WO2022049995A1 - 被覆電線 - Google Patents

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WO2022049995A1
WO2022049995A1 PCT/JP2021/029214 JP2021029214W WO2022049995A1 WO 2022049995 A1 WO2022049995 A1 WO 2022049995A1 JP 2021029214 W JP2021029214 W JP 2021029214W WO 2022049995 A1 WO2022049995 A1 WO 2022049995A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
covering member
conductor
cylinder portion
refrigerant
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/029214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健太 小林
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2022049995A1 publication Critical patent/WO2022049995A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/42—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for heat dissipation or conduction

Definitions

  • the present disclosure relates to covered wires.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-146715 of the Japanese application dated September 01, 2020, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Patent Document 1 discloses a coated electric wire including a conductor and an insulating coating layer that covers the outer periphery of the conductor.
  • the covered electric wire according to this disclosure is with the conductor With an insulating covering member covering the outer periphery of the conductor,
  • the covering member is Inner circumference tube and The outer peripheral cylinder portion arranged outside the inner peripheral cylinder portion and the outer peripheral cylinder portion
  • An intervening portion that provides a space between the inner peripheral cylinder portion and the outer peripheral cylinder portion, It has a flow path through which the refrigerant flows from the first end portion to the second end portion in the axial direction of the covering member.
  • the flow path is provided between the inner peripheral cylinder portion, the outer peripheral cylinder portion, and the intervening portion.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of a covered electric wire according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an outline of the first end side of the coated member in the coated electric wire according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating each step of a method of forming a first connection portion in the coated electric wire according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view showing an in-vehicle system using the coated electric wire according to the embodiment.
  • One of the purposes of the present disclosure is to provide a coated electric wire capable of effectively cooling a conductor.
  • the covered electric wire according to the present disclosure can effectively cool the conductor.
  • the covered electric wire according to one aspect of the present disclosure is with the conductor With an insulating covering member covering the outer periphery of the conductor,
  • the covering member is Inner circumference tube and The outer peripheral cylinder portion arranged outside the inner peripheral cylinder portion and the outer peripheral cylinder portion
  • An intervening portion that provides a space between the inner peripheral cylinder portion and the outer peripheral cylinder portion, It has a flow path through which the refrigerant flows from the first end portion to the second end portion in the axial direction of the covering member.
  • the flow path is provided between the inner peripheral cylinder portion, the outer peripheral cylinder portion, and the intervening portion.
  • the above form can effectively cool the conductor.
  • the reason is that since the covering member has a flow path, the conductor is easily dissipated by the refrigerant flowing in the flow path.
  • the above form makes it easy to cool the conductor uniformly.
  • the reason is as follows. Since the covering member has an intervening portion, the distance between the inner peripheral cylinder portion and the outer peripheral cylinder portion can be maintained. By maintaining the interval, even if bending or the like acts on the covered electric wire, it is difficult for a part of the flow path to be blocked. That is, it is difficult to form a portion where the refrigerant is not locally distributed. Therefore, it is easy for the conductor to dissipate heat uniformly.
  • the above form can achieve the following effects by effectively cooling the conductor.
  • the cross-sectional area of the conductor when the current is constant, the cross-sectional area of the conductor can be reduced, so that the diameter of the covered electric wire can be reduced.
  • the allowable current of the conductor when the cross-sectional area of the conductor is constant, the allowable current of the conductor can be increased.
  • the conductor may include a plurality of strands made of metal.
  • the above form has excellent bending characteristics because the conductor contains a plurality of strands.
  • the conductor may include a stranded wire formed by twisting the plurality of strands.
  • the conductor contains a stranded wire, it is easy to bend and has excellent durability against bending.
  • the covering member may have an inner peripheral surface that is in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor.
  • the above form easily cools the conductor effectively.
  • the covering member has an inner peripheral surface that is in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor, so that the heat of the conductor can be effectively transferred to the refrigerant.
  • the refrigerant may be a liquid.
  • the above form makes it easier to cool the conductor as compared to the case where the refrigerant is a gas.
  • the reason is that since the thermal conductivity of a liquid is higher than the thermal conductivity of a gas, the fact that the refrigerant is a liquid makes it easier to take away the heat of the conductor.
  • the refrigerant may be an antifreeze liquid.
  • the above form can effectively cool the conductor for a long period of time even in cold regions or in winter.
  • the reason is that antifreeze is hard to freeze even in cold regions or in winter.
  • the number of the intervening portion and the flow path is plurality, The plurality of intervening portions and the plurality of flow paths may be provided alternately in the circumferential direction of the covering member.
  • Each of the plurality of intervening portions and each of the plurality of flow paths may extend linearly along the axial direction of the covering member.
  • the above-mentioned form is easy to reduce the pressure loss of the refrigerant and is excellent in productivity as compared with the case where a plurality of flow paths extend spirally with respect to the axial direction of the covering member.
  • the reason why the pressure loss of the refrigerant is easy to reduce is that the plurality of flow paths extend linearly along the axial direction of the covering member, so that the refrigerant easily flows along the axial direction of the covering member.
  • the reason for the excellent productivity is that the plurality of intervening portions extend linearly along the axial direction of the covering member, so that the covering member having a plurality of intervening portions and a plurality of flow paths is excellent in manufacturability. ..
  • Each of the plurality of intervening portions and each of the plurality of flow paths may extend spirally with respect to the axial direction of the covering member.
  • the diameter of the covered electric wire may be 3 mm or more and 40 mm or less.
  • the diameter is 3 mm or more, it is easy to increase the cross-sectional area of the conductor, so that it is easy to increase the flowing current.
  • the diameter is 40 mm or less, it is easy to bend and arrange.
  • the heat resistant temperature of the covering member is 70 ° C. or higher, and the heat resistant temperature is 70 ° C. or higher.
  • the volume resistivity of the covering member may be 109 ⁇ ⁇ mm or more.
  • the heat resistance of the covering member is excellent because the heat resistant temperature of the covering member is 70 ° C. or higher.
  • the volume resistivity of the covering member is 109 ⁇ ⁇ mm or more, so that the insulating property of the covering member is excellent.
  • the coated electric wire 1 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the covered electric wire 1 of the present embodiment includes a conductor 3 and a covering member 4 in this order from the center side.
  • One of the features of the covered electric wire 1 of this embodiment is that the covering member 4 has a specific structure.
  • each configuration will be described in detail.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the coated electric wire 1.
  • the conductor 3 and the covering member 4 in FIG. 1 do not necessarily correspond to the actual thickness.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view schematically showing the first end side in the longitudinal direction of the coated electric wire 1.
  • the cross section is a cross section obtained by cutting the coated electric wire 1 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the coated electric wire 1.
  • the vertical cross section is a cross section obtained by cutting the coated electric wire 1 along the longitudinal direction of the coated electric wire 1.
  • the conductor 3 includes a plurality of strands in this embodiment. Since the conductor 3 contains a plurality of strands, the coated electric wire 1 is excellent in bending characteristics.
  • the strands may be composed of only a core wire made of metal, or may be composed of a core wire made of metal and a coating layer made of metal.
  • the conductor 3 may be made of a single wire.
  • the metal constituting the core wire examples include one selected from the group consisting of copper, copper alloys, aluminum, and aluminum alloys. Copper or copper alloys have higher conductivity than aluminum and aluminum alloys. That is, the coated electric wire 1 has a high conductivity because the core wire is made of copper or a copper alloy. Aluminum or aluminum alloys are lighter than copper and copper alloys. That is, the coated electric wire 1 is lightweight because the core wire is made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the coating layer covers the outer periphery of the core wire. Specific examples of the coating layer include a plating layer. Examples of the metal constituting the coating layer include tin. When the strand is composed of a core wire and a coating layer, a tin-plated annealed copper wire whose core wire is annealed copper and whose coating layer is tin is typically mentioned.
  • the conductor 3 includes a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands.
  • the conductor 3 may be composed of stranded wires, or may be composed of a plurality of stranded wires twisted together. Since the conductor 3 is composed of a stranded wire or a plurality of stranded wires, the coated electric wire 1 is easy to bend and has excellent durability against bending.
  • the conductor 3 may be composed of a braided material composed of a plurality of strands woven together.
  • the coated electric wire 1 is easy to bend because the conductor 3 is made of a braided material. Moreover, the coated electric wire 1 is excellent in durability against bending.
  • the braided material may be configured by knitting a plurality of units in which a plurality of strands are arranged in parallel, or may be configured by knitting a plurality of strands obtained by twisting the strands. The number of strands constituting each unit and the cross-sectional area of the strands can be appropriately selected.
  • the conductor 3 may be configured by vertically attaching a plurality of strands in a straight line along the axial direction of the coated electric wire 1 without twisting them together.
  • the total contact area between the plurality of strands and the covering member 4 is larger than that in the case where the conductor 3 is composed of stranded wires. Easy to become. Therefore, the heat dissipation of the conductor 3 tends to be high.
  • the conductor 3 may be made of a single solid material.
  • the covering member 4 covers the outer periphery of the conductor 3 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the covering member 4 has an insulating property. Having insulation means having withstand voltage characteristics with respect to the working voltage of the conductor 3.
  • the inner peripheral surface 40i of the covering member 4 of this embodiment directly contacts the outer peripheral surface of the conductor 3.
  • Direct contact with the outer peripheral surface of the conductor 3 means that when the conductor 3 is composed of stranded wires as in this embodiment, it is in direct contact with the outer peripheral surface of the strands located on the circumscribed circle of the stranded wires. Since the inner peripheral surface 40i is in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor 3, the conductor 3 is easily cooled effectively. The reason is that the covering member 4 has an inner peripheral surface 40i that is in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor 3, so that the heat of the conductor 3 can be effectively transferred to the refrigerant 5. Unlike this embodiment, the inner peripheral surface 40i of the covering member 4 does not have to be in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor 3. That is, the covered electric wire 1 allows an intervening member to be interposed between the conductor 3 and the covering member 4.
  • the covering member 4 has an inner peripheral cylinder portion 41, an outer peripheral cylinder portion 42, an intervening portion 43, and a flow path 44.
  • the inner peripheral cylinder portion 41 is provided on the conductor 3 side of the covering member 4.
  • the inner peripheral surface 40i of the inner peripheral cylinder portion 41 is in direct contact with the outer peripheral surface of the conductor 3.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 is arranged outside the inner peripheral cylinder portion 41.
  • the intervening portion 43 provides a gap between the inner peripheral cylinder portion 41 and the outer peripheral cylinder portion 42. That is, a predetermined space is provided between the outer peripheral cylinder portion 42 and the inner peripheral cylinder portion 41 by the intervening portion 43.
  • the intervening portion 43 connects between the inner peripheral cylinder portion 41 and the outer peripheral cylinder portion 42.
  • the intervening portion 43 is provided from the first end portion to the second end portion in the longitudinal direction of the covering member 4.
  • Refrigerant 5 is circulated in the flow path 44.
  • the flow path 44 communicates between the inner peripheral cylinder portion 41, the outer peripheral cylinder portion 42, and the intervening portion 43 from the first end portion in the axial direction of the covering member 4 toward the second end portion. That is, the refrigerant 5 flows from the first end portion in the axial direction of the covering member 4 to the second end portion.
  • the flow path 44 of the present embodiment is composed of an outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41, an inner peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42, and a side surface of the intervening portion 43.
  • the flow path 44 is composed of an outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41, an inner peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42, and an inner peripheral surface of the intervening cylinder portion inscribed in the side surface of the intervening portion 43. May be. The illustration of the intervening cylinder is omitted.
  • the conductor 3 can be effectively cooled.
  • the reason is that the conductor 3 is easily dissipated by the refrigerant 5 flowing through the flow path 44. Since the covering member 4 has the intervening portion 43, it is easy to uniformly cool the conductor 3. The reason is as follows. Since the space between the inner peripheral cylinder portion 41 and the outer peripheral cylinder portion 42 is maintained by the intervening portion 43, even if bending or the like acts on the covered electric wire 1, it is difficult for a part of the flow path 44 to be blocked. That is, it is difficult to form a portion where the refrigerant 5 is not locally distributed. Therefore, the conductor 3 is likely to be uniformly dissipated.
  • the number of intervening portions 43 and the number of flow paths 44 may be singular or plural.
  • the plurality of intervening portions 43 and the plurality of flow paths 44 are alternately provided in the circumferential direction of the covering member 4. Since the plurality of intervening portions 43 are provided at intervals in the circumferential direction of the covering member 4, the flow path 44 is unlikely to be blocked regardless of the bending direction, so that the conductor 3 is uniformly cooled. easy.
  • the length of the covering member 4 in the flow path 44 along the circumferential direction is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and particularly preferably 90% or more of the outer peripheral length of the inner peripheral cylinder portion 41.
  • the length along the circumferential direction of the covering member 4 in the flow path 44 means the minimum length of the length along the circumferential direction of the covering member 4 in the flow path 44.
  • the length along the circumferential direction of the covering member 4 in the flow path 44 means the total length along the circumferential direction of the covering member 4 in the plurality of flow paths 44.
  • Each intervening portion 43 and each flow path 44 may extend linearly along the axial direction of the covering member 4, or may extend spirally with respect to the axial direction of the covering member 4.
  • each flow path 44 extends linearly along the axial direction of the covering member 4, the refrigerant 5 is compared with the case where each flow path 44 extends spirally with respect to the axial direction of the covering member 4. It is easy to reduce the pressure loss and the productivity of the coated electric wire 1 is excellent. The reason why the pressure loss of the refrigerant 5 can be easily reduced is that the refrigerant 5 can be easily distributed along the axial direction of the covering member 4. The reason why the coated electric wire 1 is excellent in productivity is that the covering member 4 having the plurality of intervening portions 43 and the plurality of flow paths 44 is excellent in productivity.
  • the conductor 3 extends in the longitudinal direction of the conductor 3 as compared with the case where the plurality of flow paths 44 extend linearly along the axial direction of the covering member 4.
  • the number of intervening portions 43 and flow paths 44 in this embodiment is four.
  • the four intervening portions 43 and the four flow paths 44 are alternately provided in the circumferential direction of the covering member 4.
  • the four intervening portions 43 are provided at equal intervals in the circumferential direction in an arbitrary cross section.
  • the four intervening portions 43 and the four flow paths 44 extend linearly along the axial direction of the covering member 4.
  • the covering member 4 having the intervening portion 43 and the flow path 44 can be manufactured, for example, by extrusion molding.
  • the covering member 4 in which the intervening portion 43 and the flow path 44 extend spirally can be manufactured by using a rotary die during extrusion molding.
  • the covering member 4 having the interposing cylinder portion can be manufactured by simultaneous extrusion of the interposing cylinder portion and the covering member 4.
  • the covering member 4 has excellent resistance to the refrigerant 5 in addition to having excellent insulating properties.
  • the resistance is a characteristic that the constituent material of the covering member 4 resists the deterioration of performance due to the physical and chemical influence from the refrigerant 5.
  • This resistance is a characteristic according to the type of the refrigerant 5. As will be described later, when the refrigerant 5 is an antifreeze liquid or an oil, the resistance includes chemical resistance. Alternatively, when the refrigerant 5 is water, it is heated by removing heat from the conductor 3, so that the resistance includes heat resistance and water resistance.
  • Chemical resistance is evaluated by the rate of change in insulation resistance before and after the test conducted in accordance with "JASO D 618 (2013) Automotive Parts-Test Method for Low Voltage Wires".
  • the temperature and water resistance is evaluated by the rate of change of the insulation resistance value before and after the test conducted in accordance with "ISO 6722-1 Road vehicles”. That is, excellent resistance means that the rate of change of the covering member 4 is small, for example, 10% or less.
  • the rate of change of the covering member 4 is more preferably 5% or less, particularly preferably 1% or less.
  • the heat resistant temperature of the covering member 4 is preferably 70 ° C. or higher, for example.
  • the heat-resistant temperature means a temperature at which the elongation rate of the covering member 4 can be maintained at 100% or more in 10,000 hours. That is, the heat resistant temperature of 70 ° C. means that the elongation rate of the covering member 4 can be maintained at 100% or more at 70 ° C. ⁇ 10000 hours. Specifically, it means that ⁇ (elongation of the covering member 4 heated at 70 ° C. ⁇ 10000 hours) / (elongation of the covering member 4 before heating) ⁇ ⁇ 100 ⁇ 100% is satisfied.
  • the elongation rate conforms to "JIS C 3005 (2014) rubber / plastic insulated wire test method".
  • the covering member 4 has excellent heat resistance because the heat resistant temperature is 70 ° C. or higher.
  • the heat resistant temperature of the covering member 4 is more preferably 90 ° C. or higher, and particularly preferably 110 ° C. or higher.
  • the heat resistant temperature may be evaluated by an accelerated test based on the conditions calculated using the Arrhenius plot so as to correspond to 10,000 hours.
  • a heat resistant temperature of 80 ° C. means that the elongation rate of the covering member 4 can be maintained at 100% at 80 ° C. ⁇ 10000 hours, but the elongation rate of the covering member 4 is 100% in an accelerated test of 120 ° C. ⁇ 625 hours. It also corresponds to the case where can be retained.
  • the volume resistivity of the covering member 4 is preferably 109 ⁇ ⁇ mm or more, for example.
  • the covering member 4 has an excellent insulating property because the volume resistivity is 109 ⁇ ⁇ mm or more.
  • the volume resistivity of the covering member 4 is further preferably 10 10 ⁇ ⁇ mm or more, and particularly preferably 10 11 ⁇ ⁇ mm or more.
  • the material of the covering member 4 is, for example, one selected from the group consisting of cross-linked polyethylene, polyvinyl chloride, cross-linked polyvinyl chloride, fluororesin, silicone rubber, ethylene propylene rubber, and chloroprene rubber.
  • the diameter of the coated electric wire 1 can be appropriately selected depending on the use of the coated electric wire 1.
  • the diameter of the coated electric wire 1 is, for example, 3 mm or more and 40 mm or less. Since the covered electric wire 1 has a diameter of 3 mm or more, it is easy to increase the cross-sectional area of the conductor 3, so that it is easy to increase the flowing current. Since the coated electric wire 1 has a diameter of 40 mm or less, it is easy to bend. Moreover, the covered electric wire 1 is easy to route. Therefore, the covered electric wire 1 is suitable for vehicles.
  • the diameter of the coated electric wire 1 is further preferably 4 mm or more and 30 mm or less, and particularly preferably 5 mm or more and 20 mm or less.
  • the refrigerant 5 cools the conductor 3.
  • the refrigerant 5 flows in the flow path 44 from the first end portion in the longitudinal direction of the covering member 4 toward the second end portion.
  • the refrigerant 5 takes heat from the conductor 3 in the process of flowing from the first end portion to the second end portion.
  • the refrigerant 5 is a fluid.
  • the form of the fluid includes one selected from the group consisting of a liquid, a gas, and a gas-liquid mixture.
  • a gas-liquid mixture is a mixture of gas and liquid.
  • the thermal conductivity of the liquid is higher than the thermal conductivity of the gas, so that the liquid is more likely to take the heat of the conductor 3.
  • the type of the refrigerant 5 include antifreeze liquid, water, oil, and air. If the refrigerant 5 is an antifreeze liquid, the conductor 3 can be effectively cooled for a long period of time because the refrigerant 5 is hard to freeze even in a cold region or in winter. If the refrigerant 5 is water or air, the cost can be easily reduced.
  • the refrigerant 5 of this embodiment is an antifreeze liquid.
  • the flow of the refrigerant 5 is performed by a circulation device.
  • the circulation device includes a first mechanism, a second mechanism, and a supply mechanism.
  • the first mechanism is a connection mechanism for guiding the refrigerant 5 from the outside of the coated electric wire 1 into the flow path 44.
  • the first mechanism has a first refrigerant pipe 611 and a first connection portion 612.
  • the second mechanism is a connection mechanism for discharging the refrigerant 5 in the flow path 44 to the outside of the coated electric wire 1.
  • the second mechanism has a second refrigerant pipe and a second connection portion.
  • the supply mechanism supplies the refrigerant 5 into the flow path 44 of the coated electric wire 1.
  • the supply mechanism includes a cooler, a pump, and a reservoir tank. The supply mechanism is interposed between the first mechanism and the second mechanism.
  • the first connection portion 612 connects the first refrigerant pipe 611 and the covering member 4.
  • the first connection portion 612 guides the refrigerant 5 from the first refrigerant pipe 611 to the flow path 44 of the covering member 4.
  • the first connection portion 612 covers the outer periphery of the coated electric wire 1 on the first end side side of the covering member 4.
  • the tip of the covered electric wire 1 is exposed from the first connection portion 612.
  • the first connection portion 612 covers from the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42 to the outer periphery of the exposed portion of the inner peripheral cylinder portion 41.
  • the first connection portion 612 is formed in a box shape, and in this embodiment, it has a first wall portion 613, a second wall portion 614, and a third wall portion 615.
  • the first wall portion 613 is located on the proximal end side of the covered electric wire 1 in the first connection portion 612.
  • the second wall portion 614 is located on the tip end side of the covered electric wire 1 in the first connection portion 612.
  • the base end side of the coated electric wire 1 in the first connecting portion 612 is the second end side of the covering member 4 in the coated electric wire 1.
  • the base end side of the covered electric wire 1 in the first connection portion 612 is the right side of the paper surface in FIG.
  • the tip end side of the coated electric wire 1 in the first connecting portion 612 is the first end side of the coated electric wire 1 in the coated electric wire 1.
  • the tip end side of the covered electric wire 1 in the first connection portion 612 is the left side of the paper surface in FIG.
  • the third wall portion 615 connects the first wall portion 613 and the second wall portion 614.
  • the first wall portion 613 has a first insertion hole.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 of the coated electric wire 1 is inserted through the first insertion hole.
  • the second wall portion 614 has a second insertion hole.
  • the exposed portion of the inner peripheral tubular portion 41 of the coated electric wire 1 is inserted through the second insertion hole. That is, the tip end portion of the covered electric wire 1 is drawn out from the second wall portion 614.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole and the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder 42 are in close contact with each other so that the refrigerant 5 does not leak to the outside of the first connection portion 612, and the inner peripheral surface and the inner cylinder of the second insertion hole are in close contact with each other. It is in close contact with the outer peripheral surface of 41.
  • a sealing member is provided between the inner peripheral surface of the first insertion hole and the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42, and between the inner peripheral surface of the second insertion hole and the outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41. It does not have to be provided separately. If the inner peripheral surface of the first insertion hole and the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42 are not in close contact with each other, and the inner peripheral surface of the second insertion hole and the outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41 are not in close contact with each other, the first Although not shown, between the inner peripheral surface of the first insertion hole and the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42 and between the inner peripheral surface of the second insertion hole and the outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41, respectively.
  • a sealing member is provided to seal the space between them.
  • the sealing member prevents the refrigerant 5 from leaking to the outside of the first connecting portion 612.
  • the third wall portion 615 has a connecting hole.
  • the first refrigerant pipe 611 is connected to the connecting hole.
  • the second connection portion connects the covering member 4 and the second refrigerant pipe, and guides the refrigerant 5 from the flow path 44 of the covering member 4 to the second refrigerant pipe.
  • the second connection portion covers the outer periphery of the covered electric wire 1 on the second end side of the covering member 4.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43 of the covering member 4 are removed as in the case of the first end portion side, and the inner peripheral cylinder portion 41 of the covering member 4 is removed. It is exposed.
  • the second connection portion covers from the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42 to the outer periphery of the exposed portion of the inner peripheral cylinder portion 41.
  • the second connection portion is formed in a box shape, and in this embodiment, it has a first wall portion, a second wall portion, and a third wall portion as in the first connection portion 612.
  • the first wall portion is located on the proximal end side of the covered electric wire 1 in the second connection portion.
  • the second wall portion is located on the tip end side of the covered electric wire 1 in the second connection portion.
  • the base end side of the coated electric wire 1 in the second connecting portion is the first end portion side of the covering member 4 in the coated electric wire 1.
  • the base end side of the covered electric wire 1 in the second connection portion is the first connection portion 612 side shown in FIG.
  • the tip end side of the covered electric wire 1 in the second connecting portion is the second end portion side of the covering member 4 in the coated electric wire 1.
  • the tip end side of the covered electric wire 1 in the second connection portion is the opposite side to the first connection portion 612 side shown in FIG.
  • the composition of the first wall portion, the second wall portion, and the third wall portion of the second connection portion is the configuration of the first wall portion 613, the second wall portion 614, and the third wall portion 615 of the first connection portion 612. Is similar to.
  • the pump pumps the refrigerant 5.
  • the refrigerant 5 is circulated in the flow path 44 of the covering member 4 via the first refrigerant pipe 611 and the first connection portion 612, and from the inside of the flow path 44 via the second connection portion and the second refrigerant pipe. Is distributed to the cooler.
  • the pump is provided between the cooler and the first mechanism.
  • the cooler cools the heated refrigerant 5.
  • the cooling of the refrigerant 5 by the cooler may be air cooling or water cooling.
  • the reservoir tank temporarily stores the refrigerant 5.
  • the reservoir tank can prevent the covering member 4 from being damaged by the volume expansion of the heated refrigerant 5.
  • the reservoir tank may be connected to the cooler or may be provided between the second mechanism and the cooler.
  • the method for forming the first connection portion includes a preparation step S102, a removal step S104, and a forming step S106.
  • the preparation step S102 is a step of preparing the coated electric wire 1.
  • the preparation of the coated electric wire 1 includes, for example, the process of manufacturing or purchasing the coated electric wire 1 or cutting the coated electric wire 1 to a predetermined length. After the completion of the preparation step S102, the removal step S104 is executed.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43 are removed so that the inner peripheral cylinder portion 41 remains on the first end side of the coated electric wire 1.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43 can be removed, for example, by peeling.
  • a commercially available peeling machine may be used.
  • the inner diameter of the blade of the peeling machine is set to a diameter larger than the outer diameter of the inner peripheral cylinder portion 41 of the coated electric wire 1. Therefore, after the peeling process by the peeling machine, the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43 are removed from the first end portion of the coated electric wire 1, and the inner peripheral cylinder portion 41 is exposed.
  • the forming step S106 is executed.
  • the forming step S106 is a step of forming the above-mentioned first connecting portion 612.
  • the first connecting portion 612 is formed at a position covering the outer peripheral surface of the outer peripheral tubular portion 42 of the coated electric wire 1 to the outer periphery of the exposed portion of the inner peripheral tubular portion 41.
  • the first connection portion 612 can be formed, for example, by insert-molding the coated electric wire 1. By insert molding, the inner peripheral surface of the first insertion hole of the first wall portion 613 and the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder portion 42 are welded to the extent that the refrigerant 5 does not leak to the outside of the first connecting portion 612.
  • the inner peripheral surface of the second insertion hole of the second wall portion 614 and the outer peripheral surface of the inner peripheral cylinder portion 41 can be welded to the extent that the refrigerant 5 does not leak to the outside of the first connecting portion 612. ..
  • the first connection portion 612 is formed in advance, and the covered electric wire 1 is inserted into the first insertion hole of the first wall portion 613 of the first connection portion 612 and the second insertion hole of the second wall portion 614. Therefore, the first connection portion 612 may be provided at the above-mentioned position of the covered electric wire 1. In this case, it is preferable to bond the first connecting portion 612 and the coated electric wire 1 to suppress the relative positional deviation between the first connecting portion 612 and the coated electric wire.
  • the material of the first connecting portion 612 include a thermoplastic resin having higher rigidity than the material of the covering member 4 described above. Specific examples thereof include polybutylene terephthalate or ethylene / propylene / diene rubber.
  • the tip of the coated electric wire 1 drawn out from the second wall portion 614 of the first connecting portion 612 to the outside of the first connecting portion 612 has a portion where the conductor 3 is exposed.
  • a terminal 14 is connected to the exposed conductor 3.
  • the conductor 3 is exposed by peeling.
  • the peeling process is performed using a commercially available peeling machine. The timing of performing the peeling process may be after the forming step S106 or before the forming step S106.
  • the tip end side of the inner peripheral cylinder portion 41 of the covered electric wire 1 which is pulled out from the second wall portion 614 to the outside of the first connecting portion 612 and is exposed is removed.
  • the tip end side of the inner peripheral cylinder portion 41 is removed together with the removal of the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43.
  • the outer peripheral cylinder portion 42 and the intervening portion 43 are removed so that the inner peripheral cylinder portion 41 remains on the first end side of the coated electric wire 1, and the remaining inner portion 43 is removed.
  • the tip end side of the peripheral tube portion 41 is removed.
  • the coated electric wire 1 has a portion where the conductor 3 is exposed, a portion where the inner peripheral cylinder portion 41 is exposed, and a portion where the outer peripheral cylinder portion 42 is provided, in order from the tip end side.
  • the covered electric wire 1 of this embodiment can be suitably used for wiring of an automobile.
  • the coated electric wire 1 of this embodiment can be suitably used for wiring having a high rated voltage, particularly in an automobile.
  • the high voltage is specified in "JASO D 624 (2015) Automotive Parts-High Voltage Wire", and means more than 30V and 600V or less in the case of AC voltage and more than 60V and 750V or less in the case of DC voltage.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the in-vehicle system 700.
  • FIG. 4 shows the in-vehicle system 700 in a simplified manner for convenience of explanation.
  • the in-vehicle system 700 is used, for example, in a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • the in-vehicle system 700 includes, for example, a battery 70, a PCU (power control unit) 71, an auxiliary device 72, a covered electric wire 1 of the present embodiment, and a circulation device 74.
  • the battery 70 is a power supply source.
  • Examples of the battery 70 include a secondary battery, for example, a lithium ion secondary battery.
  • the PCU 71 is arranged between the battery 70 and the auxiliary machine 72.
  • Examples of the PCU 71 include an inverter or a converter.
  • the auxiliary machine 72 operates by the electric power supplied from the battery 70.
  • the auxiliary machine 72 is an auxiliary machine that operates at a higher voltage than a normal auxiliary machine, and examples thereof include a motor used for traveling a vehicle. Examples of the voltage of a normal auxiliary machine include 12V or 24V.
  • the coated electric wire 1 is arranged between the battery 70 and the PCU 71.
  • An inverter (not shown) is arranged between the battery 70 and the covered electric wire 1.
  • the coated electric wire 1 has the conductor 3 and the covering member 4 described above with reference to FIG.
  • the conductor 3 is used as a conductive path between the battery 70 and the PCU 71.
  • the covering member 4 has a flow path 44 through which the refrigerant 5 used for cooling the conductor 3 flows.
  • the coated electric wire 1 can be bent, and can be used in a state where a part of the covered electric wire 1 is bent, that is, a state in which a bent portion 12 is formed. Therefore, the covered electric wire 1 can be arranged while avoiding other members arranged in the vehicle. Further, since the coated electric wire 1 can be bent, it can suitably absorb the vibration generated when the vehicle moves. Therefore, the covered electric wire 1 can stably and electrically connect the battery 70 and the auxiliary device 72 for a long period of 5 years or more in the in-vehicle system 700, for example.
  • the circulation device 74 includes a first mechanism and a second mechanism (not shown) and a supply mechanism 76 shown in FIG.
  • Examples of the first mechanism and the second mechanism include the above-mentioned first mechanism and second mechanism.
  • Examples of the supply mechanism 76 include the above-mentioned supply mechanism.
  • the in-vehicle system 700 may be a system used for a fuel cell vehicle.
  • the battery 70 may be a fuel cell.
  • the auxiliary machine 72 may be an air compressor that supplies cathode gas to the fuel cell.
  • the covered electric wire 1 of the present embodiment can easily cool the conductor 3 effectively and uniformly.
  • the reason why it is easy to cool effectively is that since the covering member 4 has the flow path 44, the conductor 3 is easily dissipated by the refrigerant 5 flowing through the flow path 44.
  • the reason why it is easy to cool uniformly is as follows. Since the covering member 4 has the intervening portion 43, the distance between the inner peripheral cylinder portion 41 and the outer peripheral cylinder portion 42 can be maintained. Therefore, even if bending or the like acts on the covered electric wire 1, it is difficult to block a part of the flow path 44, and it is difficult to form a portion where the refrigerant 5 is not locally distributed. Therefore, the conductor 3 is likely to be uniformly dissipated.
  • the coated electric wire 1 of the present embodiment can effectively cool the conductor 3 and thus can exert the following effects.
  • the cross-sectional area of the conductor 3 can be reduced and the diameter can be reduced.
  • the allowable current of the conductor 3 can be increased.

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Abstract

導体と、前記導体の外周を覆う絶縁性の被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、内周筒部と、前記内周筒部の外側に配置される外周筒部と、前記内周筒部と前記外周筒部との間に間隔を設ける介在部と、前記被覆部材の軸方向の第一端部から第二端部にわたって冷媒が流通される流路と、を有し、前記流路は、前記内周筒部と前記外周筒部と前記介在部との間に設けられる、被覆電線。

Description

被覆電線
　本開示は、被覆電線に関する。
　本出願は、２０２０年０９月０１日付の日本国出願の特願２０２０－１４６７１５に基づく優先権を主張し、前記日本国出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１は、導体と、導体の外周を被覆する絶縁被覆層とを備える被覆電線を開示している。
特開２０１７－０５３０３５号公報
　本開示に係る被覆電線は、
　導体と、
　前記導体の外周を覆う絶縁性の被覆部材と、を備え、
　前記被覆部材は、
　　内周筒部と、
　　前記内周筒部の外側に配置される外周筒部と、
　　前記内周筒部と前記外周筒部との間に間隔を設ける介在部と、
　　前記被覆部材の軸方向の第一端部から第二端部にわたって冷媒が流通される流路と、を有し、
　前記流路は、前記内周筒部と前記外周筒部と前記介在部との間に設けられる。
図１は、実施形態に係る被覆電線の概略を示す横断面図である。 図２は、実施形態に係る被覆電線における被覆部材の第一端部側の概略を示す縦断面図である。 図３は、実施形態に係る被覆電線における第一接続部の形成方法の各工程を説明する図である。 図４は、実施形態に係る被覆電線が用いられた車載システムを示す模式図である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　上述の被覆電線は冷却構造を有さないため、導体の放熱は自然放冷により行われる。自然放冷では導体の放熱を効果的に行うことが難しい。そのため、導体の許容電流は、主に絶縁被覆層の最高許容温度に依存する電流値に制約される。よって、導体の許容電流を大きくすることが難しい。
　本開示は、導体を効果的に冷却できる被覆電線を提供することを目的の一つとする。
　［本開示の効果］
　本開示に係る被覆電線は、導体を効果的に冷却できる。
　《本開示の実施形態の説明》
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　（１）本開示の一態様に係る被覆電線は、
　導体と、
　前記導体の外周を覆う絶縁性の被覆部材と、を備え、
　前記被覆部材は、
　　内周筒部と、
　　前記内周筒部の外側に配置される外周筒部と、
　　前記内周筒部と前記外周筒部との間に間隔を設ける介在部と、
　　前記被覆部材の軸方向の第一端部から第二端部にわたって冷媒が流通される流路と、を有し、
　前記流路は、前記内周筒部と前記外周筒部と前記介在部との間に設けられる。
　上記の形態は、導体を効果的に冷却できる。その理由は、被覆部材が流路を有することで、流路に流通される冷媒によって導体が放熱され易いからである。
　上記の形態は、導体を均一的に冷却し易い。その理由は、次の通りである。被覆部材が介在部を有することで、内周筒部と外周筒部との間の間隔を保持できる。間隔が保持されることで、被覆電線に曲げなどが作用しても、流路の一部が閉塞し難い。即ち、冷媒が局所的に流通されない部分が形成され難い。よって、導体が均一的に放熱され易い。
　上記の形態は、導体を効果的に冷却できることで、次の効果を奏することができる。上記の形態は、電流を一定とする場合、導体の横断面積を小さくできるため、被覆電線を小径化できる。上記の形態は、導体の横断面積を一定とする場合、導体の許容電流を大きくすることができる。
　（２）上記被覆電線の一形態として、
　前記導体は、金属からなる複数の素線を含むことが挙げられる。
　上記の形態は、導体が複数の素線を含むため、曲げ特性に優れる。
　（３）上記（２）の被覆電線の一形態として、
　前記導体は、前記複数の素線を撚り合わせてなる撚り線を含むことが挙げられる。
　上記の形態は、導体が撚り線を含むことで、曲げ易い上に、曲げに対する耐久性に優れる。
　（４）上記被覆電線の一形態として、
　前記被覆部材は、前記導体の外周面に直接接する内周面を有することが挙げられる。
　上記の形態は、導体を効果的に冷却し易い。その理由は、被覆部材が導体の外周面に直接接する内周面を有することで、導体の熱を冷媒に効果的に伝達し易いからである。
　（５）上記被覆電線の一形態として、
　前記冷媒は、液体であることが挙げられる。
　上記の形態は、冷媒が気体である場合に比較して、導体を冷却し易い。その理由は、液体の熱伝導率は気体の熱伝導率よりも高いため、冷媒が液体であることで導体の熱をより奪い易いからである。
　（６）上記（５）の被覆電線の一形態として、
　前記冷媒は、不凍液であることが挙げられる。
　上記の形態は、寒冷地又は冬場などでも導体を長期にわたって効果的に冷却できる。その理由は、不凍液は寒冷地又は冬場などでも凍り難いからである。
　（７）上記被覆電線の一形態として、
　前記介在部及び前記流路の数が複数であり、
　複数の前記介在部と複数の前記流路とは、前記被覆部材の周方向に交互に設けられていることが挙げられる。
　上記の形態は、複数の介在部が被覆部材の周方向に間隔を空けて設けられているため、どの方向に曲げが作用したとしても流路が閉塞し難いので、導体を均一的に冷却し易い。
　（８）上記（７）の被覆電線の一形態として、
　前記複数の介在部の各々と前記複数の流路の各々とは、前記被覆部材の軸方向に沿って直線状に延びていることが挙げられる。
　上記の形態は、複数の流路が被覆部材の軸方向に対して螺旋状に延びている場合に比較して、冷媒の圧力損失を低減し易く、かつ生産性に優れる。冷媒の圧力損失を低減し易い理由は、複数の流路が被覆部材の軸方向に沿って直線状に延びていることで、冷媒が被覆部材の軸方向に沿って流通し易いからである。生産性に優れる理由は、複数の介在部が被覆部材の軸方向に沿って直線状に延びていることで、複数の介在部及び複数の流路を有する被覆部材の製造性に優れるからである。
　（９）上記（７）の被覆電線の一形態として、
　前記複数の介在部の各々と前記複数の流路の各々とは、前記被覆部材の軸方向に対して螺旋状に延びていることが挙げられる。
　上記の形態は、複数の流路が被覆部材の軸方向に沿って直線状に延びている場合に比較して、導体の長手方向に均等に冷却し易い。その理由は、次の通りである。複数の流路が被覆部材の軸方向に対して螺旋状に延びていることで、各流路の周方向の位置が被覆部材の軸方向の異なる位置においてずれる。そのため、冷媒は被覆部材の周方向の位置がずれながら被覆部材の軸方向に進む。
　（１０）上記被覆電線の一形態として、
　前記被覆電線の直径は、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが挙げられる。
　上記の形態は、上記直径が３ｍｍ以上であることで、導体の横断面積を大きくし易いため、流す電流を大きくし易い。上記の形態は、上記直径が４０ｍｍ以下であることで、曲げ易く、配索し易い。
　（１１）上記被覆電線の一形態として、
　前記被覆部材の耐熱温度は、７０℃以上であり、
　前記被覆部材の体積固有抵抗率は、１０９Ω・ｍｍ以上であることが挙げられる。
　上記の形態は、被覆部材の耐熱温度が７０℃以上であることで、被覆部材の耐熱性に優れる。上記の形態は、被覆部材の体積固有抵抗率が１０９Ω・ｍｍ以上であることで、被覆部材の絶縁性に優れる。
　《本開示の実施形態の詳細》
　本開示の実施形態の詳細を、以下に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
　《実施形態》
　〔被覆電線〕
　図１、図２を参照して、実施形態に係る被覆電線１を説明する。本形態の被覆電線１は、中心側から順に、導体３と、被覆部材４とを備える。本形態の被覆電線１の特徴の一つは、被覆部材４が特定の構造を有する点にある。以下、各構成を詳細に説明する。
　図１は、被覆電線１を模式的に示した横断面図である。図１の導体３と被覆部材４とは、必ずしも実際の厚みに対応しているわけではない。図２は、被覆電線１の長手方向の第一端部側を模式的に示した縦断面図である。横断面とは、被覆電線１の長手方向と直交する方向に被覆電線１を切断した断面である。縦断面とは、被覆電線１の長手方向に沿って被覆電線１を切断した断面である。
　　［導体］
　導体３は、本形態では複数の素線を含む。導体３が複数の素線を含むため、被覆電線１は曲げ特性に優れる。素線は、金属からなる芯線のみで構成されていてもよいし、金属からなる芯線と金属からなる被覆層とで構成されていてもよい。なお、導体３は、単線で構成されていてもよい。
　芯線を構成する金属としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、及びアルミニウム合金からなる群より選択される１種が挙げられる。銅又は銅合金は、アルミニウム及びアルミニウム合金に比較して、導電率が高い。即ち、被覆電線１は、芯線が銅又は銅合金で構成されることで、導電率が高い。アルミニウム又はアルミニウム合金は、銅及び銅合金に比較して、軽量である。即ち、被覆電線１は、芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されることで、軽量である。被覆層は、芯線の外周を覆う。被覆層の具体例としては、メッキ層が挙げられる。被覆層を構成する金属としては、例えば、スズが挙げられる。素線は、芯線と被覆層とで構成される場合、代表的には、芯線が軟銅であり、被覆層が錫である錫メッキ軟銅線が挙げられる。
　導体３は、本形態では複数の素線を撚り合わせた撚り線を含む。導体３は、撚り線で構成してもよいし、複数の撚り線を撚り合わせて構成してもよい。被覆電線１は、導体３が撚り線、又は複数の撚り線で構成されることで、曲げ易い上に、曲げに対する耐久性に優れる。
　本形態とは異なり、導体３は、複数の素線を編み込んで構成される編組材で構成してもよい。被覆電線１は、導体３が編組材で構成されることで、曲げ易い。その上、被覆電線１は、曲げに対する耐久性に優れる。編組材は、複数の素線を並列させた複数のユニットを編み込んで構成してもよいし、素線を撚り合わせた複数の撚り線を編み込んで構成してもよい。各ユニットを構成する素線の数及び素線の横断面積は、適宜選択できる。導体３は、複数の素線を撚り合わせずに被覆電線１の軸方向に沿って直線状に縦添えすることで構成してもよい。複数の素線を撚り合わせずに直線状に縦添えする場合には、導体３が撚り線で構成される場合に比較して、複数の素線と被覆部材４との接触面積の合計が大きくなり易い。よって、導体３の放熱性が高くなり易い。導体３は、単一の中実材で構成されていてもよい。
　　［被覆部材］
　被覆部材４は、導体３の外周を周方向の全周にわたって覆う。被覆部材４は、絶縁性を有する。絶縁性を有するとは、導体３の使用電圧に対する耐電圧特性を有することを言う。
　本形態の被覆部材４の内周面４０ｉは、直接、導体３の外周面に接する。導体３の外周面に直接接するとは、本形態のように導体３が撚り線で構成される場合、撚り線の外接円上に位置する素線の外周面に直接接することをいう。内周面４０ｉが導体３の外周面に直接接することで、導体３が効果的に冷却され易い。その理由は、被覆部材４が導体３の外周面に直接接する内周面４０ｉを有することで、導体３の熱を冷媒５に効果的に伝達し易いからである。本形態とは異なり、被覆部材４の内周面４０ｉは、導体３の外周面に直接接していなくてもよい。即ち、被覆電線１は、導体３と被覆部材４との間に介在部材が介在されていることを許容する。
　被覆部材４は、内周筒部４１と、外周筒部４２と、介在部４３と、流路４４とを有する。内周筒部４１は、被覆部材４のうち導体３側に設けられている。本形態では、内周筒部４１の内周面４０ｉが導体３の外周面に直接接している。外周筒部４２は、内周筒部４１の外側に配置される。介在部４３は、内周筒部４１と外周筒部４２との間に間隔を設ける。即ち、外周筒部４２と内周筒部４１との間には、介在部４３によって所定の間隔が設けられている。介在部４３は、内周筒部４１と外周筒部４２との間をつなぐ。介在部４３は、被覆部材４の長手方向の第一端部から第二端部にわたって設けられている。流路４４は、冷媒５が流通される。流路４４は、内周筒部４１と外周筒部４２と介在部４３との間を、被覆部材４の軸方向の第一端部から第二端部に向かって連通している。即ち、冷媒５は、被覆部材４の軸方向の第一端部から第二端部にわたって流通する。本形態の流路４４は、内周筒部４１の外周面と外周筒部４２の内周面と介在部４３の側面とで構成されている。なお、本形態とは異なり、流路４４は、内周筒部４１の外周面と外周筒部４２の内周面と介在部４３の側面とに内接する介在筒部の内周面で構成されていてもよい。介在筒部の図示は省略する。
　被覆部材４が流路４４を備えることで、導体３を効果的に冷却できる。その理由は、流路４４に流通される冷媒５によって導体３が放熱され易いからである。被覆部材４が介在部４３を有することで、導体３を均一的に冷却し易い。その理由は、次の通りである。介在部４３により内周筒部４１と外周筒部４２との間の間隔が保持されることで、被覆電線１に曲げなどが作用しても、流路４４の一部が閉塞し難い。即ち、冷媒５が局所的に流通されない部分が形成され難い。そのため、導体３が均一的に放熱され易い。
　介在部４３の数及び流路４４の数は、単数でもよいし複数でもよい。介在部４３の数及び流路４４の数が複数の場合、複数の介在部４３と複数の流路４４とは、被覆部材４の周方向に交互に設けられることが好ましい。複数の介在部４３が被覆部材４の周方向に間隔を空けて設けられていることで、どの方向に曲げが作用したとしても流路４４が閉塞し難いため、導体３が均一的に冷却され易い。
　流路４４における被覆部材４の周方向に沿った長さは、内周筒部４１の外周長の８０％以上が好ましく、更に８５％以上、特に９０％以上が好ましい。流路４４における被覆部材４の周方向に沿った長さとは、流路４４における被覆部材４の周方向に沿った長さのうち最小長さをいう。流路４４の数が複数の場合、流路４４における被覆部材４の周方向に沿った長さとは、複数の流路４４における被覆部材４の周方向に沿った合計長さをいう。
　各介在部４３及び各流路４４は、被覆部材４の軸方向に沿って直線状に延びていてもよいし、被覆部材４の軸方向に対して螺旋状に延びていてもよい。
　各流路４４が被覆部材４の軸方向に沿って直線状に延びていれば、各流路４４が被覆部材４の軸方向に対して螺旋状に延びている場合に比較して、冷媒５の圧力損失を低減し易く、かつ被覆電線１の生産性に優れる。冷媒５の圧力損失を低減し易い理由は、冷媒５を被覆部材４の軸方向に沿って流通させ易いからである。被覆電線１の生産性に優れる理由は、複数の介在部４３及び複数の流路４４を有する被覆部材４の製造性に優れるからである。
　複数の流路４４が螺旋状に延びていれば、複数の流路４４が被覆部材４の軸方向に沿って直線状に延びている場合に比較して、導体３が導体３の長手方向に均等に冷却され易い。その理由は、各流路４４の周方向の位置が被覆部材４の軸方向の異なる位置においてずれることで、冷媒５は被覆部材４の周方向の位置がずれながら被覆部材４の軸方向に進むからである。
　本形態の介在部４３及び流路４４の数は、４つである。４つの介在部４３及び４つの流路４４は、被覆部材４の周方向に交互に設けられている。４つの介在部４３は、任意の横断面おいて、周方向に等間隔に設けられている。４つの介在部４３及び４つの流路４４は、被覆部材４の軸方向に沿って直線状に延びている。
　介在部４３及び流路４４を有する被覆部材４は、例えば、押出成形により作製できる。介在部４３及び流路４４が螺旋状に延びる被覆部材４は、押出成形時に回転ダイスを用いることで作製できる。上記介在筒部を有する被覆部材４は、介在筒部と被覆部材４の同時押出により作製できる。
　被覆部材４は、絶縁性に優れることに加えて、冷媒５に対する耐性に優れることが好ましい。耐性とは、被覆部材４の構成材料が、冷媒５からの物理的・化学的影響に伴う性能低下に対して抵抗する特性のことである。この耐性は、冷媒５の種類に応じた特性である。後述するように冷媒５が不凍液又は油の場合、耐性とは耐薬品性が挙げられる。或いは、冷媒５が水の場合、導体３から熱を奪うことで温められるため、耐性とは耐温水性が挙げられる。
　耐薬品性は、「ＪＡＳＯ　Ｄ　６１８（２０１３）　自動車部品－低圧電線の試験方法」に準拠して行った試験の前後での絶縁抵抗値の変化率で評価する。耐温水性は、「ＩＳＯ　６７２２－１　Ｒｏａｄ　ｖｅｈｉｃｌｅｓ」に準拠して行った試験の前後での絶縁抵抗値の変化率で評価する。即ち、耐性に優れるとは、被覆部材４の上記変化率が小さいこと、例えば、１０％以下をいう。被覆部材４の上記変化率は、更に５％以下、特に１％以下が好ましい。
　被覆部材４の耐熱温度は、例えば、７０℃以上が好ましい。耐熱温度とは、１００００時間で被覆部材４の伸び率が１００％以上を保持できる温度をいう。即ち、耐熱温度が７０℃とは、７０℃×１００００時間で被覆部材４の伸び率が１００％以上を保持できることをいう。具体的には、｛（７０℃×１００００時間加熱した被覆部材４の伸び）／（加熱前の被覆部材４の伸び）｝×１００≧１００％を満たすことをいう。伸び率は、「ＪＩＳ　Ｃ　３００５（２０１４）　ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法」に準拠する。被覆部材４は、耐熱温度が７０℃以上であることで、耐熱性に優れる。被覆部材４の耐熱温度は、更に９０℃以上が好ましく、特に１１０℃以上が好ましい。
　なお、耐熱温度は、１００００時間に相当するように、アレニウスプロットを用いて算出した条件に基づく加速試験で評価してもよい。例えば、耐熱温度が８０℃とは、８０℃×１００００時間で被覆部材４の伸び率が１００％を保持できることをいうが、１２０℃×６２５時間の加速試験において被覆部材４の伸び率が１００％を保持できる場合にも相当する。
　被覆部材４の体積固有抵抗率は、例えば、１０９Ω・ｍｍ以上が好ましい。被覆部材４は、体積固有抵抗率が１０９Ω・ｍｍ以上であることで、絶縁性に優れる。被覆部材４の体積固有抵抗率は、更に１０１０Ω・ｍｍ以上が好ましく、特に１０１１Ω・ｍｍ以上が好ましい。
　被覆部材４の材質は、例えば、架橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、架橋ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、及びクロロプレンゴムからなる群より選択される１種が挙げられる。
　　［サイズ］
　被覆電線１の直径は、被覆電線１の用途に応じて適宜選択できる。被覆電線１の直径は、例えば、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下が挙げられる。被覆電線１は、直径が３ｍｍ以上であることで、導体３の横断面積を大きくし易いため、流す電流を大きくし易い。被覆電線１は、直径が４０ｍｍ以下であることで、曲げ易い。その上、被覆電線１は、配索し易い。よって、被覆電線１は、車両用に好適である。被覆電線１の直径は、更に４ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、特に５ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。
　　［冷媒］
　冷媒５は、導体３を冷却する。冷媒５は、被覆部材４の長手方向の第一端部から第二端部に向かって流路４４内を流通する。冷媒５は、第一端部から第二端部に向かって流通する過程で導体３の熱を奪う。冷媒５は、流体である。流体の形態は、液体、気体、及び気液混合体からなる群より選択される１種が挙げられる。気液混合体とは、気体と液体の混合物をいう。冷媒５が液体であれば、冷媒５が気体である場合に比較して、導体３が冷却され易い。その理由は、液体の熱伝導率は気体の熱伝導率よりも高いため、液体は導体３の熱をより奪い易いからである。冷媒５の種類は、例えば、不凍液、水、油、空気などが挙げられる。冷媒５が不凍液であれば、寒冷地又は冬場などでも冷媒５が凍り難いため導体３を長期にわたって効果的に冷却できる。冷媒５が水又は空気であれば、コストを低減し易い。本形態の冷媒５は、不凍液である。
　　［循環装置］
　冷媒５の流通は、循環装置によって行われる。循環装置は、第一機構と、第二機構と、供給機構とを備える。第一機構は、被覆電線１の外部から流路４４内に冷媒５を導くための接続機構である。第一機構は、図２に示すように、第一冷媒管６１１と、第一接続部６１２とを有する。第二機構は、流路４４内の冷媒５を被覆電線１の外部に排出するための接続機構である。第二機構は、図示は省略するものの、第二冷媒管と、第二接続部とを有する。供給機構は、被覆電線１の流路４４内に冷媒５を供給する。供給機構は、図示は省略するものの、冷却器と、ポンプと、リザーバータンクとを備える。供給機構は、第一機構と第二機構との間に介在されている。
　　　（第一機構）
　第一冷媒管６１１は、後述する冷却器で冷却された冷媒５が流通される。第一接続部６１２は、第一冷媒管６１１と被覆部材４とをつなぐ。第一接続部６１２は、第一冷媒管６１１から被覆部材４の流路４４へ冷媒５を導く。第一接続部６１２は、被覆電線１における被覆部材４の第一端部側の外周を覆う。被覆電線１の先端部は、第一接続部６１２から露出している。被覆電線１における被覆部材４の第一端部側は、被覆部材４の外周筒部４２と介在部４３とが除去され、被覆部材４の内周筒部４１が露出している。第一接続部６１２は、外周筒部４２の外周面から内周筒部４１の露出した箇所の外周にわたって覆う。
　第一接続部６１２は、箱状に形成されており、本形態では第一壁部６１３と第二壁部６１４と第三壁部６１５とを有する。第一壁部６１３は、第一接続部６１２における被覆電線１の基端側に位置する。第二壁部６１４は、第一接続部６１２における被覆電線１の先端側に位置する。第一接続部６１２における被覆電線１の基端側とは、被覆電線１における被覆部材４の第二端部側である。第一接続部６１２における被覆電線１の基端側とは、図２において、紙面右側である。第一接続部６１２における被覆電線１の先端側とは、被覆電線１における被覆部材４の第一端部側である。第一接続部６１２における被覆電線１の先端側とは、図２において、紙面左側である。第三壁部６１５は、第一壁部６１３と第二壁部６１４とをつなぐ。
　第一壁部６１３は、第一挿通孔を有する。第一挿通孔は、被覆電線１の外周筒部４２が挿通される。第二壁部６１４は、第二挿通孔を有する。第二挿通孔は、被覆電線１の内周筒部４１の露出した箇所が挿通される。即ち、被覆電線１の先端部は、第二壁部６１４から引き出されている。第一接続部６１２の外部へ冷媒５が漏れない程度に、第一挿通孔の内周面と外周筒部４２の外周面とは密着し、第二挿通孔の内周面と内周筒部４１の外周面とは密着している。そのため、第一挿通孔の内周面と外周筒部４２の外周面との間と、第二挿通孔の内周面と内周筒部４１の外周面との間とには、シール部材を別途設けなくてもよい。なお、第一挿通孔の内周面と外周筒部４２の外周面とが密着せず、第二挿通孔の内周面と内周筒部４１の外周面とが密着していない場合、第一挿通孔の内周面と外周筒部４２の外周面との間と、第二挿通孔の内周面と内周筒部４１の外周面との間には、図示は省略するものの、各々の間を封止するシール部材を設ける。シール部材によって、第一接続部６１２の外部への冷媒５の漏れが防止される。第三壁部６１５は、連結孔を有する。連結孔は、第一冷媒管６１１が接続される。
　　　（第二機構）
　第二冷媒管は、被覆部材４の流路４４を流通する過程で昇温した冷媒５が流通される。第二接続部は、被覆部材４と第二冷媒管とをつなぎ、被覆部材４の流路４４から第二冷媒管へ冷媒５を導く。第二接続部は、被覆電線１における被覆部材４の第二端部側の外周を覆う。被覆電線１における被覆部材４の第二端部側は、第一端部側と同様、被覆部材４の外周筒部４２と介在部４３とが除去され、被覆部材４の内周筒部４１が露出している。第二接続部は、外周筒部４２の外周面から内周筒部４１の露出した箇所の外周にわたって覆う。
　第二接続部は、箱状に形成されており、本形態では第一接続部６１２と同様、第一壁部と第二壁部と第三壁部とを有する。第一壁部は、第二接続部における被覆電線１の基端側に位置する。第二壁部は、第二接続部における被覆電線１の先端側に位置する。第二接続部における被覆電線１の基端側とは、被覆電線１における被覆部材４の第一端部側である。第二接続部における被覆電線１の基端側とは、図２に示す第一接続部６１２側である。第二接続部における被覆電線１の先端側とは、被覆電線１における被覆部材４の第二端部側である。第二接続部における被覆電線１の先端側とは、図２に示す第一接続部６１２側とは反対側である。第二接続部の第一壁部、第二壁部、及び第三壁部の構成は、第一接続部６１２の第一壁部６１３、第二壁部６１４、及び第三壁部６１５の構成と同様である。
　　　（供給機構）
　ポンプは、冷媒５を圧送する。この圧送により、冷媒５が、第一冷媒管６１１及び第一接続部６１２を介して被覆部材４の流路４４内に流通され、流路４４内から第二接続部及び第二冷媒管を介して冷却器に流通される。ポンプは、冷却器と第一機構との間に設けられている。冷却器は、昇温した冷媒５を冷却する。冷却器による冷媒５の冷却は、空冷でも水冷でもよい。リザーバータンクは、冷媒５を一時的に貯留する。リザーバータンクは、昇温した冷媒５の体積膨張によって被覆部材４が損傷することを抑制できる。リザーバータンクは、冷却器に接続されていてもよいし、第二機構と冷却器との間に設けられていてもよい。
　　　（第一接続部の形成方法）
　第一接続部６１２を形成する第一接続部の形成方法を説明する。第二接続部の形成は第一接続部の形成方法と同様の形成方法により行えるため、第二接続部の形成方法の説明は省略する。第一接続部の形成方法は、図３に示すように、準備工程Ｓ１０２と、除去工程Ｓ１０４と、形成工程Ｓ１０６とを含む。
　準備工程Ｓ１０２は、被覆電線１を準備する工程である。被覆電線１の準備とは、例えば、被覆電線１の製造又は購入、或いは被覆電線１を予め定められた長さに切断する過程を含む。準備工程Ｓ１０２の完了の後に、除去工程Ｓ１０４が実行される。
　除去工程Ｓ１０４は、被覆電線１の第一端部側において、内周筒部４１が残った状態となるように、外周筒部４２と介在部４３とを除去する。外周筒部４２と介在部４３の除去は、例えば、皮剥加工によって行える。皮剥加工は、例えば、市販の皮剥機を用いることが挙げられる。皮剥機の刃の内径は、被覆電線１における内周筒部４１の外径よりも大きい径に設定されている。そのため、皮剥機による皮剥加工の後において、被覆電線１の第一端部は、外周筒部４２と介在部４３とが除去されて内周筒部４１が露出した状態となる。除去工程Ｓ１０４の完了の後に、形成工程Ｓ１０６が実行される。
　形成工程Ｓ１０６は、上述した第一接続部６１２を形成する工程である。第一接続部６１２は、上述したように、被覆電線１の外周筒部４２の外周面から内周筒部４１の露出した箇所の外周にわたって覆う位置に形成される。第一接続部６１２の形成は、例えば、被覆電線１をインサート成形することで行える。インサート成形によって、第一接続部６１２の外部へ冷媒５が漏れない程度に、第一壁部６１３の第一挿通孔の内周面と外周筒部４２の外周面とを溶着させられる。また、インサート成形によって、第一接続部６１２の外部へ冷媒５が漏れない程度に、第二壁部６１４の第二挿通孔の内周面と内周筒部４１の外周面とを溶着させられる。或いは、予め第一接続部６１２を成形しておき、第一接続部６１２の第一壁部６１３の第一挿通孔と第二壁部６１４の第二挿通孔とに被覆電線１を挿通させることで、第一接続部６１２を被覆電線１の上記位置に設けてもよい。この場合、第一接続部６１２と被覆電線１とを接着することで、第一接続部６１２と被覆電線との相対的な位置ずれを抑制するとよい。第一接続部６１２の材質は、上述した被覆部材４の材質よりも高剛性な熱可塑性樹脂などが挙げられる。具体的な材質としては、ポリブチレンテレフタレート又はエチレン・プロピレン・ジエンゴムが挙げられる。
　　［端子］
　第一接続部６１２の第二壁部６１４から第一接続部６１２の外側に引き出されている被覆電線１の先端部は、図２に示すように、導体３が露出している部分を有する。この露出している導体３には端子１４が接続されている。導体３は、皮剥加工によって露出させられる。皮剥加工は、市販の皮剥機を用いて実行される。皮剥加工を行うタイミングは、形成工程Ｓ１０６の後でもよいし、形成工程Ｓ１０６の前でもよい。
　形成工程Ｓ１０６の後の場合、第二壁部６１４から第一接続部６１２の外側に引き出されていて、露出されている被覆電線１の内周筒部４１の先端側を除去する。形成工程Ｓ１０６の前の場合、除去工程Ｓ１０４において、外周筒部４２及び介在部４３の除去と併せて内周筒部４１の先端側の除去を行う。具体的には、除去工程Ｓ１０４では、被覆電線１の第一端部側において、内周筒部４１が残った状態となるように外周筒部４２と介在部４３とを除去し、残った内周筒部４１の先端側を除去する。この除去工程Ｓ１０４によって、被覆電線１は、先端部側から順に、導体３が露出した箇所と、内周筒部４１が露出した箇所と、外周筒部４２が設けられる箇所と、を有する。
　　［用途］
　本形態の被覆電線１は、自動車の配線に好適に利用できる。本形態の被覆電線１は、特に、自動車において定格電圧が高圧の配線に好適に利用できる。高圧とは、「ＪＡＳＯ　Ｄ　６２４（２０１５）　自動車部品－高圧電線」に規格されるもので、交流電圧の場合には３０Ｖ超６００Ｖ以下であり、直流電圧の場合には６０Ｖ超７５０Ｖ以下をいう。
　　　（車載装置）
　図４を参照して、本形態の被覆電線１が用いられた車載システム７００を説明する。図４は、車載システム７００の模式図である。図４は、説明の便宜上、車載システム７００を簡略化して示している。
　車載システム７００は、例えば、ハイブリッド車両又は電気自動車に用いられる。車載システム７００は、例えば、バッテリ７０と、ＰＣＵ（パワーコントロールユニット）７１、補機７２と、本形態の被覆電線１と、循環装置７４と、を備える。
　バッテリ７０は、電力の供給源である。バッテリ７０は、二次電池、例えばリチウムイオン二次電池が挙げられる。
　ＰＣＵ７１は、バッテリ７０と補機７２との間に配置されている。ＰＣＵ７１は、例えば、インバータ又はコンバータが挙げられる。
　補機７２は、バッテリ７０から供給される電力によって動作する。補機７２は、通常の補機に比較して、高い電圧で動作する補機であり、例えば車両の走行に用いるモータが挙げられる。通常の補機の電圧とは、１２Ｖ又は２４Ｖが挙げられる。
　被覆電線１は、バッテリ７０とＰＣＵ７１との間に配置されている。バッテリ７０と被覆電線１との間には、図示しないインバータが配置されている。被覆電線１は、図１を参照して上述した導体３と被覆部材４とを有する。導体３は、バッテリ７０とＰＣＵ７１との間における導電路として用いられる。被覆部材４は、導体３の冷却に用いられる冷媒５が流通する流路４４を有する。
　被覆電線１は、屈曲が可能であり、一部が屈曲された状態、つまり曲げ部１２が形成された状態での使用が可能である。そのため、被覆電線１は、車両内に配置された他の部材を避けて配索できる。また、被覆電線１は、屈曲が可能なため、車両の移動時に発生する振動を好適に吸収できる。したがって、被覆電線１は、例えば、車載システム７００において、５年以上の長期にわたってバッテリ７０と補機７２とを安定して電気的に接続できる。
　循環装置７４は、図示を省略する第一機構及び第二機構と、図４に示す供給機構７６とを備える。第一機構及び第二機構は、上述した第一機構及び第二機構が挙げられる。供給機構７６は、上述した供給機構が挙げられる。
　なお、車載システム７００は、燃料電池車両に用いられるシステムであってもよい。この場合、バッテリ７０は、燃料電池であってもよい。また、補機７２は、燃料電池にカソードガスを供給するエアコンプレッサであってもよい。
　〔作用効果〕
　本形態の被覆電線１は、導体３を効果的にかつ均一的に冷却し易い。効果的に冷却し易い理由は、被覆部材４が流路４４を有することで、流路４４に流通される冷媒５によって導体３が放熱され易いからである。均一的に冷却し易い理由は、次の通りである。被覆部材４が介在部４３を有することで、内周筒部４１と外周筒部４２との間の間隔を保持できる。そのため、被覆電線１に曲げなどが作用しても、流路４４の一部が閉塞し難く、冷媒５が局所的に流通されない部分が形成され難い。よって、導体３が均一的に放熱され易い。本形態の被覆電線１は、導体３を効果的に冷却できることで、次の効果を奏することができる。本形態の被覆電線１は、電流を一定とする場合、導体３の横断面積を小さくできて、小径化できる。本形態の被覆電線１は、導体３の横断面積を一定とする場合、導体３の許容電流を大きくすることができる。
　本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　被覆電線
　１２　曲げ部、１４　端子
　３　導体
　４　被覆部材
　４０ｉ　内周面、４１　内周筒部、４２　外周筒部
　４３　介在部、４４　流路
　５　冷媒
　６１１　第一冷媒管、６１２　第一接続部
　６１３　第一壁部、６１４　第二壁部、６１５　第三壁部
　７００　車載システム
　７０　バッテリ、７１　ＰＣＵ、７２　補機
　７４　循環装置、７６　供給機構

Claims (11)

  1. 　導体と、
    　前記導体の外周を覆う絶縁性の被覆部材と、を備え、
    　前記被覆部材は、
    　　内周筒部と、
    　　前記内周筒部の外側に配置される外周筒部と、
    　　前記内周筒部と前記外周筒部との間に間隔を設ける介在部と、
    　　前記被覆部材の軸方向の第一端部から第二端部にわたって冷媒が流通される流路と、を有し、
    　前記流路は、前記内周筒部と前記外周筒部と前記介在部との間に設けられる、
    被覆電線。
  2. 　前記導体は、金属からなる複数の素線を含む請求項１に記載の被覆電線。
  3. 　前記導体は、前記複数の素線を撚り合わせてなる撚り線を含む請求項２に記載の被覆電線。
  4. 　前記被覆部材は、前記導体の外周面に直接接する内周面を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の被覆電線。
  5. 　前記冷媒は、液体である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被覆電線。
  6. 　前記冷媒は、不凍液である請求項５に記載の被覆電線。
  7. 　前記介在部及び前記流路の数が複数であり、
    　複数の前記介在部と複数の前記流路とは、前記被覆部材の周方向に交互に設けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の被覆電線。
  8. 　前記複数の介在部の各々と前記複数の流路の各々とは、前記被覆部材の軸方向に沿って直線状に延びている請求項７に記載の被覆電線。
  9. 　前記複数の介在部の各々と前記複数の流路の各々とは、前記被覆部材の軸方向に対して螺旋状に延びている請求項７に記載の被覆電線。
  10. 　前記被覆電線の直径は、３ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の被覆電線。
  11. 　前記被覆部材の耐熱温度は、７０℃以上であり、
    　前記被覆部材の体積固有抵抗率は、１０９Ω・ｍｍ以上である請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の被覆電線。
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