WO2022048708A1 - Bodenbearbeitungsgerät - Google Patents

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WO2022048708A1
WO2022048708A1 PCT/DE2021/100728 DE2021100728W WO2022048708A1 WO 2022048708 A1 WO2022048708 A1 WO 2022048708A1 DE 2021100728 W DE2021100728 W DE 2021100728W WO 2022048708 A1 WO2022048708 A1 WO 2022048708A1
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WO
WIPO (PCT)
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rings
roller
compression
ring
intermediate ring
Prior art date
Application number
PCT/DE2021/100728
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Gebbeken
Christian Paessens
Simon BELKER
Mark Berendsen
Dieter Werries
Original Assignee
Lemken Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemken Gmbh & Co Kg filed Critical Lemken Gmbh & Co Kg
Priority to US18/024,344 priority Critical patent/US20230292642A1/en
Priority to EP21772971.4A priority patent/EP4207998A1/de
Priority to CA3191552A priority patent/CA3191552A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B29/00—Rollers
    • A01B29/06—Rollers with special additional arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B29/00—Rollers
    • A01B29/04—Rollers with non-smooth surface formed of rotatably-mounted rings or discs or with projections or ribs on the roller body; Land packers
    • A01B29/041—Rollers with non-smooth surface formed of rotatably-mounted rings or discs or with projections or ribs on the roller body; Land packers of "Cambridge"-type, i.e. the soil-pressing rings being stacked on a shaft
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    • A01B29/043—Tire-packers

Definitions

  • the present invention relates to a soil treatment device in the form of a roller for an agricultural device.
  • rollers are usually used to reconsolidate the soil after previous tillage, which can be done at different times or in combination with other soil tillage implements.
  • the weight of the roller is used to work the soil, and on the other hand, a special effect can be achieved in the soil by profiling the lateral surface of the roller. Such a profiling can be achieved, for example, by constructing the roller from individual discs or rings.
  • a roller for seedbed preparation can be arranged directly in front of the coulters in order to cause pre-compaction of the soil.
  • rollers can also be used to guide the depth of a soil cultivation implement, since they usually sink only slightly into the soil and essentially roll on the surface.
  • Such a bottom roller is known from DE 195 17 184 A1, the bottom roller comprising a support tube and compression rings arranged at a distance therefrom.
  • scrapers are arranged which engage between the compression rings and contact the roller or at least come very close to it. The scrapers are used to remove soil debris that accumulates between the compaction rings during work in the field, whereby the scrapers and the soil adhesions can make it more difficult for the soil roller to roll, which can make it harder to pull the roller.
  • a roller for agricultural soil cultivation comprises at least one supporting body rotatably mounted about an axis of rotation and a plurality of compression rings arranged next to one another at a distance from one another on the supporting body for compacting the soil and intermediate rings arranged between adjacent compression rings.
  • at least two intermediate rings have a different diameter and/or a different width.
  • the support body of the roller can be mounted rotatably about an axis of rotation on a support frame or directly on a base frame, for example a combination of several soil cultivation implements such as a tiller combination for seed application.
  • the compression rings of the roller can be slid onto the supporting body in the axial direction, along the axis of rotation.
  • the compression rings mounted on the support body can be spaced apart from one another on the support body side or can be in contact with one another on the support body side be arranged.
  • the compression rings can be designed in the form of so-called trapezoidal rings for row pre-compaction for seed coulters of a tilling combination for spreading seed.
  • At least one intermediate ring can be arranged between two adjacent compression rings, with intermediate rings being able to have different widths in the axial direction and/or different diameters in the radial direction in relation to the support body and/or its axis of rotation.
  • Smaller diameter spacer rings can allow high and easy passage of soil, but may provide less reconsolidation and leveling of the soil.
  • Intermediate rings with a larger diameter, that is, which reach closer to the soil, can allow a higher reconsolidation and leveling of the soil, but can have a smaller and heavier passage of soil due to their radially outer smaller distance to the soil.
  • the roller for example as a row pre-compaction roller of a tillage combination for spreading seed, can be designed in such a way that it predominantly has a high, easy passage of soil and the required reconsolidation and leveling of the soil in the necessary areas.
  • the roller has at least a first intermediate ring with a first diameter and a first width and at least one second intermediate ring with a second diameter and a second width, wherein the first diameter is smaller than the second diameter and/or the first width is smaller than the second width.
  • the intermediate rings can be arranged coaxially to the compression rings and/or the supporting body. In a mounted state, the first intermediate ring is arranged closer to the supporting body in the radial direction than the second intermediate ring. This has the advantage that the first intermediate ring can allow a higher passage of soil than the second intermediate ring and the roller can be pulled more easily as a result.
  • the second intermediate rings which are arranged at a greater distance from the supporting body in the radial direction, offer the advantage of improved reconsolidation and leveling of the soil between the adjacent compaction rings, as a result of which an improved seedbed can be provided, for example.
  • the second intermediate rings may have a greater width than the first intermediate rings, thereby allowing a larger area to be recompacted and leveled between compression rings.
  • the first intermediate ring and the second intermediate ring can be made of the same or different material, for example plastic, metal and/or an elastic material.
  • a first intermediate ring can be made of plastic when the load is lower, and a second intermediate ring can be made of a more resistant metal due to the higher ground contact.
  • two intermediate rings with different diameters and/or different widths are arranged between two adjacent compression rings.
  • a first intermediate ring can be arranged close to the supporting body and a second intermediate ring can be arranged radially on the outside, overlying it.
  • the compression rings and/or the intermediate rings are non-positively and/or positively connected to the supporting body.
  • the supporting body can be designed in the form of a substantially cylindrical or profiled body, for example a tube, a profiled shaft and/or a square tube.
  • the compression rings and/or intermediate rings can be slid onto the supporting body in the axial direction.
  • the compression rings and/or intermediate rings can have a shape corresponding to the profile of the supporting body radially on the inside for the, in particular detachable, form-fitting connection with the supporting body.
  • the advantage here is the simplified assembly of the compression rings and/or intermediate rings on the supporting body and that the compression rings and/or intermediate rings can be arranged on the supporting body in a torsion-proof manner, whereby their rotational movement can be carried out more reliably and the functional reliability of the roller can be increased.
  • At least one, in particular circumferential, shoulder for receiving a first intermediate ring is formed laterally on the compression ring on the supporting body side.
  • the step can be stepped and forms a stop for the first intermediate ring in the axial direction and/or in the radial direction, in particular in the inward direction.
  • the shoulder and/or the first intermediate ring can be designed in such a way that, in an assembled state, a non-positive and/or positive connection can be formed between the first intermediate ring and the at least one shoulder, for example in the case of a compression ring arranged at the end of the roller, as a result of which the strength of the roller can be increased.
  • At least one, in particular circumferential, receptacle for receiving a second intermediate ring is formed radially on the outside of the compression ring.
  • the receptacle can be designed in the form of a groove, in particular a circumferential groove, on the side of the compression ring.
  • the receptacle can form a stop for the second intermediate ring in the axial direction and in the radial direction.
  • the receptacle and/or the second intermediate ring can be designed in such a way that, in an assembled state, a non-positive and/or positive connection can be formed between the second intermediate ring and the at least one receptacle, for example in the case of a compression ring arranged at the end of the roller, as a result of which the strength of the roller can be increased.
  • the first intermediate ring and/or the second intermediate ring is connected, in particular detachably, to at least one adjacent compression ring by a connecting element.
  • the connecting element can be designed in the form of a bolt or a rivet connection.
  • the connecting element can be connected to two adjacent compression rings, as a result of which a first and/or second intermediate ring arranged between the two compression rings can be mounted in a non-positive and/or positive manner between the compression rings.
  • the connecting element can contact the first and/or second intermediate ring, for example by pushing the connecting element through a corresponding opening in the respective intermediate ring, as a result of which a defined mounting position of the intermediate ring can be set.
  • a compression ring can laterally, in particular between the shoulder and/or the receptacles for the first and second intermediate ring, have at least one recess for at least partially accommodating the connecting element.
  • the strength, rigidity and functional reliability of the roller can be further improved by the connecting element.
  • the compression ring is composed of at least two half-shells, which can each be slipped onto the supporting body in the axial direction. Due to the half-shells, which are designed in particular symmetrically, a compression ring can be produced inexpensively and easily assembled.
  • a scraper is assigned to the first intermediate ring, in particular in each case, and/or a scraper is assigned to the second intermediate ring, in particular in each case.
  • the scrapers and scrapers can each be associated with an intermediate ring and at least partially protrude into an intermediate space between adjacent compression rings in order to be able to remove soil buildup from the respective intermediate space.
  • the clearers and scrapers can be arranged on the support frame.
  • the support frame is arranged behind the axis of rotation of the roller in the working direction, which means that shorter and therefore more stable scrapers and/or scrapers can be used.
  • the scraper partially protrudes between the adjacent compression rings, but is arranged at a distance from the first intermediate ring, so that there is little frictional resistance.
  • a scraper on the other hand, can protrude further into the space between the compression rings and the second Contact the intermediate ring on the circumference or reach very close to it. As a result, the resistance during operation can be higher than with the scraper.
  • the number of scrapers required can be reduced and thus the overall friction can be reduced, so that the roller can be pulled more easily.
  • At least one bearing device is preferably arranged at the end of the supporting body, which has an adjustable axial prestressing force which enables an essentially axial force to be applied to the compression rings and/or intermediate rings.
  • the support body with the compression rings and intermediate rings can be rotatably supported on the support frame by the bearing device.
  • the stability and functional reliability of the roller can be increased by applying an axial prestressing force to the compression rings and/or intermediate rings.
  • the roller has a plurality of supporting bodies, each mounted on a base frame, which are connected to one another in particular in a foldable manner.
  • the roller can be made more compact, as a result of which safe road transport that conforms to the regulations can be made possible even with large working widths.
  • the invention further relates to an agricultural implement for tilling the soil and/or spreading granular solids in the form of fertilizer and/or seed with at least one roller as described and configured above.
  • the agricultural device can be designed in the form of an order combination for seed application, which, for example, a number of Has sowing coulters, each one sowing coulters can be assigned to a compression ring.
  • the implement has a plurality of ground-engaging means in the form of tires and/or caterpillars in front of the at least one roller in the working direction.
  • the device can have a chassis made up of several ground-engaging means such as tires arranged next to one another, which essentially cover the working width of the device and carry the weight of the machine and can recompact and level the soil.
  • the roller, in particular the compression rings, following the device can each have coulters for introducing a seed into the ground behind the roller.
  • a distance or gap can be formed between the ground engaging means. This gap can lead to the soil being reconsolidated to a lesser extent between the soil intervention means during tillage and a dam made of soil can be created in each case.
  • a second intermediate ring can be assigned to each of the gaps between two ground-engaging means, while first intermediate rings can be assigned to the remaining working area. This has the advantage that the area between the ground engaging means can be reconsolidated and leveled by the second intermediate rings, and the remaining areas have first intermediate rings, as a result of which an improved seed bed can be created with a roller that pulls more easily.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows an agricultural implement in the form of a tilling combination for spreading seed with a roller according to the invention in a schematic plan view;
  • FIG. 2 shows a detailed, rear view of a roller from FIG. 1 in the working direction
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a roller from FIG.
  • FIG. 1 shows an agricultural implement 12 in the form of a seed drill combination in a schematic view from above.
  • the agricultural implement 12 has ground engaging means 30 arranged on a base frame 16 in the form of tires which are arranged next to one another and essentially cover the working width of the implement 12 .
  • the ground engaging means 30 can essentially bear the weight of the device 12 and can also serve to reconsolidate and level the ground for the subsequent placement of the seed.
  • a roller 10 is arranged following the ground engagement means 30 in the working direction (arrow), which also extends over the working width of the device 12 and is positioned in front of the coulters in the working direction.
  • the roller 10 shown is designed in several parts and has support frames 14 which are each fastened to the base frame 16 and are designed to be foldable, for example for road transport.
  • the roller 10 comprises a multiplicity of compression rings 24 which are arranged next to one another along a supporting body 18 on the latter, with intermediate rings 26 , 28 being arranged between the compression rings 24 in each case.
  • the support body 18 is rotatably mounted about an axis of rotation 22 and is connected to the support frame 14 via webs 20 .
  • the compression rings 24 are each mounted in front of a sowing coulter (not shown) and are used for row precompression for the subsequent spreading of the harvested crop through the sowing coulters in each case in the precompacted rows. Due to the mounting of the ground engaging means 30 on the base frame 16, a gap is formed between the ground engaging means 30 so that the soil between the ground engaging means 30 is less reconsolidated and leveled and a dam made of earth can arise.
  • the roller 10 has at least two intermediate rings 26, 28 which have a different diameter d1, d2 and/or a different width b1, b2.
  • the intermediate rings 26, 28 of the roller 10 are in the form of a first intermediate ring 26 with a first diameter d1 and a first width b1 or a second intermediate ring 28 with a second diameter d2 and a second width b2.
  • the diameter d1 of the first intermediate ring 26 is smaller than the diameter d2 of the second intermediate ring 28.
  • the first intermediate ring 26 allows the soil to pass more easily between the adjoining compression rings 24, whereas the second intermediate ring 28 has a smaller passage but higher reconsolidation and leveling of the ground.
  • a second intermediate ring 28 is assigned to the roller 10 for each gap between two ground-engaging means 30, while a first intermediate ring 26 is arranged between the compression rings 24 in the remaining working area.
  • the first intermediate rings 26 are each assigned clearers 32, which are arranged at a distance from the first intermediate rings 26 and cause only little friction.
  • the second intermediate rings 28 are each associated with wipers 34 which contact the second intermediate rings 28 or are at least arranged closely to them and cause greater friction than the scrapers 32 .
  • the number of second intermediate rings 28 can depend on the number of ground engaging means 30 and the gaps formed between them.
  • the roller 10 shown in FIG. 2 is seen from behind in the working direction.
  • the compression rings 24 are each composed of a first half-shell 52 and a second half-shell 54 .
  • the half-shells 52, 54 can be symmetrical and can each be pushed onto the supporting body 18 for assembly.
  • a stripper 34 is assigned to each of the second intermediate rings 28 arranged between the compression rings 24 and essentially contacts the second intermediate element 28 .
  • the clearing devices 32 assigned to the first intermediate rings 26 reach less far into the respective space between the compression rings 24 .
  • the clearers 32 and scrapers 34 are each arranged on the support frame 14, which is arranged behind the axis of rotation 22 of the roller 10, as a result of which the clearers 32 and scrapers 34 can be made shorter and more rigid.
  • Figure 3 is a sectional view of a roller 10 is shown from the front, wherein the
  • Support frame 14 with the clearers 32 and scrapers 34 behind the axis of rotation 22 of the roller 10 is arranged.
  • Compression rings 24, each composed of two half-shells 52, 54, are pushed onto support body 18 and spaced apart from one another by intermediate rings 26, 28.
  • the supporting body 18 is designed in the form of a square shaft, whereby a form-fitting connection of the compression rings 24 and/or intermediate rings 26, 28, which have a profile corresponding to the supporting body 18 on the radial inside, to the supporting body 18 is made possible.
  • the support body 18 is rotatably mounted on the web 20 via a bearing device 38 arranged at each end and is connected to the support frame 14 by this.
  • the bearing device 38 has a flange 46 with an angle insert 50 on the supporting body side, which is connected via a screw connection to an insert 48 arranged in the supporting body 18 .
  • the bearing device 38 can be prestressed in the axial direction via the screw connection, with a prestressing force being able to be transmitted to the compression rings 24 and/or intermediate rings 26, 28 via the angle insert 50. This has the advantage that the rigidity and functional reliability of the roller 10 can be increased.
  • First intermediate rings 26 are arranged between the compression rings 24 on the supporting body side.
  • the first intermediate rings 26 are each mounted on a shoulder 40 which is formed in the compression rings 24 .
  • a second intermediate ring 28 is arranged coaxially to a first intermediate ring 26 between two compression rings 24 .
  • the second intermediate ring 28 is mounted on both sides in the axial direction in a lateral receptacle 42 of the compression rings 24 .
  • the receptacle 42 is in each case designed circumferentially in the form of a groove in the compression rings 24 .
  • the compression rings 24 continue to have, in particular between the paragraph 40 and the receptacle 42 has a lateral recess 44 for at least partially accommodating a connecting element 36 .
  • the connecting element 36 for example in the form of a bolt, connects the two adjacent compression rings 24 to one another and braces them, as a result of which the second intermediate ring 28 supported between them is clamped between the compression rings 24 .
  • This has the advantage that the rigidity and functional reliability of the roller can be further increased.
  • An arrangement of exactly one intermediate ring 26, 28 between two compression rings 24 is also conceivable.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walze (10) zur landwirtschaftlichen Bodenbearbeitung mit mindestens einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Tragkörper (18) und mehreren voneinander beabstandet nebeneinander an dem Tragkörper angeordneten Verdichtungsringen (24) und zwischen benachbarten Verdichtungsringen (24) angeordneten Zwischenringen (26, 28). Gemäß der Erfindung weisen mindestens zwei Zwischenringe (26, 28) einen unterschiedlichen Durchmesser und/oder eine unterschiedliche Breite auf.

Description

Bodenbearbeitungsgerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bodenbearbeitungsgerät in Form einer Walze für ein landwirtschaftliches Gerät.
In der Landwirtschaft werden Walzen üblicherweise zur Rückverfestigung des Bodens nach einer vorangegangenen Bearbeitung eingesetzt, wobei dies zeitlich versetzt oder zusammen in Kombination mit anderen Bodenbearbeitungsgeräten erfolgen kann. Zur Bearbeitung des Bodens wird einerseits das Gewicht der Walze genutzt, andererseits kann auch durch eine Profilierung der Mantelfläche der Walze eine besondere Wirkung im Boden erzielt werden. Eine derartige Profilierung kann beispielsweise durch einen Aufbau der Walze aus einzelnen Scheiben oder Ringen erreicht werden. Bei einer Kombination mit anderen Bodenbearbeitungsgeräten, beispielsweise einer Bestellkombination zur Saatausbringung mit Säscharen, kann eine Walze zur Saatbettvorbereitung unmittelbar vor den Säscharen angeordnet sein, um eine Vorverdichtung der Bodens zu bewirken. Darüber hinaus können Walzen auch zur Tiefenführung eines Bodenbearbeitungsgerätes genutzt werden, da sie üblicherweise nur geringfügig in den Boden einsinken und im Wesentlichen auf der Oberfläche abrollen.
Eine derartige Bodenwalze ist aus der DE 195 17 184 A1 bekannt, wobei die Bodenwalze ein Tragrohr und darauf beabstandet angeordnete Verdichtungsringe umfasst. Rückseitig des Tragrohres sind unterhalb der Drehachse der Bodenwalze Abstreifer angeordnet, welche zwischen die Verdichtungsringe eingreifen und die Walze kontaktieren oder zumindest sehr dicht an diese heranreichen. Die Abstreifer dienen der Entfernung von Bodenanhaftungen, die sich während der Arbeit auf dem Feld zwischen den Verdichtungsringen ansammeln, wobei durch die Abstreifer und die Bodenanhaftungen ein Abrollen der Bodenwalze erschwert werden kann, wodurch die Walze schwergängiger zu ziehen sein kann.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walze zur Bodenbearbeitung sowie ein landwirtschaftliches Gerät zur Bodenbearbeitung bereitzustellen, welche eine verbesserte und leichtere Bearbeitung des Bodens ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Walze gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch ein landwirtschaftliches Gerät zur Bodenbearbeitung gemäß Anspruch 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Eine Walze zur landwirtschaftlichen Bodenbearbeitung umfasst mindestens einen um eine Drehachse drehbar gelagerten Tragkörper und mehreren voneinander beabstandet nebeneinander an dem Tragkörper angeordneten Verdichtungsringe zur Verdichtung des Bodens und zwischen benachbarten Verdichtungsringen angeordneten Zwischenringe. Gemäß der Erfindung weisen mindestens zwei Zwischenringe einen unterschiedlichen Durchmesser und/oder eine unterschiedliche Breite auf.
Der Tragkörper der Walze kann an einem Tragrahmen oder direkt einem Grundrahmen, beispielsweise einer Kombination aus mehreren Bodenbearbeitungsgeräten wie einer Bestellkombination zur Saatausbringung, um eine Drehachse drehbar gelagert sein. Die Verdichtungsringe der Walze können in axialer Richtung, entlang der Drehachse, auf den Tragkörper aufgeschoben werden. Die auf dem Tragkörper montierten Verdichtungsringe können tragkörperseitig beabstandet zueinander oder tragkörperseitig miteinander in Kontakt stehend angeordnet sein. Die Verdichtungsringe können in Form sogenannter Trapezringe zur Reihenvorverdichtung für Säschare einer Bestellkombination zur Saatgutausbringung ausgebildet sein. Zwischen zwei benachbarten Verdichtungsringen kann jeweils mindestens ein Zwischenring angeordnet sein, wobei Zwischenringe, bezogen auf den Tragkörper und/oder dessen Drehachse, in axialer Richtung unterschiedliche Breiten und/oder in radialer Richtung unterschiedliche Druchmesser aufweisen können.
Zwischenringe mit einem geringeren Durchmesser können einen hohen und leichten Durchgang an Erde ermöglichen, können dafür aber weniger Rückverfestigung und Einebnung des Bodens bewirken. Zwischenringe mit einem größeren Durchmesser, die also dichter an den Boden heranreichen, können eine höherer Rückverfestigung und Einebnung des Bodens ermöglichen, können aber einen geringeren und schwereren Durchgang an Erde aufgrund ihres radial außenseitig geringeren Abstandes zum Boden haben. Durch die Anordnung von Zwischenringen mit unterschiedlichen Durchmessern und/oder Breiten entlang des Tragkörpers zwischen den Verdichtungsringen kann eine Walze vorteilhafterweise an unterschiedlichen Einsatzbedingungen und Gerätekombinationen angepaßt werden. Hierdurch kann die Walze, beispielsweise als Reihenvorverdichtungswalze einer Bestellkombination zur Saatgutausbringung, derart ausgestaltet sein, dass diese überwiegend einen hohen, leichten Durchgang an Erde und in den notwendigen Bereichen die benötigte Rückverfestigung und Einebnung des Bodens aufweist.
Durch die überwiegend leichtzügige Ausgestaltung der Walze und der hinreichenden Rückverfestigung und Einebnung des Bodens, kann eine Bearbeitung des Bodens verbessert und zudem erleichtert werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Walze mindestens einen ersten Zwischenring mit einem ersten Durchmesser und einer ersten Breite und mindestens einen zweiten Zwischenring mit einem zweiten Durchmesser und einer zweiten Breite auf, wobei der erste Durchmesser kleiner ist als der zweite Durchmesser und/oder die erste Breite kleiner ist als die zweite Breite. Die Zwischenringe können koaxial zu den Verdichtungsringen und/oder dem Tragkörper angeordnet sein. Der erste Zwischenring ist in einem montierten Zustand in radialer Richtung näher am Tragkörper angeordnet als der zweite Zwischenring. Dies hat den Vorteil, dass der erste Zwischenring einen höheren Durchgang an Erde ermöglichen kann als der zweite Zwischenring und die Walze dadurch leichtzügiger sein kann. Die in radialer Richtung weiter von dem Tragkörper beabstandet angeordneten zweiten Zwischenringe bieten den Vorteil einer verbesserten Rückverfestigung und Einebnung des Bodens zwischen den angrenzenden Verdichtungsringen, wodurch beispielsweise ein verbessertes Saatbett bereitgestellt werden kann. Die zweiten Zwischenringe können eine größere Breite als die ersten Zwischenringe aufweisen, wodurch ein größerer Bereich zwischen Verdichtungsringen rückverdichtet und eingeebnet werden kann. Der erste Zwischenring und der zweite Zwischenring können aus dem gleichen oder aus unterschiedlichem Material, beispielsweise Kunststoff, Metall und/oder einem elastischen Werkstoff, hergestellt sein. Beispielsweise kann ein erster Zwischenring bei geringerer Belastung aus Kunststoff und ein zweiter Zwischenring aufgrund des höheren Bodenkontaktes aus einem widerstandsfähigeren Metall gefertigt sein.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen zwei benachbarten Verdichtungsringen zwei Zwischenringe mit unterschiedlichen Durchmessern und/oder unterschiedlichen Breiten angeordnet. Beispielsweise kann tragkörpernah ein erster Zwischenring und radial außen, darüberliegend, ein zweiter Zwischenring angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass durch den ersten Zwischenring eine betriebssichere, belastbarere Verbindung der Verdichtungsringe gewährleistet werden kann, wohingegen der zweite Zwischenring zwischen diesen Verdichtungsringen verspannt werden kann und eine höhere Rückverfestigung und Einebnung des Bodens ermöglichen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Verdichtungsringe und/oder die Zwischenringe kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Tragkörper verbunden. Der Tragkörper kann in Form eines im Wesentlichen zylindrischen oder profilierten Körpers, beispielsweise eines Rohres, einer Profilwelle und/oder eines Vierkantrohres, ausgebildet sein. Die Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe können in axialer Richtung auf den Tragkörper aufgeschoben werden. Die Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe können zur, insbesondere lösbaren, formschlüssigen Verbindung mit dem Tragkörper radial innenseitig eine dem Profil des Tragkörpers entsprechende Form aufweisen. Vorteilhaft ist dabei die vereinfachte Montage der Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe auf dem Tragkörper und dass die Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe verdrehsicher an dem Tragkörper angeordnet werden können, wodurch deren Drehbewegung zuverlässiger erfolgen und die Funktionssicherheit der Walze erhöht werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist seitlich an dem Verdichtungsring tragkörperseitig mindestens ein, insbesondere um laufender, Absatz zur Aufnahme eines ersten Zwischenringes ausgebildet. Der Absatz kann stufenförmig ausgebildet sein und bildet in axialer Richtung und/oder in, insbesondere nach innen gerichteter, radialer Richtung einen Anschlag für den ersten Zwischenring aus. Der Absatz und/oder der erste Zwischenring können derart ausgestaltet sein, dass in einem montierten Zustand eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Zwischenring und dem mindestens einen Absatz, beispielsweise bei einem endseitig an der Walze angeordneten Verdichtungsring, ausgebildet sein kann, wodurch die Festigkeit der Walze erhöht werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist seitlich an dem Verdichtungsring radial außenseitig mindestens eine, insbesondere umlaufende, Aufnahme zum Aufnehmen eines zweiten Zwischenringes ausgebildet. Die Aufnahme kann in Form einer, insbesondere umlaufenden, Nut seitlich an dem Verdichtungsring ausgebildet sein. Die Aufnahme kann in axialer Richtung und in radialer Richtung einen Anschlag für den zweiten Zwischenring ausbilden. Die Aufnahme und/oder der zweite Zwischenring können derart ausgestaltet sein, dass in einem montierten Zustand eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Zwischenring und der mindestens einen Aufnahme, beispielsweise bei einem endseitig an der Walze angeordneten Verdichtungsring, ausgebildet sein kann, wodurch die Festigkeit der Walze erhöht werden kann.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Zwischenring und/oder der zweite Zwischenring mit mindestens einem benachbarten Verdichtungsring durch ein Verbindungselement, insbesondere lösbar, verbunden. Das Verbindungselement kann in Form eines Bolzens oder einer Nietverbindung ausgebildet sein. Das Verbindungselement kann mit zwei benachbarten Verdichtungsringen verbunden sein, wodurch ein zwischen den beiden Verdichtungsringen angeordneter erster und/oder zweiter Zwischenring kraftschlüssig und/oder formschlüssig zwischen den Verdichtungsringen gelagert werden kann. Das Verbindungselement kann den ersten und/oder zweiten Zwischenring dabei kontaktieren, beispielsweise durch Hindurchstecken des Verbindungselementes durch eine entsprechende Öffnung in dem jeweiligen Zwischenring, wodurch ein definierte Montageposition des Zwischenringes eingestellt werden kann. Dies wäre beispielsweise bei einer formschlüssigen Verbindung zwischen Zwischenring und Verdichtungsring vorteilhaft. Zur Aufnahme des Verbindungselementes kann ein Verdichtungsring seitlich, insbesondere zwischen dem Absatz und/oder der Aufnahmen für den ersten und zweiten Zwischenring, mindestens eine Ausnehmung zur zumindest teilweisen Aufnahme des Verbindungselementes aufweisen. Durch das Verbindungselement kann die Festigkeit, Steifigkeit und Funktionssicherheit der Walze weiter verbessert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Verdichtungsring aus mindestens zwei Halbschalen zusammengesetzt, welche jeweils in axialer Richtung auf den Tragkörper aufsteckbar sind. Durch die, insbesondere symmetrisch ausgestalteten, Halbschalen kann ein Verdichtungsring kostengünstig hergestellt und einfach montiert werden.
In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung sind dem ersten Zwischenring, insbesondere jeweils, ein Ausräumer und/oder dem zweiten Zwischenring, insbesondere jeweils, ein Abstreifer zugeordnet. Die Ausräumer und Abstreifer können jeweils einem Zwischenring zugeordnet sein und in einen Zwischenraum zwischen benachbarten Verdichtungsringen, zumindest teilweise, hineinragen, um Erdanhaftungen aus dem jeweiligen Zwischenraum entfernen zu können.
Die Ausräumer und Abstreifer können an dem Tragrahmen angeordnet sein. Der Tragrahmen ist in Arbeitsrichtung hinter der Drehachse der Walze angeordnet, wodurch kürzere und damit stabilere Ausräumer und/oder Abstreifer eingesetzt werden können. Bei dem ersten Zwischenring mit einem geringeren Durchmesser kann es zu geringeren Erdanhaftungen kommen als bei dem zweiten Zwischenring mit dem größeren Durchmesser, so dass bei einem ersten Zwischenring ein Ausräumer zur Beseitigung von Erdanhaftungen ausreichend sein kann. Der Ausräumer ragt dabei teilweise zwischen die benachbarten Verdichtungsringe, ist jedoch beabstandet zu dem ersten Zwischenring angeordnet, so dass ein geringer Reibungswiderstand auftritt. Ein Abstreifer hingegen kann weiter in den Zwischenraum zwischen den Verdichtungsringen hineinragen und den zweiten Zwischenring umfangsseitig kontaktieren oder sehr dicht an diesen heranreichen. Dadurch kann der Widerstand im Betrieb höher als bei dem Ausräumer. Durch den Einsatz von ersten und zweiten Zwischenringen mit unterschiedlichen Durchmessern kann die Anzahl der benötigten Abstreifer reduziert und damit die Reibung insgesamt verringert werden, so dass die Walze leichter ziehbar sein kann.
Vorzugsweise ist endseitig an dem Tragkörper mindestens eine Lagervorrichtung angeordnet, welche eine einstellbare axiale Vorspannkraft aufweist, welche eine Aufbringung einer im Wesentlichen axialen Kraft auf die Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe ermöglicht. Durch die Lagervorrichtung kann der Tragkörper mit den Verdichtungsringen und Zwischenringen drehbar an dem Tragrahmen gelagert werden. Durch die Aufbringung einer axialen Vorspannkraft auf die Verdichtungsringe und/oder Zwischenringe kann die Stabilität und Funktionssicherheit der Walze erhöht werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Walze mehrere, jeweils an einem Grundrahmen gelagerte Tragkörper auf, welche insbesondere klappbar miteinander verbunden sind. Durch die Anordnung mehrerer Tragkörper, insbesondere jeweils über einen Tragrahmen, an dem Grundkörper kann die Walze kompakter ausgebildet werden, wodurch auch bei großen Arbeitsbreiten ein sicherer und vorschriftenkonformer Straßentransport ermöglicht werden kann.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein landwirtschaftliches Gerät zur Bodenbearbeitung und/oder Ausbringung von körnigen Feststoffen in Form von Dünger und/oder Saatgut mit mindestens einer wie vorstehend beschriebenen und ausgebildeten Walze. Das landwirtschaftliche Gerät kann dabei in Form einer Bestellkombination zur Saatgutausbringung ausgebildet sein, welches beispielsweise eine Merhzahl an Säscharen aufweist, wobei jeweils eine Säschare einem Verdichtungsring zugeordnet sein kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des landwirtschaftlichen Gerätes weist das Gerät in Arbeitsrichtung vor der mindestens eine Walze eine Mehrzahl an Bodeneingriffsmitteln in Form von Reifen und/oder Raupen auf. Das Gerät kann dabei in Arbeitsrichtung vor der Walze ein Fahrwerk aus mehreren, nebeneinander angeordneten Bodeneingriffsmitteln wie Reifen aufweisen, welche im Wesentlichen die Arbeitsbreite des Gerätes abdecken und das Maschinengewicht tragen und den Boden Rückverdichten und einebnen können. Der Walze, insbesondere den Verdichtungsringen, nachfolgend kann das Gerät jeweils Säschare zur Einbringung eines Saatgutes in den Boden hinter der Walze aufweisen.
Aufgrund der Lagerung der Bodeneingriffsmittel kann zwischen den Bodeneingriffsmitteln jeweils ein Abstand oder Spalt ausgebildet sein. Dieser Spalt kann dazu führen, dass bei der Bodenbearbeitung zwischen den Bodeneingriffsmitteln die Erde geringer Rückverfestigt werden und jeweils ein Damm aus Erde entstehen kann. Den Spalten zwischen zwei Bodeneingriffsmitteln kann jeweils ein zweiter Zwischenring zugeordnet sein, während dem restlichen Arbeitsbereich jeweils erste Zwischenringe zugeordnet sein können. Dies hat den Vorteil, dass durch die zweiten Zwischenringe jeweils der Bereich zwischen den Bodeneingriffsmitteln rückverfestigt und eingeebnet werden kann und die restlichen Bereiche erste Zwischenringe aufweisen, wodurch mit einer leichtzügigeren Walze ein verbessertes Saatbett erstellt werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In den Figuren zeigt:
Figur 1 ein landwirtschaftliches Gerät in Form einer Bestellkombination zur Saatgutausbringung mit einer erfindungsgemäßen Walze in einer schematischen Draufsicht;
Figur 2 eine detaillierte, rückwärtige Ansicht einer Walze aus Figur 1 in Arbeitsrichtung; und
Figur 3 eine schematische Schnittansicht einer Walze aus Figur 1 .
In Figur 1 ist ein landwirtschaftliches Gerät 12 in Form einer Bestellkombination zur Saatgutausbringung in einer schematischen Ansicht von oben dargestellt. Das landwirtschaftliche Gerät 12 weist an einem Grundrahmen 16 angeordnete Bodeneingriffsmittel 30 in Form von Reifen auf, welche nebeneinander angeordnet sind und im Wesentlichen die Arbeitsbreite des Gerätes 12 abdecken. Die Bodeneingriffsmittel 30 können dabei im Wesentlichen das Gewicht des Gerätes 12 tragen und können zudem der Rückverfestigung und Einebnung des Bodens für das anschließende Einbringen des Saatgutes dienen. Zur Vorbereitung der Saatgutausbringung durch Säschare (nicht dargestellt) ist den Bodeneingriffsmitteln 30 in Arbeitsrichtung (Pfeil) folgend eine Walze 10 angeordnet, welche sich ebenfalls über die Arbeitsbreite des Gerätes 12 erstreckt und den Säscharen in Arbeitsrichtung vorgelagert ist. Die dargestellte Walze 10 ist mehrteilig ausgestaltet und weist Tragrahmen 14 auf, welche jeweils an dem Grundrahmen 16 befestigt sind und beispielsweise für einen Straßentransport klappbar ausgebildet sind. Die Walze 10 umfasst eine Vielzahl an Verdichtungsringen 24, welche nebeneinander entlang eines Tragkörpers 18 an diesem angeordnet sind, wobei zwischen den Verdichtungsringen 24 jeweils Zwischenringe 26, 28 angeordnet sind. Der Tragkörper 18 ist um eine Drehachse 22 drehbar gelagert und über Stege 20 mit dem Tragrahmen 14 verbunden. Die Verdichtungsringe 24 sind jeweils einem Säschar (nicht dargestellt) vorgelagert und dienen der Reihenvorverdichtung für das anschließende Ausbringen des Erntegutes durch die Säschare jeweils in die vorverdichteten Reihen. Aufgrund der Lagerung der Bodeneingriffsmittel 30 an dem Grundrahmen 16 ist zwischen den Bodeneingriffsmitteln 30 jeweils ein Spalt ausgebildet, so dass der Boden zwischen den Bodeneingriffsmitteln 30 geringer rückverfestigt und eingeebnet wird und jeweils ein Damm aus Erde entstehen kann.
Gemäß der Erfindung weist die Walze 10 mindestens zwei Zwischenringe 26, 28 auf, welche einen unterschiedlichen Durchmesser d1 , d2 und/oder eine unterschiedliche Breite b1 , b2 aufweisen. Die Zwischenringe 26, 28 der Walze 10 sind dabei in Form eines ersten Zwischenringes 26 mit einem ersten Durchmesser d1 und einer ersten Breite b1 oder eines zweiten Zwischenringes 28 mit einem zweiten Durchmesser d2 und einer zweiten Breite b2 ausgebildet. Der Durchmesser d1 des ersten Zwischenringes 26 ist dabei kleiner als der Durchmesser d2 des zweiten Zwischenringes 28. Der erste Zwischenring 26 ermöglicht einen leichteren Durchgang des Bodens zwischen den angrenzenden Verdichtungsringen 24, wohingegen der zweite Zwischenring 28 einen geringeren Durchgang aufweist, dafür aber eine höhere Rückverfestigung und Einebnung des Bodens ermöglicht. In der dargestellten Ausführung der Walze 10 ist jedem Spalt zwischen zwei Bodeneingriffsmitteln 30 ein zweiter Zwischenring 28 an der Walze 10 zugeordnet, während in dem restlichen Arbeitsbereich jeweils ein erster Zwischenring 26 zwischen den Verdichtungsringen 24 angeordnet ist. Hierdurch kann an den benötigten Stellen durch die zweiten Zwischenringe 28 der Boden zur Saatbettvorbereitung rückverfestigt und eingeebnet werden, wobei im Wesentlichen die Leichtzügigkeit der Walze 10 durch die überwiegende Anzahl an ersten Zwischenringen 26 erhalten bleibt.
Zum Entfernen von anhaftender Erde sind den ersten Zwischenringen 26 jeweils Ausräumer 32 zugeordnet, welche beabstandet zu den ersten Zwischenringen 26 angeordnet sind und nur eine geringe Reibung verursachen. Den zweiten Zwischenringen 28 sind jeweils Abstreifer 34 zugeordnet, welche die zweiten Zwischenringe 28 kontaktieren oder zumindest eng an diesen angeordnet sind und eine höhere Reibung als die Ausräumer 32 verursachen. Die Anzahl der zweiten Zwischenringe 28 kann dabei von der Anzahl der Bodeneingriffsmittel 30 und den zwischen diesen gebildeten Spalten abhängen.
Die in Figur 2 dargestellte Walze 10 ist in Arbeitsrichtung von hinten gesehen dargestellt. Die Verdichtungsringe 24 sind jeweils aus einer ersten Halbschale 52 und einer zweiten Halbschale 54 zusammengesetzt. Die Halbschalen 52, 54 können symmetrisch ausgebildet sein und zur Montage jeweils auf den Tragkörper 18 aufgeschoben werden. Den zwischen den Verdichtungsringen 24 angeordneten zweiten Zwischenringen 28 ist jeweils ein Abstreifer 34 zugeordnet, welcher das zweite Zwischenelement 28 im Wesentlichen kontaktiert. Die den ersten Zwischenringen 26 zugeordneten Ausräumer 32 greifen weniger weit in den jeweiligen Raum zwischen den Verdichtungsringen 24 ein. Die Ausräumer 32 und Abstreifer 34 sind jeweils an dem Tragrahmen 14 angeordnet, welcher hinter der Drehachse 22 der Walze 10 angeordnet ist, wodurch die Ausräumer 32 und Abstreifer 34 kürzer und starrer ausgestaltet werden können.
In Figur 3 ist eine Schnittansicht einer Walze 10 von vorne dargestellt, wobei der
Tragrahmen 14 mit den Ausräumern 32 und Abstreifern 34 hinter der Drehachse 22 der Walze 10 angeordnet ist. Die aus jeweils zwei Halbschalen 52, 54 zusammengesetzten Verdichtungsringe 24 sind auf den Tragkörper 18 aufgeschoben und jeweils durch Zwischenringe 26, 28 beabstandet zueinander angeordnet. Der Tragkörper 18 ist in Form einer Vierkantwelle ausgebildet, wodurch eine formschlüssige Verbindung der Verdichtungsringe 24 und/oder Zwischenringe 26, 28, welche radial innenseitig ein dem Tragkörper 18 entsprechendes Profil aufweisen, mit dem Tragkörper 18 ermöglicht wird.
Der Tragkörper 18 ist über eine jeweils endseitig angeordnete Lagervorrichtung 38 drehbar an dem Steg 20 gelagert und durch diesen mit dem Tragrahmen 14 verbunden. Die Lagervorrichtung 38 weist einen Flansch 46 mit einem tragkörperseitigen Winkeleinsatz 50 auf, welcher über eine Schraubverbindung mit einem in dem Tragkörper 18 angeordneten Einsatz 48 verbunden ist. Die Lagervorrichtung 38 ist in axialer Richtung über die Schraubverbindung vorspannbar, wobei eine Vorspannkraft über den Winkeleinsatz 50 auf die Verdichtungsringe 24 und/oder Zwischenringe 26, 28 übertragbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Steifigkeit und Funktionssicherheit der Walze 10 erhöht werden kann.
Zwischen den Verdichtungsringen 24 sind jeweils tragkörperseitig erste Zwischenringe 26 angeordnet. Die ersten Zwischenringe 26 sind dabei jeweils an einem Absatz 40, welcher in den Verdichtungsringen 24 ausgebildet ist, gelagert. Zusätzlich zu einem ersten Zwischenring 26 ist zwischen zwei Verdichtungsringen 24 ein zweiter Zwischenring 28 koaxial zu einem ersten Zwischenring 26 angeordnet. Der zweite Zwischenring 28 ist dabei in axialer Richtung beidseitig in einer seitlichen Aufnahme 42 der Verdichtungsringe 24 gelagert. Die Aufnahme 42 ist dabei jeweils umlaufend in Form einer Nut in den Verdichtungsringen 24 ausgebildet. Die Verdichtungsringe 24 weisen weiterhin, insbesondere zwischen dem Absatz 40 und der Aufnahme 42 eine seitliche Ausnehmung 44 zur zumindest teilweisen Aufnahme eines Verbindungselementes 36 auf. Durch das Verbindungselement 36, beispielsweise in Form eines Bolzens, werden die zwei benachbarte Verdichtungsringe 24 gegeneinander verbunden und verspannt, wodurch der dazwischen gelagerte zweiter Zwischenring 28 zwischen den Verdichtungsringen 24 eingespannt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Steifigkeit und Funktionssicherheit der Walze weiter erhöht werden kann. Denkbar ist auch eine Anordnung von jeweils genau einem Zwischenring 26, 28 zwischen zwei Verdichtungsringen 24.
Bezugszeichen
Walze d1 Erster Durchmesser
Landwirtschaftliches Gerät d2 Zweiter Durchmesser
Tragrahmen b1 Erste Breite
Grundrahmen b2 Zweite Breite
Tragkörper
Steg
Drehachse
Verdichtungsring
Erster Zwischenring
Zweiter Zwischenring
Bodeneingriffsmittel
Ausräumer
Abstreifer
Verbindungselement
Lagervorrichtung
Absatz
Aufnahme
Ausnehmung
Flansch
Einsatz
Winkeleinsatz
Erste Halbschale
Zweite Halbschale

Claims

Patentansprüche Walze zur landwirtschaftlichen Bodenbearbeitung mit mindestens einem um eine Drehachse (22) drehbar gelagerten Tragkörper (18) und mehreren voneinander beabstandet nebeneinander an dem Tragkörper (18) angeordneten Verdichtungsringen (24) zur Verdichtung des Bodens und zwischen benachbarten Verdichtungsringen (24) angeordneten Zwischenringen (26, 28), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Zwischenringe (26, 28) einen unterschiedlichen Durchmesser (d1 , d2) und/oder eine unterschiedliche Breite (b1 , b2) aufweisen. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (10) mindestens einen ersten Zwischenring (26) mit einem ersten Durchmesser (d1 ) und einer ersten Breite (b1 ) und mindestens einen zweiten Zwischenring (28) mit einem zweiten Durchmesser (d2) und einer zweiten Breite (b2) aufweist, wobei der erste Durchmesser (d1 ) kleiner ist als der zweite Durchmesser (d1 ) und/oder die erste Breite (b1 ) kleiner ist als die zweite Breite (b2). Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Verdichtungsringen (24) zwei Zwischenringe (26, 28) mit unterschiedlichen Durchmessern (d1 , d2) und/oder unterschiedlichen Breiten (b1 , b2) angeordnet sind. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsringe (24) und/oder die Zwischenringe (26, 28) kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Tragkörper (18) verbunden sind. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an dem Verdichtungsring (24) tragkörperseitig mindestens ein, insbesondere umlaufender, Absatz (40) zur Aufnahme eines ersten Zwischenringes (26) ausgebildet ist. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an dem Verdichtungsring (24) radial außenseitig mindestens eine, insbesondere umlaufende, Aufnahme (42) zum Aufnehmen eines zweiten Zwischenringes (28) ausgebildet ist. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zwischenring (26) und/oder der zweite Zwischenring (28) mit mindestens einem benachbarten Verdichtungsring (24) durch ein Verbindungselement (36), insbesondere lösbar, verbunden ist. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichtungsring (24) aus mindestens zwei Halbschalen (52, 54) zusammengesetzt ist, welche jeweils in axialer Richtung auf den Tragkörper (18) aufsteckbar sind. - 18 - Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Zwischenring (26), insbesondere jeweils, ein Ausräumer (32) zugeordnet ist und/oder dem zweiten Zwischenring (28), insbesondere jeweils, ein Abstreifer (34) zugeordnet ist. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig an dem Tragkörper (18) mindestens eine Lagervorrichtung (38) angeordnet ist, welche eine einstellbare axiale Vorspannkraft aufweist, welche eine Aufbringung einer im Wesentlichen axialen Kraft auf die Verdichtungsringe (24) und/oder Zwischenringe (26, 28) ermöglicht. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (10) mehrere, jeweils an einem Grundrahmen (16) gelagerte Tragkörper (18) aufweist, welche insbesondere klappbar miteinander verbunden sind. Landwirtschaftliches Gerät (12) zur Bodenbearbeitung und/oder Ausbringung von körnigen Feststoffen in Form von Dünger und/oder Saatgut mit mindestens einer Walze (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 . Landwirtschaftliches Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das landwirtschaftliche Gerät (12) in Arbeitsrichtung vor der mindestens einen Walze (10) eine Mehrzahl an Bodeneingriffsmitteln (30) in Form von Reifen und/oder Raupen aufweist.
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