WO2022018317A1 - Módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio y método de instalación - Google Patents

Módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio y método de instalación Download PDF

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WO2022018317A1
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panel
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floor panel
extension module
anchor
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Vicenç SARRABLO MORENO
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Universitat Internacional de Catalunya UIC Fundacio Privada
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/344—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts
    • E04B1/3445—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport with hinged parts foldable in a flat stack of parallel panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated extension module that can be attached to a building façade as a cantilever to extend its useful area.
  • Said prefabricated extension module can typically constitute an exterior space such as a balcony, terrace, garden space, or it can also constitute a closed interior space.
  • the proposed prefabricated extension module is foldable, forming a flat and compact element to facilitate its transport, allowing a plurality of said prefabricated extension modules to be transported in an efficient and economical way.
  • a cantilevered prefabricated extension module such as a balcony or terrace
  • prefabricated balconies are known that are provided with a floor panel and that integrate brackets that hang below said floor panel, allowing the floor panel and the brackets to be fixed to the façade of a building.
  • This solution only allows modules that protrude a short distance from the façade, and that apply very large forces to the anchors as a result of the bending moment produced by the cantilever and the scarce lever arm between the upper and lower screws of the anchors, complicating the installation and maintenance of the module and limiting its resistance and dimensions.
  • this solution requires a crane to keep each module elevated while the operators drill the façade and screw the module to it, with the consequent associated risk and cost.
  • this document describes the inclusion of lifting points for the module in the floor panel, in the area of the hinge with the side panels, which prevents the lifting of the base panel with the side panels in an upright position.
  • Document JPH07127126A describes a prefabricated extension module comprising a floor panel, a roof panel joined by two side panels.
  • the module described in this document can be fixed to a façade by means of anchors attached to the floor panel and the ceiling panel, but it is not expected to be collapsible, thus being a rigid assembly that is difficult and expensive to transport.
  • the present invention aims to solve the above and other problems of known extension modules. Brief description of the invention
  • the present invention concerns a prefabricated extension module cantilevered to a building façade.
  • the proposed prefabricated extension module comprises, in a manner known per se, a rigid floor panel integrating a structural floor frame, and including a flat upper surface, an inner edge intended to face the building façade when the module is coupled to it, two lateral edges perpendicular to the inner edge and an outer edge comprised between the lateral edges.
  • rigid panel refers to a panel that, except at foreseen points of articulation, cannot lose its initial shape or undergo an appreciable deformation with the naked eye under the stresses expected for its intended use.
  • the floor panel is a three-dimensional element with a width, defined by the distance between the side edges, a depth, defined by the distance between the inner and outer edge, and a thickness defined by the height of the side edges. , inside and outside.
  • the invention proposes that the prefabricated extension module also include:
  • the side panels are joined and articulated by their lower edge to the side edges of the floor panel, which allows said side panels to be folded down leaving them in the horizontal position, forming a compact unit to facilitate and reduce the cost of transport.
  • the present invention also proposes, in a way not known in the state of the art, that it also includes: • at least one first screwable anchorage on the facade of a building and provided with first protruding coupling configurations, insertable in and complementary to first receiving configurations contained in the floor panel and accessible through the inner edge thereof, structurally integrated to the structural floor frame;
  • each joint is structurally fixed to the structural floor frame and to the lateral structural frame and is dimensioned for the transmission of structural forces between them.
  • the structural forces are those forces that allow the weight of the module to be transmitted to the façade of the building, providing support for the module, and that allow the overloads inherent to the use of said module to be transmitted to the façade as well.
  • the floor panel is fixed to said first anchor, which is at least one, previously screwed to the façade, through the insertion of the first coupling configurations provided in said first anchor in some first receiving configurations contained in the floor panel.
  • the first couplings can support and transmit to the façade the bending moment generated by the weight of the extension module, allowing the extension module to be supported on the façade only by means of the first coupling.
  • the panels that make up the extension module will preferably be hollow panels, equipped with light resistant elements such as metal profiles or solid or laminated wood uprights.
  • Said first coupling may be sized to support the moment generated not only by the weight of the extension module, but also by the loads expected on it due to its use or its exposure to the elements, thus allowing said extension module to be supported cantilevered only by said first anchor.
  • At least one second screw anchor on the building façade, above the first anchor, connectable directly and/or through an interposed element, to the upper edge of the two side panels, said side panels being in the upright position.
  • the side panels are placed in an upright position, an upper edge of said side panels is also fixed to the building façade through second anchors, which will also be screwed to the façade.
  • first anchors and the second anchors are at different heights, and as the side panels are rigid panels joined in an articulated manner to the floor panel at its lower edge, said side panels act as structural braces.
  • the first anchor is dimensioned to support only the bending moments generated by the weight of the extension module, but not the bending moments generated by its use or exposure to the elements. This allows the strength requirements of the first anchor to be reduced.
  • the first anchor will serve to support the cantilevered extension module only during the initial installation stage, before proceeding to fix the side panels to the second anchor, thus facilitating the installation tasks without requiring an over-dimensioning of the first anchor. which may involve an excessive cost overrun.
  • Said at least one first and second anchors will be fixed on the facade of a building by means of screws, typically using chemical plugs and preferably fixing said screws directly to structural elements of the building. In this way, the stresses produced by the extension module can be transmitted directly to the building structure.
  • said at least one first anchor will be fixed to the edge of a floor of the building.
  • Said at least one second anchor will preferably be fixed to structural pillars of the building, or to the edge of an upper floor of the building.
  • the distance between the first anchor and the second anchor will be at least 90cm, and preferably greater than 200cm.
  • the floor panel will be placed with its upper flat passable surface in a horizontal position and with its inner edge facing the façade, said at least one first anchor being comprised between the façade and said inner edge of the floor panel. This allows the at least one first anchor to be hidden by the floor panel.
  • the thickness of the floor panel will be equal to or greater than the height of said at least one first anchor.
  • Said at least one first anchor includes protruding first anchor configurations, preferably multiple elongated profiles, projecting from the first anchor in a direction approximately parallel to, or slightly upward sloping from, the side edges of the floor panel .
  • an ascending slope is a slope according to which the end of each first anchor configuration furthest from the first anchor is at a greater height than its base, at least on an upper face of said first anchor configuration, the first being anchor fixed to the facade.
  • the upward slope allows the floor panel to be pushed against the facade by gravity, preventing its accidental extraction, for example, in the event of strong wind or earthquake.
  • the first anchoring configurations are tightly inserted into first receiving configurations complementary to the anchoring configurations, for example, elongated pockets or aligned successions of pockets, contained in the floor panel and accessible through the inner edge of the floor panel.
  • first receiving configurations complementary to the anchoring configurations, for example, elongated pockets or aligned successions of pockets, contained in the floor panel and accessible through the inner edge of the floor panel.
  • Said elongated recesses or aligned successions of recesses will extend from the inner edge to the outer edge of the floor panel in a direction approximately parallel to, or sloping slightly upwards from, the side edges of the floor panel.
  • an upward slope is a slope according to which the end of each first receiving configuration furthest from the inner edge is at a greater height than its entry into the inner edge, at least on an upper inner face of said first receiving configuration.
  • the upward slope of the first receiver configurations is equal to or greater than the upward slope of the first coupling configurations.
  • the connection between the first coupling configurations and the first receiving configurations includes an adjustment device configured to split the first coupling configurations by compressing at least part of the floor panel containing the first receiving configurations against said at least one first anchorage and/or against the façade. This adjustment device produces an effect equivalent to a post-tensioning, allowing to increase the resistance of the anchoring of the extension module to the building façade.
  • the adjustment device can consist, for example, of a threaded element around the first coupling configurations resting against a supporting surface of the floor panel perpendicular to the elongated profiles constituting the first coupling configurations.
  • the side panels will also be anchored to the façade through at least one second anchor.
  • Said second anchoring may simply consist of anchoring points provided in an area of the side panels adjacent to or coinciding with their upper edge and which will be screwed directly to the façade, or alternatively it may be an independent element of the side panel provided with second configurations complementary coupling to second receiving configurations contained in each side panel, in a position adjacent to its upper edge.
  • Said second anchor may have all the characteristics described in relation to the first anchor.
  • each side panel will not be directly fixed to the façade through the second anchor, but rather will be fixed to the second anchor through an interposed element.
  • Said element interposed between the second anchor and the side panels is contemplated to be a rigid roof panel, parallel to the floor panel.
  • Said roof panel will include an inner edge, two side edges perpendicular to the inner edge and an outer edge comprised between the side edges, each of said upper edges of the side panels being hinged to the roof panel about an axis parallel to the edges sides of the same by means of a rotary joint coincident with or adjacent to one of the lateral edges.
  • the floor panel, side panels and roof panel assembly form an articulated quadrilateral that can be folded flat to facilitate transport.
  • the roof panel may simply act as a roof for the floor panel to provide sun or weather protection, or it may also include a flat walkable top surface that can be used as an extension module of a higher floor of the building to which said extension module is fixed.
  • the second anchors can be attached to the ceiling panel in exactly the same way that the first anchors are attached to the floor panel.
  • the side panels, through their joints, will transmit forces between the floor and roof panels, stiffening the assembly and increasing its resistance.
  • said at least one second anchor may be provided with second protruding coupling configurations, preferably elongated profiles, complementary to, and insertable in, second receiving configurations, preferably elongated housings or aligned successions of housings, contained in the panels side and accessible through the inner edge of said side panels and/or contained in the roof panel and accessible through the inner edge of said roof panel.
  • second protruding coupling configurations preferably elongated profiles, complementary to, and insertable in, second receiving configurations, preferably elongated housings or aligned successions of housings, contained in the panels side and accessible through the inner edge of said side panels and/or contained in the roof panel and accessible through the inner edge of said roof panel.
  • first and/or second coupling configurations have an elbowed configuration, that is, including an elbow, typically forming an L-shaped element, projecting in an upward direction.
  • first and/or second receiving configurations will be vertical housings accessible at their lower end for the insertion of said elbowed configuration.
  • first and/or second receiving configurations have a bent configuration projecting in a downward direction and the first and/or second coupling configurations are vertical housings accessible at their upper end for insertion. of said bent configuration.
  • each of the two rigid side panels includes a lower half and an upper half hinged about an axis parallel to the side edges by means of an intermediate hinge, allowing the side panels to be positioned in a folded position, in which the lower and upper halves are facing and overlapping, and in an extended position in which the lower and upper halves are aligned and coplanar one next to the other.
  • This allows the assembly to be folded even when the side panels have a height greater than half the length of the floor panel, measured between the side edges of the same.
  • said at least one second anchor can also be connected to the lower half of each side panel, in a position adjacent to the intermediate hinge.
  • An outer panel may also be included having a lower edge, an upper edge, said outer panel having its lower edge hinged to the floor panel about an axis parallel to the outer edge of the floor panel by means of a rotary joint coincident with or adjacent to to the outer edge, allowing the outer panel to be positioned in a landscape position parallel to the flat top surface of the floor panel and in an upright position perpendicular to the flat top surface of the floor panel.
  • Said exterior panel will typically be a railing, when the extension module acts as an exterior space, for example a balcony or terrace.
  • the outer panel is an enclosure, for example a glazed enclosure, that completely closes an opening delimited by the floor panel, the side panels and the roof panel, converting the extension module into a closed interior space and protected from the elements.
  • the floor, side and/or ceiling panels will be solid, that is to say without openings, although they may be hollow, and may include thermal insulation on most of their surface.
  • the floor panel and/or the roof panel contain a roller shutter wrapped around a roller shutter drum, which will be rotatable around an axis parallel to the outer edge of the corresponding floor and/or ceiling panel and adjacent to it.
  • the extension module may integrate a curtain, awning or blind rolled around a roller shutter drum, said drum being able to be contained within the floor or ceiling panel, or fixed to the floor or ceiling panel from the front , below or above the outer edge, thus allowing said roller shutter to be unrolled to offer some degree of solar protection to the extension module or to a space located below it. This allows to install the extension module already integrating said solar protection.
  • Each side panel may include a vertical guide for guiding one end of the roller shutter, when it is in an upright position.
  • each side panel is triangulated openwork panels.
  • each side panel will have a rectangular frame and at least one diagonal strength element that will convert the frame into a rigid frame.
  • Said rectangular frame and said diagonal resistant elements can be made, for example, of metal or of solid or laminated wood.
  • each side panel be a solid panel, that is to say without openings, although it may have a hollow interior to lighten its weight.
  • the floor, side and/or ceiling panels include metal structural profiles at least along their perimeter.
  • the floor panel must also include at least one enclosure that defines said upper flat surface, to make it walkable.
  • the floor panel may include perforations or filter slots for rainwater drainage, said perforations or slots being small enough to allow said flat upper surface to be walked on safely, typically equal to or less than 1 cm.
  • Said at least one first anchor and said at least one second anchor may also include, on a surface intended to be attached to the façade, a layer of insulating material to break the thermal bridge.
  • the floor, side and/or ceiling panels may also include a layer of insulating material to break the thermal bridge on an inner edge surface intended to be attached to the façade.
  • At least some of the articulated joints may include a locking device that locks them in the unfolded position for lifting the unfolded module.
  • the module may also include lifting points located on the side panels and/or on the roof panel, allowing the module to be lifted in the unfolded position.
  • the present invention also covers a method of installing a prefabricated extension module as described so far.
  • the proposed method includes: screwing the first anchor, which is at least one, to the building façade, and screwing the second anchor, which is at least one, to the building façade above the first anchor; transport the module, in the folded position, to the building, unfold the module, placing the side panels in an upright position, hoist the unfolded module and attach the first docking configurations to the first receiving configurations, and the second docking configurations to the second receiver configurations.
  • This method therefore allows these first and second anchors to be pre-installed on the façade, which can be done by operators without the need for heavy machinery, since the first and second anchors are easily handled by one or two operators, and the The façade can be accessed by means of small lifting platforms, fixed or mobile scaffolding, or even by lowering the workers from the façade or installing them from the openings in the façade. Therefore, this part of the installation can be done cheaply and without causing much disruption.
  • the modules which have been prefabricated in the workshop, are brought to the installation site. Transport is carried out with the modules folded, taking up little space and therefore minimizing logistics costs.
  • Each module is unfolded and a crane proceeds to hoist it to the installation position and proceeds to fix the first and second coupling configurations with the first and second receiving configurations. This allows a quick installation of the modules, which minimizes the time of use of heavy machinery for lifting the modules, lowering costs.
  • the fixing of the first and second coupling configurations with the first and second receiving configurations will preferably be carried out by means of a displacement in a direction approximately perpendicular to the façade.
  • references to geometric position such as parallel, perpendicular, tangent, etc. they admit deviations of up to ⁇ 5° with respect to the theoretical position defined by said nomenclature.
  • Figs. 1A and 1B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according to a first embodiment, showing the side panels in the extended position and in the horizontal position
  • Figs. 2A and 2B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according to a second embodiment, showing the side panels in the extended position and in the horizontal position
  • Figs. 3A and 3B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according to a third embodiment, showing the side panels in the extended position and in the landscape position
  • Fig. 1A and 1B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according to a first embodiment, showing the side panels in the extended position and in the horizontal position
  • Figs. 2A and 2B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according to a second embodiment, showing the side panels in the extended position and in the horizontal position
  • Figs. 3A and 3B show a perspective view of the proposed extension module from its inner edge, according
  • FIG. 4 shows a vertical sectional view of a building facade with four different extension modules attached to it;
  • Figs. 5A and 5B show an enlarged detail view of the first anchor fixed to the façade and of the floor panel fixed to the first anchor;
  • Fig. 6 shows an enlarged detail view of the first anchor fixed to the façade with a first coupling configuration in the form of an elbowed configuration and of the floor panel including a first receiving configuration in the form of a vertical housing.
  • the proposed extension module consists only of a floor panel 30, two side panels 40, a first coupling 10 that allows fixing the floor panel 30 to a facade of a building, and two second couplings 20 that allow fixing the two side panels 40 to the facade of the building.
  • the floor panel 30 is a panel with a rectangular plan that defines a flat upper surface 34 that can be walked on and that is delimited by an inner edge 31, intended to be facing and attached to the building façade through the first coupling 10, an outer edge 33 parallel to the inner edge 31, and two side edges 32 perpendicular to the inner edge 31.
  • the floor panel 30 also has a certain thickness, corresponding to the height of each of the four edges defined above.
  • Each side panel 40 also has a rectangular geometry defined between an inner edge 41, intended to face and abut the building façade, a lower edge 42, parallel and adjacent to a side edge 32 of the floor panel 30, and a lower edge 32. top 43 parallel to bottom edge 42.
  • each side panel 40 is hinged with respect to the floor panel 30 through a hinge 50, which allows the side panel 40 to rotate with respect to the floor panel 30 about an axis parallel to the side edge 32 of the floor panel. floor 30, and that is dimensioned for the transmission of structural forces between the side panel 40 and the floor panel 30.
  • Said articulation 50 may consist, for example, of plates perpendicular to said axis of rotation and protrusions of the floor panel 30, inserted at least partially inside each side panel 40, or part of the side panel 40 remaining contained between said plates, being the plates articulated to the side panel 40 by means of a concentric pin with the axis of rotation that passes through holes provided in said plates.
  • said plates are protruding from the side panel 40 and are at least partially inserted in the floor panel 30, or a part of the floor panel 30 remains between said plates, the plates being articulated to the floor panel 30 by means of a pin passing through them.
  • some plates protrude both from the floor panel 30 and from the side panel 40, said plates being connected and articulated to one another by means of a concentric pin with the axis of rotation that passes through them.
  • link 50 is also contemplated.
  • the first anchor 10 consists, in this embodiment, of a vertical plate, elongated in the horizontal direction, intended to be with one of its main faces facing and attached to the facade of the building and fixed to it through a plurality of screws. that cross said vertical plate anchored to the building, and preferably to a structural element of the same, for example, by means of chemical plugs.
  • the other main face of the vertical plate opposite to the main face facing and attached to the facade, has a plurality of first coupling configurations 11, in the form of protruding tubular profiles parallel to each other and substantially perpendicular to said main face of the vertical plate, or defining a slight upward slope.
  • Said elongated profiles will preferably be hollow profiles welded to the vertical plate.
  • the floor panel 30 integrates first receiving configurations 12 which, in this embodiment, consist of a plurality of elongated holes, or aligned successions of holes, each elongated hole or each aligned succession of holes being dimensioned and located to allow the adjusted insertion of one of the constitutive elongated profiles of the first anchoring configuration 11, thus connecting the floor panel 30 to the façade, providing support to the floor panel 30.
  • Said first receiving configurations 12 are within the thickness of the floor panel 30, and are accessible through entry holes provided on the inner edge 31 of said floor panel 30, so that, in the position fixed to the façade, the edge interior 31 of the floor panel 30 will face the vertical plate.
  • the size of the vertical plate will be equal to or less than the size of the inner edge 31 of the floor panel, so that, in the position fixed to the façade, the floor panel 30 will hide the first anchor 10.
  • the second anchors 20 are two independent anchors, one for each side panel 40, equal to the first anchor 10 but of shorter horizontal length.
  • each second anchor 20 is an approximately square plate provided with a second anchor configuration 21 in the form of a single protruding elongated profile of said vertical plate, intended to be inserted in a second receiving configuration 22 contained in each side panel 40 , in a position adjacent to its upper edge 43.
  • the second receiving configuration 22 will be equivalent to the first receiving configuration 12, that is to say that it will be formed by an elongated hole or an aligned succession of elongated holes complementary to the elongated profile, accessible through an entry hole provided on the inner edge 41 of the side panel 40.
  • This arrangement allows first fixing the first anchor 10 and the second anchors 20 in the positions provided on the façade and, subsequently, transporting the extension module with the side panels 40 in a horizontal position, shown in Fig. 1 B, lifting the panels sides 40 to the upright position, shown in Fig. 1A, and proceed to thread the first and second receiving configurations 12, 22 in the first and second coupling configurations 11, 21.
  • Figs. 2A and 2B show a second embodiment equal to the first embodiment described above, but in which each side panel 40 is divided into a lower half 40a and an upper half 40b joined together by an interposed intermediate hinge 51, which allows the rotation of the upper half 40b with respect to the lower half 40a around an axis parallel to the lateral edge 32 of the floor panel 30, that is to say that the intermediate hinge 51 is parallel to the hinge 50 that joins the lateral panel 40 to the panel of floor 30.
  • Said intermediate joint 51 will be dimensioned for the transmission of structural forces between the upper and lower halves 40a and 40b.
  • Said intermediate articulation 51 may have a constitution similar to the articulation 50 described above.
  • lower half 40a and upper half 40b will consist of separate vertical posts.
  • One end of the vertical uprights constituting the lower half 40a will be inserted between the constituting uprights of the upper half 40b, which will be staggered, with all the uprights of the two halves being connected and articulated with each other by means of a pin.
  • This embodiment allows that, when placing the side panels in the folded position, the upper half 40b and the lower half 40a are twinned one inside the other, reducing the thickness of the assembly.
  • the height of the side panels 40 must be equal to or less than half the length of the floor panel 30 in the direction of the inner edge 31 to allow correct folding.
  • This second embodiment allows the side panels 40 to have a height that can be equal to or less than the full length of the floor panel 30.
  • each side panel 40 there may be, in addition to the second anchors 20 described in the first embodiment adjacent to the upper edge 43 of each side panel 40, two other second anchors 20 identical to the previous ones, but located in a lower position.
  • the lower half 40a of each side panel 40 will have a receiving configuration 22, also accessible through the inner edge 41 of the side panel 40, in a position adjacent to the intermediate hinge 51.
  • Figs. 3A and 3B show a third embodiment equal to the second embodiment, but in which a roof panel 60 has been included hingedly connected, by means of an upper hinge 52, to the upper edge 43 of each side panel 40.
  • Said articulation 52 allows the lateral panel 40 to rotate with respect to the roof panel 60 around an axis parallel to the lateral edge 32 of the floor panel 30, that is to say that it is an articulation parallel to the other articulations 50, 51 of the lateral panel 40.
  • the roof panel 60 may have a merely protective use against the sun or other inclement weather, or alternatively it may also be fixed to the façade through said second anchors 20, collaborating structurally in the structural support of the extension module, in which case said upper joint 52 will be dimensioned for the transmission of structural forces between the roof panel 60 and the side panel 40.
  • the second anchor 20 is identical to the first anchor 10 described above, and the roof panel 60 has second receiving configurations 22 identical to the first receiving configurations 12 contained in the floor panel 30 described above. .
  • the side panels 40 lack second receiving configurations 22 and the corresponding second couplings 20.
  • the side panels 40 will be fixed to the façade only through the roof panel 60, which will be interposed between the second couplings 20 and the side panels 40.
  • the extension module may also include an outer panel 80, which is located adjacent to and above the outer edge 33 of the floor panel 30, acting as a railing or enclosure for the space defined by the extension module.
  • Outer panel 80 is provided with a bottom edge and a top edge.
  • the lower edge will preferably be hinged to the floor panel 30 about an axis parallel to the outer edge 33 thereof by means of a rotary joint coincident with or adjacent to the outer edge 33, allowing the outer panel 80 to be positioned in a landscape position, parallel to the surface.
  • the side panels 40 may be solid, that is to say lacking openings, although it is contemplated that they may be hollow to lighten their weight.
  • the side panels 40 are triangulated openwork panels, ie panels with openings, but provided with diagonal posts.
  • each side panel 40 will consist of a structural perimeter frame, for example, formed by welded metal profiles, and at least one diagonal profile that allows said structural perimeter frame to be stiffened.
  • a structural perimeter frame for example, formed by welded metal profiles, and at least one diagonal profile that allows said structural perimeter frame to be stiffened.
  • Fig. 4 different examples of embodiment of triangulated openwork side panels 40 are shown.
  • a diagonal may be included across the lower and upper halves 40a, 40b, or at least one diagonal may be included in each of the two halves.
  • FIGs. 5a and 5b show an enlarged detail of the floor panel 30 and its connection to the first anchor 10, according to a proposed embodiment.
  • the floor panel 30 consists of a structural frame, eg metal, solid wood or laminated.
  • Said structural frame may also include intermediate cross members.
  • the structural frame is made up of C-shaped metal profiles, and two intermediate I-shaped crosspieces.
  • the first coupling configuration 11 is an elongated cylindrical profile with a chamfered end to facilitate its insertion
  • each first receiving configuration 12 consists of an aligned succession of holes provided through the metallic structural frame that constitutes the inner edge 31 of the floor panel 30 and through the two aforementioned crossbars.
  • the elongated profile has a slight upward slope, that is, the end of the elongated profile furthest from the vertical plate is higher than its base, typically with a slope of less than 10°.
  • each of the aligned holes constituting the first receiving configuration 12 includes a rotating bushing with an eccentric hole, which allows alignment of the holes with the slope of the elongated profile.
  • Fig. 5b also shows two optional features of the proposal, which are the inclusion of an adjustment device 70, to press the floor panel 30 against the facade, preventing its accidental removal, and the inclusion of a roll-up closure. 90 wound around a roll-up enclosure drum 91 included within the floor panel 30.
  • the adjustment device 70 consists of a nut threaded around the end of the elongated profile constituting the first coupling configuration 11.
  • said nut screwed around the elongated profile may rest against a provided bearing surface, typically around one of the constituting holes of the first receiving configuration 12. The tightening of the nut it will produce a traction of the elongated profile and a compression of part of the floor panel 30 against the vertical plate of the first coupling or against the facade, ensuring its firm and immovable union.
  • the drum 91 around which the rolling shutter 90 is wound will be parallel to the outer edge 33 of the floor panel 30, and through its rotation it will allow the rolling shutter 90 to be unrolled or rolled. It will be understood that the different parts that constitute the invention described in one embodiment can be freely combined with the parts described in other different embodiments, even if said combination has not been explicitly described, provided that the result of said combination is within the scope of the claims and provided that there is no incompatibility in the combination .

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Abstract

Módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio, que comprende un panel de suelo (30) rígido; dos paneles laterales (40) rígidos cada uno con un borde inferior (42) articulado al panel de suelo alrededor de un eje paralelo a un borde lateral (32) del panel de suelo (30) mediante una articulación (50) coincidente con o adyacente a dicho borde lateral (32); al menos un primer anclaje (10) atornillable a la fachada y dotado de unas primeras configuraciones de acople (11) protuberantes complementarias a e insertables en unas primeras configuraciones receptoras (12) contenidas en el panel de suelo y accesibles a través de un borde interior (31) del mismo.

Description

DESCRIPCIÓN
MÓDULO DE EXTENSIÓN PREFABRICADO ACOPLABLE EN VOLADIZO A UNA
FACHADA DE UN EDIFICIO Y MÉTODO DE INSTALACIÓN
Campo de la técnica
La presente invención concierne a un módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio para ampliar su superficie útil.
Dicho módulo de extensión prefabricado puede constituir típicamente un espacio exterior como un balcón, terraza, espacio ajardinado, o también puede constituir un espacio interior cerrado.
El módulo de extensión prefabricado propuesto es plegable, formando un elemento plano y compacto para facilitar su transporte, permitiendo transportar una pluralidad de dichos módulos de extensión prefabricados de un modo eficiente y económico.
Estado de la técnica
La adición de un módulo de extensión prefabricado en voladizo, como por ejemplo un balcón o terraza, a la fachada de un edificio es conocido.
Por ejemplo, se conocen los balcones prefabricados dotados de un panel de suelo y que integran unas cartelas que descuelgan por debajo de dicho panel de suelo, permitiendo fijar el panel de suelo y las cartelas a la fachada de un edificio.
Sin embargo, esta solución dificulta el transporte de una pluralidad de balcones prefabricados, pues las cartelas protuberantes impiden un apilamiento compacto de varios paneles de suelo. Limitar la altura de las cartelas para facilitar su transporte también resulta problemático, porque una cartela de reducido tamaño produce unas fuerzas de tracción y compresión sobre la fachada del edificio a la que se anclan muy superiores a los esfuerzos producidos por cartelas de mayor tamaño.
Se conoce también el uso de tirantes, normalmente cables metálicos, dispuestos en diagonal para proporcionar un soporte adicional al panel de suelo integrado en el módulo de extensión, sin embargo, los cables metálicos requieren de un ajuste preciso in situ de su longitud, pueden tener cierta elasticidad perceptible para los usuarios del módulo de extensión, lo que puede resultar desagradable, y requieren de una revisión periódica de su tensión ya que tienden a aflojarse. Además, condicionan el diseño del módulo de extensión. Se conoce el documento JPH0649893A, que describe un módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio, que incluye un panel de suelo atornillable directamente a la fachada y unos paneles laterales articulados mediante bisagras al panel de suelo, que actúan de barandillas laterales y que pueden plegarse para facilitar el transporte, pero que no tienen ninguna función estructural en la fijación del módulo a la fachada. Esta solución solo permite módulos que sobresalen escasa distancia de la fachada, y que aplican unas fuerzas muy grandes en los anclajes consecuencia del momento flector producido por el voladizo y el escaso brazo de palanca existente entre los tornillos superiores e inferiores de los anclajes, complicando la instalación y mantenimiento del módulo y limitando su resistencia y dimensiones. Además, esta solución requiere que una grúa mantenga elevado cada módulo mientras los operarios perforan la fachada y atornillan a ella el módulo, con el consiguiente riesgo y coste asociados.
Además, este documento describe la inclusión de puntos de izado del módulo en el panel de suelo, en la zona de la bisagra con los paneles laterales, lo que impide el izado del panel de base con los paneles laterales en posición erguida.
El documento US2016215491A1 describe un módulo de extensión que puede fijarse a una fachada a través de unas configuraciones de acople fijadas a la fachada e insertables en unas configuraciones receptoras previstas en el módulo en forma de agujeros, pero este documento solamente prevé la fijación de un panel de suelo a la fachada, presentando los mismos problemas estructurales comentados en relación con el documento precedente.
El documento JPH07127126A describe un módulo de extensión prefabricado que comprende un panel de suelo, un panel de techo unidos mediante dos paneles laterales. El módulo descrito en este documento puede ser fijado a una fachada mediante anclajes unidos al panel de suelo y al panel de techo, pero que no se prevé que pueda ser plegable, siendo por lo tanto un conjunto rígido de difícil y caro transporte.
Los documentos US3849952A y GB2160851A describen módulos plegables, pero que no están previstos para su fijación en voladizo de una fachada, por lo que su comportamiento estructural es completamente distinto y no proporcionan ninguna enseñanza que permita mejorar la construcción de un módulo de extensión acoplable en voladizo a una fachada de un edificio.
La presente invención se propone solucionar los anteriores y otros problemas de los módulos de extensión conocidos. Breve descripción de la invención
La presente invención concierne a un módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio. El módulo de extensión prefabricado propuesto comprende, de un modo en sí conocido, un panel de suelo rígido que integra un marco estructural de suelo, y que incluye una superficie superior plana, un borde interior previsto para quedar enfrentado a la fachada del edificio cuando el módulo está acoplado a la misma, dos bordes laterales perpendiculares al borde interior y un borde exterior comprendido entre los bordes laterales.
En el contexto de este documento se entenderá que la expresión panel rígido se refiere a un panel que, excepto en puntos de articulación previstos, no puede perder su forma inicial o sufrir una deformación apreciable a simple vista bajo los esfuerzos esperados para su uso previsto.
Se entiende también que el panel de suelo es un elemento tridimensional con un ancho, definido por la distancia entre los bordes laterales, un fondo, definido por la distancia entre el borde interior y exterior, y un grosor definido por la altura de los bordes laterales, interior y exterior.
La invención propone que el módulo de extensión prefabricado incluya, además:
• dos paneles laterales rígidos cada uno integrando un marco estructural lateral, y estando dotado de un borde inferior, de un borde superior y de un borde interior previsto para quedar enfrentado a la fachada del edificio cuando el módulo está acoplado a la misma, teniendo cada uno de dichos paneles laterales su borde inferior articulado al panel de suelo alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales del mismo mediante una articulación rotativa coincidente con o adyacente a uno de los bordes laterales, permitiendo posicionar los paneles laterales en una posición apaisada paralela a la superficie superior plana del panel de suelo y en una posición erguida perpendicular a la superficie superior plana del panel de suelo;
Así pues, los paneles laterales están unidos y articulados por su borde inferior a los bordes laterales del panel de suelo, lo que permite abatir dichos paneles laterales dejándolos en la posición apaisada, formando un conjunto compacto para facilitar y abaratar su transporte.
Se entenderá que la dirección de los bordes laterales está definida por su largo, y que por lo tanto dicha articulación de los paneles laterales es paralela al largo de los bordes laterales.
La presente invención propone además, de un modo no conocido en el estado de la técnica, que se incluya también: • al menos un primer anclaje atornillable sobre la fachada de un edificio y dotado de unas primeras configuraciones de acople protuberantes, insertables en y complementarias a unas primeras configuraciones receptoras contenidas en el panel de suelo y accesibles a través del borde interior del mismo, integradas estructuralmente al marco estructural de suelo;
• al menos un segundo anclaje atornillable sobre la fachada del edificio, por encima del primer anclaje, y dotado de unas segundas configuraciones de acople protuberantes conectables directamente, y/o a través de un elemento interpuesto a los dos paneles laterales mediante unas segundas configuraciones receptoras complementarias con, e insertables a, dichas segundas configuraciones de acople, estando dichos paneles laterales en la posición erguida; y en donde
• cada articulación está fijada estructuralmente al marco estructural de suelo y al marco estructural lateral y está dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre ellos.
Se entenderá que los esfuerzos estructurales son aquellos esfuerzos que permiten transmitir el peso del módulo a la fachada del edificio proporcionando sustentación del módulo, y que permite transmitir a la fachada también las sobrecargas propias del uso de dicho módulo.
Para su instalación, el panel de suelo se fija a dicho primer anclaje que es al menos uno, previamente atornillado a la fachada, a través de la inserción de las primeras configuraciones de acople previstas en dicho primer anclaje en unas primeras configuraciones receptoras contenidas en el panel de suelo.
Preferiblemente los primeros acoples pueden soportar y transmitir a la fachada el momento flector generado por el propio peso del módulo de extensión permitiendo sostener el módulo de extensión a la fachada solo mediante el primer acople.
Para reducir dichos momentos flectores, los paneles que conforman el módulo de extensión serán preferiblemente paneles huecos, dotados de elementos resistentes ligeros como por ejemplo perfiles metálicos o montantes de madera maciza o laminada.
Dichos primer acople podrá estar dimensionado para soportar el momento generado no solo por el peso del módulo de extensión, sino también por las cargas previstas sobre el mismo por su uso o por su exposición a los elementos, permitiendo así sostener dicho módulo de extensión en voladizo únicamente mediante dicho primer anclaje.
Alternativamente se contempla también incluir al menos un segundo anclaje atornillable sobre la fachada del edificio, por encima del primer anclaje, conectable directamente y/o a través de un elemento interpuesto, al borde superior de los dos paneles laterales estando dichos paneles laterales en la posición erguida.
Los paneles laterales se sitúan en posición erguida fijado un borde superior de dichos paneles laterales también a la fachada del edificio a través de unos segundos anclajes, que se atornillarán también a la fachada.
Al estar los primeros anclajes y los segundos anclajes a distinta altura, y al ser los paneles laterales unos paneles rígidos unidos de forma articulada al panel de suelo por su borde inferior, dichos paneles laterales actúan como tirantes estructurales. Esto permite que, tras fijar el primer anclaje y el segundo anclaje al módulo de extensión, prácticamente se eliminan los esfuerzos flectores sufridos por el primer anclaje, sustituyéndolos por unos esfuerzos compresivos sobre los primeros anclajes y unos esfuerzos a tracción sobre los segundos anclajes que, junto con los esfuerzos cortantes que transmiten la carga vertical del módulo de extensión a la estructura del edificio, permiten sostener dicho módulo de extensión prefabricado en voladizo añadiendo pocas cargas flectoras a dicha estructura.
En este caso, se contempla que el primer anclaje esté dimensionado para soportar únicamente los momentos flectores generados por el peso del módulo de extensión, pero no los momentos flectores generados por su uso o exposición a los elementos. Esto permite reducir los requerimientos resistentes del primer anclaje. En este escenario el primer anclaje servirá para sostener el módulo de extensión en voladizo solamente durante la etapa inicial de instalación, antes de proceder a fijar los paneles laterales al segundo anclaje, facilitando así las tareas de instalación sin requerir de un sobre dimensionado del primer anclaje que pueda suponer un sobrecoste excesivo.
Dicho al menos un primer y segundo anclajes se fijarán sobre la fachada de un edificio mediante tornillos, típicamente empleando tacos químicos y preferiblemente fijando dichos tornillos directamente a elementos estructurales del edificio. De este modo se pueden transmitir los esfuerzos producidos por el módulo de extensión directamente a la estructura del edificio.
Según una realización preferida, dicho al menos un primer anclaje se fijará al canto de un forjado del edificio.
Dicho al menos un segundo anclaje se fijará preferiblemente a pilares estructurales del edificio, o al canto de un forjado superior del edificio.
La distancia entre el primer anclaje y el segundo anclaje será de como mínimo 90cm, y preferiblemente superior a 200cm. El panel de suelo se colocará con su superficie superior plana transitable en posición horizontal y con su borde interior enfrentado a la fachada, quedando dicho al menos un primer anclaje comprendido entre la fachada y el citado borde interior del panel de suelo. Esto permite que el al menos un primer anclaje quede oculto por el panel de suelo. Preferiblemente el grosor del panel de suelo será igual o superior a la altura de dicho al menos un primer anclaje.
El citado al menos un primer anclaje incluye unas primeras configuraciones de anclaje protuberantes, preferiblemente múltiples perfiles alargados, que se proyectan desde el primer anclaje en una dirección aproximadamente paralela a, o con una ligera pendiente ascendente, respecto a los bordes laterales del panel de suelo.
Se entenderá que una pendiente ascendente es una pendiente según la cual el extremo de cada primera configuración de anclaje más alejado del primer anclaje está a una altura mayor que su base, al menos en una cara superior de dicha primera configuración de anclaje, estando el primer anclaje fijado a la fachada.
La pendiente ascendente permite que, por gravedad, el panel de suelo sea empujado contra la fachada impidiendo su extracción accidental, por ejemplo, en caso de viento fuerte o terremoto.
Las primeras configuraciones de anclaje se insertan de forma ajustada en unas primeras configuraciones receptoras complementarias a las configuraciones de anclaje, por ejemplo, unos alojamientos alargados o sucesiones alineadas de alojamientos, contenidas en el panel de suelo y accesibles a través del borde interior del panel de suelo. Dichos alojamientos alargados o sucesiones alineadas de alojamientos se extenderán desde el borde interior hacia el borde exterior del panel de suelo en una dirección aproximadamente paralela a, o con una ligera pendiente ascendente, respecto a los bordes laterales del panel de suelo.
Se entenderá que una pendiente ascendente es una pendiente según la cual el extremo de cada primera configuración receptora más alejado del borde interior está a una altura mayor que su entrada en el borde interior, al menos en una cara interna superior de dicha primera configuración receptora.
Esta pendiente ascendente asegura que, a pesar de fijar el panel de suelo a unas primeras configuraciones de anclaje con una pendiente ascendente, la superficie superior plana transitable se mantendrá horizontal o incluso con una ligera pendiente descendente hacia el borde exterior, para asegurar el correcto desagüe hacia el exterior del panel de suelo. Por lo tanto, se contempla que la pendiente ascendente de las primeras configuraciones receptoras sea igual o superior a la pendiente ascendente de las primeras configuraciones de acople. Se contempla también que la conexión entre las primeras configuraciones de acople y las primeras configuraciones receptoras incluya un dispositivo de ajuste configurado para fraccionar las primeras configuraciones de acople comprimiendo al menos parte del panel de suelo que contiene las primeras configuraciones receptoras contra dicho al menos un primer anclaje y/o contra la fachada. Este dispositivo de ajuste produce un efecto equivalente a un postensado, permitiendo incrementar la resistencia del anclaje del módulo de extensión a la fachada del edificio.
El dispositivo de ajuste puede constar por ejemplo de un elemento roscado alrededor de las primeras configuraciones de acople apoyado contra una superficie sufridera del panel de suelo perpendicular a los perfiles alargados constitutivos de las primeras configuraciones de acople.
Los paneles laterales estarán también anclados a la fachada a través de al menos un segundo anclaje. Dicho segundo anclaje podrá constar simplemente de unos puntos de anclaje previstos en una zona de los paneles laterales adyacente o coincidente con su borde superior y que se atornillarán directamente a la fachada, o alternativamente podrá ser un elemento independiente del panel lateral dotado de unas segundas configuraciones de acople complementarias a unas segundas configuraciones receptoras contenidas en cada panel lateral, en una posición adyacente a su borde superior.
Dicho segundo anclaje podrá tener todas las características descritas en relación con el primer anclaje.
Alternativamente cada panel lateral no estará directamente fijado a la fachada a través del segundo anclaje, sino que se fijará al segundo anclaje a través de un elemento interpuesto.
El citado elemento interpuesto entre el segundo anclaje y los paneles laterales se contempla que pueda ser un panel de techo rígido, paralelo al panel de suelo.
Dicho panel de techo incluirá un borde interior, dos bordes laterales perpendiculares al borde interior y un borde exterior comprendido entre los bordes laterales, estando cada uno de dichos bordes superiores de los paneles laterales articulado al panel de techo alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales del mismo mediante una articulación rotativa coincidente con o adyacente a uno de los bordes laterales.
Es decir, que el conjunto de panel de suelo, paneles laterales y panel de techo forman un cuadrilátero articulado que puede ser plegado aplanándolo para facilitar su transporte.
El panel de techo podrá actuar simplemente como techo del panel de suelo para ofrecer protección solar o climática, o podrá incluir también una superficie superior plana transitable que podrá ser usada como módulo de extensión de una planta superior del edificio al que se fija dicho módulo de extensión.
En este ejemplo, los segundos anclajes se podrán fijar al panel de techo exactamente del mismo modo que los primeros anclajes se fijan al panel de suelo. Los paneles laterales, mediante sus articulaciones, transmitirán esfuerzos entre los paneles de suelo y de techo rigidizando el conjunto e incrementando su resistencia.
Así pues, dicho al menos un segundo anclaje podrá estar dotado de unas segundas configuraciones de acople protuberantes, preferiblemente perfiles alargados, complementarias a, e insertables en, unas segundas configuraciones receptoras, preferiblemente unos alojamientos alargados o sucesiones alineadas de alojamientos, contenidas en los paneles laterales y accesibles a través del borde interior de dichos paneles laterales y/o contenidas en el panel de techo y accesibles a través del borde interior de dicho panel de techo.
Alternativamente, se contempla que las primeras y/o segundas configuraciones de acople presenten una configuración acodada, en decir que incluye un codo, típicamente formando un elemento en forma de L, que se proyecta en una dirección ascendente. En tal caso, las primeras y/o segundas configuraciones receptoras serán alojamientos verticales accesibles por su extremo inferior para la inserción de dicha configuración acodada.
Se contempla también una configuración inversa, según la cual las primeras y/o segundas configuraciones receptoras presentan una configuración acodada que se proyecta en una dirección descendente y las primeras y/o segundas configuraciones de acople son alojamientos verticales accesibles por su extremo superior para la inserción de dicha configuración acodada.
Según otra realización prevista, cada uno de los dos paneles laterales rígidos incluye una mitad inferior y una mitad superior articuladas alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales mediante una articulación intermedia, permitiendo posicionar los paneles laterales en una posición plegada, en la que las mitades inferior y superior quedan enfrentadas y superpuestas, y en una posición extendida en la que las mitades inferior y superior quedan alineadas y coplanares una a continuación de la otra. Esto permite plegar el conjunto incluso cuando los paneles laterales tienen una altura superior a la mitad de la longitud del panel de suelo, medida entre los bordes laterales del mismo.
Se contempla también que dicho al menos un segundo anclaje pueda ser conectado también a la mitad inferior de cada panel lateral, en una posición adyacente a la articulación intermedia. Se podrá incluir además un panel exterior dotados de un borde inferior, de un borde superior, teniendo dicho panel exterior su borde inferior articulado al panel de suelo alrededor de un eje paralelo al borde exterior del panel de suelo mediante una articulación rotativa coincidente con o adyacente al borde exterior, permitiendo posicionar el panel exterior en una posición apaisada paralela a la superficie superior plana del panel de suelo y en una posición erguida perpendicular a la superficie superior plana del panel de suelo.
Dicho panel exterior será típicamente una barandilla, cuando el módulo de extensión actúe como espacio exterior, por ejemplo, un balcón o terraza.
También se contempla que el panel exterior sea un cerramiento, por ejemplo, un cerramiento acristalado, que cierre completamente una abertura delimitada por el panel de suelo, los paneles laterales y el panel de techo, convirtiendo el módulo de extensión en un espacio interior cerrado y protegido de los elementos.
Especialmente en este caso, los paneles de suelo, laterales y/o de techo serán macizos, es decir sin aberturas, aunque podrán estar huecos, y podrán incluir un aislamiento térmico en la mayor parte de su superficie.
Se propone también que el panel de suelo y/o el panel de techo contengan un cerramiento enrollable enrollado alrededor de un tambor de cerramiento enrollable, el cual será rotativo alrededor de un eje paralelo al borde exterior del correspondiente panel de suelo y/o techo y adyacente al mismo.
Es decir, que el módulo de extensión podrá integrar una cortina, toldo o persiana enrollada alrededor de un tambor de cerramiento enrollable, pudiendo estar dicho tambor contenido dentro del panel de suelo o de techo, o fijado al panel de suelo o de techo por delante, por debajo o por encima del borde exterior, permitiendo así desenrollar dicho cerramiento enrollable para ofrecer algún grado de protección solar al módulo de extensión o a un espacio situado por debajo del mismo. Esto permite instalar el módulo de extensión ya integrando dicha protección solar.
Cada panel lateral podrá incluir una guía vertical para el guiado de un extremo del cerramiento enrollable, cuando está en posición erguida.
Preferiblemente los paneles laterales son paneles calados triangulados. Típicamente cada panel lateral contará de un marco rectangular y de al menos un elemento resistente diagonal que convertirá el marco en un marco rígido. Dicho marco rectangular y dichos elementos resistentes diagonales pueden estar hechos, por ejemplo, de metal o de madera maciza o laminada. Alternativamente se propone que cada panel lateral sea un panel macizo, es decir sin aberturas, aunque podrá tener un interior hueco para aligerar su peso.
Preferiblemente los paneles de suelo, laterales y/o de techo incluyen perfiles estructurales metálicos al menos en su perímetro. El panel de suelo deberá incluir también al menos un cerramiento que defina dicha superficie superior plana, para hacerla transitable.
El panel de suelo podrá incluir perforaciones o ranuras filtrantes para el drenaje del agua de lluvia, siendo dichas perforaciones o ranuras suficientemente pequeñas para permitir que dicha superficie superior plana sea transitable de forma segura, típicamente iguales o inferiores a 1cm.
Dicho al menos un primer anclaje y dicho al menos un segundo anclaje podrán incluir, además, en una superficie destinada a quedar adosada a la fachada, una capa de material aislante para rotura del puente térmico.
Los paneles de suelo, laterales y/o de techo podrán incluir también en una superficie de su borde interior destinada a quedar adosada a la fachada, una capa de material aislante para rotura del puente térmico.
Al menos algunas de las uniones articuladas podrán incluir un dispositivo de bloqueo que las bloquea en la posición desplegada para el izado del módulo desplegado.
El módulo podrá incluir también puntos de izado situados en los paneles laterales y/o en el panel de techo, permitiendo el izado del módulo en posición desplegada.
La presente invención cubre también un método de instalación de un módulo de extensión prefabricado como el hasta ahora descrito. El método propuesto incluye: atornillar el primer anclaje, que es al menos uno, a la fachada del edificio, y atornillar el segundo anclaje, que es al menos uno, a la fachada del edifico por encima del primer anclaje; transportar el módulo, en posición plegada, hasta el edificio, desplegar el módulo, situando los paneles laterales en posición erguida, izar el módulo desplegado y fijar las primeras configuraciones de acople a las primeras configuraciones receptoras, y las segundas configuraciones de acople a las segundas configuraciones receptoras.
Este método permite por lo tanto preinstalar en la fachada dichos primeros y segundos anclajes, lo que puede realizarse por operarios sin necesidad de maquinaria pesada, ya que los primeros y segundos anclajes son fácilmente manejables por uno o dos operarios, y la fachada puede ser accedida mediante pequeñas plataformas elevadoras, andamios fijos o móviles, o incluso descolgando los operarios por la fachada o instalándolos desde las propias aberturas de la fachada. Por ello, esta parte de la instalación puede realizarse de un modo económico y sin causar mucha alteración.
Cuando los primeros y segundos anclajes ya están instalados, se proceden a traer los módulos, que han sido prefabricados en taller, hasta el emplazamiento de instalación. El transporte se realiza con los módulos plegados, ocupando poco espacio y por lo tanto minimizando los costes logísticos.
Cada módulo se despliega y una grúa procede a su izado hasta la posición de instalación y se procede a fijar las primeras y segundas configuraciones de acople con las primeras y segundas configuraciones receptoras. Esto permite una instalación rápida de los módulos, lo que minimiza el tiempo de uso de maquinaria pesada de izado de los módulos, abaratando costes.
La fijación de las primeras y segundas configuraciones de acople con las primeras y segundas configuraciones receptoras se realizará preferiblemente mediante un desplazamiento en una dirección aproximadamente perpendicular a la fachada.
Se entenderá que las referencias a posición geométricas, como por ejemplo paralelo, perpendicular, tangente, etc. admiten desviaciones de hasta ±5° respecto a la posición teórica definida por dicha nomenclatura.
Otras características de la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización.
Breve descripción de las figuras
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que: las Figs. 1A y 1B muestran una vista perspectiva del módulo de extensión propuesto desde su borde interior, según una primera realización, mostrándose los paneles laterales en posición extendida y en posición apaisada; las Figs. 2A y 2B muestran una vista perspectiva del módulo de extensión propuesto desde su borde interior, según una segunda realización, mostrándose los paneles laterales en posición extendida y en posición apaisada; las Figs. 3A y 3B muestran una vista perspectiva del módulo de extensión propuesto desde su borde interior, según una tercera realización, mostrándose los paneles laterales en posición extendida y en posición apaisada; la Fig. 4 muestra una vista en sección vertical de una fachada de un edificio con cuatro módulos de extensión distintos fijados a la misma; las Fig. 5A y 5B muestran una vista ampliada de detalle del primer anclaje fijado a la fachada y del panel de suelo fijado al primer anclaje; la Fig. 6 muestra una vista ampliada de detalle del primer anclaje fijado a la fachada con una primera configuración de acople en forma de configuración acodada y del panel de suelo incluyendo una primera configuración receptora en forma de alojamiento vertical.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realización con carácter ilustrativo no limitativo de la presente invención.
En la primera realización, mostrada en las Fig. 1A y 1 B, el módulo de extensión propuesto consta solamente de un panel de suelo 30, de dos paneles laterales 40, de un primer acople 10 que permite fijar el panel de suelo 30 a una fachada de un edificio, y dos segundos acoples 20 que permiten fijar los dos paneles laterales 40 a la fachada del edificio.
El panel de suelo 30 en un panel de planta rectangular que define una superficie superior plana 34 transitable y que está delimitado por un borde interior 31, destinado a quedar enfrentado y adosado a la fachada del edificio a través del primer acople 10, un borde exterior 33 paralelo al borde interior 31 , y dos bordes laterales 32 perpendiculares al borde interior 31. El panel de suelo 30 también tiene un cierto grosor, correspondiente a la altura de cada uno de los cuatro bordes antes definidos.
Cada panel lateral 40 tiene también una geometría rectangular definida entre un borde interior 41, destinado a quedar enfrentado y adosado a la fachada del edificio, un borde inferior 42, paralelo y adyacente a un borde lateral 32 del panel de suelo 30, y un borde superior 43 paralelo al borde inferior 42.
El borde inferior 42 de cada panel lateral 40 está articulado respecto el panel de suelo 30 a través de una articulación 50, que permite el giro del panel lateral 40 respecto el panel de suelo 30 alrededor de un eje paralelo al borde lateral 32 del panel de suelo 30, y que está dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre el panel lateral 40 y el panel de suelo 30.
Dicha articulación 50 puede constar, por ejemplo, de unas pletinas perpendiculares a dicho eje de giro y protuberantes del panel de suelo 30, insertadas al menos parcialmente dentro de cada panel lateral 40, o quedando parte del panel lateral 40 contenido entre dichas pletinas, estando las pletinas articuladas al panel lateral 40 mediante un pasador concéntrico con el eje de giro que atraviesa unos agujeros previstos en dichas pletinas.
Según otra realización similar dichas pletinas son protuberantes del panel lateral 40 y están al menos parcialmente insertadas en el panel de suelo 30, o queda una parte del panel de suelo 30 comprendido entre dichas pletinas, estando las pletinas articuladas al panel de suelo 30 mediante un pasador que las atraviesa.
Según otra realización unas pletinas sobresalen tanto del panel de suelo 30 como del panel lateral 40, estando dichas pletinas conectadas y articuladas unas a las otras mediante un pasador concéntrico con el eje de giro que las atraviesa.
Otras realizaciones de la articulación 50 están también contempladas.
El primer anclaje 10 consta, en esta realización, de una pletina vertical, alargada en la dirección horizontal, prevista para quedar con una de sus caras principales enfrentada y adosada a la fachada del edificio y fijada a la misma a través de una pluralidad de tornillos que atraviesan dicha pletina vertical anclados al edificio, y preferiblemente a un elemento estructural del mismo, por ejemplo, mediante tacos químicos.
La otra cara principal de la pletina vertical, opuesta a la cara principal enfrentada y adosada a la fachada, dispone de una pluralidad de primeras configuraciones de acople 11, en forma de perfiles tubulares protuberantes paralelos entre sí y sustancialmente perpendiculares a dicha cara principal de la pletina vertical, o definiendo una ligera pendiente ascendente. Dichos perfiles alargados serán preferiblemente perfiles huecos soldados a la pletina vertical.
El panel de suelo 30 integra unas primeras configuraciones receptoras 12 que, en esta realización constan de una pluralidad de agujeros alargados, o de sucesiones alineadas de agujeros, estando cada agujero alargado o cada sucesión alineada de agujeros dimensionada y situada para permitir la inserción ajustada de uno de los perfiles alargados constitutivos de la primera configuración de anclaje 11 , conectando así el panel de suelo 30 a la fachada, proporcionando sustentación al panel de suelo 30. Dichas primeras configuraciones receptoras 12 están dentro del grosor del panel de suelo 30, y son accesibles a través de agujeros de entrada previstos en el borde interior 31 de dicho panel de suelo 30, de manera que, en posición fijada a la fachada, el borde interior 31 del panel de suelo 30 quedará enfrentado a la pletina vertical.
Preferiblemente el tamaño de la pletina vertical será igual o inferior al tamaño del borde interior 31 del panel de suelo, de manera que, en posición fijada a la fachada, el panel de suelo 30 ocultará el primer anclaje 10.
En esta realización mostrada en la Fig. 1A, los segundos anclajes 20 son dos anclajes independientes, uno para cada panel lateral 40, iguales al primer anclaje 10 pero de menor longitud horizontal.
La pletina vertical de cada segundo anclaje 20 es una pletina aproximadamente cuadrada dotada de una segunda configuración de anclaje 21 en forma de un único perfil alargado protuberante de dicha pletina vertical, destinado a ser insertado en una segunda configuración receptora 22 contenida en cada panel lateral 40, en una posición adyacente a su borde superior 43.
La segunda configuración receptora 22 será equivalente a la primera configuración receptora 12, es decir que estará formada por un agujero alargado o una sucesión alineada de agujeros alargados complementarios al perfil alargado, accesibles a través de un agujero de entrada previsto en el borde interior 41 del panel lateral 40.
Esta disposición permite fijar primero el primer anclaje 10 y los segundos anclajes 20 en las posiciones previstas en la fachada y, posteriormente, transportar el módulo de extensión con los paneles laterales 40 en posición apaisada, mostrada en la Fig. 1 B, levantar los paneles laterales 40 hasta la posición erguida, mostrada en la Fig. 1A, y proceder a ensartar las primeras y segundas configuraciones receptoras 12, 22 en las primeras y segundas configuraciones de acople 11 , 21.
Las Fig. 2A y 2B muestran una segunda realización igual a la primera realización antes descrita, pero en la cual cada panel lateral 40 está dividido en una mitad inferior 40a y una mitad superior 40b unidas entre sí mediante una articulación intermedia 51 interpuesta, que permite el giro de la mitad superior 40b respecto a la mitad inferior 40a alrededor de un eje paralelo al borde lateral 32 del panel de suelo 30, es decir que la articulación intermedia 51 es paralela a la articulación 50 que une el panel lateral 40 al panel de suelo 30. Dicha articulación intermedia 51 estará dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre la mitad superior e inferior 40a y 40b.
Dicha articulación intermedia 51 podrá tener una constitución similar a la articulación 50 antes descrita.
Según una realización, la mitad inferior 40a y la mitad superior 40b constarán de montantes verticales separados. Un extremo de los montantes verticales constitutivos de la mitad inferior 40a estarán insertados entre los montantes constitutivos de la mitad superior 40b, que estarán situados al tresbolillo, quedando todos los montantes de las dos mitades conectados y articulados entre sí mediante un pasador. Esta realización permite que, al colocar los paneles laterales en posición plegada, la mitad superior 40b y la mitad inferior 40a queden macladas una dentro de la otra, reduciendo el grosor del conjunto.
En la primera realización la altura de los paneles laterales 40 debe ser igual o inferior a la mitad de la longitud del panel de suelo 30 en la dirección del borde interior 31 para permitir un plegado correcto. Esta segunda realización, sin embargo, permite que los paneles laterales 40 tengan una altura que puede llegar a ser igual o inferior a la longitud completa del panel de suelo 30.
A mayor altura de los paneles laterales 40 mayor distancia entre el primer anclaje 10 y el segundo anclaje 20, lo que se traduce en menores esfuerzos sobre dichos anclajes.
En esta realización se contempla que puedan existir, además de los segundos anclajes 20 descritos en la primera realización adyacentes al borde superior 43 de cada panel lateral 40, otros dos segundos anclajes 20 idénticos a los anteriores, pero situados en una posición más baja. En este caso la mitad inferior 40a de cada panel lateral 40 dispondrá de una configuración receptora 22, también accesible a través del borde interior 41 del panel lateral 40, en una posición adyacente a la articulación intermedia 51.
Las Figs. 3A y 3B muestran una tercera realización igual a la segunda realización, pero en la cual se ha incluido un panel de techo 60 unido de forma articulada, mediante una articulación 52 superior, al borde superior 43 de cada panel lateral 40.
Dicha articulación 52 permite el giro del panel lateral 40 respecto al panel de techo 60 alrededor de un eje paralelo al borde lateral 32 del panel de suelo 30, es decir que es una articulación paralela a las otras articulaciones 50, 51 del panel lateral 40. El panel de techo 60 podrá tener un uso meramente protector frente al sol u otras inclemencias meteorológicas, o alternativamente podrá estar también fijado a la fachada a través de dichos segundos anclajes 20, colaborando estructuralmente en el sostenimiento estructural del módulo de extensión, en cuyo caso dicha articulación 52 superior estará dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre el panel de techo 60 y el panel lateral 40.
En la realización mostrada en la Fig. 3A el segundo anclaje 20 es idéntico al primer anclaje 10 antes descrito, y el panel de techo 60 tiene unas segundas configuraciones receptoras 22 idénticas a las primeras configuraciones receptoras 12 contenidas en el panel de suelo 30 antes descritas.
En esta tercera realización se contempla que, opcionalmente, los paneles laterales 40 carezcan de segundas configuraciones receptoras 22 y de los segundos acoples 20 correspondientes. En tal caso los paneles laterales 40 quedarán fijados a la fachada únicamente a través del panel de techo 60, que quedará interpuesto entre los segundos acoples 20 y los paneles laterales 40.
El módulo de extensión podrá incluir también un panel exterior 80, que se sitúa adyacente al borde exterior 33 del panel de suelo 30, y por encima del mismo, actuando como barandilla o cerramiento del espacio definido por el módulo de extensión.
El panel exterior 80 está dotado de un borde inferior y de un borde superior. El borde inferior estará preferiblemente articulado al panel de suelo 30 alrededor de un eje paralelo al borde exterior 33 del mismo mediante una articulación rotativa coincidente con o adyacente al borde exterior 33, permitiendo posicionar el panel exterior 80 en una posición apaisada, paralela a la superficie superior plana 34 del panel de suelo 30, y en una posición erguida perpendicular a la superficie superior plana 34 del panel de suelo 30.
Los paneles laterales 40 podrán ser macizos, es decir carentes de aberturas, aunque se contempla que puedan ser huecos para aligerar su peso.
Alternativamente, se contempla que los paneles laterales 40 sean paneles calados triangulados, es decir paneles con aberturas, pero dotados de montantes diagonales.
Típicamente cada panel lateral 40 constará de un marco perimetral estructural, por ejemplo, formado por perfiles metálicos soldados, y de al menos un perfil diagonal que permita rigidizar dicho marco perimetral estructural. En la Fig. 4 se muestran diferentes ejemplos de realización de paneles laterales 40 calados triangulados.
Cuando el panel lateral 40 consta de una articulación intermedia 51, se puede incluir una diagonal que atraviese el conjunto de las mitades inferior y superior 40a, 40b, o se puede incluir al menos una diagonal en cada una de las dos mitades.
En las Figs. 5a y 5b se muestra un detalle ampliado del panel de suelo 30 y de su conexión con el primer anclaje 10, según una realización propuesta.
Según esta realización, el panel de suelo 30 consta de un marco estructural, por ejemplo, metálico, de madera maciza o laminada. Dicho marco estructural puede incluir también travesaños intermedios.
En este ejemplo ilustrado en las figuras el marco estructural está formado por perfiles metálicos en forma de C, y de dos travesaños intermedios en forma de I.
En esta realización la primera configuración de acople 11 es un perfil alargado cilindrico con el extremo achaflanado para facilitar su inserción, y cada primera configuración receptora 12 consta de una sucesión alineada de agujeros previstos a través del marco estructural metálico que constituye el borde interior 31 del panel de suelo 30 y a través de los dos travesaños antes citados.
En este ejemplo, el perfil alargado presenta una ligera pendiente ascendente, es decir que el extremo del perfil alargado más alejado de la pletina vertical está más elevado que su base, típicamente con una pendiente inferior a 10°.
En esta realización, cada uno de los agujeros alineados constitutivos de la primera configuración receptora 12 incluye un casquillo rotativo con un agujero excéntrico, lo que permite un alienado de los agujeros con la pendiente del perfil alargado.
El detalle mostrado en la Fig. 5b muestra también dos características opcionales de la propuesta que son la inclusión de un dispositivo de ajuste 70, para presionar el panel de suelo 30 contra la fachada, impidiendo su extracción accidental, y la inclusión de un cerramiento enrollable 90 enrollado alrededor de un tambor 91 de cerramiento enrollable incluido dentro del panel de suelo 30.
En esta realización, el dispositivo de ajuste 70 consta de una tuerca enroscada alrededor del extremo del perfil alargado constitutivo de la primera configuración de acople 11. Cuando dicho perfil alargado está insertado en los agujeros que constituyen la primera configuración receptora 12, dicha tuerca enroscada alrededor del perfil alargado podrá apoyarse contra una superficie sufridera prevista, típicamente alrededor de uno de los agujeros constitutivos de la primera configuración receptora 12. El apriete de la tuerca producirá una tracción del perfil alargado y una compresión de parte del panel de suelo 30 contra la pletina vertical del primer acople o contra la fachada, asegurando su unión firme e inamovible.
El tambor 91 alrededor del cual se enrolla el cerramiento enrollable 90, será paralelo al borde exterior 33 del panel de suelo 30, y mediante su giro permitirá desenrollar o enrollar el cerramiento enrollable 90. Se entenderá que las diferentes partes que constituyen la invención descrita en una realización pueden ser libremente combinadas con las partes descritas en otras realizaciones distintas, aunque no se haya descrito dicha combinación de forma explícita, siempre que el resultado de dicha combinación esté dentro del ámbito de las reivindicaciones y siempre que no exista una incompatibilidad en la combinación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Módulo de extensión prefabricado acoplable en voladizo a una fachada de un edificio, que comprende: un panel de suelo (30) rígido que integra un marco estructural de suelo, y que incluye una superficie superior plana (34), un borde interior (31) previsto para quedar enfrentado a la fachada del edificio cuando el módulo está acoplado a la misma, dos bordes laterales (32) perpendiculares al borde interior (31) y un borde exterior (33) comprendido entre los bordes laterales (32); dos paneles laterales (40) rígidos, cada uno integrando un marco estructural lateral, y estando dotado de un borde inferior (42), de un borde superior (43) y de un borde interior (41) previsto para quedar enfrentado a la fachada del edificio cuando el módulo está acoplado a la misma, teniendo cada uno de dichos paneles laterales (40) su borde inferior (42) articulado al panel de suelo (30) alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales (32) del panel de suelo (30) mediante una articulación (50) coincidente con o adyacente a uno de los bordes laterales (32), permitiendo posicionar los paneles laterales (40) en una posición apaisada paralela a la superficie superior plana (34) del panel de suelo (30) y en una posición erguida perpendicular a la superficie superior plana (34) del panel de suelo (30); caracterizado por que se incluye también: al menos un primer anclaje (10) atornillable sobre la fachada de un edificio y dotado de unas primeras configuraciones de acople (11) protuberantes complementarias a e insertables en unas primeras configuraciones receptoras (12) contenidas en el panel de suelo (30) y accesibles a través del borde interior (31) del mismo, integradas estructuralmente al marco estructural de suelo; al menos un segundo anclaje (20) atornillable sobre la fachada del edificio, por encima del primer anclaje (10), y dotado de unas segundas configuraciones de acople (21) protuberantes conectables directamente, y/o a través de un elemento interpuesto a los dos paneles laterales (40) mediante unas segundas configuraciones receptoras (22) complementarias con, e insertables a, dichas segundas configuraciones de acople (21), estando dichos paneles laterales (40) en la posición erguida; y en donde cada articulación (50) está fijada estructuralmente al marco estructural de suelo y al marco estructural lateral y está dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre ellos.
2. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 1 en donde las primeras y/o segundas configuraciones de acople (11 , 21) son múltiples perfiles alargados y en donde las segundas y/o segundas configuraciones receptoras (12, 22) son alojamientos alargados o sucesiones alineadas de alojamientos, cada alojamiento alargado o sucesión alineada de alojamientos estando configurada para la inserción ajustada de un perfil alargado.
3. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 2 en donde los perfiles alargados se proyectan del citado al menos un primer y/o segundo anclaje (10, 20) formando una pendiente ascendente.
4. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 3 en donde cada alojamiento alargado o sucesión alineada de alojamientos constitutivos de las primeras y/o segundas configuraciones receptoras (12, 22) forma una trayectoria ascendente, con igual o mayor inclinación que los perfiles alargados.
5. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 2, 3 o 4 en donde la conexión entre las primeras configuraciones de acople (11) y las primeras configuraciones receptoras (12) incluye un dispositivo de ajuste (70) que tracciona las primeras configuraciones de acople (12) comprimiendo al menos parte del panel de suelo (30) que contiene las primeras configuraciones receptoras (12) contra dicho al menos un primer anclaje (10) y/o contra la fachada; y/o la conexión entre las segundas configuraciones de acople (21) y las segundas configuraciones receptoras (22) incluye un dispositivo de ajuste que tracciona las segundas configuraciones de acople (21) comprimiendo al menos parte del panel que contiene las segundas configuraciones receptoras (22) contra dicho al menos un segundo anclaje (20) y/o contra la fachada.
6. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 5 en donde el dispositivo de ajuste (70) comprende un elemento roscado alrededor de las primeras configuraciones de acople (11) y apoyado contra una superficie sufridera del panel de suelo (30) perpendicular a los elementos alargados constitutivos de la primera configuración de acople (11).
7. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las primeras y/o segundas configuraciones de acople (11, 21) presentan una configuración acodada que se proyecta en una dirección ascendente y las primeras y/o segundas configuraciones receptoras (12, 22) son alojamientos verticales accesibles por su extremo inferior para la inserción de dicha configuración acodada; o en donde las primeras y/o segundas configuraciones receptoras (12, 22) presentan una configuración acodada que se proyecta en una dirección descendente y las primeras y/o segundas configuraciones de acople (11 , 21) son alojamientos verticales accesibles por su extremo superior para la inserción de dicha configuración acodada.
8. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde cada marco estructural lateral incluye una mitad inferior (40a) y una mitad superior (40b) articuladas alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales (32) del panel de suelo (30) mediante una articulación intermedia (51) unida estructuralmente a la porción del marco estructural lateral que constituye la mitad inferior (40a) y a la porción que constituye la mitad superior (40b), dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre ellos, permitiendo posicionar los paneles laterales (40) en una posición plegada, en la que las mitades inferior y superior (40a, 40b) quedan enfrentadas y superpuestas, y en una posición extendida en la que las mitades inferior y superior (40a, 40b) quedan alineadas y coplanares una a continuación de la otra.
9. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el citado elemento interpuesto entre el segundo anclaje (20) y los paneles laterales (40) es un panel de techo (60) rígido, que integra un marco estructural de techo, paralelo al panel de suelo (30), y que incluye un borde interior (61) previsto para quedar enfrentado a la fachada del edificio cuando el módulo está acoplado a la misma, dos bordes laterales (62) perpendiculares al borde interior (61) y un borde exterior (63) comprendido entre los bordes laterales (62), estando cada uno de dichos bordes superiores (43) de los paneles laterales (40) articulado al panel de techo (60) alrededor de un eje paralelo a los bordes laterales (62) del panel de techo (60) mediante una articulación (52) fijada estructuralmente al marco estructural de techo y al marco estructural lateral y está dimensionada para la transmisión de esfuerzos estructurales entre ellos.
10. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las segundas configuraciones receptoras (22) están contenidas en los paneles laterales (40), unidas estructuralmente al marco estructural lateral, y accesibles a través del borde interior (41) de dichos paneles laterales (40) y/o contenidas en el panel de techo (60), unidas estructuralmente al marco estructural de techo, y accesibles a través del borde interior (61) de dicho panel de techo (60).
11. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde se incluye además un panel exterior (80) dotado de un borde inferior, de un borde superior, teniendo dicho panel exterior (80) su borde inferior articulado al panel de suelo (30) alrededor de un eje paralelo al borde exterior (33) del mismo mediante una articulación rotativa coincidente con o adyacente al borde exterior (33), permitiendo posicionar el panel exterior (80) en una posición apaisada paralela a la superficie superior plana (34) del panel de suelo (30) y en una posición erguida perpendicular a la superficie superior plana (34) del panel de suelo (30).
12. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el panel de suelo (30) y/o el panel de techo (60) contiene un cerramiento enrollable (90) enrollado alrededor de un tambor de cerramiento enrollable (91), el cual es rotativo alrededor de un eje paralelo al borde exterior (33, 63) del correspondiente panel de suelo (30) y/o techo (60) y adyacente al mismo.
13. Módulo de extensión prefabricado según reivindicación 12 en donde cada panel lateral (40) incluye una guía vertical para el guiado de un extremo del cerramiento enrollable.
14. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde una superficie destinada a quedar adosada a la fachada de dicho al menos un primer anclaje (10) y/o de dicho al menos un segundo anclaje (20), y/o de una superficie de del borde interior (31, 41 , 61) de los paneles de suelo (30), laterales (40) y/o de techo (60) incluyen una capa de material aislante para rotura del puente térmico.
15. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde al menos algunas de las uniones articuladas (50, 51 , 52) incluyen un dispositivo de bloqueo que las bloquea en la posición desplegada para el izado del módulo desplegado.
16. Módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el módulo incluye puntos de izado situados en los paneles laterales y/o en el panel de techo.
17. Método de instalación de un módulo de extensión prefabricado según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el método incluye: atornillar el al menos un primer anclaje (10) a la fachada del edificio, y atornillar el al menos un segundo anclaje (20) a la fachada del edifico por encima del primer anclaje (10); transportar el módulo, en posición plegada, hasta el edificio, desplegar el módulo, situando los paneles laterales en posición erguida, izar el módulo desplegado y fijar las primeras configuraciones de acople (11) a las primeras configuraciones receptoras (12), y las segundas configuraciones de acople (21) a las segundas configuraciones receptoras (22).
18. El método según reivindicación 17 en donde la fijación de las primeras y segundas configuraciones de acople (11, 21) con las primeras y segundas configuraciones receptoras (12, 22) se realiza mediante un desplazamiento en una dirección aproximadamente perpendicular a la fachada.
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