WO2022030725A1 - 그라인더휠 결합구조 - Google Patents

그라인더휠 결합구조 Download PDF

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WO2022030725A1
WO2022030725A1 PCT/KR2021/004693 KR2021004693W WO2022030725A1 WO 2022030725 A1 WO2022030725 A1 WO 2022030725A1 KR 2021004693 W KR2021004693 W KR 2021004693W WO 2022030725 A1 WO2022030725 A1 WO 2022030725A1
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WO
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coupling
key
protrusion
wheel
coupled
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/004693
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English (en)
French (fr)
Inventor
박희정
정명자
Original Assignee
박희정
정명자
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Publication date
Application filed by 박희정, 정명자 filed Critical 박희정
Publication of WO2022030725A1 publication Critical patent/WO2022030725A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the present invention relates to a grinder wheel coupling structure, which, if described in more detail, makes the assembly and disassembly of the grinder disk quick and simple, and the spindle body for fixing the wheel is detachable so that replacement and repair of the grinder is easy. It relates to a grinder wheel coupling structure.
  • a grinder is a tool used in a machining process of cutting, grinding, and cutting a workpiece, and is composed of a grinder body and a grinder wheel.
  • the grinder wheel must be mounted on the grinder body according to the processing process according to the purpose, and must be removed to replace the grinder wheel.
  • permanent machining can be achieved by quickly mounting or removing the grinder wheel from the grinder body.
  • Laid-Open Patent Publication No. 10-2136486 relates to a grinder wheel fixing device, which fastens the grinder wheel in a spiral fastening method, but does not break the screw thread even when working on a workpiece, so that it can be easily dismantled, and the number of components is reduced to a minimum
  • the grinder wheel and the wheel fixing nut fixing the wheel are detachably configured to provide a grinder wheel fixing device that can be disassembled and collected at the time of disposal.
  • a bearing support part protruding in a ring shape is formed on the periphery, a motor shaft having an external thread formed on an outer end thereof, a bearing having an inner surface seated on the bearing support part to rotate the inner ring and the outer ring, respectively, is formed to cut or grind the workpiece, , a grinder wheel having a boss installation hole penetrating through the center, an outer body in close contact with the outer surface of the grinder wheel, an inner body in close contact with the inner surface of the grinder wheel, and the male screw part protruding inward from the center of the outer body
  • a grinder wheel fixing device comprising a wheel fixing nut provided with a boss having a female screw threaded therethrough and a lower surface passing through the boss installation hole is seated on the upper surface of the bearing is disclosed.
  • the grinder wheel fixing module includes a grinder wheel, a fixing bolt, a first coupling member, an elastic member, and a second coupling member.
  • the grinder wheel may include a first through hole and first to third protrusions, and may have a disk shape.
  • the fixing bolt protrudes from the grinder body and extends along the axial direction, and may transmit rotational power generated from the grinder body to the grinder wheel.
  • the first coupling member may include a second through hole through which the fixing bolt passes, and a seating groove provided adjacent to the second through hole, and may support the grinder wheel.
  • the elastic member is disposed between the first coupling member and the grinder body to transmit an elastic force to the first coupling member.
  • a method of fixing a grinder wheel is disclosed, wherein the second coupling member includes a nut body, first to third blades, and first to third blade grooves.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and it takes a lot of time to install and remove the grinder wheel, and it improves workability due to a large number of minor breakdowns. It is intended to provide a coupling structure.
  • a spindle body 100 coupled to a grinder motor shaft 10, a wheel body 200 coupled to the spindle body 100, and a grinder disk connected to the wheel body 200 are integrally formed
  • the grinder wheel coupling structure comprising (300);
  • the wheel hollow 210 is formed in the center of the wheel body 200 and into which the hollow shaft 110 of the spindle body 100 is inserted, and the spindle body 100 is formed to penetrate through the wheel body 200 .
  • a wheel comprising a plurality of protrusion coupling holes 220 to which the coupling protrusion 120 of the wheel is coupled, and a plurality of key grooves 230 formed on the lower surface of the wheel body 200 to which the coupling key 140 is coupled.
  • FIG. 1 is an assembled perspective view of a grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the spindle body of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of a key for coupling of the grinder wheel coupling structure of the present invention.
  • Figure 4 is an operation diagram of the key for coupling of the grinder wheel coupling structure of the present invention.
  • 5 is a spindle body diagram of the present invention grinder wheel coupling structure
  • FIG. 6 is a wheel body diagram of the present invention grinder wheel coupling structure
  • FIG. 9 is a view of the manufacturing stage of the spindle body of the grinder wheel coupling structure of the present invention.
  • wheel hollow 220 protrusion coupling hole
  • the grinder wheel coupling structure of the present invention includes a spindle body 100 coupled to the grinder motor shaft 10, a wheel body 200 coupled to the spindle body 100, and the wheel body 200 connected to and integrated In the grinder wheel coupling structure including the formed grinder disk (300);
  • the wheel hollow 210 is formed in the center of the wheel body 200 and into which the hollow shaft 110 of the spindle body 100 is inserted, and the spindle body 100 is formed to penetrate through the wheel body 200 .
  • a wheel comprising a plurality of protrusion coupling holes 220 to which the coupling protrusion 120 of the wheel is coupled, and a plurality of key grooves 230 formed on the lower surface of the wheel body 200 to which the coupling key 140 is coupled.
  • a protrusion portion 121 protruding in a direction opposite to the rotation direction of the grinder disk 300 is provided on the upper portion of the coupling protrusion 120 , and the protrusion portion 121 is the upper end of the protrusion coupling hole 220 . It is coupled to the protrusion groove 221 formed in the , and when the rotation speed of the grinder motor shaft 10 increases, the coupling force between the spindle body 100 and the wheel body 200 is increased.
  • the coupling key 140 is characterized in that the coupling protrusion 120 of the spindle body 100 is inserted into the protrusion coupling hole 220 of the wheel body 200 and does not fall out after being coupled.
  • FIG. 1 is an assembled perspective view of a grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 2 is a spindle body perspective view of a grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a coupling key of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • Fig. 4 is a key operation diagram for the coupling structure of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • Fig. 5 is a spindle body diagram of the coupling structure of the grinder wheel according to the present invention
  • Fig. 6 is a wheel body diagram showing the coupling structure of the grinder wheel coupling structure of the present invention.
  • FIG. 1 is an assembled perspective view of a grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 2 is a spindle body perspective view of a grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a coupling key of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • Fig. 4 is a key operation diagram for the coupling structure of the grinder wheel
  • FIG. 7 is a key diagram for coupling the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 8 is a photograph of the motor shaft of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 9 is a manufacturing step diagram of the spindle body of the grinder wheel coupling structure of the present invention
  • FIG. 10 is a link manufacturing step diagram of the grinder wheel coupling structure of the present invention.
  • the grinder wheel coupling structure of the present invention includes a spindle body 100 coupled to the grinder motor shaft 10, a wheel body 200 coupled to the spindle body 100, and the wheel body 200 connected to and integrated It is provided including the grinder disk 300 to be formed.
  • the spindle body 100 has a hollow shaft 110 in the form of a thick circular plate, a coupling protrusion 120 , a key protrusion hole 130 , a coupling key 140 and a coupling key space 150 are formed.
  • the hollow shaft 110 is formed in the form of a hollow shaft in the center of the spindle body 100, and a female thread is provided inside the hollow shaft 110 and is coupled with a male thread of the grinder motor shaft 10 by screw coupling.
  • the coupling protrusions 120 are formed on the upper surface of the spindle body 100, are spaced apart from the hollow shaft 110 in a radial direction, and a plurality of protrusions upward.
  • the upper portion of the coupling protrusion 120 is provided with a protruding portion 121 protruding in the opposite direction to the rotational direction of the grinder disk 300, the protruding portion 121 is inserted into the protrusion coupling hole (220). Then, it is connected to the protrusion coupling hole 220 and is coupled to the protrusion groove 221 formed on the upper surface of the wheel body 200 .
  • the protrusion groove 221 is connected at the upper end of the protrusion coupling hole 220 and is formed in a direction opposite to the rotation direction. Accordingly, when the number of rotations of the grinder motor shaft 10 increases, the coupling force increases in the reverse direction of rotation, so that the spindle body 100 and the wheel body 200 are not separated.
  • a plurality of the coupling protrusions 120 protrude from the upper surface of the spindle body 100 in a “a” shape when viewed from the hollow shaft 110 . And it is preferable that three coupling protrusions 120 are formed. And the angle between the three coupling protrusions 120 is formed to be 120 °.
  • the key protrusion hole 130 is formed to penetrate between the coupling protrusions 120 .
  • the angle between the three key protrusion holes 130 is formed to be 120 °.
  • the key 143 of the key for coupling 140 is inserted into the key protrusion hole 130 to protrude.
  • the manufacturing of the spindle body 100 includes the steps of cutting the round rod to fit the size; After grinding the outer surface, drilling the hollow shaft 110 of the upper surface and cutting the coupling protrusion 120; Tapping the hollow shaft 110 of the upper surface and drilling the key protrusion hole 130; It is completed through the step of grinding the upper surface of the partition wall 151 and the hollow shaft 110, the outer surface of the lower surface, and the key space 150 for coupling.
  • the coupling key 140 is coupled to one side of the lower surface of the spindle body 100 .
  • the coupling key 140 is provided including a cover 141 , a link 142 , a key 143 , a horizontal spring 144 , and a vertical spring 145 . And it is coupled to the coupling key space 150 made of the partition wall 151 formed on the lower surface of the spindle body (100).
  • the cover 141 is coupled to the lower surface of the partition wall 151 formed on the lower surface of the spindle body 100 by riveting in the form of a square plate.
  • the link 142 is placed on the upper surface of the cover 141 in the form of a thick square plate, a square hole 142a is formed in the center.
  • a horizontal spring 144 is installed between the left side of the link 142 and the partition wall 151, and the right side protrudes to the outside of the spindle body 100 and is provided as a push switch 142b.
  • a key 143 is inserted into the square hole 142a, the key has a square pillar shape, and a vertical spring 145 is coupled to the lower surface, and the upper part is inserted into the key protrusion hole 130 to protrude a certain portion upward.
  • a guide portion 142c is formed on the lower side of the upper and lower sides of the square hole of the link 142, and the guide portion is formed to be inclined upward.
  • the manufacturing of the link 142 comprises the steps of cutting a square plate to fit the size; After cutting the upper and lower surfaces, cutting the side surface and the surface of the push switch (142b); Grinding the guide portion (142c) of the lower surface; It is completed through the step of machining the square hole (142a) by drilling.
  • the guide portion 142c when machining the guide portion 142c, after cutting the straight portions on both sides formed vertically, the guide portion is ground.
  • the shape of the guide part is grinded from right to left, and then the part formed upward on the left side is grinded to form a curved surface below, and the push switch 142b of the link 142 is pressed with a small force. Also, the key 143 is easily removed.
  • a guide surface 143a is formed to protrude from the lower portion of the key 143 to correspond to the guide portion 142c of the link. After grinding the straight part from right to left for the guide surface, the part formed upward on the left side is grinded to form a downward curved surface.
  • the link moves in the direction of the hollow shaft 110 and the guide portion 142c rides the guide surface 143a of the key 143 to move the key downward.
  • 143 is pulled out from the key protrusion hole 130 , the wheel body 200 is rotatable, and it is possible to separate from the spindle body 100 .
  • the press of the push switch 142b is released, the key 143 protrudes upward again by the vertical spring 145 .
  • the manufacturing of the key 143 comprises the steps of cutting a square rod to fit the size, and then grinding the upper and lower surfaces; grinding the side guide surface (143a); Processing a hole in which the vertical spring 145 is inserted by drilling on the lower surface; It is completed through the step of grinding the guide portion (142c) of the lower surface.
  • the coupling key 140 is characterized in that the coupling protrusion 120 of the spindle body 100 is inserted into the protrusion coupling hole 220 of the wheel body 200 so that it does not fall out after being coupled.
  • the wheel body 200 is radially spaced apart from the wheel hollow 210 through which the hollow shaft 110 of the spindle body 100 is inserted and the wheel hollow 210 of the wheel body 200 through the center.
  • the wheel hollow 210 is penetrated in the center, and the hollow shaft 110 of the spindle body 100 is inserted.
  • the protrusion coupling hole 220 is formed to pass through the wheel body 200 in the form of a square hole.
  • three are suitable, and when installing three, the angle between the holes is 120°.
  • the coupling protrusion 120 of the spindle body 100 is inserted into the protrusion coupling hole 220 .
  • the protrusion groove 221 is formed in the form of a groove connected in the opposite direction to the rotation direction of the grinder disk at the upper end of the protrusion coupling hole 220 , and the protruding portion 121 of the coupling protrusion 120 is coupled thereto.
  • the keyway 240 is formed in the form of a square groove on the lower surface of the wheel body 210, and the upper part of the key 143 of the coupling key 140 is inserted.
  • the upper part of the key 143 of the key for coupling 140 is inserted into the keyway 230, so that the spindle body and the wheel body are coupled.
  • the protrusion coupling hole 220 of the wheel body 200 is inserted into the coupling protrusion 120 of the spindle body 100, and then the grinder disk 300 is When rotating in the opposite direction to the rotational direction, the protrusion portion 121 of the coupling protrusion 120 is seated and coupled to the protrusion groove 221 formed at the top of the protrusion coupling hole 220, and at the same time, the key of the coupling key 140 ( 143 is inserted into the key groove 230 formed on the lower surface of the wheel body 200 to be completely coupled.
  • the coupling key 140 is characterized in that the coupling protrusion 120 of the spindle body 100 is inserted into the protrusion coupling hole 220 of the wheel body 200 so that it does not fall out after being coupled.
  • the grinder disk 300 is connected to the wheel body 200 and is integrally formed. In addition, the grinder disk 300 and the wheel body 200 are integrally formed by injection molding.
  • mounting and dismounting of the grinder wheel can be performed quickly and simply, so that workability is improved and labor costs can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

본발명 그라인더휠 결합구조는 그라인더 모터축(10)에 결합되는 스핀들몸체(100)와, 상기 스핀들몸체(100)에 결합되는 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를, 포함하는 그라인더휠 결합구조에 있어서; 상기 스핀들몸체(100)의 중앙에 형성되어 그라인더 모터축(10)과 결합되는 중공축(110)과, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 스핀들몸체(100)의 상면에서 상방으로 돌출되는 다수개의 결합돌기(120)와, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되는 다수개의 키돌출공(130)과, 상기 스핀들몸체(100) 하면의 일측에 설치되는 결합용키(140)를, 포함하는 스핀들몸체(100)와; 상기 휠몸체(200)의 중앙에 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 상기 휠몸체(200)에 관통되게 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 휠몸체(200)의 하면에 형성되어 상기 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을, 포함하는 휠몸체(200)와; 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를; 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하여, 그라인더 휠의 장착 및 탈거가 신속하고 간편하게 이루어져, 작업성이 향상되고, 인건비를 줄일 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

그라인더휠 결합구조
본발명은 그라인더휠 결합구조에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면 그라인더 디스크의 결합 및 해체가 신속하고 간편하게 되도록 하고, 또한 휠고정용 스핀들몸체의 착탈이 가능하여 그리인더의 교체 및 수리가 용이한 그라인더휠 결합구조에 관한 것이다.
일반적으로 그라인더는 가공물을 절삭, 연마, 절단하는 가공 공정에서 사용되는 공구로 그라인더 본체 및 그라인더휠로 구성된다. 특히, 그라인더 휠은 용도에 따라 가공공정에 맞게 그라인더 본체에 장착시켜야 하며, 상기 그라인더 휠의 교체를 위하여 탈거하여야 한다. 이때 신속하게 그라인더 휠을 그라인더 본체에 장착 또는 탈거시키야 영속적인 가공이 이루어질 수 있다.
또한, 공개특허공보 등록번호 10-2136486에는 그라인더 휠 고정장치에 관한 것으로서 그라인더휠을 나선체결방식으로 신속하게 고정시키되 공작물 작업에도 나사선이 파손되지 않아 해체가 용이하게 하고 또한, 구성품을 최소한으로 줄여 신속하면서도 간편하게 고정 및 해체시키며, 나아가 그라인더휠과 그 휠을 고정하는 휠고정너트가 착탈가능하게 구성되어 폐기시 분해시켜 분리수거가 가능한 그라인더 휠 고정장치을 제공하도록, 모터의 구동으로 회전되도록 설치되고, 외주연에 링 형상으로 돌출된 베어링받침부가 형성되며, 외측단부에 수나사가 형성된 모터축과, 상기 베어링받침부에 내측면이 안착되어 내륜과 외륜이 각각 회전하는 베어링와, 공작물을 절단 또는 연마하도록 형성되고, 중앙에 관통되는 보스설치구멍이 형성된 그라인더휠와, 상기 그리인더휠 외면과 밀착되는 외부체와, 그라인더휠 내면과 밀착되는 내면체와, 상기 외부체 중앙에서 내측방향으로 돌출되되 내부에 상기 수나사부와 나선 체결되는 암나사가 형성되어, 상기 보스설치구멍을 관통한 하면이 상기 베어링 상면에 안착되는 보스로 구비된 휠고정너트로 구성된 그라인더 휠 고정장치가 공개되어 있다.
또한, 공개특허공보 공개번호 10-2018-0137700에는 그라인더 휠 고정모듈은 그라인더 휠, 고정볼트, 제1 커플링 부재, 탄성부재 및 제2 커플링 부재를 포함한다. 그라인더 휠은 제1 관통홀, 제1 내지 제3 돌출부들을 포함하고, 원판 형상을 가질 수 있다. 고정볼트는 그라인더 본체로부터 돌출되어 축방향을 따라 연장되며 그라인더 본체에서 발생되는 회전 동력을 그라인더 휠에 전달할 수 있다. 제1 커플링 부재는 고정볼트가 관통하는 제2 관통홀 및 제2 관통홀에 인접하여 구비되는 안착홈을 포함하고, 그라인더 휠을 지지할 수 있다. 탄성부재는 제1 커플링 부재와 그라인더 본체 사이에 배치되어 제1 커플링 부재에 탄성력을 전달한다. 제2 커플링 부재는 너트 몸체, 제1 내지 제3 날개들, 및 제1 내지 제3 날개홈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인더 휠의 고정방법이 공개되어 있다.
그러나 종래기술들은 복잡한 구조로 되어 있어 잔고장이 많아 작업성이 저하되고 있는 실정이다. 따라서, 신속하고 간편한 장착과 탈거가 가능한 그라인더휠의 고정장치가 필요한 실정이다.
따라서 본발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그라인더휠의 장착과 탈거 시 많은 시간이 소요되고, 잔고장이 많아 작업성이 저하되는 것을 개선하는, 신속하고 간편한 장착과 탈거가 가능한 그라인더휠 결합구조를 제공하고자 하는 것이다.
본발명은 그라인더 모터축(10)에 결합되는 스핀들몸체(100)와, 상기 스핀들몸체(100)에 결합되는 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를, 포함하는 그라인더휠 결합구조에 있어서; 상기 스핀들몸체(100)의 중앙에 형성되어 그라인더 모터축(10)과 결합되는 중공축(110)과, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 스핀들몸체(100)의 상면에서 상방으로 돌출되는 다수개의 결합돌기(120)와, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되는 다수개의 키돌출공(130)과, 상기 스핀들몸체(100) 하면의 일측에 설치되는 결합용키(140)를, 포함하는 스핀들몸체(100)와; 상기 휠몸체(200)의 중앙에 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 상기 휠몸체(200)에 관통되게 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 휠몸체(200)의 하면에 형성되어 상기 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을, 포함하는 휠몸체(200)와; 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를; 포함하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본발명은 그라인더휠의 장착 및 탈거가 신속하고 간편하게 이루어져, 작업성이 향상되고, 인건비를 줄일 수 있으며 안전사고도 줄일 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본발명 그라인더휠 결합구조의 조립 사시도
도 2는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체 사시도
도 3은 본발명 그라인더휠 결합구조의 결합용키 사시도
도 4는 본발명 그라인더휠 결합구조의 결합용키 동작도
도 5는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체도
도 6은 본발명 그라인더휠 결합구조의 휠몸체도
도 7은 본발명 그라인더 휠 결합구조의 결합용키도
도 8은 본발명 그라인더휠 결합구조의 모터축 사진
도 9는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체 제작단계도
도 10은 본발명 그라인더휠 결합구조의 링크 제작단계도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 모터축
100 : 스핀들몸체 110 : 중공축
120 : 결합돌기 121 : 돌출부위
130 : 키돌출공 140 : 결합용키
141 : 커버 142 : 링크
142a: 사각홀 142b: 누름스위치
142c: 가이드부 143 : 키
143a: 가이드면 144 : 수평스프링
145 : 수직스프링 150 : 결합용키 공간
151 : 격벽 200 : 휠몸체
210 : 휠중공 220 : 돌기결합공
221 : 돌기홈 230 : 키홈
300 : 그라인더 디스크
본발명 그라인더휠 결합구조는 그라인더 모터축(10)에 결합되는 스핀들몸체(100)와, 상기 스핀들몸체(100)에 결합되는 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를, 포함하는 그라인더휠 결합구조에 있어서;
상기 스핀들몸체(100)의 중앙에 형성되어 그라인더 모터축(10)과 결합되는 중공축(110)과, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 스핀들몸체(100)의 상면에서 상방으로 돌출되는 다수개의 결합돌기(120)와, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되는 다수개의 키돌출공(130)과, 상기 스핀들몸체(100) 하면의 일측에 설치되는 결합용키(140)를, 포함하는 스핀들몸체(100)와; 상기 휠몸체(200)의 중앙에 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 상기 휠몸체(200)에 관통되게 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 휠몸체(200)의 하면에 형성되어 상기 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을, 포함하는 휠몸체(200)와; 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를; 포함하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 결합돌기(120)의 상부에는 상기 그라인더 디스크(300)의 회전방향과 반대방향으로 돌출된 돌출부위(121)가 구비되되, 상기 돌출부위(121)는 상기 돌기결합공(220)의 상단에 형성된 돌기홈(221)에 결합되어, 그라인더 모터축(10)의 회전수가 상승하면 상기 스핀들몸체(100)와 휠몸체(200)의 결합력이 상승되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 하는 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본발명 그라인더휠 결합구조의 조립 사시도이며, 도 2는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체 사시도이고, 도 3은 본발명 그라인더휠 결합구조의 결합용키 사시도이다. 그리고 도 4는 본발명 그라인더휠 결합구조의 결합용키 동작도이며, 도 5는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체도이고, 도 6은 본발명 그라인더휠 결합구조의 휠몸체도이다. 또한 도 7은 본발명 그라인더휠 결합구조의 결합용키도이고, 도 8은 본발명 그라인더휠 결합구조의 모터축 사진이다. 또한 도 9는 본발명 그라인더휠 결합구조의 스핀들몸체 제작단계도이며, 도 10은 본발명 그라인더휠 결합구조의 링크 제작단계도이다.
본발명 그라인더휠 결합구조는 그라인더 모터축(10)에 결합되는 스핀들몸체(100)와, 상기 스핀들몸체(100)에 결합되는 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를 포함하여 구비된다.
상기 스핀들몸체(100)는 두꺼운 원형판 형태로 중공축(110)과 결합돌기(120), 키돌출공(130), 결합용키(140) 및 결합키 공간(150)이 형성된다.
중공축(110)은 상기 스핀들몸체(100)의 중앙에 중공축 형태로 형성되되, 중공축(110)의 내부에는 암나사산이 구비되어 그라인더 모터축(10)의 수나사산과 나사결합으로 결합된다.
그리고 결합돌기(120)는 상기 스핀들몸체(100)의 상면에 형성되되, 상기 중공축(110)에서 반지름 방향으로 일정하게 이격되어 상방으로 다수개가 돌출된다. 그리고 상기 결합돌기(120)의 상부는 상기 그라인더 디스크(300)의 회전방향과 반대방향으로 돌출되는 돌출부위(121)가 구비되되, 상기 돌출부위(121)는 돌기결합공(220)에 삽입된 후, 상기 돌기결합공(220)과 연결되어 휠몸체(200)의 상면에 형성된 돌기홈(221)에 결합된다. 상기 돌기홈(221)은 돌기결합공(220)의 상단에서 연결되어 회전방향과 반대방향으로 형성된다. 따라서 그라인더 모터축(10)의 회전수가 상승하면, 회전하는 역방향으로 결합력이 상승되어 상기 스핀들몸체(100)와 휠몸체(200)가 분리되지 않는 것을 특징으로 한다.
따라서 상기 결합돌기(120)는 중공축(110)에서 보았을 때, “ㄱ”형상으로 스핀들 몸체(100)의 상면에 다수개가 돌출된다. 그리고 상기 결합돌기(120)는 3개가 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 3개의 결합돌기(120)의 사이각은 120°가 되도록 형성된다.
키돌출공(130)은 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되어 형성된다. 바람직하게는 3개가 적당하다. 그리고 3개의 키돌출공(130)의 사이각은 120°가 되도록 형성된다. 그리고 상기 키돌출공(130)에는 결합용키(140)의 키(143)이 삽입되어 돌출되게 된다.
*그리고 스핀들몸체(100)의 제작은 원형봉을 크기에 맞게 절단하는 단계; 외측면을 연삭가공한 후, 상면의 중공축(110)을 드릴링가공하고 결합돌기(120)를 절삭가공하는 단계; 상면의 중공축(110)을 태핑가공하고 키돌출공(130)을 드릴링가공하는 단계; 하면의 격벽(151)과 중공축(110) 외면 및 결합용키 공간(150)의 상면을 연삭가공하는 단계를 거쳐 완성된다.
결합용키(140)는 상기 스핀들몸체(100)의 하면 일측에 결합된다. 또한 상기 결합용키(140)는 커버(141), 링크(142), 키(143), 수평스프링(144), 수직스프링(145)을 포함하여 구비된다. 그리고 상기 스핀들몸체(100)의 하면에 형성된 격벽(151)으로 만들어지는 결합키 공간(150)에 결합된다.
상기 커버(141)은 사각판 형태로 테두리 부위가 스핀들몸체(100)의 하면에 형성된 격벽(151)의 하면에 리벳팅으로 결합된다.
그리고 링크(142)는 두꺼운 사각판 형태로 상기 커버(141) 상면에 안치되되, 중앙에는 사각홀(142a)이 형성된다. 그리고 상기 링크(142)의 좌측면과 격벽(151) 사이에는 수평스프링(144)이 설치되며, 우측은 스핀들몸체(100)의 외측으로 돌출되어 누름스위치(142b)로 구비된다. 또한 사각홀(142a)에는 키(143)가 삽입되되, 상기 키는 사각기둥 형태로 하면에는 수직스프링(145)이 결합되고, 상부는 키돌출공(130)에 삽입되어 상방으로 일정부위가 돌출되게 형성된다. 그리고 링크(142)의 사각홀의 상하측면 하부에는 가이드부(142c)가 형성되되, 상기 가이드부는 상방으로 경사지게 형성된다.
그리고 상기 링크(142)의 제작은 사각판을 크기에 맞게 절단하는 단계; 상하면을 절삭가공한 후, 측면가공 및 누름스위치(142b)의 면을 절삭가공하는 단계; 하면의 가이드부(142c)를 연삭가공하는 단계; 드릴링으로 사각홀(142a)을 가공하는 단계를 거쳐 완성된다.
또한 상기 가이드부(142c)를 가공할 때에는 수직으로 형성된 양측의 직선부위를 절삭가공한 후, 가이드부를 연삭가공한다.
그리고 가이드부의 형상은 우측에서 좌측으로 직선부를 연삭가공한 후, 좌측의 상방으로 형성되는 부위는 하방의 곡면을 형성하도록 연삭가공하여, 링크(142)의 누름스위치(142b)를 작은 힘으로 가압하여도, 키(143)가 쉽게 빠지도록 한다.
또한 키(143)의 하부에는 상기 링크의 가이드부(142c)에 대응하도록 가이드면(143a)이 돌출되어 형성된다. 가이드면은 우측에서 좌측으로 직선부를 연삭가공한 후, 좌측의 상방으로 형성되는 부위는 하방의 곡면을 형성하도록 연삭가공한다.
따라서 링크의 누름스위치(142b)를 누르면 링크가 중공축(110) 방향으로 이동하면서 가이드부(142c)가 키(143)의 가이드면(143a)을 타고 가면서 키를 하방향으로 이동시켜, 상기 키(143)가 키돌출공(130)에서 빠지게 되어, 휠몸체(200)가 회전이 가능하게 되며, 스핀들몸체(100)에서 분리가 가능하게 된다. 그리고 누름스위치(142b)의 누름을 해제하면, 키(143)는 수직스프링(145)에 의해 상부로 다시 돌출되게 된다.
그리고 상기 키(143)의 제작은 사각봉을 크기에 맞게 절단한 후, 상하면을 연삭가공하는 단계; 측면의 가이드면(143a)를 연삭가공하는 단계; 하면에 드릴링으로 수직스프링(145)이 삽입되는 구멍을 가공하는 단계; 하면의 가이드부(142c)를 연삭가공하는 단계를 거쳐 완성된다.
따라서 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 하는 것을 특징으로 한다.
휠몸체(200)는 중앙에 관통되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 상기 휠몸체(200)의 휠중공(210)에서 반지름 방향으로 이격되게 관통되어 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 돌기결합공(220)의 상단과 연결되어 형성된 돌기홈(221)과, 상기 휠몸체(210)의 하면에 형성되어 스핀들 몸체(100)의 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을 포함하여 구비된다.
상기 휠중공(210)은 중앙에 관통되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입된다.
그리고 돌기결합공(220)은 휠몸체(200)에 사각홀 형태로 다수개가 관통되게 형성된다. 바람직하게는 3개가 적당하며, 3개를 설치할 때 홀 사이의 각도는 120°로 한다. 또한 돌기결합공(220)에는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 삽입되게 된다.
또한 돌기홈(221)은 돌기결합공(220)의 상단에서 그라인더 디스크의 회전방향과 반대방향으로 연결된 홈 형태로 형성되되, 상기 결합돌기(120)의 돌출부위(121)가 결합된다.
그리고 키홈(240)은 상기 휠몸체(210)의 하면에 사각홈 형태로 형성되어 결합용키(140)의 키(143) 상부가 삽입되는 것이며, 바람직하게는 3개가 적당하며, 3개를 설치할 때 홈 사이의 각도는 120°로 한다. 따라서 상기 키홈(230)에는 결합용키(140)의 키(143) 상부가 삽입되어 상기 스핀들몸체와 휠몸체가 결합되게 된다.
그리고 휠몸체(200)를 스핀들몸체(100)에 결합할 때에는 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)을 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120) 삽입한 후, 그라인더 디스크(300)의 회전방향과 반대방향으로 회전시키면, 돌기결합공(220) 상단에 형성된 돌기홈(221)에 결합돌기(120)의 돌출부위(121)가 안착되어 결합되고, 동시에 결합용키(140)의 키(143)가 휠몸체(200)의 하면에 형성된 키홈(230)에 삽입되어 완전히 결합되게 된다.
따라서 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 하는 것을 특징으로 한다.
그라인더 디스크(300)는 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성된다. 또한 그라인더 디스크(300)와 상기 휠몸체(200)는 일체 사출성형으로 형성된다.
따라서 본발명은 그라인더휠의 장착 및 탈거가 신속하고 간편하게 이루어져, 작업성이 향상되고, 인건비를 줄일 수 있는 현저한 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 그라인더 모터축(10)에 결합되는 스핀들몸체(100)와, 상기 스핀들몸체(100)에 결합되는 휠몸체(200)와, 상기 휠몸체(200)에 연결되어 일체로 형성되는 그라인더 디스크(300)를 포함하는 것으로,
    상기 스핀들몸체(100)는 중앙에 형성되어 상기 그라인더 모터축(10)과 결합되는 중공축(110)과, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상방으로 돌출되는 다수개의 결합돌기(120)와, 상기 중공축(110)에서 반지름방향으로 이격되어 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되는 다수개의 키돌출공(130)과, 상기 스핀들몸체(100) 하면의 일측에 설치되는 결합용키(140)를 포함하여 형성되며,
    상기 휠몸체(200)는 중앙에 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 관통되게 형성되어 상기 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 휠몸체(200)의 하면에 형성되어 상기 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을 포함하여 형성되는 것이며,
    상기 결합돌기(120)의 상부에는 상기 그라인더 디스크(300)의 회전방향과 반대방향으로 돌출된 돌출부위(121)가 구비되되, 상기 돌출부위(121)는 상기 돌기결합공(220)의 상단에 형성된 돌기홈(221)에 결합되어, 그라인더 모터축(10)의 회전수가 상승하면 상기 스핀들몸체(100)와 휠몸체(200)의 결합력이 상승되는 것이며, 상기 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 되는 그라인더휠 결합구조에 있어서,
    상기 키돌출공(130)은 상기 결합돌기(120)의 사이에 관통되어 형성되고 상기 키돌출공(130)에는 결합용키(140)의 키(143)가 삽입되어 돌출되며, 상기 결합용키(140)는 상기 스핀들몸체(100)의 하면 일측에 결합되며, 커버(141), 링크(142), 키(143), 수평스프링(144), 및 수직스프링(145)을 포함하여 구비되고 상기 스핀들몸체(100)의 하면에 형성된 격벽(151)으로 만들어지는 결합키 공간(150)에 결합되는 것이되, 상기 커버(141)는 사각판 형태로 테두리 부위가 스핀들몸체(100)의 하면에 형성된 격벽(151)의 하면에 리벳팅으로 결합되는 것이며, 상기 링크(142)는 사각판 형태로 상기 커버(141) 상면에 안치되되, 중앙에는 사각홀(142a)이 형성되고 상기 링크(142)의 좌측면과 격벽(151) 사이에는 수평스프링(144)이 설치되며, 우측은 스핀들몸체(100)의 외측으로 돌출되어 누름스위치(142b)로 구비되되, 상기 사각홀(142a)에는 키(143)가 삽입되며, 상기 키는 사각기둥 형태로 하면에는 수직스프링(145)이 결합되고, 상부는 키돌출공(130)에 삽입되어 상방으로 일정부위가 돌출되게 형성되고 링크(142)의 사각홀의 상하측면 하부에는 가이드부(142c)가 형성되되, 상기 가이드부는 상방으로 경사지게 형성되는 것이며, 상기 가이드부의 형상은 우측에서 좌측으로 직선부를 연삭가공한 후, 좌측의 상방으로 형성되는 부위는 하방의 곡면을 형성하도록 연삭가공하여, 링크(142)의 누름스위치(142b)를 작은 힘으로 가압하여도, 키(143)가 쉽게 빠지도록 한 것이며, 상기 키(143)의 하부에는 상기 링크의 가이드부(142c)에 대응하도록 가이드면(143a)이 돌출되어 형성되며, 상기 가이드면은 우측에서 좌측으로 직선부를 연삭가공한 후, 좌측의 상방으로 형성되는 부위는 하방의 곡면을 형성하도록 연삭가공한 것이므로, 링크의 누름스위치(142b)를 누르면 링크가 중공축(110) 방향으로 이동하면서 가이드부(142c)가 키(143)의 가이드면(143a)을 타고 가면서 키를 하방향으로 이동시켜, 상기 키(143)가 키돌출공(130)에서 빠지게 되어, 휠몸체(200)가 회전이 가능하게 되며, 스핀들몸체(100)에서 분리가 가능하게 되고, 누름스위치(142b)의 누름을 해제하면, 키(143)는 수직스프링(145)에 의해 상부로 다시 돌출되게 되며, 상기 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 하는 것이며,
    상기 휠몸체(200)는 중앙에 관통되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되는 휠중공(210)과, 상기 휠몸체(200)의 휠중공(210)에서 반지름 방향으로 이격되게 관통되어 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 결합되는 다수개의 돌기결합공(220)과, 상기 돌기결합공(220)의 상단과 연결되어 형성된 돌기홈(221)과, 상기 휠몸체(210)의 하면에 형성되어 스핀들 몸체(100)의 결합용키(140)가 결합되는 다수개의 키홈(230)을 포함하여 구비되고, 상기 휠중공(210)은 중앙이 관통되어 상기 스핀들몸체(100)의 중공축(110)이 삽입되고, 돌기결합공(220)은 휠몸체(200)에 사각홀 형태로 다수개가 관통되게 형성되며, 돌기결합공(220)에는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 삽입되고, 돌기홈(221)은 돌기결합공(220)의 상단에서 그라인더 디스크의 회전방향과 반대방향으로 연결된 홈 형태로 형성되되, 상기 결합돌기(120)의 돌출부위(121)가 결합되고, 키홈(240)은 상기 휠몸체(210)의 하면에 사각홈 형태로 형성되어 결합용키(140)의 키(143) 상부가 삽입되는 것이며, 상기 키홈(230)에는 결합용키(140)의 키(143) 상부가 삽입되어 상기 스핀들몸체와 휠몸체가 결합되게 되어,
    휠몸체(200)를 스핀들몸체(100)에 결합할 때에는 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)을 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120) 삽입한 후, 그라인더 디스크(300)의 회전방향과 반대방향으로 회전시키면, 돌기결합공(220) 상단에 형성된 돌기홈(221)에 결합돌기(120)의 돌출부위(121)가 안착되어 결합되고, 동시에 결합용키(140)의 키(143)가 휠몸체(200)의 하면에 형성된 키홈(230)에 삽입되어 결합되게 되어, 결합용키(140)는 스핀들몸체(100)의 결합돌기(120)가 휠몸체(200)의 돌기결합공(220)에 삽입되어 결합된 후 빠지지 않게 하는 것을 특징으로 하는 그라인더휠 결합구조
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