WO2022048840A1 - Lagerkomponente für durchflusssensor, durchflussmesseinheit und haustechnikgerät - Google Patents

Lagerkomponente für durchflusssensor, durchflussmesseinheit und haustechnikgerät Download PDF

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WO2022048840A1
WO2022048840A1 PCT/EP2021/071544 EP2021071544W WO2022048840A1 WO 2022048840 A1 WO2022048840 A1 WO 2022048840A1 EP 2021071544 W EP2021071544 W EP 2021071544W WO 2022048840 A1 WO2022048840 A1 WO 2022048840A1
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WO
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bearing component
flow sensor
bearings
flow
bearing
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Michael Grobe
Steffen Klie
Stefan Engelke
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/06—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/006—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus characterised by the use of a particular material, e.g. anti-corrosive material

Definitions

  • the present invention relates to a bearing for a flow sensor of a domestic appliance, a flow measuring unit of a domestic appliance and a domestic appliance.
  • A1 shows a household appliance with a liquid feed.
  • a flow sensor is provided to record the flow rate through the household appliance.
  • the flow sensor has an impeller provided in a housing.
  • the housing is coupled to a liquid-carrying channel.
  • the housing consists of a base body and a cover.
  • Flow sensors in particular impellers, are exposed to high loads over their service life.
  • the impellers are usually mounted in bearing shells provided for this purpose, which are formed integrally with the liquid channel in which the flow sensor determines the flow.
  • the housings of the flow units of household appliances are made of fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced,
  • fiber-reinforced in particular glass-fiber-reinforced
  • To manufacture plastics in order to obtain the advantages associated with these materials.
  • poor water quality that is to say in particular water with a high chloride content
  • a bearing component of a flow sensor in particular an impeller, of a domestic appliance, in particular a continuous-flow heater, is proposed, with the flow sensor having an axis of rotation which, when installed, is essentially perpendicular to a flow direction of a fluid channel of the domestic appliance.
  • the flow sensor has a first bearing at opposite ends of the axis of rotation, with two opposite second bearings being contained in the bearing component.
  • the two second bearings are spaced apart from one another in such a way that they engage with the first bearings of the flow sensor when the bearing component is in a state, with at least one leg of the bearing component being designed to be elastic, such that the flow sensor can be inserted between the second bearings Distance between the second bearings can be increased.
  • a second bearing is formed on one leg and a second bearing is formed opposite on a further leg.
  • the legs advantageously correspond to an expansion of the axis of rotation of the flow sensor when the bearing component is in a relaxed state.
  • the bearing component according to the invention advantageously ensures that the flow sensor, in particular the impeller, is not mounted directly in the housing of the domestic appliance, for example the instantaneous water heater.
  • the housing of the domestic appliance is usually made of polyamide or similar materials that are fiber-reinforced and therefore require the flow sensor to be worn down quickly if the water quality is poor. Due to the poor water quality, the fibers are detached from the material, resulting in high abrasion of the flow sensor.
  • the storage omponent is arranged according to the invention between the flow sensor and the housing of the domestic appliance, the flow sensor is mounted in the bearing component and not in the housing of the domestic appliance.
  • the one-piece design of the bearing component makes it possible to make assembly uncomplicated.
  • the impeller can be clamped between the legs, so that the flow sensor is prevented from falling out.
  • the two legs are connected at a first end and at an opposite second end, with the second bearings being formed substantially midway between the first end and the second end such that the spacing between the second bearings is increased when a compressing Force is exerted between the first end and the second end.
  • the bearing component can either be open, for example in the shape of a headphone, or closed, for example in the shape of a rhombus.
  • the two legs are connected at a first end and at an opposite second end, i.e. formed, for example, in the shape of a rhombus.
  • the second bearings spread apart so that there is sufficient space in the space between the second bearings of the two legs to accommodate the flow sensor.
  • the second bearings return to their relaxed position such that the flow sensor is securely received between the second bearings.
  • the bearing component is preferably designed symmetrically about the axis of rotation connecting the second bearings. This avoids incorrect assembly, for example by inserting the bearing component in a mirror-inverted manner. In fact, both directions of use are then possible in the same way.
  • the invention is also achieved by a flow assembly for a domestic appliance, which has a bearing component described according to the first aspect and a flow sensor, in particular an impeller, with an axis of rotation, the axis of rotation of the flow sensor being accommodated between axle receptacles of the bearing component.
  • the flow assembly according to the invention can therefore be inserted into the housing of the domestic appliance in a single work step, just like previously known flow sensors. Because the bearing component securely accommodates the flow sensor between the second bearings of the legs, it is not possible for the flow sensor to fall out.
  • a material of the flow sensor preferably corresponds to the material of the bearing component. Since the material of the bearing and the element being mounted are the same, reliable and high-quality mounting is possible. In particular, the sliding properties of the bearing are permanent and are not associated with rapid abrasion, as is the case, for example, with direct bearing on the housing.
  • At least one of the two components of the flow assembly preferably has or consists of a polyketone.
  • Polyketone has proven to be particularly resistant to poor water quality, for example with high levels of chlorine. Materials other than polyketones, such as POM, are also possible.
  • neither the bearing component nor the flow sensor has fibers to reinforce the material, since these can increase abrasion and reduce the service life.
  • the object is also achieved according to the invention by a domestic appliance, in particular a continuous-flow heater.
  • the domestic appliance has a housing which has a base body, a cover and a duct.
  • the domestic appliance further comprises a flow assembly according to the invention.
  • the base body and/or the cover has a receiving space for receiving the bearing component such that the flow sensor accommodated in the bearing component protrudes at least partially into the channel when the bearing component is accommodated in the receiving space.
  • the position of the bearing component relative to the channel is fixed by the receiving space. Accordingly, while the bearing component has a fixed position, the flow sensor, which is mounted in the bearing component, can rotate around the axis of rotation with little friction and determine the flow rate through the channel.
  • the cover is preferably designed to fix the bearing component accommodated in the accommodation space.
  • the housing preferably has or consists of polyamide, in particular the housing preferably has or consists of fiber-reinforced polyamide.
  • Polyamide, and in particular fiber-reinforced polyamide is durable, heat-resistant and therefore particularly suitable for household appliances, especially instantaneous water heaters.
  • the distance between the two opposite second bearings for the two ends of the axis of rotation of the flow sensor can correspond to an extension of the axis of rotation of the flow sensor.
  • the bearing component is prepared in a prestressed state in order to accommodate the axis of rotation, with the bearing component then being inserted into the receiving space in an unstressed state after the installation of the axis of rotation.
  • the bearing component also remains at least slightly tensioned in the installed state of the axis of rotation and is inserted into the receiving space in a tensioned state.
  • the at least slightly prestressed state of the bearing component advantageously remains, or the prestressed state is advantageously canceled by being inserted into the receiving space, with the bearing component latching in particular into the receiving space.
  • the bearing component lies in a clamped or unclamped state in the receiving space, with the axis of rotation remaining largely unloaded in the bearing component, in particular axially.
  • the distance between the second bearings is at least greater than/equal to the length of the axis of rotation, as a result of which the axis of rotation is mounted largely free of stress in the axial direction, advantageously without an axial contact pressure of the second bearings.
  • the second bearing is designed as a pin to match this, and the pin lies in the socket.
  • the first bearing is advantageously designed as a pin
  • the second bearing is designed as a socket and the pin engages in the socket.
  • Both first bearings are advantageously designed as pins or both first bearings as sockets.
  • a first bearing is designed as a pin and the opposite first bearing as a bush, so the first bearings are designed differently.
  • a second bearing is then designed as a socket and the second second bearing is designed as a pin, and the second bearings are therefore also designed differently.
  • the impeller can only be used in a defined position.
  • the bearing component is connected in one piece to the receptacle or the base body of the continuous-flow heater or is injection-molded or glued in one piece with it. At least one leg is contained in one piece in the receptacle or the base body in an elastically deformable manner.
  • the receptacle or the base body particularly advantageously contains polyketone at least partially, in particular in the area of the bearings, or the receptacle or the base body consists partially or entirely of polyketone.
  • the receptacle and/or the base body advantageously consists partially of polyketone
  • the receptacle or the base body is advantageously made from a polyketone and another plastic in a two-component injection molding process.
  • Figure 1 schematically and by way of example a flow sensor
  • FIG. 2 schematically and by way of example a bearing component according to the invention
  • Figure 3 schematically and as an example the storage component with the flow sensor used
  • Figure 4 schematically and as an example the bearing component according to the invention used in a housing of a domestic appliance
  • FIG. 5 schematically shows an embodiment of the bearing component
  • FIG. 6 shows a schematic of a further embodiment of the bearing component
  • FIG. 7 schematically shows a further embodiment of the bearing component
  • FIG. 8 shows a schematic of a further embodiment of the bearing component
  • FIG. 9 schematically shows a further embodiment of the bearing component
  • FIG. 10 schematically shows a further embodiment of the bearing component
  • FIG. 11 base body with recording for bearing component
  • FIGS. 1A and 1B show a schematic and exemplary flow sensor 200 in the form of an impeller, such as is used to determine the flow, for example in a continuous-flow heater.
  • the flow sensor 200 has the actual vane elements 210 and a magnetic element 220 .
  • the flow sensor 200 rotates about an axis of rotation 230 by means of the wing elements 210.
  • the flow sensor 200 has first bearings 232 on both sides of the axis of rotation 230, which are designed to accommodate second bearings.
  • FIG. 2 shows, schematically and by way of example, a bearing component 300 for bearing a flow sensor 200 as shown in FIG. 1 .
  • 3 shows, schematically and by way of example, the flow sensor 200 mounted in the mounting component 300.
  • the mounting component 300 has two legs 310 and 320, at the end of which there is a second mounting 312, 322 in each case.
  • the second bearings 312, 322 are designed to engage in the first bearings 232 of the flow sensor 200 or vice versa.
  • the legs 310, 320 are spread apart so that the distance between the second bearings 312 and 322 is increased. Then he can Flow sensor 200 between the second bearings 312, 322 are used. After loosening, the bearing component 300 returns to its starting position so that the flow sensor 200 is securely accommodated in the bearing component 300 .
  • the bearing component 300 also has two optional fixation collars 316, 326 in this example, which are matched to the housing and cannot be implemented or implemented differently in other versions of the housing.
  • the bearing component 300 is produced in one piece from a polyketone.
  • the flow sensor 200 is made of a polyketone. Since the material of the flow sensor 200 and the bearing component 300 is the same, permanent sliding properties of the axle mount and the flow sensor 200 are guaranteed. In particular, the materials are preferably not fiber-reinforced to reduce abrasion in chlorinated waters.
  • the bearing component 300 is designed with four legs 310, 320, 330, 340 in this example.
  • the second mounts 312, 322 are each attached to two legs for mounting the flow sensor 200.
  • a kind of closed ring of connected legs 310, 320, 330, 340 results, on which the optional fixing collars 316, 326 are formed.
  • an embodiment with only two legs 310, 320 or 330, 340 is also conceivable, so that instead of a closed ring, only a semicircle is formed, the shape of which is reminiscent of headphones.
  • the legs 310, 320, 330, 340 are designed to be elastic or flexible, so that the flow sensor 200 can be pushed apart in an assembly process, in particular at the second bearings 312, 322, so that the flow sensor 200 fits between them and can be inserted into the bearing component 300 can.
  • the legs 310, 320, 330, 340 spring back again and the flow sensor 200 is rotatably supported by the second bearings 312, 322.
  • the bearing component 300 with the built-in flow sensor 200 can be placed in a receptacle 111 of the base body 100 of the continuous-flow heater (cf. FIG. 4).
  • the bearing body 300 is held in the base body 100 with the cover and the opening 112 is sealed watertight, so that the flow sensor 200 is at least partially mounted in the water duct of the domestic appliance, in particular the instantaneous water heater.
  • 3A shows the flow sensor 200 inserted into the bearing component 300 in a perspective view, 3B in plan view and FIG. 3C in cross section, so that the second bearings 312, 322 and the first bearings 232 in particular can be clearly seen.
  • FIG 4 shows, schematically and by way of example, the flow assembly composed of bearing component 300 and flow sensor 200 inserted into a domestic appliance 1 .
  • the domestic appliance 1 has a housing 100 with a base body 120 .
  • An orifice 112 gives way to a fluid channel for insertion of the flow assembly.
  • the opening 112 is closed with a cover, not shown. Only the axis of rotation 230 of the flow sensor 200 is shown, which extends between the second bearings of the bearing component 300, in order to improve the depiction.
  • the axis of rotation 230 is mounted exclusively in the bearing component 300 and can therefore be rotated with little friction.
  • the legs 310, 320 are inserted downward into the opening 112 in the plane of the drawing.
  • a horizontal design of the bearing component 300 i.e. in the plane of the drawing, is also possible.
  • the final position of the bearing component 300 is fixed by applying the cover.
  • bearing component 300 and flow sensor 200 consist of the same material. This is unusual for such bearings and is made possible by the preferred embodiment with polyketone.
  • Alternative preferred materials include POM for the bearing component 300.
  • the brackets or legs of the bearing component 300 and the flow sensor 200 are preferably not made of a fiber-reinforced material.
  • the second bearings 312, 322 are made of metal, in particular high-grade steel or a higher-quality alloy, a fiber-reinforced flow sensor 200 is also advantageous.
  • 5A and 5B show, schematically and by way of example, a further embodiment of a bearing component 500 for bearing a flow sensor 200.
  • a bearing rod 510 having two legs is mounted vertically in the flow sensor 200.
  • FIG. The bearing rod 510 and flow sensor 200 assembly is then assembled into the housing 100 and clamped with a cover, not shown.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a bearing component 600 of a flow sensor 200 schematically and by way of example.
  • a bearing rod 610 is inserted into the flow sensor 200 .
  • a latching hook 620 of the bearing rod 610 prevents the bearing rod 610 from falling out during assembly.
  • the assembly is then assembled into the housing 100 and clamped with a cover, not shown.
  • FIGS. 7A-7C show different views of a further embodiment of a mounting of a flow sensor 200 schematically and by way of example.
  • two legs 710, 720 of a bearing component 700 are completed with the flow sensor 200 and clamped in a cover 150.
  • the cover 150 is then connected to the housing, in particular screwed with screws 160 .
  • FIG. 8A-8B show a further embodiment of a bearing component 800 designed as a bearing rod 810, which is prepared for pre-assembly in the cover 150.
  • the bearing component 800 preferably has a bayonet catch 820 for anchoring in the cover 150.
  • the bearing rod 810 is completed with the flow sensor 200 and then mounted on the housing 100, in particular screwed using screws 160.
  • FIGS. 9A-9D show another embodiment of a bearing component 900 designed as a bearing pin 910.
  • the bearing pin 910 has a rectangular cross-section in this embodiment, with which it can be securely clamped between the housing 100 and the cover 150.
  • the bearing pin 910 is inserted into the flow sensor 200 and inserted together into the housing 100 before being clamped with a cover 150 .
  • FIGS. 10A-10C show another embodiment of a bearing component 1000 with three flexible legs 1010, 1020, 1030.
  • the legs 1010, 1020 each have a second bearing in their middle or alternatively a socket for coupling to a socket or corresponding second bearing of the Flow sensor 200.
  • the respective ends of the legs 1010, 1020, 1030 are connected to each other.
  • the second bearings or first Bearings in the middle of the legs 1010, 1020 spread apart to allow the introduction of the flow sensor 200.
  • the flow sensor 200 is then held firmly between the legs.
  • the bearing component 1000 can be clamped in the cover 150 with the leg 1030 . Clamped in the cover 150, the assembly can then be mounted securely in the housing 100.
  • a receptacle 111 for the bearing component 300 is shown in FIG.
  • a receptacle 111 is arranged around the opening 112 and has a space 113,114 for the fixing collars 316,326.
  • Fastening devices 115, 117 are used to fasten the cover, not shown, which is fastened to the base body 120.
  • Further openings 116 can be provided in the base body 120, for example for the installation of further sensors.

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Abstract

Demnach wird eine Lagerkomponente eines Durchflussensors insbesondere eines Flügelrades, eines Haustechnikgerätes, insbesondere eines Durchlauferhitzers, vorgeschlagen, wobei der Durchflusssensor eine Drehachse aufweist, die im Einbauzustand im Wesentlichen senkrecht zu einer Strömungsrichtung eines Fluidkanals des Haustechnikgerätes liegt. Der Durchflusssensor wiest an gegenüberliegenden Enden der Drehachse je eine erste Lagerung auf, wobei in der Lagerkomponente zwei gegenüberliegende zweiten Lagerungen enthalten sind. Die beiden zweiten Lagerungen sind derart voneinander beabstandet, dass sie in einem Zustand der Lagerkomponente mit den ersten Lagerungen des Durchflusssensors in Eingriff stehen, wobei zumindest ein Schenkel der Lagerkomponente elastisch ausgebildet ist, derart, dass zum Einsetzen des Durchflusssensors zwischen den zweiten Lagerungen ein Abstand zwischen den zweiten Lagerungen vergrößerbar ist.

Description

Lagerkomponente für Durchflusssensor, Durchflussmesseinheit und Haustechnikgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerung für einen Durchflusssensor eines Haustechnikgeräts, eine Durchflussmesseinheit eines Haustechnikgeräts und ein Haustechnikgerät.
Bei Haustechnikgeräten oder Haushaltsgeräten, beispielsweise Durchlauferhitzern, mit einer Flüssigkeitszuführung ist es erforderlich, die Durchflussmenge der Flüssigkeit durch das Haushaltsgerät oder das Haustechnikgerät feststellen zu können. Dies erfolgt typischerweise über einen Durchflusssensor.
DE 10 2008 043 613 A1 zeigt ein Haushaltsgerät mit einer Flüssigkeitszuführung. Zur Erfassung der Durchflussmenge durch das Haushaltsgerät wird ein Durchflusssensor vorgesehen. Der Durchflusssensor weist ein Flügelrad auf, welches in einem Gehäuse vorgesehen ist. Das Gehäuse ist mit einem flüssigkeitsführenden Kanal gekoppelt. Das Gehäuse besteht aus einem Grundkörper und einem Deckel.
DE 200 05 327 U1 zeigt einen Durchlauferhitzer mit einem Flügelrad-Durchflussmesser. Ein Flügelrad ist in einem Gehäuse vorgesehen, welches aus einem Grundkörper und einem Deckel besteht.
DE 20 2013 009 831 U1 zeigt ein Haustechnikgerät mit einem Flügelrad-Durchflussmesser und einer Verschlusseinheit an einem Deckel, der eine vereinfachte Montage des Durchflusssensors ermöglicht.
Durchflusssensoren, insbesondere Flügelräder, sind über ihre Lebensdauer hohen Belastungen ausgesetzt. Üblicherweise werden die Flügelräder in dafür vorgesehenen Lagerschalen gelagert, die integral mit dem Flüssigkeitskanal, in dem der Durchflusssensor den Durchfluss bestimmt, ausgebildet sind.
Es ist bekannt, die Gehäuse der Durchflusseinheiten von Haustechnikgeräten, beispielsweise von Durchlauferhitzern, aus faserverstärkten, insbesondere glasfaserverstärkten, Kunststoffen zu fertigen, um die mit diesen Werkstoffen verbundenen Vorteile zu erlangen. Besonders bei schlechten Wasserqualitäten, das heißt insbesondere solche mit einem hohen Chloridanteil, kann es zu einem erhöhten Verschleiß und Abrieb der sich drehenden Flügelräder kommen, so dass die Lebenszeit des Haustechnikgerätes verkürzt ist.
Vor diesem Hintergrund war es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Haltbarkeit von Durchflusssensoren von Haustechnikgeräten unabhängig von der Wasserqualität zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lagerkomponente eines Flügelrades eines Durchflusssensors mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach wird eine Lagerkomponente eines Durchflussensors insbesondere eines Flügelrades, eines Haustechnikgerätes, insbesondere eines Durchlauferhitzers, vorgeschlagen, wobei der Durchflusssensor eine Drehachse aufweist, die im Einbauzustand im Wesentlichen senkrecht zu einer Strömungsrichtung eines Fluidkanals des Haustechnikgerätes liegt. Der Durchflusssensor wiest an gegenüberliegenden Enden der Drehachse je eine erste Lagerung auf, wobei in der Lagerkomponente zwei gegenüberliegende zweiten Lagerungen enthalten sind. Die beiden zweiten Lagerungen sind derart voneinander beab- standet, dass sie in einem Zustand der Lagerkomponente mit den ersten Lagerungen des Durchflusssensors in Eingriff stehen, wobei zumindest ein Schenkel der Lagerkomponente elastisch ausgebildet ist, derart, dass zum Einsetzen des Durchflusssensors zwischen den zweiten Lagerungen ein Abstand zwischen den zweiten Lagerungen vergrößerbar ist.
Vorteilhaft sind für die beiden Enden der Drehachse des Durchflusssensors an einem Schenkel eine zweite Lagerung und gegenüberliegend an einem weiteren Schenkel eine zweite zweite Lagerung ausgebildet. Weiterhin entsprechen die Schenkel vorteilhaft in einem entspannten Zustand der Lagerkomponente einer Ausdehnung der Drehachse des Durchflusssensors.
Die erfindungsgemäße Lagerkomponente sorgt vorteilhaft dafür, dass der Durchflusssensor, insbesondere das Flügelrad, nicht direkt in dem Gehäuse des Haustechnikgerätes, beispielsweise des Durchlauferhitzers, gelagert ist. Das Gehäuse des Haustechnikgerätes weist regelmäßig Polyamid oder ähnliche Materialien auf, die faserverstärkt sind und demnach bei schlechten Wasserqualitäten ein schnelles Abschleifen des Durchflusssensors bedingen. Durch die schlechten Wasserqualitäten werden die Fasern aus dem Material herausgelöst, so dass ein hoher Abrieb des Durchflusssensors erfolgt. In dem die Lager- omponente erfindungsgemäß zwischen Durchflusssensor und Gehäuse des Haustechnikgerätes angeordnet ist, ist der Durchflusssensor in der Lagerkomponente und nicht im Gehäuse des Haustechnikgerätes gelagert.
Die einteilige Ausgestaltung der Lagerkomponente ermöglicht es, eine Montage unaufwändig zu gestalten. Insbesondere kann dadurch, dass zumindest ein Schenkel oder die Schenkel der Lagerkomponente elastisch ausgebildet sind, das Flügelrad zwischen den Schenkeln eingespannt werden, so dass ein Herausfallen des Durchflusssensors vermieden wird.
Vorzugsweise sind die beiden Schenkel an einem ersten Ende und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende verbunden, wobei die zweiten Lagerungen im Wesentlichen mittig zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende ausgebildet sind, derart, dass der Abstand zwischen den zweiten Lagerungen vergrößert wird, wenn eine komprimierende Kraft zwischen erstem Ende und zweitem Ende ausgeübt wird.
Die Lagerkomponente kann entweder geöffnet, etwa in Form eines Kopfhörers, oder geschlossen, etwa in Form einer Raute, ausgebildet sein. In dieser bevorzugten Ausgestaltung sind die beiden Schenkel an einem ersten Ende und einem gegenüberliegenden zweiten Ende verbunden, d.h. beispielsweise in Form einer Raute ausgebildet.
Indem zwei gegenüberliegende Enden der Schenkel in diesem Fall aufeinander zu komprimiert werden, spreizen sich die zweiten Lagerungen auseinander, so dass in dem Raum zwischen den zweiten Lagerungen der beiden Schenkel hinreichend Platz für die Aufnahme des Durchflusssensors besteht. Indem die auf die Enden der Schenkel ausgeübte Kraft gelöst wird, kehren die zweiten Lagerungen in ihre entspannte Position zurück, so dass der Durchflusssensor zwischen den zweiten Lagerungen sicher aufgenommen ist. Gegenüber der offenen Ausgestaltung, d.h. eine Ausgestaltung, bei denen die Schenkel nur an einem ersten Ende miteinander verbunden sind und sich von dort in unterschiedlichen Richtungen hin zu den zweiten Lagerungen erstrecken, ist die Montage des Durchflusssensors in der Lagerkomponente in dieser Ausgestaltung vereinfacht.
Vorzugsweise ist die Lagerkomponente um die die zweiten Lagerungen verbindende Drehachse symmetrisch ausgebildet. Dadurch wird eine Falschmontage, beispielsweise durch spiegelverkehrtes Einsetzen der Lagerkomponente, vermieden. Es sind nämlich dann beide Einsatzrichtungen auf gleiche Weise möglich. Die Erfindung wird ferner durch eine Durchflussbaugruppe für ein Haustechnikgerät gelöst, die eine gemäß dem ersten Aspekt beschriebene Lagerkomponente und einen Durchflusssensor, insbesondere ein Flügelrad, mit einer Drehachse aufweist, wobei die Drehachse des Durchflusssensors zwischen Achsaufnahmen der Lagerkomponente aufgenommen ist.
Die erfindungsgemäße Durchflussbaugruppe kann demnach in einem einzigen Arbeitsschritt ebenso wie bisher bekannte Durchflusssensoren in das Gehäuse des Haustechnikgerätes eingesetzt werden. Indem die Lagerkomponente den Durchflusssensor sicher zwischen den zweiten Lagerungen der Schenkel aufnimmt, ist ein Herausfallen des Durchflusssensors nicht möglich.
Vorzugsweise entspricht ein Werkstoff des Durchflusssensors dem Werkstoff der Lagerkomponente. Indem der Werkstoff des Lagers und des gelagerten Elementes gleich ist, ist eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lagerung möglich. Insbesondere sind die Gleiteigenschaften der Lagerung dauerhaft und nicht, wie beispielsweise bei einer direkten Lagerung an dem Gehäuse, mit einem schnellen Abschleifen verbunden.
Vorzugsweise weist wenigstens eine der beiden Komponenten der Durchflussbaugruppe (Lagerkomponente und Durchflusssensor) ein Polyketon auf beziehungsweise besteht daraus. Polyketon hat sich als besonders widerstandsfähig gegen schlechte Wasserqualitäten, beispielsweise mit hohen Chloranteilen, herausgestellt. Auch andere Werkstoffe als Polyketone, beispielsweise POM, sind möglich. Besonders bevorzugt weist weder die Lagerkomponente noch der Durchflusssensor Fasern zur Verstärkung des Materials auf, da diese den Abrieb erhöhen und die Lebensdauer verringern können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner durch ein Haustechnikgerät, insbesondere einen Durchlauferhitzer, gelöst. Das Haustechnikgerät weist ein Gehäuse, welches einen Grundkörper, einen Deckel und einen Kanal aufweist, auf. Das Haustechnikgerät umfasst ferner eine Durchflussbaugruppe gemäß der Erfindung. Der Grundkörper und/oder der Deckel weist einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Lagerkomponente auf, derart, dass der in der Lagerkomponente aufgenommene Durchflusssensor zumindest teilweise in den Kanal hineinragt, wenn die Lagerkomponente in dem Aufnahmeraum aufgenommen ist. Durch den Aufnahmeraum wird die Position der Lagerkomponente relativ zu dem Kanal fixiert. Während die Lagerkomponente demnach eine feste Position hat, kann der Durchflusssensor, der in der Lagerkomponente gelagert ist, reibungsarm um die Drehachse drehen und den Durchfluss durch den Kanal bestimmen.
Das Fertigungskonzept der bisherigen Haustechnikgeräte ist nur minimal anzupassen, die Schritte des Einsetzens des Durchflusssensors in das Gehäuse und das Verschließen des Gehäuses mit dem Deckel bleiben gleich. Lediglich die einzusetzende Sensorkomponente wird geändert, nämlich derart, dass diese bereits eine Lagerung umfasst und nicht ausschließlich in dem Gehäuse gelagert ist.
Vorzugsweise ist der Deckel dazu ausgebildet, die in dem Aufnahmeraum aufgenommene Lagerkomponente zu fixieren.
Vorzugsweise weist das Gehäuse Polyamid auf beziehungsweise besteht daraus, insbesondere weist das Gehäuse vorzugsweise faserverstärktes Polyamid auf beziehungsweise besteht daraus. Polyamid und insbesondere faserverstärktes Polyamid ist haltbar, hitzebeständig und demnach besonders für Haustechnikgeräte, insbesondere Durchlauferhitzer, geeignet.
Vorteilhaft kann der Abstand der beiden gegenüberliegenden zweiten Lagerungen für die beiden Enden der Drehachse des Durchflusssensors, besonders vorteilhaft in einem entspannten Zustand der Lagerkomponente, einer Ausdehnung der Drehachse des Durchflusssensors entsprechen.
Vorteilhaft wird die Lagerkomponente in einem vorgespannten Zustand vorbereitet, um die Drehachse aufzunehmen, wobei die Lagerkomponente dann nach dem Einbau der Drehachse in einem ungespannten Zustand in den Aufnahmeraum eingesetzt wird.
Alternativ bleibt die Lagerkomponente auch im eingebauten Zustand der Drehachse zumindest leicht gespannt und wird in einem gespannten Zustand in den Aufnahmeraum eingesetzt.
Im Aufnahmeraum eingesetzt verbleibt vorteilhaft der zumindest leicht vorgespannte Zustand der Lagerkomponente oder der vorgespannte Zustand wird vorteilhaft durch das Einsetzen in den Aufnahmeraum aufgehoben, wobei die Lagerkomponente insbesondere in den Aufnahmeraum einrastet. In einer vorteilhaften Ausführung liegt die Lagerkomponente in einem gespannten oder ungespannten Zustand im Aufnahmeraum, wobei die Drehachse insbesondere axial weitgehend unbelastet in der Lagerkomponente verbleibt. Der Abstand der zweiten Lagerungen ist zumindest größer/gleich der Länge der Drehachse, wodurch die Drehachse axial weitgehend spannungsfrei, vorteilhaft ohne einen axialen Andruck der zweiten Lagerungen gelagert ist.
Ist die erste Lagerung vorteilhaft als Buchse ausgeführt, dann ist passend dazu die zweite Lagerung als Zapfen ausgebildet und der Zapfen liegt in der Buchse.
Ist die erste Lagerung vorteilhaft als Zapfen ausgebildet, dann ist die zweite Lagerung als Buchse ausgebildet und der Zapfen greift in die Buchse ein.
Vorteilhaft sind beide erste Lagerungen als Zapfen oder beide erste Lagerungen als Buchse ausgebildet.
Alternativ und vorteilhaft ist eine erste Lagerung als Zapfen ausgebildet und die gegenüberliegende erste Lagerung als Buchse, somit sind die ersten Lagerungen unterschiedlich ausgebildet. Entsprechen ist dann eine zweite Lagerung als Buchse und die zweite zweite Lagerung als Zapfen ausgebildet und somit auch die zweiten Lagerungen unterschiedlich ausgebildet. Ich diesem Fall kann das Flügelrad nur in einer definierten Position eingesetzt werden.
Vorteilhaft ist die Lagerkomponente einteilig mit der Aufnahme oder dem Grundkörper des Durchlauferhitzers verbunden oder einteilig mit diesem spritztechnisch hergestellt oder eingeklebt. Dabei ist mindestens ein Schenkel elastisch verformbar einteilig in der Aufnahme oder dem Grundkörper enthalten. Besonders vorteilhaft enthält die Aufnahme oder der Grundkörper zumindest teilweise Polyketon, insbesondere im Bereich der Lager, beziehungsweise besteht die Aufnahme oder der Grundkörper teilweise oder ganz aus Polyketon.
Besteht die Aufnahme und/oder der Grundkörper vorteilhaft teilweise aus Polyketon, dann ist die Aufnahme oder der Grundkörpervorteilhaft aus einem Polyketon und einem anderen Kunststoff in einem Zweikomponentenspritzgießverfahren hergestellt.
Weitere Vorteile und beispielhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend mit Verweis auf die beigefügten Figuren beschrieben. Hierbei zeigen:
Figur 1 schematisch und exemplarisch einen Durchflusssensor,
Figur 2 schematisch und exemplarisch eine erfindungsgemäße Lagerkomponente, Figur 3 schematisch und exemplarisch die Lagerkomponente mit eingesetztem Durchflusssensor,
Figur 4 schematisch und exemplarisch die erfindungsgemäße Lagerkomponente in ein Gehäuse eines Haustechnikgerätes eingesetzt,
Figur 5 schematisch eine Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 6 schematisch eine weitere Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 7 schematisch eine weitere Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 8 schematisch eine weitere Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 9 schematisch eine weitere Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 10 schematisch eine weitere Ausführungsform der Lagerkomponente,
Figur 11 Grundkörper mit Aufnahme für Lagerkomponente
Figur 1A und 1 B zeigt schematisch und exemplarisch einen Durchflusssensor 200 in beispielhafter Form eines Flügelrades, wie er zur Bestimmung des Durchflusses, beispielsweise bei einem Durchlauferhitzer, zum Einsatz kommt. Der Durchflusssensor 200 weist in diesem Beispiel die eigentlichen Flügelelemente 210 und ein Magnetelement 220 auf. Mittels der Flügelelemente 210 rotiert der Durchflusssensor 200 um eine Drehachse 230. Auf beiden Seiten der Drehachse 230 weist der Durchflusssensor 200 erste Lagerungen 232 auf, die zur Aufnahme zweiter Lagerungen ausgebildet sind. Fig. 2 zeigt schematisch und exemplarisch eine Lagerkomponente 300 zur Lagerung eines Durchflusssensors 200, wie er in Fig. 1 gezeigt ist. Fig. 3 zeigt schematisch und exemplarisch den in der Lagerkomponente 300 gelagerten Durchflusssensor 200. Die Lagerkomponente 300 weist zwei Schenkel 310 und 320 auf, an deren Ende sich jeweils eine zweite Lagerung 312, 322 befindet.
Die zweiten Lagerungen 312, 322 sind dazu ausgebildet, in die ersten Lagerungen 232 des Durchflusssensors 200 einzugreifen oder umgekehrt. Zum Montieren des Durchflusssensors 200 in der Lagerkomponente 300 werden die Schenkel 310,320 gespreizt, so dass der Abstand zwischen den zweiten Lagerungen 312 und 322 vergrößert ist. Dann kann der Durchflusssensor 200 zwischen den zweiten Lagerungen 312, 322 eingesetzt werden. Nach dem Lösen kehrt die Lagerkomponente 300 wieder in ihre Ausgangsposition zurück, so dass der Durchflusssensor 200 sicher in der Lagerkomponente 300 aufgenommen ist.
Zur sicheren Fixierung innerhalb des Gehäuses des Haustechnikgerätes weist die Lagerkomponente 300 ferner in diesem Beispiel zwei optionale Fixierungskragen 316, 326 auf, die auf das Gehäuse abgestimmt sind und bei anderen Ausführungen des Gehäuses nicht oder anders ausgeführt werden können.
Die Lagerkomponente 300 ist in diesem Ausführungsbeispiel einstückig aus einem Polyketon hergestellt. Genauso ist der Durchflusssensor 200 aus einem Polyketon gefertigt. Indem das Material des Durchflusssensors 200 und der Lagerkomponente 300 gleich ist, sind dauerhafte Gleiteigenschaften der Achsaufnahme und des Durchflusssensors 200 gewährleistet. Insbesondere sind die Materialien vorzugsweise nicht faserverstärkt, damit ein Abrieb in chlorhaltigen Gewässern verringert wird.
Die Lagerkomponente 300 ist in diesem Beispiel mit vier Schenkeln 310, 320, 330, 340 ausgeführt. Die zweiten Lagerungen 312, 322 sind zur Lagerung des Durchflusssensors 200 jeweils an zwei Schenkeln angebracht. Es ergibt sich eine Art geschlossener Ring aus verbundenen Schenkeln 310, 320, 330, 340, an denen die optionalen Fixierungskragen 316, 326 ausgeformt sind. In anderen Ausführungen ist auch eine Ausführung mit nur zwei Schenkeln 310, 320 bzw. 330, 340 denkbar, so dass anstelle eines geschlossenen Rings nur ein Halbkreis gebildet ist, der in seiner Form an einen Kopfhörer erinnert.
Die Schenkel 310, 320, 330, 340 sind elastisch oder flexibel ausgeführt, so dass der Durchflusssensor 200 in einem Montageverfahren insbesondere an den zweiten Lagerungen 312, 322 auseinander gedrückt werden kann, so dass der Durchflusssensor 200 dazwischen passt und in die Lagerkomponente 300 eingesteckt werden kann. Wenn der Durchflusssensor 200 mit seinen ersten Lagerungen 232 in den zweiten Lagerungen 312, 322 eingesteckt ist, federn die Schenkel 310, 320, 330, 340 wieder zurück und der Durchflusssensor 200 ist drehbar durch die zweiten Lagerungen 312, 322 gelagert. Danach kann die Lagerkomponente 300 mit dem eingebauten Durchflusssensor 200 in eine Aufnahme 11 1 des Grundkörpers 100 des Durchlauferhitzers eingelegt werden (vgl. Fig. 4). Mit dem Deckel wird der Lagerkörper 300 im Grundkörper 100 gehalten und die Öffnung 112 wasserdicht verschlossen, so dass der Durchflusssensor 200 zumindest teilweise im Wasserkanal des Haustechnikgerätes, insbesondere Durchlauferhitzers montiert ist. Fig. 3A zeigt den in die Lagerkomponente 300 eingesetzten Durchflusssensor 200 in perspektivischer Ansicht, Fig. 3B in Draufsicht und Fig. 3C im Querschnitt, so dass besonders die zweiten Lagerungen 312, 322 sowie die ersten Lagerungen 232 gut erkennbar sind.
Fig. 4 zeigt schematisch und exemplarisch die aus Lagerkomponente 300 und Durchflusssensor 200 zusammengesetzte Durchflussbaugruppe in ein Haustechnikgerät 1 eingesetzt.
Das Haustechnikgerät 1 weist ein Gehäuse 100 mit einem Grundkörper 120 auf. Eine Öffnung 112 gibt den Weg in einen Fluidkanal frei, um darin die Durchflussbaugruppe einzufühlen. Die Öffnung 112 wird mit einem nicht gezeigten Deckel verschlossen. Von dem Durchflusssensor 200 ist zur Verbesserung der Darstellbarkeit lediglich die Drehachse 230 gezeigt, die sich zwischen den zweiten Lagerungen der Lagerkomponente 300 erstreckt.
Es kann gesehen werden, dass lediglich die Lagerkomponente 300, die nicht rotiert, in Kontakt mit dem Gehäuse 100 ist. Die Drehachse 230 ist hingegen ausschließlich in der Lagerkomponente 300 gelagert und demnach reibungsarm drehbar. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Schenkel 310, 320 nach unten in die Zeichnungsebene hinein in die Öffnung 112 eingeführt. In anderen Ausführungen ist auch eine horizontale Auslegung der Lagerkomponente 300, d.h. in der Zeichnungsebene, möglich.
Die endgültige Position der Lagerkomponente 300 wird durch das Aufbringen des Deckels fixiert. Alternativ ist es auch möglich, die Durchflussbaugruppe in dem Deckel zu montieren, bevor dieser zum Verschluss der Öffnung 1 12 aufgesetzt wird.
Es ist besonders bevorzugt, dass die Kontaktflächen von Lagerkomponente 300 und Durchflusssensor 200 aus dem gleichen Werkstoff bestehen. Dies ist bei derartigen Lagerungen unüblich und wird durch die bevorzugte Ausführung mit Polyketon ermöglicht.
Alternative bevorzugte Werkstoffe umfassen POM für die Lagerkomponente 300.
Die Bügel bzw. Schenkel der Lagerkomponente 300 und der Durchflusssensor 200 sind vorzugsweise nicht aus einem faserverstärkten Material. Wenn jedenfalls die zweiten Lagerungen 312, 322 aus Metall, insbesondere Edelstahl oder eine höherwertige Legierung, bestehen, ist auch ein faserverstärkter Durchflusssensor 200 vorteilhaft. Fig. 5A und 5B zeigen schematisch und exemplarisch eine weitere Ausführungsform einer Lagerkomponente 500 zur Lagerung eines Durchflusssensors 200. Ein zwei Schenkel aufweisender Lagerstab 510 wird vertikal in den Durchflusssensor 200 montiert. Die Baugruppe aus Lagerstab 510 und Durchflusssensor 200 wird dann in das Gehäuse 100 montiert und mit einem nicht dargestellten Deckel verklemmt.
Fig. 6 zeigt schematisch und exemplarisch eine weitere Ausführungsform einer Lagerkomponente 600 eines Durchflusssensors 200. Ein Lagerstab 610 wird in den Durchflusssensor 200 gesteckt. Ein Rasthaken 620 des Lagerstabs 610 verhindert, dass der Lagerstab 610 bei der Montage herausfällt. Die Baugruppe wird dann in das Gehäuse 100 montiert und mit einem nicht dargestellten Deckel verklemmt.
Fig. 7A-7C zeigen verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Lagerung eines Durchflusssensors 200 schematisch und exemplarisch. In dieser Ausführung werden zwei Schenkel 710, 720 einer Lagerkomponente 700 mit dem Durchflusssensor 200 komplettiert und in einen Deckel 150 geklemmt. Anschließend wird der Deckel 150 mit dem Gehäuse verbunden, insbesondere mit Schrauben 160 verschraubt.
Fig. 8A-8B zeigen eine weitere Ausführungsform einer als Lagerstab 810 ausgebildeten Lagerkomponente 800, die zur Vormontage in dem Deckel 150 vorbereitet ist. Die Lagerkomponente 800 weist vorzugsweise einen Bajonettverschluss 820 zur Verankerung in dem Deckel 150 auf. Der Lagerstab 810 wird mit dem Durchflusssensor 200 komplettiert und dann an das Gehäuse 100 montiert, insbesondere mittelst Schrauben 160 verschraubt.
Fig. 9A-9D zeigen eine weitere Ausführungsform einer als Lagerstift 910 ausgebildeten Lagerkomponente 900. Der Lagerstift 910 mit in dieser Ausführung rechteckigem Querschnitt, mit dem er sicher zwischen Gehäuse 100 und Deckel 150 einklemmbar ist. Der Lagerstift 910 wird in den Durchflusssensor 200 gesteckt und zusammen in das Gehäuse 100 eingeführt, bevor er mit einem Deckel 150 verklemmt wird.
Fig. 10A-10C zeigen eine weitere Ausführungsform einer Lagerkomponente 1000 mit drei flexiblen Schenkeln 1010, 1020, 1030. Die Schenkel 1010, 1020 weisen jeweils in ihrer Mitte eine zweite Lagerung oder alternativ eine Buchse zur Kopplung mit einer Buchse bzw. korrespondierenden zweiten Lagerung des Durchflusssensors 200. Die jeweiligen Enden der Schenkel 1010, 1020, 1030 sind miteinander verbunden. Durch Kraftausübung auf die Enden der Schenkel 1010, 1020, 1030 werden die zweiten Lagerungen bzw. ersten Lagerungen in der Mitte der Schenkel 1010, 1020 auseinandergespreizt, um die Einführung des Durchflusssensors 200 zu ermöglichen. Bei Entspannung ist der Durchflusssensor 200 dann fest zwischen den Schenkeln aufgenommen. Mit dem Schenkel 1030 ist die Lagerkomponente 1000 in dem Deckel 150 verklemmbar. In dem Deckel 150 ver- klemmt kann die Baugruppe dann sicher in dem Gehäuse 100 montiert werden.
Eine Aufnahme 111 für die Lagerkomponente 300 ist in Figur 11 gezeigt. Eine Aufnahme 111 ist um die Öffnung 112 angeordnet und weist einen Raum 113, 114 für die Fixierungskragen 316, 326 auf. Befestigungsvorrichtungen 115, 117 dienen zu Befestigung des nicht dargestellten Deckels, der an dem Grundkörper 120 befestigt wird. In dem Grundkörper 120 können weitere Öffnungen 116, beispielsweise zur Montage weiterer Sensoren, vorgesehen sein.

Claims

Ansprüche Lagerkomponente (300) eines Durchflussensors (200), insbesondere eines Flügelrades, eines Haustechnikgerätes (1), insbesondere eines Durchlauferhitzers, wobei der Durchflusssensor (200) eine Drehachse (230) aufweist, die im Einbauzustand im Wesentlichen senkrecht zu einer Strömungsrichtung eines Fluidkanals des Haustechnikgerätes (1) liegt, wobei der Durchflusssensor (200) an gegenüberliegenden Enden der Drehachse (230) je eine erste Lagerung (232) aufweist, wobei in der Lagerkomponente (300) zwei gegenüberliegende zweiten Lagerungen (312, 322) enthalten sind, wobei die beiden zweiten Lagerungen (312, 322) derart voneinander beabstandet sind, dass sie in einem Zustand der Lagerkomponente (300) mit den ersten Lagerungen (232) des Durchflusssensors (200) in Eingriff stehen, wobei zumindest ein Schenkel (310, 320) der Lagerkomponente (300) elastisch ausgebildet ist, derart, dass zum Einsetzen des Durchflusssensors (200) zwischen den zweiten Lagerungen (312, 322) ein Abstand zwischen den zweiten Lagerungen (312, 322) vergrößerbar ist. Lagerkomponente (300) nach Anspruch 1 , wobei für die beiden ersten Lagerungen (232) des Durchflusssensors (200) an einem Schenkel (310) die zweite Lagerung (312) ausgebildet ist, gegenüberliegend an einem Schenkel (320) die zweite Lagerung (322) ausgebildet ist und die Schenkel (320, 324) in einem entspannten Zustand der Lagerkomponente (300) einer Ausdehnung der Drehachse (230) des Durchflusssensors (200) entsprechen. Lagerkomponente (300) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die beiden Schenkel (310, 320) an einem ersten Ende und an einem gegenüberliegenden zweiten Ende verbunden sind, wobei die zweiten Lagerungen (312, 322) im Wesentlichen mittig zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende ausgebildet sind, derart, dass der Abstand zwischen den zweiten Lagerungen (312, 322) vergrößert wird, wenn eine komprimierende Kraft zwischen erstem Ende und zweitem Ende ausgeübt wird. Lagerkomponente (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Lagerkomponente (300) um die die zweiten Lagerungen (312, 322) verbindende Achse symmetrisch ausgebildet ist. Durchflussbaugruppe für ein Haustechnikgerät (1), umfassend eine Lagerkomponente (300) nach einem der vorstehenden Ansprüche und einen Durchflusssensor (200), insbesondere ein Flügelrad, mit einer Drehachse, wobei die Drehachse des Durchflusssensors (200) zwischen den zweiten Lagerungen (312, 322) der Lagerkomponente (300) aufgenommen ist. Durchflussbaugruppe nach Anspruch 5, wobei ein Werkstoff des Durchflusssensors (200) und der Werkstoff der Lagerkomponente (300) gleich ist. Durchflussbaugruppe nach Anspruch 5 oder 6, wobei wenigstens eine der Komponenten der Durchflussbaugruppe (Lagerkomponente (300) und Durchflusssensor (200)) ein Polyketon aufweist oder daraus teilweise oder ganz besteht. Haustechnikgerät (1), insbesondere Durchlauferhitzer, mit einem Gehäuse (100), welches einen Grundkörper (120), einen Deckel und einen Kanal aufweist, und einer Durchflussbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Grundkörper (120) und/oder der Deckel einen Aufnahmeraum (112) zur Aufnahme der Lagerkomponente (300) aufweist, derart, dass der in der Lagerkomponente (300) aufgenommene Durchflusssensor (200) zumindest teilweise in den Kanal hineinragt, wenn die Lagerkomponente (300) in dem Aufnahmeraum (112) aufgenommen ist. Haustechnikgerät nach Anspruch 8, wobei der Deckel dazu ausgebildet ist, die in dem Aufnahmeraum (112) aufgenommene Lagerkomponente (300) zu fixieren. Haustechnikgerät nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Gehäuse (100) Polyamid aufweist bzw. daraus besteht, insbesondere faserverstärktes Polyamid aufweist bzw. daraus besteht.
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