WO2022038993A1 - 巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法 - Google Patents

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WO2022038993A1
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WO
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support shaft
core
core body
winding
long object
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PCT/JP2021/028224
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French (fr)
Inventor
博一 北口
Original Assignee
株式会社タカゾノ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/04—Supporting web roll cantilever type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks

Definitions

  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, and is outside the support shaft having at least one protrusion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft. It relates to a winding body to be fitted from, a core body for a winding body used for the winding body, and a core body for a winding body or a method for manufacturing the winding body.
  • Patent Document 1 describes a solid pharmaceutical product packaging device.
  • This solid-form formulation packaging device includes a plurality of tablet cases for storing each type of solid-form formulation, and a wrapping paper that is wound into a roll and can be heat-welded.
  • This solid-form product wrapping device wraps the solid-form product discharged from the tablet case with wrapping paper.
  • the wrapping paper is wound around a shaft material that is detachably attached to a rotating shaft provided in the solid product wrapping device to form a roll.
  • the shaft material has a hollow tubular shape.
  • the shaft member has a handle portion protruding inward. Then, both ends of the handle portion are lowered to engage with each engaging portion of the rotating shaft.
  • the shaft material described in Patent Document 1 has a complicated structure due to the formation of the handle portion. Therefore, it was difficult to form it with a material other than synthetic resin. On the other hand, from the viewpoint of cost reduction, it is considered to use an inexpensive material for the shaft material.
  • the present invention has a simple structure, a core body for a winding body, a winding body, and a method for manufacturing a core body for a winding body, and a method for manufacturing a winding body, which can securely mount the winding body on a support shaft.
  • the challenge is to provide.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, and is outside the support shaft having at least one protrusion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • It is a core body for a winding body used for a winding body formed by winding the long object, and the core body for the winding body has a paper sheet having a diameter.
  • It is a cylindrical body that is laminated in the direction and formed into a cylindrical shape. The outer peripheral portion of the cylindrical body is configured so that the long object can be wound around, and the inner peripheral portion of the cylindrical body has a diameter.
  • a core body for a winding body A core body for a winding body, which is recessed outward in the direction and has at least one recess for fitting the at least one protruding portion in a state of protruding outward in the radial direction of the support shaft. Is.
  • the at least one recess can be formed so that the paper sheet in the innermost layer is not broken.
  • a paper dust prevention layer for preventing the generation of paper dust from the laminated paper sheets is provided on both end faces in the axial direction.
  • the at least one recess formed in the inner peripheral portion is composed of a plurality of recesses, and the plurality of recesses are provided in the one end.
  • the two first recesses include one first recess and two second recesses provided at the other end thereof, and the two first recesses are arranged with an angular interval of 180 ° in the circumferential direction, and the two second recesses are arranged.
  • the two recesses may be arranged so as to be spaced by an angle of 180 ° in the circumferential direction from each other and to be offset by 90 ° in the circumferential direction from the two first recesses.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • a method for manufacturing a core for a winding body which is configured to be fitted from the outside and is used for a winding body formed by winding the long object, in which paper sheets are laminated in the radial direction. In the molding process of forming a cylindrical body, and by pressing a pressing tool against the inner peripheral surface of the molded cylindrical body and pressing it outward in the radial direction, the inner peripheral portion of the cylindrical body is pressed.
  • a method for manufacturing a core for a wound body which comprises a step of forming a recess for forming at least one recess recessed outward in the radial direction.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • It is a winding body including a core body configured to be fitted from the outside and the long object wound around the core body, and the core body is formed by laminating paper sheets in the radial direction.
  • It is a cylindrical body formed in a cylindrical shape, and the outer peripheral portion of the cylindrical body is configured so that the long object can be wound around, and the inner peripheral portion of the cylindrical body is radially outward.
  • the wound body is formed with at least one recess in which the protrusion in a state of being recessed and protruding to the outside of the support shaft is fitted.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • a method for manufacturing a wound body including a core body configured to be fitted from the outside and the long object wound around the core body.
  • the core body has a paper sheet in the radial direction. It is a cylindrical body that is laminated and formed into a cylindrical shape, and the outer peripheral portion of the cylindrical body is configured so that the long object can be wound around, and the inner peripheral portion of the cylindrical body is outside the radial direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a packaging unit in the drug packaging apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a support shaft in the packaging portion and a core body (core body for a winding body) in the winding body.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing a cut surface along the axial direction at the position of the central axis of the core body.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view showing a cut surface along the axial direction at the position of the central axis of the core body together with the side view shape of the support shaft.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 3A.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the shape of the laminated paper sheets in the recesses of the core body.
  • the "base end side” corresponds to the left side in FIG. 2, and the “tip side” corresponds to the right side in FIG.
  • the "axial direction” in the following description is the axial direction of the support shaft 31.
  • the winding body 6 is configured by winding a packaging material 62 as a long object.
  • the winding body 6 includes a core body (core body for winding body) 61 and a packaging material 62.
  • the core body 61 is a cylindrical body formed in a cylindrical shape.
  • the material of the core body 61 is paper.
  • the core body 61 is formed in a cylindrical shape by laminating paper sheets 61S in the radial direction.
  • the packaging material 62 is formed in a band shape. In other words, the packaging material 62 is formed in the shape of a long sheet.
  • the packaging material 62 includes a base material and a heat-welded layer, and can be adhered by heat sealing in a state of being overlapped with each other.
  • the base material include glassine paper and cellophane paper.
  • the heat welding layer is formed on the substrate.
  • Examples of the material of the heat-welded layer include a thermoplastic resin such as polyethylene.
  • the packaging material 62 is wound around the outer peripheral portion of the core body 61. In the present embodiment, the packaging material 62 is wound around the outer peripheral portion of the core body 61 in a state of being folded in half so that the heat welding layer is inside at the center in the width direction (short direction). There is.
  • the drug packaging device 1 which is an example of an apparatus for handling a long object (packaging material 62 in this embodiment) packages a drug using the packaging material 62.
  • Examples of the drug include tablets and powders.
  • the drug packaging device 1 includes a support shaft 31 that supports the winding body 6. The winding body 6 is fitted to the support shaft 31 from the outside in the radial direction. In addition, in FIG. 1, the support shaft 31 is omitted. The drug packaging device 1 packages the drug by using the packaging material 62 unwound from the winding body 6 supported by the support shaft 31.
  • the drug packaging device 1 includes a packaging unit 2 which is a portion for packaging the drug.
  • the packaging unit 2 includes a packaging material supply unit 3, a packaging material transport unit 4, and a packaging body forming unit 5.
  • the packaging material supply unit 3 supplies the packaging material 62.
  • the packaging material transport unit 4 conveys the packaging material 62 supplied by the packaging material supply unit 3.
  • the package forming unit 5 forms a package in which the drug is packaged by using the packaging material 62 conveyed by the packaging material conveying unit 4.
  • the packaging material 62 is conveyed in its longitudinal direction (direction of arrow F in the figure).
  • the packaging material supply unit 3, the packaging material transport unit 4, and the package body forming unit 5 are located in this order from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the packaging material 62.
  • the packaging material supply unit 3 is a portion that feeds the packaging material 62 to the packaging material transport unit 4 and subsequent units.
  • the winding body 6 is arranged in the packaging material supply unit 3 so as to be rotatable in the circumferential direction. As the winding body 6 rotates, the packaging material 62 is pulled out from the winding body 6 in the longitudinal direction.
  • the packaging material transport unit 4 transports the packaging material 62 in the longitudinal direction and supplies the packaging material 62 to the package forming portion 5 on the downstream side in the transport direction.
  • the packaging material transport unit 4 mainly includes a tension adjusting mechanism 41 and a folding bar 42.
  • the tension adjusting mechanism 41 is a mechanism for adjusting the tension by bridging the packaging material 62 between a plurality of rollers 411 to 413 in which the distance between the shafts varies so as to be folded back.
  • the tension adjusting mechanism 41 of the present embodiment moves so that the position of the axis is curved with respect to, for example, the two fixed rollers 411, 412 in which the position of the axis is immovable and the base of the packaging material transport portion 4.
  • the folding bar 42 changes the conveying direction of the packaging material 62, which is conveyed upward from the tension adjusting mechanism 41, diagonally downward.
  • the packaging material transport unit 4 may be provided with, for example, a printing unit 43 for printing drug prescription information or the like on the surface of the packaging material 62.
  • the package forming portion 5 is a portion that supplies a drug to the packaging material 62 according to the prescription and adheres the packaging material 62 to package each package.
  • the package forming portion 5 mainly includes a triangular plate 51, a hopper 52, and a packaging material adhesive portion 53.
  • the triangular plate 51 is located on the downstream side in the transport direction of the folded bar 42, and pushes open one side and the other side of the packaging material 62 in a half-folded state in the width direction, so that the cross section is V-shaped in the longitudinal direction. It is the part to be made into a form.
  • the hopper 52 a part of the lower portion 522 formed by reducing the cross-sectional area as compared with the upper portion 521 is inserted into the space 62S having a V-shaped cross section in which the packaging material 62 is pushed open by the triangular plate 51.
  • a drug supply mechanism (not shown) provided above the hopper 52, the drug supplied according to the prescription is supplied to the packaging material 62 via the inside of the hopper 52.
  • the packaging material adhesive portion 53 is a portion for adhering the packaging material 62 to which the drug has been supplied so as to partition the packaging material 62 one by one by heat-welding the packaging material 62 or the like.
  • the package forming portion 5 may be provided with, for example, a perforation forming portion (not shown) for forming a perforation for facilitating cutting in the packaging material 62 adhered by the packaging material adhesive portion 53. can.
  • the support shaft 31 is formed in a columnar shape.
  • the support shaft 31 includes a cylindrical outer peripheral portion as a part thereof.
  • a winding body 6, specifically, a core body 61 of the winding body 6 is mounted on an outer peripheral surface (outer peripheral surface of the support shaft 31) in the outer peripheral portion of the support shaft 31.
  • the support shaft 31 is provided so as to be rotatable with respect to the base.
  • the base is on the left side of the support shaft 31, but the illustration is omitted.
  • the support shaft 31 is rotatable around the central axis of the outer peripheral portion of the support shaft 31 (the central axis of the support shaft 31).
  • the support shaft 31 is driven by a drive unit.
  • the drive unit is provided inside the base. Examples of the drive unit include a stepping motor and the like.
  • the drive unit rotates the support shaft 31 in the first rotation direction and the second rotation direction opposite to the first rotation direction. By rotating the support shaft 31 in the first rotation direction, the packaging material 62 is unwound from the winding body 6 supported by the support shaft 31. By rotating the support shaft 31 in the second rotation direction, the packaging material 62 is rewound to the winding body 6 supported by the support shaft 31.
  • the drive unit intermittently rotates the support shaft 31 in response to the transport of the packaging material 62 to the package body forming unit 5.
  • the support shaft 31 is cantilevered with respect to the base.
  • the support shaft 31 has a proximal end portion (left portion in FIG. 2) and a tip end portion (right portion in FIG. 2).
  • a core body 61 is attached to the outer peripheral portion of such a support shaft 31 from the tip end side of the support shaft 31.
  • the support shaft 31 includes at least one protrusion 311 (a plurality, specifically four in this embodiment).
  • Each of the protruding portions 311 of the present embodiment is provided separately at a position closer to the base end portion and a position closer to the tip end portion of the support shaft 31.
  • the protruding portion 311 is fitted to the recess 611 formed in the inner peripheral portion of the core body 61 in a state of protruding outward in the radial direction of the support shaft 31. This fitting prevents the core 61 from shifting in the axial and circumferential directions with respect to the support shaft 31. Therefore, the core body 61 is held at a fixed position with respect to the support shaft 31.
  • Each protruding portion 311 is configured to be retractable between the radial inside and the outside of the support shaft 31, and is provided so as to be retractable with respect to the outer peripheral surface of the support shaft 31.
  • Each protrusion 311 is formed to be spherical or hemispherical.
  • Each protrusion 311 is buried inside the support shaft 31.
  • the outer peripheral portion of the support shaft 31 is formed with the same number of round holes as the number of protruding portions 311. Each round hole penetrates the outer peripheral portion of the support shaft 31 in the radial direction of the support shaft 31.
  • a part of each protruding portion 311 protrudes radially outward from the round hole.
  • Each protrusion 311 is urged outward in the radial direction of the support shaft 31 by a spring (not shown). The spring is provided inside the support shaft 31.
  • Each protrusion 311 is provided at an angular interval in the circumferential direction of the support shaft 31.
  • the protrusions 311 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the support shaft 31.
  • two projecting portions 311, 311 are provided at intervals of 180 ° in the circumferential direction of the support shaft 31 in each portion near the base end portion and the tip end portion of the support shaft 31.
  • the plurality of protrusions 311 to 311 include a base end side protrusion 3111 located near the base end portion of the support shaft 31, and a tip end side protrusion 3112 located near the tip end portion of the support shaft 31. ..
  • Each of the base end side protrusion 3111 and the tip end side protrusion 3112 has the same configuration.
  • the core body 61 is formed in a cylindrical shape. As a part thereof, the core body 61 includes an outer peripheral portion of the cylindrical body, which is an outer region in the radial direction, and an inner peripheral portion of the cylindrical body, which is an inner region in the radial direction.
  • the core 61 has one end (the left end in FIGS. 2, 3A, 3B) and the other end (the right end in FIGS. 2, 3A, 3B).
  • the core body 61 has the same shape in the axial direction parallel to its central axis except for the recesses 611 to 611.
  • the second recesses 6112 and 6112 are symmetrical with respect to the virtual plane orthogonal to the central axis at the center of the core 61 in the axial direction with respect to the first recesses 6111 and 6111 described later. Above, it is formed at a position displaced by 90 ° in the circumferential direction of the core body 61.
  • Such a core body 61 can be mounted on the outer peripheral portion of the support shaft 31 from one end side of the core body 61, and can also be mounted from the other end side of the core body 61.
  • the packaging material 62 can be wound around the outer peripheral portion of the core body 61.
  • the outer diameter dimension of the core body 61 is constant in the axial direction of the core body 61. There is no step on the outer peripheral surface of the outer peripheral portion of the core body 61. Therefore, even if the packaging material 62 is wound around the outer peripheral surface of the core body 61, no step mark is generated on the packaging material 62.
  • At least one recess 611 is formed in the inner peripheral portion of the core body 61.
  • a plurality of recesses 611 are formed.
  • Each recess 611 is radially outwardly recessed.
  • Each recess 611 of the present embodiment is a substantially hemispherical recess. That is, the shape of each recess 611 is a circular recess in the radial direction.
  • the protruding portion 311 of the support shaft 31 is fitted in each recess 611.
  • the plurality of recesses 611 to 611 are formed in a plurality of (specifically, two) first recesses 6111, 6111 located at one end of the core 61 and at the other end of the core 61.
  • a plurality of (specifically, two) second recesses 6112 and 6112 located are included.
  • the recess 611 can be formed only at either one end or the other end of the core 61. It can also be formed in the center in the axial direction.
  • the number of the first recesses 6111 is the same as the number of the base end side protrusions 3111 on the support shaft 31.
  • the number of the second recesses 6112 is the same as the number of the tip side protrusions 3112 in the support shaft 31.
  • the number of recesses 6111, 6112 is larger than the number of protrusions 3111, 3112, and there are recesses 6111, 6112 that do not fit with the protrusions 3111, 3112. You may be doing it.
  • Each first recess 6111 fits with each base end side protruding portion 3111 of the support shaft 31 when the core body 61 is mounted on the outer peripheral portion of the support shaft 31 from one end side of the core body 61.
  • the core body 61 when the core body 61 is mounted from the other end side of the core body 61, it fits with each tip end side projecting portion 3112 of the support shaft 31.
  • the two first recesses 6111 are arranged at an angular distance from each other in the circumferential direction of the core body 61.
  • the first recesses 6111 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the core body 61.
  • two first recesses 6111 and 6111 are provided at intervals of 180 ° in the circumferential direction of the core body 61.
  • the angle position of the other first recess 6111 is 180 °, assuming that the angle is 0 °.
  • the relationship between the angular positions is the same as the relationship between the angular positions of the two proximal end side protrusions 3111 and 3111 on the support shaft 31.
  • Each second recess 6112 fits with each tip end side protrusion 3112 of the support shaft 31 when the core body 61 is mounted on the outer peripheral portion of the support shaft 31 from one end side of the core body 61.
  • the core body 61 when the core body 61 is mounted from the other end side of the core body 61, it fits with each base end side projecting portion 3111 of the support shaft 31.
  • the two second recesses 6112 are arranged at an angular distance from each other in the circumferential direction of the core body 61.
  • the second recesses 6112 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the core body 61.
  • two second recesses 6112 and 6112 are provided at intervals of 180 ° in the circumferential direction of the core body 61.
  • each of the two second recesses 6112 and 6112 is arranged so as to be offset by 90 ° with respect to each of the two first recesses 6111 and 6111 in the circumferential direction of the core body 61. There is.
  • the core body 61 When the core body 61 is viewed from one end side, if the angle position of one specific first recess 6111 is 0 ° in the circumferential direction of the core body 61, the angles of the two second recesses 6112 and 6112 are respectively. The position is 90 ° and 270 °. The relationship between the angular positions is the same as the relationship between the angular positions of the two tip-side protrusions 3112 and 3112 on the support shaft 31, similar to each first recess 6111. By arranging the first recess 6111 and the second recess 6112, the core body 61 can be stably held by the support shaft 31.
  • Each recess 611 is formed so that the innermost paper sheet 61S does not break. As shown in FIG. 4, the paper sheet 61S located in the portion of each recess 611 is in a curved state because the fibers of the paper are in close contact with each other due to compression and the thickness of each layer is thinner than the peripheral portion. Has been done. Since the paper sheet 61S of the innermost layer is not broken, the ends of the paper fibers constituting the paper sheet 61S are not easily exposed to the recesses 611. Therefore, paper dust is unlikely to be generated from each recess 611.
  • Paper dust prevention layers 612 are provided on both end faces in the axial direction of the core body 61.
  • the paper dust prevention layer 612 is a coating layer made of, for example, a resin.
  • the paper dust prevention layer 612 can prevent packaging troubles due to paper dust adhering to the packaging material 62.
  • the method for forming the paper dust prevention layer 612 is not particularly limited, but it can be formed by, for example, applying resin to both end faces of the core body 61 (semi-finished product) by a coating means such as a brush or a roller. Further, it can be formed by immersing both ends of the core body 61 (semi-finished product) in a resin (so-called “ditching”).
  • This manufacturing method includes a molding step, a cutting step, a recess forming step, and a paper dust prevention layer forming step. It is also possible to add steps other than these.
  • the paper sheets 61S are laminated in the radial direction to form a cylinder.
  • the core body 61 can be easily manufactured.
  • the molding step a known method for manufacturing a paper tube can be applied.
  • an adhesive is applied to at least one surface of the paper sheet 61S, and the paper sheet 61S is wound so as to sandwich the formed adhesive layer in the radial direction until the thickness dimension becomes a predetermined dimension.
  • Stack up In a general method for manufacturing a paper tube, the paper sheet 61S is wound in a spiral shape, but the core body 61 of the present embodiment also winds the paper sheet 61S in the same manner.
  • the cutting step the paper tube formed in the molding step is cut to a predetermined size in the axial direction.
  • a pressing tool 7 shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the method for manufacturing the winding body 6 includes a winding step of winding the packaging material 62 as a long object around the outer peripheral surface of the core body 61. In the winding process, the packaging material 62 is wound so as to overlap in the radial direction.
  • the drug packaging device 1 is exemplified as a device for handling a long object (packaging material 62).
  • the device is not limited to the drug packaging device 1.
  • the long object is not limited to the packaging material 62. Therefore, for example, the device may be a printing device and the long object may be an ink ribbon. Further, the device may be a tape dispenser, and the long object may be an adhesive tape.
  • the adhesive tape may be, for example, a packaging tape or an identification tape having a bar code or a two-dimensional code printed on the surface thereof.
  • the long object is not limited to the sheet shape, but may be linear or string-shaped. Further, in the case of a sheet shape, it may be a net shape in which a space penetrates in the thickness direction. Further, the long object may be a combination of a seal and a release sheet that can be peeled off from the seal.
  • the recess 611 of the core body 61 was formed by pressing in the above embodiment, and was formed so that the innermost layer of the paper sheet 61S would not break.
  • the present invention is not limited to this, and the recess 611 can be formed by cutting or cutting. Further, it is also possible to provide a through hole in advance in the paper sheet 61S before laminating, and to form a recess 611 with laminating. Further, the recess 611 may be a notch formed in the axial direction from the end face of the core body 61. Further, the inner surface of the recess 611 can be strengthened by providing the recess 611 with a layer similar to the paper dust prevention layer 612 (such as a coating layer made of resin).
  • the core body 61 may be provided with an identification means for identifying the wound body 6 in a device for handling a long object such as a drug packaging device.
  • the identification means is, for example, a two-dimensional code or RFID, and can be formed on the inner peripheral surface or the end surface of the core body 61. Further, the identification means can be embedded in the core body 61.
  • the embodiment is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protrusion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • It is a core body for a winding body that is configured to be fitted from the outside and is used for a winding body formed by winding the long object, and the core body for the winding body is a paper sheet.
  • It is a cylindrical body formed in a cylindrical shape by being laminated in the radial direction, and the outer peripheral portion of the cylindrical body is configured so that the long object can be wound around the inner peripheral portion of the cylindrical body.
  • Core for winding body which is recessed outward in the radial direction and has at least one recess in which at least one protruding portion in a state of projecting outward in the radial direction of the support shaft is formed.
  • the body is recessed outward in the radial direction and has at least one recess in which at least one protruding portion in a state of projecting outward in the radial direction of the support shaft is formed.
  • the concave portion prevents the core body for the winding body from being displaced with respect to the support shaft.
  • the at least one recess can be formed so that the paper sheet in the innermost layer is not broken. According to this, since the paper sheet of the innermost layer is not broken, paper dust is less likely to be generated from the concave portion.
  • a paper dust prevention layer for preventing the generation of paper dust from the laminated paper sheets is provided on both end faces in the axial direction. According to this, it is possible to effectively prevent the generation of paper dust from the core for the winding body.
  • the at least one recess formed in the inner peripheral portion is composed of a plurality of recesses, and the plurality of recesses are provided in the one end.
  • the two first recesses include one first recess and two second recesses provided at the other end thereof, and the two first recesses are arranged with an angular interval of 180 ° in the circumferential direction, and the two second recesses are arranged.
  • the two recesses may be arranged so as to be spaced by an angle of 180 ° in the circumferential direction from each other and to be offset by 90 ° in the circumferential direction from the two first recesses. According to this, the core body for the winding body can be stably held by the support shaft.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • a method for manufacturing a core for a winding body which is configured to be fitted from the outside and is used for a winding body formed by winding the long object, in which paper sheets are laminated in the radial direction. In the molding process of forming a cylindrical body, and by pressing a pressing tool against the inner peripheral surface of the molded cylindrical body and pressing it outward in the radial direction, the inner peripheral portion of the cylindrical body is pressed.
  • a method for manufacturing a core for a wound body which comprises a step of forming a recess for forming at least one recess recessed outward in the radial direction.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • It is a winding body including a core body configured to be fitted from the outside and the long object wound around the core body, and the core body is formed by laminating paper sheets in the radial direction.
  • the cylindrical body formed in a cylindrical shape and the outer peripheral portion of the cylindrical body are configured so that the long object can be wound around, and the inner peripheral portion of the cylindrical body is recessed outward in the radial direction.
  • a wound body in which at least one recess is formed in which the protruding portion in a state of projecting to the outside of the support shaft is fitted.
  • the present invention is a support shaft included in a device for handling a long object, the support shaft having at least one protruding portion configured to be retractable between the radial inner side and the outer side of the support shaft.
  • a method for manufacturing a wound body including a core body configured to be fitted from the outside and the long object wound around the core body, wherein the core body has a paper sheet in the radial direction.
  • the cylindrical body formed in a cylindrical shape by being laminated and the outer peripheral portion of the cylindrical body are configured so that the long object can be wound around, and the inner peripheral portion of the cylindrical body is radially outward.
  • a winding step of winding the long object around the outer peripheral surface of the core body is formed by forming at least one recess in which the at least one protrusion in a state of being recessed and protruding outward in the radial direction of the support shaft is fitted. It is a manufacturing method of a winding body including.
  • the core body for the winding body is long with a simple configuration. It has the effect that the winding body around which the object is wound can be securely attached to the support shaft.
  • Packaging part 1 Equipment for handling long wound products, drug packaging equipment 2 Packaging part 3 Packaging material supply part 31 Support shaft 311 Protruding part 3111 Base end side protruding part 3112 Tip side protruding part 4 Packaging material transport part 5 Packaging material formation Part 6 Roller 61 Core 61S Paper sheet 611 Recess 6111 1st recess 6112 2nd recess 612 Paper dust prevention layer 62 Roll, packaging material 7 Pressurizer

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Abstract

長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、径方向外方に出没可能に突出する少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する、前記長尺物が巻回された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成されており、外周部に、前記長尺物を巻回可能であり、内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている。

Description

巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法 関連出願の相互参照
　本願は、日本国特願２０２０－１４０１７２号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
　本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合する巻回体、これに用いられる巻回体用芯体、および、巻回体用芯体または巻回体の製造方法に関するものである。
　特許文献１には、固形製剤包装装置が記載されている。この固形製剤包装装置は、固形製剤を種類毎にそれぞれ収納する複数のタブレットケースと、ロール状に巻回されて熱溶着可能な包装紙とを備える。この固形製剤包装装置は、タブレットケースから排出された固形製剤を包装紙にて包装するものである。包装紙は、固形製剤包装装置に設けられた回転軸に着脱可能に装着される軸材の周囲に巻回されてロール状を成している。軸材は中空管状を成している。軸材は、内側に渡って把手部が突出形成されている。そして、把手部の両端は降下していて、回転軸の各係合部にそれぞれ係合する。
日本国特開２００４－８９２３５号公報
　しかし、この特許文献１に記載の軸材は把手部が形成されたことで複雑な構成となっている。このため、合成樹脂以外の材料で形成することは困難であった。一方、コスト削減の観点で、軸材に安価な材料を用いることが検討されている。
　そこで本発明は、簡単な構成で、巻回体を支持軸に確実に装着できる巻回体用芯体、巻回体、および、巻回体用芯体の製造方法、巻回体の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、前記巻回体用芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体巻回体用芯体である。
　また、前記少なくとも１つの凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されているものとできる。
　また、軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられているものとできる。
　また、軸方向において一端部および他端部を有し、内周部に形成された前記少なくとも１つの凹部が複数の凹部から構成されており、前記複数の凹部は、前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置されるものとできる。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、紙シートを径方向に積層することで円筒状の円筒状体を形成する成形工程と、成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法巻回体用芯体の製造方法である。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成された芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の外側に突出した状態の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体である。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体の製造方法であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、前記芯体の外周面に前記長尺物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法である。
図１は、本発明の一実施形態に係る薬剤包装装置における包装部の概略構成を示す斜視図である。 図２は、前記包装部のうち支持軸と巻回体における芯体（巻回体用芯体）とを示す斜視図である。 図３Ａは、前記芯体の中心軸線の位置において軸方向に沿う切断面を示す断面図である。 図３Ｂは、前記芯体の中心軸線の位置において軸方向に沿う切断面を、前記支持軸の側面視形状と共に示す断面図である。 図３Ｃは、図３ＡのIII－III矢視断面図である。 図４は、前記芯体の凹部における積層された紙シートの形状を示す要部拡大断面図である。
　次に、本発明の一実施形態を取り上げて説明を行う。以下の説明において、「基端側」は図２における左側に対応し、「先端側」は図２における右側に対応している。また、以下の説明における「軸方向」とは、支持軸３１の軸方向のことである。
－巻回体－
　図１に示すように、巻回体６は、長尺物としての包材６２が巻回されて構成されている。巻回体６は、芯体（巻回体用芯体）６１と包材６２とを備える。芯体６１は、円筒状に形成された円筒状体である。芯体６１の材質は紙である。具体的に、芯体６１は、図２に示すように紙シート６１Ｓが径方向に積層されて、円筒状に形成されている。包材６２は、帯状に形成されている。換言すると、包材６２は、長尺シート状に形成されている。包材６２は、基材と熱溶着層とを備えており、重ね合わせた状態でヒートシールにより接着可能である。基材としては、グラシン紙およびセロファン紙などが挙げられる。熱溶着層は、基材上に形成されている。熱溶着層の材質としては、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。包材６２は、芯体６１の外周部に巻回されている。本実施形態では、包材６２は、その幅方向（短手方向）の中央で、熱溶着層が内側になるように半分に折られた状態で、芯体６１の外周部に巻回されている。
－薬剤包装装置－
　図１に示すように、長尺物（本実施形態では包材６２）を取り扱う装置の一例である薬剤包装装置１は、包材６２を用いて薬剤を包装する。薬剤としては、錠剤および散剤などが挙げられる。薬剤包装装置１は、巻回体６を支持する支持軸３１を備える。巻回体６は支持軸３１に径方向外側から嵌合する。なお、図１において、支持軸３１は省略されている。薬剤包装装置１は、支持軸３１によって支持された巻回体６から巻き出された包材６２を用いて、薬剤を包装する。
　薬剤包装装置１は、薬剤の包装を行う部分である包装部２を備える。包装部２は、包材供給部３と、包材搬送部４と、包装体形成部５と、を備える。包材供給部３は、包材６２を供給する。包材搬送部４は、包材供給部３によって供給される包材６２を搬送する。包装体形成部５は、包材搬送部４によって搬送される包材６２を用いて、薬剤が包装された包装体を形成する。包材６２は、その長手方向（図示した矢印Ｆの方向）に搬送される。包装部２においては、包材６２の搬送方向の上流側から下流側に向かって、包材供給部３、包材搬送部４および包装体形成部５が、この順に位置している。
－包材供給部－
　包材供給部３は、包材６２を包材搬送部４以降に送る部分である。包材供給部３には巻回体６が周方向に回転可能なように配置される。巻回体６が回転することで、包材６２が巻回体６から長手方向に引き出される。
－包材搬送部－
　包材搬送部４は、包材６２を長手方向に搬送し、搬送方向下流側の包装体形成部５に供給する。包材搬送部４は、主に、張力調整機構４１と折り返しバー４２を備えている。張力調整機構４１は、軸間距離が変動する複数のローラ４１１～４１３の間に包材６２を折り返すように架け渡すことにより、張力を調整する機構である。本実施形態の張力調整機構４１は、例えば軸線の位置が不動である２本の固定ローラ４１１，４１２と、包材搬送部４が有する基台に対して、軸線の位置が湾曲するように移動する１本のダンサローラ４１３が組み合わされている。折り返しバー４２は、張力調整機構４１から上方に搬送される包材６２の搬送方向を斜め下方向に転換する。包材搬送部４には、例えば包材６２の表面に薬剤の処方情報等を印刷する印刷部４３を設けることができる。
－包装体形成部－
　包装体形成部５は、処方に応じて包材６２に薬剤を供給し、包材６２を接着することで１包ごとに包装する部分である。包装体形成部５は、主に、三角板５１、ホッパ５２、包材接着部５３を備えている。三角板５１は、折り返しバー４２の搬送方向下流側に位置し、幅方向で半折りされた状態の包材６２の一方側と他方側とを押し開くことで、長手方向視で断面Ｖ字状の形態にする部分である。ホッパ５２は、包材６２が三角板５１により押し開かれた断面Ｖ字状の空間６２Ｓに、上部５２１に比べて横断面積が縮小して形成された下部５２２の一部が挿入されている。ホッパ５２の上方に設けられた薬剤供給機構（図示しない）により、処方に応じて供給された薬剤が、ホッパ５２の内部を経由して包材６２に供給される。包材接着部５３は、包材６２を熱溶着する等して、薬剤が供給された包材６２を１包ずつ区画するように接着する部分である。包装体形成部５はこの他、例えば、包材接着部５３により接着された包材６２に切断を容易にするためのミシン目を形成するためのミシン目形成部（図示しない）を設けることができる。
－支持軸－
　図２に示すように、支持軸３１は、円柱状に形成されている。支持軸３１は、その一部として、円筒状の外周部を備える。支持軸３１の外周部における外周面（支持軸３１の外周面）には、巻回体６、詳しくは巻回体６の芯体６１が、装着される。
　支持軸３１は、基台に対して回転可能に設けられている。なお、図２において、基台は支持軸３１の左方に存在するが、図示は省略されている。支持軸３１は、支持軸３１の外周部の中心軸線（支持軸３１の中心軸線）まわりに回転可能である。
　支持軸３１は、駆動部によって駆動される。駆動部は、基台の内部に設けられている。駆動部としては、ステッピングモータなどが挙げられる。駆動部は、支持軸３１を、第１回転方向と、この第１回転方向とは反対の第２回転方向と、に回転させる。支持軸３１が第１回転方向に回転されることで、支持軸３１によって支持された巻回体６から包材６２が巻き出される。支持軸３１が第２回転方向に回転されることで、支持軸３１によって支持された巻回体６に包材６２が巻き戻される。駆動部は、包装体形成部５への包材６２の搬送に応じて、支持軸３１を間欠的に回転させる。
　支持軸３１は、基台に対して片持ち支持されている。支持軸３１は、基端部（図２における左部）および先端部（図２における右部）を有する。このような支持軸３１の外周部には、支持軸３１の先端部側から、芯体６１が装着される。
　支持軸３１は、少なくとも１個（本実施形態では複数個、具体的には４個）の突出部３１１を備える。本実施形態の各突出部３１１は、支持軸３１の基端部寄りの位置と先端部寄りの位置とに分かれて設けられている。この突出部３１１は、支持軸３１の径方向外側に突出した状態で、芯体６１の内周部に形成された凹部６１１に対して嵌合する。この嵌合により、芯体６１が支持軸３１に対して軸方向および周方向にずれることを防止する。よって、支持軸３１に対して芯体６１を一定位置に保持する。
　各突出部３１１は、支持軸３１の径方向内側と外側との間で出退可能に構成されており、支持軸３１の外周面に対して出没可能に設けられている。各突出部３１１は、球状または半球状に形成されている。各突出部３１１は、支持軸３１の内部に埋まっている。支持軸３１の外周部には、突出部３１１の個数と同数の丸孔が形成されている。各丸孔は、支持軸３１の外周部を、支持軸３１の径方向に貫通している。各突出部３１１は、その一部が丸孔から径方向外方に突出する。各突出部３１１は、図示しないばねによって、支持軸３１の径方向外方に付勢されている。ばねは、支持軸３１の内部に設けられている。
　各突出部３１１は、支持軸３１の周方向に角度間隔をあけて設けられている。各突出部３１１は、支持軸３１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、支持軸３１の基端部寄りと先端部寄りの各部において、２個の突出部３１１，３１１が、支持軸３１の周方向に１８０°間隔で設けられている。複数の突出部３１１～３１１には、支持軸３１の基端部寄りに位置する基端部側突出部３１１１と、支持軸３１の先端部寄りに位置する先端部側突出部３１１２とが含まれる。基端部側突出部３１１１、先端部側突出部３１１２の各々は同一構成とされている。
－芯体－
　図２および図３に示すように、芯体６１は、円筒状に形成されている。芯体６１は、その一部として、径方向で外側の領域である、円筒状体の外周部と、径方向で内側の領域である、円筒状体の内周部と、を備える。芯体６１は、一端部（図２、図３Ａ、図３Ｂにおける左端部）および他端部（図２、図３Ａ、図３Ｂにおける右端部）を有する。芯体６１は、その中心軸線に平行な軸方向において、凹部６１１～６１１を除いて同一形状とされている。凹部６１１～６１１に関しては、後述する第１凹部６１１１，６１１１に対して第２凹部６１１２，６１１２が、芯体６１の軸方向の中央でその中心軸線に直交する仮想平面に対して対称とされた上で、芯体６１の周方向で９０°ずれた位置に形成されている。このような芯体６１は、支持軸３１の外周部に対して、芯体６１の一端部側からも装着可能であり、かつ、芯体６１の他端部側からも装着可能である。
　芯体６１の外周部には包材６２を巻回可能である。芯体６１の外径寸法は、芯体６１の軸方向において一定である。芯体６１の外周部における外周面には、段差がない。そのため、芯体６１の外周面に包材６２が巻回されても、その包材６２には段差痕が生じない。
　芯体６１の内周部には、少なくとも１つの凹部６１１が形成されている。本実施形態では、複数の凹部６１１が形成されている。各凹部６１１は径方向外方に凹んでいる。本実施形態の各凹部６１１は略半球形の凹みとされている。つまり各凹部６１１の形状は、径方向視で円形の凹みとされている。また、各凹部６１１には、支持軸３１の突出部３１１が嵌合する。複数の凹部６１１～６１１には、本実施形態では、芯体６１の一端部に位置する複数個（具体的には２個）の第１凹部６１１１，６１１１と、芯体６１の他端部に位置する複数個（具体的には２個）の第２凹部６１１２，６１１２とが含まれる。なお、凹部６１１は芯体６１の一端部、他端部のいずれかにのみ形成することもできる。また、軸方向中央に形成することもできる。第１凹部６１１１の個数は、支持軸３１における基端部側突出部３１１１の個数と同一である。第２凹部６１１２の個数は、支持軸３１における先端部側突出部３１１２の個数と同一である。ただし、支持軸３１と芯体６１の組み合わせによっては、各凹部６１１１，６１１２の個数が各突出部３１１１，３１１２の個数より多く、各突出部３１１１，３１１２と嵌合しない各凹部６１１１，６１１２が存在していてもよい。
　各第１凹部６１１１は、支持軸３１の外周部に、芯体６１が、芯体６１の一端部側から装着されたときには、支持軸３１の各基端部側突出部３１１１と嵌合する。一方、芯体６１が、芯体６１の他端部側から装着されたときには、支持軸３１の各先端部側突出部３１１２と嵌合する。
　２個の第１凹部６１１１は、互いに芯体６１の周方向で角度間隔をあけて配置されている。各第１凹部６１１１は、芯体６１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、２個の第１凹部６１１１，６１１１が、芯体６１の周方向に１８０°間隔で設けられている。芯体６１を一端部側から見たとき、芯体６１の周方向において、特定の一つの第１凹部６１１１の角度位置を基準（以下の記載でもこれを、芯体６１に関する角度位置の基準とする）の角度である０°とすると、他の第１凹部６１１１の角度位置は１８０°である。この角度位置の関係は、支持軸３１における２個の基端部側突出部３１１１，３１１１の角度位置の関係と同じである。
　各第２凹部６１１２は、支持軸３１の外周部に、芯体６１が、芯体６１の一端部側から装着されたときには、支持軸３１の各先端部側突出部３１１２と嵌合する。一方、芯体６１が、芯体６１の他端部側から装着されたときには、支持軸３１の各基端部側突出部３１１１と嵌合する。
　２個の第２凹部６１１２は、互いに芯体６１の周方向で角度間隔をあけて配置されている。各第２凹部６１１２は、芯体６１の周方向に等角度間隔で設けられている。本実施形態では、２個の第２凹部６１１２，６１１２が、芯体６１の周方向に１８０°間隔で設けられている。しかも本実施形態では、芯体６１の周方向において、２個の第２凹部６１１２，６１１２の各々が、２個の第１凹部６１１１，６１１１の各々に対して、９０°ずれるように配置されている。芯体６１を一端部側から見たとき、芯体６１の周方向において、特定の一つの第１凹部６１１１の角度位置を０°とすると、２個の第２凹部６１１２，６１１２の各々の角度位置は、９０°、２７０°である。この角度位置の関係は、各第１凹部６１１１と同様、支持軸３１における２個の先端部側突出部３１１２，３１１２の角度位置の関係と同じである。この第１凹部６１１１と第２凹部６１１２との配置により、支持軸３１によって芯体６１を、安定して保持できる。
　各凹部６１１は、最内層の紙シート６１Ｓが破断しないように形成されている。各凹部６１１の部分に位置する紙シート６１Ｓは、図４に示すように、圧縮されたことで紙の繊維同士が密着して各層の厚みが周囲部分よりも薄くなっており、湾曲した状態とされている。最内層の紙シート６１Ｓが破断しないので、紙シート６１Ｓを構成する紙繊維の端部が各凹部６１１に露出しにくい。このため、各凹部６１１から紙粉が発生しにくい。
　芯体６１の軸方向の両端面には、紙粉防止層６１２が設けられている。紙粉防止層６１２は、例えば樹脂からなるコーティング層である。この紙粉防止層６１２により、包材６２に紙粉が付着することによる包装トラブルを防止できる。紙粉防止層６１２の形成方法は特に限定されないが、例えば芯体６１（半製品）の両端面に樹脂を刷毛やローラ等の塗布手段により塗布することで形成できる。また、芯体６１（半製品）の両端部を樹脂に浸漬（いわゆる「どぶ漬け」）することで形成できる。紙粉防止層６１２を設けたことで、積層された紙シート６１Ｓにおける端縁に露出した紙繊維の端部が千切れることによる紙粉の発生を効果的に防止できる。
－芯体、巻回体の製造方法－
　次に、芯体６１の製造方法について説明する。この製造方法は、成形工程、切断工程、凹部形成工程、紙粉防止層形成工程を含む。これら以外の工程を付加することもできる。成形工程では、紙シート６１Ｓを径方向に積層することで円筒状とする。このような成形工程により芯体６１の半製品を製造することで、芯体６１を容易に製造できる。成形工程は、公知の紙管の製造方法を適用できる。具体的には、紙シート６１Ｓに接着剤が少なくとも一方の面に塗布され、形成された接着剤層を挟むようにして紙シート６１Ｓを巻回させることにより、厚み寸法が所定寸法になるまで径方向に積層していく。一般的な紙管の製造方法では紙シート６１Ｓをスパイラル（螺旋）状に巻回していくが、本実施形態の芯体６１においても同様にして紙シート６１Ｓを巻回していく。切断工程では、成形工程で形成された紙管を軸方向で所定寸法に切断する。凹部形成工程では、成形された円筒状体の内周面に金属製の押し型等の押圧具７（図４に二点鎖線で示す）を押し当てて径方向外方に押圧することで、成形工程で形成された円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部６１１を形成する。以上の各工程を経て芯体６１が形成される。
　なお、前記各工程を全て実施することは必須ではない。例えば、成形工程を行わず、一般に流通している紙管を入手して、その紙管に対し切断工程及び凹部形成工程を実施することもできる。さらに、切断済みの紙管を入手して、その紙管に対し凹部形成工程だけを実施することもできる。
　さらに、巻回体６の製造方法について説明する。巻回体６の製造方法は、芯体６１の外周面に長尺物としての包材６２を巻き付ける巻回工程を含む。巻回工程では、包材６２を径方向に重なり合うように巻き付けていく。
－形態の変更可能性－
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
　たとえば、前記実施形態では、長尺物（包材６２）を取り扱う装置として薬剤包装装置１を例示した。しかし、前記装置は薬剤包装装置１に限定されない。また、長尺物は包材６２に限定されない。このため、例えば前記装置が印字装置であり、長尺物がインクリボンであってもよい。また、前記装置がテープディスペンサーであり、長尺物が粘着テープであってもよい。粘着テープは、例えば、包装用のテープであってもよいし、表面にバーコードや２次元コードが印刷された識別用のテープであってもよい。また、長尺物はシート状であるものに限られず、線状や紐状であってもよい。また、シート状の場合、厚さ方向に空間が貫通した網状であってもよい。また、長尺物はシールと、シールに対して剥離可能な剥離シートの組み合わせであってもよい。
　芯体６１の凹部６１１は、前記実施形態では押圧により形成され、最内層の前記紙シート６１Ｓが破断しないように形成されていた。しかしこれに限定されず、切削または切断により凹部６１１を形成することもできる。また、積層を行う前の紙シート６１Ｓにあらかじめ貫通穴を設けておき、積層に伴い凹部６１１を形成することもできる。また、凹部６１１は、芯体６１の端面から軸方向に形成された切り欠きであってもよい。また、凹部６１１に、紙粉防止層６１２と同様の層（樹脂からなるコーティング層など）を設けることで、凹部６１１の内面を強化することもできる。
　芯体６１には、薬剤包装装置等の長尺物を取り扱う装置において、巻回体６を識別するための識別手段を設けることもできる。識別手段は、例えば２次元コードやＲＦＩＤであって、芯体６１の内周面または端面に形成することができる。また、識別手段を芯体６１に埋め込むことができる。
－前記実施形態のまとめ－
　前記実施形態に関する構成と作用につき、以下にまとめて記載する。前記実施形態は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、前記巻回体用芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体巻回体用芯体である。
　これによると、紙シートが径方向に積層されたことで、巻回体用芯体を形成することが容易である。また、凹部により、支持軸に対する巻回体用芯体のずれが防止される。
　また、前記少なくとも１つの凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されているものとできる。これによると、最内層の紙シートが破断しないので、凹部から紙粉が発生しにくい。
　また、軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられているものとできる。これによると、巻回体用芯体からの紙粉の発生を効果的に防止できる。
　また、軸方向において一端部および他端部を有し、内周部に形成された前記少なくとも１つの凹部が複数の凹部から構成されており、前記複数の凹部は、前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置されるものとできる。これによると、支持軸によって巻回体用芯体を、安定して保持できる。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、紙シートを径方向に積層することで円筒状の円筒状体を形成する成形工程と、成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法巻回体用芯体の製造方法である。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成された芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体と、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の外側に突出した状態の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体である。
　また本発明は、長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体の製造方法であって、前記芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体と、前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、前記芯体の外周面に前記長尺物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法である。
　前記実施形態によると、巻回体用芯体を形成することが容易であって、凹部により、支持軸に対するずれが防止されることから、簡単な構成で、巻回体用芯体に長尺物が巻回された巻回体を支持軸に確実に装着できるとの効果を奏する。
　　　１　　　　　長尺の巻回物を取り扱う装置、薬剤包装装置
　　　２　　　　　包装部
　　　３　　　　　包材供給部
　　　３１　　　　支持軸
　　　３１１　　　突出部
　　　３１１１　　基端部側突出部
　　　３１１２　　先端部側突出部
　　　４　　　　　包材搬送部
　　　５　　　　　包装体形成部
　　　６　　　　　巻回体
　　　６１　　　　芯体
　　　６１Ｓ　　　紙シート
　　　６１１　　　凹部
　　　６１１１　　第１凹部
　　　６１１２　　第２凹部
　　　６１２　　　紙粉防止層
　　　６２　　　　巻回物、包材
　　　７　　　　　押圧具
 
 

Claims (7)

  1. 　長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体であって、
    　前記巻回体用芯体は、紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、
    　前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、
    　前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体用芯体。
  2. 　前記少なくとも１つの凹部は、最内層の前記紙シートが破断しないように形成されている、請求項１に記載の巻回体用芯体。
  3. 　軸方向の両端面に、前記積層された前記紙シートからの紙粉の発生を防止する紙粉防止層が設けられている、請求項１または２に記載の巻回体用芯体。
  4. 　軸方向において一端部および他端部を有し、
    　内周部に形成された前記少なくとも１つの凹部が複数の凹部から構成されており、
    　前記複数の凹部は、
    　　前記一端部に設けられる２つの第１凹部と、
    　　前記他端部に設けられる２つの第２凹部と、を含み、
    　前記２つの第１凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけて配置され、
    　前記２つの第２凹部は、互いに周方向で１８０°の角度間隔をあけ、かつ、前記２つの第１凹部とは周方向で９０°ずれるように配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の巻回体用芯体。
  5. 　長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され、前記長尺物が巻回されて形成された巻回体に用いられる巻回体用芯体の製造方法であって、
    　紙シートを径方向に積層することで円筒状の円筒状体を形成する成形工程と、
    　成形された円筒状体の内周面に押圧具を押し当てて径方向外方に押圧することで、前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹む少なくとも１つの凹部を形成する凹部形成工程と、を含む、巻回体用芯体の製造方法。
  6. 　長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成された芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体であって、
    　前記芯体は、
    　　紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、
    　　前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、
    　　前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の外側に突出した状態の前記突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成されている、巻回体。
  7. 　長尺物を取り扱う装置が有する支持軸であって、前記支持軸の径方向内側と外側との間で出退可能に構成された少なくとも１つの突出部を備えた支持軸に外側から嵌合するように構成され芯体と、当該芯体に巻回された前記長尺物とを備えた巻回体の製造方法であって、
    　前記芯体は、
    　　紙シートが径方向に積層されて、円筒状に形成された円筒状体であり、
    　　前記円筒状体の外周部は、前記長尺物を巻回可能に構成され、
    　　前記円筒状体の内周部に、径方向外方に凹み、前記支持軸の径方向外側に突出した状態の前記少なくとも１つの突出部が嵌合する少なくとも１つの凹部が形成され、
    　前記芯体の外周面に前記長尺物を巻き付ける巻回工程を含む、巻回体の製造方法。
     
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