WO2022038972A1

WO2022038972A1 - 転写媒体積層体、偏光フィルム及び製造方法

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Publication number: WO2022038972A1
Application number: PCT/JP2021/027655
Authority: WO
Inventors: 俊輔高木
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2022-02-24
Also published as: KR20230050322A; JPWO2022038972A1; CN116034019A; TW202216456A

Abstract

ハードコート層と、前記ハードコート層の一方の表面上に設けられた樹脂層（Ａ）とを備える転写媒体積層体であって、前記ハードコート層は、ストレッチ性を有し、前記樹脂層を構成する樹脂は、その貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下である、転写媒体積層体。前記樹脂層（Ａ）は好ましくは紫外線吸収剤を含む。前記ハードコート層は好ましくはハードコート材料の半硬化物であり、前記樹脂層（Ａ）は好ましくは前記半硬化物の表面において形成された層である。転写媒体積層体を備える偏光フィルム、これらの製造方法、及び偏光フィルムを用いた成形体の製造方法も提供される。

Description

転写媒体積層体、偏光フィルム及び製造方法

　本発明は、転写媒体積層体、偏光フィルム、偏光フィルムの製造方法、及び偏光フィルムを用いた成形体の製造方法に関する。

　液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの表示装置においては、様々な目的のため、直線偏光子として機能するフィルムを設けることが行われている。かかる直線偏光子は、多くの場合機械的強度が弱い薄い層状の材料であるため、一般的には、偏光子及び保護フィルムを備える偏光フィルムの状態として使用される。偏光フィルムにはさらに、表示装置表面における耐擦傷性向上等の目的で、ハードコート層が設けられる場合がある。ハードコート層は、多くの場合、形成対象の成形体の表面に、ハードコート層を形成するための液体状のハードコート材料を塗布し、硬化させることにより形成される。しかしながら、形成対象以外の部材の表面にハードコート層を含む積層体を形成し、これを成形体の表面に転写することも行われる（例えば、特許文献１及び２）。

特開２０１４－１３０２９８号公報国際公開第２０１９／０８７８０６号（対応公報：米国特許出願公開第２０２１／１０９２６８号明細書）

　従来は、表示装置の表示面の形状は平坦な形状のみであったが、近年では、表示面が曲面である表示装置が求められる場合もある。このような曲面に対して、ハードコート層を転写できれば、製造効率の向上が期待できる。特に、ハードコート層を備える偏光フィルムを貼合し、偏光フィルム及びハードコート層を同時に設けることができれば、さらなる製造効率の向上が期待できる。

　しかしながらハードコート層を備えるフィルムは、曲面に貼合しようとすると、クラックが生じるという問題がある。さらに、ハードコート層を備える偏光フィルムは、貼合前の状態において、カールが発生しやすく、取扱いが難しいという問題がある。
　したがって、本発明の目的は、曲面への追従性が高く曲面への貼合が容易で、且つカールの発生が抑制された偏光フィルム及びそれを構成する材料、並びにそれらの製造方法及びそれらを用いた成形体の製造方法を提供することにある。

　本発明者は、上記課題を解決するべく検討した結果、特定の物性を有するハードコート層と樹脂層との組み合わせである転写媒体積層体を構成することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記を提供する。

　〔１〕　ハードコート層と、前記ハードコート層の一方の表面上に設けられた樹脂層（Ａ）とを備える転写媒体積層体であって、
　前記ハードコート層は、ストレッチ性を有し、
　前記樹脂層を構成する樹脂は、その貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下である、転写媒体積層体。
　〔２〕　前記樹脂層（Ａ）の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ以下である、〔１〕に記載の転写媒体積層体。
　〔３〕　前記樹脂層（Ａ）が、紫外線吸収剤を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の転写媒体積層体。
　〔４〕　前記ハードコート層が、ハードコート材料の半硬化物であり、前記樹脂層（Ａ）が、前記半硬化物の表面において形成された層である、〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　〔５〕　前記樹脂層の面内方向のレターデーションＲｅが、０ｎｍ以上５ｎｍ以下である、〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　〔６〕　前記ハードコート層の、前記樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面上に設けられた支持体をさらに含む、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　〔７〕　前記支持体が、前記ハードコート層側の表面に設けられた離型層を備える、〔６〕に記載の転写媒体積層体。
　〔８〕　〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体の製造方法であって、
　支持体の表面上に、ハードコート材料を展開する工程、
　前記ハードコート材料を半硬化させ、ストレッチ性を有するハードコート層を形成する工程、及び
　前記ハードコート層の上に樹脂を展開し、貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下の樹脂層（Ａ）を形成する工程
　を含む、転写媒体積層体の製造方法。
　〔９〕　〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体、
　前記転写媒体積層体の、前記樹脂層（Ａ）側に設けられた偏光子層、及び
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層の間に介在する接着層
　を備える、偏光フィルム。
　〔１０〕　〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の転写媒体積層体、
　前記転写媒体積層体の、前記樹脂層（Ａ）側に設けられた偏光子層、及び
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層の間に介在する接着層
　を備える、偏光フィルムの製造方法であって、
　前記樹脂層（Ａ）が紫外線吸収剤を含み、
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層を、紫外線硬化型の接着剤を介して貼合し、貼合物とする工程、及び
　前記貼合物の前記偏光子層側から、前記貼合物に紫外線を照射する工程
　を含む、偏光フィルムの製造方法。
　〔１１〕　偏光子層付き成形体の製造方法であって、
　〔１０〕に記載の製造方法により、偏光フィルムを製造する工程（Ａ）、
　前記偏光フィルムを、下地部材に貼合する工程（Ｂ）、及び
　前記偏光フィルム中のハードコート層を本硬化させる工程（Ｃ）
　を含み、
　前記工程（Ｂ）に供する下地部材が、曲面を有する部材であるか、又は、前記工程（Ｂ）の後であって前記工程（Ｃ）の前に、前記下地部材を湾曲させる工程（Ｂｘ）をさらに含む、製造方法。

　本発明によれば、曲面への貼合が容易で、且つカールの発生が抑制された偏光フィルム及びそれを構成する転写媒体積層体が提供される。本発明によれば、また、そのような偏光フィルムの製造方法、及びそのような偏光フィルムを用いて、表示面が曲面である表示装置の構成要素として有用な成形体を容易に製造する方法が提供される。

　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

　以下の説明において、「溶液」「溶媒」とは、溶媒に溶質が溶解したもの及びそれにおける媒体のみならず、広義に解し、液体状の媒体中に、他の物質が含まれているもの、及びそれにおける媒体を包含する。例えば、「溶液」は、液体状の分散媒体中に、固体粒子状の分散質が分散した分散液、及び、液体状の連続相中に、液体粒子状の不連続相が分散した乳化物をも包含する。

　以下の説明において、「（メタ）アクリレート」「（メタ）アクリロイル」「（メタ）アクリル」といった表現は、アクリル基に関するもの、メタクリル基に関するもの、及びこれらの混合物を包含する。例えば「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート、メタクリレート及びこれらの混合物を包含する表現である。

　以下の説明において、「長尺状」のフィルムとは、フィルムの幅に対して、５倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。フィルムの幅に対する長さの割合の上限は、特に限定されないが、例えば１００，０００倍以下としうる。

　以下の説明において、接着剤とは、別に断らない限り、狭義の接着剤のみならず、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ未満である粘着剤（感圧性接着剤として使用しうるもの）をも包含する。ここで、狭義の接着剤とは、エネルギー線照射後、あるいは加熱処理後、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ～５００ＭＰａである接着剤をいう。

　以下の説明において、あるフィルムの面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、前記フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、前記フィルムの面内方向であってｎｘの方向に垂直な方向の屈折率を表す。ｄは、前記フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。

　〔１．転写媒体積層体及びその製造方法の概要〕
　本願において、転写媒体積層体とは、ハードコート層を含む積層体であり、固体の成形体の表面に貼合することによりハードコート層の転写を達成するための積層体である。本発明の転写媒体積層体は、ハードコート層と、ハードコート層の一方の表面上に直接又は他の層を介して設けられた樹脂層（Ａ）とを備える。本発明の転写媒体積層体は、任意の構成要素として、ハードコート層の、樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面上に設けられた支持体をさらに含みうる。

　本発明の転写媒体積層体は、任意の製造方法によって製造しうるが、好ましい製造方法の例としては、下記工程を含む製造方法が挙げられる。以下においては、この方法を、本発明の転写媒体積層体の製造方法として説明する。
　工程（１）：支持体の表面上に、ハードコート材料を展開する工程。
　工程（２）：ハードコート材料を半硬化させ、ストレッチ性を有するハードコート層を形成する工程。
　工程（３）：ハードコート層の上に樹脂を展開し、貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下の樹脂層（Ａ）を形成する工程。

　〔２．支持体〕
　支持体としては、ハードコート層の形成に適した表面を有する任意の部材を用いうる。最終的な製品（表示装置、又はそれを構成する、偏光子層付き成形体等）において、支持体はその一部として残存していてもよいが、通常は、工程（３）より後の、最終的な製品を得るまでの工程において、支持体は剥離して除去しうる。

　支持体は、通常、樹脂製のフィルムとしうる。支持体を構成する樹脂の例としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の汎用の重合体を主成分として含有するものが挙げられる。

　支持体を、工程（３）より後の工程においてハードコート層と剥離する場合、支持体としては、かかる剥離が容易となる表面処理がなされたフィルムを好ましく用いうる。具体的には、表面がシリコーンで剥離処理されたフィルムを用いうる。また、二軸延伸されたフィルムは、その表面性状が剥離に適している場合があるため、そのようなフィルムも支持体として好ましい。

　支持体の表面は、通常平坦な表面であるが、これに限られず、例えばエンボスロールの形状転写等により形成した凹凸構造が、支持体の表面に設けられていてもよい。かかる支持体の表面がかかる凹凸構造を有することにより、ハードコート層にかかる凹凸構造を転写することができ、それによりハードコート層の表面に、防眩機能及び／又は反射低減機能を付与することができる。

　支持体は、その表面に帯電防止層、反射防止層、離型層等の任意の層を有しうる。かかる任意の層は、支持体の剥離に際して、支持体と共に除去してもよく、製品に残存させてもよい。特に、支持体が上に述べた樹脂の層に加えて、ハードコート層側の表面に設けられた離型層を備えることにより、支持体とハードコート層との剥離を容易に行うことができる。

　支持体の厚みは、所望の範囲に適宜調整しうる。具体的には、支持体の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、一方好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下としうる。

　〔３．ハードコート層〕
　本発明の転写媒体積層体におけるハードコート層は、ストレッチ性を有する。本発明において、ハードコート層のストレッチ性とは、ハードコート層を独立したフィルムとし一軸延伸した際に、１．５０倍以上の延伸を、クラックの発生を伴わずに行うことができる性質をいう。より具体的には、独立したフィルムとしてハードコート層を、長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍの矩形とし、長さ方向に１．５０倍以上の倍率まで自由一軸延伸し、クラックの発生の有無を観察することにより、ストレッチ性の有無を判断しうる。延伸倍率１．５０倍の時点においてクラックが発生していなければ、ストレッチ性有りと判定しうる。このようなストレッチ性を有することにより、転写媒体積層体及び偏光フィルムの、曲面への追従性を向上させることができる。

　ハードコート層は、最終的な製品においては、樹脂層（Ａ）よりも硬度が大きく、樹脂層（Ａ）の表面に傷が生じることを抑制する機能を有するものとしうる。最終的な製品におけるハードコート層は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に規定される鉛筆硬度試験で、「ＨＢ」以上の硬度を示すことが好ましい。また、この時点におけるハードコート層は、高い耐擦傷性を有することが好ましい。具体的には、スチールウール＃００００を荷重０．０２５ＭＰａをかけてハードコート層に押し当て、ハードコート層の表面を１０往復させ観察した際、目視で傷が確認されない程度の耐擦傷性を有することが好ましい。ハードコート層は、防眩機能及び／又は反射低減機能を有していてもよい。

　転写媒体積層体におけるハードコート層は、ハードコート材料の半硬化物としうる。本願において、ハードコート材料とは、硬化することによりハードコート層を形成しうる材料をいう。また、ハードコート材料の「半硬化物」とは、硬化前のハードコート材料より硬化しているが、その後のさらなる処理（例えば紫外線照射等）により、より高い硬度を有する材料となりうる状態のものをいう。これに対し、最終的な製品に求められる硬度等の性質が得られるまで硬度を高めたものを「本硬化物」と呼ぶ。

　ハードコート材料は、主成分である重合性物質（Ｈ）と、必要に応じて含有しうる任意成分とを含む材料としうる。重合性物質（Ｈ）としては、最終的な製品におけるハードコート層に、所望の硬度を与えうる各種の重合性物質を使用しうる。

　重合性物質（Ｈ）の具体例としては、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
　多官能（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００以上であり、また好ましくは１００，０００以下である。多官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基１個当たりの重量平均分子量は、好ましくは２００以上であり、また好ましくは４００以下である。かかる分子量を有することにより、合成が容易となり、良好なハードコート層の性能を得ることができ、且つハードコート材料の取扱いが容易となる。

　多官能（メタ）アクリレートは、エポキシ基含有（メタ）アクリレート系モノマーを含むモノマー成分の重合体に、α，β－不飽和カルボン酸を反応させて得られる構造を有する物質であることが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしてこのような物質を採用することにより、高い硬度及び優れた耐擦傷性を有するハードコート層を容易に得ることができる。

　エポキシ基含有（メタ）アクリレート系モノマーとは、分子内に１個以上のエポキシ基と１個以上の不飽和二重結合を有する化合物である。エポキシ基含有（メタ）アクリレート系モノマーの例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３、４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド（即ち１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうち、入手容易性の観点から、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。

　モノマー成分は、エポキシ基含有（メタ）アクリレート系モノマーの他に、これと共重合可能な任意のモノマーを含むことができる。

　任意のモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、アクリロニトリル、いずれか一方の末端に不飽和二重結合を有し、エポキシ基及びカルボキシル基を含有しないマクロモノマー、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

　マクロモノマーの具体例としては、マクロモノマーＡＡ－６、ＡＢ－６、ＡＳ－６、及びＡＹ－７０７Ｓ（東亞合成（株）製）；サイラプレーンＦＭ－０７１１、及びＦＭ－０７２１（チッソ（株）製）；プラクセルＦＡ１０Ｌ（ダイセル化学工業（株）製）；及びブレンマーＰＭＥ－４０００及びＰＳＥ－１３００（日油（株）製）が挙げられる。

　α，β－不飽和カルボン酸の例としては、（メタ）アクリル酸等のα，β－不飽和モノカルボン酸、（メタ）アクリル酸ダイマー等のα，β－不飽和ジカルボン酸、及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうち、最終的な製品におけるハードコート層に所望の硬度を与える観点から、（メタ）アクリル酸が好ましい。

　ハードコート材料が含みうる任意成分の例として、重合開始剤が挙げられる。重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線の照射により重合性物質（Ｈ）の重合を開始させうる、各種のものを採用しうる。重合開始剤の具体例としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－シクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１，２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、４－メチルベンゾフェノン、１－［４－（４－ベンゾイルフェニルスルファニル）ファニル］－２－メチル－２－（４－メチルフェニルスルホニル）プロパン－１－オン、１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）フェニル，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（０－アセチルオキシム）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。市販の重合開始剤の例としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」が挙げられる。

　重合性物質（Ｈ）１００重量部に対するハードコート材料における重合開始剤の割合は、好ましくは０．１重量部以上であり、また好ましくは１０重量部以下である。重合開始剤の割合を前記範囲内とすることにより、転写媒体積層体及び偏光フィルムにおけるハードコート層に、容易に所望のストレッチ性を付与することができ、且つ最終的な製品におけるハードコート層に所望の硬度を与えることができる。

　ハードコート材料は、上に述べた成分に加えて、微粒子を含みうる。微粒子は、ハードコート層の導電率、屈折率などの各種物性を調節しうる。微粒子は、好ましくは屈折率が１．４以上である。

　微粒子は、有機物から構成される有機微粒子であっても、無機物から構成される無機微粒子であってもよい。微粒子は、好ましくは無機微粒子であり、より好ましくは無機酸化物の微粒子である。微粒子を構成しうる無機酸化物としては、例えば、シリカ、チタニア（酸化チタン）、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化セリウム、五酸化アンチモン、二酸化チタン、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化スズ（ＡＴＯ）、リンをドープした酸化錫（ＰＴＯ）、亜鉛をドープした酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）、及びフッ素をドープした酸化スズ（ＦＴＯ）が挙げられる。

　微粒子としては、重合性物質（Ｈ）の重合体との密着性と、透明性とのバランスに優れ、ハードコート層の屈折率を容易に調整できるので、シリカ微粒子が好ましい。

　ハードコート材料は、微粒子を１種単独で含んでいても、２種以上の組み合わせで含んでいてもよい。

　微粒子の数平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、更に好ましくは、１ｎｍ以上２５０ｎｍ以下である。微粒子の数平均粒子径が小さいほど、ハードコート層のヘイズを低くすることができ、微粒子と重合性物質（Ｈ）の重合体との密着性を高くすることができる。

　ヘイズ（％）は、例えば、市販されているヘイズメーター（例えば、日本電色社製「ＮＤＨ　２０００」）等を用いて、ＪＩＳ　Ｋ－７１３６に準拠して測定することができる。

　ハードコート層を形成するための組成物において、微粒子の含有量は、重合性物質（Ｈ）１００重量部に対して、好ましくは１０～８０重量部であり、より好ましくは１０～５０重量部であり、更に好ましくは２０～４０重量部である。微粒子の含有量が上記範囲であると、ヘイズ値、全光線透過率等の光学特性に優れる。

　全光線透過率（％）は、例えば、市販されているヘイズメーター（日本電色社製「ＮＤＨ　２０００」）等を用いて、ＪＩＳ　Ｋ－７３６１に準拠して測定することができる。

　ハードコート材料は、上に述べた成分に加えて、さらなる任意の成分を含みうる。その例としては、重合禁止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、溶剤、消泡剤、及びレベリング剤が挙げられる。

　本発明の転写媒体積層体の製造方法において、ハードコート層は、前記工程（１）及び工程（２）を含む工程により形成される。
　工程（１）におけるハードコート材料の展開は、ハードコート材料、又はハードコート材料を含む溶液を、支持体の表面に塗布し、これらの塗膜を形成することにより行いうる。ハードコート材料を含む溶液を調製する場合、そのための溶媒としては、ハードコート材料をその中に溶解又は分散させうる任意の液体を用いうる。かかる溶媒の例としては、各種の有機溶媒が挙げられる。その具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール等のアルコール類；エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジアセトングリコール等のグリコール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；メチルエチルケトオキシム等のオキシム類；及びこれらの２種以上からなる組み合わせ；等が挙げられる。ハードコート層材料溶液を用いたハードコート層の形成を行った場合、形成の工程における乾燥等の操作の結果、溶媒は揮発し、固形分がハードコート層に残存する。ハードコート層材料溶液における固形分（即ちハードコート層を形成した後にハードコート層中残存する成分）の割合は、所望の操作が行えるよう適宜調整しうるが、例えば５重量％以上４０重量％以下としうる。

　工程（２）におけるハードコート材料の半硬化は、ハードコート材料の塗膜の乾燥、ハードコート材料の塗膜への活性エネルギー線の照射、又はこれらの組み合わせにより行いうる。活性エネルギー線としては、ハードコート材料に含まれる重合開始剤に適合したものを選択しうる。重合開始剤として紫外線重合開始剤を用い、活性エネルギー線として紫外線を用いることが、重合度の調節等の工程の容易さの点から好ましい。ハードコート材料を半硬化させる際の条件を適宜調整することにより、ストレッチ性を有するハードコート層を形成することができる。

　工程（２）により形成した、半硬化状態のハードコート層は、その表面が、所謂タックフリーの状態であることが好ましい。表面がタックフリーであるとは、表面を指で触った際に、ハードコート層を構成する材料が指に付着しない程度の硬さを有することをいう。表面がタックフリーであることにより、ハードコート層が表面に露出した状態の積層体を、フィルムロール等の状態で保存することができ、従って製造方法実施の自由度を高めることができる。

　ハードコート層の厚みは、所望の範囲に適宜調整しうる。具体的には、ハードコート層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、更に好ましくは、０．５μｍ以上８μｍ以下である。

　〔４．樹脂層（Ａ）〕
　樹脂層（Ａ）は、樹脂製の層であり、かかる樹脂の貯蔵弾性率は１０００ＭＰａ以下である。貯蔵弾性率は、好ましくは９６０ＭＰａ以下、より好ましくは９２０ＭＰａ以下である。貯蔵弾性率の下限は、特に限定されないが例えば２００ＭＰａ以上としうる。貯蔵弾性率がかかる範囲内であることにより、転写媒体積層体及び偏光フィルムの著しいカールの発生を抑制し、且つ、曲面への追従性を向上させることができる。

　樹脂層（Ａ）を構成する樹脂の貯蔵弾性率は、かかる樹脂を、厚み１ｍｍの測定用フィルムに成形し、この２３℃における貯蔵弾性率を、動的粘弾性測定装置（例えばティー・エー・インスツルメント・ジャパン社製「ＡＲＥＳ」）により測定することにより求めうる。

　樹脂層を（Ａ）構成する樹脂は、厚み１００μｍのフィルムとして測定された４０℃９０％ＲＨでの水蒸気透過度が低いことが好ましい。かかる水蒸気透過度は、好ましくは５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）未満、より好ましくは４ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である。水蒸気透過度の下限は、理想的には０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であり、０．１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）としてもよい。水蒸気透過度が上限値以下であることにより、樹脂層（Ａ）の低透湿性を十分に優れたものとすることができ、偏光子層にまで水蒸気が到達することを抑制して、偏光フィルムの信頼性を優れたものとすることができる。水蒸気透過度は、市販の水蒸気透過度測定装置を用いて測定可能であり、具体的には実施例中の評価項目の欄に記載した通りに測定しうる。

　樹脂層（Ａ）を構成する樹脂は、通常、主成分としての重合体を含む。重合体の例としては、ポリエステル、アクリル重合体、及び脂環式構造を有する重合体が挙げられる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、脂環式構造を有する重合体を含むことが好ましい。
　脂環式構造を有する重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。脂環式構造を有する重合体は、通常、水蒸気透過度が低い。そのため、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂で樹脂層（Ａ）を形成することにより、偏光子層まで水蒸気が到達することを抑制して、偏光フィルムの耐湿性を向上させることができる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、脂環式構造を有する重合体を１種単独で含んでいてもよく、２種以上の組み合わせで含んでいてもよい。

　脂環式構造を有する重合体は、主鎖に脂環式構造を有していてもよく、側鎖に脂環式構造を有していてもよく、主鎖及び側鎖の双方に脂環式構造を有していてもよい。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、少なくとも主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。

　脂環式構造としては、例えば、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。

　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数をこの範囲にすることにより、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。

　脂環式構造を有する重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択しうる。脂環式構造を有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、１００重量％以下としうる。脂環式構造を有する重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、脂環式構造を有する重合体を含む樹脂の透明性及び耐熱性が良好となる。

　脂環式構造を有する重合体としては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物、並びにビニル芳香族炭化水素重合体の水素化物が挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性が良好であるので、ノルボルネン系重合体、及びビニル芳香族炭化水素重合体の水素化物からなる群より選択される１種以上がより好ましい。

　ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体とα－オレフィンとの付加共重合体、及びノルボルネン構造を有する単量体とα－オレフィンとの付加共重合体の水素化物が好ましく、ノルボルネン構造を有する２種以上の単量体の開環共重合体の水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体とα－オレフィンとの付加共重合体、及びノルボルネン構造を有する単量体とα－オレフィンとの付加共重合体の水素化物がより好ましい。

　ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、またはヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン酸基などが挙げられる。

　ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等のモノ環状オレフィン類及びその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン等の環状共役ジエン及びその誘導体；などが挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。

　ノルボルネン構造を有する単量体とα－オレフィンとの付加共重合体において、α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン等の炭素原子数２～２０のα－オレフィン及びこれらの誘導体が挙げられる。これらのなかでも、エチレンが好ましい。α－オレフィンは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。

　上述した開環重合体及び付加重合体の水素化物は、例えば、開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素化触媒の存在下で、炭素－炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素化することによって製造しうる。

　ビニル芳香族炭化水素重合体の水素化物は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を含む重合体の水素化物を意味する。芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位とは、芳香族ビニル化合物を重合して得られる構造を有する繰り返し単位を意味する。ただし、当該水素化物及びその構成単位は、その製造方法によっては限定されない。

　繰り返し単位［Ｉ］に対応する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン；α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、５－ｔ－ブチル－２－メチルスチレン等の、置換基として炭素数１～６のアルキル基を有するスチレン類；４－クロロスチレン、ジクロロスチレン、４－モノフルオロスチレン等の、置換基としてハロゲン原子を有するスチレン類；４－メトキシスチレン等の、置換基として炭素数１～６のアルコキシ基を有するスチレン類；４－フェニルスチレン等の、置換基としてアリール基を有するスチレン類；１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレン等のビニルナフタレン類；等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、吸湿性を低くできることから、スチレン、置換基として炭素数１～６のアルキル基を有するスチレン類等の、極性基を含有しない芳香族ビニル化合物が好ましく、工業的入手のし易さから、スチレンが特に好ましい。

　芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を含む重合体の水素化物は、特定のブロック共重合体水素化物［Ｅ］であることが好ましい。ブロック共重合体水素化物［Ｅ］は、ブロック共重合体［Ｄ］の水素化物である。ブロック共重合体［Ｄ］は、重合体ブロック［Ａ］と、重合体ブロック［Ｂ］又は重合体ブロック［Ｃ］と、からなる重合体ブロックである。重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ｂ］は、芳香族ビニル化合物由来の繰り返し単位［Ｉ］及び鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ｃ］は、鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位［ＩＩ］を主成分とする重合体ブロックである。ここで、「主成分」とは、重合体ブロック中で、５０重量％以上である成分をいう。鎖状共役ジエン化合物由来の繰り返し単位とは、鎖状共役ジエン化合物を重合して得られる構造を有する繰り返し単位を意味する。

　繰り返し単位［ＩＩ］に対応する鎖状共役ジエン化合物としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン等が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。鎖状共役ジエン化合物は、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。

　ビニル芳香族炭化水素重合体の水素化物は、ビニル芳香族炭化水素重合体が有する不飽和結合を水素化して得られる物質である。ここで、水素化されるビニル芳香族炭化水素重合体の不飽和結合には、重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合、並びに、芳香環の炭素－炭素不飽和結合の、いずれも含まれる。

　水素化物は、例えば、ビニル芳香族炭化水素重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素化触媒の存在下で、重合体の不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素化することによって製造しうる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂に含まれる重合体の重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、樹脂層（Ａ）の機械的強度及び成形性が高度にバランスされる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂に含まれる重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。ここで、Ｍｎは、数平均分子量を表す。分子量分布を前記範囲の下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなる。その結果、樹脂層（Ａ）の高温曝露時の緩和を抑制して、樹脂層（Ａ）の安定性を高めることができる。

　前記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定しうる。ＧＰＣで用いる溶媒としては、シクロヘキサン、トルエン、テトラヒドロフランが挙げられる。ＧＰＣを用いた場合、重量平均分子量は、例えばポリイソプレン換算またはポリスチレン換算の相対分子量として測定される。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、重合体の他に、可塑剤及び／又は軟化剤（可塑剤若しくは軟化剤、又はその両方）を更に含むことが好ましい。樹脂が可塑剤及び／又は軟化剤を更に含むことにより、樹脂層（Ａ）を形成する樹脂の成形性（例えば、伸展性）を良好にできる。

　可塑剤及び／又は軟化剤としては、例えば、エステル構造を有する化合物及び脂肪族炭化水素重合体が挙げられる。樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、可塑剤及び／又は軟化剤として、エステル構造を有する化合物及び脂肪族炭化水素重合体からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましく、脂肪族炭化水素重合体を含むことがより好ましい。

　エステル構造を有する化合物としては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、フェニルジフェニルホスフェートなどの、リン酸エステル化合物；シュウ酸エステル、マロン酸エステル、コハク酸エステル、グルタル酸エステル、アジピン酸エステル、ピメリン酸エステル、スベリン酸エステル、アゼライン酸エステル、セバシン酸エステル、ステアリン酸エステルなどの、脂肪族カルボン酸エステル；安息香酸エステル、フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステルなどの、芳香族カルボン酸エステル化合物；が挙げられる。

　脂肪族炭化水素重合体としては、例えば、ポリイソブテン、水素化ポリイソブテン、水素化ポリイソプレン、水素化１，３－ペンタジエン系石油樹脂、水素化シクロペンタジエン系石油樹脂、及び水素化スチレン・インデン系石油樹脂が挙げられる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂に含まれる重合体１００重量部に対して可塑剤及び軟化剤の合計は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。樹脂における可塑剤及び軟化剤の合計の割合を、上記範囲内とすることにより、樹脂の成形性をより良好にすることができる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、好ましくは、紫外線吸収剤を含む。樹脂が紫外線吸収剤を含むことにより、紫外線吸収剤を含む樹脂層（Ａ）を形成することができる。樹脂層（Ａ）が紫外線吸収剤を含むことにより、偏光フィルムの製造の工程において、転写媒体積層体及び偏光子層を、紫外線硬化型の接着剤を介して貼合する工程を、ハードコート層のストレッチ性を維持しながら行うことが容易となるという効果が得られる。また、最終的な製品が、外光に含まれる紫外線の照射を受けて劣化することを低減するという効果も得られる。

　紫外線吸収剤の具体例としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。市販の紫外線吸収剤の例としては、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」、「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２９」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４」（いずれもＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）、並びに商品名「アデカスタブ　ＬＡ－７０」（ＡＤＥＫＡ社製、トリアジン系紫外線吸収剤）が挙げられる。

　樹脂層（Ａ）を形成する樹脂は、上に述べた成分以外に、各種添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、及び光安定剤が挙げられる。

　樹脂層（Ａ）の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上であり、好ましくは９μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。樹脂層（Ａ）の厚みを上記下限値以上とすることにより、偏光フィルムの高温高湿環境下での信頼性をより向上させることができ、偏光フィルムが含む偏光子層をより良好に保護することができる。樹脂層（Ａ）の厚みを上記上限値以下とすることにより、偏光フィルムの厚みを薄くすることができ、カールの抑制の効果を高めることができる。

　樹脂層（Ａ）は、好ましくは、光学的に、実質的に等方性である。ここで、「光学的に、実質的に等方性を有する」とは、面内レターデーションＲｅが、好ましくは０ｎｍ以上５ｎｍ以下、より好ましくは０ｎｍ以上２ｎｍ以下であることを意味する。

　本発明の転写媒体積層体の製造方法において、樹脂層（Ａ）は、前記工程（３）を含む工程により形成される。
　工程（３）における樹脂の展開は、樹脂又は樹脂を含む溶液を、ハードコート層の表面に塗布し、その塗膜を形成することにより行いうる。樹脂を含む溶液を調製する場合、そのための溶媒としては、樹脂をその中に溶解又は分散させうる任意の液体を用いうる。かかる溶媒の例としては、各種の有機溶媒が挙げられる。その具体例としては、工程（１）において使用しうる溶媒の例と同様の例が挙げられる。

　工程（３）の後、必要であれば、展開した樹脂又はその溶液を、乾燥等の操作に供し、塗膜を硬化させ、樹脂層（Ａ）を形成しうる。

　樹脂層（Ａ）を形成した後、樹脂層（Ａ）の表面に、コロナ処理などの処理を行ってもよい。かかる処理により、樹脂層（Ａ）に、例えば接着層との接着性向上などの性能を発揮させることができる。

　工程（３）を含む、樹脂層（Ａ）の形成の工程を行うことにより、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））の層構成を有する、転写媒体積層体を得うる。ここで、工程（３）を、ハードコート層が半硬化物である状態である時点で行うことにより、半硬化物の表面に樹脂層（Ａ）が形成された構成を有する転写媒体積層体を得ることができる。かかる構成を有することにより、種々の利点が得られる。即ち、この時点で比較的硬度が低いハードコート層を、樹脂層（Ａ）及び支持体で保護している状態となるので、この後の操作により生じるハードコート層の機械的損傷を低減することができる。また、ハードコート層が半硬化物である状態であることにより、ハードコート層の曲面への追従性が維持された状態となる。

　〔５．偏光フィルム概要〕
　本発明の偏光フィルムは、前記本発明の転写媒体積層体、偏光子層、及び転写媒体積層体及び偏光子層の間に介在する接着層を備える。偏光子層は、転写媒体積層体の、樹脂層（Ａ）側（即ち、ハードコート層側とは反対側；支持体を有する場合は、支持体とは反対側）に設けられる。

　偏光フィルムが転写媒体積層体を備え、転写媒体積層体は上に述べた通り、ハードコート層としてストレッチ性を有する層を備えるものであるので、偏光フィルムにおけるハードコート層も、ストレッチ性を有する層である。一般的には、偏光子層及びハードコート層を有する偏光フィルムは、ハードコート層が脆いことに起因して、曲面へ貼合する際の曲面への追従性が低い。ここで本発明の偏光フィルムは、上に述べた構成を有することにより、曲面への追従性が高いフィルムとすることができる。また、転写媒体積層体のカールの発生の傾向が低いことに起因して、偏光フィルムのカールの発生の傾向も低い。したがって、偏光フィルムを曲面等の形状を有する下地部材に貼合する際の取り扱いが容易となる。

　〔６．偏光子層〕
　偏光子層としては、直角に交わる二つの直線偏光の一方を透過し、他方を吸収又は反射しうるフィルムを用いうる。偏光子層の具体例を挙げると、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等のビニルアルコール系重合体を含む、ポリビニルアルコール樹脂のフィルムに、ヨウ素、二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したものが挙げられる。偏光子層は、ポリビニルアルコール樹脂を含むことが好ましい。

　偏光子層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上であり、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２３μｍ以下である。

　〔７．接着層〕
　接着層は、通常は、偏光子層と樹脂層（Ａ）とを接着する層である。接着層を形成するための接着剤の例としては、アクリル系接着剤；エポキシ系接着剤；ウレタン系接着剤；ポリエステル系接着剤；ポリビニルアルコール系接着剤；ポリオレフィン系接着剤；変性ポリオレフィン系接着剤；ポリビニルアルキルエーテル系接着剤；ゴム系接着剤、塩化ビニル－酢酸ビニル系接着剤；ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）系接着剤、エチレン－スチレン共重合体などのエチレン系接着剤；エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体などのアクリル酸エステル系接着剤；などが挙げられる。

　接着剤は、好ましくは、紫外線硬化型の接着剤である。紫外線硬化型の接着剤を用いることにより、後述する偏光フィルムの製造方法を容易に実施することが可能となる。紫外線硬化型の接着剤の具体例としては、「アークルズＫＲＸ－７００７」（商品名、ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。

　接着層の厚みは、通常０μｍより大きく、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下である。接着層の厚みが上記範囲にあることで、偏光子層と樹脂層（Ａ）とを接着層がより強く接着でき、偏光フィルムの屈曲復元性を向上しうると共に、偏光フィルムの厚みを薄くすることができる。

　〔８．任意の層〕
　偏光フィルムは、上に述べた層以外に、任意の層を備えうる。任意の層の例としては、偏光子層の樹脂層（Ａ）側とは反対側に設けられる粘着層が挙げられる。かかる粘着層の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。

　〔９．偏光フィルムの製造方法〕
　本発明の偏光フィルムは、任意の製造方法によって製造しうるが、好ましい製造方法の例としては、樹脂層（Ａ）として紫外線吸収剤を含むものを採用し、接着層を形成するための接着剤として、紫外線硬化型の接着剤を採用し、且つ下記工程を含む製造方法が挙げられる。以下においては、この方法を、本発明の偏光フィルムの製造方法として説明する。
　工程（４）：転写媒体積層体及び偏光子層を、紫外線硬化型の接着剤を介して貼合し、貼合物とする工程。
　工程（５）：貼合物の偏光子層側から、貼合物に紫外線を照射する工程。

　〔９．１．工程（４）〕
　工程（４）では、転写媒体積層体及び偏光子層を、紫外線硬化型の接着剤を介して貼合する。かかる貼合が終了した時点では、接着剤は硬化の処理に供されていない状態である。したがって、例えば、転写媒体積層体として、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））の層構成を有するものを用いた場合、工程（４）により得られる貼合物は、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着剤の層（未硬化））／（偏光子層）の層構成を有するものとなる。

　〔９．２．工程（５）〕
　工程（５）では、：貼合物の偏光子層側から、貼合物に紫外線を照射する。そのため、照射された紫外線は、偏光子層を透過して、接着剤の層（未硬化）に至り、それにより、接着剤の硬化が達成され、接着層が形成される。その結果、例えば（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層（接着剤の層が硬化したもの））／（偏光子層）の層構成を有する、本発明の偏光フィルムを得ることができる。

　工程（５）において照射された紫外線の一部は、接着剤の層又は接着層を透過して、樹脂層（Ａ）に到達しうる。樹脂層（Ａ）が紫外線透過率の高い層であれば、紫外線は樹脂層（Ａ）をさらに透過してハードコート層に到達しうる。しかしながら、本発明の偏光フィルムの製造方法では、樹脂層（Ａ）として紫外線吸収剤を含むものを採用しているので、ハードコート層に至る紫外線の量を低減することができる。そのため、ハードコート層として紫外線硬化性の材料を採用した場合でも、ハードコート層の、ストレッチ性、半硬化状態といった性状を維持したまま、偏光フィルムの製造を完遂することができる。紫外線硬化性の材料は、照射量の調節を行うことで、硬化の度合いを容易に調整できる。したがって、本発明の製造方法では、これらの利益を全て都合よく享受することができる。

　〔９．３．任意の工程〕
　本発明の偏光フィルムの製造方法は、上に述べた工程の他に、任意の工程を含みうる。例えば、偏光フィルムが備えうる任意の層を形成する工程を含みうる。具体的には、偏光子層の、接着層とは反対側の表面に、任意の層として、粘着層を設ける工程を含みうる。かかる粘着層の形成は、適切な剥離フィルム上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤組成物の層を形成し、これを偏光子層の表面に貼合することにより行うことが好ましい。粘着層を設ける工程は、工程（４）の前から工程（５）の後までのいずれの段階においても行いうるが、工程（５）の後に行うことが、作業の容易性の観点から好ましい。かかる任意の工程の実施の結果、例えば（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層（接着剤の層が硬化したもの））／（偏光子層）／（粘着層）／（剥離フィルム）の層構成を有する、粘着層及び剥離フィルム付きの偏光フィルムを得ることができる。また、転写媒体積層体として支持体を含むものを使用した場合、支持体は、偏光フィルムの製造方法の任意の段階において剥離してもよく、剥離せず残存させてもよい。

　〔１０．偏光子層付き成形体の製造方法〕
　本発明の偏光子層付き成形体の製造方法は、下記工程を含む。
　工程（Ａ）：前記本発明の偏光フィルムの製造方法により、偏光フィルムを製造する工程。
　工程（Ｂ）：偏光フィルムを、下地部材に貼合する工程。
　工程（Ｃ）：偏光フィルム中のハードコート層を本硬化させる工程。

　本発明の偏光子層付き成形体の製造方法により製造される成形体は、曲面を有する下地部材、当該曲面上に形成された偏光子層、偏光子層上に形成され、偏光子を保護する保護フィルムとして機能しうる樹脂層（Ａ）、及び樹脂層（Ａ）上に形成されたハードコート層を備える成形体としうる。このような成形体におけるハードコート層は、成形体の最表面を保護するハードコート層として十分な硬度及び耐擦傷性等の性質を有し、且つ曲面の形状に良好に追従した層とすることができる。

　工程（Ｂ）で使用する下地部材は、液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの表示装置の構成要素としうる。
　一例として、下地部材は、液晶表示装置の液晶パネルとしうる。ここで液晶パネルとは、一対の基板と、その間に設けられた、液晶性材料を封入する多数の表示セルとを有する部材である。液晶表示装置は、通常、液晶パネルと、その視認側及び裏側に設けられた一対の偏光子層とを備える。本発明の偏光子層付き成形体の製造方法は、下地部材としての液晶パネルと、その視認側の偏光子層と、表示装置の視認側最表面を保護するハードコート層とを備える液晶表示装置であって、曲面状の表示面を有するものの製造、又はその構成部品の製造に、好ましく適用することができる。

　別の一例として、下地部材は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の表示素子としうる。ここで表示素子とは、基板と、基板上に形成された層状の第一の電極と、第一の電極上の形成された発光層と、発光層上に形成された第二の電極と、電極及び発光層を封止する封止層とを含む部材である。有機エレクトロルミネッセンス表示装置には、外光の映り込みの防止、偏光サングラスを介して表示面を観察した際の表示品質の向上等の目的で、表示素子よりも視認側に偏光子層を含む部材を設ける場合がある。本発明の偏光子層付き成形体の製造方法は、下地部材としての表示素子と、その視認側の偏光子層と、表示装置の視認側最表面を保護するハードコート層とを備える有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、曲面状の表示面を有するものの製造、又はその構成部品の製造に、好ましく適用することができる。

　工程（Ｂ）における貼合は、偏光フィルムと、下地部材とを、適切な接着剤により貼合することにより行いうる。接着剤としては、上に述べた任意の構成要素である粘着層を利用しうる。例えば、偏光フィルムとして、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層）／（粘着層）／（剥離フィルム）の層構成を有する、粘着層及び剥離フィルム付きの偏光フィルムを使用する場合、剥離フィルムを剥離して粘着層を露出させ、かかる粘着層を介して下地部材との貼合を達成することができる。

　本発明の偏光子層付き成形体の製造方法のある態様では、工程（Ｂ）に供する下地部材が、曲面を有する部材である。本発明の偏光子層付き成形体の製造方法の別のある態様では、工程（Ｂ）の後であって工程（Ｃ）の前に、下地部材を湾曲させる工程（Ｂｘ）をさらに含む。以下において、前者にかかる製造方法を「製造方法１」、後者にかかる製造方法を「製造方法２」という。

　製造方法１では、工程（Ｂ）において、偏光フィルムを、曲面を有する下地部材に貼合する。具体的には、かかる曲面に、偏光フィルムを貼合する。偏光フィルムは通常平坦なフィルムとして製造されるので、このような貼合を行う場合、偏光フィルムが、曲面へ追従する必要がある。本発明の偏光子層付き成形体の製造方法では、偏光フィルムとして、前記本発明の偏光フィルムの製造方法により製造した、曲面への追従性が高いものを用いるため、かかる工程を容易に行うことができる。加えて、偏光フィルムのカールの発生の傾向が低いことにより、貼合を容易に行うことができる。

　製造方法２では、工程（Ｂｘ）として、工程（Ｂ）の後に、下地部材を湾曲させる。湾曲させる前の下地部材の面は、平坦な面であってもよい。又は、既に湾曲していている面を、工程（Ｂｘ）でさらに変形させて湾曲の度合いを変更させてもよい。このように、貼合の後に下地部材を湾曲させる場合においても、偏光フィルムが、工程（Ｂｘ）後の曲面へ追従する必要がある。本発明の偏光子層付き成形体の製造方法では、偏光フィルムとして、前記本発明の偏光フィルムの製造方法により製造した、曲面への追従性が高いものを用いるため、かかる工程をも容易に行うことができる。加えて、偏光フィルムのカールの発生の傾向が低いことにより、工程（Ｂ）における貼合を容易に行うことができる。

　工程（Ｃ）では、偏光フィルム中のハードコート層を本硬化させる。かかる本硬化の工程により、ハードコート層が本硬化物となり、ストレッチ性を失う一方、最終的な製品においてハードコート層に求められる硬度及びその他の性質を備えることとなる。かかる工程は、偏光フィルムが曲面へ追従した状態を維持しながら行われる。したがって、このような工程を経て、製品である偏光子層付き成形体は、曲面の表面形状を有する成形体であって、偏光子層と、それを保護する樹脂層（Ａ）と、さらに、樹脂層（Ａ）を保護し且つ製品の外表面を保護するハードコート層として十分な硬度及び耐擦傷性等の性質を有し、且つ曲面の形状に良好に追従したハードコート層とを備える成形体としうる。

　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

　〔評価方法〕
　（貯蔵弾性率）
　測定対象の樹脂を、熱溶融プレス機を用い、クリアランス１ｍｍ、２５０℃、３０ＭＰａの条件で、熱溶融して成形することにより厚み１ｍｍの測定用フィルムを得た。
　この測定用フィルムについて、２３℃における貯蔵弾性率を、動的粘弾性測定装置（ティー・エー・インスツルメント・ジャパン社製「ＡＲＥＳ」）により測定した。

　（水蒸気透過度）
　測定対象の樹脂を、熱溶融プレス機を用い、クリアランス１００μｍ、２５０℃、３０ＭＰａの条件で、熱溶融して成形することにより厚み１００μｍの測定用フィルムを得た。
　この測定用フィルムについて、水蒸気透過度を、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ」）を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９　Ｂ法に従って、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて測定した。

　（カール性）
　測定対象のフィルムを切り出し、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の切片とした。切片を２３℃、５５％ＲＨの環境下に２４時間放置して調湿した。その後、ハードコート層が上側になるように、切片を水平な定盤の表面に載置した。切片の４つの頂点それぞれの高さ（定盤表面から切片頂点までの垂直方向の距離）を測定し、これらの最大値ｈ１を求め、カール性を下記の基準で評価した。
　ＡＡ（カールが非常に小さく、パネルへの実装性が非常に良好）：ｈ１≦１０ｍｍ
　Ａ（カールが小さく、パネルへの実装性が良好）：１０ｍｍ＜ｈ１≦２５ｍｍ
　Ｂ（カールが大きく、パネルへの実装性が不良であり、パネルの歩留まりが低下する）：２５ｍｍ＜ｈ１≦４０ｍｍ
　Ｃ（カールが非常に大きく、パネルへの実装が困難である）：４０ｍｍ＜ｈ１

　（曲げ試験）
　実施例及び比較例で得た、アルミニウム板及びその他の層を含む曲げ試験積層体を、アルミニウム板が内側になるよう、９０°に曲げた。ハードコート層側から、積層体に、紫外線を７５０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射した。その後、曲げ試験積層体を、８５℃、８５％の条件下に１２０時間置いた後、曲げ部分の状態を観察し、下記の基準で評価した。観察対象の曲げ部分は、板を曲げた位置の直線を中心とした、幅２０ｍｍの帯状の領域とした。
　Ａ：変色が無い。
　Ｂ：曲げ部分の４０％未満の領域に変色が見られる。
　Ｃ：曲げ部分の４０％以上の領域に変色が見られる。

　〔実施例１〕
　（１－１．ハードコート材料溶液）
　ハードコート材料用の重合性物質（Ｈ）を含む溶液（商品名「ルクシディア　Ｖ－６８５０」、ＤＩＣ社製、固形分割合５０重量％）に、希釈剤である酢酸エチルを添加し、固形分割合２０重量％の溶液（ｉ）を得た。これにさらに、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」を、溶液（ｉ）の固形分１００重量部に対して３部の割合で添加し、１０分撹拌した。かかる操作により、ハードコート材料溶液（ｉｉ）を得た。

　（１－２．ハードコート層）
　二軸延伸ポリプロピレンフィルムである支持体（商品名「トレファンＢＯ４０－２５００」、東レ製）を用意した。支持体の一方の表面に、（１－１）で得たハードコート材料溶液（ｉｉ）を、グラビアコートにて塗布し、乾燥（９０℃×２分）させた。かかる操作により、膜厚が７μｍのハードコート層を形成し、（支持体）／（ハードコート層）の層構成を有する積層体（ｉ）を得た。

　（１－３．樹脂Ａ１）
　特開２００２－１０５１５１号公報に記載の製造例を参照して、第１段階でスチレンモノマー２５部を重合させた後、第２段階でスチレンモノマー３０部及びイソプレンモノマー２５部を重合させ、その後に第３段階でスチレンモノマー２０部を重合させてブロック共重合体［Ｄ１］を得、さらにブロック共重合体［Ｄ１］を水素化して、ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を合成した。ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のＭｗは８４，５００、Ｍｗ／Ｍｎは１．２０、主鎖及び芳香環の水素化率はほぼ１００％であった。

　ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］１００部に、酸化防止剤としてペンタエリスリチル・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（松原産業社製、製品名「Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０」）０．１部を溶融混練して配合した後、ペレット状にして、成形用の樹脂Ａ１を得た。樹脂Ａ１について、貯蔵弾性率を測定したところ、７２０ＭＰａであった。樹脂Ａ１について、水蒸気透過度を測定したところ、４．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であった。

　（１－４．転写媒体積層体）
　（１－３）で得た樹脂Ａ１を、シクロヘキサンに溶解し、紫外線吸収剤（商品名「アデカスタブ　ＬＡ－７０」、ＡＤＥＫＡ社製）を、樹脂Ａ１　１００重量部に対し７重量部添加し、固形分１５重量％の溶液（ｉｉｉ）を得た。

　（１－２）で得た積層体（ｉ）のハードコート層側の表面に、溶液（ｉｉｉ）をグラビアコーターにて塗布し、乾燥（９０℃×２分）させた。かかる操作により、膜厚が５μｍの樹脂層（Ａ）を形成し、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））の層構成を有する、転写媒体積層体を得た。

　得られた転写媒体積層体のうちの一部は、下記の工程（１－６）以降に使用した。他の一部は、面内レターデーションＲｅの測定に使用した。即ち、転写媒体積層体から、樹脂層（Ａ）を剥離し、Ｒｅを測定した。

　（１－５．偏光子）
　原反フィルムとして、厚み２０μｍの未延伸ポリビニルアルコールフィルム（ビニロンフィルム、平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％）を用意した。ガイドロールを介してフィルムを長手方向に連続搬送しながら、フィルムに対して膨潤処理、次いで染色処理をおこなって、フィルムにヨウ素を吸着させた。膨潤処理では、フィルムを３０℃で１分間純水に浸漬した。染色処理では、フィルムを３２℃で２分間、染色溶液（ヨウ素及びヨウ化カリウムをモル比１：２３で含む染色剤溶液、染色剤濃度１．２ｍｍｏｌ／Ｌ）に浸漬した。その後、フィルムを３５℃で３０秒間、ホウ酸３％水溶液で洗浄した後、５７℃で、ホウ酸３％及びヨウ化カリウム５％を含む水溶液中で６倍に延伸を行った。その後、フィルムに対して、３５℃で、ヨウ化カリウム５％及びホウ酸１．０％を含む水溶液中で補色処理を行った後、フィルムを６０℃で２分間乾燥させた、かかる操作により、厚み２３μｍの偏光子Ｐａ１を得た。偏光子Ｐａ１の厚みは７μｍであった。偏光子Ｐａ１の水分率をクラボウ社製インライン水分率測定装置で測定したところ７．５％であった。

　（１－６．偏光フィルム）
　（１－４）で得た転写媒体積層体の、樹脂層（Ａ）側の表面に、インラインコロナ処理を施し、紫外線硬化型接着剤（商品名「アークルズＫＲＸ－７００７」、ＡＤＥＫＡ社製）を、グラビアコーターにより塗布し、接着剤の層を形成した。接着剤の層を介して、樹脂層（Ａ）と、（１－５）で得た偏光子Ｐａ１とを、ピンチロールにより押圧して貼合した。その直後に、偏光子Ｐａ１側から紫外線照射装置によって、貼合物に、７５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射を行い、接着剤の層を硬化させ、厚さ２μｍの接着層を形成した。かかる操作により、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層Ｐａ１）の層構成を有する、支持体付きの偏光フィルムＰｂ１を得た。

　得られた偏光フィルムＰｂ１のうちの一部は、下記の工程（１－８）以降に使用した。他の一部は、カール性及びストレッチ性の評価に供した。即ち、支持体付きの偏光フィルムＰｂ１から、支持体を剥離し、（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層Ｐａ１）の層構成を有する偏光フィルムＰｃ１を得た。これを測定対象としてカール性を評価した。また、偏光フィルムＰｃ１から、ハードコート層を剥離し、ハードコート層を長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍの矩形とし、長さ方向に自由一軸延伸し、２．００倍までの延伸を、クラックの発生を伴わずに行うことができたことを確認した。

　また、この時点で、偏光フィルムＰｃ１の表面に露出したハードコート層を指で触って、タック性を評価した。その結果、ハードコート層を指で触っても、ハードコート層を構成する材料が指に付着せず、したがってタック性無しと評価された。

　（１－７．粘着剤組成物）
　ｎ－ブチルアクリレート（ｎ－ＢＡ）６９重量部、フェノキシジエチレングリコールアクリレート３０重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１重量部、酢酸エチル１２０重量部及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１重量部を反応容器に入れ、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中でこの反応溶液を６６℃に昇温させ、１０時間反応させた。反応終了後、酢酸エチルで希釈し、固形分２０重量％のアクリル系共重合体溶液を得た。得られたアクリル系共重合体のＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は１１０万であった。

　得られた共重合体溶液　５００重量部（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン社製）０．１重量部及びシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ－４０２」、信越ポリマー社製）０．１重量部を添加し、充分に混合して粘着剤組成物Ａ１を得た。

　（１－８．粘着層及び剥離フィルム付き偏光フィルム複合体）
　剥離フィルムとして、シリコーンで剥離処理されたＰＥＴフィルム（商品名「ＭＲＶ３８」、三菱化学製）を用意した。（１－７）で得られた粘着剤組成物Ａ１を、剥離フィルムの表面に、ダイコーターを用いて塗布し、９０℃で３分間乾燥して溶剤分を揮発させて２０μｍの粘着層を形成し、（粘着層）／（剥離フィルム）の層構成を有する積層体（ｉｖ）を得た。

　積層体（ｉｖ）の粘着層側の表面を、（１－６）で得た支持体付きの偏光フィルムＰｂ１の偏光子層Ｐａ１側の表面に貼合し、（支持体）／（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層Ｐａ１）／（粘着層）／（剥離フィルム）の層構成を有する、粘着層及び剥離フィルム付きの偏光フィルム複合体Ｐｄ１を得た。

　（１－９．曲げ試験）
　得られた偏光フィルム複合体Ｐｄ１を温度２３℃、湿度５５％の条件下で５日間保存することにより熟成させた。その後、偏光フィルム複合体Ｐｄ１から、剥離フィルムを剥離し粘着層を露出させた。粘着層を、厚さ０．５ｍｍのアルミニウム板に接するよう貼合し、支持体を剥離した。これにより、（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層Ｐａ１）／（粘着層）／（アルミニウム板）の層構成を有する、曲げ試験積層体を得た。この曲げ試験積層体の曲げ試験を行った。

　〔実施例２〕
　（１－４）の転写媒体積層体の製造に際し、溶液（ｉｉｉ）の塗布厚みを変更し、形成される樹脂層（Ａ）の厚みを１μｍに変更した他は、実施例１と同じ操作により、転写媒体積層体、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。

　〔実施例３〕
　（３－１．樹脂Ａ２）
　１００重量部のノルボルネン系重合体樹脂（商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４３０」、日本ゼオン（株）製）と、５０重量部の可塑剤としてのポリイソブテン（商品名「日石ポリブテン　ＨＶ－３００」、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製、数平均分子量１，４００）とを混合することにより樹脂Ａ２を得た。樹脂Ａ２について、水蒸気透過度を測定したところ、１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であった。

　（３－２．転写媒体積層体等）
　（１－４）の転写媒体積層体の製造に際し、樹脂Ａ１に代えて、（３－１）で得た樹脂Ａ２を使用した他は、実施例１の（１－１）～（１－２）及び（１－４）～（１－９）と同じ操作により、転写媒体積層体、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。

　〔実施例４〕
　下記の点を変更した他は、実施例１の（１－１）～（１－２）及び（１－４）～（１－９）と同じ操作により、転写媒体積層体、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。
　・（１－４）の転写媒体積層体の製造に際し、樹脂Ａ１に代えて、実施例３の（３－１）で得た樹脂Ａ２を使用した。
　・（１－４）の転写媒体積層体の製造に際し、溶液（ｉｉｉ）の塗布厚みを変更し、形成される樹脂層（Ａ）の厚みを１μｍに変更した。

　〔実施例５〕
　下記の点を変更した他は、実施例１と同じ操作により、転写媒体積層体、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。
　・（１－２）のハードコート層の形成に際し、支持体として、二軸延伸ポリプロピレンフィルムに代えて、（１－８）で使用した剥離処理されたＰＥＴフィルムと同じものを使用した。
　・（１－４）の転写媒体積層体の製造に際し、溶液（ｉｉｉ）の塗布厚みを変更し、形成される樹脂層（Ａ）の厚みを１μｍに変更した。

　〔実施例６〕
　（６－１．偏光子）
　原反フィルムとして、（１－５）で使用したものより厚いフィルムを使用した他は、実施例１の（１－５）と同じ操作により、偏光子Ｐａ２を調製した。偏光子Ｐａ２の厚みは５μｍであった。

　（６－２．転写媒体積層体等）
　（１－６）の偏光フィルムの製造に際し、偏光子Ｐａ１に代えて、（６－１）で得た偏光子Ｐａ２を使用した他は、実施例１の（１－１）～（１－４）及び（１－６）～（１－９）と同じ操作により、転写媒体積層体、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。

　〔比較例１〕
　（Ｃ１－１．樹脂層（ＣＡ））
　樹脂層（ＣＡ）を構成するフィルムとして、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フイルム製「フジタックＴ２５」、厚み２５μｍ）を用意した。このフィルムを構成するトリアセチルセルロースの貯蔵弾性率及び水蒸気透過度を測定した。

　（Ｃ１－２．ハードコート層）
　樹脂層（ＣＡ）の一方の表面に、実施例１の（１－１）で得たハードコート材料溶液（ｉｉ）を、グラビアコートにて塗布し、乾燥（９０℃×２分）させた。かかる操作により、膜厚が７μｍのハードコート層を形成し、（ハードコート層）／（樹脂層（ＣＡ））の層構成を有する積層体（Ｃ－ｉ）を得た。

　（Ｃ１－３．偏光フィルム）
　（Ｃ１－２）で得た積層体（Ｃ－ｉ）の、樹脂層（ＣＡ）側の表面に、インラインコロナ処理を施し、紫外線硬化型接着剤（実施例１で使用したものと同じ）を、グラビアコーターにより塗布し、接着剤の層を形成した。接着剤の層を介して、樹脂層（ＣＡ）と、実施例１の（１－５）で得た偏光子Ｐａ１とを、ピンチロールにより押圧して貼合した。その直後に、偏光子Ｐａ１側から紫外線照射装置によって、貼合物に、７５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射を行い、接着剤の層を硬化させ、厚さ２μｍの接着層を形成した。かかる操作により、（ハードコート層）／（樹脂層（ＣＡ））／（接着層）／（偏光子層Ｐａ１）の層構成を有する、偏光フィルムＰＣを得た。

　得られた偏光フィルムＰＣのうちの一部は、下記の工程（Ｃ１－４）以降に使用した。他の一部は、カール性及びストレッチ性の評価に供した。ストレッチ性の評価として、偏光フィルムＰＣから、ハードコート層を剥離し、ハードコート層を長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍの矩形とし、長さ方向に自由一軸延伸したところ、延伸倍率が１．５０倍に達するより先に、クラックが発生し、それ以降の延伸を行うことができなかった。

　（Ｃ１－４．曲げ試験）
　（１－８）の粘着層及び剥離フィルム付き偏光フィルム複合体の製造に際し、偏光フィルムＰｂ１に代えて、（Ｃ１－３）で得た偏光フィルムＰＣを使用した他は、実施例１の（１－７）～（１－９）と同じ操作により、曲げ試験積層体を得て評価した。但し偏光フィルムＰＣは支持体を有しないので、（１－９）における支持体の剥離は行わなかった。

　〔比較例２〕
　（Ｃ２－１．樹脂層（ＣＡ））
　アクリル樹脂（住友化学社製「スミペックスＨＴ５５Ｘ」）を、Ｔダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Ｔダイからアクリル樹脂を押し出し、４ｍ／分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、アクリル樹脂をフィルム状に成形した。これにより、アクリル樹脂からなる長尺のフィルム（厚み４０μｍ）を得た。このフィルムを、樹脂層（ＣＡ）を構成するフィルムとして用いた。このフィルムを構成するアクリル樹脂の貯蔵弾性率及び水蒸気透過度を測定した。

　（Ｃ２－２．偏光子）
　原反フィルムとして、（１－５）で使用したものより厚いフィルムを使用した他は、実施例１の（１－５）と同じ操作により、偏光子Ｐａ３を調製した。偏光子Ｐａ３の厚みは２３μｍであった。

　（Ｃ２－３．積層体等）
　下記の点を変更した他は、比較例１の（Ｃ１－２）～（Ｃ１－４）と同じ操作により、積層体（Ｃ－ｉ）、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。
　・樹脂層（ＣＡ）として、（Ｃ１－１）のものに代えて、（Ｃ２－１）のものを使用した。
　・偏光子として、実施例１で得た偏光子Ｐａ１に代えて、（Ｃ２－２）で得た偏光子Ｐａ３を使用した。

　ハードコート層のストレッチ性の評価では、延伸倍率が１．５０倍に達するより先に、クラックが発生し、それ以降の延伸を行うことができなかった。

　〔比較例３〕
　（Ｃ３－１．樹脂層（ＣＡ））
　ノルボルネン系重合体樹脂（実施例３で使用したものと同じ）を、Ｔダイを備える熱溶融押出フィルム成形機に供給した。Ｔダイから樹脂を押し出し、４ｍ／分の引き取り速度でロールに巻き取ることにより、樹脂をフィルム状に成形した。これにより、ノルボルネン系樹脂からなる長尺のフィルム（厚み２３μｍ）を得た。このフィルムを、樹脂層（ＣＡ）を構成するフィルムとして用いた。このフィルムを構成する樹脂の貯蔵弾性率及び水蒸気透過度を測定した。

　（Ｃ３－２．積層体等）
　樹脂層（ＣＡ）として、（Ｃ１－１）のものに代えて、（Ｃ３－１）のものを使用した他は、比較例１の（Ｃ１－２）～（Ｃ１－４）と同じ操作により、積層体（Ｃ－ｉ）、偏光フィルム及び曲げ試験積層体を得て評価した。

　実施例及び比較例の概要及び評価結果を、表１～表２に示す。

　表中の略号の意味は、下記の通りである。
　樹脂材料：樹脂層（Ａ）又は樹脂層（ＣＡ）として使用した樹脂の材料。Ａ１：実施例１で調製した樹脂Ａ１。Ａ２：実施例３で調製した樹脂Ａ２。ＴＡＣ：トリアセチルセルロース。ＰＭＭＡ：アクリル樹脂。１４３０：ノルボルネン系重合体樹脂。
　弾性率：樹脂材料の貯蔵弾性率。単位：ＭＰａ。
　水蒸気透過度：樹脂材料の水蒸気透過度。単位：ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）。厚み１００μｍの測定用フィルムにおける測定値。
　樹脂層厚み：樹脂層（Ａ）又は樹脂層（ＣＡ）の厚み。単位μｍ。
　樹脂層Ｒｅ：樹脂層（Ａ）又は樹脂層（ＣＡ）の面内レターデーションＲｅ。単位ｎｍ。
　偏光子の厚み：単位μｍ。
　支持体種類：使用した支持体の種類。ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム。Ｓｉ－ＰＥＴ：シリコーンで剥離処理されたＰＥＴフィルム。
　全体厚み：（ハードコート層）／（樹脂層（Ａ））／（接着層）／（偏光子層）／（粘着層）の合計厚み、又は（ハードコート層）／（樹脂層（ＣＡ））／（接着層）／（偏光子層）／（粘着層）の合計厚み。単位：μｍ。
　ストレッチ性：偏光フィルム形成時点での、ハードコート層のストレッチ性の評価結果。有：１．５０倍までのハードコート層の自由一軸延伸を、クラックの発生を伴わずに行うことができた。無：１．５０倍までのハードコート層の自由一軸延伸を、クラックの発生を伴わずに行うことができなかった。
　タック性：偏光フィルム形成時点での、ハードコート層のタック性の評価結果。無：ハードコート層を指で触っても、ハードコート層を構成する材料が指に付着しない。有：ハードコート層を指で触ると、ハードコート層を構成する材料が指に付着する。
　カール：カール性評価における数値ｈ１の値。単位：ｍｍ。測定不可：カールが強すぎてｈ１の測定ができなかった。
　カール：カール性の評価結果。
　曲げ：曲げ試験の評価結果。

　表１～表２の結果から明らかな通り、本発明の転写媒体積層体を用いて得た本発明の偏光フィルムは、カールの発生の傾向が少なく、且つ、曲面を有するアルミニウム板に貼合した際に曲面形状に良好に追従する。したがって、本発明の偏光フィルムは、曲面を有する偏光子層付き成形体の製造に好適に用いることができる。

Claims

　ハードコート層と、前記ハードコート層の一方の表面上に設けられた樹脂層（Ａ）とを備える転写媒体積層体であって、
　前記ハードコート層は、ストレッチ性を有し、
　前記樹脂層を構成する樹脂は、その貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下である、転写媒体積層体。
　前記樹脂層（Ａ）の厚みが０．１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載の転写媒体積層体。
　前記樹脂層（Ａ）が、紫外線吸収剤を含む、請求項１又は２に記載の転写媒体積層体。
　前記ハードコート層が、ハードコート材料の半硬化物であり、前記樹脂層（Ａ）が、前記半硬化物の表面において形成された層である、請求項１～３のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　前記樹脂層の面内方向のレターデーションＲｅが、０ｎｍ以上５ｎｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　前記ハードコート層の、前記樹脂層（Ａ）側とは反対側の表面上に設けられた支持体をさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の転写媒体積層体。
　前記支持体が、前記ハードコート層側の表面に設けられた離型層を備える、請求項６に記載の転写媒体積層体。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の転写媒体積層体の製造方法であって、
　支持体の表面上に、ハードコート材料を展開する工程、
　前記ハードコート材料を半硬化させ、ストレッチ性を有するハードコート層を形成する工程、及び
　前記ハードコート層の上に樹脂を展開し、貯蔵弾性率が１０００ＭＰａ以下の樹脂層（Ａ）を形成する工程
　を含む、転写媒体積層体の製造方法。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の転写媒体積層体、
　前記転写媒体積層体の、前記樹脂層（Ａ）側に設けられた偏光子層、及び
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層の間に介在する接着層
　を備える、偏光フィルム。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の転写媒体積層体、
　前記転写媒体積層体の、前記樹脂層（Ａ）側に設けられた偏光子層、及び
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層の間に介在する接着層
　を備える、偏光フィルムの製造方法であって、
　前記樹脂層（Ａ）が紫外線吸収剤を含み、
　前記転写媒体積層体及び前記偏光子層を、紫外線硬化型の接着剤を介して貼合し、貼合物とする工程、及び
　前記貼合物の前記偏光子層側から、前記貼合物に紫外線を照射する工程
　を含む、偏光フィルムの製造方法。
　偏光子層付き成形体の製造方法であって、
　請求項１０に記載の製造方法により、偏光フィルムを製造する工程（Ａ）、
　前記偏光フィルムを、下地部材に貼合する工程（Ｂ）、及び
　前記偏光フィルム中のハードコート層を本硬化させる工程（Ｃ）
　を含み、
　前記工程（Ｂ）に供する下地部材が、曲面を有する部材であるか、又は、前記工程（Ｂ）の後であって前記工程（Ｃ）の前に、前記下地部材を湾曲させる工程（Ｂｘ）をさらに含む、製造方法。