WO2022048747A1 - Batteriegehäuse für traktionsbatterie mit verbesserter wartungsmöglichkeit und traktionsbatterie für kraftfahrzeug - Google Patents

Batteriegehäuse für traktionsbatterie mit verbesserter wartungsmöglichkeit und traktionsbatterie für kraftfahrzeug Download PDF

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Felix Haas
Georg Enkirch
Muhamed MULALIC
Marcel Krüger
Mohammadreza Eftekhari
Patrick Daniel Maguire
Kanchana Perumalla
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Definitions

  • the present invention relates to a battery housing for a traction battery for an electrically driven motor vehicle, the battery housing having a first housing shell and a second housing shell that can be connected to the first housing shell to delimit an interior space designed to accommodate at least one battery module.
  • Battery housings known from the prior art often have metal housing shells in the form of an upper shell and a lower shell, each of which has a peripheral collar.
  • Battery housings are also known whose upper shell and lower shell are made of a plastic.
  • the housing shells are connected to one another by means of connecting screws, in that the two collars of the upper shell and the lower shell are connected to one another by means of the connecting screws.
  • Another disadvantage of an appropriately designed battery housing is that if the internal threads on the battery housing are defective, time-consuming rework is necessary, which means that metal chips, for example, can get inside the battery housing, which must be avoided at all costs in order to reduce the risk of short circuits.
  • the object of the present invention is to provide a battery housing for a traction battery that does not have the disadvantages described above.
  • the object on which the present invention is based is achieved by a battery housing having the features of claim 1 .
  • Advantageous configurations of the battery housing are described in the claims dependent on claim 1 .
  • a battery housing for a traction battery having a first housing shell and a second housing shell, which can be connected to the first housing shell, for delimiting an interior space designed to accommodate at least one battery module.
  • the first housing shell of the battery housing has a first collar running at least partially around the first housing shell and the second housing shell of the battery housing has a second collar running at least partially around the second housing shell.
  • the battery housing also has at least one connecting element with two pressure limbs, the at least one connecting element being designed to encompass the first collar and the second collar and brace them against one another, in that the two pressure limbs of the connecting element exert a normal force on the first collar and the exercise second collar .
  • the battery housing according to the invention is characterized in that the first collar and/or the second collar has or have at least one first latching means, and that the connecting element has at least one second latching means, the connecting element being connected to the first collar and/or the second collar by means of the first locking means and the second locking means can be locked.
  • the battery housing according to the invention has a number of advantages.
  • the battery housing according to the invention has improved tightness, since the collars and a sealing element optionally arranged between the collars are evenly braced towards one another over the entire length of the connecting element, so that no pressure differences arise along the length of the collars.
  • the battery housing according to the invention is easy to assemble by placing the housing shells on top of one another and then pushing the connecting element over the collars of the housing shells and clamping them towards one another by means of the connecting element. Due to the locking of the connecting element with the first collar and / or the second collar is a Prevents the connector from being pulled off. However, during maintenance work on the traction battery, it is possible to detach the connecting element from the two collars by deforming the first latching means and/or by deforming the second latching means from the two collars, so that the battery housing can be opened easily for maintenance work.
  • a further advantage of the battery housing according to the invention is that the necessary positioning accuracy of the housing shells relative to one another can be reduced, as a result of which the assembly of the battery housing is possible again in a simplified manner.
  • the battery housing according to the invention has the advantage that no screw and/or no metal chips can get into the interior of the battery housing, so that the risk of short circuits is significantly reduced.
  • a further advantage of the battery housing according to the invention is that it has a minimized overall height, since the collars of the housing shells can have a low height extension.
  • Yet another advantage of the battery housing according to the invention is that in the event of an accident, crash and/or crush loads are better distributed, so that the battery housing according to the invention offers increased safety in the event of an accident. Because when a load is introduced in the event of twisting and/or bending of the battery housing, the flange area or the collar area of the battery housing is mechanically stabilized by means of the connecting element.
  • Yet another advantage of the battery housing according to the invention is that the flange area or lower stiffness requirements are given to the collar area of the battery housing, since the reinforcement is provided by means of the connecting element he follows . A reduced use of material for the battery housing in the area of its collar is thus possible, which also reduces the weight of the battery housing according to the invention.
  • the interior of the battery housing can of course also be designed to accommodate more than one battery module, ie at least two or any number greater than two battery modules.
  • the first collar can also be referred to as a first projection or as a first connecting flange and the second collar can also be referred to as a second projection or as a second connecting flange.
  • the first housing shell and/or the second housing shell preferably consist of a plastic. More preferably, the plastic fiber is reinforced, with glass fibers and/or carbon fibers being embedded in a plastic matrix.
  • the advantage of housing shells made of plastic is their low weight, with the housing shells having sufficient rigidity and strength.
  • a further advantage of housing shells made of plastic is that when the housing shells are processed, no metal chips are produced that could get inside the battery housing, so that the risk of a traction battery short-circuiting is reduced.
  • Suitable plastics for the first housing shell and/or the second Housing shells are polyamide and/or polypropylene and/or polycarbonate and/or polyethylene or a mixture of these plastics.
  • the connecting element can also be referred to as a retaining clip and/or as a clamping rail.
  • the connecting element is preferably formed from a metal. Suitable metals for the connecting element are, for example, steel and/or aluminum and/or copper and/or brass.
  • the correspondingly designed connecting element has the advantage that the second latching means can exhibit suitable plastic deformability, so that the second latching means can move between a release position, in which the second latching means is not latched to the first latching means, and a latched position in which the second latching means is latched to the first latching means is plastically deformable. Consequently, assembly of the battery housing is made possible in a further simplified manner by an appropriate design of the connecting element.
  • the connecting element preferably has a U-shaped or V-shaped profile in cross section, the two pressure legs of the connecting element being the legs of the U-profile or form the V-profile. More preferably, the two pressure legs of the connecting element are connected to one another by a rear wall, which rear wall can also be referred to as a belt.
  • latching means that the first latching means grips behind the second latching means and/or that the second latching means grips behind the first latching means, so that the connecting element is prevented from being pulled off the two collars of the housing shells when the second latching means is in the latched position is .
  • the first latching means and the second latching means are preferably in contact with one another.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that the connecting element is designed to engage behind the first collar and/or the second collar.
  • the correspondingly designed battery housing has the advantage that assembly of the battery housing is possible in a simplified manner. This is because the second latching means of the connecting element can be preformed in such a way that the second latching means is in its latching position, so that during assembly of the battery housing, when the connecting element is pushed onto the collar of the housing shells, the second latching means is elastically deformed and, after gripping behind the first latching means, again returns to its locked position.
  • the second locking means of the connecting element preformed such that it is in its release position, with the second locking means being deformed into its locking position by crimping after the connecting element has been slid onto the collar.
  • the battery housing is designed in such a way that the first latching means is designed as a latching depression and/or a latching edge and the second latching means is designed as a latching projection, the at least one latching depression and/or latching edge being able to be gripped from behind by means of the at least one latching projection.
  • the correspondingly designed battery housing has an even more simplified assembly. Furthermore, the structure of the correspondingly designed battery housing is particularly simple.
  • the second locking means of the connecting element can also al s
  • the battery housing is designed in such a way that the at least one latching projection is formed on at least one of the pressure legs of the connecting element.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that at least one latching projection is formed in each of the pressure legs of the connecting element.
  • the correspondingly designed battery housing has a simple structure, while at the same time providing reliable protection against being pulled off or Release of the connecting element is guaranteed by the collar of the housing shells.
  • the battery housing is designed in such a way that at least one of the pressure legs has at least one material recess in which the at least one latching projection is arranged.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that both pressure legs of the connecting element each have at least one material recess, in each of which a latching projection is arranged.
  • the battery housing By appropriately designing the battery housing, its assembly and disassembly or Opening can be simplified again, since the locking projection can be transferred to its locking position and the open position in a simplified manner. Furthermore, because of the material recess, the latching projection is more easily accessible using a suitable tool. For example, a screwdriver can be used to transfer the latching projection from its latched position to its open position.
  • the battery housing is designed in such a way that at least one disassembly opening is formed on one of the pressure legs.
  • the correspondingly designed battery housing can be dismantled in a further improved manner and thus opened for the purpose of maintenance work. Because by providing a disassembly opening, it is possible in a simplified way to move the connecting element with respect to the collar of the housing shells, so that the first latching means and the second latching means can be disengaged.
  • the at least one removal opening is preferably arranged adjacent to the latching projection.
  • the at least one pressure leg has two removal openings, with the latching projection being arranged between the two removal openings.
  • the battery housing is designed in such a way that the at least one latching projection can be plastically or elastically deformed by means of crimping into a latched position in which the latching projection grips behind the latching recess or latching edge.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that the first pressure leg and the second pressure leg are connected to one another by means of a rear wall, the first latching means being designed as a latching hook and the second latching means being designed as a latching opening in the rear wall, the latching hook being elastically deformed through the latching opening of the latching hook can be guided through by sliding the connecting element onto the first and second collar, so that the latching hook engages behind the latching opening.
  • the appropriately designed battery housing is particularly easy to assemble, since the connecting element can be easily pushed onto the merged collar of the housing shells, the latching hook under elastic deformation by the Locking opening is carried out and, after the connecting element has been pushed onto the collar, it engages behind the locking opening with a restoring movement, so that the connecting element cannot be pulled off the collar.
  • the latching hook can be brought out of the latching opening under elastic or possibly plastic deformation and the connecting element can be pulled off the collar.
  • the back wall of the connecting element can also be referred to as a strap.
  • the latching of the latching hook with the latching opening can also be referred to as clipping.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that the battery housing has at least one sealing element which is arranged between the first collar and the second collar.
  • the battery housing has an even better tightness.
  • the sealing element preferably has an X-shaped or O-shaped or L-shaped cross section. According to the invention, there are no restrictions with regard to the design of the sealing element. This further improves the tightness of the battery housing.
  • the battery housing is designed in such a way that the first collar and/or the second collar has a receiving groove in which the at least one sealing element is arranged.
  • the correspondingly designed battery housing has a further improved tightness, since the sealing element has a fixed
  • the sealing element Positioning between the first collar and the second collar having . Furthermore, by extending the depth of the receiving groove, the sealing element can be compressed in a defined manner when the housing shells are brought together, as a result of which the sealing effect of the sealing element is further improved.
  • the battery housing is preferably designed in such a way that the first collar and/or the second collar has at least two projections between which the connecting element can be positioned, so that translational displacement of the connecting element with respect to the housing shells is prevented.
  • the correspondingly designed battery housing has improved stability and tightness, since the connecting element is prevented from slipping along the longitudinal extent of the collars.
  • the object on which the present invention is based is also achieved by a traction battery having the features of claim 12 . More precisely, the object on which the present invention is based is achieved by a traction battery for a motor vehicle, the traction battery having a battery housing as described above, with at least one battery module being accommodated in the interior of the battery housing.
  • FIG. 1A a perspective representation of a battery housing according to the invention in the contact area of a first housing shell with a second housing shell;
  • FIG. 1B the section shown in FIG. 1A in cross section
  • FIG. 2 a perspective representation of a battery housing according to a further embodiment of the present invention in the contact area of a first housing shell with a second housing shell;
  • FIG. 3 a perspective view of a corner area of a battery housing
  • FIG. 4A a perspective view of a corner area of a battery housing according to a further embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B a perspective plan view of an area of the battery housing illustrated in FIG. 4A;
  • FIG. 4G shows the detail shown in FIG. 4B in cross section.
  • FIG. 1A shows a perspective view of a battery housing 1 according to the invention in a contact area between a first housing shell 10 and a second housing shell 20 .
  • FIG. 1B the section of the battery housing 1 shown in FIG. 1A is shown in cross section.
  • the battery housing 1 is designed to accommodate a traction battery for an electrically driven motor vehicle.
  • the electrically driven motor vehicle can be, for example, a purely electrically driven motor vehicle or a hybrid motor vehicle in which an internal combustion engine takes over the drive of the motor vehicle together and/or alternately with an electric motor.
  • the battery housing 1 formed in this way delimits an interior space 2 which is designed to accommodate at least one battery module and preferably to accommodate a large number of battery modules.
  • the first housing shell 10 has a first collar 11 running at least partially around the first housing shell 10 . It can be seen from the figures that the first collar 11 is L-shaped and extends away from the first housing shell 10 to the outside of the battery housing 1 .
  • the second housing shell 20 has a second collar 21 running at least partially around the second housing shell 20 . The second collar 21 also extends away from the interior 2 of the second housing shell 20 .
  • the second collar 21 is also L-shaped, with one of the legs of the second collar 21 forming a receiving groove 33 together with the housing wall of the second housing shell 20, in which a sealing element 60 is arranged in the exemplary embodiment shown , wherein the sealing element 60 has an X-shaped cross section.
  • the sealing element 60 is arranged between the first collar 11 and the second collar 21 and is accommodated in the receiving groove 33, so that by merging or Compression of the first housing shell 10 with the second housing shell 20 a defined compression of the sealing element 60 is achieved.
  • the battery housing 1 according to the invention has at least one connecting element 40 which has two pressure legs. A first pressure leg 41 is connected to a second pressure leg 42 via a common rear wall 43 .
  • the connecting element 40 consequently has a U-shaped cross section.
  • the connecting element 40 can also be referred to as a connecting rail 40 or as a connecting flange 40 .
  • the connecting element 40 is designed to encompass the first collar 11 and the second collar 21 and brace them against one another by the two pressure legs 41, 42 of the connecting element 40 exerting a normal force on the first collar 11 and the exercise second collar 21 . Consequently, the sealing element 60 is compressed by pushing the connecting element 40 onto the collars 11 , 21 that have been brought together.
  • a first latching means 30 , 31 in the form of a depression 31 is formed on an outer surface of the first collar 11 , the depression 31 having a latching edge 31 .
  • the second collar 21 also has a first latching means 30 , 31 which, in the exemplary embodiment shown, is also designed as a latching depression 31 with a latching edge 31 .
  • the connecting element 40 in turn has second latching means 50 , 51 , the second latching means 51 being in the form of latching projections 51 .
  • the respective latching projections are formed on the pressure legs 41 , 42 of the connecting element 40 .
  • the first pressure leg 41 has at least one latching projection 51
  • the second pressure leg 42 of the connecting element 40 also has at least one latching projection 51 .
  • both the first pressure leg 41 and the second pressure leg 42 have a multiplicity of material recesses 53 and 53, in each of which a latching projection 51 is arranged. Due to the corresponding design, deformation of the latching projection 51 is possible in a simplified manner.
  • the latching projections 51 are either preformed in such a way that they are in the latching positions shown in FIGS. 1A and 1B, or the latching projections 51 are deformed by plastic deformation or deformed by crimping in the position shown in Figures 1A and 1B.
  • the connecting element 40 is consequently designed to grip behind the first collar 11 and the second collar 21 . However, it is also possible that the connecting element 40 only engages behind the first collar 11 or the second collar 21 .
  • the connecting element 40 and the first collar 11 are spaced apart from one another, so that water that has penetrated into a space between the connecting element 40 and the first collar 11 can flow out through the gaps shown in the figures on the underside of the connecting element 40 and out of the recesses 53 can emerge from the connecting element 40 again.
  • the connecting element 40 has disassembly openings 54 at least on the first pressure leg 41 .
  • Corresponding disassembly openings 54 can also be formed on the second pressure leg 42 .
  • the respective material recesses 53 are each bordered by two removal openings 54 , so that the material recess 53 is arranged between two removal openings 54 .
  • the dismantling openings 54 are used for dismantling the battery case 1 .
  • a suitable tool or several suitable tools for example one or more screwdrivers
  • the connecting element 40 is thus displaced with respect to the first collar 11 and the second collar 21, so that the latching projection 51 in Exit from the locking recess 31 occurs, so that the connecting element 40 can then be pulled off the first collar 11 and the second collar 21 .
  • FIG. 2 shows a perspective view of a battery housing 1 according to a further embodiment of the present invention in the connection area between the first housing shells 10 and the second housing shells 20 .
  • the first pressure leg 41 is connected to the second pressure leg 42 by means of a rear wall 43, so that the connecting element 40 shown in FIG. 2 also has a U-shaped cross section.
  • the first latching means 30 is designed as a latching hook 32
  • the second latching means 50 , 52 is designed as a latching opening 52 in the rear wall 43 of the connecting element 40 .
  • the latching hook 32 or the latching hooks 32 can be passed through the respective latching openings 52 with elastic deformation of the respective latching hooks 32 by pushing the connecting element 40 onto the first and second collars 11, 21, so that the respective latching hooks 32 engage behind the respective latching openings 52 fen .
  • the latching hooks 32 can be transferred into engagement with the latching opening 52, so that the connecting element 40 can then be pulled off the first collar 11 and the second collar 21.
  • the remaining structure of the battery housing 1 shown in FIG. 2 corresponds to the structure of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1A and 1B, so that reference is made to the description of FIGS. 1A and 1B with regard to the description of the battery housing 1 shown in FIG.
  • the battery housing 1 shown in FIG. 2, on the other hand, has no openings 54 for dismantling.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a battery housing 1 in a spatial representation. Only a corner area of the battery housing 1 is shown here. It can be seen that the first collar 11 has two projections 34 . A connecting element 40 rests on each of these projections 34 , so that the connecting elements 40 cannot be displaced translationally with respect to the first collar 11 . The respective connecting elements 40 are preferably arranged between two projections 34, so that a displacement of the connecting elements 40 in both directions along the longitudinal extent of the respective first collar 11 is prevented.
  • the first housing shells 10 have a large number of spacers 70 on which the respective connecting elements 40 rest. This ensures a defined position of the respective connecting elements 40 relative to the first collar 11 and thus also relative to the second collar 21 . Furthermore, the spacers 70 serve as force application points for compressing the first housing shell 10 and the second housing shell 20 during assembly of the battery housing.
  • the embodiment shown in FIG. 3 can be combined with the embodiment shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 3 can be combined with the exemplary embodiment shown in FIG.
  • FIGS. 4A, 4B and 4C show a battery case 1 according to a further embodiment of the present invention.
  • the embodiment shown in FIGS. 4A, 4B and 4C is based on the embodiment shown in FIG. 3, so that reference is made to the above description with regard to the common features.
  • the battery housing 1 shown in FIGS. 4A, 4B and 4C differs from the battery housing 1 shown in FIG. 3 in that the battery housing 1 shown in FIGS. 4A, 4B and 4C has retaining clips 80, by means of which the connecting element 40 or of the connecting elements 40 is prevented by the first collar 11 and/or the second collar 21 .
  • the retaining clips 80 which are U-shaped in cross section, each have a locking device 81 on their free legs.
  • the latching devices 80 are designed as latching strips 81 , the present invention not being restricted to a corresponding design of the latching devices 81 .
  • the retaining clips 80 each encompass a connecting element 40, with one retaining strip 81 of the retaining clip 80 engaging in a fastening groove 12 of the first collar 11 and another retaining strip 81 of the retaining clip 80 engaging in a fastening groove 22 of the second collar 21, so that the The retaining clip 80 cannot be pulled off the first collar 11 and the second collar 21 as long as the retaining strips 81 are engaged in the fastening grooves 12 , 22 .
  • the fastening grooves 12 , 22 are each formed between two spacers 70 on the respective outer sides of the first collar 11 and the second collar 21 .
  • the latching strips 81 are thus also arranged between two spacers 70 each, as a result of which a displacement of the retaining clips 80 in both directions along the longitudinal extension of the respective first collar 11 and second collar 21 is prevented.
  • the exemplary embodiment shown in FIGS. 4A, 4B and 4C can be combined with the exemplary embodiment shown in FIGS. 1A and 1B. Furthermore, the exemplary embodiment shown in FIGS. 4A, 4B and 4C can be combined with the exemplary embodiment shown in FIG.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Batteriegehäuse (1) für eine Traktionsbatterie, wobei das Batteriegehäuse (1) eine erste Gehäuseschale (10) und eine mit der ersten Gehäuseschale (10) verbindbare zweite Gehäuseschale (20) zur Begrenzung eines zur Aufnahme von zumindest einem Batteriemodul ausgebildeten Innenraums (2) aufweist, wobei das Batteriegehäuse (1) folgende Merkmale aufweist: - die erste Gehäuseschale (10) weist einen zumindest teil weise um die erste Gehäuseschale (10) umlaufenden ersten Kragen (11) auf; - die zweite Gehäuseschale (20) weist einen zumindest teilweise um die zweite Gehäuseschale (20) umlaufenden zweiten Kragen (21) auf; - das Batteriegehäuse (1) weist zumindest ein Verbindungselement (40) mit zwei Druckschenkeln (41, 42) auf; - das zumindest eine Verbindungselement (40) ist dazu ausgebildet, den ersten Kragen (11) und den zweiten Kragen (21) zu umgreifen und aufeinander zu verspannen, indem die zwei Druckschenkel (41, 42) des Verbindungselements (40) eine Normalkraft auf den ersten Kragen (11) und den zweiten Kragen (21) ausüben, wobei das Batteriegehäuse (1) durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet ist: - der erste Kragen (11) und/oder der zweite Kragen (21) weist zumindest ein erstes Rastmittel (30, 31, 32) auf; - das Verbindungselement (40) weist zumindest ein zweites Rastmittel (50, 51, 52) auf; - das Verbindungselement (40) ist mit dem ersten Kragen (11) und/oder dem zweiten Kragen (21) mittels des ersten Rastmittels (30, 31, 32) und des zweiten Rastmittels (50, 51, 52) verrastbar.

Description

BATTERIEGEHÄUSE FÜR TRAKTIONSBATTERIE MIT VERBESSERTER
WARTUNGSMÖGLICHKEIT UND TRAKTIONSBATTERIE FÜR KRAFTFAHRZEUG
Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Batteriegehäuse für eine Traktionsbatterie für ein elektrisch antreibbares Kraftfahrzeug, wobei das Batteriegehäuse eine erste Gehäuseschale und eine mit der ersten Gehäuseschale verbindbare zweite Gehäuseschale zur Begrenzung eines zur Aufnahme von zumindest einem Batteriemodul ausgebildeten Innenraums aufweist .
Aus dem Stand der Technik bekannte Batteriegehäuse weisen häuf ig aus Metall bestehende Gehäuseschalen in Form einer Oberschale und einer Unterschale auf , die j eweils umlaufende Kragen aufweisen . Es sind auch Batteriegehäuse bekannt , deren Oberschale und Unterschale aus einem Kunststof f gefertigt sind . Die Gehäuseschalen werden mittels Verbindungsschrauben miteinander verbunden, indem die beiden Kragen der Oberschale und der Unterschale mittels der Verbindungsschrauben miteinander verbunden werden .
Bei den Verbindungsschrauben können beispielsweise selbstschnei- dende Schrauben verwendet werden . Ferner ist es möglich, in die Kragen der Gehäuseschalen Gewindeeinsätze einzulegen . Nachteilig bei entsprechenden Ausbildungen ist, dass die Handhabe bei der Montage und/oder im Service sehr aufwendig ist , da viele Bauteile verwendet werden . Darüber hinaus besteht bei der Montage eines entsprechenden Batteriegehäuses das Problem, dass beispielsweise eine Schraube in das Batteriegehäuse hereinfallen kann und/oder in dem Batteriegehäuse vergessen wird . Darüber hinaus besteht bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Batteriegehäuses ein hoher Anspruch an die Passgenauigkeit und an die Positionstole- ranzen des Lochbildes von Gehäuseoberschale zu Gehäuseunterschale . Ein weiterer Nachteil eines entsprechend ausgebildeten Batteriegehäuses ist , dass bei defekten Innengewinden am Batteriegehäuse eine aufwändige Nacharbeit notwendig ist , wodurch beispielsweise Metallspäne wiederum in das Innere des Batteriegehäuses gelangen können, was unbedingt zu vermeiden ist , um eine Kurzschlussgefahr zu reduzieren .
Letztendlich besteht bei entsprechend ausgebildeten Batteriegehäusen das Problem von Undichtigkeiten des Batteriegehäuses . Denn aufgrund von Stei figkeitsanforderungen an das Flanschsystem bzw . an die Kragen der Gehäuseschalen wird ein zwischen den Gehäuseschalen beziehungsweise zwischen den Kragen der Gehäuseschalen angeordnetes Dichtelement aufgrund der stark schwankenden Vorspannung nicht gleichmäßig komprimiert , wodurch das Batteriegehäuse Undichtigkeiten aufweisen kann . Denn zwischen den Schraubpunkten des Batteriegehäuses stellen sich andere Vorspannungen als in unmittelbarer Umgebung der Schraubpunkte ein .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Batteriegehäuse für eine Traktionsbatterie bereitzustellen, das die oben beschriebenen Nachteile nicht aufweist .
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Batteriegehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen des Batteriegehäuses sind in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen beschrieben .
Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch ein Batteriegehäuse für eine Traktionsbatterie gelöst , wobei das Batteriegehäuse eine erste Gehäuseschale und eine mit der ersten Gehäuseschale verbindbare zweite Gehäuseschale zur Begrenzung eines zur Aufnahme von zumindest einem Batteriemodul ausgebildeten Innenraums aufweist . Die die erste Gehäuseschale des Batteriegehäuses weist einen zumindest teilweise um die erste Gehäuseschale umlaufenden ersten Kragen und die zweite Gehäuseschale des Batteriegehäuses weist einen zumindest teilweise um die zweite Gehäuseschale umlaufenden zweiten Kragen auf . Das Batteriegehäuse weist ferner zumindest ein Verbindungselement mit zwei Druckschenkeln auf , wobei das zumindest eine Verbindungselement dazu ausgebildet ist , den ersten Kragen und den zweiten Kragen zu umgrei fen und aufeinander zu verspannen, indem die zwei Druckschenkel des Verbindungselements eine Normalkraft auf den ersten Kragen und den zweiten Kragen ausüben . Das erfindungsgemäße Batteriegehäuse ist dadurch gekennzeichnet , dass der erste Kragen und/oder der zweite Kragen zumindest ein erstes Rastmittel aufweist beziehungsweise aufweisen, und dass das Verbindungselement zumindest ein zweites Rastmittel aufweist , wobei das Verbindungselement mit dem ersten Kragen und/oder dem zweiten Kragen mittels des ersten Rastmittels und des zweiten Rastmittels verrastbar ist .
Das erfindungsgemäße Batteriegehäuse weist eine Viel zahl von Vorteilen auf . So weist das erfindungsgemäße Batteriegehäuse eine verbesserte Dichtigkeit auf , da die Kragen und ein gegebenenfalls zwischen den Kragen angeordnetes Dichtelement über die gesamte Längenerstreckung des Verbindungselements gleichmäßig aufeinander zu verspannt sind, so dass sich keine Druckdi f ferenzen entlang der Längserstreckung der Kragen einstellen .
Ferner ist das erfindungsgemäße Batteriegehäuse einfach zu montieren, indem die Gehäuseschalen aufeinandergelegt und anschließend das Verbindungselement über die Kragen der Gehäuseschalen geschoben und mittels des Verbindungselements aufeinander zu verspannt werden . Aufgrund der Verrastung des Verbindungselements mit dem ersten Kragen und/oder dem zweiten Kragen ist ein Abziehen des Verbindungselements verhindert . Jedoch ist es möglich, bei Wartungsarbeiten an der Traktionsbatterie das Verbindungselement von den beiden Kragen durch Verformung des ersten Rastmittels und/oder durch Verformung des zweiten Rastmittels von den beiden Kragen zu lösen, so dass das Batteriegehäuse ohne weiteres zwecks Wartungsarbeiten geöf fnet werden kann .
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Batteriegehäuses ist , dass die notwendige Positionierungsgenauigkeit der Gehäuseschalen zueinander reduziert werden kann, wodurch die Montage des Batteriegehäuses nochmals vereinfacht möglich ist .
Ferner weist das erfindungsgemäße Batteriegehäuse den Vorteil auf , dass keine Schraube und/oder keine Metallspäne in das Innerer des Batteriegehäuses gelangen können, so dass eine Kurzschlussgefahr signi fikant reduziert wird .
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Batteriegehäuses ist , dass dieses eine minimierte Bauhöhe aufweist , da die Kragen der Gehäuseschalen eine niedrige Höhenerstreckung aufweisen können .
Ein nochmals weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Batteriegehäuses ist , dass im Fal le eines Unfalls Crash- und/oder Crush- Lasten verbessert verteilt werden, sodass das erfindungsgemäße Batteriegehäuse eine erhöhte Sicherheit im Falle eines Unfalls bietet . Denn bei einer Lasteinleitung im Falle einer Verwindung und/oder einer Biegung des Batteriegehäuses ist der Flanschbereich bzw . der Kragenbereich des Batteriegehäuses mittels des Verbindungselements mechanisch stabilisiert .
Ein nochmals weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Batteriegehäuses ist , dass an den Flanschbereich bzw . an den Kragenbereich des Batteriegehäuses niedrigere Stei figkeitsanforderungen gegeben sind, da die Verstei fung mittels des Verbindungselements erfolgt . Somit ist ein reduzierter Materialeinsatz für das Batteriegehäuse im Bereich von dessen Kragen möglich, wodurch sich auch das Gewicht des erfindungsgemäßen Batteriegehäuses reduziert .
Bei einem aus Metall bestehendem Verbindungselement besteht weiterhin der Vorteil , dass eine durchgängige elektromagnetische Strömung des Flanschbereichs bzw . des Kragenbereichs des Batteriegehäuses gegeben ist . Ferner besteht bei einem aus metallbestehendem Verbindungselement der Vorteil , dass der Kragenbereich des Batteriegehäuses einen verbesserten Feuerschutz aufweist .
Der Innenraum des Batteriegehäuses kann selbstverständlich auch dazu ausgebildet sein, mehr als ein Batteriemodul , also zumindest zwei oder eine beliebige Anzahl größer als zwei von Batteriemodulen auf zunehmen .
Der erste Kragen kann auch als erster Vorsprung oder als erster Verbindungs flansch und der zweite Kragen kann auch als zweiter Vorsprung oder als zweiter Verbindungs flansch bezeichnet werden .
Die erste Gehäuseschale und/oder die zweite Gehäuseschale bestehen vorzugsweise aus einem Kunststof f . Weiter vorzugsweise ist der Kunststof f faser verstärkt , wobei Glas fasern und/oder Karbonfasern in einer Kunststof fmatrix eingebettet sind . Der Vorteil von aus Kunststof f bestehenden Gehäuseschalen ist deren geringes Gewicht , wobei die Gehäuseschalen eine ausreichende Stei figkeit und Festigkeit aufwei sen . Ein weiterer Vorteil von aus Kunststof f bestehenden Gehäuseschalen ist , dass bei der Bearbeitung der Gehäuseschalen keine Metallspäne anfallen, die in das Innere des Batteriegehäuses gelangen können, sodass eine Kurzschlussgefahr eine Traktionsbatterie vermindert ist . Geeignete Kunststof fe für die erste Gehäuseschale und/oder die zweite Gehäuseschale sind Polyamid und/oder Polypropylen und/oder Polycarbonate und/oder Polyethylen oder eine Mischung dieser Kunststof fe .
Das Verbindungselement kann auch als Halteklammer und/oder al s Klemmschiene bezeichnet werden . Das Verbindungselement ist vorzugsweise aus einem Metall gebildet . Geeignete Metalle für das Verbindungselement sind beispielsweise Stahl und/oder Aluminium und/oder Kupfer und/oder Messing . Das entsprechend ausgebildete Verbindungselement weist den Vorteil auf , dass das zweite Rastmittel eine geeignete plastische Verformbarkeit aufweisen kann, sodass das zweite Rastmittel zwischen einer Freigabestellung, in der das zweite Rastmittel mit dem ersten Rastmittel nicht ver- rastet ist , und einer Raststellung, in der das zweite Rastmittel mit dem ersten Rastmittel verrastet ist , plastische verformbar ist . Folglich wird durch eine entsprechende Ausbildung des Verbindungselements die Montage des Batteriegehäuses nochmals vereinfacht möglich .
Das Verbindungselement weist vorzugsweise im Querschnitt ein U- förmiges oder V- förmiges Profil auf , wobei die zwei Druckschenkel des Verbindungselements die Schenkel des U-Profils bzw . des V-Profils bilden . Weiter vorzugsweise sind die zwei Druckschenkel des Verbindungselements durch eine Rückwand miteinander verbunden, wobei die Rückwand auch als Gurt bezeichnet werden kann .
Unter einer Verrastung ist erfindungsgemäß zu verstehen, dass das erste Rastmittel das zweite Rastmittel hintergrei ft , und/ oder dass das zweite Rastmittel das erste Rastmittel hintergrei ft , sodass ein Abziehen des Verbindungselements bei sich in Raststellung befindlichen zweiten Rastmittel von den beiden Kragen der Gehäuseschalen verhindert ist . Vorzugsweise stehen das erste Rastmittel und das zweite Rastmittel in Kontakt miteinander . Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass das Verbindungselement dazu ausgebi ldet ist , den ersten Kragen und/oder den zweiten Kragen zu hintergrei fen .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse weist den Vorteil auf , dass eine Montage des Batteriegehäuses vereinfacht möglich ist . Denn das zweite Rastmittel des Verbindungselements kann so vorgeformt sein, dass sich das zweite Rastmittel in dessen Raststellung befindet , so dass bei der Montage des Batteriegehäuses beim Aufschieben des Verbindungselements auf die Kragen der Gehäuseschalen das zweite Rastmittel elastisch verformt und nach Hintergrei fen des ersten Rastmittels wieder in dessen Raststellung zurückkehrt .
Alternativ ist es möglich, das s das zweite Rastmittel des Verbindungselements so vorgeformt ist, dass es sich in dessen Freigabestellung befindet , wobei nach einem Aufschieben des Verbindungselements auf die Kragen das zweite Rastmittel durch Crimpen in dessen Raststellung verformt wird .
Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass das erste Rastmittel als Rastvertiefung und/oder als Rastkante ausgebildet und das zweite Rastmittel ist als Rastvorsprung ausgebildet ist , wobei die zumindest eine Rastvertiefung und/oder Rastkante mittels des zumindest einen Rastvorsprungs hintergrei fbar ist .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse weist eine nochmals vereinfachte Montage auf . Ferner ist der Aufbau des entsprechend ausgebildeten Batteriegehäuses besonders einfach .
Das zweite Rastmittel des Verbindungselements kann auch al s
Rastzunge bezeichnet werden . Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass der zumindest eine Rastvorsprung an zumindest einem der Druckschenkel des Verbindungselements ausgebildet ist .
Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass in j edem der Druckschenkel des Verbindungselements zumindest ein Rastvorsprung ausgebildet ist .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse weist einen einfachen Aufbau auf , wobei gleichzeitig ein zuverlässiger Schutz eines Abziehens bzw . Lösens des Verbindungselements von den Kragen der Gehäuseschalen gewährleistet ist .
Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass zumindest einer der Druckschenkel zumindest eine Materialausnehmung aufweist , in der der zumindest eine Rastvorsprung angeordnet ist .
Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass beide Druckschenkel des Verbindungselements j eweils zumindest eine Materialausnehmung aufweisen, in denen j eweils ein Rastvorsprung angeordnet ist .
Durch eine entsprechende Ausbildung des Batteriegehäuses ist dessen Montage und dessen Demontage bzw . Öf fnung nochmals vereinfacht möglich, da der Rastvorsprung vereinfacht in dessen Raststellung und des Of fenstellung überführt werden kann . Ferner ist aufgrund der Materialausnehmung der Rastvorsprung einfacher mittels eines geeigneten Werkzeugs zugänglich . Beispielsweise kann ein Schraubendreher verwendet werden, um den Rastvorsprung von dessen Raststellung in dessen Of fenstellung zu überführen .
Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass an einem der Druckschenkel zumindest eine Demontageöf fnung ausgebildet ist . Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse kann nochmals verbessert demontiert und somit zwecks Wartungsarbeiten geöf fnet werden . Denn durch Bereitstellen einer Demontageöf fnung ist es vereinfacht möglich, das Verbindungselement bezüglich der Kragen der Gehäuseschalen zu verschieben, so dass das erste Rastmittel und das zweite Rastmittel außer Eingri f f gebracht werden können .
Die zumindest eine Demontageöf fnung ist vorzugsweise benachbart zu dem Rastvorsprung angeordnet .
Weiter vorzugsweise weist der zumindest eine Druckschenkel zwei Demontageöf fnung auf , wobei der Rastvorsprung zwischen den zwei Demontageöf fnungen angeordnet ist .
Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass der zumindest eine Rastvorsprung mittels Crimpen in eine Raststellung, in der der Rastvorsprung die Rastvertiefung oder Rastkante hintergrei ft , plastisch oder elastisch verformbar ist .
Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass der erste Druckschenkel und der zweite Druckschenkel mittels einer Rückwand miteinander verbunden sind, wobei das erste Rastmittel als Rasthaken und das zweite Rastmittel als Rastöffnung in der Rückwand ausgebildet ist , wobei der Rasthaken durch die Rastöf fnung unter elastischer Verformung des Rasthakens durch Aufschieben des Verbindungselements auf den ersten und zweiten Kragen hindurchführbar ist , so dass der Rasthaken die Rastöf fnung hintergrei ft .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse ist besonders einfach zu montieren, da das Verbindungselement einfach auf die zusammengeführten Kragen der Gehäuseschalen aufgeschoben werden kann, wobei der Rasthaken unter elastischer Verformung durch die Rastöf fnung durchgeführt wird und nach dem Aufschieben des Verbindungselements auf die Kragen unter einer Rückstellbewegung die Rastöf fnung hintergrei ft , so dass das Verbindungselement nicht von den Kragen abgezogen werden kann . Zum Öf fnen des Batteriegehäuses (beispielsweise für Wartungsarbeiten und/oder für den Ein- oder Ausbau eines Batteriemoduls ) kann der Rasthaken unter elastischer oder gegebenenfalls unter plastischer Verformung in Ausgri f f aus der Rastöf fnung gebracht werden und das Verbindungselement von den Kragen abgezogen werden .
Die Rückwand des Verbindungselements kann auch als Gurt bezeichnet werden .
Die Verrastung des Rasthakens mit der Rastöf fnung kann auch als Verklipsen bezeichnet werden .
Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass das Batteriegehäuse zumindest ein Dichtelement aufweist , dass zwischen dem ersten Kragen und dem zweiten Kragen angeordnet ist .
Durch Bereitstellen des Dichtelements weist das Batteriegehäuse eine nochmals verbesserte Dichtigkeit auf . Vorzugsweise weist das Dichtelement einen X- förmigen oder O- förmigen oder L- förmi- gen Querschnitt auf . Erfindungsgemäß bestehen keine Beschränkungen hinsichtlich der Ausbildung des Dichtelements . Hierdurch wird die Dichtigkeit des Batteriegehäuses nochmals verbessert .
Weiter vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass der erste Kragen und/oder der zweite Kragen eine Aufnahmenut aufweist , in der das zumindest eine Dichtelement angeordnet ist .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse weist eine nochmals verbesserte Dichtigkeit auf , da das Dichtelement eine feste
Positionierung zwischen dem ersten Kragen und dem zweiten Kragen aufweist . Ferner kann durch eine Tiefenerstreckung der Aufnahmenut das Dichtelement beim Zusammenführen der Gehäuseschalen definiert komprimiert werden, wodurch die Dichtwirkung des Dichtelements nochmals verbessert wird .
Vorzugsweise ist das Batteriegehäuse derart ausgebildet , dass der erste Kragen und/oder der zweite Kragen zumindest zwei Vorsprünge aufweist , zwischen die das Verbindungselement positionierbar ist , so das s eine translatorische Verschiebung des Verbindungselements bezüglich der Gehäuseschalen verhindert wird .
Das entsprechend ausgebildete Batteriegehäuse weist eine verbesserte Stabilität und Dichtigkeit auf , da ein Verrutschen des Verbindungselements entlang der Längserstreckung der Kragen vermieden wird .
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner durch eine Traktionsbatterie mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst . Im Genaueren wird die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch eine Traktionsbatterie für ein Kraftfahrzeug gelöst , wobei die Traktionsbatterie ein oben beschriebenes Batteriegehäuse aufweist , wobei zumindest ein Batteriemodul im Innenraum des Batteriegehäuses auf genommen ist .
Weitere Vorteile , Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus den erläuterten Aus führungsbeispielen . Dabei zeigen im Einzelnen :
Figur 1A: eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Batteriegehäuses im Kontaktbereich einer erste Gehäuseschale mit einer zweiten Gehäuseschale ;
Figur 1B : der in Figur 1A dargestellten Ausschnitt im Querschnitt ; Figur 2 : eine perspektivische Darstel lung eines Batteriegehäuses gemäß einer weiteren Aus führungs form der vorliegenden Erfindung im Kontaktbereich einer erste Gehäuseschale mit einer zweiten Gehäuseschale ;
Figur 3 : eine perspektivische Darstellung eines Eckbereichs eines Batteriegehäuses ;
Figur 4A: eine perspektivische Darstellung eines Eckbereichs eines Batteriegehäuses gemäß einer weiteren Aus führungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 4B : eine perspektivische Draufsicht auf einen Bereich des in Figur 4A dargestellten Batteriegehäuses ; und
Figur 4G der in Figur 4B dargestellte Ausschnitt im Querschnitt .
In der nun folgenden Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugs zeichen gleiche Bauteile bzw . gleiche Merkmale , so dass eine in Bezug auf eine Figur durchgeführte Beschreibung bezüglich eines Bauteils auch für die anderen Figuren gilt , sodass eine wiederholende Beschreibung vermieden wird . Ferner sind einzelne Merkmale , die in Zusammenhang mit einer Aus führungs form beschrieben wurden, auch separat in anderen Aus führungs formen verwendbar .
Figur 1A zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Batteriegehäuses 1 in einem Kontaktbereich einer ersten Gehäuseschale 10 mit einer zweiten Gehäuseschale 20 . In Figur 1B ist der in Figur 1A dargestellte Abschnitt des Batteriegehäuses 1 im Querschnitt dargestellt .
Das Batteriegehäuse 1 ist zur Aufnahme einer Traktionsbatterie für ein elektrisch antreibbares Kraftfahrzeug ausgebildet . Bei dem elektrisch antreibbaren Kraftfahrzeug kann es sich beispielsweise um ein rein elektrisch antreibbares Kraftfahrzeug oder um ein Hybrid-Kraftfahrzeug handeln, bei dem ein Verbrennungsmotor zusammen und/oder abwechselnd mit einem Elektromotor den Antrieb des Kraftfahrzeugs übernimmt .
In einem verbundenen Zustand der ersten Gehäuseschale 10 mit der zweiten Gehäuseschale 20 begrenzt das so gebildete Batteriegehäuse 1 einen Innenraum 2 , der zur Aufnahme von zumindest einem Batteriemodul und vorzugsweise zur Aufnahme von einer Viel zahl von Batteriemodulen ausgebildet ist .
Wie aus den Figuren 1A und 1B ersichtlich ist , weist die erste Gehäuseschale 10 einen zumindest teilweise um die erste Gehäuseschale 10 umlaufenden ersten Kragen 11 auf . Aus den Figuren ist ersichtlich, dass der erste Kragen 11 L- förmig ausgebildet ist und sich von der ersten Gehäuseschale 10 zur Außenseite des Batteriegehäuses 1 weg erstreckt . Die zweite Gehäuseschale 20 weist einen zumindest teilweise um die zweite Gehäuseschale 20 umlaufenden zweiten Kragen 21 auf . Auch der zweite Kragen 21 erstreckt sich von der zweiten Gehäuseschalen 20 von dem Innenraum 2 weg . In dem dargestellten Aus führungsbeispiel ist auch der zweite Kragen 21 L- förmig ausgebi ldet , wobei einer der Schenkel des zweiten Kragens 21 zusammen mit der Gehäusewandung der zweiten Gehäuseschale 20 eine Aufnahmenut 33 bildet , in die in dem dargestellten Aus führungsbeispiel ein Dichtelement 60 angeordnet ist , wobei das Dichtelement 60 einen X- förmigen Querschnitt auf . Dabei ist das Dichtelement 60 zwischen dem ersten Kragen 11 und dem zweiten Kragen 21 angeordnet und in der Aufnahmenut 33 aufgenommen, sodass durch Zusammenführen bzw . Zusammendrücken der ersten Gehäuseschale 10 mit der zweiten Gehäuseschale 20 eine definierte Komprimierung des Dichtelements 60 erreicht wird . Das erfindungsgemäße Batteriegehäuse 1 weist zumindest ein Verbindungselement 40 auf , dass zwei Druckschenkel aufweist . Dabei ist ein erster Druckschenkel 41 mit einem zweiten Druckschenkel 42 über eine gemeinsame Rückwand 43 verbunden . Das Verbindungselement 40 weist folglich einen U- förmigen Querschnitt auf . Das Verbindungselement 40 kann auch al s Verbindungsschiene 40 oder als Verbindungs flansch 40 bezeichnet werden .
Wie aus den Figuren ersichtlich ist , ist das Verbindungselement 40 dazu ausgebildet , den ersten Kragen 11 und den zweiten Kragen 21 zu umgrei fen und aufeinander zu verspannen, indem die zwei Druckschenkel 41 , 42 des Verbindungselements 40 eine Normalkraft auf den ersten Kragen 11 und den zweiten Kragen 21 ausüben . Folglich wird durch Aufschieben des Verbindungselements 40 auf die zusammengeführten Kragen 11 , 21 das Dichtelement 60 zusammengedrückt .
Aus den Figuren ist ersichtlich, dass an einer Außenfläche des ersten Kragens 11 ein erstes Rastmittel 30 , 31 in Form einer Vertiefung 31 ausgebildet ist , wobei die Vertiefung 31 eine Rastkante 31 aufweist . Der zweite Kragen 21 weist ebenfalls ein erstes Rastmittel 30 , 31 auf , dass in dem dargestellten Aus führungsbeispiel ebenfalls als Rastvertiefung 31 mit einer Rastkante 31 ausgebildet ist .
Das Verbindungselement 40 wiederum weist in dem dargestellten Aus führungsbeispiel zweite Rastmittel 50 , 51 auf , wobei die zweiten Rastmittel 51 in Form von Rastvorsprüngen 51 ausgebi ldet sind . Die j eweiligen Rastvorsprünge sind an den Druckschenkeln 41 , 42 des Verbindungselement 40 ausgebi ldet . Im Genaueren wei st der erste Druckschenkel 41 zumindest einen Rastvorsprung 51 auf und auch der zweite Druckschenkel 42 des Verbindungselements 40 weist zumindest einen Rastvorsprung 51 auf . Es ist ersichtlich, dass in dem in den Figuren 1A und 1B dargestellten zusammengebauten Zustand des Batteriegehäuses 1 das Verbindungselement 40 mit dem ersten Kragen 11 und dem zweiten Kragen 21 mittels der Rastvertiefungen 31 und mittels der Rastvorsprünge 51 verrastbar ist , sodass das Verbindungselement 40 nicht von den beiden Kragen 11 , 21 abgezogen werden kann . Folglich ist das Verbindungselement 40 mit dem ersten Kragen 11 und mit dem zweiten Kragen 21 verrastbar .
Aus den Figuren ist weiterhin ersichtlich, dass sowohl der erste Druckschenkel 41 als auch der zweite Druckschenkel 42 eine Vielzahl von Materialausnehmung und 53 aufweist , in denen j eweils ein Rastvorsprung 51 angeordnet ist . Durch die entsprechen der Ausbildung ist eine Verformung der Rastvorsprung 51 vereinfacht möglich .
Die Rastvorsprünge 51 sind entweder so vorgeformt , dass sich diese in den in den Figuren 1A und 1B dargestellten Rastpositionen befinden, oder die Rastvorsprünge 51 werden nach Aufschieben des Verbindungselements 40 auf den ersten Kragen 11 und zweiten Kragen 22 durch eine plasti sche Verformung bzw . durch Crimpen in die in den Figuren 1A und 1B dargestellte Position verformt .
Das Verbindungselement 40 ist folglich dazu ausgebildet , den ersten Kragen 11 und den zweiten Kragen 21 zu hintergrei fen . Es ist aber auch möglich, dass das Verbindungselement 40 lediglich den ersten Kragen 11 oder den zweiten Kragen 21 hintergrei ft .
Es ist ersichtlich, dass das Verbindungselement 40 und der erste Kragen 11 zueinander beabstandet sind, sodass in einen Zwischenraum zwischen dem Verbindungselement 40 und dem ersten Kragen 11 eingedrungenes Wasser durch in den Figuren dargestellte Lücken an der Unterseite des Verbindungselements 40 abfließen kann und aus den Ausnehmungen 53 aus dem Verbindungselement 40 wieder austreten kann . Aus Figur 1A ist weiterhin ersichtlich, dass das Verbindungselement 40 zumindest an dem ersten Druckschenkel 41 Demontageöf fnungen 54 aufweist . Entsprechende Demontageöf fnungen 54 können auch an dem zweiten Druckschenkel 42 ausgebildete sein . Die j eweiligen Materialausnehmungen 53 sind j eweils von zwei Demontageöf fnungen 54 eingefasst , sodass die Materialausnehmung 53 zwischen zwei Demontageöf fnungen 54 angeordnet ist . Die Demontageöf fnungen 54 dienen zum Demontieren des Batteriegehäuses 1 . Hierzu wird ein geeignetes Werkzeug oder mehrere geeignete Werkzeuge (beispielsweise ein oder mehrere Schraubendreher ) in den Demontageöf fnung 54 oder in mehrere Demontageöf fnungen 54 eingesteckt und so das Verbindungselement 40 bezüglich des ersten Kragens 11 und des zweiten Kragens 21 verschoben, sodass der Rastvorsprung 51 in Austritt von der Rastvertiefung 31 kommt , sodass anschließend das Verbindungselement 40 von dem ersten Kragen 11 und dem zweiten Kragen 21 abgezogen werden kann .
Figur 2 zeigt ein Batteriegehäuse 1 gemäß einer weiteren Ausführungs form der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Darstellung im Verbindungsbereich zwischen der ersten Gehäuseschalen 10 und der zweiten Gehäuseschalen 20 . auch bei der in Figur 2 dargestellten Aus führungs form ist der erste Druckschenkel 41 mit dem zweiten Druckschenkel 42 mittels einer Rückwand 43 verbunden, sodass auch das in Figur 2 dargestellte Verbindungselement 40 einen U- förmigen Querschnitt aufweist . In dem in Figur 2 dargestellten Aus führungsbeispiel ist das erste Rastmittel 30 als Rasthaken 32 ausgebildet , und das zweite Rastmittel 50 , 52 ist als Rastöffnung 52 in der Rückwand 43 des Verbindungselements 40 ausgebildet . Der Rasthaken 32 bzw . die Rasthaken 32 sind durch die j eweil igen Rastöf fnungen 52 unter elastischer Verformung der j eweiligen Rasthaken 32 durch Aufschieben des Verbindungselements 40 auf den ersten und den zweiten Kragen 11 , 21 hindurchführbar, sodass die j eweiligen Rasthaken 32 die j eweiligen Rastöf fnungen 52 hintergrei fen . Durch Herunterdrücken der j eweiligen Rasthaken 32 können die Rasthaken 32 in ausgri f f mit den Rastöf fnung 52 überführt werden, sodass anschließend das Verbindungselement 40 von dem ersten Kragen 11 und dem zweiten Kragen 21 abgezogen werden kann .
Der übrige Aufbau des in Figur 2 dargestellten Batteriegehäuses 1 entspricht dem Aufbau des in den Figuren 1A und 1B dargestellten Aus führungsbeispiels , sodass hinsichtlich der Beschreibung des in Figur 2 dargestellten Batteriegehäuses 1 auf die Beschreibung der Figuren 1A und 1B verwiesen wird . Das in Figur 2 dargestellte Batteriegehäuse 1 weist hingegen keine Demontageöf fnungen 54 auf .
Figur 3 zeigt eine weitere Aus führungs form eines Batteriegehäuses 1 in einer räumlichen Darstellung . Hierbei ist lediglich ein Eckbereich des Batteriegehäuses 1 dargestellt . Es ist ersichtlich, dass der erste Kragen 11 zwei Vorsprünge 34 aufweist . An diesen Vorsprüngen 34 liegt j eweils ein Verbindungselement 40 an, sodass die Verbindungselemente 40 bezüglich des ersten Kragens 11 nicht translatorische verschoben werden können . Vorzugsweise sind die j eweiligen Verbindungselemente 40 zwischen zwei Vorsprüngen 34 angeordnet , sodass eine Verschiebung der Verbindungselemente 40 in beide Richtungen entlang der Längserstre- ckung der j eweiligen ersten Kragen 11 verhindert ist .
Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, dass die erste Gehäuseschalen 10 eine Viel zahl von Abstandshaltern 70 aufweist , an denen die j eweiligen Verbindungselemente 40 anliegen . Hierdurch wird eine definierte Position der j eweiligen Verbindungselemente 40 zu dem ersten Kragen 11 und somit auch zu dem zweiten Kragen 21 gewährleistet . Ferner dienen die Abstandshalter 70 beim Montieren des Batteriegehäuses als Krafteinleitungspunkte zum Zusammendrücken der ersten Gehäuseschale 10 und der zweiten Gehäuseschale 20 . Das in Figur 3 dargestellte Aus führungsbeispiel ist kombinierbar mit dem Aus führungsbeispiel , dass in den Figuren 1A und 1B dargestellt ist . Ferner ist das in Figur 3 dargestellte Aus führungsbeispiel mit dem in Figur 2 dargestellten Aus führungsbeispiel kombinierbar .
Die Figuren 4A, 4B und 4C zeigen ein Batteriegehäuse 1 gemäß einer weiteren Aus führungs form der vorliegenden Erfindung . Die in den Figuren 4A, 4B und 4C dargestellte Aus führungs form basiert auf der in Figur 3 dargestellten Aus führungs form, so dass hinsichtlich der gemeinsamen Merkmale auf die obige Beschreibung verwiesen wird .
Das in den Figuren 4A, 4B und 4C dargestellte Batteriegehäuse 1 unterscheidet sich von dem in Figur 3 dargestellten Batteriegehäuse 1 dadurch, dass das in den Figuren 4A, 4B und 4C dargestellte Batteriegehäuse 1 Halteklammern 80 aufweist , mittels denen ein Abziehen des Verbindungselements 40 bzw . der Verbindungselemente 40 von dem ersten Kragen 11 und/oder dem zweiten Kragen 21 verhindert wird . Hierzu weisen die im Querschnitt U- förmig ausgebildeten Halteklammern 80 j eweils an deren freien Schenkeln eine Rasteinrichtung 81 auf . Die Rasteinrichtungen 80 sind im dargestellten Aus führungsbeispiel als Rastleisten 81 ausgebildet , wobei die vorliegende Erfindung auf eine entsprechende Ausbildung der Rasteinrichtungen 81 nicht beschränkt ist .
Die Halteklammern 80 umgrei fen j eweils ein Verbindungselement 40 , wobei j eweils eine Halteleiste 81 der Halteklammer 80 in eine Befestigungsnut 12 des ersten Kragens 11 und eine weitere Halteleiste 81 der Halteklammer 80 in eine Befestigungsnut 22 des zweiten Kragens 21 eingrei ft , so dass die Halteklammer 80 nicht von dem ersten Kragen 11 und dem zweiten Kragen 21 abgezogen werden kann, solange die Halteleisten 81 in die Befestigungsnuten 12 , 22 eingrei fen . Insbesondere aus Figur 4B ist ersichtlich, dass die Befestigungsnuten 12 , 22 j eweils zwischen zwei Abstandhaltern 70 an j eweiligen Außenseiten des ersten Kragens 11 und des zweiten Kragens 21 ausgebildet sind . Somit sind auch die Rastleisten 81 zwischen j eweils zwei Abstandshalten 70 angeordnet , wodurch eine Verschiebung der Halteklammerns 80 in beide Richtungen entlang der Längserstreckung der j eweil igen ersten Kragen 11 und zweiten Kragen 21 verhindert ist . Das in den Figuren 4A, 4B und 4C dargestellte Aus führungsbeispiel ist kombinierbar mit dem Aus führungsbeispiel , dass in den Figuren 1A und 1B dargestellt ist . Ferner ist das in den Figuren 4A, 4B und 4C dargestellte Aus führungsbeispiel mit dem in Figur 2 dargestellten Aus führungsbeispiel kombinierbar .
Bezugszeichenliste
1 Batteriegehäuse
2 Innenraum (des Batteriegehäuses)
10 erste Gehäuseschale
11 erster Kragen
12 Befestigungsnut (im ersten Kragen)
20 zweite Gehäuseschale
21 zweiter Kragen
22 Befestigungsnut (im zweiten Kragen)
30 erstes Rastmittel (des ersten oder zweiten Kragens)
31 Rastvertiefung / Rastkante (des ersten oder zweiten Kragens )
32 Rasthaken (des ersten oder zweiten Kragens)
33 Aufnahmenut
34 Vorsprung
40 Verbindungselement
41 erster Schenkel / Druckschenkel (des Verbindungselements)
42 zweiter Schenkel / Druckschenkel (des Verbindungselements)
43 Rückwand (des Verbindungselements)
50 zweites Rastmittel (des Verbindungselements)
51 Rastvorsprung (des Verbindungselements)
52 Rastöffnung (des Verbindungselements)
53 Materialausnehmung
54 Demontageöffnung
60 Dichtelement
70 Abstandshalter
80 Halteklammer
81 Rasteinrichtung / Rastleiste / Rastarmarm (der Halteklammer)

Claims

Patentansprüche
1. Batteriegehäuse (1) für eine Traktionsbatterie, wobei das Batteriegehäuse (1) eine erste Gehäuseschale (10) und eine mit der ersten Gehäuseschale (10) verbindbare zweite Gehäuseschale (20) zur Begrenzung eines zur Aufnahme von zumindest einem Batteriemodul ausgebildeten Innenraums (2) aufweist, wobei das Batteriegehäuse (1) folgende Merkmale aufweist: die erste Gehäuseschale (10) weist einen zumindest teilweise um die erste Gehäuseschale (10) umlaufenden ersten Kragen (11) auf; die zweite Gehäuseschale (20) weist einen zumindest teilweise um die zweite Gehäuseschale (20) umlaufenden zweiten Kragen (21) auf; das Batteriegehäuse (1) weist zumindest ein Verbindungselement (40) mit zwei Druckschenkeln (41, 42) auf; das zumindest eine Verbindungselement (40) ist dazu ausgebildet, den ersten Kragen (11) und den zweiten Kragen (21) zu umgreifen und aufeinander zu verspannen, indem die zwei Druckschenkel (41, 42) des Verbindungselements (40) eine Normalkraft auf den ersten Kragen (11) und den zweiten Kragen (21) ausüben, wobei das Batteriegehäuse (1) durch die folgenden Merkmale gekennzeichnet ist: der erste Kragen (11) und/oder der zweite Kragen (21) weist zumindest ein erstes Rastmittel (30, 31, 32) auf; das Verbindungselement (40) weist zumindest ein zweites Rastmittel (50, 51, 52) auf; das Verbindungselement (40) ist mit dem ersten Kragen (11) und/oder dem zweiten Kragen (21) mittels des ersten Rastmittels (30, 31, 32) und des zweiten Rastmittels (50, 51, 52) verrastbar.
2. Batteriegehäuse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (40) dazu ausgebildet ist, den ersten Kragen (11) und/oder den zweiten Kragen (21) zu hintergreifen .
3. Batteriegehäuse (1) nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: das erste Rastmittel (30, 31) ist als Rastvertiefung (31) und/oder als Rastkante (31) ausgebildet; das zweite Rastmittel (50, 51) ist als Rastvorsprung (51) ausgebildet; und die zumindest eine Rastvertiefung (31) und/oder Rastkante (31) ist mittels des zumindest einen Rastvorsprungs (51) hintergreifbar .
4. Batteriegehäuse (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Rastvorsprung (51) an zumindest einem der Druckschenkel (41, 42) des Verbindungselements (40) ausgebildet ist.
5. Batteriegehäuse (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Druckschenkel (41, 42) zumindest eine Materialausnehmung (53) aufweist, in der der zumindest eine Rastvorsprung (51) angeordnet ist.
6. Batteriegehäuse (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Druckschenkel (41, 42) zumindest eine Demontageöffnung (54) ausgebildet ist.
7. Batteriegehäuse (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Rastvorsprung (51) mittels Crimpen in eine Raststellung, in der der Rastvorsprung (51) die Rastvertiefung (31) oder Rastkante (31) hintergreift, plastisch oder elastisch verformbar ist.
8. Batteriegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: der erste Druckschenkel (41) und der zweite Druckschenkel (42) sind miteinander mittels einer Rückwand (43) verbunden; das erste Rastmittel (30, 32) ist als Rasthaken (32) ausgebildet; das zweite Rastmittel (50, 52) ist als Rastöffnung (52) in der Rückwand (43) ausgebildet; und der Rasthaken (32) ist durch die Rastöffnung (52) unter elastischer Verformung des Rasthakens (32) durch Aufschieben des Verbindungselements (40) auf den ersten und zweiten Kragen (11, 21) hindurchführbar, so dass der Rasthaken (32) die Rastöffnung (52) hintergreift.
9. Batteriegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Batteriegehäuse (1) zumindest ein Dichtelement (60) aufweist, dass zwischen dem ersten Kragen (11) und dem zweiten Kragen (21) angeordnet ist.
10. Batteriegehäuse (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kragen (11) und/oder der zweite Kragen (21) eine Aufnahmenut (33) aufweist, in der das zumindest eine Dichtelement (60) angeordnet ist.
11. Batteriegehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kragen (11) und/oder der zweite Kragen (21) zumindest zwei Vorsprünge (34) aufweist, zwischen die das Verbindungselement (40) positionierbar ist, so dass eine translatorische Verschiebung des Verbindungselements (40) bezüglich der Gehäuseschalen (10, 20) verhindert wird.
12. Traktionsbatterie für ein Kraftfahrzeug, wobei die Traktionsbatterie ein Batteriegehäuse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist, wobei zumindest ein Batteriemodul im Innenraum des Batteriegehäuses (1) auf genommen ist.
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