WO2022048784A1 - Gestänge für einen türbetätiger - Google Patents

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WO2022048784A1
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linkage
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bolt
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Salutzki THOMAS
Wiemann SABINE
HELLWIG Alexander
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Dormakaba Deutschland GmbH
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a linkage for power transmission between an output shaft of a door operator and an associated mounting surface. Furthermore, the invention shows an arrangement of the linkage with a door operator.
  • Door operators are used to close and/or open doors.
  • door closers and door drives are referred to as door actuators.
  • a spring accumulator is usually charged by the manual opening movement. The energy stored in this way is used to close the door.
  • the door drive for example, the door can be opened and/or closed independently by means of electromechanics or hydraulics.
  • Door operators are usually attached to the door leaf or frame or wall.
  • the linkage serves to transmit power from the output shaft of the door operator to the mounting surface of the linkage.
  • the linkage is usually attached to the door leaf or the frame or wall. If the door operator is attached to the door leaf, for example, the linkage is attached to the frame or wall and vice versa.
  • flammable fluids in particular hydraulic oils
  • Appropriate measures should be taken to prevent the fluid in the door actuator from heating up too much in the event of a fire and potentially igniting it.
  • a door operator is fastened to its mounting surface with fusible screws. If these fusible screws heat up in the event of a fire, the door operator can fall off its mounting surface. It is the object of the present invention to specify a linkage for a door operator which enables a door to be used reliably and at the same time fulfills all safety-related requirements, particularly in the event of a fire.
  • the linkage is provided for power transmission between an output shaft of the door operator and the mounting surface of the linkage.
  • the output shaft of the door operator is in particular a rotatable shaft provided on or in the door operator.
  • the mounting surface is in particular a door leaf or a frame or wall.
  • a mounting axis is defined perpendicular to this mounting surface. The mounting axis is usually horizontal and vertical to the frame or wall or vertical to the door leaf.
  • the linkage includes a hinge and a mounting assembly.
  • the attachment arrangement is designed to attach the hinge to the mounting surface.
  • the fastening arrangement comprises one or more screws that run parallel to the mounting axis in order to screw the hinge to the mounting surface.
  • the hinge preferably comprises at least one hinge base plate which is oriented substantially perpendicularly to the mounting axis and bears against the mounting surface directly or with corresponding intermediate elements. Preferably, at least one extends from this hinge base plate hinge leg. Two parallel hinge legs spaced apart from one another are particularly preferably provided. The at least one hinge leg preferably holds a hinge pin. The hinge pin preferably extends vertically and defines a hinge axis.
  • a lever arrangement is provided in the linkage.
  • the lever assembly is rotatably attached to the hinge about the hinge axis perpendicular to the mounting axis; especially on the hinge pin.
  • the lever arrangement is designed for a non-rotatable connection with the output shaft of the door operator.
  • the lever arrangement is preferably a scissors linkage.
  • This scissor linkage comprises a first lever which is connected directly or indirectly to the hinge and a second lever which is connected in a rotationally fixed manner to the output shaft of the door operator, in particular via a lever eye.
  • the two levers are connected to one another via a joint, in particular via a ball joint.
  • the first lever comprises two elements whose length can be adjusted one into the other, for example referred to as a clamping screw and a clamping nut.
  • the clamping screw includes in particular a threaded rod.
  • the clamping nut is preferably an elongated lever-like element with an internal thread on one side for screwing in the clamping nut.
  • the lever arrangement comprises a connecting element.
  • the connecting element is preferably connected to the first lever, in particular the clamping screw, via a rotary joint.
  • the pivot preferably includes a pivot pin defining a pivot axis.
  • the pivot pin can also be formed by two coaxial pin members.
  • the pivot axis is preferably horizontal and/or perpendicular to the hinge axis.
  • the connecting element is preferably rotatably connected to the hinge. In particular, the hinge pin runs through the connecting element.
  • the linkage is used in conjunction with a door operator.
  • the door operator is preferably attached to its mounting surface in such a way that it falls off in the event of a fire. This is possible, for example, by fastening the door operator with fusible screws; but other variants are also possible, in which, for example, the door operator is pressed away from its mounting surface by thermally intumescent material, in order to release the door operator at the appropriate temperature.
  • the linkage is preferably designed in such a way that the weight of the door operator is sufficient to release the linkage.
  • detaching the linkage is meant that the linkage detaches at some point, for example at a pivot joint, at the hinge or at the fastening arrangement, so that the door operator can fall completely.
  • the weight of conventional door closers is in the range of 1 kg to 5 kg and is sufficient, taking into account the appropriate leverage, to release the linkage as desired.
  • Door drives usually weigh considerably more, around 10 kg to 30 kg.
  • the linkage comprises at least one thermally activatable trigger element.
  • This thermally activatable triggering element is designed to release the linkage in the event of thermal activation triggered by a fire.
  • the thermally activatable triggering element not only is the door operator detached from its mounting surface via a thermally activatable element, for example the fusible screws, but at the same time the area of the linkage, in particular in the area of the fastening arrangement or the hinge, is heated and thus thermally activated release element.
  • a thermally activatable element for example the fusible screws
  • linkage is simultaneously designed to be released by the weight of the falling door operator and also includes a thermally activatable release element for releasing the linkage.
  • a securing element to be provided on the rotary joint or the hinge.
  • the securing element is designed and arranged in such a way that it holds the pivot joint or hinge together.
  • the securing element is designed in particular as a securing sleeve, securing tab, securing splint or securing screw.
  • the securing element as a securing sleeve is placed in particular on the swivel joint and encompasses the swivel joint, the swivel joint being released by removing the securing sleeve.
  • the securing element as a securing tab is placed in particular on or on the hinge pin or pivot pin.
  • the securing tab has a U-shaped receptacle which is slipped onto a groove of the corresponding bolt.
  • the safety tab thus engages the bolt on the outside and prevents it from detaching from the hinge or swivel joint.
  • a similar function is fulfilled by the safety pin, which does not act on the outside of the bolt, but is inserted through a hole in the bolt.
  • the securing element is designed as a securing screw
  • an element of the hinge or swivel joint, in particular the bolt is held in its position by means of the securing screw, it being provided in particular that the securing screw is destroyed in order to release the hinge or swivel joint.
  • the locking screw itself can be destroyed or torn out of its thread.
  • the lever is connected to the connecting element via the pivot axis.
  • the essential part of the first lever extends from this axis of rotation to the ball joint and thus to the connection with the second lever.
  • a small part of the first lever protrudes beyond the pivot axis in the direction of the hinge.
  • This protruding portion is referred to as the operating portion.
  • the securing element is designed as a securing sleeve which sits on the swivel joint.
  • the rotary joint comprises a U-shaped, downwardly open first bolt receptacle. This first bolt receptacle is formed on the connecting element and/or on the first lever. The pivot pin is in this first pin receptacle during normal use of the linkage.
  • the securing sleeve has a second bolt receptacle.
  • the second bolt receptacle of the locking sleeve is also U-shaped and on the side open, so that the safety sleeve plugged onto the swivel joint and thus also the swivel joint bolt holds the swivel joint bolt in its desired position, namely in the first bolt receptacle.
  • a locating member is provided on the locking sleeve to prevent accidental removal of the locking sleeve during normal use of the linkage.
  • the fixing element is, for example, a plastic screw with which the securing tab is screwed to the connecting element or to the first lever. This plastic screw tears off when the securing tab is removed by the actuating section.
  • at least one extension to extend horizontally from the first lever as a fixing element. This fixing element, designed as an extension, prevents movement of the securing tab as long as the first lever is in its normal horizontal position. When the first lever is lowered, the fixing element then also moves downwards and frees the movement path for the securing tab.
  • a securing element on the hinge in particular a hinge pin, is released by the lowering first lever and the actuating section thereby moving upwards.
  • the hinge has one or two hinge legs which extend from the hinge base plate and in which the hinge pin is accommodated.
  • the hinge pin is accommodated in order to allow easy detachment of the hinge, for example detachment of the connecting element from the hinge pin or the hinge pin falling out.
  • This one hinge leg is either on the top, i.e. above the Connection element, or on the underside, i.e. under the connection element.
  • the securing element in particular as a securing tab or securing split pin, is preferably arranged and designed in such a way that it can be pulled off the hinge pin by the actuating section.
  • the connecting element can also become detached from the hinge pin.
  • the hinge pin when a hinge arm is arranged over the connecting element, the hinge pin is fastened to the hinge arm from above with a locking screw that is set coaxially in the hinge pin.
  • the actuating section is arranged and designed in such a way that it deforms the hinge leg upwards, as a result of which the locking screw tears off or is torn out of its thread. This also makes it possible for the safety pin to become detached from the hinge. It goes without saying that the safety screw is selected in terms of material and strength so that it comes loose under the usual weight of the falling door operator.
  • the ball joint which connects the two levers to one another, is designed to be released by the weight of the falling door operator.
  • the first lever and the second lever each have a projection with which the respective lever protrudes beyond the ball joint.
  • the ball-and-socket joint is preferably designed to be so unstable that it comes loose as a result of the forces that occur, for example it slides ball element from its associated socket.
  • a vertical adjusting screw can preferably be provided in the first or second lever in the region of the two projections, which predetermines the distance between the two projections.
  • the linkage can include at least one thermally activatable release element.
  • This is preferably provided in the region of the fastening arrangement, so that when thermally activated, the fastening arrangement is released and the hinge is therefore released from its mounting surface.
  • the thermally activatable triggering element can be positioned as close as possible to the mounting surface, preferably directly in contact with the mounting surface, so that this triggering element heats up quickly in the event of a fire.
  • the trigger element can be thermally activated; in particular in a temperature range from 90°C to 200°C. "Activating the trigger element” is equivalent to "triggering the trigger element".
  • the triggering element is an ampoule, in particular a glass ampoule filled with fluid, as is known, for example, from sprinkler systems.
  • the trigger element is designed to trigger at the appropriate temperature appropriate to avoid ignition of the fluid in the door operator.
  • the triggering element can be designed as a fusible element.
  • the melting element is in particular made of plastic.
  • the fusible element is also designed in such a way that it preferably “triggers” at the temperature described above and is therefore plastically deformed.
  • the triggering element can be made of thermally intumescent material, which preferably undergoes an increase in volume at the temperature described above.
  • the triggering element is made of a shape-memory material, for example a shape-memory spring, the triggering element preferably changing its shape as a result of the temperature described above, for example contracting, expanding or bending.
  • the triggering element can be destroyed and/or deformed and/or melted under thermal stress or thermal activation.
  • the fastening arrangement comprises a hinge support.
  • This hinge support is attached to the mounting surface, for example with appropriate screws.
  • At least one blocking element is preferably provided, which can be moved from a holding position into a release position.
  • the blocking element is preferably movably attached to the hinge carrier or the hinge bracket, ie either on the hinge base plate or on the hinge leg.
  • the blocking element In its holding position, the blocking element is designed to hold the hinge on the hinge support. In its release position, the blocking element releases the hinge so that it can detach from the hinge support.
  • the triggering element can directly generate a movement of the blocking element into the release position. This is possible, for example, when the triggering element is designed as a thermally intumescent material that through its Volume increase can exert a force on the blocking element. Alternatively, it is also provided that the triggering element releases or allows a movement of the blocking element into its release position when it is thermally activated. The force required for the movement is then applied in some other way, for example by a pre-tensioned spring or by the weight of the linkage or door operator.
  • the hinge in particular with its hinge base plate, is inserted on one side under a holder of the hinge carrier.
  • the hinge On the opposite side, the hinge is fixed by the blocking element.
  • the blocking element When the blocking element is moved into the release position, there is thus no need for fixing on one side, as a result of which the hinge folds away from the hinge support and is also released from the holder.
  • the blocking element is designed as a rotatably mounted swivel bolt.
  • the pivot bolt is in particular rotatably mounted about a pivot bolt axis of rotation.
  • the swivel bolt is rotatably mounted on the hinge support.
  • the swivel bolt axis of rotation is preferably parallel to the hinge axis.
  • the swivel bolt preferably comprises two legs.
  • the swivel bolt axis of rotation is preferably arranged between the two legs.
  • One leg holds the hinge and the triggering element acts directly or indirectly on the other leg in order to block the rotary movement of the swivel bolt. So as long as the triggering element does not trigger, the rotary movement of the pivoting bolt is blocked and the pivoting bolt is in the holding position.
  • the triggering element is arranged in particular in such a way that it is exposed on the rear side of the hinge support facing the mounting surface, so that it is in direct contact with the mounting surface.
  • the release element is preferably by means of a latching connection on the hinge support fixed so that it cannot fall out at the back of the hinge bracket before assembly.
  • the triggering element is designed as a fusible element.
  • the weight acting on the hinge (due to the weight of the linkage and/or door operator) creates a force on the first leg of the swing bolt and thus a torque around the swing bolt axis of rotation , wherein the movement of the second leg is no longer blocked by the deforming fusible element. This moves the swing bolt to the release position.
  • At least one ampoule as the triggering element, which, like the melting element, acts directly or indirectly on the second leg and thereby prevents a rotary movement of the pivoting bolt. Thermal activation and thus destruction of the at least one ampoule eliminates this blocking of the rotary movement of the pivoting bolt.
  • the blocking element is designed as a linearly displaceable bolt.
  • the linearly displaceable bolt is displaced in a plane perpendicular to the assembly axis, for example perpendicular to the pivot axis.
  • the release element can move the bolt into the release position when it is thermally activated, i. H. for example, push or pull, or release a spring-loaded latch to move to the release position.
  • thermally activated i. H. for example, push or pull
  • a spring-loaded latch to move to the release position.
  • thermally intumescent material it is possible to press the bolt into its release position.
  • a fusible element or an ampoule it is possible to release a previously tensioned spring in order to thereby move the bolt by means of the spring force.
  • the hinge is located on one side under the mounting of the hinge carrier is inserted and is held on the opposite side by means of the latch.
  • the individual blocking elements are designed as bolt elements. These bolt members extend through the hinge and hinge bracket, thus holding the hinge and hinge bracket together.
  • the hinge support is U-shaped with two opposing legs. The hinge, in particular the hinge bracket, is inserted between these two opposite legs. The connection between the hinge support and the hinge is made by vertical bolt elements.
  • the blocking elements designed as bolt elements can be moved parallel to the hinge axis into their release position.
  • the fastening arrangement comprises one or more screws with which the hinge is fastened to the mounting surface, the screw head support or the recesses, in particular holes, being variable in size so that the screw heads can pass through when thermally activated their recesses match and the hinge can thus detach from the screws of the fastening arrangement.
  • the triggering element is designed as a melting element.
  • the fusible element has a first recess for the fastening element, in particular the screw.
  • the hinge in particular the hinge base plate of the hinge bracket, has a second recess for the same screw. The two recesses are aligned. In the normal fastened state, the screw extends through both recesses. the Screw head rests against the fusible element. In this case, the fusible element can extend through the second cutout, so that it is in direct contact with the mounting surface.
  • the second recess has a larger diameter than the first recess. In particular, the diameter of the second recess is larger than the diameter of the screw head. After melting or deforming of the fusible element, the head is no longer held by the fusible element, so that the head moves through the second recess.
  • a triggering element with thermally intumescent material in combination with a holding element can also be used here.
  • the thermally intumescent material is arranged to displace the support member when thermally activated.
  • the holding element has the first recess for the screw. In the fastened state, the screw head is thus in contact with the retaining element.
  • the hinge in particular the hinge base plate, has the second cutout, which is aligned with the first cutout. The diameter of the second recess is in turn larger than that of the first recess and in particular larger than the screw head.
  • the holding element is an angled element.
  • the at least one first recess is provided on a leg of the holding element.
  • the intumescent material acts on the other leg of the holding element, which is thus supported in particular against the second leg and the hinge. When thermally activated, the thermally intumescent material pushes the holding element away from the hinge, in particular from one of the two hinge legs.
  • at least one melting element for example as an intermediate plate, is arranged between the hinge and the mounting surface. This intermediate plate deforms when heated and thus reduces the preload of the screws, which allows easy movement of the holding element.
  • a further variant for releasing the fastening arrangement provides that the triggering element is positioned as a thermally intumescent material for arrangement between the hinge and the mounting surface.
  • the triggering element or the multiple triggering elements can be positioned on the rear side of the hinge base plate.
  • a mounting bracket between the hinge and the mounting surface in which the thermally intumescent material is arranged. When thermally activated, the thermally intumescent material expands and thus pushes the hinge away from the mounting surface, which destroys a fastening, for example a screw connection, and thus detaches the hinge from the mounting surface.
  • all or part of the mounting bracket may detach from the mounting surface along with the hinge.
  • the mounting bracket can also be designed in such a way that the mounting bracket remains completely on the mounting surface and the thermally intumescent material pushes the hinge away from the mounting bracket.
  • the hinge i.e. the connection between the hinge bracket and the connecting element, can be released by a thermally activatable release element .
  • a securing element is provided on the hinge.
  • this securing element is designed in particular as a securing tab or securing pin.
  • the hinge has a hinge leg only on the upper side of the connecting element, so that the connecting element can slide off the hinge pin downwards.
  • the connecting element is secured against falling by the securing element.
  • the hinge pin can be secured against falling out with the securing element.
  • the hinge can be released by removing the securing element; either by the connecting element falling off the hinge pin or by loosening the hinge pin from at least one hinge leg.
  • the thermally activatable triggering element is designed to remove the securing element itself upon thermal activation or to release a spring force for removing the securing element.
  • the triggering element can block a preloaded tension or compression spring, with the spring withdrawing the securing element after the ampoule has been destroyed.
  • the triggering element consists of shape-memory material, for example in the form of a shape-memory spring.
  • This shape memory spring can contract when thermally activated and thereby pull the fuse element.
  • the invention also includes an arrangement.
  • the arrangement includes the linkage described and a door operator.
  • the door operator is in particular a door closer or door drive.
  • the linkage is connected in particular to the output shaft of the door operator.
  • the door operator or a mounting bracket on the door operator are designed to release the door operator from its mounting surface in the event of thermal activation triggered in the event of a fire.
  • the fusible screws described above for fastening the Door operator are used.
  • the mounting bracket described with thermally intumescent material can also be used in the area of the door operator in order to push the door operator away from its mounting surface in the event of a fire and thus release it.
  • the door operator weighs in particular from 1 kg to 30 kg and can therefore, as described above, release the linkage with its weight.
  • Fig. 2 to 6 a linkage according to the invention according to a first
  • the exemplary embodiments 1 to 3 with FIGS. 2 to 10 show variants for releasing the linkage 1 by the weight of a falling door operator 101.
  • the exemplary embodiments 4 to 15 with FIGS. 11 to 31 show variants for releasing the linkage with a thermally activated release element 32 in the area of a fastening arrangement 8.
  • the exemplary embodiments 16 and 17 with FIGS. 32 to 34 show variants for releasing the linkage with a thermally intumescent trigger element 32 on a hinge 2.
  • FIG. 1 shows an arrangement 100 with the door operator 101 and the linkage 1 for all exemplary embodiments.
  • FIG. 1 also shows a door leaf 103 to which the door operator 101 is fastened.
  • the door leaf 103 is rotatably mounted in a door frame 104 .
  • the linkage 1 is mounted with its hinge 2 via the fastening arrangement 8.
  • a mounting axis 106 is defined perpendicular to this mounting surface 105 .
  • the linkage 1 is constructed as follows:
  • the linkage 1 includes the hinge 2 .
  • the hinge 2 in turn has a hinge bracket 3 .
  • the hinge bracket 3 has a hinge base plate 4 .
  • the hinge base plate 4 is in particular perpendicular to the mounting axis 106.
  • the hinge bracket 3 can have one or two hinge legs 5 which extend perpendicularly from the hinge base plate 4.
  • a hinge pin 7 which defines a hinge axis 6 , is accommodated on the at least one hinge leg 5 .
  • the hinge axis 6 is vertical and perpendicular to the mounting axis 106.
  • the fastening arrangement 8 is provided for connecting the hinge 2, in particular the hinge bracket 3, to the mounting surface 105.
  • the fastening arrangement 8 comprises at least one screw 9 which is firmly screwed into the mounting surface 5 .
  • the linkage 1 comprises a lever arrangement 10.
  • the linkage 1 is designed here as a scissors linkage, so that the lever arrangement 10 comprises a first lever 15 and a second lever 19.
  • the two levers 15, 19 are rotatably connected to one another via a ball joint 18.
  • the first lever is connected to a connecting element 11 of the lever arrangement 10 via a rotary joint 12 .
  • the pivot 12 includes one or more coaxial pivot pins 14 defining a pivot axis 13 .
  • the pivot axis 13 is in particular horizontal and thus vertical and offset to the hinge axis 6.
  • the connecting element 12 has two parallel brackets, between which the first lever 15 is arranged.
  • the one or more pivot pins 14 extend through the two tabs and the first lever 15.
  • the first lever 15 preferably comprises a clamping screw 16 in a clamping nut 17. By screwing the clamping screw 16 into the clamping nut 17, the length of the first lever 15 can be adjusted.
  • the second lever 19 is non-rotatably connected to the output shaft 102 or the associated shaft of the door operator 101, for example via the lever eye 20 shown.
  • the door operator 101 is on the door leaf 103 and the hinge 2 corresponding to the door frame 104.
  • the reverse arrangement is also possible, after which the door operator 101 is attached to the door frame 104 and the hinge 2 is attached to the door leaf 103.
  • the door actuator 101 is designed and arranged on its mounting surface so that it can be detached from its mounting surface, in the example shown the door leaf 103, in the event of a fire and the associated heating. For example, the door operator 101 is pushed away from its mounting surface by thermally intumescent material and thereby detaches. This causes the door operator 101 to fall down.
  • the linkage 1 comprises a securing element 21, designed as a securing sleeve 26.
  • the securing sleeve 26 is placed on the swivel joint 12.
  • the connecting element 11 has a first bolt receptacle 22 .
  • the first bolt receptacle 22 is U-shaped and open at the bottom.
  • the securing sleeve 26 has a second bolt receptacle 23 .
  • the second bolt mount is U-shaped and open at the side.
  • the first lever 25 with the pivot bolt 14 is in the first bolt receptacle 22.
  • the pivot bolt 14 is prevented from falling out downwards by attaching the securing sleeve 26.
  • FIG. 5 makes it clear for the first and second exemplary embodiment that the first lever 15 comprises an actuating section 24 which protrudes beyond the pivot axis 13 .
  • the operating section 24 rises.
  • the securing sleeve 26 is pushed off by the actuating section 24 lifting, so that the second bolt receptacle 23 detaches from the pivot bolt 14 .
  • 4 and 5 show a fixing element 25, formed as an extension, which extends from the first lever 15 horizontally. In the normal horizontal position of the first lever 15, this fixing element 15 prevents movement of the securing sleeve 26. Movement of the securing sleeve 26 is only released after the first lever 15 has been lowered according to FIG.
  • FIG. 6 makes it clear that the fixing element 25 can also be designed as a plastic screw, for example, which connects the securing sleeve 26 to the connecting element 11 , for example.
  • the screw is designed to be so unstable that it is destroyed when the securing sleeve 26 is displaced by the actuating section 24 .
  • the hinge 2 is released, ie in particular the connecting element 11 is released from the hinge bracket 3.
  • the securing tab 27 is inserted in a corresponding groove of the hinge pin 7.
  • the securing tab 27 holds the hinge pin 7.
  • the hinge bracket 3 is made in particular for the hinge bracket 3 to have a hinge leg 5 only on the upper side.
  • the securing tab 27 preferably has a tab recess 28 into which the actuating section 24 can dip.
  • FIG. 9 shows a variant of the second exemplary embodiment, in which the securing element 21 is designed as a securing screw 29 .
  • the locking screw 29 is screwed coaxially to the hinge axis 6 into the hinge pin 7 from above and holds the hinge pin 7 with its head, optionally with a washer, opposite the upper hinge leg 5.
  • no hinge leg 5 is provided on the underside.
  • the locking screw 29 is correspondingly unstable, for example made of plastic, so that the actuating section 24 can lift the hinge arm 5 when the first lever 15 is lowered and can thereby destroy the locking screw 29, for example by tearing off the head of the locking screw 29 or by tearing out the locking screw 29 from their thread. This eliminates the securing of the hinge pin 7 in the hinge bracket 3 and thus the connecting element 11 can fall down together with the hinge pin 7 .
  • Fig. 10 shows a sectional detail view of the ball joint 18 for connecting the two levers 15, 19.
  • This ball joint 18 is designed so unstable that the weight of the falling door operator 101 causes the ball joint 18 and thus the release the two levers 15, 19 from each other.
  • the two levers 15 , 19 each have a projection 30 that protrudes beyond the ball joint 18 .
  • the two projections 30, possibly with a vertical adjusting screw 31, touch when lowering the door operator 101 and thus promote the release of the ball joint 18.
  • the linkage 1 includes a hinge support 34 as part of the fastening arrangement 8.
  • the hinge support 34 is firmly connected to the mounting surface 105, for example with the screws 9.
  • the hinge 2 in particular the hinge bracket 3 , can be detached from the hinge carrier 34 using at least one thermally activatable triggering element 32 .
  • a blocking element 35 is provided, which is designed as a swivel bolt 36 here.
  • the pivot bolt 36 is fastened to the hinge carrier 34 such that it can rotate about a pivot bolt axis of rotation 37 .
  • the swivel bolt axis of rotation 37 is parallel and offset to the hinge axis 6.
  • the pivot bolt 36 has a first leg 38 and a second leg 39 .
  • the swivel bolt axis of rotation 37 is located between the two legs 38, 39.
  • the hinge bracket 3 in particular the hinge base plate 4 , is pushed in under a holder 40 of the hinge carrier 35 on one side. On the opposite side, the first leg 38 holds the hinge 2 on the hinge support 34 .
  • the pivoting bolt 36 is prevented from rotating by the triggering element 32 , designed here as a fusible element 33 .
  • This fusible element 33 is exposed in particular on the back of the hinge support 34 and is therefore in direct contact with the mounting surface 105. As a result, the fusible element 33 is clamped between the mounting surface 105 and the second leg 39 in the assembled state.
  • a latching connection 41 is preferably provided between the fusible element 33 and the hinge carrier 34 according to FIG.
  • the two legs 38, 39 are arranged in such a way that between the legs 38, 39 there is a deflection of 270°.
  • the pivot bolt 36 can be rotated, as a result of which the hinge 2 is detached from the hinge carrier 34.
  • FIGS. 15 and 16 Sixth exemplary embodiment with FIGS. 15 and 16:
  • the hinge support 34 is for the sake of clarity hidden.
  • Two triggering elements 32 designed as ampoules 43 are located in the hinge support 34.
  • the ampoules 43 are supported against the second lever 39 of the pivoting bolt 36 via corresponding intermediate elements 42.
  • the pivoting bolt 36 can be rotated.
  • Corresponding clamping screws 44 are screwed into the hinge support 34 in order to clamp the two ampoules 43 in the hidden hinge support 34 .
  • the blocking element 35 is designed as a linearly displaceable bolt 45 .
  • the hinge bracket 3 is pushed under the holder 40 on one side and is held on the opposite side by the blocking element 35, here as a bolt 45.
  • the triggering element 32 is designed as a thermally intumescent element 46 .
  • the volume of the thermally intumescent element 46 increases.
  • the element 46 is supported on the one hand against the hinge support 34 and on the other hand against the bolt 45, so that the bolt 45 can be displaced linearly into its release position.
  • At least one compression spring 47 is provided here, which is supported against the hinge carrier 34 and the bolt 45.
  • the bolt 45 In the normal state, the bolt 45 is loaded in its holding position by the preloaded compression spring 47 .
  • the triggering element 32 designed as an ampoule 43, holds the bolt 45 in the holding position against the force of the compression spring 47. After the ampoule 43 has been destroyed, the force of the at least one compression spring 47 can move the latch 45 into the release position.
  • the hinge support 34 is U-shaped and comprises two parallel legs between which the hinge bracket 3 is inserted.
  • Two blocking elements 35 are provided here, which are each constructed as follows; the blocking element 35 comprises a bolt element 48.
  • the bolt element 48 here consists of two nested hollow elements which are kept at a distance by the internal ampoule 43.
  • the hinge bracket 3 is pressed against the hinge support 34 via a clamping element 49 which is inserted into clamping element grooves 50 of the hinge support 34 .
  • the bolt element 48 with ampoule 32 keeps the tensioning element 49 tensioned. After destruction of the ampoule 43, this prestressing is eliminated, so that the clamping element 49 can be operated by a compression spring
  • Fig. 22 shows the structure with the blocking element 35 hidden.
  • Fig. 23 shows a sectional view through the blocking element 35.
  • a blocking element 35 is shown, which is used in several positions for the connection between the hinge bracket 3 and the hinge carrier 34.
  • the single blocking element 35 comprises the bolt element 48 with two nested elements which are held apart by an internal ampoule 43 .
  • Two opposite ends of the bolt element 48 are respectively inserted in associated recesses of the hinge bracket 34 and the hinge bracket 3.
  • the bolt element 48 and the associated ampoule 43 extend vertically.
  • FIG. 25 and 26 Here is in the hinge bracket 3, in particular between the two hinge legs 5, a Arrangement of two scissor arms 51.
  • the two scissor arms 51 are connected to one another at a scissor axis 52.
  • the scissors axis 52 is attached to the hinge base plate 4 .
  • 26 shows the arrangement with the two scissor arms 51 on their own.
  • the blocking elements 35 designed as bolt elements 48 are located on the scissor arms 51 and are inserted into corresponding holes in the hinge support 34 and the hinge bracket 3 .
  • Compression springs 47 are provided which are preloaded and bias the scissor arms 51 into rotational movement about the scissor axis 52 such that the scissor arms 51 pull the bolt members 58 out of their holes. However, this movement is blocked by the ampoule 43, so that before the ampoule 43 is destroyed, the movement of the scissor arms 51 is blocked.
  • Twelfth embodiment with FIG. 27 Several blocking elements 35 each with a bolt element 48 are provided here.
  • the bolt element 48 is in turn inserted into corresponding holes in the hinge bracket 3 and the hinge support 34 .
  • a thermally intumescent element 46 is provided as a triggering element 32 between the respective bolt element 48 and the hinge bracket 3 . When thermally activated, this thermally intumescent element 46 pushes the bolt element 48 out of the corresponding holes.
  • Compression springs 47 are preferably provided here for holding the bolt elements 48 in the holding position, with the thermally intumescent element 46 moving the bolt element 48 against the force of these compression springs 47 into the release position.
  • FIG. 28 shows a sectional view of a triggering element 32 which is designed as a melting element 33.
  • FIG. This fusible element 33 has a first recess 53 .
  • a second recess 54 is provided in the hinge bracket 3, in particular the hinge base plate 4, a second recess 54 is provided. The two recesses 53, 54 are aligned and the screw 9 of the fastening arrangement 8 extends through both recesses 53, 54.
  • the diameter of the first recess 53 is so small that the screw head rests on the fusible element 33 .
  • the second recess 54 is selected to be large enough so that the screw head fits through the second recess 54 after deformation of the fusible element 33 .
  • the hinge 3 can detach from the screws 9 after the deformation of the fusible element 33 .
  • the material of the fusible element 33 preferably extends through the second recess 54, so that direct contact between the fusible element 33 and the mounting surface 105 is possible for heat transfer.
  • An angled holding element 55 is provided.
  • the holding element 55 has the smaller first recess 53 .
  • the larger second recess 54 is again provided in the hinge bracket 3 .
  • the screw head of the screw 9 rests against the holding element 55 .
  • the holding element 55 is angled in such a way that one leg extends parallel to one of the hinge legs 5 .
  • the trigger element 32 is arranged between the hinge leg 5 and the angled leg of the holding element 55 as a thermally intumescent Element 46 arranged.
  • the holding element 55 is displaced perpendicular to the mounting axis 106 .
  • An intermediate plate 56 made of melting material can be arranged between the hinge base plate 4 and the mounting surface 105, so that this intermediate plate 56 is deformed during the thermal activation and the prestressing of the screws 9 is thus reduced.
  • FIG. 31 shows an exploded view with a plurality of triggering elements 32 as thermally intumescent elements 46 in plate form. These elements 46 are arranged between the hinge 3 and the mounting surface 105 and can push the hinge 3 away from the mounting surface 105 when thermally activated.
  • a mounting bracket 57 is provided for this purpose. This mounting bracket 57 includes a first mounting plate 58 and a second mounting plate 59. The two mounting plates 58, 59 are with
  • Fracture elements 60 such as screws screwed together.
  • the first mounting plate 58 is to be firmly connected to the mounting surface 105 with the screws 9 .
  • the hinge 3 is firmly attached to the second mounting plate 59 with appropriate screws.
  • the first mounting plate 58 contains the cutouts for accommodating the triggering elements 32.
  • the thermally intumescent elements 46 expand, they press the second mounting plate 59 away from the mounting surface 105 or from the first mounting plate 58, so that the predetermined breaking elements 60 are destroyed or be torn from their threads.
  • Such a mounting bracket or a similar mounting bracket can also be used to connect the door operator 101 to its mounting surface in order to release the door operator 101 in the event of a fire and the associated heating.
  • FIG. 32 Sixteenth exemplary embodiment with FIG. 32: The hinge 3 is shown with only one upper hinge leg 5. This is stuck on the hinge pin 7 Connecting element 11. The connecting element 11 is secured against falling with a washer 61 and the securing element 21, designed as a securing split pin 62. The cotter pin 62 is in the hinge pin 7.
  • the release element 32 here as a shape memory element 63, is clamped in the form of a spring between the cotter pin 32 and the hinge carrier 34.
  • the shape memory element 63 heats up thermally, it contracts and thereby pulls the safety pin 62, as a result of which the connecting element 11 can fall down.
  • FIGS. 33 and 34 Seventeenth exemplary embodiment with FIGS. 33 and 34:
  • the safety pin 62 is provided on the hinge pin 7. By pulling the cotter pin 62, the connecting element 11 can be released downwards.
  • the safety pin 62 can be pulled by means of a prestressed tension spring 64 . However, a contraction of the tension spring 64 is blocked by the triggering element 32 in the form of an ampoule 43 . Only after the ampoule 43 has been destroyed can the tension spring 64 contract.
  • FIG. 34 shows a variant of FIG. 33, with which the safety pin 62 can also be pulled with a compression spring 47.
  • FIG. The compression spring 47 is prestressed here, and its relaxation is blocked by the ampoule 43 .
  • the ampoule 43 is supported against the compression spring 47 and the hinge support 34.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gestänge (1) zur Kraftübertragung zwischen einer Abtriebsachse (102) eines Türbetätigers (101) und einer Montagefläche (105), umfassend ein Scharnier (2), eine Befestigungsanordnung (8), ausgebildet zur Befestigung des Scharniers (2) an der Montagefläche (105), insbesondere Tür, Zarge oder Wand, wobei eine Montageachse (106) senkrecht zur Montagefläche (105) definiert ist, und eine Hebelanordnung (10), die um eine zur Montageachse (106) senkrechte Scharnierachse (6) drehbar am Scharnier (2) befestigt ist und die zur drehfesten Verbindung mit der Abtriebsachse (102) des Türbetätigers (101) ausgebildet ist, wobei das Gestänge (1) dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des im Brandfall herabfallenden Türbetätigers (101) zu lösen und/oder wobei das Gestänge (1) ein thermisch aktivierbares Auslöseelement (32) umfasst, dass bei einer durch Brandfall ausgelösten thermischen Aktivierung zum Lösen des Gestänges (1) ausgebildet ist.

Description

Titel: Gestänge für einen Türbetätiger
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Gestänge zur Kraftübertragung zwischen einer Abtriebsachse eines Türbetätigers und einer zugehörigen Montagefläche. Ferner zeigt die Erfindung eine Anordnung aus dem Gestänge mit Türbetätiger.
Türbetätiger werden dazu verwendet, Türen zu schließen und/oder zu öffnen. Als Türbetätiger werden insbesondere Türschließer und Türantriebe bezeichnet. Beim Türschließer wird im Regelfall durch die manuelle Öffnungsbewegung ein Federspeicher geladen. Die dabei gespeicherte Energie wird zum Schließen der Tür genutzt. Beim Türantrieb kann beispielsweise mittels Elektromechanik oder Hydraulik die Tür selbständig geöffnet und/oder geschlossen werden. Türbetätiger werden üblicherweise auf dem Türblatt oder der Zarge bzw. Wand befestigt.
Türbetätiger werden üblicherweise zusammen mit einem Gestänge verwendet. Das Gestänge dient dabei zur Kraftübertragung von der Abtriebsachse des Türbetätigers zur Montagefläche des Gestänges. Das Gestänge ist üblicherweise am Türblatt oder der Zarge bzw. Wand befestigt. Ist der Türbetätiger beispielsweise am Türblatt befestigt, so wird das Gestänge an der Zarge bzw. Wand befestigt und umgekehrt.
Insbesondere bei Brandschutztüren ist zu beachten, dass in den Türbetätigern oftmals brennbare Fluide, insbesondere Hydrauliköle, zur Anwendung kommen. Durch geeignete Maßnahmen ist möglichst zu vermeiden, dass sich das Fluid im Türbetätiger im Brandfall zu stark erhitzt und gegebenenfalls entzündet. Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, dass ein Türbetätiger mit schmelzbaren Schrauben an seiner Montagefläche befestigt ist. Bei einer im Brandfall auftretenden Erwärmung dieser schmelzbaren Schrauben kann der Türbetätiger von seiner Montagefläche abfallen. Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung ein Gestänge für einen Türbetätiger anzugeben, das eine betriebssichere Benutzung einer Tür ermöglicht und gleichzeitig alle sicherheitsrelevanten Anforderungen, insbesondere für den Brandfall, erfüllt.
Es wurde erkannt, dass es nicht in allen Anwendungsfällen ausreicht, wenn nur der Türbetätiger sich im Brandfall von seiner Montagefläche löst und er herabfällt. Im Regelfall hängt nämlich der Türbetätiger dann weiterhin an seinem Gestänge und kann sich dadurch zu nahe an der sich erwärmenden Türe befinden.
Das im Folgenden vorgestellte Gestänge schafft hier Abhilfe, da es ein vollständiges Herabfallen des Türbetätigers im Brandfall ermöglicht.
Das Gestänge ist zur Kraftübertragung zwischen einer Abtriebsachse des Türbetätigers und der Montagefläche des Gestänges vorgesehen. Die Abtriebsachse des Türbetätigers ist insbesondere eine am oder im Türbetätiger vorgesehene, drehbare Welle. Die Montagefläche ist insbesondere ein Türblatt oder eine Zarge bzw. Wand. Senkrecht zu dieser Montagefläche ist eine Montageachse definiert. Die Montageachse steht im Regelfall horizontal und senkrecht auf die Zarge bzw. Wand oder senkrecht auf dem Türblatt.
Das Gestänge umfasst ein Scharnier und eine Befestigungsanordnung. Die Befestigungsanordnung ist dazu ausgebildet, das Scharnier an der Montagefläche zu befestigen. In einer einfachen Ausgestaltung umfasst die Befestigungsanordnung eine oder mehrere Schrauben, die parallel zur Montageachse verlaufen, um das Scharnier an der Montagefläche festzuschrauben.
Vorzugsweise umfasst das Scharnier zumindest eine Scharniergrundplatte, die im Wesentlichen senkrecht zur Montageachse ausgerichtet ist und direkt oder mit entsprechenden zwischenliegenden Elementen an der Montagefläche anliegt. Vorzugsweise erstreckt sich von dieser Scharniergrundplatte zumindest ein Scharnierschenkel. Besonders vorzugsweise sind zwei voneinander beabstandete, parallele Scharnierschenkel vorgesehen. Der zumindest eine Scharnierschenkel hält vorzugsweise einen Scharnierbolzen. Der Scharnierbolzen erstreckt sich vorzugsweise vertikal und definiert eine Scharnierachse.
Ferner ist bei dem Gestänge eine Hebelanordnung vorgesehen. Die Hebelanordnung ist um die zur Montageachse senkrechte Scharnierachse drehbar am Scharnier befestigt; insbesondere an dem Scharnierbolzen. Ferner ist die Hebelanordnung zur drehfesten Verbindung mit der Abtriebsachse des Türbetätigers ausgebildet.
Bei der Hebelanordnung handelt es sich vorzugsweise um ein Scherengestänge. Dieses Scherengestänge umfasst einen ersten Hebel, der direkt oder indirekt mit dem Scharnier verbunden ist und einen zweiten Hebel, der, insbesondere über ein Hebelauge, drehfest mit der Abtriebsachse des Türbetätigers verbunden wird. Die beiden Hebel sind über ein Gelenk, insbesondere über ein Kugelgelenk, miteinander verbunden.
Besonders bevorzugt umfasst der erste Hebel zwei ineinander längenverstellbare Elemente, beispielsweise bezeichnet als Spannschraube und Spannmutter. Die Spannschraube umfasst dabei insbesondere eine Gewindestange. Die Spannmutter ist vorzugsweise ein langgezogenes hebelartiges Element mit einem Innengewinde an einer Seite zum Einschrauben der Spannmutter.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Hebelanordnung ein Verbindungselement umfasst. Das Verbindungselement ist vorzugsweise über ein Drehgelenk mit dem ersten Hebel, insbesondere der Spannschraube, verbunden. Das Drehgelenk weist vorzugsweise einen Drehgelenkbolzen auf, der eine Drehgelenkachse definiert. Der Drehgelenkbolzen kann auch durch zwei koaxiale Bolzenelemente gebildet sein. Die Drehgelenkachse steht vorzugsweise horizontal und/oder senkrecht zur Scharnierachse. Das Verbindungselement ist vorzugsweise drehbar mit dem Scharnier verbunden. Insbesondere verläuft der Scharnierbolzen durch das Verbindungselement.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Gestänge dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des im Brandfall herabfallenden Türbetätigers zu lösen. Wie beschrieben, wird das Gestänge zusammen mit einem Türbetätiger verwendet. Der Türbetätiger ist vorzugsweise derart an seiner Montagefläche befestigt, so dass er im Brandfall abfällt. Dies ist beispielsweise möglich, indem der Türbetätiger mit schmelzbaren Schrauben befestigt ist; aber auch andere Varianten, bei denen beispielsweise der Türbetätiger durch thermisch intumeszierendes Material von seiner Montagefläche weggedrückt wird, sind möglich, um den Türbetätiger bei entsprechender Temperatur zu lösen. Das Gestänge ist bevorzugt so ausgebildet, dass die Gewichtskraft des Türbetätigers ausreicht, um das Gestänge zu lösen. Unter Lösen des Gestänges wird verstanden, dass das Gestänge sich an irgendeiner Stelle, beispielsweise an einem Drehgelenk, an dem Scharnier oder an der Befestigungsanordnung löst, so dass der Türbetätiger vollständig herabfallen kann. Das Gewicht üblicher Türschließer liegt im Bereich von 1 kg bis 5 kg und reicht aus, unter Berücksichtigung der entsprechenden Hebelkraft, um das Gestänge wie gewünscht zu lösen. Türantriebe wiegen in der Regel wesentlich mehr, ca. 10 kg bis 30 kg.
Zusätzlich oder alternativ zum Lösen des Gestänges durch die Gewichtskraft des im Brandfall herabfallenden Türbetätigers ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gestänge zumindest ein thermisch aktivierbares Auslöseelement umfasst. Dieses thermisch aktivierbare Auslöseelement ist dazu ausgebildet, bei einer durch Brandfall ausgelösten thermischen Aktivierung das Gestänge zu lösen. Bei dieser Variante wird nicht nur der Türbetätiger über ein thermisch aktivierbares Element, beispielsweise die schmelzbaren Schrauben, von seiner Montagefläche gelöst, sondern gleichzeitig erfolgt auch im Bereich des Gestänges, insbesondere im Bereich der Befestigungsanordnung oder des Scharniers, eine Erwärmung und dadurch eine thermische Aktivierung des Auslöseelementes. Varianten und Ausgestaltungen für das Auslöseelement werden noch im Detail beschrieben.
Es ist auch vorgesehen, die beiden Varianten in einem Gestänge zu kombinieren, so dass das Gestänge gleichzeitig dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des herabfallenden Türbetätigers zu lösen und auch ein thermisch aktivierbares Auslöseelement zum Lösen des Gestänges umfasst.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass an dem Drehgelenk oder dem Scharnier ein Sicherungselement vorgesehen ist. Das Sicherungselement ist so ausgebildet und angeordnet, dass es das Drehgelenk bzw. Scharnier zusammenhält. Das Sicherungselement ist insbesondere als Sicherungshülse, Sicherungslasche, Sicherungssplint oder Sicherungsschraube ausgebildet. Durch den sich absenkenden ersten Hebel ist das Sicherungselement in eine das Drehgelenk bzw. Scharnier nicht mehr zusammenhaltende Stellung bewegbar. Diese Bewegung, also das Absenken des ersten Hebels, erfolgt dann, wenn sich der Türbetätiger von seiner Montagefläche löst und durch seine Gewichtskraft die Hebelanordnung nach unten zieht. Diese Bewegung mit absenkendem ersten Hebel wird dazu benutzt, um das Sicherungselement in seine, das Drehgelenk bzw. Scharnier nicht zusammenhaltende Stellung zu bewegen.
Das Sicherungselement als Sicherungshülse steckt insbesondere auf dem Drehgelenk und umgreift das Drehgelenk, wobei durch Entfernen der Sicherungshülse sich das Drehgelenk löst.
Das Sicherungselement als Sicherungslasche steckt insbesondere auf oder am Scharnierbolzen oder Drehgelenkbolzen. Insbesondere weist die Sicherungslasche eine U-förmige Aufnahme auf, die auf eine Nut des entsprechenden Bolzens aufgesteckt ist. Die Sicherungslasche greift somit außen am Bolzen an und verhindert, dass er sich vom Scharnier bzw. Drehgelenk löst. Eine ähnliche Funktion erfüllt der Sicherungssplint, der nicht außen am Bolzen angreift, sondern durch ein Loch im Bolzen gesteckt ist.
Bei der Ausgestaltung des Sicherungselementes als Sicherungsschraube wird ein Element des Scharniers oder Drehgelenks, insbesondere der Bolzen mittels der Sicherungsschraube in seiner Position gehalten, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Sicherungsschraube zerstört wird, um das Scharnier bzw. Drehgelenk zu lösen. Dabei kann die Sicherungsschraube selbst zerstört werden oder aus ihrem Gewinde herausgerissen werden.
Wie bereits beschrieben ist bevorzugt vorgesehen, dass der Hebel über die Drehgelenkachse mit dem Verbindungselement verbunden ist. Der wesentliche Bestandteil des ersten Hebels erstreckt sich von dieser Drehachse bis zum Kugelgelenk und somit bis zur Verbindung mit dem zweiten Hebel. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass ein kleiner Teil des ersten Hebels über die Drehgelenkachse in Richtung des Scharniers übersteht. Dieser überstehende Anteil wird als Betätigungsabschnitt bezeichnet. Beim Absenken der Hebelanordnung, insbesondere beim Absenken des zweiten Hebels des Kugelgelenks und des ersten Hebels dreht sich der erste Hebel um die Drehgelenkachse. Dadurch hebt sich der Betätigungsabschnitt an. Der Betätigungsabschnitt und das Sicherungselement sind bevorzugt so angeordnet und ausgebildet, dass das Sicherungselement durch den sich nach oben bewegenden Betätigungsabschnitt in die das Scharnier oder Drehgelenk nicht zusammenhaltende Stellung bewegt wird.
Wie erwähnt, ist bevorzugt vorgesehen, dass das Sicherungselement als eine Sicherungshülse ausgebildet ist, die auf dem Drehgelenk sitzt. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Drehgelenk eine U-förmige, nach unten offene erste Bolzenaufnahme umfasst. Diese erste Bolzenaufnahme ist am Verbindungselement und/oder am ersten Hebel ausgebildet. In dieser ersten Bolzenaufnahme steckt der Drehgelenkbolzen während der normalen Benutzung des Gestänges. Die Sicherungshülse weist eine zweite Bolzenaufnahme auf. Die zweite Bolzenaufnahme der Sicherungshülse ist ebenfalls U-förmig und seitlich offen, so dass die auf das Drehgelenk und somit auch den Drehgelenkbolzen aufgesteckte Sicherungshülse den Drehgelenkbolzen in seiner gewünschten Position, nämlich in der ersten Bolzenaufnahme, hält. Sobald nun die Sicherungshülse, insbesondere durch den sich anhebenden Betätigungsabschnitt des ersten Hebels, vom Drehgelenk entfernt, insbesondere abgeschoben, ist, löst sich das Drehgelenk, da der Drehgelenkbolzen nach unten aus der ersten Bolzenaufnahme herausbewegbar ist.
Vorzugsweise ist an der Sicherungshülse ein Fixierelement vorgesehen, um während der normalen Benutzung des Gestänges ein versehentliches Entfernen der Sicherungshülse zu vermeiden. Das Fixierelement ist beispielsweise eine Kunststoffschraube, mit der die Sicherungslasche am Verbindungselement oder am ersten Hebel angeschraubt ist. Bei Entfernen der Sicherungslasche durch den Betätigungsabschnitt reißt diese Kunststoffschraube ab. Ferner ist es möglich, dass vom ersten Hebel zumindest ein Fortsatz sich horizontal als Fixierelement erstreckt. Dieses als Fortsatz ausgebildete Fixierelement verhindert eine Bewegung der Sicherungslasche, solang sich der erste Hebel in seiner normalen horizontalen Position befindet. Beim Absenken des ersten Hebels bewegt sich dann auch das Fixierelement nach unten und gibt den Bewegungsweg für die Sicherungslasche frei.
In alternativer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass durch den sich absenkenden ersten Hebel und den sich dadurch nach oben bewegenden Betätigungsabschnitt ein Sicherungselement am Scharnier, insbesondere Scharnierbolzen, gelöst wird.
Wie eingangs erwähnt, weist das Scharnier ein oder zwei sich von der Scharniergrundplatte erstreckende Scharnierschenkel auf, in denen der Scharnierbolzen aufgenommen ist. Um ein einfaches Lösen des Scharniers, beispielsweise ein Lösen des Verbindungselements vom Scharnierbolzen oder ein Herausfallen des Scharnierbolzens, zu ermöglichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass anstatt der beiden voneinander beabstandeten Scharnierschenkel nur ein Scharnierschenkel verwendet wird. Dieser eine Scharnierschenkel befindet sich entweder an der Oberseite, also über dem Verbindungselement, oder an der Unterseite, also unter dem Verbindungselement.
Das Sicherungselement, insbesondere als Sicherungslasche oder Sicherungssplint, ist vorzugsweise so angeordnet und ausgebildet, dass es durch den Betätigungsabschnitt vom Scharnierbolzen abziehbar ist. Dadurch wird insbesondere erreicht, dass der Scharnierbolzen, der lediglich durch das Sicherungselement gesichert ist, nach unten aus dem Scharnier herausfällt, wodurch sich das Verbindungselement und somit die gesamte Hebelanordnung vom Scharnier löst. Alternativ kann sich auch das Verbindungselement vom Scharnierbolzen lösen.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass bei Anordnung eines Scharnierschenkels über dem Verbindungselement der Scharnierbolzen mit einer koaxialen in den Scharnierbolzen gesetzten Sicherungsschraube von oben an dem Scharnierschenkel befestigt ist. Der Betätigungsabschnitt ist so angeordnet und ausgebildet, dass er den Scharnierschenkel nach oben deformiert, wodurch die Sicherungsschraube abreißt bzw. aus ihrem Gewinde gerissen wird. Auch dadurch ist es möglich, dass sich der Sicherungsbolzen vom Scharnier löst. Es versteht sich, dass die Sicherungsschraube in Material und Stärke entsprechend gewählt ist, so dass sie sich bei der üblichen Gewichtskraft durch den herabfallenden Türbetätiger löst.
Zusätzlich oder alternativ zum Lösen des Gestänges am Drehgelenk oder am Scharnier ist bevorzugt vorgesehen, dass das Kugelgelenk, das die beiden Hebel miteinander verbindet, dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des herabfallenden Türbetätigers zu lösen. Insbesondere weisen der erste Hebel und der zweite Hebel jeweils einen Überstand auf, mit dem der jeweilige Hebel über das Kugelgelenk hinaussteht. Beim Abfallen des Türbetätigers senkt sich zunächst der zweite Hebel mit dem Türbetätiger ab, wodurch sich die beiden Hebel relativ zueinander am Kugelgelenk drehen und es zur Anlage der beiden Überstände kommt. Das Kugelgelenk ist dabei vorzugsweise so labil ausgelegt, dass es durch die dabei auftretenden Kräfte sich löst, beispielsweise gleitet das Kugelelement aus seiner zugehörigen Pfanne. Vorzugsweise kann im Bereich der beiden Überstände eine vertikale Einstellschraube im ersten oder zweiten Hebel vorgesehen sein, die einen Abstand der beiden Überstände zueinander vorgibt.
Wie eingangs beschrieben, kann das Gestänge zumindest ein thermisch aktivierbares Auslöseelement umfassen. Dieses ist vorzugsweise im Bereich der Befestigungsanordnung vorgesehen, so dass bei thermischer Aktivierung es zu einem Lösen der Befestigungsanordnung und somit zu einem Lösen des Scharniers von seiner Montagefläche kommt. Insbesondere im Bereich der Befestigungsanordnung kann das thermisch aktivierbare Auslöseelement möglichst nahe an der Montagefläche, vorzugsweise direkt mit Kontakt zur Montagefläche, positioniert werden, so dass es zu einer schnellen Erwärmung dieses Auslöseelementes im Brandfall kommt.
Dabei ist natürlich stets davon auszugehen, dass sich das Gestänge und der Türbetätiger an der brandabgewandten Seite der Tür befinden. So erwärmen sich durch den Brand zunächst die Zarge und das Türblatt und infolgedessen die brandabgewandt gelegene Montagefläche von Gestänge und Türbetätiger.
Das Auslöseelement ist thermisch aktivierbar; insbesondere in einem Temperaturbereich von 90°C bis 200°C. Das „Aktivieren des Auslöseelements“ ist gleichbedeutend mit „Auslösen des Auslöseelements“. Beispielsweise handelt es sich bei dem Auslöseelement um eine Ampulle, insbesondere eine mit Fluid gefüllte Glasampulle, wie sie beispielsweise aus Sprinkleranlagen bekannt ist. Das Auslöseelement ist so ausgebildet, dass es bei der entsprechenden Temperatur, die zur Vermeidung einer Entzündung des Fluids im Türbetätiger angemessen ist, auslöst.
Des Weiteren kann das Auslöseelement als Schmelzelement ausgebildet sein. Das Schmelzelement ist insbesondere aus Kunststoff. Das Schmelzelement ist ebenfalls so ausgebildet, dass es vorzugsweise bei der oben beschriebenen Temperatur „auslöst“ und somit sich plastisch deformiert. Des Weiteren kann das Auslöseelement aus thermisch intumeszierendem Material gefertigt sein, das vorzugsweise bei der oben beschriebenen Temperatur eine Volumenvergrößerung erfährt.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Auslöseelement aus einem Formgedächtnismaterial, beispielsweise einer Formgedächtnisfeder, gefertigt ist, wobei vorzugsweise durch die oben beschriebene Temperatur das Auslöseelement seine Form ändert, beispielsweise sich zusammenzieht, sich ausdehnt oder verbiegt.
Grundsätzlich ist also vorgesehen, dass das Auslöseelement bei thermischer Belastung bzw. thermischer Aktivierung zerstörbar und/oder deformierbar und/oder schmelzbar ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Befestigungsanordnung einen Scharnierträger umfasst. Dieser Scharnierträger wird an der Montagefläche, beispielsweise mit entsprechenden Schrauben, befestigt. Beim Lösen des Gestänges, insbesondere beim Lösen der Befestigungsanordnung, fällt das Scharnier von dem Scharnierträger ab.
Es ist bevorzugt zumindest ein Blockierelement vorgesehen, das aus einer Halteposition in eine Freigabeposition bewegbar ist. Das Blockierelement ist vorzugsweise am Scharnierträger oder am Scharnierbock, also entweder an der Scharniergrundplatte oder am Scharnierschenkel, beweglich befestigt.
In seiner Halteposition ist das Blockierelement dazu ausgebildet, das Scharnier am Scharnierträger zu halten. In seiner Freigabeposition gibt das Blockierelement das Scharnier frei, so dass es sich vom Scharnierträger lösen kann. Das Auslöseelement kann bei seiner thermischen Aktivierung unmittelbar eine Bewegung des Blockierelements in die Freigabeposition erzeugen. Dies ist beispielsweise möglich, wenn das Auslöseelement als thermisch intumeszierendes Material ausgebildet ist, das durch seine Volumenvergrößerung eine Kraft auf das Blockierelement ausüben kann. Alternativ ist auch vorgesehen, dass das Auslöseelement bei seiner thermischen Aktivierung eine Bewegung des Blockierelements in seine Freigabeposition freigibt bzw. erlaubt. Die für die Bewegung nötige Kraft wird dann anderweitig aufgebracht, beispielsweise durch eine vorab gespannte Feder oder durch die Gewichtskraft des Gestänges bzw. Türbetätigers.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Scharnier, insbesondere mit seiner Scharniergrundplatte an einer Seite unter eine Halterung des Scharnierträgers eingeschoben ist. An der gegenüberliegenden Seite ist das Scharnier durch das Blockierelement fixiert. Beim Bewegen des Blockierelements in die Freigabeposition entfällt somit die Fixierung auf der einen Seite, wodurch das Scharnier vom Scharnierträger wegklappt und sich auch aus der Halterung löst.
Insbesondere ist hierzu vorgesehen, dass das Blockierelement als drehbar gelagerter Schwenkriegel ausgebildet ist. Der Schwenkriegel ist insbesondere um eine Schwenkriegeldrehachse drehgelagert. Insbesondere ist der Schwenkriegel am Scharnierträger drehgelagert. Die Schwenkriegeldrehachse steht vorzugsweise parallel zur Scharnierachse.
Der Schwenkriegel umfasst vorzugsweise zwei Schenkel. Zwischen den beiden Schenkeln ist vorzugsweise die Schwenkriegeldrehachse angeordnet. Der eine Schenkel hält das Scharnier und am anderen Schenkel greift das Auslöseelement direkt oder indirekt an, um die Drehbewegung des Schwenkriegels zu blockieren. Solange also das Auslöseelement nicht auslöst, ist die Drehbewegung des Schwenkriegels blockiert und der Schwenkriegel befindet sich in der Halteposition.
Das Auslöseelement ist insbesondere so angeordnet, dass es an der der Montagefläche zuzuwendenden Rückseite des Scharnierträgers freiliegt, so dass es unmittelbar in Kontakt steht mit der Montagefläche. Hierzu ist das Auslöseelement vorzugsweise mittels einer Rastverbindung am Scharnierträger fixiert, so dass es vor der Montage nicht an der Rückseite des Scharnierträgers herausfallen kann.
Insbesondere ist bei Verwendung des Schwenkriegels vorgesehen, dass das Auslöseelement als Schmelzelement ausgebildet ist. Sobald sich das Schmelzelement durch die thermische Aktivierung deformiert, ist eine Schwenkbewegung des Schwenkriegels möglich: Durch die am Scharnier angreifende Gewichtskraft (durch das Gewicht des Gestänges und/oder Türbetätigers) entsteht eine Kraft auf den ersten Schenkel des Schwenkriegels und somit ein Drehmoment um die Schwenkriegeldrehachse, wobei die Bewegung des zweiten Schenkels durch das sich deformierende Schmelzelement nicht mehr blockiert ist. Dadurch bewegt sich der Schwenkriegel in die Freigabeposition.
Alternativ ist es auch möglich, als Auslöseelement zumindest eine Ampulle zu verwenden, die ähnlich wie das Schmelzelement direkt oder indirekt am zweiten Schenkel angreift und dadurch eine Drehbewegung des Schwenkriegels verhindert. Durch thermische Aktivierung und somit Zerstörung der zumindest einen Ampulle entfällt diese Blockierung der Drehbewegung des Schwenkriegels.
Alternativ zum Schwenkriegel ist das Blockierelement als linear verschiebbarer Riegel ausgebildet. Insbesondere wird der linear verschiebbare Riegel in einer zur Montageachse senkrechten Ebene verschoben, beispielsweise senkrecht zur Schwenkachse. Das Auslöseelement kann dabei bei thermischer Aktivierung den Riegel in die Freigabeposition bewegen, d. h. zum Beispiel drücken oder ziehen, oder einen federbelasteten Riegel zur Bewegung in die Freigabeposition freigeben. Beispielsweise mit thermisch intumeszierendem Material ist ein Drücken des Riegels in seine Freigabeposition möglich. Beispielsweise durch ein Schmelzelement oder eine Ampulle ist es möglich, eine vorab gespannte Feder freizugeben, um dadurch mittels der Federkraft den Riegel zu bewegen.
Auch bei Verwendung des verschiebbaren Riegels ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Scharnier auf einer Seite unter die Halterung des Scharnierträgers eingeschoben ist und auf der gegenüberliegenden Seite mittels des Riegels gehalten wird.
In weiteren Varianten ist es auch möglich, dass mehrere Blockierelemente vorgesehen sind, die das Scharnier an mehreren Stellen gegenüber dem Scharnierträger befestigen. Durch Lösen dieser mehreren Blockierelemente bzw. durch Bewegen dieser mehreren Blockierelemente in die Freigabestellungen, ist ein Lösen des Scharniers vom Scharnierträger möglich.
Insbesondere sind die einzelnen Blockierelemente dabei als Bolzenelemente ausgebildet. Diese Bolzenelemente erstrecken sich durch das Scharnier und den Scharnierträger und halten somit Scharnier und Scharnierträger zusammen. Beispielsweise ist der Scharnierträger dabei U-förmig mit zwei gegenüberliegenden Schenkeln. Zwischen diesen beiden gegenüberliegenden Schenkeln steckt das Scharnier, insbesondere der Scharnierbock. Durch vertikal stehende Bolzenelemente erfolgt dabei die Verbindung zwischen Scharnierträger und Scharnier. Insbesondere sind die als Bolzenelemente ausgebildeten Blockierelemente parallel zur Scharnierachse in ihre Freigabeposition bewegbar.
In weiteren Varianten ist vorgesehen, dass die Befestigungsanordnung ein oder mehrere Schrauben umfasst, mit der das Scharnier an der Montagefläche befestigt wird, wobei die Schraubenkopfauflage bzw. die Aussparungen, insbesondere Löcher, in ihrer Größe veränderbar sind, so dass bei thermischer Aktivierung die Schraubenköpfe durch ihre Aussparungen passen und sich somit das Scharnier von den Schrauben der Befestigungsanordnung lösen kann.
Für das Lösen des Scharniers von den Befestigungsschrauben ist bevorzugt vorgesehen, dass das Auslöseelement als Schmelzelement ausgebildet ist. Das Schmelzelement weist eine erste Aussparung für das Befestigungselement, insbesondere die Schraube, auf. Das Scharnier, insbesondere die Scharniergrundplatte des Scharnierbocks, weist eine zweite Aussparung für dieselbe Schraube auf. Die beiden Aussparungen sind fluchtend. Im normalen befestigten Zustand erstreckt sich die Schraube durch beide Aussparungen. Der Schraubenkopf liegt an dem Schmelzelement an. Das Schmelzelement kann sich dabei durch die zweite Aussparung hindurch erstrecken, so dass es unmittelbaren Kontakt mit der Montagefläche hat. Die zweite Aussparung weist einen größeren Durchmesser auf als die erste Aussparung. Insbesondere ist der Durchmesser der zweiten Aussparung größer als der Durchmesser des Schraubenkopfes. Nach Schmelzen bzw. Deformieren des Schmelzelementes wird der Kopf nicht mehr durch das Schmelzelement gehalten, so dass sich der Kopf durch die zweite Aussparung bewegt.
Alternativ zum Schmelzelement kann hier auch ein Auslöseelement mit thermischen intumeszierendem Material in Kombination mit einem Halteelement verwendet werden. Das thermisch intumeszierende Material ist so angeordnet, um bei thermischer Aktivierung das Halteelement zu verschieben. Das Halteelement weist die erste Aussparung für die Schraube auf. Im befestigten Zustand liegt der Schraubenkopf somit am Halteelement an. Das Scharnier, insbesondere die Scharniergrundplatte, weist die zweite Aussparung auf, die zur ersten Aussparung fluchtet. Die zweite Aussparung ist wiederum in ihrem Durchmesser größer als die erste Aussparung und insbesondere größer als der Schraubenkopf. Durch thermische Aktivierung und dadurch hervorgerufene Verschiebung des Halteelements, wird das Halteelement bzw. die erste Aussparung unter dem Schraubenkopf herausgeschoben oder gezogen, so dass eine Bewegung des Schraubenkopfes durch die zweite Aussparung möglich ist, wodurch sich das Scharnier von der zumindest einen Schraube löst.
Insbesondere ist das Halteelement ein abgewinkeltes Element. An einem Schenkel des Halteelements ist die zumindest eine erste Aussparung vorgesehen. An dem anderen Schenkel des Halteelements greift das intumeszierende Material an, das sich somit insbesondere gegen den zweiten Schenkel und das Scharnier abstützt. Bei thermischer Aktivierung drückt das thermische intumeszierende Material das Halteelement vom Scharnier, insbesondere von einem der beiden Scharnierschenkel, weg. Vorzugsweise ist in Kombination mit dem Halteelement vorgesehen, dass zwischen Scharnier und Montagefläche zumindest ein Schmelzelement, beispielsweise als Zwischenplatte, angeordnet ist. Diese Zwischenplatte deformiert sich bei Erwärmung und vermindert somit die Vorspannung der Schrauben, wodurch ein leichtes Bewegen des Halteelements möglich ist.
Eine weitere Variante zum Lösen der Befestigungsanordnung sieht vor, dass das Auslöseelement als thermisch intumeszierendes Material zur Anordnung zwischen Scharnier und Montagefläche positioniert ist. Hierzu kann das Auslöseelement bzw. die mehreren Auslöseelemente an der Rückseite der Scharniergrundplatte positioniert werden. Ferner ist es auch möglich, zwischen Scharnier und Montagefläche eine Montagekonsole zu verwenden, in der das thermisch intumeszierende Material angeordnet wird. Bei thermischer Aktivierung dehnt sich das thermisch intumeszierende Material aus und drückt somit das Scharnier von der Montagefläche weg, wodurch eine Befestigung, beispielsweise eine Verschraubung, zerstört wird und sich somit das Scharnier von der Montagefläche löst. Bei Verwendung der Montagekonsole kann sich die gesamte Montagekonsole oder ein Teil der Montagekonsole zusammen mit dem Scharnier von der Montagefläche lösen. Alternativ kann die Montagekonsole auch so ausgebildet sein, dass die Montagekonsole vollständig an der Montagefläche bleibt und das thermisch intumeszierende Material das Scharnier von der Montagekonsole wegdrückt.
Zusätzlich oder alternativ zum Lösen der Befestigungsanordnung mit thermisch aktivierbarem Auslöseelement und/oder zusätzlich oder alternativ zum Lösen des Gestänges durch die Gewichtskraft des Türbetätigers ist bevorzugt vorgesehen, dass sich das Scharnier, also die Verbindung zwischen Scharnierbock und Verbindungselement, durch ein thermisch aktivierbares Auslöseelement lösen lässt.
Insbesondere ist hier vorgesehen, dass am Scharnier ein Sicherungselement vorgesehen ist. Dieses Sicherungselement ist bei dieser Variante insbesondere als Sicherungslasche oder Sicherungssplint ausgebildet. Insbesondere sichert das Sicherungselement bei einer herabfallenden Hebelanordnung ein Lösen des Verbindungselementes vom Scharnierbolzen. Entsprechend ist bevorzugt vorgesehen, dass das Scharnier nur an der Oberseite des Verbindungselementes einen Scharnierschenkel aufweist, so dass das Verbindungselement nach unten vom Scharnierbolzen abrutschen kann. Bei der normalen Benutzung ist das Verbindungselement durch das Sicherungselement vor Herabfallen gesichert. Allerdings kann auch, unabhängig von der Verwendung von einem oder zwei Scharnierschenkeln, mit dem Sicherungselement der Scharnierbolzen vor Herausfallen gesichert werden. In beiden Varianten ist durch Abziehen des Sicherungselementes ein Lösen des Scharniers möglich; sei es durch Herabfallen des Verbindungselementes vom Scharnierbolzen oder durch Lösen des Scharnierbolzens vom zumindest einen Scharnierschenkel.
Das thermisch aktivierbare Auslöseelement ist dazu ausgebildet, bei thermischer Aktivierung das Sicherungselement selbst abzuziehen oder eine Federkraft zum Abziehen des Sicherungselementes freizugeben. Beispielsweise kann das Auslöseelement als Ampulle eine vorgespannte Zug- oder Druckfeder blockieren, wobei nach Zerstörung der Ampulle die Feder das Sicherungselement abzieht.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Auslöseelement aus Formgedächtnismaterial besteht, beispielsweise als Formgedächtnisfeder ausgebildet ist. Diese Formgedächtnisfeder kann sich bei thermischer Aktivierung zusammenziehen und dadurch das Sicherungselement ziehen.
Die Erfindung umfasst ferner eine Anordnung. Die Anordnung umfasst das beschriebene Gestänge und einen Türbetätiger. Bei dem Türbetätiger handelt es sich insbesondere um einen Türschließer oder Türantrieb. Das Gestänge ist insbesondere mit der Abtriebsachse des Türbetätigers verbunden. Der Türbetätiger bzw. eine Montagekonsole am Türbetätiger sind dazu ausgebildet, dass sich der Türbetätiger bei einer im Brandfall ausgelösten thermischen Aktivierung von seiner Montagefläche löst. Hierzu können beispielsweise die vorab beschriebenen schmelzbaren Schrauben zum Befestigen des Türbetätigers verwendet werden. Aber auch die beschriebene Montagekonsole mit thermisch intumeszierendem Material kann im Bereich des Türbetätigers verwendet werden, um den Türbetätiger im Brandfall von seiner Montagefläche wegzudrücken und somit zu lösen. Der Türbetätiger weist insbesondere ein Gewicht von 1 kg bis 30 kg auf und kann somit, wie vorab beschrieben, mit seiner Gewichtskraft ein Lösen des Gestänges bewirken.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung mit erfindungsgemäßen
Gestänge und Türbetätiger für alle Ausführungsbeispiele,
Fig. 2 bis 6 ein erfindungsgemäßes Gestänge gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 bis 9 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 10 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 11 bis 13 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem vierten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 14 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem fünften
Ausführungsbeispiel,
Fig. 15 bis 16 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem sechsten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 17 bis 18 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem siebten
Ausführungsbeispiel, Fig. 19 bis 20 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem achten Ausführungsbeispiel,
Fig. 21 bis 23 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem neunten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 24 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem zehnten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 25 bis 26 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem elften
Ausführungsbeispiel,
Fig. 27 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem zwölften
Ausführungsbeispiel,
Fig. 28 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem dreizehnten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 29 bis 30 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem vierzehnten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 31 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem fünfzehnten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 32 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem sechzehnten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 33 bis 34 das erfindungsgemäße Gestänge gemäß einem siebzehnten Ausführungsbeispiel.
Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele eines Gestänges 1 zur
Kraftübertragung zwischen einer Abtriebsachse 102 eines Türbetätigers 101 und einer Montagefläche 105 im Detail beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Ausführungsbeispiele 1 bis 3 mit den Fig. 2 bis 10 zeigen Varianten zum Lösen des Gestänges 1 durch die Gewichtskraft eines herabfallenden Türbetätigers 101. Die Ausführungsbeispiele 4 bis 15 mit den Fig. 11 bis 31 zeigen Varianten zum Lösen des Gestänges mit einem thermisch aktivierbaren Auslöseelement 32 im Bereich einer Befestigungsanordnung 8. Die Ausführungsbeispiele 16 und 17 mit den Fig. 32 bis 34 zeigen Varianten zum Lösen des Gestänges mit thermisch intumeszierendem Auslöseelement 32 an einem Scharnier 2.
Fig. 1 zeigt für alle Ausführungsbeispiele eine Anordnung 100 mit dem Türbetätiger 101 und dem Gestänge 1. Ferner zeigt Fig. 1 ein Türblatt 103, an dem der Türbetätiger 101 befestigt ist. Das Türblatt 103 ist in einer Türzarge 104 drehbeweglich gelagert. An der Türzarge 104, die die Montagefläche 105 bildet, ist das Gestänge 1 mit seinem Scharnier 2 über die Befestigungsanordnung 8 montiert. Senkrecht auf dieser Montagefläche 105 ist eine Montageachse 106 definiert.
Wie Fig. 1 und die Figuren zu den einzelnen Ausführungsbeispielen zeigen, ist das Gestänge 1 wie folgt aufgebaut:
Das Gestänge 1 umfasst das Scharnier 2. Das Scharnier 2 wiederum weist einen Scharnierbock 3 auf. Der Scharnierbock 3 weist eine Scharniergrundplatte 4 auf. Die Scharniergrundplatte 4 steht insbesondere senkrecht zur Montageachse 106. Des Weiteren kann der Scharnierbock 3 ein oder zwei Scharnierschenkel 5 aufweisen, die sich senkrecht von der Scharniergrundplatte 4 erstrecken. An dem zumindest einen Scharnierschenkel 5 ist ein Scharnierbolzen 7 aufgenommen, der eine Scharnierachse 6 definiert. Die Scharnierachse 6 steht vertikal und senkrecht zur Montageachse 106. Die Befestigungsanordnung 8 ist zum Verbinden des Scharniers 2, insbesondere des Scharnierbocks 3, mit der Montagefläche 105 vorgesehen. In einfacher Ausgestaltung umfasst die Befestigungsanordnung 8 zumindest eine Schraube 9, die in die Montagefläche 5 fest eingeschraubt wird.
Ferner umfasst das Gestänge 1 eine Hebelanordnung 10. Das Gestänge 1 ist hier als Scherengestänge ausgebildet, so dass die Hebelanordnung 10 einen ersten Hebel 15 und einen zweiten Hebel 19 umfasst. Die beiden Hebel 15, 19 sind über ein Kugelgelenk 18 miteinander drehbeweglich verbunden.
Der erste Hebel ist über ein Drehgelenk 12 mit einem Verbindungselement 11 der Hebelanordnung 10 verbunden. Das Drehgelenk 12 umfasst einen oder mehrere koaxiale Drehgelenkbolzen 14, die eine Drehgelenkachse 13 definieren. Die Drehgelenkachse 13 steht insbesondere horizontal und somit senkrecht und versetzt zur Scharnierachse 6.
Insbesondere weist das Verbindungselement 12 zwei parallele Laschen auf, zwischen denen der erste Hebel 15 angeordnet ist. Der eine oder die mehreren Drehgelenkbolzen 14 erstrecken sich durch die beiden Laschen und den ersten Hebel 15.
Der erste Hebel 15 umfasst vorzugsweise eine Spannschraube 16 in einer Spannmutter 17. Durch Einschrauben der Spannschraube 16 in die Spannmutter 17 ist der erste Hebel 15 in seiner Länge verstellbar.
Der zweite Hebel 19 ist, beispielsweise über das gezeigte Hebelauge 20, drehfest mit der Abtriebsachse 102 bzw. der zugehörigen Welle des Türbetätigers 101 verbunden.
In Fig. 1 befindet sich der Türbetätiger 101 am Türblatt 103 und das Scharnier 2 entsprechend an der Türzarge 104. Auch die umgekehrte Anordnung ist möglich, wonach der Türbetätiger 101 an der Türzarge 104 befestigt ist und das Scharnier 2 am Türblatt 103 befestigt ist. Der Türbetätiger 101 ist so ausgebildet und an seiner Montagefläche angeordnet, so dass er im Brandfall und der damit einhergehenden Erwärmung von seiner Montagefläche, im gezeigten Beispiel dem Türblatt 103, lösbar ist. Beispielsweise wird der Türbetätiger 101 durch thermisch intumeszierendes Material von seiner Montagefläche weggedrückt und löst sich dadurch. Dadurch kommt es zum Herabfallen des Türbetätigers 101.
Erstes Ausführungsbeispiel mit Fig. 2 bis 6: Das Gestänge 1 umfasst ein Sicherungselement 21 , ausgebildet als Sicherungshülse 26. Die Sicherungshülse 26 steckt auf dem Drehgelenk 12.
Wie insbesondere die Explosionsdarstellung in Fig. 4 zeigt, weist das Verbindungselement 11 eine erste Bolzenaufnahme 22 auf. Die erste Bolzenaufnahme 22 ist U-förmig und nach unten offen.
Die Sicherungshülse 26 weist eine zweite Bolzenaufnahme 23 auf. Die zweite Bolzenaufnahme ist U-förmig und seitlich offen.
Im montierten Zustand steckt der erste Hebel 25 mit dem Drehgelenkbolzen 14 in der ersten Bolzenaufnahme 22. Ein Herausfallen des Drehgelenkbolzens 14 nach unten ist durch Aufstecken der Sicherungshülse 26 vermieden.
Fig. 5 verdeutlicht für das erste und zweite Ausführungsbeispiel, dass der erste Hebel 15 einen über die Drehgelenkachse 13 überstehenden Betätigungsabschnitt 24 umfasst. Beim Absenken des ersten Hebels 15 durch den herabfallenden Türbetätiger 101 hebt sich der Betätigungsabschnitt 24 an.
Im ersten Ausführungsbeispiel wird durch den sich anhebenden Betätigungsabschnitt 24 die Sicherungshülse 26 abgeschoben, so dass sich die zweite Bolzenaufnahme 23 vom Drehgelenkbolzen 14 löst. Fig. 4 und 5 zeigen ein Fixierelement 25, ausgebildet als ein Fortsatz, der sich vom ersten Hebel 15 horizontal erstreckt. In der normalen horizontalen Stellung des ersten Hebels 15 verhindert dieses Fixierelement 15 eine Bewegung der Sicherungshülse 26. Erst nach Absenken des ersten Hebels 15 gemäß Fig. 5 ist eine Bewegung der Sicherungshülse 26 freigegeben.
Fig. 6 verdeutlicht, dass das Fixierelement 25 beispielsweise auch als eine Kunststoffschraube ausgebildet sein kann, die die Sicherungshülse 26 beispielsweise mit dem Verbindungselement 11 verbindet. Die Schraube ist dabei so labil ausgebildet, dass sie zerstört wird, wenn die Sicherungshülse 26 durch den Betätigungsabschnitt 24 verschoben wird.
Zweites Ausführungsbeispiel mit Fig. 7 bis 9: Im zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt ein Lösen des Scharniers 2, also insbesondere ein Lösen des Verbindungselementes 11 vom Scharnierbock 3. In den Fig. 7 und 8 ist das Sicherungselement hierzu als Sicherungslasche 27 ausgebildet. Die Sicherungslasche 27 steckt mit seiner U-förmigen Aussparung in einer entsprechenden Nut des Scharnierbolzens 7. In der gezeigten Variante nach Fig. 7 und 8 hält die Sicherungslasche 27 den Scharnierbolzen 7. Bei Abziehen der Sicherungslasche 27 durch den Betätigungsabschnitt 24 löst sich die Sicherungslasche 27 vom Scharnierbolzen 7, so dass der Scharnierbolzen 7 samt Verbindungselement 11 nach unten abfallen kann. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass der Scharnierbock 3 nur an der Oberseite einen Scharnierschenkel 5 aufweist.
Die Sicherungslasche 27 weist vorzugsweise eine Laschenaussparung 28 auf, in die der Betätigungsabschnitt 24 eintauchen kann.
Alternativ zur Sicherungslasche 27 kann hier auch ein Sicherungssplint verwendet werden, der entsprechend so ausgestaltet ist, dass er vom Betätigungsabschnitt 24 gezogen werden kann. Fig. 9 zeigt eine Variante des zweiten Ausführungsbeispiels, bei dem das Sicherungselement 21 als Sicherungsschraube 29 ausgebildet ist. Die Sicherungsschraube 29 ist koaxial zur Scharnierachse 6 in den Scharnierbolzen 7 von oben eingeschraubt und hält mit ihrem Kopf, gegebenenfalls mit einer Unterlegscheibe, den Scharnierbolzen 7 gegenüber dem oberen Scharnierschenkel 5. Auch hier ist vorzugsweise an der Unterseite kein Scharnierschenkel 5 vorgesehen. Die Sicherungsschraube 29 ist entsprechend labil, beispielsweise aus Kunststoff ausgebildet, so dass der Betätigungsabschnitt 24 bei Absenken des ersten Hebels 15 den Scharnierschenkel 5 anheben kann und dadurch die Sicherungsschraube 29 zerstören kann, beispielsweise durch Abreißen des Kopfes der Sicherungsschraube 29 oder durch Ausreißen der Sicherungsschraube 29 aus ihrem Gewinde. Dadurch entfällt die Sicherung des Scharnierbolzens 7 im Scharnierbock 3 und somit kann das Verbindungselement 11 zusammen mit dem Scharnierbolzen 7 nach unten abfallen.
Drittes Ausführungsbeispiel mit Fig. 10: Fig. 10 zeigt in einer geschnittenen Detaildarstellung das Kugelgelenk 18 zur Verbindung der beiden Hebel 15, 19. Dieses Kugelgelenk 18 ist derart labil ausgestaltet, dass durch die Gewichtskraft des herabfallenden Türbetätigers 101 sich das Kugelgelenk 18 und somit die beiden Hebel 15, 19 voneinander lösen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die beiden Hebel 15, 19 jeweils einen über das Kugelgelenk 18 überstehenden Überstand 30 aufweisen. Die beiden Überstände 30, gegebenenfalls mit einer vertikalen Einstellschraube 31 , berühren sich beim Absenken des Türbetätigers 101 und begünstigen somit das Lösen des Kugelgelenks 18.
Viertes Ausführungsbeispiel mit Fig. 11 bis 13: Im vierten und mehreren der folgenden Ausführungsbeispielen umfasst das Gestänge 1 einen Scharnierträger 34 als Bestandteil der Befestigungsanordnung 8. Der Scharnierträger 34 wird, beispielsweise mit den Schrauben 9, fest mit der Montagefläche 105 verbunden. Unter Verwendung zumindest eines thermisch aktivierbaren Auslöseelements 32 kann das Scharnier 2, insbesondere der Scharnierbock 3, von dem Scharnierträger 34 gelöst werden. Gemäß den Fig. 11 bis 13 ist ein Blockierelement 35 vorgesehen, das hier als Schwenkriegel 36 ausgebildet ist. Der Schwenkriegel 36 ist um eine Schwenkriegeldrehachse 37 drehbar am Scharnierträger 34 befestigt. Die Schwenkriegeldrehachse 37 steht parallel und versetzt zur Scharnierachse 6.
Der Schwenkriegel 36 weist einen ersten Schenkel 38 und einen zweiten Schenkel 39 auf. Die Schwenkriegeldrehachse 37 befindet sich zwischen den beiden Schenkeln 38, 39.
An einer Seite ist der Scharnierbock 3, insbesondere die Scharniergrundplatte 4, unter eine Halterung 40 des Scharnierträgers 35 eingeschoben. An der gegenüberliegenden Seite hält der erste Schenkel 38 das Scharnier 2 am Scharnierträger 34 fest.
Ein Drehen des Schwenkriegels 36 ist durch das Auslöseelement 32, hier ausgebildet als Schmelzelement 33, verhindert. Dieses Schmelzelement 33 liegt insbesondere an der Rückseite des Scharnierträgers 34 frei und steht somit in direktem Kontakt mit der Montagefläche 105. Dadurch wird im montierten Zustand das Schmelzelement 33 zwischen Montagefläche 105 und zweitem Schenkel 39 eingeklemmt. Um ein Herausfallen des Schmelzelementes 33 vor der Montage zu verhindern, ist vorzugsweise gemäß Fig. 13 eine Rastverbindung 41 zwischen Schmelzelement 33 und Scharnierträger 34 vorgesehen.
Fünftes Ausführungsbeispiel mit Fig. 14: Gemäß Fig. 14 ist das Blockierelement 35 ebenfalls als Schwenkriegel 36 ausgebildet. Hierbei sind die beiden Schenkel 38, 39 allerdings so angeordnet, dass zwischen den Schenkeln 38, 39 eine Umlenkung um 270° erfolgt. Zwischen dem Schmelzelement 33 und dem zweiten Schenkel 39 befindet sich ein Zwischenstück 42. Auch hier kann nach Schmelzen des Schmelzelements 33 der Schwenkriegel 36 gedreht werden, wodurch sich das Scharnier 2 vom Scharnierträger 34 löst.
Sechstes Ausführungsbeispiel mit Fig. 15 und 16: In der Darstellung nach den Fig. 15 und 16 ist der Übersichtlichkeit halber der Scharnierträger 34 ausgeblendet. In dem Scharnierträger 34 befinden sich zwei als Ampullen 43 ausgebildete Auslöseelemente 32. Über entsprechende Zwischenelemente 42 stützen sich die Ampullen 43 gegen den zweiten Hebel 39 des Schwenkriegels 36. Bei thermischer Aktivierung und somit Zerstörung der Ampullen 43 kann der Schwenkriegel 36 gedreht werden. Zum Einspannen der beiden Ampullen 43 in dem ausgeblendeten Scharnierträger 34 sind entsprechende Spannschrauben 44 in den Scharnierträger 34 eingeschraubt.
Siebtes Ausführungsbeispiel mit Fig. 17 und 18: Im siebten und dem folgenden achten Ausführungsbeispiel ist das Blockierelement 35 als linear verschiebbarer Riegel 45 ausgebildet. Auch in diesen Varianten ist der Scharnierbock 3 einerseits unter die Halterung 40 eingeschoben und wird auf der gegenüberliegenden Seite durch das Blockierelement 35, hier als Riegel 45, gehalten.
In den Fig. 17 und 18 ist das Auslöseelement 32 als thermisch intumeszierendes Element 46 ausgebildet. Bei thermischer Aktivierung vergrößert sich das Volumen des thermisch intumeszierenden Elements 46. Das Element 46 stützt sich einerseits gegen den Scharnierträger 34 und andererseits gegen den Riegel 45, so dass der Riegel 45 linear verschiebbar in seine Freigabeposition ist.
Achtes Ausführungsbeispiel mit Fig. 19 und 20: Hier ist zumindest eine Druckfeder 47 vorgesehen, die sich gegen den Scharnierträger 34 und den Riegel 45 stützt. Im normalen Zustand ist der Riegel 45 in seiner Halteposition durch die vorgespannte Druckfeder 47 belastet. Allerdings hält das Auslöseelement 32, ausgebildet als Ampulle 43, den Riegel 45 entgegen der Kraft der Druckfeder 47 in der Halteposition. Nach Zerstörung der Ampulle 43 kann die Kraft der zumindest einen Druckfeder 47 den Riegel 45 in die Freigabeposition bewegen.
In den folgenden Ausführungsbeispielen mit den Fig. 21 bis 27 werden unterschiedliche Varianten gezeigt, in denen mehrere Blockierelemente 35 zur Verbindung zwischen Scharnier 2 und Scharnierträger 34 zur Anwendung kommen. Insbesondere ist hierbei der Scharnierträger 34 U-förmig ausgebildet und umfasst zwei parallele Schenkel, zwischen denen der Scharnierbock 3 eingesetzt ist.
Neuntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 21 bis 23: Hier sind zwei Blockierelemente 35 vorgesehen, die jeweils wie folgt aufgebaut sind; das Blockierelement 35 umfasst ein Bolzenelement 48. Das Bolzenelement 48 besteht hier aus zwei ineinander gesetzten hohlen Elementen, die durch die innenliegende Ampulle 43 auf Abstand gehalten werden. Über ein Spannelement 49, das in Spannelementnuten 50 des Scharnierträgers 34 steckt, wird der Scharnierbock 3 gegen den Scharnierträger 34 gedrückt. Das Bolzenelement 48 mit Ampulle 32 hält das Spannelement 49 auf Spannung. Nach Zerstörung der Ampulle 43 entfällt diese Vorspannung, so dass das Spannelement 49 durch eine Druckfeder
47 aus den Spannelementnuten 50 geschoben werden kann, wodurch sich der Scharnierbock 3 vom Scharnierträger 34 löst.
Fig. 22 zeigt hierzu den Aufbau mit ausgeblendetem Blockierelement 35. Fig. 23 zeigt eine Schnittansicht durch das Blockierelement 35.
Zehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 24: Gezeigt ist ein Blockierelement 35, das so an mehreren Positionen zur Verbindung zwischen Scharnierbock 3 und Scharnierträger 34 verwendet wird. Das einzelne Blockierelement 35 umfasst das Bolzenelement 48 mit zwei ineinandergesteckten Elementen, die durch eine innenliegende Ampulle 43 auf Abstand gehalten werden. Zwei gegenüberliegende Enden des Bolzenelements 48 stecken jeweils in zugehörigen Aussparungen des Scharnierträgers 34 und des Scharnierbocks 3. Das Bolzenelement 48 und die zugehörige Ampulle 43 erstrecken sich vertikal. Durch Zerstörung der Ampulle 43 können die beiden Teile des Bolzenelements
48 aufeinander zubewegt werden bzw. fällt das obere Element nach unten. Dadurch kommt es zu einem Lösen des Scharniers 2 vom Scharnierträger 34.
Elftes Ausführungsbeispiel mit Fig. 25 und 26: Hier befindet sich im Scharnierbock 3, insbesondere zwischen den beiden Scharnierschenkeln 5, eine Anordnung aus zwei Scherenarmen 51. Die beiden Scherenarme 51 sind an einer Scherenachse 52 miteinander verbunden. Insbesondere ist die Scherenachse 52 an der Scharniergrundplatte 4 befestigt. Fig. 26 zeigt die Anordnung mit den beiden Scherenarmen 51 in Alleinstellung.
An den Scherenarmen 51 befinden sich die als Bolzenelemente 48 ausgebildeten Blockierelemente 35, die in entsprechenden Löchern des Scharnierträgers 34 und des Scharnierbocks 3 stecken.
Druckfedern 47 sind vorgesehen, die vorgespannt sind und die Scherenarme 51 in eine Drehbewegung um die Scherenachse 52 derart vorbelasten, so dass die Scherenarme 51 die Bolzenelemente 58 aus ihren Löchern ziehen. Diese Bewegung ist allerdings durch die Ampulle 43 blockiert, so dass vor Zerstörung der Ampulle 43 die Scherenarme 51 in ihrer Bewegung blockiert sind.
Zwölftes Ausführungsbeispiel mit Fig. 27: Hier sind mehrere Blockierelemente 35 jeweils mit einem Bolzenelement 48 vorgesehen. Das Bolzenelement 48 steckt wiederum in entsprechenden Löchern des Scharnierbocks 3 und Scharnierträgers 34. Zwischen dem jeweiligen Bolzenelement 48 und dem Scharnierbock 3 ist als Auslöseelement 32 ein thermisch intumeszierendes Element 46 vorgesehen. Bei thermischer Aktivierung drückt dieses thermisch intumeszierende Element 46 das Bolzenelement 48 aus den entsprechenden Löchern.
Zum Halten der Bolzenelemente 48 in der Halteposition sind hier vorzugsweise Druckfedern 47 vorgesehen, wobei das thermisch intumeszierende Element 46 das Bolzenelement 48 gegen die Kraft dieser Druckfedern 47 in die Freigabeposition bewegt.
Wie Fig. 27 in der Schnittdarstellung zeigt, können auch zwei gegenüberliegende Blockierelemente 35 mit einer gemeinsamen Druckfeder 47 gegeneinander abgestützt sein. Dreizehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 28: Fig. 28 zeigt in der Schnittansicht ein Auslöseelement 32, das als Schmelzelement 33 ausgebildet ist. Dieses Schmelzelement 33 weist eine erste Aussparung 53 auf. Im Scharnierbock 3, insbesondere der Scharniergrundplatte 4, ist eine zweite Aussparung 54 vorgesehen. Die beiden Aussparungen 53, 54 fluchten und die Schraube 9 der Befestigungsanordnung 8 erstreckt sich durch beide Aussparungen 53, 54.
Die erste Aussparung 53 ist in ihrem Durchmesser so klein, dass der Schraubenkopf auf dem Schmelzelement 33 aufliegt. Die zweite Aussparung 54 ist so groß gewählt, so dass nach Deformation des Schmelzelementes 33 der Schraubenkopf durch die zweite Aussparung 54 passt. Dadurch kann sich nach Deformation des Schmelzelementes 33 das Scharnier 3 von den Schrauben 9 lösen.
Wie die Darstellung in Fig. 28 zeigt, erstreckt sich vorzugsweise das Material des Schmelzelementes 33 durch die zweite Aussparung 54 hindurch, so dass ein unmittelbarer Kontakt zwischen Schmelzelement 33 und Montagefläche 105 zur Wärmeübertragung möglich ist.
Vierzehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 29 und 30: Es ist ein abgewinkeltes Halteelement 55 vorgesehen. Das Halteelement 55 weist die kleinere erste Aussparung 53 auf. Im Scharnierbock 3 ist wieder die größere zweite Aussparung 54 vorgesehen. Im Normalzustand liegt der Schraubenkopf der Schraube 9 am Halteelement 55 an. Erst nach Verschieben des Halteelementes 55, hier senkrecht zur Montageachse 106, wird das Halteelement 55 unter dem Schraubenkopf herausgezogen, so dass sich wieder das Scharnier 3 von der Schraube 9 lösen kann.
Wie die Fig. 29 und 30 zeigen, ist das Halteelement 55 so abgewinkelt, dass es sich mit einem Schenkel parallel zu einem der Scharnierschenkel 5 erstreckt. Zwischen dem Scharnierschenkel 5 und dem abgewinkelten Schenkel des Halteelements 55 ist das Auslöseelement 32 als thermisch intumeszierendes Element 46 angeordnet. Bei thermischer Aktivierung wird das Halteelement 55 senkrecht zur Montageachse 106 verschoben.
Zwischen der Scharniergrundplatte 4 und der Montagefläche 105 kann eine Zwischenplatte 56 aus Schmelzmaterial angeordnet werden, so dass bei der thermischen Aktivierung diese Zwischenplatte 56 deformiert wird und somit die Vorspannung der Schrauben 9 reduziert wird.
Fünfzehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 31 : Fig. 31 zeigt eine Explosionsdarstellung mit mehreren Auslöseelementen 32 als thermisch intumeszierende Elemente 46 in Plattenform. Diese Elemente 46 sind zwischen Scharnier 3 und Montagefläche 105 angeordnet und können bei thermischer Aktivierung das Scharnier 3 von der Montagefläche 105 wegdrücken. In der konkreten Ausgestaltung ist hierzu eine Montagekonsole 57 vorgesehen. Diese Montagekonsole 57 umfasst eine erste Montageplatte 58 und eine zweite Montageplatte 59. Die beiden Montageplatten 58, 59 sind mit
Sollbruchelementen 60, beispielsweise Schrauben, aufeinander geschraubt. Die erste Montageplatte 58 ist mit den Schrauben 9 fest mit der Montagefläche 105 zu verbinden. Das Scharnier 3 ist mit entsprechenden Schrauben fest an der zweiten Montageplatte 59 befestigt.
In der ersten Montageplatte 58 befinden sich die Aussparungen zur Aufnahme der Auslöseelemente 32. Bei Ausdehnung der thermisch intumeszierenden Elemente 46 drücken diese die zweite Montageplatte 59 von der Montagefläche 105 bzw. von der ersten Montageplatte 58 weg, so dass die Sollbruchelemente 60 zerstört werden bzw. aus ihren Gewinden gerissen werden.
Solche eine oder eine ähnliche Montagekonsole kann auch zur Verbindung des Türbetätigers 101 mit seiner Montagefläche genutzt werden, um den Türbetätiger 101 im Brandfall und der damit einhergehenden Erwärmung zu lösen.
Sechzehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 32: Gezeigt ist das Scharnier 3 mit nur einem oberen Scharnierschenkel 5. Auf dem Scharnierbolzen 7 steckt das Verbindungselement 11. Gegen Herabfallen ist das Verbindungselement 11 mit einer Scheibe 61 und dem Sicherungselement 21 , ausgebildet als Sicherungssplint 62, gesichert. Der Sicherungssplint 62 steckt im Scharnierbolzen 7.
Zwischen Sicherungssplint 32 und Scharnierträger 34 ist das Auslöseelement 32, hier als Formgedächtniselement 63, in Form einer Feder gespannt. Bei thermischer Erwärmung des Formgedächtniselementes 63 zieht sich dieses zusammen und zieht dabei den Sicherungssplint 62, wodurch das Verbindungselement 11 nach unten abfallen kann.
Siebzehntes Ausführungsbeispiel mit Fig. 33 und 34: Hier ist wie in Fig. 32 der Sicherungssplint 62 am Scharnierbolzen 7 vorgesehen. Durch Ziehen des Sicherungssplintes 62 kann sich das Verbindungselement 11 nach unten lösen.
Über eine vorgespannte Zugfeder 64 kann der Sicherungssplint 62 gezogen werden. Ein Zusammenziehen der Zugfeder 64 ist allerdings durch das Auslöseelement 32 in Form einer Ampulle 43 blockiert. Erst nach Zerstören der Ampulle 43 kann sich die Zugfeder 64 zusammenziehen.
Fig. 34 zeigt eine Variante zu Fig. 33, mit der das Ziehen des Sicherungssplintes 62 auch mit einer Druckfeder 47 möglich ist. Die Druckfeder 47 ist hier vorgespannt, wobei ihre Entspannung durch die Ampulle 43 blockiert ist. Die Ampulle 43 stützt sich dabei gegen die Druckfeder 47 und den Scharnierträger 34.
Bezugszeichenliste
1 Gestänge
2 Scharnier Scharnierbock Scharniergrundplatte Scharnierschenkel Scharnierachse Scharnierbolzen Befestigungsanordnung Schrauben Hebelanordnung Verbindungselement Drehgelenk Drehgelenkachse Drehgelenkbolzen erster Hebel Spannschraube Spannmutter Kugelgelenk zweiter Hebel Hebelauge Sicherungselement erste Bolzenaufnahme zweite Bolzenaufnahme Betätigungsabschnitt Fixierelement Sicherungshülse Sicherungslasche Laschenaussparung Sicherungsschraube Überstände Einstellschraube Auslöseelement Schmelzelement Scharnierträger Blockierelement Schwenkriegel
Schwenkriegeldrehachse erster Schenkel zweiter Schenkel
Halterung
Rastverbindung
Zwischenstück
Ampulle
Spannschraube
Riegel thermisch intumeszierendes Element
Druckfeder
Bolzenelement
Spannelement
Spannelementnuten
Scherenarme
Scherenachse erste Aussparung zweite Aussparung
Halteelement
Zwischenplatte
Montagekonsole erste Montageplatte zweite Montageplatte Sollbruchelement
Scheibe
Sicherungssplint
Formgedächtniselement
Zugfeder
Anordnung
Türbetätiger
Abtriebsachse
Türblatt Türzarge Montagefläche Montageachse

Claims

- 34 -
Patentansprüche
1. Gestänge (1) zur Kraftübertragung zwischen einer Abtriebsachse (102) eines Türbetätigers (101) und einer Montagefläche (105), umfassend
• ein Scharnier (2),
• eine Befestigungsanordnung (8), ausgebildet zur Befestigung des Scharniers (2) an der Montagefläche (105), insbesondere Tür, Zarge oder Wand, wobei eine Montageachse (106) senkrecht zur Montagefläche (105) definiert ist, und
• eine Hebelanordnung (10), die um eine zur Montageachse (106) senkrechte Scharnierachse (6) drehbar am Scharnier (2) befestigt ist und die zur drehfesten Verbindung mit der Abtriebsachse (102) des Türbetätigers (101) ausgebildet ist,
• wobei das Gestänge (1) dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des im Brandfall herabfallenden Türbetätigers (101) zu lösen und/oder wobei das Gestänge (1) ein thermisch aktivierbares Auslöseelement (32) umfasst, dass bei einer durch Brandfall ausgelösten thermischen Aktivierung zum Lösen des Gestänges (1) ausgebildet ist.
2. Gestänge nach Anspruch 1 , wobei das Scharnier (2) oder ein Gelenk (12, 18) in der Hebelanordnung (10) dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des herabfallenden Türbetätigers (101) zu lösen.
3. Gestänge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hebelanordnung (10) einen ersten Hebel (15), ein Drehgelenk (12) und ein Verbindungselement (11) umfasst, wobei das Verbindungselement (11) drehbar am Scharnier (2) befestigt ist und der erste Hebel (15) über das Drehgelenk (12) drehbar mit dem Verbindungselement (11) verbunden ist, wobei eine Drehgelenkachse (13) senkrecht zur Scharnierachse (6) steht. - 35 - Gestänge nach Anspruch 3, wobei an dem Drehgelenk (12) oder Scharnier (2) ein, das Drehgelenk (12) bzw. Scharnier (2) zusammenhaltendes Sicherungselement (21), insbesondere Sicherungshülse (26), Sicherungslasche (27), Sicherungssplint oder Sicherungsschraube (29), angeordnet ist, und wobei das Sicherungselement (21) durch den sich absenkenden ersten Hebel (15) in eine, das Drehgelenk (12) bzw. Scharnier (2) nicht zusammenhaltende Stellung bewegbar ist. Gestänge nach Anspruch 4, wobei der erste Hebel (15) einen über die Drehgelenkachse (13) in Richtung Scharnier (2) überstehenden Betätigungsabschnitt (24) umfasst, der sich beim Absenken des ersten Hebels (15) nach oben bewegt und dadurch das Sicherungselement (21) in die nicht zusammenhaltende Stellung bewegt. Gestänge nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Sicherungselement (21) eine auf dem Drehgelenk (12) sitzende Sicherungshülse (26) ist. Gestänge nach Anspruch 6, wobei das Drehgelenk (12) einen Drehgelenkbolzen (14) und eine U-förmige, nach unten offene erste Bolzenaufnahme (22) am Verbindungselement (11) und/oder am ersten Hebel (15) aufweist, wobei die Sicherungshülse (26) mit einer U-förmigen, seitlich offenen zweiten Bolzenaufnahme (23) den Drehgelenkbolzen (14) in der ersten Bolzenaufnahme (22) hält, und wobei die Sicherungshülse
(26) zum Lösen des Drehgelenks (12) vom Drehgelenkbolzen (14) entfernbar ist. Gestänge nach Anspruch 4 oder 5, wobei das Scharnier (2) einen Scharnierbolzen (7) umfasst, wobei der Scharnierbolzen (7) mit dem Sicherungselement (21), insbesondere ausgebildet als Sicherungslasche
(27), Sicherungssplint oder Sicherungsschraube (29) gegen Herausfallen gesichert ist. Gestänge nach Anspruch 8, wobei das Scharnier (2) nur an der Oberseite des Verbindungselementes (11) einen Scharnierschenkel (5) umfasst, in dem der Scharnierbolzen (7) aufgenommen ist. Gestänge nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Sicherungselement (21), insbesondere ausgebildet als Sicherungslasche (27) oder Sicherungssplint, vom Scharnierbolzen (7) abziehbar ist. Gestänge nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Sicherungselement (21), insbesondere ausgebildet als Sicherungsschraube (29), durch die Bewegung des Betätigungsabschnittes (24) zerstörbar ist. Gestänge nach einem der Ansprüche 2 bis 11 , wobei die Hebelanordnung (10) den ersten Hebel (15) und einen zweiten Hebel (19) umfasst, wobei die beiden Hebel (15, 19) mit einem Kugelgelenk (18) miteinander verbunden sind, und wobei das Kugelgelenk (18) dazu ausgebildet ist, sich durch die Gewichtskraft des herabfallenden Türbetätigers (101) zu lösen. Gestänge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungsanordnung (8) ein thermisch aktivierbares Auslöseelement (32) umfasst, dass bei thermischer Aktivierung zum Lösen der Befestigung zwischen Scharnier (2) und Montagefläche (105) ausgebildet ist. Gestänge nach Anspruch 13,
• wobei die Befestigungsanordnung (8) einen an der Montagefläche (105) befestigbaren, insbesondere anschraubbaren, Scharnierträger (34) und zumindest ein Blockierelement (35) umfasst,
• wobei das Blockierelement (35) aus einer Halteposition in eine Freigabeposition bewegbar ist,
• wobei das Blockierelement (35) in der Halteposition das Scharnier (2) am Scharnierträger hält und in der Freigabeposition das Scharnier (2) freigibt, • und wobei das Auslöseelement (32) bei thermischer Aktivierung eine Bewegung des Blockierelements (35) in die Freigabeposition freigibt und/oder das Auslöseelement (32) bei thermischer Aktivierung das Blockierelement (35) in die Freigabeposition bewegt. Gestänge nach Anspruch 14, wobei das Scharnier (2) an einer Seite unter eine Halterung (40) des Scharnierträgers (34) eingeschoben ist und an der gegenüberliegenden Seite durch das Blockierelement (35) gehalten ist. Gestänge nach Anspruch 15, wobei das Blockierelement (35) als drehbar gelagerter Schwenkriegel (36) ausgebildet ist, wobei die Blockierelement- Schwenkriegeldrehachse (37) vorzugsweise parallel zur Scharnierachse (6) steht. Gestänge nach Anspruch 16, wobei der Schwenkriegel (36) zwei Schenkel (38, 39) umfasst, wobei der eine Schenkel (38) das Scharnier (2) hält und am anderen Schenkel (39) das Auslöseelement (32) angreift, um die Drehbewegung des Schwenkriegels (36) zu blockieren. Gestänge nach einem der Ansprüche 16 oder 17, wobei das Auslöseelement (32) an der der Montagefläche (105) zuzuwendenden Rückseite des Scharnierträgers (34) freiliegt, wobei das Auslöseelement (32) vorzugsweise mittels einer Rastverbindung (41) am Scharnierträger (34) fixiert ist. Gestänge nach Anspruch 15, wobei das Blockierelement (35) als linear verschiebbarer Riegel (45) ausgebildet ist, wobei das Auslöseelement (32) bei thermischer Aktivierung den Riegel (45) in die Freigabeposition bewegt, insbesondere drückt, oder wobei das Auslöseelement (32) bei thermischer Aktivierung den federbelasteten Riegel (45) zur Bewegung in die Freigabeposition freigibt. - 38 - Gestänge nach Anspruch 14, umfassend mehrere der Blockierelemente (35) zum Halten des Scharniers (2) am Scharnierträger (34). Gestänge nach Anspruch 20, wobei das Blockierelement (35) als Bolzen ausgebildet ist und vorzugsweise parallel zur Scharnierachse (5) in seine Freigabeposition bewegbar ist. Gestänge nach Anspruch 13, wobei das Auslöseelement (32) als Schmelzelement (33) ausgebildet ist, wobei das Schmelzelement (33) eine erste Aussparung (53) für ein Befestigungselement, insbesondere Schraube (9), aufweist, wobei das Scharnier (2) eine zweite Aussparung (54) fluchtend mit der ersten Aussparung (53) aufweist, wobei die zweite Aussparung (54) einen größeren Durchmesser als die erste Aussparung (53) aufweist, sodass nach Schmelzen des Schmelzelements (33) ein Kopf des Befestigungselements durch die zweite Aussparung (54) passt. Gestänge nach Anspruch 13, wobei das Auslöseelement (32) aus thermisch intumeszierendem Material (46) ausgebildet ist und angeordnet ist, um bei thermischer Aktivierung ein Halteelement (55) zu verschieben, wobei das Haltelement (55) eine erste Aussparung (53) für ein Befestigungselement, insbesondere Schraube (9), aufweist, wobei das Scharnier (2) eine zweite Aussparung (54) fluchtend mit der ersten Aussparung (53) aufweist, wobei die zweite Aussparung (54) einen größeren Durchmesser als die erste Aussparung (53) aufweist, sodass nach Verschieben des Haltelements (55) ein Kopf des Befestigungselements durch die zweite Aussparung (54) passt. Gestänge nach Anspruch 13, wobei das Auslöseelement (32) aus thermisch intumeszierendem Material (46) ausgebildet ist und zur Anordnung zwischen dem Scharnier (2) und der Montagefläche (105) positioniert ist, insbesondere in einer Montagekonsole, um bei thermischer Aktivierung das Scharnier (2) von der Montagefläche (105) wegzudrücken. - 39 - Gestänge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Scharnier (2) ein thermisch aktivierbares Auslöseelement (32) umfasst, das bei thermischer Aktivierung zum Lösen des Scharniers (2) ausgebildet ist. Gestänge nach Anspruch 25, wobei die Hebelanordnung (10) mit einem Sicherungselement (21), insbesondere ausgebildet als Sicherungslasche oder Sicherungssplint (62), gegen Abfallen vom Scharnierbolzen (7) gesichert ist, wobei das thermisch aktivierbare Auslöseelement (32) bei thermischer Aktivierung zum Abziehen des Sicherungselements (1) oder zum Freigeben einer das Sicherungselement (21) abziehenden Federkraft ausgebildet ist. Anordnung (100) umfassend ein Gestänge (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einen Türbetätiger (101), wobei die Hebelanordnung (10) an der Abtriebsachse (102) des Türbetätigers (101) befestigt ist und wobei der Türbetätiger (101) dazu ausgebildet ist, bei durch Brandfall ausgelöster thermischer Aktivierung von seiner Montagefläche abzufallen.
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