WO2022033903A1 - Borstentransportverpackung, borstentransporteinheit sowie beborstungsmaschine - Google Patents

Borstentransportverpackung, borstentransporteinheit sowie beborstungsmaschine Download PDF

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WO2022033903A1
WO2022033903A1 PCT/EP2021/071469 EP2021071469W WO2022033903A1 WO 2022033903 A1 WO2022033903 A1 WO 2022033903A1 EP 2021071469 W EP2021071469 W EP 2021071469W WO 2022033903 A1 WO2022033903 A1 WO 2022033903A1
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WO
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bristle
frame part
bristles
bristle transport
transport packaging
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PCT/EP2021/071469
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Inventor
Bart Gerard Boucherie
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Gb Boucherie Nv
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A46D3/082—Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/08—Preparing uniform tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies

Definitions

  • the invention relates to a reusable bristle transport packaging, a bristle transport unit with such a bristle transport packaging and the bristles located therein, and a bristle covering machine in which the bristle transport units are inserted.
  • bristle transport packaging which is usually a cellulose banderole.
  • the individual bristles are pressed together in this flexible banderole.
  • the bristles are usually removed by hand from the banderole and placed in a fiber box or in a magazine in front of the fiber box to equip a bristle-covering machine.
  • the bristles are then removed in tufts from the fiber box and inserted into the bristle carrier.
  • the bristle transport packaging must ensure that individual bristles or groups of bristles cannot move axially relative to one another or slip out of the packaging, because then the contact pressure would collapse immediately and all the bristles would fall out of the packaging.
  • bristle transport packaging that is not made of cellulose, but made of stronger material to enable reuse, because the cellulose bands are cut open and thus destroyed.
  • a bristle transport unit equipped with corresponding advantages is to be specified and a bristle covering machine for brushes is to be found that requires fewer or no manual loading of bristles.
  • the invention creates a reusable bristle transport packaging in which loose bristles pressed against one another can be stored and transported, with a peripherally closed, inherently rigid frame part that has two opposite openings in the axial direction, and an elastic spring element that is attached to the frame part and that has sections in the interior defined by the frame part protrudes and reduces the receiving cross-section in the frame part.
  • the bristle pack of the invention is extremely simple in design. It includes the inherently rigid frame part, which ensures stability and allows it to be mechanically gripped and processed in the bristle treatment machine, as well as the elastic spring element, in particular a singular elastic spring element, which reduces the effective receiving cross section for the bristles and, due to its elasticity, has a permanent one Pressure is applied to the side of the bristles so that they are securely pressed together.
  • the spring element itself preferably presses directly against the bristles, that is to say it lies directly against the bristles lying on the outside, so that an intermediate part is no longer required. This makes the structure of the bristle transport packaging very simple and the bristle packaging can be produced inexpensively.
  • the elastic spring element is preferably an elastic band, such as a rubber band, which is extremely inexpensive.
  • An elastic band also has the advantage that it has high friction on the outside, so that the bristles are held axially very well.
  • the elastic band is a closed ring in the form of a rubber band, which can be easily and quickly slipped onto the frame part from the outside.
  • Such an elastic rubber band can also be changed quickly if the elastic spring element becomes brittle or tears after some time.
  • the frame part is thus still reusable.
  • Another possibility is that the rubber band is cut up for removal and only the frame part is reused.
  • the rubber part itself generates significantly less waste than a completely new frame part.
  • the elastic band preferably rests in sections on the outer circumference of the frame part and protrudes through at least one circumferential slot in the frame part into its interior. This means that the tension in the elastic band is generated by the fact that it rests on the outside of the frame part and strives to take the shortest path in the circumferential slit, thus ensuring the lateral pretensioning of the bristles pack.
  • the elastic band preferably extends linearly between circumferential ends of the circumferential slot and braces therebetween.
  • the simplest way of attaching the elastic band to the frame part consists in the elastic band running all the way around the outer circumference and in particular being held on the frame part only by the at least one circumferential slot. This prevents axial displacement of the elastic band on the frame part.
  • the elastic spring element In relation to the axial direction of the frame part, the elastic spring element should have a maximum height of 5 mm, in particular a maximum of 3 mm.
  • the package of bristles is therefore only squeezed together over a small area to its axial height, so that bristles are bent laterally outwards axially above and below the spring element, which improves the retention in the axial direction.
  • a further finding of research is that the elastic spring element is located outside the axial center of the frame part in relation to the longitudinal extent of the frame part, which is advantageous for holding pointed bristles. It is then possible to position the force application point further away from the pointed end of the bristles.
  • the bristle transport packaging according to the invention can then be used for both Accommodating packs of pointed bristles, rounded bristles and non-pointed bristles can be used alike.
  • the frame part consists, for example, of plastic or of cellulose, and if it is made of plastic, it can be produced, for example, by injection molding or by an additive manufacturing process. In injection molding, slides are required for the production of peripheral slots, while additive manufacturing processes do not require such expensive tools.
  • the frame part is preferably designed to be cylindrical, but this is not absolutely necessary.
  • the frame part has, for example, an annular, oval or angular contour. Mixed forms are also conceivable. For example, it is possible for the outer circumference to have flat surfaces for better gripping and positioning during handling, but the inside is round.
  • the invention also relates to a bristle transport unit with a bristle transport packaging according to the invention in which the bristles are pressed sideways against one another and are pressed against the inside of the frame part by the elastic element and thereby held in the frame part.
  • the bristles are preferably longer than the height of the frame part, ie they protrude from the frame part on at least one side, but preferably only on one side.
  • the bristles are pointed on one side. With this pointed end they lie inside the frame part, whereas the opposite end lies outside the frame part. It is important here that the elastic spring element presses laterally against the bristles away from the pointed ends.
  • the invention also relates to a bristle-covering machine, with a holder in which the bristle transport units according to the invention can be inserted, a removal device for pushing the bristles out of the frame part and for transporting the bristles into a fiber box, from which they are transported in bundles to the bristle carrier .
  • receiving containers on the machine side are provided for receiving a bristle transport unit, with which the bristle transport units are transported through the bristle covering machine.
  • These receptacles are designed with a bottom and an open top to keep the bristles from falling out.
  • the bristles are then typically pulled up out of the bristle shipping package while still seated in the receptacle.
  • the receptacle has flat surfaces on the outside for optimal guidance and handling.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a bristle transport unit according to the invention with a bristle transport packaging according to the invention according to a variant
  • FIG. 2 shows a perspective view of the frame part used in the bristle transport unit according to FIG.
  • FIG. 3 shows an oblique view of a second variant of a bristle transport unit according to the invention with bristle transport packaging according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic view of a bristle covering machine according to the invention, in which bristle transport units according to the invention are automatically processed.
  • FIG. 1 shows a bristle transport unit 10 in which a packet 12 of loose bristles arranged next to one another symbolically shown are held securely for transport.
  • the bristle transport unit 10 includes a reusable, mechanically manageable bristle transport packaging 14.
  • this bristle transport packaging 14 has an inherently rigid frame part 16 which is closed around the circumference and which is cylindrical in the embodiment according to FIG. In the axial direction A, this frame part has two opposite openings 18, 20 and the surrounding frame.
  • the frame part 16 has on its circumference one or more circumferential slots 22 which extend in the circumferential direction U and pass completely through the frame part.
  • circumferential slots 22 In the exemplary embodiment shown, four peripheral slots 22 are shown, but this is not to be understood as limiting in any way.
  • a peripheral slot can also be sufficient to ensure the function described below.
  • the bristle transport packaging 14 includes an elastic spring element 24, which is an elastic band, here in the form of a closed ring in the form of a rubber band.
  • the elastic spring element 24 designed as a closed ring, is tensioned on the outside of the frame part 16, namely in the area of the peripheral slot(s) 22, so that it is in the area of one or more webs 26, which adjoin the peripheral slot(s) 22 in the peripheral direction outer circumference.
  • the spring element 24 then protrudes into the interior 28 of the frame part 16 due to the internal stress and runs from the peripheral ends 30 of the peripheral slot or slots 22 into the interior 28 and there linearly.
  • the section of the spring element 24 that extends into the interior 28 reduces the receiving cross section inside the frame part 16 for receiving the bristles.
  • the sections of the elastic spring element 24 have been pulled outwards from the peripheral slots 22, or the elastic spring element 24 has not yet been applied. Then the package 12 of bristles is pushed into the interior 28 of the frame part 16 from above or from below, and then, with the spring element 24 applied, the sections lying in the peripheral slot or slots 22 can press inwards. The bristles are thus laterally prestressed and pressed against the inside of the frame part 16, i.e. against the inside in the area of the webs 26.
  • the elastic spring element 24 is held on the frame part 16 exclusively by the peripheral slot or slots 22 .
  • the height of the spring element is very small, it is a maximum of 5 mm, in particular a maximum of 3 mm.
  • the thickness of the “string” of the rubber band is at most 5, in particular at most 3 mm, based on the unstretched state.
  • FIG. 2 clearly shows that the peripheral slots 22 are located outside the axial center M, ie the axial center height, in relation to the longitudinal extent of the frame part 16 in the axial direction A.
  • the peripheral slot(s) 22 is or are located closer to the lower end of the frame member 16 on a radial plane.
  • the circumferential slots 22 have an axial height that is slightly greater than the axial height of the spring element 24.
  • FIG. 1 also shows that the axial height of the frame part 16 is less than the axial length of the bristles, so that the bristles project axially opposite the frame part 16 at one end.
  • the bristles shown in FIG. 1 housed in the bristle transport packaging 14 are pointed, with the pointed ends preferably lying completely inside 28 and the non-pointed ends protruding from the frame part 16, as shown in FIG.
  • the pointed ends are arranged in such a way that they begin in the opening 18, that is to say they are pressed against a base when the frame part 16 is lying, in order to align the bristles all evenly. Because the peripheral slot(s) 22 is/are then located further away from the pointed ends due to the peripheral slots being offset in height towards the center, the spring element 24 can bear against the cylindrical, unsharpened section of bristles at a distance from the tapered, pointed one end of each bristle.
  • the embodiment according to FIG. 3 essentially corresponds to that according to FIG. 1 with the following difference.
  • the frame member is a cylindrical annulus of uniform thickness except for the peripheral slots 22.
  • a collar 34 is provided between the opening 20 and the sections in the area of the circumferential slots 22, whereas between the opening 18 and the area with the circumferential slot or slots 22 there is a collar 36 which projects even further outwards and is fitted on the outside with a or more flat areas 38 is provided.
  • the bristle transport unit 10 like the bristle transport packaging 14 provided with bristles, is easier to handle mechanically and is also easier to align.
  • FIG. 4 shows a symbolic representation of a bristle-covering machine 40 in which several bristle transport units 10 are inserted into a receptacle 42 by hand or by machine.
  • a removal device 44 for example a gripper here, can remove the bristle transport units 10 one after the other from the receptacle 42 and transfer them to a delivery station or emptying station 46. There, the entire package 12 of a bristle transport unit 10 is pressed out of it, for example with a type of stamp 48, or pulled out by means of a gripper, which serve as a removal device.
  • the elastic spring element 24 can either be pulled outwards or removed from the frame part 16 beforehand.
  • receiving containers 49 on the machine side are provided for receiving a bristle transport unit 10 (see FIG. 4 above), with which the bristle transport units 10 are transported through the bristle covering machine.
  • These receptacles 49 are provided with a bottom and an open top to prevent the bristles from falling out.
  • the bristle transport units 10 are then simply inserted into the cup-like receptacle 58 from above.
  • the bristles are then typically pulled up out of the bristle shipping package while still seated in the receptacle.
  • the receiving container 49 has, for example, flat surfaces on the outside and can therefore look like the bristle transport unit 10 in Figure 3 on the outside.
  • the package 12 of bristles can be removed into an intermediate magazine or directly into a fiber box 50 from which individual bristles are removed in tufts via a so-called tuft separator 52 .
  • the bristles are then stuffed into an intermediate magazine 54 via either a stuffing tongue or some other manipulation, or directly into a bristle carrier 56 which is or becomes part of a brush.
  • the bristles can be pulled out of the frame part 16 still in the receptacle 49 by means of a gripper of the removal device 44 and inserted into the fiber box 50 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Eine wiederverwendbare Borstentransportverpackung, in der lose, aneinandergedrückte Borsten aufbewahrt und transportiert werden können, hat ein umfangsmäßig geschlossen umlaufendes, eigensteifes Rahmenteil (16), das zwei in Axialrichtung entgegengesetzte Öffnungen (18, 20) aufweist, und ein am Rahmenteil (16) angebrachtes elastisches Federelement (24), das abschnittsweise in das vom Rahmenteil (16) definierte Innere (28) ragt und den Aufnahmequerschnitt für Borsten im Rahmenteil (16) verringert.

Description

Borstentransportverpackunq, Borstentransporteinheit sowie Beborstunqsmaschine
Die Erfindung betrifft eine wiederverwendbare Borstentransportverpackung, eine Borstentransporteinheit mit einer solchen Borstentransportverpackung und darin befindlichen Borsten sowie einer Beborstungsmaschine, in die die Borstentransporteinheiten eingesetzt werden.
Lose Borsten, die in Bündeln vereinzelt werden und dann in einem Borstenträger befestigt werden, um eine Bürste zu bilden, sind schwer zu handhaben. Die einzelnen Borsten werden seitlich nebeneinander gedrückt, das heißt, stehend oder liegend in eine Borstentransportverpackung eingesetzt, die üblicherweise eine Zellulosebanderole ist. In dieser flexiblen Banderole sitzen die einzelnen Borsten aneinandergedrückt. Die Borsten werden zur Bestückung einer Beborstungsmaschine meist per Hand der Banderole entnommen und in einen Faserkasten eingesetzt oder in ein Magazin vor dem Faserkasten. Dem Faserkasten werden dann die Borsten in Büscheln entnommen und in den Borstenträger eingesetzt. Die Borstentransportverpackung muss sicherstellen, dass einzelne oder Gruppen von Borsten sich nicht axial zueinander verschieben oder aus der Verpackung herausrutschen können, denn dann würde der Anpressdruck sofort zusammenfallen, und alle Borsten würden aus der Verpackung herausfallen.
Darüber hinaus gibt es Borstentransportverpackungen, die nicht aus Zellulose sind, sondern aus festerem Material, um eine Wiederverwendung zu ermöglichen, denn die Zellulosebanderolen werden aufgeschnitten und damit zerstört.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache, kostengünstige und in einer Beborstungsmaschine automatisch handhabbare Borstentransportverpackung zu schaffen, in der die Borsten sicher gegen Verschieben untergebracht sind. Darüber hinaus soll eine mit entsprechenden Vorteilen ausgestattete Borstentransporteinheit angegeben werden sowie eine Beborstungsmaschine für Bürsten gefunden werden, die weniger oder keine manuelle Bestückung mit Borsten erfordert. Die Erfindung schafft hierzu eine wiederverwendbare Borstentransportverpackung, in der lose, aneinander gedrückte Borsten aufbewahrt und transportiert werden können, mit einem umfangsmäßig geschlossen umlaufenden, eigensteifen Rahmenteil, das zwei in Axialrichtung entgegengesetzte Öffnungen aufweist, und einem am Rahmenteil angebrachten, elastischen Federelement, das abschnittsweise in das vom Rahmenteil definierte Innere ragt und den Aufnahmequerschnitt im Rahmenteil verringert.
Die Borstenverpackung nach der Erfindung ist extrem einfach ausgeführt. Sie umfasst das eigensteife Rahmenteil, welches für eine Stabilität sorgt und es erlaubt, in der Beborstungsmaschine maschinell ergriffen und verarbeitet zu werden, sowie das elastische Federelement, insbesondere ein singuläres elastisches Federelement, welches den wirksamen Aufnahmequerschnitt für die Borsten verringert und aufgrund der Elastizität einen permanenten Druck auf die Borsten seitlich ausübt, sodass diese sicher aneinandergedrückt werden.
Vorzugsweise drückt das Federelement selbst direkt gegen die Borsten, das heißt, es liegt an außenliegenden Borsten unmittelbar an, sodass kein Zwischenteil mehr erforderlich ist. Damit wird der Aufbau der Borstentransportverpackung sehr einfach, und die Borstenverpackung ist kostengünstig herstellbar.
Das elastische Federelement ist vorzugsweise ein elastisches Band, z.B. ein Gummiband, welches extrem kostengünstig ist. Im Übrigen hat ein elastisches Band auch den Vorteil, dass es außenseitig hohe Reibung aufweist, sodass die Borsten sehr gut axial gehalten werden.
Insbesondere ist das elastische Band ein geschlossener Ring in Form eines Gummibands, welches von außen auf das Rahmenteil einfach und schnell aufgestülpt werden kann. Ein solches elastisches Gummiband kann auch schnell gewechselt werden, wenn das elastische Federelement nach einiger Zeit spröde wird oder reißt. Das Rahmenteil ist damit immer noch wiederverwendbar. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass zum Entnehmen das Gummiband zerschnitten wird und nur das Rahmenteil Wiederverwendung findet. Das Gummiteil selbst erzeugt aber deutlich weniger Abfall als ein komplett neues Rahmenteil. Das elastische Band hegt vorzugsweise abschnittsweise am Außenumfang des Rahmenteils an und ragt durch zumindest einen Umfangsschlitz im Rahmenteil in dessen Inneres. Das bedeutet, die Spannung im elastischen Band wird dadurch erzeugt, dass es außen am Rahmenteil anliegt und bestrebt ist, den kürzesten Weg im Umfangsschlitz zu nehmen und damit für die seitliche Vorspannung des Pakets an Borsten sorgt.
Ohne das Paket an Borsten erstreckt sich das elastische Band vorzugsweise zwischen Umfangsenden des Umfangsschlitzes linear und verspannt sich dazwischen.
Die einfachste Form der Befestigung des elastischen Bands am Rahmenteil besteht darin, dass das elastische Band am Außenumfang komplett umläuft und insbesondere nur durch den zumindest einen Umfangsschlitz am Rahmenteil gehaltert ist. Dadurch wird eine axiale Verschiebung des elastischen Bandes am Rahmenteil verhindert.
Es hat sich bei vielen Versuchen überraschenderweise herausgestellt, dass die beste Halterung des Pakets an Borsten darin besteht, dass das elastische Federelement nicht etwa die Höhe der Borsten hat oder zumindest die Höhe des zylindrischen Anteils von angespitzten oder abgerundeten Borsten, sondern deutlich geringer ist als deren Höhe.
Bezogen auf die Axialrichtung des Rahmenteils sollte das elastische Federelement eine Höhe haben, die maximal 5 mm, insbesondere maximal 3 mm beträgt. Das Paket an Borsten wird also zu seiner axialen Höhe nur auf einer geringen Fläche zusammengequetscht, sodass axial oberhalb und unterhalb des Federelements Borsten seitlich nach außen gebogen werden, was die Halterung in Axialrichtung verbessert.
Eine weitere Erkenntnis der Forschung ist es, dass das elastische Federelement bezogen auf die Längserstreckung des Rahmenteils außerhalb der axialen Mitte des Rahmenteils liegt, was für die Halterung von angespitzten Borsten von Vorteil ist. Dann nämlich ist es möglich, die Kraftangriffsstelle weiter entfernt vom angespitzten Ende der Borsten zu positionieren. Die erfindungsgemäße Borstentransportverpackung kann dann sowohl für die Unterbringung von Paketen von angespitzten Borsten, abgerundeten Borsten als auch nicht angespitzten Borsten gleichermaßen verwendet werden.
Das Rahmenteil besteht beispielsweise aus Kunststoff oder aus Zellulose, wobei es, wenn es aus Kunststoff hergestellt ist, zum Beispiel durch Spritzgießen oder durch ein generatives Fertigungsverfahren erzeugt werden kann. Beim Spritzgießen sind für die Herstellung von Umfangsschlitzen Schieber notwendig, beim generativen Fertigungsverfahren entfallen solch teure Werkzeuge.
Das Rahmenteil ist vorzugsweise zylindrisch ausgeführt, was aber nicht zwingend erforderlich ist. Das Rahmenteil hat beispielsweise eine ringförmige Kontur, eine ovale oder eine eckige Kontur. Auch Mischformen sind denkbar. So ist es beispielsweise möglich, dass der Außenumfang zum besseren Ergreifen und Positionieren im Handling-Vorgang ebene Flächen hat, die Innenseite jedoch rund ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Borstentransporteinheit, mit einer erfindungsgemäßen Borstentransportverpackung, in der seitlich aneinandergedrückt Borsten sitzen, die durch das elastische Element gegen die Innenseite des Rahmenteils gedrückt und dadurch im Rahmenteil gehalten sind.
Vorzugsweise sind die Borsten länger als die Höhe des Rahmenteils, das heißt, sie stehen an zumindest einer Seite, vorzugsweise jedoch nur an einer Seite gegenüber dem Rahmenteil vor.
Die Borsten sind gemäß einer Variante einseitig angespitzt. Mit diesem angespitzten Ende liegen sie im Inneren des Rahmenteils, wogegen das entgegengesetzte Ende außerhalb des Rahmenteils liegt. Wichtig hierbei ist, dass das elastische Federelement entfernt von den angespitzten Enden seitlich gegen die Borsten drückt.
Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Beborstungsmaschine für Borsten, mit einer Aufnahme, in der die erfindungsgemäßen Borstentransporteinheiten einsetzbar sind, einer Entnahmevorrichtung zum Herausschieben der Borsten aus dem Rahmenteil und zum Transportieren der Borsten in einen Faserkasten, von dem aus sie in Bündeln zum Borstenträger transportiert werden. Gemäß einer Variante sind maschinenseitige Aufnahmebehälter zur Aufnahme einer Borstentransporteinheit vorgesehen mit denen die Borstentransporteinheiten durch die Beborstungsmaschine transportiert werden. Diese Aufnahmebehälter sind mit einem Boden und einer offenen Oberseite versehen, um die Borsten vor Herausfallen zu sichern.
Die Borsten werden dann üblicherweise nach oben aus der Borstentransportverpackung herausgezogen, während sie noch im Aufnahmebehälter sitzt.
Zum optimalen Führen und Handling hat der Aufnahmebehälter z.B. außen ebene Flächen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung uns aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Borstentransporteinheit mit einer erfindungsgemäßen Borstentransportverpackung gemäß einer Variante,
Figur 2 eine Perspektivansicht des bei der Borstentransporteinheit nach Figur 1 verwendeten Rahmenteils,
Figur 3 eine Schrägansicht einer zweiten Variante einer erfindungsgemäßen Borstentransporteinheit mit erfindungsgemäßer Borstentransportverpackung, und
Figur 4 eine schematische Ansicht einer Beborstungsmaschine nach der Erfindung, in der erfindungsgemäße Borstentransporteinheiten automatisch verarbeitet werden.
In Figur 1 ist eine Borstentransporteinheit 10 dargestellt, in der ein Paket12 von losen, nebeneinanderstehend angeordneten symbolisch dargestellten Borsten transportsicher gehalten sind.
Die Borstentransporteinheit 10 umfasst neben dem Paket 12 von Borsten eine wiederverwendbare, maschinell handhabbare Borstentransportverpackung 14.
Diese Borstentransportverpackung 14 weist, wie in Figur 2 zu sehen ist, ein eigensteifes, umfangsmäßig geschlossen umlaufendes Rahmenteil 16 auf, welches in der Ausführungsform nach Figur 2 zylindrisch ausgeführt ist. Dieses Rahmenteil hat in axialer Richtung A zwei entgegengesetzte Öffnungen 18, 20 sowie den umlaufenden Rahmen.
Ferner hat das Rahmenteil 16 an seinem Umfang ein oder mehrere sich in Umfangsrichtung U erstreckende Umfangsschlitze 22, die durch das Rahmenteil komplett hindurchgehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier Umfangsschlitze 22 dargestellt, was aber in keiner Weise einschränkend zu verstehen ist. Auch ein Umfangsschlitz kann ausreichend sein, um die nachfolgend beschriebene Funktion zu gewährleisten.
Neben dem Rahmenteil 16 umfasst die Borstentransportverpackung 14 ein elastisches Federelement 24, welches ein elastisches Band, hier in Form eines geschlossenen Ringes in Form eines Gummibandes ist.
Das elastische, als geschlossener Ring ausgeführte Federelement 24 wird außenseitig auf das Rahmenteil 16 gespannt, und zwar im Bereich des oder der Umfangsschlitze 22, sodass es im Bereich von einem oder mehreren Stegen 26, die in Umfangsrichtung an den oder die Umfangsschlitze 22 angrenzen, am Außenumfang anliegt. Das Federelement 24 ragt dann aufgrund der Eigenspannung in das Innere 28 des Rahmenteils 16 und verläuft von den Umfangsenden 30 des oder der Umfangsschlitze 22 ausgehend in das Innere 28 und dort linear.
Den Verlauf des elastischen Federelements 24 erkennt man in Figur 1.
Durch den sich in das Innere 28 erstreckenden Abschnitt des Federelements 24 wird der Aufnahmequerschnitt im Inneren des Rahmenteils 16 zur Aufnahme der Borsten verringert.
Zum Befüllen der Borsten sind entweder die Abschnitte des elastischen Federelements 24 nach außerhalb der Umfangsschlitze 22 gezogen, oder das elastische Federelement 24 ist noch gar nicht aufgebracht. Dann wird von oben oder von unten das Paket 12 von Borsten in das Innere 28 des Rahmenteils 16 geschoben, und anschließend können bei aufgebrachten Federelement 24 die Abschnitte, die im Umfangsschlitz oder den Umfangsschlitzen 22 liegen, nach innen drücken. Damit werden die Borsten seitlich vorgespannt und gegen die Innenseite des Rahmenteils 16 gedrückt, d.h. gegen die Innenseite im Bereich der Stege 26.
Das elastische Federelement 24 wird ausschließlich durch den oder die Umfangsschlitze 22 am Rahmenteil 16 gehalten.
Die Höhe des Federelements, bezogen auf die axiale Erstreckung A ist sehr gering, sie beträgt maximal 5 mm, insbesondere maximal 3 mm.
Ist das elastische Federelement ein zum Beispiel im Querschnitt rundes Gummiband, ist die Dicke der „Schnur“ des Gummibands maximal 5, insbesondere maximal 3 mm bezogen auf den nicht gedehnten Zustand.
In Figur 2 ist gut zu erkennen, dass die Umfangsschlitze 22 bezogen auf die Längserstreckung des Rahmenteils 16 in Axialrichtung A außerhalb der axialen Mitte M, das heißt der axialen mittleren Höhe, liegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der oder liegen die Umfangsschlitze 22 näher zum unteren Ende des Rahmenteils 16 auf einer Radialebene.
Die Umfangsschlitze 22 haben eine axiale Höhe, die geringfügig größer als die axiale Höhe des Federelements 24 ist.
Figur 1 zeigt auch, dass die axiale Höhe des Rahmenteils 16 geringer als die axiale Länge der Borsten ist, sodass die Borsten an einem Ende axial gegenüber dem Rahmenteil 16 vorstehen.
Die in Figur 1 gezeigten, in der Borstentransportverpackung 14 untergebrachten Borsten sind angespitzt, wobei die angespitzten Enden vorzugsweise komplett im Inneren 28 liegen und die nicht angespitzten Enden, wie in Figur 1 gezeigt, aus dem Rahmenteil 16 herausragen.
Insbesondere sind die spitzen Enden so angeordnet, dass sie in der Öffnung 18 beginnen, also bei liegendem Rahmenteil 16 gegen eine Unterlage gedrückt werden, um die Borsten allesamt gleichmäßig auszurichten. Dadurch, dass der oder die Umfangsschlitze 22 dann weiter von den spitzen Enden entfernt liegen durch den in der Höhe zur Mitte versetzten der Umfangsschlitze, kann das Federelement 24 an dem zylindrischen, ungespitzten Abschnitt von Borsten anliegen, mit Abstand entfernt von dem konisch verlaufenden, gespitzten Ende jeder Borste. Die Ausführungsform nach Figur 3 entspricht im Wesentlichen der nach Figur 1 mit folgendem Unterschied.
In Figur 1 ist das Rahmenteil ein zylindrischer Kreisring mit, abgesehen von den Umfangsschlitzen 22, gleichmäßiger Dicke.
Bei der Variante nach Figur 3 hingegen hat das Rahmenteil 16 einen engsten Außenquerschnitt im Bereich der Umfangsschlitze 22. In axialer Richtung angrenzend an diesen ringförmigen Umfangsabschnitt mit den Umfangsschlitze 22 und den Stegen 26 ist das Rahmenteil 16 jeweils mit einem nach außen vorstehenden Bund ausgestattet, der einerseits der Positionierung des Federelements 24 dient und andererseits der leichteren maschinellen Handhabung der Borstentransportverpackung.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Bund 34 zwischen der Öffnung 20 und den Abschnitten im Bereich der Umfangsschlitze 22 vorgesehen, wogegen zwischen der Öffnung 18 und dem Bereich mit der oder den Umfangsschlitze 22 ein noch weiter nach außen stehender Bund 36 vorgesehen ist, der außenseitig mit einem oder mehreren Abflachungen 38 versehen ist. Durch diese Abflachungen ist die Borstentransporteinheit 10 ebenso wie die mit Borsten versehene Borstentransportverpackung 14 maschinell leichter zu handeln und auch einfacher auszurichten.
In Figur 4 ist eine Beborstungsmaschine 40 symbolisch dargestellt, in der per Hand oder maschinell in eine Aufnahme 42 mehrere Borstentransporteinheiten 10 eingesetzt werden.
Eine Entnahmevorrichtung 44, hier beispielsweise Greifer können die Borstentransporteinheiten 10 nacheinander der Aufnahme 42 entnehmen und in eine Abgabestation oder Entleerstation 46 überführen. Dort wird das gesamte Paket 12 einer Borstentransporteinheit 10 aus dieser herausgedrückte, beispielsweise mit einer Art Stempel 48, oder mittels eines Greifers herausgezogen, die als Entnahmevorrichtung dienen.
Optional kann das elastische Federelement 24 vorher entweder nach außen gezogen oder vom Rahmenteil 16 entfernt worden sein. Gemäß einer anderen Variante sind maschinenseitige Aufnahmebehälter 49 zur Aufnahme einer Borstentransporteinheit 10 vorgesehen (siehe Figur 4 oben), mit denen die Borstentransporteinheiten 10 durch die Beborstungsmaschine transportiert werden.
Diese Aufnahmebehälter 49 sind mit einem Boden und einer offenen Oberseite versehen, um die Borsten vor Herausfallen zu sichern. Von oben werden dann einfach die Borstentransporteinheiten 10 in den becherartigen Aufnahmebehälter 58 eingesetzt.
Die Borsten werden dann üblicherweise nach oben aus der Borstentransportverpackung herausgezogen, während sie noch im Aufnahmebehälter sitzt.
Zum optimalen Führen und Handling hat der Aufnahmebehälter 49 z.B. außen ebene Flächen und kann somit außen so aussehen wie die Borstentransporteinheit 10 in Figur 3.
Die Entnahme des Pakets 12 an Borsten kann in ein Zwischenmagazin erfolgen oder direkt in einen Faserkasten 50 von dem aus einzelne Borsten in Büscheln über einen sogenannten Büschelvereinzelner 52 entnommen werden. Anschließend werden die Borsten über entweder eine Stopfzunge oder über eine andere Handhabung in ein Zwischenmagazin 54 gestopft oder direkt in einen Borstenträger 56, der Teil einer Bürste ist oder wird.
Im Falle eines Aufnahmebehälters 49 können die Borsten aus dem noch im Aufnahmebehälter 49 sitzenden Rahmenteil 16 mittels eines Greifers der Entnahmevorrichtung 44 herausgezogen und in den Faserkasten 50 eingesetzt werden.

Claims

Ansprüche
1. Wiederverwendbare Borstentransportverpackung, in der lose, aneinandergedrückte Borsten aufbewahrt und transportiert werden können, mit einem umfangsmäßig geschlossen umlaufenden, eigensteifen Rahmenteil (16), das zwei in Axialrichtung entgegengesetzte Öffnungen (18, 20) aufweist, und einem am Rahmenteil (16) angebrachten elastischen Federelement (24), das abschnittsweise in das vom Rahmenteil (16) definierte Innere (28) ragt und den Aufnahmequerschnitt für Borsten im Rahmenteil (16) verringert.
2. Borstentransportverpackung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Federelement (24) ein elastisches Band, insbesondere ein Gummiband, ist.
3. Borstentransportverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band ein geschlossener Ring in Form ist.
4. Borstentransportverpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band abschnittsweise am Außenumfang des Rahmenteils (16) anliegt und durch zumindest einen Umfangsschlitz (22) im Rahmenteil (16) in dessen Inneres (28) ragt.
5. Borstentransportverpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das elastische Band zwischen Umfangsenden (30) des zumindest einen Umfangsschlitzes (22) linear verspannt.
6. Borstentransportverpackung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Band am Außenumfang komplett umläuft und insbesondere nur durch den zumindest einen Umfangsschlitz (22) am Rahmenteil (16) gehaltert ist.
7. Borstentransportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Federelement (24) eine Höhe, bezogen auf die Axialrichtung des Rahmenteils (16), hat, die maximal 5 mm, insbesondere maximal 3 mm beträgt.
8. Borstentransportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Federelement (24) außerhalb der Mitte (M) bezogen auf die axiale Höhe des Rahmenteils (16) liegt.
9. Borstentransportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (16) aus Kunststoff oder Zellulose ist.
10. Borstentransportverpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenteil (16) axial angrenzend an das Federelement (24) zumindest an einer axialen Seite einen seitlich nach außen vorstehenden Bund aufweist, der vorzugsweise eine oder mehrere Abflachungen hat.
11. Borstentransporteinheit, mit einer Borstentransportverpackung (14) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und seitlich aneinander gedrückten Borsten, die durch das elastische Element (24) gegen die Innenseite des Rahmenteils (16) gedrückt und im Rahmenteil (16) gehalten sind.
12. Borstentransporteinheit nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten länger sind als die Höhe des Rahmenteils (16).
13. Borstentransporteinheit nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten einseitig angespitzt sind und mit dem angespitzten Ende innerhalb des Rahmenteils (16) und mit dem entgegengesetzten Ende aus dem Rahmenteil in axialer Richtung herausragen.
14. Beborstungsmaschine für Borsten, mit einer Aufnahme (42), in der Borstentransporteinheiten nach einem der Ansprüche 11 - 13 einsetzbar sind, einer Entnahmevorrichtung (46) zum Herausschieben der Borsten aus dem Rahmenteil (16) und zum Transportieren der Borsten in einen Faserkasten (50).
15. Beborstungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass maschinenseitige Aufnahmebehälter zur Aufnahme einer Borstentransporteinheit vorgesehen sind, mit denen die Borstentransporteinheiten durch die Beborstungsmaschine transportiert werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102014109320A1 (de) * 2013-07-24 2015-01-29 Zahoransky Ag Übergabestation zur Übergabe von Borstenfilamenten
WO2017174152A1 (de) * 2016-04-08 2017-10-12 M+C Schiffer Gmbh Zuführeinrichtung zur zuführung von borstenfilamentchargen zu einer borstenfilamentkassette

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