が可能になるため、摺動部材の信頼性を向上することができる。
　また本実施の形態の摺動部材は、摺動部材の母材に同種あるいは異種の表面処理が施されていてもよい。前記構成によれば、摺動部材の母材同士が焼き付きやすい材料同士の組み合わせ（例えば、鋳物同士、アルミニウム合金同士など）であっても表面処理を施すことで焼き付き難い表面処理同士の摺動が可能となり、信頼性を向上することができる。
　また本実施の形態の摺動部材は、摺動部材の母材がともに軽金属を主成分とする合金で構成されていてもよい。前記構成によれば、上記実施の形態の効果に加えて母材の機械的強度も増すため、摺動部材の信頼性をさらに向上することができる。
　また本実施の形態の摺動部材は、摺動部材の母材がともにアルミニウムまたはマグネシウムを主成分とする合金で構成されていてもよい。前記構成によれば、軽金属の中でも特に機械的強度の高い金属を使用することで、さらなる母材の強化が図れ、摺動部材の信頼性の向上に繋がる。
　また本実施の形態の摺動部材は、少なくとも一方の表面処理層がアルマイトまたは酸化チタン被膜であってもよい。前記構成によれば、アルマイトまたは酸化チタン被膜はポーラスと呼ばれるナノメートルオーダーの孔が形成される。これにより表面の谷部とポーラスの孔によってオイルだまりの効果が向上し、さらなる潤滑状態の良化につながる。また、潤滑状態の良化により摺動面における摩擦が低減され、さらなる入力の低減および信頼性の向上につながる。
　また本実施の形態の摺動部材は、作動媒体を圧縮する圧縮機構部１０と、前記圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、前記圧縮機構部１０と電動機構部２０を収容し、底部に潤滑油を貯留する貯油部４を有した密閉容器１とを備えた冷媒圧縮機内の摺動部に用いられている。前記構成によれば、摺動部を構成する硬度が高い側の部材の表面粗さを小さくしておくことで、摺動面の攻撃性、すなわち「相手材」となる摺動部材の耐摩耗性が向上するため、摺動部材の信頼性が向上する。さらに、摺動部材の摺動ロス低減と信頼性の向上によって、その摺動部材を用いた冷媒圧縮機に関しても、さらなる入力の低減による高効率化と信頼性の向上が実現できる。すなわち、圧縮機の高効率化と信頼性の向上を実現できる。そして、この圧縮機を搭載して冷凍装置を構成すれば冷凍装置の高効率化と信頼性も向上することができる。
　また本実施の形態の摺動部材は、前記圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、前記旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有し、前記固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、前記固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂとを備え、前記旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、前記旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂとを備えている圧縮機内の摺動部材として用いられている。前記構成によれば、旋回運動を行う摺動部において表面粗さが小さく、さらなる入力の低減による高効率化と信頼性の向上が期待できる。
　また本実施の形態の摺動部材は、固定スクロール１１と旋回スクロール１２に用いられてもよい。スクロール圧縮機とよばれる圧縮機の運転中は、固定スクロール１１と旋回スクロール１２の外周部に比べて中心部の温度が高くなるため、オイル粘度が小さくなり潤滑状態が厳しくなる。また、中心部の温度が高くなることで、固定渦巻きラップ１１ｂおよび旋回渦巻きラップ１２ｂの変形も大きくなり、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール鏡板１２ａおよび旋回渦巻きラップ１２ｂと固定スクロール鏡板１１ａが互いに接近するため摺動状態も厳しくなる。前記構成によれば、硬度が低く表面粗さが大きい表面が、硬度が高く表面粗さが小さい表面に倣うことで、接触面積が小さくなり入力が低減する。上記２つの効果により、摺動部材の摺動ロスと信頼性の向上によって、固定スクロール１１と旋回スクロール１２およびそれを用いたスクロール圧縮機に関しても、さらなる高効率化と信頼性の向上が実現できる。
　以上、本発明について上記実施の形態を用いて説明したが、上記実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　例えば前記実施の形態ではスクロール圧縮機を例にして説明したが、スクロール圧縮機に限定されず、レシプロ圧縮機やロータリー圧縮機等であってもよく、又、スクロール圧縮機であってもその具体的な構成や設置方向は特に限定されず、公知の各種構成の設置形態等を好適に用いることができる。
　また、圧縮する作動媒体として冷媒を例示したが、冷媒以外の作動媒体を圧縮する圧縮機であってもよいし、圧縮機だけでなく、車のエンジン等に用いてもよく同様の効果が得られる。
　本発明の摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置は、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの冷凍サイクル装置に有用である。
　１　密閉容器
　２　冷媒吸込管
　３　冷媒吐出管
　４　貯油部
　５　オイルポンプ
　６　吐出室
１０　圧縮機構部
１１　固定スクロール
１２　旋回スクロール
１３　回転軸
１３ａ　偏心軸
１３ｂ　下端部
１３ｃ　回転軸オイル供給孔
１３ｄ　旋回軸受
１３ｅ　オイル溝
１４　吐出ポート
１５　圧縮室
１５Ａ　第１圧縮室
１５Ｂ　第２圧縮室
１７　自転拘束部材
１８　副軸受
２０　電動機構部
２１　ステータ
２２　ロータ
３０　主軸受
３１　軸受部
３２　ボス収容部
３３　偏心ブッシュ

Claims (10)

  1. 　最表面の硬度を比較したとき、前記硬度の低い側の表面粗さを前記硬度の高い側の表面粗さよりも大きくしたことを特徴とした摺動部材。
  2. 　摺動面が表面処理を施されていない母材であり、前記母材が同種あるいは異種材料で構成されていることを特徴とした請求項１に記載の摺動部材。
  3. 　前記母材に同種あるいは異種の表面処理が施されていることを特徴とした請求項２に記載の摺動部材。
  4. 　前記母材がともに軽金属を主成分とする合金で構成されていることを特徴とした請求項２または３に記載の摺動部材。
  5. 　前記母材がともにアルミニウムまたはマグネシウムを主成分とする合金で構成されていることを特徴とした請求項４に記載の摺動部材。
  6. 　少なくとも一方の表面処理層が陽極酸化皮膜または酸化チタン皮膜またはＮｉ－Ｐめっきであることを特徴とした請求項３から５のいずれか１項に記載の摺動部材。
  7. 　冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記圧縮機構部と前記電動機構部を収容し、底部に潤滑油を貯留する貯油部を有した密閉容器とを備え、請求項１から６のいずれか１項に記載の摺動部材を用いた摺動部が含まれている圧縮機。
  8. 　前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、
    前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
    前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップとを備えていることを特徴とした請求項７に記載の圧縮機。
  9. 　前記摺動部材は、前記固定スクロールと前記旋回スクロールであることを特徴とした請求項８に記載の圧縮機。
  10. 　請求項７から９のいずれか１項に記載の圧縮機を用いた冷凍装置。
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