WO2022035055A1 - 조립성이 개선된 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 - Google Patents

조립성이 개선된 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩 Download PDF

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WO2022035055A1
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battery
cell
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circuit board
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이정훈
양재훈
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module, and more particularly, to a battery module in which an assembly structure of an electrical component such as a temperature sensor is stably and compactly implemented.
  • the battery module When using a battery module including a plurality of secondary batteries, temperature control of the battery module can be said to be a very important factor.
  • the battery module may be used in a high-temperature environment such as in summer, and the secondary battery itself may generate heat.
  • the temperature of the secondary battery may be higher. If the temperature is higher than an appropriate temperature, the performance of the secondary battery may be deteriorated, and in severe cases, there is a risk of explosion or ignition. Conversely, when the temperature of the battery module is too low, the performance of the secondary battery included in the battery module may be deteriorated. Accordingly, in order to prevent the performance degradation or dangerous situation of the secondary battery from occurring or to prepare for such a situation, the battery module has a built-in temperature sensor to continuously monitor the temperature of the secondary battery.
  • a recent battery module has a BMS for monitoring and managing the charging/discharging state of secondary batteries, and a harness wire or three-dimensional wiring as a means for sensing the voltage of each secondary battery and transmitting it to the BMS.
  • FPCB Flexible Printed Circuit Board
  • each secondary battery cell ( 4) - A structure to connect the temperature sensor (3) or voltage sensing terminal - BMS (5) is adopted.
  • harness wires are difficult to assemble and process in a narrow space, and FPCBs are easier to wire than harness wires, but have weak durability and low cost due to high cost.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a battery module in which an assembly structure of electrical components such as a temperature sensor is stably and compactly implemented.
  • a battery module includes: a cell assembly including a plurality of battery cells and a cell housing accommodating the plurality of battery cells; and a BMS circuit board, a BMS cover accommodating the BMS circuit board, and at least one temperature sensor module connected to the BMS circuit board and fixedly mounted on a rear surface of the BMS cover, on one side of the cell housing It includes a BMS assembly that is provided to be mounted and detached, and when the BMS assembly is mounted on one side of the cell housing, the temperature sensor module may be provided in contact with one of the battery cells.
  • the battery cell is a cylindrical battery cell, and a sensor connector provided to connect the temperature sensor module to one side of the cell housing is provided, and the temperature sensor module is configured to contact the battery cell through the sensor connector.
  • the BMS cover covers one side of the cell housing and includes a main cover mounted on the cell housing, the BMS circuit board is attached to the front surface of the main cover, and the temperature sensor module is on the rear surface of the main cover. It may be configured to be attached.
  • the BMS cover may further include a front cover that covers the BMS circuit board and is mounted on a front surface of the main cover.
  • the BMS assembly may further include a plurality of sensing terminals mounted on the upper end of the main cover, spaced apart from each other by a predetermined distance, and provided with one end connected to the BMS circuit board, respectively.
  • the cell assembly further includes sensing plates extending from one end of the upper end of the cell housing to the other end in parallel with each other, wherein the battery cells are electrically connected to the sensing plates at positions corresponding to the upper portions, and the sensing The ends of the plates may be configured to be respectively connected to the plurality of sensing terminals.
  • the temperature sensor module may include a thermistor; a sensor wire extending from the thermistor and connected to the BMS circuit board; and a sensor case that supports the thermistor and is provided to be press-fitted to the main cover.
  • the sensor case may include a front portion having a receiving groove into which the thermistor may be inserted, and a fitting plate capable of being fitted into a sensor slot formed in the main cover, and a curved rear portion.
  • the temperature sensor module may further include a spacer that is inserted into the fitting plate as a compressed foam material and is interposed between the sensor case and the main cover.
  • the cell housing may include: a cell tray provided to insert and stand the battery cells, respectively; and a tray cover vertically coupled to the cell tray to fix and protect the battery cells, wherein the sensor connector may be provided on the tray cover.
  • a battery pack including the above-described battery module may be provided.
  • a battery module in which an assembly structure of an electrical component such as a temperature sensor is stably and compactly implemented may be provided.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an assembly structure of a temperature sensor, a sensing cable, and a BMS in a battery module according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view of a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view illustrating a state in which the BMS assembly is detached from the cell assembly of the battery module of FIG. 2 .
  • FIG. 4 is a view of the cell assembly of FIG. 3 viewed from another direction.
  • FIG. 5 is a front view of the BMS assembly with the front cover removed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view of the BMS assembly of FIG. 5 viewed from the rear.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a temperature sensor module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are views illustrating an assembly structure of a temperature sensor module and a main cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view from above of the BMS assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a battery module according to an embodiment of the present invention, illustrating an attachment structure between a temperature sensor module and a battery cell.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a connection structure between a BMS circuit board and sensing terminals according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a connection structure between sensing terminals and metal plates according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a battery module according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a view showing a state in which the BMS assembly is detached from the cell assembly of the battery module of Figure 2
  • Figure 4 is the cell assembly of Figure 3 This is the view from the other direction.
  • the battery module 10 includes a cell assembly 100 and a BMS assembly 200 provided to be attached to and detached from the cell assembly 100 .
  • the battery module 10 has a structure in which the temperature sensor module 230 is in direct contact with the battery cell 110 in the process of assembling the cell assembly 100 and the BMS assembly 200 .
  • the temperature sensing structure is very simple, and there is no need to use a harness wire or expensive FPCB (Flexible Printed Ciruit Board) used for conventional temperature sensor mounting, so it is much more economical am.
  • FPCB Flexible Printed Ciruit Board
  • the cell assembly 100 includes a plurality of battery cells 110 and a cell housing 120 accommodating the plurality of battery cells 110 . ) is included.
  • the battery cell 110 applied to the battery module 10 of this embodiment is a cylindrical battery cell 110 in which an electrode assembly is embedded in a metal can.
  • the cylindrical battery cell 110 is a battery can mainly made of a lightweight conductive metal material such as aluminum in a cylindrical shape, a jelly-roll type electrode assembly accommodated in the battery can, and a cap coupled to the upper part of the battery can. It may comprise an assembly.
  • the cap assembly is connected to the positive electrode tab of the electrode assembly to function as a positive terminal, and the lower end of the battery can is connected to the negative tab of the electrode assembly to function as a negative terminal.
  • the cylindrical battery cells 110 may be inserted and disposed in the cell housing 120, and a metal plate (not shown) on the upper or lower ends of the cylindrical battery cells 110 is spot welded in a predetermined pattern in series and/or Can be connected in parallel.
  • the scope of the present invention is not necessarily interpreted limited to the battery module 10 to which the cylindrical battery cell 110 is applied.
  • the battery module 10 according to the present invention by using the rectangular battery cell 110 having a rectangular parallelepiped shape rather than a cylindrical battery can shape.
  • the cell housing 120 is a structure for fixing and protecting the battery cells 110 , and may include a cell tray 121 and a tray cover 123 .
  • the cell tray 121 may have a rectangular plate shape with sockets inside the outer rim, and may be provided so that lower ends of the battery cells 110 may be inserted into the sockets to stand upright.
  • the cell tray 121 may be provided with a catch 122 on the outer edge and coupled to the tray cover 123 in a snap-fit manner.
  • the tray cover 123 is provided in the form of a box having sockets into which upper ends of the battery cells 110 can be respectively inserted, and capable of covering the upper portions of the battery cells 110 and the cell tray 121 . can
  • the tray cover 123 further includes sensing plates 130 at the upper end thereof.
  • the sensing plates 130 may be spaced apart from each other at a predetermined distance ( ⁇ Y-axis direction) and extend in parallel with each other ( ⁇ X-axis direction) from one end of the upper end of the tray cover 123 to the other.
  • the battery cells 110 may be electrically connected to the sensing plate 130 passing a position corresponding to the upper portion thereof.
  • the battery cells 110 are arranged in rows 1 to 12 in the Y-axis direction inside the cell housing 120 , and the battery cells 110 in the same row are connected in parallel with each other and are batteries in adjacent rows.
  • Cells 110 may be configured to be connected in series. Eleven sensing plates 130 are disposed between the rows of the battery cells 110 and sense a bank voltage of a series connection portion of the battery cells 110 .
  • the voltage sensed by the sensing plate 130 may be transmitted to the BMS circuit board 210 through the sensing terminal 240 of the BMS assembly 200 to be described later.
  • the tray cover 123 further includes a sensor connector 125 .
  • the sensor connection port 125 is a passage for accessing the temperature sensor module 230 to the battery cell 110 located inside the cell housing 120, and to be provided on the side of the tray cover 123 on which the BMS assembly 200 is to be mounted. can
  • FIG. 5 is a front view of the BMS assembly 200 with the front cover 228 removed according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a view of the BMS assembly 200 of FIG. 5 from the rear
  • FIG. 7 is a view 8 and 9 are views showing the configuration of the temperature sensor module 230 according to an embodiment of the present invention. It is a drawing to show.
  • the BMS assembly 200 includes a BMS circuit board 210 , a BMS cover 220 , a temperature sensor module 230 , and a plurality of sensing terminals 240 .
  • the BMS circuit board 210 is a component for diagnosing, estimating, and managing the states of the battery cells 110 .
  • the temperature sensor module 230, the voltage sensing component, and the current sensor are directly or indirectly connected.
  • the BMS cover 220 of this embodiment is a structure for protecting the BMS circuit board 210 from the outside and fixing it so that it does not flow, and includes a main cover 221 and a front cover 228 .
  • the main cover 221 supports the BMS circuit board 210 and is provided to be mounted and detached from the cell housing 120 and can be used as a place for assembling the electrode terminals of the battery module 10, etc. It may be provided in the form of a plate-shaped structure having a large area that can cover one side of the cell housing 120 .
  • the BMS circuit board 210 , the temperature sensor module 230 , the plurality of sensing terminals 240 , and the positive terminal T1 and the negative terminal T2 of the battery module 10 are mounted on the main cover 221 . can be
  • the BMS circuit board 210 may be attached to the front center of the main cover 221 as shown in FIG. 5 .
  • a bolt or hook fastening structure may be applied to fix the BMS circuit board 210 to the main cover 221 .
  • the front cover 228 By attaching the front cover 228 back to the front of the main cover 221 on which the BMS circuit board 210 is mounted to cover the front of the BMS circuit board 210, the front of the BMS circuit board 210 is protected from the outside. can do.
  • the temperature sensor module 230 is mounted on the rear surface of the main cover 221 and includes a thermistor 231 , a sensor wire 232 , a sensor case 233 and a spacer 234 . .
  • thermistor 231 As the thermistor 231 , a PTC thermistor 231 (Positive Temperature Coefficient Thermistor) whose resistance increases when the temperature increases and an NTC thermistor 231 (Negative Temperature Coefficient Thermistor) whose resistance decreases when the temperature increases may be employed.
  • the thermistor 231 serves as a sensor that converts a thermal signal into an electrical signal, and is well known in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the sensor wire 232 is a part for transmitting the electrical signal of the thermistor 231 to the BMS circuit board 210 , and an end thereof may be soldered to the BMS circuit board 210 .
  • the sensor case 233 is a component that supports the thermistor 231 and is mounted on the main cover 221 .
  • the sensor case 233 is provided with a receiving groove 233a into which the thermistor 231 can be inserted and a fitting plate 233b that can be inserted into the sensor slot 223 formed in the main cover 221 . It includes a front portion and a curved rear portion.
  • the sensor slot 223 and the A board connector 225 may be formed through the sensor slot 223 under it.
  • the sensor slot 223 may be of a size so that the fitting plate 233b can be tightly fitted so that the fitting plate 233b does not move when the fitting plate 233b of the sensor case 233 is inserted.
  • the board connector 225 may be formed to a size sufficient to facilitate soldering on the BMS circuit board 210 by taking out the sensor wire 232 with a margin.
  • a spacer 234 may be further provided on the front portion of the sensor case 233 .
  • the spacer 234 may be inserted into the fitting plate 233b as a compression foam or pad and attached to the front portion of the sensor case 233 .
  • a double-sided adhesive tape may be used to attach the spacer 234 to the sensor case 233 .
  • the double-sided adhesive tape may be provided on both sides of the spacer 234 .
  • the spacer 234 includes the front surface of the sensor case 233 and the main cover 221 when the fitting plate 233b of the temperature sensor module 230 is inserted into the sensor slot 223 of the main cover 221 . It may be interposed between the rear surfaces of the cell assembly 100 and the BMS assembly 200, offsetting the gap tolerance between the temperature sensor module 230 and the battery cell 110 and absorbing the impact between the components. can
  • Two temperature sensor modules 230 of the present embodiment are mounted on the rear surface of the main cover 221 , one on the left and one on the right with respect to the center of the main cover 221 .
  • the number of the temperature sensor modules 230 may be configured as one, three or more, or the positions thereof may be configured differently.
  • the temperature sensor module 230 When the BMS assembly is viewed from the top as shown in FIG. 10 , the temperature sensor module 230 slightly protrudes in the direction in which the sensor case 233 is mounted to the cell assembly 100 from the rear surface of the main cover 221 . . On one side of the cell housing 120 on which the main cover 221 is to be mounted, that is, on the side of the tray cover 123 to be covered with the main cover 221 (see FIG. 4 ), the temperature sensor modules 230 are A sensor connection port 125 is formed at a corresponding position.
  • the temperature sensor module 230 when the main cover 221 is mounted on one side of the cell housing 120 , as shown in FIG. 11 , the temperature sensor module 230 is connected to the cell housing 120 through the sensor connection port 125 of the tray cover 123 . ), the curved portion of the temperature sensor module 230 may be brought into contact with the outer periphery of the cylindrical battery cell 110 .
  • a thermally conductive adhesive may be pre-coated on the curved surface of the temperature sensor module 230 to increase mutual fixability between the temperature sensor module 230 and the cylindrical battery cell 110 and reduce thermal contact resistance.
  • the temperature sensor module 230 can be installed in contact with the battery cell 110 without much effort in the process of assembling the BMS assembly 200 and the cell assembly 100, so that the conventional The assembly and installation of the temperature sensor is much easier than that of the battery module 10 according to the technology, and the structure is simple.
  • the temperature sensor module 230 according to the present invention is installed in a mechanically and rigidly coupled structure, the temperature sensor module 230 may be damaged even by an external force (shock, vibration) or fall from the battery cell 110 . little to no concern
  • the BMS assembly 200 further includes a plurality of sensing terminals 240 . 5, 10 and 12, the plurality of sensing terminals 240 are mounted on the upper end of the main cover 221 and are spaced apart from each other by a predetermined distance. One end of each of the sensing terminals 240 may be configured to be connected to the BMS circuit board 210 by soldering or the like. For example, 11 sensing terminals 240_1...240_11 are arranged at approximately equal intervals from the upper left end to the right end of the main cover 221 , and one end of each sensing terminal 240_1...240_11 is BMS It may be configured to be fixedly inserted into the back surface of the circuit board 210 and soldered from the front surface.
  • the plurality of sensing terminals 240_1...240_11 are, as shown in FIG. 13 , the ends of the sensing plates 130_1...130_11 extending from one end of the upper end of the cell housing 120 to the other end of the cell housing 120 and They can be connected in a one-to-one correspondence. That is, the eleven sensing plates 130_1 ... 130_11 provided on the upper portion of the cell assembly 100 may be connected to the eleven sensing terminals 240_1 ... 240_11 provided on the upper portion of the BMS assembly 200 in a one-to-one correspondence. there is.
  • sensing terminals 240_1...240_11 and the sensing plate 130_1...130_11 When connecting the sensing terminals 240_1...240_11 and the sensing plate 130_1...130_11, for example, one end and the other end of a short conductor cable W or a metal strap are connected to the sensing terminals 240_1...240_11, respectively. It can be connected to the sensing plates 130_1...130_11 by a method such as fusion, bonding, welding, or bolting.
  • Each of the 11 sensing plates 130_1...130_11 senses a node voltage value where the battery cells 110 are connected in series and transmits the sensed value to the BMS circuit board 210 .
  • the BMS circuit board 210 may control charging and discharging by monitoring the voltage state of the battery cells 110 based on the voltage information.
  • the 11 sensing terminals 240_1...240_11 can be said to be components used as intermediate means for connecting the 11 sensing plates 130_1...130_11 and the BMS circuit board 210 .
  • all the sensing plates 130 are disposed on the upper side of the cell assembly 100 , and in order to easily connect these sensing plates 130 to the BMS circuit board 210 , the upper end of the main cover 221 is One end includes a configuration in which sensing terminals 240 soldered to the BMS circuit board 210 in advance are disposed.
  • the wiring process can be implemented more simply and compactly without using voltage sensing components such as conventional expensive FPCBs, and it is structurally stable, so that the components can be It cannot be easily damaged.
  • a heat sink may be further disposed under the cell assembly 100 .
  • the heat sink is a component that serves to indirectly cool the battery cells 110 by absorbing heat from the cell tray 121 by thermal contact by passing a refrigerant through the internal flow path, and to be disposed in contact with the lower surface of the cell tray 121 .
  • the refrigerant flowing in the flow passage is not particularly limited as long as it flows easily in the flow passage and has excellent cooling properties.
  • it may be water that has a high latent heat to maximize cooling efficiency.
  • the present invention is not limited thereto, and as long as a flow occurs, antifreeze, gas refrigerant, air, or the like may be applied.
  • the battery pack according to the present invention may include one or more of the above-described battery modules 10 according to the present invention.
  • the battery pack according to the present invention in addition to the battery module 10, a pack case for accommodating the battery module 10, various devices for controlling the charging and discharging of the battery module 10, such as a master BMS, A current sensor, a fuse, and the like may be further included.
  • the battery module 10 according to the present invention may be applied to an electric scooter, a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, or an electric power storage device (ESS).
  • ESS electric power storage device

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Abstract

본 발명에 따른 배터리 모듈은 복수 개의 배터리 셀들과, 상기 복수 개의 배터리 셀들을 수납하는 셀 하우징을 구비한 셀 조립체; 및 BMS 회로기판과, 상기 BMS 회로기판을 수납하는 BMS 커버와, 상기 BMS 회로기판과 연결되고 상기 BMS 커버의 배면에 고정 장착되는 적어도 하나의 온도 센서모듈을 구비하고, 상기 셀 하우징의 일 측면에 장착 및 탈착 가능하게 마련되는 BMS 조립체를 포함하고, 상기 셀 하우징의 일 측면에 상기 BMS 조립체가 장착될 때, 상기 온도 센서모듈이 상기 배터리 셀들 중 하나에 접촉하게 마련될 수 있다.

Description

조립성이 개선된 배터리 모듈 및 이를 포함하는 배터리 팩
본 발명은 배터리 모듈에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 온도 센서 등과 같은 전장 부품의 조립 구조를 안정적이고 컴팩트하게 구현한 배터리 모듈에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 08월 11일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2020-0100768호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
다수의 이차전지를 포함한 배터리 모듈을 사용할 때, 배터리 모듈의 온도 제어는 매우 중요한 요소라 할 수 있다. 특히, 배터리 모듈은 여름과 같이 고온 환경에서 사용되는 경우가 있을 수 있으며, 이차전지 자체적으로도 열이 발생할 수 있다. 이때, 다수의 이차 전지가 서로 밀집해 있는 경우, 이차전지의 온도는 더욱 높아질 수 있는데, 이 온도가 적정 온도보다 높아지면 이차전지의 성능이 저하될 수 있고, 심한 경우 폭발이나 발화의 위험도 있다. 반대로 배터리 모듈의 온도가 지나치게 낮을 경우, 배터리 모듈에 포함된 이차전지는 그 성능이 저하될 수 있다. 따라서, 이러한 이차전지의 성능 저하나 위험 상황이 발생하지 않도록 하거나 그러한 상황에 대비할 수 있도록, 배터리 모듈은 이차전지의 온도를 지속적으로 모니터링하기 위해 온도센서를 내장하고 있다.
또한, 최근의 배터리 모듈은 이차전지의 충방전 상태를 모니터링하고 이를 관리하기 위한 BMS와, 각 이차전지들의 전압을 센싱하여 상기 BMS에 전송하기 위한 수단으로서 하네스 와이어 또는 3차원 배선이 가능하고 많은 수의 신호를 전송할 수 있는 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 포함하고 있다.
이를테면, 기존의 배터리 모듈은, 하네스 와이어나 도 1에 도시한 바와 같이, FBCB(1)에 커넥터(2), 온도 센서(3), 전압 센싱단자(미도시)를 실장하여 각 이차전지 셀(4) - 온도 센서(3) 또는 전압 센싱단자 - BMS(5)를 연결하는 구조를 채용하고 있다.
그런데 하네스 와이어는 협소한 공간에서 조립 및 배선 처리가 쉽지 않고 FPCB는 하네스 와이어에 비해 배선 처리가 쉽지만 내구성이 약하고 고가여서 경제성이 낮다는 단점이 있다.
또한, 이차전지 셀에 얇고 면적이 작은 FPCB나 하네스 와이어를 부착하는 구조는 충격 및 진동에 의해 내구성이 약해 센싱 부위가 떨어지거나 손상에 취약하다는 지적이 많다.
이에 온도 센서 등과 같은 전장 부품의 조립 구조가 기존보다 안정적이면서 경제성을 갖춘 배터리 모듈에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 온도 센서 등과 같은 전장 부품의 조립 구조를 안정적이고 컴팩트하게 구현한 배터리 모듈을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 배터리 모듈은, 복수 개의 배터리 셀들과, 상기 복수 개의 배터리 셀들을 수납하는 셀 하우징을 구비한 셀 조립체; 및 BMS 회로기판과, 상기 BMS 회로기판을 수납하는 BMS 커버와, 상기 BMS 회로기판과 연결되고 상기 BMS 커버의 배면에 고정 장착되는 적어도 하나의 온도 센서모듈을 구비하고, 상기 셀 하우징의 일 측면에 장착 및 탈착 가능하게 마련되는 BMS 조립체를 포함하고, 상기 셀 하우징의 일 측면에 상기 BMS 조립체가 장착될 때, 상기 온도 센서모듈이 상기 배터리 셀들 중 하나에 접촉하게 마련될 수 있다.
상기 배터리 셀은 원통형 배터리 셀이며, 상기 셀 하우징의 일 측면에는 상기 온도 센서모듈이 접속될 수 있게 마련된 센서 접속구가 마련되고, 상기 센서 접속구를 통해 상기 온도 센서모듈이 상기 배터리 셀에 접촉되게 구성될 수 있다.
상기 BMS 커버는 상기 셀 하우징의 일 측면을 커버하며 상기 셀 하우징에 장착되는 메인 커버를 포함하고, 상기 BMS 회로기판은 상기 메인 커버의 전면에 부착되고, 상기 온도 센서모듈은 상기 메인 커버의 배면에 부착되게 구성될 수 있다.
상기 BMS 커버는 상기 BMS 회로기판을 커버하며 상기 메인 커버의 전면에 장착되는 프런트 커버를 더 포함할 수 있다.
상기 BMS 조립체는, 상기 메인 커버의 상단부에 장착되고 상호 간 소정 간격 이격 배치되며 각각 일단부가 상기 BMS 회로기판에 연결되게 마련된 복수 개의 센싱단자들을 더 포함할 수 있다.
상기 셀 조립체는 상호 나란하게 상기 셀 하우징의 상단부 일측 끝에서 타측 끝까지 연장 배치되는 센싱 플레이트들을 더 포함하고, 상기 배터리 셀들은 상부에 대응하는 위치에 있는 상기 센싱 플레이트들에 전기적으로 연결되고, 상기 센싱 플레이트들의 끝단부는 상기 복수 개의 센싱단자들에 각각 연결되게 구성될 수 있다.
상기 온도 센서모듈은, 서미스터; 상기 서미스터에서 연장되어 상기 BMS 회로기판에 연결되는 센서 와이어; 및 상기 서미스터를 지지하며 상기 메인 커버에 억지끼움 결합되게 마련된 센서 케이스를 포함할 수 있다.
상기 센서 케이스는, 상기 서미스터를 삽입 개재시킬 수 있는 수용홈과 상기 메인 커버에 형성되는 센서 슬롯에 끼워 넣을 수 있는 끼움판을 구비한 전면부와 곡면을 이루어진 배면부를 포함할 수 있다.
상기 온도 센서모듈은, 압축 폼(foam) 소재로서 상기 끼움판에 끼워져 상기 센서 케이스와 상기 메인 커버 사이에 개재되는 스페이서를 더 포함할 수 있다.
상기 셀 하우징은, 상기 배터리 셀들을 각각 삽입해 세울 수 있게 마련된 셀 트레이; 및 상기 셀 트레이와 상하로 결합하여 상기 배터리 셀들을 고정 및 보호하는 트레이 커버를 포함하며, 상기 센서 접속구는 상기 트레이 커버에 마련될 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 의하면, 상술한 배터리 모듈을 포함한 배터리 팩이 제공될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 온도 센서 등과 같은 전장 부품의 조립 구조가 안정적이고 컴팩트하게 구현된 배터리 모듈이 제공될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 배터리 모듈에서 온도 센서, 센싱 케이블, BMS의 조립 구조를 예시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 사시도이다.
도 3는 도 2의 배터리 모듈의 셀 조립체에서 BMS 조립체를 탈착한 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 도 3의 셀 조립체를 다른 방향에서 바라본 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프런트 커버를 제거한 BMS 조립체를 정면에서 바라본 도면이다.
도 6은 도 5의 BMS 조립체를 배면에서 바라본 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 온도 센서모듈의 구성을 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 온도 센서모듈과 메인 커버의 조립 구조를 나타내기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 BMS 조립체를 상부에서 바라본 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 부분 단면도로서, 온도 센서모듈과 배터리 셀 간의 부착 구조를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 BMS 회로기판과 센싱단자들 간의 연결 구조를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 센싱단자들과 메탈 플레이트들 간의 연결 구조를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 사시도이고, 도 3는 도 2의 배터리 모듈의 셀 조립체에서 BMS 조립체를 탈착한 상태를 도시한 도면이며, 도 4는 도 3의 셀 조립체를 다른 방향에서 바라본 도면이다.
이들 도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 모듈(10)은 셀 조립체(100)와 상기 셀 조립체(100)에 장착 및 탈착 가능하게 마련된 BMS 조립체(200)를 포함한다.
자세히 후술하겠으나, 본 발명에 따른 배터리 모듈(10)은 상기 셀 조립체(100)와 상기 BMS 조립체(200)를 조립하는 과정에서 온도 센서모듈(230)이 배터리 셀(110)에 직접 접촉하게 되는 구조로 이루어져 있어, 종래의 배터리 모듈(10)과 비교할 때, 온도 센싱 구조가 매우 간명하고, 기존에 온도 센서 실장에 사용되었던 하네스 와이어나 고가의 FPCB(Flexible Printed Ciruit Board)를 이용할 필요가 없어 휠씬 경제적이다.
상기 배터리 모듈(10)을 구성하는 셀 조립체(100)에 대해 먼저 살펴보면, 상기 셀 조립체(100)는 복수 개의 배터리 셀(110)들과 상기 복수 개의 배터리 셀(110)들을 수납하는 셀 하우징(120)을 포함한다.
본 실시예의 배터리 모듈(10)에 적용한 배터리 셀(110)은 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 배터리 셀(110)이다. 원통형 배터리 셀(110)은 주로 알루미늄과 같은 경량의 전도성 금속 소재로 원통 모양으로 제작된 전지 캔, 상기 전지 캔의 내부에 수용되는 젤리-롤 형태의 전극 조립체, 상기 전지 캔의 상부에 결합되는 캡 조립체를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 캡 조립체는 전극 조립체의 양극 탭에 연결되어 있어 양극 단자로 기능하고 전지 캔의 하단은 전극 조립체의 음극 탭에 연결되어 있어 음극 단자로 기능한다.
상기 원통형 배터리 셀(110)은 셀 하우징(120)에 삽입 배치될 수 있고 원통형 배터리 셀(110)들의 상단 또는 하단에 메탈 플레이트(미도시)가 미리 결정된 패턴으로 스폿 용접됨으로써 상호 간 직렬 및/또는 병렬 연결될 수 있다.
한편, 본 발명의 권리범위가 반드시 원통형 배터리 셀(110)을 적용한 배터리 모듈(10)로 한정 해석되어야 하는 것은 아니다. 예컨대, 전지 캔 형상이 원통형이 아닌 직육면체 형상인 각형 배터리 셀(110)을 사용하여 본 발명에 따른 배터리 모듈(10)을 구성하는 것도 가능하다.
셀 하우징(120)은 상기 배터리 셀(110)들을 고정 및 보호하기 위한 구조물로서, 셀 트레이(121)와 트레이 커버(123)로 구성될 수 있다.
셀 트레이(121)는 사각 판상체 형태로 외곽 테두리 안쪽에 소켓들을 구비하고 배터리 셀(110)들의 하단부를 상기 소켓들에 각각 삽입해 기립 배치시킬 수 있게 마련될 수 있다. 또한, 셀 트레이(121)는 외곽 테두리에 걸림쇠(122)를 구비하고 트레이 커버(123)와 스냅-핏 방식으로 결합되게 마련될 수 있다.
트레이 커버(123)는 상기 배터리 셀(110)들의 상단부가 각각 삽입될 수 있는 소켓들을 구비하고 상기 배터리 셀(110)들과 상기 셀 트레이(121)의 상부를 커버할 수 있는 박스 형태로 마련될 수 있다.
본 실시예에 따른 트레이 커버(123)는 상단부에 센싱 플레이트(130)들을 더 구비한다. 상기 센싱 플레이트(130)들은 서로 소정 간격(±Y축 방향) 이격되고 상호 나란하게 (±X축 방향)으로 트레이 커버(123)의 상단부 일측 끝에서 타측 끝까지 연장 배치될 수 있다.
배터리 셀(110)들은 그 상부에 대응하는 위치를 지나가는 센싱 플레이트(130)에 전기적으로 연결될 수 있다. 도 4를 참조하면, 배터리 셀(110)들은 셀 하우징(120) 내부에서 Y축 방향으로 1열~12열까지 배열되어 있는데, 같은 열의 배터리 셀(110)들끼리는 병렬 연결되고 서로 이웃한 열의 배터리 셀(110)들끼리는 직렬 연결되게 구성될 수 있다. 센싱 플레이트(130)는 상기 배터리 셀(110)들의 열들 사이에 하나씩 11개가 배치되고 상기 배터리 셀(110)들의 직렬연결 부위의 뱅크 전압을 센싱한다.
이러한 센싱 플레이트(130)에 의해 센싱된 전압은 후술할 BMS 조립체(200)의 센싱단자(240)를 통해 BMS 회로기판(210)에 전송될 수 있다.
다시 도 4를 참조하면, 상기 트레이 커버(123)는 센서 접속구(125)를 더 구비한다. 상기 센서 접속구(125)는 온도 센서모듈(230)을 셀 하우징(120) 내부에 위치한 배터리 셀(110)에 액세스시킬 통로로서 BMS 조립체(200)가 장착될 트레이 커버(123)의 측면에 구비될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프런트 커버(228)를 제거한 BMS 조립체(200)를 정면에서 바라본 도면, 도 6은 도 5의 BMS 조립체(200)를 배면에서 바라본 도면, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 온도 센서모듈(230)의 구성을 도시한 도면, 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 온도 센서모듈(230)과 메인 커버(221)의 조립 구조를 나타내기 위한 도면이다.
이들 도면들을 참조하면, BMS 조립체(200)는 BMS 회로기판(210), BMS 커버(220), 온도 센서모듈(230) 및 복수의 센싱단자(240)를 포함한다.
BMS 회로기판(210)은 배터리 셀(110)들의 상태를 진단, 추정, 관리하는 구성품이다. 이러한 BMS 회로기판(210)에 배터리 셀(110)의 온도, 전압, 전류의 크기 등의 신호를 전송하기 위해 온도 센서모듈(230), 전압 센싱 부품, 전류 센서 등이 직,간접적으로 연결된다.
본 실시예의 BMS 커버(220)는 상기 BMS 회로기판(210)을 외부로부터 보호하고 유동하지 않게 고정하기 위한 구조물로서 메인 커버(221)와 프런트 커버(228)을 포함한다.
상기 메인 커버(221)는 BMS 회로기판(210)을 지지하며 셀 하우징(120)에 장착 및 탈착 가능하게 마련되고 배터리 모듈(10)의 전극 터미널 등을 조립할 수 있는 장소로 활용될 수 있으며, 상기 셀 하우징(120)의 일 측면부를 커버할 수 있는 넓은 면적을 갖는 판상의 구조물 형태로 제공될 수 있다.
이러한 메인 커버(221)에 BMS 회로기판(210), 온도 센서모듈(230), 복수의 센싱단자(240)들 비롯하여 배터리 모듈(10)의 양극 터미널(T1)과 음극 터미널 (T2)등이 장착될 수 있다.
BMS 회로기판(210)은, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 메인 커버(221)의 전면 중앙에 부착될 수 있다. 상기 BMS 회로기판(210)을 메인 커버(221)에 고정하는데는 볼트 또는 후크 체결 구조가 적용될 수 있다.
BMS 회로기판(210)을 장착한 메인 커버(221)의 전면에 다시 프런트 커버(228)를 부착해 BMS 회로기판(210)의 전면부를 커버함으로써 상기 BMS 회로기판(210)의 전면부를 외부로부터 보호할 수 있다.
온도 센서모듈(230)은 도 6 및 도 7을 참조하면, 메인 커버(221)의 배면에 장착되고 서미스터(231), 센서 와이어(232), 센서 케이스(233) 및 스페이서(234)를 포함한다.
서미스터(231)는 온도가 높아지면 저항이 증가하는 PTC 서미스터(231)(Positive Temperature Coefficient Thermistor)와 온도가 높아지면 저항이 감소하는 NTC 서미스터(231)(Negative Temperature Coefficient Thermistor)가 채용될 수 있다. 상기 서미스터(231)는 열적 신호를 전기적 신호로 바꾸어 주는 센서의 역할을 하는 것으로 당업계에 널리 공지되어 있어 자세한 설명은 생략한다.
센서 와이어(232)는 상기 서미스터(231)의 전기적 신호를 BMS 회로기판(210)에 전송하기 위한 부분으로 BMS 회로기판(210)에 단부가 솔더링될 수 있다.
센서 케이스(233)는 서미스터(231)를 지지하며 메인 커버(221)에 장착 가능하게 마련되는 구성품이다. 상기 센서 케이스(233)는 서미스터(231)가 삽입 개재될 수 있는 수용홈(233a)과 상기 메인 커버(221)에 형성되는 센서 슬롯(223)에 끼워 넣을 수 있는 끼움판(233b)이 구비된 전면부와 곡면을 이루어진 배면부를 포함한다.
이러한 센서 케이스(233)의 고정과 상기 서미스터(231)와 BMS 회로기판(210)의 연결을 위해 메인 커버(221)에는, 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 센서 슬롯(223)과 상기 센서 슬롯(223) 아래에 기판 연결구(225)가 관통 형성될 수 있다.
상기 센서 슬롯(223)은 센서 케이스(233)의 끼움판(233b)을 끼워 넣었을 때, 상기 끼움판(233b)이 움직이지 않도록 상기 끼움판(233b)이 꽉 끼워질 수 있는 크기로 형성될 수 있고, 기판 연결구(225)는 센서 와이어(232)를 여유있게 빼내어 BMS 회로기판(210)에 납땜 작업을 편하게 할 수 있을 정도의 사이즈로 형성될 수 있다.
상기 센서 케이스(233)의 전면부에는 스페이서(234)가 더 구비될 수 있다. 상기 스페이서(234)는 압축 폼(foam) 내지 패드로서 끼움판(233b)에 끼워져 센서 케이스(233)의 전면부에 부착될 수 있다. 상기 스페이서(234)를 상기 센서 케이스(233)에 부착하는데 양면 접착테이프가 사용될 수 있다. 상기 양면 접착테이프는 스페이서(234)의 양쪽 면에 구비될 수 있다.
상기 스페이서(234)는 온도 센서모듈(230)의 끼움판(233b)을 메인 커버(221)의 센서 슬롯(223)에 끼워 넣었을 때, 상기 센서 케이스(233)의 전면과 상기 메인 커버(221)의 배면 사이에 개재될 수 있으며, 셀 조립체(100)와 BMS 조립체(200)의 조립시 온도 센서모듈(230)과 배터리 셀(110)의 간격 공차를 상쇄하고 부품 간의 충격을 흡수하는 역할을 할 수 있다.
이어서, 다시 도 4와 함께 도 10 및 도 11을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 온도 센서모듈(230)과 배터리 셀(110)의 부착 구조를 설명하면 다음과 같다.
본 실시예의 온도 센서모듈(230)은 메인 커버(221)의 중앙을 기준으로 좌측과 우측에 각각 하나씩 메인 커버(221)의 배면에 2개 장착된다. 물론, 본 실시예와 달리, 온도 센서모듈(230)의 개수를 1개 또는 3개 이상 구성하거나 그 위치를 다르게 구성할 수도 있다.
도 10과 같이 BMS조립체를 상부에서 바라볼 때, 온도 센서모듈(230)은 센서 케이스(233)가 메인 커버(221)의 배면에서 셀 조립체(100)에 장착되는 방향으로 약간 돌출된 형태를 이룬다. 메인 커버(221)가 장착될 셀 하우징(120)의 일 측면부, 다시 말하면 상기 메인 커버(221)로 커버될 트레이 커버(123)의 측면부에는 (도 4 참조) 상기 온도 센서모듈(230)들에 대응하는 위치에 센서 접속구(125)가 형성되어 있다.
그러므로 메인 커버(221)를 상기 셀 하우징(120)의 일 측면부에 장착하게 되면, 도 11과 같이, 트레이 커버(123)의 센서 접속구(125)를 통해 온도 센서모듈(230)이 셀 하우징(120) 내부로 인입되어 상기 온도 센서모듈(230)의 곡면 부분이 원통형 배터리 셀(110)의 외주연을 감싸는 형태로 접촉될 수 있다. 여기서 상기 온도 센서모듈(230)의 곡면에 열전도성 접착제를 미리 도포해 두어 상기 온도 센서모듈(230)와 상기 원통형 배터리 셀(110) 간의 상호 고정성을 높이고 열 접촉저항을 줄일 수도 있다.
이처럼 본 발명의 배터리 모듈(10)은, BMS 조립체(200)와 셀 조립체(100)를 조립하는 과정에서 별다른 노력 없이 온도 센서모듈(230)이 배터리 셀(110)에 접촉하게 설치될 수 있어 종래기술에 따른 배터리 모듈(10)보다 온도 센서의 조립 및 설치가 매우 수월하고 그 구조가 간명하다. 또한, 본 발명에 따른 온도 센서모듈(230)은 기구적으로 견고하게 결합된 구조로 설치되어 있기 때문에, 외력(충격, 진동)에도 온도 센서모듈(230)이 손상되거나 배터리 셀(110)에서 떨어질 염려가 거의 없다.
한편, BMS 조립체(200)는 복수 개의 센싱단자(240)들을 더 포함한다. 상기 복수 개의 센싱단자(240)들은, 도 5, 도 10 및 도 12를 같이 참조하면, 메인 커버(221)의 상단부에 장착되고 상호 간 소정 간격 이격 배치된다. 상기 센싱단자(240)들 각각의 일단부는 BMS 회로기판(210)에 솔더링 등의 방식으로 연결되게 구성될 수 있다. 이를테면, 센싱단자(240_1...240_11)들은 메인 커버(221)의 상단부 좌측 끝부분에서 우측 끝부분까지 11개가 거의 등 간격으로 배열되고, 각 센싱단자(240_1...240_11)의 일단부는 BMS 회로기판(210)의 배면으로 끼워져 전면에서 솔더링되어 고정되게 구성될 수 있다.
이러한 복수 개의 센싱단자(240_1...240_11)들은, 도 13에 도시한 바와 같이, 셀 하우징(120)의 상단부 일측 끝에서 타측 끝까지 연장배치되는 센싱 플레이트(130_1...130_11)들의 끝단부와 일대일 대응하게 연결될 수 있다. 즉, 셀 조립체(100) 상부에 구비되는 11개의 센싱 플레이트(130_1...130_11)는 BMS 조립체(200)의 상부에 구비되는 11개의 센싱단자(240_1...240_11)에 일대일 대응하게 연결될 수 있다.
상기 센싱단자(240_1...240_11)와 센싱 플레이트(130_1...130_11)를 연결할 때는 예컨대 짧은 도체 케이블(W)이나 금속 스트랩의 일단과 타단을 각각 상기 센싱단자(240_1...240_11)와 상기 센싱 플레이트(130_1...130_11)에 융착, 본딩, 용접, 볼팅 등의 방식으로 연결할 수 있다.
상기 11개의 센싱 플레이트(130_1...130_11)는 각각 배터리 셀(110)들이 직렬적으로 연결되어 있는 곳의 노드 전압 값을 센싱하여 BMS 회로기판(210)에 전송한다. BMS 회로기판(210)은 상기 전압 정보를 바탕으로 배터리 셀(110)들의 전압 상태를 모니터하여 충방전을 제어할 수 있다. 이때, 상기 11개의 센싱단자(240_1...240_11)들은 상기 11개의 센싱 플레이트(130_1...130_11)와 BMS 회로기판(210) 간을 연결하기 위한 중간 수단으로 사용되는 구성품이라 할 수 있다.
이를테면, 본 발명은 셀 조립체(100)의 상부 측에 모든 센싱 플레이트(130)들이 배치되고, 이러한 센싱 플레이트(130)를 BMS 회로기판(210)에 쉽게 연결하기 위해 메인 커버(221)의 상단부에 일단부가 미리 BMS 회로기판(210)에 솔더링된 센싱단자(240)들이 배치된 구성을 포함하고 있다.
이러한 전압 센싱을 위한 조립구조에 따르면, 종래 고가의 FPCB 등과 같은 전압 센싱 부품을 사용하지 않더라도 배선 처리가 더 간명하고 컴팩트하게 구현될 수 있고 더불어 구조적으로도 안정적이어서 외력(충격 또는 진동)에도 부품들이 쉽게 손상되지 않을 수 있다.
한편, 미도시 하였으나, 상기 배터리 모듈(10)은 셀 조립체(100)의 하부에 히트싱크가 더 배치될 수도 있다. 히트싱크는 내부 유로에 냉매를 통과시켜 열 접촉에 의해 셀 트레이(121)로부터 열을 흡수하여 배터리 셀(110)들을 간접 냉각시키는 역활을 하는 구성품으로, 셀 트레이(121)의 하면에 접촉 배치될 수 있다. 상기 유로에 흐르는 냉매는 유로에서 용이하게 흐르면서 냉각성이 우수한 유체이면 특별한 제한은 없다. 예를 들어, 잠열이 높아 냉각 효율성을 극대화할 수 있는 물일 수 있다. 그러나 이것에 한정하지 않고, 흐름이 발생하는 것이면, 부동액, 가스 냉매, 공기 등이어도 적용 가능하다.
본 발명에 따른 배터리 팩은, 본 발명에 따른 상술한 배터리 모듈(10)을 하나 이상 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 배터리 팩은, 이러한 배터리 모듈(10) 이외에, 이러한 배터리 모듈(10)을 수납하기 위한 팩 케이스, 배터리 모듈(10)의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치, 이를테면 마스터 BMS, 전류 센서, 퓨즈 등이 더 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 배터리 모듈(10)은, 전기 스크터, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 자동차 또는 전력 저장장치(ESS)에 적용될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
한편, 본 명세서에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용된 경우, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.

Claims (11)

  1. 복수 개의 배터리 셀들과, 상기 복수 개의 배터리 셀들을 수납하는 셀 하우징을 구비한 셀 조립체; 및
    BMS 회로기판과, 상기 BMS 회로기판을 수납하는 BMS 커버와, 상기 BMS 회로기판과 연결되고 상기 BMS 커버의 배면에 고정 장착되는 적어도 하나의 온도 센서모듈을 구비하고, 상기 셀 하우징의 일 측면에 장착 및 탈착 가능하게 마련되는 BMS 조립체를 포함하고,
    상기 셀 하우징의 일 측면에 상기 BMS 조립체가 장착될 때, 상기 온도 센서모듈이 상기 배터리 셀들 중 하나에 접촉하게 마련된 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀은 원통형 배터리 셀이며,
    상기 셀 하우징의 일 측면에는 상기 온도 센서모듈이 접속될 수 있게 마련된 센서 접속구가 마련되고, 상기 센서 접속구를 통해 상기 온도 센서모듈이 상기 배터리 셀에 접촉되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 BMS 커버는 상기 셀 하우징의 일 측면을 커버하며 상기 셀 하우징에 장착되는 메인 커버를 포함하고,
    상기 BMS 회로기판은 상기 메인 커버의 전면에 부착되고, 상기 온도 센서모듈은 상기 메인 커버의 배면에 부착되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 BMS 커버는 상기 BMS 회로기판을 커버하며 상기 메인 커버의 전면에 장착되는 프런트 커버을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 BMS 조립체는,
    상기 메인 커버의 상단부에 장착되고 상호 간 소정 간격 이격 배치되며 각각 일단부가 상기 BMS 회로기판에 연결되게 마련된 복수 개의 센싱단자들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 셀 조립체는 상호 나란하게 상기 셀 하우징의 상단부 일측 끝에서 타측 끝까지 연장 배치되는 센싱 플레이트들을 더 포함하고,
    상기 배터리 셀들은 상부에 대응하는 위치에 있는 상기 센싱 플레이트들에 전기적으로 연결되고, 상기 센싱 플레이트들의 끝단부는 상기 복수 개의 센싱단자들에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 온도 센서모듈은,
    서미스터;
    상기 서미스터에서 연장되어 상기 BMS 회로기판에 연결되는 센서 와이어; 및
    상기 서미스터를 지지하며 상기 메인 커버에 억지끼움 결합되게 마련된 센서 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 센서 케이스는,
    상기 서미스터를 삽입 개재시킬 수 있는 수용홈과 상기 메인 커버에 형성되는 센서 슬롯에 끼워 넣을 수 있는 끼움판을 구비한 전면부와 곡면을 이루어진 배면부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 온도 센서모듈은,
    압축 폼(foam) 소재로서 상기 끼움판에 끼워져 상기 센서 케이스와 상기 메인 커버 사이에 개재되는 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 셀 하우징은,
    상기 배터리 셀들을 각각 삽입해 세울 수 있게 마련된 셀 트레이; 및
    상기 셀 트레이와 상하로 결합하여 상기 배터리 셀들을 고정 및 보호하는 트레이 커버를 포함하며,
    상기 센서 접속구는 상기 트레이 커버에 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 모듈.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 배터리 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
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